СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ПОДЛОЖКИ

Изобретение относится к области шлифования и полирования, а именно к обработке монокристаллов. Способ включает ориентацию поверхности подложки и химико-механическое полирование с применением абразивной суспензии и полирующей плиты. Ориентированную подложку закрепляют на пластине из тугоплавкого металла. Затем проводят химико-механическое полирование закрепленной на пластине подложки при давлении полирующей плиты на подложку 1÷2 кг/см2 и скорости вращения полирующей плиты 40÷60 м/с. В результате повышается качество выращиваемых монокристаллов 1 з.п. ф-лы.

Способ полирования поверхности поликристаллического алмазного покрытия деталей

Изобретение относится к способам обработки поверхности поликристаллических алмазов, полученных методом химического осаждения из газовой фазы, и может быть использовано для производства режущего инструмента, конических поверхностей деталей микроэлектроники, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания и многих других изделий, работающих в условиях повышенного трения и износа. Способ включает обработку поверхности покрытия трением путем взаимодействия обрабатываемой поверхности покрытия с вращающимся полировальным инструментом в виде металлической щетки, изготовленной из химически активного по отношению к алмазу материала. Полировальный инструмент устанавливают по нормали к обрабатываемой конической рабочей поверхности. Режущему инструменту придают вращение вокруг оси симметрии обрабатываемой поверхности. Обеспечивается возможность полирования поликристаллического алмазного покрытия рабочей поверхности режущего инструмента и других деталей вращения, повышается качество обработанных ...

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к металлообработке. Используется при шлифовании труднообрабатываемых материалов на плоско-, круглошлифовальных станках, станках с ЧПУ, гибких производственных модулях для финишных операций. Способ осуществляют двумя шлифовальными кругами с одинаковыми диаметрами. Последние располагают на коаксиальных соосных валах и сообщают им вращение в противоположных направлениях и движение подачи. Заготовке сообщают возвратно-поступательное перемещение относительно кругов. Первый круг устанавливают жестко на полом валу под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Второму кругу сообщают осцилляцию, для чего его устанавливают на сферической шейке центрального вала с помощью сопряженной с последней планшайбы. Торец упомянутой планшайбы предназначен для контакта с торцовым кулачковым механизмом осцилляции, который является планшайбой первого круга. Наружную периферийную поверхность второго круга заправляют по сфере и располагают симметрично относительно центра сферы шейки ...

СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ КРУГЛОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к шлифованию деталей с точными поверхностями вращения. Технический результат - повышение качества шлифования и повышение производительности. Согласно изобретению измеряют частоты вращения и упругие перемещения заготовки и шлифовального круга, радиальное усилие шлифования, время шлифования, используют в качестве подводкового устройства электромагнитную полумуфту, внешняя полумуфта, питаемая электрическим током, которой размещена на планшайбе. Внутренняя полумуфта встроена в оправку, причем полумуфты разделены рабочим зазором. С помощью электромагнитной муфты вращают заготовку в периоды черновой и чистовой подачи шлифовального круга на врезание. Отключают электромагнитную муфту в первую половину этапа "выхаживания" и тормозят оправку с заготовкой по достижении времени шлифования, равного величине, определяемой по математическому выражению. 2 ил.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗЦИРКОНИЙ-НИОБИЕВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении, в частности, оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) для энергетических реакторов. Шлифование наружной поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов осуществляют абразивными лентами в две стадии. На первой стадии шлифование ведут до образования наклепанного слоя толщиной до 25 мкм, а на последующей - до шероховатости поверхности Ra≤0,4 мкм. В результате таких действий снижается шероховатость и обеспечивается высокая коррозионная стойкость поверхности изделий из упомянутых сплавов, а также повышается производительность процесса их изготовления. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

ПОЛУЧЕНИЕ АЛМАЗОВ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к получению алмазов ювелирного качества из низкосортных недекоративно окрашенных так называемых «коричневых» алмазов, особенно алмазов типа IIa и типа IaA/В, в которых азот образует преимущественно В-центры, для улучшения их цвета. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют черновую огранку и формовку недекоративно окрашенного природного алмаза для придания ему обтекаемой формы, чтобы предотвратить его разрушение в прессе высокого давления и высокой температуры (ВД/ВТ), помещают упомянутый недекоративно окрашенный природный алмаз в передающую давление среду, которую уплотняют в таблетку. Затем таблетку помещают в пресс ВД/ВТ при высоком давлении и высокой температуре в области стабильности графита или области стабильности алмаза фазовой диаграммы углерода на период времени, достаточный для улучшения цвета алмаза. По завершении операции алмаз извлекают из пресса. Способ позволяет получать бесцветные и декоративно окрашенные алмазы. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, ...

СВЯЗАННЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении абразивного инструмента и на операциях шлифования поверхностей деталей. Связанный абразивный инструмент содержит трехмерный композиционный материал, характеризуемый относительно низким объемным процентом абразивного зерна и связующего материала и относительно высоким объемным процентом взаимосвязанной пористости. Новая пористая структура инструмента включает агломерированное абразивное зерно и является проницаемой для потока флюида. Абразивный инструмент имеет относительно низкую градацию твердости, но обеспечивает высокую механическую прочность и эксплуатационные качества при шлифовании различных поверхностей деталей. 4 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 ил., 29 табл.

СПОСОБ ХИМИКО-МЕХАНИЧЕСКОЙ И ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при чистовой химико-механической обработке деталей. На заготовку наносят активный химический состав, способный вступать в реакцию с заготовкой с образованием на ней конверсионного покрытия, являющегося нерастворимым в активном химическом составе и защищающего заготовку от дальнейшей реакции. Осуществляют контактирование инструмента с заготовкой при относительном их перемещении до достижения желательных характеристик поверхности заготовки. При этом удаляется конверсионное покрытие с заготовки, открываются участки поверхности заготовки для дальнейшей реакции с активным химическим составом и образуется новое конверсионное покрытие. Предусмотрена обработка сопряженных зубчатых колес и обоймы подшипников с элементами качения. В результате повышается точность обработки за счет обеспечения контроля скорости удаления металла с заготовки с высокой точностью. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ И ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области технологии машиностроения и может быть использовано для абразивной обработки фасонных, сложнопрофильных и малого диаметра отверстий. Способ включает сообщение режущему инструменту вращения и возвратно-поступательной продольной и поперечной подачи. При этом в качестве режущего инструмента используют гибкий проволочно-абразивно-алмазный инструмент в виде цилиндра, состоящего из одной или нескольких сплетенных между собой гибких проволок и закрепленного на его наружной поверхности абразивно-алмазного слоя. Режущий инструмент устанавливают из условия расположения его продольной оси под острым углом α к оси обрабатываемого отверстия и осуществляют изменение этого угла в зависимости от величины снимаемого припуска с помощью привода поворота инструмента, а вращение режущему инструменту сообщают с помощью индивидуального привода вращения. Использование изобретения позволяет увеличить стойкость инструмента, скорость резания и расширить технологические возможности, ...

НАНОПОРИСТЫЕ СВЕРХМЕЛКИЕ ПОРОШКИ ИЗ АЛЬФА ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРИ ПОМОЩИ СУБЛИМАЦИОННОЙ СУШКИ

Изобретения относятся к получению нанопористых порошков из альфа оксида алюминия и их использование в способах полирования. Нанопористый порошок из альфа оксида алюминия, содержащий взаимосвязанные первичные частицы из альфа оксида алюминия, имеющие средний размер частиц ориентировочно меньше чем 100 нм, и взаимопроникающую сетку пор или пустот готовят способом, который включает операции: использование неорганического золя, который содержит, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и множество затравочных частиц из альфа оксида алюминия, добавление, по меньшей мере, одного растворимого в воде органического полимера к неорганическому золю для получения органического - неорганического золя, сублимационную сушку органического - неорганического золя для получения твердого геля и обжиг твердого геля. Для получения наноразмерных порошков его готовят вышеуказанным способом с дополнительным измельчением нанопористого порошка из альфа оксида алюминия после обжига. Суспензию, содержащую ...

СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО СУПЕРФИНИШИРОВАНИЯ КРУГОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при бесцентровом шлифовании поверхностей вращения. Осциллирующим абразивным бруском воздействуют на круговую поверхность изделия, которое помещают между двумя вращающимися транспортирующими валками. Последние наладочно устанавливают из условия асимметричности по отношению к бруску углов контакта валков с изделием. Приведены математические зависимости между углами контакта, размерами валков и изделия, по которым определяют наладочные координаты установки обрабатывающего оборудования. Такие действия повышают качество обработки и сокращают трудозатраты при наладке оборудования. 2 з.п.ф-лы, 4 ил.

АБРАЗИВНОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к изготовлению абразивных изделий. Оно включает множество абразивных частиц и смолу, сшитую политиольным соединением. Способ изготовления абразивного изделия включает контактирование множества абразивных частиц с отверждаемой композицией, которая включает смолу и политиольное соединение, и отверждение отверждаемой композиции с получением абразивного изделия. Способ шлифования рабочей поверхности включает приложение абразивного изделия к рабочей поверхности шлифующим движением для удаления части рабочей поверхности. Сшитая композиция включает формальдегидную смолу и политиольное соединение. Формальдегидная смола сшита политиольным соединением. Способ сшивания формальдегидной смолы включает взаимодействие политиольного сшивающего агента с формальдегидной смолой. Улучшаются свойства связующих для абразивов и изготовленных абразивных изделий. 7 н. и 64 з.п. ф-лы, 4 табл, 7 ил.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛИРОВКИ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА ИЛИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА

Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при изготовлении механических деталей из титана или титанового сплава, в частности лопастей реактивного двигателя. Изготавливают полуфабрикат лопасти, имеющей некоторый припуск для последующего полирования. Осуществляют операцию грубой полировки с удалением материала толщиной в пределах от 0,1 мм до 0,8 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 0,4 мм. Затем на операции окончательной полировки удаляют материал толщиной от 0,01 до 0,2 мм с использованием устройства с абразивной лентой, установленной на тангенциальном контактном круге, приводимом во вращение с заданной скоростью. Абразивная лента состоит из зерен суперабразива. В результате сохраняется геометрическая форма лопастей реактивного двигателя за счет обеспечения удаления материала с очень низким разбросом по толщине и исключается дополнительная ручная доводка. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании и полировании трудношлифуемых металлов и сплавов, склонных к прижогам и микротрещинам. Шлифовальному кругу сообщают вращательное движение, подачу и импульсное возвратно-поступательное осевое перемещение. Для осуществления указанных действий используют устройство, в котором шлифовальный круг закреплен на планшайбе, установленной на шейке шпинделя. С одного торца круга расположен волновод с закрепленной на нем вилкой. На установленной на шейке шпинделя втулке смонтировано кольцо, имеющее кольцевой паз, в котором размещена вилка. С другого торца круга расположен диск, закрепленный на торце шпинделя, и винтовые цилиндрические пружины сжатия. Шейка шпинделя сопряжена с планшайбой и втулкой по шлицевой поверхности. Предусмотрен механизм импульсного нагружения круга в продольном направлении в виде гидравлического генератора импульсов. Его боек установлен с возможностью воздействия на волновод с обеспечением ...

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к механической обработке деталей резанием, в частности к обработке деталей абразивным инструментом с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Техническим результатом изобретения является повышение производительности абразивной обработки и улучшение качества обработанной поверхности. Способ абразивной обработки включает этапы предварительной и окончательной обработки. На этапе предварительной обработки используют крупнозернистый абразивный инструмент с подачей в зону обработки водной СОЖ. На этапе окончательной обработки подают масляную СОЖ с введенным в нее абразивным порошком с достаточно большой зернистостью. При переходе на этап окончательной обработки абразивный инструмент отводят от обрабатываемой заготовки на расстояние, не превышающее размера зерен основной фракции абразивного инструмента и размера зерен абразивного порошка. Варьируя величиной отвода круга от заготовки и зернистостью порошка, можно управлять параметрами шероховатости поверхности и повышать ...

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при финишной обработке внутренней цилиндрической прерывистой поверхности. Для осуществления способа используют планетарную головку с вращением смежных абразивных кругов в противоположные стороны. Обрабатываемой детали сообщают вращение вокруг оси цилиндрической поверхности. Шлифование производят из условия определения отношения времени одного поворота детали к времени оборота ротора планетарной головки на угол расположения смежных кругов по приведенной зависимости, включающей время одного оборота детали, время поворота ротора планетарной головки на угол расположения смежных абразивных кругов, количество контактов абразивных кругов за один оборот детали и количество шлифуемых мест за время поворота планетарной шлифовальной головки на угол расположения смежных абразивных кругов. Такие действия обеспечивают знакопеременные деформации сдвигов в поверхностном слое, что исключает образование заусенцев и повышает качество ...

Способ изготовления декоративных элементов на основе мамонтовой кости

Изобретение относится к области обработки поверхности изделий сферической формы и может быть использовано в ювелирной промышленности и в производстве изделий галантереи при обработке декоративных элементов из мамонтовой кости. Способ включает предварительное изготовление заготовок кубической формы, которые помещают в камеру и обрабатывают шлифованием с закрытой крышкой камеры при частоте вращения шлифовального диска 1200-1400 оборотов в минуту в течение 60-80 минут. Для шлифования используют устройство, содержащее вращающийся горизонтальный диск 1, установленный на валу 2 внутри цилиндрической камеры 3. На поверхность диска устанавливают съемный абразивный материал 4 с зернистостью 20-40 мкм. Между кромкой диска 1 и внутренней поверхностью борта камеры 3 образован зазор, обеспечивающий проход пыли. На дне камеры 3 установлен патрубок 5 для удаления отходов. Крышка 6 камеры 3 с внутренней стороны содержит съемный абразивный материал 7 с зернистостью 20-40 мкм и по меньшей мере три сквозных ...

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ МНОГОСТУПЕНЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке многоступенчатых деталей и может найти применение, например, при обработке беговых дорожек шарошек и лап буровых долот. Шлифование осуществляют соосно установленными кругами. Минимальный по диаметру круг имеет сплошную рабочую поверхность, а остальные - прерывистую с переменной длиной режущих выступов, уменьшающейся от периферии кругов к центру. Толщину снимаемого слоя во всех поперечных сечениях взаимодействующих поверхностей круга и заготовки в любой фиксируемый момент времени шлифования выбирают постоянной. Длину режущего выступа круга определяют по расчетной формуле, включающей окружную скорость сплошного круга, окружную скорость ступени детали, обрабатываемой сплошным кругом, окружную скорость ступени детали, обрабатываемой прерывистым кругом, диаметр ступени детали, обрабатываемой прерывистым кругом, диаметр прерывистого круга, частоту вращения шпинделя шлифовального блока, диаметр ступени детали, обрабатываемой сплошным кругом, диаметр сплошного ...

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИГЛО-АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для эффективной отделочной чистовой обработки круглых и плоских поверхностей заготовок из различных материалов, предрасположенных к дефектообразованиям в виде прижогов и микротрещин. Для осуществления способа заготовке и комбинированному инструменту сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности. При этом используют игло-абразивно-алмазный комбинированный инструмент с аксиальным смещением в направлении продольной подачи рабочих поверхностей шлифовального круга и иглоинструмента. Последние располагают на оправке с устройством их крепления в виде четырех косых шайб, по две с каждого торца инструмента. Шлифовальный круг и иглоинструмент установлены с возможностью поворота в плоскости, проходящей через ось комбинированного инструмента, с последующей фиксацией из условия расположения их рабочих поверхностей в одной касательной к ним плоскости. Такие действия повышают стойкость инструмента ...

СИГАРЕТА С МЕНТОЛОМ

Сигарета с фильтром, включающая порцию резаного табака, завернутого в лист сигаретной бумаги в форме стержня, охватывающую фильтр, отличающаяся тем, что резаный табак имеет вид полос и представляет собой смесь ресуспендированного и высушенного вымораживанием табака, причем в табак добавлена ментоловая отдушка, сигаретная бумага изготовлена из льняного волокна и целлюлозы, фильтр изготовлен из ацетата целлюлозы. Предпочтительно, в предложенной сигарете фильтр изготовлен из искусственной губки, выполненной из ацетата целлюлозы, свернутой в трубочку с диаметром, чуть меньшим, чем диаметр сигареты с обеспечением единая формы вместе с порцией табака и сигаретной бумагой. В качестве табака или табачной смеси использовано по существу 30 процентов массовой доли ресуспендированного и 70 процентов массовой доли высушенного вымораживанием табака. В сигарете использована сигаретная бумага, имеющая повышенную пористость, обеспеченную в процессе ее изготовления за счет помощью механической или электрической ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Устройство для обработки деталей металлорежущим инструментом, содержащее установленное на столе станка приспособление для закрепления заготовки, ванну с СОЖ, генератор ультразвуковых колебаний и вибратор, отличающееся тем, что вибратор выполнен подвижным по оси вертикального перемещения инструмента, при этом устройство снабжено следящей системой, поддерживающей постоянным расстояние от торца вибратора до середины заходной части инструмента, включающей золотник с копировальным пальцем, взаимодействующим с планкой, укрепленной на шпинделе станка, гидравлически связанный с надпоршневой и подпоршневой полостями гидроцилиндра, а шток поршня жестко связан с вибратором и корпусом золотника.

СПОСОБ ЭЛАСТИЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при эластичном шлифовании различных заготовок, в частности для снятия заусенцев с различными припусками на периферии и торцах с поднутрением деталей типа тел вращения, например шкивов. Шлифование периферии и торцов детали типа тела вращения осуществляют методом врезной подачи. Деталь перемещают по заданной схеме движения и располагают в охватывающей ее рабочей зоне лепесткового инструмента. После чего одновременно обрабатывают периферию и поднутренные торцы. Зернистость участка лепесткового инструмента, обрабатывающего периферию детали, берут меньше зернистости участков, обрабатывающих ее торцы. Такие действия расширяют технологические возможности и повышают производительность шлифования за счет одновременного шлифования периферии и торцов деталей с разными припусками и поднутрением. 2 ил.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение предназначено для обработки металлов с применением шлифовальных кругов и СОТС. Может быть использовано на любых операциях шлифования заготовок из различных материалов. Комбинированным шлифовальным кругом последовательно выполняют многоэтапное шлифование с применением СОТС на каждом этапе. На корпусе круга жестко закреплены абразивные сегменты. Между ними расположены сегменты с твердой смазкой с возможностью радиального перемещения. На этапе врезания и завершающем этапе в зону контакта круга и заготовки подают твердую смазку, расход которой регулируют путем дозированного выдвижения сегментов с твердой смазкой. На черновом и/или чистовом этапе такое выдвижение прекращают. В зону обработки подают водную СОЖ. Она обладает хорошими моющими и охлаждающими свойствами. При переходе на завершающий этап шлифования подачи СОЖ прекращают. Такая конструкция круга позволяет быстрее достичь заданного качества шлифованной поверхности и исключить смешивание разных по химической структуре СОЖ ...

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при глубинном периферийном шлифовании материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин, с регулированием теплового потока, направленного в деталь. Используют сборный шлифовальный круг, выполненный в виде корпуса и режущих органов с периферийными абразивными слоями различной зернистости, связанных с механизмами их продольного и радиального перемещений. Осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку заготовки путем изменения прерывистости и зернистости рабочих периферийных режущих поверхностей круга. Черновую обработку ведут винтовой прерывистой крупнозернистой режущей поверхностью круга, получистовую обработку - непрерывной крупнозернистой режущей поверхностью, которую образуют путем продольного перемещения подвижных концов кольцеобразного режущего органа, посредством механизма продольного перемещения. Чистовую обработку ведут непрерывной мелкозернистой подвижной периферийной ...

СПОСОБ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОГО ПОЛИРОВАНИЯ ЛЕПЕСТКОВЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при безразмерной окончательной обработке поверхностей деталей лепестковыми кругами. Для осуществления способа используют сборный круг, выполненный в виде пары абразивных лепестковых кругов. Последние устанавливают на шпинделе под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, и одновременно производят предварительное и чистовое полирование. Для этого один круг жестко закрепляют на шпинделе. Второй круг на нем устанавливают посредством подшипника из условия обкатывания с заготовкой за счет сил трения и осцилляции рабочего режущего слоя круга вдоль оси с частотой, равной частоте вращения шпинделя. Лепестки кругов выполнены из двусторонней шлифовальной шкурки в форме эллипса. Малая его ось равна диаметру кругов, а большую ось определяют в зависимости от угла наклона кругов по приведенной формуле. В результате расширяются технологические возможности за счет обработки двумя торцами лепестков, повышается производительность ...

СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для чистовой абразивной обработки поверхностей деталей машин. Детали сообщают продольную подачу, а инструменту - вращение. В качестве инструмента используют диски из шлифовальной шкурки с различной зернистостью абразива. Диски устанавливают на оправке под углом к оси вращения в порядке убывания зернистости. При этом диски импрегнируют смазочно-охлаждающей технологической средой (СОТС), а для повышения жесткости покрывают их нерабочую поверхность бакелитовым лаком. Такие действия обеспечивают высокую подвижность абразивных зерен в присутствии СОТС при сохранении жесткости дисков, что улучшает качество поверхностей деталей из труднообрабатываемых материалов. 1 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для шлифования поверхностей отверстий деталей машин. Отверстия во вращающихся деталях шлифуют упругим инструментом со слоем абразивного материала на наружной поверхности. Инструмент выполняют диаметром, большим диаметра обрабатываемого отверстия, из пористого материала, импрегнированного смазочно-охлаждающей технологической средой. Перед обработкой инструмент деформируют для обеспечения плотности контакта и подвода среды в зону резания и сообщают ему возвратно-поступательное перемещение. В результате улучшаются условия микрорезания и повышается качество обработки. 1 ил.

СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ

Изобретение относится к области машиностроения и предназначено для чистовой абразивной обработки деталей машин. Детали сообщают продольную возвратно-поступательную подачу, а обработку осуществляют вращающимися дисками, установленными на оправке. Диски выполняют из шлифовальной шкурки, импрегнируют бакелитовым лаком и жестко соединяют нерабочие поверхности с диском-вкладышем. В последнем размещают смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС). Рабочие поверхности дисков из шлифовальной шкурки покрывают СОТС с вязкостью большей, чем вязкость СОТС в диске-вкладыше. Такие действия позволяют осуществлять полирование в течение двойного хода детали с интенсивным разнонаправленным воздействием инструмента, что улучшает качество поверхностей деталей машин. 1 ил.

Способ полирования цилиндрической поверхности поликристаллического алмазного покрытия деталей

Изобретение относится к способам обработки поверхности поликристаллических алмазов, полученных методом химического осаждения из газовой фазы, и может быть использовано для производства деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания и многих других изделий, работающих в условиях повышенного трения и износа. Способ полирования поликристаллического алмазного покрытия цилиндрической поверхности детали включает сообщение вращения и поперечной подачи инструменту в виде металлической щетки, изготовленной из химически активного по отношению к алмазу материала, а детали – вращения и возвратно-поступательного движения. В заключительной части обработки скорость вращения инструмента уменьшают в 2-3 раза по сравнению с начальной. Повышается качество обработанных поверхностей деталей, предотвращается налипание металла на поверхность покрытия. 2 ил.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для алмазного шлифования труднообрабатываемых материалов с предварительной электроэрозионной правкой алмазных кругов. Способ учитывает влияние на работоспособность алмазного круга неравномерности рельефа поверхности связки, сформированного при правке. Для этого алмазный круг устанавливают на шпиндель шлифовального станка таким образом, чтобы направление его вращения относительно рельефа поверхности связки было таким же как при правке. При этом направление вращения алмазного круга при шлифовании изделий определяют по нанесенному на корпус круга указателю, применявшемуся при правке. 2 ил.

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к абразивной обработке и позволяет совместить процесс очистки и правки круга, с процессом шлифования для повышения эффективности шлифования и улучшения качества обрабатываемой поверхности. На периферию круга через сопло в зону обработки заготовки подают струю смазочно-охлаждающей жидкости и дополнительно взаимодействуют локальной непрерывной высоконапорной струей жидкости, перемещаемой поступательно, параллельно оси вращения круга. Дополнительное воздействие осуществляют струей жидкости диаметром 0,3 мм и давлением 300 МПа. 2 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЦИНКА И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к финишной обработке деталей в контейнерах с планетарным вращением и может быть использовано в машиностроении для полирования деталей со сложной формой рабочих поверхностей. Детали из цинка и цинковых сплавов и шлифовальный материал загружают в контейнер. Заливают технологическую жидкость и сообщают контейнеру планетарное движение относительно оси водила и переносное вращение с водилом в плоскости, перпендикулярной плоскости планетарного движения. Обработку производят в два перехода. На первом из них используют фарфоровые шары. В качестве активной присадки в жидкость вводят 1...1,5% (по массе) технического мыла. На втором переходе обработку производят смесью стальных полированных шаров такого же диаметра и полимерных шаров размером 0,5 от диаметра последних в соотношении 1:1 (по объему). В качестве технологической жидкости используют мыльный раствор, в который вводят 0,3...0, 5% (по объему) бутандиона и 0,5...1% (по массе) тринатрийфосфата. Диаметр фарфоровых шаров ...

СПОСОБ ПРЕРЫВИСТОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к глубинному периферийному шлифованию материалов, предрасположенных к дефектообразованию в виде прижогов и микротрещин. Способ прерывистого шлифования осуществляют шлифовальным кругом, которому сообщают вращение и перемещение относительно обрабатываемого изделия. Круг составлен из нескольких элементарных n = Н/Но отрезных кругов, где Н и Ho - соответственно высоты составного и отрезного элементарного кругов. Его устанавливают под углом α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, причем угол α выбирают из условия α ≥ arccos(1-2t/Do), где t - глубина шлифования; Dо - наружный диаметр отрезного элементарного круга. По мере затупления и засаливания круга производят его правку, осуществляемую при α = 0. Предлагаемый способ позволяет использовать всю периферийную рабочую часть инструмента, повысить его размерную и общую стойкость, производительность и качество обработки с одновременным снижением теплонапряженности процесса. 3 ил.

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для абразивной обработки поверхностей деталей машин. В полость инструмента под давлением помещают упругий агент и вводят инструмент в контакт с обрабатываемой поверхностью. В качестве упругого агента берут смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС). В эластичной рабочей поверхности инструмента выполняют каналы. Подвод СОТС в зону обработки осуществляют через каналы за счет наложения на СОТС ультразвуковых колебаний. При этом вязкость СОТС снижается, повышая проникающую способность среды. Энергия колебаний передается эластичной рабочей поверхности инструмента, а также абразивным зернам, в результате повышается качество обработки. 1 ил.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК

Использование: в машиностроении при холодной обработке резанием тонкостенных заготовок. Сущность: заготовку устанавливают на станке, охлаждаемом изнутри и прижимают к нему посредством одной или нескольких струй жидкости. Обработку осуществляют шлифованным кругом, расположенным со стороны воздействия струй. 2 ил., 1 табл. .

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к обработке шлифованием труднообрабатываемых, склонных к дефектообразованиям материалов периферией круга. Детали сообщают вращение и продольную подачу, а обработку ведут абразивным кругом, который устанавливается под углом к плоскости, перпендикулярной оси вращения. Круг размещают на подвижном опорном фланце, имеющем возможность вместе с кругом совершать крутильные и осевые колебательные движения, благодаря выполнению винтовой поверхности на корпусе, на котором размещен опорный фланец. Возбуждение крутильных и осевых колебаний круга осуществляется за счет продольной составляющей силы резания, попеременно возникающей с торцов круга при набегании последнего на снимаемый с обрабатываемой поверхности припуск. Такие действия улучшают качество обработанной поверхности не только за счет повышения устойчивости и снижения уровня вибраций, но также и за счет благоприятной кинематики относительного движения круга с аксиально-смещенным режущим слоем и детали. Возбуждение данных ...

СПОСОБ УСТАНОВКИ ТОНКОСТЕННОЙ ЗАГОТОВКИ ПРИ ШЛИФОВАНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: в машиностроении при шлифовании тонкостенных заготовок на упоре. Сущность изобретения: заготовку 3 устанавливают на упор 1 в виде переходника, выполненного из материала с высокой теплопроводностью и покрытого более мягким материалом 4. Переходник состоит из отдельных магнитопроводов, скрепленных обоймой. Базирование заготовки происходит по поверхности, противоположной обрабатываемой, но фактический контакт происходит по нескольким микроучасткам (точкам). Зазор А, образованный впадинами профилей шероховатостей контактирующих поверхностей, имеет величину, численно равную сумме высот неровностей профилей по десяти точкам обеих поверхностей. Затем к поверхности, подлежащей обработке, прикладывается нормальная по направлению к этой поверхности и равномерно распределенная по ней нагрузка, достаточная для деформации выступов профиля поверхности упора выступами профиля шероховатости поверхности заготовки, противоположной обрабатываемой. При этом профили шероховатости обеих поверхностей ...

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к области машиностроения. Предназначено для абразивной обработки поверхностей деталей машин. В полость инструмента под давлением помещают упругий агент. Инструмент вводят в контакт с обрабатываемой поверхностью. В качестве упругого агента берут смазочно-охлаждающую технологическую среду (СОТС). В эластичной рабочей поверхности инструмента выполняют каналы. Через них осуществляют подвод СОТС в зону обработки путем сообщения детали поступательного перемещения в направлении инструмента. Использование способа позволяет улучшить условия микрорезания, что ведет к улучшению качества обрабатываемой поверхности детали. 1 ил.

СПОСОБ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТИ ГИЛЬЗЫ ЦИЛИНДРА ДВС И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении или ремонте цилиндров ДВС, нагруженных осевыми моментами, в особенности при финишной обработке поверхностей трения гильз цилиндров. Для нанесения маслопроводящей сетки в полости гильзы используют хонинговальную пластину, включающую режущий элемент и выглаживающую поверхность. Режущий элемент жестко закреплен в рамке, выполненной из материала с твердостью, меньшей твердости режущего элемента. Выглаживающая поверхность выполнена на рамке с выступанием режущего элемента из рамки на величину Z. При изготовлении хонинговальной пластины обеспечивают выступание режущего элемента из рамки на величину Y, выбираемую с учетом припусков на шлифование выглаживающей поверхности и устранение дефектов ее формы, а также последующего шлифования пластины до выступания режущего элемента на величину Z. При нанесении маслопроводящей сетки обеспечивают выход режущего элемента пластины из полости обрабатываемой гильзы с одновременным ...

Способ финишной обработки внутренней поверхности стальной гильзы двигателя внутреннего сгорания

Изобретение относится к технологии машиностроения и может быть использовано при финишной обработке внутренних поверхностей стальных азотированных гильз двигателей внутреннего сгорания. Способ включает пневмовибродинамическую обработку внутренней поверхности гильзы, перед которой производят ее азотирование с твердостью поверхностного слоя до 60 HRC и последующее хонингование с шероховатостью Ra не более 0,5 мкм. Пневмовибродинамическую обработку осуществляют с обеспечением шероховатости Ra не более 0,2 мкм при подаче Sмин пневматического шарикового накатника центробежного действия, к которому посредством пневмосистемы подводят воздух. Подача Sмин составляет не более 250 мм/мин, а давление воздуха в пневмосистеме Р не более 0,6 МПа. В результате снижается трудоемкость обработки и повышается износостойкость и качественные характеристики поверхности.

СПОСОБ ДЕМПФИРОВАНИЯ КОЛЕБАНИЙ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при абразивной обработке материалов с применением смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), в частности, при круглом наружном, внутреннем, бесцентровом шлифовании. Колебания шлифовального круга в форме диска демпфируют путем образования клиновых полостей и нагнетания в них жидкой демпфирующей среды, в качестве которой используют СОЖ. Клиновые полости образуют между цилиндрической поверхностью кольца, установленного соосно со шлифовальным кругом, прикрепленного к его торцу и имеющего диаметр цилиндрической поверхности меньше диаметра наружной поверхности шлифовального круга, и по меньшей мере тремя колодками, равномерно расположенными по периферии цилиндрической поверхности кольца. Колодки устанавливают с получением клиновых полостей, уменьшающихся по направлению вращения круга и созданием в них гидродинамических клиньев при нагнетании СОЖ. В результате повышается эффективность и надежность демпфирования колебаний кругов ...

Способ абразивной обработки плоских поверхностей деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке свободным абразивом плоских поверхностей деталей. Способ включает размещение детали в камере с абразивной средой и уплотнение абразивной среды путем приложения внешнего давления. Детали сообщают возвратно-поступательные движения посредством кулачкового механизма с остановкой в конце каждого хода, составляющей 0,15Тд.х., где Тд.х. - время двойного хода детали. Конструкция установки, используемой для обработки, допускает регулирование времени двойного хода путем изменения частоты вращения кулачка, который жестко связан со шпинделем станка. Повышается качество обрабатываемой поверхности деталей, повышается производительность обработки. 2 ил., 1 пр.

Способ полирования поверхности поликристаллического алмазного покрытия деталей

Изобретение относится к способам обработки алмазного покрытия металлических деталей и может быть использовано для производства элементов микроэлектроники, силовой оптики лазеров с высокой мощностью излучения, деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания, хирургических скальпелей, бритв, подшипников, различного инструмента и многих других изделий, работающих в условиях повышенного трения и износа. Способ полирования поверхности алмазного покрытия деталей включает обработку поверхности покрытия трением путем взаимодействия поверхности покрытия с вращающимся и совершающим продольную подачу инструментом. В качестве инструмента используют чашечную металлическую щетку с частотой ее вращения 2000 об/мин, при этом ось вращения металлической щетки устанавливают перпендикулярно обрабатываемой поверхности. В результате обеспечивается повышение однородности микрорельефа на обработанной поверхности и ограничение возможности налипания металла на обработанную поверхность. 1 ил.

Способ изготовления сферических изделий из монокристаллов феррограната

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗЦИРКОНИЙ-НИОБИЕВЫХ СПЛАВОВ

... 1. Способ шлифования наружной поверхности изделий из цирконий-ниобиевых сплавов абразивными лентами, отличающийся тем, что шлифование ведут в две стадии: на первой стадии-до образования наклепанного слоя толщиной до 25 мкм, а последующую обработку ведут до шероховатости поверхности Ra≤0,4 мкм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на первой стадии шлифование ведут абразивными лентами с крупностью абразива 80-100 мкм.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ КОМБИНИРОВАННЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ

Способ шлифования комбинированным абразивным инструментом, включающий предварительное шлифование элементами с крупнозернистым абразивным слоем и окончательное шлифование элементами с мелкозернистым абразивным слоем, отличающийся тем, что предварительное шлифование осуществляют абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами глубинных слоев заготовок, а окончательное - абразивом с электронными свойствами, совпадающими с электронными свойствами поверхностных слоев заготовок.

СПОСОБ ФРИКЦИОННОГО ПОВЕРХНОСНОГО УПРОЧНЕНИЯ С ПАРАМЕТРИЧЕСКОЙ ОСЦИЛЛЯЦИЕЙ

... 1. Способ фрикционного поверхностного упрочнения деталей машин, при котором заготовке и инструменту, содержащему корпус в виде диска из материала с низким коэффициентом теплопроводности и с рабочей поверхностью на его периферии, сообщают вращательные движения, движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности и прижатие с постоянным усилием инструмента к обрабатываемой заготовке, отличающийся тем, что зону контакта инструмента с заготовкой циклически перемещают в осевом направлении путем установки диска под острым углом 2α к плоскости, перпендикулярной оси вращения, с помощью косых шайб, установленных и расположенных попарно с торцов диска, при этом угол наклона определяют по формуле arc tg(2By/D)α≥arc tg(By/D), где By - ширина рабочей поверхности диска, мм; D - наружный диаметр диска, мм. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, установка и регулировка амплитуды осцилляции зоны контакта производится изменением угла наклона диска путем взаимного поворота одной шайбы относительно другой с каждого ...

СВЯЗАННЫЙ АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ И СПОСОБЫ ШЛИФОВАНИЯ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

... 1. Связанный абразивный инструмент, который содержит трехмерный композиционный материал, имеющий (a) первую фазу, содержащую 24-48 об.% абразивных шлифовальных зерен, связанных с 10-38 об.% органического связующего материала, и меньше, чем 10 об.% пористости; и (b) вторую фазу, имеющую 38-54 об.% пористости; в котором вторая фаза представляет собой непрерывную фазу в композиционном материале, причем связанный абразивный инструмент имеет минимальную разрывную скорость, составляющую 20.32 м/с. 2. Связанный абразивный инструмент по п.1, в котором первая фаза композиционного материала содержит 26-40 об.% абразивных шлифовальных зерен, связанных с 10-22 об.% органического связующего материала, и меньше, чем 10 об.% пористости, а вторая фаза имеет 38-50 об.% пористости. 3. Связанный абразивный инструмент по п.1, в котором первая фаза композиционного материала содержит 24-42 об.% абразивных шлифовальных зерен, связанных с 18-38 об.% органического связующего материала, а вторая фаза имеет 38-54 ...

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ КВАЗИПРЕРЫВИСТОЙ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

Способ комбинированной квазипрерывистой чистовой обработки отверстий, при котором заготовке и комбинированной инструментальной головке с расположенными в ней шлифовальным кругом и диском с абразивными брусками, сообщают вращательные движения и движение подачи вдоль обрабатываемой поверхности, отличающийся тем, что обработку ведут кругом и диском с абразивными разжимными в радиальном направлении брусками, а рабочие поверхности инструментов устанавливают с аксиальным смещением относительно продольной подачи для осуществления продольного возвратно-поступательного осциллирующего движения, причем абразивные бруски движутся в круговом направлении вместе с обрабатываемой заготовкой.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЯ В МАЛОЙ ГОЛОВКЕ ШАТУНА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Изобретение относится к механической обработке трущихся поверхностей, в частности отверстий в головке шатуна двигателя внутреннего сгорания. Цель: значительное сокращение использования цветных металлов в отверстии малой головки шатуна. Другой целью изобретения является повышение износостойкости трущихся поверхностей. Это достигается тем, что отверстие в малой головке шатуна подвергают плосковершинному хонингованию абразивными брусками с длиной перебега брусков на величину 1/2 - 2/3 длины бруска до получения седлообразности отверстия с разностью наибольшего и наименьшего диаметров, равной 0,03 - 0,10 мм, а размещение на поверхности отверстия антифрикционного материала осуществляют натиранием брусками, содержащими указанный материал. Перед хонингованием в отверстие может быть установлена втулка из черного металла.

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОГО ШЛИФОВАНИЯ

... 1. Способ комбинированного шлифования, включающий вращение и перемещение относительно обрабатываемой заготовки сборного шлифовального круга, выполненного в виде неподвижного диска с периферийным абразивным слоем и подвижного режущего органа, связанного с механизмом его радиального перемещения, отличающийся тем, что черновое шлифование осуществляют периферийным абразивным слоем неподвижного диска, который выполнен крупнозернистым и аксиально - смещенным, а чистовое шлифование осуществляют мелкозернистым с аксиальным - смещением периферийным абразивным слоем подвижного режущего органа путем его радиального перемещения. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвижный режущий орган, который расположен на ступице неподвижного диска, выполнен кольцеобразным и пружинным, внутренняя поверхность которого образована двумя усеченными конусами с общим основанием, находящимся в плоскости симметрии, и сопрягается с двумя распорными кольцами, при этом концы кольцеобразного органа перекрывают друг друга ...

СПОСОБ ЛЕНТОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ ленточного шлифования, при котором изделие размещают в зоне обработки между двумя рабочими поверхностями лент, установленными под углом друг к другу и сообщают рабочим поверхностям относительные перемещения, отличающийся тем, что рабочие поверхности устанавливают напротив друг друга и при обработке перемещают под углом друг к другу, а изделие подают в зону обработки в направлении вектора результирующей скоростей движения рабочих поверхностей, передвигают его в зоне обработки и выводят из нее силами резания. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изделие перемещают в зоне обработки по криволинейной траектории. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что угол между рабочими поверхностями лент изменяют непрерывно. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изделие задерживают в зоне обработки заданное время. 5. Устройство для ленточного шлифования изделия с двух сторон, содержащее две рабочие поверхности лент, установленные под углом друг к другу, отличающееся тем, что оно снабжено ...

СПОСОБ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Способ абразивной обработки, включающий этапы предварительной и окончательной обработки, при котором на этапе предварительной обработки в зону обработки подают водную СОЖ, а на этапе окончательной обработки подают масляную СОЖ с введенным в нее абразивным порошком, отличающийся тем, что при переходе на этап окончательной обработки абразивный инструмент отводят от обрабатываемой заготовки на расстояние, не превышающее размера зерен основной фракции абразивного инструмента и размера зерен абразивного порошка, подаваемого с масляной СОЖ на окончательном этапе обработки.

СПОСОБ АБРАЗИВНО-АЛМАЗНОЙ ОБРАБОТКИ УПРУГИМ ИНСТРУМЕНТОМ

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке деталей типа валов, валов с эксцентрическими поверхностями, винтовых поверхностей винтов из трудношлифуемых материалов. Обрабатываемой детали сообщают вращение, а инструменту - продольную и поперечную подачи и вращение. Используют инструмент в виде круга, закрепленного на оправке и представляющего собой торообразную упругую оболочку. Последняя содержит абразивно-алмазный слой на наружной поверхности, втулку в отверстии торообразной оболочки, диск на ее торце и штуцер с ниппелем для подвода сжатого воздуха, приводящего торообразную оболочку в рабочее состояние. Алмазно-абразивному слою сообщают осциллирующее вибрационное движение в осевом направлении, для чего оправку с кругом располагают на подшипниках качения в полом коаксиальном шпинделе. Его торец выполняют под острым углом к плоскости, перпендикулярной оси круга, с обеспечением контакта с упомянутым диском торообразной оболочки.

СПОСОБ МАГНИТОРЕОЛОГИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ ТОРЦОВ ОПТИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано при производстве оптических компонентов для обработки и заострения краев, кромок, граней, фасок, а также для изготовления элементов точной механики, метрологических поверочных пластин, щупов и калибров. Магнитореологическое полирование включает позиционирование оптического элемента с образованием рабочего зазора между его торцовой поверхностью и движущейся несущей поверхностью, предварительное формование магнитореологической жидкости (МРЖ) с использованием формующего элемента, подвод ее к движущейся несущей поверхности, формирование рабочей зоны путем приложения магнитного поля в зоне рабочего зазора и съем части материала с обрабатываемой торцовой поверхности оптического элемента. Формующий элемент подводят к движущейся несущей поверхности с образованием между ними щелевого зазора. Предварительное формование МРЖ осуществляют путем ее пропускания через щелевой зазор после подвода МРЖ к движущейся несущей поверхности и до ...

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Способ шлифования абразивным кругом, при котором сообщают относительные перемещения детали и кругу, отличающийся тем, что кругу дополнительно сообщают угловые колебания относительно центра сферы шейки шпинделя, на которой подвижно крепится круг с частотой равной или кратной частоте вращения круга и кинематически связанной с последней, при этом угловую амплитуду выбирают по формуле αmax≅ arctg(B/D), где αmax - максимальный угол наклона круга относительно плоскости перпендикулярной оси вращения инструмента; В и D - соответственно высота и наружный диаметр круга.

СПОСОБ ПОЛИРОВАНИЯ ПЛАСТИН ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Способ полирования пластин из керамических материалов, включающий воздействие на поверхность пластин инструмента и полирующего состава, содержащего алмазный порошок, глицерин и синтетическое моющее средство, с дозировкой в зону обработки разбавителя, при этом количество полирующего состава и разбавителя берут из соотношения в об. ед. 1:(3-6) соответственно, отличающийся тем, что полирование ведут на глубину не менее 30 мкм, по крайней мере, в два этапа: вначале в качестве разбавителя используют воду, а затем - 3,4-11,0%-ный коллоидный раствор диоксида кремния, причем на последнем этапе удаляют припуск толщиной 5-15 мкм.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИФОВАНИЕМ И ПОЛИРОВАНИЕМ КРОМКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Способ обработки шлифованием и полированием кромки листового материала, например, стекла, зеркала, камня, включающий операции удаления шлама, охлаждения инструмента и обрабатываемого материала, отличающийся тем, что удаление шлама, охлаждение инструмента и обрабатываемого материала осуществляют втягивающими потоками воздуха, создаваемыми при пылеотсосе.

СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РАБОЧЕГО РАЗМЕРА ПРЕРЫВИСТОГО АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Способ восстановления рабочего размера прерывистого алмазно-абразивного инструмента, содержащего корпус с равномерно расположенными по окружности гнездами, в которых свободно размещены колодки с алмазно-абразивными брусками, и кольцевыми пружинами, с помощью которых колодки убираются внутрь корпуса после снятия радиального усилия, отличающийся тем, что по мере износа и уменьшения высоты брусков восстановление наружного диаметра и приведение инструмента в рабочее состояние производят путем ввода плунжера в центральное отверстие корпуса, соединенного с гнездами и заполненного гидропластмассой, причем алмазно-абразивные бруски закреплены на колодках через промежуточные планки, при этом торец, которым инструмент входит в обрабатываемое отверстие, является глухим и закрыт крышкой с заглушкой, а с другого торца в центральном отверстии корпуса расположен плунжер, осевое перемещение которого в сторону глухого торца обеспечивает радиальную подачу брусков.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРА ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ

Способ обработки цилиндра двигателя внутреннего сгорания, при котором по меньшей мере одним абразивным бруском производят плосковершинное хонингование отверстия цилиндра, после чего обработанную поверхность натирают по меньшей мере одним антифрикционным бруском, отличающийся тем, что берут абразивный брусок, состоящий в продольном направлении из двух частей, имеющих разную зернистость, ввод бруска в деталь производят со стороны торца цилиндра, предназначенного для установки головки блока цилиндров, частью с меньшей зернистостью, причем зернистость частей бруска отличается на 1 - 3 номера, а длину части бруска с более крупной зернистостью выбирают по формуле lкр= lпер+(0,15 - 0,25)L+C, где lпер - длина перебега бруска, мм, L - полная длина отверстия цилиндра, мм, С - длина участка поверхности цилиндра от торца, предназначенного для установки головки блока цилиндров, до верхней точки зоны трения цилиндра о поршневые кольца.

СПОСОБ БЕСЦЕНТРОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

Способ бесцентрового шлифования, основанный на совмещении базовой и обрабатываемой поверхности изделия, отличающийся тем, что ось вращения изделия стабилизируют в направлении его обработки посредством многоступенчатых самоустанавливающихся корректирующих опор, затем производят формообразование обрабатываемой поверхности из условия гарантированного исправления (минимизации) гармонических составляющих некруглости профиля в заданном диапазоне спектра гармонических составляющих, причем исправления определены параметрами углов μ0, μ1, μ2, характеризующих расположение элементов опоры, и угла β, где μ0 - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания балансира первой ступени, и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания коромысла, μ1 - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания башмака, и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания балансира первой ступени, μ2 - угол, образованный ...

СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ СО СТАТИКО-ИМПУЛЬСНЫМ НАГРУЖЕНИЕМ

Изобретение относится к резанию труднообрабатываемых металлов и может быть использовано при отделочной алмазно-абразивной обработке отверстий деталей, например, хонингованием со статико-импульсным нагруженном брусков. Для осуществления способа используют устройство, имеющее корпус и брускодержатели, несущие расположенные снаружи алмазно-абразивные бруски. Устройству сообщают возвратно-вращательное и продольное возвратно-поступательное движения. Бруски статически нагружают в радиальном направлении, а в продольном направлении к ним прикладывают импульсную нагрузку. Для этого на корпусе устройства жестко закрепляют втулку с продольными пазами для брускодержателей, опирающихся внутренней поверхностью на синусоидальные плоские пружины. Последние одним концом жестко закреплены на корпусе, а другим - шарнирно соединены с кольцом, входящим в привод изменения наружного диаметра. Кольцо имеет пальцы, контактирующие с байонетными пазами, выполненными в корпусе под углом к продольной оси, и рукоятку ...

СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ

Способ чистовой обработки вращающейся детали абразивным инструментом, связанным посредством шарнира с инструментальной головкой, совершающей осциллирующие движения вдоль оси детали, отличающийся тем, что абразивному инструменту в конце каждого хода сообщают дополнительное движение вокруг оси шарнира.

СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОМПОЗИЦИОННОГО ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ТВЕРДЫМ СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ

Способ заполнения конструктивных элементов композиционного шлифовального круга (КШК) твердым смазочным материалом (ТСМ), включающий подготовку, дозирование и смешивание компонентов ТСМ, заполнение приготовленной смесью конструктивных элементов КШК, удаление излишков ТСМ с поверхности круга и контроль КШК, отличающийся тем, что в состав ТСМ, в процессе его приготовления, дополнительно вводят флуоресцентный порошок в количестве, равном объемному содержанию компонентов ТСМ в смеси, а контроль КШК проводят, освещая конструктивные элементы, заполненные ТСМ, ультрафиолетовым светом.

СПОСОБ ИМПУЛЬСНОЙ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Способ алмазно-абразивной обработки, при котором шлифовальному кругу, закрепленному с помощью устройства, содержащее установленную с возможностью осцилляции на шейке шпинделя планшайбу, сообщают вращательное движение и подачу, отличающийся тем, что кругу дополнительно сообщают продольное перемещение с помощью бойка гидравлического генератора импульсов, воздействующего на волновод, на котором закреплена вилка, расположенная с одного торца круга и входящая в паз кольца, смонтированного на подшипнике на втулке шпинделя, причем своими торцами кольцо контактирует с подшипниками, закрепленными на торцах планшайбы и соседней шейке шпинделя, винтовыми цилиндрическими пружинами сжатия, расположенными с другого торца круга и опирающимися на торец диска, закрепленного на торце шпинделя, а шейка шпинделя, планшайба и втулка сопряжены по шлицевой поверхности.

Способ изготовления оптических деталей из цветных металлов и сплавов

Изобретение относится к обработке металлов давлением Цель - повышение производительности труда Способ включает механическую обработку , стабилизацию оптической поверхности, шлифование и построение Стабилизацию осуществляют путем поверхностно-пластического деформирования потоком суспензии стеклянных микрошариков диаметром 100-150 мкм при вращающейся детали Соотношения степеней наклепа на центральных и периферийных участках отражательной поверхности выбирают в пределах 05-20, а давление суспензии изменяют от большего радиуса кривизны на периферии к меньшему в центре и наоборот На детали образуются кольцевые зоны с различной микротвердостью Способ позволяет сократить количество операций 1 ил ...

