СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ В ПРИСУТСТВИИ ХЛОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ЦЕННОГО МЕТАЛЛА ИЗ РУДЫ

Изобретение относится к способу выщелачивания ценного металла из руды, содержащей указанный ценный металл. Способ заключается в том, что проводят следующие стадии: выщелачивание руды в присутствии хлористоводородной кислоты с образованием растворимого хлорида металла в растворе для выщелачивания, добавление серной кислоты и/или диоксида серы в раствор для выщелачивания, регенерация твердого сульфата металла или сульфита металла из раствора для выщелачивания и регенерация хлористоводородной кислоты и непрерывное превращение по крайней мере части хлористоводородной кислоты из раствора в парообразную фазу. Затем парообразную хлористоводородную кислоту поглощают и возвращают на стадию выщелачивания. Серную кислоту и/или диоксид серы добавляют в раствор для выщелачивания в процессе выщелачивания или после него. Ценный металл обычно выбирают из группы, включающей Zn, Сu, Ti, Al, Cr, Ni, Co, Mn, Fe, Pb, Na, К, Са, металлы платиновой группы и золото. Металлом в сульфате металла или сульфите металла ...

СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА

Группа изобретений относится к области обработки красного шлама. Способы включают выщелачивание красного шлама с использованием HCl с получением продукта выщелачивания, содержащего ионы первого металла, например алюминия, и твердое вещество. Затем проводят выделение указанного твердого вещества из указанного продукта выщелачивания. При этом из продукта выщелачивания экстрагируют и другие металлы, например Fe, Ni, Со, Mg, редкоземельные элементы, редкие металлы. Из твердого вещества экстрагируют другие компоненты, например, такие как TiO, SiOТехническим результатом являетсявозможность переработки красного шлама, являющегося отходом производства алюминиевой промышленности, с получением чистых продуктов и металлов. 15 н. и 375 з.п. ф-лы, 13 ил., 37 табл., 9 пр.

ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫЙ СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ЭКСТРАКЦИИ КАЛЬЦИЯ И ПОЛУЧЕНИЯ ОСАЖДЁННОГО КАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ

Изобретение относится к обработке богатых кальцием промышленных отходов. Способ обработки включает экстракцию ионов кальция из суспензии богатых кальцием гранулярных частиц указанных отходов и водного нитрата аммония с образованием богатой кальцием первой фракции и тяжелой второй фракции. Тяжелую вторую фракцию отделяют от первой фракции, а богатую кальцием первую фракцию сатурируют газом, содержащим диоксид углерода, с образованием суспензии осажденного карбоната кальция и водного нитрата аммония. Осадок отделяют от водного нитрата аммония с использованием центрифуги; причем отделенная тяжелая вторая фракция содержит повышенную процентную массовую долю железа. Техническим результатом является секвестрация экологически вредного диоксида углерода, обеспечение конверсии указанных промышленных отходов в ценные конечные продукты. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛЕКТРОДНОЙ МАССЫ ОТРИЦАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕКТРОДОВ НИКЕЛЬ-КАДМИЙ-ЖЕЛЕЗНЫХ ЩЕЛОЧНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано при создании безотходных технологий утилизации вредных веществ и охране окружающей среды. В предложенном способе переработки электродной массы отрицательных электродов щелочных аккумуляторов, содержащих оксиды никеля, кадмия и железа, осуществляют их выщелачивание путем обработки раствором кислоты при повышенной температуре и перемешивании, отделение раствора от кека, осаждение из полученного раствора гидроксида кадмия, его отделение, промывку и сушку полученного осадка. При этом выщелачивание проводят раствором сульфаминовой кислоты с концентрацией не более 1,95 моль/л при температуре 25-95°С в течение 0,5-2 ч и отношении Т:Ж, равном 1:10, а высушенный осадок гидроксида кадмия прокаливают при температуре 540-610°С. Обеспечивается комплексная и малоотходная утилизация токсичных отходов, полное и селективное извлечение кадмия. 5 з.п. ф-лы, 12 пр.

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу восстановления алюминия и, в частности, к переработке алюминия, присутствующего в асептической упаковке из картона и в гибких упаковочных материалах, после выполнения процессов механического отделения бумаги и очистки. Оно также относится к восстановлению алюминия из алюминиевого порошка, получаемого в результате изготовления деталей при помощи аддитивной технологии, например трехмерной печати. Способ включает растворение посредством щелочного разложения алюминийсодержащего сырья в байеровском растворе с получением алюмината натрия и газообразного водорода. Полученный алюминат натрия подвергают процессу Байера для производства окиси алюминия, а затем самого алюминия. Обеспечивается технологически надежный, экономически целесообразный и экологичный способ восстановления алюминия из асептических картонных упаковок и гибких упаковочных материалов после механического отделения от бумаги. 13 з.п. ф-лы, 24 ил., 9 табл.

УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛА ПРИПИРОЛИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ

Настоящее изобретение относится к устройству для переработки материала при пиролитических условиях. Материал подается из накопительного бункера 10 в корпус 2 через вход 6 и транспортируется через корпус 2 с помощью экструзионных шнеков 3. Сдвоенный экструзионный шнек включает два шнека, имеющих противоположные направления вращения и приблизительно параллельно расположенных относительно друг друга с поочередно расположенными лопастями. Толщина лопастей составляет, по меньшей мере, половину расстояния между двумя соседними лопастями. Изобретение позволяет обеспечить эффективное и быстрое производство обработанного продукта, а также хороший нагрев материала на стадии взаимодействия. 5 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖАТИЯ ГОРЯЧЕГО ШЛАКА ЦВЕТНОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к устройству и способу для извлечения из горячего шлака цветных металлов, например алюминия и его сплавов, магния, цинка. Устройство содержит раму со сжимающей шлак оребренной и полой головкой с патрубками с воздушным охлаждением, изложницу для сбора отжатого из шлака металла, установленную на ней шлаковницу, в донной части которой выполнены одно или несколько сквозных дренажных отверстий, уплотнение, размещенное в зазоре между шлаковницей и изложницей, в донной части шлаковницы и/или изложницы выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие с соединением для подключения вакуума. Устройство содержит уплотнение между сжимающей шлак головкой и оребренной шлаковницей, крышку, герметично насаженную на штоке гидроцилиндра с возможностью скольжения вдоль штока и герметично облегающую по краю шлаковницы или герметично насаженную на штоке гидроцилиндра шлакового пресса с возможностью скольжения вдоль штока, в крышке выполнено по крайней мере одно сквозное отверстие с соединением ...

Способ выделения из золы содержащихся в ней компонентов

Изобретение относится к способу выделения из золы, образующейся в результате сжигания органического топлива (уголь каменный или бурый, торф, лигниты, горючие сланцы, древесина, отходы животноводства, птицеводства, сельского хозяйства), содержащихся в ней компонентов SiO, AlO, FeOи др. Способ включает смешивание золы с фторидом аммония, нагрев смеси и ее выдержку. Полученную смесь смешивают с водой с образованием суспензии, которую фильтруют с получением раствора гексафторсиликата аммония (NH)SiFи нерастворившегося остатка. Раствор (NH)SiFобрабатывают аммиачной водой с получением осадка SiOи раствора фторида аммония, направляемого на регенерацию. Нерастворившийся остаток смешивают с водой с получением суспензии, которую фильтруют с получением фильтрата - раствора гексафторалюмината аммония (NH)AlFи гексафторферрата аммония (NH)FeFи нерастворившегося остатка. Полученный фильтрат обрабатывают аммиачной водой с получением осадка - смеси гидроксидов Al(ОН)и Fe(OH)и раствора фторида аммония.

Способ комплексной переработки красного и нефелинового шламов

Изобретение относится к технологии 100% переработки красных и нефелиновых (белитовых) шламов с получением товарных продуктов в виде сплавов железа, цементов, а также аморфного диоксида кремния. При обработке красного шлама осуществляют смешивание шлама с известью, сушку полученной шихты, плавку шихты в дуговой печи в присутствии катализатора в виде чугуна или стали с обеспечением восстановления оксидов железа и получения сплава на основе железа, слив литейного шлака и его грануляцию и обескремнивание шлака. При обработке нефелинового шлама осуществляют обескремнивание нефелинового шлама путем промывки содовым раствором, фильтрацию шлама с отделением содово-силикатного раствора и обжиг полученного клинкера. При этом для получения смеси для цемента осуществляют смешивание литейного шлака, полученного из красного шлама, и клинкера, полученного из нефелинового шлама, с функциональными компонентами цемента. Кроме того, в смесь для цемента могут также вводится наномодификаторы в виде аморфного ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к способу обработки образующихся при производстве алюминия алюминиевых шлаков в форме съемов или алюминиевых соляных шлаков. В способе образующийся в процессе плавления алюминиевый шлак с герметизацией от окружающей атмосферы подают на расположенный в снабженном отсасывающими устройствами кожухе охладительный конвейер, первый примыкающий к подаче алюминиевого шлака участок которого продувают инертным газом, а на втором участке которого осуществляют дальнейшее охлаждение алюминиевого шлака при доступе воздуха, причем длины первого и второго участков охладительного конвейера выполняют таким образом, что на первом участке алюминиевый шлак охлаждают до температуры от 600°С до 300°С, при которой алюминиевый шлак не подвержен химическим изменениям при доступе атмосферного кислорода, и на втором участке осуществляют охлаждение до температуры, при которой охлажденный алюминиевый шлак после выхода из охладительного конвейера может передаваться далее для последующей регенерации ...

СПОСОБ ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ХРОМОВОГО ШЛАКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МЕТОДА ОБЖИГА И ДОМЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу обезвреживания хромового шлака. Способ включает приготовление ядер окатышей из хромового шлака, угольной пыли или коксика и связующего. На производственной линии агломерации или линии производства окатышей образовывают оболочки окатышей из сырьевых материалов агломератов, или окатышей, или уловленной пыли из железных отходов металлургического производства, и формируют комплексные окатыши по методу вторичного окомкования, затем формируют агломераты или окатыши. Высокая температура в процессе агломерации или обжига обеспечивает создание восстановительной атмосферы внутри оболочек окатышей, осуществляя предварительную обработку хромового шлака. Использование изобретения обеспечивает эффективное, экономичное и экологическое обезвреживание хромового шлака с утилизацией уловленной пыли из железосодержащих отходов металлургического производства. 6 з.п. ф-лы, 10 пр.

СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ХРОМА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ОКИСЬ ХРОМА ШЛАКОВ

Способ регенерации металлического хрома из содержащих окись хрома шлаков, образующихся во время конвертерных процессов, таких как AOD, MRP, AOD-L, MRP-L, CLU, ASM, Conars-Stainless steel, или вакуумных процессов, таких как VOD, SS-VOD, RH, RH с применением кислородного копья. Согласно заявленному изобретению шлак, образующийся в конце продувки или обработки в конвертере или вакуумной установке, сливают и отводят в невосстановленном виде, этот шлак подают в электропечь, которую в остальном загружают обычной садкой, состоящей из металлолома и при необходимости остаточной пыли; дополнительно подают углерод и при необходимости кремний и во время плавки содержащуюся в введенном шлаке окись хрома восстанавливают с помощью углерода и кремния непосредственно в металлический хром. Использование изобретения позволяет снизить затраты на восстановление хрома. 3 ил.

Способ переработки отходов антимонида индия и аппарат для его осуществления

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки вторичного индиевого сырья - арсенида индия. Путем смешивания отходов с хлористым цинком и хлористым аммонием в соотношении InSb:ZnCl:NHCl=1:(0,8-0,9):(0,2-0,3) готовят шихту. Шихту загружают в расплав циркулирующего свинца с температурой 350-450°С, покрытого слоем в 0,5-1 см солевого расплава хлористого цинка. Температуру повышают до 400-500°С и смешивают шихту с расплавом свинца путем вращения фильтра в виде верхней и нижней конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с образованием фильтрующей щели с зазором 3-5 мм между тарелями с окнами. Периодически через 15 мин проверяют между тарелями наличие осадка - твердых кристаллов соединения сурьмы ZnSb. При отсутствии осадка, свидетельствующего об окончании процесса, температуру снижают до 330-350°С и снимают образующийся солевой плав, содержащий комплексное соединение InCl×2ZnClс поверхности расплава свинца. Фильтрующую щель тарелей сжимают ...

Способ переработки отходов окисленного цинкового порошка

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для переработки отходов цинка в виде изгари после цинкования. Отходы окисленного цинкового порошка перерабатывают путем расплавления цинка при температуре 440-470°С с получением расплава и его центробежной фильтрации. На поверхность расплава цинка насыпают слой хлористого цинка 0,5-1 см, а шихту готовят путем смешивания отходов цинкового порошка с хлористым аммонием с расходом 0,3-0,9% от веса порошка, которую порциями вмешивают в расплав цинка циркулирующим расплавом цинка, при котором обеспечивают вращение фильтра в виде двух конусообразных тарелей, соединенных большими основаниями с зазором 1-5 мм между ними. Непрореагировавший остаток фильтрации собирают путем сжатия тарелей до зазора 0,1 мм, а жидкий цинк вычерпывают и разливают в слитки. Способ позволяет на 90,4% оплавить порошок цинка и тем самым снизить потери цинка при переработке порошковых отходов цинка. 1 ил., 1 табл.

ФЬЮМИНГ-ПЕЧЬ С ФУНКЦИЕЙ СБОРА И ВЫПУСКА СВИНЦА

Изобретение относится к фьюминг-печи для обработки содержащих свинец материалов с возможностью сбора и выпуска свинца. Фьюминг-печь содержит корпус, в котором размещены горн с фурмой, на дне горна образуется ванна расплава, в корпусе печи выполнены отверстие для выпуска шлака и отверстие для выпуска свинца, корпус печи имеет кожух водяного охлаждения днища печи и кожух водяного охлаждения горна печи, внутренняя стенка кожуха водяного охлаждения днища печи снабжена слоем огнеупорного кирпича с выполненным в нем каналом для сбора и выпуска свинца, соединенным с отверстием для выпуска свинца и включающим линейный основной канал и кольцевой или линейный ответвляющиеся каналы, соединенные с основным каналом, при этом канал сбора и выпуска свинца соединен с ванной расплава через стыки между огнеупорными кирпичами, образующими слой огнеупорного кирпича. Обеспечивается предотвращение накопления осевшего свинца на дне ванны, которое может вызвать разрушение корпуса печи и возможность обработки материалов ...

СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ И НАТРИРУЮЩЕГО ОБЖИГА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к извлечению ванадия из ванадийсодержащего материала. Способ включает получение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия и проведение обжига. Полученную смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия смешивают с клинкером, представляющим собой обожженный ванадийсодержащий материал, и затем смесь ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия обжигают с клинкером. Массовое соотношение смеси ванадийсодержащего материала с добавкой соли натрия к клинкеру составляет 20:80 - 90:10. Обеспечивается контроль температуры, а также улучшение показателя конверсии ванадия при обжиге. 7 з.п. ф-лы, 3 пр.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЛАТ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к переработке использованных электронных плат. Осуществляют механическое удаление навесных деталей с использованных электронных плат, получая первый промежуточный продукт из удаленных навесных деталей и облегченных плат с деталями монтажа и микромонтажа, выделяют в первом троммеле из упомянутого первого промежуточного продукта упомянутые облегченные платы с деталями монтажа и микромонтажа, выполняют в активаторе химическое растворение припоя с упомянутых облегченных плат, получая суспензию растворенного припоя и твердую фазу из деталей монтажа и микромонтажа и пластмассовых основ плат, отделяют во втором троммеле суспензию растворенного припоя от упомянутой твердой фазы, разделяют упомянутую твердую фазу на упомянутые пластмассовые основы плат и на элементы, содержащие благородные металлы, и направляют разделенные элементы на извлечение из них соответствующих благородных металлов и передают пластмассовые основы плат на утилизацию. Предложена также система для ...

Способ выщелачивания вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья и аппарат для его осуществления

Изобретение относится к цветной металлургии и предназначается для использования в процессах выщелачивания, например, оловянных концентратов и шлаков растворами. Выщелачивание вольфрама из шлаков плавки оловянного сырья ведут в водном растворе, содержащем, г/л: соду 10-20, натрий гидроксид 5-10, хлористый натрий 10-20, который нагревают до 70-90°С, подают на шлак в виде гранул размером зерна 0,5-4 мм и воздействуют вибрационными колебаниями частотой 30-50 Гц и амплитудой 0,5-4 мм, направленными под углом 30-40°. При этом образуют движущийся виброкипящий слой суспензии, на который воздействуют искровым разрядом потенциалом 10-30 кВ с подачей воздуха через электрод в зону разряда с образованием раствора вольфрамата натрия. Выщелачивание осуществляют в аппарате, содержащем лоток с вибратором, загрузочный бункер и устройство для подачи и отвода раствора. Лоток с вибратором выполнен с обеспечением направленного колебания лотка под углом 30-40° к горизонту. В средней части крышки лотка установлен ...

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СКАНДИЯ ИЗ КРАСНОГО ШЛАМА ГЛИНОЗЕМНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к способу извлечения скандия из красных шламов - отходов глиноземного производства. Извлечение скандия включает стадии распульповки красного шлама, сорбционного ступенчатого выщелачивания скандия из пульпы с использованием ионообменного сорбента с получением насыщенного по скандию ионита и обедненной по скандию пульпы, десорбцию скандия раствором карбоната натрия с получением десорбированного ионита, который повторно направляют на сорбционное выщелачивание скандия, и раствора товарного регенерата скандия, который направляют на получение скандиевого концентрата. Распульповку красного шлама проводят раствором со смесью карбоната и бикарбоната натрия с концентрацией по NаOобщ 40-80 г/дм, при этом содержание NаOбикарб составляет от 50 до 100% от NаOобщ. Сорбционное выщелачивание скандия из пульпы красного шлама проводят ступенчато на фосфорсодержащем ионите непрерывно в противоточном режиме при непосредственном контакте «пульпа-ионит» при температуре 40-90°С. Причем выщелачивание ...

СПОСОБ ДЕСУЛЬФИРОВАНИЯ АКТИВНОЙ МАССЫ И РЕШЕТОК СВИНЦОВЫХ АККУМУЛЯТОРОВ

Изобретения относятся к десульфированию активной массы и решеток свинцовых аккумуляторов. Способ включает десульфирование в две стадии. На первой стадии сульфат свинца из активной массы приводят в контакт с Na2CO3 в растворе, получая дисперсию, содержащую карбонизированную активную массу на основе основных карбонатов свинца. На второй стадии эту дисперсию приводят во взаимодействие с СО2 с образованием дисперсии, содержащей десульфированную активную массу на основе РbСО3. Между этими двумя стадиями проводят гранулометрическое разделение с последующим десульфированием крупной фракции. Техническим результатом является эффективное удаление серы совместно с почти полным удалением натрия при десульфировании. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам извлечения благородных металлов из сырья, содержащего хлориды щелочных металлов, например шламов. Способ включает обогащение сырья промывкой водой, обжиг нерастворимого остатка и выщелачивание огарка. При этом перед выщелачиванием огарка его подвергают вторичному обогащению промывкой водой при соотношении Т:Ж=1:0,7-2,5. Техническим результатом является снижение объема получаемых при выщелачивании пульп, увеличение извлечения благородных металлов и возвращение хлорида калия в производство. 2 табл.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ОПАСНЫХ ОТХОДОВ, СОДЕРЖАЩИХ ХРОМ ШЕСТЬ, В НЕОПАСНЫЕ ОТХОДЫ

Изобретение относится к способу и устройству для преобразования опасных отходов, содержащих хром шесть, в неопасные отходы. Транспортируют опасные отходы, содержащие хром шесть, к обрабатывающему устройству. Измельчают отходы с помощью щековой дробилки до частиц диаметром не более одного дюйма или 2,54 см. Повторно измельчают отходы в шаровой дробилке для получения порошка. Промывают водой для экстракции хрома шесть в виде его растворимых солей. Полученный разбавленный раствор направляют для процесса получения бихромата натрия. Выгружают измельченный материал на конвейерную ленту, которая перемещает его к бункеру, снабжающему реактор. Проводят полное восстановление хрома шесть, оставшегося после первой промывки. Добавляют отходы из бункера, снабжающего реактор, при постоянном перемешивании. Постепенно добавляют остаточную серную кислоту от производства жидкого вазелина или 98%-ную серную кислоту. Поддерживают температуру на уровне 80°С. Контролируют pH суспензии на значении 2,5 плюс/минус ...

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОКСИДОВ

Изобретение относится к электролитическому устройству для использования в способе извлечения оксидов. Устройство включает общий катод (12) и два вида анодов: первый анод (14) расположен под катодом, а второй анод (16) расположен параллельно катоду, имеющих различную форму и расположение и размещенных в электролитической ванне (10). Первый блок (18) контроля электролиза подсоединен между катодом и первым анодом, второй блок (20) контроля электролиза подсоединен между катодом и вторым анодом. Комбинацию катода и одного из анодов используют для основного электролиза, а комбинацию из катода и другого анода используют для вспомогательного электролиза с целью электролиза материала (22), обрабатываемого в электролитической ванне. Техническим результатом является предотвращение неравномерности электроосаждения и повышение скорости обработки и долговечности тигля, а также переработка отработанного ядерного топлива в промышленном масштабе способом безводной переработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕЧИ, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ЭТОГО СПОСОБА

Изобретение относится способу и устройству управления расплавлением в печи исходного материала, в частности стального лома. Расплавляют исходный материал посредством нагрева, по меньшей мере, одной горелкой, снабжаемой топливом и окислителем. Осуществляют контроль температуры отходящего газа печи в трубопроводе отходящего газа, по меньшей мере, в одной точке измерения ниже по потоку от зоны дожигания. Подают в стандартном рабочем режиме к горелке номинальный расход топлива и номинальный расход окислителя. Регистрируют изменения температуры отходящего газа через заданные промежутки времени и сравнивают с задаваемым предельным значением. При изменении температуры отходящего газа в единицу времени больше предельного значения горелку на задаваемый срок действия пониженного режима переводят в пониженный рабочий режим, в котором отношение расхода топлива и расхода окислителя уменьшают посредством, по меньшей мере, одной из следующих мер: А) задаваемое скачкообразное понижение расхода топлива ...

СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ И ОЧИСТКИ ДЫМОВОГО ГАЗА

Изобретение относится к охладителю дымового газа из алюминиевых электролизеров при выплавке алюминия и способу охлаждения и очистки дымового газа. Охладитель дымового газа имеет газовпускную и газовыпускную камеры и матрицу из газоохладительных труб, проходящих между газовпускной камерой и газовыпускной камерой. Каждая газоохладительная труба имеет колоколообразный впускной конец с аэродинамически изогнутым профилем для ускорения газа и для облегчения ламинарного течения дымового газа G в трубу. Раскрыт также способ охлаждения и очистки дымового газа. Обеспечивается возможность принятия горячего необработанного дымового газа G непосредственно из алюминиевых электролизеров без возникновения закупоривания охладителя пылью и сублиматами, присутствующими в дымовом газе. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 3 ил., 4 пр., 1 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЫСТРОЙ И БЕЗОПАСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОСТАТКОВ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ В БОЛЬШИХ КОЛИЧЕСТВАХ (K, Na И СПЛАВОВ NaK)

Изобретение относится к утилизации больших количеств щелочных металлов и их сплавов, используемых в промышленности в качестве теплоносителя или рабочего тела. Устройство содержит плавильный бак с нагревателем для получения расплава щелочных металлов и соединенную с ним реакционную емкость. На ее съемной крышке с внутренней стороны приварен колпак, по центру которого размещена съемная форсунка, окруженная защитным цилиндром с подводом инертного газа, для подачи расплава в зону реакции с водой, циркуляция которой по реакционной емкости обеспечивается включением этой емкости в состав водяного циркуляционного контура с водяным насосом, расходным баком с запасом воды, холодильником для охлаждения воды, нагреваемой при ее непрерывной циркуляции через зону реакции, и водяным затвором, через который в процессе переработки постоянно удаляются, барботируя через воду, газовые продукты реакции. Устройство обеспечивает быструю и безопасную переработку больших количеств щелочных металлов без вредных ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРАСНОГО ШЛАМА

Изобретение относится к переработке красных шламов - отходов алюминиевого производства. Красный шлам измельчают и разделяют с помощью магнитной сепарации на магнитную и немагнитную фракции. Перед измельчением красные шламы смешивают с активированной магнитным полем водой до состояния пульпы. Для измельчения шлама формируют поток пульпы и пропускают его через «кипящий слой» ферромагнетиков, на который воздействуют вращающимся магнитным полем. Частоту вращения магнитного поля изменяют до появления в потоке пульпы кавитации при резонансе колебаний ферромагнетиков с собственными колебаниями частиц пульпы в диапазоне частот 14-25 кГц с разрушением твердых фракций пульпы на составляющие мелкодисперсные элементы. После этого их отправляют на магнитную сепарацию для разделения на виды, а воду отводят для последующего цикла. Техническим результатом является переработка шлама с наименьшим энергопотреблением.

