УСОВЕРШЕНСТВОВАННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА ИЗ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ

Изобретение относится к цементной промышленности. Способ получения клинкера из сырьевой смеси реализуется посредством установки, которая включает вращающуюся печь (8), в частности прекальцинатор; многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8); электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Установка включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания. Она также включает второе входное отверстие (18) для подачи частично ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: proposed plant comprise rotary furnace 1, cyclone heater 2 whereto fed are flue gases from rotary furnace, clinker cooler 4 arranged at rotary furnace 1 and at least one heat exchanger 9. Damp stock is heated to remove carbon dioxide in cyclone heater and to cool clinker fed from furnace in cooler 4. First portion 5 of hot air produced in clinker cooler, referred to as secondary hot air, is directed into rotary furnace to use as combustion air. Second portion 6 of said hot air referred to as tertiary hot air is directed separately from said first portion in the plat combustion zone. Third portion 7 of said air referred to as excess hot air generated in hot air clinker cooler is directed to first heat exchanger 9 for power recuperation for electric power production. Second hear exchanger 10 interacts with tertiary hot air 6 to heat working fluid in circuit 13 shared by first and second heat exchangers 9, 10. EFFECT: higher efficiency of power recuperation at minimum fuel consumption. 23 cl, 3 dwg, 4 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 502 030 (13) C2 (51) МПК F27D 17/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010153610/02, 02.06.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2009 (72) Автор(ы): ДЕВРЁ Себастьян (FR), МЕТИВЬЕ Симон (FR) (73) Патентообладатель(и): ФИВ ФСБ (FR) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 03.06.2008 FR 08/03050 (43) Дата публикации заявки: 20.07.2012 Бюл. № 20 2 5 0 2 0 3 0 (45) Опубликовано: 20.12.2013 Бюл. № 35 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЕР 0045811 А1, 17.02.1982. ЕР 0492133 A1, 01.07.1992. CN 1601214 A, 30.03.20056. SU 115842 A, 01.01.1958. 2 5 0 2 0 3 0 R U (86) Заявка PCT: FR 2009/000636 (02.06.2009) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 11.01.2011 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2009/156614 (30.12.2009) Адрес для переписки: 109012, Москва, ул. ...

СХЕМА КОМБИНИРОВАННОЙ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

FIELD: heat power engineering. SUBSTANCE: system is additionally furnished with condensation and convection stages of gas condensation economizer connected through pipings to the feed of mix of raw materials. The economizer is installed before the chimney and connected to cyclone heat exchangers and rotating furnace through a gas conduit. EFFECT: enhanced efficiency. 1 dwg 941 Сс90сС ПЧ Го РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК ВИ” 2 052 754 ' 13) Сл Е 270 17/00 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 501722533, 10.12.1991 (46) Дата публикации: 20.01.1996 (56) Ссылки: 1. Патент Польши М 258094, кл. Е 270 17/00, 1988. 2. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. М.: Строиздат, 1986, с.688. (71) Заявитель: Капишников Александр Петрович (72) Изобретатель: Капишников Александр Петрович (73) Патентообладатель: Капишников Александр Петрович (54) СХЕМА КОМБИНИРОВАННОЙ УТИЛИЗАЦИИ ВТОРИЧНЫХ РЕСУРСОВ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА (57) Реферат: Изобретение относится к области теплоэнергетики, связанной с утилизацией вторичных ресурсов при производстве цемента. Сущность: схема дополнительно снабжена конденсационной и конвективной ступенями газового — конденсационного экономайзера, соединенного трубопроводами с подачей сырьевой смеси. Экономайзер установлен перед дымовой трубой и соединен газоходом С ЦИКлОННЫМи теплообменниками и вращающейся печью. 1 ИЛ. 2052754 С1 КО 941 Сс90сС ПЧ Го КУЗЗАМ АСЕМСУ ГОК РАТЕМТ$ АМО ТКАОЕМАКК$ (19) ВИ” 2 052 754 ' 13) СЛ (51) 1пЁ. С1.6 Е 270 17/00 12) АВЗТКАСТ ОЕ 1МУЕМТОМ (21), (22) АррИсаНоп: 5017225133, 10.12.1991 (46) Бае ог ричбИсаНоп: 20.01.1996 (71) АррИсапе: КарзптКоу АеКзапаг Регомсп (72) пуетог. — КарзИп Ком АекКзапаг Регомсв (73) Ргорпеюг: КарзптКоу АекКзапаг Регомсп (54) ЗУЗТЕМ ОЕ СОМВМАТЮМ ЧУТЕМАТЮМ ОЕ ЗЕСОМОАКУ КЕЗОЧВСЕЗ М РКОВУСТЮМ ОЕ СЕМЕМТ (57) АБзГасЕ: НЕЕО: пеа+ ромег епатеейпд. ЗУВЗТАМСЕ: зуфет 1$ ад9Шопайу Тигтзрвеа МИЛ сопаепзаНоп апЯ сопуесйоп ЗФадез о! даз ...

СПОСОБ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

1. Способ использования тепла отработавших газов установки для производства цемента, где тепло технологического газа используется посредством теплообменника (21) для подогрева водяного пара, игде установка для производства цемента имеет, по меньшей мере, один кальцинатор (2, 4) и, по меньшей мере, один теплообменник (1), который состоит из последовательности отсадителей (1a, 1b) для подогрева сырьевой муки,отличающийся тем, чтотехнологический газ захватывается- на выходе (10) кальцинатора (4) и/или- на выходе газовой стороны (11) первого отсадителя (1b) в теплообменнике (1) в направлении потока газаи, когда тепло было отведено в паровом котле (21), охлажденный технологический газ подается обратно во второй отсадитель (1а) или третий отсадитель в теплообменнике (1) в направлении потока газа.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает возврат пыли, отделенной из технологического газа в циркуляционной системе котла, во входную камеру поворотной печи (5) вращающейся трубчатой печи (6), имеющейся в установке, и/или мельницу для помола цементного клинкера.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ведут объединение тепла из технологического газа с теплом отработавших газов, которое отбирается со стороны газового потока после теплообменника (1) или со стороны потока материала после клинкерного холодильника (8).4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что регулируют объем отобранного технологического газа, где регулирующим элементом является регулятор газа (23) в охлажденном потоке газа в возвратном трубопроводе.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что удаляют пыль из технологического газа в паровом котле (21).6. Установка для производства цемента, где установка для производства цемента имеет, по РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F27D 17/00 (13) 2015 112 159 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2015112159, 10.10.2013 (71) Заявитель(и): КХД ХУМБОЛДТ ВЕДАГ ГМБХ (DE) Приоритет(ы): ( ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2018 109 528 A (51) МПК F27B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2018109528, 30.08.2016 (71) Заявитель(и): ХОЛСИМ ТЕХНОЛОГИ ЛТД (CH) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): ГАФНЕР Ирвин (CH) 08.09.2015 AT A 586/2015 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 19.03.2018 R U (43) Дата публикации заявки: 19.09.2019 Бюл. № 26 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2017/042615 (16.03.2017) R U (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЫБРОСОВ ОКИСЛОВ АЗОТА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ТРУБЧАТОЙ ПЕЧИ (57) Формула изобретения 1. Способ снижения выбросов оксидов NOx азота вращающейся трубчатой печи для обжига клинкера, при котором подаваемое через горелку вращающейся трубчатой печи топливо сжигают вместе с подаваемым через горелку первичным воздухом, и первичный воздух имеет более низкое содержание кислорода по сравнению с окружающим воздухом и более высокую температуру по сравнению с окружающим воздухом, причём первичный воздух получают посредством смешивания окружающего воздуха с отработанным газом из вращающейся трубчатой печи или из подсоединённого к вращающейся трубчатой печи теплообменника, предназначенного для предварительного подогрева сырьевой муки, отличающийся тем, что первичный воздух, кроме того, получают посредством смешивания с подогретым воздухом, в частности, с отводимым воздухом клинкерного холодильника. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение смеси окружающего воздуха, отработанного газа и подогретого воздуха регулируют таким образом, что первичный воздух подают в горелку с температурой от 50 до 250°C, в частности от 100 до 150°C, и с содержанием кислорода от 8 до 18 об. %, в частности от 13 до 16 об.%. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смешивание окружающего воздуха, отработанного газа и подогретого воздуха регулируют для получения соответствующего процессу объёмного потока первичного ...

СПОСОБ И ЗАВОДСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ОДНОВРЕМЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

... 1. Способ одновременного производства электроэнергии и цементного клинкера, в котором исходное цементное сырье прокаливают в прокалочной печи (4) под воздействием одновременно подаваемых топлива и воздуха горения и затем спекают в цементный клинкер в обжиговой печи (5), и при этом некоторая часть тепла, заключенная в отработанных газах, выходящих из прокалочной печи (4), используется для выработки электроэнергии с помощью бойлерной секции (18), отличающийся тем, что в обжиговую печь (4) подают воздух горения и исходное цементное сырье, не содержащие щелочных компонентов или хлоридов, а температура отработанных газов, используемых для выработки электроэнергии, составляет по меньшей мере 500°C. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют в качестве воздуха горения в прокалочной печи (4) технологические газы непосредственно заводского оборудования по производству цемента, предпочтительно поступающие из холодильника (6) клинкера. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что исходное цементное ...

VERFAHREN ZUR OFENTEMPERATURÜBERWACHUNG

Process and system for producing cement clinker from raw cement slurry

The invention relates to the production of cement clinker from pumpable raw cement slurry which is first dried to form raw cement meal, whereupon said raw cement meal is preheated in a multistage suspension preheater and is then calcined in a calcining kiln to form cement clinker. An especially economical process and a plant of relatively simple construction are produced in that the pumpable raw cement slurry is first mixed with a partial amount of dry raw cement meal from an upper stage of the suspension preheater and is then dried in a pneumatic conveying drier to form raw cement meal ready for the kiln (as a feed product for the suspension preheater).

Hydraulic mixture and use thereof for producing concrete pillars

A hydraulic mixture of (a) a cement having a 50%-pass particle diameter (d50) of from 2 to 7 mu m and a ratio of the 90%-pass particle diameter (d90) to the 10%-pass particle diameter (d10) of from 25 to 40, which has been sprayed with water in such a way that its ignition loss is increased and (b) a water-reducing agent; and a process for producing a concrete pillar by use of a mixture of the hydraulic mixture and from 18 to 25% by weight of water, based on the hydraulic mixture. A mortar or a concrete of the hydraulic mixture has sufficient flowability and gives a cured product having greatly improved compressive strength. The concrete pillar which is produced by use of the hydraulic mixture has a compressive strength of 800 kgf/cm<2> or above after one day.

VERFAHREN UND ANLAGE ZUM BRENNEN VON FEINKOERNIGEM GUT, INSBESONDERE ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENTKLINKER

Herstellung von Zement-Klinkerphasen mit Hilfe von Siliciden, intermetallischen Verbindungen oder Legierung als Vorstufe

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Zementklinkern mit Hilfe von Siliciden, intermetallischen Verbindungen oder Legierungen als Vorstufe.

Anordnung zur Nutzung der Abwärme von Zementklinkerlinien

Thermal treatment of solids for cement clinker production or power generation involves use of coupled rotating tubular or centrifugal reactors having double-walled shell structure and fulfill different tasks

The reactor shells have a double-walled structure which is supplied with cooling air or hot gases, and serve for heat exchange purposes. Thermal treatment takes place in one or more rotating tubular or centrifugal reactors (4, 10, 17, 21) which are joined to one another, are driven at critical speeds and fulfill different tasks. The inner walls of such reactors have a wave like geometric form, while their inclination and speed of rotation are stepless adjustable. The reactors are joined to one another in such a way that loss-free material and gas paths are formed, while cooling and heating of different reactor parts take place simultaneously.

Process and device for heat treatment of crude cement powder to give cement clinker useful in cement processing technology gives thermally and chemically homogeneous product

Process and device for heat treatment of crude cement powder to give cement clinker with complete deacidizing in a calcinatory and decrease in the specific heat consumption (sic,Warmeaufwand) of the clinker charge. The process gives a thermally and chemically homogeneous product.

Method and process for co-combustion in a waste-to-energy facilty

A method of and apparatus for burning or roasting cement clinker

A method and apparatus for burning cement clinker from differing mineral base materials. One of the base materials has a relatively high proportion of components which form melt phases at a predetermined temperature and another base material has a relatively slight proportion of such components. The two base materials are separately thermally pretreated. The base material higher in melt phases is at least partially melted after thermal pretreatment and is introduced into a clinker reactor in its molten state together with the thermally pretreated base material which is lower in melt phases and still exists in the solid phase. The mixture is heat treated and finish-burned into clinker in the clinker reactor. The invention also comprehends apparatus for performing the method of the invention.

APPARATUS FOR BURNING CEMENT RAW MATERIALS AND THE LIKE

... 1441733 Cement burning apparatus PREROVSKE STROJIRNY NARODNI PODNIK 11 Oct 1974 [19 Oct 1973] 44224/74 Heading F4B Cement burning apparatus comprises a suspension preheater 3, a calcining shaft 4 and a rotary sintering kiln 1 with a cooler 2, and a material feed duct 11 from the preheater 3 to the exhaust duct 6 from the rotary kiln 1 to the calcining shaft 4 entering said duct below an air duct 7 from the cooler 2 to the exhaust gas duct 6, the duct 7 having a damper 19. The calcining shaft 4 discharges into a cyclone separator 5 which itself discharges calcined material via a line 10 to the rotary kiln 1.

METHOD OF REDUCING ALKALI CONTENT IN CEMENT CLINKER

MOULDING METHOD

MANUFACTURING AN HYDRAULIC BINDER

CEMENT AND PROCESS AND APPARATUS FOR ITS PRODUCTION

... 1533125 Cement PERLMOOSER ZEMENTWERKE AG 13 July 1976 [22 July 1975 27 Aug 1975] 29150/76 Heading C1H A cement includes at least two finely divided clinkers of which one is a Portland cement clinker and the other is at least one porous marl clinker of cement-like properties opened at between 450‹ and 1250‹ C. by means of a burning process and containing hydratable mineral phases of low calcium content and 0-30% by weight related to the marl clinker of glass phases. The mixture of clinkers may be made by burning Portland cement raw meal, adding marl clinker raw material to the hot Portland cement within the cooling zone such that the marl clinker raw material is heated to 450‹ to 1250‹ C. whereupon both clinkers are cooled off. Blast furnace slag, brass, fly ash, natural pozzolanas, artificial pozzolanas, cement raw material, rock flour, calcium sulphate, dihydrate gypsum, anhydrite, grinding adjuvants and air entraining agents may be added to the cement.

Method and system for increasing the calorific value of a material flow containing carbon

Conversion of calcium compounds into solid and gaseous compounds.

Improvement with the manufacture of cement by dry roads.

VORRICHTUNG ZUM BRENNEN VON ZEMENTROHSTOFF UND AHNLICHEN MASSEN

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A HYDRAULIC BONDING AGENT

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES, VORZUGSWEISE FUER DIE BAUSTOFFERZEUGUNG, INSBESONDERE FUER DIE ZEMENTERZEUGUNG, EINSETZBAREN AUS MINDESTENS ZWEI GEBRANNTEN UND/ODER GESINTERTEN UND/ODER KALZINIERTEN UND/ODER ERHITZTEN KOMPONENTEN VERSCHIEDENER ZUSAMMENSETZUNG BESTEHENDEN GEMISCHES

VORRICHTUNG ZUR WARMEBEHANDLUNG VON PULVERFORMIGEN MATERIALIEN, INSBESONDERE VON ZEMENTROHSTOFF

VERFAHREN UND ANLAGE ZUM BRENNEN VON FEINKOERNIGEM GUT, INSBESONDERE ZEMENTROHMEHL

ZEMENT UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINES HYDRAULISCHEN BINDEMITTELS

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE GRINDING OF HOT AND DAMP RAW MATERIAL

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF CEMENT FROM CEMENT RAW MEAL

PROCEDURE FOR MANUFACTURING CEMENT CLINKER.