СПОСОБ ОБДИРОЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для определения режимов, исключающих возможность образования шлифовочных трещин. Цель изобретения повышенные качества проката путем предотвращения трещин. Для этого по предварительно выбранному исходному параметру проводят испытания, во время которых дискретно изменяют усилие прижима круга, измеряя соответствующую ему глубину съема металла, и по найденной зависимости между усилием прижима круга и глубиной съема металла определяют усилие прижима круга для заданной глубины шлифования. А скорость осевой подачи определяют по зависимости где α - коэффициенты пророрциональности, равный (6-9)·103 для обработки кругами ⌀ 250-305 мм; (3,5-4,0)·103 для обработки кругами ⌀ 600 мм, кг-1,2·м2,5·мин-2,5·°C; Pу- усилие прижима круга, кг; Т температура резкого падения деформационной способности стали при нагреве, °С. 2 ил.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ

Способ шлифования относится к машиностроению и может быть использован при обработке внутренних поверхностей тел вращения и плоском шлифовании поверхностей. Цель изобретения - повышение технологических возможностей инструментов с одновременным увеличением производительности и качества обработки. Это достигается использованием предлагаемого способа шлифования, при котором инструменту сообщают вращение и двойные ходы относительно обрабатываемой поверхности, как минимум два круга устанавливают коаксиально один относительно другого и сообщают одному из них двойные ходы и электромагнитные осевые колебания в отличие от результирующих двойных ходов первого круга. Технико-экономическая эффективность предлагаемого способа заключается в повышении производительности и качества обработки, расширении технологических возможностей шлифования.

ПОРИСТЫЕ АБРАЗИВНЫЕ ИЗДЕЛИЯ С АГЛОМЕРИРОВАННЫМИ АБРАЗИВНЫМИ МАТЕРИАЛАМИ И СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОМЕРИРОВАННЫХ АБРАЗИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ

... 1. Абразивный инструмент на связке, имеющий структуру, проницаемую для потока флюида, содержащий: около 5-75 об.% спеченных агломератов, которые содержат множество абразивных шлифовальных зерен, удерживаемых при помощи связующего материала, причем связующий материал характеризуется температурой плавления в диапазоне от 500 и 1400°С, при этом спеченные агломераты имеют трехмерную форму и начальное распределение по размерам ранее изготовления инструмента; связку; и имеющий около 35-80 об.% полной пористости, из которой по меньшей мере 30 об.% взаимосвязанной пористости; при этом по меньшей мере 50%, по весу, спеченных агломератов в абразивном инструменте на связке удерживают множество абразивных шлифовальных зерен, сохраняющих свою трехмерную форму после изготовления инструмента. 2. Абразивный инструмент по п. 1, в котором спеченные агломераты имеют плотность неплотной упаковки до изготовления инструмента ≤1,6 г/см3. 3. Абразивный инструмент по п. 2, в котором связка представляет собой застеклованную ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОРШНЯ

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке поршней двигателя внутреннего сгорания, устанавливаемых в цилиндр (гильзу цилиндра) двигателя с рабочим зазором. Способ заключается в том, что при обработке поршня последний подвергают механической и антифрикционной обработке до формирования на его поверхности рельефа с высотой R = 10 - 50 мкм и величиной относительной площади, занимаемой регулярными неровностями 70 - 90%, и получения диаметра поршня, выбираемого по формуле D = D1 + (3 - 3,5) R • 10-3, где D1 - номинальный диаметр поршня. Такая обработка дает возможность уменьшить рабочий зазор между поршнем и цилиндром и тем самым уменьшить угар масла.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ СОПРЯЖЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ОБРАЗУЮЩИХ НЕПОДВИЖНЫЙ КОНТАКТ

Изобретение относится к машиностроению и, в частности к способу обработки сопрягаемых поверхностей деталей, образующих неподвижный контакт разъемного соединения. Примером таких поверхностей являются наружная поверхность сухой гильзы с поверхностью отверстия блока цилиндров либо рубашки цилиндра двигателя внутреннего сгорания. Способ обработки позволяет улучшить отвод тепла от нагреваемой в процессе работы двигателя поверхности гильзы через сопрягаемые с ней поверхности. Способ заключается в том, что при обработке сопрягаемых поверхностей берут абразивный инструмент и сообщают относительное перемещение детали и инструмента до получения по крайней мере на одной из поверхностей рельефа, представляющего собой сочетание глубоких рисок и плоских участков с микронеровностями, образующих опорные поверхности. Суммарная площадь плоских участков составляет 30-80% общей площади в сечении 0,8-l, 2 мкм от линии максимального выступа микронеровностей. Полученные на обработанной поверхности неровности ...

СПОСОБ СОХРАНЕНИЯ ПЕРВОНАЧАЛЬНОЙ СКОРОСТИ ШЛИФОВАНИЯ

Способ сохранения первоначальной скорости шлифования по мере износа инструмента, включающий сообщение обрабатываемой заготовке вращательного движения, а инструменту - вращательного движения, поперечной и продольной подач, при этом используют устройство для крепления шлифовального круга, содержащее неподвижный фланец, на котором жестко с помощью болтов и подвижного фланца закреплен шлифовальный круг, отличающийся тем, что инструменту сообщают дополнительное вращательное движение за счет того, что неподвижный фланец выполнен на периферии и заодно целое с вращающимся ротором, на торце которого расположен витой магнитопровод, имеющий в пазах вторичную короткозамкнутую обмотку, при этом выше упомянутый ротор входит в состав торцового асинхронного двигателя, последний помимо ротора содержит статор с витым магнитопроводом на торце, в пазах которого расположена m1-фазная первичная обмотка, кроме того, ротор подвижно с возможностью вращения с помощью упорных подшипников закреплен с учетом зазора ...

СПОСОБ ЗАТОЧКИ ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к машиностроению и может быть успешно использовано при заточке и переточке инструментов и режущих пластин с использованием электроалмазного химического шлифования. В отличие от известных технических решений имеются новые возможности повышения запланированного периода стойкости режущих пластин инструментов, например фрез или резцов, служащих для фрезерования и точения. Высокое качество обработки наряду с другими технологическими достоинствами позволяют снизить и расход алмазоносного инструмента за счет более полного использования свойств режущих клиньев абразивных зерен алмазно-абразивных кругов на металлической связке. Промышленная полезность способа заточки инструмента заключается в новом подходе к экономии твердого сплава и снижению расхода алмазного инструмента.

СПОСОБ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Способ алмазно-абразивной обработки, согласно которому металлической заготовке и кругу сообщают относительные перемещения, в зону обработки подают эмульсию на водной основе с поверхностно-активными веществами и поляризуют обрабатываемую заготовку, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, поляризацию заготовки в режиме съема металла осуществляют непосредственно перед зоной обработки до потенциала нулевого заряда, а при режиме выхаживания снижают концентрацию подаваемой эмульсии до 0,5%.

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК

Способ шлифования турбинных лопаток по копиру, при котором шлифовальный круг перемещают по эквидистанте профиля лопатки и прикладывают к ней растягивающую нагрузку, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки, шлифуют пробную лопатку, определяют направление и величину прогиба, а обработку лопаток ведут на тех же режимах и с различной при обработке противоположных сторон пера лопатки растягивающей нагрузкой, причем при шлифовании поверхности, которая была вогнутой при пробном шлифовании, растягивающее усилие увеличивают на величину где S - площадь поперечного сечения пера лопатки (средняя); E - модуль упругости; I - момент инерции поперечного сечения (средний); f - прогиб пробной лопатки; L - длина пера лопатки; b - средняя ширина лопатки (пера); a - средняя толщина пера лопатки; h - глубина распространения остаточных напряжений.

Способ балансировки инструментов

Изобретение может быть использовано для балансировки инструментов шлифовальных станков и позволяет повысить точность балансировки путем учета динамического и кинематического дисбаланса. Вращают шпиндель 1 с инструментом 2 над столом 6 с изделием 7. Устанавливают на столе 6 образец 8 из материала изделия. Производят касание образца 8 рабочей поверхностью 3 инструмента 2. В результате действия дисбаланса, биения рабочей поверхности и непостоянства сил резания возбуждаются колебания шпинделя 1 и образца 8, регистрируемые блоком 11. Полученный сигнал используется для управления коррекцией дисбаланса через балансирующее устройство 5. Для увеличения чувствительности измеряют колебания образца 8 и шпинделя 1, сравнивают их и по полученной величине изменяют значение и направление силы касания. Можно измерять только колебания образца 8. Последний устанавливают в точке наибольшей податливости рабочего пространства станка. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Способ шлифования концов цилиндрических изделий

METHOD OF TREATMENT OF ARTICLES

Способ шлифования кругом из синтетических сверхтвердых материалов

Изобретение относится к машино 2 строению и может быть использовано при алмазно-абразивной обработке различных цилиндрических деталей. Целью изобретения является повышение производительности обработки при одновременном снижении износа круга путем значительного уменьшения глубины шлифования. Кругу 6 из синтетических сверхтвердых материалов сообщают вращение со скоростью VKA, a цилиндрической детали 5 - вращение со скоростью Чети продольную подачу пр - VAer и ор определяют по приведенным в описании расчетным формулам в зависимости от диаметра детали, глубины шлифования и фактической толщины среза. 3 табл., 3 ил. с Ј ...

Способ отделочной обработки

Способ обработки отверстий

Способ финишной обработки гильз цилиндров двигателей

Способ придания поверхности металлов противозадирных свойств

Способ шлифования

Способ обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками

Изобретение относится к станкостроению , а именно к способам обработки крупнозернистыми карборундовыми брусками. Целью изобретения является повышение качества и производительности обработки магнитопроводов из пермалоя. Пластинки магнитспроводов из пермалоя обрабатывают крупнозернистыми карборундовыми брусками с периодической подачей смазоч- но-охлажлающей жидкости (СОЖ). Длитель- ность периода без подачи СОЖ составляет 0,85-1,26 мин При этом между брусками и пластинками возникает слой из абразивных чзсп ц, смоченных остаточной СОЖ, в виде кашицы, обеспечивающей высокую чистоту Поеме подачи СОЖ Б зону обработки слой удаляется, происходит интенсивное удаление поодукгов взноса и повышается производительность процесса обработки. Длительность этого периода составляет 0,53-0 85 мин а их соотношение 1-2 ...

Способ косоугольного шлифования плоских поверхностей периферией круга

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при плоском шлифовании деталей высокой точности. Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения уровня колебаний системы СПИД. Угол, образуемый плоскостью вращения круга и вектором подачи детали, изменяют в диапазоне от 0 до 90°. При каждом значении угла определяют осевую PXи радиальную PYсоставляющие силы шлифования. Величину упомянутого угла определяют по расчетной формуле. 2 ил.

Способ абразивной обработки

Способ определения температуры в зоне шлифования

Изобретение относится к технологии машиностроения. Цель изобретения - по- вышение качества поверхности путем определения температуры в зоне шлифования. Для этого измеряют температуру нагрева на глубине поверхностного слоя. Определяют время действия режущего зерна на обрабатываемую поверхность. Определяют температуру в зоне шлифования над точкой в глубине поверхностного слоя по формуле T, (T -2/vf .J e- - dVaT/4P т : f-iaSf« -at/ it ...

Способ шлифования сверхтвердых материалов

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при обработке сверхтвердых материалов на операции предварительной огранки. Целью изобретения является снижение относительного расхода абразива. Для этого абразивные инструменты 1 и 2 врашают вокруг осей с рабочей скоростью I навстречу друг другу. Нри этом абразивные инструменты 1 и 2 выполнены с прерывистой режущей поверхностью, сформированной, абразивными элементами 3 и 4, смонтированными на радиально расположенных держателях 5 таким образом, что их режущие поверхности расположены в одной плоскости. При вран1е- нии инструментов держатели каждого абразивного инструмента поочередно входят в пазы друг друга, а траектории 6 и 7 перемещения центров абразивных элементов каждого из HHCTpyNieuTOB пересекаются. Угол между векторами скоростей перемещения абразивных элементов в точке пересечения траекторий составляет 90 градусов. Обрабатываемый элемент перемещают по нормали к режущей поверхности в зоне пересечения траекторий ...

Способ доводки шарикоподшипников в собранном виде

Способ круглого шлифования

Способ шлифования

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при шлифовании деталей из труднообрабатываемых материалов. Целью изобретения .является повьппение качества обработки путем стабилизации силы резания при шлифовании. В начальный период шлифования правящий ролик 1 отводят от поверхности шлифовального круга 2 до достижения зазора h, равного разности относительных упругирс перемещений круга h и ролика h под действием заданных сил резания при шлифовании Рц, и правке Р. 1 ил .

Способ шлифования и устройство для его осуществления

Способ повышения точности формы изделия

Способ доводки плоскостей шпинделя и пяты микрометра

Способ управления процессом врезного шлифования

Абразивный инструмент

Изобретение относится к абразивной обработке, а именно к созданию износостойких поверхностей трения скольжения. Цель изобретения - повышение длительности обработки и стойкости инструмента. Гля этого процесс ведут с использованием инструмента, содержащего группы абразивных зерен различной прочности. Величину прочности выбирают из условия Р . . . , ...М, где Р; - проч- ность зерен i-й группы, пои этом p;-J : М 2-1°; i i,2,...,n. Кооме того, группы зерен имеют различную концентрацию или зернистость, которые находятся в следующих соотношениях: 1 К; : К 42,5, 1 3; : ji4; К; К; ; } i.J 1,2..., ...,п, где KJ, Kj - концентрации i-й и j-й групп зеоеи, 3; 3i зернистости i-й и j-й групп зеоен. Лля по- вышенил степени шаржирования увеличивают концентрацию или зернистость , i групп зерен наименьшей прочности с целью уменьшения времени обработки и увеличения съема обрабатываемого материала повышают концентрацию или зеонистость зерен средней прочности,- а для повышения стойкости инстпумента увеличивают ...

Способ абразивной обработки исландского шпата

Способ шлифования

Изобретение относится к шлифованию деталей кругом, работающим своей периферийной поверхностью. С целью повышения производительности путем управления устойчивостью процесса на поверхность детали в местах контакта с вершинами абразивных зерен круга со стороны их врезания в плоскости сдвига материала воздействуют с ультразвуковой частотой лучом лазера. Интенсивность излучения луча лазера распределяют по линии контакта круга с деталью и разогревают тонкий слой металла, например толш,иной 1 -1,5 мкм, в плоскости сдвига до температуры плавления металла. При этом уменьшаются силы трения и сдвига, снижается эффективная мош.ность резания, что позволяет увеличить режимы и производительность обработки без опасения роста автоколебаний. Для полного подавления автоколебаний возникаюш,их в процессе шлифования, воздействие лазерного луча при ультразвуковой частоте следования импульсов прерывают с частотой, превышающей в 1,1 -1,4 раза низшую собств ен- ную частоту изгибных колебаний элементов упругой системы ...

Способ механической обработки хрупких деталей

Method for grinding the main and rod bearing of a crankshaft by external cylindrical grinding and grinding machine for carrying out the method

Crankshaft rod bearings are pre-ground and finish-ground in a first grinding station and the crankshaft main bearings are then pre-ground and finish-ground in a second grinding station. The crankshaft is first mounted centered between the two points of the rotary drive. The chuck has two support members which can be moved in the radial direction and which are then positioned against the main bearing in a self-equalizing manner. In the engaged position, the support members are locked tightly to the chuck by locking pins. A pivoting clamping member is then clamped with the operating end thereof against the main bearing.

Process for Controlling a Lens Manufacturing Process

A process for controlling a lens manufacturing process comprising the steps of a) manufacturing a master lens according to a manufacturing process using a manufacturing device, b) measuring by using at least a measuring device at least one parameter of the master lens of step a), c) recording the value of the parameter, d) repeating regularly step a) to c) and checking the evolution of the parameter over time, wherein the evolution of at least one parameter of the manufacturing device used during the lens manufacturing process is checked over time and the evolution over time of at least one parameter of the master lens is related with the evolution over time of the at least one parameter of the manufacturing device. 1. A process for controlling a lens manufacturing process comprising the steps of:a) manufacturing a master lens according to a manufacturing process using a manufacturing device,b) measuring by using at least a measuring device at least one parameter of the master lens of step a),c) recording the value of the parameter,d) repeating regularly step a) to c) and checking the evolution of the parameter over time,wherein the evolution of at least one parameter of the manufacturing device used during the lens manufacturing process is checked over time and the evolution over time of at least one parameter of the master lens is related with the evolution over time of the at least one parameter of the manufacturing device.2. The process according to claim 1 , wherein the master lens has a different geometrical and/or optical parameter and/or made of a different material than the lenses to be manufactured during the manufacturing process.3. The process according to or claim 1 , wherein at least one of the measured parameters of the master lens is an optical parameter.4. The process according to or claim 1 , wherein the master lens is a progressive additional lens and wherein at least one of the measured parameters of the master lens is an optical and/or a ...

ABRASIVE PRODUCTS AND METHODS FOR FINISHING HARD SURFACES

A coated abrasive product includes green, unfired abrasive aggregates having a generally spheroidal or toroidal shape, the aggregates formed from a composition comprising abrasive grit particles and a nanoparticle binder, wherein the abrasive aggregates are dispersed within a polymer resin coating, and wherein the coated abrasive product is capable of superfinishing a metal surface having an initial Ra in the range of about 1.5 micro inches to about 12.5 micro inches prior to application of the coated abrasive product and after application the surface has an Ra of less than 1.0 micro inch. 1. A coated abrasive product comprising:a backing; andan abrasive slurry, polymeric resin,', 'abrasive aggregates,', 'a crosslinking agent,', 'a thixotropic agent, and', 'organic solvent,, 'wherein the abrasive slurry comprises'}wherein the abrasive aggregates are green, unfired and have a generally spheroidal or toroidal shape and are formed from a composition comprising abrasive grit particles and a nanoparticle binder, andwherein the abrasive slurry is applied to the backing.2. The coated abrasive product of claim 1 , wherein the abrasive slurry further comprises a surfactant.3. The coated abrasive product of claim 1 , wherein the polymeric resin is a polyester resin claim 1 , and epoxy resin claim 1 , or combinations thereof.4. The coated abrasive product of claim 3 , wherein the polymeric resin is a combination of polyester resin and epoxy resin.5. The coated abrasive product of claim 4 , wherein the ratio of polyester resin to epoxy resin ranges from about 1:4 to about 1:2.2.6. (canceled)7. The coated abrasive product of claim 1 , wherein the ratio of green claim 1 , unfired abrasive aggregate to polymeric resin ranges from about 1.25:1 to about 2.25:1.89.-. (canceled)10. The coated abrasive product of claim 1 , wherein the ratio of polymeric resin to crosslinking agent ranges from about 9.5:1 to about 12.5:1.11. (canceled)12. The coated abrasive product of claim 10 , ...

Non-Stick Masking Fixtures and Methods of Preparing Same

Non-stick fixtures for selectively masking portions of a workpiece during application of a workpiece coating are described herein. These fixtures have predetermined surfaces thereon having an average surface roughness of about 25 Ra or less and a Rockwell hardness of about 65 Rc or more. The controlled average surface roughness ensures that these fixtures are non-stick with respect to the workpiece coating being applied to the workpieces disposed therein. The controlled Rockwell hardness ensures that the desired average surface roughness can be maintained throughout repeated use of the fixture in harsh coating environments. These fixtures reduce the workpiece coating bridging that occurs between the fixture and the workpiece, and also reduce the amount of overspray that occurs on the workpiece, thereby minimizing the amount of handwork and/or rework that is necessary after the workpiece is coated. This improves process cycle times and yields significantly. 113-. (canceled)14. A method for preparing a fixture for selectively masking a workpiece during application of a workpiece coating , the method comprising the steps of:preparing predetermined surfaces of the fixture to an average surface roughness of about 25 Ra or less; andensuring that the predetermined surfaces are hard enough to maintain the average surface roughness throughout repeated applications of workpiece coating.15. The method of claim 14 , wherein the preparing step comprises polishing the predetermined surfaces.16. The method of claim 14 , wherein the ensuring step comprises at least one:(a) making at least the predetermined surfaces of the fixture from a material having a Rockwell hardness of at least about 65 Rc;(b) coating at least the predetermined surfaces of the fixture with a fixture coating to harden at least the predetermined surfaces of the fixture to a Rockwell hardness of at least about 65 Rc; and(c) treating at least the predetermined surfaces of the fixture to harden at least the ...

SELF-BONDED FOAMED ABRASIVE ARTICLES AND MACHINING WITH SUCH ARTICLES

A self-bonded foamed abrasive article and a method of machining using such an article. The machining method includes providing a workpiece having a worksurface and removing material from the worksurface by moving an abrasive relative to the worksurface, wherein the abrasive comprises a foamed abrasive body consisting of abrasive grains and a porosity of at least about 66 vol %. 1. A method of machining comprising:providing a workpiece having a worksurface; andremoving material from the worksurface by moving an abrasive relative to the worksurface, wherein the abrasive comprises a self-bonded foamed abrasive body comprising abrasive grains and a porosity of at least 66 vol %.2. (canceled)3. The method of claim 1 , wherein the porosity is within a range between 75 vol % and 95 vol %.4. The method of claim 1 , wherein the abrasive grains are selected from the group of materials consisting of oxides claim 1 , borides claim 1 , nitrides claim 1 , carbides claim 1 , and any combination thereof.5. The method of claim 1 , wherein the self-bonded foamed abrasive body comprises pores having an average size of at least about 1 micron.6. The method of claim 5 , wherein the self-bonded foamed abrasive body comprises a fraction of pores having an average diameter greater than 300 microns (PF) of at least about 15%.7. The method of claim 5 , wherein the self-bonded foamed abrasive body comprises a fraction of pores having an average diameter greater than 450 microns (PF) of at least about 5%.8. The method of claim 5 , wherein the self-bonded foamed abrasive body comprises a fraction of pores having an average diameter greater than 750 microns (PF) of not greater than about 10%.9. The method of claim 1 , wherein the self-bonded foamed abrasive body has a thickness greater than about 60 mm.10. An abrasive tool comprising:a self-bonded foamed abrasive body having abrasive grains and a porosity of at least 66 vol %, wherein the abrasive body is configured for engagement with a chuck ...

SAW BLADE AND METHOD FOR MULTIPLE SAWING OF RARE EARTH MAGNET

A multiple blade assembly comprising a plurality of spaced apart saw blades mounted on a rotating shaft is used for sawing a rare earth magnet block into multiple pieces by rotating the plurality of saw blades. The saw blade comprises a core in the form of a thin doughnut disk and a peripheral cutting part on an outer peripheral rim of the core. The cutting part is made of a composition comprising an abrasive, a resin binder, and a lubricant. 1. In connection with a multiple blade assembly comprising a plurality of saw blades coaxially mounted on a rotating shaft at axially spaced apart positions , which is used for sawing a rare earth magnet block into multiple pieces by rotating the plurality of saw blades ,the saw blade comprising a core in the form of a thin disk or thin doughnut disk and a peripheral cutting part on an outer peripheral rim of the core, the cutting part being made of a composition comprising an abrasive, a resin binder, and a lubricant for reducing the friction between the cutting part and the magnet block during the sawing operation.2. The saw blade of wherein the lubricant is selected from the group consisting of boron nitride claim 1 , carbon claim 1 , molybdenum disulfide claim 1 , tungsten disulfide claim 1 , graphite fluoride claim 1 , and polytetrafluoroethylene claim 1 , and mixtures thereof.3. The saw blade of wherein the lubricant is in particulate form having a particle size in the range of 1 to 200 μm.4. The saw blade of wherein the cutting part is made of a composition comprising10 to 40% by weight of diamond and/or CBN as the abrasive,{'sub': 2', '2', '3, '20 to 60% by weight of a matrix selected from the group consisting of SiC having a particle size of 1 to 100 SiOhaving a particle size of 1 to 100 μm, AlOhaving a particle size of 1 to 100 μm, WC having a particle size of 0.1 to 50 μm, Fe, Ni and Cu having a particle size of 1 to 200 μm, and mixtures thereof,'}10 to 50% by weight of a thermosetting resin as the binder, and1 to 50 ...

NONWOVEN ABRASIVE WHEEL

A nonwoven abrasive wheel comprising one or more layers of a nonwoven fiber web, a plurality of super abrasive particles having a Vickers hardness greater than 40 GPa, a polyurethane binder adhering the plurality of super abrasive particles to the nonwoven fibers and adhering the layers of the nonwoven fiber web to each other, and wherein the nonwoven abrasive wheel comprises a Flexural Modulus from 4.0 to 128.0 lb/inch of thickness per inch of displacement. 1. A nonwoven abrasive wheel comprising: one or more layers of a nonwoven fiber web , a plurality of super abrasive particles having a Vickers hardness greater than 40 GPa , a polyurethane binder adhering the plurality of super abrasive particles to the nonwoven fibers and adhering the layers of the nonwoven fiber web to each other , and wherein the nonwoven abrasive wheel comprises a Flexural Modulus from 4.0 to 128.0 lb/inch of thickness per inch of displacement.2. The nonwoven abrasive wheel of comprising a unitized abrasive wheel.3. The nonwoven abrasive wheel of comprising 2 to 10 layers of the nonwoven web.4. The nonwoven abrasive wheel of wherein the super abrasive particles comprise diamonds having an average size from 1 to 45 micrometers.5. The nonwoven abrasive wheel of wherein the polyurethane binder comprises a durometer hardness from 35 to 80 Shore D.6. The nonwoven abrasive wheel of wherein the Flexural Modulus is from 100.0 to 125.0 lb/inch of thickness per inch of displacement.7. A method of producing a specular finish on a carbide surface comprising contacting the carbide surface with the nonwoven abrasive wheel of . Metal fabrication tools, including drill bits, end mills, and similar cutting tools, are frequently fabricated from extremely hard materials such as cemented or metal bonded carbides to remain sharp for extended periods of time in use. Metal fabrication tools often have helically-disposed or straight cutting edges and flutes. In order to promote easier removal of cut metal, the tool ...