Способ селективного извлечения благородных металлов из золотосодержащего цементата

Изобретение относится к металлургии благородных металлов и может быть использовано для селективного выделения и концентрирования золота, серебра, платины, палладия и родия из цементата производства золота. Цементат нагревают на воздухе нагревом при температуре 700-800°С, после чего проводят последовательное выщелачивание благородных металлов в растворах реагентов из полученного огарка. Выщелачивают раствором, содержащим, об.%: 85-95 соляной кислоты и 5-15 азотной кислоты, при соотношении Ж/Т=3-5, с последующим выделением из раствора золота, а затем концентрата металлов платиновой группы, содержащего платину и палладий. При этом родий концентрируется в нерастворимом остатке выщелачивания. Из упомянутого остатка выщелачивают серебро раствором сульфита натрия при соотношении Ж/Т 15-22 с последующим выделением серебра из раствора, при этом проводят отвод переведенного в газовую фазу селена. Способ обеспечивает селективное выделение серебра и родия в качестве индивидуальных продуктов из состава ...

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПЛАТИНОВЫХ МЕТАЛЛОВ ИЗ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к области металлургии вторичного сырья благородных металлов, в частности к способу переработки использованных катализаторов на керамической основе, состоящих из оксидов алюминия, кремния, циркония, других металлов и содержащих металлы платиновой группы. Способ включает измельчение катализаторов, перемешивание с флюсами и дисперсной медью, плавку с коллектированием платиновых металлов медью, разделение медного сплава и шлака, выделение платиновых металлов из медного сплава. Медный сплав отливают в форме анодов и подвергают анодному растворению в сернокислом электролите. При этом платиновые металлы образуют шлам, а медь восстанавливается на катоде в виде порошка. Порошок отделяют от электролита и возвращают на плавку новой порции катализаторов. Обеспечивается сокращение расхода меди при переработке катализаторов в 3-4 раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ подготовки проб металлосодержащих материалов к проведению химического анализа

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и может быть использовано для подготовки проб металлосодержащих материалов к проведению химического анализа. Способ подготовки проб металлосодержащих отходов к использованию чувствительных методов определения химического состава металлосодержащей и шлаковой фаз по отдельности включает в себя разделение, которое производится путем проведения индукционного переплава в рабочем пространстве плавильного индукционного агрегата. При этом в рабочее пространство агрегата помещен графитсодержащий или карборундовый тигель и графитсодержащие или карборундовые сквозные цилиндры, обеспечивающие расплавление пробы. Техническим результатом изобретения является возможность проведения точного химического анализа металлической и шлаковой фазы, а также их количества. 1 ил., 3 табл.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ CЖИГАНИЯ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Изобретения относятся к способам и устройствам, например, печам для переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы. Печь для вторичной переработки взрывоопасных материалов, содержащих благородные металлы и органические компоненты, сгорающие с выделением большой энергии содержит по меньшей мере, одну камеру, и устройство для попеременного переключения режимов работы камеры печи между этапами: А - пиролизом или полукоксованием в защитной атмосфере, содержащей не более 6 вес.% кислорода, и В - окислительным сжиганием органических компонентов, включая углерод. При этом камера печи имеет косвенный обогрев и управляющее устройство, выполненное с возможностью определения завершения этапа пиролиза или полукоксования посредством датчика и управления устройством для переключения режима работы камеры печи таким образом, что после завершения пиролиза или полукоксования в камеру печи подается воздух или кислород. Согласно изобретению термическое дожигание может использоваться для ...

ТВЕРДЫЙ ТОПЛИВНЫЙ ПРОДУКТ И СПОСОБ ЕГО ФОРМИРОВАНИЯ

Изобретение относится к твердому топливному продукту и способу его формирования. Описывается твердый топливный продукт в виде брикетов или таблеток на основе спрессованных мелких углеродсодержащих частиц с полимерным связующим, заключающийся в том, что полимерное связующее образовано в результате реакции свободных карбоксильных ионов на поверхности углеродсодержащих частиц с полимером стирола или акрилонитрила с получением длинноцепного полимера, образующего химические связи с указанными частицами и обеспечивающего длительную сохранность топливного продукта. Описывается также способ его формирования. Технический результат состоит в создании относительно крупного твердого продукта, изготавливаемого из существующих отходов при добыче угля, а также производства кокса и/или стали и обладающего высокой топливной эффективностью и коммерческой ценностью. 2 с. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ КАДМИЯ ИЗ НИКЕЛЬ-КАДМИЕВОГО СКРАПА

Полезная модель относится к области переработки никель-кадмиевого скрапа, в частности к устройствам для выпаривания кадмия из скрапа. Устройство для выделения кадмия из никель-кадмиевого скрапа содержит печь с нагревательными элементами, расположенными по периметру корпуса печи, контейнер для никель-кадмиевого скрапа, расположенный внутри печи, конденсатор для сбора кадмия, размещенный вне печи и соединенный с ней патрубком. При этом контейнер для никель-кадмиевого скрапа выполнен герметичным и соединен герметично с конденсатором для сбора кадмия с помощью упомянутого патрубка, а патрубок выполнен с возможностью подогрева по меньшей мере его части до температуры плавления кадмия. Обеспечивается эффективный сбор кадмия и защита пространства печи от испаряющегося кадмия. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

ИМПУЛЬСНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Импульсный вакуумный дезинтегратор периодического действия для дезинтеграции золотоносных глинистых пород содержит рабочую камеру, куда помещена глинистая порода, и ресивер, соотношение объемов которых составляет < 1:200. К ресиверу подключен вакуумный насос с производительностью ≥ 0,5 м/с, а также быстродействующие пневматические клапаны откачки и напуска атмосферы. Рабочая камера содержит поддон для глинистой породы, который снабжен нагревателем с регулируемой мощностью до 200 Вт. Полезная модель позволяет повысить эффективность дезинтеграции золотоносных глинистых пород и увеличить выход содержащихся в них ультрадисперсных частиц драгоценных металлов. 1 ил., 1 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 195 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 26.11.2020 РД0347656 Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.11.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.11.2020 Бюл. №33 1 9 6 1 9 5 Условия договора: неисключительная лицензия сроком на 3 года на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (RU) R U 1 9 6 1 9 5 U 1 U 1 Стр.: 1

СПОСОБ ПОДБОРА СОСТАВА ШЛАКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ПЛАТИНОВОЙ ГРУППЫ ИЗ ОТРАБОТАННОГО КАТАЛИЗАТОРА С ПОМОЩЬЮ ЖЕЛЕЗА В КАЧЕСТВЕ КОЛЛЕКТОРА

Изобретение относится к технической сфере переработки металлов платиновой группы. Проводят извлечение металлов платиновой группы из отработанного катализатора на носителе из кордиерита, оксида алюминия, цеолита и оксида кремния с помощью железа в качестве коллектора. Предварительно проводят подбор состава шлака для извлечения металлов платиновой группы из упомянутого катализатора. В зависимости от типа носителя отработанного катализатора выбирают по меньшей мере один шлакообразующий компонент из группы, содержащей оксид кальция, буру, карбонат натрия, шлак нержавеющей стали, летучую и донную золу от сжигания отходов, стеклобой, фторид кальция, кварц, при этом массовое отношение отработанного катализатора и шлакообразующего компонента составляет от 1:0,4 до 1:1,5. С использованием программного обеспечения по термодинамике моделируют и рассчитывают целевой фазовый состав шлака, при этом состав шлака проверяют и оптимизируют для высокоэффективного улавливания металлов платиновой группы. После ...

Способ рафинирования гартцинка от примеси железа и алюминия

Изобретение относится к рафинированию отходов горячего цинкования, в частности к рафинированию гартцинка от примеси железа и алюминия. Осуществляют порционное введение в расплав гартцинка рафинировочного агента - алюминия, в виде ломов силумина с содержанием кремния 7-12%, взятом в соотношении силумин/железо, равном 1,3-1,4:1, при температуре начала кристаллизации силуминов 566-577°С. Сначала вводят в расплав 60% от расчетного количества лома силумина, а затем оставшиеся 40% от расчетного количества, после чего снижают температуру расплава. Способ позволяет повысить производительность процесса рафинирования при одновременном снижении остаточного содержания железа в цинке менее 0,01%. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СВИНЦА ИЗ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Способ извлечения свинца включает подачу расплавленного гидроксида калия, свинецсодержащего сырья и кислородсодержащего газа в реакционную зону с температурой 600-700oС, в результате чего получают выводимый из процесса черновой свинец и содержащий гидроксид калия, сульфат калия, карбонат калия, сульфиды цинка, меди, железа и пустую породу расплав. Последний выводят из реакционной зоны и подвергают операции первого водного выщелачивания, в результате которой получают суспензию, представляющую собой смесь твердых частиц сульфата калия, карбоната калия, сульфидов цинка, меди, железа и пустой породы и водного раствора, содержащего в основном, гидроксид калия. Вышеуказанную суспензию фильтруют и получают раствор, содержащий в основном гидроксид калия и твердый остаток. Раствор гидроксида калия направляют на выпарку, а полученный от выпарки расплав гидроксида калия подают в реакционную зону. Твердый остаток после первой стадии выщелачивания и промывки, например, на фильтре, подвергают операции ...

Способ производства чугуна процессом жидкофазного восстановления Ромелт

Изобретение относится к производству жидкого углеродистого полупродукта и чугуна. В жидкую шлаковую ванну печи Ромелт через верхнее загрузочное отверстие одновременно загружают железосодержащие материалы, флюсы и фракции угля более 5 мм. Барботаж жидкой шлаковой ванны и инициирование неполного горения угля достигают путем подачи воздушно-кислородного дутья на нижние фурмы печи Ромелт. Окисление в зоне дожигания CO и H, выделяющихся из жидкой шлаковой ванны газов, осуществляют путем подачи кислорода на верхние фурмы печи Ромелт. Степень дожигания выходящих из жидкой шлаковой ванны газов поддерживают на уровне 60-85% от максимально возможной степени дожигания путем разделения угля на фракции более 5 мм и менее 5 мм. Фракцию угля менее 5 мм подвергают измельчению до крупности менее 1 мм и подают в жидкую шлаковую ванну через нижние фурмы печи Ромелт вместе с воздушно-кислородным дутьем с интенсивностью 400-1000 м/мплощади печи на уровне нижних фурм. Тепловой поток из зоны дожигания в жидкую ...

Способ получения твердосплавного порошка из отходов сплава Т5К10 в воде дистиллированной.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов твердых сплавов. Порошок получают путем электроэрозионного диспергирования отходов твердого сплава марки Т5К10 в воде дистиллированной при ёмкости конденсаторов 60,0-62,5 мкФ, напряжении на электродах 200-210 В и частоте следования импульсов 220-240 Гц. Обеспечивается получение частиц с равномерно распределенными по объему легирующими элементами. 4 ил., 3 пр.

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ РАДИОАКТИВНО ЗАГРЯЗНЕННЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТЕЙ

Изобретение относится к способу утилизации металлических частей, загрязненных радиоактивными элементами, в частности источниками α-излучения. Для этого из металлических частей образуют расплав и шлак и шлак затем отделяют от расплава. Перед образованием расплава и шлака радиоактивные элементы окисляют. Для этого радиоактивно загрязненные металлические части в течение некоторого промежутка времени при температуре ниже температуры плавления металлических частей подвергают воздействию атмосферы, содержащей кислород. Содержащая кислород атмосфера может являться сухим или влажным воздухом. Технический результат заявленного изобретения заключается в дезактивации как расплава металла, так и изготовленных из него металлических фасонных деталей, которые могут применяться неограниченно. 2 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩЕГО ВАНАДИЕВОГО ШЛАКА ПУТЕМ ДОБАВЛЕНИЯ ИЗВЕСТИ В КОНВЕРТЕР С РАСПЛАВЛЕННЫМ ЖЕЛЕЗОМ И СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ДЛЯ НЕГО

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению кальцийсодержащего ванадиевого шлака и выщелачиванию упомянутого шлака. В способе сначала подают в конвертер расплавленное железо и добавляют охлаждающий агент и известь, затем продувают кислород сверху и азот снизу; по завершении продувки оставляют ванадиевый шлак в конвертере, заменяют газ для продувки снизу на кислород, добавляют CaF2 для образования кальцийсодержащего ванадиевого шлака, из которого кислотным выщелачиванием получают продукт выщелачивания. Изобретение позволяет применять комбинацию обжига в присутствии соединений кальция и извлечения ванадия в конвертере, что позволяет сократить технологическую схему получения ванадийсодержащего продукта выщелачивания с расплавленным железом, а также снизить потребление энергии, так как после охлаждения не требуется проведение повторного обжига ванадиевого шлака, и значительно повышается эффективность окисления и эффективность выщелачивания ванадия. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ЖЕЛЕЗА

Сущность изобретения: способ получения расплава железа включает восстановление железной руды в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, после чего губчатое железо плавят в плавильно-газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака. Получаемый при этом восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ. Восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке дегидратируют до содержания некоторой остаточной влажности перед дальнейшей обработкой, после этого к ним примешивают угольную пыль и, в качестве связующего, быстротвердеющую известь; подвергают грануляции и полученный гранулят подают в плавильно-газифицирующую зону при увеличении основности шлака до максимума 1,25, предпочтительно до максимум 1,20. Эти мероприятия позволят подавать обратно в зону прямого восстановления ...

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: при переработке отходов в коммунальном хозяйстве, преимущественно в медицине для утилизации унифицированных отходов медицинских учреждений. Сущность изобретения: способ термической переработки отходов в шахтной печи путем их загрузки, нагрева в плазменных струях в герметизированном реакционном пространстве на поверхности шлакового расплава при T=2500 - 4500°С в окислительной среде с последующим выпуском образующихся расплавов шлаков и металла и газов через слой расплава с очисткой и утилизацией последних. Устройство для термической переработки отходов содержит шахтную печь с загрузочным устройством, установленные в подгорновой зоне шахты по ее периметру плазменные горелки, летки для выпуска металла и шлака, газоход отходящих газов. Устройство снабжено подсводовой ванной, герметизированные рабочие пространства шахты и ванны разделены вертикальной перегородкой с окном в придонной части с образованием гидрозатвора. Летка для выпуска шлака выполнена сифонной и расположена на ...

Способ удаления цинка из состава цинксодержащих отходов электрометаллургии

Изобретение относится к переработке отходов металлургического производства, и может быть использовано в переработке цинксодержащей пыли электродуговых печей. Удаление цинка из состава цинксодержащих отходов электрометаллургии включает брикетирование отходов, нагрев их в реакторе трубчатой печи с использованием в качестве восстановителя водорода, возгон цинка в газовую фазу, охлаждение отходящих газов и газообразного цинка. Брикетирование отходов осуществляют совместно с коксовой пылью в количестве 10% и связующим лигносульфонатом (ЛСТ) в количестве 3% от массы цинксодержащего отхода. Нагрев брикетов в трубчатой печи производят при температуре 800°С, время выдержки 4 ч, скорость нагрева печи 20°С/мин. Способ обеспечивает повышение эффективности извлечения цинка из отходов, а также повышение содержания железа с 34,9 до 78,6%. 1 з.п. ф-лы, 1 пр.

Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов

Изобретение относится к вращающейся барабанной плавильной печи для переработки отходов цветных металлов, в частности алюминиевых ломов. Печь содержит цилиндрический корпус, горелочное устройство, загрузочное окно, летку для слива расплава металла. Печь снабжена горелочным щитом с механизмом его поворота, приводным механизмом с вращением движения печи относительно горизонтальной оси в обе стороны на угол 110° и теплоизоляционным слоем, состоящим из трех листов теплоизоляционного муллитокремнеземистого картона и слоя шамотного легковеса, на который набит слой футеровки из корундовой набивной массы с корочкой гарнисажа. Горелочное устройство выполнено в виде газовой тринадцатисмесительной инжекционной горелки, в центре которой размещены пять смесителей с насадками, шесть периферийных прямых смесителей без насадок, два периферийных изогнутых в конце смесителей без насадок. Печь работает на естественной и искусственной тяге с системой пылегазоочистки, включающей камеру смешения, дымосос, блок ...

Способ переработки пенного продукта апатито-нефелиновой флотации

Изобретение относится к переработке поликомпонентных минеральных техногенных отходов, а именно пенного продукта апатито-нефелиновой флотации, с получением продуктов, используемых в строительной и лакокрасочной промышленности. Осуществляют магнитную сепарацию пенного продукта апатито-нефелиновой флотации с отделением немагнитной фракции от магнитной. После разделения немагнитную и магнитную фракции подвергают классификации с получением из немагнитной фракции сфенсодержащего полупродукта, а из магнитной фракции - эгиринсодержащего полупродукта. Проводят раздельное измельчение в шаровой мельнице этих полупродуктов при их массовом отношении к массе шаров, равном 1:5-10, в течение 1-10 ч. Полученные порошкообразные полупродукты подвергают термообработке, причем сфенсодержащий порошкообразный полупродукт сушат при температуре 80-150°С с получением композиционного титансодержащего продукта, а эгиринсодержащий порошкообразный полупродукт прокаливают при температуре 400-500°С с получением композиционного ...

Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к переработке отвальных алюминиевых шлаков, и может быть использовано на предприятиях вторичной цветной металлургии. Поточная линия для переработки алюминиевых шлаков содержит бункер с питателем, ленточный конвейер с электромагнитным шкивом, классификатор и систему пылеулавливания. Бункер с питателем снабжен двумя пневмовибраторами, в который шлак загружается краном. Классификатор выполнен в виде грохота и имеет три полотна с ячейками от 120 до 60 мм, причем с нижнего третьего полотна шлак попадает в нижерасположенный под полотном бункер. Линия имеет три идентичные ветви по переработке шлака. В каждой ветви два ленточных конвейера для подачи шлака в щековую дробилку, щековая дробилка, два конвейера желобчатой формы для подачи дробленого в щековой дробилке шлака в загрузочное устройство измельчителя шлака, измельчитель шлака, загрузочное отверстие с крышкой из износостойкой стали с механизмом ее подвода-отвода, вибросита с ячейками 2 ...

Способ комплексной переработки глиноземсодержащего сырья

Изобретение относится к переработке глиноземсодержащего сырья – бокситов и красных шламов, отходов глиноземного производства. Комплексная переработка глиноземсодержащего сырья включает подготовку шихты с содержанием глиноземсодержащего сырья и соды в количестве не более 5% от массы шихты, при этом известняк содержится при поддержании молярного соотношения CaO/SiO2 (1,9-2,1):1. Полученную шихту нагревают до температуры не менее 350°С. Затем ведут термическую обработку в кипящем слое при 750-900°С в присутствии восстановителя, в качестве которого используют монооксид углерода или смесь монооксида углерода и водорода. Смесь охлаждают в атмосфере инертного газа, проводят магнитную сепарацию в сепараторе с индукцией магнитного поля 300-900 мТл на рабочей поверхности с получением магнитной фракции, представляющей собой железосодержащий продукт, и немагнитной фракции, включающей оксиды алюминия, кальция, кремния и двухкальциевый силикат. Немагнитную фракцию подвергают механоактивации в вихревой ...

Способ извлечения циркония из облученных циркониевых материалов для снижения объема высокоактивных радиоактивных отходов

Изобретение относится к способам переработки циркониевых радиоактивных отходов и может быть использовано для выделения низко и средне активного циркония из высокоактивных облученных циркониевых материалов. Способ включает загрузку фрагментированного материала в анодную корзину, изготовленную из тугоплавких материалов молибдена, вольфрама, никеля, нержавеющей стали или керамики, помещение анодной корзины и катода в тигель с расплавом хлоридных солей Li, K, Na, содержащим добавку ZrCl4 в диапазоне до 6 мас.%, и электрорафинирование упомянутого материала. При этом электрорафинирование проводят в гальваностатическом режиме с периодами для замены катода с металлическим осадком с последующей его очисткой от захваченной соли электролита. Очистку осуществляют посредством отгонки при температуре 500-1200°С в вакууме или гидрометаллургической отмывки осадка. В электролит добавляют в качестве компонента расплава 2 мас.% CsCl и проводят электрорафинирование в расплаве NaCl-2CsCl, NaCl-KCl-CsCl или ...

Способ изготовления жаропрочного никелевого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в дистиллированной воде

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности, к созданию жаропрочных сплавов на никелевой основе с применением некондиционных отходов, которое может быть использовано при изготовлении деталей газотурбинных двигателей. Жаропрочный сплав на никелевой основе получают в результате искрового плазменного спекания порошка на основе никеля при температуре Т 1300°С, давлении Р 40 МПа и времени выдержки t 10 мин., получаемого электроэрозионным диспергированием отходов сплава ЖС6У в дистиллированной воде. Обеспечивается улучшение механических свойств изделий. 6 ил., 3 пр.

Способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка

Изобретение относится к области металлургии благородных металлов, в частности к переработке сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка, включающего примесные металлы в том числе сурьму, и позволяет получать лигатурное золото с минимально допустимым содержанием примесей, в соответствии с требованиями аффинажного производства для применения минимальных расценок стоимости аффинажа. Сущность предложенного решения состоит в том, что способ переработки сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка включает выщелачивание примесей с последующей фильтрацией полученного раствора, получением фильтрата и нерастворимого золотосодержащего остатка, сушкой, окислительным обжигом и последующей плавкой нерастворимого золотосодержащего остатка, выщелачивание примесей сурьмянистого золотосодержащего катодного осадка проводят в растворе азотной кислоты и винной кислоты или по меньшей мере одной ее соли с переводом сурьмы в раствор в виде растворимого соединения, полученный при обжиге огарок шихтуют ...

Способ получения чугунных мелющих тел

Изобретение относится к производству чугунных изделий, в частности к получению чугунных мелющих тел. Осуществляют подготовку шихты, содержащей в своем составе отходы металлургического производства, плавление шихты с получением чугуна, разливку его в формы и извлечение из них чугунных отливок в виде мелющих тел. В качестве исходных материалов шихты используют отходы электродуговых печей в виде пыли, содержащей от 20 до 50 мас.% железа и от 12 до 30 мас.% цинка. Пыль смешивают с углеродистым восстановителем и связующим, осуществляют брикетирование указанной смеси методом жесткой вакуумной экструзии. Полученные брикеты жёсткой экструзии высушивают и помещают во вращающуюся печь с восстановительной атмосферой для извлечения цинка и металлизации железа, металлизованные брикеты загружают в дуговую печь и плавят с получением чугуна. Обеспечивается утилизация пыли электродугового переплава и высокая износостойкость получаемых из чугуна мелющих шаров. 2 табл., 1 пр.

Способ комплексной переработки шлаков медеплавильного производства

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для безотходной переработки шлаков медеплавильного производства с получением товарных продуктов, таких как литейный чугун и щебень, пригодных для дальнейшего использования в металлургической промышленности и в качестве стройматериалов. Способ комплексной переработки шлаков медеплавильного производства включает карботермическую плавку шихты, которую осуществляют в одностадийном режиме шихты состава: исходный шлак, восстановитель, известь и жидкое стекло, при следующем соотношении компонентов, 1:(0,23-0,25):(0,27-0,30):(0,05-0,08). Компоненты шихты перед плавкой брикетируют, плавку ведут при температуре 1380-1500°С с получением легированного чугуна и силикатного шлака. Способ обеспечивает безотходную переработку шлаков медеплавильного производства с получением легированного чугуна и силикатного шлака. 1 табл., 1 пр.

