PROCESS FOR TREATING HOMOSERINE-BASED COMPOUND

15-10-2015 дата публикации
Номер:
WO2015156645A1
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Номер заявки: KR36-00-201535
Дата заявки: 10-04-2015

호모세린계 화합물의 처리 공정
[1]

본 발명은 호모세린계 화합물로부터 유용한 화합물을 대량 생산할 수 있는 호모세린계 화합물의 처리 공정에 관한 것이다.

[2]

산업계의 주요 자원인 석탄 및 석유는 화석연료로 사용되면서 다양한 화합물의 합성 원료로도 사용되고 있다. 특히, 석유를 증류하게 되면 다양한 알칸, 알켄 등의 물질을 얻을 수 있는데, 이를 합성 원료로 하여 다양한 물질이 합성될 수 있다. 예를 들어 고분자, 의약, 식품 첨가물 등 다양한 물질이 석유로부터 합성되고 있다. 그러나, 석유 매장량의 한계와 함께 석유 소비 과정에서 이산화탄소 및 유해물질이 발생하는 문제가 있다.

[3]

[4]

이에 따라, 합성 원료로서의 석유를 대체하려는 연구가 진행되고 있으며, 그 중 바이오매스가 주목 받고 있다. 바이오매스는 식물, 예컨대 옥수수, 콩, 사탕수수 등의 재생 가능한 식물 자원으로부터 화학적 또는 생물학적 방법을 이용하여 제조되는 소재를 의미한다.

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[6]

특히, 사탕수수 등의 식물로부터 당류(포도당 또는 과당 등)를 얻을 수 있다. 이는 식품으로도 사용될 수 있으며, 미생물로 발효시켜 다양한 화합물, 예를 들면 호모세린계 화합물을 얻을 수 있다. 호모세린은 2-아미노-4-하이드록시부타노익 애시드의 구조를 가지는 아미노산으로, 메티오닌, 트레오닌 또는 이소류신 등을 제조하는 중간체로 사용된다. 호모세린은 락톤폼으로 전환되거나 또는 4-하이드록시 부분이 치환될 수 있으며, 예컨대 호모세린, 호모세린락톤, O-아세틸호모세린, O-석시닐호모세린, 호모세린락톤 염산염, 호모세린락톤 브롬산염 등의 구조를 가질 수 있다.

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상기 호모세린계 화합물의 부가 가치를 높이기 위하여, 락톤화 반응이나 가수 분해 반응으로 감마-부티로락톤 또는 이의 유도체, 퓨라논, 디알킬 숙시네이트 등을 제조할 수 있다. 이를 위해서는 호모세린계 화합물의 화학 구조에서 아민기를 제거하는 공정, 즉 탈아민화 공정이 필요하다.

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[10]

산업적인 화학 공정으로 탈아민화 공정을 수행하는 방법으로는, 촉매의 사용, 효소의 사용 등이 제안되고 있다. 그러나, 촉매의 사용은 그 효과가 현재까지 검증되지 않았고, 효소의 사용은 산업적 대량 생산 방식에는 적절하지 않다.

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한편, 감마부티로락톤은 고분자, 약학 등의 중간체로 사용되는 N- 피롤리돈 유도체 제조에 사용되는 중요한 중간체로서, 감마부티로락톤의 수요는 점점 증대되고 있다. 감마부티로락톤은 석유 화학공정에서 1,4-부탄디올을 탈수소화 반응시키거나, 말레산 무수물 또는 숙신산 무수물을 수소화 반응시켜 제조할 수 있다. 그러나, 상기의 방법은 원료 물질의 가격의 변동이 심하여 생산 단가가 높아질 우려가 있어, 감마부티로락톤을 제조할 수 있는 새로운 원료가 필요한 실정이다.

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[14]

한편, 1,4-부탄디올은 산업계에서 광범위하게 사용되는 것으로, 특히 폴리부틸렌 테레프탈레이트수지, 폴리우레탄, 감마-부티로락톤, 테트라하이드로퓨란 등의 합성 원료로 사용되는 중요한 원료이다. 1,4-부탄디올은 석유화학 공정을 통하여 주로 제조되고 있다. 예컨대 아세틸렌, 부타디엔, 산화프로필렌 및 무수말레인산 등으로부터 생산될 수 있다. 그러나, 원료 물질의 가격의 변동에 따라 생산 단가가 높아질 우려가 있고, 공정이 복잡하고 거대 설비가 필요하다는 단점이 있다. 따라서, 석유 의존형 원료 물질이 아닌 다른 원료로부터 1,4-부탄디올을 제조하는 방법이 요구되고 있다.

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이에 본 발명자들은 호모세린계 화합물로부터 산업계에서 중요한 화합물의 제조에 중간체로 사용할 수 있는 유용한 화합물을 제조하는 방법을 연구하던 중, 간단하고 높은 수율을 나타내는 산업적 대량 생산에 유리한 호모세린계 화합물의 처리 공정을 확인하여, 본 발명을 완성하였다.

[17]

본 발명은 호모세린계 화합물로부터 산업계에서 중요한 화합물의 제조에 중간체로 사용할 수 있는 유용한 화합물을 제조하는 것으로, 간단하고 우수한 효율로 호모세린계 화합물로부터 유용한 화합물을 대량 생산할 수 있는 호모세린계 화합물의 처리 공정, 및 이에 의하여 제조되는 화합물에 관한 것이다.

[18]

상기 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 하기의 단계를 포함하는 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물 또는 이의 혼합물의 제조 방법을 제공한다:

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호모세린계 화합물의 용액을 NOx와 반응시키는 단계(단계 1); 및

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상기 단계 1의 생성물로부터 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물 또는 이의 혼합물을 회수하는 단계(단계 2).

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[22]

상기 단계 1은 호모세린계 화합물의 탈아미노화 반응으로서, 호모세린계 화합물의 아미노기를 NOx와 반응시켜 탈아민화하는 단계이다.

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[24]

상기 호모세린계 화합물은, 호모세린, 호모세린락톤, O-아세틸호모세린, O-석시닐호모세린, 호모세린락톤 염산염, 호모세린락톤 브롬산염 또는 이의 혼합물인 것으로, 각 화합물의 구조는 다음과 같다.

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[27]

상기와 같은 호모세린계 화합물은 아민기를 가지고 있으며, 본 발명에서는 아민기를 이탈시키기 위하여 NOx와 반응시킨다. 본 발명에서 사용되는 용어 "NOx"는 질소산화물을 의미하며, 본 발명에서 산화제로 사용된다. 상기 x는, 1, 1.5, 2 또는 3을 의미한다. 본 발명에서 사용되는 NOx의 예로는, NO, N2O3, NO2 또는 NO3를 들 수 있다.

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[29]

NOx는 가스로 직접 반응하거나 또는 질산염의 형태로 호모세린계 화합물과 반응할 수 있다. NOx를 질산염 형태로 사용하는 경우에는 HNO3, NH4NO3, 또는 금속 이온과 결합하여 촉매로 작용할 수 있다. 예를 들어 NaNO2, Fe(NO3)3, Al(NO3)3, Cu(NO3)3, Bi(NO3)3, Zn(NO3)2 또는 Pb(NO3)2의 형태로 작용할 수 있다.

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NOx가 가스 형태로 사용되는 경우 NO 가스가 단독으로 사용되어 탈아민화가 가능하다. 또한, NO 가스와 함께 O2 가스, 불활성 가스 또는 이의 혼합물의 형태로 사용하거나, 또는 촉매와 함께 사용할 수 있다. 상기 불활성 가스는, N2 가스, He 가스, Ar 가스 또는 이의 혼합물을 사용할 수 있다.

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[32]

또한, NO 가스를 O2 가스와 함께 사용하는 경우에는, NO와 O2가 반응하여 NO2 및 N2O3 등을 형성할 수 있으며, 이는 NO와 함께 탈아민화에 사용할 수 있다. 상기 사용되는 NO 가스와 O2 가스는, 몰비로 1~3:1(NO:O2), 바람직하게는 2:1로 사용할 수 있다. O2가스는 Air 가스로도 사용할 수 있다.

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[34]

닫힌계 반응 시스템에서는, 반응 압력을 증가시키는 목적으로 불활성 가스를 함께 사용할 수 있다. 또한, 열린계 반응 시스템에서는, 불활성 가스가 포함되지 않은 NO 또는 O2를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 열린계 시스템에서는 불활성 가스를 동시에 사용할 수 있으나 공급가스의 유량이 증가함으로 인해서 반응물과 가스의 접촉시간이 낮아져 NO 가스의 손실이 발생될 수 있다. 따라서 불활성 가스를 포함하지 않은 순수 NO가스를 이용하는 것이 바람직하다.