LOW PRESSURE POLISHING METHOD AND APPARATUS

An improved low pressure low speed concrete polishing apparatus and method of cleaning and polishing a floor is used with a conventional rotary flooring machine. A polishing pad has interchangeable polymer strips that are slideably received within the housing of the pad. The polymer strips have an abrasive material embedded therein which collectively work to polish the floor while cleaning the floor during normal low speed floor cleaning conditions. 120-. (canceled)21. A method of polishing a floor using a floor cleaning machine comprising:operating the floor cleaning machine during low speed and low pressure conditions and rotating a first abrasive brush; andoperating the flooring cleaning machine during low speed and low pressure conditions and rotating a second abrasive brush,wherein said brushes are progressively changed so as to provide a smoother floor finish.22. The method as claimed in claim 21 , wherein the grit size of each abrasive brush is different.23. The method as claimed in claim 21 , wherein the first abrasive brush is made by the following steps:a. making a flexible polymer portion;b. coating the flexible polymer portion with a material;c. adding an aggregate to the coating; andd. curing the coating.24. The method as claimed in claim 21 , wherein the first abrasive brush is made by the following steps:a. making a metal strip; andb. applying an abrasive material to the metal strip.25. The method as claimed in claim 21 , wherein the step of operating the floor cleaning machine includes rotating a shaft of the machine at a speed in the range of 150-200 revolutions per minute.26. The method as claimed in claim 21 , wherein the step of operating the floor cleaning machine includes rotating a shaft of the machine and applying a pressure in the range of 125-200 pounds per square inch.27. The method as claimed in claim 21 , further comprising the step of applying water to a floor.28. The method as claimed in claim 21 , further comprising periodically ...

3D POROUS MATERIAL COMPRISING MACHINED SIDE

3D porous material comprises at least one machined side. The machined side has a solid percentage Pbeing (1−P), said Pis the porosity of the bulk of said 3D porous material and said Pis within the 99.5% confidence interval. The present invention provides the method of manufacturing such 3D porous material. Preferably, the 3D porous material is open cell metal foam. The present invention also provides use of such open cell metal foam in a heat exchanger. The present invention further provides a heat exchanger comprising open cell metal foam. 1. 3D porous material having at least 80% porosity , said material comprising at least one machined side , characterized in that said machined side has a solid percentage Pbeing (1−P) , said Pis the porosity of the bulk of said 3D porous material and said Pis within the 99.5% confidence interval.2. 3D porous material as claimed in claim 1 , characterized in that said machined side has a substantially flat surface.3. 3D porous material as claimed in claim 2 , characterized in that said 3D porous material has at least two said machined sides.4. 3D porous material as claimed in claim 3 , characterized in that said two said machined sides are substantially parallel.5. 3D porous material as claimed in claim 1 , characterized in that said machined side has a curved surface.6. 3D porous material as claimed in claim 1 , characterized in that said 3D porous material is open cell 3D porous material.7. 3D porous material as claimed in claim 6 , characterized in that said open cell 3D porous material is open cell metal foam.8. 3D porous material as claimed in claim 7 , characterized in that said Pof said open cell metal foam ranges from 85% to 95%.9. 3D porous material as claimed in claim 7 , characterized in that said open cell metal foam is made of aluminium or aluminium alloy.10. A method for manufacturing 3D porous material with at least one machined side claim 7 , said method comprising following steps:providing 3D porous material,{'sub ...

Passive Buffer Brush Air Cooling

In one embodiment, the present invention provides a buffer brush. When rotating, the buffer brush acts as a centrifugal pump. The buffer brush contains a core having a first side and a second side and the brush extends racially from the surface of the core. The first and second sides have at least one opening configured to allow air to flow laterally through the core. Vents on the surface of the cure are configured to allow air flowing laterally through the core to also flow radially through the vents into the brush. 18-. (canceled)9. A method for manufacturing a retreaded tire comprising:providing at least one buffer brush comprising:a first end plate having a plurality of openings and a second end plate having a plurality of openings;at least one brush segment comprising a core having openings configured for lateral air flow and vents configured for radial air flow and brush bristles extending radially from the core;the at least one brush segment mounted between the first end plate and the second end plate and configured such that air can flow through the openings in the first end plate and the second end plate and through the openings configured for lateral air flow and vents configured for radial air flow;rotating the buffer brush such that air flows laterally through the core and radially through the vents;processing a tread section through the at least one buffer brush such that the processed tread section has a texturized surface;buffing a tire casing such that a worn tread is removed from the casing;applying the tread section to the tire casing.10. The method of manufacturing according to wherein a plurality brush segments comprise the core.11. The method of manufacturing according to wherein the the step of buffing a tire casing further comprises using the at least one buffer brush to buff the tire casing.12. The method of manufacturing according to further comprising the step of collecting dust using a vacuum pump adjacent to the buffer brush.13. The ...

METHOD FOR POLISHING A SEMICONDUCTOR WAFER

A method of polishing a semiconductor wafer using a holding system including a lined cutout the size of the semiconductor wafer that is fixed to a carrier. The method includes holding the semiconductor wafer in the cutout through adhesion of a first side of the semiconductor wafer to a bearing surface in the cutout and polishing a second side of the held semiconductor wafer using a polishing pad that is fixed on a polishing plate while introducing a polishing agent between the second side of the semiconductor wafer and the polishing pad, the polishing pad including fixedly bonded abrasive materials. The carrier is guided during polishing such that a portion of the second side of the semiconductor wafer temporarily projects beyond a lateral edge of a surface of the polishing pad. 18-. (canceled)9. A method of double-side polishing a semiconductor wafer , the method comprising the following steps in the recited order:a) polishing a rear side of the semiconductor wafer using a polishing pad that is fixed on a polishing plate and that contains fixedly bonded abrasive materials while introducing a polishing agent solution that is free of solids between the rear side of the semiconductor wafer and the polishing pad;b) stock removal polishing a front side of the semiconductor wafer using a polishing pad that is fixed on a polishing plate ant that contains fixedly bonded abrasive materials while introducing a polishing agent solution that is free of solids between the front side of the semiconductor wafer and the polishing pad;c) removing microroughness from the front side of the semiconductor wafer by polishing the front side of the semiconductor wafer using a polishing pad that is fixed on a polishing plate while introducing a polishing agent slurry containing abrasive materials between the front side of the semiconductor wafer and the polishing pad; andd) final polishing the front side of the semiconductor wafer using a polishing pad that is fixed on a polishing plate ...

MANUFACTURE OF SYNTHETIC QUARTZ GLASS SUBSTRATE

A rough surface of a starting synthetic quartz glass substrate is polished to a mirror finish, using a polishing slurry containing tetragonal or cubic zirconia. 1. A method for manufacturing a synthetic quartz glass substrate , comprising polishing a rough surface of a starting synthetic quartz glass substrate with a polishing slurry containing tetragonal or cubic zirconium oxide to a mirror finish.2. The method of wherein the tetragonal or cubic zirconium oxide has been structured and stabilized using an alkaline earth oxide or rare earth oxide.3. The method of wherein the alkaline earth oxide is magnesium oxide or calcium oxide.4. The method of wherein the rare earth oxide is yttrium oxide or scandium oxide.5. The method of wherein the rough surface of starting synthetic quartz glass substrate has a surface roughness (RMS) of 0.05 to 0.50 μm.6. The method of wherein the mirror finished surface of synthetic quartz glass substrate has a surface roughness (RMS) of up to 30 nm.7. The method of wherein the zirconium oxide has an average particle size of 0.3 to 10.0 μm. This non-provisional application claims priority under 35 U.S.C. §119(a) on Patent Application No. 2012-020729 filed in Japan on Feb. 2, 2012, the entire contents of which are hereby incorporated by reference.This invention relates to a method for manufacturing a synthetic quartz glass substrate by mirror finish polishing with a zirconia-laden polishing slurry.Factors representing the quality of synthetic quartz glass substrates include defect size, defect density, flatness, surface roughness (RMS or root mean square), material photo-chemical stability, and surface chemical stability. The quality requirement for defects on substrates becomes severer with the current trend toward further miniaturization of ICs. Accordingly efforts are made to ameliorate the method for manufacturing synthetic quartz glass substrates. In fact, improvements in RMS and defect quality have been introduced. The polishing ...

CARBON ELECTRODE FROM HIGH ELECTROCATALYTIC ACTIVITY WASTES: METHOD FOR OBTAINING AND APPLICATION

The present invention refers to a procedure for obtaining a carbon electrode from acid cell wastes with extremely high electrocatalytic activity that can be used as cathode or anode for various applications such as electrochemistry, electroplating, electrolytic refining, etc. One of its most interesting applications is in the field of sensor electrodes. The process comprises the stages of: a) extraction of the carbon from the cell and then removing its covering; b) boiling in distilled water between 5 and 30 minutes; c) washing the electrode with detergent, preferably neutral; d) sanding and washing with boiling water and then with detergent until no residue is obtained; e) sonicating between 5 and 30 minutes in distilled water; f) subjecting the electrode to washing with petroleum ether or other highly nonpolar solvent; g) sonicating and washing with organic solvents from low to high polarity, ending with water and changing the water until clean water is obtained; h) boiling the electrode in a solution containing a strong oxidant and acid pH during 5 minutes to one hour; i) repeating the washing and sonication procedure if necessary; j) polishing in the conventional manner for its use; and k) if desired, it can be inserted in teflon or PVC to insulate part of the surface. The electric connection can be made by making an inner thread in the carbon. 1. A method for obtaining a carbon electrode from acid battery wastes , wherein the method comprises the steps of:a) extracting the carbon from the cell, and then removing its covering;b) boiling the carbon in distilled water;c) washing the electrode with detergent, preferably neutral;d) sanding and washing with boiling water and then with detergent until no more residue is obtained;e) sonicating in distilled water;f) subjecting the electrode to washing with petroleum ether or some other highly nonpolar solvent;g) sonicating and washing with organic solvents from low to high polarity, ending with water and changing the ...

METHOD AND APPARATUS FOR MULTIPLE CUTOFF MACHINING OF RARE EARTH MAGNET BLOCK, CUTTING FLUID FEED NOZZLE, AND MAGNET BLOCK SECURING JIG

In a method for multiple cutoff machining a rare earth magnet block, a cutting fluid feed nozzle having a plurality of slits is combined with a plurality of cutoff abrasive blades coaxially mounted on a rotating shaft, each said blade comprising a base disk and a peripheral cutting part. The slits in the feed nozzle into which the outer peripheral portions of cutoff abrasive blades are inserted serve to restrict any axial run-out of the cutoff abrasive blades during rotation. Cutting fluid is fed from the feed nozzle through slits to the rotating cutoff abrasive blades and eventually to points of cutoff machining on the magnet block. 120-. (canceled)21. A method for multiple cutoff machining a rare earth magnet block , said method comprising the steps of:providing a multiple blade assembly comprising a plurality of cutoff abrasive blades coaxially mounted on a rotating shaft at axially spaced apart positions, each said blade comprising a core in the form of a thin disk or thin doughnut disk and a peripheral cutting part on an outer peripheral rim of the core,providing a cutting fluid feed nozzle having a cutting fluid inlet at one end and a plurality of slits formed at another end and corresponding to the plurality of cutoff abrasive blades such that an outer peripheral portion of each cutoff abrasive blade may be inserted in the corresponding slit,combining said feed nozzle with said multiple blade assembly such that the outer peripheral portion of each cutoff abrasive blade is inserted into the corresponding slit in said feed nozzle,feeding a cutting fluid into said feed nozzle through the inlet and injecting the cutting fluid through the slits, androtating the cutoff abrasive blades to cutoff machine the magnet block while the slits in said feed nozzle into which the outer peripheral portions of cutoff abrasive blades are inserted serve to restrict any axial run-out of the cutoff abrasive blades during rotation,wherein the cutting fluid reaching the slits and ...

METHOD OF POLISHING THE DIAMOND-SURFACE

A method of polishing the diamond-surfaces generates abraded powder less, enables the polishing member to maintain an extended life and to be easily controlled, makes it possible to obtain the surfaces of a high degree of smoothness, and can be easily applied to polishing rugged three-dimensional surfaces, too. A method of polishing the diamond-surface by using a polishing member that has a metal-surface that easily reacts with carbon or of a carburizing metal, irradiating the diamond-surface with a laser beam prior to polishing the diamond-surface with the polishing member, following the irradiation with the laser beam, the polishing is conducted by rubbing a laser beam-irradiated portion with the polishing member. 1. A method of polishing a diamond-surface by:using a polishing member that has a linear, belt-like or rod-like shape and has a metal-surface that easily reacts with carbon or has a carburizing metal-surface;polishing the diamond-surface with said polishing member while continuously or intermittently varying a polishing surface of said polishing member; andheating said polishing member and/or said the diamond-surface prior to polishing with said polishing member.2. The method of polishing a diamond-surface according to claim 1 , wherein the diamond-surface is heated by a irradiation with a laser beam prior to polishing with said polishing member claim 1 , and following the irradiation with the laser beam claim 1 , said polishing is conducted by rubbing a laser beam-irradiated portion with the polishing member.3. The method of polishing a diamond-surface according to claim 1 , wherein said polishing member is the one having the metal-surface that easily reacts with carbon claim 1 , the metal being Zr claim 1 , Ta claim 1 , Ti claim 1 , W claim 1 , Nb or Al.4. The method of polishing a diamond-surface according to claim 1 , wherein said polishing member is the one having the carburizing metal-surface claim 1 , the carburizing metal being Fe claim 1 , Ni or ...

Rotary Face Seal Assembly

A seal assembly, adapted to seal a joint having a first member pivotable about a rotational axis relative to a second member thereof, includes first and second annular seal rings and first and second annular load rings. The first and second seal rings each has a loading surface, extending axially, and a sealing face, extending radially to an outer perimeter. Each sealing face has a sealing band disposed adjacent the outer perimeter. The first and second seal rings abut one another such that the sealing bands of the first and second seal rings are in contacting relationship with each other. The first and second load rings engage the loading surface of the first and second seal rings, respectively. Each sealing band is brush polished such that it has a surface roughness average of about 0.08 micrometers Ra or less. 1. A seal assembly adapted for use in sealing a joint having a first member pivotable about a rotational axis relative to a second member thereof , the seal assembly comprising:first and second annular seal rings, the first and second annular seal rings each having a loading surface extending axially and a sealing face extending radially to an outer perimeter, each sealing face having a sealing band disposed adjacent the outer perimeter, the first and second annular seal rings abutting one another such that the sealing band of the first annular seal ring is in contacting relationship with the sealing band of the second annular seal ring; andfirst and second annular load rings, the first annular load ring engaging the loading surface of the first annular seal ring, the second annular load ring engaging the loading surface of the second annular seal ring;wherein each sealing band is brush polished such that the sealing band has a surface roughness average of about 0.08 micrometers Ra or less.2. The seal assembly according to claim 1 , wherein the sealing band of each of the first and second annular seal rings is brush polished such that the surface roughness ...

SYSTEMS AND METHODS FOR MACHINE POLISHING A PATTERN ONTO METAL USING ABRASIVE DISKS

Implementations of the metal polishing processes of the present disclosure machine polish patterns onto metal using various abrasive disks. The abrasive disks can be machine controlled using programmed commands. In some implementations, the programmed commands are derived based on the desired pattern using computer-aided manufacturing (CAM) technology. The programmed commands automatically operate a machine to polish a pattern onto metal using the abrasive disks. 1. An system for machine polishing a pattern onto metal using abrasive disks comprising:a non-transitory computer readable medium containing instructions that, when executed by a processor on a machine causes the machine to polish a pattern onto metal using one or more abrasive disks; andone or more abrasive disks controlled by the machine, wherein the instructions are derived based on a desired pattern to be polished on the metal.2. The system of wherein the machine is a machine for shaping or machining metal and configured to use one or more abrasive disks to polish a metal.3. The system of wherein the instructions are derived from a vector-based line drawing of the pattern processed by a CAM program.4. The system of wherein an instruction to use a particular abrasive disk to a polish a line from the line drawing on the metal is based on the thickness of the corresponding line in the line drawings.5. The system of wherein the one or more abrasive disks are abrasive-filled brush-like bristle disc.6. A computer implemented method for machine polishing a pattern onto metal using abrasive disks claim 1 , the method comprising:determining instructions for a machine to polish a pattern onto metal; andmachine polishing the pattern onto the metal using one or more abrasive disks based on the instructions.7. The computer implemented method of wherein the metal is polished using a machine for shaping or machining metal and configured to use one or more abrasive disks to polish the metal.8. The computer implemented ...

Device and method for machining of an optical lens

A device and a method for polishing of an optical lens by means of rotary tool are proposed, a fixture for the lens being pivotable around a pivoting axis transversely to the axis of rotation by means of a push-rod adjustment and being pivotable up out of a machining position such that the lens can be changed from overhead. This allows a compact structure and easy changing of the lens.

SURFACE POLISHING COMPOSITION

A surface polishing composition is provided that includes a polyhydric alcohol, and a base present to give the composition a pH of between 9 and 12, an oil, an abrasive, and the majority component of the composition being water. The composition is particularly effective at removing water spots from a surface without resort to acid that can damage the finish on the surface or induce corrosion in the substrate beneath the surface. A polishing composition is provided in a kit form with an applicator along with instructions for the respective use of the composition and applicator to remove water spots from the surface. A clay bar is particularly well suited as an applicator. A process provided for removing water spots from a surface that includes applying to the surface the composition and then simultaneously contacting the composition with the substrate and the applicator. 1. A polishing composition comprising:a polyhydric alcohol;a base present in a quantity to provide the composition with an overall pH of between 9 and 12;an oil;an abrasive; andwater as a majority component of the composition.2. The composition of wherein the overall pH 10 and 12.3. The composition of further comprising at least one of a fragrance claim 1 , an antimicrobial claim 1 , and a colorant.4. The composition of further comprising a thickener.5. The composition of wherein said polyhydric alcohol is present from 0.1 to 10 total weight percent.6. The composition of wherein said oil is present from 0.5 to 10 total weight percent.7. A kit for removing water spots from a surface comprising:a polishing composition comprising: a polyhydric alcohol, a base present in a quantity to provide the composition with a small pH of between 9 and 12, an oil, an abrasive, and water as a majority component of the composition; anda polishing applicator, together with instructions for applying the composition to a water spot stained substrate and applying force to the applicator and the composition against the ...

RAZOR COMPONENTS WITH NOVEL COATING

This invention relates to a novel application of liquid-infused surface materials (LISM) to at least a portion of one or more surfaces of razor components (e.g., frame, housing, clips, blade supports, blade body, blade edge, lubricating bodies, guard, handle, grip, button). If applied to a skin contacting surface of a component, the one or more LISM layers may generally be abrasion-resistant, long-lasting or non-erodible, desirably elevating shaving performance, such as glide, comfort, rinsing, and cleanliness, while also simplifying the manufacturing process. 1. A razor apparatus comprising:a first layer of a first LISM material having a first coefficient of friction disposed on a surface of a first razor component; anda second layer of a second LISM material having a second coefficient of friction disposed on a surface of a second razor component,wherein said first coefficient of friction is different than said second coefficient of friction.2. The razor apparatus of wherein said first and second razor components comprise one or more of the following: a razor blade claim 1 , each blade having a blade edge and a blade body claim 1 , a blade support claim 1 , a housing claim 1 , a frame claim 1 , a guard claim 1 , a cap claim 1 , a lubricating strip claim 1 , a lubricating ring claim 1 , a clip claim 1 , a cartridge connecting structure or any combination thereof claim 1 , a handle claim 1 , wherein the handle further comprises a button claim 1 , a handle grip claim 1 , or any combination thereof.3. The razor apparatus of wherein said first razor component surface and said second component surface comprises an outer skin contacting surface claim 1 , an inner surface claim 1 , a sharpened substrate claim 1 , or any combination thereof claim 1 , of a first and second razor component.4. The razor apparatus of wherein said first razor component surface and said second component surface is comprised of a polymeric material claim 1 , an elastomeric material claim 1 , a ...

MEASURING INSTRUMENT AND PROCESSING APPARATUS

A measuring instrument disposed on a pipe through which a liquid flows includes two ultrasonic vibrators disposed on an upstream side and a downstream side of the pipe, and an ultrasonic conductor disposed between the ultrasonic vibrators and held in contact with the liquid. The measuring instrument derives the temperature of the liquid in contact with the ultrasonic conductor by generating ultrasonic waves from one of the ultrasonic vibrators and observing the ultrasonic waves propagated through the ultrasonic conductor with the other of the ultrasonic vibrators. 1. A measuring instrument adapted to be disposed on a pipe through which a liquid flows , comprising:two ultrasonic vibrators disposed on an upstream side and a downstream side of the pipe;an ultrasonic conductor disposed between the two ultrasonic vibrators and held in contact with the liquid; anda controller electrically connected to the two ultrasonic vibrators, a first relationship register registering therein a relationship between propagation speeds of ultrasonic waves in the ultrasonic conductor and temperatures of the ultrasonic conductor,', 'an ultrasonic wave propagation time calculator,', 'a first ultrasonic wave propagation speed calculator, and', 'a temperature calculator,, 'wherein the controller includes'}the ultrasonic wave propagation time calculator calculates a propagation time of ultrasonic waves propagated in the ultrasonic conductor as a first propagation time from waveform information that is obtained when the ultrasonic waves are generated by one of the two ultrasonic vibrators, propagated through the ultrasonic conductor, and observed by the other of the two ultrasonic vibrators,the first ultrasonic wave propagation speed calculator calculates a propagation speed of the ultrasonic waves in the ultrasonic conductor, using the first propagation time and a length of a propagation path for the ultrasonic waves, andthe temperature calculator derives a temperature of the liquid held in ...

System and Method for Producing a Structure with an Electrostatic Spray

A system, including an electrostatic spray system, including an electrostatic tool configured to spray a material with an electrostatic charge, and a target with a surface finish greater than or equal to a number 4 mirror finish configured to receive a material sprayed by the electrostatic tool. 1. A system , comprising: an electrostatic tool configured to spray a material with an electrostatic charge; and', 'a target with a surface finish greater than or equal to a number 4 mirror finish configured to receive a material sprayed by the electrostatic tool., 'an electrostatic spray system, comprising2. The system of claim 1 , wherein the target includes a friction reducing coating.3. The system of claim 2 , wherein the friction reducing coating has a surface finish between a number four and a number eight minor finish.4. The system of claim 3 , wherein the friction reducing coating comprises polytetrafluoroethylene (PTFE) claim 3 , fluorinated ethylene propylene (tetrafluoroethylene) claim 3 , hexafluoropropylene (FEP) claim 3 , or perfluoroalkoxy (PFA).5. The system of claim 1 , wherein the target is a mandrel.6. The system of claim 5 , wherein the mandrel is made of an electrically conductive material.7. The system of claim 6 , wherein the electrically conductive material comprises stainless steel.8. The system of claim 1 , wherein the electrostatic tool comprises a rotary atomizer.9. A system comprising:an electrostatic spray system controller configured to change operating parameters of a electrostatic spray system that discharges electrically charged material with slow rates of electrical charge decay.10. The system of claim 9 , wherein the electrostatic sprayer system includes an electrostatic tool configured to spray the electrically charged material at a target.11. The system of claim 10 , wherein the controller includes a processor.12. The system of claim 11 , wherein the controller includes a memory with instructions for the processor claim 11 , and wherein ...

Method and apparatus for performing targeted polishing via manipulation of magnetic-abrasive fluid

A magnetic field manipulated localized polishing system includes a container holding a volume of a magnetic abrasive fluid. The magnetic abrasive fluid contains abrasive particles. A motor is positioned under the container. A magnet is coupled to the motor such that the motor induces rotation of the magnet. A workpiece is suspended in the container.

Robotic Surface Treatment Device

A robotic surface treatment device includes at least two wheels, at least two electric motors, wherein one electric motor is connected to one corresponding wheel via a motor shaft, at least two treatment pads, wherein at least one treatment pad is attached to a bottom surface of a corresponding wheel, a main controller positioned on top of and in connection with drive controllers positioned on top of each electric motor, a plurality of sensors integrated in the main controller, and a rechargeable battery connected to the main controller. At least one treatment fluid tank may be positioned on the robotic surface treatment device, and at least one treatment fluid tube may extend from a bottom surface of the treatment fluid tank to a bottom surface of the robotic surface treatment device. The sensors may be laser or acoustic sensors configured to create a boundary line for a treatment area. 1. A robotic surface treatment device , comprising:at least two wheels;at least two electric motors, wherein one electric motor is connected to one corresponding wheel via a motor shaft;at least two treatment pads, wherein at least one treatment pad is attached to a bottom surface of a corresponding wheel;a main controller positioned on top of and in connection with drive controllers positioned on top of each electric motor;a plurality of sensors integrated in the main controller; andat least one rechargeable battery connected to the main controller.2. The robotic surface treatment device as claimed in claim 1 , further comprising at least one treatment fluid tank positioned on the top of the robotic surface treatment device claim 1 , and at least one treatment fluid tube extending from a bottom surface of the treatment fluid tank to a bottom surface of the robotic surface treatment device.3. The robotic surface treatment device as claimed in claim 2 , wherein the plurality of sensors are laser or acoustic sensors configured to measure a distance between the robotic surface ...