Способ получения порошка молибдена электроэрозией молибденовых отходов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к переработке отходов молибдена, к технологии получения тонкодисперсных порошков молибдена, которые используют в производстве твердосплавных материалов и ферросплавов молибдена. Порошок получают из отходов молибдена марки металла МЧ методом электроэрозионного диспергирования в дистиллированной воде. При этом поддерживают напряжение на электродах 70-230 В, частоту следования импульсов 60-100 Гц и емкость разрядных конденсаторов 40-55 мкФ. Обеспечивается получение порошка правильной сферической, эллиптической формы экологически чистым, недорогим способом. 3 ил., 3 пр.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАМОВ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ШАХТНЫХ ВОД

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при извлечении меди и цинка из шламов нейтрализации шахтных вод из окисленных руд. Способ включает измельчение шламов, обработку шламов кислыми шахтными водами, выщелачивание меди и цинка, извлечение меди и цинка из полученных растворов. Измельчение и обработку шламов проводят одновременно при добавлении шахтной воды до достижения конечного значения рН жидкой фазы шлама 5-7. Измельченный шлам отделяют от шахтной воды, а выщелачивание меди и цинка из шламов проводят раствором лимонной кислоты с концентрацией 10-50 г/л. Способ позволяет увеличить скорость выщелачивания и увеличить степень извлечения меди и цинка. 1 ил.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОКСИДА ЦИНКА (ВАРИАНТЫ)

Способ может быть использован для извлечения оксида цинка из промышленных отработанных материалов, содержащих различные компоненты, включающие цинк, свинец, железо и кадмий. Отработанный материал обрабатывают раствором хлорида аммония при повышенных температурах, отделяют нерастворившиеся компоненты из раствора, раствор обрабатывают металлическим цинком для вытеснения нежелательных металлических ионов из раствора, затем раствор охлаждают для осаждения из него соединений цинка, осажденные соединения цинка промывают для удаления таких нежелательных соединений, как диаминодихлорид цинка и оставшееся соединение цинка, которое по существу является гидроксидом цинка, высушивают, в результате получают, по существу, чистый оксид цинка. 2 с. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

СПОСОБ НЕПРЯМОГО ХИМИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОМПОНЕНТА ОТХОДОВ

Изобретение относится к регенированию материалов отходов. Способ включает химическое восстановление по существу всех восстановительных токсичных и потенциальное опасных металлсодержащих компонентов отходов. Отходы подают в ванну расплава металла, включающую первый восстановитель, который при рабочих условиях расплава металла в ванне расплава химически восстанавливает металл металлсодержащего компонента с образованием растворимого промежуточного соединения, второй восстановитель при рабочих условиях расплава металла в ванне расплава химически восстанавливает металл растворимого промежуточного соединения. Скорость, с которой подают второй восстановитель в ванну расплава металла, по сравнению со скоростью, с которой в ванну расплава металла подают компонент отходов, достаточна для растворения в ванне расплава металла по существу всего образовавшегося металлсодержащего промежуточного соединения, в результате чего происходит непрямое химическое восстановление компонента отходов. Такая технология ...

СПОСОБ ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ ЗОЛЫ КОТЛА-УТИЛИЗАТОРА

Способ очистки золы котла-утилизатора целлюлозного завода, используемый совместно с одностадийным или многостадийным способом выщелачивания золы, отличается тем, что, по меньшей мере, одно соединение кальция, наиболее предпочтительно оксид кальция (СаО) и/или гидроксид кальция (Са(ОН)), используется в качестве добавки на одной или нескольких стадиях выщелачивания. В результате происходит очищение золы от значительного количества карбоната, который она содержит. При этом жидкая фракция, образованная в процессе выщелачивания, используется вне главного цикла химического извлечения предпочтительно как заместитель покупного гидроксида натрия на линии отбеливания целлюлозного завода, а твердая фракция может быть смешана с потоком черного щелока завода или подвергнута дополнительной переработке для того, чтобы выделить соединения кальция для рециклирования. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ВОДНОГО ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАЛЬЦИЕВОФЕРРИТНОГО ШЛАКА

Относится к строительству. Предложен способ водного гранулирования кальциевоферритного шлака, который образуется при конвертировании меди и который по весу содержит от 10 до 30% СаО. В способе образуют поток воды со скоростью течения от 7 до 25 м/с, и кальциевоферритный шлак вводят в поток воды в таком количестве, при котором весовое отношение содержаний воды к шлаку составляет не менее 100. Этим способом может быть эффективно устранено возникновение фреатических взрывов. 1 табл., 2 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДА ТИТАНА

Использование: получение хлоридов титана, в частности, тетрахлорида титана. Сущность способа: титановые шлаки или ильменит, или перовскит, или рутил, или армалколит, или фассаит подвергают нитрированию азотом при 1000-1800oC в восстановительной среде частиц углерода. Полученную матрицу, содержащую нитрид титана, хлорируют хлорирующим агентом при 200-500oC. Выделяют полученный тетрахлорид титана. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома

Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две накопительные ванны и две наклонные площадки, ограниченные подом и стенками, своды, две сливные летки, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. В печи имеется внешняя теплоизоляция стен, состоящая из двух слоев листового асбокартона. Две наклонные площадки, две накопительные ванны выложены из подовых блоков КС-90, уложенных на два слоя асбокартона с песчаной подбивкой, что позволяет сохранять тепло в ваннах печи, препятствуя его отводу к каркасу. Каркас печи внутри футерован четырьмя рядами легковесного кирпича и двумя рядами листового асбокартона, снижающими теплоотдачу из ванны через каркас. Свод печи имеет сверху слой с двойной теплоизоляционной обмазкой, слой легковесного кирпича и на нем слой огнеупорных теплоизоляционных матов для дополнительного сохранения тепла в печи. В боковых ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ И ЖЕЛЕЗО

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к переработке техногенного сырья производства благородных металлов, и может быть использовано для концентрирования благородных металлов из продуктов производства, а именно из осадков аффинажа палладия. Способ переработки включает распульповку материалов, содержащих благородные металлы и железо, их выщелачивание в кислом растворе с добавлением окислителя до достижения значения окислительно-восстановительного потенциала 650-850 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения и восстановительное осаждение до установления значения окислительно-восстановительного потенциала не более 600 мВ относительно хлорсеребряного электрода сравнения для осаждения золота. Способ позволяет перерабатывать материалы, содержащие благородные металлы и железо, с образованием селективных концентратов благородных металлов, пригодных для дальнейшей переработки по известным технологиям. 1 табл., 2 пр.

Способ получения цинкового порошка из цинксодержащих отходов

Изобретение относится к получению цинкового порошка из цинксодержащих отходов для цементационной очистки растворов сульфата цинка от примесей кобальта, кадмия и сурьмы. Способ включает выщелачивание цинксодержащих отходов, электролиз щелочного раствора с осаждением цинкового порошка, его отделение от электролита и промывку. На стадии выщелачивания цинксодержащих отходов в раствор вводят свинец содержащие пыли цинкового или свинцового производства в количестве, обеспечивающем соотношение цинка к свинцу в растворе 143:61. Электролиз раствора ведут с осаждением цинкового порошка, частицы которого имеют равномерно распределенный в них свинец. Обеспечивается получение цинкового порошка с частицами пластинчатой формы с равномерным распределением в них свинца и с узким диапазоном размера частиц 5-7 мкм, а также повышается активность цинкового порошка за счет включения в его состав электролитически осажденного свинца и исключается обратное растворение примесей при проведении цементационной очистки ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРЕБРОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к металлургии цветных и благородных металлов, в частности к методам получения чистого серебра. Способ включает химическое растворение серебросодержащего сырья в присутствии пероксида водорода, отделение нерастворимого остатка и выделение из полученного раствора серебра. При этом растворение исходного сырья проводят при рН 9-10 и температуре 20-30°С в растворе, содержащем 50-150 г/л сульфата аммония и 10-50 г/л пероксида водорода. Способ позволяет исключить выделение токсичных газов и переход в раствор платиновых металлов. 1 ил.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ И НИКЕЛЯ ИЗ КОКСА ДЛЯ ДЕМЕТАЛЛИЗАЦИИ НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам переработки нефти, в частности, к способам извлечения ванадия и никеля из нефтяного кокса. Способ включает измельчение нефтяного кокса до частиц, размер которых не превышает 0,05 мм, в присутствии 8-10 мас. % хлорида натрия, 0,5-1,0 мас. % карбоната натрия и 0,1-0,3 мас. % диоксида марганца, гранулирование в присутствии раствора аммиачной селитры, окислительный обжиг в 4 стадии с соблюдением температурного режима: 1) нагрев и сушка от 20 до 150-200°C; 2) предварительное прокаливание от 150-200 до 650°C; 3) прокаливание при постоянной температуре 850°C; 4) охлаждение от 850 до 120°C, последовательное выщелачивание при нагревании водой при соотношении Т:Ж=1:2,0-2,5 и раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1-2,5 и в присутствии окислителя HOи последовательное извлечение ванадия и никеля из раствора известными методами. Степень извлечения ванадия и никеля из кокса составляет 92-96%. 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПУЦЦОЛАНОВ, СИНТЕТИЧЕСКИХ ДОМЕННЫХ ШЛАКОВ, БЕЛИТНЫХ ИЛИ АЛИТНЫХ КЛИНКЕРОВ, А ТАКЖЕ ЧУГУННЫХ СПЛАВОВ ИЗ ОКИСНЫХ ШЛАКОВ, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу производства пуццоланов, синтетических доменных шлаков, белитных или алитных клинкеров, а также чугунных сплавов из окисных хромистых шлаков, при котором окисные жидкие шлаки восстанавливают с помощью расплава чугуна, причем в расплав чугуна с помощью фурм вдувают углерод для поддержания содержания углерода в пределах от 2,5 до 4,6 вес.%. Высоту расплава чугуна регулируют в пределах 300-1200 мм. Процесс осуществляют в конвертере с донной продувкой, которых в зоне, соответствующей желаемой высоте расплава чугуна, выполнен с уменьшенной площадью поперечного сечения или сужающимся, и для определения концентрации углерода в расплаве чугуна, и/или температуры шлака, и/или газового пространства используют зонд для регистрации пены, например, эхолотный монитор, фиксирующий уровень шума. Технический результат заключается в создании простой и экономичной технологии с использованием обычных реакторов, обеспечивающих эффективное удаление и регулирование удаления хрома ...

Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома

Изобретение относится к области металлургии, в частности к двухванной отражательной печи с копильником для переплава алюминиевого лома. Печь снабжена боровом и размещенным в нем экономайзером в виде сварной спирали из нержавеющей стали коробчатой формы, инжекционной трехрядной шестидесятисмесительной горелкой среднего давления, установленной в каждой боковой стене печи и направленной под углом на наклонную площадку и под углом к оси печи, и шестью трехрядными восемнадцатисмесительными горелками, установленными в задней стене печи и направленными под углом к подине и перекрытые корундовыми блоками, газоход копильника соединен с боровом печи с образованием общего газохода, одна ветвь которого соединена с дымовой трубой, а другая - с системой пылегазоочистки, причем установка пылегазоочистки состоит из четырех идентичных блоков, объединенных в единую конструкцию, в каждом блоке которой размещены две поворотные загрузочные решётки и рукавные фильтры. Изобретение обеспечивает высокую производительность ...

Способ получения оксидов кремния, алюминия и железа при комплексной безотходной переработке из золошлаковых материалов

Изобретение относится к комплексной безотходной технологии получения оксидов кремния, алюминия и железа из золошлаковых отходов (ЗШО). Способ включает нагрев смеси ЗШО с фторидом аммония, выщелачивание водой смеси при температуре 20-30°С, фильтрование, обработку раствора аммиачной водой для образования осадка SiO. Далее ведут выщелачивание водой при температуре 20-30°С твердого остатка, образовавшегося после предыдущего выщелачивания водой, и обработку полученного раствора аммиачной водой для образования осадка Al(OH)и Fe(OH). Затем проводят обработку осадка Al(OH)и Fe(OH)раствором едкой щелочи с образованием раствора алюмината и получением осадка Fe(OH). Далее обрабатывают раствор неорганической кислотой с образованием осадка Al(OH)и раствора неорганической соли. Технический результат заключается в получении оксидов кремния, алюминия и железа с содержанием основного вещества не менее 98%, использовании низких температур, уменьшении стоимости оборудования, продолжительности всего процесса ...

Реактор переработки отходов твердых сплавов

Изобретение относится к переработке вторичного сырья с получением цветных металлов и может быть использовано для переработки кусковых отходов твердых сплавов на основе карбида вольфрама, титана, тантала с кобальтовой или никелевой связкой. Реактор переработки отходов твердых сплавов включает футерованный корпус с загрузочным люком, графитовый пенал, графитовый нагревательный элемент с прорезями, вакуумный насос, термопару и, установленные в графитовом пенале, разделительные перегородки с отверстиями, снабженные высокотемпературными прокладками. Графитовый пенал установлен в корпусе и состоит из двух стаканов, расположенных навстречу друг другу верхними кромками, и цилиндрического элемента, установленного между стаканами. При этом перегородки разделяют графитовый пенал на зоны нагрева, конденсации и деструкции. Нагревательный элемент расположен с внешней стороны графитового пенала и выполнен в виде двух полуцилиндров, один из которых расположен в зоне нагрева, а второй в зоне конденсации ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГОЛЬНОЙ ПЕНЫ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к способу переработки угольной пены. Способ включает обратную флотацию угольной пены водой с разделением ее на хвосты флотации и флотационный криолит, который после сгущения и фильтрации возвращают на электролитическое производство, выщелачивание хвостов флотации с получением осадка и фторсодержащего раствора, при этом выщелачивание хвостов флотации ведут слабощелочным раствором каустической соды при температуре не более 80°С, в течение 2,0÷4,0 часов. Осадок после выщелачивания направляют последовательно на стадии сгущения, фильтрации и сушки с получением угольного концентрата, раствор после фильтрации возвращают на операцию сгущения осадка, а фторсодержащий раствор, полученный при выщелачивании хвостов флотации, направляют на стадию получения фторсодержащего сырья с последующим возвратом его в электролитическое производство. Обеспечивается получение фторсодержащих соединений, которые возвращаются на электролиз, и угольного концентрата, который может эффективно использоваться ...

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМОСОДЕРЖАЩИХ СОЛЕВЫХ ШЛАКОВ

Изобретение относится к способу комплексной переработки алюмосодержащих солевых шлаков. Способ включает предварительное дробление, сепарацию и отмывку от солей шлака, содержащего оксид алюминия, затем производят очистку отмытого от солей шлака от оксидов железа и разделение на соляной раствор, который упаривают до получения кристаллов солей NaCl и KCl, и шлак, при этом для упаривания солевого раствора и получения кристаллов солей NaCl и KCl сжигают и используют теплоту сгорания выделившихся при промывке шлака от солей газов Н2, СН4, С2Н2, а выделившийся при промывке шлака от солей газ NH3используют для получения сульфата аммония, затем производят выделение из шлака гидроксида магния и его карбонизация, после чего производят обработку шлака серной кислотой и осуществляют отделение фильтрацией полученного раствора от нерастворимого шлама, шлам промывают, а очищенный раствор подают в кристаллизатор, охлаждают и отделяют кристаллы сульфата алюминия от маточного раствора, в состав которого входит ...

Устройство и способ плавки никеля с верхним дутьем

Изобретение относится к устройству и способу плавки никеля с верхним дутьем. Устройство содержит печь, образованную боковыми стенками, торцевыми стенками, подом печи и сводом печи, фурму, входящую в зону плавки через окно для фурмы, и электрод, входящий в зону обеднения через окно для электрода. В середине свода печи имеется перегородка, отходящая внутрь печи и разделяющая печь на зону плавки и зону обеднения, сообщающиеся друг с другом. Раскрыт способ непрерывной плавки никеля с верхним дутьем. Обеспечивается сокращение энергопотребления, возможность адаптации процесса плавки во взвешенном состоянии к сырью, укорачивания технологической схемы плавки в ванне расплава, расширение возможности преодоления аварий, непрерывная подача и периодическая выгрузка, повышена эффективность обеднения шлака. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ выщелачивания металлической меди

Изобретение относится к способам растворения меди и может быть использовано для переработки вторичных отходов в виде медной стружки, крошки, шлаков, пыли или золы, в том числе электронного лома. Металлическую медь из медьсодержащего материала выщелачивают в растворе серной кислоты с добавкой окислителя при нагревании и наложении переменного тока промышленной частоты с использованием нерастворимых электродов. Выщелачивание ведут в режиме перколяции выщелачивающего сернокислого раствора через слой медьсодержащего материала. В качестве сернокислого раствора используют отработанный электролит состава 10 г/дм3CuSO4и 100 г/дм3H2SO4.В качестве окислителя используют азотную кислоту с концентрацией 56% при соотношении 2,7-3,3 моль HNO3на 1 моль Cu. Оксиды азота, образующиеся по реакции, отводят с током азота через штуцер, расположенный на крышке электролизера. Способ обеспечивает повышение безопасности процесса растворения меди, а также вторичное использование отработанного электролита и его утилизацию ...

Способ получения литиевых заготовок из отбракованных литийсодержащих электродов

Изобретение относится к получению металлического лития. В способе осуществляют первую переплавку предварительно подготовленных отбракованных литийсодержащих электродов в плавильном стакане при температуре от 240 до 250°С под крышкой со сбором выделившегося шлака с поверхности расплава, при которой осуществляют периодическое покачивание электродов вверх-вниз для освобождения нержавеющей основы от лития металлического. После расплавления лития в плавильном стакане вынимают нержавеющую основу и кладут на металлический поддон для застывания, проводят обрезку полученных заготовок цилиндрической формы по нижнему и верхнему краям. Вторую переплавку полученных литиевых заготовок в плавильном стакане под крышкой со сбором шлака с поверхности расплава осуществляют аналогично первой переплавке. После отбирают пробу лития из полученной заготовки на содержание лития, при этом если результат анализа по содержанию лития металлического составляет менее 99,6%, то проводят дополнительную переплавку, а при ...

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА ОКСИДОВ

... 1. Электролитическое устройство для использования в способе электрохимического извлечения оксидов, включающее в себя множество анодов, отличающихся один от другого по форме и расположению, и по меньшей мере один общий катод, установленный в электролитической ванне, при этом пара из одного из анодов и катода используется для основного электролиза, а пара из одного или более оставшихся анодов и катода используется для вспомогательного электролиза. 2. Электролитическое устройство для использования в способе электрохимического извлечения оксидов, включающее в себя кольцеобразную электролитическую ванну, изготовленную из металлического материала и сконструированную с учетом контроля критичности с геометрическим контролем, высокочастотную индукционную катушку для нагрева обрабатываемого в упомянутой электролитической ванне вещества, кольцеобразный анод, установленный внизу кольцеобразного пространства, образованного в кольцеобразной электролитической ванне, и стержнеобразные аноды и стержнеобразные ...

ИЗВЛЕЧЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОКСИДОВ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

... 1. Способ извлечения ценных металлов из марганец-содержащих материалов, включающий стадии:a. Получения марганец-содержащих материалов, содержащих также другие металлы;b. Взаимодействия марганец-содержащих материалов с NHс образованием MnO и с высвобождением других металлов;c. Выщелачивания прореагировавших материалов с помощью минеральной кислоты с образованием солей металлов;d. Осаждения и извлечения пригодных для переработки металлов из солей металлов; иe. Осаждения и извлечения оксидов и гидроксидов марганца.2. Способ по п. 1, в котором марганец-содержащие материалы представляют собой полиметаллические конкреции, полученные из любого водоема.3. Способ по п. 2, в котором марганец-содержащие материалы представляют собой марганцевые конкреции с большой глубины.4. Способ по п. 1, в котором марганец-содержащие материалы представляют собой марганец-содержащие конкреции, извлеченные с помощью добычи под морским дном.5. Способ по п. 1, в котором марганец содержащие материалы получают посредством ...

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛСПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО РАФИНИРОВАНИЯ ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ЕНИЯ МЕТАЛЛОВ

... 1. Способ электролитического рафинирования для переработки отработанного ядерного топлива, который включает в себя способ выделения металла из композиции, включающей в себя указанный металл, причем способ включает в себя создание ячейки для электролитического рафинирования, имеющей анод, катод и электролит, где анод содержит указанный металл, а электролит содержит вещество, которое является жидким при его рабочей температуре и которое при этой температуре состоит, полностью или по большей части, из ионных частиц, и приложение достаточной разности потенциалов между анодом и катодом для того, чтобы вызвать перенос металла от анода к катоду и его осаждение на нем, при этом зазор между анодом и катодом минимизируют, доступную площадь поверхности катода максимизируют путем получения металла катода в такой форме, которая имеет большую площадь поверхности на единицу объема, а электролит циркулируют через ячейку с высокой скоростью, где указанная высокая скорость составляет в пределах от 0,6 до ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО МЕТАЛЛА (ПЕРВОРОДНОГО МЕТАЛЛА)

... 1. Способ получения гранул металла, включающий нагрев материала, включающего вещество, содержащее оксид металла, и углеродсодержащий восстановитель, для восстановления оксида металла, содержащегося в материале, и дополнительный нагрев полученного металла для расплавления металла с одновременным обеспечением возможности отделения металла от побочного продукта шлакового компонента и обеспечением возможности побочному продукту шлаковому компоненту подвергаться когезии, в котором в материал добавляют ускоритель когезии для ускорения когезии побочного шлакового продукта. 2. Способ по п.1, в котором содержание ускорителя когезии в материале находится в диапазоне от 0,2 до 2,5 мас.%. 3. Способ по одному из п.1 или 2, в котором материал представляет смесь порошков вещества, содержащего оксид металла, углеродсодержащего восстановителя и ускорителя когезии. 4. Способ по п.3, в котором смесь формуют в окатыши или брикеты или формуют прессованием в компактную форму и используют в качестве материала ...

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ ПЛАВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

... 1. Способ восстановления металлического железа и шлака путем плавления исходного материала для получения железа, в котором железо присутствует в виде оксида, частично в металлическом виде или в комбинированном виде, в реакторе, содержащем расплавленную ванну, включающую в себя или имеющую шлаковую фазу, при котором осуществляют следующие этапы: (а) вдувание топлива/восстановителя и газа, содержащего кислород, с помощью, как минимум, одной верхней погружной фурмы, для выделения тепла и создания условий восстановления, как минимум, в одной зоне восстановления в ванне; (б) подачу в восстановительную зону реактора или в зону, прилегающую к ней, исходного материала вместе с дополнительным восстановителем и флюсом, причем исходный материал плавится и подвергается восстановлению с выделением газов - продуктов сгорания, в состав которых входит СО и Н2; (в) поддержание скорости подачи газа, содержащего кислород, и топлива/восстановителя с помощью, как минимум, одной вышеуказанной фурмы для достижения ...

Способ получения синтетического флюорита и раствора каустической соды

Изобретение относится к получению синтетического флюорита и раствора каустической соды в результате обработки натрий-фтор-углеродсодержащих отходов и фторсодержащих промпродуктов электролитического производства алюминия известьсодержащим реагентом в водном растворе. При этом количество активной извести Са(ОН)2, мас.%, добавляемой к 100% отходов и промпродуктов, рассчитывают по формуле Са(ОН)2=(1±0,02)×[l,95×F+4,11×Al]. Способ позволяет получить раствор каустической соды без примеси алюминатного раствора с минимально достаточным расходом активной извести, расширить сырьевую базу фторсодержащего сырья, увеличить выход минерализатора при переработке отходов и промпродуктов алюминиевого производства. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 15 табл., 3 пр.

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ХРОМА ИЗ СОДЕРЖАЩИХ ХРОМ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

... 1. Способ снижения содержания хрома в металлургическом шлаке, согласно которому шлак загружают на ванну железного расплава и восстановление Cr осуществляют в обменном процессе с железным расплавом, содержащим от 2 до 4 мас.% углерода, отличающийся тем, что а) содержащий хром шлак с содержанием хрома от 2 до 20 мас.% загружают на ванну железного расплава, содержащего менее 1 мас.% углерода, при этом b) содержание углерода в железном расплаве поднимают до величины приблизительно от 2 до 4 мас.% в результате добавления носителей углерода при одновременной подаче энергии; с) жидкий шлак, содержащий около 0,1 мас.% хрома, выпускают после восстановления хрома; d) охладитель, предпочтительно лом, добавляют к железному расплаву, понижая таким образом содержание углерода в расплаве до уровня ниже 1 мас.%, ие) часть содержащей хром плавки выпускают в жидком состоянии, в то время как остальную часть оставляют в конвертере в жидком состоянии для обработки последующей плавки.2. Способ по п.1, отличающийся ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕДНЕНИЯ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ШЛАКА

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ С КИПЯЩИМ СЛОЕМ КАРБИДНОГО ШЛАКА

Изобретение относится к способу хлорирования карбидного шлака в кипящем слое. Способ включает определение условий хлорирования путем расчета минимальной скорости текучести и вывода карбидного шлака по среднему размеру зернистости карбидного шлака, определения скорости газа в хлораторах с кипящим слоем первой и второй ступеней, а также расчета расхода газообразного хлора и объема добавляемого азота, необходимых для подачи в хлоратор второй ступени, по содержанию TiC в карбидном шлаке, а также температуры реакций хлорирования в хлораторах первой и второй ступеней, при этом хлораторы с кипящим слоем первой и второй ступеней соединены последовательно. Карбидный шлак подают в хлоратор с кипящим слоем первой ступени для предварительного хлорирования, после реакции предварительного хлорирования осуществляют выгрузку карбидного шлака в хлоратор с кипящим слоем второй ступени для глубокого хлорирования. После реакции хвостовой шлак выводят, а оставшийся газ из хлоратора с кипящим слоем второй ступени ...

