COPOLYCARBONATE AND COMPOSITION COMPRISING SAME

【명세서】

【발명의 명칭】

코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물

【관련 출원 (들)과의 상호 인용】

본 출원은 2014년 12월 4일자 한국 특허 출원 제 10-2014-0173005호，

2015년 7월 24일자 한국 특허 출원 제 10-2015ᅳ 0105367호， 및 2015년 12월 3일자 한국 특허 출원 제 10-2015-0171780호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며， 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.

【기술분야】

본 발명은 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것으로 보다 상세하게는 경제적으로 제조되고， 높은 상온층격강도 및 낮은 유동성을 가지면서도 우수한 투명도와 높은 Spi ral 유동성을 나타내는 코폴리카보네이트 및 이를 포함하는 조성물에 관한 것이다.

【배경기술】

폴리카보네이트 수지는 비스페놀 A와 같은 방향족 디을과 포스겐과 같은 카보네이트 전구체가 ' 축중합하여 제조되고， 우수한 충격강도， 수치안정성， 내열성 및 투명도 등을 가지며， 전기전자 제품의 외장재, 자동차 부품， 건축 소재， 광학 부품 등 광범위한 분야에 적용된다. 이러한 폴리카보네이트 수지는 최근 보다 다양한 분야에 적용하기 위해 2종 이상의 서로 다른 구조의 방향족 디을 화합물을 공중합하여 구조가 다른 단위체를 폴리카보네이트의 주쇄에 도입하여 원하는 물성을 얻고자 하는 연구가 많이 시도되고 있다. 특별히 폴리카보네이트의 주쇄에 폴리실록산 구조를 도입시키는 연구도 진행되고는 있으나， 대부분의 기술들이 생산 단가가 높고， 투명도와 유동성이 저하되는 단점이 있다. 이에 본 발명자들은， 상기의 단점을 극복하기 위하여 예의 연구한 결과， 후술할 바와 같이 특정 실록산 화합물을 폴리카보네이트 주쇄에 도입한 코폴리카보네이트가 높은 상온층격강도 및 낮은 유동성을 가지면서도 우수한 투명도와 높은 Spi ral 유동성을 나타내는 것을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

【발명의 내용】

【해결하려는 과제】

본 발명은 높은 상온층격강도 및 낮은 유동성을 가지면서도 동시에 우수한 투명도와 높은 Spi ral 유동성을 나타내는 코폴리카보네이트를 제공하기 위한 것이다.

또한， 본 발명은 상기 코폴리카보네이트를 포함하는 조성물을 제공하기 위한 것이다.

【과제의 해결 수단】

상기 과제를 해결하기 위하여， 본 발명은 방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위; 및 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위를 포함하며， ASTM D1238(300^°C , 1.2 kg 조건)에 의거하여 측정한 유동성 (Ml )이 3 내지 10 g/10 min이고， ASTM D1003(층 두께 3 隱)에 의거하여 측정한 투명도가 87 내지 91%인， 코폴리카보네이트를 제공한다. 바람직하게는， 상기 유동성이 4 g/10 min 이상， 5 g/10 min 이상，

