MOULDING MATERIALS

A multi-axial fibrous reinforcement material comprising at least one first layer comprising uni-directional fibre tows in a substantially 0 degree direction and at least one further layer comprising uni-directional fibre tows in a direction in a range substantially deviating from 0 degrees and from 90 degrees. The material further comprises a means for securing the layers in relation to one another, the securing means forming a venting structure to provide gas venting in a direction across the respective layers. 1. A multi-axial fibrous reinforcement material comprising at least one first layer comprising uni-directional fibre tows in a substantially 0 degree direction and at least one further layer comprising uni-directional fibre tows in a direction in a range substantially deviating from 0 degrees and up to +/−90 degrees , wherein the material further comprises a means for securing the layers in relation to one another , the securing means forming a venting structure to provide gas venting in a direction across the respective layers.2. The material of wherein the further layer is in contact with the first layer.3. The material of wherein further layers are provided on opposite sides of the first layer.4. The material of wherein the material is a tri-axial fibrous reinforcement material.5. The material of claim 1 , wherein the securing means comprises cross layer stitching.6. The material of wherein the cross-layer stitching comprising a stich thread said thread having a weight in the range of from 10 to 300 dtex.75. The material of wherein the stitch thread comprises a material selected from polyester claim 5 , polyether sulfone claim 5 , polyimide claim 5 , polyamide claim 5 , and/or combinations and/or copolymers of the aforesaid materials.8. The material of wherein the stitching is in the form of tricot stitching.9. A moulding material comprising at least one fibrous reinforcement ply comprising the multi-axial reinforcement material of wherein the moulding ...

Pultrusion apparatus

A pultrusion apparatus 10 and method thereof comprises portions for receiving fibres 24, injecting resin into the fibres 22, impregnating the resin injected fibres 25, and shaping the impregnated fibres 26; wherein the fibres, following their passage through the receiving portion, converge in the resin injection portion to receive the resin and preferably wherein the resin flows outwards following injection as the fibres progress from the injection portion through the impregnation portion. The outward, radial, flow of resin may be achieved by injecting the resin from a centrally positioned resin injection device. Preferably, the impregnation portion reduces in cross-sectional area along its length. The fibre receiving portion may comprise openings of varying size in an oscillating lattice arrangement. An aperture for inserting surfacing material 14 (e.g veil, peel ply) into one or more portions may be provided. An inlet or inlet plate for a pultrusion apparatus, a pultruded product and ...

Pultrusion apparatus

Fibre reinforced composite moulding

A method of producing molded articles. The method uses a fibrous material and a first and second resin material. The first resin material is at least partially cured before being combined with the fibrous material and the second resin material. The molding material is inserted into a mold and processed to form a molded article by providing energy. The molded article is produced using less energy than would be necessary for processing a molding material which did not include a partially cured first resin material.

Pultrusion apparatus

A pultrusion apparatus 10 and method thereof comprises portions for receiving fibres 24, injecting resin into the fibres 22, impregnating the resin injected fibres 25, and shaping the impregnated fibres 26; wherein the fibres, following their passage through the receiving portion, converge in the resin injection portion to receive the resin and preferably wherein the resin flows outwards following injection as the fibres progress from the injection portion through the impregnation portion. The outward, radial, flow of resin may be achieved by injecting the resin from a centrally positioned resin injection device. Preferably, the impregnation portion reduces in cross-sectional area along its length. The fibre receiving portion may comprise an inlet or inlet plate comprising openings of varying size in an oscillating lattice arrangement preferably wherein the inlet plate comprises perpendicular oscillating combs (32, 33 fig 3). An aperture for inserting surfacing material 14 (e.g veil, peel ...

Peel ply for elongate composite matertals

An assembly (113) for composite manufacture is provided. The assembly comprises a cured resin impregnated reinforcement material (112) comprising a fibre component and a resin matrix component, in which the resin matrix component comprises polyurethane, the assembly having a length to width ratio of at least 5:1, and the assembly defining a longitudinal direction (L) along its length; and a peel ply (116) in contact with the cured resin impregnated reinforcement material (112), the peel ply (116) comprising a woven layer having a plurality of longitudinal fibres (118) extending in the longitudinal direction (L); and a plurality of transverse fibres (120) extending in a transverse direction (T) normal to the longitudinal direction (L); in which the areal density of the plurality of transverse fibres (120) is higher than the areal density of the plurality of longitudinal fibres (118).

Pultrusion apparatus

The present invention defines a pultrusion apparatus. The apparatus comprises a portion for receiving fibres, a portion for injecting resin into the fibres, a portion for impregnating the resin injected fibres, and a portion for shaping the impregnated fibres, wherein the fibres, following their passage through the receiving portion, converge in the resin injection portion to receive the resin and the resin flows outwards following injection as the fibres progress from the injection portion through the impregnation portion.

MOULDING MATERIAL

A cured or partly cured fiber reinforced sheet material comprising reinforcement fibres and a reinforcement resin material, wherein the reinforcement resin material comprises an epoxy resin having an epoxy equivalent weight in the range of from 50 to 250, preferably from 100 to 200, and an amine hardener, the sheet material comprising a surface structure for spacing the sheet material from adjacent moulding materials. 1. A cured or partly cured fiber reinforced sheet material comprising reinforcement fibres and a reinforcement resin material , wherein the reinforcement resin material comprises an epoxy resin having an epoxy equivalent weight in the range of from 200 to 500 or from 50 to 250 and/or combinations thereof , and an amine hardener , the sheet material comprising a surface structure for spacing the sheet material from adjacent moulding materials.2. The material of claim 1 , wherein the adjacent moulding materials comprise additional sheet materials claim 1 , the surface structure providing claim 1 , resin infusion pathways for conducting an infusion resin between the sheet materials.3. The material of claim 1 , wherein the reinforcement resin is curable at a cure temperature of 60 or 70 or 80 or 90 or 100 or 120° C. in a time to cure of less than 5 claim 1 , or 10 claim 1 , or 15. or 20 claim 1 , or 30 claim 1 , or 40 or 60 seconds claim 1 , and/or combinations of the aforesaid temperatures and time to cure.4. The material of claim 1 , wherein the reinforcement resin comprises a pigment or dye.5. The material of claim 1 , wherein the material is supplied on a coil or roll.6. The material of claim 1 , wherein the reinforcement fibres are arranged in unidirectional tows.7. The material of claim 1 , wherein the material comprises a solid surface structure to aid resin infusion.8. The material of claim 7 , wherein the solid surface structure is formed from the reinforcement resin.9. The material of claim 1 , wherein the sheet material is infusion resin ...

High pressure header and heat exchanger and method of making the same

A method of providing volume production of highly pressure resistant headers (10), (12) is provided and allows the headers (10), (12) to be formed of a header structure (10), (12) with a relatively thin wall portion (32) and a relatively thick wall portion (30). A strip (40) is utilized to provide the desired thickness at the thin wall portion (32) while allowing both the thin wall portion (32) and the strip (40) to have tube slots (34), (42) formed therein by a one step punching operation.

Two-piece header/manifold construction for a heat exchanger having flattened tubes

A header/manifold construction (14) is adapted to receive a plurality of flattened tube ends (42) in a heat exchanger (10) having a plurality of flattened tubes (12). The header/manifold construction (14) includes first and second pieces (20, 22) extending along a longitudinal axis (24). The first piece (20) has a C-shaped transverse cross defined by an elongate opening (44) extending along the longitudinal axis (24), with a plurality of tube slots (40) spaced along the axis (24) opposite from the opening (44). The second piece (22) has a T-shaped transverse cross section with two side legs (48, 50) extending from opposite sides of a center leg (46), with the legs (46, 48, 50) being bonded to surfaces of the first piece (20).

NON-WOVEN FABRICS

This invention relates to a non-woven fabric comprising spaced tows in a weft direction and spaced tows in a warp direction, wherein the weft tows and the warp tows are conjoined. The fabric may comprise a binder for conjoining the tows. Alternatively, the tows are conjoined by means of a resin. 1. A non-woven fabric comprising spaced tows in a weft direction and spaced tows in a warp direction , wherein the weft tows and the warp tows are conjoined.2. A fabric according to claim 1 , wherein the fabric comprises a binder for conjoining the well tows and warp tows.3. A fabric according to claim 1 , wherein the weft tows and warp tows are conjoined by means of a resin.4. A fabric according to claim 3 , wherein one of the weft tows or the warp tows is impregnated with resin.5. A fabric according to claim 2 , wherein the binder is a resin soluble material.6. A fabric according to claim 5 , wherein the resin soluble material is in the form of a yam.7. A non-woven fabric according to in which the weft tows and/or the warp tows are resin impregnated.8. A non-woven fabric according to in which either the warp tows or the weft tows but not both are resin impregnated.9. A non-woven fabric according to in which the weft tows and warp tows comprise glass fibre claim 1 , carbon fibre or aramid fibre.10. A non-woven fabric according to in which the weft and warp tows are located in adjacent layers of the non-woven fabric and are spaced apart to provide a grid.11. A non-woven fabric according to in which the weft tows and warp tows are spaced apart to provide a gap of from 2 mm to 15 mm between the weft tows and warp tows.12. (canceled)13. (canceled)14. A stack comprising several layers comprising fibrous reinforcement within a matrix of a curable thermosetting resin and containing one or more lavers of a non-woven fabric according .15. A stack according to containing one layer of the non-woven fabric according to for every 6 to 20 layers of the fibrous reinforcement.16. A stack ...

PULTRUSION APPARATUS

The present invention defines a pultrusion apparatus. The apparatus comprises a portion for receiving fibres, a portion for injecting resin into the fibres, a portion for impregnating the resin injected fibres, and a portion for shaping the impregnated fibres, wherein the fibres, following their passage through the receiving portion, converge in the resin injection portion to receive the resin and the resin flows outwards following injection as the fibres progress from the injection portion through the impregnation portion. 2. The apparatus according to claim 1 , wherein the resin injection portion comprises a resin injection device claim 1 , wherein the fibres converge in an injection zone adjacent the injection device.3. The apparatus according to claim 1 , wherein the injection portion and the impregnation portion are integrated to form a chamber.4. The apparatus according to claim 1 , wherein the impregnation portion reduces in cross-sectional area along its length extending to the shaping portion.5. The apparatus according to claim 4 , wherein at least two opposing walls of the impregnation portion converge in a generally continuous curve along its length.6. The apparatus according to claim 4 , wherein at least two opposing walls of the impregnation portion converge in a series of two or more linear segments of different angles with respect to the axis of the impregnation portion along its length.7. (canceled)8. (canceled)9. The apparatus of claim 4 , wherein at least two opposing walls of the impregnation portion each include a wall section that is substantially perpendicular to the axis of the impregnation portion.10. The apparatus of claim 9 , wherein the substantially perpendicular wall sections are located substantially at the end of the impregnation portion and adjacent to the shaping portion.11. The apparatus of claim 9 , wherein the substantially perpendicular wall sections are located partially along the length of the impregnation portion.12. The ...

