HAND-HELD POWER TOOL

A hand-held power tool () is provided. The hand-held power tool has a housing, a linear drive for moving a tool along a working axis () and an absorber (). The absorber () is formed by layers stacked in a structuring direction () perpendicular to the working axis () consisting of a baseplate () made of plastic, a spring element () comprising an elastomer, a support plate () made of a plastic, a spring element () comprising an elastomer and a mass element () fastened onto the support plate (). The spring element () is joined to the baseplate () and/or to the support plate () with a material bond. 110-. (canceled)11. A hand-held power tool comprising:a housing;a linear drive for moving a tool along a working axis; andan absorber layered in a structuring direction perpendicular to the working axis, the absorber including a baseplate made of plastic, a spring element comprising an elastomer, a support plate made of plastic, and a mass element, the spring element and the mass element fastened onto the support plate, the spring element being joined to the baseplate and/or to the support plate with a material bond.12. The hand-held power tool as recited in wherein a center of gravity of the mass element is at a distance from a center of gravity of the spring element claim 11 , the distance being less than the height of the spring element.13. The hand-held power tool as recited in wherein a center of gravity of the mass element located within the spring element.14. The hand-held power tool as recited in wherein a dimension of the absorber along the structuring direction is less than a dimension of the absorber along the working axis.15. The hand-held power tool as recited in wherein the spring element is joined to the baseplate at a base surface claim 11 , and to the support plate at a roof surface claim 11 , the base surface being parallel to the roof surface.16. The hand-held power tool as recited in wherein the mass element is joined positively to the support plate.17. ...

PRODUCTION METHOD AND ABSORBER

A production method for an absorber () in which a baseplate () made of plastic and a support plate () made of plastic are arranged at a distance parallel to each other is provided. An elastomer for a spring element () is injected between the support plate () and the baseplate (), and a metal mass element () is joined positively and/or non-positively to a side of the support plate () facing away from the spring element (). 113-. (canceled)14. A production method for an absorber comprising:arranging a baseplate made of plastic and a support plate made of plastic parallel to each other at a distance;injecting an elastomer for a spring element between the support plate and the baseplate; andjoining a metal mass element to a side of the support plate facing away from the spring element.15. The production method wherein the joining including joining the metal mass element positively to the side.16. The production method wherein the joining including joining the metal mass element non-positively to the side.17. The production method as recited in wherein several baseplates are arranged on a first holder claim 14 , several support plates are arranged on a second holder claim 14 , and the elastomer is injected between the baseplates and the support plates claim 14 , and the injected elastomer is cut in order to segregate the absorbers.18. The production method as recited in wherein the elastomer is injected with a foaming agent.19. The production method as recited in wherein the elastomer is injected onto chemically unchanged polyamide or polycarbonate surfaces of the support plate and of the baseplate.20. An absorber formed in a structuring direction by stacked layers of a baseplate made of plastic claim 14 , a spring element comprising an elastomer claim 14 , a support plate made of plastic claim 14 , and a mass element fastened onto the support plate claim 14 , the spring element being joined by injection-molding to the baseplate and/or to the support plate with a ...

VIBRATION-DAMPED HAND-HELD POWER TOOL

An electric hand-held power tool (), in particular a hammer drill or chipping hammer, having a percussion mechanism assembly (), which vibrates along a vibration axis (A), and a handle assembly (), which is vibrationally decoupled via an anti-vibration unit (), wherein the anti-vibration unit () has a coil spring (), oriented along the vibration axis (A), having a plurality of turns, wherein the coil spring () is in the form of a cylindrically progressive compression spring () having two stiffness regions (S, S) with different levels of stiffness. 19-. (canceled)10: An electric hand-held power tool comprising:a percussion mechanism assembly vibrating along a vibration axis; anda handle assembly vibrationally decoupled via an anti-vibration unit, wherein the anti-vibration unit has a coil spring oriented along the vibration axis, the coil spring having a plurality of turns, the coil spring being in the form of a cylindrically progressive compression spring having a first stiffness region and a second stiffness region with different levels of stiffness.11: The hand-held power tool as recited in wherein the cylindrically progressive compression spring is configured in a progressive manner on one side claim 10 , wherein the second stiffness region with a higher stiffness sequentially follows the first stiffness region with a lower stiffness.12: The hand-held power tool as recited in wherein the cylindrically progressive compression spring is configured in a progressive manner on both sides claim 10 , and has a third stiffness region.13: The hand-held power tool as recited in wherein the second stiffness region with a higher stiffness sequentially follows the first stiffness region with a lower stiffness and wherein the third stiffness region has a same stiffness as the first stiffness region.14: The hand-held power tool as recited in wherein the second stiffness region lies claim 12 , along the vibration axis claim 12 , between the first and third stiffness regions ...

