СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ И СОДЕРЖАЩИХ ИХ СМЕСЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Заявлен способ получения этиленового сополимера, содержащего сополимер этилена с по меньшей мере одним сомономером, выбранным из группы, состоящей из соединения, представленного формулой Н2С=СHR, где R обозначает С1-С20 линейную, разветвленную или циклическую алкильную группу или С6-С20-арильную группу, и С4-С20 линейного, разветвленного или циклического диена. Сополимеризацию проводят в присутствии системы твердого катализатора, содержащей носитель, имеющий гидроксильные группы, соединение металла переходного ряда и активатор. Реакцию полимеризации проводят суспензионной полимеризацией, так что полученный продукт не расплавляется, а остается в твердом состоянии во время реакции. Активные образцы катализатора являются сильно связанными с носителем, так что он не высвобождается из носителя и не улетучивается из получаемого полимера. Металл переходного ряда выбран из групп 3-5 Периодической таблицы. Также заявлены сополимер, полученный по данному способу, полимерная смесевая композиция, способ ...

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к получению полимеров, к промышленности каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилендиенового сополимеров и к устройствам для осуществления процесса сополимеризации указанных каучуков. Описывается способ непрерывной растворной сополимеризации, включающий растворение в углеводородном растворителе мономеров, компонентов каталитического комплекса: сокатализатора или сокатализаторов и катализатора, подачу газожидкостной смеси в нижнюю часть полимеризатора, снабженного мешалкой, и растворов сокатализатора или сокатализаторов и катализатора и сополимеризацию при перемешивании реакционной массы при повышенных давлении и температуре, причем подачу растворов сокатализатора или сокатализаторов и катализатора осуществляют над поверхностью реакционной массы в коаксиальном, или параллельном, или скрещенных потоках. При этом сокатализатор или сокатализаторы разбавляют растворителем, в который предварительно вводят полимеризат в соотношении 1: (0,001 ...

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к полиэтиленовым смолам, которые приемлемы для применения в виде труб, трубных приспособлений или фитингов, и к способу получения таких смол. Описана композиция для изготовления труб, которая включает полимер этилена и от 0,5 до 5 мас.% С4-С8-альфа-олефина. Естественная плотность композиции от 935 до 956 кг/м3. Индекс расплава MI5 от 0,15 до 0,5 г/10 мин. Динамическая комплексная вязкость при 100 рад/с и 190°С (η100) не больше 2500 Па·с. Композиция обладает взаимосвязью между η100 и динамической комплексной вязкостью, определяемой в Па·с при 0,01 рад/с и 190°С (η0,01) и устанавливаемой по уравнению η0,01>115000+30·η100. Сопротивление растрескиванию под действием внешних нагрузок, как это определяют испытанием трубы с надрезом, проводимым в соответствии с ISO 13479:1997 на 11 110-миллиметровых трубах с СОР (стандартное отношение размеров) при 80°С и под давлением 9,2 бара, больше 1000 ч. Используют катализатор Циглера-Натта. C4-C8-альфа-олефин представляет собой 1-гексен ...

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНА И СПОСОБЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и альфа-олефинов. Описан способ получения сополимера этилена и альфа-олефина, где способ включает: контактирование этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина с металлоценовым катализатором в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе при давлении в реакторе от 0,7 до 70 бар и при температуре в реакторе от 20°С до 150°С с получением в ходе полимеризации сополимера этилена и альфа-олефина, где сополимер этилена и альфа-олефина удовлетворяет следующим условиям: плотность 0,927 г/см3 или более, индекс расплава (I2) от 1 дециграмм/мин до 200 дециграмм/мин, соотношение индексов расплава (I21/I2) от 15 до 40, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn 2-4, значение ESCR 500 часов или более в том случае, когда измерение проводят в соответствии со стандартом ASTM 1693/В в 10% растворе Igepal, значение Т75-Т25 4 или более, где Т25 представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, и Т75 представляет собой температуру ...

БЛОК-СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА/α-ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к блок-сополимерам этилена/α-олефинов. Блоксополимер этилена/α-олефина, содержащий полимеризованные звенья этилена и α-олефина, характеризуется средним показателем блочности более 0,1 и до приблизительно 1,0 и молекулярно-массовым распределением, Mw/Mn, от 1,3 до примерно 3,5. Кроме того, блок-сополимер этилена/α-олефина альтернативно характеризуется наличием, по меньшей мере, одной фракции, полученной фракционированием при элюировании с повышением температуры ("TREF"), где фракция обладает показателем блочности более приблизительно 0,3 и до приблизительно 1,0. Распределение таких показателей блочности оказывает влияние на общие физические свойства блок-интерполимеров. Подбор условий полимеризации позволяет изменять распределение показателей блочности, тем самым предоставляя возможность проектирования желательных полимеров. Такие блоксополимеры имеют множество конечных применений, например, их можно использовать для получения полимерных смесей, волокон, пленок, литых ...

ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ

Изобретение относится к полимерным композициям для труб и способу их получения. Полимерная композиция содержит низкомолекулярный полиэтиленовый компонент и высокомолекулярный полиэтиленовый компонент, причем композиция имеет по существу один пик на кривой распределения ламелл по толщине и величину PENT согласно ASTM F1473 больше 1000 часов при 80°С и 2,4 МПа. Варианты способа позволяют получить трубы, имеющие ударную вязкость, достаточную для того, чтобы выдержать удары, возникающие в момент их укладки или после этого; и отличную долговременную продолжительность службы в условиях действия давления газа или воды, особенно сопротивление к растрескиванию под действием напряжений окружающей среды и сопротивление ползучести под действием внутреннего давления. 5 н. и 32 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

ЭТИЛЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР С УЛУЧШЕННЫМ ГИГИЕНИЧЕСКИМ СВОЙСТВОМ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УКАЗАННОГО СОПОЛИМЕРА

Изобретение относится к этиленовому сополимеру, полученному полимеризацией этилена и (С3-С18)-α-олефина, предназначенному для изготовления инжекционно-формованных изделий, таких как контейнеры для пищевых продуктов, холодильные контейнеры, трубы, полые формованные изделия, изделия, полученные центробежным формованием, или листы. Этиленовый сополимер имеет плотность 0,900-0,960 г/см, индекс расплава (MI) 3-50 г/10 мин и индекс молекулярно-массового распределения 1,98-2,21. При этом этиленовый сополимер характеризуется низким содержанием экстракта и превосходным гигиеническим свойством за счет корреляции между плотностью и содержанием экстракта. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 12 пр.

НОВОЕ ТЕТРААРИЛБОРАТНОЕ СОЕДИНЕНИЕ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ ЕГО КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И α-ОЛЕФИНА С ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕМ

Изобретение относится к каталитической химии. Согласно изобретению предложено тетраарилборатное соединение, представленное следующей формулой 2, где В обозначает атом бора; R1 обозначает (С1-С30)алкил; R2 обозначает (С1-С30)алкил и каждый из R11-R15 независимо представляет собой атом водорода или (С1-С30)алкил. Также изобретение относится к каталитической композиции, содержащей переходный металл, для получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, способу получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, а также способу получения гомополимера этилена или сополимера этилена-α-олефина, включающему: введение композиции активатора катализатора, содержащей тетраарилборатное соединение. Технический результат заключается в обеспечении повышения растворимости в растворителе на базе алифатического углеводорода и эффективного улучшения активности катализатора с одним активным центром, а также заявленное изобретение позволяет легко получить сополимер на основе этилена ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА

Описывается способ получения полимеров этилена в присутствии каталитической системы из этиленполимеризующих катализатора и сокатализатора в многостадийной реакционной последовательности, состоящей из последовательных жидкофазной и газофазной полимеризации, включающей, по крайней мере, одну непрерывную реакционную последовательность, в которой на первой стадии этилен и, необязательно, водород и сомономер полимеризуют в реакторе с циркуляцией в среде низкокипящего углеводорода в присутствии этиленполимеризующих катализатора и сокатализатора при температуре 75-100°С в течение, по крайней мере, 10 мин, затем реакционную смесь выводят из реактора с циркуляцией, по крайней мере, значительную часть реакционной среды удаляют и полимер поступает на конечную стадию, где полимеризацию осуществляют в газофазном реакторе в присутствии добавленных этилена и, необязательно, водорода, сомономеров и сокатализаторов. На первой стадии время пребывания и реакционную температуру выбирают так, что часть полимера ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И ПРОДУКТЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НИХ

Описывается способ получения полимера этилена полимеризацией этилена в присутствии катализатора, включающего соединение пространственно жесткого металлоцена переходного металла IV группы Периодической системы элементов, имеющего два замещенных инденильных лиганда с мостиковой связью между ними. Способ отличается тем, что соединение металлоцена находится по существу в своей мезоизомерной форме. Описываются также продукты, полученные из них, а именно гомо- и сополимеры этилена, обладающие очень высокой молекулярной массой и узким молекулярно-массовым распределением, например каучуки, обладающие ценными свойствами высокоэластичности. Они могут быть использованы в качестве покрытий для проволоки и кабелей. 6 с. и 9 з.п.ф-лы, 5 табл.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ ЖЕСТКОСТЬЮ, УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ

Изобретение относится к этилен/альфа-олефиновым сополимерам. Полимер содержит этилен и по меньшей мере один альфа-олефин с 4-20 атомами углерода. Полимер имеет отношение индекса расплава (ОИР) больше чем приблизительно 40. Полимер также имеет значение Mw1/Mw2 по меньшей мере приблизительно 2,0, где Mw1/Mw2 представляет собой отношение средневесовой молекулярной массы (Мw) для первой половины кривой фракционирования при элюировании с повышением температуры (TREF) из кросс-фракционной хроматографии (CFC) к Mw для второй половины кривой TREF. Полимер также имеет значение Tw1-Tw2 меньше чем приблизительно -15°С, где Tw1-Tw2 представляет собой разницу средневзвешенной температуры элюирования (Tw) для первой половины кривой TREF и Tw для второй половины кривой TREF. Технический результат – получение полимера с улучшенными физическими свойствами. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 10 табл., 10 пр.

КОМПОНЕНТЫ И КАТАЛИЗАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к компоненту твердого катализатора полимеризации олефинов CH2=CHR, где R - водород или углеводородный радикал с 1-12 атомами углерода, включающий Mg, Ti, галоген и электронный донор, выбираемый из замещенных сукцинатов определенной формулы. При использовании для полимеризации олефинов, в частности пропилена, указанные компоненты катализатора способны обеспечивать высокий выход полимеров с высоким изотактическим индексом. Сукцинаты выбирают из формулы (I), где радикалы R1 и R2, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой C1 -C20 линейную или разветвленную алкил-, алкенил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларильную группу, возможно содержащую гетероатомы; радикалы R3-R6, одинаковые или отличные друг от друга, представляют собой водород или C1-C20 линейную или разветвленную алкил-, циклоалкил-, арил-, арилалкил- или алкиларильную группу, возможно содержащую гетероатомы, при этом радикалы R3-R6, присоединенные к одному и тому же атому углерода, могут ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБЫ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

В заявке описаны каталитическая композиция и способ приготовления этой каталитической композиции из полимеризационного катализатора и карбоксилатной соли металла. Описано также применение этой каталитической композиции при полимеризации олефинов. Такую полимеризационную каталитическую систему, в частности, наносят на носитель. Более конкретно полимеризационный катализатор включает каталитическую систему металлоценового типа с объемистым лигандом и карбоксилатную соль металла, которая отвечает формуле: MQx (OOCR)y,где М обозначает атом металла группы III Периодической таблицы Менделеева; Q обозначает гидроксил; R обозначает углеводородный радикал, содержащий 2-100 углеродных атомов; х обозначает целое число 1 или 2, у обозначает целое число 1 или 2, а сумма х и у равна валентности металла, причем содержание карбоксилатной соли металла в пересчете на общую массу полимеризационного катализатора находится в интервале 0,5-100 мас.%. Заявленное изобретение позволяет проводить непрерывный процесс ...

СПОСОБ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ С МОСТИКОВЫМИ ГАФНОЦЕНАМИ

Изобретение относится к способам полимеризации олефинов с применением гафноценовых каталитических комплексов. Описан способ полимеризации при получении этиленовых сополимеров, плотность которых составляет от примерно 0,850 до примерно 0,930, включающий введение в гомогенных полимеризационных условиях при реакционной температуре, от равной или превышающей 60 до 225°С, этилена и одного или нескольких сомономеров, способных к полимеризации внедрением, в контакт с гафноценовым каталитическим комплексом с мостиковой связью, дериватизированным из А) бициклопентадиенильного гафнийсодержащего металлорганического соединения, включающего I) по меньшей мере один незамещенный циклопентадиенильный лиганд или замещенный ароматическими конденсированными кольцами циклопентадиенильный лиганд, II) один замещенный ароматическими конденсированными кольцами циклопентадиенильный лиганд и III) ковалентный мостик, связывающий оба циклопентадиенильных лиганда, причем такой мостик включает один атом углерода или ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к каталитической композиции и способу полимеризации, включающему объединение в газовой или суспензионной фазе реактора олефина с этой каталитической композицией. Композиция включает суспензию минерального масла, порошкообразный наполнитель, соединение металлоценового катализатора и каталитическое соединение, отвечающее формуле: в которой М обозначает атом металла групп 4, 5 или 6, каждый Х независимо обозначает анионную уходящую группу, n обозначает состояние окисления М, m обозначает формальный заряд лиганда, Y обозначает атом элемента группы 15, Z обозначает атом элемента группы 15, L обозначает атом элемента группы 15, R1 и R2 каждый независимо обозначает углеводородную C1-C20-группу, гетероатомсодержащую группу, где гетероатомом является атомом кремния, германия, олова, свинца или фосфора, предпочтительно R1 и R2 могут быть также связанными между собой; R3 отсутствует или обозначает атом водорода, группу, содержащую атом элемента группы 14, атом галогена или гетероатомсодержащую ...

СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к области химической технологии. Описан способ газофазной полимеризации α-олефинов при температурах между 20 и 130°С и давлении от 1 до 100 бар. Способ характеризуется тем, что полимеризацию проводят в трубчатом реакторе с отношением длина : диаметр >100. Растущие полимерные частицы проходят через трубчатый реактор в его продольном направлении без вхождения заметной части потока полимерных частиц в рецикл. Технический результат: способ позволяет получить бимодальные и полимодальные полимеры с высокой гомогенностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЗОФАЗНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к области полимеризации α-олефинов. Описан способ и устройство газофазной каталитической полимеризации, проводимой в двух взаимосвязанных зонах полимеризации, в которые подают один или нескольких мономеров в присутствии катализатора в условиях полимеризации и из которых выгружают полученный полимер. Растущие частицы полимера движутся вверх через первую зону полимеризации в условиях быстрого псевдоожижения, покидают указанную первую зону и входят в другую зону полимеризации, через которую они движутся в уплотненной форме под действием гравитации, покидают указанную вторую зону и вновь вводятся в первую зону полимеризации, обеспечивая тем самым циркуляцию полимера между двумя зонами полимеризации. Настоящее изобретение отличается тем, что состав газа, вводимого во вторую зону полимеризации, отличается от состава газа, присутствующего в первой зоне полимеризации, и избегают попадания газа, присутствующего в первой зоне полимеризации, во вторую зону полимеризации. Технический ...

ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к пленке, изготовленной из полимера на основе этилена, предназначенной для различных упаковок. Полимер на основе этилена, содержащий от 80,0 до 99,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из этилена, и 1,0 до 20,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из одного или большего количества С-С-α-олефиновых сомономеров, является подходящим для получения пленок в процессе формования рукавной пленки при степени раздува (BUR), составляющей от 3,0 до 8,0, и отношении для длины шейки (NHR), составляющем от 2,0 до 12,0. Кроме того, полимер на основе этилена обладает локальным максимумом угла потерь при комплексном модуле, G*, равном от 2,50×10до 1,00×10Па, и локальным минимумом угла потерь при комплексном модуле, G*, равном от 1,00×10до 3,00×10Па. Полученные по изобретению пленки обладают превосходными характеристиками усадки и разрыва. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 33 пр.

МОНОМОДАЛЬНЫЙ СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к сополимерам этилена. Описан мономодальный сополимер этилена с по меньшей мере одним С3-С12 1-олефином. Плотность сополимера 0,938-0,944 г/см3. Скорость течения расплава MFR21 12-17 г/10 мин. Средневесовая молекулярная масса Mw 140000 - 330000 г/моль. Содержание боковых цепей сомономеров на 1000 атомов углерода Сх, равное или большее, чем значение, определенное по уравнению (I) Сх=128,7-134,62×d′, где d′ - это численное значение плотности сополимера в г/см3. Применяют сополимер для производства изделий литьем под давлением, а также изделий, полученных литьем под давлением, содержащих данные сополимеры. Способ получения сополимера содержит стадию сополимеризации этилена с С3-С12 1-олефином при температуре в диапазоне, определенном по уравнениям TH=173+6d′/(0,840-d′) (III) и TL=178+7,3d′/(0/837-d′) (IV). Технический результат - получение сополимера этилена, имеющего хорошие технологические характеристики в комбинации с хорошими механическим свойствами. 4 н. и 7 з.п.

