Настройки

Укажите год
-

Небесная энциклопедия

Космические корабли и станции, автоматические КА и методы их проектирования, бортовые комплексы управления, системы и средства жизнеобеспечения, особенности технологии производства ракетно-космических систем

Подробнее
-

Мониторинг СМИ

Мониторинг СМИ и социальных сетей. Сканирование интернета, новостных сайтов, специализированных контентных площадок на базе мессенджеров. Гибкие настройки фильтров и первоначальных источников.

Подробнее

Форма поиска

Поддерживает ввод нескольких поисковых фраз (по одной на строку). При поиске обеспечивает поддержку морфологии русского и английского языка
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Ведите корректный номера.
Укажите год
Укажите год
Применить Всего найдено 14253. Отображено 100.
16-02-1998 дата публикации

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ

Номер: RU0000005991U1
Автор: Григорьев Л.Э., Григорьев Э.Н.
Принадлежит: ТОО - "Научно-производственный центр "Экспресс"

Теплоизоляционный пеноматериал из пенопласта или пенобетона, содержащий микропоры, заполненные газом, отличающийся тем, что в качестве газонаполнителя микропор используется углекислый газ. (19) RU (11) (13) 5 991 U1 (51) МПК C04B 38/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 97104495/20, 20.03.1997 (46) Опубликовано: 16.02.1998 (71) Заявитель(и): ТОО - "Научно-производственный центр "Экспресс" (73) Патентообладатель(и): ТОО - "Научно-производственный центр "Экспресс" (57) Формула полезной модели Теплоизоляционный пеноматериал из пенопласта или пенобетона, содержащий микропоры, заполненные газом, отличающийся тем, что в качестве газонаполнителя микропор используется углекислый газ. 5 9 9 1 (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПЕНОМАТЕРИАЛ R U (72) Автор(ы): Григорьев Э.Н., Григорьев Л.Э. R U 5 9 9 1 U 1 U 1 Ñòðàíèöà: 1 RU 5 991 U1 RU 5 991 U1 RU 5 991 U1

Подробнее
Номер записи: 1
16-09-1998 дата публикации

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЛОК

Номер: RU0000007677U1
Автор: Звягина Алла Игоревна
Принадлежит: Звягина Алла Игоревна

Теплоизоляционный блок, содержащий жидкое стекло и компоненты к нему, отличающийся тем, что он содержит связующее из феррасилиция и эгирина, позволяющее удалять воду из жидкого стекла путем химического взаимодействия компонентов без длительного температурного прогрева, при этом он обладает пористостью до 60%, обеспечивающий эффективную теплозащиту, прочность и надежную огнестойкость. (19) RU (11) 7 677 (13) U1 (51) МПК C04B 38/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 98100205/20, 16.01.1998 (46) Опубликовано: 16.09.1998 (71) Заявитель(и): Звягина Алла Игоревна (72) Автор(ы): Звягина Алла Игоревна R U (73) Патентообладатель(и): Звягина Алла Игоревна (54) ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ БЛОК U 1 7 6 7 7 R U ru CL U 1 Ñòðàíèöà: 1 7 6 7 7 (57) Формула полезной модели Теплоизоляционный блок, содержащий жидкое стекло и компоненты к нему, отличающийся тем, что он содержит связующее из феррасилиция и эгирина, позволяющее удалять воду из жидкого стекла путем химического взаимодействия компонентов без длительного температурного прогрева, при этом он обладает пористостью до 60%, обеспечивающий эффективную теплозащиту, прочность и надежную огнестойкость. RU FD 7 677 U1 RU 7 677 U1 RU FA 7 677 U1

Подробнее
Номер записи: 2
20-10-2000 дата публикации

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ

Номер: RU0000015474U1
Автор: Томских С.С.
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Приморнефтегаз", Томских Светлана Сергеевна

1. Теплоизоляционный элемент, содержащий твердое тело из керамзитного наполнителя и вспененного полимерного связующего на основе продуктов переработки горючих ископаемых, отличающийся тем, что в качестве связующего используются продукты пиролиза нефти и/или углей, представляющие собой модифицированную смолу с эпокси-, гидроксильными, карбонильными и карбоксильными функциональными группами. 2. Элемент по п.1, отличающийся тем, что смола содержит следующие компоненты, мас.%: Алкилфенолы - 5,0-5,0 в т.ч. в них: многоатомные - 10-15 бициклические - 35-40 одноатомные - 40-45 Нейтральные соединения - 50-95 в т.ч. в них: кислородные - 40-50 полициклические ароматические - 25-30 моноциклические ароматические - 5-10 Парафины и олефины - 10-15 3. Элемент по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит наполнитель из измельченных автомобильных покрышек. 4. Элемент по п.1, отличающийся тем, что дополнительно армирован стеклотканью или стекловолокном. 5. Элемент по п.4, отличающийся тем, что содержит не менее двух слоев стеклоткани. 6. Элемент по п.4, отличающийся тем, что стеклоткань выступает за края элемента. 7. Элемент по п.6, отличающийся тем, что выступающая часть стеклоткани пропитана связующим. (19) RU (11) 15 474 (13) U1 (51) МПК C04B 38/08 (2000.01) E04C 2/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000121216/20, 07.08.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 07.08.2000 (46) Опубликовано: 20.10.2000 (72) Автор(ы): Томских С.С. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Приморнефтегаз", Томских Светлана Сергеевна U 1 1 5 4 7 4 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (57) Формула полезной модели 1. Теплоизоляционный элемент, содержащий твердое тело из керамзитного наполнителя и вспененного полимерного связующего на основе продуктов переработки горючих ископаемых, отличающийся тем, что в качестве связующего используются продукты пиролиза нефти и/или углей, ...

Подробнее
Номер записи: 3
10-01-2001 дата публикации

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ СЫРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ

Номер: RU0000016502U1
Автор: Акулин А.П., Уткин Д.А., Цыганов А.В.
Принадлежит: Акулин Александр Петрович

Форма для изготовления лабораторных керамических образцов, предназначенных для определения вспучиваемости глины при обжиге, включающая корпус, съемное донышко, пуансон, имеющий возможность совершать возвратно-поступательные перемещения по вертикали, для формования полнотелых глиняных цилиндров, отличающаяся тем, что она содержит цилиндрический пуансон для формования глиняных цилиндров с заданной толщиной стенок, пустотообразователь, расположенный внутри корпуса формы, устанавливаемый на съемное донышко, и опорный стержень и опорное кольцо, предназначенные для выгрузки отформованного образца в виде цилиндра с заданной толщиной стенок, подставляемые соответственно под пустотообразователь и корпус формы. (19) RU (11) 16 502 (13) U1 (51) МПК C04B 38/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000112753/20, 23.05.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.05.2000 (46) Опубликовано: 10.01.2001 (72) Автор(ы): Акулин А.П., Уткин Д.А., Цыганов А.В. (73) Патентообладатель(и): Акулин Александр Петрович U 1 1 6 5 0 2 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (57) Формула полезной модели Форма для изготовления лабораторных керамических образцов, предназначенных для определения вспучиваемости глины при обжиге, включающая корпус, съемное донышко, пуансон, имеющий возможность совершать возвратно-поступательные перемещения по вертикали, для формования полнотелых глиняных цилиндров, отличающаяся тем, что она содержит цилиндрический пуансон для формования глиняных цилиндров с заданной толщиной стенок, пустотообразователь, расположенный внутри корпуса формы, устанавливаемый на съемное донышко, и опорный стержень и опорное кольцо, предназначенные для выгрузки отформованного образца в виде цилиндра с заданной толщиной стенок, подставляемые соответственно под пустотообразователь и корпус формы. 1 6 5 0 2 (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ СЫРЦОВЫХ ОБРАЗЦОВ R U Адрес для переписки: 109028, Москва, ...

Подробнее
Номер записи: 4
10-07-2001 дата публикации

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТОВ ПОЛИРОВАНИЯ И ТРАВЛЕНИЯ СПЛАВОВ

Номер: RU0000018708U1
Автор: Бакаев В.В., Исаев В.В., Лысова Е.К., Тишков К.Н., Федорова Е.А., Шувалов А.А.
Принадлежит: Нижегородский государственный технический университет

Устройство для регенерации отработанных электролитов полирования и травления сплавов, содержащее образующие замкнутую систему регенерации с рабочими гальваническими ваннами две последовательно соединенные сорбционные колонки: первая - для хитозана, вторая - для твердого полимера для извлечения ионов хрома (VI) и хрома (III) из электролита полирования или травления хромистых сталей, дозатор раствора уксусной кислоты, сборники растворов, установленные на трубопроводах вентили и датчики контроля растворов, насосы для перекачивания регенерированных электролитов в рабочие гальванические ванны, отличающееся тем, что после сорбционных колонок для извлечения ионов хрома (VI) и хрома (III) из электролита полирования или травления хромистых сталей и после рабочей гальванической ванны с электролитом полирования или травления алюминиевых сплавов установлены две холодильные камеры, соединенные в верхней части со сборниками регенерированных электролитов, а в нижней через вакуум-фильтры, имеющие слой кислотоустойчивой ткани для отделения гальванических осадков, со смесителем, снабженным дозаторами щелочного агента, трепела и фрезота для приготовления сырьевой смеси и получения керамзитового гравия. (19) RU (11) 18 708 (13) U1 (51) МПК C04B C04B C23F C23G 38/02 33/00 1/46 1/36 (2000.01) (2000.01) (2000.01) (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001100452/20, 05.01.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 05.01.2001 (46) Опубликовано: 10.07.2001 (72) Автор(ы): Федорова Е.А., Лысова Е.К., Шувалов А.А., Бакаев В.В., Исаев В.В., Тишков К.Н. 1 8 7 0 8 R U (57) Формула полезной модели Устройство для регенерации отработанных электролитов полирования и травления сплавов, содержащее образующие замкнутую систему регенерации с рабочими гальваническими ваннами две последовательно соединенные сорбционные колонки: первая - для хитозана, вторая - для твердого полимера для извлечения ионов хрома ( ...

Подробнее
Номер записи: 5
20-08-2002 дата публикации

КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Номер: RU0000024686U1
Автор: Говорков Ю.Н., Ефремов М.Н., Земсков А.В., Корсаков А.П., Чумаков И.Р.
Принадлежит: Ефремов Михаил Николаевич, Общество с ограниченной ответственностью "Корвэл", ООО "Корвэл"

1. Керамическое изделие для облицовки строительных конструкций в виде брикета, имеющего по меньшей мере две плоскости разъема, каждая из которых расположена на заданном расстоянии со стороны одной из наружных поверхностей брикета, являющихся лицевыми поверхностями изделия, и пересекает две другие, соседние с лицевой, наружные поверхности, в котором выполнены осевые сквозные отверстия, расположенные по ширине брикета по меньшей мере в один ряд, и канавки для разделения брикета, расположенные в перемычках между сквозными отверстиями, на двух наружных поверхностях брикета и в крайних сквозных отверстиях, расположенных со стороны этих наружных поверхностей, объединенные в группы по количеству плоскостей разъема, канавки каждой из которых задают положение соответствующей плоскости разъема и расположены вдоль линий пересечения соответствующей плоскости разъема с наружными поверхностями брикета и поверхностями сквозных отверстий, отличающееся тем, что одна группа канавок включает канавки, расположенные в перемычках, одну канавку, расположенную на одной наружной поверхности брикета, и одну канавку в соответствующем крайнем сквозном отверстии, а вторая группа канавок включает по меньшей мере две канавки - одну канавку, расположенную на другой наружной поверхности, и одну канавку - в соответствующем крайнем сквозном отверстии. 2. Керамическое изделие для облицовки строительных конструкций по п.1, отличающееся тем, что каждая плоскость разъема расположена со стороны одной из двух противоположных наружных поверхностей брикета, которые являются лицевыми поверхностями, и канавки, расположенные на наружных поверхностях, выполнены на двух других противоположных наружных поверхностях брикета. 3. Керамическое изделие для облицовки строительных конструкций по п.1, отличающееся тем, что каждая плоскость разъема расположена со стороны одной из двух соседних наружных поверхностей брикета, которые являются лицевыми поверхностями, и канавки, расположенные на наружных поверхностях, ...

Подробнее
Номер записи: 6
10-09-2002 дата публикации

СИСИТЕМА ОПЕРАТИВНОГО НАЗНАЧЕНИЯ РЕЦЕПТУРЫ ЯЧЕИСТОБЕТОННОЙ СМЕСИ

Номер: RU0000024999U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Коттедж"

1. Система оперативного назначения рецептуры ячеистобетонной смеси, имеющей в своем составе известь, включающая смеситель и магистрали подачи всех составляющих компонентов с исполнительными органами, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно датчик температуры бетона, микропроцессор и компьютер, при этом микропроцессор запрограммирован на основании экспериментальной зависимости температуры бетона в массиве перед его резкой от рецептуры получения при заданной энтальпии извести, величина которой заложена в программу расчета состава, установленную в компьютере. 2. Система оперативного назначения рецептуры ячеистобетонной смеси по п. 1, отличающаяся тем, что к компьютеру подключен монитор. 3. Система оперативного назначения рецептуры ячеистобетонной смеси по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что к микропроцессору подключены датчики измерения технологических параметров. (19) RU (11) 24 999 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002109702/20 , 12.04.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2002 (46) Опубликовано: 10.09.2002 (72) Автор(ы): Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Коттедж" U 1 2 4 9 9 9 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Система оперативного назначения рецептуры ячеистобетонной смеси, имеющей в своем составе известь, включающая смеситель и магистрали подачи всех составляющих компонентов с исполнительными органами, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно датчик температуры бетона, микропроцессор и компьютер, при этом микропроцессор запрограммирован на основании экспериментальной зависимости температуры бетона в массиве перед его резкой от рецептуры получения при заданной энтальпии извести, величина которой заложена в программу расчета состава, установленную в компьютере. 2. Система оперативного назначения рецептуры ячеистобетонной смеси по ...

Подробнее
Номер записи: 7
10-09-2002 дата публикации

ЛИНИЯ БЕЗОТХОДНОГО ПРОИЗВОДСТВА ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Номер: RU0000025000U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Коттедж"

1. Линия безотходного производства ячеистого бетона, содержащая смеситель, магистрали подачи компонентов с исполнительными органами для дозирования и управления подачей компонентов и емкость с перемешивающим устройством, выполняющую роль усреднителя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно устройство для среза "горбуши", а емкость с перемешивающим устройством соединена с шлам-бассейном. 2. Линия безотходного производства ячеистого бетона по п.1, отличающаяся тем, что в шлам-бассейне установлено перемешивающее устройство. 3. Линия безотходного производства ячеистого бетона по п.1 или 2, отличающаяся тем, что она содержит взвешивающую "петлю", установленную в магистрали, соединяющей шлам-бассейн со смесителем. 4. Линия безотходного производства ячеистого бетона по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что в магистрали, соединяющей шлам-бассейн со смесителем, установлен насос. 5. Линия безотходного производства ячеистого бетона по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что в магистрали, соединяющей емкость с перемешивающим устройством с шлам-бассейном, установлен насос. (19) RU (11) 25 000 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002109901/20 , 12.04.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2002 (46) Опубликовано: 10.09.2002 (72) Автор(ы): Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Коттедж" Ñòðàíèöà: 1 U 1 2 5 0 0 0 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Линия безотходного производства ячеистого бетона, содержащая смеситель, магистрали подачи компонентов с исполнительными органами для дозирования и управления подачей компонентов и емкость с перемешивающим устройством, выполняющую роль усреднителя, отличающаяся тем, что она содержит дополнительно устройство для среза "горбуши", а емкость с перемешивающим устройством соединена с шлам-бассейном. 2. Линия безотходного производства ...

Подробнее
Номер записи: 8
20-12-2002 дата публикации

КОМПЛЕКТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000026792U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Коттедж"

1. Комплект оборудования для изготовления армированных ячеисто-бетонных изделий, включающий арматурный каркас, установленный в металлическую форму, отличающийся тем, что он содержит установленную над металлической формой раму с передвижными рейками, имеющими отверстия, арматурный каркас дополнительно оснащен четным числом фиксаторов, выполненных попарно друг над другом, в которые вставлены металлические штыри с замками в нижней части, ручками - упорами в верхней части и пружинами между рейками и ручками и упорами. 2. Комплект оборудования по п.1, отличающийся тем, что все металлические штыри установлены в отверстиях реек, подпружинены относительно них и имеют возможность поворота и осевого перемещения. 3. Комплект оборудования по п.1 или 2, отличающийся тем, что замки металлических штырей выполнены плоскими трапециевидной формы. 4. Комплект оборудования по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что каждый фиксатор выполнен из двух проволочных петель П-образной формы, обращенных свободными концами в противоположные стороны, с образованием между ними отверстий овальной формы. (19) RU (11) 26 792 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002111202/20 , 29.04.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.04.2002 (46) Опубликовано: 20.12.2002 (72) Автор(ы): Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Коттедж" Ñòðàíèöà: 1 U 1 2 6 7 9 2 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Комплект оборудования для изготовления армированных ячеисто-бетонных изделий, включающий арматурный каркас, установленный в металлическую форму, отличающийся тем, что он содержит установленную над металлической формой раму с передвижными рейками, имеющими отверстия, арматурный каркас дополнительно оснащен четным числом фиксаторов, выполненных попарно друг над другом, в которые вставлены металлические штыри с замками в нижней ...

Подробнее
Номер записи: 9
20-12-2002 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ РЕЗКИ ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ МАССИВОВ

Номер: RU0000026793U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: Открытое акционерное общество "Коттедж"

1. Технологическая оснастка для резки ячеисто-бетонных массивов, включающая рабочие места, ограниченные металлическими рамами и оборудованные струнами для резки ячеисто-бетонных массивов в различных плоскостях, отличающаяся тем, что она содержит установленный на передвижной тележке поддон и три рабочих места, при этом на первом рабочем месте струны жестко натянуты и установлены в вертикальных плоскостях под углом к горизонту, на втором рабочем месте струны натянуты горизонтально и размещены в вертикальной плоскости, перпендикулярной направлению перемещения тележки, на третьем рабочем месте струны натянуты горизонтально и расположены в горизонтальной плоскости, при этом струны третьего рабочего места выполнены с возможностью совершения колебательных движений. 2. Технологическая оснастка по п.1, отличающаяся тем, что передвижная тележка оборудована четырьмя фиксаторами, из которых два выполнены конической формы, а два других плоскими, поддон оборудован двумя отверстиями для вхождения фиксаторов конической формы. 3. Технологическая оснастка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что первое рабочее место оборудовано выполненными с возможностью горизонтального перемещения резаками для нарезки с двух противоположных сторон ячеисто-бетонного массива "паза" и "гребня". 4. Технологическая оснастка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что второе рабочее место оборудовано попарно установленными штангами с мерными линейками и с нанесенными на них с равномерным шагом горизонтальными канавками, через которые проходят струны, при этом струны закреплены жестко одним концом с штангами, а другим с подвижными штоками пневмоцилиндров. 5. Технологическая оснастка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что третье рабочее место оборудовано механизмом подъема поддона с массивом и вакуумным щитом. 6. Технологическая оснастка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что одно из рабочих мест оборудовано фрезами, предназначенными для нарезания "ручек-карманов". (19) RU (11) 26 793 (13) U1 (51) МПК ...

Подробнее
Номер записи: 10
10-05-2003 дата публикации

Устройство для изготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси

Номер: RU0000029303U1
Автор: Никифоров Е.А.
Принадлежит: Никифоров Евгений Александрович

Устройство для приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси, содержащее систему подготовки смеси из диатомита, древесных опилок и воды, систему для подготовки пены, мешалку для перемешивания смеси и пены, отличающееся тем, что система подготовки смеси из диатомита, древесных опилок и воды состоит из двух устройств, причем первое устройство для подготовки диатомита последовательно состоит из поста разгрузки диатомита, дробилки, конвейера, бункера-накопителя с дозатором, а второе устройство для подготовки древесных опилок последовательно состоит из поста разгрузки опилок, механического сита, мешалки, конвейера, бункера-накопителя с дозатором, кроме того, система подготовки пены состоит из последовательно соединенных устройств для приготовления расплавленного канифоля, устройств с подогревом и мешалкой для подготовки экстракта и устройств с мешалкой для подготовки пенообразователя. (19) RU (11) 29 303 (13) U1 (51) МПК C04B 38/10 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002120432/20 , 29.07.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.07.2002 (46) Опубликовано: 10.05.2003 (72) Автор(ы): Никифоров Е.А. (73) Патентообладатель(и): Никифоров Евгений Александрович R U Адрес для переписки: 432063, г.Ульяновск, ул. Корюкина, 35, 2, а/я 4602, Г.К. Рябову (71) Заявитель(и): Никифоров Евгений Александрович 2 9 3 0 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Устройство для приготовления пенодиатомитовой сырьевой смеси, содержащее систему подготовки смеси из диатомита, древесных опилок и воды, систему для подготовки пены, мешалку для перемешивания смеси и пены, отличающееся тем, что система подготовки смеси из диатомита, древесных опилок и воды состоит из двух устройств, причем первое устройство для подготовки диатомита последовательно состоит из поста разгрузки диатомита, дробилки, конвейера, бункера-накопителя с дозатором, а второе устройство для подготовки древесных опилок ...

Подробнее
Номер записи: 11
10-06-2003 дата публикации

Устройство для заливки форм ячеистобетонной смесью

Номер: RU0000029929U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: ОАО Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж"

1. Устройство для заливки форм ячеистобетонной смесью, содержащее стационарный бетоносмеситель и бетоноводы, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно на концах гибких шлангов, по меньшей мере, один гаситель с щелевым заливочным отверстием, средство перемещения гасителя, приемный короб, предназначенный для приема остатков ячеистобетонной смеси и выполненную под формой емкость с установленным в ней перемешивающим устройством. 2. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно дополнительно оборудовано средством поворота гасителя. 3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что заливочное устройство гасителя выполнено Г-образной формы. 4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно шлам-бассейн, в емкости размещены приемный патрубок и насос, соединенный трубопроводом с шлам-бассейном, причем в шлам-бассейне установлены устройство для перемешивания и второй приемный патрубок с подстыкованным к нему перекачивающим насосом, который соединен трубопроводом рециркуляции со стационарным бетоносмесителем. (19) RU (11) 29 929 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2000.01) B28B 15/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003102780/20 , 03.02.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.02.2003 (46) Опубликовано: 10.06.2003 (72) Автор(ы): Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. (73) Патентообладатель(и): ОАО Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж" Ñòðàíèöà: 1 U 1 2 9 9 2 9 R U U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для заливки форм ячеистобетонной смесью, содержащее стационарный бетоносмеситель и бетоноводы, отличающееся тем, что оно содержит дополнительно на концах гибких шлангов, по меньшей мере, один гаситель с щелевым заливочным отверстием, средство перемещения гасителя, приемный короб, предназначенный для приема остатков ячеистобетонной смеси и выполненную под формой емкость с установленным в ней ...

