СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ, ВКЛЮЧАЮЩЕГО НАФТУ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу переработки нефтехимического сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С5 до С9+, в котором осуществляют каталитический крекинг исходного сырья, содержащего тяжелые углеводороды с образованием потока сырья, включающего нафту, посредством контакта потока исходного сырья тяжелых углеводородов с катализатором крекинга углеводородов в реакционной зоне с псевдоожиженным слоем с получением выходящего потока ряда углеводородных продуктов, включающих легкие олефины; ввод сырья, включающего нафту, содержащую углеводороды от С5 до С9+, в разделительную колонну с разделительной перегородкой и разделение указанного сырья на легкую фракцию, включающую соединения, содержащие от пяти до шести атомов углерода, промежуточную фракцию с соединениями, содержащими от семи до восьми атомов углерода, и тяжелую фракцию с соединениями, содержащими более восьми атомов углерода, и крекинг, по меньшей мере, части соединений легкой фракции, содержащих от пяти до шести атомов ...

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗА, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализаторам крекинга тяжелого сырья. Описан способ получения модифицированного цеолитного катализатора, включающий формирование суспензии, содержащей от 15 до 55% масс. матричного компонента, выбираемого из группы, состоящей из глин, синтетической матрицы, отличной от столбчатой глины, и их смесей, и от 10 до 20% масс. золя или геля связующего, выбираемого из группы, состоящей из оксидов алюминия, кремния и их смесей, и от 0 до 15% масс. оксида металла группы IVB или VB, добавление сюда от 10 до 75% масс. смеси цеолитов, выбираемых из группы, состоящей из: (i) подвергнутого обработке щелочью селективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 45, а определенная по методу БЭТ площадь удельной поверхности пор в диапазоне от мезопор до больших пор превышает 50 м2/г; (ii) олефинселективного цеолита, обладающего структурой, у которой отношение диоксида кремния и оксида алюминия меньше 70; (iii) бета-цеолита, обладающего ...

КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к способу увеличения выхода ароматических соединений и уменьшения выхода С1-С4-соединений при риформинге лигроина и к применению катализатора для увеличения выхода ароматических соединений и уменьшения выхода С1-С4-соединений при риформинге лигроина. Катализатор содержит платину, калий или литий, церий, олово, хлорид и подложку. Средняя насыпная плотность катализатора находится в диапазоне от 0,300 до 1,00 грамм в расчете на один кубический сантиметр. Содержание платины составляет менее чем 0,6% (масс.). Содержание калия или лития находится в диапазоне от 50 до 1000 ч./млн (масс.), и содержание церия находится в диапазоне от 0,05 до 2% (масс.). 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 5 пр.

СПОСОБ СИНТЕЗА ХИМИЧЕСКОГО ПРОМЫШЛЕННОГО СЫРЬЯ И ВЫСОКООКТАНОВОГО ТОПЛИВА, И СОСТАВА ВЫСОКООКТАНОВОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к способам производства 1-бутанола (варианты), 1, 3-бутадиена и высокооктанового топлива из этанола. Все способы включают контактирование этанола с низкокристаллическим фосфатом кальция, имеющим удельную площадь по крайней мере 2 м2/г. Способ синтеза 1-бутанола, как правило, проводят при мольном отношении Са/Р от 1,6 до 1,8 и температуре, изменяющейся от 350 до 450oС, а в варианте синтеза 1-бутанола низкокристаллический фосфат кальция содержит в себе по крайней мере один тип металла и/или оксид металла, выбираемый из Ва, Na, К, Li, Cs, Sr, Y, Ce, Sb, Eu, Ti, W и Zr в количестве, не превышающем 50 мол.% по отношению к Са и имеющим мольное отношение (Са + металл)/Р от 1 до 2, при температуре, изменяющейся от 300 до 450oС. Способ синтеза 1,3-бутадиена обычно проводят при мольном отношении Са/Р от 1,55 до 1, 8 и температуре, изменяющейся от 450 до 700oС, а способ синтеза высокооктанового топлива - при мольном отношении Са/Р от 1,55 до 1,8 и температуре, изменяющейся от ...

СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ ТРУДНО КОНВЕРТИРУЕМЫХ ОКСИГЕНАТОВ В БЕНЗИН

Изобретение относится к вариантам способа превращения оксигенированных органических соединений в углеводороды, один из которых включает стадии: (а) введения сырьевого потока синтез-газа в секцию синтеза для получения легко конвертируемых оксигенатов, (b) пропускания выходящего из указанной секции синтеза потока, содержащего легко конвертируемые оксигенаты, в секцию синтеза бензина, (с) пропускания выходящего из указанной секции синтеза бензина потока в сепаратор и извлечения из указанного сепаратора углеводородов, кипящих в интервале кипения бензиновой фракции, (d) смешения рециркулирующего из сепаратора потока, содержащего непрореагировавший синтез-газ и летучие углеводороды, с сырьевым потоком синтез-газа стадии (а), (е) введения сырьевого материала, содержащего трудно конвертируемые оксигенаты, в секцию синтеза стадии (а), в котором легко конвертируемые оксигенаты включают соединения, выбранные из группы, состоящей из метанола, этанола, диметилового эфира, ацетона, пропанола, диэтилового ...

СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛАНЦЕВОЕ МАСЛО, ПУТЕМ ГИДРОКОНВЕРСИИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ АТМОСФЕРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ЭКСТРАКЦИИ ЖИДКОСТЬ/ЖИДКОСТЬ В ТЯЖЕЛОЙ ФРАКЦИИ

Настоящее изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 1 мас. %. Способ содержит следующие стадии: a) сырье обрабатывается в части для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор на носителе; b) выходящий поток, полученный на стадии а), вводится, по меньшей мере частично и часто полностью, в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля; c) указанная фракция лигроина обрабатывается, по меньшей мере частично и часто полностью, в части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор ...

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ МЕРКАПТАНОВ

Использование: нефтехимия. Сущность: из нафты широкого диапазона кипения меркаптаны и диолефины одновременно удаляют в дистилляционном реакторе колонного типа для отгона бутановой фракции. Меркаптаны реагируют с диолефинами с образованием сульфидов, которые являются более высококипящими, чем С4 и более легкая часть нафты, которые отбирают верхними погонами. Высококипящие сульфиды удаляют в качестве остатков от разгонки вместе с C5 и более тяжелыми материалами. Остатки от разгонки предпочтительно подают в отгонную колонну, где часть отбирают верхними погонами; а более тяжелую часть удаляют с сульфидами. Данный уменьшенный объем нафты можно гидрогенизировать для преобразования сульфидов в H2S и диолефины, которые можно гидрогенизировать в олефины и алканы. Технический результат: высокая степень тиоэтерификации. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА, АДАПТИРОВАННЫЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЫРЬЯ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА ПО КОНРАДСОНУ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЮ КОКСООБРАЗУЮЩЕЙ ФРАКЦИИ ПО НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Изобретение относится к области каталитического крекинга нефтяных фракций. Изобретение касается способа производства бензина в установке каталитического крекинга, содержащей, по меньшей мере главный реактор, работающий на сырье с низким содержанием углерода по Конрадсону и с высоким содержанием водорода, при этом упомянутый способ содержит рециркуляцию суспензионной фракции либо в боковой емкости, расположенной на отводе отпарной колонны, либо внутри отпарной колонны при помощи трубчатой камеры, находящейся внутри упомянутой отпарной колонны. Технический результат - рециркуляция суспензионной фракции, позволяющая избежать образования горячих точек. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТОПЛИВА ИЗ СЫРЬЯ БИОЛОГИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ОДНОСТАДИЙНЫМ ГИДРИРОВАНИЕМ В ПРИСУТСТВИИ NiW КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к способу получения смеси компонентов топлива, причем способ включает использование сырья биологического происхождения. Способ получения смеси компонентов топлива включает: обеспечение сырья биологического происхождения, выбранного из таллового масла, сырого таллового масла и биомасла из гидропиролизованной древесины, одностадийное гидрирование указанного сырья биологического происхождения и газообразного водорода в присутствии каталитической системы, включающей NiW катализатор на носителе из цеолит-AlO, с образованием смеси компонентов топлива. Изобретение также относится к устройству для получения смеси компонентов топлива из сырья биологического происхождения. Технический результат - упрощение способа и устройства путем исключения промежуточных стадий и затрат. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 ил., 2 пр.

СПОСОБ КОНВЕРСИИ НИЗКОКАЧЕСТВЕННОГО НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способу конверсии низкокачественного нефтяного сырья, который включает следующие стадии, на которых: а) низкокачественное нефтяное сырье подвергают реакции гидрирования низкой жесткости и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства гидрированного газа, гидрированного лигроина, гидрированного дизельного топлива и гидрированного кубового остатка; причем в реакции гидрирования низкой жесткости при расчете на низкокачественное нефтяное сырье выход гидрированного кубового остатка находится в диапазоне 85 – 95 мас.%, и свойства гидрированного кубового остатка поддерживают по существу на постоянном уровне, и температура реакции на ранней ступени реакции гидрирования низкой жесткости находится в диапазоне 350 – 370°С; b) гидрированный кубовый остаток, полученный на стадии а), подвергают реакции первого каталитического крекинга и получающийся в результате продукт реакции разделяют для производства первого сухого газа, первого сжиженного нефтяного ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЛЕФИНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАСЫЩЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к вариантам способа производства потока олефинов из потока углеводородов парового крекинга. Один из вариантов способа включает: паровой крекинг потока углеводородов, в результате которого образуются поток углеводородов парового крекинга и поток тяжелого пиролизного масла, причем поток углеводородов парового крекинга содержит по меньшей мере одно из следующих соединений: бутадиен, этилен, пропилен и/или любую их комбинацию; разделение потока углеводородов парового крекинга, в результате которого образуются поток с высоким содержанием олефинов и поток неочищенного пиролизного бензина; предварительный нагрев потока неочищенного пиролизного бензина в зоне предварительного нагрева до температуры по меньшей мере 50°С и смешивание предварительно нагретого неочищенного пиролизного бензина с предварительно нагретым потоком газообразного водорода, в результате которого образуется поток водород/неочищенный пиролизный бензин в диапазоне давлений 3,378-11,03 МПа (490-1600 ф/кв.

ГИДРООБРАБОТКА ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Изобретение относится к принципиальным схемам технологического процесса обработки газойлей и в особенности химически активных газойлей, полученных термическим крекингом нефтяных остатков, с использованием принципа разделения потоков. Способ облагораживания газойлей до дистиллятных углеводородов включает деление первого потока газойля на первую и вторую части; смешивание второго потока газойля с первой частью первого потока газойля для формирования смешанного потока газойля; контактирование смешанного потока газойля и водорода с первым катализатором гидроконверсии в первой реакционной системе гидрокрекинга для превращения по меньшей мере части углеводородов в смешанном потоке газойля в дистиллятные углеводороды; извлечение эффлюента из первой реакционной системы гидрокрекинга, содержащего не превращенные углеводороды и дистиллятные углеводороды; фракционирование эффлюента из первой реакционной системы гидрокрекинга на одну или более углеводородные фракции, включая фракцию, содержащую не ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШАРИКОВ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ПУТЕМ ФОРМОВАНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРГИРУЕМОГО ГЕЛЯ МЕТОДОМ СТЕКАНИЯ КАПЕЛЬ

Изобретение относится к получению шариков оксида алюминия, которые можно использовать в качестве подложки катализаторов. Способ описывает получение оксида алюминия в виде шариков, имеющих содержание серы от 0,001 до 1 вес.% и содержание натрия от 0,001 до 1 вес.% от полной массы указанных шариков. Причем шарики получены формованием, методом стекания капель алюмогеля, имеющего высокую диспергируемость. В свою очередь, алюмогель получен способом, использующим особое осаждение, позволяющим получить по меньшей мере 40 вес.% оксида алюминия от полного количества оксида алюминия, получаемого на выходе способа получения геля, уже на первом этапе осаждения, причем количество оксида алюминия, образуемого на выходе с первого этапа осаждения, может достигать 100%. Обеспечивается получение шариков оксида алюминия с более высокой удельной поверхностью по БЭТ. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛАНЦЕВОЕ МАСЛО, ПУТЕМ ГИДРОКОНВЕРСИИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ, ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ АТМОСФЕРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ И ГИДРОКРЕКИНГА

Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1 мас. %, содержащему следующие стадии: a) сырье вводится в часть для гидроконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит, по меньшей мере, реактор с кипящем слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на подложке, b) выходящий поток, полученный на стадии а), вводится по меньшей мере частично в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем фракция газойля, c) указанная фракция лигроина обрабатывается по меньшей мере частично в первой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с фиксированным слоем, содержащий по меньшей мере один катализатор гидрообработки, d) указанная фракция ...

СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СЛАНЦЕВОЕ МАСЛО, ПУТЕМ УДАЛЕНИЯ ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ГИДРОКОНВЕРСИИ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ АТМОСФЕРНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ

Изобретение относится к способу конверсии сланцевого масла или смеси сланцевых масел, имеющих содержание азота по меньшей мере 0.1 мас. %, содержащему следующие стадии: a) сырье подвергается удалению загрязнений с получением остатка и масла, очищенного от загрязнений, b) масло, очищенное от загрязнений, вводится в часть для гироконверсии в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей мере один реактор с кипящим слоем, работающий в режиме газообразного и жидкого восходящего потока и содержащий по меньшей мере один катализатор гидроконверсии на подложке, c) выходящий поток, полученный на стадии b), вводится по меньшей мере частично в зону фракционирования, из которой, посредством атмосферной дистилляции, выходят газообразная фракция, фракция лигроина, фракция газойля и фракция, более тяжелая, чем газойль, d) указанная фракция лигроина обрабатывается по меньшей мере частично в другой части для гидрообработки в присутствии водорода, причем указанная часть содержит по меньшей ...

ДОБАВКИ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к композиции и способам для уменьшения вредного действия металлических загрязняющих примесей на каталитический крекинг. Описана добавка для каталитического крекинга, включающая комбинацию: а) улавливающего металлы материала, выбранного из группы, включающей кальцийсодержащее соединение, магнийсодержащее соединение или их сочетание, гидроталькитоподобное соединение, соединение, содержащее диоксид кремния и оксид алюминия, смешанный оксид металлов или их сочетание; и b) высокоактивного катализатора, который представляет собой катализатор, имеющий процентное содержание цеолита по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше и/или общую площадь поверхности по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза больше, и/или общую кристалличность по меньшей мере приблизительно в 1,5 раза выше, чем насыпной катализатор, также используемый в реакции каталитического крекинга. Также описано циркулирующее наличное количество частиц катализатора в способе крекинга с псевдоожиженным катализатором ...

СПОСОБ ЧАСТИЧНОГО ОБОГАЩЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И БИТУМА

Изобретение относится к вариантам способа обогащения тяжелой нефти или битума с получением частично обогащенной синтетической неочищенной нефти, к способу синтеза частично обогащенной синтетической неочищенной нефти, к способу превращения тяжелой нефти или битума в транспортабельную частично обогащенную синтетическую неочищенную нефть и вариантам частично обогащенной синтетической неочищенной нефти. Один из вариантов способа обогащения тяжелой нефти или битума включает: (a) обеспечение источника тяжелой нефти или битума в качестве исходного сырья; (b) обработку исходного сырья в установке атмосферной дистилляции (ADU) с получением первой перегнанной фракции и, необязательно, обработку первой неперегнанной атмосферной остаточной фракции в вакуумно-дистилляционной установке (VDU) с получением второй перегнанной фракции и второй неперегнанной остаточной фракции; (c) необязательно, обработку первой неперегнанной остаточной фракции или второй неперегнанной остаточной фракции в установке деасфальтизации ...

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ С УВЕЛИЧЕННЫМ ВЫХОДОМ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА С ВЫСОКИМ ЦЕТАНОВЫМ ЧИСЛОМ

Настоящее изобретение относится к вариантам способа каталитической конверсии для увеличения цетанового барреля дизельного топлива. Один из вариантов способа включает контактирование нефтяного сырья с катализатором, обладающим сравнительно стабильной активностью и содержащим в основном широкопористые цеолиты, в реакторе каталитической конверсии, причем температура реакции, время контакта паров нефтепродуктов и массовое соотношение катализатор/нефтяное сырье достаточны для получения продукта реакции, содержащего дизельное топливо и примерно 12-60% газойля каталитического крекинга в кипящем слое от массы нефтяного сырья. При этом температура реакции находится в интервале примерно 420°С-550°С, время контакта паров нефтепродуктов составляет примерно 0.1-5 сек, массовое соотношение катализатор/нефтяное сырье составляет примерно 1-10, а катализатор, характеризующийся распределением крупных частиц, содержит менее 10 об.% частиц мельче 40 мкм от объема всех частиц, менее 15 об.% частиц крупнее 80 ...

ГИДРОПИРОЛИЗ БИОМАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫХ ЖИДКИХ ТОПЛИВ

Изобретение относится к вариантам способа получения жидких продуктов из биомассы. При этом способ включает ступени: a) гидропиролиза биомассы в реакторной емкости гидропиролиза, содержащей молекулярный водород и катализатор деоксигенирования, для получения продукта на выходе реактора гидропиролиза, содержащего CO, CO и C-Cгаз, частично деоксигенированный продукт гидропиролиза и древесный уголь, b) удаления упомянутого древесного угля из упомянутого частично деоксигенированного продукта гидропиролиза, c) гидроконверсии упомянутого частично деоксигенированного продукта гидропиролиза в реакторной емкости гидроконверсии при использовании катализатора гидроконверсии в присутствии CO, CO и C-Cгаза, генерированных на ступени a), для получения по существу полностью деоксигенированной углеводородной жидкости и газовой смеси, содержащей CO, COи легкие углеводородные газы (C-C), d) парового риформинга, по меньшей мере, части упомянутой газовой смеси для получения молекулярного водорода риформинга ...

АППАРАТУРА И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Настоящее изобретение относится к способу каталитического крекинга, включающему следующие стадии:тяжелое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар приводят в контакт с катализатором, содержащими формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, в первом лифт-реакторе и в результате реакции получают поток, содержащий первые углеводороды и первый закоксованный катализатор, причем указанные первые углеводороды и указанный первый закоксованный катализатор разделяют в сепараторе в конце первого лифт-реактора;легкое углеводородное сырье и необязательно распыляющий водяной пар подают во второй лифт-реактор с катализатором, содержащим формоселективный цеолит со средним размером пор менее 0.7 нм, и в результате реакции получают второй углеводородный продукт и второй закоксованный катализатор, которые подают в реактор с кипящим слоем, соединенный последовательно с указанным вторым лифт-реактором, где протекает реакция в присутствии катализатора, содержащего формоселективный ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГАЗООБРАЗНЫХ АЛКАНОВ

Изобретение относится к способу переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют водород и конденсируемую фракцию, являющуюся целевым продуктом, а оставшуюся часть смешивают с исходной смесью, содержащей алканы, с получением сырьевой смеси, характеризующемуся тем, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют при температуре реакционной смеси не ниже минимальной температуры конденсации низших спиртов и эфиров и не выше 350°С. Использование настоящего способа обеспечивает возможность использования как искусственных, так и природных многокомпонентных смесей углеводородов с естественными примесями (природного и попутного нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов и др., без глубокой очистки); расширение ассортимента конечных продуктов за счет возможности получения качественного дизельного топлива, пропан-бутановых, бутан-пентановых ...

ВЫСОКОАКТИВНЫЙ КАТАЛИЗАТОР ИЗОМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к катализатору и способу для селективного повышения качества парафинового сырья с целью получения обогащенного изопарафинами продукта в качестве компонента бензина. Описан катализатор, включающий носитель из сульфатированного оксида или гидроксида из металла группы IVB (IUPAC 4), первый компонент из, по меньшей мере, одного лантанидного элемента или иттриевого компонента, которым преимущественно является иттербий, и, по меньшей мере, один металл платиновой группы, которым преимущественно является платина, и огнеупорное оксидное связующее, на котором диспергирован, по меньшей мере, один металл платиновой группы. Описан способ приготовления указанного выше катализатора, включающий сульфатирование оксида или гидроксида из металла группы IVB, нанесение первого компонента, смешение сульфатированного носителя с огнеупорным неорганическим оксидным носителем, прокаливание, нанесение второго компонента и последующее прокаливание. Описан способ конверсии углеводородов путем ...

СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЕПРОДУКТОВ

Изобретение относится к способу и аппарату для получения нефтепродуктов из сырья, содержащего полимеры. Способ включает загрузку сырья, содержащего полимерное сырье, в бак пиролитического реактора, имеющий исходный свободный объем, составляющий при определении исходя из количества загруженного в реактор полимерного сырья приблизительно 30%, применение наружного кожуха, по существу окружающего бак реактора, подвод тепловой энергии к баку реактора, превращение сырья в расплавленный материал с пиролизом расплавленного полимерного материала в анаэробных условиях в свободном объеме бака реактора во время перемещения расплавленного материала через бак реактора, крекинг и риформинг расплавленного материала и получение нефтепродуктов в реакторе. Изобретение обеспечивает повышение выхода продукта и качества производимой продукции, а также снижение энергопотребления. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 11 ил., 6 табл., 7 пр.

ИНТЕГРИРОВАННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕНЗИНА

Изобретение касается интегрированного способа производства бензина. Способ включает разделение лигроинового сырья в колонне разделения лигроина на поток легкой фракции, содержащий C6и более легкокипящие углеводороды, поток C7, содержащий углеводороды C7, и поток тяжелой фракции, содержащий С8и более тяжелые углеводороды; изомеризацию по меньшей мере части потока легкой фракции из колонны разделения лигроина в зоне изомеризации C5-C6в условиях изомеризации с образованием продукта изомеризации C5-C6и деизогексанизацию по меньшей мере части продукта; две зоны изомеризации C7, разделенные колонной деизогептанизации, и зону риформинга С8и более тяжелых углеводородов; смешивание одного или более из: первого потока из колонны деизогексанизации, первого потока из колонны деизогептанизации, второго продукта изомеризации C7или продукта риформинга с образованием бензинового компаунда. Технический результат - гибкий способ получения бензина с увеличенной фракцией с числом RONC 95. 9 з.п. ф-лы, 4 ил ...

УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ ЛИГНИНА В СОЕДИНЕНИЯ, ПОДХОДЯЩИЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ

... 1. Способ конверсии сырьевого потока лигниновой биомассы в полученный конверсией поток лигнина, где указанный способ включает стадии:A) объединения сырьевого потока лигниновой биомассы с катализатором, содержащим оксид никеля, и жидким растворителем в реакционной емкости,B) гидрогенизирования сырьевого потока лигниновой биомассы при температуре гидрогенизирования и давлении гидрогенизирования в течение времени гидрогенизирования,где водород получают из группы, состоящей из донора водорода и непосредственного добавления газообразного водорода,C) дезоксигенирования гидрогенизированной лигниновой биомассы при температуре дезоксигенирования и давлении дезоксигенирования в течение времени дезоксигенирования.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура гидрогенизирования находится в диапазоне, выбранном из группы, состоящей из диапазонов от 190°C до 370°C, от 210°C до 370°C, от 220°C до 360°C, от 240°C до 360°C, от 250°C до 360°C, от 280°C до 360°C, от 290°C до 350°C и от 300°C до 330 ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОДУКТА С УМЕНЬШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ (ВАРИАНТЫ)

... 1. Способ получения продукта с уменьшенным содержанием серы из исходного материала, который включает в себя содержащие серу органические загрязнения и содержит нормально жидкую смесь углеводородов, которая включает в себя олефины, причем способ предусматривает (a) введение в контакт исходного материала с катализатором модификации олефина по меньшей мере в одной зоне реакции модификации олефина при условиях, которые позволяют получать продукт, имеющий бромное число ниже, чем в исходном материале, причем продукт содержит рефракционные соединения серы; (b) фракционирование продукта из указанный зоны реакции модификации олефина с получением (i) первой фракции, которая включает в себя содержащие серу органические загрязнения и имеет конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно 140°С; (ii) второй фракции с более высокой температурой кипения, чем первая фракция, включающей в себя содержащие серу органические загрязнения и имеет конечную температуру перегонки менее чем ориентировочно ...

СПОСОБ ОБЕССЕРИВАНИЯ БЕНЗИНА

... 1. Способ обработки бензина, содержащего диолефины, олеины и серосодержащие соединения, включая меркаптаны, причем указанный способ включает в себя следующие стадии:a) проводят стадию демеркаптизации путем добавления по меньшей мере части меркаптанов к олефинам путем приведения в контакт бензина по меньшей мере с первым катализатором при температуре от 50 до 250°С, давлении от 0,4 до 5 МРа и с объемной скоростью жидкости (LHSV) от 0,5 до 10 ч, при этом первый катализатор представляет собой сульфид и содержит первый носитель, по меньшей мере один металл, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один металл, выбранный из группы VIb Периодической таблицы элементов, причем первый катализатор имеет следующие характеристики:носитель, состоящий из гамма-модификации оксида алюминия с удельной поверхностью, составляющей от 180 до 270 м/г,содержание металла группы VIb, выраженное в форме оксида, составляет от 4 до 20 мас.% по отношению к общей массе катализатора,содержание металла группы VIII, ...

СПОСОБ РИФОРМИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

... 1. Катализатор конверсии углеводородов, включающий металл платиновой группы, олово и подложку, имеющий среднюю объемную плотность больше 0,6 г/см и предпочтительно больше 0,65 г/см, в которой объемно-массовое отношение металла платиновой группы к олову менее 0,9 и предпочтительно менее 0,85, где металлом платиновой группы является платина в количестве от 0,01 до 2,0 мас.% в расчете на элемент и где вышеупомянутый катализатор содержит ассоциированное олово в специфических кластерах из олова и металлов платиновой группы в количестве, по меньшей мере, 33 мас.% и эффективное молярное отношение ассоциированного олова к платине в вышеупомянутых кластерах составляет, по меньшей мере, 0,65 по анализу мессбауэровской спектроскопией.2. Катализатор по п.1, где компонентом подложки является связующее, представляющее собой неорганический оксид, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, оксида магния, диоксида циркония, оксида хрома, оксида титана, оксида бора, оксида тория, фосфата, оксида ...

СПОСОБ ГИДРОДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ПОТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ

... 1. Способ гидродесульфуризации (10) для потоков углеводородов, включающий: ! подачу потока олефиновой нафты (16), содержащей олефин и серу; ! реагирование потока олефиновой нафты в первой зоне десульфуризации (12) при ! температуре первой реакции, эффективной для превращения части содержания серы в сероводород для получения эффлюента, выходящего из первой зоны десульфуризации (24); ! реагирование эффлюента, выходящего из первой зоны десульфуризации (24), во второй зоне десульфуризации (14) при второй более высокой температуре реакции с катализатором, эффективным для десульфуризации эффлюента, образующегося во второй зоне десульфуризации (32); и ! катализатор второй зоны гидродесульфуризации, включающей внутреннее ядро и тонкий внешний слой толщиной 5-100 мкм, окружающий внутреннее ядро, причем тонкий внешний слой содержит катализатор гидродесульфуризации. ! 2. Способ по п.1, в котором менее 30% олефинов насыщается в первой зоне десульфуризации (12). ! 3. Способ по п.1, в котором менее 20% ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

Изобретение относится к каталитическому крекингу нефтяного углеводородного сырья. Изобретения касается способа каталитического крекинга, включающего смешение регенерированного катализатора, поступающего в зону предварительного подъема (VIII), с нефтяным сырьем и подачу в зону (I) реакции нефтяного сырья для проведения реакции каталитического крекинга; перемещение катализатора и нефтяного газа вверх в зону (III) сепарации катализатора, где часть катализатора отделяется и проходит в отпарную зону для регенерируемого катализатора (V, VII); не отделенный катализатор и нефтяной газ вместе продолжают перемещаться вверх и затем смешиваются в зоне (II) повторной реакции нефтяного газа с регенерированным катализатором, поступающим в зону (IV) дополнительного распределения катализатора, и нефтяной газ участвует в повторной каталитической реакции; затем нефтяной газ и катализатор в лифт-реакторе разделяются в отстойнике (VI), регенерируемый катализатор в зоне (I) реакции нефтяного сырья и зоне (II ...

КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ УГЛЕВОДОРОДОВ С НИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к катализаторам получения углеводородов. Описан катализатор синтеза смеси углеводород с низким содержанием ароматических углеводородов на основе кристаллического алюмосиликата - цеолита типа пентасилов с SiO2/Al2O3=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксид цинка, палладий и связующее, причем он дополнительно содержит оксид циркония и/или оксид лантана при следующих соотношениях компонентов, мас.%: оксид цинка - 0,5-2,0; оксид циркония - 0,2-1,0; и/или оксид лантана - 0,2-1,0; палладий - 0,1-1,0; указанный цеолит - 65,0; связующее - остальное. Описан также способ получения катализатора синтеза смесей углеводородов с низким содержанием ароматических углеводородов по п.1, включающий модифицирование цеолитов типа пентасилов с SiO2/Al2O3=25-100, содержащего не более 0,1 мас.% оксида натрия, оксидом цинка и палладия, смешение со связующим, формование экструдатов, их сушку и прокаливание, в котором аммонийную форму цеолита сначала модифицируют водными растворами ...

СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ И БИТУМА

СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к способу получения ароматических соединений из углеводородного сырьевого потока. Способ включает стадии, на которых: направляют углеводородный сырьевой поток в установку разделения и таким образом получают легкий технологический поток, имеющий пониженную концентрацию эндотермических углеводородных компонентов, и тяжелый технологический поток, имеющий более высокую концентрацию эндотермических компонентов. Далее направляют легкий технологический поток в первую установку риформинга, которая имеет первую рабочую температуру, составляющую более чем 540°C, и, таким образом, получают поток, выходящий из первой установки риформинга. Затем направляют тяжелый технологический поток во вторую установку риформинга, которая имеет вторую рабочую температуру, составляющую менее чем 540°C, и таким образом, получают поток, выходящий из второй установки риформинга; и направляют поток, выходящий из первой установки риформинга, и поток, выходящий из второй установки риформинга, в установку ...

СПОСОБ ГИДРООЧИСТКИ ГАЗОЙЛЯ В ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХ РЕАКТОРАХ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ВОДОРОДА

Изобретение относится к способу гидроочистки углеводородного сырья, содержащего сернистые и азотистые соединения, при котором осуществляют следующие стадии: а) разделяют (SEP) углеводородное сырье на фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, б) осуществляют первую стадию гидроочистки, приводя в контакт фракцию, обогащенную тяжелыми углеводородными соединениями, и газовый поток, содержащий водород, с первым катализатором гидроочистки в первой зоне реакции (Z1) для получения первого обессеренного эфлюента, содержащего водород, HS и NH, в) разделяют (D1) первый эфлюент на первую газовую фракцию, содержащую водород, HS и NH, и первую жидкую фракцию, г) очищают (LA) первую газовую фракцию для получения обогащенного водородом потока, д) смешивают фракцию, обогащенную легкими углеводородными соединениями, с первой жидкой фракцией, получаемой на стадии в), для получения смеси, е) осуществляют вторую стадию гидроочистки ...

СПОСОБ И УСТАНОВКА ГИДРООЧИСТКИ

СИСТЕМА И СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ЖИДКОСТЕЙ В ТОПЛИВО

... 1. Система переработки твердого топлива в топливо, содержащая: ! пиролитическую установку для получения пирогаза, содержащего углеводороды; ! установку для получения синтез-газа, в которой пирогаз преобразуется в синтез-газ, содержащий смесь водорода и окиси углерода; и ! установку для переработки газа в жидкость, в которой синтез-газ преобразуется в топливо. ! 2. Система по п.1, в которой пиролитической установкой является пиролитическая установка непрерывного действия. ! 3. Система по п.1, в которой установкой для получения синтез-газа является установка для парового реформинга. ! 4. Система по п.1, в которой установкой для переработки газа в жидкость является система Фишера-Тропша. ! 5. Система по п.1, в которую дополнительно входит установка для очистки пирогаза с целью удаления загрязняющих веществ из пирогаза. ! 6. Система по п.1, в которой установкой для очистки пирогаза является установка для удаления двуокиси углерода. ! 7. Система по п.1, в которой установкой для очистки пирогаза ...

СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ АТМОСФЕРНЫХ ОСТАТКОВ

... 1. Способ переработки одного или нескольких углеводородов, включающий ! селективное отделение легкого деасфальтированного масла от одной или нескольких разновидностей углеводородного сырья; и ! гидрокрекинг по меньшей мере части отделенных легких деасфальтированных масел для получения одного или нескольких легких углеводородных продуктов. ! 2. Способ по п.1, где легкие углеводородные продукты включают керосин, дизельное топливо, газойль, бензин, их комбинации, их производные или их смеси. ! 3. Способ по п.1, где одна или несколько разновидностей исходного сырья включают атмосферные остатки со дна колонны, кубовые остатки вакуумной перегонки нефти, сырую нефть, нефтяные сланцы, нефтеносные пески, гудроны, битумы, их смеси или любую их комбинацию. ! 4. Способ по п.1, где легкое деасфальтированное масло селективно отделяют при использовании способа экстрагирования растворителем, включающий ! объединение исходного сырья, содержащего одно или несколько тяжелых масел, одно или несколько легких ...

СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ТЯЖЕЛЫХ И БИТУМИНОЗНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

... 1. Способ облагораживания битуминозной нефти, добытой из нефтяного пласта, без обработки водородом, содержащий:(a) контактирование добываемой битуминозной нефти в колонне фракционирования с нагретыми газами из реактора с псевдоожиженным слоем и фракционирование битуминозной нефти и нагретых газов на отдельные продукты, включающие по меньшей мере жидкую смолу, нестабильные фракции и облагороженный жидкий продукт;(b) введение жидкой смолы в реактор для получения паровой фазы жидкого продукта, причем реактор содержит твердые частицы, перемещающиеся через реактор, и сжижающий газ, осуществляющий псевдоожижение твердых частиц при температуре превращения, достаточной для химического превращения по крайней мере некоторой части жидкой смолы в паровую фазу жидкого продукта;(c) направление нагретых газов, содержащих паровую фазу жидкого продукта и сжижающий газ, из реактора в колонну фракционирования для контактирования с потоком битуминозной нефти; и(d) сжигание отделенных нестабильных фракций в ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗВЕТВЛЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО КОМПОНЕНТА

... 1. Базовое масло, отличающееся тем, что базовое масло содержит разветвленные углеводороды, имеющие число атомов углерода по меньшей мере С18, оно содержит по меньшей мере 90% по весу насыщенных углеводородов, не более чем 15% по весу мононафтенов, и не более чем 1% по весу конденсированных динафтенов и полинафтенов, с индексом вязкости более чем 120, с базовым маслом биологического происхождения, и по меньшей мере 60% по весу насыщенных углеводородов, имеющих не более чем 5 атомов углерода. ! 2. Базовое масло по п.1, отличающееся тем, что базовое масло включает по меньшей мере 95% по весу насыщенных углеводородов, и по меньшей мере 75% по весу насыщенных углеводородов, имеющих не более чем 3 атома углерода. ! 3. Базовое масло по п.2, отличающееся тем, что оно включает по меньшей мере 97% по весу насыщенных углеводородов. ! 4. Базовое масло по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что индекс вязкости базового масла составляет по меньшей мере 130. ! 5. Базовое масло по п.1, отличающееся тем ...

ПОЛУЧЕНИЕ СО-ОБОГАЩЕННОГО СИНТЕЗ-ГАЗА

Способ десульфуризации крекинг-лигроина

УДАЛЕНИЕ СЕРОВОДОРОДА В ВИДЕ СУЛЬФАТА АММОНИЯ ИЗ ПАРОВ ПРОДУКТА ГИДРОПИРОЛИЗА

... 1. Способ переработки биомассы на углеводородное топливо, включающий:переработку биомассы в реакторе гидропиролиза, дающую углеводородное топливо, уголь и поток технологического пара;охлаждение потока технологического пара до температуры конденсации;разделение потока технологического пара на первичный поток охлажденного парообразного продукта, поток жидких углеводородов и первичный водный поток:где первичный поток охлажденного парообразного продукта включает неконденсирующиеся технологические пары, H, сероводород, CO и CO, поток жидких углеводородов включает конденсирующиеся углеводороды, и первичный водный поток включает воду, аммиак, сероводород и сульфид аммония;обработку первичного водного потока в колонне для отпарки кислых вод;концентрирование сероводорода и аммиака в поток охлажденной технологической воды и второй поток очищенной воды;направление потока охлажденной технологической воды в каталитический реактор;впрыск воздуха в каталитический реактор с получением концентрированного ...

УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОЧИХ УСЛОВИЙ В УСТАНОВКЕ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА С ДВУМЯ СИСТЕМАМИ ПОДЪЕМА

... 1. Способ получения бензина и совместного получения пропилена, в котором используют установку каталитического крекинга, содержащую зону регенерации катализатора в одну или две ступени, и реакционную зону с двумя системами подъема, одна из которых называется главной, а другая - вторичной, работающими параллельно в условиях разной жесткости, причем отношение C/O в главной системе подъема составляет от 6 до 14, отношение C/O во вторичной системе подъема составляет от 10 до 35, температура на выходе главной системы подъема составляет от 510 до 580°C, температура на выходе вторичной системы подъема составляет от 550 до 650°C, время контакта во вторичной системе подъема составляет от 20 до 500 мс, и катализатор циркулирует между зоной регенерации и реакционной зоной по двум параллельным контурам, причем один контур, называемый главным, включает главную систему подъема и первую внешнюю систему охлаждения катализатора (называемую главным охладителем катализатора), а контур, называемый вторичным ...

ОБЪЕДИНЕННЫЕ ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИЯ РАСТВОРИТЕЛЕМ И ОБЕЗВОЖИВАНИЕ

... 1. Способ обезвоживания и деасфальтизации сырой нефти, включающий этапы, на которых: ! смешивают сырую нефть, включающую углеводороды, асфальтены и воду, с одним или более растворителями с получением первой смеси; ! селективно разделяют первую смесь с получением нефтяной фазы и водной фазы, причем нефтяная фаза включает углеводороды, асфальтены и растворитель; ! селективно отделяют асфальтены от нефтяной фазы с получением деасфальтизированной нефти, включающей по меньшей мере часть углеводородов и по меньшей мере часть растворителя, и асфальтеновой смеси, включающей асфальтены, оставшуюся часть углеводородов и оставшуюся часть растворителя; ! селективно отделяют растворитель от асфальтеновой смеси; и ! рециркулируют по меньшей мере часть отделенного растворителя в первую смесь. ! 2. Способ по п.1, в котором растворитель включает по меньшей мере 50% по весу одного или более парафинов и олефинов, содержащих от одного до семи атомов углерода. ! 3. Способ по п.1, в котором углеводородный подаваемый ...

ПРОЦЕСС И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОПЛИВНОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО МАСЛА

УДАЛЕНИЕ СЕРОВОДОРОДА В ВИДЕ СУЛЬФАТА АММОНИЯ ИЗ ПАРОВ ПРОДУКТА ГИДРОПИРОЛИЗА

ГИДРООБРАБОТКА ПРОДУКТОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА

МНОГОСТАДИЙНАЯ ГИДРООБРАБОТКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКООКТАНОВОЙ НАФТЫ

... 1. Интегрированный способ производства высокооктановой нафты (лигроина), включающий:a. отделение подвергнутой гидрокрекингу нафты от потока, выходящего из зоны реакции гидрокрекинга;b. направление, по меньшей мере, части подвергнутой гидрокрекингу нафты в зону реакции реформинга, содержащую катализатор реформинга, который включает силикат, в котором молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия составляет, по меньшей мере, 200, и размер кристаллитов составляет менее чем 10 мкм;c. контакт, по меньшей мере, части подвергнутой гидрокрекингу нафты с катализатором реформинга в условиях реакции реформинга и получение обогащенного водородом потока и подвергнутой реформингу нафты; иd. поступление обогащенного водородом потока в зону реакции гидрокрекинга.2. Способ по п.1, в котором стадия (a) включает контакт исходного углеводородного материала, который кипит в интервале от 550°F до 1100°F (288-593°C), в зоне реакции гидрокрекинга с образованием исходящего потока.3. Способ по п.1, в котором ...

ЦЕОЛИТНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ, СТОЙКИЕ К НАТРИЮ, И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Катализатор содержащий(a) цеолит,(b) соединение иттрия и(c) натрий, причем количество натрия, присутствующего в катализаторе, составляет, по меньшей мере, 18,6 мкг на квадратный метр площади поверхности цеолита.2. Катализатор по п. 1, где цеолит представляет собой фожазит.3. Катализатор по п. 1, где цеолит выбран из группы, состоящей из цеолита типа Y, цеолита типа Х типа, цеолита Бета и их термически обработанных производных.4. Катализатор по п. 1, где цеолит представляет собой цеолит типа Y.5. Катализатор по п. 1, в котором натрий присутствует в количестве в диапазоне от 22 до 50 мкг на квадратный метр площади поверхности цеолита.6. Катализатор по п. 1, в котором иттрий вводят обменом в цеолит, причем иттрий присутствует в катализаторе в количестве в диапазоне от 0,5 до 15 мас.% в расчете на цеолит.7. Катализатор по п. 1, дополнительно содержащий матрицу неорганического оксида.8. Катализатор по п. 7, в котором матрица неорганического оксида содержит соединение, которое выбирают из ...

UZM-45 АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ ЦЕОЛИТ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРОЦЕССЫ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

... 1. Микропористый кристаллический цеолит, имеющий трехмерный каркас, по меньшей мере, из AlOи SiOтетраэдрических звеньев и эмпирический состав «как синтезирован» в безводном состоянии, выраженный эмпирической формулой:,где М представляет собой, по меньшей мере, один обмениваемый катион, выбранный из группы, состоящей из щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов, "m" представляет собой мольное отношение М к (Al+Е) и составляет от 0 до 4,0, R представляет собой органоаммонийный катион, выбранный из группы, состоящей из холина, этилтриметиламмония (ЕТМА), диэтилдиметиламмония (DEDMA), тетраэтиламмония (TEA), тетрапропиламмония (ТРА), триметилпропиламмония, триметилбутиламмония, диметилдиэтаноламмония, гексаметония и их смесей, "r" представляет собой мольное отношение R к (Al+Е) и составляет от 0,25 до 4,0, "n" представляет собой средневзвешенную валентность М и составляет от 1 до 3, "p" представляет собой средневзвешенную валентность R и составляет от 1 до 2, Е представляет собой ...

СПОСОБ И СИСТЕМА КОНВЕРСИИ МЕТАНОЛА В ЛЕГКИЙ ОЛЕФИН, БЕНЗИН И ДИСТИЛЛЯТ

... 1. Способ получения очищенного углеводорода, включающий:(а) обеспечение сырья, содержащего метанол, диметиловый эфир или их смесь;(б) приведение сырья в контакт с катализатором конверсии метанола в подходящих условиях с получением промежуточной композиции, содержащей олефины, имеющие по меньшей мере два атома углерода;(в) подачу промежуточной композиции к катализатору олигомеризации в подходящих условиях с получением компонентов с пределами температур кипения бензина и компонентов с пределами температур кипения дистиллята; и(г) разделение компонентов с пределами температур кипения бензина и компонентов с пределами температур кипения дистиллята.2. Способ по п.1, дополнительно включающий рециклизацию части выделенных компонентов с пределами температур кипения бензина, содержащих С олефины, в сырье для приведения в контакт с катализатором конверсии метанола с получением C разветвленных парафинов и С ароматических соединений.3. Способ по п.1, в котором рециклизация части выделенных компонентов ...

АЛЮМОСИЛИКАТНЫЙ ЦЕОЛИТ UZM-7, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

... 1. Микропористый кристаллический цеолит, имеющий трехмерную структуру с по меньшей мере тетраэдрическими единицами AlOи SiOи эмпирическим составом синтезированного безводного продукта, выраженным эмпирической формулой:,где М представляет собой по меньшей мере один обменный катион, выбранный из группы, состоящей из щелочных, щелочноземельных и редкоземельных металлов, "m" представляет собой мольное отношение М к (Al+Е) и варьируется от 0 до приблизительно 2,0, R представляет собой катион органиламмония, выбранный из группы, состоящей из холина, этилтриметиламмония (ЭТМА), диэтилдиметиламмония (ДЭДМА), тетраэтиламмония (ТЭА), тетрапропиламмония (ТПА), триметилпропиламмония, триметилбутиламмония, диметилдиэтаноламмония, гексаметония и их смесей, "r" представляет собой мольное отношение R к (Al+Е) и имеет значение от приблизительно 0,25 до приблизительно 4,0, "n" представляет собой средневзвешенную валентность М и имеет значение от приблизительно 1 до приблизительно 3, "p" представляет собой ...

