ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области переработки полимеров и может быть использовано на заводах резиновых технических изделий, на шинных заводах и заводах пластмассовых изделий. В целях повышения производительности и качества эксцентричная нарезка гильзы выполнена с разрывами и ступенчатой по глубине канала с противоположным эксцентриситетом ступеней и боковым их расположением, при этом нарезка червяка выполнена многозаходной в виде отдельных коротких участков, расположенных в разрывах нарезки гильзы, а в местах разрывов нарезки гильзы корпус имеет отдельные участки теплового контроля. Центр ступени эксцентричной нарезки гильзы, прилежащей к напорной поверхности витка нарезки, расположен выше центра внутреннего диаметра гильзы, при этом в местах разрывов нарезки гильзы со стороны входа материала в плоскости среза витков имеется перемычка, соединяющая в направлении вращения червяка нижний виток со ступенью верхнего витка, а на гладких поверхностях червяк имеет винтовые канавки.

ШНЕКОВЫЙ ЭКСТРУДЕР

Шнековый экструдер, содержащий корпус с загрузочной воронкой, матрицу и полый шнек с наружной нарезкой, отличающийся тем, что на внутренней цилиндрической поверхности шнека выполнена винтовая нарезка того же направления, что и наружная, шаг нарезки и(или) глубина винтового канала уменьшаются в направлении выхода продукта, причем концевая часть внутренней цилиндрической поверхности полого шнека выполнена гладкой, внутри шнека установлен полый вал, имеющий возможность вращения, на концевой части вала жестко закреплен цилиндроконический наконечник, имеющий наружную винтовую нарезку, при этом она выполнена в сторону, противоположную нарезкам полого шнека.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к топливной и строительной промышленности. Цель изобретения - уменьшение энергоемкости изготовления и повышение качества изделий. Изобретение заключается в том, что материал непрерывно уплотняют шнеком в зоне круглой штанги, соединяющей шнек и головку, затем торцевым ножом вращающейся головки материал преобразуют в плоский слой и направляют в паз, где материал благодаря повышенной плотности и малой толщине слоя равномерно прогревается при меньших энергозатратах, а последующее формование изделия в экструдере выполняется с лучшим качеством.

ПРЕСС-ЭКСТРУДЕР

Изобретение относится к оборудованию для экструдирования крахмалосодержащего сырья и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях АПК. Цель изобретения - упрощение конструкции пресса-экструдера и снижение его материалоемкости. Пресс-экструдер содержит прессующий шнек, образующий рабочее пространство с корпусом, в котором выполнено питающее устройство. На донце шнека установлена шайба с некруглой периферийной поверхностью, на стороне которой, обращенной к шнеку, выполнена фаска с минимальным диаметром, равным диаметру стрежня шнека, образующая с корпусом полость. На корпусе размещен нож, а на периферийной поверхности шайбы выполнены в осевом направлении канавки, образующие раздельные формующие полости требуемого поперечного сечения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Пластикатор непрерывного действия

Экструдер-смеситель для полимерных материалов

Экструдер для переработки полимерных материалов

ЭКСТРУДЕР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий корпус, гильзу, горизонтально расположенный червяк с продольной полостью и жестко связанный с червяком теплообменник , установленный коаксиально червяку и сообщенный рабочей полостью с продольной полостью червяка, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности экструдера за счет обеспечения регулирования интенсивности охлаждения червяка, теплообменник выполнен в виде сильфона, снабженного средством осевого поджима.

Шнековый экструдер для переработки полимерных материалов

Червячный пресс для переработки полимерных материалов

ЧЕРВЯЧНЬЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРЕ РАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, со держащий корпус, полый червяк с.п водом вращения, формующую головку в виде мундштука и конического дорна , снабженного размещенным в полости червяка приводным валом его вращения, и втулку осевого перемещения дорна, подвижно соединенную с червяком резьбовым соединением, отличающийся тем, что, с целью повьщ1ения производительности червячного пресса и упрощения его конструкции, дорн снабжен зубчатой муфтой, соединенной с его приводным валом, шлицевым соединением и смонтированной с возможностью перемещения вдоль приводного вала дорна посредством тяги для зацепления со втулкой осевого перемещения дорна. го ...

