Сплав на основе кобальта

Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к сплавам на основе кобальта, предназначенным для изготовления деталей ГТД с рабочими температурами не менее 1100°С методом аддитивного производства из металлического порошка. Сплав на основе кобальта для изготовления деталей газотурбинных двигателей методом аддитивного производства содержит, мас.%: хром 25-27, вольфрам 10-12, никель 7-10, углерод 0,1-0,3, тантал 3-6, титан 0,10-0,2, цирконий 0,01-0,05, магний 0,03-0,08, бор 0,003-0,01, иттрий 0,05-0,3, лантан 0,03-0,1, церий 0,01-0,05, кобальт и вредные вещества, в том числе кислород – остальное. Отношение суммарного атомного содержания карбидообразующих элементов W, Та, Zr, Ti к атомному содержанию углерода в сплаве составляет 3-7. Сплав предназначен для изготовления изделий методом аддитивных технологий, в частности методом селективного лазерного сплавления из металлопорошковой композиции. Сплав характеризуется повышенными механическими характеристиками, высокой пластичностью ...

Форсунка для атомайзера с антисателлитной системой

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков методом распыления расплава газом. Форсунка атомайзера включает корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевой коллектор, расположенный в указанном корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. В нижней части корпуса выполнен кольцевой канал переменной толщины от 0,1 до 0,3 мм по потоку газа с завихрителями, представляющими собой ребра шириной от 0,9 мм, расположенные под углом от 19° к центральной оси форсунки. Полезная модель обеспечивает снижение количества сателлитов в массе порошка и повышение выхода годного продукта за счет нивелирования заброса мелких частиц в область атомизации расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению мелкодисперсных металлических порошков заданного гранулометрического состава. Может использоваться для соединения, ремонта и изготовления деталей газотурбинных двигателей (ГТД), двигателей внутреннего сгорания, применяемых в ракетной, авиационной и автомобильной промышленности. Заготовку плавят при давлении инертного газа не более 0,11 МПа. Камеру распыления вакуумируют, расплав подают до форсунки через подогреваемую направляющую и распыляют инертным газом, подогретым до 200-500°C, при температуре расплава (Тпл+250 - Тпл+300)°C, где Тпл - температура плавления сплава заготовки. Обеспечивается стабильный химический состав получаемого порошка и повышение выхода годного. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 22 пр.

Форсунка для автомайзера с антисателлитной системой

Полезная модель относится к области порошковой металлургии, в частности к производству порошков методом распыления расплава газом. Форсунка атомайзера включает корпус с отверстиями для подачи газа, кольцевой коллектор, расположенный в указанном корпусе, вставку, образующую круговой канал подачи газа в область атомизации. В нижней части корпуса выполнен кольцевой канал переменной толщины от 0,1 до 0,3 мм по потоку газа с завихрителями, представляющими собой ребра шириной от 0,9 мм, расположенные под углом от 19° к центральной оси форсунки. Полезная модель обеспечивает снижение количества сателлитов в массе порошка и повышение выхода годного продукта за счет нивелирования заброса мелких частиц в область атомизации расплава. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПЛАВ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, обладающим высокотемпературным эффектом памяти формы, и может быть использовано для изготовления высокотемпературных термочувствительных элементов изделий, применяемых в авиационной и атомной промышленности. Сплав содержит 8-13 мас.% никеля, 0,0005-0,0200 мас.% диспрозия, не более 0,007 мас.% кислорода, остальное - железо. Сплав обладает высокой пластичностью, проявляет эффект памяти формы в области температур 658-740°С, степень восстановления формы 62-71%. 3 табл., 3 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛОЙНЫМ ЛАЗЕРНЫМ СПЛАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Способ производства деталей малоразмерного газотурбинного двигателя с тягой до 150 кгс методом селективного лазерного сплавления

Изобретение относится к производству деталей малоразмерного газотурбинного двигателя (МГТД) с тягой до 150 кгс из металлопорошковых композиций сплавов марок никелевых ВЖ159, кобальтовых ВЛК1, алюминиевых АК9ч методом селективного лазерного сплавления. Способ включает создание электронной 3D-модели детали при помощи системы твердотельного моделирования, газодинамическую сепарацию металлического порошка из жаропрочного сплава с последующей его дегазацией, послойное нанесение металлического порошка на подложку и селективное сплавление лазерным лучом слоев металлического порошка с формированием детали в защитной атмосфере. При этом осуществляют топологическую оптимизацию электронной 3D-модели детали с учетом конструктивных особенностей детали и схемы ее нагружения. Нагрев подложки осуществляют в течение 30-60 мин. При использовании никелевого или кобальтового сплава ее нагревают до 200°С, при использовании алюминиевого сплава – до 100°С, а сплавление осуществляют в среде азота или аргона. Обеспечивается ...

