Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 5211. Отображено 100.
16-05-1997 дата публикации

КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Номер: RU0000004123U1

Контейнер, состоящий из металлического стакана, герметизирующей крышки, отличающийся тем, что в герметизирующей крышке установлена металлическая трубка, соединяющая полость контейнера с измерительным устройством. (19) RU (11) (13) 4 123 U1 (51) МПК C23C 10/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95121710/20, 22.12.1995 (46) Опубликовано: 16.05.1997 (71) Заявитель(и): Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН (73) Патентообладатель(и): Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН (57) Формула полезной модели Контейнер, состоящий из металлического стакана, герметизирующей крышки, отличающийся тем, что в герметизирующей крышке установлена металлическая трубка, соединяющая полость контейнера с измерительным устройством. 4 1 2 3 (54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ R U (72) Автор(ы): Ахмедов А.Г., Белов Е.И. R U 4 1 2 3 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 4 1 2 3 4 1 2 3 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 4 123 U1 RU 4 123 U1 RU 4 123 U1 RU 4 123 U1

Подробнее
16-11-1998 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000008361U1

Линия для термодиффузионного легирования изделий, содержащая электропечь, имеющую возможность поворота с размещенной в ней возможностью вращения ретортой с крышкой, причем электропечь снабжена шлюзовой камерой с коллектором подачи газа и приспособлением для загрузки обрабатываемых изделий, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена частично перфорированной камерой, установленной с возможностью поворота, причем зона перфорации посредством желоба и патрубка соединена с отсасывающим устройством. (19) RU (11) 8 361 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98101842/20, 03.02.1998 (46) Опубликовано: 16.11.1998 (71) Заявитель(и): Галин Рашит Галимович, Голоднов Игорь Васильевич, Деревянных Александр Александрович, Гатаулин Фарид Шарифуллович U 1 8 3 6 1 R U (57) Формула полезной модели Линия для термодиффузионного легирования изделий, содержащая электропечь, имеющую возможность поворота с размещенной в ней возможностью вращения ретортой с крышкой, причем электропечь снабжена шлюзовой камерой с коллектором подачи газа и приспособлением для загрузки обрабатываемых изделий, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена частично перфорированной камерой, установленной с возможностью поворота, причем зона перфорации посредством желоба и патрубка соединена с отсасывающим устройством. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 8 3 6 1 (73) Патентообладатель(и): Галин Рашит Галимович, Голоднов Игорь Васильевич, Деревянных Александр Александрович, Гатаулин Фарид Шарифуллович R U (72) Автор(ы): Галин Рашит Галимович, Голоднов Игорь Васильевич, Деревянных Александр Александрович, Гатаулин Фарид Шарифуллович U 1 U 1 8 3 6 1 8 3 6 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU FD 8 361 U1 RU 8 361 U1 RU 8 361 U1 RU 8 361 U1 RU 8 361 U1 RU FA 8 361 U1 RU DR 8 361 U1

Подробнее
16-01-1999 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Номер: RU0000008966U1

1. Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, содержащая закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, отличающаяся тем, что она выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в ней устройство для сброса давления из полости реторты снабжено фильтром. (19) RU (11) (13) 8 966 U1 (51) МПК C23C 10/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "СИГН" (21), (22) Заявка: 98111232/20, 11.06.1998 (46) Опубликовано: 16.01.1999 (72) Автор(ы): Арутюнянц К.Л., Кондрашов Л.Н. Адрес для переписки: 123557 Москва, ул.Климашкина 9-16, Савченковой Е.И. (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "СИГН" R U (62) Номер и дата подачи первоначальной заявки, из которой данная заявка выделена: 55/01597 8 9 6 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Установка для нанесения цинкового покрытия путем термодиффузионного цинкования, содержащая закрепленную на станине поворотную балку и привод наклона, поворотную электропечь, смонтированную на поворотной балке, размещенную в электропечи с возможностью вращения реторту с герметичной крышкой и перфорированный контейнер для обрабатываемых изделий, устанавливаемый в реторту, отличающаяся тем, что она выполнена с устройством сброса давления из полости реторты, размещенным на ее крышке. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в ней устройство для сброса давления из полости реторты снабжено фильтром. 8 9 6 6 U 1 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ U 1 U 1 8 9 6 6 8 9 6 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 8 966 U1 RU 8 966 U1 RU 8 966 U1 RU 8 966 U1 RU 8 966 U1 RU 8 ...

Подробнее
16-09-1999 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Номер: RU0000011208U1

Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, содержащая накопитель изделий, печь и рабочую камеру в виде реторты, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи. (19) RU (11) 11 208 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99101276/20, 19.01.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.01.1999 (46) Опубликовано: 16.09.1999 (72) Автор(ы): Галин Р.Г., Деревянных А.А., Лев Л.Х., Москалев А.П. U 1 1 1 2 0 8 R U (57) Формула полезной модели Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, содержащая накопитель изделий, печь и рабочую камеру в виде реторты, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ 1 1 2 0 8 (73) Патентообладатель(и): Галин Рашит Галимович, Деревянных Александр Александрович, Лев Леонид Хаймович, Москалев Алексей Прокопьевич R U Адрес для переписки: 454021, Челябинск, ул.40 лет Победы 15, кв.21, Галину Р.Г. (71) Заявитель(и): Галин Рашит Галимович, Деревянных Александр Александрович, Лев Леонид Хаймович, Москалев Алексей Прокопьевич U 1 U 1 1 1 2 0 8 1 1 2 0 8 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU FD 11 208 U1 RU 11 208 U1 RU 11 208 U1 RU FA 11 208 U1 RU DR 11 208 U1

Подробнее
10-01-2000 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ

Номер: RU0000012414U1

Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, включающая накопитель изделий, устройства для загрузки и выгрузки изделий и устройство для загрузки и выгрузки легирующего порошка, печь и рабочую камеру, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, а рабочая камера в виде реторты, причем до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи, а устройство для загрузки-выгрузки легирующего порошка выполнено пневматическим. (19) RU (11) 12 414 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99113955/20, 25.06.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.06.1999 (46) Опубликовано: 10.01.2000 U 1 1 2 4 1 4 R U (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ (57) Формула полезной модели Технологическая линия диффузионного нанесения защитных покрытий, включающая накопитель изделий, устройства для загрузки и выгрузки изделий и устройство для загрузки и выгрузки легирующего порошка, печь и рабочую камеру, накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что печь выполнена сквозной, а рабочая камера в виде реторты, причем до и после печи наклонно к оси движения дополнительно установлены ролики, задающие реторте поступательное и одновременно вращательное движение внутри печи, а устройство для загрузки-выгрузки легирующего порошка выполнено пневматическим. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (73) Патентообладатель(и): Галин Рашит Галимович, Деревянных Александр Александрович, Лев Леонид Хаймович, Мамлеев Рашит Фаритович, Гапонов Владимир Григорьевич, Москалев Алексей Прокопьевич 1 2 4 1 4 (72) Автор(ы): Галин Р.Г., Деревянных А.А., Лев Л.Х., Мамлеев Р.Ф., Гапонов В.Г., Москалев А.П. R U Адрес для переписки: 454021, Челябинск, ул.40 лет Победы, д.15, кв.21, Галину Р.Г. (71) Заявитель(и): Галин Рашит ...

Подробнее
10-04-2000 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000013376U1

Установка для диффузионного цинкования металлических деталей, содержащая рабочую камеру с горловиной для загрузки деталей, перекрытой крышкой, систему нагрева рабочей камеры, питательный бункер с шихтой, загрузочную емкость с металлическими деталями, отличающаяся тем, что рабочая камера подключена к вибросистеме с возможностью передачи вибрации по всему объему камеры, крышка камеры выполнена составной из двух деталей, одна из которых, находящаяся снаружи камеры, герметично перекрывает горловину, а другая закреплена на первой с возможностью перемещения ко дну рабочей камеры в качестве уплотняющего элемента и совпадает по контуру с поперечным сечением камеры, при этом установка дополнительно соединена с системой вакуумирования и источником инертной среды, преимущественно инертного газа, который подключен к рабочей камере через регулирующий орган. (19) RU (11) 13 376 (13) U1 (51) МПК C23C 10/28 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99118945/20, 30.08.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.1999 (46) Опубликовано: 10.04.2000 (72) Автор(ы): Гончаров И.Д., Тукмаков В.П., Казаковская Т.В., Герман З.С. 1 3 3 7 6 R U (57) Формула полезной модели Установка для диффузионного цинкования металлических деталей, содержащая рабочую камеру с горловиной для загрузки деталей, перекрытой крышкой, систему нагрева рабочей камеры, питательный бункер с шихтой, загрузочную емкость с металлическими деталями, отличающаяся тем, что рабочая камера подключена к вибросистеме с возможностью передачи вибрации по всему объему камеры, крышка камеры выполнена составной из двух деталей, одна из которых, находящаяся снаружи камеры, герметично перекрывает горловину, а другая закреплена на первой с возможностью перемещения ко дну рабочей камеры в качестве уплотняющего элемента и совпадает по контуру с поперечным сечением камеры, при этом установка дополнительно соединена с системой вакуумирования и ...

Подробнее
10-12-2000 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ

Номер: RU0000016145U1

Технологическая линия для термодиффузионного цинкования, содержащая последовательно сообщенные друг с другом участок предварительной обработки обрабатываемых деталей, термодиффузионную печь, снабженную герметичной ретортой для размещения цинкующей смеси и обрабатываемых деталей, узел охлаждения и разделитель с соответствующими узлами приема обработанных деталей и остатков цинкующей смеси, систему управления, отличающаяся тем, что термодиффузионная печь выполнена в виде вращающегося барабана с теплоизолированными стенками, внутри которого помещена реторта со съемной крышкой, барабан снабжен внутренними нагревательными элементами и установлен с возможностью перемещения под углом к оси вращения, а реторта установлена с возможностью съема, узел охлаждения выполнен в виде открытой площадки с возможностью размещения съемной реторты термодиффузионной печи, разделитель обработанных деталей выполнен в виде корпуса, установленного с возможностью возвратно-поступательного движения, внутри которого выполнена полость для размещения реторты. (19) RU (11) 16 145 (13) U1 (51) МПК C23C 10/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000121430/20 , 08.08.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.08.2000 (46) Опубликовано: 10.12.2000 (72) Автор(ы): Ландау М.Б., Исаков В.В., Джибладзе В.В., Фришберг И.В. 1 6 1 4 5 R U (57) Формула полезной модели Технологическая линия для термодиффузионного цинкования, содержащая последовательно сообщенные друг с другом участок предварительной обработки обрабатываемых деталей, термодиффузионную печь, снабженную герметичной ретортой для размещения цинкующей смеси и обрабатываемых деталей, узел охлаждения и разделитель с соответствующими узлами приема обработанных деталей и остатков цинкующей смеси, систему управления, отличающаяся тем, что термодиффузионная печь выполнена в виде вращающегося барабана с теплоизолированными стенками, внутри которого ...

Подробнее
27-08-2001 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000019386U1

Линия для термодиффузионного легирования изделий, включающая электропечь с расположенной в ней загрузочной камерой, отличающаяся тем, что она снабжена как минимум одной дополнительной камерой, помещенной или не помещенной в электропечь, при этом камеры соединены посредством трубопровода через по крайней мере один вентиль и подсоединены к пневмосистеме. (19) RU (11) 19 386 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000125457/20, 09.10.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.10.2000 (46) Опубликовано: 27.08.2001 (72) Автор(ы): Галин Р.Г., Мамлеев Р.Ф., Деревянных А.А. R U 1 9 3 8 6 (57) Формула полезной модели Линия для термодиффузионного легирования изделий, включающая электропечь с расположенной в ней загрузочной камерой, отличающаяся тем, что она снабжена как минимум одной дополнительной камерой, помещенной или не помещенной в электропечь, при этом камеры соединены посредством трубопровода через по крайней мере один вентиль и подсоединены к пневмосистеме. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЛЕГИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ 1 9 3 8 6 (73) Патентообладатель(и): Галин Рашит Галимович, Деревянных Александр Александрович, Мамлеев Рашит Фаритович R U Адрес для переписки: 454021, г.Челябинск, ул. 40 лет Победы, 15, кв.21, Р.Г.Галину (71) Заявитель(и): Галин Рашит Галимович, Деревянных Александр Александрович, Мамлеев Рашит Фаритович RU FD 19 386 U1 RU 19 386 U1 RU 19 386 U1 RU 19 386 U1 RU 19 386 U1 RU FA 19 386 U1 RU DR 19 386 U1

Подробнее
20-04-2003 дата публикации

Устройство для защиты участков поверхности детали

Номер: RU0000028871U1

1. Устройство для защиты участков поверхности детали, содержащее корпус, крышку, по меньшей мере, одно отверстие для размещения обрабатываемой детали и крепежные элементы, отличающееся тем, что устройство дополнительно содержит, по меньшей мере, еще два отверстия, выполненные в корпусе и/или крышке, одно из которых предназначено для заполнения корпуса маскирующим составом, а другое - для контроля за процессом его заполнения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус выполнен состоящим из коробки и вставки, профиль торца которой соответствует профилю сопрягаемой со вставкой части детали. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, крышка выполнена разъемной. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что отношение площадей максимального и минимального дополнительных отверстий составляет от 0,05 до 1. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно из дополнительных отверстий снабжено средством для регулирования его сечения. 6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что в качестве средства для изменения сечения хотя бы одного из дополнительных отверстий используется поворотная заслонка. 7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что вставка выполнена полой. 8. Устройство по п.2, отличающееся тем, что коробка выполнена разъемной. 9. Устройство по пп.1 и 3, отличающееся тем, что на крышке выполнены фиксирующие выступы. 10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что в фиксирующих выступах выполнены пазы. 11. Устройство по пп.1 - 3 и 7, отличающееся тем, что крепежные элементы выполнены в виде клиновых зажимов. (19) RU (11) 28 871 (13) U1 (51) МПК C23C 10/04 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002123768/20 , 11.09.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.09.2002 (46) Опубликовано: 20.04.2003 2 8 8 7 1 R U (54) Устройство для защиты участков поверхности детали (57) Формула полезной модели 1. Устройство для защиты участков поверхности детали, ...

Подробнее
27-04-2003 дата публикации

Устройство для химико-термической обработки изделий

Номер: RU0000029058U1

1. Устройство для химико-термической обработки изделий, содержащее печь, реторту, приспособления для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что печь снабжена подощелевыми полуэжекционными многофакельными горелками, расположенными в горелочной щели, и газовой щелью с перфорированной решеткой, установленной по всей длине печи параллельно горелочной щели; реторта снабжена торцевыми крышками с упорно-прижимным устройством, съемными боковыми сегментами; приспособления для загрузки и выгрузки изделий включают ладью на роликах, загрузочную каретку с приводом, пневмоупоры, опорно-направляющие лотки и боковые ограничители. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что печь имеет вертикальный люк с кареткой. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реторта снабжена опорно-направляющими для движения ладьи. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реторта снабжена роликами, имеющими уплотнительный кожух. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная каретка имеет защелку для зацепления с ладьей. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что горелки установлены таким образом, что расстояние между крайними соплами стыкующихся горелок и между крайними горелками и торцом горелочной щели не превышает расстояния между соплами горелок. (19) RU (11) 29 058 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (2000.01) C23C 10/36 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002132721/20 , 11.12.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.12.2002 (46) Опубликовано: 27.04.2003 (72) Автор(ы): Никулин В.А., Калугин С.В., Мельник А.С., Гетьман А.В. 2 9 0 5 8 R U (57) Формула полезной модели 1. Устройство для химико-термической обработки изделий, содержащее печь, реторту, приспособления для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что печь снабжена подощелевыми полуэжекционными многофакельными горелками, расположенными в горелочной щели, и газовой щелью с перфорированной решеткой, установленной по ...

Подробнее
10-07-2003 дата публикации

Промышленное устройство для химико-термической обработки изделий

Номер: RU0000030753U1

1. Устройство для химико-термической обработки изделий, содержащее печь, реторту, приспособления для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что печь снабжена эжекционными горелками инфракрасного излучения, расположенными в горелочном коробе, который плотно закрывает горелочный канал, газовую щель с перфорированной решеткой, установленной по всей длине печи параллельно горелочному каналу, реторта снабжена торцевыми крышками с упорно-прижимным устройством, съемными боковыми сегментами, приспособления для загрузки и выгрузки изделий включают ладью, загрузочную каретку с приводом, опорно-направляющие лотки. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что печь имеет вертикальный люк с кареткой. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реторта снабжена опорно-направляющими для движения ладьи. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что реторта снабжена роликами, имеющими уплотнительный кожух. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочная каретка имеет защелку для зацепления с ладьей. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что горелки установлены таким образом, что расстояние между горелками и расстояние между торцом крайних горелок и торцом горелочного канала не превышает расстояния, необходимого для теплового расширения конструкции. (19) RU (11) 30 753 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (2000.01) C23C 10/36 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003106627/20 , 11.03.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.03.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 (72) Автор(ы): Никулин В.А., Калугин С.В., Коровин С.А. (73) Патентообладатель(и): Никулин Вячеслав Александрович, Калугин Сергей Васильевич Ñòðàíèöà: 1 U 1 3 0 7 5 3 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для химико-термической обработки изделий, содержащее печь, реторту, приспособления для загрузки и выгрузки изделий, отличающееся тем, что печь снабжена эжекционными горелками инфракрасного излучения, ...

