Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 6945. Отображено 100.
16-12-1995 дата публикации

Цепное роликовое правильное устройство

Номер: RU0000001237U1
Автор: Авидон Д.А., Даненко В.Ф., Дегтерев Н.Г., Полянский В.Н.
Принадлежит: Волгоградский государственный технический университет

1. Цепное роликовое правильное устройство, содержащее ролики, оси которых соединены между собой подвижными звеньями цепи, отличающееся тем, что ролики расположены консольно и снабжены механизмом для осуществления их распора и фиксации. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм распора и фиксации роликов выполнен в виде поворотной планки, ось которой закреплена в опорных рычагах, и снабжен рукояткой с фиксатором и пружиной. (19) RU (11) (13) 1 237 U1 (51) МПК B21D 03/02 (1995.01) B21C 19/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 94006428/08, 22.02.1994 (71) Заявитель(и): Волгоградский государственный технический университет (46) Опубликовано: 16.12.1995 1 2 3 7 R U (57) Формула полезной модели 1. Цепное роликовое правильное устройство, содержащее ролики, оси которых соединены между собой подвижными звеньями цепи, отличающееся тем, что ролики расположены консольно и снабжены механизмом для осуществления их распора и фиксации. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм распора и фиксации роликов выполнен в виде поворотной планки, ось которой закреплена в опорных рычагах, и снабжен рукояткой с фиксатором и пружиной. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) Цепное роликовое правильное устройство 1 2 3 7 (73) Патентообладатель(и): Волгоградский государственный технический университет R U (72) Автор(ы): Даненко В.Ф., Дегтерев Н.Г., Полянский В.Н., Авидон Д.А. RU 1 237 U1 RU 1 237 U1 RU 1 237 U1 RU 1 237 U1 RU 1 237 U1 RU 1 237 U1 RU 1 237 U1

Подробнее
Номер записи: 1
16-07-1999 дата публикации

УСТРОЙСТВО ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫМИ ЭЛЕКТРОПРИВОДАМИ МЕХАНИЗМОВ ВОЛОЧЕНИЯ И НАМОТКИ, А ТАКЖЕ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫМИ МЕХАНИЗМАМИ В ВОЛОЧИЛЬНЫХ ЛИНИЯХ

Номер: RU0000010354U1
Автор: Астафьев А.В.
Принадлежит: Астафьев Александр Владимирович

Устройство электрооборудования управления автоматизированными электроприводами механизмов волочения и намотки, а также вспомогательными механизмами в волочильных линиях, содержащее входную функциональную группу органов управления, состоящую из кнопок, переключателей, конечных выключателей, датчиков давления, потенциометров задания и т.д. (далее входная группа), основную релейно-контактную группу управления (основная релейно-контактная группа), формирователь сигнала управления автоматизированным электроприводом механизма волочения (формирователь сигнала управления волочением), задатчик входного напряжения формирователя сигнала управления волочением (задатчик формирователя сигнала волочения), автоматизированный электропривод механизма волочения (электропривод волочения), механизм волочения, формирователь сигнала управления автоматизированным электроприводом механизма намотки (формирователь сигнала управления намоткой), задатчик входного напряжения формирователя сигнала управления намоткой (задатчик формирователя сигнала намотки), автоматизированный электропривод механизма намотки (электропривод намотки), механизм намотки, панель световой сигнализации, блок электромагнитных контакторов управления вспомогательными механизмами (блок контакторов) и вспомогательные механизмы, причем выход входной группы подключен к первому входу основной релейно-контактной группы, выход которой подсоединен к первому входу формирователя сигнала управления волочением, второй вход которого подключен к выходу задатчика формирователь сигнала волочения, а выход подключен к первому входу электропривода волочения, выход которого соединен с механизмом волочения и со вторым входом основной релейно-контактной группы, а второй вход электропривода волочения соединен с выходом основной релейно-контактной группы, к которому подключен также первый вход формирователя сигнала управления намоткой, второй вход которого соединен с выходом задатчика формирователя сигнала намотки, а выход соединен с первым ...

Подробнее
Номер записи: 2
10-07-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ С НАРЕЗАМИ

Номер: RU0000014151U1
Автор: Гайворонский А.А., Гайворонский А.Т., Прокопьев Г.А., Сайранов С.А.
Принадлежит: Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович, Прокопьев Геннадий Анатольевич, Сайранов Сергей Алексеевич

Устройство для волочения длинномерных труб с нарезами, включающее оправку с механизмом осевого перемещения, конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват, отличающееся тем, что оно снабжено контейнером с направляющей заготовку втулкой, и скользящей втулкой, закрепленной у захвата на конце штока. (19) RU (11) 14 151 (13) U1 (51) МПК B21C 1/24 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000102529/20 , 01.02.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.02.2000 (46) Опубликовано: 10.07.2000 (72) Автор(ы): Гайворонский А.Т., Гайворонский А.А., Прокопьев Г.А., Сайранов С.А. 1 4 1 5 1 (73) Патентообладатель(и): Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович, Прокопьев Геннадий Анатольевич, Сайранов Сергей Алексеевич R U Адрес для переписки: 426008, г.Ижевск, ул. Пушкинская, д.272, кв.74, Гайворонскому А.Т. (71) Заявитель(и): Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович, Прокопьев Геннадий Анатольевич, Сайранов Сергей Алексеевич 1 4 1 5 1 R U (57) Формула полезной модели Устройство для волочения длинномерных труб с нарезами, включающее оправку с механизмом осевого перемещения, конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват, отличающееся тем, что оно снабжено контейнером с направляющей заготовку втулкой, и скользящей втулкой, закрепленной у захвата на конце штока. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ С НАРЕЗАМИ U 1 U 1 1 4 1 5 1 1 4 1 5 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 14 151 U1 RU 14 151 U1 RU 14 151 U1 RU 14 151 U1 RU 14 151 U1 RU 14 151 U1

Подробнее
Номер записи: 3
20-10-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ СТУПЕНЧАТОЙ НАРЕЗКОЙ ВОЛОЧЕНИЕМ

Номер: RU0000015462U1
Автор: Гайворонский А.А., Гайворонский А.Т.
Принадлежит: Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович

Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты. (19) RU (11) 15 462 (13) U1 (51) МПК B21C 1/24 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000112051/20 , 12.05.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.05.2000 (46) Опубликовано: 20.10.2000 (72) Автор(ы): Гайворонский А.Т., Гайворонский А.А. (73) Патентообладатель(и): Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович U 1 1 5 4 6 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для формирования труб с внутренней ступенчатой винтовой нарезкой волочением, включающее конусную матрицу, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком, несущим захват и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что содержит по крайней мере две колонны на нижней плите со средним расположением промежуточной плиты с плавающей матрицей, а оправка снабжена тягой в подшипнике, который установлен в резьбовой втулке верхней плиты. 1 5 4 6 2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННЕЙ СТУПЕНЧАТОЙ НАРЕЗКОЙ ВОЛОЧЕНИЕМ R U Адрес для переписки: 426008, г.Ижевск, ул. Пушкинская 272, кв.74, Гайворонскому А.Т. (71) Заявитель(и): Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович U 1 U 1 1 5 4 6 2 1 5 4 6 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 15 462 U1 RU 15 462 U1 RU 15 462 U1 RU 15 462 U1 RU 15 462 U1

Подробнее
Номер записи: 4
20-04-2001 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТВОЛОВ ВОЛОЧЕНИЕМ

Номер: RU0000017685U1
Автор: Гайворонский А.А., Гайворонский А.Т.
Принадлежит: Гайворонский Александр Тихонович, Гайворонский Алексей Александрович

Устройство для формирования стволов волочением, включающее конусную матрицу с приводом ее осевого перемещения, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что оно снабжено верхней плитой с резьбовой втулкой, внутри которой размещен подшипниковый механизм крепления и регулировки положения оправки, а корпус тянущего заготовку механизма, привод перемещения матрицы и резьбовая втулка с подшипниковым узлом установлены соосно в сборной раме. (19) RU (11) 17 685 (13) U1 (51) МПК B21C 1/24 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000128780/20 , 17.11.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.11.2000 (46) Опубликовано: 20.04.2001 (72) Автор(ы): Гайворонский А.А., Гайворонский А.Т. (73) Патентообладатель(и): Гайворонский Алексей Александрович, Гайворонский Александр Тихонович U 1 1 7 6 8 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для формирования стволов волочением, включающее конусную матрицу с приводом ее осевого перемещения, тянущий механизм осевого перемещения заготовки с приводным штоком и ступенчатую нарезную оправку, отличающееся тем, что оно снабжено верхней плитой с резьбовой втулкой, внутри которой размещен подшипниковый механизм крепления и регулировки положения оправки, а корпус тянущего заготовку механизма, привод перемещения матрицы и резьбовая втулка с подшипниковым узлом установлены соосно в сборной раме. 1 7 6 8 5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СТВОЛОВ ВОЛОЧЕНИЕМ R U Адрес для переписки: 426008, г.Ижевск, ул. Пушкинская, д.272, кв.74, Гайворонскому А.А. (71) Заявитель(и): Гайворонский Алексей Александрович, Гайворонский Александр Тихонович U 1 U 1 1 7 6 8 5 1 7 6 8 5 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 17 685 U1 RU 17 685 U1 RU 17 685 U1 RU 17 685 U1

Подробнее
Номер записи: 5
20-10-2001 дата публикации

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ

Номер: RU0000020044U1
Автор: Морозов С.А., Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Техномаг"

Заготовка для волочения, имеющая микрорельеф с заданными параметрами неровностей, отличающаяся тем, что заданные параметры неровностей - среднее отклонение профиля R, средний шаг неровностей S и средняя длина сечения выступов 1 на уровне средней линии выбраны по зависимостям R = 8 • 10 x d; S = R x k; l= n x (k), где k, n - коэффициенты, зависящие от диаметра заготовки под волочение d, причем при 5,5 мм ≤ d ≤ 8,0 мм k = 1,5-2,0; n = 4,6x10-6,5х10; при 8 мм Подробнее

Номер записи: 6
27-10-2001 дата публикации

ВАЛОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНКИ И МЕЛКОГО СОРТА

Номер: RU0000020265U1
Автор: Макарчук А.А., Морозов С.А., Платов С.И., Славин В.С., Терентьев Д.В., Урцев В.Н.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Техномаг"

Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта, имеющий микрорельеф калибра с заданной шероховатостью, отличающийся тем, что шероховатость имеет параметры среднего отклонения профиля Ra и среднего шага неровностей S, определяемые по зависимостям Ra = 38,689 • V + Ra  + m; S = 39,487 • V + S  + k, где V - скорость прокатки, м/с; n = -(0,1-0,9); m, k - коэффициенты, зависящие от предела прочности σ исходной заготовки под прокатку, причем для σ < 700 МПа: m = 0, k = 0; для 700 МПа ≤ σ < 1200 МПа: m = 1, k = 2; для σ ≥ 1200 МПа: m = 2, k = 4. (19) RU (11) 20 265 (13) U1 (51) МПК B21C 9/00 (2000.01) B21C 1/16 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001116962/20 , 27.06.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.06.2001 (46) Опубликовано: 27.10.2001 (72) Автор(ы): Платов С.И., Терентьев Д.В., Урцев В.Н., Морозов С.А., Макарчук А.А., Славин В.С. 2 0 2 6 5 R U (57) Формула полезной модели Валок для формирования микрогеометрии поверхности катанки и мелкого сорта, имеющий микрорельеф калибра с заданной шероховатостью, отличающийся тем, что шероховатость имеет параметры среднего отклонения профиля Ra в и среднего шага неровностей Sв, определяемые по зависимостям Raв = 38,689 • V -0,4345 + Rak n + m; Sв = 39,487 • V -0,1948 + Sk n + k, где V - скорость прокатки, м/с; n = -(0,1-0,9); m, k - коэффициенты, зависящие от предела прочности σb исходной заготовки под прокатку, причем для σb < 700 МПа: m = 0, k = 0; для 700 МПа ≤ σb < 1200 МПа: m = 1, k = 2; для σb ≥ 1200 МПа: m = 2, k = 4. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ВАЛОК ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОГЕОМЕТРИИ ПОВЕРХНОСТИ КАТАНКИ И МЕЛКОГО СОРТА 2 0 2 6 5 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "ТЕХНОМАГ" R U Адрес для переписки: 121165, Москва, Г-165, а/я 15, ООО Патентно-правовая фирма "Юстис", А.Е.Груниной (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "ТЕХНОМАГ" U 1 U 1 2 0 2 6 5 2 0 2 6 5 R U R ...

Подробнее
Номер записи: 7
20-02-2003 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛА С ПОКРЫТИЕМ

Номер: RU0000027825U1
Автор: Карпов А.А., Котий В.Н., Кулаковский В.Т., Морозов А.А., Овчинников А.А., Рашников В.Ф., Сеничев Г.С., Тахаутдинов Р.С., Тверской Ю.А.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Патентные услуги"

Технологическая линия для производства металла с покрытием, например, цинком, включающая расположенные друг за другом стан обработки металла давлением, агрегат подготовки поверхности ленты к соответствующему покрытию, агрегат непрерывного горячего цинкования (АНГЦ) с оборудованием для нанесения покрытия, системы контроля качества оцинкованной ленты, устройства для комплектования готовой продукции, автоматизированные системы управления технологическим процессом, отличающаяся тем, что технологическая линия дополнительно снабжена соединенными последовательно конвертером, вакууматором с патрубками, агрегатом "печь-ковш", слябовыми машинами непрерывного литья заготовок, двухклетьевым реверсивным станом, при этом всасывающий металл патрубок вакууматора оборудован фурмами с возможностью регулирования подачи аргона в металл снизу; в качестве стана обработки металла давлением установлен стан горячей прокатки, в качестве агрегата подготовки поверхности ленты к покрытию установлен непрерывно травильный агрегат, после которого расположен двухклетьевой реверсивный стан, а оборудование для нанесения покрытия, например, цинка, дополнительно содержит вторую ванну цинкования, причем совместно с первой они оснащены системой транспортировки и подъема для перемещения ванн с линии на линию, устройство для закалки, агрегат дрессировки с рабочими валками для достижения усилия прокатки, соответствующего различным маркам стали, в качестве нагревательной печи установлена радиантная печь вертикального типа, а на выходе из АНГЦ установлены, как минимум, две моталки для сматывания полос с возможностью намотки последних как сверху, так и снизу, при этом все агрегаты, составляющие технологическую линию, объединены в единый транспортный контур. (19) RU (11) 27 825 (13) U1 (51) МПК C21C 5/28 (2000.01) C25D 3/22 (2000.01) B21C 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002130351/20 , 18.11.2002 (24) Дата начала ...

Подробнее
Номер записи: 8
20-02-2003 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Номер: RU0000027826U1
Автор: Антипенко А.И., Морозов А.А., Носов А.Д., Овчинников А.А., Рашников В.Ф., Сеничев Г.С., Тахаутдинов Р.С., Тверской Ю.А.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Патентные услуги"

Технологическая линия производства холоднокатаного листового металла, состоящая из металлургических агрегатов и оборудования, объединенных в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром, включающая конвертер для выплавки стали, вакууматор для внепечной вакуумной обработки стали, агрегат "печь - ковш" для комплексной обработки металла, слябовые машины непрерывного литья заготовок, стан горячей прокатки, непрерывно травильный агрегат, состоящий из головной, средней и хвостовой частей, стан холодной прокатки, термическое отделение, состоящее из колпаковых газовых печей для отжига металла, дрессировочный стан с рабочими валками для достижения глубокой вытяжки металла, агрегат промасливания и агрегаты для поперечной и продольной резки полосы, отличающаяся тем, что головная и средняя части непрерывно-травильного агрегата (НТА) снабжены установкой регенерации соляной кислоты и ванной для травления металла в соляной кислоте, хвостовая часть НТА снабжена моталками барабанного типа, при этом в качестве стана холодной прокатки установлен двухклетевой реверсивный стан, а термическое отделение снабжено печами с водородной защитной атмосферой. (19) RU (11) 27 826 (13) U1 (51) МПК C21C 5/28 (2000.01) B21C 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002130352/20 , 18.11.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.11.2002 (46) Опубликовано: 20.02.2003 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Патентные услуги" U 1 2 7 8 2 6 R U (57) Формула полезной модели Технологическая линия производства холоднокатаного листового металла, состоящая из металлургических агрегатов и оборудования, объединенных в последовательную технологическую цепочку с единым транспортным контуром, включающая конвертер для выплавки стали, вакууматор для внепечной вакуумной обработки стали, агрегат "печь - ковш" для комплексной обработки металла, слябовые машины непрерывного ...

Подробнее
Номер записи: 9
10-09-2005 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ

Номер: RU0000047780U1
Автор: Беспалов Н.В., Бобов С.С., Вольхин А.И., Екимов Б.Е., Коновалов Б.А., Костин А.Ф., Плеханов И.Д., Серикова В.В.
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Кыштымский медеэлектролитный завод"

1. Линия для производства медной проволоки, содержащая волочильный стан с направляющим узлом и узлом размотки бухты с заготовкой, установленный перед волочильным станом, узлы промывки и охлаждения проволоки с баками, узел намотки проволоки после волочения, причем все узлы закреплены на основании и расположены на одном уровне, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена узлом сварки и кантователем катушек узла намотки, узел размотки снабжен стойкой, в верхней части которой закреплен ролик и ограничитель, причем ось вращения ролика расположена выше по отношению к ролику направляющего узла волочильного стана, а баки узлов промывки и охлаждения расположены ниже плоскости установки и закрепления узлов линии. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что баки под различные жидкости выполнены раздельными, каждый из которых соединен соответственно с узлом охлаждения или узлом промывки волочильного стана. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что баки под жидкости расположены в углублении основания, преимущественно на противоположных сторонах волочильного стана с узлом сварки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 47 780 (13) U1 (51) МПК B21C 37/04 (2000.01) B21C 1/02 (1990.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005113564/22 , 03.05.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.05.2005 (45) Опубликовано: 10.09.2005 4 7 7 8 0 R U Формула полезной модели 1. Линия для производства медной проволоки, содержащая волочильный стан с направляющим узлом и узлом размотки бухты с заготовкой, установленный перед волочильным станом, узлы промывки и охлаждения проволоки с баками, узел намотки проволоки после волочения, причем все узлы закреплены на основании и расположены на одном уровне, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена узлом сварки и кантователем катушек узла намотки, узел размотки снабжен стойкой, в верхней части которой закреплен ролик и ограничитель, причем ось ...

Подробнее
Номер записи: 10
27-03-2007 дата публикации

МНОГОДВИГАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕКТРОПРИВОД ПРЯМОТОЧНОГО ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНА

Номер: RU0000062045U1
Автор: Линьков Сергей Александрович, Радионов Андрей Александрович
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова"

Многодвигательный электропривод прямоточного волочильного стана, содержащий электродвигатели вращения разматывателя и тянущих барабанов, последовательно установленных в линию, усилитель, регулятор скорости и датчик частоты вращения, причем информационный выход датчика частоты вращения соединен с первым информационным входом регулятора скорости, блок задания на противонатяжение, функциональный выход которого соединен со вторым информационным входом регулятора противонатяжения, блок задания на скорость волочения, отличающийся тем, что он снабжен датчиками противонатяжения и датчиками тока, причем усилители, регуляторы скорости, датчики частоты вращения и датчики тока установлены по числу электродвигателей вращения, а датчики противонатяжения установлены на участке противонатяжения перед каждой волокой, информационный выход каждого датчика тока соединен с первым информационным входом соответствующего ему регулятора тока, функциональный выход которого подключен к информационному входу усилителя, а второй информационный вход регулятора тока к функциональному выходу регулятора скорости, второй информационный вход которого соединен с функциональным выходом регулятора противонатяжения, а в качестве датчика противонатяжения использован безинерционный датчик, причем информационный выход безинерционного датчика разматывателя, второго по ходу волочения и последующих тянущих барабанов соединен с первым информационным входом соответствующего ему регулятора противонатяжения, а функциональный выход блока задания на скорость волочения подключен ко второму информационному входу регулятора скорости первого по ходу волочения тянущего барабана. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 62 045 (13) U1 (51) МПК B21C 1/12 (2006.01) H02P 5/46 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006140123/22 , 13.11.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.11.2006 (45) Опубликовано: 27. ...

