ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при получении изделий из полиолефиновой композиции, получаемых экструзией, формованием и их комбинацией. Композиция содержит (мас.%) (1) 65-95% кристаллического полимера пропилена, нерастворимого в ксилоле при температуре окружающей среды в количестве свыше 85% и имеющего показатель полидисперсности в интервале от 4,5 до 13 и значение характеристической вязкости свыше 2,2 дл/г; и (2) 5-35% эластомерного олефинового полимера этилена с пропиленом, имеющего содержание этилена в интервале от 15 до 85% и значение характеристической вязкости не менее 1,4 дл/г. Отношение значения характеристических вязкостей компонента (1) к компоненту (2) находится в интервале от 0,45 до 1,6. Одно- или многослойные трубы, пленки или листы, полученные из данной композиции применяются при работе без повышенного давления, имеют лучшую стойкость к растяжению и ударную прочность при низкой температуре без снижения жесткости. 4 н. и 9 з.п.

ШЛАНГ ЖИДКОСТНЫЙ, АРМИРОВАННЫЙ КОМПОЗИЦИОННОЙ НИТЬЮ

Изобретение относится к транспортировочному шлангу. Сущность изобретения: гибкий шланг содержит трубчатый элемент, вязаную ткань, которая содержит композиционную нить, содержащую первую нить из со-пара-арамидных волокон и вторую нить из мета-арамидных волокон. Также способ изготовления гибкого шланга и жидкостный шланг низкого давления, который содержит первую основную нить из со-пара-арамидных волокон и вторую основную нить из мета-арамидных волокон. Первая и вторая нити скручены вместе с показателем крутки от 39 до 197 кручений на метр (от 1 до 5 кручений на дюйм). 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относится к способу изготовления пластмассовой трубы. Согласно способу материал пластмассовой трубы подают на оправку, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы. Материал подают в виде непрерывного потока, который после осаждения на оправку перемещают на оправке фактически по винтовой линии в боковом направлении внутри формы, установленной на оправке. Пластмассовую трубу образуют из лент материала и расплавленной пластмассы, которую подают в зазоры между лентами. Круглой и наклонной пластиной на конце формы направляют поток материала на оправке в боковом направлении. Переднюю часть пластмассовой трубы прижимают и приваривают к начальной трубе, которую в процессе ее изготовления используют для перемещения этой трубы в боковом направлении относительно оправки. Изобретение обеспечивает повышение физико-механических свойств получаемых изделий. 7 з.п. ф-лы, 3 ил.

ОТВЕРЖДАЕМАЯ ПО МЕСТУ ФУТЕРОВКА ТРУБЫ С БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ, ПРЕПЯТСТВУЮЩИМ МИГРАЦИИ СТИРОЛА

Изобретение относится к отверждаемым футеровкам для канала или трубы, например для ремонта поврежденных труб, таких как подземные канализационные или газовые трубы, и способу футеровки. Футеровка включает трехслойное покрытие из термопластичного полиуретана (ТПУ) на волокнистом мате из нетканого материала. Покрытие из ТПУ содержит барьерный слой, препятствующий миграции стирола из футеровки в среду, применяемую для прижатия футеровки к поврежденной трубе и активации термореактивной смолы. Термореактивная смола превращает футеровку из гибкой в жесткую при отверждении футеровки по месту внутри трубы. Изобретение обеспечивает футеровке высокую устойчивость к пропусканию стирола, благодаря чему стирол не загрязняет воду или пар. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.,5 пр.

ПОЛИАМИДНАЯ ИЛИ ПОЛИЭФИРНАЯ И АЛЮМИНИЕВАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к многослойной трубе. Труба включает в радиальном направлении от поверхности внутрь: наружный слой, полученный из полиамида или полиолефина, или сложного полиэфира; слой, полученный из связующего; слой из алюминия; слой, полученный из связующего; внутренний слой, находящийся в контакте с бензином и выбранный из: смесей полиамида и полиолефина с полиамидной матрицей; полиамидов, включающих по меньшей мере один продукт, выбранный из пластификаторов, сополимеров, содержащих полиамидные блоки и простые полиэфирные блоки и модификаторы типа EPR; полиэфиров, при этом указанные слои размещены последовательно и соединены друг с другом на соответствующих контактных участках. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к воздействию топлив, снижение проницаемости для бензина и повышение механических свойств трубы при низкой и высокой температуре. 32 з.п. ф-лы.

ТРУБА

Изобретение относится к трубе, изготавливаемой из нескольких различных пластмассовых материалов в устройстве для экструдирования, в котором создаются высокие давления и большие механические напряжения в участке насадки, то есть на участке экструдирования. Труба выполнена из нескольких различных материалов и содержит внутренний слой из пластмассы, внутренний электродный слой, изолирующий слой и внешний электродный слой. Внутренний электродный слой расположен снаружи внутреннего слоя из пластмассы. Изолирующий слой расположен на внешней стороне внутреннего электродного слоя. Внешний электродный слой размещен на внешней стороне изолирующего слоя. Внутренний слой из пластмассы выполнен методом непрерывного экструдирования. Изолирующий слой выполнен из вспененной пластмассы. Изобретение позволяет своевременно обнаружить повреждения и утечки в районах магистральных труб и облегчить их местонахождение. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕГМЕНТА ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПОТОКА ДЛЯ КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к способу изготовления сегмента для направления потока воздуха для курительного изделия. Способ изготовление сегмента для направления потока воздуха для курительного изделия включает этапы подачи по существу непрерывного листа материала, при этом листовой материал имеет первую продольную кромку и вторую продольную кромку; нанесения клея на первую сторону листового материала, смежную с первой кромкой листового материала; формования листового материала в канал; формования канала из листового материала в закрытую трубку, при этом первую кромку накладывают внахлест на вторую кромку; сжатия трубки из листового материала для приклеивания первой стороны первой кромки ко второй стороне второй кромки; подачи по меньшей мере одного по существу непрерывного пористого материала вокруг сформованной трубки из листового материала для формования по существу непрерывного сегмента для направления потока воздуха; и нарезания по существу непрерывного сегмента для направления потока воздуха ...

ТЕРМОУСАДОЧНОЕ УПАКОВОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ БЕЗ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЫЛИ

Изобретение относится термоусадочному упаковочному изделию. Термоусадочное упаковочное изделие содержит термоусадочную рукавную пленку, имеющую изнаночный термосварной слой, который термосварен с самим собой, имеет толщину, по меньшей мере, 2,54 мкм и состоит из полимерной композиции, содержащей полиолефин со средней плотностью менее 0,92 г/см3, при этом термосварной слой содержит ≥2000 частей на миллион частиц антиадгезива со средним размером частиц ≥3 мкм, быстро выступающий на поверхность разделительный состав, медленно выступающий на поверхность разделительный состав и внешний слой. Упаковочное изделие может не содержать пыли и проходит стандартное испытание на открывание. Также описано не содержащее пыли упаковочное изделие, имеющее низкий максимальный или мгновенный коэффициент трения, узел, содержащий комплект уложенных внахлестку упаковочных изделий, прикрепленных к лентам, и способ упаковывания во вращающейся камере с использованием упаковочных изделий. Упаковочное изделие может ...

ГИБРИДНЫЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ С КЕРАМИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ

Изобретение относится к области композиционных материалов с керамической матрицей (CMC) для использования в авиационно-космической промышленности и касается гибридного многослойного композиционного материала с керамической матрицей. Композиционный материал содержит первый облицовочный лист, второй облицовочный лист и сердцевину, расположенную между первым облицовочным листом и вторым облицовочным листом, скрепленную с ними посредством связующего. Каждый из первого облицовочного листа и второго облицовочного листа содержит нити в керамической матрице. Композиционный материал CMC выполнен с возможностью восприятия температурного градиента, причем первый облицовочный лист подвергается среде с более высокой температурой, чем второй облицовочный лист. Первый облицовочный лист и второй облицовочный лист имеют по меньшей мере близко подобранные коэффициенты термического расширения, и первый облицовочный лист имеет более высокий предел прочности при сжатии, чем второй облицовочный лист. Изобретение ...

ПОЛИМЕРНАЯ ТРУБА (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к полимерной трубе. Полимерная труба, стенка которой имеет наружный слой, внутренний слой и по меньшей мере один промежуточный слой, причем соседние слои соединены между собой, и по меньшей мере один слой, за исключением внутреннего слоя, выполнен в качестве функционального слоя, который а) содержит термореактивный полимер, который по сравнению с термореактивным полимером по меньшей мере одного, радиально следующего внутрь слоя отличается по меньшей мере по одному физическому признаку: модуль упругости меньше, относительное удлинение на разрыв больше, температура размягчения меньше, и/или б) содержит по меньшей мере одну добавку, которая в случае приложения энергии удара на наружный слой необратимо деформируется. Техническим результатом изобретения является повышение ударной прочности труб. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 4 ил.

ТЕРМОУСАДОЧНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПЛЕНКИ

Изобретение имеет отношение к термоусадочной двухосно-ориентированной многослойной пленке, предназначенной для упаковки товаров различного типа. Пленка имеет поверхностный слой а) на основе по меньшей мере одного олефинового полимера и/или сополимера этилена с винилацетатом; слой б) на основе смеси сополимеров этилена с (мет)акриловой кислотой с индексами расплава (ИР) не более 4 дг/мин с одной стороны, и от более 4 дг/мин до не более 5 мг/мин с другой стороны; барьерный слой в) на основе поливинилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида с метакриловой кислотой; слой г) на основе такой же смеси иономеров, что и образующая слой б), или на основе сополимера этилена с винилацетатом и термосвариваемый слой д) на основе по меньшей мере одного полиолефина и/или сополимера этилена с винилацетатом. Полученные пленки в виде рукавных пакетов пригодны для упаковки пищевых продуктов. 4 н. и 18 з.п. ф-лы.

МНОГОСЛОЙНАЯ ПОРЦИЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к способу изготовления многослойных изделий посредством компрессионного формования многослойной порции материала. Многослойная порция материала, обладающая осью симметрии, состоит из первого синтетического полимера и тонкого функционального слоя, заключенного внутри первого полимера. Функциональный слой составляет менее 20% от объема порции материала. Многослойная порция материала характеризуется тем, что функциональный слой образует оболочку тела вращения вокруг оси симметрии. Расстояние от функционального слоя до оси симметрии является переменным. Изобретение также относится с способу изготовления осесимметричной многослойной порции материала. Изобретение позволяет отрегулировать толщину функционального слоя, обеспечивает возможность размещения слоя адгезива, повысить сцепление между слоями и прочность изделия, снизить стоимость изделия. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 37 ил.

ТЕРМОУСАЖИВАЕМЫЙ ТРУБЧАТЫЙ УЗЕЛ И АДГЕЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ТЕРМОУСАЖИВАЕМОГО ТРУБЧАТОГО УЗЛА

Настоящее изобретение направлено на способ присоединения портативного соединительного устройства, трубчатые узлы, и адгезив и адгезионные композиции внутри трубчатых узлов. Заявленный трубчатый узел содержит: стеклянное волокно, термовосстановленную термоусаживаемую трубку, окружающую по меньшей мере часть стеклянного волокна и адгезив, который адгезивным образом соединяет термовосстановленную термоусаживаемую трубку со стеклянным волокном, при этом адгезив, имеющий адгезионную композицию, содержащую смолу на основе модифицированного малеиновым ангидридом линейного полиэтилена низкой плотности и привитый малеиновым ангидридом полипропиленовый сополимер. Технический результат заключается в обеспечении способа применения термоусаживаемой трубки и адгезива для присоединения оптического волокна к коннектору оптоволокна без применения ферула. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМБИНАЦИЮ ЭКСТРАКТА БУЗИНЫ И ШТАММА LACTOBACILLUS RHAMNOSUS

Настоящее изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к иммуностимулирующей композиции. Иммуностимулирующая композиция, содержащая комбинацию экстракта бузины и по меньшей мере одного штамма Lactobacillus rhamnosus, характеризующаяся тем, что экстракт бузины имеет содержание антоцианинов в диапазоне от 0,5 до 25 масс. % в пересчете на сухое вещество в экстракте и содержание белков в диапазоне от 2 до 10 масс. % в пересчете на сухое вещество в экстракте, где композиция содержит от 20 до 200 мг сухого экстракта бузины в разовой дозе, а штамм Lactobacillus rhamnosus представляет собой GG (АТСС 53103), и композиция содержит количество Lactobacillus rhamnosus в диапазоне от 1⋅10КОЕ в разовой дозе до 1⋅10КОЕ в разовой дозе. Вышеописанная композиция обладает выраженными иммуностимулирующими свойствами. 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИ (ЭФИР-КЕТОНКЕТОНОВ) (ПЭКК) ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОНЕНТОВ С НИЗКОЙ ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬЮ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТЯНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к использованию поли(эфир-кетонкетонов) (ПЭКК (PEKK)) в качестве газобарьерного слоя и особенно для производства компонентов, которые имеют низкую проницаемость для газов, таких как CO2 или H2S. Изобретение также относится к трубе, которую используют для транспортировки нефтяных жидкостей. Труба содержит слой, предназначенный быть в контакте с нефтяным выходящим потоком, при этом указанный слой содержит ПЭКК и имеет проницаемость для CO2 при 130°C меньше чем 10-8 см3 для толщины 1 см и площади поверхности 1 см2 и в секунду и на бар давления CO2 и/или проницаемость для H2S при 130°C меньше чем 10-8 см3 для толщины 1 см и площади поверхности 1 см2 и в секунду и на бар давления H2S, причем количество CO2 и H2S измеряют с помощью газового хроматографа соответственно. Изобретение также предлагает ряд способов производства такой трубы. Изобретение обеспечивает получение трубы, которая имеет низкую газопроницаемость, особенно к коррозионным образцам, CO2 и H2S, даже при экстремальных ...

КРИОГЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД

Изобретение относится к криогенной технике. Криогенный трубопровод содержит трубопровод, охваченный слоями, по меньшей мере, два из которых теплоизоляционные. Часть слоев выполнена попарно. Внутренний слой каждой пары выполнен из волокнистого теплоизоляционного материала, внешний слой - из ячеистого теплоизоляционного материала, а число таких пар в трубопроводе не менее двух. Достигается сохранение постоянного значения теплоизоляционной эффективности криогенного трубопровода в течение длительного времени, увеличение срока службы криогенного трубопровода. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛОЙ ФТОРОПЛАСТА И СЛОЙ ЭЛАСТОМЕРА

Изобретение относится к изготовлению многослойных изделий, содержащих слой фторопласта и слой эластомера. Способ включает подготовку изделия, содержащего слой отверждаемого эластомера, при этом изделие имеет наружную поверхность, готовую для нанесения на нее слоя фторопласта. Обеспечивают термическую изоляцию слоя отверждаемого эластомера до нанесения на него слоя фторопласта. Затем наносят фторопластовую композицию, содержащую регулярно чередующиеся звенья, образующиеся при полимеризации винилиденфторида, на наружную поверхность изделия с целью получения слоя фторопласта. Нагревают слой фторопласта и отверждают слой отверждаемого эластомера. Описаны варианты осуществления способа и получаемое изделие. Изобретение позволяет увеличить прочность связи между фторопластовым винилиденфторидным слоем и слоем эластомера в многослойном изделии. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ТОЛСТОСТЕННЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ, СВАРЕННЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКОЙ, С ВЫСОКОЙ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к толстостенным стальным трубам, которые могут быть использованы для бурения или транспортировки нефти и природного газа. Высокопрочная толстостенная стальная труба, сваренная электрической контактной сваркой, содержит, мас.%: С 0,025-0,084, Si 0,10-0,30, Mn 0,70-1,80, P 0,001-0,018, S 0,0001-0,0029, Al 0,01-0,10, Nb 0,001-0,065, V 0,001-0,065, Ti 0,001-0,033, Са 0,0001-0,0035, N 0,0050 или менее, О 0,0030 или менее, при необходимости по меньшей мере один элемент, выбранный из: В 0,0030 или менее, Cu 0,001-0,350, Ni 0,001-0,350, Mo 0,001-0,350 и Cr 0,001-0,700, Fe и случайные примеси - остальное. Параметр Pcm, характеризующий микроструктуру после быстрого охлаждения сварного шва трубы и определяемый выражением Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5·B, равен 0,20 или менее. Микроструктура включает 90% по площади или более квазиполигонального феррита, имеющего размер зерна 10 мкм или менее в основной части стальной трубы и в ...

МНОГОСЛОЙНАЯ ПИЩЕВАЯ ПЛЕНКА ТРУБООБРАЗНОЙ ФОРМЫ

Настоящее изобретение относится к многослойной пищевой пленке трубообразной формы, в частности к оболочке для колбасных изделий. Многослойная пищевая пленка трубообразной формы изготовлена на установке для получения многослойной пленки соэкструзией с раздувом посредством подачи совместно экструдируемых полимеров к дутьевой головке и биаксиального растягивания способом тройного раздува. Пищевая пленка содержит по меньшей мере шесть слоев. Эти по меньшей мере шесть слоев пищевой пленки расположены по направлению снаружи внутрь следующим образом: самый наружный слой, содержащий полиамид в качестве компонента слоя, самый внутренний слой, содержащий полиамид в качестве компонента слоя, и расположенная между ними последовательность из по меньшей мере четырех промежуточных слоев, которые по направлению снаружи внутрь расположены следующим образом: один слой содержит усилитель сцепления в качестве компонента слоя, следующий слой содержит полиолефин в качестве компонента слоя, следующий слой содержит ...

СВЕРТЫВАЕМАЯ ТЕКСТИЛЬНАЯ ОПЛЕТКА И СПОСОБ УМЕНЬШЕНИЯ ОБРАЗОВАНИЯ ТРЕЩИН В СЛОЕ ФОЛЬГИ В ЭТОЙ ОПЛЕТКЕ

Изобретение относится к защитным от теплового воздействия окружающей среды оплеткам и касается свертываемой текстильной оплетки и способа уменьшения образования трещин в слое фольги свертываемой текстильной оплетки. Оплетка включает удлиненную стенку, проходящую по продольной оси между противоположными концами оплетки с продольными краями, проходящими по продольной оси между противоположными концами оплетки. Стенка включает слой текстильного материала, слой полимерной пленки, прикрепленной к внутренней поверхности текстильной оплетки, и слой металлической фольги, прикрепленной к слою полимерной пленки. Слой полимерной пленки имеет толщину 0,0001-0,0004 дюйма, а слой металлической фольги имеет толщину 0,00035-0,0010 дюйма. Изобретение обеспечивает создание оплетки, обладающей лучшей гибкостью и стойкостью к растрескиванию. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил.

МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА ДЛЯ УПАКОВКИ СЫРА, УПАКОВКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Многослойная пленка, двухосно ориентированная и содержащая тонкий срединный слой из смеси сополимеров нейлона, в частности сополимера нейлона 6/66, и сополимера этилена и винилацетата (EVOH). Толщина срединного слоя составляет менее 2,54 мкм. Пленка пригодна для упаковки пищевых продуктов, в особенности "дышащих", таких как сыр, которые выделяют при хранении СO2. Пленка обладает высокой проницаемостью для углекислого газа и низкой проницаемостью для кислорода. Описаны также упаковка из этой пленки, а также способ ее изготовления. 3 с. и 38 з.п. ф-лы, 8 табл.

НАСАДКА ДЛЯ УСТРОЙСТВА НАНЕСЕНИЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

Полезная модель относится к насадке устройства для нанесения текучей среды. Технический результат, достигаемый раскрытым техническим решением, заключается в уменьшении возможности возникновения дефектов при изготовлении. Технический результат достигается за счёт создания насадки для устройства нанесения текучей среды, выполненной с возможностью механического соединения с выходным отверстием приспособления для нагнетания текучей среды, содержащей профильное изделие, выполненное с возможностью гидравлического соединения с выходным отверстием приспособления для нагнетания текучей среды, причём профильное изделие включает в себя корпус из полимерного материала, температура плавления которого меньше, чем температура плавления материала трубки, соединённую с корпусом трубку, соединённый с корпусом пластично деформируемый каркас из металла, температура плавления которого выше, чем температура плавления материала корпуса, при этом профильное изделие выполнено с возможностью пластично изгибаться ...

МНОГОСЛОЙНАЯ ОБОЛОЧКА ДЛЯ КОПЧЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ И ИЗГОТОВЛЕННЫЙ В НЕЙ КОПЧЕНЫЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКТ

Изобретение предназначено для использования в пищевой промышленности, а именно вкачестве оболочки для копчения и хранения пищевых продуктов, таких как колбаса, сосиски, ветчина или плавленый сыр. Оболочка представляет собой многослойную пленку, имеющую по меньшей мере один термопластичный полиамидсодержащий слой и по меньшей мере один адгезивный слой, содержащий функционализированный преимущественно углеводородный (со)полимер. Каждый из полиамидсодержащих слоев выполнен из состава, содержащего: а) от 5 до 95% по меньшей мере одного (со)полиамида и b) от 95 до 5% по меньшей мере одного компонента, выбранного из списка, включающего водонерастворимые высокопроницаемые к парам воды термопластичные (со)полимеры и водорастворимые (со)полимеры. Оболочка хорошо пропускает влагу в условиях горячего копчения, но удерживает ее внутри себя при относительно низких температурах, обычно от 6°C и ниже, что позволяет эффективно коптить упакованное в оболочку пищевое изделие и хранить его с превосходным ...