Подробнее
10-02-2005 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Номер: RU0000043873U1

Технологическая линия для термодиффузионного нанесения покрытий на металлические изделия, содержащая накопитель изделий, устройство загрузки и выгрузки изделий, узел загрузки и выгрузки рабочей шихты, включающий смеситель и бункер, печь с размещенной в ней ретортой с возможностью вращения относительно продольной оси, и накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена установкой принудительного охлаждения реторты, размещенной между печью и узлом загрузки и выгрузки рабочей шихты, и содержащей станину для установки реторты с возможностью осевого вращения и воздуховод, сообщающийся с нагнетателем воздуха, печь выполнена камерной с выкатной подиной, вдоль внешней поверхности корпуса реторты выполнены продольные ребра, а на внутренней поверхности корпуса реторты размещены термодатчики, узел загрузки и выгрузки рабочей шихты дополнительно оснащен кантователем, содержащим стационарную раму и установленную на ней поворотную раму для размещения реторты. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 43 873 (13) U1 (51) МПК C23C 10/28 (2000.01) C23C 10/36 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004127416/22 , 17.09.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.09.2004 (45) Опубликовано: 10.02.2005 U 1 4 3 8 7 3 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ Формула полезной модели Технологическая линия для термодиффузионного нанесения покрытий на металлические изделия, содержащая накопитель изделий, устройство загрузки и выгрузки изделий, узел загрузки и выгрузки рабочей шихты, включающий смеситель и бункер, печь с размещенной в ней ретортой с возможностью вращения относительно продольной оси, и накопитель обработанных изделий, отличающаяся тем, что линия дополнительно снабжена установкой принудительного охлаждения реторты, размещенной между печью и узлом загрузки и выгрузки рабочей шихты ...

Подробнее
27-07-2006 дата публикации

НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОЙ ФУРМЫ

Номер: RU0000054945U1

Наконечник кислородно-конвекторной фурмы, включающий водоохлаждаемую изнутри головку с отверстиями в донной части, в которых размещены водоохлаждаемые снаружи полые сопла для подачи кислорода в конвектор, связанные по торцам верхним фланцем, теплозащитное покрытие, расположенное на наружной поверхности головки и на примыкающих к ней кромках сопел, отличающийся тем, что под теплозащитным покрытием расположен дополнительно введенный алитированный подслой, а покрытие выполнено из электроплавленных окислов, образованных в режиме микроплазменного оксидирования. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 945 (13) U1 (51) МПК C21C 5/48 (2006.01) C23C 10/48 (2006.01) C25D 11/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005107938/22 , 21.03.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.03.2005 (45) Опубликовано: 27.07.2006 (73) Патентообладатель(и): Караник Юрий Апполинарьевич (RU), Колесов Василий Николаевич (RU), Горелова Ольга Юрьевна (RU) U 1 5 4 9 4 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Наконечник кислородно-конвекторной фурмы, включающий водоохлаждаемую изнутри головку с отверстиями в донной части, в которых размещены водоохлаждаемые снаружи полые сопла для подачи кислорода в конвектор, связанные по торцам верхним фланцем, теплозащитное покрытие, расположенное на наружной поверхности головки и на примыкающих к ней кромках сопел, отличающийся тем, что под теплозащитным покрытием расположен дополнительно введенный алитированный подслой, а покрытие выполнено из электроплавленных окислов, образованных в режиме микроплазменного оксидирования. 5 4 9 4 5 (54) НАКОНЕЧНИК КИСЛОРОДНО-КОНВЕРТОРНОЙ ФУРМЫ R U Адрес для переписки: 630057, г.Новосибирск, ул. Энгельса, 23, кв.6, Ю.А. Каранику (72) Автор(ы): Караник Юрий Апполинарьевич (RU) U 1 U 1 5 4 9 4 5 5 4 9 4 5 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 945 U1 Изобретение относится к области ...

Подробнее
10-02-2007 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000060939U1

Установка для химико-термической обработки изделий, содержащая камеру нагрева с цилиндрическим муфелем, электронагревателем, датчиком температуры и механизмом поворота в вертикальной плоскости, установленную внутри муфеля реторту, снабженную сменными передней и задней крышками и выполненную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем передняя крышка соединена с приводом через вал, а задняя крышка и вал зафиксированы, соответственно, задними и передними катками, закрепленными на камере нагрева, отличающаяся тем, что установка дополнительно снабжена вибратором, контактирующим с передними катками, источником электропитания, подключенным к передним и задним каткам, глуходонной гильзой, выполненной из диэлектрического материала, установленной в задней крышке по оси реторты с зазором по отношению к передней крышке и зафиксированной задними катками, электроизолированными от камеры нагрева, а также дополнительными датчиками температуры, установленными в глуходонной гильзе и стационарно закрепленных на камере нагрева. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 60 939 (13) U1 (51) МПК C23C 10/34 (2006.01) F27B 5/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006139910/22 , 10.11.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.11.2006 (45) Опубликовано: 10.02.2007 (73) Патентообладатель(и): Веселовский Александр Александрович (RU) U 1 6 0 9 3 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для химико-термической обработки изделий, содержащая камеру нагрева с цилиндрическим муфелем, электронагревателем, датчиком температуры и механизмом поворота в вертикальной плоскости, установленную внутри муфеля реторту, снабженную сменными передней и задней крышками и выполненную с возможностью вращения вокруг горизонтальной оси, причем передняя крышка соединена с приводом через вал, а задняя крышка и вал зафиксированы, соответственно, задними и передними катками, ...

Подробнее
10-06-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000063807U1

1. Устройство для химико-термической обработки металлических изделий, содержащее корпус с загрузочно-разгрузочным окном и крышку, выполненную с возможностью герметичного прикрепления к корпусу, причем устройство выполнено с горизонтально расположенной плоскостью разъема, а в продольном сечении имеет прямоугольную форму, отличающееся тем, что его загрузочно-разгрузочное окно расположено по длинной стороне прямоугольника продольного сечения устройства, а между корпусом и крышкой установлено термостойкое герметизирующее уплотнение, при этом расстояние от верхней точки устройства до плоскости разъема составляет 0,1-0,9 D, где D - диаметр описанной окружности наружной поверхности устройства в поперечном сечении. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что поперечное его сечение имеет круглую, эллипсовидную или многогранную форму. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что его длина составляет от 0,5 до 15,0 м, а диаметр описываемой окружности в поперечном сечении - от 0,3 до 2,0 м. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено расположенными внутри него фиксаторами положения обрабатываемых изделий. 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что крышка крепится к корпусу болтовыми соединениями. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит съемные перегородки, выполненные с возможностью деления объема устройства на отдельные ячейки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 63 807 (13) U1 (51) МПК C23C 10/30 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007107219/22 , 27.02.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.02.2007 (45) Опубликовано: 10.06.2007 (73) Патентообладатель(и): Геловани Виктор Арчилович (RU), Хотвивришвили Бадри Степанович (RU), Геловани Арчил Викторович (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 3 8 0 7 R U U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для химико-термической обработки металлических изделий, содержащее корпус с загрузочно- ...

Подробнее
27-03-2008 дата публикации

СЪЕМНОЕ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Номер: RU0000071984U1

Съемное загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее цилиндрическую емкость с радиальными ребрами, разделительной решеткой, расположенной противоположно дну емкости, отличающееся тем, что цилиндрическая емкость со стороны разделительной решетки снабжена шнеком, наружные края лопасти которого присоединены к внутренней поверхности емкости, а внутренние края лопасти присоединены к наружной поверхности заглушенной с обеих сторон трубы, угол охвата внутренней поверхности цилиндрической емкости лопастью шнека составляет от 480 до 500°. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 71 984 (13) U1 (51) МПК C23C 10/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007126216/22 , 09.07.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.07.2007 (45) Опубликовано: 27.03.2008 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Златоустовский завод металлоконструкций" (RU) , Штыкан Исаак Лейбович (RU) U 1 7 1 9 8 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Съемное загрузочно-разгрузочное устройство, содержащее цилиндрическую емкость с радиальными ребрами, разделительной решеткой, расположенной противоположно дну емкости, отличающееся тем, что цилиндрическая емкость со стороны разделительной решетки снабжена шнеком, наружные края лопасти которого присоединены к внутренней поверхности емкости, а внутренние края лопасти присоединены к наружной поверхности заглушенной с обеих сторон трубы, угол охвата внутренней поверхности цилиндрической емкости лопастью шнека составляет от 480 до 500°. 7 1 9 8 4 (54) СЪЕМНОЕ ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО R U Адрес для переписки: 454091, г.Челябинск, ул. Труда, 157, каб. 28-4, пат. пов. Н.К. Скрипкиной, рег. N726 (72) Автор(ы): Штыкан Исаак Лейбович (RU) U 1 U 1 7 1 9 8 4 7 1 9 8 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 71 984 U1 Полезная модель относится к металлургии и машиностроению и может использоваться для ...

Подробнее
10-07-2008 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕТОРТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА

Номер: RU0000074637U1

Установка для нанесения термодиффузионного покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана, включающая шахтную электропечь, реторту с фланцем, герметичной крышкой, съемную обечайку с полочками с металлизатором, вакуумную линию, отличающаяся тем, что она содержит расположенные последовательно друг за другом ложемент, поворотное устройство, стенд для сборки реторты, вакуумную шахтную электропечь, устройство для охлаждения, при этом реторта выполнена с возможностью перемещения с помощью крана последовательно из устройства в устройство: ложемент - поворотное устройство - стенд для сборки реторты - вакуумная шахтная электропечь - устройство для охлаждения, при этом вакуумная линия соединена со стендом для сборки реторт и вакуумной печью, а линия подачи аргона - с вакуумной печью и устройством для охлаждения. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 74 637 (13) U1 (51) МПК C23C 10/28 C22B 34/12 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008112423/22 , 31.03.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.03.2008 (45) Опубликовано: 10.07.2008 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Корпорация ВСПМО-АВИСМА" (RU) U 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Установка для нанесения термодиффузионного покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана, включающая шахтную электропечь, реторту с фланцем, герметичной крышкой, съемную обечайку с полочками с металлизатором, вакуумную линию, отличающаяся тем, что она содержит расположенные последовательно друг за другом ложемент, поворотное устройство, стенд для сборки реторты, вакуумную шахтную электропечь, устройство для охлаждения, при этом реторта выполнена с возможностью перемещения с помощью крана последовательно из устройства в устройство: ложемент - поворотное устройство - стенд для сборки реторты - вакуумная шахтная электропечь - устройство для охлаждения, ...

Подробнее
27-07-2009 дата публикации

САМОЗАТАЧИВАЮЩИЙСЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ

Номер: RU0000085113U1

Самозатачивающийся режущий инструмент с твердым покрытием, содержащий инструментальную вязкую сердцевину, зону упрочнения и нанесенное на режущие кромки металлическое покрытие, отличающийся тем, что промежуточное покрытие наносится методом легирования импульсным электрическим разрядом на одну сторону режущей кромки, а формирование верхнего слоя защитного покрытия осуществляется методами поверхностно-пластического деформирования в поверхностно-активной металлоплакирующей среде. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 85 113 U1 (51) МПК B26B 9/00 (2006.01) B26B 21/60 (2006.01) C23C 10/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009109119/22, 13.03.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.03.2009 (45) Опубликовано: 27.07.2009 8 5 1 1 3 R U Формула полезной модели Самозатачивающийся режущий инструмент с твердым покрытием, содержащий инструментальную вязкую сердцевину, зону упрочнения и нанесенное на режущие кромки металлическое покрытие, отличающийся тем, что промежуточное покрытие наносится методом легирования импульсным электрическим разрядом на одну сторону режущей кромки, а формирование верхнего слоя защитного покрытия осуществляется методами поверхностно-пластического деформирования в поверхностно-активной металлоплакирующей среде. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) САМОЗАТАЧИВАЮЩИЙСЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С ТВЕРДЫМ ПОКРЫТИЕМ 8 5 1 1 3 (73) Патентообладатель(и): Зикеев Геннадий Павлович (RU), Прокопенко Анатолий Константинович (RU), Голубев Андрей Петрович (RU), Корнеев Алексей Алексеевич (RU) R U Адрес для переписки: 141300, Московская обл., г. Сергиев Посад, Новоугличское ш., 51, корп.2, кв.52, А.П. Голубеву (72) Автор(ы): Голубев Андрей Петрович (RU), Зикеев Геннадий Павлович (RU), Корнеев Алексей Алексеевич (RU), Прокопенко Анатолий Константинович (RU) U 1 U 1 8 5 1 1 3 8 5 1 1 3 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 85 113 U1 ...

Подробнее
10-02-2010 дата публикации

РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Номер: RU0000091340U1

Режущий инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную вязкую сердцевину, зону упрочнения и нанесенное на режущие кромки металлическое покрытие, отличающийся тем, что формирование промежуточного упрочненного бездефектного покрытия и зоны упрочнения осуществляется методом легирования импульсным электрическим разрядом, а формирование верхнего защитно-восстановительного покрытия методами поверхностно-пластического деформирования в поверхностно-активной металлоплакирующей среде. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 91 340 (13) U1 (51) МПК C23C 10/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009109117/22, 13.03.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.03.2009 (45) Опубликовано: 10.02.2010 (73) Патентообладатель(и): Зикеев Геннадий Павлович (RU) U 1 9 1 3 4 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Режущий инструмент с многослойным покрытием, содержащий инструментальную вязкую сердцевину, зону упрочнения и нанесенное на режущие кромки металлическое покрытие, отличающийся тем, что формирование промежуточного упрочненного бездефектного покрытия и зоны упрочнения осуществляется методом легирования импульсным электрическим разрядом, а формирование верхнего защитновосстановительного покрытия методами поверхностно-пластического деформирования в поверхностно-активной металлоплакирующей среде. 9 1 3 4 0 (54) РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МНОГОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ R U Адрес для переписки: 141300, Московская обл., г. Сергиев Посад, Новоугличское ш., 51, корп.2, кв.52, А.П. Голубеву (72) Автор(ы): Голубев Андрей Петрович (RU), Зикеев Геннадий Павлович (RU), Корнеев Алексей Алексеевич (RU), Прокопенко Анатолий Константинович (RU) U 1 U 1 9 1 3 4 0 9 1 3 4 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 91 340 U1 Полезная модель относится к области создания ножей и других режущих инструментов, имеющих лезвие, снабженное покрытием. Известный ...

Подробнее
10-04-2010 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЬ РЕТОРТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ТИТАНА

Номер: RU0000092863U1

1. Установка для нанесения термодиффузионного покрытия на поверхность реторты для получения губчатого титана, включающая реторту, ложемент, поворотное устройство, стенд для сборки реторты, вакуумную электропечь, устройство для охлаждения, вакуумную линию, линию подачи аргона, съемную обечайку с полочками и с металлизатором, отличающаяся тем, что она содержит емкость для приготовления моющего раствора, центробежный насос, емкость для сбора отработанного моющего раствора, ванну для сбора и декантации отработанного моющего раствора, насадок-смеситель с патрубком для подачи сжатого воздуха, линию подачи моющего раствора, линию подачи отработанного моющего раствора, линию подачи очищенного от твердых взвесей отработанного моющего раствора и запорную арматуру, при этом емкость для приготовления моющего раствора соединена с одной стороны с помощью линии подачи моющего раствора с насадком-смесителем, а с другой стороны с ванной для сбора и декантации отработанного моющего раствора, емкость для сбора моющего раствора соединена с помощью линии подачи с ванной для сбора и декантации отработанного моющего раствора, а патрубок насадка-смесителя соединен с источником подачи сжатого воздуха. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена поддоном для улавливания крупных твердых включений, размещенного в ванне для сбора и декантации отработанного моющего раствора. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит фильтр, размещенный на линии подачи отработанного моющего раствора от емкости для сбора моющих растворов с ванной для сбора и декантации отработанных моющих растворов. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит уровнемер, размещенный на емкости приготовления моющего раствора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 92 863 (13) U1 (51) МПК C23C 10/20 C22B 34/12 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010102693/22, 27.01.2010 (24) ...

Подробнее
27-11-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ НЕОБРАБАТЫВАЕМЫХ УЧАСТКОВ ПОВЕРХНОСТИ ЛОПАТКИ ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ

Номер: RU0000110748U1

1. Устройство для защиты необрабатываемых участков поверхности лопатки турбины газотурбинного двигателя при нанесении ионно-плазменного покрытия на хвостовик лопатки, содержащее корпус, крышку, имеющую отверстие для хвостовика лопатки, отличающееся тем, что крышка выполнена в виде цилиндрического стакана с дном, который опирается своей кромкой на кольцевой выступ цилиндрического основания корпуса с образованием с ним беззазорного разъемного соединения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на наружной поверхности дна цилиндрического стакана смонтирована накладка с отверстием, выполненным с возможностью размещения в нем элемента для фиксации детали. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что цилиндрическое основание корпуса снабжено цилиндрическим защитным экраном, внешний диаметр которого не превышает внутреннего диаметра цилиндрического стакана. Ц 110748 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 110 748” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 29.03.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 25.02.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 25.02.2020 Бюл. №6 Стр.: 1 па ЗУДОТЬ П

Подробнее
27-02-2013 дата публикации

ХВОСТОВИК РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ

Номер: RU0000125257U1

Хвостовик рабочей лопатки, выполненный с возможностью соединения с ободом диска ротора паровой турбины посредством кольцевого паза, выполненного в нем, отличающийся тем, что он снабжен размещенным на его поверхности посадочным слоем из функционального наноструктурированного материала, обладающего эффектом памяти формы, полученным плазменным напылением в вакууме механически активированных порошков на основе Ni. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 125 257 U1 (51) МПК F01D 5/30 (2006.01) C23C 10/48 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012123233/02, 05.06.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.06.2012 (45) Опубликовано: 27.02.2013 Бюл. № 6 R U 1 2 5 2 5 7 Формула полезной модели Хвостовик рабочей лопатки, выполненный с возможностью соединения с ободом диска ротора паровой турбины посредством кольцевого паза, выполненного в нем, отличающийся тем, что он снабжен размещенным на его поверхности посадочным слоем из функционального наноструктурированного материала, обладающего эффектом памяти формы, полученным плазменным напылением в вакууме механически активированных порошков на основе Ni. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ХВОСТОВИК РАБОЧЕЙ ЛОПАТКИ 1 2 5 2 5 7 Адрес для переписки: 350072, г.Краснодар, ул. Московская, 2, ФГБОУ ВПО "КубГТУ", ОИиПС, начальнику ОИПС Л.В. Разведской (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КубГТУ") (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 05.06.2012 (72) Автор(ы): Русинов Петр Олегович (RU), Бледнова Жесфина Михайловна (RU) U 1 U 1 1 2 5 2 5 7 1 2 5 2 5 7 R U R U Стр.: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 125 257 U1 Полезная модель относится к области авиадвигателестроения и энергомашиностроения, в частности к устройствам для соединения узлов. В настоящее время существуют следующие соединения узлов: ...

