СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали. Для создания в горячекатаной полосе мелкозернистой структуры расплав, полученный из стали, содержащей, мас.%: <1,5 С, <30 Cr, >2 Al, <30 Mn, <5 Si, остальное железо и неизбежные примеси разливают в горизонтальной установке для непрерывной разливки с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, а затем осуществляют прокатку заготовки в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%. 2 н. и 14 з.п. ф-лы.

СВАРОЧНЫЙ ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ МЕЖДУ ДЕТАЛЯМИ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ И ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ, ПРИМЕНЕНИЕ СВАРОЧНОГО ПРИСАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ С ПОКРЫТИЕМ И БЕЗ ПОКРЫТИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ СТАЛЬНОГО СПЛАВА ДЛЯ ПРИСАДОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ

... 1. Сварочный присадочный материал для создания смешанных соединений между деталями из аустенитной и ферритной стали с помощью электродуговой и лазерной сварки, причем высокомарганцовистая сталь содержит марганца, по меньшей мере, 7-30 вес.%, отличающийся тем, что сварочный присадочный материал состоит из следующих легирующих элементов, вес.%:2. Сварочный присадочный материал по п. 1 со следующим легирующим составом, вес.%:3. Сварочный присадочный материал по п. 2 со следующим легирующим составом, вес.%:4. Применение сварочного присадочного материала по одному из пп. 1-3 для выполнения сварных соединений на материалах с покрытием и без покрытия.5. Применение сварочного присадочного материала по п. 4 для материалов с металлическим покрытием.6. Применение сварочного присадочного материала по п. 5 для материалов с металлическим покрытием на основе цинка, и/или алюминия, и/или кремния, и/или марганца.7. Применение стального сплава для присадочной проволоки, состоящей из легирующих элементов, ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛЕГКОЙ АУСТЕНИТНОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЛЕГКОЙ АУСТЕНИТНОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ)

... 1. Способ изготовления изделий из аустенитной легкой конструкционной стали с формируемыми в направлении толщины стенки или полосы свойствами материала с компонентным составом (вес.%): С - от 0,2 до ≤1,0; Al - от 0,05 до <15,0; Si - от 0,05 до ≤6,0; Mn - от 9,0 до <30,0; остальное - железо и сопутствующие стали элементы с добавлением по необходимости Cr, Cu, В, Ti, Zr, V и Nb с Cr≤6,5; Cu≤4,0; Ti+Zr≤0,7; Nb+V≤0,5, В≤0,1, отличающийся тем, что изделие подвергается обезуглероживающему отжигу в окислительной атмосфере таким способом, что в приповерхностных областях формируется ферритная или метастабильная аустенитная структура, толщину слоя и свойства которой можно сформировать путем регулирования параметров отжига (температура, время выдержки) и атмосферы, в которой проводится отжиг (газовый состав, парциальное давление) и для обеспечения градиентов свойств подвергается последующему ускоренному охлаждению и/или холодному формованию.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что до, во время или после ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТОЙ ЛЕНТЫ ИЗ СТАЛИ

... 1. Способ изготовления литой ленты из стали со свойствами материала, регулируемыми по поперечному сечению и длине ленты, при котором стальной расплав подают через плавильный сосуд (1) на вращающуюся ленту (2) горизонтальной установки для непрерывного литья, который застывает в предварительную ленту и затем его выборочно подвергают горячей прокаткеотличающийся тем, чтоперед подачей расплава на ленту (2) для литья на контактирующую с расплавом сторону ленты наносят покрывающую массу (7), состоящую из жидкости-носителя с включенными в нее добавками, причем покрывающую массу для удаления жидких компонентов высушивают перед подачей и затем высушенная покрывающая масса образует неразъемное соединение с поданным расплавом.2. Способ по п.1,отличающийся тем, чтожидкость-носитель содержит металлические и неметаллические элементы для целенаправленного влияния на свойства материала.3. Способ по п.2,отличающийся тем, чтожидкость-носитель содержит легирующие элементы, например хром, вольфрам, кобальт ...