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА НА НОСИТЕЛЕ, КАТАЛИЗАТОР НА НОСИТЕЛЕ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛИПРИСОЕДИНЕНИЯ

Изобретение относится к получению компонентов катализатора на носителе, включающих носитель и алюмоксан, самим катализаторам на носителе, содержащим металлоценовое соединение и способам полиприсоединения с использованием указанных катализаторов. Катализатор на носителе содержит соединение переходного металла и компонент, состоящий из носителя и алюмоксана. Алюмоксан содержит 15-40% алюминия от общей массы носителя и алюмоксана, при этом не более 10 мас.% алюминия экстрагировано в течение часа при 90°С с использованием 10 мл толуола на 1 г компонента катализатора на носителе. Компонент катализатора получают фиксированием алюмоксана в форме свободно текущего порошка на носителе нагреванием в инертной атмосфере при 75 - 250oС и промывают на одной или более стадий ароматическим углеводородным растворителем. При добавлении соединения переходного металла таким образом, чтобы полученный продукт не подвергался воздействию температуры, равной или выше температуры разложения соединения переходного ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к катализаторам полимеризации олефинов и к их применению в газовой или суспензионной фазе при получении полиолефинов. Описан способ полимеризации, включающий объединение в газовой фазе при температуре реактора от 60°С до 115°С или в суспензионной фазе, такой как полимеризация с продуктом в порошкообразной форме при температуре 85°С-110°С олефина и гексена-1 или бутена-1 с активатором, носителем и каталитическим соединением, отвечающим следующей формуле: в которой М обозначает цирконий или гафний, Х обозначает атом водорода, атом галогена или гидрокарбил, n обозначает степень окисления М, m обозначает формальный заряд лиганда YZL, Y, Z обозначает атом элемента группы 15, L обозначает атом элемента группы 15 или 16, R1 и R2 каждый независимо обозначает С1-С20алкильную группу, R3 отсутствует или обозначает атом водорода, R4 и R5 каждый независимо обозначает арильную группу или замещенную С1-С20 алкилом арильную группу, R6 и R7 каждый независимо отсутствует или обозначает ...

АКТИВАТОРЫ КАТАЛИЗАТОРОВ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ, СПОСОБ ИХПРИГОТОВЛЕНИЯ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ В ПРОЦЕССАХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к активаторам для катализаторов полимеризации. Описывается каталитическая система, включающая металлоценовый катализатор полимеризации и активатор, где активатор включает гетероциклическое соединение, которое выбрано из группы, включающей пирролы, имидазолы, пиразолы, пирролины, пирролидины, пурины, карбазолы, индолы, фенилиндолы, 2,5-диметилпирролы, 3-пентафторфенилпиррол, 4,5,6,7-тетрафториндол, 3,4-дифторпирролы и их сочетания, в комбинации с алюминийсодержащим соединением, где алюминийсодержащее соединение представляет собой алюмоксан или соединение алкилалюминия, представленное формулой AlR3, где каждый R независимо обозначает замещенную или незамещенную алкильную группу. Описаны также способ полимеризации с использованием данной каталитической системы и получаемый полимер. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл.

МОНИТОРИНГ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И СПОСОБ ВЫБОРА ОПРЕДЕЛЯЮЩЕГО ИНДИКАТОРА

Изобретение относится к способам мониторинга полимеризации для регулирования реактора полимеризации и тем самым регулирования характеристик полученного в нем полимерного продукта. Способ мониторинга включает: а) расчет целевого значения определяющего индикатора (LIT) и b) изменение по меньшей мере одного параметра реактора для доведения определяющего индикатора до нового целевого значения определяющего индикатора. В одном способе мониторинга полимеризации определяющий индикатор (LIT) соответствует целевому полимерному продукту и определяется следующим образом: LIT=(ln(FIT)-A1-C'1×FIH)/C'2. В другом способе мониторинга полимеризации целевое значение определяющего индикатора (LIT) определяется следующим образом: LIT=LIP+С'4+С'3×(FIH-FIНО). Также определяющий индикатор (LI) можно рассчитать по следующей формуле: ! Способы мониторинга и регулирования реакций полимеризации включают реакции, приводящие к получению мультимодальных полимерных продуктов с использованием множества катализаторов в ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ОЛИГОМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к катализаторам полимеризации и олигомеризации на основе переходных металлов и их использовании в полимеризации, сополимеризации и олигомеризации олефинов. Описан катализатор полимеризации, включающий (1) соединение переходного металла формулы А и необязательно (2) активирующее количество активатора - кислоты Льюиса. В формуле А Z представляет собой пятичленную гетероциклическую группу, содержащую по крайней мере один атом углерода, по крайней мере один атом азота и по крайней мере один другой гетероатом, выбранный из азота, серы и кислорода, причем остальные атомы в кольце являются атомами азота или углерода; М представляет собой металл групп 3-11 Периодической таблицы или металл-лантанид; Е1 и Е2 представляют собой двухвалентные группы, выбранные из (1) алифатического углеводорода, (2) алициклического углеводорода, (3) ароматического углеводорода, (4) алкилзамещенного ароматического углеводорода, (5) гетероциклических групп и (6) гетерозамещенных производных указанных ...

ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ РЕАКТОР С ПЕРЕМЕННЫМ ДИАМЕТРОМ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу полимеризации этилена, в частности к способу полимеризации этилена в циркуляционном реакторе. Полимеризацию проводят при температуре от 20 до 150°С, но ниже точки плавления получаемого полимера и давлении от 5 до 100 бар. Полимер присутствует в суспензии в жидкой или суперкритической суспензионной среде. Суспензия циркулирует посредством аксиального насоса. Циркуляционный реактор имеет диаметр, который варьируется на 10%. Также реактор имеет одно расширение и сужение в области, отличной от области аксиального насоса. Способ позволяет получать продукт реакции с высоким выходом в единицу времени. 6 з.п. ф-лы, 3 табл.

ОЛЕФИНОВАЯ СМОЛА И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к олефиновой смоле и способу ее получения. Олефиновая смола содержит олефиновый полимер (R1). Олефиновый полимер состоит из полимерной цепи и боковой полимерной цепи. Олефиновая смола удовлетворяет требованиям (I)-(V). I) пик плавления (Т) составляет 60-130°С и теплота плавления ΔН при пике плавления составляет 5-150 Дж/г. II) процент Е (% вес.) растворимой в о-дихлорбензоле при 20°С или ниже части и теплота плавления ΔН удовлетворяют определенным требованиям. III) температура стеклования Тсоставляет минус 80-30°С. IV) время спин-спиновой релаксации Тсамого высокоподвижного компонента, полученное с помощью четырехкомпонентной аппроксимации функцией Лоренца, выполненной для кривой спада свободной индукции, составляет 150-500 мс и относительное содержание этого компонента составляет 15-50%. V) характеристическая вязкость [η], измеренная в декалине при 135°С, составляет 0,1-12 дл/г. Технический результат - улучшение термостойкости и понижение липкости олефиновой смолы ...

МЕТАЛЛОЛИГАНДНЫЙ КОМПЛЕКС, КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ УКАЗАННЫЙ КОМПЛЕКС, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРА НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННОГО КОМПЛЕКСА

Изобретение относится к металлолигандному комплексу, выбранному из соединений, представленных следующими химическими формулами: (предкатализатор WC03), (предкатализатор WC04). Также предложена каталитическая композиция для полимеризации на основе этилена и способ получения полимера на основе этилена с использованием указанного комплекса. Предложенные комплексы обеспечивают полимеризацию даже при высокой температуре, не снижают активность катализатора и позволяют получить сополимеры с высокой молекулярной массой. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 15 пр.

ЭТИЛЕНОВЫЙ СОПОЛИМЕР, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИЙСЯ УЛУЧШЕННОЙ ЭЛАСТИЧНОСТЬЮ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ

Изобретение относится к этиленовому сополимеру. Описан этиленовый сополимер для получения продукта литьевого формования. Получают полимеризацией этилена и C3-C18 α-олефинового сомономера. Этиленовый сополимер характеризуется энергией активации 40 кДж/моль или более и молекулярно-массовым распределением 2,4 или более. Удовлетворяет соотношениям между осциллирующим крутящим моментом и фазовым углом в сечении Р≤168,8-97,4×t+32,2×t-4,0×t3 и Р≥204,3-157,7×t+58,0×t-7,5×t, где t представляет собой осциллирующий крутящий момент (мкН·м) и находится в диапазоне от 60 до 6000 мкН·м, Р представляет собой фазовый угол (°). Также описан продукт литьевого формования. Технический результат - улучшение эластичности и технологичности без ухудшения сопротивления ударной нагрузки и негибкости этиленового сополимера. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 14 пр.

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНА И ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ СМОЛА

Изобретение относится к композиции катализатора полимеризации для получения полиолефина, содержащей одно первое металлоорганическое соединение, описывающееся следующей далее формулой 1, одно второе металлоорганическое соединение, описывающееся следующей далее формулой 2, и алкилалюмоксан; способу получения полиолефина и полиолефиновых смол. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 ил., 8 табл., 12 пр.

ПОЛИЭТИЛЕН И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к способу получения полиолефина, а именно к способу получения полиэтилена. Полиэтилен представляет собой сополимеры этилена с 1-алкенами. Также изобретение относится к каталитическим системам получения полиэтилена. Каталитическая система представляет собой смесь металлоценов: гафноцена и комплекса на основе железа, активирующего соединения и носителя. Также изобретение относится к пленкам, полученным из полиэтилена, и пакетам из этих пленок. Каталитическая система в соответствии с изобретением позволяет получить полиэтилен с заданным молекулярно-массовым распределением в одном реакторе. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

СПОСОБ ПЕРЕХОДА

Изобретение относится к способу перехода от получения первого полимера к получению второго полимера в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем или в реакторе с перемешиваемым слоем. Предложенный способ включает стадии: a) проведения первой реакции полимеризации в реакторе с использованием первой каталитической системы для полимеризации с получением первого полимера, b) остановки первой реакции полимеризации и удаления по меньшей мере большей части полимера из реактора, c) введения в реактор слоя затравки, содержащего не менее 50 част./млн загрязнителей, где во время хранения содержание загрязнителей в слое затравки поддерживали равным не менее 50 част./млн, но менее 500 част./млн загрязнителей, d) обработки слоя затравки в реакторе для уменьшения количества загрязнителей и e) проведения второй реакции полимеризации в реакторе с получением второго полимера. Технический результат – предложенный способ позволяет сразу после запуска второй реакции получать кондиционный полимерный продукт ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ

Настоящее изобретение относится к способу для получения сополимеров этилена и α-олефина и к сополимерам, полученным этим способом, которые могут быть адаптированы для широкого ряда разнообразных применений, включая пленку, электропровода и термоплавкие клеи. Сополимеры имеют содержание (С3-С18) α-олефина от 10 мас.% до 45 мас.% сополимера, молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) от 1,5 до 3,0, и плотность 0,850-0,900 г/см. Способ получения сополимеров этилена и (С3-С18) α-олефина осуществляют в растворе при температуре сополимеризации от 80°С до 140°С в единственном реакторе или в непрерывных реакторах, соединенных последовательно или параллельно для 2-стадийных реакций. Каталитический состав содержит активатор и катализатор, в состав которого входит соединение с переходным металлом, представленное химической формулой (1)где Xпредставляет собойа остальные значения радикалов указаны в формуле изобретения. Заявленный способ для сополимеризации этилена с α-олефином позволяет получать сополимер ...

УДАРОПРОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЛПЭНП И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НЕЕ ПЛЕНКИ

Изобретение относится к новому полиэтилену низкой плотности, имеющему мультимодальное распределение сомономера. Описана пленка, полученная экструзией с раздувом. Пленка включает полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C-C-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом. Полиэтилен имеет плотность от 0,91 до 0,925 г/см, нормализованный индекс снижения вязкости SHI*(0,1 рад/с)<0,95, где SHI*(ω)=η*(ω)/η°. Пленка имеет значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ А на 25 мкм пленке, полученной экструзией с раздувом, не менее 1200 г. Технический результат - получение этиленового полимера низкой плотности, показывающего превосходные механические/оптические свойства и технологические характеристики. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 2 пр.

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ОБЛАДАЮЩИЕ УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ

Полиэтиленовая композиция включает этилен и бутен и имеет индекс длинноцепочечного разветвления (g'cp.) от 0,5 до 0,9; показатель текучести расплава (ПТР) более (49,011×ИР(-0,4304)), где ИР - индекс расплава; и отношение средневесовой молекулярной массы к среднечисленной молекулярной массе Mw/Mn менее или равное 4,6. Способ полимеризации олефинов в газовой фазе с получением указанной композиции осуществляют в присутствии каталитической системы, содержащей ахиральное циклическое мостиковое металлоценовое каталитическое соединение и активатор - алюмоксан, модифицированный алюмоксан или их смеси. Пленки, включающие указанную композицию, обладают хорошими оптическими и усадочными свойствами. В частности пленка может иметь одну или большее число следующих характеристик: напряжение пластической усадки в продольном направлении (MD)≤0,08 МПа; поверхность усадки Retromat >60%; прозрачность >60%; относительное внутреннее помутнение ≤1,0%/мил (т.е. %/0,001 дюйма); мутность <20%. Полиэтиленовая композиция ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА ПРОПИЛЕНА, СОПОЛИМЕР ПРОПИЛЕНА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к способу получения сополимера пропилена, сополимеру пропилена и его применению. Описан способ получения сополимера пропилена в многостадийном полимеризационном процессе, включающем полимеризацию пропилена в присутствии небольших количеств этилена и катализатора в первой зоне реакции, включающей, по меньшей мере, один суспензионный реактор, с получением первого продукта полимеризации, перевод упомянутого первого продукта во вторую зону реакции, включающую, по меньшей мере, один газофазный реактор, и продолжение полимеризации пропилена в газовой фазе в присутствии упомянутого первого продукта полимеризации, причем температура как в суспензионном, так и в газофазном реакторе, по меньшей мере, равна 75°С, а содержание этилена в продукте, по меньшей мере, из менее чем одного реактора находится в диапазоне от 0,05 до менее чем 0,5% (масс.). Описан также сополимер пропилена, полученный указанным выше способом, который содержит звенья сомономера этилена в количестве от 0,05 ...

ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ СМЕСЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНА

Описывается новая композиция на основе полимеров этилена. Она отличается тем, что содержит от 10 вес.% до 95 вес.% (от веса общей композиции): (А) по крайней мере, одного однородного разветвленного, в основном линейного интерполимера этилена с альфа-олефином, имеющего: i) плотность от 0,88 до 0, 935 г/см3, ii) молекулярно-массовое распределение (Мw/Мn) от 1,8 до 2,8, iii) индекс расплава (I2) от 0,001 до 10 г/10 мин, iv) не содержащего фракции линейного полимера, и v) единственный пик плавления, измеренный с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии; vi) коэффициент наклона кривой деформационного упрочнения от 1,3 до 10, и (В) от 5 вес.% до 90 вес.% (от веса общей композиции), по крайней мере, одного неоднородного разветвленного полимер на основе этилена, имеющего плотность от 0,91 до 0,965 г/см3. Технический результат - получения композиций с улучшенной физической и механической прочностью. 2 с. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УКАЗАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В группе изобретений раскрыта полиэтиленовая композиция, способ ее получения, изготовленные из нее изделия и способ изготовления указанных изделий. Полиэтиленовая композиция включает (1) меньше или равно 100% масс. блоков, полученных из этилена; и (2) меньше чем 15% масс. блоков, полученных из одного или нескольких α-олефиновых сомономеров. Полиэтиленовая композиция имеет плотность в диапазоне от 0,907 до 0,975 г/см, молекулярно-массовое распределение (M/M) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I) в диапазоне от 2 до 1000 г/10 минут, молекулярно-массовое распределение (M/M) в диапазоне меньше чем 2,5 и винильную ненасыщенность меньше чем 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в скелете указанной композиции. Способ получения полиэтиленовой композиции включает следующие стадии: (1) (со)полимеризация этилена и, по меньшей мере, одного или нескольких α-олефиновых сомономеров в присутствии металлоценового катализатора на основе гафния посредством процесса газофазной ...

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ

Описывается твердый компонент катализатора для получения эластомерных этиленпропиленовых, преимущественно аморфных, сополимеров, в основном содержащий соединение титана, нанесенное на твердое вещество, главным образом состоящее из галогенида магния, который является продуктом способа, заключающегося в: i) смешивании раствора (I), в основном, состоящего из металлоорганического соединения алюминия, растворенного в алифатических углеводородах с раствором (II), полученным посредством следующих стадий: а) растворение безводного галогенида магния в смеси растворителей, в присутствии тригалогенида алюминия; б) обработка раствора (а) соединением четырехвалентного титана, общей формулы Ti(OR)4-nXn, где R является алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим углеводородным радикалом, содержащим от 1 до 20 атомов углерода, Х является галогеном и n представляет целое число от 0 до 4; в) возможная обработка электронодонорным соединением, выбранным из группы эфиров карбоновых кислот, алкил- или ...

