СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to obtaining of granulated metal. A method involves stages, at which agglomerates containing iron oxide and a carbon-containing reducing agent are supplied to a bottom of a reducing melting furnace like a furnace with a movable bottom and agglomerates are heated for reduction and melting of iron oxide; the obtained granulated iron is cooled down and unloaded from the furnace. During heating in the reducing melting furnace a provision is made for an upstream zone providing reduction of iron oxide in agglomerates in a solid state, which has the temperature set on the level of 1300°C to 1450°C, and a provision is made for a downstream zone in the furnace, which ensues carbonisation, melting and coalescence of the reduced iron in agglomerates, which has the temperature set on the level of 1400°C to 1550°C. Agglomerates having an average diameter of not less than 19.5 mm and not more than 32 mm are supplied to the furnace bottom for heating of agglomerates at furnace bottom distribution density of not less than 0.5 and not more than 0.8. EFFECT: invention is aimed at improvement of productivity. 4 cl, 7 dwg, 6 tbl, 3 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/08 (13) 2 544 979 C2 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012157181/02, 03.06.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.06.2011 (72) Автор(ы): ИТО,Судзо (JP) (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 20.07.2014 Бюл. № 14 R U 07.06.2010 JP 2010-130124 (45) Опубликовано: 20.03.2015 Бюл. № 8 335713 А, 07.12.1999; . RU 2320730 C2, 27.03.2008. EP 1020535 A1, 19.07.2000; . JP 2006-258350 A, 28.09.2006. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.01.2013 2 5 4 4 9 7 9 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 2001-294921 А, 26.10.2001. JP 11- ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: the invention relates to production of granulated metal iron through reduction of raw mixture containing iron oxide and carbon-containing reducing agent, the raw mixture is processed in the thermal reduction furnace. The furnace is fitted with a movable bed. The raw mixture is loaded on the bed of furnace. Iron oxide from the raw mixture is reduced with the carbon-containing reducing agent by applying heat, which results in formation of metallic iron. Metallic iron is then melted and molten metal is coalesced to granulated metallic iron with the simultaneous separation of molten metal iron from slag formed as a by-product. Then the metallic iron is cooled and solidified. The thermal reduction stage includes the stage of regulation of atmospheric gas flow rate in the zone beginning at the final reduction stage of iron oxide and ending at the melting of metallic iron. The gas flow rate ranges from 0 to 5 metres per second. EFFECT: production of granulated metallic iron with high concentration of C and low concentration of S. 10 cl, 5 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 442 826 (13) C2 (51) МПК C21B 13/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 14.11.2006 JP 2006-308209 (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (JP) (43) Дата публикации заявки: 20.12.2010 Бюл. № 35 2 4 4 2 8 2 6 (45) Опубликовано: 20.02.2012 Бюл. № 5 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2228365 С2, 10.05.2004. JP 2006-124838 A, 18.05.2006. JP 2004-285399 A, 14.10.2004. EP 0947586 B1, 06.10.1999. 2 4 4 2 8 2 6 R U (86) Заявка PCT: JP 2007/070353 (18.10.2007) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 15.06.2009 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2008/059691 (22.05.2008) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to a method of producing granular metallic iron. Method comprises steps of agglomerating a mixture comprising an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent, loading the resulting agglomerate in the hearth of a furnace and heat said agglomerate, thereby reducing the iron oxide in the agglomerate, and melting the reduced iron by additional heating to cause consolidation of the reduced iron. When the agglomerate is heated in the hearth of the heating furnace, the relation between the mass ratio (mass%) of the volatile substance contained in the carbonaceous reducing agent and the average flow rate (m/s) of the atmospheric gas in the heating furnace satisfies the following formula: mass ratio of the volatile matter ≤-4.62 × average gas flow rate +46.7. EFFECT: invention increases the yield of granular metallic iron and reduces production time. 3 cl, 5 dwg, 5 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 669 653 C2 (51) МПК C21B 13/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21B 13/12 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016146945, 13.05.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Дата регистрации: 12.10.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 2008-121085 A, 29.05.2008. JP 15.05.2014 JP 2014-101724 (43) Дата публикации заявки: 19.06.2018 Бюл. № 2010-189762 A, 02.09.2010. EP 2418292 A1, 15.02.2012. RU 2254376 C2, 20.06.2005. 17 (45) Опубликовано: 12.10.2018 Бюл. № 29 (86) Заявка PCT: C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 15.12.2016 JP 2015/063755 (13.05.2015) (87) Публикация заявки PCT: 2 6 6 9 6 5 3 WO 2015/174450 (19.11.2015) R U 2 6 6 9 6 5 3 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 13.05.2015 (72) Автор(ы): О Сёрин (JP), ИТО Сюдзо (JP) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, ...

СПОСОБ ЗАПУСКА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОЦЕССА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: melting vessel contains the main chamber for melting the metal containing material and the molten metal production and the receiver, connected to the main melting chamber through the connecting element of the receiver. In this case, the melting vessel contains the solidificated slag, that covers at least the connecting element of the receiver. The method includes the heating of the solidificated slag, forming the molten slag, the removing of the molten slag from the receiver connecting element through the receiver and creation of the free flow passage through the receiver connecting element. Thereafter, the hot start of the melting process is performed by means of the subsequent steps, including the charging molten metal feeding into the main chamber through the receiver connecting element, the charging materials feeding into the process, melting of the metal containing material and production of the molten metal. EFFECT: provision of more efficient and productive procedure of the melting process starting. 9 cl, 5 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 630 155 C2 (51) МПК C21B 13/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2014124752, 06.12.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.12.2012 Дата регистрации: (72) Автор(ы): ПИЛОТ, Жак (AU), ДРАЙ, Родни Джеймс (AU), МЕЙЕР, Хендрикус Конрад Альбертус (NL) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) 05.09.2017 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2242520 C2, 20.12.2004. US 06.12.2011 AU 2011905076 6387153 B1, 14.05.2002. US 4047942 A1, 13.09.1977. (45) Опубликовано: 05.09.2017 Бюл. № 25 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 07.07.2014 (86) Заявка PCT: AU 2012/001487 (06.12.2012) (87) Публикация заявки PCT: 2 6 3 0 1 5 5 (43) Дата публикации заявки: 10.02.2016 Бюл. № 4 2 6 3 0 1 5 ...

Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт

Изобретение относится к производству жидкого углеродистого полупродукта и чугуна. В жидкую шлаковую ванну печи Ромелт через верхнее загрузочное отверстие одновременно загружают железосодержащие материалы, флюсы и фракции угля более 5 мм. Барботаж жидкой шлаковой ванны и инициирование неполного горения угля достигают путем подачи воздушно-кислородного дутья на нижние фурмы печи Ромелт. Окисление в зоне дожигания CO и H, выделяющихся из жидкой шлаковой ванны газов, осуществляют путем подачи кислорода на верхние фурмы печи Ромелт. Степень дожигания выходящих из жидкой шлаковой ванны газов поддерживают на уровне 60-85% от максимально возможной степени дожигания путем разделения угля на фракции более 5 мм и менее 5 мм. Фракцию угля менее 5 мм подвергают измельчению до крупности менее 1 мм и подают в жидкую шлаковую ванну через нижние фурмы печи Ромелт вместе с воздушно-кислородным дутьем с интенсивностью 400-1000 м/мплощади печи на уровне нижних фурм. Тепловой поток из зоны дожигания в жидкую ...

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПЛАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

... 1. Способ восстановления металлического железа и шлака путем плавления исходного материала для получения железа, в котором железо присутствует в виде оксида, частично в металлическом виде или в комбинированном виде, в реакторе, содержащем расплавленную ванну, включающую в себя или имеющую шлаковую фазу, при котором осуществляют следующие этапы: (а) вдувание топлива/восстановителя и газа, содержащего кислород, с помощью, как минимум, одной верхней погружной фурмы, для выделения тепла и создания условий восстановления, как минимум, в одной зоне восстановления в ванне; (б) подачу в восстановительную зону реактора или в зону, прилегающую к ней, исходного материала вместе с дополнительным восстановителем и флюсом, причем исходный материал плавится и подвергается восстановлению с выделением газов - продуктов сгорания, в состав которых входит СО и Н2; (в) поддержание скорости подачи газа, содержащего кислород, и топлива/восстановителя с помощью, как минимум, одной вышеуказанной фурмы для достижения ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

... 1. Установка для прямой выплавки для производства расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала с использованием процесса прямой выплавки с жидкой ванной, содержащая: ! (а) фиксированную емкость для прямой выплавки, вмещающую жидкую ванну расплавленного металла и шлака и газовое пространство над ванной; ! (b) узел подачи твердых частиц для подачи твердого исходного материала, включая горячий металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, от источника твердого исходного материала, расположенного вне емкости, в емкость; при этом узел подачи твердого материала содержит множество фурм для вдувания твердых частиц, проходящих вниз и внутрь сквозь отверстия в боковой стенке емкости, при этом фурмы для вдувания твердых частиц содержат множество фурм для вдувания в емкость металлсодержащего материала и множество фурм для вдувания в конвертор углеродсодержащего материала, при этом фурмы для вдувания металлсодержащего материала расположены парами по периметру боковой ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

... 1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая: ! неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку; ! узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи твердых веществ содержит множество фурм для ввода твердых веществ, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости; ! узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

... 1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая: ! неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку; ! узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость; ! узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи кислородсодержащего газа включает узел ввода газа, содержащий множество трубок для ввода газа, предназначенных для ввода ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

... 1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая: ! неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку; ! узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость; ! узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость; ! узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости, причем узел отвода отходящего газа содержит ...

ЭКСТРУДЕРНЫЙ НАСОС ДЛЯ СУХОЙ УГОЛЬНОЙ ПУЛЬПЫ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

... 1. Система для сжатия топливного сырья, используемого в реакторе высокого давления, содержащая: ! контейнер, выполненный с возможностью приема топливного сырья; ! экструдерный насос в жидкостном соединении с контейнером, причем экструдерный насос выполнен с возможностью сжатия топливного сырья; ! приемный резервуар в жидкостном соединении с экструдерным насосом,и выполненный с возможностью приема сжатого текучего материала из экструдерного насоса; и ! при этом экструдерный насос включает в себя систему, содержащую множество движущих элементов, выполненных с возможностью последовательно сжимать топливное сырье. ! 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что множество движущих валиков расположены в экструдерном насосе так, что образуют угол с вертикальной плоскостью. ! 3. Система по п.2, отличающаяся тем, что угол множества движущих валиков находится в диапазоне от нуля до пятнадцати градусов. ! 4. Система по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что множество движущих валиков дополнительно содержит ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ В ЖИДКОЙ ВАННЕ

Verfahren zur Erzeugung von Roheisen in einem feststehenden Herdofen

PROCEDURE FOR THE DIRECT FUSION

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE DIRECT FUSION

Direct smelting plant

Linear hearth furnace system and methods regarding same

A direct smelting process and apparatus

SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING METALLIC IRON

A method of production of metallic iron nodules comprises assembling a hearth furnace having a moveable hearth comprising refractory material and having a conversion zone and a fusion zone, providing a hearth material layer comprising carbonaceous material on the refractory material, providing a layer of reducible material comprising and iron bearing material arranged in discrete portions over at least a portion of the hearth material layer; delivering oxygen gas into the hearth furnace to a ratio of at least 0.8:1 pounds of oxygen to pounds of iron in the reducible material to heat the conversion zone to a temperature sufficient to at least partially reduce the reducible material and to heat the fusion zone to a temperature sufficient to at least partially reduce the reducible matepal, and heating the reducible material to form one or more metallic iron nodules and slag.

DIRECT SMELTING PLANT

A direct smelting plant for producing molten metal from a metalliferous feed material using a molten bath based direct smelting process is disclosed. The plant includes a plurality of crane access zones that are outboard of a gas delivery main to enable solids injection lances to be removed from and replacement lances to be positioned in openings in a side wall of a direct smelting vessel. The plant also includes a plurality of crane access zones that are inboard of the gas delivery main to enable gas injection lances to be removed from and replacement lances to be positioned in openings in the side wall of the vessel.

USE OF BIMODAL CARBON DISTRIBUTION IN COMPACTS FOR PRODUCING METALLIC IRON NODULES

A method for use in production of metallic iron nodules comprising providing a reducible mixture into a hearth furnace for the production of metallic iron nodules, where the reducible mixture comprises a quantity of reducible iron bearing material, a quantity of first carbonaceous reducing material of a size less than about 28 mesh of an amount between about 65 percent and about 95 percent of a stoichiometric amount necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material, and a quantity of second carbonaceous reducing material with an average particle size greater than average particle size of the first carbonaceous reducing material and a size between about 3 mesh and about 48 mesh of an amount between about 20 percent and about 60 percent of a stoichiometric amount of necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material.

DIRECT SMELTING VESSEL

A direct smelting vessel which is adapted to contain a molten bath of metal and slag is disclosed. The vessel includes an off-gas duct that has: (a) a first section which has a relatively slight upward inclination to the horizontal from an inlet end of the first section; and (b) a second section which extends upwardly from an upper end of the first section at a relatively steep inclination to the horizontal.

START-UP PROCEDURE FOR DIRECT SMELTING PROCESS

A procedure for starting up a direct smelting process for producing iron from a metalliferous feed material in a metallurgical vessel is disclosed. The vessel is of the type which includes a plurality of feed material injection lances/tuyeres (11, 13). The start-up procedure includes the steps of: (a) preheating the vessel; (b) supplying a charge of molten iron to the vessel and forming a molten bath in the vessel, (c) supplying carbonaceous material and flux to the molten bath and injecting oxygen-containing gas through one or more than one feed material injection lance/tuyere and combusting carbon and bath derived gas (if present) and thereby heating the molten bath and generating slag; and (d) suppling metalliferous feed material to the vessel while continuing supply of carbonaceous material and flux and injection of oxygen-containing gas and smelting metalliferous feed material and producing molten iron and thereby completing the start-up procedure.

Verfahren zur Herstellung von Eisen.

MODULE OVERFLOW DEVICE FOR PYROMETALLURGICAL FURNACE

METHOD FOR CAST IRON PRODUCTION PROCESS OF LIQUID PHASE REDUCTION ROMELT

СОСУД ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ, УСТАНОВКА ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ

Описан сосуд прямого плавления для оперирования процессом прямого плавления на основе ванны расплава при наличии давления в сосуде. Сосуд имеет подогревательную камеру для непрерывного выпуска жидкого металла из сосуда. Подогревательная камера имеет соединительный канал, который проходит сквозь боковую стенку сосуда внутрь нее. Соединительный канал выполнен для ослабления влияния внезапных изменений давления в сосуде на поток жидкого металла в подогревательной камере, которые могут приводить к нежелательному выбросу жидкого металла с подогревательной камеры. Соединительный канал также выполнен так, что жидкий металл не затвердевает в нем в течение минимум 6 часов, когда он не выпускается из сосуда в подогревательную камеру сквозь соединительный канал.

УСТАНОВКА ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

Описывается установка прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего загружаемого материала с использованием ванны расплавленного металла, на основе процесса прямой плавки. Установка включает фурмы для введения металлосодержащего материала, расположенные парами по периметру боковой стенки конвертера, и отдельную фурму для введения твердого углеродного материала, расположенную между соседними парами фурм для введения металлосодержащего материала.

УСТАНОВКА ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

Описано установку прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего загружаемого материала с использованием ванны расплавленного металла, на основе процесса прямой плавки. Установка включает газоподающий трубопровод, простирающийся от системы газооснащения, расположенной вне конвертера, для подачи кислородсодержащего газа, к газоинъекционным фурмам, вставленных в конвертер прямой плавки. Газоподающий трубопровод включает отдельный магистральный газоподающий трубопровод, присоединенный к газоинъекционным фурмам, для подачи кислородсодержащего газа к газоинъекционным фурмам. Магистральный газоподающий трубопровод расположенный на высоте над нижней половиной конвертера.

УСТАНОВКА ПРЯМОЙ ПЛАВКИ (ВАРИАНТЫ)

Описано установку прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего загружаемого материала с использованием ванны расплавленного металла, на основе процесса прямой плавки. Установка включает множество зон доступа кранов, расположенных внешне магистрального газоподающего трубопровода, которые обеспечивают удаление и замену фурм для введения твердых веществ, расположенных в отверстиях в боковой стенке конвертера. Установка также включает множество зон доступа кранов, расположенных внутри магистрального газоподающего трубопровода, которые обеспечивают удаление и замену фурм для введения твердых веществ, расположенных в отверстиях в боковой стенке конвертера.

УСТАНОВКА ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

Описывается установка прямой плавки для получения расплавленного металла из металлосодержащего загружаемого материала с использованием ванны расплавленного металла, на основе прямого процесса плавки. Установка включает газоотводной трубопровод для облегчения выхода исходного газа из конвертера, газоотводной трубопровод состоит из двух газоотводных трубопроводов соразмерного диаметра, выходящих из конвертера.

TWO-STAGE METHOD OF MELTING AND DEVICE

INITIATION OF MELTING PROCESS

Method and device for making iron by smelting reduction

The invention relates to a method and a device for making iron by smelting reduction. The method for making iron by smelting reduction comprises the following steps: putting raw material forming matters into a smelting ironmaking device; heating and reducing the raw material forming matters into metallic iron; after the reduced metalation rate of various oxides of iron reaches 40-95 percent in rawmaterials, heating and melting products of a reducing furnace; and producing direct reduction molten steel or molten iron produced by the similar blast furnace. The raw materials comprise a breath shell or a half-breath shell or an opening shell or the combination of the raw materials, a coating shells of the breath shell, the half-breath shell and the opening shell is prepared by adding an adhesive in calcium oxide or calcium carbonate or calcium carbide or the combination of the materials. The device for making iron by smelting reduction comprises an arc furnace, a buried arc furnace, a converter ...

