Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год

Применить Всего найдено 28766. Отображено 100.
16-06-1995 дата публикации

Штамп для безотходной штамповки

Номер: RU0000000477U1

Штамп для безотходной штамповки, содержащий пуансоны и матрицы, включающие боковой нож противоотжим с упором, отличающийся тем, что пуансоны расположены ступенчато по смежным рядам, при этом их режущие кромки параллельны друг другу по ходу полосы, а верхняя плоскость противоотжима с упором выполнена выше плоскости бокового ножа. (19) RU (11) (13) 477 U1 (51) МПК B21D 28/06 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 93035678/08, 07.07.1993 (46) Опубликовано: 16.06.1995 (71) Заявитель(и): Государственный завод "Ижмаш" (72) Автор(ы): Сабирзянов И.М. R U (73) Патентообладатель(и): Государственный завод "Ижмаш" (54) Штамп для безотходной штамповки U 1 4 7 7 R U U 1 Ñòðàíèöà: 1 4 7 7 (57) Формула полезной модели Штамп для безотходной штамповки, содержащий пуансоны и матрицы, включающие боковой нож противоотжим с упором, отличающийся тем, что пуансоны расположены ступенчато по смежным рядам, при этом их режущие кромки параллельны друг другу по ходу полосы, а верхняя плоскость противоотжима с упором выполнена выше плоскости бокового ножа. RU 477 U1 RU 477 U1 RU 477 U1 RU 477 U1 RU 477 U1 RU 477 U1 RU 477 U1

Подробнее
16-08-1995 дата публикации

Линия для профилирования и перфорирования изделий из рулонного материала

Номер: RU0000000676U1

Линия для профилирования и перфорирования изделий из рулонного материала, содержащая рулонницу, профилегибочный стан с приводом, систему управления, состоящую из блока управления электродвигателем привода профилегибочного стана, штампы, датчик линейного перемещения и приемный стол, отличающаяся тем, что штампы оснащены электромагнитными приводами, а в систему управления дополнительно введены микропроцессорный блок управления, автоматический регулятор скорости и блок управления электромагнитными приводами штампов, при этом первый управляющий выход микропроцессорного блока управления соединен с суммирующим входом автоматического регулятора скорости, выход которого связан с входом блока управления электродвигателем привода профилегибочного стана, управляющий выход которого подключен к входам электродвигателя привода профилегибочного стана, а блокирующий выход к блокирующему входу блока управления электромагнитными приводами штампов, кроме того, вычитающий вход автоматического регулятора скорости соединен с выходом датчика линейного перемещения, а управляющие выходы 2...n микропроцессорного блока управления соединены с соответствующими 1...n пусковыми входами блока управления электромагнитными приводами штампов, выходы которого подключены к входам электромагнитных приводов соответствующих штампов. (19) RU (11) (13) 676 U1 (51) МПК B21D 28/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 94011988/08, 04.04.1994 (46) Опубликовано: 16.08.1995 (71) Заявитель(и): Товарищество с ограниченной ответственностью "Милана" (73) Патентообладатель(и): Товарищество с ограниченной отвественностью "Милана" Ñòðàíèöà: 1 U 1 6 7 6 R U U 1 (57) Формула полезной модели Линия для профилирования и перфорирования изделий из рулонного материала, содержащая рулонницу, профилегибочный стан с приводом, систему управления, состоящую из блока управления электродвигателем привода профилегибочного стана, штампы, датчик ...

Подробнее
16-09-1996 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000002760U1

1. Устройство для штамповки изделий из листового материала, содержащее линию подачи заготовки листового материала в рабочую зону штампа, состоящего из матрицы и пуансона, узел фиксации заготовки в рабочей зоне, механизмы съема отходов заготовки и сброса изделий с пуансона, при этом основание, на котором монтируются все элементы устройства, установлено под углом к горизонтали, отличающееся тем, что линия подачи заготовки листового материала функционально объединена с механизмом съема ее отходов с пуансона и установлена на верхней подвижной плите штампа, на которой смонтирована матрица штампа, линия подачи представляет собой металлическую пластину с направляющими для заготовки, отверстием для прохождения пуансона и прорезью для узла фиксации заготовки, пуансон смонтирован на нижней неподвижной плите штампа, при этом узел фиксации заготовки листового материала выполнен в виде подпружиненной пластины с двумя выступами, установленной в прорези линии подачи после штампа по ходу движения заготовки с возможностью периодического взаимодействия выступами с противоположными краями вырубленного в заготовке отверстия, и кинематически связанной с приводом штампа, а механизм сброса изделия с пуансона выполнен в виде толкателя, кинематически связанного с приводом штампа, а основание выполнено с возможностью изменения угла наклона к горизонтали. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненная пластина узла фиксации кинематически связана с приводом штампа через клинообразный толкатель, установленный на линии подачи заготовки с возможностью возвратно - поступательного перемещения, синхронного с работой штампа. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что толкатель механизма сброса изделия с пуансона кинематически связан с приводом штампа через рычаг, установленный на подвижной плите штампа с возможностью качательного движения по амплитуде, обеспечивающей возвратно - поступательное движение толкателя. (19) RU (11) (13) 2 760 U1 (51) МПК B21D 22/02 (1995.01) B21D 28/14 (1995 ...

Подробнее
16-07-1997 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И МОНТАЖА СОЕДИНЯЮЩИХ ШАРНИРОВ НА ЛЕНТАХ ТРАНСПОРТНЫХ КОНВЕЙЕРОВ

Номер: RU0000004496U1
Автор: Кованин С.В.

1. Устройство для изготовления и монтажа соединяющих шарниров на лентах транспортных конвейеров, содержащее разъединяемые верхнюю и нижнюю матрицы, имеющие ряд прямоугольных совпадающих друг с другом сквозных отверстий, через которые пуансоном пробиваются окна в плотно зажимаемых между соединяемыми матрицами листовых заготовках, служащих для сгибания соединяющих шарниров, в дальнейшем монтируемых на стыках лент транспортных конвейеров, отличающееся тем, что верхняя матрица на одной из своих боковых сторон, примыкающей к линии изгиба, имеет располагающийся параллельно ряду прямоугольных сквозных отверстий наклонный скос, предназначенный для сгибания на его кромках листовых заготовок: соединяющих шарниров и образующих с базовой гранью верхней матрицы острый угол, вершина которого скруглена дугой, радиус которой соответствует диаметру осей, скрепляющих соединяющие шарниры. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что верхняя и нижняя матрица на своих гранях, расположенных параллельно плоскости разъема матриц, имеют ряд цилиндрических совпадающих друг с другом сквозных отверстий, служащих направляющими для выполнения совместной обработки крепежных отверстий в надежно зажимаемых между соединяемыми матрицами пакетах, образуемых соединяющими шарнирами при монтаже на лентах транспортных конвейеров. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что диаметр цилиндрических сквозных отверстий нижней матрицы увеличен в сравнении с диаметром аналогичных отверстий верхней матрицы на величину, равную удвоенной величине максимально возможного смещения соединяемых матриц в плоскости из разъема. (19) RU (11) (13) 4 496 U1 (51) МПК B21D 28/26 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 96100872/20, 15.01.1996 (46) Опубликовано: 16.07.1997 (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" (72) Автор(ы): Кованин С.В. R U (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" Ñòðàíèöà: 1 4 4 9 6 R U U ...

Подробнее
10-01-2000 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ СЕГМЕНТОВ В УГОЛКЕ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000012372U1

Штамп для вырубки сегментов в уголке из эластичного материала, содержащий подвижную плиту, несущую набор пуансонов, установленных с заданным шагом, сбрасыватель и неподвижную плиту, несущую матрицу и упор, отличающийся тем, что сбрасыватель снабжен скосом, расположенным со стороны выхода заготовки и обращенным к упору, при этом расстояние от ребра, образованного пересечением скошенной поверхности с горизонтальной поверхностью сбрасывателя, обращенной к матрице до поверхности упора, контактирующей с заготовкой, составляет 1,2 - 1,6 шага между пуансонами. (19) RU (11) 12 372 (13) U1 (51) МПК B21D 28/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99113888/20, 25.06.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.06.1999 (46) Опубликовано: 10.01.2000 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" 1 2 3 7 2 R U (57) Формула полезной модели Штамп для вырубки сегментов в уголке из эластичного материала, содержащий подвижную плиту, несущую набор пуансонов, установленных с заданным шагом, сбрасыватель и неподвижную плиту, несущую матрицу и упор, отличающийся тем, что сбрасыватель снабжен скосом, расположенным со стороны выхода заготовки и обращенным к упору, при этом расстояние от ребра, образованного пересечением скошенной поверхности с горизонтальной поверхностью сбрасывателя, обращенной к матрице до поверхности упора, контактирующей с заготовкой, составляет 1,2 - 1,6 шага между пуансонами. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ СЕГМЕНТОВ В УГОЛКЕ ИЗ ЭЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА 1 2 3 7 2 (72) Автор(ы): Бизяев В.Д., Зубарев Д.В., Стрельников В.В., Рачилов Ю.Г., Ланьшин С.В., Бубнов С.Ю., Евсюков В.Н. R U Адрес для переписки: 398040, Липецк, пл.Металлургов 2, ОАО "НЛМК" (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" U 1 U 1 1 2 3 7 2 1 2 3 7 2 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 12 372 U1 RU 12 372 U1 RU 12 ...

Подробнее
20-06-2000 дата публикации

ПУАНСОН ВЫРУБНОГО ШТАМПА

Номер: RU0000013952U1

1. Пуансон вырубного штампа, содержащий захватную часть, предназначенную для закрепления пуансона на штампе, переходную и рабочую цилиндрическую часть с рабочей кромкой, которые предназначены для взаимодействия с заготовкой, отличающийся тем, что на рабочей части пуансона у его рабочей кромки выполнена кольцевая канавка, стенки которой имеют образующую в виде дуги окружности. 2. Пуансон по п.1, отличающийся тем, что расстояние от торца рабочей части пуансона до середины кольцевой канавки Н составляет Н=Д(0,1-0,3), а глубина кольцевой канавки В=Д(0,15-0,20), где Д - наибольшее расстояние между двумя точками рабочей кромки пуансона. 3. Пуансон по п.1, отличающийся тем, что кольцевая канавка на рабочей части пуансона выполнена электроэрозионным методом. (19) RU (11) 13 952 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 99121271/20, 05.10.1999 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.10.1999 (46) Опубликовано: 20.06.2000 (72) Автор(ы): Марченко Ольга Витальевна (UA) , Хоменко Ирина Ивановна (UA) (73) Патентообладатель(и): Марченко Ольга Витальевна (UA) R U Адрес для переписки: 02166, г.Киев-166, ул. Милютенко 44, кв.178, Марченко О.В. (71) Заявитель(и): Марченко Ольга Витальевна (UA) 1 3 9 5 2 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Пуансон вырубного штампа, содержащий захватную часть, предназначенную для закрепления пуансона на штампе, переходную и рабочую цилиндрическую часть с рабочей кромкой, которые предназначены для взаимодействия с заготовкой, отличающийся тем, что на рабочей части пуансона у его рабочей кромки выполнена кольцевая канавка, стенки которой имеют образующую в виде дуги окружности. 2. Пуансон по п.1, отличающийся тем, что расстояние от торца рабочей части пуансона до середины кольцевой канавки Н составляет Н=Д(0,1-0,3), а глубина кольцевой канавки В=Д(0,15-0,20), где Д - наибольшее расстояние между двумя точками рабочей ...

Подробнее
10-09-2000 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ЛЕНТЫ ИЛИ ПРОТЯЖЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ

Номер: RU0000014870U1
Автор: Лавров П.П.
Принадлежит: Лавров Петр Петрович

1. Устройство для автоматической штамповки ленты или протяженных профилей, состоящее из матрицы и пуансона, отличающееся тем, что матрица и пуансон установлены на подвижной каретке с механическим приводом, которая совершает периодические движения со скоростью обрабатываемой ленты во время штамповки. 2. Устройство для автоматической штамповки ленты или протяженных профилей, состоящее из матрицы и пуансона, отличающееся тем, что содержит клиновой механизм, в котором клином является движущаяся вместе с обрабатываемой лентой пара из пуансона и матрицы, а сжимающими упорами служат элементы неподвижной конструкции. (19) RU (11) 14 870 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000112055/20 , 17.05.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.05.2000 (46) Опубликовано: 10.09.2000 (72) Автор(ы): Лавров П.П. (73) Патентообладатель(и): Лавров Петр Петрович U 1 1 4 8 7 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для автоматической штамповки ленты или протяженных профилей, состоящее из матрицы и пуансона, отличающееся тем, что матрица и пуансон установлены на подвижной каретке с механическим приводом, которая совершает периодические движения со скоростью обрабатываемой ленты во время штамповки. 2. Устройство для автоматической штамповки ленты или протяженных профилей, состоящее из матрицы и пуансона, отличающееся тем, что содержит клиновой механизм, в котором клином является движущаяся вместе с обрабатываемой лентой пара из пуансона и матрицы, а сжимающими упорами служат элементы неподвижной конструкции. 1 4 8 7 0 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ ШТАМПОВКИ ЛЕНТЫ ИЛИ ПРОТЯЖЕННЫХ ПРОФИЛЕЙ R U Адрес для переписки: 125315, Москва, Мало-Коптевский пр., д.7, кв.31, Лаврову П.П. (71) Заявитель(и): Лавров Петр Петрович U 1 U 1 1 4 8 7 0 1 4 8 7 0 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 14 870 U1 RU 14 870 U1 RU 14 870 U1 RU 14 870 U1

Подробнее
27-03-2001 дата публикации

РУЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

Номер: RU0000017293U1
Автор: Миронов В.И.

1. Ручное устройство для пробивки отверстий в листовой заготовке, содержащее матрицу с рабочим отверстием, пуансон, установленный в направляющей с возможностью возвратно-поступательных перемещений, и привод пуансона, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона образован, по меньшей мере, одной поверхностью, наклоненной к продольной оси пуансона. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона выполнен в виде усеченного круглого цилиндра. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона выполнен в виде внутреннего двугранного угла, ребро которого перпендикулярно пересекает продольную ось пуансона, причем образующие угол плоскости наклонены к оси пуансона под равными углами. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона образован однопериодной синусоидальной поверхностью с линией экстремума, перпендикулярно пересекающей продольную ось пуансона и заглубленной по этой оси в тело пуансона. (19) RU (11) 17 293 (13) U1 (51) МПК B21D 28/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000122880/20 , 07.09.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.09.2000 (46) Опубликовано: 27.03.2001 (72) Автор(ы): Миронов В.И. (73) Патентообладатель(и): Миронов Владимир Ильич R U Адрес для переписки: 428025, г.Чебоксары, ул. Эльгера 10, кв.89, Миронову В.И. (71) Заявитель(и): Миронов Владимир Ильич 1 7 2 9 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Ручное устройство для пробивки отверстий в листовой заготовке, содержащее матрицу с рабочим отверстием, пуансон, установленный в направляющей с возможностью возвратно-поступательных перемещений, и привод пуансона, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона образован, по меньшей мере, одной поверхностью, наклоненной к продольной оси пуансона. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что рабочий торец пуансона выполнен в виде усеченного круглого цилиндра. 3. Устройство по п.1, ...

Подробнее
27-10-2001 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ФАСОННЫХ ОТВЕРСТИЙ

Номер: RU0000020269U1

Штамп для пробивки фасонных отверстий в изделиях-заготовках типа длинномерных листов или изогнутых деталей, полученных из листового материала с предварительно выполненным отверстием, содержащий полую матрицу, снабженную острой кромкой по периметру фасонного отверстия, соответствующего пробиваемому, пробивной пуансон, изготовленный по периметру фасонной части с режущей кромкой, вкладыш, снабженный сквозным пазом и находящийся внутри полости матрицы, отличающийся тем, что вкладыш расположен в полости матрицы без возможности проворота в ней, пуансон снабжен направляющим хвостовиком, при этом. хвостовик выполнен с возможностью размещения в сквозном пазу вкладыша без проворота в нем, а диаметр предварительно выполненного отверстия D не меньше d, где d - диаметр описанной окружности, соответствующей направляющему хвостовику пуансона в сечении, перпендикулярном его оси. (19) RU (11) 20 269 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001111265/20 , 23.04.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.04.2001 (46) Опубликовано: 27.10.2001 (72) Автор(ы): Заболонкова Г.Б. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" R U Адрес для переписки: 603004, г.Нижний Новгород, пр. Ленина, 88, ОАО "ГАЗ", УНТ (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "ГАЗ" 2 0 2 6 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Штамп для пробивки фасонных отверстий в изделиях-заготовках типа длинномерных листов или изогнутых деталей, полученных из листового материала с предварительно выполненным отверстием, содержащий полую матрицу, снабженную острой кромкой по периметру фасонного отверстия, соответствующего пробиваемому, пробивной пуансон, изготовленный по периметру фасонной части с режущей кромкой, вкладыш, снабженный сквозным пазом и находящийся внутри полости матрицы, отличающийся тем, что вкладыш расположен в полости матрицы без возможности проворота в ...

Подробнее
10-12-2001 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКЕ

Номер: RU0000020867U1

Устройство для вырубки отверстий в заготовке, содержащее подвижную плиту, несущую пуансон, сбрасыватель, неподвижную плиту, несущую матрицу и упор, отличающееся тем, что снабжено подающим и приемным рольгангами, механизмом подачи заготовки, направляющей, расположенной со стороны приемного рольганга, а упор размещен на подвижной каретке, причем последняя смонтирована с возможностью перемещения по направляющей и фиксированного места положения. (19) RU (11) 20 867 (13) U1 (51) МПК B21D 28/26 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001113165/20 , 14.05.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.05.2001 (46) Опубликовано: 10.12.2001 (72) Автор(ы): Фесенко Б.Б., Шацких Н.И., Ледовский Н.Б., Евсюков В.Н., Бубнов С.Ю. 2 0 8 6 7 R U (57) Формула полезной модели Устройство для вырубки отверстий в заготовке, содержащее подвижную плиту, несущую пуансон, сбрасыватель, неподвижную плиту, несущую матрицу и упор, отличающееся тем, что снабжено подающим и приемным рольгангами, механизмом подачи заготовки, направляющей, расположенной со стороны приемного рольганга, а упор размещен на подвижной каретке, причем последняя смонтирована с возможностью перемещения по направляющей и фиксированного места положения. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ В ЗАГОТОВКЕ 2 0 8 6 7 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" R U Адрес для переписки: 398040, г.Липецк, пл. Металлургов, 2, ОАО "НЛМК" (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" RU 20 867 U1 RU 20 867 U1 RU 20 867 U1 RU 20 867 U1 RU 20 867 U1 RU 20 867 U1

Подробнее
10-05-2002 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ ШАЙБ

Номер: RU0000022898U1

1. Штамп для вырубки шайб в листовом полосовом материале, содержащий подвижную и неподвижную плиты, инструмент для вырубки в виде матрицы и пуансона, отличающийся тем, что установленные на двух или четырех направляющих стойках нижняя неподвижная плита снабжена размещенными в ней в шахматном порядке тремя съемными пробивными матрицами и тремя съемными вырубными матрицами, а также съемным ловителем, верхняя подвижная плита выполнена несущей установленные в держателях размещенные в шахматном порядке три съемных пробивных пуансона и три съемных вырубных пуансона, при этом каждый вырубной пуансон снабжен центратором, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру вырубаемой шайбы, межштамповое пространство ограничено с боков направляющими линейками, а сверху - съемником. 2. Штамп по п.1, отличающийся тем, что диаметр пробивной матрицы и диаметр пробивного пуансона соответствуют внутреннему диаметру вырубаемой шайбы, а диаметр вырубного пуансона и диаметр вырубной матрицы соответствуют наружному диаметру вырубаемой шайбы, причем их диаметры выбираются в зависимости от типа-размера изготавливаемых шайб. 3. Штамп по любому из п.1 или 2, отличающийся тем, что ловитель штампа размещен на нижней неподвижной плите между пробивной и вырубной матрицами. 4. Штамп по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что центратор вырубного пуансона выполнен с коническим наконечником. 5. Штамп по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что направляющие стойки штампа дополнительно оснащены втулками. (19) RU (11) 22 898 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) B21D 37/12 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001132788/20 , 11.12.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.12.2001 (46) Опубликовано: 10.05.2002 (72) Автор(ы): Храмушин А.М., Рянский А.С., Дербугов В.В., Жулидов В.А., Медников Ю.П. 2 2 8 9 8 R U (57) Формула полезной модели 1. Штамп для вырубки шайб в листовом полосовом материале, ...