[35]

[36]

상기 NO 또는 NOx와 호모세린계 화합물의 반응을 위해서, 호모세린계 화합물은 용액 또는 용매에 분산된 상태로 사용할 수 있다. 구체적으로 호모세린계 화합물 용액의 용매로는, 호모세린계 화합물이 용해 또는 스웰링될 수 있는 용매를 사용하거나, NO 또는 NOx 가스의 흡수 농도가 높은 용매를 사용할 수 있다. 다른 측면에서 사용되는 용매는 생성물의 분리에 용이한 것을 사용할 수 있다. 상기 용매는 생성물의 선택도에 따라 물, 클로로포름, 디클로로포름, 메탄올, 할로-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물을 사용할 수 있다.

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[38]

탈아민화 반응으로 생성되는 생성물 중 감마부티로락톤 유도체의 선택도는 호모세린계 화합물의 용매의 선정에 따라 변화한다. 구체예로 물을 용매로 사용할 경우 하이드록시-감마부티로락톤의 생성이 촉진되고, 유기 용매인 클로로포름, 디클로로포름, 할로-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물을 사용할 경우 하이드록시-감마부티로락톤의 생성이 최소화된다. 또한 메탄올을 용매로 사용할 경우 메톡시-감마부티로락톤이 생성된다.

[39]

[40]

또한 사용하는 호모세린계 화합물에 따라서 다양한 생성물이 생성된다. 구체적으로, 호모세린 락톤을 사용할 경우 하이드록시-감마부티로락톤이 우세하게 생성되며, 호모세린락톤염을 사용할 경우 할로-감마부티로락톤이 우세하게 생성된다. 퓨라논은 호모세린 유도체의 종류에 관계없이 다른 생성물과 함께 생성된다. O-석시닐호모세린 또는 O-아세틸호모세린을 사용할 경우 2,4-디히드록시부타노익 애시드가 생성되고, 숙신산, 무수 숙신산, 아세트산, 아세트산 무수물이 생성된다. 이에 알코올을 이용하여 추가적인 에스테르화 반응을 진행시킴으로써 디알킬석시네이트를 제조할 수 있다. 아세톡시-감마부티로락톤의 제조는 하이드록시-감마부티로락톤을 아세트산, 아세트산 무수물, 아세틸 클로라이드와 추가적으로 아세틸화 반응을 진행함으로써 수득할 수 있다. 상기 단계 1에서 특히, 호모세린락톤염이 반응물이고 물 또는 할로-감마부티로락톤 유도체가 용매인 경우, 탈아민화 반응시 생성물의 비중 및 용해도 차이로 인해서 생성물의 층분리가 일어난다. 따라서, 미반응물 및 생성물을 용이하게 분리 및 회수할 수 있다.

[41]

[42]

또한, 생성물 중 할로-감마부티로락톤의 선택성을 높이기 위해 할로겐 염을 첨가할 수 있다. 더욱 구체적으로 선택성을 극대화 하기 위해서는 호모세린락톤염을 사용하여 탈아민화 반응시 호모세린락톤염과 동일한 할로겐 염을 첨가하는 것이 바람직하다. 상기 할로겐 염은 브롬산, 염산, 불산 또는 요오드산이 바람직하며, 이를 첨가함에 따라 할로겐이 치환된 감마부티로락톤의 생성 비율이 높아질 수 있다. 이는 이론적으로 제한되는 것은 아니나, 호모세린계 화합물과 NOx가 반응하는 과정에서 할로겐염의 할로겐이 일부 반응에 관여하여 생성물에서 할로겐이 치환된 감마부티로락톤의 생성 비율이 높아질 수 있다. 또한, 용매 사용시 하이드록시-감마부티로락톤의 생성량을 최소화하기 위해서 물이 포함되지 않은 클로로포름, 디클로로포름, 할로-부티로락톤을 사용하는 것이 바람직하다.

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[44]

또한, 상기 단계 1은 촉매가 없어도 반응이 가능하나, 금속 촉매를 사용할 수도 있다. 상기 금속 촉매는 NOx, 구체적으로 O2를 사용하지 않는 NO가스와 호모세린계 화합물의 반응을 촉진시킬 수 있다. 상기 금속 촉매는 상기 단계 1의 반응계에 첨가되거나, 또는 상기 호모세린계 화합물의 용액에 첨가될 수 있다. 상기 금속 촉매는 하나 이상의 M1/X, M1M2/X 또는 Fe2O3이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속 또는 전이 금속을 사용할 수 있으며, X는 활성 탄소 또는 SiO2이다. 보다 바람직하게는, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이고, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr 또는 Zn이다.

[45]

[46]

또한, 상기 단계 1의 반응온도는 0℃ 내지 200℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 단계 1의 반응압력은 1 atm 내지 100 atm이 바람직하다. 상기 반응압력은 공급되는 가스(NO, 불활성 가스 등)에 의하여 조절할 수 있다.

[47]

[48]

구체예로, 상기 단계 1에서 O2를 사용하지 않은 NO 가스를 이용하여 촉매와 함께 탈아민화 반응을 수행할 경우 반응온도는 50℃ 내지 150℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 반응압력은 5 atm 내지 50 atm이 바람직하다. 상기 반응압력은 공급되는 가스(NO, 불활성 가스 등)에 의하여 조절할 수 있다.

[49]

[50]

다른 구체예로, 상기 단계 1에서 촉매를 사용하지 않고 NO 가스, 또는 NO 가스와 O2 가스를 동시에 사용할 경우 반응온도는 0℃ 내지 50℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 반응압력은 1 atm이 바람직하나 특별히 제한되지 않는다.

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[52]

상기 단계 2는, 상기 단계 1에 의하여 상기 호모세린계 화합물로부터 제조된 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물 또는 이의 혼합물을 분리 및 회수하는 단계이다.

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[54]

상기 생성물에서, 상기 감마부티로락톤 유도체는 할로-감마부티로락톤, 하이드록시-감마부티로락톤, 메톡시-감마부티로락톤, 아세톡시-감마부티로락톤, 또는 이의 혼합물일 수 있다. 상기 부산물은 숙신산, 무수 숙신산, 아세트산, 무수 아세트산, 2,4-디하이드록시부타노익 애시드, 4-하이드록시-2-부테노익 애시드 메틸 에스터, 4-하이드록시-2-메톡시 부타노익 애시드, 4-하이드록시-2-클로로 부타노익 애시드 부티릭 또는 이의 혼합물이다. 또한, 상기 부산물은 분리, 회수하여 본 발명의 공정에서 산물의 선택도를 높이기 위한 목적으로 재순환되어 사용할 수 있다.

[55]

상기 생성물로부터 각 생성된 화합물들을 통상적으로 사용되는 분리 방법, 예컨대 증류 등의 방법으로 분리할 수 있다.

[56]

[57]

또한, 상기 단계 1에서 사용한 호모세린계 화합물에 따라, 공정의 효율을 위하여 다음과 같은 방법으로 각 생성물을 분리 및 회수할 수 있다.

[58]

[59]

구체예로, 상기 단계 1의 반응물이 호모세린락톤 염산염 또는 호모세린락톤 브롬산염인 경우에는 다음과 같이 각 생성물을 분리 및 회수할 수 있다.

[60]

[61]

상기 단계 1의 반응물이 호모세린락톤 염산염 또는 호모세린락톤 브롬산염인 경우, 생성물로 할로-감마부티로락톤 및 하이드록시-감마부티로락톤을 주 생성물로 얻을 수 있다. 할로-감마부티로락톤 및 하이드록시-감마부티로락톤은 비중 또는 용해도의 차이로 인하여 하부층으로부터 할로-감마부티로락톤을 높은 순도로 회수 및 분리할 수 있다.

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[63]

또한, 상기 단계 1의 생성물이 포함된 용액을 클로로포름, 디클로로포름, 메틸클로로포름 또는 테트라클로로에탄과 같은 유기용매로 추출하여 할로-감마부티로락톤 또는 하이드록시-감마부티로락톤을 회수할 수 있다. 바람직하게는, 상기 단계 1의 생성물에서 하부층을 분리 및 회수한 다음, 상부층을 상기와 같이 유기 용매로 추출하는 것이 바람직하다. 이는 층분리에 의해 하부층을 먼저 분리함으로써 할로-감마부티로락톤을 우선 회수한 다음, 상기와 같은 추출이 용이하기 때문이다.

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[65]

또는, 생성물에서 하부층을 분리 및 회수한 다음, 상부층의 일부는 상기 단계 1로 회수시켜 반응 용매로 사용하고, 나머지 상부층의 일부를 상기와 같이 추출하는 것이 바람직하다. 이는 상층부에 존재하는 탈아민화 생성물 용액에 포함된 산(HCl, HBr 등) 및 NOx를 재순환시키고, 할로-부티로락톤이 제거되어 상대적으로 하이드록시-감마부티로락톤의 분율이 증가한 용액을 다시 이용함으로써, 할로-감마부티로락톤이 주 생성물로 제조될 수 있게 하여 공정의 효율을 높일 수 있다. 또한, 전체 공정에서 용매의 사용량을 최소화하여 폐수처리 비용 및 NO 가스, 할로겐염(HCl, HBr 등)의 사용에 따른 비용을 절감할 수 있다.