- 또는 6 g/10 min 이상이고， 9 g/10 min 이하， 또는 8 g/10 min 이하이다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 ASTM D3123(300^°C , 금형 온도 80^°C ， capi l lary 두께 1.5 瞧， 보압 2000 bar )에 의거하여 측정한 Spi rar유동성이 16 내지 25 cm이다. 일반적으로， 폴리카보네이트는 유동성이 낮으면 spi ral 유동성도 낮아지나， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 상기와 같은 낮은 유동성을 가지면서도 높은 spi ral 유동성을 나타낸다. 이에 따라 본 발명과 같이 높은 Spi ral 유동성을 나타내는 코폴리카보네이트는 부피가 큰 성형품의 사출시 사출성이 우수하여 낮은 Ml를 가지더라도 우수한 성형성을 나타낼 수 있다. 바람직하게는， 상기 Spiral 유동성이 17 cm 이상， 또는 18 cm 이상이고， 24 cm 이하, 23 cm 이하， 22 cm 이하， 21 cm 이하, 또는 20 cm 이하이다. 또한 바람직하게는, 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 상기 Spiral 유동성과 상기 유동성 (Ml)의 비 (cm/g/10 min)가 1.7 내지 5.0이다. 보다 바람직하게는， 상기 비가 1.8 이상， 1.9 이상， 2.0 이상， 2.1 이상, 2.2 이상， 2.3 이상， 또는 2.4 이상이고， 4.9 이하， 4.8 이하， 4.7 이하， 4.6 이하， 또는 4.5 이하이다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 중량 평균 분자량이 1，000 내지 100,000 g/n l이고， 바람직하게는 25,000 내지 60,000 또는 15,000 내지 35,000 g/mol이다. 보다 바람직하게는， 상기 중량 평균 분자량은 20,000 g/mol 이상， 21,000 g/mol 이상， 22,000 g/mol 이상， 23,000 g/mol 이상, 24,000 g/mol 이상， 25,000 g/mol 이상, 26,000 g/mol 이상， 27,000 g/mol 이상, 또는 28,000 g/mol 이상이다. 또한， 상기 중량_. 평균 분자량은 34,000 g/mol 이하， 33,000 g/mol 이하， 또는 32,000 g/mol 이하이다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 ASTM D256(l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 23^°C에서 측정한 상온충격강도가 700 내지 1000 J/m이다. 바람직하게는， 상기 상온충격강도는 750 J/m 이상， 800 J/m 이상， 850 J/m 이상， 또는 900 J/m 이상이다. 또한， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 ASTM D256(l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 -30^°C에서 측정한 저온충격강도가 700 내지 950 J/m이다. 바람직하게는， 상기 저온층격강도는 750 J/m 이상， 또는 800 J/m 이상이다. 또한， 상기 방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위 및 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 게 2 반복 단위의 몰비는 1:0.004-0.006이 바람직하고， 중량비는 1:0.04-0.07이 바람직하다. 또한 바람직하게는， 상기 코폴리카보네이트는， 상기 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위를 2종 포함하는 코폴리카보네이트를 제공한다. 구체적으로， 상기 방향족 폴리카보네이트계 제 1 반복 단위는 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성되는 것으로， 바람직하게는 하기 화학식 1로 표시된다:

[화학식 1]

상기 화학식 1에서，

i 내지 는 각각 독립적으로 수소, Cwo 알킬， Cwo 알콕시， 또는 할로겐이고,

Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 d-₁₀ 알킬렌， 비치환되거나 또는 알킬로 치환된 C₃-₁₅ 사이클로알킬렌, 0， S , SO, S0₂ , 또는 CO이다. 바람직하게는， Ri 내지 R₄는 각각 독립적으로 수소， 메틸， 클로로， 또는 브로모이다. 또한 바람직하게는, Z는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 직쇄 또는 분지쇄의 d- ) 알킬렌이며, 보다 바람직하게는 메틸렌, 에탄 -1 , 1-디일， 프로판 -2， 2-디일, 부탄 -2 , 2-디일， 1-페닐에탄 -1 , 1-디일， 또는 디페닐메틸렌이다. 또한 바람직하게는， z는 사이클로핵산 -1，1-디일， 0， S, SO, S0₂ , 또는 CO이다. 바람직하게는， 상기 화학식 1로 표시되는 반복 단위는 비스 (4- 히드록시페닐)메탄， 비스 (4-히드록시페닐)에테르 , 비스 (4- 히드록시페닐)설폰， 비스 (4-히드록시페닐)설폭사이드， 비스 (4- 히드록시페닐)설파이드, 비스 (4ᅳ히드록시페닐)케톤， 1，1-비스 (4- 히드록시페닐)에탄， 비스페놀 A, 2，2-비스 (4-히드록시페닐)부탄, 1 , 1- 비스 (4-히드록시페닐)시클로핵산， 2， 2-비스 (4-히드록시 -3， 5- 디브로모페닐)프로판, 2，2-비스 (4-히드록시 -3 , 5-디클로로페닐)프로판， 2 , 2- 비스 (4-히드록시 -3-브로모페닐)프로판， 2，2-비스 (4-히드록시 -3- 클로로페닐)프로판， 2 , 2ᅳ비스 (4-히드록시ᅳ 3-메틸페닐)프로판， 2 , 2-비스 (4- 히드특시 -3， 5-디메틸페닐 )프로판， 1， 1-비스 (4-히드록시페닐 )-1-페닐에탄, 비스 (4-히드록시페닐)디페닐메탄， 및 01， 0) -비스[3- ( 0 - 히드록시페닐)프로필]폴리디메틸실록산으로 이루어진 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 방향족 디올 화합물로부터 유래할 수 있다. 상기 '방향족 디을 화합물로부터 유래한다'의 의미는， 방향족 디올 화합물의 하이드록시기와 카보네이트 전구체가 반웅하여 상기 화학식 1로 표시되는 반복 단위를 형성하는 것을 의미한다. 예컨대, 방향족 디을 화합물인 비스페놀 A와 카보네이트 전구체인 트리포스겐이 증합된 경우， 상기 화학식 1로 표시되는 반복 단위는 하기 화학식 1—1로 표시된다:

-1]

상기 카보네이트 전구체로는， 디메틸 카보네이트， 디에틸 카보네이트 디부틸 카보네이트， 디시클로핵실 카보네이트, 디페닐 카보네이트， 디토릴 카보네이트， 비스 (클로로페닐) 카보네이트， 디— m-크레실 카보네이트， 디나프틸 카보네이트 , 비스 (디페닐) 카보네이트, 포스겐， 트리포스겐 , 디포스겐, 브로모포스겐 및 비스할로포르메이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 바람직하게는， 트리포스겐 또는 포스겐을 사용할 수 있다. 상기 하나 이상의 실록산 결합을 갖는 방향족 폴리카보네이트계 제 2 반복 단위는， 하나 이상의 실록산 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성되는 것으로， 바람직하게는 하기 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 하기 화학식 3으로 반복 단위를 포함한다:

[화학식 2]

상기 화학식 2에서_;

^은 각각 독립적으로 CHO 알킬렌이고，

¾는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 옥시라닐， 옥시라닐로 치환된 C—₁₀ 알콕시， 또는 C₆-₂₀ 아릴로 치환된 d-₁₅ 이一 할로겐;₁₀ 알콕시 ; 알릴; d-₁₀ 할로알킬; 또는 C₆-₂₀ 아릴이고，

n은 10 내지 200의 정수이고,

[화학식 3]

상기 화학식 3에서，

X₂은 각각 독립적으로 알킬렌이고，

^은 각각 독립적으로 수소， d-₆ 알킬， 할로겐， 히드록시， Ci-_e 알콕시， 또는 C₆-₂₀ 아릴이고,

¾는 각각 독립적으로 수소; 비치환되거나 또는 옥시라닐， 옥시라닐로 치환된 d-H) 알콕시， 또는 C₆-₂₀ 아릴로 치환된 d-₁₅ 알킬 ; 할로겐; d- ) 알콕시 ; 알릴; d-K) 할로알킬; 또는 C_{6 20} 아릴이고， m은 10 내지 200의 정수이다. 상기 화학식 2에세 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 C₂-₁₀ 알킬렌이고， 보다 바람직하게는 C₂-₄ 알킬렌이고， 가장 바람직하게는 프로판 -1， 3-디일이다. 또한 바람직하게는， ¾는 각각 독립작으로 수소， 메틸， 에틸， 프로필， 3-페닐프로필， 2-페닐프로필， 3- (옥시라닐메록시)프로필， 플루오로， 클로로， 브로모,^■ 아이오도， 메톡시， 에록시， 프로폭시， 알릴， 2，2，2- 트리플루오로에틸， 3，3，3-트리플루오로프로필, 페닐, 또는 나프틸이다. 또한 바람직하게는, ¾는 각각 독립적으로 Cwo 알킬이고， 보다 바람직하게는 d-6 알킬이고， 보다 바람직하게는 알킬이고, 가장 바람직하게는 메틸이다. 또한 바람직하게는， 상기 n은 10 이상, 15 이상， 20 이상， 25 이상，

26 이상， 27 이상， 또는 28 이상이고， 50 이하, 45 이하， 40 이하， 35 이하， 34 이하， 또는 33 이하의 정수이다. 상기 화학식 3에서， 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 C₂-₁₀ 알킬렌이고， 보다 바람직하게는 C₂-₆ 알킬렌이고， 가장 바람직하게는 이소부틸렌이다.

^" 또한 바람직하게는, ^는 수소이다. . 또한 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 수소， 메틸， 에틸， 프로필，

3-페닐프로필， 2-페닐프로필, 3- (옥시라닐메톡시)프로필, 플루오로， 클로로， 브로모， 아이오도， 메록시， 에특시， 프로폭시， 알릴， 2，2，2- 트리플루오로에틸， 3，3，3-트리플루오로프로필， 페닐， 또는 나프틸이다. 또한 바람직하게는， ¾는 각각 독립적으로 c_wo 알킬이고， 보다 바람직하게는 d-₆ 알킬이고， 보다 바람직하게는 d-3 알킬이고， 가장 바람직하게는 메틸이다. 바람직하게는, 상기 m은 40 이상， 45 이상， 50 이상, 55 이상， 56 이상， 57 이상， 또는 58 이상이고, 80 이하， 75 이하, 70 이하， 65 이하， 64 이하, 63 이하, 또는 62 이하의 정수이다. 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 상기 화학식 3으로 표.

