СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к диффузионной сварке слоистых конструкций из титановых сплавов, преимущественно криволинейного профиля, и может быть использовано, например, при изготовлении теплообменников энергетических силовых установок. В процессе диффузионной сварки наружную поверхность свариваемых деталей азотируют с получением нитридного слоя не более 1 мкм, создавая при этом сварочное давление активной средой, состоящей из смеси 1 мас.% азота и 99 мас.% аргона. Это позволяет в процессе диффузионной сварки предотвратить образование хрупких нитридных слоев на наружной поверхности конструкции.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТИТАНА ИЛИ ЕГО СПЛАВА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения композиционного материала из титана или его сплава, и может быть использовано для медицинских изделий, в частности, погружных фиксирующих имплантатов, применяемых в травматологии и ортопедии. Способ включает создание механическим способом на поверхности металла сети канавок, стенки которых наклонены к поверхности, формирование на этой поверхности слоя порошка с размерами частиц, в 4-5 раз меньшими размеров канавок, прессование под давлением металлического слоя со слоем порошка, вакуумную диффузионную сварку полученной двухслойной конструкции при температуре ниже температуры плавления материалов слоев. Затем осуществляют плазменное осаждение углеродного алмазоподобного покрытия толщиной 0,05-1 мкм и твердостью 70-80 ГПа. Техническим результатом изобретения является повышение прочности композиционного материла за счет увеличения прочности сцепления пористого слоя с металлической поверхностью и твердости поверхности ...

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке в вакууме изделий, содержащих полку и стенку. На одной из свариваемых поверхностей выполняют выступ. Толщина второго элемента должна составлять 0,4 - 0,7 толщины выступа. На его торце предварительно выполняют зону свободной деформации в виде макровыступов. Нагревают свариваемые поверхности путем обработки электронным лучом малой мощности. Затем производят дополнительный нагрев выступа до температуры сварки путем увеличения мощности электронного луча. При приложении усилия макровыступы вдавливают на 1,0-1,5 их высоты в выступ. Затем сдавливающее усилие снижают. За счет увеличения фактической площади контакта свариваемых поверхностей и обеспечения геометрии свариваемого узла повышается качество сварного соединения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ БЕЗ ПРИЛОЖЕНИЯ ВНЕШНЕГО ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способу диффузионной сварки изделий из разнородных материалов и может быть использовано для бронзирования внутренних, глубоких отверстий корпусов плунжерных гидронасосов, работающих в условиях трения-скольжения. Охватываемую деталь в виде втулки устанавливают в охватывающую деталь с зазором 0,02-0,05 мм. При этом охватываемую деталь выполняют из металла с коэффициентом термического расширения, большим, чем коэффициент термического расширения металла охватывающей детали. Охватываемую деталь, установленную в охватывающую деталь, подвергают дорнованию с натягом 0,25-0,75 мм. Затем осуществляют нагрев деталей в вакууме не ниже 1-10мм р.ст. до температуры 0,5-0,7 Т, где Т- температура плавления менее тугоплавкого металла. 1 з.п. ф- лы, 2 ил., 2 табл.

МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МНОГОСЛОЙНЫЙ ПРОФИЛИРОВАННЫЙ КОРПУС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к слоистым изделиям и способам изготовления с применением давления. Корпус состоит из двух поверхностных пластин (2 и 3), выполненных из сверхпластичных металлических материалов, между которыми расположен сердечник (4), выполненный из двух элементов (6 и 7), которые соединены с поверхностными пластинами (2 и 3). Свободные концы (8) элементов (6 и 7) выполнены за одно целое друг с другом, при этом вследствие эвагинации поверхностных пластин (2 и 3) элементы (6 и 7) поднимаются, образуя трехмерный корпус сердечника (4). Способ характеризуется использованием пары матриц для диффузионного соединения элементов (6 и 7) и поверхностных пластин (2 и 3). Изобретение направлено на повышение термической и коррозионной стойкости. 3 с. и 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке в вакууме изделий, содержащих полку и стенку. Сдавливающее усилие прилагают перпендикулярно к поверхности контакта элементов. Производят нагрев зоны контакта элементов и изотермическую выдержку. В процессе пластической деформации смещают один из элементов относительно другого на величину, равную величине пластической деформации. За счет осуществления полного контакта поверхностей свариваемого узла повышается качество сварного соединения. 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЯЧЕИСТОЙ КОНСТРУКЦИИ

Изобретение может быть использовано для изготовления сложнопрофильных конструкций типа ячеистых панелей из материалов, способных к сверхпластической деформации, преимущественно титановых сплавов. Листовые заготовки наполнителя из титанового сплава соединяют сварными швами по заданному рисунку. Полости между ними герметизируют и размещают их между листовыми заготовками обшивки. Производят формовку регулируемым давлением рабочей среды и твердофазное соединение. Изготовление конструкции осуществляют в два этапа в интервале температур Т1 - Тп.п., где Т1 - температура в пределах температуры старения закаленных титановых сплавов, Тп.п. - температура полного полиморфного превращения титанового сплава. На первом этапе осуществляют формовку до получения полуфабриката со сформированными ячейками с образованием физического контакта между соединяемыми поверхностями листовых заготовок. На втором этапе производят деформирование полуфабриката со степенью деформации ε соединенных листовых заготовок. Способ ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК ДАМАССКОЙ СТАЛИ

Способ может быть использован для изготовления оружия (клинков, сабель, ножей и т.д.), а также для изготовления инструмента для обработки различных материалов (кожи, пластмассы, древесины). Полученные механической обработкой пластины разных марок стали обезжиривают и, чередуя, собирают в стопку. Стопку сжимают в приспособлении, конструктивные элементы которого имеют разные коэффициенты линейного расширения. Приспособление со стопкой пластин помещают в печь и получают монолитную заготовку путем диффузионной сварки в безокислительной среде с двумя изотермическими выдержками. Проводят свободную ковку полученной монолитной заготовки. Способ позволяет обеспечить качество сварки и получить цельную заготовку дамасской стали независимо от химического состава стали свариваемых пластин. 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ

Изобретение может быть использовано для изготовления сложных профилей с пространственной кривизной методом газостатической формовки в режиме сверхпластического течения материала. В герметичном внутреннем пакете листовых заготовок создают локальные зоны с повышенной сопротивляемостью пластическому деформированию. Формируют наружный пакет и герметизируют его по периметру. Через штуцеры соединяют полости с источником газа и подают газ под давлением. Формуют панельную структуру и производят диффузионную сварку листов внутреннего и наружного пакетов. К полости внутреннего пакета устанавливают дополнительный штуцер на противоположном торце относительно основного штуцера. В процессе выдержки при диффузионной сварке через основной штуцер проводят заполнение полости внутреннего пакета полимерными гранулами при сохранении повышенного давления газа в полости с одновременным охлаждением до температуры ниже температуры размягчения гранул. Снижают давление в полости для вспенивания гранул. Изобретение ...

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ СЛОИСТОЙ ТОНКОСТЕННОЙ ТИТАНОВОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Заготовка для диффузионной сварки титановой слоистой тонкостенной конструкции из листового материала, включающая пакет из по меньшей мере двух свариваемых элементов, соединенных перемычками с образованием зазора, отличающаяся тем, что перемычки выполнены жесткими и закреплены на торцах свариваемых элементов с возможностью потери устойчивости при сварочном давлении.

СТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ПЕРЕДАЧИ СЖИМАЮЩЕГО ДАВЛЕНИЯ В КОНТЕЙНЕРЕ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

... 1. Стальная оснастка для передачи сжимающего давления в контейнере для диффузионной сварки титановых тонкостенных слоистых конструкций с сочетанием соединений малого сечения, отличающаяся тем, что она снабжена титановыми прокладками со стоп-покрытием для размещения их в зонах контакта со свариваемыми деталями, толщина которых выбрана из условия:где h - толщина одной из двух титановых прокладок;d - ширина сечения и зоны контакта оснастки в местах соединения свариваемых деталей слоистой конструкции;δ - суммарная толщина свариваемых деталей в местах соединения.2. Оснастка по п.1, отличающаяся тем, что выполнена в виде листов и/или штампа, и/или полос.3. Оснастка по п.1, отличающаяся тем, что стоп-покрытие выполнено из порошка карбида или нитрида бора.

УСТАНОВКА ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ С НАГРЕВОМ СВАРИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ В ВИБРОКИПЯЩЕМ СЛОЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДНЫХ ЧАСТИЦ

Установка для диффузионной сварки с нагревом свариваемых деталей в виброкипящем слое электропроводных частиц, содержащая печь с рабочей камерой, заполненной инертными электропроводными частицами, и размещенные в рабочей камере угольные электроды, обеспечивающие пропускание электрического тока через электропроводные частицы для их нагрева, отличающаяся тем, что она снабжена вибратором для создания виброкипящего слоя упомянутых частиц, а также установленными в печи контейнерами, заполненными геттером для обеспечения вакуумирования рабочей камеры.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЛИТЕЙНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ ЖС32 И ЖС32МОНО

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству изделий из литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении деталей газотурбинных двигателей, в особенности полых тонкостенных лопаток турбины. Для сохранения высоких механических свойств и точных геометрических размеров детали из литейных никелевых сплавов ЖС32 или ЖС32МОНО при их изготовлении осуществляют соединение не менее двух фрагментов детали из упомянутых сплавов путем диффузионной конгломерации с приложением нагрузки 11 г/ммв вакууме при температуре 1320°C в течение 40 мин - 1 часа. 7 ил., 3 пр.

МАЛОГАБАРИТНЫЙ ПЕРЕХОДНИК ДЛЯ СВАРКИ РАЗНОРОДНЫХ ТРУБОК МАЛОГО ДИАМЕТРА

Изобретение относится к конструкциям малогабаритных переходников из разнородных материалов, изготавливаемых диффузионной сваркой по резьбе. На внутренней поверхности наружной втулки в резьбе выполнен кольцевой вакуумно-плотный затвор в виде проточки, заполненный металлом внутренней втулки, диффузионно сваренным с металлом наружной втулки. Наличие в резьбе кольцевого вакуумно-плотного затвора обеспечивает переходнику вакуумную плотность на всех режимах его эксплуатации. 5 з.п.ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ДВУХФАЗНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Использование: в авиационной промышленности. Сущность изобретения: заготовку из двухфазного титанового сплава с размером зерен 0,3 - 0,5 мкм деформируют при температуре 400...550°С со скоростью 10-5... 10-2с-1 по схеме всесторонней ковки на общую степень укова 80...300%. После этого готовят поверхность заготовки и осуществляют диффузионную сварку при температуре 200 - 400°С. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ

Использование: изготовление методом совмещенного процесса сверхпластической формовки и диффузионной сварки сложно - профильных изделий типа панелей. Сущность изобретения: листы обшивки, по крайней мере, с одной стороны пакета подвергают дополнительной деформации с образованием в технологической зоне полости, а листы наполнителя на границе основной и технологической зон проваривают дополнительным швом, пересекающим швы, составляющие рисунок наполнителя, при этом взаимное расположение обшивки и наполнителя определяется условием, приведенным в формуле. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention can be used for bimetal article manufacturing, made from cast intermetallic alloy based on Ni 3 Al and age-hardened nickel alloy. Method involves stage of physical contact forming between bimetal workpieces due to nickel alloy workpiece deformation with production of semi-finished product and workpieces contact surfaces activation and setting stage due to part of nickel alloy semi-finished product deformation. nickel alloy workpiece deformation at physical contact stage is performed at rate of έ 1 at temperature of T 1 , which are selected in accordance with said alloy grains size d in superplasticity intervals. Said part of semi-finished product deformation at activation and setting stage is performed at deformation rate of έ 2≥ έ 1 at temperature of T 2 , which are selected from condition T SP >T 2 >T*, where T SP is least nickel alloy superplasticity temperature with grains size d, T* is temperature, at which flow stresses of nickel alloy with grain size d and intermetallic alloy are equal. Performing thermal treatment of produced bimetal article semi-finished product. EFFECT: method provides increasing degree of workpieces contact surfaces activation and setting during pressure connection process. 7 cl, 5 dwg, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 608 118 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015128846, 15.07.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.07.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 15.07.2015 (45) Опубликовано: 13.01.2017 Бюл. № 2 2 6 0 8 1 1 8 C 1 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: ПОВАРОВА К.Б. и др. Изучение свойств и выбор сплавов для дисков с лопатками ("Блисков") и способа их соединения, журнал "Металлы", 2014, N5, с.51-70. SU 373119 А, 12.03.1973. RU 2477203 С2, 10.03.2013. SU 1543733 А1, 20. ...

КАМЕРА ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ОБРАБОТКИ СТЕРЖНЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение может быть использовано для высокотемпературной обработки стержневых деталей, в том числе для формирования композиционных, например стеклометаллических, материалов и изделий путем диффузионной сварки стеклянного и металлического узлов-заготовок. Корпус для обрабатываемых деталей камеры термической печи выполнен из керамики и содержит съемные днище и крышку. Стенки корпуса по высоте сформированы, по меньшей мере, из двух установленных друг на друга одинаковых полых модулей с возможностью их разъемного электрического соединения с соответствующими выводами соседних модулей. Средство нагрева выполнено в виде спирали, зафиксированной на внутренней поверхности каждого модуля корпуса камеры. Днище выполнено в виде плоского диска, снабженного в центральной его части соосным цилиндрическим выступом, с возможностью размещения на нем с зазором нижнего конца модуля корпуса камеры. Крышка корпуса выполнена в виде плоского диска, имеющего сквозное соосное отверстие и снабженного соосным кольцевым ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ

Изобретение может быть использовано для изготовления многослойных труб, в том числе тонкостенных, в частности биметаллических труб из драгоценных металлов. Трубчатую заготовку с меньшей температурой плавления выполняют из первого металлического сплава, компоненты которого образуют твердый раствор с низкоплавкой эвтектической фазой. Вторую трубчатую заготовку выполняют из второго металлического сплава с присадкой металла, формирующего эвтектическую фазу в первом металлическом сплаве. Устанавливают наружную трубчатую заготовку коаксиально внутренней трубчатой заготовке и обжимают наружную трубчатую заготовку до плотного контакта их смежных поверхностей с формированием биметаллической трубчатой заготовки. Выполняют диффузионную сварку путем нагрева биметаллической трубчатой заготовки до температуры выше температуры плавления низкоплавкой эвтектической фазы, но ниже температуры плавления первого металлического сплава. Охлаждают полученную биметаллическую трубу после диффузионной сварки. Способ обеспечивает высокую прочность диффузионного соединения. 11 з.п. ф-лы, 6 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 599 947 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 101/06 (2006.01) B32B 7/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2015123802/02, 19.06.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.06.2015 (72) Автор(ы): Саникидзе Тенгиз Амиранович (RU) (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Часовой завод НИКА" (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.06.2015 (45) Опубликовано: 20.10.2016 Бюл. № 29 2 5 9 9 9 4 7 R U (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ (57) Реферат: Изобретение может быть использовано для трубчатой заготовке и обжимают наружную изготовления многослойных труб, в том числе трубчатую заготовку до плотного контакта их тонкостенных, в частности биметаллических труб смежных поверхностей с формированием из драгоценных металлов. Трубчатую ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ОСОБОТОНКОСТЕННЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты. Ленту подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры α → β перехода лучом лазера. Заполнитель размещают между слоями обшивки и производят диффузионную сварку. Луч лазера фокусируют с помощью цилиндрической плосковыпуклой линзы. Форма фокального пятна близка к прямоугольнику, длина которого равна ширине ленты заполнителя, а ширина в 4 - 10 раз больше толщины заполнителя. Термообработку производят одновременно во всю ширину ленты. Интервал между штрихами обеспечивают в 6 - 20 раз больше толщины заполнителя. В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранять устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ОСОБОТОНКОСТЕННЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты. Ленту подвергают термообработке путем нагрева до температуры выше температуры α → β перехода лучом лазера. Размещают заполнитель между слоями обшивки и производят диффузионную сварку. Диаметр фокального пятна и скорость перемещения луча в процессе термообработки изменяют. В средней части ленты диаметр пятна максимален, скорость перемещения минимальна, а в краевых областях диаметр пятна минимален, скорость перемещения максимальна. Шаг штрихов устанавливают равным максимальному диаметру фокального пятна. В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранять устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.