[66]

[67]

또한, 상기 할로-감마부티로락톤 또는 하이드록시-감마부티로락톤을 회수한 다음 남은 여액을 상기 단계 1로 재순환할 수 있다. 이와 같은 재순환으로 인하여, 여액에 존재하는 미반응 출발물질을 다시 단계 1로 재순환시켜 공정의 효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 상기 여액은 단계 1의 호모세린계 화합물의 용매를 다량 포함하고 있기 때문에, 전체 공정에서 용매의 사용량을 최소화할 수 있다는 이점이 있다. 또는, 상기 여액으로부터 하이드록시-감마부티로락톤, 퓨라논 또는 이의 혼합물을 회수할 수 있다. 상기 여액은 할로-감마부티로락톤이 최대로 제거된 상태이므로, 상기 여액에 포함된 용매를 제거하여 하이드록시-감마부티로락톤, 퓨라논 또는 이의 혼합물을 회수할 수 있다. 상기 용매의 제거는, 통상 사용되는 방법, 예컨대 증류 및 가열 등의 방식으로 제거할 수 있다.

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다른 구체예로, 상기 단계 1의 반응물이 O-석시닐 호모세린인 경우에는 다음과 같이 각 생성물을 분리 및 회수할 수 있다.

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[71]

상기 단계 1의 반응물이 O-석시닐 호모세린인 경우에는, O-석시닐 호모세린의 탈아민화 반응과 함께 가수분해 반응이 동시에 진행되어 숙신산 또는 무수 숙신산과 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드가 1차로 생성되고, 숙신산 또는 무수 숙신산은 침전물로 생성된다. 여과를 통해 숙신산 및 무수 숙신산의 일부는 회수하고, 이중 숙신산, 무수 숙신산, 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드가 포함된 용액으로부터 용매를 감압증류를 통해 제거하고, 메탄올과 에스테르화 반응을 진행시켜 숙신산 또는 무수 숙신산을 디알킬 숙시네이트로 전환한다. 상기 용매제거 및 에스테르화 반응 과정에서 첨가되는 산에 의해 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드가 탈수 고리화 반응이 진행되어 하이드록시-감마부티로락톤이 형성된다. 숙신산(b.p 235℃), 무수 숙신산(b.p 261℃), 하이드록시-감마부티로락톤(b.p. 249.3℃)과 디메틸 숙시네이트(b.p. 195.3℃)를 감압 증류하여 주 생성물로 회수할 수 있다.

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[73]

또 다른 구체예로, 상기 단계 1의 반응물이 호모세린인 경우에는 다음과 같이 각 생성물을 분리 및 회수할 수 있다.

[74]

[75]

상기 단계 1의 반응물이 호모세린인 경우에는, 1차로 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드와 숙신산이 주 생성물로 생성된다. 그리고, 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드를 탈수고리화 반응시키면 하이드록시-감마부티로락톤으로 전환되며, 숙신산을 에스테르화 반응시키면 디메틸 숙시네이트를 주생성물로 회수 할 수 있다. 이후, 상대적으로 비점이 낮은 용매와 부 생성물은 증류로 제거함으로써 하이드록시-감마부티로락톤을 회수할 수 있다.

[76]

[77]

또 다른 구체예로, 상기 단계 1의 반응물이 아세틸-호모세린인 경우에는, 다음과 같이 각 생성물을 분리 및 회수할 수 있다.

[78]

상기 단계 1의 반응물이 아세틸-호모세린인 경우에는, 1차로 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드와 아세트산 또는 아세트산 무수물이 주 생성물로 생성되고, 최종생성물로 하이드록시-감마부티로락톤, 아세톡시-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물을 얻을 수 있다. 목표 생성물이 하이드록시-감마부티로락톤 또는 아세톡시-감마부티로락톤인지에 따라서 정제과정만을 거칠 수도 있고, 추가적으로 아세틸화반응을 진행 할 수 있다. 목표 생성물이 하이드록시-감마부티로락톤인 경우 저온 감압에서 아세트산, 아세트산 무수물, 용매 및 저비점 불순물을 제거하여 수득할 수 있다. 반면, 아세톡시-감마부티로락톤인 경우 생성된 2,4-디하이드록시부타노익 애시드를 탈수고리화 반응시키고 용액에 포함되어 있는 아세트산, 아세트산 무수물과 추가적으로 아세틸화 반응을 진행하고, 저비점 불순물을 제거하면 아세톡시-감마부티로락톤을 회수할 수 있다.

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[80]

또한, 본 발명은 상기 단계 2에서 회수된 감마부티로락톤의 유도체 중 할로-감마부티로락톤 또는 하이드록시-감마부티로락톤을 추가로 수소화 촉매 하에 수소와 반응시켜 감마부티로락톤, 퓨라논 또는 이의 혼합물로 전환시키는 단계(단계 3)를 추가로 포함할 수 있다.

[81]

[82]

상기 단계 3은 수소화 반응으로서, 상기 할로-감마부티로락톤과 하이드록시-감마부티로락톤은 수소화 촉매에 의하여 각각 할로겐과 하이드록시가 이탈되며, 이에 따라 감마부티로락톤 또는 퓨라논이 제조될 수 있다. 그 외 부산물로 4-할로-부티릭애시드, 3-할로프로판올, 부티릭애시드, THF, 2-HO-THF, 1-PrOH, 2-PrOH, 1-BuOH 및 2-BuOH로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상이 제조될 수 있다.

[83]

[84]

상기 수소화 촉매는 탈염화 반응 촉매 또는 가수소 탈수반응 촉매로 사용될 수 있으며, 하나 이상의 M1/X1, M1M2/X1, M1/X1X2, 또는 M1M2/X1X2이다. 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속, 또는 전이 금속 이며, X1 및 X2는 활성 탄소 또는 금속 산화물인 것을 사용할 수 있다. 바람직하게는, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이고, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr, In, W, P, Te 또는 Zn이다. 또한, X1 및 X2는 서로 동일하지 않고, 활성 탄소, 금속 산화물인 것을 사용할 수 있다. 상기 금속 산화물은 Al, Zr, Si, Ti로 이루어진 그룹 중 선택된 물질을 포함된 혼합 금속 산화물이며, 상기 금속 산화물은 화학적으로 개질될 수 있으며 이에 무기산(PO4, SO4)을 사용할 수 있다. 상기 수소화 촉매에 있어서 X1 및 X2가 화학적으로 개질된 금속산화물의 경우, 수소화 반응의 산물로서 Furanone이 주로 생성된다.

[85]

[86]

상기 단계 3은, 다이옥산, 감마부티로락톤, 할로-감마부티로락톤, 하이드록시-감마부티로락톤, 디에틸글리콜, 디메틸에테르, 디메틸 술폭사이드 및 프로필렌 카보네이트로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 용매 존재 하에 수행될 수 있다. 상기 단계 3은 수소화 반응으로서, 당업계의 통상적인 반응 조건으로 수행될 수 있으며, 바람직하게는 100℃ 내지 400℃의 범위에서, 1 atm 내지 30 atm에서 수행될 수 있다.

[87]

[88]

또한, 본 발명은 상기 단계 2에서 회수된 감마부티로락톤 유도체 중 하이드록시-감마부티로락톤을 아세트산, 아세트산무수물 또는 아세틸 클로라이드와 반응시켜 아세톡시-감마부티로락톤으로 전환시키는 단계(단계 4); 및

[89]

상기 아세톡시-감마부티로락톤을 가열하여 감마부티로락톤, 퓨라논, 부산물 또는 이의 혼합물로 전환시키는 단계(단계 5)를 추가로 포함할 수 있다.

[90]

[91]

상기 단계 4는, 하이드록시-감마부티로락톤의 하이드록시기를 아세톡시기로 치환하는 반응으로서, 아세트산, 아세트산무수물 또는 아세틸 클로라이드와 반응시켜 아세톡시-감마부티로락톤으로 전환시킬 수 있다. 상기 반응은 가열 환류 하에 수행되는 것이 바람직하며, 반응 온도는 80℃ 내지 150℃, 반응 압력은 5 torr 이하에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한 반응온도를 낮추기 위해서는 추가적인 촉매를 사용할 수 있다(예, 레진; Amberyst-35dry).

[92]

[93]

상기 단계 5는 탈아세톡시화 반응으로서, 상기 단계 4에서 제조된 아세톡시-감마부티로락톤을 가열하여 감마부티로락톤, 퓨라논, 부산물 또는 이의 혼합물로 전환시킬 수 있다. 상기 가열로 인하여 아세톡시-감마부티로락톤의 아세톡시기가 이탈될 수 있으며, 반응 온도는 400℃ 내지 600℃가 바람직하다. 또한, 가열로 인하여 추가적으로 퓨라논이 생성될 수 있으며, 더욱 반응이 진행되어 부산물이 생성될 수 있다. 상기 부산물은 아크롤레인, 부틸 아세테이트, 할로-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물이다. 또한, 아세톡시의 이탈로 인하여 아세트산이 생성될 수 있는데, 아세트산을 회수하여 다시 상기 단계 4로 회수시킬 수 있다. 또한, 상기 할로-감마부티로락톤은 감마부티로락톤 유도체에 해당하므로, 분리 및 회수하여 재순환되어 사용 가능하다.

