НЕВЫЦВЕТАЮЩИЕ ЦЕМЕНТИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Изобретение относится к невыцветающим цементирующим материалам, в частности к гидравлическому вяжущему веществу и пасте, из котрой можно изготовить такие материалы, и к способу получения таких материалов. Невыцветающий цементирующий материал образуют из источников алюмината кальция, силиката кальция, сульфата кальция и реакционноспособного диоксида кремния, причем ингредиенты присутствуют в таких относительных пропорциях, чтобы при гидратации образовывался как моносульфат (C3A.CS.12H), так и гидратированный оксид алюминия (AH3). Описаны также гидравлическое вяжущее вещество и паста, из которой такие материалы можно образовывать, и способ образования таких материалов. Технический результат - слабая выцветаемость материалов, сохранение удовлетворительных физических свойств, особенно хорошей устойчивости к природным погодным условиям. 4 с. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГОРЮЧИХ ОТХОДОВ ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

В способе сжигания горючих отходов во время производства цементного клинкера цементную сырьевую муку предварительно подогревают и прокаливают в подогревателе с кальцинатором, обжигают в клинкер в обжиговой печи и охлаждают в последующем охладителе клинкера. Отходы сжигают в отдельной камере, в которую одновременно подают горячий воздух, извлеченный из охладителя клинкера. Отработавшие газы, полученные во время процесса сжигания отходов, выпускают в подогреватель для нагрева цементной сырьевой муки, а шлак, образованный во время процесса сжигания отходов, удаляют из камеры. При этом отходы и горячий воздух из охладителя клинкера подают через один и тот же входной патрубок на опорную поверхность, включенную в камеру. Во время сжигания отходы транспортируют через камеру к выходному патрубку камеры по круговой траектории, обеспечивая прохождение горячего воздуха через отходы. Охарактеризовано устройство для реализации описанного способа. Технический результат: повышение производительности и ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к способу получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья. В способе получения связующих веществ путем сжигания смеси минерального сырья в шахтной печи с газификацией противотоком, слои нефтеносного сланца и/или нефтеносного песка преобразуются путем целенаправленной агломерации в частицы определенного размера и консистентности, и водный компонент регулируют до менее чем 25% и пористость агломератов регулируют до 25% для механической стабилизации агломерата, агломераты имеют плотность в разрыхленном состоянии, по меньшей мере, 1,8 кг/л, и агломераты сжигают при температурах между 800°C и 1500°C при восстановительных условиях на протяжении всего процесса при коэффициенте избытка воздуха лямбда менее 1 в вертикальной шахтной печи с газификацией противотоком в связующие вещества, и свойства связующих веществ регулируют целенаправленным добавлением CaO-содержащих веществ и/или серосодержащие компоненты нефтеносного песка и/или нефтеносного сланца связывают ...

СПОСОБ ДЕНИТРИФИКАЦИИ БАЙПАСНЫХ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к установке по производству цементного клинкера и процессу денитрификации байпасных отработанных газов в этой установке. Установка содержит ротационную трубчатую печь, которая через впускную камеру соединяется с печью предварительного нагрева, и керамическое фильтрующее устройство, в котором присутствует катализатор. Впускная камера, где отбирается байпасный отработанный газ, имеет устройство охлаждения отработанных газов, а также устройство для введения аммиак-, мочевина- и/или аммонийсодержащих веществ в охлаждаемый отработанный газ. Процесс денитрификации байпасных отработанных газов включает охлаждение отработанных газов до температуры в диапазоне от 260°С до 400°С в устройстве охлаждения, введение аммиак-, мочевина- и/или аммонийсодержащих веществ в охлаждаемый отработанный газ, введение охлаждаемого отработанного газа в керамическое фильтрующее устройство. Обеспечивается эффективная денитрификация всего объема отработанных газов и отделение от отработанных газов ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА С УМЕНЬШЕНИЕМ ВЫБРОСА СО2

Изобретение относится к способу и установке для производства цементного клинкера. Способ включает предварительный нагрев сырьевой муки, содержащей карбонат кальция, на стадии предварительного нагрева посредством отработавших газов стадии спекания, соединенных по ходу движения газового потока, нейтрализацию предварительно нагретой сырьевой муки, спекание нейтрализованной сырьевой муки в цементный клинкер на стадии спекания, охлаждение цементного клинкера, полученного на стадии спекания, при помощи газа на стадии охлаждения, при этом отработавшие газы со стадии спекания соединяются с отработавшими газами со стадии нейтрализации, и соединенные отработавшие газы направляются в открытую газовую сеть (10) с постоянным или прерывистым отделением доли соединенных отработавших газов (32) от открытой газовой сети (10), при этом количественная доля отделенной доли соответствует доле, вновь добавляющейся в открытую газовую сеть (10) в результате сгорания и нейтрализации. Раскрыта также установка для ...

СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСА SOx ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Изобретение относится к способу снижения выброса SOx из установки по производству цементного клинкера, а также к установке для реализации этого способа, при котором цементную сырьевую смесь подогревают и обжигают в установке, включающей циклонный подогреватель и обжиговую печь. Катализатор в виде хлорида и/или смеси нескольких хлоридов вводят в подогреватель на стадии самого верхнего циклона или циклона, предшествующего самому верхнему циклону. Катализатор направляют вниз через подогреватель в обжиговую печь, из обжиговой печи извлекают некоторое количество потока отходящих газов обжиговой печи, содержащих катализатор в парообразной форме. Извлеченный поток отходящих газов охлаждают так, что катализатор переходит в твердое состояние. Твердое вещество отделяют от охлажденного потока отходящих газов и, по меньшей мере, некоторую часть отделенного твердого вещества, содержащего катализатор, подают рециклом в подогреватель. Таким образом достигают значительного снижения выброса SO2. Основанием ...

СПОСОБ СОКРАЩЕНИЯ СТЕПЕНИ ЗАГРЯЗНЕНИЯ ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к способу обработки отработавшего газа печи для обжига цемента. Способ включает стадии, на которых: создают поток отработавшего газа печи для обжига цемента из обжиговой печи, готовят водорастворимый полисульфид щелочноземельного металла, объединяют поток отработавшего газа печи для обжига цемента с водорастворимым полисульфидом щелочноземельного металла для создания объединенного потока, и удаляют по меньшей мере часть одного тяжелого металла в постоянно нерастворимой форме из объединенного потока. Раскрыта система для обработки отработавшего газа печи для обжига цемента. Обеспечивается снижение капиталовложений и эксплуатационных затрат. 2 н. и 18 з.п. ф-лы,13 ил.

Цементный раствор дл изолирующего экрана и способ создани изолирующего экрана

Изобретение относится к цементному раствору для создания изолирующего экрана, который содержит смесь воды, природной или модифицированной глины, специального доменного шлака и активирующего агента. Изобретение относится также к способу использования названного цементного раствора, а также к применению специального доменного шлака для приготовления этого цементного раствора. Технический результат - повышение прочности раствора при том же отношении вода/цемент, повышение проникающей способности при том же содержании сухих материалов, более медленное отверждение, в большей степени подходящее для прямого бурения с цементным раствором, получение системы с низкой реактивностью, позволящее полностью избавиться от замедлителей. В цементном растворе для изолирующего экрана, включающем глину, доменный шлак и активирующий агент, глина представлена в виде бентонитового шлама, а доменный шлак имеет максимальный размер зерен от 50 до 100 мкм. Максимальный размер зерен доменного шлака в предпочтительном ...

БЕСЦЕМЕНТНОЕ ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Технический результат: увеличение прочности и огнестойкости бесцементного вяжущего и бетона на его основе. Бесцементное вяжущее, включающее золу-унос и отработанный формовочный песок литейного производства, содержит золу-унос ТЭС высококальциевую и отработанный формовочный песок литейного производства, прошедший магнитную обработку по отделению пригарков, с содержанием кремнезема выше 90% и дополнительно продукт высокоглиноземистый с содержанием оксида алюминия выше 80% - отход абразивного производства, при следующем соотношении компонентов, мас. %: зола-унос ТЭС высококальциевая 60-80, указанный формовочный песок литейного производства 10-30, указанный продукт высокоглиноземистый 5-10, при удельной поверхности всех трех компонентов от 600 до 750 м2/кг. 3 табл.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично ...

РАЗРАБОТАННАЯ ВЯЖУЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БЕТОНА

Изобретение относится к вяжущей композиции для бетона для связывания заполнителя для бетона с получением бетонного материала. Разработанная вяжущая композиция содержит по меньшей мере одно первичное вяжущее вещество в соотношении от 10 до 60 процентов по массе, и по меньшей мере одно вторичное вяжущее вещество в соотношении от 40 до 90 процентов по массе. При этом первичное вяжущее вещество выбрано из группы первичных материалов, обладающих способностью к самопроизвольной гидратации. Вторичное вяжущее вещество выбрано из группы вторичных материалов, обладающих способностью к индуцируемой гидратации. Первичное вяжущее вещество содержит частицы, модовый средний диаметр которых составляет от 1/4 до 1/25 относительно модового среднего диаметра самых мелких частиц мелкодисперсного заполнителя, при этом модовый средний диаметр самых мелких частиц мелкодисперсного заполнителя относится к модовому среднему диаметру частиц самых мелких мелкодисперсных частиц, присутствующих в заполнителе для бетона ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Установка содержит вращающуюся печь (1), циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи, охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и по меньшей мере один теплообменник (9). Сырое сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в циклонном подогревателе (2), охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера. Первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, направляют во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения. Вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, направляют отдельно от первой части в зону горения установки. Третью часть (7) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого избыточным, направляют в первый теплообменник (9) с целью рекуперации энергии для производства электричества. Второй теплообменник (10) взаимодействует с третичным воздухом (6) таким образом, чтобы ...

СУЛЬФОАЛЮМИНАТНЫЙ КЛИНКЕР С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ БЕЛИТА, СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ

Настоящее изобретение относится к сульфоалюминатному клинкеру с высоким содержанием белита, способу его производства и его применения для получения гидравлических вяжущих. Сульфоалюминатный клинкер имеет фазовый состав, мас.%: 5-25, предпочтительно 10-20 фазы алюмоферрита кальция, соответствующего общей формуле С2AXF(1-Х), где Х включает значения от 0,2 до 0,8, 15-35, предпочтительно, 20-30 фазы сульфоалюмината кальция - С4А3S, 40-75, предпочтительно, 45-65 белита - C2S, 0,01-10 одной или нескольких неосновных фаз, выбираемых из сульфата кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, алюмината кальция, геленита, чистого известняка и периклаза и/или стеклообразной фазы, кроме того, он содержит один или несколько дополнительных элементов, выбираемых из серы, магния, натрия, калия, бора, фосфора, цинка, марганца, титана, фтора, хлора, присутствующих в следующих количествах, мас.%: 3-10 серы в виде серного ангидрида, до 5 магния в виде оксид магния, до 5 натрия в виде оксида натрия, до 5 ...

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к активируемому щелочью гидравлическому вяжущему, содержащему шлаки и алюмосиликаты. Способ получения активированного щелочью гидравлического вяжущего, содержащего шлаки и алюмосиликаты, где в качестве составляющих компонентов присутствуют шлак в количествах от 20 мас.%, алюмосиликаты, отличающиеся от топочного шлака, в количествах от 5 до 75 мас.% и щелочной активатор в количестве, которое соответствует эквиваленту Na2O, определенному как (Na2O+0,658 K2O) (ASTM С 150) между 0,7 и 4 мас.% соответственно относительно всей смеси, включает тепловую обработку смеси при температурах ниже 50°С в течение 4-6 часов. Изобретение раскрыто в зависимых пунктах. Технический результат - повышение ранней и конечной прочности, снижение водоцементного отношения, повышение трещиностойкости. 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ МИНЕРАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ, ЦЕМЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ВЯЖУЩИЕ, СОДЕРЖАЩИЕ ТАКУЮ КОМПОЗИЦИЮ

Настоящее изобретение относится к гидравлической минеральной композиции, получаемой из шлаков, в частности из сталелитейных шлаков, а также из пыли промышленных печей и пылевых отходов теплоэлектростанций. Гидравлическая минеральная композиция содержит стеклообразную или кристаллическую матрицу на основе силиката кальция и алюмината кальция, составляющую, по меньшей мере, 25 мас.%, предпочтительно, по меньшей мере, 30 мас.% от композиции, один или несколько минеральных оксидов и, в случае необходимости, один или несколько минеральных галогенидов, выбранных из группы оксидов и галогенидов, в которую входят Ti, V, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Pb, Ba, Sr, P, S, Na, K, Zr, Mo, Be, Tl, As, Sn и Cd, составляющие, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции, по крайней мере, 31 мас.% глинозема (Al2O3), по меньшей мере, 10 мас.% феррита (алюмоферрит кальция) и, по меньшей мере, 0,05 мас.% и предпочтительно, по меньшей мере, 0,01 мас.% С по отношению к весу композиции. Способ получения гидравлической минеральной ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОАКТИВИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ЗОЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к способу получения гидроактивированного композиционного зольного вяжущего на основе золы-уноса - отхода теплоэнергетики, которые могут быть использованы в производстве коррозионно-стойкого бетона, плотных и ячеистых силикатных бетонов и изделий на их основе. Технический результат - повышение прочностных показателей, снижение себестоимости продукции, отказ от дополнительного введения добавок, сокращение режима тепловой обработки. В способе получения активированного композиционного зольного вяжущего путем совместного тонкого измельчения золы-уноса и безводного силиката натрия указанное измельчение проводят в присутствии воды до удельной поверхности 400-500 м2/кг при следующем соотношении компонентов, мас.%: зола-унос 65-75, безводный силикат натрия 25-35, вода до водовяжущего отношения 0,34-0,37. 6 табл.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТАКОЙ УСТАНОВКИ

В способе в соответствии с настоящим изобретением эксплуатации установки для получения цемента, сырьевая смесь предварительно нагревается в зоне предварительного нагрева, предварительно нагретый материал предварительно прокаливается в зоне прокаливания и, наконец, предварительно прокаленный материал спекается в зоне спекания. Установка для получения цемента работает таким образом, что предварительно прокаленный материал, который подается в зону спекания, имеет концентрацию SO, по меньшей мере, 5,5 мас.% и пропорцию CaSO, по меньшей мере, 75%, предпочтительно 90%, от общего содержания соли. Технический результат заключается в создании способа и устройства для получения цементного клинкера, где возможно было бы использовать топливо с высоким содержанием серы без увеличения выбросов SO. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил.

СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ШЛАКА, АКТИВИРОВАННОГО ПОБОЧНЫМ ПРОДУКТОМ

Изобретение относится к сухой строительной смеси, содержащей в качестве гидравлического вяжущего производное алюмосиликата кальция, активированное побочным продуктом промышленности. Сухая строительная смесь содержит: гидравлическое вяжущее, грануляты и/или тонкомолотые заполнители известнякового или кремнистого типа, по меньшей мере, одно основание при следующем соотношении компонентов сухой строительной смеси, мас.%: гидравлическое вяжущее – 5–70, грануляты – 20–95; указанные тонкомолотые заполнители – 0–30; и основание в количестве меньше или равном 0,5% от полной массы сухой строительной смеси. При этом гидравлическое вяжущее содержит, по меньшей мере, одно производное алюмосиликата кальция в количестве 5–60 мас.% от массы сухой строительной смеси, по меньшей мере, один молотый гранулированный шлак с высоким содержанием оксида алюминия, содержащий 30-60 мас.% оксида алюминия и менее 30 мас.% диоксида кремния, причем указанный шлак с высоким содержанием оксида алюминия является шлаком ...

Способ производства низкоуглеродного цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных растворов и бетонов, используемых при производстве стеновых блоков, штукатурных основ, облицовочных и декоративных изделий. Способ производства низкоуглеродного цемента включает кальцинирование глины при температуре от 570 до 700°С в течение 60 мин, ее охлаждение, измельчение до размера частиц менее 63 мкм и смешивание с ранее измельченным до размера частиц менее 63 мкм природным известняком с получением комплексной добавки, введение полученной комплексной добавки и суперпластификатора на основе водной композиции модифицированных поликарбоксилатных эфиров в измельченный портландцементный клинкер при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 60, указанная кальцинированная глина 20-29,9, указанный природный известняк 10-19,9, суперпластификатор на основе водной композиции модифицированных поликарбоксилатных эфиров 0,1-1. Технический результат – усовершенствование ...

СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ РЕШЕТЧАТОГО ОХЛАЖДАЮЩЕГО УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА

Для регулирования работы решетчатого охлаждающего устройства для охлаждения сыпучего материала, например горячего цементного клинкера, в соответствии с управлением технологическим процессом, так чтобы во всех зонах охлаждающей решетки объемные потоки (21) охлаждающего воздуха и/или длительность их пребывания в соответствующей зоне слоя охлаждаемого материала могли приводиться в соответствие с возникающей в данной зоне потребностью в охлаждении, предлагается, чтобы во время работы решетчатого охлаждающего устройства осуществлялось регулирующее воздействие на соответствующий локальный объемный поток (21) охлаждающего воздуха и/или на соответствующую локальную скорость транспортировки охлаждающей решетки в зависимости от соответствующей локальной, измеренной в отдельных зонах высоты слоя сыпучего материала, и/или температуры слоя сыпучего материала, и/или сопротивления протеканию охлаждающего воздуха таким образом, чтобы при изменении одного или нескольких из измеренных параметров: высота ...

ГЕОПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ СВЯЗУЩИЕ С ЗАДАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ДЛЯ ЦЕМЕНТА И БЕТОНА

Изобретение относится к геополимерным композициям. Сухая смесь для геополимерного связующего содержит, по меньшей мере, одну летучую золу, содержащую оксид кальция в количестве меньшем или равном 15 вес.%; по меньшей мере, один ускоритель гелеобразования и, по меньшей мере, один ускоритель твердения, имеющий состав, отличный от состава указанной золы. Указанная сухая смесь, приготовленная путем ее смешения с активатором. Геополимерная композиция бетона или раствора, полученная смешением указанного связующего с заполнителем. Способы приготовления композиции бетона или раствора с использованием указанного связующего. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - снижение микрорастрескивания, сохранение конечной прочности после отверждения при низкой температуре. 7 н. и 43 з.п. ф-лы, 40 пр., 6 табл., 3 ил.

ЛИНИЯ ДЛЯ ОБЖИГА КЛИНКЕРА

Изобретение относится к конструкции линии для обжига клинкера, которая состоит из ротационной печи, после которой стоит воздушный охладитель клинкера, оснащенный подводом охлаждающего воздуха и по меньшей мере одним выводом обогретого воздуха из охладителя к ротационной печи. При этом линия имеет предварительный подогреватель порошкового сырья, который образует система вертикально размещенных и взаимно серийно соединенных циклонов с возможным подключением шахтного теплообменника. Охладитель клинкера имеет по меньшей мере один вывод, который при помощи соединительного трубопровода примыкает по меньшей мере к одному из соединительных трубопроводов средней части вертикального подогревателя. При конструкции линии с применением разделенного вертикального подогревателя на высокотемпературную часть и низкотемпературную часть имеется охладитель клинкера, оснащенный по меньшей мере двумя выводами горячего воздуха, один из которых примыкает к соединительному трубопроводу средней части низкотемпературной ...

Вяжущее

Изобретение относится к составам вяжущих, которые могут быть использованы в производстве бетонных изделий. Вяжущее содержит, мас.%: портландцемент 74,0-78,0; молотый до прохождения через сито 008 гранулированный никелевый шлак 18,0-20,0; молотый до прохождения через сито 008 бой силикатного кирпича 4,0-6,0. Технический результат - снижение расхода цемента.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ

Изобретение относится к к материалу для цементации и способам формования массы твердого вещества с использованием в качестве исходного сырья материала для цементации. Изобретение может найти применение не только для производства бетона, который широко применяется в строительстве, но также для капсулирования в контейнерах, представляющих опасность веществ. Материал для цементации с самодиспергированием при его вводе в контакт с объемом, содержащий воду жидкости или пульпы, который затвердевает в твердую массу после такого диспергирования, причем этот материал содержит композицию, которая представляет собой следующую смесь: компонент А: цементирующая образующая, составляющая 10 - 95 вес.% композиции; компонент В: образующая, способствующая развитию механизма разложения, составляющая 2 - 75 вес.% композиции; компонент С: образующая, способствующая набуханию, составляющая до 50 вес.% композиции; компонент D: образующая связывания, составляющая 0,1 - 10,0 вес. % композиции. При формовании массы ...

МЕХАНОАКТИВАТОР ЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ АКТИВАЦИИ ЦЕМЕНТА С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к изготовлению цемента. Механоактиватор цемента включает корпус 1, станину 2, встречно вращающиеся с одинаковой скоростью диски 4, систему управления параметрами помола 7 и два электродвигателя 3. Диски полностью или частично покрыты диэлектрическим материалом или изготовлены из него и снабжены шайбами 6 для регулирования зазора между ними. Каждый из двигателей снабжен полым валом 5 для подачи цемента и воздуха в этот зазор. Диски выполнены с окружными канавками овальной или круглой формы, расположенными синхронно 8 напротив друг друга и расположенными асинхронно 9 со смещением относительно друг друга. Скорость вращения составляет 1500 об/мин при диаметре дисков 1200 мм. В качестве диэлектрического материала могут использовать стекло. Способ измельчения и механоактивации цемента включает обработку цемента в указанном механоактиваторе при скоростях вихревых потоков в нем 100000-3000000 об/мин. Обработку могут осуществлять с дополнительным введением нанокомпозитных добавок ...

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА С НОРМИРОВАННЫМ МИНЕРАЛОГИЧЕСКИМ СОСТАВОМ

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера. Цемент на основе этого клинкера может найти применение в нефтегазодобывающей промышленности при тампонировании скважин, изготовлении дорожных и аэродромных покрытий, строительстве портовых сооружений и др. Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера с нормированным минералогическим составом включает карбонатный и алюмосиликатный компоненты, а также корректирующую железистую добавку. Карбонатный компонент представляет собой смесь двух карбонатных компонентов в соотношении 2:1 - 1:2, первый из которых имеет титр 85-98% и содержит 0,5-4,0 мас.% двуокиси кремния, а второй имеет титр 65-80% и содержит 5 - 12 мас.% двуокиси кремния. Соотношение компонентов сырьевой смеси, мас.%: карбонатный компонент-60-90; алюмосиликатный компонент-9-38; корректирующая железосодержащая добавка - остальное. Технический результат: получение цемента с повышенной сульфатостойкостью и с ускоренным набором ранней ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение может найти применение в промышленности строительных материалов, а именно в способе получения строительных растворов и бетонов, в состав которых входят отходы производства. Технический результат - обеспечение безопасности получения строительного материала, упрощение его производства, улучшение экологической обстановки окружающей среды. В способе получения строительного материала в цемент вводят затворитель. В качестве затворителя в цемент вводят техногенный раствор от переработки ванадийсодержащего сырья, имеющий рН 10÷10,5, с солесодержанием 50÷100 кг/смв количестве 2,17÷7,70 мас.% к массе цемента, образующийся в результате обработки известковым молоком сливных вод после осаждения пятиокиси ванадия. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупорной бетонной футеровки тепловых агрегатов в различных отраслях. Способ включает приготовление шихты, состоящей из извести, высокоглиноземистого шлака хрома и углеродистого восстановителя, ее плавление в электродуговой печи с довосстановлением хрома в расплаве, выпуск, охлаждение клинкерного расплава, дробление и помол клинкера. С целью нормализации сроков схватывания высокоглиноземистого цемента за счет устранения дефицита кислорода в расплаве и его обезуглероживания, клинкерный расплав при сливе его из печи раздувают на гранулы струей кислорода или осушенного сжатого воздуха, или их смесью под давлением от 5 до 20 атм. Технический результат - нормализация сроков схватывания высокоглиноземистого цемента за счет устранения дефицита кислорода и обезуглероживания клинкерного расплава. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦВЕТНОГО ПОРТЛАНДТЦЕМЕНТА

Область использования: изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к получению цветных литьевых портландцементов с пластифицирующей добавкой. Сущность изобретения: для получения цветного, литьевого портландцемента (ПЦЦЛ) проводят постадийный помол исходного портландцемента или портландцементного клинкера и гипса с пигментом, а затем с пластификатором С-3. При этом используют готовые портландцемент серый ДО М-400, или кремовый портландцемент ДО М-400, полученный из отбеленных рядовых портландцементных клинкеров, или белый портландцемент ДО М-400. Получение перечисленных портландцементов из портландцементных клинкеров серого, кремового и белого можно включить непосредственно в технологический процесс получения портландцементов цветных путем помола при ускорении частиц измельченных материалов 10-20 g, а затем помолоть их совместно с пластификатором С-3 при таком же ускорении. В качестве пигмента используют любые органические или неорганические пигменты или их смеси ...