Подробнее
20-09-2013 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ФЕРРОМАГНИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ

Номер: RU0000132447U1

1. Установка для нанесения цинкового покрытия на изделия из ферромагнитных материалов путем термодиффузионного цинкования, содержащая электрическую нагревательную установку, выполненную в виде индукторов, заключенных в корпусе, реторту с герметичной крышкой, приводом вращения реторты и дренажным патрубком, закрепленным в центре ее крышки, устройство засыпки и распределения насыщающей смеси в реторту, механизм выгрузки оцинкованных изделий, механизм продольного перемещения реторты, выполненный в виде роликов, установленных до и после каждого индуктора, а на входе корпуса установлена роликоопора с возможностью ее перемещения в вертикальной плоскости и обеспечения вращения реторты внутри индукторов, систему управления работой установки, содержащую блок контроля температуры корпуса реторты, блок управления тиристорным источником электропитания индукторов, по крайней мере два технологических стола, каждый из которых установлен на транспортной тележке и оснащен приводом вращения реторты, механизмом перемещения реторты вдоль технологического стола, и устройство охлаждения реторты, отличающаяся тем, что корпус с индукторами размещен на станине, выполненной в виде рамной конструкции, имеющей платформы, каждая из которых оснащена устройством подъема, причем ролики перемещения реторты установлены на платформах и снабжены автономными реверсивными приводами, а в систему управления дополнительно введен блок управления приводами продольного перемещения реторты. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между индукторами выбрано равным 0,25-0,50 его длине, а в качестве устройства подъема платформы использован винтовой домкрат. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что платформа выполнена из двух плит, из которых одна неподвижная, а вторая подвижная соединена с винтовым домкратом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C23C 10/36 (13) 132 447 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ ...

Подробнее
27-02-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО ЦИНКОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000137765U1

1. Устройство для термодиффузионного цинкования изделий, включающее электропечь, размещенную внутри нее реторту со встроенным в герметизирующей крышке предохранительным клапаном для сброса давления и выброса газообразных продуктов реакции, отличающееся тем, что реторта выполнена с рабочей и загрузочно-разгрузочной камерами, отделенными друг от друга съемным сетчатым элементом грубой очистки, предохранительный клапан для сброса давления выполнен с возможностью автоматического контроля рабочего интервала избыточного давления в рабочей и загрузочно-разгрузочной камерах, предохранительный клапан на входе выполнен со сменным фильтром тонкой очистки, включающем сетчатый элемент и пористую прокладку, герметизирующая крышка выполнена с автоматической системой периодической подачи инертного газа к поверхностям съемного сетчатого элемента грубой очистки и пористой прокладки сменного фильтра тонкой очистки предохранительного клапана. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что съемный сетчатый элемент грубой очистки выполнен с размером ячейки 100 мкм. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сетчатый элемент сменного фильтра тонкой очистки выполнен с размером ячейки 15-20 мкм. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что автоматическая система периодической подачи инертного газа выполнена с патрубком для продувки поверхности съемного сетчатого элемента грубой очистки и патрубком для очистки поверхности пористой прокладки сменного фильтра тонкой очистки предохранительного клапана. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что патрубок для продувки поверхности съемного сетчатого элемента грубой очистки выполнен с возможностью подачи инертного газа к поверхности съемного сетчатого элемента грубой очистки под углом 90°. 6. Устройство по п.4, отличающееся тем, что патрубок для очистки поверхности пористой прокладки сменного фильтра тонкой очистки предохранительного клапана выполнен с возможностью подачи инертного газа к поверхности пористой прокладки сменного фильтра тонкой очистки ...

Подробнее
01-02-2018 дата публикации

РОТОР ВИНТОВОГО ЗАБОЙНОГО ДВИГАТЕЛЯ

Номер: RU0000176890U1

Полезная модель относится к технике бурения нефтяных и газовых скважин, а именно к винтовым забойным двигателям. Ротор винтового забойного двигателя имеет форму спирального винта, на который нанесено антикоррозионное износостойкое покрытие, выполненное механическим вдавливанием ультразвуковым индентером порошка с размером частиц, равным 1-30 микрон, включающего в себя карбид бора, корунд (оксид алюминия), кремний, карбид кремния, оксид кремния, при следующем соотношении компонентов в порошке: карбид бора от 10% до 15%, карбид кремния от 15% до 20%, корунд от 20% до 35%, оксид кремния от 35% до 45%, кремний от 5% до 10%. Полезная модель обеспечивает покрытие наружной поверхности ротора материалом, обладающим стойкостью к износу и коррозии, что позволяет улучшить эксплуатационные характеристики ротора, продлевая срок его службы. И 1 176890 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ"” 176 890” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 20.10.2018 Дата внесения записи в Государственный реестр: 15.07.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 15.07.2020 Бюл. №20 Стр.: 1 па 0638911 ЕП

Подробнее
06-02-2019 дата публикации

Ленточная пила металлорежущего станка

Номер: RU0000186844U1

Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов. Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм, состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Сr - 1,1-1,4%, Mn - 1,1-1,4%, W - 3-5%, Fe - 92,2-94,8%. Техническим результатом является повышение износостойкости, виброустойчивости, устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам, а также улучшение свариваемости ленточной пилы при закольцовывании. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 186 844 U1 (51) МПК B23D 61/12 (2006.01) C23C 10/58 (2006.01) C23C 14/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23D 61/12 (2018.08); C23C 10/58 (2018.08); C23C 14/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018138730, 01.11.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 06.02.2019 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.11.2018 (45) Опубликовано: 06.02.2019 Бюл. № 4 1 8 6 8 4 4 R U (54) Ленточная пила металлорежущего станка (57) Реферат: Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов. Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего Стр.: 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2235136 C1, 27.08.2004. SU 1454586 A1, 30.01.1989. SU 213712 A3, 12.03.1968. RU 175842 U1, 21.12.2017. WO 2004011180 ...

Подробнее
12-03-2019 дата публикации

Ленточная пила металлорежущего станка

Номер: RU0000187540U1

Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов. Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего газа износостойкий слой толщиной 0,2-0,3 мм, состоящий из смеси материалов: хрома, марганца, вольфрама и железа при следующем соотношении масс. %: Cr - 1,2-1,5%, Mn - 1,2-1,5%, Ti - 2,0-4,0%, W - 3,0-5,0%, Fe - 88,0-92,6%. Техническим результатом является повышение износостойкости, виброустойчивости, устойчивости к ударным и знакопеременным нагрузкам, а также улучшение свариваемости ленточной пилы при закольцовывании. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 187 540 U1 (51) МПК B23D 61/12 (2006.01) C23C 10/58 (2006.01) C23C 14/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23D 61/12 (2018.08); C23C 10/58 (2018.08); C23C 14/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018138729, 01.11.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.03.2019 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.11.2018 (45) Опубликовано: 12.03.2019 Бюл. № 8 1 8 7 5 4 0 R U (54) Ленточная пила металлорежущего станка (57) Реферат: Полезная модель относится к устройствам для обработки металла резанием и может быть использована во всех областях машиностроения, связанных с механической обработкой металлов. Технический результат достигается тем, что ленточная пила металлорежущего станка состоит из основы, при этом основа выполнена из рессорно-пружинной стали, дополнительно содержит нанесенный путем ионно-плазменного осаждения в атмосфере углеродосодержащего Стр.: 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2235136 C1, 27.08.2004. SU 213712 A3, 12.03.1968. RU 175842 U1, 21.12.2017. SU 1454586 A1, 30.01. ...

Подробнее
27-01-2021 дата публикации

Установка для заполнения корпусов распылителей твердым карбюризатором

Номер: RU0000202007U1

Полезная модель относится к вспомогательным устройствам для химико-термической обработки деталей, а именно к установке для заполнения корпусов распылителей твердым карбюризатором, которая может быть использована для подготовки корпусов распылителей к цементации. Установка для заполнения корпусов распылителей твердым карбюризатором включает станину в виде сварной каркасной конструкции и вибролоток, установленный на верхней части станины и имеющий привод вибратора. Вибролоток имеет конический поддон для сбора излишков твердого карбюризатора и рукав для направленного удаления упомянутых излишков. Упомянутый привод вибратора представляет собой пневматический привод. Вибратор содержит штуцеры для подвода и отвода воздуха от источника давления. Обеспечивается создание простой и эффективной установки для заполнения корпусов распылителей твердым карбюризатором без опасности поражения электрическим током, которая создает меньший уровень шума. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 202 007 U1 (51) МПК C23C 8/60 (2006.01) C23C 10/30 (2006.01) C23C 14/56 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C23C 8/60 (2020.08); C23C 10/30 (2020.08); C23C 14/56 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020127111, 12.08.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" (RU) Дата регистрации: 27.01.2021 (45) Опубликовано: 27.01.2021 Бюл. № 3 U 1 2 0 2 0 0 7 R U (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ КОРПУСОВ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ ТВЕРДЫМ КАРБЮРИЗАТОРОМ (57) Реферат: Полезная модель относится к конический поддон для сбора излишков твердого вспомогательным устройствам для химикокарбюризатора и рукав для направленного термической обработки деталей, а именно к удаления упомянутых излишков. Упомянутый установке для заполнения корпусов распылителей привод вибратора представляет собой твердым карбюризатором, которая может быть ...

Подробнее
29-12-2021 дата публикации

Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок

Номер: RU0000208686U1

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к блокам направляющих лопаток энергетических и транспортных турбин, и, в особенности блоков лопаток газовых турбин ГТУ и ГТД с жаростойкими покрытиями. Блок содержит на внешней поверхности пера внешнее жаростойкое покрытие и на внутренней поверхности полости лопаток внутреннее жаростойкое покрытие, причем блок выполнен из сплава на основе никеля, содержащего углерод, хром, кобальт, вольфрам, молибден, алюминий, бор, ниобий, титан, гафний, марганец, цирконий, кремний, азот, железо, медь и никель. При этом сплав дополнительно содержит церий, иттрий и гафний. Внешнее жаростойкое покрытие толщиной от 10 мкм до 15 мкм выполнено шликерным алюмосилицированием при содержании в покрытии, вес. %: Аl - от 26% до 32%; Si - от 3,0% до 4,7%; Ni - остальное, а внутреннее жаростойкое покрытие толщиной от 10 мкм до 15 мкм выполнено из сплава состава, вес %: Cr - от 4,0% до 8,0% и Al - от 15,0% до 25,0%, Ni - остальное, толщиной от 10 мкм до 15 мкм. Масса блока лопаток составляет 2,8 кГ, а габаритные размеры составляют: 252 мм × 80,5 мм × 130 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 208 686 U1 (51) МПК F01D 5/12 (2006.01) F01D 5/28 (2006.01) C22C 19/05 (2006.01) C23C 10/52 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК F01D 5/12 (2021.08); F01D 5/28 (2021.08); C22C 19/05 (2021.08); C23C 10/52 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2021128777, 03.10.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Новиков Антон Владимирович (RU) Дата регистрации: 29.12.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 03.10.2021 (45) Опубликовано: 29.12.2021 Бюл. № 1 2 0 8 6 8 6 R U (54) Блок из трех полых направляющих лопаток турбины для газотурбинных двигателей и энергетических установок (57) Реферат: Полезная модель относится к области железо, медь и никель. При этом сплав машиностроения, а именно к блокам дополнительно содержит церий, иттрий и гафний. ...

Подробнее
12-04-2012 дата публикации

Fabrication process of coated stamped parts and parts prepared from the same

Номер: US20120085467A1

A manufacturing process of a hot stamped coated part comprising the following successive steps, in this order: providing a hot rolled or cold rolled steel sheet comprising a steel substrate and an aluminium-silicon alloy precoating, the precoating containing more than 50% of free aluminium and having a thickness comprised between 15 and 50 micrometers, then cutting the steel sheet to obtain a precoated steel blank, then heating the blank under non protective atmosphere up to a temperature T i comprised between T e −10° C. and T e , Te being the eutectic or solidus temperature of the precoating, then heating the blank from the temperature T i up to a temperature T m comprised between 840 and 950° C. under non protective atmosphere with a heating rate V comprised between 30° C./s and 90° C./s, V being the heating rate between the temperature T i and the temperature T m , in order to obtain a coated heated blank, then soaking the coated heated blank at said temperature T m for a time t m comprised between 20 s and 90 s, then hot stamping the blank in order to obtain a hot stamped coated part, then cooling said stamped part at a cooling rate in order to form a microstructure in the steel substrate comprising at least one constituent chosen among martensite or bainite.

Подробнее
26-04-2012 дата публикации

Photo-patterned carbon electronics

Номер: US20120098101A1

A system is provided for the manufacture of carbon based electrical components including, an ultraviolet light source; a substrate receiving unit whereby a substrate bearing a first layer of carbon based semiconductor is received and disposed beneath the ultraviolet light source; a mask disposed between the ultraviolet light source and the carbon based semiconductor layer; a doping agent precursor source; and environmental chemical controls, configured such that light from the ultraviolet light source irradiates a doping agent precursor and the first carbon layer.

Подробнее
09-08-2012 дата публикации

Metal cord, rubber-cord complex and pneumatic tire using the same

Номер: US20120199259A1
Принадлежит: Individual

Rubber-cord complex 9 having improved wet heat adhesive property between rubber and cord. The rubber-cord complex includes cord 10 comprising drawn plated wire 17 prepared by providing brass plated layer 16 E on surface of element wire 15 and drawing the resulting plated wire and rubber 12 vulcanized and bonded to cord 10 . The rubber-cord complex 9 has adhesion reaction layer 25 (formed by cross-linking sulfur and copper) between rubber 12 and brass plated layer 16 E. Adhesion reaction layer 25 has average thickness of 50-1,000 nm. Interface S between adhesion reaction layer 25 and the rubber has a fractal dimension of 1.001-1.300 in a wet heat deterioration state after being subjected to vulcanization to bond rubber 12 thereto and being held at a temperature of 50-100° C. and a humidity of 60-100% for one hour to 20 days.

Подробнее
06-09-2012 дата публикации

Process for the vapor phase aluminization of a turbomachine metal part and donor liner and turbomachine vane comprising such a liner

Номер: US20120224975A1
Принадлежит: SNECMA SAS

An aluminization process by vapor phase deposition for high-temperature oxidation protection of a metal turbomachine part. The part including a cavity into which a metal component is introduced and assembled from an opening in the part. A halide is formed by reaction between a halogen and a metal donor containing aluminum, then the halide is transported by a carrier gas in order to come into contact with the metal part, wherein the metal component has first, before the implementation of the process, been surface-enriched with aluminum in order to serve as an aluminum donor.

Подробнее
04-10-2012 дата публикации

Method for adjusting the coolant consumption within actively cooled components, and component

Номер: US20120251741A1
Принадлежит: SIEMENS AG

A method for adjusting the coolant consumption within actively cooled components is produced. The components include an interior with at least one duct with different regions which have different cross sections of flow. A greater increase in the wall thickness is produced in the region having the smaller cross section of flow by a first diffusion process and a lesser increase in the wall thickness is produced in the region having the larger cross section of flow by a second diffusion process which is different from the first. By using different diffusion coatings in a component, it is possible to adjust the flow of coolant through a component in a controlled way.

Подробнее
09-05-2013 дата публикации

Corrosion-resistant diffusion coatings

Номер: US20130115097A1
Принадлежит: BARSON COMPOSITES CORP

A metal article such as a gas turbine component may include a super-diffusion coating with unusually high content of the desired constituent. The coating may be provided by combining two or more diffusion coating processes, each process interdiffusing the desired constituent with the metal article from a different metal source. The metal article can be placed in physical contact with a metal source in powder form as a first source, and the article can also be exposed an additional metal vapor source. Super-chromide coatings can be produced with alpha-chrome content in a manner that also provides the coating with sufficient ductility for long-term durability. For example, a shank portion of a gas turbine blade may be provided with a chromide coating with at least a portion of the coating having from 60-90% chromium content.