Start the smelting process

Low-furnace with two tanks

unidade de redução direta para produzir metal fundido a partir de um material de alimentação metalìfero

initiating an casting process

STARTING A SMELTING PROCESS

A method of starting a molten-bath based melting process includes commencing supplying cold oxygen-containing gas and cold carbonaceous material into a main chamber of a smelting vessel within at most 3 hours after completing a hot metal charge into the vessel and igniting the carbonaceous material and heating the main chamber and molten metal in the main chamber.

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ, РАСКИСЛЕНИЯ, ЛЕГИРОВАНИЯ И ОБРАБОТКИ СТАЛИ

Изобретение используется в области металлургии, в частности для выплавки, раскисления, легирования и обработки стали. Способ включает загрузку шихты, подачу под давлением снизу природного газа и воздуха или кислорода с расплавлением шихты газовоздушным или газокислородным факелом. Природный газ и воздух или кислород подают через неводоохлаждаемую газовоздушную или газокислородную форсунку, выполненную в виде концентрически вставленных одна в другую труб, размещенную в отверстии разливочного стакана шиберного затвора ковша-печи с обсыпкой вокруг сухим огнеупорным песком. Природный газ подают по ее наружной трубе, а воздух или кислород - по внутренней. Ковш-печь накрывают крышкой с электродами и дополнительно расплавляют шихту электрическими дугами сверху, и после расплавления скачивают из ковша-печи первичный шлак, подают в него флюсующие реагенты для наводки вторичного шлака и осуществляют продувку инертными газами снизу со шлакообразующими реагентами, совмещая этот процесс с кипением, ...

System and method for producing metallic iron

A method of production of metallic iron nodules comprises assembling a hearth furnace having a moveable hearth comprising refractory material and having a conversion zone and a fusion zone, providing a hearth material layer comprising carbonaceous material on the refractory material, providing a layer of reducible material comprising and iron bearing material arranged in discrete portions over at least a portion of the hearth material layer, delivering oxygen gas into the hearth furnace to a ratio of at least 0.8:1 ponds of oxygen to pounds of iron in the reducible material to heat the conversion zone to a temperature sufficient to at least partially reduce the reducible material and to heat the fusion zone to a temperature sufficient to at least partially reduce the reducible material, and heating the reducible material to form one or more metallic iron nodules and slag.

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installation consists of stationary tank for direct melting with liquid bath, of unit for supply of solid substances containing multitude of tuyeres for introduction of solid substances, of unit supplying oxygen containing gas with multitude of tuyeres for gas injection and of gas supplying main passing around total periphery of tank and positioned at distance from this tank, of spent gas withdrawal unit, of metal pouring unit and of unit for discharge of slag. The installation also consists of multitude of access zones for a bridge crane. These zones are arranged further from centre of the tank relative to the gas supply main to facilitate removal of tuyeres for introduction of solid particles from orifices in a side wall of the tank for direct melting and facilitate arrangement of replaceable tuyeres in these orifices. The installation also consists of multitude of access zones for a bridge crane. These zones are arranged closer to centre of the tank relative to the gas supply main to facilitate removal of tuyeres for gas injection from orifices in a side wall of the tank and facilitate arrangement of replaceable tuyeres in these orifices. EFFECT: production of over 1 million ton of melted iron per year by Hismelt process. 35 cl, 14 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 431 678 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2008138877/02, 01.03.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2007 (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.03.2006 AU 2006901032 (72) Автор(ы): ЛОИАКОНО Роберт (AU) (43) Дата публикации заявки: 10.04.2010 Бюл. № 10 2 4 3 1 6 7 8 2 4 3 1 6 7 8 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004/090173 A1, 21.10.2004. US 2001/0022417 A1, 20.09.2001. US 6379424 ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installation consists of fixed reservoir for direct melting with unit for supply of solid particles for introduction of hot metal containing source material and carbon containing material. Also, the unit supplying solid material has multitude of tuyeres for blow-in of solid particles passing downwards and inside through windows in a side wall of the reservoir. Tuyeres for blow-in of solid particles have multitude of tuyeres for blow-in of metal containing material into the reservoir and multitude of tuyeres for blow-in carbon containing material into the reservoir. Also, multitude of tuyeres for blow-in of metal containing material into the reservoir are arranged in pairs along perimetre of the side wall of the reservoir for direct melting, while separate tuyeres for blow-in of solid carbon containing material are positioned between neighbour pairs of the tuyeres for blow-in of metal containing material. EFFECT: melting over one million ton of iron per year by Hismelt process. 14 cl, 12 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 431 681 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2008138878/02, 01.03.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2007 (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.03.2006 AU 2006901032 (72) Автор(ы): ДРАЙ Родни Джеймс (AU) (43) Дата публикации заявки: 10.04.2010 Бюл. № 10 2 4 3 1 6 8 1 2 4 3 1 6 8 1 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004/090173 А1, 21.10.2004. US 2001/0022417 А1, 20.09.2001. US 6379424 A, 30.04.2002. WO 2005/080608 A1, 01.09.2005. RU 2162108 C2, 20.01.2001. КУРУНОВ И.Ф. и др. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. - М.: Черметинформация, 2002, с.142-148. C 2 C 2 (45) Опубликовано: 20.10.2011 Бюл. № 29 (85) Дата ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛОВ ИЛИ СПЛАВОВ

FIELD: metallurgy, possible use in processes of direct restoration of iron from ores and/or metal-containing waste, and also in power engineering for producing cindery products. SUBSTANCE: device contains cylindrical furnace with bottom, equipped with cooling system, overflows for letting out metal or cinder, gas supplying jets, loading device and heat utilization system. Cylindrical furnace is positioned in furnace space of boiler apparatus and lower collector of water-cooled screens. System for feeding air to burners of boiler apparatus is provided with heat exchanger, connected to furnace cooling system, for example, liquid metal-air (sodium-air) heat exchanger. Furnace cooling system is made in form of liquid-metallic contour filled with sodium, fully or partially located inside wall of furnace. EFFECT: ensured return of heat into endothermic liquid tub of furnace without additional flow of carbon-containing fuel and oxygen blasting, production of overheated water steam, used with maximal efficiency for production of electric energy. 9 cl, 1 dwg, 1 tbl ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2 299 911 (13) C1 (51) ÌÏÊ C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2005140640/02, 27.12.2005 (24) Äàòà íà÷àëà îòñ÷åòà ñðîêà äåéñòâè ïàòåíòà: 27.12.2005 (45) Îïóáëèêîâàíî: 27.05.2007 Áþë. ¹ 15 (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(è): Îáùåñòâî ñ îãðàíè÷åííîé îòâåòñòâåííîñòüþ Ïðîìûøëåííà êîìïàíè "Òåõíîëîãè ìåòàëëîâ" (RU) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 249039, Êàëóæñêà îáë., ã. Îáíèíñê, à/ 9004, ïàò.ïîâ. Þ.Á. Áàçàíîâó, ðåã.¹ 28 2 2 9 9 9 1 1 âîçäóõà ê ãîðåëêàì êîòåëüíîãî àãðåãàòà îñíàùåíà òåïëîîáìåííèêîì, ñâ çàííûì ñ ñèñòåìîé îõëàæäåíè ïå÷è, íàïðèìåð òåïëîîáìåííèêîì æèäêèé ìåòàëë-âîçäóõ (íàòðèé-âîçäóõ). Ñèñòåìà îõëàæäåíè ïå÷è âûïîëíåíà â âèäå æèäêîìåòàëëè÷åñêîãî êîíòóðà, çàïîëíåííîãî íàòðèåì, ïîëíîñòüþ èëè ÷àñòè÷íî ðàñïîëîæåííîãî â ñòåíêå ïå÷è. Èçîáðåòåíèå ïîçâîëèò ...

КОПИЛЬНИК

1. Копильник для емкости для прямой плавки, содержащей область горна для удержания расплавленного материала, при этом копильник выполнен с возможностью удержания объема расплавленного материала и включает в себя выпускное отверстие в верхней секции для выпуска потока расплавленного материала из копильника, при этом предусмотрено присоединение копильника в нижней секции копильника для подачи потока расплавленного материала в копильник из области горна емкости, причем присоединение копильника содержит переходную летку, имеющую вход переходной летки, предназначенный для того, чтобы расплавленный материал протекал в переходную летку из области горна, и выход переходной летки для подачи потока расплавленного материала из переходной летки в копильник, при этом при пустом копильнике имеется неограниченная линия обзора через присоединение копильника к входу переходной летки, проходящая с местоположения, которое находится с внешней стороны и над уровнем верхней секции копильника. ! 2. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника включает в себя верхнюю стенку, которая отклонена вверх, если смотреть снаружи от входа переходной летки к выходу переходной летки. ! 3. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 20-40° к горизонтали. ! 4. Копильник по п.2, в котором верхняя стенка присоединения копильника находится под углом 25-35° к горизонтали. ! 5. Копильник по п.1, в котором переходная летка присоединения копильника имеет постоянное поперечное сечение вдоль всей своей длины. ! 6. Копильник по п.1, в котором копильник имеет L-образную форму на виде сбоку, с РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2008 141 768 (13) A (51) МПК C21C 5/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2008141768/02, 22.03.2007 (71) Заявитель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) (30) Конвенционный приоритет: 22.03.2006 AU 2006901473 (43) ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА И ШЛАКА

1. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, содержащий:этап агломерирования смеси исходных материалов, содержащей вещество, которое содержит оксид железа и оксид титана, углеродный материал и регулятор температуры плавления; иэтап нагревания получающихся в результате агломератов с тем, чтобы частично расплавить агломераты и восстановить содержащийся в агломератах оксид железа,причем эти этапы предусматривают в указанном порядке.2. Способ изготовления смеси восстановленного железа и шлака, включающий:этап агломерирования смеси исходных материалов, содержащей вещество, которое содержит оксид железа и оксид титана, углеродный материал и регулятор температуры плавления; иэтап нагревания получающихся в результате агломератов при температуре, равной или большей, чем температура, при которой агломераты частично плавятся, но меньшей, чем температура, при которой агломераты плавятся полностью с тем, чтобы восстановить содержащийся в агломератах оксид железа,причем эти этапы выполняют в указанном порядке.3. Способ по п. 1 или 2, в котором регулятор температуры плавления содержит по меньшей мере CaO-содержащее вещество и количество добавленного к агломератам этого CaO-содержащего вещества регулируют так, что основность (CaO/SiO) шлака, определенная из содержания CaO и содержания SiOв агломератах, составляет 0,2-0,9.4. Способ по п. 3, в котором по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из CaO, Ca(OH)и CaCO, добавляют в качестве CaO-содержащего вещества.5. Способ по п. 1 или 2, в котором количество добавленного регулятора температуры плавления регулируют так, что количество расплава пустой породы, содержащейся в агломератах, составляет 55 масс.% или более при т РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/10 (13) 2014 152 621 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2014152621, 21.05.2013 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛА

... 1. Способ получения гранулированного металла, включающий стадии, на которых:подают агломераты, содержащие оксид металла и углеродсодержащий восстановитель, на под восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом;нагревают агломераты для восстановления и расплавления оксида металла;охлаждают гранулированный металл, полученный на указанной стадии нагревания; ивыгружают охлажденный гранулированный металл из печи для дальнейшего использования,в котором агломераты, имеющие средний диаметр не менее 17,5 мм, подают на под печи, когда агломераты нагревают при плотности распределения на поде печи не ниже 0,5.2. Способ по п.1, в котором углеродсодержащий материал распределяют на поде печи, и затем на углеродсодержащий материал подают агломераты с образованием одиночного слоя.3. Способ по п. 1 или 2, в котором в качестве оксида металла используют оксид железа.4. Способ по п.1, в котором в качестве восстановительной плавильной печи типа печи с подвижным подом применяют печь с вращающимся ...

Direktschmelzofen

A METHOD FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIG IRON OR STEEL DIRECTLY FROM DRESSED ORE

... 1,243,443. Producing iron. O. JOHNSSON. July 21, 1969, No. 36663/69. Heading C7D. In the production of liquid pig iron or steel by smelting reduction, wherein a bath J of pig iron or steel is covered by an iron oxide-containing slag layer S to which iron oxide material, iron sulphide material, scrap, and/or other iron carrier is supplied, a free oxygen-containing gas is supplied directly into the slag layer (pipe L) to such a depth that CO, and, if reduction means containing H 2 or hydrocarbons are added H 2 , moving up through the slag layer will convert to CO 2 and H 2 O respectively to an extent of more than 70%, and reduction means is supplied directly to the iron bath J, e.g. if the C content of J is insufficient for smelting reduction, by pipe R, the relative concentrations of the ions in the slag layer being such that the ratio (Ca2++ Mg2+ + Fe2+ + Fe3+) to Si2+ is greater than 1. The oxygen-containing gas is air, oxygen, air/oxygen, or ...

Production of pig iron from small particled ores

... 814,684. Iron extraction. LUBATTI, E. Nov. 26, 1956 [March 31, 1956], No. 36053/56 Class 72 [Also in Group XII] A method of producing pig iron from an ore of particle size below 5 mm. comprises charging the ore with fuel of particle size below 10 mm. and slag forming materials of size below 10 mm into a furnace-so that the height of the charge above the liquid layer is not less than 0.80 metres and not more than 1.80 metres, blowing air at not more than 700‹C. into the charge at not less than three locations below a horizontal plane passing through the charge at one third of its height, the locations being regularly spaced so that each nozzle supplies air to an area not greater than 6 square metres. As shown, the furnace may have a plurality of nozzles 1 supplied with air from headers 15 and pipes 14 arranged so that there are at least two nozzles across the width of the furnace each supplying an area 29 with air. The charge may be added from hoppers 13 in such a manner that it is heaped ...

VERFAHREN ZUM SCHMELZEN VON OXIDISCHEN SCHLACKEN

IMPROVED SMELTING PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF IRON

PROCEDURE FOR STARTING A DIRECT FUSION PROCESS

Device for production of granular metal iron, and process for production of granular metal iron

A device for producing granular metal iron by placing a mass of a raw material mixture comprising a substance containing iron oxide and a carbonaceous reducing agent on a heath of a moving heath type heating furnace and heating the mass to reduce iron oxide in the mass, thereby producing the granular metal iron. The device comprises, in addition to the moving heath type heating furnace, a sieving machine, a first magnetic separator and a second magnetic separator, and also comprises a passage through which a discharged substance from the moving heath type heating furnace is supplied to the sieving machine, a passage through which crude granules that have been sieved by the sieving machine are supplied to the first magnetic separator, and a passage through which fine granules that have been sieved by the sieving machine are supplied to the second magnetic separator.

Granular metal production method

Disclosed is a granular metal production method that further increases granular metal productivity, wherein agglomerates containing a metal oxide and a carbonaceous reducing agent are heated to reduce and melt the metal oxide contained in the agglomerates and produce granular metal. Specifically disclosed is a production method for granular metal wherein agglomerates containing the metal oxide and the carbonaceous reducing agent is supplied onto the hearth of a traveling reduction melting furnace and are heated to reduce and melt the metal oxide and the resultant granular metal is cooled and then discharged to the outside of the furnace and recovered. Agglomerates of an average diameter of 17.5 mm or greater are supplied onto the hearth when heating with a spreading density for agglomerates on the hearth of 0.5 or greater.

DIRECT SMELTING PLANT

A direct smelting plant for producing molten metal from a metalliferous feed material using a molten bath based direct smelting process is disclosed. The plant includes a plurality of gas injection lances to inject the oxygen-containing gas into the vessel that extend downwardly through openings in a side wall of a direct smelting vessel.

A METHOD FOR MANUFACTURING A MIXTURE OF REDUCED IRON AND SLAG

STARTING A SMELTING PROCESS

METHOD FOR PRODUCING METALLIC IRON

STARTING A SMELETING PROCESS

STARTING A SMELTING PROCESS

ПОДОГРЕВАТЕЛЬНАЯ КАМЕРА ЕМКОСТИ ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ И ЕМКОСТЬ ПРЯМОГО ПЛАВЛЕНИЯ

Описывается подогревательная камера (5) для вмещения объема расплавленного материала и емкость (3) прямого плавления, которая имеет подогревательную камеру (5). Подогревательная камера (5) имеет соединение (15) для соединения подогревательной камеры (5) с плавильным участком (4) плавильной камеры (8) так, что расплавленный материал может вытекать из плавильной камеры (8) в подогревательную камеру (5). Соединение (15) подогревательной камеры (5) формируется так, что оно проглядывается насквозь из вне. Это делает возможным разблокировать соединения (15) подогревательной камеры (5) с плавильной емкостью механическим дрилем или другим оборудованием, которое входит в соединения (15) подогревательной камеры (5) и которым управляют вне ее.

УСТАНОВКА ПРЯМОЙ Плавки

Описывается установка прямой плавки для получения расплавленного металла из металсодержащего загружаемого материала, используя ванну расплавленного металла, на основе процесса прямой плавки. Установка включает множество газоинъекционных фурм, для введения кислородосодержащего газа в конвертор, простирающихся вниз через отверстия в боковой стенке конвертера прямой плавки.