Вяжущее для производства легкого бетона

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных легких бетонов, применяемых в гражданском и промышленном строительстве. Технический результат: расширение сырьевой базы вяжущего для легких бетонов, получение легкого бетона с высокими показателями морозостойкости. Вяжущее, включающее портландцемент, природный цеолит, размолотый совместно с пластифицирующей добавкой. При этом используют природный цеолит, предварительно прокаленный до постоянной массы при температуре 175±2°C, размолотый с нафталиносуфонатным пластификатором «Полипласт СП-1» до удельной поверхности 5000 см2/г и затем термообработанный при температуре 480±5°С и длительности 25-30 минут, при этом соотношение указанных компонентов составляет, мас.%: портландцемент – 49,9-69,8; термообработанный цеолит – 29,9-49,9; нафталиносуфонатный пластификатор «Полипласт СП-1» – остальное. 2 табл., 4 пр.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ РЕШЕТЧАТЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЛИ АНАЛОГИЧНОГО ПРОДУКТА

Изобретение касается вращающегося решетчатого охладителя для непрерывного и быстрого охлаждения клинкера или аналогичных продуктов. Сущность изобретения: охладитель состоит из цилиндрической трубчатой решетки, которой сообщается постоянное вращательное движение с регулируемой скоростью вокруг продольной оси симметрии и которая несколько наклонена по отношению к горизонтальной плоскости. Внешняя цилиндрическая поверхность вращающейся решетки, совершающей вращательное движение, постоянно проходит мимо внутренней части охладителя, откуда поступает постоянный поток холодного воздуха из камер под давлением, расположенных вдоль всей длины вращающейся решетки. Клинкер, приготовленный в печи для обжига при очень высокой температуре, постоянно подается через подающий канал в более высокорасположенную часть внутренней цилиндрической поверхности вращающейся решетки через пластины охлаждения. Далее масса горячего клинкера, распределенная в продольном направлении, подвергается непрерывному турбулентному ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО ПЛАВИКОВОГО ШПАТА (CaF) ИЗ ОТХОДА ПРОИЗВОДСТВА ФОСФОРНОЙ КИСЛОТЫ (ФОСФОГИПСА) ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к химической промышленности. Техническим результатом изобретения является снижение энергозатрат, температуры при производстве цемента, расходуемого топлива, оптимизация и упрощение технологии производства цемента. Способ включает осуществление очистки фосфогипса от водорастворимых остатков кислот посредством смешивания его с водой и интенсивного перемешивания до растворения этих остатков в воде. Отжимают фосфогипс от воды и отводят полученную воду. Такую воду смешивают с сырьем, содержащим кальция карбонат и используемым для производства цемента мокрым способом. Получают шлам, содержащий плавиковый шпат. Очищенный фосфогипс гранулируют и сушат воздухом. Получают дигидрат сульфата кальция, который используют в качестве добавки в измельченный клинкер, полученный при изготовлении цемента мокрым способом. 6 з.п. ф-лы, 4 табл.

ФОТООТВЕРЖДАЕМЫЙ ИОНОМЕР

Использование: фотоотверждаемый иономер для получения стоматологических и медицинских клеев. Сущность изобретения: мономер, полученный взаимодействием (Со) полимера акриловой кислоты с молекулярной массой 9700-500.000 с мономером, выбранным из группы, содержащей 2-изоцианатоэтилметакрилат, аллилцианат, 2-оксиэтилметокрилат при массовом соотношении мономер: (Co) полимер, равном 19,2-50:100, с образованием амидной или эфирной связи.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-КОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способ включает электромагнитное кондиционирование образуемых предпродуктовых полифракционных смесей и их сепарирование. Кондиционирование ведут помолом смеси в условиях ее электронейтрализации. Для этого с массой кондиционируемой смеси производят электрообособление, обеспечиваемое инициированием хода помола деполярирующим электрическим потенциалом. Изобретение позволяет достичь повышенной четкости выделения в целевой продукт благоприятной метрической фракции. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.

Способ получения комплексной добавки для спекания портландцементного клинкера

Изобретение относится к переработке хвостов флотации угольной пены – одного из фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия и может быть использовано в цементной промышленности. Технический результат заключается в повышении производительности процесса, уменьшении энергозатрат, получении комплексной добавки для спекания клинкера на основе синтетического флюорита и графитированного углерода, повышении качества комплексной добавки для спекания портландцементного клинкера. Способ получения комплексной добавки для спекания портландцементного клинкера на основе синтетического флюорита и графитированного углерода включает обработку хвостов флотации угольной пены в водном растворе известьсодержащим реагентом при перемешивании и поддержании весового отношения количества фтора в хвостах флотации к количеству активного оксида кальция в известьсодержащем реагенте 1:1,40÷1,65, обработку ведут при следующих технологических параметрах: температура 50±3°С, продолжительность 15 ...

Способ совместного получения цементного клинкера и сернистого газа

Изобретение относится к технологии совместного получения портландцементного клинкера и сернистого газа путем использования в качестве кальций- и сульфатсодержащего компонента природного ангидрита или отходов производства фосфорной - фосфогипс - или борной - борогипс - кислоты. Способ включает сушку сульфатсодержащего материала, предварительный подогрев и обезвоживание при противоточном движении мелкодисперсных продуктов и отходящих газов из вращающейся печи и десульфуризацию в псевдоожиженном слое при подаче топлива - нефтекокса, служащего одновременно подогревателем и восстановителем в процессе десульфуризации, при этом перед подачей во вращающуюся печь обжига продукты десульфуризации сульфатсодержащего компонента в виде оксида кальция смешивают с предварительно подготовленными алюмосиликатными и железосодержащими компонентами. Сернистый газ после процесса десульфуризации совместно с продуктами сжигания нефтяного кокса после подогрева, обезвоживания и сушки сульфатсодержащего материала ...

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО ВЕЩЕСТВА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущих. Способ приготовления вяжущего вещества включает совместный помол портландцемента, суперпластификатора и минеральной добавки до получения удельной поверхности вяжущего вещества 5-7 м2/г, при этом в качестве минеральной добавки используют кварцевые пески со следами соединений циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 99,45-97,85, суперпластификатор 0,5-2, кварцевые пески со следами соединений циркония 0,05-0,15. Технический результат - получение вяжущего вещества, обладающего низкой водопотребностью и высокой прочностью на сжатие. 1 табл.

ЦЕМЕНТ

Изобретение относится к составу цемента и может найти применение в промышленности строительных материалов. Цемент содержит портландцементный клинкер и минеральную добавку, термообработанную при 150 - 300oC до потери гидратной воды 50 - 80%, содержащую смесь опоки и фосфогипса в соотношении от 20: 1 до 3:1 при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцементный клинкер 50 - 90; указанная добавка 10 - 50. Технический результат - получение цемента с пониженным водоцементным отношением и высокой прочностью при снижении его себестоимости. 2 табл.

СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

... 1. Способ использования тепла отработавших газов установки для производства цемента, где тепло технологического газа используется посредством теплообменника (21) для подогрева водяного пара, игде установка для производства цемента имеет, по меньшей мере, один кальцинатор (2, 4) и, по меньшей мере, один теплообменник (1), который состоит из последовательности отсадителей (1a, 1b) для подогрева сырьевой муки,отличающийся тем, чтотехнологический газ захватывается- на выходе (10) кальцинатора (4) и/или- на выходе газовой стороны (11) первого отсадителя (1b) в теплообменнике (1) в направлении потока газаи, когда тепло было отведено в паровом котле (21), охлажденный технологический газ подается обратно во второй отсадитель (1а) или третий отсадитель в теплообменнике (1) в направлении потока газа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает возврат пыли, отделенной из технологического газа в циркуляционной системе котла, во входную камеру поворотной печи (5) вращающейся трубчатой ...

Способ получения и состав белитового клинкера

Предложенная группа изобретений относится к способу получения белитового клинкера и составу белитового клинкера. Способ включает приготовление сырьевой смеси, содержащей карбонатный компонент в количестве 89,2-90,2 мас.% и глинистый компонент в количестве 1,1-1,2 мас.%, первичный совместный помол карбонатного компонента и глинистого компонента в мельнице мокрого самоизмельчения с получением грубого шлама, тонкое измельчение грубого шлама в трубных мельницах совместно с железистыми добавками в количестве 2,5-2,6 мас.%. Тонкое измельчение проводят до остатка на сите №008 - 7,0±2,0%, на сите №020 - 3,0±1,0%. Далее шлам перемешивают и корректируют в шламбассейнах путем добавления глиноземного компонента в количестве 1,1-1,2 мас.% и кремнеземного компонента в количестве 4,8-6,0 мас.%. Обжиг шлама проводят во вращающейся печи путем его нагрева до температуры 1350±10°C с последующим охлаждением и получением белитового клинкера. Клинкер имеет следующий минералогический состав, мас.%: C3S - 38-48 ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способам получения вяжущих и может найти применение в производстве строительных материалов и в строительстве. Технический результат предлагаемого изобретения заключается в получении вяжущего с повышенными прочностными свойствами. Технический результат достигается в способе получения вяжущего строительного материала, включающем смешивание и совместный помол портландцемента и промышленного отхода, причем промышленный отход представляет собой смесь отходов ванадиевого производства, отходов обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии (КМА) и отходов производства санитарно-строительной керамики при соотношении 3:1:1 при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас.%: портландцемент 84,0-86,0, указанный промышленный отход 14,0-16,0, а совместный помол ведут до удельной поверхности 6400 см2/г с получением частиц размером 3,4-3,6 мкм с добавлением при помоле суперпластификатора Melflux 1641 сверх 100% - 0,16%. 8 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО

Изобретение относится к способам производства строительных материалов и может быть использовано для получения вяжущих, в частности цементов, на основе гидроалюминатов кальция. Техническим результатом предлагаемого изобретения является сокращение сроков схватывания алюминатного вяжущего и ускорение времени набора прочности, что позволяет осуществить перевод такого вяжущего в разряд быстросхватывающихся и быстротвердеющих. В способе получения вяжущего путем обработки известьсодержащего компонента щелочным алюминатным раствором с последующим отделением, промывкой и сушкой образующегося осадка, в качестве известьсодержащего компонента используют твердый раствор ангидрида угольной кислоты в четырехкальциевом гидроалюминате, который обрабатывают щелочным алюминатным раствором с кремниевым модулем от 200 до 1000 единиц в течение 3 часов при дозировке известьсодержащего компонента в пересчете на активный оксид кальция от 4 до 12 г/л, а полученный осадок сушат при температуре от 350 до 450°С до ...

КОМПОЗИЦИОННОЕ ВЯЖУЩЕЕ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к композиционному вяжущему на основе техногенных отходов, которое может быть использовано в цементной и строительной промышленности. Технический результат заключается в повышении прочности вяжущего. Композиционное вяжущее на основе техногенных отходов включает портландцементный клинкер и техногенные отходы, при этом в качестве техногенных отходов вводят смесь отходов ванадиевого производства, отходы обогащения железистых кварцитов Курской магнитной аномалии и бой санитарно-строительной керамики при соотношении 3:1:1 и дисперсностью каждого компонента 6400 см2/г, при следующем массовом соотношении, мас.%: портландцементный клинкер – 84-86; техногенные отходы – 14-16. 3 табл.

ВРАЩАЮЩАЯСЯ ОБЖИГОВАЯ ПЕЧЬ НА АЛЬТЕРНАТИВНЫХ ТОПЛИВАХ

Способ обжига исходных материалов, таких как смесь цементного сырья, известняк или другие минералосодержащие исходные материалы, при выполнении которого исходные материалы и вторичное топливо раздельно вводят в одну и ту же вращающуюся обжиговую печь, в которой исходные материалы, так же как вторичное топливо, нагреваются газами, образованными при сгорании первичного топлива во вращающейся обжиговой печи, так что вторичное топливо конвертируется в газы и твердое вещество в виде остаточных продуктов сгорания. Вторичное топливо в процессе конверсии в газы и твердое вещество удерживается отдельно от введенных исходных материалов, и вторичное топливо вводится и проходит конверсию в области вращающейся обжиговой печи (3), находящейся в направлении протяженности этой печи к холодильнику клинкера перед местом, где во вращающуюся обжиговую печь вводятся исходные материалы. Технический результат: исключение образования наростов серы в устройстве обжига, снижение вероятности восстановления железа ...

Связующий материал на основе активированного измельченного гранулированного доменного шлака, пригодного для образования материала бетонного типа

БЕСКЛИНКЕРНОЕ ВЯЖУЩЕЕ ЩЕЛОЧНОЙ АКТИВАЦИИ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе вяжущих щелочной активации. Бесклинкерное вяжущее щелочной активации включает реакционно-активный компонент, минеральный порошок и щелочной активатор. В качестве реакционно-активного компонента используют окремненный мергель. Окремненный мергель измельчают до удельной поверхности 1150 м/кг, далее термообрабатывают в муфельной печи при температуре 700°С. Затем окремненный мергель смешивают с минеральным порошком из вулканического туфа. Вулканический туф предварительно измельчают до удельной поверхности 905 м/кг, далее активируют щелочным раствором. Щелочной раствор приготовлен на основе гидроксида натрия и жидкого стекла натриевого с силикатным модулем 2,8 и плотностью 1,24 г/см. Компоненты используют в следующем соотношении, мас. %: термоактивированный мергель – 34,8-67,0; вулканический туф – 21,4-51,2; жидкое стекло NaSiO– 11,0-13,0; гидроксид натрия NaOH ...

СИСТЕМА И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ МАТЕРИАЛА НЕ НА ОСНОВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Изобретение относится к строительству. Технический результат - прочная связь покрытия с вертикальной поверхностью, затвердевание покрытия в течение 3 суток, превышение прочности при сжатии 50 Н/мм. Способ нанесения строительного материала включает смешивание от приблизительно 0,5 ч до приблизительно 1 ч доменного шлакового материала, от приблизительно 0,1 ч до приблизительно 0,5 ч геополимерного материала, от приблизительно 0,2 ч до приблизительно 2 ч щелочи и от приблизительно 1 ч до приблизительно 1,35 ч песка в дозировочном и смесительном устройстве, связанном с транспортным средством, для получения материала не на основе портландцемента; перемещение материала не на основе портландцемента из дозировочного и смесительного устройства через трубопровод в портативную пушку, выполненную с возможностью приема материала не на основе портландцемента из дозировочного и смесительного устройства, причем портативная пушка включает в себя контейнер, выполненный с возможностью непосредственного приема ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

... 1. Способ производства цемента, включающий, изготовление портландцементного клинкера, с размолом последнего в присутствии хвостов обогащения минерального сырья, отличающийся тем, что в качестве хвостов обогащения минерального сырья используют хвосты серно-кислотной переработки боросодержащего минерального сырья, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хвосты серно-кислой переработки боросодержащего минерального сырья - 4-8, портландцементный клинкер - остальное. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хвосты серно-кислой переработки боросодержащего минерального сырья подвергают прогреву при температуре 100-120°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе размола портландцементного клинкера, в состав размельчаемой массы вводят подщелачивающую добавку в виде сухого сыпучего материала, в количестве достаточном для придания рН≥11 водосодержащей смеси цемента с другими компонентами. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подщелачивающей добавки использованы NaOH, Na2CO3 ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

... 1. Способ производства цементного клинкера в установке, содержащей: ! циклонный подогреватель (3), предназначенный для предварительного нагрева сырья (2), ! реактор (4) предварительного обжига, оборудованный одной или несколькими горелками, который обеспечивает подачу тепла в циклонный подогреватель (3), ! вращающуюся печь (1), оборудованную горелкой, в которую подают топливо, при этом дымы из указанной печи (1) направляют в реактор (4) предварительного обжига и/или в циклонный подогреватель (3), ! охладитель (5) клинкера, в который нагнетают охлаждающий газ, на уровне выхода из указанной вращающейся печи (1), производящей горячий газ, ! в котором: ! сырье подогревают и из него удаляют углекислоту в указанном циклонном подогревателе (3) и/или в реакторе (4) предварительного обжига, ! в указанном клинкерном охладителе (5) охлаждают клинкер, выходящий из печи (1), ! в указанный реактор (4) предварительного обжига подают газ (9) с высоким содержанием кислорода, в котором содержание азота ниже ...

ВЫСОКОПОРИСТАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ БУМАГА ДЛЯ ГИПСОВЫХ ПЛИТ

ПОЛИМЕР, ИМЕЮЩИЙ БОКОВЫЕ ЦЕПИ ПРОСТОГО ПОЛИЭФИРА

МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ СЕКВЕСТРАДИЦИИ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА

... 1. Способ удаления диоксида углерода из потока текучей среды, содержащего диоксид углерода, включающий: ! уменьшение количества диоксида углерода в потоке текучей среды путем осуществления контакта потока текучей среды с промывочным материалом, содержащим первый компонент, второй компонент и воду, где первый компонент содержит источник оксида кальция и источник ионов щелочных металлов, а второй компонент содержит шлак, в котором имеются один или более химически активных силикатных соединений. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает, кроме того, производство продукта, содержащего карбонат кальция. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый компонент содержит материал, выбранный из группы, состоящей из пыли цементной печи, пыли известково-обжиговой печи, свекольного сахарата кальция, клинкерной пыли, гашеной извести, негашеной извести и их смесей. ! 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй компонент содержит материал, выбранный из группы, состоящей и доменного шлака ...

ВСПЕНИВАЮЩЕЕ СРЕДСТВО И СПОСОБ ВСПЕНИВАНИЯ И СТАБИЛИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬНОЙ ПАСТЫ ДЛЯ ПОРИСТОГО ЛЕГКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

СПОСОБ И КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

... 1. Способ производства цемента, в котором исходное цементное сырье, такое как известняк и глинозем, измельчают в измельчающем (1) устройстве для последующего нагрева и обжига в цементный клинкер, который впоследствии охлаждают и затем направляют в измельчающее (1) устройство для измельчения в цемент, отличающийся тем, что исходное цементное сырье и цементный клинкер попеременно измельчают в одном и том же измельчающем (1) устройстве.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что измельчающее (1) устройство выполнено с возможностью переналадки между измельчением исходного цементного сырья и цементного клинкера в пределах одного часа, предпочтительно в пределах одной минуты.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измельчающее (1) устройство задействуют, когда происходит смена предназначенных для измельчения материалов.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что измельчающее устройство (1) и основная дробилка (2) работают исключительно в один и тот же период времени.5. Способ по п.3, отличающийся ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НАНОЦЕМЕНТА И НАНОЦЕМЕНТ

... 1. Способ производства наноцемента, включающий механохимическую активацию дисперсных зерен портландцемента в присутствие полимерного модификатора, с содержанием нафталинсульфоната натрия не менее 60 мас.%, минеральной кремнеземистой добавки, содержащей SiOне менее 30 мас.%, и гипсового камня, с формированием сплошных нанооболочек - капсул толщиной 20-100 нм на зернах портландцемента из структурированного катионами кальция нафталинсульфоната натрия, при этом механохимическую активацию портландцемента совмещают с измельчением материалов до удельной поверхности 300-900 м/кг и осуществляют в шаровой мельнице при следующем соотношении исходных компонентов, мас.%:2. Наноцемент, полученный способом по п.1.

ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЙ ЦЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Способ производства высококачественного цемента (НРС) для применения в сфере строительства, состоящий из следующих этапов, на которых:- помещают все сырье, куда входят портландский клинкер, гипс и добавки для производства композитного цемента, такие как известняк, шлак, песок, трасс (пуццолан) и т.д., в бункеры загрузки (1) для производства высококачественного цемента, в зависимости от определенного качества и классов цемента,- автоматически дозируют требуемое количество сырья, используя конвейерные весы (2), расположенные под бункерами загрузки (1),- взвешивают сырье на конвейерных весах (2), сравнивая фактический расход и запрограммированный расход, путем отслеживания скорости конвейерных весов (2) и соответствующей повторной настройки скорости конвейерных весов (2),- обеспыливают сырье путем помещения фильтра (4) над конвейерными весами (2),- передают сырье на конвейер загрузки первой дробилки (3),- загружают сырье из конвейера (3) в первую шаровую дробилку (6) для грубого помола ...

ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР С НИЗКИМ СООТНОШЕНИЕМ ВОДА:ЦЕМЕНТ

... 1. Цементный раствор, содержащий смесь цементной смеси и воды, в котором цементная смесь содержит, по меньшей мере, 70 об.% цементирующего дисперсного материала, а вода присутствует в смеси в количестве не более, чем 50% от объема цементного раствора. ! 2. Цементный раствор по п.1, в котором цементирующие материалы содержат портландцемент, шлаки, дымящий диоксид кремния, зольную пыль, коллоидный диоксид кремния и их смеси. ! 3. Цементный раствор по п.1, в котором цементная смесь содержит другие дисперсные материалы. ! 4. Цементный раствор по п.3, в котором другие дисперсные материалы содержат стеклянные микросферы. ! 5. Цементный раствор по любому из пп.1-4, в котором цементный раствор содержит ультратонкие частицы, имеющие средний размер частиц менее 1 мкм. ! 6. Цементный раствор по п.5, в котором ультратонкие частицы содержат дымящий диоксид кремния или коллоидный диоксид кремния. ! 7. Цементный раствор по п.6, в котором цементная смесь содержит портландцемент и дымящий диоксид кремния ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА ИЗ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

При способе получения цемента из металлургических шлаков, при котором жидкие шлаки из восстановительных и сталеплавильных процессов, как, например доменные и конвертерные шлаки, перемешиваются друг с другом и смешиваются с известью. На первой стадии охлаждения при температурах свыше 1000°С, предпочтительно свыше 1200°С, охлаждение осуществляется медленнее, чем на второй последующей стадии охлаждения, полученный застывший продукт гранулируется и/или перемалывается, чтобы непосредственно получить цемент с улучшенными гидравлическими свойствами, в частности с повышенной окончательной прочностью.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАКА

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ТОПЛИВА И ПРИСАДКА-УЛУЧШИТЕЛЬ ТОПЛИВА

... 1. Способ понижения содержания углерода в золе топки, включающий операцию нагревания углеродного топлива в топке в присутствии присадки-улучшителя топлива, содержащей по меньшей мере один оксид металла, выбранный из следующей группы: оксид железа, оксид кальция, диоксид кремния, оксид магния и оксид алюминия, при этом средний размер частиц присадки-улучшителя топлива находится в пределах 1-100 мкм. ! 2. Способ по п.1, в котором средний размер частиц присадки-улучшителя топлива находится в пределах 1-80 мкм. ! 3. Способ по п.1, в котором размер частиц присадки-улучшителя топлива уменьшают путем тонкого перемалывания. ! 4. Способ по п.1, в котором процент замещения топлива присадкой-улучшителем топлива составляет 2,5-33 мас.%. ! 5. Способ по п.1, в котором в качестве углеродного топлива используют ископаемое топливо. ! 6. Способ по п.5, в котором ископаемое топливо - это каменный уголь. ! 7. Способ по п.6, в котором перед введением в топку каменный уголь подвергают измельчению. ! 8. Состав ...

СТРУКТУРИРОВАННАЯ КОМПОЗИЦИЯ СВЯЗУЮЩЕГО АГЕНТА

... 1. Гранулированная композиция для приготовления бетонной или цементной массы, отличающаяся тем, что состоит из гранул, каждая из которых содержит метакаолиновый агломерат в качестве пуццоланового вяжущего, где пуццоланически активная часть включает в себя метакаолин, из которого 10-80% составляет агломерат, и частицы наполнителя, к поверхности которых присоединены частицы гидравлического вяжущего. ! 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что ее гранулы содержат частицы карбоната кальция, предпочтительно в количестве 50-70% от массы гранулы, наиболее предпочтительно приблизительно 15%. ! 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что содержит частицы карбоната кальция, к поверхности которых присоединен пластификатор, которые в свою очередь присоединены к поверхности частиц наполнителя, в результате чего частицы гидравлического вяжущего присоединены к частицам наполнителя через частицы, содержащие карбонат кальция и пластификатор. ! 4. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что гранулы содержат ...