Side Handle

The side handle for a hand-operated power tool ( 5 ) has a handle rod ( 2 ) which is arranged along a handle axis ( 7 ) and intended for holding the side handle ( 1 ) by one hand, a fastening mechanism ( 3 ) and a damper ( 6 ). The fastening mechanism ( 3 ) for releasably fastening the side handle ( 1 ) to the hand-operated power tool ( 5 ) has a tensioning band ( 10 ), which engages around a fastening axis ( 12 ), and a tensioning mechanism ( 11 ). The tensioning mechanism ( 11 ) has a collar ( 16 ) which overlaps with the tensioning band ( 10 ) along the handle axis ( 7 ) and is displaceable with respect to the tensioning band ( 10 ) along the handle axis ( 7 ), a pull rod ( 19 ) which is anchored to the tensioning band ( 10 ) and is displaceable along the handle axis ( 7 ), and a tensioning wheel ( 18 ) which can be rotated about the handle axis ( 7 ) and engages in an external thread ( 36 ) of the pull rod ( 19 ). The damper ( 6 ) connects the handle rod ( 2 ) to the fastening mechanism ( 3 ). The damper ( 6 ) has at least one longitudinal side ( 26 ), which is oriented at an inclination to the fastening axis ( 12 ), of a leaf spring ( 23 ), wherein the leaf spring ( 23 ) has a slot ( 30 ) which extends along the handle axis ( 7 ). A splint ( 31 ) is fastened to the pull rod ( 19 ) and engages in the slot ( 30 ) in the leaf spring ( 23 ).

Hand-Held Tool Apparatus with a Braking Device for Braking a Machining Tool

A hand-guided tool apparatus having a braking device for braking a machining tool is disclosed. The tool includes a rear handle for operating the tool apparatus, a drive device for driving the machining tool about an axis of rotation, a belt brake including a brake drum and a brake belt which is wrapped around the brake drum, and an operating device including a gas switch for activation of the drive device and a safety switch for unlocking the gas switch. The gas switch and the safety switch are disposed on the rear handle. The operating device additionally includes a brake switch, which is separate from the gas switch and from the safety switch, for activating the belt brake, and which is disposed on the rear handle and is connected to the brake belt by a transmission device.

Hand-Held Tool Apparatus with a Braking Device for Braking of a Machining Tool

A hand-held tool apparatus with a braking device for braking a machining tool is disclosed. The tool has a rear handle for operation of the tool apparatus, a drive device for driving of the machining tool around an axis of rotation, a band brake with a brake drum and a brake band that wraps around the brake drum, and an operating device with a brake switch for the actuation of the band brake. The brake switch is connected by a transmission device with a first end of the brake band. A rotationally mounted compensator device includes a rotationally mounted lever connected with the transmission device and a spring element, where the compensator device is interposed between the transmission device and the brake switch. The spring element is connected on a first end with the brake switch and is in contact on a second end under bias with the lever. 113-. (canceled)14. A hand-held tool apparatus with a braking device for braking a machining tool , comprising:a rear handle for operating the hand-held tool apparatus;a drive device, wherein the machining tool is drivable by the drive device around an axis of rotation;a band brake including a brake drum and a brake band that wraps around the brake drum, wherein the brake band has a first end and a second end;an operating device with a brake switch, wherein the brake switch is connected via a transmission device to the first end of the brake band; anda rotationally mounted compensator device disposed between the transmission device and the brake switch.15. The hand-held tool apparatus according to claim 14 , wherein the compensator device includes a rotationally mounted lever connected to the transmission device and a spring element claim 14 , wherein the spring element is connected on a first end with the brake switch and is in contact on a second end under bias with the lever.16. The hand-held tool apparatus according to claim 15 , wherein the spring element is a leaf spring and wherein a driver for the leaf spring is ...