LINEAR HEARTH FURNACE SYSTEM AND METHODS REGARDING SAME

Systems and methods for use in processing raw material (e.g., iron bearing material) include a linear furnace apparatus extending along a longitudinal axis between a charging end and a discharging end (e.g., the linear furnace apparatus includes at least a furnace zone positioned along the longitudinal axis). Raw material is provided into one or more separate or separable containers (e.g., trays) at the charging end of the linear furnace apparatus. The separate or separable containers are moved through at least the furnace zone and to the discharging end where the processed material is discharged resulting in one or more empty containers. One or more of the empty containers are returned to the charging end of the linear furnace apparatus to receive further raw material.

APPARATUS FOR THE PRODUCTION OF MOLTEN IRON

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

FIELD: production of iron and/or ferroalloys. SUBSTANCE: melting is performed in metallurgical reservoir which is provided with hearth, side walls and roof; minimum width of inner space of hearth is at least 4 m. Starting materials which are just solid material and carrier gas are blown into molten metal and slag pool through three or more lances extending downward, thus generating the gas flow. Gas flow causes formation of widened zone of molten metal pool raising splashes, sprays and jets of molten material from this zone. Oxygen-containing gas is blown in area of reservoir and combustible gases are subjected to afterburning. Widened zone of molten metal pool includes raised area around blowing area of oxygen-containing gas between this area and side walls. Splashes, sprays and jets of molten material rise from raised area forming curtain around blowing area of oxygen-containing gas between this area and side walls, thus wetting the side walls. "Free" space is formed around lower end of lance or each lance for forming the oxygen-containing gas; concentration of molten material in this area is lower as compared with widened zone. EFFECT: optimization of afterburning of combustible gases; possibility of creating high rates of transfer of heat; reduced thermal losses of reservoir. 20 cl, 1 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (51) ÌÏÊ 7 (11) 2 265 062 (13) C2 C 21 B 13/00 ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2003104829/02, 19.07.2001 (72) Àâòîð(û): ÄÐÀÉ Ðîäíè Äæåéìñ (AU) (24) Äàòà íà÷àëà äåéñòâè ïàòåíòà: 19.07.2001 (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(ëè): ÒÅÊÍÎËÎÄÆÈÊÀË ÐÅÑÎÐÑÈÇ ÏÒÈ ËÒÄ. (AU) (30) Ïðèîðèòåò: 20.07.2000 AU PQ 8907 R U (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 27.12.2004 (45) Îïóáëèêîâàíî: 27.11.2005 Áþë. ¹ 33 2 2 6 5 0 6 2 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: WO 96/31627 A1, 10.10.1996. US 5489325 À, 06.02.1996. RU 97118430 À, 20.08.1999. (85) Äàòà ïåðåâîäà ...

СПОСОБ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

FIELD: process engineering. SUBSTANCE: invention relates to the direct melting process including the process conditions adjustment so that fused melt in the metal and slag pool features the viscosity of approx 0.5-5.0 Poise while the slag temperature in the fused pool makes some 1400-1550°C. Note here that process conditions inside the direct melting process vessel includes the temperature and pressure, the rate of blowing the solid initial materials and oxygen-bearing gas into said vessel. Besides, it includes the composition of molten pool composition including the slag composition and molten pool characteristics. This invention allows melting of titanium-containing materials to get the molten iron product which can contain metal vanadium and slag product that contains at least 50% of titanium oxides as TiO 2 which can be used as the stock for sulphate process of production of pigment titanium dioxide. EFFECT: controlled rate of molten slag cooling to get microstructures that can be processed in the sulphate process. 19 cl, 3 dwg, 3 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/00 (13) 2 573 849 C2 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012154693/02, 18.05.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.05.2011 (72) Автор(ы): ДРИ, Родни Джеймс (AU), ПИЛОТЕ, Жак (AU) 18.05.2010 AU 2010902162; 15.09.2010 AU 2010904167 R U (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 27.06.2014 Бюл. № 18 2 5 7 3 8 4 9 (45) Опубликовано: 27.01.2016 Бюл. № 3 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004065641 A1, 05.08.2004. US 3765868 A, 16.10.1973. RU 2344179 C2, 20.01.2009. RU 2008135487 A, 10.03.2010. WO 2005024074 A1, 17.03.2005.. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 18.12.2012 AU 2011/000580 (18.05.2011) C 2 C 2 (86) Заявка PCT: (87) Публикация ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ)

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed method consists in loading starting raw material including carbon-containing reducing material and ferric oxide- containing material into furnace provided with rotary hearth, reduction of starting material to solid reduced iron, carbonization of metallic iron in solid reduced iron by carbon component of carbon-containing reducing material, smelting of metallic iron and separation of slag components. Molten metallic iron is tapped outside from furnace due to inclination of hearth surface at angle of 3 to 30 deg. relative to horizontal plane. Molten metallic iron may be tapped from furnace due to separation of hearth into many parts in circumferential direction. Proposed method requires no cooling and excludes crystallization. EFFECT: enhanced efficiency. 20 cl, 2 dwg вс9с0сс ПЧ сэ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ “” 2 202 625' (51) МПК” 13) С2 С 21В 13/08 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 2001108593/02 , 30.03.2001 (24) Дата начала действия патента: 30.03.2001 (30) Приоритет: 31.03.2000 УР 2000-098618 (46) Дата публикации: 20.04.2003 (56) Ссылки: М/О 99/20801 А1, 29.04.1999. ЦЗ 3947621 А, 30.03.1976. УР 06264155 А, 20.09.1994. ЗЦ 808805, 08.03.1981. (98) Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. Г.Б. Егоровой, рег.№ 0513 (71) Заявитель: МИДРЕКС ИНТЭРНЭШНЛ Б.В. ЦЮРИХ БРАНЧ (СН) (72) Изобретатель: ТАНИГАКИ Ясухиро (/Р), ЦУГЕ Осаму (.Р), КОБАЯСИ Исао (.Р), ХОНДА Кейсуке (.Р), ТОКУДА Кодзи (.Р), КИКУТИ Соити (.Р), ИТО Сузо (.Р) (73) Патентообладатель: МИДРЕКС ИНТЭРНЭШНЛ Б.В. ЦЮРИХ БРАНЧ (СН) (74) Патентный поверенный: Егорова Галина Борисовна (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА (ВАРИАНТЫ) (57) Сущность: способе получения расплавленного — металлического — железа включает загрузку исходного сырья, состоящего по меньшей мере из содержащего углерод восстановительного ...

СПОСОБ ЗАПУСКА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОЦЕССА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to a process of starting the melting of metal-containing charge material, in the melting device for the production of metal comprising a melting vessel, comprising a main chamber for receiving a melting bath, a forehearth for discharging molten metal from the main chamber during the melting process, and a connecting element, which connects the main chamber and forehearth. To secure the startup, the following is carried out. Preheat the main chamber, and a connecting member forehearth and boot poured hot metal into the main chamber through the forehearth. Then, starts the supply of the cold oxygen-containing gas and carbonaceous material into the cold main chamber for a maximum of 3 hours after completion of the loading of hot metal and the ignition of the carbonaceous material, and the main chamber is heated and molten metal into the main chamber. Continuously oxygen-containing gas and carbonaceous material are supplied to the main chamber and the carbonaceous material is burned, the main chamber is heated and molten metal into the main chamber for at least 10 minutes and start feeding the metal material in the main chamber to initiate production of the metal. EFFECT: document describes a way to start the melting process. 14 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 621 513 C2 (51) МПК C21B 13/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2014124756, 06.12.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.12.2012 (72) Автор(ы): ДРАЙ, Родни Джеймс (AU), МЕЙЕР, Хендрикус Конрад Альбертус (NL) 06.06.2017 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2242520 C2, 20.12.2004. US 06.12.2011 AU 2011905068 6387153 B1, 14.05.2002. WO 2000022176 A1, 20.04.2000. (45) Опубликовано: 06.06.2017 Бюл. № 16 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 07. ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2016 146 945 A (51) МПК C21B 13/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2016146945, 13.05.2015 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 15.05.2014 JP 2014-101724 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 15.12.2016 R U (43) Дата публикации заявки: 19.06.2018 Бюл. № 17 (72) Автор(ы): О Сёрин (JP), ИТО Сюдзо (JP) (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2015/174450 (19.11.2015) R U (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА (57) Формула изобретения 1. Способ для производства гранулированного металлического железа, содержащий этапы, на которых агломерируют смесь, включающую в себя содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстанавливающий агент, загружают полученный в результате агломерат на под нагревательной печи и нагревают его, восстанавливая тем самым оксид железа в агломерате, и плавят восстановленное железо путем дополнительного нагревания для того, чтобы вызвать укрупнение восстановленного железа, производя тем самым гранулированное металлическое железо, при этом, когда агломерат нагревают на поде нагревательной печи, соотношение между массовой долей (мас.%) летучего вещества, содержащегося в углеродсодержащем восстанавливающем агенте, и средней скоростью потока (м/с) атмосферного газа в нагревательной печи удовлетворяет следующей формуле (1) Массовая доля летучего вещества -4,62 × средняя скорость потока газа + 46,7 … (1). 2. Способ по п. 1, в котором значение (количество кислорода/количество связанного углерода), получаемое путем деления количества (мас.%) кислорода, получаемого из содержащего оксид железа материала в агломерате, на количество (мас.%) связанного углерода, получаемого из углеродсодержащего восстанавливающего агента в агломерате, составляло от 1,46 до 2,67. 3. Способ по п. 1 или 2, в котором смесь ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

... 1. Устройство для получения гранулированного металлического железа, в котором загрузку смеси сырьевых материалов, содержащей источник оксида железа и углеродсодержащий восстановитель, помещают на под нагревательной печи типа печи с подвижным подом и нагревают, и оксид железа в загрузке восстанавливается, причем устройство отличается тем, что включает:нагревательную печь типа печи с подвижным подом;ситовую установку;первый магнитный сепаратор;второй магнитный сепаратор;канал, через который материал, выгруженный из нагревательной печи типа печи с подвижным подом, направляют в ситовую установку;канал, через который крупнозернистые гранулы, отделенные в ситовой установке, подают в первый магнитный сепаратор; иканал, через который мелкозернистые гранулы, отделенные в ситовой установке, подают во второй магнитный сепаратор.2. Устройство по п.1, дополнительно включающее канал, через который немагнитный материал, отсортированный во втором магнитном сепараторе, возвращают в нагревательную печь типа ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

... 1. Установка для прямой выплавки для производства расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала с использованием процесса прямой плавки с жидкой ванной, содержащая: ! (а) фиксированную емкость для прямой выплавки, вмещающую ванну расплавленного металла и шлака и газовое пространство над ванной, при этом емкость содержит горн и боковую стенку, при этом боковая стенка содержит (i) нижний цилиндрический участок, (ii) верхний цилиндрический участок, имеющий меньший диаметр, чем нижний участок, и (iii) переходный участок, который соединяет верхний и нижний участки; ! (b) узел подачи твердых материалов для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, от источник твердого исходного материала, расположенного за пределами емкости, в емкость; ! (с) узел подачи кислородсодержащего газа для подачи кислородсодержащего газа от источника кислородсодержащего газа, расположенного за пределами емкости, в емкость, при этом ...

СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗНОГО МАТЕРИАЛА

1. Система подачи восстановленного железного материала, содержащая:- множество устройств подачи материала, установленных в направлении по ширине печи для восстановительной плавки, по типу относящейся к печи с подвижным подом, причемкаждое из этих устройств включает:- бункер, выполненный с возможностью приема восстановленного железного материала и его выгрузки через порт выгрузки;- желоб, выполненный с возможностью соединения порта выгрузки и части для загрузки материала, сформированной в печи для восстановительной плавки с подвижным подом, а также с возможностью приема восстановленного железного материала, выгруженного из порта выгрузки;- выходную часть, сформированную на выходной стороне желоба; и- блок приложения вибрации, выполненный с возможностью обеспечения вибрации желоба вдоль направления перемещения пода печи.2. Система подачи по п.1, в которой устройства подачи материала размещены зигзагообразно в направлении по ширине печи.3. Система подачи по п.1, в которой предусмотрена соединительная часть, выполненная с возможностью соединения выходной части желоба и части для загрузки материала, сформированной в печи для восстановительной плавки с подвижным подом, причем она имеет овальную форму, если смотреть сверху.4. Система подачи по п.1, в которой в качестве выходной части установлен прямоугольный лоток, и в этом лотке предусмотрены ребра жесткости.5. Система подачи по п.1, в которой расстояние по высоте от подвижного пода печи для восстановительной плавки до выходной части желоба задано равным 1200 мм или менее.6. Система подачи по п.4, в которой нижний край упомянутого лотка расположен таким образом, чтобы РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2013 114 247 A (51) МПК F27D 3/00 (2006.01) C21B 13/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2013114247/02, 31.08.2011 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.09.2010 JP 2010-196061 (85) Дата ...

СПОСОБ ЗАПУСКА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Способ запуска плавильного процесса в плавильном сосуде, содержащий основную камеру для плавления металлоносного материала и производства расплавленного металла и копильник, соединенный с основной плавильной камерой через соединение копильника, и при этом плавильный сосуд содержит застывший шлак, который блокирует, по меньшей мере, соединение копильника, при этом способ запуска процесса включает нагревание застывшего шлака, и образование расплавленного шлака, и отведение расплавленного шлака из соединения копильника через копильник, и создание чистого пути потока через соединение копильника, и после этого горячий запуск плавильного процесса посредством осуществления последовательных этапов, включающих подачу загрузки расплавленного металла в основную камеру через соединение копильника, и подачу загрузочных материалов в процесс, и плавление металлоносного материала и производство расплавленного металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает удаление расплавленного шлака через выпускное отверстие копильника для завершающего отведения в самой нижней области копильника.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в соединении копильника посредством газовых горелок, работающих на обогащенном кислородом газе, и/или кислородных трубок.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при нахождении застывшего шлака в основной камере, а также застывшего шлака в соединении копильника, способ включает нагревание и расплавление застывшего шлака в основной камере и соединении копильника.5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что включает нагревание и расплавление застывшего шлака в РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 5/00 (13) 2014 124 752 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2014124752, 06.12.2012 (71) Заявитель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 06.12.2011 AU 2011905076 (85) Дата начала ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ АГЛОМЕРАТОВ

1. Способ получения восстановленных железных агломератов, включающий:загрузку прессовок, которые включают содержащий оксид железа материал и углеродистый восстанавливающий агент, на под нагревательной печи с подвижным слоем; и нагревание прессовок для восстановления оксида железа в прессовках,при этом используют прессовки, каждая из которых включает содержащий оксид железа материал, средний диаметр частиц которого составляет от 4 до 23 мкм, и содержит частицы, диаметр которых составляет 10 мкм или менее, в количестве 18 мас.% или более.2. Способ по п. 1, в котором содержащий оксид железа материал представляет собой железную руду.3. Способ по п. 1 или 2, в котором средний диаметр частиц содержащего оксид железа материала, расположенного в центральной части каждой из прессовок, составляет от 4 до 23 мкм.4. Способ получения восстановленных железных агломератов, включающий:загрузку прессовок, которые включают содержащий оксид железа материал, углеродистый восстанавливающий агент и регулирующий температуру плавления агент, на под нагревательной печи с подвижным слоем; нагревание прессовок для восстановления оксида железа в прессовках; дальнейшее нагревание прессовок для того, чтобы по меньшей мере частично расплавить прессовки; и коалесценцию железного компонента,при этом используют прессовки, каждая из которых включает содержащий оксид железа материал, средний диаметр частиц которого составляет от 4 до 23 мкм, и содержит частицы, диаметр которых составляет 10 мкм или менее, в количестве 18 мас.% более.5. Способ по п. 4, в котором содержащий оксид железа материал представляет собой железную руду.6. Способ по п. 4 или 5, в котором средний диаметр частиц содержащего окс РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/10 (13) 2014 138 970 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2014138970, 28.02.2013 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный ...

Improvements in and relating to the manufacture of iron and other metals

... 315,760. Davis Steel Process Corporation. (Assignees of Davis, E. W.). July 17, 1928, [Convention date]. Extracting.-Iron ores are reduced in a reverberatory furnace by treating a mixture of ore, carbon, and slag-forming materials with an oxidizing flame, the temperature at the smelting zone being maintained at or above the point at which the rate of carburization of the reduced metal increases abruptly, and sufficient excess of carbon being present to protect the reduced metal from reoxidation. The observed temperature on the surface of the bath may be about 1550‹ C. and that in the smelting and carburizing zone about 1250-1350‹ C. A suitable excess of carbon is introduced with the charge, and a protective layer of carbon is maintained on the surface of the bath, which prevents oxidation and effects carburization of the metal.

PROCEDURE FOR MELTING OXIDIC CINDERS

VORHERD

VORHERD

VERFAHREN ZUM SCHMELZEN VON OXIDISCHEN SCHLACKEN

An improved smelting process for the production of iron

Direct smelting vessel

Method and equipment of producing iron by smelting-reduction

A method of producing iron by smelting-reduction comprises the following steps: placing raw material in an iron smelting equipment, heating and reducing it to metal iron, heating the metal iron continuously to make it melt. The raw material is a breathing shell, a half-breathing shell, an open shell or mixture thereof. The iron smelting equipment can be a converter, arc furnace and so on.

