СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЧУГУН, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to a cast iron production method. Method of producing cast iron from pre-reduced iron ore comprises the following steps, where: (a) preparing a charge of pre-reduced iron ore (PIO), characterized by metal coating of more than 90 % and containing more than 2.8 wt % of carbon, wherein at least 80 % of said carbon are in iron-bound state in form of cementite Fe 3 C, (b) charging charge into electric arc furnace (EAF), (c) melting a charge in a melting chamber of an electric arc furnace (EAF) in a reducing atmosphere and with excess internal pressure generated by gases produced by reducing and flowing at step (c) reactions, to produce liquid cast iron with a predetermined carbon content, wherein at least 80 wt % of said predetermined carbon content in cast iron is obtained from carbon in a charge from pre-reduced iron ore, if necessary, to control carbon content in cast iron, step (b1) is carried out, at which carbon material is added to the mixture, wherein said step (b1) is carried out simultaneously with step (b), between steps (b) and (c), simultaneously with step (c) or after step (c). Iron is produced from pre-reduced iron ore with high content of carbon using electric arc furnace. EFFECT: reduced duration of casting cycles. 10 cl, 1 tbl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 734 853 C2 (51) МПК C21B 11/10 (2006.01) C21B 13/12 (2006.01) C21B 13/14 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) C21C 5/52 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21B 11/10 (2020.02); C21B 13/12 (2020.02); C21B 13/14 (2020.02); C21C 1/08 (2020.02); C21C 5/52 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2018141749, 29.05.2017 29.05.2017 Дата регистрации: 23.10.2020 31.05.2016 IT 102016000056295 (43) Дата публикации заявки: 27.05.2020 Бюл. № 15 (45) Опубликовано: 23.10.2020 Бюл. № 30 (86) Заявка PCT: EP 2017/062860 (29.05.2017) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: ...

Способ получения чугунных мелющих тел

Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел, и может быть использовано для утилизации отходов медеплавильного производства. Способ включает подготовку шихты, содержащей в своем составе отходы медеплавильного производства, ее плавление с получением чугуна, разливку его в формы и извлечение из них чугунных отливок в виде мелющих тел. В качестве исходных материалов шихты используют смесь из шлака от медеплавильного производства, содержащего медь от 0,7 до 2,4%, и углеродистого восстановителя, из полученной массы изготавливают окатыши, которые высушивают и обжигают в восстановительной среде до получения металлизированных окатышей, которые загружают в дуговую печь и плавят с получением чугуна. Изобретение позволяет снизить стоимость изготовления мелющих шаров из чугуна, содержащего серу в количестве до 2%, при обеспечении их высокой износостойкости. 2 пр., 2 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 634 535 C1 (51) МПК C21C 1/08 (2006.01) C22C 37/00 (2006.01) B02C 17/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016134485, 23.08.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.08.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.08.2016 (45) Опубликовано: 31.10.2017 Бюл. № 31 Адрес для переписки: 454014, г. Челябинск, а/я 2562 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2016077 C1, 15.07.1994. BY 2 6 3 4 5 3 5 R U (54) Способ получения чугунных мелющих тел (57) Реферат: Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел, и может быть использовано для утилизации отходов медеплавильного производства. Способ включает подготовку шихты, содержащей в своем составе отходы медеплавильного производства, ее плавление с получением чугуна, разливку его в формы и извлечение из них чугунных отливок в виде мелющих тел. В качестве исходных материалов шихты используют ...

Способ получения чугунных мелющих тел

Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел. Осуществляют подготовку шихты, содержащей в своем составе отходы металлургического производства, плавление шихты с получением чугуна, разливку его в формы и извлечение из них чугунных отливок в виде мелющих тел. В качестве исходных материалов шихты используют отходы электродуговых печей в виде пыли, содержащей от 20 до 50 мас.% железа и от 12 до 30 мас.% цинка. Пыль смешивают с углеродистым восстановителем и связующим, осуществляют брикетирование указанной смеси методом жесткой вакуумной экструзии. Полученные брикеты жёсткой экструзии высушивают и помещают во вращающуюся печь с восстановительной атмосферой для извлечения цинка и металлизации железа, металлизованные брикеты загружают в дуговую печь и плавят с получением чугуна. Обеспечивается утилизация пыли электродугового переплава и высокая износостойкость получаемых из чугуна мелющих шаров. 2 табл., 1 пр.

Способ получения чугунных мелющих тел

Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел (шаров и цильбепсов), и может быть использовано для утилизации отходов медеплавильного производства. Способ включает выплавку чугуна с применением шихты для окатышей, содержащей в своем составе смесь из отходов медеплавильного производства, содержащую медь 0,7-2,4 мас.%, и углеродистый восстановитель. Из полученной массы изготавливают окатыши, которые высушивают и обжигают в восстановительной среде до получения металлизированных окатышей, которые используют при загрузке шихты в дуговую печь и ее плавлении с получением чугуна. Чугун разливают в формы для получения мелющих тел. В качестве отходов медеплавильного производства используют смесь гранулированного шлака с максимальным размером зерна 1,25 мм и шлама от флотации кристаллизованного молотого шлака, содержащего 40-70 мас.% гранулированного шлака. Обеспечивается расширение сырьевой базы черной металлургии при получении чугунных мелющих ...

СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОВКОГО ЧУГУНА

1. Способ получения ковкого чугуна, содержащий последовательные стадии, на которых осуществляют: ! (i) обработку жидкого чугуна инициализатором, представляющим ! собой ферросилициевый сплав, содержащий эффективное количество бария, достаточное для инактивации кислородной активности жидкого чугуна, ! (ii) обработку жидкого чугуна магнийсодержащим сфероидизатором в определенное время после стадии (i), ! (iii) обработка жидкого чугуна модификатором, обеспечивающим эвтектическое образование графитовых включений, и ! (iv) литье чугуна. ! 2. Способ по п.1, в котором ферросилициевый сплав имеет следующий состав (в мас.%): ! 46-50 Si, 7-11 Ва, ! причем остальное Fe и неизбежные примеси, которые могут присутствовать. ! 3. Способ по п.1 или 2, в котором магний-содержащим сфероидизатором, используемым на стадии (ii), является металлический магний, MgFeSi-сплав, Ni-Mg-сплав или Mg-Fe-брикеты. ! 4. Способ по п.1, в котором стадию (ii) выполняют примерно через 1-10 мин после стадии (i). ! 5. Способ по п.1, в котором количество инициализатора, вводимого на стадии (i), выбирают так, чтобы получить, по меньшей мере, 0,035 маc.% бария от массы жидкого чугуна. ! 6. Способ по п.1, в котором количество магний-содержащего сфероидизатора выбирают для получения от 0,025 до 0,035 маc.% остаточного Mg в жидком чугуне. ! 7. Сплав для использования в качестве инициализатора в способе по любому из пп.1-6, причем указанный сплав представляет собой ферросилициевый сплав, имеющий следующий состав (в мас.%): ! 40-55 Si, 5-15 Ва, ! причем остальное в основном представляет собой железо с необязательно незначительными количествами (не более 10 мас.% суммарно) Al, Ca, Mn и/или Zr и неизбежными примесями. ! 8. Сплав по п.7, имеющи РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2008 147 892 (13) A (51) МПК C21C 1/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2008147892/02, 22.06.2007 (71) Заявитель(и): ФОСЕКО ИНТЕРНЭШНЛ ...

Способ модифицирования чугуна

HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER GUSSEISEN

Verfahren zur anpassungsfähigen Prozesssteuerung für die Herstellung von Gusseisen

Verfahren zur anpassungsfähigen Steuerung der Legierungszusammensetzung von Gusseisen in Vergießöfen, insbesondere von GJV und GJS, durch Berechnung der Zugabemengen und Zugabe von Formierungsmitteln und Basiseisen, in die Schmelze (3) des Gießofens (1), umfassend die Schritte 1.1 Bestimmung der Menge der Schmelze (3) im Vergießofen (1) und der Menge zuzuführendes Basiseisens (11) 1.2 Berechnung der zu erwartenden physikalischen und mechanischen Kennwerte, Festigkeitsindex sowie Lunkerindex der Schmelze (3) mit Hilfe einer thermischen und chemischen Analyse, 1.3 Errechnen der für die gewünschten physikalischen und mechanischen Kennwerte benötigten in die Schmelze (3) einzubringenden Formierungsmittel, 1.4 Eingeben des Formierungsmittels in den Einguss (2) des Vergießofens (1) 1.5 Eingießen des Basiseisens durch den Einguss (2) dadurch gekennzeichnet, dass das Formierungsmittel – Behandlungsmittel aus Mg oder einer Legierung, die 10% bis 50% Mg und zumindest einen weiteren Legierungsbestandteil ...

Verwendung von Siliziumdioxid als keimbildenden Schmelzzusatz bei Gusseisen

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM ERSCHMELZEN VON LEGIERUNGEN

Smelting residual materials in a vertical furnace comprises operating the furnace with a hot wind and a combined oxygen injection/enrichment of the wind, and adjusting the heat profile in the furnace

Smelting residual materials in a vertical furnace comprises operating the furnace with a hot wind and a combined O2-injection/O2-enrichment of the wind with very high O2 additions, and adjusting the heat profile in the furnace so that the region is extended with temperatures of more than 1000 deg C in which the direct reduction takes place and the dwell time of the materials to be smelted in the zone of direct reduction is at least 20 minutes. The residual agglomerates contain materials held on carbon supports and have the form and parameters suited to the iron-containing materials to be smelted.

PRODUCTION OF METAL-IMPREGNATED POROUS MATERIALS

... 1284269 Composite castings; treating castings FOSECO INTERNATIONAL Ltd 4 March 1970 [19 March 1969] 14538/69 Heading B3F [Also in Divisions C1 and C7] Porous material, e.g. coke, is impregnated with a molten metal and the product cooled by depositing it into a fluidized bed of particulate material, e.g. sand. The bed may be maintained in a fluidized state or allowed to settle. Metals mentioned are the alkali metals, magnesium, aluminium and copper. Alloys of these metals are also included in the disclosure.

Improvements relating to the production of grey cast iron

A method of producing spheroidal graphite in alloyed or unalloyed cast iron by the addition of magnesium to the molten metal comprises adding, despite the presence of small amounts of titanium, some, but not more than half, of the magnesium in the form of magnesium nitride. The magnesium may be added as a partly nitrided alloy, or as partly nitrided elementary metal, or as a mixture of magnesium or magnesium alloy and magnesium nitride, the latter preferably in the powdered form. Specifications 630,070 and 716,843 are referred to.

METHOD OF VAPORIZING ADDITIVES FOR INTRODUCTION IN A METAL MELT

A method of vaporizing additives in a metal melt. The method is carried out in a vessel which has a chamber in which at least one additive is placed. The geometric configuration of the chamber and the total cross-sectional area of the openings are adjusted in relation to the amount T of metal melt, so that a vaporization t=68xT0.22xA is obtained. This method has the advantage that parameters, such as, residual magnesium content can be accurately reproduced.

COATING OF PARTICLES

Improved gas purifying apparatus

... 910,424. Washing gases. BAHCO A.B. June 17, 1960 [June 17, 1959], No. 21429/60. Class 55 (2). In a gas-purifying apparatus wherein a flow of dust-containing gas is passed substantially normally to the surface of a pool of liquid 5 and entrains droplets therefrom which are carried with it while flowing likewise away from it, when the droplets take up dust from the gas, then deflected so that they are substantially wholly separated and return to the pool 5, the gas flowing to an outlet 4, the pool 5 of substantially constant level is in a chamber 1 also housing an upwardly and downwardly open elongate jacket 8 substantially in the form of a body of revolution of non-uniform circular cross-section about the axis, partly immersed in the pool 5, extending substantially normally to the surface thereof and spaced from the chamber wall, a gas inlet tube 12 extending into the jacket 8 substantially coaxial with it to terminate above the liquid therein, a deflection plate 14 spaced above the upper ...

Method of making nodular graphite cast iron

A method of making spheroidal graphite cast iron comprises treating the molten iron with a slag consisting of 15-21% by weight of a halide of calcium, 3-10% by weight of carbon and the balance calcium-magnesium carbonate and then introducing the spheroidising agent. The calcium halide may be fluorspar, the calcium magnesium carbonate may be dolomite, the carbon may be coke and the spheroidising agent may be magnesium. The process may be carried out in any type of furnace, acid or basic, capable of producing cast iron.

ELONGATE CONSOLIDATED ARTICLE AND METHOD OF MAKING

A PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CAST IRON

... 1,222,798. Producing cast iron. DEUTSCHE GOLD-UND SILBER SCHEIDEANSTALT. March 14th, 1969 [March 20, 1968], No.13536/69. Heading C7D. Super-heated molten iron is treated with a nucleating agent consisting of highly dispersed silica produced by wet precipitation or pyrogenically, or with highly dispersed mixed oxides containg 90% to 98% of silica and from 2% to 10% of Al 2 O 3 or TiO 2 . Preferably the agent is added at a rate of 10 gm. to 100 gm. per ton of iron; it may be added in a container also containing a bursting agent and a weighting agent.