RUBBING DEVICE AND RUBBING METHOD

The present invention relates to a rubbing device and a rubbing method. The rubbing device includes: a substrate carrier, an aligning roller having a surface that is rubbing fabric, a driving mechanism that drives the substrate carrier and the substrate that is to be subjected to alignment treatment carried thereby to undergo a translational movement, and an elevation arm. The lower surface of the aligning roller is made suitable to contact and rub the upper surface of the substrate that is to be subjected to alignment treatment and side edges of the upper surface of the substrate that is to be subjected to alignment treatment are made suitable to scrape the lower surface of the aligning roller. The substrate carrier is provided in a top thereof with channels corresponding to two opposite side edges of the substrate that is to be subjected to alignment treatment in the translational movement direction. The channels are arranged to be suitable to have the two side edges of the substrate that is to be subjected to alignment treatment respectively suspending in the channels. The present invention also provides a rubbing method. The rubbing device and the rubbing method of the present invention use a substrate that is to be subjected to alignment treatment to scrape PI chips from the aligning roller into channels so as to prevent the PI chips from moving with the aligning roller to spread over an AA zone of the substrate that is to be subjected to alignment treatment, thereby improving the defects of bright spots and mura generated in a rubbing process.

PASSIVE BUFFER BRUSH AIR COOLING

In one embodiment, the present invention provides a buffer brush. When rotating, the buffer brush acts as a centrifugal pump. The buffer brush contains a core having a first side and a second side and the brush extends racially from the surface of the core. The first and second sides have at least one opening configured to allow air to flow laterally through the core. Vents on the surface of the cure are configured to allow air flowing laterally through the core to also flow radially through the vents into the brush. 1. A buffer brush , comprising:a first end plate having a plurality of openings and a second end plate having a plurality of openings; and a brush segment core, the brush segment core defining openings structured to allow air to traverse the brush segment core in a lateral direction and disposed at a radial distance from a rotational axis of the at least one brush segment, the brush segment core further defining vents communicating with the openings formed in the brush segment core and configured for radial air flow, at least one of the vents being in communication with at least two of the openings formed in the brush segment core, and', 'brush bristles extending radially from the brush segment core,', 'the at least one brush segment being mounted between the first end plate and the second end plate and configured such that air can flow through the openings in the first end plate, through the openings in the second end plate and through the openings formed in the brush segment core., 'at least one brush segment comprising2. The buffer brush of claim 1 , wherein the brush segment cores of a plurality brush segments comprise a brush assembly core.3. The buffer brush of claim 1 , further comprising a vacuum pump positioned proximate the buffer brush claim 1 , wherein the vacuum pump collects debris from an object being buffed.4. The buffer brush of claim 1 , wherein the brush bristles include wire brush bristles.5. The buffer brush of claim 1 , further ...

METHOD IN DRY-SHAKE COATING OF A CONCRETE FLOOR

A method in dry shake coating of a concrete floor, whereby an applied floor concrete mass is subjected to early after-care, in which connection, if necessary, after floating, on top of the floor concrete mass is applied a dry shake material for two or more superimposed dry shake layers, in which connection the surface of a currently underlying dry shake layer is troweled prior to the application of a next dry shake layer to be processed thereupon, whereafter the lastly processed dry shake layer of a concrete floor is troweled and the concrete floor is subjected to actual aftercare. The application of an underlying dry shake layer is followed by spreading over its surface a water soluble silica-based medium prior to and/or during the course of troweling this particular dry shake layer and prior to the application of an overlying dry shake layer to be spread thereupon. 1. A method in dry shake coating of a concrete floor , whereby an applied floor concrete mass is first of all subjected to early aftercare , most preferably by spraying its surface with an early aftercare agent , in which connection , if necessary , after floating , on top of the floor concrete mass is applied a dry shake material , in which connection the surface of a currently underlying dry shake layer is troweled prior to the application of a next dry shake layer to be processed thereupon , whereafter the lastly processed dry shake layer of a concrete floor is troweled and the concrete floor is subjected to actual aftercare with an aftercare agent , water spraying , plastic sheet , filter fabric protection , or the like , characterized in that , in the process of spreading the dry shake material on top of the floor concrete mass for two or more superimposed dry shake layers , it is for increasing an overall thickness of the dry shake coating and for enhancing mutual bonding of the superimposed dry shake layers that the application of the underlying dry shake layer is followed by spreading over its ...

Method of Depositing Titania on a Substrate and Composite Article

A method comprises rubbing a powder comprising titanium dioxide particles against a surface of an aluminum substrate to form a layer bonded to the surface of the aluminum substrate. The powder comprises titanium dioxide and is essentially free of organic particles. Composite articles preparable by the method are also disclosed. 1. A method comprising rubbing a powder comprising titanium dioxide particles against a surface of an aluminum substrate to form a layer bonded to the surface of the aluminum substrate , wherein the powder is essentially free of organic particles , and wherein the layer comprises titanium dioxide.2. The method of claim 1 , wherein the titanium dioxide particles have a median particle diameter Dof between 10 and 1000 nanometers claim 1 , inclusive.3. The method of claim 1 , wherein the powder consists essentially of the titanium dioxide particles.4. The method of claim 1 , wherein the titanium dioxide consists essentially of anatase.5. The method of claim 1 , wherein rubbing comprises buffing using a buffing pad.6. The method of claim 1 , wherein the layer further comprises elemental titanium.7. The method of claim 1 , wherein the aluminum substrate comprises aluminum foil.8. A composite article comprising a layer bonded to a surface of a substrate claim 1 , wherein the layer comprises titanium dioxide and elemental titanium claim 1 , wherein the layer is essentially free of organic components claim 1 , and wherein the substrate comprises aluminum metal.9. The composite article of claim 8 , wherein the layer has a concentration of the elemental titanium that decreases with increasing distance from the surface of the substrate. The present disclosure broadly relates to methods of forming titanium dioxide-containing coatings on a substrate and composite articles preparable thereby.Titanium dioxide (i.e., TiOor titania) is a multi-functional material that has attracted extensive research and development efforts in the last two decades. It has ...

NON-SINTERING METHOD FOR PREPARING ARTIFICIAL COBBLESTONE FROM DREDGED SOIL

Disclosed is a non-sintering method for preparing an artificial cobblestone from dredged soil, comprising the steps of: (1) preparing raw materials; (2) proportioning four types of materials; (3) preparing high-strength non-sintering ceramsite; (4) preparing a cobblestone core; (5) preparing a primary product of the cobblestone; (6) polishing; (7) curing; and (8) forming a finished product. In the method, the dredged soil is used as the raw material to prepare the artificial cobblestone with a core-shell structure, so that an application range of dredged soil recycling utilization can be widened, and a method for preparing artificial cobblestones is provided. By employing the non-sintering method for preparation, the energy consumption for production is low, and a decorative effect of the cobblestone can be achieved. 1. A non-sintering method for preparing an artificial cobblestone from dredged soil , comprising the steps of:(1) preparing raw materials: sieving dredged soil, cement, mineral powder, coal ash, quicklime, phosphogypsum, silica powder and glass powder by using a 1 mm standard sieve, and taking materials smaller than 1 mm, with a moisture content less than 10%;(2) proportioning four types of materials:{circle around (1)} a non-sintering ceramsite-shell-coated material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 15% to 25% of cement, 60% to 75% of mineral powder, 5% to 15% of coal ash, 1% to 5% of quicklime, 1% to 5% of phosphogypsum and 0.2% to 2.0% of fiber;{circle around (2)} a cobblestone core shell layer material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 20% to 30% of cement, 55% to 70% of mineral powder, 5% to 15% of coal ash, 1% to 5% of quicklime and 1% to 5% of phosphogypsum;{'sub': '2', '{circle around (3)} a cobblestone outer-shell layer material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 50% to 70% of cement, 30% to 50% of glass powder, 0.2% ...

BLADE OUTER AIR SEAL SURFACE

A blade outer air seal for a gas turbine engine having a surface that is eccentric with respect to the engine rotation centerline, and a method for creating same, are disclosed. Also, a method for grinding a work piece having nominal curvature defined by a work piece curvature centerline is disclosed, comprising the steps of: a) determining a desired surface profile for the work piece; b) providing a rotating grinding surface having a grinding rotation centerline; c) offsetting the grinding rotation centerline from the work piece curvature centerline; and d) applying the rotating grinding surface to the work piece while rotating the rotating grinding surface about the grinding rotation centerline to create the desired surface profile. 1. A blade outer air seal for a gas turbine engine having an engine rotation centerline , comprising:a substrate having a first end and a second end, wherein a blade within the engine rotates past the first end and then past the second end when the engine is running; anda coating applied to the substrate; wherein the substrate and the coating define a first combined thickness at the first end and a second combined thickness at the second end;wherein the first combined thickness is different from the second combined thickness,wherein the coating has a first thickness at the first end and a second thickness at the second end such that the coating varies in thickness in a circumferential direction with respect to the engine rotation centerline, andwherein the substrate has a substantially uniform thickness.2. The blade outer air seal of claim 1 , wherein the coating comprises a thermal barrier coating.3. The blade outer air seal of claim 1 , wherein a surface of the substrate is eccentric with respect to the engine rotation centerline.4. The blade outer air seal of claim 1 , wherein:a first surface of the substrate is not eccentric with respect to the engine rotation centerline; anda second surface of the coating is eccentric with respect ...

POLISHING A CERAMIC COMPONENT USING A FORMULATED SLURRY

A ceramic component and methods for making a ceramic component are disclosed. In particular, a sapphire component may be polished by positioning a compliant pad adjacent to a surface of the sapphire component. An abrasive slurry may be disposed or introduced between the compliant pad and the surface. The compliant pad may be moved with respect to the surface to produce a polished surface. The abrasive slurry may include a liquid component having a high pH level and medium-sized abrasive particulates. 1. A method of polishing a sapphire component comprising:positioning a compliant pad adjacent to a surface of the sapphire component;disposing an abrasive slurry between the compliant pad and the surface; andmoving the compliant pad and the sapphire component with respect to each other to produce a polished surface; wherein: a liquid component having a pH level greater than 10; and', 'abrasive particulates having a hardness greater than the sapphire component., 'the abrasive slurry comprises2. The method of claim 1 , wherein the abrasive slurry is introduced to the surface of the sapphire component prior to positioning the compliant pad.3. The method of claim 1 , wherein the compliant pad is formed from an elastic material.4. The method of claim 1 , further comprising:translating the compliant pad in a reciprocating motion over the surface of the sapphire component.5. The method of claim 1 , further comprising:cutting a brick of sapphire material from a synthetic boule;slicing a sheet of sapphire material from the brick; andlapping the sheet of sapphire material before disposing the abrasive slurry between the compliant pad and the surface.6. The method of claim 1 , wherein the abrasive particulates comprise diamond particles having a size ranging between 100 and 300 nanometers.7. The method of claim 1 , further comprising:collecting the abrasive slurry;introducing additional abrasive particulates to the abrasive slurry;adding a solution having a pH greater than 10 to ...

Additive Manufacturing for Radio Frequency Hardware

A method and apparatus is presented. A structure having an interior channel is formed using additive manufacturing equipment. A viscous media containing abrasive particles is sent through the interior channel using abrasive flow machining equipment to form a desired surface roughness for the interior channel. 1. A method comprising:forming a structure having an interior channel using additive manufacturing equipment; andsending a viscous media containing abrasive particles through the interior channel using abrasive flow machining equipment to form a desired surface roughness for the interior channel.2. The method of further comprising:holding the structure in the abrasive flow machining equipment with a support fixture.3. The method of claim 1 , wherein forming the structure comprises forming the structure having first dimensions claim 1 , and wherein sending the viscous media containing the abrasive particles through the interior channel causes the structure to have desired dimensions.4. The method of claim 1 , wherein a maximum value for the desired surface roughness is approximately 63 microinches.5. The method of claim 1 , wherein forming the structure having the interior channel using the additive manufacturing equipment comprises forming the structure having the interior channel having a surface roughness of approximately 200 to 400 microinches.6. The method of claim 1 , wherein the structure is a passive radio frequency device.7. The method of claim 1 , wherein the structure is selected from a group of a waveguide claim 1 , a filter claim 1 , a polarizer claim 1 , and an ortho mode transducer.8. The method of claim 1 , wherein forming the structure having the interior channel using the additive manufacturing equipment comprises forming the structure using at least one of aluminum claim 1 , aluminum alloy claim 1 , copper claim 1 , or copper alloy.9. A method comprising:forming a waveguide having an interior channel using additive manufacturing equipment; ...

Automated Sanding System

A method and apparatus for sanding a number of surface features on a surface of an object. A first type of operation may be performed on the number of surface features on the surface of the object using a first end effector. Feedback laser data may be generated about the number of surface features after the first type of operation has been performed using a laser device. A second type of operation may be performed on the number of surface features using a second end effector and the feedback laser data to rework the number of surface features until the number of surface features has been reworked to within selected tolerances. 1. A method comprising:performing a first type of operation on a number of surface features on a surface of an object using a first end effector;generating feedback laser data about the number of surface features after the first type of operation has been performed using a laser device; andperforming a second type of operation on the number of surface features using a second end effector and the feedback laser data to rework the number of surface features until the number of surface features has been reworked to within selected tolerances.2. The method of claim 1 , wherein performing the first type of operation comprises:dulling a reflective finish of a surface feature in the number of surface features using a dulling tool to allow the laser device to measure the surface feature and generate the feedback laser data.3. The method of claim 2 , wherein performing the second type of operation comprises:sanding the surface feature using a sanding tool and the feedback laser data until the surface feature has been sanded to within the selected tolerances.4. The method of further comprising:identifying a path over the surface of the object using numerical control data that was previously used to perform a number of operations on the surface of the object that created the number of surface features.5. The method of claim 4 , wherein performing the ...

METHOD FOR REMOVING CONTAMINATION FROM A CHUCK SURFACE

A method for decontaminating support surfaces of a wafer chuck entails lightly passing a treatment tool having a nominally flat contacting surface over the regions of the chuck where contaminants are to be removed. The treatment tool and the chuck surface may have about the same hardness. The treatment tool may be constrained so that it may conform to the surface being processed. When the treatment tool is contacted to a flat surface, the area of contact may be in the form of a circle, ring or annulus. At application pressures, the treatment tool will abrade the chuck, which here is to be avoided, or at least minimized. Thus, the instant inventors have discovered that the same treatment tool that is used to engineer the elevation profile of the resurface, and its roughness, at lower application pressures can be used to remove grinding debris and other contaminants from the surface. 1. A method for removing contamination from the support surface of a chuck , comprising:(a) providing a treatment tool comprising a treatment surface configured to contact and pass lightly over said support surface, said treatment surface shaped such that when said treatment surface is brought into contact with a flat surface, an area of contact is a circle, ring or annulus;(b) contacting said flat surface to said support surface;(c) moving said treatment tool over at least a portion of said chuck support surface containing contamination, wherein at least during said moving, the force applied by said treatment tool against said support surface is maintained at a level of light pressure; and(d) continuing said moving for a time or a number of passes over the contaminated surface sufficient to remove said contamination, and(e) wherein a diameter of said support surface is greater than the size of said treatment surface.2. The method of claim 1 , wherein said treatment tool is minimally constrained claim 1 , thereby permitting said treatment tool to conform to the support surface of said ...

Methods for aligning an ingot with mounting block

A method of aligning an ingot of semiconductor or solar-grade material with a mounting block includes supporting the ingot using adjustable supports, aligning a predetermined centerline of the ingot with a reference line using a laser, and attaching the mounting block to the ingot such that the predetermined centerline remains aligned with the reference line.

APPARATUS AND METHOD FOR BREAKAGE TESTING OF SMALL ARTICLES

Apparatus, systems and methods for testing brittle articles, such as glass or ceramic articles are disclosed. The testing is provided by a test apparatus that imposes a bending test to a brittle article. The testing is also well suited for testing small scale brittle articles which are too small to utilize conventional multi-point testing or ring-on-ring testing. In addition, the testing is also well suited for testing brittle articles that have one or more apertures (or holes) therein which can impact their ability to resist breakage. For example, the quality of one or more apertures provided in brittle articles can affect breakage levels and thus can be monitored and/or adjusted through testing. 1. A system for testing a glass article having at least one aperture against breakage criteria , comprising:a retainer apparatus configured to releasably retain the glass article to be tested, the retainer apparatus securing a portion of the glass article between first and second plates, the portion of the glass article being retained does not include the at least one aperture, and a remaining portion of the glass article having the at least one aperture remains outside of the retainer apparatus; anda loading apparatus configured to apply a test load at a first predetermined location on the remaining portion of the glass article.2. A system as recited in claim 1 , wherein strength of the glass article at the at least one aperture is able to be evaluated.3. A system as recited in claim 1 , wherein the applied test load serves to initiate a fracture at the at least one aperture.4. A system as recited in claim 1 , wherein the test load is gradually increased until the remaining portion of the glass article fractures.5. A system as recited in claim 1 , wherein the glass article includes at least a first aperture and a second aperture claim 1 ,wherein the loading apparatus is further configured, after to removing the test load, to subsequently apply another test load at a ...

METHOD FOR PROCESSING PLATE OBJECT

In a method for processing a plate object, etching is performed for a flat plate object by a predetermined etching method and the shape of the plate object after the etching is grasped in advance. In a grinding step, the plate object is ground into a grinding-finished shape that is a non-flat shape obtained by inverting the shape of the plate object after the etching to the reverse shape. When subsequent etching by the predetermined etching method is performed for a grinding-target surface, the plate object is formed into a flat shape with a uniform thickness. 1. A method for processing a plate object , the method comprising the steps of:grinding a plate object held by a holding table having a holding surface to hold the plate object by a grinding unit having a grinding stone to thin the plate object to a predetermined thickness; andetching a grinding-target surface of the plate object after carrying out the grinding,wherein, in the grinding step, the plate object is formed into a non-flat shape in consideration of an etching state in the etching so that the plate object becomes flat after the etching is carried out.2. The method for processing a plate object according to claim 1 ,wherein in the grinding, the plate object is formed into the non-flat shape by performing grinding while making the grinding stone abut against the plate object held by the holding table in a state in which the holding surface of the holding table that holds the plate object and a grinding surface of the grinding stone are relatively inclined to be set non-parallel to each other.3. The method for processing a plate object according to claim 1 , further comprising the steps of:performing pre-etching for the grinding-target surface of the plate object that is flat prior to the grinding, and checking a shape of the plate object after the pre-etching; andcalculating a grinding-finished shape with which the plate object becomes flat after the etching based on the checked shape of the plate ...

EASY-CLEAN SURFACE AND METHOD OF MAKING THE SAME

A method of providing an easy-clean, water-sheeting coating on a substrate includes: abrading a surface of a substrate using an abrasive article to provide an abraded surface having a surface roughness R?a#191 in a range of from 100 nm to 3500 nm, contacting a coatable composition with the abraded surface, and removing water from the coatable composition. The coatable composition comprises silica nanoparticles and has a pH of 7.5 or less. A kit including the abrasive article and the coatable composition is also disclosed. 140-. (canceled)41. A method of providing an easy-clean , water-sheeting coating on a substrate , the method comprising steps:{'sub': 'a', 'a) abrading at least a portion of a surface of a substrate using an abrasive article to provide an abraded surface having a surface roughness Rin a range of from 10 nanometers to 3500 nanometers;'}b) contacting a coatable composition with at least a portion of the abraded surface, wherein the coatable composition comprises silica particles, and wherein the silica particles have an average particle size of 100 nm or less, wherein steps a) and b) are carried out simultaneously; andc) at least partially removing water from the coatable composition to provide the easy-clean, water-sheeting coating on the substrate.42. A method of providing an easy-clean , water-sheeting coating on a substrate , the method comprising steps:{'sub': 'a', 'a) abrading at least a portion of a surface of a substrate using an abrasive article to provide an abraded surface having a surface roughness Rin a range of from 10 nanometers to 3500 nanometers;'} i) an aqueous dispersion comprising silica nanoparticles, wherein the aqueous dispersion of silica nanoparticles has a pH of less than 7.5, and wherein the silica nanoparticles have an average particle diameter of 40 nanometers or less;', 'ii) alkoxysilane oligomer; and', 'iii) silane coupling agent; and, 'b) contacting a coatable composition with at least a portion of the abraded surface, ...

BONDED ABRASIVE ARTICLE AND METHOD OF GRINDING

An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness of less than about 6 MPa·m ½ includes a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein the abrasive particles have an average particle size of 1 to 45 microns. 1. An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness of less than about 6 MPa·mcomprising:{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein the abrasive particles have an average particle size of about 1 to about 45 microns.'}2. An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness of less than about 6 MPa·mcomprising:{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein, after a periphery insert grinding test operation on at least an edge of a workpiece, the edge of the workpiece has a maximum chip size of less than about 0.0025 inches.'}3. A method of removing material from a workpiece comprising:{'sup': '0.5', 'providing a workpiece having a fracture toughness of less than about 6 MPa·m; and'}{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'removing material from at least an edge of the workpiece with an ...

BONDED ABRASIVE ARTICLE AND METHOD OF GRINDING

An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness at least about 7 MPa·mincludes a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein the abrasive particles have an average particle size of 40 to 60 microns. 1. An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness at least about 7 MPa·mcomprising:{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein the abrasive particles have an average particle size in a range of between about 20 to about 60 microns.'}2. An abrasive article configured to grind a workpiece having a fracture toughness of at least about 7 MPa·mcomprising:{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'a body comprising abrasive particles contained within a bond material comprising a metal, wherein the body comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3, wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the body and Vis a volume percent of bond material within the total volume of the body, and wherein during a periphery insert grinding test operation on at least an edge of a workpiece, the edge of the workpiece has a maximum chip size of less than about 0.0025 inches.'}3. A method of removing material from a workpiece comprising:{'sup': '0.5', 'providing a workpiece having a fracture toughness of at least about 7 MPa·m; and'}{'sub': AG', 'BM', 'AG', 'BM, 'removing material from the workpiece with an abrasive article ...

BONDED ABRASIVE ARTICLE AND METHOD OF GRINDING

An abrasive article comprising: a first body comprising a first bond material having abrasive particles contained within the first bond material, wherein the first body comprising the first bond material comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3; a second body comprising a second bond material having abrasive particles contained within the second bond material, wherein the second body comprising the second bond material comprises a ratio of V/Vof less than about 1.3, and wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the first or second body respectively and Vis a volume percent of the first or second bond material within the total volume of the first or second body respectively. 1. An abrasive article comprising:{'sub': AG(1)', 'BM(1), 'a first body comprising a first bond material having abrasive particles contained within the first bond material, wherein the first body comprising the first bond material comprises a ratio of V/Vof at least about 1.3'}{'sub': AG(2)', 'BM(2), 'a second body comprising a second bond material having abrasive particles contained within the second bond material, wherein the second body comprising the second bond material comprises a ratio of V/Vof less than about 1.3, and'}{'sub': AG', 'BM, 'wherein Vis a volume percent of abrasive particles within a total volume of the first or second body respectively and Vis a volume percent of the first or second bond material within the total volume of the first or second body respectively.'}2. An abrasive article comprising:a first body comprising a first bond material having abrasive particles contained within the first bond material,a second body comprising a second bond material having abrasive particles contained within the second bond material, wherein the first bond material is different than the second bond materialwherein, after a periphery insert grinding test operation on at least an edge of a workpiece, the edge of the workpiece has a maximum chip size ...

POLISHING JIG FOR MACHINING TOOL, METHOD OF POLISHING MACHINING TOOL, AND METHOD OF PRODUCING DENTAL PROSTHESIS

A polishing jig for machining tools which makes it possible for a deteriorating machining tool to be used again without detaching the machining tool, with which a processing machine is quipped, from the processing machine is provided. The polishing jig for machining tools comprises an attachment part to be attached to a processing machine; and a polishing face that is at least part of a surface of the polishing jig, the polishing face adapted to polish a processing part of a machining tool. 1. A polishing jig for machining tools comprising:an attachment part to be attached to a processing machine; anda polishing face that is at least part of a surface of the polishing jig, the polishing face adapted to polish a processing part of a machining tool.2. A method of polishing a machining tool , the method comprising:attaching a polishing jig for machining tools to a processing machine, the polishing jig comprising: an attachment part to be attached to the processing machine; and a polishing face that is at least part of a surface of the polishing jig, the polishing face adapted to polish a processing part of the machining tool; andpolishing the machining tool by driving the processing part of the machining tool with which the processing machine is equipped onto the polishing face of the polishing jig.3. A method of producing a dental prosthesis , the method comprising:attaching a polishing jig for machining tools to a processing machine, at least part of the polishing jig being formed by a material for dental prostheses, the polishing jig comprising: an attachment part to be attached to the processing machine; and a polishing face that is at least part of a surface of the polishing jig, the polishing face adapted to polish a processing part of a machining tool;polishing the machining tool by driving the processing part of the machining tool with which the processing machine is equipped onto the polishing face of the polishing jig; andproducing the dental prosthesis by ...