Подробнее
Номер записи: 11
27-10-2007 дата публикации

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ

Номер: RU0000067490U1
Автор: Александров Алексей Викторович, Баричко Борис Владимирович, Панов Виктор Васильевич
Принадлежит: Александров Алексей Викторович

1. Линия продольной резки ленты, содержащая разматыватель, намоточные барабаны и установленные на раме привода дисковые ножницы, отличающаяся тем, что снабжена вводным многороликовым устройством с четырьмя горизонтальными и двумя вертикальными роликами и отбойником, при этом горизонтальные ролики смонтированы в плоскостях параллельных плоскости осей валов дисковых ножниц попарно на отбойнике и корпусе, а вертикальные ролики установлены на корпусе по обе стороны первой по ходу резки пары горизонтальных роликов, причем первый по ходу резки вертикальный ролик жестко скреплен с корпусом, второй - установлен на поворотном рычаге, смонтированном посредством оси на ползуне, последний соединен с корпусом с возможностью перемещения в направлении осей валов дисковых ножниц и связан с поворотным рычагом с помощью пружины, поворачивающей рычаг по направлению к отбойнику, отбойник смонтирован между валами дисковых ножниц на станине с возможностью регулируемого вертикального и горизонтального перемещений и оборудован средствами перемещений в виде передач винт-гайка, кроме того, установленные между режущими дисками, выполненные в виде пластин съемники, смонтированы на жестко связанных с отбойником пальцах с возможностью свободного осевого перемещения, при этом пальцы расположены по обе стороны от плоскости осей валов дисковых ножниц, а оси пальцев параллельны осям валов, корпус смонтирован в опоре с возможностью вертикального перемещения, опора смонтирована на раме привода ножниц с возможностью перемещения по направлению осей валов ножниц, а горизонтальные ролики смонтированы с возможностью изменения межцентрового расстояния. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что отбойник снабжен сменной твердосплавной пластиной. 3. Линия по одному из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что между разматывателем и дисковыми ножницами установлен стыкосварочный аппарат. 4. Линия по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что кинематически связанные между собой намоточные барабаны смонтированы по высоте в двух ...

Подробнее
Номер записи: 12
27-03-2008 дата публикации

ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕХРОМОВОКРЕМНИЕВОЙ БРОНЗЫ

Номер: RU0000071914U1
Автор: Арсентьева Наталья Сергеевна, Железняк Лев Моисеевич, Казанцев Евгений Анатольевич, Марущак Лариса Николаевна
Принадлежит: ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов"

1. Проволока, выполненная из никелехромкремниевой бронзы марки БрНХК 2,5-0,7-0,7 со следующим химическим составом имеющая после ее закалки, волочения и старения временное сопротивление разрыву не менее 736 МПа. 2. Проволока из никелехромкремниевой бронзы по п.1, отличающаяся тем, что ее временное сопротивление разрыву после закалки, волочения и старения находится в интервале 785-844 МПа. (19) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RU (11) 71 914 (13) U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007112793/22 , 05.04.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.04.2007 (45) Опубликовано: 27.03.2008 (72) Автор(ы): Арсентьева Наталья Сергеевна (RU), Железняк Лев Моисеевич (RU), Марущак Лариса Николаевна (RU), Казанцев Евгений Анатольевич (RU) никель 2,2-2,8 хром 0,5-1,0 кремний 0,6-0,80 остальное, имеющая после ее закалки, волочения и старения временное сопротивление разрыву не менее 736 МПа. 2. Проволока из никелехромкремниевой бронзы по п.1, отличающаяся тем, что ее временное сопротивление разрыву после закалки, волочения и старения находится в интервале 785-844 МПа. R U 7 1 9 1 4 медь Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 Формула полезной модели 1. Проволока, выполненная из никелехромкремниевой бронзы марки БрНХК 2,5-0,7-0,7 со следующим химическим составом 7 1 9 1 4 (54) ПРОВОЛОКА ИЗ НИКЕЛЕХРОМОВОКРЕМНИЕВОЙ БРОНЗЫ R U (73) Патентообладатель(и): ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" (RU) Адрес для переписки: 623414, Свердловская обл., г. Каменск-Уральский, ул. Лермонтова, 40, ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов", БРИТИП RU 5 10 15 20 25 30 35 71 914 U1 Полезная модель относится к области цветной металлургии, а именно - к проволоке из сплава БрНХК, предназначенной для изготовления ответственных электрических контактов. Известны изделия, в частности проволока, выполненная из низколегированных медных сплавов [1]. Важнейшими ...

Подробнее
Номер записи: 13
10-05-2008 дата публикации

ПРОВОЛОКА ИЗ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ БрОЦ4-3

Номер: RU0000072886U1
Автор: Арсентьева Наталья Сергеевна, Железняк Лев Моисеевич, Кинева Наталья Сергеевна, Марущак Лариса Николаевна, Снигирев Александр Иванович
Принадлежит: ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов"

Проволока из оловянно-цинковой бронзы БрОЦ4-3 диаметром от 0,1 до 8,0 мм, имеющая в холоднотянутом состоянии в зависимости от диаметра предел прочности не менее 844-961 МПа, относительное удлинение 1,4-2,5% и полностью выдерживающая испытание на навивание, подверженная дополнительной термодеформационной обработке, включающей низкотемпературный отжиг при температуре 220-240°С и выдержке 0,75-1,0 ч, проводимой перед каждыми не менее чем тремя последними проходами волочения, причем каждый из трех последних проходов многократного волочения осуществляют с частными относительными обжатиями в интервале 20-31%. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 886 (13) U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007127183/22 , 16.07.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.07.2007 (45) Опубликовано: 10.05.2008 (73) Патентообладатель(и): ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" (RU) U 1 7 2 8 8 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Проволока из оловянно-цинковой бронзы БрОЦ4-3 диаметром от 0,1 до 8,0 мм, имеющая в холоднотянутом состоянии в зависимости от диаметра предел прочности не менее 844-961 МПа, относительное удлинение 1,4-2,5% и полностью выдерживающая испытание на навивание, подверженная дополнительной термодеформационной обработке, включающей низкотемпературный отжиг при температуре 220-240°С и выдержке 0,75-1,0 ч, проводимой перед каждыми не менее чем тремя последними проходами волочения, причем каждый из трех последних проходов многократного волочения осуществляют с частными относительными обжатиями в интервале 20-31%. 7 2 8 8 6 (54) ПРОВОЛОКА ИЗ ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ БрОЦ4-3 R U Адрес для переписки: 623414, Свердловская обл., г. Каменск-Уральский, ул. Лермонтова, 40, ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов", БРИТИП (72) Автор(ы): Арсентьева Наталья Сергеевна (RU), Железняк Лев ...

Подробнее
Номер записи: 14
10-11-2008 дата публикации

ПРОВОЛОКА ИЗ БРОНЗЫ БрХЦрК

Номер: RU0000077806U1
Автор: Арсентьева Наталья Сергеевна, Бекленищева Лидия Васильевна, Боков Николай Федорович, Ворсина Екатерина Валерьевна, Железняк Лев Моисеевич, Казанцев Евгений Анатольевич, Марущак Лариса Николаевна
Принадлежит: ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов"

Проволока из бронзы БрХЦрК, следующего состава, мас.%: хром 0,15-0,25, цирконий 0,15-0,25, кальций 0,03-0,10, медь - остальное, отличающаяся тем, что после закалки заготовки с 800°С, ее волочения до диаметра промежуточной заготовки, отпуска промежуточной заготовки при температуре 480-500°С в течение 3,5-4,0 ч, волочения промежуточной заготовки до чистового диаметра проволоки и отпуска проволоки чистового диаметра при температуре 540-550°С и времени пребывания проволоки в рабочем пространстве печи не менее 15 с проволока имеет электропроводность 91-97% от электропроводности электротехнической меди и предел прочности при растяжении 530-590 МПа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 77 806 (13) U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007105116/22 , 09.02.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.02.2007 (45) Опубликовано: 10.11.2008 7 7 8 0 6 R U Формула полезной модели Проволока из бронзы БрХЦрК, следующего состава, мас.%: хром 0,15-0,25, цирконий 0,15-0,25, кальций 0,03-0,10, медь - остальное, отличающаяся тем, что после закалки заготовки с 800°С, ее волочения до диаметра промежуточной заготовки, отпуска промежуточной заготовки при температуре 480-500°С в течение 3,5-4,0 ч, волочения промежуточной заготовки до чистового диаметра проволоки и отпуска проволоки чистового диаметра при температуре 540-550°С и времени пребывания проволоки в рабочем пространстве печи не менее 15 с проволока имеет электропроводность 91-97% от электропроводности электротехнической меди и предел прочности при растяжении 530-590 МПа. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ПРОВОЛОКА ИЗ БРОНЗЫ БрХЦрК 7 7 8 0 6 (73) Патентообладатель(и): ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов" (RU) R U Адрес для переписки: 623414, Свердловская обл., г. Каменск-Уральский, ул. Лермонтова, 40, ОАО "Каменск-Уральский завод по обработке цветных металлов", БРИТИП (72) ...

Подробнее
Номер записи: 15
10-02-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ

Номер: RU0000080363U1
Автор: Буркин Сергей Павлович, Ладыгин Сергей Александрович, Марков Дмитрий Всеволодович, Прилуков Сергей Борисович, Серебряков Александр Васильевич, Серебряков Андрей Васильевич, Циндраков Алексей Сергеевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод"

Устройство для подачи труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом по меньшей мере два корпуса установлены в барабане с возможностью параллельного перемещения вокруг оси барабана с установкой на оси волоки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 363 U1 (51) МПК B21C 1/24 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008125293/22, 24.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.2008 (45) Опубликовано: 10.02.2009 8 0 3 6 3 R U Формула полезной модели Устройство для подачи труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом по меньшей мере два корпуса установлены в барабане с возможностью параллельного перемещения вокруг оси барабана с установкой на оси волоки. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТРУБ 8 0 3 6 3 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (RU) R U Адрес для переписки: 620144, Свердловская обл., г.Екатеринбург, ул. 8 марта, 142, кв.29, С.Н. Костромину (72) Автор(ы): Серебряков Андрей Васильевич (RU), Буркин Сергей Павлович (RU), Серебряков Александр Васильевич (RU), Прилуков Сергей Борисович (RU), Ладыгин Сергей Александрович (RU), Марков Дмитрий Всеволодович (RU), Циндраков Алексей Сергеевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 80 363 U1 ...

Подробнее
Номер записи: 16
10-02-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Номер: RU0000080364U1
Автор: Буркин Сергей Павлович, Ладыгин Сергей Александрович, Марков Дмитрий Всеволодович, Прилуков Сергей Борисович, Серебряков Александр Васильевич, Серебряков Андрей Васильевич, Циндраков Алексей Сергеевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод"

Устройство для волочения тонкостенных труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом диаметр оправки больше номинального размера внутреннего диаметра готовой трубы на величину равную 1/4÷3/4 симметричного поля допуска по внутреннему диаметру готовой трубы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 364 U1 (51) МПК B21C 1/24 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008125292/22, 24.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.2008 (45) Опубликовано: 10.02.2009 8 0 3 6 4 R U Формула полезной модели Устройство для волочения тонкостенных труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом диаметр оправки больше номинального размера внутреннего диаметра готовой трубы на величину равную 1/4÷3/4 симметричного поля допуска по внутреннему диаметру готовой трубы. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 8 0 3 6 4 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (RU) R U Адрес для переписки: 620144, Свердловская обл., г.Екатеринбург, ул. 8 Марта, 142, кв.29, С.Н. Костромину (72) Автор(ы): Серебряков Андрей Васильевич (RU), Буркин Сергей Павлович (RU), Серебряков Александр Васильевич (RU), Прилуков Сергей Борисович (RU), Ладыгин Сергей Александрович (RU), ...

Подробнее
Номер записи: 17
20-02-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОЛА ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000080661U1
Автор: Александров Юрий Юрьевич, Арсентьев Василий Александрович, Вайсберг Леонид Абрамович, Сафронов Андрей Николаевич, Черкасский Владимир Авраамович
Принадлежит: Открытое Акционерное Общество "Научно-производственная корпорация "Механобр-техника"

Устройство для размола древесно-волокнистого материала, имеющее в своем составе ротор, установленный в корпусе, имеющем загрузочную полость, сообщающуюся с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора, ротор снабжен приводом, содержащем дебалансный вибратор, при этом наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность корпуса имеют коническую форму, расширяющуюся в осевом направлении в сторону выгружного патрубка, и в рабочей полости имеется участок размола, на котором обеспечивается параллельность двух образующих: образующей внутренней поверхности корпуса и образующей наружной поверхности ротора в зоне максимального сближения этих поверхностей, отличающееся тем, что в рабочей полости имеется участок предварительного дробления, расположенный перед участком размола, и на котором ширина зазора между поверхностью корпуса и поверхностью ротора уменьшается в осевом направлении в сторону выгружного патрубка, при этом длина L участка размола определяется в интервале 4l≥L≥l, где l - максимальная длина куска обрабатываемого материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 661 U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008138433/22, 26.09.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.09.2008 (45) Опубликовано: 20.02.2009 (73) Патентообладатель(и): Открытое Акционерное Общество "Научнопроизводственная корпорация "Механобртехника" (RU) U 1 8 0 6 6 1 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для размола древесно-волокнистого материала, имеющее в своем составе ротор, установленный в корпусе, имеющем загрузочную полость, сообщающуюся с рабочей полостью, которая образована между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью ротора, ротор снабжен приводом, содержащем дебалансный вибратор, при этом наружная поверхность ротора и внутренняя поверхность ...

Подробнее
Номер записи: 18
10-07-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ТРУБЫ

Номер: RU0000084271U1
Автор: Мунябин Кирилл Леонидович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Завод теплогидроизолированных труб"

1. Устройство для изготовления теплообменной трубы формоизменением трубной заготовки, включающее корпус, две пары рабочих роликов, установленных на опорах в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, отличающееся тем, что на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу привода, установленного на корпусе. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на каждом рабочем ролике закреплено по два конических зубчатых колеса, при этом в зацеплении находится каждая пара конических зубчатых колес, закрепленных на роликах, вращающихся во взаимно перпендикулярных плоскостях. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что привод рабочих роликов имеет электродвигатель с редуктором. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 84 271 U1 (51) МПК B21C 3/08 (2006.01) B21C 1/00 (2006.01) F28F 1/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009106171/22, 24.02.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.02.2009 (45) Опубликовано: 10.07.2009 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Завод теплогидроизолированных труб" (RU) U 1 8 4 2 7 1 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Устройство для изготовления теплообменной трубы формоизменением трубной заготовки, включающее корпус, две пары рабочих роликов, установленных на опорах в корпусе с возможностью их синхронного вращения во взаимно перпендикулярных плоскостях, конические зубчатые колеса, соединенные с рабочими роликами, синхронизирующие их вращение, отличающееся тем, что на формоизменяющей поверхности роликов имеются выступы, расположенные равномерно с заданным шагом; один из рабочих роликов является приводным и закреплен на валу ...

Подробнее
Номер записи: 19
10-08-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000085374U1
Автор: Комаишко Андрей Георгиевич, Комаишко Сергей Георгиевич, Кулик Георгий Николаевич, Моисей Михаил Вильгельмович, Суздаль Константин Валерьевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество "ДЕФОРТ"

Устройство для волочения металлических изделий, устанавливаемое как на единичном оборудовании, так и на оборудовании, входящем в группу оборудования, каждое из которых имеет тянущий захват, содержащее направляющую втулку с волокодержателем и волокой, которые соосно расположены с возможностью продольного перемещения внутри проставки-удлинителя, выполненной в виде трубы с последовательно размещенными в ней прорезями, в одной из которых осуществляется фиксация волокодержателя посредством упорной скобы, отличающееся тем, что на торце направляющей втулки со стороны противоположной направлению процессу волочения выполнена закругленная фаска, обеспечивающая при обратном ходе направляющей втулки в проставке-удлинителя установочную функцию. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 85 374 U1 (51) МПК B21C 1/16 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009115632/22, 17.04.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.04.2009 (45) Опубликовано: 10.08.2009 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Дефорт" (RU) U 1 8 5 3 7 4 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для волочения металлических изделий, устанавливаемое как на единичном оборудовании, так и на оборудовании, входящем в группу оборудования, каждое из которых имеет тянущий захват, содержащее направляющую втулку с волокодержателем и волокой, которые соосно расположены с возможностью продольного перемещения внутри проставки-удлинителя, выполненной в виде трубы с последовательно размещенными в ней прорезями, в одной из которых осуществляется фиксация волокодержателя посредством упорной скобы, отличающееся тем, что на торце направляющей втулки со стороны противоположной направлению процессу волочения выполнена закругленная фаска, обеспечивающая при обратном ходе направляющей втулки в проставке-удлинителя установочную функцию. 8 5 3 7 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ...

Подробнее
Номер записи: 20
20-11-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ

Номер: RU0000088586U1
Автор: Буркин Сергей Павлович, Ладыгин Сергей Александрович, Марков Дмитрий Всеволодович, Прилуков Сергей Борисович, Серебряков Александр Васильевич, Серебряков Андрей Васильевич, Циндраков Алексей Сергеевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод"

Устройство для волочения тонкостенных труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом диаметр оправки D=d(1+0,025logλ), мм, где d - номинальный внутренний диаметр готовой трубы, λ - коэффициент вытяжки по сечению трубы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 88 586 (13) U1 (51) МПК B21C 1/24 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008125291/22, 24.06.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.06.2008 (45) Опубликовано: 20.11.2009 8 8 5 8 6 R U Формула полезной модели Устройство для волочения тонкостенных труб, содержащее корпус, с одной стороны которого находится волокодержатель с установленной в нем волокой, расположенный внутри корпуса стержень с жестко закрепленной на нем оправкой с возможностью осевого перемещения относительно волоки, отличающееся тем, что стержень жестко закреплен в торцевой части корпуса со стороны, противоположной волокодержателю, при этом диаметр оправки Dо п=d(1+0,025logλ), мм, где d номинальный внутренний диаметр готовой трубы, λ - коэффициент вытяжки по сечению трубы. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 8 8 5 8 6 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Первоуральский новотрубный завод" (RU) R U Адрес для переписки: 620144, Свердловская обл., г.Екатеринбург, ул. 8 марта, 142, кв.29, С.Н. Костромину (72) Автор(ы): Серебряков Андрей Васильевич (RU), Буркин Сергей Павлович (RU), Серебряков Александр Васильевич (RU), Прилуков Сергей Борисович (RU), Ладыгин Сергей Александрович (RU), Марков Дмитрий Всеволодович (RU), Циндраков Алексей Сергеевич (RU) RU 5 10 15 ...

Подробнее
Номер записи: 21
20-01-2010 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННОГО АРМАТУРНОГО ПРОКАТА ПЕРИОДИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ В МОТКАХ

Номер: RU0000090719U1
Автор: Ивченко Александр Васильевич, Семенов Александр Анатольевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "РМ-Центр", Частное научное производственное предприятие фирма "Армст-2000"

1. Линия для производства холоднодеформированного арматурного проката периодического профиля в мотках, содержащая размещенные в технологической последовательности разматывающее устройство, устройство удаления окалины, приспособление для нанесения смазки, деформирующий блок из роликовых волок, многоплоскостное роликовое изгибающее устройство, тянущий барабан и устройство для формирования мотков, отличающаяся тем, что устройство удаления окалины дополнительно содержит секцию вращающихся металлических щеток, перед деформирующим блоком из роликовых волок дополнительно размещена монолитная волока, роликовое изгибающее устройство состоит из двух групп роликов, размещенных во взаимоперпендикулярных плоскостях, при этом оси вращения группы роликов перед тянущим барабаном параллельны оси вращения тянущего барабана, а устройство для формирования мотков состоит из одной или двух вращающихся вертикальных фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, расположенных соосно под тянущим барабаном. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что разматывающее устройство состоит из двух однотипных механизмов горизонтального исполнения, расположенных рядом. 3. Линия по п.1, отличающаяся тем, что устройство для формирования мотков выполнено в виде двух фигурок с внешним арочным цилиндрическим контуром, размещенных на платформе с возможностью регулируемого попеременного их вращения и поперечного горизонтального перемещения до поочередного совмещения оси, одной из фигурок с осью тянущего барабана. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 90 719 (13) U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) C21D 8/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009129048/22, 29.07.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.07.2009 (45) Опубликовано: 20.01.2010 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "РМ-Центр" (RU), Частное научное производственное предприятие фирма "Армст-2000" ( ...

Подробнее
Номер записи: 22
27-05-2010 дата публикации

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОВОЛОКА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Номер: RU0000094576U1
Автор: Аникеев Юрий Георгиевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество ОБЪЕДИНЕНИЕ "МАСТЕР"

1. Электротехническая проволока из алюминиевого сплава, характеризующаяся тем, что она в поперечном сечении содержит сердечник и расположенный вокруг него упрочненный слой микросплошности, полученный волочением проволочной заготовки с сопротивлением на ее разрыв в пределах 16-18 кгс/мм, плотность и микросплошность упрочненного слоя больше плотности и микросплошности сердечника, проволока содержит алюминий, железо, кремний, церий, лантан, празеодим и имеет диаметр в пределах 0,49-0,51 мм. 2. Электротехническая проволока по п.1, характеризующаяся тем, что в ней содержится, мас.%: железо 0,5-0,7, кремний 0,2-0,4, церий, лантан, празеодим в сумме 6,0-10,0, примеси 0,1-0,3, остальное - алюминий. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 94 576 (13) U1 (51) МПК C22C 21/00 (2006.01) B21C 1/00 (2006.01) B21F 15/00 (2006.01) B21F 19/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010101284/22, 19.01.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.01.2010 (45) Опубликовано: 27.05.2010 (72) Автор(ы): Аникеев Юрий Георгиевич (RU) Адрес для переписки: 129327, Москва, а/я 64, Н.А. Туленинову R U (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество ОБЪЕДИНЕНИЕ "МАСТЕР" (RU) 9 4 5 7 6 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Электротехническая проволока из алюминиевого сплава, характеризующаяся тем, что она в поперечном сечении содержит сердечник и расположенный вокруг него упрочненный слой микросплошности, полученный волочением проволочной заготовки с сопротивлением на ее разрыв в пределах 16-18 кгс/мм 2, плотность и микросплошность упрочненного слоя больше плотности и микросплошности сердечника, проволока содержит алюминий, железо, кремний, церий, лантан, празеодим и имеет диаметр в пределах 0,49-0,51 мм. 2. Электротехническая проволока по п.1, характеризующаяся тем, что в ней содержится, мас.%: железо 0,5-0,7, кремний 0,2-0,4, церий, лантан, празеодим в ...

