СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШИНЫ ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Изобретение относится к способу производства шины. Способ включает подачу эластомерной композиции в экструдер, формование путем экструзии эластомерной композиции в виде непрерывного удлиненного элемента, нанесение непрерывного удлиненного элемента на опору множеством витков для изготовления конструктивного элемента шины. Формование проводят при скорости сдвига, по меньшей мере, 1000 сек-1, а эластомерная композиция содержит, по меньшей мере, одну снижающую вязкость при удлинении добавку в таком количестве, что вязкость при удлинении эластомерной композиции, измеренная при 120°С при скорости сдвига на стадии формования, по меньшей мере, на 10% ниже относительно вязкости при удлинении, измеренной при тех же условиях, эластомерной композиции, не содержащей указанную добавку. Представлен также способ снижения вязкости при удлинении эластомерной композиции, которая содержит ту же добавку. Изобретение обеспечивает повышение качества шины и производительности при одновременном сохранении механических ...

КОМПОЗИЦИЯ КАУЧУКА ДЛЯ ПРОТЕКТОРА ШИНЫ

Изобретение относится к протектору шины, включающему сшитую композицию каучука, характеризующуюся твердостью А по Шору, большей 45 и меньшей 57, при измерении в соответствии со стандартом Standard ASTM D 2240. При этом протектор пригоден для езды грунта с ледовым и снеговым покрытием и влажному грунту, улучшении износостойкости шины и сцепления с влажным грунтом. Композиция содержит, phr: массовые части на сто частей эластомера (эластомеров): в количестве, превышающем 25 phr и доходящим до 100 phr, один либо несколько диеновых эластомеров, каждый из которых характеризуется температурой Tg в диапазоне от -75°С до -40°С; в количестве, меньшем 75 phr и до 0 phr, один либо несколько диеновых эластомеров, каждый из которых характеризуется температурой Tg в диапазоне от -110°С до -75°С; в количестве в диапазоне от 5 phr до 35 phr, по меньшей мере, одну углеводородную пластифицирующую смолу, смешиваемую с упомянутыми эластомерами (эластомером), от 5 phr до 35 phr, натуральное пластифицирующее ...

НАПОЛНЕННЫЕ ДИОКСИДОМ КРЕМНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ СМЕСИ

Изобретение относится к вулканизированному эластомеру и способу получения вулканизированного наполненного галогенированного бутильного эластомера. Галогенированный бутильный эластомер смешивают с диоксидом кремния и олигомерным полиолом. Полиол выбран из полиоксипропиленовых производных триметилолпропана или полиоксипропиленовых производных этилендиамина или представляет смесь олигомерного полиола и вспомогательного вещества. Вспомогательное вещество содержит гидроксильную группу и функциональную группу, содержащую аминную основную группу. Далее осуществляют последующую вулканизацию полученной смеси. Изобретение позволяет получить наполненный галогенированный бутильный эластомер с улучшенным сопротивлением к растяжению, стойкостью к абразивному истиранию и повышенной стойкостью к подвулканизации. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ БОКОВОЙ РЕЗИНЫ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ РАДИАЛЬНАЯ ШИНА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ

Изобретение относится к резиновой смеси для боковой резины и к пневматической радиальной шине. Резиновая смесь для боковой резины содержит 35-55 мас.ч. наполнителя, по меньшей мере, содержащего сажу, имеющую коэффициент поглощения дибутилфталата не ниже, чем 105 мл/100 г и удельную поверхность адсорбции азота не ниже, чем 40 м2/г на 100 мас.ч. каучукового компонента, состоящего из, по меньшей мере, двух или более из натурального каучука, синтетического полиизопренового каучука и другого синтетического каучука на основе диена. Резиновая смесь дополнительно содержит вулканизирующий агент, и количество указанной сажи в смеси составляет 15-55 мас.ч., и tan δ при 25°С и общее количество наполнителя в смеси удовлетворяет соотношению следующей формулы (I): . ! Резиновая смесь по изобретению имеет хорошую перерабатываемость и сниженные гистерезисные потери без ухудшения долговечности боковой резины и пневматическая шина имеет пониженное сопротивление качению. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ШИНА, ИЗГОТОВЛЕННАЯ С ЕЁ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к резиновой смеси и шине, изготовленной с ее использованием. Резиновую смесь получают смешиванием, по меньшей мере, одного каучукового компонента, выбранного из натурального каучука и/или диенового синтетического каучука с диоксидом кремния и композицией эфира глицерина и жирной кислоты, в которой количество композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 0,5-15 мас.ч. на 100 мас.ч. каучукового компонента; жирная кислота имеет 8-28 атомов углерода; композиция эфира глицерина и жирной кислоты включает моноэфир глицерина и жирной кислоты и диэфир глицерина и жирной кислоты; и содержание моноэфира глицерина и жирной кислоты в композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 85 мас.% или менее и содержание диэфира глицерина и жирной кислоты в композиции эфира глицерина и жирной кислоты составляет 10-65 мас.%. Резиновая смесь улучшает диспергируемость диоксида кремния в резиновой смеси и технологичность путем уменьшения вязкости невулканизированной резины, ...

ИЗДЕЛИЕ С САМОКЛЕЮЩИМСЯ ПОЛНОСТЬЮ ОТВЕРЖДЕННЫМ ЭЛАСТОМЕРОМ

Изобретение относится к резинометаллическим изделиям с самоклеющейся резиновой композицией. Композитное изделие, включающее по меньшей мере два конструктивных элемента, по меньшей мере один из которых содержит металл, и эластомерный элемент, и способ получения изделия, включающий смешение эластомерной композиции, содержащей по меньшей мере один эластомерный полимерный компонент и по меньшей мере один промотор адгезии, выбранный из группы, состоящей из неоалкоксицирконатов с органофосфатной группой и полиимидов; формование по меньшей мере частично отвержденного эластомерного элемента из эластомерной композиции; запрессовку формованного эластомерного элемента между двумя конструкционными элементами так, чтобы эластомерный элемент находился в состоянии сжатия в отсутствие внешней силы, и активацию указанного промотора адгезии, чтобы образовать связь между эластомерным элементом и по меньшей мере одним конструктивным элементом, вследствие чего указанный эластомерный элемент продолжает оставаться ...

СРЕДСТВО ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ВНЕШНЕГО ВИДА КАУЧУКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ С АНТИДЕГРАДАНТАМИ

Изобретение относится к каучуковой композиции для боковой стенки шины, подвергающейся воздействию атмосферных условий. Каучуковая композиция для боковой стенки шины содержит натуральный или синтетический каучуковый полимер, антидеградант, вызывающий образование налета, и полиэфирную смолу, которая содержит сополимер малеинового ангидрида или малеиновой кислоты и линейного или разветвленного полиола в количестве от приблизительно 0,1 мас.ч. до приблизительно 10 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука. Изобретение позволяет улучшить блеск и качество каучуковой композиции в условиях эксплуатации шины при сохранении высокой озоностойкости. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 табл.

КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ

Изобретение относится к каучуковой композиции, в частности, для получения шин или полуфабрикатов для шин. Каучуковая композиция состоит по меньшей мере из диенового эластомера, усиливающего наполнителя, сшивающей системы, эпоксидной смолы - от более 1 до менее 20 phr и аминового отвердителя - от более 1 до менее 15 phr. Аминовый отвердитель выбран из группы, состоящей из п-ксилилендиамина, 1,3-бис(аминометил)циклогексана, 1,8-диаминооктана, 3,3′-диаминобензидина и их смесей. Усиливающий наполнитель содержит сажу, кремнезем или их смесь. Изобретение позволяет обеспечить высокую жесткость при низкой деформации без заметного ухудшения гистерезиса.7 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

ШИНА ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

Изобретение относится к шинам для колес транспортных средств, в частности, шины с высокими и сверхвысокими эксплуатационными характеристиками наряду с технологическим процессом их изготовления. Шина для колес транспортных средств, в которой, по меньшей мере, один компонент указанной шины содержит вулканизированную эластомерную композицию, полученную вулканизацией поддающейся вулканизации эластомерной композиции, содержащей, по меньшей мере, один эластомерный полимер P, по меньшей мере, один активный наполнитель а), по меньшей мере, одно вулканизирующее средство b) и по меньшей мере, одну совулканизирующую композицию с), полученную посредством смешивания c1) по меньшей мере, одного эластомерного полимера Р, с2) по меньшей мере, одного цинкового комплекса, полученного за счет взаимодействия между с3) от 20 до 80 массовыми частями, по меньшей мере, одного соединения цинка на 100 массовых частей Ри с4) от 20 до 80 массовыми частями - на 100 массовых частей Р, - по меньшей мере, одной низшей ...

СТАБИЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ СЫРЫХ КАУЧУКОВ, СИНТЕТИЧЕСКОГО ЛАТЕКСА И НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКОВОГО ЛАТЕКСА

Изобретение относится к композициям, содержащим эмульсионный сырой каучук, синтетический латекс или натуральный каучуковый латекс, подверженный окислительной, тепловой, динамической и/или фотоиндуцируемой деградации. Описывается композиция, содержащая а) сырой эмульсионный каучук, синтетический латекс или натуральный каучуковый латекс, подверженный окислительной, тепловой, механической и/или фотоиндуцируемой деградации, и b) в качестве стабилизатора, по крайней мере, одно соединение формулы I где R1 – С8-С20алкил, и с) в качестве другого стабилизатора, по крайней мере, одно соединение формулы II: где R2 - С8-С12алкил, R3 - водород, С1-С12алкил, циклогексил, 1-метилциклогексил, бензил, α-метилбензил, α,α-диметилбензил или –CH2-S-R2, R4– С1-С12алкил, бензил, α-метилбензил, α,α-диметилбензил или -C2-S-R2, и R5 - водород или метил. Описывается также способ стабилизации с использованием указанной смеси соединений I и II. Предложенная смесь стабилизаторов обладает повышенной эффективностью по ...

ПРИМЕНЕНИЕ АССОЦИАЦИИ СИЛИКОНОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ В КАЧЕСТВЕ АГЕНТА СОЧЕТАНИЯ В КРЕМНЕЗЕМСОДЕРЖАЩИХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЯХ

Описывается смесь, состоящая из особой ассоциации силиконовых соединений, включающей по меньшей мере один функционализированный полиорганосилоксан (РОS), содержащий на молекулу по меньшей мере одно функциональное силоксиловое звено (МO1), способное химически и/или физически связываться с гидроксильными участками поверхности кремнеземных частиц, и по меньшей мере один функционализированный органосилан (OS), содержащий на молекулу по меньшей мере одно функциональное звено (G1), способное химически и/или физически связываться со звеньями МO1 и/или с гидроксилсодержащими участками кремнеземных частиц, и по меньшей мере одну другую функциональную группу (G2), способную химически и/или физически связываться с эластомерными цепочками, в качестве агента сшивки кремнезем-эластомер в природных или синтетических эластомерных композициях. Техническим результатом является использование смеси в качестве усиливающего наполнителя, включающего кремниевое вещество. 7 с. и 16 з.п. ф-лы, 15 табл.

НОВЫЕ ЦИНКСОДЕРЖАЩИЕ ДВОЙНЫЕ СОЛИ КАЛЬЦИЯ-АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области химии. Нейтральная двойная соль кальция-алюминия имеет формулу Са2m(Zn2n)Аl2(ОН)6+2(2m+2n-1)An*oН2O, где m и n имеют следующие значения: m=0,5-3 и 0,5m≥n>0; An=CO3, где эта группа может быть заменена полностью или частично по меньшей мере одной из следующих групп, выбранных из OH, ClO4, и о=0-3. Данную соль получают путем взаимодействия на стадии а) СаО или Са(ОН)2, ZnO или Zn(OH)2 и Al(ОН)3 в водной суспензии и добавления CO2 или карбоната, или бикарбоната щелочного металла при температуре от 10 до 100°С. Возможно взаимодействие продукта, полученного на стадии (а), с перхлорной кислотой. Двойные соли с нанесенным на них перхлоратами щелочных металлов в жидкой форме применяют в качестве адсорбатов. Двойные соли применяют в качестве добавок для полиолефинов в качестве антипиренов/подавителей образования дыма, или наполнителей и для иммобилизации ферментов. Изобретение позволяет получить новые двойные соли. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

ПОЛИБУТАДИЕН, ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к полибутадиену, который содержит мономерные звенья, полученные из 1,3-бутадиена, содержащие винильные двойные связи в относительном количестве 50-65 мол.%, имеющие двойные связи с транс-конфигурацией в относительном количестве 1-10 мол.%, и имеющие двойные связи с цис-конфигурацией в относительном количестве 25-40 мол.%, при этом общее количество мономерных звеньев (A), (B) и (C) составляет в сумме 100 мол.%, и который характеризуется тем, что он имеет среднечисловую молярную массу 1000-3000 г/моль. Также описан способ получения полибутадиенов, применение полибутадиена для получения адгезивных составов и адгезивная композиция. Технический результат - получение полибутадиенов, которые способствуют достижению требуемых скоростей отверждения при применении в адгезивных составах, являются жидкими при температуре 20°C и стандартном давлении и предпочтительно характеризуются вязкостью при указанной температуре в диапазоне от 2000 до 8000 мПа⋅с, вследствие чего ...

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА, ПОЛУЧЕННАЯ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к резиновой смеси. Резиновая смесь включает предназначенную для смешивания с резиновой смесью сажу. Сажу получают в печи, содержащей непрерывные зоны: зону образования дымового газа, реакционную зону и зону прекращения реакции. Получают высокотемпературный дымовой газ при сжигании углеводородов в качестве топлива с последующим распылением и введением сырьевого материала в высокотемпературный дымовой газ в реакционной зоне. В результате быстрого охлаждения высокотемпературного дымового газа в зоне прекращения реакции получают сажу с помощью регулирования определенных показателей. Резиновая смесь содержит полученную сажу в количестве 10-250 мас. частей на 100 мас. частей каучукового компонента (А). Каучуковый компонент А содержит каучук на основе диенов с сопряженными двойными связями. Изобретение позволяет хорошо сбалансировать показатели сопротивления качению и сопротивления абразивному изнашиванию пневматической шины из изготавливаемой резиновой смеси. 2 н. и 6 з.п ...

СОДЕРЖАЩИЙ ГИДРОКСИЛЬНЫЕ ГРУППЫ МЕТИЛСТИРОЛ И ПОЛИМЕРЫ НА ЕГО ОСНОВЕ

Изобретение относится к эластомерным композициям, содержащим один или более армирующих наполнителей. Описан способ получения соединения полимера, содержащего мономерное звено полиена, включающий а) анионное инициирование полимеризации по меньшей мере одного типа полиена и соединения, имеющего общую формулугде m означает целое число от 2 до 5, и каждая группа Gнезависимым образом является защитной группой, причем указанный, по меньшей мере, один тип полиена полимеризуют до полимеризации указанного соединения, и где число звеньев, получаемых из указанного соединения, равно от 1 до 10, с получением, таким образом, полимера, и b) одно из тушения полимера, реакции полимера с соединением, обрывающим рост цепи, или полимеризации дополнительных количеств указанного по меньшей мере одного типа полиена. Технический результат: улучшение параметров сцепления с дорогой и сопротивление качению. 11 з.п. ф-лы, 7 табл.

СМЕСИ СИЛАНОВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ СМЕСЕЙ СИЛАНОВ

Изобретение относится к смесям силанов, применяемых при изготовлении резиновых смесей. Предложена смесь силанов, содержащих силан формулы I и силан формулы II, где R1 имеют одинаковые или разные значения и представляют собой С1-С10алкоксигруппы, R2 отсутствуют, R3 и R4 имеют одинаковые или разные значения и представляют собой неразветвленную, насыщенную алифатическую двухвалентную углеводородную группу с С1-С30, х обозначает целое число от 1 до 2, при этом в том случае, когда х обозначает 1, R5 представляет собой водород или группу -C(=O)-R8, где R8 представляет собой С1-С20алкильную группу и n обозначает 1, а в том случае, когда х обозначает 2, R5 представляет собой -(R4-S)n-R3-Si(R1)y(R2)3-y и n обозначает 0 или 1, и у представляют собой 3, при этом молярное соотношение между силаном формулы I и силаном формулы II составляет от 15:85 до 90:10. Предлагаемую в изобретении смесь силанов можно приготавливать путем смешения силанов формулы I и силанов формулы II. Технический результат – предложенные ...

КОМПОЗИЦИИ СЛОЖНЫХ ПОЛИЭФИРОВ, СОДЕРЖАЩИЕ ПОГЛОЩАЮЩИЕ КИСЛОРОД ПОЛИДИЕНЫ

Изобретение относится к сложно полиэфирным композициям, содержащим поглощающие кислород полидиены и использующимся для упаковки продуктов питания и напитков. Описывается композиция, включающая комбинацию или реакционный продукт (i) смолы на основе ароматического сложного полиэфира и (ii) гидрированного полидиена с концевыми гидроксильными группами, причем от 30 мол.% до 70 мол.% мономерных звеньев указанного полидиена представляют собой винильные звенья или их гидрированные остатки, и в котором после гидрирования остается от 60 до 80% исходных двойных связей. Описывается также способ получения композиции, включающий анионную полимеризацию сопряженного диенового мономера с образованием полидиена с концевыми гидроксильными группами и смешение ароматического сложного полиэфира с полученным полидиеном. Предложенная композиция обладает высокими кислородпоглощающими свойствами и исключает возникновение окрашивания полиэфирных композиций при вторичной переработке. 2 н. и 19 з.п. ф-лы.

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРОТЕКТОРА

Резиновая смесь для протектора, которая содержит каучуковый компонент, содержащий 10-30 мас.% бутадиенового каучука, который содержит диспергированный в нем синдиотактический 1,2-полибутадиен со средним диаметром первичной частицы не более 100 нм. Эффектом изобретения является повышение износостойкости резины протектора без снижения сопротивления расщеплению/резанию. 4 н.п. ф-лы, 6 табл.

СЛОИСТЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к плоскопараллельным слоистым уплотнительным материалам - паронитам и различным прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями, в процессе эксплуатации которых материал подвергается переменным термическим и механическим нагрузкам - периодическим сжатиям, нагревам и др. Слоистый плоскопараллельный уплотнительный материал содержит несколько плоских параллельных слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, внутри которой размещены частицы волокна асбеста или полиарамидные волокна. Поверхностные слои материала или один из слоев выполнены с восстанавливаемостью после сжатия больше, чем у внутренних слоев за счет полного отсутствия или частичного уменьшения содержания асбестовых или полиарамидных волокон. Изобретение позволяет повысить уплотнительную способность материала – прокладки. 4 пр.

РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПОЧЕЧНЫЕ СЛОЖНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА

Изобретение относится к резиновым смесям для изготовления вулканизатов, к способу изготовления и вулканизации данных резиновых смесей, к резиновым изделиям, содержащим вулканизаты, и к транспортным средствам, содержащим резиновые изделия. Резиновая смесь содержит по меньшей мере один неполярный каучук, выбранный из группы, состоящей из натурального каучука (NR), бутадиен-стирольного каучука (SBR), бутадиенового каучука (BR), изопренового каучука (IR), изопрен-стирольного каучука (SIBR), бутилкаучука (IIR), эпоксидированного натурального каучука (ENR) и этилен-пропилен-диен-каучука (EPDM), а также по меньшей мере одну сажу, по меньшей мере один сшивающий агент и по меньшей мере один короткоцепочечный сложный алкиловый эфир глицерина заданной формулы. Технический результат заключается в получении резиновых смесей, обладающих улучшенными технологическими свойствами, с использованием которых получают вулканизаты с высокими значениями твердости и разрывного удлинения. 8 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 табл ...

КАРБОНАТ-ГИДРОКСОДИАЛЮМИНАТЫ КАЛЬЦИЯ С ГАБИТУСОМ КРИСТАЛЛОВ В ВИДЕ ГЕКСАГОНАЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения карбонат-гидроксодиалюминатов кальция, имеющих габитус кристаллов в виде гексагональных пластинок и соответствующих формуле CamAl2(ОН)6+2(m-1)An*nН2O, где m = от 3,5 до 4,5, An - карбонат, который может быть частично замещен перхлоратом и/или трифторметансульфонатом (трифлатом), и n = от 0 до 6, осуществляют взаимодействие оксида кальция или гидроксида кальция с активированным оксогидроксидом алюминия или гидроксидом алюминия и с диоксидом углерода или (би)карбонатом щелочного металла. Затем возможно проведение взаимодействия полученного продукта с перхлорной кислотой и/или трифторметансульфоновой кислотой или его прокаливание при температуре от 200°С до 900°С с последующим ионным обменом в присутствии перхлоратной и/или трифлатной соли в воде. Полученные карбонат-гидроксодиалюминаты кальция могут найти применение в стабилизаторах для синтететических полимеров, в качестве катализаторов, наполнителей, огнезащитных ...

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ НЕШИПОВАННОЙ ШИНЫ И НЕШИПОВАННАЯ ШИНА, ПОЛУЧЕННАЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОЙ СМЕСИ

Изобретение относится к резиновой смеси для нешипованной шины. Резиновая смесь включает, возможно, не более 0,5 мас.ч. серы и от 1 до 30 мас.ч. органического вулканизирующего агента. Вулканизирующий агент представлен формулой: -(R-Sx)n-, где R представляет собой (СН2-СН2-O)m-СН2-СН2, х является целым числом от 3 до 6, n является целым числом от 10 до 400 и m представляет собой целое число от 2 до 5. Количество компонентов указано на 100 мас.% каучукового компонента, включающего от 20 до 80 мас.% натурального каучука и от 80 до 20 мас.% полибутадиенового каучука. Температура стеклования Те при максимальном tan δ вулканизированной резиновой смеси составляет не более -50°С, а твердость вулканизированной резиновой смеси при 0°С составляет не более 64. Применение резиновой смеси обеспечивает замедление увеличения твердости нешипованной шины с течением времени и поддержание благоприятных характеристик на заснеженном и обледенелом дорожном покрытии в течение длительного периода времени. 1 табл ...

НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ДИФЕНИЛГУАНИДИНА СМЕСИ КАУЧУКОВ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА

Изобретение относится к по существу не содержащим дифенилгуанидин смесям каучуков. Смесь каучуков содержит неполярный каучук, выбранный из группы NR, SBR, BR, IR, IIR, ENR и EPDM, предпочтительно NR, SBR, BR, IR, IIR и EPDM, основанный на кремниевой кислоте наполнитель и/или сажу и короткоцепной алкиловый сложный эфир глицерина указанной формулы. Изобретение позволяет улучшить диспергирование, увеличить время подвулканизации смеси и уменьшить ее вязкость, а также увеличить стойкость к износу, прочность при растяжении, твердость и снизить показатели коэффициента потерь вулканизатов. 8 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: для изготовления линолеума. Сущность: полимерная композиция состоит из поливинилхлорида, вторичного резинового сырья, пластификатора, стабилизатора и целевых добавок при следующем соотношении компонентов, мас. % : вторичное резиновое сырье 70 - 30, поливинилхлорид 18 - 40, пластификатор 8 - 20, стабилизатор 0,04 - 0,4, целевые добавки остальное. Способ заключается в смешении исходных компонентов, пластификации полученной смеси при температуре 170 - 180С с последующим формованием готового продукта, при этом, согласно изобретению, пластификацию осуществляют при начальной температуре 70 - 80С в адиабатном режиме. 1 табл.