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG VON ZEMENT AUS ZEMENTROHMEHL

PRODUCTION OF HYDRAULIC BONDING AGENTS.

DEVICE FOR BURNING CEMENT RAW MATERIAL AND AHNLICHEN MASSES

CONTROL SYSTEM FOR A KILN PLANT

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE USE OF STEEL CINDERS IN CEMENT PRODUCTION

PROCESS AND APPARATUS FOR ELECTRODEPOSITION OF LIMESTONE BASED PASTES

A Process for the Production of Geopolymer Cement from Fly Ash and Granulated Blast Furnace Slag, Geopolymer Cement Made Thereby and Process of Making Products Thereof

Process for producing a belite cement having a high reactivity and a low calcium/silicate ratio

The invention relates to a process for producing a binding agent, comprising the steps: a) providing a starting material made of raw materials, which has a molar Ca/Si ratio of 1.5 to 2.5, during the determination of which constituents which behave inertly during the hydrothermal treatment in autoclaves are disregarded, b) mixing the raw materials, c) hydrothermally treating the starting material mixture produced in step b) in the autoclave at a temperature of 100 to 300° C followed by residence time of 0.1 to 24 hours, wherein the water/solids ratio is 0.1 to 100, d) annealing the intermediate product obtained in step c) at 350 to 495° C, wherein the heating rate is 10-6000° C/min and the residence time is 0.01-600 min, wherein, during the mixing b) and/or in the following steps, 0.1 to 30% by weight of additional elements and/or oxides are added. The invention further relates to a binding agent obtained in this way and to the use thereof.

Process and apparatus for manufacture of portland cement

A method of manufacture of Portland cement clinker is described in a dry process that captures the carbon dioxide emitted from the calcination of carbonate minerals, principally limestone. The process uses an indirectly heated, counter-flow reactor to pre-heat and calcine the cement meal to produce a separate calcined meal and carbon dioxide gas stream, with external heat being provided by the combustion of a secondary fuel stream with pre-heated air. This calcined meal is injected into the conventional rotary kiln, where the hot flue gas from combustion of the primary fuel with pre-heated air is used to fuse, react and sinter the powders to form granules of cement clinker. The clinker and carbon dioxide streams are cooled by the air pre-heaters.

Process and apparatus for manufacture of portland cement

A method of manufacture of Portland cement clinker is described in a dry process that captures the carbon dioxide emitted from the calcination of carbonate minerals, principally limestone. The process uses an indirectly heated, counter-flow reactor to pre-heat and calcine the cement meal to produce a separate calcined meal and carbon dioxide gas stream, with external heat being provided by the combustion of a secondary fuel stream with pre-heated air. This calcined meal is injected into the conventional rotary kiln, where the hot flue gas from combustion of the primary fuel with pre-heated air is used to fuse, react and sinter the powders to form granules of cement clinker. The clinker and carbon dioxide streams are cooled by the air pre-heaters.

CALCINATION OF LIME-CONTAING RAW MEAL

BURNING OF PULVEROUS OR GRANULAR RAW MATERIALS

IMPROVEMENTS RELATING TO THE BURNING OF PULVEROUS OR GRANULAR RAW MATERIALS A method is disclosed for burning pulverous or granular raw material such as cement raw meal in a rotary kiln plant by directing a first flow of raw material to a cyclone preheater, preheating the first flow of raw material in the cyclone preheater, and directing the preheated raw material from the cyclone preheater to a rotary kiln for burning the material in the kiln. The burnt kiln product is directed to a cooler which may be of several types and which communicates with the material outlet of the kiln while a second flow of fresh raw material is directed to the cooler to at least partially cool the burnt kiln product by transferring heat therefrom to the second flow of fresh raw material in the cooler. The method further involves combiningthe preheated, at least partially calcined second flow of material with the first flow of preheated, at least partially calcined material prior to directing the combined flows ...

BURNING OF PULVEROUS OR GRANULAR RAW MATERIALS

CARBONATION-ACTIVATED CLINKER BINDER FROM INCINERATION RESIDUES

A process for synthesis of a waste-derived CO2-activated clinker, which comprises firing nodules at temperatures between 1000 - 1 100°C for a time sufficient to obtain CO2-reactive clinker phases within the nodules, cooling the clinker nodules, and reducing to powder to obtain a clinker powder; wherein the nodules are agglomerates of a stoichiometric mix of uniformly-sized powders of municipal solid waste (MSW) incineration residues; wherein the stoichiometric mix respects the primary compositional requisite of containing Ca, Al, and Si in their oxide forms within the ranges of 35 - 45 wt.% CaO, 2 - 8 wt.% AI2O3, and 12 - 20 wt.% SiO2; wherein the final stoichiometric mix has a total-sulfur content of 1 to 10 wt.%, total- carbon content of 2 to 20 wt.%, and a total-chlorine content of 2 to 15 wt.%.

PROCESS AND DEVICE FOR SEPARATING OFF A VOLATILE COMPONENT

Process and device for separating off at least one volatile component, for example mercury, from the off-gases (1) in cement clinker production, wherein the raw materials (10) for cement clinker production are passed through a preheater (2) with heat exchange with the off-gases (1) and are then burnt in a rotary kiln (3), wherein, owing to the heating of the raw materials (10) in the preheater (2), the volatile component bound in the raw materials (10) is vaporized and separated off. A first raw material stream (18) having a relatively high concentration of the volatile component is applied to a first line (14) of the preheater (2) and a second raw material stream (20) having a lower concentration of the volatile component is applied to a second line (16) of the preheater (2). The volatile component is separated off from the first substream (13) of the off-gases (1). The first raw material stream (18) heated to a temperature of at least 250°C by heat exchange with the first substream (13 ...

PROCESS FOR PURIFYING A FLOW OF COMBUSTION FUMES FROM A CLINKER PRODUCTION PLANT AND RELATIVE APPARATUS

The present invention concerns a process for purifying a flow of combustion fumes from a clinker production plant comprising the following operating steps: a) removing dust at a temperature comprised between 250 and 400°C from a flow of combustion fumes exiting from a suspension preheater with formation of a flow of combustion fumes free of dust; b) carrying out on said flow of combustion fumes free of dust a selective catalytic NO x, reduction treatment with a reducing agent, with formation of a purified flow of combustion fumes. The present invention also concerns an apparatus for carrying out the aforementioned process.

PROCESS AND MANUFACTURING FACILITY FOR CEMENT CLINKER

L'invention est relative à un procédé de fabrication de clinker de ciment dans une installation comprenant un préchauffeur à cyclones (3, 3a), un réacteur de précalcination (4), un four rotatif, un refroidisseur à clinker. Selon l'invention, on sépare les fumées produites par le four rotatif et les gaz du préchauffeur de manière à ne pas les mélanger, on alimente le réacteur de précalcination avec un gaz riche en oxygène et on recycle une partie (8a) des gaz (8) sortant du préchauffeur à cyclones (3, 3a) dans ledit réacteur de précalcination (4), voire le préchauffeur (3, 3a) de manière à obtenir un flux adéquat à la suspension des matières dans le préchauffeur. L'autre partie (8b) des gaz non recyclée, riche en dioxyde de carbone est adaptée en vue de limiter les rejets en CO2, par des moyens tels que la séquestration.

METHOD FOR THE PRODUCTION OF A BELITE CEMENT WITH HIGH REACTIVITY AND LOW CALCIUM/SILICATE RATIO

The invention relates to a process for producing a binding agent, comprising the steps: a) providing a starting material made of raw materials, which has a molar Ca/Si ratio of 1.5 to 2.5, during the determination of which constituents which behave inertly during the hydrothermal treatment in autoclaves are disregarded, b) mixing the raw materials, c) hydrothermally treating the starting material mixture produced in step b) in the autoclave at a temperature of 100 to 300° C followed by residence time of 0.1 to 24 hours, wherein the water/solids ratio is 0.1 to 100, d) annealing the intermediate product obtained in step c) at 350 to 495° C, wherein the heating rate is 10-6000° C/min and the residence time is 0.01-600 min, wherein, during the mixing b) and/or in the following steps, 0.1 to 30% by weight of additional elements and/or oxides are added. The invention further relates to a binding agent obtained in this way and to the use thereof.

METHOD FOR PRODUCTION OF A BELITE CEMENT WITH HIGH REACTIVITY AND LOW CALCIUM/SILICATE RATIO

The invention relates to a process for producing a binding agent, comprising the steps: a) providing a starting material made of raw materials, which has a molar Ca/Si ratio of 1.5 to 2.5, during the determination of which constituents which behave inertly during the hydrothermal treatment in autoclaves are disregarded, b) mixing the raw materials, c) hydrothermally treating the starting material mixture produced in step b) in the autoclave at a temperature of 100 to 300° C followed by residence time of 0.1 to 24 hours, wherein the water/solids ratio is 0.1 to 100, d) annealing the intermediate product obtained in step c) at 350 to 495° C, wherein the heating rate is 10-6000° C/min and the residence time is 0.01-600 min, wherein, during the mixing b) and/or in the following steps, 0.1 to 30% by weight of additional elements and/or oxides are added. The invention further relates to a binding agent obtained in this way and to the use thereof.

HEATING AND TREATMENT OF PARTICULATE MATERIAL

The specification discloses a process for heating solid particulate materials. The process comprises entraining the solid particulate materials in a gas to form a stream of gas containing entrained particles and contacting this stream with a stream of hot gases. The contact between the two streams is performed in such a manner that at least a portion of the solid particulate material is heated rapidly and the heated and unheated particles enter flow patterns in which contact between the particles and with interior surfaces of a contact chamber is minimized. A heating end treatment chamber for applying the process to the treatment of solid particulate materials is disclosed. The specification also discloses a molten bath reactor combined with the chamber for heating and treating solid particulate materials. Hot off gases from the molten bath reactor can be passed through the chamber and treated particulate material from the chamber can be inserted in the molten bath reactor or partially ...

Verfahren zum Brennen von Zement.

Verfahren zum Wärmeaustausch

Cement powder preheating

Cement powder preheating in several stages by kiln waste gases and in parallel stages by combustion gases ...

Process for the manufacture of cement by a dry route and plant for making use of this process

From the upper part of the clinker cooler (14) a proportion of the coolant air, which is at a temperature of the order of 900 to 1000 DEG C, is extracted by the pipework (32). In cyclones (26, 24, 22) this air is used to heat and at least partially calcine a proportion of the raw materials which are introduced at (F) into the suction pipework (40) and which enter in cascade the cyclone (26) and from there the tuyere (44) through which they are injected into the furnace (10). The hot air is recycled by the fan (34) into the hot part of the cooler (14). ...

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A MIXTURE PRODUCT FOR THE CAST STONE PRODUCTION.

PROCEDURES FOR REGULATING THE FIRING OF A KILN WITH A BURNER FOR PULVERIZED COAL OF DIFFERENT QUALITY AND DEVICE FOR WOULD DRIVE THROUGH THE PROCEDURE.

Production of cement clinker by preparing raw mixture based on Limestone Saturation Factor, Silica Module and Alumina Module, and fineness adjustment, and controlling conditions at the kiln inlet during clinkering stage

A cement clinker is produced by preparing a raw mixture based on the Limestone Saturation Factor of up to 1, the Silica Module of 2-3.5 and the Alumina Module of 0-3, and the fineness adjustment in a mesh No. 200 of the raw mixture; and controlling the residence time of the calcinated mixture, clinkering temperature and oxidizing conditions at the kiln inlet during the clinkering stage. Production of a cement clinker involves preheating, calcining, sintering, and cooling a raw mixture. The raw mixture is prepared before the feeding stage based on the Limestone Saturation Factor (LSF) of up to 1, the Silica Module (SM) of 2-3.5 and the Alumina Module (AM) of 0-3, and the fineness adjustment in a mesh No. 200 of the raw mixture to reduce the temperature in the clinkering stage by more than 100 degreesC. The residence time of the calcinated mixture, clinkering temperature and oxidizing conditions are controlled at the kiln (22) inlet during the clinkering stage.

Integrated process for simultaneous production of cement clinker and electricity

Cold raw cement powder (1) is fed directly into the reactor (2A) with circulating fluidized bed. In the latter it is preheated and precalcined by means of fuel (7) and air (8). The resultant gas at a very high temperature is made available to the heat exchanger of the steam generator (3A) serving for production of electricity (4). The preheated and precalcined cement powder is processed into cement clinker (10).

METHOD AND INSTALLATION FOR DRYING AND CRUSHING OF THE MOIST MINERAL RAW MATERIAL

PROCESS FOR PRODUCING A BELITE CEMENT HAVING A HIGH REACTIVITY AND A LOW CALCIUM/SILICATE RATIO

AN EQUIPMENT FOR CALCINATION AN EQUIPMENT FOR CALCINATION

Novel inorganic cement and preparation method thereof

Cement clinker burning system

White cement clinker bleaching process device

Cementing material prepared from fly ash and preparation method thereof

Boiling type liquefaction cement decomposing furnace

A waste concrete superfine regeneration active micro powder and method for making same

Composite coal-saving agent

The invention discloses a composite coal-saving agent in order to improve the thermal efficiency of coal and achieve the aims of energy saving and emission reduction. The coal-saving agent is preparedby the following components: charcoal powder, strontium nitrate, sodium nitrate, sodium nitrite, nitrate, calcium oxide, sodium carbonate, potassium chloride, ammonium perchlorate, ferric chloride, ferric oxide and lead hydroxide, boron-run soil, boric acid and high-sodium chlorate.

Non-sodium chloride environment-friendly type coal-saving combustion adjuvant special for cement

The invention discloses a sodium chloride-free environment-friendly coal-saving combustion improver special for cement, which aims to solve the technical problem of eliminating the damage of sodium chloride to furnaces, kiln bodies and the atmosphere. The combustion improver consists of an industrial grade finished product raw material, industrial residue, and a tailing material, and contains a barium compound, boride, carbonate, a chromium compound, fluoride, a magnesium compound, a manganese compound, nitride, a molybdenum compound II, a zirconium compound, industrial residue or tailings of rare earth, oxide and dicyclopentadienyl iron. Compared with the prior art, the combustion improver completely cancels the sodium chloride, furthest reduces the content of Cl<-> in ingredients, eliminates the damage of the sodium chloride to the furnaces, the kiln bodies and the atmosphere, reduces the damage of causing acid rain to the atmosphere, increases a plurality of metal acids, oxygen compounds ...

PROCESS AND INSTALLATION FOR the MANUFACTURE Of a HYDRAULIC BINDER

Method and apparatus for the treatment of certain materials using heat

PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF CLINKERS FROM WET RAW MATERIALS AND AGGLOMEREES

Preheater for powders and granulates prior to calcination - uses a rotary heat exchanger with mechanically moved mixing machinery

PROCESS AND INSTALLATION TO CARRY OUT THE COOLING AND ANOTHER TREATMENT OF HOT CLINKER FOR WHITE CEMENT.

Method and installation for production of cement clinker

In the production of cement clinker or cement with the addition of a cement additive (40), such as for example slag, which is ground in a closed-circuit grinding installation into slag meal (32) of equal fineness to cement, in order to utilize excess slag capacity in a beneficial way in the cement clinker production process, an intermediate slag fraction (33, 34) withdrawn from a three-fraction classifying device (31) is added as a raw material component to the stock inlet of the rotary kiln (20) of the cement clinker production line, and at the same time the chemical composition of the remaining raw material components (10) is adapted to the added quantity (34) of the intermediate slag fraction.

Cement production apparatus

A cement production apparatus having: a duct 21 in which exhaust gas drained from a lower cyclone flows upward, distributes and introduces the exhaust gas to upper cyclones; material-supplying pipes 22 for supplying cement raw material connected to both side parts of one side surface of the duct 21 below a distribution part 23 among the upper cyclones; and a supply-amount controller 26 provided on an upstream position above the material-supplying pipes 22 for controlling supply-amounts of the cement raw material to the material-supplying pipes 22: and when H is a vertical distance between a horizontal surface P1 passing through centers of distribution outlets 21a of the upper cyclones and a horizontal surface P2 passing through centers of connecting ports 22a of the material-supplying pipes 22, and D is a diameter of the duct 21, a ratio H/D is set to 1.4 to 2.5.

