Module pour éléments cylindriques rigides à membrane de séparation, de filtration ou de transformation catalytique

Module 1 pour éléments cylindriques rigides 2 à membrane de séparation, de filtration ou de transformation catalytique, lesdits éléments 2 étant logés dans une enveloppe globalement cylindrique parallèle à ces éléments, et fermée par une première plaque d'extrémité 4 et une seconde plaque d'extrémité 5 où sont fixées les extrémités desdits éléments 2 par l'intermédiaire de joints 6, 7. Ces plaques d'extrémité sont reliées par au moins une entretoise constituée d'au moins trois pièces oblongues juxtaposées 10, 20, 30, permettant de limiter l'écart dimensionnel pouvant apparaître entre les éléments et leur enveloppe en cas de variations importantes de la température.

Procédé d'assemblage dans un module d'un élément rigide à membrane de séparation, de filtration, ou de transformation catalytique

Procédé d'assemblage dans un module 11 d'un élément rigide 20, 22 à membrane de séparation, de filtration ou de transformation catalytique, de forme extérieure sensiblement cylindrique ou prismatique, procédé selon lequel on réalise ledit élément à partir d'un support en matériau fritté, dont on étanche les extrémités et sur lequel on dépose une couche active, ledit module étant destiné à contenir au moins un élément rigide dans une enveloppe sensiblement cylindrique d'axe parallèle audit élément rigide et fermée par deux plaques d'extrémité 14, 15 présentant des ouvertures où l'on fixe avec des joints intermédiaires 30 les extrémités dudit élément. Préalablement à l'opération d'étanchage et de dépôt de ladite couche active on dépose sur lesdites extrémités une surépaisseur de matière ayant une bonne liaison avec ledit support, et on usine cette surépaisseur de manière à réaliser un épaulement 27, 28 dont la surface extérieure a une géométrie de révolution prédéterminée, d'axe voisin de ...

Rigid membrane fluid treatment module

A fluid treatment module, particularly for treating ultra-pure fluids by separation or catalytic treatment having at least one treatment membrane in a porous sintered material comprises a rigid tube casing, a rigid compression plate at one or each end thereof having a coating compatible with the fluid(s) to be treated and at least one compensating plate able to slide on the coating, the dimensions and thickness of the compensating plate being set to ensure the module remains sealed over a complete temperature range at which the module is designed to operate.

Filtration, separation, gas or liquid purification, or catalytic transformation module.

DEVICE FOR ASSEMBLING TUBULAR FILTER ELEMENT IN ENVELOPE

DISPOSITIF D'ASSEMBLAGE D'AU MOINS UN ELEMENT FILTRANT TUBULAIRE 2 DANS UNE ENVELOPPE 5 ENTOURANT CET ELEMENT, COMPRENANT UN JOINT 9 EN MATERIAU ELASTOMERE OU POLYMERE DISPOSE A AU MOINS L'UNE DES EXTREMITES DE L'ELEMENT FILTRANT ET DE L'ENVELOPPE ENTRE LA SURFACE EXTERNE DE L'ELEMENT FILTRANT ET LA SURFACE INTERNE DE L'ENVELOPPE. LA SURFACE EXTERNE DE L'ELEMENT FILTRANT EST MUNIE SUR AU MOINS UNE PARTIE DE SA LONGUEUR EN REGARD DU JOINT DE RUGOSITES 11 OU DE RELIEFS OU CREUX DE NOMBRE ET DE DIMENSIONS SUFFISANTS POUR EVITER UN GLISSEMENT DE L'ELEMENT FILTRANT LE LONG DU JOINT. APPLICATIONS EN MICROFILTRATION, ULTRAFILTRATION ET OSMOSE INVERSE. DEVICE FOR ASSEMBLING AT LEAST ONE TUBULAR FILTER ELEMENT 2 IN AN ENCLOSURE 5 SURROUNDING THIS ELEMENT, INCLUDING A SEAL 9 IN ELASTOMERIC OR POLYMERIC MATERIAL AVAILABLE AT AT LEAST ONE OF THE ENDS OF THE FILTER ELEMENT AND OF THE ENCLOSURE BETWEEN THE EXTERNAL SURFACE OF THE FILTER ELEMENT AND THE INTERNAL SURFACE OF THE ENVELOPE. THE EXTERNAL SURFACE OF THE FILTER ELEMENT SHALL BE MILLED OVER AT LEAST PART OF ITS LENGTH WITH REGARD TO THE SEAL OF ROUGHNESSES 11 OR WITH SUFFICIENT NUMBER AND DIMENSIONS OF BUTTONS AND SIZES TO AVOID SLIP OF THE FILTER ELEMENT ALONG THE SEAL. APPLICATIONS IN MICROFILTRATION, ULTRAFILTRATION AND REVERSE OSMOSIS.