Подробнее
10-08-2002 дата публикации

ОТРЕЗНОЙ ШТАМП

Номер: RU0000024406U1

Отрезной штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, секционные матрицу и пуансон с противоотжимом, упругий элемент и систему фиксации заготовки, отличающийся тем, что он снабжен прижимом, выполненным качающимся на оси, установленной в секционном пуансоне за линией реза штампа, и взаимодействующим с упругим элементом, при этом в прижиме выполнены продольные Т-образные пазы, в которых установлены сменные держатели с прижимным роликом. (19) RU (11) 24 406 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002100449/20 , 03.01.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.01.2002 (46) Опубликовано: 10.08.2002 (72) Автор(ы): Розенштейн Д.Б., Любимов Ю.А., Розенштейн Б.Д., Морозова З.М., Мухаметзянова В.В. 2 4 4 0 6 R U (57) Формула полезной модели Отрезной штамп, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, секционные матрицу и пуансон с противоотжимом, упругий элемент и систему фиксации заготовки, отличающийся тем, что он снабжен прижимом, выполненным качающимся на оси, установленной в секционном пуансоне за линией реза штампа, и взаимодействующим с упругим элементом, при этом в прижиме выполнены продольные Т-образные пазы, в которых установлены сменные держатели с прижимным роликом. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ОТРЕЗНОЙ ШТАМП 2 4 4 0 6 (73) Патентообладатель(и): ГУП "ПО Уралвагонзавод" им. Ф.Э.Дзержинского R U Адрес для переписки: 622051, Свердловская обл., г.Нижний Тагил, ГУП "ПО Уралвагонзавод", руководителю патентной службы Н.А.Белову (71) Заявитель(и): ГУП "ПО Уралвагонзавод" им. Ф.Э.Дзержинского U 1 U 1 2 4 4 0 6 2 4 4 0 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 24 406 U1 RU 24 406 U1 RU 24 406 U1 RU 24 406 U1

Подробнее
10-09-2002 дата публикации

УНИВЕРСАЛЬНО-ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ ОТРЕЗНОЙ ШТАМП

Номер: RU0000024956U1

1. Универсально-переналаживаемый отрезной штамп, содержащий верхнюю плиту, нижнюю плиту, секционную матрицу с режущей кромкой, пуансон с режущей кромкой и противоотжимом, прижим, упругий элемент и фиксирующие заготовку элементы, отличающийся тем, что один из фиксирующих элементов представляет собой Z-образную вставку с выступом, выполненным параллельно режущей кромке секционной матрицы, а другой - закрепленный на Z-образной вставке и упирающийся в ее выступ трафарет с несколькими опорными плоскостями, каждая из которых соответственно повторяет конфигурацию опорных плоскостей отрезаемой заготовки, при этом Z-образная вставка установлена в пазу нижней плиты и зафиксирована от смещения. 2. Универсально-переналаживаемый отрезной штамп по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен набором сменных трафаретов с различной конфигурацией опорных плоскостей. (19) RU (11) 24 956 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002103912/20 , 20.02.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.02.2002 (46) Опубликовано: 10.09.2002 (72) Автор(ы): Розенштейн Д.Б., Любимов Ю.А., Ананьев П.А., Розенштейн Б.Д., Морозова З.М. 2 4 9 5 6 R U (57) Формула полезной модели 1. Универсально-переналаживаемый отрезной штамп, содержащий верхнюю плиту, нижнюю плиту, секционную матрицу с режущей кромкой, пуансон с режущей кромкой и противоотжимом, прижим, упругий элемент и фиксирующие заготовку элементы, отличающийся тем, что один из фиксирующих элементов представляет собой Z-образную вставку с выступом, выполненным параллельно режущей кромке секционной матрицы, а другой - закрепленный на Z-образной вставке и упирающийся в ее выступ трафарет с несколькими опорными плоскостями, каждая из которых соответственно повторяет конфигурацию опорных плоскостей отрезаемой заготовки, при этом Z-образная вставка установлена в пазу нижней плиты и зафиксирована от смещения. 2. ...

Подробнее
10-07-2003 дата публикации

Устройство для последовательной обработки давлением протяженных деталей

Номер: RU0000030637U1
Автор: Минин Ю.П.
Принадлежит: Минин Юрий Павлович

Устройство для последовательной обработки давлением протяженных деталей, состоящее из нижней плиты, верхней плиты с закрепленным рабочим инструментом и упорами, регулирующими шаг обработки, отличающееся тем, что n подпружиненных упоров установлены под обрабатываемой деталью до зоны обработки, где n - количество элементов обработки. (19) RU (11) 30 637 (13) U1 (51) МПК B21D 28/26 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003107738/20 , 24.03.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.03.2003 (46) Опубликовано: 10.07.2003 (72) Автор(ы): Минин Ю.П. (73) Патентообладатель(и): Минин Юрий Павлович R U Адрес для переписки: 160010, г.Вологда, ул. Можайского, 52, кв.2, Е.А. Гаспарян (71) Заявитель(и): Минин Юрий Павлович (54) Устройство для последовательной обработки давлением протяженных деталей 3 0 6 3 7 (57) Формула полезной модели Устройство для последовательной обработки давлением протяженных деталей, состоящее из нижней плиты, верхней плиты с закрепленным рабочим инструментом и упорами, регулирующими шаг обработки, отличающееся тем, что n подпружиненных упоров установлены под обрабатываемой деталью до зоны обработки, где n количество элементов обработки. R U 3 0 6 3 7 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1 RU 30 637 U1

Подробнее
10-02-2005 дата публикации

ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОСЕЧНО-ВЫТЯЖНОЙ СЕТКИ

Номер: RU0000043801U1
Автор: Суворов А.И.

1. Пресс для производства просечно-вытяжной сетки, содержащий станину с закрепленным на ней нижним рабочим ножом, приводной вал, брус, размещенный в вертикальных направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанный с приводным валом посредством пары, каждое звено которой образовано эксцентриком, размещенным на приводном валу, и шатуном, подсоединенным одним концом к брусу, а другим - к эксцентрику, и верхний рабочий нож, связанный с брусом и расположенный над нижним рабочим ножом с возможностью взаимодействия с последним, отличающийся тем, что приводной вал выполнен составным из двух соединенных между собой зубчатой муфтой валов, каждый из которых имеет свои опоры, нижний и верхний рабочие ножи выполнены составными по длине, при этом пресс снабжен клиновым узлом, включающим собственно клин, взаимодействующий с нижним ножом для вывода последнего на уровень, обеспечивающий установку технологически предусмотренной величины рабочего зазора между верхним и нижним ножами, направляющую клина, и фиксатор клина. 2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что эксцентрики выполнены с различной величиной эксцентриситета, каждый эксцентрик непосредственно связан с одним из элементов шарнирной пары шатуна, при этом связывающие эксцентрик и шатун шарнирные пары выполнены сферическими, оси эксцентриков и приводного вала расположены в одной плоскости, а расстояния в звеньях между осями эксцентрика и шарнирной пары, связывающей шатун с брусом, равны между собой. 3. Пресс по п.1, отличающийся тем, что каждый составной по длине рабочий нож выполнен из четырех ножевых секций. 4. Пресс по п.3, отличающийся тем, что все ножевые секции имеют одинаковую длину. 5. Пресс по п.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом поперечного перемещения верхнего ножа, включающим каретку, несущую верхний нож и установленную с возможностью перемещения относительно бруса в направлении, перпендикулярном его перемещению, двухсторонний цилиндрический торцовый кулачок, кинематически ...

Подробнее
10-11-2005 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РЕЛЬЕФА НА НЕПРЕРЫВНО ПЕРЕМЕЩАЕМЫЙ ПРОФИЛЬ

Номер: RU0000048831U1

Устройство для нанесения рельефа на непрерывно перемещаемый профиль, содержащее пуансон на нижнем приводном валу, установленном в двух неподвижных корпусах, и матрицу на верхнем валу, установленном в двух подвижных корпусах, имеющих по регулирующей гайке с винтом, при этом подвижные корпуса выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по двум колонкам, установленным в неподвижных корпусах, отличающееся тем, что пуансон и матрица выполнены в виде двух сменных идентичных роликов, цилиндрическая поверхность которых имеет нарезку в виде двух 70 заходных резьб (левая и правая) с углом наклона 45°, образующие квадраты со стороной - 5 мм, диагональю - 7,07 мм и с зубом резьбы в центре квадрата, при этом шаг резьбы - 5 мм, высота зуба - 3,7 мм, горизонтальный участок между основанием зубцов - 0,5 мм, радиус скругления вершины зуба - 0,2 мм, а угол между зубцами по контуру резьбы - 60°. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 48 831 (13) U1 (51) МПК B21D 28/36 (2000.01) B21D 31/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004136744/22 , 15.12.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.12.2004 (45) Опубликовано: 10.11.2005 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество "Аркада" (RU) U 1 4 8 8 3 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для нанесения рельефа на непрерывно перемещаемый профиль, содержащее пуансон на нижнем приводном валу, установленном в двух неподвижных корпусах, и матрицу на верхнем валу, установленном в двух подвижных корпусах, имеющих по регулирующей гайке с винтом, при этом подвижные корпуса выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости по двум колонкам, установленным в неподвижных корпусах, отличающееся тем, что пуансон и матрица выполнены в виде двух сменных идентичных роликов, цилиндрическая поверхность которых имеет нарезку в виде двух 70 заходных резьб (левая и правая) с углом ...

Подробнее
27-07-2006 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ

Номер: RU0000054835U1

Устройство для вырубки отверстий в тонколистовых материалах, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен формообразующий пуансон, на второй смонтирована матрица, к которой на расстоянии, позволяющем установку заготовки, жестко прикреплен пуансононаправитель, имеющий отверстие для прохождения пуансона, и стойка-держатель, с размещенной на ней тормозной автомобильной камерой, служащей для приведения в действие рычага, подвижно связанного со стойкой-держателем, штоком-толкателем тормозной автомобильной камеры и соединительными планками, обеспечивающими контакт рычага с пуансоном. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 54 835 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006101293/22 , 16.01.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 16.01.2006 (45) Опубликовано: 27.07.2006 (72) Автор(ы): Кунакбаев Рустэм Фанисович (RU) (73) Патентообладатель(и): Кунакбаев Рустэм Фанисович (RU) U 1 5 4 8 3 5 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для вырубки отверстий в тонколистовых материалах, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен формообразующий пуансон, на второй смонтирована матрица, к которой на расстоянии, позволяющем установку заготовки, жестко прикреплен пуансононаправитель, имеющий отверстие для прохождения пуансона, и стойка-держатель, с размещенной на ней тормозной автомобильной камерой, служащей для приведения в действие рычага, подвижно связанного со стойкой-держателем, штоком-толкателем тормозной автомобильной камеры и соединительными планками, обеспечивающими контакт рычага с пуансоном. 5 4 8 3 5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ОТВЕРСТИЙ В ТОНКОЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ R U Адрес для переписки: 453121, Республика Башкортостан, г. Стерлитамак, пр-т Ленина, 38А, кв.49, Ю.В. Нугумановой U 1 U 1 5 4 8 3 5 5 4 8 3 5 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 54 835 U1 ...

Подробнее
10-03-2007 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕЧКИ ПАЗОВ

Номер: RU0000061609U1

Устройство для просечки пазов содержит С-образную станину, рабочие инструменты, привод вибраций, отличающееся тем, что рабочие инструменты закреплены в 2-х револьверных головках, которые в свою очередь закреплены на станине. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 609 (13) U1 (51) МПК B21D 28/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006135819/22 , 11.10.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.10.2006 (45) Опубликовано: 10.03.2007 (73) Патентообладатель(и): Открытое Акционерное Общество Завод "Электромашина" (RU) U 1 6 1 6 0 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для просечки пазов содержит С-образную станину, рабочие инструменты, привод вибраций, отличающееся тем, что рабочие инструменты закреплены в 2-х револьверных головках, которые в свою очередь закреплены на станине. 6 1 6 0 9 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОСЕЧКИ ПАЗОВ R U Адрес для переписки: 308006, г.Белгород, ул. Волчанская, 139, ОАО Завод "Электромашина", ген. дир. Н.А. Пелипенко (72) Автор(ы): Пелипенко Николай Андреевич (RU), Пелипенко Ярослав Николаевич (RU), Покроев Александр Иванович (RU) U 1 U 1 6 1 6 0 9 6 1 6 0 9 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 61 609 U1 Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для получения пазов равномерно распределенных по окружности в центрально симметричных телах из тонколистового материала, например, листов якорного железа из электротехнической стали. Известны штампы для получения отверстий, например, штамп для пробивки отверстий по Авт. св. №1204299, которым отверстия пробиваются в листах статора и ротора. Штамп содержит нижнюю плиту с матрицей и верхнюю плиту с пуансонодержателем, несущим комплект пунсона, установленных с возможностью перемещения. Такая конструкция непроизводительна. Наиболее близким техническим решением предлагаемой полезной модели являются вибрационные ножницы ...

Подробнее
27-06-2007 дата публикации

ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000064116U1

Штамп совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей, включающий матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, съемник, выталкиватель, кольцевые буфера, верхнюю плиту и нижнюю плиту, отличающийся тем, что между пуансоном и нижней плитой образован зазор, при этом пуансон подпружинен относительно нижней плиты посредством упругого элемента. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 64 116 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007103138/22 , 18.01.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.01.2007 (45) Опубликовано: 27.06.2007 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Гознак" (RU) U 1 6 4 1 1 6 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Штамп совмещенного действия для вырубки тонкостенных деталей, включающий матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, съемник, выталкиватель, кольцевые буфера, верхнюю плиту и нижнюю плиту, отличающийся тем, что между пуансоном и нижней плитой образован зазор, при этом пуансон подпружинен относительно нижней плиты посредством упругого элемента. 6 4 1 1 6 (54) ШТАМП СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ВЫРУБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ R U Адрес для переписки: 197046, Санкт-Петербург, Петропавловская крепость, 6, Санкт-Петербургский монетный двор Гознака (72) Автор(ы): Баранова Ирина Алексеевна (RU), Смирнов Сергей Вячеславович (RU), Козлов Валерий Иванович (RU), Орлов Сергей Васильевич (RU) U 1 U 1 6 4 1 1 6 6 4 1 1 6 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 64 116 U1 Полезная модель относится к области листовой штамповки, в частности, к штамповке тонкостенных деталей. Известны конструкции штампов совмещенного действия для вырубки деталей типа шайб, прямоугольных деталей с отверстиями и т.д., включающих в себя матрицу, пуансон, пуансон-матрицу, выталкиватель, съемник (см. Справочник по холодной штамповке, В.П.Романовский. - Л.: Машиностроение, 1979 г., рис.340, стр.436). ...

Подробнее
27-01-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ

Номер: RU0000070467U1

Устройство для вырубки деталей из листовых материалов эластичной средой, содержащее шаблон с режущей кромкой, опорную рамку с отверстием, охватывающим с зазором шаблон, отличающееся тем, что в шаблоне дополнительно выполнено отверстие с режущей кромкой и введен в его отверстие вкладыш с зазором, а рабочие торцы вкладыша и опорной рамки выполнены скругленными радиусом (3÷6) и глубиной зазора (3÷4) толщины листового материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 70 467 (13) U1 (51) МПК B21D 28/18 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007127451/22 , 17.07.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.07.2007 (45) Опубликовано: 27.01.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный университет путей сообщения" (СамГУПС) (RU) U 1 7 0 4 6 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Устройство для вырубки деталей из листовых материалов эластичной средой, содержащее шаблон с режущей кромкой, опорную рамку с отверстием, охватывающим с зазором шаблон, отличающееся тем, что в шаблоне дополнительно выполнено отверстие с режущей кромкой и введен в его отверстие вкладыш с зазором, а рабочие торцы вкладыша и опорной рамки выполнены скругленными радиусом (3÷6) и глубиной зазора (3÷4) толщины листового материала. 7 0 4 6 7 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ R U Адрес для переписки: 443066, г.Самара, 1-й Безымянный пер., 18, СамГУПС, патентный отдел (72) Автор(ы): Ефимов Николай Александрович (RU), Тычков Александр Сергеевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 70 467 U1 Полезная модель относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки деталей из непластичных листовых материалов эластичной средой, и может использоваться в различных отраслях промышленности. Известно устройство для устранения при ...

Подробнее
10-05-2008 дата публикации

ШТАМП-АВТОМАТ

Номер: RU0000072888U1

1. Штамп-автомат, включающий пресс, закрепленную на нем неподвижную нижнюю плиту с поперечными направляющими с прижимными планками и направляющими стойками, на которые через пружины насажена подвижная верхняя плита с прижимными планками, инструмент для вырубки в виде штампового пакета, состоящего из матрицы, пуансона, пуансонодержателя и съемника, механизм подачи ленты, отличающийся тем, что прижимные планки нижней плиты и прижимные планки верхней плиты установлены с образованием, по крайней мере, трех каналов для расположения штамповых пакетов, дополнительно оснащенных колонками, при этом в двух каналах расположены по одному штамповому пакету, а в одном зеркально друг к другу установлены два штамповых пакета, дополнительно оснащенных ловителями, с консольным расположением пуансонов и ловителей относительно колонок и снабженных жестким и подпружиненным упором соответственно, а также противоинерционными фиксаторами, кроме того, каждый штамповый пакет оснащен жесткой проставкой. 2. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, канал с установленными в нем зеркально друг другу штамповыми пакетами, размещен со стороны механизма подачи ленты. 3. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что каждый штамповый пакет оснащен винтовой парой, связанной через ригель с нижней плитой. 4. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что пуансоны и ловители, расположенные консольно относительно колонок, размещены друг от друга на расстоянии, равном шагу перфорации или кратно ему. 5. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что противоинерционные фиксаторы выполнены в виде угловых рычагов, вертикальные концы которых подпружинены, а на горизонтальных концах выполнены зацепы, диаметр которых меньше диаметра пробиваемого отверстия, но больше диаметра заходного конуса ловителя, и расположенные от него на расстоянии, равном шагу перфорации или кратно ему. 6. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что противоинерционные фиксаторы прикреплены к съемникам штамповых пакетов шарнирным соединением. 7. ...