Способ переработки цинксодержащих пылей электродуговых печей

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в переработке цинксодержащей пыли электродуговых печей вельцеванием. Способ включает операции смешения, окатывания, вельцевания, гидрометаллургической переработки цинксодержащего клинкера. Пыль электродуговых печей смешивают перед окатыванием с материалом, содержащим оксид кальция в количестве, обеспечивающем добавку оксида кальция в количестве 70-110% от содержания в пыли оксида железа (FeО), находящегося в составе феррита цинка (ZnO×FeO), и коксиком в количестве 1-2% к весу упомянутой пыли. Изобретение позволяет снизить расход коксовой мелочи, повысить извлечение цинка в раствор, а свинца - в возгоны. 1 пр., 1 табл.

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома

Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевых ломов. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, горелки, сливные летки и газоходы и систему пылегазоочистки с входящей в нее камерой смешения, дымососом и блоком пылегазоочистки, выполненную с возможностью работы на естественной и искусственной тяге, согласно изобретению печь снабжена двумя наклонными площадками в корпусе печи, размещенном на сварном каркасе, залитом бетоном с наполнителем из крошки легковесного шамотного кирпича и двойным теплоизоляционным слоем из огнеупорного картона МКРКЛ-450, стальным коробом, приваренным к каркасу печи и выполненным с теплоизоляцией между ним и каждой стенкой корпуса, состоящей из двойного теплоизоляционного муллитового марки МЛФ-260 стекловолокнистого слоя и слоя листового асбокартона, своды имеют огнеупорную обмазку с уложенным сверху двойным теплоизоляционным ...

Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома

Изобретение относится к двухванной отражательной печи для переплава алюминиевого лома. Печь содержит корпус, образованный огнеупорными наружными боковыми, передней и задней торцевыми стенками, две наклонные площадки, две ванны, ограниченные подами, сводом и стенками, четыре летки, газоход и сварной каркас, на котором все размещено. Каркас выложен внутри легковесным кирпичом ШЛ-0,9 с двойным теплоизоляционным слоем муллитокремнеземистого картона МКРК-400, поды двух ванн и наклонные площадки выполнены из корундовых блоков КС-90, уложенных на три слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-400 и имеющих подбивку из сухого кварцевого песка, наклонные площадки и поды двух ванн разделены стенкой, к каркасу печи приварен стальной короб, имеющий теплоизоляцию между ним и каждой стенкой, состоящую из шамотной крошки, огнеупорной ваты, тройного слоя муллитокремнеземистого картона МКРК-400 и асбестовой крошки, своды над наклонными площадками и над первой и второй ваннами печи имеют слой с двойной теплоизоляционной ...

Способ переработки конвертерных шлаков медного производства

Изобретение относится к переработки конвертерных шлаков медного производства. В ванную печь вместе с конвертерным шлаком, углеродсодержащим топливом и кислородсодержащим газом подают клинкер цинкового производства в количестве, определяемом по формуле Мкл=(1,0÷2,0)(3Feкл+14Cкл)Feшл/100, где Мкл - количество подаваемого клинкера, кг/т конверторного шлака, Feкл, - содержание металлического железа в клинкере, мас.%, Скл - содержание углерода в клинкере, мас.%, Feшл - содержание железа в конверторном шлаке, мас.%. Обеспечивается увеличение длительности работы печи за счет исключения образования слоя частично расплавившихся частиц клинкера или магнетита. 1 пр.

СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ УСКОРЕННОЙ ВЫПЛАВКИ МЕДИ

Изобретение относится к области выплавки меди, в частности к способу и системе для ускоренной выплавки меди. Устройство для выплавки меди, применяемое в способе, включает плавильную печь, медеплавильную печь, печь ПП, первый проточный резервуар и второй проточный резервуар. Плавильная печь оборудована выпуском медного штейна и выпуском плавильного шлака. Медеплавильная печь оборудована впуском медного штейна, причем впуск медного штейна находится в сообщении с выпуском медного штейна через первый проточный резервуар. Печь ПП оборудована впуском плавильного шлака, причем впуск плавильного шлака находится в сообщении с выпуском плавильного шлака через второй проточный резервуар. Медный концентрат плавят в плавильной печи для получения первого медного штейна и плавильного шлака. Осуществляют реакцию получения меди из первого медного штейна в медеплавильной печи для производства анодной меди и медеплавильного шлака. Осуществляют восстановительное испарение и осаждение плавильного шлака в печи ...

Способ получения пористых усов α-AlOс использованием отходов свинцово-цинкового производства

Изобретение может быть использовано в производстве сорбентов, фильтров, носителей катализаторов, термостойких материалов. Для получения пористых усов α-AlOс использованием отходов свинцово-цинкового производства проводят термообработку предварительно отформованной в виде цилиндров смеси оксидсодержащих порошков с алюминием. Термообработка включает нагрев до температуры 1150°С, последующую выдержку смеси при этой температуре и охлаждение. Нагрев смеси ведут со скоростью 20°С в минуту и выдерживают при заданной температуре 30 минут. В качестве матрицы для роста усов используют отходы свинцово-цинкового производства фракции 0,071 мм, содержащие, мас.%: 50,1-SiO, 12,1-KO, 11,1-AlO, 9,3-FeO, 8,5-SO, 2,9-TiO, 1,9-СаО, 1,4-MgO, 0,9-Cl, 0,47-PbO, 0,3-РО, 0,15-ZnO. Изобретение позволяет исключить необходимость использования дорогостоящих материалов для синтеза пористых усов α-AlO, сократить длительность процесса. 1 табл., 1 пр., 3 ил.

ФЛЮСУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, АГЛОМЕРАЦИОННАЯ СМЕСЬ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ШЛАКА ВТОРИЧНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ

1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан выполнен съемным. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутри барабана имеется подкрепляющий элемент - мешалка крестообразной формы. (19) RU (11) (13) 2 586 U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95106705/20, 25.04.1995 (46) Опубликовано: 16.08.1996 U 1 2 5 8 6 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ (57) Формула полезной модели 1. Устройство для переработки металлосодержащих отходов, включающее теплоизолированный корпус, плавильный барабан со сливным отверстием и крышкой, форсунку, датчик температуры и блок автоматического регулирования, отличающееся тем, что корпус смонтирован на опорах с наклоном его продольной оси относительно основания опоры, снабжен дверцей и крышкой, установленной с возможностью перемещения и съема, внутренняя поверхность корпуса снабжена отражателями, плавильный барабан смонтирован внутри корпуса на консольно закрепленном валу параллельно основанию корпуса. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отражатели выполнены съемными из металлических зигованных листов. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (73) Патентообладатель(и): Яркко Линнаинмаа, Власов Владимир Александрович, Мамедов Кошкар Нариман-оглы, Алексеев ...

УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Установка для комплексной переработки шлаков цветных металлов, содержащая загрузочный бункер, соединенный течкой с устройством для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков, имеющим магистраль отвода корольков металла на переплавку и магистраль отвода смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков в устройство для отделения промывочной жидкости от окисных фракций шлаков, причем последнее соединено магистралью возврата промывочной жидкости с устройством для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков и магистралью отвода окисных фракций шлаков - с устройством для извлечения металлов из окисных фракций шлаков, отличающаяся тем, что устройство для отделения и промывки корольков металла от окисных фракций шлаков выполнено в виде наклонного вращающегося лопастного барабана, внутри которого расположен коллектор с высоконапорными соплами подачи промывочной жидкости, и имеющего на противоположном от течки конце систему радиальных отверстий для удаления смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков из полости барабана в магистраль отвода смеси промывочной жидкости с окисными фракциями шлаков, причем с наружной стороны барабана в области размещения системы радиальных отверстий установлен неподвижный кожух, между которым и барабаном имеется воздушный коллектор с радиально направленными соплами подачи воздуха, а устройство для извлечения металлов из окисных фракций шлаков выполнено в виде химического реактора, соединенного через фильтр магистралью отвода продуктов реакции с гальванической ванной, выход которой по обедненному электролиту соединен с входом химического реактора. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в магистрали отвода продуктов реакции после фильтра установлена промежуточная емкость, снабженная загрузочным патрубком металла. (19) RU (11) (13) 3 444 U1 (51) МПК C22B 7/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО МЕДНОГО ЛОМА

Установка для получения катодной меди из электротехнического медного лома, содержащая узлы фрагментации лома, удаления органических и неорганических примесей и устройство для рафинирования меди, отличающаяся тем, что устройство для рафинирования меди выполнено в виде диафрагменного электролазера с циркуляционным контуром, его анод - в виде короба с отверстиями из стойкого к действию электролита материала и заполняемого очищенными от примесей фрагментами меди, а катод - из медной или титановой фольги. (19) RU (11) (13) 6 196 U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) C25C 1/12 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96116437/20, 12.08.1996 (46) Опубликовано: 16.03.1998 (71) Заявитель(и): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна 6 1 9 6 R U (57) Формула полезной модели Установка для получения катодной меди из электротехнического медного лома, содержащая узлы фрагментации лома, удаления органических и неорганических примесей и устройство для рафинирования меди, отличающаяся тем, что устройство для рафинирования меди выполнено в виде диафрагменного электролазера с циркуляционным контуром, его анод - в виде короба с отверстиями из стойкого к действию электролита материала и заполняемого очищенными от примесей фрагментами меди, а катод - из медной или титановой фольги. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАТОДНОЙ МЕДИ ИЗ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО МЕДНОГО ЛОМА 6 1 9 6 (73) Патентообладатель(и): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна R U (72) Автор(ы): Лебедев Анатолий Николаевич, Джемилев Николай Николаевич, Лебедева Ольга Михайловна U 1 U 1 6 1 9 6 6 1 9 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1 RU 6 196 U1

Platinum Group Metal Recovery From Powdery Waste

The invention relates to a method for increasing the concentration of platinum group metals in urban waste material. The method comprises obtaining particles of urban waste material; screening the particles of urban waste material by size, selecting particles of urban waste material that lie within a defined size range; and processing the selected particles using at least one physical or chemical technique whereby to increase the concentration of platinum group metals to at least 5 ppm. The invention also relates to an apparatus for increasing the concentration of platinum group metals in particulate urban waste material. The apparatus comprises: a drying unit ( 4 ), a particle size screening unit ( 5 ); and one or more processing units for effecting platinum group metal concentration of the particulate urban waste material by physical and/or chemical techniques, in particular a magnetic separation unit ( 7 ) and a froth flotation cell ( 9 ).

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА

1. Устройство для отделения металла от шлака, содержащее две половины штампа конической формы: верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную с отверстием в центре донной части, отличающееся тем, что в донном отверстии нижней половины штампа установлена многоочковая матрица с отверстием в центре, а в вершине подвижной половины штампа выполнена игла цилиндрической формы, соосная с центральным отверстием матрицы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр иглы равен d = (0,8 - 0,9) d, где d - диаметр центрального отверстия в матрице. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота иглы равна H = 1,2 h, где h - высота матрицы. (19) RU (11) 11 793 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99105754/20, 23.03.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.03.1999 (46) Опубликовано: 16.11.1999 (72) Автор(ы): Горбунов Ю.А., Спичак М.Г., Фурсов М.В., Клейменов Ю.А. 1 1 7 9 3 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для отделения металла от шлака, содержащее две половины штампа конической формы: верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную с отверстием в центре донной части, отличающееся тем, что в донном отверстии нижней половины штампа установлена многоочковая матрица с отверстием в центре, а в вершине подвижной половины штампа выполнена игла цилиндрической формы, соосная с центральным отверстием матрицы. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что диаметр иглы равен dи г л . = (0,8 - 0,9) dо т в ., где dо т в . - диаметр центрального отверстия в матрице. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что высота иглы равна Hи г л . = 1,2 hм а т р ., R U где hм а т р . - высота матрицы. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛА ОТ ШЛАКА 1 1 7 9 3 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Красноярский металлургический завод" R U Адрес для переписки: 660111, Красноярск, Промбаза, ОА "КраМЗ", НТЦ (71) Заявитель(и): Открытое ...

Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства

1. Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточные питатель и конвейер, скруббер-бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована комплексом гравитационного обогащения исходного сырья, выполненным в виде установки гравитационного обогащения, включающей обезвоживающие гидроциклоны с питающим сливным и песковым патрубками, под гидроциклонами параллельно расположены винтовые шлюзы, причем каждый из шлюзов оборудован тремя винтовыми желобами, имеющими диаметр, равный внешнему диаметру винтового шлюза, система винтовых шлюзов связана транспортными средствами с флотационными машинами. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что гидроциклоны выполнены цилиндрическо-конической формы с диаметрами цилиндрической части 360 и 250 мм, по крайней мере, из шести аппаратов каждого типоразмера, расположенных парами и связанных друг с другом через патрубки. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что винтовые шлюзы выполнены цилиндрической формы диаметром 750-1500 мм с количеством аппаратов по крайней мере 12 штук, связанных с гидроциклонами через пульподелитель. (19) RU (11) 30 750 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003100322/20 , 04.01.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.01.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 3 0 7 5 0 R U (54) Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства (57) Формула полезной модели 1. Линия переработки медьсодержащих отходов обогатительного производства, включающая установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой приемный бункер, ленточные питатель и конвейер, скруббер-бутару, транспортные шламопроводы и подающие насосы, отличающаяся тем, что она дополнительно оборудована комплексом гравитационного ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ХЛОРИДНЫХ РАСПЛАВОВ

Технологическая установка для утилизации отработанных хлоридных расплавов, включающее водоохлаждаемый барабан, соединенный через редуктор с электродвигателем, узел подачи расплава на поверхность барабана, водоподводящую трубу и сливную трубу для вывода воды из нижней зоны барабана, бункер, расположенный под барабаном, отличающаяся тем, что водоподводящая труба имеет соединение с вертикально установленным по центру барабана распределителем воды, выполненным в форме трапецеидальной щелевой полой пирамиды, образованной из сторон, сходящихся к основанию и образующих щель, расширяющуюся перед внутренней поверхностью барабана за счет жестко прикрепленных к двум сторонам трапецеидального распределителя воды упругих направляющих пластин, выполненных в форме параболических цилиндров, длина сегмента которых составляет 10-30% от длины внутренней окружности барабана. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 48 187 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005105536/22 , 28.02.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.02.2005 (45) Опубликовано: 27.09.2005 (73) Патентообладатель(и): ООО "Научно-производственная экологическая фирма "ЭКО-технология" (RU) U 1 4 8 1 8 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Технологическая установка для утилизации отработанных хлоридных расплавов, включающее водоохлаждаемый барабан, соединенный через редуктор с электродвигателем, узел подачи расплава на поверхность барабана, водоподводящую трубу и сливную трубу для вывода воды из нижней зоны барабана, бункер, расположенный под барабаном, отличающаяся тем, что водоподводящая труба имеет соединение с вертикально установленным по центру барабана распределителем воды, выполненным в форме трапецеидальной щелевой полой пирамиды, образованной из сторон, сходящихся к основанию и образующих щель, расширяющуюся перед внутренней поверхностью барабана за счет ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЖЕЛЕЗНОКИСЛЫХ ПИГМЕНТОВ ИЗ ПИРИТНЫХ ОГАРКОВ

1. Технологическая линия по производству железноокислых пигментов из пиритных огарков, включающая последовательно связанные между собой устройства просеивания, сушки, обжига и измельчения, отличающаяся тем, что она снабжена накопителем исходного сырья, выход которого соединен питателем со входом устройство просеивания, выход которого соединен питателем со входом устройства сушки, выход которой соединен питателем с первым промежуточным накопителем, выход которого соединен питателем с магнитным сепаратором, выход которого соединен питателем со вторым промежуточным накопителем, выход которого соединен питателем с устройством предварительного обжига, выход которого соединен с устройством основного обжига, выход которого соединен с устройством охлаждения-окисления, выход которого соединен питателем с третьим промежуточным накопителем, выход которого соединен со входом устройства измельчения, выход которого соединен питателем с устройством охлаждения конечного продукта, выход которого соединен питателем с, по меньшей мере, одним накопителем готовой продукции. 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство просеивания выполнено в виде ситобурата, устройство сушки выполнено в виде муфельной вращающейся печи, устройства предварительного и основного обжигов выполнены в виде шахтных печей, устройство охлаждения-окисления выполнено в виде емкости с теплообменником, устройство измельчения выполнено в виде центробежной мельницы, питатели выполнены в виде транспортирующих средств, накопители выполнены в виде бункеров со входами и выходами для обрабатываемого сырья, устройство охлаждения конечного продукта выполнено в виде емкости с теплообменником. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 59 059 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006129251/22 , 14.08.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.08.2006 (45) ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА БЕРИЛЛИЯ

1. Устройство для получения гидроксида бериллия, включающее герметичную камеру, в которой размещены электролизер, узел фильтрации, сборник электролита и узел сушки, отличающееся тем, что электролизер, узел фильтрации и сборник электролита выполнены в виде вертикальной колонны, разделенной на три секции, верхняя секция представляет собой электролизер, снабженный рубашкой охлаждения, крышкой, платформой, с закрепленными на ней электродами, и установленной на крышке с возможностью вертикального перемещения, электроды выполнены из металлического скрапа бериллия, под электродами размещено воздушное барботирующее устройство, нижняя часть электролизера снабжена сливным отверстием с запорным механизмом, электролизер установлен на средней секции, выполненной в виде узла фильтрации, в днище которого размещен, снабженный поворотным механизмом, фильтрующий элемент для сбора осадка гидроксида бериллия, узел фильтрации установлен на нижней секции, выполненной в виде сборника электролита, установленного с возможностью вертикального и горизонтального перемещения, в крышке которого размещены пробковый кран, перекрывающий сливное отверстие узла фильтрации и клапан подачи электролита в электролизер. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что воздушное барботирующее устройство выполнено в форме плоского полого кольца с перфорированным днищем. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в крышке электролизера размещен поплавковый уровнемер электролита. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сборник электролита размещен на четырех вертикальных опорах и снабжен подъемным механизмом рычажного типа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 111 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) C01F 3/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006137445/22 , 23.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.10.2006 (45) Опубликовано: 27.03.2007 6 2 1 1 1 R U Формула полезной модели ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПЕРЕДЕЛ ПО ПОЛУЧЕНИЮ КАРНАЛЛИТОВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ

Технологический передел по получению карналлитового сырья для электролитического производства магния, включающий выпарной аппарат, снабженный устройством погружного горения, кристаллизатор, сгуститель карналлитовой суспензии, центрифугу, сборник маточных растворов, печь кипящего слоя и карналлитовый хлоратор, отличающийся тем, что перед выпарным аппаратом установлена обогреваемая сборная емкость с мешалкой, на крышке которой имеются люки с загрузочными конусами, технологически связанные с бункерами-дозаторами отработанного электролита магниевых электролизеров, шламов карналлитовых хлораторов и расплавов хлорида магния от процесса магниетермического получения титановой губки, на крышке сборной емкости установлен патрубок, соединяющий сборную емкость с расходным баком с водной суспензией хлорида магния, образующейся при очистке отходящих газов от хлора и хлороводорода магнезиальным молоком на основе магнийсодержащих оксидных материалов, после сборной емкости установлен фильтр-пресс, подсоединенный к магистрали технической воды, выход засоленных просвод осадка с фильтр-пресса направлен в сборную емкость, корыто фильтр-пресса через разгрузочное устройство соединено со сборником промытого влажного осадка, выход очищенного от твердой фазы раствора хлоридов магния и калия с фильтр-пресса направлен в бак-сборник хлоридных растворов, соединенный со сборником маточных растворов после центрифугирования карналлитовой суспензии и с накопительным баком растворов хлоридов магния и калия - фильтратов, получаемых после нейтрализации магнийсодержащими оксидными материалами концентрированных хлоридных растворов и пульп от гидроразмыва и циркуляции отработанных расплавов и возгонов титановых хлораторов, патрубок нижнего слива из сборного бака имеет соединение с выпарным аппаратом, снабженным устройством погружного горения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 74 632 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) C22B 26/22 (2006.01) C25C 3/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ ...

УСТАНОВКА ДЛЯ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТОНКИХ ФОРМ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ

1. Установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов, содержащая магнитный сепаратор, устройства измельчения, газодувку и устройство для классификации, отличающаяся тем, что содержит два последовательно установленных устройства измельчения, между которыми дополнительно размещен агрегат отжига. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магнитный сепаратор размещен перед первым устройством измельчения. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для классификации размещено после второго устройства для измельчения. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве устройства измельчения содержит роторные барабанные или ударно-волновые измельчители или молотковые дробилки. 5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве агрегата отжига содержит роторную или вибрационную печь или печь с движущимся поддоном. 6. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве устройства для классификации содержит газовый или вибрационный классификатор или ситовой грохот. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 78 194 (13) U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008124797/22 , 09.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.06.2008 (45) Опубликовано: 20.11.2008 (73) Патентообладатель(и): Андреев Сергей Иванович (RU), Андреев Дмитрий Сергеевич (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 7 8 1 9 4 R U U 1 Формула полезной модели 1. Установка для комплексной переработки тонких форм алюминиевых отходов, содержащая магнитный сепаратор, устройства измельчения, газодувку и устройство для классификации, отличающаяся тем, что содержит два последовательно установленных устройства измельчения, между которыми дополнительно размещен агрегат отжига. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что магнитный сепаратор размещен перед первым устройством измельчения. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что устройство для классификации размещено после ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАМОВ

Устройство для утилизации магнийсодержащих металлургических шламов включает узел гидрообработки металлургических шламов, узел фильтрования, узел термообработки готовой продукции, узел сбора готовой продукции, отличающееся тем, что узел гидрообработки металлургических шламов выполнен как узел гидровыщелачивания с получением пульпы, узел фильтрования выполнен как узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, дополнительно размещены узел сушки твердой фракции и узел улавливания твердой фракции, узел термообработки готовой продукции выполнен как узел прокаливания твердой фракции, а узел сбора готовой продукции выполнен как узел сбора предварительно прокаленной твердой фракции, при этом все узлы соединены друг с другом последовательно, а узел обезвоживания образующейся пульпы дополнительно соединен со сборником фильтрата. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C22B 7/04 (13) 122 093 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116099/02, 20.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2012 (45) Опубликовано: 20.11.2012 Бюл. № 32 1 2 2 0 9 3 R U Формула полезной модели Устройство для утилизации магнийсодержащих металлургических шламов включает узел гидрообработки металлургических шламов, узел фильтрования, узел термообработки готовой продукции, узел сбора готовой продукции, отличающееся тем, что узел гидрообработки металлургических шламов выполнен как узел гидровыщелачивания с получением пульпы, узел фильтрования выполнен как узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, дополнительно размещены узел сушки твердой фракции и узел улавливания твердой фракции, узел термообработки готовой продукции выполнен как узел прокаливания твердой фракции, а узел сбора готовой продукции выполнен как узел сбора предварительно прокаленной твердой фракции, при этом все узлы соединены друг с другом последовательно, а узел обезвоживания ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМОВ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Технологическая линия утилизации шламов магниевого производства, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные друг с другом узел гидровыщелачивания магнийсодержащих шламов с получением пульпы, узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, узел сушки твердой фракции, узел улавливания твердой фракции, узел прокаливания твердой фракции с получением оксида магния, и сборник оксида магния, и последовательно соединенные друг с другом узел сбора фильтрата, сообщенный с узлом обезвоживания пульпы и узел выпарки фильтрата, выполненный в виде сообщенных друг с другом теплообменного аппарата, многокорпусной выпарной установки для получения карналлита, соединенный со сборником карналлита, и холодильника-конденсатора, соединенного со сборником конденсата. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 124 624 U1 (51) МПК B28B 1/28 (2006.01) C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012116100/02, 20.04.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2012 (45) Опубликовано: 10.02.2013 Бюл. № 4 1 2 4 6 2 4 R U Формула полезной модели Технологическая линия утилизации шламов магниевого производства, характеризующаяся тем, что она содержит последовательно соединенные друг с другом узел гидровыщелачивания магнийсодержащих шламов с получением пульпы, узел обезвоживания пульпы с получением фильтрата и твердой фракции, узел сушки твердой фракции, узел улавливания твердой фракции, узел прокаливания твердой фракции с получением оксида магния, и сборник оксида магния, и последовательно соединенные друг с другом узел сбора фильтрата, сообщенный с узлом обезвоживания пульпы и узел выпарки фильтрата, выполненный в виде сообщенных друг с другом теплообменного аппарата, многокорпусной выпарной установки для получения карналлита, соединенный со сборником карналлита, и холодильника-конденсатора, соединенного со сборником конденсата. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВЫХ ПРИПОЕВ ИЗ ЛОМА ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ ПРИ ПОМОЩИ ВОЗДЕЙСТВИЯ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ СИЛ НА ЛОМ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ В СРЕДЕ ЖИДКОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ НАГРЕТОГО ВЫШЕ ТЕМПЕРАТУРЫ ПЛАВЛЕНИЯ ОЛОВЯННО-СВИНЦОВОГО ПРИПОЯ В ДИАПАЗОНЕ ОТ 150º C ДО 320º C