АМОРФНЫЙ СОПОЛИМЕР, ЭЛАСТОМЕРНЫЙ СОПОЛИМЕР, ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА

В основном аморфный сополимер этилена с, по крайней мере, одним α-олефином формулы 1: CH2 = CHR, где R - C2-10 -алкил, причем указанный сополимер имеет содержание производных от этилена единиц примерно 35 - 85 мол.% и содержание производных α-олефина единиц примерно 10 - 60 мол.% имеет следующие характеристики: (A) мольное процентное содержание в сополимере (%α) и соотношение между мольным содержанием α-олефиновых диад и мольным содержанием α-олефина в сополимере (α α/α) удовлетворяет отношению (%α)-250(αα/α)≥10, (B) менее 2% CH2-групп в полимерной цепи содержится в чередованиях (CH2)n, n - четное число. Эти сополимеры получаются в присутствии катализаторов на основе металлоцена, имеющего две флуоренил-группы, соединенные вместе через мостиковую группу. В полученных сополимерах распределение сомономеров в полимерной цепи является очень однородным. 3 с. и 6 з.п.ф-лы, 2 ил., 3 табл.

МЕТАЛЛОЦЕНЫ, СОДЕРЖАЩАЯ ИХ КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ, ПОЛИОЛЕФИН

Изобретение касается новых металлоценовых соединений формулы I, в которой М2 является металлом группы IV в Периодической системе; R1 и R2 обозначают атом галогена; R - атом водорода; R4 - атом водорода, арил или два или больше остатков R4 образуют вместе с соединяющими их атомами кольцевую систему; R5 обозначает низший алкил; R6 - атом водорода, низший алкил; R7 обозначает причем R11 и R12 обозначают низший алкил при условии, что по меньшей мере один из остатков R6, а также по меньшей мере один из остатков R4 и R5 отличен от водорода. Изобретение касается также каталитической системы, которая содержит вышеназванные новые соединения, способа получения полиолефинов и полиолефина, полученного указанным способом. 4 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

ТВЕРДЫЙ КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА (СО)ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА И С2 - С6 -АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, КАТАЛИЗАТОР (СО)ПОЛИМЕРИЗАЦИИ С2 - С6-АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к твердому компоненту катализатора, методике его приготовления и его использованию. Твердый компонент катализатора (со)полимеризации C2 - C6 альфа-олефинов содержит магний-карбоксилатные связи и карбоксилат переходного металла, получен последовательным взаимодействием соединения магния с соединением переходного металла и алкилалюминийгалогенидом и может быть представлен формулой MgXn(RCOO)2-n, где X является фтором, хлором или бромом; R является алифатическим, циклоалифатическим или ароматическим углеводородным радикалом, содержащим от 4 атомов углерода до 25; n = 0 - 1, и в качестве переходного металла карбоксилат общей формулы MXm(RCOO)4-m, где m = 0 - 2; M является, по меньшей мере, одним металлом, выбранным из титана, ванадия, циркония и гафния. В последующем описано получение твердого компонента катализатора (1) и его применения в способах (со)полимеризации C2 - C6 альфа-олефинов. 4 с. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

КООРДИНАЦИОННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ МОНОЦИКЛОПЕНТАДИЕНИЛА С ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ, СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И КАТАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

Согласно настоящему изобретению предлагается каталитическая система, включающая в себя соединение переходного металла группы IVB Периодической системы элементов, и алюмоксан. Предложенная каталитическая система может быть использована для полимеризации олефинов с целью получения высокомолекулярного полимера. 3 с. и 1 з.п.ф-лы, 13 табл., 4 ил.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ, КОМПОЗИЦИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНОВ

Раскрывается способ полимеризации с получением этилен/α-олефиновых сополимерных композиций. Композиции сополимеров обладают контролируемым составом и контролируемым молекулярно-массовым распределением. Способ основан на использовании высокоэффективной композиции гомогенного катализатора в, по меньшей мере, одном реакторе для получения первого сополимера, обладающего узким распределением по составу и узким молекулярно-массовым распределением, и высокоэффективного гетерогенного катализатора Циглера в, по меньшей мере, одном другом реакторе. В зависимости от желаемого конечного продукта реактора могут работать последовательно или параллельно. Новые композиции обладают хорошими оптическими свойствами (прозрачностью и мутностью) и хорошими физическими свойствами (например, модулем, пределом текучести, ударной вязкостью и прочностью на раздир). Из таких композиций могут быть получены пленки, формованные изделия и волокна. 2 с. и 10 з.п., 15 табл.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к получению полимеров, к промышленности синтетических каучуков, а именно к способу получения этиленпропиленового или этиленпропилен-диенового сополимера и к устройству для его осуществления. Способ включает растворение в углеводородном растворителе мономеров, водорода и компонентов каталитического комплекса, подачу газожидкостной смеси, содержащей мономеры, растворитель и водород, в нижнюю часть первого реактора, раздельную подачу растворов компонентов каталитического комплекса в реактор, сополимеризацию при перемешивании реакционной массы при повышенных давлении и температуре, подачу раствора сополимера во второй реактор для усреднения и стабилизации с последующей отмывкой раствора сополимера водной средой, представляющей собой воду, пар, водный раствор с рН ниже нейтральной, от продуктов каталитического комплекса и выделения крошки сополимера из его раствора. Отмывку раствора сополимера ведут при турбулентном смешении раствора сополимера и водной среды с образованием ...

Способ получения прекатализатора { 2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят} оксодихлорида ванадия(V) для синтеза этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП

Изобретение относится к способу получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V) для синтеза этилен-пропиленовых каучуков СКЭПТ/СКЭП, при этом готовят лиганд смешиванием 3,5-ди-трет-бутил-2-гидроксибензальдегида и трет-бутиламина в спиртовом растворе в присутствии каталитических количеств уксусной кислоты при комнатной температуре, реакционную смесь перемешивают в течение суток, упаривают досуха, твердый остаток перекристаллизовывают из гексана, затем полученный 2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенол растворяют в гексане и по каплям в инертной атмосфере добавляют к раствору окситрихлорида ванадия в гексане, перемешивают в течение суток, упаривают досуха и промывают 1,5 мл безводного гексана в инертной атмосфере, затем сушат при давлении 0,5 мбар в течение часа. Технический результат заключается в упрощении способа получения прекатализатора {2,4-ди-трет-бутил-6-[(трет-бутилимино)метил]фенолят}оксодихлорида ванадия(V), повышении ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Описывается способ непрерывной газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое олефинового мономера, выбранного из (а) этилена, (б) пропилена, (в) смесей этилена с пропиленом и (г) смесей (а), (б) или (в) с одним или несколькими другими альфа-олефинами в реакторе с псевдоожиженным слоем посредством непрерывной рециркуляции газообразного потока, содержащего по меньшей мере некоторое количество этилена и/или пропилена, через псевдоожиженный слой в указанном реакторе в присутствии полимеризационного катализатора при реакционных условиях, причем по меньшей мере часть указанного газообразного потока, отведенного из указанного реактора, охлаждают до температуры, при которой из него конденсируется жидкость, отличающийся тем, что по крайней мере часть сконденсированной жидкости выделяется из газообразного потока и по крайней мере часть этой выделенной жидкости вводится непосредственно в псевдоожиженный слой в точку или выше точки, в которой газообразный поток, проходящий через псевдоожиженный слой ...

СУСПЕНЗИОННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА В КАСКАДЕ РЕАКТОРОВ

Изобретение относится к способам получения сополимеров этилена в суспензии в каскаде реакторов. Предложен способ получения мультимодального сополимера этилена в суспензии в каскаде реакторов, содержащем первый реактор полимеризации и один или несколько последующих реакторов полимеризации, включающий: разделение суспензии, образованной в каскаде реакторов, на частицы мультимодального сополимера этилена и рекуперированную суспензионную среду; очистку части рекуперированной суспензионной среды в секции очистки для получения очищенных компонентов рекуперированной суспензионной среды; повторную подачу по меньшей мере некоторых или части очищенных компонентов рекуперированной суспензионной среды в первый реактор полимеризации каскада реакторов; в котором очищенные компоненты рекуперированной суспензионной среды повторно подаются в первый реактор полимеризации, который содержит разбавитель, и подвергаются каталитической гидрогенизации перед подачей в первый реактор полимеризации. Предложено также ...

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА α-ОЛЕФИНОВОГО НИЗКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ПОЛИМЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к способу и установке для производства α-олефинового низкомолекулярного полимера путем подвергания α-олефина низкомолекулярной полимеризации в присутствии катализатора в жидкофазной части в реакторе. Газ отбирают из газофазной зоны реактора, вводят его для охлаждения в кожухотрубный теплообменник и обеспечивают циркулирование и подачу полученной сконденсированной жидкости в реактор. Газ подают из отверстия для подачи газа с плотностью 20 кг/ми более при расходе газа 1 м/с и более. Теплообменник включает струйные сопла для подачи распыленных капель, расположенные между отверстием для подачи газа и трубной перегородкой. Струйные сопла расположены в пяти и более позициях при расчете на 1,00 мплощади поверхности трубной перегородки. Технический результат – подавление образования полимера на поверхности верхней трубной перегородки кожухотрубного теплообменника для теплоотвода для обеспечения стабильного проведения непрерывной операции в течение продолжительного периода ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБЫ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ В СПОСОБЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Предложены каталитические композиции для полимеризации и способы получения указанных композиций. Описан способ получения каталитической композиции для полимеризации олефинов, включающий: осуществление контакта катализатора на подложке с жирным амином в жидком носителе с образованием суспензии из катализатора на подложке и жирного амина в жидком носителе; причем указанный жирный амин по существу не содержит мелкодисперсного неорганического материала; и высушивание указанной суспензии с образованием по существу свободно сыпучего порошка, и отличающийся тем, что указанный жирный амин представлен формулой (R1)xN(R2OH)y, где R1представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 8 до 40 атомов углерода; R2представляет собой углеводородный радикал, содержащий от 1 до 8 атомов углерода; и х принимает значение 1 или 2 и х+у=3; и указанный катализатор на подложке содержит одно или более металлоценовых соединений, выбранных из: (пентаметилциклопентадиенил)(пропилциклопентадиенил)МХ2,(тетраметилциклопентадиенил ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (СО)ПОЛИМЕРОВ ОЛЕФИНОВ И (СО)ПОЛИМЕРЫ ОЛЕФИНОВ

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов формулы СH2 = СНR, где R - водород, алкил или арил с 1 - 8 атомами углерода. Способ проводят в одном или нескольких реакторах, в которых имеется псевдоожиженный или механически перемешиваемый слой, с использованием катализатора, полученного реакцией титангалогенида или галоидалкоголята и, возможно, электронодонорного соединения, нанесенного на активный дигалогенид магния, с алюминийтриалкиловым соединением и, возможно, электронодонорным соединением. Способ включает в себя стадии: а) контактирования каталитических компонентов в присутствии олефина; b) форполимеризации пропилена или смесей пропилена с небольшими количествами этилена или α-олефина с получением пропиленового полимера со степенью нерастворимости в ксилоле по меньшей мере 60 мас.% в количестве 0, 5 - 1000 г твердого каталитического компонента, и с) полимеризации одного или нескольких олефинов СH2 = СНР в газовой фазе в присутствии системы форполимер-катализатор ...

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НЕГО

Сополимеры этилена с пропиленом и/или высшими α-олефинами и необязательно незначительными количествами диана или полиена, которые проявляют следующие свойства: содержание кристалличности, измеренное в виде функции этальпии, плавления, ниже 20 Дж/г; растворимость в пентане при 25oC выше 90%; содержание пропиленовых звеньев или звеньев α-олефинов в виде триад, составляет от 4 до 50% от общего содержания пропилена или упомянутых α-олефинов, при этом по крайней мере 70% упомянутых триад имеют изотактическую структуру; произведение констант полимеризации мономеров r1 • r2 составляет 0,4 - 1; характеристическая вязкость выше, чем 1,5 дл/г. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Армированная волокном полипропиленовая композиция

Изобретение относится к армированной волокном композиции (К), содержащей гетерофазную полипропиленовую композицию (ГЕКО), волокна (В) и усилитель адгезии (УА), а также к изделию, содержащему указанную армированную волокном композицию (К). Армированная волокном композиция (К) для приготовления изделия, изготовленного методом литья под давлением, содержит: a) от 60,0 до 85,0 масс. % гетерофазной полипропиленовой композиции (ГЕКО), содержащей i) матрицу, представляющую собой пропиленовый гомополимер (гПП), имеющий количество 2,1-эритро-региодефектов по меньшей мере 0,4 мол.%, и ii) эластомерный этиленовый сополимер (Э), диспергированный в указанной матрице, b) от 12,0 до 35,0 масс. % волокон (В), представляющих собой стеклянные волокна (СВ) или углеродные волокна, и c) от 0,5 до 4,0 масс. % усилителя адгезии (УА), представляющего собой полярно модифицированный полипропиленовый гомо- или сополимер (ПМ-ПП), в расчете на общую массу армированной волокном композиции (К), при этом армированная ...

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, УСТОЙЧИВЫЕ К ДИНАМИЧЕСКИМ НАГРУЗКАМ

... 1. Композиция олефинового полимера, содержащая (в массовых долях, если не указано иное): А) 60-95% гомополимера пропилена или сополимера пропилена, содержащего 3% или меньше этилена или С4-С10 б-олефина(ов) или их комбинаций, при этом указанный гомополимер или сополимер имеет значение индекса полидисперсности (P.I.) от 4,6 до 10, а содержание изотактических пентад (mmmm), определяемое методом13С-ЯМР-спектроскопии для фракции, нерастворимой в ксилоле при 25°С, составляет более 98 мол.%; В) 5-40% сополимера этилена, содержащего от 40 до 70% пропилена или С4-С10 α-олефина(ов) или их комбинаций и, необязательно, незначительные пропорции диена; при этом указанная композиция имеет профиль фракционирования при температуроповышающем элюировании (TREF), получаемый фракционированием в ксилоле с отбором фракций при температурах 40°С, 80°С и 90°С, в котором содержание этилена Y во фракции, отобранной при 90°С, удовлетворяет следующему соотношению (I): Y=-0,8+0,035Х+0,0091Х2 где Х означает содержание ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ С РЕГУЛИРУЕМОЙ МОРФОЛОГИЕЙ

... 1. Каталитическая композиция, содержащая каталитическое соединение, выбираемое из комполексов π-связанных металлоценов и металла 4 группы формулы где R1 выбирают из группы, включающей алкил, циклоалкил, гетероалкил, циклогетероалкил, арил и инертно замещенные производные указанных групп, содержащие от 1 до 30 атомов не считая водорода; T означает двухвалентную мостиковую группу, содержащую от 1 до 20 атомов, отличных от водорода; R2 означает C6-20гетероарильную группу, содержащую функциональность основания Льюиса, в особенности, пиридин-2-ил- или замещенную пиридин-2-ил-группу M означает металл 4 группы Xе означает анионную, нейтральную или дианионную лигандную группу x означает число от 0 до 5, указывающее число таких Xе групп, и связи, необязательные связи и электроно-донорные взаимодействия обозначены линиями, пунктирными линиями и стрелками соответственно; активатор, способствующий превращению указанного каталитического соединения в активный катализатор для аддитивной полимеризации, ...

КОМПОЗИЦИИ КАТАЛИЗАТОРОВ И ПОЛИОЛЕФИНЫ ДЛЯ СФЕР ПРИМЕНЕНИЯ ПОКРЫТИЙ, НАНЕСЕННЫХ ПО СПОСОБУ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

... 1. Композиция катализатора, содержащая продукт введения в контакт первого металлоценового соединения, второго металлоценового соединения, по меньшей мере, одного химически модифицированного твердого оксида и, по меньшей мере, одного алюминийорганического соединения, где а) первым металлоценовым соединением является анса-металлоцен, описывающийся нижеследующей формулой: i) (Х1)(Х2)(Х3)(Х4)М1, где (Х1) и (Х2) совместно представляют собой флуоренил и циклопентадиенил, флуоренил и инденил, или два флуоренила, любой один из которых может являться замещенным, незамещенным, частично насыщенным, или любую их комбинацию; или ii) рац-(Х1)(Х2)(Х3)(Х4)М1, где (Х1) и (Х2) совместно представляют собой два инденила, любой один из которых может являться замещенным, незамещенным, частично насыщенным, или любую их комбинацию; где М1 представляет собой Ti, Zr или Hf; где (Х1) и (Х2) соединены замещенной или незамещенной мостиковой группой, содержащей i) один атом, который представляет собой атом углерода, ...

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ С РЕГУЛИРУЕМЫМ КОМПОЗИЦИОННЫМ РАСПРЕДЕЛЕНИЕМ

... 1. Способ получения полиолефина, включающий контактирование в газофазном реакторе с псевдоожиженным слоем олефинового мономера и по меньшей мере одного сомономера с каталитической системой в присутствии первого количества по меньшей мере одной способной конденсироваться текучей среды с получением первого полиолефина; последующее контактирование второго количества по меньшей мере одной способной конденсироваться текучей среды с получением второго полиолефина, отличающийся тем, что, когда количество способной конденсироваться контактировавшей текучей среды ступенчато изменяют от 0 до 30 мол. %, ПШКР второго полиолефина превышает этот параметр первого полиолефина. 2. Способ по п.1, в котором каталитическая система характеризуется тем, что полиолефин, получаемый с помощью катализатора, обладает показателем ширины композиционного распределения (ПШКР) меньше 50%. 3. Способ по п.1, в котором каталитическая система включает гафноцен. 4. Способ по п.1, в котором на каждое увеличение количества способной ...

