ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА С СИНХРОНИЗИРОВАННЫМИ ПРИВОДНЫМИ АГРЕГАТАМИ И СПОСОБ СИНХРОНИЗАЦИИ ПРИВОДОВ

Изобретение относится к экструзионной установке с синхронизированными приводными агрегатами, а также к способу синхронизации приводов. Технический результат заключается в обеспечении возможности длительной синхронизации во всем диапазоне скоростей. Способ синхронизации заключается в том, что номинальное значение скорости привода получают из произведения максимальной скорости привода, зависящего от агрегата нормированного относительного значения и одинакового для всех агрегатов нормированного коэффициента синхронизации. Относительное значение определяет относительные скорости отдельных приводных агрегатов по отношению друг к другу; посредством изменения коэффициента синхронизации осуществляют синхронные изменения скорости. Это обеспечивает возможность длительной синхронизации во всем диапазоне скоростей. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕМКОСТНОГО ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ В ПОЛИМЕРНЫХ ТРУБАХ

Способ обнаружения дефектов в полимерных трубах, в частности трубах из сшитого полиэтилена, при этом в корпусе (1), состоящем из средней части (3) и фланцев (4А; 4В), проверяемую трубу (2) подвергают действию электрического поля, создаваемого емкостным трехэлектродным методом, причем соответствующий дефект (13) вызывает измерительные сигналы, которые используются для маркировки или выведения дефекта (13), отличающийся тем, что электрическое поле создают в окружающей проверяемую трубу (2) средней части (3) корпуса, включающей в себя находящийся внутри трубчатый конденсаторный электрод (5), по меньшей мере два расположенных параллельно трубчатых измерительных электрода (6А; 6В) и третий электрод в качестве передающей антенны (9), который по существу неподвижно удерживается в проверяемой трубе (2). Также предложено устройство для осуществления описанного выше способа обнаружения дефектов в полимерных трубах, в частности трубах из сшитого полиэтилена. Способ и соответствующее ему устройство ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТРУБЧАТОЙ ФОРМЫ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Способ и устройство по изобретениям предназначены для изготовления изделий трубчатой формы (например, гофрированной трубки) из термопластичного материала. Устройство содержит головку экструдера, имеющую дорн, перемещаемый с целью изменения площади поперечного сечения отверстия головки, плунжер, предназначенный для экструдирования определенного количества пластичного материала через головку, и вытяжной блок, направленно вытягивающий из головки выпускаемое ею пластиковое изделие трубчатой формы. Перемещениями вытяжного блока, плунжера и дорна управляют таким образом, чтобы движение вытяжного блока и плунжера происходило согласно профилям скоростей, автономно регулируемым по всему пути вытяжного блока и плунжера. Перемещение же дорна совершается согласно профилю позиций, автономно регулируемому по всему пути вытяжного блока или плунжера, причем это перемещение должно происходить за то же время, что и перемещение вытяжного блока и плунжера. В результате толщину стенки изделия трубчатой формы ...

СЪЕДОБНЫЕ ПРОДУКТЫ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к пищевой промышленности, в частности к устройству и способам изготовления съедобных продуктов посредством экструдирования. Устройство (100), содержит экструзионную головку (118) для экструдирования основного съедобного материала и получение экструдированного корпуса. Множество сопел (160) расположено внутри экструзионной головки для введения съедобного текучего материала в экструдированный корпус и образования множества заполненных капилляров. Система (182) управления способна селективно соединять по меньшей мере одно из сопел с любым одним из по меньшей мере двух разных заполненных текучей средой источников (150A, 150В). Система управления способна соединять каждое из сопел независимо с разными источниками текучей среды или выполнять сопла в двух или более группах, взаимосвязанных по текучей среде, причем возможно каждое сопло независимо переключать между разными источниками текучей среды. Устройство может использоваться для получения продуктов, в которых ...

Способ и устройство для формирования кромок гофрированной пластиковой панели и панель, изготовленная с использованием такого способа

Изобретение относится к способу формирования кромок сотовой пластиковой панели. Техническим результатом является плотное закрытие панели по кромке и повышение стойкости панели к ударам. Технический результат достигается способом формирования кромок сотовой пластиковой панели, который включает обеспечение наличия сотовой пластиковой панели, имеющей открытую кромку, расположенную по периметру, нагревание термопластичного эластомерного материала до его точки плавления, нагревание по меньшей мере части кромки, экструдирование расплавленного термопластичного эластомерного материала и укладку расплавленного материала вдоль всех кромок по периметру панели с заполнением пустот панели для их плотного закрывания относительно внешнего пространства. При этом операцию укладки выполняют под углом менее 45° к касательной в точке укладки. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ, ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА И РАСТЯНУТОГО ПОРИСТОГО ТЕЛА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

Настоящее изобретение относится к способу получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена, способу получения тонкодисперсного порошка модифицированного политетрафторэтилена и способу получения растянутого пористого тела модифицированного политетрафторэтилена. Способ получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена представляет собой способ получения водной эмульсии неплавленолитых частиц модифицированного политетрафторэтилена, имеющих средний диаметр первичных частиц от 0,10 до 0,30 мкм, в котором тетрафторэтилен и перфторалкилэтилен, представленный следующей формулой (1), подвергают эмульсионной полимеризации в водной среде с использованием инициатора полимеризации в присутствии фторированного анионного поверхностно-активного вещества, имеющего LogPOW от 2,4 до 3,4, где фторированное анионное поверхностно-активное вещество представляет собой фторированное поверхностно-активное вещество, имеющее 6 или 7 атомов углерода, 0 или 1 атом водорода, 0 или от 1 ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШИН

Изобретение относится к способу изготовления шин и устройству для изготовления эластомерных смесей. Техническим результатом является улучшение качества эластомерной смеси. Технический результат достигается способом изготовления шин, в котором изготавливают множество конструктивных элементов шин, один из которых содержит эластомерную смесь. При изготовлении этого конструктивного элемента изготавливают эластомерную смесь, устанавливают рабочие параметры смесительного экструдера, превращают эластомерную смесь в кусочки регулируемых размеров и непрерывно питают этими кусочками смесительный экструдер, который непрерывно их обрабатывает. При этом обнаруживают значение величины, свидетельствующей о степени заполнения смесительного экструдера, и регулируют скорость превращения эластомерной смеси в кусочки для поддержания обнаруживаемого значения величины в заранее установленной области заранее предварительно определенного значения. Причем обнаруживаемой величиной является крутящий момент шнеков ...

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

Технология получения композиционного материала на основе отходов поливинилхлорида и золы уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях для производства строительных материалов относится к области производства строительных материалов. Сначала проводят смешение промышленных отходов поливинилхлорида ПВХ и модифицирующих добавок, затем вводят золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях и перемешивают до получения однородной массы. Экструзии подвергают композицию, содержащую следующие ингредиенты: промышленные отходы поливинилхлорида ПВХ 100 мас.ч., золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях 50,0-170,0 мас.ч., модифицирующие добавки: термосветостабилизатор - AKSTAB 3,0-7,0 мас.ч., модификатор текучести - AKDENIZ 2,5-12,0 мас.ч., смазка - стеариновая кислота 0,1-0,5 мас.ч., модификатор ударопрочности - Tyrin 1,0-3,0 мас.ч. Охарактеризован также состав композиции для получения огнестойкого строительного материала. Технический результат: повышение технико-эксплуатационных показателей ...

Способ изготовления полимерного изделия

Группа изобретений относится к способам изготовления полимерного изделия (варианты), обеспечивающая либо выбор, модификацию существующих и/или создание новых разработанных полимерных материалов. Способы могут обеспечивать улучшенную реакцию на приложение локального сдвига и/или деформации растяжения внутри расплава полимера в различных технологиях изготовления, таких как литье под давлением (IM), литье под давлением с раздувом и ориентированием (ISBM), безлитниковое литье под давлением (DI), экструзионно-раздувное формование (ЕВМ), изготовление листов экструзией, термоформование. Предусмотрен способ изготовления полимерного изделия, включающий литье или экструдирование расплавленного полимера на основе полипропилена, полиэтилена или сложного полиэфира с преобразованием его в (полу)конечную форму при приложении сдвига и/или деформации растяжения по отношению к расплаву полимера, где прилагаемые по отношению к расплаву полимера сдвиг и/или деформация растяжения предусматривают выборочную ...

ШИПУЧИЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

Группа изобретений относится к шипучим композициям и к способам их получения. Раскрыта гранулярная шипучая композиция, содержащая безводный кислотный компонент, содержащий комбинацию части кислоты, подвергнутой расплавлению, и части кислоты, не подвергнутой расплавлению, и безводный основный компонент, содержащий карбонатную функциональную группу, где основный компонент способен взаимодействовать с кислотным компонентом с образованием диоксида углерода; и где безводный кислотный компонент и безводный основный компонент находятся в массовом отношении в диапазоне от 1:9 до 9:1, и композиция не содержит гранулирующий агент, отличающийся от кислотного компонента, который взаимодействует с основанием, обеспечивая выделение пузырьков газа. Также раскрыты пористая шипучия композиция, шипучие пероральные твердые дозированные формы на основе указанных кислотного и основного агентов, а также двухшнековое обрабатывающее устройство для получения пористых шипучих гранул и способ получения пористых шипучих ...

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО СИНТЕЗА ДИЕНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА

Изобретение относится к способу синтеза диеновых эластомеров в непрерывном режиме при высокой степени конверсии. Способ непрерывного синтеза диенового эластомера характеризуется тем, что включает следующие одновременные этапы: a) непрерывное введение в полимеризационный реактор, снабженный газовой фазой и оборудованный по меньшей мере одним средством перемешивания и разгрузочным устройством, по меньшей мере: i. одного или нескольких мономеров, подлежащих полимеризации, из которых по меньшей мере один мономер является сопряженным диеном, и ii. от 0 до 70 масс. % органического растворителя, в расчете на общую массу мономеров и растворителя, b) непрерывную полимеризацию мономера или мономеров, c) перемешивание полимеризационной среды путем непрерывного движения по меньшей мере одного средства перемешивания вокруг оси вращения, d) непрерывную выгрузку эластомерной массы на выходе с этапа полимеризации, e) непрерывную подачу выгруженной эластомерной массы на устройство резки и резка ее на частицы ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУЧАЕМОГО ФИЛЬЕРНЫМ СПОСОБОМ НЕТКАНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления получаемого фильерным способом нетканого материала из целлюлозных волокон. Способ, в котором волокна формуют из раствора целлюлозы посредством фильеры и затем целлюлозные волокна вводят в охлаждающую камеру, состоящую из, по меньшей мере, двух охлаждающих секций. При этом к волокнам в обеих охлаждающих секциях, соответственно, подают технологический охлаждающий воздух различного количества, и/или различной температуры, и/или различной влажности. Причем волокна после охлаждения в охлаждающей камере подвергают аэродинамическому растяжению в блоке растяжения, а затем проводят через укладывающий блок с первым диффузором и последовательно расположенным за ним вторым диффузором, и после этого размещают на размещающем устройстве. Кроме этого, между первым и вторым диффузором предусмотрен промежуток для впуска окружающего воздуха, и волокна через этот промежуток для впуска окружающего воздуха обрабатывают при условии, что имеет место ...

ГОЛОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ РУКАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУКАВА

Изобретение относится к головке для экструзии рукава. Головка для экструзии рукава, для изготовления рукава, имеет корпус головки, канал, который выполнен в корпусе головки, для подвода материала для рукава, дорн, который расположен в канале, мундштук и по меньшей мере один крепежный элемент. Крепежный элемент одним концом закреплен на мундштуке так, что этот конец следует движению мундштука. Изобретение обеспечивает изготовление рукава с гомогенной толщиной стенки простым образом. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, РУЛОННОЕ ИЗДЕЛИЕ, МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла. Пленка имеет множество углублений и множество выпуклостей по меньшей мере на одной поверхности. Пленка имеет такую толщину, что разность между максимальной толщиной и минимальной толщиной составляет менее чем 40 мкм в каждой из центральной части, одной краевой части и другой краевой части в поперечном направлении, которое является перпендикулярным, по отношению к машинному направлению пленки при ее изготовлении. Толщина измеряется на протяжении 3 м в машинном направлении пленки при ее изготовлении. Технический результат – повышение степени деаэрации в течение предварительного соединения под давлением и обеспечение высокой прозрачности многослойного стекла. 5 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН И ПРОМЕЖУТОЧНОЕ РАЗЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА

Группа изобретений относится к получению гранулированного металлического материала со средним размером гранул 10-50 мм и количеством мелких гранул размером менее 8 мм не более 5%. Предложены разливочный стакан, промежуточное разливочное устройство, установка и способ производства гранулированного материала. Размер гранул и распределение гранул по размерам регулируют с помощью разливочного стакана, имеющего особую конструкцию. Разливочный стакан включает верхнее впускное отверстие, образующие канал боковые стенки, дно и по меньшей мере одно выпускное отверстие или по меньшей мере один ряд выпускных отверстий, расположенных в боковых стенках на их нижнем конце и образующих канал. Выпускные отверстия имеют размер по меньшей мере 5 мм в наименьшем измерении, а площадь поперечного сечения канала на входе (А) по меньшей мере в 3 раза больше, чем общая площадь выпускных отверстий (А). Обеспечивается улучшение распределения частиц по размерам. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл., 3 пр.

Способ и устройство для выявления теплового расширения в трубном гофраторе

Изобретение относится к трубному гофратору. Техническим результатом является определение размера зазора для компенсации теплового расширения трубного гофратора. Технический результат достигается в трубном гофраторе, который имеет первую группу проталкиваемых формовочных блоков, выполненных с возможностью взаимодействия и стыковки с противоположной, второй группой проталкиваемых формовочных блоков с образованием гофрированного формовочного туннеля. Причем на выходе из формовочного туннеля формовочные блоки первой и второй групп отделяются друг от друга и проталкиваются по возвратному пути для размещения с упором в противоположные формовочные блоки вблизи входа в указанный формовочный туннель. При этом каждая группа формовочных блоков содержит привод с переменной скоростью для формовочных блоков, выполненный с возможностью взаимодействия с ведущим формовочным блоком, проталкиваемым к указанному приводу, и отделения этого ведущего формовочного блока от соседнего следующего возвращающегося ...

СПОСОБ КОРРЕКЦИИ ПРОФИЛЯ ПЛЕНКИ НА РАЗДУВНЫХ ЭКСТРУЗИОННЫХ ЛИНИЯХ, СКОРРЕКТИРОВАННАЯ ПЛЕНКА И РУЛОН

Изобретение относится к способу активной коррекции профиля однослойной или многослойной пленки на экструзионной линии посредством раздувной технологии. Техническим результатом является скрытие/маскировка неустранимых дефектов профиля пленки. Технический результат достигается способом активной коррекции профиля однослойной или многослойной пленки на экструзионной линии посредством раздувной технологии, который включает стадию активной коррекции профиля, на которой посредством синусоидальной волны создают указанный профиль пленки, подвижный в поперечном направлении, с амплитудой, практически равной достигаемому допуску профиля с базовой коррекцией профиля, и имеющий переменную скользящую частоту. Причем стадию активной коррекции профиля осуществляют посредством диска, имеющего «n» сегментов, физически разделенных секторами из металла или любого другого совместимого материала, которые регулируют количество или температуру или оба параметра потока охлаждающего воздуха. При этом синусоидальная ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ГРАНУЛИРОВАНИЯ С РЕГУЛИРОВАНИЕМ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу и устройству регулирования давления жидкости или пульпы. Описаны способы и устройство гранулирования, включающие динамическое регулирование давления в приемнике для улучшения контроля над качеством гранул и их гранулометрическим составом. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения осуществляется регулирование давления в свободном пространстве над объемом жидкости или пульпы с тем, чтобы обеспечить более точное регулирование давления жидкости или пульпы в приемнике. В другом варианте осуществления настоящего изобретения для обеспечения более точного регулирования давления жидкости или пульпы в приемнике используется устройство для создания осевого восходящего потока. Изобретение позволяет повысить качество и гранулометрический состав произведенных гранул. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 9 ил.

ЦЕНТРИРУЕМАЯ ОХЛАЖДАЮЩАЯ ЗАГЛУШКА ДЛЯ ЭКСТРУДЕРА

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления пластмассовых труб. Формовочное устройство для производства труб использует охлаждающую заглушку, которая с возможностью регулирования прикреплена к экструзионной головке с обеспечением компенсации несоосности экструзионной головки относительно рециркуляционных формовочных блоков. Изобретение позволяет упростить регулировку формовочного устройства с обеспечением корректировки изменения толщины стенки в формуемой трубе. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАСТИФИЦИРОВАННОЙ ПЛАСТМАССЫ НА ВЫХОДЕ ЭКСТРУДЕРА И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТМАССЫ

Заявленная группа изобретений относится к способу бесконтактного измерения температуры пластифицированной пластмассы на выходе из экструдера. Техническим результатом заявленной группы изобретений является упрощение точного бесконтактного измерения температуры расплава. Технический результат достигается способом измерения температуры пластифицированного пластического материала на выходе экструдера. При этом снимают функцию зависимости скорости звука от температуры и запоминают указанную функцию, по меньшей мере, для одного пластифицированного пластического материала. Причем измерение скорости звука производят в процессе экструзии пластического материала, а соответствующую температуру определяют на основе измеренных значений скорости и указанной функции. Кроме того, помимо указанной функции зависимости скорости звука от температуры снимают и запоминают функцию зависимости скорости звука от давления, по меньшей мере, для одного пластифицированного пластического материала. Причем измерение ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДАВЛЕНИЯ В ТЕКУЩЕЙ ВЯЗКОЙ МАССЕ И УСТАНОВКА, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО, ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФОРМОВОЧНЫХ РАСТВОРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ

Устройство для контроля давления в текущей вязкой массе, характеризуется тем, что содержит впуск, через который масса втекает в устройство, направляющий элемент, имеющий приемную емкость для массы, которая втекает в устройство через впуск. В направляющем элементе перемещается имеющий отверстие поршень, причем приемная емкость направляющего элемента изменяется при перемещении поршня. Приемник связан с указанным отверстием в поршне и соединен с впуском таким образом, что текущая масса проходит из впуска через приемник и через отверстие поршня в направляющий элемент. Направляющий элемент ведет к выпуску, при помощи которого текущая масса выпускается из устройства. Впуск, направляющий элемент и приемник выполнены в виде трубы, при этом приемник скользит над впуском, когда поршень перемещается. Устройство используется в установке для производства формовочных растворов целлюлозы и подключено к устройству для обработки тонкой пленки непосредственно или при помощи трубы. Данное изобретение обеспечивает ...