Module for filtering, separating, purifying gas or liquid, or catalytic transformation.

La présente invention a pour objet un module de filtration, de séparation, de purification de gaz ou de liquide, ou de transformation catalytique, comprenant: - un carter (13) sensiblement cylindrique, - au moins un élément (4) rigide dont au moins une des extrémités (5) est sensiblement cylindrique, et dont l'axe est parallèle à celui du carter (13), - au moins une pièce métallique en forme de virole (6) élastiquement déformable, d'une part fixée au carter (13), et d'autre part reliée à ladite extrémité (5) dudit élément (4), caractérisé en ce que la liaison entre ladite virole (6) et ladite extrémité (5) dudit élément (4) est un frettage. The present invention relates to a module for filtration, separation, purification of gas or liquid, or catalytic transformation, comprising: - a substantially cylindrical housing (13), - at least one rigid element (4) of which at least one of the ends (5) is substantially cylindrical, and whose axis is parallel to that of the casing (13), - at least one elastically deformable ferrule-shaped metal part (6), on the one hand fixed to the casing (13) ), and on the other hand connected to said end (5) of said element (4), characterized in that the connection between said ferrule (6) and said end (5) of said element (4) is a hoop.

METHOD FOR ASSEMBLING A MODULE OF SEPARATING ELEMENTS WITH CERAMIC SUPPORT AND MODULE OBTAINED BY THIS METHOD

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE D'ASSEMBLAGE D'UN MODULE D'ELEMENTS SEPARATEURS 1, 2, 3 A SUPPORT CERAMIQUE SENSIBLEMENT TUBULAIRES, DISPOSES PARALLELEMENT ENTRE EUX, LES EXTREMITES DE CHAQUE ELEMENT ETANT FIXEES RESPECTIVEMENT DANS DES OUVERTURES CALIBREES DANS DES PLAQUES 113 SOLIDARISEES A UN CARTER DE PROTECTION 10. L'INVENTION CONCERNE PLUS PARTICULIEREMENT LA MISE EN OEUVRE DES JOINTS 103 INTERPOSES ENTRE LESDITS ELEMENTS SEPARATEURS ET LESDITES PLAQUES 113. THE INVENTION CONCERNS A PROCESS FOR ASSEMBLING A MODULE OF SEPARATING ELEMENTS 1, 2, 3 WITH SENSITIVELY TUBULAR CERAMIC SUPPORT, ARRANGED PARALLEL WITH EACH ELEMENT, THE ENDS OF EACH ELEMENT BEING FIXED RESPECTIVELY IN OPENINGS CALIBRATED IN SOLIDARIZED PLATES 113 TO A PROTECTIVE HOUSING 10. THE INVENTION CONCERNS MORE PARTICULARLY THE IMPLEMENTATION OF THE JOINTS 103 INTERPOSED BETWEEN THE SAID SEPARATORY ELEMENTS AND THE SAID PLATES 113.

Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction.