Подробнее
27-09-2008 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ТОНКИХ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК

Номер: RU0000076588U1

Устройство для перфорирования тонких длинномерных заготовок, содержащее два валка, включающих валок с закрепленными на нем пуансонами, имеющими режущие кромки и опорный валок и средство удаления отходов, расположенное в полости упомянутого опорного валка и содержащего элементы, размещенные в соответствии с размещением пуансонов и установленное точно по оси, центра относительно инструментального валка, по меньшей мере, одно зубчатое колесо с зубьями, связанное с упомянутыми валками, по меньшей мере, один направляющий ролик, направляющий материал на перфорацию и к роликам для выглаживания кромок и заусенцев, образовавшихся вокруг отверстий после перфорации, привод, отличающееся тем, что устройство снабжено рабочей клетью, смонтированной на сварном основании устройства, в которой на раме клети закреплены упомянутые валки, тянущей клетью, кареткой, установленной на направляющей с возможностью передвижения по ней, а также съемником отперфорированной ленты с упомянутых вырубных пуансонов, смонтированном на основании рабочей клети под опорным роликом и протирочным устройством, при этом упомянутый привод содержит дополнительное зубчатое колесо, образующее с упомянутым зубчатым колесом зубчатую пару, соединенную через соединительную муфту с редуктором и через ременную передачу с электродвигателем с одной стороны и выполненные с возможностью передачи вращения от электродвигателя на упомянутые валки, расположенные с другой стороны от упомянутой зубчатой пары колес, причем инструментальный и опорный валки установлены на направляющих колонах, смонтированных на основании упомянутой рабочей клети, при этом инструментальный валок установлен с возможностью его вертикального перемещения по колоннам посредством корпуса подшипниковых устройств, перемещающихся по направляющим колоннам от винта с контргайкой, причем на валках установлены ступицы, закрепленные посредством гаек через втулки и кольца компенсаторные, в том числе на инструментальном валке в порядке чередования расположены ...

Подробнее
10-02-2009 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ

Номер: RU0000080371U1

1. Штамп для пробивки отверстий, содержащий верхнюю плиту, пуансонодержатель, съемник, группу пуансонов, нижнюю плиту с матрицей, отличающийся тем, что группу составляют пуансоны круглого и овального контуров, которые выполнены разной длины со ступенчатым расположением по высоте, и рабочий торец каждого пуансона овального контура профилирован телом вращения. 2. Штамп для пробивки отверстий по п.1, отличающийся тем, что при его изготовлении пуансонодержатель вместе с пуансонами, которые зафиксированы в нем штифтами, собраны в пакет и скреплены между собой связующим составом с последующей выдержкой не менее суток. 3. Штамп для пробивки отверстий по п.1, отличающийся тем, что разность длин пуансонов составляет 2,5 мм. 4. Штамп для пробивки отверстий по п.1, отличающийся тем, что рабочий торец каждого овального пуансона выполнен с заточкой по радиусу R=20 мм. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 371 U1 (51) МПК B21D 28/26 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008131847/22, 05.08.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.08.2008 (45) Опубликовано: 10.02.2009 (72) Автор(ы): Федорова Любовь Ивановна (RU) Адрес для переписки: 107174, Москва, ул. Новая Басманная, 2, ОАО "РЖД", Департамент технической политики (ЦТех) U 1 8 0 3 7 1 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Штамп для пробивки отверстий, содержащий верхнюю плиту, пуансонодержатель, съемник, группу пуансонов, нижнюю плиту с матрицей, отличающийся тем, что группу составляют пуансоны круглого и овального контуров, которые выполнены разной длины со ступенчатым расположением по высоте, и рабочий торец каждого пуансона овального контура профилирован телом вращения. 2. Штамп для пробивки отверстий по п.1, отличающийся тем, что при его изготовлении пуансонодержатель вместе с пуансонами, которые зафиксированы в нем штифтами, собраны в пакет и скреплены между собой связующим ...

Подробнее
10-07-2009 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ РОТОРА ОТ ЛИСТОВ СТАТОРА

Номер: RU0000084274U1

1. Штамп для отделения листов ротора от листов статора электродвигателей, содержащий закрепленные на прессе пуансон и матрицу, установленные с возможностью взаимодействия, снабженный режущим элементом, выполненным в виде отрезного ножа, расположенного с зазором по контуру резания, отличающийся тем, что отрезной нож совмещен с пуансоном, а угол, образованный рабочей поверхностью отрезного ножа, обращенной к зазору между ним и матрицей и смежной с ним рабочей поверхностью торца пуансона, выполнен острым. 2. Штамп для отделения листов ротора от листов статора по п.1, отличающийся тем, что угол между рабочими поверхностями ножа составляет 40÷70°. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 84 274 U1 (51) МПК B21D 28/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008150918/22, 22.12.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.12.2008 (45) Опубликовано: 10.07.2009 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Белгородский электротехнический завод (ЗАО БЭТЗ) (RU) U 1 8 4 2 7 4 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Штамп для отделения листов ротора от листов статора электродвигателей, содержащий закрепленные на прессе пуансон и матрицу, установленные с возможностью взаимодействия, снабженный режущим элементом, выполненным в виде отрезного ножа, расположенного с зазором по контуру резания, отличающийся тем, что отрезной нож совмещен с пуансоном, а угол, образованный рабочей поверхностью отрезного ножа, обращенной к зазору между ним и матрицей и смежной с ним рабочей поверхностью торца пуансона, выполнен острым. 2. Штамп для отделения листов ротора от листов статора по п.1, отличающийся тем, что угол между рабочими поверхностями ножа составляет 40÷70°. 8 4 2 7 4 (54) ШТАМП ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ РОТОРА ОТ ЛИСТОВ СТАТОРА R U Адрес для переписки: 308017, г.Белгород, ул. К. Заслонова, 88, ЗАО Белгородский электротехнический завод, ...

Подробнее
10-08-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕЦ

Номер: RU0000085377U1

Устройство для раздачи тонкостенных цилиндрических колец, содержащее толкатель, пуансон и опорное кольцо, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью одновременной раздачи двух или более тонкостенных колец, а его рабочая поверхность выполнена по криволинейной S-образной образующей. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 85 377 U1 (51) МПК B21D 28/30 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009116812/22, 05.05.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.05.2009 (45) Опубликовано: 10.08.2009 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (RU) U 1 8 5 3 7 7 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для раздачи тонкостенных цилиндрических колец, содержащее толкатель, пуансон и опорное кольцо, отличающееся тем, что пуансон выполнен с возможностью одновременной раздачи двух или более тонкостенных колец, а его рабочая поверхность выполнена по криволинейной S-образной образующей. 8 5 3 7 7 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДАЧИ ТОНКОСТЕННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕЦ R U Адрес для переписки: 127994, Москва, Вадковский пер., 3а, ГОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН", отдел по охране и защите интеллектуальной собственности (72) Автор(ы): Непершин Ростислав Иванович (RU) U 1 U 1 8 5 3 7 7 8 5 3 7 7 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 85 377 U1 Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности, к устройствам для раздачи тонкостенных цилиндрических колец. Известны устройства для получения конической и криволинейной формы на концах трубных заготовок раздачей пуансоном с увеличением диаметра исходной заготовки: Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979; Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М: Машиностроение. 1977; Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология ...

Подробнее
10-11-2009 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ ЗВЕНА ДВЕРНОЙ ПЕТЛИ ПЕРЕДНЕПРИВОДНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ

Номер: RU0000088304U1

Устройство для чистовой вырубки деталей с высоким ребром, близким к клиновидной форме, с упором в виде козырька над буртом петли под проушину из соответствующей заготовки, содержащее составную матрицу с заваленными или закругленными режущими кромками, пуансонматрицу со сложной конфигурацией рабочей поверхности, прижим и выталкиватель, отличающееся тем, что пуансонматрица выполнена разъемной на две составные части в вертикальной плоскости по наибольшей глубине полости рабочей поверхности, имеющей форму, близкую к клиновидной форме, в виде бобышки под проушины с козырьком, и размещена в прижиме, являющемся ее направляющей обоймой, с минимально допустимым зазором. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 88 304 (13) U1 (51) МПК B21D 28/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009118353/22, 04.05.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.05.2009 (45) Опубликовано: 10.11.2009 (73) Патентообладатель(и): ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ПОЛАД" (RU) U 1 8 8 3 0 4 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели Устройство для чистовой вырубки деталей с высоким ребром, близким к клиновидной форме, с упором в виде козырька над буртом петли под проушину из соответствующей заготовки, содержащее составную матрицу с заваленными или закругленными режущими кромками, пуансонматрицу со сложной конфигурацией рабочей поверхности, прижим и выталкиватель, отличающееся тем, что пуансонматрица выполнена разъемной на две составные части в вертикальной плоскости по наибольшей глубине полости рабочей поверхности, имеющей форму, близкую к клиновидной форме, в виде бобышки под проушины с козырьком, и размещена в прижиме, являющемся ее направляющей обоймой, с минимально допустимым зазором. 8 8 3 0 4 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ВЫРУБКИ ЗВЕНА ДВЕРНОЙ ПЕТЛИ ПЕРЕДНЕПРИВОДНЫХ АВТОМОБИЛЕЙ R U Адрес для переписки: 445010, Самарская обл., г. Тольятти, ул. Ушакова, 28, кв.40, И.А. ...

Подробнее
27-04-2010 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК ИЗ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ИЛИ ГОТОВОГО ПРОФИЛЯ

Номер: RU0000093314U1

Устройство для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля, содержащее, по меньшей мере, два валка, включающих инструментальный валок с закрепленными на нем режущими элементами, имеющими режущие кромки, и опорный валок, и установленное точно по оси центра относительно инструментального валка, по меньшей мере, одно зубчатое колесо с зубьями, связанное с упомянутыми валками, привод, причем устройство снабжено клетью перфорированной, в которой на корпусе закреплены упомянутые валки, при этом упомянутый привод содержит дополнительное зубчатое колесо, образующее с упомянутым зубчатым колесом зубчатую пару, соединенную с редуктором и с электродвигателем с одной стороны и выполненную с возможностью передачи вращения от электродвигателя на упомянутые валки, расположенные с другой стороны от упомянутой зубчатой пары, при этом инструментальный и опорный валки закреплены на подшипниковых устройствах, которые установлены в направляющие корпуса упомянутой клети перфорационной и выполнены с возможностью вертикального перемещения по направляющим посредством винта с гайкой и их фиксацией в заданном положении, причем на верхних и нижних валках установлены ступицы, закрепленные на валках посредством гаек, при этом на ступице опорного валка размещены направляющие кольца, отличающееся тем, что упомянутый корпус устройства для перфорации длинномерных заготовок из стальной ленты или готового профиля состоит из основания, промежуточной платформы, соединенных между собой посредством винтовых пар и рамы привода, со смонтированными на ней упомянутой клетью перфорационной и приводом, причем корпус клети перфорационной закреплен к рамке привода с помощью болтов, при этом клеть перфорационная состоит из вертикально расположенных двух плит, стянутых между собой стяжками, кронштейнами и нижними планками, которыми клеть перфорационная закреплена к раме привода с помощью болтов, причем клеть перфорационная снабжена второй парой валков, включающих инструментальный валок ...

Подробнее
10-05-2010 дата публикации

ЛИСТОШТАМПОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОСЕЧНЫХ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ В ЕГО СОСТАВЕ

Номер: RU0000093710U1

1. Листоштамповочное оборудование для изготовления просечных листовых заготовок, содержащее установленные вдоль технологической линии пресс со штампом последовательного действия для пробивки и отбортовки отверстий в листовых заготовках, например для перфорированных настилов и трапов платформ автоэвакуаторов и автовозов, расположенный в центре технологической линии, и две линейные группы рольганговых клеток для подачи и выдачи листовых заготовок, расположенные соответственно на входе и выходе рабочей зоны указанного пресса, характеризующееся тем, что штамп последовательного действия имеет две вертикальные направляющие колонки и горизонтальный направляющий продольный упор перемещения листовых заготовок в рабочей зоне пресса, расположенные параллельно направлению перемещения листовых заготовок с одной стороны рабочей зоны пресса и обеспечивающие поочередную шаговую пробивку и отбортовку отверстий заготовок вдоль всей длины каждой заготовки на участке первой полуширины заготовок за первый проход и после разворота частично обработанных листовых заготовок на 180° такую же обработку на участке второй полуширины заготовок за второй проход, и содержит установленные по контуру рабочей зоны пресса ограничители фрикционного перемещения пробивными пуансонами листовых заготовок при возвратном движении вверх указанных пуансонов с верхней частью штампа последовательного действия после обработки листовой заготовки, а на рольганговых клетках для подачи исходных листовых заготовок в рабочую зону пресса со стороны расположения упомянутых направляющих колонок и продольного упора установлены вдоль одной линии с горизонтальным направляющим продольным упором боковые направляющие упоры перемещения исходных листовых заготовок на рольгангах. 2. Листоштамповочное оборудование по п.1, отличающееся тем, что пресс имеет кривошипную конструкцию. 3. Листоштамповочное оборудование по п.1, отличающееся тем, что штамп последовательного действия снабжен расположенной с противоположной направляющему ...

Подробнее
20-10-2010 дата публикации

КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОБИВНЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ

Номер: RU0000098344U1

Комбинированные пробивные пресс-ножницы, включающие электродвигатель, ползуны, зарубочное устройство, состоящее из подвижных и неподвижных ножей, прижимной механизм, дыропробивной пресс, отличающиеся тем, что неподвижные ножи зарубочного устройства установлены горизонтально, при этом зазор между ножами зарубочного устройства не превышает 1/30 толщины разрезаемого материала. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 98 344 (13) U1 (51) МПК B21D 28/00 (2006.01) B21D 9/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2010124060/02, 11.06.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.06.2010 (72) Автор(ы): Мингалеев Нигматулла Самигулович (RU), Каленников Игорь Петрович (RU) (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Кувандыкский завод кузнечно-прессового Адрес для переписки: оборудования "Долина" (RU) 460000, г.Оренбург, пр. Парковый, 6, Торговопромышленная палата Оренбургской области, А.А. Горелику (45) Опубликовано: 20.10.2010 U 1 9 8 3 4 4 R U ru CL U 1 Ñòðàíèöà: 1 9 8 3 4 4 Формула полезной модели Комбинированные пробивные пресс-ножницы, включающие электродвигатель, ползуны, зарубочное устройство, состоящее из подвижных и неподвижных ножей, прижимной механизм, дыропробивной пресс, отличающиеся тем, что неподвижные ножи зарубочного устройства установлены горизонтально, при этом зазор между ножами зарубочного устройства не превышает 1/30 толщины разрезаемого материала. R U (54) КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРОБИВНЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 98 344 U1 Изобретение относится к заготовительному производству в металлургии и машиностроении, а так же на предприятиях стройиндустрии. Комбинированные пробивные пресс-ножницы отличаются своей многофункциональностью и предназначены для резки полосового, сортового и фасонного проката (уголка, круга, швеллера, двутавра), пробивке отверстий круглой, овальной, прямоугольной, квадратной и любой другой формы ...

Подробнее
20-01-2011 дата публикации

РОТОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОТВЕРСТИЙ

Номер: RU0000101391U1

Роторный штамп для перфорации отверстий, содержащий верхний и нижний ролики с соответствующими шестернями, находящимися в зацеплении друг с другом, верхний ролик имеет пуансоны, а нижний - матрицы, отличающийся тем, что шестерня верхнего ролика выполнена в виде кольца с двумя рядами шариков, расположенных по окружности кольца с определенным шагом, а шестерня нижнего ролика выполнена в виде кольца с лунками под шарики, при этом оси шариков и лунок расположены соответственно параллельно осям пуансонов и матриц, при этом на валу нижнего ролика установлены эксцентриковая втулка и опирающиеся на нее подпружиненные и установленные в отверстие каждой матрицы толкатели. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 101 391 (13) U1 (51) МПК B21D 28/36 B21D 37/06 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010136067/02, 31.08.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 31.08.2010 (72) Автор(ы): Паршутин Владимир Константинович (RU), Харламов Дмитрий Николаевич (RU) (45) Опубликовано: 20.01.2011 1 0 1 3 9 1 R U Формула полезной модели Роторный штамп для перфорации отверстий, содержащий верхний и нижний ролики с соответствующими шестернями, находящимися в зацеплении друг с другом, верхний ролик имеет пуансоны, а нижний - матрицы, отличающийся тем, что шестерня верхнего ролика выполнена в виде кольца с двумя рядами шариков, расположенных по окружности кольца с определенным шагом, а шестерня нижнего ролика выполнена в виде кольца с лунками под шарики, при этом оси шариков и лунок расположены соответственно параллельно осям пуансонов и матриц, при этом на валу нижнего ролика установлены эксцентриковая втулка и опирающиеся на нее подпружиненные и установленные в отверстие каждой матрицы толкатели. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) РОТОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОТВЕРСТИЙ 1 0 1 3 9 1 Адрес для переписки: 121354, Москва, ул. Витебская, 12, кв.119, В.К. Паршутину R U (73) ...

Подробнее
10-03-2011 дата публикации

ПРОБИВНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ

Номер: RU0000102554U1

Пробивные комбинированные пресс-ножницы, содержащие электродвигатель, станину, установленные на станине секцию пробивки отверстий, содержащую дыропробивной пресс, и секцию реза, содержащую инструменты реза, состоящие из подвижных и неподвижных нож-плит, отличающиеся тем, что на дыропробивном прессе и секции реза установлены столы с направляющими планками. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 102 554 (13) U1 (51) МПК B23D 31/00 B21D 28/34 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010132745/02, 04.08.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.08.2010 (72) Автор(ы): Мингалеев Нигматулла Самигулович (RU), Каленников Игорь Петрович (RU) (45) Опубликовано: 10.03.2011 R U 1 0 2 5 5 4 Формула полезной модели Пробивные комбинированные пресс-ножницы, содержащие электродвигатель, станину, установленные на станине секцию пробивки отверстий, содержащую дыропробивной пресс, и секцию реза, содержащую инструменты реза, состоящие из подвижных и неподвижных нож-плит, отличающиеся тем, что на дыропробивном прессе и секции реза установлены столы с направляющими планками. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ПРОБИВНЫЕ КОМБИНИРОВАННЫЕ ПРЕСС-НОЖНИЦЫ 1 0 2 5 5 4 Адрес для переписки: 460000, г.Оренбург, пр. Парковый, 6, Торговопромышленная палата Оренбургской области, А.А. Горелику R U (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Кувандыкский завод кузнечно-прессового оборудования "Долина" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.08.2010 U 1 U 1 1 0 2 5 5 4 1 0 2 5 5 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 102 554 U1 Изобретение относится к заготовительному производству в металлургии и машиностроении, а так же на предприятиях стройиндустрии. Используется для отрезки полосового, сортового и фасонного проката, пробивки отверстий в листовом, полосовом и фасонном прокате. Наиболее близким по технической сущности, принятым за прототип, ...