КАТАЛИЗАТОР, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ

... 1. Способ получения каталитической композиции для полимеризации альфа-олефинов, включающий- на первой стадии: образование жидкого комплекса Mg-M (М обозначает переходный металл) при отсутствии галогенсодержащего соединения по реакции по меньшей мере одного органического кислородсодержащего соединения магния по меньшей мере с одним органическим кислородсодержащим соединением переходного металла,- на второй стадии: пропитку подложки из диоксида кремния указанным жидким комплексом Mg-M, и- на следующей стадии: осаждение указанного жидкого комплекса Mg-M на диоксид кремния с использованием галогенированного алюминийорганического соединения,где- в ходе проведения первой стадии реакции число молей добавляемого переходного металла М в пересчете на 1 моль магния находится в диапазоне от 0,06 до 4 и- до пропитки жидким комплексом Mg-M указанная подложка из диоксида кремния обладает остаточной концентрацией поверхностных гидроксигрупп, находящейся в диапазоне от 0,6 до 2 ммоль/(г диоксида кремния ...

ПЛАСТМАССОВЫЕ ТРУБЫ ИЗ ПОЛИОЛЕФИНОВ

... 1. Пластмассовые трубы, состоящие из полиолефина, который получают в однолинейной установке с помощью нанесенного на силикагель хромового катализатора, активированного воздухом и модифицированного неорганическим фторирующим агентом. 2. Пластмассовые трубы по п.1, отличающийся тем, что полиолефин представляет собой гомополимер или сополимер этилена. 3. Пластмассовые трубы по п.1, отличающийся тем, что полиолефин представляет собой сополимер этилена с 1-алкеном с 3 - 10 атомами углерода. 4. Пластмассовые трубы по п.1, отличающиеся тем, что полиолефин имеет плотность от 0,943 до 0,955 г/см2, скорость течения расплава ИРВН (190°С/21,6 кг) от 4 до 12 г/10 мин и молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 8 до 18. 5. Пластмассовые трубы по одному из пп.1-4, отличающиеся тем, что они дополнительно содержат аддитивы в количествах от 0 до 10% по массе относительно полиолефина. 6. Сшитые пластмассовые трубы, получаемые сшивкой пластмассовых труб по одному из пп.1-5. 7. Сшитые пластмассовые трубы ...

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ

... 1. Сополимер этилена с α-олефинами, который имеет молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 1 до 8, плотность от 0,85 до 0,94 г/см3, молекулярную массу Мn от 10000 г/моль до 4000000 г/моль, и значением индекса ширины распределения для композиции (ИШРК) менее 50%, и в котором разветвленность боковых цепей в максимумах отдельных пиков распределения разветвленности боковых цепей во всех случаях больше, чем 5 СН3/1000 атомов углерода. 2. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который имеет по меньшей мере, двухмодовое распределение разветвленности боковых цепей. 3. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который обладает молярной массой Мn, равной от 150000 г/моль до 1000000 г/моль. 4. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который содержит по меньшей мере, один пик в спектре Crystaf® дифференциального распределения в диапазоне от 15 до 40°С и по меньшей мере, один дополнительный пик в спектре Crystaf® дифференциального распределения в диапазоне от 25 до 80°С. 5. Сополимер этилена с α - ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ ТИПА ЦИГЛЕРА-НАТТА И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения каталитических систем типа Циглера-Натта, включающий следующие стадии: А) введение неорганического оксида металла в контакт с соединением четырехвалентного титана; и Б) введение полученного на стадии А) промежуточного продукта в контакт с соединением магния: MgR1nX12-n, где X1, каждый, независимо друг от друга, означают атом фтора, атом хлора, атом брома, атом иода, атом водорода, NRх2, ORх, SRх, SO3Rх или OC(О)Rх; и R1 и Rх, каждый, независимо друг от друга, означают линейный, разветвленный или циклический алкил с 1-20 атомами углерода, алкенил с 2-10 атомами углерода, алкиларил с 1-10 атомами углерода в алкильной части и 6-20 атомами углерода в арильной части или арил с 6-18 атомами углерода; и n означает 1 или 2; В) введение полученного на стадии Б) промежуточного продукта в контакт с галогенирующим агентом; и Г) введение полученного на стадии В) промежуточного продукта в контакт с донорным соединением. 2. Способ получения каталитических систем по п.1, где на стадии ...

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В РЕАКТОРЕ ДЛЯ МНОГОМОДАЛЬНЫХ ПОЛИМЕРОВ В ОНЛАЙНОВОМ РЕЖИМЕ

... 1. Способ расчета мгновенного содержания компонентов в реакторе при реакции полимеризации, способ включает стадии получения при разных условиях проведения реакции по меньшей мере двух полимерных композиций, каждая композиция содержит по меньшей мере два разных полимера, каждый полимер характеризуется включением по меньшей мере одного другого мономера или реагента; определения для каждой полимерной композиции: включения по меньшей мере одного мономера или реагента, соответствующей скорости образования в реакторе и содержания компонентов в реакторе; и определения линейного уравнения, задаваемого содержаниями компонентов в реакторе и соответствующими отношениями (включение мономера или реагента/скорость образования в реакторе). 2. Способ по п.1, в котором содержание компонентов в реакторе определяется с помощью хроматографической методики. 3. Способ регулирования содержания компонентов в реакторе при многомодальной реакции полимеризации, включающий стадии использования заранее заданного линейного ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, ПОЛИОЛЕФИНЫ

Изобретение относится к катализатору, предназначенному для применения в полимеризации по Циглеру и содержащему металлорганическое соединение и комплекс (переходный металл - имидоарил), отличающемуся тем, что комплекс содержит по крайней мере одну амидогруппу, связанную с переходным металлом, причем арилгруппой в комплексе является о, о-дизамещенная фенильная группа.

ПОЛУЧЕНИЕ СМОЛ И ПЛЕНОК ЛПЭНП, ИМЕЮЩИХ НИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ ГЕЛЕВЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ

... 1. Способ получения линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), имеющего площадь гелевых дефектов, меньше либо равную 25 ч./млн, причем указанный способ включает в себя сополимеризацию этилена с C-α-олефином в присутствии катализатора Циглера-Натты, который включает подложку MgCl, комплекс Ti(IV) и циклический простой эфир в качестве внутреннего электронодонора; где катализатор Циглера-Натты имеет молярное соотношение Mg/Ti, большее либо равное 7.2. Способ по п.1, где комплекс Ti(IV) представляет собой TiCl.3. Способ по п.1, где молярное соотношение Mg/Ti находится в диапазоне от 10 до 100.4. Способ по п.3, где молярное соотношение Mg/Ti находится в диапазоне от 10 до 50.5. Способ по п.1, где циклический простой эфир представляет собой тетрагидрофуран.6. Способ по п.1, где катализатор отличается спектром рентгеновской дифракции, который в диапазоне дифракционных углов 2θ от 5,0º до 20,0º имеет по меньшей мере три главных дифракционных пика, 2θ-углы которых составляют: 7,2±0,2º, 11,5 ...

Каталитические системы и их применение в процессе полимеризации

... 1. Способ полимеризации олефина (олефинов), включающий введение в полимеризационных условиях одного или нескольких олефинов в контакт с каталитической системой, включающей гафнийсодержащее каталитическое соединение с элементом группы 15, отвечающее формуле или в которой М обозначает атом гафния; каждый Х независимо обозначает уходящую группу; у=0 или 1; n обозначает состояние окисления М; m обозначает формальный заряд Y, Z и L или Y, Z и L’; L обозначает атом элемента группы 15; L’ обозначает атом элемента группы 15 или группу, содержащую атом элемента группы 14; Y обозначает атом элемента группы 15; Z обозначает атом элемента группы 15; R1 и R2 каждый независимо друг от друга обозначает углеводородную C1-20группу, гетероатомсодержащую группу, включающую до двадцати углеродных атомов, или группу, содержащую атом кремния, германия, олова, свинца или фосфора; R3 отсутствует или обозначает углеводородную группу, атом водорода, галогена или гетероатомсодержащую группу; R4 и R5 каждый независимо ...

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С УЛУЧШЕННЫМИ ЖЕСТКОСТЬЮ, УДАРНОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПЕРЕРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ

Изобретение относится к этилен/альфа-олефиновым сополимерам. Полимер содержит этилен и по меньшей мере один альфа-олефин с 4-20 атомами углерода. Полимер имеет отношение индекса расплава (ОИР) больше чем приблизительно 40. Полимер также имеет значение Mw1/Mw2 по меньшей мере приблизительно 2,0, где Mw1/Mw2 представляет собой отношение средневесовой молекулярной массы (Мw) для первой половины кривой фракционирования при элюировании с повышением температуры (TREF) из кросс-фракционной хроматографии (CFC) к Mw для второй половины кривой TREF. Полимер также имеет значение Tw1-Tw2 меньше чем приблизительно -15°С, где Tw1-Tw2 представляет собой разницу средневзвешенной температуры элюирования (Tw) для первой половины кривой TREF и Tw для второй половины кривой TREF. Технический результат – получение полимера с улучшенными физическими свойствами. 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 10 табл., 10 пр.

СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА С УЛУЧШЕННОЙ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

Изобретение относится к сополимерам этилена, показывающим улучшенную ударную прочность и к их применению. Сополимер этилена и (С3-С18) α-олефинового сомономера имеет плотность 0,900-0,940 г/см, ударную прочность на пробой падающим пробойником (F), удовлетворяющую корреляции с температурой размягчения по Вика, как выражено формулами (1)и формулой (2), где V представляет собой температуру размягчения по Вика, измеренную согласно ASTM D 1525; и F представляет собой ударную прочность на пробой падающим пробойником. Сополимер этилена с улучшенными ударными свойствами применим для пленки, литья под давлением, компаундирования, листа, ротационного формования, труб или формования раздувом. Технический результат - создание сополимеров этилена, имеющих превосходную перерабатываемость и высокую ударную прочность благодаря высокой жесткости. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл., 14 пр.

СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА/1-ГЕКСЕНА, ОБЛАДАЮЩИЙ ПОВЫШЕННОЙ ДОЛГОВРЕМЕННОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬЮ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОВОГО ПОЛИМЕРА

Способ получения этилен/1-бутенового или этилен/1-бутен/диенового эластомера суспензионной полимеризацией мономеров в полимеризационной среде, состоящей в основном из избытка 1-бутена, который удерживают в жидкой форме, осуществляемый в присутствии катализатора на основе металлоценового соединения титана, циркония или гафния. Этот способ свободен от возможности загрязнения реактора, а его осуществление позволает выделять полимер без использования водяного пара в качестве инертного агента, содействующего отпарке. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

НОВОЕ МЕТАЛЛОЦЕНОВОЕ СОЕДИНЕНИЕ-КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВОЙ СМОЛЫ ИЛИ СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к металлоценовому соединению-катализатору, представленному химической формулой 2:.В химической формуле 2: каждый из R-Rнезависимо является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из водорода, C-Cалкильной группы и кремния (Si), замещенного C-Cалкильной группой, каждый из R-Rнезависимо является по меньшей мере одним, выбранным из группы, состоящей из водорода и C-Cалкильной группы, Rпредставляет собой водород, M представляет собой титан (Ti), цирконий (Zr) или гафний (Hf) и X представляет собой C-Cуглеводородную группу. Также предложены композиция катализатора для полимеризации олефинов и способ получения олефинового полимера. Предложенный катализатор позволяет упростить регулирование молекулярной массы в зависимости от типа заместителя циклопентадиенильного лиганда. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 18 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к способу получения металлической трубы с покрытием. Способ включает гомополимеризацию этилена или сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера на первой стадии полимеризации в присутствии катализатора полимеризации с получением первого гомо- или сополимера этилена с плотностью 940-980 кг/ми скоростью течения расплава MFR1-2000 г/10 мин. Затем проводят гомополимеризацию этилена или сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера на второй стадии полимеризации в присутствии первого гомо- или сополимера этилена с получением первой смеси полимера этилена, содержащей первый гомо- или сополимер этилена и второй гомо- или сополимер этилена. Первая смесь полимера этилена имеет плотность 940-980 кг/ми скорость течения расплава MFR10-2000 г/10 мин. На третьей стадии проводят сополимеризацию этилена и α-олефинового сомономера в присутствии первой смеси полимера этилена с получением второй смеси полимера этилена, содержащей первую смесь полимера этилена и третий сополимер ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ ДИМЕРИЗАЦИИ ЭТИЛЕНА

Изобретение относится к каталитической композиции для димеризации этилена, включающей: титанат формулы Ti(OR), где R являются одинаковыми или разными и каждый R обозначает углеводородный остаток, где углеводородный остаток представляет собой алкильную группу или арильную группу; каталитическую добавку, причем каталитическая добавка представляет собой простой дибутиловый эфир, ароматический простой эфир формулы ROR, где Rи Rявляются одинаковыми или разными и каждый из них является замещенной или незамещенной Cароматической группой, или их комбинацию; модификатор катализатора, где модификатор катализатора представляет собой аминный модификатор катализатора или дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира, который отличается от дибутилового простого эфира и ароматического простого эфира, где каталитическая добавка и дополнительный модификатор катализатора на основе простого эфира содержатся в мольном отношении от примерно 1:5 до примерно 5:1, и алюминийорганическое соединение ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

Изобретение относится к способу полимеризации и конкретно к промывке соединений в реакционной системе для полимеризации. Способ полимеризации олефинового мономера в полимеризационной системе включает по меньшей мере один присоединенный к ней компонент, который промывают с помощью промывочной среды. Промывочная среда поступает в полимеризационную систему, причем вначале указанный компонент промывают с помощью первой промывочной среды, а затем указанный компонент промывают с помощью второй промывочной среды. Полимеризационная система включает реактор полимеризации, а также другие части общего устройства. Компонентом является отвод для подключения измерительных приборов. Технический результат – повышение производительности по сополимеру при устранении затруднений, связанных с засорением реакторной системы. 18 з.п. ф-лы, 1 пр.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ КАУЧУКОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к способу непрерывной растворной полимеризации каучуков, включающий подачу газожидкостной смеси, содержащей мономер или мономеры, растворитель, водород и отдельно приготовленный каталитический комплекс в первый и последующие реакторы при перемешивании реакционной массы, повышенных давлении и температуре, отвод полученного полимеризата, его промывку и дезактивацию каталитического комплекса, выделение крошки каучука, сушку и брикетирование, при котором в полимеризат, собранный для последующих операций и движущийся в ограниченном пространстве магистрали со скоростью 0,05-0,5 м/с, вводят дезактиватор, после чего полимеризат с дезактиватором в немагнитной цилиндрической емкости, встроенной в магистраль полимеризата, подвергают высокоскоростному воздействию движущихся анизотропных ферромагнитных тел, приводящихся в движение электромагнитным полем, формируемым индукторами электромагнитного поля, установленными снаружи на внешней трубе, охватывающей немагнитную цилиндрическую ...

СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ

... 1. Способ полимеризации этилена или сополимеризации этилена и одного или нескольких альфа-олефинов в газовой фазе, включающий: (1) на первой стадии форполимеризацию этилена или этилена и одного или нескольких альфа-олефинов в газовой фазе при температуре в интервале 20-70°С в присутствии каталитической системы, включающей (а) нанесенное на носитель комплексное соединение переходного металла и (б) активатор, (2) необязательное выделение форполимеризованного катализатора и (3) на второй стадии полимеризацию этилена или этилена и одного или нескольких альфа-олефинов в газовой фазе при температуре в интервале от 65 до 100°С в присутствии такого форполимеризованного катализатора. 2. Способ по п.1, в котором первую стадию осуществляют при температуре в интервале от 25 до 40°С, а вторую стадию проводят при температуре в интервале от 70 до 85°С. 3. Способ по п.1 или 2, в котором первую стадию осуществляют под давлением в интервале от 0,1 до 10 бар. 4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором ...

Усовершенствованная система катализаторов для получения сополимеров полиэтилена в способе высокотемпературной растворной полимеризации

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения сополимера этилена и альфа-олефина, где способ включает ! контактирование этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина с металлоценовым катализатором в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе при давлении в реакторе от 0,7 до 70 бар и при температуре в реакторе от 20°С до 150°С с получением в ходе полимеризации сополимера этилена и альфа-олефина, где сополимер этилена и альфа-олефина удовлетворяет следующим условиям: ! плотность 0,927 г/см3 или более, ! индекс расплава (I2) от 1 дециграмм/мин до 200 дециграмм/мин, ! соотношение индексов расплава (I21/I2) от 15 до 40, ! молекулярно-массовое распределение Mw/Mn 2-4, ! значение ESCR 500 ч или более в том случае, когда измерение проводят в соответствии со стандартом ASTM 1693/B в 10% растворе Igepal, ! значение Т75-Т25 4 или более, где Т25 представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, и Т75 представляет собой температуру, при которой получают 75% элюированного полимера, в эксперименте ...