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДОГРЕВА ПОРОШКООБРАЗНОГО ИЛИ ПЫЛЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА

FIELD: construction industry. SUBSTANCE: invention refers to manufacturing of building materials. Method of heating powdered or dust-like material in a cyclone heater comprises at least two cyclone sections, each of which includes vertical pipeline and cyclone. At that some portion of material supplied at least to one cyclone section is fed to the first section of vertical pipeline and heated maximum from 450°C to at least 550°C within the specified cyclone section. The rest material supplied to the same cyclone section is fed to the last section of the above vertical pipeline. Device used for method realisation includes cyclone heater with at least two cyclone sections, each of which consists of vertical pipeline and cyclone. EFFECT: energy consumption reduction, and waste-heat recovery. 8 cl, 5 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (11) 2 349 559 (13) C2 (51) ÌÏÊ C04B 7/43 (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2005131733/03, 30.08.2004 (72) Àâòîð(û): ÑÊÎÐÓÏ ÅÍÑÅÍ Ëàðñ (DK), ÕÀÍÑÅÍ Åíñ Ïåòåð (DK) (24) Äàòà íà÷àëà îòñ÷åòà ñðîêà äåéñòâè ïàòåíòà: 30.08.2004 (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(è): Ô.Ë. ÑÌÈÄÒ À/Ñ (DK) R U (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 29.10.2003 DK PA200301593 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 10.06.2006 (45) Îïóáëèêîâàíî: 20.03.2009 Áþë. ¹ 8 2 3 4 9 5 5 9 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: US 4678514 À, 07.07.1987. US 3723597 À, 27.03.1973. US 6485295 Â1, 26.11.2002. US 4997363 À, 05.03.1991. SU 1426450 A3, 23.09.1988. (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 29.11.2005 2 3 4 9 5 5 9 R U (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2005/042429 (12.05.2005) C 2 C 2 (86) Çà âêà PCT: IB 2004/002843 (30.08.2004) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 191036, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, à/ 24, "ÍÅÂÈÍÏÀÒ", ïàò.ïîâ. À.Â.Ïîëèêàðïîâó (54) ÑÏÎÑÎÁ È ÓÑÒÀÍÎÂÊÀ ÄËß ÏÎÄÎÃÐÅÂÀ ÏÎÐÎØÊÎÎÁÐÀÇÍÎÃÎ ÈËÈ ÏÛËÅÂÈÄÍÎÃÎ ÌÀÒÅÐÈÀËÀ (57) Ðåôåðàò: Èçîáðåòåíèå îòíîñèòñ ê îáëàñòè èçãîòîâëåíè ñòðîèòåëüíûõ ìàòåðèàëîâ. ...

СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ, А ТАКЖЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области производства строительных материалов. Способ предварительного нагрева цементной сырьевой смеси для изготовления цементного клинкера, в котором цементную сырьевую смесь подают к загрузочной стороне печи для обжига цементного клинкера по меньшей мере в одной линии теплообменников в противопотоке горячим газам. При этом горячие газы отводят через два первых теплообменника, соединенных с загрузочным концом печи для обжига цементного клинкера, и через две линии теплообменников, следующие за данными первыми теплообменниками в каждом случае и расположенные параллельно друг другу. Причем два первых теплообменника имеют больший объем по сравнению с теплообменниками, следующими за ними в направлении потока горячих газов. Устройство для предварительного нагрева цементной сырьевой смеси для изготовления цементного клинкера имеет по меньшей мере одну линию теплообменников, образованную с помощью циклонных теплообменников или теплообменников с псевдоожиженным слоем для ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛАМА И СИСТЕМА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА

Изобретение относится к способу обработки шлама, включающему: получение смеси за счет смешивания обезвоженного шлама и цементной сырьевой муки; высушивание смеси с помощью сушилки, которая вводит смесь в контакт с сушильным газом; подачу высушенной смеси на стадию пирометаллургической обработки процесса производства цемента в качестве топлива и сырьевой муки; подачу отходящего газа из сушилки на стадию пирометаллургической обработки в качестве охлаждающего газа для охлаждения продукта, подвергнутого пирометаллургической обработке; и подачу сушильного газа в сушилку, при этом сушильный газ является либо отходящим газом из процесса производства цемента, либо отходящим газом из процесса, в котором используют его тепло, причем сушильный газ имеет температуру, составляющую не менее чем 50°С, но менее чем 200°С. Также изобретение относится к системе производства цемента. Использование предлагаемого изобретения позволяет эффективно использовать отходящее тепло. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА

FIELD: production of cement clinker; applicable in control of temperature in kiln and consequently in control of production of clinker in cement kiln simultaneously with reduction to minimum of NO x liberation in kiln. SUBSTANCE: method includes calculation of sulfur vaporization in kiln to obtain value of current temperature in zone of roasting. Vaporization factor is calculated on the basis of measurement of sulfur content in material coming from cyclone to kiln, or measurement of sulfur content in gases effluent from kiln. Device for production of cement clinker has heater, kiln and sulfur content meter at inlet or outlet of kiln. Kiln is supplied with fuel at rate varied as function of measured amount of sulfur- factor of its vaporization. EFFECT: higher efficiency. 11 cl, 3 dwg Ссс9э9$с ПЧ Го (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ "” 2 136 622'” Сл (51) МПК С 04 В 7/44, Е 270 19/00 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 96122789/03, 18.04.1995 (24) Дата начала действия патента: 18.04.1995 (30) Приоритет: 21.04.1994 ОК 459/94 (46) Дата публикации: 10.09.1999 (56) Ссылки: ЗЦ 1167165 А, 15.07.85. ЗЦ 836498 А, 10.06.81. ЗЦ 1520328 АЛ, 07.11.89. ЗЦ 842373 А, 05.07.81. ОЕ 2714811 АЛ, 13.10.77. БУТТ Ю.М. Технология вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, 1965, с. 282 и 283. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 21.11.96 (86) Заявка РСТ: ОК 95/00160 (18.04.95) (87) Публикация РСТ: М/О 95/29138 (02.11.95) (98) Адрес для переписки: 103735, Москва, ул.Ильинка 5/2, Союзпатент, Томской Е.В. (71) Заявитель: Ф.Л.Смидт энд Ко. А/С (ОК) (72) Изобретатель: Серен Хундебель (0К) (73) Патентообладатель: Ф.Л.Смидт энд Ко. А/С (ОК) (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ В ОБЖИГОВОЙ ПЕЧИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Реферат: Изобретение относится к производству цементного клинкера. Изобретение дает возможность контролировать температуру в обжиговой печи и, следовательно, контролировать производство ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕОРГАНИЧЕСКИХ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ВЯЖУЩИХ ВЕЩЕСТВ

1. Способ получения неорганических вяжущих из материала техногенного или природного происхождения или из их сочетания, отличающийся тем, что по меньшей мере один произвольный материал из группы, включающей материалы, получаемые путем сгорания твердых топлив, металлургический шлак, продукты низовых пожаров, продукты сгорания отвалов при добыче ископаемых топлив, отходы производства стекла, отходы производства керамики, отходы строительных кирпичей и бетона, термически активируемые глины, низкокристаллические обломочные изверженные породы, осадочный латерит, боксит, опалолит, аллофанолит, диатомит, известняк, аргиллит и глины, подвергают физической обработке, заключающейся в действии по меньшей мере одного импульса силы для пропускания механической энергии Etk к частицам обрабатываемого материала путем действия силы от 50 до 3,105 Н по отношению к 1 г обрабатываемого материала в течение очень короткого времени от 1,10-6 до 1,10-2 с и/или магнитной энергии Etm переменного магнитного поля с частотой от 150 до 15,106 Гц и интенсивностью от 10-2 до 103 Т, которое действует на частицы ферромагнитных веществ, если они присутствуют в обрабатываемом материале, или на изменения в дефектах частиц материала, которые возникают вследствие пропускания механической энергии, вследствие чего значение внутренней энергии частиц обрабатываемого материала увеличивается, его частицы становятся меньше, при этом повторное агрегирования таких частиц предотвращается, и, поэтому, химическая активность обрабатываемого материала повышается. ! 2. Способ получения неорганических вяжущих по п.1, отличающийся тем, что физическую обработку материала те РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2010 149 085 (13) A (51) МПК B09B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (71) Заявитель(и): ДАСТИТ МЭНЭДЖМЕНТ СПОЛ. С.Р.О. (CZ) (21)(22) Заявка: 2010149085/13, 25.05.2009 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.05.2008 CZ PV2008-318 (85) Дата начала ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Способ получения клинкерного цемента в установке, содержащей вращающуюся печь (1); циклонный подогреватель (2), в который поступают дымовые газы из вращающейся печи; охладитель (4) клинкера, расположенный на выходе из вращающейся печи (1) и охлаждающий клинкер путем обдува воздухом с получением при этом горячего воздуха; по меньшей мере один теплообменник (9), называемый первым, ! включающий следующие этапы, на которых: ! подогревают исходное сырье и удаляют из него углекислоту в циклонном подогревателе (2), ! охлаждают выходящий из печи клинкер в охладителе (4) клинкера, ! направляют первую часть (5) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого вторичным, во вращающуюся печь (1) для использования в качестве воздуха для горения, ! направляют вторую часть (6) генерируемого в охладителе клинкера горячего воздуха, называемого третичным, температура которого не менее 750°С, отдельно от указанной первой части до места в установке, где сжигают топливо, для использования ...

СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОТОКА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО

1. Способ очистки потока газообразных продуктов сгорания из установки для получения клинкера, включающий следующие стадии:a) удаление пыли из потока газообразных продуктов сгорания, выходящего из суспензионного подогревателя при температуре от 250 до 400°С, с образованием обеспыленного потока газообразных продуктов сгорания;b) осуществление обработки указанного обеспыленного потока газообразных продуктов сгорания посредством селективного каталитического восстановления NOвосстанавливающим агентом с образованием очищенного потока газообразных продуктов сгорания.2. Способ по п.1, в котором стадию (а) проводят при температуре от 270 до 360°С.3. Способ по п.1, в котором удаление пыли на стадии (а) обеспечивает снижение концентрации пыли в обеспыленном потоке газообразных продуктов сгорания до значения ниже 15 г/м(н.у.), предпочтительно ниже 10 г/м(н.у.), а еще более предпочтительно ниже 5 г/м(н.у.),4. Способ по п.1, дополнительно включающий следующую стадию:c) обработку очищенного потока газообразных продуктов сгорания с целью дополнительного удаления загрязняющих веществ и/или извлечения тепла.5. Способ по п.4, в котором стадия (с) включает обработку для снижения содержания оксидов серы, присутствующих в очищенном потоке газообразных продуктов сгорания, в частности SO, предпочтительно посредством введения в указанный очищенный поток газообразных продуктов сгорания соединений на основе оксида и/или гидроксида кальция.6. Способ по п.4, в котором стадия (с) включает извлечение тепла из очищенного потока газообразных продуктов сгорания посредством по меньшей мере одного теплообменника и/или по меньшей мере одной градирни.7. Способ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C04B 7/36 (13) 2011 127 330 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2011127330/03, 17.12.2009 (71) Заявитель(и): Итальчементи С.п.А. (IT) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.12.2008 IT MI2008A002310 (85) Дата начала ...

ОХЛАДИТЕЛЬ И СПОСОБ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕГО ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Охладитель (100, 200, 300) для охлаждения основного материала,в котором газ охлаждения (107) проходит почти перпендикулярно по направлению транспортировки через основание основного материала и в процессе поглощает тепловую энергию основного материала,в котором аппарат (101, 102, 103, 104), который переносит основание основного материала, имеет вентилируемое дно, через которое проходит газ охлаждения (107), ив котором принцип транспортировки предусматривает наличие досок (101, 102, 103, 104), которые тянутся в направлении транспортировки (105), из которых, как минимум, две примыкающие доски (101, 102, 103, 104) движутся одновременно в направлении транспортировки (105) и неодновременно - в направлении, противоположном транспортировки (105),отличающийся тем, чтодоски (101, 102, 103, 104) имеют различно сконфигурированные поверхности (110, 115, 215, 315), на которых располагается основание основного материала, в направлении транспортировки (105), и эти поверхности, ввиду их различного фрикционного ...

Kühler zum Kühlen von Schüttgut

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, in einem Kühler (10) aufweisend die Schritte:Einlassen von zu kühlendem Schüttgut (11) aus einem Ofen durch einen Materialeinlass (12) in den Kühler (10),Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe (H1) in einem Einlaufbereich (14) des Kühlers (10), der einen statischen Rost (36) aufweist,Kühlen des Schüttguts einer Schüttguthöhe (H2) in einem sich an den Einlaufbereich (14) anschließenden Separationsbereich (16) des Kühlers (10),Separieren von Feingut und Grobgut in dem Separationsbereich (16), wobei das Grobgut eine Korngröße aufweist, die größer ist als die des Feinguts,Kühlen des Feinguts in einem Feingutkühler (22) mit einem Kühlmedium undKühlen des Grobguts in einem Grobgutkühler (20) separat zu dem Feingut, wobei das Grobgut in dem Grobgutkühler (20) eine Schüttguthöhe (H3) aufweist, wobei das Verfahren zusätzlich die Schritte aufweist:Ermitteln der Schüttguthöhe (H2) in dem Separationsbereich ...

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gebranntem Gut

Verfahren zur Herstellung von gebranntem Gut, insbesondere zur Herstellung von Zementklinker, sowie zur gleichzeitigen Erzeugung von elektrischer Energie, wobei aufzubereitendes rohes Gut in einem aus mehreren Zyklonstufen bestehenden Zyklonvorwärmer (1, 1') zunächst mittels heißer Abgase eines Brennofens (2) vorgewärmt und wenigstens teilweise calciniert und das so erhitzte Gut anschließend in dem Brennofen unter Einsatz von Brennstoff gebrannt wird und wobei wenigstens ein Teil der heißen Abgase aus dem Zyklonvorwärmer durch eine Abhitzeverwertungseinrichtung eines Systems zur Erzeugung von elektrischer Energie hindurchgeleitet werden, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der größte Teil der heißen Abgase - bei Betrachtung der aufeinanderfolgenden Vorwärmer-Zyklonstufen in Gasströmungsrichtung (9) - im Bereich nach der zweiten Zyklonstufe (6), aber vor der letzten Zyklonstufe (8, 21) aus dem Zyk1onvorwärmer (1, 1') abgeleitet, durch die Abhitzeverwertungseinrichtung (18, 18') des Energieerzeugungssystems ...

Material firing and power generation - uses low value fuel at kiln to give hot exhaust gas which is used to generate electricity

In mfg. cement clinker, the exhaust gases from the cylindrical kiln are taken so that at least pt. of their thermal energy can be converted to electricity. To generate the hot kiln gas, a low value fuel is used at least to a significant portion. Exhaust gas with a temp. of 700-1200 deg.C is used to generate electricity, and pref. at a temp. of 800-900 deg.C. - Pref. low value fuel is used which has a value of 300-4000 kcal/kg. At least part of the hot kiln exhaust gas is used to heat the material for firing at least partially, before it is used for electricity generation, or it is used directly for power generation. After the material has been fired, it is air-cooled, and pt. of the warmed air is used for the prodn. of electricity.