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки биополимеров. Оно может быть использовано в устройствах для производства экструдированных продуктов, а также и в других производствах, использующих экструзию. Способ предусматривает измерение момента вращения рабочего органа и температуры материала у выхода из экструдера в предматричной зоне. Дополнительно измеряют влажность и расход исходного сырья, расход греющего или охлаждающего агента, расход и влажность экструдата, давление материала в предматричной зоне, а также мощность регулируемого привода экструдера. Устанавливают частоту вращения шнека экструдера по измеренным значениям расхода и влажности исходного сырья, а также расход греющего или охлаждающего агента по температуре материала перед матрицей. Корректируют режим управления по текущему значению конечной влажности экструдата, причем при отклонении конечной влажности экструдата от заданного значения в сторону увеличения корректируют режим ...

ПОРШНЕВОЙ МИНИ-ЭКСТРУДЕР

Механический мини-экструдер предназначен для автоматизированного процесса экструзии низкомолекулярных или высокомолекулярных соединений, имеющих жидкокристаллическую или частично-кристаллическую структуру. Мини-экструдер представляет собой каркасную конструкцию с закрепленным на ней шаговым двигателем, винтовым передаточным механизмом, хомутовым нагревателем, зафиксированным вокруг цилиндрической теплопроводящей печи с высокой теплоемкостью, в активной области которого закреплены основной экструзионный механизм поршневого мини-экструдера и термопара. В данном устройстве реализована система контроля и поддержания постоянной температуры экструзионного процесса, а также регулировки и контроля постоянной скорости экструзии. Конструкция креплений, расположенных на каркасе установки, позволяет расположить его под различным наклоном на различных типах поверхности. Технический результат, достигаемый при использовании экструдера по изобретению, заключается в возможности получения высококачественного ...

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ОРГАНИЧЕСКОЙ СМОЛЫ

Настоящее изобретение относится к способу и установке для изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы, с помощью которых можно удалять участки, образующиеся при нанесении покрытия в виде органической смолы на поверхность металла Т-образной экструзионной головкой. Техническим результатом заявленного изобретения является создание способа и установки, с помощью которых можно изготавливать металлический лист с покрытием из органической смолы, позволяющий надежно удалять выступающие по краям участки без использования дополнительных устройств для резки и удаления и без повреждения смолы или металлического листа. Технический результат достигается способом изготовления металлического листа с покрытием из органической смолы прямой экструзией на металлический лист органической смолы, из выходной щели Т-образной экструзионной головки. При этом способ изготовления содержит стадию непрерывной подачи металлического листа в виде полосы средством подачи металлического листа. Затем ...

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЮЧЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КУРЕНИЯ И КОМПОНЕНТ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ КУРЕНИЯ

Использование: в горючих компонентах для изделий для курения, таких, как сигареты, способах изготовления таких горючих компонентов и сигаретах или других изделий для курения, включающих эти новые горючие компоненты. Сущность изобретения: горючие компоненты для изделий для курения формируют путем непрерывного экструдирования состава для получения заранее заданной формы, схватывания непрерывно экструдируемого состава слоем материала для образования составного элемента, предпочтительно связывания горючего элемента со слоем материала, и разрезания полученного составного элемента на отрезки заранее заданной длины для применения в изделиях для курения, 2 с. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ ФУНКЦИОНАЛЬНОГО СЛОЯ ПЛЕНКИ, СОДЕРЖАЩЕГО ПОДДАЮЩИЙСЯ ОБНАРУЖЕНИЮ КОМПОНЕНТ

Изобретение относится к способу оценки непрерывности функционального слоя полотна. Техническим результатом является повышение скорости и эффективности проверки нарушений непрерывности слоев пленки без прерывания процесса изготовления пленки и без разрушения какой-либо ее части. Технический результат достигается способом оценки непрерывности функционального слоя полотна, который включает формирование полотна посредством экструзии термопластичного материала через кольцевую матрицу с получением кольцевой ленты, закалку этой ленты и сплющивание в плоскую конфигурацию, из которой впоследствии изготавливают множество пакетов. Продвижение полотна проводится со скоростью 5 метров в минуту. Функциональный слой полотна содержит смесь термопластичной композиции и поддающегося обнаружению компонента, который присутствует в термопластичной композиции на уровне, поддающемся обнаружению в функциональном слое полотна. Обнаружение присутствия функционального слоя и нарушения непрерывности функционального ...

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов. Оно может быть использовано в устройствах для производства экструдированных продуктов, а также в других производствах, использующих экструзию. Способ включает измерение расхода исходного сырья, расхода нагревающего агента, давления и температуры продукта в предматричной зоне экструдера, частоты вращения рабочего органа с коррекцией давления продукта в предматричной зоне. Экструдер снабжен линией рециркуляции продукта из предматричной зоны в зоны гомогенизации и сжатия. Дополнительно измеряют температуру подаваемого продукта, величину давления в зонах сжатия и гомогенизации, расход и температуру продукта в линии рециркуляции перед зонами сжатия и гомогенизации. Определяют разность давлений в зонах сжатия и гомогенизации, по которой осуществляют воздействие на расход продукта в линии рециркуляции в зоны сжатия и гомогенизации. Осуществляют непрерывную коррекцию расхода исходного ...

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов. Оно может быть использовано в устройствах для производства экструдированных продуктов, а также в других производствах, использующих экструзию. Способ автоматического управления экструдером включает измерение расхода и влажности исходного сырья, расхода теплоносителя, давления и температуры продукта в предматричной зоне экструдера, частоты вращения рабочего органа с коррекцией давления продукта в предматричной зоне. Осуществляют подачу комбинированной смазочной жидкости в зону гомогенизации через отверстия в валу шнека. Дополнительно измеряют расход смазочной жидкости и величину давления в зонах сжатия и гомогенизации. Проводят непрерывную коррекцию расхода смазочной жидкости в зависимости от давления в предматричной зоне экструдера и коррекцию расхода исходного сырья по текущему значению расхода смазочной жидкости и влажности исходного сырья. Изобретение обеспечивает стабилизацию ...

УСТАНОВКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОДНОГО РАСПЛАВА

... 1. У д ф р п и и о р с у о э и у э в и пу о э вэ в с в р п п с о рс в д п д п кл д в р в эс о п д п п м м ч р в у э в ип э г п д ф п п и и н о р ау э в и вэ д ф и в с в с р с д с о р д в ии;у д п д п д п д дя и в э в и ив э г п д ф в п и и р д в и ив к п э в и с н б 75% п о э2. У п п 1, в к с о в с в п д ч р в к и н э и3. У п п 1 и 2, в к п э в и с н б 50% п о э4. У п п 1 и 2, в к п э к м п м э в и н ч о э5. У п п 1 и 2, в к у о э в н д р6. У п п 1 и 2, в к у э в и н в н д р7. У п п 1 и 2, в к п и в э г в в в г д и т и о в п8. У п п 1 и 2, в к п и в э г в в в г д и л г д и п и к г д и лп9. У п п 1 и 2, в к п и в э г в в в г д и п э с р10. У п п 1 и 2, в к у д п д в в в с д и ж11. У п п 1 и 2, в к у д п д в в в п н д р12. У п п 1 и 2, в у э т и вэ т и в с в с р с д д и с о р д т иу д п д п д п д д и в э т и ит э г п д ф т п и и р д т и13. С и р п и з о п р вр п п в п э с о п рп п м м ч п р в в э п в н ч п р и н ф п п ис д с р в в э с о в р иф в п и и в р п п в э с н б 75% п п э14. С п п ...

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Способ автоматического управления экструдером, предусматривающий измерение расхода и влажности исходного сырья и экструдата, температуры продукта в предматричной зоне экструдера, частоты вращения регулируемого привода экструдера, отличающийся тем, что экструдер дополнительно снабжен подогревателем жидкой фракции и предкондиционером, а исходное сырье подается по двум линиям параллельно: твердая фракция - через предкондиционер в экструдер, а жидкая фракция - через подогреватель в полый вал шнека и из него в зону загрузки рабочей камеры экструдера, при этом в подогревателе осуществляется бесконтактный нагрев жидкой фракции паром, который затем поступает в предкондиционер экструдера, где смешивается с твердой фракцией, дополнительно измеряют расход и температуру жидкой фракции, расход пара, поступающего в предкондиционер, коррекцию расхода жидкой фракции производят по текущему значению расхода твердой фракции, а коррекцию температуры в предматричной зоне экструдера путем регулирования температуры ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПОЛОСОВЫХ ИЛИ ЛЕТНОЧНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ПЛАСТМАССЫ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ТАКОЙ ЗАГОТОВКИ

... 1. Устройство для экструзии полосовых или ленточных заготовок (1) из термопластичной пластмассы, содержащее экструзионную головку, выход расплава из которой выполнен в виде перемещаемого поперек направления экструзии, проходящего прямолинейно щелевого сопла, отличающееся тем, что щелевое отверстие (6) сопла, по меньшей мере, с одной стороны непосредственно ограничено несколькими сегментами (9), устанавливаемыми независимо друг от друга поперек направления экструзии и обеспечивающими ступенчатое регулирование величины и/или ширины щелевого отверстия (6) сопла. ! 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждый сегмент выполнен в виде задвижки (9), устанавливаемой с помощью исполнительных устройств (10) поперек направления расплава. ! 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сегменты (9) устанавливаются во время экструзии динамично. ! 4. Устройство по п.1 или 3, отличающееся тем, что централизованная регулировка величины щелевого отверстия (6) сопла с помощью отдельной детали, действующей ...

СПОСОБ ВИЗУАЛИЗАЦИИ РАБОТЫ ЭКСТРУДЕРА

Изобретение относится к автоматизированному контролю и управлению технологическими процессами промышленной переработки полимеров. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение точности наблюдения и контроля параметров процессов при экструзии. Технический результат достигается способом визуализации работы экструдера, при котором измеряют угловую скорость и крутящий момент привода шнека, значения температуры в зонах нагрева и экструзии, давление в зоне экструзии, преобразуют измеренные сигналы в цифровые коды, передают их по каналу связи на пульт оператора и отображают измеренные значения на операторской панели. При этом дополнительно на основе математического описания процесса экструзии и измеренных значений моделируют вращательное движение шнека и перемещение материала, вычисляют в режиме реального времени распределение давления и температуры в канале и зоне экструзии и синтезируют анимационное изображение на операторской панели. 3 ил.

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕСТОЙКОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Способ утилизации отходов с получением огнестойкого строительного материала, включающий подготовку композиции для получения огнестойкого строительного материала на основе отходов и модифицирующих добавок путем смешения ингредиентов, экструзию и охлаждение, отличающийся тем, что в качестве отходов используют промышленные отходы поливинилхлорида ПВХ и золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях, в качестве модифицирующих добавок используют термосветостабилизатор, модификатор текучести, смазку, модификатор ударопрочности, подготовку композиции для получения огнестойкого строительного материала осуществляют в турбосмесителе в две стадии: сначала проводят смешение промышленных отходов поливинилхлорида ПВХ и модифицирующих добавок, а затем вводят золу уноса от сжигания угля на теплоэлектростанциях и перемешивают до получения однородной массы; при этом экструзию проводят при температуре 175-195°С и давлении 15-25 МПа. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве термостабилизатора ...

ДИНАМИЧЕСКИ ВУЛКАНИЗИРОВАННАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПЛЕНКА

... 1. Способ получения термопластичного эластомерного материала, подходящего для применения в качестве воздухонепроницаемого слоя, причем термопластичный эластомер включает эластомер и термопластичную смолу, эластомер и термопластичная смола присутствуют при массовом отношении в диапазоне от 55:45 до 80:20, причем эластомер является производным C-Cизоолефиновых мономеров, а термопластичную смолу выбирают из группы, включающей полиамидные смолы, полиэфирные смолы, полинитрильные смолы, полиметакрилатные смолы, поливиниловые смолы, целлюлозные смолы, фторсодержащие смолы, полиимидные смолы, полисульфоны, полиацетали, полиацетоны, стиролмалеиновые ангидриды, ароматические поликетоны и смеси перечисленного, указанный способ включает следующие стадии:а) введение сверхкритической текучей среды в термопластичный эластомерный материал во время смешивания данного материала в экструдере; иб) смешивание материала при таких условиях, что термопластичный эластомерный материал подвергается динамической ...

ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА, РУЛОННОЕ ИЗДЕЛИЕ, МНОГОСЛОЙНОЕ СТЕКЛО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПЛЕНКИ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РУЛОННОГО ИЗДЕЛИЯ

ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА

... 1. Пневматическая шина, включающая внутреннюю оболочку, расположенную с внутренней стороны шины относительно слоя каркаса, соединяющего пару бортов, где указанная внутренняя оболочка состоит из многослойного полимерного материала, включающего:А) первый слой, содержащий трехблочный сополимер стирол-изобутилен-стирол, иБ) второй слой, содержащий по меньшей мере один сополимер из трехблочного сополимера стирол-изопрен-стирол и двухблочного сополимера стирола и изобутилена,причем по меньшей мере один из указанного первого слоя и указанного второго слоя представляет собой полимерную композицию, содержащую один из следующих компонентов: полимер С4, полученный полимеризацией мономерных звеньев, содержащих 4 атома углерода; слоистый глинистый минерал с интеркалированным в него органическим соединением, и по меньшей мере один вид каучукового компонента, выбранного из группы, состоящей из натурального каучука, изопренового каучука и бутилового каучука;указанный второй слой расположен в контакте со ...

МЕТАЛЛО-ПЛАСТМАССОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТАКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

ЭКСТРУДЕР И СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ КОМПОНЕНТОВ ШИНЫ, АРМИРОВАННЫХ КОРДАМИ

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ВОДНОЙ ЭМУЛЬСИИ, ТОНКОДИСПЕРСНОГО ПОРОШКА И РАСТЯНУТОГО ПОРИСТОГО ТЕЛА ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА

ГОЛОВКА ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ РУКАВОВ С ТРЕХФУНКЦИОННЫМ КОНСТРУКТИВНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ И СПОСОБ ВЫПУСКАНИЯ РУКАВА ИЗ РАСПЛАВА

НАДУВНОЕ ИЗДЕЛИЕ, СНАБЖЕННОЕ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫМ СЛОЕМ, СОДЕРЖАЩИМ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ЭЛАСТОМЕР И ТЕРМОПЛАСТИК

... 1. Пневматический объект или надувное изделие, снабженное газонепроницаемым эластомерным слоем, содержащим, в качестве единственного эластомера или в качестве эластомера, преобладающего по массе, по меньшей мере, один термопластичный полиизобутиленовый блок-эластомер, отличающийся тем, что указанный непроницаемый эластомерный слой содержит микродомены термоплавкого полимера на основе, по меньшей мере, одного термопластичного материала.2. Пневматический объект или надувное изделие по п.1, в котором термопластичный материал указанных микродоменов термоплавкого полимера выбирают из группы, состоящей из полиолефинов, хлорированных виниловых полимеров, полистиролов, полиамидов, сложных полиэфиров, сополимеров этилена и винилового спирта (EVOH), полиакрилатов, полиацеталей, термопластичных полиуретановых (TPU) эластомеров, сложных сополимеров (СОРЕ) и их смесей.3. Пневматический объект или надувное изделие по п.2, в котором полиолефины выбирают из полиэтиленов и полипропиленов.4. Пневматический ...

СПОСОБ БЫСТРОЙ НАВИГАЦИИ НА ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, УСТРОЙСТВО УПРАВЛЕНИЯ ДЛЯ БЫСТРОЙ НАВИГАЦИИ НА ПОЛЬЗОВАТЕЛЬСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОДУКТА ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПАУНДОВ

... 1. Способ экструзии для изготовления эластомерных компаундов, содержащий этапы, на которых:i) оценивают физико-химические свойства изготавливаемого компаунда;ii) выбирают и устанавливают одну из множества заменяемых экструзионных головок (5) в разгрузочном отверстии (2b) экструзионного устройства (1), как функцию по меньшей мере одного из физико-химических свойств, или оставляют разгрузочное отверстие (2b) свободным для того, чтобы поддерживать температуру компаунда и/или выходное давление указанного экструзионного устройства ниже критических пороговых значений для указанного компаунда;iii) вводят по меньшей мере один предшественник указанного изготавливаемого компаунда через по меньшей мере одно отверстие (2а) подачи экструзионного устройства (1);iv) смешивают и выполняют перемещение указанного по меньшей мере одного предшественника вдоль камеры (3) экструзионного устройства (1), содержащей по меньшей мере один экструзионный шнек (4);v) выпускают компаунд через указанную экструзионную ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ КОМПОЗИЦИИ

ЭКСТРУЗИОННАЯ УСТАНОВКА С ТОРМОЗНЫМ УСТРОЙСТВОМ, РЕГУЛИРУЮЩИМ ДАВЛЕНИЕ ПОДПОРА

... 1. Экструзионная установка для изготовления цилиндрических полуфабрикатов из пластмассы,a) с экструдером (1) для подготовки нагруженного давлением расплава пластмассы,b) по меньшей мере с одним размещенным на экструдере (1) экструзионным инструментом (7), проходя через который, расплав выходит из экструдера (1) в виде, по существу, цилиндрического тяжа (8) пластмассы,c) с расположенным после экструзионного инструмента (7) обеспечивающим охлаждение тяжа (8) пластмассы и придание ему наружного диаметра (а) участком калибровки (2), через который проходит только что экструдированный тяж (8) пластмассы,d) с расположенным после участка калибровки (2) тормозным устройством (3), с помощью которого на тяж пластмассы (8) можно передавать переменное осевое усилие (А), противонаправленное продвижению тяжа,e) и с датчиком силы (9), который измеряет поданное тормозным устройством (3) на тяж пластмассы (8) осевое усилие (А),отличающаяся тем,f) что тормозное устройство (3) включает в себя тормозную колодку ...

ФИЛЬЕРА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНКИ ПОСРЕДСТВОМ ЭКСТРУЗИИ

СИСТЕМА ЭКСТРУДЕРА И СПОСОБ

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к автоматизации процессов переработки пищевых концентратов, и может быть использовано в устройствах для производства экструдированных продуктов, а также в других производствах, использующих экструзию. Способ включает измерение расхода и влажности исходного сырья и экструдата, температуры продукта в предматричной зоне экструдера и частоты вращения регулируемого привода экструдера. Исходное сырье подают по двум линиям параллельно: твердую фракцию - через предкондиционер в экструдер, а жидкую фракцию - через подогреватель в полый вал шнека и из него - в зону загрузки рабочей камеры экструдера. В подогревателе осуществляют бесконтактный нагрев жидкой фракции паром, который затем поступает в предкондиционер экструдера, где смешивается с твердой фракцией. Дополнительно измеряют расход и температуру жидкой фракции, а также расход пара, поступающего в предкондиционер. Коррекцию расхода жидкой фракции производят по текущему значению расхода ...