ДОБАВКА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ВЯЖУЩЕГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ КЛИНКЕРА ИЗ БЕЛИТА И СУЛЬФОАЛЮМИНАТА-ФЕРРИТА КАЛЬЦИЯ

... 1. Композиция, включающая, с выражением в % по массе относительно общей массы композиции, по меньшей мере- от 0,01 до 3% поликарбоновой кислоты или ее солей, причем указанная поликарбоновая кислота включает от 2 до 4 карбоксильных групп на молекулу; и- от 97 до 99,99% клинкера из Белита и Сульфоалюмината-Феррита Кальция (BCSAF-клинкера), включающего, с выражением в % по массе относительно общей массы BCSAF-клинкера, по меньшей мереот 5 до 30% фазы алюмоферрита кальция с составом, соответствующим общей формуле CAF, в которой Х варьирует от 0,2 до 0,8;от 10 до 35% фазы сульфоалюмината кальция «ye'elimite» («иелимита») (CAS),от 40 до 75% белита (CS),от 0,01 до 10% одной или более второстепенных фаз, выбранных из сульфатов кальция, сульфатов щелочных металлов, перовскита, геленита, свободной извести и периклаза, и/или стеклообразной фазы,и для которой общее количество этих фаз в процентах является большим или равным 97%.2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что она включает от 0,01 до 3% ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМИСТОГО ЦЕМЕНТА

... 1. Способ обработки глиноземистого цемента, предназначенного для получения строительных растворов путем затворения водой, крупностью частиц менее 0,08 мм, отличающийся тем, что обработку осуществляют путем окислительного обжига глиноземистого цемента при температуре 850-950°.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительный обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи с внешним обогревом.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что окислительный обжиг проводят во вращающейся трубчатой печи с внутренним обогревом.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

... 1. Гидравлическая композиция, содержащая диспергирующий агент, многоатомный спирт, аминосоединение, цемен и воду, причеммногоатомный спирт представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из глицерина и аддуктов алкиленоксида с глицерином, в которых в среднем присоединено от более 0 до не более 3 молей алкиленоксида,аминосоединение представляет собой по меньшей мере одно соединение, выбранное из триизопропаноламина и алкилдиэтаноламинов, имеющих алкильную группу с количеством атомов углерода от 1 до 3 атомов,содержание CAF в цементе составляет от не менее 6,0% по массе до не более 15% по массе,содержание дигидрата гипса в цементе составляет от не менее 0,5% по массе до не более 10% по массе исодержание солей нитратов и нитритов в гидравлической композиции составляет не более 90 частей по массе на 100 частей по массе суммарного количества многоатомного спирта и аминосоединения.2. Гидравлическая композиция по п. 1, где массовое отношение многоатомного спирта к аминосоединению ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТНЫХ ЦЕМЕНТИРУЮЩИХ МАТЕРИАЛОВ С УМЕНЬШЕННЫМ ВЫДЕЛЕНИЕМ ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

... 1. Технологическая установка для приготовления композитных цементирующих материалов, таких как гидравлические смешанные цементы, со значительно уменьшенным содержанием минералов портландцементного клинкера и, соответственно, с увеличенным количеством дополнительных цементирующих материалов, таких как, например, зола-унос, шлак доменных печей, измельченный кварц, мелочь гранитных карьеров и подобных материалов, и высоко реакционно-способных пуццолан или минеральных наполнителей, таких как, например, зола-унос, шлак доменных печей, измельченный кварц, гранитная каменная мелочь и тому подобное для прямой замены части портландцемента в бетоне, включающая бункер для портландцемента, бункер для золы-уноса или другого типа дополнительных материалов и бункер для пыли цементообжигательной печи или другого типа агента, регулирующего время схватывания, установку для хранения полимерной добавки, пропорционирующие устройства, перемешивающие устройства, измельчающие устройства и устройства выгрузки, ...

СПОСОБ И ЗАВОДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОДНОВРЕМЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

... 1. Способ одновременного производства электроэнергии и цементного клинкера, в котором исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5), и при этом некоторая часть тепла, заключенная в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используется для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18), отличающийся тем, что в обжиговую печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов или хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве воздуха горения в прокалочной печи (4) технологические газы непосредственно заводского оборудования по производству цемента, предпочтительно поступающие из холодильника (6) клинкера. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное цементное ...

РАЗМЕРНОСТАБИЛЬНЫЕ ГЕОПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ

... 1. Геополимерная алюмосиликатная композиция, содержащая продукт реакции:воды;химического активатора, выбранного из группы, состоящей из соли щелочного металла, основания щелочного металла и их смесей; ицементирующего реактивного материала, причем цементирующий реактивный материал содержит:термоактивируемый алюмосиликатный минерал;кальцийалюминатный цемент; исульфат кальция, выбранный из группы, состоящей из дигидрата сульфата кальция, гемигидрата сульфата кальция, безводного сульфата кальция и их смесей,причем массовое отношение химического активатора к цементирующему реактивному материалу составляет от приблизительно 1 до приблизительно 6:100; ипри этом цементирующий материал содержит:от приблизительно 35 до приблизительно 96% по массе термоактивируемого алюмосиликатного минерала,от приблизительно 2 до приблизительно 45% по массе кальцийалюминатного цемента,от приблизительно 1 до приблизительно 45% по массе сульфата кальция.2. Композиция по п. 1,где массовое отношение химического активатора ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ СГОРАНИЯ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ТОПЛИВА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ, И СПОСОБ МОДЕРНИЗАЦИИ ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ С УЗЛОМ ГОРЕЛКИ

... 1. Способ для улучшения сгорания вспомогательного топлива (10), подаваемого во вращающуюся печь (1) в первом потоке (7), предпочтительно в виде частиц или измельченных кусков в потоке сжатого воздуха, при этом вращающаяся печь (1) имеет узел (3) горелки, включающий в себя основную горелку (5) для основного топлива и множество подающих каналов (16, 17, 18, 19, 20) для различных сред, причем один из упомянутых подающих каналов, называемый подающий канал (19) для вспомогательного топлива, выполнен с возможностью подавать первый поток вспомогательного топлива (10), отличающийся тем, что трубчатая кислородная фурма (12) для подачи насыщенного кислородом газа, предпочтительно газообразного кислорода (11), или насыщенной кислородом жидкости, предпочтительно жидкого кислорода (11), обеспечивается в или рядом с другим из упомянутых подающих каналов, называемым канал (20) для кислорода, причем упомянутая фурма (12) имеет наклонное сопло (14), размещенное на ее подающем конце, и кислородная фурма ...

Устройство для подогрева и частичного кальцинирования кугкового материала

Вяжущее

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, и может быть использовано при изготовлении бетонов и растворов на основе шлакощелочного вяжущего, эксплуатируемых при повьшенных температурах. Целью изобретения является снижение усадки при нагреве до 700°С, Вяжущее содержит, масз%: конверторный высо- коосновный шлак 60«-89; натриевое жидкое стекло (в пересчете на Na.jO) 4-10 и сварочный шлак 7-30. Вяжущее обеспечивает прочность при сжатии 75-90 МПа, после нагрева до 700°С остаточная прочность 104,9-110,5%, усадка 0,02-0,05%. J табл I (Л ...

Способ обжига сырьевых материалов

Изобретение относится к производству строи тел ьнЬпс материалов. преимущественно к способу обжига цементных сырьевых смесей. Целью .изобретения является снижение расхода топлива, повышение производительности и улучшение очистки отходящих газов в электрофильтре. В газоход ред верхней ступенью теплообменника непосредственно над местом подачи сьфья подают воду с растворенными в ней комплексообразующими веществами, например нитрилтриметилфосфоновую кислоту. Раствор подают форсунками . под давлением 10-12 ати. Производи- тель ность составляет 38 т/ч, расход топлива снизился на 8 кг у.т./т.кл, КПД электрофильтров составляет 98%. 2 табл.,1 ил. с S (Л ...

Тампонажный раствор

Изобретение относится к нефтяной и газовой пром-ти и предназначено для крепления нефтяных и газовых скважин, расположенных на месторождениях с проявлением сероводорода. Цель изобретения - повьппение устойчивости цементного камня к сероводородной агрессии . Раствор содержит в качестве вяжущего отход рафинирования стали при следующем соотношении компонентов , мас.%: отход рафинирования стали 67-69, вода 31-33. Отход содержит 60- 90% высокоактивных алюминатов кальция, в том числе 40-50% алюмината, 20-30% однокальциевого алюмината при некотором кол-ве двухкальциевого силиката. При отвердении шлака образуются гидроалюминаты кальция, гиббсит, низкокремнеземистый гидрогранат кальция. Такой состав продуктов твердения делает цементный камень на основе отхода стали стойким к воздействию сероводорода . Присутствие в отходе инертных минералов удлиняет сроки схватывания , что позволяет закачивать раствор в заколонное пространство скважины без применения замедлителей схва- тьшания. При приготовлении ...

Способ активизации цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству высокоактивного портландцементного клинкера. Цель изобретения - повышение прочности цементного камня во все сроки твердения и марочной прочности. Образцы - цилиндры с D=1,5 см и H=2 см из сырьевого шлама обжигают в печи при 1450°С в течение 20 мин. Затем температуру в печи снижают до 1250°С, образцы извлекают из печи и дальнейшее охлаждение проводят воздухом с одновременным распылением сточных вод шиферного производства с расходом 70 г на 1 кг клинкера. Прочность цементного камня в 1 сут составляет 71-96 кг/см2 3 сут 168-258 кг/см2 7 сут 294-335 кг/см2 28 сут 460-560 кг/см2. Марка цемента "500". 2 табл.

Способ получения высокоглиноземистого цемента

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении высокоглиноземистого и ряда других огнеупорных цементов. Целью изобретения является улучшение качества цемента за счет снижения остаточного содержания углерода в клинкере. Шлак металлического хрома смешивают в смесителе с известью и 5-8% кокса. Приготовленную шихту равномерно подают в электродуговую печь и проплавляют при 1930-2020°С в течение 70-130 мин. При этом в зависимости от содержания CAO в расплаве температуру T и время плавки Τ задают при следующем их соотношении : /CAO/-2 ≤ T/Τ ≤ /CAO/+2. Затем клинкерный расплав сливают в изложницу. Охлажденный клинкер дробят и размалывают до уд. поверхности не менее 400 м2/кг. Прочность цемента составляет 60-70 МПа. 1 табл.

Состав для гидрофобизации легкого заполнителя

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для гидрофобизации легких заполнителей. Для снижения водопоглощения, повышения морозостойкости и улучшения диэлектрических свойств гранулы заполнителя с температурой 90-110 с обрабатывают составом, содержащим, мас,%: 93,3-96 кубового остатка производства хлоп- винила , 3-6 суспензионного поливйнил- хлорида и 0,5-1 порофора. Обраббтан- ньй заполнитель - керамзит марки 400 характеризуется водопоглощением 0,66- 0,87%, морозостойкостью 0,15-0,20% по потере массы, удельным объемным сопротивлением 3 ЧО -8-10 Ом.см и электрической прочностью 13,7- 14,4 кВ/мм. 1 табл.

Интенсификатор помола

Изобретение относится к промышлен ности строительных материалов, преимущественно к интенсификаторам помола при производстве шлаковых ц монгоь. Целью изобретения является повышение производительности и прочности. Отход проиэвод- с-ва синтетических моющих средств в количестве 0,02-0,06% от массы вяжущего гводился в мельницу с помощью насоса и распылительной форсунки на слой исходного для размола материала Отход производства синтетических моющих средств испопьчуется в качестве чнтенсификатора по- NO/,3 и содержит следующие чомпоненты, мое %. тримолифосфйт натрия 30-32, сульфат н-чтрия З1 -34, сульфзнол 17-23; гиликат натрия , 11-13. Производительность 124-131%. прочность 9,5-10.6 МПа. 2 табл.

Цементный клинкер

Способ приготовления вяжущего

Использование: в технологии получения вяжущих материалов. Сущность изобретения: сначала производят грубый помол волластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 - 25%, а затем к полученной смеси добавляют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%. после чего ведут помол вяжущего до остатка на сите 008 4- 10%. Состав вяжущего, полученного по предлагаемому способу, включает, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбесто-цементного производства 0,95 - 1,3, декстирин 0,01 - 0,1; портландцемент - остальное . Время помола до остатка на сите 008 7 - 10% 4 ч 18 мин - 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28 сут 43,7 - 44,7 МПа 1 табл.

Сырьевая смесь для получения белого портландцементного клинкера

Способ получения белитового вяжущего

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству белитового вяжущего. Целью изобретения является снижение температуры затвердевания и повышение прочности на изгиб цементного камня. Осуществляют смешивание твердых остатков содового производства и смеси алюмосиликата с пиритными огарками в соотношении 3:1 - 1:3. Приготовленная шихта обжигается при 900°С. Полученный продукт подвергают совместному помолу с 40% кварцевого песа. Затвердевание цементного камня осуществляется при 80°С, прочность на изгиб цементного камня составляет 10,3 - 11,5 МПа. 2 табл.

Установка для термообработки мелкозернистого материала

Установка для термообработки мелкозернистого материала

Способ получения алюминийсодержащих сыпучих материалов и устройство для его осуществления

Festbettfilter-Vorwärmer für bei hoher Temperatur betriebene Öfen

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON KLINKER AUS WASSERHALTIGEM SCHLAMMAUS ROHMATERIALIEN

VERFAHREN ZUR OFENTEMPERATURÜBERWACHUNG

Verfahren zum Brennen von Zement und aehnlichen Stoffen im Schwebezustande

Einrichtung zum elektrostatischen Scheiden von Rohgestein fuer die Zementherstellung und von sonstigen Stoffen

High grade cement made from steelworks slags - by melting with lime in oxygen converter, using lance to heat slag mixt.

Binders esp. high grade cements are made from waste in metallurgical works, using (by wt.), 60-90% waste and 40-10% lime, melted under oxidising conditions and then quenched to make a granulate which is milled with 3-8% gypsum. The melt is pref. heated to 1600-1750 degrees C., esp. 1650-1700 degrees C.; and 80-100% of the water is pref. blast furnace slag, steelworks slag, and/or other metallurgical waste. The granulate of slag and CaO pref. has a compsn. according to Bogue, of 10-75% tricalcium silicate (C3S); 10-60% C2S; 15-40% brownmillerite (C4AF); 0-10% of either dicalcium ferrite (C2F) or tricalcium aluminate (C3A); and 0-8% remainder. The pref. melting plant consists of a top blown oxygen steelworks converter, in which the slag and CaO are melted using the lance as a burner and also for adding fine materials. Alternatively, a bottom-blown converter may be used, the tuyere being employed for both heating and adding fine material; a Aldo converter may also be used.

Verfahren zur Herstellung eines Zementklinkersubstituts, das vorrangig aus kalziniertem Ton besteht

Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Zementklinkersubstituts, das vorrangig aus kalziniertem Ton besteht, werden wenigstens zwei unterschiedliche Tonrohstoffe bereitgestellt, aus denen eine Tonmischung hergestellt wird, die anschließend zu dem Zementklinkersubstitut kalziniert wird.

Verfahren zur Herstellung und Verwendung eines zementartigen Bindemittels fuer die zur Bildung von Beton verwendeten Rohstoffe

Verfahren und Vorrichtung zur Führung einer Anlage zur Herstellung von Zementklinker

Process and system for producing cement clinker from raw cement slurry

The invention relates to the production of cement clinker from pumpable raw cement slurry which is first dried to form raw cement meal, whereupon said raw cement meal is preheated in a multistage suspension preheater and is then calcined in a calcining kiln to form cement clinker. An especially economical process and a plant of relatively simple construction are produced in that the pumpable raw cement slurry is first mixed with a partial amount of dry raw cement meal from an upper stage of the suspension preheater and is then dried in a pneumatic conveying drier to form raw cement meal ready for the kiln (as a feed product for the suspension preheater).

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR THERMISCHEN TROCKNUNG EINES NASS VERMAHLENEN ZEMENTROHMEHLS

ZEMENT, VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG DIESES ZEMENTS UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON PRODUKTEN MIT DIESEM ZEMENT.

Verfahren zur Verbrennung von Abfällen.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Установка для производства цемента, содержащая установленные в технологической последовательности бункеры для цементного сырья с соответствующими устройствами, обжиговую печь, холодильник, систему пылеочистки, отличающаяся тем, что обжиговая печь снабжена боковым люком загрузки твердых отходов. (19) RU (11) (13) 2 109 U1 (51) МПК C04B 7/36 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95104448/20, 24.03.1995 (46) Опубликовано: 16.05.1996 (71) Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин" (73) Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин" U 1 2 1 0 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Установка для производства цемента, содержащая установленные в технологической последовательности бункеры для цементного сырья с соответствующими устройствами, обжиговую печь, холодильник, систему пылеочистки, отличающаяся тем, что обжиговая печь снабжена боковым люком загрузки твердых отходов. 2 1 0 9 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА R U (72) Автор(ы): Потехин С.Н., Савилова Г.Н. RU 2 109 U1 RU 2 109 U1 RU 2 109 U1 RU 2 109 U1

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА

Завод по производству цемента, состоящий из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, отличающийся тем, что он выполнен в виде герметичного модуля с размещением в последнем указанных установок и транспортирующих устройств, причем установки помещены в герметичные корпуса или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами или кожухами установок. (19) RU (11) (13) 2 387 U1 (51) МПК C04B 7/36 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95104449/20, 24.03.1995 (71) Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин" (46) Опубликовано: 16.07.1996 (73) Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Баргузин" U 1 2 3 8 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Завод по производству цемента, состоящий из ряда расположенных в технологической последовательности функциональных установок по приготовлению и обработке сырьевой смеси и соединяющих их транспортирующих устройств, отличающийся тем, что он выполнен в виде герметичного модуля с размещением в последнем указанных установок и транспортирующих устройств, причем установки помещены в герметичные корпуса или кожухи, а транспортирующие устройства - в трубопроводы, герметично соединенные с корпусами или кожухами установок. 2 3 8 7 (54) ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА R U (72) Автор(ы): Потехин С.Н., Савилова Г.Н. RU 2 387 U1 RU 2 387 U1 RU 2 387 U1 RU 2 387 U1 RU 2 387 U1

Method for producing photocatalytically active clinker

In a method for producing photocatalytically active clinker, TiO 2 -containing materials are reacted to calcium titanates, particularly CaTiO 3 , with clinker raw meal or clinker raw mix.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПУСТОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ

1. Устройство для заполнения пустот при строительстве и ремонте инженерных сооружений, содержащее трубу с размещенным в ней источником радиоактивного излучения и систему подачи полимерцементной заполняющей смеси, отличающееся тем, что источник радиоактивного излучения размещен в зоне протекания потока заполняющей смеси для обеспечения возможности радиационного облучения потока, а конец трубы открыт для выхода заполняющей смеси. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что источник радиоактивного излучения представляет собой управляемый генератор излучения, например, нейтронного или γ-излучения. (19) RU (11) 16 735 (13) U1 (51) МПК C04B 7/00 (2000.01) E21B 33/13 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000126084/20 , 19.10.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.10.2000 (46) Опубликовано: 10.02.2001 (72) Автор(ы): Вишневецкий Виктор (US) , Романский С.А.(RU), Телешов Э.Н.(RU), Громов В.Ф.(RU) (73) Патентообладатель(и): Романский Сергей Александрович (RU) U 1 1 6 7 3 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для заполнения пустот при строительстве и ремонте инженерных сооружений, содержащее трубу с размещенным в ней источником радиоактивного излучения и систему подачи полимерцементной заполняющей смеси, отличающееся тем, что источник радиоактивного излучения размещен в зоне протекания потока заполняющей смеси для обеспечения возможности радиационного облучения потока, а конец трубы открыт для выхода заполняющей смеси. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что источник радиоактивного излучения представляет собой управляемый генератор излучения, например, нейтронного или γ-излучения. 1 6 7 3 5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПУСТОТ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ И РЕМОНТЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СООРУЖЕНИЙ R U Адрес для переписки: 121165, Москва, а/я 15, ООО Патентно-правовая фирма "Юстис" (71) Заявитель(и): Романский Сергей Александрович (RU) U 1 U 1 1 6 7 3 5 1 6 7 3 5 ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА

Технологический комплекс по производству цемента, содержащий смонтированные в производственном промышленном здании, последовательно установленные и соединенные транспортирующими устройствами бункера для исходного материала с соответствующими питателями и дозаторами, установку для температурной обработки сырьевого компонента, измельчитель сырьевой, цементную мельницу, циклон с электрофильтрами, трубопроводом выпуска отработанных газов и конвейером возврата пылевидной фракции, цементные силосы, отличающийся тем, что в качестве сырья используют клинкер, гипс и граншлак, причем для сушки граншлака в качестве установки для температурной обработки используют сушильный барабан, а для измельчения гипса используют щековую и молотковую дробилки, кроме того, комплекс дополнительно содержит объединенный склад для сбора готовых сырьевых компонентов, установленный перед цементной мельницей, имеющей приемные бункеры с дисковыми питателями и соединенной через сосуды пневмокамерных насосов с циклоном и электрофильтрами. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 57 741 (13) U1 (51) МПК C04B 7/36 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006122981/22 , 27.06.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.06.2006 (45) Опубликовано: 27.10.2006 (72) Автор(ы): Давлетшин Эдуард Наильович (RU) (73) Патентообладатель(и): Давлетшин Эдуард Наильович (RU) R U Адрес для переписки: 423800, Республика Татарстан, г. Набережные Челны, пр-кт Вахитова, 34, кв.80, Э.Н. Давлетшину U 1 5 7 7 4 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Технологический комплекс по производству цемента, содержащий смонтированные в производственном промышленном здании, последовательно установленные и соединенные транспортирующими устройствами бункера для исходного материала с соответствующими питателями и дозаторами, установку для температурной обработки сырьевого компонента, измельчитель сырьевой, цементную ...

МИНИ-ЦЕМЗАВОД

Мини-цемзавод, содержащий ряд расположенного в технологической последовательности функционального оборудования по приготовлению и обработке сырьевой смеси, включающее питатели с приемными бункерами, сырьевую мельницу, дозаторы, печь обжига, систему очистки, цементную мельницу, накопители готовой продукции, и соединяющие оборудование транспортирующие устройства, отличающийся тем, что дополнительно содержит оборудование для сушки исходных компонентов, установленное перед оборудованием спекания, система очистки выполнена двухступенчатой, а технологическое оборудование размещено в двух связанных между собой функциональных блоках, один из которых - блок спекания клинкера - включает в себя оборудование для сушки, измельчения и спекания исходных компонентов, а другой - блок помола цемента - включает в себя оборудование для помола клинкера, инертных, активирующих и корректирующих добавок, их весового дозирования, накопители готовой продукции и расфасовки продукции в тару. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 73 870 (13) U1 (51) МПК C04B 7/36 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007131252/22 , 16.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.08.2007 (45) Опубликовано: 10.06.2008 (72) Автор(ы): Давлетшин Эдуард Наильович (RU) (73) Патентообладатель(и): Давлетшин Эдуард Наильович (RU) U 1 7 3 8 7 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Мини-цемзавод, содержащий ряд расположенного в технологической последовательности функционального оборудования по приготовлению и обработке сырьевой смеси, включающее питатели с приемными бункерами, сырьевую мельницу, дозаторы, печь обжига, систему очистки, цементную мельницу, накопители готовой продукции, и соединяющие оборудование транспортирующие устройства, отличающийся тем, что дополнительно содержит оборудование для сушки исходных компонентов, установленное перед оборудованием спекания, система очистки ...

МЕХАНОАКТИВАТОР ЦЕМЕНТА

1. Механоактиватор цемента, включающий корпус, станину, электродвигатель и рабочий орган, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде встречно вращающихся с одинаковой скоростью дисков, электродвигатели имеют полые валы для подачи цемента и воздуха, диски снабжены шайбами для регулирования зазора между ними, имеется система управления параметрами помола. 2. Механоактиватор по п.1, отличающийся тем, что диски могут иметь синхронные (расположенные напротив друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы и асинхронные (расположенные со смещением относительно друг друга) окружные канавки овальной или круглой формы. 3. Механоактиватор по п.1, отличающийся тем, что диски при диаметре 1200 мм могут иметь скорость вращения 1500 об/мин. 4. Механоактиватор по п.1, отличающийся тем, что диски, с возможностью увеличения действия электростатического электричества, полностью или частично покрываются диэлектриком, например стеклом, или могут быть изготовлены из диэлектрического материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 75 386 (13) U1 (51) МПК C04B 7/52 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008113090/22 , 28.03.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.03.2008 (45) Опубликовано: 10.08.2008 (73) Патентообладатель(и): ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "МОНОЛИТ" (RU) U 1 7 5 3 8 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Механоактиватор цемента, включающий корпус, станину, электродвигатель и рабочий орган, отличающийся тем, что рабочий орган выполнен в виде встречно вращающихся с одинаковой скоростью дисков, электродвигатели имеют полые валы для подачи цемента и воздуха, диски снабжены шайбами для регулирования зазора между ними, имеется система управления параметрами помола. 2. Механоактиватор по п.1, отличающийся тем, что диски могут иметь синхронные (расположенные напротив друг друга) окружные канавки овальной или круглой ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ПЫЛИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

Технологическая линия для очистки и утилизации пыли при производстве портландцемента, включающая емкости для приема пыли печей, соединяемые транспортерами с пневмонасосами со средствами формирования шлама, отличающаяся тем, что установка дополнительно содержит электрофильтры для вращающихся печей, шнековые транспортеры, расположенные под электрофильтрами и попарно соединенные со сборными транспортерами, конечные участки каждого из которых установлены над приемными бункерами пневмовинтовых насосов, соединенных отдельными трубопроводами пыли с общим бункером объемом не менее 10 м для приема пыли, снабженным аспиратором в виде рукавного фильтра и ячейковым питателем, обеспечивающим транспортировку пыли в смеситель, смеситель соединен посредством трубопровода пылевого шлама с насосом с накопительной емкостью для сбора шлама, содержащей приспособления для подачи в него заводского шлама, емкость для шлама посредством трубопроводов соединена с пресс-фильтрами, выполненными с возможностью очистки шлама от щелочных и хлорных соединений, пресс-фильтры снабжены трубопроводом для подачи шлама в печь. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 76 021 (13) U1 (51) МПК C04B 7/06 C04B 7/60 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008106597/22 , 22.02.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.02.2008 (45) Опубликовано: 10.09.2008 Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 6 0 2 1 R U U 1 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ПЫЛИ ПРИ 7 6 0 2 1 (73) Патентообладатель(и): Рогачев Сергей Петрович (RU), Михин Алексей Семенович (RU), Гудков Александр Тихонович (RU), Ахмеджанов Харис Ибрагимович (RU), Ушев Алексей Иванович (RU), Фирсов Иван Иванович (RU), Бабкин Владимир Александрович (RU), Заиков Геннадий Ефремович (RU), Сизов Юрий Иванович (RU), Белоусов Сергей Петрович (RU), Рахимов Александр Имануилович (RU), Бабкин Вячеслав Михайлович (RU), Гудков Михаил Александрович ( ...