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

COATING METHOD FOR REACTIVE METAL

Номер: US20130118643A1
Принадлежит: UNITED TECHNOLOGIES CORPORATION

A coating method includes depositing substantially pure hafnium metal, that is free of other elements that are present in more than trace amounts as inadvertent impurities, onto a metallic substrate, and heat treating the metallic substrate to react the hafnium metal with at least one other element to form a protective coating on the metallic substrate. 1. A coating method comprising:depositing substantially pure hafnium metal, that is free of other elements that are present in more than trace amounts as inadvertent impurities, onto a metallic substrate; andheat treating the metallic substrate to react the hafnium metal with at least one other element to form a protective coating on the metallic substrate.2. The coating method as recited in claim 1 , wherein the protective coating includes 10-2000 parts per million of the hafnium metal.3. The coating method as recited in claim 1 , including depositing platinum metal on the metallic substrate for reaction with the hafnium metal to form the protective coating.4. The coating method as recited in claim 1 , further comprising depositing platinum metal on the hafnium metal claim 1 , and then depositing additional hafnium metal on the platinum metal.5. The coating method as recited in claim 1 , further comprising depositing platinum metal on the metallic substrate and then depositing the hafnium metal on the platinum metal.6. The coating method as recited in claim 1 , further comprising aluminizing the metallic substrate after the heat treating.7. The coating method as recited in claim 1 , wherein the metallic substrate comprises a non-planar surface on which the protective coating is disposed.8. The coating method as recited in claim 1 , wherein the hafnium metal is present in the protective coating in an amount of 10-750 parts per million.9. The coating method as recited in claim 1 , wherein the hafnium metal is present in the protective coating in an amount of 10-500 parts per million. This disclosure relates to forming ...

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

Carbon material and method of manufacturing the same

Номер: US20130157047A1
Принадлежит: Toyo Tanso Co Ltd

A carbon material and a method of manufacturing the same are provided that make it possible to form a layer of a metal that is highly reactive with carbon, such as tungsten, on a carbon substrate while at the same time inhibiting an increase in manufacturing cost and a degradation of processing accuracy. The carbon material has a carbon substrate 2 , a first layer 12 , and a second layer 13 . The first layer contains a carbide of a transition metal. The second layer contains a second metal and/or a carbide of the second metal and a carbide of the transition metal, the second metal being at least one metal selected from the group of metals consisting of Group 4 elements, Group 5 elements, and Group 6 elements. The first and second layers are formed on a surface of the carbon substrate in that order.

Подробнее
11-07-2013 дата публикации

Method for making a cellular seal

Номер: US20130175325A1
Принадлежит: General Electric Co

A method for making a cellular seal member for a turbine is disclosed. The method includes, in sequence, forming a diffusion aluminide coating on a surface of a cellular seal to form a coated cellular seal. The method also includes brazing the coated cellular seal to a seal substrate.

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

Coated Porous Metallic Mat

Номер: US20130213045A1
Принадлежит: Solar Turbines Inc

A porous metallic mat is provided. The porous metallic mat includes a plurality of fibers and a protective coating. The plurality of fibers is sintered into a mat configuration. The protective coating is provided on the porous metallic mat. The protective coating includes a diffusion aluminide configured to provide oxidation resistance to the porous metallic mat.

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

Alloy material for high temperature having excellent oxidation resistant properties and method for producing the same

Номер: US20130216846A1

An Ir-based alloy material or Ru-based alloy material containing in Ir or Ru at least one member of Al, Sc, Ti, V, Cr, Mn, Y, Zr, Nb, Mo, Tc, Hf, Ta, W, and Re in such an amount that a precipitation phase is not formed, wherein the Ir-based alloy material or Ru-based alloy material has a surface uniformly covered with an IrAl intermetallic compound film or a RuAl intermetallic compound film.

Подробнее
05-09-2013 дата публикации

Substrate for cvd deposition of diamond and method for the preparation thereof

Номер: US20130230715A1

A substrate for depositing diamond by CVD, comprising a base body of hard material and a coating layer that holds diamond particles as seed crystal in a matrix and is deposited joined thereto on a surface of said base body, wherein: the seed diamond particles have an average particle size of 1 μm or smaller; the matrix comprises a first metal selected from a first group of Si, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo and W and/or a first compound between said first metal and a non-metallic substance selected from boron, carbon and nitrogen, said matrix holding the diamond particles distributed therein; and a joint zone developed as a result of a diffusion process and extending over said base body and coating layer comprises either or both atoms of said first metal and a component metal of the hard material.

Подробнее
17-10-2013 дата публикации

Composition and method for diffusion alloying of ferrocarbon workpiece

Номер: US20130269837A1
Принадлежит: JAMAR INTERNATIONAL Corp

A composition for diffusion surface alloying of ferrocarbon alloys with chromium, consisting essentially of, by weight, about 25%-40% ferrochromium; about 54%-74% aluminum oxide or mixtures of aluminum oxide, silicon oxide and magnesium oxide in a weight ratio of about 3:2:1; about 1%-3% ammonium chloride; and a reducing agent consisting essentially of about 0.1%-3% aluminum, about 0.1%-2% silicon, about 0.1%-1.5% magnesium, or about 0.1%-3% of a mixture of aluminum, silicon and magnesium in a weight ratio of about 3:2:1. A method for diffusion surface alloying of a ferrocarbon workpiece with chromium, comprising providing the above composition; exposing the workpiece to the composition; and heating the workpiece and composition for sufficient time and temperature to form a chromium containing diffusion layer on the surface of the workpiece.

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

Method for removing a coating and a method for rejuvenating a coated superalloy component

Номер: US20130295278A1
Принадлежит: General Electric Co

A method for controlled removal of a portion of a diffusion coating from a coated superalloy component and a method for rejuvenating a coated superalloy component are provided. The methods include providing the component having an oxide layer, an additive layer between the oxide layer and a diffusion zone, the diffusion zone being between the additive layer and a superalloy substrate of the superalloy component. The methods include selectively removing the oxide layer and a portion of the additive layer by grit blasting, wherein removing creates an exposed portion. Rejuvenating includes applying an aluminide coating to the exposed portion and heat treating at a preselected elevated temperature to form a rejuvenated protective aluminide coating on the superalloy component.

Подробнее
05-12-2013 дата публикации

OXIDATION RESISTANT ALLOY COATING FILM, METHOD OF PRODUCING AN OXIDATION RESISTANT ALLOY COATING FILM, AND HEAT RESISTANT METAL MEMBER

Номер: US20130323418A1
Принадлежит: DBC System Co., Ltd.

A metal substrate is embedded in a diffusion and penetration processing agent containing metal oxide, active metal and catalytic compound and heat treatment is carried out, so that an oxidation resistant alloy coating film containing the metal constituting the metal oxide and the active metal is produced. Al0, CrO, SiOor the like are used as the metal oxide, Hf, Zr, Y, Ti, La, Ce, Mg, Ca or the like are used as the active metal, and NH-14Cl, NH4F, HCl, NaCl, NaF or the like are used as the catalytic compound. The metal substrate is Ni, Ni-based alloy, Fe-based alloy, and Co-based alloy. Heat treatment is carried out, for example, at a temperature of 700˜1340° C. for 1 minute˜25 hours in an atmosphere of inert gas or hydrogen gas. 1. A method of producing an oxidation resistant alloy coating film on the surface of a metal substrate ,{'sub': 4', '4, 'wherein said oxidation resistant alloy coating film is produced by embedding said metal substrate in a diffusion and penetration processing agent containing powder of at least one kind of active metal selected from the group consisting of Hf, Zr, Y, Ti, La, Ce and Ca and powder of at least one kind of catalytic compound selected from the group consisting of NHCl, NHF, HCl, NaCl and NaF, the rest being powder of metal oxide containing at least one kind of metal selected from the group consisting of Al, Cr and Si, and carrying out heat treatment at a temperature higher than the thermal decomposition temperature or sublimation temperature of said catalytic compound and lower than the melting point of said metal substrate.'}2. The method of producing an oxidation resistant alloy coating film according to wherein said metal oxide contains at least one kind of oxide selected from the group consisting of AlO claim 1 , CrOand SiO.3. The method of producing an oxidation resistant alloy coating film according to wherein said heat treatment is carried out at a temperature of 600-1340° C. for 1 minute-25 hours in an atmosphere of ...

Подробнее
02-01-2014 дата публикации

Treatment of Anodized Aluminum Components

Номер: US20140004269A1
Автор: BARKEY Dale P.
Принадлежит:

The present disclosure relates to a method of incorporating lithium into a coating. One may supply a substrate having a coating containing aluminum ions and immersing the substrate including the coating containing aluminum ions in a water-soluble diketone including lithium for exchange where the ketone carbonyls are separated by at least one carbon atom. This may then be followed by exchanging a portion of the aluminum ions with lithium ions from the diketone solution. Such coatings may have improved chemical resistance. 1. A method of incorporating lithium into a coating:supplying a substrate having a coating containing aluminum ions;immersing said substrate including said coating containing aluminum ions in a solution containing a water-soluble diketone including lithium for exchange where the ketone carbonyls are separated by at least one carbon atom; andexchanging a portion of said aluminum ions with lithium ions from said diketone solution and incorporating lithium into said coating.4. The method of claim 2 , wherein said substrate containing aluminum ions comprises an anodized aluminum substrate.5. The method of claim 2 , wherein said coating comprises one or more of the following elements: silicon claim 2 , copper claim 2 , manganese claim 2 , magnesium and zinc.6. The method of claim 1 , wherein said lithium acetylacetonate is present in said solution at a concentration in the range of 0.1 M to 1.0 M.7. The method of claim 1 , wherein said solution is a buffered solution.8. The method of claim 1 , wherein said substrate is immersed for a period of 5 minutes to 60 minutes claim 1 , wherein said solution of lithium acetylacetone is at a temperature in the range of 25° C. to 100° C.9. The method of claim 1 , further comprising immersing said substrate in nickel acetate solution prior to immersing said substrate in said lithium acetylacetonate.10. The method of claim 7 , wherein said nickel acetate solution has a nickel acetate concentration in the range of 0.1 ...

Подробнее
16-01-2014 дата публикации

ELECTROLESS PLATING PROCESS

Номер: US20140017410A1
Автор: Kale Ganesh Ravindra

An electroless plating method for use in metal plating on a porous substrate is disclosed. It uses selective contact of the plating metal salt solution with a reducing solution on the activated surface on or inside the porous substrate. This electroless plating method in the setup is useful for unmanned, automatic operation resulting in almost 100% membrane (pure/composite) with substantially no pinholes or cracks. 1. An electroless plating process for 100% membrane preparation using a porous substrate comprising the steps of:i. providing cleaned, sensitized and activated porous substrate selected from the group consisting of glass, sintered metal and ceramics;ii. contacting first surface of the substrate as provided in step (i) with plating solution;iii. contacting second surface which is located opposite to the first surface of the substrate as provided in step (i) with reducing solution;iv. applying pressure to one of the said plating and reducing solutions causing permeation of the pressurized solution to the other side of the substrate resulting contact between plating solution and reducing solution thereby causing deposition of the metal on the substrate surface;v. rinsing the metal deposited substrate surface with water and heat treating the same at predetermined temperature to obtain the metal plated surface.2. The electroless plating process as claimed in claim 1 , wherein said process is characterized by contacting one surface of the substrate with plating solution and contacting second surface of substrate with reducing solution.3. The electroless plating process as claimed in claim 1 , wherein the plating solution used is selected from metal salt solutions that can produce metal/metal alloy ions and can be reduced by reducing ion like hydrogen to produce metal.4. The electroless plating process as claimed in claim 1 , wherein the reducing solution used is selected from solution that can produce a reducing ion like hydrogen that can reduce the metal salt ...

Подробнее
16-01-2014 дата публикации

Thermal barrier coating for industrial gas turbine blade, and industrial gas turbine using the same

Номер: US20140017511A1
Принадлежит: HITACHI LTD, Hokkaido University NUC

Disclosed is a turbine blade for an industrial gas turbine including a blade substrate; a multilayer alloy coating containing a diffusion barrier layer; a bond coat; and a top coat. The blade substrate being formed of a single crystal alloy which consists essentially of 0.06 to 0.08% of C, 0.016 to 0.035% of B, 0.2 to 0.3% of Hf, 6.9 to 7.3% of Cr, 0.7 to 1.0% of Mo, 7.0 to 9.0% of W, 1.2 to 1.6% of Re, 8.5 to 9.5% of Ta, 0.6 to 1.0% of Nb, 4.9 to 5.2% of Al, 0.8 to 1.2% of Co, and the balance being Ni and incidental impurities by weight. The multilayer alloy coating, the bond coat and the top coat being directly and sequentially laminated on a surface of the blade substrate, in which the diffusion barrier layer is a multilayer and a discontinuous layer.

Подробнее
27-02-2014 дата публикации

PRECOATED STEEL PLATE, WELDED BLANK, PART AND METHODS

Номер: US20140057128A1
Принадлежит: ArcelorMittal France

A plate is provided. The plate includes a steel substrate and a precoat having a layer of intermetallic alloy in contact with the substrate, topped by a layer of aluminum alloy. On at least one precoated face of the plate, an area situated at the periphery of the plate has the aluminum alloy layer removed. A part and a welded blank are also provided. Methods are also provided. 1. A plate comprising:a steel substrate; anda precoat including an intermetallic alloy layer and an aluminum alloy layer, the intermetallic alloy layer contacting the steel substrate, the intermetallic alloy layer being topped by the aluminum alloy layer;on at least one precoated face of the plate, an area situated at a periphery of the plate has the aluminum alloy layer removed, while the intermetallic alloy layer remains in place,the precoat being produced by immersion in a bath of molten aluminum alloy.2. The plate of claim 1 , wherein a width of the area from which the aluminum alloy layer was removed corresponds to a variation of a width of a molten area created by a welding operation performed along the periphery of the plate.3. A welded blank comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'at least two plates of , and'}a welded joint butt-welding the at least two plates together, the welded joint situated between edges of the at least two plates that are contiguous with the areas from which the aluminum alloy layers were removed.4. A part comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00003', 'claim 3'}, 'the welded blank of , the welded blank being heat treated and deformed; and'}an intermetallic alloy compound,the precoat being converted, throughout a thickness of the precoat, to the intermetallic alloy compound by the heat treating,the intermetallic alloy compound providing protection against corrosion and decarburization of the steel substrate.5. The part of claim 4 , wherein a microstructure of the steel substrate is martensitic claim 4 , bainitic claim 4 , or bainitic- ...

Подробнее
12-01-2017 дата публикации

COMPRESSOR BLADE OR VANE HAVING AN EROSION-RESISTANT HARD MATERIAL COATING

Номер: US20170009591A1
Принадлежит:

A compressor blade for a gas turbine is provided. The compressor blade has a blade substrate that consists of a metal alloy and has an aluminum diffusion zone on a surface of the blade substrate. In addition, the compressor blade has a hard material coating provided on the surface of the blade substrate. A compressor that has a compressor blade and a method of producing such a compressor blade is also provided. 111-. (canceled)12. A compressor blade or vane for a gas turbine , the compressor blade or vane comprising:a blade or vane substrate;a metal alloy;an aluminum diffusion zone on a surface of the blade or vane substrate as a result of the diffusion of aluminum into a surface on the blade or vane substrate; anda hard material coating arranged on the surface of the blade or vane substrate .13. The compressor blade or vane of claim 12 , wherein the hard material coating comprises TiN claim 12 , TiAlN claim 12 , AlTiN claim 12 , CrN as single-layer or multi-layer ceramics or comprises TiN claim 12 , TiAlN claim 12 , AlTiN claim 12 , CrN as single-layer or multi-layer ceramics.14. The compressor blade or vane of claim 12 , wherein the aluminum diffusion zone has a thickness of 10 to 30 micrometers.15. The compressor blade or vane of claim 12 , wherein the aluminum diffusion zone has an aluminum proportion of 0.05 to 0.2% by weight.16. The compressor blade or vane of claim 12 , wherein the metal alloy is a creep-resistant steel.17. A compressor for a gas turbine and having a plurality of compressor blades or vanes claim 12 , wherein at least one compressor blade or vane of the plurality of compressor blades or vanes is designed as claimed in .18. The compressor of claim 12 , wherein the plurality of compressor blades or vanes are arranged in a plurality of rows claim 12 , wherein each row of the plurality of rows has a plurality of compressor blades or vanes arranged transversely to a main direction of flow of the compressor claim 12 , and wherein the plurality of ...

Подробнее
14-01-2016 дата публикации

Advanced bond coat

Номер: US20160010182A1
Автор: Kang N. Lee
Принадлежит: Rolls Royce Corp

In some examples, an alloy may include less than 55 atomic percent aluminum; between about 10 and about 25 atomic percent of a platinum group metal; and a balance of nickel; at least one of chromium, silicon, tantalum, or cobalt; a reactive element; and diffusion impurities; where the alloy has a discrete gamma-prime Ni 3 Al region and a discrete beta NiAl region. In some examples, a coating system may include a substrate; a first layer including gamma-prime Ni 3 Al; and a second layer including beta NiAl, where the first region and the second region are discrete dual region.

Подробнее
11-01-2018 дата публикации

Aluminized metallic scaffold for high temperature applications and method of making an aluminized metallic scaffold

Номер: US20180010257A1
Принадлежит: University of Illinois

An aluminized metallic scaffold for high temperature applications comprises a porous non-refractory alloy structure including a network of interconnected pores extending therethrough. The porous non-refractory alloy structure comprises a transition metal phase and an aluminide phase, and portions of the porous non-refractory alloy structure between interconnected pores have a thickness no greater than about 500 nm. A method of making an aluminized metallic scaffold for high-temperature applications comprises introducing aluminum into a surface of a porous metallic structure at an elevated temperature. The porous metallic structure comprises a transition metal and has a network of interconnected pores extending therethrough, where portions of the porous metallic structure between interconnected pores have a thickness no greater than about 500 nm. As the aluminum is introduced into the surface and diffusion occurs, an aluminide phase is formed, resulting in a porous non-refractory alloy structure comprising the aluminide phase and a transition metal phase.