Червячный пресс для многоручьевой экструзии полимеров

Экструдер для переработки полимерных материалов

Цилиндр червячного пресса

Червячный пресс для непрерывного получения пенопластов

Червячный пресс для переработки пластмасс

Изобретение относится к области переработки пластмасс, в частности к червячным прессам для переработки пластмасс. Цель изобретения - увеличение производительности червячного пресса и улучшение качества получаемой пластмассы за счет повьшения стабильности процесса экструзии. Червячный пресс содержит корпус и загрузочную воронку с вертикальной камерой. В jcopnyce смонтирован конический-цилиндрический транспортирующий червяк с конической зоной питания, нагнетающей поверхностью витков, рабочими каналами между ними. Червячный пресс содержит питатель. Он выполнен в виде концентрично установленных в верти кальной камере запорного шнека и цилиндрического стакана. Последний установлен с образованием полости в вертикальной камере. Ось его смещена в полоскости, нормальной оси транспортирующего червяка. Торцовая поверхность нижней части цилиндрического стакана выполнена криволинейной по форме наружной поверхности транспортирующего червяка. Загрузочная воронка снабжена штyцepo. Он смонтирован на боковой ...

Одночервячная машина для переработки пластмасс

Изобретение относится к полимерному машиностроению и может быть использовано для получения изделий из пластмасс методами экструзии и литья под давлением. Цель изобретения - повышение качества расплава и надежности машины за счет предотвращения поворота пластмассы вместе с червяком. Одночервячная машина содержит цилиндр 1 с загрузочным и выходным отверстиями с зонами загрузки, пластикации и выдавливания. В полости цилиндра установлен червяк. Червяк соединен с приводом вращения. Полость имеет две ступени разного диаметра. Ступень большего диаметра рпасположена в зоне загрузки и дополнительно в зоне пластикации, ступень меньшего диаметра - в зоне выдавливания. Оси ступеней смещены друг относительно друга. Образующие поверхности обеих ступеней размещены на одной общей линии по всей длине полости цилиндра. Машина может быть снабжена общим нагревателем для зон пластикации и выдавливания. Пластмасса перемещается вдоль оси червяка от загрузочного к выходному отверстию. За счет смещения осей ступеней ...

Экструдер-смеситель

Экструдер-смеситель

Червячный экструдер для переработки полимерных материалов

Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, а именно к червячным экструдерам. Цель изобретения - повышение качества экструдируемого полимерного материала и увеличение срока службы экструдера. Червячный экструдер содержит корпус с загрузочным отверстием. Внутри корпуса смонтирован червяк, установленный в узле упорного подшипника с возможностью осевого перемещения . Червяк связан с втулкой посредством пальца, размещенного в кольцевой проточке червяка. Втулка размещена в пазу, выполненном в теле корпуса. Перерабатываемый материал транспортируется в направлении формующей головки экстру- дерэ. Загрузка экструдера регулируется посредством осевого перемещения втулки и перекрытием последней загрузочного отверстия . Вследствие того, что втулка расположена в пазу, выполненном в теле корпуса, перерабатываемый материал не контактируют с ее поверхностью, не мешает ее перемещению . 1 ил. 00 с ...

Экструдер для переработки пластмасс

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к экструдерам для переработки пластмасс. Цель изобретения - повышение производительности экструдера и улучшение качества получаемых изделий. Экструдер содержит корпус с входным и выходным отверстиями, смонтированный в нем соосно с образованием рабочей зоны червяк с полостью, зонами загрузки, сжатия, пластикации, выполненным в его стенке питающим отверстием, сообщающим его полость с рабочей зоной, и устройство для подачи смазующих добавок в полость червяка. Питающее отверстие выполнено в зоне загрузки, и в месте его выхода на поверхности червяка выполнено углубление, причем ось отверстия расположена наклонно к выходному отверстию корпуса. Экструдер снабжен накладкой, смонтированной в углублении червяка с образованием щелевого канала в направлении выходного отверстия корпуса. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Дисковый экструдер для переработки полимерных материалов

ЭКСТРУДЕР-СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОПЛАСТОВ

Червячный пресс для переработки полимерных материалов

Шнековый пресс для осуществления непрерывных процессов смешивания, гомогенизации и проведения реакций