[94]

[95]

또한, 본 발명은 상기 단계 2, 단계 3 또는 단계 5에서 제조된 감마부티로락톤 또는 퓨라논을 추가로 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 1,4-부탄디올로 전환시키는 단계(단계 6)를 추가로 포함할 수 있다.

[96]

[97]

상기 단계 6은 고리 열림 반응으로서, 감마부티로락톤 또는 퓨라논의 고리가 열림에 따라 1,4-부탄디올로 전환될 수 있다. 상기 반응은 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 수행될 수 있으며, 상기 금속 촉매는 하나 이상의 M1/X, 또는 M1M2/X이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속 또는 전이 금속이며, X는 활성 탄소 또는 금속 산화물이다. 바람직하게는, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이다. 또한 바람직하게는, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr 또는 Zn이다. 또한, 바람직하게는 상기 금속산화물은 Al2O3, ZrO2, SiO2, 또는 TiO2이다.

[98]

[99]

상기 반응은 150℃ 내지 200℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반응은 20 atm 내지 60 atm의 압력에서 수행되는 것이 바람직하다.

[100]

[101]

또한, 본 발명은 상기 단계 2에서 제조된 디알킬 석시네이트를 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 1,4-부탄디올로 전환시키는 단계(단계 7)를 추가로 포함할 수 있다.

[102]

[103]

상기 반응은 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 수행될 수 있으며, 상기 금속 촉매는 하나 이상의 M1/X, 또는 M1M2/X이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속 또는 전이 금속이며, X는 활성 탄소 또는 금속 산화물이다. 바람직하게는, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이다. 또한 바람직하게는, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr 또는 Zn이다. 또한, 바람직하게는 상기 금속산화물은 Al2O3, ZrO2, SiO2, 또는 TiO2이다.

[104]

[105]

상기 반응은 150℃ 내지 200℃에서 수행되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 반응은 20 atm 내지 60 atm의 압력에서 수행되는 것이 바람직하다.

[106]

[107]

상기 본 발명에 따른 전체 제조 방법을 도 1에 도식적으로 나타내었다. 도 1에 나타난 바와 같이, 단계 1 및 2에 의하여 호모세린계 화합물로부터 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논 및 디알킬 숙시네이트를 회수할 수 있다. 각 생성물로부터 단계 3 내지 7에 의하여 감마부티로락톤을 제조할 수 있으며, 최종적으로 1,4-부탄디올을 제조할 수 있다.

[108]

[109]

또한, 상기 전체 제조과정에서 각 제조하고자 하는 생성물에 따라 단계를 생략할 수 있으며, 또는 생성물의 양이 적을 경우에도 단계를 생략할 수 있다.

[110]

본 발명에 따른 호모세린계 화합물의 처리 공정은, 호모세린계 화합물로부터 산업계에서 중요한 화합물의 제조에 중간체로 사용할 수 있는 유용한 화합물을 간단하고 우수한 효율로 제조할 수 있어, 호모세린계 화합물의 활용 가치를 높일 수 있다.

[111]

도 1은, 본 발명의 전체 공정을 나타낸 것이다.

[112]

도 2 내지 도 4는, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 과정 및 결과를 나타낸 것으로, 도 2는 1차 반응을, 도 3은 2차 반응을, 도 4는 3차 반응을 나타낸다.

[113]

도 5는, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[114]

도 6은, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[115]

도 7은, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것으로, 각 촉매에 따른 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[116]

도 8은, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[117]

도 9는, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[118]

도 10은, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[119]

도 11은, 본 발명의 일실시예에 따른 디메틸 숙시네이트로부터 1,4-BDO 제조의 결과 중, H2/DMS의 몰비에 따른 반응성의 차이를 그래프로 나타낸 것이다.

[120]

도 12는, 본 발명의 일실시예에 따른 디메틸 숙시네이트로부터 1,4-BDO 제조의 결과 중, 반응온도에 따른 반응성의 차이를 그래프로 나타낸 것이다.

[121]

도 13은, 본 발명의 일실시예에 따른 감마부티로락톤 및 퓨라논으로부터 1,4-BDO 제조의 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[122]

도 14는, 본 발명의 일실시예에 따른 O-석시닐 호모세린으로부터 하이드록시-감마부티로락톤 및 디메틸 숙시네이트의 제조의 과정 및 결과를 나타낸 것이다.

[123]

도 15는, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린으로부터 메톡시-감마부티로락톤의 제조 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[124]

도 16은, 본 발명의 일실시예에 따른 호모세린으로부터 하이드록시-감마부티로락톤의 제조 결과를 그래프로 나타낸 것이다.

[125]

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의하여 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

[126]

[127]

실험방법

[128]

이하 실시예에서, 각 생성물의 확인은 가스크로마토그라피(GC)로 분석하였다. 가스크로마토그라피의 분석조건은 다음과 같다.

[129]

[130]

- 사용컬럼: DB-200(Agilent, P.N 123-2033, 30 m X 0.32 mm, 0.5 um)

[131]

DB-WAX(Agilent, P.N 123-7032, 30m, 0.32mm, 0.25um)

[132]

- GC 분석조건(DB-200): 100(5’) / 7℃·min-1 / 250(10’)

[133]

- GC 분석 조건(DB-WAX): 80(5) / 7℃·min-1 / 220(10’)

[134]

[135]

또한, 이하의 표에서 전환률(conversion)은 반응물 대비 생성물의 수율로 계산하였으며, 선택도(selectivity)는 GC 분석에 따른 생성물 전체 대비 각 생성물의 피크 면적에 따른 백분율(%)을 의미한다. 또한, 각 촉매는 M1(n1)/X 또는 M1(n1)M2(n2)/X로 나타내었으며, M1과 M2는 촉매 성분을 나타내고, n1과 n2는 전체 촉매 성분 대비 각 촉매 성분의 중량%를 나타내고, X는 촉매 지지체를 나타낸다.

[136]

[137]

실시예 1: 물을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응

[138]

1) 실시예 1-1(1차 반응)

[139]

도 2와 같이, 물을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응(1차 반응)을 수행하였다.

[140]

[141]

구체적으로, 120 g의 HSL·HCl(호모세린락톤 염산염), 70 g의 물 및 10 mL의 conc. HCl을 반응기에 넣고 상온(25℃) 및 상압(1 atm)에서 NO/Air(O2) 가스를 주입하면서 반응시켰다. GC 분석을 통하여 미반응 HSL·HCl의 유무를 확인한 다음, 분별 깔때기에 생성물을 넣어 층분리가 될 때까지 방치하였다.

[142]

[143]

상기 층분리된 용액에서 하부층 31.67 g을 회수하였으며, 회수된 하부층을 감압(2-4 torr) 하에 50℃로 용매를 증발시켜 28.96 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL(클로로-감마부티로락톤)이 93.21 %, HO-GBL(하이드록시-감마부티로락톤)이 3.85 %, 퓨라논이 2.12 %로 포함되어 있었다.

[144]

[145]

상기 하부층을 분리한 다음, 상부층은 177.66 g이었으며, 이중 80 mL(92.24 g)은 이하 2차 반응의 용매로 사용하였다. 나머지(85.42 g)는 클로로포름으로 세 번 추출(70 mL/60 mL/60 mL)하여 합쳐진 추출물을 감압하에 용매를 증발시켜 22.36 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 91.70 %, HO-GBL이 3.08 %, 퓨라논이 4.52 %로 포함되어 있었다.

[146]

[147]

클로로포름 추출 후 잔여물 63.09 g은 감압하에 용매를 증발시켜 9.0 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 2.47 %, HO-GBL이 95.78 %, 퓨라논이 0.59 %로 포함되어 있었다.

[148]

[149]

2) 실시예 1-2(2차 반응)

[150]

도 3과 같이, 물을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응(2차 반응)을 수행하였다.

[151]

[152]

상기 1차 반응에서 회수한 상부층의 일부 80 mL(92.24 g) 및 120 g의 HSL·HCl을 반응기에 넣고 상온(25℃) 및 상압(1 atm)에서 NO/Air(O2) 가스를 주입하면서 반응시켰다. GC 분석을 통하여 미반응 HSL·HCl의 유무를 확인한 다음, 분별 깔때기에 생성물을 넣어 층분리가 될 때까지 방치하였다.

[153]

[154]

상기 층분리된 용액에서 하부층 64.04 g을 회수하였으며, 회수된 하부층을 감압(2-4 torr) 하에 50℃로 용매를 증발시켜 58.28 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 91.34 %, HO-GBL이 5.04 %, 퓨라논이 2.62 %로 포함되어 있었다.