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности, содержащая высокомолекулярный сополимер этилена и альфа-олефина, имеющий плотность в интервале 0,935-0,952 г/см3, индекс текучести расплава (I2) в интервале 30-75 г/10 мин, отношение I21/I2 в интервале 13-35, отношение Mw/Mn в интервале 3,5-8, ! которая имеет температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -20°C. ! 2. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая имеет температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -45°C. ! 3. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая имеет IDI-ударную прочность с пиковой энергией >26,5 дюйм·фунт и общей энергией >31,5 дюйм·фунт при -40°C. ! 4. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая предназначена для обеспечения улучшенной общей энергии, поглощаемой при ударе, при температуре, по меньшей мере, ниже -20°C. ! 5. Способ получения композиции на основе полиэтилена высокой плотности, включающий следующие стадии: ! введение этилена и альфа-олефинового ...

ОЛЕФИНОВЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ПОЛУЧЕННЫЕ С КОМПЛЕКСАМИ МЕТАЛЛОВ, СОДЕРЖАЩИМИ ЗАМЕЩЕННЫЕ ИНДЕНИЛЫ

... 1. Олефиновый полимер, полученный полимеризацией, по крайней мере, одного α-олефина в присутствии катализатора, включающего, кроме того, комплекс металла, соответствующий формуле где М представляет титан, цирконий или гафний в состоянии формального окисления +2, +3 или +4; А' представляет замещенную инденильную группу, замещенную, по крайней мере, в 2- или 3-положении группой, выбранной из гидрокарбила, фтор-замещенного гидрокарбила, гидрокарбилокси-замещенного гидрокарбила, диалкиламино-замещенного гидрокарбила, силила, гермила и их смесей, причем указанная группа содержит вплоть до 40 неводородных атомов, и указанная А', кроме того, ковалентно связана с М посредством дивалентной Z группы; Z представляет дивалентную часть, связанную как с А', так и М через σ-связи, причем указанная Z включает бор, или элемент группы 14 Периодической таблицы элементов, и, кроме того, включает азот или фосфор, где алифатическая или алициклическая гидрокарбильная группа ковалентно связана с азотом или фосфором ...

УДАРОПРОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ЛПЭНП И ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ НЕЕ ПЛЕНКИ

... 1. Полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C3-C20-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом, где полиэтилен имеет плотность <0,96 г/см3, имеет нормализованный индекс снижения вязкости SHI·(0,1 рад/с)<0,95, где SHI·(ω)=η·(ω)/η0, и значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ A на 25 мкм пленке, полученных экструзией с раздувом, не менее 1200 г. ! 2. Полиэтилен, содержащий по меньшей мере один C3-C20-олефиновый сомономер, полимеризованный с этиленом, где полиэтилен имеет плотность <0,96 г/см3, имеет нормализованный индекс снижения вязкости SHI·(0,1 рад/с)<0,95, где SHI·(ω)=η·(ω)/η0, и значение ударной вязкости в испытаниях падающим стержнем, измеренное согласно ASTM D 1709:2005 способ A на 25 мкм пленке, полученных экструзией с раздувом, не менее 1200 г, и где указанный полиэтилен является по меньшей мере бимодальным по распределению сомономера и содержит высокотемпературную массовую фракцию (% HT) и низкотемпературную массовую ...

КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ

Сущность изобретения: предложен катализатор полимеризации олефинов, включающий переходный металл, выбранный из металлов групп IIIA, включая семейство лантанидов, IVА, VА, VIА, VIIА и VIII Периодической таблицы элементов, и лигандов Lи L, связанных с ним, где комбинация Lи Lявляется комбинацией лиганда L, который является группой, содержащей по крайней мере одну фосфорсодержащую группу, и лиганда L, который является лигандом, имеющим сигма-связь, или лигандом, имеющим сигма-связь и связь, выбранную из по крайней мере одной пи-связи и по крайней мере одной электронно-донорной связи, образованной свободной электронной парой, комбинацией лиганда L, который является 5-членным гетероциклическим пентадентатным лигандом, имеющим один или более гетероатомов, и лиганда L, который является лигандом, имеющим сигма-связь, или лигандом, имеющим сигма-связь и связь, выбранную из по крайней мере одной пи-связи и по крайней мере одной электронно-донорной связи, образованной свободной электронной парой, ...

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ЭТИЛЕНПРОПИЛЕНОВЫХ СОПОЛИМЕРОВ

Предложен твердый компонент катализатора для синтеза эластомерных обычно аморфных этиленпропиленовых сополимеров, в основном содержащий соединение титана, нанесенное на твердый носитель, главным образом состоящий из MgCl, твердый компонент получают способом, включающим взаимодействие раствора I, в основном состоящего из металлоорганического соединения алюминия, растворенного в алифатических углеводородах, с раствором II, содержащим безводный галогенид магния в смеси растворителей, выбранных из галогенуглеводородов и ароматических углеводородов и соответствующих смесей, в присутствии тригалогенида алюминия; соединения четырехвалентного титана общей формулы Ti(OR)X.

ОЛЕФИНОВАЯ СМОЛА И СПОСОБ ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ

ИНДЕНИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, СПОСОБ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ, ПОЛИОЛЕФИН

Изобретение относится к инденильному соединению общей формулы R'Ind-M-(Cp)Q, в которой символы имеют следующие значения: Ind - инденильная группа, R' - заместитель группы Ind, отличный от водорода, Ср-циклопентадиенильная группа, М - переходный металл из 3, 4, 5 или 6 группы периодической системы элементов, Q- лиганд для М, k - целое число, связанное с валентностью М. Изобретение характеризуется тем, что заместитель R' присоединен к Ind группе во 2-м положении. Инденильные соединения являются компонентом катализатора для полимеризации олефинов. Изобретение также относится к полимерам, получаемым с помощью таких инденильных соединений.

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С МАКСИМУМОМ МОЛЕКУЛЯРНОЙ МАССЫ У ТОЙ ЧАСТИ КОМПОЗИЦИИ, КОТОРАЯ ИМЕЕТ НАИВЫСШЕЕ СОДЕРЖАНИЕ СОМОНОМЕРА

... 1. Полиолефиновая сополимерная композиция, полученная с катализатором, имеющим металлоценовый комплекс, в единственном реакторе способом полимеризации α-олефинового мономера с одним или более олефиновых сомономеров, причем композиция имеет максимум молекулярной массы у той 50 мас.% части композиции, которая имеет наивысшее массовое процентное содержание сомономера, как выражено показателем распределения сомономера Cpf, который равен или больше 1,10, и/или показателем молекулярно-массового распределения Mpf, который равен или больше 1,15, где показатель распределения сомономера Cpf рассчитывается по уравнению: где Ci - мольное содержание сомономера фракции, a wi - приведенная массовая фракция, как определено методом ГПХ/ИКСФП для n точек данных ИКСФП выше средней молекулярной массы, сj - мольное содержание сомономера фракции, a wj - приведенная массовая фракция, как определено методом ГПХ/ИКСФП для m точек данных ИКСФП ниже средней молекулярной массы, где только те массовые фракции wi или ...

ПОЛИМЕРЫ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С МЕТАЛЛОЦЕНОВЫМИ КАТАЛИЗАТОРАМИ, ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ИЗДЕЛИЯХ, ИЗГОТОВЛЕННЫХ ЦЕНТРОБЕЖНЫМ И ИНЪЕКЦИОННЫМ ФОРМОВАНИЕМ

... 1. Сополимер этилена и α-олефина, полученный взаимодействием, по меньшей мере, одного металлоценового катализатора на носителе, этилена и, по меньшей мере, одного другого α-олефина в газофазном реакторе; сополимер, имеющий следующие свойства: ! а) плотность от 0,890 до 0,970 г/см3; ! b) индекс расплава от 0,7 до 200 дг/мин; ! с) соотношение индекса расплава, равное 25 или менее; ! d) значение ESCR, равное 1000 ч или более; и ! е) 1% момент сопротивления сечения, равный 75000 psi или более; и ! f) молекулярно-массовое распределение менее 3,5, ! где сополимер имеет максимум температуры расплава дифференциальной сканирующей калориметрии, представленный единичным пиком. ! 2. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 25. ! 3. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет соотношение индекса раплава от 15 до 20. ! 4. Сополимер по п.1, где этилен α-олефиновый сополимер имеет содержание экстрагируемого гексана, равное 2,0 вес. % или ...

СОПОЛИМЕР ЭТИЛЕНА С ПРОПИЛЕНОМ, ЭЛАСТОМЕРНЫЙ СОПОЛИМЕР, ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРА

Аморфные сополимеры этилена с пропиленом и необязательно с минимальными количествами полиенов имеют следующие характеристики. Мольное процентное содержание пропилена в сополимере (%Р) и отношение триад ЕРЕ / (ЕРЕ + РРЕ + РРР) удовлетворяют следующей зависимости: 0,01%Р + ЕРЕ / (ЕРЕ + РРЕ + РРР) ≥ 1. Менее 2% CH-групп в цепи находятся в чередованиях (CH), где n - четное число. Эти сополимеры получаются в присутствии некоторых металлоценовых катализаторов, имеющих две фторенильные группы, соединенные вместе через мостиковую группу.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАСТВОРНОЙ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ И ПОЛИМЕРИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ непрерывной растворной сополимеризации, включающий растворение в углеводородном растворителе мономеров, водорода и компонентов каталитического комплекса: сокатализатора или сокатализаторов и катализатора, подачу газожидкостной смеси в нижнюю часть полимеризатора, снабженного мешалкой, и растворов сокатализатора или сокатализаторов и катализатора и сополимеризацию при перемешивании реакционной массы при повышенном давлении и температуре, отличающийся тем, что подачу растворов сокатализатора или сокатализаторов и катализатора осуществляют над поверхностью реакционной массы в коаксиальном или параллельном или скрещенном потоках, причем сокатализатор или сокатализаторы разбавляют растворителем, в который предварительно вводят полимеризат в соотношении 1:(0,001-0,1), а смешение растворителя и сокатализатора или сокатализаторов осуществляют последовательно в трубчатой насадке штуцера ввода компонентов каталитического комплекса в турбулентном режиме. 2. Полимеризатор для непрерывной ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СМОЛЫ

СМЕШАННЫЕ СОВМЕСТИМЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ ЦИГЛЕРА-НАТТЫ/ХРОМОВЫЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УЛУЧШЕННЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПРОДУКТОВ

... 1. Каталитическая система для полимеризации полимеров и сополимеров на основе олефинов, включающая катализатор Циглера-Натты, содержащий наполнитель, Mg и Ti, и нанесенный хромовый катализатор, в которой нанесенный хромовый катализатор включает по меньшей мере один из перечисленных компонентов: а) нанесенный восстановленный силилхроматный катализатор и б) нанесенный восстановленный хромоксидный катализатор, который был восстановлен с помощью ЭДЭАЛ.2. Каталитическая система по п. 1, в которой катализатор Циглера-Натты дополнительно включает по меньшей мере один из Hf и Zr.3. Каталитическая система по п. 1, дополнительно включающая сокатализатор, включающий алкилалюминий, причем молярное отношение алюминия к титану составляет меньше чем 35:1.4. Каталитическая система по п. 3, в которой молярное отношение алкилалюминия к хрому составляет менее чем 300:1.5. Каталитическая система по п. 1, которая не включает внутреннего донора электронов.6. Каталитическая система по п. 2, в которой металлы ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА

... 1. Способ получения сополимеров этилена, включающий сополимеризацию этилена с олефинами CH2=CHR, в которых R представляет собой углеводородный радикал, содержащий 1-12 атомов углерода, осуществляемую в присутствии катализатора, включающего продукт, полученный контактированием (i) твердого компонента катализатора, включающего Mg, Ti, галоген и простой 1,3-диэфир формулы (I) в которой R представляет собой С1-С10 углеводородную группу, R1 представляет собой метил или этил, необязательно содержащий гетероатом, и R2 представляет собой С4-С12 линейную алкильную группу, необязательно содержащую гетероатом, и (ii) Al-органического соединения. 2. Способ по п.1, в котором R представляет С1-С5 алкильную группу, R1 представляет метил и R2 представляет С7-С10 линейную алкильную группу. 3. Способ по п.1, в котором простой 1,3-диэфир представляет собой 2-метил-2-пентил-1,3-диметоксипропан, 2-метил-2-н-гексил-1,3-диметоксипропан, 2-н-гептил-2-метил-1,3-диметоксипропан, 2-н-октил-2-метил-1, 3-диметоксипропан ...

СОПОЛИМЕР ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ

Способ получения этиленпропиленового каучука

CПOCOБ ПOЛУЧEHИЯ ПOЛИOЛEФИHOB

Способ получения сополимеров этилена с альфа-олефинами

Способ получения полиолефинов

Способ получения полиолефинов

POLYETHYLEN, THERMOPLASTISCHE HARZZUSAMMENSETZUNG DIESELBIGE ENTHALTEND UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYETHYLEN

Copolymere

VERFAHREN ZUR GASPHASENPOLYMERISATION

Katalysatorsysteme und Verfahren zur Herstellung von Polyolefinen mit breiter Molekulargewichtverteilung

Solid catalyst component and catalyst for polymerization of olefins, and process for production of olefin polymers using same

A solid catalyst component for olefin polymerization is produced by causing (a) a solid component that includes magnesium, titanium, a halogen, and an electron donor, (b) an aminosilane compound shown by the following general formula (1), and (c) at least one organosilicon compound selected from an organosilicon compound shown by the following general formula (2-A) and an organosilicon compound shown by the following general formula (2-B) to come in contact with each other. A polymer having high stereoregularity is produced in high yield while achieving a high melt flow rate due to hydrogen by polymerizing an olefin in the presence of a catalyst that includes the solid catalyst component. R 1 n Si(NR 2 R 3 ) 4-n   (1) [CH 2 ═CH—(CH 2 ) 1 ] q SiR 4 4-q   (2-A) R 5 Si(OR 6 ) 4-s   (2-B)

Catalyst and process for obtaining catalyst of high activity

The present invention relates to a process for obtaining a catalyst of high activity based on a mixture of supports, more specifically, the mixture of supports being Al 2 O 3 plus MgCl 2 , intended for the production of polyolefins. The catalyst of the present invention involves the use of a spherical support based on special alumina that serves as a porous matrix, which is impregnated, by precipitation, with magnesium chloride by dissolving the latter in ethers and/or alcohols.

Method of controlling polymer architecture

Carbon dioxide is used to control the ratio of polymer components in a polyethylene composition made using a combination catalyst comprising a chromium catalyst, a single site catalyst and one or more activators.

Ethylene-a-olefin copolymer and article

An ethylene-α-olefin copolymer comprising monomer units derived from ethylene and monomer units derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, having a density (d) of 860 to 950 kg/m 3 , having a melt flow rate (MFR) of 0.05 to 100 g/10 min, having a ratio (Mw/Mn) of the weight average molecular weight (Mw) thereof to the number average molecular weight (Mn) thereof of 2 to 10, having a swell ratio (SR) of less than 1.35, and having a g* of 0.50 to 0.75.

Bridged metallocene catalyst systems with switchable hydrogen and comonomer effects

The present invention provides polymerization processes utilizing an ansa-metallocene catalyst system for the production of olefin polymers. Polymers produced from the polymerization processes have properties that vary based upon the presence or the absence of hydrogen and/or comonomer in the polymerization process.

Process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction

The present invention relates to a process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction. In particular, the present invention relates to a process for producing steam using heat recovered from a polymerization reaction for producing polyolefin, comprising the steps of: thermally contacting said polymerization reaction with a cooling fluid such that the cooling fluid removes heat from said reaction, thermally contacting at least part of said cooling fluid with at least one absorption cycle thereby transferring heat from the cooling fluid to said absorption cycle, using said absorption cycle to produce steam from a condensate, wherein the cooling fluid is used as a hot source for heating at least one evaporator and at least one generator comprised in said at least one absorption cycle. The present invention also relates to a process for cooling a polymerization reaction using a process as described herein. Said invention also relates to a polyolefin producing unit.

Polyethylene Composition and Finished Products Made Thereof

Novel polyethylenes having defined molecular weight distribution and LCB structure are devised, for films or mouldings.

Polymer compositions, methods of making the same, and articles prepared from the same

The invention provides a composition comprising a first composition, which first composition comprises the following: A) a first interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; B) a second interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; and wherein the first composition has an [(ML(1+4, 125° C.))/Mw(conv)]*1000 greater than 0.429 mole/g. The invention also provides a composition comprising a first composition, which first composition comprises the following: A) a first interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; B) a second interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; and wherein the first composition has a Mooney Viscosity (ML, 1+4, 125° C.) greater than, or equal to, 70, and has a low shear viscosity (11 at 0.1 rad/sec) less than, or equal to, 100,000 Pa·sec. The invention also provides a composition comprising a first composition, which first composition comprises the following: A) a first interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; B) a second interpolymer comprising, in polymerized form, ethylene, an α-olefin and a nonconjugated polyene; and wherein the first composition has a Mooney Viscosity (ML(1+4, 125° C.)) greater than, or equal to, 70, and has an [Mw(abs)]/[Mw(conv)] less than 1.2.