Dispositif à membrane pour filtration, séparation ou réaction catalytique comportant un bloc macroporeux percé de canaux longitudinaux parallèles, dont la surface est recouverte d'une membrane de porosité plus fine que celle du bloc. Selon l'invention la porosité des deux extrémités dudit bloc est remplie d'un matériau dense (3) formé par un polycondensat organo-minéral mono ou polymétallique ayant subi un traitement thermique, ce type de condensat étant connu sous le nom de ORMOSIL (organically modified silicate) ou ORMOCER (organically modified ceramic). Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction comprising a macroporous block pierced with parallel longitudinal channels, the surface of which is covered with a membrane of finer porosity than that of the block. According to the invention, the porosity of the two ends of said block is filled with a dense material (3) formed by a mono or polymetallic organo-mineral polycondensate having undergone a heat treatment, this type of condensate being known under the name of ORMOSIL (organically modified silicate) or ORMOCER (organically modified ceramic).

MODULE FOR TREATMENT OF RIGID MEMBRANE (S) FLUID (S) AND METHODS USING IT

Module de traitement de fluide(s) notamment ultra-pur(s), par séparation ou traitement catalytique, incluant au moins une membrane de traitement (1) en matériau fritté poreux. Ce module comporte: - un carter (11) rigide compatible avec le(s) fluide(s) traité(s), - au moins une plaque de compensation (21), perforée d'au moins un orifice (22) où une membrane vient en butée par l'intermédiaire d'un joint d'assemblage (24), cette plaque compatible avec le(s) fluide(s) traités possède un coefficient de dilatation correspondant à celui du carter où elle peut coulisser, - au moins une plaque de compression (31) revêtue d'un matériau compatible avec le(s) fluide(s) traités qui s'applique et peut glisser contre une plaque de compensation, - des tirants (41), fixés en périphérie de plaque(s) de compression et courant extérieurement au carter, pour assurer le maintien en position de la ou des membrane(s). Module for the treatment of fluid (s), in particular ultra-pure (s), by separation or catalytic treatment, including at least one treatment membrane (1) made of porous sintered material. This module comprises: - a rigid casing (11) compatible with the treated fluid (s), - at least one compensation plate (21), perforated with at least one orifice (22) or a membrane comes into abutment via an assembly joint (24), this plate compatible with the fluid (s) treated has an expansion coefficient corresponding to that of the casing where it can slide, - at least one compression plate (31) coated with a material compatible with the treated fluid (s) which is applied and can slide against a compensation plate, - tie rods (41), fixed at the periphery of the plate (s) compression and current outside the casing, to ensure that the diaphragm (s) are held in position.

POROUS MATERIAL AND TUBULAR FILTER COMPRISING THIS MATERIAL

MATERIAU POREUX ET FILTRE TUBULAIRE COMPRENANT CE MATERIAU. MATERIAU POREUX FORME DE PARTICULES MINERALES FRITTEES. IL PRESENTE UNE POROSITE DE 30 A 40 EN VOLUME ET UNE RESISTANCE A L'ECRASEMENT, MESUREE DANS DES CONDITIONS DE COMPRESSION ISOSTATIQUE, DE 4.10 A 5.10NM. APPLICATION A LA FILTRATION DES LIQUIDES ET DES GAZ. POROUS MATERIAL AND TUBULAR FILTER CONTAINING THIS MATERIAL. POROUS MATERIAL IN THE FORM OF FRIED MINERAL PARTICLES. IT SHOWS A POROSITY OF 30 TO 40 IN VOLUME AND A CRUSHING RESISTANCE, MEASURED UNDER ISOSTATIC COMPRESSION CONDITIONS, OF 4.10 TO 5.10NM. APPLICATION TO THE FILTRATION OF LIQUIDS AND GASES.