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛ ИЗ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА

... 1. Устройство для получения гранул из расплава полимера посредством экструзии, содержащее перфорированную тарелку (1), через которую под давлением, превышающим давление окружающей среды, экструдируется расплав полимера, рабочую камеру (2), в которую экструдируется расплав полимера, делительное устройство (3) для разделения жгутов расплава полимера, экструдируемых из перфорированной тарелки, на отдельные гранулы, причем рабочая камера (2) заполнена технологической жидкостью (4), и транспортирующее устройство (5), которое подает технологическую жидкость (4) в рабочую камеру (2) под давлением, превышающим давление окружающей среды, при этом ниже по течению относительно рабочей камеры (2) давление технологической жидкости (4) с содержащимися в ней гранулами снижено, отличающееся тем, что ниже по течению от рабочей камеры (2) предусмотрен преобразователь энергии (6), который, по меньшей мере - частично, извлекает энергию давления технологической жидкости (4) с содержащимися в ней гранулами, ...

УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ РАДИУСНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА

... 1. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включаетпервый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением,второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена и их смесей, по меньшей мере один нуклеирующий агент, и по меньшей мере одну добавку, понижающую трение.2. Состав по п. 1, где первый материал представляет собой гомополимер.3. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет прочность расплава не менее 36 согласно ISO 16790.4. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет температуру плавления не менее 163°C (325,4°F).5. Состав по п. 1, где второй полимерный материал содержит материал на основе полиэтилена, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ МНОГОЖИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Способ измерения температуры многожильного материала, подлежащего нагреванию до расчетной температуры, содержащий этапы, на которых:приводят многожильный материал (22) в теплопроводящий контакт по меньшей мере с одним диском (10) путем оборачивания вокруг указанного диска, установленного с возможностью вращения и нагревания до заданной температуры,измеряют разность температур многожильного материала (22) или величины, характеризующей температуру многожильного материала (22), перед заходом многожильного материала на диск (10) и после схода многожильного материала с диска (10).2. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанная заданная температура диска (10) равна расчетной температуре многожильного материала (22).3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что многожильный материал (22) оборачивают вокруг диска (10) один или более раз.4. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру многожильного материала (22) регулируют и поддерживают равной расчетной температуре на основании измеренной ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕГОВОЙ ДОРОЖКИ ШИНЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕГОВОЙ ДОРОЖКИ ШИНЫ

РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН И ПРОМЕЖУТОЧНОЕ РАЗЛИВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МАТЕРИАЛА

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЖНЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

... 1. Способ изготовления стержня, при которомa) из первой формовочной массы из синтетического материала, которая образует самый внешний слой, и которая по меньшей мере на 50% масс. состоит из частично кристалличного термопласта, экструзией получают профиль из синтетического материала,b) внутри калибратора этот свежеэкструдированный профиль заполняется второй формовочной массой из синтетического материала, иc) образовавшийся новый стержень калибруют, отводят и охлаждают,отличающийся тем,что первая формовочная масса из синтетического материала имеет следующие характеристики:- температуру плавления кристаллитов Tв соответствии со стандартом ISO 11357 по меньшей мере 170°С,- температуру кристаллизации Tв соответствии со стандартомISO 11357 максимум на 70 K ниже T, и- энтальпию плавления ΔH в соответствии со стандартом ISO 11357 по меньшей мере 20 Дж/г.2. Способ по п.1,отличающийся тем,что стержень представляет собой круглый стержень.3. Способ по п.1 или 2,отличающийся тем,что термопласт первой ...

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОЙ ГИБКОЙ ТРУБЫ

... 1. Линия для изготовления теплоизолированной гибкой трубы содержащая последовательно расположенные разматывающее устройство подачи рабочей трубы, правильное устройство, направляющее устройство, высокоточную заливочную установку с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала, экструдер, экструзионную головку и ванну охлаждения, отличающаяся тем, что высокоточная заливочная установка с устройством подачи и смешения вспенивающегося теплоизолирующего материала снабжена двух- или многоканальной системой кондиционирования, расположенной в экструзионной головке и содержащей два и более канальных узла с каналами подачи вспенивающегося теплоизолирующего материала и змеевиками, охватывающими каналы, с циркулирующим в змеевиках хладагентом, линия также снабжена вращающимся калибрующим устройством, расположенным перед ванной охлаждения и обеспечивающим формование винтовой формы внешней защитной трубы-оболочки, вращающееся калибрующее устройство оснащено средствами для подачи ...

Verfahren zur Herstellung von Formlingen auf plattenförmigen Gegenständen mittels Strangpressdüse

TEMPERATURSENSOR FUER MISCH- UND KNETMASCHINEN

Verwendung von Drehkörpern zur Variation des Durchschnittsquerschnitts für das Kunststoffmaterial in Planetwalzen-Extrudern

Verfahren und Vorrichtung zum Kontrolieren das äusseren Diameters von isolierten elektrischen Drähten

MEDIZINISCHER SCHLAUCH

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HERSTELLEN EINES BIAXIAL ORIENTIERTEN ROHRES AUS THERMOPLASTISCHEM KUNSTSTOFF

Extrudervorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen mit einer Füttereinheit, Verwendung der Füttereinheit zum Füttern von Kautschukmischungen in eine Zuführeinheit einer Extrudervorrichtung sowie Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kautschukmischung

Die Erfindung betrifft eine Extrudervorrichtung zum Extrudieren von Kautschukmischungen, umfassend eine Füttereinheit zum Füttern von Kautschukmischungen, eine Zuführeinheit zum Zuführen von Kautschukmischungen in eine Füttereinheit oder eine Extrusionseinheit und eine der Zuführeinheit nachgeschalteten Extrusionseinheit mit einer Extruderschnecke zum Extrudieren von Kautschukmischungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Füttereinheit ein Walzwerk mit mindestens zwei im Wesentlichen koaxialen und entgegengesetzt drehbaren Walzen aufweist und die Extrudervorrichtung Mittel zur Regelung der in die Zuführeinheit zugefütterte Kautschukmischungsmenge umfasst. Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung der Füttereinheit zum Füttern von Kautschukmischungen in eine Zuführeinheit einer Extrudervorrichtung sowie ein Verfahren zum Herstellen einer extrudierten Kautschukmischung.

Vorrichtung zur Erzeugung von Zwischenflächen.

Thermoplastische Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung für industrielle Gegenstände.

Düsen

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen blasenfreier Stangen, insbesondere aus einem hochschmelzenden Polyamid

Verfahren zur Herstellung von Pressmassen (BMC) aus nicht ausgehärteten Prepreg-Abfällen

Verfahren zum Verwerten von Abfällen von Bahnen oder Strängen aus reaktionsfähiges Harz A enthaltenden Prepreg-Abfällen gekennzeichnet durch die Schritte Homogenisieren von Prepreg- Abfällen, Dispergieren von Füllstoffen und/oder Additiven in reaktionsfähigem Harz B, Vermischen von Harz B, homogenisierten Prepreg-Abfällen, Weiterverarbeiten der Mischung aus Harz, Füllstoffen und/oder Additiven und Prepreg-Abfällen zu geformten Werkstücken.

Verfahren zur Herstellung einer Gummimischung

Um ein Verfahren zu schaffen, mit dem der Herstellungsprozess zur Herstellung einer Gummimischung optimiert wird, wird folgendes Verfahren mit folgenden Schritten vorgeschlagen: a) Hinzugabe von Mischungsbestandteilen für die Gummimischung in einen Innenmischer (6) mit rotierenden Mischwerkzeugen (7, 8), b) Durchführung einer Durchmischung der Mischungsbestandteile mit den rotierenden Mischwerkzeugen (7, 8), wobei mit den Mischwerkzeugen (7, 8) ein Energieeintrag in das Mischgut erfolgt und alle Mischungsbestandteile durchmischt werden, c) Messung des Drehmomentes an mindestens einer Antriebswelle (3, 4) für die rotierenden Mischwerkzeuge (7, 8), d) Vergleichen des gemessenen Ist-Drehmomentes mit einem vorgegebenen Ziel-Drehmoment, e) Anpassung der Drehzahlen für die rotierenden Mischwerkzeuge (7, 8), wenn das gemessene Ist-Drehmoment für einen definierte Zeitspanne das vorgegebene Ziel-Drehmoment um einen vorgegebenen Prozentsatz unterschreitet oder überschreitet, f) Weitere Regelung der ...

PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF POLYVINYL ALCOHOL, AND THE POLYVINYL ALCOHOL OBTAINED

Verfahren und Vorrichtung zur Extrusion eines nicht rotationssymmetrischen Stranges

Verfahren zur Extrusion eines nicht rotationssymmetrischen Stranges aus mindestens zwei, insbesondere drei, sich zumindest teilweise überlappenden Strangkomponenten, jeweils bestehend aus einem Elastomer oder einer Elastomermischung, insbesondere Kautschuk oder Kautschukmischung, wobei die Strangkomponenten Grenzflächen und/oder Stoßstellen miteinander ausbilden, die Position von Außenkoordinaten des Stranges unter Verwendung eines berührungslosen Messverfahrens, insbesondere eines Lasermessverfahrens, ermittelbar ist, weiterhin zur Bestimmung der Position von Koordinaten der Grenzflächen und/oder Stoßstellen und/oder der Verteilung der Strangkomponenten im Strangquerschnitt elektromagnetische Strahlung emittiert wird, welche den Strang zumindest teilweise durchdringt, die elektromagnetische Strahlung nach dem zumindest teilweisen Durchdringen des Stranges detektiert sowie hierdurch mindestens ein Messsignal erzeugt wird und der Strang sich dabei relativ zu zumindest einer die elektromagnetische ...

Speicherbehältnis für eine Formgebungsmaschine

Speicherbehältnis (1), insbesondere Plastifiziereinheit oder Shot-Pot-Aggregat, für eine Formgebungsmaschine (13), mit- einem Zylinder (2), welcher eine Längsachse (L) aufweist,- einem im Zylinder (2) drehbar gelagerten Kolben (3), und- einer Einstellvorrichtung (4) zum Einstellen der Position (x) des Kolbens (3) relativ zum Zylinder (2) entlang der Längsachse (L) des Zylinders (2),- einer Spaltmesseinrichtung (5) zum Messen eines zwischen dem Zylinder (2) und dem Kolben (3) vorhandenen Spaltes (s), wobei die Position (x) des Kolbens (3) über die Einstellvorrichtung (4) in Abhängigkeit des von der Spaltmesseinrichtung (5) gemessenen Spaltes (s) einstellbar ist, undwobei die Spaltmesseinrichtung (5) einen Messsensor (8) und eine Auswerteeinheit (9) aufweist, wobei der Messsensor (8) auf die sich verjüngende Kolbenspitze (6) gerichtet ist und die Distanz zwischen Oberfläche der Kolbenspitze (6) und Innenwandung des Zylinders (2) messbar ist.

Abzug mit Prägewerk

Abzug (10) mit Prägewerk für Extrusionsanlagen, insbesondere zur Herstellung von profilierten Kunststofffolien, umfassend zwei gegenüberliegende und voneinander beabstandete Raupenelemente (12a, 12b) für das Abziehen eines Materialstranges zwischen den zwei Raupenelementen (12a, 12b), wobei jedes Raupenelement (12a, 12b) eine Vielzahl von Prägeelementen (14a-14h) umfasst, die in Umfangsrichtung um den Grundkörper (16a, 16b) des Raupenelements (12a, 12b) angeordnet und derart ausgelegt sind, dass durch einen dem Raupenelement (12a, 12b) zugeordneten Antrieb (18a, 18b) eine umlaufende Bewegung der Prägeelemente (14a-14h) um den Grundkörper (16a, 16b) verursacht werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass bei zumindest einem der Raupenelemente (12a, 12b), bevorzugt bei beiden Raupenelementen (12a, 12b),- der Grundkörper (16a, 16b) zumindest auf einer Seitenfläche (20a, 20b), bevorzugt auf beiden Seitenflächen (20a, 20b), ein inneres (22a, 22b) und ein äußeres umlaufendes Führungselement (24a ...

Verfahren zur Polypropylen-Behandlung.

Zahnradpumpe und Luftbefeuchtungsvorrichtung mit einer derartigen Zahnradpumpe

Zahnradpumpe (1), mit einem einen Einlass (3) und einen Auslass (4) aufweisenden Gehäuse (2), in dem ein auf einer Antriebswelle (5) angeordnetes Zahnrad (6) aufgenommen ist, das mit einem auf einer mitlaufenden Welle (7) angeordneten Zahnrad (8) im Eingriff ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem zwischen den beiden Zahnrädern (6, 8) und dem Auslass (4) gebildeten Freiraum eine Strömungsblende (11) angeordnet ist.

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ELASTOMEREN MATERIALBESTANDTEILEN EINES REIFENS FÜR FAHRZEUGRÄDER

Hoch nass-festes, geblasenes Polyolefin-Mikrofaser-Vlies sowie Verfahren und Apparat zu seiner Herstellung.

VERFAHREN UND DATENERFASSUNGSGERÄT ZUM BEREITSTELLEN, ABRUFEN UND NUTZEN EINES DATENELEMENTS IM RAHMEN EINES PROZESSES ZUM HERSTELLEN EINER BAHNWARE AUS KUNSTSTOFF

Quetschwalzengranulator mit Quetschwalzenpaar und Verwendung desselben

Quetschwalzengranulator der ein Quetschwalzenpaar (60) aus einer verzahnten Andruckwalze (2) und einer verzahnten Quetschwalze (3) aufweist, wobei die Verzahnung (4) der Andruckwalze (2) und der Quetschwalze (3) Zahnflanken (5, 6) aufweist, die zwischen einem Zahnfußbereich (7) und einem Zahnkopfbereich (8, 8') angeordnet sind, und wobei der Zahnfußbereich (7) einen Außendurchmesser (d) aufweist, der geringer ist als der Außendurchmesser (D) des Zahnkopfbereichs, und wobei wenigstens eine der Walzen (2, 3) des Quetschwalzenpaares (60) in dem Zahnkopfbereich (8, 8') drei Quetschzonen (9, 10, 11) mit einer Mittenquetschzone (10) aufweist, die unterschiedliche Abstände zwischen den Zahnkopfbereichen (8, 8') mit einem minimalen Abstand (a) im Bereich der Mittenquetschzone (10), und wobei die Kontur der Zahnflanken (5, 6) und des Zahnfußbereichs (7) der Walzen (2, 3) des Quetschwalzenpaares (60) einen maximalen Querschnitt von zu formenden Granulatkissen (12) definiert.

Extrudereinheit und damit ausgerüstete Trocknungsanlage

Extrudereinheit für eine Trocknungsanlage (2) für Biomasse, insbesondere Schlamm (12), wobei die Extrudereinheit (1) einen von der Biomasse zu passierenden und eine Vielzahl von Durchbrechungen (3) aufweisenden Flächenabschnitt (4) besitzt, wobei die Extrudereinheit (1) einen Grundträger (5) umfasst, der über einen Verbindungsabschnitt (6) mit einem Antriebselement (7) in Verbindung steht und über das Antriebselement (7) um eine Drehachse und relativ zum Flächenabschnitt (4) antreibbar ist, wobei der Grundträger (5) wenigstens einen Tragarm (9) mit zumindest einem Schabermesser (10) umfasst, das bei einer Drehung des Grundträgers (5) der Form der dem Schabermesser (10) zugewandten Oberfläche des Flächenabschnitts (4) folgt, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundträger (5) darüber hinaus zumindest ein Brecherelement (11) umfasst, welches bei einer Drehung des Grundträgers (5) ebenfalls der Form der dem Schabermesser (10) zugewandten Oberfläche des Flächenabschnitts (4) folgt und während ...

Vorrichtung zur Prüfung der Reinheit von Kunststoffschmelzen

VERFAHREN UND WERKZEUG ZUM FORMEN VERNETZBARER KUNSTSTOFFE ODER ELASTOMERE AUS FLIESSFAEHIG AUFBEREITETEM AUSGANGSMATERIAL

Verfahren zur Herstellung geschäumter Polymerformkörper und geschäumter Polymerformkörper

Verfahren zur Herstellung geschäumter mikroporöser Polymerformkörper durch Aufschmelzen eines thermoplastischen Polymers in einer ersten Zone einer Extrusionseinrichtung, Einmischen eines leichtflüchtigen Treibmittels, Förderung der treibmittelhaltigen Polymerschmelze in eine zweite Zone, in der ein Lösen des Treibmittels bis zur Sättigung der Polymerschmelze bei der Schäumungstemperatur erfolgt, Ausformung und Schäumen der beladenen Polymerschmelze zu einer Schaumstruktur, wobei in der zweiten Zone ein Druck oberhalb von 90 bar, eine Treibmittelkonzentration oberhalb der kritischen Mindestkonzentration für eine Vollverschäumung und die Schäumungstemperatur so oberhalb der Erstarrungstemperatur der mit Treibmittel gesättigten Polymerschmelze eingestellt werden, dass der erhaltene Polymerformkörper eine Porosität im Bereich zwischen 40 und 85 Vol.-% und eine gleichmäßig über den Querschnitt verteilte offenzellige Porenstruktur aufweist. Geschäumte mikroporöse Polymerformkörper in partikelförmiger ...

Verfahren und Vorrichtung zum Abziehen von Extrusionsprodukten

Verfahren zum Abziehen von Extrusionsprodukten, insbesondere von Kunststoffrohren, mittels eines Raupenabzugs, der mindestens zwei Raupenketten aufweist, wobei die Raupenketten mindestens während des Abziehens symmetrisch zu einer Längsachse des Raupenabzugs anordenbar sind und ihr Abstand von dieser veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Änderung des Querschnitts des Extrusionsprodukts gemessen wird und in Abhängigkeit von dieser Änderung der Abstand der Raupenketten von der Längsachse des Raupenabzugs automatisch so angepasst wird, dass die Symmetrieachse des Extrusionsprodukts mit der Längsachse des Raupenabzugs übereinstimmt und dass bei einer Änderung des Querschnitts des Extrusionsprodukts die oberhalb einer horizontalen Ebene durch die Längsachse des Raupenabzugs angeordneten Raupenketten ausgelenkt werden und diese Auslenkung gemessen wird und die in bzw. unterhalb dieser Ebene liegenden Raupenketten entsprechend der gemessenen Auslenkung derart verfahren werden, dass ...