MODULE FOR HOLDING AT LEAST ONE BUSHING

A module () for holding at least one bushing () within a recess, wherein it comprises two side surfaces (), an upper () and a lower () surface and at least one end surface (), wherein the upper () and lower () surfaces are of different width and arcs, respectively, in their cross-section, and the side surfaces () are of equal height, and when coupled to a second module () by its side surfaces (), which second module () optionally may also hold at least one bushing (), the sum of the angle (alpha) between the optionally imaginary plane side surface () of the one module () and the tangent () to its upper surface () at the intersection (A) with the side surface () and the angle (beta) between the optionally imaginary plane side surface () of the other module () and the tangent () to its upper surface () at the intersection (B) with the side surface () is at least 180 degrees and/or a plurality of modules (), optionally when holding the bushings (), form at least a section of a circular ring or a full circular ring. 1. Module for holding at least one bushing , the module comprising two side surfaces , an upper and a lower surface and at least one end surface , wherein the upper and lower surfaces are of different width and arcs , respectively , in their cross-section , and the side surfaces are of equal height , and when coupled to a second module by its side surface , the sum of the angle between the imaginary plane side surface of the one module and the tangent to its upper surface at the intersection with the side surface and the angle between the imaginary plane side surface of the other module and the tangent to its upper surface at the intersection with the side surface is at least 180 degrees and/or a plurality of modules , form at least a section of a circular ring or a full circular ring , the module further comprising at least one straight lined recess extending from the one end a surface in direction to the other end of the module , said recess being adapted ...

Prepreg materials

Prepregs comprising fibrous reinforcing material and a heat curable resin are provided with a backing sheet whose surface has been treated to increase the surface tension which enhances the bonding between the prepreg and the backing sheet, and reduces resin removal when the backing sheet is removed. The use of the treated backing sheet also provides improved tack between prepregs when assembled in a stack for molding after removal of the backing sheet.

Module for holding at least one bushing

A module (1) for holding at least one bushing (17) within a recess, wherein it comprises two side surfaces (2, 3), an upper (4) and a lower (5) surface and at least one end surface (6), wherein the upper (4) and lower (5) surfaces are of different width and arcs, respectively, in their cross-section, and the side surfaces (2, 3) are of equal height, and when coupled to a second module (8) by its side surfaces (3, 9), which second module (8) optionally may also hold at least one bushing (17), the sum of the angle (alpha) between the optionally imaginary plane side surface (12) of the one module (1) and the tangent (10) to its upper surface (4) at the intersection (A) with the side surface (3) and the angle (beta) between the optionally imaginary plane side surface (13) of the other module (8) and the tangent (11) to its upper surface (15) at the intersection (B) with the side surface (9) is at least 180 degrees and/or a plurality of modules (1), optionally when holding the bushings (17), ...

IMPROVED LAMINATE

The use of a protection thread for the protection of a heat curable resin impregnated fibrous web. The web has weft and warp fibres, wherein the thread has a coefficient of thermal expansion within 10% of that of the heat curable resin impregnated fibres of the fibrous web, and wherein the coefficient of thermal expansion is measured using DIN 53752. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. A resin impregnated fibrous web having warp and weft fibres and a selvedge wherein the resin is thermocurable and the selvedge is protected by a selvedge thread having a coefficient of thermal expansion within 10% of that of the resin impregnated fibres of the fibrous web , the coefficient of thermal expansion being measured using DIN 53752.6. A resin impregnated fibrous web according to in which the fibrous web is based on glass fibre claim 5 , carbon fibre or aramid fibre.7. A resin impregnated fibrous web according to in which the selvedge thread comprises fibres of the same material as the fibrous web.8. A resin impregnated fibrous web according to in which the selvedge thread is impregnated with a resin.9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. A stack comprising a plurality of prepregs and containing at least one interlayer comprising a resin impregnated fibrous web according to .13. A wind turbine blade obtained by heat curing a stack according to . The present invention is concerned with heat curable fibrous webs and in particular heat curable webs based on glass, carbon or aramid fibre.Heat curable webs such as resin impregnated woven or non-woven fibrous materials containing fibres or woven or non-woven materials in an uncured state and ready for curing are well known, they are sometimes known as prepregs and they find widespread use in the manufacture of articles. The fibres may be in the form of tows or fabrics and a tow generally comprises a plurality of thin fibres called filaments. The fibrous materials and resins employed in the prepregs will ...

PREPREG MATERIALS

Prepregs comprising fibrous reinforcing material and a heat curable resin are provided with a backing sheet whose surface has been treated to increase the surface tension which enhances the bonding between the prepreg and the backing sheet, and reduces resin removal when the backing sheet is removed. The use of the treated backing sheet also provides improved tack between prepregs when assembled in a stack for moulding after removal of the backing sheet. 1. A method comprising the step of using a backing sheet whose surface has been treated to increase its surface tension for the protection of one or more layers of a prepreg , said prepreg comprising continuous fibres within a curable resin , wherein said protection is provided between prepreg manufacture and lay up of sections of the prepreg to produce a laminar structure by curing the resin.2. The method of wherein the backing sheet is present on at least one prepreg during moulding and curing of the laminar structure.3. The method of claim 1 , wherein the continuous fibres comprise uniaxially oriented fibres.4. The method of claim 1 , wherein the backing sheet is a polymer film.5. The method of wherein the surface tension is increased by corona discharge or flame treatment.6. The method of wherein the treated surface of the backing material has a surface tension within the range of 44 to 48 mN/m.7. The method of in which the adhesion of the backing sheet to the prepreg is in the range of 0.1 to 0.45 claim 1 , as measured in accordance with “Experimental analysis of prepreg tack” by Dubois.8. The method of in which the prepreg contains unidirectional claim 1 , bidirectional or multidirectional fibres.9. The method according to in which the fibres are glass claim 1 , aramid or carbon fibre.10. The method according to claim 1 , wherein the fibres are arranged in fibre tows.11. The method according to in which each tow comprises a plurality of filaments wherein resin is provided at least partially between interstices ...

Fibre reinforced composites

A molding material comprising a fibrous reinforcement layer and a curable resin matrix. The fibrous reinforcement layer comprises a non-woven fabric comprising a single layer of unidirectional tows arranged at an angle greater than 0° in relation to the lengthwise direction of the fabric and a support structure for maintaining the arrangement of the tows.

Laminates

A process for the preparation of a prepreg comprising superimposing layer of unidirectional fibrous reinforcement comprising a plurality of tows each comprising a plurality of parallel filaments onto a resin impregnated layer of unidirectional fibrous reinforcement comprising a plurality of tows each comprising a plurality of parallel filaments wherein the superimposed laminate of layers is compressed to the extent that the resin penetrates the interstices between the tows but penetrates the voids within the tows to less than 22 to 60% by volume of the tows.

FIBRE REINFORCED COMPOSITE MOULDING

A method of manufacturing a moulded article and a moulding material suitable therefor comprising the steps of providing a moulding material comprising a fibrous reinforcement material, a first resin material and a second resin material, the first resin material being at least partially processed; providing the moulding material in relation to a mould to form a moulding; and processing the moulding to form the moulded article by providing energy input to the moulding. The energy input for processing the moulding to form the moulded article is less than the energy input required for processing the moulded article from a moulding. 1. A method of manufacturing a moulded article comprising:a) providing a moulding material comprising a fibrous reinforcement material, a first resin material and a second resin material the first resin material being at least. partially processed; followed byb) providing the moulding material in relation to a mould to form a moulding; andc) in-mould processing the moulding to form the moulded article by providing energy input to the moulding, the energy input for processing the moulding to form the moulded article being less than the energy input required for manufacturing the moulded article from a moulding comprising the same first and second resin material in which the first resin material is unprocessed.2. A method of manufacturing a moulded article according to wherein said in-mould processing comprisesheating said moulding to a cure temperature and maintaining the moulding, at a dwell temperature in a dwell stage, the dwell stage being shorter than the dwell stage required for manufacturing the moulded article from a moulding comprising the same first and second resin material in which the first resin material is unprocessed.3. The method of claim 1 , wherein the moulding is processed by heating to a cure temperature and maintaining the moulding at a dwell temperature in a dwell stage claim 1 , the dwell stage being shorter than the ...

FIBRE REINFORCED COMPOSITES

A moulding material comprising a fibrous reinforcement layer and a curable resin matrix. The fibrous reinforcement layer comprises a non-woven fabric comprising a single layer of unidirectional tows arranged at an angle greater than 0° in relation to the lengthwise direction of the fabric and a support structure for maintaining the arrangement of the tows. 1. A fibrous reinforcement layer comprising a non-woven fabric comprising a single layer of unidirectional tows arranged at an angle greater than 0° in relation to the lengthwise direction of the fabric and a support structure for maintaining the arrangement of the tows.2. A layer according to claim 1 , wherein the unidirectional tows are discontinuous.3. A moulding material comprising the fibrous reinforcement layer as defined in claim 1 , and a curable resin matrix.4. A moulding material according to claim 3 , wherein the support structure comprises a support structure fibre or yarn claim 3 , the support structure fibre being in the form of stitching claim 3 , stitching without piercing the tows claim 3 , meshing claim 3 , lashing or hitching and/or combinations of the aforesaid forms.5. A moulding material or prepreg according to claim 3 , wherein the support structure fibre is applied in a linear pattern claim 3 , and preferably is applied in the 0° or lengthwise direction.6. A moulding material according to wherein the support structure fibre is formed from a thermofusable or dissolvable polymer which dissolves or melts during curing.7. A moulding material according to wherein the support structure comprises a resin.8. A moulding material according to claim 7 , wherein the support structure comprises discrete resin element.9. A moulding material according to claim 3 , wherein the support structure comprises a fibrous support layer attached to the non-woven fabric.10. A moulding material according to claim 3 , wherein the support structure comprises a scrim layer claim 3 , a layer of fibrous material or ...

