Способ получения дихлоргидринового эфира дифенилолпропана
Предложенный способ позволяет повысить конверсию ДФП при одновременном
снижении количества побочно образующихся эпоксидированных соединений и получать
ДХГЭ ДФП, свободный от примесей МХГЭ ДФП (см. рис. 1). По-видимому, присутствие в сточных
водах гидроксида натрия в сочетании со значительным избытком хлорида натрия
обеспечивает высокую глубину превращения ДФП. В то же время наличие незначительных
количеств глицерина и, возможно , его МХГЭ подавляет нежелательные побочные реакции дегидрохлорировапия
хлоргидриновых эфиров ДФП. Кроме того, преимуществом способа является
возможность частичной утилизации сточных вод производства эпоксидиановых смол. Пример 1. В реактор с мешалкой, обогревом и нижним сливом, снабженный
капельной воронкой и обратным холодильником с разделительным сосудом, загружают
0,25 моля ДФП и 2,5 моля ЭХГ. При достижении темцературы в реакционной
зоне 115° С и перемещивании непрерывно по каплям подают 20 г сточных вод в течение 1 ч. Вводимую воду отгоняют в виде азеотропа ЭХГ + вода непрерывно в течение
всего процесса. ЭХГ после расслоения н разделительном сосуде возвращают в зон реакции. После завершения реакции конденсации реакционную массу фильтруют и фильтрат
упаривают до постоянного веса сухого остатка . По привесу сухого остатка определяют
конверсию фенольных гидроксилов (предварительно в исходном растворе ДФП и
ЭХГ определяют концентрацию ДФП). Количество остаточных фенольных гидроксилов
контролируют титрованием по известной методике, основанной на ацилировании
фенольных ОН-групп п-толуолсульфохлоридом в среде метилэтилкетона в
присутствии водного раствора едкого натра. Катализатор с. и .
Сточная вода j 5 Сухой КС1
Сухой NaCl 9 |Hacbiuieiiiibui водный 1 раствор NaCl
10 Сухой KCI 11iСточная вода 12 Водным раствор КС1 13 КС1 в спирте
Примечание. В примерах I, 9, И, 10 - однократно. П р И м е р 2. в реактор загружают исходные компоненты по примеру 1. При достижении
температуры 50° С однократно вводят 114 г сточных вод. Реакцию заверщают по истечении 3 ч. Затем отделяют водно-солевой слой от органического
. Далее органический слой обрабатывают по примеру 1. Данные для .примеров 1 - 13 приведены в табли це. Формула изобретения Способ получения дихлоргидринового
эфира дифенилолпропана конденсацией эпихлоргидрина и дифенилолпропана при
температуре 100-120° С в жидкой фазе в присутствии катализатора, содержащего
соль щелочного металла, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения конверсии
исходных продуктов и селективности процес12 ката.чизатоо вводят непрерывно, в примерах 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8,
са, в качестве катализатора иепользуют сточные воды производства эпоксндиановых
смол, содержащие 20-22% хлорида натрия , 1-2% гидроксида натрия и 0,1-0,3%
глицерина, в KOjiHHecTBe 80-465 г на моль дифенилолпропана. Выхода, дстбнне единица Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ЧССР Ло 126753, кл. 12q 14/01,
5 опубл. 1970. 2.Патент США № 3221032, кл, 260-348.6, опубл. 1965. (прототип).
цт / riyodijMr. ns LiiSecmиому cnocoSij Прод /ят по предлаZaenoriLj
способу