Труба из композиционного материала с кольцевым подкреплением

Полезная модель относится к высоконагруженным элементам стержневых конструкций транспортных средств, космических аппаратов и строительства.Труба из композиционного материала (Фиг. 1а) состоит из оболочки и кольцевых подкреплений. В свою очередь, оболочка (Фиг. 1б и 1в) состоит из внешних 1 и внутренних 2 слоев, армированных волокном. Слои оболочки 1 и 2 имеют плетеную структуру. Между слоями оболочки (Фиг. 1в) располагаются кольцевые подкрепления 3, выполненные из композита, армированного лентой или жгутом.Преформа внешних 1 и внутренних 2 слоев трубы изготавливается методом радиального плетения из угольного или стеклянного волокна на оправку. Кольцевые подкрепления образуются намоткой в пазы оправки тем же волокном. Пропитка и формование реализуется любым из трансферных методов: Infusion, RTM, Light-RTM. В результате совместного формования слоев оболочки и подкреплений образуется интегральная конструкция без клеевых или каких-либо других соединительных швов.В заявляемой полезной модели ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к многослойному композиционному материалу для применения в качестве трубы или полого тела. Материал содержит внутренний слой I, выбранный из фторполимерной формовочной массы и полиолефиновой формовочной массы. Далее располагается слой II посредника, выполненного из: а) от 2 до 80 мас.ч. полиамин-полиамидного привитого сополимера; b) от 0 до 85 мас.ч. полиэфира, выбранного из полиэтилентерефталата, полипропилентерефталата, полибутилентерефталата, полиэтилен-2,6-нафталата, полипропилен-2,6-нафталата и полибутилен-2,6-нафталата; с) от 0 до 85 мас.ч. полимеров, выбранных из полиамидов, фторполимеров и полиолефинов; и d) максимум 50 мас.ч. добавки, выбранной из ударопрочного каучука и/или обычных вспомогательных веществ и наполнителей. Компонент а) получен с использованием следующих мономеров: от 0,5 до 25 мас.% в расчете на привитой сополимер полиамина, содержащего, по меньшей мере, четыре атома азота, а также полиамидобразующих мономеров, выбранных из лактамов, ω-аминокарбоновых ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РИФЛЕНЫХ ТРУБ И РИФЛЕНЫЕ ТРУБЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ЭТИМ СПОСОБОМ

Изобретение предназначено для изготовления многослойных рифленых труб. Труба содержит внутреннюю трубу, гофрированную внешнюю трубу и пластиковый слой между ними. Отдельные слои пластика сформированы на внешней поверхности внутренней трубы и внутренней поверхности внешней трубы. Отдельные слои пластика прикрепляются друг к другу по меньшей мере на нижних участках гофра внешней трубы при соединении внутренней и внешней труб. В результате достигается возможность применять вторично используемый пластик в рифленых трубах более эффективно и более гибко. 2 с. и 13 з.п. ф-лы, 4 ил.

ИЗОГРИДНАЯ (СЕТЧАТАЯ) ХВОСТОВАЯ БАЛКА ВЕРТОЛЕТА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области авиационной техники, в частности к хвостовым балкам вертолетов.Изогридная (сетчатая) хвостовая балка вертолета образована из повторяющихся по толщине стенки оболочки слоев систем перекрещивающихся спиральных и продольных лент из однонаправленных нитей, скрепленных полимерным связующим, образующих спиральные и продольные ребра. Усиливающие шпангоуты состоят из слоев композиционного материала и слоев металлической фольги. На торцевом усиливающем шпангоуте, расположенном в районе хвостового оперения, установлена оболочка из композиционных материалов.Технический результат заключается в увеличении долговечности хвостовой балки. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 176 806 U1 (51) МПК B64C 1/08 (2006.01) B32B 1/08 (2006.01) B32B 3/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B64C 1/08 (2006.01); B32B 1/08 (2006.01); B32B 3/12 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017134161, 02.10.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 29.01.2018 (45) Опубликовано: 29.01.2018 Бюл. № 4 170087 U1, 13.04.2017. RU 2392122 C1, 20.06.2010. US 20170022903 A1, 26.01.2017. EP 2674290 A1, 18.12.2013. (54) ИЗОГРИДНАЯ (СЕТЧАТАЯ) ХВОСТОВАЯ БАЛКА ВЕРТОЛЕТА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Реферат: Полезная модель относится к области спиральные и продольные ребра. Усиливающие авиационной техники, в частности к хвостовым шпангоуты состоят из слоев композиционного балкам вертолетов. материала и слоев металлической фольги. На Изогридная (сетчатая) хвостовая балка торцевом усиливающем шпангоуте, вертолета образована из повторяющихся по расположенном в районе хвостового оперения, толщине стенки оболочки слоев систем установлена оболочка из композиционных перекрещивающихся спиральных и продольных материалов. лент из однонаправленных нитей, скрепленных Технический результат заключается в полимерным связующим, образующих увеличении долговечности хвостовой балки. ...

НИЗКОПРОНИЦАЕМЫЙ ГИБКИЙ ШЛАНГ ПОДАЧИ ТОПЛИВА

Изобретение относится к гибким шлангам подачи топлива. Сущность изобретения: шланг, который содержит каучуковую внутреннюю трубку из HNBR (гидрированного нитрил-бутадиенового каучука), каучуковое внешнее покрытие из смеси EVM/CPE (этилвинилацетат/хлорированный полиэтилен), и промежуточный барьерный слой, состоящий, по существу, из ударопрочного полиамида 6, а также текстильное армирование, расположенное между упомянутым барьерным слоем и упомянутым внешним покрытием. Техническим результатом изобретения является обеспечение низкой проницаемости шланга подачи топлива. 2 и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл.

СОЭКСТРУДИРОВАННАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛАСТМАССОВАЯ ТРУБА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области производства труб. Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба содержит одну или более внутренних труб, окруженных средним слоем из более мягкого материала, чем внутренняя труба, и наружную трубу, заключающую в себя средний слой, окружающий одну или более внутренних труб. Внутренняя труба имеет кольцевую жесткость выше, чем кольцевая жесткость среднего слоя, а сжатие стенки среднего слоя составляет по меньшей мере 1,5% от внутреннего диаметра трубы. Сжатый газ вводят в полимерный материал в зоне пластицирования шнека для среднего слоя в точке, где полимерный материал является, по существу, уже расплавленным, а газ смешивают с полимерным материалом и экструдируют в полость, образованную внутренней трубой (трубами) и наружной трубой. Калибровочное устройство, которое калибрует наружную и внутреннюю поверхности многослойной трубы одновременно, монтируется так близко к соплу формующего инструмента, что часть вспенивания обеспечивается в калибровочном ...

СТАЛЬНОЙ МАТЕРИАЛ И СТАЛЬНАЯ ТРУБА ДЛЯ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному материалу, используемому для изготовления стальных труб для нефтяных скважин. Материал содержит, мас.%: C: 0,15-0,45, Si: 0,10-1,0, Mn: 0,10 - менее чем 0,90, P: 0,05 или менее, S: 0,01 или менее, Al: 0,01-0,1, N: 0,010 или менее, Cr: 0,1-2,5, Mo: 0,35-3,0, Co: 0,50-3,0, Cu: 0-0,5, Ni: 0-0,5, Ti: 0-0,03, Nb: 0-0,15, V: 0-0,5, B: 0-0,003, Ca: 0-0,004, Mg: 0-0,004, Zr: 0-0,004, редкоземельный металл: 0-0,004, остальное - Fe и примеси. Микроструктура содержит в объемном отношении 90% или более отпущенного мартенсита, а состав удовлетворяет выражениям: C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15-Co/6+α ≥ 0,50, (3C+Mo+3Co)/(3Mn+Cr)≥1,0 и эффективный B=B-11(N-Ti/3,4)/14, где α составляет 0,250 при эффективном B, составляющем 0,0003% или более, и равен 0 при эффективном B, составляющем менее чем 0,0003%. Материал обладает превосходной стойкостью к SSC даже в среде с высоким давлением HS. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ С ПОКРЫТИЕМ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНА

... 1. Стальные трубы с покрытием из полиолефина с высокой динамической стойкостью на излом во время монтажа и в ходе эксплуатации, состоящие из сердечника стальной трубы, необязательно, промежуточного вспененного пластмассового материал и покрытия из полиолефина, отличающиеся тем, что покрытие из полиолефина состоит из пропиленовых сополимеров с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме, содержащих от 90,0 до 99,9% (мас.) звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0% (мас.) звеньев α-олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексами расплава в диапазоне от 0,1 до 8 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, где тестируемая труба из полиолефина, изготовленная из пропиленового сополимера с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме, имеет критическое давление >25 бар и динамическую стойкость на излом >3,5 МНм-3/2. 2. Стальные трубы с покрытием из полиолефина по п.1, где пропиленовыми сополимерами с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме являются пропиленовые блок-сополимеры с зародышеобразователями ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТУБ И АНАЛОГИЧНЫХ УПАКОВОК ПЛЕНОЧНОГО ТИПА С ИНТЕГРИРОВАННЫМ В НЕГО БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ

... 1. Многослойный материал для туб и аналогичных упаковок пленочного типа с интегрированным в него барьерным слоем (30), фольгой (60), прежде всего алюминиевой фольгой, и необязательной наружной структурой, прежде всего наружной и/или термосвариваемой пленкой (70), отличающийся тем, что барьерный слой (30) выполнен из одного или нескольких, прежде всего смесей, следующих материалов: полиамида (ПА), прежде всего ароматического и/или частично ароматического полиамида или их смесей, смесей полиамида (ПА), прежде всего ароматического и/или частично ароматического полиамида или их смесей, с сополимером этилена и винилового спирта (СЭВС) и/или полиакрилонитрилом (ПАН), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полиакрилонитрила (ПАН). 2. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что барьерный слой (30) расположен с внутренней стороны упаковки между внутренним термосвариваемым, соответственно контактным слоем (10) и фольгой, соответственно металлическим слоем (60), прежде всего в качестве компонента внутренней ...

ТЕРМОУСАДОЧНЫЕ МНОГОСЛОЙНЫЕ ПЛЕНКИ

... 1. Термоусадочная двухосно-ориентированная многослойная пленка, имеющая следующую слоистую структуру: а) поверхностный слой на основе по меньшей мере одного олефинового полимера и/или сополимера, б) слой на основе смеси иономера с индексом расплава (ИР) не более 4 дг/мин и иономера с ИР более 4 дг/мин, в) барьерный слой на основе поливинилиденхлорида или сополимера винилиденхлорида, г) слой на основе такой же смеси иономеров, что и образующая слой б), или на основе олефинового сополимера, д) термосвариваемый слой на основе по меньшей мере одного полиолефина или олефинового сополимера. 2. Многослойная пленка по п.1, отличающаяся тем, что слой а) содержит в качестве олефинового полимера полиэтилен, предпочтительно полиэтилен с плотностью менее 0,92 г/см или полученный на металлоценовом катализаторе полиэтилен (м-ПЭ), и/или содержит в качестве олефинового сополимера сополимер этилена, предпочтительно сополимер этилена с винилацетатом. 3. Многослойная пленка по п.2, отличающаяся тем, что слой ...

ТЕКСТУРИРОВАННАЯ НЕПОРИСТАЯ БАРЬЕРНАЯ ПЕРЕНОСЯЩАЯ ОБОЛОЧКА

Группа изобретений может быть использована при производстве мясных продуктов, сыров или рыбных продуктов. Переносящая функциональную добавку (ко)экструдированная термопластичная пищевая оболочка обладает барьерным эффектом по отношению к водяному пару и/или к кислороду. Внутренняя сторона термопластичной пищевой оболочки имеет текстурированную поверхность, которая образует трехмерный рисунок более высокой и более низкой удерживающей способности для функциональной добавки. Термопластичная пищевая оболочка имеет текстурированную поверхность в случае однослойной оболочки или внутренний слой, содержащий внутреннюю поверхность, которая является текстурированной. В случае многослойной оболочки содержит в качестве основного компонента по меньшей мере один термопластичный полимерный материал, выбранный из группы, состоящей из (со)полиамидов, (со)полиолефинов, (со)полимеров (со)полиэстера и винилиденхлорида. (Ко)экструдированная термопластичная пищевая оболочка на своей наружной поверхности не имеет ...

Изолирующий и водонепроницаемый элемент, и способ изоляции и обеспечения водонепроницаемости

... 1. Изолирующий водонепроницаемый элемент для изоляции и обеспечения водонепроницаемости кабельного соединения, содержащий:уплотнительный материал для покрытия соединения; изащитный лист для покрытия соединения с уплотнительным материалом, расположенным между ними, при этом защитный лист имеет клейкий слой на поверхности, обращенной к уплотнительному материалу;при этом защитный лист содержит:основную часть для покрытия соединения; иудлиненную часть, протяженную в первом направлении от основной части; и при этом удлиненная часть обеспечивает возможность приложения давления к уплотнительному материалу и к основной части, покрывающей соединение, в первой области, расположенной на стороне первого конца основной части во втором направлении, пересекающем первое направление, во второй области, расположенной на стороне второго конца основной части, и в третьей области, расположенной между первой областью и второй областью.2. Изолирующий водонепроницаемый элемент по п. 1, отличающийся тем, что защитный ...

МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБА ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ

... 1. Многослойная труба из полиолефинов, где, по меньшей мере, один из слоев многослойной трубы содержит пропиленовый гомополимер с индексами расплава в диапазоне от 0,05 до 10 г/10 мин при 230°С/2,16 кг или пропиленовые блок-сополимеры, содержащие от 90,0 до 99,9% (мас.) звеньев пропилена и от 0,1 до 10,0% (мас.) звеньев α-олефинов с 2 или 4-18 атомами углерода, с индексами расплава в диапазоне от 0,05 до 15 г/10 мин при 230°С/2,16 кг, или их смеси, где пропиленовым гомополимером и/или пропиленовым блок-сополимером являются пропиленовые полимеры с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме, и где пропиленовый гомополимер с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме имеет IRτ ≥0,98, модуль упругости при растяжении ≥1500 МПа при 23°С и ударную вязкость по Шарпи при -20°С ≥3 кДж/м2с надрезом, и где пропиленовый блок-сополимер с зародышеобразователями кристаллизации в β-форме имеет IRτ пропиленового гомополимерного блока ≥0,98, модуль упругости при растяжении ≥1100 МПа при 23°С и ударную ...

СПОСОБНАЯ К ЛИНЕЙНОМУ РАЗДИРУ МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛЕНКА

МНОГОСЛОЙНАЯ ПЛОСКАЯ ИЛИ РУКАВНАЯ ОБОЛОЧКА ИЛИ ПЛЕНКА ДЛЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

... 1. Многослойная плоская или рукавная оболочка или пленка для пищевых продуктов, в частности для упаковок продуктов питания, изготовленная способом воздушного вытягивания и вытянутая по двум осям способом тройного раздува, характеризующаяся тем, что она имеет следующую структуру слоев, содержащую по меньшей мере семь слоев, считая снаружи внутрь, при этом в качестве составной части слои содержат: ! первый слой снаружи - полиэтилентерефталат (PET), ! второй слой снаружи - усилитель адгезии, ! третий слой снаружи - иономер, ! четвертый слой снаружи - усилитель адгезии, ! пятый слой снаружи - сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), ! шестой слой снаружи - усилитель адгезии, ! седьмой слой снаружи - полиолефин, предпочтительно полиэтилен. ! 2. Оболочка или пленка для пищевых продуктов по п.1, отличающаяся тем, что слои, которые в качестве своей составной части содержат полиолефин, предпочтительно полиэтилен, альтернативно содержат также другие полиолефины, полипропилен, этиленвинилацетат ...

МНОГОСЛОЙНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТУБ С ИНТЕГРОВАННЫМ АЛЮМИНИЕВЫМ СЛОЕМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО МНОГОСЛОЙНОГО МАТЕРИАЛА И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ НЕГО ТУБА

... 1. Многослойный материал для туб с интегрированным алюминиевым слоем (50), отличающийся тем, что алюминиевый слой (50) с обеих своих сторон имеет по ориентированному соэкструдированному защитному слою (30), соединенному с алюминиевым слоем (50) через промежуточный слой (40, 40'). ! 2. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) выполнен по меньшей мере двухслойным и образован по меньшей мере одним ориентированным полимерным слоем (20) и по меньшей мере одним покровным слоем (10). ! 3. Многослойный материал по п.1 или 2, отличающийся тем, что соэкструдированный защитный слой (30) подвергнут ориентационному вытягиванию, прежде всего двухосному ориентационному вытягиванию. ! 4. Многослойный материал по п.1, отличающийся тем, что обращенный к наружной стороне тубы промежуточный слой А (40) выполнен по меньшей мере однослойным, предпочтительно многослойным, прежде всего одно-, двух- или трехслойным, и содержит альтернативно или в комбинации первый ...

ГИБКИЙ ШЛАНГ С НЕФТАЛАТНЫМИ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ПИТАТЕЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

... 1. Гибкий шланг для транспортировки питательных жидкостей, включающий по меньшей мере один наружный защитный слой (2) из первого гибкого полимерного материала, по меньшей мере один внутренний слой (3) в прямом контакте с транспортируемой жидкостью, выполненный из второго полимерного материала, и волокнистый армирующий слой (6), расположенный между указанным наружным слоем (2) и указанным внутренним слоем (3), причем указанный по меньшей мере второй гибкий полимерный материал содержит поливинилхлорид, отличающийся тем, что, по меньшей мере указанный второй полимерный материал включает пластификатор, имеющий настольно низкий уровень миграции, измеренный согласно стандарту ASTM D 3291 так, чтобы сохранять гибкость указанного второго полимерного материала по существу неизменной во времени, причем указанный пластификатор выбран из группы, содержащей нефталатные добавки, чтобы повысить срок службы шланга, избегая засорения и/или загрязнения транспортируемой питательной жидкости. ! 2. Шланг по ...

ИЗОЛЯЦИОННАЯ СИСТЕМА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится созданию изоляции и покрытия из композиционного материала. Система из композиционного материала может быть отверждена для образования любых заданных форм для операций создания изоляции и покрытия. Система из композиционного материала содержит один или более слоев, которые при отверждении могут создавать жесткий многослойный композиционный материал. Данные один или более слоев системы из композиционного материала могут включать по меньшей мере один конструкционный армирующий слой, который представляет собой плетеную, трикотажную или нетканую волокнистую основу, промежуточный слой матрицы и адаптируемое к требованиям заказчика поверхностное покрытие. Адаптируемое к требованиям заказчика поверхностное покрытие может представлять собой раствор полимера на основе растворителя, который включает в себя различные добавки, которые могут включать цветные пигменты, добавки для дополнительной защиты от абразивного износа, добавки для теплозащиты и/или добавки для создания различных ...

КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ КОМБИНАЦИЮ ЭКСТРАКТА БУЗИНЫ И ШТАММА LACTOBACILLUS RHAMNOSUS

МНОГОСЛОЙНАЯ КОМПОЗИТНАЯ СИСТЕМА ПОКРЫТИЯ ТОПЛИВА С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГЕРМЕТИЧНОСТЬЮ И УСТОЙЧИВОСТЬЮ К НЕШТАТНЫМ СИТУАЦИЯМ

СВЕТОНЕПРОНИЦАЕМАЯ ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДЕТАЛЬ, ПОКРЫТАЯ СЛОЕМ КРАСКИ, И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

НЕТКАНАЯ СПИРАЛЬНАЯ ОБОЛОЧКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ТРУБКА ИЗ КЕРАМОМАТРИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ОБОЛОЧКА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Многослойный трубчатый компонент (1) для ядерного реактора, содержащий слой металла, образующий металлическую трубчатую деталь (3), и два слоя керамоматричного композитного материала, покрывающего металлическую трубчатую деталь, причем один из двух слоев из керамоматричного композитного материала покрывает внутреннюю поверхность металлической трубчатой детали для образования внутренней трубчатой детали (4), а другой из двух слоев из керамоматричного композитного материала покрывает наружную поверхность металлической трубчатой детали для образования наружной трубчатой детали (2), при этом металлическая трубчатая деталь расположена между внутренней и наружной трубчатыми деталями, причем металлическая трубчатая деталь имеет меньшую среднюю толщину по сравнению со средними толщинами внутренней и наружной трубчатых деталей.2. Многослойный трубчатый компонент по п.1, являющийся оболочкой ядерного топлива, находящимся под давлением каналом или камерой давления.3. Многослойный трубчатый компонент ...

ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА С ПОЛИАМИДОМ 6/6.6

ЗАГОТОВКА КОНТЕЙНЕРА, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО КОНТЕЙНЕРА ИЗ СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА С ПЛАСТИКОВЫМ НЕПРОНИЦАЕМЫМ ДЛЯ ГАЗА И ЗАПАХА БАРЬЕРНЫМ СЛОЕМ И С ОТСЛАИВАЕМОЙ КРАЕВОЙ ОБЛАСТЬЮ, КОТОРАЯ ЧАСТИЧНО СЛОЖЕНА НАЗАД НА САМУ СЕБЯ

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНАЯ КОМПОЗИТНАЯ КОНСТРУКЦИЯ ДЛЯ ЭКСТРЕМАЛЬНЫХ УСЛОВИЙ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДЛИНЕННОГО ТРУБЧАТОГО ИЗДЕЛИЯ С СИСТЕМОЙ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ, ОБЛАДАЮЩЕЙ САМОВОССТАНОВЛЕНИЕМ

... 1. Клеевая композиция, содержащая полиолефиновую смесь, где полиолефиновая смесь включает от 50 до 100% полиизобутена и от 0 до 50% одного или более олефиновых полимеров в расчете на общую массу полиолефиновой смеси.2. Клеевая композиция по п.1, где указанный полиизобутен характеризуется одним или более из следующих свойств:(A) температурой стеклования ниже чем -50°С;(B) среднечисловой молекулярной массой Mот 5000 до 1000000;(C) молекулярно-массовым распределением M/Mполиизобутенов от 1 до 10;(D) поверхностным натяжением менее чем 40 мН/м при 20°С или(Е) плотностью от 0,90 до 0,95 г/см.3. Клеевая композиция по п.1, где олефиновый полимер предпочтительно выбран из следующих полимеров (а)-(d) и их смесей:(a) полимер, содержащий от 50,0 до 99,9% изобутена и от 0,1 до 50,0% необязательно замещенного, линейного или разветвленного С-Салкена или необязательно замещенного, линейного или разветвленного С-Салкадиена, в расчете на общую массу полимера,(b) полимер, включающий от 50,0 до 99,9% пропена ...

МНОГОСЛОЙНЫЕ СТРУКТУРЫ, ИМЕЮЩИЕ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫЕ ПРОФИЛИ, И СПОСОБЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения кольцеобразной многослойной структуры, включающий стадии, на которых:создают поток с многослойным течением термопластических смолообразных материалов, причем поток с многослойным течением включает микрослоистую часть, имеющую по меньшей мере 30 слоев, и по меньшей мере один дополнительный слой на первой и второй стороне микрослоистой части, при этом микрослоистая часть имеет микрослоистую структуру;подают поток с многослойным течением в единичный распределительный канал-коллектор кольцеобразной фильеры;разделяют поток с многослойным течением по меньшей мере на два потока текучей среды, в котором по меньшей мере два потока текучей среды перемещаются в противоположных направлениях вокруг периметра распределительного канала-коллектора с образованием кольцеобразного потока с многослойным течением, один конец одного из потоков текучей среды перекрывается с одним концом еще одного потока текучей среды в области перекрывания, при этом микрослоистая структура сохраняется в области ...

МНОГОСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА

МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ СЛОЙ СЛОЖНОГО ПОЛИЭФИРА

ЭЛАСТИЧНАЯ ТРУБА С ДИФФУЗИОННЫМ БАРЬЕРОМ

... 1. Эластичная труба многослойной структуры с несвязанными слоями, имеющая внутреннюю облицовку, которая содержит следующие слои:a) по меньшей мере, один слой, материал которого выбран из группы: полиолефиновая формовочная масса, полиамидная формовочная масса и поливинилиденфторидная формовочная масса, а такжеb) по меньшей мере, один слой, материал которого состоит из формовочной массы на основе полимера, выбранного из группы: полиариленэфиркетон, полифениленсульфид, смесь полиариленэфиркетон/полифениленсульфид, полифенилсульфон и полиалкиленнафталат.2. Эластичная труба по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя облицовка является трубой.3. Эластичная труба по п.1, отличающаяся тем, что слой согласно b) визуально расположен по направлению внутрь от слоя а).4. Эластичная труба по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что она содержит кроме внутренней облицовки один или несколько слоев, выбранных из:- расположенного внутри каркаса,- одного или нескольких расположенных снаружи армирующих слоев, ...

МНОГОСЛОЙНАЯ СТРУКТУРА ПЛАСТИКОВОГО ТЮБИКА

Цилиндр, сконструированный для накладывания по меньшей мере одного полого цилиндра, а также устройства, включающие по меньшей мере два подобных цилиндра

ПРОТИВОЗАПОТЕВАЮЩАЯ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СОДЕРЖАЩАЯ ЕЕ СОЭКСТРУДИРОВАННАЯ МНОГОСЛОЙНАЯ ПОЛИЭФИРНАЯ ПЛЕНКА

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И СТРУКТУРАХ, А ТАКЖЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ОТНОШЕНИЕ К КОМПОЗИЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ И СТРУКТУРАМ

... 1. Компонент композиционного материала, имеющий отрицательный эффективный коэффициент Пуассона, который содержит первый компонент и второй компонент, упомянутые первый компонент и второй компонент простираются вдоль оси, причем первый компонент предусмотрен вокруг второго компонента в виде одного или более витков, эти один или более витков разнесены в продольном направлении относительно упомянутой оси, а изменение растягивающей или сжимающей нагрузки на первый компонент вызывает изменение радиального положения второго компонента относительно этой оси. 2. Компонент композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что первый компонент имеет более высокий модуль упругости, чем второй компонент. 3. Компонент композиционного материала по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет первый компонент, предусмотренный вокруг второго компонента по спирали так, что изменение растягивающей или сжимающей нагрузки на первый компонент вызывает последующее изменение диаметра спирали первого компонента ...

ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ ЛЕНТА И ПРОВОД ИЛИ КАБЕЛЬ, ЗАЩИЩЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОЙ ЛЕНТЫ

... 1. Композитная изоляционная лента (20), выполненная из нескольких слоев или совместной экструзией, по меньшей мере, двух слоев, включающая в себя огнестойкий первый слой (24) полимерной матрицы, в который диспергированы частицы слюды, и второй слой 26 полимера, содержащего ароматические и/или гетероциклические кольца и имеющего температуру плавления, составляющую, по меньшей мере, 350°С, и температуру стеклования, составляющую, по меньшей мере, 150°C.2. Лента по п.1, в которой второй слой (26) содержит смесь или сплав, содержащий, по меньшей мере, 65 масс.% полиарилэфиркетона, имеющего соотношение кетонных и эфирных групп, связывающих ароматические кольца, составляющее по меньшей мере 1:1.3. Лента по п.2, в которой полиарилэфиркетон второго слоя (26) смешан или образует сплав с полимером из гетероциклических звеньев, содержащих шестичленное кольцо, конденсированное с пятичленным кольцом.4. Лента по любому одному из пп. 1-3, в которой огнестойкий первый слой (24) имеет политетрафторэтиленовое ...

БАЛОННЫЙ УЗЕЛ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СИСТЕМА И СПОСОБ ВЫРАВНИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА

... 1. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включаетпервый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением,второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена и их смесей, по меньшей мере один нуклеирующий агент, и по меньшей мере одну добавку, понижающую трение.2. Состав по п. 1, где первый материал представляет собой гомополимер.3. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет прочность расплава не менее 36 согласно ISO 16790.4. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет температуру плавления не менее 163°C (325,4°F).5. Состав по п. 1, где второй полимерный материал содержит материал на основе полиэтилена, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЫ С ТЕРМОПЛАСТИЧНЫМ СЛОЕМ НА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ, ПОЛУЧАЕМАЯ ТРУБА, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПОДЛЕЖАЩЕГО ПРОКЛАДКЕ ТРУБОПРОВОДА И ВЫПОЛНЯЕМЫЙ ТРУБОПРОВОД

... 1. Способ изготовления трубы с термопластичным слоем на ее внутренней поверхности, который включает следующие стадии:a) подготовка трубы,b) подготовка внутренней обкладки из термопластичного материала,c) при необходимости уменьшение поперечного сечения внутренней обкладки при воздействии внешней силы,d) введение внутренней обкладки в трубу,e) нагревание трубы извне до температуры, превышающей точку плавления Tкристаллитов формовочной массы наружной поверхности внутренней обкладки, во время или после которого введенная в трубу внутренняя обкладка расширяется в радиальном направлении таким образом, что ее наружная поверхность приобретает контур, соответствующей внутреннему контуру трубы,f) охлаждение внутренней обкладки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наружный диаметр внутренней обкладки превышает внутренний диаметр трубы максимум на 25%, причем на стадии с) поперечное сечение внутренней обкладки уменьшают на величину от 3 до 30%.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наружный ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СИСТЕМ ТРУБ И ЛИСТОВ

... 1. Полиолефиновая композиция, содержащая (в массовом процентном отношении):A) от 1,0% до 9,5% сополимера пропилена и 1-гексена, где указанный сополимер содержит от 0,1 до 5% повторяющихся полученных из 1-гексена звеньев;B) от 80,5% до 99% гетерофазной полипропиленовой композиции, содержащей:B1) от 50% до 85% пропиленового гомополимера, причем указанный пропиленовый полимер не растворяется в ксилоле при комнатной температуре в количестве, превышающем 85% и имеет индекс полидисперсности, составляющий от 3 до 10, и индекс текучести расплава от 0,5 до 10 дг/мин;B2) от 5% до 50% сополимера этилена и пропилена, в котором содержание полученных из этилена звеньев составляет от 30% до 70%;где указанная полимерная композиция имеет индекс текучести расплава от 0,05 до 10 дг/мин.2. Полиолефиновая композиция по п.1, которая имеет модуль изгиба превышающий 1500 МПа.3. Полиолефиновая композиция по п.1 или 2, содержащая (в массовом процентном отношении):A) от 2% до 8% сополимера пропилена и 1-гексена по ...

ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИТНАЯ ТРУБА С МНОГОСЛОЙНОЙ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ПРОСЛОЙКОЙ

МНОГОСЛОЙНЫЙ КОМПОЗИТ, СОДЕРЖАЩИЙ СЛОИ ИЗ ПОЛУАРОМАТИЧЕСКИХ ПОЛИАМИДОВ

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТРУБА, ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ, ПОЛИАМИДНЫЕ СМЕСИ И ФОРМОВАННАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ НИХ

ТРУБОПРОВОДНЫЕ СЕТИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ СТАТИСТИЧЕСКИХ СОПОЛИМЕРОВ ПРОПИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ

... 1. Трубопроводные сети, включающие, по меньшей мере, один слой, содержащий полукристаллический статистический полимер пропилена и 1-гексена, где упомянутый полимер содержит от 0,2 до 5 мас.% повторяющихся звеньев, полученных из гексена-1; при этом полимер демонстрирует а) широкое молекулярно-массовое распределение, выражаемое через соотношение между среднемассовой молекулярной массой и среднечисленной молекулярной массой w/ n), в диапазоне от 5 до 11; b) молекулярно-массовое распределение унимодального типа; и с) уровень содержания гексена-1 во фракции, имеющей характеристическую вязкость, равную или большую 3,3 дл/г, который меньше уровня содержания гексена-1 во фракции, имеющей характеристическую вязкость, меньшую 3,3 дл/г. 2. Трубопроводные сети по п.1, где полимер по п.1 дополнительно содержит повторяющееся звено, полученное из олефинов, выбираемых из этилена и С4-С10 α-олефина, в количестве в диапазоне от более 0 до 9 мол.%. 3. Трубопроводные сети по п.1 или 2, где, по меньшей мере ...

МНОГОСЛОЙНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

... 1. Многослойная конструкция (1) из синтетического полимера, ограниченная верхней поверхностью (2), боковыми поверхностями (3, 5) и нижней поверхностью (4), площадь которой практически равна площади верхней поверхности (2), причем конструкция (1) включает первый слой (6), образующий поверхности (2, 4) и боковые поверхности (3, 5), второй слой (7), расположенный между поверхностями (2, 4) и боковыми поверхностями (3, 5), площадь которого, по меньшей мере, равна площади поверхностей (2, 4), и характеризуется тем, что второй слой (7) образует, по меньшей мере, одну двойную складку, имеющую форму зигзага.2. Многослойная конструкция (1) по п.1, отличающаяся тем, что она имеет ось симметрии.3. Многослойная конструкция (1) по п.1, отличающаяся тем, что она имеет центральное отверстие, проходящее через конструкцию.4. Многослойная конструкция (1) по п.3, отличающаяся тем, что она образует плечико трубы.5. Многослойная конструкция (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что свободный ...

ПРИМЕНЕНИЕ СОСТАВА НА ОСНОВЕ ПОЛИАМИДА ДЛЯ ГИБКИХ ТРУБ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕФТИ ИЛИ ГАЗА, И ГИБКАЯ ТРУБА НА ОСНОВЕ ТАКОГО СОСТАВА

... 1. Применение состава, содержащего: ! от 70 до 91 мас.%, предпочтительно от 75 до 87 мас.%, по меньшей мере, одного полукристаллического полиамида, имеющего среднее число атомов углерода, приходящееся на атом азота, обозначаемое Nc, больше или равное 7,5, благоприятно находящееся в интервале от 9 до 18 и предпочтительно находящееся в интервале от 10 до 18, ! от 5 до 25 мас.%, благоприятно от 8 до 15%, предпочтительно от 8 до 12 мас.% полиолефина, содержащего эпоксидную, ангидридную или кислотную функциональную группу, введенную прививкой или сополимеризацией, и ! от 4 до 20 мас.%, предпочтительно от 5 до 13 мас.% пластификатора, ! для изготовления гибких труб, используемых при разработке месторождений нефти и газа, залегающих под морским дном (в открытом море, offshore). ! 2. Применение по п.1, отличающееся тем, что полукристаллический полиамид выбран среди ПА11, ПА12, алифатических полиамидов, образующихся в результате конденсации алифатического диамина, содержащего от 6 до 12 атомов углерода ...

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОСЛОЙНОЙ СТРУКТУРЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПРОВОДА, В ЧАСТНОСТИ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕГО ПЕРЕМЕЩЕНЕ МЕТАНА

... 1. Применение многослойной структуры, включающей, если следовать от внешней стороны внутрь, следующие последовательно расположенные слои: ! слой 1, включающий, по меньшей мере, один полиамид, при этом полиамид выбирается из числа РАН, РА12 и алифатический полиамид, образующийся в результате конденсации алифатического диамина, содержащего от 6 до 18 атомов углерода, и алифатической двухосновной кислоты, содержащей от 9 до 18 атомов углерода; ! необязательно слой 2 связующего вещества и ! слой 3, выбираемый из слоя сополимера этилена и винилового спирта (EVOH), слоя, образуемого путем смешения полиамида и полиолефина с полиамидной матрицей, слоя РА6, РА6-6, MXD.6 или MXD.10 и слоя, принадлежащего к полуароматическому ряду сополимера полиамида, !для производства газопроводов, в частности трубопроводов для перемещения метана, при этом предусматривается, что слой 3 будет находиться в контакте с транспортируемым газом. ! 2. Применение по п.1, отличающееся тем, что слой 1, кроме того, включает ...

ШЛАНГ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ПОДОГРЕВОМ

... 1. Трубопровод с подогревом для жидкости, содержащий:внутреннюю трубку;внешнюю оплетку; инагревательный элемент, расположенный между внутренней трубкой и внешней оплеткой, при этом нагревательный элемент содержитвнутренний сердечник, выполненный из первого металлического материала; инаружный кожух, выполненный из второго металлического материала.2. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся тем, что нагревательный элемент обмотан вокруг внутренней трубки.3. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся тем, что нагревательный элемент имеет круглое поперечное сечение.4. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся тем, что наружный кожух устойчив к водной коррозии.5. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся тем, что внешняя оплетка влагонепроницаема.6. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся тем, что внешняя оплетка изготовлена из полиэтилена.7. Трубопровод с подогревом для жидкости по п. 1, отличающийся ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТМАССОВОЙ ТРУБЫ

... 1. Способ изготовления пластмассовой трубы (1), в котором материал трубы по существу непрерывно подают на оправку (2), диаметр которой соответствует внутреннему диаметру трубы, так что поток материала после попадания на оправку (2) перемещается по существу по винтовой линии, отличающийся тем, что:а) вращают оправку (2), выполненную в виде трубы, вокруг своей оси;б) на оправке (2) концентрично располагают по существу цилиндрическую форму (4), содержащую на первом конце (4.2) наклонную кольцеобразную пластину (4.3), направляющую поток материала для перемещения его в направлении оси (х) оправки (2), а на другом конце (4.4) кольцеобразную пластину (4.5), кромка (4.51) отверстия в которой совместно с наружным диаметром оправки (2) определяет толщину стенки изготавливаемой пластмассовой трубы (1);в) поток материала содержит по меньшей мере одну сплошную ленту (3) материала и расплавленную пластмассу (5);г) каждую ленту (3) материала перемещают на оправке (2) в направлении (х) по винтовой линии ...

Rohr oder Rohrformteil

Rohr oder Rohrformteil (1) mit einer Wandung (2) aus Polymermaterial, die ein Lumen (3) begrenzt und eine innere Oberflächenschicht (4) aufweist, wobei die innere Oberflächenschicht (4) Polymermaterial und wenigstens eine abriebmindernde Komponente (5) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die abriebmindernde Komponente (5) Partikeln umfasst, deren Oberfläche eine Reibungszahl aufweist, die kleiner ist, als die Reibungszahl des Polymermaterials der inneren Oberflächenschicht (4).

DEHNBARER VERBUNDSTOFF BZW. VERBUNDFORMKOERPER

Rohr, insb. flexibles Kühlwasserleitungsrohr

Ein Rohr, insbesondere flexibles Kühlwasserleitungsrohr, das PA 11 oder PA 12 aufweist, enthält im Polyamid ein Vernetzungshilfsmittel. Das Polyamid ist mittels einer energiereichen Bestrahlung vernetzt worden.

Desinfektionsbeständiges Mehrschichtverbundrohr

Mehrschichtverbundrohr (1), geeignet zur Herstellung einer desinfektionsbeständigen Leitung, bestehend wenigstens aus den Schichten (11), (12) und (13), wobei (11) die innerste Schicht ist, die das Lumen begrenzt, (12) die Schicht ist, die auf der äußeren Oberfläche der innersten Schicht (11) angeordnet ist, und (13) die äußerste Schicht ist, die auf der äußeren Oberfläche der Schicht (12) angeordnet ist, wobei die Schicht (11) einen modifizierten fluorierten Thermoplasten die Schicht (12) einen Haftvermittler und die Schicht (13) ein Polyolefin enthält, wobei der Haftvermittler der Schicht (12) einen oder mehrere unpolare oder polare Olefinhomo- oder copolymeren, die durch Propfen von Maleinsäureanhydrid oder Ithaconsäureanhydrid oder (Meth)Acrylsäure und deren Ester entstanden ist, oder anhydridfunktionalisierte Copolymere, wie Poly(styrol-comaleinsäureanhydrid), Poly(ethen-co-maleinsäureanhydrid), Poly(ethen-co-1-olefin-comaleinsäureanhydrid), wobei 1-Olefin ein Alken oder ein ungesättigter ...

Kautschuk-Kautschuk Verbundstruktur

REFLEKTIERENDE SCHAUMSTOFFHÜLSE

AUSKLEIDUNGSMATERIAL FÜR EINE ROHRLEITUNG

Auskleidungsschlauch für die Sanierung fluidführender Systeme

Auskleidungsschlauch zur Sanierung fluidführender Systeme, enthaltend mindestens einen harzgetränkten Faserschlauch, sowie ggf. einen verstärkten oder unverstärkten inneren Folienschlauch auf der dem fließenden Medium zugewandten Seite des harzgetränkten Faserschlauchs, wobei dem zur Tränkung verwendeten Harz oder dem inneren Folienschlauch oder beiden 0,001 bis 0,09 Gew%, bezogen auf das Gewicht des Harzes bzw. das Gewicht des inneren Folienschlauchs, an Nanopartikeln zugesetzt sind.

Isoliermaterial in Form von Platten oder Schläuchen

BEUTEL ZUM VERPACKEN VON FLUESSIGEM MATERIAL

Polymerverbundteil aus zwei Teilen und Verfahren zur dessen Herstellung

Betonstruktur und Verfahren zu deren Herstellung

Tubular packaging casing made from a two-layer film laminate

A tube made from a two-layer plastic laminate in which the layer forming the outside of the tube comprises nylon 6,6 (polyamide 6,6) and the layer forming the inside of the tube comprises from 40 to 80% by weight of nylon 6 (polyamide 6) and in total from 20 to 60% by weight of up to two olefinic thermoplastic polymers, of which one is an ionic thermoplastic polymer.

Verfahren zum Herstellen eines Formteils zur Schalldämmung einer Einbauvorrichtung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Formteils (1) zur Schalldämmung einer Einbauvorrichtung (2). Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass ein im Wesentlichen ebenes Halbzeug (3) in einem Formprägewerkzeug (4) unter Aufschäumen von Polyurethan gebildet wird, dass das Halbzeug (3) eine Polyurethanschaumschicht (8) sowie eine biegeelastische Schwerschicht (6) aufweist, dass das Halbzeug (3) durch einen Abtrennschritt zu dem Formteil (1) zur Schalldämmung konfektioniert wird und dass die Polyurethanschaumschicht (8) und die Schwerschicht (6) sich im Wesentlichen über die gesamte ebene Ausdehnung des Formteils (1) erstrecken. Die Erfindung betrifft ebenso ein entsprechendes Formteil (1) zur Schalldämmung einer Einbauvorrichtung (2) sowie ein entsprechendes Verfahren zur Schalldämmung einer Einbauvorrichtung (2).

Mehrschicht-Kunststoffrohr

Schlauchanordnordnung für eine gleitdichtungsfreie Zentrifuge

Partially crystalline cycloolefin elastomer medical tubing

Medical tubing made with a partially crystalline, cycloolefin elastomer of norbornene and ethylene typically having at least one glass transition temperature (Tg) in the range of from −10° C. to 15° C. and a crystalline melting temperature in the range of from 60° C. to 125° C. and a % crystallinity by weight in the range of from 5% to 40%.

Сетчатая оболочка отсека гермофюзеляжа из композиционных материалов

Полезная модель относится к области разработки силовых авиационных конструкций из полимерных композиционных материалов, в частности, к сетчатой силовой конструкции отсека фюзеляжа гражданского самолета, и может быть использована для разработки авиационной техники.Предлагается сетчатая оболочка отсека гермофюзеляжа из композиционных материалов, содержащая сетчатый каркас из спиральных, кольцевых и продольных ребер, внешнюю и внутреннюю обшивки, а также защитный наполнитель между обшивками, при этом сетчатый каркас выполнен из однонаправленных композиционных материалов, с шириной спиральных ребер от 6 до 25 мм, шириной кольцевых ребер от 3 до 15 мм, шириной продольных ребер от 7 до 25 мм, высотой ребер от 10 до 40 мм, углом ориентации спиральных ребер к продольной оси отсека гермофюзеляжа от 25 до 40 градусов, в стыковочных зонах спиральные ребра выпущены за пределы торцевого кольцевого ребра таким образом, что ребра, направленные под одним углом к продольной оси фюзеляжа, переходят в ребра, направленные под другим углом, с радиусом разворота не менее 10 мм, а в зонах разворота спиральных ребер установлены металлические втулки и две металлические накладки с внешней и внутренней сторон от сетчатого композитного каркаса, стянутые болтами через втулки.Предлагаемая сетчатая оболочка отсека гермофюзеляжа позволяет обеспечить снижение веса конструкции отсека, а также обеспечить длительную прочность соединения сетчатых отсеков фюзеляжа в течение всего срока эксплуатации самолета. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 167 805 U1 (51) МПК B64C 1/08 (2006.01) B32B 1/08 (2006.01) B32B 3/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016133200, 11.08.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.08.2016 Дата регистрации: (45) Опубликовано: 10.01.2017 Бюл. № 1 Адрес для переписки: 140180, Московская обл., г. Жуковский, ул. Жуковского, 1, ФГУП "ЦАГИ", отдел 80 1 6 7 8 0 5 R U (57 ...

Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками

Полезная модель направлена на повышение стойкости к деформации ползучести внутренних и наружных оболочек термопластичных композитных труб, повышение надежности фитинговых соединений композитных труб и повышение стойкости к истиранию (абразивной износостойкости) внутренних и наружных оболочек термопластичных композитных труб.Указанная задача достигается выполнением композитной термопластичной трубы с усиленными оболочками, из внутренней полимерной оболочки из термопластичного полимера, окружающего ее композитного материала, состоящего из термопластичного полимера и непрерывных однонаправленных армирующих волокон и наружной полимерной оболочки. Внутренняя полимерная оболочка, композитный материал и наружная оболочка сплавлены друг с другом посредством нагрева. Термопластичные полимеры внутренней и наружной оболочки содержат длинноволокнистые усиленные термопласты с длиной армирующих волокон от 2,0 до 20,0 мм в объемной доле от 3 до 70%. 4 з.п. ф-лы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 203 164 U1 (51) МПК B32B 1/08 (2006.01) F16L 9/128 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B32B 1/08 (2021.01); F16L 9/128 (2021.01) (21)(22) Заявка: 2020122895, 10.07.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 24.03.2021 (45) Опубликовано: 24.03.2021 Бюл. № 9 (54) Термопластичная композитная труба c усиленными оболочками (57) Реферат: Полезная модель направлена на повышение полимера, окружающего ее композитного стойкости к деформации ползучести внутренних материала, состоящего из термопластичного и наружных оболочек термопластичных полимера и непрерывных однонаправленных композитных труб, повышение надежности армирующих волокон и наружной полимерной фитинговых соединений композитных труб и оболочки. Внутренняя полимерная оболочка, повышение стойкости к истиранию (абразивной композитный материал и наружная оболочка износостойкости) внутренних и наружных сплавлены друг с другом ...

Configurable pliable air ducts

In some example pliable air duct systems, inflatable ducts of various diameters and lengths are created by selectively assembling pre-existing stock pieces in different combinations. In some examples, the stock pieces include disconnectable longitudinal joints and disconnectable circumferential joints, wherein the longitudinal joints enable interconnecting multiple stock pieces to achieve a desired tube diameter, and the circumferential joints allow connecting multiple tube segments end-to-end to produce an air duct assembly of a desired length. To control the volume and/or the direction of air discharged from the duct, the duct assembly, in some examples, includes an adjustable register comprising a movable pliable sheet that overlies a discharge opening in a pliable sidewall of the duct. In some examples, the inflatable duct includes one or more cutout patterns on the duct's sidewall to provide guidance in creating a sidewall discharge opening of a proper size and location.

Bent metal member and a method for its manufacture

A bent metal member which is obtained by bending accompanied by heat treatment of a zinc-based coated metal material and which is suitable for use in components of automobiles due to having a high strength and excellent post-painting corrosion resistance is manufactured. The outer surface of a tubular metal material having on its surface a Zn—Fe alloy coating layer with a coating weight of 30-90 g/m 2 per side, an Fe content of 8-20%, and a surface roughness Ra of at most 0.8 μm is supported at two locations spaced in the axial direction of the metal material so that the material can move in its axial direction, the metal material is heated between the two locations to a temperature range of at least the Ac 3 point at a heating speed such that the rate of temperature increase is at least 3.0×10 2 ° C. per second while feeding the metal material in its axial direction, holding so that the length of time for which the surface of the metal material is at 8.0×10 2 ° C. or higher is at most 2 seconds, then rapid cooling is carried out, and the position of the downstream of the two locations in the feed direction of the metal material is two-dimensionally or three-dimensionally varied to impart a bending moment to the heated portion of the metal material. A bent metal member having a Zn-based layer which contains an η phase and which has a coating weight of 30-90 g/m 2 per side, an Fe content of 8-35%, 35%, and a surface roughness Ra of at most 2.0 μm can be manufactured.

Reinforced Flexible Hose with High Pressure Strength and Method for its Manufacturing

A flexible hose, as viewed from the inside, includes at least one first inner layer made of a first thermoplastic polymer material, at least one reinforcement layer composed of a plurality of yarns knitted together to form a plurality of stitches of tricot type, and at least one second layer made of a second thermoplastic polymer material. At least one first yarn of the yarns that form the at least one reinforcement layer is a high tenacity fiber and at least one second yarn is a polyester fiber yarn or the like interwoven with the first yarn. A method of making such hose.

Polyvinyl Chloride Formulations

An extrudable polyvinyl chloride composition comprising from 80 to 99.9 percent by weight polyvinyl chloride for use in extruding a first part and a second part, wherein a fusion joint between the first extruded part and the second extruded part is formed by: A) composition at least a portion of a first terminal edge of the first extruded part and a first terminal edge of the second extruded part; B) engaging the melted terminal edges; and C) maintaining pressure between the engaged terminal edges to create a fused joint having a strength that is at least 50% of the tensile strength of the extruded part as measured by ASTM D638-2a. The extruded parts can be pipe sections.

Pocket vial packaging and dispensing device

A pocket vial device for packaging and dispensing fluid products has a flexible pouch placed in a rigid vial ( 9 ) and associated with a pump or a valve for expelling the product contained in the pouch, the pouch including a cylindrical wall made of at least one sheet ( 1 ) wound into a cylinder having one of its side edges tightly attached to a solid flange ( 8 ) defining the bottom of the flange, while the other is tightly attached to an annular flange ( 7 ) defining a fixation ring to the vial. The two longitudinal edges ( 3, 5 ) of the sheet ( 1 ) are tightly attached to each other and the end of the inner edge being masked by a flexible cover strip ( 6 ). The pocket vial device can be used for reducing the risk of contamination of the product contained in the pouch.

Chlorine dioxide resistant polyethylene pipes, their preparation and use

The present invention deals with the use of pipes made of cross-linked polyethylene for transporting water containing chlorine dioxide. Cross-linked polyethylene has a resistance of more than 3500 hours against water treated with chlorine dioxide when tested according to a modified method of ASTM F2263-03. Especially, the pipes made of cross-linked polyethylene can be used for transporting drinking water which had been disinfected by using chlorine dioxide.

Wrinkle Control for Composite Tubes

In one step of a method of fabricating a composite tube, layers of uncured composite material may be laid over a surface. In another step, spaced-apart strips of at least one of uncured, partially cured, and completely cured composite material may be laid lengthwise over the laid layers of composite material. In still another step, the spaced-apart strips may be compacted against the layers of uncured composite material. In an additional step, the compacted spaced-apart strips and the layers of uncured composite material may be further consolidated and/or cured to form a composite tube.

Rubber-resin laminate

Disclosed is a vulcanized rubber laminate, wherein a thermoplastic resin layer and an unvulcanized epichlorohydrin rubber composition layer containing a specific maleimide compound, vulcanizing agent, and acid acceptor are heated and bonded. Specifically disclosed is a laminate configured by heating and bonding an unvulcanized epichlorohydrin rubber composition layer (A) and a thermoplastic resin (B), wherein the unvulcanized epichlorohydrin rubber composition contains: an epichlorohydrin rubber (a), a compound containing one or more maleimide group within the molecule (b), a vulcanizing agent (c), and an acid acceptor (d).

Pre-applied protective jacketing to grooved insulation

A V-grooved composite insulation is provided with an adhesive coating and a protective jacketing material bonded to the adhesive. The protective jacketing material extends beyond the perimeter of the grooved insulation board and comprises at least one intact release layer at a location in which the protective jacketing is clear of contact with the bottom surface of the insulation member and a pressure sensitive adhesive between the portion of the protective jacketing material and the at least one release layer. The method also comprises preshaping the grooved insulation board around a pipe by bending the grooved insulation board, removing the release layer of the protective jacketing material, thereby exposing the pressure sensitive adhesive and securing the pressure sensitive adhesive to the protective jacketing to thereby surround the pipe in a vapor free manner. Grooved insulation boards with protective jacketing so constructed are also provided.

Multi-layered fuel tubing

The invention describes a flexible tubular article for transport of volatile hydrocarbons comprising: (a) an inner layer of a polyvinylidene difluoride (PVDF) polymer or a polyvinylidene difluoride copolymer; (b) an intermediate thermoplastic polyurethane (TPU) layer extruded in tubular form over the inner PVDF layer, and (c) a polyvinyl chloride polymer extruded in tubular form over the outside surface of the intermediate layer and being coextensive therewith. The tubular articles of the invention have a maximum permeation rating of 15 g/m 2 /day under SAE J1737 test conditions.

Polyvinyl Chloride Formulations

An extrudable polyvinyl chloride composition comprising from 80 to 99.9 percent by weight polyvinyl chloride for use in extruding a first part and a second part, wherein a fusion joint between the first extruded part and the second extruded part is formed by: A) composition at least a portion of a first terminal edge of the first extruded part and a first terminal edge of the second extruded part; B) engaging the melted terminal edges; and C) maintaining pressure between the engaged terminal edges to create a fused joint having a strength that is at least 50% of the tensile strength of the extruded part as measured by ASTM D638-2a. The extruded parts can be pipe sections.

Flexible article and method of forming the article

A flexible article includes a layer of a thermoplastic polyurethane composition including a plasticizer present at up to about 50.0% by weight of the total weight of the composition. The thermoplastic polyurethane composition has a shore A durometer of not greater than about 80. A method of making a flexible article includes combining a thermoplastic polyurethane with a plasticizer to form a thermoplastic polyurethane composition, wherein the plasticizer is present at up to about 50.0% by weight of the total weight of the composition; and forming the thermoplastic polyurethane composition into the flexible article, wherein the flexible article has a shore A durometer of not greater than about 80.

Articles formed from a multi-layer sheet structure

A container includes a body that includes a sidewall and a heel extending from a bottom of the sidewall. The sidewall defines a cavity therein. The sidewall has a sidewall radius, and the heel has a heel radius that is less than the sidewall radius. A base is coupled to the heel. The container is molded from a multi-layer sheet structure including a polypropylene composition that enables the body to be substantially rigid while the base is being punctured by a puncturing device.

Methods and systems for use in forming an article from a multi-layer sheet structure

A mold includes a forming insert that includes an upper portion and a lower portion. The upper portion includes a sidewall segment and a heel segment extending from a bottom of the sidewall segment. The sidewall segment has a sidewall radius, and the heel segment has a heel radius that is less than the sidewall radius. The lower portion extends axially downward from the upper portion to define a base cavity. A forming base is positionable within the base cavity. The rim has a rim radius that is less than the heel radius and the step has a step radius that is less than the rim radius.

Laminated and molded body and manufacturing method therefor

A laminated and molded body obtained by coextruding and molding at least two kinds of resin materials is preferable as a blow-molding aimed preform, a direct-blow molded bottle, a tube, or a blow molded tube, and has at least one layer constituted of a colored layer having a thickness continuously or intermittently varied in a direction parallel to the extruding direction of the at least one layer and/or in another direction intersecting the extruding direction, thereby enhancing the gradation effect.

Nylon airbrake tubing constructions

Single or multilayer tube such as for use as airbrake tubing. At least one of the layers of the tube may be formed of a long-chain polyamide such as nylon 4-10, nylon 6-10, nylon 10-10, nylon 6-12, nylon 10-12, or nylon 12-12, or an alloy thereof.

Hose for refrigerant transport use

A hose for refrigerant transport use comprising an inner layer with superior deterioration resistance performance. The innermost layer comprised in the hose for refrigerant transport use of the present invention is formed using a polyamide resin composition comprising a polyamide and, per 100 parts by mass thereof, from 0.5 to 20 parts by mass of an acid acceptor.

METHOD OF ADHERING IONOMER TO METAL

Disclosed is a method of bonding ionomer compositions to metal using partially cured epoxy primers. The method is useful for preparing highly abrasion-resistant tubular articles such as pipes comprising ionomer liner layers. 1. A method for bonding ionomer compositions to a metal substrate comprising:(a) providing a metal substrate;(b) providing an epoxy composition;(c) coating the metal substrate with the epoxy composition;(d) partially curing the epoxy composition at ambient temperature for a period of time sufficient to produce a layer of partially cured epoxy composition that exhibits an exotherm below 150° C. when heated, determined by differential scanning calorimetry according to ASTM D3417;(e) contacting the layer of partially cured epoxy composition with an ionomer composition to provide a multilayer overlay;{'sub': '3-8', 'wherein the ionomer composition comprises an E/X/Y copolymer where E represents copolymerized units of ethylene, X is present in an amount of about 2 to about 30 weight % of the E/X/Y polymer and represents copolymerized units of a Cα,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid, and Y is present in from 0 to 45 weight % of the E/X/Y copolymer and represents copolymerized units of a softening comonomer selected from alkyl acrylate, alkyl methacrylate, wherein the alkyl groups have from 1 to 8 carbon atoms, or vinyl acetate, and wherein at least a portion of the carboxylic acid groups in the copolymer are neutralized to salts containing alkali metal cations, alkaline earth metal cations, transition metal cations, or combinations of two or more of these metal cations;'}(f) applying heat and optionally pressure to raise the temperature of the multilayer overlay to at least 50° C. above the melt temperature of the ionomer thereby achieving intimate contact of the ionomer with the partially cured epoxy composition, additionally curing the epoxy composition and bonding the ionomer to the epoxy coated metal substrate.2. The method of wherein the ...

Hose For Transporting Refrigerant

A hose for transporting refrigerant of this invention is a hose comprising an inner tube layer including a gas barrier layer and a rubber layer adjacent to an outer surface of the gas barrier layer. The rubber layer comprises a rubber composition comprising from 1 to 15 parts by mass of an alkylphenol-formaldehyde resin and from 1 to 8 parts by mass of a hydrotalcite per 100 parts by mass of a raw rubber. The raw rubber comprises at least one selected from the group consisting of a BIMS and a butyl rubber and/or a halogenated butyl rubber, which is a copolymer rubber. The gas barrier layer comprises a polyamide resin composition comprising a modified polyamide obtained by blending a polyamide and a carboxyl group-containing modified polyolefin. The hose for transporting refrigerant of this invention has superior adhesion between the gas barrier layer and the rubber layer.

Polyvinyl Chloride Formulations

An extrudable polyvinyl chloride composition comprising from 80 to 99.9 percent by weight polyvinyl chloride for use in extruding a first part and a second part, wherein a fusion joint between the first extruded part and the second extruded part is formed by: A) composition at least a portion of a first terminal edge of the first extruded part and a first terminal edge of the second extruded part; B) engaging the melted terminal edges; and C) maintaining pressure between the engaged terminal edges to create a fused joint having a strength that is at least 50% of the tensile strength of the extruded part as measured by ASTM D638-2a. The extruded parts can be pipe sections. 1. An extrudable polyvinyl chloride composition comprising from 80 to 99.9 percent by weight polyvinyl chloride for use in extruding a first part and a second part , wherein a fusion joint between the first extruded part and the second extruded part is formed by:A) melting at or above a melting temperature of the polyvinyl chloride composition at least a portion of a first terminal edge of the first extruded part and a first terminal edge of the second extruded part;B) engaging the melted terminal edges; andC) maintaining pressure between the engaged terminal edges to create a fused joint having a strength that is at least 50% of the tensile strength of the extruded part as measured by ASTM D638-2a.2. The polyvinyl chloride composition according to claim 1 , wherein the polyvinyl chloride is virgin polyvinyl chloride.3. The polyvinyl chloride composition according to claim 1 , further comprising from 0.001 to 1.5 percent by weight of one or more heat stabilizers.4. The polyvinyl chloride composition according to claim 1 , further comprising from 0.1-5 percent by weight of one or more divalent metal salts of one or more Cto Clinear claim 1 , branched or cyclic alkyl claim 1 , alkenyl claim 1 , aryl claim 1 , aralkyl or alkaryl carboxylic acids.5. The polyvinyl chloride composition according to claim ...

Insulating member for covering a conduit in a clean room

This disclosure provides an insulating member for covering a conduit in a clean room. The insulating member typically has a length and defines a cavity extending along the length. The cavity is sized and shaped to receive the conduit. The insulating member typically includes an innermost layer that may be a closed cell fluoropolymer foam and is disposed to contact the conduit. The insulating member also typically includes an outermost layer that is disposed on the innermost layer and that may be a second fluoropolymer.

LAYERED REACTIVE PARTICLES WITH CONTROLLED GEOMETRIES, ENERGIES, AND REACTIVITIES, AND METHODS FOR MAKING THE SAME

An energetic composite having a plurality of reactive particles each having a reactive multilayer construction formed by successively depositing reactive layers on a rod-shaped substrate having a longitudinal axis, dividing the reactive-layer-deposited rod-shaped substrate into a plurality of substantially uniform longitudinal segments, and removing the rod-shaped substrate from the longitudinal segments, so that the reactive particles have a controlled, substantially uniform, cylindrically curved or otherwise rod-contoured geometry which facilitates handling and improves its packing fraction, while the reactant multilayer construction controls the stability, reactivity and energy density of the energetic composite. 1. An energetic composite comprising:a plurality of reactive particles each having a cylindrically-curved body radially spaced from a corresponding cylindrical axis, said cylindrically-curved body having a reactive multilayer construction with successive reactive layers stacked in a radially outward direction from the cylindrical axis.2. The energetic composite of claim 1 ,wherein the cylindrically-curved bodies have a shape selected from the group consisting of tube-shaped and trough-shaped.3. The energetic composite of claim 1 ,wherein the cylindrically-curved bodies are of substantially uniform geometry.4. The energetic composite of claim 3 ,wherein each of a length and a width of the cylindrically-curved bodies characterizing an external geometry of the cylindrically-curved bodies is greater than about 1 micron and less than about 500 microns.5. The energetic composite of claim 4 ,wherein the reactive multilayer constructions of the cylindrically-curved bodies have a thickness selected in combination with the length and width of the external geometry so that the reactive particles packed into a space have a packing fraction from about 1% to about 70%.6. A method of fabricating an energetic composite comprising:providing a rod-shaped substrate; ...

Multilayer film for packaging fluid products

Co-extruded multilayer packaging films suitable for packaging fluid products, showing a very good balance of mechanical, chemical and, optionally, barrier properties, good sealability, heat resistance and unexpectedly improved optical properties, a process for their manufacturing, pouches and packages obtained from them, are disclosed. These films comprise a core layer (D) comprising a polyamide; two tie layers (C), directly adhered to the opposite surfaces of the core layer; at least one intermediate layer (B), directly adhered to the opposite surface of a tie layer (C), comprising high density polyethylene; and two outer layers (A) comprising an ethylene/alpha olefin copolymer.

Composite ePTFE/Textile Prosthesis

A composite intraluminal prosthesis which is preferably used as a vascular prothesis includes a layer of ePTFE and a layer of textile material which are secured together by an elastomeric bonding agent. The ePTFE layer includes a porous microstructure defined by nodes interconnected by fibrils. The adhesive bonding agent is preferably applied in solution so that the bonding agent enters the pores of the microstructure of the ePTFE. This helps secure the textile layer to the ePTFE layer. 1. A composite multilayer implantable structure comprising:a first layer from a textile material;a second layer formed of expanded polytetrafluoroethyene; andan elastomeric bonding agent formed from an aromatic polycarbonate urethane applied to one of said first and second layers.23-. (canceled)4. A composite structure of wherein said first layer comprises a textile pattern selected from the group comprising knits claim 1 , weaves claim 1 , stretch-knits claim 1 , braids claim 1 , non-woven textile structures and combinations thereof.52. A composite structure of claim wherein said first layer is placed in contact with said one surface of said second layer.6. A composite structure of wherein said first and second layers are substantially planar.7. A composite structure of wherein said first and second planar layers form a vascular patch.8. A composite structure of wherein said vascular patch includes said first layer being a blood contact layer and said second layer being a tissue contacting layer.9. A composite structure of wherein said first and second layers are substantially tubular and wherein said first layer comprises a knitted textile pattern.10. A composite structure of wherein said first and second layers are substantially tubular and form an elongate tubular vascular graft.11. (canceled)12. A composite structure of wherein said first layer of the vascular graft is adapted for contacting blood is positioned interior to said second layer adapted for contacting tissue.13. A ...

Polyolefin and Composition For Pipe Systems and Sheets

A polyolefin composition for pipes comprising (percent by weight): A) from 1% to 9.5%; of a copolymer of propylene and hexene-1 wherein said copolymer comprises from 0.1 to 5% of recurring units derived from hexene-1; B) from 80.5% to 99% of a heterophasic polypropylene composition comprising: B1) from 50% to 85% of a propylene homopolymer, said propylene polymer being insoluble in xylene at ambient temperature in an amount over 85% having a polydispersity Index ranging from 3 to 10; and a Melt Index from 0.5 to 10 dg/min; B2) from 5% to 50% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 30% to 70%; said polymeric composition having a Melt Index from 0.05 to 10 dg/min.

Line for transporting a fluid containing a hydrocarbon, and method for producing such a line

The invention relates to a line for transporting a hydrocarbon. The line comprises a hollow tube having an electrically insulating outer surface, a heating layer with carbon fibers embedded in a polymer material, an electrical insulation layer arranged on the heating layer, a reinforcing layer with carbon fibers embedded in a polymer material arranged on the electrical insulation layer, and power supply means for feeding an electrical current to the heating layer for heating the tube.

Polyolefin and Composition For Pipe Systems and Sheets

A polyolefin composition comprising (percent by weight): 1. A polyolefin composition comprising (percent by weight):A) from 7% to 19%; of a copolymer of propylene and 1-hexene wherein said copolymer contains less than 1% of recurring units derived from 1-hexene; andB) from 81% to 93% of a heterophasic polypropylene composition comprising:B1) from 86% to 95% of a propylene homopolymer, said propylene polymer being insoluble in xylene at room temperature in an amount over 85% having a polydispersity Index ranging from 3 to 10; and a Melt Index from 0.5 to 10 dg/min; andB2) from 5% to 14% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 50% to 65%;said polymeric composition having a Melt Index (MFR ISO method 1133) from 0.05 to 10 dg/min.2. The polyolefin composition according to having a Flexural Modulus higher than 1500 MPa.3. The polyolefin composition according to comprising (percent by weight):A) 8% to 15%, of the copolymer of propylene and 1-hexene; andB) from 85% to 92%, of the heterophasic polypropylene.4. The polyolefin composition according to wherein the propylene/1-hexene component A contains from 0.3 to 0.9% recurring units derived from 1-hexene.5. The polyolefin composition according to wherein the heterophasic propylene composition component B comprises:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'B1) from 87% to 92% of the propylene homopolymer described in ; and'}B2) from 8% to 13% of a copolymer of ethylene and propylene having an ethylene derived units content ranging from 50% to 60%.6. Pipe systems and sheets comprising a polyolefin composition according to .7. Mono- or multilayer pipes and sheets wherein at least one layer comprises the polyolefin composition according to . This application is the U.S. national phase of International Application PCT/EP2011/059455, filed Jun. 8, 2011, claiming priority to European Patent Application 10167064.4 filed Jun. 23, 2010, and the benefit under 35 U.S.C. ...

