УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ И УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

1. Способ обработки материала, который представляет собой верхний слой из процесса плавки металла и содержит одну или более солей и один или более металлов, включающий:

а) подачу материала на стадию выщелачивания;

б) получение продукта выщелачивания со стадии выщелачивания;

в) подачу продукта выщелачивания на стадию сушки или стадию распылительной сушки;

г) получение твердого вещества со стадии сушки или стадии распылительной сушки.

2. Установка для обработки материала, который представляет собой верхний слой из процесса плавки металла и содержит одну или более солей и один или более металлов, включающая:

а) устройство для выщелачивания;

б) загрузочное устройство, посредством которого материал подают в устройство для выщелачивания;

в) выход для продукта выщелачивания из устройства для выщелачивания;

г) сушилку или распылительную сушилку

д) выход, находящийся в гидравлическом сообщении с распылительной сушилкой;

е) выход из сушилки или распылительной сушилки для твердых веществ.

3. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где стадия выщелачивания или установку обеспечивают одним или более других выходящих потоков, включая поток отходящих газов, причем поток отходящих газов дополнительно обрабатывают, а тепло и/или энергию, вырабатываемые при сжигании, используют на стадии сушки или стадии распылительной сушки.

4. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где обеспечивают подачу горячего газа на стадию сушки или стадию распылительной сушки, причем горячие газы образуются при обработке потока отходящих газов и/или обладают энергией, вырабатываемой при обработке потока отходящих газов.

5. Способ по п. 1, включающий дополнительную стадию прессования и/или формования твердого вещества с получением гранул, или установка по п. 2, дополнительно включающая устройство для прессования и/или формования для получения гранул.

6. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где стадия выщелачивания представляет собой многопроходный процесс выщелачивания, где осуществляют многократное пропускание через одну емкость для выщелачивания, и/или многоступенчатый процесс выщелачивания, где осуществляют пропускание через ряд емкостей для выщелачивания.

7. Способ по п. 1 или установка по п. 2, включающие получение твердого вещества со стадии сушки или стадии распылительной сушки, посредством разделения твердого вещества и газа на стадии сушки или стадии распылительной сушки.

8. Способ по п. 7 или установка по п. 7, включающие прессование и/или формование твердого вещества с получением гранул на одной или более дополнительных стадий.

9. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессование и/или формование обеспечивают без добавления каких-либо дополнительных компонентов в твердое вещество, в частности, без добавления связующих или влаги.

10. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессованные и/или формованные твердые вещества подают в печь, чтобы обеспечить материал на поверхности расплавленного металла в печи.

11. Способ по п. 8 или установка по п. 8, где прессованные и/или формованные твердые вещества получают с регулируемым отношением хлорида натрия к хлориду калия, например, заданное отношение ±5%.

12. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где одна или более солей включают хлорид натрия, и/или хлорат натрия, и/или хлорид калия, и/или хлорат калия, а один или более металлов включают алюминий и/или оксид алюминия.

13. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где дополнительно обеспечивают рециркуляцию одного или более металлов и рециркуляцию одной или более полученных солей.

14. Способ по п. 1 или установка по п. 2, где материал представляет собой прессованный шлак, полученный прессованием шлака, причем не допускают возможности охлаждения прессованного шлака ниже 525°C, но предпочтительно ниже 760°C.