Подробнее
10-02-2013 дата публикации

КООРДИНАТНО-ПРОБИВНОЙ ПРЕСС

Номер: RU0000124601U1

Координатно-пробивной пресс, содержащий станину, рабочий стол для размещения на нем обрабатываемого изделия, средство для зажима обрабатываемого изделия, револьверную головку, оснащенную комплектами рабочих инструментов в виде пуансонов и матриц, узел перемещения револьверной головки с механизмом выбора рабочего инструмента, а также узел пробивки, отличающийся тем, что снабжен трехкоординатным манипулятором с тремя поворотными степенями подвижности и однокоординатным манипулятором в виде скобы, причем трехкоординатный манипулятор установлен с возможностью захвата и перемещения обрабатываемого изделия в соответствии с программой, а однокоординатный манипулятор - с возможностью позиционирования револьверной головки относительно обрабатываемого изделия в соответствии с программой, при этом рабочий стол установлен неподвижно на станине и выполнен с опорными шариками по всей его рабочей поверхности, а каждый из комплектов рабочих инструментов в виде пуансонов и матриц установлен с возможностью поворота относительно своей продольной оси. 124601 И 1 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ” 124 601” Чл ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 10.08.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 20.05.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 20.05.2021 Бюл. №14 Стр.: 1 ГО9УуС па ЕП

Подробнее
27-03-2013 дата публикации

УСТРОЙСТВО РЕВЕРСИВНОЙ ВЫРУБКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000126270U1

Устройство реверсивной вырубки листовой детали, содержащее неподвижную матрицу, верхнюю пуансон-матрицу, расположенную в неподвижной с возможностью перемещения, подвижный прижим, верхний пуансон, нижнюю пуансон-матрицу и нижний пуансон, установленные с возможностью перемещения, и узлы относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов и верхней и нижней пуансон-матриц, отличающееся тем, что узлы относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов и верхней и нижней пуансон-матриц выполнены в виде верхнего и нижнего кулачков с двойным профилем, установленных с возможностью синхронного вращения и взаимодействия соответственно с верхней пуансон-матрицей и верхним пуансоном, с нижней пуансон-матрицей и нижним пуансоном с обеспечением возможности перемещения верхнего и нижнего пуансонов для фиксации отхода в отверстии вырубаемой детали, последующей первичной деформации заготовки посредством введения в нее нижней пуансон-матрицы, реверсивной деформации заготовки посредством введения в нее верхней пуансон-матрицы и окончательной вырубки детали посредством введения в заготовку нижней пуансон-матрицы. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21D 28/14 (13) 126 270 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012125098/02, 15.06.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.06.2012 (72) Автор(ы): Сергиев Аркадий Петрович (RU), Проскурин Александр Александрович (RU) (45) Опубликовано: 27.03.2013 Бюл. № 9 1 2 6 2 7 0 R U Формула полезной модели Устройство реверсивной вырубки листовой детали, содержащее неподвижную матрицу, верхнюю пуансон-матрицу, расположенную в неподвижной с возможностью перемещения, подвижный прижим, верхний пуансон, нижнюю пуансон-матрицу и нижний пуансон, установленные с возможностью перемещения, и узлы относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов и верхней и нижней пуансон-матриц, отличающееся тем, что узлы относительного перемещения верхнего и ...

Подробнее
10-10-2014 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Номер: RU0000146488U1

Штамп для получения пазов с радиусным переходом на внутренней поверхности полых листовых деталей, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней бойком, концентрично которому установлен подпружиненный прижим, оси, неподвижно смонтированные в расточках нижней поверхности бойка, установленные на осях с возможностью поворота режущие пластины, рабочая часть каждой из которых подпружинена относительно упомянутого бойка, а также нижнюю плиту с установленным на ней упором, расположенным под нерабочей частью режущих пластин. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21D 28/14 (13) 146 488 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014109957/02, 14.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.03.2014 (45) Опубликовано: 10.10.2014 Бюл. № 28 R U 1 4 6 4 8 8 Формула полезной модели Штамп для получения пазов с радиусным переходом на внутренней поверхности полых листовых деталей, содержащий верхнюю плиту с жестко закрепленным на ней бойком, концентрично которому установлен подпружиненный прижим, оси, неподвижно смонтированные в расточках нижней поверхности бойка, установленные на осях с возможностью поворота режущие пластины, рабочая часть каждой из которых подпружинена относительно упомянутого бойка, а также нижнюю плиту с установленным на ней упором, расположенным под нерабочей частью режущих пластин. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛЫХ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1 4 6 4 8 8 Адрес для переписки: 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76, ЮУрГУ, патентный отдел (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮжноУральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 14.03.2014 (72) Автор(ы): Трусковский Виктор Иванович (RU), Корягин Юрий Дмитриевич (RU) U 1 U 1 1 4 6 4 8 8 1 4 6 4 8 8 R U ...

Подробнее
10-10-2014 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК

Номер: RU0000146489U1

Штамп для снятия радиусных фасок, содержащий нижнюю плиту и закрепленные на ней подставку, подпружиненные выталкиватели и стойки с неподвижно установленными на них осями, пуансоны, опирающиеся нижней поверхностью на подпружиненные выталкиватели, смонтированные в упомянутых осях с возможностью совершения качательного движения и выполненные в виде режущей пластины со сменной рабочей частью, содержащей, по крайней мере, три зуба разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, верхнюю плиту и закрепленный на ней над пуансонами толкатель с отверстием, в котором расположен подпружиненный прижим. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B21D 28/14 (13) 146 489 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014109959/02, 14.03.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.03.2014 (45) Опубликовано: 10.10.2014 Бюл. № 28 1 4 6 4 8 9 R U Формула полезной модели Штамп для снятия радиусных фасок, содержащий нижнюю плиту и закрепленные на ней подставку, подпружиненные выталкиватели и стойки с неподвижно установленными на них осями, пуансоны, опирающиеся нижней поверхностью на подпружиненные выталкиватели, смонтированные в упомянутых осях с возможностью совершения качательного движения и выполненные в виде режущей пластины со сменной рабочей частью, содержащей, по крайней мере, три зуба разного радиуса, последовательно выступающих относительно друг друга, верхнюю плиту и закрепленный на ней над пуансонами толкатель с отверстием, в котором расположен подпружиненный прижим. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ШТАМП ДЛЯ СНЯТИЯ ФАСОК 1 4 6 4 8 9 Адрес для переписки: 454080, г. Челябинск, пр. им. В.И. Ленина, 76, ЮУрГУ, патентный отдел (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "ЮжноУральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) (RU) R U ...

Подробнее
27-07-2016 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ СОПЕЛ В ТОНКОСТЕННОЙ ОБОЛОЧКЕ

Номер: RU0000163650U1

1. Устройство для изготовления конических сопел в тонкостенной оболочке, содержащее оправку с направляющими отверстиями, на которой закреплена заготовка тонкостенной оболочки, шток с винтовым механизмом для его поступательного перемещения внутри оправки и пуансоны, перемещающиеся внутри оправки в направлении, перпендикулярном перемещению штока, причем шток снабжен клинообразным наконечником, отличающееся тем, что тонкостенная оболочка представляет собой дефлектор охлаждаемой лопатки газовой турбины, направляющие отверстия оправки выполнены круглыми, а каждый пуансон выполнен в форме калиброванного цилиндрического наконечника, снабженного сферической головкой. 2. Устройство для изготовления конических сопел в тонкостенной оболочке по п. 1, отличающееся тем, что содержит съемную гребенку со стержнями для возвращения пуансонов в исходное положение. И 1 163650 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 163 650” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 28.01.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 07.10.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 07.10.2020 Бюл. №28 Стр.: 1 па 0959$91 ЕП

Подробнее
17-01-2017 дата публикации

Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов

Номер: RU0000168063U1

Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов. Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 168 063 U1 (51) МПК H02B 1/00 (2006.01) B21D 28/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2015151721, 03.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.12.2015 17.01.2017 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 03.12.2015 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: МАЛОВ А.Н. ТЕХНОЛОГИЯ (45) Опубликовано: 17.01.2017 Бюл. № 2 1 6 8 0 6 3 R U Стр.: 1 U 1 (54) Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов (57) Реферат: Полезная модель относится к и включает отгибаемые элементы, которые при приборостроению и может быть использована сгибании пластины по соответствующим линиям при изготовлении корпусов, предназначенных сгиба образуют перпендикулярно расположенные для монтажа механических, электрических и друг другу элементы корпусных частей, при этом электронных компонентов различных приборов. на поверхности пластины по линиям сгиба всех Тонколистовая заготовка для формирования отгибаемых элементов выфрезерованы проточки корпусных частей приборов выполнена в виде глубиной 0,5-0,8 толщины пластины. пластины из алюминия или алюминиевого сплава 1 6 8 0 6 3 Адрес для переписки: 190031, Санкт-Петербург, ул. Ефимова, 4а, лит. А, оф. 317, Агентство интеллектуальной собственности "Алла Федотова и ...

Подробнее
20-12-2017 дата публикации

Матрицедержатель с регулировкой горизонтального положения оси матрицы относительно пуансона

Номер: RU0000175807U1

Предлагаемое в качестве полезной модели техническое решение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкции элементов штампа с регулировкой горизонтального положения оси матрицы относительно пуансона, и может быть использовано в различных областях машиностроения. Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в повышении точности регулирования положения матрицы относительно рабочего инструмента - пуансона. Указанный технический результат достигается тем, что в матрицедержателе с регулировкой горизонтального положения оси матрицы относительно пуансона, оснащенном прижимными устройствами и регулировочными приспособлениями, одно из которых установлено в соответствующем пазу матрицедержателя и состоит из полого корпуса с помещенными в него подвижными клиньями, связанными между собой стягивающим винтом, в качестве паза задействована конструктивная ниша матрицедержателя, в обращенной к матрице стенке полого корпуса выполнено окно, подвижные клинья оснащены стойкой, имеющей в основании установочную треугольную призму с овальным осесимметричным стойке продольным пазом под стягивающий винт, ось которого перпендикулярна оси стойки, контур окна полого корпуса идентичен контуру горизонтального сечения стойки, наклонные поверхности клиньев, входящих в контакт с наклонными поверхностями треугольной призмы основания стойки, направлены навстречу друг другу и имеют форму гребенки с расположенными со стороны острого угла на половине наклонной поверхности клиньев в шахматном порядке выступами и впадинами, при этом верхняя поверхность, образующая впадины, имеет наклон, идентичный наклону верхней поверхностям выступов, входящих в контакт с впадинами по типу «шип-паз», ось стягивающего их винта параллельна оси матрицы и расположена с осью матрицы и с осью стойки в одной плоскости. И 1 175807 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ’? 175 807? 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ...

Подробнее
09-01-2018 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ СТАЛЬНОГО КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ БАРАШКА КРЕПЕЖНОГО ВИНТА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Номер: RU0000176135U1

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики. Задача заявляемого технического решения - утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта. При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда. Указанный технический результат достигается штампом для вырубки стального крепежного элемента из барашка крепежного винта электромагнитного реле, имеющего симметричное диагональное расположение направляющих колонок и втулок, содержащий верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней пуансонодержателем, прокладкой, расположенной между верхней плитой и пуансонодержателем, пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, выполненный в виде двух соосных цилиндров, вырубающего и крепежного, соединенных цилиндрическим буртиком, кожух верхний, закрепленный на пуансонедержателе, кожух верхний выполнен в виде втулки, имеет цилиндрическую часть и торец, которой прижат к пуансону держателю, неподвижную, нижнюю плиту, установленную на опорной плите, матрицу, и кожух нижний, установленные на нижней плите, матрицу, выполненную в виде втулки, имеющей цилиндр и буртик, цилиндр входит в отверстие основания кожуха нижнего и в отверстие плиты нижней, а буртик входит в проточку, выполненную в основании кожуха, кожух нижний выполнен в виде втулки, имеющей цилиндрическую часть и торец, которой прижат к плите нижней, на внутренней стороне торца втулки выполнены две проточки, большего диаметра, для установки барашка крепежного элемента, меньшего диаметра, для установки матрицы. Ц 176135 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 176 135” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ...

Подробнее
09-01-2018 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КРЕПЕЖНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ КОЛПАКА И ОСНОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Номер: RU0000176136U1

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики. Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта. Технический результат заключаеется в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда. Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для вырубки крепежного элемента из колпака и основания электромагнитного реле имеет несимметричное диагональное расположение направляющих колонок и втулок, содержит верхнюю подвижную плиту с пуансоном, нижнюю неподвижную плиту с матрицей, установленную на опорной плите, пуансон выполнены в виде двух цилиндров, вырубающего и крепежного, соединенных цилиндрическим буртиком, при этом ось вырубающая цилиндра смещена относительно оси бурта и крепежного цилиндра, матрица выполнена в виде втулки с буртиком, ось внутреннего отверстия которой смещена относительно оси наружной цилиндрической поверхности и наружной цилиндрической поверхности буртика, на нижней плите закреплены левый и правый упоры, П-образная рама, служащие для установки и базирования электромагнитного реле, левый и правый защитные кожуха, служащие для защиты во время работы. Кроме этого, верхняя плита выполнена в форме прямоугольника, одна сторона которого имеет выступ в форме треугольника, в вершине которого закреплен пуансон, пуансон и матрица выполнены из легированной инструментальной стали и имеют твердость (48-50) HRC, двусторонний зазор между плоскостями пуансона и матрицы составляет (0,6-0,80) мм. Ц 176136 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 176 136” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в ...

Подробнее
28-03-2018 дата публикации

Штамп для утилизации электромагнитного реле

Номер: RU0000178261U1

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для выдавливания стальных деталей и разрушение основания электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики. Задача заявляемого технического решения является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта. Технический результат заключается в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда. Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для выдавливания стальных деталей и разрушения основания электромагнитного реле характеризуется тем, что имеет заднее расположение направляющих колонок и втулок, содержит верхнюю подвижную плиту с пятью пуансонами, нижнюю неподвижную плиту с матрицей, установленной на опорной плите, пуансоны выполнены двух видов, четыре пуансона в виде двух цилиндров, соединенных буртиком, и два пуансона в виде цилиндра с буртиком, цилиндры служат для крепления в верхней плите, матрица выполнена в виде П-образной призмы с вырезами на рабочей поверхности, на которой также закреплены два левых и два правых упора, служащие для установки и базирования основания электромагнитного реле, при этом левый, правый и задний и защитные экраны неподвижно закреплены на верхней подвижной плите, а передний экран подвижно закреплен на матрице. Кроме этого, вырезы на рабочей поверхности матрицы выполнены в виде треугольника с проточкой в вершине треугольника, вырезы выполнены два на левой рабочей поверхности и по одному на задней и правой рабочих поверхностях, пуансоны выполнены из легированной инструментальной стали и имеют твердость (48-50) HRC, задние левый и правый упоры имеют взаимно перпендикулярные базовые поверхности, упоры имеют по два отверстия для позиционирования при сборке штампа, пуансон имеет хвостовик для крепления к приводу. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 178 261 U1 (51) МПК ...

Подробнее
06-09-2018 дата публикации

ШТАМП ДЛЯ ВЫРУБКИ КРЕПЕЖНОГО УЗЛА ИЗ КОЛПАКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО РЕЛЕ

Номер: RU0000182945U1

Предлагаемое техническое решение относится к области разборки электромагнитных реле с целью их утилизации с использованием штампов и может быть использовано для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитного реле 3-го поколения железнодорожной автоматики и телемеханики. Задачей, заявляемого технического решения, является утилизация элементов автоматики и телемеханики железнодорожного транспорта. При решении поставленной задачи достигается технический результат, заключающийся в повышении производительности разборки электромагнитных реле, исключении ручного труда. Указанный технический результат достигается за счет того, что штамп для вырубки крепежного узла из колпака электромагнитного реле, имеет симметричное осевое расположение направляющих колонок и втулок, содержит верхнюю подвижную плиту с закрепленными на ней пуансонодержателем, прокладкой, расположенной между верхней плитой и пуансонодержателем, защитные экраны, пуансон, закрепленный в пуансонодержателе, выполненный в виде ступенчатого цилиндра, неподвижную нижнюю плиту, матрицу, установленную на нижней плите, матрица выполнена в виде двухступенчатой призмы, одна призма, имеет шестигранную форму, является основанием, грани которой служат опорными поверхностями при фиксировании колпака на матрице, она имеет направляющие для установки и перемещения по П-образному пазу, выполненному в нижнем основании, вторая призма имеет четырехгранную форму, ось которой смещена относительно оси шестигранной призмы, служит опорой при вырубке крепежного узла, внутри матрицы выполнено отверстие. Кроме этого, пуансонодержатель и плита верхняя соединены штифтами, защитные экраны выполнены из прозрачного оргстекла, на плите верхней закреплен хвостовик, для соединения с приводом. И 1 182945 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 182 945” 4 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание ...

Подробнее
13-11-2018 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ШТАМПОВКОЙ ИЗ ЛИСТА

Номер: RU0000184876U1

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для холодной листовой штамповки и может быть использована в области машиностроения, в частности при изготовлении П-образной передней двери домашнего холодильника. Установка содержит последовательно установленные на нижней плите с каждой стороны относительно направления перемещения обрабатываемой заготовки направляющие и утопающие упоры, а также по два временных утопающих упоров на позициях гибки. На верхней плите также последовательно установлены вырубные и попарно на позиции 1-й гибки гибочные пуансоны с прижимами и под ними матрицы, а на позиции 2-й гибки также попарно размещены гибочные пуансоны с прижимами и под ними также матрицы. Вырубные пуансоны размещены на верхней плите по оси направления перемещения обрабатываемой листовой заготовки на расстоянии, равном длине заготовки, а гибочные пуансоны и прижимы расположены с обеих боковых сторон по длине заготовки, как позиции 1-й гибки, так и на позиции 2-й гибки. Технический результат полезной модели направлен на упрощение конструкции установки, повышение качества изделий и расширение технологических возможностей установки. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 184 876 U1 (51) МПК B21D 22/02 (2006.01) B21D 28/26 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21D 22/02 (2006.01); B21D 28/26 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2018111807, 02.04.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 13.11.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2510734 C1, 10.04.2014. SU (45) Опубликовано: 13.11.2018 Бюл. № 32 1 8 4 8 7 6 R U 1318324 A1, 23.06.1987. SU 721182 A1, 15.03.1980. RU 2201830 C2, 10.04.2003. WO 1999020411 A1, 29.04.1999. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ П-ОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ШТАМПОВКОЙ ИЗ ЛИСТА (57) Реферат: Полезная модель относится к ними матрицы, а на позиции 2-й гибки также технологическому оборудованию для холодной попарно размещены гибочные пуансоны с ...