СПОСОБ И УСТАНОВКА ПЕРВИЧНОЙ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ

Изобретение относится к области переработки нефти и может быть использовано для перегонки нефти. Изобретение касается способа первичной перегонки нефти, где при перегонке нефти в атмосферных и вакуумной ректификационных колоннах с получением бензиновой и дизельной фракций, атмосферного и вакуумного газойля и гудрона, первая и вторая атмосферные ректификационные колонны снабжены полуглухими тарелками, которые сообщаются трубопроводами, соответственно, со второй атмосферной ректификационной колонной и вакуумной колонной, обеспечивая создание в них дополнительного жидкого орошения. Технический результат - снижение энергетических затрат на ведение процесса и рациональное использование тяжелой нефтяной фракции, отводимой с полуглухой тарелки второй атмосферной колонны. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

КАТАЛИЗАТОРЫ, СВЯЗАННЫЕ СУЛЬФАТОМ АЛЮМИНИЯ

... 1. Дисперсная композиция, которая включает множество частиц неорганического оксида металла и оксид алюминия, полученный из сульфата алюминия, в количестве, достаточном для связывания частиц и формирования дисперсной композиции неорганического оксида металла, характеризующейся индексом Дэвисона, меньшим, чем 30. ! 2. Композиция по п.1, где оксид алюминия, полученный из сульфата алюминия, составляет, по меньшей мере, 5 мас.% от композиции неорганического оксида металла. ! 3. Композиция по п.1, где неорганический оксид металла выбирают из группы, состоящей из диоксида кремния, оксида алюминия, диоксида кремния-оксида алюминия, оксидов переходных металлов, выбранных из групп 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 в соответствии с новыми обозначениями в периодической таблице, цеолитов, оксидов редкоземельных металлов, оксидов щелочноземельных металлов и их смесей. ! 4. Композиция по п.3, где переходные металлы выбирают из группы, состоящей из железа, цинка, ванадия и их смесей. ! 5. Композиция по п ...

КОМПОЗИЦИИ ЖИДКОГО ТОПЛИВА НА ОСНОВЕ КАТАЛИТИЧЕСКИ ДЕОКСИГЕНИРОВАННЫХ И КОНДЕНСИРОВАННЫХ ОКСИГЕНИРОВАННЫХ УГЛЕВОДОВ

... 1. Композиция жидкого топлива, содержащая фракцию перегонки компонента, содержащего, по меньшей мере, одно С4+ соединение, произведенное из растворимого в воде оксигенированного углеводорода, и полученного по способу, включающему: ! подачу воды и растворимого в воде оксигенированного углеводорода, содержащего C1+O1+ углеводород, в водной жидкой фазе и/или паровой фазе; ! подачу Н2; ! проведение каталитической реакции в жидкой и/или паровой фазе между оксигенированным углеводородом и Н2 в присутствии катализатора деоксигенирования при температуре деоксигенирования и давлении деоксигенирования для получения оксигената, содержащего в реакционном потоке C1+O1-3 углеводород; и ! проведение каталитической реакции в жидкой и/или паровой фазе для оксигената в присутствии катализатора конденсации при температуре конденсации и давлении конденсации для получения С4+ соединения, ! где С4+ соединение включает представителя, выбираемого из группы, состоящей из С4+ спирта, С4+ кетона, С4+ алкана, С4+ ...

СПОСОБ И КАТАЛИЗАТОР ГИДРОПЕРЕРАБОТКИ

... 1. Способ производства углеводородного топлива из возобновляемого органического материала биологического происхождения, предусматривающий стадии: ! (a) формирования исходного сырья путем комбинирования ископаемого углеводородного топлива с возобновляемым органическим материалом, где содержание возобновляемого органического материала составляет от 1 до 35 об.%; ! (b) смешивания исходного сырья из стадии (а) с обогащенным водородом газом и проведения объединенного потока на стадию гидродезоксигенирования путем контакта указанного объединенного потока с катализатором гидродезоксигенирования, ! где катализатор гидродезоксигенирования представляет собой нанесенный Мо катализатор, имеющий содержание Мо от 0,1 до 20 мас.%, причем носитель выбран из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана и их комбинаций, и указанный носитель имеет бимодальную пористую структуру с порами с диаметром более 50 нм, которые составляют по меньшей мере 2 об.% общего объема пор. ! 2. Способ по п.1, где обогащенный ...

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО И ЭЛЕКТРОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

... 1. Сталь, отличающаяся тем, что ее состав, в весовых процентах, следующий: ! - С: от 0,18 до 0,30% включительно ! - Со: от 1,5 до 4% включительно ! - Cr: от 2 до 5% включительно ! - Al: от 1 до 2% включительно ! - Mo+W/2: от 1 до 4% включительно ! - V: следы, до 0,3% включительно !- Nb: следы, до 0,1% включительно ! - В: следы, до 30 ppm включительно ! - Ni: от 11 до 16% включительно, причем Ni≥7+3,5 Al ! - Si: следы, до 1,0% включительно ! - Mn: следы, до 2,0% включительно ! - Са: следы, до 20 ppm включительно ! - Редкоземельные элементы: следы, до 100 ppm включительно ! - если N≤10 ppm, то Ti+Zr/2: следы, до 100 ppm включительно, причем Ti+Zr/2<10 N ! - если 10 ppm Подробнее

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОЙЛЕВОЙ ФРАКЦИИ

... 1. Способ получения газойлевой фракции, включающий в себя стадии, на которых:(a) создают поток первого углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения в диапазоне от 370-540°C, и поток второго углеводородного продукта, основная часть углеводородов которого имеет температуру кипения ниже 370°C;(b) разделяют, по меньшей мере, часть потока первого углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;(c) разделяют, по меньшей мере, часть потока второго углеводородного продукта на газообразный поток и жидкий поток в секции разделения;(d) вводят, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), и, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (c), в секцию фракционирования для получения ряда фракций углеводородов, включая газойлевую фракцию, при этом, по меньшей мере, часть жидкого потока, полученного на стадии (b), вводят в секцию фракционирования на уровне, который находится ниже того уровня ...

ЧИСТЫЙ, ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ И БЕЗВРЕДНЫЙ ДЛЯ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ БЕНЗИНОВЫЙ ПРОДУКТ

... 1. Чистый, высокоэффективный и безвредный для окружающей среды бензиновый продукт, который представляет собой вид бензина, имеющего низкое октановое число, имеет низкую температуру самовоспламенения, соответствующую температуре самовоспламенения дизельного топлива, может быть воспламенен от сжатия в двигателе внутреннего сгорания и в достаточном объеме сгорать внутри цилиндра двигателя, где степень сжатия двигателя внутреннего сгорания, в котором применяют указанный бензин, имеющий низкое октановое число, составляет в основном 16-19, и может быть увеличена до 14-22;при этом основные фракции указанного бензина, имеющего низкое октановое число, представляют собой алкан С6-С11, где, чем выше содержание алканов с прямой цепью, тем ниже октановое число бензина;фракции указанного бензина могут быть удлинены до С5-С18 на основании С6-С11, так, чтобы образовать С5-С11 или С6-С18 или С5-С18, где содержание компонентов с различными длинами углеродной цепи (включая алканы с прямой цепью и их изомер ...

УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫХОДА ДИСТИЛЛЯТОВ В ПРОЦЕССЕ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО КРЕКИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НАНОЧАСТИЦ

... 1. Способ повышения выхода дистиллята при дистилляции неочищенной нефти, включающий:добавление наночастиц в неочищенную нефть до ее дистилляции, с целью образования смеси неочищенная нефть/наночастицы, где наночастицы содержат металл или оксид металла, и имеют диаметр между 1 нм и 90 нм, и присутствуют в указанной смеси в массовой доле между 0,0004% и 0,02%; идистилляцию указанной смеси неочищенная нефть/наночастицы, чтобы получить, по меньшей мере, светлые фракции углеводородов и остатка, причем количество указанного остатка меньше, чем количество остатка, которое образуется при аналогичной дистилляции неочищенной нефти без указанных наночастиц.2. Способ по п.1, в котором:указанные наночастицы выбраны из группы, включающей наночастицы железа, наночастицы оксида железа, наночастицы оксида кобальта и их комбинации.3. Способ по п.2, в котором:указанные наночастицы являются наночастицами железа диаметром между 2 нм и 76 нм.4. Способ по п.3, в котором:указанные наночастицы железа имеют диаметр ...

ПРОИЗВОДСТВО ХИМИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ И ТОПЛИВ ИЗ БИОМАССЫ

... 1. Способ преобразования биомассы в полученные из биомассы топлива и химические вещества, включающий:обеспечение потока подачи биомассы, содержащего растворитель и компонент биомассы, содержащий целлюлозу, гемицеллюлозу или лигнин;осуществление каталитической реакции потока подачи биомассы с водородом и катализатором разложения при температуре разложения и давлении разложения для получения потока продукта, содержащего паровую фазу, жидкую фазу и твердую фазу, причем паровая фаза содержит один или несколько легкоиспаряющихся оксигенатов СО, жидкая фаза содержит воду и один или несколько оксигенированных углеводородов СО, а твердая фаза содержит экстрактивы;отделение легкоиспаряющихся оксигенатов СОот жидкой фазы и твердой фазы; иосуществление каталитической реакции легкоиспаряющихся оксигенатов СОв присутствии катализатора конденсации при температуре конденсации и давлении конденсации для получения соединения С, содержащего элемент, выбранный из группы, состоящей из спирта С, кетона С, алкана ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ БИОНЕФТИ

... 1. Способ получения углеводорода или смеси углеводородов, включающий:- подачу сырья из биологического материала в реактор, который включает по меньшей мере два слоя катализатора, содержащие катализаторы гидродеоксигенации (ГДО) и гидродепарафинизации (ГДП), где доля катализатора ГДП увеличивается в направлении к низу реактора, причем катализатор ГДО выбирают из группы, состоящей из NiMo, CoMo и смеси NiMo и CoMo;- обработку сырьевого материала в реакторе при температуре в диапазоне от 280 до 450°C и давлении от 1 до 25 МПа (от 10 до 250 бар) с получением по меньшей мере одного углеводорода и- извлечение углеводорода или смеси углеводородов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье биологического происхождения выбирают из группы, состоящей иза) растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков;б) жирных кислот или свободных жирных кислот, полученных из растительных жиров, растительных ...

СПОСОБ СИНТЕЗА УГЛЕВОДОРОДНЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНА

... 1. Способ синтеза углеводородных компонентов бензина, включающий каталитическую конверсию на стадии синтеза бензина оксигенатсодержащего сырья, содержащего метанол и/или простой диметиловый эфир и смесь, содержащую в пересчете на общий оксигенатный состав, по меньшей мере, 0,05-1 мас.% одного или нескольких оксигенатов, выбранных из группы пропанола, бутанола, пентанола, гексанола, простого диметилового эфира и простых эфиров высших спиртов С3+ и/или их оксигенатных эквивалентов, в углеводородные компоненты бензина. ! 2. Способ по п.1, в котором оксигенатсодержащее сырье получают в результате каталитической конверсии синтез-газа, поданного в одну или несколько стадий синтеза оксигенатов. ! 3. Способ по п.2, в котором, по меньшей мере, на одну из стадий синтеза оксигенатов совместно подают один или несколько оксигенатсодержащих потоков, содержащих метанол, высшие спирты, и/или их простые эфиры и, кроме того, необязательно содержащих оксигенаты, выбранные из группы альдегидов и кетонов, карбоновых ...

Способ получения ароматических углеводородов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем контактирования продуктов риформинга с цеолитом типа NiHZSM-5 в присутствии водорода при повьпиенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевых -продуктов, в качестве исходного сырья используют продукт риформинга с т.кип. 28-18о С, содержащий 10-60 мас.% ароматических углеводородов и менее 15 мас.% алифатических углеводородов, который подвергают дистилляции при температуре 80190 С и давлении 0,7-7,03 кт/см с выделением бензолсодержащей фракции, полученный остаток подвергают контактированию с цеолитом при температуре 260-538°С и давлении 7-42 кг/см при молярном соотношении водород:углеводороды 1-6 и объемной скорости 0,5-14 Ч-1.

Synthetischer Naphtha-Brennstoff

Verfahren zur Herstellung von Motorenbenzin durch Hydrierung von Polymeren

Verfahren zum Herstellen von Produkten mit wenig Wasserstoffhalogenid

Verfahren zum Herstellen von Produkten mit wenig Wasserstoffhalogenid, umfassend: a) Strippen oder Destillieren eines Ausflusses aus einem Reaktor in eine erste Fraktion mit einer Menge eines Wasserstoffhalogenids, und eine zweite Fraktion mit einer reduzierten Menge des Wasserstoffhalogenids; wobei der Reaktor Folgendes umfasst: einen ionischen Flüssigkatalysator mit einem Metallhalogenid, und ein Wasserstoffhalogenid oder ein organisches Halogenid; und b) Gewinnen von einem oder mehreren Produktströmen aus der zweiten Fraktion mit weniger als 25 Gew.-ppm des Wasserstoffhalogenids. In einer Ausführungsform weist der ionische Flüssigkatalysator Metallhalogenid auf; und die Gewinnung gewinnt Propan, n-Butan und Alkylatbenzin mit weniger als 25 Gew.-ppm Wasserstoffhalogenid. In einer anderen Ausführungsform benutzt das Gewinnen eine Destillierkolonne mit schlechter Korrosionsbeständigkeit gegenüber dem Wasserstoffhalogenid, wobei die Destillierkolonne keine Korrosion zeigt. Außerdem wird ...

VERFAHREN ZUR SELEKTIVEN HYDRIERUNG EINES GEMISCHES VON NORMALERWEISE FLUESSIGEN KOHLENWASSERSTOFFEN

Verfahren zur Erzeugung von Kohlenwasserstoffen, insbesondere Benzin, aus Synthesegas

Verfahren zur Erzeugung von Kohlenwasserstoffen durch den Umsatz eines CO- und H2-haltigen Gasgemisches (Synthesegas) durch a.) Kontakt mit einem Katalysator in einem ersten Konverter zur Erzeugung eines ersten Produktstromes, der mindestens eine chemische Verbindung des Typs R1-O-R2 (wobei R1-Alkylgruppen mit einer Kohlenstoffzahl von 1 bis 5 sind und R2-Wasserstoff, Alkyl- und Alkoxygruppen mit einer Kohlenstoffzahl von 1 bis 5 sind) sowie auch nicht umgesetzte Komponenten von Synthesegas, enthält, wobei der Kontakt mit dem Katalysator im ersten Konverter unter annähernd isothermen Bedingungen stattfindet, bei welchen die Temperaturdifferenz innerhalb der Katalysatorschüttung 40 K nicht übersteigt und welche durch die Abführung der Reaktionswärme durch die Wärmeübertragungsfläche bei einem Verhältnis der Wärmeübertragungsfläche zum Volumen des Katalysators von nicht weniger als 50 m2/m3 erreicht werden, wobei durch die aus dem ersten Konverter abgeführte Reaktionswärme Dampf mit einem ...

VERFAHREN ZUR UMWANDLUNG VON SYNTHESEGAS IN BENZIN

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF GASOLINE

Generating a fuel useful for operating an internal combustion engine, e.g. an automobile, comprises supplying carbon dioxide, supplying hydrogen from water, and synthesizing methanol from supplied carbon dioxide and hydrogen

Generating a fuel comprises (a) supplying carbon dioxide (6), (b) supplying hydrogen (11) from water (9), and (c) synthesizing methanol (12) from the supplied carbon dioxide and hydrogen, where the carbon dioxide provided in the step (a) is provided by a flue gas (4), which is obtained by the combustion of a fuel.

Verfahren zur Raffination von Kohlenwasserstoffdestillaten

FISCHER-TROPSCH VERFAHREN

Verfahren zur kontinuierlichen, selektiven Hydrierung von Pyrolysebenzinen

Catalytic selective hydrogenation of light,diene-containing cracked hydrocarbon oils

Light cracked diene-containing hydrocarbon oils, having a final boiling-point of not more than 375 DEG C., are subjected to selective catalytic hydrogenation at temperatures below 280 DEG C. in the presence of hydrogen-containing gas, characterized in that the total amount of hydrogen sulphide present in the streams supplied to the reaction zone is not more than 0.1 kg. per 1000 kg. of hydrocarbons present in these streams. The hydrogen-containing gas may be a surplus gas, from a catalytic reforming plant, which has been at least substantially freed of hydrogen sulphide. The hydrogenation is preferably effected at a pressure not exceeding 100 kg./cm.2 abs. The ratio of the amount of hydrogen containing gas to the total amount of hydrocarbon oil is preferably in the range 50-300 N.1/kg. The oil is present preferably at least partly in the liquid state. The oil may be a gasoline obtained as a by-product in the drastic cracking of hydrocarbon oils for the production of normally gaseous alkanes ...

HYDROCARBON CONVERSION

... 1402981 Hydrocarbon conversion MOBIL OIL CORP 18 Jan 1974 [9 Feb 1973] 02372/74 Heading C5E Hydrocarbon conversions are carried out using a catalyst comprising a ZSMÀ5 type zeolite defined by X-ray diffraction pattern having an ultimate particle diameter of 0À005- 0À1 Á as crystallized. The catalyst may contain a hydrogenation/dehydrogenation component such as metals, oxides and sulphates of Groups IIB, VIB, VIIB and/or VIII. Examples describe the transalkylation of benzene and diethylbenzene to give ethylbenzene; the alkylation of benzene with ethylene; the alkylation of benzene with n-heptane or n-octane in the presence of hydrogen; the disproportionation of propylene to ethylene and higher olefins; poor point reduction of a gas oil; and cracking a gas oil with a fluidized catalyst.

HYDROTREATING AND HYDROISOMERIZING C5 AND C6 HYDROCARBON STREAMS

PROCESS FOR INCREASING THE OCTANE NUMBER OF A LIGHT GASOLINE FRACTION

... 1386004 Cracking hydrocarbons SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ NV 9 Feb 1972 [11 Feb 1971 4 March 1971] 6061/72 Heading C5E A naphtha consisting mainly (85% or more) of C 5 and C 6 paraffins, low in aromatics (5% or less) and having a ratio (Y) of iso/normal C 6 hydrocarbons of 2 or more is hydrocracked selectively to remove normal paraffins and improve the octane rating. The feed must contain a proportion (X%) of C 6 paraffins of 25% or more, and 65Y must be equal to or more than 2x+80. The feed may be the product of an isomerization step, and may contain sulphur. Iso-pentanes may be removed from it before cracking, and blended with the product after removal of C 4 and lighter. The catalyst may include a porous zeolite, and may be sulphided. Six process schemes are described: in scheme I a feed is distilled to take off iso-pentanes, the topped naphtha is then isomerized and hydrocracked and again distilled to take off butanes and lighter, the distillate from the first distillation ...

Process for the production of valuable liquid hydrocarbons from hydrocarbon mixtureswhich contain unsaturated compounds

Hydrocarbon mixtures containing unsaturated compounds, e.g benzines obtained by cracking are purified from sulphur and freed from unsaturated compounds containing two or more double bonds by treatment with hydrogen at temperatures below 300 DEG C. in presence of one or more of the sulphides of iron, zinc, manganese copper and tin. The reaction is preferably carried out at temperatures between 180 and 250 DEG C. and under pressures above 20 atmospheres. A strongly unsaturated benzine obtained by cracking which while having a good octaine number produces strong resinification when used in a motor, is passed at 200 DEG C. and 200 atmospheres pressure with hydrogen over precipitated iron sulphide as catalyst. The product while still unsaturated and having the same octane number is free from resinifying constituents. Hydrogenating gases comprising hydrogen mixed with nitrogen, water gas, carbon dioxide, sulphuretted hydrogen water vapour or methane may be used.

Improvements relating to the production of aviation or motor fuels

Aviation and motor fuels of high anti-knock value are obtained from hydrocarbon stocks containing mono- and di-olefines, e.g. distillates obtained in cracking and reforming processes by treating the stock in known manner at temperatures of 150 DEG to 300 DEG C. in presence of catalysts and excess hydrogen so that the olefines are hydrogenated to paraffins and subjecting the product to fractionation according to the process described in Specification 600,551 to separate the normal paraffin hydrocarbons of low octane number from isopentane, isohexane and isoheptane fractions which are then blended to constitute the fuel. Aromatic constituents may also be separated by solvent extraction and added to the iso fractions. The feed stock may be desulphurised before hydrogenation, e.g. by passing the vaporized stock over bauxite or " superfiltrol " at 530-700 DEG C. Catalysts specified for the hydrogenation comprise mixtures of tungsten and nickel sulphides, cobalt or nickel molybdate, reduced iron ...

Integrated FT process having optimised H2 and pressure loops

An integrated process for producing Fischer-Tropsch derived products boiling in the range of liquid fuel and lubricating base oil comprises (a) recovering from a Fischer-Tropsch synthesis a Fischer-Tropsch wax 2 and a Fischer-Tropsch condensate 78; (b) hydroprocessing the wax in zone 6 and recovering a waxy intermediate 12 and a hydrogen-rich normally liquid fraction 72; (c) mixing the Fischer-Tropsch condensate 78 from step (a) and at least part of the hydrogen-rich normally liquid fraction 72 from step (b) to form a Fischer-Tropsch condensate mixture 74; (d) hydrotreating the Fischer-Tropsch condensate mixture in zone 76 and recovering a Fischer-Tropsch condensate product 78; (e) recovering from the Fischer-Tropsch condensate product a Fischer-Tropsch derived hydrocarbon boiling within the range of liquid fuel 96,98; (f) dewaxing the waxy intermediate from step (b) in a catalytic dewaxing zone 26 and recovering a base oil 32; (g) hydrofinishing 30 the base oil from step (f); (h) recovering ...

Integrated process for the production of lubricating base oils and liquid fuels from Fischer-Tropsch materials using split feed hydroprocessing

Catalysists for the condensation of oxygenated organic compounds to give hydrocarbons

Novel catalysts resembling zeolites can be prepared by impregnating a microporous glass with a precursor for alumina, alumina/silica or a hydrate thereof and converting the precursor to the desired form. The catalyst permits oxygen-containing organic compounds to be converted into light hydrocarbons with gasoline-boiling products.

Process for hydrocracking a hydrocarbon

An asphalt-free hydrocarbon charge containing hydrocarbons boiling above the gasoline range, and nitrogen and aromatics in amounts which adversely effect the hydrocracking of the feed is hydrocracked by reducing the nitrogen content, preferably to below 25 p.p.m. catalytically hydrogenating to reduce aromatic hydrocarbons, preferably to below 25%, and hydrocracking in the presence of hydrogen and a catalyst containing hydrogenation and cracking components. The feed may boil in the range 121-566 DEG C. and is subjected to solvent extraction with furfural, methyl or ethyl alcohol, ethylene glycol or acetonitrile, or selective adsorption with activated alumina or silica gel, or, preferably, to catalytic hydrofining to remove nitrogen compounds. Hydrofining is effected at 288-399 DEG C., 14-140 kg./cm.2 gauge, 0.5-10 vol./vol./hr. with 28-566 SCM of hydrogen per barrel over mixed oxides or sulphides of nickel/tungsten, nickel/ molybdenum, cobalt/tungsten or cobalt/molybdenum deposited on a ...