УСТАНОВКА ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к оборудованию для сварки с подогревом и может быть использовано в радиотехнической, электронной и приборостроительной промышленности. Уст ановка снабжена дополнительным нагревателем, размещенным в центре зоны расположения узлов-заготовок, и дополнительным регулируемым источником питания. На нижней токопроводящей плите пакетного устройства установлены вставки и выполнено сквозное отверстие, в котором закреплена термопара. Боковая поверхность дополнительного нагревателя выполнена в виде рефлектора, концентрирующего тепловое воздействие в зоне расположения узлов-заготовок. Вставки выполнены из меди с антиоксидным покрытием хром-никель. Регулирование величины нагрева осуществляется дополнительным источником питания в соответствии с показаниями термопары. Такое выполнение установки позволяет подавать тепло и соединяющее напряжение непосредственно на соединяемые элементы. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к технологии изготовления малогабаритных трубчатых переходников из разнородных металлов. В наружную заготовку устанавливают внутреннюю заготовку в виде стержня, на торцах которого размещают пробки. Нагревают до температуры сварки и сдавливают за счет силового перемещения пробок. Наружную заготовку выполняют в виде диска с отверстиями, в каждое из которых устанавливают стержень. Сдавливают стержни по торцам одновременно между двумя нажимными пластинами. Перед механической обработкой сваренную заготовку разрезают на части, каждая из которых содержит один стержень. Стержни могут быть установлены на равных расстояниях от торцов диска. В каждом отверстии диска могут быть выполнены технологические кольцевые ступеньки высотой не менее 0,1 мм. При сборке диска и нажимных пластин для диффузионной сварки их центрируют между собой с помощью сквозной шпильки. Способ позволяет значительно повысить качество диффузионного соединения. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

УСТАНОВКА С ПОВОРОТНОЙ ПЛАНШАЙБОЙ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ В ВАКУУМЕ

Изобретение относится к сварочной технике, в частности к установкам, снабженным устройствами, позволяющими одновременно загружать в вакуумную камеру группу заготовок и сваривать их за одну вакуумную откачку рабочей камеры. Улучшение равномерности нагрева свариваемых заготовок, а также снижение веса планшайбы и усилий для ее поворота достигается тем, что под камерой установлен ручной рычаг поворота планшайбы, кинематически связанный с валом планшайбы. Нагреватель жестко закреплен на боковой стенке вакуумной камеры на высоте, превышающей возможную высоту устанавливаемых на планшайбе свариваемых заготовок. Над нагревателем на одной оси с ним установлен упор. Силовой шток размещен под планшайбой, в которой для прохождения через нее силового штока и размещения заготовок выполнены отверстия, оси которых при повороте планшайбы на заданный угол поочередно совмещаются с осью силового штока. Привод силового штока может быть выполнен механическим или гидравлическим. Упор установлен на поршне гидравлического ...

Устройство диффузионной сварки

Изобретение может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий энергетического машиностроения, авиационного и ракетного двигателестроения. Вакуумная рабочая камера устройства выполнена в виде куба с габаритными размерами, превышающими габаритные размеры свариваемых изделий на 20-40% для закрепления оснастки, фиксирующей свариваемые детали, и размещения нагревательных элементов. В боковых стенках камеры выполнены герметичные вводы для измерительных приборов и системы вакуумирования. Вакуумные насосы с затворами и клапанами располагаются позади вакуумной камеры. Над вакуумной камерой на силовой раме расположен электромеханический привод с редуктором для создания сварочного давления. Между редуктором и сильфонным вводом располагают силоизмерительное устройство. В соответствии с первым вариантом выполнения системы нагрева свариваемых изделий нагревательные элементы выполнены в виде керамических панелей с каналами, в которых размещены спирали сопротивления. Панели прикреплены ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ОСОБОТОНКОСТЕННЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ

Способ относится к машиностроению, а именно к изготовлению слоистых сотовых панелей из титановых сплавов. Сотовый заполнитель размещают между слоями обшивки и производят диффузионную сварку заполнителя с листами обшивки. Сотовый заполнитель изготавливают из ленты. Ленту подвергают термообработке. Нагревают ее до температуры выше температуры α _→ β перехода лучом лазера. Луч лазера имеет диаметр фокального пятна не менее двух и не более четырех толщин ленты. Луч перемещают в поперечном направлении по всей ширине ленты штрихами с шагом не менее четырех и не более шести толщин ленты. В процессе диффузионной сварки обработанные участки позволяют ленте заполнителя сохранить устойчивость при осадке, а необработанные участки позволяют образовать высококачественное соединение, равнопрочное основному материалу, при сварке по любой поверхности.

СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ И ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РАЗНОРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Способ контроля качества сварных и паяных соединений разнородных материалов, при котором в зоне припуска выполняют выступ, прикладывают к нему нагрузку для разрушения части соединения, расположенной в зоне припуска, и по величине нагрузки судят о качестве соединения, отличающийся тем, что выступ выполняют на одном из материалов, а примыкающую к нему зону припуска c частью соединения выполняют в виде кольца, ось которого совпадает с осью заготовки.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ

Способ изготовления панельной структуры, включающий создание в герметичном внутреннем пакете листовых заготовок локальных зон с повышенной сопротивляемостью пластическому деформированию, установку листов, охватывающих внутренний пакет, создавая наружный пакет, герметизацию наружного пакета по периметру, соединение с источником газа полости внутреннего пакета и полости между внутренним и наружным пакетами, подачу давления газа через штуцеры в полости, нагрев, газодинамическое формование панельной структуры и диффузионную сварку листов внутреннего и наружного пакетов, отличающийся тем, что устанавливают дополнительный штуцер к полости внутреннего пакета на противоположном торце относительно основного штуцера, после охлаждения сборки до температуры ниже температуры вспенивания, полость внутреннего пакета заполняют полимерными гранулами, при сохранении повышенного давления газа в полости, осуществляют выдержку под давлением, затем давление снижают, вспенивают гранулы с заполнением полости ячеистой ...

СПОСОБ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

... 1. Способ неразъемного соединения преимущественно цилиндрических деталей с плоскими соединяемыми поверхностями по методу диффузионной сварки, включающий помещение деталей в сварочную камеру, приведение в контакт соединяемых поверхностей и совмещение их контуров, эвакуацию объема камеры, нагрев деталей до температуры сварки, приложение к ним сварочного давления перпендикулярно соединяемым поверхностям и изотермическую выдержку свариваемых деталей в камере, отличающийся тем, что после приведения в контакт соединяемых поверхностей к деталям прикладывают давление, составляющее 0,4-0,5 от сварочного, нагревают их до температуры, составляющей 0,6-0,7 от температуры сварки и осуществляют взаимное перемещение свариваемых поверхностей в течение времени, равного 0,05-0,1 времени изотермической выдержки, со скоростью, обеспечивающей один оборот взаимного перемещения стыкуемых кромок, после чего доводят температуру в камере и давление на детали до сварочных значений. 2. Способ по п. 1, отличающийся ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПЕРЕХОДНИКОВ ИЗ ЦИРКОНИЕВЫХ И СТАЛЬНЫХ ВТУЛОК

Изобретение относится к области диффузионной сварки трубчатых переходников из циркониевых и стальных втулок. Втулку из циркониевого сплава устанавливают внутрь стальной втулки и нагревают в вакууме до температуры диффузионной сварки, после чего сдавливают свариваемые поверхности за счет раздачи циркониевой втулки роликовым раскатником. После диффузионной сварки переходник охлаждают в интервале температур, в котором в циркониевом сплаве присутствует двойная фаза, состоящая из альфа-циркония и бета-циркония. Производят горячую деформацию втулки из циркония на глубину не менее 0,5 мм при степени обжатия не менее 10%. Затем переходник охлаждают до интервала температур от 540 до 580°С и выдерживают в этом интервале не менее 30 минут. Это позволяет упростить способ изготовления переходников, а также повысить их коррозионную стойкость в горячей воде и паре.

Способ диффузионной сварки

Способ диффузионной сварки, при котором на свариваемой поверхности одной из свариваемых деталей выполняют по меньшей мере три выступа, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, выступы выполняют путем локальной пластической деформации участков боковой поверхности, граничащих со свариваемой поверхностью.

Способ контроля качества подготовки контактирующих поверхностей

Способ контроля качества подготовки контактирующих поверхностей преимущественно при диффузионной сварке деталей, при котором поверхность одной детали выполняют больше поверхности другой, детали контактируют, сдавливают и разводят, а о качестве подготовки судят по отпечатку меньшей поверхности на большей, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля и упрощения процесса, после сдавливания детали, нагревают в окислительной среде до температуры 0,3-0,5 температуры сварки.

Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Способ диффузионной сварки разнородных материалов через две промежуточные прокладки из материалов соединяемых деталей, при котором в последних выполняют глухие, а в промежуточных прокладках - сквозные отверстия и устанавливают в них соединительные стержни, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения, стержни изготавливают из материалов, идентичных материалам соединяемых деталей, и с головкой на одном конце, в промежуточных прокладках со стороны соединяемых деталей, соосно отверстиям выполняют гнезда под головки стержней, устанавливают в них стержни, каждую прокладку устанавливают в контакте с деталью из идентичного материала, выступающие концы стержней располагают в глухих отверстиях деталей из идентичного материала, причем глухие отверстия выполняют глубиной, меньше длины выступающих концов соединительных стержней.

Способ диффузионной сварки

Способ диффузионной сварки, при котором осуществляют деформацию микровыступов на свариваемых поверхностях соединяемых деталей, расположенных между прижимными элементами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, на контактирующих поверхностях свариваемых деталей и прижимных элементов предварительно выполняют микровыступы, соответствующие микровыступам свариваемых поверхностей деталей.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ ПСЕВДО - α - СПЛАВОВ

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention can be used to produce complex shape parts by superplastic stamping. Vacuum-arc smelting of the ingot form alloy VT20 and the part is produced by superplastic deformation of the ingot at a strain rate of 10 -4 s -1 followed by heat treatment. While the vacuum-arc smelting of the ingot, a ligature (Ti-Al-Gd) is introduced into the alloy composition. Superplastic deformation is carried out at a temperature of 800 to 900 °C, and the heat treatment – at a temperature of 800 to 850 °C followed by exposure at a temperature of 400 to 500 °C until (α+β)-phase of the titanium alloy is obtained. EFFECT: invention provides increased strength properties, elasticity modulus and corrosion resistance of parts made of titanium pseudo-α-alloy VT20 due to selecting its alloying composition. 1 cl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 660 461 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B21D 26/055 (2011.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2006.01); B21D 26/055 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017114203, 25.04.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 06.07.2018 (45) Опубликовано: 06.07.2018 Бюл. № 19 2569441 С1, 27.11.2015. RU 2592657 С2, 27.07.2016. RU 2613003 С1, 14.03.2017. WO 2010031985 А1, 25.03.2010. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ ПСЕВДО - α - СПЛАВОВ (57) Реферат: Изобретение может быть использовано для Сверхпластическую деформацию производят при получения сверхпластической штамповкой температуре от 800 до 900°С, а термическую изделий сложной формы. Осуществляют обработку - при температуре от 800 до 850°С с вакуумно-дуговую выплавку слитка из сплава последующей выдержкой при температуре от 400 ВТ20 и изготовление детали сверхпластической до 500°С до получения (α+β)-фазы титанового деформацией слитка при скорости деформации сплава. Изобретение обеспечивает повышение -4 -1 прочностных свойств, модуля упругости и 10 с с ...

Установка для диффузионной сварки

FIELD: instrument engineering. SUBSTANCE: invention can be used in manufacture of diffusion welding photonic devices, in particular when connecting piezocrystalline transducers and acousto-optical crystals. Hood is formed on the base to form vacuum chamber and frame comprising lower member, upper member and connecting posts is mounted. Positioning means one of the parts to be welded is mounted on movable member provided with means for moving it. Positioning means of second part is mounted on lower frame member. Metal evaporation mean consists of fixed and movable parts, on last of which evaporating element is fixed and equipped with drive, providing movement of mobile part between details to be welded when metal layer is applied. EFFECT: technical result is increase in accuracy of fixing welded details relative to each other, increasing accuracy of adjusting and maintaining compression force during welding process, reduction of deformation gradients of optical crystals and high repeatability of diffusion welding results. 1 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 646 517 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/26 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2006.01); B23K 20/26 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017103516, 02.02.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 05.03.2018 (45) Опубликовано: 05.03.2018 Бюл. № 7 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: SU 1682094 А1, 07.10.1991. RU (54) Установка для диффузионной сварки (57) Реферат: Изобретение может быть использовано при изготовлении диффузионной сваркой приборов фотоники, в частности при соединении пьезокристаллических преобразователей и акустооптических кристаллов. На основании установлен колпак с образованием вакуумной камеры и смонтирован каркас, содержащий нижний элемент, верхний элемент и соединяющие их стойки. Средство для позиционирования одной из свариваемых деталей ...

Переходник титан-сталь

РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2015 133 145 A (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2015133145, 10.08.2015 (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Композит" (ОАО "Композит") (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 10.08.2015 (43) Дата публикации заявки: 15.02.2017 Бюл. № 05 A 2 0 1 5 1 3 3 1 4 5 R U Стр.: 1 A (57) Формула изобретения 1. Переходник титан-сталь, получаемый диффузионной сваркой в условиях горячего изостатического прессования, имеющий промежуточные вставки в виде медной фольги со стороны стали и ниобиевой фольги со стороны титана, отличающийся тем, что толщина медной фольги составляет 0,4-0,6 мм, а ниобиевой фольги 0,2-0,4 мм, причем медную фольгу укладывают в выполненный в стальной заготовке глухой паз со стенками по периметру и глубиной, не менее толщины медной фольги, а толщина бездиффузионного слоя в медной прослойке не менее 0,3 мм, а в ниобиевой прослойке не менее 0,15 мм. 2. Переходник по п. 1, отличающийся тем, что отношение толщины медной фольги к толщине ниобиевой фольге составляет 1,5-3. 3. Переходник по п. 1, отличающийся тем, что в глухой паз стальной заготовки помещают медную и ниобиевую фольгу, а также вставляют часть титановой заготовки. 4. Переходник по п. 1, отличающийся тем, что при одновременном прессовании несколько заготовок на разделяющие поверхности предварительно наносят антиадгезионное покрытие. 2 0 1 5 1 3 3 1 4 5 (54) Переходник титан-сталь R U Адрес для переписки: 141070, Московская обл., г. Королев, ул. Пионерская, 4, ОАО "Композит", патентная группа (72) Автор(ы): Денисов Владимир Николаевич (RU), Кляцкин Андрей Станиславович (RU), Бутрим Виктор Николаевич (RU), Береснев Александр Германович (RU), Маринин Святослав Федорович (RU), Медведев Денис Андреевич (RU)

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ-АЛЮМИНИД ТИТАНА

... 1. Способ изготовления слоистого композиционного материала титановый сплав-алюминид титана, включающий сборку исходных заготовок из указанных сплавов в пакет, нагрев пакета и приложение к пакету давления для диффузионной сварки заготовок, отличающийся тем, что в процессе сварки осуществляют диффузионное насыщение свариваемых поверхностей заготовок алюминием, до сварки размещаемым между этими поверхностями. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при сборке заготовок в пакет между свариваемыми поверхностями заготовок прокладывают алюминиевую фольгу. ! 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что до сборки заготовок в пакет на подлежащую сварке поверхность одной или обеих заготовок наносят покрытие из алюминия. ! 4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что при использовании для герметизации пакета металлической оболочки размеры последней выбирают с учетом размещения в ней облоя, образующегося вследствие выдавливания алюминия при приложении к пакету давления при сварке.

Способ диффузионного соединения мембранной фольги из упорядоченного твёрдого раствора системы PdCu с корпусом мембранного элемента

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ДАВЛЕНИЯ ПРИ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКЕ

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при диффузионной сварке металлов и сплавов. Детали в зоне стыка предварительно нагревают до вхождения свариваемых поверхностей в контакт, зазор между деталями исчезает. Деталь, установленная в устройстве, перемещается в осевом направлении и контактирует с рамой. Деталь, установленная в устройстве, сразу имеет контакт с рамой. После контакта свариваемых деталей между собой расширяют зону нагрева. Нагрев осуществляют при постоянной температуре сварки до создания в стыке деформации не менее 4%. При нагреве стыка осевое перемещение деталей ограничивает рама. После создания деформации в стыке уменьшают зону нагрева деталей до ширины зоны предварительного нагрева, выдерживают при температуре сварки для снятия внутренних напряжений в зоне стыка, затем охлаждают стык на воздухе. При выдержке температуры сварки и охлаждении стыка устройство ограничивает перемещение детали. Деталь, установленная в устройстве, перемещается ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для изготовления многослойных ленточных материалов в различных отраслях промышленности. Цель - повышение качества сварного соединения. Контактные поверхности свариваемых лент подвергают обезжириванию и механической обработке проволочными щетками. Ленты собирают в пакет и подвергают совместной холодной деформации на прокатном стане. После выхода из валков ленты наматывают на барабан из материала с высоким коэффициентом термического расширения. Производят дополнительную намотку ленты из материала с низким коэффициентом термического расширения и подвергают термической обработке в восстановительной среде или вакууме в обжиговых печах. В процессе совместной прокатки лент за счет вытяжки материалов происходит обновление контактных поверхностей, разрушение окисных пленок.

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке

Устройство для сжатия деталей при диффузионной сварке по авт. св. № 1183333, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения усилия сжатия, оно снабжено дополнительными сепаратором с шариками и опорной плитой с симметрично расположенными по окружности кулачковыми элементами, на поверхности дополнительной плиты выполнена дополнительная кольцевая проточка, сепаратор установлен с возможностью контактирования шариков с этой проточкой, дополнительная опорная плита установлена с возможностью контактирования кулачковых элементов с шариками дополнительного сепаратора, подвижные упоры снабжены дополнительными выступами, кинематически связанными с боковой поверхностью дополнительного сепаратора, причем выступы подвижных упоров симметричны относительно оси устройства.