Hand-Operated Tool Device With A Brake Mechanism For Braking A Machining Tool

A hand-operated tool device with a brake mechanism for braking a machining tool is disclosed. The tool device has a drive device, a band brake with a brake drum and a brake band that loops around the brake drum, and a control device with a brake switch for activating the band brake. A first end of the brake band is connected with the brake switch via a transmission device. A pivot-mounted brake lever is connected between the brake band and transmission device and the brake lever is pre-tensioned by a brake spring. A second end of the brake band is connected with a tension spring. The spring rigidity of the tension spring is greater than the spring rigidity of the brake spring. 16.-. (canceled)7. A hand-operated tool device with a brake mechanism for braking a machining tool , comprising:a drive device, wherein the machining tool is drivable by the drive device around an axis of rotation;a band brake including a brake drum and a brake band that loops around the brake drum, wherein the brake band has a first end and a second end;a control device with a brake switch, wherein the brake switch is connected via a transmission device to the first end of the brake band; anda tension spring with a first end and a second end;wherein the second end of the brake band is connected to the first end of the tension spring and wherein the second end of the tension spring is connected to a housing part of the hand-operated tool device.8. The hand-operated tool device according to further comprising a first stopper claim 7 , wherein a maximum expansion of the tension spring is limited by the first stopper.9. The hand-operated tool device according to further comprising a second stopper claim 8 , wherein a minimal expansion of the tension spring is limited by the second stopper.10. The hand-operated tool device according to claim 9 , wherein the brake band has a stop element and wherein the stop element is movable between the first stopper and the second stopper.11. The hand-operated ...

Hand-held power tool

A hand-held power tool includes a tool holder for holding a chiseling tool, a machine housing (16), and a striking mechanism (12) including a striking body (22) moved on a longitudinal axis (5) for exerting strikes on the tool in an impacting direction. A damper (23) is used for stopping the striking body (22). The damper (23) includes a ring made up of multiple elastic beads situated along a circumferential direction around the longitudinal axis (5).

Method for galvanizing a metallic flat material

The production of a galvanized metallic flat material provided with openings comprises punching out the openings (2.1, 2.2, 2.3), galvanizing the flat material in a continuous process, and cutting the flat material into required lengths. An independent claim is also included for a galvanized profile produced using the above process.

Hand-held tool device with a braking device for braking a machining tool

Handgeführtes Werkzeuggerät (10) mit einer Bremsvorrichtung (11) zum Bremsen eines Bearbeitungswerkzeuges (12) aufweisend einen hinteren Handgriff (22) zum Bedienen des Werkzeuggerätes (10), eine Antriebseinrichtung (13) zum Antreiben des Bearbeitungswerkzeuges (12) um eine Drehachse (15), eine Bandbremse (31) mit einer Bremstrommel (43) und einem Bremsband (44), das die Bremstrommel (43) umschlingt, und eine Bedienungseinrichtung (23) mit einem Gasschalter (25) zum Betätigen der Antriebseinrichtung (13) und einem Sicherheitsschalter (26) zum Entriegeln des Gasschalters (25), wobei der Gasschalter (25) und der Sicherheitsschalter (26) am hinteren Handgriff (22) angeordnet sind. Die Bedienungseinrichtung (23) weist zusätzlich einen vom Gasschalter (25) und vom Sicherheitsschalter (26) separat ausgebildeten Bremsschalter (27) zum Betätigen der Bandbremse (31) auf, der am hinteren Handgriff (22) angeordnet und über eine Übertragungseinrichtung (32) mit dem Bremsband (44) verbunden ist.

Connecting element for an assembly system

A connecting element configured as a bracket element (1) for an assembly system having system supports comprises two members (2; 3), wherein the members (2; 3) are provided with elongated openings (4, 5). The system support has on its outer walls openings in a predefined spacing. Notches (6, 7) are arranged in the zone of the elongated openings (4, 5); the notches can be brought into engagement with the complementary notches of a fastening element. For fastening of the bracket element (1), a fastening element is passed through the elongated openings (4, 5) and the openings in the outer walls of the system support and the fastening element tensioned. The complementary notches engaging in the notches (6, 7) creates a form- locking connection and makes possible an extensively released positioning of the openings in the outer walls of the support and fixation of the bracket element (1).

Hollow profile to attach objects

The body (11) includes two side walls (12) spaced to each other and having side edges integrally coupled to side edges of side walls (13). Troughs (14,19) are formed to the side walls (12,13) to extend along the side walls. Webs (15) are formed at the sides of the troughs (14) of the side walls (13), and set within receiving region between two bent regions of the side walls (12).