MANUFACTURE OF A MOULDED PART

A method of manufacturing a laminate structure comprising locating one or more layers of a fibrous reinforcement material being at least partially impregnated with a curable first resin matrix in relation to one or more layers of fibrous reinforcement material to form a stack and subsequently infusing the stack with a second infusion resin to cure the first and second resin. 1. A method of manufacturing a laminate structure comprising forming a stack by locating one or more layers of a prepreg in relation to one or more layers of resin infusible fibrous reinforcement material , said prepreg comprising a fibrous reinforcement material that is at least partially impregnated with a curable first matrix resin and infusing the stack with a second infusion resin to cure the first matrix resin and second infusion resin.2. A method according to claim 1 , wherein the stack further comprises a cured or partly cured fiber reinforced sheet material comprising reinforcement claim 1 , fibres and sheet material resin.3. A method according to claim 1 , wherein the stack comprises pathways between the prepreg and/or infusible fibrous reinforcement for conducting the second infusion resin through the stack.4. A method according to claim 1 , wherein the first matrix resin and second infusion resin are curable at a cure temperature of 60 or 70 or 80 or 90 or 100 or 120° C.5. A method according to claim 1 , wherein the second infusion resin comprises a pigment or dye.6. A method according to claim 1 , wherein the first matrix resin comprises an epoxy resin of EEW from 150 to 1500 said first matrix resin being curable by an externally applied temperature in the rare of 70° C. to 110° C.7. A method according to claim 6 , wherein the first matrix claim 6 , resin has an EEW in the range of from 200 to 500.8. A method according to claim 1 , wherein the first matrix resin comprises from 0.5 to 10 wt % claim 1 , based on the weight of the epoxy resin claim 1 , of one or more urea based curing ...

MODULE FOR HOLDING AT LEAST ONE POD

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Modul (1) zum Halten von mindestens einer Hülse (17) in einer Aussparung, wobei es zwei Seitenflächen (2, 3), eine obere (4) und eine untere (5) Oberfläche und mindestens eine Endoberfläche (6) aufweist, wobei die oberen (4) und unteren (5) Oberflächen von verschiedener Breite bzw. Bögen in ihrem Querschnitt sind, und die Seitenflächen (2, 3) von gleicher Höhe sind, und wenn es an ein zweites Modul (8), welches gegebenenfalls ebenfalls mindestens eine Hülse (17) halten kann, durch seine Seitenflächen (3, 9) gekoppelt ist, die Summe des Winkels (a) zwischen der gegebenenfalls imaginären ebenen Seitenfläche (12) des einen Moduls (1) und der Tangente (10) an seine obere Oberfläche (4) am Schnittpunkt (A) mit der Seitenfläche (3) und des Winkels (ß) zwischen der gegebenenfalls imaginären ebenen Seitenfläche (13) des anderen Moduls (8) und der Tangente (11) an seine obere Oberfläche (15) am Schnittpunkt (B) mit der Seitenfläche (9) mindestens 180 Grad ist und/oder eine Vielfalt an Modulen (1), gegebenenfalls wenn sie die Hülsen (17) halten, mindestens einen Abschnitt eines kreisförmigen Rings oder einen vollständigen kreisförmigen Ring bilden. The present invention relates to a module (1) for holding at least one sleeve (17) in a recess, wherein it has two side surfaces (2, 3), an upper (4) and a lower (5) surface and at least one end surface (6 ), wherein the upper (4) and lower (5) surfaces are of different widths or arcs in their cross-section, and the side surfaces (2, 3) are of equal height, and when attached to a second module (8), which optionally also can hold at least one sleeve (17) is coupled by its side surfaces (3, 9), the sum of the angle (a) between the optionally imaginary flat side surface (12) of the one module (1) and the tangent (10 ) to its upper surface (4) at the intersection (A) with the side surface (3) and the angle (β) between the optionally imaginary flat side surface (13) of the other module (8) and the ...

Powershift transmission for connecting to an electric motor

Press arrangement

In a paper manufacturing process, a moving web (1) of wet paper feeds, together with an endless dewatering loop (8), between a series of rollers (3, 4, 5) around a main drum (2) forming successive dewatering nip gaps. The last nip gap is an elongated and followed (11) by a glazing gap. The last roller (4) has a smooth surface over which moves a smoothing belt. A transfer belt passes continuously around the main drum.

Electrically heated ironing press

Le bâti (1) de la presse à repasser comprend des montants flexibles (1a) contre lesquels s'appuie le support (12) de chemins de roulement (11) assurant une position stable au bras de levier (5) de la presse en position d'ouverture et de fermeture de cette dernière. Cette flexibilité des montants (1a) du bâti (1) permet le maintien de positions stables du bras de levier (5) lors du repassage de tissus d'une épaisseur usuelle. The frame (1) of the ironing press comprises flexible uprights (1a) against which the support (12) of raceways (11) rests ensuring a stable position for the lever arm (5) of the press in position opening and closing of the latter. This flexibility of the uprights (1a) of the frame (1) allows the stable positions of the lever arm (5) to be maintained when ironing fabrics of usual thickness.

Elastic belt

The invention relates to an elastic belt for influencing the elongation of a wet-running fibrous web in the transverse direction, said elastic belt together with the fibrous web being movable in the web running direction over a heated cylinder and being deformable in order to carry out a micro-creping process on the fibrous web in the transverse direction. In order to influence the transverse elongation of the fibrous web in a controlled manner symmetrically to the fibrous web central longitudinal axis running parallel to the web running direction, the elastic belt is provided with reinforcing fibers which extend at least substantially in the transverse direction and have a correspondingly adapted elastic modulus or a thread arrangement that is correspondingly adapted with respect to the thread density of the reinforcing fibers in particular.

Sheet binding device

Die Erfindung betrifft eine Blattbildungsvorrichtung (1) zur Herstellung einer zwei- oder mehrlagigen Faserstoffbahn (200), insbesondere einer vorzugsweise gestrichenen Karton- oder Verpackungspapierbahn, aus wenigstens zwei Faserstoffsuspensionen (2), wenigstens umfassend zwei jeweils mindestens einen Stoffauflauf (4.1, 4.2, 4.3) zur Zuführung der jeweiligen Faserstoffsuspension (2), mindestens ein Sieb (5.1, 5.2, 5.3) und mehrere Entwässerungselemente (6) aufweisende Formiereinheiten (3.1, 3.2, 3.3) zur Herstellung einer einzelnen Lage (L.1, L.2, L.3) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2) und ein Band (7) zur Aufnahme und Weiterführung der wenigstens zwei hergestellten Lagen (L.1, L.2, L.3) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2). Die erfindungsgemäße Blattbildungseinrichtung (1) ist dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Lage (L.1) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2) unmittelbar und die mindestens eine weitere Lage (L.2, L.3) aus wenigstens einer Faserstoffsuspension (2) mittelbar aufnehmende Band (7) eine glatte Aufnahmeseite (7.S) mit einer Rauheit (Rt) im Bereich von 0,03 bis 0,3 mm, vorzugsweise von 0,05 bis 0,2 mm, insbesondere von 0,06 bis 0,1 mm, aufweist. The invention relates to a sheet forming device (1) for producing a two-layer or multi-layer fibrous web (200), in particular a preferably coated cardboard or packaging paper web, from at least two fibrous suspensions (2), at least comprising two each at least one headbox (4.1, 4.2, 4.3) ) for feeding the respective pulp suspension (2), at least one screen (5.1, 5.2, 5.3) and forming units (3.1, 3.2, 3.3) having several dewatering elements (6) for the production of a single layer (L.1, L.2, L .3) from at least one fiber suspension (2) and a belt (7) for receiving and continuing the at least two produced layers (L.1, L.2, L.3) from at least one fiber suspension (2). The sheet forming device (1) according to the invention is characterized in that the first layer (L.1) consists ...

Multi-roll calender and method for converting a multi-roll calender

The multiroll calendar comprises a roll stack, in which two consecutive rolls form a roller nip for calendaring wood free coated paper on a brightness according to Gardner of greater than 75% or natural gravure papers on a pps-10 S-roughness under 1.15 mu m or film-coated light-weight coated papers on a brightness according to Gardner over 55%, where the roll stack is structured in a following row sequence such as a hard controlled deflection top roller (2), an elastic center roller with a thin metallic surface layer, a heatable hard middle roller, and two elastic middle rollers. The multiroll calendar comprises a roll stack, in which two consecutive rolls form a roller nip for calendaring wood free coated paper on a brightness according to Gardner of greater than 75% or natural gravure papers on a pps-10 S-roughness under 1.15 mu m or film-coated light-weight coated papers on a brightness according to Gardner over 55%, where the roll stack is structured in a following row sequence such as a hard controlled deflection top roller (2), an elastic center roller with a thin metallic surface layer, a heatable hard middle roller, two elastic middle rollers with a thin metallic surface layer, a heatable hard middle roller, an elastic middle roller with a thin metallic surface layer and a hard controlled deflection bottom roller. The elastic roller with a metal surface layer in the calendaring operation has a surface temperature of 90-130? oC. A line load of 300 N/mm acts in the roller nip in order to receive a nip length in web direction of 10 mm. A pressure element (14) is provided, in which the paper web (11) is designed before or after the roller nip over a contact angle of 5[deg] on the surface of a smooth, hard and heated roller. An independent claim is included for a method for converting multi-roll calendars.

Method and forming system for producing a fibrous web

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, aus mindestens einer Faserstoffsuspension (2) mit einem Stoffauflauf (3) und mit einem nachgeordneten Doppelsiebformer (4) mit zwei umlaufenden endlosen Sieben (5, 6), die beide über einen Umfangsbereich (9, 10) eines jeweiligen Umlenkelements (7, 8) geführt werden, die danach zumindest bis zum Erreichen einer Einrichtung (11) unter Bildung eines keilförmigen Stoffeinlaufspalts (12), der unmittelbar die mindestens eine von einem Stoffauflauf (3) als Faserstoffsuspensionsstrahl (13) ausgebrachte Faserstoffsuspension (2) bei Ausbildung jeweiliger Strahlauftreffpunkte (P1, P2) mit entsprechendem Strahlauftreffwinkel (α, β) auf das jeweilige Sieb (5, 6) aufnimmt, zusammengeführt werden und die anschließend eine Doppelsiebstrecke (14) ausbilden, in der das zweite Sieb (6) über mehrere, mit gegenseitigem Abstand (A15) starr an einem vorzugsweise bewegbaren Entwässerungskasten (16) angeordnete Leisten (15) geführt wird, in der das erste Sieb (5) über mehrere, gegenseitig der Leisten (15) des vorzugsweise bewegbaren Entwässerungskastens (16) angeordnete Leisten (17) geführt wird, die mittels nachgiebiger Elemente (19) abgestützt werden und die mit einer wählbaren Kraft (K19) gegen das erste Sieb (5) angedrückt werden, wobei das erste Sieb (5) zwischen dem Umlenkelement (7) und der Doppelsiebstrecke (14) wenigstens streckenweise über einen Formiertisch (20) geführt wird, in dessen Bereich der dazugehörige Strahlauftreffpunkt (P1) des aufgebrachten Faserstoffsuspensionsstrahls (13) auf das erste Sieb (5) liegt. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der Stoffauflauf (3) zur Einstellung des Strahlauftreffwinkels (α) des aufgebrachten Faserstoffsuspensionsstrahls (13) auf das erste Sieb (5) positioniert wird und dass das Umlenkelement (8), über dessen Umfangsbereich (10) das zweite Sieb (6) geführt wird, zur Einstellung des ...