Подробнее
09-01-2020 дата публикации

FERROUS STRUCTURAL COMPONENT FOR USE IN FOULING AND CORROSIVE ENVIRONMENTS, AND METHOD OF MAKING AND USING A FERROUS STRUCTURAL COMPONENT

Номер: US20200010946A1
Принадлежит:

A method of using a ferrous structural component is described. The method comprises integrating a ferrous structural component into process equipment, where the ferrous structural component comprises an iron alloy body with a modified surface including an aluminized surface layer that comprises one or more iron aluminides. The modified surface of the iron alloy body is exposed to an oxidative environment, thereby forming, as part of the modified surface, a passivating layer comprising aluminum oxide on the aluminized surface layer. The modified surface is also exposed to a process fluid. The exposure to the oxidative environment occurs prior to and/or upon exposure of the modified surface to the process fluid. Due to protection afforded by the passivating layer, the modified surface resists fouling and corrosion while exposed to the process fluid, as exhibited by a substantial absence of carbonaceous deposits on the iron alloy body. 1. A ferrous structural component for use in fouling and corrosive environments , the ferrous structural component comprising: an aluminized surface layer comprising one or more iron aluminides; and', 'a passivating layer on the aluminized surface layer, the passivating layer comprising aluminum oxide,, 'an iron alloy body having a modified surface comprisingwherein, when in direct contact with a process fluid, the modified surface resists fouling and corrosion as exhibited by a substantial absence of carbonaceous deposits on the iron alloy body.2. The ferrous structural component of claim 1 , wherein the modified surface further comprises an interdiffusion layer beneath the aluminized surface layer claim 1 , the interdiffusion layer comprising a decreasing amount of aluminum and an increasing amount of iron in a depth direction of the iron alloy body.3. The ferrous structural component of claim 2 , wherein the interdiffusion layer comprises a thickness in a range from about 1 micron to about 3 microns claim 2 ,wherein the aluminized ...

Подробнее
21-01-2016 дата публикации

METAL SHEET AND METHOD FOR ITS TREATMENT

Номер: US20160017476A1
Принадлежит: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS LLC

A method for treating sheet metal is disclosed in which a material containing at least one alloying element is applied onto a first area of at least one surface of the metal sheet. A second area of the surface is kept free of the material. The metal sheet is subsequently heat treated in order to diffuse the alloying element into the first area of the metal sheet. The temperature of the first area is lower than the melting temperature of the metal sheet during the diffusion.

Подробнее
18-01-2018 дата публикации

METHOD OF CHROMIZING AN ARTICLE INCLUDING INTERNAL PASSAGES OF THE ARTICLE

Номер: US20180016672A1
Автор: Task Michael N.
Принадлежит:

A method for chromizing an article includes applying a slurry to an article. The slurry has active chromium and a residue-removal agent. The method also includes heating the article and slurry to diffuse chromium from the slurry into the article. The heating leaves a residue on the article with the residue-removal agent. The heating also includes removing the residue-removal agent to thus remove the residue from the article, using a cleaning solution. A method for chromizing parts and a method of cleaning a chromized part are also disclosed. 1. A method for chromizing an article , the method comprising:applying a slurry to an article, the slurry including active chromium and a residue-removal agent;heating the article and slurry to diffuse chromium from the slurry into the article, the heating leaving a residue on the article with the residue-removal agent; andremoving the residue-removal agent, to thus remove the residue from the article, using a cleaning solution.2. The method of claim 1 , wherein the article includes internal passages claim 1 , and the residue is in the internal passages.3. The method of claim 2 , wherein the slurry flows into the internal passages.4. The method of claim 2 , wherein the amount of solids in the slurry is greater than about 25 percent by weight of the slurry.5. The method of claim 2 , wherein the amount of solids in the slurry is between about 50 and about 75 percent by weight of the slurry.6. The method of claim 1 , wherein the residue-removal agent is inert with respect to the article and the slurry in the heating.7. The method of claim 1 , wherein the residue-removal agent includes silica.8. The method of claim 1 , wherein the residue-removal agent forms a matrix during the heating claim 1 , the matrix trapping the residue.9. The method of claim 8 , wherein the slurry contains an amount of residue-removal agent sufficient to form a continuous matrix of residue-removal agent during the heating step.10. The method of claim 9 , ...

Подробнее
16-01-2020 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING A STEEL STRIP WITH AN ALUMINIUM ALLOY COATING LAYER

Номер: US20200017948A1
Принадлежит: Tata Steel IJmuiden B.V.

A method for producing a steel strip with an aluminium alloy coating layer in a continuous coating process. Also, a steel strip coated with an aluminium alloy coating layer that can be produced in accordance with the method, the use of such a coated steel strip and the product made by using the coated steel strip. 2. The method according to claim 1 , wherein the composition of the fully-alloyed aluminium-iron-silicon coating layer or layers is 50-55 wt. % Al claim 1 , 43-48 wt. % Fe claim 1 , 0.4-4 wt. % Si and inevitable elements and impurities consistent with the hot dip coating process.3. The method according to claim 1 , wherein the molten aluminium alloy in the bath contains between 0.4 and 4.0 wt. % silicon claim 1 , and wherein the molten aluminium alloy has a temperature of between 630 and 750° C.4. The method according to claim 3 , whereinthe temperature of the steel strip entering the molten aluminium alloy bath is between 550 and 750° C., and/or whereinthe velocity v is between 0.6 m/s and 4.2 m/s.5. The method according to claim 1 , wherein the fully-alloyed aluminium-iron-silicon coating layer contains at least 0.5 wt. % Si and/or at most 3.5 wt. % Si.6. The method according to claim 1 , wherein the thickness of the fully-alloyed aluminium-iron-silicon coating layer is at least 8 and/or at most 40 μm.7. The method according to claim 1 , wherein the thickness d (in μm) of the fully-alloyed aluminium-iron-silicon coating layer in dependence of the silicon content (in wt. %) of the fully-alloyed aluminium-iron-silicon coating layer is enclosed in the Si-d space by the equations (1) claim 1 , (2) and (3):{'br': None, 'i': 'd≥−', '1.39.Si+12.6 and\u2003\u2003(1)'}{'br': None, 'i': 'd≤−', '9.17.Si+43.7 and\u2003\u2003(2)'}{'br': None, 'Si≥0.4%.\u2003\u2003(3)'}8. The method according to claim 1 , wherein the annealing time in the pre-diffusion annealing stage is at most 30 seconds.9. The method according to claim 1 , wherein the immersion time of the steel ...

Подробнее
16-01-2020 дата публикации

CHROMIZING OVER CATHODIC ARC COATING

Номер: US20200017958A1
Принадлежит:

The present invention provides a Cr-rich cathodic arc coating, an article in turbine blade coated with the chromizing over cathodic arc coating, and a method to produce the coating thereof. The Cr-rich cathodic arc coating in the present invention comprises a cathodic arc coating and a diffusion coating deposited atop the cathodic arc coating to enforce hot corrosion resistance. The hardware coated with the chromizing over cathodic arc coating in the present invention is reinforced with superior-hot corrosion resistance. The present invention further provides a novel method for producing the chromizing over cathodic arc coating by re-sequencing coating deposition order. The method in the present invention is efficient and cost-reducing by eliminating some operations, e.g., DHT and peening, between the cathodic arc coating and the diffusion coating. The hot corrosion resistance in the present invention results from the high Cr content in the surface of the coating. 1. A chromium-rich cathodic arc coating comprising;a MCrAlY cathodic arc coating on a substrate, wherein M is a metal alloy comprising nickel, cobalt, iron, or a combination thereof, and the cathodic arc coating comprises Si and 25 to 50% chromium by weight based on the weight of the MCrAl; anda diffused chromide coating atop the MCrAlY cathodic arc coating, wherein the diffused chromide coating has a higher content of chromium than the MCrAlY cathodic arc coating, the combined thickness of the diffused chromide coating and the MCrAlY cathodic arc coating is 2.5 to 3 mil (0.0635 to 0.0762 mm) and the chromium-rich cathodic arc coating has a chromium rich phase with a depth of 0.1 to 2.5 mils (0.00254 to 0.0635 mm).2. The chromium-rich cathodic arc coating according to claim 1 , wherein the surface of the diffused chromide coating atop the MCrAlY has a chromium content no less than 37% by weight.3. The chromium-rich cathodic arc coating according to claim 2 , wherein the MCrAlY has a chromium content ...

Подробнее
28-01-2016 дата публикации

Method for Forming Aluminide Coating Film on Base Material

Номер: US20160024637A1
Принадлежит:

There is provided a method for forming an aluminide coating on a surface of a heat resistant superalloy substrate, comprising the steps of: exposing a base metal of the substrate in a selective area; forming a aluminum or an aluminum alloy film on the exposed base metal, by a non-aqueous electroplating; and conducting a heat treatment to the substrate on which the film is formed, in order to make a diffusion reaction between an aluminum component in the film and the base metal, and form the aluminide coating, wherein: there is used, as a plating liquid, a non-aqueous plating liquid containing a halide of the metal to be plated and an organic compound which forms an ion pair with the metal halide; and the electroplating is conducted by immersing the selective area into the plating liquid through the use of predetermined means for shielding the plating liquid from the atmosphere. 1. A method for forming an aluminide coating on a surface of a heat resistant superalloy substrate , comprising the steps of:exposing a base metal of the heat resistant alloy substrate in a selective area where the aluminide coating is to be formed;forming a metal aluminum film or an aluminum based alloy film on the exposed base metal, by a non-aqueous electroplating; andconducting a heat treatment to the heat resistant alloy substrate on which the film is formed, in order to make a diffusion reaction between an aluminum component in the film and the base metal, and form the aluminide coating,wherein there is used, as a plating liquid, a non-aqueous plating liquid containing a halide of the metal to be plated (a metal halide) and an organic compound which forms an ion pair with the metal halide, andwherein the non-aqueous electroplating is carried out by immersing topically the selective area into the non-aqueous plating liquid through the use of predetermined means for shielding the non-aqueous plating liquid from the atmosphere.2. The method for forming an aluminide coating on a substrate ...

Подробнее
25-01-2018 дата публикации

METHODS AND SYSTEMS FOR SLURRY COATING

Номер: US20180023180A1
Принадлежит:

The present disclosure provides systems and methods that employ slurries to form layers adjacent to substrates. Such layers can include, for example, one or more of iron, chromium, nickel, silicon, vanadium, titanium, boron, tungsten, aluminum, molybdenum, cobalt, manganese, zirconium, and niobium, oxides thereof, nitrides thereof, sulfides thereof, or combinations thereof. In some examples, such layers are stainless steel layers. 1132-. (canceled)133. A system slurry for forming at least one layer comprising at least one elemental metal , comprising:a substrate;a slurry adjacent to said substrate, wherein said slurry comprises: (i) a solvent; (ii) an alloying agent, wherein said alloying agent comprises said at least one elemental metal, and wherein said alloying agent is configured to diffuse into said substrate; (iii) a halide activator that facilitates diffusion of said at least one elemental metal to said substrate; and (iv) an inert species that aids in dispersing said alloying agent in said solvent, wherein said inert species has a particle size that is less than or equal to about 200 mesh,wherein said slurry is configured to form said at least one layer upon diffusion of said alloying agent into said substrate, wherein said at least one layer comprises said at least one elemental metal.134. The system of claim 133 , wherein a particle size of said alloying agent is greater than said particle size of said inert species.135. The system of claim 133 , wherein said particle size of said alloying agent is less than about 140 mesh.136. The system of claim 133 , wherein said alloying agent is selected from the group consisting of iron claim 133 , chromium claim 133 , nickel claim 133 , silicon claim 133 , vanadium claim 133 , titanium claim 133 , boron claim 133 , tungsten claim 133 , aluminum claim 133 , molybdenum claim 133 , cobalt claim 133 , manganese claim 133 , zirconium claim 133 , niobium and combinations thereof.137. The system of claim 133 , wherein said ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

AIRFOIL WITH IMPROVED COATING SYSTEM AND METHODS OF FORMING THE SAME

Номер: US20200024976A1
Принадлежит:

A coating system for a surface of a superalloy component is provided. The coating system includes a MCrAlY coating on the surface of the superalloy component, where M is Ni, Fe, Co, or a combination thereof. The MCrAlY coating generally has a higher chromium content than the superalloy component. The MCrAlY coating also includes a platinum-group metal aluminide diffusion layer. The MCrAlY coating includes Re, Ta, or a mixture thereof. Methods are also provided for forming a coating system on a surface of a superalloy component. 1. A method of forming a coating system on a surface of a superalloy component , the method comprising:forming a MCrAlY layer on the surface of the superalloy component, wherein the MCrAlY layer has a chromium content that is higher than the superalloy component, and wherein M is Ni, Fe, Co, or a combination thereof;forming a platinum-group metal layer on the MCrAlY layer;heating the platinum-group metal layer to a treatment temperature of about 900° C. to about 1200° C.; andforming an aluminide coating over the platinum-group metal layer.2. The method as in claim 1 , further comprising:heating the coating system to form a MCrAlY coating from the MCrAlY layer, the platinum-group metal layer, and the aluminide coating.3. The method as in claim 2 , wherein the surface of the superalloy component defines a plurality of film holes therein claim 2 , and wherein the MCrAlY coating is formed to a thickness of about 10 μm to about 100 μm while keeping the film holes defined within the surface of the superalloy component open.4. The method as in claim 1 , wherein the MCrAlY layer claim 1 , prior to forming the platinum-group metal layer claim 1 , has a composition comprising up to about 25% Cr claim 1 , about 6 to about 7% Al claim 1 , up to about 1% Hf claim 1 , up to about 0.5% Y claim 1 , about 8% to about 12% Co claim 1 , about 5% to about 7% Ta claim 1 , about 1% to about 3% Re claim 1 , about 0.5 to about 1.5% Si claim 1 , up to about 0.5% Zr ...

Подробнее
29-01-2015 дата публикации

SPUTTERING TARGET, METHOD OF FABRICATING THE SAME, AND METHOD OF FABRICATING AN ORGANIC LIGHT EMITTING DISPLAY APPARATUS

Номер: US20150031153A1
Принадлежит: Samsung Display Co., Ltd.

A method of fabricating a sputtering target is provided. The method includes preparing a first powder material, wherein the first powder material includes tin oxide; preparing a mixture by mixing the first powder material and a second powder material, wherein the second powder material includes carbon; and fabricating the sputtering target by compressing and sintering the mixture simultaneously in a reducing atmosphere. 1. A method of fabricating a sputtering target , the method comprising:preparing a first powder material, wherein the first powder material includes tin oxide;preparing a mixture by mixing the first powder material and a second powder material, wherein the second powder material includes carbon; andfabricating the sputtering target by compressing and sintering the mixture simultaneously in a reducing atmosphere.2. The method of claim 1 , wherein preparing the first powder material comprises:preparing a raw material mixture by mixing a first raw material and a second raw material in a moisture-free environment, wherein the first raw material includes tin oxide, and the second raw material includes at least one of phosphor oxide, boron phosphate, tin fluoride, niobium oxide, silicon oxide, lead fluoride, tungsten oxide, zinc oxide, and boron oxide;melting the raw material mixture in a vacuum; andsolidifying and grinding the melted raw material mixture.3. The method of claim 1 , wherein the second powder material includes at least one of carbon black powder and carbon nanotubes.4. The method of claim 1 , wherein the second powder material includes carbon black powder claim 1 , and wherein the mixture includes about 1 wt % to about 20 wt % of the carbon black powder and about 80 wt % to about 99 wt % of the first powder material.5. The method of claim 1 , wherein the second powder material includes carbon nanotubes claim 1 , and wherein the mixture includes about 0.1 wt % to about 10 wt % of the carbon nanotubes and about 90 wt % to about 99.9 wt % of ...

Подробнее
23-01-2020 дата публикации

METHOD OF INCREASING THE COERCIVITY OF A SINTERED ND-FE-B PERMANENT MAGNET

Номер: US20200027657A1
Принадлежит:

A method of increasing coercivity of a sintered Nd—Fe—B permanent magnet includes a first step of providing a sintered Nd—Fe—B magnet block having a pair of block surfaces extending perpendicular to a magnetization direction. The method then proceeds with depositing an organic adhesive layer on one of the block surfaces. Next, the method proceeds with depositing a powder containing at least one heavy rare earth element on the organic adhesive layer. After depositing the powder, the sintered Nd—Fe—B magnet block is pressed to adhere the powder to the organic adhesive layer. Then, the method follows with a step of removing excess powder from the sintered Nd—Fe—B magnet block to form a uniform film. Then, the powder is diffused into the sintered Nd—Fe—B magnet is diffused into the sintered Nd—Fe—B magnet block to produce a diffused magnet block. Next, the method proceeds with aging the diffused magnet block.

Подробнее
04-02-2016 дата публикации

Coatings for metallic substrates

Номер: US20160031186A1
Принадлежит: General Electric Co

Coatings for substrates, such as superalloy substrates, are provided. The coating can include: 15 wt % to 45 wt % cobalt; 20 wt % to 40 wt % chromium; 2 wt % to 15 wt % aluminum; 0.1 wt % to 1 wt % yttrium; and nickel. The coatings may include nickel, cobalt, chromium and aluminum, and other optional additives to improve oxidation and corrosion resistance of the substrate without significant debit to its mechanical properties.