Verfahren und Anlage zur Herstellung von Zementklinker

PRECALCINING PULVEROUS RAW MATERIAL

BURNING OF PULVEROUS OR GRANULAR RAW MATERIALS

... 1473034 Burning pulverous or granular materials F L SMIDTH & CO AS 11 May 1976 [16 May 1975] 20905/75 Heading F4B In a kiln plant comprising a kiln 1, a cooler 2 and preheater 3, raw material is fed to the plant partly through a pipe 14 leading to the preheater and partly through a pipe 8 for preheating in the cooler 2. Raw materials entering the cooler are carried by cooling air 26 in suspension counter currently to the kiln product 27 as indicated in Fig. 2. Air is drawn through the cooler by the fan 13 and raw materials pass with the air through the casing 11 (Fig. 1), and pipe 12 to unite with other raw material in the preheater 3 before passing into the kiln 1. The preheater 3 may include a calciner 4 supplied with fuel from the burner 6 and with heated cooling air from the pipe 12. Raw materials passing through the cooler may be sufficiently heated to be partially calcined before uniting in the calciner 4 with other preheated and partially calcined materials from the preheater ...

Process for controlling a crystal form of alite in portland cement clinker

The present invention relates to a process of controlling crystal form of Alite in Portland cement clinker, wherein the said Portland cement clinker is thermally treated in order to change the crystal form of Alite in Portland cement clinker, so as to improve performance of resulting Portland cement clinker. The said process of present invention is easy and feasible.

Method and facility for producing material containing hydrated cement

A method for processing material that contains cement rock may involve comminuting the material in a first comminuting device, feeding the material to a reactor in which the material is mixed with an aqueous liquid and CO 2 and in which a mixing movement of the material is generated, and removing the material from the reactor and subdividing the material into at least two fractions by way of a classifying device. The temperature and the pressure in the reactor are maintained such that the pressure exceeds atmospheric pressure and such that the temperature is greater than 100° C. The method may further involve removing a withdrawal stream of the aqueous liquid from the reactor and separating and discharging suspended particles of the material from the withdrawal stream.

Process and Apparatus for Manufacture of Portland Cement

A method of manufacture of Portland cement clinker is described in a dry process that captures the carbon dioxide emitted from the calcination of carbonate minerals, principally limestone. The process uses an indirectly heated, counter-flow reactor to pre-heat and calcine the cement meal to produce a separate calcined meal and carbon dioxide gas stream, with external heat being provided by the combustion of a secondary fuel stream with pre-heated air. This calcined meal is injected into the conventional rotary kiln, where the hot flue gas from combustion of the primary fuel with pre-heated air is used to fuse, react and sinter the powders to form granules of cement clinker. The clinker and carbon dioxide streams are cooled by the air pre-heaters.

Cement Production

The present invention provides a method and system for manufacturing cement wherein ground particles of cement and calcium sulfate are subjected to infrared sensors, laser sensors, or both, so that emanated, irradiated, transmitted, and/or absorbed energy having wavelengths principally within the range of 700 nanometers to 1 millimeter can be monitored and compared to stored data previously obtained from ground cement and sulfate particles and preferably correlated with stored strength, calorimetric, or other data values, such that adjustments can be made to the mill processing conditions, such as the form or amounts of calcium sulfate (e.g., gypsum, plaster, anhydride), or cement additive levels. The strength and other properties of cement can be thus adjusted, and its quality can be more uniform.

Method and Apparatus for Producing Cement Clinker

In methods of and/or plants for manufacturing cement clinker, the amount of chloride bypass exhaust gas 79 can be substantially decreased, when using previously cooled chloride bypass exhaust gas 81 and/or cooled kiln exhaust gas as coolant for the chloride bypass exhaust gas 39 prior to deducting the chloride bypass exhaust gas 39.

Macro-cement compositions, method of producing macro-cement and engineered forms of macro-cement, and multi-stage homogenization process for preparing cement based materials

A macro-cement and associated methods useful for preparing pastes, mortars, concretes and other cement-based materials having high workability, high density, and high strength are disclosed. A method of producing a macro-cement includes cement, supplemental cementitious materials (SCM's), including siliceous submicron-sized particles and nano-sized particles, and polymers in the form of liquid or dry chemical admixtures for concrete. The cement mixture may be used for making ultra-high performance concrete (UHPC).

PROCESS AND DEVICE FOR SEPARATING OFF A VOLATILE COMPONENT

A process and device separate off a volatile component from the off-gases in cement clinker production. Raw materials for cement clinker production are passed through a preheater with heat exchange with the off-gases and are then burnt in a rotary kiln. Owing to the heating in the preheater, the volatile component bound in the raw materials is vaporized and separated off. A first raw material stream having a relatively high concentration of the volatile component is applied to a first line of the preheater and a second raw material stream having a lower concentration of the volatile component is applied to a second line. The volatile component is separated off from the first substream of the off-gases. The first raw material stream heated to a temperature of at least 250° C. with the first substream of the off gases in the first line is combined with the second raw material stream. 1. A process for separating off at least one volatile component from off-gases in cement clinker production , which comprises the steps of: feeding a first raw material stream having a higher concentration of the volatile component into a first line of the preheater, wherein the first line of the preheater being operated with a first substream of the off-gases of the rotary kiln;', 'feeding a second raw material stream having a lower concentration of the volatile component than in the first raw material stream into a second line of the preheater, the second line of the preheater being operated with a second substream of the off-gases of the rotary kiln;', 'separating off the volatile component from the first substream of the off-gases passed through the first line of the preheater; and', 'combining the first raw material stream heated to a temperature of at least 250° C. by heat exchange with the first substream of the off-gases in the first line of the preheater, at a generally constant temperature of at least 250° C., with the second raw material stream of the second line of the ...

Cementitious reagents, methods of manufacturing and uses thereof

Described are cementitious reagent materials produced from globally abundant inorganic feedstocks. Also described are methods for the manufacture of such cementitious reagent materials and forming the reagent materials as microspheroidal glassy particles. Also described are apparatuses, systems and methods for the thermochemical production of glassy cementitious reagents with spheroidal morphology. The apparatuses, systems and methods make use of an in-flight melting/quenching technology such that solid particles are flown in suspension, melted in suspension, and then quenched in suspension. The cementitious reagents can be used in concrete to substantially reduce the CO2 emission associated with cement production.

Method for preparing iron alloy and cement material

A method for preparing iron alloy and a cement material, in the field of solid waste recycling, provides an efficient, synergistic effect between main components of carbon, calcium and heavy metal in municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash and main components of iron, aluminum and silicon in red mud, so that the iron alloy and cement material can be readily obtained. By using waste to treat waste and using the complementarity of the components of two waste streams, carbon in the MSWI fly ash may provide a reductant to accelerate an iron mineral in the red mud to reduce into metal iron. With the formation of the metal iron, a siderophile heavy metal element in the MSWI fly ash is also accelerated to enter an iron phase. Meanwhile, the cement material is formed by Al 2 O 3 and SiO 2 in the red mud and CaO in the MSWI fly ash.

Cement clinker production system

The cement clinker production system includes: a first supplying section configured to supply a sulfur source and a fluorine source of mineralizer; a second supplying device configured to supply clinker raw material; a crusher configured to crush the mixed raw material obtained by mixing the clinker raw material with the fluorine source of the mineralizer; a kiln configured to burn the crushed mixed raw material; an introducing section configured to introduce the sulfur source of the mineralizer to the kiln; a third supplying section configured to supply fuel to the kiln; and a test sample-analyzing system configured to collect each of the mixed raw material before the burning and the clinker after the burning and to measure amounts of the fluorine, main components and free lime depending on the type collected.

Method for removal of radioactive cesium and facility therefor

To provide a method and an apparatus for removing radioactive cesium from waste containing radioactive cesium at low cost. A radioactive cesium removal apparatus 1 including: an incinerator 22 for burning an inflammable waste polluted with radioactive cesium; a suspension preheater 23 for, with the combustion exhaust gas G 5 and a sensible heat of the incineration ash of a combustible C discharged from the incinerator, generating calcium oxide or/and magnesium oxide from a source of calcium oxide or/and a source of magnesium oxide, cyclones of the suspension preheater being arranged in multistages; a rotary kiln 21 for burning an inorganic substance S polluted with radioactive cesium together with the calcium oxide or/and the magnesium oxide and the incineration ash D 3 including the radioactive cesium; and collectors 31, 32 for collecting cesium volatilized in the rotary kiln.

USE OF CLINKER KILN DUST FOR GAS SCRUBBING

Methods and apparatus for reducing the content of controlled acidic pollutants in clinker kiln emissions are disclosed. The methods and apparatus include introducing bypass dust produced during production of clinker into one or more locations between the preheater exhaust and the inlet to a dust filter including into a gas conditioning tower. Total bypass dust separated from the kiln exhaust gas may be used. The bypass dust can be separated into a fine and coarse portions. Fine or total bypass dust can be mixed with water to form a bypass dust slurry that can be introduced into the gas conditioning tower. Bypass dust can be used to reduce the content of acidic pollutants such as hydrogen chloride HCl and sulfur oxides SOfrom clinker kiln emissions. 1. A clinker plant comprising:a clinker kiln;a kiln exit riser coupled to the clinker kiln, wherein the kiln exit riser comprises a kiln riser duct;a precalciner coupled to the kiln exit riser;a preheater coupled to the precalciner, wherein the preheater comprises a preheater exit; andone or more apparatus configured to introduce bypass dust extracted from the kiln riser duct into preheater exhaust gases leaving the preheater exit.2. The clinker plant of claim 1 , wherein the apparatus comprises:one or more separators configured to separate the bypass dust from kiln exhaust;one or more separators configured to separate the bypass dust into one or more bypass dust fractions;one or more slakers configured to provide one or more bypass dust slurries;one or more nozzles configured to introduce the bypass dust into the preheater exhaust gases; ora combination of any of the foregoing.3. The clinker plant of claim 1 , wherein the bypass dust comprises coarse bypass dust claim 1 , fine bypass dust claim 1 , or a combination thereof.4. The clinker plant of claim 1 , comprising one or more separators configured to separate the bypass dust into one or more bypass dust fractions.5. The clinker plant of claim 1 , comprising one or ...

Installation for producing diesel and cement comprises a nuclear power station, a water electrolysis plant, a cement works, a reverse water gas balanced reactor and a Fischer-Tropsch reactor

Installation for producing diesel and cement comprises a nuclear power station, a water electrolysis plant, a cement works, a reverse water gas balanced reactor and a Fischer-Tropsch reactor.

APPENDIX FOR CLEANING THE SMOKE GASES OF AN OVEN

一种利用垃圾焚烧飞灰制备快硬型水泥基胶粘剂的方法

本发明涉及一种利用垃圾焚烧飞灰制备快硬型水泥基胶粘剂的方法，该方法包括以下步骤：(1)硫铝酸盐水泥的煅烧：将硫铝酸盐生料在电炉中以20～30℃/min的升温速度至1200～1250℃，然后保温1～2h制成硫铝酸盐熟料，将硫铝酸盐熟料与无水石膏混合得到硫铝酸盐水泥；(2)快硬型水泥基胶粘剂的制备：将硫铝酸盐水泥、石英砂、粉煤灰，羟丙基甲基纤维素醚，可再分散胶粉，纤维进行拌合即得快硬型水泥基胶粘剂。与现有技术相比，本发明在保证产品性能的同时，能够减轻了飞灰、脱硫石膏等由于未被利用对环境造成的严重负担以及处理费用。

Processing apparatus for waste material including sludge

Method for producing a Belite cement with high reactivity and low calcium/silicate ratio

Producing a binding agent, comprises (a) providing a starting material made of calcium and silicon, with molar calcium/silicon ratio of 1.5-2.5, and disregarding the components, which are inert during the hydrothermal treatment in autoclaves, (b) mixing the raw materials, (c) hydrothermally treating the starting material mixture produced in the step (b) in the autoclave at a temperature of 100-300[deg] C and residence time of 0.1-24 hours, and (d) annealing the intermediate product obtained in step (c) at 350-495[deg] C. The molar ratio of calcium and silicon is 1.5-2.5. Producing a binding agent, comprises (a) providing a starting material made of calcium and silicon, with molar calcium/silicon ratio of 1.5-2.5, and disregarding the components, which are inert during the hydrothermal treatment in autoclaves, (b) mixing the raw materials, (c) hydrothermally treating the starting material mixture produced in the step (b) in the autoclave at a temperature of 100-300[deg] C and residence time of 0.1-24 hours, and (d) annealing the intermediate product obtained in step (c) at 350-495[deg] C. The molar ratio of calcium and silicon is 1.5-2.5. The water/solids ratio is 0.1-100. The heating rate is 10-6000[deg] C/minute and the residence time is 0.01-600 minute. 0.1-30 wt.% Additional elements and/or oxides are added during the step (b) and/or in the following steps. An independent claim is also included for the binding agent, produced by the above mentioned method.

干法水泥回转窑表面余热利用装置

一种干法水泥回转窑表面余热利用装置，涉及干法水泥回转窑余热利用技术，该装置由包围在回转窑外表面起蒸发器和过热器作用的密封中空外壳构成的n个取热装置组成，密封中空外壳与回转窑外壳间有一小的空隙，每个取热装置的下部有进水管或进气管，其上部有出气管；构成各取热装置的密封外壳外表面有m条起加强筋作用的抱箍，上述n、m的取值范围是：1≤n≤60，0≤m≤12；所述构成各取热装置的密封中空外壳的外面还可包有一层起隔热作用的保温层。该装置结构简单，成本低，安装方便，各取热装置产生的蒸汽可以引进汽轮机用于拖动发电机进行余热发电或引入其他需要蒸汽的用汽装置进行余热利用，社会经济效益好，具有推广价值。

Method to produce cement clinker and plant to produce cement clinker

FIELD: construction. SUBSTANCE: plant comprises a cyclone heater (3, 3 a ), a prebaking reactor (4), a rotary furnace (1), a clinker cooler (5). According to the invention, fumes produced by the rotary furnace and heater gases are separated so that they are not mixed. Into the prebaking reactor gas is supplied with high content of oxygen, and some (8 a ) gases (8), leaving the cyclone heater (3, 3 a ), are recirculated into the prebaking reactor (4) and even into the cyclone heater (3, 3 a ), in order to produce the appropriate flow required to get suspended condition of raw materials in the heater. The other non-recirculated part (8 b ) of gases with high content of carbon dioxide is adapted, making it possible to limit CO 2 emissions into atmosphere, with the help of treatment, such as complexing. EFFECT: method improvement. 15 cl, 2 dwg, 2 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 498 182 (13) C2 (51) МПК F27D 17/00 (2006.01) F27B 7/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011107735/02, 17.07.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.07.2009 (72) Автор(ы): ЖОРЖЕ Серж (FR), ДЕВРЁ Себастьян (FR) (73) Патентообладатель(и): ФИВ ФСБ (FR) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 01.08.2008 FR 08/04407 (43) Дата публикации заявки: 10.09.2012 Бюл. № 25 2 4 9 8 1 8 2 (45) Опубликовано: 10.11.2013 Бюл. № 31 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ЕР 1923367 А, 21.05.2008. DE 3010909 A1, 01.10.1981. RU 2248946 C2, 27.03.2005. RU 2136622 C1, 10.09.1999. 2 4 9 8 1 8 2 R U (86) Заявка PCT: FR 2009/000884 (17.07.2009) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 01.03.2011 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2010/012881 (04.02.2010) Адрес для переписки: 109012, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО "Союзпатент" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА циклонного подогревателя (3, 3а), рециркулируют в ...