A selective nickle based hydrogenation catalyst and the preparation thereof

Decolourisation method

PROCESS FOR THE CONVERSION OF ALKANOLS INTO ETHYLENE AND GASOLINE

Static coalescer, system and method therefor

A coalescence method and related system are disclosed herein. A multiphase dispersion feed comprising first and second liquids (i.e. where droplets of the first liquid (dispersed phase) are dispersed in the second liquid (continuous phase)) is passed through a static mechanical droplet-coalescer comprising a channel characterized by a plurality of in-series segments, each segment characterized by a segment- specific-characteristic obstacle size and having geometric features disclosed herein. In embodiments of the invention, the static mechanical droplet-coalescer promotes coalescence between droplets of first liquid to form larger droplets of first liquid. Subsequently, after the dispersion exits the coalescer, the larger droplets are easier to remove from the second liquid (continuous phase) than the smaller droplets that coalesced into the larger droplets.

ISOMERISATION OF PARAFFIN HYDROCARBONS

... 1347144 Isomerizing paraffins BRITISH PETROLEUM CO Ltd 27 March 1972 [19 April 1971 10 Aug 1971] 9787/71 and 37437/71 Heading C5E In a process for isomerizing paraffins the feed is first hydrogenated at 150-350‹ C. to hydrogenate the small proportion of aromatics present and the feed is then passed into an isomerization zone at 100-204‹ C. in the presence of a compound, e.g. carbon tetrachloride, decomposable to hydrogen chloride; a hydrogen-rich Àgas stream containing hydrogen chloride is separated from the isomerization effluent and recycled into the hydrogenation zone. The catalysts used in both zones suitably comprise a chlorided platinum-on-alumina catalyst. C 6 or C 5 /C 6 fractions containing 3 wt. per cent aromatics and 5 wt. per cent naphthenes can be treated by the process. Carbon tetrachloride can be added in an amount equivalent to 0À001-5 wt. per cent of chlorine based on the feedstock to give an amount of 0À1-2 mole per cent HCl in the recycle gas.

Distillation tower for improving yield of petroleum hydrocarbon distillate and feeding method thereof

Process of catalytic conversion

A process for the catalytic conversion, e.g. hydrogenation of a charge stock comprising 6 to 60 weight per cent of unsaturated compounds which readily thermally polymerize on indirect heating comprises heating the charge stock to a temperature below the polymerization temperature, admixing a preheated inert material in the form of a liquidor gas which does not adversely react with the components of the charge stock and which will remain substantially undecomposed under the thermal conditions of the conversion, the temperature and amount of added liquid or gas being such as to raise the temperature of the charge stock to that necessary for the catalytic conversion and contacting the admixture with a catalyst mass in a catalytic conversion zone, the said liquid or gas being admixed with the charge stock just prior to contacting the admixture with the catalyst mass. The charge stock is preferably preheated to 127 DEG C. and the temperature of the admixture is between 149 DEG and 260 DEG C.

HYDROCRACKING PROCESS

... 1,217,815. Catalytic hydrocracking. TEXACO DEVELOPMENT CORP. 9 June, 1969 [24 June, 1968], No. 29009/69. Heading C5E. In the production of motor gasoline and jet fuel a heavy hydrocarbon oil is hydrocracked in a first stage at 600-850‹ F. and 200- 10,000 p.s.i.g. using a catalyst of 2-10 wt. per cent Ni and 5-30 wt. per cent W as the sulphides on a support which contains 15-60 wt. per cent of a zeolite Y, modified by ion exchange to reduce its alkali metal content to less than 5 wt. per cent, and at least one of the amorphous metal oxides silica, alumina, silicaalumina, magnesia, zirconia and beryllia. The effluent from the first stage is separated into a hydrogen rich stream which can be recycled to the first stage after removal of H 2 S and NH 3 , and a liquid portion from which a gasoline fraction is removed and the remainder passed to the second stage. A heavy hydrocarbon fraction boiling above 850‹ F., if present, can be recycled to the first stage or removed from the system. In the ...

PROCESS FOR PREPARING A CRYSTALLINE ALUMINOSILICATE HYDROCONVERSION CATALYST

... 1452521 Hydroconversion catalyst SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ BV 17 Oct 1973 [19 Oct 1972 (3)] 48473/73 Heading B1E [Also in Division C5] A hydroconversion catalyst is formed by physically mixing 10-90% wt of a zeolite having a channel pore structure, e.g. zeolite L or zeolite omega, with 90-10% wt of a zeolite having a three-dimensional pore structure, e.g. natural faujasite or zeolites X or Y, neither of the zeolites having an apparent pore size substantially below 8A‹, decationising if necessary either before or after mixing to an alkali metal and/or alkaline earth metal content of less than 0.5% wt and then incorporating a hydrogenative metal into the zeolites, drying and calcining. The hydrogenative metal component may be a group VIII and/or Gp VIB metal i,.e. platinum and/or palladium or nickel and tungsten. The catalyst may be sulphided before use.

HYDROTREATING OF LIQUID PETROLEUM

Method and System for Synthesizing Liquid Hydrocarbon Compounds

Provided is a method for synthesizing liquid hydrocarbon compounds wherein synthesizing liquid hydrocarbon compounds from a synthesis gas by a Fisher-Tropsch synthesis reaction. The method includes a first absorption step of absorbing a carbon dioxide gas, which is contained in gaseous by-products generated in the Fisher-Tropsch synthesis reaction, with an absorbent, and a second absorption step of absorbing a carbon dioxide gas, which is contained in the synthesis gas, with the absorbent which is passed through the first absorption step.

Process and system for heating or cooling streams for a divided distillation column

One exemplary embodiment can be a system for separating a plurality of naphtha components. The system can include a column, an overhead condenser, and a side condenser. Generally, the column includes a dividing imperforate wall with one surface facing a feed and another surface facing at least one side stream. Typically, the wall extends a significant portion of the column height to divide the portion into at least two substantially vertical, parallel contacting sections. Typically, the overhead condenser receives an overhead stream including a light naphtha from the column. Usually, a side condenser receives a process stream from the column and returns the stream to the column to facilitate separation. A cooling stream may pass through the overhead condenser and then the side condenser.

Process for recovering catalytic product

A process is disclosed for recovering product from catalytically converted product streams. An integrated debutanizer column provides an LPG stream, a light naphtha stream and a heavy naphtha stream. The integrated debutanizer column may comprise a dividing wall column. The light naphtha stream may be used as an absorbent for a primary absorber column which provides advantageous operation.

Process to produce low sulfur catalytically cracked gasoline without saturation of olefinic compounds

The invention relates to a process for the desulfurization of a gasoline fraction with high recovery of olefins and reduced loss of Research Octane Number (RON). A petroleum fraction is contacted with hydrogen and a commercially available hydrodesulfurization catalyst under mild conditions with to remove a first portion of the sulfur present, and is then contacted with an adsorbent for the removal of additional sulfur.

Method of making a catalyst

Presented are one or more aspects and/or one or more embodiments of catalysts, methods of preparation of catalyst, methods of deoxygenation, and methods of fuel production.

Process For The Production Of Cellulose Based Biofuels

A process for the production of cellulose based biofuels is provided. This process includes pyrolysing a cellulose-containing feedstock to form a slurry of bioliquids and char; hydrocracking the slurry to produce a hydrocarbon gas stream, a hydrocarbon liquid stream, an impurities stream, and a residue stream; distilling the liquid hydrocarbon stream to produce at least a naphtha stream, and a diesel stream; and gasifying the residue stream to produce at least a hydrogen and a carbon monoxide stream.

Methods of deoxygenation and systems for fuel production

Presented are one or more aspects and/or one or more embodiments of catalysts, methods of preparation of catalyst, methods of deoxygenation, and methods of fuel production.

Process for isomerizing a feed stream including one or more c4-c6 hydrocarbons

One exemplary embodiment can be a process for isomerizing a feed stream including one or more C4-C6 hydrocarbons. The process may include contacting the feed stream in an isomerization reaction zone with an isomerization catalyst at isomerization conditions to produce an isomerization zone effluent; passing at least a portion of the isomerization zone effluent to a stabilizer zone and recovering a stabilizer overhead stream, a bottom stream, and a stripper feed stream; passing the stripper feed stream to a stripping zone and separating the stripper feed stream into a stripper overhead stream and a stripper bottom stream; and recycling at least a portion of the stripper bottom stream to a deisopentanizer zone and passing a stream from the deisopentanizer zone to the isomerization reaction zone. Usually, the stabilizer overhead stream includes one or more C5 − hydrocarbons, the bottom stream includes at least about 85%, by weight, one or more C6 + hydrocarbons, and a stripper feed stream including at least about 10%, by weight, one or more C5 + hydrocarbons. Often, a stripper overhead stream includes at least about 5%, by weight, one or more C4 − hydrocarbons and a stripper bottom stream includes at least about 90%, by weight, one or more C5 + hydrocarbons.

Process and System For Producing Liquid Fuel From Carbon Dioxide And Water

A process and system for producing high octane fuel from carbon dioxide and water is disclosed. The feedstock for the production line is industrial carbon dioxide and water, which may be of lower quality. The end product can be high octane gasoline, high cetane diesel or other liquid hydrocarbon mixtures suitable for driving conventional combustion engines or hydrocarbons suitable for further industrial processing or commercial use. Products, such as dimethyl ether or methanol may also be withdrawn from the production line. The process is emission free and reprocesses all hydrocarbons not suitable for liquid fuel to form high octane products. The heat generated by exothermic reactions in the process is fully utilized as is the heat produced in the reprocessing of hydrocarbons not suitable for liquid fuel.

Process for hydrotreating naphtha fraction and process for producing hydrocarbon oil

A process for hydrotreating a naphtha fraction that includes a step of estimating the difference between the naphtha fraction hydrotreating reactor outlet temperature and inlet temperature, based on the reaction temperature of the Fischer-Tropsch synthesis reaction and the ratio of the flow rate of the treated naphtha fraction returned to the naphtha fraction hydrotreating step relative to the flow rate of the treated naphtha fraction discharged from the naphtha fraction hydrotreating step, a step of measuring the difference between the naphtha fraction hydrotreating reactor outlet temperature and inlet temperature, and a step of adjusting the reaction temperature of the naphtha fraction hydrotreating step so that the measured difference between the naphtha fraction hydrotreating reactor outlet temperature and inlet temperature becomes substantially equal to the estimated difference between the naphtha fraction hydrotreating reactor outlet temperature and inlet temperature.

Process for producing a gasoline blending component and a middle distillate by adjusting a level of a halide containing additive during alkylation

A process for producing a gasoline blending component and a middle distillate, comprising adjusting a level of a halide containing additive provided to an ionic liquid alkylation reactor to shift selectivity towards heavier products, and recovering a low volatility gasoline blending component and the middle distillate.

Fuels hydrocracking with dewaxing of fuel products

This invention relates to a process involving hydrocracking and dewaxing of a feedstream in which a converted fraction can correspond to a majority of the product from the reaction system, while an unconverted fraction can exhibit improved properties. In this hydrocracking process, it can be advantageous for the yield of unconverted fraction for gasoline fuel application to be controlled to maintain desirable cold flow properties for the unconverted fraction. Catalysts and conditions can be chosen to assist in attaining, or to optimize, desirable product yields and/or properties.

Systems and Methods for Refining Corrosive Crudes

Systems and methods for refining conventional crude and heavy, corrosive, contaminant-laden carbonaceous crude (Opportunity Crude) in partially or totally separated streams or trains.

Process for regenerating a reforming catalyst

The present invention is directed to an in situ process for regenerating a reforming catalyst within a reactor by: (a) removing a carbon containing deposit from the reforming catalyst, (b) contacting the reforming catalyst with oxygen under catalyst rejuvenation conditions to provide a rejuvenated catalyst, (c) purging a portion of the oxygen from the rejuvenated catalyst such that residual oxygen is retained within the reactor, and (d) introducing hydrogen into the reactor at a rate to provide a reactor temperature increase in the range from 25 to 45° F.

Process for increasing aromatics production

A process for reforming a hydrocarbon stream is presented. The process involves splitting a naphtha feedstream to at least two feedstreams and passing each feedstream to separation reformers. The reformers are operated under different conditions to utilize the differences in the reaction properties of the different hydrocarbon components. The process utilizes a common catalyst, and common downstream processes for recovering the desired aromatic compounds generated.

Process for providing one or more streams

One exemplary embodiment can be a process for separating a plurality of naphtha components. The process can include first and second columns. The first column may include a dividing imperforate wall with one surface facing a feed and another surface facing a side stream. Typically, the wall extends a significant portion of the column height to divide the portion into at least two substantially vertical, parallel contacting sections. Also, the second column can communicate with the first column so as to provide a feed to or receive a feed from the first column. Generally, the second column is non-divided. The process may provide at least four product streams.

Production of chemicals and fuels from biomass

The present invention provides methods, reactor systems, and catalysts for converting in a continuous process biomass to fuels and chemicals. The invention includes methods of converting the water insoluble components of biomass, such as hemicellulose, cellulose and lignin, to volatile C 2+ O 1-2 oxygenates, such as alcohols, ketones, cyclic ethers, esters, carboxylic acids, aldehydes, and mixtures thereof. In certain applications, the volatile C 2+ O 1-2 oxygenates can be collected and used as a final chemical product, or used in downstream processes to produce liquid fuels, chemicals and other products.

Hydroisomerization and selective hydrogenation of feedstock in ionic liquid-catalyzed alkylation

A process for producing alkylate comprising contacting a first hydrocarbon stream comprising at least one olefin having from 2 to 6 carbon atoms which contains 1,3-butadiene and 1-butene with a hydroisomerization catalyst in the presence of hydrogen under conditions favoring the simultaneous selective hydrogenation of 1,3-butadiene to butenes and the isomerization of 1-butene to 2-butene and contacting the resulting stream and a second hydrocarbon stream comprising at least one isoparaffin having from 3 to 6 carbon atoms with an acidic ionic liquid catalyst under alkylation conditions to produce an alkylate is disclosed.

Methane Enrichment of a Gaseous Alkane Stream for Conversion to Liquid Hydrocarbons

A method is provided for converting gaseous lower molecular weight alkanes contained in a feed gas to liquid higher molecular weight hydrocarbons. One or more lower molecular weight alkanes contained in the feed gas, which are heavier than methane, are converted to methane in a pre-former reactor. The resulting methane-enriched gas has a methane fraction greater than the methane fraction of the feed gas. The methane-enriched gas and bromine are reacted to form alkyl bromide and the alkyl bromide is reacted in the presence of a catalyst to form the liquid higher molecular weight hydrocarbons and a residual gas. The liquid higher molecular weight hydrocarbons are recovered as product and the residual gas is fed to the pre-former reactor with the feed gas.

Hydrocracking process with interstage steam stripping

In a hydrocracking process, the product from the first stage reactor passes through a steam stripper to remove hydrogen, H 2 S, NH 3 , light gases (C 1 -C 4 ), naphtha and diesel products. The stripper bottoms are separated from hydrogen, H 2 S, NH 3 , light gases (C 1 -C 4 ), naphtha, and diesel products and treated in a second stage reactor. The effluent stream from the second stage reactor, along with the stream of separated hydrogen, H 2 S, NH 3 , light gases (C 1 -C 4 ), naphtha, and diesel products, are passed to a separation stage for separating petroleum fractions. Preferably, the effluent stream from the first stage reactor is passed through a steam generator prior to the steam stripping step. In an alternate embodiment, the effluent stream from the first stage reactor is passed through a vapor/liquid separator stripper vessel prior to the steam stripping step.

Production of low cloud point distillates

Systems and methods are provided for producing at least one low sulfur distillate fuel product with improved low temperature properties. A potential distillate fuel feed is initially hydrotreated to reduce sulfur and nitrogen levels in the feed to desired amounts. The hydrotreated effluent is then fractionated to form several fractions, including a light diesel/distillate fraction and a heavy diesel fraction. The heavy diesel fraction is then dewaxed to improve the cold flow properties of the heavy diesel fraction. The dewaxed heavy diesel fraction can be combined with the light diesel fraction, or the dewaxed heavy diesel fraction can be fractionated as well. Optionally, the heavy diesel fraction is dewaxed under conditions effective for producing a dewaxed fraction with a cloud point that is less than or equal to the cloud point of the light diesel/distillate fraction.

Synthesis of High Caloric Fuels and Chemicals

In one embodiment, the present application discloses methods to selectively synthesize higher alcohols and hydrocarbons useful as fuels and industrial chemicals from syngas and biomass. Ketene and ketonization chemistry along with hydrogenation reactions are used to synthesize fuels and chemicals. In another embodiment, ketene used to form fuels and chemicals may be manufactured from acetic acid which in turn can be synthesized from synthesis gas which is produced from coal, biomass, natural gas, etc.

Pretreatment of fcc naphthas and selective hydrotreating

This invention provides methods for multi-stage hydroprocessing treatment of FCC naphthas for improving the overall production quantity of naphtha boiling-range materials during naphtha production for low sulfur gasolines. Of particular benefit of the present processes is the selective treating of cat naphthas to remove gums instead of undercutting the overall naphtha pool by lowering the end cutpoints of the cat naphtha fraction. This maximizes the amount of refinery cat naphtha that can be directed to the gasoline blending pool while eliminating existing processing problems in hydrodesulfurization units. The processes disclosed herein have the additional benefit of minimizing octane losses in the increased naphtha pool volume.

Iron oxide magnetic nanoparticle, its preparation and its use in desulfurization

The present invention provides a method of preparing an iron oxide magnetic nanoparticle, comprising the steps of: i) reacting a water-soluble ferrous salt with a water-soluble ferric salt in a mole ratio of 1:2 in the presence of a base and a citrate to give an iron oxide particle surface-coated with the citrate (c-MNP); ii) reacting the c-MNP obtained in step (i) with a thiophilic compound to give a thiophilic compound-bounded iron oxide particle surface-coated with the citrate (thiophilic-c-MNP); and iii) modifying the thiophilic-c-MNP obtained in step (ii) using a surfactant for phase transfer of the thiophilic-c-MNP from aqueous phase to organic phase. The present invention also relates to the iron oxide magnetic nanoparticle prepared by the above-mentioned method and the use of the nanoparticle in desulfurization. The iron oxide magnetic nanoparticle of the present invention is capable of effective deep desulfurization.

System and method for production of fischer-tropsch synthesis products and power

A method for generation of power and Fischer-Tropsch synthesis products by producing synthesis gas comprising hydrogen and carbon monoxide, producing Fischer-Tropsch synthesis products and Fischer-Tropsch tailgas from a first portion of the synthesis gas, and generating power from a second portion of the synthesis gas, from at least a portion of the Fischer-Tropsch tailgas, or from both. The method may also comprise conditioning at least a portion of the synthesis gas and/or upgrading at least a portion of the Fischer-Tropsch synthesis products. A system for carrying out the method is also provided.

Process unit for flexible production of alkylate gasoline and distillate

A process unit, comprising: a) an alkylation reactor; and b) a control system that enables the alkylation reactor to be operated in an alkylate mode and in a distillate mode; wherein the alkylation reactor can switch back and forth from operating in the alkylate mode to the distillate mode.

Conversion of Natural Gas

A process and apparatus for converting a mixture of hydrogen and carbon monoxide to hydrocarbons comprising reacting the hydrogen and carbon monoxide at elevated temperature and pressure in contact with a suitable catalyst in a reactive distillation column is disclosed.

Process for separation of water from pyrolysis gasoline

A process for separating water from pyrolysis gasoline obtained from a steam cracking step uses a coalescer for the water separation. And a device comprises a coalescer for water separation from pyrolysis gasoline.

Alkylation Process Using Phosphonium-Based Ionic Liquids

A process for making an alkylate is presented. The process includes mixing an isoparaffin stream with an olefin stream in an alkylation reactor. The alkylation reactor includes a catalyst for performing the reaction. The catalyst is an ionic liquid that is a quaternary phosphonium based ionic liquid, and the reaction is performed at or near ambient temperatures.

Alkylation Process Using Phosphonium-Based Ionic Liquids

A process for making an alkylate is presented. The process includes mixing an isoparaffin stream with an olefin stream in an alkylation reactor. The alkylation reactor includes a catalyst for performing the reaction. The catalyst is an ionic liquid that is a quaternary phosphonium based ionic liquid, and the reaction is performed at or near ambient temperatures.

Alkylation Process Using Phosphonium-Based Ionic Liquids

A process for making an alkylate is presented. The process includes mixing an isoparaffin stream with an olefin stream in an alkylation reactor. The alkylation reactor includes a catalyst for performing the reaction. The catalyst is an ionic liquid that is a quaternary chloroaluminate based ionic liquid, and the reaction is performed at or near ambient temperatures.

Extracted conjunct polymer naphtha

We provide an extracted conjunct polymer naphtha ( 45 ), comprising a hydrogenated conjunct polymer naphtha, from a used ionic liquid catalyst, having a final boiling point less than 246° C. (475° F.), a Bromine Number of 5 or less, and at least 30 wt % naphthenes. We also provide a blended alkylate gasoline ( 97 ) comprising the extracted conjunct polymer naphtha ( 45 ), and integrated alkylation processes to make the extracted conjunct polymer naphtha ( 45 ) and the blended alkylate gasoline ( 97 ). We also provide a method to analyze alkylate products, by determining an amount of methylcyclohexane in the alkylate products ( 80 ).

Process for the Production of Hydrocarbons for Fuels, Solvents, and Other Hydrocarbon Products

Catalytic processes for converting carboxylic acids obtained from biomass and other natural or industrial sources into paraffinic or olefinic hydrocarbons through decarboxylation, along with products formed from such hydrocarbons, in which the carbon chain length, the ratio of carbon-14 to carbon-12, and the ratio of odd number to even number of carbons in the chain are among factors which are indicative or otherwise useful for the detection of hydrocarbons formed by undergoing the claimed processes.

Generating cellulosic-renewable identification numbers in a refinery

The present application generally relates to methods of generating cellulosic-renewable identification numbers by thermally processing a cellulosic biomass to form a renewable fuel oil, and then co-processing the renewable fuel oil with a petroleum fraction in a refinery to form a cellulosic-renewable identification number-compliant fuel.

System and process for converting plastics to petroleum products

A system and process for converting plastics and other heavy hydrocarbon solids into retail petroleum products are provided. The plastics are processed by melting, pyrolysis, vapourization, and selective condensation, whereby final in-spec petroleum products are produced. The system provides a reactor for subjecting the plastics to pyrolysis and cracking hydrocarbons in the plastics to produce a plastics vapour comprising hydrocarbon substituents; one or more separation vessels for separating the plastics vapour into hydrocarbon substituents based on boiling points of the hydrocarbon substituents; one or more condensers for condensing the hydrocarbon substituents into one or more petroleum products; and means for collecting the one or more petroleum products. Fuels generated during the process can be recycled for use upstream in the process.