FORCE MEASUREMENT SYSTEM

Force measurement system is provided. It includes: a grinding arm and a stressed layer, the stressed layer being configured to bear a force from the grinding arm; a base and a plurality of elastic bodies, the elastic bodies being fixed between the stressed layer and the base; a deformation sensor, configured to detect deformation of the elastic bodies; and an analysis device, configured to obtain the force on the stressed layer according to a detection result of the deformation sensor and an elastic constant of the elastic body. 1. Force measurement system , comprising:a grinding arm and a stressed layer, the stressed layer being configured to bear a force from the grinding arm;a base and a plurality of elastic bodies, the elastic bodies being fixed between the stressed layer and the base;a deformation sensor, configured to detect deformation of the elastic bodies; andan analysis device, configured to measure the force on the stressed layer according to a detection result of the deformation sensor and an elastic constant of the elastic bodies.2. The force measurement system according to claim 1 , further comprising: a grinding disk claim 1 , fixed on the grinding arm claim 1 , the grinding arm applies the force to the stressed layer through the grinding disk.3. The force measurement system according to claim 1 , wherein the stressed layer comprises a grinding pad.4. The force measurement system according to claim 1 , wherein the number of the elastic bodies is greater than or equal to three.5. The force measurement system according to claim 1 , wherein the stressed layer has a center of stress; and in a direction parallel to a top surface of the stressed layer claim 1 , there are at least two of the elastic bodies having the same distance from the center of stress.6. The force measurement system according to claim 5 , wherein a groove is formed in the stressed layer claim 5 , the groove being configured to receive a calibration weight claim 5 , and a center of the ...

HIGHLY REFLECTIVE, HARDENED SILICA TITANIA ARTICLE AND METHOD OF MAKING

The present disclosure is directed to improved silica-titania glass articles intended for use in EUV or other high energy reflective optic systems, and to a process for producing such improved silica-titania articles. The improved silica-titania glass articles provide a more stable surface for the coatings that are used in the making of reflective optical elements for EUV applications. The stable surface is provided by densification of at least one face of the silica-titania article, the densification being accomplished by the use accelerated ions, neutrons, electrons and photons (γ-ray, X-ray or DUV lasers). After densification, the densified face of the silica-titania article can be coated with a multilayer reflective coating. The preferred reflective coating is a multilayer Mo/Si coating 15-. (canceled)6. A method for making a reflective optic for use in EUV lithography , said method comprising: 'grinding lapping and polishing the blank to mechanical and optical specifications to form a silica-titania glass optic;', 'providing a silica-titania glass blank consisting of 3-12 wt % titania and 88-97 wt % silica;'}densifying at least one face of the optic by exposing said face to incident high energy radiation of wavelength less than 250 nm for a selected time in order to induce densification of said face to a selected depth into the optic to thereby form an optic having at least one radiation hardened face;analyzing the optic after irradiation to determine that the radiation hardened face of the optic is in conformance with the specification and, if required, re-polishing the radiation hardened face to meet specification without removal of the entire densified layer; anddepositing a multilayer reflective coating on said radiation hardened face to thereby form a reflective surface suitable for EUV lithography.7. The method according to claim 6 , wherein depositing a multilayer reflective coating means depositing metal/Si coating having of 30-60 periods in which each ...

TECHNIQUES FOR AUTOMATED MAINTENANCE OF INTEGRALLY BLADED ROTORS

A method and apparatus for maintaining integrally bladed rotors (IBR) includes using first vibration data from a IBR vibration apparatus of a first IBR to determine a set of values for a corresponding set of inherent vibratory properties based on a reduced order model for an IBR type to which the first IBR belongs. Shape data indicating an initial shape of a surface of a first blade is used, with repair data that indicates a candidate repair to form a restored shape, to determine a change in a value of an inherent blade section vibratory property of the set of inherent vibratory properties. A condition of the first IBR is determined based at least in part on the change in the value of the inherent blade section vibratory property. The first IBR is maintained based on the condition. 1. A system for maintaining integrally bladed rotors (IBR) , the system comprising:a IBR vibration testing apparatus;an optical scanner;a display device;at least one processor; and operate the IBR vibration apparatus to accumulate first vibration data of a first IBR to be tested and determining a set of values for a corresponding set of inherent vibratory properties of the first IBR based on the vibration data and a reduced order model for an IBR type to which the first IBR belongs;', 'operate the optical scanner to measure an initial shape of at least one surface or edge of a first blade of the first IBR;', 'obtain repair data that indicates a candidate repair to form a restored shape of the at least one surface of the first blade;', 'predict a change in a value of an inherent blade section vibratory property of the set of inherent vibratory properties of the first IBR based on the restored shape;', 'determine a condition of the first IBR based at least in part on the change in the value of the inherent blade section vibratory property; and', 'present the condition on the display device., 'at least one memory including one or more sequences of instructions, the at least one memory and ...

SUBSTANCE AND RELATED METHODS FOR CLEANING INSTRUMENTS

Disclosed are substances and methods of cleaning musical instruments which are capable of abrading or removing dirt and grime from instrument surfaces or cracks. In one embodiment, the substance comprises a plastic flexible material mixed with at least one abrasive material. In one method of use: (1) a lubricant (such as a water/detergent solution) is gently sprayed on to a small area on the surface of a musical instrument; (2) the substance is, with light to medium pressure, rubbed across the lubricated surface multiple times until the area is visibly clean or smooth to the touch; and (3) steps one and two are repeated until the whole instrument is cleaned or smoothed. 1. A substance for cleaning musical instruments , comprising:a plastic flexible material; and,an abrasive material.2. The substance of wherein the plastic flexible material is selected from the group consisting essentially of any of the group of materials which are clay claim 1 , kaolin clay claim 1 , oleic acid claim 1 , or a petroleum resin (e.g. polybutene).3. The substance of wherein the plasticity of the resulting substance is between two-hundred sixty (260) and two-hundred eighty (280) millimeters per cubic centimeter.3. The substance of wherein the abrasive material is selected from the group consisting essentially of any of silica (sand) claim 3 , calcium carbonate claim 3 , alumina claim 3 , ceramics claim 3 , or silicon carbide abrasive.54. The substance of claim the density of the abrasive materials in the substance is between two (2.000) and two and ten thousandths (2.010) grams per cubic centimeter.6. The substance of wherein the abrasive material is selected from the group consisting essentially of any of silica (sand) claim 1 , calcium carbonate claim 1 , alumina claim 1 , ceramics claim 1 , or silicon carbide abrasive.7. The substance of the density of the abrasive materials in the substance is preferably between two (2.000) and two and ten thousandths (2.010) grams per cubic ...

METHODS FOR POLISHING INORGANIC SUBSTRATES

A method for treating a surface of inorganic flooring (e.g., concrete, terrazzo, or a ceramic) includes applying a composition that includes a silicate to a surface of the inorganic flooring and, while the composition is present on the surface, polishing the surface. The silicate may be a lithium polysilicate and/or a colloidal silica. The composition may further include a surfactant and/or a leveling agent. When the composition is applied to the surface of the inorganic flooring, gravity may enable it to spread substantially evenly across the surface. The acts of applying and polishing may be repeated. Such a treatment may result in a surface that has a glossiness that reflects at least about 80% of incident light when the incident light is directed toward the composition at an angle of 60° to the surface. 1. A method for treating an inorganic flooring surface , comprising:applying a composition including a silicate to a surface of inorganic flooring; andwith the composition on the surface, polishing the surface to a glossiness that reflects at least about 80% of incident light when the incident light is directed toward the composition at an angle of 60° to the surface.2. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition in which the silicate comprises a lithium polysilicate.3. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition in which the silicate comprises a colloidal silica.4. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition further including a surfactant.5. The method of claim 4 , wherein applying the composition comprises applying a composition in which surfactant is a leveling agent.6. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises applying a composition further including a leveling agent.7. The method of claim 1 , wherein applying the composition comprises allowing gravity to enable the composition to spread ...

SURFACE TREATMENT DEVICE AND SURFACE TREATMENT METHOD FOR LONG WIRELIKE ARTICLE

A surface treatment device and a surface treatment method for a long wirelike article, capable of grinding the surface of the long wirelike article efficiently with powder by cyclically repeating pressing and release of an elastic tube filled with the powder. At least one surface treatment unit includes a tube filled with powder which can be supplied to and discharged from the tube, and having a long wirelike article movably passing through the powder, a pressing mechanism for cyclically pressing and releasing the tube, and a feed mechanism for moving the long wirelike article passing through the powder. 16-. (canceled)7. A surface treatment device for a long wirelike article for performing a surface treatment on a long wirelike article movably passing through powder that is filled in an elastic tube to be supplied to and discharged from the tube , the surface treatment device comprising:at least one surface treatment unit, wherein the surface treatment unit comprises:the tube filled with the powder that can be supplied to and discharged from the tube, and having the long wirelike article movably passing through the powder;a pressing mechanism that cyclically presses and releases the tube; anda feed mechanism that moves the long wirelike article passing through the powder.8. The surface treatment device for the long wirelike article in claim 7 , wherein the pressing mechanism comprises a cylinder that presses and compresses the tube.9. The surface treatment device for the long wirelike article in claim 8 , wherein the pressing mechanism comprises:a pair of cylinders arranged to face each other with the tube therebetween;pressing members operated by the cylinders for pressing the tube from both sides; andrestriction members arranged in a direction crossing a pressing direction of the pressing members for restricting the expansion of the tube.10. The surface treatment device for the long wirelike article in claim 7 , wherein:the at least one surface treatment unit ...

CONCRETE CUTTING, POLISHING AND COLORING TREATMENT SOLUTIONS AND METHODS

Systems and methods for treating concrete, which includes the steps of wetting a surface of concrete with a amorphous colloidal silica, allowing time for the colloidal silica to penetrate the concrete surface, and cutting the surface of the concrete with a bladed tool wherein the longitudinal blade portion is positioned approximately at an angle between 30 degrees and 90 degrees relative to the surface of the concrete. 1wetting a surface of dried concrete with a solution including amorphous colloidal silica;permitting the colloidal silica to penetrate the concrete surface over timecutting the surface of the concrete with a bladed tool having the blade portion at an approximate at an angle between 30 degrees and 90 degrees relative to the surface of the concrete.. A method for grinding and polishing dried concrete, comprising the steps of: This application is a continuation of U.S. patent application Ser. No. 14/171,608, filed Feb. 3, 2014, which claims priority to U.S. Provisional Application No. 61/759,879, filed Feb. 1, 2013, the disclosures of which are incorporated herein be reference.The invention, in various embodiments, relates generally to methods and products for use in treating concrete, masonry, or stone, and, more specifically, for use in the grinding and polishing of concrete.Concrete is a composite material generally defined as a mixture of two components, aggregates and paste. The paste, which typically includes cement, commonly Portland cement, and water, binds the aggregates (sand and gravel or crushed stone) into a rocklike mass as the paste hardens. The paste hardens because of the chemical hydration reaction between the cement and water.Concrete surfaces have traditionally been polished using a series of finer and finer abrasives in order to produce a shiny, hard, durable surface. These abrasives have been attached to a machine in order to move them across the surface. These machines are by nature heavy and normally have a fairly rigid deck which ...

GEAR HOUSING

A gear housing for a bevel gear having a surface which is made up of sections and attachment faces. The sections are convexly curved along at least one surface curve. 1. A gear housing for a bevel gear , comprising:a surface including sections and at least one attachment face attachment face, each section bordering on the at least one attachment face and continuously convexly curved along at least one surface curve,wherein each section is made of only at least one region,wherein every region of every section is continuously convex in at least one direction, andwherein every attachment face is continuously curved.2. The gear housing according to claim 1 , wherein the at least one attachment face includes a first attachment face and a second attachment face.3. The gear housing according to claim 2 , further comprising a third attachment face via which a motor is attachable via flange-mounting;4. The gear housing according to claim 3 , wherein the third attachment face includes an outer edge forming a continuous claim 3 , uninterrupted circular opening.5. A gear housing for a bevel gear claim 3 , comprising:a surface including sections, planes, a first attachment face, and a second attachment face, each section bordering on the at least first and second attachment faces or planes and, each section continuously convexly curved along at least one surface curve,wherein each section is made of only at least one region,wherein every region of every section is continuously convex in at least one direction, andwherein every attachment face is continuously curved.6. The gear housing according to claim 5 , further comprising a third attachment face including an outer edge forming a continuous claim 5 , uninterrupted circular opening such that a motor is attachable via flange-mounting.7. The gear housing according to claim 5 , wherein the sections have a radius of curvature of at least one of (a) greater than approximately 3 mm and (b) greater than approximately 6 mm.8. The gear ...

RESISTIVE MEMORY, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND CHEMICAL MECHANICAL POLISHING PROCESS

A resistive memory, a manufacturing method thereof, and a chemical mechanical polishing process are provided. The resistive memory includes a first electrode, a variable resistance layer, and a second electrode. The first electrode is disposed on a substrate. The variable resistance layer is disposed on the first electrode. The second electrode is disposed on the variable resistance layer. The first electrode includes a first Ti layer, a Ti oxide layer, and a conductive layer sequentially disposed on the substrate. 1. A resistive memory comprising:a first electrode disposed on a substrate;a variable resistance layer disposed on the first electrode; anda second electrode disposed on the variable resistance layer,wherein the first electrode comprises a first Ti layer, a Ti oxide layer, and a conductive layer sequentially disposed on the substrate.2. The resistive memory according to claim 1 , wherein the conductive layer comprises a second Ti layer and a TiN layer sequentially disposed on the Ti oxide layer.3. A chemical mechanical polishing process suitable for planarizing a Ti layer claim 1 , the chemical mechanical polishing process comprising:contacting the Ti layer with a polishing pad for performing polishing to remove part of the Ti layer and form a Ti oxide layer on the Ti layer;cleaning the Ti oxide layer by using a neutral solution;cleaning the Ti oxide layer by using an acid solution;separating the Ti oxide layer and the polishing pad in the acid solution; andremoving the acid solution on the Ti oxide layer.4. The chemical mechanical polishing process according to claim 3 , wherein an acid slurry and a hydrogen peroxide solution are used when the polishing is performed.5. The chemical mechanical polishing process according to claim 4 , wherein a pH value of the acid slurry is smaller than 5 claim 4 , and a concentration of the hydrogen peroxide solution is smaller than 5%.6. The chemical mechanical polishing process according to claim 3 , wherein the ...

APPARATUS AND METHOD FOR POLISHING AND STRENGTHENING SUBSTRATE

An apparatus and method for polishing and strengthening a substrate are disclosed. In one aspect, the apparatus includes a table on which a substrate is placed, a powder supply portion for polishing a surface of the substrate, a substance supply portion, and an injector. The powder supply portion is placed over the table. The substance supply portion is configured to supply a substance onto the polished surface of the substrate. The injector is configured to inject the powder from the powder supply portion onto the surface of the substrate and the substance from the substance supply portion onto the polished surface of the substrate. 1. An apparatus for polishing and strengthening a substrate , comprising:a table on which a substrate is placed;a powder supply portion configured to supply a powder for polishing a surface of the substrate and positioned above the table;a substance supply portion configured to supply a substance onto the polished surface of the substrate; andan injector configured to inject i) the powder from the powder supply portion onto the surface of the substrate and ii) the substance from the substance supply portion onto the polished surface of the substrate.2. The apparatus of claim 1 , further comprising a mixer configured to mix the powder and the substance to form a mixture and supply the mixture to the injector.3. The apparatus of claim 2 , wherein the injector further comprises a mixture injection nozzle configured to inject the mixture onto the surface of the substrate.4. The apparatus of claim 2 , wherein the injector is configured to inject the mixture onto the surface of the substrate so as to substantially simultaneously polish and strengthen the surface of the substrate.5. The apparatus of claim 1 , wherein the injector comprises a powder injection nozzle configured to inject the powder onto the surface of the substrate and a substance injection nozzle configured to inject the substance onto the polished surface of the substrate.6. ...

Concrete Cutting, Polishing and Coloring Treatment Solutions and Methods

Systems and methods for treating concrete, which includes the steps of wetting a surface of concrete with a amorphous colloidal silica, allowing time for the colloidal silica to penetrate the concrete surface, and cutting the surface of the concrete with a bladed tool wherein the longitudinal blade portion is positioned approximately at an angle between 30 degrees and 90 degrees relative to the surface of the concrete. 1. A method for grinding and polishing dried concrete , comprising the steps of:wetting a surface of dried concrete with a solution including amorphous colloidal silica;permitting the colloidal silica to penetrate the concrete surface over time cutting the surface of the concrete with a bladed tool having the blade portion at an approximate at an angle between 30 degrees and 90 degrees relative to the surface of the concrete.2. The method of claim 1 , wherein wetting the surface includes soaking the surface with the amorphous colloidal silica.3. The method of claim 2 , further comprising the step of soaking the surface with water or an aqueous solution before wetting the surface with the amorphous colloidal silica.4. The method of claim 1 , wherein the step of cutting the surface comprises shaving surface ridges from the concrete surface.5. The method of claim 1 , further comprising the step of:applying a densifier to the cut surface.6. The method of claim 1 , further comprising the steps of allowing the surface to dry and applying a coloring product.7. The method of claim 1 , wherein wetting comprises wetting a surface of fully cured concrete. This application claims priority to U.S. Provisional Application No. 61/759,879, filed Feb. 1, 2013, the disclosure of which is incorporated herein be reference.The invention, in various embodiments, relates generally to methods and products for use in treating concrete, masonry, or stone, and, more specifically, for use in the grinding and polishing of concrete.Concrete is a composite material generally ...

BLADE OUTER AIR SEAL SURFACE

A blade outer air seal for a gas turbine engine having a surface that is eccentric with respect to the engine rotation centerline, and a method for creating same, are disclosed. Also, a method for grinding a work piece having nominal curvature defined by a work piece curvature centerline is disclosed, comprising the steps of: a) determining a desired surface profile for the work piece; b) providing a rotating grinding surface having a grinding rotation centerline; c) offsetting the grinding rotation centerline from the work piece curvature centerline; and d) applying the rotating grinding surface to the work piece while rotating the rotating grinding surface about the grinding rotation centerline to create the desired surface profile. 1. A blade outer air seal for a gas turbine engine having an engine rotation centerline , comprising:a substrate having a first end and a second end, wherein a blade within the engine rotates past the first end and then past the second end when the engine is running;a coating applied to the substrate;wherein the substrate and the coating define a first combined thickness at the first end and a second combined thickness at the second end;wherein the first combined thickness is different from the second combined thickness.2. The blade outer air seal of claim 1 , wherein the coating comprises a thermal barrier coating.3. The blade outer air seal of claim 1 , wherein a surface of the substrate is eccentric with respect to the engine rotation centerline.4. The blade outer air seal of claim 3 , wherein the coating has a substantially uniform thickness.5. The blade outer air seal of claim 1 , wherein:a first surface of the of the substrate is not eccentric with respect to the engine rotation centerline; anda second surface of the coating is eccentric with respect to the engine rotation centerline.6. The blade outer air seal of claim 5 , wherein the coating comprises a thermal barrier coating.7. A blade outer air seal for a gas turbine engine ...

MASS FINISHING APPARATUS AND METHOD

A finishing apparatus and method for surface finishing workpieces. A tub is rotatable about vertical axis and operable to hold and rotate abrasive media completely submerged in water or other liquid. One or more manipulators, each supporting a spindle operable for supporting and rotating a workpiece about a spindle axis of the spindle with the workpiece at least partially submerged in the abrasive media and operable for holding spindle axis normal to and spaced apart from the vertical axis with the spindle horizontal in the tub during the surface finishing process while the tub is rotating. Manipulators are independently operable to present one of the workpieces for loading and unloading on and off spindle while tub is rotating and continuing to process the other workpieces submerged in the media and water. A rake includes a plate and means for lifting the plate up and down vertically through the abrasive media. 1. A finishing apparatus for surface finishing one or more workpieces , the apparatus comprising:a tub rotatable about a vertical axis,the tub operable to hold and rotate abrasive media completely submerged in water or other liquid,one or more manipulators,each of the manipulators supporting a spindle operable for supporting and rotating a workpiece about a spindle axis of the spindle with the workpiece at least partially submerged in the abrasive media, andeach of the manipulators operable for holding the spindle axis normal to and spaced apart from the vertical axis and substantially horizontal in the tub during the surface finishing process while the tub is rotating.2. The apparatus of claim 1 , further comprising a rake including a plate and means for lifting the plate up and down vertically through the abrasive media and parallel to the vertical axis.3. The apparatus of claim 1 , further comprising one or more drains located at a high water mark in the tub above the media.4. The apparatus of claim 3 , further comprising down tubes extending from the ...

METHOD OF GRINDING AN INNER SURFACE OF A CYLINDRICAL TANK

A method of grinding an inner surface of a tank that includes convex first and second parts joined by a cylindrical part, the together defining an inner surface, the method including providing a frame for holding the tank and a stand rotatably connected to the frame. Initially, the frame assumes a horizontal position, and an amount of grinding material is placed into the tank covering a part of the inner surface of the tank. Thereafter, the tank is rotated about a central axis, causing the grinding material to move in a sliding and non-tumbling movement relative to the inner surface. The rotation is repeated in a first tilted position and in a second tilted position, wherein the grinding material extends on the inner surface between the cylindrical part and the respective points of interception between the first and second parts and the central axis of the tank. 1. A method of grinding an inner surface of a cylindrical tank comprising a convex first part , a convex second part , and a cylindrical part interconnecting said first part and said second part , said first part , said second part , and said cylindrical part together defining said inner surface , said cylindrical part defining a central axis , said method comprising the steps of: (1) a frame configured for holding said cylindrical tank so as to prevent substantial movement of said cylindrical tank except around said central axis, said frame comprising a motor and a drive mechanism operably connected to said motor, said drive mechanism being operable for interacting with said cylindrical tank; and', '(2) a stand rotatably connected to said frame, said stand defining a tilt axis in relation to said frame, said tilt axis being horizontal and perpendicular to said central axis;, '(a) providing a grinding assembly, said assembly comprising(b) holding said cylindrical tank by said frame and causing said frame to assume a horizontal position in which said first part and said second part are level;(c) placing an ...

METHOD FOR GRINDING SINGLE-CRYSTAL DIAMOND

Carbon atoms of a single-crystal diamond and active abrasives are used to produce a chemical reaction to form carbides under a specific grinding condition of no higher than a graphitization temperature, and a hard abrasive is used to remove the carbides. 1. A method for grinding a single-crystal diamond , comprising:(1) mixing a base material, an active abrasive, and a hard abrasive to obtain a first material, wherein the base material comprises at least one of ceramic, metal, or a metal-ceramic composite material, the active abrasive comprises a first abrasive configured to react with the single-crystal diamond to form at least one carbide, the hard abrasive comprises a second abrasive configured to remove the at least one carbide, a mass ratio of the active abrasive and the hard abrasive is 1-5:10, a mass ratio of the base material and a sum of the hard abrasive and the active abrasive is 1-2:2;(2) mixing the first material obtained in step (1) and at least one additive to obtain a second material, and sieving the second material;(3) adding a wetting agent into the second material obtained in step (2), molding under pressure to obtain a compact, and sintering the compact to obtain a grinding wheel; controlling a grinding temperature of surfaces of the active abrasive in the grinding wheel and the single-crystal diamond by controlling a revolution speed of the grinding wheel to enable the grinding temperature to be lower than a graphitization temperature of the single-crystal diamond to ensure that the single-crystal diamond is reacted to form the at least one carbide and to avoid graphitization, so that a hardness of the single-crystal diamond decreases; and', 'grinding and removing the at least one carbide by the hard abrasive in the grinding wheel to finally obtain the single-crystal diamond., '(4) fixing the grinding wheel and the single-crystal diamond to a grinding machine, and grinding a surface of the single-crystal diamond in combination with a grinding ...

APPARATUS AND METHOD FOR PROCESSING A SURFACE OF A SUBSTRATE

An apparatus and a method which can perform different processes, such as polishing and cleaning, on a surface of a substrate, such as a wafer, with a single processing head, and can process the surface of the substrate efficiently are disclosed. The apparatus includes: a substrate holder configured to hold a substrate and rotate the substrate; and a processing head configured to bring scrubbing tapes into contact with a first surface of the substrate to process the first surface. The processing head includes: pressing members arranged to press the scrubbing tapes against the first surface of the substrate; position switching devices configured to be able to switch positions of the pressing members between processing positions and retreat positions; tape feeding reels configured to feed the scrubbing tapes, respectively; and tape take-up reels configured to take up the scrubbing tapes, respectively. 1. A substrate processing apparatus comprising:a substrate holder configured to hold a substrate and rotate the substrate; anda processing head configured to bring scrubbing tapes into contact with a first surface of the substrate to process the first surface, pressing members arranged to press the scrubbing tapes against the first surface of the substrate;', 'position switching devices configured to be able to switch positions of the pressing members between processing positions and retreat positions;', 'tape feeding reels configured to feed the scrubbing tapes, respectively; and', 'tape take-up reels configured to take up the scrubbing tapes, respectively., 'wherein the processing head includes2. The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein each of the scrubbing tapes comprises one of a rough polishing tape having abrasive grains on a surface thereof claim 1 , a finish polishing tape having abrasive grains on a surface thereof claim 1 , and a cleaning tape having no abrasive grains.3. The substrate processing apparatus according to claim 1 , wherein ...

GUIDE WIRE UTILIZING A NICKEL-TITANIUM ALLOY HAVING HIGH ELASTIC MODULUS IN THE MARTENSITIC PHASE

Guide wire devices fabricated from a linear pseudo-elastic Ni—Ti alloy and methods for their manufacture. The Ni—Ti alloy that includes nickel, titanium, and about 3 atomic % (at %) to about 30 at % niobium (Nb). Cold working the Ni—Ti alloy stabilizes the alloy's martensitic phase and yields a linear pseudo-elastic microstructure where reversion to the austenite phase is retarded or altogether blocked. The martensitic phase of cold worked, linear pseudo-elastic Ni—Ti—Nb alloy has an elastic modulus that is considerably higher than the comparable cold worked, linear pseudoelastic binary Ni—Ti alloy. This yields a guide wire device that has better torque response and steerability as compared to cold worked, linear pseudoelastic binary Ni—Ti alloy or superelastic binary Ni—Ti alloy.