PROCESS FOR SINTERING CERAMIC TUBES

FILTRATION MEMBRANE

RIGID MEMBRANE (S) FLUID (S) TREATMENT MODULE AND METHODS USING IT

Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction

Dispositif à membrane pour filtration, séparation ou réaction catalytique Dispositif à membrane pour filtration, séparation ou réaction catalytique comportant un bloc macroporeux percé de canaux longitudinaux parallèles, dont la surface est recouverte d'une membrane de porosité plus fine que celle du bloc. Selon l'invention la porosité des deux extrémités dudit bloc est remplie d'un matériau dense (3) formé par un polycondensat organo-minéral mono ou polymétallique ayant subi un traitement thermique, ce type de condensat étant connu sous le nom de ORMOSIL (organically modified silicate) ou ORMOCER (organically modified ceramic). Figure à publier : fig.2 Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction comprising a macroporous block pierced with parallel longitudinal channels, the surface of which is covered with a membrane of finer porosity than that of the block. According to the invention the porosity of the two ends of said block is filled with a dense material (3) formed by an organo-mineral polycondensate mono or polymetallic having undergone a heat treatment, this type of condensate being known under the name of ORMOSIL (organically modified silicate) or ORMOCER (organically modified ceramic). Figure to be published: fig. 2

Organo-mineral polycondensate and process for obtaining it.

Process for the graphitation of carbon products

MODULE FOR RIGID CYLINDRICAL ELEMENTS WITH FILTER SEPARATION MEMBRANE OR CATALYTIC TRANSFORMATION.

MODULO (1) PARA ELEMENTOS CILINDRICOS RIGIDOS (2) CON MEMBRANA DE SEPARACION, DE FILTRACION O DE TRANSFORMACION CATALITICA, DICHOS ELEMENTOS (2) ESTAN ALOJADOS EN UNA CAMARA GLOBALMENTE CILINDRICA PARALELA A ESTOS ELEMENTOS, Y CERRADA POR UNA PRIMERA PLACA DE EXTREMIDAD (4) Y UNA SEGUNDA PLACA DE EXTREMIDAD (5) DONDE SON FIJADOS LOS EXTREMOS DE DICHOS ELEMENTOS (2) POR EL INTERMEDIO DE JUNTAS (6,7). ESTAS PLACAS DE EXTREMIDAD ESTAN UNIDAS POR AL MENOS UN TIRANTE CONSTITUIDO DE AL MENOS TRES PIEZAS OBLONGAS YUXTAPUESTAS (10,20,30), PERMITIENDO LIMITAR EL DESVIO DIMENSIONAL QUE PUEDE APARECER ENTRE LOS ELEMENTOS Y SU CAMARA EN CASO DE VARIACIONES IMPORTANTES DE LA TEMPERATURA. MODULE (1) FOR RIGID CYLINDRICAL ELEMENTS (2) WITH A SEPARATION, FILTRATION OR CATALYTIC TRANSFORMATION MEMBRANE, SUCH ELEMENTS (2) ARE HOUSED IN A GLOBALLY CYLINDRICAL CHAMBER PARALLEL TO THESE ELEMENTS, AND CLOSED BY A FIRST PLATE ( ) AND A SECOND EXTREMITY PLATE (5) WHERE THE END OF SUCH ELEMENTS (2) ARE FIXED BY THE INTERMEDIATE OF JOINTS (6,7). THESE EXTREMITY PLATES ARE UNITED BY AT LEAST ONE STAIRCASE CONSTITUTED OF AT LEAST THREE PIECES OBLONG YUXTAPOSED (10,20,30), ALLOWING TO LIMIT THE DIMENSIONAL DEVIATION THAT MAY APPEAR BETWEEN THE ELEMENTS AND ITS CHAMBER IN CASE OF IMPORTANT VARIATIONS.

Process for sintering ceramic tubes

La présente invention a pour objet un procédé de frittage de tubes-ébauches (2) dans un four en vue de l'obtention de tubes en céramique présentant une grande rectitude, dans lequel, au cours du frittage, les tubes-ébauches (2) sont placés à l'intérieur de tubes-supports (1) en matière céramique, lesdits tubes-ébauches ( 2) ayant un diamètre intérieur compris entre 1,8 et 2, 2mm et un diamètre extérieur compris entre 3mm et 4mm et les tubes-supports (1) ayant un diamètre intérieur supérieur à 4,5mm. Ainsi, la surface intérieure des tubes-supports (1) ne s'éca rte pas sensiblement d'un cylindre idéal, le défaut de rectitude de cette surface étant inférieur à 0,1mm sur une longueur de 90mm.