Device for the production of a multi-layer fibrous web

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (100) zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (102) mit einer dunkleren Rückenlage (110) und einer helleren Deckenlage (112), umfassend eine Siebpartie (104), eine Pressenpartie (106) und eine Trockenpartie (108), wobei die Pressenpartie (106) mindestens zwei letzte Pressnips umfasst, welche von einem ersten Presselement und einem zweiten Presselement mit einem gemeinsamen Gegenelement mit glatter Oberfläche zur Glättung der helleren Deckenlage (112) gebildet sind, und wobei in und/oder nach der Trockenpartie (108) eine Streichvorrichtung (190) vorgesehen ist, welche dazu ausgebildet und angeordnet ist, auf die Deckenlage (112) von unten einen Strich aufzubringen. Erfindungsgemäß ist die Faserstoffbahn (102) unmittelbar nach der Streichvorrichtung (190) überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach oben und nach Passieren einer Umlenkvorrichtung (192) überwiegend in vertikaler Richtung, vorzugsweise im Wesentlichen vertikal, nach unten geführt. The invention relates to a device (100) for producing a multi-layer fibrous web (102) with a darker back layer (110) and a lighter top layer (112), comprising a wire section (104), a press section (106) and a dryer section (108), wherein the press section (106) comprises at least two last press nips, which are formed by a first press element and a second press element with a common counter-element with a smooth surface for smoothing the lighter top layer (112), and wherein in and / or after the drying section (108 ) a coating device (190) is provided which is designed and arranged to apply a line to the top layer (112) from below. According to the invention, immediately after the coating device (190), the fibrous web (102) is guided predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, upwards and, after passing a deflection device (192), predominantly in the vertical direction, preferably essentially vertically, downwards ...

Vehicle axle for a motor vehicle

The invention relates to a vehicle axle (10) for a motor vehicle, preferably a utility vehicle. The vehicle axle (10) has an axle body (12), a first extension arm (14), and a second extension arm (16). The vehicle axle (10) additionally has a first drive unit (18), which is attached to the end face of the first extension arm (14), and a second drive unit (20), which is attached to the end face of the second extension arm (16). The first drive unit (18) and the second drive unit (20) are arranged so as to overlap with respect to the longitudinal axis of the axle body (12) and are arranged at least approximately axially parallel to each other and to the longitudinal axis of the axle body (12). The vehicle axle (10) provides a design for a practical and flexible implementation of a preferably electrically driven vehicle axle.

Control wedge colorimeter

Pultrusion apparatus and method

The present invention defines a pultrusion apparatus. The apparatus comprises a portion for receiving fibres, a portion for injecting resin into the fibres, a portion for impregnating the resin injected fibres, and a portion for shaping the impregnated fibres, wherein the fibres, following their passage through the receiving portion, converge in the resin injection portion to receive the resin and the resin flows outwards following injection as the fibres progress from the injection portion through the impregnation portion.

Electric ironing press

Presse à repasser électrique dans laquelle l'ouverdure et la fermeture de la presse est assurée par un levier articulé sur un bras de support d'une plaque chauffante en un point éloigné de l'axe d'articulation du bras au bâti de support d'une planche de repassage. Le levier se prolonge au-delà de son point d'articulation au bras et porte à son extrémité libre des galets maintenus par un ressort au contact d'au moins un chemin de roulement incurvé. Le bâti comprend des montants flexibles contre lesquels un support du chemin de roulement prend appui.

Device for improving the properties of a fibrous web manufactured in a web former

A papermaking headbox discharges a fibre suspension through a slit to form a paper, carton or tissue web (2.1) on a sieve conveyer (3.1, 3.2) supported by battens (4) transverse to the direction (S) of sieve movement. Each batten has two raised edges (5.1, 5.2) in contact with the sieve under-surface. The first raised edge has wave profile (6) while the second raised edge is essentially straight (7). The first raised edge is the leading edge and the second edge is the trailing edge. The wave detents at the trailing edge describe an angle of 90 to 120 with the crest at the leading edge.

Method for manufacturing a web of fibrous material

Eine Vorrichtung (48) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen einen Suspensionsstrahl (18) liefernden Stoffauflauf (24) mit einer Stoffauflaufdüse (10), deren Düsenraum (12) durch eine Unterlippe (14) und eine dieser gegenüberliegende Oberlippe (16) sowie zwei einander gegenüberliegende Seitenwände 34, 36) begrenzt ist, und die zur Erzeugung des Suspensionsstrahls (18) einen Austrittsspalt (20) aufweist. A device (48) for producing a fibrous web, in particular paper or board web, comprises a headbox (24) delivering a suspension jet (18) having a headbox nozzle (10), the nozzle space (12) of which is opposed by a lower lip (14) Upper lip (16) and two opposing side walls 34, 36) is limited, and for generating the suspension jet (18) has an outlet gap (20). Dabei ist die Stoffauflaufdüse (10) so beschaffen, dass sich bei einer Änderung der senkrecht zur Innenseite der Unterlippe (14) gemessenen Austrittsspalthöhe (s) um einen Betrag von 1 mm der Strahlabschusswinkel (β) zwischen dem Suspensionsstrahl (18) und der Innenseite der Unterlippe (14) um mehr als 0,1° ändert. Es ist eine Einrichtung (38) zur Einspeisung und/oder zum Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstroms in bzw. aus den beiden seitlichen Randbereichen (40, 42) des Düsenraums (12) vorgesehen. Zur weitestgehenden Konstanthaltung der Strahlauftreffgeometrie ist eine Einrichtung (48) zur Nachpositionierung des Stoffauflaufs (24) in Abhängigkeit von der jeweiligen Austrittsspalthöhe (s) vorgesehen. In this case, the headbox nozzle (10) is such that when the perpendicular to the inside of the lower lip (14) measured exit gap height (s) by an amount of 1 mm, the jet discharge angle (β) between the suspension jet (18) and the inside of the Lower lip (14) changes by more than 0.1 °. A device (38) for feeding and / or withdrawing a respective specifiable volume flow into or out of the two lateral edge regions (40, 42) of the nozzle chamber (12) is provided. ...

Improvements in or relating to fibre reinforced composites

A moulding material comprising a fibrous reinforcement layer and a curable resin matrix. The fibrous reinforcement layer comprises a non-woven fabric, the fabric comprising unidirectional fibrous tows arranged at an angle greater than 0° in relation to the lengthwise direction of the fabric and a support structure for maintaining arrangement of tows.

Apparatus for producing a fibrous web

Die Erfindung betrifft Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (FB), umfassend eine Formierpartie (10) mit wenigstens einem Stoffauflauf (12a) und einem diesem Stoffauflauf (12a) zugeordneten Formiersieb (14a), wobei die Formierpartie (10) ferner ein Transferband (16) umfasst, welches ausgebildet ist, an einer Übergabestelle (ÜS) eine sich auf dem Formiersieb (14a) bildende Faserstoffbahn (FB) aufzunehmen und zu einer sich der Formierpartie (10) anschließenden Partie der Vorrichtung, insbesondere Pressenpartie (20), zu überführen, wobei die Vorrichtung (1) derart ausgebildet ist, dass im bestimmungsgemäßen Betrieb der Vorrichtung (1) die Faserstoffbahn (FB) mit ihrer dem Formiersieb (14a) abgewandten, freien Oberfläche auf das Transferband (16) abgelegt wird. The invention relates to a device (1) for producing a fibrous web (FB), comprising a forming section (10) with at least one headbox (12a) and one forming head (14a) associated with said headbox (12a), said forming section (10) further comprising a transfer belt (16), which is adapted to receive at a transfer point (ÜS) on the Formiersieb (14a) forming fibrous web (FB) and to the Formierpartie (10) subsequent lot of the device, in particular press section (20) transfer, wherein the device (1) is designed such that in the normal operation of the device (1) the fibrous web (FB) with its the Formiersieb (14a) facing away, free surface is deposited on the transfer belt (16).

Improvements in or relating to prepreg materials

Machine and method for producing a decorative base paper web

Die Erfindung betrifft eine Maschine (1) zur Herstellung einer einlagigen Dekorrohpapierbahn (2), mit einer als Langsieb ausgebildeten Formiersektion (4) mit einem umlaufenden Entwässerungssieb (6) und einem Stoffauflauf (5) zum Aufbringen mindestens einer Faserstoffsuspensionsschicht auf das Entwässerungssieb (6) und vorzugsweise mit einem in die dem Entwässerungssieb (6) abgewandten Seite der mindestens einen Fasersuspensionsschicht eintauchenden Egoutteur (7), sowie mit einer Pressensektion (13) und einer Trocknungssektion (22), wobei die mindestens eine Fasersuspensionsschicht auf dem Entwässerungssieb (6) entwässert und dabei die Dekorrohpapierbahn (2) mit einer Siebseite und einer Oberseite (3) gebildet wird.Die erfindungsgemäße Maschine zeichnet sich dadurch aus, dass ein Transferband (10) zur Übernahme der Dekorrohpapierbahn (2) vom Entwässerungssieb (6) derart angeordnet ist, dass die Oberseite (3) mit dem Transferband (10) in direkten Kontakt kommt und das Transferband (10) frei von einem zur Trockengehaltserhöhung der Dekorrohpapierbahn (2) dienenden Pressnip oder Entwässerungselement ist. The invention relates to a machine (1) for producing a single-ply decorative base paper web (2), with a forming section (4) designed as a fourdrinier wire with a rotating dewatering wire (6) and a headbox (5) for applying at least one fiber suspension layer to the dewatering wire (6) and preferably with a dandy roll (7) dipping into the side of the at least one fiber suspension layer facing away from the dewatering screen (6), as well as with a press section (13) and a drying section (22), the at least one fiber suspension layer on the dewatering screen (6) dewatering and while the decorative base paper web (2) is formed with a sieve side and a top (3). The machine according to the invention is characterized in that a transfer belt (10) for taking over the decorative base paper web (2) from the drainage sieve (6) is arranged in such a way that the The top (3) comes into ...

Time switch clock

An electromechanical or electronic time switch clock comprises a device for programming and displaying/reading the switching times and an electric contact switch device (22) in a housing (1) with an assembly device (7) for locking onto distributor rails. The device for programming and displaying/reading the switching times is designed as a module (8) which is removably arranged and supported in the region of the top (4) of the distributor housing (1).

TOBACCO TREATMENT METHOD.