ЗАВОД ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЦЕМЕНТА

1. Завод по производству цемента, содержащий измельчитель первичного измельчения сырья, печь для получения клинкера из измельченного сырья, связанную с бункером для хранения клинкера, выход которого связан с измельчителем клинкера, отличающийся тем, что измельчитель первичного измельчения сырья выполнен в виде молотковой дробилки, причем завод снабжен последовательно соединенными друг с другом сепаратором и измельчителем, вход которого связан с выходом измельчителя первичного измельчения сырья, а выходы сепаратора связаны с печью и входом соединенного с ним измельчителя, с выходом бункера соединено несколько измельчителей клинкера, выход каждого из которых соединен со своим сепаратором, имеющим выход для выдачи готового продукта и выход, соединенный со входом своего измельчителя. 2. Завод по производству цемента по п.1, отличающийся тем, что в качестве второго измельчителя сырья использована виброимпульсная параболическая дробилка. 3. Завод по производству цемента по п.1, отличающийся тем, что в качестве измельчителей клинкера использованы виброимпульсные измельчители. 4. Завод по производству цемента по п.1, отличающийся тем, что второй измельчитель сырья, печь и измельчитель клинкера оснащены аппаратами электромагнитного воздействия на находящееся в них сырье. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 77 860 (13) U1 (51) МПК C04B 7/36 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008119846/22 , 21.05.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.05.2008 (45) Опубликовано: 10.11.2008 (73) Патентообладатель(и): Моисеев Валерий Андреевич (RU), Андриенко Владимир Георгиевич (RU), Зарогатский Леонид Петрович (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 7 8 6 0 R U U 1 Формула полезной модели 1. Завод по производству цемента, содержащий измельчитель первичного измельчения сырья, печь для получения клинкера из измельченного сырья, связанную с бункером для хранения клинкера, выход ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

Установка для диспергирования цементного клинкера, включающая печь для расплава и устройство диспергирования, отличающаяся тем, что она содержит устройство диспергирования, превращающее мельчайшие сферические капли расплава в процессе их распыления в электрическом поле с помощью двух вращающихся дисков с лопатками на периферии и неподвижного кольца, имеющего внутреннюю поверхность в виде усеченного конуса с наклонной образующей в 44-45° по отношению к вертикали, теплоизолирующего экрана, при дальнейшем охлаждении в приемной охлаждающей камере. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 77 861 (13) U1 (51) МПК C04B 7/47 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008106263/22 , 18.02.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.02.2008 (45) Опубликовано: 10.11.2008 7 7 8 6 1 R U Формула полезной модели Установка для диспергирования цементного клинкера, включающая печь для расплава и устройство диспергирования, отличающаяся тем, что она содержит устройство диспергирования, превращающее мельчайшие сферические капли расплава в процессе их распыления в электрическом поле с помощью двух вращающихся дисков с лопатками на периферии и неподвижного кольца, имеющего внутреннюю поверхность в виде усеченного конуса с наклонной образующей в 44-45° по отношению к вертикали, теплоизолирующего экрана, при дальнейшем охлаждении в приемной охлаждающей камере. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 7 7 8 6 1 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курский государственный технический университет" (RU) R U Адрес для переписки: 305040, г.Курск, ул. 50 лет Октября, 94, КурскГТУ, ОИС (72) Автор(ы): Голубев Михаил Николаевич (RU), Захаров Иван Сафонович (RU), Голубев Александр Михайлович (RU), Капустин Владимир Корнелиевич (RU), Шевченко Олег Ульянович (RU) U 1 U 1 7 7 8 6 1 7 7 8 ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА

1. Установка для получения портландцемента, содержащая бункеры для помещения в них компонентов портландцемента, оснащенные на выходе дозирующими устройствами, связанными посредством элеватора с бункером для хранения усредненной смеси, измельчители усредненной смеси и бункер для хранения готовой продукции, отличающаяся тем, что в качестве измельчителей используют параболические мельницы, вход каждой из которых через дозирующее устройство связан с выходом бункера для усредненной смеси, а выходы связаны посредством элеваторов с входом пневмоклассификатора, один выход пневмоклассификатора связан с входом бункера для усредненной смеси, а другой - с бункером для готового продукта, на выходе которого установлено дозирующее устройство. 2. Установка для получения портландцемента по п.1, отличающаяся тем, что в качестве дозирующих устройств используют вибрационные дозаторы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 93 391 (13) U1 (51) МПК C04B 7/36 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009148961/22, 30.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.12.2009 (45) Опубликовано: 27.04.2010 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "КомпомашТЭК" (RU) U 1 9 3 3 9 1 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Установка для получения портландцемента, содержащая бункеры для помещения в них компонентов портландцемента, оснащенные на выходе дозирующими устройствами, связанными посредством элеватора с бункером для хранения усредненной смеси, измельчители усредненной смеси и бункер для хранения готовой продукции, отличающаяся тем, что в качестве измельчителей используют параболические мельницы, вход каждой из которых через дозирующее устройство связан с выходом бункера для усредненной смеси, а выходы связаны посредством элеваторов с входом пневмоклассификатора, один выход пневмоклассификатора связан с входом бункера для усредненной смеси, а другой - ...

КОМБИНИРОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ЦЕМЕНТА

Комбинированная установка для получения многокомпонентного цемента, включающая установку для получения портландцемента, установку для обработки влажных и неабразивных материалов и установку для обработки трудноразмалываемых и абразивных компонентов цемента, причем выходы этих установок являются входами смесителя активного типа; при этом установка для получения портландцемента включает соединенные между собой ударно-отражательную дробилку, ударную роторную вертикальную дробилку, ударную дробилку с вертикальным валом, статический сепаратор или классификатор, накопительный бункер и роторный дезинтегратор-активатор; установка для обработки влажных и неабразивных материалов включает соединенные между собой молотковую сушилку-дробилку, статический сепаратор, накопительный бункер и струйную мельницу; установка для обработки трудноразмалываемых и абразивных компонентов цемента включает соединенные между собой струйную дробилку, сепаратор, бункер и активатор. Ц 97127 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ” 97127” 41 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 23.01.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 04.12.2019 Дата публикации и номер бюллетеня: 04.12.2019 Бюл. №34 Стр.: 1 дб па П

System and method for manufacturing cement clinker utilizing waste materials

Techniques are generally described for producing cement clinker that includes forming cement clinker in a kiln, heating waste additives, and applying the heated waste additives to the cement clinker in the kiln. Additionally, examples are generally described that include an apparatus for producing cement clinker that includes a kiln in which cement clinker is formed and a device having an opening positioned inside the kiln which provides heated waste additives to the kiln for application to the cement clinker. An example device for applying waste additives to cement clinker includes an eductor configured to receive waste additives and transport air in which the waste additives are pneumatically entrained, and includes a lance coupled to the eductor and configured to receive the pneumatically entrained waste additives and receive a support gas that reacts with the waste additives and heats the same for application to the cement clinker.

Method and Apparatus for Controlling Acid Gas Emissions from Cement Plants

A method and apparatus for controlling emissions of acid forming gases such as sulfur dioxide from cement plants is disclosed. Gaseous effluent from the cement plant pyroprocessing chamber is routed to the plant's raw mill to heat and dry the feed meal used in cement production. When the raw mill is in operation microfine lime particles are sprayed into the raw mill using a nozzle system. The spraying of hydrated lime into the raw mill scrubs acid forming gases in the process gaseous effluent. When the raw mill is not operational, microfine lime is sprayed into a gas conditioning tower that is also used to reduce the temperature of the effluent gases to facilitate efficient collection of dust particles prior to emission of the cleansed effluent flow into the atmosphere.

Method and system for separating mercury from waste gases of a cement production process

In the method according to the invention for separating mercury from waste gases of a cement production process, the mercury is sorbed on a sorbent, the sorbent is subsequently discharged from the process and supplied to a discharge reactor which is operated with a carrier gas. The sorbent is heated there to temperatures of more than 250° C. so that the mercury is discharged from the sorbent and changed into the gas phase, the gas of the discharge reactor that has accumulated mercury subsequently having the dust removed from it in a preliminary dust removal device, and only a part-flow of the gas which has been enriched and had the dust removed from it in this manner being drawn off at high temperatures and cleaned in a subsequent sorption stage, whilst the remaining part-flow is brought to the temperature required for the discharge of the mercury in the discharge reactor in a heat transfer system and is again supplied as a carrier gas to the discharge reactor.

Green Cement for Sustainable Construction

“Green” cements, which can be carbon neutral or negative, can be prepared at lower temperatures (450° C.-500° C.) by utilizing feed compositions comprising (i) TiO 2 , TaO x N y , TiO x N y , RuO 2 , Pt, TaO, band gap materials, or a first mixture thereof; (ii) AI 2 O 3 ; and (iii) Ca 2 SiO 2 , MgSiO 2 , MnSiO 2 , or a second mixture thereof; and spent wash with melanoidin as a binder.

Cementitious compositions

The invention provides a cementitious composition comprising a cement component comprising (i) an accelerant, (ii) a calcium sulphate source and (iii) an ettringite forming cement; an aggregate; and optionally water; wherein the cement has a minimum unconfined compressive strength of 1500 psi when tested in accordance with ASTM C1140 and/or C1604 at 15 minutes after placement; methods for its use and concrete formed from it.

Additives for a hydraulic binder based on belite-calcium-sulphoaluminate-ferrite clinker

A composition includes at least, in % expressed by mass relative to the total mass of the composition, from 0.01 to 3% of polycarboxylic acid or salts thereof, the polycarboxylic acid including 2 to 4 carboxyl groups per molecule; and from 97 to 99.99% of a Belite-Calcium-Sulphoaluminate-Ferrite clinker (BCSAF clinker).

Process for the Manufacture of Synthetic Pozzolan

Disclosed is a process for the manufacturing of synthetic pozzolan with desirable color properties. Feed material is dried, crushed, and preheated in a drier crusher. The dry, crushed material is collected and fed to a calciner where it is heated to become a synthetic pozzolan. The synthetic pozzolan is then fed to a cooler where it is maintained for a least a portion of the cooling step in a reducing atmosphere.

Mixing calciner

An object of this invention is to provide a mixing calciner that can separate and recover CO 2 gas in a high concentration, which is generated when a to-be-calcined cement material is mixed with a superheated calcined portion and calcined, by employing a fluidized-bed type or a spouted-bed type. The invention provides a mixing calciner ( 12 ) which mixes the calcined cement material with the superheated calcined portion to cause a calcination reaction, wherein the mixing calciner is the fluidized-bed type or the spouted-bed type, and is provided with a plurality of feed lines ( 25 ) for feeding the to-be-calcined cement material. In addition, this invention provides a mixing calciner which easily fluidizes or spouts a cement material even when a heat medium has a particle diameter larger than that of the cement material, and can separate and recover CO 2 gas generated in a cement-manufacturing facility in a high concentration.

Additive for mineral binding agents

An additive composition comprising at least one lignosulfonate is used for reducing the amount of soot floating on mineral binding agents. Methods for reducing the amount of soot floating on mineral binding agents where an additive composition comprising at least one lignosulfonate is added to a mineral binding agent.

Hydraulic binder comprising a ground blast furnace slag

The present invention concerns a hydraulic binder comprising a ground blast furnace slag in an amount comprised between 30% and 95% by mass on the binder, Portland cement clinker in an amount equal to or greater than 5% by mass on the binder, and at least one sulphate as activator, characterised in that said slag has the following properties and composition by mass: grinding fineness greater than 4000 cm2/g Blaine glass content greater than 80% SiO 2 : 30-40% Al 2 O 3 : 9-13% CaO: 34-42% with a (CaO+MgO)/(Al 2 O 3 +SiO 2 ) ratio greater than 1; and in that said sulphate is contained in a total amount, expressed as SO 3 , comprised between 0.6% and 4.5% by mass on the binder.

Method and device for purifying exhaust gases

The invention relates to a regenerative thermal postcombustion plant ( 24 ) used for purifying exhaust gas comprising hydrocarbons and nitrogen oxides, particularly for exhaust gas occurring during cement clinker production, by means of which the carbon compound is oxidized and the nitrogen oxides are thermally reduced while feeding in a nitrogen-hydrogen compound at a temperature of greater than 800° C. in the multistage combustion chamber ( 35 ).

Method and Plant For Manufacturing Cement

A method for manufacturing cement by which method cement raw materials, such as limestone and clay, are comminuted in a comminution apparatus for subsequently being heated and burned into cement clinker. The cement clinker is then cooled and directed to a comminution apparatus for comminution to cement. For some embodiments of the method, the cement raw materials and cement clinker may undergo comminution in one and the same comminution apparatus.

Settable Compositions Comprising Unexpanded Perlite and Methods of Cementing in Subterranean Formations

An embodiment of the present invention comprises a method of cementing comprising: placing a settable composition into a well bore, the settable composition comprising unexpanded perlite, cement kiln dust, and water; and allowing the settable composition to set. Another embodiment of the present invention comprises a method of cementing comprising: placing a settable composition into a well bore, the settable composition comprising ground unexpanded perlite, Portland cement interground with pumicite, and water; and allowing the settable composition to set. Yet another embodiment of the present invention comprises a settable composition comprising: ground unexpanded perlite; cement kiln dust; and water.

System and method for making cement and cement derived therefrom

Integrated cement production systems and methods implementing the systems are disclosed, where the integrated cement production systems include a burnable fuel supply subsystem, a cement raw material supply subsystem, a kiln subsystem and a cement clinker composition storage subsystem. The burnable fuel supply subsystem is adapted to receive one or a plurality of used and/or unused healthcare materials. The burnable fuel supply subsystem can feed the materials directly into the kiln subsystem, can convert the materials into different form and feed the different form to the kiln subsystem or feed a combination of the materials, different forms and optionally conventional fuels to the kiln subsystem.

PROCESS FOR TRANSPORTATION OF A HYDRAULIC COMPOSITION

A process for transportation of a fresh hydraulic composition including: 1. A process for transportation of a fresh hydraulic composition comprisingfrom 220 to 500 kg, per cubic metre of the fresh hydraulic composition, of a hydraulic binder comprising Portland cement;from 400 to 1800 kg, per cubic metre of the fresh hydraulic composition, of a sand having a D10 greater than 0.1 mm and a D90 less than 4 mm;from 150 to 1000 kg, per cubic metre of the fresh hydraulic composition, of gravel having a D10 greater than 4 mm and a D90 less than a 10 mm;from 0.05 to 5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a superplasticizer comprising a polyphosphate polyoxyalkylene polymer, a polyphosphonate polyoxyalkylene polymer, a polysulfonate polyoxyalkylene polymer or a polycarboxylate polyoxyalkylene polymer, andfrom 0.01 to 0.5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a rheology-modifying agent, different to the superplasticizer, comprising at least one compound selected from a group consisting of a viscosity-modifying agent, a water-retainer, a yield point modifier or a thixotropic agent, the process comprisingtransporting the fresh hydraulic composition for at least more than ten minutes without mixing the fresh hydraulic composition.2. The process according to claim 1 , wherein the hydraulic composition is transported in a vehicle not comprising a mixer.3. The process according to claim 1 , wherein the hydraulic composition is transported in a hermetically-sealed container.4. The process according to claim 1 , wherein the quantity of the rheology-modifying agent is from 0.01 to 2% by mass of dry extract relative to the mass of the hydraulic binder.5. The process according to claim 1 , wherein the quantity of the superplasticizer is from 0.05 to 1% by mass of dry extract relative to the mass of the hydraulic binder.6. The process according to claim 1 , wherein the hydraulic composition further comprises 0.1 to 5% by mass ...

METHOD FOR PRODUCING HYDRAULIC POWDER

The present invention provides the production of the hydraulic powder containing CA in an amount of 0.5 to 9.5% by weight through a step of grinding a hydraulic compound in the presence of the alkanolamine having a freezing point of not higher than 0° C. 1. A method for producing a hydraulic powder comprising CA in an amount of 0.5 to 9.5% by weight , comprising a step of grinding a hydraulic compound in the presence of an alkanolamine having a freezing point of not higher than 0° C.2. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the alkanolamine has a freezing point of not lower than −100° C.3. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the alkanolamine is an alkyldiethanolamine having a linear alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.4. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the alkanolamine is N-methyldiethanolamine.5. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the amount of the alkanolamine is 0.001 to 0.2 parts by weight to 100 parts by weight of the hydraulic compound.6. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the alkanolamine is present in the form of an aqueous solution and the amount of water of the aqueous solution is 0.001 to 0.1 part by weight to 100 parts by weight of the hydraulic compound.7. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , wherein the hydraulic powder contains CAF in an amount of not more than 11% by weight.8. The method for producing a hydraulic powder according to claim 1 , further using an acid.9. The method for producing a hydraulic powder according to claim 3 , further using a polyol having 3 to 8 carbon atoms.10. The method for producing a hydraulic powder according to claim 9 , wherein the polyol is one or more compounds selected from the group consisting of diethylene glycol claim 9 , glycerol claim 9 , diglycerol claim 9 , and glycerol-ethylene ...

Cement Accelerator

The invention relates to an inorganic binder system comprising a) calcium silicate cement, b) calcium aluminate cement, c) at least one trifunctional polyalkylene glycol and d) optionally calcium sulphate. Additionally disclosed is the use of at least one polyalkylene glycol as an accelerator for an inorganic binder system comprising a) calcium silicate cement, b) calcium aluminate cement and d) optionally calcium sulphate. 1. Inorganic binder system comprisinga) calcium silicate cementb) calcium aluminate cementc) at least one trifunctional polyalkylene glycol, andd) optionally calcium sulphate.2. Inorganic binder system according to claim 1 , wherein it comprisesa) Portland cementb) alumina cementc) at least one trifunctional polyalkylene glycol, andd) optionally anhydrite.3. Inorganic binder system according to claim 1 , wherein it comprisesa) 10 to 30% by weight of Portland cementb) 1 to 10% by weight of alumina cementc) 0.05 to 5% by weight of at least one trifunctional polyalkylene glycol based on trimethylolpropane or glycerol and polyethylene glycol, polypropylene glycol and/or polytetramethylenglycol, andd) 0 to 20% by weight of anhydrite.5. Inorganic binder system according to claim 1 , wherein the inorganic binder system is a dry mix mortar.6. Inorganic binder system according to claim 1 , wherein at least one further additive from the group of plasticizers claim 1 , redispersible polymer powders claim 1 , defoamers claim 1 , stabilizers claim 1 , water retention aids claim 1 , thickeners. dedusting agents claim 1 , accelerators claim 1 , retardants and/or pigments is present.7. Inorganic binder system according to claim 6 , wherein the further accelerators or retardants used are hydroxides claim 6 , inorganic and/or organic acids and/or salts thereof claim 6 , and/or alkali metal carbonates claim 6 , or mixtures of these compounds.8. Inorganic binder system according to claim 6 , wherein the further accelerators or retardants used are calcium hydroxide ...

HYDRAULIC COMPOSITION

A hydraulic composition including 1. A hydraulic composition comprising:from 220 to 500 kg, per cubic metre of fresh hydraulic composition, of a hydraulic binder comprising Portland cement;from 400 to 1800 kg, per cubic metre of fresh hydraulic composition, of a sand having a D10 greater than 0.1 mm and a D90 less than 4 mm;from 0.1 to 5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a retarding agent comprising a carboxylic acid, a phosphonic acid or salts thereof;from 0.05 to 5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a superplasticizer comprising a polyphosphate polyoxyalkylene polymer, a polyphosphonate polyoxyalkylene polymer, a polysulfonate polyoxyalkylene polymer or a polycarboxylate polyoxyalkylene polymer, andfrom 0.01 to 2% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a rheology-modifying agent comprising at least one compound selected from a group consisting of a viscosity-modifying agent, a water-retainer, a yield point modifier or a thixotropic agent,wherein a setting time of the hydraulic composition is greater than or equal to 12 hours without triggering the setting of the hydraulic composition and a variation of the slump of the hydraulic composition, measured according to the EN 12350-2 Standard, is less than 50 mm or thea variation of the spread of the hydraulic composition, measured with a cone according to the EN 12350-2 Standard, is less than 100 mm for at least 12 hours without triggering the setting of the hydraulic composition.2. The hydraulic composition according to claim 1 , wherein the retarding agent comprises a hydroxycarboxylic acid or a salt of hydroxycarboxylic acid.3. The hydraulic composition according to claim 2 , wherein the retarding agent comprises a gluconate.4. The hydraulic composition according to claim 1 , wherein the quantity of retarding agent is comprised from 0.1 to 1% by mass of dry extract relative to the mass of the hydraulic binder.5. The ...

NON-CHEMICAL AIR ENTRAINED ADMIX

An improved concrete is provided having a concrete formed from a wet concrete mixture; and a non-chemical admix added to the wet concrete mixture and configured to contain bubbles in order to control the amount of entrained air formed in the concrete when the wet concrete mixture cures into the improved concrete. The non-chemical admix includes a multiplicity of hollow objects, bodies, elements or structures, each configured with a respective cavity, unfilled space, or hole to trap and maintain a bubble inside. The hollow objects, bodies, elements or structures include hollow cylinders, or spheres, or capillary tubes, or some combination thereof. Each hollow object, body, element or structure is configured with a dimension so as not to absorb liquid, including water, including where the dimension is in a range of about 20-30 microns, and is made of glass or a glass-like material. 1. An improved concrete comprising:a concrete formed from a wet concrete mixture; anda non-chemical admix added to the wet concrete mixture and configured to contain bubbles in order to control the amount of entrained air formed in the concrete when the wet concrete mixture cures into the improved concrete.2. An improved concrete according to claim 1 , wherein the non-chemical admix comprises a multiplicity of hollow objects claim 1 , bodies claim 1 , elements or structures claim 1 , each configured with a respective cavity claim 1 , unfilled space claim 1 , or hole to trap and maintain a bubble inside.3. An improved concrete according to claim 2 , wherein the hollow objects claim 2 , bodies claim 2 , elements or structures comprise hollow cylinders claim 2 , or spheres claim 2 , or capillary tubes claim 2 , or some combination thereof.4. An improved concrete according to claim 2 , wherein each hollow object claim 2 , body claim 2 , element or structure is configured with a dimension so as not to absorb liquid claim 2 , including water claim 2 , including where the dimension is in a range ...

CEMENTITIOUS BINDERS AND WOOD PARTICLES-BASED INCOMBUSTIBLE COLOURED COMPOSITE PANEL WITH STRUCTURAL HIGH PERFORMANCE

This invention relates to a composite panel made from wood and cementitious binders, with flat surfaces and several possible colours. The said panel comprises 35 to 85% of grey or white Portland cement; 10 to 30% of debarked resinous wood particles; 5 to 20% of semi-hydrated calcium sulphate; 0 to 10% of a surface accelerator; 0 to 10% of aluminium sulphate solution; 0 to 30% of calcium carbonate; and 0 to 15% of pigments. The invention uses the process of preparation for the existing VIROC panel, adjusting it to the new material. This panel, in addition to being very resistant and showing high performances in terms of resistance to impact, humidity, temperature variation, noise and fungi, as well as other microorganisms, also complies with all the requirements of the associated product standard. 1. Incombustible composite panel of high performance , made from Portland cement , gypsum and wood particles , characterized in that it comprises in weight percentage of the components with reference to the dry weight of the composition:1) 35 to 85% of grey or white Portland cement;2) 10 to 30% of debarked resinous wood particles;3) 5 to 20% of semi-hydrated calcium sulphate;4) 0 to 10% of a surface accelerator;5) 0 to 10% of aluminium sulphate solution;6) 0 to 30% of calcium carbonate; and7) 0 to 15% of pigments.2. Composite panel according to claim 1 , characterized in that the resinous wood used in order to obtain the component 2) is pinewood.3. Composite panel according to or claim 1 , characterized in that the wood particles used as the component 2) are in the form of chips.4. Composite panel according to claim 3 , characterized in that the thickness of the said chips ranges from 0.25 to 0.32 mm.5. Composite panel according to or claim 3 , characterized in that 50 to 70% of the said chips are <1 mm long and 26 to 40% have a length of 1 to 4 mm.6. Composite panel according to any of the to claim 3 , characterized in that the surface accelerator used as the component 4) ...

