ТРИЕР

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для разделения зерносмесей по длине.

Известен триер (Карпенко А.Н., Халанский В.М. «Сельскохозяйственные машины», М.: ВО «Агропромиздат», 1989 г., с.301), включающий ячеистые цилиндры, выводящие лотки со шнеками, загрузочное устройство, привод.

Недостатками известного триера является низкое качество процесса очистки зерносмесей при последовательном использовании овсюжного и кукольного ячеистых цилиндров. При заданном режиме работы подача зерносмеси в овсюжный цилиндр должна быть строго регламентирована, когда зерновки основной культуры полностью выносятся ячейками в выводящий лоток, а длинные примеси сходом удаляются из ячеистого цилиндра. Увеличение подачи зерносмеси приводит к потери семян, а уменьшение - к росту остаточной засоренности, так как свободная часть ячеистой поверхности овсюжного цилиндра захватывает длинные примеси, обладающие связностью, и направляет их в выводящий лоток с зерновками основной культуры. При регламентированной подаче зерносмеси в овсюжный цилиндр снижается возможность обеспечения качества выделения коротких примесей кукольным ячеистым цилиндром при увеличении их концентрации в зерносмеси. Кроме того, короткие примеси имеют разные свойства по «осаждению» или «всплытию» в слое зерносмеси, что существенно влияет на интенсивность их выделения. То есть кукольный ячеистый цилиндр должен обладать запасом технологических возможностей как последовательное звено в технологическом процессе.

Известен триер Буркова Л.Н. (RU №2277014, МПК В02В 1/02. Опубл. 27.05.2006. Бюл. №15), содержащий несколько секций ячеистых цилиндров одинаковой длины с различными размерами ячеек, размещенных соосно встык друг к другу, выводящие лотки со шнеками, загрузочное устройство, привод, раму (выбран в качестве прототипа).

Недостатками известного триера Буркова Л.Н. являются: невозможность обеспечения качества технологического процесса, так как он не адаптирован к зерносмесям с различными содержанием и свойствами примесных компонентов, когда в последовательной реализации технологического процесса их очистки требуются достаточные технологические возможности первого звена и нарастающие возможности каждого последующего; сложность конструкции из-за необходимости выведения каждого компонента отдельным рабочим органом; не обеспечивается вывод длинных частиц после секции, предназначенной для выделения зерновок основной культуры, который в стандартных триерах осуществляется сходом - эти примеси не могут быть захвачены ячейками и подняты в какой либо выводящий лоток со шнеком.

Цель изобретения - повышение качества технологического процесса и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в триере, содержащем загрузочное устройство, ячеистые цилиндры, выводящий лоток со шнеком, привод, раму, согласно изобретению кукольный ячеистый цилиндр смещен в осевом направлении относительно овсюжного ячеистого цилиндра и имеет больший радиус (R), чем радиус (r) последнего, снизу между ними установлен отвод для длинных примесей, в днище выводящего лотка при его входе в кукольный ячеистый цилиндр выполнено окно, стенки выводящего лотка, размещенные в овсюжном и кукольном ячеистых цилиндрах, по высоте пропорциональны их радиусам - h/H=r/R, приводные валы ячеистых цилиндров соединены цепным контуром с передаточным отношением, равным R/r, над окном размещена отбойная стенка.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид триера, фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Триер содержит загрузочное устройство 1, овсюжный и кукольный ячеистые цилиндры 2 и 3, выводящий лоток 4 со стенками 5 и 6 различной высоты, шнек 7, окно 8, приводные валы 9 и 10, цепные контуры 11 и 12, приводные 13 и опорные 14 ролики, отвод 15 для длинных примесей, отвод 16 для коротких примесей, отвод 17 для очищенного зерна, отбойную стенку 18, привод 19, раму 20.

Триер работает следующим образом.

Зерносмесь загрузочным устройством 1 подается в овсюжный ячеистый цилиндр 2, установленный на приводных 13 и опорных 14 роликах, включенный в работу одновременно с кукольным ячеистым цилиндром 3 посредством привода 19, приводных валов 9 и 10, цепных контуров 11 и 12, закрепленных на раме 20. Зерносмесь под действием статического и динамического давления перемещается в осевом направлении по овсюжному ячеистому цилиндру 2, при этом его ячейки захватывают зерновки основной культуры и направляют их в выводящий лоток 4 со стенкой 5. Величина подачи зерносмеси загрузочным устройством 1 и частота вращения (ω₁) овсюжного ячеистого цилиндра 2 выбираются такими, что процесс выделения зерновок основной культуры в конце овсюжного ячеистого цилиндра 2 заканчивается, а длинные примеси сходом направляются в отвод 15. Далее зерносмесь с короткими примесями шнеком 7 по выводящему лотку 4 со стенкой 5 подается в кукольный ячеистый цилиндр 3 через окно 8 в выводящем лотке 4 со стенкой 6. Короткие примеси зерносмеси захватываются кукольным ячеистым цилиндром 3 и направляются в выводящий лоток 4 со стенкой 6, из которого шнеком 7 выгружаются в отвод 16 для коротких примесей. После выделения и длинных и коротких примесей зерновки основной культуры по кукольному ячеистому цилиндру 3 направляются в отвод 17 для очищенного зерна. Отбойная стенка 18 предотвращает повторное попадание выделенных коротких примесей в зерносмесь через окно 8. Осевое смещение кукольного ячеистого цилиндра 3 относительно овсюжного ячеистого цилиндра 2 позволяет своевременно удалять длинные примеси из зерносмеси через зазор между ними. Соотношение R>r создает запас технологических возможностей кукольного ячеистого цилиндра 3 при оптимальной загрузке овсюжного ячеистого цилиндра 2, что гарантирует качество процесса при повышенном содержании коротких примесей в зерносмеси и недостаточной интенсивности их осаждения в ячейки через слой зерносмеси - склонности к «всплытию». Запас технологических возможностей кукольного ячеистого цилиндра 3 при R>r обеспечивается за счет роста размеров площади контакта зерносмеси с ячеистой поверхностью, когда на единице длины кукольного ячеистого цилиндра 3 выделяется большее количество коротких примесных частиц из зерносмеси. Передаточное число цепного контура 12, равное R/r, обусловлено необходимостью сохранения соотношения инерционных и гравитационных сил ω₁²r/g=ω₂²R/g для триерных цилиндров различных размеров, что обеспечивает физическое подобие процессов подъема и выпадения частиц из ячеек при их подъеме. Из этих же условий вытекает геометрическое подобие стенок 5 и 6 выводящего лотка 4 - h/H=r/R. Упрощение конструкции предлагаемого триера достигается совмещением процессов перемещения зерносмеси с длинными примесями в овсюжном ячеистом цилиндре 2 и коротких примесей в кукольном ячеистом цилиндре 3 одним шнеком 7.