Method of, and cupola furnace for, the introduction of treatment agents in cupola iron melts

A cupola furnace has a hearth 1 with tuyeres 2, a floor 3 and a tapping duct 4 leading to a forehearth 5. To enable treatment agents to be introduced into the melt in the furnace below the surface of the melt, the furnace is additionally provided with a lance 17 which extends through lining brickwork of the furnace into a sump 15 in the floor of the furnace. The lance 17 may be connected to a hot blast ring main which supplies the tuyeres 2.

MASSEL FUR DIE HERSTELLUNG VON GUSSEISEN

KAMMERWAND

USE OF SILICON CARBIDE PRESSLINGEN WHEN MELTING CAST IRONS IN FODDER LOTS CUPOLA FURNACES

AID TO INOCULATING CAST IRON MELTS

METALLURGICAL REACTOR FOR THE PRODUCTION OF CAST IRONS

VERWENDUNG VON SILIZIUMKARBID-PRESSLINGEN BEIM EINSCHMELZEN VON GUSSEISEN IN FUTTERLOSEN KUPOLOEFEN

PIG FUR THE PRODUCTION OF CAST IRONS

PROCEDURE FOR MELTING CAST IRONS

MANUFACTURING PROCESS OF CAST IRONS WITH VERMICULARGRAPHIT

PROCEDURE FOR THE OPERATION OF A CUPOLA FURNACE.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PERLITI CAST IRONS

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF ARTICLES, IN PARTICULAR FROM CAST IRONS WITH NODULAR CAST IRON.

Procedure for inoculating cast iron melts

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF STEEL CORROSION RESISTANT AND CAST IRON CORROSION RESISTANT BY AN ALLOYAGE WITH POLYMERIZING, FULLERENARTIGEM CARBON

VERFAHREN ZUM FREIHALTEN VON INDUKTORRINNEN, EIN- UND AUSGUSSKANAELEN UND DERGLEICHEN VON ABLAGERUNGEN UND MITTEL ZUR DURCHFUEHRUNG DES VERFAHRENS

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON PERLITISCHEN GUSSEISEN

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF CAST IRONS

Procedure for the treatment of melted metals with an additive, which is volatile at the temperature of the melted metal

Mechanism for continuous giving subsequent treatment and pouring from a shaft kiln coming material serving for the Vorschmelzen

METHOD FOR THE PREPARATION OF VERMICULAR GRAPHITE CAST IRON AND DEVICE ALLOWING TO IMPLEMENT SUCH METHOD

METHOD OF KEEPING INDUCTOR SPOUTS

CASTING IRON TREATED WITH MAGNESIUM

TREATING MOLTEN CAST IRON BEFORE CASTING

CONTROL OF CAST IRON COMPOSITION

Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium

Method and device for producing silicon-rich foundry iron

PROCESS FOR THE PRODUCTION FO VERMICULAR CAST IRON

INOCULATION PROCESS AND DEVICE

The present invention describes a procedure for inoculating a nucleating additive into an alloy of molten iron in a casting distributor by means of the employment of a transferred arc plasma torch having an anode partially submerged in the alloy of molten iron and a cathode located on the surface of said alloy, the anode, or the cathode, or both, comprising graphite, preferably synthetic crystalline graphite, providing the alloy of iron with said nucleating additive. Furthermore the invention describes an inoculation device to realise the inoculation procedure.

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF CAST IRON WITH VERMICULAR GRAPHITE

There is disclosed a process for the production of cast iron with an intermediate structure of vermicular graphite, in which a GGG melt (for making cast iron with spherulitic graphite) is used as a starting melt, and such starting melt can be produced in a converter in an accurate and reproducible way, whereby there are constant sulphur and oxygen amounts. Proceeding from this data regarding the GGG melt, sulphur is additionally mixed with the melt and the amount added is determined in accordance with the formula: S = A . Mg - B, wherein, S = added amount of sulphur-containing material based on pure sulphur in % by weight, Mg = magnesium content of the starting melt in % by weight, A = magnesium factor: 0.9 ? A ? 1.2, B = sulphur constant: - 0.02 ? B ? + 0 05. The addition of sulphur to the starting melt is such as to increase the magnesium/sulphur ratio present in the starting melt so as to lie in the range 2:1 to 1:1, whereby the spherulitic graphite is converted into vermicular form.

PROCESS AND APPARATUS FOR MELTING CAST IRON BORINGS

Process for melting cast iron borings comprising continuously charging dried borings into a coreless induction furnace operated within controlled metal levels to achieve adequate stirring of the molten metal in the furnace, drawing incoming borings beneath the meniscus of the molten metal surface, controlling the dissolved oxygen content of the molten metal to ensure formation of carbon oxide and thus achieve a "slag free" operation. The rate of feed of the borings is controlled according to the power input to maintain a predetermined constant temperature of the molten metal. Apparatus relating to the foregoing process is also disclosed.

PROCESS FOR THE PRODUCTION FO VERMICULAR CAST IRON

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF VERMICULAR CAST IRON Process for producing vermicular cast iron comprising: i)forming a near eutectic melt having a sulfur content preferably less than about 0.025% by weight; ii) admixing at least one rare earth-containing additive with said melt to form stable rare earth oxysulfides thereby reducing and maintaining the Henrian sulfur activity in the melt at between about 0.004 and 0.035; and iii) thereafter, allowing said melt to solidify.

LOW COST METHOD OF FLUIDIZING CUPOLA SLAG (B)

LOW COST METHOD OF FLUIDIZING CUPOLA SLAG (B) A composition and method is disclosed for fluxing and fluidizing the slag in an acid-operated cupola, the method comprising adding to the charge therein a fluxing material effective to provide, by weight analysis of the slag, 30 to 42% CaO, 41 to 44% SiO2, 7 to 15% Al2O3, 0.5 to 4.0 TiO2, 1.6 to 3.2% MnO, less than 0.05% P2O5 and less than 1% sulfur. A fluxing composition is disclosed which is comprised by weight percentage of the metal charge comprising, when used with a limestone or a dolomitic limestone charge:. 1.5 to 3.5% limestone or dolomitic limestone and 0.5 to 1.5% FeO Fe2O3 Tio2.

PIG FOR THE PRODUCTION OF CAST IRON

Verfahren, Eisenbädern Mangan einzuverleiben.

Verfahren zum Schmelzen von Gusseisen in Flammöfen.

Verfahren zur Erzeugung hochwertigen Graugusses.

Verfahren zum Erzeugen eines Gusseisens von 2,6-3,2% C-Gehalt und hoher Festigkeit im Kupolofen.

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen.

Verfahren und Vorrichtung zum Betriebe von unter Vakuum arbeitenden Schmelz- und Giessöfen.

Verfahren zur Herstellung von Gusseisenstücken.

Procédé de traitement de fonte liquide en vue de diminuer la tendance de la fonte à se solidifier sous forme de fonte blanche

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen in Induktionsöfen

Procédé de fabrication de pièces en fonte blanche.

Verfahren zur Erzeugung gleichbleibender Erstarrungsgefüge bei stark unterkühlbaren Gusseisenschmelzen und Anwendung des Verfahrens

Einen Legierungszusatz enthaltende Packung für Giessereizwecke

Procédé d'élaboration de la fonte

Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Gusskörpern aus oxydierbaren Metallen

Fonte de fer résistante à l'usure

Verfahren zur Herstellung von verbessertem Gusseisen

Verfahren zur Herstellung eines zum Abdecken von geschmolzenem Metall geeigneten Pulvergemisches

Procédé de fabrication de la fonte de fer

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit eutektischer Grafitausbildung sowie Anwendung des Verfahrens

Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen

Fonte de fer

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen

GEFORMTER IMPFMITTELKOERPER ZUM IMPFEN VON GUSSEISENSCHMELZEN.

Verfahren zum kontinuierlichen Nachbehandeln und Vergiessen von aus einem zum Vorschmelzen dienenden Schachtofen stammenden Metall

Fonte de fer, procédé pour sa fabrication et utilisation de celle-ci pour le moulage d'articles et pièces soumis en service à des températures inférieures à - 18º C

Verfahren zur Herstellung von hochwertigem graphithaltigem Gusseisen

Verfahren zum Impfen von Gusseisen

Verfahren zur Herstellung von Gusseisen mit verbesserten Festigkeitseigenschaften und besserer Bearbeitbarkeit

Verfahren zum Impfen von Gusseinenschmelzen

Verfahren zur Behandlung von Metallschmelzen

USE OF CARBORUNDUM PRESSLINGEN AS CUPOLA FURNACE ADDITIVE.

Lamellar graphitic grey cast iron

Lamellar graphitic grey cast iron having high strength and low ledeburite formation ...

LONG-TERM INOCULATION MEANS AND PROCEDURE FOR INOCULATING CAST IRON MELTS.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A CAST IRON WITH VERMICULARGRAPHIT.

Method for determining an area as an aid for adjusting or correcting the composition of iron/carbon melts before casting

PROCEDURE FOR THE EVAPORATION OF ADDITIVES IN A MOLTEN BATH.

PROCEDURE FOR KEEPING FREE INDUCTOR GUTTERS, EINUND DRAIN CHANNELS AND SUCH A THING DEPOSITS.

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PERLITI CAST IRON PLACES.

METHOD FOR MANUFACTURING HIGH STRENGTH FLAKE GRAPHITE CAST IRON, FLAKE GRAPHITE CAST IRON MANUFACTURED BY THE METHOD, AND ENGINE BODY COMPRISING THE CAST IRON FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE

The present disclosure relates to a flake graphite cast iron simultaneously having high strength, good machinability, and fluidity, to a method for manufacturing same, and to an engine body comprising the flake graphite cast iron for an internal combustion engine and, more particularly, to a method for manufacturing a flake graphite cast iron, for an engine cylinder block and head having improved castability, a low possibility of the occurrence of chill due to ferroalloy, stable tensile strength and yield strength, and good machinability by adding a trace of strontium in a cast iron including carbon (C), silicon (Si), manganese (Mn), sulfur (S), and phosphorus (P), which are five elements of the cast iron, molybdenum (Mo), a high strengthening additive, and copper (Cu) while controlling the ratio (S/Sr) of the sulfur (S) content to the strontium (Sr) content in the cast ion. 1. A method for manufacturing a high-strength flake graphite cast iron , the method comprising:(i) manufacturing molten cast iron that includes 3.2 to 3.5% of carbon (C), 1.9 to 2.3% of silicon (Si), 0.4 to 0.9% of manganese (Mn), 0.06 to 0.1% of sulfur (S), 0.06% or less of phosphorous (P), 0.6 to 0.8% of copper (Cu), 0.15 to 0.25% of molybdenum (Mo), and a remainder of iron (Fe) with respect to a total weight %;(ii) adding strontium (Sr) to the melted molten cast iron such that a ratio (S/Sr) of the content of the sulfur (S) to the content of the strontium (Sr) is in a range of 16 to 98; and(iii) tapping the molten cast iron in a ladle to put the tapped molten cast iron in a casting mold.2. The method of claim 1 , wherein an additive content of the strontium (Sr) is in a range of 0.001 to 0.005% with respect to a total weight of the molten cast iron.3. The method of claim 1 , wherein the molten cast iron of the step (i) is manufactured by adding 0.6 to 0.8% of copper (Cu) and 0.15 to 0.25% of molybdenum (Mo) to molten cast iron manufactured by melting a cast iron material that includes 3.2 to ...

PHYSICAL PROPERTY IMPROVEMENT OF IRON CASTINGS USING CARBON NANOMATERIALS

A method is provided for fabricating iron castings for metallic components. The method for fabricating the iron castings may include forming a molten solution by melting carbon and iron and combining carbon nanomaterials with the molten solution. A first portion of the carbon nanomaterials combined with the molten solution may be dispersed therein. The method may also include cooling the molten solution to solidify at least a portion of the carbon thereof to fabricate the iron castings. The first portion of the carbon nanomaterials may be dispersed in the iron castings. 1. A method for fabricating iron castings for a metallic component , comprising:forming a molten solution by melting carbon and iron;combining carbon nanomaterials with the molten solution, a first portion of the carbon nanomaterials dispersed in the molten solution; andcooling the molten solution to solidify at least a portion of the carbon thereof, thereby fabricating the iron castings, the first portion of the carbon nanomaterials dispersed in the iron castings.2. The method of claim 1 , further comprising dissolving a second portion of the carbon nanomaterials in the molten solution claim 1 , the second portion of the carbon nanomaterials having a defect density greater than a defect density of the first portion of the carbon nanomaterials.3. The method of claim 1 , wherein the carbon nanomaterials are selected from the group consisting of carbon nanotubes claim 1 , buckyballs claim 1 , fullerenes claim 1 , and combinations thereof.4. The method of claim 1 , further comprising functionalizing the carbon nanomaterials such that one or more chemical moieties are associated therewith.5. The method of claim 1 , wherein the carbon nanomaterials increase nucleation sites for the solidification of the at least a portion of the carbon dissolved in the molten solution.6. The method of claim 1 , wherein the carbon nanomaterials comprise carbon nanotubes claim 1 , the carbon nanotubes having a tubular ...