ROOFING TILE WITH ENHANCED SURFACE DURABILITY AND PROCESSES FOR MANUFACTURING THE ROOLING TILE

A new roofing tile with enhanced surface durability and processes for manufacturing the same. The abstract of the disclosure is submitted herewith as required by 37 C.F.R. §1.72(b). As stated in 37 C.F.R. §1.72(b): A brief abstract of the technical disclosure in the specification must commence on a separate sheet, preferably following the claims, under the heading “Abstract of the Disclosure.” The purpose of the abstract is to enable the Patent and Trademark Office and the public generally to determine quickly from a cursory inspection the nature and gist of the technical disclosure. The abstract shall not be used for interpreting the scope of the claims. Therefore, any statements made relating to the abstract are not intended to limit the claims in any manner and should not be interpreted as limiting the claims in any manner. 1. A method of manufacturing a coated cement roofing tile; said coated cement roofing tile comprising: a cement roofing tile substrate with a coating disposed on said cement roofing tile substrate; said coating being configured to maximize surface durability during weathering , maximize surface smoothness during weathering , and maximize surface acid-erosion resistance during weathering; providing a cement roofing tile substrate;', at least about sixty percent by weight of a material comprising calcium aluminate; and', 'no more than about one percent by weight of a sulfate;, 'mixing water and a cementitious mixture to form a cementitious slurry; said cementitious slurry comprising a hydraulic binder; said hydraulic binder comprising, 'applying said cementitious slurry to said cement roofing tile substrate and forming a cementitious coating on said cement roofing tile substrate;', 'hydrating said cementitious coating on said cement roofing tile substrate to form a coated cement roofing tile; and', 'hardening said cementitious coating to form an at least partially finished cement roofing tile., 'said method comprising the steps of2. The method ...

METHOD FOR PRODUCING A CLINKER FOR HYDRAULIC CEMENT WITH LOW CO2 EMISSION AND HIGH RESISTANCE

A method for producing a clinker for cement, comprising grinding a raw flour comprising, especially, AlO, FeOand SOin contents such that the formula for calculating SOcontent of=0.261×AlO−0.638×FeO+k, where 2.5 Подробнее

Process for utilizing organic waste materials

In a process for utilizing organic waste materials, in particular cellulose-containing, moist, organic waste materials, in a clinker production process in which the waste materials are introduced as fuel and burnt in the clinker production process, the waste materials are brought into contact with the hot exhaust gases of the clinker production process and dried in a drying step flowing in parallel therewith before they are introduced into the clinker production process. The drying step is carried out in a drying reactor in which the moist waste materials are passed together with the hot exhaust gases through a series of concentrically arranged tubes, with multiple changes in flow direction about 180°, and the temperature of the hot exhaust gases is set to a maximum value of 400° C. by mixing in of ambient air and/or air from the clinker production process before the drying step. (FIG. ) 1. A process for utilizing organic waste materials , in particular cellulose-containing , moist , organic waste materials , in a clinker production process in which the waste materials are introduced as fuel and burnt in the clinker production process , wherein the waste materials are brought into contact with the hot exhaust gases of the clinker production process and dried in a drying step flowing in parallel therewith before they are introduced into the clinker production process , characterised in that the drying step is carried out in a drying reactor in which the moist waste materials are passed together with the hot exhaust gases through a series of concentrically arranged tubes , with multiple changes in flow direction about 180° , and the temperature of the hot exhaust gases is set to a maximum value of 400° C. by mixing in ambient air and/or air from the clinker production process before the drying process.2. The process according to claim 1 , characterised in that the exhaust gases from the clinker cooler and/or the preheater are used as the hot exhaust gases.3. The ...

Lactate activated cement and activator compositions

Cementitious compositions in which the cementitious properties of fly ash are carefully controlled are described. The cementitious compositions may be substantially free harsh acids and bases such as citric acids (≈pH 2.2) and alkali metal activators including alkali hydroxides (≈pH 12-14) and metal carbonates (≈pH 11.6). The use of these harsh chemicals creates acid base reactions during use of the products. Instead of these harsh chemicals, a lactic acid salt based activator is be used as a reaction accelerator. Boric compounds may be used as a retarder in the compositions.

Recirculated-suspension pre-calciner system

A recirculated-suspension pre-calciner system is disclosed, comprising: a vortex cyclone dust collecting equipment including a plurality of devices, wherein a top device of the vortex cyclone dust collecting equipment is used as a feed system; a vertical combustion kiln; a blower; and a powder purge system, wherein powders in the feed system fall into the vortex cyclone dust collecting equipment and pass through a plurality of the devices to mix and exchange heat with flue gas comprising CO 2 , generating calcination reaction and releasing CO2 into the flue gas. and the steam is separated and transported to the feed system by the blower and acts as a carrier gas of powders.

NARROW PSD HYDRAULIC CEMENT, CEMENT-SCM BLENDS, AND METHODS FOR MAKING SAME

Hydraulic cements, such as Portland cements and other cements that include substantial quantities of tricalcium silicate (CS), dicalcium silicate (CS), tricalcium aluminate (CA), and/or tetracalcalcium alumino-ferrite (CAF), are particle size optimized to have increased reactivity compared to cements of similar chemistry and/or decreased water demand compared to cements of similar fineness. Increasing hydraulic cement reactivity increases early strength development and release of reactive calcium hydroxide, both of which enhance SCM replacement and 1-28 day strengths compared to blends of conventional Portland cement and one or more SCMs, such as coal ash, slag or natural pozzolan. Decreasing the water demand can improve strength by decreasing the water-to-cement ratio for a given workability. The narrow PSD cements are well suited for making blended cements, including binary, ternary and quaternary blends. 1. A cement-SCM composition , comprising:a cement fraction that provides hydraulic cement particles with a d90 in a range of 11 μm to 30 μm, a d10 equal to or greater than 2 μm, and a ratio d90/d10 of less than or equal to 14.5;a coarse SCM fraction that provides coarse SCM particles with an average particle size that is about 1.25 times to about 25 times greater than an average particle size of the hydraulic cement particles and so that greater than 50% of particles larger than 20 μm provided by the coarse SCM fraction and the cement fraction comprise the coarse SCM particles; andan ultrafine SCM fraction that provides ultrafine SCM particles with a particle size so that at least 50% of particles smaller than 3 μm provided by the ultrafine SCM fraction and the cement fraction comprise the ultrafine SCM particles.2. A cement-SCM composition as in claim 1 , wherein the cement fraction comprises one or more minerals that claim 1 , when mixed with water claim 1 , react to form a cementitious binder comprised of at least one of calcium silicate hydrates or calcium ...

SULFUR STEEL-SLAG AGGREGATE CONCRETE

A sulfur-steel slag aggregate concrete, and methods of preparing the sulfur-steel slag aggregate concrete and disposing of elemental sulfur, are disclosed. In embodiments, the sulfur-steel slag aggregate concrete includes elemental sulfur, steel slag aggregate, limestone powder, and sand. Modifiers, such as plasticizers, are not required and are not used in embodiments of the sulfur-sand limestone mortar. In embodiments of the method to prepare the sulfur-steel slag aggregate concrete, each of the elemental sulfur, limestone powder, steel-slag, and sand are heated to at least 140 C, then combined, and then allowed to solidify. 1. A sulfur concrete composition , the sulfur concrete composition comprising:elemental sulfur;steel slag aggregate;limestone powder; andquartz sand, the elemental sulfur being heated to at least 140 C to create a liquid state, and the steel slag aggregate, the limestone powder, and the sand each being heated to at least 140 C and then combined with the liquid state elemental sulfur, and the elemental sulfur then solidifying through cooling to create a solid state concrete composition.2. The composition according to claim 1 , wherein the limestone powder has a fineness that allows it to pass through a No. 100 sieve.3. The composition according to claim 1 , wherein the composition comprises about 40-50% steel slag aggregate.4. The composition according to claim 1 , wherein the composition comprises about 25-30% by weight sand.5. The composition according to claim 1 , wherein the composition comprises about 10-15% by weight limestone powder.6. The composition according to claim 1 , wherein the composition comprises about 15-20% by weight sulfur.7. The composition according to claim 1 , wherein the composition comprises about 40-50% by weight steel slag aggregate claim 1 , about 25-30% by weight sand claim 1 , about 10-15% by weight limestone powder claim 1 , and about 15-20% by weight sulfur.8. The composition according to claim 1 , wherein the ...

TREATMENT DEVICE AND TREATMENT METHOD FOR CHLORINE BYPASS DUST

In accordance with the present invention, there is provided a treat chlorine bypass dust while preventing increases in chemical cost and concentrations of heavy metals in clinker, and ensuring stability in quality of cement. In a chlorine bypass facility extracting a part G of combustion gas, while cooling it, from a kiln exhaust gas passage, which runs from an inlet end of a cement kiln to a bottom cyclone, and recovering a high chlorine concentration chlorine bypass dust D from the extracted gas G, a slurry S containing chlorine bypass dust and SO2 gas or/and CO2 gas are contacted with each other to obtain solid content. The slurry containing chlorine bypass dust and an exhaust gas from the chlorine bypass facility or/and the exhaust gas from the cement kiln can be contacted with each other, and the solid content can be fed to a cement finishing process, which allows cement with low CaO and Ca(OH)2 contents and with stable property such as setting time to be produced. 1. A method of treating chlorine bypass dust characterized by , in a chlorine bypass facility extracting a part of combustion gas , while cooling it , from a kiln exhaust gas passage , which runs from an inlet end of a cement kite to a bottom cyclone , and recovering a high chlorine concentration chlorine bypass dust from the extracted gas , obtaining solid content by contacting a slurry containing the chlorine bypass dust and SOgas or/and COgas with each other , and determining time for reacting the slurry containing the chlorine bypass dust to the SOgas or/and the COgas by at least one selected from the group consisting of: rate of decrease in the SOgas or/and the COgas when obtaining the solid content; pH of the slurry after being reacted with the SOgas or/and the COgas , and chemical analysis value of the chlorine bypass dust.2. The method of treating chlorine bypass dust as claimed in claim 1 , wherein said slurry containing chlorine bypass dust and an exhaust gas irons the chlorine bypass ...

PULVERULENT MORTAR COMPOSITION HAVING IMPROVED ADHESION

Pulverulent mortar composition comprising a mineral binder, an inert material in the form of aggregate capable of being agglomerated in aqueous phase by means of said binder, and 0.2 to 1% of a fluid additive comprising 25 to 100% of a linear or branched, saturated or unsaturated hydrocarbon compound (i) which is liquid at room temperature and which includes one or more —COO— ester groups, the total weight of which, relative to the molar mass of said compound, is between 20 and 50%. Use for preparing an adhesive mortar for fixing ceramic tiles. 1. A pulverulent mortar composition which comprises:from 10% to 60% of an inorganic binder,from 40% to 90% of an inert material in granule form that can be agglomerated in aqueous phase by means of said binder,from 0.2% to 1% of a fluid additive comprising from 25% to 100% of a saturated or unsaturated, linear or branched hydrocarbon compound (i) which is liquid at ambient temperature and which includes one or more ester groups —COO— of which the total weight, relative to the molar mass of said compound (i), is between 20% and 50%.2. The pulverulent mortar composition as claimed in claim 1 , characterized in that cement is used as inorganic binder and sand is used as granules of inert material.3. The pulverulent mortar composition as claimed in claim 1 , characterized in that the compound (i) is a mono- claim 1 , di- claim 1 , tri- or tetra-ester.5. The pulverulent mortar composition as claimed in claim 1 , characterized in that the polar organic compound (i) includes one or more ester groups for a total weight of between 30% and 50%.6. The pulverulent mortar composition as claimed in claim 1 , characterized in that the fluid additive further comprises from 0% to 75% of an apolar organic compound (ii) which is liquid at ambient temperature.7. The pulverulent mortar composition as claimed in claim 6 , characterized in that the compound (ii) is selected from mineral oils claim 6 , paraffinic oils claim 6 , polyolefins claim 6 , ...

METHOD FOR RECYCLING WASTE WATER FROM A STAINLESS STEEL SLAG TREATMENT PROCESS

The present invention relates to a method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process wherein stainless steel slag is brought into contact with water, in particular to neutralize the free lime contained therein, thereby producing said waste water. This waste water contains heavy metals, including at least chromium, and has a pH higher than or equal to 11. In accordance with the invention, it is used as production water for manufacturing mortar and/or concrete. In this way, the heavy metals, which are dissolved in the waste water and thus readily available, become bound in the newly formed cement phases so that they are prevented from leaching. Moreover, it has been found that the workability of the fresh mortar or concrete and also the quality of the final mortar or concrete materials is not negatively affected by the use of this alkaline waste water and that an accelerated setting could be achieved during the first hours. 1. A method for recycling waste water from a stainless steel slag treatment process wherein stainless steel slag is brought into contact with water thereby producing said waste water which contains heavy metals , including at least chromium , characterised in that said waste water is used for manufacturing mortar and/or concrete , which mortar and/or concrete made by mixing at least one hydraulic binding agent , at least one aggregate and water.2. A method according to claim 1 , characterised in that the waste water used to manufacture said mortar and/or concrete has a pH higher than 7 claim 1 , in particular higher than 9 claim 1 , more particularly higher than 11 and even more particularly higher than 12.3. A method according to claim 1 , characterised in that said hydraulic binding agent contains di- and tricalcium silicates.4. A method according to claim 3 , characterised in that said hydraulic binding agent comprises Portland clinker.5. A method according to claim 4 , characterised in that said hydraulic binding ...

CEMENT HYDRATE COMPOSITIONS AND METHODS OF SYNTHESIS

Cementitious compositions and methods of synthesis are disclosed. By decreasing the Ca-rich raw material in a cement composition, the content of Alite (CaSiO) per ton of produced cement can be mitigated. Alite is the most energy-intensive and most polluting component among cement ingredients. By decreasing this component, the process can potentially reduce the environmental footprint and energy consumption by as much as 12% per ton of cement. In one embodiment, the average Ca/Si ratio in hardened cement paste can be reduced from ˜1.7 to ˜1.5. This corresponds to about a 12% reduction in Alite content per ton of produced cement. The cement compositions can also be characterized as solid-state cement hydrates including a plurality of silicate chains, the plurality of silicate chains including a plurality of dimers constituting at least about 60% of the plurality of silicate chains present in the solid-state cement hydrate, the plurality of dimers enhancing the strength of the solid-state cement hydrate. Such solid-state cement hydrates can also exhibit a periodic molecular structure formed from the plurality of silicate chains, e.g., ring-like structures. 1. A cementitious composition having enhanced stiffness or strength , comprising:a solid-state cement hydrate including a plurality of silicate chains, the plurality of silicate chains including a plurality of dimers constituting at least about 60% of the plurality of silicate chains present in the solid-state cement hydrate, the plurality of dimers enhancing the stiffness or strength of the solid-state cement hydrate.2. The composition of claim 1 , wherein the solid-state cement hydrate exhibits a periodic molecular structure formed from the plurality of silicate chains.3. The composition of claim 2 , wherein the periodic molecular structure comprises a ring-like structure in a plane substantially perpendicular to a Wollastonite layer of the solid-state cement hydrate.4. The composition of claim 1 , wherein the ...

Cement composition, method for producing mixed material, and method for producing cement composition

The present invention provides cement composition including 100 parts by weight of binder (B) including, 5-30 parts by weight of cement, 0-20 parts by weight of silica fume, 0-50 parts by weight of fly ash, and 42-75 parts by weight of blast furnace slag; water (W) equivalent to 80-185 kg/m 3 of water content per unit volume of concrete; aggregate (A); and chemical admixture for concrete (AD).

INTERNALLY CURING CEMENT BASED MATERIALS

A method of curing cementitious material comprising added a carboxylated bleached wood pulp fiber to the material during mixing. The fiber has a carboxyl content of from 10 to 70 meq/100 g cellulose fiber. The fibers are 0.1 to 5% by weight of the dry weight of the cementitious material. The structure produced by the method. The autognous shrinkage of the cementitious material is reduced. 1. A cured cementitious structure comprisingcementitious material wherein the cementitious material is cement, andcarboxylated bleached cellulosic wood pulp fibers, the fibers having a carboxyl content of 10 to 70 meq/100 g of cellulose fiber, the fibers are 0.1 to 5% by weight of the dry weight of the cementitious material.2. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 20 to 60 meq/100 g of cellulose fiber.3. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 30 to 50 meq/100 g of cellulose fiber.4. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 35 to 45 meq/100 g of cellulose fiber.5. The cementitious structure of wherein the fibers are 0.25 to 0.75% by weight of the dry weight of the cementitious material.6. The cementitious structure of wherein the cementitious material further comprises aggregate material.7. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 20 to 60 meq/100 g of cellulose fiber.8. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 30 to 50 meq/100 g of cellulose fiber.9. The cementitious structure of wherein the fibers have a carboxyl content of 35 to 45 meq/100 g of cellulose fiber.10. The cementitious structure of wherein the fibers are 0.25 to 0.75% of the dry weight of the cementitious material. This is a divisional application that claims priority under 35 U.S.C. §121 based on U.S. nonprovisional application Ser. No. 12/892,239 filed Sep. 28, 2010.The present invention relates generally to methods of and materials for ...

Process for controlling a crystal form of alite in portland cement clinker

The present invention relates to a process of controlling crystal form of Alite in Portland cement clinker, wherein the said Portland cement clinker is thermally treated in order to change the crystal form of Alite in Portland cement clinker, so as to improve performance of resulting Portland cement clinker. The said process of present invention is easy and feasible.

HIGH PERFORMANCE SULFO-ALUMINOUS CLINKER

The invention relates to a sulfo-aluminous clinker with optimal setting time and short term compressive strengths, comprising a mixture of the following phases: calcium sulfoaluminate, or CA$, in amounts higher than 50% by weight of the mixture, belite, or CS, in amounts between 2 and 23%, 3CS 3C$ CaX, X being fluorine or chlorine, between 3 and 15% CACaX, X being fluorine or chlorine, between 2 and 12%, both fluorine and chlorine being altogether present in the mixture, and phase CS$ being absent. The invention also relates to a method for preparing this sulfo-aluminous clinker, and hydraulic binders comprising this clinker. 118-. (canceled)19. A sulfo-aluminous clinker comprising a mixture of:{'sub': 4', '3, '(i) calcium sulfoaluminate (CA$), in an amount greater than 50% by weight of said mixture,'}{'sub': '2', '(ii) belite (CS) in an amount ranging from 2% to 23% by weight of said mixture;'}{'sub': 2', '2, '(iii) 3CS3C$CaX, wherein X is fluorine or chlorine, in an amount ranging from 3% to 15% by weight of said mixture; and'}(iv) C11A7CaX2, wherein X is fluorine or chlorine, in an amount ranging from 2% to 12% by weight of said mixture;{'sub': 5', '2, 'wherein both fluorine and chlorine are present in said mixture, and CS$ is absent therefrom.'}20. The sulfo-aluminous clinker of claim 19 , comprising 3CS3C$CaFand CACaCl.21. The sulfo-aluminous clinker of claim 20 , further comprising CACaF.22. The sulfo-aluminous clinker of claim 19 , wherein said total combined amount of 3C$3C$CaXand CACaXis from 5% to 25% of said mixture.23. The sulfo-aluminous clinker of claim 19 , comprising from 0.01 to 10% by weight of at least one of: calcium sulfate or anhydrite (C$) claim 19 , a calcium aluminate (CA claim 19 , CA claim 19 , CAt) claim 19 , gehlenite (CAS) claim 19 , perovskite (CT) claim 19 , calcium iron titanate (CFT) claim 19 , merwinite (CMS) claim 19 , periclase claim 19 , free lime claim 19 , or ferrite (CAF or CF).24. The sulfo-aluminous clinker according to ...

Methods for Servicing Subterranean Wells

Pumpable process-fluid compositions and methods for establishing hydraulic isolation in cemented subterranean wells comprise more than 1 wt % polyacrylamide and a non-metallic crosslinker. Upon entering voids and cracks in or adjacent to a cement sheath, and contacting the set-cement surfaces, the compositions react and form a seal that prevents further leakage. 1. A method for repairing a cemented wellbore penetrating a subterranean formation , comprising:i. preparing an aqueous process fluid composition comprising more than 1 wt % polyacrylamide and a non-metallic crosslinker;ii. pumping the composition down the wellbore and into cracks in, or voids adjacent to a set cement; andiii. allowing the composition to react with the set-cement surfaces and form a set product, thereby forming a seal.2. The method of claim 1 , wherein the non-metallic crosslinker comprises a polylactam.3. The method of claim 1 , wherein the non-metallic crosslinker comprises polyvinylpyrrolidone claim 1 , polyvinylcaprolactam or a combination thereof.4. The method of claim 3 , wherein the polyvinylpyrrolidone has a weight average molecular weight of greater than or equal to about 50 claim 3 ,000 g/mol and less than or equal to about 2 million g/mol.5. The method of claim 1 , wherein the non-metallic crosslinker has a weight average molecular weight greater than or equal to about 10 claim 1 ,000 g/mol and less than or equal to about 2 million g/mol.6. The method of claim 1 , wherein the polyacrylamide has a degree of hydrolysis higher than or equal to about 0% and lower than or equal to about 40%.7. The method of claim 1 , wherein the molecular weight of the polyacrylamide is between about 10 claim 1 ,000 g/mol and 20 million g/mol.8. The method of claim 1 , wherein the initial pH of the composition is between about 3 and about 9.9. The method of claim 1 , wherein the composition further comprises a pH-adjusting agent.10. The method of claim 1 , wherein the wellbore has been cemented with ...

CEMENT ADMIXTURE, CEMENT COMPOSITION, AND METHOD FOR REDUCING HEXAVALENT CHROMIUM USING THE SAME

The invention provides a cement admixture that improves the ability of concrete to bring about high initial strength, works in favor of enhancing the effect on hexavalent chromium reductions, and is less likely to decrease in the effect on hexavalent chromium reductions even upon storage as well as a method for reducing hexavalent chromium. The invention is embodied as (1) A cement admixture, characterized by comprising an expanding material containing free lime, a hydraulic compound and calcium sulfate anhydrite, and a tin sulfate-containing substance; (2) The cement admixture according to (1), characterized in that the tin sulfate-containing substance is contained in an amount of 0.2 to 8 parts by mass—as calculated on a tin sulfate basis—in a total of 100 parts by mass of the expanding material and the tin sulfate-containing substance; (3) The cement admixture according to (1) or (2), characterized in that the expanding material has been treated with carbon dioxide gas to form calcium carbonate therein; (4) The cement admixture according to any one of (1) to (3), characterized in that the expanding material has been surface treated with a shrinkage reducer; (5) A cement composition, characterized by containing cement, and the cement admixture according to any one of (1) to (4); and (6) A method for reducing hexavalent chromium, characterized by use of the cement composition according to (5). 1. A cement admixture , characterized by comprising an expanding material containing free lime , a hydraulic compound and calcium sulfate anhydrite , and a tin sulfate-containing substance.2. The cement admixture according to claim 1 , characterized in that said tin sulfate-containing substance is contained in an amount of 0.2 to 8 parts by mass—as calculated on a tin sulfate basis—in a total of 100 parts by mass of said expanding material and said tin sulfate-containing substance.3. The cement admixture according to claim 1 , characterized in that said expanding material has ...

Cement Set Activators for Set-Delayed Cement Compositions and Associated Methods

Disclosed herein are cement compositions and methods of using set-delayed cement compositions in subterranean formations. A method of cementing in a subterranean formation, may comprise providing a set-delayed cement composition comprising water, pumice, hydrated lime, and a set retarder, activating the set-delayed cement composition with a cement set activator, wherein the cement set activator comprises at least one activator selected from the group consisting of nanosilica, a polyphosphate, and combinations thereof, introducing the set-delayed cement composition into a subterranean formation, and allowing the set-delayed cement composition to set in the subterranean formation. 1. A method of cementing in a subterranean formation , comprising:providing a set-delayed cement composition comprising water, pumice, hydrated lime, and a set retarder;activating the set-delayed cement composition with a cement set activator, wherein the cement set activator comprises at least one activator selected from the group consisting of nanosilica, a polyphosphate, and combinations thereof;introducing the set-delayed cement composition into a subterranean formation; andallowing the set-delayed cement composition to set in the subterranean formation.2. The method of wherein the cement set activator is added to the set-delayed cement composition in an amount of about 0.1% to about 20% by weight of the set-delayed cement composition.3. The method of wherein the cement set activator comprises the combination of a monovalent salt and the polyphosphate.4. The method of wherein the polyphosphate comprises sodium hexametaphosphate.5. The method of wherein the monovalent salt comprises sodium sulfate.6. The method of wherein the ratio of the monovalent salt to the polyphosphate is from about 2:1 to about 1:25.7. The method of wherein the set retarder comprises at least one retarder selected from the group consisting of a phosphate claim 1 , a phosphonate claim 1 , a phosphonic acid claim 1 , ...