Подробнее
Номер записи: 12
20-10-2003 дата публикации

Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий

Номер: RU0000033374U1
Автор: Жернаков Н.И., Козюк М.Ф., Мясников В.Н.
Принадлежит: ОАО Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж"

1. Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий, содержащее металлический поддон и разборную опалубку, отличающееся тем, что металлические поддоны установлены на цепном конвейере, около него установлен цанговый кран, содержащий в свою очередь, пары верхних и пары нижних захватов потом размещены кантователь и ленточный транспортер. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кантователь выполнен с возможностью поворота на 60-70°. (19) RU (11) 33 374 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2000.01) B28B 15/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002130930/20 , 21.11.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.11.2002 (46) Опубликовано: 20.10.2003 (72) Автор(ы): Жернаков Н.И., Мясников В.Н., Козюк М.Ф. (73) Патентообладатель(и): ОАО Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж" U 1 3 3 3 7 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий, содержащее металлический поддон и разборную опалубку, отличающееся тем, что металлические поддоны установлены на цепном конвейере, около него установлен цанговый кран, содержащий в свою очередь, пары верхних и пары нижних захватов потом размещены кантователь и ленточный транспортер. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что кантователь выполнен с возможностью поворота на 60-70°. 3 3 3 7 4 (54) Устройство для распалубки ячеистобетонных изделий R U Адрес для переписки: 443110, г.Самара, пр. Ленина, 13Б, ОАО "Коттедж", ген. директору В.Н. Мясникову (71) Заявитель(и): ОАО Комбинат по производству изделий из ячеистого бетона "Коттедж" U 1 U 1 3 3 3 7 4 3 3 3 7 4 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1 RU 33 374 U1

Подробнее
Номер записи: 13
27-07-2005 дата публикации

СМЕСИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Номер: RU0000046711U1
Автор: Чистов Ю.Д.
Принадлежит: Московский государственный строительный университет

1. Смесительная машина для производства стеновых изделий, включающая транспортную базу и раму, на которой смонтирован основной смеситель с приводом от двигателя транспортной базы, бункер для сыпучих компонентов приготавливаемой смеси, а также насос и магистраль для подачи воды в основной смеситель, отличающаяся тем, что бункер выполнен с емкостями и дозаторами для мелкого песка, алюминиевой пудры и цемента, машина имеет промежуточный смеситель для предварительного активирования цемента и песка, сообщенный с основным смесителем посредством нории, предназначенной для загрузки смесителя активированными компонентами изготавливаемой смеси, а на магистрали для подачи воды в основной смеситель установлен эжектор, центральные входной и выходной каналы которого соединены с магистралью, а периферийный кольцевой канал сообщен с емкостью для алюминиевой пудры. 2. Смесительная машина для производства стеновых изделий по п.1, отличающаяся тем, что рама бункера смонтирована на транспортной базе посредством амортизаторов, между рамой и транспортной базой установлены тензодатчики дозаторов компонентов, а сами дозаторы размещены в нише между рамой бункера и транспортной базой. 3. Смесительная машина для производства стеновых изделий по п.1, отличающаяся тем, что на раме бункера дополнительно установлена емкость для воды. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 46 711 (13) U1 (51) МПК B28C 5/42 (2000.01) C04B 38/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004138482/22 , 29.12.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.12.2004 (45) Опубликовано: 27.07.2005 (72) Автор(ы): Чистов Ю.Д. (RU) 4 6 7 1 1 R U Формула полезной модели 1. Смесительная машина для производства стеновых изделий, включающая транспортную базу и раму, на которой смонтирован основной смеситель с приводом от двигателя транспортной базы, бункер для сыпучих компонентов приготавливаемой смеси, а также насос ...

Подробнее
Номер записи: 14
10-11-2005 дата публикации

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГАЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

Номер: RU0000048863U1
Автор: Голубых В.М., Маштаков А.Ф., Павелковская Н.С., Шурасев С.Н.
Принадлежит: Павелковская Наталья Семеновна

Линия по производству газобетонных изделий неавтоклавного твердения, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами устройство для просеивания песка, устройство для измельчения отходов производства, бункеры песка и цемента с дозаторами, устройство для мокрого помола, емкость для суспензии алюминиевой пудры с дозатором, газобетономешалку, формы для розлива, резательный комплекс, содержащий устройство для срезания горбушки и устройства для продольной и поперечной резки, установка для термовлажностной обработки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит устройство для получения горячей воды, связанное через дозатор с устройством для мокрого помола, емкость для комплексной химической добавки, связанную через дозатор с газобетономешалкой, изолированную камеру выдержки и медленной сушки газобетонных изделий с принудительной циркуляцией воздуха, установленную после установки для термовлажностной обработки, а последняя выполнена в виде изолированной камеры с подогревом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 48 863 (13) U1 (51) МПК B28C 9/02 (2000.01) C04B 38/02 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005101898/22 , 26.01.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.01.2005 (45) Опубликовано: 10.11.2005 (73) Патентообладатель(и): Павелковская Наталья Семеновна (RU) U 1 4 8 8 6 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Линия по производству газобетонных изделий неавтоклавного твердения, содержащая установленные в технологической последовательности и связанные между собой транспортными средствами устройство для просеивания песка, устройство для измельчения отходов производства, бункеры песка и цемента с дозаторами, устройство для мокрого помола, емкость для суспензии алюминиевой пудры с дозатором, газобетономешалку, формы для розлива, резательный комплекс, содержащий устройство для срезания ...

Подробнее
Номер записи: 15
27-08-2006 дата публикации

ГИБКАЯ СИСТЕМА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЕНОКЕРАМИКИ

Номер: RU0000055769U1
Автор: Бакунов Валерий Сергеевич, Коробов Николай Евгеньевич, Короткий Василий Михайлович, Кочетков Виктор Александрович, Плуталов Владимир Серафимович, Черепанов Борис Степанович, Шелков Евгений Михайлович
Принадлежит: Бакунов Валерий Сергеевич

1. Гибкая система производства изделий из стеклокристаллической пенокерамики, включающая отделение подготовки шихты на основе глинистого сырья, линию формовки полуфабриката, обжиговую печь и средства для регулировки режимов ее работы, отличающаяся тем, что отделение подготовки шихты содержит оборудование для подготовки шихты на основе легкоплавких глин с дополнительными ингредиентами, преимущественно, в виде стеклокристаллических наполнителей и газообразующих добавок, линия формовки полуфабриката содержит прессовое оборудование, снабженное дополнительной сменной оснасткой, включающей, по крайней мере, два формообразующих компонента для изделий различной номенклатуры, обжиговая печь выполнена в виде туннельной конвейерной печи щелевого типа, на выходе которой размещен участок механической обработки, содержащий оборудование для калибровки изделий по размерам целевого продукта. 2. Система по п.1, отличающаяся тем, что средства для регулировки режимов работы обжиговой печи снабжены вспомогательной электронной системой для автоматического согласования режимов ее работы с режимами работы помольного и смесительного оборудования отделения подготовки шихты, а также прессового оборудования линии формовки полуфабриката при переходе на выпуск изделия новой номенклатуры с учетом его состава и геометрических параметров формообразующего компонента сменной оснастки. 3. Система по п.1, отличающаяся тем, что линия формовки полуфабриката содержит оборудование для полусухого и/или пластического формования. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 55 769 (13) U1 (51) МПК C04B 33/00 C04B 38/00 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006107593/22 , 13.03.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 13.03.2006 (45) Опубликовано: 27.08.2006 (73) Патентообладатель(и): Бакунов Валерий Сергеевич (RU) Ñòðàíèöà: 1 U 1 5 5 7 6 9 U 1 Формула полезной модели 1. Гибкая система ...

Подробнее
Номер записи: 16
27-11-2006 дата публикации

УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ МАССИВОВ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Номер: RU0000058530U1
Автор: Кальченко Владимир Васильевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Керамика"

1. Установка для резки массивов из ячеистого бетона имеет два поста, при этом первый и второй посты имеют единую металлическую конструкцию из труб, систему струн и гребенку, отличающаяся тем, что на первом посту установлены две вертикальные струны по одной на каждой стороне и расположены перпендикулярно к плоскости поддона, а на втором посту струны расположены в горизонтальной плоскости и в рабочем положении имеют колебание. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на первом посту имеется дополнительная рамка со струнами и пневмоприводом. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поддон на тележке фиксируется за счет шести пластин, установленных на тележке, которые имеют срезы под углом. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гребенка для получения в блоках «паза» и «гребня» установлена неподвижно. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 58 530 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2005120319/22 , 29.06.2005 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.06.2005 (45) Опубликовано: 27.11.2006 (72) Автор(ы): Кальченко Владимир Васильевич (RU) 5 8 5 3 0 R U Формула полезной модели 1. Установка для резки массивов из ячеистого бетона имеет два поста, при этом первый и второй посты имеют единую металлическую конструкцию из труб, систему струн и гребенку, отличающаяся тем, что на первом посту установлены две вертикальные струны по одной на каждой стороне и расположены перпендикулярно к плоскости поддона, а на втором посту струны расположены в горизонтальной плоскости и в рабочем положении имеют колебание. 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что на первом посту имеется дополнительная рамка со струнами и пневмоприводом. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что поддон на тележке фиксируется за счет шести пластин, установленных на тележке, которые имеют срезы под углом. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гребенка для ...

Подробнее
Номер записи: 17
27-02-2007 дата публикации

ДЕКОРАТИВНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ

Номер: RU0000061277U1
Автор: Макаров Дмитрий Николаевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Торговая Компания "Сетьторг"

1. Декорированное керамическое изделие, содержащее пористую внутреннюю структуру черепка и, по меньшей мере, один первый и один второй участки поверхности, при этом второй участок поверхности характеризуется большей пористостью и заглублен относительно первого участка не менее, чем на половину среднего радиуса пор внутренней структуры черепка. 2. Декорированное керамическое изделие по п.1, отличающееся тем, что выполненное в виде горшка для выращивания растений, содержащего дно с отверстием и замкнутую стенку, при этом второй участок поверхности размещен на наружной стороне стенки. 3. Декорированное керамическое изделие по п.2, отличающееся тем, что замкнутая стенка имеет кольцевое сечение. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 61 277 (13) U1 (51) МПК C04B 38/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2006119345/22 , 02.06.2006 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 02.06.2006 (45) Опубликовано: 27.02.2007 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Торговая Компания "Сетьторг" (RU) U 1 6 1 2 7 7 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели 1. Декорированное керамическое изделие, содержащее пористую внутреннюю структуру черепка и, по меньшей мере, один первый и один второй участки поверхности, при этом второй участок поверхности характеризуется большей пористостью и заглублен относительно первого участка не менее, чем на половину среднего радиуса пор внутренней структуры черепка. 2. Декорированное керамическое изделие по п.1, отличающееся тем, что выполненное в виде горшка для выращивания растений, содержащего дно с отверстием и замкнутую стенку, при этом второй участок поверхности размещен на наружной стороне стенки. 3. Декорированное керамическое изделие по п.2, отличающееся тем, что замкнутая стенка имеет кольцевое сечение. 6 1 2 7 7 (54) ДЕКОРАТИВНОЕ КЕРАМИЧЕСКОЕ ИЗДЕЛИЕ R U Адрес для переписки: 119334, Москва, ул. Косыгина, ...

Подробнее
Номер записи: 18
27-10-2007 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА

Номер: RU0000067578U1
Автор: Гробер Раиса Михайловна, Камалединова Елена Модестовна, Колесников Виктор Владимирович, Тихонов Сергей Петрович
Принадлежит: Гробер Раиса Михайловна, Камалединова Елена Модестовна, Колесников Виктор Владимирович, Ростовский государственный строительный университет, Тихонов Сергей Петрович

Технологическая схема изготовления газобетона, содержащая приемный бункер для песка, ленточные транспортеры, промежуточный бункер, сушильный барабан, циклоны пылеосадительной системы, элеваторы, бункер сухого песка, бункер для цемента, бункер для комовой негашеной извести, бункер для активной минеральной добавки, весовые дозаторы, мельницу, шнеки, бункер для молотой смеси, бункера для алюминиевой пудры, ПАВ, каустической соды и воды, виброгазобетономешалку, пост заливки газобетонной смеси в форму, пост виброуплотнения - вибростол, прикаточную машину, пост предварительной выдержки изделий, вагонетки с формами, туннельную камеру для термообработки изделий, вагонетки с формами после термообработки, склад готовой продукции, отличающаяся тем, что дополнительно, перед мельницей для помола сырьевых материалов установлены последовательно агрегат для перемешивания сырьевых материалов и агрегат для предварительного помола сырьевых материалов, а перед виброгазобетономешалкой установлены устройство для получения коллоидной алюминиевой пудры электрогидравлическим способом и электрогидравлический смеситель. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 67 578 (13) U1 (51) МПК C04B 38/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007120651/22 , 01.06.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.06.2007 (45) Опубликовано: 27.10.2007 6 7 5 7 8 R U Формула полезной модели Технологическая схема изготовления газобетона, содержащая приемный бункер для песка, ленточные транспортеры, промежуточный бункер, сушильный барабан, циклоны пылеосадительной системы, элеваторы, бункер сухого песка, бункер для цемента, бункер для комовой негашеной извести, бункер для активной минеральной добавки, весовые дозаторы, мельницу, шнеки, бункер для молотой смеси, бункера для алюминиевой пудры, ПАВ, каустической соды и воды, виброгазобетономешалку, пост заливки газобетонной смеси в форму, пост ...

Подробнее
Номер записи: 19
20-04-2008 дата публикации

СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ

Номер: RU0000072479U1
Автор: Бондарюк Анна Григорьевна, Братский Денис Игоревич, Дахно Светлана Николаевна, Козлов Александр Владимирович, Котляр Владимир Дмитриевич, Лапунова Кира Алексеевна, Михайлов Дмитрий Юрьевич, Талпа Борис Васильевич, Цветкова Елена Александровна
Принадлежит: Бондарюк Анна Григорьевна, Котляр Владимир Дмитриевич, Михайлов Дмитрий Юрьевич, Ростовский государственный строительный университет

Строительный стеновой кирпич в виде многогранника, изготовленный из смеси, содержащей портландцемент марки не ниже 400 в качестве вяжущего, и получаемый прессованием при давлении не менее 21,0 МПа, отличающийся тем, что содержит в составе воду, опоку с крупностью частиц не более 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 72 479 (13) U1 (51) МПК C04B 38/08 (2006.01) C04B 2/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2007132492/22 , 28.08.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 28.08.2007 (45) Опубликовано: 20.04.2008 U 1 7 2 4 7 9 Формула полезной модели Строительный стеновой кирпич в виде многогранника, изготовленный из смеси, содержащей портландцемент марки не ниже 400 в качестве вяжущего, и получаемый прессованием при давлении не менее 21,0 МПа, отличающийся тем, что содержит в составе воду, опоку с крупностью частиц не более 5 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанная опока Портландцемент марки не ниже 400 15-19 остальное R U Вода 59-73 Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ 7 2 4 7 9 (73) Патентообладатель(и): Бондарюк Анна Григорьевна (RU), Котляр Владимир Дмитриевич (RU), Михайлов Дмитрий Юрьевич (RU), Ростовский государственный строительный университет (RU) R U Адрес для переписки: 344022, г.Ростов-на-Дону, Социалистическая, 162, РГСУ, патентный отдел (72) Автор(ы): Бондарюк Анна Григорьевна (RU), Котляр Владимир Дмитриевич (RU), Цветкова Елена Александровна (RU), Братский Денис Игоревич (RU), Лапунова Кира Алексеевна (RU), Михайлов Дмитрий Юрьевич (RU), Талпа Борис Васильевич (RU), Дахно Светлана Николаевна (RU), Козлов Александр Владимирович (RU) RU 5 10 15 20 25 72 479 U1 Полезная модель относится к производству строительных материалов и изделий, в частности стеновым керамическим изделиям и может быть использовано при производстве керамического кирпича и камней. Известны ...

Подробнее
Номер записи: 20
27-06-2008 дата публикации

СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО ГИПСОБЕТОНА

Номер: RU0000074385U1
Автор: Аниканова Любовь Александровна, Кудяков Александр Иванович, Редлих Валентина Владимировна
Принадлежит: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ")

Строительное изделие из поризованного гипсобетона, являющегося продуктом твердения сырьевой смеси, в состав которой входят строительный гипс, газообразователи, технический крахмал и вода, при этом поры в строительном изделии образованы посредством выделения углекислого газа при химическом взаимодействии компонентов смеси в процессе твердения гипсобетона, отличающееся тем, что в качестве газообразователей смесь содержит фторангидрит и карбонатную муку, при этом компоненты материала, из которого выполнено строительное изделие, находятся в следующем соотношении, %: (19) РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RU (11) 74 385 (13) U1 (51) МПК C04B 38/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008107495/22 , 26.02.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.02.2008 (45) Опубликовано: 27.06.2008 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ГОУВПО "ТГАСУ") (RU) U 1 7 4 3 8 5 строительный гипс 29,4...29,6 фторангидрит 14,7...18,5 карбонатная мука 11,5...24,5 технический крахмал 2...2,9 29,4...34,4 R U вода Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Строительное изделие из поризованного гипсобетона, являющегося продуктом твердения сырьевой смеси, в состав которой входят строительный гипс, газообразователи, технический крахмал и вода, при этом поры в строительном изделии образованы посредством выделения углекислого газа при химическом взаимодействии компонентов смеси в процессе твердения гипсобетона, отличающееся тем, что в качестве газообразователей смесь содержит фторангидрит и карбонатную муку, при этом компоненты материала, из которого выполнено строительное изделие, находятся в следующем соотношении, %: 7 4 3 8 5 (54) СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПОРИЗОВАННОГО ГИПСОБЕТОНА R U Адрес для переписки: 634003, г.Томск, 03, пл. Соляная, 2, ТГАСУ, патентный ...

Подробнее
Номер записи: 21
10-01-2010 дата публикации

КАМЕНЬ МНОГОСЛОЙНЫЙ СТЕНОВЫЙ ИЗ КЕРАМЗИТОПОЛИСТЕРОЛБЕТОНА С ДЕКОРАТИВНОЙ ЛИЦЕВОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ (ВАРИАНТЫ)

Номер: RU0000090435U1
Автор: Саммасов Риволь Фердаусович, Черепанов Владимир Иванович
Принадлежит: Саммасов Риволь Фердаусович, Черепанов Владимир Иванович

1. Камень многослойный стеновой из керамзитополистеролбетона с декоративной лицевой поверхностью, содержащий основной и лицевой слои с составом смеси, включающим гранулы керамзита, вспененный полистирол, цементное связующее и воду, характеризующийся тем, что основной слой выбирают толщиной 500 мм, который выполняет несущую и теплоизоляционную функцию, а лицевой слой выполняют толщиной 100 мм с добавлением цветного керамзитополистиролбетона, выполняющего теплоизоляционную и отделочную функцию, при следующем составе основного и лицевого слоя на 1 м: 2. Камень многослойный стеновой из керамзитополистеролбетона с декоративной лицевой поверхностью по п.1, отличающийся тем, что выполнен с пазом и гребнем. 3. Камень многослойный стеновой из керамзитополистеролбетона с декоративной лицевой поверхностью, содержащий основной и лицевой слои с составом смеси, включающим гранулы керамзита, вспененный полистирол, цементное связующее и воду, характеризующийся тем, что основной слой имеет толщину 575 мм и выполняет несущую и теплоизоляционную функцию, а лицевой слой выполнен из бетона толщиной 25 мм, выполняющего отделочную функцию, основной слой имеет следующий состав бетона на 1 м: лицевой слой имеет следующий состав бетона на 1 м 4. Камень многослойный стеновой из керамзитополистеролбетона с декоративной лицевой поверхностью по п.3, отличающийся тем, что выполнен с пазом и гребнем. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 90 435 (13) U1 (51) МПК C04B 38/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009122258/22, 11.06.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 11.06.2009 (45) Опубликовано: 10.01.2010 (73) Патентообладатель(и): Черепанов Владимир Иванович (RU), Саммасов Риволь Фердаусович (RU) U 1 9 0 4 3 5 R U Цемент М 500 330-420 кг Песок кварцевый 0,5-620 кг Песок керамзитовый 390-480 кг Пенополистирол гранулированный 2,6-4,6 кг Вода 170-210 л 2. Камень многослойный ...

Подробнее
Номер записи: 22
20-06-2011 дата публикации

ЯЧЕИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Номер: RU0000105621U1
Автор: Городецкий Борис Аркадьевич
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "Интер-Ремонт"

1. Ячеистый материал для производства ячеистых панелей, отличающийся тем, что пластины уложены друг на друга таким образом, что получается многослойный брикет, при этом складки гофра перпендикулярны боковой плоскости брикета, а слои склеены между собой по складкам гофра, который нарезан на пластины. 2. Ячеистый материал по п.1, отличающийся тем, что ячеистый материал пропитан жидким стеклом. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 105 621 (13) U1 (51) МПК C04B 38/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010138064/03, 15.09.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.09.2010 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Интер-Ремонт" (RU) (45) Опубликовано: 20.06.2011 R U 1 0 5 6 2 1 Формула полезной модели 1. Ячеистый материал для производства ячеистых панелей, отличающийся тем, что пластины уложены друг на друга таким образом, что получается многослойный брикет, при этом складки гофра перпендикулярны боковой плоскости брикета, а слои склеены между собой по складкам гофра, который нарезан на пластины. 2. Ячеистый материал по п.1, отличающийся тем, что ячеистый материал пропитан жидким стеклом. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ЯЧЕИСТЫЙ МАТЕРИАЛ 1 0 5 6 2 1 Адрес для переписки: 119361, Москва, ул. Большая Очаковская, 9, кв.1А, Е.В. Момот R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 15.09.2010 (72) Автор(ы): Городецкий Борис Аркадьевич (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 105 621 U1 Настоящее полезную модель относится к ячеистому материалу для производства ячеистых панелей, а также к способам для производства этого ячеистого материала. Ячеистый материал содержит полосы, каждая из которых снабжена, по меньшей мере, на одной стороне слоем склеивающей жидкостью с присадками и имеют треугольную форму, а склеивающая жидкость является ответственным за связывание полос друг с другом. Производство такого материала и панелей из него ...