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ

Способ диффузионной сварки тонкостенных конструкций из титановых сплавов, состоящих из обшивок и заполнителя, при котором свариваемые элементы нагревают в вакууме, охлаждают и сдавливают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества конструкций, нагрев осуществляют до температуры ниже температуры конца (α+β )→β-превращения на 10-15°С, а охлаждение осуществляют со скоростью, не превышающей 2°С/мин.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ СОТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Способ изготовления диффузионной сваркой сотовых конструкций, содержащих обшивку и сотовый заполнитель, при котором заготовку сотового заполнителя перед формовкой подвергают нагреву в вакууме выше температуры полиморфного превращения, располагают ее между обшивками, сборку нагревают до температуры, не превышающей температуры полиморфного превращения материала обшивок, сдавливают и осуществляют изотермическую выдержку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения путем получения мелкопластинчатой структуры, нагрев заготовки сотового заполнителя осуществляют в течение 5-40 с при температуре выше температуры превращения на 20-150°С.

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТЕЛЕСКОПИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

Способ диффузионной сварки телескопических соединений за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов свариваемых деталей и оснастки, при котором наружную деталь устанавливают в обойму из материала с меньшим коэффициентом термического расширения, чем у свариваемых материалов, в нее устанавливают внутреннюю деталь, нагревают до температуры сварки, производят изотермическую выдержку и контролируют качество сварки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества соединения с одновременным его контролем при сварке деталей из материалов с соотношением коэффициентов термического расширения, равным 1,0-1,1, на наружной поверхности внутренней детали выполняют продольный паз, по изменению профиля которого определяют качество соединений.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ СЛОИСТЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Устройство для диффузионной сварки слоистых конструкций, содержащее рабочий контейнер, состоящий из корпуса с фланцами и крышек в виде гибких мембран, помещенный на нижнем базовом элементе, отличающееся тем, что сверху контейнера располагают верхний базовый элемент, установленный на компенсаторах, размещенных в рабочем контейнере по его периметру, высоту которых рассчитывают по формуле где Н - высота компенсаторов, мм; Р - наибольшая высота свариваемого пакета в сборе, мм; k - коэффициент, зависящий от материала мембраны и ее габаритных размеров; d - толщина мембраны рабочего контейнера; S - максимальный прогиб верхнего базового элемента, мм, ...

Способ получения слоистого композиционного материала, включающего металлический и пористый слои из титана или его сплавов

Способ получения слоистого композиционного материала, включающего металлический и пористый слои из титана или его сплавов, путем подготовки поверхности металлического слоя, формирования пористого слоя на поверхности этого слоя, прессования под давлением, и вакуумной диффузионной сварки, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из монолитного металла, подготовку поверхности металлического слоя ведут нанесением на нее сети канавок, стенки которых наклонены к поверхности под углом, для создания пористого слоя используют порошок титана с частицами размером в 4-5 раз меньше ширины и глубины канавок, слой порошка наносят на поверхность металлического слоя таким образом, чтобы канавки полностью заполнялись частицами, а поверхность слоя была плоской, металлический слой со слоем порошка подвергают прессованию под давлением, обеспечивающим эффективную плотность слоя 2,7-3,2 г/см, диффузионную сварку спрессованных металлического слоя и пористого слоя осуществляют в вакуумной печи при температурах ...

Способ герметизации наземных фотогенераторов

Изобретение относится к технологии сварки и может быть использова но при изготовлении наземных солнечных батарей в энергетическом машиностроении . Цель изобретения - увеличение срока службы путем повышения качества соединения и снижение себестоимости . Способ осуществляют следующим образом. Предварительно на тыльную сторону внешней стеклянной пластины с установленными на ней солнечными элементами по ее периметру приваривают диффузионной сваркой ленту из алюминиевой фольги, затем устанавливают оболочку и соединяют ее с приваренной лентой из алюминиевой фольги Лента, пластически деформируясь , заполняет все неровности,при этом используются недорогие материалы . 2 ил Ј (Л ...

Заготовка для изготовления биметаллических труб

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано для изготовления биметаллических труб в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и увеличение долговечности установки для сварки. Заготовка содержит коаксиально собранные трубчатые слои из разнородных материалов, межтрубное пространство которых загерметизировано по их торцам сваркой плавлением, на сварной шов нанесен легкоплавкий припой, а на торцах заготовки закреплены втулки. В процессе сварки легкоплавкий припой повышает герметичность сварного шва, и его излишки скапливаются во втулках-ловушках . 2 ил. «с (Л ...

Способ нагрева в тлеющем разряде

Зажимное устройство

Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Способ контроля качества соединения при диффузионной сварке

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к способам контроля качества сварного соединения, и может быть использовано в машиностроительной , приборостроительной, электротех- нической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение точности контроля качества сварки и упрощение процесса контроля. На свариваемую деталь помещают имитатор с.диаметральной проточкой, прикладывают технологическое давление 0,1-0,3 кг/мм2, создают в камере разрежение или защитную атмосферу и осуществляют нагрев . О качестве сварного соединения судят по изменению геометрических размеров проточки. По изменению геометрических параметров диаметральной проточки определяют качество сварного соединения.

Устройство для сдавливания деталей при диффузионной сварке (его варианты)

... 1. Устройство для сдавливания деталей при диффузионной .сварке за счет разницы коэффициентов термического расширения материалов узлов устройства и свариваемых деталей, содержащее две параллельные опорные плиты и съемные стяжные элементы, установленные в сквозных отверстиях плит, отличающееся тем, что, с целью упрощения в эксплуатации , оно снабжено двумя дополнительными плитами, установленными с возможностью перемещения параллельно и соосно с опорными плитами, на поверхности одной из которых, обращенной к другой дополнительной плите, размещены симметрично по окружности кулачковые элементы с клиновой поверхно- стью, а в центре ее противоположной . поверхности - вал, на боковой поверхности другой дополнительной плиты выполнены симметрично расположенные проточки для стяжных элементов, а на ее поверхности, обращенной к кулачковым элементам первой дополнительной плиты, выполнены симметрично по (Л окружности соответствующие кулачковые элементы с клиновой поверхностью, кинематически связанные ...

Способ сварки давлением

Заготовка для изготовления биметаллических труб диффузионной сваркой

ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ даФФУЗИОННОЙ СВАРКОЙ, состоящая из коаксиально собранных трубных заготовок из разнородных материалов, отличающаяся тем, что, с целью повьшения качества соединения путем повышения контактного давления при тегшературе сварки, стенки трубных заготовок вьшолнены толщиной , обратно пропорциональной пределам текучести материалов при температуре сварки. (Л ...

Защитный слой от приваривания штока к детали при диффузионной сварке в вакууме

Способ изготовления диффузионной сваркой газотурбинных лопаток из двухфазных титановых сплавов

Изобретение относится к способам диффузионной сварки в вакууме с нагревом соединяемых элементов полок и пера электронным лучом. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения, снижение металлоемкости и трудоемкости. Для осуществления способа производят предварительное сжатие упругим элементом , устанавливаемым между свариваемыми деталями и ограничительными элементами оснастки. Затем осуществляют нагрев, например, электронным лучом только зоны соединения до температуры, на 80-200°С ниже температуры полиморфного превращения титанового сплава. Изотермическую выдержку производят до окончания пластической деформации, затем температуру снижают до 650-550°С и осуществляют вторую изотермическую выдержку до окончания пластической деформации, повторяя указанный цикл до получения заданной степени пластической деформации в зоне соединения . 2 ил. Ё ...

Установка для сварки давлением в вакууме и контролируемой атмосфере

Способ неразъемного соединения твердых тел

Устройство для диффузионной сварки металлов

CПOCOБ ИЗГOTOBЛEHИЯ ИЗДEЛИЙ C ДЛИHHOMEPHЫMИ KAHAЛAMИ

PROCESS OF DIFFUSION WELDING OF TELESCOPIC JOINTS

SANDWICH STRUCTURE

Способ диффузионной сварки внахлестку труб

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРК ВНАХЛЕСТКУ ТРУБ из циркбниевого сп , ва и нержавеющей стали, при которо на свариваемых поверхностях предварительно вьтолняют ступеньки, о тличающийся тем, что, с . целью повышения коррозионной и термоциклической стойкости, меладу свариваемыми поверхностями размещают промежуточный элемент из титана или его сплава, на контактирукщих поверхностях которого с взаимным смещением , равным 0,4-0,6 их длины, выполняют ступеньки, соответствующие ступенькам на свариваемых поверхностях , нахлестку труб вьтолняют длиной, равной 0,2-0,4 общей длины зоны соединения, при этом вы сота и длина ступенек соответственно равны 0,1-0,2 и 1,2-1,8 толщины стенки трубы.

Способ сварки давлением с подогревом

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Целью изобретения является повышение качества сварного соединения при сварке металлов и сплавов с высокой упругостью пара и окислами, обладающими повышенной термодинамической стабильностью. Свариваемые поверхности соединяемых деталей предварительно обрабатывают ионами инертного газа до его концентрации в приповерхностных слоях не менее 5 мас.%. В процессе последующего локального нагрева зоны соединения до температуры сварки осуществляют изотермическую выдержку при температуре 0,5-0,6 Т.пл. соединяемых материалов в течение 10-15 мин. По достижении температуры сварки детали сдавливают. Качество сварного соединения повышается за счет интенсивной очистки свариваемых поверхностей.

Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к диффузионной сварке и может быть использовано для изготовления биметаллических изделий в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества сварного соединения путем стабилизации температуры сварки. Свариваемые детали размещают в вакуумируемом тонкостенном контейнере, нагревают его в печи между двумя металлическими пластинами до температуры сварки и переносят его на пресс вместе с ними. После изотермической выдержки под давлением контейнер охлаждают и извлекают сваренные детали. Нагретые пластины препятствуют охлаждению контейнера в процессе его переноса на пресс и изотермической выдержки.

Способ сварки давлением разногабаритных деталей

Использование: диффузионная сварка в электростатическом поле разногабаритных деталей, преимущественно толстостенных стекол с полупроводниками. Сущность изобретения: электрический ток пропускают через толщу меньшей детали и приповерхностный слой крупногабаритной, контактирующей с малогабаритной. 1 ил.

Способ диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций

Изобретение относится к способам соединения материалов, а именно к способам диффузионной сварки тонкостенных слоистых конструкций. Цель - повышение качества сварного соединения. Реализация способа включает сборку и предварительное крепление соедиьсяемых слоев в оправке, размещение BHv/рй полученной сборки пластически деформируемого кожуха, заполнение внутреннего объема кожуха жидкой средой и повышение давления на жидкую среду. При этом давлением на жидкую среду создают соответствующим сверх- пластическОй деформации материала кожуха, для чего обеспечивают соответствующие скорость изменения давления и температуру. За счет использования эффекта сверхпластичности, позволяющего достичь большой степени деформации, способ обеспечивает плотное и равномерное прилегание свариваемых слоев, в том числе и имеющих значительную строительную высоту, и повышение качества сварного соединения. 1 ил.LO ...

Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке в электростатическом поле полупроводников или металлов с бесгаелочными стеклами, и может быть использовано на предприятиях электронной, электротехнической , авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса и повышение качества соединения. При-сварке полупроводников или металлов с бесщелочными стеклами свариваемую пов ерх- ность последних предварительно облучают ионами щелочных металлов, например натрия или калия, с энергией 50-140 кэБ и дозой 5 40 ион/см . Затем свариваемые детали нагревают, сдавливают, прикладывают к ним постоянное напряжение и осуществляют изотермическую вьщержку, В процессе сварки возрастает ток ионной диффузии через зону соединения, что интенсифицирует процесс и способствует повышению качества. 2 з.п.ф-лы. (Л ...

Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, л может быть использовано в различных отраслях промышленности . Цель изобретения - повышение качества сварного соединения и интенсификация процесса. Свариваемые поверхности соединяемых материалов обрабатывают в за- ш,итной среде импульсной дугой низкого давления с длительностью импульса -9-10 с с паузой на стадии формирования катодных пятен в течение 3- 5 с при давлении газов защитной среды 7,98-1064 Па. Очистку можно производить в паровой среде легкоиспаряюшихся компонентов свариваемых материалов в инертном газе. В результате обработки достигается полная очистка свариваемых поверхностей и образуется приповерхностный дефектный слой. 2 з.п.ф-лы, I ил. О с ...

Способ изготовления диффузионной сваркой многослойных цилиндрических панелей

Изобретение относится к сварке давлением , в частности к диффузионной сварке многослойных деталей, и может быть использовано в различных областях промышленности . Целью изобретения является повышение качества и расширение номенклатуры деталей. Металлическую полосу внутренней отбивки наматывают по спирали с частичным перекрытием витков на сборную жесткую оправку. Затем металлическую полосу заполнителя с предварительно нанесенным на нее противосварЬчным покрытием и выполненными отверстиями для прохода газа при формовании наматывают по спирали на заготовку внутренней обшивки. После этого на заготовку заполнителя наматывают металлическую полосу наружной обшивки с частичнь1м перекрытием витков. Жесткую оправку с намотанным на нее пакетом заготовок помешают в штамп, где пакет нагревают и сдавливают при помоши мембраны, в которую подают газ. При этом в результате выдержки под давлением полосы заготовок обшивок свариваются между собой в местах перекрытия одного витка полосы другим , а полоса заготовки ...

Способ диффузионной сварки

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом, в частности к диффузионной сварке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества соединения, упрощение процесса и расширение технологических возможностей. Свариваемые детали нагревают, сдавливают, прикладывают СВЧ-колебания, вектор которых направляют под углом максимального поглощения электромагнитной энергии, для чего СВЧ-колебания прикладывают от внешнего источника, и осуществляют изотермическую выдержку. Под действием СВЧ-колебаний происходят объемный нагрев и активация свариваемых материалов, что позволяет сваривать различные материалы.

Способ сварки давлением

Изобретение относится к сварке давлением одноименных и разнородных материалов и может быть использовано в электронной, авиационной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение качества сварного соединения. Свариваемые детали размещают в вакуумируемой камере. Одну из деталей размещают под углом к другой метаемой детали, на наружной стороне которой размещают через диэлектрик проводник в виде герметичной тонкостенной оболочки, заполненной газом под давлением. Камеру вакуумируют. Осуществляют электрический взрыв проводника. Под действием взрыва метаемая деталь соединяется с деталью, установленной под углом. Усилие, возникающее в результате взрыва проводника, наполненного газом в вакууме, позволяет сваривать детали различной массы и толщины. 2 ил.

Способ диффузионной сварки оксидной керамики или стекла с металлом

Изобретение относится к сварке давлением , в частности диффузионной сварке, и может быть использовано в электронной , электротехнической и радиопромышленности . Целью изобретения является повышение качества соединения. Предварительно свариваемую поверхность металла, соединяемого с оксидной керамикой или стеклом, насыш,ают ионами кислорода, а затем - ионами азота в количестве, соответствующем образованию оксинитрида металла. Поверхность металла насыщают также ионами углерода в количестве, соответствующем образованию оксикарбонитрида. Свариваемую поверхность оксидной керамики или стекла насыщают ионами активного металла. Затем детали соединяют диффузионной сваркой. Качество соединения повышается благодаря образованию в зоне соединения более прочного слоя из оксинитрида или оксикарбонитрида металла. 1 з.п. ф-лы. с ...

Устройство для диффузионной сварки металлов

Способ диффузионной сварки в вакууме

Способ диффузионной сварки тонкостенных деталей

СПОСОБ ДИФФУЗИОННОЙ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ, при котором свариваемые детали сдавливают, нагревают и охлаждают в течение всего цикла сварки путем подачи охлажда- е ющей среды через рабочий инструмент, отлич аЮЩийся тем, что, с цепью повышения качества сварного соединения, подачу охлаждаиоцей ведут с переменной скоростью, обратно пропорциональной глубине диффузионного слоя соединения. СО С/д эо. а ...

Способ сварки давлением с подогревом

Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может быть использовано в различных отраслях промьшшенности. Цель изобретения - повьшение производительности, упрощение процесса и расширение технологических возможностей. Подлежащие соединению детали приводят в тесный контакт и помещают в оправку, изготовленную из двух сплавов, обладающих обратимыми мартенситными превращениями с противоположными по знаку объемными эффектами. Один из сплавов оправки имеет положительный объемный эффект при прямом (в процессе охлаждения ) мартенситном превращении. Во втором сплаве обратное мартенситное превращение сопровождается увеличением объема при нагреве. Оправку вместе с соединяемыми деталями вставляют без зазора в массивную обойму. Производят охлаждение оправки до температуры на 50°С ниже температуры конца прямого мартенситного превращения в сплаве, обладающем положительным объемным эффектом при охлаждении . По достижении этой температуры производят нагрев оправки до температуры на 50°С выше температуры ...

Установка для диффузионной сварки в вакууме

METHOD OF PRESSURE WELDING METAL PARTS EMPLOYING A PROTECTIVE ATMOSPHERE

... 1377010 Welding by pressure VALLOUREC (USINES A TUBES DE LORRAINE-ESCAUT ET VALLOUREC REUNIES) 23 Sept 1972 44112/72 Heading B3R In welding metal parts the parts are heated to a welding temperature in a welding zone and are pressed together in the zone, a liquid protective gas being applied to the parts in the zone so that a protective gaseous atmosphere is formed around the parts in the zone. A steel strip 1 which may be pre-heated is formed by rollers into a tube 2 which is passed through an induction coil 6 supplied with high frequency current to heat the strip edges 3, 4 to welding temperature. The heated edges are pressed together by rollers 7, 8 and from an insulated tube 9 a jet 10 of liquified gas, e.g. nitrogen or argon, is applied to the welding area, the gas being vaporized to create a protective atmosphere. The welding of carbon steel, stainless steel and aluminium is referred to.