Solution polymerization process and procatalyst carrier systems useful therein

A procatalyst carrier system which includes one or more paraffinic solvents, one or more paraffin-insoluble procatalysts, and optionally one or more cocatalysts wherein the carrier system is in the form of a slurry is provided. Also provided is a process including selecting one or more paraffin-insoluble organometallic procatalysts; adding the one or more procatalysts to a sufficient quantity of paraffinic solvent to form a slurry of the one or more procatalysts in the paraffinic solvent; introducing one or more first cocatalysts into a polymerization reactor; and introducing the slurry into the polymerization reactor; a reaction product of the process and articles made from the reaction product.

Process for the preparation of ethylene polymers with narrow molecular weight distribution

Process for the preparation of ethylene polymers having narrow MWD characterized by a F/E ratio lower than 35 carried out in the presence of a catalyst system comprising (a) a solid catalyst component comprising Ti atoms that are substantially in the +4 oxidation state, Mg, Cl, and optionally OR groups and internal donors in which R is a C1-C20 hydrocarbon group, in which the OR/Ti molar ratio is equal to or lower than 0.35 and the internal donor/Ti ratio is lower than 1, (b) an aluminum alkyl compound and (c) a compound selected from alkoxybenzenes of specified formula.

Process for Producing Broader Molecular Weight Distribution Polymers with a Reverse Comonomer Distribution and Low Levels of Long Chain Branches

The present invention provides a polymerization process which is conducted by contacting an olefin monomer and at least one olefin comonomer in the presence of hydrogen and a metallocene-based catalyst composition. Polymers produced from the polymerization process are also provided, and these polymers have a reverse comonomer distribution, low levels of long chain branches, and a ratio of Mw/Mn from about 3 to about 6.

Catalyst component for the polymerization of olefins

A solid catalyst component comprising the product of a process comprising (a) reacting a magnesium alcoholate of formula Mg(OR 1 )(OR 2 ) compound, in which R 1 and R 2 are identical or different and are each an alkyl radical having 1 to 10 carbon atoms, with titanium tetrachloride carried out in a hydrocarbon at a temperature of 50-100° C., (b) subjecting the reaction mixture obtained in (a) to a heat treatment at a temperature of 110° C. to 200° C. for a time ranging from 3 to 25 hours (c) isolating and washing with a hydrocarbon the solid obtained in (b), said solid catalyst component having a Cl/Ti molar ratio higher than 2.5.

Rotational molded articles, and method of making the same

The instant invention provides rotational molded articles, and method of making the same. The rotational molded articles according to the present invention comprise a polyethylene composition comprising: (a) at least 85 percent by weight of the units derived from ethylene; and (b) less than 15 percent by weight of units derived from one or more α-olefin comonomers; wherein the polyethylene composition has a density in the range of 0.930 to 0.945 g/cm3, a molecular weight distribution (M w /M n ) in the range of 1.70 to 3.50, a melt index (I 2 ) in the range of 0.5 to 20 g/10 minutes, a molecular weight distribution (M z /M w ) in the range of less than 2.5, vinyl unsaturation of less than 0.06 vinyls per one thousand carbon atoms present in the backbone of the polyethylene composition.

Polyethylene for Rotomoulding

A novel polyethylene is devised which polyethylene is particularly advantageous for manufacturing rotomoulded articles.

Polyolefin and preparation method thereof

A polyolefin has 1) a density in the range of 0.93 to 0.97 g/cm 3 , 2) a BOCD (Broad Orthogonal Co-monomer Distribution) index defined by a given equation in the range of 1 to 5, and 3) a molecular weight distribution (weight average molecular weight/number average molecular weight) in the range of 4 to 10. A supported hybrid metallocene catalyst comprises a first metallocene compound represented by a first given formulae, a second metallocene compound represented by one of three given formulae, and a support.

Propylene Polymers Compositions

A propylene composition comprising (percent by weight): A) 60%-95%, of a crystalline propylene copolymer containing from 2.0% to 10.0% of ethylene derived units having a melting point ranging from 148° C. to 160° C.; wherein the melting temperature Tm is measured by DSC on the as-reactor polymer; B) 40%-5%, of a copolymer of ethylene containing from 70% to 85%, of ethylene derived units intrinsic viscosity ranging from 0.8 to 3 dl/g.

Process for the preparation of impact resistant propylene polymer compositions

A process for the preparation of propylene polymer compositions comprising from 50 to 90% by weight of a propylene polymer fraction insoluble in xylene at 25° C., and from 10 to 50% by weight of an ethylene copolymer fraction soluble in xylene at 25° C., said process being carried out in the presence of a specific catalyst system, is also characterized by the following step: (i) contacting the catalyst components (a), (b) and optionally (c) for a period of time ranging from 0.1 to 120 minutes, at a temperature ranging from 0 to 90° C.; (ii) polymerizing propylene in the optional presence of ethylene and/or C 4 -C 10 alpha olefins producing a propylene (co)polymer being for at least 85% by weight of insoluble in xylene at 25° C. and (iii) in a successive step, carried out in gas-phase, in the presence of the product coming from (ii), polymerizing mixtures of ethylene with a-olefins CH 2 ═CHR in which R is a hydrocarbon radical having 1-10 carbon atoms, to produce an ethylene copolymer. An increased reactivity in the last step is observed.

Process for the polymerisation of olefins

The present invention relates to a process for polymerisation of olefins, in particular gas phase polymerisation of olefins, with the aid of a supported chromium oxide based catalyst.

Catalysts

A complex containing a ligand of formula (I): useful in the formation of olefin polymerization catalysts and their use in olefin polymerization.

System and Method for Processing Reactor Polymerization Effluent

A method of treating a polymerization reactor effluent stream comprising recovering the reactor effluent stream from the polymerization reactor, flashing the reactor effluent stream to form a flash gas stream, separating the flash gas stream into a first top stream, a first bottom stream, and a side stream, wherein the side stream substantially comprises hexane, separating the first top stream into a second top stream and a second bottom stream, wherein the second bottom stream substantially comprises isobutene, and separating the second top stream into a third top stream and a third bottom stream; wherein the third top stream substantially comprises ethylene, and wherein the third bottom stream is substantially free of olefins.

Ethylene-based polymer compositions for use as a blend component in shrinkage film applications

An ethylene-based polymer composition has been discovered and is characterized by a Comonomer Distribution Constant greater than about 45. The new ethylene-based polymer compositions and blends thereof with one or more polymers, such as LDPE, are useful for making many articles, especially including films.

Process of Melt Index Control

A method comprising contacting an olefin in the presence of a catalyst and a melt index modifier (MIM) under conditions suitable to form a polyolefin and recovering the polyolefin, wherein the polyolefin melt index is increased by at least about 25%, wherein the normalized catalyst activity is decreased by less than about 10%, and wherein the MIM is characterized by the general formula R 1 —HC═CH—R 2 or R 3 R 4 C═CH 2 where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are each selected from the group consisting of a non-aromatic organyl group.

Bimodal polyethylene for injection stretch blow moulding applications

A polyethylene resin having a multimodal molecular weight distribution comprising at least two polyethylene fractions A and B, fraction A being substantially free of comonomer and having a lower weight average molecular weight and a higher density than fraction B, each fraction prepared in different reactors of two reactors connected in series in the presence of a Ziegler-Natta catalyst system, the polyethylene resin having a density of from 0.950 to 0.965 g/cm 3 and a melt index MI2 of from 0.5 to 5 g/10 min.

High melt strength polyethylene compositions and methods for making the same

The present invention is a method for increasing the melt strength of a polyethylene resin comprising reacting the polyethylene resin with a free radical generator with a decomposition energy in between −50 kJoule/mole and −250 kJoules/mole and a peak decomposition temperature of less than 280 degree C. The resulting resin has increased melt strength with higher ratio of elongational viscosities at 0.1 to 100 rad/s when compared to substantially similar polyethylene resins which have not been reacted with a free radical generator such as an alkoxy amine derivative.

Process for the preparation of a multimodal polyolefin polymer with improved hydrogen removal

Process for the preparation of a multimodal polyolefin polymer at temperatures of from 40 to 150° C. and pressures of from 0.1 to 20 MPa in the presence of a polymerization catalyst in a first and a second polymerization reactor connected in series, wherein further polymerization reactors can be connected to said reactors upstream or downstream of said reactors, in which in the first polymerization reactor a first polyolefin polymer is prepared in suspension in the presence of hydrogen and in the second polymerization reactor a second polyolefin polymer is prepared in the presence of a lower concentration of hydrogen than in the first polymerization reactor, comprising a) withdrawing from the first polymerization reactor a suspension of solid polyolefin particles in a suspension medium comprising hydrogen; b) feeding the suspension to a flash drum of a lower pressure than that of the first polymerization reactor; c) vaporizing a part of the suspension medium; d) withdrawing a hydrogen-depleted suspension from the flash drum and feeding it to the second polymerization reactor; e) withdrawing gas from the gas-phase of the flash drum and feeding it to a heat exchanger; f) condensing a part of the gas withdrawn from the flash drum; and g) returning the liquid obtained in the heat exchanger to the polymerization process at a point where suspension is present, and apparatus for preparing a multimodal polyolefin polymer according to the process.

Process for the gas phase polymerisation of olefins

The present invention relates to a process for the gas phase polymerisation of olefins, and, in particular, to a process for the gas phase polymerisation of olefins with recycle of fines to the reaction zone.

Modified phosphinimine catalysts for olefin polymerization

Olefin polymerization is carried out with a supported phosphinimine catalyst which has been treated with a long chain substituted amine compound.

Polymerization Process for Producing Bimodal Polymers

Catalyst compositions comprising a first metallocene compound, a second metallocene compound, an activator-support, and an organoaluminum compound are provided. An improved method for preparing cyclopentadienyl complexes used to produce polyolefins is also provided.

Production of Substituted Phenylene Dibenzoate Internal Electron Donor and Procatalyst with Same

The present disclosure is directed to the production of substituted phenylene aromatic diesters and 5-tert-butyl-3-methyl-1,2-phenylene dibenzoate (or “BMPD”) in particular. The processes disclosed herein produce a liquid BMPD product. The liquid BMPD product unexpectedly creates production efficiencies by reducing the number of production steps, reducing the amount and/or number of reagents required for BMPD production. The liquid BMPD product may also be utilized in procatalyst production yielding similar production efficiencies. The procatalyst composition is subsequently used for olefin polymerization.

Olefin gas phase polymerisation

The invention is directed to a process for the gas phase polymerisation of one or more olefin monomers in a fluidised bed reactor in a dry mode or in a (super) condensed mode with a gas stream comprising an inert gas characterised in that the inert gas comprises a mixture of inert components: (1) nitrogen; (2) a gas heat capacity increasing agent (3) a sorption promoting agent and (4) a polymer swelling agent. The inert gas may comprise (1) 5-60% by mol nitrogen (2) 10-90% by mol ethane (3) 1-50% by mol % n-butane and (4) 0.1-10% by mol % n-pentane or iso-pentane.

High Vinyl Terminated Propylene Based Oligomers

This invention relates to a co-oligomer having an Mn of 300 to 30,000 g/mol comprising 10 to 90 mol % propylene and 10 to 90 mol % of ethylene, wherein the oligomer has at least X % allyl chain ends, where: 1) X=(−0.94(mole % ethylene incorporated)+100), when 10 to 60 mole % ethylene is present in the co-oligomer, and 2) X=45, when greater than 60 and less than 70 mole % ethylene is present in the co-oligomer, and 3) X=(1.83*(mole % ethylene incorporated)−83), when 70 to 90 mole % ethylene is present in the co-oligomer. This invention also relates to a homo-oligomer, comprising propylene, wherein the oligomer has: at least 93% allyl chain ends, an Mn of about 500 to about 20,000 g/mol, an isobutyl chain end to allylic vinyl group ratio of 0.8:1 to 1.2:1.0, and less than 100 ppm aluminum. This invention also relates to a process of making homo-oligomer, comprising propylene, wherein the productivity is greater than 4500 g/mmol Hf (or Zr)/hour.

Dynamic Modulation of Metallocene Catalysts

This invention relates to a process to alter comonomer distribution in a copolymer (as compared to a copolymer made absent the Lewis base modifier) comprising contacting ethylene and one or more C 3 to C 40 comonomers; with a catalyst system comprising: 1) a Lewis base modifier; 2) an activator; and 3) a bridged bisindenyl group 4 transition metal metallocene catalyst compound having a hydrogen atom at least one 2 position.

Ethylene-based terpolymer having high elasticity and preparation method thereof

The present invention relates to an ethylene-based terpolymer having high elasticity and a preparation method thereof, and more particularly, to a highly elastic, ethylene-based terpolymer, which comprises a specific molar ratio of a ethylene unit, a C 6-12 α-olefin unit and at least one functional unit selected from the group consisting of divinylbenzene and para-methylstyrene and to a method of preparing the highly elastic, ethylene-based terpolymer using a metallocene catalyst.

Polyethylene Composition And Method For Obtaining Same

New plastomer material for use in automotive parts such as bumpers is devised here, which is a novel polyethylene produced by a gas phase process. 1. A polyethylene copolymer composition , having a density of from 0.880 to 0.912 g/cm , a Mw/Mn of 51.6 dL/g , said copolymer composition having a high temperature melting peak in DSC (Tm2) at a temperature of from 126 to 131° C. , and comprising at least one C4-C12-α-olefine comonomer.2. The polyethylene composition of claim 1 , wherein the polyethylene composition has been produced in a single polymerization step in a gas phase reactor.3. The polyethylene composition of claim 1 , wherein the polyethylene composition has been produced in the presence of a mixed catalyst system comprising at least one metallocene.4. The polyethylene composition of claim 3 , wherein the polyethylene has been produced in the presence of at least one metallocene A) and at least one further non-metallocene claim 3 , non-Ziegler claim 3 , metallorganic transition metal complex catalyst B).5. The polyethylene composition according to claim 1 , wherein the composition has at least two claim 1 , peaks in DSC (Tm2) claim 1 , a first at high temperature of from 126.5 to 130° C. claim 1 , and a second at lower temperature of from 65 to 95° C.6. The polyethylene composition of claim 1 , wherein the polyethylene composition is at least bimodal claim 1 , in comonomer distribution as determined by DSC analysis claim 1 , and/or wherein the composition has a CDBI of <65%.7. The polyethylene composition of wherein the HDPE weight fraction of the polyethylene composition is from 5 to 40% (w/w) claim 1 , and said HDPE weight fraction corresponds to polymer found in the DSC curve at temperatures above the temperature of a local minimum of the DSC curve in between 105 to 112° C.8. The polyethylene composition according to claim 1 , wherein in ...

Catalyst component

The invention refers to a process for preparing a Group 2 metal/transition metal olefin polymerisation catalyst component in particulate form free of conventional phthalate electron donors and the use thereof in a process for polymerising olefins.

Graft polymer to which combined nitrogen molecules are grafted

The present invention relates to a modified polymer obtained by grafting of a compound comprising at least one group Q and at least one group A, bonded together by at least, and preferably, one “spacer” group Sp in which: Q comprises a dipole containing at least, and preferably, one nitrogen atom, capable of being grafted onto the polymer chain by [1,3]-dipolar cycloaddition, A comprises an associative group comprising at least one nitrogen atom, Sp is an atom or a group of atoms forming a bond between Q and A.

Functionalized High Vinyl Terminated Propylene Based Oligomers

This invention relates to a functionalized co-oligomer having an Mn of 300 to 30,000 g/mol comprising 10 to 90 mol % propylene and 10 to 90 mol % of ethylene, wherein the oligomer has at least X % allyl chain ends, where: 1) X=(−0.94 (mole % ethylene incorporated)+100), when 10 to 60 mole % ethylene is present in the co-oligomer, and 2) X=45, when greater than 60 and less than 70 mole % ethylene is present in the co-oligomer, and 3) X=(1.83*(mole % ethylene incorporated)−83), when 70 to 90 mole % ethylene is present in the co-oligomer. This invention also relates to a functionalized homo-oligomer, comprising propylene, wherein the oligomer has: at least 93% allyl chain ends, an Mn of about 500 to about 20,000 g/mol, an isobutyl chain end to allylic vinyl group ratio of 0.8:1 to 1.2:1.0, and less than 100 ppm aluminum. This invention also relates to a process of making functionalized homo- or co-oligomer, comprising propylene, wherein the productivity is greater than 4500 g/mmol Hf (or Zr)/hour.