Viscoelastic Extrusion Processing Method and Compositions for Biopolymers

A viscoelastic extrusion process (VEEP) for biopolymers such as polylactic acid is provided. The VEEP process removes many processing and performance limitations of PLA as well as creates performance sufficient to produce durable “nonbiodegradable” products as a direct replacement for PVC and other petrochemical profile and sheet extrusion applications. The VEEP process also retains a high degree of crystallinity within the PLA for increasing toughness and to lower its biodegradability. The invention also includes an integral process wherein rheology is highly modified to allow profile extrusion and higher melt strength wherein processing is lower than the melting point of the primary biopolymer and below the browning points of the natural fibers in the biopolymers viscoelastic state.

Rubber extruder and method of sampling extruded rubber

In a rubber extruder, a rubber sample is sampled while the rubber extruder is operating. In a rubber extruder formed of a cylinder and a screw arranged in the cylinder, a rubber sample taking-out path is provided in the vicinity of an outlet-side end portion of the screw and in front of a rubber taking-in port of a pair of gears of a gear pump. A path opening/closing means including a ball valve which opens/closes the rubber sample taking-out path is also provided so that a part of rubber extruded by the screw is taken out as a sample by opening/closing the ball valve at predetermined timing.

Polyethylene resins for sheet and thermoforming applications

This invention relates to coupling of polyethylene resins, more specifically coupling of polyethylene resins for use in extruded profiles, especially extruded profiles for sheet extrusion and cut sheet thermoforming applications and geomembranes. The process involves conveying a HDPE resin through an extruder, wherein the extruder comprises a feed zone, a first melt zone downstream of the feed zone, a second melt zone downstream of the first melt zone, and a third melt zone downstream of the second melt zone. The resin is melted in the first zone, contacted with oxygen in the second melt zone, and contacted antioxidant in the third melt zone.

Advanced control system and method for making polyethylene terephthalate sheets and objects

A system for making PET objects including a means for reacting a first PET precursor and a second PET precursor to produce a PET melt; a means for flowing the PET melt to a valve having at least two outlets; a means for flowing the PET melt from at least one of the at least two outlets to at least one die forming line and one pelletizing (cutter) line. A means for controlling individually the mass flow of the PET melt in each of the at least two system lines independently of the other and a means for forming the PET objects from the PET melt. The control scheme is a combination of a feed forward system as well as a feedback loop. The entire control scheme is part of the overall system PLC. The fine tuning of the pressure at the outlet of the die forming loop is controllers to less than +/−1 bar to obtain maximum control of formed part.

Device and method for producing film tubing

The invention describes a device ( 1 ) for the production of film tubes ( 3 ) comprising: a die head ( 5 ) comprising an annular nozzle ( 4 ), from which plastic melt for producing the film tube ( 3 ) can be extruded in a transport direction (y), at least one fluid-application device, which is annular in shape at least in certain regions and which follows the die head ( 5 ) in the transport direction (y) and which surrounds the film tube ( 3 ) annularly and by means of which a fluid can be guided toward the film tube, at least one ring ( 20 ), the diameter of which is larger than the annular region of the fluid-application device. An adjusting device ( 21 ) is provided, by means of which the ring ( 20 ) can be adjusted in height relative to the fluid-application device.

Method and apparatus for producing a thermoplastic resin film

A thermoplastic resin film manufacturing method and manufacturing device are disclosed wherein an air volume sprayed by the auxiliary cooling device onto the surface of the film on the opposite side thereof to the cooling drum side thereof is set to be larger than the suction amount by an exhaust mechanism between nozzles, to avoid the suction of the air containing the high concentration of oligomer around the extrusion die into the auxiliary cooling device, thereby preventing precipitation and deposition of the oligomer onto spraying nozzles within the auxiliary cooling device and the suction surface of the exhaust mechanism between nozzles.

Core-shell consumable materials for use in extrusion-based additive manufacturing systems

A consumable filament for use in an extrusion-based additive manufacturing system, where the consumable filament comprises a core portion of a first thermoplastic material, and a shell portion of a second thermoplastic material that is compositionally different from the first thermoplastic material, where the consumable filament is configured to be melted and extruded to form roads of a plurality of solidified layers of a three-dimensional object, and where the roads at least partially retain cross-sectional profiles corresponding to the core portion and the shell portion of the consumable filament.

Ultrasonic transmitting and receiving device for thickness and/or grammage measurement

An ultrasonic transmitting and receiving device is provided for measuring the transmission and/or reflection of ultrasonic waves on a thin material sheet, in particular on a foil sheet. The device may include a plurality of ultrasonic transmitters, a plurality of ultrasonic receivers, wherein the number of the ultrasonic transmitters corresponds to the number of the ultrasonic receivers, and one receiver electronics respectively for each of the ultrasonic receivers or each a group receiver electronics respectively for a predetermined number of ultrasonic receivers. A method is provided for ultrasonic absorption and/or transmission measurement, in which signals are emitted by multiple ultrasonic transmitters at the same time or nearly at the same time which are received by ultrasonic receivers and in which the received signals are evaluated in parallel.

Apparatus and method for manufacturing raw rubber strip

An apparatus for intermittently manufacturing a raw rubber strip comprises a screw extruder, an extruder head having a preforming nozzle, a gear pump therebetween, a pair of calender rolls, a roll-gap changer for switching between a close state and an open state of calender rolls, and a controller for controlling the gear pump, the calender rolls and the roll-gap changer to let the calender rolls in the open state prior to the stopping of the rotation of the calender rolls.

Extrusion process and device for producing elastomeric compounds

An extrusion device for producing elastomeric compounds, includes a holding body internally confining a chamber and at least one extrusion screw disposed in the chamber. The device further includes a plurality of interchangeable extrusion heads alternatively installed on the holding body at a discharge opening of the chamber. The choice of using a type of head rather than another or leaving the discharge opening free is carried out based on the physico-chemical features of the elastomeric compound to be treated, so as to maintain the temperature and/or pressure of the outgoing compound under critical threshold values for such a compound.

Mixing/extruding apparatus and start-up method for mixing/extruding apparatus

A mixing/extruding apparatus having a mixer/extruder provided with a diverter, an electric motor for driving this mixer/extruder, and a power supply device for supplying a drive power to this electric motor, and the power supply device includes a start-up power supply portion for supplying a drive power with which the electric motor is rotated at low speed with a smaller output than an output generated upon the normal operation to the electric motor, an operation power supply portion for supplying a drive power with which the electric motor is rotated at high speed with the output generated upon the normal operation to the electric motor, and a power supply switching device for switching the drive power from the start-up power supply portion to be supplied to the electric motor to the drive power from the operation power supply portion.

Pneumatic object provided with a gastight layer containing a thermoplastic elastomer and a thermoplastic

A pneumatic object or inflatable article is provided with a gastight elastomer layer. The gastight elastomer layer includes a thermoplastic polyisobutylene block elastomer and hot-melt polymer microdomains based on at least one thermoplastic material.

Biodegradable disposable tableware and methods for making same

Biodegradable disposable flatware and utensils manufactured from wood-based or plant-based raw materials, including materials that may be traditionally discarded such as sawdust, plant stalks, seed or grain hulls or the like. The process includes the use of a resin made from the discarded materials to form disposable utensils and flatware.

Device for distribution of a plastic melt

A device for distribution of a plastic melt, wherein the device can have a main housing body. The main housing body can have at least one inlet channel and at least one outlet channel for the plastic melt. At least one receiving opening can extend between the at least one inlet channel and at least one outlet channel. A movable distributor body can be disposed within the receiving opening. The movable distributor body can have sealing surfaces for sealing with the receiving opening. The movable distributor body can be guided by the sealing surfaces.

Apparatus for the Continuous Production of a Twin Wall Pipe with an Integral Socket

An apparatus for the continuous production of a twin wall pipe has mold block halves supplied in pairs to form a mould, and a pipe head, which has an external nozzle for the extrusion of an external hose and an internal nozzle for the extrusion of an internal hose. A support air and venting channel which is annular-cylindrical and concentric with respect to the centre longitudinal axis of the pipe head opens out between the external nozzle and internal nozzle.

Method of detecting a component of an article and method of preparing a component for detection

A method of detecting the presence or position of a first component in an article is disclosed. The first component, which has a predefined response to incident light, includes a microporous film of a semi-crystalline polyolefin and a beta-nucleating agent. The method includes irradiating the article with incident light, detecting light received from the irradiated article; and identifying the predefined response of the first component in the light received from the irradiated article to detect the presence or the position of the first component. A method for preparing a mechanical fastening component for use in an article is also disclosed. The method includes stretching a film backing containing beta-spherulites and having upstanding fastening elements to provide a microporous film backing with sufficient porosity to allow it to be detected when subjected to an inspection system comprising a light detector.

Blown film scanning method

A method is provided for measuring and controlling a cumulative physical property, such as the thickness, of a tubular blown film, wherein the tubular blown film is being extruded from a ring-shaped extruder having a plurality of film physical property controllers disposed around the ring-shaped extruder. Where the physical property is thickness, the method includes the steps of (1) collapsing the tubular film to create a two-ply web and slowly rotating the film while taking a plurality of thickness measurements across the two-play web at various sections of the film, (2) calculating initial estimates of the thickness of each section using a first algorithm, (3) refining the initial estimates of the thicknesses of each section by successive iterations using a second algorithm, and (4) optionally adjusting at least one film physical property controller to control the final estimate of the thicknesses of each longitudinal section.

Apparatus and method for manufacturing products

A method of manufacturing products comprising an outer casing of a first material ( 12 ) and containing at least one chamber ( 18 ) filled with a second material ( 14 ) comprises extruding the first material through a die ( 10 ) to form an extrudate body ( 16 ) and delivering the second material through at least one fluid outlet ( 22 ) in the die to form the least one filled chamber. The extrusion process is varied periodically and momentarily to produce sections ( 30 ) of extrudate body having no filled chamber. In one embodiment, the flow of the second material ( 14 ) is periodically reduced to form the unfilled sections. The flow of the second material ( 14 ) may be reduced by increasing the volume of a supply path for the second material upstream from the die ( 10 ). Apparatus for carrying out the method is also disclosed. The method and apparatus are particularly adapted for producing food, and especially confectionery, products.

Metered pump system for hydrocapsule encapsulation

A metered pump system for hydrocapsule encapsulation is disclosed. In at least one embodiment, a system for hydrocapsule encapsulation includes a nozzle assembly and metered pump for encapsulating discrete droplets of liquid by generating a continuous coating of a polymerizable liquid which is substantially immiscible with the core liquid. The metered pump system is configured to control a stroke length and a pulsation speed to attain constant shear with each pump of water, and a volume of water in each stroke and a speed of the stroke is controlled. In at least one embodiment, the nozzle includes a material feed port, a polymer feed port, a water feed port, and an encapsulated material exit port. In at least one embodiment, the metered pump is configured for use in a hydrocapsule encapsulation system having a pressure control system, a water control system, sparging column, and ultraviolet exposure chamber system.

Method And System For Performing An Infrared Treatment

A method for performing an infrared treatment includes the steps of receiving an extruded product and feeding the extruded product to an oven including at least one lamp unit. The lamp unit includes a lamp, a reflective surface enclosing a first side of the lamp and positioned to direct radiation from the lamp, and a glass disposed between a second side of the lamp and an extruded product, wherein the glass separates the lamp and the extruded product. The method further includes the step of creating cross-linking between layers of the extruded product by directing the radiation at the extruded product. Still further, the method includes the steps of directing a first gas flow at a surface of the product and directing a second gas flow at the glass at an intensity, direction, and temperature that prevents the glass from becoming an infrared source.

Polymer pelletization via melt fracture

Polymer pellets are formed using air to influence the separation of polymer from a polymer melt. In accordance with one or more embodiments, a polymer material is extruded through a nozzle to form a polymer melt extending from the nozzle. A non-uniform thickness is generated in the polymer melt using a gas or gasses to apply a drag force to the polymer melt. This drag force reduces a thickness of a portion of the polymer melt adjacent the nozzle, and the polymer melt is fractured into discrete droplets at the reduced thickness. The discrete droplets are then solidified to form pellets.

Process for annealing photovoltaic encapsulation polymer film

A process for annealing photovoltaic polymer encapsulation film ( 3 ), the film comprising polymer molecules substantially oriented along a machine direction, characterized in that the film is heated, supported on a support surface of support means ( 12 ), with heating means to a relaxation temperature to increase the isotropy of the polymer molecules such that the film is at least partly annealed, the support means ( 12 ) comprising a fluid ( 13 ) between the film ( 3 ) and the support surface.

Method for starting up a processing plant for producing plastics material granulate and processing plant for producing plastics material granulate

In a processing plant for producing plastics material granulate, the start-up takes place in such a way that a screw machine is firstly driven by means of a drive device and then plastics material to be processed is fed by means of a metering device into the screw machine. At least one conveying position of the plastics material in the screw machine is determined by means of a control device by evaluating at least one measuring signal. Depending on the conveying position determined, a granulating device is activated and put into operation. The method according to the invention allows a direct start-up of the processing plant without the use of a start-up valve. This ensures an easy and safe start-up of the processing plant.

Method of forming filter elements

A method of forming a filter element is disclosed comprising introducing a mixture into a feeder, the mixture comprising a plurality of susceptor particles and a plurality of polymeric binder particles. The mixture is advanced through the feeder and into a die comprising an excitation portion where eddy currents are induced in the susceptor particles by subjecting the mixture to a high-frequency electromagnetic field, the eddy currents being sufficient to elevate the temperature of the susceptor particles to cause adjacent polymeric binder particles to be heated to at least a softening point. The susceptor particles bind with the heated polymeric binder particles in the die to form a coherent mass. The coherent mass is advanced out of the die and cooled to form the filter element.

Honeycomb Extrusion Apparatus and Methods

A honeycomb extrusion apparatus includes a die body and a mask defining a peripheral gap. The peripheral gap includes a first extrusion cross section at a first radial location relative to the extrusion axis and a second extrusion cross section at a second radial location relative to the extrusion axis. An overall flow area of the first extrusion cross section is less than an overall flow area of the second extrusion cross section. In further examples, methods include co-extruding a honeycomb body with an integral skin with the overall flow area of the first extrusion cross section being less than the overall flow area of the second extrusion cross section. In further examples, methods include compensating for different skin flow characteristics associated with a particular honeycomb network configuration of discharge slots in a die body.

Method and device for controlling the temperature of polymer melt

A method for controlling the temperature of a polymer melt in an extrusion tool includes flowing the polymer melt via at least one flow channel from an input to an output and around at least one temperature-control element in the at least one flow channel. The temperature control element includes a plurality of temperature control units. The temperature of the polymer melt flowing around the temperature-control element is controlled by individually controlling each of the temperature-control units so as to vary a degree of temperature control of the temperature-control element such that a degree of temperature control is controllable to be the same or different at locations throughout the temperature control-element.

Process for preparing flowable amorphous poly-alpha olefin adhesive pellets

The present invention relates to a process for producing free-flowing, agglomeration resistant amorphous poly-alpha-olefin based adhesive pellets. The process includes (a) extruding the adhesive through an orifice of a die plate immersed in a cooling fluid; (b) cutting the adhesive into a plurality of pellets in the cooling fluid; (c) solidifying the pellets at a temperature range of about 25° C. to about 40° C. for at least 30 minutes; and (d) separating the pellets from the recrystallization fluid and drying the pellets. The pellets harden at least three folds faster than conventionally formed pellets.

Process for Obtaining A Film that Comprises the Incorporation of Natural Antimicrobial Agents in a Polymeric Structure

A process for obtaining a film that comprises the incorporation of natural antimicrobial agents in a polymeric structure for the development of packages designed to increase the shelf life of chilled or refrigerated meat, preferably fresh chilled salmon; said process comprises the following steps: a) mixing a first extrusion of the antimicrobial active agent with low density polyethylene powder to obtain a pellet; b) a second extrusion to obtain a film incorporating the pellet obtained in step (a) in a proportion of 10% polyethylene pellets; c) conduct a three-layer coextrusion to develop the film into which the antimicrobial agent is incorporated, wherein the antimicrobial active agent is incorporated into the film layer which is in direct contact with salmon, where the binder, the middle and the outer structure of the film, provide the requirements for the film structure, without the incorporation of the active agent.

Machine for deforming and cutting plastic strips for enhancing concrete

A machine for deforming and cutting plastic strands of recycled plastic for use as a secondary reinforcement in concrete includes a multi-strand supply of recycled plastic and a mechanism for advancing the multi-strands into and through the machine. The advancing mechanism may be several sets of motor driven roller sets each of which is connected to a common motor by a belt. The machine includes three sets of deformation mechanisms, a heater for softening the deformed strands and a cutter powered by a separate motor for cutting the softened plastic strands.

Multilayer film for flexible wrapping

A subject of the present invention relates to a multilayer (or laminate) film, that can be used in the field of flexible wrapping, comprising at least 2 thin layers of material bonded together by a layer of an adhesive composition based on a styrene block copolymer. It also relates to a lamination process suitable for the manufacture of said film.

THREE DIMENSIONAL PRINTING

Various embodiments related to three dimensional printers, and reinforced filaments, and their methods of use are described. In one embodiment, a void free reinforced filament is fed into an extrusion nozzle. The reinforced filament includes a core, which may be continuous or semi-continuous, and a matrix material surrounding the core. The reinforced filament is heated to a temperature greater than a melting temperature of the matrix material and less than a melting temperature of the core prior to extruding the filament from the extrusion nozzle. 1. A method for manufacturing a part , the method comprising steps of:adhering a coated continuous core reinforced filament to a surface; anddragging the coated continuous core reinforced filament from a nozzle of a printhead when the printhead is moved relative to the surface.2. The method of claim 1 , wherein the coated continuous core reinforced filament is substantially void free.3. The method of claim 1 , wherein a core of the coated continuous core reinforced filament comprises a multifilament core.4. The method of claim 1 , wherein prior to the step of dragging claim 1 , the coated continuous core reinforced filament is adhered to a point on the surface.5. The method of claim 4 , wherein the point is an anchor point.6. The method of claim 5 , wherein the core of the coated continuous core reinforced filament is substantially impregnated with a matrix material.7. The method of claim 6 , wherein the coating surrounding the coated continuous core reinforced filament is a matrix material.8. The method of claim 6 , further comprising affixing the dragged coated reinforced filament to an opposing section of a gap claim 6 , such that the coated continuous core reinforced filament bridges the gap from the anchor point to the affixed point.9. A method for manufacturing a part claim 6 , the method comprising steps of:coextruding a continuous core reinforced filament and a matrix material;adhering the coated continuous core ...