PRODUCTION OF HYDROCARBON LIQUIDS

A process to efficiently convert organic feedstock material into liquid non-oxygenated hydrocarbons in the Cto Ccarbon skeleton range is disclosed. The process can utilize gaseous, liquid or solid organic feedstocks containing carbon, hydrogen and, optionally, oxygen. The feedstock may require preparation of the organic feedstock for the process and is converted first into a synthesis gas containing carbon monoxide and hydrogen. The synthesis gas is then cleaned and conditioned and extraneous components removed, leaving substantially only the carbon monoxide and hydrogen. It is then converted via a series of chemical reactions into the desired liquid hydrocarbons. The hydrocarbons are suitable for combustion in a vehicle engine and may be regarded a replacement for petrol made from fossil fuels in the Cto Ccarbon backbone range. The process also recycles gaseous by-products back through the various reactors of the process to maximize the liquid hydrocarbon in the Cto Ccarbon skeleton range yield. 1. A process for producing a Cto Chydrocarbon fuel from organic material , comprising:a) applying a heat source to heat an organic feedstock and oxygen at substoichiometric conditions to a temperature sufficient for partial combustion of said organic feedstock to occur and then ceasing application of said heat source once partial combustion has commenced;b) partially combusting said organic feedstock so as to produce a synthesis gas stream, said synthesis gas stream containing at least carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen;{'sub': '10', 'c) substantially removing unwanted solid and liquid matter comprising oxides, ash and hydrocarbons having a carbon skeleton of greater than Cfrom said synthesis gas stream to produce a first cleaned synthesis gas stream containing at least carbon monoxide, carbon dioxide and hydrogen;'}d) compressing said first cleaned synthesis gas stream and substantially removing water;e) conditioning and further cleaning the first cleaned ...

ALKYLATION PROCESS WITH IMPROVED OCTANE NUMBER

An improved alkylation process with improved octane number and lower final boiling point. Further, the present disclosure comprises an alkylation system that allows flexibility in the operating parameters without loss of productivity. This enhances the advantage of the solid acid alkylation process of the invention over the liquid acid processes, as the C9+ alkylate will mainly contain the desired highly branched paraffin's in the case of solid acid alkylation. By fractionation of C9+, the RON number of the gasoline alkylate after fractionation remains very high, while the final boiling point of the gasoline fraction will decrease, improving value and blending flexibility. 1. A process for alkylating hydrocarbons wherein an alkylatable organic compound is reacted with an alkylation agent to form an alkylate in the presence of a catalyst , wherein said catalyst comprises a hydrogenating function and a solid acid constituent , wherein the feed is processed using process conditions that lead to a higher quantity of a C9+ product fraction formed than process conditions optimized for gasoline production.2. A process according to claim 1 , wherein the quantity of co-produced C9+ fraction is higher than 10% of the gasoline alkylate quantity produced.3. A process according to claim 1 , wherein the quantity of co-produced C9+ fraction is higher than 12% of the gasoline alkylate quantity produced.4. A process according to claim 1 , wherein the quantity of co-produced C9+ fraction is higher than 15% of the gasoline alkylate quantity produced.5. A process according to comprising a further step of separation of a C9+ fraction.6. A process according to wherein the quantity of co-produced heavier C9+ fraction is higher than 5 wt % of the gasoline alkylate quantity produced.7. A process according to wherein the quantity of co-produced heavier C9+ fraction is higher than 9 wt % of the gasoline alkylate quantity produced.8. A process according to wherein the quantity of co-produced ...

PROCESS FOR THE CONVERSION OF OXYGENATES TO C5+ HYDROCARBONS BOILING IN THE GASOLINE BOILING RANGE

Process for the conversion of oxygenates to C hydrocarbons boiling in the gasoline boiling range, comprising the steps of continuously a) providing one or more feed streams of one or more oxygenate compounds; b) heating the one or more feed streams to an inlet temperature of one or more downstream conversion reactors; c) introducing the one or more heated feed stream into inlet of the one or more conversion reactors; d) converting in the one or more conversion reactors the one or more heated feed stream in presence of catalyst to a converted oxygenate product comprising C hydrocarbons; e) withdrawing from the one or more conversion reactors the converted oxygenate product; f) determining at outlet of the one or more conversion reactors amount of the one or more unconverted oxygenate compounds in the withdrawn converted oxygenate product; g) separating the converted oxygenate product into a Chydrocarbon fraction, a fraction with the Chydrocarbons boiling in the gasoline boiling range and a fraction comprising water and the one or more unconverted oxygenate compounds, wherein the inlet temperature of the one or more feed streams in step b is continuously adjusted to maintain a constant amount of the one or more unconverted oxygenate compounds as determined in step f. 1. Process for the conversion of oxygenates to C hydrocarbons boiling in the gasoline boiling range , comprising the steps of continuouslya) providing one or more feed streams of one or more oxygenate compounds;b) heating the one or more feed streams to an inlet temperature of one or more downstream conversion reactors;c) introducing the one or more heated feed stream into inlet of the one or more conversion reactors;{'sub': '5+', 'd) converting in the one or more conversion reactors the one or more heated feed stream in presence of catalyst to a converted oxygenate product comprising C hydrocarbons;'}e) withdrawing from the one or more conversion reactors the converted oxygenate product;f) determining at ...

STAGED SEMIREGENERATIVE CATALYST SYSTEM WITH FRONT CATALYST ZONES CONTAINING HIGHER LEVELS OF ALKALI WITH IMPROVED YIELD AND HIGH ACTIVITY AND STABILITY

The invention provides a process for the catalytic reforming of hydrocarbons comprising contacting the hydrocarbon feed in two or more sequential catalyst zones. The initial catalyst zone is a fixed-bed system and contains an initial catalytic composition comprising a platinum component, a germanium or rhenium component, a refractory inorganic oxide, potassium and a halogen component and then there is a terminal catalyst zone with a terminal catalyst composition that has a similar composition but with an essential lack of potassium. The addition of potassium was found to improve the yield of C5+ hydrocarbons. 1. A process for the catalytic reforming of hydrocarbons comprising contacting the hydrocarbon feed in two or more sequential catalyst zones , wherein:(a) an initial catalyst zone which is a fixed-bed system and contains an initial catalytic composition comprising a platinum component, a germanium or rhenium component or a combination thereof, an alkali metal or alkaline earth metal, a halogen component, and a refractory inorganic oxide; and(b) a terminal catalyst zone which is in a fixed-bed system and contains a terminal catalyst composition comprising a platinum component, a germanium or rhenium component or a combination thereof, a refractory inorganic oxide, and a halogen component.2. The process of wherein said catalyst composition of alkaline metal or alkaline earth metal in said initial catalyst zone comprises about 150 to 5000 ppm potassium.3. The process of wherein said terminal catalyst contains less than or equal to 150 ppm alkaline earth metal or alkali metal.4. The process of further comprising one or more middle catalyst zones with catalyst compositions comprising about 100 to 1000 ppm of alkali metal or alkaline earth metal.5. The process of wherein said terminal catalyst composition comprises 0 to 50 wt % as much alkali metal or alkaline earth metal as said initial catalyst composition.6. The process of where the initial claim 1 , terminal ...

Fluidized catalytic cracking apparatus

The present application generally relates to a fluidized catalytic cracking apparatus having one or more ports for injecting a renewable fuel oil for co-processing the renewable fuel oil and a petroleum fraction.

Sulfur-contaminated ionic liquid catalyzed alklyation

A sulfur-contaminated ionic liquid catalyst is provided comprising 300 to 20,000 wppm of sulfur from a contaminant, wherein the catalyst is a chloroaluminate and it alkylates olefin and isoparaffin to make an alkylate gasoline blending component having a FBP below 221° C. A process is provided for making the alkylate gasoline blending component, comprising: a. feeding olefin feed comprising greater than 80 wppm of sulfur contaminant to a chloroaluminate ionic liquid catalyst, to make a sulfur-contaminated catalyst; and b. alkylating olefin feed with isoparaffin to make the alkylate gasoline blending component. A method to construct a refinery alkylation unit is provided comprising installing an ionic liquid alkylation reactor having an inlet that feeds a pure coker LPG olefin. An alkylation process exclusively utilizing coker LPG olefins is also provided.

METHOD FOR CATALYTIC CONVERSION OF KETOACIDS AND HYDROTREAMENT TO HYDROCARBONS

Catalytic conversion of ketoacids is disclosed, including methods for increasing the molecular weight of ketoacids. An exemplary method includes providing in a reactor a feedstock having at least one ketoacid. The feedstock is then subjected to one or more C—C-coupling reaction(s) in the presence of a catalyst system having a first metal oxide and a second metal oxide. 1. A method for increasing the molecular weight of a ketoacid , the method comprising:providing in a reactor a feedstock having at least one ketoacid; andsubjecting the feedstock to one or more C—C-coupling reaction(s), wherein the C—C-coupling reaction(s) are conducted in a presence of a solid acid catalyst system having a first metal oxide and a second metal oxide, and wherein a content of the at least one ketoacid in the feedstock is at least 30 wt-%.2. The method according to claim 1 , wherein the catalyst system has a specific surface area of from 10 to 500 m/g.3. The method according to claim 1 , wherein a total amount of the acid sites of the catalyst system ranges between 30 and 500 μmol/g.4. The method according to claim 1 , wherein the at least one ketoacid is a γ-ketoacid acid.5. The method according to claim 1 , wherein the content of the at least one ketoacid in the feedstock is at least 40 wt-% claim 1 , and/or the content of water in the feedstock is less than 5.0 wt-%.6. The method according to claim 1 , wherein the first metal oxide comprises:an oxide of one of W, Be, B, Mg, Si, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Cd, Sn, Sb, Bi, La, Ce, Th, and the second metal oxide comprises:an oxide of one of Zr, Ti, Si, Al, V, Cr or a combination of these, the first metal oxide not being same as the second metal oxide.7. The method according to claim 1 , wherein the first metal oxide is supported on a metal oxide carrier claim 1 , wherein the carrier is selected from the group consisting of zirconia claim 1 , titania claim 1 , silica claim 1 , vanadium oxide claim 1 ...

Decarboxylative Co-Dimerization Process and Synthetic Fuels Produced Therefrom

In an aspect, the application discloses a method for producing renewable hydrocarbon fuels where the method includes electrolysis of a mixture to produce an electrolysis product comprising a renewable diesel and optionally a renewable gasoline, where the mixture includes (i) free fatty acids from a biorenewable feedstock, and (ii) terminal monomethyl-branched carboxylic acids, and where the renewable diesel includes terminal monomethyl-branched paraffins and terminal monomethyl-branched alkenes. 1. A method for producing renewable hydrocarbon fuels , the method comprisingelectrolysis of a mixture comprising (i) free fatty acids from a biorenewable feedstock, and (ii) terminal monomethyl-branched carboxylic acids, to produce an electrolysis product comprising a renewable diesel and optionally a renewable gasoline;wherein the renewable diesel comprises terminal monomethyl-branched paraffins and terminal monomethyl-branched alkenes.2. The method of claim 1 , further comprising hydrogenation of the renewable diesel.3. The method of claim 1 , wherein the terminal monomethyl-branched carboxylic acids comprise isobutyric acid.4. The method of claim 3 , wherein the isobutyric acid is produced from isobutanol claim 3 , wherein the isobutanol is from a biorenewable feedstock.5. The method of claim 4 , wherein the isobutyric acid is produced from isobutanol by{'sub': '2', 'dehydrogenating the isobutanol to produce isobutyraldehyde and H, and'}oxidizing the isobutyraldehyde to produce the isobutyric acid.6. The method of claim 5 , wherein the Hproduced from dehydrogenating the isobutanol is separated from the isobutyraldehyde.7. The method of claim 5 , wherein the Hfrom dehydrogenating the isobutanol is used in a hydrogenation reaction.8. The method of claim 1 , wherein the renewable gasoline comprises 2 claim 1 ,3-dimethylbutane.9. The method of claim 1 , wherein the free fatty acids comprise fatty acids produced from hydrolysis of fatty acid esters of fat claim 1 , oil claim ...

PROCESSING OF PARAFFINIC NAPHTHA WITH MODIFIED USY ZEOLITE DEHYDROGENATION CATALYST

Methods for processing paraffinic naphtha include contacting a paraffinic naphtha feedstock with a catalyst system in a dehydrogenation reactor. The catalyst system includes a framework-substituted ultra-stable Y (USY)-type zeolite to produce a dehydrogenated product stream. The catalyst system includes a framework-substituted ultra-stable Y (USY)-type zeolite. The framework-substituted USY-type zeolite has a modified USY framework. The modified USY framework includes a USY aluminosilicate framework modified by substituting a portion of framework aluminum atoms of the USY aluminosilicate framework with substitution atoms independently selected from the group consisting of titanium atoms, zirconium atoms, hafnium atoms, and combinations thereof. A dehydrogenation catalyst for dehydrogenating a paraffinic naphtha includes the framework-substituted ultra-stable Y (USY)-type zeolite. 2. The method of claim 1 , wherein the framework-substituted USY-type zeolite contains from 0.01% to 5% by mass substitution atoms claim 1 , as calculated on an oxide basis claim 1 , based on the total mass of the framework-substituted USY-type zeolite.3. The method of claim 1 , wherein:the framework-substituted USY-type zeolite contains from 0.01% to 5% by mass substitution atoms, as calculated on an oxide basis, based on the total mass of the framework-substituted USY-type zeolite; andthe substitution atoms comprise a combination selected from the group consisting of (a) titanium atoms and zirconium atoms, (b) titanium atoms and hafnium atoms, (c) zirconium atoms and hafnium atoms, and (d) titanium atoms, zirconium atoms, and hafnium atoms.4. The method of claim 1 , wherein:the framework-substituted USY-type zeolite contains from 0.01% to 5% by mass substitution atoms, as calculated on an oxide basis, based on the total mass of the framework-substituted USY-type zeolite; andthe substitution atoms comprise titanium atoms and zirconium atoms.5. The method of claim 1 , wherein the ...

METHOD FOR CATALYTIC CONVERSION OF KETOACIDS AND HYDROTREAMENT TO HYDROCARBONS

Catalytic conversion of ketoacids is disclosed, including methods for increasing the molecular weight of ketoacids. An exemplary method includes providing in a reactor a feedstock having at least one ketoacid. The feedstock is then subjected to one or more C—C-coupling reaction(s) in the presence of a catalyst system having a first metal oxide and a second metal oxide. 1. A method for increasing the molecular weight of a ketoacid , the method comprising:providing in a reactor a feedstock having at least one ketoacid; andsubjecting the feedstock to one or more C—C-coupling reaction(s), wherein the C—C-coupling reaction(s) are conducted in a presence of a solid acid catalyst system having a first metal oxide and a second metal oxide, and wherein a content of the at least one ketoacid in the feedstock is at least 30 wt-%.2. The method according to claim 1 , wherein the catalyst system has a specific surface area of from 10 to 500 m/g.3. The method according to claim 1 , wherein a total amount of the acid sites of the catalyst system ranges between 30 and 500 μmol/g.4. The method according to claim 1 , wherein the at least one ketoacid is a γ-ketoacid acid.5. The method according to claim 1 , wherein the content of the at least one ketoacid in the feedstock is at least 40 wt-% claim 1 , and/or the content of water in the feedstock is less than 5.0 wt-%.6. The method according to claim 1 , wherein the first metal oxide comprises:an oxide of one of W, Be, B, Mg, Si, Ca, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Ga, Sr, Y, Zr, Nb, Mo, Cd, Sn, Sb, Bi, La, Ce, Th, and the second metal oxide comprises:an oxide of one of Zr, Ti, Si, Al, V, Cr or a combination of these, the first metal oxide not being same as the second metal oxide.7. The method according to claim 1 , wherein the first metal oxide is supported on a metal oxide carrier claim 1 , wherein the carrier is selected from the group consisting of zirconia claim 1 , titania claim 1 , silica claim 1 , vanadium oxide claim 1 ...

Modified Y-Type Molecular Sieve, Preparation Thereof and Catalyst Comprising the Same

A modified Y-type molecular sieve has a rare earth oxide content of about 4% to about 12% by weight, a phosphorus content of about 0% to about 10% by weight, a sodium oxide content of no more than about 1.0% by weight, a total pore volume of about 0.36 to 0.48 mL/g, a percentage of the pore volume of secondary pores to the total pore volume of about 20% to about 40%, a lattice constant of about 2.440 nm to about 2.455 nm, a percentage of the non-framework aluminum content to the total aluminum content of no more than about 10%, a lattice collapse temperature of not lower than about 1060° C., and a ratio of B acid to L acid of no less than about 3.50. The preparation of the molecular sieve includes ion-exchange with rare earth, hydrothermal roasting, gas phase ultra-stabilization, acid treatment, and an optional phosphorus modification. 1. A modified Y-type molecular sieve , having a rare earth oxide content of about 4% to about 12% by weight , a phosphorus content of about 0% to about 10% by weight on the basis of PO , a sodium oxide content of no more than about 1.0% by weight , a total pore volume of about 0.36 mL/g to about 0.48 mL/g , a percentage of the pore volume of secondary pores having a pore size of 2-100 nm to the total pore volume of the modified Y-type molecular sieve of about 20% to about 40% , a lattice constant of about 2.440 nm to about 2.455 nm , a percentage of the non-framework aluminum content to the total aluminum content of the modified Y-type molecular sieve of no more than about 10% , a lattice collapse temperature of not lower than about 1060° C. , and a ratio of B acid to L acid in the total acid content of the modified Y-type molecular sieve of no less than about 3.5 , as determined by pyridine adsorption infrared spectroscopy at 200° C.2. The modified Y-type molecular sieve according to claim 1 , wherein the modified Y-type molecular sieve has a percentage of the pore volume of secondary pores having a pore size of 2-100 nm to the total ...

SYSTEM AND PROCESS FOR CONVERTING WASTE PLASTIC INTO FUEL

An apparatus is provided for processing reusable fuel comprising: a continuous material supply assembly; a heated airlock feeder configured to continuously receive and process the material supply received therein; a reactor configured to receive the processed material from the heated airlock feeder; and a vapor refining system configured to process vapor supplied by the reactor. The apparatus may comprise a char disposal system configured to eliminate char from the reactor. The apparatus may also comprise a thermal expansion system configured to allow thermal expansion of the reactor. A cooling system may be configured to receive processed fuel from the reactor. 1. An apparatus for processing reusable fuel comprising:a continuous material supply assembly;a heated airlock feeder configured to continuously receive and process the material supply received therein;a reactor configured to receive the processed material from the heated airlock feeder; anda vapor refining system configured to process vapor supplied by the reactor.2. The apparatus of claim 1 , comprising:a char disposal system configured to eliminate char from the reactor.3. The apparatus of claim 1 , comprising:thermal expansion system configured to allow thermal expansion of the reactor.4. The apparatus of claim 1 , comprising:a cooling system configured to receive processed fuel from the reactor.5. The apparatus of claim 1 , wherein the material supply assembly comprises:a material press body having an inlet and an outlet;a power source for generating an airstream into the inlet of the material press body and through the outlet of the material press body, wherein the airstream captures and feeds a supply material into the material press body;a plurality of press augers for capturing and manipulating the supply material into the material handling apparatus; anda drive system connected to drive and control the plurality of augers.6. The apparatus of claim 5 , wherein the material press body includes a ...

High Density Cyclic Fuels Derived From Linear Sesquiterpenes

A method to generate cyclic hydrocarbons from farnesene to increase both the density and net heat of combustion of the product fuels. The high density hydrocarbons produced by this method have applications for missile, UAV, jet, and diesel propulsion.

PROCESS FOR CONVERTING A FEEDSTOCK CONTAINING PYROLYSIS OIL

The invention relates to a process for converting a feedstock comprising pyrolysis oil and a heavy hydrocarbon-based feedstock, with: 1. Process for converting a first feedstock comprising pyrolysis oil obtained from a steam cracking unit and a second heavy hydrocarbon-based feedstock , said process comprising the following steps:a) a step of hydroconverting said feedstocks in at least one reactor, in the presence of hydrogen and of at least one hydroconversion catalyst, with the reactor being fed with the first feedstock at a feed temperature T1 of between 80 and 200° C. and with the second feedstock at a feed temperature T2 greater than 250° C., producing a hydroconverted liquid effluent;b) a step of separating at least a portion of the hydroconverted liquid effluent obtained from step a) into at least a naphtha fraction, a gas oil fraction, a vacuum gas oil fraction and an unconverted residue fraction;c) a hydrocracking step in a fixed-bed reactor in the presence of a catalyst for hydrocracking at least a portion of the vacuum gas oil fraction obtained from step b), producing a hydrocracked liquid effluent;d) a step of fractionating at least a portion of the hydrocracked liquid effluent obtained from step c) into a naphtha fraction, a gas oil fraction and an unconverted vacuum gas oil fraction;e) a step of steam cracking of at least a portion of the naphtha fraction obtained from step d) and optionally of a portion of the unconverted vacuum gas oil fraction obtained from step d) to obtain a steam-cracked effluent;f) a step of fractionating at least a portion of the steam-cracked effluent obtained from step e) into an ethylene fraction, a propylene fraction, a butadiene and C4 olefin fraction, a pyrolysis gasoline fraction and a pyrolysis oil fraction;g) a step in which at least a portion of the pyrolysis oil fraction obtained from step f) is sent into the hydroconversion step a).2. Process according to claim 1 , characterized in that claim 1 , in step g) claim 1 ...

Process to Recover Gasoline and Diesel From Aromatic Complex Bottoms

Systems and methods for crude oil separation and upgrading, which include the ability to reduce aromatic complex bottoms content in gasoline and higher-quality aromatic compounds. In some embodiments, aromatic complex bottoms are recycled for further processing. In some embodiments, aromatic complex bottoms are separated for further processing. 1. A system for oil separation and upgrading , the system comprising:an inlet stream comprising crude oil;an atmospheric distillation unit (ADU), the ADU in fluid communication with the inlet stream, and operable to separate the inlet stream into an ADU tops stream and an ADU middle stream, the ADU tops stream comprising naphtha, and the ADU middle stream comprising diesel;a naphtha hydrotreating unit (NHT), the NHT in fluid communication with the ADU and operable to treat with hydrogen the naphtha in the ADU tops stream;a naphtha reforming unit (NREF), the NREF in fluid communication with the NHT and operable to reform a hydrotreated naphtha stream produced by the NHT, and the NREF further operable to produce separate hydrogen and reformate streams;an aromatics complex (ARC), the ARC in fluid communication with the NREF and operable to receive the reformate stream produced by the NREF, and the ARC further operable to separate the reformate stream into a gasoline pool stream, an aromatics stream, and an aromatic bottoms stream, wherein the aromatic bottoms stream is in fluid communication with the inlet stream comprising crude oil; anda diesel hydrotreating unit (DHT), the DHT in fluid communication with a diesel inlet stream, and the diesel inlet stream comprising fluid flow from the ADU middle stream.2. The system according to claim 1 , wherein the aromatic bottoms stream comprises aromatic compounds with boiling points in a range of about 100° C. to about 350° C.3. The system according to claim 1 , wherein benzene content of the gasoline pool stream is less than about 3% by volume.4. The system according to claim 1 , ...