Method and Machine for Finishing a Spherically Curved Surface Portion of a Workpiece by Means of a Finishing Tool and a Dressing Tool for the Finishing Tool

A method for finishing a spherically curved surface portion of a workpiece with a finishing tool having a machining surface includes the steps of finishing the surface portion of the workpiece, whereby the finishing tool, with at least one part of the machining surface, is brought into contact with at least one part of the surface portion of the workpiece. The workpiece and the finishing tool are rotatably driven; and dressing the finishing tool with a dressing tool having a curved dressing surface, whereby the dressing tool, with at least one part of the dressing surface, is brought into contact with at least one part of the finishing surface of the finishing tool. The finishing tool and/or the dressing tool are rotatably driven, whereby the dressing surface of the dressing tool has a different curvature than the spherically curved surface portion of the workpiece. 112. A method for finishing a spherically curved surface portion of a workpiece with a finishing tool () having a finishing surface () , including at least the following steps:{'b': 1', '2', '1, 'finishing the surface portion of the workpiece, wherein the finishing tool (), with at least with one part of the finishing surface (), is brought into contact with at least one part of the surface portion of the workpiece, wherein the workpiece and the finishing tool () are rotatably driven;'}{'b': 1', '3', '4', '3', '4', '2', '1', '1', '3, 'dressing the finishing tool () with a dressing tool () having a curved dressing surface (), wherein the dressing tool (), with at least one part of the dressing surface (), is brought into contact with at least one part of the finishing surface () of the finishing tool (), and wherein the finishing tool () and/or the dressing tool () are rotatably driven,'}{'b': 4', '3, 'wherein the dressing surface () of the dressing tool () has a different curvature than the spherically curved surface portion of the workpiece.'}213. The method according to claim 1 , wherein the finishing ...

Vacuum Device by Using Centrifugal Resources

A wafer holding vacuum for a wafer polishing system and the wafer suction device for CMP (Chemical Mechanical Polishing) by utilizing existing resources provided by the rotating polishing post is provided. The device introduces a channel configured in the wafer suction device. One end of the channel is exposed at downside of the holding block, and another end of the tube is exposed at lateral side of the holding block. By aforementioned configuration, the channel can suck gas and/or liquid between the wafer and the device, and can discharge them to the outer environment at the lateral side using centrifugal force naturally provided by the polishing post. 1. A method for discharging fluid during wafer chemical mechanical polishing , comprising:providing a block; anda polishing post body which is under rotation for other existing purpose not intended for discharging fluid, wherein one end of at least one channel is exposed at a contact surface between said block and a wafer, whereby utilizing existing centrifugal force created by said rotating polishing post body to suck fluid between said block and said wafer, and another end of said at least one channel is exposed at lateral side of said block, whereby discharging said fluid.2. The method according to claim 1 , further providing at least one check valve configured at said another end of said at least one channel.3. The method according to claim 1 , wherein a fluid-guiding device is configured at an exit of said channel claim 1 , whereby making said fluid outflows along a specific direction.4. The method according to claim 1 , wherein said at least one channel having a main channel and at least one sub-channel connected to said main channel claim 1 , and one end of said main channel is exposed at said lateral side of said block claim 1 , one end of said at least one sub-channel is exposed to said contact area between said block and said wafer claim 1 , and another end of said at least one sub-channel is connected to ...

POLISHING METHOD

A polishing method comprising: arranging a polishing tool and a workpiece on lower and upper shaft sides of a polishing device, respectively, the polishing tool including: a polishing surface having a spherical zone shape; and a hole that is provided inside the polishing surface and concentric with an outer edge of the polishing surface around a rotation axis on a projection plane orthogonal to the rotation axis, a ratio of an outer diameter of the polishing surface to an inner diameter of the polishing surface being greater than 1.0 and 6.0 or less; and swinging the polishing tool relative to a reference point while rotating the polishing tool around the rotation axis. The reference point is positioned where a straight line, which passes through a center of the workpiece and intersects with the rotation axis, passes through a center of a spherical zone of the polishing surface in width direction. 1arranging the polishing tool on a lower shaft side of the polishing device, the polishing tool including: a polishing surface having a predetermined radius of curvature; and a hole that is provided inside the polishing surface and is concentric with an outer edge of the polishing surface around a rotation axis on a projection plane orthogonal to the rotation axis, wherein the polishing surface has a spherical zone shape, and a ratio of an outer diameter of the polishing surface to an inner diameter of the polishing surface is greater than 1.0 and equal to or less than 6.0, and a ratio of a spherical zone width of the polishing surface to an outer diameter of the workpiece is equal to or greater than 0.9;arranging only the workpiece on an upper shaft side of the polishing device; andswinging the polishing tool at a constant swing width with respect to a reference point while rotating the polishing tool around the rotation axis to polish the workpiece, wherein the reference point is provided at a position where a straight line, which passes through a center of the workpiece ...

GLASS SUBSTRATE FOR MAGNETIC DISK AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

The present invention provides a glass substrate for magnetic disk in which surface irregularity of a principal surface is suppressed and a method for efficiently manufacturing a glass substrate for magnetic disk. The method includes the steps of: forming a sheet glass material by performing press forming to molten glass, a principal surface of the sheet glass material having target flatness for the glass substrate for magnetic disk, the sheet glass material having a surface shape to be ground using a grinding abrasive grain; grinding the sheet glass material using a fixed abrasive grain; and polishing the sheet glass material using a loose abrasive grain, the sheet glass material having surface irregularity of the principal surface ground using the fixed abrasive grain. 1. A manufacturing method of glass substrate for a magnetic disk , the method comprising:performing press forming to molten glass to form a sheet glass material having a surface shape to be ground by using a grinding abrasive grain; andgrinding the sheet glass material by using a fixed abrasive grain.2. The manufacturing method of glass substrate for a magnetic disk according to claim 1 , whereinthe sheet glass material is formed thicker than a target thickness of the glass substrate for magnetic disk by 10 μm to 150 μm; andthe sheet glass material is processed to the target thickness by the grinding.3. The manufacturing method of glass substrate for a magnetic disk according to claim 1 , wherein a pair of dies is opened immediately after the press forming is performed.4. The manufacturing method of glass substrate for a magnetic disk according to claim 1 , wherein the grinding is performed by using a diamond sheet with diamond particles.5. The manufacturing method of glass substrate for a magnetic disk according to claim 1 , further comprising scribing the sheet glass material between the performing the press forming and the grinding.6. The manufacturing method of glass substrate for a magnetic ...

Flexible media burnishing apparatus and method

An apparatus for burnishing media, according to one embodiment, includes a first block with a media bearing surface having a plurality of channels and lands. The channels and lands alternate in a direction of media travel. Each of the lands has at least one skiving edge along a width thereof. The width of each land extends orthogonally to the direction of media travel. The apparatus also includes a mechanism for inducing a wrap angle of the media relative to media bearing surfaces of at least some of the lands. Each induced wrap angle is greater than zero degrees. An apparatus for burnishing media according to another embodiment includes channels having widths that are less than a width of the media.

HOSE END CLEAN-UP FIXTURE

A grinding fixture assembly for use in grinding an end surface of a hose includes a housing, a bearing assembly disposed in the housing, and an insert assembly. The bearing assembly defines a central bore. The insert assembly is disposed in the central bore of the bearing assembly. The insert assembly includes an insert housing, an adapter and a bearing. The insert housing defines a thru-hole that extends through the insert housing. The thru-hole is disposed at an oblique angle in the insert housing. The adapter is disposed in the thru-hole of the insert housing. The adapter defines a bore that is adapted to receive an end portion of a hose. The bearing is disposed between the insert housing and the adapter. The bearing allows for rotation of the insert housing while the adapter is maintained rotationally stationary. 1. A grinding fixture assembly for use in grinding an end surface of a hose , the grinding fixture assembly comprising:a housing;a bearing assembly disposed in the housing, the bearing assembly defining a central bore; an insert housing defining a thru-hole that extends through the insert housing, the thru-hole being disposed at an oblique angle in the insert housing;', 'an adapter disposed in the thru-hole of the insert housing, the adapter defining a bore that is adapted to receive an end portion of a hose; and', 'a bearing disposed between the insert housing and the adapter, wherein the bearing allows for rotation of the insert housing while the adapter is maintained rotationally stationary., 'an insert assembly disposed in the central bore of the bearing assembly, the insert assembly including2. The grinding fixture assembly of claim 1 , wherein the bearing is a needle bearing.3. The grinding fixture assembly of claim 1 , wherein the insert assembly includes a ring mounted to a first end of the insert housing.4. The grinding fixture assembly of claim 3 , wherein the ring includes a plurality of external teeth.5. The grinding fixture assembly of ...

Trocar Needle Grinder

Disclosed herein is a fixture for a workpiece, a system and a method for performing a machining operation using the fixture. The fixture may include a frame, a plurality of holders, an actuator and a bracket. Each holder may be configured to receive and secure a workpiece. Each holder may be rotationally coupled to the frame. The actuator may be operatively coupled to the plurality of holders to drive rotation of the holders with respect to the frame. The bracket may allow for mounting the frame to a manipulator configured to move the fixture. The method may include the steps of loading a workpiece to the holder of the fixture, moving and/or rotating the workpiece by the actuator to perform one or more ancillary operations on the workpiece, and moving/and or rotating the workpiece by the actuator to grind the workpiece against a grinding surface.

Honing Tool as well as Device and Method for Dressing Honing Stones

A dressing device for dressing honing stones is provided with a base body and a mounting device for mounting the dressing device in a grinding machine. The base body has at least one honing stone receptacle that is a pocket. Honing stones are inserted and secured in the honing stone receptacles and the abrasive coating of the honing stones are ground by the grinding machine. A set of honing stones that is required for furnishing a honing tool can be dressed by one mounting action in the dressing device and can be inserted into the honing tool so as to be positioned exactly at the same radial position without requiring additional machining. 1. A dressing device for dressing honing stones , the dressing device comprising:a base body;a mounting device configured to mount the dressing device in a grinding machine;wherein the base body comprises at least one honing stone receptacle.2. The dressing device according to claim 1 , wherein the at least one honing stone receptacle is a pocket.3. The dressing device according to claim 1 , wherein the base body comprises a central bore and wherein the mounting device comprises a mandrel claim 1 , wherein the base body is arranged with the central bore without play on the mandrel.4. The dressing device according to claim 3 , wherein the mandrel comprises centering bores provided at end faces of the mandrel.5. The dressing device according to claim 3 , wherein the mandrel comprises an outer wall surface that is ground or the mandrel is manufactured of hardened steel.6. The dressing device according to claim 3 , wherein the mandrel is manufactured of hardened steel and comprises an outer wall surface that is ground.7. The dressing device according to claim 1 , wherein the at least one honing stone receptacle penetrates the base body in a radial direction of the base body so far that the at least one honing stone receptacle reaches the central bore.8. The dressing device according to claim 1 , further comprising a clamping device ...

NONWOVEN ABRASIVE ARTICLE WITH WAX ANTILOADING COMPOUND AND METHOD OF USING THE SAME

A nonwoven abrasive article includes: a lofty open nonwoven fiber web, an abrasive layer bonded to the lofty open nonwoven fiber web, and a peripheral antiloading composition disposed on the abrasive layer. The peripheral antiloading composition comprises at least 50 percent by weight of wax having a melting point onset of from 180° F. (82° C.) to 290° F. (143° C.). A method of abrading a workpiece using the nonwoven abrasive article is also disclosed. 1. A nonwoven abrasive article comprising:a lofty open nonwoven fiber web comprising intertwined fibers;an abrasive layer bonded to at least a portion of the lofty open nonwoven fiber web, the abrasive layer comprising abrasive particles retained in a binder composition; anda peripheral antiloading composition at least partially disposed on the abrasive layer, wherein the peripheral antiloading composition comprises at least 50 percent by weight of wax, wherein the wax has a melting point onset in the range of from 180° F. (82° C.) to 290° F. (143° C.).2. A nonwoven abrasive article according to claim 1 , wherein the peripheral antiloading composition comprises at least 95 percent by weight of the wax.3. A nonwoven abrasive article according to claim 1 , wherein the peripheral antiloading composition comprises at least 99 percent by weight of the wax.4. A nonwoven abrasive article according to claim 1 , wherein the wax comprises a microcrystalline polyethylene wax.5. A nonwoven abrasive article according to claim 1 , wherein the peripheral antiloading coating further comprises a binder material.6. A nonwoven abrasive article according to claim 1 , wherein the peripheral antiloading coating contains less than 20 percent by weight of fatty acid metal salts claim 1 , ammonium salts claim 1 , and boronic esters claim 1 , boronic acids claim 1 , amines claim 1 , phosphine oxides claim 1 , sulfones claim 1 , sulfates claim 1 , sulfonates claim 1 , sulfoxides claim 1 , and ammonium compounds combined.7. A nonwoven abrasive ...

ANGLE VALVE WITH HAMMERLESS GRINDING

In an angle valve, an externally threaded sleeve within the yoke surrounds the stem at an upper end of the stem. A yoke bushing fixed to the valve has internal threads matching with the external threading of the sleeve. A split collar assembly is located on the stem above the sleeve. The stem has a greater diameter itself, and/or via a nut, at a lower portion of the stem (below the sleeve) relative to the upper portion of stem. The plug stem is designed to pass through the yoke bushing making it possible to perform the normal open-close operation and grinding operation independently. 1. An angle valve apparatus having a yoke , a stem traveling through the yoke , a plug at a lower end of the stem , and further wherein the plug is configured to engage a valve seat , comprising:a stem sleeve within the yoke, wherein said stem sleeve surrounds the stem at an upper end of the stem opposite the plug; anda radial bearing located between the stem and said stem sleeve, wherein the radial bearing is configured to allow rotational movement between the stem and said stem sleeve.2. The apparatus according to claim 1 , wherein a lower portion of said stem sleeve is configured to motivate movement of the plug.3. The apparatus according to claim 2 , further comprising a split collar assembly located on the upper end of the stem.4. The apparatus according to claim 3 , further comprising a threaded nut on a lower end of the stem claim 3 , wherein the threaded nut is located below the lower portion of said stem sleeve.5. The apparatus according to claim 4 , further comprising a yoke bushing threaded to an external surface of said stem sleeve claim 4 , wherein the yoke bushing is housed within the yoke.6. The apparatus according to claim 5 , further comprising a hand wheel coupled to the yoke bushing.7. The apparatus according to claim 6 , further comprising a handle configured to rotate the stem and therefore the plug against scale on the valve seat.8. The apparatus according to claim ...

FLEXIBLE MEDIA BURNISHING APPARATUS AND METHOD

An apparatus for burnishing media, according to one embodiment, includes a first block with a media bearing surface having a plurality of channels and lands. The channels and lands alternate in a direction of media travel. Each of the lands has at least one skiving edge along a width thereof. The width of each land extends orthogonally to the direction of media travel. The apparatus also includes a mechanism for inducing a wrap angle of the media relative to media bearing surfaces of at least some of the lands. Each induced wrap angle is greater than zero degrees. An apparatus for burnishing media according to another embodiment includes channels having widths that are less than a width of the media. 1. An apparatus for burnishing media , the apparatus comprising:a first block with a media bearing surface having a plurality of channels and lands,wherein the channels and lands alternate in a direction of media travel,wherein each of the lands has at least one skiving edge along a width thereof, the width of each land extending orthogonally to the direction of media travel; anda mechanism for inducing a wrap angle of the media relative to media bearing surfaces of at least some of the lands,wherein each induced wrap angle is greater than zero degrees.2. An apparatus as recited in claim 1 , wherein a width of at least some of the channels is greater than a width of the media.3. An apparatus as recited in claim 1 , wherein the mechanism for inducing the wrap angles includes a second block positioned above the first block claim 1 , the second block having lands positioned relative to the first block to push the media into the channels of the first block.4. An apparatus as recited in claim 3 , wherein the lands of the second block are contoured.5. An apparatus as recited in claim 3 , wherein the lands of the second block are aligned to the channels of the first block.6. An apparatus as recited in claim 3 , wherein the lands of the second block have openings to allow ...

MICROFIBER YARN ROTARY BUFFING PAD

A microfiber yarn is provided for cleaning, polishing, and buffing a target surface. A buffing pad for auto detailing is provided that may be attached to a rotary drive tool that has a microfiber buffing surface, where the microfiber is a yarn, as opposed to a weave. Embodiments of the buffing pad operate to clean and polish a substrate such as a vehicle and ideally return the same to the original look and feel in a fast and efficient manner, while providing high quality finishes with less frequent pad changes. 1. A surface polishing pad comprising:a series of microfibers formed as a yarn cut to form fibers with free ends;said fibers formed a circular disc with the free ends projecting outward to form a polishing surface; anda backing formed from said yarn.2. The article of further comprising a mounting plate adapted to couple to a rotary device.3. The article of wherein said backing is a woven mat.4. The article of further comprising a coating retaining said backing a predefined shape.5. The article of wherein said coating is a hot melt thermoplastic claim 1 , a latex claim 1 , or a thermoset resin.6. The article of wherein the predefined shape has convex edge along the circumference of the circular shape.7. The article of wherein the convex edge extends relative to a planar backing center between 0.3 and 1 centimeter (cm).8. The article of wherein the predefined shape is a lip protruding toward the polishing surface around a central planar disc claim 3 , the protruding lip then curving backwards.9. The article of wherein the lip extends protrudes relative to a planar backing center between 0 and 0.3 cm.10. The article of wherein said series of microfibers formed as a yarn comprise at least two colors of tufts.11. A process of buffing a vehicle outer surface comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'rotating a buffing pad of non-orbitally around an axis at a speed of between 5 and 1000 rotations per minute; and'}contacting said buffing surface ...

SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A FACE SEAL WITH CONTROLLED LOAD TOLERANCE

A method for manufacturing a face seal may generally include positioning a machining device relative to the face seal such that the face seal is compressed between a machining surface of the machining device and a support member on which the face seal is supported. In addition, the method may include removing material from a seal flange of the face seal using the machining device while the face seal remains compressed between the machining device and the support member and monitoring a compressive load applied through the face seal as material is being removed from the seal flange. Moreover, the method may include adjusting the operation of the machining device to prevent further removal of material from the seal flange when the monitored compressive load is equal to a predetermined load setting. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. (canceled)5. (canceled)6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. (canceled)13. A system for manufacturing a face seal , the face sealing including a sealing ring having a seal flange and an inner body portion , the face seal further including an elastomeric load ring positioned around an outer perimeter of the inner body portion of the sealing ring , the system comprising:a support member configured to support the face seal;a machining device movable relative to the support member to a machining position at which the face seal is compressed between a machining surface of the machining device and the support member, the machining device being configured to remove material from the seal flange while being maintained at the machining position;a load sensor configured to monitor a compressive load being applied through the face seal as material is being removed from the seal flange using the machining device,wherein the operation of the machining device is configured to be adjusted when the monitored compressive load is equal to a predetermined load setting to prevent further removal of material ...

GRINDING METHOD

A grinding method includes an oblique grinding step of rotating a grinding wheel about the central axis of a second shaft, tilting the second shaft to a first shaft of a rotatable chuck table such that the bottom of a first portion of the grinding wheel that is positioned above an outer circumferential portion of the chuck table is higher than the bottom of a second portion of the grinding wheel that is positioned above a central portion of the chuck table, and then moving the grinding wheel and the chuck table relatively closer to each other along a direction parallel to the first shaft, thereby forming a disk-shaped recess in the reverse side of the workpiece, and a tilt changing and grinding step of grinding the reverse side of the workpiece while gradually changing a tilt of the second shaft to orient parallel to the first shaft. 1. A grinding method of grinding a reverse side of a disk-shaped workpiece having on a face side thereof a device region where a plurality of devices are formed and an outer circumferential surplus region surrounding the device region , with a grinding stone part of a grinding wheel having an annular wheel base , the grinding stone part being disposed in an annular pattern on a surface of the wheel base , comprising:a face side protecting step of covering the face side of the workpiece with a protective member;a holding step of holding the face side of the workpiece under suction on a disk-shaped chuck table that is rotatable about a central axis of a first rotational shaft;after the holding step, an oblique grinding step of rotating the grinding wheel about the central axis of a second rotational shaft, the grinding wheel being mounted on a lower end of the second rotational shaft, having a diameter smaller than the diameter of the chuck table, and disposed above the chuck table, tilting the second rotational shaft with respect to the first rotational shaft such that a bottom of a first portion of the grinding wheel that is positioned ...

METALLIC COMPONENTS WITH ENHANCED MECHANICAL STRENGTH THROUGH SURFACE MECHANICAL GRINDING

A method of strengthening a component made of a metallic material. The method includes subjecting the component to a mechanical grinding process incorporating a relative motion between a tool and the component forming a gradient structure on the surface of the component, resulting in increased tensile strength of the component. A method of strengthening a component made of a TWIP steel. The method includes subjecting the component made of TWIP steel to a mechanical grinding process incorporating a relative motion between a tool and the component forming a gradient structure containing a surface nanolaminate layer, a shear band layer, and an inner deformation twinned layer, resulting in increased tensile strength of the component. A component made of a TWIP steel containing a gradient structure with a surface nanolaminate layer, a shear band layer, and a deformation twinned layer. 1. A method of strengthening a component made of a metallic material , the method comprising:subjecting a component made of a metallic material to a mechanical grinding process incorporating a relative motion between a tool made of a material having hardness that is greater than that of the metallic material, and the component made of a metallic material, wherein a gradient structure formed on the surface of the component made of the metallic material, resulting in a tensile strength of the component made of the metallic component greater than the tensile strength the component made of the metallic component prior to being subjected to the mechanical girding process.2. The method of claim 1 , wherein the metallic material is steel and the tool is made of tungsten carbide (WC).3. The method of claim 1 , where in the tensile strength of the component after the mechanical grinding process is in the range of 350 MPa to 600 Mpa.4. The method of claim 2 , where in the tensile strength of the component after the mechanical grinding process is in the range of 350 MPa to 600 Mpa.5. A method of ...

Method for fabricating super mirror finish stainless steel decorative sheet

The present invention provides a method for fabricating a super mirror finish stainless steel sheet uses the following steps: 1) rough machining, wherein a 400-450 grit sandpaper or scouring pad is used to remove an oxide layer on a surface of a stainless steel decorative sheet; 2) finish machining, wherein a 240-1,000 grit graphite grinding wheel is used to perform finish grinding; and 3) polishing processing, wherein an abrasive material is used to perform polishing. For the finish grinding and the polishing that are performed by using the grinding wheel and the abrasive material respectively, a multi-shaft polishing system is used to drive a grinding wheel, and a cylinder is controlled to adjust a force of each polishing shaft, which enables a stainless steel decorative sheet to have a surface finish under 0.01 μm and a reflectivity above 69%.

Monopodic Sander and Method for Operating the Same

A monopodic sander is provided for an operator to sand a surface. The monopodic sander comprises a rotary sanding head for contacting the surface and an extendable actuator rod having one end pivotally coupled to the rotary sanding head. The monopodic sander further comprises a controller handle operatively coupled to the one end of the extendable actuator rod to allow the operator to select a pressure applied by the rotary sanding head against the surface. 1. A monopodic sander for an operator to sand a surface , the monopodic sander comprising:a rotary sanding head for contacting the surface;an extendable actuator rod having one end pivotally coupled to the rotary sanding head; anda controller handle operatively coupled to the one end of the extendable actuator rod to allow the operator to select a pressure applied by the rotary sanding head against the surface.2. The monopodic sander of wherein the controller handle comprises a hand-operated actuator for allowing the operator to adjust a flow rate of pressurized air to the rotary sanding head and thereby to allow the operator to select the pressure applied by the rotary sanding head against the surface.3. The monopodic sander of wherein the hand-operated actuator comprises a pneumatic valve that is slidable between at least a fully closed position and a fully open position.4. The monopodic sander of wherein the controller handle comprises a substantially L-shaped arm comprising a first arm portion pivotally coupled to the one end of the extendable actuator rod to allow the operator to use one hand to adjust height of the rotary sanding head.5. The monopodic sander of wherein the substantially L-shaped arm further comprises a second arm portion on which the pneumatic valve is positioned to allow the operator to use the other hand to slide the pneumatic valve between the fully closed position and the fully open position and thereby to adjust the pressure applied by the rotary sanding head against the surface.6. The ...

RAZOR COMPONENTS WITH NOVEL COATING

This invention relates to a novel application of liquid-infused surface materials (LISM) to at least a portion of one or more surfaces of razor components (e.g., frame, housing, clips, blade supports, blade body, blade edge, lubricating bodies, guard, handle, grip, button). If applied to a skin contacting surface of a component, the one or more LISM layers may generally be abrasion-resistant, long-lasting or non-erodible, desirably elevating shaving performance, such as glide, comfort, rinsing, and cleanliness, while also simplifying the manufacturing process. 1. A razor apparatus comprising:at least one portion of at least one surface of a razor component having at least one layer of LISM material disposed thereon.2. The razor apparatus of wherein said at least one razor component comprises one or more of the following: a razor blade claim 1 , each blade having a blade edge and a blade body claim 1 , a blade support claim 1 , a housing claim 1 , a frame claim 1 , a guard claim 1 , a cap claim 1 , a lubricating strip claim 1 , a lubricating ring claim 1 , a clip claim 1 , a cartridge connecting structure or any combination thereof claim 1 , a handle claim 1 , wherein the handle further comprises a button claim 1 , a handle grip claim 1 , or any combination thereof.3. The razor apparatus of wherein said at least one portion comprises an outer skin contacting surface claim 1 , an inner surface claim 1 , a sharpened substrate claim 1 , or any combination thereof claim 1 , of a razor component.4. The razor apparatus of wherein said at least one surface is comprised of a polymeric material claim 1 , an elastomeric material claim 1 , a hard plastic material claim 1 , a metal claim 1 , an aluminum claim 1 , a glass claim 1 , a ceramic claim 1 , or any number or combination of materials thereof.5. The razor apparatus of wherein said at least one layer of LISM layer is directly disposed on said at least one portion of said at least one razor component surface.6. The razor ...