Dryer section for drying a moving strip of material

The section (1) has drying components (2.1, 3) with two rows (4, 5) of cylindrical elements (18.1-18.6, 19-1-19.5), which are arranged in vertical and axial directions in displaced manner. Drying filters (8, 9) are assigned to the rows of elements and are guided to the cylindrical elements of the rows for guiding a material web (M). The cylindrical elements are formed as drying cylinders (6.1-6.6,7.1-7.5). The element (18.1) of one of the rows and the element (19.5) of the other row are arranged in the filters such that the elements (18.1, 19.5) are partially entangled.

Machine and method for producing and/or handling a corrugated board raw paper web

The invention relates to a machine for producing and/or handling a corrugated board raw paper web, in particular a testliner web or a CM or corrugated web on the basis of recycled paper or a kraftliner web on the basis of short fibers, such as eucalyptus, wherein the corrugated board raw paper web is surface-glued on the top side and on the bottom side thereof. In particular to minimize web tears in and after the glue application, the glue application to the top side and the glue application to the bottom side of the corrugated board raw paper web occur separately by means of separate glue application assemblies at a specified or specifiable distance from each other in the web travel direction. The invention also relates to a method for producing and/or handling a corrugated board raw paper web, in particular a testliner web or a CM or corrugated web on the basis of recycled paper or a kraftliner web on the basis of short fibers, such as eucalyptus, wherein in particular the machine according to the invention can be used for carrying out said method.

Drying section with additional press nip

A drying section of a paper machine includes a plurality of individual drying groups, wherein the drying cylinders of a drying group are served by A respective dryer wire or felt that passes over drying cylinders of the drying group and presses a web to be dried against the surface of the drying cylinders. The invention is adapted for either single tier or double tier drying groups. At least one press roll is disposed between and separates two of the drying groups. In one embodiment, the at least one press roll forms a nip with the adjacent drying cylinder, either upstream or downstream, to define a dewatering nip through which the web passes. A dewatering belt passes over the press roll in the nip. The wire for a respective drying group is guided away from the dewatering nip so that only the web and the dewatering belt pass through the press hip. In alternate embodiments, two press rolls may be disposed between the adjacent drying groups, and the two press rolls define a press nip between them. A respective dewatering belt passes over each of the press rolls. One of those press rolls may also be in contact with and define a press nip with the adjacent drying cylinder in the adjacent drying group. An open draw free path may be defined between one of the press rolls and the adjacent drying cylinder.

drying section

A paper machine drying section consists of several drying groups (1',1'',1''') where the paper strip (2) together with one of the group endless drying sieves (3',3'',3''') is led alternatively over link rollers (4) and heated drying cylinders (5,5',5'''). The strip lies between drying cylinders and a sieve such that within a group only one paper side is in contact with the cylinders but alternates from group to group. At a group end or at the beginning of a following group, a smoothing roller (10'') is here supplied to form a smoothing gas with the cylinder (5',5'') of the neighbouring group (1'',1''') and the paper strip alone is led through the gap. An alternative similar drying section is claimed, but where here the smoothing roller forms a smoothing gap with another smoothing roller (10',10'',10''') of the neighbouring group and through which the paper is led.

Paper-making machine press section

The press section, of a papermaking machine, has a pressure system to press against the paper web (18) on the blanket (16) before the start (22) of the pressure gap (20). Also claimed is an operation to extract water from the wet paper web where the air carried by the moving web (18) is deflected outwards, at least partially, in front of the press gap (20) to prevent a pressure build-up in the pressure gap (20).

Screen section and belt guide device for such a screen section

Eine Siebpartie 10 einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn 12 wie insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, umfaßt eine zwischen zwei umlaufenden endlosen Siebbändern 16, 18 gebildete Doppelsiebzone 14, in deren Bereich wenigstens eines der beiden Siebbänder 16 durch ein umlaufendes, innerhalb der betreffenden Siebbandschlaufe angeordnetes flexibles Stützband 22 abgestützt ist. Das allgemein zumindest im wesentlichen kreiszylindrisch geführte flexible Stützband 22 ist in dem Stützbereich 24 entlang einer von der kreiszylindrischen Bahn 36 abweichenden Bahn 38 geführt, deren durchschnittlicher Krümmungsradius R größer ist als der Radius R¶K¶ der kreiszylindrischen Bahn 36 und insbesondere größer ist als der durchschnittliche Krümmungsradius der insgesamt vom Stützband 22 durchlaufenen Bahn 48.

Liner

Bei einem Verfahren zur Herstellung des Rückens eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere eines Test- oder Kraftliners, wird in einem ersten Konstantteilsystem einer Liner- oder Kraftlinermaschine eine erste Stoffsuspension mit einem relativ geringeren Festigkeitseinfluss auf eine zu bildende Rückenbahn und in wenigstens einem weiteren Konstantteilsystem der Liner- bzw. Kraftlinermaschine jeweils eine weitere Stoffsuspension mit einem relativ höheren Festigkeitseinfluss auf die zu bildende Rückenbahn bereitgestellt. Die erste Stoffsuspension und die weitere Stoffsuspension werden über Mischventile sektional über die Maschinenbreite gemischt, wobei das Mischungsverhältnis sektional über die Maschinenbreite zur Beeinflussung der Festigkeit gesteuert und/oder geregelt wird. Die Stoffsuspensionsmischung wird zur Beeinflussung des Flächengewichts der zu bildenden Rückenbahn über einen Verdünnungswasserkreislauf verdünnt, wobei die Verdünnung sektional über die Maschinenbreite gesteuert und/oder geregelt wird. Die mit der Stoffquerprofilierung einhergehende Festigkeitsquerprofilierung und mit der diese überlagernden Flächengewichtsquerprofilierung versehene Stoffsuspensionsmischung wird über einen Stoffauflauf der Liner- bzw. Kraftlinermaschine in die Siebpartie der Liner- bzw. Kraftlinermaschine eingebracht. Es wird auch eine entsprechende Maschine zur Herstellung eines eine Decke und einen Rücken umfassenden Liners, insbesondere Test- oder Kraftliners angegeben. In a method for producing the back of a liner comprising a blanket and a back, in particular a test or kraft liner, in a first constant part system of a liner or kraft liner machine, a first stock suspension with a relatively lower strength influence on a back sheet to be formed and in at least one further constant part system of the liner or kraft liner machine each provided a further stock suspension with a relatively higher strength influence on the back sheet to be formed. The first ...

Method for converting a multi-roll calendar

Press system for dewatering e.g. paper comprises two rollers, through which web is fed between two water-permeable belts, lower roller having peripheral grooves and compressed air being fed though gap between this roller and belt

The press system for dewatering paper-, cardboard- or tissue webs (1) comprises two rollers (2, 7), through which the web is fed between two water-permeable belts (5, 6). The lower roller has peripheral grooves (3) and compressed air is fed though the gap between this roller and the belt.

Machine for producing and/or treating a fibrous web

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Wellpappenrohpapierbahn, mit einem Nassbereich, in dem eine Siebpartie und eine Pressenpartie angeordnet ist, wobei ein Oberseitenauftragswerk zum Auftrag eines Leims an der Oberseite der Faserstoffbahn und ein Unterseitenauftragswerk zum Auftrag eines Leims an der Unterseite der Faserstoffbahn vorgesehen sind, die getrennt voneinander ausgebildet und angeordnet sind, so dass der Leim in Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten und räumlich getrennten Bereichen der Maschine auf die jeweilige Seite der Faserstoffbahn aufbringbar ist. Das Oberseitenauftragswerk und das Unterseitenauftragswerk sind in einem Leimauftragsabschnitt angeordnet, der in dem Nassbereich vor der Pressenpartie und hinter der Siebpartie angeordnet ist. The present invention relates to a machine for producing and/or treating a fibrous web, in particular a corrugated base paper web, with a wet area in which a wire section and a press section are arranged, with a top side application unit for applying a glue to the top side of the fibrous web and a bottom side application unit for application a glue are provided on the underside of the fibrous web, which are formed and arranged separately from one another, so that the glue can be applied to the respective side of the fibrous web in spatially separated areas of the machine arranged one behind the other in the direction of web travel. The top side applicator and the bottom side applicator are arranged in a sizing section, which is arranged in the wet area before the press section and after the wire section.

Band calender for polishing super calender paper, has drive motor of guide roll and drive motor of impression roller consisting of controller, which has non-constant torque of drive motor during glazing

The calender (1) has a driven guide roll (3) for an endless band (2), which form an elongated nip (7) for handling of a goods web (10) with an impression roller (4) that is partially wound by the endless band. A drive motor (5) of the guide roll and a drive motor (6) of the impression roller consist of a controller (9), which has non-constant torque of the drive motor during glazing. The difference speed between the band speed and the peripheral speed of the impression roller surface, constantly varies in operation between positive and negative values. An independent claim is also included for a method for operating a band calender.

Apparatus for producing a fibrous web

Eine Vorrichtung (48) zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst einen einen Suspensionsstrahl (18) liefernden Stoffauflauf (24) mit einer Stoffauflaufdüse (10), deren Düsenraum (12) durch eine Unterlippe (14) und eine dieser gegenüberliegende Oberlippe (16) sowie zwei einander gegenüberliegende Seitenwände (34, 36) begrenzt ist und die zur Erzeugung eines Suspensionsstrahls (18) einen Austrittsspalt (20) aufweist. Dabei ist die Stoffauflaufdüse (10) so beschaffen, dass sich bei einer Änderung der senkrecht zur Innenseite der Unterlippe (14) gemessenen Austrittsspalthöhe (s) um einen Betrag von 1 mm der Strahlabschusswinkel (beta) zwischen dem Suspensionsstrahl (18) und der Innenseite der Unterlippe (14) um mehr als 0,1° ändert. Es ist eine Einrichtung (38) zur Einspeisung und/oder zum Abziehen eines jeweiligen vorgebbaren Volumenstroms in bzw. aus den beiden seitlichen Randbereichen (40, 42) des Düsenraums (12) vorgesehen. Zur weitestgehenden Konstanthaltung der Strahlauftreffgeometrie ist eine Einrichtung (48) zur Nachpositionierung des Stoffauflaufs (24) in Abhängigkeit von der jeweiligen Austrittsspalthöhe (s) vorgesehen. A device (48) for producing a fibrous web, in particular paper or board web, comprises a headbox (24) delivering a suspension jet (18) having a headbox nozzle (10), the nozzle space (12) of which is opposed by a lower lip (14) Upper lip (16) and two opposing side walls (34, 36) is limited and for generating a suspension jet (18) has an outlet gap (20). In this case, the headbox nozzle (10) is such that when the perpendicular to the inside of the lower lip (14) measured exit slit height (s) by an amount of 1 mm, the jet discharge angle (beta) between the suspension jet (18) and the inside of the Lower lip (14) changes by more than 0.1 °. A device (38) for feeding and / or withdrawing a respective specifiable volume flow into or out of the two lateral edge regions (40, 42) of the nozzle chamber (12) is ...