RESIN COMPOSITION FOR SOLAR CELL ENCAPSULANT, AND SOLAR CELL ENCAPSULANT AND SOLAR CELL MODULE USING THE SAME

A resin composition for a solar cell encapsulant containing an ethylene.α-olefin copolymer and an organic peroxide or a silane coupling agent or the like, and having superior heat resistance, transparency, flexibility and adhesion property to a glass substrate, as well as good balance between rigidity and cross-linking efficiency, the solar cell encapsulant and a solar cell module using the same. 1. A resin composition , comprising: [{'sup': '3', '(a1) a density of 0.860 to 0.920 g/cm,'}, '(a2) a ratio, (Mz/Mn), of Z average molecular weight (Mz) and number average molecular weight (Mn) determined by a gel permeation chromatography (GPC), of 8.0 or less,', {'sub': '1', 'sup': −1', '5, '(a3) a melt viscosity (η*) measured at 100° C. under a shear rate of 2.43×10 sof 1.2×10poise or more,'}, {'sub': '2', 'sup': 2', '−1', '4, '(a4) a melt viscosity (η*) measured at 100° C. under a shear rate of 2.43×10sof 2.0×10poise or more,'}, {'br': None, 'i': N≧−', 'E+, '0.67×53\u2003\u2003(a),'}, '(a5) a branch number (N) derived from a comonomer in a polymer that satisfies expression (a), 'wherein N represents the branch number per total 1000 carbon atoms in a main chain and a side chain, measured by NMR, and E represents a modulus of elasticity in tension of a sheet, measured in accordance with ISO1184-1983 and', {'sub': 10', '2.16', '10', '2.16, '(a6) a flow ratio (FR): a ratio (I/I) of Iwhich is an MFR measured value at 190° C. under a load of 10 kg, and Iwhich is an MFR measured value at 190° C. under a load of 2.16 kg, of below 7.0;'}], '(A) an ethylene.α-olefin copolymer satisfying (a1) to (a4) and one of (a5) and (a6)(B) an organic peroxide; and/or(C) a silane coupling agent.2. The resin composition of claim 1 , wherein (a5) the branch number (N) derived from a comonomer in a polymer satisfies expression (a′):{'br': None, 'i': E+', 'N≧−', 'E+, '−0.67×100≧0.67×53\u2003\u2003(a′).'}3. The resin composition of claim 1 , wherein (a5) the branch number (N) derived from a ...

MODIFIED ZIEGLER-NATTA CATALYST SYSTEMS

This invention relates to modified Ziegler-Natta catalyst systems that have an excellent activity in homo- or co-polymerisation of ethylene and alpha-olefins and are able to produce polymers having reduced molecular weight distribution and improved incorporation of hexene with respect to conventional Ziegler-Natta catalyst systems. 1. A method for modifying a Ziegler-Natta catalyst by introducing on the surface of a precatalyst composed of a magnesium dichloride , or on the surface of a conventional Ziegler-Natta catalyst , composed of magnesium dichloride , titanium tetrachloride and optionally an internal Lewis base , either a solution containing a chloride MCln wherein M is selected from Groups 3 , 4 , 5 or 6 of the Periodic Table and n is the valency of M and wherein the solution containing MCln is hot TiCl4 , or a solid chloride MCln followed by addition of TiCl4 , or a titanium halide wherein the halogen is not chlorine , characterised in that said modification results in changing the Ti active site electronic environment.2. The method of wherein MCln is at least partially soluble in hot TiCl4.3. The method of wherein M is selected from Ta claim 1 , Nb claim 1 , Zr claim 1 , Y or Nd claim 1 , preferably Ta or Nb claim 1 , more preferably Ta.4. The method of wherein the precatalyst support is MgCl.5. The method of wherein the molar ratio MCl/MgClranges between 0.015 and 0.2 claim 1 , preferably between 0.02 and 0.1.6. The method of wherein the non-chlorine halogen is Br or I claim 1 , preferably Br.7. The method of wherein the molar ratio TiX/MgClranges between 0.015 and 0.2 claim 6 , preferably between 0.02 and 0.1.8. The method of wherein the modifying reaction is carried out at a temperature ranging between room temperature and 130° C. claim 1 , preferably from 70° C. to 120° C. claim 1 , for a period of time of from 1 to 3 hours.9. The method of wherein the temperature of the impregnation temperature is increased in order to increase the activity of the ...

Polypropylene-based terpolymers for films

A terpolymer containing propylene, ethylene and an alpha olefins of formula CH2═CHZ wherein Z is an hydrocarbon group having from 2 to 10 carbon atoms wherein: (i) the content of ethylene derived units ranges from 0.5 wt % to 5.0 wt %; (ii) the content of alpha olefin derived units ranges from 1.0 wt % to 5.0 wt %; (iii) the amount (Wt %) of alpha-olefin (C6), the amount (Wt %) of ethylene (C2) and the melting point (Tm) of the terpolymer fulfil the following relation (1) Tm>−(C2+0.8C6)*6+157 (1) (iv) the polydispersity index (P1) ranges from 3 to 8.

ETHYLENE/ALPHA-OLEFIN INTERPOLYMER SUITABLE FOR USE IN FIBER APPLICATIONS, AND FIBERS MADE THEREFROM

The instant invention provides an ethylene/alpha-olefin interpolymer suitable for use in fiber applications, and fibers made therefrom. The ethylene/alpha-olefin interpolymer according to the present invention has a CDBI of less than 60%, and comprises at least two fractions in crossfractionation of the ethylene/alpha-olefin interpolymer, eluting from 85° C. to 90° C. and from 90° C. to 95° C., comprising a weight fraction ratio of >0.68 and a molecular weight homogeneity index of greater than 0.65; wherein the weight fraction ratio is the ratio of the weight of polymer in each fraction divided by the weight of polymer eluting between 95° C. and 100° C. and the molecular weight homogeneity index is the ratio of the weight average molecular weight of the polymer in the fraction divided by the weight average molecular weight of the polymer eluting between 95° C. and 100° C., and wherein the ethylene/alpha-olefin interpolymer has a density in the range of from 0.920 to 0.965 g/cm, and a melt index (I) in the range of from 0.5 to 100 g/10 minutes, and melt flow ratio (I/I) in the range of from 5.8 to 8. 1. An ethylene/alpha-olefin interpolymer , wherein the ethylene/alpha-olefin interpolymer has a CDBI of less than 60% , and wherein said ethylene/alpha-olefin interpolymer comprises at least two fractions in crossfractionation of the ethylene/alpha-olefin interpolymer , eluting from 85° C. to 90° C. and from 90° C. to 95° C. , comprising a weight fraction ratio of >0.68 and a molecular weight homogeneity index of greater than 0.65; wherein the weight fraction ratio is the ratio of the weight of polymer in each fraction divided by the weight of polymer eluting between 95° C. and 100° C. and the molecular weight homogeneity index is the ratio of the weight average molecular weight of the polymer in the fraction divided by the weight average molecular weight of the polymer eluting between 95° C. and 100° C. , and wherein said ethylene/alpha-olefin interpolymer has a density ...

Sealant composition, method of producing the same

The instant invention is a sealant composition, method of producing the same, articles made therefrom, and method for forming such articles. The sealant composition according to the present invention comprises: (a) from 70 to 99.5 percent by weight of an ethylene/α-olefin interpolymer composition, based on the total weight of the sealant composition, wherein said ethylene/α-olefin interpolymer composition comprises an ethylene/α-olefin interpolymer, wherein ethylene/α-olefin interpolymer has a Comonomer Distribution Constant (CDC) in the range of from 15 to 250, and a density in the range of from 0.875 to 0.963 g/cm 3 , a melt index (I2) in a range of from 0.2 to 20 g/10 minutes, and long chain branching frequency in the range of from 0.02 to 3 long chain branches (LCB) per 1000C; (b) from 0.5 to 30 percent by weight of a propylene/α-olefin interpolymer composition, wherein said propylene/α-olefin interpolymer composition comprises a propylene/α-olefin copolymer or a propylene/ethylene/butene terpolymer, wherein said propylene/α-olefin copolymer has a crystallinity in the range of from 1 percent by weight to 30 percent by weight, a heat of fusion in the range of from 2 Joules/gram to 50 Joules/gram, and a DSC melting point in the range of 25° C. to 110° C.

Modified catalyst supports

The invention covers a supported catalyst system prepared according to a process comprising the following step: i). impregnating a silica-containing catalyst support having a specific surface area of from 150 m 2 /g to 800 m 2 /g, preferably 280 m 2 /g to 600 m 2 /g, with one or more titanium compounds of the general formula selected from R n Ti(OR′) m and (RO) n Ti(OR′) m , wherein R and R′ are the same or different and are selected from hydrocarbyl groups containing from 1 to 12 carbon and halogens, and wherein n is 0 to 4, m is 0 to 4 and m+n equals 4, to form a titanated silica-containing catalyst support having a Ti content of at least 0.1 wt % based on the weight of the Ti-impregnated catalyst support wherein the supported catalyst system further comprises an alumoxane and a metallocene.

Method for preparing polypropylene using transition metal compound containing thiophene-fused cyclopentadienyl ligand

The present invention relates to a preparation method for polypropylene that comprises polymerizing a propylene monomer in the presence of a catalyst comprising a novel transition metal compound. Using the novel transition metal compound as a catalyst, the preparation method for polypropylene according to the present invention can not only acquire high catalytic activity for polymerization to achieve high efficiency of the process but allow it to easily control the fine-structure characteristics of the polymer, thereby providing polypropylene having desired properties with ease.

CHROMIUM CATALYSED ETHYLENE COPOLYMER POWDER

The present invention relates to a chromium catalysed ethylene copolymer powder exhibiting a superior fragmentation coefficient. 123-. (canceled)24. Chromium catalysed ethylene copolymer powder characterised by a particle fragmentation coefficient (“m”) equal or superior to 0.29 , preferably 0.30 , more preferably 0.31 wherein the particle fragmentation coefficient (“m”) of the copolymer powder is defined by{'br': None, 'i': m=Ln', 'APS', 'APS', '/Ln, '(particle/catalyst)(Productivity)'}wherein“Ln” is the “natural logarithm”,“APS particle” is the median particle size (D50) of the polymer powder,“APS catalyst” is the median particle size (D50) of the catalyst, and“Productivity” is the number of grams of polymer per gram of catalyst.25. Chromium catalysed ethylene copolymer powder according to having a D50 lower than 2000 claim 24 , preferably comprised between 200 and 1800 claim 24 , more preferably comprised between 500 and 900 microns.26. Chromium catalysed ethylene copolymer powder according to wherein the D50 of the chromium catalyst is lower than 150 claim 24 , preferably comprised between 40 and 140 claim 24 , more preferably comprised between 45 and 110 microns.27. Chromium catalysed ethylene copolymer powder according to characterised in that it exhibits a spherical and/or spheroidal morphology.28. Process for producing a chromium catalysed ethylene copolymer powder according to by polymerising the corresponding monomers in the presence of an activated supported chromium oxide based catalyst claim 24 , wherein the process for the activation of said supported chromium oxide based catalyst is performed in a fluidised bed activation reactor which comprises a catalyst bed being fluidised by a fluidisation gas claim 24 , said activation including treatment at temperatures above 500° C. claim 24 , characterised in that the fluidisation velocity (Vf1) of the fluidisation gas is initially maintained below 6.5 centimetres per second (cm/sec) claim 24 , preferably ...

Process for olefin polymerisation using group 4 metallocene as catalysts

A process for the preparation of a random propylene copolymer comprising polymerising propylene and at least one C2-10 alpha olefin (especially ethylene) in the presence of a catalyst; wherein said catalyst comprises: (i) a complex of formula (I): wherein M is zirconium or hafnium; each X is a sigma ligand; L is a divalent bridge selected from —R′ 2 C—, —R′ 2 C—CR′ 2 —, —R′ 2 Si—, —R′ 2 Si—SiR 2 —, —R′ 2 Ge—, wherein each R′ is independently a hydrogen atom, C1-C20-hydrocarbyl, tri(C1-C20-alkyl)silyl, C6-C20-aryl, C7-C20-arylalkyl or C7-C20-alkylaryl; each R 1 is a C4-C20 hydrocarbyl radical branched at the β-atom to the cyclopentadienyl ring, optionally containing one or more heteroatoms belonging to groups 14-16, or is a C3-C20 hydrocarbyl radical branched at the β-atom to the cyclopentadienyl ring where the β-atom is an Si-atom; n is 0-3; each R 18 is the same or different and may be a C1-C20 hydrocarbyl radical optionally containing one or more heteroatoms belonging to groups 14-16; each R 4 is a hydrogen atom or a C1-6-hydrocarbyl radical; each W is a 5 or 6 membered aryl or heteroaryl ring wherein each atom of said ring is optionally substituted with an R 5 group; each R 5 is the same or different and is a C1-C20 hydrocarbyl radical optionally containing one or more heteroatoms belonging to groups 14-16; and optionally two adjacent R 5 groups taken together can form a further mono or multicyclic ring condensed to W optionally substituted by one or two groups R 5 ; and (ii) a cocatalyst comprising an organometallic compound of a Group 13 metal.

Polymerization process and raman analysis for olefin-based polymers

The invention provides a process for monitoring and/or adjusting a dispersion polymerization of an olefin-based polymer, the process comprising monitoring the concentration of the carbon-carbon unsaturations in the dispersion using Raman Spectroscopy. The invention also provides a process for polymerizing an olefin-based polymer, the process comprising polymerizing one or more monomer types, in the presence of at least one catalyst and at least one solvent, to form the polymer as a dispersed phase in the solvent; and monitoring the concentration of the carbon-carbon unsaturations in the dispersion using Raman Spectroscopy.

Polymers, Polymer Blends, and Articles Made Therefrom

Polymer compositions including an ethylene-based polymer having a melt index of from about 0.1 g/10 min to about 5.0 g/10 min; a melt index ratio of from about 15 to about 30; a weight average molecular weight (Mw) of from about 20,000 to about 200,000; a molecular weight distribution (Mw/Mn) of from about 2.0 to about 4.5; and a density of from 0.900 to 0.920 g/cm 3 . Films having a thickness of 1 mil show a difference between the maximum seal strength and the minimum seal strength over the ranges of temperatures between 95.0° C. and 140.0° C. of ≦1.00×10 2 grams/cm.

Additive for Polyolefin Polymerization Processes

A polymerization process is disclosed comprising polymerizing an olefin to form an olefin-based polymer in a polymerization reactor; and introducing a polyetheramine additive to the polymerization reactor. The process may further comprise monitoring static in the polymerization reactor; maintaining the static at a desired level by use of a polyetheramine additive, where the polyetheramine additive is present in the reactor in the range from about 0.1 to about 500 ppmw, based on the weight of polymer produced by the process.

Process for controlling the relative activity of active centers of catalyst systems comprising at least one late transition metal catalyst component and at least one ziegler catalyst component

A method of controlling the polymer composition of an ethylene copolymer in a process for preparing ethylene copolymers by copolymerizing ethylene and at least one other olefin in the presence of a polymerization catalyst system comprising at least one late transition metal catalyst component (A) having a tridentate ligand which bears at least two ortho, ortho′-disubstituted aryl radicals, at least one Ziegler catalyst component (B), and at least one activating compound (C) by varying the polymerization temperature, a process for copolymerizing ethylene and at least one other olefin in the presence of such a polymerization catalyst system comprising utilizing the controlling method, a method for altering the polymer composition of an ethylene copolymer obtained by copolymerizing ethylene and at least one other olefin in the presence of such a polymerization catalyst system by varying the polymerization temperature and a method for transitioning from one ethylene copolymer grade to another by using the method for altering the polymer composition.

ETHYLENE COPOLYMER WITH IMPROVED HYGIENIC PROPERTY AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME

Provided is an ethylene copolymer having improved hygienic property. More particularly, the ethylene copolymer satisfies a correlation between a density thereof and an extract content. The ethylene copolymer having improved hygienic property can be applied in injection molding, rotation molding, or blow molding. 1. An ethylene copolymer obtained by polymerization of ethylene and a(C3-C18) α-olefin co-monomer , the ethylene copolymer being injection-moldable , wherein the ethylene copolymer has a density of 0.91 to 0.94 g/cmand a melt index (MI) of 3 to 50 g/10 min , and satisfies Formulas 1 and 2 below:{'br': None, 'i': S', 'e, 'sup': 56', '−144.1D, '≧(8×10)×\u2003\u2003[Formula 1]'}{'br': None, 'i': S', 'e, 'sup': 25', '−61.8D, '≦(3×10)×\u2003\u2003[Formula 2]'}in Formulas 1 and 2, S represents an extract content of the ethylene copolymer at 35° C. after 10 minutes as measured by temperature rising elution fractionation analysis using 1,2,4-trichlorobenzene as a solvent, and D represents a density of the ethylene copolymer.2. The ethylene copolymer of , wherein the ethylene copolymer satisfies Formula 1 as defined in and Formula 3 below:{'br': None, 'i': S', 'e, 'sup': 32', '−81.1D, '≦(7×10)×\u2003\u2003[Formula 3]'}in Formula 3, S represents an extract content of the ethylene copolymer and D represents a density of the ethylene copolymer.3. The ethylene copolymer of claim 1 , wherein the extract content (S) of the ethylene copolymer is 1.8 wt % or lower.4. The ethylene copolymer of claim 1 , wherein the extract content (S) of the ethylene copolymer is 0.1 to 1.8 wt %.5. The ethylene copolymer of claim 1 , wherein the (C3˜C18) α-olefin comonomer is selected from propylene claim 1 , 1-butene claim 1 , 1-pentene claim 1 , 4-methyl-1-pentene claim 1 , 1-hexene claim 1 , 1-octene claim 1 , 1-decene claim 1 , 1-dodecene claim 1 , and a mixture thereof.6. The ethylene copolymer of claim 5 , wherein the (C3˜C18) α-olefin comonomer is contained in a content of 1 to 40 wt ...