Подробнее
Номер записи: 23
27-08-2010 дата публикации

ИРИДИЕВАЯ ПРОВОЛОКА

Номер: RU0000097067U1
Автор: Галицина Елена Николаевна, Гроховская Лилия Георгиевна, Ермаков Александр Владимирович, Кузьменко Григорий Федорович, Студенок Геннадий Игоревич
Принадлежит: Закрытое акционерное общество "Уральские Инновационные Технологии" (ЗАО "УРАЛИНТЕХ")

1. Иридиевая проволока, тело которой, например, диаметром 1 мм, выполнено из нелегированного иридия методом горячего волочения, отличающаяся тем, что тело имеет волокнистую структуру с продольно ориентированными волокнами, поперечный размер каждого из которых составляет 10-100 мкм, при этом тело содержит иридий в количестве 99,95 мас.% и более. 2. Иридиевая проволока по п.1, отличающаяся тем, что ее тело содержит иридий в количестве 99,97 мас.%. И 1 97067 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ” 97067” 414 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 10.04.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 27.02.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 27.02.2020 Бюл. №6 Стр.: 1 490146 па ЕП

Подробнее
Номер записи: 24
10-09-2010 дата публикации

БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

Номер: RU0000097285U1
Автор: Касаткина Елена Геннадьевна, Солдатенко Анатолий Федорович
Принадлежит: Касаткина Елена Геннадьевна, Солдатенко Анатолий Федорович

1. Биметаллическая сталеалюминиевая проволока электротехнического назначения, включающая стальной сердечник и алюминиевую оболочку, отличающаяся тем, что алюминий в оболочке представляют в виде химических соединений типа интерметаллидов FeAl, тем самым обеспечивают высокое удельное электрическое сопротивление и высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях при высокой температуре. 2. Биметаллическая сталеалюминевая проволока по п.1, отличающаяся тем, что материал алюминиевой оболочки представляют в виде интерметаллида FeAl. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 97 285 (13) U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010108827/22, 09.03.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 09.03.2010 (45) Опубликовано: 10.09.2010 (73) Патентообладатель(и): Солдатенко Анатолий Федорович (RU), Касаткина Елена Геннадьевна (RU) U 1 9 7 2 8 5 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Биметаллическая сталеалюминиевая проволока электротехнического назначения, включающая стальной сердечник и алюминиевую оболочку, отличающаяся тем, что алюминий в оболочке представляют в виде химических соединений типа интерметаллидов FenAlm, тем самым обеспечивают высокое удельное электрическое сопротивление и высокую коррозионную стойкость в атмосферных условиях при высокой температуре. 2. Биметаллическая сталеалюминевая проволока по п.1, отличающаяся тем, что материал алюминиевой оболочки представляют в виде интерметаллида Fe2Al5. 9 7 2 8 5 (54) БИМЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СТАЛЕАЛЮМИНИЕВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ R U Адрес для переписки: 455038, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. К. Маркса, 147, кв.53, А.Ф. Солдатенко (72) Автор(ы): Солдатенко Анатолий Федорович (RU), Касаткина Елена Геннадьевна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 97 285 U1 Полезная модель относится к метизному производству и может быть использована для изготовления ...

Подробнее
Номер записи: 25
10-11-2011 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ

Номер: RU0000110007U1
Автор: Бакшинов Вадим Алексеевич, Коломиец Борис Андреевич, Корчунов Алексей Георгиевич, Лебедев Владимир Николаевич, Чукин Михаил Витальевич
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ"

Устройство для производства стальной профилированной арматуры из проволочной заготовки в бунтах или мотках, содержащее узел подготовки проволочной заготовки к профилированию и узел профилирования проволочной заготовки, отличающееся тем, что для обеспечения противонатяжения и центрирования разматываемой проволочной заготовки узел подготовки проволочной заготовки к профилированию выполнен в виде рихтующего семироликового устройства, а узел профилирования проволочной заготовки выполнен в виде неприводной роликовой кассеты, в которой для получения на проволочной заготовке трехстороннего периодического профиля смонтированы три ролика с насечкой в форме отпечатка профиля арматуры, расположенных под углом 120º относительно друг друга. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21C 1/00 (13) 110 007 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011131728/02, 29.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.07.2011 (45) Опубликовано: 10.11.2011 Бюл. № 31 1 1 0 0 0 7 R U Формула полезной модели Устройство для производства стальной профилированной арматуры из проволочной заготовки в бунтах или мотках, содержащее узел подготовки проволочной заготовки к профилированию и узел профилирования проволочной заготовки, отличающееся тем, что для обеспечения противонатяжения и центрирования разматываемой проволочной заготовки узел подготовки проволочной заготовки к профилированию выполнен в виде рихтующего семироликового устройства, а узел профилирования проволочной заготовки выполнен в виде неприводной роликовой кассеты, в которой для получения на проволочной заготовке трехстороннего периодического профиля смонтированы три ролика с насечкой в форме отпечатка профиля арматуры, расположенных под углом 120º относительно друг друга. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ПРОФИЛИРОВАННОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ПРОВОЛОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ 1 1 0 0 0 7 Адрес для переписки: ...

Подробнее
Номер записи: 26
20-12-2012 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Номер: RU0000122920U1
Автор: Бахматов Юрий Федорович, Пащенко Константин Георгиевич
Принадлежит: Бахматов Юрий Федорович

Устройство для волочения проволоки, содержащее два бойка резонансных размеров, один из которых - активный и присоединен к источнику ультразвуковых колебаний, отличающееся тем, что пассивный боек расположен соосно активному бойку и выполнен с возможностью вращения вдоль общей их оси, причем рабочая часть пассивного бойка выполнена в виде конуса с возможностью охватывания конусной части обрабатываемым изделием на угол 360° и образования с торцом активного бойка калибра треугольной формы с углом не менее 45° и диаметром 2-5 диаметра проволоки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21C 1/00 (13) 122 920 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012129569/02, 12.07.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.07.2012 (72) Автор(ы): Бахматов Юрий Федорович (RU), Пащенко Константин Георгиевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Бахматов Юрий Федорович (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.07.2012 (45) Опубликовано: 20.12.2012 Бюл. № 35 R U 1 2 2 9 2 0 Формула полезной модели Устройство для волочения проволоки, содержащее два бойка резонансных размеров, один из которых - активный и присоединен к источнику ультразвуковых колебаний, отличающееся тем, что пассивный боек расположен соосно активному бойку и выполнен с возможностью вращения вдоль общей их оси, причем рабочая часть пассивного бойка выполнена в виде конуса с возможностью охватывания конусной части обрабатываемым изделием на угол 360° и образования с торцом активного бойка калибра треугольной формы с углом не менее 45° и диаметром 2-5 диаметра проволоки. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ 1 2 2 9 2 0 Адрес для переписки: 455051, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Карла Маркса, 202, кв.113, Ю.Ф. Бахматову RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 122 920 U1 Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно для грубого волочения, например, катанки, преимущественно, с не ...

Подробнее
Номер записи: 27
27-07-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ

Номер: RU0000130525U1
Автор: Голубчик Эдуард Михайлович, Гулин Александр Евгеньевич, Полякова Марина Андреевна, Чукин Михаил Витальевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова"

Устройство для изготовления проволоки с ультрамелкозернистой структурой, содержащее соосно установленные в направлении волочения входную рабочую волоку, приводной механизм для кручения и знакопеременной деформации с изгибающими инструментами и выходную рабочую волоку, отличающееся тем, что приводной механизм для кручения и знакопеременной деформации установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси и жесткой фиксации в заданном положении, при этом каждый из изгибающих инструментов установлен с возможностью перемещения друг относительно друга в горизонтальном и вертикальном направлениях. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21C 1/00 (13) 130 525 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2013104567/02, 04.02.2013 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.02.2013 (45) Опубликовано: 27.07.2013 Бюл. № 21 1 3 0 5 2 5 R U Формула полезной модели Устройство для изготовления проволоки с ультрамелкозернистой структурой, содержащее соосно установленные в направлении волочения входную рабочую волоку, приводной механизм для кручения и знакопеременной деформации с изгибающими инструментами и выходную рабочую волоку, отличающееся тем, что приводной механизм для кручения и знакопеременной деформации установлен с возможностью перемещения вдоль продольной оси и жесткой фиксации в заданном положении, при этом каждый из изгибающих инструментов установлен с возможностью перемещения друг относительно друга в горизонтальном и вертикальном направлениях. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОКИ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 1 3 0 5 2 5 Адрес для переписки: 455000, Челябинская обл., г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, ФГБОУ ВПО "МГТУ", начальнику патентного отдела Астафьевой А.А. (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г ...

Подробнее
Номер записи: 28
20-11-2014 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ ТРАПЕЦИЕВИДНОГО ПРОФИЛЯ

Номер: RU0000147933U1
Автор: Железков Олег Сергеевич, Жуковский Леонид Зюнеевич, Малаканов Сергей Александрович, Мухаметзянов Ильдар Шамилевич
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова"

Устройство для волочения проволоки трапециевидного профиля, содержащее две пары роликов, последовательно установленных в линию по оси волочения, причем ролики первой пары выполнены с гладкими рабочими поверхностями и между ними образован зазор для получения промежуточного профиля, а оси вращения роликов второй пары относительно осей вращения роликов первой пары повернуты на 90°, отличающееся тем, что на рабочей поверхности одного из роликов второй пары выполнены трапециевидные кольцевые канавки, при этом указанный ролик установлен с возможностью осевого перемещения относительно сопряженного с ним ролика с гладкой рабочей поверхностью и фиксации в заданном положении, причем величина зазора для получения промежуточного профиля составляет 0,94-0,99 ширины большего основания поперечного сечения трапециевидной кольцевой канавки. И 1 147933 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 147 933” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 16.07.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.07.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.07.2022 Бюл. №21 Стр.: 1 па соблдя р ЕП

Подробнее
Номер записи: 29
10-05-2017 дата публикации

Устройство для изготовления проволоки с ультрамелкозернистой структурой

Номер: RU0000170774U1
Автор: Александр Евгеньевич Гулин, Марина Андреевна Полякова, Эдуард Михайлович Голубчик
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования &#34;Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова&#34; (ФГБОУ ВО &#34;МГТУ им. Г.И. Носова&#34;)

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к волочению, и может быть использована для производства проволоки с ультрамелкозернистой структурой. Техническая проблема, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества изготавливаемой проволоки за счет одновременного количественного увеличения прочностных и пластических свойств. Технический результат обеспечивается созданием в процессе деформационной обработки заготовки сложной схемы напряженно-деформированного состояния, которая приводит к созданию больших сдвиговых деформаций путем отклонения изготавливаемой проволоки от оси волочения. Поставленная проблема решается тем, что заявляемое устройство снабжено закрепленными с обеих сторон рамы регулируемыми по высоте плитами, в которых установлены с возможностью осевого поворота и фиксации в заданном положении дисковые волокодержатели, при этом входная и выходная рабочие волоки эксцентрично установлены в соответствующих им дисковых волокодержателях соосно друг другу, а по краям каждой плиты по ее высоте выполнены ряды сквозных отверстий с равномерным шагом, кратным диаметру рабочей волоки. Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает количественное повышение механических свойств обрабатываемой заготовки за счет увеличения степени измельчения зерна путем формирования больших сдвиговых деформаций на входе и выходе из рабочих волок устройства. 4 ил., 1 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 170 774 U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21)(22) Заявка: 2016129000, 14.07.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.07.2016 10.05.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.07.2016 Адрес для переписки: 455000, г. Магнитогорск, пр. Ленина, 38, ФГБОУ ВО "МГТУ им. Г.И. Носова", начальнику патентного отдела Астафьевой А.А. (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 130525 U1, 27.07. ...

Подробнее
Номер записи: 30
17-05-2018 дата публикации

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ С ЦЕНТРАМИ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПРОФИЛЯ РОЛИКОВ

Номер: RU0000179568U1
Автор: Барабанов Сергей Викторович, Власов Владимир Николаевич, Кандауров Сергей Константинович, Колпецов Александр Константинович, Космынин Николай Васильевич, Лаврикова Надежда Анатольевна, Лебедев Николай Владимирович
Принадлежит: Акционерное общество "Московское машиностроительное предприятие имени В.В. Чернышёва"

Предлагаемая полезная модель относится к контролирующим устройствам, применяемым при обработке металлов давлением, например при получении волочением в холодном состоянии исходного профиля ленты, протягивая полосу-заготовку между вращающимися опорным цилиндрическим и профильным нажимным роликами. Сущность предложенной полезной модели определяется тем, что приспособление с центрами 5 и 12, шаблоном 15 для контроля биений, например нажимного ролика 2 с профильным желобком 1, применяемых при прокатке профильной ленты, являющейся заготовкой исходного профиля в холодном состоянии, содержит плиту 3 со стойками 4 и 11 для размещения центров 5 и 12, регулировочные и зажимные элементы. Приспособление снабжено консольно закрепленной регулируемой штангой 7 с отверстием 9 для хвостовика 14 специального шаблона 15, используемого для контроля подогнанного, дающего исходный профиль желобка 1 нажимного ролика 2 на просвет с отклонением 0,02 мм мах. 4 ил. И 1 179568 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ’” 179 568” 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 04.04.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 18.11.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 18.11.2021 Бюл. №32 Стр.: 1 па зб др ЕП

Подробнее
Номер записи: 31
17-09-2018 дата публикации

СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА

Номер: RU0000183280U1
Автор: Анищенко Юлия Анатольевна, Галайко Владимир Васильевич
Принадлежит: Анищенко Юлия Анатольевна, Галайко Владимир Васильевич

Полезная модель относится к металлургии, в частности к производству стальной арматуры. Стальная арматура, включающая пруток прокатанный, термообработанный, травленный, холодноволоченый и периодические профили арматуры, причем пруток в поперечном сечении выполнен холодноволочением эллипсовидной формы, длинная ось эллипса совпадает с максимальной нагрузкой на арматуру, периодические профили арматуры созданы четырехсторонним обхватом боковой поверхности эллипсовидного цилиндра. Техническим результатом полезной модели является повышение экономичности и несущей способности стальной арматуры. И 1 183280 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 183 280” 94 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 16.05.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 22.06.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 22.06.2022 Бюл. №18 Стр.: 1 па ОЗС$З ЕП

Подробнее
Номер записи: 32
30-04-2019 дата публикации

Стальная арматура

Номер: RU0000188942U1
Автор: Владимир Васильевич Галайко, Юлия Анатольевна Анищенко
Принадлежит: Владимир Васильевич Галайко, Юлия Анатольевна Анищенко

Полезная модель относится к металлургии, в частности к производству стальной арматуры.Стальная арматура, включающая пруток прокатанный, термообработанный, травленный, холодноволоченый и периодические профили арматуры, причем пруток в поперечном сечении имеет форму овала, длинная ось которого совпадает с максимальной нагрузкой на арматуру в условиях ее пространственного позиционирования, при этом периодический арматурный профиль выполнен четырехсторонним обхватом боковой поверхности оваловидного прутка.Техническим результатом полезной модели является повышение несущей способности стальной арматуры. 1 табл. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 188 942 U1 (51) МПК B21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21C 1/00 (2019.02) (21) (22) Заявка: 2019100512, 12.01.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.01.2019 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 12.01.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 183280 U1, 17.09.2018. RU 110007 (45) Опубликовано: 30.04.2019 Бюл. № 13 R U 1 8 8 9 4 2 (54) Стальная арматура (57) Реферат: Полезная модель относится к металлургии, в частности к производству стальной арматуры. Стальная арматура, включающая пруток прокатанный, термообработанный, травленный, холодноволоченый и периодические профили арматуры, причем пруток в поперечном сечении имеет форму овала, длинная ось которого совпадает с максимальной нагрузкой на арматуру Стр.: 1 U1, 10.11.2011. RU 2040987 C1, 09.08.1995. SU 1609911 A1, 30.11.1990. FR 2224625 B1, 20.06.1980. в условиях ее пространственного позиционирования, при этом периодический арматурный профиль выполнен четырехсторонним обхватом боковой поверхности оваловидного прутка. Техническим результатом полезной модели является повышение несущей способности стальной арматуры. 1 табл. U 1 U 1 Адрес для переписки: 660025, Красноярский кр., г. Красноярск, ул. Вавилова, 25-б, кв. 5, Галайко В.В. 1 8 8 9 4 2 (73) ...

Подробнее
Номер записи: 33
30-11-2021 дата публикации

Устройство для волочения труб с радиальными ультразвуковыми колебаниями

Номер: RU0000208039U1
Автор: Комаров Клим Андреевич, Небогов Сергей Михайлович, Трофимов Дмитрий Александрович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Терра-сталь Групп"

Полезная модель относится к волочению труб с радиальными ультразвуковыми колебаниями. Устройство включает волокодержатель, волоку, установленную в полости волокодержателя, источник радиальных ультразвуковых колебаний, выполненный в виде пьезокерамических преобразователей, и волокодержатель, выполненный в виде диска, имеющего резонансные размеры, на периферии которого смонтированы пьезокерамические преобразователи, а диск подвешен на пружинах с возможностью перемещения при смещении оси волочения трубы. Использование полезной модели позволяет снизить шероховатость поверхности и повысить степень деформации за счет снижения деформирующего усилия.

Подробнее
Номер записи: 34
23-02-2012 дата публикации

Wire drawing device and method for manufacturing wire

Номер: US20120042707A1
Автор: Jun Yoshimoto, Shinji Kamei, Sho Hayakawa
Принадлежит: Sumitomo Wiring Systems Ltd

Included are a wire supply part, a wire pulling part, a first capstan mechanism part and a second capstan mechanism part. The first capstan mechanism part includes a plurality of first capstans, a first rotation drive source and a first rotation transmission mechanism part that transmits the rotation drive force of the first rotation drive source to the respective first capstans, and the second capstan mechanism part includes a plurality of second capstans and a plurality of second rotation drive sources that rotatively drive the respective second capstans in an individually manner. Dies are provided between ones of the respective first capstans and the respective second capstans.

Подробнее
Номер записи: 35
24-05-2012 дата публикации

Method for producing a small thin-walled tube from a magnesium alloy

Номер: US20120125070A1
Автор: Alois Birgmann, Maria Kuehlein, Martin Brandecker, Thomas Waltenberger
Принадлежит: LKR LEICHTMETALLKOMPETENZZENTRUM RANSHOFEN GMBH

The invention relates to a method for producing a small thin-walled tube for a medical application or for a medical product, in particular for a stent, wherein a blank of an in particular bioresorbable magnesium alloy is deformed to produce a small tube, after which the small tube is used for medical purposes or from which the medical product, such as a stent, can be made. In order to be able to produce the small tube in one step and with high precision, it is provided according to the invention that a male die ( 2 ) with a base body ( 3 ) and a mandrel ( 4 ) tapered relative to the base body ( 3 ) and the blank is provided with a blind hole or an opening, wherein a diameter of the blind hole or the opening of the blank is equal to or greater than an outer diameter of the mandrel ( 4 ), after which the blank with inserted mandrel ( 4 ) with the male die ( 2 ) is pressed forwards at least in part through a female die ( 5 ) with a receiving region ( 6 ) and a contouring region ( 7 ), wherein the contouring region ( 7 ) has a free diameter, which is larger than the outer diameter of the mandrel ( 4 ), but smaller than an outer diameter of the blank, in order to form the small tube.

Подробнее
Номер записи: 36
09-08-2012 дата публикации

Apparatus and method for drawing metal tube

Номер: US20120198901A1
Автор: Isao Harigae, Manabu Yamamoto, Yuji Sakai
Принадлежит: Showa Denko KK

In an apparatus for drawing a metal tube in which lubrication oil is ejected from an ejecting opening formed in a hollow rod supporting a plug to apply the lubrication oil onto an inner surface of a raw tube, the lubrication oil ejection responsiveness when a discontinuous lubrication oil supply is performed is enhanced. In the drawing apparatus in which a metal raw tube ( 2 ) is processed by passing the same between a die ( 10 ) for forming an outer surface and a plug ( 11 ) for forming an inner surface, an ejecting opening ( 21 ) from which lubrication oil (L) is ejected opens into an outer peripheral surface of a hollow rod ( 20 ) supporting the plug ( 11 ). The ejecting opening ( 21 ) is provided only in a region of the rod ( 20 ) higher than the center thereof in the up-and-down direction.