ВЫСОКОПРОЧНАЯ ПОРОШКОВАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству порошковой коррозионно-стойкой мартенситно-стареющей стали, используемой в технологиях аддитивного производства силовых элементов газотурбинных двигателей, эксплуатирующихся при температурах от минус 70 до плюс 550°С. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: хром 12,50-13,50, никель 4,50-5,50, молибден 3,50-4,50, кобальт 8,50-9,50, марганец не более 0,30, кремний не более 0,10, ниобий 0,08-0,15, иттрий не более 0,02, лантан не более 0,02, углерод не более 0,02, сера не более 0,01, кислород не более 0,06, железо - остальное. Сталь обладает пределом прочности не менее 1400 МПа, пределом текучести не менее 1170 МПа, относительным удлинением не менее 14%, поперечным сужением не менее 50%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ получения металлокерамического композиционного материала методом селективного лазерного сплавления

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способу получения металлокерамического композиционного материала. На платформу построения наносят слой порошка алюминиевого сплава, армированного частицами карбида кремния. Осуществляют послойное селективное лазерное сплавление порошка с получением заготовки материала. Порошок предварительно подвергают вакуумной сушке при температуре 180-220°С. Селективное лазерное сплавление проводят при мощности лазерного луча 200-500 Вт, скорости сканирования от 500 до 3500 м/с и диаметре пятна лазерного луча 80-150 мкм. После сплавления порошка проводят горячее изостатическое прессование заготовки материала в течение 160-200 мин при давлении 140-150 МПа и температуре 460-500°С. Техническим результатом изобретения является снижение пористости и повышение механических свойств синтезированного материала, а также снижение содержания газовой примеси кислорода. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА, АРМИРОВАННОГО ЧАСТИЦАМИ КАРБИДА КРЕМНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к получению металлического композиционного порошка на основе алюминиевого сплава, армированного частицами карбида кремния, предназначенного для изготовления деталей газотурбинных двигателей методом аддитивного производства. Способ включает приготовление смеси порошков матричного алюминиевого сплава и армирующих частиц карбида кремния, составляющих 15-20% по объему в приготовленной смеси порошков. Приготовленную смесь загружают в аттриторное устройство и осуществляют механическое легирование в атмосфере аргона в течение от 40 до 90 часов. Перед приготовлением смеси порошков предварительно проводят их вакуумную сушку при температуре 180-220°С, при этом используют армирующие частицы с размером от 2 до 10 мкм. Обеспечивается получение металлического композиционного порошка заданного гранулометрического состава с низким содержанием газовых примесей и с равномерным распределением армирующих частиц. 1 табл., 4 пр.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛОЙНЫМ ЛАЗЕРНЫМ СПЛАВЛЕНИЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ

Изобретение относится к способу изготовлению детали из хромосодержащего жаропрочного сплава на основе никеля и может найти применение при изготовлении деталей газотурбинных двигателей. Осуществляют нанесение слоя порошка на подложку, формирование первого слоя детали посредством селективного сплавления порошка лазерным лучом, повторное выполнение вышеуказанных операций для формирования последующих слоев детали. Проводят горячее изостатическое прессование в среде аргона и термическую обработку полученной детали. Металлический порошок хромсодержащего жаропрочного сплава на основе никеля предварительно подвергают газодинамической сепарации с последующей дегазацией. Процесс сплавления порошка лазерным лучом проводят в защитной атмосфере азота. Перед горячим изостатическим прессованием деталь помещают в среду электрокорунда и стружки титана или титанового сплава таким образом, чтобы деталь и указанная стружка не соприкасались. Технический результат - получение деталей с низкой пористостью, шероховатостью ...

Способ получения заготовок деталей из алюминиевых сплавов методом селективного лазерного сплавления

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения заготовок деталей из алюминиевых сплавов методом селективного лазерного сплавления. Может использоваться для изготовления деталей летательных аппаратов, в том числе газотурбинных двигателей. Порошок алюминиевого сплава предварительно подвергают вакуумной сушке при температуре 110-150°С в течение 2-4 ч. Наносят слой порошка на платформу построения. Селективное лазерное сплавление проводят при мощности лазерного луча 400-450 Вт, скорости сканирования от 1200 до 1600 м/с, интервале сканирования 0,13-0,15 мм или при мощности лазерного луча 330-360 Вт, скорости сканирования от 1200 до 1300 м/с, интервале сканирования 0,15-0,19 мм, толщине слоя 28-32 мкм с подогревом платформы построения до температуры 150-200°С. Обеспечивается снижение шероховатости поверхности и уровня пористости. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 4 пр.

Способ изготовления заготовок послойным лазерным сплавлением металлических порошков сплавов на основе титана

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению детали послойным лазерным сплавлением металлических порошков сплавов на основе титана. Может использоваться в авиационной, космической, энергетической отраслях промышленности. Металлический порошок наносят на подложку слоями толщиной 60-100 мкм. Селективное сплавление проводят лазерным лучом с диаметром 100-250 мкм, объемной плотностью энергии в интервале 35-75 Дж/мм3в проточной среде аргона. Обеспечивается уменьшение объемной доли пор и снижении времени изготовления детали. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЙ СПЛАВ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления деталей и узлов, обладающих высоким уровнем износо- и коррозионной стойкости, антифрикционных свойств, применяемых в авиационной промышленности. Сплав на основе никеля содержит, в мас.%: медь 29,5-32,5; железо 1,6-2,9; кремний 4,7-5,1; марганец 0,5-1,8; молибден 0,1-0,3; вольфрам 0,8-1,2; титан 0,1-0,3; углерод 0,05-0,35; магний 0,03-0,30; диспрозий 0,035; кальций 0,02; церий 0,07; никель - остальное. Сплав характеризуется высокими значениями ударной вязкости, предела прочности и твердости. Повышается ресурс и надежность изделий, выполненных из сплава. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.