GRAY CAST IRON INOCULANT

A ferrosilicon inoculant for gray cast iron containing between 0.1 to 10% by weight strontium, less than 0.35% by weight calcium, 1.5 to 10% by weight aluminum and 0.1 to 15% zirconium. The inoculant, method for producing the inoculant, method for inoculating the melt and a gray cast iron inoculated with the inoculant are covered. 1. A ferrosilicon inoculant for cast iron consisting essentially of about 15 to 90% by weight silicon; about 0.1 to 10% by weight strontium; less than about 0.35% by weight calcium; about 1.5 to 10.0% by weight aluminum; about 0.1 to 15% by weight zirconium , and a balance of iron , with residual impurities in the ordinary amount.2. The ferrosilicon inoculant according to claim 1 , wherein the silicon is present in an amount of about 40 to 80% by weight.3. The ferrosilicon inoculant according to claim 1 , wherein the aluminum is present in about 2-6% by weight.4. The ferrosilicon inoculant according to claim 1 , wherein the aluminum is present in about 2-4% by weight.5. A method for inoculating gray cast iron comprising adding the ferrosilicon inoculant of to molten cast iron.6. The method of claim 5 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in the transfer ladle.7. The method of claim 5 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in the pouring unit.8. The method of claim 5 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in in the pouring stream to the mold.9. The method of claim 5 , wherein a single addition of the ferrosilicon inoculant of is made to the molten cast iron in the poring unit during the casting process. The invention relates to the manufacture of cast iron and more particularly to an inoculant for gray cast iron to improve the overall properties thereof.Cast iron is typically produced in a cupola or induction furnace, and generally has about 2 to 4 percent carbon. The carbon is intimately mixed in with the iron and the form which the carbon takes in the ...

Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method

A method for the production of cast iron starting from pre-reduced iron ore (DRI) with an electric arc furnace includes the steps of preparing a charge of pre-reduced iron ore DRI having a metallization higher than 90% and containing over 2.8% by weight of carbon, wherein at least 80% of the carbon is combined with the iron to form iron carbide FeC; charging the charge of pre-reduced iron ore into the electric arc furnace; and melting the DRI charge to form liquid cast iron having at least 80% by weight of actual carbon content deriving from the carbon in the charge of pre-reduced iron ore, the melting step being in a reducing atmosphere and in a melting chamber of the electric arc furnace subjected to a positive internal pressure generated by the gases produced by reduction reactions that develop during melting. 1. A method for production of cast iron starting from pre-reduced iron ore (DRI) with an electric arc furnace (EAF) , comprising the following steps:{'sub': '3', 'a. preparing a charge of the pre-reduced iron ore (DRI) having a metallization higher than 90% and containing up to 6.5% by weight of carbon, wherein at least 80% of said carbon is combined with iron to form iron carbide (FeC);'}b. charging the charge of the pre-reduced iron ore (DRI) into the electric arc furnace (EAF) without adding free carbon; andc. melting the DRI charge to form liquid cast iron,wherein said liquid cast iron has a predetermined actual content of carbon, at least 80% by weight of said actual carbon content of the liquid cast iron deriving from the carbon in the charge of the pre-reduced iron ore (DRI), andwherein step c. is carried out in a reducing atmosphere and in a melting chamber of the electric arc furnace (EAF) subjected to a positive internal pressure generated by gases produced by reduction reactions that develop in step c.2. The method according to claim 1 , wherein at least 90% of said carbon in the charge of the pre-reduced iron ore (DRI) is combined with iron as ...

Vermicular Cast Iron Alloy and Internal Combustion Engine Head

The present invention relates to the technological field of cast iron alloys for automotive and similar applications. Problem to be solved: Presently, structural parts of internal combustion engines are made of gray cast iron alloys that rarely have a tensile strength limit range greater than 350 MPa or vermicular cast iron alloys that do not remain stable at high temperatures. Solution of the problem: It is disclosed a vermicular cast iron alloy that, due to the addition of amounts of Molybdenum, Copper and Tin, with Hot Resistance Factor from 0.5 to 1.7% (HRF=3×(% Mo)+1×(% Sn)+0.25×(% Cu)) achieves a tensile strength limit of 500 to 550 MPa at room temperature and up to 300° C., and a tensile strength limit of 430 to 450 MPa at 400° C.

INOCULANT ALLOY FOR THICK CAST-IRON PARTS

The present invention relates to an inoculant alloy for treating thick ferrosilicon-based cast-iron parts, containing between 0.005 and 3% by weight of Rare Earths, characterized in that it also contains between 0.2 and 2% by weight of Antimony. 1. An inoculant alloy for treating thick ferrosilicon-based cast-iron parts , containing between 0.005 and 3% by weight of Rare Earths , characterized in that it also contains between 0.2 and 2% by weight of Antimony.2. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that it also comprises magnesium and constitutes a nodularizer alloy.3. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that it does not contain magnesium.4. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the ratio of rare earths to antimony is comprised between 0.9 and 2.2.5. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the proportion by weight of antimony is higher than 0.3%.6. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the proportion by weight of antimony is lower than 1.5%.7. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the rare earths comprise Lanthanum.8. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the proportion by weight of rare earths is higher than 0.2%.9. The inoculant alloy according to claim 1 , characterized in that the proportion by weight of rare earths is lower than 1.2%.10. A use of an inoculant according to claim 1 , characterized in that said inoculant is introduced in the form of a powder.11. The use of an inoculant according to claim 1 , characterized in that said inoculant is introduced in the form of a solid insert placed in a casting mold.12. The use of an inoculant according to for manufacturing cast-iron parts having portions with thicknesses larger than 6 mm.13. The inoculant alloy according to claim 5 , characterized in that the proportion by weight of antimony is higher than 0.5%.14. The inoculant alloy ...

Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method

A method for the production of cast iron starting from pre-reduced iron ore (DRI) with an electric arc furnace includes the steps of preparing a charge of pre-reduced iron ore DRI having a metallization higher than 90% and containing over 2.8% by weight of carbon, wherein at least 80% of the carbon is combined with the iron to form iron carbide FeC; charging the charge of pre-reduced iron ore into the electric arc furnace; and melting the DRI charge to form liquid cast iron having at least 80% by weight of actual carbon content deriving from the carbon in the charge of pre-reduced iron ore, the melting step being in a reducing atmosphere and in a melting chamber of the electric arc furnace subjected to a positive internal pressure generated by the gases produced by reduction reactions that develop during melting. 1. A method for production of cast iron starting from pre-reduced iron ore (DRI) with an electric arc furnace (EAF) , comprising the following steps:{'sub': '3', 'a. preparing a charge of the pre-reduced iron ore (DRI) having a metallization higher than 90% and containing over 2.8% by weight of carbon, wherein at least 80% of said carbon is combined with iron to form iron carbide (FeC);'}b. charging the charge of the pre-reduced iron ore (DRI) into the electric arc furnace (EAF); andc. melting the DRI charge to form liquid cast iron,wherein said liquid cast iron has a predetermined actual content of carbon, at least 80% by weight of said actual carbon content of the liquid cast iron deriving from the carbon in the charge of the pre-reduced iron ore (DRI), andwherein step c. is carried out in a reducing atmosphere and in a melting chamber of the electric arc furnace (EAF) subjected to a positive internal pressure generated by gases produced by reduction reactions that develop in step c.2. The method according to claim 1 , wherein said charge of pre-reduced iron ore (DRI) contains up to 6.5% by weight of carbon.3. The method according to claim 1 , wherein ...

Gray cast iron inoculant

A ferrosilicon inoculant for gray cast iron containing between 0.1 to 10% by weight strontium, less than 0.35% by weight calcium, 1.5 to 10% by weight aluminum and 0.1 to 15% zirconium, The inoculant, method for producing the inoculant, method for inoculating the melt and a gray cast iron inoculated with the inoculant are covered.

METHOD FOR CASTING IRON OR STEEL, A CHARGE FOR USE IN THE METHOD, AND A METHOD FOR PRODUCING A CHARGE

Casting of iron or steel is performed by assembling a charge () of plate-like charge elements (. . . ) with known compositions and dimensions by placing them on top of each other, and of an alloying component entity () with known composition, such as alloying component pieces or an alloying component cartridge, by means of which the composition of the charge is balanced to the desired precise composition. The charge is melted in a furnace () and cast to form a casting with an exactly known composition. 1. A method for casting iron or steel , wherein a charge containing raw materials for a casting is melted and cast into an object of desired shape , wherein the charge is assembled of plate-like charge elements with known compositions and dimensions by placing them on top of each other , and of an alloying component entity with a known composition , by means of which the composition of the charge is balanced to the desired precise composition.2. The method according to claim 1 , wherein the charge elements are made of iron or steel claim 1 , and the alloying component entity contains claim 1 , for the most part claim 1 , metal other than iron claim 1 , and/or non-metal.3. The method according to claim 2 , wherein the alloying component entity contains at least one of the following: molybdenum claim 2 , chromium claim 2 , nickel claim 2 , silicon claim 2 , carbon.4. The method according to claim 1 , wherein the plate-like charge elements are disc-like elements provided with a central hole.5. The method according to claim 4 , wherein the disc-like elements are stacked on top of each other around a vertical guiding element so that the vertical guiding element extends through the holes.6. The method according to claim 5 , wherein the lower end of the vertical guiding element is fixed to a bottom element supporting the charge elements claim 5 , and it constitutes a lifting arm claim 5 , by means of which the charge elements are placed in a furnace claim 5 , in which the ...

Method for recycling used or discarded portable electric batteries

A method for upgrading used or rejected electric battery cells, which include upgradable compounds, such as iron, zinc, manganese, copper, and fixed and volatile carbon, and heavy metals and dangerous compounds. The used or rejected battery cells are introduced as a load into a furnace for melting metal, such as a cupola furnace, a free arc furnace, or an induction furnace. A device for purifying gases produced by the furnace and for capturing and removing noxious elements, such as mercury, chlorides, and fluorides, and heavy molecules such as dioxins, furans, and aromatic substances, is provided in a discharge route of the hot gases, downstream from the melting furnace.

GRAY CAST IRON INOCULANT

A ferrosilicon inoculant for gray cast iron containing between 0.1 to 10% by weight strontium, less than 0.35% by weight calcium, 1.5 to 10% by weight aluminum and 0.1 to 15% zirconium, The inoculant, method for producing the inoculant, method for inoculating the melt and a gray cast iron inoculated with the inoculant are covered. 1. A method for inoculating gray cast iron comprising adding a ferrosilicon inoculant to molten cast iron , wherein the ferrosilicon inoculant consist of essentially of about 15 to 90% by weight silicon; about 0.1 to 10% by weight strontium; less than about 0.35% by weight calcium; about 1.5 to 10.0% by weight aluminum; about 0.1 to 15% by weight zirconium , and a balance of iron , with residual impurities in the ordinary amount.2. The method of claim 1 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in the transfer ladle.3. The method of claim 1 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in the pouring unit.4. The method of claim 1 , wherein no other inoculant is added to the molten gray cast iron in the pouring stream to the mold.5. The method of claim 1 , wherein a single addition of the ferrosilicon inoculant is made to the molten cast iron in the pouring unit during the casting process.6. The method of claim 1 , wherein the silicon in the ferrosilicon inoculant is present in an amount of about 40 to 80% by weight.7. The method of claim 1 , wherein the aluminum in the ferrosilicon inoculant is present in about 2-6% by weight.8. The method of claim 1 , wherein the aluminum in the ferrosilicon inoculant is present in about 2-4% by weight. This Application is a Divisional of U.S. application Ser. No. 15/099,897, filed on Apr. 15, 2016, the contents of which is incorporated by reference.The invention relates to the manufacture of cast iron and more particularly to an inoculant for gray cast iron to improve the overall properties thereof.Cast iron is typically produced in a cupola or induction ...

Hypereutectic white iron alloys comprising chromium and nitrogen and articles made therefrom

Disclosed are a hypereutectic white iron alloy and articles such as pump components made therefrom. Besides iron and unavoidable impurities the alloy comprises, in weight percent based on the total weight of the alloy, from 2.5 to 6.5 C, from 0.04 to 1.2 N and from 18 to 58 Cr and, optionally, one or more of Mn, Ni, Co, Cu, Mo, W, V, Mg, Ca, Si, rare earth elements, Nb, Ta, Ti, Zr, Hf, Al, B.