Machine for producing or treating a fibrous web

A machine for producing or treating a fibrous web, in particular a paper or cardboard web, comprises a wire section, a pressing section and a drying section. Here, the fibrous web is taken over following the last press nip of the pressing section by way of a first circulating dryer fabric of the drying section from a circulating lower fabric which is guided through the last press nip of the pressing section. Together with the first dryer fabric of the drying section, the fibrous web is guided generally vertically upwards along an impingement drying section, along which the lower side of the fibrous web is dried by way of at least one impingement dryer.

Doppelsiebformer

Puristinjärjestely

Bandkalandervorrichtung und Verfahren zum Betrieb einer Bandkalandervorrichtung

Bei bisherigen Bandkalandern (1) kann es zu einer Gefährdung des Kalanders sowie des Bedienpersonals durch herumfliegende Teile des Kalanderbands (8) nach einem Kalanderbandriss kommen. Um diese Gefährdung zu verringern, wird vorgeschlagen, dass die Eigenschaften des Kalanderbands (8) im laufenden Betrieb der Bandkalandervorrichtung überprüft (14, 15, 16, 17, 20) werden.

Vorrichtung zum reinigen eines umlaufenden bandes

Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn (12), insbesondere einer Wellpappenrohpapierbahn, mit einer, vorzugsweise einer Pressenpartie nachgelagerten, Vortrockenpartie (VTP),wobei ein Oberseitenauftragswerk (40) zum Auftrag eines Leims an der Oberseite (OS) der Faserstoffbahn (12) und ein Unterseitenauftragswerk (14) zum Auftrag eines Leims an der Unterseite (US) der Faserstoffbahn (12) vorgesehen sind, die getrennt voneinander ausgebildet und angeordnet sind, so dass der Leim in Bahnlaufrichtung (L) hintereinander angeordneten und räumlich getrennten Bereichen der Maschine auf die jeweilige Seite der Faserstoffbahn (12) aufbringbar ist, undwobei zumindest eines der Auftragswerke (14) einer vertikalen Prallströmungstrockenanordnung (16) der Vortrockenpartie (VTP) zugeordnet ist, insbesondere wobei dieses Auftragswerk (14) in die Prallströmungstrockenanordnung (16) integriert ist.

Verfahren und blattbildungssystem zur herstellung einer faserstoffbahn

Improvements in or relating to Grand Pianos.

Improvements in the Cases of Grand Pianos.

Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Maschine und Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn mit einem Randbeschnitt in einer Trockenpartie

Die Erfindung betrifft ein Maschine (10) zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Siebpartie (12), eine Pressenpartie (14) und eine ersten Trockenpartie (16) und eine zweiten Trockenpartie (70), wobei die erste Trockenpartie (16) mindestens zwei Prallströmungstrocknungsabschnitte (24, 38) umfasst, und wobei die Faserstoffbahn entlang mindestens eines ersten Prallströmungstrocknungsabschnitts (24) geführt ist und entlang dem die Faserstoffbahn durch wenigstens einen Prallströmungstrockner (24') getrocknet wird, und wobei die Faserstoffbahn im Anschluss an den ersten Prallströmungstrocknungsabschnitt (24) entlang eines weiteren Prallströmungstrocknungsabschnitts (38) geführt ist, entlang dem die Faserstoffbahn durch wenigstens einen weiteren Prallströmungstrockner (38') getrocknet wird, und wobei die Faserstoffbahn im Anschluss an die erste Trockenpartie (16) im Bereich einer von einem umlaufenden dritten Trockensieb (68) einer zweiten Trockenpartie (70), insbesondere einer einreihigen Trockenzylinder-Trockenpartie (70), umschlungenen Saugleitwalze (73) von der ersten Trockenpartie (16) übernommen wird.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass unmittelbar vor oder unmittelbar nach der Übernahme der Faserstoffbahn durch die Saugleitwalze (73) der zweiten Trockenpartie (70) eine Randschneidevorrichtung (86, 86') angeordnet ist, derart, dass ein Randbeschnitt der Faserstoffbahn durchgeführt werden kann und mindestens ein Randstreifen (87, 87') geschnitten wird.

Eixo de veículo para um veículo motorizado

eixo de veículo para um veículo motorizado. a invenção se refere a um eixo de veículo para um veículo motorizado, preferencialmente um veículo utilitário. o eixo de veículo (10) tem um corpo de eixo (12), uma primeira lança (14) e uma segunda lança (16). o eixo de veículo (10) também tem uma primeira unidade de acionamento (18) que é fixada frontalmente à primeira lança (14), e uma segunda unidade de acionamento (20) que é fixada frontalmente à segunda lança (16). a primeira unidade de acionamento (18) e a segunda unidade de acionamento (20) são dispostas sobrepostas em relação ao eixo longitudinal do corpo de eixo (12) e pelo menos aproximadamente axialmente paralelas entre si e ao eixo longitudinal do corpo de eixo (12). o eixo de veículo (10) cria um conceito para a implementação prática e flexível de um eixo de veículo preferencialmente acionado eletricamente.

Siebpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Assembly for composite manufacture with peel ply

Maschine und Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Wellpappenrohpapierbahn mit verkürzten Trockensieben

Die Erfindung betrifft ein Maschine (10) und ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Siebpartie (12), eine Pressenpartie (14), einer Trockenpartie (16) mit mindestens drei Trocknungsabschnitte (21, 22, 23, 24, 25, 27) und jeweils einem eigenen Trockensieb (41, 42, 43, 44), und wobei die Faserstoffbahn durch ein erstes Trockensieb (41) eines ersten Prallströmungstrocknungsabschnitts (21) von der umlaufenden Bespannung (40) der Pressenpartie (14) übernommen wird, und wobei der erste Prallströmungstrocknungsabschnitt (21) mit wenigstens einem Prallströmungstrockner (21') und dem ersten Trockensieb (41), derart angeordnet ist, dass die Faserstoffbahn auf ihrer Unterseite getrocknet wird.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass unmittelbar nach dem ersten Prallströmungstrocknungsabschnitt (21) ein zweiter Prallströmungstrocknungsabschnitt (22) mit einem zweiten Trockensieb (42) umfasst ist, derart angeordnet, dass die Faserstoffbahn auf ihrer Oberseite getrocknet wird, und dass unmittelbar nach dem zweiten Prallströmungstrocknungsabschnitt (22) ein dritter kombinierter Trocknungsabschnitt (23) mit einem dritten Trockensieb (43) umfasst ist, derart angeordnet, dass die Faserstoffbahn auf ihrer Unterseite getrocknet wird.

Tiefdruck-Papier und Herstellungsverfahren für dieses Papier

Die Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für ein Tiefdruck-Papier mit einer maximalen Rauhtiefe von 1.40µm. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Tiefdruck-Papier, welches in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt wird. Das Herstellungsverfahren zeichnet sich dadurch aus, daß ein mehrschichtiges Papier erzeugt wird, dessen zu bedruckende Schichten im wesentlichen durch ein Pigment- und/oder Füllstoffslurry gebildet werden, während die nicht zu bedruckende Schicht aus einer Stoffsuspension hergestellt wird, deren Stoff einen Mahlgrad mit einer Freeness größer/gleich 50 ml CSF aufweist, wobei auf ein nachträgliches Streichen zur Oberflächenverbesserung wird verzichtet.

Höhenreduzierter Mehrschichtformer

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formierpartie (10) für eine Maschine zur Herstellung einer wenigstens zwei Lagen (L1, L2) aufweisenden Faserstoffbahn (FB), insbesondere für Wellpappenrohpapier oder Faltschachtelkarton, umfassend einen ersten Stoffauflauf (12) und ein dem ersten Stoffauflauf (12) zugeordnetes erstes endlos umlaufendes Formiersieb (14) zur Bildung einer ersten Lage (L1) der Faserstoffbahn (FB), einen zweiten Stoffauflauf (22) und ein dem zweiten Stoffauflauf (22) zugeordnetes zweites endlos umlaufendes Formiersieb (24) zur Bildung einer zweiten Lage (L2) der Faserstoffbahn (FB), sowie ein über dem zweiten Formiersieb (L2) angeordnetes Obersieb (44), welches zusammen mit dem zweiten Formiersieb (24) eine Doppelsiebzone ausbildet, durch welche hindurch im bestimmungsgemäßen Gebrauch der Formierpartie (10) die zweite Lage (L2) der Faserstoffbahn (FB) geführt wird, wobei in der Siebschlaufe des Obersiebs (44) ein Obersiebsaugkasten (48) zum Entwässern der zweiten Lage (L2) der Faserstoffbahn (FB) im Bereich der Doppelsiebzone vorgesehen ist, und wobei das Obersieb (44) oberhalb des Siebsaugkastens (48) in im Wesentlichen horizontaler Richtung geführt wird. Die erfindungsgemäße Formierpartie (10) zeichnet sich dadurch speziell aus, dass entweder das Obersieb (44) aus seiner im Wesentlichen horizontalen Bewegungsrichtung oberhalb des Obersiebsaugkastens (48) über ein statisches Umlenkelement (56) mit gekrümmter Oberfläche zu einer Leitwalze (52) umgelenkt wird, oder dass das Obersieb (44) aus seiner im Wesentlichen horizontalen Bewegungsrichtung oberhalb des Obersiebsaugkastens (48) über eine einzige Leitwalze unmittelbar zum Obersiebsaugkasten (48) hin umgelenkt wird.

Siebpartie sowie bandführungseinrichtung für eine solche siebpartie

Korkhalter.

Process for treating tobacco

Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Die Erfindung betrifft ein Maschine (10) und ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfassend eine Siebpartie (12), eine Pressenpartie (14), einer Trockenpartie (16) wobei die Pressenpartie (14) einen letzten Pressnip (53) und eine untere Be-spannung (40) umfasst, und die Trockenpartie (16) ein erstes Trockensieb (41) und mindestens einen Prallströmungstrocknungsabschnitt (21) umfasst, und die Faserstoffbahn durch ein erstes Trockensieb (41) von der unteren Bespannung (40) der Pressenpartie (14) übernommen wird, und wobei der erste Prallströmungstrocknungsabschnitt (21) allgemein vertikal nach oben geführt ist, und die untere Bespannung (40) nach dem Verlassen des letzten Pressnips (53) bis zu einer Umlenkwalze (59) geführt ist, und wobei die Faserstoffbahn im Bereich einer vom ersten Trockensieb (41) der Trockenpartie (16) umschlungenen ersten Saugleitwalze (35) von der unteren Bespannung (40) nach der Umlenkwalze (59) an einem Abnahmepunkt (90) übernommen wird.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass unmittelbar nach der Umlenkwalze (59) die untere Bespannung (40) im Wesentlichen vertikal nach unten geführt ist, derart, dass die Faserstoffbahn nach dem Abnahmepunkt (90) von der unteren Bespannung (40) weggeführt wird.