Production of cement clinker and plant to this end

FIELD: process engineering. SUBSTANCE: set of inventions relates to production of clinker cement. Proposed method comprises steps whereat first and second stock portions 6, 7 are heated, calcium carbonate making the main component in first and second cyclone heaters 5 and 7, respectively. First and second heated stock parts 41, 61 are pre-annealed with gas application 9 for fuel combustion in reactor 1 with fluidised bed 13. Flow of fumes 8 produced by reactor 1 without backflow to reactor 1 is directed into second cyclone reactor 7. Annealed stock is roasted to obtain clinker in rotary furnace 2. Fumes 18 produced by rotary furnace 2 are directed into first cyclone heater 5. Clinker obtained in cooler 3 is cooled at forcing of cooling gas via clinker at the level of rotary furnace outlet. Fluidising gas represents gas 8 with content of oxygen of 90-100 % and low rate lower than 2 m/s. EFFECT: facilitated complexation. 15 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 536 578 C2 (51) МПК F27B 7/20 (2006.01) C04B 7/43 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2012103452/02, 30.06.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.06.2010 (72) Автор(ы): ДЕВРЁ,Себастьян (FR) (73) Патентообладатель(и): ФИВ ФСБ (FR) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 10.08.2013 Бюл. № 22 R U 02.07.2009 FR 09/03.250 (45) Опубликовано: 27.12.2014 Бюл. № 36 A1, 21.05.2008. FR 2281792 A, 12.03.1973. SU 668589 A3, 15.06.1979; . SU 1085516 A3, 07.04.1984. (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 02.02.2012 2 5 3 6 5 7 8 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 4402667 A, 06.09.1983. EP 1923367 2 5 3 6 5 7 8 R U FR 2010/000478 (30.06.2010) C 2 C 2 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2011/001044 (06.01.2011) Адрес для переписки: 109012, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО "Союзпатент" (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА В ...

一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料

一种改性锰渣-矿粉复合胶凝材料，原料包括18-38wt％复合掺合料、50-62wt％矿渣粉、0-30％熟料；所述的复合掺合料包括78-82wt％改性电解锰渣、0-18wt％Ca(OH)2和0-22％熟料；所述的改性锰渣是通过以下方式得到的：干燥预处理电解锰渣至含水率＜10％，将经干燥预处理的锰渣粉磨至比表面积＞13m2/g，比表面积按氮吸附BET法测定，然后将粉磨后的锰渣以40-60℃/h升温至350-450℃保温后随炉冷却得到。本发明是一种可大掺量地利用工业固体废物(主要是锰渣和矿渣)的无熟料或者少熟料绿色胶凝材料，即改性锰渣-矿粉复合胶凝材料。

Cement clinker manufacturing method in equipment and such cement clinker manufacturing equipment

一种高效环保型分解炉

本实用新型公开了一种高效环保型分解炉，包括炉体，所述炉体包括从上至下依次设置的上柱体、中柱体、下柱体和下锥体，在所述上柱体与所述中柱体之间以及所述中柱体与所述下柱体之间均设有缩口Ⅰ，在所述上柱体上设有下行风管，在所述中柱体上设有脱硝风管，在所述下柱体和所述中柱体上分别设有物料入口，在所述下柱体或所述锥体上设有三次风入口，在所述三次风入口的上方设有燃料入口，所述三次风入口设置在所述炉体的中心线一侧。本实用新型能够将三次风高效地引入分解炉，使燃料快速充分地燃烧。

一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统及方法

本发明一种水泥窑协同处理城市生活垃圾的系统及方法，涉及城市生活垃圾等有机废弃物的减量化、无害化、资源化处理，包括管道连接的生活垃圾预处理系统、蒸汽发生系统、生活垃圾气化系统、发电系统以及水泥生产系统。本发明利用水泥生产系统和固定床气化炉来协同处理城市生活垃圾等有机废弃物，既处理城市生活垃圾，又可以部分解决水泥生产对能源的巨大需求问题，实现废旧物资的“减量化，无害化，资源化，再使用，再循环”，符合循环经济发展趋势。

废弃物的处理设备及处理方法

本发明提供可望能够利用水泥制造工艺提高热能的利用效率和降低设备成本的废弃物处理设备。作为解决的手段是本发明的废弃物处理设备，具备：对废弃物进行加热使其发生热分解气体的气化炉(3)、水泥制造成套设备(2)的预热水泥原料的预热器(6)、煅烧炉(7)、烧结炉(8)和使烧结的熔块冷却的熔块冷却器(9)、以及将微粒状的炭和灰分与所述气化炉(3)中产生的热分解气化气体一起输送到所述煅烧炉(7)和烧结炉(8)中的至少一方的气体输送通路(11)。

경량기포시멘트 조성물을 이용한 경량기포시멘트 발포체 제조방법

본 발명은 일반 시멘트를 이용하여 상온에서 균일한 크기의 발포조직을 형성하며 경량이면서 방음과 단열 및 방습효과가 우수하고 고온에서 유독가스를 방출하지 않으며 발포조직 사이의 결합력이 우수한 경량기포시멘트 조성물을 이용한 경량기포시멘트 발포체 제조방법에 관한 것으로, 일반 포틀랜드 시멘트와 초속경 시멘트와 탄산칼슘과 과산화수소와 탄산리튬과 칼슘과 섬유와 조강제와 카본과 폴리머와 실리카 퓸과 감수제와 페믹광물을 혼합하여 10 내지 20 분간 상온에서 건식 비빔하는 건식비빔 단계; 건식비빔된 상태에 물의 20 중량 퍼센트를 투입하여 10 내지 20 분간 상온에서 습식비빔하는 제 1 습식비빔 단계; 제 1 습식비빔된 상태에 물의 40 중량 퍼센트를 투입하여 20 내지 30 분간 상온에서 습식비빔하는 제 2 습식비빔 단계; 제 2 습식비빔된 상태에 물의 40 중량 퍼센트를 투입하여 30 내지 40 분간 상온에서 습식비빔하는 제 3 습식비빔 단계; 제 3 습식비빔된 상태를 준비된 성형 틀에 투입하고 30 내지 40 분간 고정 상태를 유지하여 숙성시키는 숙성 단계; 및 숙성단계 이후에 3 내지 4 시간 동안 상온에서 성형된 상태로 건조시키는 건조단계를 포함하는 특징이 있다.

Cement clinker prepared from dehydrated sludge burdening and preparation method thereof

一种采用脱水污泥配料制得的水泥熟料及其生产方法，按原料配比石灰石82.1％、砂岩11.8％、钢渣1.8％、粉煤灰2.0％、脱水污泥2.3％进入混合皮带，再进入生料磨，引入回转窑窑尾约380℃的气体作为烘干热源，经生料磨磨制的生料粉通过空气选粉机，其水份、细度合格的生料粉送入大型生料均化库，在生料均化库内的生料粉进一步均化混合，经多次均化混合的生料粉，输送入回转窑，进行烧制得半成品的水泥熟料；最终得到产品水泥。优点是：利用自来水厂的污泥，配料制得的熟料及水泥产品符合环境可接受原则，社会效益明显；污泥中含有的SiO 2 是活性SiO 2 ，可降低砂岩的掺入量，节约的砂岩资源；污泥易磨性好，由于其SiO 2 是活性SiO 2 ，有利于熟料烧成。

Method of producing cement clinker and associated device

Portland cement has hitherto been produced from finely ground raw meal with a residue on the 80 micron sieve of 10-20%, corresponding to a grain size ratio of 0.01-80 micron grains to 80.01-500 micron grains in the raw meal of 9:1 to 4:1. With the novel process, it should be possible to use coarse-ground raw meal. The process involves roasting the raw meal in which the grain size ratio in the basic raw meal components of the 0.01-80 micron grains to the 80.01-2000 micron grains is 1.5:1 to 1:9. The acidic raw meal components with a melting temperature of no higher than 1,300 C. are ground to the same grain size ratio. Also described are devices and processes for grinding and roasting raw meal. The advantages of the invention are reduced energy consumption during grinding of the raw meal, improved throughput of material through ovens and mills and improved cement characteristics.

Use of high carbon coal ash

A synthetic slag is produced by a high temperature combustion reaction between coal ash having a high carbon content, and a source of lime such as cement kiln dust. The carbon content of the coal ash is oxidized by oxygen gas, which typically is derived from air or an air/oxygen combination in an exothermic reaction and the heat generated is exploited in the melting process. In this way the gaseous products will typically comprise nitrogen, unreacted oxygen and carbon dioxide, and heat energy can be readily recovered from the hot off gas products evolving during the combustion reaction. The synthetic slag may be pelletized and employed as lightweight mineral aggregate or milled to cement fineness to provide slag cement.

Process and a plant for the production of Portland cement clinker

A process is disclosed for producing cement clinker, comprising the steps of: a) providing a mixture of ground calcareous materials and ground argillaceous materials; b) heating the mixture of step a) to a temperature sufficient to calcine and fuse the ground materials to form the cement clinker, and thereby producing an exhaust gas containing CO 2 ; c) catalysing the hydration of at least a portion of the CO2 contained in the exhaust gas and producing a solution containing bicarbonate ions and hydrogen ions; and d) adding to the solution obtained in step c) metal ions, and adjusting the pH of the solution to precipitate a carbonate or said metal. Preferably, the metal ions are Ca ++ obtained from the dissolution of a material selected from the group consisting of CaCl 2 , cement kiln dust and sea salts and the carbonate is CaCO 3 which is advantageously recycled into the process by adding the CaCO 3 to the mixture of step a). A cement plant for performing this process is also disclosed.

Process and a plant for the production of portland cement clinker

A process is disclosed for producing cement clinker, comprising the steps of: a) providing a mixture of ground calcareous materials and ground argillaceous materials; b) heating the mixture of step a) to a temperature sufficient to calcine and fuse the ground materials to form the cement clinker, and thereby producing an exhaust gas containing CO 2 ; c) catalysing the hydration of at least a portion of the CO 2 contained in the exhaust gas and producing a solution containing bicarbonate ions and hydrogen ions; and d) adding to the solution obtained in step c) metal ions, and adjusting the pH of the solution to precipitate a carbonate or said metal. Preferably, the metal ions are Ca ++ obtained from the dissolution of a material selected from the group consisting of CaCl 2 , cement kiln dust and sea salts and the carbonate is CaCO 3 which is advantageously recycled into the process by adding the CaCO 3 to the mixture of step a). A cement plant for performing this process is also disclosed.

Process for the thermal treatment of fine-grained material, in particular for the production of cement clinker

Portland cement has hitherto been produced from finely ground raw meal with a residue on the 80 micron sieve of 10-20 %, corresponding to a grain size ratio of 0.01-80 micron grains to 80.01-500 micron grains in the raw meal of 9:1 to 4:1. With the novel process, it should be possible to use coarse-ground raw meal. The process involves roasting the raw meal in which the grain size ratio in the basic raw meal components of the 0.01-80 micron grains to the 80.01-2000 micron grains is 1.5:1 to 1:9. The acidic raw meal components with a melting temperature of no higher than 1,300 C are ground to the same grain size ratio. Also described are devices and processes for grinding and roasting raw meal. The advantages of the invention are reduced energy consumption during grinding of the raw meal, improved throughput of material through ovens and mills and improved cement characteristics.

Cement production

The present invention provides a method and system for manufacturing cement wherein ground particles of cement and calcium sulfate are subjected to infrared sensors, laser sensors, or both, so that emanated, irradiated, transmitted, and/or absorbed energy having wavelengths principally within the range of 700 nanometers to 1 millimeter can be monitored and compared to stored data previously obtained from ground cement and sulfate particles and preferably correlated with stored strength, calorimetric, or other data values, such that adjustments can be made to the mill processing conditions, such as the form or amounts of calcium sulfate (e.g., gypsum, plaster, anhydride), or cement additive levels. The strength and other properties of cement can be thus adjusted, and its quality can be more uniform.

Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides

Methods are provided for producing a composition comprising carbonates, wherein the methods comprise utilizing waste sources of metal oxides. An aqueous solution of divalent cations, some or all of which are derived from a waste source of metal oxides, may be contacted with CO2 and subjected to precipitation conditions to provide compositions comprising carbonates. In some embodiments, a combustion ash is the waste source of metal oxides for the aqueous solution containing divalent cations. In some embodiments, a combustion ash is used to provide a source of proton-removing agents, divalent cations, silica, metal oxides, or other desired constituents or a combination thereof.

Methods and systems for utilizing waste sources of metal oxides

Methods are provided for producing a composition comprising carbonates, wherein the methods comprise utilizing waste sources of metal oxides. An aqueous solution of divalent cations, some or all of which are derived from a waste source of metal oxides, may be contacted with CO 2 and subjected to precipitation conditions to provide compositions comprising carbonates. In some embodiments, a combustion ash is the waste source of metal oxides for the aqueous solution containing divalent cations. In some embodiments, a combustion ash is used to provide a source of proton-removing agents, divalent cations, silica, metal oxides, or other desired constituents or a combination thereof.

Apparatus for producing spheroidal inorganic particulate material

The present invention is directed to a spheroidal particulate inorganic material of an inorganic particulate material such as spheroidal cement or slag whose respective particles are of a substantially spheroidal shape and have smooth surfaces having improved flowability and filling properties. The spheroidal particulate material is produced by subjecting the respective particles of the particulate inorganic material to a high temperature flame treatment and rapid cooling in air, or by dispersing fine particles of the inorganic material and an organic or inorganic binder in a non-aqueous solvent to form a slurry and granulating the slurry. Compositions containing the spheroidal particulate inorganic material are used in civil engineering works and construction. To improve energetic efficiency in the production of the spheroidal particulate inorganic material, particularly spheroidal cement or slag, an apparatus is used which is a retention furnace for retaining a molten liquid inorganic material, a nozzle assembly communicated to the retention furnace and capable of scattering therethrough the molten liquid inorganic material, a jet gas for entraining the molten inorganic material introduced in the nozzle assembly and scattering the molten inorganic material to cool it, and gas spray means for spraying the jet gas.

Cement clinker manufacturing method in equipment, and such cement clinker manufacturing equipment

Bessemer furnace slag is utilized to correct the cement clinker preparation method of irony

本发明公开了一种利用转炉钢渣校正铁质的水泥熟料制备方法，包括以下步骤：1)阶梯粉磨及磁选；2)混磨：将转炉钢渣按0＜重量百分比含量≤5.4％的配比与水泥生料充分混磨均匀；3)煅烧：煅烧温度1380～1400℃，即制得水泥熟料。本发明针对转炉钢渣中铁粒及RO相等难磨相呈富集状态的特点，通过二级阶梯粉磨过程，并利用强磁场将钢渣中富集的铁粒及RO相等难磨相分选出来，再与生料一起混磨后烧制成水泥熟料，从而提高了生料粉磨效率，延长了粉磨设备使用寿命，使转炉钢渣细度更细，使得转炉钢渣能在水泥熟料煅烧过程中充分发挥“诱导晶种”作用，将水泥烧成温度降低50℃以上，且细化的转炉钢渣可调节生料中的铝率(IM)，具有矿化剂和促进剂的作用。

Cement clinker production process

Изобретение относится к производству цементного клинкера в длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой шихты, содержащей известь, кроме того, в загрузочную сторону обжиговой печи подают стальной шлак с максимальным диаметром частиц в 2 дюйма. Причем шлак может быть подан в загрузочную сторону печи отдельно от шихты или после предварительного смешения с ней. Способ может быть реализован как в печах, работающих по мокрому способу, так и по мокрому способу, так и по сухому. Технический результат - возможность использования грубомолотого стального шлака при изготовлении цемента, что позволяет решить проблему шлакоудаления, при этом имеют место экономия энергии и улучшение условий окружающей среды. 5 з.п.ф-лы, 4 ил., 5 табл. 699зЗ7гс ПЧ ГЭ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ "” 2 148 559 ' 57 МК’ С 04в 7/44 13) СЛ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 96116846/03, 13.01.1995 (24) Дата начала действия патента: 13.01.1995 (30) Приоритет: 14.01.1994 Ц$ 08/182,617 (46) Дата публикации: 10.05.2000 (56) Ссылки: БУТТ Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. - М.: Высшая школа, с. 296 - 298, 204, 271, 272. ЗИ 1560499 АЛ, 30.04.1990. ЗЧ 513950 А, 11.08.1976. ЗЧ 567697 А, 24.08.1977. ОЕ 2302009 А, 19.02.1976. ОЕ 2723233 А, 15.12.1977. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 14.08.1996 (86) Заявка РСТ: 1$ 9500522 (13.01.1995) (87) Публикация РСТ: \М/О 95/19324 (20.07.1995) (98) Адрес для переписки: 191002, Санкт-Петербург, а/я 5, ООО "Ляпунов и партнеры", Борисовой Е.Н. (71) Заявитель: ТЕКСАС ИНДАСТРИЗ, ИНК. (4$) (72) Изобретатель: ЯНГ Ром Д. (43) (73) Патентообладатель: ТЕКСАС ИНДАСТРИЗ, ИНК. (1$) (74) Патентный поверенный: Борисова Елизавета Николаевна (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Реферат: Изобретение относится к производству цементного клинкера В длинных вращающихся обжиговых печах путем подачи в загрузочную сторону обжиговой печи сырьевой ...