Подробнее
21-02-2020 дата публикации

УСТАНОВКА ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИИ, НАПРИМЕР В КАМЕРЕ БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА

Номер: RU0000196258U1

Полезная модель относится к оборудованию для пробивки отверстий в изделиях, например в камерах бытовых холодильников. Установка содержит основание, на котором расположен стол с ложементом для установки на него обрабатываемого изделия, модуль пробивки верхних отверстий, прижимные матрицы и неподвижные упоры с устройствами для прижима изделия к столу, пуансоны пробивки боковых отверстий и съемник отработанного изделия. Модуль пробивки снабжен поворотной платформой, несущей пуансоны пробивки верхних отверстий, и выполнен с возможностью перемещения пуансонов на позицию обработки. Съемник выполнен в виде плиты, расположенной на столе с возможностью вертикального перемещения. В результате обеспечивается упрощение конструкции и расширение технологических возможностей установки путем пробивки отверстий в стенках камеры бытовоо холодильника. 5 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 196 258 U1 (51) МПК B21D 28/32 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B21D 28/32 (2019.08) (21)(22) Заявка: 2019134101, 23.10.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Производственное объединение "Завод имени Серго" (RU) 21.02.2020 (45) Опубликовано: 21.02.2020 Бюл. № 6 1 9 6 2 5 8 R U (54) УСТАНОВКА ПРОБИВКИ ОТВЕРСТИЙ В ИЗДЕЛИИ, НАПРИМЕР В КАМЕРЕ БЫТОВОГО ХОЛОДИЛЬНИКА (57) Реферат: Полезная модель относится к оборудованию платформой, несущей пуансоны пробивки для пробивки отверстий в изделиях, например в верхних отверстий, и выполнен с возможностью камерах бытовых холодильников. Установка перемещения пуансонов на позицию обработки. содержит основание, на котором расположен Съемник выполнен в виде плиты, расположенной стол с ложементом для установки на него на столе с возможностью вертикального обрабатываемого изделия, модуль пробивки перемещения. В результате обеспечивается верхних отверстий, прижимные матрицы и упрощение конструкции и ...

Подробнее
11-12-2020 дата публикации

Приспособление для вырубки плоской детали

Номер: RU0000201348U1

Полезная модель относится к технологическому оборудованию, в частности к вырубным штампам. Приспособление для вырубки плоской детали содержит основание с кронштейном, пуансон с режущей кромкой, закрепленный в пуансонодержателе, матрицу с окном и прижим. Основание выполнено со стойками, а на кронштейне основания закреплен рычаг. На стойках закреплена плита, в занижение которой установлен прижим. Также на плите над прижимом с зазором закреплена матрица с окном. В плите и прижиме выполнено по отверстию соосному с окном матрицы, в которые по скользящей посадке установлен верхний конец пуансона, а нижний его конец закреплен в пуансонодержателе, упирающемся в рычаг. Кроме того, в пуансонодержателе закреплены подпружиненные колонки, установленные по скользящей посадке в отверстия плиты. В пуансонодержателе подвижно установлены подпружиненные винты, резьбовые концы которых установлены в ступенчатые резьбовые отверстия прижима. В результате обеспечивается повышение точности изготовления плоской детали путем обеспечения фиксации тонкой листовой заготовки толщиной до 1 мм. 4 з.п. ф-лы, 6 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 201 348 U1 (51) МПК B26F 1/44 (2006.01) B21D 28/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B26F 1/44 (2020.08); B21D 28/14 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020129163, 02.09.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 11.12.2020 Адрес для переписки: 140180, Московская обл., г. Жуковский, Гагарина, 3, Акционерное общество "Научноисследовательский институт приборостроения имени В.В. Тихомирова" (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2217298 C1, 27.11.2003. RU 90372 U1, 10.01.2010. SU 1181755 A1, 30.09.1985. SU 1031579 A1, 30.07.1983. US 4947716 A1, 14.08.1990. Стр.: 1 U 1 2 0 1 3 4 8 R U U 1 (54) Приспособление для вырубки плоской детали (57) Реферат: Полезная модель относится к технологическому оборудованию, в частности к вырубным штампам. ...

Подробнее
26-01-2012 дата публикации

Slug float-up preventing mechanism

Номер: US20120017734A1
Автор: Fumio Kato
Принадлежит: Amada Co Ltd

A scrap floating prevention mechanism comprises: a die holder formed with a first communication pipe which sends compressed fluid; a mounting table formed with a second communication pipe which comes into communication with the first communication pipe and which sends compressed fluid to the first communication pipe, the die holder being placed on and fixed to the mounting table; and a fluid injecting member which is formed with a plurality of inclined injecting pipes for injecting compressed fluid from the first communication pipe and which is provided below the die.

Подробнее
26-01-2012 дата публикации

Laminated core

Номер: US20120019093A1
Принадлежит: Mitsui High Tec Inc

A laminated core 10 improves material yield and prevents cracks or breakages of core pieces by relaxing stress on connecting portions 13 . A connected core segment 14 to be the laminated core 10 includes: a V-shaped cutout 17 located radially inward from the connecting portion 13 , the cutout 17 opening in a radially inward direction with an opening angle of 360°/n given that n is a number of core segments 19 ; a slit 18 located radially outward from the connecting portion 13 , the slit 18 dividing adjacent segment yokes 12 located radially outward from the connecting portion; a first through-hole 20 having a circular arc formed in a radially outward end of the cutout 17 in contact with the connecting portion 13 ; and a second through-hole 21 having a circular arc formed in a radially inward end of the slit 18 in contact with the connecting portion 13.

Подробнее
09-02-2012 дата публикации

Metal blank with binder trim component and method

Номер: US20120035902A1
Принадлежит: Shiloh Industries Inc

A metal blank that includes a binder trim component having at least one cut edge with a non-linear section. The creation of the non-linear section simultaneously forms a corresponding section in a binder trim component of an adjacent metal blank so that binder material can be shared therebetween. This reduces the amount of scrap metal, as the binder trim component is subsequently cut off and discarded. Furthermore, the non-linear section can include one or more strategically placed formations, such as projections, recesses, flat sections, etc., that cause it to be non-uniform along its length and to be specifically tailored to the manufacturing requirements of the part being formed.

Подробнее
03-05-2012 дата публикации

Methods and apparatus for cutting profiles

Номер: US20120103155A1
Автор: Sang Moo Lee
Принадлежит: Seoul Laser Dieboard System Co Ltd

A device, comprising: a base plate configured to be moveable toward and back from a metal rule having at least one flanged side, wherein the metal rule is fed into the device along a metal rule feeding path; a first plate coupled to the base plate, the first plate including a plurality of cutter holes formed on its surface; a plurality of cutting elements configured to engage the corresponding plurality of cutter holes on the first plate to make cuts on the at least one flanged side of the metal rule.

Подробнее
21-06-2012 дата публикации

Stator core of rotating electrical machine

Номер: US20120153768A1
Принадлежит: Aisin AW Co Ltd

A stator core of a rotating electrical machine includes an annular first core plate including a plurality of first core plate pieces and an annular second core plate including a plurality of second core plate pieces. A predetermined number of the first and second core plates are alternately laminated such that stator fixing portions overlap with each other and such that positions of joints between the first core plate pieces of the first core plates differ from positions of joints between the second core plate pieces of the second core plates in the circumferential direction.

Подробнее
09-08-2012 дата публикации

Multiple Punch and Die Assembly Providing Hand Disassembly, Punch Length Adjustment and Replacement

Номер: US20120199642A1
Принадлежит: Mate Precision Tooling Inc

A multiple punch and multiple die assembly has a workpiece protector as a punch lifter that is operatively associated with each punch for supporting each of the punches in an inactive position as an active punch is moved by the ram to the active, i.e. operating position to thereby eliminate scoring or marking of the sheet material or other workpiece that is being punched. To eliminate the need for hand tools and hand assembly or disassembly, a manually moveable retainer on the punch assembly is provided that can be moved by hand between a punch-releasing and punch-retaining position for holding the punches within the multi-punch assembly during operation. To prevent stress fractures that formerly occurred in die carriers, support of each die is distributed between two different die components thereby reducing impact stress on the carrier as the ram drives the punch through the workpiece.

Подробнее
16-08-2012 дата публикации

Device, method and tool for producing a rimmed passage in a component

Номер: US20120204618A1
Автор: Michael Badent
Принадлежит: Tox Pressotechnik GmbH and Co KG

The invention relates to a device, a method and a tool for producing a rimmed passage in a component, said device having a die unit and a punch apparatus, wherein the die unit can be arranged on a first side of the component and the punch apparatus can be arranged opposite on a second side of the component. As claimed in the invention, the punch apparatus includes a hollow punch with a punch recess which is matched to a die section of the die unit in such a manner that when there is a relative movement between the unit and the punch apparatus, the die section enters the punch recess, wherein the punched-out material region is pushed into the punch recess.

Подробнее
06-09-2012 дата публикации

Thin joint member producing method and pair of thin joint members

Номер: US20120223518A1
Автор: Masahiro Yoshino
Принадлежит: Yazaki Kako Corp, Yoshino Kosakujo KK

A method is provided for producing a joint member of a metal joint, such that reduction of assembly manhours and reduction of the thickness and weight can be achieved at the same time without reducing the strength of a product or increasing the cost of production. In the case of a nut-side thin joint member, a metal plate of boron steel obtained by adding boron to low-carbon steel is burred such that the resulting cylindrical body obtains a surface that is sufficient for threading, then a threaded portion having a plurality of threads is formed on that surface, after which, quenching is carried out to increase the strength of the threads so that a nut having sufficient strength can be integrally provided even though the thickness and weight of the joint member are reduced.

Подробнее
06-09-2012 дата публикации

Stator core of rotating electrical machine and manufacturing method thereof

Номер: US20120223609A1
Автор: Ryoutarou KOJIMA
Принадлежит: Denso Corp

A manufacturing method of a stator core of a rotating electrical machine includes a finishing process that simultaneously moves a coining punch divided in a circumferential direction and arranged around a helically stacked core to a center side in a radial direction and presses an outer surface of a core-back part of the helically stacked core while pressing an end side of the helically stacked core in an axial direction by a holding device.

Подробнее
27-09-2012 дата публикации

Rotary lamination apparatus

Номер: US20120241095A1
Автор: Kazuyuki Hirata
Принадлежит: Toyota Boshoku Corp

A rotary lamination apparatus includes a die, a punch, a rotation drive source, a mounting table, at least one proximity sensor, and a determining device. The punch punches core pieces from a thin plate material. The rotation drive source drives and rotates the die about the central axis of the die. The mounting table is arranged in the inner space formed by the die. The core pieces are rotated and laminated on the mounting table. The proximity sensor detects whether the die is in the proximity of a predetermined position in a non-contact manner after the die has stopped rotating. The determining device determines whether the die is stopped at the predetermined position based on a detection result from the proximity sensor.

Подробнее
04-10-2012 дата публикации

Cutting apparatus

Номер: US20120247300A1
Автор: Teruo Kamada
Принадлежит: Honda Motor Co Ltd

A cutting apparatus is provided with a first blade ( 48, 82 ), a second blade ( 50, 84 ) intersecting with the first blade ( 48, 82 ), and a switching unit ( 72 ). The switching unit ( 72 ) switches between a first mode and a second mode. In the first mode, the first blade ( 48, 82 ) positions in a cutting position in which it is possible to cut a work-piece ( 12 ) and the second blade ( 50, 84 ) positions in a non-cutting position in which it is impossible to cut the work-piece ( 12 ). In the second mode, the second blade ( 50, 84 ) positions in the cutting position in which it is possible to cut the work-piece ( 12 ) and the first blade ( 48, 82 ) positions in the non-cutting position in which it is impossible to cut the work-piece ( 12 ).

Подробнее
06-12-2012 дата публикации

Method of manufacturing perforated pipe for gas generator, as well as gas generator

Номер: US20120308944A1
Принадлежит: Nippon Kayaku Co Ltd

A method of manufacturing a perforated pipe for a gas generator, including a pipe-like member forming step of forming a closed-bottom pipe-like member from a plate-like member by press-forming using a rod-like member and a mold; and a hole punching step of inserting a die into the pipe-like member in place of the rod-like member, the die including one or more through holes in a direction intersecting an axial direction thereof, and punching through the pipe-like member formed in the pipe-like member forming step with a punching member aligned with a position of each through hole to form one or more pairs of opposed punch holes; wherein a distance between the paired punch holes is any value selected from 3 mm to 10 mm.

Подробнее
03-01-2013 дата публикации

Method for manufacturing branched pipe and branched pipe manufacturing device

Номер: US20130000373A1
Автор: Taiki Ogura, Tatsushi Itou
Принадлежит: KOMATSU LTD

A method of manufacturing a branched pipe includes: a first swelling step of swelling a swelled part from a main body of a pipe blank by pressurizing the inner surface of the pipe blank by an elastic body, and simultaneously, forming an opening in the tip portion of the swelled part along a circumferential direction; and a second swelling step of swelling the swelled part from the main body by pressurizing the inner surface of the pipe blank by the elastic body.

Подробнее
31-01-2013 дата публикации

Method and Apparatus for Forming Sharp Styling Lines on Metal Panels

Номер: US20130025343A1
Принадлежит: FORD GLOBAL TECHNOLOGIES LLC

An apparatus and method for forming a style line with a sharp radius in a metal with lower formability than that of mild steel is disclosed. The apparatus and method use a die set with a means to back a portion of the metal having the style line formed with a material that moves with the surface of the style line as it is formed. In one embodiment an elastic member backs the metal panel, and in another embodiment a fluid medium backs the metal panel where the style line is formed. The apparatus and method achieve sharper radius style lines in metals like aluminum, advanced high strength steel, and ultra-high strength steel than a traditional hard surface die set can achieve.

Подробнее
14-03-2013 дата публикации

Integrated Direct Drive Starter/Generator for Turbines

Номер: US20130064688A1
Принадлежит:

A starter/generator machine for a turbine with a turbine enclosure, an air duct, and a plurality of fan blades is provided. The starter/generator machine includes a plurality of stator elements spaced at intervals in a ring shape adjacent to the air duct and a plurality of rotor elements mounted on the fan blades. The stator elements and the rotor elements are mounted to interact magnetically to exert a force sufficient to move the rotor elements. The stator elements are shaped to minimize air flow interference and are formed with a core, at least one pole, and multiple windings. The spacing between the stator elements and the rotor elements forms an air gap on the order of 5-10 mm, and the number of stator elements is different from the number of rotor elements. 1. A method of producing power using a starter/generator machine for a turbine with a turbine enclosure , an air duct , and a plurality of fan blades within said air duct , comprising:a. providing a plurality of stator elements spaced at intervals in a ring shape adjacent to an air duct in a turbine, shaped to minimize air flow interference, and mounted to interact magnetically with each of a plurality of a number of rotor elements different from a number of said plurality of stator elements to exert a force sufficient to move said rotor elements;b. mounting each of said plurality of rotor elements inward of a tip of said fan blades in a location selected to interact magnetically with each of said stator elements;c. forming each of said plurality of stator elements to have at least one pole, a U-shaped or C-shaped core with salient poles facing said fan blades, and multiple windings;d. forming each of said plurality of rotor elements from a ferro-magnetic material to form flux guides thick enough to carry all of the flux generated by the magnetic interaction of the stator elements and the rotor elements and spacing each of said rotor elements a distance from each of said stator elements to form an air gap ...

Подробнее
25-04-2013 дата публикации

Stamping Press

Номер: US20130098218A1
Автор: Lozano Bonet José
Принадлежит:

A stamping press includes a fixed lower body with a machine bed, a mobile upper body or press carriage, a lower cushion which constitutes a mobile body in respect of the lower fixed body, an upper cushion which constitutes a mobile body in respect of the upper mobile body, a die-cutting assembly formed of the top part of the die-cutting assembly integral to the upper mobile body, and a bottom part of the die-cutting assembly integral to the machine bed, and a guiding device ( )for the top part of the die-cutting assembly in respect of the bottom part of the die-cutting assembly, the lower cushion including a single hydraulic cylinder with an annular section fitted in the central part of the machine bed, hollow in the centre, this central part constituting the zone for removal of scrap or cuttings produced by the die-cutting performed in the stamping process. 1. A stamping press , which comprises:a fixed lower body provided with a machine bed;a mobile upper body;a lower cushion which constitutes a mobile body in respect of the fixed lower body;an upper cushion which constitutes a mobile body in respect of the mobile upper body;a die-cutting assembly having a top part thereof integral to the upper mobile body, and a bottom part thereof integral to the machine bed;a guiding device for guiding the top part of the die-cutting assembly in respect of the bottom part of the die-cutting assembly;wherein the lower cushion comprises a single hydraulic cylinder with an annular section placed in a central part of the machine bed, having a hollow central part constituting a zone for removal of scrap and cuttings produced by a die-cutting operation performed in the stamping press.2. A stamping press claim 1 , according to claim 1 , further comprising a lower adapter plate fitted in a housing made in the machine bed claim 1 , said lower adapter plate being provided with through-bores for removal of the scrap and cuttings claim 1 , as well as for allowing transmission pins ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

APPARATUS FOR THE APPLICATION OF SPACER ELEMENTS ONTO PLATES

Номер: US20130117982A1
Автор: Mazzocato Luca
Принадлежит: NORT S.r.L.