METHOD AND APPARATUS FOR COPRODUCTION OF PIG IRON AND HIGH QUALITY SYNGAS

Combined microwave heating and plasma/electric arc heating is utilized in several processes and apparatus which involve co-production of pig iron and high quality syngas, biomass to liquid fuel production, coal to liquid fuel production, co-gasification of biomass and coal, municipal solid waste treatment, waste-to-energy (agriculture waste, ASR and PEF), EAF dust and BOF sludge treatment to recover zinc and iron, hazardous bottom ash vitrification, and bromine, chlorine and sulfur removal/recycling.

Fluidized Bed Type Preliminary Reducing Furnace for Oxide Raw Material

A fluidized bed type preliminary reducing furnace for an oxide raw material is provided with at least two reductive gas supply ports for supplying a reductive gas into the furnace. With this construction, the fine or granular raw material and the reductive gas supplied are sufficiently dispersed and mixed with each other in the furnace to thereby improve a reduction rate and an yield of the raw material. It is preferable to provide at least two raw material supply ports for supplying the raw material into the furnace.

MIXED BED IRON REDUCTION PROCESS

The present invention provides a method for producing direct reduced iron in a continuous and efficient fashion, which includes providing a mixture of a particulate iron oxide composition and a particulate carbonaceous reductant composition; the mixture being substantially unagglomerated and having a moisture content of less than about 14 % water by weight; positioning the mixture onto a rotary hearth furnace; subjecting the mixture to reducing conditions to reduce a substantial portion of the iron oxide, thereby producing sponge iron; and discharging the sponge iron from the rotary hearth furnace.

STARTING A SMELTING PROCESS

FORNO DE REDUÇÃO DE FUNDIÇÃO TIPO BANHO DE FERRO.

METHOD AND APPARATUS FOR COPRODUCTION OF PIG IRON AND HIGH QUALITY SYNGAS

Metallurgical furnace with scrap metal preheater and dispenser

A Preheater-Steelmaking Furnace and closed loop Process System for semi-continuous melting of integrally preheated recycled or virgin ferrous charge, by using highly energy efficient combustion process of natural gas combusted by oxygen as the main heat source, after preheating of the cold charge, by fully exploiting thermal energies of the melting process off-gases, in a gas tight, low noise, ecologically friendly PSF with scant CO and drastically reduced CO2 in exhaust gases for semi-continuous, batch self-charging, sealed pairs of eccentrically rotating quasi cylindrical, permeable half drums hoppers creating separate preheating chambers.

Starting a Smelting Process

A method of starting a smelting process in a smelting vessel includes heating frozen slag and forming molten slag and draining molten slag from a forehearth connection via a forehearth and establishing a clear flow path through the forehearth connection and thereafter hot starting the smelting process. 1. A method of starting a smelting process in a smelting vessel that includes a main chamber for smelting a metalliferous material and producing molten metal and a forehearth connected to the main smelting chamber via a forehearth connection , and which smelting vessel contains frozen slag that blocks at least the forehearth connection , the method of starting the process including heating frozen slag and forming molten slag and draining molten slag from the forehearth connection via the forehearth and establishing a clear flow path through the forehearth connection and thereafter hot starting the smelting process by a series of steps including supplying a charge of molten metal into the main chamber via the forehearth connection and supplying feed materials to the process and smelting the metalliferous material and producing molten metal.2. The method defined in includes removing molten slag via a forehearth end-drain taphole in a lowest region of the forehearth.3. The method defined in includes heating and melting frozen slag in the forehearth connection via oxygen-enriched gas burners and/or oxygen lances.4. The method defined in wherein claim 1 , in a situation in which there is frozen slag in the main chamber claim 1 , as well as frozen slag in the forehearth connection claim 1 , the method includes heating and melting frozen slag in the main chamber and the forehearth connection.5. The method defined in includes heating and melting frozen slag in the main chamber via heat from a burner system for the main chamber.6. The method defined in wherein claim 1 , in a situation in which there is frozen slag in the forehearth claim 1 , as well as frozen slag in the ...

STARTING A SMELTING PROCESS

SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING METALLIC IRON

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installation consists of fixed reservoir for direct melting containing chimney and side wall, of unit for supply of solid source material including metal containing source material and carbon containing material from place of location of source of solid source materials at distance from reservoir, of unit of supply of oxygen containing gas from place of location of source of oxygen containing gas at distance from reservoir. The installation also has a unit for withdrawal of exhaust gas designed for facilitation of flow of exhaust gas from the reservoir. The unit for withdrawal of exhaust gas has two pipelines of exhaust gas of matching diameter. The pipelines pass outside from the reservoir. EFFECT: production of over 1 million ton of melted iron per year by Hismelt process. 16 cl, 12 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 431 682 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2008138881/02, 01.03.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2007 (72) Автор(ы): ХЭЙТОН Марк (AU), ГУДМАН Нил Джон (AU) R U (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.03.2006 AU 2006901032 (43) Дата публикации заявки: 10.04.2010 Бюл. № 10 2 4 3 1 6 8 2 2 4 3 1 6 8 2 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004/090173 А1, 21.10.2004. US 2001/0022417 А1, 20.09.2001. US 6379424 А, 30.04.2002. WO 2005/080608 A1, 01.09.2005. RU 2162108 С2, 20.01.2001. КУРУНОВ И.Ф. и др. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. - М.: Черметинформация, 2002, с.142-148. C 2 C 2 (45) Опубликовано: 20.10.2011 Бюл. № 29 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 01.10.2008 (86) Заявка PCT: AU 2007/000247 (01.03.2007) (87) Публикация заявки РСТ: WO 2007/098550 (07.09.2007) Адрес для переписки: 129090, ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОЙ ВЫПЛАВКИ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installation consists of fixed reservoir for direct melting with liquid bath, of unit for supply of solid particles including metal containing source material and carbon containing material from place of location of source of solid source materials positioned at distance from reservoir. The installation also contains the unit for supply of oxygen containing gas from the place of location of the oxygen containing gas source at a distance from the reservoir. Also, the unit for supply of oxygen containing gas includes a unit for gas blow-in consisting of multitude of pipes for introduction of oxygen containing gas passing through orifices in the reservoir, and a unit of gas delivery channels passing from the place of gas source location at a distance from the reservoir. The unit of gas delivery channels is designed for delivery of oxygen containing gas to the unit of gas blow-in. The unit of gas delivery channels has one main of gas delivery positioned above lower half of the reservoir connected with pipes for gas blow-in. EFFECT: improvement of installation. 20 cl, 12 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 431 679 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2008138872/02, 01.03.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2007 (72) Автор(ы): ХЭЙТОН Марк (AU), ГУДМАН Нейл Джон (AU) R U (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.03.2006 AU 2006901032 (43) Дата публикации заявки: 10.04.2010 Бюл. № 10 2 4 3 1 6 7 9 2 4 3 1 6 7 9 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004/090173 A1, 21.10.2004. US 2001/0022417 A1, 20.09.2001. US 6379424 A, 30.04.2002. WO 2005/080608 A1, 01.09.2005. RU 2162108 C2, 20.01.2001. КУРУНОВ И.Ф. и др. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа. - М ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЯМОЙ ПЛАВКИ

FIELD: metallurgy; methods and devices for production of iron and/or ferroalloys from iron-containing materials, utilizable steel waste inclusive. SUBSTANCE: proposed method is performed in metallurgical furnace provided with hearth, side walls and roof; minimum size of inner part of hearth in width is at least 4 m. Proposed method includes forming molten bath, delivery of iron-containing material, carbon-containing material and fluxes to reservoir, melting of iron-containing initial material to molten state in molten bath and generation of gases in bath. Injection of jets of oxygen-containing gas consisting of air or at content of oxygen up to 50% is performed through three or more lances into space above killed surface, burning of gases obtained in the course of process and forming upward motion of molten material from molten bath to upper space to facilitate transfer of heat to bath and minimize losses of heat from reservoir. Gas jets entrap such volume of gas formed in upper space above killed surface which exceeds volume of injected gas. EFFECT: enhanced afterburning of gas in upper space and transfer of heat to molten bath; avoidance of inadmissible oxidation of molten materials in bath. 17 cl, 1 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2 276 691 (13) C2 (51) ÌÏÊ C21B 13/00 C21B 13/10 (2006.01) (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2003111163/02, 13.09.2001 (24) Äàòà íà÷àëà îòñ÷åòà ñðîêà äåéñòâè ïàòåíòà: 13.09.2001 (72) Àâòîð(û): ÄÐÀÉ Ðîäíè Äæåéìñ (AU), ÁÝÉÒÑ Ñåñèë Ïèòåð (AU) (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(è): ÒÅÊÍÎËÎÄÆÈÊÀË ÐÅÑÎÐÑÈÇ ÏÒÈ ËÒÄ. (AU) R U (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 19.09.2000 (ïï.1-17) AU PR0231 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 20.12.2004 (45) Îïóáëèêîâàíî: 20.05.2006 Áþë. ¹ 14 2 2 7 6 6 9 1 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: WO 96/31627 A1, 10.10.1996. JP 63028814 A, 06.02.1988. RU 2146718 C1, 20.03.2000. (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

Устройство для получения гранулированного металлического железа помещением загрузки смеси сырьевых материалов, содержащей оксид железа и углеродсодержащий восстановитель, на под нагревательной печи типа печи с подвижным подом и нагреванием загрузки для восстановления оксида железа в загрузке с получением гранулированного металлического железа. Устройство также включает ситовую установку, первый магнитный сепаратор и второй магнитный сепаратор, канал, через который выгруженный из нагревательной печи типа печи с подвижным подом материал подают в ситовую установку, канал, через который крупнозернистые гранулы, которые были отсортированы в ситовой установке, подают в первый магнитный сепаратор, и канал, через который мелкозернистые гранулы, которые просеяны в ситовой установке, подают во второй магнитный сепаратор. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ЗАПУСКА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильник для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру в течение максимум 3 часов после завершения загрузки горячего металла и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере;(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает проверку воспламенения содержащего кислород газа и углеродистого материала в основной камере.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1000°С. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 11/00 (13) 2014 124 756 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2014124756, 06.12.2012 (71) Заявитель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 06.12.2011 AU 2011905068 (85) Дата начала рассмотрения ...

КОПИЛЬНИК

1. Емкость для прямой плавки, предназначенная для осуществления прямой плавки с использованием жидкой ванны для плавки рудного исходного материала и получения расплавленного металла в условиях повышенного давления в емкости, причем емкость содержит: ! (а) горн, предназначенный для размещения слоя металла жидкой ванны, причем горн имеет основание и боковую стенку; ! (b) боковую стенку, проходящую вверх от упомянутой боковой стенки горна; ! (с) множество водоохлаждаемых фурм для ввода твердых веществ, которые проходят вниз и внутрь емкости для ввода твердых исходных материалов, таких как рудный исходный материал и/или углеродосодержащий материал, в эту емкость; ! (d) одну или более водоохлаждаемых фурм для ввода кислородосодержащего газа, проходящих вниз в емкость для ввода кислородосодержащего газа в эту емкость; и ! (е) копильник для непрерывного выпуска расплавленного металла из емкости, содержащий (i) камеру для удерживания объема расплавленного металла, имеющую выпускное отверстие для выгрузки расплавленного металла из этой камеры, и (ii) открытый проход, идущий через боковую стенку горна во внутреннее пространство емкости и таким образом соединяющий между собой упомянутую камеру и внутреннее пространство емкости, причем этот открытый проход обеспечивает смягчение влияния внезапных изменений давления в емкости на поток расплавленного металла в копильник, и предотвращение нежелательного выброса расплавленного металла из копильника, причем открытый проход выполнен таким образом, чтобы расплавленный металл не застывал в проходе в течение, по меньшей мере, 6 ч, когда расплавленный металл не выгружается из емко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2007 143 419 (13) A (51) МПК C21C 5/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2007143419/02, 26.04.2006 (71) Заявитель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ, ЛИМИТЕД (AU) (30) Конвенционный приоритет: 26.04.2005 AU 2005902093 (43) Дата ...

Method and apparatus for manufacturing granular metallic iron

A method for manufacturing granular metallic iron by reducing a raw material mixture including an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent, comprises: a step of charging the raw material mixture onto a hearth of a moving hearth-type thermal reduction furnace; a step of reducing the iron oxide in the raw material mixture by the carbonaceous reducing agent through the application of heat, thereby forming metallic iron, subsequently melting the metallic iron, and coalescing the molten metallic iron to granular metallic iron while separating the molten metallic iron from subgenerated slag; and a step of cooling the metallic iron to solidify; wherein the heat-reducing step includes a step of controlling the flow velocity of atmospheric gas in a predetermined zone of the furnace within a predetermined range. This method makes it possible to manufacture the granular metallic iron of high quality.

Process for producing granular metal

A technique that further improves the process for producing granular metal involves heating agglomerates and reducing and melting a metal oxide in the agglomerates. The process includes feeding agglomerates containing a metal oxide and a carbonaceous reducing agent onto a hearth of a moving hearth reduction melting furnace, heating the agglomerates to reduce and to melt the metal oxide, cooling the granular metal obtained by the heating, and discharging the cooled granular metal out of the furnace to recover the same. The agglomerates have an average diameter of not smaller than 17.5 mm are fed onto the hearth when the agglomerates are heated at a spread density of not lower than 0.5 on the hearth.

DEVICE FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON AND PROCESS FOR PRODUCING GRANULAR METAL IRON

A device for producing granular metal iron by placing a mass of a raw material mixture comprising a substance containing iron oxide and a carbonaceous reducing agent onto a heath of a moving heath type heating furnace and heating the mass to reduce iron oxide in the mass, thereby producing the granular metal iron. The device comprises, in addition to the moving heath type heating furnace, a sieving machine, a first magnetic separator and a second magnetic separator, and also comprises a passage through which a discharged substance from the moving heath type heating furnace is supplied to the sieving machine, a passage through which crude granules that have been sieved by the sieving machine are supplied to the first magnetic separator, and a passage through which fine granules that have been sieved by the sieving machine are supplied to the second magnetic separator. 1. A device , the device comprising:a moving heath-type heating furnace;a sieving machine;a first magnetic separator;a second magnetic separator;a passage through which a substance discharged from the moving heath-type heating furnace is supplied to the sieving machine;a passage through which coarse granules separated with the sieving machine are supplied to the first magnetic separator; anda passage through which fine granules separated with the sieving machine are supplied to the second magnetic separator.2. The device according to claim 1 , further comprising:a passage through which a nonmagnetic substance sorted with the second magnetic separator is returned to the moving heath-type heating furnace.3. A process for producing granular metal iron claim 1 , the process comprising:sieving a substance discharged from a moving heath-type heating furnace into coarse granules and fine granules at a sieving temperature of from 200° C. to 650° C. with a sieving machine;separating the coarse granules obtained by sieving into a magnetic substance and a nonmagnetic substance with a first magnetic separator; ...

USE OF BIMODAL CARBON DISTRIBUTION IN COMPACTS FOR PRODUCING METALLIC IRON NODULES

A method for use in production of metallic iron nodules comprising providing a reducible mixture into a hearth furnace for the production of metallic iron nodules, where the reducible mixture comprises a quantity of reducible iron bearing material, a quantity of first carbonaceous reducing material of a size less than about 28 mesh of an amount between about 65 percent and about 95 percent of a stoichiometric amount necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material, and a quantity of second carbonaceous reducing material with an average particle size greater than average particle size of the first carbonaceous reducing material and a size between about 3 mesh and about 48 mesh of an amount between about 20 percent and about 60 percent of a stoichiometric amount of necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material. 1. A method for producing metallic iron nodules comprising the steps of:providing a hearth comprising refractory material;providing reducible mixture above at least a portion of the refractory material, the reducible mixture comprising at least reducing material and reducible iron bearing material; a quantity of reducible iron bearing material,', 'a quantity of first carbonaceous reducing material of a size less than about 48 mesh of an amount between about 65 percent and about 95 percent of a stoichiometric amount necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material, and', 'a quantity of second carbonaceous reducing material with an average particle size greater than average particle size of the first carbonaceous reducing material and a size between about 3 mesh and about 48 mesh of an amount between about 20 percent and about 60 percent of a stoichiometric amount of necessary for complete iron reduction of the reducible iron bearing material;', 'where the amount of first carbonaceous reducing material and second carbonaceous reducing material provide total reducing material ...

PROCESS FOR MANUFACTURING REDUCED IRON AGGLOMERATES

A process for manufacturing reduced iron agglomerates which comprises introducing starting agglomerates that comprise both an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent onto the hearth of a moving-bed heating furnace, and heating the agglomerates to reduce the iron oxide contained in the agglomerates, wherein the iron oxide-containing material contained in the starting agglomerates has a mean particle diameter of 4 to 23 μm and contains at least 18% of particles having diameters of 10 μm or less. By the use of such starting agglomerates, the process attains: an improvement in the yield of reduced iron agglomerates having large particle diameters; a reduction in the manufacturing time, said reduction leading to an enhancement in the productivity; and a remarkable reduction in the content of impurities such as sulfur in the reduced-iron agglomerates. 1. A method for manufacturing reduced iron agglomerates , comprising:charging a compact comprising an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent onto a hearth of a moving-bed heating furnace, andheating the compact to reduce iron oxide in the compact thereby producing the reduced iron agglomerate,wherein the compact comprising the iron oxide-containing material has a mean particle diameter of from 4 to 23 μm and comprises particles with a particle diameter of 10 μm or less in a proportion of 18% by mass or more.2. The method for manufacturing reduced iron agglomerates according to claim 1 , wherein the iron oxide-containing material is iron ore.3. The method for manufacturing reduced iron agglomerates according to claim 1 , wherein the iron oxide-containing material located in a central portion of the compact has a mean particle diameter of from 4 to 23 μm.4. A method for manufacturing reduced iron agglomerates claim 1 , comprising:charging a compact comprising an iron oxide-containing material, a carbonaceous reducing agent, and a melting-point-adjusting agent onto a hearth of ...