CEMENT AND CONCRETE WITH CALCIUM ALUMINATES

Provided herein are systems, methods, and compositions related to mixtures of calcium aluminate cements with compositions comprising carbonate. The compositions comprising carbonates may be formed by sequestering carbon dioxide. 1. A cementitious composition , comprising: calcium aluminate cement (CAC) and a composition comprising carbonate wherein the composition comprising carbonate comprises a metastable component selected from the group consisting of vaterite , amorphous calcium carbonate , and combination thereof.2. The cementitious composition of claim 1 , wherein the composition comprising carbonate comprises or has at least one of the following:a) at least 50 wt % vaterite;{'sup': '13', 'b) a δC value less than −12.0‰;'}c) a wet paste pH of less than 12; and combinations thereof.3. The cementitious composition of claim 1 , wherein the composition comprising carbonate is a self-cement composition.4. The cementitious composition of claim 1 , wherein the composition comprising carbonate is a partial cement substitute.5. The cementitious composition of claim 1 , wherein the cementitious composition exhibits one or more of properties selected from the group consisting of higher reactivity of carbonate with aluminate phases claim 1 , formation of monocarboaluminates claim 1 , formation of hemicarboaluminates claim 1 , higher compressive strength claim 1 , higher durability over long time period claim 1 , higher mechanical and structural properties claim 1 , and combinations thereof claim 1 , as compared to CAC alone.6. The cementitious composition of claim 1 , wherein the composition comprising carbonate has a mean particle size of between 1-25 microns.7. The cementitious composition of claim 1 , wherein the cementitious composition further comprises ordinary Portland cement claim 1 , a Portland cement blend claim 1 , pozzolan-lime cement claim 1 , slag-lime cement claim 1 , supersulfated cement claim 1 , calcium sulfoaluminate cement claim 1 , geopolymer cement ...

METHODS AND SYSTEMS FOR UTILIZING CARBIDE LIME

Methods and systems are provided for producing a carbonate precipitation material comprising stable or reactive vaterite from carbide lime that provides both a source of divalent cations (Ca ions, Mg ions, etc.) and a source of proton removing agent. 1. A method comprising:a) contacting an aqueous solution comprising carbide lime with carbon dioxide from an industrial process; andb) producing a precipitation material comprising reactive vaterite.2. The method of claim 1 , further comprising purifying the carbide lime by treatment with weak base before step a) to make the aqueous solution comprising carbide lime.3. The method of claim 1 , further comprising purifying the carbide lime by treatment with weak base selected from borate claim 1 , N-containing salt claim 1 , N-containing aliphatic compound claim 1 , N-containing aromatic compound claim 1 , and combinations thereof claim 1 , before step a) to make an aqueous solution comprising carbide lime.4. The method of claim 3 , wherein the N-containing salt is selected from ammonium chloride claim 3 , ammonium sulfate claim 3 , ammonium nitrate claim 3 , and combinations thereof.5. The method of claim 2 , wherein molar ratio of the weak base:carbide lime is between 2:1 to 4:1.6. The method of claim 1 , further comprising subjecting the aqueous solution at step a) to one or more precipitation conditions that favor formation of the reactive vaterite.7. The method of claim 6 , wherein the one or more precipitation conditions are selected from temperature claim 6 , pH claim 6 , pressure claim 6 , ion ratio claim 6 , precipitation rate claim 6 , presence of additive claim 6 , presence of ionic species claim 6 , concentration of additive and ionic species claim 6 , stirring claim 6 , residence time claim 6 , mixing rate claim 6 , forms of agitation claim 6 , presence of seed crystal claim 6 , catalyst claim 6 , membrane claim 6 , or substrate claim 6 , dewatering claim 6 , drying claim 6 , ball milling claim 6 , and ...

INORGANIC MATERIAL BOARD

An inorganic material board, which is a cured mat formed by dehydrating a slurry including 30 to 53 wt % of blast furnace slag, 2 to 5 wt % of gypsum having an average particle size of 200 to 2000 μm, 5 to 11 wt % of alkaline material, 5 to 15 wt % of reinforcing fibers, and 31 to 50 wt % of inorganic admixture with respect to a total solid content, and in which a weight ratio of the blast furnace slag to the gypsum to the alkaline material is 1:0.05 to 0.15:0.15 to 0.35. It is desirable that the blast furnace slag has a specific surface area of 3000 to 5000. 1. An inorganic material board , which is a cured mat formed by dehydrating a slurry including 30 to 53 wt % of blast furnace slag , 2 to 5 wt % of gypsum having an average particle size of 200 to 2000 μm , 5 to 11 wt % of alkaline material , 5 to 15 wt % of reinforcing fibers , and 31 to 50 wt % of inorganic admixture with respect to a total solid content , and in which a weight ratio of the blast furnace slag to the gypsum to the alkaline material is 1:0.05 to 0.15:0.15 to 0.35.2. The inorganic material board according to claim 1 , wherein the blast furnace slag has a specific surface area of 3000 to 5000.3. The inorganic material board according to claim 1 , wherein a bending strength is not less than 10 N/m.4. The inorganic material board according to claim 1 , whereinthe blast furnace slag is granulated blast furnace slag;the gypsum is recycled gypsum obtained by crushing plasterboard waste;the inorganic material board containing any one or more of coal ash and papermaking sludge incineration ash as the inorganic admixture and containing wastepaper as the reinforcing fibers.5. The inorganic material board according to claim 4 , wherein claim 4 , a total of the granulated blast furnace slag claim 4 , the recycled gypsum claim 4 , the coal ash claim 4 , the papermaking sludge incineration ash and the wastepaper is 50 to 95 wt % with respect to total solid content.6. The inorganic material board according to ...

Installation and method for conversion of paper residue into a mineral product

A method and apparatus for conversion of paper residue into a mineral product uses a fluidized bed device with a distribution plate for securing an even distribution and supply of at least combustion air to the bed material and to the paper residue. An air box below the distribution plate supplies combustion air to the bed material and paper residue above the distribution plate. A heat exchanging section receives in separate parts ambient air and flue gases from the fluidized bed device for exchanging heat between flue gases and ambient air. The heat exchanging section is connected to the air box for supplying the heated ambient air to the air box for use as combustion air. A control system is employed for controlling the amount of bed material and the dimension of its particles and is arranged to monitor and maintain a process parameter within a predefined range.

Plant for producing cement with central grinding unit

A plant for producing cement, having a first stage for crushing raw material to form raw powder, a second stage for calcination and sintering of the raw powder to form cement clinker, a third stage for cooling the sintered cement clinker, and a fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement. The first stage for crushing raw material to form raw powder and the fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement are structurally combined. In this way, during servicing or repair of one crushing stage, the plant need not be shut down because, y variable circuitry switching, the crushing stages permit plant operation with reduced production output. 15-. (canceled)6. A plant for producing cement , comprising:a first stage for crushing raw material to form raw powder,a second stage for calcining and sintering the raw powder to form cement clinker,a third stage for cooling the sintered cement clinker, anda fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement,wherein the first stage for crushing raw material to form raw powder and the fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement are combined structurally.7. The plant as claimed in claim 6 , wherein the first stage for crushing raw material to form raw powder and the fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement are each constructed as a circulating grinding system with separators claim 6 , wherein at least one gas feed line leads from the remaining stages of the plant into the first stage and into the fourth stage claim 6 , and conduct gas for separating the circulating grinding systems of the first stage and fourth stage.8. The plant as claimed in claim 7 , wherein the separators are separated structurally from the first stage for crushing raw material to form raw powder and from the fourth stage for crushing the sintered cement clinker to form cement.9. The plant as claimed in claim 8 , wherein the separator for the first ...

DIMENSIONALLY STABLE GEOPOLYMER COMPOSITIONS AND METHOD

A method for making geopolymer cementitious binder compositions for cementitious products such as concrete, precast construction elements and panels, mortar and repair materials, and the like is disclosed. The geopolymer cementitious compositions of some embodiments are made by mixing a synergistic mixture of thermally activated aluminosilicate mineral, calcium aluminate cement, a calcium sulfate and a chemical activator with water 1. An aluminosilicate geopolymer composition comprising the reaction product of a thermally activated aluminosilicate mineral; a calcium aluminate cement; a calcium sulfate selected from the group consisting of calcium sulfate dihydrate , calcium sulfate hemihydrate , anhydrous calcium sulfate and mixtures thereof; a chemical activator selected from the group consisting of an alkali metal salt and an alkali metal base and mixtures thereof , and water.2. The aluminosilicate geopolymer composition of comprising the reaction product of about 35 to about 96% by weight of the thermally activated aluminosilicate mineral claim 1 , about 2 to about 45% by weight of the calcium aluminate cement claim 1 , about 1 to about 45% by weight of the calcium sulfate claim 1 , about 1.0 to about 6.0% by weight of the chemical activator selected from the group consisting of an alkali metal salt and an alkali metal base claim 1 , and water.3. The composition of claim 1 , wherein the chemical activator comprises an alkali metal citrate and the thermally activated aluminosilicate mineral comprises Class C fly ash.4. The composition of claim 1 , comprising a reaction product of amounts of the chemical activator and calcium sulfate relative to the amounts of the thermally activated aluminosilicate mineral and calcium aluminate cement effective to cause the reaction product to set in a predetermined time after mixing with water.5. The composition of claim 4 , wherein the amounts of the chemical activator and calcium sulfate relative to the amounts of thermally ...

COMPOSITION FOR BUILDING MATERIALS HAVING IMPROVED FREEZE-THAW RESISTANCE AND PROCESS FOR THE PRODUCTION THEREOF

A hydraulically curable composition, in particular for the production of concrete, mortar, screed, or render having improved freeze-thaw resistance, as well as a process for producing the composition. The composition includes the constituents cement, additional constituents, and organofunctional silicon compounds, and optionally aggregates and admixtures. The composition also contains the additional constituents fly ash and silica dust, in each case independently based on the weight of cement, in an amount of from 1 to 25% by weight and the organofunctional silicon compounds in an amount of from 0.1 to 5% by weight based on the weight of cement. 1. A hydraulically curable composition comprising:cement;additional constituents;organofunctional silicon compounds;fly ash;silica dust;optionally aggregates; andoptionally admixtures;wherein the fly ash is present in an amount of from 1 to 25% by weight based on the weight of cement;wherein the silica dust is present in an amount of from 1 to 25% by weight based on the weight of cement; andwherein the organofunctional silicon compounds are present in an amount of from 0.1 to 5% by weight based on the weight of cement.2. The composition according to ;wherein the fly ash is present in an amount of from 5 to 20% by weight based on the weight of cement; andwherein the silica dust is present in an amount of from 5 to 20% by weight based on the weight of cement.3. The composition according to ;characterized in thatwherein the fly ash is present in an amount of from 5 to 15% by weight based on the weight of cement;wherein the silica dust is present in an amount of from 5 to 15% by weight based on the weight of cement; andwherein the organofunctional silicon compounds are present in an amount of from 0.1 to 5% by weigh based on the weight of cement.4. The composition according to ;wherein the fly ash and the silica dust are present in a ratio of from 1:10 to 10:1.5. The composition according to ;wherein the organofunctional silicon ...

DRY GROUT COMPOSITION AND CAPSULE FOR ANCHORING REINFORCING MEMBER, DOWEL OR ANCHOR ELEMENTS

A dry grout composition including a calcium aluminosulfate based hydraulic cement, a mineral filler, a thixotropic agent, and a superplasticizer agent. Also, an anchoring capsule, containing the dry grout composition, for use in anchoring reinforcing member dowel, or anchor elements in a hole of a substrate, and a method of use. 1. A cementitious anchoring capsule for use in anchoring a reinforcing member , dowel or anchor elements in a hole of a substrate , the capsule comprising:a water permeable encapsulating means wherein the encapsulating means is made of polyester; and 40% to 70% of a calcium aluminosulfate based hydraulic cement;', '40% to about 60% mineral filler which is sand;', '0.01% to about 5% of a thixotropic agent which is a cellulose-based colloidal agent; and', '0.01% to about 5% of a melamine sulfonate based superplasticizer agent,, 'a grout composition comprisingsaid amounts being based upon the total dry weight of said composition for a total of 100%, andsaid grout composition being encapsulated within said encapsulating means.2. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the cement contains less than 30% of alumina.3. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the cement contains between about 10% and about 25% of alumina.4. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the cement contains less than about 15% of alumina.5. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the grout composition contains about 1% thixotropic agent.6. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the grout composition contains less than about 0.1% thixotropic agent.7. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the grout composition contains from about 45% to about 55% mineral filler.8. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the grout composition further comprises class F flyash and/or silica fume compliant with ASTM C 1240.9. The anchoring capsule as defined in claim 1 , wherein the grout ...

HYDRAULIC BINDER WITH LOW CLINKER CONTENT

A hydraulic binder includes, in parts by mass: (a) from 20 to 60 parts of Portland clinker; (b) from 20 to 40 parts of slag; and (c) from 0 to 60 parts of inorganic material other than the clinker and the slag; the sum of (a), (b) and (c) being equal to 100 parts; which binder further includes a slag activator including, relative to 100 parts of the sum of (a) and (b): from 1.4 to 6.55 parts of alkali metal salt, expressed as equivalent—NaO; and from 1.1 to 11.0 parts of calcium sulfate, expressed as SO. 1. Hydraulic binder comprising , in parts by mass:(a) from 20 to 60 parts of Portland clinker;(b) from 20 to 40 parts of slag; and(c) from 0 to 60 parts of inorganic material other than the clinker and the slag;the sum of (a), (b) and (c) being equal to 100 parts;which binder further comprises a slag activator comprising, relative to 100 parts of the sum of (a) and (b):{'sub': '2', 'from 1.4 to 6.55 parts of alkali metal salt, expressed as equivalent—NaO; and'}{'sub': '3', 'from 1.1 to 11.0 parts of calcium sulfate, expressed as SO.'}2. A hydraulic binder according to claim 1 , wherein the Blaine specific surface of the Portland clinker is greater than or equal to 5500 cm/g.3. A hydraulic binder according to or wherein the alkali metal salt is sodium sulfate.4. A hydraulic binder according to any one of to claim 1 , wherein the inorganic material comprises a pozzolan claim 1 , fly ash claim 1 , calcined shale claim 1 , calcium carbonate claim 1 , silica fume claim 1 , metakaolin or a mixture thereof.5. A hydraulic binder according to any one of to claim 1 , wherein the inorganic material comprises an inert filler.6. A hydraulic binder according to any one of to claim 1 , comprising no alkali metal hydroxide.7. A hydraulic binder according to any one of to claim 1 , comprising no fly ash.87. A hydraulic composition comprising a hydraulic binder according to any one of to claims 1 , aggregate and water.9. A process for preparing a hydraulic composition according to ...

COATING COMPOSITIONS FOR ROOFING GRANULES, DARK COLORED ROOFING GRANULES WITH INCREASED SOLAR HEAT REFLECTANCE, SOLAR HEAT-REFLECTIVE SHINGLES, AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME

Dark colored roofing granules include an inert base particle coated with a composition including a metal silicate, a non-clay latent heat reactant, and a dark colored but solar reflective pigment.

METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING CLINKER

The invention relates to a process and a plant for producing cement clinker, which has a furnace system and has essentially the following process steps:—raw material is preheated in a preheater by means of hot offgases from the furnace system,—dust is removed from the hot offgas downstream of the preheater in a preliminary dust removal apparatus to a residual dust concentration of max. 20 g/standard m,—the offgas which has been subjected to preliminary dust removal is purified in a selective catalytic flue gas purification plant (selective catalytic reduction, SCR),—at least part of the offgas purified in the flue gas purification plant is conveyed in a bypass around a raw material milling plant to a cooling device and cooled there to temperatures of max. 140° C.,—before the residual dust in the offgas is precipitated in a process filter and—at least part of the residual dust precipitated in the process filter is discharged for removal of mercury. 2. Method according to claim 1 , characterised in that claim 1 , for improved mercury adsorption downstream of the cooling device claim 1 , there is injected into the exhaust gas an additional adsorbent which is separated in the process filter together with the residual dust.3. Method according to claim 1 , characterised in that the exhaust gas in the cooling device is reduced to a maximum of 125° C. claim 1 , preferably to a maximum of 110° C.4. Method according to claim 1 , characterised in that the hot exhaust gas downstream of the preheater in the preliminary dust removal device is dedusted to a residual dust concentration of a maximum of 10 g/Nm claim 1 , preferably to a maximum of 5 g/Nm.5. Method according to claim 1 , characterised in that a portion of the residual dust separated in the process filter is recirculated and another portion is flushed out for mercury cleaning.6. Method according to claim 5 , characterised in that at least a portion of the residual dust cleaned in respect of the mercury is recirculated ...

Use Of Compounds Containing Aluminium Oxide And Silicon Oxide For Producing A Hydrophilic Building Product

The use of a binder system comprising compounds containing aluminium oxide and silicon oxide for producing a hydrophilic building product, characterized in that the sum of the oxides calculated as AlOand SiOin the binder system is ≧40% by weight, based on the water-free binder system, and the contact angle of an oil drop placed on the surface of the cured building product is ≧90°, where the contact angle determination is carried out under water, is proposed. The said hydrophilicity makes the building product easy to clean, with simple rinsing with water often being sufficient. 117-. (canceled)18. A hydrophilic building product obtained by contacting with water , setting and curing a binder system comprising compounds containing aluminium oxide and silicon oxide , wherein the sum of the oxides calculated as AlOand SiOin the binder system is ≧40% by weight , based on a water-free binder system , and the contact angle of an oil drop placed on the surface of the cured building product is ≧90° , where the contact angle determination is carried out under water.19. The building product according to claim 18 , wherein the sum of the oxides calculated as AlOand SiOin the binder system is ≧50% by weight based on the water-free binder system.20. The building product according to claim 18 , wherein the contact angle is ≧100°.21. The building product according to claim 18 , wherein the content of the oxides calculated as SiOin the binder system is ≧15% by weight claim 18 , based on the water-free binder system.22. The building product according to claim 18 , wherein the binder system further comprises compounds containing titanium oxide and/or zirconium oxide and the sum of the oxides calculated as AlO claim 18 , SiO claim 18 , TiOand ZrOin the binder system is ≧41% by weight claim 18 , based on the water-free binder system.23. The building product according to claim 18 , wherein the content of oxides calculated as CaO in the binder system is ≦35% by weight claim 18 , based on ...

PROCESS AND PLANT FOR CEMENT CLINKER PRODUCTION

Plant and process for cement clinker production includes preheating a raw meal, a calcination step where the raw meal is brought to a temperature of about 800-850° C. to substantially decompose its mineral constituents into their oxides, and a sintering step where the load is brought to a temperature of 1300 to 1450° C. to form CaSiO(or (CaO).SiO), to further decompose calcium carbonate and partially melt the load to form Ca.SiO(or (CaO).SiO) in a rotarykiln, followed by cooling the resulting clinker, and optionally milling it, wherein untreated oil sludge is supplied into an injection zone of the calcination zone operated at a material temperature of approx. 800-850° C., the injection zone including the bottom discharge of the lowest cyclone stages and/or of the precalciner, if appropriate, the feed-in slope of the rotary kiln and the gas phase over the mineral bed at the material inlet end of the rotary kiln. 115-. (canceled)16. A process for cement production including a raw meal preheating step performed in a preheating zone , a calcination step in which the raw meal is brought to a temperature of approximately 800-850° C. leading to substantial decomposition of the mineral constituents of the raw meal into their oxides , and a sintering step in which the load is brought to a temperature of 1300 to 1450° C. to form CaSiO(or (CaO).SiO) , to further decompose calcium carbonate and partially melt the load to form Ca.SiO(or (CaO).SiO) in a rotary kiln , followed by cooling of the resulting clinker in a clinker cooling zone , and optionally by a clinker milling step in a clinker milling zone , wherein oil sludge is supplied in an injection zone comprised within the calcination zone , operated at a material temperature of approx. 800-850° C. , said injection zone comprising the bottom discharge of the lowest cyclone stages and/or of the precalciner , if appropriate , the feed-in slope of the rotary kiln and the gas phase over the mineral bed at the material inlet end ...

CLINKER SUBSTITUTE BASED ON CALCINED CLAY

A method for producing a clinker substitute for use in cement production includes predrying clay with an iron content >1.5 wt-% in a form of iron oxides and a kaolinite content <40 wt-% to a moisture <10 wt-%. The clay is comminuted to a grain size <2 mm. The clay is calcined by thermal treatment in a furnace at a temperature of 600 to 1000° C. The clay is thermally treated under reducing conditions at a temperature of 600 to 1000° C. so as to form a reduction product. The reduction product is intermediately cooled to a temperature <300° C. and finally cooled. 121-. (canceled)22. A method for producing a clinker substitute for use in cement production , the method comprising;a) predrying clay with an iron content >1.5 wt-% in a form of iron oxides and a kaolinite content <40 wt-.% to a moisture <10 wt-%;b) comminuting the clay to a grain size <2 mm;c) calcining the clay by thermal treatment in a furnace at a temperature of 600 to 1000° C.;d) thermally treating the clay under reducing conditions at a temperature of 600 to 1000° C. so as to form a reduction product;e) intermediately cooling the reduction product to a temperature <300° C.; andf) finally cooling the reduction product.23. The method according to claim 22 , wherein a clay with an iron content >1.5 wt-% in the for of iron oxides claim 22 , a CaO content >0.1 wt-% claim 22 , and a kaolinite content <40 wt-% is used as an educt.24. The method according to claim 22 , wherein the intermediate cooling of the reduction product in step e) is effected under oxygen exclusion.25. The method according to claim 22 , wherein claim 22 , during the intermediate cooling of the reduction product in step e) claim 22 , oil is introduced as an additional reducing agent.26. The method according to claim 22 , wherein the calcination in step c) is effected in a fluidized-bed reactor claim 22 , a rotary kiln claim 22 , a suspension calciner or a multiple-hearth roaster.27. The method according to claim 22 , wherein in an external ...

Cement Set Activators for Cement Compositions and Associated Methods

Disclosed herein are cement compositions and methods of using cement compositions in subterranean formations. An embodiment comprises a method of cementing in a subterranean formation comprising: providing a cement composition comprising water, a pozzolan, hydrated lime, and a zeolite activator; introducing the cement composition into a subterranean formation; and allowing the cement composition to set in the subterranean formation, wherein the zeolite activator accelerates compressive strength development of the cement composition. 1. A method of cementing in a subterranean formation comprising:providing a cement composition comprising water, a pozzolan, hydrated lime, a set retarder, and a zeolite activator;introducing the cement composition into a subterranean formation; andallowing the cement composition to set in the subterranean formation, wherein the zeolite activator accelerates compressive strength development of the cement composition.2. The method of further comprising the steps of:providing a set-delayed cement composition comprising the water, the pozzolan, the hydrated lime, and a set retarder; andadding the zeolite activator to the set-delayed cement composition to produce the cement composition.3. The method of further comprising storing the set-delayed cement composition for at least about 7 days prior to adding the zeolite activator.4. The method of wherein the pozzolan is selected from the group consisting of: fly ash claim 1 , silica fume claim 1 , metakaolin claim 1 , pumice claim 1 , and any combination thereof.5. The method of wherein the zeolite activator comprises a zeolite in combination with a cation.6. The method of wherein the zeolite activator comprises a zeolite present on a surface of the pozzolan.7. The method of wherein the zeolite activator is present in an amount in the range of about 0.1% to about 20% by weight of the pozzolan.8. The method of wherein the cement composition further comprises a cement set retarder claim 1 , ...

Mitigation of Contamination Effects in Set-Delayed Cement Compositions Comprising Pumice and Hydrated Lime

Methods and compositions for cementing are disclosed. Embodiments include a method of cementing comprising: providing a set-delayed cement composition comprising water, pumice, hydrated lime, a primary set retarder, a secondary set retarder; activating the set-delayed cement composition to produce an activated cement composition; introducing the activated cement composition into a subterranean formation; and allowing the activated cement composition to set in the subterranean formation. 1. A method of cementing comprising:providing a set-delayed cement composition comprising water, pumice, hydrated lime, a primary set retarder, and a secondary set retarder;activating the set-delayed cement composition to produce an activated cement composition;introducing the activated cement composition into a subterranean formation; andallowing the activated cement composition to set in the subterranean formation.2. The method of wherein the primary set retarder and the secondary set retarder are each selected from the group consisting of a phosphonic acid claim 1 , a phosphonic acid derivative claim 1 , a lignosulfonate claim 1 , a salt claim 1 , an organic acid claim 1 , a carboxymethylated hydroxyethylated cellulose claim 1 , a synthetic co- or ter-polymer comprising sulfonate and carboxylic acid groups claim 1 , a borate compound claim 1 , and any combination thereof.3. The method of wherein the set-delayed cement composition further comprises a dispersant.4. The method of wherein the dispersant comprises at least one dispersant selected from the group consisting of a sulfonated-formaldehyde-based dispersant claim 3 , a polycarboxylated ether dispersant claim 3 , and any combination thereof.5. The method of wherein the primary set retarder comprises a phosphonic acid derivative claim 1 , wherein the secondary set retarder comprises a lignosulfonate retarder claim 1 , and wherein the set-delayed cement composition further comprises a polycarboxylated ether dispersant.6. The ...