Carbon nanopipes and ductwork with nanometric walls and methods of making the same

A carbon nanopipe comprising a durable graphitizable carbon wall of tunable thickness of about 10-500 nm formed by exposing a silica fiber network to a carbon precursor vapor and thereby depositing a carbon film onto the silica fiber network at a temperature suitable for complete pyrolysis of the carbon precursor and removing the silica fibers. The atmosphere of the step of depositing is controlled by a two-stage gas manifold wherein stage 1 purges the reaction chamber with pure argon and stage 2 introduces the carbon precursor. 1. A carbon nanopipe comprising:a durable graphitizable carbon wall of tunable thickness of about 10-500 nm formed by exposing a silica fiber network to a carbon precursor vapor and thereby depositing a carbon film onto the silica fiber network at a temperature suitable for complete pyrolysis of the carbon precursor and removing the silica fibers.2. The carbon nanopipe of wherein the atmosphere of the step of depositing is controlled by a two-stage gas manifold wherein stage 1 purges the reaction chamber with pure argon flowing at 100 mL minas measured at the exhaust and stage 2 introduces the carbon precursor.3. The carbon nanopipe of further including an array or aperiodic ensemble of multiple carbon nanopipes.4. The carbon nanopipes of wherein the silica fibers are three-dimensionally interwoven or physically entangled fibers having diameters of about <1 μm; andwherein the carbon precursor is selected from the group consisting of benzene, naphthalene, and acetonitrile.5. The carbon nanopipes of wherein the tubule has an inner pipe diameter that can be determined by the diameter of the silica fiber and a wall thickness defined by the depth of the carbon coating and wherein the carbon precursor is a vapor in Ar(g) as it flows over the silica fibers.6. The array of carbon nanopipes of wherein the ultrathin carbons have large geometric surface areas that amplify interactions with local chemical environments.7. The array of nanopipes of ...

Communication Cable with Improved Crosstalk Attenuation

A matrix tape with conductive segments. The conductive segments are preferably provided on two layers of the matrix tape. The conductive segments can be attached to a film with an adhesive. A barrier tape is preferably applied between the cable core and the matrix tape.

Method for Preparing a Modified Ethylene-Vinyl Alcohol Copolymer

Ethylene-vinyl alcohol copolymers have superior gas barrier properties, but are inferior in bending fatigue resistance. The present invention improves bending fatigue resistance without reducing the gas barrier property and heat resistance. An ethylene-vinyl alcohol copolymer having an ethylene content of 20 to 50 percent by mole is modified by incorporating 0.01 to 1% mol of a structural unit expressed by the following formula (3): wherein, n indicates an integer of 2 to 5, m indicates an integer of 10 to 20, and R 1 indicates a C 1 to C 20 aliphatic hydrocarbon group provided that R 1 may contain a mercapto group, thioester group, sulfenamide, vinyl group, methacryloxy group, or acryloxy group. The modified ethylene vinyl alcohol copolymer may be used as a gas barrier resin and this gas barrier resin may be shaped or laminated and used in various applications such as in pneumatic tires and hoses.

Composite Core Densification

A reinforcement tube for composite core densification and a composite article therewith. 1. A reinforcement tube comprising:at least one composite ply material strip in a coil configuration, said coil configuration defining a tube generally rectilinear in cross-section.2. The reinforcement tube as recited in claim 1 , wherein said coil configuration provides multi-directional flexibility.3. The reinforcement tube as recited in claim 1 , wherein said coil configuration is defined about a longitudinal axis claim 1 , said cross-section transverse to said longitudinal axis.4. The reinforcement tube as recited in claim 1 , wherein said coil configuration defines a generally helical opening.5. The reinforcement tube as recited in claim 4 , wherein said generally helical opening is at least partially filled with a cured resin.6. The reinforcement tube as recited in claim 1 , further comprising a relatively lightweight expanding foam that at least partially fills said tube. This application is a divisional application of U.S. Ser. No. 11/957,909, which was filed on Dec. 17, 2007.The present invention relates to composite articles, and more particularly to core densification.Some composite articles incorporate a core such as honeycomb (HC) or foam for fabrication of various aerospace structures, such as panels, due to these core's advantageous strength to weight ratio. Such core composite articles include upper and lower composite skins, i.e., fiber reinforced resin matrix laminates that are separated and stabilized by the core layer.In areas where fasteners are to be located, the core must be densified by either filling the HC core with an epoxy syntactic material or the incorporation of densely packed vertical pin densification for a foam type core. Either core densification limits fastener size to avoid core crush.The HC core densification may require expensive hand work and is relatively heavy in weight. Provisions for fastener installation in composite sandwich ...

SUPPORT CORE FOR COLD SHRINK TUBE

Provided is an article comprising a helically wound ribbon forming a tubular support core, the ribbon having first and second edges wherein adjacent first and second edges comprise one or more bonds along the length of the tubular support core; wherein the strength of the one or more bonds varies along the length of the tubular support core. 1. An article comprising:a helically wound ribbon forming a tubular support core, the ribbon having first and second edges wherein adjacent first and second edges comprise one or more bonds along the length of the tubular support core;wherein the strength of the one or more bonds varies along the length of the tubular support core.2. The article of claim 1 , wherein the type of bond is selected from the group consisting of mechanical structures claim 1 , adhesives claim 1 , and welds.3. The article of claim 1 , wherein the bond strength varies in a regular repeating pattern along the length of the tubular support core.4. The article of wherein the repeating pattern is selected from the group consisting of a sine wave claim 3 , a square wave claim 3 , and a sawtooth wave.5. The article of claim 1 , wherein the bond strength varies continuously along the length of the tubular support core.6. The article of wherein the bond strength pattern comprises sections of strong bonds alternating with sections of weak bonds.7. The article of wherein the sections of strong bonds comprise about 1/10of a circumferential portion of the ribbon and the sections of weak bonds comprise the remainder of the same circumferential portion of the ribbon.8. The article of wherein the sections of strong bonds are off-set from each other along the length of the tubular support core.9. The article of wherein the one or more bonds comprise discrete joints.10. The article of wherein the one or more bonds comprise a continuous seam.11. An article comprising:an elastomeric sleeve supported in a highly stretched condition on a length of hollow tubular support ...

LOW FRICTION SLEEVE FOR COLD SHRINK TUBE

Provided is an article comprising a flexible tube having an inner surface, an outer surface, a first end and a second end, the inner surface at least partially covered with a low friction material. Also provided is an article comprising a cold shrinkable sleeve disposed on a tubular support core in a stretched condition, at least a portion of the cold shrinkable sleeve folded such that at least one portion of the cold shrinkable sleeve overlaps another portion of the cold shrinkable sleeve, wherein a flexible tube having an inner surface, an outer surface, a first end and a second end, the inner surface at least partially covered with a low friction material, is positioned between the overlapping portions of the cold shrinkable sleeve. 1. An article comprising:a flexible tube having an inner surface, an outer surface, a first end and a second end, the inner surface at least partially covered with a low friction material.2. The article of wherein the first and second ends of the tube are joined to form a closed tube.3. The article of wherein the first and second ends of the tube are heat sealed to each other.4. The article of wherein the heat seal forms a seam perpendicular to the longitudinal axis of the closed tube.5. The article of wherein the heat seal forms a seam parallel to the longitudinal axis of the closed tube.6. The article of wherein the first and second ends of the tube are taped together.7. The article of wherein the flexible tube comprises one or more materials selected from the group consisting of heat sealable thermoplastics claim 1 , thermoplastic elastomers claim 1 , and elastomers.8. The article of wherein the flexible tube comprises one or more materials selected from the group consisting of polyethylene claim 7 , polypropylene claim 7 , butyl rubber claim 7 , silicone claim 7 , and EPDM.9. The article of wherein the low friction material is selected from the group consisting of fluids claim 1 , particulates claim 1 , films or a combination ...

Articles Including Expanded Polytetrafluoroethylene Membranes with Serpentine Fibrils and Having a Discontinuous Fluoropolymer Layer Thereon

Articles comprising an expanded polytetrafluoroethylene membrane having serpentine fibrils and having a discontinuous coating of a fluoropolymer thereon are provided. The fluoropolymer may be located at least partially in the pores of the expanded fluoropolymer membrane. In exemplary embodiments, the fluoropolymer is fluorinated ethylene propylene. The application of a tensile force at least partially straightens the serpentine fibrils, thereby elongating the article. The expanded polytetrafluoroethylene membrane may include a microstructure of substantially only fibrils. The articles can be elongated to a predetermined point at which further elongation is inhibited by a dramatic increase in stiffness. In one embodiment, the articles are used to form a covered stent device that requires little force to distend in the radial direction to a first diameter but is highly resistant to further distension to a second diameter (stop point). A large increase in diameter can advantageously be achieved prior to reaching the stop point.

Polyimide resin film, tubular or substantially tubular member, tubular member unit, intermediate transfer member, image-forming apparatus, and method for forming image

A polyimide resin film includes a layer containing a polyimide resin, fluoropolymer particles, and a compound represented by general formula (II) or a laminate of two or more layers including the layer as an outermost layer: (wherein R 1 and R 2 are each independently a fully fluorinated linear or branched alkyl or a partially fluorinated linear or branched alkyl; R 3 is hydrogen, methyl, or ethyl; R 4 is hydrogen or a linear or branched alkyl; L 1 and L 2 are each independently a single bond or a linear or branched alkylene; L 3 is a linear or branched alkylene; and n is an integer of about 5 to about 500).

Polyurethane-polyethylene delamination resistant tubing with gas barrier properties

A tube comprising an inner layer, an outer layer and a barrier layer disposed between the inner layer and the outer layer, wherein the barrier layer is bound to the outer layer by a layer of adhesive disposed between the outer layer and the barrier layer and the barrier layer is bound to the inner layer by a layer of adhesive disposed between the inner layer and the barrier layer, wherein the inner layer comprises a polyethylene, the outer layer comprises a thermoplastic polyurethane and the barrier layer comprises a material that acts as a barrier to gas.

Collapsible Mandrel Tools and Associated Methods for Fabrication of Wound Composite Articles

Mandrels of various configuration, and action, including collapsible mandrels, to be used in forming composite articles with preselected three dimensional shapes and construction are disclosed and described. In one aspect, such a mandrel may have a plurality of discrete segments coupled about a longitudinal axis and collectively forming an enclosure with a substantially continuous exterior working surface. The working surface can have a network of intersecting grooves formed therein, and such grooves can cooperatively establish a substantially continuous interconnected lattice corresponding to the three dimensional geometric configuration to be imparted to a composite article formed. The mandrel may optionally include a removable core assembly to aid in collapse of the mandrel. 1. A mandrel comprising:a plurality of soft discrete segments formed of a polymer and having a substantially flat configuration coupled about a longitudinal axis and collectively forming an enclosure with a substantially continuous exterior working surface, said working surface having a network of intersecting grooves formed therein, said grooves cooperatively establishing a substantially continuous interconnected lattice corresponding to a three dimensional geometric configuration to be imparted to a composite article formed using the mandrel; anda removable core assembly occupying an interior volume of the enclosure and coupling the segments together to form the enclosure, wherein said plurality of soft discrete segments conform to said removable core.2. The collapsible mandrel of claim 1 , wherein the exterior working surface of the enclosure forms a predetermined shape that matches a shape intended for the composite article.3. The collapsible mandrel of claim 2 , wherein the shape includes a cross-section perpendicular to the longitudinal axis with a geometric form selected from the group consisting of: a circle claim 2 , an oval claim 2 , an ellipse claim 2 , a crescent claim 2 , a ...

STRUCTURAL METAL-CLAD POLYMER ARTICLE

Metal-clad polymer articles containing structural fine-grained and/or amorphous metallic coatings/layers optionally containing solid particulates dispersed therein. The fine-grained and/or amorphous metallic coatings are particularly suited for strong and lightweight articles, precision molds, sporting goods, automotive parts and components exposed to thermal cycling although the CLTE of the metallic layer and the one of the substrate is mismatched. The interface between the metallic layer and the polymer is suitably pretreated to withstand thermal cycling without failure. 1. A metal-clad polymer article comprising:{'sup': −6', '−1, '(i) a polymeric material which at room temperature in at least one direction has a minimum coefficient of linear thermal expansion of 30×10K; and'}{'sup': −6', '−1, '(ii) a metallic material having a microstructure which is fine-grained with an average grain size between 2 and 5,000 nm and/or an amorphous microstructure, said metallic material forming a metallic layer and said metallic material having a maximum coefficient of linear thermal expansion at room temperature in all directions of 25×10K, wherein said metallic material consists essentially of a metal selected from the group consisting of Ag, Al, Au, Co, Cr, Cu, Fe, Ni, Mo, Pb, Pd, Pt, Rh, Ru, Sn, Ti, W, Zn and Zr or comprises an alloy containing at least one metal selected from the group consisting of Ag, Al, Au, Co, Cr, Cu, Fe, Ni, Mo, Pb, Pd, Pt, Rh, Ru, Sn, Ti, W, Zn and Zr;'}(iii) with or without at least one intermediate layer between the polymeric material and the metallic material layer;(iv) an interface formed between any of (i), (ii) and (iii) containing an anchoring structure comprising recesses and/or protrusions to increase the interface surface area; and(v) wherein said metal-clad polymer article exhibits a pull-off strength between the polymeric material and the metallic material exceeding 200 psi as determined by ASTM D4541-02 Method A-E.2. The article according ...

FITNESS AUXILIARY ROLLER FABRICATION METHOD

A fitness auxiliary roller fabrication method includes the steps of: a) providing a sleeve defining therein a through hole, b) providing a first tube member of a flexible material defining therein a tube hole and an outer diameter approximately equal to the inner diameter of the through hole of the sleeve, c) press-fitting the first tube member into the sleeve, d) providing a second tube member of a hard material, e) inserting the second tube member into the tube hole of the first tube member to expand the first tube member against the sleeve, and f) injecting a bonding adhesive in between the second tube member and the first tube member. 1. A fitness auxiliary roller fabrication method , comprising the steps of:a) providing a sleeve defining therein a through hole;b): providing a first tube member of a flexible material defining therein a tube hole and an outer diameter approximately equal to the inner diameter of said through hole of said sleeve;c): press-fitting said first tube member into said sleeve;d): providing a second tube member of a hard material;e): inserting said second tube member into said tube hole of said first tube member; andf): injecting a bonding adhesive in between said second tube member and said first tube member.2. The fitness auxiliary roller fabrication method as claimed in claim 1 , wherein said second tube member comprises a chamfered guide edge disposed around one end thereof and smoothly curved from an outer wall thereof toward an inner wall thereof.3. The fitness auxiliary roller fabrication method as claimed in claim 1 , wherein said bonding adhesive is injected in between said second tube member and said first tube member around opposing front and rear segments of said second tube member during step f).4. The fitness auxiliary roller fabrication method as claimed in claim 1 , wherein said sleeve provided in step a) is prepared subject to the steps of:a1) providing a sheet member of a fiber woven fabric;a2) rolling said sheet member ...

Laminated layer structure for producing an insulation material

A layer structure for producing a planar insulation laminate, including the following sequence of planar individual layers arranged one on the other: a B-stage resin, a glass fabric, a core layer made of polyester film, a glass fabric, and a B-stage resin. In the hardened state, an insulation material produced therefrom is suitable, for example, to be used as an insulation barrier between a low-voltage winding and a high-voltage winding of a transformer winding.

TEMPORARY SUPPORT

Equipment is temporarily supported above the ground by a self-supporting, readily erectable and transportable mast. The mast comprises a pneumatically inflatable elongate tube having a first end to which the equipment is coupled and a second end coupled to a ground support tripod. The mast is provided with bracing structure adapted to brace the tube when inflated and including respective flexible members extending from each tripod leg to the first end of the tube. 1. A tubular member for use as a structural member when inflated to a pressure of between 10 and 20 psi (6.89 to 13.79*10pascals); the tubular member being flexible when deflated and substantially inflexible when inflated to said pressure , and capable of repeated inflation to said pressure followed by deflation to collapse the tubular member; the tubular member including internal reinforcement strands between an inner layer formed from a material selected from rubber , substitutes therefore and plastics and an outer layer formed from the same material , the internal reinforcement strands including reinforcing textile strands helically laid at an angle to the axis of the tubular member of 30° or less , and the material of the two layers forming a unitary structure as the result of heat softening of the material to cause the material of the two layers to fuse together through spaces between the reinforcement strands.2. A tubular member according to claim 1 , wherein the said material is PVC and the reinforcing strands are formed of a textile material claim 1 , preferably nylon.3. A tubular member according to claim 1 , wherein the reinforcement strands include reinforcing strands helically wound in opposing senses about the axis of the tubular member so as to cross.4. A tubular member according to claim 3 , wherein the reinforcing strands wound in opposing senses are interwoven resulting in a woven textile reinforcing structure.5. A tubular member according to claim 1 , wherein the reinforcing strands are ...

FOAM DUCT

A foam duct in which rigidity is improvable includes a cylindrical portion having an external contour of a polygonal shape and a projection in an inner surface side of the cylindrical portion, and thickness of wall portions of the cylindrical portion is larger in a portion in which the projection is formed than in a portion in which the projection is not formed. 1. A foam duct comprising foam resin , comprising:a cylindrical portion having an external contour of a polygonal shape; anda projection in an inner surface side of the cylindrical portion, whereinthickness of wall portions of the cylindrical portion is larger in a portion in which the projection is formed than in a portion in which the projection is not formed.2. A foam duct in accordance with claim 1 , wherein the cylindrical portion includes opening edge portions.3. A foam duct in accordance with claim 1 , wherein:the foam duct has a contour deflected in three-dimensional directions; andthe projection is formed in a continuous fashion in a channel direction of fluid flowing through the foam duct.4. A foam duct in accordance with claim 1 , wherein the projection is formed in an inner surface of a wall portion constituting the external contour of the cylindrical portion in a longitudinal direction.5. A foam duct in accordance with claim 1 , wherein difference in thickness between the portion in which the projection is not formed and the portion in which the projection is formed ranges from 0.5 mm to 1 mm.6. A foam duct in accordance with claim 1 , wherein the expansion ratio is 2.0 or more and the maximum blow ratio is 0.2 or more. 1. Technical FieldThe present invention relates to a foam duct including foam resin.2. Related ArtAs the duct for vehicles such as cars, a foam duct including foam resin is employed. The foam duct is less heavy than a duct including non-foam resin and is hence suitable for vehicles the weight of which is desired to be reduced from a viewpoint of fuel efficiency and the like.The ...

Foam duct

A foam duct to which a heat insulating property and a shock absorbing property can be is provided due to structure of the foam duct is a foam duct including foam resin and includes a high-foam wall portion having a higher expansion ratio than other wall portions.

LAMINATED BODY

A laminated body comprises a rubber layer (A) and a fluororesin layer (B) laminated over the rubber layer (A) The rubber layer (A) is a layer comprising a rubber composition for vulcanization. The rubber composition for vulcanization comprises an epichlorohydrin rubber (a1), at least one compound (a2) selected from the group consisting of salts of 1,8-diazabicyclo(5.4.0)undecene-7, salts of 1,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5, 1,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7, and 1,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5, an epoxy resin (a3), and at least one water-carrying substance (a4) selected from water-absorbed substances and hydrated substances. The fluororesin layer (B) is a layer comprising a fluorine-contained polymer composition and the fluorine-contained polymer composition comprises a fluorine-contained polymer (b1) having a copolymerization unit originating from chlorotrifluoroethylene.

Composite geometric support structures and associated methods and systems

Geometrically versatile composite lattice support structure having a seamless three-dimensional configuration are disclosed and described. The lattice support structure is created by forming two or more cross supports, such as helical, longitudinal, circumferential and/or lateral cross supports, which intersect to form a plurality of multi-layered nodes. The lattice support structure may be designed without any protrusions extending outward from the overall geometry, thus enabling efficient tooling, and thus enabling ease of mass production. The lattice support structure may comprise a completely circumferentially closed geometry, such as a cylinder, ellipse, airfoil, etc. The method for fabricating the lattice support structure comprises laying up a fiber material, in the presence of resin, within rigid channels of a rigid mold, thus creating a green, uncured three-dimensional geometry of unconsolidated cross supports and multi-layered nodes where these intersect. Subjecting these to a curing system functions to consolidate the cross supports and multi-layered nodes to produce the composite lattice support structure.

COMPOSITION FOR VULCANIZING ADHESION

A composition for vulcanizing adhesion, comprises a rubber (a), at least one compound (b) selected from the group consisting of salts of 1,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7, salts of 1,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5, 1,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7, and 1,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5, and at least one water-carrying substance (c) selected from water-absorbed substances and hydrated substances. 1. A composition for vulcanizing adhesion , comprising a rubber (a) , at least one compound (b) selected from the group consisting of salts of 1 ,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7 , salts of 1 ,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5 , 1 ,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7 , and 1 ,5-diazabicyclo(4.3.0)-nonene-5 , and at least one water-carrying substance (c) selected from water-absorbed substances and hydrated substances.2. The composition for vulcanizing adhesion according to claim 1 , wherein the water-carrying substance (c) is a water-absorbed substance in which a polyether compound absorbs water claim 1 , a water-absorbed substance in which a metal compound absorbs water claim 1 , and/or a metal salt hydrate.3. The composition for vulcanizing adhesion according to claim 1 , further comprising an epoxy resin (d).4. The composition for vulcanizing adhesion according to claim 1 , wherein the rubber (a) is at least one rubber selected from the group consisting of acrylonitrile butadiene rubber (NBR) claim 1 , hydrogenated NBR (H-NBR) claim 1 , acrylic rubber (ACM) claim 1 , ethylene acrylate rubber (AEM) claim 1 , fluorine-contained rubber (FKM) claim 1 , chloroprene rubber (CR) claim 1 , chlorosulfonated polyethylene (CSM) claim 1 , chlorinated polyethylene (CPE) claim 1 , and ethylene propylene rubbers (EPM and EPDM).5. The composition for vulcanizing adhesion according to claim 1 , wherein the compound (b) is a least one compound selected from the group consisting of a p-toluenesulfonic acid salt of 1 claim 1 ,8-diazabicyclo(5.4.0) undecene-7 claim 1 , a phenol salt of 1 claim 1 , ...