[155]

[156]

상기 하부층을 분리한 다음, 상부층은 154.05 g이었으며, 이중 80 mL(94.25 g)은 이하 3차 반응의 용매로 사용하였다. 나머지(59.8 g)는 클로로포름으로 세 번 추출(60 mL/60 mL/60 mL)하여 합쳐진 추출물을 감압하에 용매를 증발시켜 18.57 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 87.36 %, HO-GBL이 4.11 %, 퓨라논이 7.37 %로 포함되어 있었다.

[157]

[158]

클로로포름 추출 후 잔여물은 감압하에 용매를 증발시켜 7.8 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 2.28 %, HO-GBL이 91.44 %, 퓨라논이 0.92 %로 포함되어 있었다.

[159]

[160]

3) 실시예 1-3(3차 반응)

[161]

도 4와 같이, 물을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응(3차 반응)을 수행하였다.

[162]

[163]

상기 2차 반응에서 회수한 상부층의 일부 80 mL(94.25 g) 및 120 g의 HSL·HCl을 반응기에 넣고 상온(25℃) 및 상압(1 atm)에서 NO/Air(O2) 가스를 주입하면서 반응시켰다. GC 분석을 통하여 미반응 HSL·HCl의 유무를 확인한 다음, 분별 깔때기에 생성물을 넣어 층분리가 될 때까지 방치하였다.

[164]

[165]

상기 층분리된 용액에서 하부층 63.46 g을 회수하였으며, 회수된 하부층을 감압(2-4 torr) 하에 50℃로 용매를 증발시켜 58.66 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 91.80 %, HO-GBL이 4.84 %, 퓨라논이 2.36 %로 포함되어 있었다.

[166]

[167]

상기 하부층을 분리한 다음, 상부층은 154.05 g이었으며, 이중 80 mL(96.28 g)은 별도로 분리하였다. 나머지(59.8 g)는 클로로포름으로 세 번 추출(60 mL/60 mL/60 mL)하여 합쳐진 추출물을 감압하에 용매를 증발시켜 21.17 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 83.97 %, HO-GBL이 5.12 %, 퓨라논이 9.63 %로 포함되어 있었다.

[168]

[169]

클로로포름 추출 후 잔여물은 감압하에 용매를 증발시켜 8.42 g의 생성물을 회수하였다. 이의 생성물의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 2.38 %, HO-GBL이 92.45 %, 퓨라논이 1.05 %로 포함되어 있었다.

[170]

[171]

실시예 2: 클로로포름을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응

[172]

고압 반응시스템을 사용하여 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응을 수행하였다. 구체적으로, 2 g의 HSL·HCl, 45 g의 클로로포름 및 1 g의 conc. HCl을 반응기에 넣고 상온(25℃) 및 고압(약 14 atm)에서 NO/Air(O2) 가스를 주입하면서 반응시켰다. 2시간 동안 반응시킨 후, 생성물을 회수하여 성분을 분석한 결과, Cl-GBL이 92.7 %, HO-GBL이 3.3 %, 퓨라논이 3.8 % 및 기타 성분 0.2 %로 포함되어 있었다.

[173]

[174]

실시예 3: 클로로-감마부티로락톤을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응

[175]

용매로 30 mL의 Cl-GBL을 반응기에 넣고, HSL·HCl을 순차적으로 10 g, 20 g, 30 g, 40 g, 50 g, 50 g, 50 g, 50 g 및 50 g을 첨가한 다음, 상온(25℃) 및 상압(1 atm)에서 NO/Air(O2) 가스를 주입하면서 반응시켰다. GC 분석을 통하여 미반응 HSL·HCl의 유무를 확인한 다음, 분별 깔때기에 생성물을 넣어 층분리가 될 때까지 방치하였다.

[176]

[177]

층분리된 생성물은 상부층과 하부층이 약 1:4의 부피비로 분리되었다. 상기 층분리된 용액에서 하부층을 회수하여, 이의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL 88.10 %, HO-GBL 6.17 %, 퓨라논이 3.93%로 포함되어 있었다. 상부층을 회수하여, 이의 성분을 분석한 결과, Cl-GBL 71.11 %, HO-GBL 20.07 %, 퓨라논이 6.02%로 포함되어 있었다.

[178]

[179]

실시예 4: 촉매를 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응

[180]

1) 실시예 4-1

[181]

반응기에 하기의 공급조건으로 NO/N2 및 10 wt% HSL·HCl 수용액을 공급하고, 촉매로는 각각 2 g의 Pt(5)/Ac 및 Pt(5)Au(5)/Ac를 사용하여 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다.

[182]

- Feed: 20 mL/min (NO/N2 = 1/1 vol%), 0.03 mL/min (10 wt% HSL·HCl 수용액)

[183]

반응 조건은 60℃ 및 20 atm이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

[184]

[표 1]

[185]

[186]

[187]

또한, 상기 결과를 도 5에 그래프로 나타내었다.

[188]

[189]

2) 실시예 4-2

[190]

반응기에 하기의 공급조건으로 NO/N2 및 10 wt% HSL·HCl 수용액을 공급하고, 촉매로는 2.3 g의 Fe2O3를 사용하여 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다.

[191]

- Feed: 20 mL/min (NO/N2 = 1/1 vol%+Air(O2)), 0.03 mL/min (10 wt% HSL·HCl 수용액)

[192]

20 atm에서 하기 표 2의 반응온도로 반응시켰으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

[193]

[표 2]

[194]

[195]

[196]

3) 실시예 4-3

[197]

반응기에 하기의 공급조건으로 NO/N2 및 10 wt% HSL·HBr 수용액을 공급하고, 촉매로는 2 g의 Pt(5)/Ac를 사용하여 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다.

[198]

- Feed: 20 mL/min (NO/N2 = 1/1 vol%), 0.03 mL/min (10 wt% HSL·HBr수용액)

[199]

반응 조건은 60℃ 및 20 atm이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

[200]

[표 3]

[201]

[202]

[203]

4) 실시예 4-4

[204]

회분식 반응기에 반응물로 각각 2 g의 HSL·HCl, HS(호모세린) 및 HSL(호모세린락톤 유리염)을 넣었다. 상기 반응기에 40 g의 물 및 0.1 g의 Pt(5)/Ac를 넣고, 하기 표 4의 조건으로 호모세린계 화합물의 탈아민화 반응을 수행하였다. 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

[205]

[표 4]

[206]

[207]

[208]

5) 실시예 4-5

[209]

반응기에 하기 i) 내지 iii)의 물질을 넣고, HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다.

[210]

i) 2 g의 HSL·HCl, 0.1 g의 Pt(5)/Ac, 40 g의 물, 15 atm의 NO/N2(1/1 v/v)

[211]

ii) 2 g의 HSL·HCl, 0.1 g의 Pt(5)/Ac, 40 g의 물, 13.5 atm의 N2O/N2(1/1 v/v), 1 atm의 O2

[212]

iii) 0.5 g의 HSL·HCl, 6.5 g의 물, 1 atm, HSL·HCl/HNO3 = 1/1.5 m/m

[213]

반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 도 6에 나타내었다.

[214]

[215]

6) 실시예 4-6

[216]

반응기에 반응물로 0.5 g의 HSL·HCl 및 6.5 g의 물을 넣었다. 상기 반응기에 하기 표 5의 비율로 Fe(NO3)3 촉매를 첨가하여 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다. 반응 조건은 25℃, 1 atm이었으며, 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.

[217]

[표 5]

[218]

[219]

[220]

7) 실시예 4-7

[221]

반응기에 반응물로 0.5 g의 HSL·HCl 및 6.5 g의 물을 넣었다. 상기 반응기에 Fe(NO3)3/HSL·HCl = 0.5의 몰비로 Fe(NO3)3 촉매를 첨가하여 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다. 반응온도는 하기 표 6과 같으며, 반응압력은 1 atm이었다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 6에 나타내었다.

[222]

[표 6]

[223]

[224]

[225]

8) 실시예 4-8

[226]

실시예 4-6과 동일한 방법으로 수행하되, 촉매는 하기 표 7과 같은 촉매를 사용하였다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 7에 나타내었다.

[227]

[표 7]

[228]

[229]

[230]

또한, 상기 결과를 도 7에 나타내었다.

[231]

[232]

실시예 5: 메탄올을 용매로 사용한 호모세린락톤 염산염의 탈아민화 반응

[233]

1) 실시예 5-1

[234]

반응기에 1 g의 HSL·HCl, 40 g의 메탄올 및 0.05 g의 Pt(5)/Ac를 넣고, NO/N2(15 atm, 1:1(v/v))를 넣었다. 하기 표 8에 기재된 바와 같이, 추가로 H2(6.5 atm)를 넣고, HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 8에 나타내었다.

[235]

[표 8]

[236]

[237]

[238]

또한, 상기 결과를 도 8에 나타내었다.