Червячный пресс для переработки термопластичных синтетических материалов

Червячный пресс для переработки термопластичных полимерных материалов

Дисковый экструдер

Одночервячный экструдер для термопластичных и эластомерных масс

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к одночервячным экструдерам для термопластичных и эластомерных масс. Цель изобретения - облегчение демонтажа и монтажа при работе. Для этого одночервячный экструдер содержит полый цилиндрический корпус с зоной подачи и зоной смешения и радиально закрепленными по его внутренней поверхности в зоне смешения и выступающими вовнутрь смесительными элементами . В корпусе смонтирован червяк . Он выполнен в виде сердечника с винтовой нарезкой. В витках нарезки вьшолнены выемки. Экструдер снабжен поочередно размещенными в полос ти цилиндрического корпуса в зоне смешения опорными кольцами и распорными втулкага. Они снабжены фиксато рами. Смесительные элементы закреплены на опорных кольцах. Полый цилиндрический корпус может быть выполнен в виде отдельных связанных между собой трубчатых секций с фланцами по торцам. Опорные кольца закреплены между ними. Опорные кольца могут быть выполнены разрезными в осевой средней плоскости. В зоне разреза ...

Устройство для контроля изготовления состоящих из нескольких секторов профилей из каучука или термопластического синтетического материала

... 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСТОЯЩИХ ИЗ НЕСКОЛЬКИХ СЕКТОРОВ ПРОФИЛЕЙ ИЗ КАУЧУКА ИЛИ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА , содержащее экструдеры со шнеками, связанными с приводами вращения и соединенными с экструзионной головкой , снабженной расположенным на ее выходе профильным мундштуком. поддерживающее приспособление для . экструдируемого профиля и измерители расстояния, размещенные между профильным мундштуком и поддерживаняцим приспособлением и связанные посредством регулятора с приводами вращения шнеков, отличающеес-я тем, что, с целью повышения качества профилей путем обеспечения точности размеров составляющих профиль секторов, над каждым сектором экструдируемого профиля размещен измеритель расстояния, выполненньй в виде пневматического датчика давления и связанный через регулятор с приводом 3 шнека, экструдирующего соответствующий сектор профиля. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пневматические датчики давления расположены на профильном мундштуке экструзионной ...

“Positive-displacement pump and a method for pumping volumetrically”.

Filters out of acetate foams with open cellular structure.

Process and processing machines of plastics.

MIXES AND SCHERELEMENT

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PLASTICIZING AND FIGURATION OF THE GRAIN PARTICLES OF THERMOPLASTIC MASSES

SIMPLE BARREL EXTRUDER FOR EFFICIENT MIXING OF UNMIXABLE ONES POLYMER MATERIALS

DEVICE FOR CONTINUOUS MAKING OF BLASFOLIEN FROM PLASTIC, IN PARTICULAR OF RIGID ONE PPOLYVINYLCHLORID

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A PLASTIC FILM

DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A OUTER-CALIBRATED PLASTIC PROFILE STRAND

FLOWING BACK BARRIER AT THE SNAIL HEAD OF SNAIL INJECTION MOULDING MACHINES

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF FILLED GRANULATES FROM POLYETHYLENES HIGH ONES AND/OR ULTRAHIGH MOLECULAR WEIGHT

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF AN ELECTRODE

Keep at a moderate temperaturable inner screw, apparatus and method using such a screw

Die Erfindung betrifft eine innentemperierbare Schnecke (1) mit einem um eine Längsachse (3) drehbar angeordneten Basiskörper (2), an welchem zumindest ein helixförmig ausgebildeter Schneckensteg (4) angeordnet ist. Innerhalb des Schneckenstegs (4) ist zumindest ein Durchströmkanal (5) zum Durchleiten eines Temperiermediums angeordnet, welcher ebenfalls helixförmig sowie einer Außenkontur des Schneckenstegs (4) folgend ausgebildet ist. Der Durchströmkanal (5) ist durch einen eigenständigen Hohlprofilkörper (8) gebildet, welcher den helixförmig ausgebildeten Längsverlauf aufweist, wobei der Hohlprofilkörper (8) in das den Schneckensteg (4) bildende Material eingebettet ist. Weiters betrifft die Erfindung auch noch eine Anlage sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Anlage mit einer derartigen Schnecke (1).