Method of manufacturing bimetal or multimetal sheet or strip

... 1,142,589. Casting composite ingots; making composite sheets. MOSKOVSKY ZAVOD OBRABOTKI TSVETNYKH METALLOV. 18 Feb., 1966, No. 7208/66. Headings B3A and B3F. To make a bimetal sheet or strip, low-melting point metal 2 is placed on a flat base of highmelting point metal and the two heated to a temperature between the melting points in a vacuum chamber, then, when the metal 2 solidifies the resulting ingot is removed for planing or milling and hot rolled to form a sheet or strip before further rolling, annealing, etching, cleaning and cutting. A multimetal sheet or strip may be made by casting successive layers of metal in similar fashion. For the method shown, a shallow open box 1 of steel or non-ferrous metal is made by planing and chamfering the edges of a base and welding sides to it, and bronze, copper, brass (possibly containing 3% iron) or zinc is rolled, etched and cut into pieces 2 to be placed in the box 1. An induction heater 3 in a vacuum chamber then melts the pieces 2 to form ...

Soldering and repair of flat wires

Flat wires are soldered on a device comprising a frame having an upper portion 22 with a heater 26 and a lower portion 24 with a removeable support base 28 for the flat wire. The flat wire is heated to reflow a solder disposed on the flat wire while injecting an inert gas (f) in an area adjacent the flat wire to prevent ignition of a volatile gas proximate the flat wire. Preferably, the frame forms an enclosure into which the inert gas is injected. The heater preferably comprises a resistive heating element supported in a thermally conductive member. Also claimed is a method for repairing flat wires comprising severing the flat wire and removing a non-functional portion of the flat wire. A replacement flat wire portion is then aligned and joined with the remaining original flat wire portion. The flat wire can be severed by shearing, punch cutting or rotary cutting. The replacement and original flat wire portions can be joined by overlapping the portions to form an overlapping joint (figure ...

Method for manufacturing a clad turbine irfoil assembly

A cast spar 12 is preformed to have a leading edge surface 16 and a trailing end 18 joined by side surfaces, and thereafter a sheet of cladding 24 is preformed across at least part of the spar outer surfaces; the clad spar is enclosed within a vacuum bag 38, 54 shaped so that a lead edge segment 56 of the bag is in contact with the cladding at the spar leading edge surface 16 and a seat 62 of the bag contacts the spar trailing end 18, so as to apply an initial mechanical loading to the cladding at the spar leading edge surface 16; at least one a deformable wall segment 58 of the vacuum bag is spaced with respect to to a the cladding, and thereafter the vacuum bag is subjected to a directly imposed hot isostatic environment with temperatures in excess of 1000 DEG F (538 DEG C) and pressures of 200-1000 psi (1379-6894 Kpa) to apply a progressive diffusion bonding pressure on the cladding initially at the spar leading edge surface 16 and thereafter progressively across the spar side surfaces ...

DIFFUSION BONDING

In a method of diffusion bonding metal parts, particularly of aluminium or aluminium alloy the parts are subjected to an oxide removing process including ion cleaning, depositing on the surface of the parts a relatively thin layer of material relatively immune to oxidation and then subjecting the parts to a bonding process. The parts are urged together at a temperature and pressure sufficient to allow diffusion bonding and the relatively thin layer is effectively dispersed on each of the parts without significantly affecting the physical properties of the metal. In apparatus for performing the method the coated parts are enclosed in a metal envelope which is evacuated. An adjacent envelope is pressurised, the whole unit being constrained between mould parts 11, 11'. ...

Metallic composite material for decorative articles and process for producing the same

A decorative metallic composite comprising different coloured metals metallurgically bonded together is made by packing the metals as powders, chips, granules etc. in a metal container and hot rolling the assembly. The preferred metal combinations are Au-Cu, Au-Pa- Ag; Au-Ag-Cu.

Improvements in or relating to the production of sheathed formed elements

... 887,797. Making sheathed articles; drawing; tube expanding. COMMISSARIAT A L'ENERGIE ATOMIQUE. Dec. 19, 1958 [Dec. 19, 1957], No. 41054/57. Classes 83 (2) and 83 (4). A process of sheathing a pre-formed element consists in inserting the element into a container, evacuating the container and heating it simultaneously with or prior to reducing its internal and external diameters by passing through a die. A nuclear fuel element 52, Figs. 2, 3, is inserted in a cylindrical container 34 having a chamfered closed end and an open end which is positioned in a coupling muff 58 located on a ram 30. The muff 58 and the interior of the container 34 are evacuated through a pipe 37 leading from a central chamber 59 and argon from an inlet 39 is directed into outer chambers 60, 61. The ram 30 guided on shafts 29 pushes the sheathed element 52, through two dies 44, 46 in series. The space between the dies 44, 46 is enclosed by a ring 53 to form a gas-tight chamber, the exit from which is sealed by a plug ...

A method for diffusion welding.

Method for interconnecting tubulars by forge welding.

A method for joining tubular parts of metal by forge/diffusion welding.

FORGING WELDING METHOD

DEVICES AND PROCEDURES FOR THE FORGE WELDING OF OBLONG ARTICLES WITH ELECTRODES AND AN INDUCTION PICK-UP COIL

METALLIC WORKPIECE, THE NICKEL TITANIUM ALLOY EXISTING ELEMENTS CONTAINS AND ITS PRODUCTION.

Procedure and devices for plating metals and alloys.

FORGE WELDING METHOD

A method for forge welding tubulars such that formation of upsets in the welding zone is minimized comprises shaping the tubular ends that are to be welded together into an inwardly sloping configuration such that when the tubular ends are heated during the forge welding process the heated tubular ends deform as a result of thermal expansion into a substantially longitudinally oriented cylindrical shape.

AIRFOIL FABRICATION

METHOD FOR BONDING DUAL-PHASE STAINLESS STEEL

The method provides a diffusion-bonding of dual-phase stainless steel material having excellent strength and corrosion. The method includes: cold-working a material to be bonded so as to enhance the proof stress; inserting into the bonding portion an insert material; applying pressure thereto while performing shielding by mixed nitrogen/argon gas; heating the restricted bonding portion; cooling at a restricted rate; so as to form a bonded portion having the ferritic phase percentage of 30-70% by volume.

Procédé pour unir par liaison métallurgique le zirconium, ou des alliages riches en zirconium, à un métal ferreux

Procédé pour souder des pièces métalliques en alliages à base de nickel et/ou de cobalt

Установка для диффузионной сварки и пайки

Установка для диффузионной сварки и пайки, содержащая установленную на основание колпаковую камеру, верхнюю плиту, опирающуюся на две колонны, вынесенные за пределы камеры, а также гидропривод, включающий силовой гидроцилиндр, смонтированный на верхней плите с возможностью воздействия штоком на охлаждаемый шток механизма сжатия, расположенный под штоком силового гидроцилиндра соосно последнему, отличающаяся тем, что она снабжена тензодатчиком, размещенным между штоком силового гидроцилиндра и штоком механизма сжатия и оснащена двумя возвратными гидроцилиндрами, смонтированными на фланце штока механизма сжатия, причем гидропривод содержит автоматизированную гидросистему управления силовым гидроцилиндром, включающую гидронасос и соответствующий по расходу насоса пропорциональный предохранительный клапан, размещенный между гидронасосом и гидрораспределителем. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 165 822 U1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/26 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015157054/02, 29.12.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2015 (72) Автор(ы): Лисовский Николай Павлович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 29.12.2015 (45) Опубликовано: 10.11.2016 Бюл. № 31 1 6 5 8 2 2 R U (57) Формула полезной модели Установка для диффузионной сварки и пайки, содержащая установленную на основание колпаковую камеру, верхнюю плиту, опирающуюся на две колонны, вынесенные за пределы камеры, а также гидропривод, включающий силовой гидроцилиндр, смонтированный на верхней плите с возможностью воздействия штоком на охлаждаемый шток механизма сжатия, расположенный под штоком силового гидроцилиндра соосно последнему, отличающаяся тем, что она снабжена тензодатчиком, размещенным между штоком силового гидроцилиндра и штоком механизма сжатия и оснащена двумя возвратными гидроцилиндрами, смонтированными на фланце штока механизма сжатия, причем гидропривод ...

COLD PRESSURE WELDING APPARATUS, COIL MANUFACTURING APPARATUS, COIL, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

The cold pressure welding apparatus includes a first holding part capable of sandwiching a first flat conductor, a second holding part disposed opposite to the first holding part and capable of sandwiching a second flat conductor, and a drive part for moving the first holding part and the second holding part. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a first direction separated position and a close position along a first direction. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a second direction separated position and a sandwiching position along a second direction. 1. A method of manufacturing a coil comprising a helical structure and having a predetermined length along a helical loop of the helical structure , the method comprising:providing a plurality of flat conductors, wherein each of the flat conductors has a first end and a second end that are flat, and when the plurality of flat conductors is arranged to form a coil-like structure having the helical structure by connecting flat conductors at the first and second ends thereof, the coil-like structure has a length along the helical loop of the helical structure that is longer than the predetermined length of the coil along the helical loop;pressing the first end of one of the plurality of flat conductors against the second end of another of the plurality of flat conductors in a direction of the helical loop so that the two flat conductor are cold-welded and a total length of the two welded flat conductors along the helical loop is shortened by the pressing; andrepeating the pressing for all of the plurality of flat conductors so that a total length of the plurality of welded flat conductors along the helical loop becomes equal to the predetermined length of the coil along the helical loop.2. The method of claim 1 , wherein a plurality of welded portions are formed along the helical loop of the coil.3. The method of claim 1 , wherein ...

HYBRID BONDED TURBINE ROTORS AND METHODS FOR MANUFACTURING THE SAME

Hybrid bonded turbine rotors and methods for manufacturing the same are provided. A method for manufacturing a hybrid bonded turbine rotor comprises the steps of providing turbine disk having a rim portion comprising a live rim of circumferentially continuous material and a plurality of live rim notches in an outer periphery of the turbine disk alternating with a plurality of raised blade attachment surfaces defining the outer periphery; providing a plurality of turbine blades, each of which comprising an airfoil portion and a shank portion, the shank portion having a base surface; metallurgically bonding a compliant alloy material layer to either or both of the raised blade attachments surfaces of the turbine disk and the base surfaces of the blade shanks; and linear friction welding the plurality of blades to the turbine disk so as to form a bond plane between the raised blade attachments surfaces of the turbine disk and the base surfaces of the blade shanks, the compliant alloy material layer being disposed at the bond plane. 1. A method for manufacturing a hybrid bonded turbine rotor comprising the steps of:providing turbine disk having a rim portion comprising a live rim of circumferentially continuous material and a plurality of live rim notches in an outer periphery of the turbine disk alternating with a plurality of raised blade attachment surfaces defining the outer periphery;providing at least one turbine blade, the at least one turbine blade comprising an airfoil portion and a shank portion, the shank portion having a base surface;metallurgically bonding a compliant alloy material layer to either or both of one or more of the raised blade attachment surfaces of the turbine disk and the base surface of the blade shank, wherein the compliant alloy is bonded only to the one or more of the raised blade attachment surfaces and not any other portion of the turbine disk, only to the base surface of the blade shank and not any other portion of the at least one ...

Method for repairing and improving structural integrity of storage tanks

In some a friction welding apparatus includes a vacuum chamber which prevents combustion in a vicinity of a tank, the vacuum chamber formed from a flexible seal between the tank and a housing and a magnetic apparatus that encompasses a perimeter of a damaged area of the tank and a friction welding motor operably coupled to the vacuum chamber.

DEVICE AND METHOD FOR BONDING SUBSTRATES

A device for bonding of one bond side of a first substrate to one bond side of a second substrate, the device having one module group with a common working space which can be closed especially gastight to the environment, at least one bond module is connected in a sealed manner to the working space, and a movement apparatus for moving the first and second substrate in the working space, 18-. (canceled)9. A device for bonding of a bond side of a first substrate to a bond side of a second substrate , said device comprising:a module group with a common working space, which working space can be closed, gastight relative to the surrounding environment,at least one reduction module which is connected in a sealed manner to the working space for reducing the bond sides,at least one bond module connected in a sealed manner to the working space, a reduction space in the reduction module and/or a bond space in the bond module can be separated from the working space in a sealed manner,', 'the working space with the reduction space separated and/or bond space separated can be exposed to a reducing atmosphere, and', 'the movement apparatus is arranged in a central module., 'a movement apparatus for moving the first and second substrate in the working space, wherein'}10. The device as claimed in claim 9 , wherein the reduction space can be exposed separately from the working space to a reducing atmosphere by plasma reduction and/or gas reduction.11. The device as claimed in one of or claim 9 , wherein the reduction space and/or the bond space can be heated separately from the working space by separate heating means to a reduction temperature (reduction space) or bond temperature (bond space).12. The device as claimed in one of or claim 9 , wherein the reduction space can be exposed to a temperature profile and/or pressure profile claim 9 , coupled with repeated flushing of the reduction space with a reduction medium.13. A method for bonding of one bond side of a first substrate to ...

Clamp

In some implementations, an apparatus includes a body, a receiver in contact with the body, at least one tensioner operable coupled to the receiver, and a strap further comprising a strong and flexible material, each end of the strap operably coupled to one of the at least one tensioner, the strap being in contact with the body. 1. An apparatus comprising:a body;a receiver in contact with the body;at least one tensioner operably coupled to the receiver; anda strap further comprising a strong and flexible material, each end of the strap operably coupled to one of the at least one tensioner, the strap being in contact with the body.2. The apparatus of further comprising:a friction bonder operably coupled to the receiver.3. The apparatus of further comprising:a chuck operably coupled between the receiver and friction bonder.4. The apparatus of further comprising:an inert gas in the receiver.5. The apparatus of wherein the receiver further comprises:a threaded receiver.6. The apparatus of wherein the body further comprises:a valve.7. The apparatus of wherein the body further comprises:a pipe.8. wherein the receiver further comprises a shroud.9. wherein the strap further comprises a cable Claim 1 , chain or any strong flexible material.10. wherein the tensioner further comprises a lever type or screw type tensioner.11. A method comprising:attaching a receiver to a body;coupling at least one tensioner to the receiver; andattaching each end of a strap to one of the at least one tensioner, the strap further comprising strong and flexible material, the strap being in contact with the body.12. The method of further comprising:coupling a friction bonder to the receiver.13. The method of further comprising:operably coupling a chuck between the receiver and friction bonder.14. The method of further comprising:adding an inert gas in the receiver.15. The method of wherein the receiver further comprises:a threaded receiver.16. The method of wherein the body further comprises:a ...

AN IMPROVED AUTOMATED PORTABLE FRICTION WELDING SYSTEM AND METHOD OF OPERATIO

An automated system, method and tool for portable friction welding is disclosed for joining a rotatable workpiece to a substrate. A control system is disclosed receiving a start input to cause a motor to rapidly spin the workpiece and initiate a first thrust building cycle acting through an actuator to progressively force the spinning workpiece against the substrate. The materials at this intersection heat and plasticize and the actuator translates toward the substrate until the end of the desired actuator stroke operates to cut the motor off and to initiate and then hold a second axial thrust cycle on the actuator and there through to the interface of the workpiece and substrate. A reset input at the end of a cool off phase releases the thrust in the actuator. 1. An automated portable friction welding system for friction welding a workpiece onto a substrate at an interface between the workpiece and the substrate , said system comprising:a power system providing a first power input and a second power input, each selected from a group comprising pneumatic power, hydraulic power and electrical power; a tool housing;', 'an actuator received in an axially slidable relation to produce a defined stroke within the tool housing;', 'a rotary motor disposed in the tool housing and engaged to said actuator to slide therewith;', 'a collet configured to receive the workpiece;', 'a drivetrain within the tool housing connecting the motor to the collet;', 'a start input;', a motor control system operably connected to the first power input and operably connected to and responsive to a signal from the start input to cause the motor to spin the workpiece;', 'a first axial thrust control system operably connected to start input and the second power input and disposed to begin to contribute a first thrust component to the thrust building cycle acting upon the actuator upon receipt of the signal from the start input;', 'an upset phase control system responsive to axially sliding of the ...