SINGLE-LOOP OCTANE ENRICHMENT

The present invention provides apparatuses and processes for producing high octane fuel from synthesis gas. The process combines transalkylation and zeolite-forming/aromatization in conjunction with a single recycle loop configuration in order to effectively promote the fuel quality, particularly octane rating. The process involves adding a step for enriching octane of the fuel coming from the single recycle loop process. Preferably, the enrichment step takes place in an octane enrichment reactor containing two different catalysts, a zeolite-forming/aromatization catalyst followed by a transalkylation catalyst. The final fuel product preferably has an octane of about 92 to about 112. 111-. (canceled)12. A system for making high octane fuel product comprisinga) a single loop system for making a medium octane fuel; andb) an octane enrichment reactor comprising a zeolite forming catalyst and a transalkylation catalyst.13. The system of claim 12 , wherein the single loop system for making a medium octane fuel comprisesi. a first reactor containing a first catalyst for converting synthesis gas to methanol and water;ii. a second reactor containing a second catalyst for converting methanol to dimethylether;iii. a third reactor containing a third catalyst for converting methanol and dimethylether to fuel and heavy gasoline;iv. a fourth reactor containing a fourth catalyst for converting the heavy gasoline to isoparaffins, naphthenes, and less substituted aromatics; andv. a separator for separating a product exiting the third reactor into a first stream containing the medium octane fuel, a second stream containing water, and a third stream containing unreacted synthesis gas.14. The system of claim 12 , wherein the single loop system for making a medium octane fuel comprisesi. a first reactor containing a first catalyst for converting synthesis gas to methanol and water;ii. a second reactor containing a second catalyst for converting methanol to dimethylether;iii. a third ...

Recycle catalytic reforming process to increase aromatics yield

The invention relates to a process and system arrangement to generate benzene, toluene and xylenes in a refinery. The process relies on recycling a C9+ aromatic bottoms stream from an aromatic recovery complex back to rejoining a hydrotreated naphtha stream as it enters a catalytic reformer. The aromatic bottoms can be further reacted through both the reformer and the subsequent aromatic recovery complex to transform to higher value compounds, thereby reducing waste or reducing bottoms' presence in gasoline pools.

Production of low sulfur gasoline

Systems and methods are provided for producing naphtha boiling range fractions having a reduced or minimized amount of sulfur and an increased and/or desirable octane rating and suitable for incorporation into a naphtha fuel product. A naphtha boiling range feed can be separated to form a lower boiling portion and a higher boiling portion. The lower boiling portion, containing a substantial amount of olefins, can be exposed to an acidic catalyst without the need for providing added hydrogen in the reaction environment. Additionally, during the exposure of the lower boiling portion to the acidic catalyst, a stream of light olefins (such as C 2 -C 4 olefins) can be introduced into the reaction environment. Adding such light olefins can enhance the C 5 + yield and/or improve the removal of sulfur from thiophene and methyl-thiophene compounds in the naphtha feed.

Butanol Purification

Provided are methods for removing one or more components from a butanol based composition. The methods comprise providing a butanol based composition comprising one or more components, targeting at least one component or a combination thereof for reduction, and processing said butanol based composition such that the at least one targeted component is substantially removed. The butanol based composition can, for example, be bio-produced. 125-. (canceled).26. A method for removing one or more components from a butanol based composition , the method comprising:a) providing a butanol based composition comprising one or more of the following components or combinations thereof: an acid, water, an alcohol, an aldehyde, a salt, a ketone, and an ester;b) targeting at least one component or a combination thereof for reduction; andc) processing said butanol based composition such that the at least one targeted component is substantially removed,wherein the targeted component is an acid and said processing step comprises contacting the butanol based composition with a base, a resin, or a combination thereof,wherein the targeted component is water and said processing comprises contacting the butanol based composition with a desiccant, a molecular sieve, a base, or a combination thereof,wherein the targeted component is an alcohol and said processing comprises contacting the butanol based composition with a base,wherein the targeted component is an aldehyde and said processing comprises contacting the butanol based composition with a base, a resin, or a combination thereof,wherein the targeted component is a salt and said processing comprises contacting the butanol based composition with a base, an anion exchange resin, or a combination thereof,wherein the targeted component is a ketone and said processing comprises contacting the butanol based composition with a base, a resin, or a combination thereof,wherein the targeted component is an ester and said processing comprises ...

METHOD FOR DIRECT PRODUCTION OF GASOLINE-RANGE HYDROCARBONS FROM CARBON DIOXIDE HYDROGENATION

A method for carbon dioxide direct hydrogenation to gasoline-range hydrocarbons is provided in this invention. Under the reaction conditions of 250-450° C., 0.01-10.0 MPa, 500-50000 mL/(h·g) of feedstocks, 0.5-8 molar ratio of Hto CO, the mixture of carbon dioxide and hydrogen may be directly converted to gasoline-range hydrocarbons over a multifunctional hybrid catalyst. The multifunctional hybrid catalyst comprises: iron-based catalyst for carbon dioxide hydrogenation as the first component, one, two or more of zeolites optionally modified by metal as the second component. In this method, a per-pass conversion of COmay achieve more than 33%, the methane selectivity in the hydrocarbon products is less than 8%, the selectivity of gasoline-range hydrocarbons with carbon numbers from 5 to 11 in the hydrocarbon products is more than 70%. The obtained gasoline-range hydrocarbons exhibit high octane number due to its composition comprising isoparaffins and aromatics as the major components. 1. A method for direct production of gasoline-range hydrocarbons via carbon dioxide hydrogenation comprising: converting a gas stream comprising carbon dioxide and hydrogen to gasoline-range hydrocarbons in the presence of a multifunctional catalyst , wherein the multifunctional catalyst comprises an iron-based catalyst for carbon dioxide hydrogenation as a first component and at least one or two kinds of zeolites optionally modified with a metal as a second component , and the mass ratio of the first component to the second component is 1:10 to 10:1.2. The method according to claim 1 , wherein the converting is conducted under the following conditions: a temperature of 250-450° C. claim 1 , a pressure of 0.01-10.0 MPa claim 1 , a gas hour space velocity of the gas stream being 500-50000 ml/((h·g) claim 1 , and a molar ratio of hydrogen to carbon dioxide in the gas stream being 0.5-8.0.3. The method according to claim 1 , wherein the iron-based catalyst for carbon dioxide ...

Systems and methods for processing heavy oils by oil upgrading followed by distillation

According to one embodiment, a heavy oil may be processed by a method that may include upgrading at least a portion of the heavy oil to form an upgraded oil, where the upgrading comprises contacting the heavy oil with a hydrodemetalization catalyst, a transition catalyst, a hydrodenitrogenation catalyst, and a hydrocracking catalyst to remove at least a portion of metals, nitrogen, or aromatics content from the heavy oil and form the upgraded oil. The method may further include passing at least a portion of the upgraded oil to a separation device that separates the upgraded oil into one or more transportation fuels; and where the final boiling point of the upgraded oil is less than or equal to 540° C.

METAL CORROSION SUPPRESSING METHOD

A method for suppressing metal corrosion attributable to a compound having an SH structure contained in a hydrocarbon, including adding at least one aldehyde selected from the group consisting of a monoaldehyde having 4 or more carbon atoms and a dialdehyde having 3 or more carbon atoms, to the hydrocarbon. 1. A method for suppressing metal corrosion attributable to a compound having an SH structure contained in a hydrocarbon , the method comprising:adding at least one aldehyde selected from the group consisting of a monoaldehyde having 4 or more carbon atoms and a dialdehyde having 3 or more carbon atoms, to the hydrocarbon.2. The method according to claim 1 , wherein the aldehyde is a dialdehyde having 3 or more carbon atoms.3. The method according to claim 1 , wherein the aldehyde is at least one selected from the group consisting of 3-methylglutaraldehyde claim 1 , 1 claim 1 ,9-nonanedial claim 1 , and 2-methyl-1 claim 1 ,8-octanedial.4. The method according to claim 1 , wherein the hydrocarbon is at least one selected from the group consisting of natural gas claim 1 , liquefied natural gas claim 1 , liquefied petroleum gas claim 1 , sour gas claim 1 , dry gas claim 1 , wet gas claim 1 , oilfield gas claim 1 , associated gas claim 1 , tail gas claim 1 , dimethyl ether claim 1 , crude oil claim 1 , naphtha claim 1 , heavy aromatic naphtha claim 1 , gasoline claim 1 , kerosene claim 1 , diesel oil claim 1 , gas oil claim 1 , lubricant oil claim 1 , heavy oil claim 1 , A-type fuel oil claim 1 , B-type fuel oil claim 1 , C-type fuel oil claim 1 , jet fuel oil claim 1 , FCC slurry claim 1 , asphalt claim 1 , oil field condensate claim 1 , bitumen claim 1 , extra heavy oil claim 1 , tar claim 1 , gas to liquid claim 1 , coal to liquid claim 1 , asphaltene claim 1 , aromatic hydrocarbon claim 1 , alkylate claim 1 , base oil claim 1 , kerogen claim 1 , coke claim 1 , black oil claim 1 , synthetic crude oil claim 1 , reformulated gasoline claim 1 , isomerized gasoline ...

METHODS FOR THE PREPARATION OF ALUMINA BEADS FORMED BY DEWATERING A HIGHLY DISPERSIBLE GEL

A process for the preparation of an alumina in the form of beads with a sulphur content in the range 0.001% to 1% by weight and a sodium content in the range 0.001% to 1% by weight with respect to the total mass of said beads is described, said beads being prepared by shaping an alumina gel having a high dispersibility by drop coagulation. The alumina gel is itself prepared using a specific precipitation preparation process in order to obtain at least 40% by weight of alumina with respect to the total quantity of alumina formed at the end of the gel preparation process right from the first precipitation step, the quantity of alumina formed at the end of the first precipitation step possibly even reaching 100%. The invention also concerns the use of alumina beads as a catalyst support in a catalytic reforming process. 1. A process for the preparation of an alumina in the form of beads with a sulphur content in the range 0.001% to 1% by weight and a sodium content in the range 0.001% to 1% by weight with respect to the total mass of said beads , said process comprising at least the following steps:{'sub': 2', '3, 'a) at least one first step for the precipitation of alumina, in an aqueous reaction medium, using at least one basic precursor selected from sodium aluminate, potassium aluminate, ammonia, sodium hydroxide and potassium hydroxide and at least one acidic precursor selected from aluminium sulphate, aluminium chloride, aluminium nitrate, sulphuric acid, hydrochloric acid and nitric acid, in which at least one of the basic or acidic precursors comprises aluminium, the relative flow rate of the acidic and basic precursors being selected in a manner such as to obtain a pH of the reaction medium in the range 8.5 to 10.5 and the flow rate of the acidic and basic precursor or precursors containing aluminium being regulated in a manner such as to obtain a percentage completion of said first step in the range 40% to 100%, the percentage completion being defined as ...

PROCESS FOR THE HYDROTREATMENT OF RENEWABLE MATERIALS, WITH AN OPTIMIZED GAS RECYCLE

A process for the hydrotreatment of a feed obtained from renewable sources in which the total stream of feed F is divided into a number of different part-streams of feed F1 to Fn equal to the number of catalytic zones n, where n is 1 to 10. The mass flow rate of hydrogen sent to the first catalytic zone represents more than 80% by weight of the total mass flow rate of hydrogen used. The effluent from the reactor outlet undergoes at least one separation step. A portion of the liquid fraction is recycled to the catalytic zones in a manner such that the local recycle ratio for each of the beds is 2 or less, and the local dilution ratio over each of the beds is less than 4. 1. A process for the hydrotreatment of a feed obtained from renewable sources in order to produce paraffinic hydrocarbons carried out in the presence of hydrogen in a fixed bed reactor having a plurality of catalytic zones disposed in series and each comprising at least one hydrotreatment catalyst , in which:{'sup': −1', '−1', '3', '3, 'a) the total stream of feed F is divided into a number of different part-streams of feed F1 to Fn equal to the number of catalytic zones n, where n is a whole number in the range 1 to 10, in the reactor, the first part-stream of feed F1 being injected into the first catalytic zone Z1, the second part-stream of feed F2 being injected into the second catalytic zone Z2 and so on if n is greater than 2, the hydrotreatment process being operated at a temperature in the range 180° C. to 400° C., at a pressure in the range 0.1 MPa to 15 MPa, at an hourly space velocity in the range 0.1 hto 10 h, and with a ratio of the flow rate of hydrogen to the flow rate of feed in the range 150 to 1500 Nm/m, the mass flow rate of hydrogen sent to the first catalytic zone representing more than 80% by weight of the total mass flow rate of hydrogen used in the hydrotreatment process, in order to produce at least one effluent containing paraffinic hydrocarbons from the reactor outlet,'}b) ...

METHOD FOR SOFTENING SULFIDE-TYPE COMPOUNDS OF AN OLEFINIC GASOLINE

This invention relates to a method for reducing the content of sulfide-type compounds of formula R1-S—R2, with R1 and R2 selected from among the methyl (CH) and ethyl (CH) radicals, of a gasoline that contains diolefins, monoolefins, and sulfur. The method implements a first catalytic step for selective hydrogenation of diolefins at a temperature of between 60° C. and 150° C. and then a step for heating the effluent that is obtained from the first step with a temperature difference ΔT of between 10° C. and 100° C. and a second catalytic step on the effluent that is heated in such a way as to produce an effluent that has a content of sulfide-type compounds of formula R1-S—R2, with R1 and R2 selected from among the methyl (CH3) and ethyl (C2H5) radicals, lower than that of the starting gasoline. 1. Method for reducing the content of sulfide-type compounds of formula R1-S—R2 , with R1 and R2 selected from among the methyl (CH) and ethyl (CH) radicals , of a gasoline that contains diolefins , monoolefins , and sulfur , in which:{'sup': '−1', 'claim-text': {'sup': '−1', 'sub': '2', '10 h, a pressure of between 0.5 and 5 MPa, and with a volumetric ratio of added H/gasoline feedstock of between 1 to 40 normal liters of hydrogen per liter of gasoline (vol/vol), in such a way as to produce an effluent at a temperature T1 of between 60° C. and 150° C. and having a lower diolefin content than that of the starting gasoline;'}, 'A) In a first reactor, the gasoline is brought into contact with hydrogen and a catalyst A that comprises at least one metal of group VIb and at least one non-noble metal of group VIII that are deposited on a substrate, with step A being carried out at a temperature in the reactor of between 60° C. and 150° C. with an hourly volumetric flow rate (VVH) of between 1 hand'}B) The effluent that is obtained from the first reactor is heated in a heating device at a temperature T2 with a temperature difference ΔT (T2-T1) of between 10° C. and 100° C.; {'sup': − ...

Process For Co-Conversion Of Waste Plastics And Hydrocarbon Feedstock

The present invention relates to a process for converting the waste plastics along with the petroleum feedstock in a Catalytic Cracking Unit, in particular a Fluid Catalytic Cracking Unit employed in petroleum refineries. The invention also provides a method and hardware system to enable waste plastic to fuel conversion along with hydrocarbon catalytic cracking. The invented process aims to convert any type of waste plastic including polystyrene, polypropylene, polyethylene, metal containing Polyethylene-Polypropylene multilayer plastics & other metal containing plastics along with the petroleum derived feedstock such as vacuum gas oil, reduced crude oil, vacuum residue etc. in catalytic cracking unit. 1. A method for co-conversion of plastics and hydrocarbons into lighter distillate products , the method comprising of:a) spray feeding hydrocarbon feed in the bottom section of the riser reactor through the injection nozzles;b) feeding hot regenerated catalyst from the regenerator vessel into the bottom section of the riser reactor to allow contacting with hydrocarbon feed;c) feeding a lift fluidization media into the bottom section of the riser reactor;d) conveying the waste plastic from the supply vessel to the bottom section of riser, to allow thermal decomposition of plastic material into lighter molecules and catalytic cracking of the same by contacting with the catalyst particles during the upward motion through riser reactor;e) separation of catalyst and product vapors by means of riser termination devices;f) separation of hydrocarbon molecules from the catalyst by steam stripping in the stripper vessel; andg) separation of product vapors into different product fractions like Naphtha, Light cycle oil, Heavy cycle oil, clarified oil etc by fractionator column.2. The method as claimed in claim 1 , wherein the waste plastic is optionally pre-processed by steps comprising of washing claim 1 , drying claim 1 , extrusion claim 1 , pelletization etc.3. The method as ...

Acid-resistant catalyst supports and catalysts

A process for preparing a catalyst comprises coating substantial internal surfaces of porous inorganic powders with titanium oxide to form titanium oxide-coated inorganic powders. After the coating, an extrudate comprising the titanium oxide-coated inorganic powders is formed and calcined to form a catalyst support. Then, the catalyst support is impregnated with a solution containing one or more salts of metal selected from the group consisting of molybdenum, cobalt, and nickel.

High rate reactor system

A process and system for upgrading an organic feedstock including providing an organic feedstock and water mixture, feeding the mixture into a high-rate, hydrothermal reactor, wherein the mixture is rapidly heated, subjected to heat, pressure, and turbulent flow, maintaining the heat and pressure of the mixture for a residence time of less than three minutes to cause the organic components of the mixture to undergo conversion reactions resulting in increased yields of distillate fuels, higher-quality kerosene and diesel fuels, and the formation of high octane naphtha compounds. Hydrocarbon products are cooled at a rate sufficient to inhibit additional reaction and recover of process heat, and depressurizing the hydrocarbon products, and separating the hydrocarbon products for further processing. The process and system can include devices to convert olefinic hydrocarbons into paraffinic hydrocarbons and convert olefinic byproduct gas to additional high-octane naphtha and/or heavier hydrocarbons by one of hydrogenation, alkylation, or oligomerization.

Multi-stage hydrocarcking proess for the hydroconversion of hydrocarbonaceous feedstocks

A process for the hydroconversion of a hydrocarbon feedstock. The process includes contacting the hydrocarbon feedstock with a catalyst in a first hydrocracking section to obtain a first hydrocarbon effluent stream which is separated into a gaseous stream, a light liquid stream and a heavy liquid stream. These liquid streams are fractioned into a number of fractions of hydrocarbons including a fraction of hydrocarbons having a boiling point above 350° C. This fraction of hydrocarbons is contacted with a catalyst in a second hydrocracking section to obtain a second hydrocarbon effluent stream that is separated to obtain a gaseous stream, a light liquid stream and a heavy liquid stream. These liquid streams are fractioned into a number of fractions of hydrocarbons including a heavy fraction of hydrocarbons having a boiling point above 350° C. This fraction of hydrocarbons is split into a major stream and a minor stream with the major stream being recycled and the minor stream is recovered.

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF OLEFINS AND OF MIDDLE DISTILLATES FROM A HYDROCARBON EFFLUENT RESULTING FROM THE FISCHER-TROPSCH SYNTHESIS

Process for the production of olefins and of middle distillates from a paraffinic feedstock, in which: 1. Process for the production of olefins and of middle distillates from a paraffinic feedstock produced by Fischer-Tropsch synthesis comprising at least the following stages:a) the said paraffinic feedstock resulting from a Fischer-Tropsch unit (A) is recovered, the said paraffinic feedstock comprising at least a light fraction, known as condensate, and a heavy fraction, known as waxes;b) at least a part of the said light fraction is sent to a catalytic cracking unit (C);c) the effluent resulting from the catalytic cracking unit is separated in a fractionation unit (D) in order to obtain at least a fraction comprising light hydrocarbons, at least an olefinic fraction and at least a residual liquid fraction;d) at least a part of the said heavy fraction is sent to a hydrocracking/hydroisomerization unit (F) in the presence of hydrogen and of a hydrocracking/hydroisomerization catalyst;e) the effluent resulting from the hydrocracking/hydroisomerization unit is separated in a fractionation unit (G) in order to obtain a middle distillates fraction, a naphtha cut having a maximum boiling point of less than 180° C. and an unconverted heavy fraction;f) at least a part of the said naphtha cut resulting from the fractionation unit is sent to the catalytic cracking unit.2. Process according to claim 1 , in which:an additional stage a′) is carried out in which the said light fraction obtained in stage a) is fractionated in a fractionation unit (H) in order to obtain a light cut of the said light fraction, the final boiling point of which is less than 180° C., and a heavy cut of the said light fraction, the initial boiling point of which is greater than 120° C.;a stage b) is carried out in which the said light cut of the said light fraction resulting from stage a′) is sent to the said catalytic cracking unit (C).3. Process according to claim 2 , in which an additional stage a″) ...

EFFICIENT OXIDATIVE COUPLING OF METHANE PROCESSES AND SYSTEMS

The present disclosure provides oxidative coupling of methane (OCM) systems for small scale and world scale production of olefins. An OCM system may comprise an OCM subsystem that generates a product stream comprising C compounds and non-C impurities from methane and an oxidizing agent. At least one separations subsystem downstream of, and fluidically coupled to, the OCM subsystem can be used to separate the non-C impurities from the C compounds. A methanation subsystem downstream and fluidically coupled to the OCM subsystem can be used to react Hwith CO and/or COin the non-C impurities to generate methane, which can be recycled to the OCM subsystem. The OCM system can be integrated in a non-OCM system, such as a natural gas liquids system or an existing ethylene cracker. 1. A method for producing hydrocarbon compounds including two or more carbon atoms (C compounds) , the method comprising:{'sub': 2', '2', '2+', '2', '6', '2', '4', '4, '(a) performing an oxidative coupling of methane (OCM) reaction in an OCM reactor to produce an OCM effluent stream comprising carbon monoxide (CO), carbon dioxide (CO), hydrogen (H), one or more C compounds including ethane (CH) and ethylene (CH), and methane (CH);'}(b) directing the OCM effluent stream to a heat recovery steam generator (HRSG) system;(c) with the HRSG system, transferring heat from the OCM effluent stream to a water stream to produce steam;{'sub': 2+', '2', '2', '4, '(d) separating the OCM effluent stream into a first stream comprising at least some of the one or more C compounds and a second stream comprising CO, CO, H, and CH,'}wherein the method has a carbon efficiency of at least about 50%.2. The method of claim 1 , further comprising directing the OCM effluent stream to a cracking unit prior to step (b).3. The method of claim 2 , further comprising directing a stream comprising CHto the cracking unit claim 2 , wherein the stream comprising CHis external to the OCM reactor.4. The method of claim 2 , wherein the ...