Polymeric material for an insulated container

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

Extruder and method for extruding cord reinforced tire components

Disclosed is an extruder and a method for extruding cord reinforced tire components, wherein the extruder includes an extruder head with a die and a cord guide, wherein the die is provided with a cross sectional profile that defines a first cross section of the extrusion material in the die, wherein the cross sectional profile has a profile height, wherein the cord guide is arranged for guiding the cords into the die at a cord entry height, wherein the extruder head is provided with first heating elements, wherein the extruder comprises a control unit that is operationally connected to the first heating elements for generating an adjustable height temperature gradient in the extrusion material across the profile height to control swelling of the extrusion material relative to the cord entry height from the first cross section to a second cross section after the extrusion material leaves the die. 1. An extruder with an extruder head for extruding cord reinforced tire components , wherein the extruder head comprises a die for receiving an extrusion material and a cord guide for guiding cords into the die so that in use the cords are embedded in the extrusion material , wherein the die is provided with an elongate cross sectional profile that defines a first cross section of the extrusion material in the die , wherein the cross sectional profile has a profile width and a profile height that is relatively small with respect to the profile width , wherein the cord guide is arranged for guiding the cords into the die at a cord entry height with respect to the profile height , wherein the extruder head is provided with one or more first heating elements which are arranged to transfer heat into the extrusion material from a first side of the profile height , wherein the extruder further comprises a control unit that is operationally connected to the one or more first heating elements for generating an adjustable height temperature gradient in the extrusion material across ...

METHOD AND APPARATUS FOR ULTRASONIC EXTRUSION CONTROL

An ultrasonic transducer fixture has an entrance and an exit for tubular extrudate passing therethrough; ultrasonic transducers within a closed chamber in position for passage of the tubular extrudate therebetween; and a vacuum source communicating with the chamber interior for maintaining sub-atmospheric pressure within the chamber. The water level in the chamber is controlled so that the ultrasonic transducers remain immersed in the water. 1. A method for ultrasonically measuring an outer diameter of a tubular extrudate exiting an extrusion die , the improvement comprising:providing a closed chamber having inlet and exit openings for passage therethrough of the tubular extrudate;positioning a plurality of ultrasonic transducers within the chamber and spaced from the tubular extrudate;controlling a water level in the chamber sufficiently to cover the transducers; andautomatic controlling and maintaining an internal pressure of the chamber at a level sufficiently below atmospheric pressure to preclude escape of water from the chamber through the inlet and exit openings as the tubular extrudate moves through the chamber.2. The method of claim 1 , further comprisingmonitoring the water level in the chamber relative to the transducers;introducing water into the chamber whenever the water level falls sufficiently that a top of one or more of the ultrasonic transducers is exposed; andcontinuing introducing water into the chamber until the water level is above the tops of the one or more ultrasonic transducers by a preselected amount.3. The method of claim 1 , further comprising:continuously monitoring the internal pressure of the chamber; andlowering or raising the internal pressure of the chamber while flooding or draining water from the chamber to maintain the internal pressure of the chamber at a level sufficiently below atmospheric pressure to preclude escape of water from the chamber through the inlet and exit openings as the tubular extrudate moves through the ...

Nozzle shut off for injection molding system

An injection molding apparatus and method of fabricating a molded part are provided. The apparatus may include a barrel, a nozzle enclosing an end of the barrel and defining an opening in fluid communication with an inside of the barrel, and an extrusion screw positioned at least partially inside the barrel and rotatable relative to the barrel. The extrusion screw may include a screw tip. Relative axial movement between the barrel and the extrusion screw may open or close the opening of the nozzle to permit or prevent, respectively, material flow through the opening of the nozzle. The method may include clamping a mold, opening a nozzle, rotating the extrusion screw to pump a molten material into the mold until the mold is filled, closing the nozzle, and unclamping the mold to release a molded part.

Process for in-line inspection of functional film layer containing detectable component

The continuity of a functional layer of a web (32, 60, 78) is assessed by forwarding the web, detecting (42, 63) the presence of the functional layer and a discontinuity and/or a thin region in the functional layer, and generating a signal in response to the discontinuity and/or thin region. The functional layer comprises a detectable component (360) in a thermoplastic composition. The detecting is carried out by a machine vision system capable of detecting the detectable component (360) in the functional layer. The detectable component (360) can be active or passive. Also included are systems for carrying out the process.

Continuous flow dryer for treating bulk material

A continuous flow dryer system according to various embodiments can include a source for supplying a material to be treated having a high moisture content, such as a distiller wet grain, a profile screw compression dryer, a profile screw, and a drive coupled to the profile screw for axially rotating the profile screw. The profile screw compression dryer includes an inlet for receiving the material for drying, which is fed therein in a controlled manner. The profile screw is provided within the housing of the dryer. The profile screw has a diameter that increases in dimension in a direction away from the inlet for increasing the compressive force applied to the material to assist with drying as the profile screw rotates and moves the material longitudinally along the profile screw to produce a final product, for example, a distiller dried grain for use as an animal feed.

Method for the automatic monitoring of a production process, and a production plant and computer program therefor

A method for automatic monitoring of a production process includes automatically determining a value of an indirect process quantity from at least one value of a process quantity. From the determined value, a preliminary reference value is determined, and a preliminary reference value is respectively allocated to a reference quantity. It is checked whether the preliminary reference value lies within a range of reference values permitted for the associated reference quantity. If not, the preliminary reference value is transformed into the permitted range of reference values and the transformed value corresponds to a limited reference value. Otherwise, the limited reference value corresponds to the preliminary reference value. It is checked whether at least one value of a monitored process quantity of the current production process represents an anomaly with regard to the limited reference value of the reference quantity, and/or a composite reference value of one composite reference quantity.

Method and device for the indirect determination of a specific formulation during extrusion

The invention relates to a method for the indirect determination of a specific formulation with an extrusion process in an extrusion device ( 10 ) comprising the following steps: determination of measurement data of at least one processing parameter of the extrusion process of the extrusion device ( 10 ), comparing the determined measurement data with saved data saved in relation to the specific formulation of the same processing parameter, determination of the deviation of the measurement data from the saved data of the same processing parameters and comparing of the deviation with a predefined deviation threshold.

Rubber-coated cord manufacturing device and rubber-coated cord manufacturing method

Provided is a rubber-coated cord manufacturing technique with which the occurring of rubber spew can be prevented and waste in the form of scrap can be reduced during a rubber-coated cord manufacturing step, and with which the burden on an operator can be reduced and a high-quality rubber-coated cord can be stably produced. This rubber-coated cord manufacturing device comprises: an extrusion head that coats rubber on the surface of a cord, the extrusion head including a screw rotation type extruder which extrudes rubber, an insertion port into which the cord is inserted, and a flow path of rubber which has been extruded from the extruder; a cord supply device that supplies the cord to the extrusion head; a rubber-coated cord winding device that winds a rubber-coated cord which has been coated with rubber by the extrusion head; and a head pressure controller that controls the head pressure of the extrusion head. The head pressure controller performs control to maintain the head pressure at a prescribed level by feeding back to the extruder the monitoring results of the head pressure while the cord is coated with the rubber, and adjusting the rotation speed of the screw.

Liquid Crystalline Polymer Composition

A compact camera module that contains a generally planar base on which is mounted a lens barrel is provided. The base, barrel, or both are molded from a polymer composition that includes a thermotropic liquid crystalline polymer and a plurality of mineral fibers (also known as “whisker”). The mineral fibers have a median width of from about 1 to about 35 micrometers and constitute from about 5 wt. % to about 60 wt. % of the polymer composition. 124-. (canceled)25. A polymer composition that comprises a thermotropic liquid crystalline polymer matrix , a non-aromatic functional compound that includes a hydrate , and a plurality of mineral fibers having a median width of from about 1 to about 35 micrometers , wherein the mineral fibers constitute from about 5 wt. % to about 60 wt. % of the polymer composition.26. The polymer composition of claim 25 , wherein the liquid crystalline polymer matrix constitutes from about 25 wt. % to about 95 wt. % of the composition.27. The polymer composition of claim 25 , wherein the liquid crystalline polymer matrix includes a polymer that contains aromatic ester repeating units.28. The polymer composition of claim 27 , wherein the aromatic ester repeating units are aromatic dicarboxylic acid repeating units claim 27 , aromatic hydroxycarboxylic acid repeating units claim 27 , aromatic diol repeating units claim 27 , or a combination thereof.29. The polymer composition of claim 27 , wherein the polymer has a total amount of repeating units derived from naphthenic hydroxcarboxylic and/or naphthenic dicarboxylic acids of more than about 10 mol. %.30. The polymer composition of claim 27 , wherein the polymer contains repeating units derived from 4-hydroxybenzoic acid claim 27 , terephthalic acid claim 27 , hydroquinone claim 27 , 4 claim 27 ,4′-biphenol claim 27 , 6-hydroxy-2-naphthoic acid claim 27 , 2 claim 27 ,6-naphthelene dicarboxylic acid claim 27 , or a combination thereof.31. The polymer composition of claim 25 , wherein at least ...

SURFACE MODIFIED PARTICULATE AND SINTERED OR INJECTION MOLDED PRODUCTS

Disclosed are interfacially modified particulate and polymer composite material for use in injection molding processes, such as metal injection molding and additive process such as 3D printing. The composite material is uniquely adapted for powder metallurgy processes. Improved products are provided under process conditions through surface modified powders that are produced by extrusion, injection molding, additive processes such as 3D printing, Press and Sinter, or rapid prototyping. 124-. (canceled)25. A filament adapted for use in an additive manufacturing system , the system comprising a digitally controlled applicator that can deposit the filament in a controlled x-y plane and in a z-direction filament application to obtain a pre-form object; the filament comprising:(a) about 15 to 1 wt. % of a thermoplastic polymer; and(b) about 99 to 85 wt. % of a ferrous metal particulate, dispersed in the polymer, the particulate having a particle size of less than 500 microns, and an exterior coating of interfacial modifier on the particulate in an amount of about 0.005 to 2 wt. %, all percentages based on the weight of the filament.26. The filament of wherein the metal particulate comprises a blend of a first particle and a second particle with a size ratio of between about 2:1 to 7:1.27. The filament of wherein the first particle as a particle size of 4 to 100μ and the second particle as a particle of 5 to 50μ.28. The filament wherein the filament comprises a stainless steel particulate.29. The filament of wherein the filament comprises the stainless steel particulate dispersed in a polyolefin.30. The filament of wherein the filament comprises a generally circular cross-section with a diameter of about 0.1 to 5 millimeters.31. The filament wherein the interfacial modifier comprises an organometallic compound selected from the group of organo-titanium compound claim 25 , organo-zirconium compound or mixtures thereof.32. A thermoplastic pellet adapted for use in an ...

Retardation film and production method for retardation film

A phase difference film composed of a resin containing a copolymer including polymerization units A and B, the phase difference film including a cylindrical phase separation structure that generates a structural birefringence, the phase separation structure including a phase (A) having the polymerization unit A as a main component and a phase (B) having the polymerization unit B as a main component, and the phase difference film satisfying the following condition (1) or (2). Condition (1): D(A)>D(B) and f(B)>0.5, and a direction giving a maximum refractive index among in-plane directions and an orientation direction of a cylinder in the phase separation structure are parallel to each other. Condition (2): D(A)>D(B) and f(A)>0.5, and a direction giving a maximum refractive index among in-plane directions and an orientation direction of a cylinder in the phase separation structure are orthogonal to each other.

Roller device for treating flat material, in particular for smoothing foils or plates, smoothing device, and method for producing flat material, in particular foils or plates

The present invention relates to a roller device for treating sheet-form material, in particular for smoothing films (F*) or sheets, comprising a first roller unit 1 and a second roller unit 2, wherein each roller unit ( 1, 2 ) comprises: at least one drive motor with a motor moment of inertia J M , a roller ( 10, 20 ) with a roller moment of inertia J W , and at least one gear for the kinematic coupling of the roller ( 10, 20 ) to the at least one drive motor with a transmission ratio i MW between the at least one drive motor and the roller ( 10, 20 ), wherein the roller ( 20 ) of the second roller unit ( 2 ) is rotatable in the opposite direction to the roller ( 10 ) of the first roller unit ( 1 ), and wherein there is formed between the roller ( 1 0 ) of the first roller unit ( 1 ) and the roller ( 20 ) of the second roller unit ( 2 ) a first roller gap ( 40 ) through which the sheet-form material (F) is guided. According to the invention, the roller device is characterised in that in at least one of the first and second roller units ( 1, 2 ), the moment of inertia/speed ratio between the at least one drive motor and the roller ( 10, 20 ) M MW is ≦6 and the transmission ratio 1<i MW ≦40 is chosen, wherein M MW = J M J W · i MW 2 where i MW = ( n M n W ) where n M : speed of the drive motor and n W : speed of the roller ( 10, 20 ). The invention relates further to a smoothing device for smoothing films or sheets, and to a process for the production of sheet-form material, in particular of films or sheets.

LIQUEFIER TUBE FOR AN ADDITIVE MANUFACTURING SYSTEM

A liquefier tube for an additive manufacturing system, the liquefier tube including a body provided with a feed channel including a feeding portion having a first diameter, an outlet portion having a second diameter, the first diameter being larger than the second diameter, a transitional portion interconnecting the feeding portion and the outlet portion. The transitional portion has a monotonically decreasing third diameter from the feeding portion to the outlet portion and the third diameter as function of a longitudinal position of the feed channel in the transitional portion between the feeding portion and the outlet portion and at a transition between the transitional portion and the outlet portion is differentiable. Methods of manufacturing the liquefier tube. 1. A liquefier tube for an additive manufacturing (AM) system , comprising:a. a body provided with a feed channel; i. a feeding portion having a first diameter;', 'ii. an outlet portion having a second diameter, wherein the first diameter is larger than the second diameter;', 'iii. a transitional portion interconnecting the feeding portion and the outlet portion;, 'b. said feed channel havingwherein said transitional portion has a monotonically decreasing third diameter from said feeding portion to said outlet portion; andwherein said third diameter, as a function of a longitudinal position of said feed channel, is differentiable in said transitional portion and at a first transition between said transitional portion and said outlet portion; and wherein said feed channel has an inner surface with a roughness (Ra) of less than 3.2 μm, preferably less than 0.4 μm, more preferably less than 0.1 μm.2. The liquefier tube according to claim 1 , wherein said transitional portion has a cone shaped section connected to said feeding portion at a second transition between said feeding portion and said transitional portion.3. The liquefier tube according to claim 1 , wherein said third diameter as a function of a ...

System and control method for embossed-in-register of sheet

A system and control method for embossed-in-register of a sheet is provided. The system comprises a printed film winding/releasing mechanism, a film laminating roller and a pattern roller spaced from the film laminating roller, wherein the printed film is provided with first identifiers at intervals, and the pattern roller is provided with second identifiers at intervals; the system further comprises: a color code sensing mechanism configured to detect the first identifiers, an encoder configured to detect a rotation position of the pattern roller, and a control system; the control system comprises a storage unit, a data acquisition unit and a control unit; wherein, the control unit is configured to calculate a deviation of a pattern position, corresponding to a current first identifier, of the printed film and a pattern position, corresponding to a current second identifier, of the pattern roller in a same pattern, and generating a control signal of the pattern roller based on the deviation. According to the present application, a high-precision adjustment signal of the pattern roller may be generated, an EIR effect is guaranteed, the outturn percentage is increased, and the production cost is reduced.

Extruder for Processing Hydrocarbon-Containing Materials

An extruder for processing hydrocarbon-containing material. The extruder includes a screw that is rotatably positioned in a auger barrel and a heating system positioned about at least a portion of the auger barrel that is designed to heat the hydrocarbon-containing material as the hydrocarbon-containing material moves through the auger barrel.

PROCESS FOR FABRICATING A COLORED POWDER COATING COMPOSITION FROM SOLID FILAMENTS

A process for fabricating a powder coating composition having a desired color from solid input filaments. A plurality of solid input filaments is fed to a mixer in accordance with an input formulation for a color. The input filaments are liquefied at the mixer, and the liquefied input filaments are combined together in the mixer into an extrudate mixture. The extrudate mixture is removed from the mixer, solidified, and then the solidified extrudate mixture is milled into a powder. 1. A process for fabricating a powder coating composition from a plurality of solid input filaments comprising the steps of:providing a plurality of solid input filaments to a mixer in accordance with an input formulation for a color;liquefying the solid input filaments at the mixer;combining the liquefied input filaments in the mixer into an extrudate mixture;removing the extrudate mixture from the mixer;solidifying the extrudate mixture; andmilling the solidified extrudate mixture into a powder.2. The process for fabricating a powder coating composition from a plurality of solid input filaments of further comprising the steps of first acquiring a data representation of the color and determining from the data representation the input formulation.3. The process for fabricating a powder coating composition from a plurality of solid input filaments of where the step of acquiring the data representation of the color is comprised of the step of measuring the color of a sample using a color sensor.4. The process for fabricating a powder coating composition from a plurality of solid input filaments of where the step of determining an input formulation from the acquired data representation is further comprised of the step of selecting a best input formulation from a color library database.5. The process for fabricating a powder coating composition from a plurality of solid input filaments of where the best input formulation selected from the color library database is the one that is associated ...

Processing Technology for Making Seepage Irrigation Pipe with Alternate Effluent Section and Non-Effluent Section

The present invention relates to a processing technology for manufacturing seepage irrigation pipe with alternating effluent sections and non-effluent sections, and in particular, to the field of underground seepage irrigation in agriculture and forestry. The processing technology combines the production unit for water-effluent pipes with the production unit for non-effluent pipes, and produces the seepage irrigation pipeline by adjusting the raw material ratios, controlling the spindle speed, spindle acceleration time, and spindle deceleration time of the two pipeline production units, to generate a seepage irrigation pipe with alternating effluent sections and non-effluent sections. The lengths of the effluent sections and non-effluent sections can be adjusted, the pipe wall thickness can also be adjusted by adjusting the inner and outer diameter of the internal mold of the pipe forming unit, a seepage irrigation pipe with alternating effluent sections and non-effluent sections is environment-friendly, efficient, water-saving, and useful for underground irrigation.