PROCEDURE FOR THE CONTINUOUS PRODUCTION OF CASINGS OF ELONGATED PROPERTY

DOSING EQUIPMENT

BLOWING EXTRUSION

DEVICE FOR MAKING A STRIP OF ELASTOMEREM MATERIAL

Interferometer arrangement

Apparatus and method for processing thermoplastic material with a tempering device for a conveying screw

Es wird eine Vorrichtung (1a..1g) zur Verarbeitung von thermoplastischem Kunststoff angegeben, welche einen Vorratsbehälter (2) / eine Transportleitung (11) für stückförmige Kunststoffteilchen umfasst, sowie eine damit verbundene Transportschnecke (3). Weiterhin weist die Vorrichtung (1a..1g) einen an die Transportschnecke (3) anschließenden Extruder (4) auf, sowie eine im Verlauf der Transportschnecke (3) angeordnete Temperiereinrichtung (7). Zudem ist im Verlauf der Transportschnecke (3) / des Extruders (4) ein Temperatursensor (8, 8a, 8b) angeordnet, und/oder es sind Mittel (10) zur Erfassung einer Belastung eines Antriebs (6) des Extruders (4) vorgesehen. Schließlich umfasst die Vorrichtung (1a..1g) Mittel zur Beeinflussung der Temperiereinrichtung (7) sowie eine mit dem zumindest einen Temperatursensor (8, 8a, 8b) und den Beeinflussungsmitteln der Temperiereinrichtung (7) verbundene Steuerung/Regelung (9). Weiterhin wird ein Betriebsverfahren für die Vorrichtung (1a..1g) angegeben, ...

DEVICE FOR THE PRODUCTION OF A OUTER-CALIBRATED PLASTIC PROFILE STRAND

MECHANISM FOR CONTINUOUS COVERING UP OF CYLINDRICAL WORKPIECES WITH A FLEXIBLE MATERIAL.

DEVICE FOR THE PLASTIFIZIEREN OF PLASTIC.

DEVICE FOR THE PROCESSING OF EXTRUDE-CASH MATERIALS

THERMOPLASTIC, FLEXIBLE ONE POLYMER MIXTURE.

EXTRUDING DEVICE

Plastifiziervorrichtung for a strand and/or an injection moulding press for processing thermoplastic material, in particular art off

Mixture and kneading device

Worm extruder for the production of profiles from thermoplastic plastic

EXTRUSION FOR THE PRODUCTION OF PLASTIC MELTS

TWO-STAGE PROCEDURE FOR THE DRAINAGE OF PLASTIC DISPERSIONS

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF KLEINTEILIGER PREPARATIONS BIOLOGICAL OF ACTIVE MATERIALS

Device for continuous making of profiles of thermoplastic plastics

SUPPLY AGGREGATE OF AN EXTRUSION EQUIPMENT FOR THE RECYCLING OF PLASTICS

AN IMPROVING EXTRUDING SNAIL FOR FOAMED THERMOPLASTICS, THE HOMOGENEITY

Mixer for plastic masses

Extrusion press

Procedure and device for continuous polymerizing of äthylenisch insatiated connections

TWO WING NON-INTERMESHING ROTORS FOR INCREASED PERFORMANCE FOR USEIN INTERNAL BATCH MIXING MACHINES

Non-intermeshing two-wing rotors for use in high intensity mixing machines of the batch type provide new sequences and new characteristics of dynamic interactions for achieving advantageously increased mixing effectiveness, improved performance and productivity for such machines. These new rotors are adapted for driving at unequal speed (unsynchronized rotation) or at equal speed (synchronized rotation), and thus they are adapted for retrofitting into existing mixing machines. The optimum results are achieved by turning the two rotors at synchronous speed with a phase angle relationship of about 180.degree. between rotors as shown by various well-known performance criteria. These criteria are plotted, and rating results are tabulated as compared with 0.degree., 90.degree. and 135.degree. phase angle relationships. By virtue of driving the rotors at synchronous speed with the phase angle relationship of about 180.degree., a powerful squeeze-flow mixing action and advantageous pull-down effect ...