[239]

[240]

2) 실시예 5-2

[241]

반응기에 HSL·HCl, 메탄올 및/또는 물을 하기 표 9에 기재된 바와 같이 넣었다. 상기 반응기에 Pt(5)/Ac를 넣고, NO/N2(15 atm, 1:1(v/v))를 넣었다. 하기 표 9에 기재된 바와 같은 반응시간 및 반응온도로 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 9에 나타내었다.

[242]

[표 9]

[243]

[244]

[245]

또한, 상기 결과를 도 9에 나타내었다.

[246]

[247]

3) 실시예 5-3

[248]

반응기에 1 g의 HSL·HCl, 20 g의 메탄올, 20 g의 클로로포름, 0.1 g의 Pt(5)/Ac를 넣었다. 상기 반응기에 NO/N2(15 atm, 1:1(v/v))를 넣고, 표 10에 기재된 바와 같은 반응시간 및 반응온도로 HSL·HCl의 탈아민화 반응을 수행하였다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 10에 나타내었다.

[249]

[표 10]

[250]

[251]

[252]

또한, 상기 결과를 도 10에 나타내었다.

[253]

[254]

실시예 6: 클로로-감마부티로락톤의 탈클로로화 반응

[255]

[256]

1) 실시예 6-1: 다양한 촉매 및 용매를 사용한 반응

[257]

3 g의 Cl-GBL 및 하기 표 11의 용매(30 g) 및 촉매를 각각 반응기에 넣고, 반응을 진행하여 Cl-GBL의 탈클로로화 반응의 정도를 평가하였다. 상압(1atm)에서 반응을 진행시키고, 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 11에 나타내었다.

[258]

[표 11]

[259]

[260]

[261]

2) 실시예 6-2: Pd/Ac를 촉매로 사용한 반응

[262]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL과 H2를 공급하고, 촉매로는 Pd(5)/Ac를 사용하였다.

[263]

- Feed: H2/Cl-GBL = 43/1 m/m, WHSV=1.0 h-1

[264]

반응 조건은 200℃ 및 상압(1 atm)이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 12에 나타내었다.

[265]

[표 12]

[266]

[267]

[268]

3) 실시예 6-3: Pd/Ac를 촉매로 사용하고, 1,4-다이옥산을 용매로 사용한 반응

[269]

반응기에 하기의 공급조건으로 H2, Cl-GBL 및 1,4-다이옥산을 공급하고, 촉매로는 Pd(5)/Ac를 사용하였다.

[270]

- Feed: 25/75 vol% Cl-GBL/1,4-다이옥산, WHSV=1.5 h-1

[271]

반응 조건은 상압(1 atm)이었으며, 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 13에 나타내었다.

[272]

[표 13]

[273]

[274]

[275]

4) 실시예 6-4: AuPd/Ac를 촉매로 사용하고, 1,4-다이옥산을 용매로 사용한 반응

[276]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL 및 1,4-다이옥산을 공급하고, 촉매로는 Au(5)Pd(5)/Ac를 사용하였다.

[277]

- Feed: 50/50 vol% Cl-GBL/1,4-다이옥산, WHSV=1.0 h-1

[278]

반응 조건은 상압(1 atm)이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 14에 나타내었다.

[279]

[표 14]

[280]

[281]

[282]

5) 실시예 6-5: AuPd/Ac를 촉매로 사용하고, 용매를 사용하지 않은 반응

[283]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL 및 H2를 공급하고, 촉매로는 Au(5)Pd(5)/Ac를 사용하였다.

[284]

- Feed: H2/Cl-GBL = 38.5/1 m/m, WHSV=1.0 h-1

[285]

반응 조건은 상압(1 atm)이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 15에 나타내었다.

[286]

[표 15]

[287]

[288]

[289]

6) 실시예 6-6: 개질된 Pd/SiO2를 촉매로 사용하고, 다이옥산을 용매로 사용한 반응

[290]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL과 다이옥산을 공급하고, 촉매로는 개질된 Pd(5)/SiO2를 사용하였다.

[291]

- 촉매조성 Pd(5)/PO4(15)/SIO2(Aerosil-380)

[292]

- 공급조건: 50/50 vol% Cl-GBL/다이옥산, WHSV=0.5 h-1

[293]

각 반응 조건은 하기 표 16과 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 16에 나타내었다.

[294]

[표 16]

[295]

[296]

[297]

7) 실시예 6-7: 개질된 PdRe/SiO2를 촉매로 사용하고, 다이옥산을 용매로 사용한 반응

[298]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL과 다이옥산을 공급하고, 촉매로는 개질된 Pd(5)Re(5)/SiO2를 사용하였다.

[299]

- 촉매조성 Pd(5)Re(5)/PO4(15)/SiO2(Aerosil-380)

[300]

- 공급조건: 50/50 vol% Cl-GBL/다이옥산, WHSV=1.0 h-1

[301]

각 반응 조건은 하기 표 17과 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 17에 나타내었다.

[302]

[표 17]

[303]

[304]

[305]

8) 실시예 6-8: 개질된 Rh/SiO2를 촉매로 사용하고, 다이옥산을 용매로 사용한 반응

[306]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL과 다이옥산을 공급하고, 촉매로는 개질된 Rh(5)/SiO2를 사용하였다.

[307]

- 촉매조성 Rh(5)/PO4(15)/SiO2(Aerosil-380)

[308]

- 공급조건: 50/50 vol% Cl-GBL/다이옥산, WHSV=1.0 h-1

[309]

각 반응 조건은 하기 표 18과 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 18에 나타내었다.

[310]

[표 18]

[311]

[312]

[313]

9) 실시예 6-9: Rh(5)/Ac를 촉매로 사용하고, 다이옥산을 용매로 사용한 반응

[314]

반응기에 하기의 공급조건으로 Cl-GBL과 다이옥산을 공급하고, 촉매로는 Rh(5)/Ac를 사용하였다.

[315]

- 공급조건: 50/50 vol% Cl-GBL/다이옥산, WHSV=1.0 h-1

[316]

각 반응 조건은 하기 표 19와 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 19에 나타내었다.

[317]

[표 19]

[318]

[319]

[320]

10) 실시예 6-10: Pd(4.5)Pt(0.5)/Ac를 촉매로 사용한 반응

[321]

반응기에 하기의 표 20의 공급조건으로 Cl-GBL을 공급하고, 촉매로는 Pd(4.5)Pt(0.5)/Ac를 사용하였다.

[322]

각 반응 조건은 하기 표 20과 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 20에 나타내었다.

[323]

[표 20]

[324]

[325]

[326]

11) 실시예 6-11: PdM/Ac를 촉매로 사용한 반응

[327]

반응기에 하기의 표 21의 촉매 및 공급조건으로 Cl-GBL을 공급하였다. 각 반응 조건은 하기 표 21과 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 21에 나타내었다.

[328]

[표 21]

[329]

[330]

[331]

12) 실시예 6-12: PdM/Support를 촉매로 사용한 반응

[332]

반응기에 하기의 표 22의 촉매 및 공급조건으로 Cl-GBL을 공급하였다. 각 반응 조건은 하기 표 22와 같으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 22에 나타내었다.

[333]

[표 22]

[334]

[335]

[336]

실시예 7: 하이드록시-감마부티로락톤의 가수소 탈수 반응

[337]

1) 실시예 7-1: 다양한 촉매를 사용한 반응

[338]

HO-GBL의 가수소 탈수 반응을 다음과 같이 수행하였다. 구체적으로, 반응기에 하기의 공급조건으로 HO-GBL 및 1,4-다이옥산을 공급하고, 촉매로는 각각 Pd(5)/Ac, Re(5)/Ac, Pd(5)Te(3.3)/Ac, Pd(5)Re(5)/Ac, Pt(5)Re(5)/Ac 및 Rh(5)Re(5)/Ac를 사용하였다.

[339]

- Feed: 25/75 v/v HO-GBL/다이옥산, H2/HO-GBL = 110/1 m/m, WHSV = 0.15 h-1

[340]

반응 조건은 250℃, 5 atm이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 상기 결과를 하기 표 23에 나타내었다.

[341]

[표 23]

[342]

[343]

[344]

2) 실시예 7-2: RhRe/Ac를 촉매로 사용한 반응

[345]

촉매를 Rh(2.5)Re(5)/Ac를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 7-1과 동일하게 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 24에 나타내었다.

[346]

[표 24]

[347]

[348]

[349]

3) 실시예 7-3: RhRe/SiO2를 촉매로 사용한 반응

[350]

촉매를 Rh(5)Re(5)/SiO2를 사용한 것을 제외하고는, 상기 실시예 7-1과 동일하게 수행하였으며, 그 결과를 하기 표 25에 나타내었다.

[351]

[표 25]

[352]

[353]

[354]

4) 실시예 7-4: 반응압력을 변화시킨 반응

[355]

촉매를 Rh(5)Re(5)/Ac를 사용하고, 상기 실시예 7-1과 동일하게 수행하되, 반응온도와 반응압력을 하기 표 26과 같이 변화시켜 수행하였으며, 90시간 동안 반응시켰다. 그 결과를 하기 표 26에 나타내었다.