Подробнее
Номер записи: 23
20-11-2011 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИДРОФОБНО-МОДИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО И ТОРФЯНОГО СЫРЬЯ

Номер: RU0000110369U1
Автор: Мисников Олег Степанович
Принадлежит: Общество с ограниченной ответственностью "ВИС Девелопмент"

1. Технологическая линия производства гидрофобно-модифицирующей добавки из минерального и торфяного сырья, содержащая последовательно соединенные и технологически связанные между собой смеситель принудительного действия, бункер-дозатор с питателем, систему транспортирования смеси и упаковочный аппарат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бункер-дозатор минерального материала и измельчитель торфяного сырья с бункером-дозатором, установленные перед смесителем принудительного действия, а также реактор-активатор, установленный между бункером-дозатором с питателем и системой транспортирования смеси. 2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что измельчитель торфяного сырья выполнен в виде высокоскоростной дробилки, использующей для измельчения встречно направленное движение внешнего и внутреннего роторов. 3. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что реактор-активатор выполнен в виде вращающегося барабана, установленного наклонно относительно горизонтальной поверхности. 4. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что реактор-активатор выполнен в виде вертикальной стационарной цилиндрической колонны. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C04B 38/00 (13) 110 369 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2011127366/03, 04.07.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.07.2011 (72) Автор(ы): Мисников Олег Степанович (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.07.2011 (45) Опубликовано: 20.11.2011 Бюл. № 32 1 1 0 3 6 9 R U Формула полезной модели 1. Технологическая линия производства гидрофобно-модифицирующей добавки из минерального и торфяного сырья, содержащая последовательно соединенные и технологически связанные между собой смеситель принудительного действия, бункердозатор с питателем, систему транспортирования смеси и упаковочный аппарат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бункер-дозатор ...

Подробнее
Номер записи: 24
20-09-2012 дата публикации

ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ПЕНОКЕРАМИКИ

Номер: RU0000120418U1
Автор: Багаутдинов Наиль Явдатович, Бакунов Валерий Сергеевич, Васин Константин Александрович, Мурзакова Алина Рашидовна, Недосеко Игорь Вадимович, Шаяхметов Рустам Ульфатович, Шаяхметов Ульфат Шайхизаматович, Юмабаев Юнир Сагитович, Якупова Лилия Валерьевна
Принадлежит: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный педагогический университет им. М. Акмуллы" (БГПУ им. М. Акмуллы)

1. Линия для изготовления изделий из стеклокристаллической пенокерамики, содержащая средства для подготовки шихты и формовки полуфабриката, туннельную обжиговую печь с роликовым транспортером, отличающаяся тем, что указанные средства содержат автоматизированное оборудование для грубого и тонкого помола необработанного или обожженного пирофиллита, оборудование для формирования суспензии глины месторождения Алексеевское и накопительную емкость для неорганических газообразующих добавок преимущественно в виде карбида титана, выходы которых через дозаторы, устройство для автоматического смешивания компонентов шихты и транспортирующее средство соединены с выходом участка формовки полуфабрикатов изделий, включающего автоматически управляемое оборудование для заполнения и уплотнения типовых форм, выполненных в виде керамических коробов для полусухого или пластического формования, изготовленных на основе электрокорунда и муллита на химической, преимущественно фосфатной, связке, причем туннельная обжиговая печь выполнена в виде газопламенной печи щелевого типа с верхним и нижним размещением горелок относительно транспортера, ролики которого выполнены во входной и хвостовой частях печи из жаростойкой углеродистой стали, в средней - из муллитокорунда и карборунда с возможностью поддержания в ее средней части рабочей температуры 1100-1200C. 2. Линия по п.1, отличающаяся тем, что оборудование для грубого и тонкого помола необработанного или обожженного пирофиллита выполнено с возможностью его помола до дисперсности 1-300 мкм, накопительная емкость содержит карбид титана дисперсностью 10-100 мкм, а устройство для автоматического смешивания выполнено с возможностью обеспечения следующего соотношения компонентов шихты, мас.%: пирофиллит 50-88, глина 11-49, карбид титана 0,05-1,0. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 120 418 U1 (51) МПК C04B 38/02 (2006.01) C03C 10/04 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ...

Подробнее
Номер записи: 25
20-06-2013 дата публикации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕНОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Номер: RU0000129098U1
Автор: Кетов Александр Анатольевич
Принадлежит: Толмачев Андрей Витальевич

Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала, имеющая в составе связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров участки подготовки исходного сырья, получения сырцовых гранул и термообработки, отличающаяся тем, что участок подготовки исходного сырья включает последовательно установленные, связанные транспортерами склад силикатного сырья, сушильный барабан, дробилку и мельницу, выход которой связан с участком получения сырцовых гранул, включающим последовательно установленное следующее оборудование - бункер запаса порошка, выход которого связан с первым входом в тарельчатый гранулятор, бункер щелочного компонента, выход которого связан со вторым входом в тарельчатый гранулятор, выход которого связан через сушилку с входом во вторую дробилку и фракционный сепаратор, один из выходов которого (мелкая фракция) связан с третьим входом в тарельчатый гранулятор, а второй выход (крупная фракция) - с бункером запаса сырцовых гранул, а участок термообработки включает печь термообработки, 1-й и 2-й входы которой связаны с бункером запаса сырцовых гранул и бункером опудривателя, а выход связан со складом готовой продукции. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C04B 38/00 (13) 129 098 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012146712/03, 01.11.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 01.11.2012 (72) Автор(ы): Кетов Александр Анатольевич (RU) (73) Патентообладатель(и): Толмачев Андрей Витальевич (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 01.11.2012 (45) Опубликовано: 20.06.2013 Бюл. № 17 1 2 9 0 9 8 R U Формула полезной модели Технологическая линия производства гранулированного пенокерамического материала, имеющая в составе связанные между собой посредством трубопроводов и транспортеров участки подготовки исходного сырья, получения сырцовых гранул и термообработки, отличающаяся тем, что участок подготовки исходного сырья ...

Подробнее
Номер записи: 26
10-05-2016 дата публикации

Панель радиационной защиты

Номер: RU0000161828U1
Автор: Алексей Сергеевич Орыщенко, Андрей Валентинович Анисимов, Виктория Ефимовна Бахарева, Владимир Николаевич Вавилкин, Ирина Валентиновна Никитина, Николай Леонидович Кучин
Принадлежит: Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей")

Панель радиационной защиты, включающая слои стеклоткани, пропитанной полимерным связующим, и металлический наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пропитанные полимерным связующим слои параарамидной ткани, а в качестве металлического наполнителя - стальную сетку, размещенную между слоями пропитанных полимерным связующим тканей, при весовом соотношении металлической сетки и слоев пропитанных полимерным связующим тканей (40-50):(60-50). РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК G21F 1/10 (13) 161 828 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ТИТУЛЬНЫЙ (21)(22) Заявка: ЛИСТ ОПИСАНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015135109/07, 19.08.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.08.2015 (45) Опубликовано: 10.05.2016 Бюл. № 13 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научноисследовательский институт конструкционных материалов "Прометей" (ФГУП "ЦНИИ КМ "Прометей") (RU) R U 1 6 1 8 2 8 (57) Формула полезной модели Панель радиационной защиты, включающая слои стеклоткани, пропитанной полимерным связующим, и металлический наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пропитанные полимерным связующим слои параарамидной ткани, а в качестве металлического наполнителя - стальную сетку, размещенную между слоями пропитанных полимерным связующим тканей, при весовом соотношении металлической сетки и слоев пропитанных полимерным связующим тканей (40-50):(6050). Стр.: 1 U 1 U 1 (54) ПАНЕЛЬ РАДИАЦИОННОЙ ЗАЩИТЫ 1 6 1 8 2 8 Адрес для переписки: 191015, Санкт-Петербург, ул. Шпалерная, 49, ФГУП "ЦНИИ КМ "ПРОМЕТЕЙ", начальнику НПК-1 Фоминой О.В. R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.08.2015 (72) Автор(ы): Орыщенко Алексей Сергеевич (RU), Анисимов Андрей Валентинович (RU), Бахарева Виктория Ефимовна (RU), Никитина Ирина Валентиновна (RU), Кучин Николай Леонидович (RU), Вавилкин Владимир Николаевич (RU)

Подробнее
Номер записи: 27
02-08-2012 дата публикации

Geopolymer cement and use therof

Номер: US20120192765A1
Автор: Hieu Thao Huynh
Принадлежит: Institut Francais des Sciences et Technologirs des Transports de lAmenagement et des Reseaux

The present invention relates to a novel type of noncorrosive geopolymer cement in which said cement comprises a metakaolin or a mixture of metakaolin and non-thermally activated aluminosilicate, in a weight ratio comprised between about 40:60 and about 80:20, and an alkaline silicate solution having a molar ratio M 2 O:SiO 2 comprised between about 0.51 and 0.60, M representing Na or K, and to the use of a superplasticizer comprising a crosslinked acrylic acid polymer in the manufacture of geopolymer cement.

Подробнее
Номер записи: 28
20-09-2012 дата публикации

Inorganic board and manufacturing method thereof

Номер: US20120237784A1
Автор: Naoki Sugiyama
Принадлежит: Nichiha Corp

An inorganic board is formed of an aluminosilicate setting material, a wooden reinforcing material and an aggregating agent. The wooden reinforcing material is covered by the aggregating agent, and this agent is covered by the aluminosilicate setting material. A method of manufacturing the inorganic board has the steps of covering a wooden reinforcing material with an aggregating agent; producing a starting material mixture by mixing the thus-obtained wooden reinforcing material with an aluminosilicate powder, an alkali metal hydroxide and water glass; and molding and curing the thus-obtained starting material mixture.

Подробнее
Номер записи: 29
11-04-2013 дата публикации

Process for the Manufacture of Aerated Concrete Construction Materials and Construction Materials Obtained Thereof

Номер: US20130087075A1
Автор: Dournel Pierre, Massa Giorgio, Seccombe Rodney
Принадлежит: SOLVAY SA

Process for the manufacture of aerated concrete construction materials comprising the following steps: (a) mixing a composition comprising at least water, a cementitious material, calcium oxide, a compound comprising reactive silicon dioxide, a source of oxygen, and a compound selected from sodium carbonate, sodium bicarbonate and sodium hydroxide; (b) pouring the mixture of step (a) into a mould and allowing the mixture to set, thus forming a stiffened body; (c) removing the stiffened body from the mould; (d) optionally cutting and shaping the stiffened body, and (e) curing the stiffened body. 1. A process for the manufacture of aerated concrete construction materials comprising the following steps:a. preparing a composition comprising at least water, a cementitious material, calcium oxide, a compound comprising reactive silicon dioxide, a source of oxygen, and a compound selected from the group consisting of sodium carbonate, sodium bicarbonate, and sodium hydroxide,b. pouring the mixture of step (a) into a mould and allowing the mixture to set, thus forming a stiffened body,c. removing the stiffened body from the mould,d. optionally cutting and shaping the stiffened body, ande. curing the stiffened body.2. The process according to claim 1 , wherein the construction material is selected from the group consisting of blocks claim 1 , bricks claim 1 , lintels claim 1 , slabs claim 1 , beams claim 1 , ceiling tiles claim 1 , preferably blocks claim 1 , and bricks.3. The process according to claim 1 , wherein the source of oxygen is selected from the group consisting of hydrogen peroxide claim 1 , sodium percarbonate claim 1 , sodium perborate claim 1 , calcium peroxide claim 1 , magnesium peroxide claim 1 , zinc peroxide claim 1 , mixed calcium/magnesium peroxide claim 1 , and mixtures thereof.4. The process according to claim 1 , wherein the cementitious material is selected from the group consisting of hydraulic binders claim 1 , pozzolanic materials claim 1 , and ...

Подробнее
Номер записи: 30
06-06-2013 дата публикации

GRANULAR PUMICE AND METHOD FOR PRODUCING GRANULAR PUMICE

Номер: US20130143044A1
Автор: ROOS Markus, Runkel Guido
Принадлежит:

The invention relates to granular pumice, wherein the surface is covered with a hydrophobic coating. 1. A granular pumice comprising:a surface coated with a hydrophobic coating.2. The granular pumice as claimed in ;wherein the coating comprises a silane, a siloxane, or a mixture thereof.4. The granular pumice as claimed in :wherein the coating comprises at least one compound selected from organic fatty acids and salts of organic fatty acids.5. The granular pumice as claimed in :wherein the coating comprises a mineral oil or a mineral oil emulsion.6. The granular pumice as claimed in :wherein the coating comprises at least one alkane.7. The granular pumice as claimed in :wherein the coating comprises bitumen or a bituminous emulsion.8. A process for producing the granular pumice as claimed in claim 1 , comprisingwetting the granular pumice with an emulsion containing at least one hydrophobicizing agent which is distributed in an outer phase of the emulsion, and which forms the inner phase of the emulsion; andsubsequently drying the granular pumice, so that the hydrophobicizing agent forms a hydrophobic coating on a surface of the pumice granules.9. The process as claimed in ; wherein the emulsion is sprayed on.10. The process as claimed in ;wherein the granular pumice is mixed during and after addition of the emulsion.11. The process as claimed in ;wherein the mixing time is 1 min to 25 min.12. The process as claimed in ;wherein the wetted granular pumice is dried at a temperature of 0°-200° C.13. The process as claimed in ;wherein the hydrophobicizing agent comprises at least one silane, at least one siloxane, or a mixture thereof.15. The process as claimed in ;wherein the hydrophobicizing agent comprises at least one compound selected from organic fatty acids and salts of organic fatty acids.16. The process as claimed in ;wherein the hydrophobicizing agent comprises mineral oil.17. The process as claimed in ;wherein the hydrophobicizing agent comprises an alkane.18 ...

Подробнее
Номер записи: 31
18-07-2013 дата публикации

SYSTEM, METHOD AND APPARATUS FOR ENTRAINING AIR IN CONCRETE

Номер: US20130180717A1
Автор: Smith Norman Scott, Welker Charles D.
Принадлежит:

A method of preparing a concrete composition for downhole injection includes utilizing a controller to control a process including circulating process water in a process water supply loop for a predetermined period while monitoring and controlling the temperature and flow rate of the process water, circulating aqueous-based air entrainment solution in an aqueous-based air entrainment solution supply loop for the predetermined period and controlling the flow rate of the aqueous-based air entrainment solution and after the predetermined period of time in which the flow of process water and aqueous-based air entrainment solution have stabilized, simultaneously actuating valves to divert and mix the process water, the aqueous-based air entrainment solution and compressed air to produce an air-entrained foam and mixing the foam with a concrete composition to be deployed downhole. 1. A system for making stable cement slurry for downhole injection , comprising:a controller for controlling the system, the controller including one or more communications interfaces for communicating with system components and a data storage device for storing predetermined process parameters;a process water supply circuit for providing temperature controlled process water for producing an air-entrained foam, including:a process water supply tank having a temperature monitoring device and a level detecting device, the temperature monitoring device and level detecting device providing signals to the controller indicating the level of process water in the water supply tank and the temperature of the process water in the process water supply tank;a closed loop circulating system for controlling the temperature of the water in the process water supply tank including a circulating pump, a water heater and/or a water cooler, the circulating pump pumping water from the process water supply tank through the water heater and/or water cooler and back to the process water supply tank to control the ...

Подробнее
Номер записи: 32
08-08-2013 дата публикации

Light-Weight Composition and Mix for Masonry, Mortar and Stucco

Номер: US20130199414A1
Автор: Chiappo Jorge G.
Принадлежит:

An application for a pre-mixed mortar, stucco or masonry composition includes a approximately 75% sand and 25% of a light-weight cement mix comprising slag cement, ground granulated blast furnace slag, sodium tall oil, sodium stearate, sodium C14-16 Alpha Olefin, linear alkyl benzene; and silicon dioxide. 1. A pre-mixed mortar , stucco or masonry composition comprising:70 to 80 percent sand; and either slag cement, Gypsum or a combination of slag cement and gypsum;', 'ground granulated blast furnace slag;', 'sodium tall oil;', 'sodium stearate;', {'sub': '14-16', 'sodium CAlpha Olefin;'}, 'linear alkyl benzene;', 'silicon dioxide., '20 to 30 percent light-weight cement mix composition comprising2. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 35 to 90 percent Gypsum by weight.3. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 35 to 90 percent of slag cement by weight.4. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 2 to 10 percent ground granulated blast furnace slag by weight.5. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 1 to 3 percent sodium tall oil by weight.6. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 1 to 2 percent sodium stearate by weight.7. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 1 to 2 percent sodium CAlpha Olefin by weight.8. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 1 to 3 percent linear alkyl benzene by weight.9. ...

Подробнее
Номер записи: 33
15-08-2013 дата публикации

Alkali-Activated Aluminosilicate Binder Containing Glass Beads

Номер: US20130206033A1
Автор: Ellenreider Florian, Hagner Adolf, McIlhatton Michael
Принадлежит: Construction Research & Technology GmbH

The invention relates to a mixture containing an alkali-activated aluminosilicate binder, said mixture, after hardening, containing at least 25% by weight of glass beads, based on the total mass. The hardened product has a surface which has very little tendency to soil and is easy to clean. A process for the preparation of the mixture according to the invention and the use thereof as joint filler are disclosed. 1. Mixture containing an alkali-activated aluminosilicate binder , wherein , after hardening , the mixture contains at least 25% by weight of glass beads , based on the total mass.2. Mixture according to claim 1 , wherein the alkaline activator is at least one compound from the series consisting of sodium waterglass claim 1 , potassium waterglass claim 1 , lithium waterglass claim 1 , ammonium waterglass claim 1 , sodium hydroxide claim 1 , potassium hydroxide claim 1 , sodium carbonate claim 1 , potassium carbonate claim 1 , alkali metal sulphates claim 1 , sodium metasilicate and potassium metasilicate.3. Mixture according to claim 1 , wherein at least one aluminosilicate from the series consisting of the natural aluminosilicates and/or synthetic aluminosilicates is present.4. Mixture according to claim 1 , wherein the glass beads are solid glass beads having a diameter between 0.01 and 5 mm.5. Mixture according to claim 1 , wherein the ratio of silicon atoms to aluminium atoms is between 30:1 and 1:1.6. Mixture according to claim 1 , wherein the mixture additionally contains at least one filler claim 1 , plastic claim 1 , additive and/or pigment component.7. Mixture according to claim 1 , wherein the mixture contains plasticizers and/or superplasticizers in amounts of 0.1 to 3% by weight for reducing the water/binder ratio.8. Mixture according to claim 1 , wherein the mixture comprises one component.9. Process for the preparation of a mixture according to claim 1 , comprising homogeneously mixing at least one aluminosilicate claim 1 , at least one alkaline ...

Подробнее
Номер записи: 34
24-10-2013 дата публикации

Process for preparing cellular inorganic monolithic materials and uses of these materials

Номер: US20130277311A1
Автор: Mathieu Destribat, Renal Backov, Véronique Schmitt
Принадлежит: CENTRE NATIONAL DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE CNRS

A process is provided for preparing an inorganic material in the form of an alveolar monolith of a silica matrix where the monolith includes interconnected macropores. The process includes at least one step of mineralizing an oil-in-water emulsion formed from droplets of an oily phase dispersed in a continuous aqueous phase and in which colloidal solid particles are present at the interface formed between the continuous aqueous phase and the dispersed droplets of oily phase. Such materials obtained according to this process may be used, especially for separative chemistry and filtration, for performing chemical reactions catalysed in heterogeneous phase, as thermal or phonic insulators, or as templates for manufacturing controlled-porosity carbon skeletons.

Подробнее
Номер записи: 35
30-01-2014 дата публикации

Composition for advanced hybrid geopolymeric functional materials and a process for the preparation thereof

Номер: US20140026787A1
Автор: Barada Kanta Mishra, Deepti Mishra, Manish Mudgal, Mohammed Akram Khan, Navin Chandra, Ramesh Kumar Chouhan, Sudhir Sitaram Amritphale, Swati Lahiri
Принадлежит: Council of Scientific and Industrial Research CSIR

The present invention provides a composition for advanced hybrid geopolymeric functional materials possessing very broad application spectrum ranging from cementitious materials to advanced functional materials having “Inorganic-Organic Hybrid” matrix in contrast to the limited application of conventional geopolymeric materials having “Inorganic matrix” only. The invention further relates to a process for the preparation of these materials. The process obviates the need of external addition of sodium silicate which is one of the costliest and main raw materials in conventional geopolymerisation processes. Interestingly, in the present invention the sodium silicate has been synthesized in situ by designing of conditions for synergistic and simultaneous mechano-chemical reactions among the selected raw materials viz. inorganic and organic wastes under alkaline environment. This results in the formation of “Hybrid inorganic-organic frame work” of sodium silicate, which facilitates uniform dispersion of reacting species, thus resulting in the formation of homogeneous geopolymeric matrix with improved characteristics.