반복 단위는 각각 하기 화학식 - 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 화학식 3-1로 표시되는 실록산 화합물로부터 유래한다.

[화학식 2-1]

상기 화학식 2-1에서， )d , R₅ 및 n의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. [화학식 3-1]

상기 화학식 3ᅳ1에서， X₂ , Yi , R₆ 및 m의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. 상기 '실록산 화합물로부터 유래한다'의 의미는， 상기 각각의 실록산 화합물의 하이드록시기와 카보네이트 전구체가 반웅하여 상기 각각의 화학식 2로 표시되는 반복 단위 및 화학식 3으로 표시되는 반복 단위를 형성하는 것을 의미한다. 또한, 상기 화학식 2 및 3의 반복 단위의 형성에 사용할 수 있는 카보네이트 전구체는， 앞서 설명한 화학식 1의 반복 단위의 형성에 사용할 수 있는 카보네이트 전구체에서 설명한 바와 같다. 상기 화학식 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 상기 화학식 표시되는 실록산 화합물의 제조 방법은 각각 하기 반응식 1 및 2와 같다. [반웅식 1] 상기 반응식 1에서,

'는 C₂-₁₀ 알케닐이고，

Xi , R₅ 및 n의 정의는 앞서 정의한 바와 같고，

[반웅식 2]

8 9

상기 반웅식 2에서，

'는 C₂-₁₀ 알케닐이고，

¾， Yi , Re 및 ni의 정의는 앞서 정의한 바와 같다. 상기 반웅식 1 및 반웅식 2의 반응은， 금속 촉매 하에 수행하는 것 o 바람직하다. 상기 금속 촉매로는 Pt 촉매를 사용하는 것이 바람직하며， Pt 촉매로 애쉬바이 (Ashby)촉매 , 칼스테드 (Karstedt )촉매 , 라모레오 (Lamoreaux)촉매 , 스파이어 (Speier)촉매， PtCl₂(C0D) ,

PtCl₂(벤조니트릴 )₂， 및 H₂PtBr₆로 이루아진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 상기 금속 촉매는 상기 화학식 7 또는 9로 표시되는 화합물 100 중량부를 기준으로 0.001 중량부 이상, 0.005 중량부 이상， 또는 0.01 중량부 이상이고， 1 중량부 이하， 0.1 중량부 이하， 또는 0.05 중량부 이하로 사용할 수 있다. 또한， 상기 반응 온도는 80 내지 locrc가 바람직하다. 또한， 상기 반응 시간은 1시간 내지 5시간이 바람직하다. 또 . 상기 화학식 7 또는 9로 표시되는 화합물은 오르가노디실록산과 오르가노시클로실록산을 산 촉매 하에서 반웅시켜 제조할 수 있으며， 상기 반웅 물질의 함량을 조절하여 n 및 m을 조절할 수 있다. 상기 반웅 온도는 50 내지 70^°C가 바람직하다. 또한， 상기 반응 시간은 1시간 내지 6시간이 바람직하다. 상기 오르가노디실록산으로， 테트라메틸디실록산 테트라페닐디실록산， 핵사메틸디실록산 및 핵사페닐디실록산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한， 상기 오르가노시클로실록산은 일례로 오르가노시클로테트라실록산을 사용할 수 있으며， 이의 일례로 옥타메틸시클로테트라실록산 및 옥타페닐시클로테트라실록산 등을 들 수 있다. 상기 오르가노디실록산은， 상기 오르가노시클로실록산 100 중량부를 기준으로 0.1 중량부 이상， 또는 2 중량부 이상이고， 10 중량부 이하， 또는 8 중량부 이하로 사용할 수 있다. 상기 산 촉매로는 H₂S0₄, HC10₄ , AICI3 , SbCl₅, SnCU 및 산성 백토로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 사용할 수 있다. 또한， 상기 산 촉매는 오르가노시클로실록산 100 증량부를 기준으로 0.1 중량부 이상, 0.5 중량부 이상， 또는 1 중량부 이상이고, 10 증량부 이하， 5 중량부 이하， 또는 3 중량부 이하로 사용할 수 있다. 특히， 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위와 상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위의_, 함량을 조절하여, 코폴리카보네이트의 저은충격강도와 유동성을 동시에 개선할 수 있다. 상기 반복 단위 간의 중량비는 1:99 내지 99:1가 될 수 있다. 바람직하게는 3:97 내지 97:3， 5:95 내지 95:5, 10： 90 내지 90:10， 또는 15:85 내지 .85:15이고, 보다 바람직하게는 20:80 내지 80 :20이다. 상기 반복 단위의 중량비는 실록산 화합물， 예컨대 상기 화학식 2-1로 표시되는 실록산 화합물 및 상기 화학식 3-1로 표시되는 실록산 화합물의 중량비에 대웅된다. 바람직하게는， 상기 화학식 2로 표시되는 반복 단위는, 하기 화학식 2-2로 표시된다:

[화학식 2ᅳ2]

상기 화학식 2-2에서， R₅ 및 정의한 바와 같다. 바람직하게는, ¾는 메틸이다. 또한 바람직하게는， 상기 화학식 3으로 표시되는 반복 단위는， 하기 화학식 3-2로 표시된다:

[화학식 3-2]

상기 화학식 3-2에서， R₆ 및 m은 앞서 정의한 바와 같다. 바람직하게는, R₆는 메틸이다. 또한 바람직하게는， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트는 상기 화학식

1-1로 표시되는 반복_.단위， 상기 화학식 2-2로 표시되는 반복 단위 및 상기 화학식 3-2로 표시되는 반복 단위를 모두 포함한다. 또한， 본 발명은 상기 코폴리카보네이트의 제조 방법으로서 , 방향족 디올 화합물.， 카보네어트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물을 증합하는 단계를 포함하는 코폴리카보네이트의 제조 방법을 제공한다. 상기 방향족 디올 화합물， 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물은 앞서 설명한 바와 같다. 상기 중합시, 상기 하나 이상의 실록산 화합물은， 방향족 디을 화합물. 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 0. 1 중량 % 이상, 0.5 증량 % 이상, 1 중량 % 이상， 1.5 중량 % 이상， 2.0 중량 % 이상， 2.5 중량 % 이상， 2.5 중량 % 이상， 또는 3.0 중량 % 이상이고， 20 증량 % 이하， 10 증량 % 이하， 7 중량 % 이하， 5 증량 % 이하， 또는 4 중량 % 이하를 사용할 수 있다. 또한， 상기 방향족 디을 화합물은， 방향족 디을 화합물， 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 40 증량 % 이상， 50 증량 % 이상, 또는 55 중량 % 이상이고， 80 중량 % 이하， 70 증량 % 이하， 또는 65 중량 % 이하로 사용할 수 있다. 또한, 상기 카보네이트 전구체는， 방향족 디올 화합물, 카보네이트 전구체 및 하나 이상의 실록산 화합물 총합 100 중량 %에 대해 10 중량 % 이상, 20 증량 % 이상， 또는 30 중량%이고, 60 중량 % 이하, 50 중량 % 이하， 또는 40 중량 % 이하로 사용할 수 있다. 또한, 상기 중합 방법으로는， 일례로 계면중합 방법을 사용할 수 있으며， 이 경우 상압과 낮은 온도에서 중합 반웅이 가능하며 분자량 조절이 용이한 효과가 있다. 상기 계면중합은 산결합제 및 유기용매의 존재 하에 수행하는 것이 바람직하다. 또한， 상기 계면중합은 일례로 선중합 (pre— polymer i zat ion) 후 커플링제를 투입한 다음， 다시 중합시키는 단계를 포함할 수 있고， 이 경우 고분자량의 코폴리카보네이트를 얻을 수 있다. 상기 계면중합에 사용되는 물질들은 폴리카보네이트의 중합에 사용될 수 있는 물질이면 특별히 제한되지 않으며， 그 사용량도 필요에 따라 조절할 수 있다. 상기 산결합제로는 일례로 수산화나트륨， 수산화칼륨 등의 알칼리금속 수산화물 또는 피리딘 등의 아민 화합물을 사용할 수 있다. 상기 유기 용매로는 통상 폴리카보네이트의 중합에 사용되는 용매이면 특별히 제한되지 않으며， 일례로 메틸렌클로라이드， 클로로벤젠 등의 할로겐화 탄화수소를 사용할 수 있다. 또한， 상기 계면중합은 반웅 촉진을 위해 트리에틸아민， 테트라 -n- 부틸암모늄브로마이드， 테트라 -n-부틸포스포늄브로마이드 등의 3차 아민 화합물， 4차 암모늄 화합물， 4차 포스포늄 화합물 등과 같은 반웅 촉진제를 추가로 사용할 수 있다. 상기 계면중합의 반웅 온도는 0 내지 4(rc인 것이 바람직하며， 반웅 시간은 10분 내지 5시간이 바람직하다. 또한， 계면중합 반응 중， pH는 9이상 또는 11이상으로 유지하는 것이 바람직하다. 또한， 상기 계면중합은 분자량 조절제를 더 포함하여 수행할 수 있다. 상기 분자량 조절제는 중합개시 전， 중합개시 중 또는 중합개시 후에 투입할 수 있다.