Friction-Welded Pipe Repair

In some implementations, an apparatus includes a container having an exterior surface, having an interior surface and having a defect, a gasket positioned over the defect in the container, the gasket having a length, a width and a depth, a rigid patch positioned over the gasket, a plurality of pairs of studs and nuts positioned near the outer perimeter of the rigid patch, the studs being friction welded to the exterior of the container. 1. An apparatus comprising:a tank having an exterior surface, having an interior surface and having a defect;a gasket positioned over the defect in the tank, the gasket having a length, a width and a thickness;a rigid patch positioned over the gasket, the rigid patch having a length, a width and a thickness, the length of the rigid patch being greater than the length of the gasket, the width of the rigid patch being greater than the width of the gasket; anda plurality of studs and nuts positioned near an outer perimeter of the rigid patch, the plurality of studs being friction welded to the exterior surface of the tank.2. The apparatus of wherein the gasket further comprises:a rubber gasket.3. The apparatus of wherein the gasket further comprises:an epoxy resin or polymer.4. The apparatus of wherein the gasket further comprises:a perimeter gasket.5. (canceled)6. The apparatus of wherein the rigid patch further comprises:a metal patch.7. The apparatus of wherein the rigid patch further comprises:a soft metal patch.8. The apparatus of wherein the rigid patch further comprises:a polymer patch.9. The apparatus of wherein the rigid patch has an equal number of mounting holes as studs and each of the studs passes through a corresponding mounting hole and at least one of the mounting holes further comprise:an elongated mounting hole.10. The apparatus of wherein a geometric shape of the rigid patch further comprises:a square geometric shape.11. The apparatus of wherein a geometric shape of the rigid patch further comprises:a round geometric ...

METHOD FOR BONDING HEAT-CONDUCTING SUBSTRATE AND METAL LAYER

A method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer is provided. A heat-conducting substrate, a first metal layer and a preformed layer are provided. The preformed layer is between the heat-conducting substrate and the first metal layer. The preformed layer is a second metal layer or a metal oxide layer. A heating process is performed to the preformed layer in an oxygen-free atmosphere to convert the preformed layer to a bonding layer for bonding the heat-conducting substrate and the first metal layer. The temperature of the heating process is less than or equal to 300° C. 1. A method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer , comprising:providing a heat-conducting substrate, a first metal layer and a preformed layer, wherein the preformed layer is located between the heat-conducting substrate and the first metal layer, and the preformed layer is a second metal layer; andperforming a heating process to the preformed layer in an oxygen-free atmosphere, to convert the preformed layer to a bonding layer to bond the heat-conducting substrate and the first metal layer, wherein the temperature of the heating process is less than or equal to 300° C.2. The method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer of claim 1 , wherein after the preformed layer is formed on the heat-conducting layer or the first metal layer claim 1 , the heat-conducting layer and the first metal layer are stacked to dispose the preformed layer between the heat-conducting layer and the first metal layer.3. The method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer of claim 1 , wherein the second metal layer comprises a silver layer or a copper layer.4. The method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer of claim 3 , wherein the formation of the second metal layer comprises electroplating.5. The method for bonding a heat-conducting substrate and a metal layer of claim 1 , wherein the second metal layer is an adhesive layer ...

LONG LIGHT METAL BILLET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

A plurality of short light metal billets obtained by pressing light metal pieces are stacked in a long container having an inside diameter D that is larger than an outside diameter d of each of the short light metal billets are pressed in the long container at a temperature higher than room temperature, and are compressed until the outside diameter d of each of the short light metal billets becomes equal to the inside diameter D of the long container thereby joining the short light metal billets together at an interface between each adjacent pair of the short light metal billets by friction. 1. A method for manufacturing a long light metal billet , the method comprising:a preparation step of preparing a plurality of short light metal billets obtained by pressing light metal pieces;a stacking step of stacking the plurality of short light metal billets in a long container having an inside diameter that is larger than an outside diameter of each of the short light metal billets; anda compression step of pressing the plurality of short light metal billets in the long container at a temperature higher than room temperature, compressing the short light metal billets until the outside diameter of each of the short light metal billets becomes equal to the inside diameter of the long container, and joining the short light metal billets together at an interface between each adjacent pair of the short light metal billets by friction.3. A long light metal billet , whereina plurality of short light metal billets obtained by pressing light metal pieces are stacked in a long container having an inside diameter that is larger than an outside diameter of each of the short light metal billets, are pressed in the long container at a temperature higher than room temperature, and are compressed until the outside diameter of each of the short light metal billets becomes equal to the inside diameter of the long container, thereby joining the short light metal billets together at an ...

HYBRID SHAPE MEMORY EFFECT ELEMENTS FOR FACILE INTEGRATION TO STRUCTURES

There is disclosed a method for chemically bonding TiNi materials to Nitinol constructs, comprising placing a Nitinol construct within a mold and packing a powder combination comprising Ti powder and Ni powder, and powder comprised of zero or more of the elements Cu, Hf, Zr, Pt, Pd, Au, Cd, Ag, Nb, Ta, O, N, B, and H, into the mold. The method further includes initiating a process of self-propagating high temperature synthesis of the powder combination within the mold to create a chemical bond between the Nitinol construct and a resulting TiNi foam to thereby create a Nitinol and TiNi assembly. 1. A method for chemically bonding TiNi materials to Nitinol constructs , comprising:placing a Nitinol construct within a mold;packing a powder combination comprising Ti powder and Ni powder, and powder comprised of zero or more of the elements Cu, Hf, Zr, Pt, Pd, Au, Cd, Ag, Nb, Ta, O, N, B, and H, into the mold; andinitiating a process of self-propagating high temperature synthesis of the powder combination within the mold to create a chemical bond between the Nitinol construct and a resulting TiNi foam to thereby create a Nitinol and TiNi assembly.2. The method of further comprising removing the Nitinol and TiNi assembly from the mold.3. The method of wherein the resulting Nitinol and TiNi assembly comprises a Nitinol construct and the TiNi foam comprises one or more TiNi mating couplers.4. The method of wherein the TiNi mating couplers are used to attach the Nitinol and TiNi assembly to an external structure.5. The method of further comprising applying heat to the Nitinol and TiNi assembly to thereby transfer force to the external structure from the Nitinol and TiNi assembly.6. The method of wherein the atomic percentage of Ni powder in the powder combination is in the range of 45% to 56%.7. The method of further comprising placing the Nitinol construct within the mold and the powder combination within the mold into one of a vacuum and inert gas environment prior to ...

ELECTRIC IRON AND SOLDERING DEVICE

The present disclosure provides an electric iron () and a soldering device. By providing a first gas conveying device () on a housing () of the electric iron () and providing a second gas conveying device () connected to the first gas conveying device () on a handle (), it is possible to utilize negative pressure within the first gas conveying device () and the second gas conveying device () to suck in the smog produced during soldering at an end of the first gas conveying device () far away from the second gas conveying device (), and to discharge the smog from the second gas conveying device (). 1. An electric iron , including a housing and a handle connected to the housing , wherein the electric iron further includes a first gas conveying device disposed on the housing and a second gas conveying device disposed on the handle;a first end of the first gas conveying device is connected to the second gas conveying device, smog produced during soldering is capable of being sucked in with aid of negative pressure at a second end of the first gas conveying device, and the smog is discharged by the second gas conveying device, the second end being an end far away from the first end.2. The electric iron of claim 1 , wherein the housing and the handle are in the shape of a cylinder claim 1 , and the electric iron further includes a cylinder-shaped iron core claim 1 , a bottom of which is accommodated within the housing claim 1 , and a head of which protrudes from the housing.3. The electric iron of claim 2 , wherein the first gas conveying device is an exhaust hole claim 2 , and the exhaust hole is arranged within a sidewall of the housing claim 2 , and runs through the sidewall of the housing along an axial direction of the housing.4. The electric iron of claim 3 , wherein the second gas conveying device is a first exhaust pipe claim 3 , and is disposed inside the handle.5. The electric iron of claim 4 , wherein the first exhaust pipe includes a first exhaust manifold and ...

METAL FORMING METHOD AND FORMED PRODUCT

The metal forming method includes deforming a member to be formed () that includes a second metal and that has been heated and bringing the member into contact with a member to be bonded () that includes a first metal and that has been heated, in which the temperature of the member to be bonded () is a temperature at which a liquid phase ratio in the member to be bonded () is from 5 to 35%. 1. A metal forming method comprising:deforming a member to be formed that comprises a second metal and that has been heated and bringing the member to be formed into contact with a member to be bonded that comprises a first metal and that has been heated,wherein a temperature of the member to be bonded is a temperature at which a liquid phase ratio in the member to be bonded is from 5 to 35%.2. The metal forming method according to claim 1 , comprising:a first step of arranging at least one member to be bonded as the member to be bonded on a bottom surface of the die that has been heated;a second step of placing the member to be formed across the die; anda third step of spraying a gas onto the member to be formed to deform a shape of the member to be formed so as to follow a shape of the die and bonding a part of a lower surface of the member to be formed and an upper surface of the member to be bonded,wherein, in the third step, a temperature of the member to be bonded is a temperature at which a liquid phase ratio in the member to be bonded is from 5 to 35%.3. The metal forming method according to claim 2 , whereina chloride-based flux is applied on surfaces of the member to be formed and the member to be bonded that are to be brought into contact with each other; andan atmosphere of the third step is an air atmosphere.4. The metal forming method according to claim 2 , whereina fluoride-based flux is applied on surfaces of the member to be formed and the member to be bonded that are to be brought into contact with each other; andan atmosphere of the third step is a vacuum or ...

COLD PRESSURE WELDING APPARATUS, COIL MANUFACTURING APPARATUS, COIL, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

The cold pressure welding apparatus includes a first holding part capable of sandwiching a first flat conductor, a second holding part disposed opposite to the first holding part and capable of sandwiching a second flat conductor, and a drive part for moving the first holding part and the second holding part. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a first direction separated position and a close position along a first direction. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a second direction separated position and a sandwiching position along a second direction. 1. An apparatus for manufacturing a coil , comprising:a first holding part;a second holding part disposed opposite to the first holding part; anda drive part for moving the first holding part and the second holding part, whereinthe coil in a finished form thereof comprises a helical structure, has a predetermined length along a helical loop of the helical structure and is made of a plurality of flat conductors, wherein each of the flat conductors has a first end and a second end that are flat and are terminal portions of a flat conductor with respect to a direction of the helical loop, and when the plurality of flat conductors is arranged to form a structure having the helical structure by connecting flat conductors at the first and second ends thereof, the structure has a length along the helical loop of the helical structure that is longer than the predetermined length of the coil along the helical loop,the first holding part holds one of the plurality of flat conductors, the second holding part holds another of the plurality of the flat conductors, and the first and second holding parts perform pressing the first end of the one of the plurality of flat conductors against the second end of the another of the plurality of flat conductors in the direction of the helical loop so that the two flat conductor are cold-welded and a ...

COLD PRESSURE WELDING APPARATUS, COIL MANUFACTURING APPARATUS, COIL, AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

The cold pressure welding apparatus includes a first holding part capable of sandwiching a first flat conductor, a second holding part disposed opposite to the first holding part and capable of sandwiching a second flat conductor, and a drive part for moving the first holding part and the second holding part. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a first direction separated position and a close position along a first direction. The drive part can move the first holding part and the second holding part between a second direction separated position and a sandwiching position along a second direction. 1. A cold pressure welding apparatus comprising:a first holding part capable of sandwiching a first flat conductor;a second holding part disposed opposite to the first holding part and capable of sandwiching a second flat conductor; anda drive part for moving the first holding part and the second holding part, wherein:the drive part can move the first holding part and the second holding part between a first direction separated position and a close position along a first direction;the drive part can move the first holding part and the second holding part between a second direction separated position and a sandwiching position along a second direction;in a sandwiching state, the drive part moves the first holding part and the second holding part to the sandwiching position, so that the first holding part sandwiches the first flat conductor and the second holding part sandwiches the second flat conductor;in a pressure welding state, the drive part moves the first holding part and the second holding part in the sandwiching state from the first direction separated position to a direction toward the close position, so that an end face of the first flat conductor and an end face of the second flat conductor are butted and pressed against each other, and thus welded together; andin a retracted state, the drive part moves the first ...

JOINING OF AL-SI COATED PRESS HARDENED STEEL USING FLASH BUTT WELDING

A process for joining steel plate includes providing a steel plate and joining the steel plate to another material. The steel plate includes at least one surface having an Al—Si coating. The step of joining the steel plate to another material is performed while the steel plate is in an as- coated condition. Joining is performed using a forging process. 1. A process for joining steel plate comprising the steps of:providing a steel plate with at least one surface having an Al—Si coating; andjoining the steel plate to another material while the steel plate is in an as-coated condition using a forging process.2. The process of claim 1 , wherein the forging process of the step of joining the steel plate includes a flash butt welding process.3. The process of claim 2 , wherein the flash butt welding process includes heating the steel plate and forcing the steel plate into the other material to fuse the steel plate to the other material.4. The process of claim 1 , wherein the step of joining the steel plate includes displacing aluminum from the Al—Si coating away from the at least one surface of the steel plate and into a weld flash.5. The process of claim 1 , further comprising scarfing the steel plate to remove flash from the steel plate after the step of joining the steel plate to the other material.6. The proves of claim 1 , wherein the steel plate includes a first steel plate claim 1 , wherein the other material includes a second steel plate claim 1 , wherein the second steel plate has at least one surface with an Al—Si coating claim 1 , wherein the step of joining the steel plate includes joining the first steel plate to the second steel plate using the forging process.7. A steel sheet comprising:a first plate and a second plate, wherein the first plate and the second plate each include at least one surface having an Al—Si coating; anda weld joining the first plate to the second plate, wherein the weld defines a fusion zone and a flash, wherein the fusion zone is ...

SUBSEA WELDING APPARATUS AND METHOD

A subsea friction welding apparatus comprises a chuck for supporting and retaining a weld item prior to welding the weld item to a work-piece, said chuck comprises a plurality of jaws having an internal profile to grip a corresponding profiled surface on the weld item and means for radially expanding the internal profile of the jaws of the chuck, said means actuable by axial insertion of the weld item into the chuck thereby avoiding relative rotation of the chuck and the weld item during insertion of the weld item into the chuck. In operation of the method, a supply of weld items and a weld head are deployed to a subsea location and the weld items are loaded via ROV into the weld head at the subsea location. 1. A method of subsea friction welding , comprising the steps of deploying a supply of weld items to the subsea location where the friction welding operation is to be carried out , mounting a friction weld head to a remotely operated vehicle (ROV) and deploying the ROV to the subsea location , operating the ROV to hold , carry , position and orientate the friction weld head and operating the ROV to load weld items into the friction weld head at the subsea location for welding each weld item to a work-piece.2. A method according to claim 1 , wherein the method further comprises the steps of isolating the friction weld location on the work-piece from the surrounding environment and purging the isolated weld location of surrounding seawater.3. A method according to claim 1 , wherein the method further includes the step of operating the ROV to connect the friction weld head into a weld clamp mounted on the work-piece.4. A method according to claim 3 , wherein the method further includes the step of mounting a weld receptacle to the weld clamp over the weld location on the work-piece to isolate the weld location from the surrounding sea water within a chamber of the weld receptacle which is formed when the weld head is engaged into the weld receptacle thereby ...

Pipe that is Friction Forge Bonded to a Walkway or Ladder through a Stud and a Bracket

In some implementations, an apparatus comprises a pipe, a stud that is forge-welded to the pipe, creating a forge-welded stud, a bracket that is operably coupled to the forge-welded stud, and a walkway operably coupled to the bracket. 1. An apparatus comprising:a pipe;a stud that is friction forge bonded to the pipe, creating a friction forge bonded stud;a bracket that is operably coupled to the friction forge bonded stud; anda walkway that is operably coupled to the bracket.2. The apparatus of wherein the walkway further comprises:a grip strut walkway.3. The apparatus of wherein the stud further comprises:a nut that is operably coupled to the stud.4. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a vertical pipe.5. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a horizontal pipe.6. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a pipe containing volatile materials.7. An apparatus comprising:a pipe;a stud that is friction forge bonded to the pipe, creating a friction forge bonded stud;a bracket that is operably coupled to the friction forge bonded stud; anda ladder that is operably coupled to the bracket.8. The apparatus of wherein the stud further comprises:a nut that is operably coupled to the stud.9. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a vertical pipe.10. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a horizontal pipe.11. The apparatus of wherein the pipe further comprises:a pipe containing volatile materials.12. A method comprising:friction forge bonding a stud to a pipe;operably coupling a bracket to the stud; andoperably coupling a walkway to the bracket.13. The method of wherein the walkway further comprises:a grip strut walkway.14. The method of wherein the stud further comprises:a nut that is operably coupled to the stud.15. The method of wherein the pipe further comprises:a vertical pipe.16. The method of wherein the pipe further comprises:a horizontal pipe.17. The method of wherein the pipe further comprises:a pipe ...

Method for welding parts made of heat-resistant nickel-based alloys using laser radiation

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to a method for welding parts made of heat-resistant nickel- based alloys and can be used in various sectors of mechanical engineering and metallurgy. The method includes laser radiation treatment of a nanosecond pulsed laser with a cooling rate of the nanostructured surface, which ensures the formation of relief structures on it with a size of less than 100 nm. The overlap coefficient of laser beam spots is defined as the ratio of the area processed by two laser pulses to the area of one spot from the laser beam. After nanostructuring the surfaces of parts made of heat-resistant nickel-based alloys, their diffusion welding is carried out in a sealed chamber under the influence of pressure and heating of the welded parts made of heat-resistant nickel-based alloys in a vacuum or in an inert gas environment.EFFECT: improving the quality of the joint of the welded parts.7 cl, 3 dwg, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 752 822 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 26/354 (2014.01) B23K 26/12 (2014.01) B82B 3/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2021.02); B23K 26/354 (2021.02); B23K 26/12 (2021.02); B82B 3/00 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020132973, 07.10.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 06.08.2021 (45) Опубликовано: 06.08.2021 Бюл. № 22 2 7 5 2 8 2 2 R U (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2466841 C2, 20.11.2012. RU 2544892 C1, 20.03.2015. RU 2447012 C1, 10.04.2012. US 20030006217 A1, 09.01.2003. US 20060163222 A1, 27.07.2006. (54) Способ сварки деталей из жаропрочных сплавов на никелевой основе с использованием лазерного излучения (57) Реферат: Изобретение относится к способу сварки нм. Коэффициент перекрытия пятен лазерного деталей из жаропрочных сплавов на никелевой луча определяют как отношение площади, основе и может найти применение в разных обработанной двумя ...