Подробнее
Номер записи: 36
27-02-2014 дата публикации

HEAT INSULATING COMPOSITION, HEAT INSULATOR USING SAME, AND METHOD FOR MANUFACTURING HEAT INSULATOR

Номер: US20140057083A1
Автор: Imae Kenji, Imae Yoshihiko
Принадлежит: IMAE INDUSTRY CO., LTD

A moldable heat insulating composition, a shaped heat insulator using the composition, and a method for manufacturing the heat insulator are disclosed. The composition can provide a heat insulator with heat resistance and heat insulating ability against a thermal equipment elevating to high temperatures thanks to high heat insulating ability of silica aerogel, and attachable to complicated shaped equipments. The composition comprises (A) silica aerogel having a porosity of 60% or more, (B) starting material liquid for forming a ceramic crystal via hydrothermal reaction (starting material liquid for hydrothermal synthesis), (C) surfactant, and (D) reinforcing fiber. 117-. (canceled)18. A moldable heat insulating composition comprising(A) silica aerogel having a porosity of 60% or more;(B) starting material liquid for forming a ceramic crystal via hydrothermal reaction (hereinafter referred to as “starting material liquid for hydrothermal synthesis”);(C) surfactant; and(D) reinforcing fiber.19. The heat insulating composition according to claim 18 , wherein (B) starting material liquid for hydrothermal synthesis is a starting material liquid for calcium silicate hydrate.20. The heat insulating composition according to claim 18 , wherein the content mass ratio (A:B solid content) of (A) silica aerogel having a porosity 60% or more to the solid of (B) starting material liquid for hydrothermal synthesis is in the range of 3:7 to 8:2.21. The heat insulating composition according to claim 18 , wherein (A) silica aerogel has a hydrophobic treated surface.22. The heat insulating composition according to claim 18 , wherein (D) reinforcing fiber is contained at a ratio of at most 10% by mass based on the total content of (A) silica aerogel and the solid content of (B) starting material liquid for hydrothermal synthesis.23. The heat insulating composition according to claim 18 , wherein (C) surfactant is a nonionic surfactant having polyoxyethylene block for a hydrophilic head ...

Подробнее
Номер записи: 37
06-03-2014 дата публикации

Fiber Reinforced Concrete

Номер: US20140060392A1
Автор: Koenigstein Michael
Принадлежит: Pro Perma Engineered Coatings, LLC

A concrete reinforcing fiber assembly includes a plurality of first fibers and at least one co-fiber attached to at least some of the first fibers. The reinforcing fiber assembly has a water absorption capability of greater than 1. 1. A concrete reinforcing fiber assembly comprising:a plurality of first fibers; andat least one co-fiber attached to at least some of the first fibers,wherein the reinforcing fiber assembly has a water absorption capability of greater than 1.2. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the first fibers and at least one co-fiber are fixed to one another.3. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the co-fiber is disposed around the first fibers and includes an over-lock stitch.4. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the co-fiber extends around the first fibers and is configured to inhibit pull-out of the concrete reinforcing fiber assembly from the concrete.5. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the co-fiber forms a non-uniform surface about first fibers to inhibit pull-out of the concrete reinforcing fiber assembly from the concrete.6. The concrete reinforcing fiber assembly of having a helical or screw-shaped configuration.7. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the co-fiber includes a resilient spine for inhibiting balling of the assembly.8. The concrete reinforcing fiber assembly of wherein the spine is selected from the group consisting of neoprene claim 7 , rubber claim 7 , nylon claim 7 , PCV claim 7 , polystyrene claim 7 , polyethylene claim 7 , polypropylene claim 7 , and polyacrylonitrile claim 7 , and co-polymers or combinations thereof.9. The concrete reinforcing fiber assembly of having a length of from 9 cm to about 50 cm and a diameter of between 3.175 mm and 6 mm claim 1 , and wherein each fiber is between 6 and 9 microns in diameter.10. The concrete reinforcing fiber assembly of comprising from about 70% to about 99% by weight of carbon first fiber and from ...

Подробнее
Номер записи: 38
10-04-2014 дата публикации

Light-Weight Composition and Mix for Masonry, Mortar and Stucco

Номер: US20140100307A1
Автор: Chiappo Jorge G.
Принадлежит:

A pre-mixed mortar, stucco or masonry composition includes from 70 to 80 percent sand and from 20 to 30 percent of a light-weight cement mix composition that comprises either slag cement, Gypsum or a combination of slag cement and gypsum; Portland cement; clay; and polystyrene. 1. A pre-mixed mortar , stucco or masonry composition comprising:70 to 80 percent sand; and either slag cement, Gypsum or a combination of slag cement and gypsum;', 'Portland cement;', 'clay; and', 'polystyrene., '20 to 30 percent light-weight cement mix composition comprising2. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 4 to 20 percent polystyrene by weight.3. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition further comprises up to 20 percent of perlite by weight.4. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition further comprises up to 20 percent of mica by weight.5. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 5 to 10 percent clay.6. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the light-weight cement mix composition comprises from 4 to 20 percent polystyrene.7. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the polystyrene is pulverized polystyrene.8. The pre-mixed mortar claim 7 , stucco or masonry composition of claim 7 , wherein the pulverized polystyrene is a powder of approximately 75 to 375 mesh.9. The pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition of claim 1 , wherein the clay is kaolin clay.10. A pre-mixed mortar claim 1 , stucco or masonry composition comprising:approximately 75% sand; and 4 to 20 percent ground polystyrene;', 'up to 20 percent perlite and/or mica;', '5 to ...

Подробнее
Номер записи: 39
14-01-2016 дата публикации

GYPSUM SLURRIES AND BOARDS AND METHODS OF MAKING THE SAME

Номер: US20160009598A1
Автор: Durocher David T., Fey Karen, Iyer Sridhar Gopalkrishnan, Lee Ronald A., Romanek Richard J., Stav Eli
Принадлежит:

A slurry for manufacturing gypsum board comprises calcined gypsum, water, a foaming agent, and a coalescing agent. The foaming agent imparts a plurality of bubbles in the slurry. Typically, a foam is pre-generated with the foaming agent and the foam is used to form the slurry such that the foam imparts the plurality of bubbles in the slurry. The coalescing agent coalesces the plurality of bubbles imparted by the foam. Typically, the coalescing agent coalesces a plurality of small and partially joined bubbles imparted by the foam to create larger and more discrete bubbles. A gypsum board and method of forming the slurry and the gypsum board are also disclosed. The gypsum board comprises a gypsum layer formed from the slurry. The gypsum layer defines a plurality of bubbles dispersed therein, which are imparted by the foam and coalescing agent of the slurry. 1. A gypsum board comprising a cover sheet and a gypsum layer disposed on said cover sheet , said gypsum layer defining a plurality of bubbles dispersed therein and comprising the reaction product of:calcined gypsum; andwater;{'sub': 1', '2, 'wherein an exothermic reaction occurs between said calcined gypsum and water, with said reaction product having a temperature ranging from an initial temperature (T) to a peak temperature (T) during formation;'}in the presence ofa foaming agent comprising a surfactant for creating a foam to impart a plurality of bubbles in said reaction product; and{'sub': CP', '1', '2, 'a coalescing agent comprising an alcohol alkoxylate and having a cloud point (T) from about 16.0 to about 60.0 C according to ADTM D2024 and that is between the initial temperature (T) and the peak temperature (T) of said reaction product, such that said coalescing agent coalesces the plurality of bubbles imparted by the foam thereby establishing the plurality of bubbles in said gypsum layer.'}2. (canceled)3. (canceled)4. A gypsum board as set forth in wherein said foaming agent and said coalescing agent are ...

Подробнее
Номер записи: 40
16-01-2020 дата публикации

Inorganic Foam Based On Geopolymers

Номер: US20200017410A1
Автор: Albrecht Gerhard, FEICHTENSCHLAGER Bernhard, GONZENBACH Urs, PETIT Pauline, STURZENEGGER Philip, TURCINSKAS Sarunas
Принадлежит:

The present invention relates to a process for preparing a particle-stabilized inorganic foam based on geopolymers, to a particle-stabilized inorganic foam based on geopolymers, to a cellular material obtainable by hardening and optionally drying the particle-stabilized inorganic foam based on geopolymers, and to a composition for preparing an inorganic foam formulation for providing a particle-stabilized inorganic foam based on geopolymers. 1. A process for preparing an inorganic foam comprising the steps of (i) at least one group of inorganic particles;', '(ii) at least one amphiphilic compound;', (iiia) at least one inorganic binder selected from the group consisting of blast furnace slag, microsilica, metakaolin, aluminosilicates, and mixtures thereof,', '(iiib) at least one alkaline activator selected from the group consisting of alkali metal hydroxides, alkali metal carbonates, alkali metal aluminates, alkali metal silicates, and mixtures thereof;, '(iii) at least one inorganic binder mixture comprising'}, '(iv) water; and optionally', '(v) at least one additive; and, '(1) mixing'} 'wherein the at least one amphiphilic compound comprises amphiphilic compounds with at least one polar head group and at least one apolar tail group, wherein the at least one head group is selected from the group consisting of phosphates, phosphonates, sulfates, sulfonates, alcohols, amines, amides, pyrrolidines, gallates, and carboxylic acids; and', '(2) foaming the resulting foam formulation by chemical, physical or mechanical foaming,'}{'sub': 1', '8', '2, 'wherein the at least one tail group is selected from an aliphatic or an aromatic or a cyclic group with 2 to 8 carbon atoms, wherein the carbon atoms are optionally substituted with one or more, same or different substituents selected from C-C-alkyl, secondary —OH, and secondary —NH.'}2. The process according to claim 1 , wherein the at least one group of inorganic particles is selected from the group consisting of oxides ...

Подробнее
Номер записи: 41
16-01-2020 дата публикации

HIGH STRENGTH POROUS MATERIAL

Номер: US20200017415A1
Автор: Do Yen Thi Kim, Loy Doug, Momayez Moe, Muralidharan Krishna, Rao Pratish Ramesh
Принадлежит:

A lightweight porous material with increased strength and mechanical properties, the use and the preparation thereof. 1. A porous material comprising a mixture of two or more components chosen from earth abundant minerals , oxides , silicates , and chemically modified graphene (CMG) , and optionally further comprising one or more blowing agents and/or one or more surfactants.2. A porous material comprising two primary oxides and chemically modified graphene (CMG) and optionally comprising one or more earth abundant minerals.3. The material according to claim 1 , wherein said oxide is chosen from silicates claim 1 , alumina claim 1 , and transition metal oxides.4. The material according to claim 2 , wherein the primary oxides are present in an amount of about 20/80 wt. % to about 80/20 wt. %.5. The material according to claim 4 , said material further comprising about 1 wt. % or less of surfactants and/or blowing agents.6. The material according to claim 1 , wherein said material comprises less than about 1% chemically modified graphene (CMG) by weight.7. The material according to claim 1 , wherein said material comprises alumina silicate.8. A porous material comprising one or more aluminosilicates; a mixture of two or more components chosen from earth abundant minerals claim 1 , silicates claim 1 , and oxides claim 1 , and optionally further comprising one or more blowing agents and/or one or more surfactants.9. The material according to claim 1 , wherein said material is lightweight has a density of about 0.01-0.1 g/cc to about 5 g/cc.10. The material according to claim 2 , wherein said primary oxide is chosen from silicates claim 2 , alumina claim 2 , and transition metal oxides.11. Shotcrete comprising said material of .12. Concrete comprising said material of .13. A 3D printing material wherein said 3D printing material comprises the material of claim 1 , sodium perborate claim 1 , and water.14. An insulating material comprising said material of .15. An anti- ...

Подробнее
Номер записи: 42
21-01-2021 дата публикации

MINERAL ADDITIVES AND PRODUCTION OF LIGHTWEIGHT COMPOSITE MATERIALS FROM CARBONATABLE CALCIUM SILICATE

Номер: US20210017081A1
Автор: TAS Ahmet Cuneyt
Принадлежит:

The invention provides novel aerated composite materials made from a carbonatable calcium silicate composition, and formulations and methods of manufacture and use thereof, in particular, the use of novel additive mineral compositions in the form of magnesium, magnesium salts or magnesium oxides, to improve physical chemical properties of low density concrete materials. The low density, aerated material is comprised of calcium carbonate (CaCO) and silica (SiO), as cured products of carbonatable calcium silicate compositions. 1. A process of production of an aerated composite material , comprising: filler particles comprising CaO having a particle size of 0.1 μm to 1000 μm,', 'ground calcium silicate particles,', 'one or more minerals comprising magnesium, magnesium salt and/or magnesium oxide, and', 'an aerating agent,', 'wherein, the wet mixture or slurry has a water/solid ratio (W/S) of 1.0 or less;, 'forming a wet mixture or slurry, wherein the wet mixture or slurry comprises water,'}casting the wet mixture or slurry in a mold;allowing the aerating agent to generate hydrogen gas thereby causing volume expansion of the slurry;pre-curing the obtained expanded mixture to a hardness enabling it to be taken out of the mold and moved;{'sub': '2', 'curing the pre-cured expanded mixture at ordinary pressure, 30° C. or more of temperature, a relative humidity of 1% or more, and an atmosphere of a COgas concentration of 10 to 95% for 6 hours to 60 hours.'}2. The process according to claim 1 , wherein the mold in which the wet mixture or slurry is cast is of the final dimension of a desired product shape.3. The process according to claim 1 , wherein the obtained pre-cured expanded mixture is cut into a desired product shape prior to curing.4. The process according to claim 3 , wherein the cutting of the pre-cured expanded mixture is carried out using a piano wire claim 3 , diamond wire claim 3 , or cutting saw.5. The process according to claim 1 , wherein magnesium claim 1 ...

Подробнее
Номер записи: 43
26-01-2017 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING AN INSULATING COMPOSITE BUILDING BLOCK

Номер: US20170022116A1
Автор: LEVY Christophe, Lombois-Burger Hélène, ROY Cedric
Принадлежит:

A method for producing an insulating composite block including a mineral foam, includes: providing a block including at least one cell having walls which are either sufficiently humid or consist of a water-repellent material, and b. filling the cell with a mineral foam that does not substantially include any calcium aluminate. 1. A method for producing a composite insulating mineral block , comprising the following steps:{'sup': '2', 'a) providing a mineral masonry block comprising at least one cell with walls having a water absorption rate of less than 5 g/(m·s) at 10 minutes, and'}b) filling said cell with a mineral cement foam substantially not comprising any calcium aluminate cement.2. The method according to claim 1 , wherein the block used at step a) is in a fresh state or sufficiently wet.3. The method according to claim 1 , wherein the mineral cement foam does not substantially comprise any quick-setting cement.4. The method according to claim 1 , wherein the mineral cement foam has a density of less than 600 kg/m.5. The method according to claim 1 , wherein the mineral cement foam used at step b) has thermal conductivity ranging from 0.03 to 0.06 W/m·K.6. The method according to claim 1 , wherein said cell is a through cell.7. The method according to claim 1 , wherein the block is a concrete block.8. The method according to claim 1 , wherein a time lapse between steps a) and b) does not exceed 60 minutes.9. The method according to claim 1 , further comprising a step for applying a water repellent compound to the cell walls of the block claim 1 , a preliminary step before filling step b).10. The method according claim 1 , wherein the block used at step a) comprises a water repellent compound mixed in the bulk of the block.11. The method according to claim 1 , wherein the method is performed without carrying out a drying or oven baking step of the block before steps a) or b).12. The method according to claim 1 , wherein the method is a continuous or semi- ...

Подробнее
Номер записи: 44
25-01-2018 дата публикации

LIGHTWEIGHT FOAMED CEMENT, CEMENT BOARD, AND METHODS FOR MAKING SAME

Номер: US20180022653A1
Автор: PEREZ-PENA Marianela
Принадлежит:

Disclosed is a foamed cementitious composition which limits or eliminates aggregate, especially porous lightweight aggregate and uses a lower than usual water to cementitious composition weight ratio. The stable cementitious foam mixtures may be employed to make cement boards and other cement products. The foamed cementitious composition was made with additions of PVOH foaming stabilizer and surfactant foaming agents to make foam water or by entrain air into cementitious slurry mixtures. The cementitious mixtures have a limited amount or preferably no perlite and no lightweight aggregate. The resulting foamed mixture had foam bubbles with size in the range of 50 to 200 μm. After setting the foamed cementitious composition the resulting set board has air cells with size in the range of 50 to 200 μm. 1. A method of providing a lightweight cementitious product comprising: 65-75 wt. % hydraulic cementitious reactive powder,', '20-35 wt. % water', '0.05-1 wt. surfactant as a foaming agent;', '0.1 to 1.0 wt. % polyvinyl alcohol as a foam stabilizing agent;', '0-0.5 wt. % a retarder selected from the group consisting of citric acid, alkali metal salt of citric acid,', '0.15-1.0 wt. % superplasticizer;', 'at least one member selected from the group consisting of aggregate and filler, wherein a weight ratio of total aggregate and filler to hydraulic cementitious reactive powder is 0 to 0.5:1, wherein all aggregate and filler of the cementitious foamed mixture is only lightweight non-porous aggregate and lightweight non-porous filler,', 'wherein the lightweight non-porous aggregate and lightweight non-porous filler have a particle density of less than or equal to 40 lbs/cubic foot,', 'wherein the lightweight non-porous filler and the lightweight non-porous aggregate have an open porosity of at most 0.10;', 'water, wherein the foamed mixture weight ratio of water to hydraulic cementitious reactive powder is 0.3 to 0.5:1; and', 'air in the form of foam bubbles with diameter in ...

Подробнее
Номер записи: 45
23-01-2020 дата публикации

Inorganic Foam Based On Calcium Sulfoaluminate

Номер: US20200024201A1
Автор: Albrecht Gerhard, FEICHTENSCHLAGER Bernhard, GONZENBACH Urs, PETIT Pauline, STURZENEGGER Philip, TURCINSKAS Sarunas
Принадлежит:

The present invention relates to a process for preparing a particle-stabilized inorganic foam based on calcium sulfoaluminate, to a particle-stabilized inorganic foam based on calcium sulfoaluminate, to a cellular material obtainable by hardening and optionally drying the particle-stabilized inorganic foam based on calcium sulfoaluminate, and to a composition for preparing an inorganic foam formulation for providing a particle-stabilized inorganic foam based on calcium sulfoaluminate. 1. A process for preparing an inorganic foam comprising the steps of (i) at least one group of inorganic particles;', '(ii) at least one amphiphilic compound;', (iiia) at least one calcium sulfoaluminate mixture, and optionally', '(iiib) at least one further inorganic binder selected from the group consisting of hydraulic binders, latent hydraulic binders, pozzolanic binders, and mixtures thereof;, '(iii) at least one inorganic binder mixture comprising'}, '(iv) water; and optionally', '(v) at least one additive; and, '(1) mixing'}(2) foaming the resulting foam formulation by chemical, physical or mechanical foaming.2. The process according to claim 1 , wherein the at least one group of inorganic particles is selected from the group consisting of oxides claim 1 , hydroxides claim 1 , carbides claim 1 , nitrides claim 1 , phosphates claim 1 , carbonates claim 1 , silicates claim 1 , sulfates claim 1 , and mixtures thereof.3. The process according to claim 1 , wherein the at least one group of inorganic particles is selected from the group consisting of silica particles claim 1 , alumina particles claim 1 , zirconia particles claim 1 , CaCOparticles claim 1 , and mixtures thereof4. The process according to claim 1 , wherein the at least one group of inorganic particles has a median particle size Din the range of from 30 nm to 300 μm.5. The process according to any one of claims claim 1 , wherein the at least one amphiphilic compound comprises amphiphilic compounds with at least one polar ...

Подробнее
Номер записи: 46
25-01-2018 дата публикации

A sheet material with a cellular structure and/or a process for producing same

Номер: US20180025715A1
Автор: Bela Takacs, Philippe Pierre Marie Joseph Doneux
Принадлежит: Acoustic Space Pty Ltd

A sheet material with a cellular structure wherein the sheet material is produced by preparing a composition including PVC, a filler material and a plasticiser and providing a cellular structure within the composition prior to curing to form the sheet material. The composition may further include a cellular structure promoting agent. The sheet material with a cellular structure may be used in building applications and has advantageous sound attenuation, thermal conductivity, resilience and impact resistance properties.

Подробнее
Номер записи: 47
02-02-2017 дата публикации

CONCRETE REINFORCEMENT SYSTEM

Номер: US20170029329A1
Автор: WILLIAMSON James Kelly
Принадлежит:

An improved method of reinforcing concrete is provided. A plurality of carbon fiber tubules may be added to the cementitious slurry so as to increase the cured concrete's tensile strength and resistance to corrosion. 1. A process of producing reinforced concrete , comprising the steps of:forming a slurry by mixing a cementitious material and water at a water-to-cementitious material ratio of approximately 0.30 to 0.45 by mass; andmixing a plurality of carbon fiber tubules to the slurry, forming a cementitious admixture, wherein each carbon fiber tubule of the plurality of carbon fiber tubules provides a plurality of holes between its opposing ends and is either helical or circular shape.2. The process of claim 1 , further comprising the steps of adding a plasticizer or superplasticizer to the cementitious admixture.3. (canceled)4. (canceled)5. A reinforced concrete admixture claim 1 , comprising:a slurry comprising a cementitious material and water at a water-to-cementitious material ratio of approximately 0.30 to 0.45 by mass; anda plurality of carbon fiber tubules mixed into the slurry, wherein each carbon fiber tubule of the plurality of carbon fiber tubules provides a plurality of holes between its opposing ends and is either helical or circular shape.67-. (canceled) The present invention relates to concrete reinforcement and, more particularly, to an improved process of reinforcing concrete by using carbon fiber tubules so as to increase the cured concrete's tensile strength and resistance to corrosion.It has long been known to insert metal into fabrications of cementitious materials. Basic steel reinforced concrete has been used for over a century. It is outdated and is the major cause of present day infrastructure failure. Basic steel reinforced concrete can manage pressure from around 10 MPa, 1450 psi, to 40 MPa, 5800 psi. Steel fiber reinforced concrete is a new micro reinforcement addition to the process of reinforcing concrete, and has a pressure range ...

Подробнее
Номер записи: 48
04-02-2016 дата публикации

Surfactant Composition for Use in Gypsum Wallboard Manufacture

Номер: US20160031761A1
Автор: Brian K. Mirous, Jarrod KALTENBACH, Lawrence MUNIE, Mary B. Odisho
Принадлежит: Stepan Co

A gypsum composition including calcined gypsum, water, and a foaming agent composition which comprises at least one betaine, either alone or in combination with at least one alkyl sulfate and/or at least one alkyl ether sulfate, is disclosed. The gypsum composition can be used to prepare foamed gypsum wallboard.