A kind of gypsum relieving haperacidity thermal technology and device

本发明公开了一种石膏制酸热工工艺，首先将不含还原剂的石膏生料采用脱水炉烘干脱水，烘干脱水后的生料采用多级预热器预热，预热后的生料至少有一部分喂入预还原炉，剩余部分喂入回转窑；预还原炉将20～35％的硫酸钙还原为硫化钙，出预还原炉的热生料喂入回转窑，在回转窑内硫化钙与硫酸钙反应，生成二氧化硫和氧化钙，所述二氧化硫随出回转窑的烟气进入制酸工序，所述氧化钙在回转窑内与石膏生料中的其它成分煅烧成水泥熟料出窑，并在冷却后输出。本发明还公开了一种应用上述工艺的装置。本发明有利于降低石膏制酸系统热耗，减少还原剂用量，改善熟料质量，提高制酸烟气中二氧化硫浓度，从而降低烟气制酸系统的投资和运行成本。

Technology for preparing cement by dry carbide slag method

本发明涉及干电石渣干法制水泥工艺，包括如下次序的步骤：原料储存、输送、混合、煅烧、粉磨等阶段；由干法乙炔工艺发生器排出水份为5％～8％的干电石渣粉经管链机、斗提升机密封输送储存；储存的原料与烘干中卸磨出来的黑生料包括：风积沙、硫酸渣、石灰渣、电石灰经库底微机自动配比粉磨后用FU链运机送干燥管内初步混合干燥；后经高效旋风收尘器收集了水份小于1％生料送至生料均化库进行重力混合；经三级预热器和分解炉至回转窑煅烧后经冷却机与粉煤灰、电石灰、柠檬酸渣由调速定量给料秤计量后送水泥磨中粉磨；工艺提高了电石渣的参加量及经济效益，减少了环境污染和资源浪费，可与生产干法乙炔工艺、传统工艺组合使用，可单独使用。

METHOD FOR COOLING A SOLID GRANULATED MATERIAL AND INSTALLING CONTINUOUS FIRING

1. Способ охлаждения гранулированных материалов, поступающих из установки (1) непрерывного обжига, по меньшей мере, с одним участком (41, 42) сжигания топлива для обжига гранулированных материалов, в которой выполняют обжиг гранулированных материалов с последующим охлаждением указанных обработанных гранулированных материалов на двух последовательных стадиях: первой стадии охлаждения, осуществляемой в первом охлаждающем устройстве (2) установки, и второй стадии охлаждения, осуществляемой во втором охлаждающем устройстве (3) установки, включающий стадии, на которых:- создают источник холодного воздуха (31) для охлаждения гранулированных материалов, который подводит воздух продувкой непосредственно в указанное второе охлаждающее устройство (3),- воздух, нагретый обработанными гранулированными материалами при охлаждении, используют в качестве газа горения для указанного, по меньшей мере, одного участка (41, 42) сжигания устройства (1), характеризующийся тем, что:- все количество газов (133, 134; 222, 234; 334, 335), произведенных указанным первым охлаждающим устройством (2) и указанным вторым охлаждающим устройством (3), направляют на, по меньшей мере, один участок (41, 42) сжигания указанной установки обжига для использования в качестве газа горения, без фильтрации указанных газов,- количество холодного воздуха (31), подаваемого в указанное второе охлаждающее устройство (3), регулируют так, чтобы обеспечивать, но без избытка, потребности в воздухе горения установки (1).2. Способ по п.1, в котором первое охлаждающее устройство представляет собой трубчатое охлаждающее устройство, а указанное второе охлаждающее устройство представляет собой � РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК F27B 7/20 (11) (13) 2012 118 569 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2012118569/02, 30.09.2010 (71) Заявитель(и): ФИВ ФСБ (FR) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 08.10.2009 FR 0904812 (85) Дата начала рассмотрения ...

Novel concrete vertical kiln integral unit and applying method thereof

水泥立窑联合机组及其应用方法，涉及水泥生产装置及技术。水泥立窑联合机组包括水泥立窑、前置蒸汽锅炉、前置汽轮机发电机组、发生炉煤气清洗设备、燃气轮机发电机组、后置蒸汽锅炉、后置汽轮机发电机组及排烟设施；应用方法包括：生料中增加一倍的煤用量，制得双倍煤干燥生料球；将双倍煤干燥生料球装入活塞式加料斗，送入窑内燃烧与煅烧；调控活塞及液压千斤顶向上推进的速度，将熟料烧成带控制于窑体的上端，使窑体上端烧成带产生大量的发生炉煤气；窑体上端烧成带产生的大量高温发生炉煤气加热前置锅炉以推动前置汽轮机发电机组、燃气轮机发电机组发电及后置锅炉以推动后置汽轮机发电机组发电。

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCTION OF CEMENT CLINKER

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2015 148 947 A (51) МПК C04B 7/43 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2015148947, 08.04.2014 (71) Заявитель(и): ХОЛСИМ ТЕХНОЛОГИ ЛТД (CH) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): ГАССЕР Урс (CH) 15.04.2013 AT A 307/2013 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 16.11.2015 R U (43) Дата публикации заявки: 22.05.2017 Бюл. № 15 (86) Заявка PCT: (87) Публикация заявки PCT: WO 2014/170729 (23.10.2014) R U (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА (57) Формула изобретения 1. Способ производства цементного клинкера, в котором сырьевую муку предварительно подогревают в подогревателе, используя горячие отходящие газы из клинкерной печи, при этом подогретая сырьевая мука, которая по усмотрению может быть кальцинирована в кальцинаторе, обжигается до получения клинкера в клинкерной печи, подогреватель содержит, по меньшей мере, одну из нескольких ветвей циклонных подвесных теплообменников, через которые последовательно протекает печной отходящий газ, и в которых сырьевая муку предварительно подогревают в несколько приемов, при этом частичный поток печного отходящего газа отводят таким образом, что для предварительного подогрева сырьевой муки используется только оставшийся остаточный поток печного отходящего газа, отличающийся тем, что отводимый частичный поток печного отходящего газа и печной отходящий поток, отводимый от последнего циклонного подвесного теплообменника (9) в направлении потока печного отходящего газа, смешиваются друг с другом. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что частичный поток печного отходящего газа отводится после первого циклонного подвесного теплообменника (8) в направлении потока печного отходящего газа. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что частичный поток печного отходящего газа Стр.: 1 A 2 0 1 5 1 4 8 9 4 7 A Адрес для переписки: 109012, Москва, ул. Ильинка, 5/2, ООО " ...

The cement material prepared using useless ceramic tile powder

本发明公开了利用废瓷砖粉制备的水泥材料，属于环境及建筑材料领域，其由以下重量份的原料配制后搅拌混匀而成：活化废瓷砖粉10~60份、生石灰0.3~4.8份、水泥熟料35.2~89.7份、石膏2.0~4.5份；本发明使得废瓷砖这种固体废弃物得到有效利用，避免了废瓷砖垃圾堆放对土地的占用和对环境的污染；降低了水泥熟料生产对石灰石、粘土等自然资源的消耗，保护了环境；有效降低了水泥生产过程对能源的消耗，减少了水泥熟料生产过程中粉尘和温室气体的排放；不但解决了脱硫石膏对环境的污染问题，且为脱硫石膏的高值化利用提供新途径；大幅降低了水泥生产过程中熟料的使用量，节约了水泥生产成本；制备的水泥材料性能稳定，水泥质量能得以保证。

Sludge recycling method

Production of cement by waste gas and dregs from artificial gas

本发明涉及煤造气废气废渣联产水泥的流程，废气主要指以煤为原料的氨厂、甲醇厂、煤气厂的造气炉吹风气，废渣是指造气炉及锅炉炉渣。本发明采用沸腾锅炉使废渣和废气在950-1100℃流化态床层内充分燃烧回收蒸汽，将沸腾炉的炉灰通入回转窑冷却，掺入辅料，粉碎后即得低标水泥；也可向回转窑喷燃气煅烧成水泥熟料，根据水泥产品标号掺入相应辅料，得各种标号的高品位水泥。本发明使废气废渣得以利用，简化了水泥生产工艺，降低了能耗和生产成本。

Waste heat recovery and utilization system for waste gas of revolving furnace

本发明涉及转炉废气余热回收利用系统，包括转炉烟罩一次余热锅炉、汽水分离器、围板和顶棚、烟气净化系统、二次除尘烟箱、烟气净化系统、蒸汽发电机，在转炉烟罩排管式余热锅炉的烟气出口处连接一个转炉废气下降管路与二次余热锅炉系统相连接，此二次余热锅炉系统由二次余热锅炉、蒸汽出口、烟气出口、软水管路、流量计和管道阀门、蒸汽压力表、水位计及安全阀，调节吸力的多扇阀。本发明将一次除尘、二次除尘、二次回收、上围板等几部分余热锅炉的蒸汽全部收集起来，将有可能利用的转炉废气余热充分完全地加以回收利用，减少了0G系统的用水量，减少了后步工序的水泥浆处理量，达到节能减排的目的，实现转炉负能练钢。

METHOD AND DEVICE FOR REDUCING THE SULFURING CIRCUIT AND / OR THE SO (ARROW DOWN) 2 (ARROW DOWN) EMISSION IN A PLANT FOR BURNING FINE GRAIN GOODS

Installation And Process For Calcining A Mineral Load Containing A Carbonate In Order To Produce A Hydraulic Binder

An installation comprising a combustion chamber having a device for introducing the mineral load and that is connected to a preheater, a combustion device to maintain the chamber at a temperature between 700° C. and 900° C., a treatment gas introducing device, the gas having a controlled carbon dioxide content in order to oppose the dissociation of the carbonate in the chamber and a device for removing the calcined mineral load guided into a cooler. The chamber also forms a fluidized bed. The treatment gas introducing device is supplied, at least partially, by a bypass duct, with some of the flue gases from the chamber coming from a device for discharging these gases into the atmosphere. This may be used in the production of a cement-type hydraulic binder.

METHOD AND APPARATUS FOR HEATING PARTICLE OR POWDER MATERIAL BEFORE HEATING

Process and installation for cooling and fabrication of bulk material

Cooling hot bulk material (I), esp. cement clinker, comprises gasification of fuel with water vapour, the enthalpy (Q) required for the gasification reaction being supplied by the hot material (I). Also claimed is: (i) a process for the prodn. of fired material (I) in which (I) is first fired and then cooled; and (ii) an appts. for the prodn. of fired (I).

FLOATING GAS REACTOR

Process for producing cement clinker

Prepn. of pasty materials - neutralising or precalcining before rotary kiln burning

Moist pasty materials, specially raw cement meal slurry, are heat treated by a pretreatment including predrying, neutralising and/or precalcining. The final treatment is effected in a calciner and a rotary kiln. ADVANTAGE - This results in a considerable redn. of the energy costs per kg of material treated and in a higher throughput due to the redn. of the heating time required.

METHOD AND PLANT FOR BURNING SINTERABLE MATERIALS, SUCH AS CEMENT CLINKERS OF LIMESTONE, DOLOMITE OR SIMILAR RAW MATERIALS

Method and apparatus for producing cement clinker

본 발명은 시멘트 클링커를 제일 먼저 연소대역에서 연소시킨다음 냉각대역(여기에서 냉각은 연료 및 증기의 전달에 의해 적어도 부분적으로 발생한다)에서 냉각시키는 시멘트 클링커의 제조방법으로, The present invention relates to a process for producing a cement clinker which first burns a cement clinker in a combustion zone and then cools in a cooling zone (where cooling takes place at least partly by the delivery of fuel and steam). 제 1 냉각단계에서, 전달된 연료를 시멘트 클링커와 혼합하고, 초기에 열분해시키며, 생성된 열분해 생성물이 증기와 강한 흡열반응을 일으킴으로써, 시멘트 클링커를 상기중에 함유된 액상의 95% 이상, 바람직하게 모두를 유리로 전환시키는 방식으로 급냉시키는 방법 및 장치에 관한 것이다. In the first cooling step, the delivered fuel is mixed with the cement clinker, initially pyrolyzed, and the resulting pyrolysis product undergoes a strong endothermic reaction with the steam, whereby the cement clinker is at least 95% of the liquid phase contained therein, preferably A method and apparatus for quenching in a way that converts all to glass.

Method for producing cement

本发明涉及一种新的水泥的生产方法，属于水泥生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是降低水泥生产过程中的能耗。本发明水泥的生产方法其特征在于：将水泥生料经预热、预分解后连续地进入高温熔池中成为熔融体，经熔融烧成反应得到高温熔融熟料，高温熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨即得成品水泥；所述高温熔池是由水泥生料分解后进一步升温熔化并完成烧成为熟料的过流态的反应池；烧成反应温度：1350℃～1650℃；所述熔融烧成反应所需能量由顶部加入的燃料与通过顶喷枪喷入助燃气体燃烧提供。本发明方法采用全熔融液相反应，传质传热速率大大提高，反应时间短，转化速率高，提高了生产能力，从而也节省了大量能耗。

Preparation method for C12A7 mineral using rotary kiln

본 발명은 산화칼슘 공급원과 산화알루미늄 공급원을 혼합하여 혼합물을 제조하는 단계; 및 상기 혼합물을 로터리 킬른에 투입하여 900 ~ 1500 ℃에서 소성시키는 단계;를 포함하는 C 12 A 7 계 광물의 제조방법에 관한 것으로, 에너지 절감이 우수하고, 소성 전 펠렛의 형성 없이 C 12 A 7 계 광물을 클링커로 로출하므로 기존 공정을 획기적으로 단축한다. The present invention comprises the steps of mixing a calcium oxide source and an aluminum oxide source to produce a mixture; And the mixture comprising calcined at 900 ~ 1500 ℃ were charged into a rotary kiln; without relates to a method of producing C 12 A 7 based mineral containing, and energy saving is excellent, the pre-firing to form the pellets C 12 A 7 By distilling the minerals into the clinker, the existing process is dramatically shortened.

Method for producing hydraulic cements

Hydraulic cements are produced by combining a clay phase with calcium carbonate and then heating to 700-900 deg.C in the presence of a carbon dioxide atmosphere to prevent dissociation of calcium carbonate, to activate the clay phase by dehydroxylation (pozzolanic activation) and reaction with the calcium carbonate, mixing 95% of this material with an activating material e.g. conventional cement clinker. The process needs less energy and reduces environmental pollution.

ADVANCED INSTALLATION FOR PRODUCING A CLINKER FROM A RAW MATERIAL MIXTURE AND THE RELATED METHOD

1. Установка для получения клинкера из сырьевой смеси, включающая:- вращающуюся печь (8), возможно прекальцинатор;- многоступенчатый циклонный подогреватель (9), присоединенный к указанной вращающейся печи (8) ниже по ходу потока относительно направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, происходящего в указанной вращающейся печи (8);- электрофильтр (10), присоединенный к указанному подогревателю (9) ниже по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания;отличающаяся тем, что она включает первое входное отверстие (17) для ввода сырьевой смеси в указанные газообразные продукты (11) сгорания, причем указанное входное отверстие (17) расположено ниже указанного подогревателя (9) и выше указанного электрофильтра (10) по ходу потока относительно указанного направления потока газообразных продуктов (11) сгорания, и тем, что она включает второе входное отверстие (18) для подачи частично подогретой сырьевой смеси (14) из указанного электрофильтра (10) в указанный подогреватель (9).2. Установка по п.1, дополнительно включающая средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящих из электрофильтра, от дополнительных загрязняющих веществ, и/или средства рекуперации их тепла.3. Установка по п.2, в которой средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящих из электрофильтра, включают средство снижения содержания NО, предпочтительно устройство селективного каталитического восстановления, работающее с восстанавливающими добавками.4. Установка по п.2, в которой средства очистки очищенных от пыли газообразных продуктов сгорания, выходящи� РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК F27D 17/00 (13) 2011 127 332 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2011127332/02, 17.12.2009 (71) Заявитель(и): Итальчементи С.п.А. (IT) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.12.2008 IT MI2008A002311 (85) Дата начала ...