Process for the modular assembly of a rigid element with catalytic separation, filtration or transformation membrane

Procédé d'assemblage dans un module d'un élément rigide à membrane de séparation, de filtration ou de transformation catalytique, de forme extérieure sensiblement cylindrique ou prismatique, procédé selon lequel on réalise l'élément à partir d'un support en matériau fritté, dont on étanche les extrémités et sur lequel on dépose une couche active, le module étant destiné à contenir au moins un élément rigide dans une enveloppe sensiblement cylindrique d'axe parallèle à élément rigide et fermée par deux plaques d'extrémité présentant des ouvertures où l'on fixe avec des joints intermédiaires les extrémités dudit élément. Préalablement à l'opération d'étanchage et de dépôt de ladite couche active on dépose sur lesdites extrémités une surépaisseur de matière ayant une bonne liaison avec ledit support, et on usine cette surépaisseur de manière à réaliser un épaulement dont la surface extérieure a une géométrie de révolution prédéterminée, d'axe voisin de celui dudit élément. Method for assembling an element in a module rigid membrane separation, filtration or catalytic transformation, substantially external in shape cylindrical or prismatic, process by which the element from a support made of sintered material, of which waterproof the ends and on which a layer is deposited active, the module being intended to contain at least one rigid element in a substantially cylindrical envelope of parallel axis with rigid element and closed by two plates end with openings where it is fixed with intermediate joints the ends of said element. Prior to the sealing and deposit operation said active layer is deposited on said ends a extra thickness of material having a good bond with said support, and this extra thickness is machined so as to make a shoulder whose outer surface has a predetermined revolution geometry, with an axis close to that said element.

Filtration membrane and process for its manufacture

Method of manufacturing cylindrical ceramic tubes having localized imprints on their inner faces

A method of making imprints on the walls of portions of a tube obtained by the continuous molding of a ceramics-based paste and the cutting up of the tube, wherein immediately after the tube portions have been molded and are still deformable, they are placed on means parallel with the axis of the tube portions for rotating them around their axes of revolution, means are applied to the rotary means for exerting a pressure on at least a portion of the tubes so that such portions are clamped between the rotary means and the pressure-exerting means, the pressure-exerting means or the rotary means are provided with at least one imprint-making tool, the or each tool having a main direction which does not coincide with the direction of the axes of revolution of the tube portions, and means are applied to create a second relative movement between the tube portion and the or each tool, so that there is substantially no sliding between the tube portion and the or each tool. The tubes are useful in gas diffusion processes.

FILTRATION MEMBRANE, AND PROCESS FOR PREPARING SUCH A MEMBRANE

MEMBRANE DE FILTRATION, FORMEE D'UNE MATIERE MINERALE FRITTEE, COMPRENANT UNE OU PLUSIEURS COUCHES FORMANT COUCHE DE FILTRATION ET CONSTITUEES DE GRAINS SOLIDARISES ENTRE EUX. LA RUGOSITE MOYENNE A LA SURFACE DE LA COUCHE DE FILTRATION EXTERNE, SUR UNE DISTANCE AU MOINS EGALE A 5 FOIS LA DIMENSION MOYENNE DES GRAINS, EST INFERIEURE A 0,20 FOIS CETTE DIMENSION MOYENNE AU NIVEAU DE CETTE SURFACE. APPLICATION A LA FILTRATION DE LIQUIDES ALIMENTAIRES OU DE GAZ CHAUDS OU CORROSIFS. FILTRATION MEMBRANE, SHAPED FROM SINTERED MINERAL MATERIAL, COMPRISING ONE OR MORE LAYERS FORMING FILTRATION LAYER AND CONSTITUTED OF GRAINS SOLIDARIZED BETWEEN THEM. THE AVERAGE ROUGHNESS AT THE SURFACE OF THE EXTERNAL FILTRATION LAYER, OVER A DISTANCE AT LEAST EQUAL TO 5 TIMES THE AVERAGE SIZE OF THE GRAINS, IS LESS THAN 0.20 TIMES THAT AVERAGE SIZE AT THE LEVEL OF THIS SURFACE. APPLICATION TO THE FILTRATION OF FOOD LIQUIDS OR HOT OR CORROSIVE GASES.