[356]

[표 26]

[357]

[358]

[359]

5) 실시예 7-5: RhRe/SiO2를 촉매로 사용한 반응

[360]

반응기에 하기의 공급조건으로 HO-GBL 및 1,4-다이옥산을 공급하고, 촉매로는 2 g의 Rh(5)Re(5)/SiO2(HI-SIL233)을 사용하였다.

[361]

- Feed: 50/50 vol % HO-GBL/1,4-Dioxane, H2/HO-GBL=50/1, WHSV: 0.3h-1

[362]

반응 조건은 250℃, 5 atm이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 상기 결과를 하기 표 27에 나타내었다.

[363]

[표 27]

[364]

[365]

[366]

실시예 8: 하이드록시-감마부티로락톤의 아세틸화 및 탈아세틸화 반응

[367]

HO-GBL의 아세틸화 및 탈아세틸화 반응을 다음과 같이 수행하였다.

[368]

[369]

1) 실시예 8-1

[370]

상온, 상압조건에서 5g의 HO-GBL를 교반하면서 10g의 아세틸클로라이드를 천천히 가하면서 교반하였다. 이때, 아세틸화 반응에 의해서 HCl 가스가 퓸(fume)형태로 발생하고, 열이 발생하였다. 실온에서 30분 교반 후 반응을 종료하였고, 반응 생성물을 분석한 결과 하이드록시-감마부티로락톤의 전환율은 99.97%였고, 이때 생성된 아세톡시-감마부티로락톤의 수율은 93.24%였다.

[371]

[372]

2) 실시예 8-2

[373]

HO-GBL을 포함하는 시료 108 g(HO-GBL 92.22 중량%, Cl-GBL 2.67 중량% 및 퓨라논 1.83 중량% 포함)을 반응기에 넣고, 아세트산 무수물 117 g을 첨가하고 135℃에서 가열환류하였다. 반응을 종결시킨 후, 감압증류(80℃, 약 3 torr)하여 생성물 143 g을 수득하였고, 이의 성분을 분석한 결과 Acetoxy-GBL(아세톡시-감마부티로락톤) 87.83 중량%, Cl-GBL 1.68 중량% 및 퓨라논 0.95 중량%를 포함하였다.

[374]

[375]

상기 생성물을 다시 감압증류(135-145℃, 약 5 torr)하여 Acetoxy-GBL 92.35 중량%, Cl-GBL 4.31 중량% 및 퓨라논 1.19 중량%를 포함하는 생성물을 수득하였다.

[376]

[377]

상기 생성물을 하기 표 28의 반응 조건으로 탈아세톡시화 반응을 수행하여 그 결과를 표 28에 나타내었다.

[378]

[표 28]

[379]

[380]

[381]

실시예 9: 하이드록시-감마부티로락톤의 탈수 반응

[382]

HO-GBL to GBL 전환시 가수소 탈수반응을 하기 표 29의 촉매(촉매사용량 2g) 및 조건(Feed rate=0.02 ml/min, 반응압력=상압)으로 수행하였다.

[383]

[표 29]

[384]

[385]

[386]

실시예 10: 감마부티로락톤의 수소화 반응

[387]

1) 실시예 10-1

[388]

GBL로부터 수소화 반응을 통하여 1,4-BDO(1,4-부탄디올)를 제조하였다. 구체적으로, 반응기에 하기 표 30의 조건으로 H2 및 GBL을 공급하고, 촉매로는 한국특허 등록번호 제10-0538979호의 실시예 1에 따라 제조되는 CuO(72.2)MnO2(2.5)ZnO(0.3)SiO2(25)(괄호 안은 중량%를 나타냄)를 사용하였다. 생성물의 성분을 분석하여 하기 표 30에 나타내었다.

[389]

[표 30]

[390]

[391]

[392]

2) 실시예 10-2

[393]

GBL로부터 수소화 반응을 통하여 1,4-BDO를 제조하였다. 구체적으로, 반응기에 다음의 조건으로 H2 및 GBL을 공급하고, 촉매로는 한국특허 등록번호 제10-0538979호의 실시예 1에 따라 제조되는 CuO(72.2)MnO2(2.5)ZnO(0.3)SiO2(25)(괄호 안은 중량%를 나타냄)를 사용하였다.

[394]

- 반응 조건: 170℃, 40 atm

[395]

- 공급조건: H2/GBL = 32/1 m/m, WHSV = 0.6 h-1

[396]

반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 상기 결과를 하기 표 31에 나타내었다.

[397]

[표 31]

[398]

[399]

[400]

실시예 11: 디알킬 숙시네이트로부터 1,4-BDO 제조

[401]

DMS(디메틸 숙시네이트)로부터 수소화 반응을 통하여 1,4-BDO를 제조하였다. 구체적으로, 메탄올/DMS(50/50 vol %)를 사용하고, 촉매로는 한국특허 등록번호 제10-0538979호의 실시예 1에 따라 제조되는 CuO(72.2)MnO2(2.5)ZnO(0.3)SiO2(25)(괄호 안은 중량%를 나타냄)를 사용하였으며, 하기 표 32의 조건으로 반응시켰다. 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 상기 결과를 하기 표 32에 나타내었다.

[402]

[표 32]

[403]

[404]

[405]

한편, 상기 표 32의 결과 중, H2/DMS의 몰비에 따른 반응성의 차이를 도 11에 그래프로 나타내었고, 반응온도에 따른 반응성의 차이를 도 12에 그래프로 나타내었다.

[406]

[407]

실시예 12: 감마부티로락톤 및 퓨라논으로부터 1,4-BDO 제조

[408]

GBL 및 퓨라논으로부터 수소화 반응을 통하여 1,4-BDO를 제조하였다. 구체적으로, 반응물의 조성은 하기 표 33과 같으며, 하기의 공급조건으로 반응기에 넣었다. 촉매는 상기 실시예 11과 동일한 촉매를 사용하였다.

[409]

- Feed: H2/반응물 = 32.6 m/m, WHSV = 0.6 h-1

[410]

반응 조건은 180℃ 및 40 atm이었으며, 반응이 경과된 시간에 따라 생성물을 일부 회수하여 성분을 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 33에 나타내었다.

[411]

[표 33]

[412]

[413]

[414]

또한, 상기 결과를 도 13에 그래프로 나타내었다.

[415]

[416]

실시예 13: O-석시닐 호모세린으로부터 하이드록시-감마부티로락톤 및 디알킬 숙시네이트의 제조

[417]

1) 실시예 13-1

[418]

O-석시닐 호모세린(O-SH)의 직접 탈아민화 및 가수분해 반응을 도 14와 같이 실시하였으며, 구체적으로 다음과 같이 실시하였다.

[419]

[420]

먼저, 용매로 물을 사용하였다. 다만, O-SH의 물에 대한 용해도는 8.7 g/L이므로 반응 초기에 O-SH를 과량으로 투입하게 되면 반응물로 공급되는 NO에 포함된 불활성 가스(N2, Ar 등) 또는 탈아민화 반응을 통해 생성되는 질소 가스에 의해서 기포가 생성되기 때문에 소량을 여러 번에 걸쳐 투입하였다. 최종적으로 투입된 O-SH의 양은 250 g으로 O-SH를 기준으로 농도가 50 wt%가 되도록 투입하였다.

[421]

[422]

반응 종료 후 수용액의 생성물을 분석한 결과를 하기 표 34에 나타내었다.

[423]

[표 34]

[424]

[425]

[426]

상기 표 34에 기재된 바와 같이, O-SH의 가수분해에 의해 숙신산이 생성됨과 동시에 DL-HS의 탈아민화 반응에 의해 생성되는 2,4-디하이드록시-부타노익산이 생성되는 것을 확인하였다. 또한, 최종 생성물에 생성된 침전물은 숙신산으로 물에 대한 용해도가 58 g/L(20℃)이기 때문에 반응에 의해 생성된 숙신산의 일부가 용해되지 않은 상태로 수용액상에 존재하는 것을 확인하였다.

[427]

[428]

1차 필터 과정을 통해 88.5% 순도의 숙신산을 약 64% 회수하고, 추가적으로 물로 세척하여 순도 99.5%의 숙신산을 회수하였다. 1차 필터 과정에서 숙신산을 제거한 여액에는 16.6%의 숙신산이 포함된 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드 수용액을 얻었다.

[429]

[430]

2) 실시예 13-2

[431]

실시예 13-1과 동일한 방법으로 실시하되, O-SH(30 g)의 직접 탈아민화·가수분해한 다음, 생성물을 분리하지 않았다.

[432]

[433]

생성물을 감압증류하여 물과 산을 제거한 다음, 60 g의 메탄올과 2 g의 Conc. H2SO4을 첨가하여 2시간 동안 환류하여 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드를 탈수고리화 반응시킴과 동시에, 숙신산을 에스테르화 반응시켜 하이드록시-감마부티로락톤과 디메틸 숙시네이트 및 모노메틸 숙시네이트 혼합물을 제조하였다. 최종 생성물을 GC로 분석하였으며, 그 결과를 하기 표 35에 나타내었다.