Подробнее
28-01-2021 дата публикации

NICKEL-PLATED, HEAT-TREATED STEEL SHEET FOR BATTERY CANS

Номер: US20210028415A1
Автор: Sadaki Kota, Yoshioka Koh
Принадлежит:

The present invention provides a nickel-plated heat-treated steel sheet for a battery can (), having a nickel layer with a nickel amount of 4.4 to 26.7 g/mon a steel sheet (), wherein when the Fe intensity and the Ni intensity are continuously measured along the depth direction from the surface of the nickel-plated heat-treated steel sheet for a battery can, by using a high frequency glow discharge optical emission spectrometric analyzer, the difference (D2-D1) between the depth (D1) at which the Fe intensity exhibits a first predetermined value and the depth (D2) at which the Ni intensity exhibits a second predetermined value is less than 0.04 μm. 1. A nickel-plated heat-treated steel sheet for a battery can , comprising:{'sup': '2', 'a nickel layer constituting an outermost layer with a nickel amount of 4.4 to 26.7 g/mon a first surface of a steel sheet to be an inner surface of the battery can, and'}a nickel layer constituting an outermost layer on a second surface of the steel sheet to be an outer surface of the battery can,wherein when the Fe intensity and the Ni intensity are continuously measured along the depth direction from the first surface of the nickel-plated heat-treated steel sheet for a battery can, by using a high frequency glow discharge optical emission spectrometric analyzer, the difference (D2-D1) between the depth (D1) at which the Fe intensity exhibits a first predetermined value and the depth (D2) at which the Ni intensity exhibits a second predetermined value is less than 0.04 μm,wherein the depth (D1) exhibiting the first predetermined value is the depth exhibiting an intensity of 10% of the saturated value of the Fe intensity measured by the above-described measurement, andthe depth (D2) exhibiting the second predetermined value is the depth exhibiting an intensity of 10% of the maximum value when the measurement is further performed along the depth direction after the Ni intensity shows the maximum value by the above-described measurement ...

Подробнее
12-02-2015 дата публикации

Fe-BASED METAL PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20150041023A1
Принадлежит: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp

On at least one surface of a base metal plate ( 1 ) of an α-γ transforming Fe or Fe alloy, a metal layer ( 2 ) containing ferrite former is formed. Next, the base metal plate ( 1 ) and the metal layer ( 2 ) are heated to an A3 point of the Fe or the Fe alloy, whereby the ferrite former are diffused into the base metal plate ( 1 ) to form an alloy region ( 1 b ) in a ferrite phase in which an accumulation degree of {200} planes is 25% or more and an accumulation degree of {222} planes is 40% or less. Next, the base metal plate ( 1 ) is heated to a temperature higher than the A3 point of the Fe or the Fe alloy, whereby the accumulation degree of the {200} planes is increased and the accumulation degree of the {222} planes is decreased while the alloy region ( 11 b ) is maintained in the ferrite phase.

Подробнее
24-02-2022 дата публикации

FABRICATION OF LOW DEFECTIVITY ELECTROCHROMIC DEVICES

Номер: US20220055943A1
Принадлежит:

Prior electrochromic devices frequently suffer from high levels of defectivity. The defects may be manifest as pin holes or spots where the electrochromic transition is impaired. This is unacceptable for many applications such as electrochromic architectural glass. Improved electrochromic devices with low defectivity can be fabricated by depositing certain layered components of the electrochromic device in a single integrated deposition system. While these layers are being deposited and/or treated on a substrate, for example a glass window, the substrate never leaves a controlled ambient environment, for example a low pressure controlled atmosphere having very low levels of particles. These layers may be deposited using physical vapor deposition. 1. (canceled)2. A method of fabricating an electrochromic stack , the method comprising:depositing an electrochromic (EC) layer of the electrochromic stack;depositing metallic lithium onto the EC layer; anddepositing a counter electrode (CE) layer of the electrochromic stack using a CE target.3. (canceled)4. The method of claim 1 , wherein the CE target is a ceramic target.5. The method of claim 1 , wherein the CE target comprises lithium.6. (canceled)7. A method of fabricating an electrochromic stack claim 1 , the method comprising:depositing a first portion of an electrochromic (EC) layer of the electrochromic stack;depositing metallic lithium onto the first portion of the EC layer;depositing a second portion of the EC layer; anddepositing a counter electrode (CE) layer of the electrochromic stack.8. The method of claim 7 , wherein the method includes only one operation of depositing metallic lithium.9. The method of claim 7 , wherein the EC layer is deposited in a EC station claim 7 , the metallic lithium is deposited in a lithiation station claim 7 , and the CE layer is deposited in a CE station.10. The method of claim 9 , wherein the EC station claim 9 , the lithiation station claim 9 , and the CE station are included ...

Подробнее
07-02-2019 дата публикации

BLADE OR VANE FOR TURBOMACHINE WITH DIFFERENT DIFFUSION PROTECTIVE COATINGS AND METHOD FOR MANUFACTURE THEREOF

Номер: US20190040750A1
Принадлежит: MTU Aero Engines AG

The present invention relates to a blade or vane for a turbomachine, particularly for an aircraft engine, with a blade element for interacting with the flow medium, wherein the blade has different diffusion protective coatings in various regions on its surface for protection against corrosion and/or oxidation, wherein the diffusion protective coatings are produced by chromizing and/or aluminizing, wherein the blade element is divided into two regions along the longitudinal axis of the blade element, wherein the first region extends over 80 to 95% of the length of the blade element, and the second region extends over the remainder of the length of the blade element, and wherein in both regions, an AlCr diffusion protective coating is applied, and wherein in one of the regions, the AlCr diffusion protective coating has a higher Cr content. 1. A blade or vane for a turbomachine , comprising:a blade element for interacting with a flow medium, wherein the blade has different diffusion protective coatings in various regions on its surface for protection against corrosion and/or oxidation, wherein the diffusion protective coatings are produced by chromizing and/or aluminizing;wherein the blade element is divided into two regions along the longitudinal axis of the blade element, wherein the first region extends over 80 to 95% of the length of the blade element, and the second region extends over the remainder of the length of the blade element, and wherein in both regions, an AlCr diffusion protective coating is applied, and wherein in one of the regions, the AlCr diffusion protective coating has a higher Cr content.2. The blade or vane according to claim 1 , wherein at one end of the blade element claim 1 , the blade has a shroud claim 1 , which has the same diffusion protective coating as the adjacent region of the blade element.3. The blade or vane according to claim 1 , wherein the blade has a blade root for arrangement in a disc of the turbomachine claim 1 , a blade ...

Подробнее
18-02-2016 дата публикации

Method and Apparatus for Depositing Protective Coatings and Components Coated Thereby

Номер: US20160047029A1
Автор: Fairbourn David C.
Принадлежит: AEROMET TECHNOLOGIES, INC.

A method and apparatus for forming a coating on a surface of a superalloy substrate area of a gas turbine engine component, and the component produced by the method, includes providing a slurry with selected metal powders suspended in a silane containing solution, applying the slurry by brushing, spraying or 3D printing using a piezoelectric dot matrix printhead to the superalloy substrate, drying the applied slurry, and depending on the aluminum content desired in the coating, including a sufficient amount of aluminum in the slurry or aluminiding the coated component. The method and apparatus can be used to obtain components having different superalloy coating thicknesses or compositions in different areas of the component based on the particular operating environment for each area with a single heat treatment and/or aluminiding cycle for obtaining the different coatings. 1363715. A method of forming a coating ( , ) on a gas turbine engine component () , comprising:{'b': 80', '82', '84', '84, 'mixing a first slurry () having a nominal composition comprising a non-hydrolized silane () and a metal powder (), wherein the metal powder () comprises one or more of the group consisting of Ni, Cr, Co, Ti, Re, Pt, Al, Si, Pd, Rh, Zr, Hf, and Y;'}{'b': 80', '86', '15, 'applying the first slurry (), at a first deposition rate, to a surface () of a first area of the gas turbine engine component ();'}{'b': 80', '86, 'drying the applied first slurry () on the surface () of the first area;'}{'b': 15', '220', '15, 'placing the gas turbine engine component () in a furnace () and heating the gas turbine engine component () in a single heating cycle to form the coating.'}2. The method of wherein the slurry comprises Al in sufficient amounts that an aluminide coating is formed during the heating process without an additional source of aluminum.3. The method of wherein the heating cycle is a vapor phase aluminization cycle.4848436378680. The method of or wherein the metal powder () ...

Подробнее
15-02-2018 дата публикации

METHOD OF PRODUCING A PHOSPHATABLE PART FROM A SHEET COATED WITH AN ALUMINUM-BASED COATING AND A ZINC COATING

Номер: US20180044774A1
Принадлежит:

A steel sheet coated with an aluminum-based coating and a second zinc coating having a thickness less than or equal to 1.1 μm is provided. A method for preparing the coated steel sheet, a method for preparing a press-hardened part from the steel sheet, a press-hardened part, and the use of the press-hardened part are also provided. 121-. (canceled)22. A steel sheet for press hardening comprising:an aluminum-based coating; anda zinc coating having a thickness less than or equal to 1.1 μm.23. The steel sheet according to claim 22 , wherein the thickness of the zinc coating is less than or equal to 1.0 μm.24. The steel sheet according to claim 23 , wherein the thickness of the zinc coating is less than or equal to 0.7 μm.25. The steel sheet according to claim 22 , wherein the aluminum-based coating comprises up to 3% iron and from 9% to 12% silicon claim 22 , a balance being aluminum.26. The steel sheet according to claim 22 , wherein the steel sheet is coated on at least one side with the aluminum-based coating having a thickness between 5 μm and 50 μm.27. The steel sheet according to claim 22 , wherein the aluminum-based coating is directly in contact with the zinc coating.28. The steel sheet according to claim 22 , wherein the product of a thickness of the aluminum-based coating and the thickness of the zinc coating is between 2 and 25.29. The steel sheet according to claim 22 , having a weight composition as follows:0.20%≦C≦0.25%,0.15%≦Si≦0.35%,1.10%≦Mn≦1.40%,0%≦Cr≦0.30%,0%≦Mo≦0.35%,0%≦P≦0.025%,0%≦S≦0.005%,0.020%≦Ti≦0.060%,0.020%≦Al≦0.060%, and0.002%≦B≦0.004%,a balance of the composition being iron and unavoidable impurities resulting from the process.31. The steel sheet according to claim 30 , further comprising one or more of the following elements by weight:0.05%≦Mo≦0.65%,0.001%≦W≦0.30%, and0.0005%≦Ca≦0.005%.32. A method for preparing a steel sheet according to any of claim 22 , wherein the zinc coating is performed by cementation claim 22 , by electroplating ...

Подробнее
19-02-2015 дата публикации

Intermetallic wear-resistant layer for titanium materials

Номер: US20150050511A1
Принадлежит: MTU Aero Engines AG

Disclosed is a process for producing a wear-resistant layer, in particular on components of gas turbines or aero engines. The process comprises providing a component with a titanium material on at least part of a surface on which the wear-resistant layer is to be produced, applying a solder formed from a cobalt base material to the titanium material, soldering the solder to the titanium material by applying heat and producing at least one diffusion zone between solder and titanium material which comprises intermetallic phases.

Подробнее
13-02-2020 дата публикации

Methods Of Fabricating Ceramic Or Intermetallic Parts

Номер: US20200047253A1
Принадлежит: Halliburton Energy Services, Inc.

A part includes a three-dimensional porous metallic workpiece printed via an additive manufacturing process and subsequently subjected to a diffusion-based process to convert at least a portion of the porous metallic workpiece to a ceramic workpiece or an intermetallic workpiece. 1. A method of manufacturing a part , comprising:printing a three-dimensional porous metallic workpiece via an additive manufacturing process; andsubjecting the porous metallic workpiece to a diffusion-based process and thereby converting at least a portion of the porous metallic workpiece to a ceramic workpiece or an intermetallic workpiece,wherein the porous metallic workpiece comprises a metal or a metal alloy that forms one of a carbide, a nitride, a boride, an oxide, a silicide, or an intermetallic upon being subjected to a reaction atmosphere of the diffusion-based process.2. The method of claim 1 , further comprising infiltrating the ceramic workpiece or the intermetallic workpiece with a binder material and thereby producing a composite.3. The method of claim 2 , wherein infiltrating the ceramic workpiece or the intermetallic workpiece with a binder material comprises:liquefying the binder material; andinfiltrating at least a portion of a porous network of the ceramic workpiece or the intermetallic workpiece with a liquefied binder material.4. The method of claim 1 , further comprising penetrating at least a portion of a porous network of the porous metallic workpiece with a media of the reaction atmosphere claim 1 , wherein the media is selected from the group consisting of methane claim 1 , air claim 1 , oxygen claim 1 , endogas claim 1 , exogas claim 1 , nitrogen claim 1 , ammonia claim 1 , charcoal claim 1 , carbon claim 1 , graphite claim 1 , nitriding salts claim 1 , boron claim 1 , silicon claim 1 , a vaporized metal claim 1 , a molten metal claim 1 , and any combination thereof5. The method of claim 1 , wherein subjecting the porous metallic workpiece to the diffusion-based ...

Подробнее
23-02-2017 дата публикации

METHODS OF FABRICATING CERAMIC OR INTERMETALLIC PARTS

Номер: US20170050241A1
Принадлежит: Halliburton Energy Services, Inc.

A part includes a three-dimensional porous metallic workpiece printed via an additive manufacturing process and subsequently subjected to a diffusion-based process to convert at least a portion of the porous metallic workpiece to a ceramic workpiece or an intermetallic workpiece. 1. Apart , comprising:a three-dimensional porous metallic workpiece printed via an additive manufacturing process and subsequently subjected to a diffusion-based process to convert at least a portion of the porous metallic workpiece to a ceramic workpiece or an intermetallic workpiece.2. The part of claim 1 , wherein the additive manufacturing process is selected from the group consisting of laser sintering claim 1 , laser melting claim 1 , electron-beam melting claim 1 , laser metal deposition claim 1 , fused deposition modeling claim 1 , fused filament fabrication claim 1 , selective laser sintering claim 1 , stereolithography claim 1 , laminated object manufacturing claim 1 , polyjet claim 1 , and any combination thereof.3. The part of claim 1 , wherein the part is selected from the group consisting of an oilfield drill bit or cutting tool claim 1 , a non-retrievable drilling component claim 1 , an aluminum drill bit body claim 1 , a drill-string stabilizer claim 1 , a cone for a roller-cone drill bit claim 1 , a model for forging dies claim 1 , an arm for a fixed reamer claim 1 , an arm for an expandable reamer claim 1 , an internal component associated with an expandable reamer claim 1 , a sleeve attachable to an uphole end of a rotary drill bit claim 1 , a rotary steering tool claim 1 , a logging-while-drilling tool claim 1 , a measurement-while-drilling tool claim 1 , a side-wall coring tool claim 1 , a fishing spear claim 1 , a washover tool claim 1 , a rotor claim 1 , a stator and/or housing for a downhole drilling motor claim 1 , a blade for a downhole turbine claim 1 , armor plating claim 1 , an automotive component claim 1 , a bicycle frame claim 1 , a brake fin claim 1 , an ...

Подробнее
23-02-2017 дата публикации

METHOD FOR ALTERING METAL SURFACES

Номер: US20170051389A1
Принадлежит:

A surface of an article is modified by first disposing a nickel-enriched region at the surface of a substrate, then enriching the nickel-enriched region with aluminum to form an aluminized region, and finally removing at least a portion of the aluminized region to form a processed surface of the substrate. Upon removal of this material, the roughness of the surface is reduced from a comparatively high initial roughness value to a comparatively low processed roughness value. In some embodiments, the processed roughness is less than about 95% of the initial roughness. Moreover, the sequence of steps described herein may be iterated one or more times to achieve further reduction in substrate surface roughness. 1. A method for altering the surface of an article , the method comprising:disposing a nickel-enriched region at a surface of a substrate, wherein the substrate has an initial composition prior to the disposing step, wherein the surface has an initial roughness, and wherein the nickel-enriched region has a higher nickel concentration than the initial composition of the substrate;heat treating the substrate to form a diffusion zone within the substrate;enriching at least a portion of the nickel-enriched region with aluminum to form an aluminized region; andremoving at least a portion of the aluminized region to form a processed surface of the substrate; wherein, after the removing step, the processed surface has a processed surface roughness that is less than the initial roughness.2. The method of claim 1 , wherein removing comprises chemically or electrochemically removing material.3. The method of claim 1 , wherein the processed surface roughness is less than about 95% of the initial surface roughness.4. The method of claim 1 , wherein the surface has an arithmetic average roughness (R) of at least about 200 microinches prior to the disposing step.5. The method of claim 1 , wherein disposing comprises disposing a nickel-enriched region having a thickness of at ...

Подробнее
25-02-2021 дата публикации

COUNTER ELECTRODE MATERIAL FOR ELECTROCHROMIC DEVICES

Номер: US20210055618A1
Принадлежит:

Various embodiments herein relate to electrochromic devices, methods of fabricating electrochromic devices, and apparatus for fabricating electrochromic devices. In a number of cases, the electrochromic device may be fabricated to include a particular counter electrode material. The counter electrode material may include a base anodically coloring material. The counter electrode material may further include one or more halogens. The counter electrode material may also include one or more additives. 128-. (canceled)29. An integrated deposition system for fabricating an electrochromic device stack , the integrated deposition system comprising:a plurality of deposition stations aligned in series and interconnected and operable to pass a substrate from one station to the next without exposing the substrate to an external environment, wherein the plurality of deposition stations comprises(i) a first deposition station containing a first one or more material sources for depositing a cathodically coloring layer; wherein the second one or more material sources for depositing the anodically coloring layer comprise at least a first metal and a halogen, the second one or more material sources for depositing the anodically coloring layer optionally comprising one or more-additives,', 'wherein the first metal is selected from the group consisting of—chromium (Cr), manganese (Mn), iron (Fe), cobalt (Co), nickel (Ni), rhodium (Rh), and iridium (Ir), ruthenium (Ru), vanadium (V), and combinations thereof, and', 'wherein the optional one or more additives are selected from the group consisting of silver (Ag), arsenic (As), gold (Au), boron (B), cadmium (Cd), cesium (Cs), copper (Cu), europium (Eu), gallium (Ga), gadolinium (Gd), germanium (Ge), mercury (Hg), osmium (Os), lead (Pb), palladium (Pd), promethium (Pm), polonium (Po), platinum (Pt), radium (Ra), rubidium (Rb), terbium (Tb), technetium (Tc), thorium (Th), thallium (Tl), tungsten (W), and combinations thereof; and, '(ii) a ...