Module for filtering, separating, purifying gases or liquids, or for catalytic conversion

The present invention relates to a module for filtering, separating, purifying gases or liquids, or for catalytic conversion, comprising: - a substantially cylindrical housing (13), - at least one rigid element (4) of which at least one end (5) is substantially cylindrical and whose axis is parallel to that of the housing (13), - at least one elastically deformable metal part in the form of a ring (6), fixed firstly to the housing (13) and connected secondly to said end (5) of said element (4), characterized in that the joint between said ring (6) and said end (5) of said element (4) is a hoop fitting.

Filtering diaphragm, and its preparation

: Une membrane de filtration, et procédé de préparation d'une telle membrane. La membrane de filtration, formée d'une matière minérale frittée, comprend une ou plusieurs couches formant couche de filtration et constituées de grains solidarisés entre eux. La rugosité moyenne à la surface de la couche de filtration externe, sur une distance au moins égale à 5 fois la dimension moyenne des grains, est inférieure à 0,20 fois cette dimension moyenne au niveau de cette surface. L'invention s'applique à la filtration de liquides alimentaires ou de gaz chauds ou corrosifs.

Filtration membrane and process for its manufacture

MEMBRANE DEVICE FOR FILTRATION, SEPARATION OR CATALYTIC REACTION.

FILTRATION MEMBRANE AND MANUFACTURING METHOD.

Membrane pour dispositif de filtration ou de séparation de gaz ou de liquide, constituée par une structure poreuse en au moins un matériau choisi parmi la céramique frittée, les métaux frittés, le carbone microporeux, le verre microporeux, les polymères, ladite structure comportant au moins une couche microporeuse, caractérisée par le fait que l'ensemble de la surface extérieure et de la surface intérieure des pores (14, 11) de ladite structure est recouvert d'un film mince (2) et continu d'un polyphosphazène, l'épaisseur dudit film étant comprise entre 0,01 % et 10 % du diamètre moyen des pores de ladite couche microporeuse. Membrane for a gas or liquid filtration or separation device, constituted by a porous structure made of at least one material chosen from sintered ceramic, sintered metals, microporous carbon, microporous glass, polymers, said structure comprising at least a microporous layer, characterized in that the entire outer surface and the inner surface of the pores (14, 11) of said structure is covered with a thin and continuous film (2) of polyphosphazene, the thickness of said film being between 0.01% and 10% of the average diameter of the pores of said microporous layer.

Filter membrane

Filter membrane made up of a porous support layer consisting of sintered inorganic particles with diameters of the order of 10 microns and a porous filtering layer made up of sintered inorganic particles, containing pores of smaller dimensions than those of the pores in the support layer. The diameters of the pores forming the filtering layer are smaller than a fraction 1/N and larger than a fraction 1/M of the diameters of the particles forming the support layer, and smaller than a fraction 1/N and larger than a fraction 1/M of the thickness of the filtering layer, N being an integer equal to at least 4 and M an integer equal to not more than 50. Application to the filtration of liquids and gases.

FILTRATION MEMBRANE AND PROCEDURE FOR ITS MANUFACTURE.