НАНОКОМПОЗИТЫ С НИЗКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ

Изобретение относится к нанокомпозиту с низкой проницаемостью, который может использоваться для изготовления пневматических диафрагм. Нанокомпозит включает глину и галодированный эластомер, включающий звенья, дериватизированные из C4-C7изоолефина, где этот галоидированный эластомер также включает функционализованное амином мономерное звено. Функционализованное амином мономерное звено соответствует определенной группе, подвешенной к эластомеру Е, где аминовая функциональная группа выбрана из остатков этоксилированных аминов, обладающих определенным строением. Изобретение также относится к нанокомпозиту, включающему глину, галоидированный эластомер, включающий звенья, дериватизированные из С4-С7изоолефина, и функционализованный амин; к способу приготовления нанокомпозита, включающему совмещение глины, галоидированного эластомера, включающего звенья, дериватизированные из С4-С7изоолефина, и функционализованного амина. Изобретение касается также камеры или внутренней оболочке шины, включающим ...

ПОЛИБУТАДИЕНОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ И СОДЕРЖАЩИЕ ИХ КАУЧУКОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЙ ПРИ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Изобретение относится к полибутадиеновым полимерам и каучуковым композициям. Получают 1,4-полибутадиеновый полимер, имеющий содержание цис-связей от 85 до около 92 %, содержание виниловых связей от около 1 до около 5% и содержание транс-связей от около 3 до около 12 %, при этом полимер имеет энтальпию плавления ΔНот около 5 до около 25 Дж/г°С при измерении дифференциальной сканирующей калориметрии ДСК. Изобретение позволяет улучшить стойкость при низких температурах при сохранении прочности и износостойкости каучуковых композиций. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к технологии производства резинотехнических изделий, а именно к способам объемной модификации резин с целью направленного изменения их свойств. Предлагается способ модификации резины, который включает введение в состав резиновой смеси модифицирующих добавок, в качестве которых используют порошок оксида металла и/или порошок карбида металла и/или порошок нитрида бора и/или углерод содержащие порошки (например, шунгит) и/или продукты фторированного эфира. В состав резиновой смеси дополнительно вводят способные к диффузионной миграции к поверхности вулканизованного изделия манометрическую жидкость М-1 0,1-2,0 мас.ч. и/или перфторэйкозан n-C20F42 в количестве 0,2-40 мас.ч. Технический результат заключается в повышении антифрикционных свойств резиновых смесей за счет объемной модификации. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

ОСАЖДЕННЫЙ ДИОКСИД КРЕМНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к осажденному диоксиду кремния, способу его получения и его применению. Осажденный диоксид кремния характеризуется следующими физико-химическими параметрами: ЦТАБ-поверхность: не более 115 м2/г, абсорбция ДОА: не менее 130 мл/(100 г), Ro-Tap>300 мкм: не менее 86%, V(d5-d50)/V(d5-d100): менее 0,66. Осажденный диоксид кремния получают способом, в котором подготавливают водный раствор органической и/или неорганической соли и/или силиката щелочного или щелочноземельного металла и/или органического и/или неорганического основания с рН не менее 9. В исходный раствор при перемешивании и при температуре 80-98°С в течение 60-120 мин одновременно дозируют жидкое стекло и подкисляющее средство. Затем добавление жидкого стекла прекращают и дозируют только кислоту в меньшем, чем до этого, количестве для достижения значения рН смеси 8,5-8,6. После чего смесь в течение 45-200 мин перемешивают при температуре выше 85°С. Подкисляют серной кислотой до рН 3,5-4,5, фильтруют, сушат до ...

Резинотехническая композиция и способ ее производства

Изобретение относится к композиции и технологии регенерации резиновой крошки из каучуков общего назначения и может быть использовано в шинной, резинотехничесакой промышленности и для производства каучукобитумных мастик. Резинотехническая композиция включает, мас.%: резиновую крошку 35-45 и раствор, содержащий растворитель 45-53, модифицирующую добавку 3-4 и катализатор 7-8. В качестве растворителя может быть использован скипидар или смесь скипидара с сольвентом, а в качестве катализатора могут быть использованы соли кобальта, марганца, циркония, кальция. Модифицирующая добавка содержит, мас.%: масло растительное 72-75, моноэтаноламин 7-10, лимонную кислоту 13-16, триэтаноламин 1-2 и мел 0,1-0,2. В качестве масла растительного может быть использовано масло подсолнечное. Способ производства резинотехнической композиции включает смешивание резиновой крошки и раствора, содержащего растворитель, модифицирующую добавку и катализатор, выдерживание при 20-25°С в течение 24 часов, отжимание из крошки ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЕКТОРА ШИНЫ С ГРУНТОЗАЦЕПАМИ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ изготовления протектора (4) шины с грунтозацепами (6), содержащего подканавочный слой (5) и множество грунтозацепов (6), каждый из которых выступает вверх из подканавочного слоя (5) и имеет боковую часть (8), расположенную на плечевой зоне шины (1), и центральную часть (9), расположенную в центральной области шины (1); включающий в себя этапы, на которых:подготавливают заготовку (13) протектора из необработанного каучука;устанавливают блоки (15) из необработанного каучука на участки заготовки (13) протектора, где будут сформированы грунтозацепы (6), причем каждый блок содержит внешнюю стенку (19), расположенную на плечевой зоне заготовки (13) протектора, и противоположную внешней стенке (19) внутреннюю стенку (20), расположенную в центральной области заготовки (13) протектора; ивулканизируют заготовку (13) протектора вместе с блоками (15) в вулканизационной пресс-форме (17), которая зеркально воспроизводит рисунок протектора (4);отличающийся тем, что дополнительно включает в себя ...

КОМПОЗИЦИЯ КАУЧУКА ДЛЯ ПРОТЕКТОРА ШИНЫ

... 1. Сшитая композиция каучука, характеризующаяся твердостью А по Шору, большей 45 и меньшей 57, при измерении в соответствии со стандартом Standard ASTM D 2240 1997 года, отличающаяся тем, что указанная композиция содержит (phr: массовые части на сто частей эластомера (эластомеров)): в количестве, превышающем 25 phr и доходящем вплоть до 100 phr, один либо несколько диеновых эластомеров, каждый из которых характеризуется температурой стеклования Tg в диапазоне от -75 до -40°С, в количестве, меньшем 75 phr и доходящем вплоть до 0 phr, один либо несколько диеновых эластомеров, каждый из которых характеризуется температурой стеклования Tg в диапазоне от -110 до -75°С, в количестве от 5 до 35 phr, по меньшей мере, одну углеводородную пластифицирующую смолу, смешиваемую с указанными диеновыми эластомерами (эластомером), при этом указанная смола характеризуется температурой стеклования Tg в диапазоне от 10 до 150°С и среднечисленной молекулярной массой в диапазоне от 400 до 2000 г/моль, и в количестве ...

НАНОКОМПОЗИТЫ С НИЗКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ

... 1. Нанокомпозит, включающий глину и галоидированный эластомер, включающий звенья, дериватизированные из С4-С7изоолефина, где этот галоидированный эластомер также включает функционализованное амином мономерное звено, соответствующее формуле следующей группы, подвешенной к эластомеру Е: в которой каждый из R и R1, которые одинаковы или различны, обозначает водородный атом, С1-С7алкил, первичный или вторичный алкилгалогенид и в которой значения каждого из R2, R3 и R4, которые одинаковы или различны, выбраны из замещенных или незамещенных остатков С1-С20алкила, С1-С20алкена или С1-С20арила, С1-С20алифатических спиртов, С1-С20алифатических простых эфиров, С1-С20карбоновых кислот, нитрилов, акрилатов и сложных эфиров, причем аминовая функциональная группа выбрана из остатков этоксилированных аминов, обладающих следующим строением: где R8 обозначает С1-С20алкил и где сумма х+у равна 2, 5, 10, 15 или 50. 2. Нанокомпозит по п.1, включающий глину и сополимер, где этот сополимер включает функционализованное ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО СОПРЯЖЕННОГО ДИЕНОВОГО ПОЛИМЕРА, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ СОПРЯЖЕННЫЙ ДИЕНОВЫЙ ПОЛИМЕР И РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ

... 1. Способ получения модифицированного сопряженного диенового полимера, включающий стадию модификации (A), на которой сопряженный диеновый полимер, имеющий содержание цис-1,4-связей 98,5% или больше и обладающий активными концами, подвергают реакции модификации с введением алкоксисиланового соединения, содержащего две или несколько реакционных групп, включая алкоксисилильную группу, в активный конец цепи сопряженного диенового полимера, и стадию конденсации (B), на которой остаток алкоксисиланового соединения, введенного в активный конец цепи полимера, подвергают реакции конденсации в присутствии катализатора конденсации, который включает, по меньшей мере, один элемент из элементов групп 4A, 2B, 3B, 4B и 5B периодической таблицы. ! 2. Способ получения модифицированного сопряженного диенового полимера по п.1, где сопряженный диеновый полимер полимеризован в присутствии каталитической композиции, которая включает смесь компонентов (a)-(c) в качестве основного компонента, компонентом (a) является ...

ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТЬЮ

... 1. Композиция, включающая по меньшей мере один изоолефиновый сополимер, включающий звено, дериватизированное из галометилстирола, смешанный с по меньшей мере одним затрудненным аминовым или фосфиновым соединением, обладающим соответствующим строением R1R2R3 N или R1R2R3P, где R1 обозначает Н или алкил с C1 по С6, R2 обозначает алкил с C1 по С30, а R3 обозначает алкил с С4 по С30 и, кроме того, где R3 обозначает более высший алкил, чем R1, причем смешение осуществляют при температуре, которая превышает температуру плавления указанного затрудненного аминового или фосфинового соединения, причем вязкость этой композиции при 220°С и скорости сдвига 100 1/с превышает 1300 Па·с или превышает 200 Па·с при 220°С и скорости сдвига 1000 1/с (как это определяют по стандарту ASTM D 1646). 2. Композиция по п.1, где R3 обозначает алкил с С10 по С20. 3. Композиция по п.1, в которой затрудненное соединение представляет собой третичный амин и где R3 обозначает алкил с С10 по С20. 4. Композиция по п.3, где ...

КОМПОЗИТ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО КАУЧУКА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Каучуковый композит, который содержит каучук и погон тяжелой фракции нефти, причем указанный каучук обладает внутренней структурой и внешней поверхностью, отличающийся тем, что указанный погон тяжелой фракции нефти, по сути, содержится во внутренней структуре, а внешняя поверхность каучука, по сути, не содержит нефтепродукты.2. Каучуковый композит по п. 1, отличающийся тем, что погон тяжелой фракции нефти полностью содержится во внутренней структуре каучука.3. Каучуковый композит по п. 1, отличающийся тем, что каучук является вулканизированным каучуком, состоящим из частиц.4. Каучуковый композит по п. 1, отличающийся тем, что погон тяжелой фракции нефти является битумом.5. Каучуковый композит по п. 1, отличающийся тем, что композит находится в форме, выбираемой из частицы, чешуйки, листа, крошки, зерна, пеллеты и гранулы.6. Каучуковый композит по п. 1, отличающийся тем, что композит содержит по меньшей мере 15 вес. % погона тяжелой фракции нефти.7. Каучуковый композит по любому из предыдущих ...

НАНОКОМПОЗИТЫ С НИЗКОЙ ПРОНИЦАЕМОСТЬЮ

... 1. Нанокомпозит, включающий по меньшей мере первую и вторую фазы, причем первая фаза включает смесь сополимера, включающего звенья, дериватизированные из изомоноолефина с C4-C7, дериватизированные из пара-метилстирола звенья и дериватизированные из пара-галометилстирола звенья, с расслоенной алкиламином глиной, вторая фаза включает по меньшей мере одну термопластичную конструкционную смолу и эта вторая фаза также включает расслоенную алкиламином глину. 2. Нанокомпозит, включающий по меньшей мере две фазы, где а) одна фаза включает по меньшей мере одну термопластичную конструкционную смолу, а б) другая фаза включает смесь расслоенной алкиламином глины и сополимера изомоноолефина с C4-C7, содержащего до 20 мол.% следующих ароматических мономерных звеньев, статистически размещенных вдоль полимерной цепи: в которой каждый из R и R1 независимо обозначает водородный атом, C1-C4алкил с или первичный или вторичный алкилгалогенид, а Х обозначает водородный атом или функциональную группу, выбранную ...

Резиновая смесь и пневматическая шина

КАРБОНАТ-ГИДРОКСОДИАЛЮМИНАТЫ КАЛЬЦИЯ С ГАБИТУСОМ КРИСТАЛЛОВ В ВИДЕ ГЕКСАГОНАЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК

... 1. Способ получения карбонат-гидроксодиалюминатов кальция, которые имеют габитус кристаллов в виде гексагональных пластинок и соответствуют формуле (A): ! CamAl2(OH)6+2(m-1)An · nH2O (A), ! где m = от 3,5 до 4,5, An = карбонат, который может быть частично заменен перхлоратом и/или трифторметансульфонатом (трифлатом), и n = от 0 до 6, включающий следующие стадии: ! (a) взаимодействие оксида кальция или гидроксида кальция с возможно активированным оксогидроксидом алюминия или гидроксидом алюминия и одновременно или затем с источником карбоната, состоящим из диоксида углерода или (би)карбоната щелочного металла, и ! (b1) возможное последующее взаимодействие продукта, полученного на стадии (a), с перхлорной кислотой и/или трифторметансульфоновой кислотой или ! (b2) возможное прокаливание продукта, полученного на стадии (a), при температуре от 200 до 900°C и последующий ионный обмен в присутствии перхлоратной и/или трифлатной соли, возможно в присутствии (би)карбоната щелочного металла, в воде ...

РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ БОКОВИНЫ ШИНЫ И ШИНА

... 1. Резиновая композиция для боковины шины, которая включает каучуковый компонент и 10-70 мас.ч. газовой сажи, с удельной площадью поверхности по адсорбции азота 20-100 м2/г на 100 мас.ч. каучукового компонента и не содержит смягчитель с анилиновой точкой 50°С или ниже, каучуковый компонент, содержащий полибутадиеновый каучук с содержанием цис-1,4-связи 92% или более, и содержанием винильной связи 1,5% или менее, и природный каучук и/или, по меньшей мере, один другой синтетический диеновый каучук. ! 2. Резиновая композиция по п.1, в которой каучуковый компонент включает 20-80 мас.ч. полибутадиенового каучука и 80-20 мас.ч. природного каучука: и/или, по меньшей мере, одного другого синтетического диенового каучука на 100 мас.ч. каучукового компонента. ! 3. Резиновая композиция по п.1, в которой полибутадиеновый каучук одновременно удовлетворяет следующим соотношениям (1)-(3): ! (1) содержание цис-1,4-связи ≥98,00 (%) ! (2) содержание винильной связи ≤0,75×(содержание цис-1,4-связи) - 73,25 ...

ПОЛИМЕРНЫЕ НАНОЧАСТИЦЫ, ИМЕЮЩИЕ КОНФИГУРАЦИЮ "ЯДРО-ОБОЛОЧКА" И ВКЛЮЧАЮЩИЕ МЕЖФАЗНУЮ ОБЛАСТЬ

... 1. Полимерная наночастица, содержащая ! ядро, содержащее, по меньшей мере, один заполимеризованный мономер ядра; ! оболочку, содержащую, по меньшей мере, один заполимеризованный мономер оболочки, отличный от, по меньшей мере, одного заполимеризованного мономера ядра; и, ! по меньшей мере, одну межфазную область, содержащую, по меньшей мере, один заполимеризованный мономер, выбираемый из заполимеризованного мономера ядра и заполимеризованного мономера оболочки, ! где ядро сшивают при помощи, по меньшей мере, одного сшивающего агента, и где, по меньшей мере, одна межфазная область разделяет и соединяет ядро и оболочку. ! 2. Полимерная наночастица по п.1, где, по меньшей мере, одним заполимеризованным мономером ядра является алкенилбензольный мономер. ! 3. Полимерная наночастица по п.2, где алкенилбензольным мономером является стирол. ! 4. Полимерная наночастица по п.1, где, по меньшей мере, одним заполимеризованным мономером оболочки является сопряженный диеновый мономер. ! 5. Полимерная ...

УПАКОВАННОЕ ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СШИВАЮЩАЯ КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПАКОВАННОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СШИВАЮЩЕЙ КАУЧУКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ И ПРОТЕКТОР ДЛЯ ШИНЫ

Изобретение относится к упаковочным изделиям, применяемым для транспортировки и хранения каучукподобных полимеров. Предложены варианты упакованного формованного каучукоподобного полимера для хранения и транспортировки, содержащего формованный каучукоподобный полимер, имеющий средневесовую молекулярную массу не менее чем 100000, и упаковочную пленку, упаковывающую формованный каучукоподобный полимер, где пленка представляет собой однослойную пленку, образованную из пленки, выбираемой из группы, состоящей из полиэтиленовой смолы, полистирольной смолы, полиэтилентерефталатной смолы и сополимера этилена и винилового спирта, или многослойную пленку, при этом в первом варианте часть упаковочной пленки, обращенная к формованному каучукоподобному полимеру, удовлетворяет следующим условиям: данная часть содержит не менее чем 50 отверстий и доля общей площади отверстий составляет 0,1% или больше и 15% или меньше относительно общей площади части, обращенной к формованному каучукоподобному полимеру ...

ОБРАБОТАННЫЕ НАПОЛНИТЕЛИ, КОМПОЗИЦИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ИХ, И ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ

ГРАФЕНОВЫЕ МИКРОСФЕРЫ В ВИДЕ КОМКА БУМАГИ, КОМПОЗИТНЫЙ МАТЕРИАЛ ТАКИХ МИКРОСФЕР И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКИХ МИКРОСФЕР

Изобретение относится к технологии получения графеновых микросфер в форме комка бумаги, а также композитным материалам из таких микросфер для изготовления армированной керамики, композитных пластмасс и покрытий. Предложенная графеновая микросфера в форме комка бумаги состоит из смятых однослойных графеновых листов и имеет диаметр 500 нм - 5 мкм, плотность 0,2-0,4 г/см, соотношение углерода/кислорода 20-60 и удельную площадь поверхности менее 200 м/г. Такие графеновые микросферы в виде комков бумаги получают путем химического восстановления микросфер оксида графена с целью медленного удаления кислородсодержащих функциональных групп с поверхности оксида графена для предотвращения объемного расширения, обусловленного быстрым удалением групп, что позволяет поддерживать прочную связь между листами графена без разделения; а также путем удаления оставшегося небольшого количества кислородсодержащих функциональных групп и восстановления дефектных структур в листах оксида графена путем высокотемпературной ...

СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАСТЕРБАТЧЕЙ КАУЧУКА И ДИОКСИДА КРЕМНИЯ

Изобретение относится к способам изготовления мастербатчей каучука. Предложен способ изготовления мастербатча диоксида кремния, включающий следующие стадии: (a) смешивание диоксида кремния, растворителя и силанового связующего агента; (b) дефлегмация растворителя для гидрофобизации диоксида кремния и/или нагревание диоксида кремния, растворителя и силанового связующего агента; (c) внесение раствора растворного каучука и технологического масла с образованием смеси; (d) отгонка паром и коагуляция смеси и (e) выделение каучуковой крошки, наполненной диоксидом кремния. Также описаны способ изготовления мастербатча диоксида кремния с растворным каучуком и эмульсионным каучуком, способ изготовления эмульсии эмульгированного растворного каучука и затем мастербатча диоксида кремния и растворного каучука, способ изготовления мастербатча диоксида кремния и каучука, изготовленного в растворе (варианты), способ изготовления шины, способ изготовления изделия из резины. Технический результат: улучшение ...

ШИПОВАННАЯ ШИНА

Изобретение относится к автомобильной промышленности. Шипованная шина изобретения содержит шиповые шпильки (шипы противоскольжения) (20), устанавливаемые в поверхность участка (1) протектора, контактирующую с дорожным покрытием. Участок (1) протектора образован из каучуковой композиции, содержащей диеновый каучук, который содержит по меньшей мере один каучук, который выбирают из натурального каучука, бутадиен-стирольного каучука и бутадиенового каучука, от 5 до 50 весовых частей углеродной сажи и от 5 до 70 весовых частей кремнезема на 100 весовых частей диенового каучука. Температура стеклования диенового каучука не превышает -60 °C. Удельная площадь поверхности по адсорбции азота углеродной сажи составляет от 50 до 120 м/г. Удельная площадь поверхности по ЦТАБ кремнезема составляет от 80 до 190 м/г. Твердость каучука для каучуковой композиции не превышает 60. Произведение (S × A) напряжения S (МПа) в момент 400% удлинения и площади нижней поверхности A (мм), расположенной внизу фланцевой ...

КАУЧУКОВЫЕ СМЕСИ

... 1. Каучуковые смеси, включающие ! (а) по крайней мере один каучук; ! (б) наполнитель; ! (в) кремнийорганическое соединение общей формулы I ! ! в которой R одинаковы или различны и представляют собой Н, циклические, линейные или разветвленные С1-С12-алкильные группы, карбоксильную группу (-COOH), замещенные или незамещенные арильные группы или замещенные или незамещенные аралкильные группы; ! R' одинаковые или разные и представляют собой разветвленные или неразветвленные, насыщенные или ненасыщенные, алифатические, ароматические или смешанные алифатические/ароматичесткие двухвалентные С1-С30углеводородные группы; ! x представляет среднюю длину цепи от 1 до 10; ! (г) от 0 до 5 мас.% ускорителя вулканизации каучука в расчете на используемый каучук, выбранного из группы, включающей тиазолы, сульфенамиды, тиурамы, тиомочевины, тиокарбонаты и дитиокарбаматы; и ! (д) со-ускоритель вулканизации, выбранный из группы гуанидинов и альдегидаминов, в количестве, равном или менее 1,5 мас.% в расчете ...

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕР СОПРЯЖЕННОГО ДИЕНА, КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ШИНЫ

... 1. Модифицированный полимер сопряженного диена, полученный полимеризацией сопряженного диенового соединения в присутствии катализатора, содержащего соединение лантаноидного редкоземельного элемента в органическом растворителе, с последующей модификацией полученного полимера, содержащего активный металлоорганический центр, модификатором, в котором скорость модификации составляет не менее 15% и содержание цис-1,4-звеньев в сопряженном диеновом участке, измеренное с помощью инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием, удовлетворяет зависимости (I) ! ! или скорость модификации составляет не менее 75% и содержание цис-1,4-звеньев в сопряженном диеновом участке, измеренное с помощью инфракрасной спектроскопии с Фурье-преобразованием, удовлетворяет зависимости (II) ! ! 2. Модифицированный полимер сопряженного диена по п.1, в котором для модифицированного полимера, полученного модификацией полимера, имеющего активный металлоорганический центр, скорость модификации составляет не менее чем ...

НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ДИФЕНИЛГУАНИДИНА СМЕСИ КАУЧУКОВ, СОДЕРЖАЩИЕ КОРОТКОЦЕПНЫЕ АЛКИЛОВЫЕ СЛОЖНЫЕ ЭФИРЫ ГЛИЦЕРИНА

НАБУХАЮЩИЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

... 1. Эластомерная композиция, содержащая эластомерную матрицу и смешанный с ней прекурсор набухающего соединения, при этом прекурсор имеет ограниченную растворимость в жидкости, такой как вода, и прекурсор может быть превращен в соединение, которое растворимо в указанной жидкости, такой как вода.2. Композиция по п. 1, в которой указанный прекурсор является солью, имеющей низкую растворимость в воде, которая может быть превращена в соль, имеющую более высокую растворимость в воде.3. Композиция по п. 1 или 2, в которой указанный прекурсор может быть превращен путем контактирования с кислым или основным раствором.4. Композиция по п. 1 или 2, в которой указанный прекурсор выбран из группы, состоящей из Ca(PO), BaCO, MgO, ZnS, Fe(OH), BaSOи их комбинаций.5. Композиция по п. 1 или 2, в которой указанная эластомерная матрица включает эластомер, выбранный из группы, состоящей из: каучуковых материалов, которые помимо набухания в воде, также набухают в сырой нефти; каучуковых материалов, которые не ...

КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ И ШИНА

... 1. Каучуковая композиция, включающая (А) по меньшей мере один каучуковый компонент, выбранный из группы, состоящей из синтетического каучука и природного каучука; (В) полимер фарнезена; и (С) сажу, имеющую средний размер частиц от 5 до 100 нм, где содержание сажи (С) в каучуковой композиции составляет от 20 до 100 частей по массе в расчете на 100 частей по массе каучукового компонента (А).2. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) представляет собой гомополимер β-фарнезена.3. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) имеет вязкость расплава от 0,1 до 3000 Па·с, которая измерена при 38°С.4. Каучуковая композиция по п. 1, где полимер (В) имеет среднемассовую молекулярную массу, составляющую от 25000 до 500000.5. Каучуковая композиция по п. 1, где содержание полимера (В) в каучуковой композиции составляет от 0,1 до 100 частей по массе в расчете на 100 частей по массе каучукового компонента (А).6. Каучуковая композиция по п. 1, где синтетический каучук представляет собой по меньшей ...

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ШИНЫ

... 1. Резиновая смесь для шины, включающая от 1 до 20 мас.ч. неметаллического волокна со средним диаметром от 15 до 100 мкм и от 1 до 30 мас.ч. наполнителя, имеющего по меньшей мере два выступа, где длина выступа составляет от 0,5 до 3,1 среднего диаметра неметаллического волокна, на 100 мас.ч. диенового каучука. ! 2. Резиновая смесь для шины по п.1, где наполнитель имеет 4 выступа. ! 3. Резиновая смесь для шины по п.1, где наполнитель представляет собой нитевидные кристаллы оксида цинка. ! 4. Резиновая смесь для шины п.1, где средний диаметр неметаллического волокна составляет от 15 до 40 мкм. ! 5. Резиновая смесь для шины по любому из пп.1-4, где неметаллическое волокно представляет собой стекловолокно. !6. Пневматическая шина, включающая резиновую смесь для шины по любому из пп.1-5. ! 7. Пневматическая шина по п.6, где отношение комплексного модуля упругости Е1 в направлении толщины протектора образца резины, вырезанного из протектора, к комплексному модулю упругости Е2 в окружном направлении ...

ДИНАМИЧЕСКИ ВУЛКАНИЗИРОВАННАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ ПЛЕНКА

... 1. Способ получения термопластичного эластомерного материала, подходящего для применения в качестве воздухонепроницаемого слоя, причем термопластичный эластомер включает эластомер и термопластичную смолу, эластомер и термопластичная смола присутствуют при массовом отношении в диапазоне от 55:45 до 80:20, причем эластомер является производным C-Cизоолефиновых мономеров, а термопластичную смолу выбирают из группы, включающей полиамидные смолы, полиэфирные смолы, полинитрильные смолы, полиметакрилатные смолы, поливиниловые смолы, целлюлозные смолы, фторсодержащие смолы, полиимидные смолы, полисульфоны, полиацетали, полиацетоны, стиролмалеиновые ангидриды, ароматические поликетоны и смеси перечисленного, указанный способ включает следующие стадии:а) введение сверхкритической текучей среды в термопластичный эластомерный материал во время смешивания данного материала в экструдере; иб) смешивание материала при таких условиях, что термопластичный эластомерный материал подвергается динамической ...

КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИАРИЛЕНСУЛЬФИДНОЙ СМОЛЫ И ЭЛЕМЕНТ ТРУБОПРОВОДА ДЛЯ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

... 1. Композиция полиариленсульфидной смолы, содержащая: 100 мас. ч. полиариленсульфидной смолы (A); от 0,1 до 8 мас. ч. тонких металлических частиц (B), содержащих по меньшей мере один вид металла, выбранный из группы, состоящей из меди, никеля и цинка; и от 0,1 до 5 мас. ч. термопластичного эластомера (C).2. Композиция полиариленсульфидной смолы по п.1, в которой массовое соотношение [(B)/(C)] указанных тонких металлических частиц (B) и термопластичного эластомера (C) находится в интервале от 10/90 до 65/35.3. Композиция полиариленсульфидной смолы по п.1, в которой средний размер указанных тонких металлических частиц (B) составляет 20 мкм или менее.4. Композиция полиариленсульфидной смолы по п.1, в которой указанная полиариленсульфидная смола (A) имеет карбоксильные группы или группы, производные от карбоксильной группы.5. Композиция полиариленсульфидной смолы по п.1, в которой термопластичный эластомер (C) представляет собой сополимер этилена и α-олефина, который имеет карбоксильные группы ...

ПОЛИМЕРЫ, ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫЕ ЛАКТОНАМИ ИЛИ ТИОЛАКТОНАМИ, СОДЕРЖАЩИМИ ЗАЩИЩЕННУЮ АМИНОГРУППУ

... 1. Способ получения функционализированного полимера, включающий стадии:(i) полимеризации мономеров с образованием реакционноспособного полимера и(ii) взаимодействия реакционноспособного полимера с лактоном или тиолактоном, содержащим защищенную аминогруппу.2. Способ по п.1, в котором защищенная аминогруппа представляет собой дигидрокарбиламиногруппу, дисилиламиногруппу или (гидрокарбил)(силил)аминогруппу.3. Способ по п.1, в котором лактон или тиолактон, содержащий защищенную аминогруппу, содержит лактонную или тиолактонную группу, описываемую формулой:,где каждый из α независимо представляет собой атом кислорода или серы, Rпредставляет собой связь или двухвалентную органическую группу, Rпредставляет собой связь или двухвалентную органическую группу, Rпредставляет собой атом водорода или одновалентную органическую группу.4. Способ по п.1, в котором тиолактон представляет собой монотиолактон или дитиолактон.5. Способ по п.1, в котором лактон или тиолактон, содержащий защищенную аминогруппу ...

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ И ШИНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

... 1. Резиновая смесь, которая содержит каучуковый компонент, выбранный из, по меньшей мере, одного из натурального каучука и синтетического каучука, и композицию смолы, содержащую резорциновую смолу новолачного типа и фенольную смолу резольного типа,в которой содержание групп диметиленового эфира в фенольной смоле резольного типа составляет от 20 мол.% до 100 мол.%, относительно общего содержания связывающих групп, полученных из альдегидов, которые связывают между собой ароматические кольца, полученные из фенола.2. Резиновая смесь по п.1, в которой резорциновая смола новолачного типа получена путем взаимодействия резорцина и альдегида в молярном соотношении (альдегид/резорцин) от 0,4 до 0,8.3. Резиновая смесь по п.1, в которой содержание резорциновой смолы новолачного типа в композиции смолы составляет от 18 мас.% до 50 мас.%.4. Резиновая смесь по п.1, в которой содержание композици смолы составляет от 1 до 30 мас.ч. в расчете на 100 мас.ч. каучукового компонента.5. Резиновая смесь по п.1 ...

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛНЕННЫХ ДИОКСИДОМ КРЕМНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

... 1. Способ приготовления способной окрашиваться композиции, включающий а) смешение сополимера С4-С7изоолефина и пара-алкилстирола с диоксидом кремния, б) отдельное смешение каучука общего назначения с диоксидом кремния, причем с по меньшей мере одной из смесей диоксида кремния/сополимера и диоксида кремния/каучука общего назначения смешивают одно или несколько силановых связующих веществ, и в) смешение смеси диоксида кремния/сополимера со смесью диоксида кремния/каучука общего назначения с получением композиции. 2. Способ по п.1, в котором каучук общего назначения выбирают из группы, включающей натуральный каучук, полибутадиен, полиизопрен, стирол-бутадиеновый каучук, стирол-изопреновый каучук, стирол-изопрен-бутадиеновый каучук, изопрен-бутадиеновый каучук, неопрен, полихлоропрен, бутилкаучук, бутадиен-(акрило)нитрильный каучук и их смеси. 3. Способ по п.1, в котором каучук общего назначения выбирают из группы, включающей натуральный каучук, полибутадиен, полиизопрен, стирол-бутадиеновый ...

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ S-(3-АМИНОПРОПИЛ)ТИОСЕРНОЙ КИСЛОТЫ И/ИЛИ ЕЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СОЛИ

... 1. Способ применения S-(3-аминопропил)тиосерной кислоты и/или ее металлической соли, добавляемой к каучуковому компоненту в качестве исходного материала для вулканизованной резиновой смеси, включающий:стадию предварительного смешения А для смешивания каучукового компонента, наполнителя и S-(3-аминопропил)тиосерной кислоты и/или ее металлической соли,стадию последующего смешения В для смешивания смешанного вещества А, полученного на стадии предварительного смешения А, серного компонента и ускорителя вулканизации, имеющего массу выше массы вышеуказанного серного компонента, истадию термообработки С для термообработки смешанного вещества В, полученного на стадии последующего смешения В, для получения вулканизованной резиновой смеси, где придается прочность вулканизованной резиновой смеси.2. Способ применения по п. 1, где масса S-(3-аминопропил)тиосерной кислоты и/или ее металлической соли, в расчете на 1 масс.ч. серного компонента, составляет 0,05 масс. ч. или более и 2,5 масс.ч. или менее ...

МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ПОЛИМЕР НА ОСНОВЕ СОПРЯЖЕННОГО ДИЕНА И КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ ЕГО

ПОЛИБУТАДИЕН, ЕГО ПОЛУЧЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ДИЕНОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ГЕТЕРОАТОМ

Резиновая смесь и пневматическая шина

ЗЕРНИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ, ПОЛУЧАЕМЫЙ ИЗ ВОЗОБНОВЛЯЕМОГО СЫРЬЯ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

НАПОЛНЕННЫЕ ДИОКСИДОМ КРЕМНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ СМЕСИ

... 1. Способ получения наполненного галогенированного бутильного эластомера, включающий: смешение (а) по меньшей мере, одного галогенированного бутильного эластомера, (б) по меньшей мере, одного минерального наполнителя, и (в) по меньшей мере, одного олигомерного полиола или смеси олигомерного полиола и вспомогательного вещества, которое содержит, по меньшей мере, одну гидроксильную группу и, по меньшей мере, одну функциональную группу, содержащую аминную основную группу, и вулканизацию полученной наполненной смеси галогенированного бутильного эластомера. 2. Способ по п.1, в котором олигомерный полиол выбирают из полиоксипропиленовых производных триметилопропана или полиоксипропиленовых производных этилендиамина. 3. Способ по п.1, в котором олигомерный полиол выбирают из производных полиэтиленоксида (ПЭО), полиэтиленгликоля (ПЭГ), полиэтиленгликоля с концевой аминной группой (ПЭГ-NH2), полипропиленоксида (ППО), так называемых плюроников (сополимеров ПЭО и ППО), полипропиленгликоля (ППГ), бис ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПОЛИМЕР, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ, ПРОДУКТ

Биосовместимость многих полимеров улучшается при смешивании с ними полимера, включающего цвиттер-ионные группы. Обычно цвиттер-ионная группа представляет собой аммоний-фосфатную эфирную цвиттер-ионную группу, и полимер, содержащий ее, может быть получен путем свободно-радикальной полимеризации этилен-ненасыщенных мономеров, включая мономер, содержащий цвиттер-ионную группу. Смешение двух полимеров можно осуществить путем сухого смешивания полимерных частиц или путем перемешивания полимеров в жидкой дисперсной системе или в растворе с последующим удалением жидкой среды. Абсорбцию фибриногена и/или активацию тромбоцитов полимерами ножно снизить до величин, составляющих менее 80% или менее 60% от базового полимера, путем введения полимера, содержащего цвиттер-ионную группу, в количестве более 10% или более 30%. Предпочтительными композициями являются сополимеры внутренней соли -2-(метакрилоилоксиэтил)-2'-(триметиламмоний)этилфосфата с высшим алкил(мет)акрилатом, смешанные с олефиновыми полимерами ...

БЫСТРООТВЕРДЕВАЮЩАЯСЯ ВУЛКАНИЗУЕМАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОСТОЯЩАЯ ИЗ МНОГИХ ЧАСТЕЙ, И СПОСОБ СМЕШЕНИЯ ЛИТЬЕВОГО ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ЭЛАСТОМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Быстроотверждающаяся вулканизуемая составленная из многих частей резиновая смесь, содержащая: ! (1) первый резиновый компаунд, содержащий (а) эластомер и (b), по меньшей мере, один вулканизующий агент, причем этот первый резиновый компаунд имеет значение показателя времени tS2, по меньшей мере, 1,5 мин., при измерении при температуре 190°С; ! (2) второй резиновый компаунд, содержащий (а) эластомер и (b), по меньшей мере, один ускоритель вулканизации, причем этот второй резиновый компаунд имеет значение показателя времени tS2, по меньшей мере, 1,5 мин., измеренный при температуре 190°С; и ! (3) при необходимости, один или более дополнительный резиновый компаунд, содержащий (а), по меньшей мере, один эластомер, причем этот необязательный дополнительный резиновый компаунд имеет значение показателя времени tS2, по меньшей мере, 1,5 мин., измеренный при температуре 190°С; ! в которой: ! эластомер (1)(а) и эластомер (2)(а) являются одинаковыми или относятся к одному и тому же семейству эластомеров ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЦ

... 1. Способ получения частиц, где способ включает пульверизацию частиц соединения, представленного формулой (I), с медианным диаметром (50% D) более 100 мкм с помощью пульверизатора в присутствии по меньшей мере одного компонента, выбранного из группы, состоящей из диоксида кремния, талька и глины, с получением частиц соединения, представленного формулой (I), с медианным диаметром (50% D) 100 мкм или менее,где каждый Rи Rнезависимо представляет собой атом водорода или алкильную группу, имеющую 1-6 атомов углерода, или альтернативно, Rи Rсвязаны друг с другом с образованием кольца вместе с атомом азота, с которым они соединены,m означает целое число от 2 до 9,Mпредставляет собой Нили n-валентный ион металла, иn означает целое число 1 или 2.2. Способ по п. 1, где соединение, представленное формулой (I), означает соединение, представленное формулой (I-1):3. Способ по п. 1, где пульверизацию осуществляют в присутствии по меньшей мере одного компонента, выбранного из группы, состоящей из диоксида ...

СОДЕРЖАЩИЕ КРЕМНИЕВУЮ КИСЛОТУ РЕЗИНОВЫЕ СМЕСИ С СЕРОСОДЕРЖАЩИМИ ДОБАВКАМИ

... 1. Содержащая кремниевую кислоту резиновая смесь, получаемая по меньшей мере из одного каучука, серосодержащего алкоксисилана, сшивающего агента, наполнителя, при необходимости других вспомогательных ингредиентов резиновых смесей, отличающаяся тем, что она содержит от 0,1 до 15 масс.ч. в пересчете на 100 масс.ч. используемого каучука не содержащей кремния полисульфидной добавки формулы (I):в которой x означает 0, 1,2,3 или 4,остатки от Rдо Rодинаковые или разные и означают водород, алкил с 1-6 атомами углерода, циклоалкил с 5-6 атомами углерода, арил с 6-10 атомами углерода или группу -CH-OR, -CH-CH-OR, -NHR, -COR, -COOR, -CHCOORс R, означающим водород, алкил с 1-6 атомами углерода, циклоалкил с 5-6 атомами углерода, арил с 6-10 атомами углерода или ацил с 1-6 атомами углерода, остатки Rи Rодинаковые или разные и означают водород, алкил с 1-6 атомами углерода, циклоалкил с 5-6 атомами углерода, арил с 6-10 атомами углерода или группу -CH-OR, -CH-CH-OR, -NHR, -COR, -COOR, -CHCOORс R, означающим ...

КАУЧУКОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ШИНЫ И НЕШИПОВАННАЯ ШИНА

... 1. Каучуковая композиция для шины, содержащая:100 частей по массе каучука диенового типа (A);от 30 до 100 частей по массе углеродной сажи и/или светлого наполнителя (B);от 0,3 до 30 частей по массе поперечно сшиваемого олигомера или полимера (C), который фазово нерастворим в каучуке диенового типа (A); иот 0,1 до 12 частей по массе пространственно поперечно сшитых мелкодисперсных частиц (D) со средним диаметром частицы от 1 до 200 мкм.2. Каучуковая композиция для шины по п.1;в которой мелкодисперсные частицы (D) представляют собой мелкодисперсные частицы, предварительно полученные в поперечно сшиваемом олигомере или полимере (C) путем пространственного поперечного сшивания олигомера или полимера (d1), который фазово нерастворим в поперечно сшиваемом олигомере или полимере (C).3. Каучуковая композиция для шины по п.1;в которой каучук диенового типа (A) содержит по меньшей мере 30% вес. по меньшей мере одного типа каучука, выбранного из группы, состоящей из натурального каучука (NR), изопренового ...

СИЛИКОНОВЫЕ СМОЛЫ

... 1. Силиконовая смола, содержащаяa) по меньшей мере один металлосилоксан, который содержит связи Si-O-M, где металл M выбран из группы переходных металлов, металлов группы IIIA, Sn и Zr,b) по меньшей мере одну группу бора, содержащую атомы бора.2. Силиконовая смола по п. 1, которая содержит звенья T; звенья D; M' и/или Q.3. Силиконовая смола по п. 1 или 2, в которой металл M представляет собой алюминий, титан или олово, или любую их смесь.4. Силиконовая смола по любому из пп. 1 или 2, в которой молярное соотношение атома металла к атому Si находится в диапазоне от 0,01 до 2.5. Способ улучшения огнестойкости и/или устойчивости к царапанию и/или абразивному износу полимерной матрицы, отличающийся тем, что к полимерной композиции добавляют силиконовую смолу по любому предшествующему пункту формулы изобретения.6. Способ получения силиконовой смолы по п. 1, в которомa) металлсодержащий материал, который предпочтительно свободен от атомов хлора,b) борсодержащий материал,c) кремнийсодержащий материал ...

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ВУЛКАНИЗИРОВАННАЯ РЕЗИНА, ПОЛУЧЕННАЯ ИЗ НЕЕ

... 1. Резиновая смесь, содержащая несшитый каучук и частицы каучука, имеющие сшитую структуру, диспергированные в нем, в которой частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляют собой частицы синтетического каучука и/или частицы натурального каучука со средним размером частиц от 20 до 500 нм и содержанием геля по меньшей мере 60% масс., а несшитый каучук представляет собой бутадиен-стирольный каучук, при этом массовое отношение частиц каучука, имеющих сшитую структуру, к несшитому каучуку составляет от 1:99 до 20:80.2. Резиновая смесь по п. 1, характеризующаяся тем, что частицы каучука, имеющие сшитую структуру, представляют собой одни или несколько из частиц каучука, выбранных из группы, состоящей из частиц натурального каучука, частиц стирол-бутадиенового каучука, частиц карбоксилированного стирол-бутадиенового каучука, частиц бутадиен-нитрильного каучука, частиц карбоксилированного бутадиен-нитрильного каучука, частиц хлоропренового каучука, частиц полибутадиенового каучука, частиц ...

ЭЛАСТОМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ИМЕЮЩАЯ ОЧЕНЬ ХОРОШУЮ ДИСПЕРСИЮ НАПОЛНИТЕЛЯ В ЭЛАСТОМЕРНОЙ МАТРИЦЕ

... 1. Резиновая композиция на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура стеклования, Т, которой больше чем 20°С и температура размягчения которой меньше чем 170°С, а также вулканизационной системы, причем дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет показатель Z, больше или равный 70.2. Композиция по п. 1, полученная из первого наполненного каучука, включающего, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу и показывающего дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет показатель Z, больше или равный 80.3. Композиция на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, усиливающего наполнителя, включающего, по меньшей мере, углеродную сажу, имеющую удельную площадь поверхности СТАВ, больше или равную 130 м/г, пластифицирующей углеводородной смолы, температура ...

ЭЛАСТОМЕРНАЯ СМЕСЬ С ОЧЕНЬ ХОРОШЕЙ ДИСПЕРСИЕЙ НАПОЛНИТЕЛЯ В ЭЛАСТОМЕРНОЙ МАТРИЦЕ

... 1. Резиновая смесь на основе, по меньшей мере, одного диенового эластомера, наполнителя, содержащего, по меньшей мере, углеродную сажу и неорганический наполнитель с содержанием неорганического наполнителя менее или равно 50 мас.ч. на 100 мас.ч. эластомера, а также вулканизационной системы, отличающаяся тем, что дисперсия наполнителя в эластомерной матрице имеет значение Z более или равно 80.2. Смесь по п.1, которая получена из первой маточной смеси, содержащей, по меньшей мере, диеновый эластомер и углеродную сажу, и имеющей дисперсию углеродной сажи в эластомерной матрице, которая имеет значение Z более или равно 90.3. Смесь по п.2, в которой первая маточная смесь получается жидкофазным компаундированием из латекса диенового эластомера и водной дисперсии углеродной сажи.4. Смесь по п.3, в которой первая маточная смесь получается в соответствии со следующими стадиями способа:- подача непрерывного потока латекса диенового эластомера в зону смешения коагуляционного реактора, определяющего ...

ГАЛОГЕНИРОВАННЫЕ ЭЛАСТОМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ОБЛАДАЮЩИЕ ПОВЫШЕННЫМИ СТАБИЛЬНОСТЬЮ И ПРОЧНОСТЬЮ ДО ОБРАБОТКИ

... 1. Композиция, включающая: по меньшей мере один изоолефиновый сополимер, включающий звено, дериватизированное из галометилетирола, изоолефиновое звено, содержащее в пределах от 4 до 7 углеродных атомов, и сополимер, включающий от 0,5 до 20 мас.% галометилстирольных звеньев; и аминовое соединение, отвечающее формуле (R1R2R3)N, в которой R1 обозначает либо водородный атом, либо гидрокарбильную группу с C4 по С30, R2 обозначает либо водородный атом, либо гидрокарбильную группу с C1 по С30 и R3 обозначает либо водородный атом, либо гидрокарбильную группу с C1 по С30 при условии, что по меньшей мере один из R1,R2, и R3не обозначает водородный атом. 2. Композиция по п.1, где эта композиция также включает дополнительный каучуковый компонент, выбранный из бутилкаучука, галогенированного бутилкаучука, звездообразного бутилкаучука, галогенированного звездообразного бутилкаучука, изобутиленового гомополимера, бутадиенового каучука, хлоропренового, бутадиен-нитрильного каучуков, этилен-пропилен-диеновых ...