Подробнее
Номер записи: 37
22-11-2012 дата публикации

Device for unwinding and straightening coiled metallic tubes

Номер: US20120291507A1
Автор: Luiz Carlos Dias De Carvalho
Принадлежит: TERMOMECANICA SAO PAULO S/A

The device of the invention comprises a structural rack ( 10 ) provided with wheels ( 12 ) and carrying: a horizontal shaft ( 20 ), which supports a reel ( 30 ) in which is wound a tube (T); an assembly of straightening rollers ( 60 ), at least one of them being a traction roller of the tube (T) driven by a motor unit ( 50 ); and a support arm ( 40 ), having an end ( 41 ) mounted around the horizontal shaft ( 20 ) and an opposite end ( 42 ) carrying the motor unit ( 50 ) and the assembly of rollers ( 60 ), between which the tube (T) is pulled and straightened according to a direction tangential to the reel ( 30 ), the support arm ( 40 ) being locked in the structural rack ( 10 ) in different positions angularly offset from each other.

Подробнее
Номер записи: 38
10-01-2013 дата публикации

Servo-controlled three axis wire straightening device

Номер: US20130008555A1
Автор: Kelly M. Knewtson
Принадлежит: L&P Property Management Co

A wire straightener comprises a wire feed path, a first set of rollers disposed in a first plane along the wire feed path, a second set of rollers disposed in a second plane along the wire feed path, the first and second planes being substantially perpendicular to one another, a first motor operable to adjust a position of at least one of the rollers of the first set of rollers when actuated, and a second motor operable to adjust a position of at least one of the rollers of the second set of rollers when actuated.

Подробнее
Номер записи: 39
04-04-2013 дата публикации

STEEL WRAPPED PRESSURE VESSEL

Номер: US20130082066A1
Автор: Deeken Brian Townsend, Head William James, Prakash Amit, Sharp George Richard, Thomson William H.
Принадлежит: WIRETOUGH CYLINDERS LLC

A light weight pressure vessel () has been proposed. The vessel () is made of a steel, aluminum or non-metal liner () which is reinforced with high strength steel wires () of 2000-7000 MPa strength. The matrix is filled with a polymer epoxy resin (). A top layer of fabric tape () soaked in resin () has been used to embed the finish end () of the wire () and to provide a protective layer over the wire reinforced area. The mesh or net fabric wrap tape () has periodic openings to allow penetration of polymer epoxy resin (). A top coat of a UV resistant polyurethane paint () has been applied. 1. A pressure vessel comprised of at least an inner liner or shell for leak proof containment of gas which is wrapped with layers of high strength wire or cords , where one of the wire or cord's is a steel wire of strength 2000 MPa to 7000 MPa and where the average lateral space between the cords is 0 to 25% of the cord diameter and where a polymer is applied to fully fill the inter cord cavities and adhere to wire or cord surfaces and where a fabric soaked with a polymer is wrapped on the top of the reinforcing cords to provide a protective layer of 0.5 to 5 mm thickness.2. The vessel of claim 1 , where the strength of the steel wire is 3000 to 5000 MPa and has a reduction in area at tensile fracture of more than 20% and where the average lateral space between wires is less than 5% of the wire diameter.3. The vessel of where the inner shell is a cylindrical vessel made of steel of strength 950-1400 MPa and a tensile ductility of over 10% and has no longitudinal seam.4. The vessel of where the inner shell is made of steel by welding multiple components together.5. The vessel of claim 1 , where the inner shell is made of aluminum alloy.6. The vessel of where the vessel is fully wrapped by the cord to provide both claim 1 , longitudinal and transverse reinforcement.7. The vessel of where the non metallic fabric comprised of a fiberglass or polymer tape which has multiple openings of ...

Подробнее
Номер записи: 40
16-05-2013 дата публикации

Heat transfer tube for steam generator and method for producing the same

Номер: US20130118420A1
Автор: Kouichi Kuroda, Masatoshi Toyoda
Принадлежит: Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp

In a heat transfer tube for a steam generator, a surface roughness of an inner surface of the tube is measured along a longitudinal direction and an amount of dimensional variation in a length of 50 mm taken from a measured roughness chart is 4 μm or less and an amount of bend crookedness in a portion of a length of 1000 mm from a tube end is 1 mm or less. Hence, when the tube is produced, an inspection of the tube by an eddy current flaw detection can be conducted at a high S/N ratio and hence an inspection efficiency can be improved, and when the tube is assembled into a heat exchanger, the assembling operation can be easily performed.

Подробнее
Номер записи: 41
06-06-2013 дата публикации

Rotary sputter target assembly

Номер: US20130140173A1
Автор: Paul S. Gilman, Séverin Stéphane Gérard Tierce
Принадлежит: Praxair Technology Inc

This invention utilizes a co-extrusion or co-drawing process to directly bond a tubular target to an inner backing tube. The co-extrusion or co-drawing process reduces the inner and outer diameters of the outer tubular target to cause portions of the target to protrude and at least partially fill into grooves along the inner backing tube. The filling causes the target to interlock to the backing plate.

Подробнее
Номер записи: 42
25-07-2013 дата публикации

WIRE ROD AND STEEL WIRE HAVING SUPERIOR MAGNETIC CHARACTERISTICS, AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Номер: US20130189148A1
Автор: Kim Dong-hyun, Lee You-Hwan, Shin Woo-Gi
Принадлежит: POSCO

A wire rod and steel wire having superior magnetic characteristics and a method for manufacturing same, wherein the wire rod and the steel wire can be used in transformers, vehicles, electric or electronic products, or the like which require low iron loss and high permeability. Provided are a wire rod and steel wire having superior magnetic characteristics and a method for manufacturing same, wherein the wire rod or the steel wire comprises, by wt %, 0.03 to 0.05% of C, 3.0 to 5.0% of Si, 0.1 to 2.0% of Mn, 0.02 to 0.08% of Al, 0.0015 to 0.0030% of N, and the remainder being Fe and unavoidable impurities. The wire rod and steel wire having directional properties may be provided by a general manufacturing process without using expensive alloying elements and without having to add a manufacturing facility. 1. A wire rod having excellent magnetic characteristics , comprising , by weight , C: 0.03 to 0.05% , Si: 3.0 to 5.0% , Mn: 0.1 to 2.0% , Al: 0.02 to 0.08% , N: 0.0015 to 0.0030% , the balance: Fe , and other unavoidable impurities.2. The wire rod of claim 1 , wherein the wire rod comprises a Goss structure of not less than 2 area %.3. The wire rod of claim 1 , wherein the wire rod has a saturated magnetic flux density of not less than 180 emu.4. Steel wire having excellent magnetic characteristics claim 1 , comprising claim 1 , by weight claim 1 , C: 0.03 to 0.05% claim 1 , Si: 3.0 to 5.0% claim 1 , Mn: 0.1 to 2.0% claim 1 , Al: 0.02 to 0.08% claim 1 , N: 0.0015 to 0.0030% claim 1 , the balance: Fe claim 1 , and other unavoidable impurities.5. The steel wire of claim 4 , wherein the steel wire comprises a Goss structure of not less than 7 area %.6. The steel wire of claim 4 , wherein the steel wire has a saturated magnetic flux density of not less than 250 emu.7. A method for manufacturing a wire rod having excellent magnetic characteristics claim 4 , comprising:heating steel comprising, by weight, C: 0.03 to 0.05%, Si: 3.0 to 5.0%, Mn: 0.1 to 2.0%, Al: 0.02 to 0. ...

Подробнее
Номер записи: 43
15-08-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING DOUBLE-WALL TUBE WITH BRAIDED WIRES AT ITS INTERFACE

Номер: US20130205861A1
Автор: Hanada Takuya, Kuroda Kouichi, NAKASHIMA Takashi, Okui Tatsuya, Yokoyama Tetsuo
Принадлежит: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION

Provided is a method for producing a double-wall tube with braided wires at its interface in which the braided wires are interposed between an outer-wall and inner-wall blank tubes and then a drawing process is applied so as for the braided wires to be brought into close contact with the inner surface of the outer-wall tube and the outer surface of the inner-wall tube, the method comprising: polishing the inner surface of the outer-wall blank tube and the outer surface of the inner-wall blank tube so that a surface roughness thereof satisfies Ra<1.0 μm, followed by interposing the braided wires between the outer-wall and inner-wall blank tubes; performing a sinking drawing process so that the difference of the outer diameter of the resulting double-wall tube relative to a die bore diameter is 0.1 mm to 0.3 mm; and subsequently performing heat treatment. The double-wall tube produced is suitable as a heat-transfer tube. 1. A method for producing a double-wall tube with braided wires at its interface in which braided wires are interposed between an outer-wall blank tube and an inner-wall blank tube , and then a drawing process is applied so as for the braided wires to be brought into close contact with the inner surface of the outer-wall tube and the outer surface of the inner-wall tube , the method comprising:polishing the inner surface of the outer-wall blank tube and the outer surface of the inner-wall blank tube so that a surface roughness thereof satisfies Ra<1.0 μm in terms of arithmetic average roughness (Ra), followed by interposing the braided wires between the outer-wall and inner-wall blank tubes;performing a sinking drawing process so that the difference of the outer diameter of the resulting double-wall tube relative to a die bore diameter is 0.1 mm to 0.3 mm; andsubsequently performing heat treatment.2. The method for producing a double-wall tube with braided wires at its interface according to claim 1 , wherein a tapered die having an included angle of ...

Подробнее
Номер записи: 44
22-08-2013 дата публикации

Metal Wire Rod Made of Iridium-Containing Alloy

Номер: US20130213107A1
Автор: Nakamura Muneki, Sakairi Koichi, Seki Fumie, Tanaka Kunihiro
Принадлежит: TANAKA KIKINZOKU KOGYO K.K.

The present invention is a metallic wire rod comprising iridium or an iridium-containing alloy and, the wire rod has in the cross section thereof biaxial crystal orientation of 50% or more of abundance proportion of textures in which crystallographic orientation has preferred orientation to <100> direction. In the present invention, crystal orientation in the outer periphery from semicircle of the cross section which is the periphery of the wire rod is important, and in this zone, abundance proportion of textures in which crystallographic orientation has preferred orientation to <100> direction is preferably not less than 50%. 1. A metallic wire rod comprising iridium or an iridium-containing alloy , wherein the wire rod has in a cross section thereof a biaxial crystal orientation of 50% or more of abundance proportion of textures in which crystallographic orientation has an orientation to <100> direction.2. The metallic wire rod according to claim 1 , wherein the wire rod has in the outer periphery from semicircle of the cross section 50% or more of the abundance proportion of textures in which crystallographic orientation has an orientation to <100> direction.3. The metallic wire rod according to claim 1 , wherein the iridium-containing alloy is an alloy containing rhodium claim 1 , platinum claim 1 , and nickel.4. A method of manufacturing the metallic wire rod claim 1 , the wire rod defined in claim 1 , comprising:a first step in which an ingot of iridium or an iridium-containing alloy is made into a rod-shape article by biaxial pressurization while intermediate heat treatment is performed, and a second step in which the rod-shape article undergoes wire drawing to be a wire rod, wherein hardness of the ingot in the first step is maintained in not more than 550 Hv, and temperatures of the intermediate heat treatment are set to be not more than the recrystallization temperature of the iridium or an iridium-containing alloy.5. The method of manufacturing the ...

Подробнее
Номер записи: 45
17-10-2013 дата публикации

LINEAR DRAWING MACHINE AND METHOD FOR LINEAR DRAWING OF A WORKPIECE THROUGH A DRAWING RING

Номер: US20130269406A1
Автор: CORDER Anthony James
Принадлежит:

In order to allow a more targeted intervention in a drawing procedure, in particular on a linear drawing device, the invention proposes a linear drawing machine for the linear drawing of a workpiece through a drawing ring, a drawing unit, in which one or more drawing tools grasp the workpiece and draw it linearly in the drawing direction, being situated behind the drawing ring, the linear drawing device being distinguished in particular by a drawing ring which is situated fixed in relation to the drawing direction during the drawing procedure, preferably perpendicularly, and by a workpiece guide situated in front of the drawing ring in the drawing direction, which is displaceable perpendicular to the drawing direction. 1171078108251011030130810819119810881083013081082012081088108. A linear drawing machine () for the linear drawing of a workpiece (; ) through a drawing ring (; ) , a drawing unit () , in which one or more drawing tools () grasp the workpiece (; ) and draw it linearly in the drawing direction (; ) being situated behind the drawing ring (; ) , wherein a measuring unit (; ) is situated in the area of the drawing ring (; ) , in the drawing ring (; ) or in the drawing direction (; ) in front of the drawing ring (; ) , using which the mass distribution of the workpiece material ( , ) can be measured in the area of the drawing ring (; ) or in the drawing ring (; ).217107111118108111113013030130. The linear drawing machine () according to for the linear drawing of a tubular workpiece (; ) having a drawing mandrel (; ) provided at the height of the drawing ring (; ) claim 1 , wherein the drawing mandrel (; ) is mounted freely opposite to the drawing direction (; ) perpendicular to the drawing direction (; ).31810830130211218108301303930130. The linear drawing machine () according to claim 1 , further comprising a drawing ring (; ) claim 1 , which is situated fixed claim 1 , preferably perpendicularly claim 1 , during the drawing procedure relative to the ...

Подробнее
Номер записи: 46
31-10-2013 дата публикации

TERMINAL MANUFACTURING METHOD AND BOARD CONNECTOR

Номер: US20130288533A1
Автор: Kobayashi Kazumasa
Принадлежит: SUMITOMO WIRING SYSTEMS, LTD.

A manufacturing method is provided for a terminal () that has a board connecting portion () to be connected to a circular through hole (B) formed to penetrate through a board (B). The manufacturing method includes a wire drawing step of manufacturing a wire material having a polygonal cross-section with obtuse interior angles by drawing the wire material through an opening of a wire drawing die, the opening having a polygonal shape with obtuse inner angles. The method then includes a surface processing step of applying a surface processing to the wire material, and a cutting step of cutting the wire material having the surface processing applied thereto to a specified length to form the terminal (). 1102012221. A manufacturing method for a terminal (; ) including a board connecting portion (; ) to be connected to a circular through hole (B) that penetrates through a board (B) , comprising:drawing a wire material through a polygonal opening of a wire drawing die to produce a wire material having a polygonal cross-section with obtuse interior angles;applying a surface processing to the wire material; and{'b': 10', '20, 'cutting the wire material having the surface processing applied thereto to a specified length to form the terminal (; ).'}2. The manufacturing method of claim 1 , wherein the wire material includes two parallel surfaces.3. The manufacturing method of claim 1 , wherein the surface processing step comprises applying tin plating to the wire material.4. The manufacturing method of claim 1 , wherein the wire material used as a base material is made of copper or copper alloy.51512223242. The manufacturing method of claim 1 , wherein the wire material is shaped to substantially taper a leading end part () of the board connecting portion (; ; ; ).610203040. The manufacturing method of claim 1 , further comprising bending the terminal fitting (; ; ; ) to substantially have an L shape.730321. A manufacturing method for a terminal () including a board connecting ...

Подробнее
Номер записи: 47
07-01-2016 дата публикации

HOLLOW DRIVE SHAFT WITH FLANGE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF

Номер: US20160001351A1
Автор: Dirscherl Ralf, Gunther Friedhelm, Schmidt Marco
Принадлежит:

A method for producing a tubular, hollow drive shaft, in particular a cardan shaft, from a pre-tube, in particular a longitudinally welded, normalized steel tube, which is extended by having the wall thickness thereof reduced at least sectionally by way of single or multiple ironing or another cold forming operation and/or by having the inner diameter and/or outer diameter thereof changed, wherein at least one pre-tube end or shaft end is configured into a flange that is integrated in one piece by to way of cold forming. 1110302. A method for producing a tubular , hollow drive shaft () , which is a cardan shaft , from a pre-tube () , which is a longitudinally welded , normalized steel tube , and which is extended by having the wall thickness thereof reduced at least sectionally by way of single or multiple ironing or another cold forming operation or by having the inner diameter or outer diameter thereof changed , characterized in that at least one pre-tube end () or shaft end is configured into a flange () that is integrated in one piece by way of cold forming.210291. The method according to claim 1 , characterized in that a portion (I claim 1 , II) of the pre-tube () not associated with the flange () or not adjoining the flange is ironed claim 1 , or changed by way of cold forming claim 1 , in such a way that a portion (III claim 1 , ) of the drive shaft () associated with the flange or adjoining the flange has the thickest wall (D).3302. The method according to claim 2 , characterized in that the cold forming operation of the pre-tube or shaft end () to obtain the flange () includes single or multiple ironing operations of the end and subsequent bending of the end.4301043843384355. The method according to claim 3 , in which as part of the formation of the flange claim 3 , in a pre-forming step the wall at the end () of the pre-tube () is given an angled position with respect to a tube center axis () by way of an at least sectionally conical bending punch () claim ...

Подробнее
Номер записи: 48
14-01-2016 дата публикации

METHOD FOR MANUFACTURING DRIVE SHAFT

Номер: US20160008862A1
Автор: JUNG Jong Hoon, KIM Dong Gun
Принадлежит:

Disclosed in a method for manufacturing a drive shaft which comprises forming a first shaft unit by shrinking one side of a metallic pipe which has a uniform first strength; decreasing the thickness of an intermediate portion of the metallic pipe by drawing the intermediate portion of the metallic pipe which is integral with the first shaft unit forming at an inner side surface of the other side of the metallic pipe a strength decrease unit which has a second strength smaller than the first strength, by heat-treating by a predetermined distance the inner side surface of the other side being opposite to one side of the metallic pipe; and forming a second shaft unit without transforming any portion of the intermediate portion by shrinking the metallic pipe which has the strength decrease unit, wherein the second shaft unit is formed by applying compression force to a portion where the strength decrease unit in the metallic pipe is formed, in a predetermine direction being vertical with respect to the axial direction of the metallic pipe. 1. A method for manufacturing a drive shaft , comprising:forming a first shaft unit by shrinking one side of a metallic pipe which has a uniform first strength;decreasing the thickness of an intermediate portion of the metallic pipe by drawing the intermediate portion of the metallic pipe which is integral with the first shaft unit;forming at an inner side surface of the other side of the metallic pipe a strength decrease unit which has a second strength smaller than the first strength, by heat-treating by a predetermined distance the inner side surface of the other side being opposite to one side of the metallic pipe; andforming a second shaft unit without transforming any portion of the intermediate portion by shrinking the metallic pipe which has the strength decrease unit,wherein the second shaft unit is formed by applying compression force to a portion where the strength decrease unit in the metallic pipe is formed, in a ...

Подробнее
Номер записи: 49
03-02-2022 дата публикации

NICKEL-TITANIUM-YTTRIUM ALLOYS WITH REDUCED OXIDE INCLUSIONS

Номер: US20220033949A1
Автор: Cai Song, Griebel Adam J., SCHAFFER Jeremy E.
Принадлежит:

A nickel-titanium alloy is made to be wholly or substantially free of titanium-rich oxide inclusions by including yttrium in an amount up to 0.15 wt. %, with the balance of the alloy being nickel and titanium in approximately equal proportion. For example, a NiTiY alloy may have a composition including, in weight percent based on total alloy weight: between 50 and 60 wt. % nickel; between 40 and 50 wt. % titanium; and between 0.01 and 0.15 wt. % yttrium. The resulting alloy is capable of being drawn into various forms, e.g., fine medical-grade wire, without exhibiting an unacceptable tendency to develop surface defects or to fracture or crack during cold drawing or forging. The resulting final forms exhibit favorable fatigue strength and fatigue-resistant characteristics. 16-. (canceled)7. A nickel-titanium (NiTi) alloy , comprising:at least 20 wt. % nickel;between 35 wt. % titanium and 55 wt. % titanium;between 0.01 wt. % yttrium and 0.15 wt. % yttrium; and copper between 1 wt. % and 10 wt. %, in lieu of an equal amount of nickel;', 'niobium between 1 wt. % and 15 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium;', 'hafnium between 0.5 wt. % and 50 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium;', 'zirconium between 0.5 wt. % and 35 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium;', 'cobalt between 0.1 wt. % and 5 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium, nickel, or a combination of titanium and nickel;', 'chromium between 0.1 wt. % and 1 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium; and', 'iron between 0.1 wt. % and 10 wt. %, in lieu of an equal amount of titanium, nickel, or a combination of titanium and nickel., 'at least one of811-. (canceled)12. A method of making a nickel-titanium (NiTi) alloy , comprising:providing at least 20 wt. % nickel;providing between 35 wt. % titanium and 55 wt. % titanium;providing between 0.01 wt. % yttrium and 0.15 wt. % yttrium; copper between 1 wt. % and 10 wt. %, in lieu of an equal amount of nickel;', 'niobium between 1 wt. % ...

Подробнее
Номер записи: 50
21-01-2016 дата публикации

Drawing and Straightening Apparatus for Metal Wire, and Corresponding Drawing and Straightening Method

Номер: US20160016216A1
Автор: Del Fabro Giorgio
Принадлежит: M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici SpA

Apparatus for drawing and straightening at least a metal wire, comprising a drawing unit of the metal wire along a direction of advance which comprises a first motorized main roll, on part of the periphery of which first idle contrast rolls are disposed, with a smaller diameter than the first main roll. The apparatus also comprises a straightening only unit of the metal wire, independent from the drawing unit, disposed along the direction of advance and upstream of the drawing unit, the straightening only unit comprising a second idle main roll, on part of the periphery of which second idle contrast rolls are disposed, with a diameter smaller than the second main roll.