Patent BR112015019074A2

鋼材のガス圧接方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Current-assisted thermal field friction stir welding method for butt joint of titanium alloy materials

本发明公开了用于钛合金材料对接的电流辅助热场搅拌摩擦焊方法，属于材料成形技术领域。本发明解决焊接方法在制造Ti‑Al基合金等复杂形状热端薄壳构件时高温使用状态下焊缝组织不稳定，材料室温塑性低导致焊接过程中产生缺陷等问题。本发明通过电流辅助加热的方法使待焊接母料表面更快达到材料的塑性变形温度，提高焊接效率的同时有效避免搅拌头达到较高温度时产生的剧烈磨损，获得成形良好、力学性能优良的焊缝。此外，本发明在焊接后还可以通过电流辅助加热实现焊缝的局部去应力退火，降低焊缝残余应力水平，进一步提高接头承载服役性能，实现焊接‑去应力退火一体化制造工艺。

Gas press-welding machine

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Titan steel adapter production method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: titanium-steel adapter is produced by diffusion welding under a hot isostatic pressing using intermediate copper foil inserts from the steel side and niobium foil inserts from the titanium side. The copper foil thickness to the niobium foil thickness ratio is 1.5-3.0. Copper and niobium foil is placed in a closed slot made in the steel blank with walls around the perimeter, then a part of the titanium blank is inserted into it. Hot isostatic pressing modes are selected on the condition of obtaining a diffusion-free layer in the copper interlayer with thickness of not less than 0.3 mm, and in the niobium interlayer - at least 0.15 mm. At simultaneous pressing of several blanks, the separating surfaces are pre-coated with antiadhesion coating. EFFECT: method eliminates titanium interaction with iron and copper and provides for obtaining a titanium-steel combination with full integrity, stable mechanical properties due to maintaining intermediate inserts ductility, absence of brittle intermetallic and eutectic interlayers and carbide phases. 3 cl, 10 dwg, 2 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 612 331 C2 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/22 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015133145, 10.08.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.08.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 10.08.2015 (43) Дата публикации заявки: 15.02.2017 Бюл. № 5 Адрес для переписки: 141070, Московская обл., г. Королев, ул. Пионерская, 4, ОАО "Композит", патентная группа (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2520236 С2, 20.06.2014. RU 2207236 С1, 27.06.2003. RU 2301732 С1, 27.06.2007. EP 1167852 A2, 02.01.2002. JPS 62156088 A, 11.07.1987. 2 6 1 2 3 3 1 R U (57) Формула изобретения 1. Способ изготовления переходника титан-сталь диффузионной сваркой в условиях горячего изостатического прессования, ...

Cold deformation recrystallization course-based process method for producing metal composite material

本发明公开了一种基于冷变形再结晶过程生产金属复合材料的工艺方法，旨在用于将两块或多块不同材质的或者同种材质的金属材料复合。其主要步骤是：首先，将两块金属材料采用机械加工方法去除表面层，主要在加工面上形成冷作硬化和使其表面达到平整清洁；其次，将所述的金属材料加工面相向对正重合，并完全贴合，在压力压紧和/或在真空情况下将两块材料结合面周边焊接；再将焊后的组合坯逐渐加热到该材料的回复、再结晶温度T 再 ＝0.4T 熔 以上，使两块金属材料的组织融合为一体。本发明可用于不锈钢板与普碳钢板的复合，镍、钛金属与普碳钢板的复合等，也包括用于将同种材料的薄料多层复合为厚料。

Method for diffusion welding of heat-resistant nickel alloy

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention can be used in diffusion welding of heat-resistant nickel alloy. Pre-welded elements are quenched. Elements are assembled for welding, evacuation and heating to welding temperature, which is 0.8–0.9 of dissolution temperature of reinforcing γ'-phase. Welding pressure is applied no more than 2 kg/mmwith exposure to 40 minutes. Obtained welded structure is subjected to aging. Plastic deformation of the obtained weld joint is not more than 5 %, the microstructure of the alloy is not changed.EFFECT: technical result is obtaining high-quality welded joint with strength of not less than 90 % of strength of base material while maintaining homogeneous fine-grained recrystallized structure, which allows further machining of parts.1 cl, 1 tbl, 3 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 689 837 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/24 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2019.02); B23K 20/24 (2019.02) (21)(22) Заявка: 2018142632, 04.12.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): АО "Раменское приборостроительное конструкторское бюро" (RU) Дата регистрации: 29.05.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2271914 С1, 20.03.2006. RU 2610658 С2, 14.02.2017. SU 1296343 А, 15.03.1987. US 4611752 A, 16.09.1986. (45) Опубликовано: 29.05.2019 Бюл. № 16 2 6 8 9 8 3 7 R U (54) Способ диффузионной сварки жаропрочного никелевого сплава (57) Реферат: Изобретение может быть использовано при старению. Технический результат – получение диффузионной сварке жаропрочного никелевого качественного сварного соединения прочностью сплава. Предварительно свариваемые элементы не менее 90% от прочности основного материала подвергают закалке. Осуществляют сборку с сохранением однородной мелкозернистой элементов под сварку, вакуумирование и нагрев рекристаллизованной структуры, что позволяет до температуры сварки, ...

Method for manufacturing parts of titanium alloys

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used to optimize technological process of superplastic deformation of the responsible power parts: the blades of GTE compressors, shafts, rotors, etc. From a titanium alloy VT8 a part is made by the method of superplastic deformation at a temperature from 850 to 950 °C and strain rates 10 -4 s -1 . On the finished part, after superplastic deformation, the ion-plasma spraying method is coated with TiC + TiN coating. Heat treatment is then carried out at a temperature of 850 to 900 °C with exposure at temperatures from 400 to 550 °C. EFFECT: invention allows to increase wear resistance and to reduce the coefficient of friction in the areas of contact between friction surfaces of GTE compressor shaft parts. 1 cl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (51) МПК B23K 20/14 C23C 14/02 C23C 14/14 C23C 14/48 (11) (13) 2 648 810 C2 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2006.01); C23C 14/02 (2006.01); C23C 14/14 (2006.01); C23C 14/48 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016123953, 16.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 28.03.2018 (43) Дата публикации заявки: 22.12.2017 Бюл. № 36 (45) Опубликовано: 28.03.2018 Бюл. № 10 2390578 C2, 27.05.2010. RU 2167216 C1, 20.05.2001. UA 75866 U, 10.12.2012. JP 61213369 A, 22.09.1986. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии сверхпластической деформации методом ионнои может быть использовано для оптимизации плазменного напыления наносят покрытие TiC+ технологического процесса сверхпластической TiN. Затем осуществляют термическую обработку деформации ответственных силовых деталей: при температуре от 850 до 900°C с выдержкой лопасти компрессоров ГТД, валы, роторы и т.д. при температуре от 400 до 550°C. Изобретение Из титанового сплава ВТ8 изготавливают деталь позволяет ...

Vacuum diffusion welding method for pre-vacuum sealing welding

本发明涉及一种预先真空封焊的真空扩散焊方法，包括：一、固定待扩散焊零件：将待扩散焊零件置于金属容器内，然后盖上密封盖，在真空中对金属容器和密封盖的接触处采用局部加热的方式，将待扩散焊零件封焊到金属容器内；二、加热：然后将金属容器置于空气中，加热到扩散焊温度，保温；三、冷却：将步骤二处理后的金属容器冷却至室温，取出待扩散焊零件即得到扩散焊零件，完成预先真空封焊的真空扩散焊方法。本发明解决了易挥发金属的真空扩散焊问题。

Vacuum hot pressing diffusion bonding apparatus

PURPOSE: A vacuum diffusion bonding apparatus is provided to minimize heat deviation between the center and peripheral portions of an object to be bonded by reducing heat loss through connecting columns. CONSTITUTION: A vacuum diffusion bonding apparatus comprises a chamber(10) providing a closed space, a heating element(30) which is arranged in the chamber and generates heat, a pair of jigs(40,40') which are arranged on top and bottom inside the chamber and provide pressure to an object(A) to be bonded, and an insulating filler(60) which is inserted in linear or curved receiving grooves(43) which are formed on the same plane at regular intervals in at least one of the jigs.

Method for manufacture of two-layer products

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: two sheets, piled on top of each other, are heated in a chamber and welded by diffusion welding applying gas pressure to the outer surfaces on both sides of the sheets. As said gas, combustion products of the fuel mixture are used. The fuel mixture is fed into the chamber under pressure and ignited. The composition of the fuel mixture is selected based on the condition of obtaining the temperature of its combustion products above the melting point of one of the sheets. Heating of one of the welded sheets is carried out up to a temperature above the melting point of the second sheet. During the heating of the sheets, they are co-extruded by obtaining a difference in pressure of the fuel mixture from one side and the other side of the welded sheets. EFFECT: method provides control over the process of heating the sheets taking into account their thickness by selecting the fuel mixture pressure while reducing the welding time. 3 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 643 293 C2 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016124342, 21.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 31.01.2018 (73) Патентообладатель(и): Боташев Анвар Юсуфович (RU) (43) Дата публикации заявки: 26.12.2017 Бюл. № 36 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2103132 С1, 27.01.1998. SU (45) Опубликовано: 31.01.2018 Бюл. № 4 2 6 4 3 2 9 3 R U (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Реферат: Изобретение может быть использовано для температуры плавления одной из заготовок. производства двухслойных изделий. Нагрев одной из свариваемых заготовок Осуществляют нагрев в камере двух уложенных осуществляют до температуры выше температуры друг на друга листовых заготовок и их плавления второй заготовки. В процессе нагрева диффузионную сварку за счет приложения заготовок ...

Method for manufacturing duplex stainless steel joint

Wear resistant wc-co-steel or fe-tic-steel joining body and the manufacturing method thereof

본 발명은 내마모성 초경합금(WC-Co 또는 Fe-TiC)-스틸 접합체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연마재 등으로 사용하는 내마모성 초경합금(WC-Co & Fe-TiC)을 스틸에 확산접합함으로써 제조되는 접합체 및 그 제조방법을 제공한다. 이를 위하여 본 발명은 진공 소결로와 열간정수압성형(HIP)로를 이용하여 초경합금(WC-Co 또는 Fe-TiC)을 스틸에 확산접합하는데 있어서, 첫째는 진공 소결로를 이용하여 티타늄카바이드합금강(Fe-TiC)에 SUS420J2, S45C, SKD61 중에서 선택되는 적어도 1종 이상의 소재를 1200℃~1400℃에서 15분 내지 45분간 유지시킨 후 냉각하여 제조한 접합체를 제공하며, 둘째는 열간정수압성형로를 이용하여 티타늄카바이드합금강(Fe-TiC) 분말과, S45C, SKD61를 각각 캔(CAN)에 차례로 장입하여 1200℃~1400℃/12000~17000psi 압력하 에서 1시간 내지 4시간 동안 유지하여 열처리하고 이를 냉각한 후 900℃~1150℃의 온도범위에서 재열처리하여 15분 내지 45분간 유지하여 경화시키는 과정을 포함하는 방법에 의해 제조된 접합체를 제공하고, 세째는 HIP을 통하여 88WC-12Co + 50WC-50Ni + SKD61 3종의 소재를 CAN에 차례로 장입하여 1200~1400℃/12000 ~17000psi 압력하에서 1시간 내지 4시간 유지하여 서냉하는 과정을 포함하는 방법에 의해 제조된 접합체를 제공한다. 이로 인해 모재와 접합재와의 강도를 현저하게 높여 사용 중 접합재의 이탈을 줄일 수 있으며 취성이 약한 접합재를 모재의 연성으로 보강함으로써 전체적으로 취성을 강화하는 효과가 있으며, 아울러 사용부위만을 내마모성이 좋은 소재를 사용함으로써 원가를 줄이는 데 효과가 있다. The present invention relates to a wear-resistant cemented carbide (WC-Co or Fe-TiC) -steel joint, and to a method of manufacturing the same, more specifically, wear-resistant cemented carbide (WC-Co & Fe-TiC) used as an abrasive to the diffusion diffusion It provides a conjugated body and a manufacturing method thereof. To this end, the present invention in the diffusion bonding of cemented carbide (WC-Co or Fe-TiC) to steel using a vacuum sintering furnace and hot hydrostatic molding (HIP) furnace, the first is titanium carbide alloy steel (Fe -TiC) to maintain the at least one material selected from SUS420J2, S45C, SKD61 at 1200 ℃ to 1400 ℃ for 15 minutes to 45 minutes to provide a joint manufactured by cooling, and secondly using a hot hydrostatic molding furnace Titanium carbide alloy (Fe-TiC) powder, S45C and SKD61 were charged to the cans in turn, and maintained at 1200 ° C to 1400 ° C / 12000 to 17000psi for 1 hour to 4 hours, followed by heat treatment and cooling. It provides a conjugate produced by the method comprising the process of curing by reheating in the temperature ...

Vacuum diffusion inosculating apparatus and method

The present invention relates to a vacuum diffusion bonding apparatus and method, and more particularly, to a vacuum diffusion bonding apparatus and a vacuum diffusion bonding apparatus which are provided with a chamber in which a plurality of bonding materials are stacked and a fixing die is formed, A plasma forming part associated with the chamber so that resistance heating is formed on a contact surface of the bonding material placed on the heating part and the bonding part arranged in association with the chamber so as to heat the bonding material seated on the die; According to the present invention, it is possible to provide a vacuum deposition apparatus capable of effectively bonding a laminated material by using a plasma bonding reaction by a pressing force, a radiant heating and a resistance heating in a vacuum state It is effective.

In-situ repair method for a turbomachinery component

The invention is a method for repairing a protectively coated, locally damaged turbomachinery vane without removing the vane from its parent turbomachinery module. The method includes applying a diffusible coating precursor to the damaged region of the vane and diffusing the coating precursor into the vane in the presence of a nonreactive atmosphere. The nonreactive atmosphere is confined to a chamber that contains the damaged vane, the chamber being bounded in part by the turbomachinery module itself. A conventional stress relief machine is used to heat only the damaged region of the vane to a temperature sufficient to promote diffusion of the precursor into the vane. The method uses equipment and supplies that are routinely available or easily fabricated from common, inexpensive materials. Use of the method avoids the expense and delay of removing the vane from its parent module.

Diffusion welding method

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: invention can be used in diffusion welding workpieces from aluminum alloy AMg3. After the vacuum medium is created in the furnace, the workpieces installed through the gaskets are heated to temperature of 510 deg. Workpieces are held for 1 hour and load of 1 t is created on the upper plate of the diffusion welding unit to remove residual gaps between the gaskets and workpieces and determine the height of the charge taking into account the coefficient of linear expansion. After zero displacement of top plate, deformation of workpieces with allowable value of plastic deformation of 0.4 % is transferred into active control. Load of 100 t is created on the upper plate and when the deformation is exceeded, pressure is controlled on the workpieces. Then, without pressure release, workpieces are cooled to 150–170 deg. in nitrogen medium. Pressure is then removed from workpieces and cooled to 30 deg.EFFECT: method improves quality and strength characteristics of the welded joint and intensifies the welding process, as well as minimizes changes in the geometrical dimensions of the parts.1 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 730 349 C1 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) B23K 20/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 20/14 (2020.05); B23K 20/02 (2020.05) (21)(22) Заявка: 2020110126, 11.03.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 21.08.2020 (45) Опубликовано: 21.08.2020 Бюл. № 24 2 7 3 0 3 4 9 R U (54) Способ диффузионной сварки (57) Реферат: Изобретение может быть использовано при диффузионной сварке заготовок из алюминиевого сплава АМг3. После создания в печи вакуумной среды нагревают установленные через прокладки заготовки до температуры 510 град. Выдерживают заготовки в течение 1 часа и создают нагрузку 1 т на верхнюю плиту установки диффузионной сварки для удаления остаточных зазоров между прокладками и заготовками ...

FORGE WELDING

Vacuum diffusion inosculating apparatus and method

본 발명은 진공 확산접합장치 및 방법에 관한 것으로, 복수의 접합소재가 적층되며 안착되는 고정다이가 형성된 챔버와 고정다이에 안착된 접합소재를 가압토록, 상기 챔버와 연계되며 배치되는 가압부와 고정다이에 안착된 접합소재를 가열토록, 상기 챔버와 연계되며 배치되는 가열부와 고정다이에 안착된 접합소재의 접촉면에 저항발열이 형성되도록, 상기 챔버와 연계되는 플라즈마 형성부 및 상기 챔버 내부가 진공상태가 되도록, 상기 챔버와 연계되는 진공화부를 포함하여 구성될 수 있으며, 본 발명에 따르면, 진공상태에서 가압력, 복사가열 및 저항발열에 의한 플라즈마 접합반응을 이용하여 적층소재를 효과적으로 접합할 수 있는 효과가 있다.