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ПОВЕРХНОСТИ СОСТАВА КАУЧУК-ПОЛИОЛЕФИН

... 1. Покрытие для поверхности, включающее от 5 до 50 мас./мас.% термопластичного материала, выбранного из группы, включающей полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы, иономер, сополимер или тройной сополимер кислоты, полистирол, сополимеры этилена с бутилакрилатом, этилена с метилакрилатом, этилена с винилацетатом, этилена с октаном, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полибутилен и их смеси, от 5 до 50 мас./мас.% эластомерного материала, выбранного из группы, включающей стирол-бутадиеновый каучук, нитрилбутадиеновый каучук, натуральный каучук, изопреновый каучук, этиленпропиленовый каучук и их смеси, от 5 до 20 мас./мас.% смолы с большим содержанием стирола, от 25 до 70 мас./мас.% наполнителя и от 1 до 10 мас./мас.% вулканизирующей системы. 2. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности дополнительно включает от 0,5 до 5 мас./мас.% силиконов, предпочтительно - от 1,5 до 2,5 мас./мас.% силиконов. 3. Покрытие для поверхности по п.1, в котором покрытие для поверхности ...

ФУНКЦИОНАЛИЗИРОВАННЫЕ БИССИЛИЛАМИНОМ СОПРЯЖЕННЫЕ ДИЕНЫ, ИХ ПОЛУЧЕНИЕ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ КАУЧУКОВ

Группа изобретений относится к функционализированному биссилиламином сопряженному диену, их получению и их применению при производстве каучуков. Кроме того, изобретение относится к каучукам и каучуковым композициям, а также к произведенным из них шинам. Описан способ получения функционализированного сопряженного диена формулы где R представляет собой разветвленную ненасыщенную гидрокарбиленовую группу, где функционализированный сопряженный диен формулы (Ia) получают из исходного сопряженного диена формулы (IIa) который имеет по меньшей мере 10 атомов углерода, R1 представляет собой простую связь, R2 и R3 могут быть одинаковыми или разными и представляют собой Si(R5)3, где каждый R5 может быть одним и тем же или другим и представляет собой органильную группу, имеющую от 1 до 10 атомов углерода, при этом способ включает взаимодействие галогенида сопряженного диена формулы (IIIa) где Hal выбирают из атомов фтора, хлора, брома и йода, с амидом формулы (IV) где M представляет собой щелочной ...

Композиция

SCHLAGZAEHE THERMOPLASTISCHE MASSEN

An Thermoplasten haftende Thermoplast-Kautschukpolymerlegierungen

Elastomere mit darin enthaltenen Teilorientierten verstärkenden Fasern, Reifen aus diesen elastomeren Gemacht, und Verfahren dazu

Reifen mit durch Kieselsäure verstärkter Lauffläche

Reifen und Gummimischung für die Basisschicht in der Lauffläche.

Verfahren zum Vulkanisieren von Gemischen aus Butylkautschuk und stark ungesaettigten natuerlichen oder synthetischen Kautschuken

Bindemittel für mit Metall verstärkte Gürtel

Verfahren zur Herstellung von poroesen Kautschukmassen mit schaumartiger Struktur

Reifenlauffläche mit farbigen Nuten

Thermoplastische Harzzusammensetzung

Luftreifen

Bereitgestellt wird ein Luftreifen, der eine Reduzierung der Reifenleistung aufgrund eines Wärmestaus in einem streifenförmigen schalldämpfenden Element bei Fahrten mit hoher Geschwindigkeit verhindern kann, während gleichzeitig eine ausreichende Geräuscharmut durch das an einer Reifeninnenfläche angebrachte streifenförmige schalldämpfende Element erzielt wird. Bei einem Luftreifen, der mit einem streifenförmigen schalldämpfenden Element (10) versehen ist, das in einer Reifenumfangsrichtung an einer Reifeninnenfläche eines Laufflächenabschnitts (1) angehaftet ist, enthält eine den Laufflächenabschnitt (1) bildende Kautschukzusammensetzung ein bestimmtes cyclisches Polysulfid, ein Mischanteil (C) davon liegt in einem bestimmten Bereich, der durch eine durchschnittliche Dicke (D) des schalldämpfenden Elements (10) in Reifenumfangsrichtung oder durch ein Verhältnis (W/B) einer durchschnittlichen Breite (W) des schalldämpfenden Elements (10) in Reifenumfangsrichtung zu einer Breite (B) einer ...

Verfahren zum Vulkanisieren von Kautschukmischungen

HARZMASSE

Vulkanisierbare Kautschukmischungen fuer die Herstellung von Formkoerpern

Ethylen/Alpha-Olefin/7-Methyl-1,6-Octadien Copolymerisat-Kautschuk und Zusammensetzungen desselben

Wire coat compositions for rubber articles

The present invention is based upon the unexpected finding that lignin can be incorporated into wire coat stock composition to improve metal to rubber adhesion. It has been further found that lignin can be used as a replacement in whole or in part for conventional rubber-to-metal adhesion promoters, such as cobalt materials which are conventionally used in wire coat stocks to attain and maintain needed rubber-to-wire adhesion properties. In fact, wire coat stocks that contain lignin provide more that adequate rubber-to-metal adhesion characteristics for typical applications, such as in tires, and maintain needed levels of adhesion over long periods of product service. For instance, high levels of rubber-to-metal adhesion are maintained under harsh conditions, such as exposure to elevated temperatures and high levels of humidity. The utilization of lignin in wire coat stock formulations in accordance with this invention is also economically advantageous since lignin is a low cost alternative to most conventional adhesion promoting agents. Lignin is also environmentally friendly and does not present any known health hazards. Lignin is derived from wood and constitutes about 25 percent to 33 percent of the dry mass of wood. Accordingly, lignin is an abundant naturally occurring organic polymer which is a renewable resource since it is derived from trees. Accordingly, lignin represents a low cost, abundant, environmentally friendly, and highly effective alternative to conventional rubber-to-metal adhesion promoters. The present invention more specifically discloses a wire coat stock composition which is comprised of (1) a rubbery polymer, (2) about 40 phr to about 80 phr of carbon black, and (3) about 2 phr to about 30 phr of lignin.

Method for producing modified conjugated diene based (co)polymer, modified conjugated diene based (co)polymer, and rubber composition

The method for producing a modified conjugated diene based (co)polymer, according to the present invention comprises a step of reacting a conjugated diene based (co)polymer with a metal halide compound to obtain a modified conjugated diene based (co)polymer, the conjugated diene based (co)polymer having a weight-average molecular weight of 150,000 to 2,000,000 and being obtained by bonding, to a polymer having at least a conjugated diene unit, an alkoxysilyl group and an optionally protected primary amino group. The method can satisfactorily produce a conjugated diene based (co)polymer which has a high Mooney viscosity, excellent shape stability and good processability.

Branched polymers and methods for their synthesis and use

Branched polymers including multi-branched polymers, functionalized branched polymers, star-branched polymers, and dendigraft polymers. Methods for the synthesis of branched polymers and method for the use of branched polymers in tire components are also included.

Pneumatic tire

The present invention is directed to a pneumatic tire comprising at least one component, the at least one component comprising a rubber composition, the rubber composition comprising: from 70 to 90 phr of a styrene-butadiene rubber functionalized with an alkoxysilane group and at least one of a primary amine group and thiol group; from 10 to 30 phr of at least one additional diene based elastomer; from 60 to 100 phr of precipitated silica; from 1 to 10 phr of a polyoctenamer; from 5 to 25 phr of a starch/plasticizer composite; and from 10 to 20 phr of a tackifying resin.

Activated resol cure rubber composition

The invention is related to a vulcanizable rubber composition comprising an elastomeric polymer, a phenol formaldehyde resin cross-linker, and an activator package characterized in that the vulcanizable rubber composition comprises an activated zeolite. The invention also relates to a process for the manufacture of a vulcanized article comprising the steps of preparing a vulcanizable rubber composition, shaping the vulcanizable rubber composition and vulcanizing the shaped rubber composition. The invention further relates to a vulcanized article.

Seal for a dispensing apparatus

The present invention relates to a seal for a valve for use in a pharmaceutical dispensing device, which seal is formed from an elastomeric composition comprising: (a) one or more elastomers; and (b) a cross-linking agent comprising an aliphatic dialkyl peroxide and/or an aliphatic perketal peroxide.

Rubber filled oriented polymer composition article

Including crosslinked rubber particles in an oriented polymer composition induces cavitation in the oriented polymer composition and can increases the scratch and mar resistance as well as fibrillation resistance.

Mix for producing tyres with improved rolling resistance

A mix for a structural component of a tyre, having a cross-linkable polymer base; curing agents; 20-100 phr of a reinforcing filler; and 2-16 phr of a methylene acceptor compound combined with a methylene donor compound. The reinforcing filler is defined by a blend of 20-80% by weight of carbon black classified as N 1 or N 2, and 80-20% by weight of carbon black classified as N 5 or N 6.

Rubber Composition Including an Expoxide Resin

A rubber composition which can be used in particular in tires, based on at least one diene elastomer, one reinforcing filler, one crosslinking system, between 1 and 20 phr of an epoxide resin and between 1 and 15 phr of an amine-comprising curing agent. The pair formed of epoxide resin with an amine-comprising curing agent advantageously replaces the pair formed of phenol/formaldehyde resin, which is a methylene acceptor, with the curing agent(s) HMT or H3M, which are conventional methylene donors. The use of this pair of reactants, epoxide resin and amine-comprising curing agent, makes it possible to obtain rubber compositions exhibiting a greater low-strain stiffness in comparison with conventional rubber compositions, without significantly damaging the hysteresis. Moreover, the combination of a phenolic resin, which is a methylene acceptor, with HMT or H3M, which is a methylene donor, produces formaldehyde during the vulcanization of the rubber composition. In point of fact, it is desirable to reduce, indeed even in the long run to eliminate, the formaldehyde of rubber compositions due to the environmental impact of this compound.

Polylactic acid-based resin sheet

A polylactic acid-based resin sheet including polylactic acid and rubber particles and characterized by satisfying (1) to (3): (1): 0.01 μm≦|Ra1−Ra2|≦0.2 μm; (2): Ra1≦0.3 μm and (3): Ra2≦0.3 μm where Ra1 is a two-dimensional center line average roughness of one surface of the sheet, and Ra2 is a two-dimensional center line average roughness of a surface other than that subjected to measurement of Ra1.

Elastomeric Compositions Comprising Reclaimed Vulcanized Elastomer Particles of Broad Size Distribution and Chemically Modified Vulcanized Elastomer Particles

Elastomer compositions comprising uncured elastomer and reclaimed elastomer are described. In one embodiment, the compositions comprise reclaimed elastomer material (micronized rubber powder) of broad particle size distribution, which is less expensive than traditional reclaimed elastomer material with narrow particle size distribution. Further, compositions comprising reclaimed elastomer materials with broad particle size distribution perform comparably to those comprising reclaimed elastomer materials with narrow particle size distribution. In other embodiments, the compositions comprise both vulcanized and devulcanized elastomer materials. Advantageously, by using a combination of vulcanized and devulcanized material, it is possible to incorporate a greater percentage by weight of reclaimed material in to an elastomer composition, thus providing additional cost savings while maintaining high levels of mechanical properties. Further, the use of the reclaimed material reduces landfill waste resulting in a more environmentally friendly product.

Tire having a crown area provided with a sublayer comprising a thermoplastic elastomer

A radial tire for a motor vehicle, having: a crown surmounted by a tread provided with at least one radially outer elastomer layer to contact the road when the tire is rolling; two inextensible beads, two sidewalls connecting the beads to the tread, a carcass reinforcement passing into the two sidewalls and anchored in the beads; the crown reinforced by a crown reinforcement or belt placed circumferentially between the carcass reinforcement and the tread; a radially inner elastomer sublayer having a formulation different from that of the outer elastomer layer, placed between the outer layer and the belt, and having a rubber composition having at least one diene elastomer, one reinforcing filler and one thermoplastic styrene copolymer (“TPS elastomer”) which makes possible an increase of the stiffness of the sublayer and improvement of handling performance of the tire, while retaining good hysteresis and rolling resistance.

Composite Materials Comprising Aggregate And An Elastomeric Composition

A composite material comprises aggregate and an elastomeric composition. The elastomeric composition comprises the reaction product of an isocyanate component and an isocyanate-reactive component. The isocyanate component comprises a polymeric isocyanate, and optionally, an isocyanate-prepolymer. The isocyanate-reactive component comprises a hydrophobic polyol and a chain extender having at least two hydroxyl groups and a molecular weight of from about 62 to about 220. The chain extender is present in the isocyanate-reactive component in an amount of from about 1 to about 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the isocyanate-reactive component. The aggregate may be rock, crumb rubber, and/or glass. The composite material has excellent physical properties and may be formed underwater, used in various locations, and used in various applications, such as for pavement, revetments, etc. Methods of forming and using the composite material and systems for forming the elastomeric composition are also disclosed.

Use of polyorganosiloxanes in the processing and vulcanisation of rubber

The invention relates to the use of polyorganosiloxanes having 3 or more siloxane units, which have one or more organic fractions R 1 , where R 1 has one or more carbon-carbon multiple bonds and at least 4 carbon atoms, and wherein the presence of hydrocarbon fractions having a chain length of 5 to 50 carbon atoms is excluded, as additives in the processing of rubber. The polyorganosiloxanes are used in the processing and vulcanisation of rubber in a quantity of 0.1 to 10 phr and incorporated by reaction in same. Said polyorganosiloxanes produce a reduction in the viscosity of the rubber during processing and optionally an improvement in the mechanical properties of the vulcanised rubber.

Recycled thermoplastic with toughener

Disclosed is a thermoplastic composition including a) a recycled thermoplastic including polyamide resin, polyolefin and mineral filler, wherein the recycled thermoplastic includes at least 60 weight percent content of recycled polyamide selected from the group consisting of polyamide 66, polyamide 6, blends of polyamide 66 and polyamide 6, and copolymers having repeat units of polyamide 66 and polyamide 6; and at least 1 weight percent content of polyolefin; b) polymer toughener, wherein the polymer toughener includes at least 50 to 85 weight percent non-functionalized rubber and 15 to 50 weight percent of a functionalized rubber; and c) 10 to 50 reinforcing agent having a minimum aspect ratio of 3; and molded articles manufactured therefrom.

METHOD OF FORMULATING LOW GRAVITY SPONGE RUBBER FOR AUTOMOTIVE WEATHERSTRIPS

The invention relates to automotive weatherstrip material. More specifically, the invention utilizes thermo-expandable microspheres in the sponge bulb member of the weatherstrip to produce a microcellular structure which provides a lower weight weatherstrip material with improved surface appearance and comparable stiffness to known materials for use in the automotive industry, and exhibiting a blown specific gravity of less than about 0.60 g/cc. 1. An automotive weatherstrip comprising a dense main body member and a less dense sponge bulb member , wherein the sponge bulb member comprises a material exhibiting a blown specific gravity of less than or equal to about 0.60 g/cc , an inner pore structure wherein the pores have a cross-sectional diameter of up to about 110 μm , and a smooth exterior surface finish.2. The automotive weatherstrip of wherein the blown specific gravity is less than or equal to about 0.40 g/cc.3. The automotive weatherstrip of wherein the sponge bulb portion comprises a combination of rubber and thermoexpandable microsphere physical blowing agent.4. The automotive weatherstrip of wherein the thermoexpandable microsphere blowing agent is included as about 40% to about 100% of the total blowing agent.5. The automotive weatherstrip of wherein the thermoexpandable microsphere blowing agent comprises microspheres having an acrylonitrile shell and a hydrocarbon fill.6. The automotive weatherstrip of wherein at process temperatures of about 80°-205° C. the shell ruptures and releases the hydrocarbon fill which has volatilized claim 5 , rendering a substantially uniform microcellular structure within the sponge bulb member wherein the pores exhibit a cross-sectional diameter of about 100 μm.7. The automotive weatherstrip of wherein the pores are substantially spherical.8. A method of making a weatherstrip material comprising:a) providing a main body member dense rubber composition and processing the same to form a main body member of the weatherstrip; ...

Functionalized high cis-1,4-polybutadiene prepared using novel functionalizing agents

A method for preparing a functionalized polymer comprising the steps of preparing a polymer by polymerizing conjugated diene monomer with a lanthanide-based catalyst, wherein the lanthanide-based catalyst comprises (a) a lanthanide compound, (b) an alkylating agent, and (c) a source of halogen, and reacting the pseudo-living polymer with at least one amide-containing functionalizing agent.

METHOD FOR PRODUCING AGGLOMERATES HAVING RUBBER AND WAX, AGGLOMERATES PRODUCED ACCORDING TO THE METHOD, AND USE OF THE AGGLOMERATES IN ASPHALT OR BITUMEN MASSES

A method for producing bulk good of agglomerates made of rubber particles and wax. A composition of the agglomerate and the use of the bulk good to produce asphalt or bitumen masses are created in that rubber is activated by swelling and using a swelling agent and a melt made of viscosity-reducing wax and of optional polyoctenamer is added, the activated rubber particles are agglomerated by means of the viscosity-reducing wax and optional adhesion-improving substances. The resulting larger volume leads to a viscosity reduction and the softening leads to a more intimate and more homogeneous wetting with the wax and, in the mixed good to be produced, a viscosity reduction remaining stable in the mixed good for <180 min and an increased stability of the cross-linking of the rubber molecules among each other after the agglomerates have been incorporated are achieved. 123-. (canceled)24. A process for preparing bulk material of agglomerates having rubber particles and waxes , comprising the steps of:a) activating the rubber particles by applying a swelling agent which causes the rubber to swell,b) adding a melt of viscosity-reducing wax to the activated rubber of step a),c) agglomerating the activated rubber particles and viscosity-reducing wax by adding adhesion-enhancing materials, such as resins or polyisobutenes, by mixing.25. The process according to claim 24 , wherein the rubber particles are obtained at ambient temperature and derived from mechanically generated screen fractions.26. The process according to claim 24 , wherein the rubber particles are obtained cryogenically from mechanically generated screen fractions.27. The process according to claim 24 , wherein preparing a mixture of pure claim 24 , rubber particles claim 24 , obtained both at ambient temperature and cryogenically claim 24 , from mechanically generated screen fractions.28. The process according to claim 24 , further comprising forming a layer by adding wax on the rubber particles activated by ...

METHOD FOR PRODUCING THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITIONS

Provided is a method for producing thermoplastic resin compositions, the method comprising the step of melt-blending (A) a thermoplastic elastomer composition, obtained by dispersing (ii) an acid anhydride-modified or epoxy-modified rubber in (i) an ethylene-vinyl alcohol copolymer, with (B-1) a resin composition comprising at least one resin selected from (i) unmodified polyamide resins and modified polyamide resins or (B-2) a thermoplastic elastomer composition obtained by dispersing (ii) an acid anhydride-modified or epoxy-modified rubber in (i) at least one resin selected from unmodified polyamide resins and modified polyamide resins. Said thermoplastic elastomer composition has excellent gas barrier properties and the decrease in gas barrier properties associated with fatigue has been reduced. 1. A method for preparing a thermoplastic resin composition comprising melt-mixing(A) a thermoplastic elastomer composition comprising (i) an ethylene-vinyl alcohol copolymer and (ii) an acid anhydride-modified or epoxy-modified rubber dispersed therein, with(B-1) (i) a resin composition comprising at least one resin selected from unmodified polyamide resins and modified polyamide resins, or(B-2) a thermoplastic elastomer composition comprising (i) at least one resin selected from unmodified polyamide resins and modified polyamide resins, and (ii) an acid anhydride-modified or epoxy-modified rubber dispersed therein.2. The method for preparing a thermoplastic resin composition according to claim 1 , comprising melt-mixing thermoplastic elastomer composition (A) with thermoplastic elastomer composition (B-2).3. The method according to claim 1 , wherein the weight ratio of thermoplastic elastomer composition (A) to resin composition (B-1) or thermoplastic elastomer composition (B-2) is 5:95 to 95:5.4. The method according to claim 1 , wherein the weight ratio of thermoplastic elastomer composition (A) to resin composition (B-1) or thermoplastic elastomer composition (B-2) ...

Cold temperature-resistant chloroprene casing mixture

A casing mixture for a cable is provided having chloroprene with fillers and additives, particularly processing aids and softeners, as well as a cross-linking system, adhesion promoters, stabilizers, anti-aging agents, optionally coloring agents, which results after cross-linking in cold resistant and cold elastic vulcanizates which are suitable for extra heavy duty applications, for example, according to CSA Standard C22.2 No. 96-09 for moving lines for energy supply.

Tire of which the Tread Comprises a Thermoplastic Vulcanizate (TPV) Elastomer

A tire, the tread of which comprises a rubber composition comprising at least a diene elastomer, such as, for example, an SBR or BR elastomer, a thermoplastic elastomer vulcanizate of EPDM and polypropylene, at a content preferably of greater than 5 phr, and a reinforcing filler, such as silica and/or carbon black. Such a composition confers, on the tire, an improvement in the wet grip.

RUBBER COMPOSITION FOR TIRE, AND PNEUMATIC TIRE

The present invention provides a rubber composition for a tire which makes it possible to maintain weather resistance for a long time without damaging the appearance of tires and to reduce the use of petroleum resources, and whose raw materials are easily obtainable; and also provides a pneumatic tire formed from the rubber composition. The present invention relates to a rubber composition for a tire, including a rubber component and a microalgae-derived natural wax. 1. A rubber composition for a tire , comprisinga rubber component anda microalgae-derived natural wax.2. The rubber composition for a tire according to claim 1 ,wherein the microalga is a microalga of the class Euglenophyceae.3. The rubber composition for a tire according to claim 1 ,{'i': 'Euglena.', 'wherein the microalga is a microalga of the genus'}4. The rubber composition for a tire according to claim 1 ,wherein the microalgae-derived natural wax is a wax component purified from a culture of the microalga.5. The rubber composition for a tire according to claim 1 ,wherein the microalgae-derived natural wax is obtained by culturing the microalga under aerobic conditions and then under anaerobic conditions.6. A pneumatic tire formed from the rubber composition according to . The present invention relates to a rubber composition for a tire, and a pneumatic tire formed from the rubber composition.There is a need for rubber compositions, particularly rubber compositions used for tires, to have weather resistance (ozone resistance), in other words, it is needed to prevent cracking and deterioration of the rubber composition caused by atmospheric ozone. For this reason, wax is added to such rubber compositions.Paraffin wax has been mainly used as wax to be added to rubber compositions. However, this is not preferred in view of the global environment because paraffin wax is synthesized from petroleum which is a fossil resource. In addition, while petroleum wax has excellent weather resistance, it ...

Process for producing vulcanized rubber composition

A process for producing a vulcanized rubber composition that includes S-(3-aminopropyl)thiosulfuric acid, a rubber component, a filler, a sulfur component, and a vulcanization accelerator, the process comprising the following Steps (A), (B) and (C); (A): a step of kneading S-(3-aminopropyl)thiosulfuric acid having a median diameter (50% D) of 10 μm to 100 μm, a rubber component and a filler, (B): a step of kneading the kneaded mixture obtained in Step (A), a sulfur component and a vulcanization accelerator, and (C): a step of subjecting the kneaded mixture obtained in Step (B) to thermal treatment.

