Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 5. Отображено 5.
22-08-2017 дата публикации

Плунжер насоса высокого давления нефтегазопромысловой установки

Номер: RU173320U1
Автор: Русинов Пётр Олегович (RU), Бледнова Жесфина Михайловна (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Полезная модель относится к нефтегазопромысловым установкам с плунжерными насосами высокого давления, к их упрочнению, сводящемуся к нанесению износостойкого покрытия высокоскоростным газопламенным напылением.Технический результат достигается тем, что плунжер насоса высокого давления из твердого сплава с многослойным покрытием, выполненным с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере, при этом многослойное покрытие представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Cu при следующем соотношении, мас. %:и второго износостойкого слоя из cNb-CrCCo-C при следующем соотношении, мас. %:При этом толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы составляет 1000-3000 мкм и второго износостойкого слоя - 400-1000 мкм, при этом общая толщина покрытия составляет 1,4-4 мм.Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик покрытия, в частности адгезии, износостойкости, ...

Подробнее
Номер записи: 1
11-07-2018 дата публикации

Рабочее колесо центробежного насоса с многослойным покрытием

Номер: RU181392U1
Автор: Русинов Пётр Олегович (RU), Юркова Анна Павловна (RU), Бледнова Жесфина Михайловна (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и насосостроению, а именно к конструкциям и способам изготовления рабочих колес погружных многоступенчатых центробежных насосов предназначенных для эксплуатации в сложных условиях, агрессивной среды.Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик рабочего колеса за счет нанесения покрытия, обеспечивающего повышение износостойкости и коррозионной стойкости.Технический результат достигается тем, что рабочее колесо центробежного насоса с многослойным, характеризуется тем, что содержит покрывной диск, основной диск с рабочими лопатками, а также размещенный и жестко закрепленный между ними металлический диск, с выполненным на них покрытием, при этом покрытие выполнено с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере многослойным, и представляет собой композит, состоящий из первого слоя на основе Ti-Ni при следующем соотношении, мас.%:и второго коррозионно-износостойкого слоя ...

Подробнее
Номер записи: 2
21-12-2018 дата публикации

Способ нанесения антифрикционного покрытия на стальные тонкостенные вкладыши подшипников скольжения

Номер: RU2675679C1
Автор: Бледнова Жесфина Михайловна (RU), Юркова Анна Павловна (RU), Русинов Пётр Олегович (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Изобретение относится к машиностроению, судостроению и судоремонту и может быть применено для изготовления и восстановления подшипников скольжения. Способ получения антифрикционного покрытия на стальных тонкостенных вкладышах опор скольжения с помощью высокоскоростного газопламенного напыления заключается в том, что напыление проводят в защитной атмосфере предварительно механически активированным порошком cBN-Co-Mo, при следующем соотношении компонентов, мас.%: cBN 70-80; Со 10-15; Мо 10-15, с толщиной покрытия 0,8-1,2 мм, с последующим ультразвуковым воздействием на расплавленный порошок в зоне напыления с частотой ультразвуковых колебаний 35-40 кГц и механической обработкой. При этом механически активированный порошок cBN-Co-Mo используют с размером частиц 10-30 мкм. Высокоскоростное газопламенное напыление осуществляли при углах наклона горелки 60-80°. В качестве защитной атмосферы при высокоскоростном газопламенном напылении используют аргон. Технический результат: увеличение прочностных ...

Подробнее
Номер записи: 3
11-07-2018 дата публикации

Шиберная задвижка с многослойным покрытием

Номер: RU181391U1
Автор: Русинов Пётр Олегович (RU), Юркова Анна Павловна (RU), Бледнова Жесфина Михайловна (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Полезная модель относится к трубопроводной арматуре для нефти, газа, пара, воды, нефтехимических продуктов и т.д., а именно к линейной арматуре, в частности к задвижкам и к их упрочнению, сводящемуся к нанесению износостойкого и теплоизоляционного покрытия высокоскоростным газопламенным напылением.Техническим результатом полезной модели является повышение прочностных характеристик покрытия, в частности повышения коррозионной стойкости и изностостойкости.Технический результат достигается тем, что шиберная задвижка из твердого сплава с многослойным покрытием, при этом покрытие выполнено с помощью высокоскоростного газопламенного напыления в защитной атмосфере и представляет собой композит, состоящий из первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти формы Ti-Ni-Zr при следующем соотношении, мас. %:и второго износостойкого и коррозионного слоя из cNB-CrC-Zr-C при следующем соотношении, мас. %:При этом толщина первого нижнего слоя из материала с эффектом памяти составляет 800-1500 мкм: ...

Подробнее
Номер записи: 4
17-07-2017 дата публикации

Способ получения многослойного композитного покрытия

Номер: RU2625618C1
Автор: Русинов Пётр Олегович (RU), Бледнова Жесфина Михайловна (RU)
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") (RU)

Изобретение относится к способу высокоскоростного газопламенного напыления многослойного композитного покрытия из порошковых материалов на металлическое изделие. Нижний слой покрытия наносят толщиной 100-150 мкм из механически активированного порошка Ni, средний слой - толщиной 500-900 мкм из механически активированного порошка с эффектом памяти формы на основе TiNiZr, а верхний слой толщиной 150-600 мкм из механически активированной смеси порошков из BN, В4С, Со, Ni, С при их соотношении, вес. %: BN 65-70, В4С 10-15, Со 8-10, Ni 4-7, С 1-3. Затем проводят отжиг при температуре 850-1000°С в течение 1,5-2 часа. После нанесения среднего слоя осуществляют его поверхностное пластическое деформирование при нагревании в интервале температур мартенситного превращения на величину до 2-5% от толщины слоя. Механическую активацию порошков и высокоскоростное газопламенное напыление производят в защитной атмосфере. Техническим результатом является повышение прочностных характеристик и износостойкости ...

Подробнее
Номер записи: 5