ADJUSTABLE VENTURI RING

An apparatus includes an upper lip positioned with respect to an air flow passage. The upper lip is to direct air flow from the air flow passage around a bubble of blown film. The apparatus further includes a Venturi ring movably mounted with respect to the upper lip and adjustable in position with respect to the upper lip. The Venturi ring is to adjustably lock the bubble of blown film. 1. An apparatus comprising:a fixed upper lip positioned to define an air flow passage of fixed dimensions, the fixed upper lip to direct air flow from the air flow passage around a bubble of blown film; anda Venturi ring movably mounted with respect to the fixed upper lip and adjustable in position with respect to the fixed upper lip, the Venturi ring to adjustably lock the bubble of blown film.2. The apparatus of claim 1 , further comprising a secondary collar extending from the Venturi ring to cooperate with the Venturi ring to adjustably lock the bubble of blown film.3. The apparatus of claim 1 , wherein a volumetric flow rate of air through the air flow passage is dependent only on blower speed.4. The apparatus of claim 3 , wherein the Venturi ring is distant from the air flow passage and movement of the Venturi ring with respect to the fixed upper lip does not substantially change the air flow passage.5. The apparatus of claim 1 , further comprising a proximity sensor to determine a gap between the blown film and the fixed upper lip.6. The apparatus of claim 5 , wherein the proximity sensor is disposed on the Venturi ring.7. The apparatus of claim 5 , wherein the proximity sensor is movable to determine the gap between the blown film and the fixed upper lip at different positions around the bubble.8. The apparatus of claim 5 , further comprising a controller connected to the proximity sensor claim 5 , the controller and the proximity sensor forming a feedback control loop to control a position of the Venturi ring to provide a target gap between the blown film and the fixed ...

IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE PRODUCT

The present invention relates to an improved process for manufacturing an extruded composite product comprising natural fibers and a thermoplastic polymer. According to the present invention, mixing as well as crosslinking takes place inside an extruder. The natural fibers may be provided for example in the form of pulp or wood particles. 1. A process for manufacturing an extruded composite product comprising the steps ofa) introducing natural fibers and particles of a thermoplastic polymer and optionally 0.5-5 wt-% of coupling agent and optionally 0.5-4 wt-% of lubricant into an extruder, wherein a moisture content of the natural fibers and thermoplastic polymer particles introduced into the extruder is less than 1 wt-%, and wherein the natural fibers have either been mixed with 1-20 wt-% of crosslinking agent prior to being introduced into the extruder or the crosslinking agent is introduced into the extruder via another inlet different than the inlet through which the natural fibers and thermoplastic polymer particles are introduced and wherein a temperature in the extruder at the point where the crosslinking agent is introduced is less than 150° C.; andb) if the coupling agent and lubricant was not introduced in step a), introducing 0.5-5 wt-% of coupling agent and optionally 0.5-4 wt-% of lubricant into the extruder via an inlet which is different from where the natural fibers, thermoplastic particles and optionally crosslinking agent are introduced into the extruder and mixing, a temperature in the extruder during mixing being at least 170° C. and wherein a pressure exerted on the introduced materials inside the extruder during mixing is at least 50 bar; andc) extruding a composite product through a die.2. The process according to claim 1 , wherein the natural fibers are provided in the form of wood flour.3. A process according to claim 2 , wherein the wood flour has been thermally or chemically modified prior to step a).4. The process according to claim 1 , ...

Laminated-glass interlayer, and laminated glass

The present invention provides an interlayer film for a laminated glass capable of providing a laminated glass that reduces the occurrence of optical distortion, a laminated glass including the interlayer film for a laminated glass, and a method for producing the interlayer film for a laminated glass. Provided is an interlayer film for a laminated glass, having a maximum thickness curvature in a width direction of the interlayer film for a laminated glass of 0.010 m −1 or less.

FILM, FILM MANUFACTURING METHOD, LAMINATED BODY, AND PACKAGING MATERIAL

To provide a film made of polychlorotrifluoroethylene (PCTFE), of which a laminate with other layer is less likely to curl when subjected to drawing. 1. A film comprising polychlorotrifluoroethylene ,having thermal shrinkage rates within ±1.2% in MD and in TD when heated at 140° C. for 30 minutes and then cooled to 25° C., based on the dimension at 25° C.2. The film according to claim 1 , which has a haze per thickness 100 μm of from 3 to 20%.3. The film according to claim 1 , which has a water vapor transmission rate of at most 0.07 g/(m·day) per thickness 100 μm at 37.8° C. under a relative humidity of 100%.4. The film according to claim 1 , which has tensile elongations in MD and in TD at 23° C. of respectively at least 30%.5. A process for producing a film claim 1 , which comprise melting a resin material containing polychlorotrifluoroethylene and extruding it into a film from an extrusion die claim 1 , and bringing the extruded product into contact with at least one casting roll to form a film claim 1 ,wherein before the extruded product is brought into contact with the at least one casting roll, the surface temperature of the extruded product is adjusted to be less than 170° C.6. The process for producing a film according to claim 5 , wherein before the extruded product is brought into contact with the at least one casting roll claim 5 , air in a laminar follow is made to blow on the extruded product by an air knife.7. The process for producing a film according to claim 5 , wherein the distance from the outlet of the extrusion die to the contact point where the extruded product is brought into contact with the at least one casting roll for the first time claim 5 , is from 80 to 1 claim 5 ,000 mm.8. The process for producing a film according to claim 6 , wherein the distance from the outlet of the extrusion die to the contact point where the extruded product is brought into contact with the at least one casting roll for the first time claim 6 , is from 80 to ...

Process for obtaining low volatile plastomers

Process for reducing the volatile organic compound content of plastomer having a density of equal to or lower than 883 kg/m3 and—a MFR2 of 100.0 g/l 0 min or lower (ISO 1133 at 2.16 kg load and 190° C.); to below 65 ppm(VOC, VDA277), the process comprising the steps of a) providing raw plastomer in granular form, the raw plastomer having a density of equal to or lower than 883 kg/m3; and a MFR2 of 100.0 g/10 min or lower (ISO 1133 at 2.16 kg load and 190° C.); and a volatile organic compound content (VOC, VDA277) of above 150 ppm, and the granules having an average D50 diameter of 2.5 to 4.5 mm b) subjecting said granular raw plastomer to at least one intensive hydrodynamic regime at a minimum temperature of at least 20° C. and a maximum temperature of 4° C. below the Vicat temperature (10 N, ISO 306) of the granular raw plastomer or 35° C., whatever value is lower, with the temperature measured at the gas inlet to the fast-fluidization regime, c) recovering the granular plastomer.

Systems and methods for making composite structures

A system for depositing a composite filler material into a channel of a composite structure includes an end-effector configured to extrude a bead of the filler material into the channel. The filler material can comprise a first group of relatively long fibers, a second group of relatively short fibers and a resin. A drive system is configured to move the end-effector relative to the channel, and a position sensor is configured to detect the position of the bead relative to the channel. A controller is configured to operate the drive system in response to the detected position and to operate the end-effector to heat and compress the filler material so as to orient the longer fibers in a substantially longitudinal direction relative to the channel and the shorter fibers in substantially random directions relative to the channel when the bead is extruded into the channel.

A nozzle and a tundish arrangement for the granulation of molten material

A nozzle, a tundish arrangement used for the production of granulated material, and a method and apparatus for the production of a granulated material with an improved size distribution are provided. The grain size and grain size distribution is controlled by a nozzle having a specific design. The nozzle comprises an upper inlet opening, sidewalls forming a channel, a bottom and at least one outlet opening or at least one row of outlet openings at the lower end of the channel. The outlet opening(s) in the channel have a size of at least 5 mm in the smallest dimension. A cross sectional area of the channel at the inlet A C is at least 3 times bigger than the total area of the outlet openings A T .

WIRE COATING TECHNIQUE

Disclosed herein is an apparatus for applying a coating material to a wire, the apparatus comprising: a coating chamber for applying a thermosetting coating material to a wire passing through the coating chamber; an elongate injection channel for receiving coating material input to the coating apparatus at a first end of the injection channel and supplying the received coating material to the coating chamber that is arranged at a second end of the injection channel; and, a number of heating elements controllable to progressively raise the temperature of the coating material as the coating material flows through the coating apparatus to achieve a desired viscosity of the coating material within the coating chamber. Advantages include providing an industrial process for applying a coating to a wire that is easier, safer and cheaper than known solvent based techniques. 1. (canceled)2. A method of applying a polymer coating material to a wire using a coating apparatus , the method comprising:receiving coating material input to the coating apparatus at a first end of an elongate injection channel of the coating apparatus and supplying the received coating material to a coating chamber that is arranged at a second end of the injection channel;heating the coating material in the injection channel to a first temperature such that the coating material flows into the coating chamber of the coating apparatus;heating the coating material in the coating chamber to a second temperature, higher than the first temperature, such that the coating material has an appropriate viscosity for being applied to the wire;feeding wire through the coating chamber of the coating apparatus so as to apply the coating material to the wire in the coating chamber through the movement of the wire through the coating chamber;pressurising the coating material in the coating chamber prior to feeding the wire through the coating chamber; andmaintaining the pressure throughout the coating process.3. The ...

SCREW EXTRUDER

A screw extruder for extruding a kneaded material includes a screw and a casing housing the screw and having a material supply port on an upstream side in an extrusion direction of the kneaded material and a tip-side opening on a downstream side in the extrusion direction. A pressure sensor for measuring a pressure inside the casing is provided between a downstream end of the supply port and the tip-side opening of the casing. A rotational speed of the screw is controlled depending on the pressure measured by the pressure sensor. 1. A screw extruder for extruding a kneaded material , comprising:a screw; anda casing housing the screw and having a material supply port on an upstream side in an extrusion direction of the kneaded material and a tip-side opening on a downstream side in the extrusion direction,wherein a pressure sensor for measuring a pressure inside the casing is provided between a downstream end of the supply port and the tip-side opening of the casing, andwherein a rotational speed of the screw is controlled depending on the pressure measured by the pressure sensor.2. The screw extruder according to claim 1 ,wherein an inner wall surface of the casing has an outer edge shape in which two circles partially overlap each other on the same plane in a section perpendicular to the extrusion direction of the kneaded material,wherein a pair of left and right screws, as the screw, are housed in the casing, andwherein a pressure inside the casing in a part defined in the section by a virtual line horizontally extending from a top portion at a bottom-side center of the casing and virtual lines respectively extending downward from rotation centers of the pair of left and right screws is measured by the pressure sensor.3. The screw extruder according to claim 2 ,wherein a plurality of pressure sensors, as the pressure sensor, are provided so as to measure respective pressures in a left chamber of the casing and a right chamber of the casing.4. The screw extruder ...

Extrusion device for the processing of plastics, which can be coupled to systems for supplying thermosetting and thermoplastic polymers

A group of hollow modules through which the material to be extruded flows, is provided that includes at least: a rectangular heating-shaping module (6), in which the material undergoes a temperature increase and takes on the desired shape; and a tubular cooling-solidification module (8), in which the material, which has taken on the desired shape, changes from liquid to solid with said shape. A heating-reaction module (2) is provided upstream of module (6). The heating-reaction module (2) includes an interchangeable hollow tube (3) with an external heating system (4). The heating-shaping module (6) includes detachable parts (7) and includes another external heating system (4) based on the auto-acceleration of the curing reaction and of the heat supply from said system (4). The tubular portion between module (2) and module (6) includes a shaping coupling (5) equipped with a through-hole. The extrusion module includes a circuit through which the polymer flows into at least two push compartments (20).

Extrudate transport apparatus having a free floating roller assembly

An extrudate transport apparatus comprises a free floating roller assembly, wherein the roller assembly controls a rotational pitch of a cylindrical green ceramic extrudate as the green ceramic extrudate moves longitudinally from a first location to a second location within the extrudate transport apparatus. The free floating roller assembly has a predetermined effective weight and comprises a contact roller having a deformable outer surface for frictionally contacting an outer surface of the green ceramic extrudate in motion adjacent thereto, while maintaining a constant contact force upon said green ceramic extrudate.

Extrusion Device

An extrusion device comprises at least one supply station suitable for containing a material to be extruded; a plurality of propellers operatively connected to at least one supply station for receiving the material to be extruded and at least one extrusion head connected to at least one propeller. Each propeller can also be selectively activated to modulate an extrusion speed and/or a quantity of material to be extruded as an output from the extrusion head. 1. Extrusion device comprising:at least one supply station suitable for containing a material to be extruded;a plurality of propellers, each propellerbeing operatively connected to at least one supply station for receiving the material to be extruded from said at least one supply station;at least one extrusion head, arranged downstream of said plurality of propellers, connected to at least one propeller for receiving the material to be extruded from said propeller;wherein each propeller can be selectively activated to modulate an extrusion speed and/or a quantity of material to be extruded as an output from the extrusion head,characterized in that it further comprises:a first supply station suitable for containing a first material to be extruded;a second supply station suitable for containing a second material to be extruded;a plurality of propellers comprising:a first propeller operatively connected to the first supply station for receiving the first material to be extruded from said first supply station;a second propeller operatively connected to the second supply station for receiving the second material to be extruded from said second supply station;a third propeller selectively connected to the first or to second supply station for receiving the first or second material to be extruded from said first or second supply station; anda plurality of extrusion heads, arranged downstream of said plurality of propellers, each propeller head being connected to at least one propeller for receiving from said propeller ...

Apparatus And Method For Providing Marks On Extruded Films

The invention relates to an apparatus for providing marks on extruded films, in particular on stretched films, which are exiting an extrusion lip of a film extruder and a respective method. The apparatus comprises at least one nozzle means for directing a gas stream, preferably an air stream to a surface of the film exiting the extrusion lip of the film extruder, wherein the nozzle means are configured and arranged in such a manner that the gas stream locally causes a cooling of the extruded film to create a local mark (FIG. 1 ).

ADJUSTABLE CTE POLYMER COMPOSITIONS FOR EXTRUSION AND ADDITIVE MANUFACTURING PROCESSES

A polymer composition capable of being additively manufactured includes a polymer matrix and an NTE additive. The NTE additive enables tailoring of the CTE of the polymer composition and the additively manufactured structure made using the composition. 1. A polymer composition , comprising a polymer matrix and a negative thermal expansion (NTE) additive , the polymer composition being configured for additive manufacturing or extrusion.2. The polymer composition of claim 1 , wherein the NTE additive comprises a powder or particulate having an average particle size of about 10 μm or smaller.3. The polymer composition of claim 1 , wherein the NTE additive comprises a material selected from the group consisting of: transition metal tungstates; transition metal molybdates; zirconium vanadates; zeolites exhibiting NTE; aluminum phosphates exhibiting NTE; Prussian blue analogs; antiperovskite manganese nitrides; β-eucryptite; BiNiFeOcompounds in which x is less than 1 and greater than 0; CaRuO; combinations thereof claim 1 , hybrids thereof claim 1 , and mixtures thereof.4. The polymer composition of claim 1 , wherein the NTE additive comprises one or more transition metal tungstates claim 1 , one or more antiperovskite manganese nitrides claim 1 , β-eucryptite claim 1 , a combination thereof claim 1 , a hybrid thereof claim 1 , or a mixture thereof.5. The polymer composition of claim 1 , further comprising one or more auxiliary additives.6. The polymer composition of claim 5 , wherein the one or more auxiliary additives comprises one or more strengtheners claim 5 , one or more magnetically receptive materials claim 5 , or one or more colorants.7. The polymer composition of claim 6 , wherein the one or more strengtheners comprises a material selected from the group consisting of carbon fibers claim 6 , glass fibers claim 6 , aramid fibers claim 6 , metal fibers claim 6 , metal coated fibers claim 6 , and combinations thereof.8. The polymer composition of claim 1 , wherein ...

Three-dimensional printer with force detection

An extruder or other tool head of a three-dimensional printer is instrumented to detect contact force against the extruder, such as by a build platform or an object being fabricated. The tool head may also be instrumented to detect deflection forces and the like acting on the tool that might indicate an operating error. The resulting feedback data can be used in a variety of ways to control operation of the three-dimensional printer during fabrication or diagnostics.

Three-dimensional fabrication with cavity filling

A three-dimensional printer is configured to fill interior cavities of a fabricated object with functional or aesthetic materials during fabrication. In general, a number of layers can be fabricated with an infill pattern that leaves void space within an exterior surface of the object. These void spaces can receive a second material such as an epoxy or adhesive that spans multiple layers of the object to increase structural integrity. Similarly, aesthetic materials may be used to add color, opacity, or other desired properties to a fabricated object. The void spaces can also or instead form molds that are filled with a build material to provide a fabricated object.

TAGGED BUILD MATERIAL FOR THREE-DIMENSIONAL PRINTING

A supply of build material such as a spool or cartridge is instrumented with a data tag that includes information about the build material. A three-dimensional printer, or a tag reader in communication therewith (directly or indirectly), can read the information from the tag for a determination as to how to use the build material during fabrication of a three-dimensional object. 1. A method , comprising:reading data from a tag included on a supply of a build material using a tag sensor in communication with a controller of a three-dimensional printer, the data including recycling information for the build material;transmitting the data including the recycling information to the controller;fabricating an object with the three-dimensional printer; andcontrolling operation of the three-dimensional printer with the controller to impart a symbol related to the recycling information onto the object.2. The method of claim 1 , further comprising identifying at least one of a recycling code and a recycling symbol based on the recycling information for the build material.3. The method of claim 2 , wherein the symbol imparted onto the object includes one or more of the recycling code and the recycling symbol.4. The method of claim 1 , further comprising storing the recycling information on the tag included on the supply of the build material.5. The method of claim 1 , wherein the recycling information includes a Society of the Plastics Industry (SPI) resin identification code.6. The method of claim 5 , wherein the symbol imparted onto the object includes the SPI resin identification code.7. The method of claim 1 , further comprising:receiving instructions regarding how to deploy recycling labeling when the object includes multiple build materials; andfabricating the object according to the instructions.8. The method of claim 1 , wherein the symbol imparted onto the object is related to a recycling category for the build material.910-. (canceled)11. The method of claim 1 , ...

MANUFACTURING OF POLYETHYLENE THIN FILMS FOR HIGH-ALTITUDE BALLOONS

Aspects of the disclosure relate to manufacturing a balloon envelope for use in a stratospheric balloon system. For instance, a stream of polyethylene mixture us extruded. through an extruder in order to orient molecules of polymer chains of polyethylene and to provide an oriented film. The oriented film is passed through an electron beam and thereby crosslinking the polymer chains to provide a cross-linked film. The cross-linked film is heat sealed to form the balloon envelope 120-. (canceled)21. A balloon envelope for use in a stratospheric balloon , the balloon envelope comprising:a plurality of gores; anda plurality of tendons, each tendon of the plurality of tendons arranged at a respective one or more of the plurality of gores;the balloon envelope including a cross-linked film comprising an extruded polyethylene mixture having oriented molecules and crosslinked polymer chains, wherein the balloon envelope is formed by a process of:{'claim-text': 'bonding each of the plurality of tendons to each of the respective one or more of the plurality of gores,', '#text': 'heat bonding the cross-linked film to form the plurality of gores; and'}wherein crystallinity of the balloon envelope is greater than 50% and less than 62% after the process,wherein TD tensile strain is less than 2 mm/mm for a tensile stress of 150 MPa at −60° C. with a 50 mm/min pull rate, andwherein MD tensile strain is less than 2 mm/mm for a tensile stress of 150 MPa at −60° C. with a 50 mm/min pull rate.22. The balloon envelope of claim 21 , wherein TD tensile strain is less than 2 mm/mm for a tensile stress of 100 MPa at 23 C with a 50 mm/min pull rate.23. The balloon envelope of claim 21 , wherein MD tensile strain is less than 2 mm/mm for a tensile stress of 100 MPa at 23 C with a 50 mm/min pull rate.24. The balloon envelope of claim 21 , wherein ID tensile strain is less than 2 mm/mm for a tensile stress of 140 MPa at −40 C with a 50 mm/min pull rate.25. The balloon envelope of claim 21 , ...