Two-Part Set-Delayed Cement Compositions

A variety of methods and compositions are disclosed, including, in one embodiment a method of cementing comprising: providing a pozzolan slurry comprising a pozzolan and water; providing a lime slurry comprising hydrated lime and water; allowing the pozzolan slurry and the lime slurry to remain separate for about one day or longer; mixing the pozzolan slurry and the lime slurry to form a cement composition; and allowing the cement composition to set. 1. A method of cementing comprising:providing a pozzolan slurry comprising a pozzolan and water;providing a lime slurry comprising hydrated lime and water;allowing the pozzolan slurry and the lime slurry to remain separate for about one day or longer;mixing the pozzolan slurry and the lime slurry to form a cement composition; andallowing the cement composition to set.2. The method of wherein the cement composition is introduced into a wellbore penetrating a subterranean formation and allowed to set within.3. The method of wherein the pozzolan is selected from the group consisting of fly ash claim 1 , silica fume claim 1 , metakaolin claim 1 , pumice claim 1 , and any combination thereof.4. The method of wherein at least one of the pozzolan slurry claim 1 , the lime slurry claim 1 , or the cement composition further comprises a dispersant.5. The method of wherein the dispersant comprises at least one dispersant selected from the group consisting of a sulfonated-formaldehyde-based dispersant claim 4 , a polycarboxylated ether dispersant claim 4 , and any combination thereof.6. The method of wherein at least one of the pozzolan slurry claim 1 , the lime slurry claim 1 , or the cement composition further comprises a cement set retarder.7. The method of wherein the cement set retarder is selected from the group consisting of a phosphonic acid claim 6 , a phosphonic acid derivative claim 6 , a lignosulfonate claim 6 , a salt claim 6 , an organic acid claim 6 , a carboxymethylated hydroxyethylated cellulose claim 6 , a ...

Cement clinker manufacturing plant

A cement clinker manufacturing plant that includes a plant for producing purified syngas, obtained from solid waste, and process for transferring ash recovered from the ash pan of the gasifier to at least one inlet of the feedstock conversion device, which the plant includes, and/or of the furnace for the purpose of incorporating said ash into the feedstock; and a process for conveying the purified syngas to the main tuyere of the furnace and/or to at least one inlet of the feedstock conversion device.

METHOD FOR PRODUCING CEMENT WITH SEPARATION OF CO2

A plant for producing cement clinker from calcium carbonate-containing raw meal. A preheating stage preheats the raw meal, which preheating stage is heated by exhaust gases from a following sintering stage. A stage is provided for deacidification and sintering of the raw meal. A cooling stage for the sintered meal is of at least two-stage design and has a gas separation stage for separating exhaust gases from the deacidification and sintering stage which is routed in a first gas circuit from the cement clinker cooling gas. A gas/gas heat exchanger is arranged downstream of the preheating stage in the gas flow direction, through which heat exchanger heat from the combined exhaust gases which leave the preheating stage is transferred into a gas, extracted from the gas for cooling the cement clinker, routed in a second gas circuit, for drying the raw meal in a preceding grinding stage. 1. A plant for producing cement clinker from calcium carbonate-containing raw meal comprising:at least one preheating stage for preheating the calcium carbonate-containing raw meal, which preheating stage is heated by exhaust gases from a following sintering stage,at least one stage for deacidification and sintering of the raw meal,at least one cooling stage for the sintered meal,the at least one cooling stage being of at least two-stage design, and whereinthe at least one cooling stage has at least one gas separation stage for separating exhaust gases from the deacidification and sintering stage on the one hand which is routed in a first gas circuit from, on the other hand, the gas for cooling the cement clinker, and whereina gas/gas heat exchanger is arranged downstream of the preheating stage in the gas flow direction, through which gas/gas heat exchanger heat from the combined exhaust gases which leave the preheating stage is transferred into a gas, routed in a second gas circuit, for drying the raw meal in a preceding grinding stage,the gas for drying the raw meal being extracted ...

DECARBONATION PROCESS

A process for decarbonation of particles of raw meal, to be burnt in a clinkering kiln at a cement plant, the process includes: a) decarbonation of particles of raw meal, in a fluidised bed heat exchanger, the particles being suspended in a rising carrier gas including carbon dioxide, the fluidised bed heat exchanger having a solid heat carrier circulating counter-current relative to the carrier gas, to provide an effluent gas including carbon dioxide and decarbonated raw meal; b) separating the effluent gas and the decarbonated raw meal c) separating the effluent gas into a first and second part; cooling the first part of the effluent gas and recycling to provide carrier gas, d) isolating the second part of effluent gas e) recovering and re-heating the heat carrier and recirculating to step (a). 1. A process for decarbonation of particles of raw meal , to be burnt in a clinkering kiln at a cement plant , which particles having a particle size distribution such that the retention of the particles on a 200 μm sieve is less than 2% by mass and the retention of the particles on a 90 μm sieve is less than 20% by mass , said process comprising:a) decarbonation of particles of raw meal, in a fluidised bed heat exchanger, said particles being suspended in a rising carrier gas comprising carbon dioxide, said fluidised bed heat exchanger having a solid heat carrier circulating counter-current relative to the carrier gas, to provide an effluent gas comprising carbon dioxide and decarbonated raw meal;b) separating said effluent gas and the decarbonated raw mealc) separating the effluent gas into a first and second part; cooling said first part of the effluent gas and recycling to provide carrier gas,d) isolating said second part of effluent gase) recovering and re heating said heat carrier and recirculating to (a).2. The process according to claim 1 , wherein the solid heat carrier comprises particles having an average diameter of 300 to 600 μm.3. The process according to ...

Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures

The invention comprises a method of making a cement-based object or structure having a compressive strength greater than about 1,000 psi. The method comprises placing a cement-based material in an insulated concrete form, wherein the insulated concrete form has an R-value of at least 1.5, wherein the cement-based material comprises approximately 10% to approximately 80% by weight portland cement, and at least one of approximately 10% to approximately 90% by weight slag cement and approximately 5% to approximately 80% by weight fly ash. The invention also comprises a method of making a cement-based object or structure. The invention further comprises objects or structures made by the foregoing methods.

Method and Device for Producing Cement Clinker

In a device for baking of clinker in a clinker, the heat generated in the furnace can be used in a particularly efficient and versatile manner if heat generated in the furnace is transferred, by means of a first heat exchanger, to a heat carrier fluid, the heated heat carrier fluid is transported through at least one line to at least one second heat exchanger, and the heat is then discharged to a heat sink, for example in order to heat a flow of flue gas to a temperature required for the dentitrifiaction thereof. 1. A device for manufacturing clinker , comprising at least:a kiln for baking a raw-meal to clinker, the kiln having an outlet for flue gases;a clinker cooler for cooling clinker taken from the kiln with a cooling agent; andmeans for denitrification of flue gases generated in the kiln;wherein(i) the device has at least one first heat exchanger configured to transfer heat generated in the kiln during the combustion process to at least one heat-carrier fluid;(ii) the first heat exchanger is connected to at least one second heat exchanger via at least one conduit for the heat-carrier fluid in order to heat flue gases in the second heat exchanger with the heat previously provided to the heat-carrier fluid; and(iii) the second heat exchanger has means for conducting the heated flue gases to the means for denitrification.2. The device according to claim 1 , whereinthe clinker cooler has at least one cooling-agent tap for drawing off cooling agent heated by the clinker and conducting it to the first heat exchanger, whereby heat stored in the cooling agent is conducted to the heat-carrier fluid.3. The device according to claim 1 , whereinthe device has a further heat exchanger that is connected to the means for denitrification and to the second heat exchanger in such manner that heat of the flue gases issuing from the means for denitrification heats flue gases entering into the second heat exchanger.4. The device according to claim 1 , whereinthe first heat ...

Method of forming ceramic articles from recycled aluminosilicates

The present invention relates to a process of forming ceramic articles that contain a high percentage of recycled alumina silicate in their composition. The fabrication process includes a fusing of the base material forming a reticulated network that is in-filled with a melted additive composition. The base material gives the article dimensional stability and strength while the additive composition gives the article water resistance and toughness In this invention, an additive powder with an engineered melting temperature is added to the recycled base material. The mixture is heated until the recycled aluminosilicate reaches the optimal fusing temperature. Heating is continued until the additive begins to melt filling the voids between the fused aluminosilicates particles. The article is then rapidly cooled to quench the fusing without cracking. The resulting article has high strength due to the fused alumina silicate particles and low water absorbance and high density due to the melted additive component filling all the pores between the fused alumina silicate particles.

OPTIMIZATION OF THE PROPERTIES OF ALUMINOUS CEMENTS USING INORGANIC FILLERS

The carefully controlled addition of inorganic fillers to calcium sulfoaluminate rapid-setting cements can lead to significant improvement and optimization of its properties. Generally, prior art achieves cement optimization using costly and unstable organic additives. In the present invention, the addition of three inorganic additives such as coal ash, limestone or kiln dust led to appreciable improvement in the properties of calcium sulfoaluminate-containing cements. The addition of coal fly ash led to increased compressive strength and freeze-thaw durability while decreasing shrinkage and autoclave expansion. The addition of limestone was shown to control the compressive strength while not affecting the setting time, and the addition of cement kiln dust was shown to control the compressive strength while increasing the setting time. And finally, the presence of a super plasticizing agent was shown to negatively affect both compressive strength and shrinkage when used in combination with fly ash. 1. A rapid-setting material consisting of calcium sulfoaluminate cement and coal fly ash , the amount of coal fly ash being up to 30% by weight of the material.2. The material of wherein the coal fly ash content is at least approximately 5% by weight.3. The material of wherein the amount of coal fly ash is 10-30 wt % coal fly ash claim 1 , whereby the resulting 1.5 hour claim 1 , 3 hour or 24 hour compressive strength is increased by 500 to 1 claim 1 ,000 psi compared to the strength of the pure calcium sulfoaluminate-containing cement.4. The material of which passes autoclave testing due to the addition of coal fly ash.5. The material of in which ettringite content has increased after hydration claim 1 , when compared to calcium sulfoaluminate cement without coal fly ash.6. The cement of which claim 1 , when tested using ASTM C 157 claim 1 , exhibits a shrinkage of less than 0.02% at 28 days.7. A rapid-setting material comprising calcium sulfoaluminate cement and coal ...

Additive For Blended Cement Compositions, Cement Produced Therefrom And Methods Related Thereto

The present invention relates to a cement additive for use in a blended cement composition, the additive comprising a precipitated calcium carbonate formed from mineral sequestration of carbon dioxide.

HYALOCLASTITE, SIDEROMELANE OR TACHYLITE POZZOLAN-BASED GEOPOLYMER CEMENT AND CONCRETE AND METHOD OF MAKING AND USING SAME

The invention comprises a cementitious material comprising a natural pozzolan selected from hyaloclastite, sideromelane or tachylite, wherein the natural pozzolan has a volume-based mean particle size of less than or equal to 40 μm. The cementitious material also comprising an aqueous alkaline activating solution suitable for forming a geopolymer. A method making a cementitious material is also disclosed. 1. A cementitious material comprising:a natural pozzolan selected from hyaloclastite, sideromelane, tachylite or combinations or mixtures thereof, wherein the natural pozzolan has a volume-based mean particle size of less than or equal to approximately 40 μm; andan aqueous alkaline activating solution suitable for forming a geopolymer.2. The cementitious material of claim 1 , wherein the natural pozzolan has a volume-based mean particle size of less than or equal to approximately 20 μm.3. The cementitious material of claim 1 , wherein the natural pozzolan has a volume-based mean particle size of less than or equal to approximately 10 μm.4. The cementitious material of claim 1 , wherein the natural pozzolan has a volume-based mean particle size of less than or equal to approximately 5 μm.5. The cementitious material of claim 1 , wherein the aqueous alkaline activating solution comprises a hydroxide selected from NaOH claim 1 , KOH claim 1 , CaOH claim 1 , and other minerals or compounds having reactive hydroxyl groups.6. The cementitious material of claim 5 , wherein the hydroxide is sodium hydroxide or potassium hydroxide.7. The cementitious material of claim 5 , wherein the aqueous alkaline activating solution further comprises a water-soluble alkali metal silicate.8. The cementitious material of claim 7 , wherein the water-soluble alkali metal silicate is sodium silicate or potassium silicate.9. The cementitious material of claim 1 , wherein the aqueous alkaline activating solution comprises sodium hydroxide or potassium hydroxide and sodium silicate or potassium ...

Dry grout composition and capsule for anchoring reinforcing member, dowel or anchor elements

A dry grout composition including a calcium aluminosulfate based hydraulic cement, a mineral filler, a thixotropic agent, and a superplasticizer agent. Also, an anchoring capsule, containing the dry grout composition, for use in anchoring reinforcing member dowel, or anchor elements in a hole of a substrate, and a method of use.

MORTAR OR CONCRETE PRODUCED WITH A HYDRAULIC BINDER

The invention relates to mortar or concrete produced with a hydraulic binder, comprising aggregates from cinders from the bottom of municipal waste incinerators and/or from slurry from wastewater treatment plants, or other natural or artificial aggregates, of different particle sizes depending of the use thereof as mortar or concrete, and a binder consisting of: glass and/or other pozzolans; pure Portland clinker with gypsum or plaster of Paris, or the resulting cements following the grinding thereof; and/or optionally lime, depending on the quantity of glass and/or pozzolans; all of the materials forming the base of the binder being ground and mixed together until a binder is obtained, together with the aggregates, with cementing mineral neoformations and a strong pozzolanic character. 1. A mortar or concrete produced with a hydraulic binder , the mortar or concrete comprising:aggregates from cinders of the bottom of municipal waste incinerators and/or from slurry from waste water treatment plants, or other natural or artificial aggregates, of different particle sizes depending of the use thereof as mortar or concrete; Glass and/or other pozzolans, used individually, mixed together, or mixed with glass in different proportions;', {'sub': 2', '4', '2, 'pure white or grey Portland Clinker, with gypsum (CaSO.2HO) or plaster of Paris (CaSO.½HO) or resulting cements following the grinding thereof in different types,'}], 'a binder includingall of the materials which make up the base of the binder being subjected to grinding, together or individually in similar particle sizes, and intimately mixed together until a conglomerate is obtained, together with the aggregates, with cementing mineral neoformations and a strong pozzolanic character.2. The mortar or concrete according to claim 1 , wherein the aggregates from the municipal waste incinerator or waste water treatment plants claim 1 , or the limestone or silicon aggregates claim 1 , either mixed with the aggregates from ...

Cooler

The present invention relates to a cooler for cooling particulate material which has been subjected to heat treatment in an industrial kiln, such as a rotary kiln for manufacturing cement clinker. This cooler comprises an inlet, an outlet, end wall, side walls, a bottom and a ceiling, at least three reciprocating supporting lanes for receiving, supporting and transporting the material to be cooled, the lanes are moving following the walking floor principles as well as means for injecting cooling gas into the material through grate plates in the lanes. The present invention relates to an increasing in the vertical shearing height, and still having stationary clinker on top of the grate plates, see FIG. . The length of the tilted element () is L and the distance () between two devices is G. The angle between the element () and horizontal is alfa (). Since the air is distributed evenly from the full grate plate area it is obvious and understandable that the L*cosines(alfa) becomes a shadow area where all air from the region in the grate plate will go through the stationary clinker and leave the tip of L at this one point only. Again, it is not good for the heat recuperation to have a shadow area too big—as it, again, gives an uneven air flow through the clinker bed, damaging the heat recuperation. The vertical shearing height is on the other hand L*sinus(alfa). But if alfa becomes too large (approximately above 60 deg.), it will block the sliding effect, as now the clinker will not get forced over the plate's L-part, and then the wished larger vertical shearing is not achieved. It is hereby a compromise to get a certain vertical shearing: L*sinus(alfa) by not having a too large shadow area L*cosines(alfa), but still having the angle alfa so low that the clinker will slide at L—see FIG.

Method To Design For Thickening Time Using Cementitious Blend Composition

A method of designing a cement slurry may include: (a) selecting at least a cement and concentration thereof, water and concentration thereof, and, optionally, at least one supplementary cementitious material and a concentration thereof, such that a cement slurry comprising the cement, the water, and, if present, the at least one supplementary cementitious material, meet a density requirement; (b) calculating a thickening time of the cement slurry using a thickening time model; (c) comparing the thickening time of the cement slurry to a thickening time requirement, wherein steps (a)-(c) are repeated if the thickening time of the cement slurry does not meet or exceed the thickening time requirement, wherein the selecting comprises selecting different concentrations and/or different chemical identities for the cement and/or the supplementary cementitious material than previously selected, or step (d) is performed if the thickening time of the cement slurry meets or exceeds the thickening time requirement; and preparing the cement slurry.

HYDRAULIC COMPOSITION

A method includes providing a hydraulic composition, wherein a setting time of the hydraulic composition is greater than or equal to 12 hours without triggering the setting of the hydraulic composition and a variation of the slump of the hydraulic composition measured according to the EN 12350-2 Standard, is less than 50 mm or a variation of the spread of the hydraulic composition measured with a cone according to the EN 12350-2 Standard, is less than 100 mm for at least 12 hours without triggering the setting of the hydraulic composition; and storing the hydraulic composition in a closed container; wherein storing of the hydraulic composition occurs for at least 12 hours without mixing, after which the hydraulic composition is useable without further mixing. 1. A method comprising: (1) from 220 to 500 kg, per cubic metre of hydraulic composition, of a hydraulic binder comprising Portland cement;', '(2) from 400 to 1800 kg, per cubic metre of fresh hydraulic composition, of a sand having a D10 greater than 0.1 mm and a D90 less than 4 mm;', '(3) from 0.1 to 5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a retarding agent comprising a carboxylic acid, a phosphonic acid or salts thereof;', '(4) from 0.05 to 5% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a superplasticizer comprising a polyphosphate polyoxyalkylene polymer, a polyphosphonate polyoxyalkylene polymer, a. polysulfonate polyoxyalkylene polymer or a polycarboxylate polyoxyalkylene polymer, and', '(5) from 0.01 to 2% by mass of dry extract relative to the mass of hydraulic binder, of a rheology-modifying agent comprising a cellulose or a derivative of cellulose,', 'wherein a setting time of the hydraulic composition is greater than or equal to 12 hours without triggering the setting of the hydraulic composition and a variation of the slump of the hydraulic composition measured according to the EN 12350-2 Standard, is less than 50 mm or a variation of the spread ...

LOW-ALKALI FLY ASH CEMENT AND METHOD OF MAKING

A method for making a low-alkali fly ash cement includes forming a mixture of class C fly ash and an aqueous solution and forming low-alkali fly ash cement from the mixture. The aqueous solution has an alkali at a molar concentration between about 0.002 M and about 2 M. A low-alkali fly ash cement includes class C fly ash and an alkali activating agent. The low-alkali fly ash cement contains between about 3×10wt % alkali activating agent and about 2 wt % alkali activating agent. A method for making fly ash cement includes forming a mixture of class C fly ash and water, wet pressing the mixture and forming fly ash cement from the mixture by curing the mixture at a temperature between about 60° C. and about 90° C. 1. A method for making a low-alkali fly ash cement , the method comprising:forming a mixture of class C fly ash and an aqueous solution, wherein the aqueous solution comprises an alkali at a molar concentration between about 0.002 M and about 2 M; andforming low-alkali fly ash cement from the mixture.2. The method of claim 1 , wherein the alkali is selected from the group consisting of hydroxides claim 1 , carbonates claim 1 , bicarbonates claim 1 , silicates claim 1 , chlorides claim 1 , sulfates and combinations thereof.3. The method of claim 2 , wherein the alkali is selected from the group consisting of NaOH claim 2 , KOH claim 2 , Ca(OH) claim 2 , Mg(OH) claim 2 , NaCO claim 2 , NaHCO claim 2 , NaSiO claim 2 , NaCl claim 2 , CaCl claim 2 , MgCl claim 2 , NaSOand combinations thereof.4. The method of claim 3 , wherein the alkali is sodium hydroxide.5. The method of claim 3 , wherein the alkali is sodium carbonate.6. The method of claim 3 , wherein the alkali is calcium hydroxide.7. The method of claim 6 , wherein the aqueous solution comprises a waste material selected from the group consisting of lime kiln dust claim 6 , cement kiln dust claim 6 , red mud and combinations thereof.8. The method of claim 3 , wherein the mixture further comprises insoluble ...

Augmented Cementitious Binder Compositions and Related Methods

The disclosure relates to cementitious binder compositions, related concrete compositions, and related methods. The cementitious binder includes a cement augmented with particulate glass (e.g., mixed color waste glass) and a reactive particulate mineral and/or metal salt such as sodium bicarbonate or calcium carbonate. The cementitious binder can be combined with aggregate and used to form corresponding (cured) concrete compositions. Inclusion of the reactive particulate material improves the set time and early-age strength development of the cured compositions. 1. A cementitious binder composition comprising:(a) a cement;(b) a particulate glass composition having an average particle size ranging from about 1 μm to about 100 μm; and(c) a reactive particulate composition comprising at least one of a reactive particulate metal salt and a reactive particulate mineral composition, the reactive particulate composition having an average particle size ranging from about 1 μm to about 100 μm.2. The cementitious binder composition of claim 1 , wherein the cement component is present in an amount ranging from about 50 wt. % to about 95 wt. % relative to the cementitious binder composition.3. The cementitious binder composition of claim 1 , wherein the cement has an average particle size ranging from about 2 μm to about 25 μm.4. The cementitious binder composition of claim 1 , wherein the cement comprises a hydraulic cement selected from the group consisting of general use (GU) hydraulic cement claim 1 , high early strength (HE) hydraulic cement claim 1 , moderate sulfate resistance (MS) hydraulic cement claim 1 , high sulfate resistance (HS) hydraulic cement claim 1 , moderate heat of hydration (MH) hydraulic cement claim 1 , low heat of hydration (LH) hydraulic cement claim 1 , and combinations thereof.5. The cementitious binder composition of claim 1 , wherein the cement comprises Portland cement.6. (canceled)7. (canceled)8. The cementitious binder composition of claim 1 , ...

PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGH ALUMINA CEMENT

High alumina cement is produced in a submerged combustion melter, cooled and ground. 1. Process for the preparation of high alumina cement comprising:introducing a solid batch material for preparation of high alumina cement into a melter;melting the solid batch material in the melter by submerged combustion to form a liquid melt;withdrawing at least a portion of the liquid melt from the melter;cooling said discharged liquid melt to obtain solidified melt; andgrinding the solidified melt to appropriate grain size.2. The process of claim 1 , wherein the melting chamber walls are cooled claim 1 , for example comprising double steel walls separated by circulating cooling liquid claim 1 , preferably water claim 1 , and are not covered by a refractory lining.3. The process of claim 1 , wherein heat is recovered from the hot fumes and/or from the cooling liquid.4. The process of wherein heat is recovered from the hot fumes to preheat the raw materials.5. The process of wherein part at least of the melt is withdrawn continuously or batchwise from the melter.6. The process of wherein the submerged burners of the melter are controlled such that the melt volume is increased by at least 8% claim 1 , preferably at least 10% claim 1 , more preferably at least 15% or 20% claim 1 , compared to the volume the melt would have with no burners firing.7. The process wherein the submerged combustion is performed such that a substantially toroidal melt flow pattern is generated in the melt claim 1 , having a substantially vertical central axis of revolution claim 1 , comprising major centrally inwardly convergent flows at the melt surface; the melt moves downwardly at proximity of the vertical central axis of revolution and is recirculated in an ascending movement back to the melt surface claim 1 , thus defining an substantially toroidal flow pattern.8. The process of wherein the melting step comprises melting the solid batch material claim 1 , in a submerged combustion melter by ...

