Apparatus for forming and applying a shrinkable sleeve on a container

A method and apparatus for forming a shrinkable sleeve of plastic material and applying it as a label to a glass or plastic container. The plastic is fed from a source, cut to successive lengths, wrapped about successive mandrels and sealed to form each sleeve. Thereafter each sleeve is transferred from the mandrel onto an overlying container. The mandrels are circumferentially positioned on a turret, and a combined heat seal bar and tucker bar is associated with each mandrel to bond the overlapping ends of the severed length of plastic material to one another. A stripper transfers each sleeve that has been so formed from a position on the mandrel axially onto an overlying aligned container while the path of the container overlies the respective mandrel for a portion of its movement by the turret.

Method of applying a label to a container having a curved portion

A method of applying a label to a container which includes an intermediate portion of the side wall thereof which has an annular curved surface wherein the vertical height of the portion having a curved surface is a minor portion of the entire height of the container. A narrow rectangular label of shrinkable material is first provided with one or more longitudinally extending strips of adhesive extending intermediate the longitudinal edges of the label at the area of the label which is to contact the portion of greatest diameter on the curved portion of the container. The strip of adhesive material is shorter than the length of the label so that the adhesive material does not contact the overlapping edges of the label. An adhesive is applied to the trailing edge of the label only and the label is wrapped about the compound curved portion with the adhesive strip engaging the curved portion of the container at the area of greatest diameter. The edges of the label are overlapped and bonded and the overlapped label is then shrunk into position by moving the container and label through an oven. The curved portion of the container may have a compound curvature.

Method for applying a label on a container provided with a curved part

[UNK]

Verfahren zum anbringen eines etiketts auf einem mit einem gewölbten teil versehenen behälter

Metodo y aparato para la formacion y aplicacion de un man- guito encogible sobre un recipiente

UN METODO Y APARATO PARA FORMAR UN MANGUITO ENCOGIBLE (S) DEMATERIAL PLASTICO Y APLICARLO COMO UNA ETlQUETA A UN RECIPIENTE (C) DE VIDRIO O PLASTICO. EL MATERIAL PLASTICO (W) SE ALIMENTA DESDE UNA FUENTE, SE CORTA A LONGITUDES SUCESIVAS, SE ENROLLA ALREDEDOR DE MANDRILES SUCESIVOS (82) Y SE SELLA PARA FORMAR CADA MANGUITO (S).POSTERIORMENTE CADA MANGUITO ES TRANSFERIDO DESDEEL MANDRIL HACIA UN RECIPIENTE SOBRELAPANTE (C).LOS MANDRILES ESTAN POSICIONADOS CIRCUNFERENCIALMENTE SOBRE UNA TORRE (81), Y UNA BARRA (110) COMBINADA DE SELLAMIENTO POR CALOR Y BARRA DE ACUÑAMIENTO (111) SE ASOCIAN CON CADA MANDRIL PARA PEGAR LOS EXTREMOS SOBRELAPANTES DE LONGITUDES SEPARADAS DE MATERIAL PLASTICO EL UNO AL OTRO. UN DESMONTADOR (84) TRANSFIERE CADA MANGUITO QUE HA SIDO ASI FORMADO DESDE UNA POSICION SOBRE EL MANDRIL AXIALMENTE HACIA UN RECIPIENTE ALINEADO SOBRELAPANTE MIENTRAS LA TRAYECTORIA DEL RECIPIENTE CUBRE EL MANDRIL RESPECTIVO DURANTE UNA PORCION DE SU MOVIMIENTO MEDIANTE LA TORRETA.

Metodo y dispositivo de moldeado de una manga contraible y su aplicacion en un envase

CARACTERIZADO PORQUE COMPRENDE UNA FUENTE DE ALIMENTACION DE PLASTICO QUE FACILITA EL MATERIAL CORTADO EN TROZOS SUCESIVOS, ENVUELTOS ALREDEDOR DE SUCESIVOS MANDRILES SELLADOS, PERMITIENDO LA FORMACION DE LA MANGA; CADA UNA DE LAS MANGAS ES TRASLADADA DESDE SU RESPECTIVO MANDRIL A UN ENVASE; LOS MANDRILES SE ENCUENTRAN COLOCADOS EN CIRCUNFERENCIA EN UN PLATO GIRATORIO Y UN MONTAJE FORMADO POR LA COMBINACION DE UNA BARRA DE CALENTAMIENTO Y UNA BARRA DE PLEGADO SE UNE A CADA MANDRIL PARA PEGAR LOS EXTREMOS SUPERPUESTOS DE CADA UNO DE LOS TROZOS DE MATERIAL PLASTICO DE MEDIDA EXACTA; UN DESMOLDADOR TRASLADA HACIA EL ENVASE CADA MANGA MOLDEADA DESDE LA POSICION EN QUE SE ENCUENTRA EL MANDRIL AXIALMENTE MIENTRAS QUE LA TRAYECTORIA DEL ENVASE SE SUPERPONE AL MANDRIL RESPECTIVO CON RELACION AL MOVIMIENTO QUE REALIZA EL PLATO GIRATORIO