Connection element for a mounting system

Verbindungselement für ein Montagesystem aus mehreren Trägern, insbesondere für ein Montagesystem mit Systemträgern, wobei die Träger Öffnungen aufweisen, die in einem vordefinierten Abstand an zumindest einer der Aussenwandungen (68.1, 68.2) des Trägers angeordnet sind, wobei das Verbindungselement (11; 31; 65) einen ersten Schenkel (12; 32) und zumindest einen zweiten Schenkel (13; 33) aufweist, wobei zumindest einer der Schenkel (12, 13; 32) zumindest ein Langloch (14, 15; 34, 35; 66) zur Befestigung des Verbindungselements (11; 31; 65) an einem Träger oder an einem Untergrund mittels eines Befestigungselements (61) aufweist, das durch das zumindest eine Langloch (14, 15; 34, 35; 66) hindurchführbar ist, zumindest der eine Schenkel (12, 13; 32) zumindest über die Länge des zumindest einen Langlochs (14, 15; 34, 35; 66) Rastmittel (20, 21; 37.1, 37.2; 70.1, 70.2) aufweist, in die Gegenrastmittel (69.1, 69.2) eines Befestigungselements (61) in Eingriff bringbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einer der Schenkel (12,... Connecting element for a mounting system comprising a plurality of carriers, in particular for a mounting system with system carriers, the carriers having openings which are arranged at a predefined distance on at least one of the outer walls (68.1, 68.2) of the carrier, the connecting element (11; 31; 65 ) has a first leg (12; 32) and at least a second leg (13; 33), at least one of the legs (12, 13; 32) having at least one elongated hole (14, 15; 34, 35; 66) for fastening the Has connecting element (11; 31; 65) on a carrier or on a base by means of a fastening element (61) which can be passed through the at least one elongated hole (14, 15; 34, 35; 66), at least one leg (12, 13; 32) has latching means (20, 21; 37.1, 37.2; 70.1, 70.2) at least over the length of the at least one elongated hole (14, 15; 34, 35; 66), into the counter-latching means (69.1, 69.2) of a fastening element ( 61) can be engaged, dadurc h characterized in that at ...

Hollow profile

A hollow profile (1) formed of a flat material (31) having a width (d) has at least one groove (6.1, 6.2, 7.1, 7.2) provided on an outer side of at least one of the plurality of walls (2. l, 2.2, 5. l, 5.2) of the profile (1) and having a bottom (8.1, 8.2, 9.1, 9.2) spaced form the outer side by depth (t) and two opposite, substantially flat side walls (13.1, 13.2, 40.1, 40.2) extending substantially perpendicular to the bottom (8.1, 8.2, 9.1, 9.2), with the groove depth (t) of the at least one groove (6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 32) amounting to from .5 to 2 times of the material thickness (d) of the flat material (31).

Hand-held tool device with a braking device for braking a machining tool

Handgeführtes Werkzeuggerät (10) mit einer Bremsvorrichtung (11) zum Bremsen eines Bearbeitungswerkzeuges (12) aufweisend einen hinteren Handgriff (22) zum Bedienen des Werkzeuggerätes (10), eine Antriebseinrichtung (13) zum Antreiben des Bearbeitungswerkzeuges (12) um eine Drehachse (15), eine Bandbremse (31) mit einer Bremstrommel (43) und einem Bremsband (44), das die Bremstrommel (43) umschlingt, und eine Bedienungseinrichtung (23) mit einem Bremsschalter (27) zum Betätigen der Bandbremse (31), wobei der Bremsschalter (27) über eine Übertragungseinrichtung (32) mit einem ersten Ende (48) des Bremsbandes (44) verbunden ist. Zwischen der Übertragungseinrichtung (32) und dem Bremsschalter (27) ist eine Ausgleichseinrichtung (71) zwischengeschaltet, die einen drehbar gelagerten Hebel (85) und ein Federelement (86) umfasst, wobei das Federelement (86) an einem ersten Ende (92) mit dem Bremsschalter (27) verbunden ist und an einem zweiten Ende (93) unter Vorspannung am Hebel (85) anliegt. Hand-guided tool device (10) with a braking device (11) for braking a machining tool (12) comprising a rear handle (22) for operating the tool device (10), drive means (13) for driving the machining tool (12) about an axis of rotation (15 ), a band brake (31) having a brake drum (43) and a brake band (44), which wraps around the brake drum (43), and an operating device (23) with a brake switch (27) for actuating the band brake (31), wherein the Brake switch (27) via a transmission device (32) with a first end (48) of the brake band (44) is connected. Between the transmission device (32) and the brake switch (27) is a balancing device (71) interposed, comprising a rotatably mounted lever (85) and a spring element (86), wherein the spring element (86) at a first end (92) the brake switch (27) is connected and at a second end (93) biased against the lever (85).