Подробнее
Номер записи: 49
04-02-2016 дата публикации

AEROGEL COMPOSITES AND METHODS FOR MAKING AND USING THEM

Номер: US20160032584A1
Автор: Chase Joshua H., Doshi Dhaval A., Miller Thomas M., Norwood Catherine M.
Принадлежит:

Composites such as self-supporting rigid composites that include aerogel have low thermal conductivity and attractive mechanical properties. Methods for preparing such composites include, for example, combining an aerogel-containing material with a binder to form a slurry and allowing the slurry to harden. At least part of the hardening process in conducted under compression. 1. A self supporting rigid composite comprising an aerogel-containing material in particulate form , an inorganic binder , the self supporting rigid composite having:(a) a thermal conductivity no greater than about 30 mW/(m·K) at 23° C. and 1 atmosphere; and (i) a compressive strength greater than about 0.1 MPa;', '(ii) a flexural strength greater than about 0.05 MPa; and', '(iii) an elastic modulus greater than about 0.5 MPa., '(b) one or more mechanical properties selected from the group consisting of2. (canceled)3. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the thermal conductivity is no greater than about 20 mW/m·K at 23° C. and 1 atmosphere.4. (canceled)5. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the flexural strength is greater than about 1 MPa.6. (canceled)7. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the compressive strength is greater than about 5 MPa.8. (canceled)9. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the elastic modulus is greater than about 2 MPa.10. (canceled)11. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the composite includes a cementitious binder selected from the group consisting of cement claim 1 , gypsum claim 1 , lime claim 1 , and any combination thereof.12. (canceled)13. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein the composite includes fibers having a substantially uniform length.14. (canceled)15. The self supporting rigid composite of claim 1 , wherein interparticle air is present in the composite in an amount that is less than about 30 volume %.16. The self supporting rigid ...

Подробнее
Номер записи: 50
17-02-2022 дата публикации

GEOPOLYMER FOAM COMPOSITION

Номер: US20220048822A1
Автор: ARNOULT Marie, PERRONNET MURIELLE, RQSSIGNOL Sylvie
Принадлежит:

A geopolymer foam composition, an article comprising a geopolymer foam composition, methods for making a geopolymer foam composition, and uses of a geopolymer foam composition. 1. A geopolymer foam composition comprising a mechanically-foamed aluminosilicate geopolymer and a chemically-foamed aluminosilicate geopolymer.2. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the geopolymer foam composition comprises a blend of a mechanically-foamed aluminosilicate geopolymer and a chemically-foamed aluminosilicate geopolymer.3. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the geopolymer foam composition comprises at least one layer of a mechanically-foamed aluminosilicate geopolymer and/or at least one layer of a chemically-foamed aluminosilicate geopolymer.4. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the geopolymer foam composition has a compression resistance equal to or greater than about 0.01 MPa.5. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the geopolymer foam composition has a thermal conductivity equal to or less than about 300 mw·m·K.6. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the geopolymer foam composition is a class A fire-resistant material.7. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the mechanically-foamed geopolymer and/or the chemically-foamed geopolymer further comprises one or more fillers.8. The geopolymer foam composition of claim 1 , wherein the mechanically-foamed geopolymer has an average pore size ranging from about 1 μm to about 500 μm or wherein the chemically-foamed geopolymer has an average pore size ranging from greater than about 500 μm to about 5000 μm.9. A method for making a geopolymer foam composition claim 1 , the method comprising combining a mechanically-foamed aluminosilicate geopolymer and a chemically-foamed aluminosilicate geopolymer.10. The method of claim 9 , wherein the method comprises blending the mechanically-foamed aluminosilicate geopolymer and the chemically-foamed ...

Подробнее
Номер записи: 51
09-02-2017 дата публикации

MANUFACTURING METHOD OF HONEYCOMB STRUCTURE, AND BONDING MATERIAL

Номер: US20170036432A1
Автор: AKITA Kazunari, Ishii Yutaka, NATE Masayuki, Sato Yoshihiro
Принадлежит: NGK Insulators, Ltd.

A manufacturing method of a honeycomb structure includes a forming step of forming a quadrangular pillar-shaped honeycomb formed body, a firing step of firing the honeycomb formed body and forming a quadrangular pillar-shaped honeycomb fired body, a coating step of coating at least a part of side surfaces of the honeycomb fired body with a paste-like bonding material, a honeycomb block body preparing step of bonding the plurality of honeycomb fired bodies while performing pressurizing, to prepare a honeycomb block body, and a circumference grinding step of grinding a circumferential surface of the honeycomb block body and obtaining the honeycomb structure, and in the honeycomb block body preparing step, the bonding is performed without interposing any member other than the bonding material between the honeycomb fired bodies, and the bonding material has a shear thinning property. 1. A manufacturing method of a honeycomb structure which comprises:a forming step of forming a forming material to form a quadrangular pillar-shaped honeycomb formed body having partition walls defining and forming a plurality of cells which become through channels for fluid and extend from one end face to the other end face;a firing step of firing the honeycomb formed body obtained by the forming step and forming a quadrangular pillar-shaped honeycomb fired body;a coating step of coating a side surface of at least a part of the honeycomb fired body with a paste-like bonding material;a honeycomb block body preparing step of bringing the side surfaces of the plurality of honeycomb fired bodies into contact with one another and performing bonding while performing pressurizing, to prepare a honeycomb block body in which the plurality of honeycomb fired bodies are laminated; anda grinding step of grinding a circumferential portion of the honeycomb block body and obtaining the honeycomb structure,wherein in the honeycomb block body preparing step, the bonding is performed without interposing any ...

Подробнее
Номер записи: 52
09-02-2017 дата публикации

Foaming agent and method for the foaming and stabilizing of a building material slurry for porous lightweight building materials

Номер: US20170036962A1
Автор: von der Schulenburg-Wolfsburg Guenzel Graf
Принадлежит:

A foaming agent is used for foaming a building material binder paste or a building material slurry for producing porous lightweight-construction and insulating materials. On curing of the foamed slurry, the foam bubbles generate pores in the building material. The foam obtained from the foaming agent is stabilized using a long-chain or medium-chain polycarboxylate ether (PCE). The foaming agent includes a foam-forming ionic surfactant component, at least one fatty alcohol and at least one PCE in an aqueous-organic solvent which is selected from the group of alkyl glycols, alkylene glycols up to C6 alkyl, diglycols and diglycol ethers, and also, optionally, up to a maximum of 20 wt %, based on the mixture, of further ingredients. 1. A method for producing porous lightweight-construction and insulating materials , comprising the step of using a long-chain or medium-chain polycarboxylate ether (PCE) for stabilizing a foam from a foaming agent for building materials on the basis of ionic foaming surfactants.2. The method according to claim 1 , wherein the amount of the polycarboxylate ether (PCE) in the foaming agent before combining with a building material component is at least 0.1 wt %.3. The method of claim 1 , wherein the polycarboxylate ether (PCE) is used in combination with at least one glycol and at least one fatty alcohol.4. A foaming agent for foaming of a building-material binder paste or a building material slurry for producing pory lightweight-construction and insulating materials claim 1 , comprising: claim 1 , a foam-forming ionic surfactant component;at least one fatty alcohol; andat least one polycarboxylate ether for stabilization in an aqueous-organic solvent, wherein the aqueous-organic solvent is selected from the group of alkyl glycols, alkylene glycols up to C6 alkyl, diglycols and diglycol ethers, and also,optionally, up to a maximum of 20 wt % of the mixture, of further ingredients.5. The foaming agent according to claim 4 , comprising:a) at ...

Подробнее
Номер записи: 53
07-02-2019 дата публикации

AERATED COMPOSITE MATERIALS, METHODS OF PRODUCTION AND USES THEREOF

Номер: US20190039960A1
Автор: Atakan Vahit, Deo Omkar, Gupta Surojit, Hu Xudong, RAVIKUMAR Deepak, Riman Richard, SAHU Sadananda
Принадлежит:

The invention provides novel aerated composite materials that possess excellent physical and performance characteristics of aerated concretes, and methods of production and uses thereof. These composite materials can be readily produced from widely available, low cost raw materials by a process suitable for large-scale production with improved energy consumption, desirable carbon footprint and minimal environmental impact. 237.-. (canceled)38. A process for producing an aerated composite material , comprising: water,', 'a particulate comprising calcium oxide or silica having a median particle size in the range from about 10 μm to about 1 mm;', 'a ground calcium silicate having a median particle size in the range from about 1 μm to about 100 μm, and', 'an aerating agent,, 'forming a wet mixture, wherein the wet mixture comprisescasting the wet mixture in a mold;providing conditions for generation of a gaseous product from the aerating agent thereby causing volume expansion of the wet mixture; and{'sub': '2', 'curing the expanded mixture at a temperature in the range from about 20° C. to about 100° C. for about 6 hour to about 60 hours under an atmosphere of water and CO.'}39. The process of claim 38 , wherein curing the expanded mixture is performed under a pressure ranging from ambient atmospheric pressure to about 30 psi above ambient and under a COconcentration ranging from about 50% to about 99% to produce an aerated composite material.40. The process of claim 38 , wherein forming a wet mixture comprises mixing the following ingredients in the specified order of addition:adding water,adding and mixing ground calcium silicate;adding and mixing the particulate comprising calcium oxide or silica to form a uniform slurry; andadding and mixing the aerating agent.41. The process of claim 38 , wherein the wet mixture further comprises an additive selected from rheology modifying admixtures claim 38 , pigments claim 38 , retarders claim 38 , and accelerators.42. The ...

Подробнее
Номер записи: 54
16-02-2017 дата публикации

FLUORESCENT BUILDING PRODUCT AND RELATED DETECTION METHOD

Номер: US20170044062A1
Автор: KINCAID Tyler, Miller Charles J.
Принадлежит:

A method of making an identifiable gypsum-based building product, includes incorporating a suitable amount of an optically identifiable marker into the product to be sensed by a conventional detecting device; applying the product with the marker in a conventional manner in the course of building construction, creating a finished building product; and analyzing the finished building product and optically detecting the presence of the marker in real time onsite. 1. A method of making an identifiable gypsum-based building product , comprising:incorporating a suitable amount of an optically identifiable tagging material into the product to be sensed by a conventional detecting device;applying the product with the tagging material in a conventional manner in the course of building construction, creating a finished building product; andanalyzing the finished building product and optically detecting the presence of the tagging material in real time onsite.2. The method of wherein said building product is wallboard joint compound.3. The method of wherein said tagging material is optical brightener and is uniformly distributed in the building product.4. The method of wherein said tagging material is provided in concentration in the general range of 0.003% to 0.006% by weight of the composition of the building product claim 1 , excluding water.5. The method of claim 1 , wherein upon employment of the detector device claim 1 , the tagging material is visible across the entire building product.6. The method of claim 1 , wherein the detector device is a hand-held UV blacklight.7. The method of claim 1 , wherein upon exposure to a UV blacklight claim 1 , said product with said tagging material has a pixel intensity that is at least 500 claim 1 ,000 greater than a control product without the tagging material.8. The method of claim 1 , wherein claim 1 , upon exposure to a UV blacklight claim 1 , said product with said tagging material is at least ten times brighter than a control ...

Подробнее
Номер записи: 55
19-02-2015 дата публикации

GEOPOLYMER PRECURSOR-AEROGEL COMPOSITIONS

Номер: US20150050486A1
Автор: Bertucelli Luigi, Cieslinski Robert C., Han Chan, Kim Dongkyu, Matteucci Scott T., Vairo Giuseppe
Принадлежит: Dow Global Technologies LLC

Geopolymer precursor-aerogel compositions. As an example, a geopolymer precursor-aerogel composition can include an aluminosilicate reactant, an alkaline activator, an aerogel additive, and a continuous medium. 1. A geopolymer precursor-aerogel composition comprising:an aluminosilicate reactant;an alkaline activator;a silica aerogel additive; anda continuous medium.2. The composition of claim 1 , wherein the aluminosilicate reactant is selected from the group consisting of fly ash claim 1 , calcined clay claim 1 , metallurgical slag claim 1 , and combinations thereof.3. The composition of claim 2 , wherein the fly ash is selected from the group consisting of Class F fly ash claim 2 , Class C fly ash claim 2 , and combinations thereof.4. The composition of claim 1 , wherein the alkaline activator includes sodium silicate.5. The composition of claim 1 , wherein the alkaline activator includes an alkaline hydroxide selected from the group consisting of sodium hydroxide claim 1 , potassium hydroxide claim 1 , and combinations thereof.6. The composition of claim 1 , wherein the composition further includes claim 1 , an alumina aerogel claim 1 , a carbon aerogel claim 1 , or a combination thereof.7. The composition of claim 1 , wherein the silica aerogel additive has a density from 0.02 grams per cubic centimeter to 0.25 grams per cubic centimeter.8. The composition of claim 1 , wherein the silica aerogel additive has an average pore diameter from 1 nanometer to 70 nanometers.9. The composition of claim 1 , wherein the aluminosilicate reactant is from 10 weight percent to 90 weight percent of a composition weight claim 1 , the alkaline activator is from 10 weight percent to 90 weight percent of the composition weight claim 1 , the silica aerogel additive is from 0.25 weight percent to 50 weight percent of the composition weight claim 1 , and the continuous medium is from 10 weight percent to 90 weight percent of the composition weight claim 1 , such that the ...

Подробнее
Номер записи: 56
14-02-2019 дата публикации

RELEASE OF EXPANSION AGENTS FOR WELL CEMENTING

Номер: US20190048250A1
Автор: ALLOUCHE Mickael, DROGER Nicolas
Принадлежит:

Pre-stressed cementing methods involve preparing a cement slurry containing water, inorganic cement, and capsules of an expanding agent. The slurry is placed in an annular region in the well and hardened. Expansion of the set cement is delayed. Water infiltration activates the expanding agent to rupture the capsules and release the expanding agent. The expanding agent reacts to expand the set cement to a state of compression within the annular region. The state of compression can be maintained during changes in casing dimensions from temperature or pressure, mechanical disturbance, or mud contamination. The state of compression in the annular region may be monitored by acoustic impedance measurements. 1. (canceled)2. (canceled)3. (canceled)4. The method according to claim 12 , wherein the water permeable shell comprises a polymer having a glass transition temperature (Tg) above about 25° C. and below 100° C. when determined according to ASTM D3418-15.5. The method according to claim 12 , wherein the water permeable shell comprises a polyester claim 12 , a polyacrylate claim 12 , an epoxy claim 12 , a polyhydroxyacid claim 12 , a polypeptide claim 12 , a polyesteramide claim 12 , a polysulfide claim 12 , a polysiloxane claim 12 , a block copolymer comprising blocks joined through ester bonds claim 12 , a block copolymer comprising blocks joined through amide bonds claim 12 , silica claim 12 , a metal oxide claim 12 , a metal hydroxide claim 12 , a metal halide claim 12 , or a combination thereof.6. (canceled)7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. (canceled)12. A method to cement a subterranean well having a borehole disposed through a formation claim 12 , comprising:(i) preparing the cement slurry comprising water, a hydraulic cement and a plurality of capsules with an expanding agent comprising calcium oxide, magnesium oxide, calcium sulfate hemihydrate, or a combination thereof, surrounded by a water permeable shell;(ii) placing the slurry in an ...

Подробнее
Номер записи: 57
20-02-2020 дата публикации

PRODUCTION METHOD OF CALCIUM CARBONATE POROUS SINTERED BODY

Номер: US20200055783A1
Автор: SHIMAI Shunzo, Tajika Masahiko, Umemoto Shota
Принадлежит: SHIRAISHI CENTRAL LABORATORIES CO. LTD.

Provided is a production method that can easily produce a calcium carbonate porous sintered body. The production method includes the steps of: preparing a dispersion liquid containing calcium carbonate and a gelling agent; adding a foaming agent to the dispersion liquid, followed by stirring until foamy to make a foam; turning the foam into a gel; and sintering the gelled foam to produce a calcium carbonate porous sintered body. 1. A method for producing a calcium carbonate porous sintered body , the method comprising the steps of:preparing a dispersion liquid containing calcium carbonate and a gelling agent;adding a foaming agent to the dispersion liquid, followed by stirring until foamy to make a foam;turning the foam into a gel; andsintering the gelled foam to produce a calcium carbonate porous sintered body.2. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body according to claim 1 , wherein the dispersion liquid contains a sintering aid.3. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body according to claim 2 , wherein the sintering aid contains carbonates or fluorides of at least two of lithium claim 2 , sodium claim 2 , and potassium and has a melting point of 600° C. or below.4. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body according to claim 1 , wherein the dispersion liquid contains the calcium carbonate in an amount of 20% by volume or more.5. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body according to claim 1 , wherein the step of sintering is the step of performing presintering and then performing final sintering.6. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body according to claim 5 , wherein a temperature of the presintering is in a range of 200 to 500° C. and a temperature of the final sintering is equal to or greater than the temperature of the presintering and in a range of 420 to 600° C.7. The method for producing a calcium carbonate porous sintered body ...

Подробнее
Номер записи: 58
10-03-2016 дата публикации

POROUS MASSES OR MOULDED BODIES CONSISTING OF INORGANIC POLYMERS AND PRODUCTION THEREOF

Номер: US20160068440A1
Автор: Futterknecht Sidon, Hemmer Wolfgang, Spangenberg Bernd
Принадлежит: SEAL-TEC GMBH

Disclosed is a method for producing a porous mass or a porous moulded body consisting of an inorganic polymer, according to which water glass is tempered using specific amounts of a carbonate, thus allowing the addition of various other materials. Disclosed are also porous masses and moulded bodies which can be obtained by means of the method and the use of said masses and moulded bodies. 2. The method according to claim 1 , wherein the composition provided in (b) additionally comprises at least one substance in dissolved form which releases Oby decomposition.3. The method according to claim 2 , wherein the substance releasing Oon decomposition is selected from HO claim 2 , urea-HOadducts claim 2 , ammonium peroxydisulfate (NH)SO claim 2 , percarbonates claim 2 , perborates and mixtures thereof.4. The method according to claim 2 , wherein the composition provided in a) additionally comprises at least one dissolved or suspended activator for releasing O claim 2 , the activity of which can be increased by addition of alkali metal hydroxide.5. The method according to claim 4 , wherein the activator is selected from KI claim 4 , CoCl claim 4 , KMnO claim 4 , MnO claim 4 , CuSO claim 4 , FeSO claim 4 , NiSO claim 4 , AgNOand mixtures of 2 or more of the above.6. The method according to claim 1 , wherein the composition provided in a) moreover comprises one or more solid components selected from kaolin claim 1 , metakaolin claim 1 , SiO claim 1 , perlites claim 1 , disperse silicic acids claim 1 , dolomite claim 1 , CaCO claim 1 , AlOand water glass powder claim 1 , in homogeneously distributed form.7. The method according to claim 6 , wherein composition provided in a) comprises metakaolin and the weight ratio of dissolved water glass to metakaolin is 100:1 to 100:25.8. The method according to claim 1 , wherein the composition provided in a) moreover comprises one or more components selected glass fibers claim 1 , rock wool claim 1 , basalt fibers claim 1 , cellulose ...

Подробнее
Номер записи: 59
24-03-2022 дата публикации

Bionic Laminated Thermal Insulation Material

Номер: US20220089488A1
Автор: Du Haoran, Jin Qinguo, Li Xiang, Ma Chengliang, Ma Xiao, WANG Shijie, Xing Yiqiang, Yuan Huiyu
Принадлежит:

The invention discloses a bionic laminated thermal insulation material, which imitates a multi-thin laminated and thin-layer micro-pore structure of Sequoia sempervirens bark with fire resistance, corrosion resistance and excellent thermal insulation performance. A low thermal conductivity microporous powder is used as main raw material, while reinforcing agent, plasticizer and porosity agent are added to form microporous thin-layer units, and each thin-layer unit is bonded and laminated to make a laminated thermal insulation material. The thermal conductivity of the finished products is as low as 0.02˜0.05 W/m·k, with good thermal insulation and mechanical properties, which can be used in a temperature range below 1000° C., with better thermal insulation and energy-saving effect and toughness than ordinary thermal insulation materials, significantly reducing the thickness of the insulation layer, and can be widely used in industrial furnaces, thermal engineering devices, insulation pipes and other fields. 1. A bionic laminated thermal insulation material comprising laminated multiple thin layers , with micropores in the thin layers , to form a structure having excellent refractory and thermal insulation properties as the bark of Sequoia sempervirens;wherein the thermal insulation material is made from a low thermal conductivity microporous powder as main raw material, into which reinforcing agent, plasticizer and porosity agent are added to form microporous thin-layer units, and the thin-layer units are bonded and laminated by adhesive to form the laminated thermal insulation material.2. The bionic laminate thermal insulation material of claim 1 , wherein each laminate unit consists of the following weight percentages: 70-93 wt % of low thermal conductivity microporous powder claim 1 , 5-20 wt % of reinforcing agent claim 1 , 1-5 wt % of plasticizer claim 1 , and 1-5 wt % of porogenic agent.3. The biomimetic laminated thermal insulation material of claim 2 , ...