METHOD FOR PRODUCING ROCK WOOL AND RECOVERABLE CAST IRON

The invention relates to a method for producing rock wool and cast iron by melting a mixture of materials such as basalt, blast-furnace slag, coke and components necessary for melting, with an admixture containing alumina, said admixture making it possible to adjust the alumina content in order to obtain a rock wool having the following composition (as wt %): Al2O3: 18-22; SiO2: 40-50; CaO: 10-15; MgO: <10; FeO: <2; Na2O: <4; K2O: <2. The method includes the following operations: producing by melting a slag and a cast iron, separating the slag and the cast iron, and performing a fibring operation on the slag followed by a bonding operation in order to obtain the rock wool. According to the invention, at least one spent adsorbent and/or catalyst is used as an admixture, said catalyst containing alumina in Al2O3 form. Said adsorbent and/or catalyst preferably contains at least one metal, and said metal is retrieved in the cast iron. 1. A method for producing rock wool and cast iron by melting a mixture of materials such as basalt , blast-furnace slag , coke and components necessary for melting , with an admixture containing alumina , said admixture making it possible to adjust the alumina content to obtain rock wool having the following composition (in wt %): Al2O3: 18-22; SiO2: 40-50; CaO: 10-15; MgO: <10; FeO<2; Na2O<4; K2O<2 , the method comprising the operations of producing slag and cast iron by melting , separating the slag and the cast iron and subjecting the slag to a fiber forming operation and then bonding to obtain rock wool , characterized in that at least one spent catalyst and/or at least one spent adsorbent is used as admixture , said catalyst and/or adsorbent containing alumina in the form of Al2O3.2. The method as claimed in claim 1 , characterized in that said catalyst and/or adsorbent contains at least one metal claim 1 , and in that said metal is recovered in the cast iron.3. The method of claim 1 , characterized in that the admixture comprises one ...

HIGH-STRENGTH FLAKE GRAPHITE CAST IRON, MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND ENGINE BODY FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE INCLUDING CAST IRON

The present disclosure relates to a manufacturing method of high-strength flake graphite cast iron, the high-strength flake graphite cast iron manufactured by the method, and an engine body including the cast iron, and more particularly, to flake graphite cast iron and a manufacturing method thereof, wherein the flake graphite cast iron has a uniform graphite shape and low probability of forming chill and has high tensile strength of at least 350 MPa and excellent workability and fluidity by controlling the content of manganese (Mn) and a trace of strontium (Sr), which are included in the cast iron, within a specific ratio. 1. A flake graphite cast iron comprising 3.0 to 3.2% of carbon (C) , 2.0 to 2.3% of silicon (Si) , 1.3 to 1.6% of manganese (Mn) , 0.1 to 0.13% of sulfur (S) , 0.06% or less of phosphorus (P) , 0.6 to 0.8% of copper (Cu) , 0.25 to 0.35% of molybdenum (Mo) , 0.003 to 0.006% of strontium (Sr) , and the balance iron (Fe) satisfying 100% as a total weight % , and having a chemical composition , in which a ratio (Mn/Sr) of the content of manganese (Mn) to the content of strontium (Sr) is in a range of 216 to 515.2. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein the flake graphite cast iron has a chemical composition claim 1 , in which the ratio (Mn/Sr) of the content of manganese (Mn) to the content of strontium (Sr) is in a range of 299 to 451.3. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein the flake graphite cast iron has a tensile strength of 355 to 375 MPa.4. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein the flake graphite cast iron has a Brinell hardness (BHW) of 245 to 279.5. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein a wedge test specimen has a chill depth of 3 mm or less.6. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein a fluidity test specimen has a spiral length of 730 mm or more.7. The flake graphite cast iron of claim 1 , wherein the flake graphite cast iron has a carbon equivalent (CE) in a range of 3.70 to 4.0.8. An ...

Compacted agent for roller melt treating

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: compacted agent contains, wt %: calcium carbide 20-30, ash of soda 10-15, fluorspar 15-30, magnesium addition alloy is the rest. The alloy containing 50% silica, 10% calcium, 10% magnesium, the rest is iron is used as the magnesium addition alloy. EFFECT: invention makes it possible to obtain the high-alloyed cast iron with minimal sulfur content in its composition, nonmetallic inclusions, with the homogeneous structure and properties, which guarantees the increase of the performance criteria of the rolls. 2 cl, 2 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 625 379 C1 (51) МПК C22C 33/08 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) B22D 25/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2016107868, 03.03.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.03.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 03.03.2016 (45) Опубликовано: 13.07.2017 Бюл. № 20 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1822444 A3, 15.06.1993. RU 2315814 С2, 27.01.2008. DD 226905 A, 04.09.1985. DE 2852380 A, 19.06.1980. 2 6 2 5 3 7 9 R U (57) Формула изобретения 1. Компактированный реагент для обработки чугунного расплава, содержащий компоненты при следующем соотношении, мас. %: карбид кальция 20-30, кальцинированная сода 10-15, плавиковый шпат 15-30, магниевая лигатура - остальное, отличающийся тем, что в качестве магниевой лигатуры используют железо-кремнийкальций-магниевый сплав, содержащий, мас.% : кремний 50, кальций 10, магний 10, железо - остальное. 2. Компактированный реагент по п. 1, отличающийся тем, что он имеет коэффициент усвоения магния чугунным расплавом η=0,45-0,8. Стр.: 1 C 1 C 1 (54) Компактированный реагент для обработки валкового расплава 2 6 2 5 3 7 9 Адрес для переписки: 241035, Брянск, б-р 50-летия Октября, 7, ГОУ ВПО "Брянский государственный технический университет", патентная группа (73) Патентообладатель(и): ФЕДЕРАЛЬНОЕ ...

Gray cast iron inoculant

본 발명은 0.1 내지 10중량%의 스트론튬, 0.35 중량% 미만의 칼슘, 1.5 내지 10 중량%의 알루미늄 및 0.1 내지 15 중량%의 지르코늄을 함유하는, 회주철용 규소철 접종제에 관한 것이다. 접종제, 접종제를 제조하는 방법, 용융물을 접종시키는 방법 및 접종제로 접종한 회주철이 포함된다. The present invention relates to a silicon iron inoculum for gray cast iron containing 0.1 to 10% by weight of strontium, less than 0.35% by weight of calcium, 1.5 to 10% by weight of aluminum and 0.1 to 15% by weight of zirconium. It includes an inoculum, a method of preparing an inoculum, a method of inoculating a melt, and a gray cast iron inoculated with an inoculum.

Сплав для легирования чугуна

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав содержит, мас. %: хром 15,0-20,0; кремний 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 6,0-8,0; углерод 0,5-1,5; теллур 0,1-0,15; кальций 0,1-0,15; вольфрам 1,5-2,5; кобальт 10,0-15,0; железо остальное. Изобретение позволяет повысить прочность легируемого чугуна. 1 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 652 897 C1 (51) МПК C22C 35/00 (2006.01) C22C 37/00 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (52) СПК (21)(22) Заявка: 2017124708, 11.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) Дата регистрации: 03.05.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1068525 А1, 23.01.1984. SU Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.07.2017 1656004 А1, 15.06.1991. RU 2319774 С1, 20.03.2008. US 3383202 А1, 14.05.1968. JP 11229072 A, 24.08.1999. (54) Сплав для легирования чугуна (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав содержит, мас. %: хром 15,0-20,0; кремний 5,0-10,0; алюминий 5,0-10,0; марганец 6,0-8,0; R U 2 6 5 2 8 9 7 Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв. 7, Щепочкиной Юлии Алексеевне Стр.: 1 C 1 C 1 (45) Опубликовано: 03.05.2018 Бюл. № 13 2 6 5 2 8 9 7 11.07.2017 (72) Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) R U C22C 35/00 (2006.01); ...

Cast iron alloy

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy, namely to compositions of alloys used for alloying of gray cast iron. Alloy contains, wt%: chromium 15.0–20.0; silicon 5.0–10.0; manganese 2.0–4.0; carbon 2.0–4.0; tellurium 1.0–1.5; samarium 1.0–1.5; gadolinium 1.0–1.5; cobalt 10.0–15.0; iron the rest. EFFECT: invention allows to increase the strength of the alloyed cast iron. 1 cl, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 648 714 C1 (51) МПК C22C 35/00 (2006.01) C22C 37/00 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (52) СПК (21)(22) Заявка: 2017124707, 11.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) Дата регистрации: 28.03.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1068525 А1, 23.01.1984. SU Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.07.2017 1656004 А1, 15.06.1991. RU 2319774 С1, 20.03.2008. US 3383202 А1, 14.05.1968. JP 11229072 A, 24.08.1999. (54) Сплав для легирования чугуна (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов, используемых для легирования серого чугуна. Сплав содержит, мас.%: хром 15,0-20,0; кремний 5,0-10,0; марганец 2,0-4,0; углерод 2,0-4,0; теллур R U 2 6 4 8 7 1 4 Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв. 7, Щепочкиной Юлии Алексеевне Стр.: 1 C 1 C 1 (45) Опубликовано: 28.03.2018 Бюл. № 10 2 6 4 8 7 1 4 11.07.2017 (72) Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) R U C22C 35 ...

一种蠕状石墨铸铁涡旋盘及其生产工艺

本发明公开了一种蠕状石墨铸铁涡旋盘及生产工艺，由蠕状石墨铸铁铸造制得，以质量百分比计，其原料含有：C:3.6%~4.0%、Si:1.6%~2.0%、Mn:0.4%~0.8%、P:0%~0.25%、S:0.01%~0.04%、Cu:0.20%~0.6%、Sn:0.04%~0.08%、Cr:0.10%~0.3%、余量为Fe和伴随杂质，原料生产过程中采用0.30%~0.40%的变质处理剂控制石墨形态的蠕化率为20%~60%，涡旋盘的机械性能得到极大提升，抗拉强度≥450N/mm 2 、屈服强度≥315N/mm 2 、延伸率≤3%、硬度范围为HB200~HB250，耐久寿命测试高达2600小时。

Method of secondary treatment of high-alloyed cast iron for rolls

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for out-of-furnace treatment of high-alloy cast iron for working layer of centrifugal rolls with weight of up to 20 tons and more. Invention includes treatment of high-alloy cast iron containing more than 15 % Cr, in teeming ladle, in which it is pre-cleaned from non-metallic inclusions by introducing a compacted reagent consisting of calcium carbide 20–30 %, calcined soda 10–15 %, fluorspar 15–30 % and the rest magnesium ligature in the form of iron-silicon-calcium-magnesium alloy containing 50 % of silicon, 10 % of calcium, 10 % of magnesium, iron - the rest, and further averaging of the above cast iron by forced mixing with gaseous nitrogen. EFFECT: invention makes it possible to reduce content of sulphur in cast iron by 3 times and non-metallic inclusions in 1,45 times, which ensures increase of roll performance by 1,77 times. 1 cl, 2 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 687 521 C1 (51) МПК C21C 1/08 (2006.01) C22C 37/00 (2006.01) B22D 25/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 1/08 (2018.08); C22C 37/00 (2018.08); B22D 25/00 (2018.08) (21) (22) Заявка: 2017141876, 30.11.2017 с присоединением заявки №2016107867 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 14.05.2019 2016107867 03.03.2016 (45) Опубликовано: 14.05.2019 Бюл. № 14 C 1 2 6 8 7 5 2 1 R U 1588790 А1, 30.08.1990. КАБЛУКОВСКИЙ А.Ф. Производство электростали и ферросплавов. М., ИКЦ "АКАДЕМКНИГА", 2003, c.423-424. DD 226905 A, 04.09.1985. DE 2852380 A, 19.06.1980. (54) Способ внепечной обработки высоколегированного чугуна для валков (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии магниевая лигатура в виде железо-кремнийи может быть использовано при внепечной кальций-магниевого сплава, содержащего 50% обработке высоколегированного чугуна для кремния, 10% кальция, 10% магния, железо рабочего слоя центробежнолитых ...