Mechanical device for displaying a contact force and method for operating a machine tool

Die Erfindung betrifft eine mechanische Vorrichtung zur Anzeige einer Anpresskraft für eine Werkzeugmaschine (10), wobei die Werkzeugmaschine ein bewegliches Bauteil (18) umfasst, das in Abhängigkeit von der Anpresskraft seine Position verändern kann. In einem Gehäuse (14) der Werkzeugmaschine (10) kann eine Öffnung (16) vorgesehen sein, wobei die Öffnung (16) einen Blick freigibt auf ein Bauteil (18) der Werkzeugmaschine, das unterhalb der Öffnung (16) angeordnet vorliegt, wobei das Bauteil (18) eine Codierung (20) für unterschiedliche Bereiche der Anpresskraft aufweist. Das bewegliche Bauteil (18) kann auch so ausgestaltet sein, dass es je nach Anpresskraft mehr oder weniger stark aus dem Gehäuse (14) der Werkzeugmaschine (10) herausragt. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine (10) , bei dem eine Anpresskraft, mit der eine Werkzeugmaschine auf einen zu bearbeitenden Untergrund gedrückt wird, durch die mechanische Vorrichtung angezeigt und erforderlichenfalls geändert bzw. angepasst werden kann. The invention relates to a mechanical device for displaying a contact pressure force for a machine tool (10), the machine tool comprising a movable component (18) which can change its position as a function of the contact pressure force. An opening (16) can be provided in a housing (14) of the machine tool (10), the opening (16) providing a view of a component (18) of the machine tool, which is arranged below the opening (16), the Component (18) has a coding (20) for different areas of the contact pressure. The movable component (18) can also be designed in such a way that, depending on the contact pressure, it protrudes to a greater or lesser extent from the housing (14) of the machine tool (10). The invention also relates to a method for operating a machine tool (10), in which a pressing force with which a machine tool is pressed onto a substrate to be machined can be displayed by the mechanical device and, if necessary, changed or ...

Hollow section

The hollow profile (1) for an assembly system consists of a flat material of defined thickness (d), and has a crease (6.1,6.2,7.1,7.2) formed in at least one side wall (2.1,2.2,5.1,5.2). The depth (t) of the crease lies within the region of 0.5 to 2.0 times the material thickness and preferably less than 1.5 times the material thickness. The walls (13.1,13.2) of the crease are orientated perpendicularly to the base (8.1,8.2,9.1,9.2) of the crease and flat in construction. An independent claim is included for a method for the manufacture of a hollow profile.

Connecting element for an assembly system

A connecting element configured as a bracket element (1) for an assembly system having system supports comprises two members (2; 3), wherein the members (2; 3) are provided with elongated openings (4, 5). The system support has on its outer walls openings in a predefined spacing. Notches (6, 7) are arranged in the zone of the elongated openings (4, 5); the notches can be brought into engagement with the complementary notches of a fastening element. For fastening of the bracket element (1), a fastening element is passed through the elongated openings (4, 5) and the openings in the outer walls of the system support and the fastening element tensioned. The complementary notches engaging in the notches (6, 7) creates a form-locking connection and makes possible an extensively released positioning of the openings in the outer walls of the support and fixation of the bracket element (1).

hollow profile

Side handle

The side handle for a hand-operated power tool (5) has a handle rod (2) which is arranged along a handle axis (7) and intended for holding the side handle (1) by one hand, a fastening mechanism (3) and a damper (6). The fastening mechanism (3) for releasably fastening the side handle (1) to the hand-operated power tool (5) has a tensioning band (10), which engages around a fastening axis (12), and a tensioning mechanism (11). The tensioning mechanism (11) has a collar (16) which overlaps with the tensioning band (10) along the handle axis (7) and is displaceable with respect to the tensioning band (10) along the handle axis (7), a pull rod (19) which is anchored to the tensioning band (10) and is displaceable along the handle axis (7), and a tensioning wheel (18) which can be rotated about the handle axis (7) and engages in an external thread (36) of the pull rod (19). The damper (6) connects the handle rod (2) to the fastening mechanism (3). The damper (6) has at least one longitudinal side (26), which is oriented at an inclination to the fastening axis (12), of a leaf spring (23), wherein the leaf spring (23) has a slot (30) which extends along the handle axis (7). A splint (31) is fastened to the pull rod (19) and engages in the slot (30) in the leaf spring (23).