Structurally enhanced cracking catalysts

A cracking catalyst contains a substantially inert core and an active shell, the active shell containing a zeolite catalyst and a matrix. Methods of making and using the cracking catalyst are also described.

PROCESS FOR INCREASING HYDROCARBON YIELD FROM CATALYTIC REFORMER

A reforming reactor and process of using same in which residence time of feed within a chamber of a reactor is shortened. Feed is injected into the reactor into a non-reactive zone. The non-reactive zone has two portions, a first portion receiving the feed, and a second portion receiving a purge gas. The purge gas will flow from the second portion to the first portion to prevent flow of the feed from the first portion to the second portion. The combined gas may be passed to a reaction zone for catalytic reforming. The first portion and the second portion may be separated by a baffle. 1. A process for increasing a C+ hydrocarbon yield in a reforming reactor unit , the processing comprising:passing a catalyst though a first non-reactive zone of a reactor to a first reaction zone of the reactor, the first non-reactive zone comprising a first portion and a second portion, the first portion and the second portion separated by a baffle;injecting a hydrocarbon feed stream into the first portion of the first non-reactive zone of the reactor;injecting a purge gas into the second portion of the first non-reactive zone of the reactor;passing the purge gas to the first reaction zone; and,passing the feed stream from the first portion of the first non-reactive zone to the first reaction zone.2. The process of wherein the baffle includes at least one aperture configured to allow the purge gas to pass from the second portion of the first non-reactive zone to the first portion of the non-reactive zone.3. The process of wherein the reactor includes a plurality of reaction zones arranged in series.4. The process of claim 3 , wherein the reactor includes a plurality of non-reactive zones claim 3 , each non-reactive zone from the plurality of non-reactive zones being disposed between consecutive reaction zones and each non-reactive zone including a first portion and a second portion claim 3 , the first portion and the second portion being separated by a baffle.5. The process of wherein ...

DIVIDING WALL DEBUTANIZER COLUMN, SYSTEM AND METHOD OF OPERATION

Embodiments disclosed relate to a debutanizer with a dividing wall. The configuration of the debutanizer includes having a feed section, a top section, a bottom section, and a draw-off section. The debutanizer produces a C4s product, a C5s product and a natural gasoline (NG) product from a C4+s feed. The dividing wall is configured such that an upper portion of the dividing wall is positioned off-set from a vertical centerline and a lower portion of the dividing wall is positioned along the vertical centerline of the debutanizer. A process of use of the debutanizer is also disclosed. A natural gas liquids (NGL) system that includes parallel debutanizers, each with a dividing wall, and a process of use of such system, is also disclosed. 1. An apparatus , comprising: where the feed section is configured to receive and to partially fractionate an introduced alkane C4+s stream,', 'where the top section is configured to fractionate top product components from middle product components and to produce an alkane C4s product stream,', 'where the bottom section is configured to fractionate bottom product components from middle product components and to produce a natural gasoline (NG) product stream,', 'where the draw-off section is configured to fractionate middle product components from both top and bottom product components and to produce an alkane C5s product stream, and', 'where the dividing wall is configured such that an upper portion of the dividing wall is positioned off-set from a vertical centerline of the debutanizer and a lower portion of the dividing wall is positioned along the vertical centerline of the debutanizer., 'A debutanizer with a dividing wall having a feed section, a top section, a bottom section, and a draw-off section,'}2. The apparatus of where a rectifier zone in the feed section is configured to process a greater amount of vapor and a reduced amount of liquid flows than a rectifier zone in the draw-off section.3. The apparatus of where a stripper ...

PROCESS FOR CATALYTIC PRODUCTION OF PROPANOL

The present disclosure is related to a multistep process for producing renewable gasoline components from a glyceride containing feedstock. The glycerides are split to provide a stream containing fatty acids, or esters of fatty acids, and another stream containing glycerol and water. Glycerol, preferably as crude glycerol recovered from splitting, is next converted to propanols at vapor phase, providing a renewable propanol gasoline component. Another renewable gasoline component is obtained from hydroprocessing of the fatty acids or esters thereof, as a renewable paraffinic naphtha component. Blending the renewable components can provide a novel 100% renewable gasoline. 1. A process for producing renewable fuel components , said process comprising steps a.-e. of ,a. providing a glyceride containing feedstock; andb. splitting said glyceride containing feedstock to provide a first stream containing at least one or more of fatty acids, or esters of fatty acids, and a second stream containing glycerol and water; and i. at least one evaporation in a presence of 5-90%-wt water of a total second stream weight, wherefrom a vapor phase is directed to:', 'ii. catalytic conversion of glycerol to 1-propanol, 2-propanol or a mixture thereof at vapor phase in presence of water and hydrogen, and', 'iii. separation and recovery of 1-propanol, 2-propanol or a mixture thereof as a renewable propanol gasoline component;, 'c. subjecting said second stream obtained from step b, tod. subjecting said first stream to hydroprocessing, to provide a first product stream of renewable paraffinic fuel components containing i-paraffins and n-paraffins; ande. separating said first product stream, and recovering renewable fuel components containing at least one renewable paraffinic naphtha component.2. The process according to claim 1 , for producing renewable fuel components claim 1 , said process comprising:b′. separating the first stream obtained from step b into at least two fatty acid or ...

METHOD OF DECONTAMINATING A HYDROCARBON FLUID USING GAMMA RADIATION

In an aspect, a method of decontaminating a hydrocarbon fluid comprises irradiating the hydrocarbon fluid in a storage tank with a gamma radiation to maintain or reduce an amount of a microorganism in the storage tank; wherein a source of the gamma radiation is located within and/or proximal to the storage tank. In another aspect, a method of reducing an amount of a biocorrosion comprises irradiating the biocorrosion located on a surface of a device in contact with a hydrocarbon fluid with a gamma radiation; wherein a source of the gamma radiation is located within and/or proximal to the device. 1. A method of decontaminating a hydrocarbon fluid comprising:irradiating the hydrocarbon fluid in a storage tank with a gamma radiation to maintain or reduce an amount of a microorganism in the storage tank;wherein a source of the gamma radiation is located within and/or proximal to the storage tank.2. The method of claim 1 , further comprising mixing the hydrocarbon fluid in the storage tank.3. The method of claim 1 , wherein the irradiating comprises irradiating an inner surface of the storage tank to reduce the amount of biocorrosion on the inner surface or to prevent the biocorrosion from forming on the inner surface.4. The method of claim 1 , wherein the irradiating comprises irradiating a head space of the storage tank to reduce the amount of biocorrosion in the head space or to prevent the biocorrosion in the head space.5. The method of claim 1 , wherein at least 10 volume percent of the storage tank is located underground.6. The method of claim 5 , wherein 100 volume percent of the storage tank is located underground such that the gamma radiation does not reach a ground-level surface.7. The method of claim 1 , wherein the storage tank has an inner volume of greater than or equal to 20 meters cubed; and/or wherein the storage tank can hold 55 to 160 claim 1 ,000 liters of the hydrocarbon fluid.8. The method of claim 1 , wherein the storage tank comprises at least one ...

Catalyzed Alkylation, Alkylation Catalysts, and Methods of Making Alkylation Catalysts

Improved alkylation catalysts, alkylation methods, and methods of making alkylation catalysts are described. The alkylation method comprises reaction over a solid acid, zeolite-based catalyst and can be conducted for relatively long periods at steady state conditions. The alkylation catalyst comprises a crystalline zeolite structure, a Si/Al molar ratio of 20 or less, less than 0.5 weight percent alkali metals, and further having a characteristic catalyst life property. Some catalysts may contain rare earth elements in the range of 10 to 35 wt %. One method of making a catalyst includes a calcination step following exchange of the rare earth element(s) conducted at a temperature of at least 575° C. to stabilize the resulting structure followed by an deammoniation treatment. An improved method of deammoniation uses low temperature oxidation.

FLUIDIZED BED PROCESSES AND CATALYST SYSTEMS FOR FISCHER-TROPSCH CONVERSION

Processes and catalyst systems are disclosed for performing Fischer-Tropsch (FT) synthesis to produce C hydrocarbons, such as gasoline boiling-range hydrocarbons and/or diesel boiling-range hydrocarbons. Advantageously, catalyst systems described herein have additional activity (beyond FT activity) for in situ hydroisomerization and/or hydrocracking of wax that is generated according to the distribution of hydrocarbons obtained from the FT synthesis reaction. This not only improves the yield of hydrocarbons (e.g., Chydrocarbons) that are useful for transportation fuels, but also allows for alternative reactor types, such as a fluidized bed reactor. 1. A process for producing C hydrocarbons , the process comprising:{'sub': 2', '4, 'sup': '+', 'in a fluidized bed reactor containing a catalyst mixture or a bi-functional catalyst and operating under Fischer-Tropsch (FT) reaction conditions, converting Hand CO in a synthesis gas feed to hydrocarbons, including the C hydrocarbons, provided in a Fischer-Tropsch (FT) product.'}2. The process of claim 1 , wherein the catalyst mixture comprises an FT catalyst comprising one or more FT active metals deposited on an FT catalyst support comprising one or more metal oxides.3. The process of claim 1 , wherein the bi-functional catalyst has an FT functional constituent comprising an FT active metal and one or more metal oxides.4. The process of claim 2 , wherein the one or more FT active metals are selected from the group consisting of cobalt (Co) claim 2 , iron (Fe) claim 2 , ruthenium (Ru) claim 2 , and nickel (Ni).5. The process of claim 2 , wherein the one or more metal oxides are selected from the group consisting of aluminum oxide claim 2 , silicon oxide claim 2 , titanium oxide claim 2 , zirconium oxide claim 2 , magnesium oxide claim 2 , and strontium oxide.6. The process of claim 1 , wherein the catalyst mixture or bi-functional catalyst has activity for hydroisomerization and/or hydrocracking of normal C hydrocarbons.7. ...

Portable fuel synthesizer

A portable fuel synthesizer, comprising multiple shipping containers, the various modules within one of the multiple shipping containers, a boiler utilizing a hydrocarbon gas as fuel, a cooling system module connected to the boiler, the cooling system adjusts a temperature of the boiler, a syngas reformer, a reactor connected to the syngas reformer and the boiler, the reactor converts the syngas to a hydrocarbon liquid, a hot separator connected to the reactor, a cold separator connected to the hot separator separates liquid hydrocarbons and gaseous hydrocarbons at a lower temperature and pressure than the hot separator, a distillation unit connected to the cold separator performs fractional distillation and separation of hydrocarbon products received from the cold separator, a recycle module connected to the cold separator and distillation unit recycles unreacted gases to the reactor, and a fuel testing and blending unit to receive separated hydrocarbons from the distillation unit.

BIOMASS DIGESTER WITH TWO LIQUID PHASES AND DRAFT TUBE CIRCULATION

A method comprises introducing biomass solids to a digester comprising a reactor, a circulation system including a first injector; providing a catalyst-containing digestion medium and an organic solvent layer floating thereon; circulating the medium through the circulation system; flowing gas through the medium; keeping the medium hot enough to digest the solids; and operating the digester such a headspace exists above the solvent. The digester includes a first eductor having an inlet in the headspace, a second eductor having an inlet in the organic layer, and a downdraft tube having an inlet in the digestion medium. A motive fluid flowing from the first injector draws gas from the headspace into the first eductor, a motive fluid flowing from the first eductor draws fluid from the organic layer into the second eductor, and a motive fluid flowing from the second eductor draws fluid from the digestion medium into the downdraft tube. 1. A method comprising: i) a reactor;', 'ii) a gas feed line for providing gas to the reactor;', 'iii) a biomass feed system for feeding biomass into the reactor;', 'iv) a fluid circulation system including a fluid inlet, a pump, and at least one fluid injector, wherein at least said fluid inlet and said fluid injector are in fluid communication with said pump and are within said reactor; and', 'v) a screen positioned within the reactor and defining a lower zone therebelow;, 'a) introducing cellulosic biomass solids to a hydrothermal digestion unit comprisingb) providing a liquid phase digestion medium containing a slurry catalyst in the hydrothermal digestion unit, the slurry catalyst being capable of activating molecular hydrogen;c) providing a layer of organic solvent in the hydrothermal digestion unit, said organic solvent being less dense than and substantially immiscible with said digestion medium, whereby said organic solvent forms an organic layer floating on said digestion medium;d) circulating said liquid phase digestion medium ...

METHOD AND SYSTEM FOR UTILIZING MATERIALS OF DIFFERING THERMAL PROPERTIES TO INCREASE FURNACE RUN LENGTH

In one aspect, the present invention relates to a furnace having a heated portion arranged adjacent to an unheated portion. A plurality of straight tubes are formed of a first material and are at least partially disposed in the heated portion. A plurality of return bends are operatively coupled to the plurality of straight tubes. The plurality of return bends are formed of a second material and are at least partially disposed in the unheated portion. The first material exhibits a maximum temperature greater than the second material thereby facilitating increased run time of the furnace. The second material exhibits wear-resistance properties greater than the first material thereby facilitating wear-resistance of the furnace. 1. A method of manufacturing a heater process coil , the method comprising:forming a plurality of straight tubes from a first material;forming a plurality of return bends from a second material;joining the plurality of straight tubes to the plurality of return bends;orienting the plurality of straight tubes and the plurality of return bends within a furnace such that the plurality of straight tubes are at least partially disposed within a heated portion and the plurality of plug headers are at least partially disposed within an unheated portion;wherein the first material exhibits a maximum temperature greater than the second material thereby facilitating increased run time of the furnace; andwherein the second material exhibits wear-resistance properties greater than the first material facilitating wear resistance of the furnace.2. The method of claim 1 , comprising forming a plurality of plug headers from the second material.3. The method of claim 1 , wherein the joining comprises joining opposite ends of the plurality of straight tubes to the plurality of return bends.4. The method of claim 1 , wherein the forming the plurality of return bends comprises forming a plurality of 180 degree bends.5. The method of claim 1 , wherein the first ...

PROCESSES FOR CONVERTING C2-C5 HYDROCARBONS TO GASOLINE AND DIESEL FUEL BLENDSTOCKS

Methods for the thermal olefination of a methane feedstream involving the thermal cracking of the methane feedstream at selected temperatures and pressures in the absence of a catalyst, steam or added oxygen. The methane feedstream contains greater than 85 wt % methane, and the thermal cracking produces an effluent stream containing greater than 20 wt % ethylene. Thermal cracking is optionally performed at less than 1,100° C., and in some embodiments at 850-900° C. The methane feedstream optionally contains greater than 95 wt % methane and produces an effluent stream containing greater than 30 wt % olefins. Methane in the effluent stream may be recycled to the methane feedstream. 1. (canceled)2. A method for methane thermal olefination comprising thermal cracking a methane feedstream comprising more than 85 wt % methane at a temperature of less than 1 ,100° C. and a pressure of at most 150 psig , the thermal cracking being performed without a catalyst and without steam to yield an effluent stream containing greater than 20 wt % ethylene.3. The method of in which methane in the effluent stream is recycled to the feedstream for the thermal cracking.4. The method of in which the thermal cracking is performed without added oxygen.5. The method of in which the methane feedstream comprises more than 95 wt % methane feedstream and the effluent stream contains greater than 30 wt % olefins.6. The method of in which the thermal cracking is performed at 850-900° C.7. The method of in which the effluent stream is passed through a hydrogen separator to separate the ethylene from hydrogen and methane in the effluent stream.8. The method of in which the separated methane is recycled to the feedstream for the thermal cracking.9. The method of in which the thermal cracking is performed at 50° C. and 1 atmosphere pressure yielding an effluent stream comprising hydrogen claim 2 , methane claim 2 , benzene and acetylene.10. The method of in which alumina is provided during thermal ...

IONIC LIQUIDS AND METHODS OF USING SAME

Ionic liquid containing compositions may be used in the production, recovery and refining of oil and gas. In addition, they may be used to treat wastewater and/or to inhibit and/or prevent fouling of contaminants onto surfaces. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. (canceled)14. (canceled)15. (canceled)16. (canceled)17. (canceled)18. (canceled)19. (canceled)20. (canceled)21. (canceled)22. (canceled)23. (canceled)24. (canceled)25. (canceled)26. (canceled)27. (canceled)28. (canceled)29. (canceled)30. (canceled)33. The method of claim 32 , wherein R claim 32 , R claim 32 , R claim 32 , R claim 32 , R claim 32 , Rand Rare independently —H or a Calkyl and/or the anion is a halide selected from the group consisting of —Cl claim 32 , —Br claim 32 , —F or —I.35. A method of treating a hydrocarbon containing fluid to:(a) inhibit or prevent the formation or precipitation of asphaltenes in the fluid; or [{'br': None, 'sup': 1', '2', '3', '4', '+', '−, 'RRRRNX\u2003\u2003(IV); or'}, {'br': None, 'sup': 1', '2', '3', '+', '8', '+', '5', '6', '7', '−, 'RRRNRNRRRX\u2003\u2003(V)'}], '(b) remove or reduce sulfur containing compounds in the fluid, the method comprising contacting the fluid with an ionic liquid of the formula{'sup': 1', '2', '3', '4', '5', '6', '7', '8, 'X is an anion selected from the group consisting of halides; hydroxyl; carbonates; alkyl carbonates; bicarbonates; carboxylates; hydroxycarboxylates; sulfonates; sulfates; bisulfites; thiocyanates; dithiocarbonates; dithiocarbonates; trithiocarbonates; carbamates; dithiocarbamates; trithiocarbamates; xanthates; sulfides; polysulfides; alkoxides; anionic ureas; anionic alkyl substituted phosphines; anionic amino fatty acids; anionic alkoxylated fatty acids; anionic acrylamido-methyl propane sulfonate/acrylic acid copolymers; anionic phosphated maleic copolymers; anionic metal complexes; sulfur ...

Process for Treating Gasoline

The present application relates to a process for treating gasoline, comprising the steps of: splitting a gasoline feedstock into a light gasoline fraction and a heavy gasoline fraction; optionally, subjecting the resulting light gasoline fraction to etherification to obtain an etherified oil; contacting the heavy gasoline fraction with a mixed catalyst and subjecting it to desulfurization and aromatization in the presence of hydrogen to obtain a heavy gasoline product; wherein the mixed catalyst comprises an adsorption desulfurization catalyst and an aromatization catalyst. The process of the present application is capable of reducing the sulfur and olefin content of gasoline and at the same time increasing the octane number of the gasoline while maintaining a high yield of gasoline. 1. A process for treating gasoline , comprising:1) splitting a gasoline feedstock into a light gasoline fraction and a heavy gasoline fraction;2) optionally, subjecting at least a portion of the resulting light gasoline fraction to etherification to obtain an etherified oil; and3) contacting the resulting heavy gasoline fraction with a mixed catalyst and subjecting it to desulfurization and aromatization in the presence of hydrogen to obtain a heavy gasoline product;wherein the mixed catalyst comprises an adsorption desulfurization catalyst and an aromatization catalyst, and at least about 50 wt %, preferably at least about 80 wt %, more preferably at least about 90 wt %, particularly preferably at least about 95 wt %, and most preferably about 100 wt % of the aromatization catalyst has undergone a passivation and/or aging treatment.2. A process for treating gasoline , comprising:1) splitting a gasoline feedstock into a light gasoline fraction and a heavy gasoline fraction;2) subjecting at least a portion of the resulting light gasoline fraction to etherification to obtain an etherified oil; and3) contacting the resulting heavy gasoline fraction with a mixed catalyst and subjecting it ...

Production of alternative gasoline fuels

A method for producing an alternative gasoline fuel which contains 60% v/v or more of a combination of (a) a biologically-derived alcohol and (b) a mixture of C 4 to C 12 hydrocarbon fuel components, all of which hydrocarbon fuel components have been derived, whether directly or indirectly, from the catalytic conversion of a non-petroleum or biologically-derived oxygenate component, wherein the concentration of the alcohol (a) in the formulation is from 0.1 to 30% v/v.

GASOLINE PRODUCTION PROCESS COMPRISING AN ISOMERIZATION STEP FOLLOWED BY AT LEAST TWO SEPARATION STEPS

The present invention describes a process for the production of high octane number gasoline by isomerization of a light naphtha cut, comprising two separation steps located downstream of the reaction step which can be used to improve the energy efficiency of said process. 11. A process for the isomerization of a light naphtha , said process comprising an isomerization reaction step [] , said step being carried out under the following conditions:a temperature in the range 100° C. to 300° C., preferably in the range 110° C. to 240° C.,a pressure of 2 to 35 bar (1 bar=0.1 MPa), anda molar ratio of hydrogen/hydrocarbons in the range 0.1/1 to 1/1,{'sup': −1', '−1, 'a space velocity of 0.5 to 10 h, preferably 1 to 4 h,'}{'b': 2', '2', '2, 'claim-text': [{'b': 3', '4', '5', '15', '16', '1', '17', '5, '1—a first step for separation by distillation (block (+) in order to separate the hydrocarbons containing 5 carbon atoms from heavier compounds sent towards the second section for distillation by separation [], said first separation step producing the following 3 cuts: a) a cut which is enriched in isopentane () which is a product of the process, b) a cut which is enriched in n-pentane () which is recycled to the reaction section [], and c) a cut which is enriched in hydrocarbons which are heavier than pentanes (), which is directed towards a second separation step [],'}, {'b': 5', '19', '18', '20', '1', '3', '4', '5', '3', '4', '5, '2—a second separation step [], consisting of a separation column wherein the overhead and bottom products are the products from the unit, namely an overhead stream () which is rich in C6 branched compounds, a bottom stream (), and an intermediate cut () which is enriched in n-hexane, removed as a side stream which is recycled to the reaction section [], in which isomerization process an exchange of heat is carried out between the condenser of one of the columns [], [] or [] and the reboiler of one of columns [], [] or [].'}], 'the catalysts used ...