Processing apparatus for waste material including sludge

슬러지의 폐기물의 처리 설비로서, 시멘트 제조설비(200)에 인접하여 설치되고, 폐기물을 가스화시켜 열분해 가스를 발생시키는 유동상식 가스 화로(1)와, 상기 가스 화로에서 발생하는 열분해 가스를 숯과 회분을 함유한 상태로 상기 시멘트 제조설비의 시멘트 예열기(10)와 분해로(20) 사이로 수송수송 가스가스 통로(6), 및 상기 시멘트 제조설비(200)의 폐열을 이용하여 상기 가스 화로(1)에 제공되는 유동화 공기의 온도를 상승시키는 승온장치를 포함한다. 폐기물을 분해하는 유동상식 가스 화로(1)에서, 대량의 함수율이 높은 탈수 슬러지를 포함하는 폐기물을 가 처리하고, 유동층(1a)의 온도를 적절한 범위로 유지할 수 있다. A sludge waste disposal facility, comprising: a fluidized-bed gasification furnace (1) installed adjacent to a cement manufacturing facility (200) for producing a pyrolysis gas by gasifying a waste; a pyrolysis gas generated from the gasification furnace as charcoal and ash (1) using the waste heat of the cement manufacturing facility (200) and the transportation transport gas gas passage (6) between the cement preheater (10) and the decomposition furnace (20) And a temperature raising device for raising the temperature of the fluidized air provided to the fluidized bed. In the fluidized bed gasifier (1) for decomposing waste, waste containing a large amount of water-sludge having a high water content can be treated and the temperature of the fluidized bed (1a) can be maintained in a suitable range.

Method for making cement using aragonite

An improved process for making cement wherein aragonite, a natural orthorombic crystalline form of calcium carbonate, is employed in a substantially dry, naturally recovered, unprocessed state as the calcium carbonate constituent. The raw kiln feed of the aragonite and argillaceous materials can be introduced into the kiln together and/or separately to produce the desired raw kiln clinker feed within the kiln. The argillaceous material employed can be in a substantially dry state or can be present as an aqueous slurry.

Production of hydraulic cements and cement-forming materials

Material for the production of hydraulic cements or for pozzolanic materials which develop cementatious characteristics after blending with an activator, is treated in an expanded precessive plasma in a plasma reactor of the type in which at least one plasma gun orbits about a vertical axis and is directed obliquely to said axis towards a counter electrode. The material preferably includes at least a proportion of a naturally occurring carbonaceous material of low calorific value, such as colliery spoil, oil shale or oil sand. In such case, as the material emerges from the plasma it is preferably contacted with air to effect combustion of the combustible material. The thermal energy thus released is recovered by suitable instrumentalities and is preferably converted to electrical energy to power the plasma reactor.

Equipment for manufacturing fired bulk materials

Apparatus for producing bulk material

본 발명은 소성(燒成)벌크(bulk)재료, 특히 시멘트클링커의 제조장치에 관한 것이고, 여기에서는 벌크재료가 먼저 소성되고, 다음에 냉각된다. 고온의 벌크재료의 냉각이 스팀에 의하여 연료, 특히 석탄의 가스화 반응에 의하여 행해지는 경우에, 가스화 반응에 필요한 반응엔탈피(enthalpy)는 고온의 벌크재료로부터 추출된다. 이 가스화 반응에 있어서, 연료가스가 또한 생성되어, 벌크재료를 소성하는데 사용된다. The present invention relates to an apparatus for producing a fired bulk material, in particular a cement clinker, wherein the bulk material is first fired and then cooled. In the case where the cooling of the high temperature bulk material is performed by gasification reaction of fuel, especially coal by steam, the reaction enthalpy required for the gasification reaction is extracted from the high temperature bulk material. In this gasification reaction, fuel gas is also generated and used to fire the bulk material.

Improved waste heat power generation system for cement industry

本发明公开一种改进型水泥工业用余热发电系统，包括熟料冷却机、窑头锅炉、窑尾锅炉、以及汽轮机，窑头锅炉与窑尾锅炉均包括蒸发器、过热器以及汽包，熟料冷却机产生的烟气分别输往窑头锅炉与窑尾锅炉，窑头锅炉与窑尾锅炉均采用立式结构，窑头锅炉与窑尾锅炉共用一个省煤器及一个高温过热器。通过省煤器分别向窑头锅炉与窑尾锅炉输送预热水，通过高温过热器以对窑头锅炉与窑尾锅炉的蒸汽温度调节使输入汽轮机的蒸汽温差不大或相同。本余热发电系统占地小，布置方便，锅炉热效率高，窑头锅炉的磨损小，系统经济。

Plant for production of roasted bulk material

Устройство предназначено для получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера. Устройство содержит вращающуюся печь обжига насыпного материала и установленные за ней устройство предварительного охлаждения, осуществляемого путем вдувания водяного пара и загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал, и устройство окончательного охлаждения, при этом устройство предварительного охлаждения представляет собой реактор, выполненный за одно целое с вращающейся печью и оборудованный средствами вдувания водяного пара и загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал. В устройстве получают обожженный насыпной материал при одновременном увеличении количества теплоты, рекуперированного для печи. 1 с. и 4 з.п. ф-лы, 3 ил. ДУС ПЧ ГЭ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ЗВО”” 21141 427' (51) МПК 13) СЛ Е 27В 7/38, Е 270 15/02 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 95121109/03, 06.12.1995 (30) Приоритет: 07.12.1994 ОЕ Р 4443589.4 (46) Дата публикации: 20.05.1998 (56) Ссылки: ОО, патент, 206422, кл. Е 270 15/02, 1984. (71) Заявитель: Думе Жозеф Эли[ГЕЕ] (72) Изобретатель: Думе Жозеф Эли[ЕЕ] (73) Патентообладатель: Думе Жозеф Эли[ЕЕ] (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОЖЖЕННОГО НАСЫПНОГО МАТЕРИАЛА (57) Реферат: Устройство предназначено для получения обожженного насыпного материала, в частности цементного клинкера. Устройство содержит вращающуюся печь обжига насыпного материала и установленные за ней устройство предварительного охлаждения, осуществляемого путем вдувания водяного пара и загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал, и устройство окончательного охлаждения, при этом устройство предварительного охлаждения представляет собой реактор, выполненный за одно целое с вращающейся печью и оборудованный средствами — вдувания водяного пара и загрузки топлива на охлаждаемый насыпной материал. В устройстве получают обожженный насыпной материал при одновременном увеличении количества теплоты, ...

A kind of vertical cement clinker cooling tower

本发明提供了一种立式水泥熟料冷却塔，用于冷却水泥熟料，包括了装料部(4)、破碎部(5)、冷却塔体(6)、进风系统(7)、卸料装置(8)，其特征在于：所述装料部(4)为收集回转窑(1)焙烧后的高温熟料，送入破碎部(5)进行破碎作业；破碎部(5)将送入的水泥熟料进行破碎后，送入冷却塔体(6)内进行冷却作业；冷却塔体(6)利用底部设置的进风系统(8)和冷却塔本体(6.1)沿高度方向和周向设置的进风口(6.3)吹入的冷却空气进行冷却，利用进风口(6.3)内的测温装置(6.3.1)及阀门机构(6.3.4)对水泥熟料的冷却过程进行控制，冷却后的水泥熟料利用设置于底部的卸料装置(8)实现卸料，同时，通过控制冷却塔体(6)的卸料速度，从而控制水泥熟料的冷却时间。

Preparation method for Portland cement with iron tailings

本发明提供了一种铁尾矿硅酸盐水泥的制备方法，包括以下步骤：原料至少包括以下组分：氧化钙、氧化硅、铁尾矿和氧化铝，各组分的质量百分比为：氧化钙60～70％、氧化硅12～20％、铁尾矿5～20％、氧化铝3～6％，按上述质量比称取原料，混合均匀并细磨；将细磨后的原料在高温炉内煅烧后出窑急冷，制得熟料；将铁尾矿添加至熟料中并混合均匀，所添加的铁尾矿的质量占熟料总质量的1～8％，细磨后制得铁尾矿硅酸盐水泥。该方法能有效利用铁尾矿作为生产原料，制备出品质优良的硅酸盐水泥，以克服现有技术的不足，使铁尾矿利用最大化，实现节约资源、降低生产成本和保护环境等目的。

Method of producing cement through active coal gasification and rotary kiln device

本发明涉及一种有源煤气化生产水泥的方法和回转窑装置，装置包括煤干馏预热单元、气体分离净化单元、煤气化回转窑、水泥回转窑、水泥冷却器、水泥出料设备、竖膛、引风机和加料口。煤气化回转窑设有窑头和集气室，煤气化回转窑通过窑头和集气室与煤干馏预热单元连接，煤干馏预热单元通过引风机连接到气体分离净化单元。煤粉和石灰石粉、石灰粉、电石渣粉等经煤干馏预热单元预热后进入煤气化单元进行煤气化和石灰石分解，气化分解后的灰渣、石灰和水泥辅料混合后进入水泥煅烧单元煅烧成水泥熟料。本发明以煤气化后的灰渣作为水泥生料在生产煤气、煤焦油的同时生产水泥熟料和余热发电，有效利用资源，节能降耗，有利于降低生产成本，提高经济效益。

Method for producing high-strength low-carbon cement clinkers by using novel dry-method rotary kiln system

本发明为一种利用新型干法回转窑系统生产高强度低碳水泥熟料的方法，原料包括石灰质原料和粘土质原料，其中石灰质原料重量份数为65～91，粘土质原料重量份数为8～35；将原料混合磨细得粉磨物料，进入新型干法水泥回转窑的预热系统，使物料升温至850～950℃，进入分解炉，分解炉温度900～1000℃，所得的分解物料进入回转窑的烧成带，烧成带温度为1300～1400℃，得到出窑熟料经过冷却后得到高强度低碳水泥熟料。该高强度低碳水泥熟料力学强度发展特征为3天抗压强度大于15～35MPa，7天抗压强度大于25～45MPa，28天抗压强度55～75MPa；同时具有节能减排特征，即氮氧化物(NO x )排放降低40％以上，二氧化碳(CO 2 )排放降低15％左右，可比煤耗降低20％以上，可比电耗降低5％以上。

Method for producing Portland cement clinker

Process for the manufacture of cement

Method for producing cement

本发明涉及一种新的水泥的生产方法，属于水泥生产技术领域。本发明所要解决的技术问题是降低水泥生产过程中的能耗。本发明水泥的生产方法其特征在于：将水泥生料经预热、预分解后连续地进入高温熔池中成为熔融体，经熔融烧成反应得到高温熔融熟料，高温熔融熟料连续地经冷却、配料、粉磨即得成品水泥；所述高温熔池是由水泥生料分解后进一步升温熔化并完成烧成为熟料的过流态的反应池；烧成反应温度：1350℃～1650℃；所述熔融烧成反应所需能量由顶部加入的燃料与通过顶喷枪喷入助燃气体燃烧提供。本发明方法采用全熔融液相反应，传质传热速率大大提高，反应时间短，转化速率高，提高了生产能力，从而也节省了大量能耗。

Method of processing combustion product gaseous flow from clinker plant and device to this end

FIELD: process engineering. SUBSTANCE: set of invention relates to processing of combustion gaseous products. Proposed method comprises removal of dust from the flow of combustion gaseous products from suspension heater at 250 to 400°C with formation of dust-free flow. Dust-free flow is processed by selective catalytic reduction of NO x with the help of reducing agent to form cleaned flow of gaseous combustion products. Besides, it includes processing for sulphur oxide content reduction, extraction of heat from cleaned flow by means of at least one cooling tower and/or heat exchanger. EFFECT: higher efficiency of cleaning and application of catalyst. 6 cl, 3 dwg, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 514 066 C2 (51) МПК B01D 53/34 (2006.01) C04B 7/60 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2011127330/03, 17.12.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.12.2009 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (72) Автор(ы): ФЕДИ Роберто (IT), КЛАУЗИ Антонио (IT), ЧИНТИ Джованни (IT) 23.12.2008 IT MI2008A002310 (43) Дата публикации заявки: 27.01.2013 Бюл. № 3 R U (73) Патентообладатель(и): Итальчементи С.п.А. (IT) (45) Опубликовано: 27.04.2014 Бюл. № 12 0008546 A1, 13.01.2005. RU 2079543 C1, 20.05.1997. RU 2259226 C2, 27.08.2005. RU 2040960 C1, 09.08.1995. RU 2263083 C2, 27.10.2005. RU 2006135148 A, 10.05.2005 (86) Заявка PCT: IB 2009/007818 (17.12.2009) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 25.07.2011 (87) Публикация заявки PCT: 2 5 1 4 0 6 6 WO 2010/073089 (01.07.2010) R U 2 5 1 4 0 6 6 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: EP 0461305 A1, 18.12.1991. US 2005/ Адрес для переписки: 191036, Санкт-Петербург, а/я 24, "НЕВИНПАТ" (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОТОКА ГАЗООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ СГОРАНИЯ ИЗ УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КЛИНКЕРА И СООТВЕТСТВУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Реферат: Группа изобретений относится к способам восстанавливающим агентом ...

CEMENT PRODUCTION PLANT INCLUDING A CENTRAL GRINDING DEVICE

1. Установка для производства цемента (100), имеющаяa) первую стадию (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120),b) вторую стадию (160) для обжига и спекания сырьевого порошка (120) с образованием цементного клинкера (170),c) третью стадию (180) для охлаждения спекшегося цементного клинкера (170) иd) четвертую стадию (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105),отличающаяся тем, чтопервая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что первая стадия (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертая стадия (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105) структурно объединены в циркуляционную измельчающую систему с сепараторами (130, 200), в которой как минимум один газоподводящий трубопровод (133, 195) соединяет остальные стадии (160, 180) завода (100) с первой стадией (115) и четвертой стадией (210), и подводит газ (131, 185) для разделения циркуляционных измельчающих систем первой стадии (115) и четвертой стадии (210)3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что сепараторы (130, 200) структурно отделены от первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевого порошка (120) и четвертой стадии (210) для дробления спекшегося цементного клинкера (170) с образованием цемента (105).4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что сепаратор (130) для первой стадии (115) для дробления сырьевого материала (110) с образованием сырьевог РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК F27B 7/20 (11) (13) 2013 137 668 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2013137668/02, 04.01.2012 (71) Заявитель(и): КХД ХУМБОЛДТ ВЕДАГ ГМБХ ...