Устройство для извлечения оловянно-свинцовых припоев из лома электронных печатных плат путем воздействия центробежных сил на лом электронных печатных плат в среде жидкого теплоносителя, нагретого выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя в диапазоне от 150°С до 320°С, отличающееся тем, что оно содержит перфорированный барабан для загрузки в него электронных печатных плат, выполненный с возможностью вращения и расположенный внутри бака с жидким теплоносителем, нагретым выше температуры плавления оловянно-свинцового припоя в упомянутом диапазоне С. Ц 145776 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 4145 776” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 23.04.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 30.08.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 30.08.2021 Бюл. №25 Стр.: 1 па ЭДЧЗУ ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ПРИ СГОРАНИИ ПРИРОДНЫХ УГЛЕЙ

Устройство для извлечения золота из дымовых газов при сгорании природных углей, содержащее дымовую трубу, соединенную с топкой, и насадку на дымовую трубу, отличающееся тем, что насадка состоит из трех концентрических цилиндров, выполненных из латунной сетки с размером ячеек не более 2×2 мм, причем диаметр внутреннего цилиндра превышает внешний диаметр дымовой трубы на 200-300 мм, а каждый последующий цилиндр отстоит от предыдущего на 100-150 мм, верхний конец насадки закрыт крышкой, нижний конец насадки установлен в кольцевой желоб со сливом для конденсата и отверстием на дне для герметичного размещения в нем конца дымовой трубы, при этом в дымовой трубе через ее боковую поверхность установлена наклонно трубка с соплом на конце для впрыска воды, которое размещено внутри дымовой трубы со стороны насадки, а свободный конец трубки соединен с эжектором и компрессором. Ц 155764 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ“ 155 764 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 17.03.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 01.12.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 01.12.2020 Бюл. №34 Стр.: 1 па 9199 ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

1. Устройство для отделения деталей от печатных плат, соединенных оловянно-свинцовым припоем, отличающееся тем, что оно содержит емкость для размещения в ней печатных плат, установленную горизонтально с возможностью вращения, при этом упомянутая емкость выполнена с возможностью ее заполнения жидким теплоносителем, разогретым до температуры плавления оловянно-свинцового припоя. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что емкость выполнена герметичной. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что для обеспечения герметичности емкость снабжена крышкой. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним нагревателем теплоносителя. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено линией отвода теплоносителя. 162201 И 1 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 162 201” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 28.02.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.10.2020 Бюл. №30 Стр.: 1 росс 9 па ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ОТ ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ

1. Устройство для отделения деталей от печатных плат, соединенных оловянно-свинцовым припоем, отличающееся тем, что оно содержит статично установленную емкость для размещения в ней печатных плат, выполненную с возможностью заполнения жидким теплоносителем, разогретым до температуры плавления оловянно-свинцового припоя, и активатор, установленный в упомянутой емкости с возможностью вращения с обеспечением механического взаимодействия печатных плат друг с другом. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что активатор выполнен в виде радиально расположенных лопастей или диска с выступами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно выполнено с возможностью герметизации емкости. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним нагревателем теплоносителя. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено линией отвода теплоносителя, подведенной к емкости. И 1 162202 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 162 202” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 28.02.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.10.2020 Бюл. №30 Стр.: 1 па сОоссэ9р ЕП

Устройство для переработки титанового лома

Устройство для переработки титанового лома относится к металлургической и химической отраслям промышленности и представляет собой цилиндрический реактор из кварцевого стекла с вертикальной осью, снабженный днищем и крышкой. По оси цилиндра размещен теплоэлектронагреватель. В нижней части реактора расположен патрубок для подачи пара CClи продувочного воздуха, а в верхней части - патрубок для отвода двухкомпонентного пара (TiCl+CCl) и продувочного воздуха. К наружной поверхности реактора прикреплен наружный электрод в виде цилиндра из токопроводящего материала с подключением к нему одного из полюсов источника напряжения постоянного тока величиной более 6000 В. Вторым, внутренним и расходным электродом является титановый лом, помещенный в кольцевой контейнер, стенки которого выполнены из токопроводящего материала в виде двух цилиндрических сеток разного диаметра, расположенных коаксиально. Контейнер оснащен съемным поддоном. Заряд от второго полюса источника напряжения постоянного тока передается внутреннему расходному электроду в виде титанового лома. Полезная модель обладает повышенной производительностью и сниженным расходом тепловой энергии. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 178 489 U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) C22B 34/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C22B 7/00 (2006.01); C22B 34/12 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017124140, 06.07.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 05.04.2018 (45) Опубликовано: 05.04.2018 Бюл. № 10 1 7 8 4 8 9 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2588976 C1, 10.07.2016. SU 188674 A1, 01.11.1966. GB 2105696 A, 30.03.1983. US 5224986 A1, 06.07.1993. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТИТАНОВОГО ЛОМА (57) Реферат: Устройство для переработки титанового лома полюсов источника напряжения постоянного относится к металлургической и химической тока величиной более 6000 В. Вторым, отраслям промышленности и ...

Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали

Реферат к заявке на полезную модель «Установка для удаления цинка с отходов оцинкованной стали» Решение относится к области цветной металлургии и представляет собой установку для снятия цинкового покрытия с отходов оцинкованной стали. Установка состоит из двуполостной ёмкости барабанного типа, приводимой во вращение с помощью электродвигателя, в которой происходит отделение цинкового покрытия от стальной основы химическим способом под действием слабого раствора кислоты в воде. Решается задача разработки компактной экономичной установки для подготовки отходов оцинкованной стали к использованию в качестве шихтового материала при выплавке черных металлов в индукционных плавильных агрегатах. Техническое результат состоит в том, чтобы разработать экономически целесообразный вариант оборудования для удаления цинка с оцинкованной стали в условиях литейных цехов машиностроительных производств. Решение представляет собой установку для удаления цинка с отходов оцинкованной стали в растворе, содержащем кислоту. Цинк используется в качестве защитного покрытия от коррозии в машиностроении, а также других отраслях. Переработка оцинкованных стальных отходов позволяет использовать их в качестве вторичных материалов для выплавки черных металлов в индукционных плавильных агрегатах. Кроме того, оцинкованные стальные отходы - это ценный сырьевой материал для получения цинка, поэтому восстановление цинка из оцинкованных стальных отходов экономически целесообразно. В связи с этим разработаны различные методы, приспособления и установки для отделения цинка от стальной основы отходов оцинкованной стали. Для снятия цинка со стальных отходов используется метод, разработанный авторами [1] и заключающийся в обработке отходов оцинкованной стали водным раствором соляной кислоты с концентрацией 250 г/л с добавлением гексаметилентетрамина в количестве 2,5 г/л для защиты стальной основы от окисления. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 179 405 U1 (51) МПК C22B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ...

ИМПУЛЬСНЫЙ ВАКУУМНЫЙ ДЕЗИНТЕГРАТОР

Полезная модель относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к аппаратам для извлечения тонкого золота из глинистых золотосодержащих пород. Задачей полезной модели является создание импульсного вакуумного дезинтегратора с целью увеличения выхода ультрадисперсных частиц драгоценных металлов при их извлечении из золотоносных глинистых пород. Поставленная задача решается тем, что в импульсном вакуумном дезинтеграторе, содержащем ресивер, вакуумный насос, подключенный к ресиверу, рабочую камеру, соединенную при помощи короткого трубопровода с быстродействующим клапаном с ресивером, и имеющую быстродействующий клапан напуска атмосферы, согласно полезной модели, соотношение объемов рабочей камеры и ресивера меньше, чем 1 к 200, вакуумный насос имеет производительность ≥ 0,5 м/с, быстродействующие клапаны выполнены в виде пневматических клапанов. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 190 111 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QB9K Государственная регистрация предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Закрытое акционерное общество "ИТОМАК" (RU) Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору: 26.11.2020 РД0347656 Дата внесения записи в Государственный реестр: 26.11.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 26.11.2020 Бюл. №33 1 9 0 1 1 1 Условия договора: неисключительная лицензия сроком на 3 года на территории РФ. R U Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теплофизики им. С.С. Кутателадзе Сибирского отделения Российской академии наук (RU) R U 1 9 0 1 1 1 U 1 U 1 Стр.: 1

ОБЪЁМНЫЙ ЭЛЕКТРОД ПЕРЕМЕННОГО ТОКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к электрохимии благородных металлов, в частности электрохлоринации, и может быть использована при переработке вторичных металлов платиновой группы, включая катализаторы, а также их концентратов и аффинированных металлов. Объемный электрод переменного тока для извлечения благородных металлов из катализаторов на основе пористой керамики включает керамическую пористую частицу основы катализатора с расположенными в ее порах благородными металлами. При этом в порах он дополнительно содержит нерасходуемые частицы с электронной проводимостью в виде диспергированных частиц нанографита. Техническим результатом является увеличение процента извлечения благородных металлов на катоде за счет полной электрохлоринации всего объема перерабатываемого сырья. 1 ил., 2 пр. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 194 300 U1 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ QZ9K Государственная регистрация изменений, касающихся предоставления права использования по договору Вид договора: лицензионный Лицо(а), которому(ым) предоставлено право использования: Общество с ограниченной ответственностью "ПРОМТОРГ" (RU) Изменения: Изменение условий договора, не отраженных в Государственном реестре. Дата и номер государственной регистрации изменений, касающихся предоставления права использования: 28.09.2021 РД0375948 1 9 4 3 0 0 Лицо(а), предоставляющее(ие) право использования: Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский ядерный университет "МИФИ" (RU) R U Дата и номер государственной регистрации предоставления права использования по договору, в которое внесены изменения: 24.03.2021 РД0358686 Дата внесения записи в Государственный реестр: 28.09.2021 U 1 1 9 4 3 0 0 R U Стр.: 1 U 1 Дата публикации и номер бюллетеня: 28.09.2021 Бюл. №28

Process for separating and recovering metals

A process for treating spent catalyst containing heavy metals, e.g., Group VIB metals and Group VIII metals is provided. In one embodiment after deoiling, the spent catalyst is treated with an ammonia leach solution under conditions sufficient to dissolve the group VIB metal and the Group VIII metal into the leaching solution, forming a leach slurry. After solid-liquid separation to recover a leach solution, chemical precipitation and solids repulping is carried out to obtain an effluent stream containing ammonium sulfate (Amsul), ammonium sulfamate, Group VB, Group VIB and Group VIII metals. Following sulfidation, the Group VIII metal is fully removed and Group VB and Group VI metals are partially removed from the Amsul stream. In the additional steps of oxydrolysis and iron precipitation, an effective amount of ferric ion at a pre-select pH is added to form insoluble complexes with the Group VB and Group VIB metals, which upon liquid-solid separation produces an effluent ammonium sulfate stream containing less than 10 ppm each of the Group VB and Group VIB metals.

Scorodite-type iron-arsenic compound particles, production method thereof, and arsenic-containing solid

Scorodite-type iron-arsenic compound particles in which the particle surface layer part comprise an iron-rich layer having an Fe/As molar ratio of at least 1.24. The particles can be obtained in a reaction process of feeding an oxygen-containing gas to an aqueous solution containing an arsenic(V) ion and an iron(II) ion to precipitate a scorodite-type iron-arsenic compound crystal at a pH of at most 2, in which an oxidizing agent is further added to the liquid before the end of the reaction (treatment A). The particles may also be obtained by a method comprising keeping a scorodite-type iron-arsenic compound particle of good crystallinity in contact with an iron ion-containing aqueous solution having a controlled pH of from 2 to 9 at 0 to 90° C. (treatment B). The scorodite-type iron-arsenic particles have good filterability and excellent arsenic release-preventing effect.

Method for recovery of cobalt and manganese from spent cobalt-manganese-bromine (cmb) catalyst and method for producing cmb catalyst including the recovery method

Disclosed is a method for recovering cobalt and manganese from a spent cobalt-manganese-bromine (CMB) catalyst. The method includes (a) continuously leaching a spent CMB catalyst with sulfuric acid, (b) separating the leachate into a solution and a residue, (c) extracting the solution with a solvent, and (d) washing the extract with water. According to the method, high-purity cobalt and manganese can be recovered in high yield from a spent CMB catalyst while minimizing the amount of impurities. Further disclosed is a method for producing a CMB liquid catalyst from the extract containing cobalt and manganese obtained by the recovery method.

Rhenium recovery

There is provided a hydrometallurgical process of recovering rhenium values from mixtures thereof with other metal values in which the rhenium values constitute a minority amount, for example super-alloys, which comprises subjecting the mixture to strongly oxidizing acid conditions, preferably an aqueous mixture of hydrochloric acid and nitric acid, so as to form perrhenate species of at least the major proportion of the rhenium values in the mixture, dissolving the perrhenate species and other soluble metal species in aqueous solution, removing insoluble metal species from the aqueous solution, and isolating the rhenium species from the solution.

Method and apparatus for recovering valuable metals from slag and manufacturing multifunctional aggregate

Disclosed is a method and apparatus for recovering valuable metals from slag and manufacturing multifunctional aggregate, wherein a reducing agent is fed into molten slag discharged into a slag pot or a slag reforming pot from a converter or an electric arc furnace thus recovering valuable metals from the molten slag, and then the molten slag is formed into a lightweight porous structure. Accordingly, the valuable metals (Fe, Mn) are recovered from the slag discharged from the converter or electric arc furnace, and slag having low specific gravity is ensured using foaming and controlled cooling and then formed into multifunctional aggregate.

Method for removing mercury contamination from solid surfaces

A method of selecting a mercury-contaminated solid surface followed by heating a cleaning solution to a temperature less than 100° C. The cleaning solution can contain hydrocarbon oil and one or more organic sulfur compounds. Afterwards, the heated cleaning solution is contacted with the mercury-contaminated solid surface to remove the mercury contamination.

Process and plant for converting hazardous waste containing chromium vi into non-hazardous waste

The instant invention relates to a process and plant for the transformation of dangerous wastes containing chromium six as contaminant into non dangerous wastes that can be stored without special care and will be degraded in the environment without time limit. The process basically consists of milling, extracting chromium six in liquid phase and under controlled conditions of stirring, time and temperature, proceeding then, through reduction, to transform the chromium six in chromium three and then precipitating as chromium trioxide, through gasification. The solid resulting from the transformation process can be used as raw material for the manufacturing of firebricks or eventually for the manufacturing of bricks used in the building industry through a process not included in the instant description.

Metal Recovery Process

A process for recovering a metal chloride or mixed metal chloride from a solid waste material comprising recoverable metal containing constituents produced by lead, copper or zinc smelting and refining processes, said process comprising the steps of: (i) heating the solid waste material; (ii) treating the heated material of step (i) with a gaseous chloride to form a gaseous metal chloride containing product; and (iii) treating the gaseous metal chloride containing product of step (ii) to recover the metal chloride or mixed metal chloride. The metal chloride may be further treated to extract the metal itself.

Method for Collecting Metal

It is an object of the present invention to collect a scarce metal such as iridium from a light-emitting element which is no longer used. A method for collecting a metal is provided in which an organic metal compound which can emit visible light from a triplet excited state at room temperature is heated, or an EL layer of a light-emitting layer containing an organic metal compound which can emit visible light from a triplet excited state at room temperature is dissolved in a solvent to form a solution, and the solution is heated, irradiated with microwaves or treated with acid water. According to the above method, resources of metals such as iridium or platinum, which are scarce metals, can be utilized efficiently.

Method of fixing carbon dioxide comprising a step of recycling the used extraction solvent

A method of fixing carbon dioxide is provided. After metal ion components are extracted from natural mineral or steel slag through acid treatment, carbon dioxide is injected to fix carbon dioxide by carbonating the same. Since the procedure of pH adjustment is unnecessary, the reaction is carried out effectively, and a continuous process is enabled. Further, since the used extraction solvent is recycled, the cost of fixing carbon dioxide is reduced. The disclosed method of fixing carbon dioxide enables effective removal of carbon dioxide produced from the steelmaking industry, thereby significantly reducing greenhouse gas emission and allowing recycling of the conventionally discarded steel slag.

Rare earth recovery from phosphor material and associated method

A method for recovering at least one rare earth element from a phosphor is presented. The method includes a halogenation step (a) and a reduction step (b). The phosphor is first halogenated in a molten salt to convert at least one rare earth constituent contained therein to a soluble rare earth halide. Then, the rare earth halide in the molten salt can be reduced, to convert the rare earth halide to a rare earth element in its elemental state. A method for individually recovering multiple rare earth elements from a phosphor is also presented.

Method and Equipment for Conditioning a Heavy Fraction High in Plastics

In a method and equipment for conditioning a heavy fraction high in plastics, which is obtained by conditioning low-metal scrap high in plastics, which originate at least in part from shredder processes of scrap vehicles, the method includes: isolating metal parts from the heavy fraction high in plastics; reducing the size of the metal-reduced heavy fraction high in plastics that remains after the isolation of the metal parts; splitting up of the metal-reduced heavy fraction high in plastics, that remains after the isolation of the metal parts, into fractions high in plastics having different grain sizes; conditioning the separated fractions high in plastics at least partially in separate processes. The equipment includes appropriate devices for carrying out the foregoing processes. A highly pure granulate fraction may be obtained, which may be fed to material utilization.

Method for producing briquettes, method for producing reduced metal, and method for separating zinc or lead

Disclosed is a method for producing briquettes, by which briquettes having enhanced strength can be produced even when the amount of a binder used therefor is reduced as much as possible. Specifically disclosed is a method for producing briquettes, which comprises: a step of forming a primary granular material having an apparent density of 1,000 to 4,000 kg/m 3 using a powder of metal oxides including iron oxide and one or more oxides selected from among of zinc oxide, lead oxide, and titanium oxide; and a step of forming a secondary granular material by compressing a plurality of primary granular materials, while having the primary granular materials contain one or more metal oxides selected from among the zinc oxide, lead oxide, and titanium oxide.

Method of manufacturing fe and ni containing material, ferronickel mass using the fe and ni containing material and method for manufacturing the ferronickel mass

A method of manufacturing an Fe/Ni-containing material having a low content of sulfur from an Fe/Ni/SO 4 -containing liquid waste, a ferronickel mass using the Fe/Ni-containing material, and a method of manufacturing the ferronickel mass. The method includes: removing SO 4 from an Fe/Ni/SO 4 -containing liquid waste by adding an SO 4 neutralizing agent to the liquid waste so that pH of the liquid waste can be maintained to a pH level of 0.5 to 2.5; precipitating Fe and Ni in the form of hydroxide [(Ni,Fe)(OH)] by adding NaOH to the SO 4 -free solution; washing the precipitate with water; and manufacturing an Ni/Fe-containing material by filtering and drying the washed Ni/Fe-containing sludge. The method may be useful to suitably apply to the field of recycling of waste acids since an Fe/Ni-containing pellet and a high purity plaster are recovered as the stainless steel material from the waste water at the same time.

Apparatus for manufacturing molten metal

Disclosed is a molten metal producing device capable of effectively preventing a hanging of a metal agglomerate raw material layer and capable of reliably removing hanging even if the hanging occurs. Raw material for forming the raw material layer (A) and metal agglomerate raw material (B) are charged in this order from raw material charging chutes ( 4,4 ) at either end portion ( 2,2 ) of a stationary non-tilting arc furnace in the width direction of the furnace so as to form raw material layers ( 12 ) each having a sloping surface extending downward to the portions of electrodes ( 5 ) disposed in a central region in the furnace width direction and metal agglomerate raw material layers ( 13 ) on the slopes, respectively. Molten iron is produced by sequentially melting lower end portions of the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) by arc heating at the electrodes ( 5 ). At the same time, an oxygen containing gas (C) is blown from secondary combustion burners ( 6 ) in a furnace top ( 1 ) so as to cause the combustion of a CO containing gas generated from the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) while the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) descend along the sloping surface of the raw material layer ( 12 ), and the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) are heated by the radiant heat of the secondary combustion. Shock generators ( 18 ) are disposed above a molten slag layer ( 15 ) and below surfaces of the metal agglomerate raw material layers ( 13 ) inside the furnace.

Recycling furnace for burning off precious metal-containing materials

A recycling furnace is provided for processing potentially explosive precious metal-containing materials having organic fractions that combust with great energy. The furnace includes a switching facility for alternating operation of two burning-off chambers of the furnace between: (A) pyrolysis or carbonization under protective furnace gas in an atmosphere comprising maximally 6 wt-% oxygen, and (B) oxidative combustion of the organic fractions including carbon. The furnace has indirect heating and a control that determines the end of the pyrolysis or carbonization by a sensor and controls the switching facility to supply air or oxygen to the interior of the furnace. A continuous conveyor for dosing of liquids or liquefied substances during the pyrolysis is controlled by at least one parameter of post-combustion, preferably a temperature sensor. A single waste gas treatment facility is used for thermal post-combustion for the two furnace chambers.

Method for recycling metals from waste molybdic catalysts

A method for recycling metals from waste molybdic catalysts, comprises steps of leaching, by soaking a waste molybdic catalyst into a highly oxidized acid and conducting a reaction between sulfur in the waste molybdic catalyst and the acid to obtain sulfide and vaporizer, wherein metals in the waste molybdic catalyst are dissolved and oxidized by the acid to obtain a first solution and dregs; and refining, by further dissolving metals in the dregs into a second solution, and extracting metals in the waste molybdic catalyst from the first and second solution; wherein, the vaporizer obtained from the step of leaching is converted into highly oxidized acid and recycled in the step of leaching.

Complete non-cyanogens wet process for green recycling of waste printed circuit board

The invention related to the recycling field of waste printed circuit boards (WPCB), and especially involved a complete non-cyanogens wet process for green recycling of WPCB, which belonged to the field of recycle economy. In the invention, the process included that WPCB were broken by the jaw crusher, and then mixed copper powders and nonmetallic powders were separated by the method of air classification, the mixed copper powders were smelted and casted to get copper anode plates, the copper was purified by electrolytion, the valuable metals (such as copper, gold, silver, platinum and palladium, lead and tin) were recycled from the copper anode slime, and the waste water was recycled. The recovery ratio of all-metal was above 98%. The purity of the cathode copper was up to 4N level. The ratio of de-coppering was above 96%. The recovery ratio of gold was above 98.

Dross Removal

This invention relates to for devices, systems, and methods for separating dross, carried by molten solder, into solder and residue.

Electric arc furnace dust recycling apparatus and method

The present technology provides an illustrative apparatus for recycle electric arc furnace (EAF) dust and method of use related to the same. The apparatus has a heat controlling region coupled to a separation volume and includes at least one magnet and a cooling region. The heating controlling region operates at a temperature sufficient to transform at least some of the EAF dust into a mixture of gaseous zinc and one or more additional metals. The magnet separates the iron-rich material from the mixture of gaseous zinc and one or more additional metals and the cooling region condenses the gaseous zinc.