一种铸铁回炉材压断装置

本发明涉及铸铁技术领域，且公开了一种铸铁回炉材压断装置，包括底座，所述底座的顶端右侧固定安装有活动座，所述活动座的顶端固定安装有驱动装置，所述驱动装置的背面设置有支撑柱，所述支撑柱固定安装于活动座的顶端，所述支撑柱的左侧中部固定安装有连接柱，所述连接柱的左端底部固定安装有调整装置。该铸铁回炉材压断装置，通过设置调整装置、压断装置本体、驱动装置、驱动齿轮等结构，在对回炉材进行压断时，将回炉材放置在活动板处，通过调整装置对压断装置本体的位置进行调整而后通过压断装置本体对回炉材进行压断，同时启动驱动电机带动丝杠往复移动，具备将压断与集料一体化等优点，解决了现有的压断与集料分步进行的问题。

High Nickel Cast Iron Engine Stigma carbon content control method and device

本发明提供了一种高镍合金铸铁碳含量控制方法和装置，其中，方法包括：确定熔炼炉内高镍合金铸铁的熔炼温度和保温功率；根据熔炼温度和保温功率，确定相对应的高镍合金铸铁碳含量的脱碳曲线；检测确定熔炼炉高镍合金铸铁满炉状态下的初始碳含量值；根据预设目标碳含量值、初始碳含量值和脱碳曲线，计算确定相应的碳含量增补值与时间的对应关系表；在高镍合金铸铁熔炼保温过程中，按照碳含量增补值与时间的对应关系表，向熔炼炉内添加增碳剂。通过本发明的技术方案，有效保障了高镍合金铸铁熔炼保温过程中的碳含量的连续稳定性，有效减少了高镍合金铸铁碳含量失控现象的发生，保障了产品质量。

High-strength synthetic cast iron inoculant and preparation method thereof

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种高强度合成铸铁孕育剂及其制备方法，具体包括以下重量百分比的元素：包括以下重量百分比的元素：Si：65‑70％、Ba：5‑10％、Ca：6‑9％、Al：1‑3％、Zr：3‑6％、Re：1‑3％，余量为Fe。本发明通过Si、Zr、Ca、Ba、Re等元素的相互作用，合成铸铁中全部为弥散、均匀、无方向性分布的A型石墨，石墨等级为4级，有利于提高了合成铸铁的强度和韧性和抗腐蚀性。

PSEUDOLIGATURE

2016113618 А ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ `” ВУ ^’ 2046 1436 (51) МПК С22С 3500 (2006.01) С21С 1/08 (2006.01) С21С 1/10 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016113618, 08.04.2016 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 08.04.2016 (43) Дата публикации заявки: 10.10.2017 Бюл. № 28 Адрес для переписки: 603951, г. Нижний Новгород, Бокс-41, ул. Минина, 24, НГТУ, ОТТиИС (71) Заявитель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева", НГТУ (КО), ОАО "Литейно-механический завод" (КО) (72) Автор(ы): Коровин Валерий Александрович (КО), Слузов Павел Анатольевич (КО), Седунов Валерий Константинович (КП), Романов Антон Сергеевич (КО) (54) ПСЕВДОЛИГАТУРА (57) Формула изобретения Модифицирующая смесь для чугуна, содержащая алюминий, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит шлам соляных ванн закалочных баков при следующем соотношении компонентов, масс. %: алюминий шлам соляных ванн закалочных баков 40...30 60...70 Стр.: 1 па ЗЕЕ ГОС У

Graphitizing modification method of iron

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к графитизирующему модифицированию, и может быть использовано в литейном производстве. В способе осуществляют выпуск чугуна из плавильного агрегата в ковш и подачу в ковш модификатора в процессе выпуска чугуна. В качестве модификатора используют комплексную смесь в количестве 0,15-0,5% от массы расплава чугуна, состоящую из углеродсодержащего и карбидкремниевого материалов, при этом в качестве карбидкремниевого материала комплексная смесь содержит карбид кремния с содержанием SiC 70-99 мас.% в количестве не менее 65 мас.%, а в качестве углеродсодержащего материала - графит искусственный с содержанием серы менее 0,05% в количестве не более 35 мас.%. Изобретение позволяет повысить стабильность качества отливок и их механические свойства, снизить отбел и твердость отливок из чугуна при снижении себестоимости внепечной обработки чугуна, а также повысить “живучесть” модифицирующего эффекта и общую графитизирующую способность модификатора. 1 табл., 4 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 620 206 C2 (51) МПК C21C 1/08 (2006.01) C22C 37/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015143103, 09.10.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.10.2015 (72) Автор(ы): Подольчук Анатолий Дмитриевич (RU), Деревянко Игорь Владимирович (UA) (73) Патентообладатель(и): Ким Светлана Анатольевна (RU) Дата регистрации: (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2380428 С2, 27.01.2010. UA Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.10.2015 (43) Дата публикации заявки: 13.04.2017 Бюл. № 11 (45) Опубликовано: 23.05.2017 Бюл. № 15 Адрес для переписки: 119270, Москва, Фрунзенская наб., 38/1, кв. 136, Коваленко В.В. 2 6 2 0 2 0 6 R U (57) Формула изобретения Способ графитизирующего модифицирования расплава чугуна, включающий выпуск чугуна из плавильного агрегата в ковш и подачу в ковш модификатора в процессе ...

Method and apparatus for controlling a furnace for teeming magnesium-treated iron

A casting furnace is fed an inert gas under pressure through a feed line with the pressure being regulated by a melt level control device. When the pressure is reduced, the inert gas is exhausted from the casting furnace by an exhaust line, the feed line having a check valve to prevent gas which is contaminated by magnesium from entering the feed line. An oxidizing gas, preferably pressurized air, is periodically fed into the exhaust line by an oxidizing gas line for cleaning the drain line and the pressure-controlling aperture therein by oxidizing the magnesium.

Method of producing mineral wool and extracted cast iron

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to a method of producing mineral wool and cast iron by melting a mixture of materials, such as basalt, blast-furnace slag, coke and components required for melting, with an additive, containing aluminum oxide, which enables to control content of aluminum to obtain mineral wool, having the following composition (wt %): Al 2 O 3 : 18–22; SiO 2 : 40–50; CaO: 10–15; MgO: <10; FeO <2; Na 2 O <4; K 2 O <2. Method includes the following operations: production by slag and cast iron melting, slag and cast iron separation, as well as performing fiberization operation on slag with subsequent binding operation to produce mineral wool. According to the invention, at least one spent adsorbent and/or catalyst is used as an additive, wherein said catalyst contains aluminum oxide in form of Al 2 O 3 . Said adsorbent and/or catalyst preferably contains at least one metal from group of Ni, Co, Mo, W and V, wherein said metal is extracted into cast iron. EFFECT: production of slag for production of mineral wool and alloyed cast iron of commercial quality into one pyrometallurgical stage. 15 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 732 565 C2 (51) МПК C03B 37/01 (2006.01) C03C 1/00 (2006.01) C03C 13/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C03B 37/075 (2020.05); C03C 1/002 (2020.05); C03C 13/06 (2020.05); C03C 2203/32 (2020.05); Y02W 30/00 (2020.05); Y02P 10/00 (2020.05) (21)(22) Заявка: 2018121203, 04.11.2016 04.11.2016 (73) Патентообладатель(и): ЭКО'РИНГ (FR), ЭРЕКА С.А (FR) Дата регистрации: 21.09.2020 09.11.2015 FR 1560700 (43) Дата публикации заявки: 10.12.2019 Бюл. № 34 (45) Опубликовано: 21.09.2020 Бюл. № 27 (86) Заявка PCT: EP 2016/076630 (04.11.2016) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.06.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: CA 2435261 C, 10.11.2009. RU 2481388 C2, 10.05.2013. RU ...

Briquette for regulating silicon in molten cast iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

METHOD FOR PRODUCING MINERAL WOOL AND REMOVABLE IRON

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2018 121 203 A (51) МПК C03C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2018121203, 04.11.2016 (71) Заявитель(и): ЭКО'РИНГ (FR), ЭРЕКА С.А (FR) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 09.11.2015 FR 1560700 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.06.2018 R U (43) Дата публикации заявки: 10.12.2019 Бюл. № 34 (72) Автор(ы): СОКОЛОФФ Брюно (FR), ПИКАР Лионель (FR) (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/080913 (18.05.2017) A Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б. Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры" R U (57) Формула изобретения 1. Способ получения минеральной ваты и чугуна путем плавления смеси материалов, таких как базальт, доменный шлак, кокс и компонентов, необходимых для плавления, с добавкой, содержащей оксид алюминия, причем упомянутая добавка позволяет регулировать содержание оксида алюминия для получения минеральной ваты, имеющей следующий состав (в вес.%): Al2O3: 18-22; SiO2: 40-50; CaO: 10-15; MgO: <10; FeO <2; Na2O <4; K2O <2, способ типа, включающего операции получения шлака и чугуна путем плавления, разделения шлака и чугуна и подвергания шлака воздействию волокнообразующей операции, и, затем, связывание для получения минеральной ваты, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один отработанный катализатор и/или, по меньшей мере, один отработанный адсорбент используют в качестве добавки, причем упомянутый катализатор и/или адсорбент содержит оксид алюминия в форме Al2O3. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упомянутый катализатор и/или адсорбент содержит, по меньшей мере, один металл, и тем, что упомянутый металл извлекается в чугун. 3. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что добавка содержит один или более катализаторов и/или адсорбентов. 4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что упомянутый катализатор и/или адсорбент ...

Improved method of producing ductile iron

本发明涉及一种生产延性铁的方法，其包括下面的连续步骤：(i)用初始化剂处理铁液，该初始化剂包含有效量的除了Mg之外的IIa族金属，(ii)在步骤(i)之后预定的时间，用含镁的球化剂处理该铁液，(iii)用共晶石墨成核诱导孕育剂处理该铁液，和(iv)浇铸所述的铁。本发明允许待加工的原生铁中的氧含量是可变的，目的是自所加工的铁铸造的元件的机械性能不依赖于原生铁中的初始氧含量。

A kind of high manganese Inoculation Gray Cast Iron material of high intensity low-sulfur and its melting casting craft

本发明涉及一种高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料，所述灰铸铁材料的组分以重量百分比表示为：碳3.05‑3.2％，硅1.85‑2.05％，锰0.8‑1.4％，磷≤0.05％，硫＜0.05％。还提供一种生产所述高强度低硫高锰孕育灰铸铁材料的生产工艺，本发明不仅采用了合成铸铁技术、应用了碳化硅和硅钡锆孕育剂，且利用铁型覆砂优良式铸型条件，铸造出了高强度低硫高锰孕育灰铸铁。

A kind of silicon barium calcium inovulant and preparation method thereof

本发明公开了一种硅钡钙孕育剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：Si：20～30份、Al：1.0～2.0份、(Ca)钙：30～40份、Ba：1.0～1.5份、Cr：5～7份、V：0.1～0.3份、Nd：6～9份、Mn：0.1～0.3份、Sc：0.1～0.3份、Cu：5～7份、四氧化三铁：10～15份、Ti：1.0～2.0份、稀土：1.0～2.0份，当熔炉保温到1500～1600℃，浇入液氮冷却环境下的石英模具中，制得硅钡钙孕育剂，对孕育剂研磨，得到孕育剂粉体。本发明的孕育剂的运用范围广，满足多种铸铁类型，比如球磨化、普通铸铁和加硅脱氧，均可以使用本发明的孕育剂，设计合理，适合推广。

High-strength high-heat-conductivity composite brake drum sand mold shell, shell mold and shell product

本发明属于汽车配件技术领域，具体涉及一种高强高导热复合制动鼓砂型壳体、壳体模具及复合制动鼓外壳产品，砂型壳体包括砂型外壳、砂型内壳和砂型底壳，将砂型内壳与砂型底壳相配合形成第一装配体后，再将砂型外壳套设在第一装配体的外侧，构成复合制动鼓外壳产品的成形腔体。本发明的壳体模具，包括砂型外壳模具、砂型内壳模具和砂型底壳模具。本发明的高强高导热复合制动鼓外壳采用高强度球墨铸铁或蠕墨铸铁铸造而成，取代了钢板旋压工艺，不仅降低了外壳的生产成本，而且外壳的整体结构强度、散热条件和变形量都优于钢制外壳，制动鼓台架试验寿命是普通灰铁制动鼓的8‑15倍，是钢制双金属制动鼓的3‑8倍。

A method of control blast furnace short route casts graphite floatation

本发明公开了一种控制高炉短流程铸造石墨漂浮的方法，该方法包括如下步骤：步骤1：在高炉铁水中加入一定量的废钢增加高炉铁水中的氧含量；步骤2：对高炉铁水进行加热温度达到1500‑1550℃，使铁水成分均匀；步骤3：控制铁水中的碳含量为3.0％‑3.5％、碳当量为4.0％‑4.3％；步骤4：铁水出铁进入浇注包，对包嘴处进行扒渣，扒渣干净后撒聚渣剂；步骤5：向铁水中加入随流孕育剂；步骤6：浇注。本发明铁水中加入废钢增加氧含量，提高石墨的烧损率，减少了铁水中石墨的含量，从而避免石墨聚集和石墨漂浮现象，生产出高质量铸铁件，不仅实现使用高炉铁水铸造高端铸件，降低铸造熔炼成本，减少劳动强度和环境污染，还可以大量使用废钢，避免二次污染和能源浪费。

Preparation process of high-performance vermicular graphite cast iron material casting

本发明涉及炼铁技术领域，具体地说，涉及一种高性能蠕墨铸铁材料铸件的制备工艺，包括对原铁液进行熔炼、选择合适的蠕化剂和孕育剂进行蠕化孕育处理、对浇注过程进行控制及对生产情况作预后的检测操作等步骤。本发明通过选择合适的熔化设备，选择合适的蠕化处理包及方法，同时通过选取合适的蠕化剂、孕育剂并调整添加比例，并严格控制出铁温度、控制出铁时原铁液中的石墨形态及不同形态石墨的量，另外通过控制浇注包次的原铁液量及浇注时间，提高石墨蠕化率，从而提高铸件成品的强度、塑性及导热率等性能。

Electric furnace with insulated electrodes and method for producing molten metal

(57)【要約】 部分的に絶縁された電極（３７）を有している電気アーク炉（１０）が、スラグ（３０）をほとんど又は全く産出しない鉄源から鋳鉄用銑鉄のような溶融金属（２８）を生産する。炉（１０）は金属装入物（２６）内へ深く沈める少なくとも１つの絶縁された電極（３７）を有している。絶縁コーテイングは、電極の周りに巻かれた繊維質マット（４８）又はスプレーコーテイング（７２）とすることが出来る。ある実施例においては、電極（１５６）は、電気的伝導性部材（１４２）と連結する第１端部（１７６）にあるカップリング（１７２）と、電極柱体を形成するため隣接する電極と連結するため第２端部（１７８）にあるカップリング（１７２）と、を有している。これらのカップリング（１７２）はそれらの端部にある内ねじ付きの凹み（１６６、１６８）とすることが出来る。外ねじ付きカップリング部材（１７２）は２つ又はそれ以上の電極（１５７）を一緒に連結するため電極（１５７）の凹み（１６６、１６８）内へ螺合可能である。