Подробнее
Номер записи: 60
24-03-2022 дата публикации

CERAMIC FOAMS, METHODS OF MAKING SAME, AND USES THEREOF

Номер: US20220089503A1
Автор: CHAI Bingbo, HU Feng, Ren Shenqiang, YANG Ruizhe
Принадлежит:

Provided are ceramic foams. The ceramic foams may have a hierarchical pore gradient. The ceramic foams may be silica aerogels. The ceramic foams may be made by reaction of one or more precursors in the presence of an inert gas generated by a pore-forming gas-forming additive. The ceramic foams may be used as insulating materials. 1. A method for forming a ceramic foam comprising:{'claim-text': ['one or more ceramic precursor(s);', 'one or more a pore-forming gas-forming additive(s);', 'one or more catalyst(s); and', 'optionally, one or more additive(s),'], '#text': 'contacting in a sealed environment'}wherein the contacting is results in formation of an inert gas and a ceramic foam is formed.2. The method of claim 1 , wherein the contacting is carried out at an initial pressure of 1-100 psi before substantial of the one or more ceramic precursor(s) and/or the one or more pore-forming gas-forming additive(s) and/or claim 1 , if present claim 1 , the one or more additive(s) claim 1 , has reacted.3. The method of claim 1 , wherein the one or more ceramic precursor(s) is/are selected from silica precursor(s) claim 1 , alumina precursor(s) claim 1 , transition-metal oxide precursor(s) claim 1 , and combinations thereof.4. The method of claim 3 , wherein the silica precursor(s) is/are chosen from tetraalkoxysilanes claim 3 , alkyltrialkoxysilanes claim 3 , sodium metasilicates claim 3 , alkyl claim 3 , and combinations thereof.5. The method of claim 3 , wherein the alumina precursor(s) is/are chosen from aluminum alkoxides claim 3 , alumatrane claim 3 , or tris(alumatranyloxy-i-propyl)amine claim 3 , and combinations thereof.6. The method of claim 3 , wherein the transition-metal oxide precursor(s) is/are chosen from transition metal alkoxides.7. The method of claim 1 , wherein the one or more catalyst(s) is a base catalyst.8. The method of claim 7 , wherein the base catalyst is chosen from ammonia claim 7 , ammonium fluoride claim 7 , ammonium hydroxide claim 7 , urea ...

Подробнее
Номер записи: 61
24-03-2022 дата публикации

FLEXIBLE COMPOSITE

Номер: US20220089934A1
Автор: BREWIN Peter, Evans Christopher, Kujawski Marcin, Peake William
Принадлежит: Concrete Canvas Technology Ltd.

An expandable porous framework, the framework containing a dry cementitious powder fill that when exposed to an aqueous media, will expand against the constraint of the framework and set to form a solid, hard and coherent material, the formwork being porous to liquids but substantially impermeable to the powder fill. 1. An expandable porous formwork , said formwork containing a dry cementitious powder fill that , when exposed to an aqueous media , will expand against the constraint of the formwork and set to form a solid , hard and coherent material , the formwork being porous to liquids but substantially impermeable to the powder fill.2125. A formwork as claimed in claim 1 , in which the cementitious powder fill expands to at least % of its initial volume on exposure to an aqueous media.3. A formwork as claimed in claim 2 , in which the cementitious powder fill expands to between 125 and 650% of its initial volume on exposure to an aqueous media claim 2 , or to between 125 and 450% of its initial volume claim 2 , or to between 125 and 300% of its initial volume claim 2 , or to between 130 and 170% of its initial volume.4. A formwork as claimed in any preceding claim claim 2 , in which the formwork is arranged to exert a confinement pressure on the powder fill such that claim 2 , as it expands claim 2 , it exerts an increasing confinement pressure on the cementitious powder with an increasing degree of expansion.5. A formwork as claimed in any preceding claim claim 2 , in which the formwork and the expanded and set powder fill form a seal claim 2 , once set.6. A formwork as claimed in any preceding claim claim 2 , in which the formwork is toroidal in shape claim 2 , including with a rectangular or square cross section (with radiused corners).7. A formwork as claimed in claim 6 , in which the formwork is engineered to be much stiffer in the toroidal direction than the poloidal direction.8. A formwork as claimed in claim 7 , in which the formwork has been formed by ...

Подробнее
Номер записи: 62
12-06-2014 дата публикации

HIGHLY POROUS CERAMIC MATERIAL AND METHOD OF USING AND FORMING SAME

Номер: US20140158613A1
Автор: Liang Xinhua, Weimer Alan W.
Принадлежит: THE REGENTS OF THE UNIVERSITY OF COLORADO

The present invention generally relates to porous ceramic material and to methods of making and using the material. More particularly, the invention relates to methods of forming ceramic materials by depositing material, using atomic layer deposition, onto a sacrificial substrate and to ceramic materials having controlled wall thickness, relatively large pores, and high surface area by weight. 1. A method of forming a porous ceramic material , the method comprising the steps of: depositing ceramic material onto the sacrificial substrate using atomic layer deposition techniques; and', 'exposing the sacrificial substrate and the ceramic material to an environment to cause the sacrificial substrate to disintegrate., 'providing a sacrificial substrate;'}2. The method of forming a porous ceramic material of claim 1 , further comprising the step of heating the ceramic material to cause the ceramic material to crystallize.3. The method of forming a porous ceramic material of claim 2 , wherein the step of heating the ceramic material comprises heating the ceramic material to a temperature of greater than about 600° C.4. The method of forming a porous ceramic material of claim 2 , wherein the step of heating the ceramic material comprises heating the ceramic material to a temperature of greater than about 800° C.5. The method of forming a porous ceramic material of claim 1 , wherein the step of exposing comprises exposing the sacrificial substrate and the ceramic material to an oxygen environment.6. The method of forming a porous ceramic material of claim 1 , wherein the step of exposing comprises exposing the sacrificial substrate and the ceramic material to air.7. The method of forming a porous ceramic material of claim 1 , wherein the step of depositing ceramic material comprises depositing ceramic material in a fluidized bed reactor.8. The method of forming a porous ceramic material of claim 1 , further comprising the step of depositing a material selected from the group ...

Подробнее
Номер записи: 63
31-03-2022 дата публикации

Chemical-Resistant Quartz-Based Casting Composition

Номер: US20220098103A2
Автор: Charles W. Connors, Jr., Michael W. Anderson
Принадлежит: Magneco Metrel Inc

A quartz-based casting composition provides excellent resistance to attack by chemicals, including weak and strong acids. The quartz-based casting composition is useful as concrete in various construction applications where corrosion resistance is needed. The casting composition includes a dry component and a wet component. The dry component includes about 25% to about 100% by weight quartz and the corrosion resistance increases with increasing quartz content.

Подробнее
Номер записи: 64
31-03-2022 дата публикации

NON-SINTERING METHOD FOR PREPARING ARTIFICIAL COBBLESTONE FROM DREDGED SOIL

Номер: US20220098118A1
Автор: Li Na, Peng Xiao, Wu Yan, XUE Kairu
Принадлежит:

Disclosed is a non-sintering method for preparing an artificial cobblestone from dredged soil, comprising the steps of: (1) preparing raw materials; (2) proportioning four types of materials; (3) preparing high-strength non-sintering ceramsite; (4) preparing a cobblestone core; (5) preparing a primary product of the cobblestone; (6) polishing; (7) curing; and (8) forming a finished product. In the method, the dredged soil is used as the raw material to prepare the artificial cobblestone with a core-shell structure, so that an application range of dredged soil recycling utilization can be widened, and a method for preparing artificial cobblestones is provided. By employing the non-sintering method for preparation, the energy consumption for production is low, and a decorative effect of the cobblestone can be achieved. 1. A non-sintering method for preparing an artificial cobblestone from dredged soil , comprising the steps of:(1) preparing raw materials: sieving dredged soil, cement, mineral powder, coal ash, quicklime, phosphogypsum, silica powder and glass powder by using a 1 mm standard sieve, and taking materials smaller than 1 mm, with a moisture content less than 10%;(2) proportioning four types of materials:{circle around (1)} a non-sintering ceramsite-shell-coated material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 15% to 25% of cement, 60% to 75% of mineral powder, 5% to 15% of coal ash, 1% to 5% of quicklime, 1% to 5% of phosphogypsum and 0.2% to 2.0% of fiber;{circle around (2)} a cobblestone core shell layer material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 20% to 30% of cement, 55% to 70% of mineral powder, 5% to 15% of coal ash, 1% to 5% of quicklime and 1% to 5% of phosphogypsum;{'sub': '2', '{circle around (3)} a cobblestone outer-shell layer material, consisting of the following materials in percentage by weight respectively: 50% to 70% of cement, 30% to 50% of glass powder, 0.2% ...

Подробнее
Номер записи: 65
31-03-2022 дата публикации

RESIN FOR PRODUCTION OF POROUS CERAMIC STEREOLITHOGRAPHY AND METHODS OF ITS USE

Номер: US20220098119A1
Автор: GOLD Scott Alan
Принадлежит:

A ceramic resin is provided, along with its methods of formation and use. The ceramic resin may include a crosslinkable precursor, a photoinitiator, ceramic particles, and pore forming particles. The ceramic resin may be utilized to form a ceramic casting element, such as via a method that includes forming a layer of the ceramic resin; applying light onto the ceramic resin such that the photoinitiator initiates polymerization of the crosslinkable precursor to form a crosslinked polymeric matrix setting the ceramic particles and the pore forming particles; and thereafter, heating the crosslinked polymeric matrix to a first temperature to burn out the pore forming particles. 120-. (canceled)21. A ceramic resin , comprising:a crosslinkable precursor;a photoinitiator;ceramic particles, wherein the ceramic particles comprise 50% to 90% by volume of the ceramic resin; andpore forming particles, wherein the photoinitiator is a UV photoinitiator that is configured to initiate polymerization of the crosslinkable precursor upon exposure to UV light at a temperature below 50° C. to form a crosslinked polymeric matrix setting the ceramic particles and the pore forming particles.22. The ceramic resin of claim 21 , wherein the pore forming particles comprise 0.1% to 25% by volume of the ceramic resin.23. The ceramic resin of claim 21 , wherein the pore forming particles comprise 10% to 25% by volume of the ceramic resin.24. The ceramic resin of claim 21 , wherein the pore forming particles comprise a material that becomes gaseous within a temperature range of 70° C. to 250° C.25. The ceramic resin of claim 24 , wherein the organic material comprises naphthalene claim 24 , a naphthalene-related compound claim 24 , an epoxy claim 24 , an acrylic claim 24 , cellulose claim 24 , polyvinyl alcohol claim 24 , aluminum acetylacetonate claim 24 , or a mixture thereof.26. The ceramic resin of claim 21 , wherein the pore forming particles have an average diameter of 1 μm to 100 μm.27. The ...

Подробнее
Номер записи: 66
29-03-2018 дата публикации

Method of providing chemically inert concrete

Номер: US20180086670A1
Автор: Daniel Snyder, Dominic Paulter, Lara Binz, Michael W. Anderson
Принадлежит: Magneco Metrel Inc

A method of providing a chemically inert concrete includes the steps of providing and mixing an aqueous colloidal silica dispersion with a quantity of glass particles. The chemically inert concrete includes, based on dry weight, about 50% to about 95% by weight of the glass particles and about 3% to about 40% by weight of the colloidal silica particles. The chemically inert concrete is substantially or totally free of Group I and Group II metal oxides, exclusive of the glass particles, and is substantially or totally free of cement.

Подробнее
Номер записи: 67
29-03-2018 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING A THERMALLY INSULATING MORTAR

Номер: US20180086674A1
Автор: Mertens-Thomas Antonius
Принадлежит:

A method for producing a thermally insulating mortar includes introducing water, cement and a liquid surfactant containing a foam concentrate that forms a foam in a predetermined mixing ratio into a mixing device provided with a mixing impeller, and rotating the mixing impeller at a very high speed, wherein a homogeneous mixing between the water, the cement and the formed foam occurs. 1. A method for producing a thermally insulating mortar , comprising:introducing water, cement and a liquid surfactant containing a foam generating concentrate that is able to form a foam into a mixing device provided with a mixing impeller;rotating the mixing impeller at a very high speed of about 8,000 rpm, whereby a homogeneous mixing between water, cement and the formed foam occurs, wherein the foam is distributed in the water-cement mixture in such a finely dispersed way, that a colloidal suspension or dispersion is formed.2. The method of claim 1 , wherein the speed of the mixture at the mixing impeller is about 3 to 4 m/s.3. The method of claim 1 , wherein the mixing ratio of cement to water to liquid surfactant containing the foam generating concentrate is about 25 kg to 20 to 25 l to 200 ml.4. The method of claim 3 , wherein 100 to 150 ml of a superplasticizer claim 3 , preferably polycarboxylate ether claim 3 , are added to the mixing ratio.5. The method of claim 3 , wherein about 80 g of synthetic fibers are added to the mixing ratio.6. The method of claim 3 , wherein about 10 l of cork granulate are added to the mixing ratio. The method of claim 3 , wherein the cement used is Portland cement PZ 52.5 CEM 1.8. A mortar claim 5 , produced according to claim 5 , wherein the bulk density of the foam-water-cement-fiber-mixture is between 100 and 1 claim 5 ,000 kg/m.9. A mortar claim 1 , produced according to claim 1 , wherein the setting time is about 24 hours.10. A mortar claim 1 , produced according to claim 1 , wherein the thermal conductivity of dried mortar is 0.069 W/(m·K). ...

Подробнее
Номер записи: 68
31-03-2016 дата публикации

METHOD OF MAKING A POROUS SINTERED BODY, A COMPOUND FOR MAKING THE POROUS SINTERED BODY, AND THE POROUS SINTERED BODY

Номер: US20160090327A1
Автор: Ishida Shinji, Nishiyabu Kazuaki, TANAKA Shigeo
Принадлежит: TAISEI KOGYO CO., LTD.

A thermal formation sintering compound containing a binder, a sinterable powder material and a pore formation material, for formation into a predetermined shape in a thermal formation step, removal of the binder in a degreasing step, and sintering of the powder material in a sintering step is provided. The binder contains a low-temperature draining component which melts in the thermal formation step, begins draining at a temperature lower than a draining temperature of the pore formation material, and drains at a temperature lower than a temperature at which the pore formation material drains; and a high-temperature draining component which melts in the thermal formation step, begins draining after the pore formation material begins draining, and drains at a temperature higher than does the pore formation material. 1. A thermal formation sintering compound containing a binder , a sinterable powder material and a pore formation material , for formation into a predetermined shape in a thermal formation step , removal of the binder in a degreasing step , and sintering of the powder material in a sintering step ,wherein the binder contains: a low-temperature draining component which melts in the thermal formation step, begins draining at a temperature lower than a draining temperature of the pore formation material, and drains at a temperature lower than a temperature at which the pore formation material drains; anda high-temperature draining component which melts in the thermal formation step, begins draining after the pore formation material begins draining, and drains at a temperature higher than does the pore formation material.2. The sintering compound according to claim 1 , wherein the binder contains the low-temperature draining component at a rate of 40 volume percent through 70 volume percent.3. The sintering compound for a porous body according to claim 1 , wherein the high-temperature draining component contains at least two binder components each draining at ...

Подробнее
Номер записи: 69
21-03-2019 дата публикации

Control of time of setting of geopolymer compositions containing high-ca reactive aluminosilicate materials

Номер: US20190084882A1
Автор: HUI XU, Ian L. Pegg, Weiliang Gong, Werner Lutze
Принадлежит: THE CATHOLIC UNIVERSITY OF AMERICA

The present disclosure provides a geopolymer composition having a controllable setting time comprising: at least one reactive aluminosilicate; at least one retarder; and at least one alkali silicate activator solution.

Подробнее
Номер записи: 70
12-05-2022 дата публикации

METHOD FOR HIGH STRENGTH ENGINEERED CELLULAR MAGMATICS AND ARTICLES THEREOF

Номер: US20220144713A1
Автор: Hust Robert Michael, Nielsen Gert, Wilkinson Collin James
Принадлежит:

Methods for engineered cellular magmatic geotechnical fill and articles thereof are disclosed. For example, the magmatics may include one or more infiltration materials that are configured not to sinter when a foamed mass is formed. The infiltration materials may be enclosed in cells of the foamed mass and may be floating and/or fixed to the cell walls. 1. An article of manufacture , comprising: a non-crystalline portion; and', 'a crystalline portion that is bound to the non-crystalline portion, in line with the definition of glass ceramics; and, 'a rigid foam mass being composed of at least one silicate based component and havinga vitreous material disposed within and enclosed by pores of at least a portion of at least one of the non-crystalline portion or the crystalline portion, the vitreous material including at least one of an iron material or an aluminum material.2. The article of manufacture of claim 1 , wherein the vitreous material is a reactive material configured to cause a chemical reaction with a substance when the substance contacts the reactive material.3. The article of manufacture of claim 1 , wherein the vitreous material is a non-reactive material configured to avoid a chemical reaction with a substance when the substance contacts the non-reactive material but where the substance is involved in the chemical reaction with at least a portion of at least one of the non-crystalline portion or the crystalline portion.4. The article of manufacture of claim 1 , wherein the vitreous material includes a surface chemistry configured to resist incorporation of the vitreous material into a wall of the pores.5. An article of manufacture claim 1 , comprising: at least one of a non-crystalline portion or a crystalline portion bound to the non-crystalline portion; and', 'a vitreous material disposed within pores of at least a portion of the at least one of the non-crystalline portion or the crystalline portion., 'an engineered foam mass having6. The article of ...

Подробнее
Номер записи: 71
12-04-2018 дата публикации

Method for making a lightweight gypsum composition with internally generated foam and products made from same

Номер: US20180099908A1
Автор: Christopher R. Nelson, David D. Pelot, Jeffrey F. Grussing, John Jason ROXBURGH, Juan Carlos Ruiz Castaneda, Robert H. Negri, Salvatore C. Immordino, Samar Emami, Srinivas Veeramasuneni
Принадлежит: United States Gypsum Co

A gypsum-based composition of calcium sulfate hemihydrate with (a) alum and calcium carbonate and/or (b) zeolite and sodium percarbonate for making foamed gypsum slurry. A method to make foamed gypsum slurry from the composition. A method to make foamed gypsum product from the composition. A cavity wall having a cavity filled with the foamed gypsum product.

Подробнее
Номер записи: 72
03-07-2014 дата публикации

ADDITIVE FOR SKIM COAT MORTAR AND SKIM COAT MORTAR COMPOSITION CONTAINING THE SAME

Номер: US20140182486A1
Автор: Choi Nak Woon, KIM Sung Hoon, Lee A Reum
Принадлежит: SAMSUNG FINE CHEMICALS CO., LTD

Provided are an additive for skim coat mortar and a skim coat mortar composition including the same, and the additive is a blend of cellulose ether having hydroxyalkylalkyl cellulose cross-linked with an aldehyde compound and hydroxyalkyl cellulose cross-linked with an aldehyde compound. By applying the additive to a skim coat mortar composition, it is possible to improve workability, surface luster, and a creamy property while maintaining a water retention property. 1. An additive for skim coat mortar , comprising a blend of cellulose ether having hydroxyalkylalkyl cellulose cross-linked with an aldehyde compound and hydroxyalkyl cellulose cross-linked with an aldehyde compound.2. The additive for skim coat mortar of claim 1 , wherein the hydroxyalkylalkyl cellulose cross-linked with the aldehyde compound has 20 to 26% degree of alkyl group substitution and 5% or more degree of hydroxyalkyl group substitution claim 1 , and the hydroxyalkyl cellulose cross-linked with an aldehyde compound has 30.0 to 65.0% degree of hydroxyalkyl group substitution.3. The additive for skim coat mortar of claim 1 , wherein the hydroxyalkylalkyl cellulose is hydroxypropylmethyl cellulose or hydroxyethylmethyl cellulose claim 1 , and the hydroxyalkyl cellulose is hydroxyethyl cellulose.4. The additive for skim coat mortar of claim 1 , wherein a blending ratio of the hydroxyalkylalkyl cellulose and the hydroxyalkyl cellulose by weight is 90:10 to 99:1.5. The additive for skim coat mortar of claim 1 , wherein the aldehyde compound that cross-links the cellulose ether includes one or more kinds selected from the group consisting of formaldehyde claim 1 , acetaldehyde claim 1 , glyoxal claim 1 , methylglyoxal claim 1 , and phenylglyoxal.6. The additive for skim coat mortar of claim 1 , wherein the aldehyde compound that cross-links the cellulose ether is used in a range of 0.1 to 2.5 wt % with respect to the total weight of the cellulose ether.7. The additive for skim coat mortar of claim 1 ...

Подробнее
Номер записи: 73
08-04-2021 дата публикации

GEOPOLYMER CEMENT

Номер: US20210101832A1
Автор: Gehret John Kirin, Pool, Rademan Jerry Elliot, Shand Mark A., SR. Peyton
Принадлежит:

A geopolymer cement and a method of producing the same are provided. A geopolymer cement binder may be provided including a geopolymer precursor and magnesium oxide as an alkali activator. The geopolymer cement binder may be mixed with water using high shear mixing. 1. A method of producing geopolymer cement comprising: a geopolymer precursor; and', 'magnesium oxide as an alkali activator; and, 'providing a geopolymer cement binder comprisingmixing the geopolymer cement binder with water using and high shear mixing.2. The method according to claim 1 , wherein the geopolymer precursor includes a material containing amorphous silicates of one or more of calcium claim 1 , aluminum claim 1 , and magnesium.3. The method according to claim 2 , wherein the geopolymer precursor includes one or more of:slag cements;fly ash;metakaolin;fumed silica; andrice husks.4. The method according to claim 1 , wherein the geopolymer cement binder includes between about 10% to about 95% of the geopolymer precursor by weight of the geopolymer cement binder.5. The method according to claim 1 , wherein the magnesium oxide includes magnesium oxide calcined to exhibit a caustic magnesia activity neutralization time of between about 9 seconds to about 30 seconds using a 1.0N acetic acid.6. The method according to claim 1 , wherein the magnesium oxide exhibits a magnesium oxide purity from between about 75% to about 99%.7. The method according to claim 1 , wherein the geopolymer cement binder includes between about 1% to about 50% magnesium oxide by weight of the geopolymer cement binder.8. The method according to claim 1 , wherein the geopolymer cement binder further includes a co-alkali activator.9. The method according to claim 8 , wherein the co-alkali activator includes one or more of:{'sub': 2', '3', '2, 'sodium silicate having a formula NaSiO.nHO, where n=one of 5, 6, 8, 9;'}potassium silicate;sodium metasilicate;sodium hydroxide;sodium aluminate;sodium carbonate;hydrated lime;quick lime; ...

