Устройство для обработки деталей

1

Изобретение относится к обработке поверхностей деталей путем rfx взаимодействия между собой и в среде рабочих тел и может применяться в машиностроительной и других отраслях промышленности.

Известны устройства для обработки поверхности деталей, размеш енных в емкости, выполненной в виде двух горизонтально расположенных полубарабанов с полыми валами , вращающихся в разные стороны 1.

Недостатком этого устройства является то, что загрузку обрабатываемых тел ведут через полые валы, а поэтому их приходится выполнять большого диаметра, чтобы проходили через них детали, следовательно растут и размеры подшипников, расстояние между ними, габариты устройства. При этом до окончания цикла обработки детали остаются невидимыми, а это может привести к браку всей партии загруженных деталей.

Цель изобретения - обеспечение обработки деталей в полубарабанах с вертикальной осью, -уменьшение габаритов устройства , удобство эксплуатации.

Указанная цель достигается тем, что на внешней поверхности полубарабанов выполнены направляющие, смонтированные с возможностью контактирования с введенными в устройство подшипниковыми узлами, оси вращения которых параллельны оси вращения полубарабанов, при этом верхний полубарабан снабжен прозрачной крышкой, установленной с забором, а дно нижнего - откидным люком. Кроме того, количество подшипниковых узлов для каждого полубарабана выбрано не менее трех.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Устройство содержит верхний 1 и нижний 2 полубарабаны, каждый из которых опирается на три подшипниковых узла 3. Подшипниковые узлы 3 смонтированы на верхней 4 и нижней 5 монтажных плитах.

Нижний полубарабан 2 имеет откидной люк 6 для выгрузки деталей и телнаполнителя. Откидной люк 6 выполнен в виде конуса. В дне верхнего полубарабана 1 имеется широкое круглое окно, которое служит для загрузки деталей и тел наполнителя и для наблюдения за процессом обработки деталей . Во время работы окно прикрыто прозрачной плоской крышкой 7, между крышкой 7 и дном полубарабана имеется зазор. Корпуса полубарабанов, служащие одновременно шкивами, сзязаны через клиноременную передачу i -регулируемыми приводами 8. Верхняя 4 и нижняя 5 монтажные плиты связаны через стойки 9 между собой. Направляющие 10 контактируют с подшипниковыми узлами 3. Устройство работает следующим образом Открывают крышку 7 и через окно в дне верхнего полубарабана 1 загружают детали с наполнителем. При этом нижний откидной люк 6 закрывают замком И. Затем закрывают крышку 7, включают приводы 8, сообщают загрузке ускорение, больще ускорения , свободно падающего тела. При этом загрузка формируется в два встречных потока и начинается обработка деталей. Интенсивность обработки меняется изменением числа оборотов полубарабанов. В любое время остановки можно включить приводы 8, открыть крышку 7 и проверить визуально качество обработки, откорректировать время обработки. После обработки открывают замок 11 люка 6, последний под собственным весом открывается, детали высыпаются в тару. Изобретение создает удобство в эксплуатации , позволяет котролировать ход процесса обработки. Формула изобретения 1.Устройство для обработки деталей, состоящее из двух полубарабанов, вращающихся в разные стороны, отличающееся тем, что, с целью обеспечения обработки деталей в полубарабанах с вертикальной осью, на внешней поверхности полубарабанов выполчень направляющие, смонтированные с возможностью контактирования с введенными в устройство подшипниковыми узлами , оси вращения которых параллельны оси вращения полубарабанов. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что количество подшипниковых узлов для каждого полубарабана выбрано не менее трех. 3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения загрузки и выгрузки деталей, верхний из полубарабанов снабжен прозрачной крышкой, установленной с зазором, а дно нижнего полубарабана выполнено в виде откидного люка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 476965, кл. В 24 В 31/02, 1974.