Battery disposal system

Embodiments described herein comprise a system and method for the recycling and recovery of components and metals found within lithium ion batteries. The process includes the safe and effective means of disposing of batteries, including lithium thylnel cloride, lithium ion, conventional designs, in a manner that utilizes a process of alloying to chemically capture the by product. 1. A process for the safe destruction and recycling electrical storage batteries having at least one cell comprising the steps of:a rapid and safe mechanical shorting of the a battery;a rapid injection of the shorted battery beneath a molten surface of low melting point alkaline, alkali, transitional metals or other metals and metal alloys at a temperature necessary to maintain a molten state of said metals or metal alloys, and;utilization of the discharge energy and recombinant energy of the resulting reactions to provide sustaining energy to the molten metal or alloy, and;extracting the recoverable metals of said battery from resultant alloy and any sublimed carbon or salts for disposal or recovery.2. The process of wherein the step of shorting of the battery is conducted in a shielded purged chamber utilizing high speed blades claim 1 , punches or other mechanical means to both short and feed the battery into said molten metal or alloy maintained at the temperature necessary to maintain a molten state of said metal or alloy.3. The process of wherein the step of shorting of the battery is conducted in a shielded purged chamber utilizing rollers that include a means of damaging teeth claim 1 , blades claim 1 , or protrusions prescribed on the outside diameter claim 1 , with said roller mounted in a generally perpendicular fashion to the feed direction of said storage battery claim 1 , and driven at circumferential speed rates required for the desired feed rate of said batteries being delivered into said molten metal or alloy.4. The process of further including the purging of the chamber in ...

Method for the hydroconversion of oil feedstocks using slurry technology, allowing the recovery of metals from the catalyst and the feedstock, comprising an extraction step

A process for the hydroconversion of heavy oil feedstocks comprises a step for hydroconversion of the feedstock in at least one reactor containing a catalyst in slurry mode used to recover metals from the residual unconverted fraction, especially those used as catalysts. The process comprises a hydroconversion step, a gas/liquid separation step, at least one liquid/liquid extraction step, a combustion step, a metals extraction step and a step for the preparation of catalytic solutions which are recycled to the hydroconversion step.

Method for recovering rare earth, vanadium and nickel

A method for recovering rare earth, vanadium and nickel from waste vanadium-nickel catalysts, comprising steps of: acid leaching, by soaking waste vanadium-nickel catalysts into a sulfuric acid solution and obtaining a mixture containing alumina silica slag; sedimentation, by filtering out the alumina silica slag from the mixture to obtain a filtrate, and then adding a salt into the filtrate to precipitate rare earth followed by isolating a sediment of rare earth double salts and a liquid solution via filtration; and extraction, by providing and adding an alkali into the sediment of rare earth double salts followed by further soaking the rare earth double salts in an acid solution to precipitate rare earth, and adding an oxidizer into the liquid solution to adjust the pH value thereof and then extracting vanadium and nickel from the liquid solution via an ion-exchange resin.

METHOD FOR MATERIALS RECOVERY FROM CATALYSTS COMPRISING IRON, CERIUM, MOLYBDENUM, AND POTASSIUM

A method for materials recovery from a catalyst comprising oxides of iron, cerium, molybdenum, and potassium, in which potassium and molybdenum are removed by treating the catalyst with an aqueous leachant, giving an aqueous solution S1 comprising potassium and molybdenum, and a solid residue R1 comprising cerium oxide and iron oxide, and recovering cerium in the form of a solid comprising a cerium(III) compound or cerium(IV) oxide from the solid residue R1. 111.-. (canceled)12. A method for materials recovery from a catalyst comprising oxides of iron , cerium , molybdenum , and potassium , in which potassium and molybdenum are removed by treating the catalyst with an aqueous leachant , giving an aqueous solution S1 comprising potassium and molybdenum , and a solid residue R1 comprising cerium oxide and iron oxide , and recovering cerium in the form of a solid comprising a cerium(III) compound or cerium(IV) oxide from the solid residue R1.13. The method according to claim 12 , wherein the catalyst claim 12 , before being treated with the aqueous leachant claim 12 , is heated in an atmosphere comprising oxygen.14. The method according to claim 12 , wherein the catalyst claim 12 , before being treated with the aqueous leachant claim 12 , is mechanically comminuted.15. The method according to claim 12 , wherein the solid residue R1 comprising cerium oxide and iron oxide is treated with a mineral acid claim 12 , to recover an iron-containing solution S2 and a solid residue R2 comprising cerium(IV) oxide.16. The method according to claim 15 , wherein the solid residue R2 comprising cerium(IV) oxide is dissolved claim 15 , with reduction of cerium(IV) to cerium(III) claim 15 , in a mineral acid claim 15 , giving a solution S4 claim 15 , and cerium is precipitated in the form of a cerium(III) compound from the solution S4 by addition of a basic precipitant.17. The method according to claim 16 , wherein an iron(II) compound or metallic iron is added as reducing agent to the ...

Method for economical extraction of lithium from solution including lithium

The present invention relates to a method of extracting lithium from a lithium bearing solution. More specifically, the present invention provides a method of economical extraction of lithium from a lithium bearing solution by adding a phosphorous supplying material to the solution to precipitate lithium phosphate from the dissolved lithium.

METHODS AND APPARATUSES FOR EFFICIENT METALS PRODUCTION, SEPARATION, AND RECYCLING BY SALT- AND ARGON-MEDIATED DISTILLATION WITH OXIDE ELECTROLYSIS, AND SENSOR DEVICE RELATED THERETO

In one aspect, the present invention is directed to methods and apparatuses for recovering target metals from scrap. In some embodiments, the methods comprise dissolving a portion of a mixed metal scrap into a molten salt to form a molten salt and metal mixture, the scrap including a target metal species and at least one contaminant metal species; bubbling a gas through the molten salt and metal mixture to form a gas and metal vapor mixture comprising target metal vapors; and condensing at least a portion of the target metal vapors. In some embodiments, the apparatuses comprise a housing; a divider at least partially disposed within the housing, the divider forming at least a first chamber, a second chamber, and a fluid conduit between the first and second chambers; a top wall cooperating with a lower housing wall and at least one of the plurality of side walls to enclose the second chamber; a plurality of gas inlets disposed in the second chamber; and a gas outlet in fluid communication with the second chamber. 1. A method for recovering a target metal , comprising:(a) providing a molten salt;(b) dissolving a portion of a mixed metal scrap into the molten salt to form a molten salt and metal mixture, the mixed metal scrap comprising a target metal species and at least one contaminant metal species;(c) bubbling a gas through the molten salt and metal mixture to form a gas and metal vapor mixture, the gas and metal vapor mixture comprising target metal vapors; and(d) condensing at least a portion of the target metal vapors.2. The method of claim 1 , wherein the mixed metal scrap comprises an oxide of the target metal.3. The method of claim 1 , wherein the gas is inert.4. The method of claim 1 , wherein the gas is argon.5. The method of claim 1 , wherein the dissolving step comprises melting the mixed metal scrap.6. The method of claim 1 , wherein the target metal comprises magnesium claim 1 , calcium or a lanthanide.7. The method of claim 1 , wherein the target metal ...

Metal melting apparatus and method for melting metal

A metal melting apparatus has a heating furnace, a melting furnace mounted on the heating furnace, a high-cycle regenerative system (FIRS), a raw material feeding device and a melted material feeding device mounted on the melting furnace. The HRS heats and recycles high temperature air in the heating furnace and guides the high temperature air to the preheating screw to preheat metal materials in the preheating screw. Thus, a time for melting the metal materials from solid to liquid is greatly shortened. Furthermore, a series of processes for preheating the metal materials in the raw material feeding device, melting the metal materials in the melting furnace and injecting the molten materials to the molds is fluent, time-saving and safe, and can progress continuously.

METHOD FOR INCINERATING CARBON-CONTAINING DRY METALLIC ASH

The invention relates to a method for incinerating carbon-containing dry metallic ash and a pertinent device. The method comprises the steps of 1. A method for incinerating carbon-containing dry metallic ash , the method comprising the steps of:a) adding the metallic ash into a trough;b) aerating from above with ambient air;c) injecting air and/or oxygen through a hearth of the trough;d) establishing an ignition temperature;e) stirring of the metallic ash by means of a suitable tool;f) whereby a carbon content of the metallic ash is reduced to less than 3%; andwhereby steps b), c), and d) can proceed concurrently or in alternating order or pairs or all of these steps can proceed concurrently; andsteps b) and c) proceed concurrently, at least for part of the time;step d) can just as well proceed selectively in partial quantities of the metallic ashwherein a reverse transport of metallic ash through the hearth of the trough is prevented, whereas the supply of air and/or oxygen is maintained.2. A device claim 1 , for implementing the method according to claim 1 , comprising{'b': '1', 'g) a trough (a)'}{'b': '2', 'h) having a level hearth (b),'}{'b': 2', '3, 'i) whereby hearth (b) comprises openings (c),'}{'b': 4', '2', '4, 'i': 'a', 'j) with metal fibers (d) being arranged below hearth (b) and forming a space (d), which is closed in downward direction through'}{'b': 5', '2, 'k) another trough hearth (e) that is arranged parallel to hearth (b)'}{'b': 6', '3, 'l) having further openings (f) that are arranged at an offset from said openings (c), whereby'}{'b': 5', '2', '7', '4, 'm) hearth (e) and hearth (b) are connected by means of connecting means (g) in such manner that metal fibres (d) are firmly occluded, and'}{'b': 8', '5, 'n) a space (h) is provided below hearth (e) to which'}{'b': '9', 'o) means (i) for supplying air or oxygen are provided.'}3. A device according to claim 2 , the device comprising:{'b': '8', 'j) flow guides for optimising air circulation are ...

UPGRADING OF PRECIOUS METALS CONCENTRATES AND RESIDUES

A process for upgrading a precious metals-containing concentrate or residue results in near-quantitave removal of base metals and several impurity elements at elevated temperatures. The precious metals-containing concentrate or residue is exposed to oxygen or an oxygen-containing environment in an oxidative pre-treatment step followed by treatment with a hydrochlorinating agent in a hydrochlorination step to form an upgraded concentrate or residue. 1. A process for upgrading a precious metals-containing concentrate or residue , the process including the steps of:oxidative pre-treatment of the precious metals-containing concentrate or residue by exposing it to oxygen or an oxygen-containing environment; andhydrochlorination of the pre-treated concentrate or residue by exposing it to a hydrochlorinating agent to form an upgraded concentrate or residue.2. A process according to claim 1 , wherein the oxidative pre-treatment step comprises pyrometallurgical oxidation of the precious metals-containing concentrate or residue.3. A process according to claim 2 , wherein the pyrometallurgical oxidation is carried out under an oxygen or oxygen-containing atmosphere claim 2 , at a temperature of between 200° C. and 1400° C.4. A process according to claim 3 , wherein the pyrometallurgical oxidation is carried out at a temperature of between 400° C. and 900° C.5. A process according to claim 1 , wherein the oxidative pre-treatment step comprises hydrometallurgical oxidation of the precious metals-containing concentrate or residue.6. A process according to claim 5 , wherein the hydrometallurgical oxidation is carried out at a temperature of between 50° C. and 300° C.7. A process according to claim 6 , wherein the hydrometallurgical oxidation is carried out at a temperature of between 100° C. and 200° C.8. A process according to claim 1 , including the step of thermal decomposition of sulfur present as sulfates in the concentrate or residue claim 1 , by processing the concentrate ...

Method and system for recycling ash

Methods and system for recovering metals from combustion ash containing ferrous and nonferrous metals, including the steps of providing a feedstock source of ash, comminuting the ash to substantially reduce the particle size and liberate metal particles therein, separating the metal particles from the comminuted ash by particle size to obtain ash with a reduced metal content, at least one ferrous product and at least one nonferrous product.

Lithium Extraction Method, and Metal Recovery Method

To provided a method for recovering lithium from a lithium ion battery using comparatively simple equipment and without using a cumbersome process. A lithium extraction method for extracting lithium from the positive electrode material of a lithium ion battery containing lithium and cobalt, the method being characterized in that the positive electrode material is immersed into an acidic solution at 50° C. or less, lithium ions are selectively leached into the acidic solution while inhibiting the leaching of cobalt ions, and the leaching of lithium ions is stopped while the amount of lithium contained in the positive electrode material is sufficient.

METHOD FOR SEPARATING POSITIVE-POLE ACTIVE SUBSTANCE AND METHOD FOR RECOVERING VALUABLE METALS FROM LITHIUM ION BATTERY

The present invention aims at improving a recovery rate of a positive-pole active substance and preventing a recovery loss of valuable metals when a positive-pole active substance is separated from a lithium ion battery. In the present invention, a material resulting from battery dismantling obtained by dismantling a lithium ion battery is stirred using a surfactant solution, whereby a positive-pole active substance is separated from a positive-electrode substrate. Also, it is preferable that an alkaline solution is added to a positive-electrode material of a material resulting from battery dismantling, thereby dissolving a positive-electrode substrate to which a positive-pole active substance adheres to obtain a slurry containing the positive-pole active substance, and a surfactant solution is added to the slurry to disperse the positive-pole active substance in the slurry, whereby the positive-pole active substance is separated from the alkaline solution. 1. A method for separating a positive-pole active substance constituting a lithium ion battery from a positive-electrode substrate , whereina material resulting from battery dismantling obtained by dismantling the lithium ion battery is stirred using a surfactant solution, whereby the positive-pole active substance is separated from the positive-electrode substrate.2. The method for separating the positive-pole active substance according to claim 1 , the method comprising:a slurry forming step, wherein an alkaline solution is added to a positive-electrode material of the material resulting from battery dismantling obtained by dismantling the lithium ion battery, thereby dissolving the positive-electrode substrate to which the positive-pole active substance adheres, whereby a shiny containing said positive-pole active substance is obtained; anda separating step, wherein the surfactant solution is added to the formed slurry and stirred to disperse the positive-pole active substance in said slurry, whereby said ...

Magnet Recycling

The present invention discloses a method for recovering rare earth particulate material from an assembly comprising a rare earth magnet and comprises the steps of exposing the assembly to hydrogen gas to effect hydrogen decrepitation of the rare earth magnet to produce a rare earth particulate material, and separating the rare earth particulate material from the rest of the assembly. The invention also resides in an apparatus for separating rare earth particulate material from an assembly comprising a rare earth magnet. The apparatus comprises a reaction vessel having an opening which can be closed to form a gas-tight seal, a separator for separating the rare earth particulate material from the assembly, and a collector for collecting the rare earth particulate material. The reaction vessel is connected to a vacuum pump and a gas control system, and the gas control system controls the supply of hydrogen gas to the reaction vessel.

VALUABLE METAL LEACHING METHOD, AND VALUABLE METAL COLLECTION METHOD EMPLOYING THE LEACHING METHOD

The present invention provides a valuable metal leaching method and a valuable metal collection method, in each of which valuable metals can be leached efficiently, the amount of a reducing agent used can be reduced, and cost reduction can be achieved. In the present invention, a positive electrode material is immersed in an acidic solution together with a metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen, whereby valuable metals are leached out from a positive-electrode active substance. 1. A valuable metal leaching method of leaching out nickel , cobalt , and lithium , valuable metals contained in a positive electrode material of a lithium ion battery , whereinthe positive electrode material is immersed in an acidic solution together with a metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen, whereby the valuable metals are leached out from a positive-electrode active substance.2. The valuable metal leaching method according to claim 1 , wherein the positive electrode material is immersed in the acidic solution to dissolve the positive-electrode active substance and a positive electrode substrate having the positive-electrode active substance adhering thereto claim 1 , whereby the valuable metals are leached out from the positive-electrode active substance.3. The valuable metal leaching method according to claim 2 , wherein the positive electrode substrate is aluminum foil.4. The valuable metal leaching method according to claim 1 , wherein the metal having a lower reduction potential than a reduction potential of hydrogen is nickel metal obtained from a nickel-metal hydride battery.5. (canceled)6. A valuable metal collection method of collecting nickel claim 1 , cobalt claim 1 , and lithium valuable metals contained in a positive electrode material of a lithium ion battery claim 1 , the method comprising:a leaching step of leaching out the valuable metals from a positive-electrode active substance by ...

Lighting apparatus for capturing and stabilizing mercury

The present invention is a method and material for using a sorbent material to capture and stabilize mercury. The method for using sorbent material to capture and stabilize mercury contains the following steps. First, the sorbent material is provided. The sorbent material, in one embodiment, is nano-particles. In a preferred embodiment, the nano-particles are unstabilized nano-Se. Next, the sorbent material is exposed to mercury in an environment. As a result, the sorbent material captures and stabilizes mercury from the environment. In the preferred embodiment, the environment is an indoor space in which a fluorescent has broken.

Fly Ash and Fly Ash Leachate Treatment

The present invention is directed to a process of treating fly ash and/or fly ash leachate to immobilize heavy metals contained in such fly ash and/or fly ash leachate, which process comprises treating such fly ash and/or fly ash leachate with a soluble ferrous compound under alkaline conditions. This process may be conducted in the absence of any pH modification, mixing (in the sense of a physical blending with a solid material), drying or heating steps, making it practical for treatment of alkaline fly ash (and other coal combustion by-products) which is currently stored in landfills or wet ash lagoons, particularly fly ash which has been recovered from flue gas streams treated with highly alkaline materials such as trona, bicarbonate or limestone and the like. 1. A process of treating fly ash and/or fly ash leachate to immobilize heavy metals contained in such fly ash and/or fly ash leachate , which process comprises treating such fly ash and/or fly ash leachate with a soluble ferrous compound under alkaline conditions without a subsequent drying step.2. The process of wherein the fly ash is present in a solid landfill.3. The process of wherein the fly ash is located in an ash lagoon.4. The process of wherein the fly ash was produced employing at least one member from the group consisting of trona claim 1 , bicarbonate and limestone as a desulfurant.5. The process of wherein the fly ash was produced employing trona as a desulfurant.6. The process of wherein the fly ash has a pH of 8 or higher.7. The process of wherein the fly ash has a pH of 10 or higher.8. The process of wherein the soluble ferrous compound is ferrous sulfate or a hydrated form thereof.9. The process of wherein the soluble ferrous compound is ferrous chloride or a hydrated form thereof.10. The process of wherein such process is conducted in situ.11. The process of wherein the heavy metal is selected from the group consisting of selenium claim 1 , arsenic claim 1 , vanadium claim 1 , chromium ...

Method of Recovering Valuable Metals from Waste

A method of recovering valuable metals from a waste including: heating the waste at a temperature and for a period of time such that a glass fiber does not melt but degrades to the extent that it becomes pulverizable, wherein conditions of the temperature and period of time are selected from a group consisting of a range of more than or equal to 750° C. and less than 800° C. for 30-40 minutes, a range of more than or equal to 800° C. and less than 900° C. for 10-40 minutes, a range of more than or equal to 900° C. and less than 950° C. for 10-30 minutes, a range of more than or equal to 950° C. and less than 1000° C. for 10-20 minutes, and a range of 1000° C. for about 10 minutes; removing the degraded glass fiber; and recovering valuable metals contained in the waste.

Sustainable process for reclaiming precious metals and base metals from e-waste

Processes for recycling electronic components removed from printed wire boards, whereby precious metals and base metals are extracted from the electronic components using environmentally friendly compositions. At least gold, silver and copper ions can be extracted from the electronic components and reduced to their respective metals using the processes and compositions described herein.

Method for detaching coatings from scrap

The invention relates to a method for the removal of coatings from scrap materials ( 3 ), wherein the scrap ( 3 ) is brought into contact with a liquid and, while the coating removal process is performed, moves within a conveying trough ( 2 ) of a vibrating conveyor ( 1 ) in a direction ( 6 ) from the inlet end ( 7 ) towards the outlet end ( 8 ) of said conveying trough ( 2 ). The invention is of special importance for the dezincing of steel scrap. The method operates on a continuous basis with the removal of coatings being efficiently accomplished.

Method for Recovering Hard Material Particles

A process for recovering hard material particles which are present in a residue quantity, which is in a free-flowing or pourable form, of a hard metal which has a matrix consisting of a steel, nickel or a nickel alloy, in which the hard material particles are embedded, comprising the following production steps: pouring the residue quantity into an acid bath which contains a strong acid having a pKvalue measured at room temperature of <4, adding an oxidant to the acid bath, wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-800 mV, dissolving the matrix of the residue quantity, and depositing of the hard material particles contained in the acid bath after dissolving the matrix. 1. A process for recovering hard material particles which are present in a residue quantity , which is in a free-flowing or pourable form , of a hard metal which has a matrix consisting of a steel , of nickel or of a nickel alloy , in which the hard material particles are embedded , comprising the following production steps:{'sub': 'a', 'pouring the residue quantity into an acid bath which contains a strong acid having a pKvalue measured at room temperature of <4,'}adding an oxidant to the acid bath,wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-800 mV,dissolving the matrix of the residue quantity, anddepositing the hard material particles contained in the acid bath after dissolving the matrix.2. The process according to claim 1 , wherein the acid bath contains hydrochloric acid claim 1 , sulphuric acid or nitric acid.3. The process according to claim 1 , wherein by adding the oxidant or the acid a redox potential of the acid bath is set which is within a desired range of 300-650 mV.4. The process according to claim 1 , wherein the redox potential is monitored and if it departs from the desired range it is brought back into the desired range by a ...

Method of recovering pgm

A method of suppressing a distribution of PGM into a Cu2O slag in an oxidation smelting of a method of recovering PGM, is provided, including: carrying out reduction smelting to a treatment target member containing PGM, Cu and/or Cu 2 O, and flux, to thereby generate a molten slag and a Cu alloy containing PGM; and oxidizing and melting the Cu alloy containing the PGM, to thereby generate a Cu 2 O slag containing PGM and the Cu alloy, with more concentrated PGM concentration than the Cu alloy containing the PGM, wherein when carrying out the oxidation smelting, acidic oxide or basic oxide is added.

Method of producing tin emitted low alpha radiation by using vacuum refining

A method of producing a purified tin, which emits low alpha radiation by using a vacuum refining has developed: the steps are comprising: preparing a crude tin; containing the crude tin in a crucible and placing it in a vacuum furnace; and removing the impurities, which have higher vapor pressures and low boiling points than that of the tin from the vacuum furnace. The impurities, such as a lead and bismuth can be removed as much as possible by utilizing the difference of the vapor pressure of the elements in the tin. It is possible to minimize the emission of alpha radiation, so that it can be prevented the occurrence of the software errors.

VALUABLE METAL RECOVERY METHOD

Provided is a method for improving the recovery rate of valuable metals such as cobalt when drying the battery waste of lithium ion batteries and the like. A second alloy excellent in terms of iron-cobalt separation performance and containing a small amount of iron is obtained by performing: a pre-oxidation step (ST) for roasting and pre-oxidizing battery waste containing aluminium and iron; a melting step (ST) for obtaining a molten product by melting the battery waste after the pre-oxidation step; a first slag separation step (ST) for separating and recovering first slag containing aluminium oxide from the molten product; a second oxidation step (ST) for oxidizing a molten first alloy after the first slag separation step; and a second slag separation step (ST) for separating and recovering a second slag containing iron from a second alloy after the second oxidation step (ST). 1. A method for recovering a valuable metal from a waste battery containing aluminium and iron , comprising:a melting step comprising melting the waste battery to form a melt;a first oxidation step comprising subjecting the melt during the melting step or the waste battery before the melting step to a treatment at a degree of oxidation that allows the aluminium to be oxidized;a first slag separation step comprising separating first slag containing aluminium oxide from the melt so that a first alloy containing iron is obtained;a second oxidation step comprising subjecting the first alloy or a melt of the first alloy to a treatment at a degree of oxidation that allows the iron to be oxidized; anda second slag separation step comprising separating second slag containing iron oxide from a melt after the second oxidation step so that a second alloy containing cobalt is recovered.2. The valuable metal recovery method according to claim 1 , wherein the ratio of the weight of iron in the first alloy to the total weight of iron in the waste battery is from 30% to 100%.3. The valuable metal recovery ...

METHOD FOR RECOVERING VALUABLE METALS FROM SLAG AND APPARATUS FOR MANUFACTURING MULTIFUNCTIONAL AGGREGATE

An apparatus for recovering valuable metals and manufacturing multifunctional aggregate from slag. The apparatus includes a slag reforming processing pot in which molten slag discharged from a converter or an electric furnace is stored, a reducing agent introducing part which introduces a reducing agent into the slag reforming processing pot from above, the reducing agent recovering valuable metals from the molten slag, a reducing agent inflow part which inputs a reducing agent into the slag reforming processing pot through a lower portion of a side of the slag reforming processing pot, the reducing agent recovering valuable metals from the molten slag, and cooling units and which create bubbles and perform controlled cooling in order to convert the molten slag, from which the valuable metals are recovered, into a light material having a porous structure. 1. An apparatus for recovering valuable metals and manufacturing multifunctional aggregate from slag , comprising:a slag reforming processing pot in which molten slag discharged from a converter or an electric furnace is stored;a reducing agent introducing part that introduces a reducing agent into the slag reforming processing pot, wherein the reducing agent recovers valuable metals from a molten slag;a reducing agent inflow part that inputs the reducing agent into the slag reforming processing pot via a lower portion of a side of the slag reforming processing pot, wherein the reducing agent recovers valuable metals from the molten slag; anda cooling unit configured to create bubbles and cool the molten slag to convert the molten slag into a material having a porous structure.2. The apparatus according to claim 1 , wherein the reducing agent introducing part includes:a hopper in which the reducing agent is stored;a lance pipe that extends from the hopper into the slag reforming processing pot to inject the reducing agent into the slag reforming processing pot; andan inflow controller configured to calculate an ...