MEMBRANA PARA DISPOSITIVO DE FILTRACION O DE SEPARACION DE GAS O DE LIQUIDO, CONSTITUIDA POR UNA ESTRUCTURA POROSA DE AL MENOS UN MATERIAL ELEGIDO ENTRE LA CERAMICA SINTERIZADA, LOS METALES FRITADOS, EL CARBONO MICROPOROSO, EL VIDRIO MICROPOROSO, LOS POLIMEROS, COMPRENDIENDO DICHA ESTRUCTURA AL MENOS UNA CAPA MICROPOROSA, CARACTERIZADA POR EL HECHO DE QUE EL CONJUNTO DE LA SUPERFICIE EXTERIOR Y DE LA SUPERFICIE INTERIOR DE LOS POROS (14, 11) DE DICHA ESTRUCTURA ESTA RECUBIERTA DE UNA PELICULA DELGADA (2) Y CONTINUA DE UN POLIFOSFACENO, ESTANDO EL ESPESOR DE DICHA PELICULA COMPRENDIDO ENTRE 0,01% Y 10% DEL DIAMETRO MEDIO DE LOS POROS DE DICHA CAPA MICROPOROSA.

Process and apparatus for imprinting tubes

Composite material

Composite material comprising a major portion by volume preferably between 55 and 80 volume percent - of spherical cellular carbon bodies homogeneously embedded in a metal matrix, e.g., aluminum, copper and cast iron.

Organomineral polycondensate and process for obtaining same

Polycondensat organo-minéral et procédé d'obtention Polycondensat organo-minéral, caractérisé par le fait qu'il répond à la formule CvHwOxSiyMez avec : v = 4 à 48 w = 5 à 52 x = 5 à 48 y = 2 à 16 z = 1 le rapport étant inférieur à 7, CvHw étant une chaîne carbonée portée par le silicium, Me étant un métal ou un mélange de métaux choisis dans les groupes IVA, VA, VIA, IIIB, IVB, de la classification périodique. Figure à publier : NEANT

MEMBRANE SEPARATION DEVICE, AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME

DISPOSITIF DE SEPARATION PAR MEMBRANE, COMPRENANT UN BLOC MACROPOREUX 1 EN CERAMIQUE, VERRE OU METAL FRITTES, OU EN CARBONE, PERCE DE CANAUX LONGITUDINAUX 2, 3 A SURFACE RECOUVERTE D'UNE MEMBRANE 4, 5 DE POROSITE PLUS FINE, DES MOYENS D'INTRODUCTION D'UN FLUIDE IMPUR A UNE EXTREMITE DES CANAUX, DES MOYENS 6 DE RECUEIL D'UN FLUIDE EPURE AYANT TRAVERSE LA MEMBRANE ET LE BLOC, ET DES MOYENS 7 DE RECUEIL D'UN FLUIDE RESIDUEL A L'AUTRE EXTREMITE DES CANAUX. LES EXTREMITES DU BLOC SONT IMPREGNEES D'UN MATERIAU LUI CONFERANT UNE GROSSEUR DE PORE AU PLUS EGALE A CELLE DE LA MEMBRANE, OU SONT ETANCHEES PAR UN REVETEMENT D'EMAIL OU DE RESINE, DE FACON A EVITER LES FUITES DE LIQUIDE RESIDUEL VERS LES MOYENS DE RECUEIL DE FLUIDE EPURE. APPLICATION A LA FILTRATION, A L'ULTRAFILTRATION, A L'OSMOSE INVERSE. MEMBRANE SEPARATION DEVICE, INCLUDING A MACROPOROUS BLOCK 1 IN CERAMIC, GLASS OR FRITTED METAL, OR CARBON, LONGITUDINAL CHANNEL DRILL 2, 3 WITH A SURFACE COVERED WITH A MEMBRANE 4, 5 OF FINTER POROSITY, MEANS OF INTRODUCTION OF AN IMPURE FLUID AT ONE END OF THE CHANNELS, MEANS 6 FOR COLLECTING A CLEAN FLUID HAVING PASSED THROUGH THE MEMBRANE AND THE BLOCK, AND MEANS 7 FOR COLLECTING A RESIDUAL FLUID AT THE OTHER END OF THE CHANNELS. THE ENDS OF THE BLOCK ARE IMPREGNATED WITH A MATERIAL THAT GIVES IT A PORE SIZE AT NO MORE THAN THAT OF THE MEMBRANE, OR ARE SEALED BY AN ENAMEL OR RESIN COATING, SO AS TO PREVENT THE LEAKAGE OF RESIDUAL LIQUID TO THE MEANS OF COLLECTION OF EPURE FLUID. APPLICATION TO FILTRATION, ULTRAFILTRATION, REVERSE OSMOSIS.