Direct Smelting Process

A molten bath-based direct smelting process comprises controlling the process conditions in a direct smelting vessel so that molten slag in a molten bath of metal and slag in the vessel has a viscosity in a range of 0.5-5 poise when the slag temperature is in the range of 1400-1550° C. in the molten bath in the vessel. 1. A molten iron product of a direct smelting process , the molten iron product comprising molten iron and vanadium and wherein the vanadium comprises less than 50% of a total vanadium output from the direct smelting process.2. The molten iron product defined in claim 1 , wherein the vanadium in the molten iron product comprises less than 35% of the total vanadium output from the direct smelting process.3. The molten iron product defined in claim 1 , wherein the vanadium in the molten iron product comprises less than 20% of the total vanadium output from the direct smelting process.4. A slag product of a direct smelting process claim 1 , the slag product comprising molten slag that includes:{'sub': '2', 'TiO: at least 15 wt. %,'}{'sub': '2', 'SiO: at least 15 to 20 wt. %,'}CaO: at least 15 to 30 wt. %,{'sub': 2', '3, 'AlO: at least 10 to 20 wt. %,'}FeO: at least 3 to 10 wt. %,carbon content: 3-5%, andvanadium oxide comprising more than 50% of a total vanadium output from the direct smelting process.5. The slag product defined in claim 4 , wherein vanadium in the slag product comprises more than 65% of the total vanadium output from the direct smelting process.6. The slag product defined in claim 4 , wherein vanadium in the slag product comprises more than 80% of the total vanadium output from the direct smelting process.7. The slag product defined in claim 4 , wherein the molten slag comprises at least 20 wt. % TiO.8. The slag product defined in claim 4 , wherein the molten slag comprises at least 50 wt. % TiO.9. The slag product defined in claim 4 , wherein the molten slag further comprises manganese oxide.10. A feed material for a sulphate process ...

METHOD AND APPARATUS FOR TREATING IRON-CONTAINED RAW MATERIAL USING BATH SMELTING FURNACE

The present invention relates to method and apparatus for treating iron-contained raw material using bath smelting furnace. An iron-contained raw material is mixed with a reducing agent. The mixture is added into a bath smelting furnace. The enriched oxygen is blown into the bath. The smelt is conducted at a temperature of 1200-1600° C. Compared with the traditional process of “sintering/pellet-blast furnace smelting” or “rotary furnace reduction-electrical furnace smelting separation”, the present invention has the remarkable advantages of short process, strong raw material adaptability, high product quality, low energy consumption, low pollution, etc. The present invention provides a new technology direction for effectively and comprehensively utilizing the iron-contained resource and has a wide application prospect. 1. A method for treating iron-contained raw material using bath smelting furnace , comprising:mixing an iron-contained raw material with a reducing agent to form a mixture;adding the mixture into a bath smelting furnace;blowing enriched oxygen into the bath; andsmelting at a temperature of 1200-1600° C.2. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , adding an additive to the iron-contained raw material and the reducing agent to form the mixture; andadding the mixture into the bath smelting furnace for smelting;wherein the smelting time is 0.5-4 hours.3. The method of claim 2 , wherein claim 2 , a mass ratio of the iron-contained raw material claim 2 , the additive claim 2 , and the reducing agent is 100:(0-60):(20-60).4. The method of claim 2 , wherein claim 2 , the additive is one or more items selected from the group consisting of sodium carbonate claim 2 , sodium sulfate claim 2 , sodium chloride claim 2 , sodium borate claim 2 , sodium hydrogen carbonate claim 2 , limestone claim 2 , and dolomite.5. The method of claim 1 , wherein claim 1 ,the reducing agent is one or more items selected from the group consisting of anthracite, bitumite, a ...

System and Method for Forming Spherical Silica-Based Proppant and Pig Iron Utilizing Mining Slag

Pig iron and spherical silica-based proppant are extracted and produced through the use of formers, fluxes, reductants, and stabilizers, at predetermined specified weight ratios. The base material utilized in this process is slag, typically derived from the mining industry. The slag is delivered and utilized in a manner that allows the adding and mixing of the various materials such as, but not limited to, carbon, calcium oxide, sodium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, and potassium oxide. The formulated mixture is then heated for a predetermined period of time, based upon weight to a liquid state, wherein the molten pig iron is separated from the molten silica glass. The molten pig iron is then poured into molds, and the molten silica glass is atomized into spherical proppant. The process is particularly well suited to slags produced from copper smelting, but can be extended to slags from other commodities and industries. 1. A system for forming spherical silica-based proppant and pig iron from mining slag , the system comprising:a conduit for conveying slag;a first furnace positioned for receiving the slag from the conduit, the first furnace defining a first opening in the bottom thereof;a second furnace positioned for receiving material from the first opening, the second furnace defining a second opening in the bottom thereof;at least one mold positioned to receive material passing through the second opening; anda conduit for passing material in an upper portion of the second furnace to an atomization chamber having a spinning disc.2. A method for forming spherical silica-based proppant and pig iron from mining slag , the method comprising:forming a slag mixture by adding and mixing into slag at least one of carbon, calcium oxide, sodium oxide, aluminum oxide, magnesium oxide, and potassium oxide;heating the slag mixture to a liquid state, wherein the molten pig iron is separated from the molten silica glass;pouring molten pig iron into molds; andatomizing ...

METHOD FOR PRODUCING METALLIC IRON

The first purpose of the present invention is to provide a method for producing metallic iron, whereby, in the production of metallic iron by heating an agglomerate, which comprises an iron oxide-containing material and a carbonaceous reductant, in a movable hearth type heating furnace, metallic iron can be efficiently collected from a reduced product containing metallic iron and a slag, said reduced product being obtained by heating the agglomerate. The method for producing metallic iron according to the first embodiment of the present invention comprises: a step for forming an agglomerate of a mixture which comprises an iron oxide-containing material and a carbonaceous reductant; a step for introducing the obtained agglomerate into a movable hearth type heating furnace and reducing the same by heating; a step for crushing a reduced product containing metallic iron and a slag, said reduced product being discharged from the movable hearth type heating furnace, using an impact crusher; and a step for selecting and collecting the metallic iron using a separator. 1. A method for producing metallic iron , the method comprising:a process of forming an agglomerate of a mixture containing an iron oxide-containing material and a carbonaceous reductant;a process of introducing the obtained agglomerate into a movable hearth type heating furnace and reducing by heating;a process of crushing a reduced product containing metallic iron and slag that has been discharged from the movable hearth type heating furnace, using a crusher; anda process of sorting using a separator and collecting the metallic iron.2. The method for producing according to claim 1 , wherein an impact crusher is used as the crusher.3. The method for producing according to claim 2 , further comprising:a process of screening the reduced product containing metallic iron and slag that has been discharged from the movable hearth type heating furnace, into coarse particulate matter and fine particulate matter, ...

SMELTING APPARATUS AND METHOD OF USING THE SAME

The present document describes a smelting apparatus for smelting metallic ore. The smelting apparatus comprises a furnace having a continuous curved wall and end walls defining a longitudinal volume having a longitudinal axis in a horizontal direction. The continuous curved wall has a lowermost area. The longitudinal volume is divided in at least three longitudinal layers comprising a top layer within which gasified fuel is combusted for creating a hot gas composition at a temperature sufficient to release, from the metallic ore, at least molten metal and slag, a lowermost layer at the lowermost area for holding molten metal, and a mid layer above the lowermost layer in which the slag accumulates. 1. A smelting apparatus for smelting metallic ore , the smelting apparatus comprising a furnace having a continuous curved wall and end walls defining a longitudinal volume having a longitudinal axis in a horizontal direction , the continuous curved wall having a lowermost area , wherein the longitudinal volume is divided in at least three longitudinal layers comprising a top layer within which gasified fuel is combusted for creating a hot gas composition at a temperature sufficient to release , from the metallic ore , at least molten metal and slag , a lowermost layer at the lowermost area for holding molten metal , and a mid layer above the lowermost layer in which the slag accumulates.2. The smelting apparatus of claim 1 , wherein the continuous curved wall forms a cylinder.3. The smelting apparatus of claim 1 , wherein the continuous curved wall forms an edgeless curve.4. The smelting apparatus of claim 1 , further comprising a raw material inlet within the continuous curved wall in fluid communication with the top layer for supplying the metallic ore to the furnace.5. The smelting apparatus of claim 4 , further comprising a combustion air inlet within the continuous curved wall in fluid communication with the top layer for providing air for inducing combustion in the ...

STARTING A SMELTING PROCESS

A method of starting a molten-bath based melting process includes commencing supplying cold oxygen-containing gas and cold carbonaceous material into a main chamber of a smelting vessel within at most 3 hours after completing a hot metal charge into the vessel and igniting the carbonaceous material and heating the main chamber and molten metal in the main chamber. 1. A method of starting a molten-bath based process for smelting a metalliferous feed material in a smelting apparatus , with the apparatus including a smelting vessel that includes a main chamber for containing a molten bath , a forehearth for discharging molten metal from the main chamber during a smelting campaign , and a forehearth connection that connects the main chamber and the forehearth , and with the method including the steps of:(a) preheating the main chamber, the forehearth, and the forehearth connection;(b) pouring a charge of hot metal into the main chamber via the forehearth;(c) commencing supplying cold oxygen-containing gas and cold carbonaceous material into the main chamber within at most 3 hours after completing the hot metal charge and igniting the carbonaceous material and heating the main chamber and molten metal in the main chamber;(d) continuing supplying oxygen-containing gas and carbonaceous material into the main chamber and combusting carbonaceous material and heating the main chamber and molten metal in the main chamber for a period of at least 10 minutes; and(e) commencing feeding a metalliferous material into the main chamber in order to initiate metal production.2. The method defined in includes verifying ignition of oxygen-containing gas and carbonaceous material in the main chamber.3. The method defined in wherein step (a) includes preheating a hearth of the vessel claim 1 , the forehearth claim 1 , and the forehearth connection such that an average surface temperature of the hearth claim 1 , the forehearth claim 1 , and the forehearth connection is above 1000° C.4. The ...

METHOD FOR MANUFACTURING IRON NUGGETS

Provided is a method for manufacturing iron nuggets by which reduced iron obtained by heating and reducing agglomerates, or iron nuggets obtained by melting and aggregating the reduced iron can be prevented from reoxidation inside a movable hearth heating furnace and quality of the reduced iron can be improved. The method involves charging and heating agglomerates including iron oxide and a carbonaceous reducing agent on a hearth of a movable hearth heating furnace, reducing and melting the iron oxide in the agglomerates, and then discharging obtained iron nuggets to the outside of the furnace and recovering the iron nuggets. The agglomerates have a coating layer, including a fluid carbonaceous material, on the surface. 1. A method for manufacturing iron nuggets by charging and heating agglomerates including iron oxide and a carbonaceous reducing agent on a hearth of a movable hearth heating furnace , reducing and melting the iron oxide in the agglomerates , and then discharging obtained iron nuggets to the outside of the furnace and recovering the iron nuggets , whereinthe agglomerates have a coating layer, including a fluid carbonaceous material, on the surface.2. The method according to claim 1 , wherein the fluid carbonaceous material is at least one selected from the group consisting of bituminous coal claim 1 , subbituminous coal claim 1 , and lignite.3. The method according to claim 1 , wherein an average thickness of the coating layer is greater than 0.30 mm.4. The method according to claim 1 , whereinthe agglomerates are obtained byagglomerating a mixture including the iron oxide and the carbonaceous reducing agent in a first pelletizer to form core portions, and thenforming the coating layer including the fluid fluid carbonaceous material on the surface of the obtained core portions in a second pelletizer.5. The method according to claim 1 , whereina top portion of the coating layer is not lower than a top portion of the iron nuggets while the agglomerates ...

STARTING A SMELTING PROCESS

A method of starting a molten bath-based process for smelting a metalliferous material is disclosed. The method includes using the heat flux of water-cooled elements in lower parts of a smelting vessel to provide an indication of molten bath temperature during at least an early part of the start-up method and adjusting injection rates of oxygen-containing gas and/or carbonaceous material into the smelting vessel to control the molten bath temperature during start-up without exceeding critical heat flux levels and tripping the start-up method. 1. A method of starting a molten bath-based smelting process for a metalliferous material in a smelting vessel that defines a smelting chamber and producing molten metal , with the method including supplying a charge of hot metal into the smelting chamber , supplying feed materials into the smelting chamber and generating heat and forming molten slag and thereafter increasing the amount of molten slag in the smelting chamber , with the hot metal and the molten slag forming a molten bath in the smelting chamber , monitoring the heat flux of a side wall of the vessel in contact with the molten bath to obtain an indication of the temperature in the molten bath as the amount of slag increases towards the suitable slag inventory , and adjusting the supply rates of solid carbonaceous material and/or oxygen-containing gas into the smelting chamber to adjust the heat input into the smelting chamber and thereby control the temperature of the molten bath so that the bath temperature does not cause high heat fluxes in the side wall that trip the start-up sequence of the smelting process.3. The method defined in includes preheating the smelting chamber claim 2 , the forehearth claim 2 , and the forehearth connection.4. The method defined in includes preheating a hearth of the vessel claim 2 , the forehearth claim 2 , and the forehearth connection such that an average surface temperature of the hearth claim 2 , the forehearth claim 2 , and ...

熔融还原炼铁的电弧炉装置

本发明涉及熔融还原炼铁的方法和装置，将原料成型物置于熔融炼铁装置中，加热还原成金属铁，原料中的各种铁的氧化物被还原金属化率达到40～95％后，对还原炉产品继续进行加热并熔化，生产直接还原钢水或类似高炉生产的铁水。所述原料为呼吸壳或半呼吸壳或敞开壳，或三者的结合。呼吸壳、半呼吸壳和敞开壳的包壳用氧化钙或碳酸钙或碳化钙，或上述材料的结合，加入粘接剂制成。本发明提供的装置为电弧炉、埋弧电弧炉、转炉和感应炉等。还原产品加热熔化后，向电弧炉内吹入氧气或惰性气体，以便于除渣。采用包壳技术，有效的防止被还原物质在过程中氧化，避免成型物间因接触而造成粘结，结合吹入气体，利于造渣，渣铁分离效果好，生产的钢铁产品质量好。

Metallurgical Processing Installation

Metallurgical processing installation comprising a metallurgical vessel lined internally with water cooled panels. A vessel access tower ( 61 ) fits around vessel ( 11 ) and supports a coolant flow system ( 62 ) to provide for flow of cooling water to and from the cooling panels within the vessel through water inlet and outlet connections ( 42,43 ) distributed around the exterior of the vessel. Coolant flow system ( 62 ) includes large diameter water supply and return pipes ( 66,67 ) mounted on an upper part of the tower ( 61 ) to extend around the upper end of vessel ( 11 ), a first series of vertical dropper pipes ( 68 ) of relatively small diameter connected to the main water supply pipe 66 and extending downwardly to connections with the water inlet connectors for respecting cooling panels of the vessel and a second series of smaller diameter vertical pipes ( 69 ) connected at their upper ends to the main return pipe ( 67 ) and at their lower ends to undivided outlet connectors for the cooling panels in the vessel.

Method of producing reduced iron agglomerates

FIELD: metallurgy; technological processes. SUBSTANCE: invention relates to a method of producing reduced iron agglomerates. Compacts containing iron oxide material and carbonaceous reducing agent are loaded on heating furnace floor with a moving bed and heated to reduce iron oxide in compacts. At that, use is made of compacts, every of which contains iron oxide material, an average particle diameter of which varies from 4 to 23 micron, and contains particles, the diameter of which is equal to 10 microns or less in the amount of 18 mass percents or more. EFFECT: invention provides higher output of reduced iron agglomerates, particles of which have larger diameters, shorter duration of production, which increases efficiency, and considerable reduction of content of impurities, such as sulphur, in reduced iron agglomerates. 6 cl, 11 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/10 (13) 2 596 730 C2 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2014138970/02, 28.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.02.2013 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): КИКУТИ, Соити (JP), ХАРАДА, Такао (JP), ЙОСИДА, Синго (JP) 28.02.2012 JP 2012-042395 (43) Дата публикации заявки: 20.04.2016 Бюл. № 11 R U (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) (45) Опубликовано: 10.09.2016 Бюл. № 25 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 29.09.2014 (86) Заявка PCT: 2 5 9 6 7 3 0 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 2004-218019 A, 05.08.2004. JP 2002206120 A, 26.07.2002. EP 1602737 A1, 07.12.2005. RU 2320730 C2, 27.03.2008. 2 5 9 6 7 3 0 R U (87) Публикация заявки PCT: WO 2013/129604 (06.09.2013) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, строение 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОССТАНОВЛЕННЫХ ЖЕЛЕЗНЫХ АГЛОМЕРАТОВ (57) Реферат: Изобретение относится к ...