METHOD AND APPARATUS FOR RECOVERING COPPER, BRONZE AND LEAD FROM MIXTURE OF COPPER OXIDE, TIN OXIDE AND LEAD OXIDE

The present invention relates to a method and an apparatus for recovering copper, bronze and lead by allowing methane gas to flow into a reactor and heat-treating a mixture of copper oxide, tin oxide and lead oxide under a temperature condition of 700-900° C., and comprises the steps of: placing a mixture of copper oxide, tin oxide and lead oxide in a reactor; increasing the temperature inside the reactor; and allowing a reductive gas to flow into the reactor so as to heat-treat the mixture. 1. A method for recovering copper , bronze and lead from a mixture of copper oxide , tin oxide and lead oxide , the method comprising:placing a mixture of copper oxide, tin oxide and lead oxide into a reactor;raising a temperature inside the reactor; andintroducing reductive gas into the reactor and heat-treating the mixture.2. The method of claim 1 , wherein the reductive gas includes methane gas.3. The method of claim 1 , wherein the heat-treatment is carried out at 700° C. to 900° C.4. The method of claim 1 , wherein raising the temperature includes introducing nitrogen or argon gas into the reactor.5. The method of claim 1 , wherein the reactor contains a mesh structure therein claim 1 ,wherein the mixture of copper oxide, tin oxide and lead oxide is placed on a top face of the mesh structure,wherein a recovering unit for recovering molten material is disposed below the mesh structure.6. The method of claim 5 , wherein the molten material includes molten copper-tin alloy.7. The method of claim 5 , wherein in the heat-treatment of the mixture claim 5 , at least one of an inertial force claim 5 , an impact force or a rotational force is applied to the mixture or the reactor.8. The method of claim 7 , wherein the at least one of the inertial force claim 7 , the impact force or the rotational force is applied to the mixture or the reactor 10 times for 1 minute to 3 minutes.9. The method of claim 1 , wherein a recovering line for recovering vaporized lead is connected to an upper ...

Recovery of rare earth metals from ferromagnetic alloys

Methods for recovery of at least one rare earth metal from ferromagnetic alloy are described, and further methods of atomic hydrogen decrepitation of a ferromagnetic alloy.

Systems for acid digestion processes

A system for recovering rare earth elements from coal ash includes a leaching reactor, an ash dryer downstream of the leaching reactor, and a roaster downstream of the ash dryer that is cooperatively connected to both the leaching reactor and the ash dryer. Coal ash is mixed with an acid stream such that rare earth elements present in the coal ash are dissolved in the acid stream, thereby creating (i) a leachate containing the rare earth elements and (ii) leached ash. The leachate is heated to obtain acid vapor and an acid-soluble rare earth concentrate. Mixing of the coal ash with the acid stream can occur in a leaching reactor and heating of the leachate can occur in a roaster. The acid-soluble rare earth concentrate can be fed to a hydrometallurgical process to separate and purify the rare earth elements.

METHODS FOR RECOVERY OF RARE EARTH ELEMENTS FROM COAL

Methods of recovering rare earth elements, vanadium, cobalt, or lithium from coal are described. The coal is dissolved in a first solvent to dissolve organic material in the coal and create a slurry containing coal ash enriched with rare earth elements, vanadium, cobalt, or lithium. The enriched coal ash is separated from the first solvent. Residual organic material is removed from the coal ash. The rare earth elements, vanadium, cobalt, or lithium can then be recovered from the coal ash. The coal ash is mixed with an acid stream that dissolves the rare earth elements, thereby creating (i) a leachate containing the rare earth elements and (ii) leached ash. The leachate is heated to obtain acid vapor and an acid-soluble rare earth concentrate. The acid-soluble rare earth concentrate can be fed to a hydrometallurgical process to separate and purify the rare earth elements. 1. A method of recovering rare earth elements from coal , comprising:dissolving coal in a first solvent to dissolve organic material in the coal and create a slurry containing coal ash enriched with rare earth elements;separating the coal ash from the first solvent;removing residual organic material from the coal ash; andrecovering the rare earth elements from the coal ash.2. The method of claim 1 , wherein the first solvent is a bio-based hydrogen transfer solvent.3. The method of claim 1 , wherein the first solvent is soybean oil.4. The method of claim 1 , wherein the residual organic material is removed from the coal ash by washing the coal ash with a second solvent that is different from the first solvent.5. The method of claim 4 , wherein the second solvent is tetrahydrofuran.6. The method of claim 1 , wherein the residual organic material is removed from the coal ash by burning the coal ash at a temperature of about 300° C. to about 600° C.; orwherein the residual organic material is removed from the coal ash by comminution, froth flotation, or gravimetric separation.7. The method of claim 1 , ...

SYSTEM, APPARATUS, AND PROCESS FOR LEACHING METAL AND STORING THERMAL ENERGY DURING METAL EXTRACTION

An environmentally friendly (e.g. no acid, base, or cyanide) system and process for large scale extraction of metal ion into aerobic molten salt (or ionic liquid) and the electrodeposition of metal (e.g. copper, gold, silver, etc.) from the metal ion dissolved in the molten salt. The non-volatile low vapor pressure liquid salt is reusable, and heat from the molten slag can heat the molten salts or ionic liquids. Another embodiment comprises a one-pot apparatus for the extraction of metal (e.g. copper) from metal earths and electrodepositing the metal using a low melting (209° C.) aerated Na—K—Zn chloride salt in which copper metal oxidizes and is converted to soluble copper chloride. When an electrical power supply is connected to the graphite vessel (cathode) and to copper rods in the melt (anodes), then the copper chloride is deposited as copper metal by electroreduction on the bottom of the graphite reaction vessel. 1. An environmentally friendly leaching process for extracting and depositing metals from ore and slag , the process comprising:(a) passing a molten ore or slag through a heat exchanger to transmit heat from the molten ore or slag to the heat exchanger;(b) heating a non-volatile low vapor pressure liquid with the heat exchanger;(c) transmitting the heated non-volatile low vapor pressure liquid to an open air crucible;(d) dissolving ore or slag into the non-volatile low vapor pressure liquid in the open air crucible until the mixture is a liquid solution with metal ions and undissolved ore or slag;(e) separating, using a filtration or decanting mechanism, said liquid solution from said undissolved ore or slag; i. a high temperature resistant housing;', 'ii. a cathode electrode and an anode electrode connected to a direct current power supply on an upper end, and immersed in said liquid solution on a bottom end; and,', 'iii. one or more valves to drain said electrochemical reactor;, '(f) transferring said liquid solution from the open air-crucible into ...

PROCESS AND METHOD FOR PRODUCING CRYSTALLIZED METAL SULFATES

A process for generating a metal sulfate that involves crystallizing a metal sulfate from an aqueous solution to form a crystallized metal sulfate in a mother liquor with uncrystallized metal sulfate remaining in the mother liquor; separating the crystallized metal sulfate from the mother liquor; basifying a portion of the mother liquor to convert the uncrystallized metal sulfate to a basic metal salt; and using the basic metal salt upstream of crystallizing the metal sulfate. So crystallized, the generated metal sulfate may be battery-grade or electroplating-grade. 1. A process for generating a metal sulfate , the process comprising:crystallizing a metal sulfate from an aqueous solution to form a crystallized metal sulfate in a mother liquor, the mother liquor comprising an uncrystallized metal sulfate;separating the crystallized metal sulfate from the mother liquor;basifying a portion of the mother liquor to convert the uncrystallized metal sulfate to a basic metal salt; andusing the basic metal salt upstream of crystallizing the metal sulfate.2. The process of claim 1 , wherein using the basic metal salt upstream comprises converting the basic metal salt back to the uncrystallized metal sulfate.3. The process of claim 2 , wherein converting the basic metal salt back to the uncrystallized metal sulfate comprises using the basic metal salt as a first neutralizing agent to neutralize acid upstream of crystallizing the metal sulfate.4. The process of claim 3 , wherein basifying the portion of the mother liquor to convert the uncrystallized metal sulfate to the basic metal salt further comprises:bleeding the mother liquor and controlling the bleed rate to produce an amount of the basic metal salt that is at least approximately equivalent to an amount of the acid to be neutralized upstream of crystallizing the metal sulfate.5. The process of claim 3 , wherein using the basic metal salt as the first neutralizing agent comprises using the basic metal salt as the first ...

BATTERY RECYCLING BY HYDROGEN GAS INJECTION IN LEACH

The present disclosure relates to a process for the recovery of transition metals from batteries comprising treating a transition metal material with a leaching agent to yield a leach which contains dissolved salts of nickel and/or cobalt, injecting hydrogen gas in the leach at a temperature above 100° C. and a partial pressure above 5 bar to obtain a nickel and/or cobalt precipitate in elemental form, and separating the obtained nickel and/or cobalt precipitate. 116-. (canceled)17. A process for the recovery of transition metals from batteries comprising:treating a transition metal material with a leaching agent to yield a leach, wherein the leach comprises dissolved salts of nickel and/or cobalt,injecting hydrogen gas in the leach at a temperature above about 100° C. and a partial pressure above about 5 bar to obtain a nickel and/or cobalt precipitate in elemental form, andseparating the obtained nickel and/or cobalt precipitate.18. The process according to claim 17 , wherein the hydrogen gas is injected in the leach at a temperature ranging from 150° C. to 280° C.19. The process according to claim 17 , wherein the hydrogen gas is injected in the leach at a partial pressure ranging from 5 bar to 100 bar.20. The process according to claim 17 , wherein the hydrogen gas is injected in the leach at a pH-value above 4.21. The process according to claim 17 , wherein the leaching agent comprises an inorganic acid claim 17 , an organic acid claim 17 , a base claim 17 , or a chelating agent.22. The process according to claim 17 , wherein the transition metal material comprises about 1 wt % to about 30 wt % nickel.23. The process according to claim 17 , wherein claim 17 , at the treating step claim 17 , the leach comprises dissolved salts of nickel claim 17 , and claim 17 , at the injecting step claim 17 , elemental nickel is precipitated claim 17 , optionally in the presence of a nickel-reduction catalyst.24. The process according to claim 17 , whereinat the treating step, ...

Process for Recycling Li-Ion Batteries

The present invention concerns a process for the recovery of metals and of heat from spent rechargeable batteries, in particular from spent Li-ion batteries containing relatively low amounts of cobalt. It has in particular been found that such cobalt-depleted Li-ion batteries can be processed on a copper smelter by: feeding a useful charge and slag formers to the smelter; adding heating and reducing agents; whereby at least part of the heating and/or reducing agents is replaced by Li-ion batteries containing one or more of metallic Fe, metallic Al, and carbon. Using spent LFP or LMO batteries as a feed on the Cu smelter, the production rate of Cu blister is increased, while the energy consumption from fossil sources is decreased. 14-. (canceled)6. The process according to claim 5 , wherein the slag formers comprise SiOin an amount sufficient to comply with 0.5 Подробнее

Battery recycling with electrolysis of the leach to remove copper impurities

The present disclosure relates to a process for the recovery of transition metals from batteries comprising treating a transition metal material with a leaching agent to yield a leach which contains dissolved copper impurities, and depositing the dissolved copper impurities as elemental copper on a particulate deposition cathode by electrolysis of an electrolyte containing the leach.

Step-Leaching Process of Rare Earth Elements from Ash Materials Using Mild Inorganic Acids at Ambient Conditions

The invention provides a method for extracting REEs from ash having the steps of contacting ash with a first acid solution to generate leachate having a pH between approximately 5.0 and approximately 5.5; contacting the ash with a second acid solution to generate leachate having a pH between approximately 2.8 and approximately 3.5; and contacting the ash with a third acid solution to generate leachate having a pH between approximately −0.6 and approximately 0.5. The invention also provides a method for leaching REEs from ash having the steps of: contacting ash with a first amount of acid sufficient to leach Ca and AJ from the ash without leaching REEs; contacting the ash with a second amount of acid sufficient to leach REEs from the ash without leaching Fe and Sc; and contacting ash with a third amount of acid sufficient to leach Fe and Sc from the ash. 1. A method for leaching REEs from ash material comprising:contacting an ash material containing REEs with a first acid solution to generate a first leachate having a pH between approximately 5.0 and approximately 5.5;contacting the ash material with a second acid solution to generate a second leachate having a second pH between approximately 2.8 and approximately 3.5; andcontacting the ash material with a third acid solution to generate a third leachate having a third pH between approximately −0.6 and approximately 0.5.2. The method of wherein the first acid solution comprises a solution containing a predetermined amount of a first acid.3. The method of wherein the second acid solution comprises a solution containing a predetermined amount of a second acid.4. The method of wherein the first and second predetermined amounts of acid between approximately 18 and approximately 20 mmol of acid per gram of ash material.5. The method of wherein the first and second predetermined amounts of acid are determined by generating a pH titration curve from a sample of the ash material.6. The method of wherein contacting the ash ...

Recovery of Copper from Arsenic-Containing Process Feed

Process to recover copper from a process feed including one or more feed components containing a base metal sulphidic feed, iron, copper and arsenic. Process feed and aqueous quench solution are introduced to a pressure oxidative leaching step with a partial pressure of oxygen above 200 kPa to form free sulphuric acid, to solubilize copper and other metal in the feed as aqueous sulphate compounds and to precipitate arsenic as solid iron arsenic compounds. A treated slurry comprising a liquid phase containing sulphuric acid and copper sulphate, and solids containing the iron arsenic compounds is withdrawn and the liquid phase is separated from the solids. To lessen arsenic re-dissolution and to maintain stability of the solid iron arsenic compounds, one or more of temperature, free acid level and residence time of the treated slurry is controlled. Copper metal is recovered from the separated liquid phase.

Energy efficient salt-free recovery of metal from dross

A process and an apparatus are disclosed for improved recovery of metal from hot and cold dross, wherein a dross-treating furnace is provided with a filling material with good capacity to store heat. This filling material is preheated to a desired temperature by injection of an oxidizing gas to burn non-recoverable metal remaining in the filling material after tapping of the recoverable metal contained in the dross and discharging of the treatment residue. When dross is treated in such furnace, the heat emanating by conduction from the filling material is sufficient to melt and separate the recoverable metal contained in the dross, without addition of an external heat source, such as fuel or gas burners, plasma torches or electric arcs and without use of any salt fluxes. Furthermore, the recovered metal being in the molten state can be fed to the molten metal holding furnace without cooling the melt; in addition, the non-use of fluxing salt for the treatment means that the non-contaminated residue can be used as a cover for the electrolytic cells in the case of aluminum. In the case of zinc dross, the residue is a valuable zinc oxide by-product very low in contaminants.

METHOD FOR PURIFICATION OF 225AC FROM IRRADIATED 226RA-TARGETS

The present invention describes a method for purification of Ac from irradiated Ra-targets provided on a support, comprising a leaching treatment of the Ra-targets for leaching essentially the entirety of Ac and Ra with nitric or hydrochloric acid, followed by a first extraction chromatography separating Ac from Ra and other Ra-isotopes and a second extraction chromatography for separating Ac from Po and Pb. The finally purified Ac can be used to prepare compositions useful for pharmaceutical purposes. 150-. (canceled)52. (canceled)53. (canceled)54. The method of claim 51 , wherein the support is a metal claim 51 , and is selected from the group consisting of Aluminum or Aluminum alloys claim 51 , passivated Aluminum claim 51 , anodized Aluminum claim 51 , coated Aluminum claim 51 , Aluminum coated with an element of a Platinum group claim 51 , precious metals claim 51 , elements from a Platinum group; and mixtures thereof.55. (canceled)56. (canceled)57. (canceled)58. The method of claim 51 , wherein the first extractant system is octyl(phenyl)-N claim 51 ,N-diisobutylcarbamoylphosphine oxide [CMPO] in tributyl phosphate [TBP].60. The method of claim 51 , wherein the second extractant system is 4 claim 51 ,4′-bis(t-butylcyclohexano)-18-crown-6 in 1-octanol.61. The method of claim 51 , wherein the second extractant system is 4 claim 51 ,5′-bis(t-butylcyclohexano)-18-crown-6 in 1-octanol.62. The method of claim 51 , wherein the first extraction chromatography of step c) is repeated one or more times.63. The method of claim 51 , wherein the second extraction chromatography of step e) is repeated one or more times.64. The method of claim 51 , further comprising removing Rn from the support or the Ac and Ra containing extract during step a).65. The method of claim 64 , wherein the Rn is removed by means of a first alkaline trap to neutralize acidic vapours claim 64 , a subsequent silica trap to absorb water claim 64 , and a final activated coal trap.66. The method of ...

METHOD FOR SIMULTANEOUSLY RECOVERING COBALT AND MANGANESE FROM LITHIUM BASED BATTERY

The present invention relates to a method of simultaneously recovering cobalt (Co) and manganese (Mn) from lithium-based BATTERY, and more particularly, to a method that is capable of simultaneously recovering cobalt and manganese from lithium-based BATTERY, i.e., recycled resources that contain large amounts of cobalt and manganese, with high purities using multistage leaching and electrowinning methods. According to the method of the present invention, cobalt and manganese can be simultaneously recovered from lithium-based BATTERY as recycled resources, and a recovery method that is cost-effective compared to conventional methods can be provided. 1. A method of simultaneously recovering cobalt and manganese from lithium-based BATTERY , the method comprising:(1) heat-treating the lithium-based BATTERY;(2) grinding the heat-treated BATTERY to obtain ground particles, and separating particles having a particle size of 12 mesh or less from the ground particles;(3) subjecting the separated particles to multistage leaching;(4) adding 2-ethylhexyl phosphonic acid mono-2-ethylhexyl ester (PC88A) to a product of the multistage leaching to obtain an electrowinning solution;(5) subjecting the electrowinning solution to electrowinning using circulation-type electrodes, the electrodes including a cathode made of stainless steel and an anode made of a 93% Pb-7% Sn alloy; and(6) washing.2. The method of claim 1 , wherein the lithium-based BATTERY are a mixture of lithium-ion BATTERY and lithium primary BATTERY.3. The method of claim 1 , wherein the electrowinning is performed in an electrolytic cell at a pH of 2 or more.4. The method of claim 1 , wherein the electrowinning is performed in an electrolytic cell at a current density of 0.025-0.065 A/cm.5. The method of claim 1 , wherein the electrowinning is performed in an electrolytic cell at a temperature of 30-60° C.6. The method of claim 1 , wherein a concentration of cobalt ions in the electrowinning is 15-20 g/L or higher.7. ...

Method of extracting and carbonating calcium from alkaline industrial waste or by-product materials

The present invention concerns a process for producing calcium carbonate from a calcium-containing alkaline slag material, the process containing the steps of 1. A process for producing calcium carbonate from a calcium-containing alkaline slag material , the process comprising:extracting the alkaline slag material in a series of extraction steps, including at least 2 extractions, using extraction solvent(s) containing salt in an aqueous solution, whereby a calcium-containing filtrate and a residual slag is formed in each extraction step,carrying out a step of extractive grinding simultaneously with the first extraction step of the series of extraction steps,separating the residual slag from the filtrate after each extraction step,carrying each residual slag to the following extraction in the series of extraction steps, to be used as raw material in said following extraction, and discarding the residual slag separated from the last extraction,carrying each filtrate to the previous extraction in the series of extraction steps, to be used as extraction solvent in said previous extraction, and carrying the first filtrate, separated from the first extraction step, to a carbonating step,carbonating calcium as calcium carbonate from the first filtrate, the first filtrate also used as the carbonation solvent, and using a carbonation gas, whereby calcium carbonate precipitates,separating and recovering the calcium carbonate from the remaining carbonation solvent, andrecycling the remaining carbonation solvent to the last extraction step in the series of extraction steps, to be used as extraction solvent.2. The process of claim 1 , wherein fresh extraction solvent is added to any of the extraction steps claim 1 , wherein the remaining extraction steps are operated using the filtrates fed counter-currently from the subsequent extraction step claim 1 , or from the carbonating step.3. The process of claim 1 , wherein fresh extraction solvent is added to any of the series of ...

RECOVERING METAL OXIDES FORM A PAINT SLUDGE

A method for recovering metal oxides from a paint sludge. The method may include obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge. Evaporating the organic part of the paint sludge may include heating the paint sludge in a furnace. The method may further include precipitating a second mixture from the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution. The method may further include recovering titanium dioxide from the second mixture by mixing the second mixture with a hydrochloric acid solution. 1. A method for recovering metal oxides from a paint sludge , the method comprising:obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge by heating the paint sludge in a furnace at a temperature in a range from 350° C. to 600° C.;precipitating a second mixture in the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution with a weight ratio in a range from 1:5 to 1:15 (the first mixture:the sodium hydroxide solution);obtaining a supernatant solution by separating the precipitated second mixture from the first mixture;recovering titanium dioxide from the separated precipitated second mixture by mixing the separated precipitated second mixture with a hydrochloric acid solution with a weight ratio in a range from 1:5 to 1:15 (separated precipitated second mixture:hydrochloric acid solution);{'sub': '2', 'precipitating aluminum hydroxide from the supernatant solution by injecting COinto the supernatant solution; and'}forming aluminum oxide by heating the precipitated aluminum hydroxide at a temperature in a range from 1000° C. to 1200° C.2. A method for recovering metal oxides from a paint sludge , the method comprising:obtaining a first mixture by evaporating an organic part of the paint sludge by heating the paint sludge in a furnace;precipitating a second mixture from the first mixture by mixing the first mixture and a sodium hydroxide solution; andrecovering titanium dioxide from ...

ADSORBENT FOR RARE EARTH ELEMENT AND METHOD FOR RECOVERING RARE EARTH ELEMENT

An adsorbent for rare earth element and a method for recovering a rare earth element, in which a rare earth element contained in an aqueous solution can be simply and inexpensively adsorbed and recovered, and a rare earth element present in an aqueous solution in combination with a base metal can be selectively adsorbed and recovered. The adsorbent includes a base material and diglycolamic acid introduced into the base material. The method for recovering a rare earth element includes steps of: bringing an aqueous solution containing a rare earth element into contact with the adsorbent for rare earth element to allow the rare earth element to be adsorbed on the adsorbent for rare earth element; and desorbing the rare earth element adsorbed on the adsorbent for rare earth element with an acid of 1 N or less. 1. An adsorbent for rare earth element which is located in an aqueous phase and brought into contact with an aqueous solution containing a rare earth element to adsorb and recover the rare earth element ,the adsorbent comprising a base material and diglycolamic acid introduced into the base material.2. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the diglycolamic acid has been introduced into the base material by allowing diglycolic acid or diglycolic anhydride to react with a carrier having a primary amine and/or a secondary amine on the base material.3. The adsorbent for rare earth element according to claim 2 , wherein the carrier is one selected from among poly(allylamine) claim 2 , polyethyleneimine claim 2 , and chitosan.4. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the base material is polyethylene or polypropylene.5. The adsorbent for rare earth element according to claim 1 , wherein the base material is silica.6. The adsorbent for rare earth element according to claim 2 , wherein the base material is silica claim 2 , and the primary amine and/or the secondary amine is alkylamine.7. A method for recovering a ...