Подробнее
Номер записи: 51
21-01-2021 дата публикации

ANNEALING AND DRAWING DEVICE FOR OXYGEN-FREE COPPER TUBE USED FOR MOBILE PHONE HEAT PIPE WITH LARGE DIAMETER-WALL THICKNESS RATIO

Номер: US20210016335A1
Автор: Liu Jinlong, Luo Qiliang
Принадлежит: Jiangxi Naile Copper Co., Ltd.

An annealing and drawing device for an oxygen-free copper tube used for a mobile phone heat pipe with a large diameter-wall thickness ratio, a drawing die is installed in a box body. An annealing tube is installed between the drawing die and the box body; a fixing plate is disposed on a side of the drawing die; a supporting roller is rotatably connected to the fixing plate. A tension adjusting mechanism is disposed on a side of the supporting roller. An outer side of an end of the box body is provided with a mounting plate. A supporting frame is fixed on a side of an upper end of the mounting plate, a servo motor is fixed at an upper end of the supporting frame, and a rotating shaft is fixed at an end of an output shaft of the servo motor. The rotating shaft is in key joint with a winding wheel. 112132143523516576217889810911101112111013. An annealing and drawing device for an oxygen-free copper tube used for a mobile phone heat pipe with a large diameter-wall thickness ratio , comprising a box body () , wherein a drawing die () is installed at the middle in the box body () , an annealing tube () is installed between the drawing die () and an inner wall of the box body () , an induction heating wire () is wound around the annealing tube () , a fixing plate () is disposed on a side of the drawing die () away from the annealing tube () , the fixing plate () is installed at a bottom end of the box body () , and a supporting roller () is rotatably connected to the fixing plate (); a tension adjusting mechanism () is disposed on a side of the supporting roller () away from the drawing die () , an outer side of an end of the box body () close to the tension adjusting mechanism () is provided with a mounting plate () , and the mounting plate () is mounted on the ground; a supporting frame () is fixed on a side of an upper end of the mounting plate () , a servo motor () is fixed at an upper end of the supporting frame () , and a rotating shaft () is fixed at an end of an ...

Подробнее
Номер записи: 52
19-01-2017 дата публикации

ROLLED COPPER FOIL, METHOD OF MANUFACTURING A ROLLED COPPER FOIL, FLEXIBLE FLAT CABLE, AND METHOD OF MANUFACTURING A FLEXIBLE FLAT CABLE

Номер: US20170018329A1
Автор: Matsuo Ryosuke, Mitose Kengo
Принадлежит:

A rolled copper foil comprises one of copper and a copper alloy. The rolled copper foil has a rolled surface and two side surfaces adjacent to the rolled surface. Each of the side surfaces being a non-sheared surface that is not a sheared surface. An area ratio of crystal grains oriented at a deviation angle of less than or equal to 13° from Cube orientation is greater than or equal to 6%. 1. A rolled copper foil comprising one of copper and a copper alloy , the rolled copper foil having a rolled surface and two side surfaces adjacent to the rolled surface , each of the side surfaces being a non-sheared surface that is not a sheared surface ,an area ratio of crystal grains oriented at a deviation angle of less than or equal to 13° from Cube orientation being greater than or equal to 6%.2. The rolled copper foil according to claim 1 , wherein claim 1 , at two end regions each corresponding to 10%-width in a transverse direction claim 1 , an area ratio of crystal grains oriented at a deviation angle of less than or equal to 13° from Cube orientation is greater than or equal to 15%.3. The rolled copper foil according to claim 1 , wherein the rolled copper foil comprises a copper alloy comprising a total of greater than or equal to 0.005 mass % and less than or equal to 1.0 mass % of at least one element selected from Mg claim 1 , Zn claim 1 , Sn claim 1 , Ag claim 1 , P claim 1 , Cr claim 1 , Si claim 1 , Zr claim 1 , Ti claim 1 , and Fe claim 1 , the balance being copper and incidental impurities.4. The rolled copper foil according to claim 1 , wherein the rolled copper foil has a flex life cycle of 500 claim 1 ,000 cycles or more.5. The rolled copper foil according to claim 1 , wherein the rolled copper foil has a width of 0.300 mm to 2.000 mm and a thickness of 0.010 mm to 0.200 mm.6. A flexible flat cable comprising:a rolled copper foil including one of copper and a copper alloy, the rolled copper foil having a rolled surface and two side surfaces adjacent to the ...

Подробнее
Номер записи: 53
19-01-2017 дата публикации

ELECTROMAGNETIC INTERFERENCE SHIELDING (EMI) APPARATUS INCLUDING A FRAME WITH DRAWN LATCHING FEATURES

Номер: US20170020035A1
Автор: Crotty, Fucci Mark, JR. Paul W., Robinson Kenneth M.
Принадлежит:

Exemplary embodiments are disclosed of shielding apparatus or assemblies having a frame with drawn latching features or portions that are configured for removably attaching a cover to the frame. In an exemplary embodiment, there is a shielding apparatus suitable for use in providing electromagnetic interference shielding for one or more electrical components on a substrate. In this example, the shielding apparatus generally includes a cover and a frame. The cover includes one or more openings. The frame includes a top surface and sidewalls configured to be disposed generally about one or more electrical components on a substrate. The frame is partly drawn in construction such that the frame includes one or more drawn latching features or portions configured to be engaged within the one or more openings of the cover to thereby releasably attach the cover to the frame. 1. A shielding apparatus suitable for use in providing electromagnetic interference shielding for one or more electrical components on a substrate , the shielding apparatus comprising:a cover including one or more openings;a frame having a top surface and sidewalls, the frame being partly drawn in construction such that the frame includes:one or more drawn latching features extending outwardly from the top surface of the frame, the one or more drawn latching features engageable within the one or more openings of the cover to thereby releasably attach the cover to the frame; andone or more openings along the sidewalls where material was drawn to form the one or more drawn latching features, wherein the one or more openings of the frame extend downwardly along the sidewalls from the one or more drawn latching features to a bottom of the frame such that each of the one or more openings along the sidewalls has an open shape.2. The shielding apparatus of claim 1 , wherein the top surface of the frame includes surface portions that extend as one continuous piece along each of the sidewalls around an entire ...

Подробнее
Номер записи: 54
25-01-2018 дата публикации

PREPARING A TUBE END FOR ROD DRAWING

Номер: US20180021826A1
Автор: Jurgen Hardy, WINTERFELDT Thomas
Принадлежит:

An apparatus for preparing a tube end for rod drawing with a floating mandrel has a releasable holder for the tube end centered on an axis, a frustoconical and spreadable floating mandrel, and a device for inserting the mandrel into the tube end and spreading the mandrel to flare the tube end. The apparatus further has a feed mechanism for inserting the floating mandrel into the tube end and/or a deforming device for making at least one indentation in the tube for holding the floating mandrel. 1. An apparatus for preparing a tube end for rod drawing with a floating mandrel , the apparatus comprising:a releasable holder for the tube end centered on an axis;a frustoconical and spreadable floating mandrel; andmeans for inserting the mandrel into the tube end and spreading the mandrel to flare the tube end.2. The apparatus defined in claim 1 , further comprising:a deforming device for forming a first indentation in the tube for gripping the floating mandrel.3. The apparatus defined in claim 1 , wherein the mandrel has an injector for introducing drawing oil into the tube.4. The apparatus defined in claim 2 , wherein the deforming device form the first indentation axially in front of the mandrel and a second indentation axially behind the mandrel and spaced from the first mandrel.5. The apparatus defined in claim 4 , wherein the mandrel has a head axially captured in the tube between the indentations.6. The apparatus defined in claim 4 , wherein the tube can be held by the first indentation in a form-fitting manner axially of the tube when the spreadable mandrel widens the tube end.7. The apparatus defined in claim 2 , wherein the deforming device has at least two pressing pins spaced axially from one another and pressable independently of one another against the tube end.8. The apparatus defined in claim 1 , further comprising:a pointing press for imparting a pointed shape to the tube end for drawing tongs after introduction of the floating mandrel.9. A method for ...

Подробнее
Номер записи: 55
10-02-2022 дата публикации

RING ELECTRODE FOR A MEDICAL DEVICE

Номер: US20220040474A1
Автор: ESPOSTO Tim, JUNG Markus, SPANIOL Bernd, WEIGAND Andre
Принадлежит: Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG

One aspect relates to a process for preparing a ring electrode including the steps of a) providing a monolithic metal precursor, wherein the monolithic metal precursor includes an outer tube forming a first cavity of the precursor, and wherein the outer tube has a wall including in one section an inner tube forming a second cavity of the precursor; b) preparing a composite precursor by inserting a first sacrificial core element into the first cavity of the precursor provided in a) and a second sacrificial core element into the second cavity of the precursor provided in a); c) forming the composite precursor obtained in b) to obtain a formed composite having a smaller outer diameter than the composite precursor obtained in b); d) separating a composite disk from the formed composite obtained in c); e) removing the first and the second sacrificial core element from the composite disk obtained in d). 1. A process for preparing a ring electrode comprising: wherein the monolithic metal precursor comprises an outer tube forming a first cavity of the precursor, and', 'wherein the outer tube has a wall comprising in one section an inner tube forming a second cavity of the precursor;, 'a) providing a monolithic metal precursor,'}b) preparing a composite precursor by inserting a first sacrificial core element into the first cavity of the precursor provided in a) and a second sacrificial core element into the second cavity of the precursor provided in a);c) forming the composite precursor obtained in b) to obtain a formed composite having a smaller outer diameter than the composite precursor obtained in b);d) separating a composite disk from the formed composite obtained in c);e) removing the first and the second sacrificial core element from the composite disk obtained in d).2. The process according to claim 1 , wherein the monolithic metal precursor is prepared by at least one process selected from the group of electrical discharging machining claim 1 , additive ...

Подробнее
Номер записи: 56
10-02-2022 дата публикации

Forming process using an outer sacrificial layer

Номер: US20220040744A1
Автор: Andre WEIGAND, Bernd Spaniol, Markus Jung, Tim ESPOSTO
Принадлежит: Heraeus Deutschland GmbH and Co KG

One aspect relates to a process for preparing a shaped metal product, wherein a monolithic metal precursor surrounded by a sacrificial outer element is formed to smaller dimensions, and the sacrificial material is subsequently removed. One aspect further provides a composite for preparing a shaped metal product, and a shaped metal product. Such shaped metal products can be used to manufacture an active implantable medical device or sensor.

Подробнее
Номер записи: 57
10-02-2022 дата публикации

Method for preparing multilayer metal composite pipe

Номер: US20220040745A1
Автор: Chu Zhibing, Li Yugui, Liu Cuirong, Wei Dong, Xue Chun, Yang Qianhua, Zhang Duo
Принадлежит:

A method for preparing a multilayer metal composite pipe includes steps of: internally and externally grinding blank pipes; cleaning oil stains; assembling a multilayer metal pipe; drawing to reduce a diameter; performing high-speed friction welding at the pipe ends; performing heat treatment; performing four-roller cross-rolling; straightening; performing two-roller cold-rolling; performing cold-drawing to reduce the diameter; performing cold-expansion to reduce the diameter; performing precise cold-rolling; degreasing; brightening; performing surface grinding; cleaning dust; detecting multilayer metal interface bonding; detecting flaws; testing metal structure performance; and sizing and packaging. By cycling the cold-drawing, the cold-expansion, and the precision cold-rolling, key indicators such as product dimensional accuracy, surface quality, material properties, and crystal grain size can be collaboratively controlled, so as to achieve higher accuracy, better performance, and more outstanding extreme specifications. The present invention solves the problem of inconsistent extension due to differences in metal properties. 1. A method for preparing a multilayer metal composite pipe , comprising steps of:{'b': '101', '1) externally grinding blank pipes: grinding external surfaces of metal blank pipes () to eliminate oxide films on the external surfaces and spiral joints caused by a previous process;'}{'b': '101', '2) internally grinding the blank pipes: grinding internal surfaces of the metal blank pipes () to eliminate oxide films on the internal surfaces and quality defects caused by the previous process, and producing micro-grooves on the internal surfaces of the blank pipes; wherein no micro-groove is produced on an internal surface of an innermost pipe of the multilayer metal composite pipe;'}{'b': '101', '3) cleaning oil stains: cleaning the internal surfaces and the external surfaces of metal blank pipes () ground in the step 2 to remove grits, metal ...

Подробнее
Номер записи: 58
28-01-2016 дата публикации

METHOD FOR REINFORCING AND CALIBRATING A PIPE PORTION

Номер: US20160024808A1
Автор: Andree Juergen, Specht Rudolph
Принадлежит:

A method and a device for producing an outer pipe of a telescope-like support, for reasons of weight and stability, is produced from a standardized zinc-coated steel pipe having a large outer diameter and a small wall thickness. Also included is the telescope-like support and the outer pipe which is contained therein. A pipe portion of the outer pipe is expanded in the method with a punch and subsequently tapered to the original outer diameter again with a ring. A reinforcement of the pipe portion and a calibration of the outer diameter of the pipe portion are thereby achieved. An outer thread can be rolled on the pipe portion. 1. A method for reinforcing and calibrating of at least a thin-walled pipe portion of an outer pipe of a telescope-like support for the construction sector , comprises the steps of:a) pushing a ring onto the pipe portion, whereby the inner diameter of the ring corresponds to the outer diameter of the pipe portion;b) inserting a punch into the pipe portion, the outer diameter of the punch being greater than the inner diameter of the pipe portion thus expanding the pipe portion;c) pulling the punch out of the pipe portion;d) covering the expanded pipe portion with the ring, thus tapering the expanded pipe portion;wherein step d) is performed after step c) or simultaneously with step c), wherein a thread is at least partially rolled on the pipe portion processed by the method.2. The method according to claim 1 , wherein the punch and the ring are guided with fixed spacing with respect to each other.3. The method according to claim 1 , including the step of rolling an outer thread at least partially on the pipe portion processed by the method.4. The method according to claim 2 , including the step of rolling an outer thread at least partially on the pipe portion processed by the method.5. The method according to claim 1 , including the step of rolling a thread in the form of a trapezoidal thread having a flank angle of less than 15° on the pipe ...

Подробнее
Номер записи: 59
24-04-2014 дата публикации

ELECTRODE WIRE FOR ELECTRO-DISCHARGE MACHINING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20140110379A1
Автор: SEONG Hyun-Kook, SEONG Hyun-Soo, Seong Ki-Chul
Принадлежит:

An electrode wire for electro-discharge machining includes a core wire including a first metal including copper and having one of phases α, α+β′, and β′, a first alloy layer formed at a boundary region between the core wire and a second metal plated on an outer surface of the core wire due to mutual diffusion between the core wire and the second metal and having a phase β′, and a second alloy layer formed due to diffusion of the first metal to the second metal and having a phase γ and/a phase ε. A core wire material is erupted onto a surface of the electrode wire for electro-discharge machining, which includes the core wire, the first alloy layer, and the second alloy layer, along cracks appearing on the second alloy layer, so that a plurality of grains are formed on the surface of the electrode wire. 1. An electrode wire for electro-discharge machining , the electrode wire comprising:a core wire including a first metal and having one of phases α, α+β′, and β′;a first alloy layer formed at a boundary region between the core wire and a second metal plated on an outer surface of the core wire due to mutual diffusion between the core wire and the second metal and having a phase β′; anda second alloy layer formed at an outer portion of the first alloy layer due to diffusion of the first metal to the second metal and having a phase γ and/or a phase ε,wherein a core wire material is erupted onto a surface of the electrode wire for electro-discharge machining, which includes at least the core wire, the first alloy layer, and the second alloy layer, along cracks appearing on the second alloy layer, so that a plurality of grains are formed on the surface of the electrode wire, andwherein the grain including at least the core wire material and a second alloy material is distributed onto the surface of the electrode wire for electro-discharge machining.2. The electrode wire of claim 1 , wherein the core wire material is erupted together with a first alloy material claim 1 , so ...

Подробнее
Номер записи: 60
23-01-2020 дата публикации

SENSOR FOR A HIGH-PRESSURE LINE, AND METHOD FOR PRODUCING SAME

Номер: US20200025339A1
Автор: Froböse Thomas, HEDVALL Christofer, RAUFFMANN Udo
Принадлежит: Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH

Sensor for high-pressure line and method for manufacturing thereof. The sensor detects parameters or properties of fluid conducted in a high-pressure line while maintaining the high pressure of the fluid. The sensor includes an inner tube extending concentrically in the outer tube that together form a tube and at least one groove which extends in the inner surface of the outer tube or in the outer surface of the inner tube in a longitudinal direction, at least one signal line arranged in the groove, and at least one pick-up element connected to the signal line and arranged at least in the groove or in at least one recess which is provided at least in the outer surface of the inner tube or in the inner surface of the outer tube in addition to the at least one groove. The outer tube is in frictional connection with the inner tube. 1. A sensor for a high-pressure line comprising:an outer tube of metal with an outer surface, an inner surface, an outer diameter and an inner diameter, and an inner tube of metal with an outer surface, an inner surface, an outer diameter and an inner diameter, wherein the inner tube extends concentrically in the outer tube such that the inner tube and the outer tube together form a tube, and wherein the overall wall thickness measured as half of the difference between the outer diameter of the outer tube and the inner diameter of the inner tube is equal to or larger than the inner diameter of the inner tube;at least one groove extending in a longitudinal direction of the tube in the inner surface of the outer tube or in the outer surface of the inner tube;at least one signal line placed in the groove; and,at least one pick-up element connected to the signal line,wherein the pick-up element is placed at least in the groove or in at least one recess provided in addition to the groove at least in the outer surface of the inner tube or in the inner surface of the outer tube, andwherein the outer tube is in a frictional connection with the inner ...

Подробнее
Номер записи: 61
06-02-2020 дата публикации

A MANDREL ADJUSTMENT ASSEMBLY FOR A MULTI-WALL PIPE PRODUCTION MADE OF COATED METAL SHEET

Номер: US20200038927A1
Автор: Saman Bora
Принадлежит:

Invention relates to is a mandrel adjustment assembly for multi-wall pipe made of a coated metal sheet comprising; a bearing positioning an elongated mandrel over a tray by holding; a distance adjustment unit having an adjustment member adjusting a stroke distance of mandrel by changing axial location of bearing; a first support and a second support holding mandrel over a tray such that the mandrel is freely movable between a distal end and an opposite proximal end. A distance adjustment unit is equipped with a display enabling visual access to a stroke distance set by an adjustment arm and the distance adjustment unit move the mandrel over the tray providing a displacement equal to stroke distance. 1. A mandrel adjustment assembly for multi-wall pipe made of a coated metal sheet comprising; a bearing positioning an elongated mandrel over a tray by holding; a distance adjustment unit having an adjustment member adjusting a stroke distance of mandrel by changing axial location of bearing; a first support and a second support holding mandrel over a tray such that the mandrel is freely movable between a distal end and an opposite proximal end characterized in that distance adjustment unit is equipped with a display enabling visual access to a stroke distance set by an adjustment arm and the distance adjustment unit move the mandrel over the tray providing a displacement equal to stroke distance.2. The mandrel adjustment assembly according to claim 1 , wherein a holding arm on which the display is adapted to measure the stroke distance and moving while pushing the bearing supported by the tray from one end thereof.3. The mandrel adjustment assembly according to claim 2 , wherein a housing on which the display is mounted and the holding arm telescopicaly received is secured to the bearing.4. The mandrel adjustment assembly according to claim 3 , wherein the holding arm is vertically positioned at the support edge of tray from a free end of the tray.5. The mandrel ...

Подробнее
Номер записи: 62
16-02-2017 дата публикации

Method for producing metal cylinder, method for producing substrate for electrophotographic photoconductor, method for manufacturing electrophotographic photoconductor, and metal slug for impact pressing

Номер: US20170045833A1
Автор: Akira Sato, Hiroshi Tamemasa, Kazuyuki Tada, Masahiro Andoh
Принадлежит: Fuji Xerox Co Ltd

A method for producing a metal cylinder includes preparing a metal slug having a polished surface, and molding the metal slug into a cylinder by impact-pressing with the polished surface as a bottom.

Подробнее
Номер записи: 63
15-05-2014 дата публикации

Method for Producing a Surface of a Component, Said Surface Having Reduced Drag and Component with Reduced Drag

Номер: US20140130318A1
Автор: Gammel Franz, Rohr Oliver
Принадлежит: EADS DEUTSCHLAND GmbH

A method for the production of a riblet film, having at least one surface that reduces airflow resistance involves the provision of a metal film that is structured using a mechanical treatment. 115-. (canceled)16. A method for the production of a riblet film , comprising:providing a metal film;structuring the metal film by mechanical treatment to form a riblet film having riblets on at least one surface, wherein the riblets are arranged in such a manner that the riblets reduce airflow resistance when a fluid flows over the riblets;surface treating at least one surface of the riblet film.17. The method according to claim 16 , wherein the surface treatment includes anodizing claim 16 , which forms an oxide layer.18. The method according to claim 17 , further comprising:applying an adhesive primer to at least, the oxide layer, which is situated opposite the riblets.19. The method according to claim 17 , further comprising:impregnating the oxide layer with a water-repelling or dirt-repelling liquid at least on the surface comprising the riblets.20. The method according to claim 17 , further comprising:embedding water-repelling or dirt-repelling solids into the oxide layer at least on the surface which comprising the riblets.21. The method according to claim 17 , further comprising:coating the oxide layer with a plasma-supported coating at least on the surface comprising the riblets.22. The method according claim 17 , wherein the oxide layer has fluorinated polymers or modified silanes at least on the surface comprising the riblets.23. The method according to claim 16 , wherein the riblet film has trapezoidal claim 16 , semi-circular claim 16 , streamline-shaped claim 16 , or sawtooth-shaped riblets.24. The method according to claim 16 , wherein the riblets have a riblet width between 20 μm to 130 μm.25. The method according to claim 24 , wherein the riblet width is between 30 μm to 80 μm.26. The method according to claim 25 , wherein the riblet width is between 50 μm to ...