Подробнее
Номер записи: 74
21-04-2016 дата публикации

CERAMIC PREFORM AND METHOD

Номер: US20160108980A1
Автор: DeLiso Evelyn M., III Joseph B., Moore Dan T., Richey
Принадлежит:

The present application discloses a ceramic preform, a method of making a ceramic preform, a MMC comprising a ceramic preform, and a method of making a MMC. The method of making a ceramic preform generally comprises preparing reinforcing fibers, preparing a ceramic compound, and forming the compound into a desired shape to create the ceramic preform. In certain embodiments, the ceramic compound is formed as either a disc or a ring for use in a brake disc metal matrix composite. The metal matrix composite generally comprises the ceramic preform infiltrated with a molten metal to form the brake disc metal matrix composite. The method of making the metal matrix composite generally comprises heating the ceramic preform, placing the ceramic preform in a mold cavity of a die cast mold, and introducing molten metal into the mold cavity to infiltrate the ceramic preform to form the brake disc metal matrix composite. 1. A method of making a ceramic preform , comprising the steps of:detangling a mass of reinforcing fibers to separate the reinforcing fibers into individual strands;preparing a ceramic compound comprising the separated strands of reinforcing fibers, ceramic particles, a fugitive porosity generating component, starch, low temperature organic binder, colloidal silica, and water; andforming the ceramic compound into a desired shape to create the ceramic preform.2. The method of claim 1 , wherein the ceramic compound comprises: between about 41 Wt % and about 47 Wt % ceramic particles; between about 9 Wt % and about 15 Wt % reinforcing fibers; between about 4.5 Wt % and about 5.5 Wt % fugitive porosity generating component; between about 3 Wt % and about 4 Wt % starch; between about 1.5 Wt % and about 2 Wt % low temperature organic binder; between about 4.5 Wt % and about 11 Wt % colloidal silica; and between about 17 Wt % and about 38 Wt % water.3. The method of claim 2 , wherein the reinforcing fibers are alkaline earth aluminosilicate reinforcing fibers and the ...

Подробнее
Номер записи: 75
19-04-2018 дата публикации

AEROGEL COMPOSITE AND PREPARATION METHOD THEREOF

Номер: US20180105472A1
Автор: Ahn Young-Soo, HONG Chang Guk, Lee Jin-Seok, Lee Sang Eun, SONG Bong Kwan
Принадлежит:

The present invention relates to an aerogel composite and a preparation method thereof. The preparation method of the aerogel composite of the present invention comprises the following steps; preparing a hydrophobic gel (step 1); dispersing fiber in a solvent to prepare a solution (step 2); adding the hydrophobic gel above in the solution of step 2 and stirring the mixture to prepare a fiber and hydrophobic gel mixed solution (step 3); separating floc from the mixed solution of step 3 (step 4); and drying the floc (step 5). According to the preparation method of the aerogel composite of the present invention, a high performance aerogel composite having various shapes can be prepared. 1. A preparation method of an aerogel composite comprising the following steps:preparing a hydrophobic gel;dispersing fiber in a solvent to prepare a solution;adding the hydrophobic gel above in the solution of the dispersing step;stirring the mixture to prepare a fiber and hydrophobic gel mixed solution;separating floc from the mixed solution of the stirring step; anddrying the floc.2. The preparation method of an aerogel composite according to claim 1 , wherein the preparing step is composed of the following sub-steps:preparing a wet-gel; andmaking the wet-gel into a hydrophobic gel.3. The preparation method of an aerogel composite according to claim 1 , wherein the solvent of the dispersing step is selected from the group consisting of isopropylalcohol claim 1 , ethanol claim 1 , methanol claim 1 , butanol claim 1 , acetone claim 1 , n-hexane claim 1 , n-heptane claim 1 , xylene claim 1 , cyclohexane claim 1 , and a mixture thereof.4. The preparation method of an aerogel composite according to claim 1 , wherein the fiber is a non-woven fiber having a diameter of 1˜1 claim 1 ,000 μm and a length of 1˜300 mm.5. The preparation method of an aerogel composite according to claim 1 , wherein the adding step includes an additional step of adding a binder or a coagulant.6. The preparation ...

Подробнее
Номер записи: 76
25-08-2022 дата публикации

POROUS HONEYCOMB STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME

Номер: US20220267220A1
Автор: AOKI Tsubasa, SENDO Koichi
Принадлежит: NGK Insulators, Ltd.

A porous honeycomb structure including cordierite, having a plurality of cell channels which pass through an interior of the porous honeycomb structure and are partitioned by porous partition walls, wherein the porous partition walls have a porosity of 45 to 60% as measured by a mercury intrusion method, wherein in a volume-based cumulative pore diameter distribution measured by the mercury intrusion method, the porous partition walls have a cumulative 10% pore diameter (D10) and a cumulative 50% pore diameter (D50) calculated from a small pore side, and satisfy a relationship of 0.45≤(D50−D10)/D50, and 3 μm≤D50≤10 μm. 1. A porous honeycomb structure comprising cordierite , having a plurality of cell channels which pass through an interior of the porous honeycomb structure and are partitioned by porous partition walls ,wherein the porous partition walls have a porosity of 45 to 60% as measured by a mercury intrusion method,wherein in a volume-based cumulative pore diameter distribution measured by the mercury intrusion method, the porous partition walls have a cumulative 10% pore diameter (D10) and a cumulative 50% pore diameter (D50) calculated from a small pore side, and satisfy a relationship of 0.45≤(D50−D10)/D50, and 3 μm≤D50≤10 μm.2. The porous honeycomb structure according to claim 1 , satisfying 0.50 (D50−D10)/D50.3. The porous honeycomb structure according to claim 1 , wherein in the volume-based cumulative pore diameter distribution measured by the mercury intrusion method claim 1 , the porous partition walls have the cumulative 10% pore diameter (D10) claim 1 , the cumulative 50% pore diameter (D50) claim 1 , and a cumulative 90% pore diameter (D90) calculated from a small pore side claim 1 , and satisfy a relationship of 1.3≤(D90−010)/D50.4. The porous honeycomb structure according to claim 3 , satisfying 1.7≤(D90−D10)/D50.5. The porous honeycomb structure according to claim 1 , wherein thickness of the porous partition walls is 40 to 150 μm.6. The ...

Подробнее
Номер записи: 77
25-08-2022 дата публикации

PRESTRESSED CONCRETE

Номер: US20220267222A1
Автор: AHAGON Masaki, Ariga Shunji, FUKAZAWA Hiroki, HOSOYA Jin, NISHIZONO Hiromi, TADA Shuji
Принадлежит: HPC OKINAWA CO., LTD.

An object to provide a prestressed concrete that can be widely used for general building members, in which a chemical stress induced by an expansive material and a mechanical stress induced by a continuous fiber reinforcing wire are simultaneously used together, and due to a synergistic effect of the mechanical stress and the chemical stress, the strength is increased, the reduction in weight, reduction in thickness, and suppression of cracking are achieved, and the degree of freedom in design increased. To provide a prestressed concrete characterized in that, in a concrete into which a prestress is introduced, a mechanical stress induced by a tensional material and a chemical stress induced by an expansive material for a concrete are introduced simultaneously into the concrete, the tensional material is a continuous fiber reinforcing wire, the expansive material for a concrete is contained in an amount of 5 to 30 kg/m3, and aluminum oxide contained in an amount of 0.2 to 2.0% by weight to the expansive material. 1. A prestressed concrete , being a concrete into which a prestress is introduced , whereina mechanical stress induced by a tensional material and a chemical stress induced by an expansive material for a concrete are introduced simultaneously into the concrete,the tensional material is a continuous fiber reinforcing wire,the expansive material for a concrete is contained in an amount of 5 to 30 kg /m3 to the concrete material, andaluminum oxide is contained in an amount of 0.2 to 2.0% by weight to the expansive material for a concrete.2. The prestressed concrete according to claim 1 , whereinthe continuous fiber reinforcing wire is a reinforcing fiber wire of one or more kinds of fibers selected from an aramid fiber, a carbon fiber, a glass fiber, a poly-p-phenylenebenzobisoxazole fiber, a stone material fiber such as a basalt fiber, and a rust prevention-treated PC steel strand wire.3. The prestressed concrete according to claim 1 , whereinthe expansive ...

Подробнее
Номер записи: 78
24-07-2014 дата публикации

Honeycomb structural body

Номер: US20140205794A1
Автор: Koji Tamai, Naohiro Hayashi
Принадлежит: Denso Corp

A honeycomb structural body has a central part, an outer-circumferential part and a boundary-partition wall. The central part has central basic-cell walls and central reinforced-cell walls. The outer-circumferential part has outer-circumferential basic-cell walls and outer-circumferential reinforced-cell walls. The body satisfies R1/P1≧0.5, R2/P2≧0.5, T10≧T20, T11>T21, T3>T10, T3>T20, T3≧T11 and T3>T21, where R1 indicates a distance from the boundary-partition wall toward a radially-inward direction of the body, P1 indicates an average cell-pitch in the central part, R2 indicates a distance from the boundary-partition wall toward a radially outward direction of the body, P2 indicates an average cell-pitch in the outer-circumferential part, T10 indicates an average-thickness of the central basic-cell walls, T20 indicates an average-thickness of the outer-circumferential basic-cell walls, T11 indicates an average-thickness of the central reinforced-cell walls, T21 indicates an average-thickness of the outer-circumferential reinforced-cell walls, and T3 indicates an average-thickness of the boundary-partition wall.

Подробнее
Номер записи: 79
01-09-2022 дата публикации

PROCESS FOR PRODUCING A PORE-CONTAINING GRANULATE AND A PORE-CONTAINING ARTIFICIAL STONE

Номер: US20220274874A1
Автор: DAMBAUER Klaus
Принадлежит:

The present invention relates to a process for producing a pore-containing granulate, comprising the following steps: a) producing a foamed mass using sand, hydraulic binder, foaming agent and water, b) pouring the foamed mass into a filling mould, c) partially curing the mass over a first period of time at ambient pressure to form a green block having a first target strength, and d) demoulding the green block, the process comprising the further steps e) splitting the green block into at least two sub-blocks, l) further curing the sub-blocks over a second period of time at ambient pressure until a second target strength is reached and g) breaking the sub-blocks to form pore-containing granulate with a desired particle size distribution. Furthermore, the present invention relates to a process for the production of a pore-containing artificial stone which contains the granulate as an additive. 1. A process for preparing a granulate containing pores , comprising the following steps:a) producing a foamed mass using sand, hydraulic binder, foaming agent and water,b) pouring the foamed mass into a filling mould,c) partially curing the mass over a first period of time at ambient pressure to form a green block with a first target strength; andd) demoulding the green block,characterised in thatthe process comprises the following further steps:e) splitting the green block into at least two sub-blocks,f) further curing of the sub-blocks over a second period of time at ambient pressure until a second target strength is reached, wherein the first period of time of the curing is shorter than the second period of time of the curing; andg) breaking the sub-blocks to form the pore-containing granulate with a desired particle size distribution.2. (canceled)3. The process according to claim 1 ,characterised in thatthe first period of time of the curing is 5 to 36 hours.4. The process according to claim 1 ,characterised in thatthe second curing period is 4 to 10 days.5. The process ...

Подробнее
Номер записи: 80
03-06-2021 дата публикации

BALANCE WEIGHT OF STEEL AND HEAVY CONCRETE COMPONENTS AND METHOD OF PRODUCTION BASED THEREON

Номер: US20210163084A1
Автор: ATILGAN Ugur
Принадлежит:

Disclosed is a balance weight of steel and heavy concrete components and a production method for the balance weight, as an alternative to pig casting and spheroidal graphite casting. 1. Balance weight that can be used in sectors , including tractors and agricultural machinery , that currently need casting weight , characterized in that it comprises steel sheet and components between 10% and 60% by weight and heavy concrete components between 40% and 90% by weight.2. Balance weight according to claim 1 , characterized in that the heavy concrete mixture comprises cement between 10% and 30% by weight claim 1 , iron ore between 20% and 50% by weight claim 1 , scale between 20% and 60% by weight claim 1 , and other aggregates between 5% and 10% by weight.3. Balance weight according to claim 1 , characterized in that the scale used within the heavy concrete mixture is recyclable material.4. A method of production for balance weight that can be used in sectors claim 1 , including tractors and agricultural machinery claim 1 , currently needing casting weight claim 1 , characterized in that:sheet material is processed and shaped by hydraulic press or hydroforming or deep drawing method;the outer shell of the product is formed by joining the shaped sheet of two or more pieces with a weld;the heavy concrete production is made;the heavy concrete is filled into the outer shell;the heavy concrete is held for setting in the intermediate product ware under the conditions of curing after it is filled into the outer shell; andthe filling opening of the cured product is closed by welding the sheet and the product is dyed by making preliminary preparation for dye.5. A method of production for balance weight according to claim 1 , characterized in that the heavy concrete is held for setting in the intermediate product ware for 12-36 hours according to air and ambient temperature under the conditions of curing claim 1 , after being filled into the outer shell. The invention relates to ...

Подробнее
Номер записи: 81
14-08-2014 дата публикации

Inorganic foam material and low-temperature manufacturing method for the same

Номер: US20140224155A1
Автор: Ting-An WU
Принадлежит: Spring Pool Glass Industrial Co Ltd

The disclosure provides a low-temperature manufacturing method for an inorganic foam material including the following steps. A mixing process is performed, and the mixing process includes mixing a glass and a cement to form a raw material of inorganic foam material. A low temperature process is performed, for producing a gas inside the raw material of inorganic foam material by a foaming agent, and for forming an inorganic foam material made from the glass and the cement. The manufactured inorganic foam material has a low density, a high compressive strength and is capable of insulating heat. Also, the manufactured inorganic foam material has advantages of noise insulation, thermal insulation, fireproof, as well as featuring lower water absorption and lower shrinkage.

Подробнее
Номер записи: 82
24-05-2018 дата публикации

Cement grinding aids prepared with waste antifreeze

Номер: US20180141863A1
Автор: Suhua Ma, Weifeng Li, Xiaodong Shen
Принадлежит: NANJING TECH UNIVERSITY

It discloses cement grinding aids prepared with waste antifreeze which comprises the following components in parts by weight: 20-75 parts of pretreated waste antifreeze, 5-40 parts of alkanolamine, 1-5 parts of acid solution, 3-12 parts of saccharide and 15-50 parts of water. The pretreated waste antifreeze is prepared by adding an alkaline solution into waste antifreeze to regulate the pH value, adding a flocculant, and stirring and standing; separating upper-layer oil, and then filtering to remove flocculent precipitates, thus obtaining a clear mixed solution.

Подробнее
Номер записи: 83
25-05-2017 дата публикации

HYBRID HIGH TEMPERATURE INSULATION

Номер: US20170146179A1
Автор: Dolin Rick Lee, Kulprathipanja Ames, Lopez Severiano Almidon
Принадлежит:

According to one aspect, a hybrid high temperature thermal insulation includes a mix of inorganic granules. The granular mix includes at least 70 weight percent porous inorganic granules in the form of expanded perlite, and at most 30 weight percent second porous inorganic granules other than expanded perlite. The hybrid insulation also includes a binder. In example formulations, the second porous inorganic particles may be made from crushed aerogel, from fumed silica, from precipitated silica, or from other substances. The hybrid insulation may be formed into preferred shapes, for example a board shape or a semi-cylindrical shape configured to fit over a round tube of a predetermined diameter. 1. A hybrid high temperature thermal insulation , comprising:a mix of inorganic granules, the mix comprising at least 70 weight percent first porous inorganic granules in the form of expanded perlite, and at most 30 weight percent second porous inorganic granules, the second porous inorganic granules being other than expanded perlite; anda binder;{'sup': '2', 'wherein the insulation has a thermal conductivity of less than 0.6 BTU-in/(ft-h-° F.) when measured at 500° F.'}2. The hybrid high temperature thermal insulation of claim 1 , wherein the second porous inorganic granules comprise aerogel particles.3. The hybrid high temperature thermal insulation of claim 2 , wherein the second porous inorganic granules comprise silica aerogel particles.4. (canceled)5. A hybrid high temperature thermal insulation comprising:a mix of inorganic granules, the mix comprising at least 70 weight percent first porous inorganic granules in the form of expanded perlite, and at most 30 weight percent second porous inorganic granules, the second porous inorganic granules being other than expanded perlite; anda binder;wherein the second porous inorganic granules comprise precipitated silica particles6. The hybrid high temperature thermal insulation of claim 1 , wherein the binder is sodium silicate. ...

Подробнее
Номер записи: 84
09-06-2016 дата публикации

Wood-Based Cement Additive

Номер: US20160159688A1
Автор: Weaver William R.
Принадлежит:

A wood-based cement additive is formed by mixing high-density pellet particles of various sizes. The additive is to be introduced into a cement source to create a slurry mixture. The density of the mixture of pellet particles is selected to be less than the density of the particular cement type in which the pellet particles are introduced. The pellet particles are formed from sawdust or fiber pressed under high pressure, resulting in brittle pellets. The pellets may then be crumbled and screened into particles of an appropriate size. The particles do not disassociate into their constituent materials when mixed with the cement, and thus maintain their density during use in the cementing process. 1. An additive for mixing with cement from a cement source to form a slurry , the additive comprising a plurality of crumbled pellet particles of a plurality of grades , the crumbled pellet particles consisting essentially of wood fiber and moisture excluding an additional binder material , wherein each of said crumbled pellet particles comprises a particle diameter , further wherein said plurality of grades comprises a coarse particle grade and a medium particle grade , wherein said particle diameter of said crumbled pellet particles of said coarse particle grade is larger than 0.0394 inches , further wherein said particle diameter of said crumbled pellet particles of said medium particle grade is between 0.0098 inches and 0.0394 inches , wherein the crumbled pellet particles have a specific gravity greater than 1.0 but less than that of the cement , and further wherein the crumbled pellet particles function to remain substantially integral when mixed with the cement.2. The additive of claim 1 , wherein said wood fiber consists essentially of hardwood wood fiber.3. The additive of claim 2 , wherein said wood fiber consists essentially of oak wood fiber.4. The additive of claim 1 , wherein the specific gravity of the crumbled pellet particles is in the range of 1.1 to 1.3.5. ...

Подробнее
Номер записи: 85
09-06-2016 дата публикации

GYPSUM WALLBOARD SLURRY AND METHOD FOR MAKING THE SAME

Номер: US20160159697A1
Автор: Bailey Joseph, Fey Karen, Miatudila Ma-ikay, Sethuraman Gopalakrisnan, Stav Eli
Принадлежит:

A slurry for manufacturing gypsum board is disclosed. The slurry comprises calcined gypsum, water, a foaming agent, and a thickening agent. The thickening agent of the present disclosure acts to improve the cohesiveness of the slurry without adversely affecting the setting time of the slurry, the paper-to-core bond (wet and dry), or the head of the slurry by acting as a defoaming agent or coalescing agent. Examples of suitable thickening agents include cellulose ether and co-polymers containing varying degrees of polyacrylamide and acrylic acid. A gypsum board and method of forming the slurry and the gypsum board are also disclosed. The gypsum board comprises a gypsum layer formed from the slurry. 1. A gypsum board having a composition comprising:calcined gypsum;water;an aqueous foam; anda thickening agent comprising a cellulose ether.2. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether is selected from the group consisting of: methyl celluloses claim 1 , ethyl celluloses claim 1 , propyl celluloses claim 1 , and combinations thereof.3. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether is selected from the group consisting of: hydroxyl ethyl cellulose claim 1 , ethyl hydroxyl ethyl cellulose claim 1 , hydroxyl propyl cellulose claim 1 , hydroxypropyl methyl cellulose claim 1 , and combinations thereof.4. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether has a degree of substitution (DS) between about 0.5 to about 1.0.5. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether has a molar degree of substitution (MS) of about 1.9.6. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether is an ethyl hydroxyl ethyl cellulose having a degree of substitution (DS) of about 0.9 and a molar degree of substitution (MS) of about 1.9.7. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ether has a viscosity between about 3500 mPas to about 6500 mPas claim 1 , when measured as a 2% solution.8. The gypsum board of claim 1 , wherein the cellulose ...

Подробнее
Номер записи: 86
28-08-2014 дата публикации

PRODUCT

Номер: US20140238265A1
Автор: Brown Trevor, Devenish David Alan, Gesthuizen Leigh, Sagoe-Crentsil Kwesi Kurentsir, Shapiro Genrietta, Yan Shiqin
Принадлежит:

A method for manufacturing a cellular geopolymer product, which method comprises the steps: (a) forming an activated geopolymer premix by addition to a geopolymer premix of an activator compound that initiates a condensation reaction in the geopolymer premix; (b) casting the activated geopolymer premix in a desired configuration; and (c) generating gas bubbles in the activated geopolymer premix as the condensation reaction proceeds and the activated geopolymer premix stiffens to produce a self-supporting cellular structure; and (d) curing the self-supporting cellular structure to produce the cellular geopolymer product, wherein in step (c) the characteristics of the activated geopolymer premix and the reaction kinetics of the condensation reaction are controlled to achieve formation of the self-supporting cellular structure. 1. A method for manufacturing a cellular geopolymer product , which method comprises the steps:(a) forming an activated geopolymer premix by addition to a geopolymer premix of an activator compound that initiates a condensation reaction in the geopolymer premix;(b) incorporating a gas generating agent in the activated geopolymer premix;(c) casting the activated geopolymer premix in a desired configuration;(d) allowing gas bubbles to be generated in the activated geopolymer premix as the condensation reaction proceeds and the activated geopolymer premix stiffens to produce a self-supporting cellular structure; and(e) curing the self-supporting cellular structure to produce the cellular geopolymer product, wherein in step (d) the characteristics of the activated geopolymer premix and the reaction kinetics of the condensation reaction are controlled to achieve formation of the self-supporting cellular structure.2. The method of claim 1 , wherein the gas generating agent is aluminium powder or comprises aluminium powder.3. The method of claim 1 , wherein the characteristics of the activated geopolymer premix include viscosity claim 1 , temperature ...