A direct smelting process and apparatus

본 발명은 야금 용기에서 상업적 규모로 철 및/또는 철합금들을 생산하기 위한 직접제련 방법이 개시되어 있다. 상기 방법은 복수의 고체 주입 랜스들(27)을 통해서 고체 공급 물질을 용융 욕에 주입하는 단계 및 하나 이상의 랜스(26)를 통해서 후연소 산소함유 가스를 상기 용기에 주입하는 단계를 포함한다. 상기 방법은, (i) 융기 영역(70)을 갖는 확장된 용융 욕 영역(28)이 상기 융기 영역과 상기 용기의 측벽들 사이의 상기 용기의 산소가스 주입 영역 주위에 형성되도록; (ii) 용융 물질의 비말들, 액적들 및 흐름들이 상기 융기 영역으로부터 상방향으로 사출되고 상기 영역과 용기의 측벽들과 습윤한 측벽들간의 상기 산소가스 주입 영역 주위에 커튼(72)을 형성하도록; 그리고 (iii) 자유 공간(29)이 상기 산소가스 주입 랜스 또는 각 산소가스 주입 랜스의 하부 단부 주위에서 형성되고, 상기 자유 공간이 상기 확장된 용융 욕 영역 내 용융 물질 농도보다 낮은 용융 물질의 농도를 갖도록 상기 고체 주입 랜스의 수, 상기 산소가스 주입 랜스의 수 및 상기 랜스들의 상대적인 위치들을 선택하고 공정 작동 조건들을 제어하는 것을 특징으로 한다. The present invention discloses a direct smelting process for producing iron and / or iron alloys on a commercial scale in metallurgical vessels. The method includes injecting a solid feed material into the molten bath through a plurality of solid injection lances 27 and injecting a post combustion oxygen-containing gas into the vessel through one or more lances 26. The method comprises: (i) an expanded molten bath region 28 having a raised region 70 is formed around an oxygen gas injection region of the vessel between the raised region and sidewalls of the vessel; (ii) droplets, droplets and flows of molten material are ejected upwards from the raised region and form a curtain 72 around the oxygen gas injection region between the region and the side walls of the vessel and the wet side walls. ; And (iii) a free space 29 is formed around the oxygen gas injection lance or the lower end of each oxygen gas injection lance, the free space having a concentration of molten material lower than that of the molten material in the expanded molten bath region. To select the number of the solid injection lances, the number of the oxygen gas injection lances and the relative positions of the lances and to control the process operating conditions. 직접제련, 야금, 용융 욕, 후연소 Direct Smelting, Metallurgy, Melting Bath, Post Combustion

Metallic iron producton method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention refers to the metallic iron production method. Mixture agglomerate is formed comprising iron oxide material and a carbon-containing reducing agent, the resulting agglomerate is introduced into the heating furnace with a movable hearth and reduced by heating. The reduced product comprising metallic iron and slag is discharged from the heating furnace of the movable hearth, crushed using a crusher, separated by screening using a screen having holes with size of 2-8 mm on the material consisting of coarse grains, and the material composed of fines. Thus the volume density of the material consisting of coarse grains is from 1.2 to 3.5 kg/l. The resulting material consisting of coarse grains is crushed using an impact crusher, sorted using a separator, with metallic iron being collected. EFFECT: invention enables continuous and efficient collection of metallic iron product without reducing the grain size. 39 cl, 29 dwg, 24 tbl, 23 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 612 477 C2 (51) МПК C21B 13/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015107231, 05.08.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.08.2013 Дата регистрации: Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: JP JP JP JP (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) 2012-173453; 2012-173454; 2013-090688; 2013-110283 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 2012-144788 A, 02.08.2012. JP (43) Дата публикации заявки: 27.09.2016 Бюл. № 27 (45) Опубликовано: 09.03.2017 Бюл. № 7 2010-111941 A, 20.05.2010. JP 2009-507134 A, 19.02.2009. JP 2006-322075 A, 30.11.2006. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 03.03.2015 2 6 1 2 4 7 7 03.08.2012 03.08.2012 23.04.2013 24.05.2013 R U 09.03.2017 (72) Автор(ы): СУГИЯМА, Такеси (JP), ХАРАДА, Такао (JP), СИИНО, Дзунити (JP), МИМУРА, Цуйоси (JP), ИИДЗИМА, ...

Advanced method of melting for receiving of iron

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention concerns receiving of metallic iron and slag by melting of initial material for receiving of iron in reactor, containing melted bath with slaggy phase, with usage of injection into slug of fuel/ reductant and gas, containing oxygen, by the instrumentality of as a minimum one upper submersible tuyer, with providing of usage advancing of heat energy. Initial material is fed to reducing zone of reactor or into zone adjoined to it, with additional reductant and flux for melting and reduction with forming of hot gases, consisting of CO and H 2 . Speed of gas injection, containing oxygen, and fuel/ reductant by means at least one tuyer, are controlled for creation of conditions enough for reduction. Control is implemented so that, in the issue, content of injected gas, containing oxygen, in amount from preliminary 40% of volume till preliminary 100% of volume, is enough for providing of combustion grade higher than 60% of volume of fuel/ reductant, injected at least by one tuyer. In reactor above the bath it is implemented afterburning of gases, formed during the process of melting. EFFECT: providing of advanced usage of heat energy. 21 cl, 1 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2 346 057 (13) C2 (51) ÌÏÊ C21B 13/10 C21B 11/08 (2006.01) (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2005126707/02, 20.01.2004 (24) Äàòà íà÷àëà îòñ÷åòà ñðîêà äåéñòâè ïàòåíòà: 20.01.2004 (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 24.01.2003 AU 2003900357 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 10.02.2006 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: US 5498277 A, 12.03.1996. WO 0164960 A1, 07.09.2001. US 6482249 B1, 19.11.2002. EP 1067201 A2, 10.01.2001. (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 24.08.2005 2 3 4 6 0 5 7 R U (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2004/065641 (05.08.2004) C 2 C 2 (86) Çà âêà PCT: AU 2004/000068 (20.01.2004) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 129090, Ìîñêâà, ...

A direct smelting process and apparatus

철 또는 철합금들을 생산하기 위한 직접제련 방법이 개시되어 있다. 상기 방법은 야금 용기에서 상업적 규모로 동작하며, 상기 용기는 노저, 측벽들, 및 지붕을 구비하며, 상기 노저의 최소 내부 폭 치수는 적어도 4m이다. 상기 방법은 용융 욕을 기반으로 하는 공정으로서, 상기 용기에 철함유 물질, 탄소질 물질, 및 용제들을 공급하는 단계 및 상기 용융 욕에서 철함유 공급 물질들을 용융 금속에 용해하는 단계 및 상기 욕에서 가스들을 발생시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 또한 3개 이상의 랜스들을 통해서 공기 또는 최대 50%의 산소를 함유한 공기로 이루어진 산소함유 가스의 분사들을 상기 용융 욕의 정지 표면 위 공간 ("상부 공간")에 주입하는 단계 및 상기 공정에서 발생된 가스들을 연소하는 단계 및 상기 욕에 대한 열전달을 용이하게 하고 상기 용기로부터의 열 손실을 최소화하도록 상기 용융 욕으로부터 상기 상부 공간으로 용융 물질의 상향 이동을 발생시키는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 용기에 주입된 산소함유 가스의 분사들 안으로 상부 공간 가스의 체적을 동반하며, 상기 상부 공간 가스의 체적은 상기 주입된 가스 체적의 2-6배임을 특징으로 한다. Direct smelting methods for producing iron or iron alloys are disclosed. The method operates on a commercial scale in a metallurgical vessel, the vessel having a furnace, side walls, and a roof, the minimum inner width dimension of the furnace being at least 4 m. The method is a process based on a molten bath comprising the steps of: supplying iron containing material, carbonaceous material, and solvents to the vessel, dissolving iron containing feed materials to molten metal in the molten bath, and gas in the bath. Generating them. The method also comprises injecting injections of oxygen or gas containing air, consisting of air or air containing up to 50% oxygen, through three or more lances into the space above the static surface of the molten bath (“upper space”) and the process Combusting the gases generated at and generating an upward movement of molten material from the molten bath to the upper space to facilitate heat transfer to the bath and to minimize heat loss from the vessel. The method is characterized by entraining the volume of the upper space gas into the injections of oxygen-containing gas injected into the vessel, wherein the volume of the upper space gas is 2-6 times the volume of the injected gas.

An improved smelting process for the production of iron

本发明涉及一种通过在包含含有或具有渣相的熔浴的反应器中，熔炼其中铁以氧化物形式存在和/或处于部分金属化状态的含铁源材料来生产铁金属和矿渣的方法，其中所述方法包括下列步骤：(a)通过至少一个顶部浸没的喷枪将燃料/还原剂和含氧气体注入矿渣中，从而在熔浴的至少一个还原区中产生加热和还原条件；(b)在至少一个还原区或其附近，将源材料与附加还原剂和助熔剂一起加入所述反应器中，从而使源材料接受熔炼还原，产生包含CO和H 2 的燃烧气体；(c)通过所述至少一个喷枪控制含氧气体和燃料/还原剂的注入比例，实现所需的充分还原条件；及(d)在熔浴上方的反应器中，对通过熔炼产生的燃烧气体进行后燃处理；其中，进行步骤(c)的控制，以使得所注入的含氧气体的含氧量在约40体积％至约100体积％之间，并且足以使通过至少一个喷枪注入的燃料/还原剂的燃烧度超过60重量％。

Method for operating moving hearth reducing furnace

Fluidized Bed Pre-Reduction Furnace of Oxide-Based Raw Materials

내용 없음

Forehearth

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: reservoir 3 contains forehearth 67 for continuous tapping of melted metal from this reservoir. The forehearth has chamber 91 holding volume of melted metal with outlet port 93 for tapping melted metal from this chamber and open passage 97 running through a side wall of hearth into internal space of reservoir 3, thus communicating chamber 91 and internal space of reservoir 3. Open passage 97 moderates effect of rapid fluctuations of pressure in reservoir 3 to flow of melted metal into forehearth 67 and prevents undesirable slopping of metal from the forehearth. Also design of open passage 97 prevents melted metal freezing in the passage for at least 6 hours, when melted metal is not tapped from reservoir to the forehearth via the open passage. EFFECT: raised operational reliability. 30 cl, 5 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 402 616 (13) C2 (51) МПК C21B 13/00 (2006.01) F27D 3/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007143419/02, 26.04.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.04.2006 (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ, ЛИМИТЕД (AU) (43) Дата публикации заявки: 10.06.2009 2 4 0 2 6 1 6 (45) Опубликовано: 27.10.2010 Бюл. № 30 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2001102322 А, 20.12.2002. US 6399016 В2, 04.06.2002. US 6565798 В2, 20.05.2003. RU 2002135612 А, 20.06.2004. RU 2003104829 А, 27.12.2004. 2 4 0 2 6 1 6 R U (86) Заявка PCT: AU 2006/000545 (26.04.2006) C 2 C 2 (85) Дата перевода заявки PCT на национальную фазу: 26.11.2007 (87) Публикация PCT: WO 2006/113969 (02.11.2006) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. А.В.Мицу, рег.№ 364 (54) КОПИЛЬНИК (57) Реферат: Изобретение относится к емкости для прямой плавки, предназначенной для осуществления способа прямой плавки с использованием ...

System for feeding reduced iron material

本发明提供一种减少粒状还原铁原料的破裂，且与炉床宽度无关而向炉床上均匀地供给还原铁原料的还原铁原料供给系统。所述还原铁原料供给系统的特征在于，在移动炉床式还原熔融炉的炉宽度方向上配设有多个原料供给装置(4)，该原料供给装置(4)包括：接收还原铁原料并将其从排出口(10a)排出的料斗(10)；将排出口(10a)和移动炉床式还原熔融炉的原料投入部连接，并接收从排出口(10a)排出的还原铁原料的料槽(14)；在料槽(14)的出口侧设置的出口部；使料槽沿着炉床移动方向振动的励振装置。

Low velocity staged combustion for furnace atmosphere control

An improved staged combustion method useful with oxy-fuel combustion and in a furnace which contains a charge, wherein substoichiometric combustion and low velocity injection of fuel and primary and secondary oxidant are carried out in an orientation which forms a reducing atmosphere proximate the charge surface.

Low velocity staged combustion for furnace atmosphere control

An improved staged combustion method useful with oxy-fuel combustion and in a furnace which contains a charge, wherein substoichiometric combustion and low velocity injection of fuel and primary and secondary oxidant are carried out in an orientation which forms a reducing atmosphere proximate the charge surface.

Direct smelting vessel

금속과 슬래그의 용융조를 포함하도록 채택된 직접적인 제련 용기가 기재되어 있다. 상기 용기는 A direct smelting vessel is described that includes a molten bath of metal and slag. The container (a) 제1 섹션의 주입구 말단으로부터 수평에 대해 상대적으로 약간 위로 경사진 제1 섹션; 및 (a) a first section tilted slightly up relative to the horizontal from the inlet end of the first section; And (b) 제1 섹션의 상부 말단으로부터 수평에 대해 상대적으로 급한 경사로 위로 연장되어 있는 제2 섹션을 갖는 배출-가스 도관을 포함한다. (b) an exhaust-gas conduit having a second section extending above a steep ramp with respect to the horizontal from the upper end of the first section. 제련 Smelting

Method of steel smelting, deoxidation, alloying and treatment

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed method comprises loading the burden made up of metal scrap and fluxes, forcing natural gas and air or oxygen from below to smelt the burden by gas-air or gas-oxygen flame, equalising temperature and chemical composition of melt volume, adding slag-forming constituents, shutting off feed of natural gas and air or oxygen, and blowing the melt by inert gases from below. In melting, ladle-furnace is inclined to drain primary slag. Natural has and air or oxygen are forced via cooled gas-air or gas-oxygen nozzle made up of tubes inserted one into another and arranged in furnace gate valve pouring cup hole and dusted by dry refractory sand. Natural gas is fed via furnace outer tube, while air or oxygen is fed via inner tube. Ladle-furnace is closed by cover with electrodes jointed to bubbling washer to smelt additionally the burden by electric arcs. After smelting, primary slag is drained from ladle-furnace, move the latter into initial position to feed therein fluxing additives to form secondary slag. Now, blowing by inert gases is performed from below along with boiling, deoxidising, alloying, deep sulphur removal, dephosphorisation, homogenisation of chemical composition and temperature of finished steel. EFFECT: higher efficiency and quality, lower production costs. 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 405 046 (13) C1 (51) МПК C22B 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009127368/02, 17.07.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.07.2009 (45) Опубликовано: 27.11.2010 Бюл. № 33 (73) Патентообладатель(и): Кашакашвили Гурам (GE) 2 4 0 5 0 4 6 R U (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии и предназначено, в частности, для выплавки, раскисления, легирования и обработки стали. Способ включает загрузку шихты в виде металлического лома и флюсов, подачу под давлением снизу природного газа и ...

Process for production of granular metallic iron and equipment for the production

본 발명은, 산화철 함유 물질과 탄소질 환원제를 포함하는 원료 혼합물을 환원하여 입상 금속철을 제조하는 방법으로서, 이동 로상식 가열 환원로의 로상 상에 상기 원료 혼합물을 장입하는 단계, 상기 원료 혼합물 중의 산화철을 가열을 통하여 상기 탄소질 환원제에 의해 환원시킴으로써 금속철을 생성하고, 이어서 상기 금속철을 용융하고, 그 후, 용융한 금속철을 부생하는 슬래그와 분리하면서 입상으로 응집시키는 단계, 및 상기 금속철을 냉각 응고시키는 단계를 갖고, 상기 가열 환원의 단계는, 로 내의 소정 영역에서의 분위기 가스의 유속을 소정의 범위 내로 조정하는 단계를 갖는 입상 금속철의 제조방법에 관한 것이며, 이 방법에 의해 고품질의 입상 금속철을 제조할 수 있다. The present invention is a method for producing granular metal iron by reducing a raw material mixture containing an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent, the method comprising charging the raw material mixture on a furnace bed of a mobile-bed heating reduction furnace, in the raw material mixture Reducing the iron oxide with the carbonaceous reducing agent through heating to produce metal iron, followed by melting the metal iron, and then agglomerating the molten metal iron into granules while separating from the by-product slag, and the metal And cooling and solidifying iron, wherein the step of heat reduction relates to a method for producing granular metal iron having a step of adjusting a flow rate of atmospheric gas in a predetermined region in a furnace within a predetermined range. High quality granular iron can be produced.

Method for smelting, reducing, alloying and treating steel

本发明涉及冶金领域，尤其是意在用于对钢进行冶炼、还原、合金化和处理。所述方法包括：装入原料，从下面通入加压的天然气-空气或天然气-氧气以，从而使用天然气-空气或天然气-氧气吹焰将原料熔融。通过非水冷却的天然气-空气或天然气-氧气注入装置通入天然气-空气或者天然气-氧气，所述注入装置为同心套管的形式，位于钢包滑动闸门的喷嘴开口中，并被干燥的耐熔砂包围。通过外管通入天然气，通过内管通入空气或氧气。用装有电极的盖板覆盖钢包炉，通过电弧从顶部对原料进行另外的熔融原料。在熔融过程后，从钢包炉中撇去初渣，添加助熔剂产生二次渣，并从下面吹入惰性气体和造渣剂，将该过程与沸腾、还原、合金化、深度脱硫和脱磷以及成品钢的温度和化学组成的均化相结合。本发明增强了钢的品质并降低了其生产成本。

Reduced iron material feed system

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: this system comprises multiple material feed devices 4 arranged zigzag like in direction over the furnace width. Every said device comprises bin 10 to intake reduced iron material and to discharge it through port 10a. Flute 14 is designed to communicate discharge port 10a with material feed part. The latter is arranged in proposed furnace with moving heath to intake reduced iron material discharged from said discharge port 10a. Discharge part is arranged at discharge side of flute 14. Vibration applicator makes said flute oscillate in direction of furnace heath displacement. EFFECT: decrease of reduced iron pellet cracking, uniform feed of reduced iron on furnace hearth. 11 cl, 13 dwg, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 533 522 C1 (51) МПК F27D 3/00 (2006.01) C21B 13/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2013114247/02, 31.08.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.08.2011 (72) Автор(ы): ЦУГЕ,Осаму (JP), УЕМУРА,Томоки (JP) 01.09.2010 JP 2010-196061 (45) Опубликовано: 20.11.2014 Бюл. № 32 206727 А, 16.08.1990. JP 2002-206119 A, 26.07.2002. JP 2000-310488 A, 07.11.2000. SU 1731292 A1, 07.05.1992 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 01.04.2013 (86) Заявка PCT: JP 2011/069792 (31.08.2011) 2 5 3 3 5 2 2 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 2001-294922 A, 26.10.2001. JP 02- R U (73) Патентообладатель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 2 5 3 3 5 2 2 R U WO 2012/029862 (08.03.2012) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. С.Р.Абубакирову, рег.N 931 (54) СИСТЕМА ПОДАЧИ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗНОГО МАТЕРИАЛА (57) Реферат: Изобретение относится к системе подачи подом и с возможностью приема восстановленного железного материала в восстановленного железного материала, ...