[434]

[표 35]

[435]

[436]

[437]

실시예 14: 호모세린으로부터 하이드록시-감마부티로락톤의 제조

[438]

250 g의 DL-호모세린, 250 g의 물을 반응기에 넣고 상온(25℃) 및 상압(1 atm)에서 NO/O2 가스를 주입하면서 반응시켰다. 반응이 종료된 후 상기 반응의 생성물을 성분 분석한 결과를 하기 표 36에 나타내었다.

[439]

[표 36]

[440]

[441]

[442]

상기 생성물에서 실시예 13-2와 같은 방법으로 2,4-디하이드록시-부타노익 애시드의 탈수고리화, 숙신산의 에스테르화 하여 최종 분리된 생성물로 각각 HO-GBL(22.6%) 및 DMS(63%)를 회수하였다.

[443]

[444]

실시예 15: 호모세린으로부터 메톡시-감마부티로락톤의 제조

[445]

1 g의 DL-호모세린, 40 g의 메탄올 및 0.05 g의 Pt(5)/Ac를 반응기에 넣고 하기 표 37의 조건으로 반응시켰다. 상기 생성물을 성분 분석한 결과를 하기 표 37에 나타내었다.

[446]

[표 37]

[447]

[448]

[449]

또한, 상기 결과를 도 15에 나타내었다.

[450]

[451]

실시예 16: 호모세린으로부터 하이드록시-감마부티로락톤의 제조

[452]

1 g의 DL-호모세린, 40 g의 물 및 0.1 g의 Pt(5)/Ac를 반응기에 넣고 실온에서 반응기 내부 압력이 15atm이 되도록 NO/N2 가스를 주입하고, 하기 표 38의 조건으로 반응시켰다. 상기 생성물을 성분 분석한 결과를 하기 표 38에 나타내었다.

[453]

[표 38]

[454]

[455]

[456]

또한, 상기 결과를 도 16에 나타내었다. 상기 표 38 및 도 16에 나타난 바와 같이, 탈아민화 반응과 고리화 반응이 동시에 진행되어 HO-GBL을 제조할 수 있음을 확인할 수 있었다.



[1]

The present invention relates to the preparation of a useful compound, which can be used as an intermediate for preparing an important compound, in the industrial field, from a homoserine-based compound, and provides a process for treating a homoserine-based compound, capable of simply mass producing a useful compound from a homoserine-based compound with excellent efficiency.

[2]



호모세린계 화합물의 용액을 NOx와 반응시키는 단계(단계 1); 및

상기 단계 1의 생성물로부터 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물 또는 이의 혼합물을 회수하는 단계(단계 2)를 포함하고,

상기 단계 1에서 x는 1, 1.5, 2 및 3 중 어느 하나인,

감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물 또는 이의 혼합물의 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 NOx는 상기 호모세린계 화합물과 가스로 직접 반응하거나 또는 상기 NOx의 질산염의 형태로 반응하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제2항에 있어서, 상기 질산염은 HNO3, NH4NO3, NaNO2, Fe(NO3)3, Al(NO3)3, Cu(NO3)3, Bi(NO3)3, Zn(NO3)2 또는 Pb(NO3)2의인 것을 특징으로 하는, 제조방법.

제2항에 있어서, 상기 단계 1에서 NOx와 반응은 NO 가스, 또는 NO 가스와 함께 O2 가스, 불활성 가스 또는 이의 혼합물을 주입하여 반응시키는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 호모세린계 화합물의 용액의 용매는 물, 클로로포름, 디클로로포름, 메탄올, 할로-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 호모세린계 화합물은 호모세린, 호모세린락톤, O-아세틸호모세린, O-석시닐호모세린, 호모세린락톤 염산염, 호모세린락톤 브롬산염 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 할로겐염을 상기 호모세린계 화합물의 용액에 첨가하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 1에서 금속 촉매를 상기 호모세린계 화합물의 용액에 추가로 첨가하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제8항에 있어서, 상기 금속 촉매는 하나 이상의 M1/X, M1M2/X 또는 Fe2O3이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속 또는 전이 금속이고, X는 활성 탄소 또는 SiO2인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제9항에 있어서, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이고, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr 또는 Zn인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 감마부티로락톤 유도체는 할로-감마부티로락톤, 하이드록시-감마부티로락톤, 메톡시-감마부티로락톤, 아세톡시-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 부산물은 숙신산, 무수 숙신산, 아세트산, 무수 아세트산, 2,4-디하이드록시부타노익 애시드, 4-하이드록시-2-부테노익 애시드 메틸 에스터, 4-하이드록시-2-메톡시 부타노익 애시드, 4-하이드록시-2-클로로 부타노익 애시드 부티릭 또는 이의 혼합물인 것이고, 분리 회수 하여 공정에 재순환하여 사용 할 수 있는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 2에서 클로로포름, 디클로로포름, 메틸클로로포름 또는 테트라클로로에탄으로 추출하여 할로-감마부티로락톤 또는 하이드록시-감마부티로락톤을 회수하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제13항에 있어서, 상기 할로-감마부티로락톤을 회수한 후 여액을 상기 단계 1로 재순환시키는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 2에서 감마부티로락톤, 감마부티로락톤 유도체, 퓨라논, 디알킬 석시네이트, 부산물을 회수한 후, 여액으로부터 다시 하이드록시-감마부티로락톤, 퓨라논 또는 이의 혼합물을 회수하는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항에 있어서, 상기 단계 2는 층분리법으로 상층의 일부를 회수한 다음 상기 단계 1로 재순환시키는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 감마부티로락톤의 유도체 중 할로-감마부티로락톤 또는 하이드록시-감마부티로락톤을 수소화 촉매 하에 수소와 반응시켜 감마부티로락톤, 퓨라논, 부산물 또는 이의 혼합물로 전환시키는 단계(단계 3)를 추가로 포함하는, 제조 방법.

제17항에 있어서, 상기 부산물은 4-클로로부티릭 애시드, 3-클로로 프로판올, 부티릭 애시드, 4-브로모부티릭 애시드, 3-브로모프로판올, THF, 2-HO-THF, 1-PrOH, 2-PrOH, 1-BuOH 및 2-BuOH로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제17항에 있어서, 상기 수소화 촉매는 하나 이상의 M1/X1, M1M2/X1, M1/X1X2, 또는 M1M2/X1X2이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속, 또는 전이 금속이며, X1 및 X2는 서로 동일하지 않고, 활성 탄소 또는 금속 산화물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제19항에 있어서, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이고, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr, In, W, P, Te 또는 Zn인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제19항에 있어서, 상기 금속 산화물은 Al, Zr, Si, Ti로 이루어진 그룹 중 선택된 물질이 포함된 혼합 금속 산화물 또는 이의 화학적으로 개질된 금속산화물이며, 이의 화학적 개질에는 무기산(PO4, SO4)이 사용된 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제17항에 있어서, 상기 단계 3은 추가적으로 다이옥산, 감마부티로락톤, 할로-감마부티로락톤, 하이드록시-감마부티로락톤, 디에틸글리콜, 디메틸에테르, 디메틸 술폭사이드 및 프로필렌 카보네이트으로 구성되는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 용매 존재 하에 수행되는 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감마부티로락톤 유도체 중 하이드록시-감마부티로락톤을 아세트산, 아세트산무수물 또는 아세틸 클로라이드와 반응시켜 아세톡시-감마부티로락톤으로 전환시키는 단계(단계 4); 및

상기 아세톡시-감마부티로락톤을 가열하여 감마부티로락톤, 퓨라논, 부산물 또는 이의 혼합물로 전환시키는 단계(단계 5)를 추가로 포함하는, 제조 방법.

제23항에 있어서, 상기 부산물은 아크롤레인, 부틸 아세테이트, 할로-감마부티로락톤 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 감마부티로락톤 또는 퓨라논을 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 1,4-부탄디올로 전환시키는 단계(단계 6)를 추가로 포함하는, 제조 방법.

제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 디알킬 숙시네이트를 금속 촉매 하에 수소와 반응시켜 1,4-부탄디올로 전환시키는 단계(단계 7)를 추가로 포함하는, 제조 방법.

제25항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속 촉매는 하나 이상의 M1/X, 또는 M1M2/X이고, 여기서 M1 및 M2는 서로 동일하지 않고, 귀금속 또는 전이 금속이며, X는 활성 탄소 또는 금속 산화물인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제27항에 있어서, 상기 귀금속은 Pd, Pt, Rh, Ir, Re, Ru, Re 또는 Au이고, 상기 전이 금속은 Fe, Pb, Sb, Ag, Al, Cu, Ni, Cr 또는 Zn인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.

제27항에 있어서, 상기 금속 산화물은 Al2O3, ZrO2, SiO2, 또는 TiO2인 것을 특징으로 하는, 제조 방법.