Method of bonding high voltage aluminum ball

METHOD FOR PRODUCING PARTS FROM TITANIUM ALLOYS

А 2016123953 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) а д 2 ) А РЦ (10 = Ц < К. С А (51) МПК В23К 20/14 (2006.0Т) С23С 14/02 (2006.01) С23С 14/14 (2006.01) С23С 14/48 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (52) СПК В23К 20/14 (2006.01); С23С 14/02 (2006.01); С23С 14/14 (2006.01); С23С' 14/48 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016123953, 16.06.2016 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 16.06.2016 (43) Дата публикации заявки: 22.12.2017 Бюл. №36 Адрес для переписки: 143966, Московская обл., г. Реутов, ул. Гагарина, 33, АО "ВПК "НПО Машиностроения" (71) Заявитель(и): Акционерное общество "Военно-промышленная корпорация "Научно-производственное объединение машиностроения" (КО) (72) Автор(ы): Виноградов Юрий Иванович (КП), Маслов Александр Иванович (КО), Теплякова Ирина Алексеевна (КО), Шалыга Сергей Владимирович (КП), Шишурин Александр Владимирович (КО) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ (57) Формула изобретения Способ изготовления деталей из титанового сплава ВТ8, заключающийся в том, что изготавливают детали методом сверхпластической деформации при температуре от 850 до 950°С и скоростях деформации 101 с последующей термической обработкой температурой от 850 до 900°С с выдержкой 400...550°С, отличающийся тем, что на готовые детали после сверхпластической деформации методом ионно-плазменной конденсации осаждают лигатуру Т1С+ТИХ. Стр.: 1 па сб э9госС У

A kind of SPS diffusion welding methods of molybdenum alloy and tungsten alloy

本发明提供了一种钼合金与钨合金的SPS扩散焊接方法，是以钛箔作为中间过渡层，通过SPS技术对钼合金与钨合金进行固相扩散焊接，获得钼合金与钨合金的连接件。通过本发明的焊接方法可保证母材不发生再结晶的同时，得到强度高、成型好的钼合金与钨合金焊接件，接头室温剪切强度可达296MPa。

Billet for diffusion welding of titan-aluminium adapter

Изобретение может быть использовано для получения сварных конструкций из разнородных металлических материалов, в частности переходника титан-алюминий. Заготовка для проведения последующей диффузионной сварки в условиях горячего изостатического прессования содержит размещенные в капсуле титановую и алюминиевую заготовки. На свариваемой поверхности заготовки из титанового сплава выполнена рельефная насечка в виде выступов и канавок, имеющих одинаковый профиль и одинаковый радиус закругления, равный 1/2 высоты выступа. Количество периодов насечки на свариваемой поверхности заготовки из титанового сплава составляет не менее двух. Переходник, полученный при использовании этой заготовки, имеет прочноплотное диффузионное соединение со стабильными свойствами за счет равномерного распределения приложенной в процессе эксплуатации нагрузки, отсутствия концентраторов напряжения и увеличенной площади соединения. 4 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 620 402 C2 (51) МПК B23K 20/14 (2006.01) F16L 13/007 (2006.01) F16L 13/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ФОРМУЛА (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 2015138174, 07.09.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.09.2015 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 07.09.2015 (43) Дата публикации заявки: 14.03.2017 Бюл. № 8 Адрес для переписки: 141070, Московская обл., г. Королев, ул. Пионерская, 4, ОАО "Композит", патентная группа (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2243872 С1, 10.01.2005. RU 2219024 С1, 20.12.2003. RU 2156911 С2, 27.09.2000. SU 706215 А, 30.12.1979. WO 9701057 А1, 09.01.1997. 2 6 2 0 4 0 2 R U (57) Формула изобретения Заготовка для диффузионной сварки переходника титан-алюминий в условиях горячего изостатического прессования, содержащая размещенные в капсуле титановую и алюминиевую заготовки, при этом на свариваемой поверхности заготовки из титанового сплава выполнена рельефная насечка в виде выступов ...

METHOD OF FRICTION WELDING A BLADE BLADE TO A ROTOR DISC

Hollow gold or silver ornaments - by drawing iron-noble metal strips round a soft iron core and then dissolving the iron

Hollow ornaments are fabricated from noble metal (Ag or Au) by (a) applying a foil of the noble metal onto a high-purity soft Fe substrate; (b) cutting the product into strips; (c) bending each strip in a U-shape; (d) inserting a soft Fe core of the same quality as the substrate into the U; (e) forming a point in known manner and drawing the whole unit into a wire until the edges of the strip come into contact; (f) opt. fluting the wire and forming it into the required ornament; and (g) immersing the ornament at 70 degrees C in a stirred aq. soln. of 5% H2SO4 (65/66 degrees Be) to remove the Fe.

METHOD AND MACHINE FOR WELDING METAL PARTS UNDER PRESSURE AND PARTS THUS OBTAINED

La machine selon l'invention se distingue par un certain nombre d'éléments fixes en forme de C 10 et des coulisseaux 16 en forme de C entre les éléments fixes, les éléments fixes supportant des porte-matrices 22 fixes et des porte-matrices 24 mobiles et les coulisseaux portant les porte-matrices 26 fixes par rapport aux coulisseaux et des porte-matrices 28 mobiles par rapport aux coulisseaux et des vérins 32, 40 et 50 pour serrer les deux pièces à souder entre les matrices et après leur rapprochement pour l'alignement, leur séparation pour le chauffage par une rampe de chauffage 54 et ensuite leur rapprochement pour le soudage par forgeage sous pression. Cette machine convient en particulier pour souder des plaques en alliage d'aluminium et de magnésium. The machine according to the invention is distinguished by a number of fixed C-shaped elements 10 and C-shaped slides 16 between the fixed elements, the fixed elements supporting fixed die holders 22 and die holders 24 movable and the slides carrying the die holders 26 fixed relative to the slides and die holders 28 movable relative to the slides and jacks 32, 40 and 50 to clamp the two parts to be welded between the dies and after their approximation for the 'alignment, their separation for heating by a heating ramp 54 and then their approximation for welding by pressure forging. This machine is particularly suitable for welding aluminum and magnesium alloy plates.

Method of foaming perforate sheet material from wire mesh

A method of manufacturing a perforate material from wire mesh for honeycomb noise attenuation and the resulting material therefrom comprising the steps of selecting a sheet of wire mesh, constructed from a material that can be readily diffusion bonded; cleaning the selected wire mesh to remove all grease therefrom, suspending the sheet of selected wire mesh within a furnace, evacuating the oven to about 10. 5 torr, elevating and maintaining the furnace temperature to facilitate diffusion bonding of the contacting cross-over areas of the strands of the wire mesh; reducing the furnace temperature, removing the sheet of diffused wire mesh from the oven when its temperature is below its oxidation level. The furnace may additionally be charged with an inert gas to decrease the cooling time. In some instances a heat dispersing member is inserted between the sheet of wire mesh and the source of the elevating temperature. The mesh is selected with hole sizes equal or slightly less in cross-section than the desired diffused size. Where the hole cross-section size is slightly less than ultimately required the hole size is enlarged by conventional chem-milling of the diffused wire mesh.

PROCESS FOR THE PROTECTION OF TITANIUM-BASED MATERIALS BY APPLICATION OF OXIDATION-RESISTANT SHEETS LINED BY DIFFUSION.

Patent FR2359679B1

Process for bonding dissimilar metals, alloys and other materials by vacuum diffusion, and apparatus for carrying out this process

BIMETALLIC PLATE PREPARATION PROCESS

Plating and drawing gold on a substrate - to produce hollow jewellery using a soft iron substrate removed by sulphuric acid

Semi-worked bimetallic plate for use in prodn. of hollow jewellery comprises a 9 carat gold plate overlaying a very pure soft iron (partic B24 (A37) grade of NF A 35-501 standard substrate). The bimetallic plate is formed by scouring the surface to come into contact; spreading a scouring and anti-oxidant product pref. an aqs. soln of alkaline fluoroborate marginally around the surfaces; and placing a welding sheet pref. of low m.pt and high Ag content on the ends of the two plates before plating. The bimetallic sheets formed are placed between steel sheets and subjected to high press and temp; wire drawn and formed into articles of jewellery, and the soft iron is removed by immersing the articles in a 5wt.% aqs. soln of H2SO4 at 65/66 degrees Baume and 70 degrees C with continuous agitation.

METHOD FOR MANUFACTURING AN ARTICLE, METHOD FOR DIFFUSION WELDING, AND VACUUM CHAMBER.

Patent FR2261078B1

METHOD AND APPARATUS FOR FIXING ALUMINUM CONDUCTING WIRES

To permit ball-bonding of wires of aluminium or aluminium alloy to small electrical circuits or components, a spark discharge is created between the end of the wire and an electrode in a shielding atmosphere with a peak current density in the wire section which is from 40 to 450 times that used for ball-bonding gold wire. In this way oxidation of the ball is prevented.

METHOD AND APPARATUS FOR FIXING ALUMINUM CONDUCTIVE WIRES

L'invention concerne la fixation de fils d'aluminium ou d'alliage d'aluminium à des composants ou petits circuits électriques, par mise en oeuvre d'une bille. Selon l'invention, une décharge disruptive est formée entre l'extrémité du fil et une électrode, en atmosphère protectrice, avec une densité de courant de crête dans le fil comprise entre 40 et 450 fois celle qui est utilisée pour la fixation d'un fil d'or suivant la même technique. L'oxydation de la bille est ainsi évitée. Application à la fixation de fils de connexion aux circuits intégrés. The invention relates to the attachment of aluminum or aluminum alloy wires to components or small electrical circuits, by using a ball. According to the invention, a disruptive discharge is formed between the end of the wire and an electrode, in a protective atmosphere, with a peak current density in the wire of between 40 and 450 times that which is used for the attachment of a gold thread using the same technique. Oxidation of the ball is thus avoided. Application to the fixing of connection wires to integrated circuits.

Method of welded connection of pipes with bottom of reactor

FIELD: technological processes. SUBSTANCE: invention relates to welding difficult-to-weld heat-resistant steels and nickel alloys and can be used for connection of branch pipes with bottom or cover of reactor. In bottom, having allowance from inner side, through holes are made. In the holes there installed are nozzles in the form of cups with allowance along the length and seams from the pipes to the bottom are sealed from outside with sealing seams. From inside the joints between the branch pipes and the bottom are closed with a pad with a central hole to which the union is welded from outside. Butt joint with bottom is welded by argon-arc welding by end sealing seam. Prepared assembly is installed in chamber of electron-beam welding unit and air is pumped from chamber. Pin is fitted in said hole to be welded together with sleeve by electron-beam welding. After that, hot isostatic pressing of welded assembly is performed with further machining to remove said allowances. EFFECT: improved conditions for formation of diffusion connection of branch pipe with bottom due to obtaining required compressive forces of welded surfaces by creation of rarefaction in welding zone. 6 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 740 128 C1 (51) МПК B23K 31/02 (2006.01) B23K 20/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК B23K 31/02 (2020.08); B23K 20/14 (2020.08) (21)(22) Заявка: 2020108271, 25.02.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 11.01.2021 (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по атомной энергии "Росатом" (RU) (45) Опубликовано: 11.01.2021 Бюл. № 2 Адрес для переписки: 119017, Москва, ул. Большая Ордынка, 24, Госкорпорация "Росатом", ДПКР C 1 2 7 4 0 1 2 8 R U (54) Способ соединения сваркой патрубков с днищем реактора (57) Реферат: Изобретение относится к сварке Подготовленный узел устанавливают в камеру ...

Cold butt welding machine - esp. for joining thin thin aluminium strip used as a tubular sheath in data transmission cables

Welding apparatus

Method for welding with the help of ion implantation

The invention is a method for welding together two parts with the help of ion implantation. The method comprises weakening the chemical and atomic bonds of the surface and near surface atoms of at least one of the surfaces to be welded together by ion implantation techniques. The ion implanted surface may then be cold or diffusion welded to the surface of the other part using conventional methods. The method is particularly applicable to welding together parts of dissimilar metals normally difficult to affect a satisfactory weld.

Composite punch and preparation method thereof

本发明公开了一种复合冲头及其制备方法，涉及异种材料焊接技术领域。复合冲头包括依次焊接的冲头本体、中间层和基体，在冲头本体和基体之间加入中间层可以抑制界面脆性化合物的形成和降低接头残余应力的危害；中间层的厚度由中心向边缘逐渐减小，既可以提高中间层边缘处接头的焊接强度，防止裂纹产生，还可以使中间层吸收更多的冲击载荷，缓解复合冲头所受的冲击力，使复合冲头力学性能较好且寿命较长。复合冲头的制备方法中利用中间层的扩散来完成焊接，可以防止接头处形成脆性中间金属，减少冲头本体和基体线膨胀系数的差异，得到的焊接接头质量好，且不存在过热组织和热影响区，参数易于控制，批量生产时接头质量和性能稳定。

Valve, pipe and pipe component repair

In some implementations, an injection system that injects sealant into a pipe, pressure component or valve while containing the pipe, pressure component or valve repair that significantly reduces or eliminates release of hazardous material from inside the pipe, pressure component valve or injection system and thus significantly reduces emission of the hazardous material from inside the pipe, pressure component or valve into the environment and protecting the repair technicians.

A kind of welding method of titanium alloy and aluminium alloy

为了提高焊接质量，本发明提供一种钛合金与铝合金的焊接方法，包含以下步骤：将两个待焊接工件的待焊接面加工成相互匹配的凸起和凹槽，并进行抛光至表面粗糙度在Ra1.6以下；将两个待焊接的工件放入真空室并固定，焊缝留宽0.05‑0.1mm；抽真空至5×10 ‑3 Pa以上；预热处理，预热温度360‑400℃，预热时间为20‑30分钟；进行扩散焊接，焊接过程中真空室内温度控制在900‑1100℃内；焊接后保温20‑30分钟，保温温度1000‑1100℃；焊接后真空度保持在1×10 ‑2 Pa以上，并保持10‑20分钟。本发明利用真空扩散焊接的方式，严格控制温度、真空度和时间参数，避免焊接过程中产生脆性金属化合物，焊接接头界面没有裂纹和气孔等现象发生，化学性能稳定，并且成本低，适于批量生产。

The welding method of tungsten target material assembly

一种钨靶材组件的焊接方法，包括：提供钨靶材和铜背板；在所述钨靶材的焊接面车削螺纹；在所述铜背板中形成凹槽；将所述钨靶材安装至所述凹槽中；采用热等静压法将所述钨靶材和铜背板进行焊接。所述焊接方法通过在钨靶材焊接面车削螺纹，在铜背板中形成凹槽，再将两者安装在一起，使钨靶材位于凹槽中，然后进行热等静压焊接，焊接过程中，钨靶材形变量小，不易发生碎裂现象，而且，由于螺纹的存在，使得钨靶材的焊接面面积增大，增大了钨靶材组件的焊接强度，而且螺纹在焊接后，相当于从钨靶材焊接面嵌入到铜背板中，进一步增大了钨靶材组件的焊接强度。

Solid-phase joining method

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Molybdenum-rhenium alloy interlayer-free diffusion bonding method

一种钼铼合金无中间层扩散连接方法，本发明涉及合金焊接技术领域。本发明要解决现有钼铼合金连接主要采用中间层极性焊接，但中间层的引入会使工艺流程复杂，而且中间层材料的种类也会对材料的高温性能产生影响。方法：超声波清洗；装配管状钼铼合金，放入扩散炉内；运行扩散炉完成焊接。本发明具有施加温度低、接头焊接缺陷少的优点，接头质量显著提升。并且加工形状及尺寸不受限制，更适合实际工业生产。本发明不引入中间层材料、高温性能不受中间层影响。本发明用于钼铼合金的对焊。

Welding method

A joining method of the present invention includes conducting friction-stir-welding of members to be joined, to form a joint; and then conducting melt-welding or resistance-welding of the joint, wherein the friction-stir-welding of members to be joined is conducted while flowing an inert shielding gas, or the melt-welding or resistance-welding of the joint is conducted while applying an ultrasonic wave.

Method of manufacturing an article by diffusion bonding

A method of diffusion bonding at least two metal workpieces ( 12, 14, 16 ) comprises assembling the workpieces ( 12, 14, 16 ) into a stack ( 10 ) relative to each other so that the surfaces ( 18, 20, 22, 24 ) are in mating contact. The edges of the workpieces ( 12, 14, 16 ) are sealed together, except for an aperture ( 42 ) where a pipe ( 44 ) is to be inserted. A pipe (44) is joined to the stack ( 10 ) such that the axis ( 50 ) of the pipe ( 44 ) is arranged at an angle of at least 45° to the axis ( 48 ) of the aperture ( 42 ) to provide a sealed assembly. The interior of the sealed assembly is evacuated via the pipe ( 44 ) and the pipe ( 44 ) is sealed. Sufficient heat and pressure is applied across the thickness of the workpieces ( 10, 12, 14 ) to diffusion bond the workpieces together to form an integral structure. The angling of the pipe ( 44 ) relative to the aperture ( 42 ) reduces the possibility of the pipe ( 44 ) being sucked back and bursting during diffusion bonding.