Resin and Pipes for Transporting Water Containing Chlorine Dioxide

This invention is related to the preparation of polyethylene pipe resins suitable for transporting hot and cold water containing chlorine dioxide. 111-. (canceled)12. A bi- or multi-modal polyethylene resin comprising:a high molecular weight (HMW), low density fraction; anda low molecular weight (LMW), high density fraction;wherein the HMW, low density fraction and the LMW, high density fraction are produced either with two or more single site catalyst systems in a single reactor or with a single site catalyst system in two serially connected reactors; andwherein at least one of the single site catalyst systems is a metallocene catalyst system.13. The bi- or multi-modal polyethylene resin of claim 12 , wherein the metallocene catalyst system comprises a bisindenyl or a his tetrahydroindenyl catalyst component of formula R″ (Ind)MQ; andwherein Ind is a substituted or unsubstituted indenyl or tetrahydroindenyl group, R″ is a structural bridge imparting stereorigidity to the complex, M is a metal Group 4 of the Periodic Table and Q is a hydrocarbyl having from 1 to 20 carbon atom or a halogen.14. The bi- or multi-modal polyethylene resin of claim 12 , wherein the bi- or multi-modal polyethylene resin has a density of from 0.915 to 0.965 g/cc.15. The bi- or multi-modal polyethylene resin of claim 12 , wherein the bi- or multi-modal polyethylene resin has a density of from 0.930 to 0.949 g/cc and a melt index MIof from 0.3 to 1 dg/min;wherein the HMW, low density fraction has a density of from 0.908 to 0.928 g/cc and a high load melt index HLMI of from 2 to 12 dg/min; and{'sub': '2', 'wherein the LMW, high density fraction has a density of from 0.930 to 0.975 g/cc and a melt index MIof from 0.5 to 10 dg/min.'}16. The bi- or multi-modal polyethylene resin of claim 12 , wherein the bi- or multi-modal polyethylene resin comprises from 50 to 60 wt. % of the HMW claim 12 , low density fraction and 40 to 50 wt. % of the LMW claim 12 , high density fraction.17. The bi- or multi ...

Lattice Support Structure

The present disclosure is drawn to a lattice support structures and methods of making such structures, including tooling and articles used therein. In one embodiment, a method for forming a composite lattice support structure can comprise: obtaining a semi-rigid mold having semi-rigid channels, at least some of the semi-rigid channels intersecting at strategic locations; laying up a fiber material, in the presence of a resin, within the semi-rigid channels forming a lay-up within the semi-rigid channels, such that the lay-up extends above the surface of the mold; consolidating the lay-up to form composite cross supports having a pre-determined lateral cross-sectional area controlled by a cross-sectional area of the channels, and that intersect to form nodes, thereby forming the composite lattice support structure; and subjecting the composite lattice support structure to a particulate, wherein the composite lattice support structure is at least partially submerged in the particulate and systematically rotated to cause the particulate to contact the various surfaces of the cross supports and nodes thereby reducing at least of portion of material on the surfaces.

IN-SITU FOAM CORE STRUCTURAL ARTICLES AND METHODS OF MANUFACTURE OF PROFILES

A method of manufacturing an elongated article is recited to include extruding a first and a second layer each having peripheries. The second layer is spaced apart from and opposed to the first layer. Together, they define a cavity between them. Into that cavity particles are dispensed. The particles are expanded with an expansion fluid to form an in-situ foam core and to thermally bond the in-situ foam core to the first and second layers. The first and second layers having the thermal bond to the in-situ foam core are shaped to form the article. An elongated article from this process is also recited. 1. An elongated article , comprising:an elongated profile having a first layer having a periphery and a spaced apart and opposed second layer having a periphery, the first and second layers defining a cavity therebetween;{'sup': 3', '3, 'an in-situ foam core disposed within the profile and having a thermal bond to first and second layers, wherein at least one layer thickness ranges from 0.03 inches to 0.5 inches and the in-situ foam core density ranges from 1 lb/ftto 25 lbs/ft.'}2. The article of claim 1 , wherein the elongated profile is a pultrusion claim 1 , the first layer having a channel and the second layer having a top connected to the channel.3. The article of claim 1 , wherein the profile is a closed profile claim 1 , the first layer having a channel and the second layer having a top hingedly attached to the channel.4. The article of claim 5 , wherein the first sheet periphery connects with the second sheet periphery forming a closed profile.5. A method of manufacturing an elongated article claim 5 , the method comprising the steps of:extruding a first layer having a periphery;extruding a second layer having a periphery, spaced apart from and opposed to the first layer, defining a cavity therebetween;dispensing a plurality of particles into the cavity;expanding the particles with an expansion fluid to form an in-situ foam core and to thermally bond the in- ...

PLATED COMPONENT MANUFACTURING METHOD AND PLATED COMPONENT

A steel base material is subjected to a quenching step, a machining step, a plating step, and a tempering step to form a rod In the quenching step, two axially spaced portions of the steel base material are quenched to form quenched portions and In the machining step, plastic working or cutting is performed on a portion of the steel base material between the two quenched portions and to form a full-circumferential groove C in a machined portion C. In the plating step, the quenched portion is not plated, but a region of the steel base material including the quenched portion is plated to form a coating layer In the tempering step, the quenched portions and are tempered. 1. A plated component manufacturing method in which one of a steel bar and a steel pipe is plated , the method comprising:a quenching step of quenching at least two axially spaced portions of the one of the steel bar and the steel pipe to form at least two quenched portions;a machining step of performing one of plastic working and cutting on a portion of the one of the steel bar and the steel pipe between the at least two quenched portions to form a machined portion; anda plating step in which one part of the at least two quenched portions that faces an other part of the at least two quenched portions across the machined portion is not plated, but a region of the one of the steel bar and the steel pipe that includes at least a part of the other part of the at least two quenched portions is plated.2. The plated component manufacturing method of claim 1 , wherein a tempering step of tempering the at least two quenched portions is performed after the plating step claim 1 , and a measuring step of measuring a hardness of the one part of the at least two quenched portions is performed after the tempering step.3. The plated component manufacturing method of claim 1 , wherein a pre-plating grinding step of carrying out one of grinding and polishing on at least a part of the region to be plated is performed ...

TUBE LAMINATE FILM HAVING AT LEAST ONE ORIENTED BARRIER LAYER AND TUBE PACKAGING FORMED AT LEAST PARTIALLY FROM SAID TUBE LAMINATE FILM

Tube laminate film () for the production of a tube packaging having at least one plastics layer () and also at least one barrier layer () is characterised in that the barrier layer () is an oriented barrier layer (). 1. Tube laminate film for the production of a tube packaging having at least one plastics layer and additionally at least one barrier layer , wherein the barrier layer is an oriented barrier layer.2. Tube laminate film according to claim 1 , wherein the oriented barrier layer is part of an oriented sub-laminate packet in the tube laminate film.3. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the sub-laminate packet as an asymmetric sub-laminate packet has precisely one outer plastics layer of the sub-laminate packet claim 2 , while a barrier layer forms a further outer layer of the sub-laminate packet.4. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the sub-laminate packet comprises a first outer plastics layer of the sub-laminate packet claim 2 , a second outer plastics layer of the sub-laminate packet and a barrier layer provided between the outer plastics layers.5. Tube laminate film according to claim 3 , wherein at least one outer plastics layer is formed from polyolefin claim 3 , polyamide claim 3 , PLA or polyester.6. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the sub-laminate packet is incorporated into the tube laminate film as a prefabricated laminate arrangement.7. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the tube laminate film claim 2 , in particular the sub-laminate packet claim 2 , comprises a plurality of barrier layers claim 2 , in a number which is a power of two.8. Tube laminate film according to claim 7 , wherein an adhesion promoting layer is provided between two adjacent barrier layers.9. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the tube laminate film claim 2 , in particular the sub-laminate packet claim 2 , is produced as a one-shot barrier.10. Tube laminate film according to claim 2 , wherein the ...

Polyarylene Sulfide Composition Including a Functionalized Siloxane Polymer and a Non-Aromatic Impact Modifier

Polyarylene sulfide compositions are described as are methods of forming the polyarylene sulfide compositions. The polyarylene sulfide compositions are formed by melt processing polyarylene sulfide, a reactively functionalized siloxane polymer and a non-aromatic impact modifier. The non-aromatic impact modifier is, e.g., an ethylene-based copolymer or terpolymer or a silicone elastomer. The compositions exhibit good strength and heat resistance characteristics and can be utilized in forming a variety of products such as automotive components and electrical components.

Polyarylene Sulfide Components for Heavy Duty Trucks

Components for heavy duty trucks are described that exhibit high strength and flexibility. The components are formed from a polyarylene sulfide that exhibits high strength and flexibility characteristics. Methods for forming the components are also described. Formation methods include dynamic vulcanization of a polyarylene sulfide composition that includes an impact modifier dispersed throughout the polyarylene sulfide. A crosslinking agent is combined with the other components of the composition following dispersal of the impact modifier throughout the composition. The heavy duty truck components can include tubular member such as pipes and hoses that can be utilized in exhaust systems, charge air systems, urea tanks, fuel systems, and so forth. 1. A heavy duty truck component comprising a polyarylene sulfide composition , the polyarylene sulfide composition of the heavy duty truck component including a polyarylene sulfide and a crosslinked impact modifier.2. The heavy duty truck component of claim 1 , wherein the polyarylene sulfide composition has one or more of the following characteristics:{'sup': '2', 'a notched Charpy impact strength of greater than about 3 kJ/mas measured according to ISO Test No. 179-1 at a temperature of 23° C.;'}{'sup': '2', 'a notched Charpy impact strength of greater than about 8 kJ/mas measured according to ISO Test No. 179-1 at a temperature of −30° C.;'}an elongation at yield of greater than about 4.5% as measured according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min;a tensile strength at break of greater than about 30 MPa as measured according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min;a tensile modulus of less than about 3000 MPa as measured according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min;exhibits a loss in Charpy notched impact strength as determined according to ISO Test no. 179-1 at 23° C. of less than about 17% following ...

Blow Molded Thermoplastic Composition

Components formed of blow molded thermoplastic compositions are described. The blow molded thermoplastic compositions exhibit high strength and flexibility. Methods for forming the thermoplastic compositions are also described. Formation methods include dynamic vulcanization of a composition that includes an impact modifier dispersed throughout a polyarylene sulfide. A crosslinking agent is combined with the other components of the composition following dispersal of the impact modifier. The crosslinking agent reacts with the impact modifier to form crosslinks within and among the polymer chains of the impact modifier. The compositions can exhibit excellent physical characteristics at extreme temperatures and can be used to form, e.g., tubular member such as pipes and hoses and fibers. 1. A component comprising a blow molded thermoplastic composition , the thermoplastic composition including a polyarylene sulfide and a crosslinked impact modifier.2. The component of claim 1 , wherein the blow molded thermoplastic composition has a notched Charpy impact strength of greater than about 3 kJ/mas determined according to ISO Test No. 197-1 at 23° C. and a tensile modulus of less than about 3000 MPa as determined according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min.3. The component of claim 1 , wherein the component is an automotive component.4. The component of claim 3 , wherein the automotive component is a component of the fuel system claim 3 , an exterior structure or a support structure for an automobile claim 3 , or a component of an automotive exhaust system.5. The component of claim 4 , wherein the automotive component is a fuel filler neck claim 4 , or a fuel tank.6. The component of claim 1 , wherein the component is a single layer or a multi-layer tubular component.7. The component of claim 6 , wherein the single layer or multi-layer tubular component is a flow line claim 6 , a riser claim 6 , or an air duct.8. The component of ...

Automotive Fuel Lines Including A Polyarylene Sulfide

A fuel line comprising a thermoplastic composition is described. The thermoplastic compositions exhibit high strength and flexibility and can be used to form one or more layers of single layer or multi-layer fuel lines. Methods for forming the thermoplastic compositions are also described. Formation methods include dynamic vulcanization of a composition that includes an impact modifier dispersed throughout a polyarylene sulfide. A crosslinking agent is combined with the other components of the composition following dispersal of the impact modifier. The crosslinking agent reacts with the impact modifier to form crosslinks within and among the polymer chains of the impact modifier. The compositions can exhibit excellent physical characteristics at extreme temperatures. 1. A fuel line comprising a thermoplastic composition , the thermoplastic composition including a polyarylene sulfide and a crosslinked impact modifier , the fuel line being a tubular member and including a hollow passage therethrough in the axial direction of the tubular member for passage of a fluid.2. The fuel line of claim 1 , wherein the thermoplastic composition has one or more of the following characteristics:{'sup': '2', 'a notched Charpy impact strength of greater than about 3 kJ/mas determined according to ISO Test No. 197-1 at 23° C.;'}a tensile modulus of less than about 3000 MPa as determined according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min;an elongation at yield of greater than about 4.5% as determined according to ISO Test No. 527 at a temperature of 23° C. and a test speed of 5 mm/min;{'sup': '2', 'a notched Charpy impact strength of greater than about 8 kJ/mas measured according to ISO Test No. 179-1 at a temperature of −30° C.;'}a flexural modulus of less than about 2500 MPa as measured according to ISO Test No. 178 at a temperature of 23° C. and a test speed of 2 mm/min;a deflection temperature under load of greater than about 80° C. as determined ...

BENT METAL MEMBER AND A METHOD FOR ITS MANUFACTURE

A bent metal member has a body formed from a tubular metal material and has a shape which is bent two-dimensionally or three-dimensionally. The surface of the body has a Zn-based coating which contains an η phase and which satisfies the following condition: coating weight: at most 90 g/mper side, Fe content: 8-35 mass %, and a surface roughness Ra prescribed by WS B 0601: at most 2.0 μm. The bent metal member can have a closed cross section, an open cross section, or a shaped cross section. 1. (canceled)2. A bent metal member having a body formed from a tubular metal material and having a shape which is bent two-dimensionally or three-dimensionally , characterized in that the surface of the body has a Zn-based coating which contains an η phase and which satisfies the following Condition 2: [{'sup': '2', 'Coating weight: at most 90 g/mper side'}, 'Fe content: 8-35 mass %', 'Surface roughness Ra prescribed by JIS B 0601: at most 2.0 μm., 'Condition 2'}3. A bent metal member as set forth in having a closed cross section claim 2 , an open cross section claim 2 , or a shaped cross section. This invention relates to a bent metal member and a method for its manufacture. Specifically, the present invention relates to a high-strength bent metal member which is manufactured by bending accompanied by heat treatment of a zinc-based coated metal material and which has a high strength and excellent post-painting corrosion resistance (corrosion resistance after painting) which make it suitable for use as an automobile part. This invention also relates to a method for its manufacture.Out of concern for the global environment, there has been a demand in recent years that steel structural members for automobiles have a light weight and a high strength. Techniques for increasing impact energy absorbing ability are also being developed in order to increase the safety of automobile bodies in collisions.For example, metal tubes such as steel tubes are used as beams for reinforcing doors ...

MULTILAYER WOVEN FIBROUS STRUCTURE INCLUDING A HOLLOW TUBULAR PART, PRODUCTION METHOD THEREOF AND COMPOSITE PART COMPRISING SAME

A fiber structure made as a single piece by multilayer weaving using a method including weaving warp yarns of at least a first set of layers of warp yarns with weft yarns including at least some that are woven with extra length so as to have warp yarn end portions available that extend beyond the zone of weaving, the warp yam end portions being returned to be woven with warp yarns by being reinserted in layers of warp yarns, and a hollow, or tubular, portion being formed by looping the first woven set of layers of warp yarns back onto itself and applying traction to the ends of the reinserted weft yarns so that a fiber preform for a part including a hollow portion can be obtained as a single piece. 112-. (canceled)13. A method of making a structure woven as a single piece by multilayer weaving and including at least one hollow portion , the method comprising:weaving warp yarns of at least a first set of layers of warp yarns with weft yarns including at least some weft yarns that are taken over a distance that is greater than a width of the first set of layers of warp yarns measured in a weft direction to have weft yarn end portions available that extend beyond a zone of weaving;returning the end portions of the weft yarns so as to weave them with warp yarns by reinserting them in layers of warp yarns; andforming the hollow portion by looping the first woven set of layers of warp yarns back onto itself and applying traction to the ends of the reinserted weft yarns.14. A method according to claim 13 , wherein the end portions of the weft yarns are reinserted in layers of warp yarns of a second set of layers of warp yarns claim 13 , the first and second sets of layers of warp yarns being superposed and connected together over a fraction only of the width in the weft direction of the first set of warp yarns.15. A method according to claim 13 , wherein the end portions of the weft yarns are reinserted in layers of warp yarns of the first set of layers of warp yarns at ...

Duct liner

A duct liner includes an insulation layer and a facing. The insulation layer having a first edge surface, a second edge surface that is spaced apart from the first edge surface, and a first and second face surfaces that extend from the first edge surface to the second edge surface. The facing is disposed on the first face surface, such that the first face surface is entirely covered by the facing. The facing is disposed on the first and second edge surfaces, such that the first and second edge surfaces are entirely covered by the facing. Two spaced apart strips of the facing are disposed on and cover a portion of the second face surface adjacent to the first and second edge surfaces, such that a portion of the second face surface between the strips is uncovered by the facing.

BOBBIN AND LOUDSPEAKER USING THE SAME

A bobbin includes a stratiform composite structure. The stratiform composite structure includes an amorphous carbon structure and a carbon nanotube film structure composited with the amorphous carbon structure. The amorphous carbon structure and the carbon nanotube film structure are combined by van der Waals attractive force and covalent bonds therebetween. 1. A bobbin comprising:a stratiform composite structure comprising an amorphous carbon structure and a carbon nanotube film structure composited with the amorphous carbon structure;wherein the amorphous carbon structure and the carbon nanotube film structure are combined by van der Waals attractive force and covalent bonds therebetween.2. The bobbin as claimed in claim 1 , wherein the carbon nanotube film structure is enwrapped by the amorphous carbon structure.3. The bobbin as claimed in claim 1 , wherein the stratiform composite structure has a hollow tubular structure.4. The bobbin as claimed in claim 3 , wherein the hollow tubular structure comprises two amorphous carbon structures claim 3 , and the carbon nanotube film structure is sandwiched between the two amorphous carbon structures.5. The bobbin as claimed in claim 1 , wherein the carbon nanotube film structure is a free-standing structure and comprises a plurality of carbon nanotubes.6. The bobbin as claimed in claim 5 , wherein the plurality of carbon nanotubes are joined end to end by van der Waals attractive force therebetween.7. The bobbin as claimed in claim 1 , wherein the amorphous carbon structure comprises a plurality of amorphous carbon particles.8. The bobbin as claimed in claim 7 , wherein the carbon nanotube film structure comprises a plurality of carbon nanotubes and the plurality amorphous carbon particles adhere to the plurality of carbon nanotubes or enwrap the plurality of carbon nanotubes.9. The bobbin as claimed in claim 7 , wherein the plurality of amorphous carbon particles are combined together by the covalent bonds therebetween. ...

MULTI-LAYER ALUMINUM ALLOY SHEET PRODUCT, SHEET PRODUCT FOR TUBES FOR HEAT EXCHANGERS AND METHODS OF MAKING

An aluminum sheet product comprises: a core layer comprising one of a 3xxx, 5xxx and 6xxx aluminum alloy; and a liner layer comprising one of a 3xxx aluminum alloy having an additive of 0.5-5% Zn, and a 7xxx aluminum alloy. In some embodiments, the aluminum sheet product r has an O temper pre-braze tensile strength of at least 20 Ksi. In some embodiments the corrosion potential difference between the liner and core is at least 30 millivolts. In some embodiments, the aluminum sheet product further comprises an inner layer comprising one of a 3xxx and a 4xxx aluminum alloy. 1. An aluminum sheet product comprising:a core layer comprising a 3xxx aluminum alloy; anda liner layer comprising a 3xxx aluminum alloy having an additive of Zn.2. The aluminum sheet product of further comprising an inner layer.3. The aluminum sheet of wherein the inner layer comprises a 3xxx aluminum alloy.4. A tube comprising:a core layer comprising a 3xxx aluminum alloy; anda liner layer comprising a 3xxx aluminum alloy having an additive of Zn. This application claims priority to prior filed U.S. Provisional Patent Application No. 61/645,126 filed on May 10, 2012, which is incorporated herein by reference.Mechanically assembled heat exchangers are used for residential HVAC application. Past heat exchangers were made of copper, or extruded-single-layer aluminum, tubes and aluminum plate fins. The copper, or extruded-single-layer aluminum, tubes were laced into aluminum fins and then mechanically expanded such that the tube outer surface has close contact with the fins. The heat transfer was achieved in part by the mechanical contact between tubes and fins.In various illustrative embodiments, without being bound thereby, the disclosure herein may be summarized as within the following illustrative paragraphs:An aluminum alloy sheet product comprises a core layer and a liner layer. The liner layer comprises either a 3xxx aluminum alloy having an additive of 0.5-5% Zn, or a 7xxx aluminum alloy. The ...

TUBULAR STRUCTURE AND METHOD FOR MAKING THE SAME

A tubular structure and method for making a tubular structure are provided, where the tubular structure includes at least one layer of braided strands. In general, at least one portion of the braided strands exhibits a braid pattern of crests and troughs (e.g., a wave pattern, which may include sinusoidal, square, and/or sawtooth waves) along a length of the tubular structure. The wave pattern can be created by rotating the mandrel onto which the tubular structure is braided during the braiding process, such as by angularly oscillating the mandrel about its longitudinal axis or about its transverse axis. As a result, the tubular structures may have increased radial strength, collapse resistance, torque transmission, column strength, and kink resistance. The tubular structures may be used in medical devices, such as stent-grafts, as well as in other medical and non-medical devices, such as in hoses, tubing, filters, and other devices. 1. A tubular structure comprising at least one layer of braided strands , wherein at least a portion of the braided strands exhibits a wave pattern that includes crests and troughs along a length of the tubular structure.2. The tubular structure of claim 1 , wherein the wave pattern includes at least one type of wave selected from the group consisting of a sinusoidal wave claim 1 , a square wave claim 1 , and a sawtooth wave.3. The tubular structure of claim 1 , wherein the wave pattern comprises waves having different amplitudes claim 1 , different frequencies claim 1 , or different amplitudes and different frequencies.4. The tubular structure of further comprising at least one polymer layer.5. The tubular structure of further comprising a covering applied to a surface of the braided strands.6. The tubular structure of claim 1 , wherein the braided strands exhibit a first wave pattern in one portion of the tubular structure and a second wave pattern in another portion of the tubular structure claim 1 , wherein the first wave pattern is ...