COMPOSITE MATERIAL FROM WASTE AND AT LEAST ONE ELEMENT OF VULCANIZED RUBBER AND TIRE CORDS

The subject matter discloses a composite material comprising a first component and a second component, the first component comprising an organic element and a thermoplastic element and the second component comprising at least one element selected from the group consisting of vulcanized rubber and tire cords. The subject matter further discloses a process comprising mixing while heating under shear forces a first component comprising organic waste and thermoplastic waste with a second component comprising at least one element selected from the group consisting of vulcanized rubber and tire cords; to obtain a melt; processing the melt, the processing comprises at least cooling the melt to obtain a composite material comprising: organic element; thermoplastic element; and at least one element selected from the group consisting of vulcanized rubber and tire cords. 1. A composite material comprising a first component and a second component , the first component comprising an organic element and a thermoplastic element and the second component comprising at least one element selected from the group consisting of vulcanized rubber and tire cords.2. The composite material of claim 1 , wherein the amount of the first component is between about 10% weight to weight (w/w) to about 50% w/w of the total weight of the composite material.3. The composite material of claim 1 , wherein the amount of thermoplastic element in the composite material is between 1% w/w to about 30% w/w of the composite material and the amount of organic element is between about 10% w/w to about 49% w/w of the composite material.4. The composite material of claim 1 , wherein the amount of the second component is between 50% w/w to about 90% w/w of the composite material.5. The composite material of claim 1 , wherein the amount of the second component is not more than about 90% w/w of the composite material claim 1 , the amount of the vulcanized rubber in the composite material is not more than about 80% w ...

Method for manufacturing rubber composition

The present invention is a method for producing a rubber composition containing a rubber component (A) of at least one selected from natural rubbers and synthetic dienic rubbers, a filler containing an inorganic filler (B), a silane coupling agent (C), at least one vulcanization accelerator (D) selected from guanidines, sulfenamides and thiazoles, and an organic acid compound (E), wherein the rubber composition is kneaded in plural stages, the rubber component (A), all or a part of the inorganic filler (B), all or a part of the silane coupling agent (C), the vulcanization accelerator (D) and the organic acid compound (E) are kneaded in the first stage of kneading, and the number of molecules X of the organic acid compound (E) in the rubber composition in the first stage is in a relation of the following formula [1] relative to the number of molecules Y of the vulcanization accelerator (D) therein. The production method enables production of a rubber composition having a low-heat-generation property while successfully preventing the coupling function activity of the silane coupling agent from lowering. 0≦ X ≦1.5× Y   [1]

PASTE-LIKE THERMALLY EXPANDABLE FILLER

A paste-like thermally foaming filler contains 2 to 20 parts by weight of an uncrosslinked synthetic rubber. 5 to 30 parts by weight of a partially crosslinked rubber, 0.1 to 5 parts by weight of a quinone-based vulcanizing agent, 0.2 to 1 parts by weight of thermally expandable balloons, 1 to 10 parts by weight of a thermoplastic resin, 20 to 50 parts by weight of a plasticizer, 15 to 50 parts by weight of an inorganic filler, and 2 to 15 parts by weight of a chemical foaming agent. The paste-like thermally foaming filler exhibits high foaming capability even at low temperatures. 1. A paste-like thermally foaming filler , comprising:an uncrosslinked rubber;a quinone-based vulcanizing agent; anda foaming agent.2. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , further comprising a partially crosslinked rubber.3. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , further comprising a thermally expandable balloon.4. The paste-like thermally foaming filler according to claim 3 , wherein a foaming temperature of the thermally expandable balloon is 100° C. or lower.5. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , further comprising a thermoplastic resin.6. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , further comprising a plasticizer.7. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , further comprising an inorganic filler.8. A paste-like thermally foaming filler claim 1 , comprising:2 to 20 parts by weight of an uncrosslinked rubber;5 to 30 parts by weight of a partially crosslinked rubber;0.1 to 5 parts by weight of a quinone-based vulcanizing agent;0.2 to 1.5 parts by weight of a thermally expandable balloon;1 to 10 parts by weight of a thermoplastic resin;20 to 50 parts by weight of a plasticizer;15 to 50 parts by weight of an inorganic filler; and2 to 15 parts by weight of a chemical foaming agent.9. The paste-like thermally foaming filler according to claim 1 , wherein a content of the ...

Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite materials, prepreg, and fiber-reinforced composite material

Provided are: a fiber-reinforced composite material which has mode I interlaminar fracture toughness, mode II interlaminar fracture toughness and compressive strength under heat and humidity conditions at the same time; an epoxy resin composition for obtaining the fiber-reinforced composite material; and a prepreg which is obtained using the epoxy resin composition. An epoxy resin composition for fiber-reinforced composite materials, which contains at least the following constituent elements (A), (B), (C) and (D). (A) An epoxy resin (B) Resin particles that satisfy the following conditions (b1)-(b3) and are insoluble in an epoxy resin (b1) The particle size distribution index is 1.0-1.8. (b2) The particle sphericity is 90 or more. (b3) The glass transition temperature of the particles is 80-180° C. (C) At least one elastomer component that is selected from among block copolymers containing a block having a glass transition temperature of 20° C. or less and rubber particles (D) An epoxy resin curing agent

Vegetable oil derivatives as extender oils for elastomer compositions

Elastomer composition comprising at least one elastomer and at least one vegetable oil derivative selected from one or more of: a. mixture of triglycerides comprising one or more of the following oligomeric structures: R4[OC(O)R 1 C(O)OCH 2 CH(OR 2 )CH 2] n OR 3 wherein R 1 is selected from C2-C22 alkylenes, R 2 is selected from one or more of the following groups consisting of C6-C24 dicarboxylic acid residues and C6-C24 monocarboxylic acid residues, R 3 is selected from one or more of the following groups consisting of H, C 6 -C 24 dicarboxylic acid residues and C 6 -C 24 monocarboxylic acid residues, R 4 is an alkyl group, n is an integer greater than or equal to 2, said C 6 -C 24 dicarboxylic acid residues of R 2 and R 3 being esterified with monoalcohols and said mixture of triglycerides having a Numerical Average Molecular Weight (Mn) of between 800 and 10.000. b. triglycerides of one or more long chain carboxylic acids including at least one carboxylic acid containing adjacent hydroxyl groups, c. esters of polyols with at least a monocarboxylic acid and at least a dicarboxylic acid, the said esters being other than triglycerides.

Tire, the tread of which comprises a thermoplastic polyurethane block copolymer

A tire, the tread of which comprises a rubber composition comprising at least: as first elastomer, a diene elastomer; as second elastomer, a thermoplastic polyurethane block copolymer with polyurethane blocks and polydiene blocks; 70 to 150 pce of an inorganic reinforcing filler; a plasticizing system comprising: with a content A of 5 to 60 pce, a hydrocarbon resin, the Tg of which is higher than 20° C.; with a content B of 5 to 60 pce, a plasticizer which is liquid at 20° C., and the Tg of which is lower than −20° C.; it being understood that A+B is higher than 30 pce. The use of a thermoplastic polyurethane block copolymer with polyurethane blocks and polydiene blocks, in particular in the presence of high filler and plasticizer contents, in the composition of a tire tread as per the present invention enables tires having improved grip on wet ground to be obtained.

System and Method for High Throughput Preparation of Rubber-Modified Asphalt Cement

This invention encompasses rubber modified asphalt cement compositions, as well as systems, apparatuses, methods for preparing, as well as methods for using rubber-modified asphalt cement compositions.

SILANE-TERMINATED POLYURETHANE AND RUBBER COMPOSITE MATERIALS

Composite materials including rubber particles and silane-terminated polyurethane binders are disclosed. 1. A composite material comprising:rubber particles having an average particle size no larger than 500 microns; and a silane-terminated polyurethane binder.2. The composite material of claim 1 , comprising:10-50 percent by weight rubber particles having an average particle size no larger than 500 microns; and50-90 percent by weight silane-terminated polyurethane binder.3. The composite material of claim 1 , comprising:35-50 percent by weight rubber particles having an average particle size no larger than 500 microns; and50-65 percent by weight silane-terminated polyurethane binder.4. The composite material of claim 1 , wherein the rubber particles have an average particle size no larger than 50 microns.5. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite material exhibiting tensile strength of at least 100 psi.6. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite material exhibiting tensile strength of at least 200 psi.7. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite material exhibiting percentage elongation of at least 60%.8. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite material exhibiting percentage elongation of at least 100%.9. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite material exhibiting tear resistance of at least 20 pil.10. The composite material of claim 1 , wherein the composite material cures when exposed to atmospheric moisture claim 1 , forming a solid composite ...

DYNAMIC LOAD-ABSORBING MATERIALS AND ARTICLES

A compound for protection of an object from a blast or shock wave. The compound include a matrix material and at least a first and second sets of inclusions in the matrix material that differ in size, quantity, shape and/or composition in a direction through the impact-absorbing material, the combination of which contributes to the ability of the material to exhibit at least one property that changes as the inclusions are deformed in response to a blast or shock wave. 1. A compound for protection of an object from a blast or shock wave , comprising: a plurality of first features having a first average characteristic dimension of between about ten microns and about two hundred microns;', 'a plurality of second features having a second average characteristic dimension that is at least about one order of magnitude larger than said first average characteristic dimension; and', 'a plurality of third features having a third average characteristic dimension that is at least about one order of magnitude larger than said second average characteristic dimension;', 'wherein the material proximate to said first, second, and third features progressively buckles upon application of the load, such that material proximate said third features tends to deform before the deformation of material proximate to said second and first features, and material proximate said first features tends to deform after the deformation of material proximate to said second and third features, and', 'wherein a plurality of features belonging to any one of first, second, or third features are filled with a fluid other than air., 'a matrix material including at least three sizes of stress-concentrating features, including2. The compound of claim 1 , wherein the filling fluid is water.3. The compound of claim 1 , wherein the filling fluid is oil.4. The compound of claim 1 , wherein the filling fluid is uncured silicone.5. A method of making a blast or shock wave mitigating material claim 1 , comprising: ...

Rubber composition for tread, and pneumatic tire

The present invention provides a rubber composition for a tread, having improved abrasion resistance, heat aging resistance, processability, and fuel economy in a balanced manner, and a pneumatic tire formed therefrom. The present invention relates to a rubber composition for a tread, comprising a rubber component, silica, a silane coupling agent, a sulfur vulcanizing agent, a sulfenamide or thiazole vulcanization accelerator 1, and a thiuram vulcanization accelerator 2.

Golf ball

An object of the present invention is to provide a golf ball having excellent flying performance on driver shots. The present invention provides a golf ball having a spherical core and at least one cover layer covering the spherical core, wherein the spherical core is formed from a rubber composition containing: (a) a base rubber, (b) an α,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and/or a metal salt thereof as a co-crosslinking agent, (c) a crosslinking initiator, (d) an unsaturated fatty acid and/or a metal salt thereof (excluding an α,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms and/or a metal salt thereof), and (e) a saturated fatty acid and/or a metal salt thereof, provided that the rubber composition further contains (f) a metal compound in the case of containing only (b) the α,β-unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms as the co-crosslinking agent.

Low Compression Golf Balls Having Layers Made From Plasticized Thermoplastic Materials

Low compression, multi-piece golf balls containing a solid core and two or three-layered cover assemblies are provided. Preferably, the ball has a compression of less than 60 and more preferably less than 50. At least one cover layer is made of a plasticized thermoplastic composition. For example, two-layered and three-layered covers may be made. Preferably, the plasticized thermoplastic composition comprises: a) ethylene acid copolymer, b) plasticizer, and c) cation source. A fatty acid ester such as ethyl oleate or butyl oleate is preferably used as the plasticizer. The cover assembly has good impact durability and helps provide the ball with relatively high resiliency at given compressions. 1. A golf ball , comprising:i) a core having at least one layer;ii) an inner cover layer having a Shore D midpoint hardness in the range of about 55 to about 90; and a) an acid copolymer of ethylene and an α,β-unsaturated carboxylic acid, optionally including a softening monomer selected from the group consisting of alkyl acrylates and methacrylates;', 'b) a plasticizer; and', 'c) a cation source present in an amount sufficient to neutralize from about 0 to about 100% of all acid groups present in the material; wherein the hardness of the outer cover layer is less than the hardness of the inner cover layer, and wherein the ball has a compression of less than 60., 'iii) an outer cover layer comprising a thermoplastic material, the outer cover being disposed about the inner cover layer and having a Shore D surface hardness in the range of about 15 to about 60, the thermoplastic material comprising2. The golf ball of claim 1 , wherein the thermoplastic material comprises about 3 to about 50% by weight plasticizer.3. The golf ball of claim 2 , wherein the plasticizer is a fatty acid ester.4. The golf ball of claim 3 , wherein the plasticizer is an alkyl oleate selected from the group consisting of methyl oleate claim 3 , ethyl oleate claim 3 , propyl oleate claim 3 , butyl oleate ...

Cured Guayule Rubber Containing Compositions And Method For Preparing Same

Provided herein are cured rubber compositions containing guayule natural rubber with 2.5-4 weight % resin and fillers. By the use of a specified cure package that contains increased amounts of sulfur and accelerator, the cured rubber compositions are found to exhibit strain induced crystallization (as can be observed by X-ray diffraction). Also provided are related methods for preparing the rubber compositions. 1. A cured rubber composition comprising:a. 100 phr of guayule natural rubber, where the guayule natural rubber contains 2.5-4 weight % resin or 10-90 phr of guayule natural rubber, where the guayule natural rubber contains 2.5-4 weight % resin, and 90-10 phr of at least one conjugated diene monomer containing polymer or copolymer;b. 5-100 phr of at least one filler selected from the group consisting of carbon black and silica;wherein the cure package used to prepare the cured rubber composition comprises: (i) 1.2 to 4 phr sulfur, (ii) 0.5 to 5 phr of at least one antioxidant, (iii) 0.5 to 5 phr zinc oxide, (iv) 0.5 to 4 phr stearic acid, (iv) 1.05 to 3 phr of at least one acceleratorand the cured rubber composition exhibits strain induced crystallization (as can be observed by X-ray diffraction).2. A cured rubber composition according to claim 1 , wherein the at least one conjugated diene monomer containing polymer or copolymer contains at least one monomer selected from the group consisting of 1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , isoprene claim 1 , 1 claim 1 ,3-pentadiene claim 1 , 1 claim 1 ,3-hexadiene claim 1 , 2 claim 1 ,3-dimethyl-1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , 2-ethyl-1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , 2-methyl-1 claim 1 ,3-pentadiene claim 1 , 3-methyl-1 claim 1 ,3-pentadiene claim 1 , 4-methyl-1 claim 1 ,3-pentadiene and 2 claim 1 ,4-hexadiene;and optionally at least one monomer selected from the group consisting of styrene, α-methyl styrene, p-methylstyrene, o-methylstyrene, p-butylstyrene and vinylnaphthalene.3. The rubber composition of claim 1 , ...

Biodegradable coatings for biodegradable substrates

The biodegradable linings of the invention can be easily applied to a range of materials, to provide a waterproof coating, and are thus suitable for lining containers such as bottles used for food stuffs and personal care compositions. The biodegradable linings of the invention undergo rapid biodegradation under ambient conditions to afford environmentally benign decomposition products.

Crosslinked rubber composition

A crosslinked rubber composition contains a rubber component and para-aramid short fibers having a filament fineness of 2.5 dtex or more and dispersed in the rubber component.

PROCESSES FOR FORMING VULCANIZABLE ELASTOMERIC FORMULATIONS AND VULCANIZED ELASTOMERIC ARTICLES

Processes for forming a vulcanizable elastomeric formulation are disclosed. The processes include the steps of mixing an elastomer with a vulcanizing agent to form a vulcanizable elastomeric formulation that includes the vulcanizing agent dispersed in the elastomeric compound, wherein the vulcanizing agent includes a cyclododecasulfur compound. A process for forming a vulcanized elastomeric article is also described. 1. A process for forming a vulcanized elastomeric article , said process comprising (a) mixing an elastomer with a vulcanizing agent to form a vulcanizable elastomeric formulation that includes said vulcanizing agent dispersed in said elastomer; (b) forming the vulcanizable elastomeric formulation into a formed shape; and (c) vulcanizing the formed shape to form said vulcanized elastomeric article; wherein at least one of said mixing and forming steps comprises increasing the bulk average processing temperature of said vulcanizable elastomeric formulation to greater than 125° C. for at least a portion of said step.2. The process of claim 1 , wherein at least one of said mixing and forming steps comprises increasing the bulk average processing temperature of said vulcanizable elastomeric formulation to greater than 128° C. for at least a portion of said step.3. The process of claim 1 , wherein at least one of said mixing and forming steps comprises increasing the bulk average processing temperature of said vulcanizable elastomeric formulation to greater than 130° C. for at least a portion of said step.4. The process of claim 14 , wherein at least one of said mixing and forming steps comprises increasing the bulk average processing temperature of said vulcanizable elastomeric formulation to greater than 135° C. for at least a portion of said step.5. The process of claim 1 , wherein the vulcanizing agent comprises a cyclododecasulfur compound characterized by a DSC melt point onset of from about 155° C. to about 167° C. when measured at a DSC heat rate of ...

COMPOSITE REINFORCER SHEATHED WITH A RUBBER SELF-ADHESIVE POLYMER LAYER

A composite reinforcer capable of adhering directly to a diene rubber matrix, which can be used in particular as a reinforcing element for a tyre, comprises: one or more reinforcing thread(s), for example a thread or cord made of carbon steel; and a layer of a polymer composition which covers the said thread, individually each thread or collectively several threads, this layer comprising at least one thermoplastic polymer, the glass transition temperature of which is positive, such as, for example, a polyamide, a poly(p-phenylene ether) and a functionalized diene elastomer, such as, for example, natural rubber or a butadiene homopolymer or copolymer, bearing functional groups chosen from epoxide, carboxyl, acid anhydride or acid ester groups. A process for the manufacture of such a composite reinforcer, and a finished article or semi-finished product made of rubber, in particular a tyre, incorporating such a composite reinforcer are also disclosed. 116.-. (canceled)17. A composite reinforcer comprising:one or more reinforcing threads; anda layer of a polymer composition which covers the one or more reinforcing threads, individually each thread or collectively several threads, at least one thermoplastic polymer, the glass transition temperature of which is positive,', 'a poly(p-phenylene ether), and', 'a functionalized diene elastomer bearing functional groups chosen from epoxide, carboxyl, acid anhydride and acid ester groups., 'wherein the polymer composition comprises18. The composite reinforcer according to claim 17 , wherein the glass transition temperature of the at least one thermoplastic polymer is greater than +20° C.19. The composite reinforcer according to claim 17 , wherein the at least one thermoplastic polymer is a polyester or an aliphatic polyamide.20. The composite reinforcer according to claim 19 , wherein the at least one thermoplastic polymer is an aliphatic polyamide.21. The composite reinforcer according to claim 17 , wherein the functionalized ...

TIRE WITH INSERT

A tire comprises sidewalls (), a crown region () provided with a tread (), and a reinforcing structure () extending between the sidewalls () and passing via the crown region (). At least one portion of the region of the tire that is axially inside the reinforcing structure () comprises an insert () comprising a first elastomer composition serving as a matrix, within which a second elastomer composition originating from recycled tires is distributed substantially uniformly, the proportion of said second elastomer composition being greater than or equal to 40%. 112.-. (canceled)13. A tire comprising sidewalls , a crown region provided with a tread , with a reinforcing structure extending between the sidewalls and passing via the crown region , the sidewalls , the crown region and the reinforcing structure forming a bearing structure delimited internally by a tire inner wall ,wherein at least a portion of the region of the tire located between the reinforcing structure and the tire inner wall comprises an insert structurally forming part of the bearing structure and comprising a first elastomer composition serving as a matrix, within which a second elastomer composition originating from recycled tires is distributed substantially uniformly, the proportion of the second elastomer composition being greater than or equal to 40%.14. The tire according to claim 13 , wherein the first elastomer composition is a rubber composition.15. The tire according to claim 13 , wherein the second elastomer composition is present in an amount greater than or equal to 60%.16. The tire according to claim 13 , wherein the second elastomer composition is present in an amount greater than or equal to 80%.17. The tire according to claim 13 , wherein the insert is located under the crown region.18. The tire according to claim 13 , wherein the insert is located along at least one of the sidewalls in the radial direction.19. The tire according to claim 13 , wherein the insert is located in at ...

Strip for reinforcement of a hose and a method of manufacture thereof

A strip (100) intended for the reinforcement of the wall of high pressure hoses or flexible pipes is presented. The strip (100) comprises multiple wires (102) arranged side-by-side and held together by means of a hardened adhesive (104) originating from a waterborne dispersion. Different embodiments are presented wherein the wires (102) are embedded in the hardened adhesive (104), or wherein only one side of the strip (100) is covered with hardened adhesive (104) or wherein the hardened adhesive (104) is present only between the wires (102) and not on the surfaces (S1, S2) delineating the strip (100). In one preferred embodiment the wires (102) are flattened with the flats being parallel to the surfaces (S1, S2) of the strips (100).

MULTI-LAYER GOLF BALL

Multi-piece golf balls having a multi-layered solid core and multi-layered cover are provided. 1. A golf ball consisting essentially of:{'sub': center', 'center surface, 'an inner core layer formed from a thermoset rubber composition and having a center hardness (H) of 60 Shore C or greater, and an outer surface hardness (H) of 80 Shore C or greater;'}{'sub': 'outer core material', 'an outer core layer formed from a highly neutralized polymer composition and having a material hardness (H) of 35 Shore D or greater;'}{'sub': 'inner cover material', 'an inner cover layer formed from a thermoplastic composition having a material hardness (H) of 95 Shore C or less;'}{'sub': 'intermediate cover material', 'an intermediate cover layer formed from a thermoplastic composition having a material hardness (H) of from 80 Shore C to 99 Shore C; and'}{'sub': 3', '8, 'an outer cover layer formed from a composition selected from the group consisting of ionomeric and non-ionomeric E/X- and E/X/Y-type acid copolymers of ethylene (E), a C-Cα,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid (X), and an optional softening monomer (Y); and blends of two or more thereof'}2. The golf ball of claim 1 , wherein the inner core layer has a diameter of 0.500 inches or greater.3. The golf ball of claim 1 , wherein His greater than the H.4. A golf ball consisting essentially of:{'sub': center', 'center surface, 'an inner core layer formed from a thermoset rubber composition and having a center hardness (H) of 60 Shore C or greater, and an outer surface hardness (H) of 80 Shore C or greater;'}{'sub': 'outer core material', 'an outer core layer formed from a highly neutralized polymer composition and having a material hardness (H) of 35 Shore D or greater, and an outer diameter of from 1.40 inches to 1.55 inches;'}{'sub': 'inner cover material', 'an inner cover layer formed from a thermoplastic composition having a material hardness (H) of 95 Shore C or less;'}{'sub': 'intermediate cover material', 'an ...