Compound technique for producing coal gas by utilizing high-temperature excess heat and high-temperature CO2 waste gas

一种利用高温余热及高温CO 2 废气与煤气化联产工艺，属于环保领域。本发明的目的是有效的利用水泥生产过程中产生的CO 2 气体再利用的利用高温余热及高温CO 2 废气与煤气化联产工艺。本发明的步骤是：回转窑尾气体与水泥生产过程中助燃用三次风汇合后通过温度调节器，再与经过多级预热后的生料在管路中汇合，一并进入旋风预热器C4筒；在旋风预热器C4筒中预热后，气体排出，或者回到上一级预热器，而生料进入分解炉分解成CO 2 和CaO，CO 2 和CaO进入旋风除尘器C5筒中进行气固分离，旋风除尘器C5筒的固体CaO送入回转窑；d步骤的CO 2 气体与O 2 混合进入气化炉，煤气储存，废渣排出。本发明利用工业高温余热和高温CO 2 废气直接制取煤气来消减二氧化碳排放具有现实意义，同时还会从中获取由于减排带来的收益和制取廉价煤气给企业带来的巨大经济效益和社会效益。

Production of oxy-fuel clinker with special oxygen addition

用于生产水泥熟料的方法和系统，其中将具有15体积％或更小比例的氮气和50体积％或更大比例的氧气的含氧气体从冷却机的与炉头直接邻接的第一区段引导至回转炉以及任选地还引导至煅烧装置，以及其中总计大于50体积％(优选地大于85体积％)的供应至燃烧过程的气体流包含氧气。

A kind of white cement prepares and uses energy-saving and emission-reduction integral system

本实用新型公开了一种白水泥制备用节能减排一体化系统，包括有破碎机，所述破碎机的上方设有进料口，进料口连通破碎腔，所述破碎腔设为弧形结构，破碎腔的内侧壁设有破碎齿，所述破碎腔内设有连接电机的转轴，转轴上安装破碎器，所述破碎腔的外部安装挡板，所述挡板的内侧壁与破碎腔的壳体外侧壁相贴合，所述进料口的板体上开设滑槽，挡板的边侧设有滑块，滑块与滑槽滑动连接，所述挡板的外侧壁靠近滑块的位置设有固定块，固定块与液压伸缩杆的内杆端部固定连接，所述破碎机位于挡板的下方设有连接电机的搅拌器。本实用新型对水泥生产步骤中排出的废水进行回收利用，减少污水的排放，提高水的利用率，减少了生产成本。

Kiln end system of cement kiln provided with outlet waste gas temperature regulating system for waste heat boiler

本实用新型涉及一种水泥窑的窑尾系统。目的是该系统应能有效地利用窑尾余热锅炉出口废气所含余热提高余热发电能力，又不影响水泥窑正常生产及物料烘干，具有可调控余热锅炉出口废气温度、最大程度回收利用窑尾废气余热的特点。技术方案是：设有余热锅炉出口废气温度调节系统的水泥窑窑尾系统，将来自窑尾预热器的废气分为两路，其中第一路进入窑尾预热器余热锅炉生产蒸汽H，之后进入一低压蒸汽锅炉生产蒸汽L，接着与第二路经过增湿塔的废气合并后再进入窑尾高温风机；接着又分为三路：送至窑尾收尘器，送至烘干物料I或、和送至烘干物料II。该系统的第二种结构是将增湿塔设在高温风机的出口，并且低压蒸汽锅炉也可与增湿塔并联接入。

Jet concrete fast hardening agent

本发明公开了一种喷射混凝土速凝剂，按重量比将35%的铝矾土，24%的纯碱，30%的石灰石，11%的煤配制成生料，磨成粉状，进入1250℃高温炉煅烧成铝氧熟料，按重量比将40-60%的铝氧熟料和40-60%的沸腾炉渣搅拌均匀后，磨成粉状，细度小15%即可。利用电厂的废沸腾炉渣，变废为宝，减少了炉渣对环境的污染；同时因省去了高温煅烧的明矾石，节约了电能，降低了生产成本，保证了混凝土的后期强度。

Method of disposing of organic waste of high water content and disposal apparatus therefor

본 발명은 고함수율 유기계 폐기물을 시멘트 소성 설비를 이용해 건조함으로써, 연료로서 유효 이용할 수 있고, 시멘트 소성 설비의 조업에 악영향을 미칠 우려가 없으며, 그의 조업 효율을 향상시키는 것이 가능한 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법 및 처리 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명의 고함수율 유기계 폐기물의 처리 방법은 열교환기(22)에서 서스펜션 프리히터(2)의 사이클론(2b)으로부터 분취한 배가스와 과열 증기와의 열교환을 행해 열교환 후의 고온의 과열 증기를 건조기(23)에 도입하여 유기 오니를 건조해 건조 유기계 폐기물로 하는 동시에, 이 건조 후의 과열 증기를 다시 열교환기(22)에서 열교환하여 유기 오니의 건조에 순환 이용하는 공정과, 얻어진 건조 유기 오니를 가소로(3)에 연료로서 공급하여 연소시키는 공정을 가진다. The present invention can be effectively used as a fuel by drying a high content organic waste using a cement calcination plant, and there is no fear of adversely affecting the operation of the cement calcination plant, and the treatment of the high content organic waste can be improved. It is an object to provide a method and a processing apparatus. In the method for treating a high water content organic waste of the present invention, the heat exchanger 22 performs heat exchange between the exhaust gas and the superheated steam fractionated from the cyclone 2b of the suspension preheater 2 to dry the high temperature superheated steam after the heat exchanger. ) And drying the organic sludge as a dry organic waste, heat-exchanging the superheated steam after drying in the heat exchanger 22 and circulating the organic sludge to dry the organic sludge; ) As a fuel and burns.

Assembly of complex basic industry plants of different types of business

(57)【要約】 【課題】 石油精製、重油焚き又は石炭焚き火力発電、 セメント及び製鉄等の複数の異業種の社会的基盤産業プ ラントをエネルギー効率が高く、環境への放出廃棄物が 極力少なくなるプラント集合体を提供する。 【解決手段】 石油精製プラント、重油焚き発電プラン ト、セメントプラント及び製鉄プラント、又は、石炭焚 き火力発電プラント、セメントプラント及び製鉄プラン トを含む異業種基盤産業プラントが近接又は隣接して設 けられたプラント集合体であって、前記各プラントの製 品、副生産物又は廃棄物の一部又は全部を前記他のプラ ントの燃料、動力源又は製品原料として供給する輸送手 段により結合複合化されて形成される。

METHOD AND INSTALLATION FOR HEATING POWDERED OR DUSTY MATERIAL

ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (11) 2005 131 733 (13) A (51) ÌÏÊ C04B 7/43 (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÇÀßÂÊÀ ÍÀ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈÅ (21), (22) Çà âêà: 2005131733/03, 30.08.2004 (71) Çà âèòåëü(è): Ô.Ë. ÑÌÈÄÒ À/Ñ (DK) (30) Êîíâåíöèîííûé ïðèîðèòåò: 29.10.2003 DK PA200301593 (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 29.11.2005 (74) Ïàòåíòíûé ïîâåðåííûé: Ïîëèêàðïîâ Àëåêñàíäð Âèêòîðîâè÷ (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2005/042429 (12.05.2005) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 191036, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, à/ 24, "ÍÅÂÈÍÏÀÒ", ïàò.ïîâ. À.Â.Ïîëèêàðïîâó (54) ÑÏÎÑÎÁ È ÓÑÒÀÍÎÂÊÀ ÄËß ÏÎÄÎÃÐÅÂÀ ÏÎÐÎØÊÎÎÁÐÀÇÍÎÃÎ ÈËÈ ÏÛËÅÂÈÄÍÎÃÎ R U (57) Ôîðìóëà èçîáðåòåíè 1. Ñïîñîá ïîäîãðåâà ïîðîøêîîáðàçíîãî èëè ïûëåâèäíîãî ìàòåðèàëà, òàêîãî êàê öåìåíòíà ñûðüåâà ñìåñü, èëè ïîäîáíîãî ìàòåðèàëà â öèêëîííîì ïîäîãðåâàòåëå (1), âêëþ÷àþùåì ïî ìåíüøåé ìåðå äâà öèêëîííûõ ó÷àñòêà, êàæäûé èç êîòîðûõ âêëþ÷àåò âåðòèêàëüíûé òðóáîïðîâîä (2à, 2b, 2c, 2d) è öèêëîí (1à, 1b, 1c, 1d), îòëè÷àþùèéñ òåì, ÷òî ÷àñòü ìàòåðèàëà, êîòîðûé ïîäàþò ïî ìåíüøåé ìåðå â îäèí öèêëîííûé ó÷àñòîê, ââîä ò â ïåðâóþ ÷àñòü âåðòèêàëüíîãî òðóáîïðîâîäà, åñëè ñëåäîâàòü â íàïðàâëåíèè äâèæåíè îòõîä ùèõ ãàçîâ, è íàãðåâàþò îò òåìïåðàòóðû ìàêñèìóì 450°Ñ äî òåìïåðàòóðû ïî ìåíüøåé ìåðå 550°Ñ, à îñòàâøèéñ ìàòåðèàë, êîòîðûé ïîäàþò â òîò æå ñàìûé öèêëîííûé ó÷àñòîê, ââîä ò â ïîñëåäíþþ ÷àñòü óêàçàííîãî âåðòèêàëüíîãî òðóáîïðîâîäà. 2. Ñïîñîá ïî ï.1, îòëè÷àþùèéñ òåì, ÷òî ÷àñòü ìàòåðèàëà, êîòîðûé ââîä ò â ïåðâóþ ÷àñòü óêàçàííîãî âåðòèêàëüíîãî òðóáîïðîâîäà íàãðåâàþò îò òåìïåðàòóðû, çíà÷åíè êîòîðîé íàõîä òñ â äèàïàçîíå îò 300 äî 450°Ñ, äî òåìïåðàòóðû, çíà÷åíè êîòîðîé íàõîä òñ â äèàïàçîíå îò 550 äî 700°Ñ, ïåðåä òåì, êàê îñòàâøèéñ ìàòåðèàë ââîä ò â ïîñëåäíþþ ÷àñòü óêàçàííîãî âåðòèêàëüíîãî òðóáîïðîâîäà. 3. Ñïîñîá ïî ï.1 èëè 2, îòëè÷àþùèéñ òåì, ÷òî ìàòåðèàë, âûãðóæàåìûé èç ïåðâîãî öèêëîíà (1à), ðàçäåë þò ïî ìåíüøåé ìåðå íà äâà ïîäïîòîêà, ïðè÷åì îäèí ïîäïîòîê ÷åðåç òðóáîïðîâîä (15à) íàïðàâë þò è ââîä ò â âåðòèêàëüíûé ...

Apparatus and method for cooling bulk material

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Kühlen von Schüttgut, insbesondere Zementklinker, welches auf einem von einem Kühlmedium durchströmbaren Boden aufgegeben, transportiert und dabei gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass als Kühlmedium ein nicht oxidierendes Kühlmedium, insbesondere Wasser in seinen unterschiedlichsten Aggregatzuständen, verwendet wird und das erhitzte, nicht oxidierende Kühlmedium anschließend abgeleitet und thermisch behandelt wird. The invention relates to a device and a method for cooling bulk material, in particular cement clinker, which is placed on a flow-through by a cooling medium, transported and thereby cooled, characterized in that a non-oxidizing cooling medium, in particular water in its various states of aggregation, is used and the heated, non-oxidizing cooling medium is subsequently derived and thermally treated.

Rotary type microwave heating apparatus

PURPOSE: A rotary microwave kiln is provided to obtain a flat and high combustion rate of quicklime by evenly irradiating microwave and rotating 360deg. CONSTITUTION: A rotary microwave kiln(100) comprises a cavity(10) forming a tightly shut space which irradiates microwave, a microwave generator(20) which irradiates microwave inside the cavity, a heating unit(30) installing inside the cavity as rotatable which offers a furnace chamber(31) of a carbonate mineral, a furnaced-body feeder which successively supplies the carbonate mineral to the heating unit, a heating-unit rotating apparatus(50) which offers power for rotation of the heating unit, and a control unit which controls a supply quantity of the carbonate mineral and a rotation speed of the heating unit. The heating unit is composed of a silicon carbide or a silicon nitride which is self-heated by irradiation of the microwave.

Powdery material parallel-series connection flow mixing suspension preheating and pre-calcining system

本实用新型属于气固相热交换和热反应领域，具体是一种粉状物料混联混流悬浮预热预煅烧系统。该系统由预热装置和预煅烧装置组成；所述预热装置由多个旋风换热器组成，各旋风换热器在空间上排列为两列，两列旋风换热器并联在气流路线上，并且每一列内具有至少三级气流串联的旋风换热器；各级旋风换热器中至少有相邻的两级所有旋风换热器料流串联，其料流串联的方式为轮换串联或交叉串联；其中，除了最后一级料流串联的旋风换热器外，其它料流串联的旋风换热器中，至少有1个旋风换热器下料口设置有平衡分料阀。本实用新型节能，减排，产量高，质量好，投资省，资源循环利用效果好。

Production technology of 'zero-carbon emission' cement combined with industrial gypsum waste treatment

本发明涉及工业石膏废弃物处理联合“零碳排放”水泥的生产工艺，主要包括以下的步骤：工业废石膏的碳酸化；获得的碳酸钙的成型加工，成型后的碳酸钙颗粒作为吸附剂循环捕集水泥窑尾气中的CO 2 ；失活的钙吸附剂烧制水泥熟料,本发明一方面可以解决工业石膏废弃物的处理问题，变废为宝，合理利用资源；另一方面，使得水泥生产过程中排放的CO 2 大大减少，符合国家的低碳政策。

Method and installation for cement clinker production

FIELD: chemistry. SUBSTANCE: in method of cement clinker production cement raw material powder in accordance with invention is preliminarily heated in heater, preliminarily heated cement raw material powder is preliminarily calcinated in calciner, and preliminarily calcinated cement raw material powder is kilned in furnace, with fuel and air used for burning in calciner having oxygen content, at least 75 mol.%, and cement raw material powder is preliminarily calcinated in fluidised bed in calciner. Discharged gases, formed in furnace, are supplied into heater bypassing calciner - into device for preliminarily CO 2 processing. Device of method realisation contains: heater for preliminary heating of cement raw material powder, at least, one, made in form of fluidised bed reactor calciner for preliminary calcination of preliminarily heated cement raw material powder, which has porous or perforated flown through bottom, means for fuel supply and means for air supply for burning with oxygen content, at least, 75 mol.%, as well as for supply of preliminarily heated cement raw material powder, with calcinatory having means for discharge of preliminarily calcinated cement raw material powder, installed below the point of fluid bed extension and connection with furnace, and calcinatory being connected with device for preliminary CO 2 processing for CO 2 separation, furnace for kilning preliminarily calcinated cement raw material powder, containing line for furnace discharged gas, connected with heater bypassing calciner. Invention is developed in dependent items of the invention formula. EFFECT: increase of method efficiency. 13 cl, 5 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 535 855 C2 (51) МПК C04B 7/44 (2006.01) F27B 7/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2011120791/03, 19.10.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.10.2009 (72) Автор(ы): КУППЕР Детлев (DE) (73) ...

Calcination equipment

FIELD: calcinations equipment. SUBSTANCE: proposed equipment is located between next to last cyclone of cyclone-type heat exchanger and mixing passage located above inlet chamber of rotary furnace; it is connected with inlet of last cyclone of cyclone-type heat exchanger and is formed by calcination chamber with has three parts: working part is connected with at least one air pipe line and one fuel supply pipe line. Working part and/or air pipe line are additionally provided with powder material supply lines; second part of calcinations chamber has at least one connecting pipe line for connection with mixing passage and lower part of this chamber has discharge pipe line for connection with mixing passage. Powder supply line is connected to air pipe line at point where it is introduced into calcinations chamber. Built in air pipe line are additional powder supply line and additional fuel supply line. Mixing passage is provided with additional powder supply line and additional fuel supply line with additional air pipe line. EFFECT: enhanced efficiency of process. 7 cl, 5 dwg

Method for producing cement from 28-day strength clinkers

本发明公开了一种利用28天强度熟料生产水泥的方法，包括：采用通风设备、调温设备和调湿设备，调整熟料加工场地的温湿度；调整工业废弃物的处理过程，增加清洗、风干和分类的操作，煅烧时采用匀速升温的方式；调整煤原料，生产28天强度熟料；利用上述步骤生产所得28天强度熟料，将粒化高炉矿渣粉、石膏和熟料的按以下重量份数配比，生产水泥：粒化高炉矿渣粉：8.6份；石膏：6.0份；熟料：85份。本发明所述利用28天强度熟料生产水泥的方法，可以克服现有技术中冷却效果差、配比不合理和煅烧温度低等缺陷，以实现冷却效果好、配比合理和煅烧温度高的优点。