Подробнее
Номер записи: 64
15-05-2014 дата публикации

LOW IMPEDANCE, LOW MODULUS WIRE CONFIGURATIONS FOR A MEDICAL DEVICE

Номер: US20140130565A1
Автор: Li Bernard Q., WANG Ling
Принадлежит: Medtronic, Inc.

Techniques are disclosed related to wires that may be used within a medical device. According to one example, a wire may include a core formed of a material having a resistivity of less than 25 micro-ohm-cm and a layer of a biocompatible beta titanium alloy surrounding the core. As one example, the beta titanium alloy has an elastic modulus ranging from 30 GigaPascals (GPa) to 90 GPa and comprises at least two elements from a group consisting of titanium, molybdenum, niobium, tantalum, zirconium, chromium, iron and tin. In one embodiment, the core may be formed of silver, tantalum, a tantalum alloy, niobium, a niobium alloy, platinum, a platinum alloy, palladium, or a palladium alloy. In some examples, one or more wires may be incorporated into a coil or a cable and one or more such coils or cables may be carried by a medical device such as a medical electrical lead. 1. A method , comprising:inserting a core formed of a material having a resistivity of less than 25 micro-ohm-cm into a tube formed of a beta titanium alloy having an elastic modulus ranging from 30 GigaPascals (GPa) to 90 GPa and comprising at least two elements from a group consisting of titanium, molybdenum, niobium, tantalum, zirconium, chromium, iron and tin;cold drawing the tube and the core to form a wire; andheating the wire to a beta transit temperature of the beta titanium alloy.2. The method of claim 1 , wherein the core is formed of silver.3. The method of claim 1 , wherein the core is formed of a material having a resistivity of between 10 micro-ohm-cm and 20 micro-ohm-cm.4. The method of claim 1 , wherein cold drawing the tube and the core and heating the wire are repeated multiple times to form a wire having an outer diameter of between 0.001 inches and 0.01 inches.5. The method of claim 1 , wherein cold drawing the tube and the core and heating the wire are repeated multiple times to form a wire having an outer diameter of between 0.0010 inches and 0.005 inches.6. The method of claim 1 , ...

Подробнее
Номер записи: 65
02-03-2017 дата публикации

DIE FOR DRAWING METAL WIRE ROD, AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Номер: US20170056946A1
Автор: Saito Takayuki
Принадлежит: BRIDGESTONE CORPORATION

Provided are a metal wire rod drawing die that has a longer life than conventional dies and that can prevent damage to a metal wire rod surface and a method for manufacturing the die. In a metal wire rod drawing die (), a die hole () for inserting a metal wire rod is formed. Where R represents a surface roughness of an inner surface of the die hole from a bearing section () to an approach section () corresponding to an area reduction rate of 30% in an axial direction of the die hole, R represents a surface roughness of the inner surface of the die hole from the bearing section to the approach section corresponding to the area reduction rate of 30% in a direction orthogonal to the axial direction of the die hole, and R represents a surface roughness of an inner surface of the bearing section of the die hole in the axial direction of the die hole, the R, the R, and the R satisfy a relationship represented by μm>R>R>R 1123123aaaaaa. A metal wire rod drawing die with a die hole formed therein for inserting a metal wire rod , the die being characterized in that the die hole comprises an approach section tapered in a direction in which the metal wire rod is inserted and a bearing section having a constant inner diameter located at a subsequent stage to the approach section; and where R represents a surface roughness of an inner surface of the die hole from the bearing section to the approach section corresponding to an area reduction rate of 30% in an axial direction of the die hole , R represents a surface roughness of the inner surface of the die hole from the bearing section to the approach section corresponding to the area reduction rate of 30% in a direction orthogonal to the axial direction of the die hole , and R represents a surface roughness of an inner surface of the bearing section of the die hole in the axial direction of the die hole , the R , the R , and the R satisfy a relationship represented by the following formula:{'br': None, 'i': a', 'a', 'a, '0.14μm> ...

Подробнее
Номер записи: 66
27-02-2020 дата публикации

Method for Making Mg Brass EDM Wire

Номер: US20200061687A1
Автор: Balon Richard, Dudas David Joseph
Принадлежит:

A method for making Mg brass EDM wire has the steps of melting a charge of Mg brass to form a melt of Mg brass; transferring the melt to a holding furnace; casting a rod from the melt; and drawing the rod down to a size suitable for EDM machining. Mg deposits may form in the holding furnace. These can be removed by flushing the holding furnace with molten brass. 1. A method for making Mg brass EDM wire comprising the steps: i) copper at about a desired copper concentration;', 'ii) zinc at about a desired zinc concentration; and', 'iii) magnesium at about a desired magnesium concentration;, 'a) in a melting furnace, melt a first charge of Mg brass to form a first melt of Mg brass comprisingb) transfer said first melt of Mg brass to a holding furnace comprising a casting die suitable for casting a rod;c) cast a first rod of Mg brass thereby forming deposits comprising Mg on said casting die;d) draw said first rod of Mg brass through one or more drawing dies to form a quantity of said Mg brass EDM wire;e) after said first rod of Mg brass is cast, melt a charge of flushing metal in said melting furnace to form a melt of flushing metal, said melt of flushing metal being operable to dissolve said deposits;f) transfer said melt of flushing metal to said holding furnace; andg) cast a rod of flushing metal from said holding furnace such that said deposits are substantially removed from said casting die.2. The method of wherein said desired zinc concentration is about 35 wt % and said desired magnesium concentration is in the range of 0.02 wt % to 5 wt %.3. The method of wherein said desired zinc concentration is about 35 wt % and said desired magnesium concentration is in the range of 0.05 wt % to 0.5 wt %.4. The method of wherein said flushing metal comprises copper.5. The method of wherein said flushing metal is substantially brass.6. A quantity of Mg brass EDM wire made by a method comprising the steps: i) copper at about a desired copper concentration;', 'ii) zinc at ...

Подробнее
Номер записи: 67
27-02-2020 дата публикации

DRAWING MACHINE AND DRAWING METHOD

Номер: US20200061688A1
Автор: Takemoto Kosuke, TASHIMA Kenichi
Принадлежит: FAE Inc.

A drawing machine comprising: a first drawing unit that includes a first drawing die, a first upstream capstan that is provided before the first drawing die so as to deliver the metal tube to the first drawing die, and a first downstream capstan that is provided after the first drawing die so as to draw the metal tube from the first drawing die; a second drawing unit that includes a second drawing die that draws the metal tube delivered from the first drawing unit, a second upstream capstan that is provided before the second drawing die so as to deliver the metal tube to the second drawing die, and a second downstream capstan that is provided after the second drawing die so as to draw the metal tube from the second drawing die; and a tension applying section that applies a predetermined tension to the metal tube between the first drawing unit and the second drawing unit. 1. A drawing machine comprising:a first drawing unit that includes: a first drawing die that reduces at least an outer diameter of a metal tube passing therethrough, thereby drawing the metal tube; a first upstream capstan that is provided before the first drawing die so as to deliver the metal tube to the first drawing die; and a first downstream capstan that is provided after the first drawing die so as to draw the metal tube from the first drawing die;a second drawing unit that includes: a second drawing die that reduces at least the outer diameter of the metal tube delivered from the first drawing unit, thereby drawing the metal tube; a second upstream capstan that is provided before the second drawing die so as to deliver the metal tube delivered from the first drawing unit to the second drawing die; and a second downstream capstan that is provided after the second drawing die so as to draw the metal tube from the second drawing die; anda tension applying section that applies a predetermined tension to the metal tube between the first drawing unit and the second drawing unit.2. The drawing ...

Подробнее
Номер записи: 68
27-02-2020 дата публикации

Bead Ring and Method for Producing Same

Номер: US20200062045A1
Автор: Kakizawa Hiroshi
Принадлежит:

Provided is an annular bead ring formed from a bead wire that has been subjected to wire drawing, the bead wire having a true strain ε of 2.80 or greater as calculated by ε=ln(d/d), a tensile strength of 2000 MPa or greater, and a proof stress of 1700 MPa to 1980 MPa, where do is a wire diameter (mm) of the bead wire before wire drawing and di is a wire diameter (mm) of the bead wire after wire drawing. 1. An annular bead ring formed from a bead wire that has been subjected to wire drawing , the bead wire having a true strain ε of 2.80 or greater as calculated by ε=ln(d/d) , a tensile strength of 2000 MPa or greater , and a proof stress of 1700 MPa to 1980 MPa;{'sub': '0', 'where dis a wire diameter (mm) of the bead wire before wire drawing, and'}{'sub': '1', 'dis a wire diameter (mm) of the bead wire after wire drawing.'}2. The bead ring according to claim 1 , wherein a reforming rate E of the bead wire is from 85% to 100% as calculated by E=D/D×100%;{'sub': '0', 'where Dis a diameter (mm) of the bead ring with a terminal of the bead wire fixed, and'}{'sub': '1', 'Dis a diameter (mm) of the bead ring with the terminal of the bead wire unfixed.'}3. The bead ring according to claim 1 , wherein a wire residual rotation of the bead wire is 0±0.25 times/6 m in the longitudinal direction.4. The bead ring according to claim 1 , wherein the tensile strength of the bead wire is 2200 MPa or less.5. A method for producing a bead ring claim 1 , comprising subjecting a bead wire to wire drawing so as to have a true strain ε of 2.80 or greater as calculated by ε=ln(d/d) claim 1 , thereby processing a bead wire having a tensile strength of 2000 MPa or greater and a proof stress of 1700 MPa to 1980 MPa claim 1 , and winding the bead wire to form an annular bead ring;{'sub': '0', 'where dis a wire diameter (mm) of the bead wire before wire drawing, and'}{'sub': '1', 'dis a wire diameter (mm) of the bead wire after wire drawing.'}6. The method for producing a bead ring according to ...

Подробнее
Номер записи: 69
11-03-2021 дата публикации

Method of Manufacturing Two Tubes Simultaneously and Machine for Use Therein

Номер: US20210069765A1
Автор: ALEXANDER David I., KHETAWAT Mahaveer, PALE John A.
Принадлежит: AMERICAN AXLE & MANUFACTURING, INC.

A method is used to manufacture a tube having a hollow interior for housing an axle shaft. The tube is formed in a single machine having a fixed base and a single press structure movable toward the fixed base. The single machine includes first and second die assemblies coupled to the fixed base and first and second mandrels coupled to the single press structure. The method includes the steps of placing a billet into the first die assembly, pressing the billet into the first die assembly with the first mandrel to producing a pre-formed billet, and moving the pre-formed billet from the first die assembly to the second die assembly. THE method further includes the steps of pressing the pre-formed billet into the second die assembly with the second mandrel to elongate the pre-formed billet and form a hollow interior therein to produce an extruded tube. 141-. (canceled)42. A method of manufacturing a tube having a hollow interior for housing an axle shaft , which transmits rotational motion from a prime mover to a wheel of a vehicle , with the tube formed in at least a first machine and a second machine each having a fixed base and a press structure movable toward the fixed base , a first die assembly coupled to the fixed base of the first machine , a second die assembly coupled to the fixed base of the first machine and further defined as an initial stage second die assembly and a later stage second die assembly , a first mandrel coupled to the press structure of the first machine , a second mandrel coupled to the press structure of the first machine and spaced from the first mandrel further defined as an initial stage second mandrel and a later stage second mandrel , a third die assembly coupled to the fixed base of the second machine , and a third mandrel coupled to the press structure of the second machine , said method comprising the steps of:placing a billet into a cavity of the first die assembly;pressing the billet into the cavity of the first die assembly with ...

Подробнее
Номер записи: 70
09-03-2017 дата публикации

Method For Heat Treatment With Continuous Cooling Of A Steel Reinforcement Element For Tires

Номер: US20170067133A1
Автор: COLIN ERIC, FAUCHEUX Elisabeth, MORISOT Pierre, RENAUX Benoît
Принадлежит:

A method for the heat treatment of a steel reinforcing element (F) for a tire, comprises a step of reducing the temperature of the reinforcing element by continuous cooling: from an initial temperature of the austenite range, to a final temperature of the ferrite-pearlite range, passing through at least one transformation range of the steel, the transformation range(s) being distinct from the bainite range. The temperature reduction step comprises a transformation (C, C) from the austenitic microstructure to the ferritic-pearlitic microstructure. The temperature of the reinforcing element is strictly decreasing during the reduction step. The mean rate of temperature reduction during the transformation (C, C) of the steel microstructure is greater than or equal to 30° C.·sand less than or equal to 110° C.·s. 116-. (canceled)17. A method for the heat treatment of a steel reinforcing element for a tire , comprising a step of reducing the temperature of the reinforcing element by continuous cooling:from an initial temperature of the initial austenite stability range of the steel,to a final temperature of the final ferrite-pearlite stability range of the steel, {'sup': −1', '−1, 'wherein the temperature reduction step comprises a transformation from the austenitic microstructure to the ferritic-pearlitic microstructure, the temperature of the reinforcing element being strictly decreasing during the reduction step, the mean rate of temperature reduction during the transformation of the steel microstructure being greater than or equal to 30° C.·sand less than or equal to 110° C.·s.'}, 'passing through at least one transformation range of the steel, the transformation range(s) being distinct from the bainite range,'}18. The method according to claim 17 , wherein the mean rate of temperature reduction during the transformation of the steel microstructure is greater than or equal to 40° C.·s.19. The method according to claim 17 , wherein the mean rate of temperature reduction ...

Подробнее
Номер записи: 71
28-02-2019 дата публикации

Wire-Drawing Method and System

Номер: US20190066882A1
Автор: Horst Jakob Adams
Принадлежит: Ultra Conductive Copper Company Inc

A wire-drawing method comprises providing a rod comprising a wrapped sheet, wherein the sheet comprises a plurality of copper layers and a plurality of graphene layers; extracting an inner layer of the wrapped sheet from the rod to form a spiral; and forming a wire by feeding the spiral through an opening of a die unit.

Подробнее
Номер записи: 72
24-03-2022 дата публикации

METHOD FOR CHANGING THE CALLIBRATION RANGE OF A DRAWING CHAIN, COMPRISING CHAIN LINKS, OF A CATERPILLAR-TRACK DRAWING MACHINE, AND CATERPILLAR-TRACK DRAWING MACHINE

Номер: US20220088659A1
Автор: CMIEL Thomas, LINDBUECHL Joerg
Принадлежит: SMS group GmbH

In the case of a caterpillar track drawing machine having a drawing die and a caterpillar track disposed behind the drawing die, which track comprises two drawing chains having drawing tools disposed on chain links of the drawing chains, it should be possible to align the drawing tools of at least one of the two drawing chains jointly with the respective chain link, perpendicular to the drawing line, so that the caliber range can be changed, in simple and operationally reliable manner, between two drawing recesses having different caliber ranges. The latter is also possible if two different drawing recesses of the second one of the two drawing chains are intended for a first caliber range for which the first drawing recesses for at least one of the two drawing chains are intended, or if the drawing recesses of a first one of the two drawing chains deviate from the drawing recesses of a second one of the two drawing chains. 1141012131221111220211440411441414141202320402040. A caliber changing method for changing the caliber range of a drawing chain () of a caterpillar track drawing machine () that comprises chain links , comprising a drawing die () and a caterpillar track () disposed behind the drawing die () , viewed in a drawing direction () , which track can draw a workpiece () through the drawing die () along a drawing line () aligned parallel to the drawing direction () , shaping it , and comprises a drawing chain () that comprises chain links , wherein drawing tools () comprising at least first and second drawing recesses () are arranged or configured on the chain links of the drawing chain () , in each instance , wherein the first drawing recesses () are intended for a first caliber range and the second drawing recesses () are intended for a second caliber range , which deviates from the first caliber range , and wherein the first drawing recesses () and the second drawing recesses () are aligned , optionally with reference to the drawing line () or to a ...

Подробнее
Номер записи: 73
26-03-2015 дата публикации

SYSTEMS AND METHODS FOR DRAWING MATERIALS

Номер: US20150082847A1
Автор: Stewart Charles L.
Принадлежит:

Systems, devices, and methods are described for drawing materials. In certain embodiments, the material is metal tubing that is hollow along its length. The drawing system may include a first drawing machine that is fixed or stationary and a second drawing machine that moves relative to the first drawing machine. In certain embodiments, the position of the second drawing machine is determined with respect to a desired position, wherein the second drawing machine is downstream from the first drawing machine, and wherein the material is successively drawn by the first and second drawing machines. The drawing speed of the first drawing machine may be adjusted from a first speed to a second speed based on the determined position of the second drawing machine. A programmable logic controller may be provided to control, at least in part, operations of the drawing system. 1. A method for drawing a material comprising:determining a position of a second drawing machine with respect to a desired position, wherein the second drawing machine is downstream from a first drawing machine, and wherein the material is successively drawn by the first and second drawing machines; andadjusting a drawing speed of the first drawing machine from a first speed to a second speed based on the determined position of the second drawing machine.2. The method of claim 1 , wherein the determining comprises:detecting, using a sensor device, the position of the second drawing machine while the material passes from the first drawing machine to the second drawing machine.3. The method of claim 1 , wherein the position of the second drawing machine is determined by a position of a linear bearing with respect to a guide rail upon which the linear bearing translates.4. The method of claim 3 , wherein the desired position is a center of the guide rail.5. The method of claim 1 , wherein the adjusting causes the second drawing machine to move in a direction towards the desired position.6. The method of ...

Подробнее
Номер записи: 74
26-03-2015 дата публикации

PRECURSOR DETECTION METHOD AND PRECURSOR DETECTION DEVICE OF STICK-SLIP PHENOMENON, AND METHOD FOR COLD-DRAWING PIPE OR TUBE USING PRECURSOR DETECTION METHOD

Номер: US20150082851A1
Автор: Hanada Takuya
Принадлежит:

A precursor detection device detects a precursor of a stick-slip phenomenon in a drawing machine The precursor detection device includes a load measurement section for measuring a load applied to a plug support bar in the drawing direction, a precursor detection section for detecting a precursor of a stick-slip phenomenon based on a load measurement value measured by the load measurement section and a control section After drawing is started, a load applied to the plug support bar in the drawing direction is measured by the load measurement section during a predetermined period from a measurement start point to a measurement end point, and based on the measured load measurement values, a precursor of a stick-slip phenomenon is detected by the precursor detection section 1. A precursor detection method for detecting a precursor of a stick-slip phenomenon during a cold drawing of a pipe or tube by a drawing machine including a die , a plug provided in the die , and a plug support bar for supporting the plug , the precursor detection method of the stick-slip phenomenon comprising:a load measurement step of measuring a load applied to the plug support bar in the drawing direction, during a predetermined period from a measurement start point to a measurement end point after drawing is started; anda precursor detection step of detecting a precursor of the stick-slip phenomenon based on load measurement values obtained in the load measurement step.2. The precursor detection method of the stick-slip phenomenon according to claim 1 , whereinin the precursor detection step, frequency analysis of load measurement values is performed over a predetermined frequency band, and it is judged that the precursor of the stick-slip phenomenon has occurred when a peak intensity of an obtained frequency spectrum by the frequency analysis exceeds a predetermined reference value.3. A method for cold drawing a pipe or tube claim 1 , wherein{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, ' ...

Подробнее
Номер записи: 75
14-03-2019 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING VARIABLE WALL THICKNESS STEEL PIPE AND VARIABLE WALL THICKNESS STEEL PIPE

Номер: US20190076902A1
Автор: ARITA Hidehiro, IGUCHI Keinosuke, Mizumura Masaaki
Принадлежит: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION

There is provided a method of manufacturing a variable wall thickness steel pipe with a hollow tubular raw pipe. The method of manufacturing a variable wall thickness steel pipe includes locking the raw pipe in a die by thrusting a plug into the raw pipe from an one end side, so as to expand an outer shape on the one end side in a state, where the raw pipe is disposed inside the die and movement of the raw pipe in a longitudinal direction is restricted; and performing ironing in which an inner shape of the raw pipe is expanded while the outer shape is maintained so that a thin portion is formed by further thrusting the plug toward the other end side of the raw pipe while the locked state of the raw pipe is maintained, whereas the restriction on the raw pipe is relaxed. 1. A method of manufacturing a variable wall thickness steel pipe with a hollow tubular raw pipe , the method comprising:locking the raw pipe in a die by thrusting a plug into the raw pipe from an one end side, so as to expand an outer shape on the one end side, in a state where the raw pipe is disposed inside the die and movement of the raw pipe in a longitudinal direction is restricted; andperforming ironing in which an inner shape of the raw pipe is expanded while the outer shape is maintained so that a thin portion is formed by further thrusting the plug toward the other end side of the raw pipe while the locked state of the raw pipe is maintained, whereas the restriction on the raw pipe is relaxed.2. The method of manufacturing a variable wall thickness steel pipe according to claim 1 ,wherein in the performing ironing, an unprocessed portion remains on the other end side of the raw pipe by stopping thrusting the plug in the middle.3. The method of manufacturing a variable wall thickness steel pipe according to claim 1 ,wherein a thickness reduction rate of the thin portion in the performing ironing is within a range from 10% to 90%.4. The method of manufacturing a variable wall thickness steel ...