.상기 분자량 조절제로 모노 -알킬페놀을 사용할 수 있으며, 상기 모노 -알킬페놀은 일례로 p-tert-부틸페놀， P-쿠밀페놀， 데실페놀， 도데실페놀， 테트라데실페놀, 핵사데실페놀， 옥타데실페놀， 에이코실페놀， 도코실페놀 및 트리아콘틸페놀로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이고 바람직하게는 p-tert-부탈페놀이며， 이 경우 분자량 조절 효과가 크다. 상기 분자량 조절제는 일례로 방향족 디올 화합물 100 중량부를 기준으로 0.01 중량부 이상， 0 , 1 중량부 이상， 또는 1 중량부 이상이고, 10 중량부 이하， 6 중량부 이하， 또는 5 중량부 이하로 포함되고， 이 범위 내에서 원하는 분자량을 얻을 수 있다. 또한， 본 발명은 상술한 코폴리카보네이트 및 폴리카보네이트를 포함하는, 폴리카보네이트 조성물을 제공한다. 상기 코폴리카보네이트를 단독으로도 사용할 수 있으나， 필요에 따라 폴리카보네이트를 함께 사용함으로서 코플리카보네이트의 물성을 조절할 수 있다. 상기 폴리카보네이트는， 폴리카보네이트의 주쇄에 폴리실록산 구조가 도입되어 있지 않다는 점에서， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트와 구분된다. 바람직하게는， 상기 폴리카보네이트는 하기 화학식 4로 표시되는 반복 단위를 포함한다:

[화학식 4] 상기 화학식 4에서,

내지 R'4는 각각 독립적으로 수소， (₁₀ 알킬， d-κ) 알콕시， 또는 할로겐이고,

Z'는 비치환되거나 또는 페닐로 치환된 d_₁₀ 알킬렌， 비치환되거나 또는 Cwo 알킬로 치환된 C₃-₁₅ 사이클로알킬렌, 0， S, SO, S0₂, 또는 CO이다. 또한 바람직하게는， 상기 폴리카보네이트는 중량 평균 분자량이

15,000 내지 35,000 g/mol이다. 보다 바람직하게는， 상기 증량 평균 분자량 (g/mol)은 20,000 이상， 21,000 이상， 22,000 이상， 23,000 이상， 24,000 이상, 25,000 이상, 26,000 이상， 27,000 이상， 또는 28，000 이상이다. 또한， 상기 중량 평균 분자량은 34,000 이하, 33,000 이하， 또는 32,000 이하이다. 상기 화학식 4로 표시되는 반복 단위는， 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체가 반웅하여 형성된다. 상기 사용할 수 있는 방향족 디올 화합물 및 카보네이트 전구체는, 앞서 화학식 1로 표시되는 반복 단위에서 설명한 바와 동일하다. 바람직하게는, 상기 화학식 4의 R' 내지 R'4 및 Z'는， 각각 앞서 설명한 화학식 1의 Ri 내지 및 Z와 동일하다. 또한 바람직하게는， 상기 화학식 4로 표시되는 반복 단위는， 하가 화학식 4-1로 표시된다:

[화학식 4-1]

상기 폴리카보네이트 조성물에서， 코폴리카보네이트 및 폴리카보네이트의 증량비는 99 : 1 내지 1 : 99인 것이 바람직하며， 보다 바람직하게는 90 : 10 내지 50 : 50 , 가장 바람직하게는 80 : 20 내지 60 :40이다. 또한， 본 발명은 상술한 코폴리카보네이트, 또는 상기 폴리카보네이트 조성물을 포함하는 물품을 제공한다. 바람직하게는， 상기 물품은 사출 성형품이다. 또한， 상기 물품은 일례로 산화방지제， 열안정제, 광안정화제， 가소제， 대전방지제， 핵제， 난연제, 활제， 충격보강제， 형광증백제， 자외선흡수제， 안료 및 염료로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다. 상기 물품의 제조 방법은， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트와 산화방지제 등과 같은 첨가제를 믹서를 이용하여 혼합한 후, 상기 흔합물을 압출기로 압출성형하여 펠릿으로 제조하고, 상기 펠릿을 건조시킨 다음 사출성형기로 사출하는 단계를 포함할 수 있다.