APPARATUS AND METHODS FOR BRUSH AND PAD CONDITIONING

A method and apparatus for conditioning a processing surface of a cylindrical roller disposed in a brush box is described. In one embodiment, a method for processing a substrate is described. The method includes transferring a substrate to a tank, positioning the substrate between two cylindrical rollers disposed in the tank, moving each of the two cylindrical rollers into a first position where a processing surface of each of the cylindrical rollers contacts major surfaces of the substrate, processing the substrate by providing relative motion between at least one of the two cylindrical rollers and the substrate, moving each of the two cylindrical rollers to a second position that is spaced apart from the major surfaces of the substrate, the second position including contacting the processing surface with a conditioning device, and transferring the substrate out of the tank while conditioning the processing surface. 1. A method for processing a substrate , comprising:transferring a substrate to a tank;positioning the substrate between two cylindrical rollers disposed in the tank;moving each of the two cylindrical rollers into a first position where a processing surface of each of the cylindrical rollers contacts major surfaces of the substrate;processing the substrate by providing relative motion between at least one of the two cylindrical rollers and the substrate;moving each of the two cylindrical rollers to a second position that is spaced apart from the major surfaces of the substrate, the second position including contacting the processing surface with a conditioning device; andtransferring the substrate out of the tank while conditioning the processing surface.2. The method of claim 1 , further comprising:providing relative motion between the processing surface and the conditioning device.3. The method of claim 2 , wherein providing relative motion between the processing surface and the conditioning device comprises moving the processing surface relative to ...

Glass plate

A glass plate includes a main flat surface, an edge surface orthogonal to the main flat surface, and a chamfered surface adjacent to the main flat surface and the edge surface. In a cross-sectional surface of the glass plate that is orthogonal to the edge surface and that is orthogonal to the main flat surface, the chamfered surface has a curvature radius greater than or equal to 50 μm at an intersection point between the chamfered surface and a straight line inclined 45 degrees with respect to the main flat surface and a curvature radius ranging from 20 μm to 500 μm at an intersection point between the chamfered surface and a straight line inclined 15 degrees with respect to the main flat surface.

SUBSTRATE PROCESSING METHOD

In a substrate processing method according to an embodiment, a surface of an object to be polished disposed on a substrate is polished on a polishing pad supplied with slurry. After the polishing process using the slurry, the surface of the object to be polished on the polishing pad is polished, while supplying water on the polishing pad where a residue including the slurry or a sludge of the polishing pad adhered. After the polishing process using the water, the surface of the object to be polished is cleaned on the polishing pad by supplying rinse liquid on the polishing pad. 1. A substrate processing method , comprising:polishing, on a polishing pad supplied with slurry, a surface of an object to be polished disposed on a substrate;polishing the surface of the object to be polished on the polishing pad while supplying water on the polishing pad where a residue including the slurry or a sludge of the polishing pad adhered after the polishing process using the slurry; andcleaning the surface of the object to be polished on the polishing pad by supplying rinse liquid on the polishing pad after the polishing process using the water.2. The method according to claim 1 , wherein the rinse liquid has an acid or alkaline property same as the slurry.3. The method according to claim 1 , wherein the rinse liquid has dissolving property for at least a part of the surface of the object to be polished.4. The method according to claim 1 , wherein the object includes Cu at the surface claim 1 , and the rinse liquid has pH of 8 or more and includes following components (A) to (F).(A) Tetramethyl ammonium hydroxide(B) Diamines selected from a group including ethylenediamin and 1,2-diaminopropane(C) Organic acid selected from a group including oxalic acid, citric acid, tartaric acid, malic acid, and picoline acid(D) Histidine or derivative thereof(E) At least one kind selected from a group including benzotriazol, imidazole, triazole, tetrazole, and derivative thereof(F) Water5. A ...

GRINDING MACHINE

A grinding machine for external cylindrical grinding of hollow shafts may include at least one grinding disc, at least one support disc, and at least two centrings for a face-side fixing of a hollow shaft. At least one of the at least two centrings may be configured as a point. A ruler may be arranged to adjust and hold a position of the hollow shaft during a grinding operation. A rotation axis of the at least one grinding disc and of the at least one support disc may be arranged parallel to one another and define a plane. A rotation axis of the hollow shaft to be ground may extend outside of the plane by a distance of a>12 mm. 1. A grinding machine for an external cylindrical grinding of hollow shafts comprising:at least one grinding disc and at least one support disc,at least two centrings for a face-side fixing of a hollow shaft,wherein at least one of the at least two centrings is configured as a point,a ruler arranged for adjusting and holding a position of the hollow shaft during a grinding operation, anda rotation axis of the at least one grinding disc and of the at least one support disc are arranged parallel to one another and define a plane , wherein a rotation axis of the hollow shaft to be ground extends outside of the plane by a distance of a>12 mm.2. The grinding machine according to claim 1 , wherein the other centring is arranged opposite of the at least one centring and is configured as a centring stopper which engages into the hollow shaft.3. The grinding machine according to claim 1 , wherein the distance in which the rotation axis of the hollow shaft extends outside of the plane is a>15 mm.4. The grinding machine according to claim 1 , wherein the at least one grinding disc and the at least one support disc are adjustable horizontally to the hollow shaft with respect to the plane.5. The grinding machine according to claim 1 , wherein the hollow shaft is displaceable via the ruler orthogonally to the plane.6. The grinding machine according to ...

ARRANGEMENT AND METHOD FOR GRINDING SPHERICAL PRODUCTS

The present invention relates to a method and an arrangement for grinding spherical products (), such as e.g. bowling balls, in particular. Such an arrangement comprises at least one grinding machine () having a spherically oscillating grinding movement. A fastening plate () fitted on the grinding machine has a spherically shaped bearing surface () and a grinding product () fitted on this, which through its slits () adopts a position with accuracy of shape on the spherically shaped surface. The grinding product () will form a contact surface () in the interface, in which the grinding product cooperates with the spherical product. This contact surface then adopts a radius of curvature arranged to substantially correspond to the radius (r) of the spherical product (). The grinding is performed with a spherically oscillating grinding movement, which is adapted to the radius of the spherical product and simultaneously coincides with the radius of curvature of the contact surface. 1. An handheld arrangement for grinding spherical products , the arrangement comprisingat least one grinding machine provided with a drive motor surrounded by a frame;an eccentrically constructed drive shaft controlled by the drive motor and disposed to cooperate with a fastening spindle whereby,the fastening spindle is set in an angle relative to the drive shaft providing a spherical oscillating movement, such that an oscillation center of the fastening spindle coincides with the imagined point, where a center line of the drive shaft and the center line of the fastening spindle meet and such a meeting point is to be identical with the center of the spherical product to be grindedthe grinding product being fitted on the bearing surface hereby adopting a position with accuracy of shape on the surface of the clamping plate, so thatthe grinding product forms a contact surface in the interface in which the grinding product cooperates with the spherical product to be grinded;the contact surface ...

HARD DISK DRIVE COVER AND METHODS OF MANUFACTURING

A hard disk drive cover with a smooth bottom (inner) surface and a textured outer surface is provided for covering a hard disk drive base assembly. A method of manufacturing the hard disk includes providing a metal material. The metal material is worked into a metal strip having a textured surface and an opposing smooth surface. A hard disk drive cover is stamped from the worked metal strip with the smooth surface being the inner surface of the stamped cover. The smooth inner surface of the hard disk drive advantageously enhances cleanliness within the base assembly. The smooth surface finish on the inner surface also advantageously enhances shear strength of a bond between a gasket and the inner surface. 1. A hard disk drive cover for covering a hard disk drive base assembly , comprising:an outer surface having a predetermined roughness average; andan inner surface having a predetermined roughness average that is less than the predetermined roughness average of the outer surface.2. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the predetermined roughness average of the outer surface is at least 0.127 micrometers greater than the predetermined roughness average of the inner surface.3. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the predetermined roughness average of the inner surface is greater than or equal to 0.051 micrometers and less than or equal to 0.254 micrometers.4. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the predetermined roughness average of the outer surface is 2-10 times the predetermined roughness average of the inner surface.5. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the predetermined roughness average of the outer surface is 5-8 times the predetermined roughness average of the inner surface.6. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the hard disk drive cover is made of a steel alloy.7. The hard disk drive cover of claim 1 , wherein the hard disk drive cover is made of an alloy of steel claim 1 , nickel claim 1 , and at least ...

WAFER GRINDING METHOD

A wafer grinding method includes grinding a central portion of a wafer by using a plurality of abrasive members annularly arranged so as to form a circular ring, thereby forming a circular recess at the central portion of the wafer and simultaneously forming an annular projection around the circular recess, recognizing a height of a grinding unit after grinding the center by using a height recognizing unit and next storing the height recognized above, and grinding an upper surface of the annular projection to a predetermined value for a height of the annular projection previously set by a setting section as a grinding end height where the grinding of the annular projection by the grinding unit is ended. 1. A wafer grinding method using a grinding apparatus includinga holding table having a holding surface for holding a wafer,grinding means including a rotatable grinding wheel having a plurality of abrasive members annularly arranged so as to form a circular ring having an outer diameter less than a diameter of the wafer, the abrasive members being adapted to grind a central portion of the wafer held on the holding table to thereby form a circular recess at the central portion of the wafer and also form an annular projection around the circular recess,vertical moving means vertically moving the grinding means in a direction perpendicular to the holding surface,height recognizing means recognizing a height of the grinding means moved by the vertical moving means,horizontal moving means relatively moving the holding table and the grinding means in a horizontal direction parallel to the holding surface, anda setting section setting a predetermined value for a height of the annular projection of the wafer,wherein after the circular recess is formed, an upper surface of the annular projection is ground by the abrasive members of the grinding means to thereby adjust the height of the annular projection to the predetermined value set by the setting section,the wafer ...

CUTTING MACHINE AND METHOD

A cutting tool for removing material from an engine block structure includes an engine block structure support sized to receive the engine block structure, a platform having a longitudinal dimension and a width dimension, and a cutting assembly supported on the platform and movable in a longitudinal direction along an adjustable rail, and movable in a direction approximately orthogonal to the longitudinal direction, the cutting assembly including a rotary cutter. The cutting tool also includes an alignment mechanism including an engagement structure configured to secure the cutting assembly to one of a plurality of predetermined positions on the adjustable rail, and an adjustment mechanism for moving the adjustable rail and cutting assembly in the longitudinal direction to position the rotary cutter to a desired position. 1. A cutting tool for removing material from an engine block structure , comprising:an engine block structure support sized to receive the engine block structure;a platform having a longitudinal dimension and a width dimension;a cutting assembly supported on the platform and movable in a longitudinal direction along an adjustable rail, and movable in a direction approximately orthogonal to the longitudinal direction, the cutting assembly including a rotary cutter;an alignment mechanism including an engagement structure configured to secure the cutting assembly to one of a plurality of predetermined positions on the adjustable rail; andan adjustment mechanism for moving the adjustable rail and cutting assembly in the longitudinal direction to position the rotary cutter to a desired position.2. The cutting tool according to claim 1 , wherein the engine block structure is a crankcase portion of an engine block.3. The cutting tool according to claim 2 , wherein the rotary cutter is sized to form a bearing groove in a crankshaft saddle of the crankcase portion.4. The cutting tool according to claim 1 , wherein the plurality of predetermined positions ...

SYSTEM AND METHOD FOR MANUFACTURING A FACE SEAL WITH CONTROLLED LOAD TOLERANCE

A method for manufacturing a face seal may generally include positioning a machining device relative to the face seal such that the face seal is compressed between a machining surface of the machining device and a support member on which the face seal is supported. In addition, the method may include removing material from a seal flange of the face seal using the machining device while the face seal remains compressed between the machining device and the support member and monitoring a compressive load applied through the face seal as material is being removed from the seal flange. Moreover, the method may include adjusting the operation of the machining device to prevent further removal of material from the seal flange when the monitored compressive load is equal to a predetermined load setting. 1. A method for manufacturing a face seal , the face sealing including a sealing ring having a seal flange and an inner body portion , the face seal further including an elastomeric load ring positioned around an outer perimeter of the inner body portion of the sealing ring , the method comprising:positioning a machining device relative to the face seal such that the face seal is compressed between a machining surface of the machining device and a support member on which the face seal is supported;removing material from the seal flange using the machining device while the face seal remains compressed between the machining device and the support member;monitoring a compressive load applied through the face seal as material is being removed from the seal flange; andadjusting the operation of the machining device to prevent further removal of material from the seal flange when the monitored compressive load is equal to a predetermined load setting.2. The method of claim 1 , wherein positioning the machining device relative to the face seal comprises moving the machining device relative to the support member to a machining position such that the machining surface is spaced ...

METHOD FOR THE TRIBOMECHANICAL CONDITIONING OF A THIN-WALLED CYLINDER/LINER, AND CYLINDER LINER

The present invention relates to a method for the lining of a thin-walled sliding element () for internal combustion engine blocks ion which: (i) the pressure applied for honing the sliding element () is between 8 MPa and 9 MPa; and (ii) at least a part of the inner surface () of the sliding element () comprises a nano-coat of solid lubricant provided with roughnesses, before honing, of Rpk, Rk and Rvk no lower than ⅔ of the original. 12. Method for the tribomechanical conditioning of the liner/cylinder of thin-walled blocks () for internal combustion engines , characterised in that:{'b': '2', '(i) the pressure applied for honing the sliding element of thin-walled blocks ( is between 5 MPa and 15 MPa; and;'}{'b': 21', '2, '(ii) at least one part of the inner surface () of the sliding element of thin-walled blocks () comprises a nano layer of solid lubricant, provided with roughnesses, before honing, of Rpk, Rk and Rvk no less than ⅔ of the original.'}2. Sliding element claim 1 , characterised in that it is obtained by the method described in . This application claims priority to Brazilian Patent Application No. 10 2013 030435 2, filed Nov. 27, 2013, and International Patent Application No. PCT/EP2014/074513, filed Nov. 13, 2014, both of which are hereby incorporated by reference in their entirety.The present invention relates to a method for the tribomechanical conditioning of a thin-walled conditioning of a thin-walled cylinder/liner for use in particular in an internal combustion engine block.There is currently a growing demand for engine materials and/or components which offer greater wear resistance and reduced friction. With respect to the automotive sector, and more specifically the lining and/or treatment of surfaces of combustion engine cylinders/bores, recent research has been developed with a view to obtaining surface materials and finishes which contribute to a reduction in fuel consumption, and consequently CO2 emissions, through reduced losses due to ...

SUBSTRATE PROCESSING METHOD

In a substrate processing method according to an embodiment, a surface of an object to be polished disposed on a substrate is polished on a polishing pad supplied with slurry. After the polishing process using the slurry, the surface of the object to be polished on the polishing pad is polished, while supplying water on the polishing pad where a residue including the slurry or a sludge of the polishing pad adhered. After the polishing process using the water, the surface of the object to be polished is cleaned on the polishing pad by supplying rinse liquid on the polishing pad. 1. A substrate processing method , comprising:polishing, on a polishing pad supplied with slurry, a surface of an object to be polished disposed on a substrate;polishing the surface of the object to be polished on the polishing pad while supplying water on the polishing pad where a residue including the slurry or a sludge of the polishing pad adhered after the polishing process using the slurry; andcleaning the surface of the object to be polished on the polishing pad by supplying rinse liquid on the polishing pad after the polishing process using the water,wherein{'b': '8', 'the object includes Cu at the surface, and the rinse liquid has pH of or more and includes following components (A) to (F)(A) tetramethyl ammonium hydroxide,(B) diamines selected from a group including ethylenediamin and 1, 2-diaminopropane,(C) organic acid selected from a group including oxalic acid, citric acid, tartaric acid, malic acid, and picoline acid,(D) histidine or derivative thereof,(E) at least one kind selected from a group including benzotriazol, imidazole, triazole, tetrazole, and derivative thereof, and(F) water.2. The method according to claim 1 , wherein the rinse liquid has an acid or alkaline property same as the slurry.3. The method according to claim 1 , wherein the rinse liquid has dissolving property for at least a part of the surface of the object to be polished.4. (canceled)5. A substrate ...

POLISHING PROCESS AND POLISHING APPARATUS FOR GLASS PRODUCT

Disclosed are a process and apparatus for polishing a glass article (). 1. A polishing process comprising:bringing a rotating article to be polished into contact with various centrifugally outspread flexible flaps of a rotating flexible flap grinding wheel, with a grinding wheel rotation shaft being parallel to an article rotation shaft; andpneumatically controlling the feed of the flexible flap grinding wheel relative to the surface of the article to be polished, such that the outer edges of the flaps of the flexible flap grinding wheel are in pressure contact with the surface to be polished of the article to be polished, and polishing same.2. The polishing process of claim 1 , characterized in that said pneumatic controlling of the feed of the flexible flap grinding wheel relative to the surface of said article to be polished is performed by pneumatically applying a force claim 1 , in the radial direction claim 1 , to said article rotation shaft by means of said grinding wheel rotation shaft.3. The polishing process of claim 1 , characterized in that the feed of said flexible flap grinding wheel relative to the surface of said article to be polished can be automatically compensated according to the surface contour of the article to be polished claim 1 , so that each of the flaps of said flexible flap grinding wheel is in pressure contact with the surface to be polished of the article to be polished at a constant pressure.4. The polishing process of claim 3 , characterized in that said grinding wheel rotation shaft can advance and retract claim 3 , so that the feed of said flexible flap wheel relative to the surface of said article to be polished is automatically compensated by the contour of the article to be polished.5. The polishing process of claim 1 , characterized in that the direction of rotation of said grinding wheel rotation shaft is the same as that of the article rotation shaft claim 1 , but the speed of rotation thereof is different.6. The polishing ...

WAFER INSPECTION DEVICE AND MAINTENANCE METHOD FOR SAME

There is provided a wafer inspection device that is capable of bringing a polishing wafer into proper contact with probes without lowering throughput. The total value T of a thickness tof a polishing plate, a thickness tof a polishing wafer and a magnitude textending from a lower surface of a main body of a pogo frame to a lower end of each probe of a probe card is set to be larger than a magnitude tof a lip seal protruding from an upper surface of a chuck top. 1. A wafer inspection device including a probe card having a plurality of contact terminals formed to protrude toward a wafer , a chuck top as a thick plate member on which the wafer is mounted to face the probe card , and a seal member configured to seal a space between the probe card and the chuck top when the chuck top moves toward the probe card , comprising:a raising member placed on the chuck top and configured to mount a polishing wafer thereon, the polishing wafer being configured to polish the plurality of contact terminals,wherein the raising member has a thickness such that, when the chuck top moves toward the probe card, the polishing wafer is brought into contact with each of the plurality of contact terminals before the space is sealed by the seal member.2. The wafer inspection device of claim 1 , wherein the chuck top includes a suction port for vacuum-attraction claim 1 , andwherein the raising member includes a communication hole through which the suction port is brought into communication with the polishing wafer mounted on the raising member.3. The wafer inspection device of claim 1 , wherein the raising member is made of aluminum.4. The wafer inspection device of claim 1 , wherein the raising member is made of silicon or silicon carbide.5. A maintenance method of a wafer inspection device including a probe card having a plurality of contact terminals formed to protrude toward a wafer claim 1 , a chuck top as a thick plate member on which the wafer is mounted to face the probe card claim 1 ...

Methods of lapping while heating one or more features, and related sliders, row bars, and systems

The present disclosure includes methods of lapping that include energizing one or more elements that are located proximal to a first magnetoresistive element in a transducer region and generate heat and cause the first magnetoresistive element to selectively expand in the lapping direction relative to one or more other magnetoresistive elements. The present disclosure also includes methods of lapping that use one or more thermal sensors located proximal to the first magnetoresistive element to help control lapping in the lapping direction. The present disclosure includes related lapping systems and sliders.

Cylinder inner surface i.e. sliding surface, fine-processing method for borehole in workpiece i.e. engine block, involves adapting processing parameter of plateau honing stage to surface structure of intermediate-honed borehole

The method involves moving a honing tool with an axial speed component and a peripheral speed component in an intermediate honing stage (ZH), where the axial speed component runs in an axial direction (AX) of a borehole. A ratio between the axial speed component and a peripheral direction component is adjusted between specific values. A processing parameter of a plateau honing stage (PH) is adapted to a surface structure of an intermediate-honed borehole such that a plateau-honed inner surface exhibits a specific core rough depth after the plateau honing stage. An independent claim is also included for a workpiece comprising a borehole with a cylinder inner surface.

GRINDING METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING A CUTTING SHAFT

一种铌酸锂晶体高效超光滑化学机械抛光方法

一种铌酸锂晶体高效超光滑化学机械抛光方法，属于非线性光学晶体超精密加工技术领域。其特征是样品为铌酸锂晶片，采用固结磨料研磨、保持环硬抛光垫抛光、保持环软抛光垫化学机械抛光相结合的加工方法，硬抛光垫为合成革或聚氨酯抛光垫，软抛光垫为无纺布或绒毛抛光垫。化学机械抛光液的pH值为10.2-10.6，含有氧化铈、氧化硅、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡、高锰酸钾、双氧水、柠檬酸、醋酸、草酸中的四种。固结磨料研磨时间为15-25min，硬抛光垫抛光时间为50-70min，化学机械抛光时间为3-6min。化学机械抛光的材料去除率为420-460nm/min，抛光后铌酸锂的平面度为3.8-5.5μm，表面粗糙度R a 为0.35-0.5nm，PV值为3.8-6nm。本发明的效果和益处是实现了非线性光学晶体高效超光滑抛光方法。

碳化矽晶片

一種碳化矽晶片包括位於相反側的兩個表面，並且兩個表面的至少其中一個表面為拋光面且包括：基準面及微結構模組。基準面未形成有長度大於5微米的刮痕。微結構模組形成於基準面，微結構模組包含凹設於基準面的多個微凹陷以及突出於基準面的多個微凸起，並且微結構模組的三維算數平均偏差(Sa)小於2.5奈米，而微結構模組的三維輪廓高低差(Sz)小於20奈米。

Surface treatment of aluminium-based materials

一种采用金刚石抛光膏的碳化硅晶片快速抛光方法

本发明涉及半导体材料技术领域，尤其涉及一种采用金刚石抛光膏的碳化硅晶片快速抛光方法，包括如下步骤：将SiC晶片装好在放置装置的无蜡吸附垫上；在抛光垫上涂抹粒径为0.2～1.0μm金刚石抛光膏；将所述放置装置放置于抛光设备上，将所述抛光设备的磨抛压力设置为25～255g/cm 2 、抛光盘转速为30～60rpm，抛光头转速为10～55rpm；往所述抛光盘中加入1～20ml/min的液体对所述SiC晶片执行抛光操作，且每间隔20～60分钟补涂所述金刚石抛光膏；对SiC晶片进行清洗及检测，抛光完毕。本发明可以快速抛光碳化硅晶片表面，该方法还能使生产出的碳化硅晶片拥有低损伤层和低表面粗糙度。

Grinding method

一种对金属表面涂层的精磨工艺

本案公开了一种对金属表面涂层的精磨工艺，包括：将待精磨的工件进行水洗；将工件置于60‑80℃下熟化0.5‑1小时；将工件置于紫外环境中0.5‑1小时；将工件置于精磨液中，并采用磨盘进行精磨；其中，精磨液中包括有：水1000重量份；柠檬酸45‑50重量份；次磷酸钠25‑30重量份；硝酸2‑4重量份；苯磺酸钠15‑20重量份；氟硅酸钠3‑5重量份和聚乙二醇4‑5重量份；磨盘表面的磨粒中至少包括有氧化钙颗粒和碳酸钡颗粒的组合。本案通过对现有精磨工艺的改进，配合全新设计出的精磨液和特制磨盘，能够实现以柔和的方式在涂层表面进行精磨，以使涂层获得更加优质的外观平整度和光亮度。

一种钨合金的研磨抛光方法

一种钨合金的研磨抛光方法，属于金属合金的超精密加工技术领域。具体步骤为：(1)粗研：选用去离子水为研磨液，抛光液流量设置为6～12ml/min，选用粒径20～50μm的金刚石固结磨粒研磨垫研磨，研磨加工时间设置为20～40min。(2)精研：金刚石磨料粒径为5～20μm，加工时间设置为40～60min，其余加工参数与粗研相同。(3)抛光：抛光液含有硅溶胶、PH调节剂、去离子水，硅溶胶磨料的体积分数为10～25％，PH值为2～5；抛光液流量设置为4～6ml/min，研磨压力设置为20‑40kpa，研磨加工时间设置为1.5～2.5h。整个研磨抛光工艺加工时间低于5h，且抛光后的钨合金表面的粗糙度Ra小于10nm，可满足实际加工领域的精度要求，实现了钨合金的超精密加工。