Подробнее
Номер записи: 76
05-03-2020 дата публикации

Aluminum alloy wire, aluminum alloy strand wire, covered electrical wire, and terminal-equipped electrical wire

Номер: US20200075191A1
Автор: Hayato OOI, Misato Kusakari, Taichiro Nishikawa, Tetsuya Kuwabara, Yasuyuki Otsuka, Yoshihiro Nakai
Принадлежит: AutoNetworks Technologies Ltd, Sumitomo Electric Industries Ltd, Sumitomo Wiring Systems Ltd

An aluminum alloy wire is composed of an aluminum alloy. The aluminum alloy contains equal to or more than 0.005 mass % and equal to or less than 2.2 mass % of Fe, and a remainder of Al and an inevitable impurity. In a transverse section of the aluminum alloy wire, a surface-layer crystallization measurement region in a shape of a rectangle having a short side length of 50 μm and a long side length of 75 μm is defined within a surface layer region extending from a surface of the aluminum alloy wire by 50 μm in a depth direction, and an average area of crystallized materials in the surface-layer crystallization measurement region is equal to or more than 0.05 μm 2 and equal to or less than 3 μm 2 .

Подробнее
Номер записи: 77
14-03-2019 дата публикации

Composite Thread Cable for Aquaculture Cage

Номер: US20190078238A1
Автор: Chang Kuo-Ta
Принадлежит:

A composite thread cable for an aquaculture cage includes multiple multi-filament polyester fiber yarn wires and at least one or more than one copper alloy wire blending and interweaving with the multi-filament polyester fiber yarn wires. Each of the multi-filament polyester fiber yarn wires is made of flexible material. The at least one or more than one copper alloy wire is made of hard material. The at least one or more than one copper alloy wire is intertwined in the multi-filament polyester fiber yarn wires tightly and closely to construct the composite thread cable. 1. A composite thread cable for an aquaculture cage , comprising:multiple multi-filament polyester fiber yarn wires; andat least one or more than one copper alloy wire blending and interweaving with the multi-filament polyester fiber yarn wires;wherein:each of the multi-filament polyester fiber yarn wires is made of flexible material;the at least one or more than one copper alloy wire is made of hard material; andthe at least one or more than one copper alloy wire is intertwined in the multi-filament polyester fiber yarn wires tightly and closely to construct the composite thread cable.2. The composite thread cable of claim 1 , wherein a method comprises:a first step (a) including providing a determined amount of copper alloy staple in a melting furnace, adding a determined amount of metallic element in the melting furnace, and melting and kneading the copper alloy staple and the metallic element at a high temperature to form a copper alloy melting liquid, wherein the copper alloy staple contains an electrolytic copper with a high purity, and the metallic element has a high tensile strength, is erosion resistant and is wear resistant;a second step (b) including filling the copper alloy melting liquid into a casting furnace to directly form a copper alloy embryo material by a casting process;a third step (c) including stretching the copper alloy embryo material by a tensile process to form a copper ...

Подробнее
Номер записи: 78
05-05-2022 дата публикации

Method and apparatus for axially shaping a tube

Номер: US20220134401A1
Автор: HENRICH Bernd, STEINMETZ Uwe
Принадлежит: Walter Henrich GmbH

A method and an apparatus for axially shaping a tube use a mandrel guided in the tube and an annular die guided on the outside of the tube. The tube is clamped in a clamping device. The outer diameter of the tube is reduced by moving the annular die in a pushing direction. In order to form undercuts on the outside and inside of the tube the method uses the following steps: Reversing the direction of movement of the die and the mandrel upon reaching an end position from the pushing direction to an opposite pulling direction. In a first setting step, the die and the mandrel are then moved in relation to one another to a first preset annular-gap setting, and in a subsequent first shaping step, the die and the mandrel are moved in the pulling direction, while maintaining the preset annular gap.

Подробнее
Номер записи: 79
05-04-2018 дата публикации

PRODUCTION METHOD AND PRODUCTION DEVICE FOR TUBE WITH SPIRALLY GROOVED INNER SURFACE

Номер: US20180093309A1
Автор: HATERUMA Yuki, NAKAURA Yusuke, SAKAGAMI Takeshi
Принадлежит: Mitsubishi Aluminum Co., Ltd.

A method in accordance with the present application includes sending a raw tube from a drum to an unwinding side capstan while the raw tube is rotated around a central axis perpendicular to a winding shaft of the drum by rotating the drum and the unwinding side capstan about the central axis concurrently with unwinding of the raw tube from the drum holding the raw tube, on an inner surface of which multiple straight grooves along a longitudinal direction of the raw tube are formed with an interval in a circumferential direction, in a coil shape, to wind the raw tube around the unwinding side capstan, and drawing in which the unwound raw tube is drawn while the diameter of the raw tube is reduced, and then the raw tube is wound around the drawing side capstan to twist the raw tube and obtain an inner spiral grooved tube. 1. An apparatus for producing an inner spiral grooved tube comprising:a drum holding a raw tube, on an inner surface of which a plurality of straight grooves along a longitudinal direction of the raw tube is formed with an interval in a circumferential direction;an unwinding side capstan configured to unwind the raw tube unwound from the drum while the unwound raw tube is wound around the unwinding side capstan;a rotation part configured to rotate the drum and the unwinding side capstan centering on a central axis perpendicular to a winding shaft of the drum; anda drawing die configured to reduce a diameter of the raw tube and introduce twist on the raw tube by passing the raw tube unwound from the unwinding side capstan thorough the drawing die.2. The apparatus for producing an inner spiral grooved tube according to claim 1 , wherein a foremost location claim 1 , on which the raw tube is wound around the unwinding side capstan; and a foremost location claim 1 , on which the raw tube is sent from the unwinding side capstan to a side of the drawing die claim 1 , are displaced in a direction parallel to a rotation axis of the unwinding side capstan for ...

Подробнее
Номер записи: 80
06-04-2017 дата публикации

ELECTRICAL WIRE OR CABLE, WIRE HARNESS, AND METHOD OF MANUFACTURING ALUMINUM ALLOY STRAND

Номер: US20170096729A1
Автор: TANIGUCHI Moriatsu, UCHIDA Naonari
Принадлежит: Yazaki Corporation

A method of manufacturing an aluminum alloy strand from an aluminum alloy containing: not less than 0.001 mass % and less than 0.009 mass % of Ti, 0.4 to 0.9 mass % of Fe, 0.005 to 0.008 mass % of Zr, 0 to 0.02 mass % of Si, and at least one of 0 to 0.05 mass % of Cu and 0.04 to 0.45 mass % of mg with a residue being composed of aluminum and inevitable impurities, the method comprising the steps of: 1. A method of manufacturing an aluminum alloy strand from an aluminum alloy containing:not less than 0.001 mass % and less than 0.009 mass % of Ti,0.4 to 0.9 mass % of Fe,0.005 to 0.008 mass % of Zr,0 to 0.02 mass % of Si, andat least one of 0 to 0.05 mass % of Cu and 0. 04 to 0.45 mass % of Mg with a residue being composed of aluminum and inevitable impurities, the method comprising the steps of(1) a step of forming a wire rod using the aluminum alloy;(2) a step of drawing the wire rod to a desired final diameter without performing heat treatment; and(3) a step of continuous annealing or batch annealing the drawn wire material.2. The method of manufacturing an aluminum alloy strand according to claim 1 , wherein the disconnection rate during the process of manufacturing the aluminum alloy strand starting with an aluminum alloy rod through a drawing step and the like is 25000 m per disconnection or more. This application is a Continuation of PCT Application No. PCT/JP2015/069172, filed on Jul. 2, 2015, and claims the priority of Japanese Patent Application No. 2014-137543, filed on Jul. 3, 2014, the content of all of which is incorporated herein by reference.1. Technical FieldThe present invention relates to an electrical wire or cable including an aluminum alloy strand, a wire harness, and a method of manufacturing an aluminum alloy strand.2. Related ArtThe conductor material of electrical wires (that is, conductors) used in wire harnesses for automobiles have been primarily copper. In recent years, aluminum is attracting attentions as the conductor material based on ...

Подробнее
Номер записи: 81
26-03-2020 дата публикации

Tubular element for gas pressure vessel, gas pressure vessel and method of manufacturing a tubular element

Номер: US20200094773A1
Автор: Daniel Lücke, Dirk Tegethoff, Marcel Wellpott, Michael Markert
Принадлежит: Benteler Steel Tube GmbH

This invention concerns a tubular element for a gas pressure vessel of an airbag module, in particular of a vehicle, wherein the tubular element (1) consists of high-strength steel, has a first and a second end (17, 18) and from the first end (17) to the second end (18) the tubular element (1) has an undeformed section (11), a transition section (12) and a tapering section (13) and on the tapering section (13) at least one radially outwardly extending collar (14) is formed, characterized in that the collar (14) is separated from the transition section (12) by a first length section (130) having an outer diameter (A1) smaller than the outer diameter (A2) of the collar (14) and the wall thickness of the collar (14) is greater than the wall thickness of the first length section (130). Furthermore, the invention concerns a gas pressure vessel and a process for manufacturing a tubular element according to the invention (1).

Подробнее
Номер записи: 82
30-04-2015 дата публикации

Method for molding pressed component, method for manufacturing pressed component, and die for molding pressed component

Номер: US20150114067A1
Автор: Shimizu Yuki
Принадлежит: Kabushiki Kaisha F.C.C.

A die for forming a press-formed component includes a piercing die, a piercing punch, and a support. The piercing die includes a tubular first forming portion for forming a boss portion and a second forming portion having a cutting edge and an inwardly extending portion. The second forming portion is adapted to perform pressing of a preform while cutting a portion thereof. A cutting edge which cooperates with the cutting edge of the second forming portion is formed at a distal end of the piercing punch. When forming a press-formed component, a projection end portion of a preform formed from a blank by drawing is cut and removed by the two cutting edges, and a preform boss portion is then pressed and swaged by the inwardly extending portion. 13-. (canceled)4. A method of forming a press-formed metal component having a tubular boss portion and a flange portion extending from one end of the boss portion , the method comprising:preparing a preform of the press-formed component which is formed from a flat blank by drawing performed such that a protruding preform boss portion is formed at a center portion of the blank;preparing a piercing die having a tubular first forming portion and a second forming portion, the first forming portion having a shape corresponding to an external shape of the boss portion of the press-formed component, and the second forming portion having an inwardly extending portion which projects inward in relation to the first forming portion by an amount corresponding to a wall thickness of the boss portion and a cutting edge formed at an end of the inwardly extending portion;preparing a piercing punch which has a cutting edge which cooperates with the cutting edge of the second forming portion and which enters the piercing die and forms an internal shape of the boss portion of the press-formed component;preparing a support which is disposed around the piercing punch so as to face the piercing die and which supports the flange portion of the press- ...

Подробнее
Номер записи: 83
29-04-2021 дата публикации

CORED WIRE WITH PARTICULATE MATERIAL

Номер: US20210123112A1
Автор: Campana, SR. David L.
Принадлежит:

A cored wire for refining molten metal includes a reactive core material that is in the form of a solid rod. A non-reactive particulate material radially surrounds the solid core material, and an exterior metal jacket radially surrounds the particulate material. The particulate material may include wood or other material that when introduced into the molten metal, undergoes thermal decomposition to release carbon dioxide, hydrocarbons, or combinations thereof as a shroud around the core material. 1. An elongated cored wire for treating molten metal , comprising:a solid elongated rod including sulfur, magnesium, tin, antimony, lead, sodium, calcium metal, aluminum metal, nickel metal, an alloy of calcium-silicon, an alloy of ferro-titanium, an alloy of ferro-boron, an alloy of calcium-aluminum, an alloy of magnesium-calcium, an alloy of magnesium-aluminum, an alloy of calcium-silicon, or combinations thereof, a length of the rod extending along a length of the cored wire;a particulate material fully radially surrounding the rod along the length of the cored wire; andan exterior metal jacket radially surrounding the rod and the particulate material along the length of the cored wire;wherein when the cored wire is introduced into the molten metal, the particulate material undergoes thermal decomposition to release carbon dioxide, hydrocarbons, or combinations thereof.2. The cored wire of claim 1 , wherein:the rod is a single piece of material; andthe particulate material fully radially surrounds only the rod.3. The cored wire of claim 2 , wherein the rod comprises magnesium.4. The cored wire of claim 1 , wherein the particulate material includes wood claim 1 , dry polyurethanes claim 1 , bauxite claim 1 , cellulose claim 1 , bentonite clays claim 1 , lime claim 1 , calcium oxide claim 1 , hemp claim 1 , cotton claim 1 , burlap claim 1 , jute claim 1 , flax claim 1 , rayon claim 1 , felt claim 1 , silk claim 1 , or combinations thereof.5. The cored wire of claim 4 , ...

Подробнее
Номер записи: 84
28-04-2016 дата публикации

CARBON NANOTUBE COMPOSITE CONDUCTORS

Номер: US20160118157A1
Автор: Holesinger Terry G.
Принадлежит:

Provided are composites that exhibit improved conductivity characteristics as compared to existing conductors. The disclosed conductive composites include a substrate—e.g., a wire that is surmounted by a coating of carbon nanotubes. Substrates may be metals, ceramics, polymers (conducting, non-conducting, and semiconducting) The composites may also include metallic, ceramic, or polymeric materials—such as nanoparticles—that are disposed on or even disposed within the nanotube coatings. Also provided are related methods of fabricating the disclosed composites. 1. A conductive structure , comprising:an elongate substrate surmounted by a coating comprising carbon nanotubes,the elongate substrate having a major axis, andat least a portion of the carbon nanotubes of the coating being aligned with the major axis.2. The conductive structure of claim 1 , wherein the substrate defines an aspect ratio in the range of from about 1:5 to about 1:1 claim 1 ,000 claim 1 ,000.3. The conductive structure of claim 1 , wherein the elongate substrate comprises a metal claim 1 , a ceramic claim 1 , a polymer claim 1 , or any combination thereof.4. The conductive structure of claim 1 , wherein the elongate substrate comprises copper claim 1 , aluminum claim 1 , or both.5. The conductive structure of claim 3 , wherein the elongate substrate comprises boron.6. The conductive structure of claim 1 , wherein the substrate defines a cross-sectional dimension in the range of from about 0.05 mm to about 5 mm.7. The conductive structure of claim 1 , wherein the substrate defines a length along the major axis of at least about 10 cm.821-. (canceled)22. A method of forming a conductive structure claim 1 , comprising:contacting (a) an elongate substrate and (b) a population of carbon nanotubes dispersed in a fluid medium so as to give rise to an article having a coating of nanotubes that surmounts at least a portion of the elongate substrate; anddrawing the article so as to reduce a cross-sectional ...

Подробнее
Номер записи: 85
13-05-2021 дата публикации

PRODUCTION METHOD AND PRODUCTION DEVICE FOR TUBE WITH SPIRALLY GROOVED INNER SURFACE

Номер: US20210138522A1
Автор: HATERUMA Yuki, NAKAURA Yusuke, SAKAGAMI Takeshi
Принадлежит: Mitsubishi Aluminum Co., Ltd.

A method in accordance with the present application includes sending a raw tube from a drum to an unwinding side capstan while the raw tube is rotated around a central axis perpendicular to a winding shaft of the drum by rotating the drum and the unwinding side capstan about the central axis concurrently with unwinding of the raw tube from the drum holding the raw tube, on an inner surface of which multiple straight grooves along a longitudinal direction of the raw tube are formed with an interval in a circumferential direction, in a coil shape, to wind the raw tube around the unwinding side capstan, and drawing in which the unwound raw tube is drawn while the diameter of the raw tube is reduced, and then the raw tube is wound around the drawing side capstan to twist the raw tube and obtain an inner spiral grooved tube. 1. A method for producing an inner spiral grooved tube comprising the steps of:twisting and drawing an unwound raw tube, which has grooves or fins on an inner surface, by introducing twist to the unwound raw tube while a diameter of the unwound raw tube is reduced by being passed through a drawing die, to obtain an inner spiral grooved tube, the unwound raw tube being wound up on an unwinding side capstan; andwinding up the inner spiral grooved tube, whereinthe unwinding side capstan rotates in such a way that: a post-unwound-pre-diameter-reduction raw tube from having been unwound from the unwinding side capstan to reaching to the drawing die rotates about a central axis of the post-unwound-pre-diameter-reduction raw tube; and the raw tube before being wound up on the unwinding side capstan rotates in synchronization with the raw tube being wound up on the unwinding side capstan.2. The method for producing an inner spiral grooved tube according to claim 1 , wherein a diameter reduction ratio of the drawing die is 5% to 40%.3. The method for producing an inner spiral grooved tube according to claim 1 , wherein a foremost location claim 1 , on which ...

Подробнее
Номер записи: 86
24-07-2014 дата публикации

FLUX-CORED WELDING WIRE, THE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME AND USING OF THE SAME

Номер: US20140203008A1
Автор: Chen Fuhu, Yan Jie
Принадлежит:

The present invention provides a flux-cored welding wire comprising a shell having a tubular cavity, which accommodates flux. The shell is made of 400 series stainless steels. The deposited metal formed after the welding using the flux-cored welding wire of the present invention has more uniform chemical compositions. Because the loss of chromium during the transition to the deposited metal is less than 0.1%, recourses is saved and welding cost is reduced. The filling ratio of the flux-cored welding wire of the present invention is 5%-25% (preferably 10%-20%). As a result, not only the stability of the compositions in the flux is increased, but also the disadvantages to the manufacture process caused by high filling ratio are avoided. The flux-cored welding wire of the present invention will not be rusty even after it is exposed to the air for a long time. 1. A flux-cored welding wire , comprises:a shell enclosed to form a tubular or circular cavity therein that contains flux, wherein the stainless steel that is used to make the shell contains 10%˜18% of Cr by weight.2. The flux-cored welding wire of claim 1 , wherein:in the drawing process, the stretching ratio of the stainless steel that is used to make the shell is selected at 20%, 25% or any value between the range of 20%-30%.3. The flux-cored welding wire of claim 1 , wherein:the stainless steel that is used to make the shell contains no Ni or contains 5% or less than 5% of Ni by weight.4. The flux-cored welding wire of claim 1 , wherein:the stainless steel for making the shell is any stainless steel in 400 series of stainless steels.5. The flux-cored welding wire of claim 4 , wherein:the stainless steel that is used to make the shell is 409 or 410 type stainless steel.6. The flux-cored welding wire according to claim 1 , wherein:the flux contains 9%˜68% of Cr, 1%˜10% of Mn and 2%˜15% of Si by weight and the balance is Fe.7. The flux-cored welding wire according to claim 1 , wherein:the weight of the flux is 5 ...

Подробнее
Номер записи: 87
25-04-2019 дата публикации

STEAM GENERATOR PIPE HAVING A TURBULENCE INSTALLATION BODY

Номер: US20190120482A1
Автор: Brückner Jan, Effert Martin
Принадлежит: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT

A steam generator pipe for producing a steam generator pipe with a spiral-shaped installation body, wherein an elevation extends on the inner side of the steam generation pipe in the axial direction of the steam generator pipe. A method for producing a steam generator pipe having an installation body. 14.-. (canceled)5. A method for producing a steam generator pipe having an installation body , the method comprising:producing a steam generator pipe having an elevation which extends in the longitudinal direction of the steam generator pipe on a pipe inner side, andwelding the installation body on the elevation in the steam generator pipe.6. The method as claimed in claim 5 ,wherein the steam generator pipe having an elevation is produced by cold drawing.7. The method as claimed in claim 5 ,wherein the elevation is embossed using a stamp.8. The method according to claim 5 ,wherein the installation body is spiral-shaped and is welded on the elevation at multiple contact points. This application is the US National Stage of International Application No. PCT/EP2017/059227 filed Apr. 19, 2017, and claims the benefit thereof. The International Application claims the benefit of German Application No. DE 102016212416.1 filed Jul. 7, 2016. All of the applications are incorporated by reference herein in their entirety.The invention relates to a method for producing a steam generator pipe having an installation body.Smooth pipes or internally ribbed pipes are used for evaporator heating surfaces in steam generators. The use of internally ribbed pipes may be necessary for various reasons: low full load mass flow density of the evaporator (for example BENSON low mass flux design), high heat flow density and risk of film boiling (for example drum-type boiler), avoidance of flow stratification in normal load operation (for example minimum load in evaporators with spiral pipes).The internal ribbing of the pipes is produced by a cold drawing process according to the prior art. ...