Macromolecular organic spheroid body, method of manufacture and use of same

PRECIS DE LA DIVULGATION: Corps sphéroïdal en matière organique macromoléculaire carbonisable à l'état solide en conservant sa forme originale. Ce corps est caractérisé par le fait que son diamètre moyen est de quelques dixièmes de millimètres à quelques centimètres, qu'il est constitué par une pluralité de cellules fermées et que l'ensemble des cellules périphériques forme une paroi de 50 à 500 microns délimitant sa surface extérieure. Il peut être utilisé, soit en tant que tel, notamment, sous forme d'un lit de granules, comme agent d'isolation pour éviter la mise en contact de la surface de bains de produits chimiques avec l'atmosphère, soit pour la fabrication de matériaux composites. PRECISION OF DISCLOSURE: Spheroidal body made of macromolecular organic matter carbonizable in the solid state while retaining its original form. This body is characterized by the fact that its average diameter is a few tenths of a millimeter to a few centimeters, that it's constituted by a plurality of closed cells and that the whole peripheral cells form a wall of 50 to 500 microns delimiting its outer surface. It can be used either as such, in particular, in the form of a bed of granules, such as insulating agent to avoid contact with the surface chemical baths with the atmosphere, either for the manufacture of composite materials.

Membrane device for filtration, separation or catalytic reaction.

Method and apparatus for manufacturing cylindrical ceramic tubes having localized imprints on their inner faces

ABSTRACT A method of making imprints on the walls of portions of a tube obtained by the continuous molding of a ceramics-based paste and the cutting up of the tube, wherein immediately after the tube portions have been molded and are still deformable, they are placed on means parallel with the axis of the tube portions for rotating them around their axes of revolution, means are applied to the rotary means for exerting a pressure on at least a portion of the tubes so that such portions are clamped between the rotary means and the pressure-exerting means, the pressure-exerting means or the rotary means are provided with at least one imprint-making tool, the or each tool having a main direction which does not coincide with the direction of the axes of revolution of the tube portions, and means are applied to create a second relative movement between the tube portion and the or each tool, so that there is substantially no sliding between the tube portion and the or each tool. Application to the making of tubes for enrichment by gas diffusion.

Apparatus for fitting a tubular filter element in a shell

MODULE FOR RIGID CYLINDRICAL ELEMENTS WITH SEPARATION, FILTRATION OR CATALYTIC MEMBRANE

Procedimento per la fabbricazione di tubi cilindrici di ceramica presentanti impronte locali e dispositivo per la sua attuazione

Kugelfoermiger koerper von hohem kohlenstoffgehalt und verfahren zu seiner herstellung

Fremgangsmaade til fremstilling af cylindriske roer af keramisk materiale og med lokale praegninger samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden

Procedimento e dispositivo per la formazione di impronte su tubi di ceramica

Fremgangsmaade til fremstilling af cylindriske roer af keramisk materiale og med lokale praegninger samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden

Fremgangsmaade til fremstilling af cylindriske roer af keramisk materiale og med lokale praegninger samt apparat til udoevelse af fremgangsmaaden

Verfahren zum Trennen von fluechtigen Feststoffen

Method of making cylindrical ceramic tubes with localized impressions, and apparatus for carrying out this method

Procede de frittage de tubes ceramiques

La présente invention a pour objet un procédé de frittage de tubes-ébauches dans un four en vue de l'obtention de tubes en céramique présentant une grande rectitude, dans lequel, au cours du frittage, les tubes-ébauches sont placés à l'intérieur de tubes-supports (1) en matière céramique et les tubes-supports (1). La surface intérieure des tubes-supports (1) ne s'écarte pas sensiblement d'un cylindre idéal, le défaut de rectitude de cette surface étant inférieur à 0,1 mm sur une longueur de 90 mm.par.