OCTAMETHYLCYCLOTETRASILOXANE INTERACTS WITH LITHIUM IONS

Provided is a method of extracting a metal ion, which comprises contacting a compound of formula (RSiO)with a source of the metal ion, whereby the compound and the metal ion form a complex, wherein each R is independently Calkyl, and n is 3-10. 1. A method of extracting a metal ion from a source , the method comprising:{'sub': 2', 'n, 'contacting a compound of formula (RSiO)with the metal ion in the source, whereby the compound and the metal ion form a complex;'}{'sub': '1-10', 'wherein each R is independently selected from Calkyl, and n is 3-10.'}2. The method of claim 1 , wherein the metal ion is a lithium ion.3. The method of claim 1 , wherein the source comprises the metal ion and a counterion selected from the group consisting of F claim 1 , Cl claim 1 , Br claim 1 , I claim 1 , HSO4 claim 1 , SO claim 1 , HCO claim 1 , CO claim 1 , B(OH) claim 1 , BO claim 1 , BO claim 1 , BO claim 1 , NO claim 1 , HPO claim 1 , HPO claim 1 , PO claim 1 , and combinations thereof.5. The method of claim 1 , wherein the Rgroups are the same.7. The method of claim 1 , wherein the source of the metal ion comprises an aqueous solution.8. The method of claim 1 , wherein the source of the metal ion comprises seawater.9. The method of claim 1 , wherein the pH of the source of the metal ion is 1 to 12.10. The method of claim 1 , wherein the pH of the source of the metal ion is 2 to 4.11. The method of claim 1 , further comprising pre-treating the source of the metal ion before contacting the compound of formula (I) with the source.13. The method of claim 1 , further comprising isolating the metal ion from the complex.14. The method of claim 1 , further comprising distilling the compound.15. The method of claim 1 , wherein the concentration of the metal ion in the source is about 1×10M to about 1×10M.16. The method of claim 1 , wherein the concentration of the metal ion in the source is about 1×10M to about 1×10M.17. The method of claim 1 , wherein the concentration of the metal ion in ...

Method and system for estimating waste metal batch composition

Described herein is a method for recycling aluminum alloy wheels. The method includes the steps of providing a feed of aluminum alloy wheels of a particular alloy; fragmenting a quantity of the aluminum alloy wheels into a plurality of fragments; subjecting the plurality of fragments to shot blasting to remove surface impurities from the plurality of fragments to produce a plurality of shot blasted pieces; separating the plurality of shot blasted pieces into a plurality of larger shot blasted pieces and a plurality of smaller shot blasted pieces; and, estimating a composition of the plurality of larger shot blasted pieces by selecting multiple shot blasted pieces from the plurality of smaller shot blasted pieces and then measuring the composition of the multiple shot blasted pieces.

METHOD FOR RECYCLING COPPER INDIUM GALLIUM SELENIUM MATERIALS

A method for recycling copper indium gallium selenium materials comprises the steps of leaching by using sulfuric acid and hydrogen peroxide, reduction of selenium by using sulfur dioxide, separation of copper by using hydrolysis, alkali separation of indium and gallium, replacement of indium, hydrolysis of gallium, and the like. Leaching is carried out by using sulfuric acid in cooperation with hydrogen peroxide, so that the leaching rate is greatly improved, and acid gas pollution is reduced; PH differential copper is separated by using metal ion hydrolysis, so that costs are low; and in addition, alkali separation of gallium is carried out, separation between indium and gallium can be implemented by merely adjusting the PH of a solution, the separation effect is good, the purities of obtained indium and gallium products are high. 1. A method for recovering copper indium gallium selenide material , comprising the following steps:step A, in which the copper indium gallium selenide material is placed in a ball mill for ball milling;step B, in which the ball milled alloy powders obtained in step A are mixed with a diluted concentrated sulfuric acid and heated up, followed by introducing hydrogen peroxide for leaching; after the leaching is completed, the residue is filtered out to give a leachate;step C, in which the leachate is heated up, followed by introducing sulfur dioxide gas to reduce selenium;step D, in which a sodium hydroxide solution is directly added to the solution after selenium removal; the mixture is stirred at ambient temperature and then allowed to stand, followed by drawing the supernatant; gallium hydroxide and indium hydroxide precipitates and a copper sulfate supernatant are obtained by filtration;step E, in which the copper sulfate supernatant is directly evaporated and crystallized to give copper sulphate pentahydrate;step F, in which a sodium hydroxide solution is added to the gallium hydroxide and indium hydroxide precipitates; the mixture ...

NI-BASED SUPERALLOY PART RECYCLING METHOD

A method for recycling a Ni-based single crystal superalloy part or unidirectionally solidified superalloy part provided with a thermal barrier coating containing at least a ceramic on a surface of a Ni-based single crystal superalloy substrate or Ni-based unidirectionally solidified superalloy substrate, in which the method including the steps of: melting and desulfurizing a Ni-based single crystal superalloy part or Ni-based unidirectionally solidified superalloy part at a temperature of the melting point or more of the Ni-based single crystal superalloy or Ni-based unidirectionally solidified superalloy and less than the melting point of the ceramic; heating a casting mold for a recycled Ni-based single crystal superalloy part or casting mold for a recycled Ni-based unidirectionally solidified superalloy part to a temperature of the melting point or more of the Ni-based single crystal superalloy or Ni-based unidirectionally solidified superalloy; pouring the desulfurized melted Ni-based single crystal superalloy or Ni-based unidirectionally solidified superalloy into the casting mold, and producing a melting stock or growing a Ni-based single crystal superalloy or Ni-based unidirectionally solidified superalloy; and removing the melting stock or the recycled Ni-based single crystal superalloy part or recycled Ni-based unidirectionally solidified superalloy part from the casting mold. In this way, a method for recycling a Ni-based superalloy part, by which the recycle cost of a Ni-based superalloy part and the lifetime cost of a highly efficient gas turbine engine using a Ni-based superalloy part can be significantly reduced, and further a Ni-based superalloy part having the same high-temperature strength and oxidation resistance as those of a newly produced Ni-based superalloy part can be obtained, is provided. 1. A method for recycling a Ni-based single crystal superalloy part provided with a thermal barrier coating containing at least a ceramic on a surface of ...

Lithium adsorption-desorption apparatus and lithium adsorption-desorption method using the same

Therefore, the lithium adsorption desorption apparatus can fix a large amount of lithium adsorbent and immerse it in a lithium-containing solution to effectively adsorb lithium and then quickly desorb lithium in a desorption solution, and can efficiently wash the lithium adsorbent in a cleaning solution.

MULTI-CHAMBER MELTING FURNACE AND METHOD FOR MELTING NON-FERROUS SCRAP METAL

A multi-chamber melting furnace for melting scrap of non-ferrous metals, in particular aluminum scrap, including a first shaft furnace with a shaft for charge material, in which impurities of the charge material can be removed, and at least one furnace chamber which is connected to the shaft of the first shaft furnace and has a first heat supply device, wherein at least one second shaft furnace with a shaft for charge material, in which shaft impurities of the charge material can be removed, the furnace chamber being connected to the shaft of the second shaft furnace and being arranged between the shafts in such a manner that the furnace chamber forms a main melting chamber in which the molten bath is located during operation. 1. A multi-chamber melting furnace for melting scrap of non-ferrous metals , in particular aluminum scrap , comprising a first shaft furnace with a shaft for charge material , in which impurities of the charge material can be removed , and at least one furnace chamber which is connected to the shaft of the first shaft furnace and has a first heat supply device , wherein at least one second shaft furnace with a shaft for charge material , in which impurities of the charge material can be removed , the furnace chamber being connected to the shaft of the second shaft furnace and being arranged between the shafts in such a manner that the furnace chamber forms a main melting chamber in which the molten bath is located during operation.2. The multi-chamber melting furnace according to claim 1 , wherein the furnace chamber and the lower end of the shafts are directly connected to each other.3. The multi-chamber melting furnace according to claim 1 , wherein the furnace chamber and the shafts are arranged laterally next to each other.4. The multi-chamber melting furnace according to claim 1 , wherein the furnace chamber and the shafts each have longitudinal sides adjoining each other claim 1 , the furnace chamber and the shafts being connected to ...

Recovering rare earth metals from magnet scrap

A method is provided for treating a rare earth metal-bearing scrap material by melting an extractant selected from the group consisting of bismuth (Bi) and lead (Pb) and contacting the melted extractant and the scrap material at a temperature and time to recover at least one of the light rare earth metal content and the heavy rare earth metal content as a metallic extractant alloy, which can be subjected to vacuum distillation or sublimation to recover the rare earth metal(s). The method can be practiced to recover the light rare earth metal content and the heavy rare earth metal content concurrently in a one-step process or separately and sequentially in a two-step process. 1. A method of treating a rare earth metal-bearing scrap material , comprising melting an extractant selected from the group consisting of bismuth (Bi) and lead (Pb) and contacting the melted extractant and the scrap material at a temperature and time to recover at least one of a light rare earth metal content and a heavy rare earth metal content of the scrap material as part of a metallic extractant alloy.2. The method of wherein the light rare earth metal content and the heavy rare earth metal content are recovered concurrently in a one-step process.3. The method of wherein the light rare earth metal content and the heavy rare earth metal content are recovered separately in sequence in different extractants in a two-step process.4. The method of wherein the extractant comprises at least 50% by weight Bi.5. The method of wherein the extractant comprises at least 75% by weight Bi.6. The method of wherein the extractant comprises at least 98% by weight Bi.7. The method of wherein the extractant comprises Bi in the temperature range of greater than 271 degrees C. to 1300 degrees C.8. The method of wherein the extractant alloy comprises at least one of the light rare earth metal content and the heavy rare earth metal content and at least one of Bi and Pb.9. The method of wherein the rare earth ...

SYSTEMS AND METHODS FOR SEPARATING AND RECOVERING RARE EARTHS

The present application is generally directed to separation and recovery of rare earths using biomass, liposomes, and/or other materials. In some embodiments, a composition comprising rare earths is exposed to biomass, where some of the rare earths are transferred to the biomass, e.g., via absorption. The composition may then be separated from the biomass. A solution may be exposed to the biomass, such that some of the rare earths are released from the biomass into the solution, thereby enriching the solution in one or more rare earths, relative to other rare earths in the biomass. The solution and the biomass may then be separated, and the rare earths recovered from the solution. In some cases, this process may be repeated with different solutions, e.g., having differences in pH or ionic concentration, which may result in different solutions enriched in various rare earths. In addition, in some embodiments, similar processes may be used to separate the rare earths from thorium and uranium. Also, in some embodiments, liposomes may be used instead of and/or in addition to biomass.

METHOD AND DEVICE FOR PROCESSING FLUE DUST

The method and the device serve to treat the flue dust formed during the production of nonferrous metals. After the addition of sulfur and/or a sulfur compound, the flue dust is heated, and volatile compounds are separated in a downstream offgas treatment unit. The flue dust is heated in an inert atmosphere. 1. A method for processing flue dust formed during production of copper based on a smelting process of copper ores , the method comprising the steps of: adding sulfur and/or a sulfur compound to the flue dust; heating the flue dust in an inert atmosphere after the addition of the sulfur and/or sulfur compound; and separating volatile components , the flue dust being subjected to a pyrometallurgical treatment in a fluidized bed reactor in which the flue dust is heated in an inert atmosphere , the pyrometallurgical treatment producing an offgas that is subjected to an offgas treatment for removing arsenic-sulfur compounds as volatile elements , wherein treatment of the flue gas is carried out as a continuous process.2. The method according to claim 1 , including volatilizing arsenic in elementary form or in form of arsenic-sulfur compounds and then separating the arsenic or arsenic-sulfur compound from the flue dust.3. The method according to claim 1 , including processing the flue dust at ambient pressure.4. The method according to claim 1 , including carrying out the treatment of the flue dust at a negative pressure.5. The method according to claim 1 , including carrying out the treatment of the flue at a positive pressure.6. The method according to claim 1 , wherein an average amount of sulfur dioxide in the offgas is no greater than 5 vol. %.7. The method according to claim 1 , wherein the heating of the flue dust includes heating the flue dust at least temporarily to a temperature in the range of 500-1 claim 1 ,000° C. The present application is a Divisional application of U.S. patent application Ser. No. 13/583,832, filed Oct. 23, 2012, which is a 371 of ...

PLATINUM RECOVERY METHODS

The present invention is directed to a method for recovery of platinum from a coating on a component, wherein the coating includes platinum aluminide, the method including: contacting the coating on the component with a reagent solution, the reagent solution including a reactive species capable of solubilizing an aluminum salt in water, which results in formation of a platinum-rich residue on the component; separating the platinum-rich residue from the component; and collecting the platinum-rich residue. The reactive species may be hexafluorosilicic acid. 1. A method for recovery of platinum from a coating on a component , wherein the coating comprises platinum aluminide , the method comprising:contacting the coating on the component with a reagent solution, the reagent solution comprising hexafluorosilicic acid, whereby a platinum-rich residue is formed on the component;separating the platinum-rich residue from the component; andcollecting the platinum-rich residue.2. The method of claim 1 , wherein hexafluorosilicic acid concentration in the reagent solution is from about 10 percent to about 35 percent by weight.3. The method of claim 1 , wherein the platinum-rich residue has a platinum content of from about 5 to about 70 percent by weight.4. The method of claim 1 , wherein contacting the coating on the component with the reagent solution comprises immersing the component in the reagent solution.5. The method of claim 1 , wherein claim 1 , subsequently to contacting of the coating on the component with the reagent solution claim 1 , the reagent solution is heated or cooled.6. The method of claim 1 , wherein separating the platinum-rich residue from the component comprises applying a mechanical force to the platinum-rich residue on the component claim 1 , the mechanical force comprising brushing claim 1 , water jet cleaning claim 1 , dry-ice blasting claim 1 , compressed air cleaning claim 1 , stirring claim 1 , sparging claim 1 , ultrasound agitation claim 1 , ...

RECYCLING OF SMART WINDOWS

The present invention relates to the methods of recycling electrochromic devices and also designing such devices while keeping recyclability in perspective. Recyclability includes recovering of certain materials for re-use within the same application or other applications. Using recycling reduces or eliminates waste stream quantities to be disposed of and/or reduces toxicity of these waste streams. 1. A method of recycling an electrochromic glass window comprising glass and organic components , the method comprising: breaking the electrochromic glass window into pieces having an average size of less than 100 cm; and heating the said pieces to a temperature lower than the glass transition temperature of the said glass to incinerate the organic components without melting the glass.2. The method of claim 1 , wherein the electrochromic glass window comprises one or more metals or metal compounds claim 1 , the method further comprising treating the said pieces in an acidic solution having a pH of less than 3 to dissolve at least one of lithium silver claim 1 , indium claim 1 , rhodium claim 1 , ruthenium claim 1 , tungsten claim 1 , nickel claim 1 , and tin from the pieces into the acid solution.3. The method of claim 1 , wherein the electrochromic glass window comprises one or more organic components and one or more metal compounds claim 1 , the method further comprising treating the said pieces with a liquid composition comprising an organic solvent to extract at least one of the organic components and metal compounds.4. The method of claim 1 , where the incineration is carried out in oxygen or reducing conditions.5. The method of claim 1 , wherein after the incineration claim 1 , a mixture of glass claim 1 , metal nuggets claim 1 , and ash are obtained claim 1 , the method further comprising separating the glass claim 1 , metal nuggets claim 1 , and ash after the incineration step.6. A method of recycling an electrochromic glass window comprising glass and one or more ...

PLANT AND METHOD FOR RECOVERING METALS AND/OR METAL OXIDES FROM INDUSTRIAL PROCESS WASTE, IN PARTICULAR REFINERY WASTE

A plant for recovering metals and/or metal oxides from industrial process waste, in particular oil product refining waste, comprises a furnace; a feed line connected to a main inlet of the furnace and configured to feed the furnace with a solid waste containing metals, in particular in oxide form; an outlet line, connected to a solid phase outlet of the furnace and configured to draw a metal-enriched solid phase out of the furnace; the furnace is a belt conveyor furnace having a belt conveyor closed in a loop with a substantially horizontal configuration and having a top face, which receives the waste to treat and conveys it between two longitudinal opposite ends of the belt conveyor furnace respectively provided with the main inlet and the solid phase outlet. 128-. (canceled)29. A plant configured to recover at least one of a metal and a metal oxide from industrial process waste , said plant comprising: an inner chamber extending along a substantially horizontal longitudinal axis, and', 'a belt conveyor housed in the inner chamber and closed in a loop with a substantially horizontal configuration along the axis, said belt conveyor including a top face configured to receives a solid waste containing a metal to treat and configured to convey the solid waste along the axis in the inner chamber between a first longitudinal end of the belt conveyor furnace where a main inlet is located and a second, opposite longitudinal end of the belt conveyor furnace where a solid phase outlet is located,, 'a belt conveyor furnace includingan inlet line connected to the main inlet of the belt conveyor furnace and configured to feed the belt conveyor furnace with the solid waste, andan outlet line connected to the solid phase outlet of the belt conveyor furnace and configured to draw a metal-enriched solid phase out from the belt conveyor furnace.30. The plant of claim 29 , wherein:the first end of the belt conveyor furnace is associated with a flue gas outlet connected to a flue gas ...

Method for recovering valuable metals

A method for recovering valuable metals is provided in which the degree of oxidation of molten waste batteries is stabilized and separation between slag and an alloy is ensured. The method includes a roasting step (ST 10 ) in which waste batteries are roasted beforehand at a low temperature of 300° C. or higher but lower than 600° C., an oxidation step (ST 20 ) in which the waste batteries are oxidized by roasting at 1,100-1,200° C., and dry step (S 20 ) in which the waste batteries that were oxidized in the oxidation step are melted, and slag and an alloy of valuable metals are separated from each other and recovered. By conducting the roasting step (ST 10 ), organic carbon, which impairs the stability of the oxidation step (ST 20 ) and which is contained, in plastic components, etc., is removed in advance prior to the oxidation step (ST 20 ), and the efficiency of slag/alloy separation can be improved.

SEPARATION METHOD OF RARE EARTH ELEMENT AND IRON AND RARE EARTH ELEMENT-CONTAINING SLAG

The present invention provides a separation method of a rare earth element and iron including: forming alkali silicate slag incorporating a rare earth element, by melting a rare earth-iron-containing material together with an alkali silicate flux in a metallic silicon melt or an iron-silicon alloy melt; and separating rare earth-containing slag from an iron-silicon alloy, in which volatilization of alkaline components contained in the flux is suppressed by performing heating and melting under an oxidizing atmosphere, and the rare earth-containing slag having a SiO/NaO molar ratio of 2.1 or less is formed. 1. A separation method of a rare earth element and iron , comprising:forming alkali silicate slag (referred to as rare earth-containing slag) incorporating a rare earth element, by melting a treatment object containing a rare earth element and iron (referred to as a rare earth-iron-containing material) together with an alkali silicate flux in a metallic silicon melt or an iron-silicon alloy melt; andseparating the rare earth-containing slag from an iron-silicon alloy,{'sub': 2', '2, 'wherein volatilization of alkaline components contained in the flux is suppressed, by performing heating and melting under an oxidizing atmosphere, to form the rare earth-containing slag having a SiO/NaO molar ratio of 2.1 or less.'}2. The separation method of a rare earth element and iron according to claim 1 ,wherein the rare earth-containing slag is formed by suppressing a volatilization rate of the alkaline components from the alkali silicate flux to be 25.5% or lower.3. The separation method of a rare earth element and iron according to claim 1 ,{'sub': 2', '2', '2, 'wherein the rare earth-containing slag, in which the SiO/NaO molar ratio is 2.1 or less and a SiOcontent is 50 wt % or less, is formed by suppressing a volatilization rate of Na to be 25.5% or lower, by using sodium silicate as the alkali silicate flux.'}4. The separation method of a rare earth element and iron ...

PROCESS FOR OBTAINING VANADIUM OXIDE FROM A GASIFIER SLAG FIELD

A process for obtaining vanadium component in the form of vanadium oxide from gasifier slag is disclosed. The process comprises pulverizing the slag to obtain pulverized slag, which is blended with water and an alkali salt to obtain a slurry. The slurry is dried and then roasted in the presence of air to obtain a roasted slag. The roasted slag is leached to obtain a first filtrate comprising the vanadium component. The first filtrate is reacted with a magnesium salt to remove a silica component in the form of a precipitate. The silica free second filtrate is reacted with an ammonium salt to obtain ammonium metavanadate, which is further calcined to obtain the significant amount of vanadium pentoxide (VO). 1. A process for obtaining vanadium oxide from gasifier slag having vanadium component;the process comprising the following steps:a) pulverizing the gasifier slag to a particle size less than 100 μm to obtain a pulverized slag;b) blending the pulverized slag with water and at least one alkali salt to obtain a slurry;c) drying the slurry to remove water therefrom;d) roasting the dried slurry in the presence of air and at a temperature in the range of 750° C. to 1000° C. to obtain a roasted slag;e) leaching the roasted slag with water to obtain a first filtrate comprising the vanadium component;f) separating a silica component from the first filtrate to obtain a second filtrate;g) reacting the second filtrate with an ammonium salt to obtain ammonium metavanadate in the form of a precipitate; andh) separating the precipitate and calcining at a temperature in the range of 400 to 600° C. to obtain vanadium oxide having purity greater than 95%.2. The process as claimed in claim 1 , wherein in the step (b) the alkali salt is at least one selected from the group consisting of sodium carbonate (NaCO) and sodium sulphate (NaSO) and the amount of the alkali salt is in the range of 20 wt % to 50 wt % of the total slag.3. The process as claimed in claim 1 , wherein in the step ...

RECOVERY OF METALS FROM INDUSTRIAL WASTEWATER OF LOW METAL CONCENTRATION

The invention relates to a multi-step method for the selective, environmentally friendly and economical recovery of non-ferrous metals from industrial wastewater. The method is based on the principle of the complexing of the non-ferrous metals, separating out of the complexes and subsequent decomplexing of the non-ferrous metals. Siderophores are used as complexing agents. The siderophores are recovered within the process. The method can be used in particular even in the case of low non-ferrous metal concentrations. The method is efficient, environmentally friendly and economical. 1. A method for recovering non-ferrous metals from industrial wastewater , comprising:A: complexing the metal to be recovered by adding siderophores to the industrial wastewater;B: separating the metal-siderophore complex;C: releasing the metal from the metal-siderophore complex;D: separating the metal;E: recovering the siderophore; andF: separating the siderophore.2. The method according to claim 1 , wherein:C: releasing the metal from the metal-siderophore complex is executed via adding Fe(III) ions and forming an Fe(III)-siderophore complex; andE: recovering the siderophore is executed via adding a reductant and/or a chelator.3. The method according to claim 2 , wherein the reductant is selected from HSO claim 2 , ascorbic acid and the salts thereof.4. The Mmethod according to claim 1 , wherein:C: releasing the metal from the metal-siderophore complex is executed via adding a chelator, as a result of which a metal-chelator complex is formed.5. The method according to claim 4 , wherein the metal is separated as a metal-chelator complex.6. The method according to any of to claim 4 , wherein the metal is selected from Ga claim 4 , In claim 4 , Sc claim 4 , Pu claim 4 , Co claim 4 , Ge claim 4 , V claim 4 , Al claim 4 , Mn claim 4 , Th claim 4 , Ti claim 4 , Zr claim 4 , Hf claim 4 , Nb claim 4 , Ta claim 4 , Mo claim 4 , Bk claim 4 , Eu claim 4 , Dy claim 4 , Pa claim 4 , Gd claim 4 , Yb ...

SYSTEMS AND METHODS OF EFFICIENTLY RECOVERING PRECIOUS METALS USING AN ALKALINE LEACH, ULTRASOUND, AND ELECTROLYSIS

The subject matter described herein includes a method for extracting a desired metal from a substance. The method includes contacting the substance with an alkaline leach to separate the desired metal from the substance, providing ultrasound energy and anodic current on a work face of the substance, etching the substance with the alkaline leach, thereby releasing the desired metal from the substance, and collecting the released desired metal. 1. A method for extracting a desired metal from a substance , the method comprising:contacting the substance with an alkaline leach to separate the desired metal from the substance;providing ultrasound energy and anodic current on a work face of the substance;etching the substance with the alkaline leach, thereby releasing the desired metal from the substance; andcollecting the released desired metal.2. The method of claim 1 , wherein the substance includes integrated circuit boards claim 1 , printed circuit boards claim 1 , capacitors claim 1 , metal fragments claim 1 , large irregular granules claim 1 , and small irregular granules.3. The method of claim 2 , wherein the metal fragments have a copper content between 70-80%.4. The method of claim 2 , wherein the large irregular granules weigh between 10-20 grams.5. The method of claim 3 , further comprising leaching the fragments for 6-15 hours wherein 50-95% of the copper is removed from the fragments.6. The method of claim 5 , further comprising isolating precious metals from the fragment after the copper has been removed.7. The method of claim 6 , wherein precious metals include gold claim 6 , platinum claim 6 , silver claim 6 , iridium claim 6 , and palladium.8. The method of claim 1 , further comprising flashing off any by-products having a melting point below the desired metal.9. The method of claim 2 , wherein the small irregular granules weigh between 0.5 and 1.5 grams.10. A method for extracting a desired metal contained in a substance claim 2 , the method comprising: ...