ACCUMULATOR HEAD HAVING A PISTON WITH A SELF-WIPING FACE

METHOD OF AND APPARATUS FOR PRODUCING A CALIBRATED EXTRUSION

PROCESS FOR EXTRUDING A MODIFIED HIGH MOLECULAR WEIGHT POLY(ETHYLENE TEREPHTHALATE) RESIN

THERMOPLASTIC ARTICLE FORMING APPARATUS

PROCESS FOR PELLETIZING ELASTOMERIC ANIONICALLY POLYMERISED POLYMERS

A process for pelletizing elastomeric anionically polymerized polymers which comprises subjecting the polymer to solid state extrusion in a single screw extruder with a length to diameter ratio of 10:1 or less wherein the barrel of the extruder has longitudinal grooves and transversally extending pins to increase mixing wherein the temperature in the extruder is sufficient to agglomerate or melt the polymer but lower than the degradation temperature of the polymer and the speed of the extruder screw is from 30 to 100 rpm.

METHOD AND APPARATUS FOR EXTRUDING MATERIAL

ELASTIC MOULDINGS

ADJUSTABLE HOMOGENIZATION EXTRUDER

DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING WRAPPED TUBES

The invention relates to a device and a method for producing filament-wound pipes by spirally winding a thermoplastic, preferably strip-type plastic section (2) in an overlapping manner onto a mandrel (1), whereby said plastic section (2) is supplied by a plasticising unit via a nozzle (4). According to the invention, the plasticising unit is a kneading device (3), which supplies a thermoplastic plastic that is mixed with reinforcement fibres to the mandrel (1) via the nozzle (4).

METHOD FOR PRODUCING A FOAM BODY BY MEANS OF AN EXTRUSION PROCESS, AND EXTRUSION DEVICE FOR PRODUCING A FOAM BODY

The invention relates to a method for producing a foam body by means of an extrusion process. A plastic melt is generated within a casing of a first extruder (20). The plastic melt is conveyed to an outlet nozzle (50) of a second extruder (40). The conveyed plastic melt has propellants and expands after the plastic melt has been guided through the outlet nozzle (50). In first longitudinal sections of the second extruder, the plastic melt is conveyed and mixed. In second longitudinal sections of the second extruder, the plastic melt is conveyed and pressure is built up in the plastic melt. The plastic melt is conducted through first and second longitudinal sections in an alternating manner. Temperature differences between different radial positions in the cross section of the plastic melt are thereby reduced before the plastic melt is guided through the outlet nozzle, and the plastic melt which has been thermally homogenized in this manner is guided through the outlet nozzle (50). The invention ...

EXTRUDER FOR PROCESSING RUBBER MIXTURES

The invention relates to an extruder for the preparation of rubber mixtures for elastomeric products, in particular, continuously produced elastomer sections. Said extruder comprises a cylinder (1), an endless screw (2), rotatably mounted within said cylinder (1), for uptake, transport and homogenisation of the rubber mixture and an extrusion head (3) with an inset extrusion tool (5). The extruder is characterised in that the endless screw is so formed that the rubber mixture undergoes an increase in temperature through heat dissipation, to such an extent that the temperature of the extrudate approaches the vulcanisation temperature thereof.

CONTINUOUS FLOW RADIALLY EXTRUDING MIXER

Continuous System for Processing Synthetic Thermoplastic Materials

High-Performance Extruder

HIGH-PERFORMANCE EXTRUDER

A high-performance extruder is provided, wherein the pin-barrel and transfer mix mixing sections, which are known per se and have only been used individually hitherto, are jointly used in one extruder. The combination of both mixing systems permits the throughput of material to be increased in a surprising manner by 60 % to 100 %, whilst a constant mixing quality is maintained and the driving torque is halved.

PROCESS AND APPARATUS FOR CONTINUOUS MIXING OF RUBBER

Titre : PROCEDE ET APPAREIL DE MELANGEAGE EN CONTINU DE CAOUTCHOUC Société dite : SEDEPRO ABRÉGÉ L'appareil de mélangeage en continu pour préparer une composition de caoutchouc possède une chambre de mélangeage 11 comportant au moins un rotor 1 en rotation dans un stator 2 et s'étendant entre une extrémité amont 12 et une extrémité aval 13 entre lesquelles la matière chemine progressivement. Les élastomères de base sont introduits à l'extrémité amont 12 de la chambre de mélangeage, par des pompes volumétriques 55 capables de refouler sous pression lesdits élastomères de base. Il comporte des organes de dosage et d'introduction forcée des autres constituants, disposés le long de la chambre de mélangeaqe 11 en au moins deux positions séparées longitudinalement entre l'extrémité amont 12 et l'extrémité aval 13. Fig. 1 ...