COMPOSITIONS OF LOW ACTIVATION CONCRETE AND USE THEREOF

The present invention relates to a low-activation concrete comprising high-purity limestone aggregate and white cement, or high-purity limestone aggregate and aluminous cement. The low-activation concrete reduces the content of Europium, Cobalt and Cesium, as well as the content of elements such as Aluminium, Sodium, and Magnesium, when compared to standard concrete compositions and compositions for low-activation concrete already known in the art. The use of the low-activation concrete for forming an interior wall of a particle accelerator vault is provided as well. 1. A low-activation concrete comprising high-purity limestone aggregate and white cement , or high-purity limestone aggregate and aluminous cement ,{'sub': '3', 'the high-purity limestone aggregate comprising more than 97.0% by weight CaCO,'}wherein in the low-activation concrete comprising high-purity limestone aggregate and white cement the Eu content is less than 0.04 ppm, the Co content is less than 0.80 ppm, and the Cs content is less than 0.1 ppm, andwherein in the low-activation concrete comprising high-purity limestone aggregate and aluminous cement the Eu content is less than 0.01 ppm, the Co content is less than 0.26 ppm, and the Cs content is less than 0.03 ppm.2. The low-activation concrete according to claim 1 , wherein the concrete comprises 75% to 95% by weight high-purity limestone aggregate.3. The low-activation concrete according to claim 1 , wherein the concrete comprises 75% to 85% by weight high-purity limestone aggregate.4. The low-activation concrete according to claim 1 , wherein the high-purity limestone aggregate comprises between 97.0% and 98.5% by weight CaCO.5. The low-activation concrete according to claim 1 , wherein the high-purity limestone aggregate comprises between 54.3% and 55.2% by weight CaO claim 1 , between 0.8% and 1.0% by weight MgO claim 1 , between 0.2% and 0.6% by weight SiO claim 1 , between 0.05% and 0.1% by weight FeO claim 1 , less than 0.3% by weight ...

INSULATED CONCRETE SLIP FORM AND METHOD OF ACCELERATING CONCRETE CURING USING SAME

The invention comprises a concrete form. The form comprises a first concrete forming panel having a first primary surface adapted for forming and contacting plastic concrete and a second primary surface opposite the first primary surface; a layer of insulating material contacting and substantially covering the second primary surface of the first concrete forming panel; and an insulating blanket adjacent the first concrete forming panel. A method of using the concrete form is also disclosed. 120-. (canceled)31. A concrete forming system comprising:a first movable concrete form spaced from a second movable concrete form thereby defining a concrete receiving space therebetween;each of the first and second movable concrete forms comprising a sandwich panel attached to a reinforcing frame structure; a first rigid panel member;', 'a second rigid panel member;', 'an intermediate layer of foam insulating material disposed between the first and second rigid panel members; and, 'each sandwich panel comprisingan insulating blanket adjacent each of the first and second movable concrete forms.32. The concrete forming system of claim 31 , wherein the sandwich panel defines a plane and wherein the insulating blanket is substantially in the plane defined by the sandwich panel.33. The concrete forming system of claim 31 , wherein the intermediate layer of foam insulating material has an R-value of greater than 1.5.34. The concrete forming system of claim 31 , wherein the intermediate layer of foam insulating material has an R-value of greater than 4.35. The concrete forming system of claim 31 , wherein the intermediate layer of foam insulating material has an R-value of greater than 8.36. The concrete forming system of claim 31 , wherein the insulating blanket has an R-value of greater than 1.5.37. The concrete forming system of claim 31 , wherein the insulating blanket has an R-value of greater than 4.38. The concrete forming system of claim 31 , wherein the insulating blanket has ...

INCINERATED-ASH TREATMENT DEVICE AND TREATMENT METHOD

An apparatus and method to efficiently recover noble metals such as gold, silver and copper and aluminum from incineration ash, and effectively use ash after recovering the noble metals and others. An incineration ash treatment apparatus including: a crusher for crushing an incineration ash A1 to be less or equal to 5 mm in maximum particle diameter, or/and a classifier for classifying an incineration ash to obtain an incineration ash whose maximum particle diameter is less or equal to 5 mm; an eddy current separator for separating an incineration ash whose maximum particle diameter is less or equal to 5 mm discharged from the crusher or/and the classifier into a conductor E and a nonconductor I; a specific gravity separator for separating a conductor discharged from the eddy current separator into a high gravity material H and a low gravity material L. The specific gravity separator can be an air table . A classifier for classifying a crushed material C, classifying point of which is 5 mm or less, can be mounted, and fine particles P whose particle diameters are 5 mm or less discharged from the classifier can be fed to the eddy current separator . Rotation speed of a drum of the eddy current separator can be 4000 rpm or more. 1. An incineration ash treatment apparatus comprising:a crusher for crushing an incineration ash to be less or equal to 5 mm in maximum particle diameter, or/and a classifier for classifying an incineration ash to obtain an incineration ash whose maximum particle diameter is less or equal to 5 mm;an eddy current separator for separating an incineration ash whose maximum particle diameter is less or equal to 5 mm discharged from the crusher or/and the classifier into a conductor and a nonconductor;a specific gravity separator for separating a conductor discharged from the eddy current separator into a high gravity material and a low gravity material.2. The incineration ash treatment apparatus as claimed in claim 1 , wherein said specific ...

ORGANIC SLUDGE TREATMENT DEVICE AND TREATMENT METHOD

To treat organic sludge while keeping facility costs, cement production efficiency, and a reduction in clinker production amount to a minimum. An organic sludge treatment device includes: a fractionation device that fractionates a preheated raw material R from a preheater cyclone C excluding a bottommost cyclone of a cement burning device a mixing device that mixes an organic sludge S with the fractionated preheated raw material, and that dries the organic sludge using sensible heat of the preheated raw material; and a supply device (mixture chute double-flap damper shut damper ) that supplies a mixture M from the mixing device to a calciner furnace of the cement burning device or to a duct disposed between a kiln inlet portion of a cement kiln and the calciner furnace. The treatment device may be provided with an introduction device for introducing an exhaust gas G including dust, odor and water vapor from the mixing device to a gas outlet of a bottommost cyclone A of the cement burning device. 2. The organic sludge treatment device as claimed in claim 1 , further comprising an introduction device for introducing an exhaust gas including dust claim 1 , odor and water vapor from the mixing device to a gas outlet of a bottommost cyclone of the cement burning device.3. The organic sludge treatment device as claimed in claim 2 , further comprising a cyclone dust collector to which the exhaust gas including dust claim 2 , odor and water vapor is introduced from the mixing device claim 2 , and which recovers coarse powder and returns the recovered coarse powder to the mixing device and discharges an exhaust gas including fine powder claim 2 , odor and water vapor to the introduction device.4. The organic sludge treatment device as claimed in claim 1 , further comprising a urea supply device for supplying particulate urea to the mixing device.5. The organic sludge treatment device as claimed in claim 1 , wherein temperature of a mixture from an outlet of the mixing device ...

METHODS AND COMPOSITIONS FOR TREATING A SUBTERRANEAN FORMATION WITH SALT-TOLERANT CEMENT SLURRIES

Methods and compositions for treating a subterranean formation with salt-tolerant cement slurries including treating a salt-containing subterranean formation having sodium salts, potassium salts, magnesium salts, calcium salts, or any combination thereof comprising: providing a salt-tolerant cement slurry comprising: a base fluid, a cementitious material, a pozzolanic material, a salt-tolerant fluid loss additive, a salt additive, and optionally, an elastomer, a weight additive, a fluid loss intensifier, a strengthening agent, a dispersant, or any combination thereof; introducing the salt-tolerant cement slurry into the subterranean formation; and allowing the salt-tolerant cement slurry to set. 1. A method of treating a salt-containing subterranean formation having sodium salts , potassium salts , magnesium salts , calcium salts , or any combination thereof comprising: a base fluid,', 'a cementitious material,', 'a pozzolanic material,', 'a salt-tolerant fluid loss additive,', 'a salt additive, and', 'optionally, an elastomer, a weight additive, a fluid loss intensifier, a strengthening agent, a dispersant, or any combination thereof;, 'providing a salt-tolerant cement slurry comprisingintroducing the salt-tolerant cement slurry into the subterranean formation; andallowing the salt-tolerant cement slurry to set.2. The method of claim 1 , wherein the cementitious material is a hydraulic cement.3. The method of claim 1 , wherein the pozzolanic material is selected from the group consisting of silica fume; metakaolin; fly ash; diatomaceous earth; calcined diatomite; uncalcined diatomite; calcined fullers earth; pozzolanic clay; calcined volcanic ash; uncalcined volcanic ash; bagasse ash; pumice; pumicite; rice hull ash; natural zeolite; synthetic zeolite; slag; vitreous calcium aluminosilicate; and any combination thereof.4. The method of claim 1 , wherein the salt-tolerant fluid loss additive is an amphoteric copolymer.5. The method of claim 1 , wherein salt tolerant ...

CEMENT COMPOSITION

Lime-free admixture compositions comprise a combination of emulsifiers, toughening resins/plasticizers, adhesive resins, pumping aids for providing lubrication, rheology controllers, water retention agents, water repellents/overcoat finishes, accelerators, water reducers and air entraining agents. The lime-free admixture compositions are total replacements for lime. The lime-free admixture compositions are non-corrosive, making them safe to use by workers and they have rheological properties that make them suitable for use in various applications including concrete, mortars, grouts and stuccos (renders). 1. A lime-free admixture composition for use in hardening a mixture including the admixture composition with hydraulic cement , a plurality of aggregates and water; the admixture composition being a dry powder , the admixture composition comprising: 'one or more toughening resin, the toughening resin selected from the group consisting of isoprene polymer rubbers, isoprene copolymer rubbers, styrene/butadiene/styrene copolymer rubbers and nitrile copolymer rubbers;', 'one or more emulsifiers, at least one emulsifier comprising a linear alkyl benzene sulfonate salt of an alkali metal cation;'}one or more accelerator comprising a calcium salt of carboxylic acids selected from the group consisting of calcium formate, calcium acetate and calcium oxalate; andone or more retarder comprising a salt of gluconic acids selected from the group of gluconates consisting of magnesium, potassium, sodium and calcium.2. A lime-free admixture composition for use in hardening a mixture including the admixture composition with hydraulic cement , a plurality of aggregates and water; the admixture composition being a dry powder; the admixture composition comprising:one or more emulsifiers, at least one emulsifier comprising dicumyl peroxide;one or more toughening resin, at least one toughening resin selected from the group consisting of isoprene polymer rubbers, isoprene copolymer rubbers ...

CEMENT CLINKER LINE AND A METHOD FOR OPERATING A CEMENT CLINKER LINE

A method for manufacturing clinker includes sintering raw meal in a kiln to clinker, preheating the raw meal (prior to sintering the raw meal) in a preheater using a main flue gas stream from the kiln as heat source, dedusting the main flue gas downstream of the preheater at a temperature below the boiling point of mercury (thereby obtaining mercury loaded dust) and withdrawing a bypass flue gas stream from the kiln. The method is configured to efficiently remove mercury from the manufacturing process if mercury in the bypass flue gas is vaporized by injecting of at least a fraction of the mercury-loaded dust into the bypass flue gas stream. Subsequently, the bypass flue gas is dedusted and cooled down. Thereby, the mercury can be adsorbed by injecting an adsorbent (such as activated charcoal) into the bypass flue gas. With subsequent removal of the adsorbent, mercury is finally removed from the manufacturing process. 1. A method for manufacturing clinker , the method comprising:sintering raw meal in a kiln to clinker,preheating the raw meal in a preheater with the use of a main flue gas stream from the kiln as a heat source,dedusting the main flue gas stream at a location downstream from the preheater at a temperature below the boiling point of mercury, to obtain dedusted flue gas and mercury-loaded dust,withdrawing a bypass flue gas stream from the kiln,vaporizing at least one of mercury and a mercury compound in the bypass flue gas by injecting at least one of (i) a fraction of the mercury-loaded dust and (ii) a fraction of mercury-loaded waste-products into the bypass flue gas stream,dedusting the bypass flue gas stream,cooling the bypass flue gas stream to form a cooled bypass flues gas stream and binding at least one of the mercury and the mercury compound to an adsorbent, said adsorbent being injected into the cooled bypass flue gas stream,removing the adsorbent from the cooled bypass flue gas to form removed adsorbent and further processing the cooled bypass ...

CEMENT CLINKER LINE AND A METHOD FOR OPERATING A CEMENT CLINKER LINE

A method for manufacturing clinker including the steps of sintering raw meal in a kiln to clinker, preheating the raw meal in a preheater using a main flue gas stream from the kiln as a heat source, dedusting the main flue gas downstream from the preheater at a temperature below the boiling point of mercury, thereby obtaining mercury-loaded dust and withdrawing a bypass flue gas stream from the kiln. Implementation of the method results in efficient removal of the mercury from the process if mercury in the bypass flue gas is evaporated by injecting at least a fraction of the mercury-loaded dust into the bypass flue gas stream. Subsequently, the bypass flue gas is dedusted and cooled down. The mercury can be adsorbed by injecting an adsorbent like activated charcoal into the bypass flue gas. With the subsequent removal of the adsorbent, mercury is finally removed from the process. 1. A method for manufacturing clinker , the method comprising:sintering raw meal in a kiln to clinker,preheating raw meal in a preheater using a main flue gas stream from the kiln as a heat source,dedusting the main flue gas stream downstream from the preheater at a temperature below the boiling point of mercury to produce mercury-loaded dust,branching off an auxiliary flue gas stream from the main flue gas stream at an auxiliary flue gas stream branch prior to cooling the main flue gas stream to the temperature below the boiling point of mercury, wherein said branching is carried out either at a location downstream from the preheater or at an intermediate gas exit of the preheater,dedusting the auxiliary flue gas stream to obtain at least essentially mercury-free dust and dedusted auxiliary flue gas stream,binding mercury of the auxiliary flue gas stream to an adsorbent, wherein the binding comprises injecting the adsorbent into the dedusted auxiliary flue gas stream and cooling the auxiliary flue gas stream, andremoving the adsorbent from the dedusted auxiliary flue gas stream to form ...

Process for producing modified fly ash

A process for producing a modified fly ash comprising the steps of providing, as a raw material, the raw fly ash discharged from a pulverized coal combustion boiler; classifying the raw fly ash into a crude powder and a fine powder; removing the unburned carbon contained in the crude powder by heating the crude powder at a temperature in a range of 500 to 1000° C.; and mixing together the crude powder from which the unburned carbon has been removed and the fine powder to obtain a modified fly ash.

Method and facility for producing material containing hydrated cement

A method for processing material that contains cement rock may involve comminuting the material in a first comminuting device, feeding the material to a reactor in which the material is mixed with an aqueous liquid and CO 2 and in which a mixing movement of the material is generated, and removing the material from the reactor and subdividing the material into at least two fractions by way of a classifying device. The temperature and the pressure in the reactor are maintained such that the pressure exceeds atmospheric pressure and such that the temperature is greater than 100° C. The method may further involve removing a withdrawal stream of the aqueous liquid from the reactor and separating and discharging suspended particles of the material from the withdrawal stream.

HYDRAULIC COMPOSITION FOR ADDITIVE MANUFACTURING DEVICE, AND METHOD FOR PRODUCING CASTING MOLD

A hydraulic composition for an additive manufacturing device, the hydraulic composition containing at least sand, an inorganic binder, and polyvinyl alcohol, wherein the hydraulic composition for an additive manufacturing device satisfies conditions (1) and (2). 1. A hydraulic composition for an additive manufacturing device , the hydraulic composition comprising at least sand , an inorganic binder , and polyvinyl alcohol , whereinthe hydraulic composition for an additive manufacturing device satisfies conditions (1) and (2) below:(1) a mass ratio of the sand/(inorganic binder+polyvinyl alcohol) is 4 to 12; and(2) a mass ratio of the polyvinyl alcohol/inorganic binder is 0.1 to 0.4.2. The hydraulic composition for an additive manufacturing device according to claim 1 , which additionally satisfies condition (3) below:(3) a mass ratio of the water/(inorganic binder+polyvinyl alcohol) is 0.30 to 1.30.3. The hydraulic composition for an additive manufacturing device according to claim 1 , wherein the inorganic binder is calcium aluminates alone or contains at least 50 mass % and less than 100 mass % of calcium aluminates for 100 mass % of a total of the calcium aluminates and a rapid-hardening cement.4. The hydraulic composition for an additive manufacturing device according to claim 3 , wherein the calcium aluminates are amorphous calcium aluminate.5. A method for producing a casting mold claim 1 , the casting mold being produced using an additive manufacturing device and the hydraulic composition for an additive manufacturing device according to . The present invention relates to a hydraulic composition for an additive manufacturing device (3D printer) (this composition is also concisely referred to as a “hydraulic composition” hereinbelow), with the hydraulic composition exhibiting an excellent early flexural strength development performance at a material age within 24 hours, and also relates to a method for producing a casting mold using this composition.Casting is ...

BRIQUETTES

A briquette for use as a mineral charge in a cupola furnace for the production of mineral wool fibres is produced by 113.-. (canceled)14. A method of producing a briquette , suitable for use as a mineral charge in a cupola furnace for the production of mineral wool fibres , said method comprising: a) recycled waste mineral wool,', 'b) cement, and', 'c) at least 10 parts by dry weight of sugar(s) with respect to 100 parts by dry weight of the cement; and, 'forming a mouldable mixture comprising'}moulding and curing the mouldable mixture to form the briquette.15. The method of claim 14 , wherein the mouldable mixture comprises 10 to 40 parts by dry weight of sugar(s) per 100 parts by dry weight of cement.16. The method of claim 14 , wherein the cement is selected from the group consisting of Portland cement claim 14 , alumina cement and mixture thereof.17. The method of claim 14 , wherein the sugar(s) are selected from the group consisting of dextrose claim 14 , fructose claim 14 , sucrose and high fructose corn syrup.18. The method of claim 14 , wherein the recycled waste mineral wool comprises waste mineral wool comprising uncured sugar containing binder wherein the uncured sugar containing binder is selected from:i) an uncured sugar containing binder comprising reducing sugar(s) and nitrogen-containing compound(s);ii) an uncured sugar containing binder comprising curable reaction product(s) of reducing sugar(s) and nitrogen-containing compound(s); andiii) an uncured sugar containing binder comprising reducing sugar(s), nitrogen-containing compound(s) and curable reaction product(s) of reducing sugar(s) and nitrogen-containing compound(s).19. The method of claim 14 , wherein the recycled waste mineral wool comprises waste mineral wool comprising cured binder claim 14 , wherein the cured binder comprises nitrogenous polymer claim 14 , wherein the cured binder comprises greater than 2% by mass and less than 8% by mass nitrogen claim 14 , and wherein the cured binder ...

RECOVERY OF INTERMITTENT LOST HEAT

A cement clinker manufacturing method implemented in a continuous production facility having at least one fuel combustion area for firing an inorganic raw material into hot clinker, then the hot clinker is cooled in: a first cooling step in a first cooler; and a second consecutive cooling step in a second cooler. The first cooling step is continually carried out by blowing an oxygen gas on the hot clinker to obtain partially cooled clinker, and all the heated oxygen gas, created by the first cooler, is sent to the combustion area for use as combustion gas by adjusting the amount of oxygen gas, blown in the first cooler, such as to cover the combustion gas needs of the facility without any excess; and the partially cooled clinker is stored in a storage chamber, and the second cooling step is intermittently carried out on the partially cooled clinker. 11223345. Cement clinker manufacturing method implemented in a continuous production facility () having at least one fuel combustion zone ( , ′) for firing an inorganic raw material , in which the raw material is converted into clinker by firing , obtaining hot clinker () , the hot clinker () is then cooled in two successive steps , a first cooling step being carried out in a first cooler () and a second cooling step being carried out in a second cooler () ,wherein:{'b': 6', '7', '4', '2', '2, 'the first cooling step is carried out continuously by blowing an oxygenated gas () onto the hot clinker to obtain partially cooled clinker, and all heated oxygenated gas () output from the first cooler () is transferred to said at least one combustion zone (, ′) of said facility to be used as combustion gas by adjusting the amount of oxygenated gas blown in the first cooler so as to cover combustion gas needs of said facility without excess,'}{'b': 31', '5, 'the partially cooled clinker () is stored in a storage chamber of the second cooler () or a storage chamber associated with this second cooler, and the second cooling step on ...

CONSTRUCTION MATERIAL CONTAINING MICROENCAPSULATED PHASE CHANGE MATERIAL, AND PREPARATION METHOD THEREOF

Disclosed is a construction & engineering material containing a microencapsulated phase change material, wherein one or more components of construction & engineering materials are selected from a group of construction & engineering materials such as sand, cement, gravel, admixture, gypsum, aggregate, plaster, fiber, and magnesium, and the PCM microcapsules are attached to outer surfaces of the selected one or more components of construction & engineering materials. 1. Construction & engineering material containing microencapsulated phase change material , wherein one or more components of construction & engineering materials are selected from a group of construction & engineering materials such as sand , cement , gravel , admixture , additive , gypsum , aggregate , plaster , fiber , and magnesium , and the PCM microcapsules are attached to outer surfaces of the selected one or more components of construction & engineering materials.2. The construction & engineering material of claim 1 , wherein the PCM microcapsules are provided in a slurry state to be uniformly distributed and mixed with the construction & engineering materials and is put into a drying chamber operating in a temperature range of 30° C. to 500° C. to be dried.3. The construction & engineering material of claim 1 , wherein the PCM microcapsules are provided in a slurry state to be uniformly distributed and mixed with the construction & engineering materials claim 1 , is put into a drying chamber operating in a temperature range of 30° C. to 500° C. claim 1 , and is attached to the outer surfaces of the construction & engineering materials under a circulating condition.4. The construction & engineering material of claim 1 , wherein one or more components of the construction & engineering materials are selected from the group of the construction & engineering materials such as sand claim 1 , cement claim 1 , gravel claim 1 , admixture claim 1 , additive claim 1 , gypsum claim 1 , aggregate claim 1 , ...

METHOD FOR REFINING OF IN POWER PLANTS PRODUCED COAL ASH AND COAL CONTAINING ASHES PRODUCED IN OTHER COMBUSTION PROCESSINGS

A method for industrial refining of coal ash created in power plants and carbonaceous ashes produced in other combustion processes by separating coal from said ashes and returning it to use and by recovering a substantially coal-free ash fraction obtained in the refining. In the method, coal ash and at least one ash fraction created by gasification technique in combustion plants are carefully proportioned in relation to one another and formed into a slurry mixture by means of an efficient dispersion technique, the slurry being then led to a flotation step, where a fraction rich in coal and a siliceous fraction poor in coal and a fraction dissolving in the process water are separated by flotation. The coal ash is arranged to have the highest proportion in the mixture to be taken to flotation, the ashes from combustion plants being dosed into said mixture in an amount that does not cause the maximum amounts of harmful substances to be exceeded in the qualities of the carbonaceous product and the silicate product poor in coal to be obtained. 1. A method for industrial refining of coal ash and carbonaceous ashes produced in other combustion processes of gasification plants by separating coal from said ashes and returning it to use and by recovering a substantially coal-free ash fraction obtained in the process , whereincoal ash and at least one ash fraction created by gasification technique in combustion plants are carefully proportioned in relation to one another and formed into a slurry mixture by means of an efficient dispersion technique, the mixture being then led to a flotation step, where a fraction rich in coal and a siliceous fraction poor in coal and a fraction dissolving in the process water are separated by flotation,the coal ash is arranged to have the highest proportion in the mixture to be taken to flotation, ash from combustion plants being dosed into said mixture in an amount that does not cause the maximum amounts of harmful substances to be exceeded ...

CEMENT KILN EXHAUST GAS POLLUTION REDUCTION

A method for reducing pollution in a cement kiln environment and a system for treating cement kiln exhaust gas are provided. The method includes the steps of: treating a cement kiln exhaust gas stream with a treating fluid, such as a water soluble alkaline-earth metal sulfide. In one application, the treating fluid is injected by spraying droplets into the cement kiln exhaust gas stream. A system for treating cement kiln exhaust gas includes a reagent containing a water soluble alkaline-earth metal sulfide in water, and a nozzle to spray the reagent into the cement kiln exhaust gas stream. 1. A system for reducing pollution in a material processing environment comprising:a treating fluid comprising a reagent containing a water soluble alkaline-earth metal sulfide;at least one nozzle configured to communicate with a cement kiln exhaust gas stream;a first particulate collection system; andwherein the at least one nozzle is configured to inject the treating fluid into the cement kiln exhaust gas stream to form a combined stream before entering the particulate collection system and wherein the particulate collection system is configured to separate particulates comprising at least a portion of one heavy metal from the combined stream by forming modified cement kiln dust containing the heavy metal in non-leachable form.2. The system of claim 1 , wherein said treating fluid further comprises at least one of a surfactant claim 1 , a dispersant claim 1 , and a hyperdispersant.3. The system of claim 1 , wherein said at least one nozzle is configured to spray droplets having a size configured to allow said droplets to have a minimum residence time of about 1 second to about 4 seconds.4. The system of claim 3 , wherein said at least one nozzle is configured to spray droplets having an average size of at least about 20 microns.5. The system of claim 3 , wherein said at least one nozzle is configured to spray droplets having an average size of about 30 microns to about 40 ...