Apparatus for the application of spacer elements on plates, including means for feeding the spacer elements in the form of a band, at least one member for cutting the band and for applying the spacer elements, formed by the cutting, on a plate. 1. Apparatus for the application of spacer elements onto plates , wherein it comprises:means for feeding spacer elements in the form of a band;at least one member for cutting the band and for applying the spacer elements, formed by the cutting, onto a plate.2. Apparatus according to claim 1 , comprising sequential pneumatic actuation means.3. Apparatus according to claim 1 , wherein said member for cutting and applying the spacer elements is slidably housed inside a respective seat claim 1 , open at the front claim 1 , foreseen in the frame of the apparatus and defining an expulsion mouth of the spacer elements.4. Apparatus according to claim 3 , wherein said cutting and application member is associated with a first stem of a first pneumatic actuator fixed to said frame so as to be mobile from at least one inactive inner position to at least one outer position for transversally cutting the band and for applying the spacer element claim 3 , formed by the cutting claim 3 , onto the surface of the plate.5. Apparatus according to claim 4 , wherein said first pneumatic actuator is of the single-acting linear type and it is operatively slaved to a sequential pneumatic actuation means.6. Apparatus according to claim 1 , wherein said cutting and application member comprises at least one transversal blade at the front.7. Apparatus according to claim 6 , comprising a transversal counter-blade claim 6 , positioned at one of the edges of an expulsion mouth of the spacer elements claim 6 , cooperating with said blade of said cutting and application member.8. Apparatus according to claim 1 , wherein said feeding means comprise a controlled roller and an idle counter-roller supported in the front portion of said apparatus at an expulsion ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

Silent Ratchet and Method for Producing Same

Номер: US20130119212A1
Принадлежит: ROLLAX GMBH & CO. KG

A silent ratchet including at least one clamping element () and an outer ring () and an inner ring () arranged coaxially in the outer ring, the inner and outer rings together forming a raceway () and a clamping contour () for the clamping element (), wherein the outer ring () and the inner ring () are each formed by a plurality of lamella (--) stacked one over the other and rigidly held together. 1. A silent ratchet comprising:at least one clamping element,an outer ring,and an inner ring arranged coaxially in the outer ring,said inner and outer rings together forming a raceway and a clamping contour for the at least one clamping element, andthe outer ring and the inner ring are each formed by a plurality of lamella stacked one over the other and rigidly held together.2. The silent ratchet according to claim 1 , wherein the respective lamella of the inner ring and the outer ring that are level with one another have the same thickness.3. The silent ratchet according to claim 1 , wherein the lamella are form-fittingly locked at one another.4. The silent ratchet according to claim 3 , wherein the lamella have bosses and depressions complementary thereto for the form-fitting lock of the lamella.5. The silent ratchet according to claim 3 , wherein the lamellar are form-fittingly locked together by pins passing therethrough.6. The silent ratchet according to claim 1 , wherein the clamping contour is formed at an external peripheral surface of the inner ring by the lamella thereof.7. The silent ratchet according to claims 1 , wherein the clamping contour is formed at an inner peripheral surface of the outer ring by the lamella thereof.8. The silent ratchet according to wherein the silent ratchet is configured as a freewheel brake having a release element comprising claws that engage in interstices between a plurality of clamping elements of the at least one clamping element.9. The silent ratchet according to claim 8 , wherein the release element is formed by at least one ...

Подробнее
16-05-2013 дата публикации

ELECTRICAL MOTOR INCORPORATING INTERNAL ROTOR COOLING

Номер: US20130119829A1
Принадлежит:

An electrical motor includes a shaft and a rotor mounted upon the shaft. The shaft includes an inlet for cooling air, and an internal passageway for conducting cooling airflow through the inlet caused by rotation of the shaft. The passageway includes a first portion extending axially through the shaft along a longitudinal portion of the shaft upon which portion the rotor is mounted, and a second portion extending radially outwardly from the first portion and leading to an airflow outlet on an outer surface of the shaft. 17-. (canceled)8. An electrical motor , comprising: an inlet for cooling air, and', 'an internal passageway for conducting cooling airflow through the inlet caused by rotation of the shaft, wherein the passageway includes a first portion extending axially through the shaft along a longitudinal portion of the shaft upon which portion the rotor is mounted, and a second portion extending radially outwardly from the first portion and leading to an airflow outlet on an outer surface of the shaft., 'a shaft and a rotor mounted upon the shaft, the shaft further comprising9. The motor according to claim 8 , wherein the shaft has a central hole extending axially to one end of the shaft claim 8 , the central hole forming the inlet at the end of the shaft and defining the first portion of the passageway claim 8 , and wherein the shaft further has a plurality of radial holes extending from the first portion of the passageway defined by the central hole to the outer surface of the shaft claim 8 , the radial holes defining the second portion of the passageway.10. The motor according to claim 8 , wherein the cooling air is ambient air.11. The motor according to claim 8 , wherein the shaft has a rotation speed greater than 20000 revolutions per minute.12. The motor according to claim 8 , wherein the motor is an induction motor.13. A method of manufacturing an electrical motor claim 8 , comprising:manufacturing a shaft having an inlet for cooling air and an internal ...

Подробнее
30-05-2013 дата публикации

STATOR AND ASSEMBLY METHOD

Номер: US20130134808A1
Принадлежит: ABB Oy

An exemplary stator disk of an electric motor stator includes a set of recesses. Each recess being configured to receive a cooling pipe. The stator disk includes one or more positioning elements for aligning the stator disk with another stator disk. The one or more positioning elements being positioned to the stator disk such that when the stator disk is set to a rotated position with respect to the other stator disk in order to align the recesses of the disks for receiving of cooling pipes, the positioning elements of the two disks become only partly aligned with each other. 1. A stator disk of an electric motor stator , comprising:a set of recesses, each recess being configured to a receive a cooling pipe; andone or more positioning elements for aligning the stator disk with another stator disk, the one or more positioning elements being positioned to the stator disk such that when the stator disk is set to a rotated position with respect to the other stator disk in order to align the recesses of the disks for receiving cooling pipes, the positioning elements of the two disks become only partly aligned with each other.2. The stator disk according to claim 1 , wherein when the positioning elements are aligned with other claim 1 , a pair of recesses of the disks hosting a same cooling pipe cause substantially opposite pressing forces on the cooling pipe.3. The stator disk according to claim 1 , wherein the positioning element is configured to receive a positioning member for alignment of the positioning elements of the disks to each other.4. The stator disk according to claim 1 , wherein the stator disk comprises coil slots claim 1 , which coil slots become misaligned with coil slots of a similar stator disk when the two disks are in a rotated position while the recesses of the disks are aligned with each other for receiving a cooling pipe therein.5. The stator disk according to claim 1 , wherein the recess for receiving the cooling pipe is a groove on the outer ...

Подробнее
30-05-2013 дата публикации

METHOD FOR MANUFACTURING STATOR FOR MOTOR AND STATOR FOR MOTOR

Номер: US20130134827A1
Принадлежит: JTEKT CORPORATION

Teeth coupling portions of a ring-shaped teeth member are demagnetized by supplying a nonmagnetic element to the teeth coupling portions while melting the teeth coupling portion by application of heat. Then, an inner peripheral portion of the ring-shaped teeth member is pressed radially outward. Therefore, it is possible to plastically deform the teeth coupling portions easily, so that the ring-shaped teeth member and a ring-shaped yoke member are easily fitted together. Accordingly, there is provided a method for manufacturing a stator for a motor, in which the amount of leakage flux is reduced and which has favorable magnetic characteristics. 1. A method for manufacturing a stator for a motor ,the stator includinga ring-shaped teeth member that has a plurality of teeth which extend radially outward and around which coils are wound, and teeth coupling portions that couple radially inner ends of the adjacent teeth to each other, anda ring-shaped yoke member and that has a plurality of teeth engaged portions formed in an inner peripheral portion of the ring-shaped yoke member, the teeth of the ring-shaped teeth member being engageable with the teeth engaged portions,the method comprising:a coil winding step in which the coils are wound around the teeth of the ring-shaped teeth member;a positioning step in which the ring-shaped teeth member is fitted into the ring-shaped yoke member and the teeth are aligned with the teeth engaged portions; andan assembly step in which the teeth are engaged with the teeth engaged portions by pressing an inner peripheral portion of the ring-shaped teeth member radially outward and plastically deforming the teeth coupling portions, thereby fitting the ring-shaped teeth member and the ring-shaped yoke member together.2. The method for manufacturing the stator for a motor according to claim 1 , further comprising:a heating step in which the teeth coupling portions are heated, and which is performed before the assembly step.3. The method ...

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

PUNCH ASSEMBLIES AND METHODS FOR MODIFYING

Номер: US20130139667A1
Принадлежит: WILSON TOOL INTERNATIONAL INC.

A retain-and-release member, which is coupled to a punch holder of a punch assembly, engages a punch tip against an end of the holder, such that a working portion of the tip extends from the end. A punch guide sidewall of the assembly includes an aperture aligned with an actuation interface of the retain-and-release member, when the punch holder and the engaged punch tip are slidably engaged within a guide bore formed by the punch guide sidewall. The aperture provides access for applying a force, to the actuation interface, in order to disengage the retain-and-release member from the punch tip, while the punch holder remains within the guide bore of the assembly. Following the removal, the same punch tip, or another, may be inserted into the guide bore and into engagement with the retain-and-release member. 159-. (canceled)60. A punch assembly comprising:a punch tip;a punch holder including a first end and a second end; anda retain-and-release member slideably mounted with respect to the punch holder second end, the retain-and-release member including a collar, wherein the punch holder and the collar define corresponding recesses therein;wherein the corresponding recesses of the punch holder and the collar are aligned in a first slideable position of the collar, whereby the recesses being aligned corresponds to the punch holder being in an unlocked configuration with respect to the punch tip, andwherein the corresponding recesses of the punch holder and the collar are offset in a second slideable position of the collar, whereby the recesses being offset corresponds to the punch holder being in a locked configuration with respect to the punch tip.61. The punch assembly of further comprising a plurality of members claim 60 , wherein each of the members is correspondingly contained within one of the corresponding recesses of the punch holder and the collar.62. The punch assembly of wherein the members are adapted to move within the corresponding recesses of the punch ...

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

ELECTRIC ROTATING MACHINE AND METHOD FOR MANUFACTURING A STATOR CORE FOR THE ELECTRIC ROTATING MACHINE

Номер: US20130140930A1
Принадлежит:

Electric rotating machine suppressing narrowing of a magnetic path caused by a skin effect in a housing to increase torque, including stator core having e.g. core back and teeth; stator windings wound around the teeth; stator including stator core and stator windings; housing composed of a magnetic body accommodating the stator; rotor disposed for rotation on an inner circumferential side of the stator. An air gap is provided between an inside wall of the housing and an outer circumferential surface of core back. The core back has projections on a radial back surface of a portion where the teeth are provided. The projections are each provided to be continuous in an axial direction and have tip portions in contact with inside wall of the housing. The air gap may be defined by the inside wall of the housing, the outer circumferential surface of the core back and the projections. 1. An electric rotating machine comprising:a stator core including a core back and teeth;stator windings wound around the teeth;a stator including the stator core and the stator windings;a housing composed of a magnetic body and accommodating the stator; anda rotor disposed for rotation on an inner circumferential side of the stator;wherein an air gap is provided between an inside wall of the housing and an outer circumferential surface of the core back.2. The electric rotating machine according to claim 1 ,wherein the core back has a projection on a radial back surface of a portion where the teeth are provided,the projection is provided so as to be continuous in an axial direction,the projection has a tip portion in contact with the inside wall of the housing, andthe air gap is defined by the inside wall of the housing, the outer circumferential surface of the core back and the projection.3. The electric rotating machine according to claim 1 ,wherein the stator core is composed of a plurality of electromagnetic steel plates stacked in the axial direction,the electromagnetic steel plate has ...

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

Balanced rotor core with reduced mass and inertia laminations

Номер: US20130140938A1
Принадлежит: GM GLOBAL TECHNOLOGY OPERATIONS LLC

A rotor core configured to rotate about an axis includes a first end lamination, a second end lamination, and a middle lamination, which is disposed axially between the first end lamination and the second end lamination. The middle lamination has a plurality of first apertures, and the first end lamination and the second end lamination do not have the first apertures.

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

ROTOR OF ELECTRIC MOTOR AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Номер: US20130140939A1
Принадлежит: AISIN SEIKI KABUSHIKI KAISHA

A rotor of an electric motor comprises a rotor core composed of laminated steel plates and having pin holes; a pair of end plates having insertion holes of a diameter being greater than or equal to the diameter of the pin holes of the rotor core and arranged on opposite sides of the rotor core; and fastening members inserted into the pin holes of the rotor core, fitted in the insertion holes of the pair of end plates, and pressed by staking at opposite end portions thereof, wherein each fastening member has a body portion, main radially-expanded portions continued from the body portion and being larger in diameter than the insertion holes of the end plates, and protrusions continued from the main radially-expanded portions and protruding from the main radially-expanded portions. 17-. (canceled)8. A rotor of an electric motor receiving permanent magnets therein , the rotor comprising;a rotor core composed of laminated steel plates and having pin holes;a pair of end plates having insertion holes of a diameter being greater than or equal to a diameter of the pin holes of the rotor core and arranged on opposite sides of the rotor core; and fastening members inserted into the pin holes of the rotor core, fitted in the insertion holes of the pair of end plates, and pressed by staking at opposite end portions thereof, each fastening member having a body portion, main-radially expanded portions continued from the body portion and being larger in diameter than the insertion holes of the end plates, and protrusions continued from the main radially-expanded portions and protruding from the main radially-expanded portions.9. The rotor of an electric motor described in claim 8 , wherein the fastening members are tightly fitted in the insertion holes of the end plates.10. The rotor of an electric motor described in claim 8 , wherein the protrusions take a taper shape.11. The rotor of an electric motor described in claim 8 , wherein the body portion has subordinate radially- ...

Подробнее
06-06-2013 дата публикации

APPARATUS FOR TURNING STEEL PRODUCTS

Номер: US20130142611A1
Автор: Moon Sang Pil
Принадлежит: HYUNDAI STEEL COMPANY

The present invention relates to an apparatus for turning steel products. The apparatus comprises a rotating shaft, a first turning plate, and a second turning plate. The first turning plate is fixedly mounted to the rotating shaft with a longitudinal axis of the first turning plate perpendicular to a longitudinal axis of the rotating shaft. The second turning plate is movably mounted to the rotating shaft with a longitudinal axis of the second turning plate perpendicular to a longitudinal axis of the rotating shaft. 1. An apparatus for turning steel products , comprising:a rotating shaft;a first turning plate fixedly mounted to the rotating shaft with a longitudinal axis of the first turning plate perpendicular to a longitudinal axis of the rotating shaft, such that the first turning plate can rotate along with the rotating shaft; anda second turning plate movably mounted to the rotating shaft with a longitudinal axis of the second turning plate perpendicular to a longitudinal axis of the rotating shaft, such that the second turning plate can move on the rotating shaft forwardly or backwardly in a longitudinal direction of the rotating shaft.2. The apparatus according to claim 1 , wherein one of the first turning plate and the second turning plate is provided with one or more insert protrusions at a predetermined position or positions and the other of the first turning plate and the second turning plate is provided with one or more insert holes at a position or positions corresponding to the predetermined position or positions such that the first turning plate can be coupled to or uncoupled from the second turning plate by engagement or disengagement between the one or more insert protrusions and the one or more insert holes.3. The apparatus according to claim 2 , wherein one of the first turning plate and the second turning plate is provided with two insert protrusions spaced apart in a row and the other of the first turning plate and the second turning plate is ...

Подробнее
13-06-2013 дата публикации

Punch profile for a punch, and the assembly in which the punch is used

Номер: US20130145915A1
Принадлежит: Greenlee Tools Inc

A punch assembly includes a punch, a sleeve, a draw stud and a die. The punch has a punch profile which provides a cutting edge that has a uniform “sharpness” along entire perimeter of the punch. The punch assembly provides additional punch-to-die clearance over what was done in the prior art. This reduces excessive punching forces which result from axial deflection of the draw stud and “tipping” of a large diameter punch as the draw stud deflects under a load.

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

PRESS DIE

Номер: US20130152655A1
Принадлежит: SAMSUNG ELECTRONICS CO., LTD.

A press die including a first die, a second die disposed opposite to the first die to perform a press work on a panel together with the first die, a drawing unit configured to hold the panel, a trimming unit configured to cut the panel, and a fluid pressure controlling unit configured to selectively deliver fluid pressure to one of the drawing unit and the trimming unit, thereby operating both of the drawing unit and the trimming unit even with a small fluid pressure by selectively delivering fluid pressure to one of the drawing unit and the trimming unit. 1. A press die , comprising:a first die;a second die disposed opposite to the first die to perform a press work on a panel together with the first die;a drawing unit configured to hold the panel;a trimming unit configured to cut the panel; anda fluid pressure controlling unit configured to selectively deliver fluid pressure to one of the drawing unit and the trimming unit.2. The press die of claim 1 , wherein one of the first die and the second die is moved toward the other one of the first die and the second die.3. The press die of claim 1 , wherein:the first die comprises a first core provided with a first die surface having a shape that corresponds to one side surface of a product to be manufactured;the second die comprises a second core provided with a second die surface having a shape that corresponds to other side surface of the product to be manufactured, the second core provided with a drawing surface to hold the panel; andthe drawing unit comprises a drawing member disposed opposite to the drawing surface so that the panel is held in between the drawing member and the drawing surface, and a drawing actuator configured to move the drawing member according to the delivered fluid pressure.4. The press die of claim 3 , wherein the drawing actuator comprises a drawing cylinder to which fluid pressure is delivered claim 3 , and a drawing piston movably installed at the drawing cylinder so as to move according ...

Подробнее
20-06-2013 дата публикации

SHEET PUNCHING DEVICE AND IMAGE FORMING APPARATUS HAVING SHEET PUNCHING DEVICE

Номер: US20130156477A1
Принадлежит: CANON KABUSHIKI KAISHA

A sheet punching device comprises a first blade, a first die into which the first blade is fitted from a first surface of a sheet to form a punch hole in the sheet, a second blade, and a second die into which the second blade is fitted. The second blade is inserted into the punch hole formed by the first blade from a second surface of the sheet and fitted into the second die. 1. A sheet punching device comprising:a punch which has a basal portion and a front end portion provided at an end of the basal portion, the front end portion having a first blade which is formed in one end of the front end portion and a second blade which is formed in other end, adjacent to the basal portion, of the front end portion, the first blade and the second blade moving together in a first direction and a second direction opposite to the first direction;a first die into which the first blade moved in the first direction is fitted to form a punch hole in the sheet and has an inlet end portion which is formed in the first die and through which the first blade starts to be fitted into the first die; anda second die into which the second blade moved in the second direction is fitted,wherein after the first blade punches the sheet, the second blade passes through the inlet end portion of the first die, andwherein the second blade is inserted into the punch hole formed by the first blade and fitted into the second die by a movement in the second direction.2. The sheet punching device according to claim 1 , further comprising:a chip removing mechanism configured to remove punch chips generated by the second blade.3. The sheet punching device according to claim 1 , further comprising:a first die hole, formed in the first die, through which the first blade is fitted into the first die; anda second die hole, formed in the second die, through which the second blade is fitted into the second die;wherein the first blade moves by being guided by the second die hole, and the second blade moves by ...

Подробнее
27-06-2013 дата публикации

LAMINATED BODY MANUFACTURING APPARATUS, AND LAMINATED BODY MANUFACTURING METHOD

Номер: US20130160622A1
Принадлежит: HONDA MOTOR CO., LTD.