Pressanordnung

Die Erfindung betrifft eine Pressanordnung zur Entwässerung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (1) in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung derselben mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden und luftdurchlässigen Entwässerungsband (4) sowie der außenliegenden Faserstoffbahn (1) umschlungenen Saugwalze (2) und einer in Bahnlaufrichtung (5) folgenden, von einem glatten, endlos umlaufenden Transferband (6) umschlungenen, zylindrischen Zentralwalze (3), die an der Bildung von wenigstens einem Pressspalt (13,14) mit einer, von einem endlos umlaufenden, wasseraufnehmenden Entwässerungsband (15,16) umschlungenen Presswalze (17,18) beteiligt ist, wobei das Transferband (6) die Faserstoffbahn (1) von dem Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) übernimmt. Dabei soll eine volumenschonende Entwässerung bei möglichst glatter Bahnoberfläche dadurch erreicht werden, dass die Saugwalze (2) mit einer Übergabe-Presswalze (7) einen Übergabe-Pressspalt (12) bildet, durch den das Entwässerungsband (4) der Saugwalze (2) und das Transferband (6) gemeinsam mit der dazwischenliegenden Faserstoffbahn (1) laufen.

Fibre-reinforced preform with serrated edge

This invention relates to a mould for moulding materials, the mould comprising at least two corresponding mould elements moveable relative to one another towards and away from each other, the towards movement exerting pressure on a moulding material positioned within a cavity formed with the mould wherein upon the mould elements being in contact the mould cavity comprises a recess, the recess being located beyond the edge of the moulding to allow escape of gas during moulding.

Improvements in or relating to moulding

This invention relates to a mould for moulding materials, the mould comprising at least two corresponding mould elements moveable relative to one another towards and away from each other, the towards movement exerting pressure on a moulding material positioned within a cavity formed with the mould wherein upon the mould elements being in contact the mould cavity comprises a recess, the recess being located beyond the edge of the moulding to allow escape of gas during moulding.

Verfahren und vorrichtung zum behandeln einer bahn aus papier oder karton

Fibre-reinforced preform with serrated edge

A mould for moulding materials, the mould comprising at least two corresponding mould elements (14, 16, 18, 20) moveable relative to one another towards and away from each other, the towards movement exerting pressure on a moulding material positioned within a cavity formed with the mould wherein upon the mould elements being in contact the mould cavity comprises a recess (120), the recess (120) being located beyond the edge of the moulding to allow escape of gas (12) during moulding.

Maschine zur herstellung oder behandlung einer faserstoffbahn

Eine Maschine zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, umfasst eine Siebpartie, eine Pressenpartie und eine Trockenpartie. Dabei wird die Faserstoffbahn im Anschluss an den letzten Pressnip der Pressenpartie durch ein erstes umlaufendes Trockensieb der Trockenpartie von einer durch den letzten Pressnip der Pressenpartie geführten umlaufenden unteren Bespannung übernommen. Die Faserstoffbahn ist zusammen mit dem ersten Trockensieb der Trockenpartie entlang eines Prallströmungstrocknungsabschnitts, entlang dem die Unterseite der Faserstoffbahn durch wenigstens einen Prallströmungstrockner getrocknet wird, allgemein vertikal nach oben geführt.

Maschine und Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Die Erfindung betrifft eine Maschine (10) und ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, vorzugsweise einer Wellpappenrohpapierbahn, umfassend eine Siebpartie (12) und eine Pressenpartie (14) und eine Trockenpartie (16), wobei die Trockenpartie (16) unmittelbar der Pressenpartie (14) folgend mindestens zwei Prallströmungstrocknungsabschnitte (21, 22), und darauffolgend mindestens zwei einreihige Trockenzylindertrocknungsabschnitte (25, 27) umfasst, und wobei der erste Prallströmungstrocknungsabschnitt (21), derart angeordnet ist, dass die Faserstoffbahn auf ihrer Unterseite getrocknet wird, und allgemein vertikal nach oben geführt ist.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Trockenzylindertrocknungsabschnitt (25) eine erste Überführstreifenschneidevorrichtung (86) umfasst, derart angeordnet, dass ein Überführstreifen aus der Faserstoffbahn vor dem ersten Trockenzylinder (71) geschnitten wird und die erste Überführstreifenschneidevorrichtung (86) die einzige Überführstreifenschneidevorrichtung in der Siebpartie (12), der Pressenpartie (14) und der Trockenpartie (16) ist.

Knickwalze mit vorgelagerter Druckminderungsvorrichtung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formierpartie für eine Maschine zur Herstellung einer wenigstens zwei Lagen aufweisenden Faserstoffbahn, insbesondere Kartonbahn, umfassend einen ersten Stoffauflauf und ein dem ersten Stoffauflauf zugeordnetes erstes endlos umlaufendes Formiersieb zur Bildung einer ersten Lage der Faserstoffbahn, einen zweiten Stoffauflauf und ein dem zweiten Stoffauflauf zugeordnetes zweites endlos umlaufendes Formiersieb (24) zur Bildung einer zweiten Lage (L2) der Faserstoffbahn, sowie eine Knickwalze (100), über welche das zweite Formiersieb (24) und die darauf transportierte zweite Lage (L2) der Faserstoffbahn geführt und mit einem Winkel zwischen 45° und 135°, vorzugsweise zwischen 90° und 120°, umgelenkt werden, wobei in Bewegungsrichtung des zweiten Formiersiebs (24) betrachtet unmittelbar vor der Knickwalze (100) eine Druckminderungsvorrichtung (200) angeordnet ist, welche ausgebildet ist, einen Druck (p), der auf das zweite Formiersieb (24) und die darauf transportierte zweite Lage (L2) der Faserstoffbahn (FB) wirkt, zu mindern. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Kartonbahn, umfassend eine erfindungsgemäße Formierpartie, wobei die Maschine ausgebildet ist, im bestimmungsgemäßen Betrieb die Faserstoffbahn mit einer Produktionsgeschwindigkeit von wenigstens 900m/min herzustellen.

Piano à queue d'art

Peel ply for elongate composite materials

An assembly ( 113 ) for composite manufacture is provided. The assembly comprises a cured resin impregnated reinforcement material ( 112 ) comprising a fibre component and a resin matrix component, in which the resin matrix component comprises polyurethane, the assembly having a length to width ratio of at least 5:1, and the assembly defining a longitudinal direction (L) along its length; and a peel ply ( 116 ) in contact with the cured resin impregnated reinforcement material ( 112 ), the peel ply ( 116 ) comprising a woven layer having a plurality of longitudinal fibres ( 118 ) extending in the longitudinal direction (L); and a plurality of transverse fibres ( 120 ) extending in a transverse direction (T) normal to the longitudinal direction (L); in which the areal density of the plurality of transverse fibres ( 120 ) is higher than the areal density of the plurality of longitudinal fibres ( 118 ).

Tecido desmoldante para material compósito alongado

tecido desmoldante para material compósito alongado. a presente invenção refere-se a um conjunto (113) para a fabricação de compósito. o conjunto compreende um material de reforço impregnado de resina curada (112), compreendendo um componente de fibra e um componente de matriz de resina, em que o componente de matriz de resina compreende poliuretano, o conjunto tendo uma proporção entre comprimento e largura de, pelo menos, 5:1, e o conjunto definindo uma direção longitudinal (l) ao longo de seu comprimento; e um tecido desmoldante (116) em contato com o material de reforço impregnado de resina curada (112), o tecido desmoldante (116) compreendendo uma camada tecida tendo uma pluralidade de fibras longitudinais (118) se estendendo na direção longitudinal (l); e uma pluralidade de fibras transversais (120) se estendendo em uma direção transversal (t) normal para a direção longitudinal (l); em que a densidade de área da pluralidade de fibras transversais (120) é maior do que a densidade de área da pluralidade de fibras longitudinais (118).

Peel ply for elongate composite materials

An assembly (113) for composite manufacture is provided. The assembly comprises a cured resin impregnated reinforcement material (112) comprising a fibre component and a resin matrix component, in which the resin matrix component comprises polyurethane, the assembly having a length to width ratio of at least 5:1, and the assembly defining a longitudinal direction (L) along its length; and a peel ply (116) in contact with the cured resin impregnated reinforcement material (112), the peel ply (116) comprising a woven layer having a plurality of longitudinal fibres (118) extending in the longitudinal direction (L); and a plurality of transverse fibres (120) extending in a transverse direction (T) normal to the longitudinal direction (L); in which the areal density of the plurality of transverse fibres (120) is higher than the areal density of the plurality of longitudinal fibres (118).

Peel ply for elongate composite materials

An assembly (113) for composite manufacture is provided. The assembly comprises a cured resin impregnated reinforcement material (112) comprising a fibre component and a resin matrix component, in which the resin matrix component comprises polyurethane, the assembly having a length to width ratio of at least 5:1, and the assembly defining a longitudinal direction (L) along its length; and a peel ply (116) in contact with the cured resin impregnated reinforcement material (112), the peel ply (116) comprising a woven layer having a plurality of longitudinal fibres (118) extending in the longitudinal direction (L); and a plurality of transverse fibres (120) extending in a transverse direction (T) normal to the longitudinal direction (L); in which the areal density of the plurality of transverse fibres (120) is higher than the areal density of the plurality of longitudinal fibres (118).

Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn und entsprechendes Herstellungsverfahren

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuepapierbahn, die eine Formiereinheit mit einem Stoffauflauf zur Bildung einer Faserstoffbahn auf einem umlaufenden permeablen Sieb umfasst. Ferner ist eine der Formiereinheit nachgelagerte Presseinrichtung zur Entwässerung der Faserstoffbahn mit einer ersten Presszone vorgesehen, durch die die Faserstoffbahn zwischen dem Sieb und einem umlaufenden permeablen Stützband liegend über eine Walze geführt ist, wobei die Presseinrichtung ein permeables Pressband umfasst, das in Kontakt mit dem Sieb über die Walze geführt ist, so dass die Faserstoffbahn in der ersten Presszone der Presseinrichtung mit einer Presskraft beaufschlagbar ist. Die Vorrichtung umfasst zudem eine der Presseinrichtung nachgelagerte Trockeneinheit, wobei zwischen dem Sieb und der Trockeneinheit eine Transfereinheit angeordnet ist, durch die die Faserstoffbahn von dem Sieb an die Trockeneinheit, insbesondere an einen Trockenzylinder der Trockeneinheit, übergebbar ist. Die Erfindung betrifft außerdem ein entsprechendes Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Tissuepapierbahn.