Manufacture of tough, hard and acid-proof high-silicon cast iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

A kind of processing technology of rich chromium cast iron pipe

本发明涉及一种管材加工方法，尤其是一种高铬铸铁管的加工工艺，包括：(1)砂型制备；(2)原料熔炼，在熔炼炉中加入废钢、铬铁，升温至1450℃进行熔化，当原料完全熔化后，升温至1450～1480℃，先加入锰铁、硅铁进行脱氧处理，然后加入钛铁、镍铁、钼铁、铌钒合金进行变质处理，再用金属铝二次脱氧处理；(3)将铁水倒入钢包，加入钢包覆盖剂和保温聚渣剂覆盖液面，镇静，扒渣处理；(4)浇注；(5)退火、淬火处理；(6)回火处理；本发明通过多元素的混配，并与之相适应的铸造工艺、热处理工艺，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性能，通过浇注、退火、淬火、回火处理的合理控制，确保得到的高铬铸铁管具有优良的综合性能。

Method and device for inoculation

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for inoculation of grey iron or iron with globular graphite. Proposed method comprises initiation of plasma arc between the surface of said alloy and plasma torch cathode arranged in foundry distributor located ahead of mould line. Note here that said plasma torch comprises anode partially immersed in said foundry iron alloy and cathode located above the surface of said alloy to initiate plasma arc between said cathode and said surface. Note also that anode or cathode, or both comprise graphite that makes an alloy crystallisation dummy bar. EFFECT: acceptable quality control, minimised slag formation. 16 cl, 2 ex, 6 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 518 879 C2 (51) МПК C21C 1/00 (2006.01) B22D 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012126092/02, 25.11.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.11.2009 (43) Дата публикации заявки: 27.12.2013 Бюл. № 36 (73) Патентообладатель(и): ФУНДАСИОН ИНАСМЕТ (ES) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 25.11.2009 (72) Автор(ы): КОБОС ХИМЕНЕС,Луис (ES), РОДРИГЕС ВАСКЕС,Франсиско (ES), ОНКАЛА АВИЛЕС,Хосе Луис (ES), КАРНИСЕР АЛЬФОНСО,Педро (ES) (45) Опубликовано: 10.06.2014 Бюл. № 16 4180396 A, 25.12.1979. SU 1222403 A, 07.04.1986. RU 2173235 C2, 10.09.2001. SU 1699706 А1, 23.12.1991 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 25.06.2012 (86) Заявка PCT: 2 5 1 8 8 7 9 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: CN 201217070 Y, 08.09.2009. US 2 5 1 8 8 7 9 R U (87) Публикация заявки PCT: WO 2011/064415 (03.06.2011) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. С.Р.Абубакирову, рег.N 931 (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО МОДИФИЦИРОВАНИЯ (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии плазменной дуги между катодом и поверхностью и может быть ...

Preparation method of boron-containing high-chromium wear-resistant steel ball

本发明提出了一种含硼高铬耐磨钢球的制备方法，按照如下重量百分比含量的化学组成成分：C：1.9‑2.7％、Si：0.5‑0.9％、Mn：0.4‑0.8％、Cr：13.0‑20.0％、Cu：0.3‑0.7％、B：0.4‑0.9％、Ti：0.2‑0.5％、S：≤0.03％、P：≤0.05％，其余为Fe及不可避免杂质进行配料并熔炼，得到熔炼液；向所得熔炼液中加入孕育剂进行孕育处理，再浇铸成型，得到球坯；将所得球坯加热至880‑980℃，保温1‑2h后，淬入盐浴中保温1‑3h，盐浴温度为160‑250℃，取出后空冷至室温，再进行低温回火处理，即得到所述耐磨钢球。该耐磨钢球耐磨钢球性能稳定，硬度高，韧性好，耐磨性能优良，制备方法操作方便，工艺容易控制，产品质量稳定。

Method of monitoring and control of crystallizability of liquid iron

FIELD: methods of regulation of melt solidification in iron casting operations. SUBSTANCE: method includes determination of the own crystallizability of master melt and its modification. Sample of master melt is taken into sampling reservoir being before beginning of solidification in heat equilibrium with sample melt. Sampling reservoir has, at least, one thermocouple and contains preset and strictly metered quantity of seed based on FeSi sufficient for attaining maximum seeding effect. Sample melt is let to solidify, and the value of difference of temperatures between minimum temperature at the stage of overcooling before the very beginning eutectic reaction and maximum temperature at the stage of eutectic reaction on one side, and eutectic equilibrium temperature on the other side. If this difference exceeds 10K and 5K, respectively, introduced into melt are thermodynamically stable particles of spinel type or oxysulfide of such elements as magnesium, calcium, zirconium, strontium, titanium and rare-earth materials. These procedures may be repeated until above-specified values of temperatures difference prove to be within the limits specified above. EFFECT: higher efficiency. 9 cl, 1 dwg (19) 13) ВИ” 2 096 485 ' (51) МПК С1 С 21С 1/08, © 01 М 33/20 РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 5052845/02, 25.02.1991 (71) Заявитель: Синтеркаст АБ (3Е) (30) Приоритет: 26.02.1990 ЗЕ 9000678-4 (72) Изобретатель: Стиг Леннарт Бякеруд[Ц$] (46) Дата публикации: 20.11.1997 (73) Патентообладатель: (56) Ссылки: ЗЕ, патент, 350606, кл. С 01 М Синтеркаст АБ (ЗЕ) 9587960с ПЧ ГЭ 25/04, 1972. ЗЕ, патент, 44817, кл. С21 С <“ 1/10, 1986. ЗЧ, авторское свидетельство, Ф) 1109642, кл. С 01 М 33/20, 1984. (86) Заявка РСТ: ЗЕ 91/00144 (25.02.91) о . со (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ И РЕГУЛИРОВАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ ЖИДКОГО ЧУГУНА < (57) Реферат: соответственно 1О0К и 5К, то в расплав вводят < ...

Production of compact vermicular graphite cast iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

A kind of high silicon molybdenum vermicular cast iron and its production method

本发明公开了一种高硅钼蠕墨铸铁，各组分所占的质量百分比为：C：3.1～3.4%，Si:4.3～4.8%，Mn:0～0.3%，P:0～0.07%，S:0～0.02%，Mo:0.5～0.75%，Mg:0.025～0.045%，Ca：0.006～0.01%，Al：0.04～0.06%，余量为Fe以及不可避免的微量元素。还公开了一种高硅钼蠕墨铸铁的生产方法，将配好的材料放入电炉中熔炼，在浇包时加入蠕化剂和孕育剂，增加铸铁的性能。本发明铸铁内生成的碳化物稳定，有效的提高铸件的耐热性能，蠕化率在铸件的厚大部位提高到70%以上，抗拉强度提高到640Mpa，屈服强度提高到570Mpa，得到的铸件性能非常优越。

Nitrogen-containing compound inoculant for greatly improving cast iron performance

本发明公开了大幅提高铸铁性能的含氮复合孕育剂，含有以下重量百分比的组分：硅30‑40%、镍20‑30%、锌8‑12%、锰8‑12%、钒5‑10%、锶5‑10%、氮4‑6%；本发明含氮复合孕育剂通过复合硅、镍、锌、锰、钒、锶、氮元素，发挥各元素自身孕育能力的同时，细化奥氏体枝晶，提高合金铸铁件的强度，本发明还公开了上述含氮复合孕育剂的制备，本孕育剂的制备温度比一般孕育剂低20%，绿色节能环保，可以工业化应用。

Preparation process of high-performance vermicular graphite cast iron material casting

本发明涉及炼铁技术领域，具体地说，涉及一种高性能蠕墨铸铁材料铸件的制备工艺，包括对原铁液进行熔炼、选择合适的蠕化剂和孕育剂进行蠕化孕育处理、对浇注过程进行控制及对生产情况作预后的检测操作等步骤。本发明通过选择合适的熔化设备，选择合适的蠕化处理包及方法，同时通过选取合适的蠕化剂、孕育剂并调整添加比例，并严格控制出铁温度、控制出铁时原铁液中的石墨形态及不同形态石墨的量，另外通过控制浇注包次的原铁液量及浇注时间，提高石墨蠕化率，从而提高铸件成品的强度、塑性及导热率等性能。

Cgi cast iron suitable for cylinder block of diesel engine with high output power and a production method for the same

本发明涉及一种铸铁，更详细地说，涉及通过控制碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、铜(Cu)、锡(Sn)和镁(Mg)的量来制造，从而铸造性得到提高、而且具有稳定的抗拉强度和屈服强度、具有适当范围的硬度的CGI(Compacted Graphite Iron：蠕墨铸铁)铸铁及其制造方法。

Gray cast iron for cylinder head

High-carbon low-silicon alloy gray cast iron brake disc and preparation method thereof

本发明公开了一种汽车用高碳低硅合金灰铸铁制动盘，属于制动盘铸件技术领域，由如下重量百分比的化学成分组成：碳3.6－3.9％，硅1.2－1.4％，磷≤0.10％，硫≤0.10％，锰0.5－0.7％，铬≤0.20％，铜0.4－0.6％，钼0.50－0.6％，镍0.1－0.2％，其余为铁。本发明的方法制备的高碳低硅合金灰铸铁制动盘具有良好的导热性、抗拉强度大于240MPa、高温耐磨性和抗热疲劳性能，可显著提高制动安全性和使用寿命；本发明的制备方法，工艺合理。

Cast iron properties influence method

Изобретение относится к способу влияния на свойства чугуна посредством добавки магния к расплаву чугуна и сенсору для измерения содержания кислорода в расплаве чугуна в этом способе. Сущность изобретения: в способе влияния на свойства чугуна путем добавки магния к расплаву чугуна измеряют содержание кислорода в расплаве чугуна, причем в расплав чугуна добавляют магний до достижения содержания кислорода в расплаве чугуна при температуре около 1420°С около 0,005-0,2 ppm, причем добавку магния осуществляют до содержания кислорода меньше 0,1 ppm, предпочтительно между 0,08 и 0,1 ppm. Изобретение обеспечивает возможность целенаправленного влияния на механические свойства чугуна в жидкой фазе, при более точном анализе механических свойств. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 444 729 (13) C2 (51) МПК G01N 27/411 (2006.01) C21C 1/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2009131728/28, 14.01.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.01.2008 (73) Патентообладатель(и): ХЕРАЕУС ЭЛЕКТРО-НИТЕ ИНТЕРНАЦИОНАЛЬ Н.В. (BE) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 22.01.2007 DE 102007004147.2 (72) Автор(ы): ХАБЕТС Данни (BE) (43) Дата публикации заявки: 27.02.2011 Бюл. № 6 C 2 2 4 4 4 7 2 9 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 6544359 B1, 08.04.2003. RU 2074786 С1, 10.03.1997. JP 57149956 А, 16.09.1982. JP 60052763 А, 26.03.1985. JP 1173863 А, 10.07.1989. DE 4135510 А1, 29.04.1993. DE 10310387 В3, 22.07.2004. GOMYO К et al. "THREE-PHASE ZIRCONIA SENSOR FOR RAPID DETERMINATION OF SILICON LEVELS IN HOT METAL". TRANSACTIOS OF THE IRON AND STEEL SOCIETY; WARRENDALE, US, 01.03.1993, pages 87-95. SU 95348 А, 1953. C 2 R U 2 4 4 4 7 2 9 (45) Опубликовано: 10.03.2012 Бюл. № 7 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 24.08.2009 (86) Заявка PCT: EP 2008/000226 (14.01.2008) (87) Публикация заявки РСТ: WO 2008/089894 (31.07.2008) ...