A laminated body manufacturing apparatus for manufacturing an annular laminated body in which each layer is defined by a plurality of segments is provided with a feeding unit that sequentially feeds a plurality of parts to be processed on a band-like sheet material to a predetermined processing position; a processing unit that separates the segment from each part to be processed by a shearing processing in the processing position; and a laminating unit that receives the segment that is separated and lowered onto the plurality of segments that are lowered and defining one layer in advance and that rotates the received segment by a predetermined angle in a circumferential direction of the segment, each time when the shearing processing is performed, so as to place the sequentially lowered segment in a position to define the laminated body. 112-. (canceled)13. A laminated body manufacturing method in which a laminated body is manufactured by laminating segments which are cut from a sheet material by a press device including an upper die and a lower die , the manufacturing method comprising:cutting the segment and a chip-like scrap member from the sheet material by the lower die in a state where the sheet material is placed on the lower die; anddischarging the scrap member to an outside of the lower die by an outward force which is applied to the scrap member by rotating the lower die in a state where the scrap member is placed on the lower die.14. The manufacturing method according to claim 13 , wherein claim 13 , during discharging the scrap member claim 13 , the lower die that holds the scrap member is rotated by a scrap member holding device provided in the lower die claim 13 , and the scrap member holding device releases the scrap member at a discharging timing during the lower die is rotating while holding the scrap member. The present invention relates to a laminated body manufacturing apparatus and a laminated body manufacturing method for manufacturing an ...

Подробнее
11-07-2013 дата публикации

Work-punching device, work-punching method, and method for producing element for continuously variable transmission

Номер: US20130174626A1
Принадлежит: Honda Motor Co Ltd

A work-punching device and work-punching method capable of appropriately changing a counter load is provided. Also, a method for manufacturing an element for continuously variable transmission with simple process is provided. A counter load may be controlled by increasing and decreasing a pressure of a fluid, when punching an element 10 from a metal band plate 20 while applying a counter load by a counter punch 113.

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING A METAL FRAMING MEMBER

Номер: US20130180090A1
Автор: Anderson Jeffrey A.
Принадлежит:

A framing member incorporates a series of web slots along a portion of the member that are expanded through the process of manufacture. The expansion of the web slots creates voids and metal web elements in the webbed portion of the member, which can be a stud. The voids created during the expansion process can become the voids for running wiring, plumbing and heating ducts. The web elements can be designed to minimize thermal transmission from the exterior to the interior of a wall including the member, as well as provide adequate structure properties required from the structural member. The expanded slots allow the part to enlarge without increasing the amount of raw material and therefore substantially reducing the cost to manufacture. 1. A method of manufacturing a framing member comprising:providing a formed metal sheet having a length and a web region;placing a plurality of slots along a portion of the length in the web region; andexpanding the slots of the web region to form expanded slots having a web element and a web void, the metal sheet being heat treated.2. The method of claim 1 , wherein providing the formed metal sheet includes roll forming a metal sheet.3. The method of claim 1 , wherein placing the plurality of slots includes piercing slots into the region.4. The method of claim 1 , wherein placing the plurality of slots includes stamping the slots into the region.5. The method of claim 1 , wherein expanding the slots includes passing the formed metal sheet over a tapered block.6. The method of claim 1 , wherein expanding the slots includes mechanically moving sides of the region apart.7. The method of claim 1 , further comprising reinforcing the expanded formed metal sheet.8. The method of claim 7 , wherein reinforcing includes placing a flange or dart in the web element.9. The method of claim 1 , wherein the formed metal sheet includes a first flange extending from the web region and a second flange extending from the web region in a direction ...

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

RETRACTABLE STOCK GUIDE AND METHOD FOR METAL FORMING DIES

Номер: US20130180308A1
Принадлежит: STANDARD LIFTERS, INC.

A retractable stock guide has a stationary guide rail on which a retractable guide cap is operably supported. The guide rail and cap have two through holes at opposite ends through which two mounting studs extend to attach the stock guide to an associated die member. The holes in the guide cap are ovate, and the heads of the mounting studs are tapered, whereby tightening of the mounting stud shifts the guide cap relative to the guide rail from an aligned, retracted load/unload condition, to an inwardly protruding, extended run condition, wherein the stock strip is slidingly captured between two like stock guides and the mounting surface of the die. Two ball bearing guides can be substituted for the stationary guide rail. 1. In a metal forming die having at least two mutually converging and diverging die members between which an elongate stock strip is shifted longitudinally to form parts from the stock strip , the improvement of a retractable stock guide assembly for precisely guiding the stock strip longitudinally along a straight line through said die , comprising: [ an inner face operably supported on said one die member;', 'an outer face disposed generally parallel with and opposite said inner face;', 'a leading end portion, and a trailing end portion disposed generally opposite said leading end portion of said guide rail and downstream thereof in the direction of stock strip travel;', 'a side edge disposed between said inner and outer faces and having a laterally inward guide portion thereof oriented generally perpendicular with said inner and outer faces and configured to slidingly contact an adjacent side edge of the stock strip to precisely guide the same through said die;', 'first and second through apertures extending through said inner and outer faces of said guide rail adjacent said leading and trailing end portions thereof respectively, and each having a generally circular plan shape with a predetermined diameter;, 'a rigid, strap-shaped, stationary ...

Подробнее
18-07-2013 дата публикации

EQUIPMENT FOR FORMING A FRONTAL TOOTHING, IN PARTICULAR ON AN INNER RING OF A WHEEL HUB

Номер: US20130180310A1
Принадлежит: AKTIEBOLAGET SKF

An apparatus including rigid plate having a first face and a second face, a plurality of through seats arranged as a circular crown about an axis of symmetry (A), perpendicular to each seat and shaped as a circular crown segment; a plurality of knives carried by the plate, each being axially slidingly guided into a seat, independently of the other knives; each knife has a head which protrudes from the seat from the side of the first face, a prismatic body having an axial length greater than the seat, and a wedge-shaped end, opposite to the head, which protrudes from the second face when the head substantially abuts against the first face; the wedge-shaped ends circumferentially having a first profile, complementary to that of the frontal toothing to be obtained, and the knives can be replaced totally or partially with others having a second profile different from the first profile. 1. An apparatus for forming , by means of plastic deformation , a frontal toothing on an inner ring of a wheel hub , the apparatus comprising:a substantially rigid plate delimited by first and second faces, opposite to each other,a plurality of through seats disposed in an axial direction being disposed between the faces of the plate and arranged as a circular crown about an axis of symmetry (A), perpendicular to which each seat has a transversal circular section shaped as a circular crown segment; anda plurality of knives carried by the plate, each axially slidingly guided into a seat, independently of the other knives; and whereineach knife comprises a head which protrudes from the seat from the side of the first face, a prismatic body having an axial length greater than that of the seat, and a wedge-shaped end, opposite to the head, which protrudes from the second face when the head substantially abuts against the first face; and whereinthe second face being adapted to rest in use substantially abutting against the inner ring of the wheel hub; and wherein{'b': '3', 'the wedge-shaped ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

MANUFACTURING METHOD OF LAMINATED IRON CORE

Номер: US20130186158A1
Автор: MYOJIN Iwao
Принадлежит: MITSUI HIGH-TEC , INC.

There is provided a manufacturing method of a laminated iron core which is formed of a strip-shaped iron core piece. The strip-shaped iron core piece includes segment iron core pieces connected through a joint positioned in a radial outside, and each of the segment iron core pieces has an artuate shape. The joint by which adjacent segment iron core pieces are connected is folded and lateral ends of the adjacent segment iron core pieces are aligned. The strip-shaped iron core piece is spirally wound while circumferentially shifting mutual joints formed on vertical adjacent layers. Crush processing is performed for flattening a bulged portion in a thickness direction of the segment iron core pieces formed at a time of folding the joint, and the crush processing is performed simultaneously with a time when or after mutual segment iron core pieces arranged vertically are crimped and laminated. 1. A manufacturing method of a laminated iron core which is formed of a strip-shaped iron core piece , whereinthe strip-shaped iron core piece includes segment iron core pieces which are connected through a joint positioned in a radial outside, and each of the segment iron core pieces has an artuate shape with respectively concentric outer and inner peripheries having different radii,the manufacturing method comprising:folding the joint by which adjacent segment iron core pieces are connected and aligning lateral ends of the adjacent segment iron core pieces;spirally winding the strip-shaped iron core piece while circumferentially shifting mutual joints formed on vertical adjacent layers; andcrimping and laminating the strip-shaped iron core piece through crimp parts formed on the segment iron core pieces, thereby forming the laminated iron core, whereinthe manufacturing method further comprises crush processing for flattening a bulged portion in a thickness direction of the segment iron core pieces formed at a time of folding the joint, the crush processing being performed ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

PUNCHING APPARATUS AND METHOD

Номер: US20130186245A1
Принадлежит: HONDA MOTOR CO., LTD.

A punching apparatus includes a plurality of punches for punching a workpiece, a pad, and a single piston supporting the pad. The punches are disposed on a top surface of a portion of the pad. The top surface has a circumference circumscribing circumferences of outermost ones of the punches. A diameter of the piston is larger than a diameter of the portion of the pad. 1. A punching apparatus comprising:a plurality of punches for punching a workpiece;a pad; anda driving mechanism for moving the pad and the punches together between an advanced position and a retracted position,wherein the pad is supported on the driving mechanism and the punches are disposed on a top surface of a portion of the pad, the top surface having a circumference circumscribing circumferences of outermost ones of the punches, and wherein the driving mechanism has a diameter and the portion of the pad has a diameter, the diameter of the driving mechanism being larger than the diameter of the portion of the pad.2. The apparatus of claim 1 , wherein the driving mechanism comprises a single piston having a diameter being the diameter of the driving mechanism.3. The apparatus of claim 1 , wherein the driving mechanism comprises a plurality of pistons including outermost pistons having circumferences inscribed in a circle having a diameter being the diameter of the driving mechanism.4. The apparatus of claim 1 , wherein the driving mechanism comprises a plurality of pistons claim 1 , the pistons have portions contacting the portion of the pad claim 1 , and a total cross-sectional area of the portions of the pistons is more than 80% of a cross-sectional area of the portion of the pad.5. The apparatus of claim 4 , wherein the pistons are the same in cross-sectional area.6. The apparatus of claim 1 , wherein the punches are arranged to punch the workpiece for forming plate-shaped elements for a metal belt of a belt-type continuously variable transmission claim 1 , such that the elements are stacked in ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

ROTOR HAVING DIVIDABLE CORE FOR ELECTRIC MOTOR AND PRODUCTION METHOD THEREOF

Номер: US20130187505A1
Автор: SENOO Tatsuya
Принадлежит: FANUC Corporation

A rotor having a dividable core for an electric motor, and a production method thereof. A rotor has a generally annular supporting member; a plurality of shaft portions positioned on the supporting member in a circumferential direction at regular intervals, the shaft portions extending generally parallel to a rotation axis of the rotor; and a plurality of divided cores each having a hole portion which is fitted to each shaft portion. By annularly connecting the divided cores, a generally annular dividable core for the rotor is formed. Each divided core has connecting portions at both circumferential ends thereof, and each connecting portion is configured to be connected to a connecting portion of a neighboring divided core while the divided core is fitted to the shaft portion. 1. A rotor of an electric motor , comprising:a generally annular supporting member;a plurality of shaft portions positioned on the supporting member in a circumferential direction at regular intervals, the shaft portions extending generally parallel to a rotation axis of the rotor; anda plurality of divided cores each having a hole portion which is fitted to each of the shaft portions and a connecting portion configured to be connected to a connecting portion of a neighboring divided core,wherein each of the divided cores is connected to the neighboring divided core by means of the connecting portion while being fitted to the shaft portion so that a generally annular core is formed.2. The rotor as set forth in claim 1 , wherein the connecting portion of the divided core is configured to be connected to the connecting portion of the neighboring divided core by rotating the divided core about the shaft portion.3. The rotor as set forth in claim 1 , further comprising a cylindrical member which is fitted to an inner portion of the generally annular core.4. The rotor as set forth in claim 3 , wherein an outer diameter of the cylindrical member is larger than an inner diameter of the generally ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

STATOR FOR ELECTRIC ROTATING MACHINE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20130187509A1
Автор: Nakamura Shigenobu
Принадлежит: Denso Corporation

Disclosed is a method of manufacturing a stator for an electric rotating machine. The method includes the steps of: (1) forming a plurality of planar electric wires, each of the planar electric wires including a plurality of in-slot portions to be received in slots of a stator core and a plurality of turn portions to be located outside of the slots to connect the in-slot portions; (2) rolling each of the planar electric wires through plastic deformation into a spiral or circular-arc shape; (3) forming a hollow cylindrical stator coil by assembling the rolled electric wires through operations of making relative axial movement therebetween; and (4) assembling the stator core and the stator coil together to form the stator. 17-. (canceled)8. A stator for an electric rotating machine , the stator comprising:a hollow cylindrical stator core having a plurality of slots that are formed in a radially inner surface of the stator core and spaced in a circumferential direction of the stator core; anda stator coil mounted on the stator core,whereinthe stator coil is made by:forming a plurality of planar electric wires, each of the planar electric wires including a plurality of in-slot portions to be received in the slots of the stator core and a plurality of turn portions to be located outside of the slots to connect the in-slot portions;rolling each of the planar electric wires through plastic deformation thereof into a spiral or circular-arc shape; andassembling the rolled electric wires through relative axial movements therebetween to align the in-slot portions of at least two rolled electric wires.9. The stator as set forth in claim 8 , wherein each of the planar electric wires is formed to include a plurality of first bulges claim 8 ,each of the first bulges being formed, on a surface of one of the in-slot portions of the planar electric wire or a surface of a portion of the planar electric wire which falls on an imaginary line extending straight from the in-slot portion, ...

Подробнее
25-07-2013 дата публикации

BEARING CAGE SEGMENT, BEARING CAGE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Номер: US20130188900A1
Принадлежит: AKTIEBOLAGET SKF

A bearing cage for a rolling element bearing includes a plurality of individual bearing cage segments configured to respectively accommodate rolling elements in rolling element pockets formed by the bearing cage segments. Each bearing cage segment includes a first coupling device disposed on a first axial end thereof. A first lamellar support ring defines first and second ring halves that are connected to each other, are axially adjacent to each other are biased towards each other. The first ring half extends through the respective first coupling devices of the plurality of bearing cage segments and the second ring half is disposed on an axially-inner side or an axially-outer side of the first coupling devices such that the first coupling devices are clamped between the first and second ring halves. 1. A bearing cage for a rolling element bearing , comprising:a plurality of individual bearing cage segments configured to respectively accommodate rolling elements in rolling element pockets formed by the bearing cage segments, each bearing cage segment including a first coupling device disposed on a first axial end thereof, anda first lamellar support ring defining a first ring extending continuously with a second ring half that are axially adjacent to each other and are biased towards each other, wherein the first ring half extends through the respective first coupling devices of the plurality of bearing cage segments and the second ring half is disposed on an axially-inner side or an axially-outer side of the first coupling devices, wherein at least a portion of the first coupling devices is clamped between the first and second ring halves.2. The bearing cage according to claim 1 , wherein each bearing cage segment further includes a second coupling device disposed on a second axial end thereof claim 1 , andthe bearing cage further comprises:a second lamellar support ring defining a first ring extending continuously with a second ring half that are axially adjacent ...

Подробнее
01-08-2013 дата публикации

SPINNING PROCESSING METHOD AND ROTOR SHAFT

Номер: US20130193802A1
Принадлежит: NISSAN MOTOR CO., LTD.

In a spinning processing method of processing cylindrical parts includes: joining at least two sheets of metal plates by bring together sheet surfaces of the metal plates; rotating the metal plates using a rotating shaft that is arranged perpendicular to the sheet surfaces of the metal plates; applying a separating and deforming force at a coupling position on a periphery of the at least two sheets of the metal plates to separate and deform the metal plates while the at least two sheets of the metal plates rotate; and applying a cylinder forming force to at least one of the metal plates to form a cylinder along the rotating shaft. 1. A spinning processing method of processing cylindrical parts , the spinning processing method comprising:joining at least two sheets of metal plates by bring together sheet surfaces of the metal plates;rotating the metal plates using a rotating shaft that is arranged perpendicular to the sheet surfaces of the metal plates;applying a separating and deforming force at a coupling position on a periphery of the at least two sheets of the metal plates to separate and deform the metal plates while the at least two sheets of the metal plates rotate; andapplying a cylinder forming force to at least one of the metal plates to form a cylinder along the rotating shaft.2. The spinning processing method according to claim 1 , whereinthe joining of the at least two sheets of the metal plates includes joining two first metal plates and a second metal plate with the second metal plate being made of a material that is different from that of the first metal plates and the second metal plate being disposed between the first metal plates,the applying of the separating and deforming force is further accomplished by applying the separating and deforming force at the coupling position on the periphery of the first metal plates arranged on both sides and joined to the second metal plate,the applying cylinder forming force is further accomplished by applying ...

Подробнее
15-08-2013 дата публикации

Method and Production Line for Producing a Cold-Rolled Steel Flat Product from a Non-Corroding Steel

Номер: US20130205855A1
Принадлежит: ANDRITZ SUNDWIG GMBH

A method and a production line for producing a cold-rolled steel flat product from a hot strip with scale adhering to it and consisting of a non-corroding steel. The hot strip with scale adhering to it is cold-rolled into a steel flat product, the cold-rolled steel flat product is annealed and the annealed steel flat product is descaled. According to the invention, the cold-rolled steel flat product obtained after cold rolling the hot strip is subjected to descaling treatment in the hard-rolled state before annealing, in which the scale present on the cold-rolled steel flat product is mechanically removed. In this way, methods and production lines can be implemented, by means of which cold-rolled steel flat products can be produced cost-effectively from non-corroding steel with an improved surface finish. 116-. (canceled)17. A method for producing a non-corroding cold-rolled steel flat product , comprising cold-rolling a hot strip with scale adhering to it into a cold-rolled steel flat product , annealing the cold-rolled steel flat product , and descaling the cold-rolled steel flat product , wherein the cold-rolled steel flat product obtained after cold rolling the hot strip is subjected to a descaling treatment in the hard-rolled state before annealing , and the scale present on the cold-rolled steel flat product is mechanically removed.18. The method according to claim 17 , wherein descaling of the cold-rolled claim 17 , hard-rolled steel flat product claim 17 , which is performed before annealing claim 17 , is carried out by blasting with solid particles.19. The method according to claim 17 , wherein liquid residues present on the cold-rolled claim 17 , hard-rolled steel flat product are removed by a thermal treatment before descaling.20. The method according to claim 17 , wherein descaling of the cold-rolled claim 17 , hard-rolled steel flat product claim 17 , which is performed before annealing claim 17 , is carried out by brushing.21. The method according to ...

Подробнее
22-08-2013 дата публикации

ROTOR COIL FOR ARMATURE OF ROTATING MACHINE AND PRODUCTION METHOD THEREOF

Номер: US20130214636A1
Принадлежит: Hitachi, Ltd.

A rotor coil for a revolving armature includes a strand coil that includes a part arranged in a core slot of the rotor and is composed of a plurality of element wires; and a solid coil welded to an end of the strand coil wherein the end of the strand coil and an end of the solid coil are welded by friction stir welding. A manufacturing method of a rotor coil includes the step of performing friction stir welding wherein the friction stir welding is performed for the butt joint with the end of the strand coil arranged in an advancing side defined by a rotation direction of a tool and with the solid coil arranged in a retreating side.