Подробнее
13-02-2020 дата публикации

FABRICATION OF LOW DEFECTIVITY ELECTROCHROMIC DEVICES

Номер: US20200050072A1
Принадлежит:

Prior electrochromic devices frequently suffer from high levels of defectivity. The defects may be manifest as pin holes or spots where the electrochromic transition is impaired. This is unacceptable for many applications such as electrochromic architectural glass. Improved electrochromic devices with low defectivity can be fabricated by depositing certain layered components of the electrochromic device in a single integrated deposition system. While these layers are being deposited and/or treated on a substrate, for example a glass window, the substrate never leaves a controlled ambient environment, for example a low pressure controlled atmosphere having very low levels of particles. These layers may be deposited using physical vapor deposition. 143-. (canceled)44. An electrochromic device comprising:a substrate;an electrochromic layer disposed on or over the substrate, said electrochromic layer comprising a cathodically tinting electrochromic material; and (a) a first sublayer comprising a first anodically tinting material, and', '(b) a second sublayer comprising a second anodically tinting material,, 'a counter electrode layer also disposed on or over the substrate, said counter electrode layer comprising'}wherein compositions of the first and second anodically tinting materials are different.45. The electrochromic device of claim 44 , wherein the compositions of the first and second anodically tinting materials are graded.46. The electrochromic device of claim 44 , wherein the electrochromic layer comprises tungsten-containing material.47. The electrochromic device of claim 46 , wherein the electrochromic layer comprises tungsten oxide.48. The electrochromic device of claim 47 , wherein the electrochromic layer is doped with one or more dopants selected from the group consisting of lithium claim 47 , sodium claim 47 , potassium claim 47 , molybdenum claim 47 , vanadium claim 47 , titanium claim 47 , and combinations thereof.49. The electrochromic device of claim ...

Подробнее
03-03-2016 дата публикации

WELDING OF ALITIZED COMPONENTS AND AN ALITIZED COMPONENT

Номер: US20160059360A1
Принадлежит:

The welding can be carried out only after the partial removal of a necessary alitized portion prior to welding an alitized component. 112-. (canceled)13. A method for repairing a component having a substrate , in which the substrate undergoes alitizing , which leads to a diffusion layer in the substrate and to a build-up layer on the diffusion layer , wherein in a next step the build-up layer is at least partially removed , and then welding is carried out in a region of the removed material of the build-up layer , in which the build-up layer is removed as far as a surface of the diffusion layer.14. The method as claimed in claim 13 , wherein the substrate is a steel.15. The method as claimed in claim 13 , wherein the substrate is only partially alitized.16. The method as claimed in claim 13 , wherein claim 13 , relative to a thickness of the build-up layer claim 13 , only part of the thickness of the build-up layer is removed.17. The method as claimed in claim 13 , wherein the build-up layer is removed only locally from the surface.18. The method as claimed in claim 13 , wherein a material used for the deposition welding is steel.19. The method as claimed in claim 13 , wherein the substrate of the component is already alitized.20. A component claim 13 , which has an alitized substrate having a diffusion layer within the substrate claim 13 , wherein there are on the diffusion layer both the build-up layer resulting from alitizing and a weld.21. The component as claimed in claim 20 , wherein the substrate of the component is already alitized.22. The component as claimed in claim 20 , which is a repaired component.23. The component as claimed in claim 20 , wherein the weld is present directly on the diffusion layer.24. The method as claimed in claim 13 , wherein the substrate is molybdenum-containing steel.25. The method as claimed in claim 13 , wherein the substrate is made of 16Mo3.26. The method as claimed in claim 13 , wherein the build-up layer is locally entirely ...

Подробнее
01-03-2018 дата публикации

COATING COMPOSITIONS, METHODS AND ARTICLES PRODUCED THEREBY

Номер: US20180057924A1
Автор: Medvedovski Eugene
Принадлежит:

Powder compositions are described having, as constituents: an aluminum donor powder, an aluminum-containing activator powder comprising at least 50 wt. % KAlF, and an inert filler powder. Related methods and coatings are also described. 1. A powder composition , the composition comprising , as constituents: an aluminum donor powder , an aluminum-containing activator powder comprising at least 50 wt. % KAlF , and an inert filler powder.2. The composition of claim 1 , wherein the constituents are present in the powder in relative amounts claim 1 , expressed as ratios claim 1 , of aluminum donor: aluminum containing activator: inert filler claim 1 , of about 1.5-50:1-20:50-97.5 claim 1 , respectively.3. The composition of claim 1 , wherein the aluminum donor comprises at least about 50 wt. % Al.4. The composition of claim 3 , wherein the aluminum donor comprises elemental Al claim 3 , an Al alloy claim 3 , or a combination thereof.5. The composition of claim 4 , wherein the Al alloy comprises one or more of: FeAl claim 4 , CrAl claim 4 , TiAl claim 4 , or NiAl.6. The composition of claim 4 , wherein the aluminum donor further comprises one or more of: Si claim 4 , Cr claim 4 , Ti claim 4 , or Co.7. The composition of claim 1 , wherein the composition comprises about 2.0-6.0 wt. % claim 1 , or 2.5-3.0 wt. % claim 1 , aluminum donor.8. The composition of claim 1 , wherein the activator comprises at least one other Al-containing halide claim 1 , and wherein the at least one other Al-containing halide comprises one or more of: AlF claim 1 , AlCl claim 1 , or NaAlF.9. The composition of claim 1 , wherein the activator is either: (i) free of ammonium halides claim 1 , or (ii) further comprises an ammonium halide.10. The composition of claim 9 , wherein claim 9 , when present claim 9 , the ammonium halide comprises at least one of: NHCl or NHF.11. The composition of claim 9 , wherein claim 9 , when an ammonium halide is present claim 9 , the activator comprises at least about ...

Подробнее
01-03-2018 дата публикации

Hot corrosion-resistant coatings for gas turbine components

Номер: US20180058228A1
Принадлежит: BARSON COMPOSITES CORP

A gas turbine component for use in a gas turbine engine includes a substrate a ceramic-based thermal barrier coating (TBC), and a diffusion chromide bond coat between the base material and the TBC. A thermally grown oxide (TGO) layer can be formed on the bond coat prior to application of the TBC. The TBC and the TGO include a common metal oxide. The oxide can be sacrificially in use and soluble in a molten sulfate salt, make the coating system particularly suitable for use in a marine environment.

Подробнее
03-03-2016 дата публикации

Method for producing a multilayer element having a protective coating

Номер: US20160061539A1

Process for producing an element comprising a multilayer architecture, the layers of which comprise primary channels on their upper faces, said process comprising the following successive steps: (a) producing secondary channels on the lower faces of each layer, each secondary channel being intended to be facing a primary channel of the neighboring lower layer within the architecture, (b) depositing a coating that protects against oxidation at a temperature of between 500° C. and 1000° C. and against corrosion over all of the lower and upper surfaces of the layers, (c) sanding or mechanical cleaning of the surfaces intended to be assembled, and (d) assembling via superposition of the various layers so that each secondary channel of a lower face of an upper layer is facing and is centered on a primary channel of the neighboring lower layer, the width of each secondary channel being greater than the width of the primary channel which it is facing within the architecture.

Подробнее
01-03-2018 дата публикации

Clutch

Номер: US20180058516A1
Принадлежит: Denso Corp

A clutch includes: a rotor that has a steel material as a base material and is rotated upon receiving a rotational drive force from a drive source; and an armature that has a steel material as a base material and receives the rotational drive force from the rotor when the armature is attracted to the rotor by a magnetic force. The armature has a contact surface side region that includes a contact surface, which contacts a counterpart when the armature is attracted to the rotor. The contact surface side region has a plurality of pores opened at the contact surface and forms a nitride compound of an element of the base material through nitridization of a part of the base material while the contact surface side region is harder than an unreacted portion of the base material that is not reacted at the nitridization.

Подробнее
02-03-2017 дата публикации

Method for preparing stainless reinforcing steel bar resistant to corrosion of chloride ions

Номер: US20170058391A1

This present invention provides a method for preparing a stainless reinforcing steel bar resistant to corrosion of chloride ions, and belongs to the technical field of corrosion-resistant materials. This method particularly comprises the steps of: selecting a reinforcing steel bar blank, and performing oil removing, rust removing, water washing, and drying treatments on the surface of the reinforcing steel bar blank to be treated, or directly performing sand blasting or shot blasting on a reinforcing steel bar blank whose surface is only slightly rusted; placing the reinforcing steel bar blank in a chromium-containing environment, and keeping at a certain temperature for a certain time such that chromium in the environment is capable of diffusing into the surface of the reinforcing steel bar blank to form a chromium-containing diffusion layer, wherein an area in the diffusion layer where the weight content of Cr exceeds 12% meets the basic component requirements for a stainless steel, and this area is the effective diffusion layer described in this invention; and performing cooling treatment on the heat diffusion treated reinforcing steel bar. In this invention, a reinforcing steel bar blank is pre-formed, a heat diffusion technique is optimized, and the corrosion resistance to chloride ions of the stainless reinforcing steel bar of this invention is superior to that of the 316L stainless reinforcing steel bar.

Подробнее
04-03-2021 дата публикации

METAL POROUS MATERIAL, FUEL CELL, AND METHOD OF PRODUCING METAL POROUS MATERIAL

Номер: US20210062300A1
Принадлежит: SUMITOMO ELECTRIC TOYAMA CO., LTD.

A metal porous material according to an aspect of the present disclosure is a metal porous material in sheet form that includes a frame having a three-dimensional network configuration, wherein the frame includes an alloy including at least nickel (Ni) and chromium (Cr), the frame is a solid solution with iron (Fe), the frame includes a chromium oxide (CrO) layer as an outermost layer and includes a chromium carbide layer located under the chromium oxide layer, the chromium oxide layer has a thickness not less than 0.1 μm and not more than 3 μm, and the chromium carbide layer has a thickness not less than 0.1 μm and not more than 1 μm. 2. The metal porous material according to claim 1 , wherein the metal porous material has a porosity not less than 60% and not more than 98%.3. The metal porous material according to claim 1 , wherein the metal porous material has an average pore size not less than 50 μm and not more than 5000 μm.4. A fuel cell comprising the metal porous material according to claim 1 , as a gas diffusion layer.5. A method of producing a metal porous material claim 1 , the method comprising:preparing a porous material that includes a frame having a three-dimensional network configuration and containing nickel as a primary component, the preparing including:performing electrically conductive treatment on a surface of a frame of a resin molded article including a frame having a three-dimensional network configuration by applying carbon powder to the surface of the frame of the resin molded article;performing nickel plating to plate with nickel the surface of the frame of the resin molded article thus made electrically conductive;subsequently removing the resin molded article by heat treatment in an oxidizing atmosphere; andafter the removing the resin molded article, performing heat treatment in a reducing atmosphere containing water vapor to lower an amount of carbon remaining in the nickel; andforming alloy of at least nickel and chromium to obtain a ...

Подробнее
22-05-2014 дата публикации

Method For Applying A Protective Layer, Component Coated With A Protective Layer, And Gas Turbine Comprising Such A Component

Номер: US20140141276A1
Принадлежит: MAN Diesel and Turbo SE

A method for applying a protective layer resistant to high-temperature degradation by corrosion and erosion to a base metal, comprises: applying a MCrAlY-based bond layer to the base metal; coating, by overaluminizing with an Al diffusion layer, the bond layer; subjecting the Al diffusion layer ( 14 ) to abrasion treatment so that an outer build-up layer is removed from the Al diffusion layer; and applying a ceramic thermal barrier coating of yttria partially stabilized zirconia to the remaining Al diffusion layer. The ceramic thermal barrier coating is applied to the remaining Al diffusion layer by air plasma spraying. The applied bond layer is subjected to a polishing treatment before being overaluminized such that a surface roughness of Ra≦2 μm is produced at the bond layer.

Подробнее
27-02-2020 дата публикации

Edm milling electrode

Номер: US20200061729A1
Принадлежит: Global Innovative Products LLC

An apparatus for an electrical discharge machine for milling a shaped cavity in a workpiece includes a hollow electrode having a metallic inner shell with at least one passage for receiving dielectric fluid. A layer including at least one brass alloy is provided over the inner sheel and exhibits a zinc content greater than a zinc content of the inner shell.

Подробнее
10-03-2016 дата публикации

Al-BASED ALLOY PLATED STEEL MATERIAL HAVING EXCELLENT POST-COATING CORROSION RESISTANCE

Номер: US20160068942A1
Принадлежит: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp

An Al-based alloy plated steel material includes: a steel material and a coating layer formed on a surface of the steel material, wherein the coating layer includes an Al-based alloy plating layer containing, in mass %, not less than 10% nor more than 50% Fe and not less than 3% nor more than 15% Si, and formed on the surface of the steel material; a layer containing ZnO and formed above a surface of the Al alloy plating layer; and a ZnAl 2 O 4 layer with a thickness of not less than 0.05 μm nor more than 2 μm, formed between the Al alloy plating layer and the layer containing ZnO.

Подробнее
28-02-2019 дата публикации

COUNTER ELECTRODE FOR ELECTROCHROMIC DEVICES

Номер: US20190064623A1
Принадлежит:

The embodiments herein relate to electrochromic stacks, electrochromic devices, and methods and apparatus for making such stacks and devices. In various embodiments, an anodically coloring layer in an electrochromic stack or device is fabricated to include nickel tungsten tantalum oxide (NiWTaO). This material is particularly beneficial in that it is very transparent in its clear state. 1. An integrated deposition system for fabricating an electrochromic stack , the system comprising: (i) a first deposition station containing one or more material sources for depositing a cathodically coloring layer;', '(ii) a second deposition station containing one or more material sources for depositing an anodically coloring layer comprising nickel tungsten tantalum oxide; and, 'a plurality of deposition stations aligned in series and interconnected and operable to pass a substrate from one station to the next without exposing the substrate to an external environment, wherein the plurality of deposition stations comprise'}a controller containing program instructions for passing the substrate through the plurality of stations in a manner that deposits on the substrate (i) the cathodically coloring layer, and (ii) the anodically coloring layer to form a stack comprising at least the cathodically coloring layer and the anodically coloring layer.2. The integrated deposition system of claim 1 , wherein the nickel tungsten tantalum oxide has an atomic ratio of Ni:(W+Ta) that is between about 1.5:1 and 3:1.3. The integrated deposition system of claim 2 , wherein the nickel tungsten tantalum oxide has an atomic ratio of Ni:(W+Ta) that is between about 1.5:1 and 2.5:1.4. The integrated deposition system of claim 3 , wherein the nickel tungsten tantalum oxide has an atomic ratio of Ni:(W+Ta) that is between about 1.8:1 and 2.5:1.5. The integrated deposition system of claim 4 , wherein the nickel tungsten tantalum oxide has an atomic ratio of Ni:(W+Ta) that is between about 2:1 and 2.5:1.6. ...

Подробнее
29-05-2014 дата публикации

Surface treated steel sheet for battery case, battery case and battery using the case

Номер: US20140147735A1
Принадлежит: Toyo Kohan Co Ltd

A surface treated steel sheet for a battery case, which has a diffusion layer of a nickel-phosphorus alloy or a nickel-cobalt-phosphorus alloy formed on the outermost layer of the inside surface of a plated steel sheet for a battery case; a battery case which is produced through forming the surface-treated steel sheet having a diffusion layer of a nickel-phosphorus alloy or a nickel-cobalt-phosphorus alloy by the deep drawing method, the DI forming or the DTR forming: and a battery using the battery case. The battery case can be used for producing a battery excellent in battery characteristics.

Подробнее
17-03-2022 дата публикации

Austenitic stainless steel sheet for fuel cell separators and production method therefor

Номер: US20220085388A1
Принадлежит: JFE Steel Corp

An austenitic stainless steel sheet for fuel cell separators comprises a textured structure at a surface of the stainless steel sheet, the textured structure having recessed parts and projected parts, an average height of the projected parts being 30 nm or more and 300 nm or less, and an average interval between the projected parts being 20 nm or more and 350 nm or less, wherein a ratio [Cr]/[Fe] of an atomic concentration of Cr existing in chemical form other than metal to an atomic concentration of Fe existing in chemical form other than metal at the surface of the stainless steel sheet is 1.0 or more.

Подробнее
28-02-2019 дата публикации

Highly corrosion-resistant porous metal body and method for producing the same

Номер: US20190067703A1

Provided are a porous metal body that is excellent in terms of corrosion resistance and that is suitable for a collector for batteries such as lithium-ion batteries, capacitors, or fuel cells; and methods for producing the porous metal body. A production method includes a step of coating a porous nickel body with an alloy containing at least nickel and tungsten or a metal containing at least tin; and a subsequent step of a heat treatment. Another production method includes a step of forming a nickel-plated layer on a porous base and then continuously forming an alloy-plated layer containing at least nickel and tungsten or tin, a step of removing the porous base, and a step of reducing metal. Such a method can provide a porous metal body in which tungsten or tin is diffused in a porous nickel body or a nickel-plated layer.