A kind of preparation method of high-strength thin-walled gray iron casting

本发明公开了一种高强度薄壁灰铁铸件的制备方法，通过采用3～8％生铁、50～65％废钢和27～42％回炉料作为熔化铁液的配比原料，采用熔炼、一次增碳、一次孕育、二次增碳、二次孕育、浇铸、型内孕育和退火的工艺方法，得到高强度薄壁灰铁铸件，其化学成分按质量百分比计为：C：2.9～3.5，Si：1.4～2.1，Mn：0.7～1.1，P：≤0.05，S：≤0.08，Cu：≤0.03，Sn：0.031～0.043，RE：0.01～0.03，余量Fe和不可避免杂质。本发明的制备方法，不仅能制备得到高强度薄壁灰铁铸件，而且其成本低廉，综合性能优于铸件牌号为HT250的国家标准。

METHOD FOR PRODUCING PIG IRON, DEVICE FOR ITS PRODUCTION AND PIG IRON OBTAINED BY THE SPECIFIED METHOD

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2018 141 749 A (51) МПК C21B 11/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2018141749, 29.05.2017 (71) Заявитель(и): ТЕНОВА С.П.А. (IT) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 31.05.2016 IT 102016000056295 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 27.11.2018 R U (43) Дата публикации заявки: 27.05.2020 Бюл. № 15 (72) Автор(ы): МЕМОЛИ Франческо (US), ДЖАВАНИ Чезаре (IT), РЕАЛИ Сильвио Мариа (IT), ШУП Кайл Джеймс (US) (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/207472 (07.12.2017) R U (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА И ЧУГУН, ПОЛУЧЕННЫЙ УКАЗАННЫМ СПОСОБОМ (57) Формула изобретения 1. Способ производства чугуна, начиная с предварительно восстановленной железной руды (ПВЖ), посредством электродуговой печи (ЭДП), предусматривающий следующие стадии: (a) приготовление шихты предварительно восстановленной железной руды (ПВЖ), характеризующейся металлизацией выше 90% и содержащей более 2,8 мас.% углерода, причем по меньшей мере 80% указанного углерода находятся в связанном с железом состоянии в виде цементита Fe3C, (b) завалка шихты предварительно восстановленной железной руды (ПВЖ) в электродуговую печь (ЭДП), (c) плавка шихты ПВЖ для получения жидкого чугуна, при этом указанный жидкий чугун характеризуется предопределенным фактическим содержанием углерода, причем по меньшей мере 80 мас.% указанного фактического содержания углерода в чугуне получают из углерода в шихте предварительно восстановленной железной руды (ПВЖ), и при этом стадию (c) осуществляют в восстановительной атмосфере и в плавильной камере электродуговой печи (ЭДП) при избыточном внутреннем давлении, создаваемом газами, продуцируемыми восстановительными реакциями, протекающими на стадии (с). Стр.: 1 A 2 0 1 8 1 4 1 7 4 9 A Адрес для переписки: 129090, Москва, пр-кт Мира, 6, ООО "Патентно-правовая фирма "ЮС" 2 0 1 8 1 4 1 7 4 9 EP 2017/ ...

Vermicular cast iron alloy and cylinder head of internal combustion engine

本发明涉及用于汽车和类似应用的铸铁合金技术领域。待解决的问题：目前，内燃机的结构零件由灰口铸铁合金或蠕墨铸铁合金制成，所述灰口铸铁合金几乎不具有大于350MPa的拉伸强度极限范围且所述蠕墨铸铁合金在高温下没有保持稳定。问题的解决方案：公开了蠕墨铸铁合金，由于添加钼、铜和锡的量，具有耐热因数从0.5至1.7％(HRF＝3×(％Mo)+1×(％Sn)+0.25×(％Cu))，实现了在室温且直至300℃下500至550MPa的拉伸强度极限，和在400℃下430至450MPa的拉伸强度极限。

A kind of casting pig composite modifier of nickel boron ferrochrome silicon Alloy nano zeolite aluminium nitride and preparation method thereof

本发明涉及一种灰铸铁用变质剂，具体涉及一种镍硼铬‑硅铁合金负载纳米沸石‑氮化铝的灰铸铁用复合变质剂及其制备方法，该变质剂由以下重量份的原料制成：纳米沸石分子筛1‑2、纳米氮化铝2‑3、膨胀石墨粉3‑4、含硅45%的硅铁3‑6、硼粉0.8‑1、铬粉2‑3、镍粉1‑2、硅酸镁铝0.2‑0.3、浓度为5‑8%的乙醇水溶液20‑25、助剂0.4‑0.5；本发明以膨胀石墨粉负载纳米粉体与硼铬镍‑硅铁合金粉相互粘结负载，制得一种性能稳定的复合变质剂，其在铸铁熔液中具有良好的分散性和热稳定性，该变质剂加入铁水中能快速熔入，促进了石墨化过程，增加晶核数量，基体晶粒和渗碳体得到加强和细化，改善了灰铸铁的综合力学性质，其较之传统变质剂使用更为便捷，生产成本也得到降低。

Full A type graphite material of high-power diesel engine body and preparation method thereof

提供一种大功率柴油机机体全A型石墨材料及其制备方法，全A型石墨材料由废钢、回炉料、增碳剂、孕育剂组成的原材料熔炼而成，其中原材料重量份配比为：废钢75～80份、回炉料16～20份，使废钢、回炉料配比关系为4:1；增碳剂为2.5～3份；孕育剂为0.5份。最后使熔炼形成的全A型石墨材料中包含C为3.0％～3.1％、Si为1.9％～2.1％，使Si/C比为0.63～0.7，Cu为0.6％～0.7％、Mo为0.40％～0.60％、Cr为0.10％～0.20％、Ni为0.30％～0.50％；其余为Fe。其制备方法包括；称取原料、先加入废钢、再加入回炉料和增碳剂、最后加孕育剂。本发明采用高碳当量工艺，保证良好的铸造性能前提下从多元低合金化角度入手，促进细化珠光体元素，提高珠光体含量和改善石墨形态，提高机体强度和硬度，增强机体耐磨性。

Ligatura for processing iron

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: ligature, wt %: aluminium 6.0-9.0, silicon 6.0-9.0, hafnium 21.0-23.0, boron 0.2-0.3, carbon 0.5-1.5, ruthenium 0.5-1.5, cobalt 26.0-30.0, iron - the rest. EFFECT: invention allows to increase the strength of cast iron. 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 618 956 C1 (51) МПК C22C 35/00 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) C22C 33/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое желание и уведомил об этом патентообладателя и федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности. (21)(22) Заявка: 2016104179, 09.02.2016 09.02.2016 (73) Патентообладатель(и): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) Дата регистрации: 11.05.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 09.02.2016 2521916 C1, 07.10.2014. RU 2365467 С1, 27.08.2009. RU 2230132 C2, 10.06.2004. US 6139653 B, 31.10.2000. (45) Опубликовано: 11.05.2017 Бюл. № 14 Адрес для переписки: 153000, г. Иваново, ул. Варенцовой, 17/1, кв. 7, Щепочкина Ю.А. 2 6 1 8 9 5 6 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 821522 A, 15.04.1981. RU R U (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (72) Автор(ы): Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) алюминий 6,0-9,0 кремний 6,0-9,0 гафний 21,0-23,0 бор 0,2-0,3 углерод 0,5-1,5 рутений 0,5-1,5 кобальт 26,0-30,0 железо остальное R U 2 6 1 8 9 5 6 (57) Формула изобретения Лигатура для обработки чугуна, содержащая алюминий, кремний, гафний, бор, углерод и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит рутений и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. %: Стр.: 1 C 1 C 1 (54) Лигатура для обработки чугуна

High-hardness wear-resisting grey cast iron diesel engine cylinder material and preparation method thereof

本发明公开了一种高硬度耐磨灰铸铁柴油发动机缸体材料及其制备方法，该灰铸铁柴油发动机缸体材料的质量百分比成分为：C2.4-2.8、Si1.6-2.2、Mn0.8-1.4、Cu0.5-0.9、W0.4-0.7、Nb0.3-0.5、Zr0.25-0.45、B0.05-0.1、Ce0.04-0.08、Er0.03-0.06、P0.6-1.2、S0.05-0.15、余量为Fe。本发明加入适量W、Nb、Zr等合金元素，增加灰铸铁韧性，并使其具有更高的硬度和耐磨性，本发明提高P的含量，从而提高灰铸铁的耐磨性，本发明还添加了一定的B元素，使得偏析在晶界网状分布，灰铸铁硬度和耐磨性更高。

High-strength and high-heat-conductivity vermicular graphite cast iron and preparation method thereof

本发明属于金属材料铸造技术领域，公开了一种高强度和高导热率的蠕墨铸铁材料及其制备方法。本发明蠕墨铸铁按质量百分比包括如下成分：C：3.5‑4.2%，Si：1.0‑1.8%，Mn：0.2‑0.3%，P<0.06%，S<0.02%，V：0.02‑0.05%，Cu：0.5‑1.0%，Sn：0.03‑0.05%，Sb：0.004‑0.028%，Mg：0.016‑0.022%，RE：0.005‑0.015%，余量为Fe和不可避免的杂质。制备方法分为配料、熔炼、蠕化、孕育处理、浇注五个步骤。本发明的优势在于提高蠕墨铸铁抗拉强度的前提下，显著提升材料的室温和高温导热率。

Method for adjusting the properties of cast iron

본 발명은, 주철 용탕의 산소 함량을 측정하여, 이 주철 용탕의 산소 함량이 약 1,420℃의 온도에서 약 0.005ppm 내지 0.2ppm으로 될 때까지 주철 용탕에 마그네슘을 첨가하게 되는, 주철 용탕에 마그네슘의 첨가를 통해 주철의 특성에 영향을 미치는 방법과, 고상 전해질 튜브를 포함하는 전기화학적 측정 셀에 의해 주철 용탕 내의 산소 함량을 측정하는 센서에 관한 것이다. 주철, 구상 흑연, 기계적 특성, 마그네슘, 산소 함량 The present invention is a method for measuring the oxygen content of a molten cast iron and measuring the oxygen content of the molten iron until the oxygen content of the molten cast iron reaches about 0.005 ppm to 0.2 ppm at a temperature of about 1,420 캜. And a sensor for measuring the oxygen content in the cast iron melt by means of an electrochemical measuring cell including a solid electrolyte tube. Cast iron, spheroidal graphite, mechanical properties, magnesium, oxygen content

Method of shot production from cast iron by processing steel chip

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению чугунной дроби. Стальную стружку смешивают с графитом, смесь размещают в отверстиях фильеры и нагревают в печи до температуры 1150-1200°С, обеспечивают науглероживание стали с превращением ее в чугун, расплавляют чугун, а затем проводят охлаждение его в воде с получением дроби. Обеспечивается переработка стальной стружки с получением дроби со структурой белого чугуна. 2 ил., 1 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 614 227 C1 (51) МПК B22F 9/16 (2006.01) C21B 11/00 (2006.01) C21D 6/00 (2006.01) C21B 3/00 (2006.01) C21C 1/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015142310, 05.10.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.10.2015 (72) Автор(ы): Овсянников Виктор Евгеньевич (RU), Фролов Виктор Александрович (RU) 23.03.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 05.10.2015 (45) Опубликовано: 23.03.2017 Бюл. № 9 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 129306 A1, 10.10.1960. SU 706193 A1, 30.12.1979. UA 61689 A, 15.11.2003. WO 1992013664 A1, 20.08.1992. R U 2 6 1 4 2 2 7 (57) Формула изобретения Способ получения чугунной дроби из стальной стружки, отличающийся тем, что стальную стружку смешивают с графитом, смесь размещают в отверстиях фильеры и нагревают в печи до температуры 1150-1200°С, обеспечивают науглероживание стали с превращением ее в чугун, расплавляют чугун, а затем проводят охлаждение его в воде с получением дроби. Стр.: 1 C 1 C 1 (54) Способ получения дроби из чугуна посредством переработки стальной стружки 2 6 1 4 2 2 7 Адрес для переписки: 640669, г. Курган, ул. Гоголя, 25, Курганский государственный университет, НИО R U (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Курганский государственный университет" (RU) Дата регистрации:

Casting method of flywheel casting

一种飞轮铸件的铸造方法，准备原料：生铁40～45％，废钢15～20％，回炉料35～45％，放入熔炼炉内加热使得炉料熔化得到原铁液，将原铁液继续加热到1500～1520℃；获得的该原铁液的成分及质量百分比为C 3.10％～3.30％，Si 1.2％～1.35％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，其余为铁；浇包内预先加入0.2～0.3％电解铜，用冲入法加入孕育剂得到铁液；此时该铁液的成分及质量百分比为C 3.0％～3.20％，Si 1.75％～1.9％，Mn 0.10～0.30％，P≤0.60％，S≤0.60％，Cu0.15～0.28％,其余为铁；将铁液静置，当温度降至1370～1410℃时将铁液浇注到浇注系统以形成铸件，待铸件冷却后，得到本申请的飞轮铸件。具有不容易出现夹渣、气孔、缩孔等缺陷，特别的还能够满足自动扶梯用动平衡需求的优点。

Vanadium-titanium alloy gray cast iron cylinder sleeve and preparation method thereof

本发明提供了本发明提供了一种合金灰铸铁气缸套，所述合金灰铸铁气缸套中含有钒元素和钛元素；所述合金灰铸铁气缸套的金相组织中包括石墨和钒钛相；所述合金灰铸铁基体组织包括珠光体；所述珠光体的数量大于98％；所述珠光体中细片状珠光体的比例大于等于98％。本发明提供的细片状珠光体比例高，钒钛相组织分布均匀数量多的合金灰铸铁气缸套，该钒钛合金灰铸铁气缸套的基体组织中珠光体比例大，特别是细片状珠光体的比例可达到100％，而且钒钛相组织分布更均匀，数量多，杂质含量低，具有强度高，耐磨性能较好等特点，同时工艺自动化程度高，工艺紧凑更稳定，产品质量稳定，大大降低了人力成本和生产成本，更加适合工业化推广和使用。

Cupola briquette

A kind of vermiculizer preparing vermicular cast iron and preparation method thereof

一种制备蠕墨铸铁的蠕化剂，它属于铸铁材料生产领域。本发明解决了现有蠕化剂在制备蠕墨铸铁时蠕化率不高，反应不平稳的问题。该蠕化剂由稀土镁和稀土硅铁合金熔制而成，按元素成分的质量分数比分别为：稀土14~20份、硅36~40份、镁4~10份、铁余量和少量的杂质元素。所述的蠕化剂的制备方法如下：（1）将稀土镁和稀土硅铁合金制成粒度在5~10mm左右的原材料；（2）按照设定元素的成分比例称取每种原材料的重量；（3）在真空感应炉中熔炼60min，冷却后得到所述的稀土镁硅铁合金蠕化剂。本发明可用于蠕铁件的生产。

Improvements in the production of cast iron

In a process for producing cast-iron containing silicon, in which sand and finely-divided iron or steel are heated in a furnace or cupola together with coke or other carbonaceous material (which may be the heating fuel) to produce ferro-silicon in the presence of the iron or steel with which it is to be combined, a furnace or cupola having two widely-spaced melting zones is employed, the sand and finely-divided iron or steel being introduced above the upper heating zone. The ferro-silicon is formed in the region between the two zones, after the ingredients have been melted in the upper zone, and it combines with the metal passing down this region, further heating and melting of the metal occurring in the lower zone. The mixture of sand, finely-divided iron or steel, and coke, which may be respectively in the proportions seventeen, twenty-eight, and ten by weight, may be put into sheet-metal containers, which are charged into the furnace together with the metal, which may be scrap steel, and fuel.