Polymer Reinforced Screening Panel

A screen panel for a vibratory machine is disclosed. The screen panel can include a reinforcing structure having a top surface. The reinforcing structure can define a plurality of apertures through the reinforcing structure. A polymer layer can have a bottom surface that is arranged over the top surface of the reinforcing structure. The polymer layer can define a plurality of apertures therethrough. Each aperture of the plurality of apertures of the polymer layer can be aligned with a single respective aperture of the plurality of apertures of the reinforcing structure. 1. A screen panel for a vibratory machine , the screen panel comprising:a reinforcing structure having a top surface, the reinforcing structure defining a plurality of apertures through the reinforcing structure; anda polymer layer having a bottom surface that is arranged over the top surface of the reinforcing structure, wherein the polymer layer defines a plurality of apertures therethrough, and wherein each aperture of the plurality of apertures of the polymer layer is aligned with a single respective aperture of the plurality of apertures of the reinforcing structure, wherein the polymer layer comprises a resilient material.2. The screen panel of claim 1 , wherein the polymer layer covers all of the top surface of the reinforcing structure.3. The screen panel of claim 1 , wherein the reinforcing structure comprises:a first group of bridge elements elongated along a transverse direction and spaced apart from one another along a lateral direction; anda second group of bridge elements elongated along the lateral direction and spaced apart from one another along the transverse direction, wherein the first group of bridge elements and the second group of bridge elements define respective perimeters of the plurality of apertures of the reinforcing structure along the top surface of the reinforcing structure;wherein the polymer layer covers all respective portions of the top surface of the reinforcing ...

Transparent And Tough Rubber Composition And Manufacturing Process For The Same

In order to provide a rubber composition having high transparency and toughness, the present invention can provide a crosslinked rubber composition, being substantially free of silica, comprising a first olefin polymer having refractive index of between 1.500 to 1.525 at 23 degree C.; and a second olefin polymer which is different from the first olefin polymer, wherein the composition has haze of 20% or less on 2 mm thick sheet, measured according to JIS K7136, and wherein the composition has Type A Durometer hardness (0 sec) of 35 or more, measured according to JIS K6253.

Aged Lanthanide-Based Catalyst Systems And Their Use In The Preparation Of Cis-1,4-Polydienes

A method for preparing cis-1,4-polydienes, the method comprising the steps of preparing a preformed, active lanthanide-based catalyst, aging the active lanthanide-based catalyst for more than 5 days to thereby formed an aged catalyst, and introducing the aged catalyst and conjugated diene monomer to be polymerized to thereby form an active polymerization mixture in which the conjugated diene monomer is polymerized to form a polydiene having a reactive chain end. 1. A method for preparing cis-1 ,4-polydienes , the method comprising the steps of:(i) preparing a preformed, active lanthanide-based catalyst;(ii) aging the active lanthanide-based catalyst for more than 5 days to thereby formed an aged catalyst; and(iii) introducing the aged catalyst and conjugated diene monomer to be polymerized to thereby form an active polymerization mixture in which the conjugated diene monomer is polymerized to form a polydiene having a reactive chain end.2. The method of claim 1 , where said step of preparing includes combining a lanthanide-containing compound claim 1 , an alkylating agent claim 1 , a conjugated diene monomer claim 1 , and a halogen source.3. The method of claim 1 , where said step of preparing includes combining a lanthanide carboxylate claim 1 , an aluminum hydride claim 1 , a conjugated diene monomer claim 1 , and an organometallic halide.4. The method of claim 1 , where said step of preparing includes combining a neodymium versatate claim 1 , diisobutylaluminum hydride claim 1 , 1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , and ethylaluminum sesquichloride.5. The method of claim 2 , where the molar ratio of the alkylating agent to the lanthanide-containing compound is from about 1:1 to about 500:1 claim 2 , the molar ratio of halogen atoms in the halogen source to the moles of lanthanide atoms in the lanthanide-containing compound is from about 0.5:1 to about 20:1 claim 2 , and the amount of preformation conjugated diene monomer is from about 1 to about 500 moles of ...

REDUCED DENSITY HOLLOW GLASS MICROSPHERE POLYMER COMPOSITE

The invention relates to a hollow glass microsphere and polymer composite having enhanced viscoelastic and rheological properties. 161-. (canceled)63. The method according to claim 63 , wherein about 5 to 60 volume % of the hollow glass microsphere composite comprises the polymer phase.64. The method according to claim 63 , wherein the composite comprises about 0.005 to 8 wt.-% of the interfacial modifier.65. The method of wherein the polymer phase comprises a polyamide claim 63 , a nylon claim 63 , a poly(ethylene-co-vinyl acetate) claim 63 , a synthetic rubber claim 63 , a polyvinyl chloride claim 63 , a fluoropolymer or fluoroelastomer claim 63 , a polyolefin claim 63 , a thermoset polymer claim 63 , or a high-density polyolefin.66. The method of claim 63 , wherein the composite has a density of about 0.20 to 15 gm-cm.67. The method of wherein the composite additionally comprises a solid particulate or a fiber claim 63 , the particulate having a particle size (P) of about 5 to 1000 microns and the fiber having an aspect ratio of greater than 10.68. A method of manufacturing a hollow glass microsphere composite claim 63 , said method comprising:(a) pre-treating a hollow glass microsphere with an effective composite forming amount of an interfacial modifier coating wherein the hollow glass microsphere has a particle size of at least about 5 microns;(b) compounding a polymer phase with about 30 to 95 volume % of a pre-treated interfacial modifier coated hollow glass microsphere, in an amount sufficient to substantially occupy excluded volume of a hollow glass microsphere particle distribution in a blend; and(c) extruding the blend to form the hollow glass microsphere composite comprising the pretreated hollow glass microspheres within the polymer phase; and wherein the interfacial modifier coating allows for a greater freedom of movement between the pre-treated hollow glass microspheres within the polymer phase compared to the same composite without the exterior ...

Method For Preparing Aluminosilicate Particles Having Exellent Dispersion, Reinforcing Material For Rubber Comprising The Aluminosilicate Particles, And Rubber Composition For Tires Comprising The Reinforcing Material

The present disclosure relates to a method for preparing aluminosilicate particles having excellent dispersion, a reinforcing material for rubber including the aluminosilicate particles, and a rubber composition for tires including the same. The reinforcing material for rubber including the aluminosilicate particles prepared by the method of the present disclosure can exhibit excellent dispersibility in the rubber composition and an enhanced reinforcing effect, so that it can be suitably used in eco-friendly tires requiring high efficiency and high fuel efficiency. 1. A method for preparing aluminosilicate particles , comprising the steps of:forming a raw material mixture comprising a basic or alkaline aqueous solution, a silicon source, and an aluminum source;curing the raw material mixture to obtain aluminosilicate particles;washing the aluminosilicate particles;purifying the washed aluminosilicate particles to remove unreacted sources in the aluminosilicate particles; anddrying the purified aluminosilicate particles.2. The method for preparing aluminosilicate particles of claim 1 ,wherein the silicon source is at least one compound selected from the group consisting of fumed silica, rice husk, colloidal silica, cellite, pearlite, rice husk ash, silica fume, organosilane, clay, minerals, meta kaolin, calcined clay, active clay, fly ash, slag, pozzolan, glass powder, and red mud; andthe aluminum source is at least one compound selected from the group consisting of alumina, aluminate, aluminum salt, organic aluminoxane, pearlite, clay, mineral, meta kaolin, calcined clay, active clay, fly ash, slag, pozzolan, glass powder, and red mud.3. The method for preparing aluminosilicate particles of claim 1 ,wherein the step of curing is carried out at a temperature of 20 to 90° C.4. The method for preparing aluminosilicate particles of claim 1 ,wherein the step of purifying is carried out by dispersing the washed aluminosilicate particles in distilled water to remove ...

A MOISTURE-CURABLE ADHESIVE COMPOSITION AND A METHOD FOR MOUNTING TILES ON WALL SURFACES

A moisture-curable adhesive composition comprises a polymer component selected from a silane-terminated polyalkylene oxide and/or a polyurethane; a plurality of amino-silane modified wollastonite fibers having an average aspect ratio of from about 1.5:1 to about 12:1 and an average fiber length of from about 6 μm to about 825 μm; at least two fillers, wherein one of said fillers is untreated and a second of said fillers is treated with a modifier selected from the group consisting of a fatty acid derivative, a silane, a titanate, and mixtures thereof wherein at least one of said fillers is irregularly shaped; and a rheology modifier. The composition preferably further comprises a plurality of irregularly-shaped crumb rubber particles having an average particle size of between about 0.5 to 1.5 mm. The composition is useful for adhering tiles to surfaces, especially large format tiles to substantially vertically-extending wall surfaces. 1. A moisture-curable adhesive composition comprising:a) a polymer component selected from a silane-terminated polyalkylene oxide and/or a polyurethane;b) a plurality of amino-silane modified wollastonite fibers having an average aspect ratio of from about 1.5:1 to about 12:1 and an average fiber length of from about 6 μm to about 825 μm;c) at least two fillers, wherein one of said fillers is untreated and a second of said fillers is treated with a modifier selected from the group consisting of a fatty acid derivative, a silane, a titanate, and mixtures thereof and wherein one of said fillers has an average particle size of between about 1.5 μm and about 10 μm and a second of said fillers has an average particle size of between about 0.1 μm and about 1.3 μm, wherein at least one of said fillers is irregularly shaped;d) a rheology modifier.2. The composition of claim 1 , wherein the polymer component is the silane-terminated polyalkylene oxide and is present in an amount of about 5 to about 40% by weight.3. The composition of claim 2 , ...

CONDUCTIVE MEMBER FOR ELECTROPHOTOGRAPHIC APPARATUS

To provide a conductive roll for an electrophotographic apparatus that includes a conductive rubber elastic body layer having a lower hardness and lower settling properties than a conventional conductive rubber elastic body layer. 1. A conductive member for an electrophotographic apparatus , the member comprising a conductive rubber elastic body layer comprising: polar rubber; non-polar rubber; and a dispersing agent ,wherein the polar rubber comprises at least one of nitrile rubber, hydrin rubber, and chloroprene rubber,wherein the non-polar rubber comprises at least one of isoprene rubber, hydrogenated isoprene rubber, and natural rubber, andwherein the dispersing agent comprises at least one of a polymer comprising a block comprising a nitrile rubber component and a block comprising an isoprene rubber component, modified natural rubber, and modified isoprene rubber.2. The conductive member for an electrophotographic apparatus according to claim 1 ,wherein the content of the dispersing agent is within a range of 0.1 to 20 parts by mass relative to total 100 parts by mass of the polar rubber and the non-polar rubber.3. The conductive member for an electrophotographic apparatus according to claim 2 ,wherein the dispersing agent comprises at least one of epoxidized natural rubber and epoxidized isoprene rubber.4. The conductive member for an electrophotographic apparatus according to claim 3 , wherein the content ratio between the polar rubber and the non-polar rubber is claim 3 , in parts by mass claim 3 , within a range of 20:80 to 90:10.5. The conductive member for an electrophotographic apparatus according to claim 4 , wherein the conductive rubber elastic body layer comprises a first polymer phase comprising the polar rubber and a second polymer phase comprising the non-polar rubber claim 4 , the second polymer phase being present separated from the first polymer phase.6. The conductive member for an electrophotographic apparatus according to claim 5 , wherein ...

LOW-PROFILE MOUTH GUARD

Described is a low-profile mouth guard formed of layered materials with variable hardness and different molding temperatures joined together to form a composite structure. The mouth guard is formed from a unique blend of materials including PCL (Polycaprolactate), EVA (Polyethylene Polyvinylacetate) and TPU (Thermoplastic Urethane). The unique blend allows a low-profile design that delivers both comfort and protection. 1. A mouth guard , comprising:an outer shell formed of a non-moldable material, the outer shell including a first surface and a second surface opposite the first surface;an intermediate layer formed of a first moldable material, wherein the intermediate layer is over-molded to the second surface of the outer shell; andan inner layer formed of a second moldable material, wherein the inner layer is over-molded onto at least one of the intermediate layer and outer shell, and wherein the inner layer is transitionable from a first state to a second state, the first state being a substantially flat unmolded state and the second state being a molded state.2. The mouth guard in accordance with claim 1 , wherein the second surface of the outer shell includes a bottom periphery claim 1 , the bottom periphery being formed with a plurality of holes passing therethrough.3. The mouth guard in accordance with claim 2 , wherein the inner layer includes a plurality of posts claim 2 , the plurality of posts being formed through the plurality of holes.4. The mouth guard in accordance with claim 3 , wherein the intermediate layer is formed to cover the plurality of hole and posts formed therethrough.5. The mouth guard in accordance with claim 4 , wherein the plurality of holes are formed as countersunk holes claim 4 , with the plurality of posts flaring into the countersunk holes.6. The mouth guard in accordance with claim 5 , wherein the outer shell is made up of a material selected from a group consisting of Thermoplastic urethane claim 5 , Styrene Block Polymer or ...

MAGNETIC LINER

The disclosed technology regards a magnetic liner including a liner, a plurality of magnet bases each having a recess formed on the top surface thereof, and a plurality of magnets, each magnet received and secured within the recess of a magnet base. The magnet bases are inlaid within the liner, spaced apart so that no surface of any of the magnet bases is in contact with any surface of any other magnet base. The disclosed technology further regards a method of manufacturing a magnetic liner, including applying an adhesive about each of a plurality of magnet bases, and positioning the magnet bases in a press mold. A liner material is placed above the plurality of magnet bases, and heat and pressure are applied. Finally, one magnet is secured within each magnet base. 1. A magnetic liner comprising a liner , a plurality of magnet bases having a recess formed on the top surface thereof , and a plurality of magnets , each magnet received and secured within the recesses of the magnet bases so that the exposed face of the magnet is flush with the top surface of the magnet base when the magnet is seated within the magnet base;wherein the magnet bases are inlaid within the liner so that the body of each magnet base is supported and affixed within the liner, with a top surface of the magnet base exposed and flush with a bottom surface of the liner; andwherein the magnet bases are spaced apart within the liner so that no surface of any of the magnet bases is in contact with any surface of any other magnet base.2. The magnetic liner of claim 1 , wherein the liner fills the spaces between the magnet bases.3. The magnetic liner of claim 1 , wherein the magnet claim 1 , the recess of the magnet base and the magnet base are each circular in shape.4. The magnetic liner of claim 1 , wherein the pull force from the magnets and magnet bases is between about 500-700 lbs./ftof liner.5. The magnetic liner of claim 1 , wherein a surface area of the exposed potion of the magnet base is ...

Preparation of silica reinforced rubber containing styrene/butadiene elastomer, rubber composition and tire with component

The invention relates to preparation of a precipitated silica reinforced rubber composition which contains styrene/butadiene elastomer modified with a combination of bis(3-triethoxysilylpropyl) polysulfide silica coupler and mercaptoorganoalkoxysilane, a rubber composition thereof and a tire with a component of such rubber composition.

FLAME RETARDANT COMPOSITION FOR THERMOPLASTIC POLYMERS CONSISTING OF POROUS, AMORPHOUS GLASS POWDER AND MELAMINE CYANURATE

A flame retardant composition for thermoplastic molding materials, and also moldings, fibers or films that can be prepared from the flame retardant molding materials. The composition includes 30 to 70% by weight of melamine cyanurate and of 30 to 70% by weight of porous amorphous glass particles. The composition is prepared from foam glass produced continuously in a high-temperature extruder. The sum of the components is 100% by weight. 110-. (canceled)11. A flame protection agent for thermoplastic molding material , the agent comprising:a component of 30 to 70% by weight of amorphous, porous glass particles; anda component of 30 to 70% by weight of melamine cyanurate, said melamine cyanurate optionally also being in the form of equimolar quantities of melamine and cyanuric acid or isocyanuric acid; andwherein a sum of said components totals 100% by weight.12. The flame protection agent according to claim 11 , consisting of said glass particles and said melamine cyanurate.13. The flame protection agent according to claim 11 , wherein said amorphous claim 11 , porous glass particles made of borosilicate glass have the following composition:{'sub': '2', '55.0 to 60.0% by weight of SiO;'}{'sub': '2', '9.5 to 13.5% by weight of NaO;'}{'sub': '2', '1.0 to 4.0% by weight of KO; 1.0 to 5.0% by weight of CaO;'}0 to 2.0% by weight of MgO;3.0 to 6.0% by weight of BaO: 3.0 to 5.0% by weight of ZnO;{'sub': 2', '3, '8.0 to 11.0% by weight of BO; and'}{'sub': 2', '3, '4.0 to 7.0% by weight of AlO; and'}said glass particles are formed from foam glass produced in a high-temperature extruder and subsequently milled and classified.14. The flame protection agent according to claim 11 , wherein said amorphous claim 11 , porous glass particles have an average particle size of between 1 and 100 μm.15. The flame protection agent according to claim 14 , wherein the average particle size of said amorphous claim 14 , porous glass particles lies between 2 and 6 μm.16. The flame protection ...

THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND TIRE USING SAME

Provided is a thermoplastic resin composition which exhibits little dependence of air permeability on fatigue. The present invention is a thermoplastic resin composition which comprises an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a polyamide resin, said thermoplastic resin composition being characterized in that only one maximal peak point assignable to crystallization is observed in the curve of heat flow versus temperature as determined by differential scanning calorimetry of a melt-kneaded mixture of 25 parts by mass of the ethylene-vinyl alcohol copolymer and 75 parts by mass of the polyamide resin in a cooling process. 1. A thermoplastic resin composition comprising an ethylene-vinyl alcohol copolymer and a polyamide resin , wherein only one maximal peak point assignable to crystallization is observed in the curve of heat flow versus temperature in a cooling process of a differential scanning calorimetry of a melt-kneaded product of 25 parts by weight of the ethylene-vinyl alcohol copolymer and 75 parts by weight of the polyamide resin.2. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the ethylene content of the ethylene-vinyl alcohol copolymer is 25 to 60 mol %.3. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , further comprising a modified rubber including an acid anhydride group or an epoxy group.4. The thermoplastic resin composition according to claim 3 , wherein the modified rubber including an acid anhydride group or an epoxy group is an ethylene-α-olefin copolymer claim 3 , ethylene-unsaturated carboxylic acid copolymer claim 3 , or ethylene-unsaturated carboxylic acid ester copolymer each including an acid anhydride group or an epoxy group.5. The thermoplastic resin composition according to claim 1 , wherein the amount of polyamide resin with respect to the total amount of the ethylene-vinyl alcohol copolymer and the polyamide resin is 5 to 80% by weight.6. The thermoplastic resin composition according to claim 3 , comprising ...

Polymers Functionalized With Lactones Or Thiolactones Containing A Protected Amino Group

A method for preparing a functionalized polymer, the method comprising the steps, of: (i) polymerizing monomers to form a reactive polymer, and (ii) reacting the reactive polymer with a lactone or thiolactone that contains a protected amino group.

Resin composition for insulating layer for multi-layered printed board

Epoxy resin compositions, which comprise (A) en epoxy resin having two or more epoxy groups in a molecule; (B) a phenol type curing agent where an average hydroxyl group content in a molecule (a mean value of (the total number of hydroxyl groups)/(the total number of benzene rings)), P, satisfies the equation 0<P<1; (C) a phenoxy resin; and (D) rubber particles, are suitable for use as an insulating layer of a multi-layered printed board in which, in spite of the fact that the roughness of a roughened surface after a roughening treatment is relatively small, an insulating layer having a good tight adhesion with a conductor layer formed by plating is able to be easily introduced into a multi-layered printed board.

CARBON BLACK, METHOD FOR PRODUCING CARBON BLACK, AND RUBBER COMPOSITION

It is intended to provide a carbon black which can confer reinforcing properties and low exothermicity, which are usually incompatible, as well as excellent abrasion resistance, when mixed with a rubber component, and is suitable for tire tread rubber that is used particularly under severe driving conditions. 1. A carbon black having surface free energy γof 50 to 200 mJ/mdetermined by a reverse-phase gas chromatography analysis method and a strongly acidic group concentration of 0 to 0.115 μmol/m.2. The carbon black according to claim 1 , wherein the carbon black has a nitrogen adsorption specific surface area of 80 to 200 m/g and a 24M4DBP absorption of 50 to 130 cm/100 g.3. A method for producing a carbon black according to claim 1 , in which a reactor provided with a fuel combustion zone claim 1 , a raw material introduction zone and a surfactant introduction zone in the presented order from the upstream toward downstream directions of a gas channel is used claim 1 ,the method comprising introducing an oxygen-containing gas and a fuel to the fuel combustion zone for co-combustion to generate a high-temperature combustion gas flow, introducing the high-temperature combustion gas flow to the raw material introduction zone while introducing a raw material hydrocarbon thereto, and subsequently introducing a surfactant to the surfactant introduction zone, to thereby allow reaction to proceed to produce a carbon black-containing gas.4. A rubber composition comprising 20 to 150 parts by mass of a carbon black according to [[ or ]] with respect to 100 parts by mass of a rubber component.5. A rubber composition comprising 20 to 150 parts by mass of a carbon black according to with respect to 100 parts by mass of a rubber component. The present invention relates to a carbon black, a method for producing a carbon black, and a rubber composition.Carbon blacks for rubber reinforcement have diverse varieties according to possessed characteristics. These possessed ...

SEQUESTERING POLYCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS IN ASPHALT

This invention is based upon the discovery that activated carbon can be used to sequester polycyclic aromatic hydrocarbons that may be present in asphalt and creosote compositions. The treatment of asphalt and creosote compositions with activated carbon accordingly reduces the level of free polycyclic aromatic hydrocarbons in such compositions by sequestering them therein or removing them from the composition. After being sequestered the polycyclic aromatic hydrocarbons remain trapped in the asphalt or creosote composition, and are not available to the environment during normal processing into useful industrial products. This sequestration reduces the risk of exposing humans and the environment to the polycyclic aromatic hydrocarbons which would otherwise be free to migrate from the asphalt or creosote product during manufacturing and the service life of the product. In other words, the polycyclic aromatic hydrocarbons are absorbed onto the activated carbon and are not available for bioaccumulation from the environment. 1. An asphalt composition having a low level of free polycylic aromatic hydrocarbons which is comprised of an asphalt and activated carbon having polycylic aromatic hydrocarbons sequestered thereon.2. The asphalt composition as specified in wherein the asphalt is an industrial asphalt having a softening point which is within the range of 50° C. to 200° C.3. The asphalt composition as specified in wherein the industrial asphalt has a penetration value of less than 15 dmm.4. The asphalt composition as specified in wherein the level of free benzo(a)pyrene is less than 1 ppm.5. The asphalt composition as specified in wherein the level of free benzo(a)pyrene is less than 0.5 ppm.6. The asphalt composition as specified in wherein the level of free benzo(a)pyrene is less than 0.2 ppm.7. The asphalt composition as specified in wherein the polycyclic aromatic hydrocarbons including benzo(a)pyrene claim 1 , benzo(e)pyrene claim 1 , benzo(a)anthracene claim 1 , ...

