Трубка для вытягивания пряжи прядильного устройства

Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано на пневмомеханических прядильных машинах.

Известно пряжевыводящая трубка с сепаратором, выполненным в виде диска устройства для пневмомеханического прядения, содержащее прядильную камеру с отверстиями на ее стенках для создания разрежения внутри камеры, сборной поверхностью, расположенной под острым углом к горизонтали и заканчивающейся желобом [Борзунов И.Г., Бадалов К.И., Гончаров В.Г., Дугинова Т.А., Шилова Н. И. Прядение хлопка и химических волокон. - М.: Легпромбытиздат, 1986].

Недостатком данной конструкции является наличие большой фрикционной зоны на выходе в пряжевыводную трубку препятствует распространению крутки до волокнистого клина на желобе.

Известно приспособление для вывода пряжи из прядильной камеры устройства для бескольцевого прядения, содержащее установленную соосно прядильной камере воронку и размещенную в боковой стенке воронки направляющую втулку, ось которой расположена перпендикулярно оси воронки и смещена относительно оси воронки в сечении ее вдоль оси втулки таким образом, что касательная к внутренней поверхности втулки в точке контакта с ней пряжи в сечении воронки перпендикулярно оси втулки расположена вдоль направления угла подъема витков пряжи. В приспособлении осуществляется распространение действительной крутки пряжи в камеру за счет внедрения участка торцевой поверхности втулки в винтовую канавку на пряже, образованную при скручивании волокон, и сгона образовавшейся крутки в зону формирования пряжи [SU 950818].

Однако данная конструкция не позволяет достичь высокой эффективности кручения и, как следствие, заметного снижения обрывности.

Известно устройство для роторного пневмомеханического прядения, содержащее прядильный ротор, однофланцевую пряжевыводную трубку с коаксиально размещенным в ней консольным стержнем, имеющим на длине зоны контактирования с пряжей поперечное сечение в виде квадрата со скругленными углами [ SU 1803482].

Однако в данной конструкции при огибании стержня пряжа вынуждена при своем скольжении переходить со скругленного участка на прямолинейный. При этом меняется траектория ее перемещения согласно форме этих участков, а ребра входят в плотный контакт с ее межвитковой канавкой. Все это приводит к увеличению силы обхвата стержня пряжей, возрастает величина силы трения. Вследствие этого возможность кручения пряжи вокруг своей оси, ее свободного скольжения по стержню в значительной мере уменьшается, что приводит к увеличению обрывности пряжи.

Выполнение стержня и канала с постоянным поперечным сечением нарушает параметры воздушного потока в канале пряжевыводной трубки, ухудшая тем самым технологический процесс, а именно заправку машины. Кроме того, стержень, имея поперечное сечение квадратной формы со скругленными участками между прямолинейными, в процессе работы позволяет создать повышенную силу трения, возникающую при взаимодействии с пряжей, что способствует выделению мелкодисперсной пыли, которая оседает в роторе. По мере накопления ее в желобе удельная разрывная нагрузка пряжи снижается, а коэффициент вариации по прочности одиночной нити и обрывность возрастают. Один или несколько бугорков сора в желобе ротора в значительной мере влияют на потребительские свойства пряжи, приводя к образованию муарового эффекта в виде чередований утолщений и утонений.

Также известна пряжевыводная трубка с уменьшающимся к выходу конусным каналом и с коаксильно размещенным в ней консольным стержнем устройства для роторного пневмомеханического прядения, содержащее прядильный ротор [RU 755591].

Данная конструкция не способствует распространению крутки в силу формы выполнения стержня, что снижает прочностные характеристики пряжи и способствует повышению обрывности.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является трубка для вытягивания пряжи прядильного устройства, которая содержит первой и второй секции трубок, жестко соединенные между собой посредством соединительного уголка, которая снабжена керамической вставкой с наклонными рифлями на рабочей поверхности, первая секция трубы соединена с камерой прядильного устройства [US 5 044 151].

Недостатком данной конструкции трубки для вытягивания пряжи в прядильном устройстве являтся чрезмерное торможение пряжи при соприкосновении с наклонной рифленой поверхностью керамической вставки, а также одностороннее перемешение пряжи в поперечном направлении за счёт неподвижных наклонный рифлей рабочей поверхности вставки, которые приводят к дополнительным удлинениям пряжи и снижению достаточного её кручения.

Задачей изобретения является повышение прочностных характеристик пряжи.

Поставленная задача решается тем, что трубка для вытягивания пряжи из прядильного устройства, содержащая первую и вторую трубчатые секции, жестко соединенные между собой посредством соединительного уголка, и керамическую вставку, снабжена керамическим роликом, установленным шарнирно в керамической вставке, при этом на поверхности ролика выполнены наклонные рифли.

В данной конструкции при взаимодействии пряжи с рифленой поверхностью вращающегося керамического ролика, снижается сопротивление к передвижению пряжи, а изменение положений ребер рыхленной поверхности ролика при его вращении обеспечивается эффективное кручение вытягиваемой пряжи. Это приводит к увеличению прочностных характеристик пряжи.

Конструкция поясняется чертежом, где на фиг. 1 - общая схема трубки для вытягивания пряжи прядильного устройства в разрезе, на фиг. 2- вид на ролик по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2.

Конструкция состоит из первой 1 и второй 2 секций труб, через отверстия которых проходит вытягиваемая пряжа 3.

Трубчатые секции 1 и 2 жестко соединены между собой уголком 4, который снабжен в верхней его части керамической вставкой 5 включающей керамический ролик 6 с наклонный рифлями 8 на рабочей поверхности ролика 6. Ось 7 ролика 6 установлен в керамической вставке 5 на шарнирах 9. Первая трубчатая секция 1 соединена с рабочей камерой продольного устройства (на рисунке не показано). Ролик 6 может быть выполнен с различными размерами и углом наклона и шагом между рифлями 8. При необходимости керамический ролик 6 можно заменить.

В процессе работы прядильного устройства пряжа 3 через трубчатые секции 1 и 2 вытягивается в наружу. При этом в переходной зоне трубчатых секций 1 и 2 пряжа 3 соприкасается с наклоненными рифлями 8 керамического ролика 5, который будет вращаться вокруг оси 7 за счет шарниров 9. За счет вращения керамического ролика 6 сопротивление от него на вытягивающую пряжу 3 будет меньшим, что фактически ликвидирует дополнительные удлинения деформации пряжи 3. Кроме того, за счет наклонных рифлей 8 при вращении ролика 6 происходит эффективное кручение пряжи 3.

Рекомендуемая конструкция трубки для вытягивания пряжи прядильного устройства позволяет повышение прочностных характеристик получаемой пряжи.