ЕМКОСТЬ ИЗ ОБЛЕГЧЕННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ДЛЯ СОДЕРЖАНИЯ ИСТОЧНИКА ЭНЕРГИИ

... 1. Емкость для содержания источника энергии, изготовленная из облегченной конструкционной стали следующего химического состава (вес.%):а также дополнительно один или несколько из следующих элементов:Ti, V, Nb, В, Zr, Mo, Ni, Cu, W, Co, P, N с содержанием каждый до 5% и в сумме до 10%, остальное - железо и обычно сопутствующие стали элементы, при этом конкретный состав легирующих элементов выбирается с учетом ограничения доли α'-мартенсита до или после деформации величиной не более 3% при условии, что эквивалент α'-мартенсита составляет согласно0,1· вес.% Mn + вес.% C + 0,5· вес.% Al + 0,05· вес.% Siот 3,4 до 10,5.2. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что содержание хрома составляет от 2 до 6 вес.%.3. Емкость по п.1, отличающаяся тем, что содержание хрома составляет от 0,12 до <2 вес.%.4. Емкость для содержания источника энергии по п.1, отличающаяся тем, что использованная для ее изготовления облегченная конструкционная сталь содержит структуру Triplex с тонко распределенными каппа-карбидами ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ

Изобретение относится к металлургии. Способ заключается в изготовлении горячекатаной полосы со средним размером зерен >6 по стандарту ASTM из легкой конструкционной триплекс стали путем разливки расплава в полосовую заготовку и прокатки ее в горячекатаную полосу. Разливку расплава ведут в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм. Прокатывают заготовку в горячекатаную полосу со степенью деформации >70%. Обеспечивается получение горячекатаной полосы с мелким зерном. 12 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ЛЕГКОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ ТРЕХСЛОЙНОЙ СТАЛИ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ ПОЛОСА

... 1. Способ изготовления горячекатаной полосы из легкой конструкционной трехслойной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.5. Способ по п.1, отличающийся ...

ДЕФОРМИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

... 1. Деформируемая сталь для облегченных конструкций со свойствами TRIP и TWIP, содержащая элементы, вес.%: ! С0,05-≤1,0Al0,0-≤11,0Si0,0-≤6,0Al+Si>0,5Mn9,0-≤25,0H<20 ч./млнжелезо и обычно сопутствующие стали элементыостальное, ! причем в зависимости от состава сплава присутствуют разные фазы, отличающаяся тем, что низкому содержанию марганца соответствует повышенное содержание углерода и повышенному содержанию марганца соответствует низкое содержание углерода, при этом парные значения С-Mn располагаются в системе координат С-Mn приблизительно на одной прямой, соединяющей линии, отстоящей от парных значений С-Mn, находящихся в равновесном состоянии между фазой γ (аустенит) и фазой α' (мартенсит). ! 2. Сталь по п.2, отличающаяся тем, что алюминий и кремний добавляются приблизительно в одинаковом количестве. ! 3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что полоса разброса вокруг соединяющей линии оптимальных парных значений С-Mn составляет: для содержания углерода ±0,15% и для содержания марганца ...

ДЕФОРМИРУЕМАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ОБЛЕГЧЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформируемой стали для облегченных конструкций, обладающей TRIP и TWIP свойствами. Сталь содержит в вес.%: углерод 0,05-≤1,0, алюминий 0,0-≤11,0, кремний 0,0-≤6,0, марганец 9,0-≤25,0, водород <20 ч./млн, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание алюминия и кремния составляет более 0,05. Парные значения углерода и марганца 0,7С/15Мn, 2,5% Аl, 2,5% Si и 0,4C/18Mn, 2,5% Al, 2,5% Si расположены в системе координат С-Мn приблизительно на одной прямой соединяющей линии, отстоящей от парных значений углерода и марганца, находящихся в равновесном состоянии между фазой γ аустенита и фазой α' мартенсит. Полоса разброса вокруг соединяющей линии оптимальных парных значений углерода и марганца составляет: для содержания углерода ±0,15%, а для содержания марганца ±2,5%. Сталь при сохранении высоких механических свойств не обладает эффектом замедленного водородного охрупчивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ ИЗ ФЕРРИТНОЙ СТАЛИ ГОРЯЧЕКАТАННАЯ ПОЛОСА

... 1. Способ изготовления горячекатаной полосы из свободной от превращений ферритной стали, при котором расплав разливают в полосовую заготовку и затем ее прокатывают в горячекатаную полосу, отличающийся тем, что расплав в горизонтальной установке для непрерывной разливки в полосу с успокоенным течением и без изгибов разливают в полосовую заготовку толщиной 6-20 мм, после чего ее прокатывают в горячекатаную полосу со степенью деформации, по меньшей мере, 50%.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость течения расплава равна скорости движения ленточного транспортера.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для всех поверхностных элементов образующейся с началом затвердевания корочки, проходящей по ширине ленточного транспортера полосы, создают, в основном, одинаковые условия охлаждения.4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что загруженный на ленточный транспортер расплав на конце ленточного транспортера в значительной степени является полностью затвердевшим.5. Способ по п.1, отличающийся ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛЕГКОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛИ ИЗ ЛЕГКОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