Подробнее
05-09-2013 дата публикации

WORKPIECE PUNCH-MOLDING METHOD AND WORKPIECE PUNCH-MOLDING DEVICE

Номер: US20130227999A1
Принадлежит: HONDA MOTOR CO., LTD.

Provided is a workpiece punch-molding method and a workpiece punch-molding device capable of maintaining the thickness of a workpiece at a constant precision. Prior to the punch of a workpiece by a mold punch and a counter punch, the data denoting a relationship between a punch speed of the mold punch and a delay time of the depressurization of the counter punch is obtained. The counter punch is subjected to the depressurization at an early timing based on the obtained data. 1. A workpiece punch-molding method for punching a workpiece having a predefined shape from a metal plate , comprising:a punching step of depressing a punching position of the metal plate being held on a die to punch the workpiece into the predefined shape by a mold punch;the punching step being configured to include a counter punch pressing step of making a counter punch, which is disposed opposite to the mold punch and is configured to be freely movable in the vertical direction, to follow a punching motion of the mold punch while the counter punch is being pressed to contact the workpiece by a predefined counterweight, a counterweight setting step of generating a fluid pressure from a fluid pressure applying unit to be applied to the counter punch as the counterweight, and a depressurizing step of depressurizing the fluid pressure from the fluid pressure applying unit according to a descended position of the counter punch by a depressurizing unit;a data obtaining step of obtaining data denoting a relationship between a punching speed of the mold punch and a delay time of a depressurizing motion of the depressurizing unit relative to the punching motion of the mold punch being disposed prior to the punching step; andthe depressurizing unit being actuated at an early timing on the basis of the data obtained by the data obtaining step in the depressurizing step.2. The workpiece punch-molding method according to claim 1 , whereina data storing step of storing the data obtained by the data ...

Подробнее
12-09-2013 дата публикации

Blanking die

Номер: US20130233140A1
Принадлежит: CORRADA SpA

A sheet metal blanking die assembly, comprising a lower part, an upper part and guide columns is described. The die assembly upper part and lower part present flat parallel mutually opposing horizontal portions. The lower flat portion is arranged to receive the sheet metal, the upper flat portion presenting a plurality of punches. On the flat lower portion, blanking recesses are present to receive the respective punches and at least one detachment die, below which a brake is present, said brake presenting a through cavity positioned coaxial to that of the detachment die. The brake presents a plurality of contact zones arranged to brake the fall of the individual laminations and possibly to enable the formation of a lamination pack. Means are provided to cool and/or to lubricate just the contact zones between the laminations or the lamination pack and the brake.

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

WINDING FRAME WITH MAGMATE AND STATOR CORE WITH THE SAME

Номер: US20130255070A1
Принадлежит: New Motech Co., Ltd.

The present invention relates to a stator core including at least two or more stator core-continuous bodies each formed by coupling at least two or more unit cores to each other, each unit core consisting of a tooth portion having a coupling slot and a coupling projection formed along both ends thereof and connected to adjacent unit core by means of a connection portion formed at each of both end portions of the tooth portion, wherein the at least two or more stator core-continuous bodies are fitting-connected to each other by means of the coupling slots formed at one side ends thereof and the coupling projections formed at the other side ends thereof to form the stator core having a round shape. 1punching an electrical steel plate to form a thin film type stator core-continuous body having at least two or more unit cores connected to each other;stacking the thin film type stator core-continuous body to make a stator core-continuous body;coupling a winding frame-continuous body to the top and underside of the stator core-continuous body, respectively;bending the stator core-continuous body to a half-round shape; andcoupling the stator core-continuous body to another stator core-continuous body made by the above steps to form the stator core having a round shape.. A method for manufacturing a stator core comprising the step of: The present application is a Continuation Application of U.S. patent application Ser. No. 13/422,543 (filed on Mar. 16, 2012) under 35 U.S.C. §120, which claims the benefit under 35 U.S.C. §120 and §365(c) to a prior PCT International Patent Application No. PCT/KR2010/007310 (filed on Oct. 23, 2010 and designating the U.S.), which claims priority to Korean Patent Application No. 10-2009-0113139 (filed on Nov. 23, 2009), which are all hereby incorporated by reference in their entirety.Generally, a motor used in an outdoor unit of an air conditioner includes a stator and a rotor. This stator is configured wherein coils are wound on a core ( ...

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

Pilot assembly having stripper

Номер: US20130255350A1
Принадлежит: Dayton Progress Corp

A pilot assembly includes a body portion including an outer surface and an opening defined in the outer surface. A pilot is configured for extending through an alignment hole in a sheet of material and is coupled with the body portion. A shaft of the pilot extends through the opening and beyond the outer surface. A stripper includes a bushing and a resilient biasing member. The bushing is configured for moving with respect to the main body portion and the pilot to push the sheet of material off of the pilot. The resilient biasing member is situated within the body portion and is compressed when the bushing engages the sheet of material.

Подробнее
03-10-2013 дата публикации

Method for stamping coil sides of a stator winding

Номер: US20130257215A1
Принадлежит: ROBERT BOSCH GMBH

Method for stamping multiple coil sides ( 96 ) for a stator winding ( 18 ), characterized in that the multiple coil sides ( 96 ) are arranged in a grooved row ( 90 ), the shaping process taking place at a force (F), the direction of which runs at an angle (α) greater than zero relative to the grooved row ( 90 ).

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING A STATOR

Номер: US20130263439A1
Принадлежит:

A description is given of a method for producing a stator for an electrical machine as an internal rotor, in particular an electric motor. This method involves providing a multiplicity of separate pole teeth, which are wound. The ends of the winding wire of the pole teeth are connected to one another to create a flexible annular pole tooth assembly, and the flexible assembly is inserted into an injection mould and centered. The assembly located in the mould is encapsulated or sealed in a moulding compound. In this way, a dimensionally stable stator with particularly good insulating properties can be produced. 15-. (canceled)6. A method for producing a stator for an internal-rotor electric machine , comprising:providing a plurality of separate pole teeth each having a first end-face wall, a second end-face wall, and a pole tooth web connecting the first and second end-face walls;wrapping the plurality of separate pole teeth forming a winding enveloping each pole tooth web;connecting respective winding wire ends of each of the plurality of separate pole teeth to produce a flexible ring-shaped pole tooth assembly;stabilizing the flexible ring-shaped pole tooth assembly is stabilized by attaching an outer ring to the flexible ring-shaped pole tooth assembly;introducing the flexible ring-shaped pole tooth assembly into an injection mold after attaching the outer ring and centering the flexible ring-shaped pole tooth assembly in the injection mold;removing the outer ring from the flexible ring-shaped pole tooth assembly after the flexible ring-shaped pole tooth assembly is introduced into the injection mold;bringing the flexible ring-shaped pole tooth assembly to a desired diameter after introducing the flexible ring-shaped pole tooth assembly into the injection mold; andencapsulating the flexible ring-shaped pole tooth assembly by casting with a plastic compound such that respective regions between each pole tooth and regions above and below the plurality of separate ...

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

TRANSVERSE AND/OR COMMUTATED FLUX SYSTEMS HAVING SEGMENTED STATOR LAMINATIONS

Номер: US20130264905A1
Принадлежит: Electric Torque Machines, Inc.

Electrical machines, for example transverse flux machines and/or commutated flux machines, may be configured to achieve increased efficiency, increased output torque, and/or reduced operating losses via use of laminated materials, for example laminated materials configured with cuts and/or segmentations. Segmentations may also assist with manufacturability, mechanical retention of components, and the like. 1. An electrical machine , comprising:a coil; anda stator at least partially surrounding the coil, the stator comprising:a first stator portion comprising a first lamination stack;a second stator portion comprising a second lamination stack; anda back return lamination coupling the first stator portion and the second stator portion,wherein the electrical machine is at least one of a transverse flux machine or a commutated flux machine.2. The electrical machine of claim 1 , wherein the first lamination stack and the second lamination stack are separable by a plane perpendicular to a rotational axis of the electrical machine.3. The electrical machine of claim 1 , wherein the first stator portion comprises multiple lamination stacks electrically separated by cuts.4. The electrical machine of claim 3 , wherein the cuts are interlocking cuts.5. The electrical machine of claim 3 , wherein the outs provide features for mechanical connection between at least two of the multiple lamination stacks.6. The electrical machine of claim 1 , wherein the first lamination stack comprises alternating layers of a first planar material and a second planar material.7. The electrical machine of claim 1 , wherein the first stator portion comprises multiple lamination stacks interlocked to form a generally ring-shaped structure.8. The electrical machine of claim 1 , wherein the first stator portion has at least one cut therethrough to reduce losses from flux linking within the first stator portion.9. The electrical machine of claim 1 , wherein the electrical machine is configured with a ...

Подробнее
10-10-2013 дата публикации

ROLLING BEARING

Номер: US20130266251A1
Принадлежит: SCHAEFFLER TECHNOLOGIES AG & CO. KG

The invention concerns a rolling bearing with a rolling bearing cage () having a plurality of rolling element pockets () arranged in at least one row to receive at least one row of rolling elements, wherein the rolling bearing cage () consists of two lateral rings () and a plurality of crosspieces () connecting them, between which crosspieces are formed the rolling element pockets (), and having at least one empty pocket (). In order to achieve cost-effective manufacture of the rolling bearing cage () with the fewest possible changes as compared to a rolling bearing cage fully populated with rolling elements, provision is made according to the invention that the rolling bearing cage () is equipped with fewer rolling elements in one row than corresponds to the number of rolling element pockets (), causing the rolling bearing cage () to have empty pockets () without rolling elements in the at least one row of rolling element pockets (). The empty pockets () can be implemented in a simple manner by omitting one or more rolling elements, so that storage spaces for lubricant are created. Furthermore, the empty pockets () can be formed by targeted shaping in such a manner that a conveying or pumping action is produced in at least one direction of rotation. The invention also concerns a method for producing such a rolling bearing cage. 1. Rolling bearing with a rolling bearing cage comprising a plurality of rolling element pockets arranged in at least one row to receive at least one row of rolling elements , wherein the rolling bearing cage consists of two lateral rings and a plurality of crosspieces connecting them , between which crosspieces are formed the rolling element pockets , and having at least one empty pocket , and wherein the rolling bearing cage is equipped with fewer rolling elements in one row than corresponds to the number of rolling element pockets.2. Rolling bearing according to claim 1 , wherein the at least one empty pocket has a different shape than ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

STATOR CORE MANUFACTURING METHOD

Номер: US20130276296A1
Автор: Tanahashi Fumiki
Принадлежит: TOYOTA JIDOSHA KABUSHIKI KAISHA

In a method for manufacturing a stator core, core steel plates each having a yoke part and teeth parts are sequentially formed and the core steel plates are laminated one on another to produce the stator core. This method includes forming a cut section extending in a radial direction in each of the core steel plates in the progressive press process so that the cut section is located in only one place in a circumferential direction. 1. A method for manufacturing a stator core , in which core steel plates each having a yoke part and teeth parts are sequentially formed and the core steel plates are laminated one on another to produce the stator core , the method including:an inner diameter hole forming step of forming the teeth parts and an inner diameter hole in a pre-shaped steel plate and in an inner circumference of each core steel plate;a pilot hole forming step of forming a pilot hole at one place of the pre-shaped steel plate in an outer peripheral portion outside a portion of the pre-shaped steel plate to be punched out as the core steel plate;a cut section forming step of forming a cut section to extend in a radial direction from the inner diameter hole to the pilot hole in each of the core steel plates in the progressive press process so that the cut section is located at only one place in a circumferential direction; anda steel plate punching step of punching out the core steel plate from the pre-shaped steel plate.23-. (canceled)4. The method for manufacturing a stator core according to claim 1 , whereina plurality of cutting punches are provided to form the cut sections, andthe cutting punches are able to be switched between operation and non-operation.5. The method for manufacturing a stator core according to claim 1 , wherein the cutting punch is moved.6. (canceled)7. The method for manufacturing a stator core according to claim 1 , wherein the pilot hole has a long hole shape.8. (canceled)9. A stator core manufacturing apparatus for manufacturing a ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

MANUFACTURING METHOD FOR HELICAL CORE FOR ROTATING ELECTRICAL MACHINE AND MANUFACTURING DEVICE FOR HELICAL CORE FOR ROTATING ELECTRICAL MACHINE

Номер: US20130276297A1
Автор: Kurosaki Yousuke
Принадлежит:

A manufacturing method of a helical core for a rotating electrical machine includes: first step forming a yoke portion extending along one direction and tooth portions protruding toward a width direction of the yoke portion from a first side edge of the width direction, with respect to a belt-shaped metal plate extending along the one direction; second step forming a notch at a position between tooth portions of the yoke portion after the first step; and third step processing the belt-shaped metal plate into a helical shape by applying bending to the metal plate so that the belt-shaped metal plate is curved toward the width direction sequentially from a portion where the notch is formed after the second step, and in the third step, a distance between a position where the application of bending starts and the position where the notch is formed is limited to within a predetermined dimension. 1. A manufacturing method of a helical core for a rotating electrical machine , the method comprising:a first process of forming a yoke portion extending along one direction and a plurality of tooth portions protruding toward a width direction of the yoke portion from a first side edge of the width direction, with respect to a belt-shaped metal plate extending along the one direction;a second process of forming a notch at a position between the tooth portions of the yoke portion, after the first process; anda third process of processing the belt-shaped metal plate into a helical shape by applying bending to the metal plate so that the belt-shaped metal plate is curved toward the width direction sequentially from a portion in which the notch is formed, after the second process,wherein, in the third process, a distance between a position at which application of the bending starts and a position at which the notch is formed is limited to within a predetermined dimension.2. The manufacturing method of the helical core for a rotating electrical machine according to claim 1 , the method ...

Подробнее
24-10-2013 дата публикации

PUNCH OF PUNCHING PRESS, NIBBLER ASSEMBLY, AND METHOD OF FORMING ELONGATED HOLE IN SHEET MATERIAL

Номер: US20130276603A1
Автор: Matsumura Kohei
Принадлежит: MURATA MACHINERY, LTD.

A punch includes first and second blade sections juxtaposed relative to each other in a direction parallel or substantially parallel to a feed direction of a sheet material. The first blade section protrudes downwardly from the second blade section with a step intervening therebetween and includes lower end edges on downstream and upstream sides of the feed direction, which define respective punching edges. The first blade section includes a lower end edge following the feed direction, which defines a first notching and punching edge. The notching and punching edge includes a portion intermediate of the feed direction representing a projecting shape. The second blade section includes a lower end edge on the upstream side, which defines a punching edge and also includes a lower end edge following the feed direction, which defines a notching and punching edge. The notching and punching edge is inclined gradually upwardly towards the upstream side. 15-. (canceled)6. A punch for a punching press capable of performing a nibbling operation on a sheet material , the punch comprising:a first blade section and a second blade section juxtaposed relative to each other in a direction parallel or substantially parallel to a feed direction of the sheet material and including respective side surfaces extending along the feed direction of the sheet material, the respective side surfaces of the first and second blade sections being positioned on a same plane; whereinthe first blade section protrudes downwardly from the second blade section with a step intervening therebetween, includes lower end edges on downstream and upstream sides with respect to the feed direction of the sheet material that define a punching edge, and also includes a lower end edge parallel or substantially parallel to the feed direction of the sheet material that defines a notching and punching edge, and the notching and punching edge includes a portion intermediate of the feed direction of the sheet material ...

Подробнее
07-11-2013 дата публикации

METHOD OF MANUFACTURING LAMINATED STATOR CORE AND LAMINATED STATOR CORE MANUFACTURED BY THE METHOD

Номер: US20130293060A1
Принадлежит:

A method of manufacturing a laminated stator core and a laminated stator core manufactured by the method, the method capable of forming a recess over one or both of (a) a lateral portion of an ear piece C of the stator core sheet A to be formed adjacent to the stator core sheet B and (b) a peripheral portion of the annular yoke piece D continuing to the lateral portion, the peripheral portion beside the ear piece C; fitting one ear piece E of the stator core sheet B with a gap in the recess ; and thereby improving a material yield when the stator core sheets are formed from the strip material 17.-. (canceled)8. A method of manufacturing a laminated stator core , including forming stator core sheets in one or more lines from a strip material , each of the stator core sheets having an annular yoke piece and chevron-shaped ear pieces , the ear pieces located around the annular yoke piece at equal spaces in a circumferential direction , the ear pieces projecting radially outward from the annular yoke piece , each of the ear pieces having a through-hole; and laminating the plural stator core sheets to form the laminated stator core , the laminated stator core having an annular yoke formed by laminating the annular yoke pieces and ears formed by laminating the ear pieces , the ears located in a circumferential direction of the annular yoke , each of the ears having a bolt-hole formed by the through-holes; the method comprising:forming a recess over one or both of (a) a lateral portion of at least one ear piece C of the stator core sheet A to be formed adjacent to the stator core sheet B and (b) a peripheral portion of the annular yoke piece D continuing to the lateral portion, the peripheral portion beside the ear piece C;forming the stator core sheet B such that one ear piece E of the stator core sheet B is fitted with a gap in the recess of the stator core sheet A; andthereby improving a material yield when the stator core sheets are formed from the strip material.9. A ...

Подробнее
21-11-2013 дата публикации

METHOD OF VERTICALLY ASSEMBLING A GENERATOR OF A WIND TURBINE

Номер: US20130305521A1
Принадлежит:

A method of vertically assembling a generator of a wind turbine is provided. The method includes A rotor part is arranged on a horizontal assembly which supports components of the generator such that a rotational axis of a component is essentially vertical during assembly, and the assembly support is configured to allow access to an interior of a generator component during the assembly procedure; a stator part is arranged in the rotor part; and the stator part is joined to the rotor part. An assembly arrangement for a vertical assembly of a generator of a wind turbine is provided. The assembly arrangement includes a horizontal assembly support for supporting components of the generator such that a rotational axis of a component is essentially vertical during assembly, and the assembly support is configured to allow access to an interior of a generator component during the assembly procedure. 1. A method of vertically assembling a generator of a wind turbine , the method comprising:arranging a rotor part on a horizontal assembly which supports components of the generator such that a rotational axis of a component is essentially vertical during assembly, and the assembly support is configured to allow access to an interior of a generator component during the assembly procedure;arranging a stator part in the rotor part; andjoining the stator part to the rotor part.2. The method according to claim 1 , comprising:mounting the rotor part to a bearing.3. The method according to claim 1 , comprising:mounting an anti-ovalization ring to the bearing.4. The method according to claim 1 , comprising:mounting a stabilizing ring to the rotor part prior to loading a plurality of magnets into the rotor part.5. The method according to claim 4 ,wherein the magnets are mounted to the rotor part after the arranging the stator part in the rotor part.6. The method according to claim 1 ,wherein the arranging the stator part in the rotor part comprises lowering the stator part into the ...

Подробнее