Подробнее
Номер записи: 88
12-05-2016 дата публикации

Steel cord for rubber reinforcement and method for manufacturing the same

Номер: US20160130750A1
Автор: Jae Duk IM, Seong Hun Song, Sung Young Lim
Принадлежит: Hongduk Industrial Co Ltd

The present invention relates to a steel cord for rubber reinforcement. In the steel cord of the present invention, cobalt is contained by 0.001 ppm to 0.1 ppm within a 4 nm top-surface of the brass-plated steel wire. A method of manufacturing the steel cord includes: providing a brass-plated steel wire; mixing a cobalt compound in a wet lubricant filled in a wet drawing bath provided with a plurality of drawing dies between one pair of multi-stage drawing cones such that the concentration of the cobalt compound becomes 0.1 ppm to 100 ppm; and causing the cobalt to be contained by 0.001 ppm to 0.1 ppm within a 4 nm top-surface of the brass-plated steel wire after the brass-plated steel wire passes through a final die by causing the cobalt to be attached to a surface of the brass-plated steel wire and alloyed with a brass layer while the brass-plated steel wire is passing through the drawing cones and the drawing dies to be subjected to multi-stage drawing.

Подробнее
Номер записи: 89
25-04-2019 дата публикации

PUSH ROD FOR AN ELECTRO-MECHANICAL ACTUATOR SYSTEM AND A METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20190123615A1
Автор: Fisher Jerome, Typinski Ronald P.
Принадлежит:

A push rod for use in a vehicle with an electro-mechanical actuator system, which has an armature and a core, selectively moves an object of the vehicle as the armature moves between first and second positions. The push rod includes a body and a flange extending radially away from the body to a perimeter surface. The flange has an engagement surface defining a channel. The perimeter surface defines a perimeter opening at the channel for facilitating flow of a fluid into the channel between the engagement surface and the core for preventing a vacuum therebetween. A method of manufacturing the push rod includes the steps of providing a material, and drawing and swaging the material to produce the push rod. 1. An electro-mechanical actuator system for use in a vehicle to selectively move an object of the vehicle , said electro-mechanical actuator system comprising:a coil surrounding and extending along a coil axis and transitionable between a de-energized state and an energized state, with said coil configured to conduct electric current and produce a magnetic field in said energized state;a core defining an interior and having a pole surface facing said interior; andan armature disposed in said interior of said core, wherein said armature is comprised of a magnetically-permeable material and is movable along said coil axis between a first position, corresponding with said de-energized state of said coil, and a second position, corresponding with said energized state of said coil; a body extending longitudinally along an axis, aligned with said coil axis, between a first body end and a second body end, with said body configured to engage said armature at said first body end and said body configured to engage the object at said second body end; and', 'a flange between or at said first and second body ends, with said flange extending from said body radially away from said axis to a perimeter surface such that said flange encircles said body;', 'wherein said flange has an ...

Подробнее
Номер записи: 90
11-05-2017 дата публикации

Floating Draw Plug and Method of Drawing Tube

Номер: US20170128993A1
Автор: DAILEY James, Martin James, Norris Aaron, Snyder Matt, Wougamon Jake
Принадлежит:

A floating draw plug for shaping tube comprises a necking body and a rib forming member. The necking body has an axis and a trailing end portion. The trailing portion has a cross-section that is symmetric about the axis and that converges toward the axis as it extends downstream. The rib forming member comprises helical protrusions and helical grooves. The helical protrusions and the helical grooves are aligned with the axis. The rib forming member is connected to the necking body in a manner such that at least a portion of the helical protrusions and at least a portion of the helical grooves extend downstream of the trailing portion of the necking body and such that the rib forming member is free to rotate about the axis relative to the necking body. 1. A floating draw plug for shaping tube , the draw plug comprising:a necking body, the necking body having an axis and a trailing end portion, the trailing end portion having a cross-section that is symmetric about the axis and that converges toward the axis as it extends downstream; and,a rib forming member, the rib forming member comprising helical protrusions and helical grooves, the helical protrusions and the helical grooves being aligned with the axis, the rib forming member being connected to the necking body in a manner such that at least a portion of the helical protrusions and at least a portion of the helical grooves extend downstream of the trailing portion of the necking body and such that the rib forming member is free to rotate about the axis relative to the necking body.2. A floating draw plug in accordance with wherein the helical protrusions have a constant radius from the axis as they extend downstream.3. A floating draw plug in accordance with wherein the necking body has an axial downstream recess and a portion of rib forming member extends therein.4. A floating draw plug in accordance with wherein the rib forming member is attached to the necking body via a threaded fastener.5. A floating draw ...

Подробнее
Номер записи: 91
30-04-2020 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING A HIGH-PRESSURE PIPE

Номер: US20200130035A1
Автор: Froböse Thomas, HEDVALL Christofer, RAUFFMANN Udo
Принадлежит: Sandvik Materials Technology Deutschland GmbH

Method for producing a high-pressure tube with inner tube and outer tube made of metal are drawn together through a first drawing die. The outer diameter of the inner tube is smaller than the inner diameter and drawing forms a very stable frictional connection between the inner tube and the outer tube. The manufactured tube has a large wall thickness and is very robust and pressure-resistant while having a very high quality outer shell surface and in particular a very high quality inner shell surface by virtue of the cold forming process. These two properties allow a sufficiently high protection against bursting when pressures in excess of 12,000 bar are applied to the tube. The produced tube has improved dynamic pressure resistance against high pressures by combining a large wall thickness of the tube to be manufactured with a high quality inner shell surface of the tube to be manufactured. 1. A method for manufacturing a tube comprising the steps of:providing an inner tube made of metal having a first inner diameter and a first outer diameter;providing an outer tube made of metal with a second inner diameter and a second outer diameter, wherein the first outer diameter is smaller than the second inner diameter, and wherein inserting the inner tube into the outer tube such that the inner tube extends within the outer tube; anddrawing of the inner tube and the outer tube together through a first drawing die, wherein the second inner diameter is reduced such that a frictional connection of the outer tube and the inner tube is established.2. The method according to claim 1 , wherein the tool diameter of the forming inner surface of the first drawing die claim 1 , the second outer diameter of the outer tube claim 1 , the second inner diameter of the outer tube claim 1 , the first outer diameter of the inner tube and the first inner diameter of the inner tube are selected such that the first inner diameter of the inner tube during the drawing of the outer tube and inner ...

Подробнее
Номер записи: 92
10-06-2021 дата публикации

WIRE ROD FORMING MACHINE

Номер: US20210170462A1
Автор: Nojima Takashi, TADA Shingo
Принадлежит: ASAHI-SEIKI MANUFACTURING CO., LTD.

A wire rod forming machine according to the present disclosure includes: a base plate including a vertical first basal surface on its front side; a quill projecting from the first basal surface; a wire rod guide hole penetrating through the quill; a wire rod feeding apparatus provided on a rear side of the base plate; a first XY table; an extending supporting part including a second basal surface perpendicular to the first basal surface; and a second XY table provided at the second basal surface of the extending supporting part. The first XY table includes a slide plate having a recessed part configured to receive the quill. The slide plate is provided with a plurality of apparatus fixing parts configured to fix a plurality of first tool shifting apparatuses arranged radially about the recessed part. The second XY table includes a second tool shifting apparatus. 1. A wire rod forming machine comprising:a base plate including a first basal surface on its front side, the first basal surface being vertical;a quill projecting from the first basal surface;a wire rod guide hole penetrating through the quill in a front-rear direction;a wire rod feeding apparatus provided on a rear side of the base plate and configured to feed a wire rod to the front side of the base plate through the wire rod guide hole;a first XY table mounted on the first basal surface and including an output part that shifts to any desired position in a first direction and a second direction being perpendicular to each other within a plane parallel to the first basal surface; on one side relative to the quill in the first direction, the slide plate covering the first basal surface across one side and other side relative to the quill in the second direction, and', 'on other side relative to the quill in the first direction, the slide plate not covering the first basal surface at least on the one side relative to the quill in the second direction, the slide plate including at one lateral part a recessed ...

Подробнее
Номер записи: 93
10-06-2021 дата публикации

SQUARE TUBE FORMING METHOD AND SQUARE TUBE FORMING DEVICE

Номер: US20210170465A1
Автор: Nakano Tomoyasu, NISHII Masato, WANG Feizhou, YIN Jilong
Принадлежит: NAKATA MANUFACTURING CO., LTD.

To enhance forming performance enhanced in square tube forming of forming a round tube into a square tube by passing the round tube through a plurality of roll stands arranged in a raw tube forming direction. To give a high degree of multi-usability to a square tube forming device. To suppress the entire length of a roll stand array. A first flat roll stand A and a second flat roll stand B of rolling directions orthogonal to each other are arranged alternately in a forming direction to form a roll stand array Each of the roll stands A and B includes roll gap adjusting means by which a rolling amount is independently settable, and one of the first flat roll stand A and the second flat roll stand B adjacent to each other is driven to rotate by roll driving means A forming rolling amount distribution is allocated individually as a rolling amount at each of the roll stands A and B. The forming rolling amount distribution is determined in advance for stands from a first-stage stand to a final-stage stand in response to the outer diameter, thickness, and material of a forming target raw tube and an intended dimension of a square tube as a product. 1. A square tube forming method of forming a round tube of any diameter as a forming target raw tube into a square tube of any dimension as a product by passing the round tube through a plurality of stages of roll stands arranged in a raw tube forming direction , comprising:using a flat roll stand array in which a first flat roll stand and a second flat roll stand of rolling directions orthogonal to each other are arranged alternately in a forming direction for a tube member and in which a rolling amount at each roll stand is independently settable;allocating a forming rolling amount distribution individually as a rolling amount at each roll stand in the flat roll stand array, the forming rolling amount distribution being determined in advance for the stands from a first-stage stand to a final-stage stand in response to the ...

Подробнее
Номер записи: 94
09-05-2019 дата публикации

ALUMINUM ALLOY WIRE, ALUMINUM ALLOY STRANDED WIRE, COVERED ELECTRIC WIRE, AND WIRE HARNESS

Номер: US20190139668A1
Автор: Mitose Kengo, SEKIYA Shigeki, YOSHIDA Sho
Принадлежит:

The present disclosure provides an aluminum alloy wire or the like which can secure a high conductivity and a moderately low yield strength, and realize both a high elongation and a moderate tensile strength. 1. An aluminum alloy wire having a chemical composition comprising 0.10 to 1.00% by mass of Mg , 0.10 to 1.20% by mass of Si , 0.10 to 1.40% by mass of Fe , 0 to 0.10% by mass of Ti , 0 to 0.030% by mass of B , 0 to 1.00% by mass of Cu , 0 to 1.00% by mass of Mn , 0 to 1.00% by mass of Cr , 0 to 0.50% by mass of Zr , and 0 to 0.50% by mass of Ni , the balance being Al and 0.30% by mass or less of impurities ,wherein:coarse crystal grains are present in a vertical cross-sectional structure of the wire taken in a lengthwise direction of the wire;the greatest grain size of the coarse crystal grains as measured in the lengthwise direction of the wire is equal to or greater than a diameter of the wire;a proportion of an area of the coarse crystal grains to the total of the areas of all the crystal grains within a range of the vertical cross-sectional structure in which the vertical cross-sectional structure is measured, is 50% or more; andelongation of the wire is 10% or more.2. The aluminum alloy wire according to claim 1 , wherein a dispersion density of a Mg—Si-based compound having the maximum dimension of 1 μm or less in the vertical cross-sectional structure is 0.1 grain/μmor more on average.3. The aluminum alloy wire according to claim 1 ,wherein:a film thickness of an oxide layer formed on a surface of the wire is 500 nm or less;a concentration of each of Mg and Si other than a compound in the vertical cross-sectional structure is 2.0% by mass or less; andthe elongation is 15% or more, 0.2% yield strength is 200 MPa or less, and tension strength is 120 MPa or more.4. The aluminum alloy wire according to claim 1 ,wherein:the proportion of the area of the coarse crystal grains is 70% or more; andthe elongation is 20% or more, 0.2% yield strength is 150 MPa or ...

Подробнее
Номер записи: 95
16-05-2019 дата публикации

METHOD AND FORMER FOR NECKING AND THICKENING TUBE END

Номер: US20190143386A1
Автор: Xiao Jie, Xu Xuefeng
Принадлежит:

A method and a former for necking and thickening a tube end. The former includes a hydraulic cylinder, a pusher, a concave die, a filler block, a plurality of heating rods and a heating device. The hydraulic cylinder is connected to a disc provided with a guide sleeve. The pusher is provided on the hydraulic cylinder and passes through the guide sleeve. The concave die is provided at a side of the pusher and includes a mold cavity and a plurality of heating holes. The filler block is provided in the mold cavity. The heating rods are provided in the heating holes connected to the heating device. The filler block includes a tapered portion provided at one end of the filler block and a diameter-reduced portion. The tapered portion is threadedly connected to the diameter-reduced portion. An ejector pin is provided at one end of the diameter-reduced portion. 1. A former for necking and thickening a tube end , comprising:a hydraulic cylinder,a pusher,a concave die,a filler block,a plurality of heating rods, anda heating device,wherein the hydraulic cylinder is connected to a disc; a guide sleeve is provided on the disc; the pusher is provided on the hydraulic cylinder and passes through the guide sleeve; the concave die is provided at a side of the pusher; the concave die comprises a mold cavity and a plurality of heating holes; the filler block is provided in the mold cavity; the plurality of heating rods are provided in the plurality of heating holes; and the plurality of heating rods are connected to the heating device;wherein the filler block comprises a tapered portion and a diameter-reduced portion; the tapered portion is provided at a first end of the filler block; the tapered portion is threadedly connected to the diameter-reduced portion; and an ejector pin is further provided at a first end of the diameter-reduced portion.2. The former of claim 1 , wherein a cooling device is further provided between the hydraulic cylinder and the concave die; the cooling device ...

Подробнее
Номер записи: 96
16-05-2019 дата публикации

CORED WIRE WITH PARTICULATE MATERIAL

Номер: US20190144960A1
Автор: Campana, SR. David L.
Принадлежит:

A cored wire for refining molten metal includes a reactive core material that is in the form of a solid rod. A non-reactive particulate material radially surrounds the solid core material, and an exterior metal jacket radially surrounds the particulate material. The particulate material may include wood or other material that when introduced into the molten metal, undergoes thermal decomposition to release carbon dioxide, hydrocarbons, or combinations thereof as a shroud around the core material. 1. An elongated cored wire for treating molten steel , comprising:a solid elongated rod including calcium metal, a length of the rod extending along a length of the cored wire;a particulate material continuously arranged along the length of the cored wire; andan exterior metal jacket radially surrounding the rod and the particulate material along the length of the cored wire;wherein when the cored wire is introduced into the molten steel, the particulate material undergoes thermal decomposition to release carbon dioxide, hydrocarbons, or combinations thereof.2. The cored wire of claim 1 , wherein:the rod is an extruded rod; andthe particulate material is continuously arranged along the length of the cored wire.3. The cored wire of claim 2 , wherein the particulate material radially surrounds the rod along the length of the cored wire.4. The cored wire of claim 1 , wherein the particulate material includes cellulosic materials.5. The cored wire of claim 4 , wherein the particulate material includes wood.610. The cored wire of claim 5 , wherein the wood has less than wt% moisture content.7. The cored wire of claim 1 , wherein the particulate material does not completely surround the rod along the length of the cored wire.8. A method of making a cored wire for treating molten steel:providing a metal strip defining a trench extending along a length of the metal strip;providing a solid rod including calcium metal;arranging the rod in the trench such that a length of the rod ...

Подробнее
Номер записи: 97
11-06-2015 дата публикации

WIRE DRAWING DEVICE

Номер: US20150158066A1
Автор: Burgstaller Adolf, Pichler Hans Peter
Принадлежит: Steinklauber Industriebeteiligung & Vermögensverwaltung GmbH

The invention relates to a device () for drawing wire (), comprising a plurality of cone pairs () arranged in a row and drawing dies () arranged between cones () of a cone pair (), wherein wire () being drawn extends from one cone pair () to the next cone pair (). According to the invention, a motor () is provided for each cone pair () in order to drive said cone pair (). 1152342333432122313241422345234234678234234. Device () for drawing wire () , comprising multiple cone pairs ( , , ) arranged in a row and drawing dies ( , , ) arranged between cones ( , , , , , ) of a cone pair ( , , ) , wherein wire () that is to be drawn runs from one cone pair ( , , ) to the next cone pair ( , , ) , characterized in that a motor ( , , ) is provided for each cone pair ( , , ) in order to drive the cone pair ( , , ).21212231324142. Device () according to claim 1 , characterized in that individual cones ( claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , ) are embodied in one piece or in multiple pieces.31212231324142234. Device () according to claim 1 , characterized in that the cones ( claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , ) of a cone pair ( claim 1 , claim 1 , ) are arranged above one another.41234521223132414223. Device () according to claim 1 , characterized in that the cone pairs ( claim 1 , claim 1 , ) are offset from one another so that the wire () travels on a plane lying perpendicular to rotation axes of the cones ( claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , claim 1 , ) during a transition from one cone pair ( claim 1 , ) to the next cone pair.51234910910. Device () according to claim 1 , characterized in that the cone pairs ( claim 1 , claim 1 , ) are arranged in multiple chambers ( claim 1 , ) claim 1 , wherein the chambers ( claim 1 , ) can be flooded with a liquid separately from one another.6144454. Device () according to claim 1 , characterized in that at least one end drawing die ( claim 1 , ) is provided after the last cone pair ().7144454445. Device () ...

Подробнее
Номер записи: 98
01-06-2017 дата публикации

METHOD FOR MANUFACTURING SINGLE-CRYSTALLINE METAL ULTRAFINE WIRE

Номер: US20170151595A1
Автор: JEONG Se-young, JEONG Seung, Lee Seung-Hun, Park Sang-Eon, Yang Hoon-chul
Принадлежит:

The present invention relates to a method for manufacturing an ultrafine single-crystalline metal wire. The method continuously manufactures an ultrafine long single-crystalline wire by shaping a grown single-crystalline metal to have a circular or rectangular cross section and then by drawing the shape-processed single-crystalline metal using a drawing machine. Therefore, the method simplifies manufacturing procedures to reduce manufacturing costs and lowers electrical resistance of a produced metal wire to improve the quality of the produced metal wire. The method comprises: a first step of growing a single-crystalline metal ingot using a Czochralski or a Bridgman method; a second step of subjecting the single-crystalline metal ingot to a shaping process such that the single-crystalline metal ingot has a certain shape; and a third step of completing the manufacture of an ultrafine single-crystalline metal wire by drawing the shape-processed single-crystalline metal. 1. A method for manufacturing an ultrafine single-crystalline metal wire , the method comprising:a first step of growing a single-crystalline metal ingot through a Czochralski method or a Bridgeman method;a second step of subjecting the single-crystalline metal ingot to a shaping process to produce a single-crystalline metal having a predetermined shape; anda third step of completing manufacturing of an ultrafine single-crystalline metal wire by drawing the shape-processed single-crystalline metal.2. The method for manufacturing an ultrafine single-crystalline metal wire according to claim 1 , wherein in the second step claim 1 , the single-crystalline metal ingot is processed to have a square pillar shape claim 1 , a cylinder shape claim 1 , or a wire shape.3. The method for manufacturing an ultrafine single-crystalline metal wire according to claim 1 , wherein in the second step claim 1 , the shaping process is performed through any one process selected from the group consisting of milling claim 1 , ...

Подробнее
Номер записи: 99
07-06-2018 дата публикации

METHOD OF PRODUCING INNER SPIRAL GROOVED TUBE AND APPARATUS FOR PRODUCING INNER SPIRAL GROOVED TUBE

Номер: US20180154412A1
Автор: HATERUMA Yuki, NAKAURA Yusuke
Принадлежит: Mitsubishi Aluminum Co., Ltd.

A method of producing an inner spiral grooved tube using a first drawing die using first and second drawing dice and a revolving flyer is provided. The method includes a first twisting-drawing step to form an intermediate twisted tube by reducing a diameter of a linear grooved tube, on an inner surface of which a plurality of straight grooves is formed along with a longitudinal direction, in conjunction with imparting twist to the linear grooved tube by passing the linear grooved tube through the first drawing die and then by revolving the liner grooved tube by wrapping the linear grooved tube around the revolving flyer; and a second twisting-drawing step to form an inner spiral grooved tube by reducing a diameter of the intermediate twisted tube by passing the intermediate twisted tube, which revolves with the revolving flyer, through the second drawing die in conjunction with imparting twist to the intermediate twisted tube. 1: A method of producing an inner spiral grooved tube using a first drawing die , a drawing direction of which is a first direction , a second drawing die , a drawing direction of which is a second direction opposite to the first direction , and a revolving flyer , which is configured to invert a tube route of a tubular material from the first direction to the second direction between the first drawing die and the second drawing die and to revolve around any one of the first drawing die and the second drawing die , the method comprising:a first twisting-drawing step to form an intermediate twisted tube by reducing a diameter of a linear grooved tube, on an inner surface of which a plurality of straight grooves is formed along with a longitudinal direction, in conjunction with imparting twist to the linear grooved tube by passing the linear grooved tube through the first drawing die and then by revolving the liner grooved tube by wrapping the linear grooved tube around the revolving flyer; anda second twisting-drawing step to form an inner ...

Подробнее
Номер записи: 100