METHOD FOR PREPARATION OF COMPOSITE MATERIALS

A process for preparing a composite from an intake material comprising a mixture of plastic and fibrous material comprises first granulating and sizing the material. The material is then heated in three consecutive phases, first at a temperature sufficient to achieve an internal temperature within the material of about 215 to 250 .degree.F, then at a temperature sufficient to achieve an internal temperature within the material of about 250 to 320 .degree.F and then at a temperature sufficient to achieve an internal temperature within the material of about 320 to 400 .degree.F, wherein said material is continuously mixed during said heat phases. The material may then be co-extruded with a reinforcement structure and forced into vacuum profile dies or compression molded and to form a product and cooled, ...

EXTRUDER SCREW

An extruder screw (10) for use in a barrel of an extruder for forwarding thermoplastic polymer from a first end to a second end of the extruder. The extruder comprises a transition section (14) and at least one flight (20) extending substantially along the length of the screw (10). A dam (24) is positioned at the point where the rapid melting of the solids starts to slow down and the rate of solid bed width decrease approaches zero. The dam (24) provides the screw with a high output of extrudate and close control of the residence time of polymer particles as they are transported through the screw (10), resulting in an extrudate which is uniformly melted and which is substantially free of degradation products and/or entrapped air.

Conveyor for Degassing of Mixtures for Solid Surface Products and Method of Use

SCHNECKENEXTRUDER.

Misch- und Kneteinrichtung und Verfahren zum Betrieb derselben

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF INTERLACED EXTRUDED ONES KOERPERN AND SO MANUFACTURE, WITH INTERLACED ISOLATION PROVIDED CABLE.

MISCHEINRICHTUNG.

PROCEDURE AND MECHANISM FOR THE PRODUCTION OF A PRODUCT OR FOR THE SIMULTANEOUS PRODUCTION OF SEPARATE PRODUCTS OF ONLY ONE SOURCE OF PLASTIC.

DEVICE FOR CONTINUOUS MIXING OF MATERIALS.

DEVICE TO THE AUTOMATIC ONE, REGULAR ONE DRAWING ELASTOMEREM MATERIAL INTO WORM EXTRUDERS.

[...] A VIS [...][...][...].

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF A FIGURATION, GAS-IMPERMEABLE OF THERMOPLASTIC PLASTIC.

SCREW EXTRUDER FOR PLASTICS.

DEVICE FOR CONTINUOUS MIXING OF FLUID MATERIALS.

DEVICE FOR INEVITABLE LEADING AWAY OF FLOWPRESSED HOLLOW BODIES.

extrusion welding set for welding of thermoplastic plastic materials.

Die Erfindung betrifft ein Extruderschweissgerät zum Verschweissen von thermoplastischen Kunststoffmaterialien, mit einer in einem Gehäuse angeordneten drehantreibbaren Schnecke zum Plastifizieren des thermoplastischen Kunststoffmaterials, wobei in Transportrichtung der Schnecke nachgelagert in dem Gehäuse weiterhin ein Kompressionskörper angeordnet ist, wobei zwischen dem Kompressionskörper (3) und einer innenseitigen Wand des Gehäuses ein Ringspalt ausgebildet ist, und wobei in Transportrichtung hinter dem Kompressionskörper (3) in dem Gehäuse eine Lochblende (6) entlang ihres Umfangs (7) formschlüssig aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Lochblende (6) mindestens einen Durchlass (8) aufweist, der zu dem Umfang (7) hin geöffnet ist.

Procedure and plant for manufacturing a Spinnlösung for the production of a polymer fiber.

Bei einem Verfahren zum Herstellen einer Spinnlösung für die Herstellung einer Polymerfaser, insbesondere einer p-Aramid-Faser, wobei das Polymer mit einem Lösungsmittel versetzt, vermischt, aufgeschmolzen, homogenisiert und entgast und sodann ausgetragen wird, soll als Lösungsmittel flüssige Schwefelsäure verwendet werden und zumindest das Mischen, Homogenisieren und Entgasen in einem vorzugsweise kontinuierlich betriebenen Ein- oder Zweiwellenreaktor (1) erfolgen.