Polypropylene resin composition and expanded molding

A polypropylene-based resin composition is provided that can provide a foam molding that exhibits an excellent closed cell characteristic and excellent extrusion characteristics, that is light weight and has a rigid feel, and that has an excellent recyclability. This polypropylene-based resin composition contains 100 weight % or is less than 100 weight % but at least 70 weight % of component (A) below and contains 0 weight % or is greater than 0 weight % but not more than 30 weight % of component (B) below, component (A): a propylene-based resin composition that comprises at least the following two components: a propylene-α-olefin copolymer (A1) satisfying conditions (A-1) to (A-3) and a propylene homopolymer (A2), (A1) and (A2) being obtained by polymerization by a multistage polymerization method, and this propylene-based resin composition having a content of (A1) of 1 to 20 weight % and a content of (A2) of 99 to 80 weight %, having a melt flow rate in the range from 5 to 20 g/10 minutes and exhibiting strain hardening in a measurement of extensional viscosity at a temperature of 180° C. and a strain rate of 10 s −1 , (A-1) an α-olefin content of 15 to 85 weight %, (A-2) an intrinsic viscosity q of 5 to 20 dL/g, (A-3) a Mw/Mn of 5 to 15; component (B): a propylene-based resin composition comprising at least the following two components: a propylene homopolymer or a propylene-α-olefin copolymer having a content of non-propylene α-olefin of less than 1 weight % (B1), which has an MFR of 10 to 1000 g/10 minutes, and a propylene-α-olefin copolymer (B2) that has a weight-average molecular weight of 500,000 to 10,000,000 and a content of non-propylene α-olefin of 1 to 15 weight %, (B1) and (B2) being obtained by polymerization by a multistage polymerization method, and this propylene-based resin composition having a content of (B1) of 50 to 90 weight % and a content of (B2) of 50 to 10 weight %, and satisfying prescribed conditions (B-1) to (B-3).

Method of producing electrically conductive foam rubber roller, electrically conductive foam rubber roller, and image forming apparatus

The present invention provides a production method for producing an electrically conductive foam rubber roller which has a tubular body free from internal abnormal foaming and hence free from internal cracking after the foaming. The production method includes the steps of: continuously extruding a rubber composition into a tubular body ( 7 ); and passing the extruded tubular body ( 7 ) through a microwave crosslinking device ( 8 ) and then through a hot air crosslinking device ( 9 ) in an elongated state without cutting the tubular body. The rubber composition is extruded, foamed and crosslinked so that the tubular body has a thickness unevenness of not greater than 1.3 immediately after being passed through the hot air crosslinking device ( 9 ), the thickness unevenness being defined as a ratio T max /T min between a maximum radial thickness T max and a minimum radial thickness T min of the tubular body which are each measured in a cross section of the tubular body.

Process and Apparatus for Continuous Granulation of Powder Material

The present disclosure relates to a process for preparing granules from an input material or a powder material. The process comprises feeding the input material for granulation in the processor using one or more powder feeders, introducing steam as a granulation activating agent in the processor, granulating the input material in presence of the steam to form granules, and optionally collecting the granules from a discharge zone of the processor, wherein feed rate of the steam into the processor is determined based on feed rate of the input material into the processor. A co-rotating twin-screw processor for preparing granules is also disclosed.

Distiller grain production device

A device for producing a high density compact livestock feed from a loose granular material according to various embodiment can include a source for supplying a loose granular material to be treated and moving the treated material through a series of successive treatment zones. Rotatable screws are provided within an extruder to compress and transport the treated material a die. The treated material is pressed through the die while a two-dimensional cross-section compression is applied to the treated material.

INSTALLATION FOR PRODUCING A POLYMER MELT AND USE OF SUCH AN INSTALLATION FOR PRODUCING A POLYMER MELT FOR A POROUS FILM

An installation for producing a polymer melt for a porous film, in particular for a membrane film, comprises a planetary roller extruder. Said extruder is used to produce a flowable polymer melt from thermoplastics. The planetary roller extruder has a filling opening and a discharge side for delivering the polymer melt. A melt pump is further provided. The discharge side of the planetary roller extruder is connected to a downstream inlet side of the melt pump for further conveying the polymer melt. The connection is in the form of a pressure channel shielded from the ambient atmosphere or a pressure line shielded from the ambient atmosphere. The planetary roller extruder and the melt pump are designed and/or can be driven in such a manner that the polymer melt is applied or can be transferred under pressure at the melt pump on the inlet side. 2. Installation according to claim 1 , wherein:the pressure under which the polymer melt is applied or can be transferred at the inlet side of the melt pump is greater than 4 bar, 5 bar, 6 bar, 7 bar, 8 bar, 9 bar, 10 bar, 11 bar 13 bar, 15 bar 17 bar or greater than 19 bar.3. Installation according to claim 1 , wherein:in order to increase the pressure under which the polymer melt is applied or can be transferred at the inlet side of the melt pump, the melt pump is designed to reduce the pump speed thereof in such a manner that the polymer melt backs up from the inlet side of the melt pump towards the discharge side of the planetary roller extruder, the continuous material flow of the further polymer melt counteracting this backflow in such a manner that the pressure is increased.4. Installation according to claim 1 , wherein:the filling opening is provided as a common filling opening for a polymer, in particular for a powdered polymer, and for fillers, in particular in the form of liquid components.5. Installation according to claim 1 , wherein:a drive apparatus is provided for driving the planetary roller extruder;the ...

POLYTETRAFLUOROETHYLENE TUBE

A polytetrafluoroethylene tube is provided and has a thickness of 0.1 mm or less, a tensile elongation at break of 350% or more, and a melting energy of 0.6 J/g or more which is calculated from an endothermic peak at 370° C.±5° C. in a procedure of increasing a temperature in differential scanning calorimetry (DSC). 18-. (canceled)9. A method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 0.1 mm or less and a tensile elongation at break of 350% or more , comprising steps of extruding polytetrafluoroethylene with extension of 5% or less and sintering the extruded polytetrafluoroethylene at a temperature which is equal to or higher than a melting point of the extruded polytetrafluoroethylene.10. The method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube according to claim 9 , wherein the thickness is 0.005 to 0.1 mm.11. The method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube according to claim 9 , wherein the thickness is 0.01 to 0.08 mm.12. The method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube according to claim 9 , wherein the tensile elongation at break is 450% or more.13. A method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 5% or less of an outer diameter of the polytetrafluoroethylene tube and a tensile elongation at break of 350% or more claim 9 , comprising steps of extruding polytetrafluoroethylene with extension of 5% or less and sintering the extruded polytetrafluoroethylene at a temperature which is equal to or higher than a melting point of the extruded polytetrafluoroethylene.14. The method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube according to claim 13 , wherein the thickness is 4% or less of the outer diameter.15. The method for manufacturing polytetrafluoroethylene tube according to claim 13 , wherein the tensile elongation at break is 450% or more.16. A polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 0.1 mm or less claim 13 , a tensile elongation at break of 350% or more claim 13 , and formed ...

Method for manufacturing resin film for thin film-capacitor and the film therefor

The present invention provides a resin film for a film capacitor making it possible to obtain the excellent heat resistance, materialize a reduction in a size of the film capacitor and an increase in a capacity thereof and satisfy a reduction in a thickness of the film and a high voltage resistance thereof. In a manufacturing method in which an extruding equipment 10 is charged with a molding material 1 to extrude a film 2 for a film capacitor from a T die 20, in which the above extruded film 2 for a film capacitor is interposed between plural rolls in a receiving device 30 and cooled and in which the above cooled film 2 for a film capacitor is wound on a winding tube 42 of a winding device 40 , 100 parts by mass of a polyetherimide resin is blended with 1 to 10 parts by mass of a fluorocarbon resin to prepare the molding material 1; the above molding material 1 is extruded through a filter 50 having apertures 51 which are 0.5 to 6 times or less as large as an average thickness of the film. 2 for a film capacitor, which is provided between the extruding equipment 10 and the T die 20; and a thickness of the film 2 for a film capacitor is controlled to 10 pm or less.

Board using crosslinked polylactic acid and method for preparing same

The present invention relates to a board using crosslinked polylactic acid and a method for preparing same, and more specifically, to a board using the crosslinked polylactic acid which has superior processing properties during the preparation process and superior water-resistant properties after processing, by using a composition comprising the crosslinked polylactic acid and wood fiber, and to a method for preparing the same.

METHOD AND FACILITY FOR PRODUCING POLYLACTIDE (PLA) FROM A LACTIDE MIXTURE BY MEANS OF POLYMERIZATION

A method and a facility produce polylactide (PLA) by polymerization, in which a lactide mixture is mixed with at least one catalyst, is introduced into a modular planetary roller extruder and the finished PLA is then removed. The lactide mixture continuously passes through segments of the extruder. The course of the reaction is measured and controlled in the segments in a targeted manner such that the temperature can be set by heating and/or cooling. The pressure can be variably set depending on pressure values to be checked by a controllable gas extraction and/or a controllable extruder speed and/or static variability of the planetary rollers and/or a variable metering speed of the lactide mixture and/or a variable mixing ratio of the lactide mixture. Flammable gas is removed in an explosion-protected zone in a partial region of the extruder. Additives are introduced into the extruder during the rolling process.

A method of extruding a thermoplastic polymer of a desired color and an apparatus for performing the method

The present invention comprises a method. The method comprises selectively feeding color masterbatch thermoplastic polymer pellets or granules to an extruder from a first gravimetric feeder operatively connected to a computing device and adapted to receive signals from the computing device to control the amount of the color masterbatch thermoplastic polymer pellets or granules dispensed therefrom and feeding non-colored thermoplastic polymer pellets or granules to the extruder from a second gravimetric feeder operatively connected to the computing device and adapted to receive signals from the computing device to control the amount of non-colored polymer pellets or granules dispensed therefrom. The method further comprises wherein the computing device is adapted to send signals to the first and second gravimetric feeders to separately adjust the rates at which the first and second gravimetric feeders each feed the color masterbatch thermoplastic polymer pellets or granules and the non-colored thermoplastic polymer pellets or granules to the extruder; wherein the second gravimetric feeders is sent signals to continuously feed the non-colored thermoplastic polymer pellets or granules to the extruder at a desired rate; and wherein the first gravimetric feeder is randomly sent signals to feed the color masterbatch thermoplastic polymer pellets or granules to the extruder at a first rate and randomly sent signals to feed the color masterbatch thermoplastic polymer pellets or granules to the extruder at a second rate that is different from the first rate.

POLYTETRAFLUOROETHYLENE TUBE

A polytetrafluoroethylene tube is provided and has a thickness of 0.1 mm or less, a tensile elongation at break of 350% or more, and a melting energy of 0.6 J/g or more which is calculated from an endothermic peak at 370° C.±5° C. in a procedure of increasing a temperature in differential scanning calorimetry (DSC). 1. A polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 0.1 mm or less , a tensile strength at a tube displacement amount of 20 mm when being measured at a distance of 50 mm between chucks is 70 N/mmor more.2. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 1 , wherein the thickness is 0.05 mm or less.3. (canceled)4. The A-polytetrafluoroethylene tube according to claim 1 , wherein a melting energy of 0.6 J/g or more which is calculated from an endothermic peak at about 370° C.±5° C. in a procedure of increasing a temperature in differential scanning calorimetry (DSC).5. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 1 , wherein a tensile elongation at break is 350% or more.6. A polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 0.1 mm or less claim 1 , tensile strength at a tube displacement amount of 10 mm when being measured at a distance of 50 mm between chucks is 50 to 93.0 N/mm.7. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 6 ,{'sup': '2', 'wherein the tensile strength at a tube displacement amount of 10 mm when being measured at a distance of 50 mm between chucks is 68.0 to 93.0 N/mm.'}8. (canceled)9. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 6 , wherein a melting energy of 0.6 J/g or more which is calculated from an endothermic peak at about 370° C.±5° C. in a procedure of increasing a temperature in differential scanning calorimetry (DSC).10. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 6 , wherein the thickness is 0.05 mm or less.11. The polytetrafluoroethylene tube according to claim 6 , wherein a tensile elongation at break is 350% or more.12. A polytetrafluoroethylene tube having a thickness of 5% or less of ...

EXTRUDER FOR THE EXTRUSION OF FOOD OR FEED

A single screw extruder (E) for the extrusion of food or feed, comprising in the direction of flow of a product to be extruded: i) a processing section (); ii) a bypass outlet (B); iii) a valve plate (V); iv) a die plate (D); and iv) a cutter (). The flow of product can be directed through the valve plate, under normal operating conditions of the extruder (E), and through the bypass outlet (B), during start-up of the extruder (E) or for maintenance purposes, downstream of the valve plate (V). The valve plate (V) is arranged on or in a mounting plate (M). The cutter () and the mounting plate (M) are provided with interacting guiding mechanism that prevent rotation of the cutter (), vis-à-vis the mounting plate (M); and the cutter () and the mounting plate (M) are mechanically fastened to each other with rotational locking mechanism. 114-. (canceled)15. A single screw extruder for extrusion of food or feed , the single screw extruder comprising in a direction of flow of a product to be extruded:i) a processing section;ii) a bypass outlet;ii) a valve plate;iii) a die plate;iv) a cutter with (a) rotating knife(s) in a cutter housing; through the valve plate under normal operating conditions of the extruder, and', 'through the bypass outlet, during start-up of the extruder or for maintenance purposes, downstream of the valve plate;, 'wherein the flow of product can be directed'}the valve plate (V) is arranged on or in a mounting plate;the cutter housing and the mounting plate are provided with interacting guiding means that prevent rotation of the cutter housing vis-à-vis the mounting plate; andthe cutter housing and the mounting plate are mechanically fastened to each other by rotational locking means.16. The single screw extruder according to claim 15 , wherein the interacting guiding means that prevent rotation of the cutter housing claim 15 , vis-à-vis the mounting plate claim 15 , are:pins; andholes or blind holes.17. The single screw extruder according to claim 16 ...

MULTI-LAYER FILM WITH IMPROVED MODULUS PROPERTIES

The invention relates to a multi-layer, preferably co-extruded, plastic film with improved modulus properties, which is suitable, in particular, for producing three-dimensionally shaped articles. 118-. (canceled)19. Multi-layer plastic film , wherein{'sub': 'g', 'it has a layer A containing at least one polycarbonate or copolycarbonate and/or a polyester or copolyester having a glass transition temperature Tfrom 80° C. to 200° C.,'}and at least one layer B containing at least one thermoplastic polyurethane and/or polyester or copolyester exhibiting a hardness from 45 Shore D to 85 Shore D.20. Multi-layer plastic film according to claim 19 , wherein the film has a layer A containing at least one polyester or copolyester having an inherent viscosity from 0.50 dL/g to 1.20 dL/g and a glass transition temperature Tfrom 80° C. to 200° C.21. Multi-layer plastic film according to wherein the at least one layer B containing at least one thermoplastic polyurethane exhibiting a hardness from 45 Shore D to 85 Shore D.23. Multi-layer plastic film according to claim 19 , wherein the thermoplastic polyurethane exhibits a hardness from 50 Shore D to 80 Shore D.24. Multi-layer plastic film according to claim 22 , wherein the polyether diols a) used for producing the thermoplastic polyurethane are selected from one or more polyether diols of the group based on 1 claim 22 ,4-butanediol units and/or 1 claim 22 ,3-propylene glycol units.25. Multi-layer plastic film according to claim 22 , wherein the organic diisocyanate b) used for producing the thermoplastic polyurethane is selected from one or more isocyanates of the group containing 4 claim 22 ,4′-diphenylmethane diisocyanate claim 22 , isophorone diisocyanate claim 22 , dicyclohexylmethane-4 claim 22 ,4′-diisocyanate or 1 claim 22 ,6-hexamethylene diisocyanate.26. Multi-layer plastic film according to claim 22 , wherein the diol chain-extender c) used for producing of the thermoplastic polyurethane is selected from one or more ...

METHOD FOR PERFORMING A MATERIAL CHANGE IN A FEEDING DEVICE OF AN EXTRUDER

The invention relates to a method for changing the material from a feed mixture to a subsequent mixture in a feed device of an extruder, comprising the following steps: detecting a change request for changing the material, emptying a mixing area of a mixing device of the feed device, identifying the completion of the emptying of the mixing area, and filling the mixing area of the mixing device with the subsequent mixture after the completion of the emptying has been identified. 1. A method for performing out a material change from a feed mixture to a subsequent mixture in a feed device of an extruder , comprising the following steps:detecting change request to execute the material change,emptying a mixing area of a mixing device of the receiving device,detecting the end of emptying the mixing area,filling the mixing area of the mixing device with the subsequent mixture after the detected completion of emptying,wherein at least one of the following steps is performed prior to emptying the mixing area:emptying at least one storage container which is mounted upstream of the mixing device,filling the storage container with a subsequent material for the subsequent mixture,emptying a dosing container which is arranged upstream of the mixing device and downstream of the storage container,filling the dosing container from the at least one storage container with the subsequent material of the subsequent mixture,wherein cascaded filling takes place so that, during operation with the feed mixture, first the storage container and then the dosing container are acted upon with the subsequent material or the subsequent mixture, while the extruder still processes the end of the current formulation conditions with the feed mixture.2. The method according to claim 1 , wherein claim 1 ,at least one of the following partial steps is performed for the step of emptying the mixing area:draining the feed mixture from the mixing area via a drainage opening,emptying the feed mixture into the ...