A method for keeping casting apparatus free from magnesium deposits

Method and apparatus for the production of cast iron, cast iron produced according to said method

A method for the production of cast iron starting from pre-reduced iron ore DRI by means of an electric arc furnace EAF, comprising the following steps: a. preparing a charge of pre-reduced iron ore DRI having a metallization higher than 90% and containing over 2.8% by weight of carbon, wherein at least 80% of said carbon is combined with the iron to form iron carbide Fe 3 C, b. charging the charge of pre-reduced iron ore DRI into the electric arc furnace EAF, c. melting the DRI charge to form liquid cast iron wherein said liquid cast iron has a predetermined actual content of carbon, at least 80% by weight of said actual carbon content of the cast iron deriving from the carbon in the charge of pre-reduced iron ore DRI and wherein step c. is carried out in a reducing atmosphere and in a melting chamber of the electric arc furnace EAF subjected to a positive internal pressure generated by gases produced by reduction reactions that develop in step c.

Inoculation of molten cast iron - using ferrosilicon together with Mischmetal to produce optimum type of graphite in castings

The molten iron is uniformly treated with a combination of (a) inoculant, plus (b) lanthanide metals and/or their cpds. The inoculant (a) may contain materials (b); or the molten iron may be treated separately with materials (a, b). Materials (b) are pref. based on cerium. Materials (a, b) are pref. added to iron running along a tapping launder; and the iron flowing along the gutter may be exposed to a stream of oxygen before, during, and/or after adding materials (a, b). The inoculant (a) may also be enriched with oxygen before it is added to the iron. The invention promotes the formation of type A graphite, which reduces or eliminates the presence of cementite in the cast iron.

Process for treating a lamellar graphite cast iron intended for the manufacture of camshafts.

Method and device for producing silicon-rich foundry iron

The invention relates to a process and a device for producing silicon-rich foundry pig iron. The process comprises the following steps: a) silicon oxides and iron-carbon metals are introduced into a DC furnace as the charge; b) the charge is maintained under a highly reductive atmosphere; c) the column of material is guided annularly at least in the vicinity of the vessel base; and d) is exposed to the radiant heat from a heat source which is situated in the free area in the region where the annular column of material opens out above the furnace base. The DC furnace, with an electrode which is arranged centrally, projects into the furnace vessel and is guided as far as the vicinity of the base, and a counterelectrode which is arranged in the base of the furnace vessel, is one in which the electrode projecting into the vessel is surrounded by a coaxially guided sleeve, the ratio between the external diameter (d) of the sleeve and the internal diameter (D) of the furnace vessel being d:D = 1:4 and the opening of the sleeve being spaced apart from the furnace-vessel base at a distance (a), where 2 x d <=- a <= 4 x d.

A kind of preparation method of the material suitable for diesel engine cylinder cover

一种适用于柴油发动机缸盖的材料的制备方法，包括如下步骤：(1)炉料采用废钢、回炉铁依次加入中频炉中熔化成铁水，当铁液温度达到1400℃后加入石油焦增碳剂；(2)当铁水温度达到1530‑1560℃加入氮化锰铁，均匀搅拌，保温8‑12分钟后出铁；(3)在铁水包加入一次孕育剂，当铁水包中铁液量占出铁量的三分之一时开始第二次孕育处理，铁水浇注过程加入第三次随流孕育剂；(4)采用铁型覆砂铸型进行浇注得到适合于柴油机气缸盖的灰铸铁材料。本发明通过添加氮元素，减少合金元素含量，提高孕育次数，并结合铁型覆砂工艺铸造，显著提高灰铁材料的力学性能和强度，解决目前柴油机汽缸盖因材料强度和热疲劳较低而引起的开裂问题。

Patent FR2410677B3

Powder inoculant for the fabrication of lamellar graphitic iron, is made of a mixture of a conventional alloy inoculant and at least one sulfide

A powder inoculant with a sulfur content of between 0.005 and 5% by wt, for the fabrication of lamellar graphitic iron, is made up of a heterogeneous mixture incorporating a conventional mixture or alloy inoculant and at least one sulfide destined to provide a sulfur contribution of between 0.0002 and 0.002% to the iron being treated, such that the oxygen content is between 0.05 and 0.2%.

CAST IRON PROCESS AND PLANT

Cast iron modification agent

Modifying agent for graphitisation of cast iron in the manufacture of high quality castings has the chemical composition Si 64%, C 20%, Cu 8.31%, Ca 3.6% and Al 1.5%. Specifically, the carbon is introduced into the raw material for producing the modification agent in the form of granular graphite, obtained from graphite electrides with a high carbon content.

Special cast iron manufacturing process

Inoculation mixture for casting iron and - steel melts

Inoculation mixture is particularly suited for use with iron sponge to which it is added in powder form to form the mixture into a solid body. The inoculation mixture consists of a compressed mixture of sponge iron particles and inoculation particles. Pref. the inoculation mixture is composed of 90% spongy iron particles, 10% ferrosilicon and 1% inoculation agent.

Process for the treatment of lamellar graphite cast iron for the manufacture of camshafts

Procédé de traitement d'une fonte à graphite lamellaire destinée à la fabrication des arbres à cames selon lequel on porte à la température de fusion ladite fonte avant d'extraire après décantation les oxydes de la fonte, caractérisé par le fait que l'on introduit avant la coulée dans le bain de fonte 0.001% à 0.02% en poids d'un élément désoxydant dans le but d'obtenir une fonte à graphite lamellaire à basse teneur d'oxygène et d'azote. Process for the treatment of a lamellar graphite cast iron intended for the production of camshafts according to which said cast iron is brought to the melting temperature before extracting, after decantation, the oxides of the cast iron, characterized in that one introduces prior to pouring into the cast iron bath 0.001% to 0.02% by weight of a deoxidizing element for the purpose of obtaining a low oxygen and nitrogen lamellar graphite cast iron.

Patent FR2352886B1

PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PERLITIS

VERMICULAR CAST IRON PRODUCTION PROCESS

L'invention a pour objet un procédé de production d'une fonte vermiculaire. Il consiste: a. à former un bain en fusion proche de l'eutectique ayant une teneur en soufre inférieure à 0,025 % en poids; b. à ajouter à ce bain un additif contenant au moins un élément de terres rares pour former des oxysulfures de terres rares stables en réduisant ainsi l'activité de Henry du soufre dans le bain en fusion à une valeur d'environ 0,004 à 0,035; et c. à laisser ce bain en fusion se solidifier. The subject of the invention is a process for producing a worm cast. It consists of. forming a molten bath close to the eutectic having a sulfur content of less than 0.025% by weight; b. adding to this bath an additive containing at least one rare earth element to form stable rare earth oxysulfides thereby reducing the Henry activity of sulfur in the molten bath to a value of about 0.004 to 0.035; and c. to allow this molten bath to solidify.

Process for treating cast irons and product obtained

ANTI MICRORETASSURE INOCULATING ALLOY FOR TREATMENT OF MOLD SHAPES

USE OF SILICON CARBIDE AS AN ADDITION IN THE CUBILOT

Process for improving the physical properties of cast iron

HIGH INOCULATING MIXTURE FOR TREATING GL SHAPES

Improved method and apparatus for furnace treatment of metallic or metalliferous materials

Patent FR2440405B1

A kind of cast iron flux for improving molten iron residue eliminating performance

本发明提供一种提高熔铁除渣性能的铸铁熔剂，原料的重量组分为：碳酸钾7‑11份、碳酸钠9‑13份、氢氧化钾6‑9份、硼酸盐11‑17份、氯化钾12‑16份、铝钒土13‑18份、氟化钙5‑9份、二氧化硅11‑24份、氯化锌6‑11份、二水氯化亚锡11‑17份、改性剂7‑13份。通过原料的各组分相互结合，再通过制备方法的制备，保证了熔剂的有益成分和有益效果，大大提升了去除熔铁中杂质的处理能力，可被进一步推广应用。

Improvements to ferrous alloys of the cast iron type

USE OF SILICON CARBIDE AS AN ADDITION IN THE CUBILOT

Briquettes de carbure de silicium pour cubilots dépourvus de deux garnissage pour la refusion de fontes à forte proportion de riblons d'acier. Ces briquettes ont la composition suivante: 25-60 % en poids de SiC, 20-50 % en poids d'Al2 O3 , SiO2 et CaO (y compris du ciment servant de liant dans des proportions de 10 à 25 % en poids), avec des teneurs, calculées sous la forme des oxydes, de 2-30 % en poids d'Al2 O3 , 7-30 % en poids de SiO 2 , 5-25 % en poids de CaO, 3-35 % en poids de graphite, le reste étant fait d'eau de cristallisation et des impuretés usuelles. Silicon carbide briquettes for cupola furnaces without two fillings for the remelting of cast irons with a high proportion of scrap steel. These briquettes have the following composition: 25-60% by weight of SiC, 20-50% by weight of Al2 O3, SiO2 and CaO (including cement serving as a binder in proportions of 10 to 25% by weight), with contents, calculated as the oxides, of 2-30% by weight of Al2 O3, 7-30% by weight of SiO 2, 5-25% by weight of CaO, 3-35% by weight of graphite , the remainder being made of water of crystallization and the usual impurities.

Spheroidal or lamellar cast iron mfr - using inoculating mass in the stream of pouring metal during casting

Cast iron melts are inoculated by disposing in the path of the molten metal during pouring in a position above the mould an element moulded from the inoculating material, so that it makes contact with the flowing metal. Castings of different shape and size can be made from the same mass of melt before loss of the matrix modification, which was obtd. by addn. of small amts. of additives.

NITROGEN ADDITIVE FOR THE REINFORCEMENT OF REFINED CAST IRON

Process and product relevant to the treatment of cast iron

Charge for gas heated cupola furnaces

Remelting of metals in gas-heated cupola-furnaces is imporved by adding to the charge (in %): ferrosilicon (75-96%) 0.09-0.015, fluorine 0.125-0.15, coke 0.025-1.5, silvery or black graphite 0.075-0.015, chalk or CaO 0.1-0.03, BaCl2 0.025-1.2, and ground blocks of sodium silicate 0.06-0.09, agglomerated with water glass (2-10% by wt.). These additives form a slag having deoxidising properties, and dissolving oxides from the surface of molten metal, thus improving the transfer of heat. The properties of the products are improved, and remelting losses are reduced.

IMPROVEMENT OF PROCESSES AND PLANTS FOR SMELTING CAST IRON

Cast iron production process

Engine belt pulley wheel hub production technology

本发明公开了一种发动机皮带轮轮毂生产工艺，包括：步骤a：准备配料；步骤b：制造毛坯；步骤c：热处理；步骤d：机加工；步骤e：喷涂；步骤f：检验包装；步骤b中制造毛坯包括：首先使用油炉或者电炉将步骤a中准备好的加工料熔化，接着将熔化后的金属液浇铸冷却成型，最后对成型毛坯进行X射线探伤；其中，在金属液浇铸操作前，向金属液中添加孕育剂进行炉前脱氧孕育处理，所述孕育剂为将蒙脱土、铼、石墨粉、硅钡和硅烷偶联剂进行混合，并加热熔融，最后水冷、干燥后破碎成颗粒平均粒径为10‑15mm得到。该发动机皮带轮轮毂生产工艺步骤简单、操作简单易掌握，同时能够减少了组织的不均匀性，提高加工精度、基体强度和耐用度。