Composite binder composition for all-solid-state battery, electrode slurry comprising same, and method of manufacturing electrode for all-solid-state battery using electrode slurry

A composite binder composition for an all-solid-state battery includes: a first polymer comprising a repeating structure represented by Chemical Formula 1a or Chemical Formula 1b below, and a second polymer comprising at least one selected from a group consisting of diene-based rubber, polysiloxane, and combinations thereof:

RUBBER-FIBER COMPOSITE, RUBBER-RESIN COMPOSITE AND PNEUMATIC TIRE IN WHICH SAME IS USED

An object of the present invention is to provide: a rubber-fiber composite obtained by coating a core-sheath fiber with a rubber, in which adhesion between the rubber and the fiber is improved and which is thereby allowed to exhibit an improved durability as compared to conventional rubber-fiber composites when used as a reinforcing material; a rubber-resin composite; and a pneumatic tire using the same. The rubber-fiber composite is obtained by coating a reinforcing material with a rubber, which reinforcing material is composed of a core-sheath type composite fiber whose core portion is constituted by a high-melting-point resin having a melting point of 150° C. or higher and sheath portion is constituted by an olefin-based polymer having a melting point lower than that of the high-melting point resin. 1. A rubber-fiber composite obtained by coating a reinforcing material with a rubber , said reinforcing material being composed of a core-sheath type composite fiber whose core portion is constituted by a high-melting-point resin having a melting point of 150° C. or higher and sheath portion is constituted by an olefin-based polymer having a melting point lower than that of said high-melting point resin.2. The rubber-fiber composite according to claim 1 , wherein said olefin-based polymer is an olefin-based random copolymer obtained by addition polymerization of a monomer comprising ethylene or propylene.3. The rubber-fiber composite according to claim 1 , wherein said olefin-based polymer is an ethylene-propylene random copolymer.4. The rubber-fiber composite according to claim 3 , wherein the propylene content and the ethylene content in said ethylene-propylene random copolymer are 99.7% by mole to 20% by mole and 0.3% by mole to 80% by mole claim 3 , respectively.5. The rubber-fiber composite according to claim 1 , wherein said olefin-based polymer is a polyethylene-based polymer.6. The rubber-fiber composite according to claim 5 , wherein said polyethylene-based ...

Reinforcing material for rubber comprising aluminosilicate particles and rubber composition for tires comprising the same

The present disclosure relates to a reinforcing material for rubber including aluminosilicate particles and a rubber composition for tires including the same. The aluminosilicate particles included in the reinforcing material for rubber according to the present disclosure exhibit an enhanced reinforcing effect due to excellent dispersibility in the rubber composition, but do not hinder processability of the rubber composition. Therefore, the aluminosilicate particles can be suitably applied as a reinforcing material for rubber used in a rubber composition for tires.

GOLF BALL COMPOSITIONS

The present invention is directed to thermoset rubber compositions comprising from 1 phr to 20 phr of a zinc ionomer. The thermoset rubber composition is used to form at least one layer of a one-piece, two-piece, or multi-layer golf ball. 1. A golf ball comprising a layer formed from a thermoset rubber composition , wherein the thermoset rubber composition comprises the reaction product of:a base rubber;a peroxide initiator agent;a coagent;from 1 phr to 15 phr of an E/X/Y-type ionomer composition of ethylene (E), an α,β-unsaturated carboxylic acid (X), and optionally a softening comonomer (Y), wherein at least 25% of all acid groups present in the ionomer composition are neutralized with a zinc cation; and0 phr of a metal oxide.2. (canceled)3. (canceled)4. The golf ball of claim 1 , wherein the coagent is selected from the group consisting of non-metallic coagents and non-zinc metallic coagents.5. The golf ball of claim 4 , wherein the amount of elemental zinc present in the thermoset rubber composition is less than 1 wt % claim 4 , based on the total weight of the thermoset rubber composition.6. The golf ball of claim 4 , wherein the amount of elemental zinc present in the thermoset rubber composition is less than 0.7 wt % claim 4 , based on the total weight of the thermoset rubber composition.7. The golf ball of claim 1 , wherein the coagent is selected from the group consisting of zinc salts of unsaturated carboxylic acids.8. The golf ball of claim 7 , wherein the amount of elemental zinc present in the thermoset rubber composition claim 7 , excluding zinc present in the coagent claim 7 , is less than 1 wt % claim 7 , based on the total weight of the thermoset rubber composition.9. The golf ball of claim 7 , wherein the amount of elemental zinc present in the thermoset rubber composition claim 7 , excluding zinc present in the coagent claim 7 , is less than 0.7 wt % claim 7 , based on the total weight of the thermoset rubber composition.10. The golf ball of claim ...

COMPOSITE REINFORCER SHEATHED WITH A RUBBER SELF-ADHESIVE POLYMER LAYER

A composite reinforcer capable of adhering directly to a diene rubber matrix, which can be used in particular as a reinforcing element for a tyre, comprises: one or more reinforcing thread(s), for example a thread or cord made of carbon steel; and a layer of a polymer composition which covers the said thread, individually each thread or collectively several threads, this layer comprising at least one thermoplastic polymer, the glass transition temperature of which is positive, such as, for example, a polyamide, and an epoxidized diene elastomer, such as, for example, natural rubber or a butadiene homopolymer or copolymer. A process for the manufacture of such a composite reinforcer, and a finished article or semi-finished product made of rubber, in particular a tyre, incorporating such a composite reinforcer are also disclosed. 114.-. (canceled)15. A composite reinforcer comprising:one or more reinforcing threads; anda layer of a polymer composition which covers the one or more reinforcing threads, individually each thread or collectively several threads, at least one thermoplastic polymer, the glass transition temperature of which is positive, and', 'an epoxidized diene elastomer., 'wherein the polymer composition comprises16. The composite reinforcer according to claim 15 , wherein the at least one thermoplastic polymer has a glass transition temperature greater than +20° C.17. The composite reinforcer according to claim 15 , wherein the at least one thermoplastic polymer is a polyester or an aliphatic polyamide.18. The composite reinforcer according to claim 17 , wherein the at least one thermoplastic polymer is an aliphatic polyamide.19. The composite reinforcer according to claim 15 , wherein the epoxidized diene elastomer is selected from the group consisting of natural rubber claim 15 , synthetic polyisoprenes claim 15 , polybutadienes claim 15 , butadiene copolymers claim 15 , isoprene copolymers claim 15 , and mixtures thereof.20. The composite reinforcer ...

Additive composition for silica compound rubber composition, rubber composition and tire

As an additive composition capable of improving the processability, the low loss property and the breaking resistance of a silica compounded rubber composition, and a rubber composition excellent in processability, low loss property and breaking resistance, this disclosure provides an additive composition for silica compounded rubber composition comprising a glycerin fatty acid ester, wherein: the glycerin fatty acid ester is an ester of a glycerin and two or more fatty acids, a fatty acid component which is the most among the two or more fatty acids constituting the glycerin fatty acid ester being 10 to 90 mass % of all fatty acids; and a monoester component is contained in an amount of 50 to 100 mass % in the glycerin fatty acid ester, and provides a rubber composition comprising a diene based rubber, a silica, and the additive composition for silica compounded rubber composition.

Pneumatic Tire

In a pneumatic tire provided with a band-like sound absorbing member adhered on a tire inner surface of a tread portion in a tire circumferential direction, a rubber composition constituting the tread portion contains a particular cyclic polysulfide, a compounded amount thereof is in a particular range specified by an average thickness of the sound absorbing member in the tire circumferential direction or by a ratio of an average width of the sound absorbing member in the tire circumferential direction to a width of a belt layer. 4. The pneumatic tire according to claim 1 , wherein a volume of the band-like sound absorbing member is from 10% to 30% relative to a cavity volume of the tire.5. The pneumatic tire according to claim 1 , wherein the band-like sound absorbing member has a missing portion at at least one position in the tire circumferential direction.6. The pneumatic tire according to claim 1 , wherein the R moiety in Formula (1) is —CH—CH—O—CH—O—CH—CH—.7. The pneumatic tire according to claim 2 , wherein a volume of the band-like sound absorbing member is from 10% to 30% relative to a cavity volume of the tire.8. The pneumatic tire according to claim 2 , wherein the band-like sound absorbing member has a missing portion at at least one position in the tire circumferential direction.9. The pneumatic tire according to claim 2 , wherein the R moiety in Formula (1) is —CH—CH—O—CH—O—CH—CH—.10. The pneumatic tire according to claim 3 , wherein a volume of the band-like sound absorbing member is from 10% to 30% relative to a cavity volume of the tire.11. The pneumatic tire according to claim 3 , wherein the band-like sound absorbing member has a missing portion at at least one position in the tire circumferential direction.12. The pneumatic tire according to claim 3 , wherein the R moiety in Formula (1) is —CH—CH—O—CH—O—CH—CH—. The present technology relates to a pneumatic tire provided with a tire noise reduction device and particularly relates to a pneumatic ...

Method for producing polymer latex

A method for producing a polymer latex, includes: a stirring step of adding water to a polymer solution obtained by dissolution of a synthetic rubber in an organic solvent, to allow water to be stirred in the polymer solution, thereby providing a water-stirred polymer solution (A); an aqueous phase removal step of removing an aqueous phase from the water-stirred polymer solution (A), thereby providing an aqueous phase-removed polymer solution (B); an emulsification step of mixing the aqueous phase-removed polymer solution (B) with an aqueous solution including a surfactant, for emulsification in water, thereby obtaining an emulsified liquid (C); a solvent removal step of removing an organic solvent in the emulsified liquid (C); and a concentration step of concentrating the emulsified liquid from which the organic solvent is removed (D).

METHOD FOR TESTING THE IN SITU SILANIZATION OF BRIGHT FILLERS

The invention relates to a method of testing silanization, which permits inline control of the in situ silanization of light-colored fillers, especially precipitated silicas. This enables continuous in situ silanization in the production of rubber mixtures comprising silanized light-colored fillers, and representative control of the rubber mixture under production conditions. The process is additionally nondestructive and has a high tolerance for carbon black as an additional constituent of the rubber mixture. 1. A method of in-situ testing of the silanization of light-colored fillers in rubbers , the method comprising:extruding a mixture comprising at least one silanized light-colored filler at least one rubber to form en extrudate,subjecting the extrudate to ultrasound waves within a frequency range from 4 to 10 MHz, andmeasuring the signal intensity of the ultrasound waves after transmission of the ultrasound waves through the extrudate, wherein the measured intensity relates directly to an amount of silanization.2. The method as claimed in claim 1 , further comprising determining the relative attenuation coefficient αof the extrudate in the frequency range of the ultrasound waves claim 1 , wherein the relative attenuation coefficient relates inversely to an amount of silanization.3. The method as claimed in claim 1 , further comprising:determining the coefficient of variation of the logarithm of the ultrasound wave intensity or of the ultrasound wave amplitude ln A, andusing the coefficient of variation to monitor the dispersion of the light-colored filler in the extrudate.4. The method as claimed in claim 2 , further comprising:{'sub': 'rel', 'determining the standard deviation of the relative attenuation coefficient α, and'}using the standard deviation to monitor the dispersion of the light-colored filler in the extrudate.5. The method as claimed in claim 1 , wherein the ultrasound waves are produced by an emitter and detected at a receiver and the distance ...

Modified Conjugated Diene-Based Polymer, Polymer Composition, and Rubber Composition

A modified conjugated diene-based polymer 1. A modified conjugated diene-based polymer{'sup': 4', '4, 'having a weight average molecular weight of 20×10or more and 300×10or less, and'}having a molecular weight distribution Mw/Mn of 1.6 or more and 4.0 or less, whereina modification ratio with respect to a total amount of the conjugated diene-based polymer is 50% by mass or more,a modification ratio of a component having a molecular weight which is ½ of a molecular weight at a peak top, or a peak top of the minimum molecular weight when a plurality of the peak tops of molecular weights is present, in a gel permeation chromatography (GPC) curve is½ or more of the modification ratio with respect to the total amount of the conjugated diene-based polymer, anda content of nitrogen contained in the modified conjugated diene-based polymer is 3 mass ppm or more and 70 mass ppm or less.2. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 1 , wherein a shrinkage factor (g′) measured by 3D-GPC is 0.86 or more and 1.0 or less.3. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 1 , wherein a shrinkage factor (g′) measured by 3D-GPC is 0.30 or more and less than 0.86.4. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 3 , wherein a shrinkage factor (g′) measured by 3D-GPC is 0.30 or more and 0.70 or less.5. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 1 , whereineach of contents of nitrogen and silicon contained in the modified conjugated diene-based polymer is 3 mass ppm or more, anda molar ratio of nitrogen to silicon is 1.1 or more and less than 10.6. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 1 , whereineach of contents of nitrogen and silicon contained in the modified conjugated diene-based polymer is 3 mass ppm or more, anda molar ratio of nitrogen to silicon is 0.1 or more and less than 0.9.7. The modified conjugated diene-based polymer according to claim 1 , whereina glass transition temperature ...

Electroconductive member, process cartridge, and image forming apparatus

Provided is an electrophotographic electroconductive member including an electroconductive support and an electroconductive layer on the support, an electroconductive member is used, in which an electroconductive layer has a matrix comprising a first rubber, and domains dispersed in the matrix, the domains each comprising a second rubber and an electronic electroconductive agent, and for impedance measured by applying an AC voltage with an amplitude of 1 V to the electroconductive layer while varying frequencies between 1.0×10 −2 Hz to 1.0×10 7 Hz under a specific environment, when a double logarithmic plot with a frequency on an abscissa and an impedance on an ordinate is obtained, a slope on a high frequency side is −0.8 or more and −0.3 or less, and the impedance a low frequency side is from 1.0×10 3 to 1.0×10 7 Ω.

Rubber compositions

Provided are a rubber composition which can give a crosslinked product with enhanced tensile strength, and a pneumatic tire including the rubber composition as a portion thereof. The rubber composition includes a solid rubber (A), a hydrogenated aromatic vinyl-conjugated diene random copolymer (B), and a filler (C). The random copolymer (B) satisfies the following (i) to (iv). (i) The content of aromatic vinyl units is 10 to 70 mass %. (ii) The vinyl content in conjugated diene units of the random copolymer (B) before hydrogenation is 10 to 70 mol %. (iii) The hydrogenation ratio of the conjugated diene units is not less than 10 mol %. (iv) The weight average molecular weight is 3,000 to 100,000.

POLY(ACRYLATED POLYOL) AND METHOD FOR MAKING AND USING THEREOF AS ASPHALT RUBBER MODIFIERS, ADHESIVE, FRACKING ADDITIVES, OR FRACKING FLUIDS

The present invention relates to a thermoplastic copolymer, block copolymer, and statistical copolymer comprising plural acrylated polyol monomeric units having different degrees of acrylation of hydroxyl groups. The acrylated polyol monomeric units have an average degree of acrylation greater than 1 and less than the number of the hydroxyl groups of the polyol. The present invention also relates to a method of making the thermoplastic copolymer, block copolymer, and statistical copolymer, and using them in various applications, such as asphalt rubber modifiers, adhesives, or an additive in a fracking fluid for oil fracking. 116.-. (canceled)17. A thermoplastic block copolymer comprising at least one PA block and at least one PB block , wherein PA represents a polymer block comprising one or more units of monomer A and PB represents a polymer block comprising one or more units of monomer B , with monomer A being an acrylated polyol monomeric unit having different degrees of acrylation of hydroxyl groups , wherein the acrylated polyol monomeric unit has an average degree of acrylation greater than 1 and less than the number of the hydroxyl groups of the polyol , and monomer B being a radically polymerizable monomer.18. The thermoplastic block copolymer of claim 17 , wherein the PA block and PB block each have a linear or branched-chain structure.19. The thermoplastic block copolymer of claim 17 , wherein the polyol of the monomer A is selected from the group consisting of ethylene glycol claim 17 , propylene glycol claim 17 , dipropylene glycol claim 17 , 1 claim 17 ,2 claim 17 ,4-butanetriol claim 17 , 1 claim 17 ,7-heptanediol claim 17 , glycerol claim 17 , panaxatriol claim 17 , panaxytriol claim 17 , talose claim 17 , balsaminol B claim 17 , momordol claim 17 , erythritol claim 17 , enterodiol claim 17 , xylitol claim 17 , miglitol claim 17 , sorbitol claim 17 , mannitol claim 17 , galactitol claim 17 , isomalt claim 17 , maltitol claim 17 , aldohexose claim 17 , ...

Rubber composition and pneumatic tire

The present invention provides a rubber composition which has excellent processability owing to its low rubber viscosity during kneading, despite containing a white filler, and which further has excellent fuel economy and excellent abrasion resistance. Also provided is a pneumatic tire formed from the rubber composition. The present invention relates to a rubber composition including: a rubber component, a white filler, and a compound represented by the formula (1) below, wherein X represents —CONH— or —COO—; R 1 represents a C7-C23 alkyl group or a C7-C23 alkenyl group; R 2 represents a C1-C3 alkylene group; and R 3 and R 4 each independently represent a hydrogen atom, a C1-C3 alkyl group, or a C1-C3 hydroxyalkyl group, and at least one of R 3 or R 4 is the hydroxyalkyl group.

Hydrous silica for rubber-reinforcing filler

The present invention pertains to a hydrous silica for rubber-reinforcing filler, having a BET specific surface area ranging from 230 to 350 m2/g, and satisfies the following: a) the pore volume of 1.9 nm to 100 nm pore radius measured by the mercury press-in method (VHP-Hg) ranges from 1.40 to 2.00 cm3/g; b) total pore volume in the range of 1.6 nm to 100 nm pore radius by the nitrogen adsorption/desorption method (VN2) ranges from 1.60 to 2.20 cm3/g; and c) the pore volume ratio of (a) and (b) VHP-Hg/VN2 ranges from 0.70 to 0.95. This invention provides a hydrous silica capable of further improving reinforcing properties of a rubber, particularly the wear resistance by improving dispersibility of the hydrous silica in the rubber in addition to rubber reinforcing properties obtained by a high BET specific surface area.

Rubber-Steel Composite Structures

This invention comprises novel large vulcanized rubber-steel composite water contacting hydraulic structures such as flood gates, lock gates and penstocks that are essential elements of hydroelectric power generation stations and marine navigation facilities such as locks and canals that have an expected service life of decades to a century or more. The composite structures have reduced susceptibility to damage and corrosion and prolonged service life compared to prior art painted metal structures. It is further directed to safe and environmentally benign means for onsite or shop fabrication of such composite structures incorporating in part either existing steel structures or new steel structures. 1. Vulcanized rubber-steel composite structures , including but not limited to hydraulic structures , wherein at least a portion of the steel surface is covered with uncured rubber that is bonded in place and then vulcanized at atmospheric pressure.2. Vulcanized rubber-steel composite structures according to wherein vulcanization is accelerated by one or more of hot air heating claim 1 , radiant heating claim 1 , induction heating or steam heating at atmospheric pressure.3. Vulcanized rubber-steel composite structures according to wherein vulcanizing heat is contained to the vicinity of the structures by means including but not limited to tent-like fabric barriers.47. Vulcanized rubber-steel composite structures according to wherein at least a portion of the uncured rubber bonded to the steel has an outside skin layer of vulcanized rubber claim 1 , metal claim 1 , or similar material . This application claims the priority of U.S. provisional patent application 62/543,460 filed Aug. 10, 2017.The present invention is directed to novel large vulcanized rubber-steel composite water contacting hydraulic structures such as flood gates, lock gates and penstocks with reduced susceptibility to damage and corrosion and prolonged service life. It is further directed to safe and ...

Rubber composition

where R1 represents an alkyl group or alkenyl group having 8 to 14 carbon atoms, the alkyl group or alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and R2 represents a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.

METHOD FOR PRODUCING MODIFIED CELLULOSE FIBERS

A method for producing an additive for a rubber composition, including the step of preparing modified cellulose fibers including introducing one or more compounds selected from unsaturated group-containing alkylene oxide compounds and unsaturated group-containing glycidyl ether compounds to cellulose-based raw materials in the presence of a base, via an ether bonding, and thereafter carrying out a finely fibrillating treatment, wherein the modified cellulose fibers are cellulose fibers bound to one or more substituents, via an ether bonding, selected from substituents represented by the following general formula (1) and substituents represented by the following general formula (2): —CH—CH(OH)—R(1); and —CH—CH(OH)—CH—(OA)—O—R(2), wherein the modified cellulose fibers have cellulose I crystal structure. 1. A method for producing an additive for a rubber composition , comprising the step of preparing modified cellulose fibers comprising introducing one or more compounds selected from unsaturated group-containing alkylene oxide compounds and unsaturated group-containing glycidyl ether compounds to cellulose-based raw materials in the presence of a base , via an ether bonding , and thereafter carrying out a finely fibrillating treatment , [{'br': None, 'sub': 2', '1, '—CH—CH(OH)—R\u2003\u2003(1)'}, {'br': None, 'sub': 2', '2', 'n', '1, '—CH—CH(OH)—CH—(OA)—O—R\u2003\u2003(2)'}], 'wherein the modified cellulose fibers are cellulose fibers bound to one or more substituents, via an ether bonding, selected from substituents represented by the following general formula (1) and substituents represented by the following general formula (2){'sub': '1', 'wherein each of Rin the general formula (1) and the general formula (2) is independently a linear or branched, unsaturated alkyl group having 2 or more carbon atoms and 30 or less carbon atoms; n in the general formula (2) is a number of 0 or more and 50 or less; and A is a linear or branched, divalent saturated hydrocarbon group ...

RUBBER COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING RUBBER COMPOSITION

A rubber composition comprises at least a rubber ingredient, carbon black and a compound described in formula (I) below. In the formula (I), Rand Rrepresent a hydrogen atom, and an alkyl group, an alkenyl group or an alkynyl group having a carbon number of 1 to 20, and Rand Rmay be the same or different; M represents a sodium ion, a potassium ion or a lithium ion. The rubber composition contains carbon black having a surface activity ((NSA)/(IA)) of at least 1.0 or more as the carbon black. 2. The rubber composition according to claim 1 , wherein a content of the compound described in the formula (I) is 0.1 parts by mass or more and 0.30 parts by mass or less based on 100 parts by mass of a total amount of the rubber ingredient.3. The rubber composition according to claim 1 , wherein a content of the carbon black is from 10 to 100 parts by mass based on 100 parts by mass of a total amount of the rubber ingredient.4. The rubber composition according to claim 1 , wherein a use amount of the carbon black having a surface activity ((NSA)/(IA)) of 1.0 or more is 5 mass % or more in the carbon black.6. The method for producing a rubber composition according to claim 5 , wherein stearic acid is further mixed in the second step.7. The method for producing a rubber composition according to claim 5 , wherein a blending amount of the wax is 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less based on the 100 parts by mass of the total amount of the rubber ingredient.8. The method for producing a rubber composition according to claim 6 , wherein a blending amount of the stearic acid is 0.1 parts by mass or more and 10 parts by mass or less based on the 100 parts by mass of the total amount of the rubber ingredient. The present invention relates to a rubber composition and a method for producing a rubber composition.Generally, carbon black is blended in rubber products such as pneumatic tires for improving the reinforcement. In order to improve the rubber strength and low ...

THERMOSETTING RESIN COMPOSITION FOR COATING METAL THIN FILM AND METAL LAMINATE USING THE SAME

The present invention relates to a thermosetting resin composition for coating a metal film having excellent crack resistance and a metal laminate using the same. 1. A thermosetting resin composition for coating a metal film comprising:an amine compound containing at least one functional group selected from the group consisting of a sulfone group, a carbonyl group, a halogen group, an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms, a heteroaryl group having 2 to 30 carbon atoms, and an alkylene group having 1 to 20 carbon atoms;a binder resin containing an epoxy resin and a bismaleimide resin;an inorganic filler; anda rubber-based component,wherein the rubber-based component includes at least one selected from the group consisting of a styrene-butadiene-based rubber, a neoprene-based rubber, a nitrile-based rubber, a butyl-based rubber, a butadiene-based rubber, an ethylene propylene-based rubber, a silicone-based rubber, a urethane-based rubber, and an acrylic-based rubber,the rubber-based component is contained in an amount of at least 5 parts by weight and less than 40 parts by weight, based on 100 parts by weight in total of the amine compound and the binder resin, andthe thermosetting resin composition satisfies the condition of a complex viscosity of 3500 Pa·s or less in the range in which the rheometer lowest viscosity window is 90 to 180° C.2. The thermosetting resin composition for coating a metal film according to claim 1 , wherein the rubber-based component is at least one selected from the group consisting of a butadiene-based rubber claim 1 , a silicone-based rubber claim 1 , and an acrylic-based rubber.3. The thermosetting resin composition for coating a metal film according to claim 1 , wherein the rubber-based component is contained at 5 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder resin.4. The thermosetting resin composition for coating a metal film according to claim 1 , wherein the acrylic- ...