METHOD FOR MONITORING A PRODUCTION PROCESS, METHOD FOR INDIRECTLY DEDUCING A SYSTEMATIC DEPENDENCY, METHOD FOR ADAPTING QUALITY, METHOD FOR STARTING A PRODUCTION PROCESS, METHOD FOR PRODUCING AN EXTRUSION PRODUCT AND SYSTEM FOR PRODUCING AN EXTRUSION PRODUCT

The invention relates to various aspects in the production of extrusion products. The properties of extruded articles are dependent significantly, in addition to their formulation, also on the setting variables and in particular on the thus resulting process variables. The setting variables and in particular the process variables thus represent a state of the extrusion process characterized as “fingerprint”. The thus claimed invention takes into account these facts and supports the operator of a production plant to detect earlier changes in quality and to systematically counteract a deterioration in the quality. 1. Method for monitoring a production process for an extrusion product by means of a production facility ,where a measured value is determined by means of a sensor; in particular, a process variable of the production process; and a measured value acquired in this manner is compared to a predefined desired value of the measured value; in particular, a process value acquired in this manner to a predefined process desired value,characterized in thata setting parameter is determined and a thus acquired setting parameter actual value of the production facility from a production of the extrusion product is compared to a predefined setting parameter desired valueand any of a deviation of the setting parameter actual value from the setting parameter desired value and/or of the measured value from the desired value of the measured value is indicated.2. Method according to claim 1 , characterized in that the setting parameter desired value and/or the desired value of the measured value are defined in dependence on a production process development parameter.3. Method for monitoring a production process for an extrusion product with a production facility claim 1 ,where a measured value, in particular a process value of the production process, is determined by means of a sensor, and a measured value acquired in this manner is compared to a predefined desired value of the ...

Method for Producing Rubber-Like Polymer

A method for producing a rubber-like polymer comprises extrusion drying rubber-like polymer using an expansion-type extrusion dryer provided with a die having an opening at an outlet; and hot-air drying the rubber-like polymer by using a hot air dryer, water content of the rubber-like polymer at an inlet of the dryer is 6 to 25% by mass; die flow rate F/S obtained by dividing treatment amount (F) of the rubber-like polymer in the dryer by opening area (S) of the die is 1 to 15 kg/hr/mm 2 ; die shape factor obtained by dividing total edge length of the die at the outlet of the dryer by opening area of the die is 1.0 to 4.0 mm −1 ; water content of the rubber-like polymer at the outlet of the dryer is 20 to 70% based on the water content of the rubber-like polymer at the inlet of the dryer.

Transparentization agent composition containing sorbitol compound and method for producing polypropylene resin composition using this sorbitol compound

A transparentization agent composition is a mixture containing 100 parts by mass of a dibenzylidene sorbitol compound represented by a general formula (I) having a particle diameter such that d 97 is from 30 μm to 200 μm and 5 to 200 parts by mass of tetrakis[3(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionyloxymethyl]methane, wherein the total for the two components is 50% by mass or more of the mixture. Also disclosed is a method for producing a polypropylene resin composition, including obtaining a polypropylene resin composition in which a dibenzylidene sorbitol compound represented by a general formula (I) having a particle diameter such that d 97 is from 30 μm to 200 μm is incorporated in a polypropylene resin, by kneading a mixture containing 100 parts by mass of the polypropylene resin and 0.05 to 2 parts by mass of the dibenzylidene sorbitol compound by using a biaxial extruder at an extrusion temperature of from 220 to 250° C.

COEXTRUSION OF PERIODICALLY MODULATED STRUCTURES

The invention is directed to a method for manufacturing a foil having a variable strip geometry, which makes it possible to supply a foil that bears a complex security feature. The varying of the geometry is effected by means of an adaptation of a melt flow of the extruder. 1. A method for manufacturing a foil having a variable strip geometry for employment in a data carrier , having:extrusion of at least one first surface and at least one second surface, in such a manner that the surfaces form the foil in a sequence that alternates orthogonally to the extrusion direction, wherein a varying is effected of at least one of the surfaces with respect to its geometry;wherein the varying of the geometry is effected by means of an adaptation of a melt flow of the extruder.2. The method according to claim 1 , wherein the varying of the geometry is effected in the extrusion direction and/or in the orthogonal extrusion direction.3. The method according to claim 1 , wherein the at least one first surface and the at least one second surface differ with respect to their width.4. The method according to claim 1 , wherein several first surfaces and several second surfaces are provided claim 1 , wherein the first surfaces are of equal width and the second surfaces are of equal width.5. The method according to claim 1 , wherein at least one surface is formed from different materials.6. The method according to claim 1 , wherein at least one surface is composed of several partial surfaces.7. The method according to claim 1 , wherein at least one surface is formed in a meandering manner claim 1 , strip-shaped manner and/or with varying width.8. The method according to claim 1 , wherein at least one surface is arranged diagonally within a foil surface.9. The method according to claim 1 , wherein color pixels are arranged on the foil by means of a matrix block having punctiform and/or elliptical passages. The present invention is directed to a method for manufacturing a foil having a ...

Methods And Installations For Producing A Biaxially Oriented Tube From Thermoplastic Material

A method for producing a biaxially oriented tube from thermoplastic material, wherein a tube in preform condition is extruded from thermoplastic material and is subjected to a temperature conditioning. Use is made of an expansion device and of a drawing device which is arranged downstream of the expansion device. The expansion device includes a non-deformable expansion part and a run-on part located upstream of the expansion part and having an upstream sealing member. The expansion device further includes a first gas discharge duct having one or more first inlet ports in the exterior surface of the expansion device, a first inlet port being open or closed or partly closed dependent on whether or not the first inlet port is covered and closed, or partly closed, by the tube. 1. A method for producing a biaxially oriented tube from thermoplastic material comprising:drawing a tempered tube in preform condition over an expansion device using a drawing device to transform the tube from a tube in a preform condition into a biaxially oriented tube with thermoplastic material that is oriented in an axial direction and in a circumferential direction of the tube; andcooling the biaxially oriented tube;wherein the tube in preform condition is extruded from thermoplastic material using an extruder which is provided with an extruder die head having an inner die member, the inner die member forming a lumen in the tube in preform condition, wherein the tube in preform condition is subjected to a temperature conditioning, so that a tempered tube in preform condition is obtained having an orientation temperature which is suitable for the thermoplastic material;wherein the drawing device is arranged downstream of the expansion device; a non-deformable expansion part having a gradually increasing diameter to a maximum diameter at a downstream end thereof; and', 'a run-on part which is located upstream of the expansion part, the run-on part having an upstream sealing member arranged ...

Resin-film manufacturing apparatus and its control method

In a resin-film manufacturing apparatus of an embodiment, when a lip gap control is started, a difference between a state of a target heat bolt (THB) at a start of current control and a state of each of all the heat bolts at a start of last control is obtained, when the difference between the states of THB at the starts of the current and last control is a smallest one, a learning result of THB is set as an initial value of a control condition for THB, and when the difference between the states of THB is not the smallest one, either one of a learning result of the heat bolt of which the difference between the states is smaller than the difference between the states of THB and the learning result of THB is set as the initial value of the control condition for THB.

Laminate structures and flexible packaging materials incorporating same

Embodiments of the present disclosure are directed to laminates comprising a uniaxially oriented first multilayer film comprising ethylene-based polymer, wherein the uniaxially oriented first multilayer film has a ratio of percent elongation at break in the cross direction to percent elongation at break in the machine direction of at least 2 to 1; and a biaxially oriented second multilayer film adhered to the uniaxially oriented first multilayer film and comprising an ethylene-based polymer, wherein the biaxially oriented second multilayer film has a ratio of percent elongation at break in the machine direction to percent elongation at break in the cross direction of at least 2 to 1.

METHODS FOR MANUFACTURING BULKED CONTINUOUS CARPET FILAMENT

A method of manufacturing bulked continuous carpet filament from recycled polymer. In various embodiments, the method includes: () reducing recycled polymer material into polymer flakes; () cleansing the polymer flakes; () melting the flakes into a polymer melt; () removing water and contaminants from the polymer melt by dividing the polymer melt into a plurality of polymer streams and exposing those streams to pressures below 25 millibars or another predetermined pressure; () recombining the streams; and () using the resulting purified polymer to produce bulked continuous carpet filament. 1. A method of manufacturing bulked continuous carpet filament , the method comprising:providing a polymer melt to a chamber;separating the polymer melt into at least eight streams such that each of the at least eight streams is at least partially exposed to an interior of the chamber and such that a surface area of each of the at least eight streams is exposed to a chamber pressure within the chamber, the chamber pressure being between about 0.5 millibars and about 12 millibars;after the at least eight streams are exposed to the chamber pressure, recombining the at least eight streams into a single polymer stream; andforming polymer from the single polymer stream into bulked continuous carpet filament.2. The method of claim 1 , further comprising:passing a plurality of recycled polymer flakes through a crystallizer to at least partially dry the plurality of recycled polymer flakes; andafter passing the plurality of recycled polymer flakes through the crystallizer, at least partially melting the plurality of recycled polymer flakes to form the polymer melt.3. The method of claim 2 , wherein recombining the at least eight streams into the single polymer stream comprises recombining the at least eight streams via a single screw extruder.4. The method of claim 2 , wherein separating the polymer melt into the at least eight streams comprises extruding the polymer melt through a ...

Extruded variegated plastic profile and method

An apparatus and method for forming as extruded variegated plastic profile, including a multi-manifold slotted feed block assembly having a primary input manifold assembly, a secondary input manifold assembly, a flow distribution assembly in fluid communication with the primary input manifold assembly and the secondary input manifold assembly, a zone assembly having at least one restrictor and at least one mixer, and optionally, an extra line manifold assembly in communication with the flow distribution assembly.

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING PROFILED PLASTIC SECTIONS

The invention relates to a method for producing profiled plastic sections in an extrusion line consisting of multiple tools, wherein a starting material is plasticized and molded in an extruder and then cooled and calibrated in at least one drying calibration unit and at least one calibration tank. The material is then divided into individual profiled sections. The quality of the profiled sections is improved in that a central control unit is provided which is connected to the tools and obtains data from the tools for uniquely identifying the tool and data on the state of the tool and transmits back adjustment data for said tool and other tools. 1. A method for producing plastic profiles in an extrusion line consisting of a plurality of tools , the method comprising;plasticizing and forming a starting material in an extruder;cooling and calibrating the starting material in at least one dry calibration unit and at least one calibration tank;subdividing the starting material into individual plastic profiles;communicatively coupling a central control unit to the plurality of tools;receiving at the central control unit is data from the plurality of tools to uniquely identify the tool and data on the state of the plurality of tools; andadjusting the plurality of tools based on transmitted adjustment data from the central control unit.2. The method according to claim 1 , characterized in that the control device has a database in which a plurality of adjustment data are stored claim 1 , and that this database is used in determining the adjustment data transmitted to the plurality of tools.3. The method according to claim 2 , characterized in that an extrusion model is produced from the data stored in the database claim 2 , and the extrusion model is used for determining the adjustment data transmitted to the plurality of tools.4. The method according to claim 1 , characterized in that the adjustment data is output to the plurality of tools in the form of correction values. ...

Nozzle for extruding a preform tube

An extrusion nozzle for making tubular preforms has a mandrel extending along a vertical axis, an annular and stationary nozzle body spacedly radially surrounding the mandrel, and a holding ring having an upper end axially slidable in the nozzle body, braced axially downwardly against the nozzle body, and having a lower end spaced radially inward from shiftable limitedly radially relative to the nozzle body. A nozzle ring has an upper end axially slidable in the holding ring, is braced axially downwardly against the nozzle body, and has a radially deflectable lower end forming an annular extrusion gap with the mandrel. A first positioner engages the lower end of nozzle ring and is operable to radially deflect this lower end. A second positioner engages radially with the lower end of the holding ring or with the nozzle ring for radially deflecting same.

APPARATUS, METHOD AND COMPUTER PROGRAM PRODUCT FOR SCREW CONFIGURATION INFERENCE

The apparatus of the invention includes: an acquisition unit that acquires input information including resin properties and acquires, as output information, a specified value of a physical quantity related to a kneaded resin or a kneading machine; a storage unit that stores a knowledge file containing correlations among the input information, the physical quantity and a plurality of screw configurations; and a search unit and a configuration generator unit together that infers, on the basis of the input information and the knowledge file , such a screw configuration that is able to meet the specified value. 1. A screw configuration inference apparatus , comprising:an information acquisition unit that acquires input information including resin properties and acquires, as output information, a specified value of a physical quantity related to a kneaded resin or a kneading machine;a storage unit that stores knowledge information including correlations among the input information, the physical quantity and a plurality of screw configurations; anda configuration inference unit that infers, on the basis of the input information and the knowledge information, such a screw configuration that is able to meet the specified value.2. The screw configuration inference apparatus according to claim 1 , further comprising:an information generator unit that generates learning information including analysis results to be obtained by a numerical analysis carried out on the basis of analysis conditions, the analysis conditions including: a process type including resin properties, operation conditions including an extrusion amount and (iii) configuration data including such data that indicate screw configurations; anda correlation learning unit that carries out a learning procedure in order to learn correlations among a process type, operation conditions, configuration data and analysis results, and reflecting the learned correlations to the knowledge information.3. The screw ...

Magnetic receptive printable media

Magnetic receptive media, the magnetic receptive media comprises at least one printable substrate layer and at least one layer formed from a hot melt polymer composition, the hot melt polymer composition comprising Greater than about 70% to about 95% magnetite and about 5% to less than about 30% thermoplastic polymer and methods of making and using the same.

Systems and methods for manufacturing bulked continuous filament

A method of manufacturing bulked continuous carpet filament which, in various embodiments, comprises: (A) grinding recycled PET bottles into a group of flakes; (B) washing the flakes; (C) identifying and removing impurities, including impure flakes, from the group of flakes; (D) passing the group of flakes through an expanded surface area extruder while maintaining a pressure within the expanded surface area extruder below about 25 millibars; (E) passing the resulting polymer melt through at least one filter having a micron rating of less than about 50 microns; and (F) forming the recycled polymer into bulked continuous carpet filament that consists essentially of recycled PET.

COEXTRUSION OF PERIODICALLY MODULATED STRUCTURES

The invention is directed to a method for manufacturing a foil having a variable strip geometry, which makes it possible to supply a foil that bears a complex security feature. The present invention is further directed to a corresponding data carrier having the foil supplied, and to the foil itself. The invention further relates to an extruder system for manufacturing a foil having a variable strip geometry and to a computer program product having control commands that implement the proposed method and/or operate the proposed extruder system. 115-. (canceled)16. A method for manufacturing a foil having a variable strip geometry for employment in a data carrier , having:extrusion of at least one first surface and at least one second surface, in such a manner that the surfaces form the foil in a sequence that alternates orthogonally to the extrusion direction, wherein a varying is effected of at least one of the surfaces with respect to its geometry.17. The method according to claim 16 , wherein the varying of the geometry is effected in the extrusion direction and/or in the orthogonal extrusion direction.18. The method according to claim 16 , wherein the varying of the geometry is effected by means of a transverse movement of at least one roller of an extruder.19. The method according to claim 16 , wherein the varying of the geometry is effected by means of a movement of a position-variable distributor rail of the extruder.20. The method according to claim 16 , wherein the varying of the geometry is effected by means of an adaptation of a melt flow of the extruder.21. The method according to claim 16 , wherein the at least one first surface and the at least one second surface differ with respect to their width.22. The method according to claim 16 , wherein several first surfaces and several second surfaces are provided claim 16 , wherein the first surfaces are of equal width and the second surfaces are of equal width.23. The method according to claim 16 , wherein at ...

FILM THICKNESS GAUGE BY NEAR-INFRARED HYPERSPECRAL IMAGING

The present teachings include a method of measuring an entire film thickness. The method may include forming a polymeric film () and measuring the thickness of the film () with a camera () collecting spatial and spectral images of a plurality of points at one time. The camera may collect a line image from a line of the film. The camera may be a hyperspectral near-infrared camera. In analyzing raw data collected during the measuring step, fringes of the raw data may be corrected using a classical least squares analysis. 1. A method comprising steps of:a. obtaining a polymeric film, sheet, or plaque; andb. measuring a thickness of the film, sheet, or plaque;wherein the measuring step is performed using a camera collecting both spatial and spectral images of a plurality of points simultaneously.2. The method of claim 1 , wherein the camera collects a line image from a line of the film claim 1 , sheet claim 1 , or plaque.3. The method of claim 1 , wherein the film claim 1 , sheet or plaque has thickness of 2 mm or less.4. The method of claim 1 , wherein the camera collects light having a wavelength of from 780 nm or greater to 2500 nm.5. The method of claim 4 , wherein a light source emitting light having a wavelength of from 780 nm or greater to 2500 nm is positioned on an opposite side of the polymeric film claim 4 , sheet claim 4 , or plaque than the camera.6. The method of claim 5 , further comprising the step:forming the polymeric film using a blown film process.7. The method of claim 6 , wherein the blown film process comprises forming a bubble of film claim 6 , and wherein the measuring step is performed on the bubble to determine the thickness of the film forming the bubble.8. The method of claim 6 , wherein the blown film process comprises collapsing a bubble of film to produce a layflat claim 6 , and wherein the measuring step is performed on the layflat to determine the thickness of the layflat or one or more layers thereof. In general, the present teachings ...

Scraping device for a rotary press, rotary press, and method for operating a rotary press

A scraping device for a rotary press comprising at least one scraping element for scraping pellets located on a die plate of the rotary press to an outlet, wherein the at least one scraping element has at least one identification and/or position unit having identification and/or position data relating to the at least one scraping element, and wherein the scraping device further comprises a read and/or write unit which is designed to communicate with the at least one identification and/or position unit in order to read the identification and/or position data from the at least one identification and/or position unit. The invention also relates to a rotary press and a corresponding method.

Liquid crystal polyester composition, method for producing liquid crystal polyester composition, and molded article

A liquid crystal polyester composition contains: a liquid crystal polyester in an amount of 100 parts by mass as well as a fibrous filler and a plate-like filler in an amount of not less than 65 parts by mass and not more than 100 parts by mass in total. The fibrous filler in the composition has a number average fiber diameter of not less than 5 μm and not more than 15 μm and a number average fiber length of more than 200 μm and less than 400 μm. The mass ratio of the fibrous filler to the plate-like filler in the composition is not less than 3 and not more than 15. The flow starting temperature of the composition is not lower than 250° C. and lower than 314° C.

Flow controlled strand die

An extrusion die is used for the simultaneous extrusion of multiple strands of extrusion material at the same flow rate. The extrusion die includes a mounting flange having an inlet cavity with an inlet orifice at one end for receiving extrusion material from an extruder. The extrusion die also includes a valve body including at least one adjustment hole, and a channel body arranged between the mounting flange and the valve body. The channel body defines at least one channel extending therethrough to provide fluid communication for the extrusion material between the inlet cavity and at least one outlet passageway provided in the valve body and respectively corresponding to the at least one adjustment hole. Additionally, a flow control gate is received in each adjustment hole to externally control the flow velocity of the extrusion material through the outlet passageway before it exits the die. Additionally, the flow control gate allows a user to adjust flow rate variations caused by temperature changes across the die.