Methods of Refining Natural Oil Feedstocks

Methods are provided for refining natural oil feedstocks. The methods comprise reacting the feedstock in the presence of a metathesis catalyst under conditions sufficient to form a metathesized product comprising olefins and esters. In certain embodiments, the methods further comprise separating the olefins from the esters in the metathesized product. In certain embodiments, the methods further comprise hydrogenating the olefins under conditions sufficient to form a fuel composition. In certain embodiments, the methods further comprise transesterifying the esters in the presence of an alcohol to form a transesterified product. 119-. (canceled)20. A method of producing a fuel composition comprising:providing a feedstock comprising natural oil glycerides, and (b) low-molecular-weight olefins;reacting the natural oil glycerides with the low-molecular-weight olefins in the presence of a metathesis catalyst to form a metathesized product comprising olefins and esters;separating at least a portion of the olefins in the metathesized product from the esters in the metathesized product; andhydrogenating the separated olefins to form a fuel composition.21. The method of claim 20 , wherein the fuel composition is: (a) a kerosene-type jet fuel having a carbon number distribution between 8 and 16 claim 20 , a flash point between 38° C. and 66° C. claim 20 , an auto ignition temperature of 210° C. claim 20 , and a freeze point between −47° C. and −40° C.; (b) a naphtha-type jet fuel having a carbon number distribution between 5 and 15 claim 20 , a flash point between −23° C. and 0° C. claim 20 , an auto ignition temperature of 250° C.; and a freeze point of −65° C.; or (c) a diesel fuel having a carbon number distribution between 8 and 25 claim 20 , a specific gravity of between 0.82 and 1.08 at 15.6° C. claim 20 , a cetane number of greater than 40; and a distillation range between 180° C. and 340° C.22. The method of claim 20 , further comprising flash-separating a light end ...

RENEWABLE HYDROCARBON COMPOSITION

The present application provides a composition comprising 8-30 mass % of Clinear alkanes, 5-50 mass % of branched alkanes, 25-60 mass % of Ccycloalkanes, 1-25 mass of Caromatic hydrocarbons, no more than 1 mass% of alkenes, and no more than 0.5 mass % in total of oxygen-containing compounds; wherein the total amount of Calkanes is 40-80 mass %, and the total amount of Calkanes, Ccycloalkanes and Caromatic hydrocarbons is at least 95 mass %; and wherein the amounts are based on the mass of the composition. Also described is a method for producing the composition comprising the step of hydroprocessing a biological feedstock using a catalyst and the step of fractionating the product of the hydroprocessing step. 1. A method for producing a hydrocarbon composition , comprising the steps of(i) hydroprocessing a biological feedstock using one or more catalysts; and(ii) fractionating the product of step (i);{'sub': 4-12', '4-12', '5-12', '6-12, 'wherein the composition comprises 8-30 mass % of Clinear alkanes, 5-50 mass % of Cbranched alkanes, 25-60 mass % of Ccycloalkanes, 1-25 mass % of Caromatic hydrocarbons, no more than 1 mass % of alkenes, and no more than 0.5 mass % in total of oxygen-containing compounds;'}{'sub': 4-12', '4-12', '5-12', '6-12, 'wherein the total amount of Calkanes is 40-80 mass %, and the total amount of Calkanes, Ccycloalkanes and Caromatic hydrocarbons is at least 95 mass %; and'}wherein the amounts are based on the mass of the composition.2. A method according to claim 1 , wherein the amount of Clinear alkanes in the composition is 10-20 mass %.3. A method according to claim 1 , wherein the amount of Cbranched alkanes in the composition is 20-40 mass %.4. A method according to claim 1 , wherein the amount of Ccycloalkanes in the composition is 30-50 mass %.5. A method according to claim 1 , wherein the amount of Caromatic hydrocarbons in the composition is 2-15 mass %.6. A method according to claim 1 , wherein the linear alkanes are Clinear ...

Method for rejuvenating a nonregenerated spent catalyst from a process for the hydrodesulfurization of gasolines

The invention relates to a process for the rejuvenation of an at least partially spent catalyst resulting from a hydrotreating process, said at least partially spent catalyst resulting from a fresh catalyst comprising a metal from group VIII, a metal from group VIb, an oxide support, and optionally phosphorus, said at least partially spent catalyst additionally comprising carbon in a content of between 2% and 20% by weight, with respect to the total weight of the at least partially spent catalyst, and sulfur in a content of between 1% and 8% by weight, with respect to the total weight of the at least partially spent catalyst, said process comprising the following stages: a) said spent catalyst is brought into contact with an impregnation solution containing a compound comprising a metal from group VIb, b) a drying stage is carried out at a temperature of less than 200° C.

Method for rejuvenating a catalyst of a hydroprocessing and/or hydrocracking process

The invention concerns a method for rejuvenating an at least partially used catalyst originating from a hydroprocessing and/or hydrocracking process, the at least partially used catalyst being derived from a fresh catalyst comprising at least one group VIII metal (in particular, Co), at least one group VIB metal (in particular, Mo), an oxide support, and optionally phosphorus, the method comprising the steps: a) regenerating the at least partially used catalyst in a gas stream containing oxygen at a temperature between 300° C. and 550° C. so as to obtain a regenerated catalyst, b) then placing the regenerated catalyst in contact with phosphoric acid and an organic acid, each having acidity constant pKa greater than 1.5, c) performing a drying step at a temperature less than 200° C. without subsequently calcining it, so as to obtain a rejuvenated catalyst.

METAL TRAPPING ADDITIVE

The invention includes a metal trapping additive that comprises calcium, boron and magnesia-alumina. The invention also includes a process for the catalytic cracking of feedstock comprising contacting the feedstock under catalytic cracking conditions with a FCC catalyst and the metal trapping additive.

TWO-STAGE HYDROCRACKING PROCESS FOR PRODUCING NAPHTHA, COMPRISING A HYDROGENATION STAGE IMPLEMENTED DOWNSTREAM OF THE SECOND HYDROCRACKING STAGE

The present invention is based on the use of a two-step hydrocracking process for the production of naphtha, comprising a step of hydrogenation placed downstream of the second hydrocracking step, the hydrogenation step treating the effluent resulting from the second hydrocracking step in the presence of a specific hydrogenation catalyst. Furthermore, the hydrogenation step and the second hydrocracking step are performed under specific operating conditions and in particular under quite specific temperature conditions.

METHODS AND SYSTEMS FOR PROCESSING CRUDE OIL

A feed stream including crude oil may be processed by a method that includes separating the feed stream into at least a C-Chydrocarbon fraction, a lower boiling point fraction, and a higher boiling point fraction. The method may further include steam cracking at least a portion of the C-Chydrocarbon fraction to form a steam cracked product, steam enhanced catalytically cracking at least a portion of the lower boiling point fraction to form a steam enhanced catalytically cracked product, and hydrocracking at least a portion of the higher boiling point fraction to form a hydrocracked product. The method may further include passing at least a portion of the steam cracked product and at least a portion of the steam enhanced catalytically cracked product to a product separator to produce one or more product streams. Systems for processing a feed stream comprising crude oil are further described herein. 1. A method for processing a feed stream comprising crude oil , the method comprising:{'sub': 1', '4, 'separating the feed stream into at least a C-Chydrocarbon fraction, a lower boiling point fraction, and a higher boiling point fraction;'}{'sub': 1', '4', '2', '4, 'steam cracking at least a portion of the C-Chydrocarbon fraction to form a steam cracked product comprising C-Colefins;'}steam enhanced catalytically cracking at least a portion of the lower boiling point fraction to form a steam enhanced catalytically cracked product comprising olefins, benzene, toluene, xylene, naphtha, or combinations thereof;{'sub': '5+', 'hydrocracking at least a portion of the higher boiling point fraction to form a hydrocracked product comprising C hydrocarbons; and'}passing at least a portion of the steam cracked product and at least a portion of the steam enhanced catalytically cracked product to a product separator to produce one or more product streams.2. The method of claim 1 , wherein the one or more product streams comprise:{'sub': 2', '4, 'a first product stream comprising C- ...

Process for upgrading a petroleum product

The present invention relates to a process for upgrading a petroleum product comprising mixing the petroleum product with an upgrading solution to provide a two-phase mixture consisting of an extract phase and a raffinate phase, wherein the upgrading solution comprises a pyrolysis oil and optionally a polar organic solvent. In other aspects, the invention provides an upgrading solution comprising a pyrolysis oil and optionally a polar organic solvent and uses thereof. Furthermore, an upgraded petroleum product and raffinate phase is provided.

High-Yield Production of Fuels and Petro- and Oleo-Chemical Precursors from Vegetable Oils and Other Liquid Feedstocks in a Continuous-Flow Pyrolysis Reactor With or Without Catalysts

Systems, methods, and materials for pyrolyzing vegetable oil feedstocks to obtain high yields of various products are described. 1. A method of conducting a pyrolysis , the method comprising:atomizing an oil feedstock to produce atomized oil droplets;pyrolyzing the atomized oil droplets in a reactor with or without a catalyst to produce pyrolysis products; andoptionally, reacting the pyrolysis products in-situ with one or more added reactants to produce reacted pyrolysis products.2. The method of claim 1 , wherein the oil comprises vegetable oil claim 1 , biooil claim 1 , or biocrude.3. The method of claim 2 , wherein the vegetable oil comprises soy bean oil claim 2 , canola oil claim 2 , corn oil claim 2 , palm oil claim 2 , palm kernel oil claim 2 , mustard oil claim 2 , grape seed oil claim 2 , hazelnut oil claim 2 , linseed oil claim 2 , rice bran oil claim 2 , sesame oil claim 2 , safflower oil claim 2 , carapa oil claim 2 , guava oil claim 2 , tall oil claim 2 , camelina oil claim 2 , babassu oil claim 2 , pennycress oil claim 2 , coconut oil claim 2 , or mixtures thereof.4. The method of claim 1 , wherein the reactor and/or feedstock is pre-heated before the atomized oil droplets are introduced into the reactor.5. The method of claim 1 , further comprising subjecting the pyrolysis products and/or the reacted pyrolysis products to a separation claim 1 , purification claim 1 , and/or processing step.6. The method of claim 1 , further comprising distilling the pyrolysis products and/or the reacted pyrolysis products to produce one or more distillation products.7. The method of claim 6 , further comprising subjecting the one or more distillation products to an additional separation claim 6 , purification claim 6 , or processing step claim 6 , wherein the additional separation claim 6 , purification claim 6 , or processing step is selected from the group consisting of a distillation process claim 6 , an adsorption process claim 6 , a filtration claim 6 , a ...

CHEMICAL PROCESS FOR SULFUR REDUCTION OF HYDROCARBONS

Treatment of hydrocarbon streams, and in one non-limiting embodiment refinery distillates, with reducing agents, such as borohydride and salts thereof, alone or together with at least one co-solvent results in reduction of the sulfur compounds such as disulfides, mercaptans, thiophenes, and thioethers that are present to give easily removed sulfides. In one non-limiting embodiment, the treatment converts the original sulfur compounds into hydrogen sulfide or low molecular weight mercaptans that can be extracted from the distillate with caustic solutions, hydrogen sulfide or mercaptan scavengers, solid absorbents such as clay or activated carbon or liquid absorbents such as amine-aldehyde condensates and/or aqueous aldehydes. 2. The method of where the sulfur compound is selected from the group consisting of mercaptans having the formula R—S—H where R is a linear or branched C1 to C4 alkyl group claim 1 , carbon disulfide (CS) claim 1 , carbonyl sulfide (COS) claim 1 , dialkyl sulfides having the formula R—S—Rwhere Rand Rare independently linear or branched C1 to C4 alkyl groups claim 1 , dialkyl disulfides having the formula R—S—S—R claim 1 , unsubstituted and substituted thiophenes claim 1 , and combinations thereof.3. The method of where the hydrocarbon stream comprises liquid or gas hydrocarbons selected from the group consisting of C1 to C12 alkanes claim 1 , C2 to C12 alkenes claim 1 , liquefied petroleum gas claim 1 , natural gas claim 1 , fuel gas claim 1 , flare gas claim 1 , naphtha claim 1 , gasoline claim 1 , kerosene claim 1 , diesel fuel claim 1 , and mixtures thereof.4. The method of where the at least one co-solvent is a Lewis base co-solvent selected from the group consisting of ethers claim 1 , dialkyl sulfides claim 1 , amines claim 1 , mono- and polyhydric alcohols claim 1 , and mixtures thereof.5. The method of where the co-solvent is selected from the group consisting of a mono- and polyhydric alcohols having from 1 to 8 carbon atoms.6. The ...

Process for using iron and molybdenum catalyst for slurry hydrocracking

A process and catalyst is disclosed for converting heavy hydrocarbon feed into lighter hydrocarbon products using multifunctional catalysts. Multifunctional catalysts enable use of less expensive metal by substituting expensive metals for less expensive metals with no loss or superior performance in slurry hydrocracking. Less available and expensive ISM can be replaced effectively.

Process for making diesel by oligomerization

Disclosed is that by oligomerizing C 4 olefins over a uni-dimensional 10-ring pore structured zeolite catalyst, at least 70 wt % oligomers having at least 9 carbons can be produced in a single pass.

FEED ZONE DELIVERY SYSTEM HAVING CARBONACEOUS FEEDSTOCK DENSITY REDUCTION AND GAS MIXING

A feedstock delivery system transfers a carbonaceous material, such as municipal solid waste, into a product gas generation system. The feedstock delivery system includes a splitter for splitting bulk carbonaceous material into a plurality of carbonaceous material streams. Each stream is processed using a weighing system for gauging the quantity of carbonaceous material, a densification system for forming plugs of carbonaceous material, a de-densification system for breaking up the plugs of carbonaceous material, and a gas and carbonaceous material mixing system for forming a carbonaceous material and gas mixture. A pressure of the mixing gas is reduced prior to mixing with the carbonaceous material, and the carbonaceous material to gas weight ratio is monitored. A transport assembly conveys the carbonaceous material and gas mixture to a first reactor where at least the carbonaceous material within the mixture is subject to thermochemical reactions to form the product gas. 12050101100104. A feed zone delivery system (A) for transferring carbonaceous material into to an interior () of a first reactor () having a longitudinal reactor axis (AX) and at least one reactor carbonaceous material input (A) , the system comprising:{'b': 2', '1', '2', '02, '(a) a weigh feeder (C) configured to weigh and regulate a mass flow rate of weighed carbonaceous material (C-);'}{'b': 2', '0', '2', '02', '2', '02, '(b) a densification system (D) configured to compress the weighed carbonaceous material (C-) received from the weigh feeder and form a densified carbonaceous material (D-);'}{'b': 2', '1', '2', '02', '2', '0, '(c) a density reduction system (F) configured to reduce the density of the densified carbonaceous material (D-) after it exits the densification system (D) to thereby form de-densified carbonaceous material;'}{'b': 2', '1', '2', '1, 'claim-text': [{'b': '00', '(d1) a mixing chamber (G);'}, {'b': 1', '2', '21', '20', '19', '21', '20', '19, '(d2) a first isolation valve ( ...

NAPHTHA ISOMERIZATION PROCESS COMPRISING TWO THERMALLY INTEGRATED STEPS

The present invention describes a process for the isomerization of a light naphtha with a view to forming high octane number gasolines, said process using a deisopentanizer and a deisohexanizer which are thermally integrated in a manner such as to reduce the consumption of the high temperature utilities employed in the process. 1. A process for the production of a high octane number gasoline cut starting from a light naphtha feed , comprising the following series of steps:{'b': '2', 'a)—a first step for separation by distillation carried out in a deisopentanizer [], which can be used to separate hydrocarbons containing 5 carbon atoms from heavier compounds (i.e. iC5 or iC5+nC5, depending on the case),'}{'b': 1', '102', '7', '103, 'b)—a section [] for catalytic isomerization of the heavy effluents () obtained from the first separation step, followed by a stabilization [] of the isomerized effluent (), which consists of separating out the compounds which are lighter than the pentanes,'}{'b': 12', '106', '107', '108', '1, 'c)—a second step for separation by distillation, carried out using a deisohexanizer [] consisting of a separation column in which the overhead products () and the bottom products () are the desired products from the process, and in which an intermediate cut which is enriched in n-hexane, removed as a side stream (), is recycled to the catalytic isomerization section [],'}{'b': 12', '2', '13', '12', '2', '12, 'd)—a step for transferring heat between the two separation steps, namely the condenser of the deisohexanizer [] and the reboiler of the deisopentanizer [], carried out using an exchanger [] in order to condense all or a portion of the overhead vapours from the deisohexanizer [] by reboiling all or a portion of the bottom of the deisopentanizer column [] and using for this purpose a means which depends on the operating pressure of the deisohexanizer [].'}2122. The process as claimed in claim 1 , in which the operating pressure of the ...

PROCESS FOR UPGRADING OXYGEN CONTAINING RENEWABLE OIL

The invention relates to a process for producing an upgraded renewable oil from renewable carbonaceous material(-s) comprising providing an oxygen containing renewable crude oil having an oxygen content in the range of 3.0 to 20% by weight, a water content of less than 1.5 wt. %, a total acid number in the range from 5 to 80 mg KOH/g, a fraction of the oil having a boiling point below than 350° C. of less than 70% by weight, and a residue fraction having a boiling point of more than 450° C. of at least 10%by weight, pressurising the oxygen containing renewable crude oil to an operational pressure in the range 60 to 200 bar; adding and mixing hydrogen to the pressurized oxygen containing renewable crude oil, contacting the pressurized mixture with at least one heterogeneous catalyst contained in a first reaction zone at a temperature of 260 to 350° C. having a weight based hourly space velocity (WHSV) in the range 0.1 to 1 hso as to produce a partially hydrogenated and deoxygenated oil, separating water, gas and optionally a low boiling fraction from the partially hydrogenated and deoxygenatedoil from the first reaction zone, heating the partially hydrogenated and deoxygenated oil from the first reaction zone to a temperature in the range 350 to 400° C,contacting the partially hydrogenated and deoxygenated oil with at least one heterogeneous catalysts in a second reaction zone at a temperature of 350 to 400° C. at weight based hourly space velocity (WHSV) in the range 0.1 to 1.5 h, separating the product from the second reaction zone into a at least a gas fraction, a water fraction, a low boiling point renewable liquid hydrocarbon fraction and a high boiling point renewable liquid hydrocarbon fraction, contacting the low boiling point fraction from the second reaction zone with hydrogen and one or more heterogeneous catalysts at a temperature in the range 350 to 390° C. in a third reaction zone having a weight based space velocity in the range 0.1 to 1 h, thereby ...

CO-PROCESSING OF LIGHT CYCLE OIL AND HEAVY NAPHTHA

Processes for co-processing a naphtha stream with a light cycle oil stream are disclosed. The processes include hydrocracking the light cycle oil stream under hydrocracking conditions to provide a hydrocracked effluent stream. A naphtha stream is hydrotreated under hydrotreating conditions to provide a hydrotreated effluent stream. The hydrocracked effluent stream and the hydrotreated effluent stream may be passed to a stripping column to recover a stripping bottom stream. The stripping bottom stream may be passed to a main fractionation column to recover an intermediate naphtha stream. 1. A process for co-processing a naphtha stream and a light cycle oil stream comprising:hydrocracking the light cycle oil stream in a hydrocracking catalyst bed under hydrocracking conditions to provide a hydrocracked effluent stream;hydrotreating the naphtha stream and the hydrocracked effluent stream in a hydrotreating catalyst bed under hydrotreating conditions to provide a hydrotreated effluent stream;passing the hydrocracked effluent stream and the hydrotreated effluent stream to a stripping column to recover a stripped bottom stream; andpassing the stripped bottom stream to a main fractionation column to recover an intermediate naphtha stream.2. The process of further comprising selectively hydrotreating the naphtha stream in a diolefin saturation reactor before hydrotreating the naphtha stream.3. The process of claim 1 , wherein the step of hydrotreating the naphtha stream takes place in a post-treatment bed downstream of the hydrocracking bed.4. The process of further comprising recovering a stripping column overhead stream comprising Cand lighter hydrocarbons.5. The process of further comprising processing the intermediate naphtha stream to recover aromatics.6. The process of claim 5 , wherein processing the intermediate naphtha stream comprises passing the intermediate naphtha stream to a dehydrogenation reactor to recover a dehydrogenated stream.7. The process of further ...

Process for Upgrading Ultralight Crude Oil and Condensates

A method comprising the steps of feeding condensate to a splitter unit; directing the resulting naphtha product to a naphtha hydrotreater and the resulting diesel product to a diesel hydrotreater; directing ULSD product from the diesel hydrotreater to ULSD storage and naphtha product from the diesel hydrotreater to the naphtha hydrotreater; directing treated naphtha product from the naphtha hydrotreater to a naphtha splitter; isomerizing the light naphtha product and reforming the heavy naphtha product; sending the isomerate and the reformate to a gasoline separator; directing the products to storage.

PROCESS FOR REMOVING SULFUR COMPOUNDS FROM A LIQUID COMPOSITION

A process for removing sulfur compounds from a liquid composition immiscible with water, comprising at least partially oxidizing the sulfur compounds by contacting a liquid composition comprising at least one sulfur compound with an aqueous oxidizing solution comprising at least one oxidant in the presence of at least one polyoxometalate and amphiphilic solid particles. 1. A process for removing at least one sulfur compound from a liquid composition that is immiscible with water and that comprises the at least one sulfur compound , comprising at least partially oxidizing the at least one sulfur compound by contacting the liquid composition with an aqueous oxidizing solution comprising at least one oxidant in the presence of at least one polyoxometalate and amphiphilic solid particles.2. The process according to claim 1 , wherein the amphiphilic solid particles comprise solid particles of an oxide claim 1 , hydroxide claim 1 , or oxy-hydroxide of at least one element chosen from cerium claim 1 , aluminium claim 1 , titanium claim 1 , and silicon.3. The process according to claim 1 , wherein the amphiphilic solid particles comprise hydrophilic functional groups and hydrophobic functional groups.4. The process according to claim 3 , wherein hydrophilic functional groups are selected from the group consisting of —OH claim 3 , —COOH claim 3 , —POH claim 3 , and —SOH.5. The process according to claim 3 , wherein hydrophobic functional groups are selected from the group consisting of alkyl chains comprising 1 to 30 carbon atoms and alkoxylated groups.6. The process according to claim 3 , wherein the particles comprising the hydrophilic functional groups and hydrophobic functional groups are inorganic particles comprising an oxide claim 3 , hydroxide claim 3 , or oxy-hydroxide of at least one element chosen from cerium claim 3 , aluminium claim 3 , titanium and silicon.7. The process according to claim 1 , wherein amphiphilic solid particles have an average diameter of from ...

Power Generation using Independent Dual Organic Rankine Cycles from Waste Heat Systems in Diesel Hydrotreating-Hydrocracking and Atmospheric Distillation-Naphtha Hydrotreating-Aromatics Facilities

Optimizing power generation from waste heat in large industrial facilities such as petroleum refineries by utilizing a subset of all available hot source streams selected based, in part, on considerations for example, capital cost, ease of operation, economics of scale power generation, a number of ORC machines to be operated, operating conditions of each ORC machine, combinations of them, or other considerations are described. Subsets of hot sources that are optimized to provide waste heat to one or more ORC machines for power generation are also described. Further, recognizing that the utilization of waste heat from all available hot sources in a mega-site such as a petroleum refinery and aromatics complex is not necessarily or not always the best option, hot source units in petroleum refineries from which waste heat can be consolidated to power the one or more ORC machines are identified.