Direct smelting process

1. Способ прямой плавки, включающий подачу (а) металлоносного исходного материала, содержащего оксиды железа и по меньшей мере 3% масс. оксидов титана, (b) твердого углеродистого исходного материала и (с) кислородосодержащего газа в емкость для прямой плавки, содержащую расплавленную ванну железа и шлака, и прямую плавку металлоносного исходного материала в этой емкости и получение выходных потоков расплавленного железа, расплавленного шлака, содержащего оксиды титана, и отходящего газа, причем способ отличается регулированием условий процесса, как описано здесь, так, что расплавленный шлак имеет вязкость в диапазоне 0,5-5 Пуаз, когда температура шлака в расплавленной ванне в емкости для прямой плавки составляет в диапазоне 1400-1550°С.2. Способ по п.1, при этом расплавленный шлак представляет собой суспензию твердого материала и жидкой фазы, и этот твердый материал представляет собой твердую оксидную фазу при температуре шлака в процессе, в силу чего шлак представляет собой суспензию твердой оксидной фазы в жидкой шлаковой фазе.3. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса регулированием состава шлака и температуры расплавленной ванны таким образом, чтобы она была ниже температуры ликвидуса шлака, так что твердая оксидная фаза выделяется из жидкой фазы, тем самым регулируя вязкость шлака.4. Способ по п.2, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 5% расплавленного шлака.5. Способ по п.4, включающий регулирование условий процесса так, что твердый материал в расплавленном шлаке составляет по меньшей мере 10% расплавленного шлака.6. Спо РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 11/08 (13) 2012 154 693 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2012154693/02, 18.05.2011 (71) Заявитель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 18.05.2010 AU 2010902162; 15.09.2010 AU ...

Vessel for direct melting (versions)

FIELD: direct melting of metal from metal-containing material, such as ore. SUBSTANCE: proposed vessel for direct melting is filled with molten metal and slag; this vessel has hearth, side walls running upward from hearth, roof and passage for evacuation of waste gas generated during direct melting. Waste gas evacuation passage has first section directed upward from inlet end of first section at angle to level lesser than 30 deg. and second section running upward from upper end of first section at angle to level of 80-90 deg. Vessel is provided with waste gas chamber located in center; first section of waste gas passage runs from waste gas chamber. EFFECT: reduction of losses of molten metal and solid particles carried by waste gas. 51 cl, 2 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (51) ÌÏÊ 7 (11) 2 253 680 (13) C2 C 21 B 13/00 ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2000114585/02, 07.06.2000 (72) Àâòîð(û): ÁÝÉÒÑ Ñåñèë Ïèòåð (AU), ÁÅÐÊ Ïèòåð Äàìèàí (AU), ÄÐÀÉ Ðîäíè Äæåéìñ (AU) (24) Äàòà íà÷àëà äåéñòâè ïàòåíòà: 07.06.2000 (30) Ïðèîðèòåò: 08.06.1999 AU PQ0835 (45) Îïóáëèêîâàíî: 10.06.2005 Áþë. ¹ 16 2 2 5 3 6 8 0 R U (54) ÅÌÊÎÑÒÜ ÄËß ÏÐßÌÎÉ ÏËÀÂÊÈ (ÂÀÐÈÀÍÒÛ) (57) Ðåôåðàò: ïðîõîä ùóþ ââåðõ îò âåðõíåãî êîíöà ïåðâîé Èçîáðåòåíèå îòíîñèòñ ê ïð ìîé ïëàâêå ñåêöèè ïîä óãëîì íàêëîíà ê ãîðèçîíòàëè 80-90°. ìåòàëëà èç ìåòàëëîñîäåðæàùåãî ìàòåðèàëà, Åìêîñòü ñîäåðæèò êàìåðó äë îòõîä ùåãî ãàçà, òàêîãî êàê ðóäû. Åìêîñòü äë ïð ìîé ïëàâêè, èìåþùóþ öåíòðàëüíîå ðàñïîëîæåíèå è ïðèñïîñîáëåííà äë çàïîëíåíè æèäêîé âàííîé ïðîõîä ùóþ ââåðõ îò ñâîäà, è ïåðâà ñåêöè ìåòàëëà è øëàêà, ñîäåðæèò ïîä, áîêîâûå ñòåíêè, êàíàëà äë îòõîä ùåãî ãàçà ïðîõîäèò îò êàìåðû ïðîõîä ùèå ââåðõ îò ïîäà, ñâîä è êàíàë äë äë îòõîä ùåãî ãàçà. Èçîáðåòåíèå ïîçâîëèò îòâîäà îòõîä ùåãî ãàçà, îáðàçóåìîãî âî âðåì îáåñïå÷èòü òðàíñïîðòèðîâêó îòõîä ùåãî ãàçà, ïðè ïðîöåññà ïð ìîé ïëàâêè, íàïðàâëåííûé îò âåðõíåé êîòîðîé ñíèæàåòñ äî ìèíèìóìà ïîòåð ...

Installation for direct melting

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: installation consists of fixed reservoir containing chimney and side wall with lower cylinder section, upper cylinder section of less diametre, than lower section and transitive section connecting upper and lower sections. The reservoir also has the unit for supply of solid materials for delivery of solid source material including metal containing source material and carbon containing material into the reservoir and the unit of oxygen containing gas supply from a source of oxygen containing gas located beyond boundaries of the reservoir to the reservoir. The unit for supply of oxygen containing gas has the unit of blow-in of gas equipped with multitude of tuyeres for oxygen containing gas blow-in to the reservoir passing downwards through orifices in the transitive section of the side wall of the reservoir and the gas supply unit passing from the source of gas located beyond the boundaries of the reservoir for supply of oxygen containing gas to the unit of gas blow-in. EFFECT: production of up to two million ton of liquid iron per year. 11 cl, 12 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 431 680 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 C21B 13/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.03.2006 AU 2006901032 (73) Патентообладатель(и): ТЕКНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПТИ. ЛИМИТЕД (AU) R U (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.03.2007 (72) Автор(ы): ДРАЙ Родни Джеймс (AU), ДЭВИС Марк Престон (AU), ХЭЙТОН Марк (AU) (21)(22) Заявка: 2008138874/02, 01.03.2007 (43) Дата публикации заявки: 10.04.2010 Бюл. № 10 2 4 3 1 6 8 0 2 4 3 1 6 8 0 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: WO 2004/090173 А1, 21.10.2004. US 2001/0022417 А1, 20.09.2001. US 6379424 А, 30.04.2002. WO 2005/080608 A1, 01.09.2005. RU 2162108 С2, 20.01.2001. КУРУНОВ И.Ф. и др. Состояние и перспективы бездоменной металлургии железа ...

Direct smelting plant

公开了一种直接熔炼设备，该直接熔炼设备用于使用基于熔池的直接熔炼工艺由含金属供给材料来生产熔融金属。该设备包括多个位于气体输送主管外侧的起重机进入区，从而能将固料喷枪从直接熔炼容器侧壁中的开口中移除并将替换喷枪设置在直接熔炼容器侧壁中的开口中。该设备还包括多个位于气体输送主管内侧的起重机进入区，从而能将气体喷枪从容器侧壁中的开口中移除并将替换喷枪设置在容器侧壁中的开口中。

A direct smelting process and apparatus

금속을 함유하는 공급물로부터 금속을 생산하기 위한 직접적인 제련 방법이 기재되어있다. 본 방법은 금속층과 금속층상의 슬래그층을 갖는 용융조의 형성 단계 및 금속층에서 주입된 금속을 함유하는 공급물을 제련시키는 단계를 포함한다. 본 방법은 또한 금속층으로부터 상부 가스 흐름을 발생시키는데 이는 금속층에 있는 용융물을 포획하여 용융물을 슬래그층으로 운반하여 적어도 슬래그층과 금속층의 계면에서 난류 영역을 형성한다. 본 방법은 또한 다수의 창/송풍구를 통하여 슬래그층으로 가스를 주입하여 슬래그층의 상부 영역에서 난류를 발생시키고 슬래그층으로부터 용융물의 튐, 작은 방울 및 흐름을 슬래그층 위의 용기의 상부 공간으로 분출시키는 단계를 포함한다. A direct smelting method is described for producing metals from metal containing feeds. The method includes forming a molten bath having a metal layer and a slag layer on the metal layer and smelting a feed containing metal injected from the metal layer. The method also generates an upper gas flow from the metal layer, which traps the melt in the metal layer and transports the melt to the slag layer to form a turbulent region at least at the interface between the slag layer and the metal layer. The method also injects gas into the slag layer through a plurality of windows / tuyeres to generate turbulence in the upper region of the slag layer and to eject droplets, droplets, and flow of melt from the slag layer into the upper space of the vessel above the slag layer. It comprises the step of. 제련 Smelting

Smelting apparatus and metallurgical processes thereof

The present document describes a smelting apparatus for smelting metallic ore. The smelting apparatus comprises a furnace having a continuous curved wall and end walls defining a longitudinal volume having a longitudinal axis in a horizontal direction. The continuous curved wall has a lowermost area. The longitudinal volume is divided in at least three longitudinal layers comprising a top layer within which gasified fuel is combusted for creating a hot gas composition at a temperature sufficient to release, from the metallic ore, at least molten metal and slag, a lowermost layer at the lowermost area for holding molten metal, and a mid-layer above the lowermost layer in which the slag accumulates. The present document also describes processes using the smelting apparatus for producing ferrous and non-ferrous minerals from a metallic ore.

Starting a smelting process

一种在熔炼容器中启动熔炼过程的方法包括加热凝固炉渣，形成熔融炉渣，经由前炉从前炉连接装置排出熔融炉渣，形成经过前炉连接装置的畅通的流径，之后热启动熔炼过程。

Starting a smelting process

A method of starting a molten bath-based process for smelting a metalliferous material is disclosed. The method includes using the heat flux of water-cooled elements in lower parts of a smelting vessel to provide an indication of molten bath temperature during at least an early part of the start-up method and adjusting injection rates of oxygen-containing gas and/or carbonaceous material into the smelting vessel to control the molten bath temperature during start-up without exceeding critical heat flux levels and tripping the start-up method.

An improved smelting process for the production of iron

A process for producing iron metal and slag by smelting iron-containing source material, having iron present as oxide and/or in a partially metallised state, in a reactor containing a molten bath comprising or having a slag phase, utilises injection of fuel/reductant and oxygen-containing gas into the slag, by at least one top-submerged lance, to generate heating and reducing conditions in at least one reducing region in the bath. The source material is fed to the reactor, together with additional reductant and with flux, at or adjacent to the at least one reducing region, to subject the source material to smelting reduction which generates combustion gases comprising CO and H2. The rates of injection of the oxygen-containing gas and fuel/reductant by said at least one lance are controlled to achieve required, sufficient reducing conditions; and, in the reactor above the bath, the combustion gases generated by the smelting are post-combusted. The controlling of step (c) is conducted to result in the injected oxygen-containing gas having an oxygen content of from about 40 volume% to about 100 volume% and sufficient for a degree of combustion in excess of 60 wt% of the fuel/reductant injected by the at least one lance.

Method of manufacturing molten metal iron

본 발명은 적어도 탄소 환원물과 산화철 함유물로 이루어진 출발 물질을 회전 마루로에 충전하는 단계와, 상기 충전된 출발 물질을 가열하여 고체 환원철로 환원하는 단계와, 상기 탄소 환원물중의 탄소 성분으로 고체 환원철중의 금속철을 가탄처리하여 금속철을 용융시키는 단계와, 상기 출발 물질에 함유된 슬래그 성분을 상기 용융에 의해서 분리하는 단계와, 상기 용융 금속합금이 회복을 위해서 회전 마루로 외측부에 있을 때 용융 금속합금이 용융 상태로 토출되는 단계를 포함하며, 상기 출발 물질이 배치된 회전 마루로의 노 상부면의 수평면에 대해 3°내지 30°각도로 배치되며, 상기 용융 금속철이 경사면의 최하측부로부터 용융 금속철에 대한 토출 위치에서 토출되는 용융 금속철 제조 방법에 관한 것이다.

Metallurgical processing installation

Metallurgical processing installation comprising a metallurgical vessel lined internally with water cooled panels. A vessel access tower (61) fits around vessel (11) and supports a coolant flow system (62) to provide for flow of cooling water to and from the cooling panels within the vessel through water inlet and outlet connections (42,43) distributed around the exterior of the vessel. Coolant flow system (62) includes large diameter water supply and return pipes (66,67) mounted on an upper part of the tower (61) to extend around the upper end of vessel (11), a first series of vertical dropper pipes (68) of relatively small diameter connected to the main water supply pipe 66 and extending downwardly to connections with the water inlet connectors for respecting cooling panels of the vessel and a second series of smaller diameter vertical pipes (69) connected at their upper ends to the main return pipe (67) and at their lower ends to undivided outlet connectors for the cooling panels in the vessel.

A direct smelting process and apparatus

A direct smelting process for producing iron and/or ferroalloys on a commercial scale in a metallurgical vessel is disclosed. The process include s injecting solid feed materials into a molten bath via multiple solids injection lances (27) and injecting post-combustion oxygen-containing gas in to the vessel via one or more lance (26). The process is characterised by selecting the numbers of solids injection and oxygen gas injection lances an d the relative positions of these lances and controlling process operating conditions so that: (i) an expanded molten bath zone (28) that has a raised region (70) forms around the oxygen gas injection region of the vessel betwe en the region and the side walls of the vessel; (ii) splashes, droplets and streams of molten material project upwardly from the raised region and form a curtain (72) around the oxygen gas injection region between the region and t he vessel side walls and wet the side walls; and (iii) a "free" space (29) form s around a lower end of the or each oxygen gas injection lance, the free space having a concentration of molten material that is lower than the molten material concentration in the expanded molten bath zone.

Direct smelting plant

A direct smelting plant for producing molten metal from a metalliferous feed material using a molten bath based direct smelting process is disclosed. The plant includes an offgas duct assembly to facilitate flow of offgas from the vessel, the offgas duct assembly including two offgas ducts of matching diameter extending outwardly from the vessel.

Fluidized bed type preliminary reducing furnace for oxide raw material

A fluidized bed reducing furnace for an oxide raw material is provided with at least two reductive gas supply ports for supplying a reductive gas into the furnace. With this construction, the fine or granular raw material and the reductive gas supplied are sufficiently dispersed and mixed with each other in the furnace to thereby improve a reduction rate and an yield of the raw material. It is preferable to provide at least two raw material supply ports for supplying the raw material into the furnace.

Method and apparatus for coproduction of pig iron and high quality syngas

在几种工艺和装置中组合使用了微波加热和等离子弧/电弧加热，该工艺和装置包括：生铁和高质量合成气的联合生产、生物质制备液体燃料、煤制备液体燃料、生物质和煤炭的联合气化、市政固体废物处理、废物-能量转化（农业废物、ASR和PEF）、用以回收锌和铁的EAF粉尘和BOF污泥处理、有毒底灰玻璃化以及溴、氯和硫的去除/循环利用。

System for feeding reduced iron material

Direct smelting plant

A direct smelting plant for producing molten metal from a metalliferous feed material using a molten bath based direct smelting process is disclosed. The plant includes metalliferous material injection lances positioned in pairs around the perimeter of a side wall of the vessel and a single solid carbonaceous material injection lance positioned between adjacent pairs of the metalliferous material injection lances.

Direct casting process

Un proceso de fundición directa que comprende suministrar (a) un material de alimentación metalífero que contiene óxidos de hierro y por lo menos un 3% en peso de óxidos de titanio (b) un material de alimentación carbonoso sólido, y (c) un gas que contiene oxígeno en un recipiente de fundición directa que contiene un baño fundido de hierro y escoria y fundir directamente el material de alimentación metalífero en el recipiente y producir salidas de proceso de hierro fundido, escoria fundida que contiene óxidos de titanio y un gas de escape, y el proceso estando caracteriza por controlar las condiciones del proceso, como se describe en la presente, de tal manera que la escoria fundida tenga una viscosidad en un intervalo de 0,5-5 poise cuando la temperatura de la escoria está en un intervalo de 1400-1550º C en el baño fundido en el recipiente de fundición directa. A direct smelting process comprising supplying (a) a metalliferous feedstock containing iron oxides and at least 3% by weight of titanium oxides (b) a solid carbonaceous feedstock, and (c) a gas containing oxygen in a direct smelting vessel containing a molten iron and slag bath and directly melting the metalliferous feedstock in the vessel and producing molten iron process outputs, molten slag containing titanium oxides and an exhaust gas , and the process being characterized by controlling the process conditions, as described herein, such that the molten slag has a viscosity in the range of 0.5-5 poise when the slag temperature is in the range 1400-1550º C in the molten bath in the direct casting vessel.