【발명의 효과】 .

상기에서 살펴본 바와 같이， 본 발명에 따라 특정 실록산 화합물을 폴리카보네이트 주쇄에 도입한 코폴리카보네이트는 우수한 투명도와 높은 Spiral 유동성을 나타낸다는 특징이 있다.

【발명을 실시하기 위한 구체적인 내용】

이하, 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예들이 제시된다. 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐， 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.

옥타메틸시클로테트라실록산 42.5 g(142.8 瞧 ol), 테트라메틸디실록산 2.26 g(16.8 tnmol)을 흔합한 . 후, 이 흔합물을 산성백토 (DC— A3)를 옥타메틸시클로테트라실록산 100 중량부 대비 1 중량부와 함께 3L 플라스크 넣고 60^°C로 4시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후 이를 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트 (celite)를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 미변성 폴리오르가노실록산의 반복 단위 (n)는 ¾ NMR로 확인한 결과 30이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 2—알릴페놀 9.57 g(71.3 匪 ol) 및 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt 's platinum catalyst) 0.01 g(50 ppm)올 투입하여 90^°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후 미반웅 폴리오르가노실록산은 120^°C, 1 torr의 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산을 AP-30으로 명명하였다. AP-30은 연황색 오일이며， Varian 500MHz을 이용하여 .¾ NMR을 통해 반복 단위 (n)는 30임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다. -60)의 제조

옥타메틸시클로테트라실록산 47.60 g(160 瞧 ol), 테트라메틸디실록산 1.5 g(ll 麵 ol)을 혼합한 후， 상기 흔합물을 옥타메틸시클로테트라실록산 100 중량부 대비 산성백토 (DC-A3) 1 중량부와 함께 3L 플라스크에 넣고 60^°C로 4시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후， 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산의 반복 단위 (m)는 ¾ NMR로 확인한 결과 60이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 3ᅳ메틸부트 -3-에닐 4-하이드록시벤조에이트 (3-methylbut-3-enyl 4-hydroxybenzoate) 6.13 g(29.7 画 ol)과 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt 's platinum catalyst) 0.01 g(50 ppm)을 투입하여 90^°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반응 종료 후， 미반응 실록산은 120^°C, 1 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산을 MB-60으로 명명하였다. MB- 60는 연황색 오일이며， Varian 500MHz을 이용하여¹ H NMR을 통해 반복 단위 (m)는 60임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다.

옥타메틸시클로테트라실록산 47.60 g(160誦 ol), 테트라메틸디실록산 1.7 g(13 mmol)을 혼합한 후， 상기 혼합물을 옥타메틸시클로테트라실록산 100 증량부 대비 산성백토 (DC-A3) 1 중량부와 함께 3L 플라스크에 넣고 60^°C로 4시간 동안 반웅시켰다. 반응 종료 후， 에틸아세테이트로 희석하고 셀라이트를 사용하여 빠르게 필터링하였다. 이렇게 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산의 반복 단위 (n)는 ¾丽 R로 확인한 결과 50이었다. 상기 수득된 말단 미변성 폴리오르가노실록산에 유게놀 (Eugenol) 6.13 g(29.7 mmol)과 칼스테드 백금 촉매 (Karstedt ' s platinum catalyst) 0.01 g(50 ppm)을 투입하여 90^°C에서 3시간 동안 반웅시켰다. 반웅 종료 후， 미반웅 실록산은 120^°C, 1 torr의 조건으로 이베이퍼레이션하여 제거하였다. 이렇게 수득한 말단 변성 폴리오르가노실록산을 Eu-50으로 명명하였다. Eu- 50는 연황색 오일이며， Varian 500MHz을 이용하여 ¾ NMR을 통해 반복 단위 (n)는 50임을 확인하였으며， 더 이상의 정제는 필요하지 않았다. 실시예 1