Подробнее
Номер записи: 87
07-06-2018 дата публикации

SYSTEM AND METHOD FOR PRODUCING AN IN-SITU PUR FOAM

Номер: US20180155517A1
Автор: Aßmann Jens, Hahn Klaus, Hähnle Hans-Joachim, NESTLE Nikolaus, SIMANCAS Kimberly, Ulanova Tatiana, von Benten Rebekka
Принадлежит:

A system for producing an in-situ foam, which comprises the components 116-. (canceled)17. A process for producing an in-situ foam , the process comprising providing a system , the system comprising the following components:from 50 to 98% by weight of one or more inorganic fillers as component A,from 1 to 48% by weight of one or more water-soluble, cationic polymers as component B,from 0.5 to 48% by weight of one or more surfactants as component C,from 0.01 to 5% by weight of one or more crosslinkers as component D, which are capable of reacting with the cationic polymers,from 0 to 20% by weight of one or more additives as component E,where the percentages by weight of the components A to E are based on the nonaqueous fraction and the sum of components A to E is 100% by weight. andintroducing a gas, or a gas mixture, to the system components to produce the in-situ foam.18. The process according to claim 17 , wherein the one or more cationic polymers includes polyvinylamine or a poly(vinylamine-vinylformamide) copolymer.19. The process according to claim 17 , wherein the one or more surfactants includes a mixture of anionic and nonionic surfactants.20. The process according to claim 17 , wherein the one or more crosslinkers includes a dialdehyde crosslinker.21. The process according to claim 17 , wherein the one or more inorganic fillers are selected from calcium sulfate claim 17 , aluminum silicates claim 17 , or mixtures thereof22. The process according to claim 17 , wherein the providing of the system components comprises preparing an aqueous suspension having a solids content in the range from 30 to 50% by weight prepared from the components A to D claim 17 , and introducing compressed air having a pressure in the range from 100 to 2000 kPa in to the aqueous suspension.23. The process according to claim 17 , wherein the introducing of the gas claim 17 , or the gas mixture claim 17 , comprises the introduction into an aqueous solution or suspension comprising at ...

Подробнее
Номер записи: 88
08-06-2017 дата публикации

SYSTEM, METHOD AND APPARATUS FOR ENTRAINING AIR IN CONCRETE

Номер: US20170157796A1
Автор: Smith Norman Scott, Welker Charles D.
Принадлежит: MACH IV, LLC

A method of preparing a concrete composition for downhole injection includes utilizing a controller to control a process including circulating process water in a process water supply loop for a predetermined period while monitoring and controlling the temperature and flow rate of the process water, circulating aqueous-based air entrainment solution in an aqueous-based air entrainment solution supply loop for the predetermined period and controlling the flow rate of the aqueous-based air entrainment solution and after the predetermined period of time in which the flow of process water and aqueous-based air entrainment solution have stabilized, simultaneously actuating valves to divert and mix the process water, the aqueous-based air entrainment solution and compressed air to produce an air-entrained foam and mixing the foam with a concrete composition to be deployed downhole. 1. A method for small batch processing , comprising the steps of:operating a plurality of sub-processes in an integrated mode and a non-integrated mode, each of the sub-processes operating independently in each of the modes to receive an input, process the input in accordance with an associated sub-process to provide an output therefrom;integrating the outputs of the sub-processes in the integrated mode to physically connect each of the sub-processes together in a batch process wherein each of the plurality of sub-processes continues to operate independent of each other but with the outputs thereof integrated into the batch process; andeach of the sub-processes tightly and switchably coupled together to form the batch process such that, when changed from the non-integrated mode to the integrated mode and the outputs thereof integrated into the batch process, minimal delay occurs before the batch process is stabilized.2. The method of claim 1 , wherein each of the sub-processes has an associated controller and a set of set points for the operation thereof wherein the controller controls the sub- ...

Подробнее
Номер записи: 89
23-05-2019 дата публикации

Syntactic Insulator with Co-Shrinking Fillers

Номер: US20190152868A1
Автор: Doud Brian P., Grogan Mark V., Sherman Andrew
Принадлежит:

A thermally-insulating composite material with co-shrinkage in the form of an insulating material formed by the inclusion of microballoons in a matrix material such that the microballoons and the matrix material exhibit co-shrinkage upon processing. The thermally-insulating composite material can be formed by a variety of microballoon-matrix material combinations such as polymer microballoons in a preceramic matrix material. The matrix materials generally contain fine rigid fillers. 114-. (canceled)15. A thermally-insulating composite material formed from a shrinkable filler in a polymer matrix material that exhibits co-shrinkage between the shrinkable filler and polymer matrix material during processing , said polymer matrix material including a thermosetting , curable polymer , said shrinkable filler including microspheres , said microspheres formed of a material that co-shrinks with said polymer matrix material to lower or eliminate stress during sintering , pyrolization , curing , or combinations thereof of said polymer matrix material , said microspheres having a lower thermal conductivity than said polymer matrix material such that an overall thermal conductivity of said composite material is lower than a said thermal conductivity of said polymer matrix material , said shrinkable filler forming matrix pores in said thermally-insulating composite material , said shrinkable filler formulated to co-shrink with said polymer matrix material during said curing and/or pyrolization of said mixture of said shrinkable filler and said polymer matrix material , said polymer matrix material has the same or different shrinkage than said shrinkable filler to restrain said polymer matrix material from shrinkage after said step of curing and pyrolization.16. The composite material as defined in claim 15 , wherein said matrix pores constitute about 1-74 vol. % of said composite material.17. The composite material as defined in claim 15 , wherein said distribution of said matrix ...

Подробнее
Номер записи: 90
08-06-2017 дата публикации

SYSTEM, METHOD AND APPARATUS FOR ENTRAINING AIR IN CONCRETE

Номер: US20170158567A1
Автор: Smith Norman Scott, Welker Charles D.
Принадлежит: MACH IV, LLC

A method of preparing a concrete composition for downhole injection includes utilizing a controller to control a process including circulating process water in a process water supply loop for a predetermined period while monitoring and controlling the temperature and flow rate of the process water, circulating aqueous-based air entrainment solution in an aqueous-based air entrainment solution supply loop for the predetermined period and controlling the flow rate of the aqueous-based air entrainment solution and after the predetermined period of time in which the flow of process water and aqueous-based air entrainment solution have stabilized, simultaneously actuating valves to divert and mix the process water, the aqueous-based air entrainment solution and compressed air to produce an air-entrained foam and mixing the foam with a concrete composition to be deployed downhole. 1. A system for making a foam comprising:a set of mixers;a water supply circuit switchably connected to the set of mixers;an air entrainment solution supply circuit switchably connected to the set of mixers; and,an air supply switchably connected to the set of mixers.2. The system of claim 1 , further comprising a discharge line connected to the set of mixers.3. The system of claim 1 , wherein the set of mixers further comprises:a mixing chamber; and,a stationary mixer connected to the mixing chamber.4. The system of claim 1 , further comprising a controller connected to the set of mixers claim 1 , the water supply circuit claim 1 , the air entrainment solution supply circuit claim 1 , and the air supply.5. The system of claim 1 , wherein the water supply circuit further comprises:a water tank;a water supply controllably connected to the water tank;a temperature control loop connected to the water tank; and,a water circulation loop connected to the water tank and switchably connected to the set of mixers.6. The system of claim 1 , wherein the air entrainment solution supply circuit further ...

Подробнее
Номер записи: 91
14-05-2020 дата публикации

System and Method for the Production of Gypsum Board Using Starch Pellets

Номер: US20200148601A1
Автор: College John W., Harris Mark, Libunao Shane
Принадлежит:

The present invention relates to a system and method for the production of gypsum board using starch pellets. In accordance with the present disclosure, the starch necessary for board formation is provided in the form of starch pellets. These pellets are mixed with a gypsum slurry in a mixer. The pellets are initially insoluble and do not dissolve. However, during subsequent drying stages, the pellets become soluble and dissolve into the gypsum phase. This both provides the desired starch component and also results in the formation of voids within the set gypsum. 1. A method of producing lightweight gypsum board , the method utilizing a board production line including a mixer , a forming table , and dryers , the method comprising:providing a plurality of starch pellets, the pellets being of a uniform size and being only slightly soluble at temperatures below approximately 130° F., the pellets being more soluable at elevated temperatures;adding the pellets to a gypsum slurry in a pellet to gypsum ratio of between approximately 5/100 to 50/100 by volume;blending the gypsum slurry and pellets within the mixer whereby the pellets become fully encapsulated within the slurry;supplying a first facing sheet to the forming table prior to the mixer;discharging the blended gypsum and pellets from the mixer and onto the first facing sheet;supplying a top facing sheet over the blended gypsum and pellets to form a composite panel;drying the composite panel within the dryers to a temperature in excess of approximately 130° F., the drying causing the pellets to dissolve and the residual moisture to be removed from the board, whereby the dissolved pellets provide starch to the gypsum slurry and create voids within the set gypsum.2. A method of producing building board , the method utilizing starch , stucco , and water , the method comprising:combining the starch with air to form aerated starch pellets, the aerated pellets being slightly soluble at temperatures below approximately ...

Подробнее
Номер записи: 92
24-06-2021 дата публикации

FOAMED LIGHTWEIGHT REFRACTORY MONOLITHIC COMPOSITION

Номер: US20210188710A1
Автор: YAKULIS Jeff
Принадлежит: HarbisonWalker International, Inc.

A foamed lightweight monolithic refractory castable is provided. The castable includes one or more refractory aggregates as a main constituent, one or more foaming additives in a range of 0.1 wt % to 3.0 wt %, one or more cellulosic powder air-entraining additives in a range of 0.005 wt % to 2.0 wt %, one or more binders in a range of 1 wt % to 40 wt %, and one or more superplasticizers in a range of 0.05 wt % to 0.5 wt %. The refractory aggregates include at least one of alumina and silica. The foaming additives include at least one of alkylbenzene sulfonates, alkene sulfonates, and hydroxylalkane sulfates. The superplasticizers include at least one of sodium polyacrylates, naphthalene sulfonates, polyethylene glycols, polycarboxylates, polyacrylates, and polycarboxylate ethers. 1. A foamed lightweight monolithic refractory castable , comprising:one or more refractory aggregates as a main constituent, the refractory aggregates comprising at least one of alumina and silica;one or more foaming additives in a range of 0.1 wt % to 3.0 wt %, the foaming additives comprising at least one of alkylbenzene sulfonates, alkene sulfonates, and hydroxylalkane sulfates;one or more cellulosic powder air-entraining additives in a range of 0.005 wt % to 2.0 wt %;one or more binders in a range of 1 wt % to 40 wt %; andone or more superplasticizers in a range of 0.05 wt % to 0.5 wt %, the superplasticizers comprising at least one of sodium polyacrylates, naphthalene sulfonates, polyethylene glycols, polycarboxylates, polyacrylates, and polycarboxylate ethers.2. The castable of claim 1 , wherein the refractory aggregates further comprise at least one of kyanites claim 1 , pyrophillites claim 1 , silica sands claim 1 , dolomites claim 1 , and magnesias.3. The castable of claim 2 , wherein the refractory aggregates further comprise at least one of expanded clay aggregates claim 2 , fireclays claim 2 , mullites claim 2 , chamottes claim 2 , bauxites claim 2 , and high-purity aluminas.4. ...

Подробнее
Номер записи: 93
24-06-2021 дата публикации

DISALT AS ROBUST PRIMARY SURFACTANT FOR CALCIUM SULFATE MIXTURES CONTAINING RECYCLED GYPSUM

Номер: US20210188712A1
Автор: DAXENBERGER Georg, DENGLER Joachim, Gehrig Uwe, Jaffel Hamouda, NIEDERMAIR Fabian
Принадлежит:

The present invention relates to a gypsum composition comprising recycled gypsum and a foam former comprising at least one alpha-sulfo fatty acid disalt, to a process for production thereof and to an article comprising the gypsum composition of the invention. The present invention further relates to the use of a foam former comprising at least one alpha-sulfo fatty acid disalt for reducing the wet density of an aqueous gypsum composition having a recycled gypsum content of at least 0.5% by weight. 1: An aqueous gypsum composition , comprising:at least 40.0% by weight of gypsum, andat least 0.002% by weight of a foam former comprising at least one alpha-sulfo fatty acid disalt, each weight percentage based on the total weight of the aqueous gypsum composition, andwherein the gypsum has a recycled gypsum content of at least 0.5% by weight, based on the total weight of gypsum.2: The aqueous gypsum composition of claim 1 , wherein the recycled gypsum comprises siloxane.3: The aqueous gypsum composition of claim 1 , wherein the at least one alpha-sulfo fatty acid disalt is a compound of formula (I):{'br': None, 'sub': 1', '3, 'sup': 1', '2, 'RCH(SOM)COOM\u2003\u2003(I),'}{'sup': '1', 'wherein Ris a linear or branched alkyl or alkylene radical having 6 to 16 carbon atoms, and'}{'sup': 1', '2, 'wherein Mand Mare each independently selected from the group consisting of H, Li, Na, K, Ca, Mg, ammonium, and alkanolamine.'}4: The aqueous gypsum composition of claim 3 , wherein Ris a saturated linear alkyl radical having 8 to 16 carbon atoms.5: The aqueous gypsum composition of claim 3 , wherein Mand Mare Na.6: The aqueous gypsum composition of claim 1 , further comprising at least 0.001% by weight of at least one cosurfactant other than an alpha-sulfo fatty acid disalt claim 1 , relative to the total weight of the aqueous gypsum composition.7: The aqueous gypsum composition of claim 6 , wherein the at least one cosurfactant is at least one selected from the group consisting of ...

Подробнее
Номер записи: 94
04-09-2014 дата публикации

SURFACTANTS

Номер: US20140245929A1
Автор: Gartner Ellis, HOANG Lê-Chiên
Принадлежит: LAFARGE

A particulate material for the production of a cement foam which material includes particles including, attached to the particle surface, a surfactant which renders the particles hydrophilic, the surfactant including a moiety which is hydrolysable under alkaline conditions, which surfactant, after loss of the moiety by alkaline hydrolysis, renders the particles partially hydrophobic. 1. A particulate material for the production of a cement foam which material comprises particles comprising , attached to the particle surface , a surfactant which renders the particles hydrophilic , the surfactant comprising a moiety which is hydrolysable under alkaline conditions , which surfactant , after loss of the moiety by alkaline hydrolysis , renders the particles partially hydrophobic.2. A particulate material according to in which the surfactant is of the general formula:{'br': None, 'sub': 'q', '(A)B-E-D \u2003\u2003(I)'}wherein A represents a group attached to the group B and capable of attaching to the surface of a particle; and q is from 1 to 6;B represents a hydrophobic group capable of rendering the particle partially hydrophobic;E represents a group susceptible to alkaline hydrolysis; andD represents a hydrophilic group which renders the surfactant water soluble.4. A method of preparing a particulate material according to which comprises contacting particles with a surfactant as defined in .5. A cementitious composition which comprises a particulate material as defined in and a cement.6. A cementitious composition according to which comprises liquid water.7. A method of preparing a cementitious composition according to which comprises contacting the particulate material and the cement.8. A cementitious foam which comprises a particulate material as defined in claim 1 , a cement claim 1 , liquid water and a gas.9. A method of preparing a cementitious foam which comprises foaming a cementitious composition according to .10. A solid cementitious foam obtainable by ...

Подробнее
Номер записи: 95
29-09-2022 дата публикации

METHOD OF PRODUCTION OF A MINERAL FOAM FOR FILLING CAVITIES

Номер: US20220306535A1
Автор: DALAS Florent, Georges Sébastien, MOUNIE Cyril, SKAWINSKI Florent
Принадлежит:

A method for the production of a cavity filled with a low-density mineral foam includes (i) preparing a cement slurry including Portland cement; ultrafine particles of which the D50 is from 10 to 600 nm; a water reducing agent; a manganese salt; and water; wherein the mass ratio of manganese salts/Portland cement is below 0.014; (ii) adding to the cement slurry obtained after (i) a gas-forming liquid including a gas-forming agent; and a viscosity-modifying agent which is a polymer chosen among anionic bio-based polymer, amphiphilic bio-based polymer, alkali swellable acrylic polymer and mixture thereof; to obtain a foaming slurry; (iii) filling the cavity with the foaming slurry obtained at (ii); (iv) leaving the foaming slurry to expand within the cavity. 1. A method for the production of a cavity filled with a low-density mineral foam comprising the following steps: Portland cement;', 'ultrafine particles of which the D50 is comprised from 10 to 600 nm;', 'a water reducing agent;', 'a manganese salt; and', 'water;', 'wherein the mass ratio of manganese salts/Portland cement is below 0.014, '(i) preparing a cement slurry comprising a gas-forming agent; and', 'a viscosity-modifying agent which is a polymer chosen among anionic bio-based polymer, amphiphilic bio-based polymer, alkali swellable acrylic polymer and mixture thereof;, '(ii) adding to the cement slurry obtained after step (i) a gas-forming liquid comprisingto obtain a foaming slurry;(iii) filling the cavity with the foaming slurry obtained at step (ii);(iv) leaving the foaming slurry to expand within the cavity.2. The method according to claim 1 , wherein in the cement slurry the mass ratio of manganese salts/Portland cement is below 0.013.3. The method according to claim 1 , wherein the mineral foam has a density in the dry state from 50 to 180 kg/m.4. The method according to claim 1 , wherein the cement of the mixture of step (i) is a CEM I cement.5. The method according to claim 1 , wherein the gas- ...

Подробнее
Номер записи: 96
11-09-2014 дата публикации

PROCESS FOR MANUFACTURING XEROGELS

Номер: US20140252263A1
Автор: Besselievre Elodie, CHAUSSON Sophie, Darrigues Emilie, Pouleyn Gilbert
Принадлежит:

The present invention is related to a process for manufacturing xerogels optionally containing a fibrous reinforcement material, to an insulating, self-supporting single-layer composite panel of thickness between 30 mm and 70 mm of xerogel comprising a fibrous reinforcement material comprising a nonwoven fibrous batting obtainable by this process and to the use thereof for the manufacture of building materials and thermal insulations.

Подробнее
Номер записи: 97
23-06-2016 дата публикации

METHOD FOR PRODUCING LIGHT CERAMIC MATERIALS

Номер: US20160176765A1
Автор: Beissmann Frank, KELLER Bruno, Kernke Ruth, NEUGEBAUER Peter, POPPE Dirk, von Rymon Lipinski Tadeusz
Принадлежит: Evonik Roehm GmbH

The present invention relates to a novel process for producing ceramic materials, in particular refractory materials having a reduced relative density. In particular, the invention relates to a process for producing light, refractory materials having non-contiguous pores based on shaped and unshaped materials. These materials can be used as working lining in high-temperature applications. The process is based on the production of spherical, closed and isolated pores in the microstructure of the material. The pores having a pore diameter which can be set in a targeted manner are generated by use of polymer particles, in particular polymethacrylates, in particular polymers or copolymers prepared by means of suspension polymerization, as pore formers which can be burnt out. The polymers or copolymers are present in the form of small spheres having a defined diameter. The introduction of isolated spherical pores allows the production of ceramic materials having a sometimes significantly reduced relative density and improved corrosion resistance and better mechanical strength compared to the prior art. The specific, closed pore system at the same time contributes to reducing the thermal conductivity of the ceramic materials. In addition, the novel process has the advantage that there is no risk of formation of undesirable black cores, even in the production of thick-walled ceramic products. 1: A process for producing a ceramic material , comprising admixing a ceramic raw composition with from 0.5 to 90% by weight of spherical polymer particles having a diameter in the range from 5 μm to 3 mm , based on the sum of ceramic raw composition and spherical polymer particles , to obtain a mixture , optionally drying the mixture , and optionally thermally treating the mixture , wherein{'sub': 2', '3', '2', '2', '3', '2', '2', '2', '3', '2', '2', '3', '2', '2', '2', '3', '2', '3', '2', '2', '2', '2', '3', '2', '2', '3', '2, 'said ceramic raw composition comprises at least one ...

Подробнее
Номер записи: 98
02-07-2015 дата публикации

CERAMIC TILE AND METHOD OF MAKING AND USING THE SAME

Номер: US20150184396A1
Автор: Hilk Brian A.
Принадлежит:

A ceramic tile includes an opening that is used to help fasten the ceramic tile to a mounting object. The opening can have a relatively small width that can obviate the need for a cap and can allow for less abrading of a polymer compound that is exposed adjacent to a major surface of the ceramic tile. In an embodiment, an insert is placed into the opening in the ceramic tile, and the ceramic tile is fastened to a wall using a welding technique. In other embodiments, different shapes of openings and fastening techniques can be used. 1. A ceramic product comprising a ceramic tile having a front surface and a back surface opposite the front surface , wherein the front surface is configured to be exposed when installed , and defining a first opening extending through an entire thickness of the ceramic tile , wherein the first opening has a sidewall includes a tapered portion , and the first opening has a maximum width of no greater than 1.15 cm.2. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a maximum width of no greater than 0.90 cm.3. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a maximum width at least 0.30 cm.4. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a maximum width in a range of 0.40 cm to 0.80 cm.5. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a minimum width of no greater than 0.80 cm.6. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a minimum width of at least 0.20 cm.7. The ceramic product of claim 1 , wherein the first opening has a minimum width in a range of 0.030 cm to 0.70 cm.8. The ceramic product of claim 1 , wherein the ceramic tile has a plurality of openings.9. The ceramic product of claim 1 , wherein the ceramic tile has a thickness no greater than 1.3 cm.10. The ceramic product of claim 1 , wherein the ceramic tile has a thickness of at least 0.20 cm.11. The ceramic product of claim 1 , wherein an angle defined by the outer surface and a centerline of the ...

Подробнее
Номер записи: 99
18-09-2014 дата публикации

Particle stabilized foam, and slurries, product, and methods related thereto

Номер: US20140272376A1
Автор: Ashish Dubey, Kumar Natesaiyer, Naser Aldabaibeh
Принадлежит: United States Gypsum Co

Disclosed are cementitious product, as well as cementitious slurry, and method of forming the product. To reduce density in the cementitious product, foam is included in the slurry and in the method of forming the product. The slurry includes cementitious particles, water, and air bubbles such as from compressed air. Instead of using detergent chemistry at the gas/water interface of bubbles, the present invention uses a surface modifying agent for the cementitious particles in the slurry. The modified particles act to produce stable foam in the slurry. As an example mode of introduction, the surface modifier can be added (e.g., as solid or solution) directly into a bulk cementitious slurry that forms the product. As another example, the surface modifier can be added in a separate solution with water, air bubbles, and cementitious particles that serve as additive to the main cementitious slurry, where the separate solution is then added to the main cementitious slurry.

Подробнее
Номер записи: 100