Smelting apparatus and method of using the same

The present document describes a smelting apparatus for smelting metallic ore. The smelting apparatus comprises a furnace having a continuous curved wall and end walls defining a longitudinal volume having a longitudinal axis in a horizontal direction. The continuous curved wall has a lowermost area. The longitudinal volume is divided in at least three longitudinal layers comprising a top layer within which gasified fuel is combusted for creating a hot gas composition at a temperature sufficient to release, from the metallic ore, at least molten metal and slag, a lowermost layer at the lowermost area for holding molten metal, and a mid layer above the lowermost layer in which the slag accumulates.

Direct smelting plant

公开了一种直接熔炼设备，该直接熔炼设备用于使用基于熔池的直接熔炼工艺由含金属供给材料来生产熔融金属。该设备包括多个位于气体输送主管外侧的起重机进入区，从而能将固料喷枪从直接熔炼容器侧壁中的开口中移除并将替换喷枪设置在直接熔炼容器侧壁中的开口中。该设备还包括多个位于气体输送主管内侧的起重机进入区，从而能将气体喷枪从容器侧壁中的开口中移除并将替换喷枪设置在容器侧壁中的开口中。

Method for producing granular iron

【課題】塊成物を加熱還元して得られた還元鉄や、該還元鉄が溶融、凝集して得られた粒状鉄が移動床式加熱炉内で再酸化することを防止し、粒状鉄の品質を向上できる粒状鉄の製造方法を提供する。【解決手段】酸化鉄および炭素質還元剤を含む塊成物を移動床式加熱炉の炉床上に装入して加熱し、該塊成物中の酸化鉄を還元、溶融した後、得られた粒状鉄を炉外へ排出して回収する粒状鉄の製造方法であって、前記塊成物は、表面に、流動性を有する炭材を含む被覆層を有している粒状鉄の製造方法。【選択図】図２

A kind of electric furnace bag-type dust ash resource utilization method

本发明提供了一种电炉布袋除尘灰资源化利用方法，包括以下步骤：a)向电炉布袋除尘灰中加入还原剂、粘结剂以及水，搅拌均匀，放入造球机上进行造球，得到半成品铁碳球；b)将制成的半成品铁碳球自然养护或者在105～110℃环境下干燥；c)将干燥好的铁碳球放入转底还原炉进行加热还原，控制转底还原炉温度在1100～1400℃，保温25～45min后，收集挥发出来的烟尘和还原炉炉渣，收集得到的烟尘作为粗锌产品。本发明利用电炉布袋除尘灰还原出锌元素经空气再氧化，从而实现提取回收锌元素的目的，提锌后余渣的重金属指标达到国家废物排放标准低，实现固废零排放处理目标。

Method of starting up of a process of a direct melting

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: the invention is dealt with field of metallurgy, in particular with a method of starting up of process of direct melting for production of iron in a metallurgical container with a set of tubes / tuyeres for introduction of a source material. The method of starting up includes the stages of a preheating of the container, loading of a batch of the melted iron in the container with formation of a liquid molten bath, loading of a carboniferous material and a flux into the liquid molten bath and introductions of oxygen-containing gas through one or more tubes / tuyeres as a preparation for introduction of a source material, incineration of carbon and the gas formed in the molten bath ? if such is present, and so heating of a liquid molten bath during formation of a slag, loading of a metal-containing source material in the container at continuation of loading of a carboniferous material and a flux and introduction of oxygen-containing gas, smelting of the metal-containing source material with production of the melted iron. The invention ensures the use of a more efficient and productive procedure of starting up of the process of a direct smelting. EFFECT: the invention ensures the use of a more efficient and productive procedure of starting up of the process of a direct smelting. 23 cl, 1 dwg

METHOD FOR PRODUCING METAL IRON

1. Способ производства металлического железа, включающий:процесс формования агломерата смеси, включающей содержащий оксид железа материал и углеродсодержащий восстановитель;процесс введения полученного агломерата в нагревательную печь с подвижным подом и восстановления путем нагрева;процесс дробления с использованием дробилки восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом; ипроцесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.2. Способ производства по п. 1, в котором в качестве дробилки используют ударную дробилку.3. Способ производства по п. 2, дополнительно включающий:процесс разделения путем просеивания с использованием грохота a восстановленного продукта, содержащего металлическое железо и шлак, который был выгружен из нагревательной печи с подвижным подом, на материал, состоящий из грубых частиц, и материал, состоящий из мелких частиц,;процесс дробления с использованием ударной дробилки полученного материала, состоящего из грубых частиц; ипроцесс сортировки с использованием сепаратора и сбора металлического железа.4. Способ производства по п. 2, в котором в качестве дробилки используют молотковую дробилку, клеточную дробилку, роторную дробилку, шаровую дробилку, валковую дробилку или стержневую дробилку.5. Способ производства по п. 4, в котором в качестве дробилки используют дробилку, которая применяет воздействие в одном направлении.6. Способ производства по п. 3, в котором объемная плотность материала, состоящего из грубых частиц, составляет от 1,2 до 3,5 кг/л.7. Способ производства по п. 3, в котором материал, состоящий из РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/10 (13) 2015 107 231 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2015107231, 05.08.2013 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (КОБЕ СТИЛ, ЛТД.) (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: JP JP JP JP 2012- ...

Starting a smelting process

금속 함유 물질을 제련하기 위한 용탕 기반 공정을 시동하는 방법이 개시된다. 상기 방법은 제련 용기 하부의 수냉식 구성 요소들의 열 유속을 이용하여 시동 방법의 적어도 초기 동안 용탕 온도의 표시를 제공하는 단계, 및 제련 용기 내로의 산소 함유 가스 및/또는 탄소계 물질의 주입 속도를 조절하여 임계 열 유속 수준의 초과 및 시동 방법의 비상정지 없이 시동 동안 용탕 온도를 제어하는 단계를 포함한다. A method of starting a molten metal based process for smelting metal containing materials is disclosed. The method utilizes the heat flux of the water-cooled components underneath the smelting vessel to provide an indication of the melt temperature during at least the initial stage of the start-up method, and to regulate the rate of injection of oxygen-containing gas and / or carbon-based material into the smelting vessel. And controlling the melt temperature during start-up without exceeding the critical heat flux level and emergency stop of the start-up method.

Smelting apparatus and method of using the same

The present document describes a smelting apparatus for smelting metallic ore. The smelting apparatus comprises a furnace having a continuous curved wall and end walls defining a longitudinal volume having a longitudinal axis in a horizontal direction. The continuous curved wall has a lowermost area. The longitudinal volume is divided in at least three longitudinal layers comprising a top layer within which gasified fuel is combusted for creating a hot gas composition at a temperature sufficient to release, from the metallic ore, at least molten metal and slag, a lowermost layer at the lowermost area for holding molten metal, and a mid layer above the lowermost layer in which the slag accumulates.

Starting a smelting process

A method of starting a molten bath-based process for smelting a metalliferous material is disclosed. The method includes using the heat flux of water-cooled elements in lower parts of a smelting vessel to provide an indication of molten bath temperature during at least an early part of the start-up method and adjusting injection rates of oxygen-containing gas and/or carbonaceous material into the smelting vessel to control the molten bath temperature during start-up without exceeding critical heat flux levels and tripping the start-up method.

METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING A GRANULAR METAL IRON

1. Способ получения гранулированного металлического железа восстановлением сырьевой смеси, включающей материал, содержащий оксид железа и углеродсодержащий восстановитель, включающий: ! этап загрузки сырьевой смеси на под печи термического восстановления с движущимся подом; ! этап восстановления оксида железа из сырьевой смеси углеродсодержащим восстановителем посредством приложения тепла, тем самым образуя металлическое железо, последующего плавления металлического железа, а затем коалесценции расплавленного металлического железа до гранулированного металлического железа с одновременным отделением расплавленного металлического железа от шлака, образующегося как побочный продукт; и ! этап охлаждения и отверждения металлического железа; !при этом этап термического восстановления включает этап регулирования скорости течения атмосферного газа в заданной зоне печи в пределах заданного диапазона. ! 2. Способ по п.1, в котором скорость течения атмосферного газа в среднем находится в диапазоне от 0 до 5 м/с. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором заданная зона является зоной от последней ступени восстановления оксида железа до завершения плавления металлического железа. ! 4. Способ по п.1, в котором для нагрева печи термического восстановления используют горелки, при этом первую горелку используют в заданной зоне, а в зоне или зонах, отличных от заданной зоны, используют вторая горелка, в которую в единицу времени подают большее количество газа, не участвующего в горении, чем в первую горелку, в случае, когда в обеих горелках сжигается одинаковое количество топлива. ! 5. Способ по п.4, в котором кислородные горелки и РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2009 122 473 (13) A (51) МПК C21B 13/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2009122473/02, 18.10.2007 (71) Заявитель(и): КАБУСИКИ КАЙСЯ КОБЕ СЕЙКО СЕ (JP) (30) Конвенционный приоритет: 14.11.2006 JP 2006-308209 (43) Дата ...

Method and apparatus for manufacturing granular metallic iron

A method for manufacturing granular metallic iron by reducing a raw material mixture including an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent, comprises: a step of charging the raw material mixture onto a hearth of a moving hearth-type thermal reduction furnace; a step of reducing the iron oxide in the raw material mixture by the carbonaceous reducing agent through the application of heat, thereby forming metallic iron, subsequently melting the metallic iron, and coalescing the molten metallic iron to granular metallic iron while separating the molten metallic iron from subgenerated slag; and a step of cooling the metallic iron to solidify; wherein the heat-reducing step includes a step of controlling the flow velocity of atmospheric gas in a predetermined zone of the furnace within a predetermined range. This method makes it possible to manufacture the granular metallic iron of high quality.

Method for processing raw material comprising non-ferrous metals and iron

The invention relates to the metallurgical industry, primarily to nickel and cobalt metallurgy, and concerns the processing of oxidized metal-containing natural raw material and technogenic materials. The method comprises feeding a charge consisting of the initial ore, fluxes, liquid or solid workable slag, carbon-containing material and oxygen in an oxygen-containing blast into the oxidative zone of a furnace in the quantities necessary for the complete combustion of the carbon. The moist ore is dried and hardened by exhaust gases from the furnace before being fed into the furnace. The charge is melted in the oxidative smelting zone of a single zone furnace to form a liquid slag. The liquid slag is discharged into an electric furnace, in which the oxides are reduced to a metallic phase as carbon-containing material is fed in. The invention is directed towards increasing the extraction of metals to produce a matte or ferroalloy by means of additional reduction, with a lower consumption of heat.

Direct smelting plant

Direct smelting vessel.

A kind of smelting process of controllable pig iron carburizing amount

本发明公开了一种可调控生铁渗碳量的冶炼工艺，属于炼铁技术领域。所述方法首先通过往铁矿粉中配入Al 2 O 3 调整铁矿粉中Al 2 O 3 含量，以及通过往铁矿粉中配入碱性氧化物或酸性氧化物调整铁矿粉的二元碱度，获得调整后铁矿粉，往所述整后铁矿粉中配入碳质还原剂和粘结剂，形成混合料，将混合料制成含碳球团，将所述含碳球团置于环形转底炉内进行加热还原，实现渣铁分离，制备获得碳含量为0.8%～4.0%的粒状生铁。本发明通过调整铁矿粉中Al 2 O 3 含量和二元碱度来改变反应过程渣铁分离和渗碳行为，从而找到一种可以调节生铁中渗碳量的方法，达到灵活调控生铁成分、降低炼铁工序耗碳量、提高炼钢效率、降低二氧化碳排放的目的。

Combination of a pyrometallurgical furnace and a landfill module

Una combinación de un horno pirometalúrgico (10) y un módulo de vertedero (100) para una conexión liberable al horno pirometalúrgico (10), en donde el horno pirometalúrgico (10) incluye al menos una sección de conexión de vertedero (120), caracterizada por que el módulo de vertedero (100) comprende una estructura discreta conectable de manera liberable al horno pirometalúrgico (10), por que el módulo de vertedero (100) incluye al menos una sección de acoplamiento de horno (130) que se puede acoplar de manera liberable a al menos una sección de conexión de vertedero (120) del horno pirometalúrgico (10), por que la sección de acoplamiento de horno (130) de cada módulo de vertedero (100) incluye al menos un panel de enfriamiento de vertedero (132) configurado para enfriar un área seleccionada de y en torno a la conexión entre el módulo de vertedero (100) y el horno pirometalúrgico (10), por que cada sección de conexión de vertedero (120) del horno pirometalúrgico (10) incluye un panel de enfriamiento de horno (122) que tiene una configuración complementaria con un panel de enfriamiento de vertedero cooperativo (132) y, durante el uso, está configurado para cooperar con el panel de enfriamiento de vertedero (132) para enfriar un área seleccionada de y en torno a la conexión entre el módulo de vertedero (100) y el horno pirometalúrgico (10). A combination of a pyrometallurgical furnace (10) and a weir module (100) for a releasable connection to the pyrometallurgical furnace (10), wherein the pyrometallurgical furnace (10) includes at least one weir connection section (120), characterized in that the weir module (100) comprises a discrete structure releasably connectable to the pyrometallurgical furnace (10), in that the weir module (100) includes at least one furnace coupling section (130) that can be coupled in releasable to at least one weir connecting section (120) of the pyrometallurgical furnace (10), because the furnace coupling section (130) of each weir module ( ...

Direct smelting process

A molten bath-based direct smelting process comprises controlling the process conditions in a direct smelting vessel so that molten slag in a molten bath of metal and slag in the vessel has a viscosity in a range of 0.5-5 poise when the slag temperature is in a range of 1400-1550°C in the molten bath in the vessel.

Process for production of granular metallic iron and equipment for the production

A method for manufacturing granular metallic iron by reducing a raw material mixture including an iron oxide-containing material and a carbonaceous reducing agent, comprises: a step of charging the raw material mixture onto a hearth of a moving hearth-type thermal reduction furnace; a step of reducing the iron oxide in the raw material mixture by the carbonaceous reducing agent through the application of heat, thereby forming metallic iron, subsequently melting the metallic iron, and coalescing the molten metallic iron to granular metallic iron while separating the molten metallic iron from subgenerated slag; and a step of cooling the metallic iron to solidify; wherein the heat-reducing step includes a step of controlling the flow velocity of atmospheric gas in a predetermined zone of the furnace within a predetermined range. This method makes it possible to manufacture the granular metallic iron of high quality.

Starting a smelting process

A method of starting a smelting process in a smelting vessel includes heating frozen slag and forming molten slag and draining molten slag from a forehearth connection via a forehearth and establishing a clear flow path through the forehearth connection and thereafter hot starting the smelting process.

Method and apparatus for coproduction of pig iron and high quality syngas

Combined microwave heating and plasma/electric arc heating is utilized in several processes and apparatus which involve co-production of pig iron and high quality syngas, biomass to liquid fuel production, coal to liquid fuel production, co-gasification of biomass and coal, municipal solid waste treatment, waste-to-energy (agriculture waste, ASR and PEF), EAF dust and BOF sludge treatment to recover zinc and iron, hazardous bottom ash vitrification, and bromine, chlorine and sulfur removal/recycling.

Starting a smelting process

Coffee as a carbon source in the preparation of iron and ferro-alloys

The present disclosure broadly relates to processes for preparing iron and ferro-alloys using coffee as a source of carbon.

Start-up procedure for direct smelting process

A procedure for starting up a direct smelting process for producing iron from a metalliferous feed material in a metallurgical vessel is disclosed. The vessel is of the type which includes a plurality of feed material injection lances/tuyeres (11, 13). The start-up procedure includes the steps of: (a) preheating the vessel; (b) supplying a charge of molten iron to the vessel and forming a molten bath in the vessel, (c) supplying carbonaceous material and flux to the molten bath and injecting oxygen-containing gas through one or more than one feed material injection lance/tuyere and combusting carbon and bath derived gas (if present) and thereby heating the molten bath and generating slag; and (d) suppling metalliferous feed material to the vessel while continuing supply of carbonaceous material and flux and injection of oxygen-containing gas and smelting metalliferous feed material and producing molten iron and thereby completing the start-up procedure.

Mixed bed iron reduction method

(57)【要約】 本発明は、連続的で且つ効率的な形態で直接還元された鉄を製造する方法を提供する。この方法は、粒状の酸化鉄混合物及び粒状の炭素系還元剤混合物の混合物であって、実質的に集塊されておらず且つ重量比で約１４％未満の水分を含んでいる混合物を提供することと、同混合物を回転平炉に配置することと、前記混合物にを含み、同混合物を還元状態にさらして酸化鉄の実質的な部分を還元し、それによって海綿状鉄を生産することと、同海綿状鉄を回転平炉から排出すること、とを含んでいる。

Starting a smelting process

A method of starting a molten-bath based melting process includes commencing supplying cold oxygen-containing gas and cold carbonaceous material into a main chamber of a smelting vessel within at most 3 hours after completing a hot metal before an insulating layer of crusty slag forms on metal charge to an extent that it prevents the molten metal igniting carbonaceous material charge into the vessel and igniting the carbonaceous material and heating the main chamber and molten metal in the main chamber.