Hohlprofil

Bohr- oder meisselhammer mit einem schwingungsentkoppelten gerätegehäuse

Bohr- oder Meißelhammer mit einem Gerätegehäuse (1) zur schwingungsentkoppelten Unterbringung einer Axialschlageinheit, umfassend ein mit einem Antriebsmotor (3) versehendes Schlagwerk (4) zur Erzeugung einer linear alternierenden Arbeitsbewegung, welche über eine endseitige Werkzeugaufnahmeeinheit (5) an ein Meißelwerkzeug übertragbar ist, wobei die Axialschlageinheit über mindestens eine im Bereich des Schlagwerks (4) angeordnete vordere Gleitführung (6) sowie über mindestens eine im Bereich des Antriebsmotors (3) angeordnete hintere Gleitführung (9a, 9b) entlang der axialen Arbeitsbewegungsrichtung geführt ist und durch eine zwischen Gerätegehäuse (1) und Axialschlageinheit ebenfalls in Arbeitsbewegungsrichtung wirkend angeordnete mindestens eine Entkopplungsfeder (10) schwingungsentkoppelt ist, wobei die hintere Gleitführung (9a, 9b) mindestens eine U-förmig profilierte gehäuseseitige Führungsschiene (11) umfasst, in welcher mindestens ein hierzu korrespondierender schlageinheitsseitiger Führungsklotz (12) geführt ist.

Herstellungsverfahren und tilger

Herstellungsverfahren für einen Tilger (20), bei welchem eine Grundplatte (24) aus Kunststoff und eine Trägerplatte (25) aus Kunststoff in einem Abstand parallel zu einander angeordnet werden, zwischen die Trägerplatte (25) und die Grundplatte (24) ein Elastomer eingespritzt für einen Federkörper (21) wird und ein metallischer Massekörper (22) kraft- und/oder formschlüssig auf einer dem Federkörper (21) abgewandten Seite der Trägerplatte (25) befestigt wird.

Hohlprofil zum befestigen von gegenständen

Werkzeugmaschine mit einer entkopplungsvorrichtung

Es wird eine Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich (7, 27) aufweisenden Gehäuse (5) und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9) vorgeschlagen, wobei die Baugruppe (9) im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist. Ein Schwerpunkt (15) der Baugruppe (9) ist beabstandet zu einer eine Längsrichtung (Z) definierenden Schlagachse (19) angeordnet. Es ist wenigstens eine bezüglich der Längsachse (Z) vordere Entkopplungsvorrichtung (23) und wenigstens eine hintere Entkopplungsvorrichtung (25) vorgesehen. Die Entkopplungsvorrichtungen (23, 25) sind einerseits mit dem Gehäuse (5) und andererseits mit der Baugruppe (9) wirkverbunden. Die wenigstens eine hintere Entkopplungsvorrichtung (25) ist zur Ermöglichung einer Bewegung der Baugruppe (9) gegenüber dem Gehäuse (5) in allen drei Raumrichtungen (X, Y, Z) ausgeführt und weist Federeigenschaften und/oder Dämpfungseigenschaften in allen drei Raumrichtungen (X, Y, Z) auf.

Werkzeugmaschine mit einer entkopplungsvorrichtung

Es wird eine Werkzeugmaschine (1), insbesondere ein Bohrhammer oder Meißelhammer, mit einem einen Griffbereich (7, 27) aufweisenden Gehäuse (5) und einer eine Schlagwerkeinrichtung (11) und eine Antriebseinrichtung (13) umfassenden Baugruppe (9) vorgeschlagen, wobei die Baugruppe (9) im Wesentlichen innerhalb des Gehäuses (5) angeordnet ist und gegenüber dem Gehäuse (5) bewegbar angeordnet ist. Ein Schwerpunkt (15) der Baugruppe (9) ist beabstandet zu einer eine Längsrichtung (Z) definierenden Schlagachse (19) angeordnet. Es ist wenigstens eine bezüglich der Längsachse (Z) vordere Entkopplungsvorrichtung (23) und wenigstens eine hintere Entkopplungsvorrichtung (25) vorgesehen. Die Entkopplungsvorrichtungen (23, 25) sind einerseits mit dem Gehäuse (5) und andererseits mit der Baugruppe (9) wirkverbunden. Die wenigstens eine hintere Entkopplungsvorrichtung (25) ist zur Ermöglichung einer Bewegung der Baugruppe (9) gegenüber dem Gehäuse (5) in allen drei Raumrichtungen (X, Y, Z) ausgeführt und weist Federeigenschaften und/oder Dämpfungseigenschaften in allen drei Raumrichtungen (X, Y, Z) auf.