Carbon black and rubber composition

A novel carbon black can improve rubber properties (e.g., degree of reinforcement and heat buildup). The carbon black has an aggregate void modal diameter Dmp determined by mercury porosimetry of 25 to 60 nm, and has a ratio (ΔDmp/modal diameter Dmp) of a half-width ΔDmp of an aggregate void diameter distribution determined by mercury porosimetry to the aggregate void modal diameter Dmp of 0.30 to 0.56.

Thermally conductive resin sheet

The thermally conductive resin sheet of the present invention has a heat conductivity of 7 W/m·K or more, a 30% compressive strength of 1500 kPa or less, and a rate of change of the 30% compressive strength of 30% or less after a heat resistance test in which the thermally conductive resin sheet is heated for 1000 hours at 150° C. According to the present invention, a thermally conductive resin sheet with good heat conductive property and flexibility and long-term stability of physical properties such as not becoming hardened over time can be provided.

MULTI-LAYER GOLF BALL

The present invention is directed to multi-layer golf balls including a layer formed from a composition comprising a relatively soft or low modulus HNP, a layer formed from a composition comprising a relatively hard or high modulus HNP, an inner cover layer formed from a thermoplastic composition, and an outer cover layer. 1. A golf ball comprising:(a) an inner core layer formed from a first composition, the first composition having a Shore D hardness of 35 or greater and comprising a highly neutralized ethylene/(meth)acrylic acid copolymer wherein from 40% to 100% of the acid groups of the acid copolymer are neutralized;(b) an outer core layer formed from a second composition, the second composition having a Shore D hardness of 65 or less and comprising an ethylene/(meth)acrylic acid/alkyl (meth)acrylate copolymer wherein 40% to 100% of the acid groups of the acid copolymer are neutralized; and(c) a cover;wherein the Shore D hardness of the first composition is greater than the Shore D hardness of the second composition.2. The golf ball of claim 1 , wherein the Shore D hardness of the second composition is from 10 to 60.3. The golf ball of claim 1 , wherein the Shore D hardness of the second composition is from 20 to 55.4. The golf ball of claim 1 , wherein the Shore D hardness of the first composition is from 35 to 80.5. The golf ball of claim 1 , wherein the Shore D hardness of the second composition is at least 3 less than the Shore D hardness of the first composition.6. The golf ball of claim 1 , wherein the second composition has a modulus of from 1 claim 1 ,000 psi to 50 claim 1 ,000 psi.7. The golf ball of claim 1 , wherein the first composition has a modulus of 150 claim 1 ,000 psi or less.8. The golf ball of claim 1 , wherein the second composition has a modulus of from 1 claim 1 ,000 psi to 50 claim 1 ,000 psi claim 1 , the first composition has a modulus of 150 claim 1 ,000 psi or less claim 1 , and the modulus of the second composition is at least 10% ...

Rubber Composition For Aircraft Tire Treads

Tire treads, especially tire treads for aircraft or for heavy vehicles, formed from a material that is based upon a cross-linkable rubber composition, the cross-linkable rubber composition comprising, per 100 parts by weight of rubber, between 40 phr and 100 phr of a polyisoprene rubber, between 0 and 60 phr of a highly unsaturated diene rubber and between 1 phr and 25 phr of a polyterpene resin having a glass transition temperature of between 50° C. and 120° C. The rubber composition further includes between 0.1 phr and 10 phr of a poly-thiosulfate anti-reversion agent having the formula: 120-. (canceled)22. An aircraft tire as defined in claim 21 , wherein the polylimonene resin is present in the cross-linkable rubber composition in an amount between 5 phr and 25 phr and wherein the poly-thiosulfate anti-reversion agent is present in the cross-linkable rubber composition in an amount between 1 phr and 6 phr.23. The aircraft tire of claim 21 , wherein the polyisoprene rubber is a natural rubber.24. The aircraft tire of claim 21 , wherein the number-average molecular weight of the polylimonene resin is between 400 and 2000 g/mol.25. The aircraft tire of claim 21 , wherein M is an alkali metal claim 21 , magnesium claim 21 , calcium claim 21 , barium claim 21 , zinc claim 21 , cobalt or nickel.261. The aircraft tire of claim claim 21 , wherein the poly-thiosulfate anti-reversion agent includes the water of crystallization.27. The aircraft tire of claim 21 , wherein X is a radical of pentamethylene claim 21 , hexamethylene claim 21 , heptamethylene claim 21 , octamethylene claim 21 , nonamethylene claim 21 , decamethylene claim 21 , dodecamethylene or hexadecamethylene and M is sodium claim 21 , magnesium claim 21 , calcium claim 21 , barium claim 21 , zinc claim 21 , cobalt claim 21 , or nickel.28. The aircraft tire of claim 21 , wherein the poly-thiosulfate anti-reversion agent is hexamethylene 1 claim 21 ,6-bis(thiosulfate) claim 21 , disodium salt claim 21 , ...

N-PROPYL BROMIDE SOLVENT SYSTEMS

A solvent composition and system is disclosed having a composition including n-propyl bromide and a propionate containing liquid and/or a butyrate containing liquid. The solvent system may include approximately 35 to 92.5 weight percent propionate containing liquid and approximately 7.5 to 65 weight percent n-propyl bromide. Alternatively, the solvent system may include approximately 40 to 85 weight percent butyrate containing liquid and 15 to 60 weight percent n-propyl bromide. The solvent system may incorporate a polymer, such as a synthetic rubber polymer. Further the solvent system preferably has high solvency while maintaining desirable evaporation rates and is preferably nonflammable, combustible, or minimally a class IC flammable liquid. 1. (canceled)2. (canceled)3. The solvent system of wherein said propionate containing liquid is hexyl propionate.4. The solvent system of wherein said mixture is nonflammable.5. The solvent system of wherein said mixture has a Kauri-Butanol solvency power greater than 75.6. The solvent system of wherein said mixture has a Kauri-Butanol solvency power greater than 100.7. A solvent system comprising a miscible solvent mixture comprising n-propyl bromide claim 7 , a propionate containing liquid and a synthetic rubber claim 7 , wherein the solvent mixture dissolves the synthetic rubber to form a liquid rubber.8. The solvent system of wherein said system comprises 30 to 50 weight percent propionate containing liquid.9. The solvent system of wherein said system is used as a liquid rubber agent.10. The solvent system of wherein said system is used as a paint carrier.11. The solvent system of wherein said system is applied to a metal surface and reduces tarnishing on said surface.12. The solvent system of wherein said system is used as a bonding-agent.13. The solvent system of wherein said system is a bonding agent for a polymer material comprising styrene-block-copolymer.14. The solvent system of wherein said composition further ...

An Ultra-High Molecular Weight Polyethylene Enhanced High-Flow Delivery High Pressure Hose and Manufacturing Method Thereof

The present invention relates to an ultra-high molecular weight polyethylene enhanced high-flow delivery high-pressure hose and manufacturing method thereof. The hose includes an outer rubber layer, a reinforcing layer and an inner rubber layer from outside to inside. A thickness of the outer rubber layer is 0.3-6.0 mm. A thickness of the reinforcing layer is 1.0-5.0 mm. A thickness of the inner layer is 0.3-5.0 mm. The outer rubber layer and the inner layer are obtained by co-extruding onto the reinforcing layer using a coextrusion equipment. The manufacturing method includes the following steps: rubber mixing, preparing the reinforcing layer, producing a finished product, vulcanizing and pressure testing. The hose of the invention has the advantages of light weight, good flexibility, abrasion resistance, corrosion resistance and good weather fastness. The hose can be connected through a plurality of standard buckles, which is easy to wind up, easy to assemble and disassemble. 1. An ultra-high molecular weight polyethylene enhanced high-flow delivery high pressure hose , comprising an outer rubber layer , a reinforcing layer and an inner rubber layer from outside to inside; wherein a thickness of the outer rubber layer is 0.3-6.0 mm , a thickness of the reinforcing layer is 1.0-5.0 mm , a thickness of the inner rubber layer is 0.3-5.0 mm; the outer rubber layer and the inner rubber layer are obtained by co-extruding onto the reinforcing layer using a coextrusion equipment.2. A manufacturing method of an ultra-high molecular weight polyethylene enhanced high-flow delivery high pressure hose of claim 1 , comprising the following steps:(1) rubber mixing: a technical formulation of the rubber are as follows by mass fraction: 90-110 parts of rubber, 5-10 parts of zinc oxide, 1-2 parts of stearic acid, 1-2 parts of microcrystalline wax, 2-5 parts of pvc stabilizer, 1-2 parts of antioxidant, 12-20 parts of white carbon black, 5-10 parts of titanium dioxide, 1.5-3 parts of ...

Dual Reactive Functional Groups for Resins in Tires

This invention relates to a functionalized resin composition having the formula P-X-S-W where S is a spacer selected from at least one of C-Cstraight chain and branched alkyl, C-Caromatics, butadiene, isoprene, and combinations thereof, P is a polymer backbone selected from at least one of dicyclopentadiene (DCPD)-based polymers, cyclopentadiene (CPD)-based polymers, DCPD-styrene copolymers, Chomopolymers and copolymer resins, C-styrene copolymer resins, terpene homopolymer or copolymer resins, pinene homopolymer or copolymer resins, Chomopolymers and copolymer resins, C/Ccopolymer resins, alpha-methylstyrene homopolymer or copolymer resins, and combinations thereof, X is one or more reactive groups, and W is a silane. 1. A functionalized resin composition having the formula (I){'br': None, 'P-X-S-W\u2003\u2003(I)'}{'sub': 2', '40', '6', '40', '5', '5', '9', '5', '9, 'where S is a spacer selected from at least one of C-Cstraight chain and branched alkyl, C-Caromatics, butadiene, isoprene, and combinations thereof, P is a polymer backbone selected from at least one of dicyclopentadiene (DCPD)-based polymers, cyclopentadiene (CPD)-based polymers, DCPD-styrene copolymers, Chomopolymers and copolymer resins, C-styrene copolymer resins, terpene homopolymer or copolymer resins, pinene homopolymer or copolymer resins, Chomopolymers and copolymer resins, C/Ccopolymer resins, alpha-methylstyrene homopolymer or copolymer resins, and combinations thereof, X is one or more reactive groups, and W is a silane.'}2. The functionalized resin composition of claim 1 , further comprising a second spacer S2 claim 1 , wherein the composition has the formula (I){'br': None, 'P-S-X-S2-W\u2003\u2003(I)'}{'sub': 2', '40', '6', '40, 'where S2 is selected from at least one of C-Cstraight chain and branched alkyl, C-Caromatics, butadiene, isoprene, and combinations thereof.'}3. The functionalized resin composition of claim 2 , wherein S and S2 are the same.4. The functionalized resin ...

Rubber composition for tire and pneumatic tire using same

A rubber composition for a tire is disclosed having improved rupture strength and abrasion resistance while maintaining processability that is a property of a liquid rubber. The rubber component contains (A) a hydrogenated copolymer obtained by hydrogenating an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer, the hydrogenated copolymer having a weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography of 300,000 or more and having a hydrogenation ratio of a conjugated diene moiety of 80 mol % or more, and (B) a liquid rubber, and sulfur, wherein the content of the hydrogenated copolymer (A) is 80 to 95 parts by mass and the content of the liquid rubber (B) is 5 to 20 parts by mass, per 100 parts by mass of the rubber component, and the content of the sulfur is 15 to 30 parts by mass per 100 parts by mass of the liquid rubber (B).

Rubber composition for tire and pneumatic tire using same

A rubber composition for a tire that can improve processability and wet grip performance while maintaining rupture strength that is a property of a hydrogenated copolymer, and a pneumatic tire using the same, are disclosed. A rubber composition for a tire comprising a rubber component containing a hydrogenated copolymer obtained by hydrogenating an aromatic vinyl-conjugated diene copolymer, the hydrogenated copolymer having a weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography of 300,000 or more and having a hydrogenation ratio of a conjugated diene moiety of 80 mol % or more, and a resin having a softening point of 60° C. or higher, wherein the resin is at least one selected from the group consisting of a petroleum resin, a phenolic resin, a rosin resin and a terpene resin.

METHOD FOR PRODUCING CROSS-LINKED BODY

A method for producing a cross-linked body is disclosed which includes providing a thermoplastic fluororesin composition and cross-linking the thermoplastic fluororesin composition by an ionizing radiation. The thermoplastic fluororesin composition includes a thermoplastic fluororesin (A) having a Shore D hardness of less than or equal to 50 measured at 23° C. in accordance with ASTM D2240, and a cross-linked structure forming agent (B) that is selected from a polyfunctional unsaturated compound (b-1), a polyamine compound (b-2), and a polyhydroxy compound (b-3) and that is capable of forming a cross-linked structure through a reaction with the thermoplastic fluororesin (A), the thermoplastic fluororesin composition not substantially containing a peroxide compound when containing the polyfunctional unsaturated compound (b-1), not substantially containing an acid acceptor when containing the polyamine compound (b-2), and not substantially containing at least one of the acid acceptor and an onium compound when containing the polyhydroxy compound (b-3). 1. A method for producing a cross-linked body comprising the steps of:providing a thermoplastic fluororesin composition; andcross-linking the thermoplastic fluororesin composition by an ionizing radiation,wherein the thermoplastic fluororesin composition comprises:a thermoplastic fluororesin (A) having a Shore D hardness of less than or equal to 50, the Shore D hardness being measured at 23° C. in accordance with ASTM D2240; anda cross-linked structure forming agent (B) that is selected from the group consisting of a polyfunctional unsaturated compound (b-1), a polyamine compound (b-2), and a polyhydroxy compound (b-3) and that is capable of forming a cross-linked structure through a reaction with the thermoplastic fluororesin (A),the thermoplastic fluororesin composition not substantially containing a peroxide compound when containing the polyfunctional unsaturated compound (b-1), not substantially containing an acid ...

Aqueous dispersion, and laminate, adhesive for footwear, and footwear made using same

An aqueous dispersion including an acid-modified polyolefin resin (A) having a content of an unsaturated carboxylic acid component of 0.1 to 10% by mass, a rubber component (B), a tackifier component (C) and an aqueous medium, wherein in relation to 100 parts by mass of the acid-modified polyolefin resin (A), the content of the rubber component (B) is 5 to 1900 parts by mass, and in relation to 100 parts by mass of the total amount of the acid-modified polyolefin resin (A) and the rubber component (B), the content of the tackifier component (C) is 5 to 300 parts by mass.

Golf ball

The invention provides a golf ball having a core and a cover of one layer or a plurality of layers, the core being formed of a material molded under heat from a rubber composition which includes (A) a base rubber, (B) an organic peroxide, and (C) water and/or a metal monocarboxylate. The product P×E of the difference P (mol/m 3 ) in crosslink density between the core surface and the core center, as measured based on a toluene swelling test, multiplied by the deflection E (mm) of the core when compressed under a final load of 1,275 N (130 kgf) from an initial load state of 98 N (10 kgf) is at least 28×10 2 mol/m 3 ·mm.

Rubber composition and tire

The present invention relates to a rubber composition including (A) at least one rubber component selected from the group consisting of a synthetic rubber and a natural rubber; (B) a polymer of farnesene; and (C) carbon black having an average particle size of from 5 to 100 nm, a content of the carbon black (C) in the rubber composition being from 20 to 100 parts by mass on the basis of 100 parts by mass of the rubber component (A).

RUBBER INJECTION MOLD

Rubber injection molds are provided. A rubber injection mold includes a binary form-stripping mold, a trinary form-stripping mold, and a quadruple form-stripping mold. The binary form-stripping mold can include an upper mold and a bottom mold movably connected to each other via a guide post. The trinary form-stripping mold can include an upper mold, a bottom mold, and a middle plate positioned between the upper mold and the bottom mold. The upper mold and the bottom mold movably connected to each other via a guide post welded to the bottom mold. The quadruple form-stripping mold can include an upper mold, a bottom mold, a middle plate, and a middle frame. A guide post is welded to the bottom mold. Side rails can be respectively arranged at two ends of the upper mold and the bottom mold. Upper mold handles are fixedly mounted in the side rails of the upper mold. 1. A rubber injection mold , comprising:a binary form-stripping mold, wherein the binary form-stripping mold includes an upper mold, and a bottom mold;the upper mold and the bottom mold are movably connected to each other via a guide post;the guide post is welded on the bottom mold;side rails are arranged at respective two ends of the upper mold and the bottom mold;upper mold handles are fixedly mounted in the side rails of the upper mold;an end of the upper mold handles is fixed to inner walls of the side rails, and another end of the upper mold handles is extended out of an external portion of the upper mold;a front rail and a rear rail are respectively fixedly mounted on a lower surface of the upper mold and an upper surface of the bottom mold;the front rail and the rear rail are fitted with each other;finished areas are respectively arranged on a middle portion of the lower surface of the upper mold and the upper surface of the bottom mold;edge-tearing grooves are formed at a periphery of the finished areas, surrounding the entire finished areas;a sidewall flash groove is formed on an outer wall at one ...

Thermoplastic resin composition for impact absorbing member and method for producing same

A thermoplastic resin composition includes 1 to 200 parts by weight of an inorganic filler (C) blended with 50 to 80 parts by weight of a thermoplastic resin (A) and 20 to 50 parts by weight of a rubbery polymer having a reactive functional group (B) which together account for 100 parts by weight; wherein the thermoplastic resin (A) and the rubbery polymer having a reactive functional group (B) form a continuous phase and a dispersed phase, respectively, while the inorganic filler (C) is dispersed in the continuous phase and/or the dispersed phase; and the dispersed phase of the rubbery polymer contains fine particles with a diameter of 1 to 100 nm of a compound resulting from a reaction between the thermoplastic resin (A) and the rubbery polymer; and an area occupied by the fine particles account for 10% or more of the dispersed phase.

Modified Conjugated Diene-Based Polymer, Method for Preparing the Same and Rubber Composition Including the Same

A neodymium-catalyzed modified conjugated diene-based polymer having excellent affinity with a filler is provided. A method for preparing the same and a rubber composition including the same are also provided. The neodymium-catalyzed modified conjugated diene-based polymer includes a repeating unit derived from a conjugated diene-based monomer; and a functional group derived from a modifier represented by Formula 1 in at least one terminal of a polymer.

Rubber composition

According to the rubber composition of the present invention comprising 0.1 to 10 parts by mass of ω-9 fatty acid amide and 0.1 to 100 parts by mass of an adhesive resin based on 100 parts by mass of a rubber component, the rubber composition being excellent in processability, mold release characteristics and abrasion resistance can be provided.

PNEUMATIC TIRE

The present invention provides a pneumatic tire that achieves a balanced improvement in initial grip performance, grip performance during running, and abrasion resistance. The present invention relates to a pneumatic tire including a tread formed from a rubber composition, the rubber composition containing a rubber component, a solventless acrylic resin, and a liquid xylene resin, and having a solventless acrylic resin content of 1 to 50 parts by mass and a liquid xylene resin content of 5 to 100 parts by mass, each per 100 parts by mass of the rubber component. 1. A pneumatic tire , comprisinga tread formed from a rubber composition,the rubber composition containing a rubber component, a solventless acrylic resin, and a liquid xylene resin, and having a solventless acrylic resin content of 1 to 50 parts by mass and a liquid xylene resin content of 5 to 100 parts by mass, each per 100 parts by mass of the rubber component.2. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the solventless acrylic resin has a glass transition temperature of 0° C. to 100° C.3. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the solventless acrylic resin has an acid value of 15 to 250 mgKOH/g.4. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the solventless acrylic resin has a weight average molecular weight of 2000 to 20000.5. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the solventless acrylic resin is a solventless styrene acrylic resin.6. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the liquid xylene resin has an acid value of 10 to 300 mgKOH/g.7. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the liquid xylene resin has a viscosity at 25° C. of 20000 mPa·s or less.8. The pneumatic tire according to claim 1 ,wherein the rubber composition further contains a thermoplastic acrylic acid ester polymer.9. The pneumatic tire according to claim 8 ,wherein the thermoplastic acrylic acid ester polymer has a glass transition temperature of −60° C. to 20° C.10. The pneumatic tire ...

Cellulose composite resin and method for the production thereof

A cellulose composite resin includes a base resin, a cellulose fiber, a dispersing agent, and a rubber-containing polymer, and an α-cellulose content in the cellulose fiber is 50% by mass or more and less than 80% by mass.

Rubber composition for tire and pneumatic tire

A rubber composition for a tire which comprises a rubber component comprising diene rubber, silica and an ether ester represented by the following formula (1): wherein R 1 and R 2 each independently represent a hydrocarbon group having from 8 to 30 carbon atoms, R 3 represents a hydrocarbon group having from 1 to 30 carbon atoms, R 4 and R 5 each independently represent an alkylene group having from 2 to 4 carbon atoms, a and b each independently represent the average number of moles added of oxyalkylene groups, and 60 mass % or more of (R 4 O) a and (OR 5 ) b comprises an oxyethylene group, is disclosed. Furthermore, a pneumatic tire manufactured using the rubber composition is disclosed.

PROCESSES FOR THE REMOVAL OF RUBBER FROM TKS PLANT MATTER

Provided herein are organic solvent-based processes for the removal of rubber from non-plants such as TKS. By the use of the processes, solid purified rubber can be obtained that contains 0.05-0.5 weight % dirt, 0.2-1.5 weight % ash, and 0.1-4 weight % resin (when it has been dried so as to contain 0.8 weight % volatile matter). 2. A process for increasing the rubber recovery from TKS plant matter comprising:A. utilizing briquettes comprising (i) compressed chopped TKS plant matter having an average size of 1.5″ or less, comprising bagasse, rubber, resin, residual water and (ii) no more than 5 weight % leaves, stems, crowns, and flowers, wherein the briquettes have a density that is 40-325% higher than the density of the non-compressed TKS plant matter;B. subjecting the briquettes to an organic solvent extraction process whereby the briquettes are mixed with at least one polar organic solvent and at least one non-polar organic solvent to form a slurry that contains TKS plant matter, organic solvents and 0.5-10 weight % water; andC. processing the slurry to remove bagasse and resin and recover at least 95-99% by weight of the rubber contained within the briquettes.4. The process of claim 2 , wherein the briquettes contain at least one antioxidant.5. The process of claim 1 , wherein at least one of steps (b) and (d) comprises the use of a centrifuge.6. The process of claim 3 , wherein the briquettes contain at least one antioxidant.7. The process of claim 1 , wherein the majority of bagasse removed from the slurry in (b) is 60-95 weight % of the bagasse contained within the slurry.8. The process of claim 1 , wherein removing of the majority of bagasse in (b) comprises use of a screw press.9. The process of claim 1 , wherein removing of the majority of bagasse in (b) comprises use of a counter-current extractor.10. The process of claim 1 , wherein the TKS plant matter in the slurry has been in contact with the solvents (ii) and (iii) for 0.3 to 3 hours prior to (b).11. ...