Verfahren und maschine zur herstellung in querrichtung dehnbaren faserstoffbahn

Geregelte Bahnvergautschung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formierpartie (10) für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (FB), insbesondere einer mehrlagigen Kartonbahn, umfassend: wenigstens einen ersten Stoffauflauf (12) und ein dem ersten Stoffauflauf (12) zugeordnetes erstes endlos umlaufendes Formiersieb (14) zur Bildung einer ersten Faserstoffbahn-Lage (L1), einen zweiten Stoffauflauf (22) und ein dem zweiten Stoffauflauf (22) zugeordnetes zweites endlos umlaufendes Formiersieb (24) zur Bildung einer zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2), sowie eine Gautschvorrichtung (30) zum Vergautschen der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) mit der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2). Ferner umfasst die Formierpartie (10): eine erste Sensorvorrichtung (34), die ausgebildet ist, den Trockengehalt der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) vor dem Vergautschen zu messen, eine zweite Sensorvorrichtung (36), die ausgebildet ist, den Trockengehalt der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2) vor dem Vergautschen zu messen, und eine Regelvorrichtung (32), die ausgebildet ist, die Messwerte der ersten Sensorvorrichtung (34) und der zweiten Sensorvorrichtung (36) zu empfangen und basierend auf den empfangenden Messwerten den Trockengehalt der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) und/oder den Trockengehalt der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2) vor dem Vergautschen einzustellen.

Verfahren zur Herstellung von Lebensmitteln, insbesondere von Saeuglings- und Kleinkindernahrung

Verfahren zur Behandlung von Tabak

Herstellungsverfahren für ein tiefdruck-papier

Trockenpartie für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn

Beschrieben wird eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn. Die Trockenpartie umfasst eine erste Trockengruppe (1) mit zumindest einer ersten Bespannung (3) und zumindest einer von der ersten Bespannung (3) teilweise umschlungenen ersten Leitwalze (13) sowie eine zweite Trockengruppe (2) mit zumindest einer zweiten Bespannung (4) und zumindest einer von der zweiten Bespannung (4) teilweise umschlungenen zweiten Leitwalze (14, 15). Die Faserstoffbahn wird an einer Übergabestelle von der ersten Trockengruppe (1) zu der zweiten Trockengruppe (2) übergeben. Die erfindungsgemäße Trockenpartie umfasst zumindest eine Trennvorrichtung, die die erste Trockengruppe (1) und zweite Trockengruppe (2) einer Trockenpartie nach Erhalt eines Schaltsignals automatisch voneinander entkoppelt.

Stütze an Anfeuerwaffen zur Erhöhung der Treffsicherheit und Ausdauer des Schützen

Verfahren und maschine zur herstellung in querrichtung dehnbaren faserstoffbahn

Verfahren und maschine zur herstellung in querrichtung dehnbaren faserstoffbahn

Bei einem Verfahren zur Herstellung einer in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn, insbesondere einer in Querrichtung dehnbaren Papier- oder Kartonbahn, wird die aus einer Vortrockenpartie der betreffenden Herstellungsmaschine kommende Faserstoffbahn mit einem beheizten, Wasserdampf undurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder in Kontakt gebracht und zusammen mit einem Wasserdampf undurchlässigen umlaufenden elastischen Band über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band und dem beheizten Zylinder liegend über den beheizten Zylinder geführt und durch das elastische Band gegen diesen gedrückt. Das elastische Band wird vor Inkontaktbringen mit der Faserstoffbahn in Querrichtung mit einer variabel einstell- und/oder steuerbaren Vorspannung beaufschlagt. Die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes wird nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder wieder abgebaut, so dass die Faserstoffbahn über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder gleitend mit dem elastischen Band in Querrichtung schrumpft. Es wird auch eine Maschine zur Durchführung des Verfahrens angegeben.

Flügelgehäuse mit doppelwandiger Zarge.

Kombinierter Ein- und Austaster

Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

Verfahren und Maschine zur Herstellung einer in Maschinenlaufrichtung und in Querrichtung dehnbaren Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, bei dem die Faserstoffbahn mit einem beheizten, wasserdampfundurchlässigen sowie glatten rotierenden Zylinder in Kontakt gebracht und zusammen mit einem wasserdampfundurchlässigen umlaufenden elastischen Band über einen vorgegebenen oder vorgebbaren Umschlingungswinkel zwischen dem elastischen Band und dem beheizten Zylinder liegend über den beheizten Zylinder geführt und durch das elastische Band gegen diesen gedrückt wird, das elastische Band vor In-Kontakt-Bringen mit der Faserstoffbahn in Querrichtung mit einer variabel einstellbaren Vorspannung beaufschlagt wird, das vorgespannte elastische Band und die Faserstoffbahn durch einen Pressnip geführt werden, der zwischen einem nicht rotierenden Druckschuh und dem rotierenden Zylinder gebildet ist, und die in Querrichtung erzeugte Vorspannung des elastischen Bandes nach Bildung eines Dampfpolsters zwischen der Faserstoffbahn und dem beheizten Zylinder wieder abgebaut wird, so dass die Faserstoffbahn über das Dampfpolster auf dem beheizten Zylinder gleitend mit dem elastischen Band schrumpft.

Stütze zur Erhöhung der Treffsicherheit von Handfeuerwaffen

Formierpartie für eine maschine zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn und verfahren zur herstellung einer mehrlagigen faserstoffbahn

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Formierpartie (10) für eine Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (FB), insbesondere einer mehrlagigen Kartonbahn, umfassend: wenigstens einen ersten Stoffauflauf (12) und ein dem ersten Stoffauflauf (12) zugeordnetes erstes endlos umlaufendes Formiersieb (14) zur Bildung einer ersten Faserstoffbahn-Lage (L1), einen zweiten Stoffauflauf (22) und ein dem zweiten Stoffauflauf (22) zugeordnetes zweites endlos umlaufendes Formiersieb (24) zur Bildung einer zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2), sowie eine Gautschvorrichtung (30) zum Vergautschen der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) mit der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2). Ferner umfasst die Formierpartie (10): eine erste Sensorvorrichtung (34), die ausgebildet ist, den Trockengehalt der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) vor dem Vergautschen zu messen, eine zweite Sensorvorrichtung (36), die ausgebildet ist, den Trockengehalt der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2) vor dem Vergautschen zu messen, und eine Regelvorrichtung (32), die ausgebildet ist, die Messwerte der ersten Sensorvorrichtung (34) und der zweiten Sensorvorrichtung (36) zu empfangen und basierend auf den empfangenden Messwerten den Trockengehalt der ersten Faserstoffbahn-Lage (L1) und/oder den Trockengehalt der zweiten Faserstoffbahn-Lage (L2) vor dem Vergautschen einzustellen.

Maschine und Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn

Die Erfindung betrifft eine Maschine (10) und ein Verfahren zur Herstellung oder Behandlung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, vorzugsweise einer Wellpappenrohpapierbahn, umfassend eine Siebpartie (12) und eine Pressenpartie (14) und eine Trockenpartie (16), wobei zwischen der Pressenpartie (14) und der Trockenpartie (16) eine Transfersektion (90) umfasst ist und wobei die Trockenpartie (16) unmittelbar der Pressenpartie (14) und der Transfersektion (90) folgend mindestens einen ersten Trocknungsabschnitt (21) und darauffolgend mindestens einen ersten einreihigen Trockenzylindertrocknungsabschnitt (22) umfasst und wobei die Transfersektion (90) mindestens ein Transferband (92, 93) umfasst, derart angeordnet, dass die Faserstoffbahn an einem ersten Übergabepunkt (214) an den ersten Trocknungsabschnitt (21) übergeben wird und wobei der erste einreihige Trockenzylindertrocknungsabschnitt (22) mindestens ein erstes Trockensieb (220) und eine, vom ersten Trockensieb (220) umschlungene, Abnahmevorrichtung (227) umfasst, derart angeordnet, dass die Faserstoffbahn an einem zweiten Übergabepunkt (217) von dem ersten Trocknungsabschnitt (21) übernommen wird.Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der erste Trocknungsabschnitt (21) einen gro-ßen Trockenzylinder (211) umfasst und dass die Transfersektion (90) eine Transferstrecke (91) ausbildet und das mindestens eine Transferband (92, 93) luftdurchlässig ausgeführt ist

Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung oder Verarbeitung einer flächigen Materialbahn

Maschine (1) mit einer Tragkonstruktion (10), die eine Vertikalstützanordnung (15, 20) hat, welche zwei voneinander getrennte Stützabschnitte umfasst, die übereinander angeordnet sind, so dass sie einen unteren Stützabschnitt (16, 21) und einen darauf abgestützten oberen Stützabschnitt (17, 22) bilden, und einer Magnetanordnung (30) mit zumindest ersten und zweiten Magnetvorrichtungen, welche jeweils zwei Magneteinheiten (41, 42; 51, 52) aufweisen, die an einander zugewandten Enden der oberen und unteren Stützabschnitte angeordnet und eingerichtet sind, einander abstoßende Magnetfelder zu erzeugen. Um die Maschine mit geringerem Aufwand betreibbar zu machen, ist die erste Magnetvorrichtung (40) eingerichtet, durch ihre Magnetfelder die Abstoßungskraft so zu erzeugen, dass eine Gewichtskraft des oberen Stützabschnitts ausgeglichen wird, und ist die zweite Magnetvorrichtung (50) eingerichtet, durch ihre Magnetfelder die Abstoßungskraft so zu erzeugen, dass der obere Stützabschnitt zur Ausbildung eines Spalts um ein gewünschtes Distanzmaß (D) von dem unteren Stützabschnitt weggedrückt wird.

Doppelsiebformer

Verfahren zur Behandlung von Tabak.

Bandkalandervorrichtung und verfahren zum betrieb einer bandkalandervorrichtung

Material de moldeo

Material laminado reforzado con fibra, que comprende fibras de refuerzo y un material de resina de refuerzo curado de 30 a 90 %, en el que el porcentaje de curado representa el porcentaje de energía exotérmica liberada durante el curado con respecto al material laminado completamente curado; y también en el que, antes del curado, el material de resina de refuerzo comprende una resina epoxi que tiene un peso equivalente epoxi en el intervalo de 200 a 500 o de 50 a 250, preferiblemente de 100 a 200 y/o combinaciones de los valores mencionados, y un endurecedor de amina; comprendiendo el material laminado una estructura de superficie para separar el material laminado de materiales de moldeo adyacentes que comprenden elementos estructurales para conducir el flujo de una resina de infusión.