Handwerkzeugmaschine

Eine Handwerkzeugmaschine (1) hat ein Gehäuse, einen Linearantrieb zum Bewegen eines Werkzeuges längs einer Arbeitsachse (9) und einen Tilger (20). Der Tilger (20) ist in einer Aufbaurichtung (23) senkrecht zu der Arbeitsachse (9) aus einer aus Kunststoff gebildeten Grundplatte (24), einem ein Elastomer aufweisenden Federkörper (21), einer aus Kunststoff gebildeten Trägerplatte (25), einem ein Elastomer aufweisenden Federkörper (21) und einem auf der Trägerplatte (25) befestigten Massekörper (22), geschichtet. Der Federkörper (21) ist mit der Grundplatte (24) und/oder mit der Trägerplatte (25) materialschlüssig verbunden.

Handwerkzeugmaschine

Herstellungsverfahren und tilger

Handwerkzeugmaschine

Eine Handwerkzeugmaschine (1) hat ein Gehäuse, einen Linearantrieb zum Bewegen eines Werkzeuges längs einer Arbeitsachse (9) und einen Tilger (20). Der Tilger (20) ist in einer Aufbaurichtung (23) senkrecht zu der Arbeitsachse (9) aus einer aus Kunststoff gebildeten Grundplatte (24), einem ein Elastomer aufweisenden Federkörper (21), einer aus Kunststoff gebildeten Trägerplatte (25), einem ein Elastomer aufweisenden Federkörper (21) und einem auf der Trägerplatte (25) befestigten Massekörper (22), geschichtet. Der Federkörper (21) ist mit der Grundplatte (24) und/oder mit der Trägerplatte (25) materialschlüssig verbunden.

Vibrationsgedämpfte handwerkzeugmaschine

Elektrische Handwerkzeugmaschine (100), insbesondere Bohr- oder Meisselhammer, mit einer längs einer Vibrationsachse (A) vibrierenden Schlagwerksbaugruppe (10) und einer Handgriffbaugruppe (20), die über eine Antivibrationseinheit (30) schwingungsentkoppelt ist, wobei die Antivibrationseinheit (30) eine längs der Vibrationsachse (A) orientierte Federdrahtwendel (35) mit mehreren Windungen aufweist, wobei die Federdrahtwendel (35) als zylindrisch progressive Druckfeder (36) mit zwei Steifigkeitsbereichen (S1, S2) unterschiedlich hoher Steifigkeit ausgebildet ist.

Handwerkzeugmaschine

Eine Handwerkzeugmaschine hat einen Werkzeughalter zum Haltern eines meißelnden Werkzeugs, ein Maschinengehäuse (16) und ein Schlagwerk (12) mit einem auf einer Längsachse (5) bewegten Schlagkörper (22), zum Ausüben von Schlägen auf das Werkzeug in einer Schlagrichtung. Ein Dämpfer (23) dient dem Stoppen des Schlagkörpers (22). Der Dämpfer (23) hat einen Ring aus mehreren entlang einer Umfangsrichtung um die Längsachse (5) angeordneten, elastischen Perlen.

Bohr- oder meisselhammer mit einem schwingungsentkoppelten gerätegehäuse

Bohr- oder Meißelhammer mit einem Gerätegehäuse (1) zur schwingungsentkoppelten Unterbringung einer Axialschlageinheit, umfassend ein mit einem Antriebsmotor (3) versehendes Schlagwerk (4) zur Erzeugung einer linear alternierenden Arbeitsbewegung, welche über eine endseitige Werkzeugaufnahmeeinheit (5) an ein Meißelwerkzeug übertragbar ist, wobei die Axialschlageinheit über mindestens eine im Bereich des Schlagwerks (4) angeordnete vordere Gleitführung (6) sowie über mindestens eine im Bereich des Antriebsmotors (3) angeordnete hintere Gleitführung (9a, 9b) entlang der axialen Arbeitsbewegungsrichtung geführt ist und durch eine zwischen Gerätegehäuse (1) und Axialschlageinheit ebenfalls in Arbeitsbewegungsrichtung wirkend angeordnete mindestens eine Entkopplungsfeder (10) schwingungsentkoppelt ist, wobei die hintere Gleitführung (9a, 9b) mindestens eine U-förmig profilierte gehäuseseitige Führungsschiene (11) umfasst, in welcher mindestens ein hierzu korrespondierender schlageinheitsseitiger Führungsklotz (12) geführt ist.