METHOD AND DEVICE FOR PRESSURE WELDING OF METAL WORKPIECES.

Method of joining aluminum alloys

A kind of diffusion welding method of backboard and high-purity metal target

本发明提供了一种背板与高纯金属靶材的扩散焊接方法，所述扩散焊接方法包括如下步骤：准备高纯金属靶材与背板，并在背板的焊接面上加工螺纹；组合高纯金属靶材与背板，并将组合材料放置于金属包套中；对装入组合材料的金属包套进行脱气处理，然后将金属包套进行密封；冷等静压密封后的金属包套；对冷等静压处理后的金属包套进行热等静压处理，然后冷却至室温；去除金属包套，完成背板与高纯金属靶材的扩散焊接。本发明通过对组合材料先进行冷等静压处理，再进行热等静压处理，克服了热等静压在低温下达不到工艺压力的缺点，从而保证了螺纹的嵌入效果。

FRICTION WELDING PROCESS AND PROTECTIVE GAS SHOWER FOR CARRYING OUT THE PROCESS

In-situ repair method for a turbomachinery component

Hot isostatic pressing diffusion welding method

本发明提供了一种热等静压扩散焊接的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将靶材、背板与垫板的组合放置于金属包套中；(2)金属包套抽真空密封后，进行热等静压处理；步骤(1)所述靶材、背板与垫板的组合中，靶材位于背板与垫板之间；步骤(2)所述热等静压处理时，靶材在垫板压力作用下与背板扩散焊接。本发明通过在靶材顶部设置垫板，通过垫板将靶材与背板进行热等静压扩散焊接，克服了包套直接作用于靶材造成的靶材局部出现晶粒异常增大的缺陷，从而保证了靶材与背板的扩散焊接质量，保证了磁控溅射的效果。

The manufacturing method of target material assembly

本发明提供一种靶材组件的制造方法，包括：提供靶坯、连接层和背板，靶坯与连接层的材料间扩散能力大于靶坯与背板的材料间扩散能力，且背板与连接层的材料间扩散能力大于靶坯与背板的材料间扩散能力；将靶坯、连接层和背板进行装配形成初始组件，连接层位于靶坯和背板之间且分别与靶坯和背板相接触；将初始组件进行扩散焊接，形成靶材组件。连接层与靶坯、背板均具有良好的扩散焊接效果，因此本发明可以提高靶坯和背板的焊接结合率，使焊接结合率达到99.9％以上，使所形成靶材组件满足半导体溅射靶材使用要求。

A kind of preparation method of Ti-Al system gradient protection screen material

本发明公开了Ti‑Al体系梯度防护屏材料的制备方法，是在扩散焊接物理接触阶段改善原子接触面积的方法来提高样品连接性能，具体采用包括以下步骤：1)梯度防护屏体系选择与设计，2)待连接Ti/Al体系样品表面定向打磨处理，3)Ti/Al体系待焊接样品的定向装配，4)Ti/Al体系样品低温连接。本发明能够实现钛合金与铝合金的低温高强连接，制得的Ti‑Al梯度材料焊接接头结合好、与传统焊接接头相比，操作简便且控制难度小、制备温度低且成本低、无金属间化合物、接头残余应力小且性能极好，其抗剪切强度达到128MPa，Ti‑Al梯度材料作为梯度防护屏，与传统防护屏相比，结构设计新颖且合理，面密度小、防护效果好。

Method and system for diffusion bonded components having internal passages

A method for making a metallic component includes placing a diffusion bonded airfoiled component having an initial shape into a first intermediate shaping die. The first intermediate shaping die has a cavity corresponding to a first intermediate shape different from the initial shape. The component is shaped into the first airfoil shape by applying a first elevated temperature to the first intermediate shaping die. The component is transferred into a final shaping die, which has a cavity corresponding to a target nominal shape different from the first intermediate shape and the initial shape. The component is shaped into a final nominal shape substantially equivalent to the target nominal shape by applying a final elevated temperature to the final shaping die.

Forge welding.

Diffusion bonding of oxidation-resistant foils

Shear bonding device and method of metal plates

금속판재의 전단접합장치 및 전단접합방법이 개시된다. 본 발명은 상부 일측과 하부 타측에서 상호 대응하는 각 내측면에 직각톱니와 경사톱니가 상호 어긋나게 형성되어 일정폭 중첩되며 가압 실린더에 의해 각각 구동하는 상부 및 하부 전단접합금형, 및 상부 타측과 하부 일측에서 각 전단접합금형의 직각톱니에 접촉된 상태로 클램핑 실린더에 의해 각각 구동하며, 전원공급원으로부터 전원을 공급받아 전기 저항열을 발생시키는 상부 및 하부 가열 클램퍼를 포함하는 금속판재의 전단접합장치를 통하여 중첩된 금속판재를 상호 접합하되, 상기 상부 전단접합금형 및 상부 가열 클램퍼와, 상기 하부 전단접합금형 및 하부 가열 클램퍼 사이에 선단부가 일정폭 중첩되도록 하여 금속판재를 투입하고, 상기 상부 및 하부 가열 클램퍼를 통하여 클램핑한 상태로 전도가열에 의해 중첩된 선단부를 고상의 열간 상태로 가열하고, 이후, 상부 및 하부 전단접합금형을 동일 스트로크로 가압 작동시켜 각 금속판재의 선단부를 전단함과 동시에, 상기 선단부의 전단과정에 각 금속판재에 접촉되는 각 경사톱니의 경사면 선단과 이에 대응하는 각 가열 클램퍼의 수직내면 사이에 형성되는 틈을 통하여 각 경사톱니에 형성된 공간부로 접합부의 과잉금속이 압출되면서 발생되는 압출응력에 의해 금속판재 간에 접합부를 형성하여 접합하는 전단접합방법을 제공한다. A front end joining apparatus and a front end joining method of a metal plate material are disclosed. The present invention relates to an upper and lower front end joint metal molds each having right angled teeth and oblique teeth which are mutually shifted from each other on an upper side and a lower side and which are driven by a pressure cylinder, And an upper and a lower heating clamper which are respectively driven by clamping cylinders in a state of being in contact with right-angled teeth of the respective front-end joining dies and which receive power from a power source and generate electric resistance heat A metal plate is inserted between the upper and lower heating clamper so as to overlap the front ends of the upper and lower heating clamper and the lower and upper heating clamper, The tip portion overlapped by conduction heating is referred to as a solid phase hot And then the upper and lower front end joint metal molds are pressed and operated in the same stroke to shear the front end portions of the respective metal plate materials and to prevent the ends of the inclined surfaces of the oblique teeth contacting each metal plate in the shearing process of the front end portion There is provided a shear bonding method for forming and joining joints between metal sheets by means of an extrusion ...

Welding method for filter screen

本发明提供一种过滤网的焊接方法，所述方法包括：提供两层不锈钢过滤网，对所述两层不锈钢过滤网进行表面处理后，采用真空扩散焊接法，在真空热压炉内，在加压加热的条件下在所述两层过滤网间形成紧密牢固的焊接结合层，实现过滤网的结合，形成双层过滤网。通过所述真空扩散焊接工艺，实现对所述两层过滤网之间的大面积焊接，使得所述两层过滤网互相扩散形成紧固的结合层，通过该方法制成的过滤网使用更稳定、不会脱焊且使用寿命更长；此外，在所述真空扩散焊接工艺过程中，严格控制真空度，保证所述两层过滤网在真空热压炉内不易发生氧化，进而避免所述真空扩散焊接后的双层过滤网外观有色差的缺陷。

Method of induction weld forming with shear displacement step

A kind of additional heating source auxiliary friction stir welding method and device

本发明公开了一种附加热源辅助搅拌摩擦焊接方法及装置，它解决了现有技术中钢铁、镍基合金、钛合金等高熔点材料搅拌摩擦焊接成本高、搅拌头寿命低的问题，使待焊区域达到半固态或超塑性状态，可大幅度降低高熔点材料的流变抗力、降低焊接力矩、降低对搅拌头性能的要求，进而降低搅拌头磨损、提高搅拌针寿命。其技术方案为：一种附加热源辅助搅拌摩擦焊接装置，包括用于焊接的搅拌头，搅拌头旋转插入工件对接或搭接焊缝中且搅拌头可移动；用于向工件提供热量在工件表面形成附加热源加热区域的附加热源部件，附加热源部件设于搅拌头的前方，且距离搅拌头设定距离；气体保护装置，气体保护装置位于附加热源加热区域侧上方和/或搅拌头前方。

Ultrasonic field auxiliary vacuum diffusion connecting device and method

一种超声场辅助真空扩散连接装置及方法，本发明涉及一种超声场辅助真空扩散连接装置及方法，本发明的目的是为了解决现有真空扩散连接方法对接合表面要求严格、表面氧化膜难以去除、连接时间长以及无法兼顾降低连接温度和减小变形抗力的问题，本发明装置包括上压头、上压板、上试样、下试样、下压板、支撑装置、超声波工具头、真空室和加热体。方法为：清洗待焊母材；装配待焊母材放入真空室，施加压力并升温至连接温度；施加超声波振动；增大压力，保温即完成。本发明中降低母材的变形抗力，加快破除母材表面氧化膜，并加速扩散行为，降低了连接温度和连接压力，缩短连接时间，并弱化对待焊母材表面状态的要求。本发明属于扩散连接技术领域。

Apparatus and method for bonding substrates

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bonden einer Bondseite eines ersten Substrats mit einer Bondseite eines zweiten Substrats mit folgenden Merkmalen: einer Modulgruppe (9) mit einem zur Umgebung, insbesondere gasdicht, schließbaren gemeinsamen Arbeitsraum, mindestens einem an den Arbeitsraum, insbesondere dichtend, angeschlossenen Bondmodul (5) der Modulgruppe (9), einer Bewegungseinrichtung zur Bewegung des ersten und zweiten Substrats im Arbeitsraum dadurch gekennzeichnet, dass die Modulgruppe (9) ein an den Arbeitsraum, insbesondere dichtend, angeschlossenes Reduktionsmodul ( 4) zur Reduzierung der Bondseiten aufweist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein korrespondierendes Verfahren mit folgendem Ablauf: Reduzierung der Bondseiten in einem an den Arbeitsraum angeschlossenen Reduktionsmodul der Modulgruppe (9), Bewegung des ersten und zweiten Substrats im Arbeitsraum von dem Reduktionsmodul in einem Bondraum eines Bondmoduls (5) der Modulgruppe (9) und Bonden des ersten Substrats mit dem zweiten Substrat an den Bondseiten. The invention relates to a device for bonding a bond side of a first substrate to a bond side of a second substrate having the following features: a module group (9) having a common working space which can be closed to the environment, in particular gas-tight, at least one bonding module connected to the work space, in particular sealingly (5) of the module group (9), a movement device for moving the first and second substrate in the working space, characterized in that the module group (9) has a to the working space, in particular sealing, connected reduction module (4) for reducing the bond sides. Furthermore, the invention relates to a corresponding method with the following sequence: reduction of the bond sides in a reduction module of the module group (9) connected to the working space, movement of the first and second substrate in the working space of the reduction module in a bonding space of a bonding module (5) of the module ...

Diffusion bonding method for tungsten and copper dissimilar metal

本发明提供了一种钨铜异种金属的扩散连接方法。该方法包括如下步骤：（1）将铜片和铜箔进行电化学抛光；（2）将经所述电化学抛光后的铜箔的一侧表面进行封装后置于电镀液中进行电镀，则在所述铜箔的另一侧表面得到非晶Fe-W镀层；所述电镀液由钨酸钠、硫酸亚铁、酒石酸铵和水组成；（3）将所述铜片、铜箔和钨片自下而上依次叠合，然后进行真空热压烧结即实现钨铜异种金属的扩散连接；其中所述铜箔的非晶Fe-W镀层侧面与所述钨片接触。本发明提供的方法的工艺操作简单、成本低、适用性强、连接性能好，拉伸强度大于146MPa。

Method of realizing direct bonding between metal wires and copper pads by means of thermosonic wire bonding using shielding gas spraying device

Discloses is a method of realizing direct bonding between metal wires and copper pads by means of thermosonic wire bonding using a shielding gas spraying device, where a shielding gas is provided between metal wires and a chip with copper pads during thermosonic wire bonding to form a gas shielding zone around a wire bonding zone of a thermosonic wire bonder, to effectively prevent oxidization of the chips with copper pads at elevated temperature of a heating stage of the thermosonic wire bonder; thus, the provision of the shielding gas spraying device according to this invention allows the metal wires to be directly bonded to the chips with copper pads by means of thermosonic wire bonding process, and overcomes the problem caused by the copper oxide film, thereby meeting the demand of high bondability required by the semiconductor packaging industry, and significantly improving the bonding strength and reliability of the metal wires and chip with copper pads.

A kind of welding method connecting rustless steel and aluminium alloy

本发明涉及一种连接不锈钢与铝合金的焊接方法。不锈钢接头和铝合金接头之间为“S”形曲面搭接，不锈钢接头与铝合金接头之间留有间隙，通过真空扩散焊接连接接头。加工不锈钢接头、铝合金接头和模具；用NaoH溶液处理不锈钢表面，用硝酸和氢氟酸处理铝合金表面；将不锈钢接头和铝合金接头放置在模具中，进行扩散焊接，抽真空至10 ‑2 Pa以下；然后，进行加热并保温；加压并保压。本发明可以避免形成第二相等脆性金属间化合物，保证了接头的力学性能；扩散焊接后，不锈钢/铝合金形成“S”连接，不锈钢/铝合金接头承受纵向、横向外力、残余应力不仅限于结合界面，由于接头两种金属相互咬合，基体可以承受部分的外力、残余应力。

A method of manufacturing an article,a method of diffusion bonding and a vacuum chamber

A kind of diffusion welding connection method for making composite interlayer using Cu foil and Ti foil

一种采用Cu箔和Ti箔作复合中间层的扩散焊连接方法，本发明是涉及连接镍基高温合金与Ti 2 AlNb合金或Ti 3 Al基合金的方法。方法：将镍基高温合金及Ti 2 AlNb合金或Ti 3 Al基合金加工成所需的尺寸，并进行打磨、抛光处理；对铜箔和Ti箔进行去除氧化膜处理，并连同被焊母材放入丙酮中超声清洗；将铜箔与镍基高温合金接触，钛箔与Ti 2 AlNb合金或Ti 3 Al基合金接触，得到结构为Ti 2 AlNb合金或Ti 3 Al基合金/钛箔/铜箔/镍基高温合金的被焊试验件，把被焊工件放入真空加热炉中，施加压力，经加热、保温、冷却热循环后完成焊接。本发明可以降低焊接温度，控制接头中的脆性相的形成，改善接头性能。获得的接头室温抗剪强度达到240～310MPa。

PROCEDURE FOR ASSEMBLING PIPE METAL PARTS USING PRESSURE / DIFFUSION WELDING

Apparatus for cold butt welding of thin wire

Apparatus for cold butt welding of wire provides a die made in one or two pieces with square or angled ends. Its four members can move in both horizontal and vertical directions and still maintain their alignment. Spring forces, similar to those in tuning forks, help maintain alignment without adjustment. The die can be "tuned" for optimal performance with a particular kind or size of wire. Making the die from a single piece of metal greatly simplifies its manufacture.

Patent JPS643596B2

Vacuum press welder

本发明提供了一种真空压焊机，包括：密封箱体，处于密封腔室底部的底座，密封箱体顶部设置有压头，用于上下移动以对放置于下工件上的上工件施加顶锻压力；还包括设置在底座上的用于夹紧固定下工件的第一夹紧装置以及用于夹紧上工件的第二夹紧装置，第二夹紧装置包括至少两个夹紧机构；夹紧机构包括伸缩驱动机构、导向轮，伸缩驱动机构包括伸缩端；伸缩端上设有导向轮，导向轮的轴线沿水平方向延伸，导向轮的轮面用于在水平方向上顶压上工件以对上工件在水平方向上限位，导向轮的轮面用于在上下方向上与上工件导向滚动配合，既能够避免第二夹紧装置对上工件固定的太紧而导致上工件发生损伤；又能够使上工件在相对于下工件向下移动时不发生偏斜。

Welding of aluminum and magnesium alloys

This invention generally relates to a method for butt welding high strength aluminum and magnesium alloys. More particularly this invention pertains to a novel technique for welding (a) high strength aluminum alloys to each other, (b) high strength magnesium alloys to each other, and (c) high strength aluminum alloys to high strength magnesium alloys, under a combination of controlled pressure, temperature and time conditions.

Method for repairing turbo machine structure in jobsite

(57)【要約】 【課題】 ターボ機械構成体のモジュールから損傷構成 体を除去する事前のステップは、実質的にモジュールの 分解をしばしば伴ない、過度な修理時間と費用を要する ことにある。 【解決手段】 元のターボ機械モジュール自身によって その一部が境界付けられるチャンバ内において局部的な 損傷ターボ機械構成体の現場修理を行なう。このチャン バは、不活性雰囲気で満たされ、コーティング前駆物質 が不活性雰囲気存在下の構成体の局部的な損傷箇所へ拡 散される。