Electrospinning of ptfe with high viscosity materials

An improved process for forming a PTFE mat is described. The process includes providing a dispersion with PTFE, a fiberizing polymer and a solvent wherein said dispersion has a viscosity of at least 50,000 cP. An apparatus is provided which comprises a charge source and a target a distance from the charge source. A voltage source is provided which creates a first charge at the charge source and an opposing charge at the target. The dispersion is electrostatically charged by contact with the charge source. The electrostatically charged dispersion is collected on the target to form a mat precursor which is heated to remove the solvent and the fiberizing polymer thereby forming the PTFE mat.

Insulator and manufacturing method thereof

Disclosed therein is an insulator, which includes an inner sheath formed in such a fashion that a binder, is soaked to a glass fiber mat having a multiple layer winding, the insulator comprising: a first reinforced layer accommodating the outer surface of the inner sheath, the first reinforced layer being made of one of flame-resistant polyurethane resin, in which polyol having flame retardant and isocyanate are mixed together, and melamine resin; and a first cover layer for accommodating the outer surface of the first reinforced layer. 1. An insulator , which includes an inner sheath formed in such a fashion that a binder is soaked to a glass fiber mat having a multiple layer winding , the insulator comprising:{'b': 20', '10', '20, 'i': a', 'a, 'a first reinforced layer () accommodating the outer surface of the inner sheath (), the first reinforced layer () being made of one of flame-resistant polyurethane resin, in which polyol having flame retardant and isocyanate are mixed together, and melamine resin; and'}{'b': 30', '20, 'i': a', 'a, 'a first cover layer () for accommodating the outer surface of the first reinforced layer ().'}2. An insulator , which includes an inner-sheath formed in such a fashion that a binder is soaked to a glass fiber mat having a multiple layer winding , the insulator comprising:{'b': 20', '10', '20, 'i': b', 'b, 'a second reinforced layer () grounded to the inner surface of the inner sheath (), the second reinforced layer () being made of one of flame-resistant polyurethane resin, in which polyol having flame retardant and isocyanate are mixed together, and melamine resin; and'}{'b': 30', '10, 'i': 'b', 'a second cover layer () for accommodating the outer surface of the inner sheath ().'}3102020102020102020ababab. The insulator according to claim 1 , wherein the inner sheath () and the first or second reinforced layer ( claim 1 , ) are respectively formed in a semi-circular shape in such a fashion that half-shaped (semicircular-shaped) ...

MULTI-LAYER HEAD FOR EXTRUSION DIE ASSEMBLY

A multi-layer extrusion die assembly includes a body, a main bore extending longitudinally through the assembly, a core tube, and a plurality of dies. The extrusion die assembly is configured to receive an input stream of material and divide the input stream into a plurality of material streams. Each die is configured to receive one or more of the material streams and to form a single continuous layer of material about the core tube. The layer formed by each die has one or more weld lines running longitudinally along the layer. The dies are arranged along the core tube such that a plurality of concentric layers of material is formed around the core tube. Each die is rotated axially with respect to adjacent dies such that the weld lines of the layer formed by one die. 1. A multi-layer extrusion die assembly , the assembly comprising:a body;a main bore extending longitudinally through the assembly;a core tube; anda plurality of dies, wherein the extrusion die assembly is configured to receive an input stream of material and divide the input stream into a plurality of material streams, andwherein each die of the plurality of dies is configured to receive one or more of the plurality of material streams and to form a single continuous layer of material about the core tube, the layer having one or more weld lines running longitudinally along the layer, andwherein the plurality of dies are arranged along the core tube such that a plurality of concentric layers of material is formed around the core tube, andwherein each die of the plurality of dies is offset by a pre-determined angle with respect to adjacent dies such that the weld lines formed by one die are offset with respect to weld lines formed by adjacent dies.2. The extrusion die assembly of claim 1 , wherein each die is configured to receive two streams of material and form a layer having two weld lines.3. The extrusion die assembly of claim 1 , wherein one or more of the plurality of dies is configured to form an ...

SINGLE WALL AIRBEAM

A single wall airbeam constructed of a single layer material including a core of polyester fabric having a coating of adhesive on each surface of the polyester layer. A thin polyester film is applied to one of the adhesive layers. First and second polyurethane layers are applied to the other adhesive layer. The first polyurethane layer is a thicker, higher melt point polyurethane layer that may or may not be coated in a fire retardant material. The second polyurethane layer is a thinner, polyurethane layer having a lower melting point. An airbeam is constructed using one or more pieces of the fabric and heat sealing or welding the one or more polyurethane layers of fabric at seams, when the one or more layers are placed in a confronting position. 1. An air impermeable fabric for use in an airbeam , said fabric configured with an interior layer and an exterior layer , said fabric comprising:a polyester fabric having a first surface and a second surface;a first adhesive layer in contact with said first surface of said polyester fabric;a polyester film in contact with said first adhesive layer and configured for forming said exterior layer;a second adhesive layer in contact with said second surface of said polyester film;a first, generally high melt point polyurethane layer in contact with said second adhesive layer; anda second, generally low melt point polyurethane layer in contact with said first polyurethane layer.2. The fabric of claim 1 , wherein said polyester fabric is a 50 denier by 70 denier woven polyester fabric.3. The fabric of claim 1 , wherein said first claim 1 , generally high melt point polyurethane layer is treated with a fire-retardant material.4. The fabric of claim 1 , wherein said second claim 1 , generally low melt point polyurethane layer has a melt point of between 200 to 250 degrees Fahrenheit.5. A single wall airbeam manufactured from the fabric according to .6. An airbeam constructed of a single layer of air beam fabric claims 1 , said ...

COMPOSITE OF METAL AND THERMOPLASTIC RESIN

A composite obtained by contact bonding a thermoplastic resin composition (A) and a metal (B), wherein the thermoplastic resin composition (A) contains a thermoplastic resin (such as a polyamide resin) and an inorganic filler that increases the crystallization temperature of the thermoplastic resin by 3° C. or more and the metal (B) is a surface-treated metal (such as talc, graphite, magnesium oxide, kaolin or calcium carbonate). The characteristics of the thermoplastic resin is not deteriorated by the bonding. 1. A composite obtained by contact bonding of thermoplastic composition (A) and a metal (B) , wherein in the composite ,the thermoplastic resin composition (A) is a composition containing a thermoplastic resin and an inorganic filler for raising the crystallization temperature of the thermoplastic resin by 3° C. or more; andthe metal (B) is a surface-treated metal.2. The composite according to claim 1 , wherein the thermoplastic resin is a polyamide resin.3. The composite according to claim 1 , wherein the inorganic filler is at least one selected from the group consisting of talc claim 1 , graphite claim 1 , magnesium oxide claim 1 , kaolin claim 1 , and calcium carbonate.4. The composite according to claim 1 , wherein the inorganic filler is at least one selected from the group consisting of talc claim 1 , graphite claim 1 , and magnesium oxide.5. The composite according to claim 1 , wherein the blending amount of the inorganic filler in the thermoplastic resin composition (A) is from 0.01 mass % to 50 mass %.6. The composite according to claim 1 , wherein the surface treatment of the metal (B) is a treatment for forming microscopic asperities on claim 1 , or anchoring a chemical substance to claim 1 , the surface thereof.7. The composite according to claim 1 , obtained by contact bonding through injection molding of the thermoplastic resin composition (A) and the metal (B).8. The composite according to claim 1 , wherein one shrinkage-inhibiting structure ...

MULTIMATERIAL THERMALLY DRAWN PIEZOELECTRIC FIBERS

Disclosed are fibers that include a composite of at least three different materials, where the at least three different materials include a conductor, an insulator, and a non-centrosymmetric material, and where each material is disposed in one or more different cross-sectional regions of the fiber, with each region extending along a common length of the fiber. 1. A fiber comprising a composite of at least three different materials ,said at least three different materials comprising a conductor, an insulator, and a non-centrosymmetric material, andeach material being disposed in one or more different cross-sectional regions of the fiber, with each region extending along a common length of the fiber.2. The fiber of claim 1 , wherein at a common fiber draw temperature claim 1 , each of said at least three different materials has a viscosity that is less than about 10Poise.3. The fiber of claim 2 , wherein at the common fiber draw temperature claim 2 , each of said at least three different materials maintains structural integrity.4. The fiber of claim 2 , wherein at the common fiber draw temperature claim 2 , each of said at least three different materials maintains chemical composition.5. The fiber of claim 1 , wherein the non-centrosymmetric material comprises a crystalline material.6. The fiber of claim 1 , wherein the non-centrosymmetric material comprises a piezoelectric material.7. The fiber of claim 6 , wherein the piezoelectric material comprises a ferroelectric material.8. The fiber of claim 1 , wherein the conductor is a first conductor claim 1 , and further comprising a second conductor claim 1 , the second conductor being disposed in one or more additional cross-sectional regions of the fiber that extend along the common length of the fiber.9. The fiber of claim 8 , wherein the first conductor has a viscosity that is greater than about 10Poise at the common fiber draw temperature and the second conductor has a conductivity greater than that of the first ...

Multilayer flexible tube

A flexible tube includes a first polymer layer and a second polymer layer adjacent to the first polymer layer. The first polymer layer includes a polyolefin, an ethylene vinyl acetate copolymer, an ethylene/norbornene copolymer, a styrenic block copolymer, a styrene butadiene copolymer, or combination thereof having a total organics content of less than about 12 μg/L per USP 34, Chapter 643. The second polymer layer includes a polyolefin, a styrenic block copolymer, a blend thereof, or combination thereof, wherein the second polymer layer has a shore A durometer of less than about 65. Further included is a method of forming the flexible tube.

Metallurgically Bonded Stainless Steel

A steel wire having a stainless steel exterior; the steel wire includes a core region that comprises at least 55 wt. % iron which is metallurgically bonded to a stainless steel coating that consists of a stainless steel region and a bonding region. The stainless steel region can have a thickness of about 1 μm to about 250 μm, and a stainless steel composition that is approximately consistent across the thickness of the stainless steel region. The stainless steel composition includes an admixture of iron and about 10 wt. % to about 30 wt. % chromium. The bonding region is positioned between the stainless steel region and the core region, has a thickness that is greater than 1 μm and less than the thickness of the stainless steel region, and has a bonding composition. The bonding composition includes an admixture of iron and chromium, with a chromium concentration proximal to the stainless steel region that is approximately equal to the chromium concentration of the stainless steel region and has a chromium concentration proximal to the core region that has less than about 5 wt. % chromium. 1. A steel tube comprising:a core region, a bonding region and a stainless steel region;the core region metallurgically bonded to the stainless steel region by the bonding region; the core region comprising at least 55 wt. % iron;the stainless steel region having a thickness of about 5 μm to about 250 μm, having a stainless steel composition, the stainless steel composition comprising an admixture of iron and chromium, and the stainless steel composition comprising a chromium concentration of about 10 wt. % to about 30 wt. % that varies by less than 5 wt. %.2. A steel tube of claim 1 , wherein the core region is substantially free of chromium.3. A steel tube of claim 1 , wherein the core region is a carbon steel having a carbon concentration of less than about 0.5 wt. %.4. A steel tube of claim 3 , wherein the core region is a carbon steel having a carbon concentration of less than ...

MULTILAYER STRUCTURES HAVING ANNULAR PROFILES

Disclosed are multilayer film structures having annular profiles, and methods and apparatus of making the structures disclosed. The annular multilayer articles have a uniform thickness, at least four layers and comprise overlapped and non-overlapped circumferential areas; wherein the layer structure of the non-overlapped area is doubled in the overlapped layer. A method of making the structure includes providing a multilayer flow stream with at least four layers of thermoplastic resinous materials; feeding the multilayer flow stream to a distribution manifold of an annular die to form an annular multilayer flow stream; and removing the annular multilayer flow stream from the annular die to form the annular multilayer structure. Also disclosed is an apparatus, comprising: a feedblock, with optional layer multiplier, that provides a multilayer flow stream of at least four layers to the manifold of an annular die; and an annular die having at least one distribution manifold that extrudes a multilayer flow stream. 1. An annular multilayer article having a uniform thickness and comprising overlapped and non-overlapped circumferential areas;the non-overlapped area having a microlayer portion with at least one additional layer on a first and second side of the microlayer portion;the microlayer portion having at least 30 layers;the microlayer portion having a microlayer structure; andthe layer structure in the overlapped area is doubled the non-overlapped area;wherein the microlayer structure is maintained in the overlapped area.2. An annular multilayer article according to wherein the annular multilayer article is a multilayer blown film and wherein the at least one additional layer on the first and second side of the microlayer portion encapsulates the microlayer portion.3. An annular multilayer article according to wherein the annular multilayer article comprises at least one thermoplastic resinous material.4. An annular multilayer article according to wherein the ...

Shrink Films and Related Combinations and Methods

The present subject matter provides a shrink film free of silicon-containing material, fluorine-containing material, and solvent-formed seams. The shrink film utilizes a water soluble layer covering an adhesive layer. The water soluble layer is in dry form and non-tacky, allowing processing of the shrink film subsequent to adhesive application to the shrink film. When the water soluble layer is dissolved, the adhesive layer is exposed and is capable of forming a permanent bond. The adhesive can be used to form a seam in the film and/or can be used to form a bond between the film and a substrate. The water soluble layer facilitates removal of an optional release liner from the adhesive. A substrate with the shrink film attached thereto and a related method of attaching a heat shrinkable film to a substrate are also disclosed. 1. A shrink film comprising:a heat shrinkable film;an adhesive layer on the heat shrinkable film;a water soluble layer disposed directly on the adhesive layer.2. The shrink film of further comprising a release liner covering the water soluble layer claim 1 , the release liner being free of silicon-containing and fluorine-containing material; and wherein the water soluble layer remains substantially disposed on the adhesive layer upon removal of the release liner from the shrink film.3. The shrink film of wherein the release liner is selected from the group consisting of paper claim 2 , a polymeric film claim 2 , and combinations thereof.4. The shrink film of wherein the release liner includes the polymeric film claim 3 , and the polymeric film comprises polyethylene terephthalate.5. The shrink film of wherein the water soluble layer is in dry form and non-tacky.6. The shrink film of wherein the water soluble layer comprises an amorphous polyvinyl alcohol polymer.7. The shrink film of wherein the heat shrinkable film comprises polyolefin material.8. The shrink film of wherein the heat shrinkable film has a density less than 1 g/cm.9. The shrink ...

Composite Basalt Fabric Tent Liner

A composite liner includes first and second basalt fabric layers with at least one of the first and second basalt fabric layers formed from woven basalt fibers. The composite liner further includes a core positioned between the first and second basalt fabric layers, where the first and second basalt fabric layers are secured to the core. 1. A composite liner comprising:first and second basalt fabric layers, at least one of the first and second basalt fabric layers formed from woven basalt fibers; anda core positioned between the first and second basalt fabric layers, wherein the first and second basalt fabric layers are secured to the core.2. The composite liner of claim 1 , wherein the liner comprises a protective blanket.3. The composite liner of claim 1 , wherein the core comprises a basalt mat core.4. The composite liner of claim 1 , wherein the core comprises a reflective foil.5. The composite liner of claim 1 , wherein one of the first and second basalt fabric layers comprises non-woven basalt scrim.6. The composite liner of claim 1 , wherein at least one of the first and second basalt fabric layers comprises a woven basalt fabric having a weight of about 12-19 oz./yd. sq.7. The composite liner of claim 1 , further comprising a layer of tent material secured to the composite liner.8. The composite liner of claim 1 , wherein the core comprises a synthetic fiber thermal insulation core.9. The composite liner of claim 1 , wherein the first and second basalt fabric layers comprise a woven basalt fabric having a weight of about 12-19 oz./yd. sq. claim 1 , and wherein the core comprises a basalt mat core.10. The composite liner of claim 1 , wherein the first and second basalt fabric layers comprise a woven basalt fabric having a weight of about 12-19 oz./yd. sq. claim 1 , and wherein the core comprises reflective foil.11. A composite tent liner comprising: first and second basalt fabric layers, at least one of the first and second basalt fabric layers formed from ...

Tube Weight

The present invention specifies a tube weight that is characterized as a tube weight used to maintain the position of a dip tube in an optimal location within a container while allowing liquid to flow through; made out of polyvinylidene difluoride; and while being highly non-reactive as is required in the bio-processing field. 1a polyvinylidene difluoride object where the user secures it to a dip tube;a stem on the top of the polyvinylidene difluoride object as a liquid flow-through tunnel; anda channel on the base of the polyvinylidene difluoride object for where the liquid has access to the flow-through tunnel.. A tube weight, comprising: Not Applicable.Not Applicable.Not Applicable.This invention relates, in general, to the field of tube weights, and, more specifically, to tube weights which are used to increase productivity and effectiveness of pumps in the field of bio-processing.Within the bio-processing field, dip tubes are connected to pumps and then inserted to containers filled with a liquid. It is needed to keep the dip tube at an optimal location, generally the bottom of the container. There is a barb on the stem of the tube weight that secures the dip tube to the tube weight. The liquid passes through the channels on the bottom of the tube weight; into the flow-through tunnel, a hollow center of the tube weight; and then into the dip tube. The tube weight keeps the dip tube from floating to the top, or attaching by a vacuum to the side, of the container. In that occurrence, the pump attached to the dip tube ceases to function correctly and fails.Presently tube weights are made out of various metals that can be reactive with the various substances used in the bio-processing field. The bio-processing field is a field that relies on high purity; therefore, there is a need for a tube weight made out of a non-reactive material. Polyvinylidene difluoride is a highly non-reactive and pure thermoplastic fluoropolymer produced by the polymerization of vinylidene ...

METHOD FOR PRODUCING A TUBE OR SEMI-FINISHED TUBE AND TUBE OR SEMI-FINISHED TUBE FOR CHEMICAL APPARATUS CONSTRUCTION

The invention relates to a tube () or semi-finished tube, in particular for chemical apparatus construction, for storing or for transporting aggressive storage media, comprising a solid inner tube () with the inner side () of which the storage medium can come into contact and which is made of a thermoplastic that is chemically resistant to the storage medium, and comprising an adhesion-promoting layer () applied to the outer side () of the inner tube (), which has a textile structure and is made of a thermoplastic, the textile structure of the adhesion-promoting layer () being suitable for mounting a support tube () on the outer side of the adhesion-promoting layer (), the outer side of the inner tube () and the inner side of the adhesion-promoting layer () being welded together in a material-bonded manner, the textile structure being preserved on the outer side of the adhesion-promoting layer (). 1. A method for producing a tube or a semi-finished tube , in particular for chemical apparatus construction , for storing or for transporting aggressive storage media , comprising a solid inner tube with the inner side of which the storage medium can come into contact and which is made of a thermoplastic that is chemically resistant to the storage medium , and comprising an adhesion-promoting layer applied to the outer side of the inner tube , which has a textile structure and is made of a thermoplastic , the textile structure of the adhesion-promoting layer being suitable for mounting a support tube on the outer side of the adhesion-promoting layer , whereina) the outer side of the inner tube and the inner side of the adhesion-promoting layer are heated beyond the melting point of the respective thermoplastics and are partially melted, the textile structure on the outer side of the adhesion-promoting layer being at least partially preserved;b) the outer side of the inner tube and the inner side of the adhesion-promoting layer are brought into contact with each other in a ...

MATERIAL COMPOSITION, LAMINATE TUBE AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF

The present disclosure relates to a material composition comprising: a High Density Polyethylene; Ethylene Vinyl Alcohol; and at least one compatibilizer; wherein the material composition comprises flake-shaped particles. The present disclosure further relates to a laminate tube comprising: a body portion; a neck portion; and a tube shoulder; wherein the tube shoulder is made up of a material composition comprising: a High Density Polyethylene; Ethylene Vinyl Alcohol; and at least one compatibilizer; wherein the material composition comprises flake-shaped particles. The present disclosure also relates to a tube shoulder made up of a material composition comprising: a High Density Polyethylene; Ethylene Vinyl Alcohol; and at least one compatibilizer; wherein the material composition comprises flake-shaped particles. The present disclosure further relates to a process for preparing a material composition comprising: compounding a High Density Polyethylene, Ethylene Vinyl Alcohol, and at least one compatibilizer in a twin screw extruder to obtain the material composition; wherein the material composition comprises flake-shaped particles. 1. A material composition comprising:50% to 60% (w/w) of a High Density Polyethylene (HDPE);30% to 40% (w/w) of Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH); and10% to 20% (w/w) of at least one compatibilizer;wherein the material composition comprises flake-shaped particles.2. The material composition as claimed in claim 1 , wherein the compatibilizer is selected from an ionomer or a maleic anhydride copolymer.3. A laminate tube comprising:a body portion;a neck portion; anda tube shoulder; 50% to 60% (w/w) of a High Density Polyethylene (HDPE);', '30% to 40% (w/w) of Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH); and', 'wherein the material composition comprises flake-shaped particles.', '10% to 20% (w/w) of at least one compatibilizer;'}], 'wherein the tube shoulder is made up of a material composition comprising4. The laminate tube as claimed in claim3 claim 1 , ...

Air brake tubing and compositions for making the same

Air brake tubing is provided having an air brake tube body comprising at least one layer formed from a composition comprising a copolyester, polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate; and a thermoplastic polyurethane.

CARBON FIBER ATHLETIC EQUIPMENT

Weighted arrow shafts and other athletic equipment composed of hollow shafts are constructed from carbon/graphite fibers. Such carbon/graphite fiber material may be at least in part coated with nickel or other metal or alloy to alter the weight of the carbon/graphite fiber material and, thus, the weight or weight distribution of the athletic equipment along the length of the hollow shaft. 1. Athletic equipment in the form of an elongated hollow shaft , comprising:(a) the shaft comprising either reinforcing fibers unidirectionally arranged and oriented longitudinally of the shaft or non-woven sheets of reinforcing fibers disposed along the shaft;(b) said unidirectional reinforcing fibers or said non-woven sheets of reinforcing fibers coated with a metal whereby the linear weight of the shaft may be bolstered without significantly increasing the wall thickness or diameter of the shaft;(c) a scrim extending around the shaft to increase the hoop strength of the shaft, said scrim being composed of reinforcing fibers coated with a metal such that the linear weight of the shaft may be selectively altered with minimal increases in the wall thickness or diameter of the shaft; and(d) an adhesive resin material to bind the metal-coated unidirectional reinforcing fibers or the non-woven sheets of metal coated structural fibers and the reinforcing fibers of the scrim.2. The athletic equipment according to claim 1 , wherein the weight of the shaft along the length of the shaft may be altered through the amount of metal coating added to the reinforcing fibers.3. The athletic equipment according to claim 1 , wherein the weight of the shaft may be altered by the amount of metal coating added to the reinforcing fibers of the scrim.4. The athletic equipment according to claim 1 , wherein weight is added to the shaft by the metal coating of the reinforcing fibers substantially uniformly along the length of the shaft.5. The athletic equipment according to claim 1 , wherein weight is ...

