Вяжущее
Изобретение относится к проьаш - ленности строительных материалов и
может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе
шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повьшенных температ фахо Цель изобретения - снижение ки при нагреве до 700°Со При изготовлении вяжущего исполь -
зуют следующие материалы: конверторный сталеплавильный шлак высокоосновный (Мо Ь 2)| сварочный шлак - железосодержащий кусковый материал8 который образуе1 -
ся на стадии нагрева стальных слитков ;перед прокаткой, ; Xи ilичecкий состав используемых
шлаков представлен следующими оксида ми, маСо%; Конверторный сталеплавильный шлак Мо 2); 10, 1,5-5,15 Si02 , СГоО, Р,05 СаО MgO FeO +
MnO s Сварочный шлакг SiO-i А1,0, РегОэ 0,8-1,09 2-20 40-55 7-Ш
20-30 1,5-3,0 Остальное 6,4-I2s9
1,4-2,4 28,8-30,5 FeO52.5-62 СаО0., 6-3,1 MgOОстальное Отелочной компонент силикат
рия плотностью 1,15-1„25 г/см с силикатным модулем 1-2 о Растворно-шлаковое отношение равно 0,34-0,35о Процессы гидратации и твердения
вяжущего протекают по схеме, характерной для процессов твердения шлакощё-
лочных вяжущих, но имеют ряд особенностей о Так, фазовый состав продуктов
гидратации шлакощелочного вяжущего с добавкой сварочного шлака представлен
низкоосновными гидросиликатами различной степени закристаллизованности,
алюмоферритными гидрогранатными фазаг- миJ а также оксидом железа FeO, харак
териз; тощимся очень низкой гидравли - ческой активностью как вследствие своей
химической природыэ так и вследствие применения сварочного шлака с пониженной удельной поверхностью
(S, П ство и )оЭто обстоятель- предопределяет отсутствие значительных усадочных деформащ-1Й при
обжиге предлагаемого вяжущего: оксид железа (II) FeO в процессе термической
обработки претерпевает характе - ные кодификационные превращения, соп-
ровождающиеся изменением объема в сторону его увеличения о Процессы перехода оксидов железа осуществляются по следующей схеме:
Изобретение относится к промышленности
строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых
при повьшенных температурах. Целью изобретения является снижение усадки при нагреве до 700°С, Вяжущее содержит, масз%: конверторный высо- коосновный шлак 60«-89; натриевое жидкое стекло
(в пересчете на Na.jO) 4-10 и сварочный шлак 7-30. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 75-90 МПа, после нагрева до 700°С остаточная
прочность 104,9-110,5%, усадка 0,02-0,05%. J табл I (Л t 294°С ci-Fe O, y-Fe.O, окисление гетатит полиморф- магнетит кое р. 5,9 г/см р -- 5,26 г/см превращение р 5,19 Конечный фазовый состав продуктов дегидратации вяжущего представлен твер
WiiMH растворами гранатоподобных алюмо- ферритов кальция (С, , , S 3) s s-g
и Jp - FeyjOjj обеспечивающими за счет кристаллохимического подобия
синтез искусственного камняj прочность которого достигает 80-90 МПа,а усадка не
превышает 0,05%.Именно наличие FeO в таве продуктов твердения вяжущего обес-
печивает достижение поставленной це ли, т.,е, получения жаростойкого безусадочного
вяжущего, в то же время y-Fe.O, присутствие в составе вяжущего по аналогу предопределяет только
образование на его основе (в щелочной среде)алюмоферрнтных гидрогранат-
ных фая 5 влияющих в процессе термической обработки в интервале температур
Т 100-1000 С в основном на синте- 3 прочности искусственного камня
но не регулирую1цих процессы развития усадочны х деформаций, Вяжуа1;ее изготовляют следующим Конверторный сталеплавильный шлак,
измельченный до удельной поверхности S,a 350 i 10 MVKr, и сварочный шлак (S 250-290 ) тщательно
перемешивают в указанных соотношениях с целью получения однородной по гранулометрическому составу смеси, последнюю
затворяют натриевым растворимым стеклом (Мс 1-2). Активность вяжущего определяют
по РСТ УССР 5024-83 Вяжущее шлако- щелочное Технические условия, Вяжущее, включающее высокооснов- ный конверторный шлак и натриевое жидкое стекло, отличающее-
с я тем, что, с целью снижения усадО ки при нагреве до 700 С, оно дополнительно
содержит сварочный шлак при Остаточную прочность образцов пос-10 следующем соотношении компонентов,
ле обжига в интервале температур 100- масо%: 1000 С и объемную усадку в названном
интервале температур определяют по методике СН 15Н-79о В таблице представлены результаты физико-механических испытаний образ- цов вяжущегоо Конверторный шлак89 Натриевое жидкое
стекло ()85 (в пересчете на )4 Сварочный шлак 7 Конверторньш шлак 86 Натриевое жидкое стекло ()89 (в пересчете на
) Сварочный шлак Конверторный шлак Натриевое жидкое стекло ()90 (в пересчете на
Na,) -10 7 7 83 Формула изобретения Вяжущее, включающее высокооснов-
ный конверторный шлак и натриевое жидкое стекло, отличающее- с я тем, что, с целью снижения усадО
ки при нагреве до 700 С, оно дополнительно содержит сварочный шлак при
следующем соотношении компонентов, масо%: Высокоосновный
конверторный шлак60-89 Натриевое жидкое стекло (в пересчете на )4-10 Сварочный шлак 7-30 100 90,1 100 0,05 0,04 500 99,3 107,9 0,04 Аналог II 1426957 8 Продолжение таблицы