Handle and handheld power tool

The handle for a handheld power tool includes a grip portion which can be gripped by a user, a fastening portion by which the handle can be fastened to the handheld power tool, and an oscillation decoupling device which is designed to decouple oscillations acting on the fastening portion from the grip portion, wherein the oscillation decoupling device has a spring element with a settable spring stiffness.

Handgriff und handwerkzeugmaschine

Der erfindungsgemäße Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine umfasst einen Griffabschnitt, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Befestigungsabschnitt, mit dessen Hilfe der Handgriff an der Handwerkzeugmaschine befestigbar ist, und eine Schwingungsentkopplungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, auf den Befestigungsabschnitt wirkende Schwingungen von dem Griffabschnitt zu entkoppeln, wobei die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Federelement mit einer einstellbaren Federsteifigkeit aufweist.

Vibrationsgedämpfte handwerkzeugmaschine

Handle and handheld power tool

The handle for a handheld power tool includes a grip portion which can be gripped by a user, a fastening portion by which the handle can be fastened to the handheld power tool, and an oscillation decoupling device which is designed to decouple oscillations acting on the fastening portion from the grip portion, wherein the oscillation decoupling device has a spring element with a settable spring stiffness

Handgriff und handwerkzeugmaschine

Der erfindungsgemäße Handgriff für eine Handwerkzeugmaschine umfasst einen Griffabschnitt, der von einem Benutzer umgreifbar ist, einen Befestigungsabschnitt, mit dessen Hilfe der Handgriff an der Handwerkzeugmaschine befestigbar ist, und eine Schwingungsentkopplungseinrichtung, die dazu eingerichtet ist, auf den Befestigungsabschnitt wirkende Schwingungen von dem Griffabschnitt zu entkoppeln, wobei die Schwingungsentkopplungseinrichtung ein Federelement mit einer einstellbaren Federsteifigkeit aufweist.

Seitenhandgriff

Der Seitenhandgriff für eine Handwerkzeugmaschine (5) hat eine längs einer Griffachse (7) angeordneten Griffstange (2) zum Halten des Seitenhandgriffs (1) mit einer Hand, einen Befestigungsmechanismus (3) und einen Dämpfer (6). Der Befestigungsmechanismus (3) zum lösbaren Befestigen des Seitenhandgriffs (1) an der Handwerkzeugmaschine (5) hat ein eine Befestigungsachse (12) umgreifendes Spannband (10) und einen Spannmechanismus (11). Der Spannmechanismus (11) hat einen mit dem Spannband (10) längs der Griffachse (7) überlappenden und gegenüber dem Spannband (10) längs der Griffachse (7) verschiebbaren Kragen (16), eine an dem Spannband (10) verankerte, längs der Griffachse (7) verschiebbare Zugstange (19) und ein um die Griffachse (7) drehbares und in ein Außengewinde (36) der Zugstange (19) eingreifendes Spannrad (18). Der Dämpfer (6) verbindet die Griffstange (2) mit dem Befestigungsmechanismus (3). Der Dämpfer (6) hat wenigstens eine zu Befestigungsachse (12) geneigt orientierte Längsseite (26) einer Blattfeder (23), wobei die Blattfeder (23) einen längs der Griffachse (7) verlaufenden Schlitz (30) aufweist. Ein Splint (31) ist an der Zugstange (19) befestigt und greift in den Schlitz (30) der Blattfeder (23) ein.

Halterungsvorrichtung für Leitungsmodule

Dispositivo de soporte de fijación para módulos de conductores.

Dispositivo de soporte de fijación (2) con un elemento de soporte (6), que se puede fijar en una pieza de construcción (10), con un elemento de cierre (24), que es pivotable frente al elemento de soporte (6) entre una posición cerrada, en la que junto con el elemento de soporte (6) rodea en toda la periferia una sección transversal de alojamiento (18), y una posición abierta, en la que la sección transversal de alojamiento (18) está abierta en la periferia hacia fuera, en un plano de articulación (E), y con una disposición de fijación (34) desprendible, por medio de la cual el elemento de cierre (24) se puede fijar en la posición cerrada y que presenta medios de fijación móviles en el elemento de cierre (24) y medios de fijación fijos en el elemento de soporte (6), en el que el elemento de cierre (24) es desplazable al menos en los medios de fijación móviles transversalmente al plano de articulación (E), caracterizado porque en el elemento de soporte (6) está retenido de forma móvil un medio de seguridad (52), que forma en una posición de seguridad un tope, que actúa transversalmente al plano de articulación (E), para el elemento de cierre (24).

Halterungsvorrichtung für leitungsmodule