THREE-LAYER COMPOSITE PAPER STRAW AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

A three-layer composite paper straw and a method for producing the same are revealed. Basically the paper straw is made from composite paper with three layers of composite paper spirally wound and adhered in a staggered and overlapping manner. A first layer of paper, a second layer of paper and a third layer of paper of the three layers of composite paper form the outermost layer, the intermediate layer and the inner layer of the paper straw respectively. The first and the third layers of paper are stone paper while the second layer of paper is long fiber pulp paper. The three layers of paper are stacked on top of one another in turn with the long side thereof overlapping like tiles and then adhered to one another. The paper straw is eco-friendly, recyclable, with good structure strength and easy to produce. 2. The three-layer composite paper straw as claimed in claim 1 , wherein contact surfaces among the first layer of paper claim 1 , the second layer of paper and the third layer of paper are attached by one way selected from the group consisting of using adhesives claim 1 , heat pressing and ultrasonic welding.3. The three-layer composite paper straw as claimed in claim 1 , wherein the second layer of paper is made from long fiber pulp.4. The three-layer composite paper straw as claimed in claim 1 , wherein each of the first layer of paper claim 1 , the second layer of paper and the third layer of paper includes two surfaces claim 1 , a first surface and a second surface; each of the two surfaces of the first layer of paper claim 1 , the second layer of paper and the third layer of paper is divided into two halves claim 1 , lengthwise claim 1 , including a front half and a back half; wherein in order to stack the long side of the first layer of paper claim 1 , the long side of the second layer of paper and the long side of the third layer of paper on top of one another in turn to be overlapping like tiles claim 1 , a back half of a second surface of the first ...

CLAD MATERIAL, METHOD OF MANUFACTURING BRAZED PIPE, AND BRAZED PIPE

A clad material includes a core material, a first skin material covering one side of the core material, and a second skin material covering the other side of the core material. The clad material is brazed in a state in which the first and second skin materials overlap each other. The core material is made of an Al alloy containing Mn (0.6 to 1.5 mass %), Ti (0.05 to 0.25 mass %), Cu (less than 0.05 mass %), Zn (less than 0.05 mass %), Fe (0.2 mass % or less), and Si (0.45 mass % or less) (balance: Al and unavoidable impurities). The first skin material is made of an Al alloy containing Si (6.8 to 11.0 mass %) and Zn (0.05 mass % or less) (balance: Al and unavoidable impurities). The second skin material is made of an Al alloy containing Si (4.0 to 6.0 mass %) and Cu (0.5 to 1.0 mass %) (balance: Al and unavoidable impurities). 1. A clad material which is composed of a core material , a first skin material covering a first surface of the core material , and a second skin material covering a second surface of the core material , the clad material being brazed in a state in which the first skin material and the second skin material overlap each other , whereinthe core material is made of an Al alloy containing Mn in an amount of 0.6 to 1.5 mass %, Tiin an amount of 0.05 to 0.25 mass %, Cu in an amount less than 0.05 mass %, Zn in an amount less than 0.05 mass %, Fe in an amount of 0.2 mass % or less, and Si in an amount of 0.45 mass % or less, the balance being Al and unavoidable impurities;the first skin material is made of an Al alloy containing Si in an amount of 6.8 to 11.0 mass % and Zn in an amount of 0.05 mass % or less, the balance being Al and unavoidable impurities, and serves a brazing material; andthe second skin material is made of an Al alloy containing Si in an amount of 4.0 to 6.0 mass % and Cu in an amount of 0.5 to 1.0 mass %, the balance being Al and unavoidable impurities.2. A method of manufacturing a brazed pipe , comprising:{'claim-ref': {'@idref ...

Polymeric material for an insulated container

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

Expandable and retractable hose reinforced with hemp

Hemp fibers may be disposed throughout or in selected portions of a hose (e.g., an expandable water hose). The hemp fibers deployed in the hose enhance the durability of the hose, and imparts various advantageous properties (e.g., anti-microbial or anti-bacterial, mildew-resistant, odor reduction, moisture wicking, etc.) to the hose.

Smooth surfaced flexible and stretchable skin for covering robotic arms in restaurant and food preparation applications

A sleeve apparatus for protecting a robotic kitchen arm from contamination. The sleeve includes a proximal end, a distal end, a passageway extending from the proximal end to the distal end, and an exterior surface. The passageway has an effective diameter less than the effective diameter of the robotic kitchen arm such that the exterior surface of the sleeve apparatus is substantially fold-free when the robotic arm is in the extended configuration. Methods of cleaning a robotic kitchen arm are also described.

THERMAL SLEEVE WITH REFLECTIVE POSITIONING MEMBER, ASSEMBLY THEREWITH AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF

A thermal sleeve for protecting an electronic member connected to a wiring harness against exposure to heat, combination thereof, and method of construction thereof is provided. The thermal sleeve has a tubular member including a circumferentially continuous wall with an insulative inner layer bounding an inner cavity extending along a central longitudinal axis between open opposite ends and a reflective outer layer. The sleeve further includes a positioning member constructed of resilient, reflective metal material. The positioning member has a tubular portion and at least one resilient finger extending radially inwardly from the tubular portion for abutment with the wiring harness. The tubular portion is fixedly attached to one of the opposite ends of the wall of the tubular member. 1. A method of constructing a sleeve for protecting an electronic member connected to a wiring harness against exposure to heat , comprising:providing a tubular member including a circumferentially continuous wall with an insulative inner layer bounding an inner cavity extending along a central longitudinal axis between open opposite ends and a reflective outer layer;providing a positioning member constructed of a resilient reflective metal material, the positioning member having a tubular portion and at least one resilient flange extending radially inwardly from the tubular portion for abutment with a wiring harness; andfixing the tubular portion of the positioning member to one of the opposite ends of the wall of said tubular member.2. The method of claim 1 , further including providing the at least one resilient finger to extend in oblique relation from said wall of said tubular member.3. The method of claim 2 , further including providing the at least one resilient finger as a plurality of resilient fingers.4. The method of claim 3 , further including providing the plurality of resilient fingers having lengthwise extending edges overlapping one another.5. The method of claim 1 , ...

MULTI-COMPONENT PLASTIC HOUSING

A multi-component housing having a length and comprising at least a first component comprising a first plastic material, a second component comprising a second plastic material, and a third component comprising a third plastic material. The housing includes at least one tolerance-elimination element made of the second plastic material and longitudinally attached to the first component along the housing's longitudinal axis. The tolerance-elimination element has an average length extending parallel to the housing's longitudinal axis, which average length is at least ten times less than the length of the housing. The third component at least partially forms an outer surface of the housing, so that the tolerance-elimination element is at least partially overmolded by the third plastic material. 1. A multi-component housing comprising:at least a first component comprising a first plastic material and having a first end and a second end opposite to the first end, a second component comprising a second plastic material, and a third component comprising a third plastic material, the at least first, second, and third components being joined together to form a substantially tubular structure having a longitudinal axis, a top end and a bottom end opposite to the top end, a length L parallel to the longitudinal axis and extending between the top end and the bottom end, and a maximal orthogonal dimension Dmax extending perpendicular to the longitudinal axis, wherein the length L of the housing is at least three times greater than the maximal orthogonal dimension Dmax extending perpendicular to the longitudinal axis;wherein the housing includes at least one tolerance-elimination element made of the second plastic material and attached to one of the first and second ends of the first component along the longitudinal axis, the tolerance-elimination element having a proximal end and a distal end opposite thereto, the proximal end being adjacent to at least one of the first and ...

PLURALITY OF MASS-PRODUCED MULTI-COMPONENT PLASTIC HOUSINGS

A plurality of mass-produced multi-component housings having a length and comprising at least a first component comprising a first plastic material, a second component comprising a second plastic material, and a third component comprising a third plastic material. Each of the housings includes at least one tolerance-elimination element made of the second plastic material and longitudinally attached to the first component along the housing's longitudinal axis. The tolerance-elimination element has an average length extending parallel to the housing's longitudinal axis, which average length is at least ten times less than the length of the housing. The third component at least partially forms an outer surface of the housing, so that the tolerance-elimination element is at least partially overmolded by the third plastic material. The tolerance-elimination elements of the plurality of multi-component housings are structured to cause lengthwise maximal dimension variations of the length L among the individual multi-component housings to be not greater than 0.1 mm. 1. A plurality of mass-produced identical multi-component housings , each of the housings comprising:at least a first component comprising a first plastic material and having a first end and a second end opposite to the first end, a second component comprising a second plastic material, and a third component comprising a third plastic material, the at least first, second, and third components being joined together to form a substantially tubular structure having a longitudinal axis, a top end and a bottom end opposite to the top end, a length L parallel to the longitudinal axis and extending between the top end and the bottom end, and a maximal orthogonal dimension Dmax extending perpendicular to the longitudinal axis, wherein the length L of the housing is at least three times greater than the maximal orthogonal dimension Dmax extending perpendicular to the longitudinal axis;wherein each of the housings ...

CYLINDRICAL THERMAL PROTECTION SHEATH

The invention concerns a cylindrical thermal protection sheath for covering a length of an elongated structural element, comprising a sandwich-like composite insulation system which has a thermal conductivity lower or equal to 0.11 W/m.° C. at 800° C. and a thickness lower than 50 millimeters. 1. Cylindrical thermal protection sheath for covering a length of an elongated structural element , comprising a sandwich-like composite insulation system which has a thermal conductivity lower or equal to 0.11 W/m.° C. at 800° C. and a thickness lower than 50 millimeters.2. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein said sheath has a maximum weight Wper length unit given by:{'br': None, 'i': W', '=K×D, 'sub': 'max'}{'sub': 'max', 'with K between 20 to 30, D the smallest inner diameter of said sheath (in m), and Wbeing in Kg/m.'}3. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein said sheath has a thickness between 20 and 40 millimeters.4. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein said sheath can accommodate a transverse movement being equal to D claim 1 , where D is the internal diameter of the sheath.5. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein said sheath flexibility is such that said sheath can be bent so as to define an arc of circle having a radius of about 2 m or more.6. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein said sheath has three portions comprising a first cylindrical portion with a first diameter for covering the length of an elongated structural element close to an anchorage claim 1 , a second portion shaped as a frustum of a cone and extending from the first cylindrical portion with a lowering diameter claim 1 , and a third cylindrical portion with a third diameter which is smaller than the first diameter.7. Cylindrical thermal protection sheath according to claim 1 , wherein at least one portion of the sheath is formed by two half ...

Improved beverage dispensing tubing

The present invention relates to improved beverage dispensing tubing, particularly suitable for transporting beer or ale, which requires less cleaning than current tubing. The tubing has a multi-layered structure where at least one of the layers is a gas barrier layer. It is further envisaged that incorporation of the tubing into a python beverage delivery system for the remote dispensing of beverages would be advantageous.

CERAMIC JOINED BODY AND FLOW PASSAGE BODY

A ceramic joined body includes a first silicon-carbide based sintered body; and a second silicon-carbide based sintered body, the first silicon-carbide based sintered body and the second silicon-carbide based sintered body being joined together by a joining layer, the joining layer being coated by a first coating layer containing metallic silicon as a main component, the first coating layer being disposed over the first silicon-carbide based sintered body and the second silicon-carbide based sintered body. Further, a flow passage body includes the ceramic joined body provided with a passage. 1. A ceramic joined body , comprising:a first silicon-carbide based sintered body; anda second silicon-carbide based sintered body, the first silicon-carbide based sintered body and the second silicon-carbide based sintered body being joined together by a joining layer, the joining layer being coated by a first coating layer containing metallic silicon as a main component, the first coating layer being disposed over the first silicon-carbide based sintered body and the second silicon-carbide based sintered body.2. The ceramic joined body according to claim 1 , wherein a main component of the joining layer is silicon carbide.3. The ceramic joined body according to claim 2 , wherein the joining layer contains metallic silicon and at least one of copper and manganese.4. The ceramic joined body according to claim 2 , wherein a degree of dispersion of particles of the silicon carbide in the joining layer is 0.3 or higher and 0.9 or lower.5. The ceramic joined body according to claim 1 , wherein a second coating layer containing silicon carbide as a main component is provided on an inner side of the first coating layer.6. The ceramic joined body according to claim 1 , wherein no pore is present in the joining layer.7. A flow passage body claim 1 , comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'the ceramic joined body according to , the ceramic joined body being provided ...

Joining structure

A joining structure includes a first member, a second member of a material different from that of the first member, and a separation mechanism provided between the first member and the second member and that separates the first member and the second member from each other, wherein a resin is filled into the space between the edge of at least one member among the first member and the second member, and the other member.

PYLON SNAP JACKET ENCASEMENT

The present invention provides a protective coating for protecting a substrate from deleterious elements present in environments in which the substrates are deployed and methods and apparatus for deploying a PVC encasement with a longitudinal snap jacket of suitable length and girth to coat a pylon substrate or building girder and provide a filler within the snap jacket and around an encased pylon. 1. A method of providing a pylon substrate with a longitudinal snap jacket protective encasement , said method comprising steps of:opening the longitudinal snap jacket encasement wide enough to insert the pylon substrate within an interior of the longitudinal snap jacket encasement;securing the snap jacket in a closed position; andpouring a flowable mixture into an area bordered by the longitudinal snap jacket encasement.2. A longitudinal snap jacket encasement system comprising:a PVC encasement with a longitudinal snap jacket around a pylon substrate with the snap jacket fastened in a closed position; anda flowable mixture poured in between the pylon substrate and the PVC encasement with a longitudinal snap jacket. This This application claims the benefit of U.S. Provisional Patent Application Ser. No. 62/336,171 filed May 13, 2016, and entitled “PYLON ENCASEMENT WITH LONGITUDINAL SPLIT COLLAR”; and also claims priority as a continuation in part to U.S. Non-Provisional patent application Ser. No. 14/746,912, filed Jun. 23, 2015, and entitled “SUBSTRATE WITH PROTECTIVE POLYVINYL CHLORIDE SLEEVE” which in turn is a Continuation in Part of application Ser. No. 14/312,663, filed Jun. 23, 2014, and entitled “EXTRUDED HEAT SHRINK PROTECTIVE SEAMLESS PVC PILING SLEEVE AND METHOD”, the entire contents of which are incorporated herein by reference.The present invention relates generally to methods and apparatus for repairing pylons. More specifically, the present invention provides methods and apparatus for a manufacturing and deploying protective polyvinyl chloride encasement ...

METHOD FOR ADJUSTING THE ELASTICITY OF A MATERIAL AND WORKPIECE PRODUCED BY THIS METHOD

The present invention relates to a method for adjusting the elasticity of a work material, to a workpiece produced by this method, and to the use thereof. 114.-. (canceled)15. A method for adjusting the elasticity of a work material , wherein the work material comprises two or more materials which are arranged in layers and wherein the layers have different moduli and are arranged so that—starting from a neutral fiber—the layers have decreasing moduli.16. The method of claim 15 , wherein different materials are used as the two or more materials.17. The method of claim 15 , wherein the different moduli comprise different E moduli and/or different G moduli.18. The method of claim 15 , wherein the different moduli comprise different E moduli.19. The method of claim 15 , wherein the different moduli comprise different G moduli.20. The method of claim 15 , wherein the two or more materials comprise materials selected from one or more of natural fibers claim 15 , organic fibers claim 15 , inorganic fibers claim 15 , and metal fibers.21. A work material claim 15 , wherein the work material comprises two or more materials which arranged in layers having different moduli and being arranged so that—starting from a neutral fiber—the layers have decreasing moduli.22. The work material of claim 21 , wherein the different moduli comprise different E moduli and/or different G moduli.23. The work material of claim 21 , wherein the different moduli comprise different E moduli.24. The work material of claim 21 , wherein the different moduli comprise different G moduli.25. The work material of claim 21 , wherein the two or more materials comprise materials selected from one or more of natural fibers claim 21 , organic fibers claim 21 , inorganic fibers claim 21 , and metal fibers.26. The work material of claim 21 , wherein a high tensile fiber is arranged in a middle of the work material.27. The work material of claim 26 , wherein the high tensile fiber is or comprises carbon.28. The ...

MULTILAYER ASSEMBLY INCLUDING A COMPOSITE MATERIAL

The present invention relates to a multilayer assembly comprising a metal surface and a coating which adheres directly on such surface and which includes a cross-linked composite of a polymer and a filler in the form of fibres. 1. A multilayer assembly comprising at least the following layers:i. a metal surface (S);ii. a coating, adhering directly on surface (S), of a composite material (C) comprising a cross-linked polymer (XPO) and a filler in the form of fibres (F), wherein (XPO) is the cross-linked form of a cross-linkable polymer (SPO) comprising recurring units deriving from at least one olefin and recurring units deriving from at least one monomer bearing silane groups and is chemically linked to filler (F) via the silane groups.2. The multilayer assembly of claim 1 , wherein (XPO) is a cross-linked polyethylene or a cross-linked polypropylene comprising recurring units of at least one monomer bearing silane groups.3. The multilayer assembly of claim 1 , wherein the filler (F) is selected from the group consisting of long and short fibres of glass claim 1 , montmorillonite claim 1 , zeolite claim 1 , quartz claim 1 , wollastonite claim 1 , and mixtures thereof.4. The multilayer material of wherein the filler comprises or consists of glass fibres.5. The multilayer assembly of claim 1 , wherein the metal surface (S) is aluminium claim 1 , an aluminium alloy claim 1 , iron and iron alloys claim 1 , cast iron claim 1 , steel claim 1 , magnesium alloys claim 1 , titanium or titanium alloys claim 1 , copper and copper alloys.6. The multilayer assembly of claim 1 , wherein (SPO) has a standard density comprised between 860 kg/mand 970 kg/m.7. The multilayer assembly of claim 1 , wherein (SPO) has a melt flow index comprised between 0.1 g/10 min and 70 g/10 min as measured according to ASTM D1238 standard procedure under a load of 2.16 Kg at 190° C.8. The multilayer assembly of claim 1 , wherein the weight ratio of filler to the total weight of the composite material ...

Multi-layer bottle and method for producing same

In the multilayer bottle of the present invention, an outermost layer and an innermost layer are each composed of a polyester (Z1); a barrier layer is composed of a resin composition containing 40 to 99 parts by mass of a polyamide (X) and 1 to 60 parts by mass of a polyester (Z2); an alkali compound (A) is blended in the resin composition; and furthermore, the resin composition satisfies the following formulae (1) to (3). 0.01≦P≦6.5  (1) 3.2≦M≦73.1  (2) M≧29.2−0.218α  (3) In the formulae, P represents a molar concentration (μmol/g) of phosphorus atoms; M represents a molar concentration (μmol/g) of alkali (earth) metal atoms; and α represents the parts by mass of the polyamide (X) contained in the resin composition.

Electrospinning of ptfe with high viscosity materials

An improved process for forming a PTFE mat is described. The process includes providing a dispersion with PTFE, a fiberizing polymer and a solvent wherein said dispersion has a viscosity of at least 50,000 cP. An apparatus is provided which comprises a charge source and a target a distance from the charge source. A voltage source is provided which creates a first charge at the charge source and an opposing charge at the target. The dispersion is electrostatically charged by contact with the charge source. The electrostatically charged dispersion is collected on the target to form a mat precursor which is heated to remove the solvent and the fiberizing polymer thereby forming the PTFE mat.

Multi-layer tubular woven construct

A multi-layer tubular woven construct includes two or more layers including an innermost layer and layer A that is a layer other than the innermost layer, layer A including a monofilament yarn serving as a weft yarn, the weft yarn extending spirally and circumferentially around the tubular woven construct to form the weft, the weft including threads lying adjacent to each other, the adjacent weft threads of the monofilament yarn having intervals larger than the diameter of the monofilament yarn.

ANTI-CORROSION COMPOSITION COMPRISING AT LEAST ONE FIRST COMPOUND AND AT LEAST ONE SECOND COMPOUND

An anti-corrosion composition includes a first compound including: a first polyisobutylene having an average relative molar mass ranging from about 30,000 to about 100,000 g/mole and a Staudinger index ranging from about 15-70 cm/g, a first depolymerized butyl rubber with Brookfield viscosity at 66° C. ranging from about 400,000-2,000,000 mPa·s and an average molecular weight ranging from about 20,000-60,000, and combinations thereof. A second compound includes a second polyisobutylene having an average relative molar mass ranging from about 900,000-6,500,000 g/mole and a Staudinger index ranging from about 240-900 cm/g, at least one second partly cross-linked butyl rubber with a Mooney viscosity at 127° C. ranging from about 65-100 MU. The anti-corrosion composition includes at least one first or at least one second polyisobutylene as well as at least one first or at least one second butyl rubber. 1. An anti-corrosion composition comprising:{'o': {'@ostyle': 'single', 'M'}, 'sub': V', '0', 'W, 'sup': 3', '3, 'a first compound selected from the group consisting of a first polyisobutylene having an average relative molar mass ranging from about 30,000 g/mole to about 100,000 g/mole and a Staudinger index Jranging from about 15 cm/g to about 70 cm/g and/or at least a first depolymerized butyl rubber with an apparent Brookfield viscosity at 66° C. according to DIN EN ISO 2555:2000-01 ranging from about 400,000 mPa·s to about 2,000,000 mPa·s and an average molecular weight Mranging from about 20,000 to about 60,000, and combinations thereof;'}{'o': {'@ostyle': 'single', 'M'}, 'sub': V', '0, 'sup': 3', '3, 'a second compound, selected from the group consisting of a second polyisobutylene having an average relative molar mass ranging from about 900,000 g/mole to about 6,500,000 g/mole and a Staudinger index Jranging from about 240 cm/g to about 900 cm/g, at least one second partly cross-linked butyl rubber with a Mooney viscosity ML(1+3) at 127° C. ranging from about 65 ...