Подробнее
15-03-2018 дата публикации

PROCESS FOR FORMING DIFFUSION COATING ON SUBSTRATE

Номер: US20180073123A1
Принадлежит:

A process for forming a diffusion coating on a substrate is disclosed, including preparing a slurry including a donor metal powder, an activator powder, and a binder, and applying the slurry to the substrate. The slurry is dried on the substrate, forming a slurry layer on the substrate. A covering composition is applied over the slurry layer, and the covering composition is dried, forming at least one covering layer enclosing the slurry layer against the substrate. The slurry layer and the at least one covering layer are heated to form the diffusion coating on the substrate, the diffusion coating including an additive layer and an interdiffusion zone disposed between the substrate and the additive layer. 1. A process for forming an aluminide diffusion coating on a substrate , the process comprising:preparing an aluminizing slurry including a donor metal powder, an activator powder, and a binder;applying the aluminizing slurry to the substrate;drying the aluminizing slurry on the substrate, forming a slurry layer on the substrate;applying a covering composition over the slurry layer;drying the covering composition, forming at least one covering layer enclosing the slurry layer against the substrate;heating the slurry layer and the at least one covering layer to form the aluminide diffusion coating on the substrate, the aluminide diffusion coating including an aluminide additive layer and an aluminide interdiffusion zone disposed between the substrate and the aluminide additive layer; andremoving the at least one covering layer.2. The process of claim 1 , wherein the covering composition includes at least one polymer adhesive and at least one ceramic powder.3. The process of claim 2 , wherein the covering composition further includes at least one viscosity thinning agent.4. The process of claim 1 , wherein applying the covering composition includes a technique selected from the group consisting of painting claim 1 , brushing claim 1 , dipping claim 1 , and ...

Подробнее
19-03-2015 дата публикации

SLIP AND PROCESS FOR PRODUCING AN ALUMINUM DIFFUSION LAYER

Номер: US20150079278A1
Принадлежит:

The present invention relates to a slip for producing an aluminum diffusion layer which comprises an Al-containing powder and an Si-containing powder and a binder, the slurry further comprising an Al-containing powder the powder particles of which are coated with Si. The invention further relates to a process for producing an aluminum diffusion layer, comprising the following steps: providing a slurry according to any one of the preceding claims, applying the slurry to a component surface on which the aluminum diffusion layer is to be created, drying and/or curing by way of a heat treatment at a first temperature, and diffusion annealing at a second temperature. 112-. (canceled)13. A slip for producing an aluminum diffusion layer , wherein the slip comprises Al-containing powder , Si-containing powder , and a binder , the Al-containing powder comprising powder particles which are coated with Si.14. The slip of claim 13 , wherein the Al-containing powder comprises technical-grade aluminum or Al alloys.15. The slip of claim 13 , wherein the Si-containing powder comprises technical-grade silicon or Si alloys.16. The slip of claim 13 , wherein a proportion of silicon-coated aluminum powder particles as a percentage of a total number of aluminum powder particles is from 25% to 75% by weight or by volume.17. The slip of claim 13 , wherein a proportion of silicon-coated aluminum powder particles as a percentage of a total number of aluminum powder particles is from 40% to 60% by weight or by volume.18. The slip of claim 13 , wherein the binder comprises at least one substance from the group of organic substances claim 13 , water claim 13 , alcohols claim 13 , glycol compounds claim 13 , phosphates claim 13 , phosphate-containing substances claim 13 , thickeners.19. The slip of claim 13 , wherein the binder comprises water claim 13 , at least one glycol compound and at least one thickener.20. The slip of claim 13 , wherein the binder comprises a thickener which comprises ...

Подробнее
05-03-2020 дата публикации

Brake disk and method for producing a brake disk

Номер: US20200072306A1
Принадлежит: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES LLC

A brake disk for a wheel brake of a land vehicle includes a main body formed from gray cast iron. The main body has at least one axial friction side, at least one anti-corrosion layer applied to the axial friction side, and at least one anti-abrasion layer applied to the anti-corrosion layer. The anti-corrosion layer is a cost-effective coating for the brake disk that enables enhanced corrosion resistance and is provided as a sherardizing layer. The anti-abrasion layer is wear resistant for the at least one frictional face of the brake disk and is provided by a SiC material containing at least one oxidic or metallic binder, or by an iron-based alloy having a vanadium carbide reinforcement, a niobium carbide reinforcement, a boron carbide reinforcement, a chromium carbide reinforcement or combinations thereof.

Подробнее
24-03-2022 дата публикации

Cyclic low temperature film growth processes

Номер: US20220093395A1
Принадлежит: Tokyo Electron Ltd

A method of nitridation includes cyclically performing the following steps in situ within a processing chamber at a temperature less than about 400° C.: treating an unreactive surface of a substrate in the processing chamber to convert the unreactive surface to a reactive surface by exposing the unreactive surface to an energy flux, and nitridating the reactive surface using a nitrogen-based gas to convert the reactive surface to a nitride layer including a subsequent unreactive surface.

Подробнее
22-03-2018 дата публикации

Fabrication of low defectivity electrochromic devices

Номер: US20180081250A1
Принадлежит: View Inc

Prior electrochromic devices frequently suffer from high levels of defectivity. The defects may be manifest as pin holes or spots where the electrochromic transition is impaired. This is unacceptable for many applications such as electrochromic architectural glass. Improved electrochromic devices with low defectivity can be fabricated by depositing certain layered components of the electrochromic device in a single integrated deposition system. While these layers are being deposited and/or treated on a substrate, for example a glass window, the substrate never leaves a controlled ambient environment, for example a low pressure controlled atmosphere having very low levels of particles. These layers may be deposited using physical vapor deposition.

Подробнее
23-03-2017 дата публикации

METHOD FOR SELECTIVE ALUMINIDE DIFFUSION COATING REMOVAL

Номер: US20170081977A1
Принадлежит:

A method for selective aluminide diffusion coating removal. The method includes diffusing aluminum into a substrate surface of a component to form a diffusion coating. The diffusion coating includes an aluminum-infused additive layer and an interdiffusion zone. The diffusion coating is solution heat treated at a temperature and for a time sufficient to dissolve at least a portion of the interdiffusion zone. Thereafter the aluminum-infused additive layer is selectively removed. An aluminide diffusion coated turbine component is also disclosed. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. (canceled)14. (canceled)15. (canceled)16. A method for selective aluminide diffusion coating removal , the method comprising:diffusing aluminum into a substrate surface of a component to form a diffusion coating, the diffusion coating comprising an aluminum-infused additive layer and an interdiffusion zone;solution heat treating the diffusion coating at a temperature and for a time sufficient to dissolve at least a portion of the interdiffusion zone; and thereafterselectively removing the aluminum-infused additive layer.17. The method of claim 16 , wherein the component is a component selected from the group consisting of a shroud claim 16 , a turbine blade claim 16 , a nozzle and a vane.18. The method of claim 16 , wherein the solution heat treatment includes heating the diffusion coating to a temperature of from about 2000° F. to 2300° F.19. The method of claim 18 , wherein the solution heat treatment includes heating the diffusion coating for a time between about 1 to 4 hours.20. The method of claim 16 , wherein the selectively removing includes removing by one of the group selected from grit blasting claim 16 , water jet abrasive stripping claim 16 , laser ablation and acid dipping.21. The method of claim 16 , wherein the selectively removing includes grit ...

Подробнее
24-03-2016 дата публикации

Electromagnetic relay

Номер: US20160086754A1
Автор: Seiki Shimoda
Принадлежит: Omron Corp

An electromagnetic relay ( 100 ) has high wear resistance, high corrosion resistance, and good magnetic properties. The electromagnetic relay ( 100 ) includes a magnetic component including an alloy layer on its surface formed by diffusion-coating of at least one element selected from the group consisting of Cr, V, Ti, and Al. The alloy layer has a thickness of 5 to 60 μm, inclusive.

Подробнее
12-03-2020 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING AN OXIDATION-RESISTANT COMPONENT OF A MOLYBDENUM BASE ALLOY

Номер: US20200080184A1
Принадлежит:

The present invention relates to a method of producing a component of an Mo base alloy which is protected against high-temperature oxidation, and a correspondingly produced component. 113.-. (canceled)14. A method of producing a component of a Mo base alloy which is protected against high-temperature oxidation , wherein the method comprises:provision of a semifinished part composed of a Mo base alloy,{'sub': 2', '3, 'provision of a Si-containing slip which comprises powder of at least one of Mo, W, B, Ta, Cr, Fe, Ti and alloys thereof or of a Si-containing powder which comprises a mixture of Si and AlOpowders,'}(a) application of the slip to the semifinished part and diffusion annealing of the semifinished part together with the applied slip to form a Si-containing outer layer or(b) transfer of at least part of the silicon present in the powder via a gas phase to the semifinished part by a diffusion heat treatment of the semifinished part together with the Si-containing powder which is arranged at a distance from the semifinished part but in a vicinity of the semifinished part.15. The method of claim 14 , wherein a molybdenum silicide or molybdenum disilicide layer is formed on at least part of the surface of the component as a result of the diffusion annealing or the diffusion heat treatment.16. The method of claim 14 , wherein after the diffusion annealing or the diffusion heat treatment conditioning of the component by a high-temperature oxidation at a temperature above 900° C. is carried out.17. The method of claim 16 , wherein the conditioning is carried out at a temperature of from 1000° C. to 1400° C. for from 2 hours to 100 hours.18. The method of claim 14 , alternative (b) claim 14 , wherein the powder for transferring the silicon via the gas phase comprises one or more halogens.19. The method of claim 18 , wherein the powder comprises one or more of NHF claim 18 , NHCl claim 18 , and NaF.20. The method of claim 14 , alternative (b) claim 14 , wherein the ...

Подробнее
29-03-2018 дата публикации

METHOD FOR TREATING COATED ARTICLE AND TREATED ARTICLE

Номер: US20180087141A1
Принадлежит:

A method for treating a coated article having a depleted layer following exposure of the coated article to an operational temperature is disclosed. The method includes applying an aluminizing composition to the article, forming an overlay aluminide coating on the article from the aluminizing composition, heat treating the overlay aluminide coating, and diffusing aluminum from the overlay aluminide coating into the depleted layer, transforming at least a portion of the depleted layer into a rejuvenated layer. The depleted layer includes a depleted concentration of aluminum relative to a corresponding layer of the coated article prior to the coated article being exposed to the operational temperature. The rejuvenated layer includes a rejuvenated concentration of aluminum which is elevated relative to the depleted concentration of aluminum. A treated article includes a substrate, a rejuvenated aluminide layer disposed on the substrate, and an overlay aluminide coating disposed on the rejuvenated aluminide layer. 1. A method for treating a coated article having a depleted layer following exposure of the coated article to an operational temperature , comprising:applying an aluminizing composition to the coated article;forming an overlay aluminide coating on the coated article from the aluminizing composition;heat treating the overlay aluminide coating; anddiffusing aluminum from the overlay aluminide coating into the depleted layer, transforming at least a portion of the depleted layer into a rejuvenated layer, and forming a treated article,wherein the depleted layer includes a depleted concentration of aluminum which is reduced relative to an initial concentration of aluminum in a corresponding layer of the coated article prior to the coated article being exposed to the operational temperature, and the rejuvenated layer includes a rejuvenated concentration of aluminum which is elevated relative to the depleted concentration of aluminum.2. The method of claim 1 , further ...

Подробнее
30-03-2017 дата публикации

DARK SURFACE FINISHES ON TITANIUM ALLOYS

Номер: US20170088927A1
Принадлежит:

The disclosure is directed to treated titanium alloys comprising a titanium substrate coated with an oxidized surface coating or an oxide-interdiffused titanium substrate. By creating an oxidized surface coating or oxide-interdiffused titanium substrate at the titanium substrate surface, the resulting treated titanium alloy has a dark color (e.g., grey to black). 1. A titanium alloy comprising:a titanium substrate, andan oxidized surface coating disposed on the titanium substrate;said oxidized surface coating having a dark color.2. The titanium alloy of claim 1 , wherein the oxidized surface coating has an average thickness of at least 1 micron.3. The titanium alloy of claim 2 , wherein the oxidized surface coating has an average thickness of at least 2 micron.4. The titanium alloy of claim 1 , wherein the oxidized surface coating is interdiffused into the titanium substrate.5. The titanium alloy of claim 4 , further comprising an unoxidized interdiffused layer comprising zirconium.6. The titanium alloy of claim 5 , wherein the average thickness of the interdiffused unoxidized coating is at least 0.5 times the average thickness of the interdiffused oxidized coating.7. The titanium alloy of claim 1 , wherein the oxidized surface coating comprises unalloyed zirconium claim 1 , a zirconium alloy claim 1 , or combinations thereof.8. The titanium alloy of claim 1 , wherein the oxidized surface coating comprises zirconium alloyed with titanium claim 1 , niobium claim 1 , or titanium and niobium.9. The titanium alloy of claim 1 , wherein the titanium substrate comprises a near-a titanium alloy claim 1 , an α+β titanium alloy or a β-titanium alloy.10. The titanium alloy of claim 9 , wherein the titanium substrate comprises Ti 6Al-4V or Ti-15V-3-3-3.11. A method of creating a dark surface on a titanium substrate comprising:depositing an oxidizable surface coating on the titanium substrate to form a coated titanium substrate; andoxidizing the surface of the coated titanium ...

Подробнее
30-03-2017 дата публикации

SURFACE TREATMENT METHOD FOR NICKEL-BASED METALLIC GLASSES TO REDUCE NICKEL RELEASE

Номер: US20170088933A1
Принадлежит:

Surface treatment methods for Ni-based metallic glasses are provided that promote passivation and decrease the amount of Ni released when the Ni-based metallic glass is exposed to a saline containing environment. 1. A method of treating the surface of a Ni-based metallic glass comprising:immersing at least a portion of the Ni-based metallic glass in a chemical treatment solution comprising at least one of an acid solution, a chromate solution, or a molybdate solution to produce a surface treated portion; andremoving the surface treated portion from the chemical treatment solution;wherein the Ni ion release rate from the surface treated portion when immersed in a saline solution for one day is less than 80% of the Ni ion release rate from an as-cast Ni-based metallic glass having the same composition and having been immersed in the saline solution for one day.2. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , wherein a duration of immersing in the chemical treatment solution is at least 1 minute.3. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , wherein the temperature of the chemical treatment solution ranges between 10° C. and 80° C.4. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , wherein the chemical treatment solution is a nitric acid solution claim 1 , and where the nitric acid concentration is between 5 and 60 volume %.5. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , wherein the chemical treatment solution is a sodium dichromate solution claim 1 , and where the sodium dichromate concentration is between 5 and 200 g/L.6. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , wherein the chemical treatment solution is a disodium molybdate solution claim 1 , and where the disodium molybdate concentration is between 10 and 100 g/L.7. The method of treating the surface of a Ni-based metallic glass of claim 1 , where the saline ...

Подробнее
29-03-2018 дата публикации

R-Fe-B SINTERED MAGNET

Номер: US20180090250A1
Принадлежит: SHIN-ETSU CHEMICAL CO., LTD.

An R—Fe—B base sintered magnet is provided comprising a main phase containing an HR rich phase of (R′, HR)(Fe,(Co))B wherein R′ is an element selected from yttrium and rare earth elements exclusive of Dy, Tb and Ho, and essentially contains Nd, and HR is an element selected from Dy, Tb and Ho, and a grain boundary phase containing a (R′, HR)—Fe(Co)-Mphase in the form of an amorphous phase and/or nanocrystalline phase, the (R′, HR)—Fe(Co)-Mphase consisting essentially of 25-35 at % of (R′, HR), 2-8 at % of Mwhich is at least one element selected from Si, Al, Mn, Ni, Cu, Zn, Ga, Ge, Pd, Ag, Cd, In, Sn, Sb, Pt, Au, Hg, Pb, and Bi, up to 8 at % of Co, and the balance of Fe. The HR rich phase has a higher HR content than the HR content of the main phase at its center. The magnet produces a high coercivity despite a low content of Dy, Tb and Ho. 1. An R—Fe—B base sintered magnet of a composition consisting essentially of 12 to 17 at % of R which is at least one element selected from yttrium and rare earth elements and essentially contains Nd , 0.1 to 3 at % of Mwhich is at least one element selected from the group consisting of Si , Al , Mn , Ni , Cu , Zn , Ga , Ge , Pd , Ag , Cd , In , Sn , Sb , Pt , Au , Hg , Pb , and Bi , 0.05 to 0.5 at % of Mwhich is at least one element selected from the group consisting of Ti , V , Cr , Zr , Nb , Mo , Hf , Ta , and W , 4.8+2×m to 5.9+2×m at % of boron wherein m is at % of M , up to 10 at % of Co , up to 0.5 at % of carbon , up to 1.5 at % of oxygen , up to 0.5 at % of nitrogen , and the balance of Fe , and containing an intermetallic compound R(Fe ,(Co))B as a main phase , wherein{'sub': 1', '1', '1, 'the magnet contains the main phase and a grain boundary phase between grains of the main phase, the grain boundary phase containing a (R′, HR)—Fe(Co)-Mphase in the form of an amorphous phase and/or nanocrystalline phase having a grain size of up to 10 nm, the (R′, HR)—Fe(Co)-Mphase consisting essentially of 25 to 35 at % of (R′, HR), 2 ...

Подробнее