1) 코폴리카보네이트 수지의 제조

20L 글라스 (Glass) 반응기에 비스페놀 A(BPA) 978.4 g , NaOH 32% 수용액 1 , 620 g , 증류수 7 , 500 g을 넣고 질소 분위기에서 BPA가 완전히 녹은 것을 확인한 후， 메틸렌클로라이드 3，670 g , p-tert-부틸페놀 17.5 g, 앞서 제조한 폴리오르가노실록산 55.2 g (제조예 1의 플리오르가노실록산 (AP-30) 80 wt% 및 제조예 2의 폴리오르가노실록산 (MB- 60) 20 wt%의 흔합물)을 투입하여 흔합하였다. 여기에 트리포스겐 542.5_g을 녹인 메틸렌클로라이드₃，₈₅₀ g을 1시간 동안 적가하였다ᅳ 이때， NaOH 수용액을 pH 12로 유지하였다. 적가 완료 후 15분간 숙성하였고, 트리에틸아민 195.7 g을 메틸렌클로라이드에 녹여 투입하였다. 10분 후, 1N 염산 수용액으로 pH를 3으로 맞춘 후， 증류수로 3회 수세하고 나서， 메틸렌클로라이드 상을 분리한 다음， 메탄올에 침전시켜 분말상의 코폴리카보네이트 수지를 수득하였다. 수득한 코폴리카보네이트 수지는 PC 스텐다드 (Standard)를 이용한 GPC로 분자량을 측정하여 중량평균분자량이 30 , 231 g/mol인 것을 확인하였다. 2) 사출시편의 제조

상기 제조된 코폴리카보네이트 수지 1 중량부에 대하여， 트리스 (2 , 4- 디 -tert-부틸페닐)포스파이트 0.050 중량부， 옥타데실 -3-(3，5ᅳ디 -tert- 부틸 -4-히드록시페닐)프로피오네이트를 0.010 중량부, 펜타에리스리를테트라스테아레이트를 0.030 증량부 첨가하여， 벤트 부착 Φ 30画 이축압출기를 사용하여， 펠릿화한 후， JSW (주) N-20C 사출성형기를 사용하여 실린더 온도 300^°C , 금형 온도 80^°C로 시편을 사출성형하였다. 실시예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되， 폴리오르가노실록산의 총 함량을 36.8 g (제조예 1의 폴리오르가노실록산 (AP-30) 80 wt% 및 제조예 2의 폴리오르가노실록산 (MB-60) 20 %의 흔합물)으로 하여， 코폴리카보네이트 수지 및 이의 사출시편을 제조하였다. 비교예 1

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되， 폴리오르가노실록산으로 제조예 1의 폴리오르가노실톡산 (AP-30) 36.8 g만 사용하여, 코폴리카보네이트 수지 및 이의 사출시편을 제조하였다. 비교예 2

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되， 폴리오르가노실록산으로 제조예 3의 폴리오르가노실록산 (Eu-50) 36.8 g만 사용하여， 코폴리카보네이트 수지 및 이의 사출시편을 제조하였다. 비교예 3

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하되, 폴리오르가노실록산을 사용하지. 않고， 폴리카보네이트 수지 및 이의 사출시편올 제조하였다. 실험예: 물성 평가

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 수지의 중량 평균 분자량은 Agi lent 1200 ser ies를 이용하여 PC 스텐다드 (Standard)를 이용한 GPC로 측정하였다. 상기 실시예 및 비교예의 수지로 제조된 시편의 특성을 하기의 방법으로 측정하였고， 그 결과를 하기의 표 1에 나타내었다.

* 중량평균분자량 (g/mol ) : Agi l ent 1200 ser ies GPC를 이용， PC standard로 검량하여 측정하였다.

* 유동성 (MI ) : ASTM D 1238 ( 300^°C , 1.2kg 조건)에 의거하여 측정하였다.

* 상온충격강도: ASTM D256( l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 23^°C에서 측정하였다. * 저온층격강도: ASTM D256( l/8 inch, Notched Izod)에 의거하여 - 30°C에서 측정하였다.

* 투명도 (Tt , ) ： ASTM D1003(층 두께 3 隱)에 의거하여 측정하였으며， 측정에 사용한 기기와 측정 범위는 다음과 같았다:

- 기기명: Ultra scan pro (포커스社)

- 측정범위： 350 ~ 1050 nm .

* 반복 단위: Varian 500MHz를 이용하여 1H-NMR로 측정하였다.

* Spiral 유동성 : ASTM D3123(300^°C , 금형 온도 80^°C , capi l lary 두께 1.5 匪， 보압 2000 bar)에 의거하여 측정하였다. 또한， Spiral 유동성의 값을 유동성 (Ml )의 값으로 나누었다.

【표 1】

상기 표 1에 나타낸 바와 같이， 본 발명에 따른 코폴리카보네이트 (실시예 1 및 2)는， 비교예 1 내지 3에 비하 ^ 우수한 상온충격강도를 유지하면서도 투명도가 우수하다. 또한， 비교예 대비 낮은 유동성 (Ml )을 가지면서도， 높은 Spi ral 유동성을 나타냄을 확인할 수 있었다.