POLYETHYLENE HAVING IMPROVED BRANCHING DEGREE DISTRIBUTION

The polyethylene of the invention is polymerized using a chromium catalyst, and has a weight average molecular weight (Mw) of 30,000 or more at the maximum value in a branching degree distribution curve that shows a molecular weight dependency of short chain branches having 4 or more carbon atoms. 1. A polyethylene , having a weight average molecular weight (Mw) of 30 ,000 or more at a maximum value in a branching degree distribution curve that shows a molecular weight dependency of short chain branches having 4 or more carbon atoms , wherein the polyethylene is polymerized with a chromium catalyst.2. The polyethylene according to claim 1 , wherein the branching degree distribution curve is that in which when a relative ratio of the number of branches having 4 or more carbon atoms in a fraction having a Mw of from 8 claim 1 ,000 to 15 claim 1 ,000 is Xa claim 1 , and a relative ratio of the number of branches having 4 or more carbon atoms in a fraction having a Mw of from 200 claim 1 ,000 to 400 claim 1 ,000 is Xb claim 1 , the relative ratios satisfy the following formulae (A) and (B) claim 1 , respectively:{'br': None, '0.60≦Xa≦1.20\u2003\u2003(A)'}{'br': None, '0.80≦Xb≦1.40\u2003\u2003(B).'}3. The polyethylene according to claim 1 , wherein the polyethylene has a density of from 0.940 to 0.960 g/cm.4. The polyethylene according to claim 1 , wherein a number of short chain branches having 4 or more carbon atoms per 1 claim 1 ,000 carbons in a main chain is 3.0 or less.5. The polyethylene according to claim 1 , wherein the chromium catalyst is obtained by a process comprising:calcining and activating an inorganic oxide support having a chromium compound supported thereon at a temperature of from 400 to 900° C. in a non-reducing atmosphere to convert at least a part of chromium atoms into hexavalent atoms;supporting an organoaluminum compound in an inert hydrocarbon solvent;removing the solvent; anddrying.6. The polyethylene according to claim 5 , wherein in the ...

System and Method for Processing Reactor Polymerization Effluent

A method of treating a polymerization reactor effluent stream comprising recovering the reactor effluent stream from the polymerization reactor, flashing the reactor effluent stream to form a flash gas stream, separating the flash gas stream into a first top stream, a first bottom stream, and a side stream, wherein the side stream substantially comprises hexane, separating the first top stream into a second top stream and a second bottom stream, wherein the second bottom stream substantially comprises isobutane, and separating the second top stream into a third top stream and a third bottom stream; wherein the third top stream substantially comprises ethylene, and wherein the third bottom stream is substantially free of olefins.

Polyethylene and Process for Production Thereof

This invention relates to a process for polymerizing olefins in which the amount of trimethylaluminum in a methylalumoxane solution is adjusted to be from 1 to 25 mol %, prior to use as an activator, where the mol % trimethylaluminum is determined by 1 H NMR of the solution prior to combination with any support. This invention also relates to a process for polymerizing olefins in which the amount of an unknown species present in a methylalumoxane solution is adjusted to be from 0.10 to 0.65 integration units prior to use as an activator, where the amount of the unknown species is determined by the 1 H NMR spectra of the solution performed prior to combination with any support. Preferably, the methylalumoxane solution is present in a catalyst system also comprising a metallocene transition metal compound.

Use of Hydrogen and an Organozinc Compound for Polymerization and Polymer Property Control

Methods of controlling polymerization reactions using a synergistic amount of hydrogen and an organozinc compound are disclosed. The resulting polymers have lower molecular weights and higher melt flow indices. 120-. (canceled)22. The method of claim 21 , wherein:the synergistic amount of hydrogen and the organozinc compound comprises a hydrogen:organozinc compound molar ratio in a range from about 500:1 to about 7,500:1; andhydrogen is added to the polymerization reactor system at a hydrogen:ethylene molar ratio in a range from about 0.01:1 to about 0.2:1.23. The method of claim 22 , wherein the MI of the ethylene polymer is increased to within a range from about 1 to about 10 g/10 min.24. An olefin polymerization process claim 22 , the process comprising:contacting a transition metal-based catalyst composition with ethylene and an olefin comonomer under polymerization conditions, and in the presence of a synergistic amount of hydrogen and an organozinc compound, to produce an ethylene polymer; wherein the transition metal-based catalyst composition comprises (a) a transition metal compound; (b) an activator-support comprising a solid oxide treated with an electron-withdrawing anion; and (c) an organoaluminum co-catalyst; and wherein:the olefin comonomer comprises 1-butene, 1-hexene, 1-octene, or a mixture thereof;the synergistic amount of hydrogen and the organozinc compound comprises a hydrogen:organozinc compound molar ratio in a range from about 500:1 to about 7,500:1; anda Mw of the ethylene polymer is less than about 200,000 g/mol and/or a MI of the ethylene polymer is greater than about 1 g/10 min.25. The process of claim 24 , wherein:the organozinc compound comprises diethylzinc;the activator-support comprises fluorided alumina, chlorided alumina, bromided alumina, sulfated alumina, fluorided silica-alumina, chlorided silica-alumina, bromided silica-alumina, sulfated silica-alumina, fluorided silica-zirconia, chlorided silica-zirconia, bromided silica- ...

Olefin block copolymer

The present description relates to an olefin block copolymer having excellences in elasticity, heat resistance, and processability. The olefin block copolymer includes a plurality of blocks or segments, each of which includes an ethylene or propylene repeating unit and an α-olefin repeating unit at different weight fractions. In the olefin block copolymer, a first derivative of the number Y of short-chain branches (SCBs) per 1,000 carbon atoms of each polymer chain contained in the block copolymer with respect to the molecular weight X of the polymer chains is a negative or positive number of −1.5×10 −4 or greater; and the first derivative is from −1.0×10 −4 to 1.0×10 −4 in the region corresponding to the median of the molecular weight X or above.

Random copolymers of propylene

Random copolymers of propylene with ethylene, and optionally other olefins, comprising from 3.5% to 6.5% by weight of ethylene and having a melt flow rate (MFR) according to ISO 1133 (230° C., 2.16 Kg) of less than 10 g/10 min and a melting temperature (Tm), determined by DSC, satisfying the relation: 45° C.≦Tm+C≦150° C. wherein C is the quantity (by weight) of ethylene in the copolymer. The random copolymers of the invention are specifically suited for cast film and/or sheet applications.

Rotomolding Resin

Resins suitable for rotomolded articles comprise a bimodal polyethylene copolymer comprising from 0.1 to 5 weight % of one or more C 6-8 alpha olefins and the balance ethylene, comprising from 20 to 50 weight % of a higher molecular weight polymer component having an Mw greater than 120,000 and correspondingly from 80 to 50 weight % of a lower molecular weight polymer component having an Mw less than 100,000 having a density greater than 0.942 g/cc [but less than 0.965 g/cc] and a bent strip ESCR as determined by ASTM D 1693 in 100% Igepal® CO-630 (ethoxylated nonylphenols) for conditions A and B of greater than 1000 hours. The resulting articles have a very good balance of properties and significant ESCR.

POLYETHYLENE POLYMERISATION IN GAS PHASE REACTOR

A novel gas phase polymerisation method is devised, for polymerisation of low and ultralow density polyethylene. 1. Method of polymerising a polyethylene copolymer composition , having a density of from 0.870 to 0.920 g/cm3 , said copolymer composition comprising at least one C4-C12-α-olefine comonomer , preferably at least one linear C4-C7-1-alkene , most preferably comprising 1-butene and/or 1-hexene , said copolymer composition being at least bimodal in comonomer distribution as determined by DSC analysis and which process comprises the step of polymerizing the polyethylene composition in a single polymerization step in a gas phase reactor.2. Method of claim 1 , wherein the gas velocity in the reactor during the polymerisation is of from 6 m/s-10 m/s claim 1 , the ethylene concentration is <45% (v/v) claim 1 , the total comonomer concentration is <10% (v/v) claim 1 , the catalyst mileage is >3000 g/g solid catalyst and wherein the final polyethylene composition has a density of <0.905 g/cm3 and a MI (190 oC/2.16 kg) of from 0.5 to 3.3. The method of claim 1 , wherein during the polymerisation the inert gas fraction is >50 Vol.-% (v/v) claim 1 , the ethylene concentration is <45% (v/v) and wherein the reactor polymerisation temperature is <85 oC claim 1 , preferably wherein in the temperature is set at a sintering temperature <75 oC of the polymer particles to be obtained.4. The method of claim 1 , wherein the polyethylene composition has been produced in the presence of a mixed catalyst system made up from at least one metallocene A) and from at least one further non-metallocene claim 1 , metallorganic claim 1 , mono- or binuclear transition metal complex catalyst B).5. The method of claim 1 , wherein the polyethylene composition is bimodal in comonomer distribution as determined by DSC analysis claim 1 , and/or wherein the composition has a CDBI of <65% as determined by analytical TREF.6. The method of claim 1 , wherein the HDPE weight fraction of the ...

LONG CHAIN-BRANCHED ETHYLENE-ALPHA OLEFIN COPOLYMER

The present invention relates to an ethylene-alpha olefin copolymer comprising long chain branches (LCB), while having a narrow molecular weight distribution. The ethylene-alpha olefin copolymer can be prepared by a continuous solution polymerization process using an activated catalyst composition containing a Group 4 transition metal compound having a monocyclopentadienyl ligand, to which a quinoline amino group is introduced. 1. An ethylene-butene copolymer havinga) a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 1.5 or above and less than 3.5 (1.5≦Mw/Mn<3.5);b) 3 to 5 long chain branches per 1000 carbons along the copolymer main chain; andc) a weight-average molecular weight of 50,000 or above and less than 1,000,000.6. The ethylene-butene copolymer according to claim 2 , wherein the catalyst composition comprising the transition metal compound of Formula 1 further comprises one or more of cocatalyst compounds represented by the following Formulae 5 to 7.{'br': None, 'i': 'a', '—[Al(R16)-O]-\u2003\u2003[Formula 5]'} {'br': None, 'sub': '3', 'D(R17)\u2003\u2003[Formula 6]'}, 'wherein R16 is each independently selected from the group consisting of a halogen radical, a hydrocarbyl radical having 1 to 20 carbon atoms, and a hydrocarbyl radical having 1 to 20 carbon atoms which is substituted with halogen, a is an integer of 2 or more;'}wherein D is aluminum or boron; {'br': None, 'sup': +', '−', '+[ZA', {'sub2': '4'}, '−, 'sub': '4', '[L-H][ZA] or [L]]\u2003\u2003[Formula 7]'}, 'R17 is each independently selected from the group consisting of a halogen radical, a hydrocarbyl radical having 1 to 20 carbon atoms, and a hydrocarbyl radical having 1 to 20 carbon atoms which is substituted with halogen;'}wherein L is cationic Lewis acid;H is a hydrogen atom;Z is an element of Group 13 selected from B, Al, Ga, In and Tl; andA is each independently an aryl radical having 6 to 20 carbon atoms, or an alkyl radical having 1 to 20 carbon atoms, wherein at least one hydrogen atom in ...

Polymers, Method of Producing the Same, and Articles Made Therefrom

A virgin granular polymer comprising polymer particles wherein at least 90% by weight of the granular polymer particles, have an I 21 that is within two standard deviations of a mean I 21 of the granular polymer, the ratio of the standard deviation of I 21 to the mean of the granular polymer is less than 0.2 and the ratio of the standard error of a linear fit to the mean of the granular polymer is less than 0.1, and further wherein the virgin granular polymer has an I 21 less than or equal to 70 and/or further wherein at least 90% by weight of the granular polymer particles, have a density that is within two standard deviations of a mean density of the granular polymer, the ratio of the standard deviation of the mean density of the granular polymer to the mean density of the granular polymer is less than 0.002 and the ratio of the standard error of a linear fit to the mean of the density is less than 0.001, and further wherein the virgin granular polymer has an I 21 less than or equal to 70 is provided.

Use of Hydrogen Scavenging Catalysts to Control Polymer Molecular Weight and Hydrogen Levels in a Polymerization Reactor

The present invention provides dual catalyst systems containing a metallocene catalyst and a hydrogen scavenging catalyst, and polymerization processes employing these dual catalyst systems. Due to a reduction in hydrogen levels in the polymerization processes, olefin polymers produced from these polymerization processes may have a higher molecular weight, a lower melt index, and higher levels of unsaturation. 120-. (canceled)21. An ethylene polymer having:a melt index in a range from about 0.1 to about 10 g/10 min;{'sup': '3', 'a density in a range from about 0.89 to about 0.94 g/cm; and'}an average total polymer unsaturation per chain in a range from about 2.5 to about 20.22. The polymer of claim 21 , wherein the ethylene polymer is an ethylene/1-butene copolymer claim 21 , an ethylene/1-hexene copolymer claim 21 , or an ethylene/1-octene copolymer.23. The polymer of claim 21 , wherein the ethylene polymer is an ethylene/1-hexene copolymer.24. An article comprising the ethylene polymer of .25. The polymer of claim 21 , wherein the density is in a range from about 0.90 to about 0.94 g/cm.26. The polymer of claim 25 , wherein the melt index is in a range from about 0.1 to about 5 g/10 min.27. The polymer of claim 26 , wherein the ethylene polymer is an ethylene/1-butene copolymer claim 26 , an ethylene/1-hexene copolymer claim 26 , or an ethylene/1-octene copolymer.28. The polymer of claim 27 , wherein the average total polymer unsaturation per chain is in a range from about 3 to about 10.29. The polymer of claim 28 , wherein:{'sup': '3', 'the density is in a range from about 0.91 to about 0.93 g/cm, and'}the average total polymer unsaturation per chain is in a range from about 3 to about 8.30. The polymer of claim 29 , wherein the ethylene polymer is an ethylene/1-hexene copolymer.31. An ethylene polymer having:a melt index less than about 15 g/10 min;{'sup': '3', 'a density in a range from about 0.89 to about 0.96 g/cm; and'}an average total polymer unsaturation ...

Ethylene-a-Olefin Copolymer and Article

The present invention rerates to an ethylene-α-olefin copolymer comprising monomer units derived from ethylene and monomer units derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms, wherein the ethylene-α-olefin copolymer has a density of 860 to 950 kg/m, a melt flow rate of 0.1 to 20.0 g/10 minutes, a ratio of a weight average molecular weight to a number average molecular weight measured by gel permeation chromatography of 2.0 to 3.5, a swell ratio of 2.0 to 2.8, and an activation energy of flow of 31.0 to 35.0 kJ/mol. 1. An ethylene-α-olefin copolymer comprising monomer units derived from ethylene and monomer units derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms , wherein the ethylene-α-olefin copolymer has a density of 860 to 950 kg/m , a melt flow rate of 0.1 to 20.0 g/10 minutes , a ratio of a weight average molecular weight to a number average molecular weight measured by gel permeation chromatography of 2.0 to 3.5 , a swell ratio of 2.0 to 2.8 , and an activation energy of flow of 31.0 to 35.0 kJ/mol.2. An article obtained by extruding the ethylene-α-olefin copolymer according to . The present invention relates to ethylene-α-olefin copolymers and articles obtained by extruding the ethylene-α-olefin copolymers.Ethylene-α-olefin copolymer have been molded into films, sheets, bottles, and so on by various molding techniques and have been used for various applications such as food wrapping materials.Ethylene-α-olefin copolymers produced via polymerization using metallocene catalysts are known to be superior in mechanical strength such as impact strength and tensile strength. For this reason, articles can be expected to be reduced in weight and in cost by reduction in thickness of the articles while their mechanical strength is maintained, and accordingly such copolymers are currently considered to be used for various applications. However, ethylene-α-olefin copolymers produced via polymerization using conventional metallocene catalysts are not sufficient ...

Ethylene Copolymers, Film and Polymerization Process

Ethylene copolymers having a relatively high melt flow ratio and a multimodal profile in a temperature rising elution fractionation (TREF) plot are disclosed. The copolymers can be made into film having good dart impact values and good stiffness properties under decreased extruder pressures. 1. An olefin polymerization process to produce an ethylene copolymer , the process comprising contacting ethylene and at least one alpha olefin having from 3-8 carbon atoms with a polymerization catalyst system in a single gas phase reactor; the ethylene copolymer having a density of from 0.916 g/cc to 0.930 g/cc , a melt index (I) of from 0.1 g/10 min to 1.0 g/10 min , a melt flow ratio (I/I) of from 32 to 50 , a molecular weight distribution (M/M) of from 3.6 to 6.5 , a reverse comonomer distribution profile as determined by GPC-FTIR , a multimodal TREF profile , and a composition distribution breadth index CDBIof from 35 wt % to 70 wt % as determined by TREF; wherein the polymerization catalyst system comprises a single transition metal catalyst , a support , a catalyst activator , and a catalyst modifier; and wherein the single transition metal catalyst is a group 4 phosphinimine catalyst.2. The process of wherein the ethylene copolymer has a molecular weight distribution (M/M) of from 4.0 to 6.0.3. The process of wherein the ethylene copolymer has a melt flow ratio (I/I) of from 36 to 50.4. The process of wherein the ethylene copolymer has a CDBIof from 45 wt % to 69 wt %.5. The process of wherein the ethylene copolymer has a melt index (I) of less than 1.0 g/10 min.6. The process of wherein the ethylene copolymer has a melt index (I) of from 0.25 g/10 min to 0.80 g/10 min.7. The process of wherein the ethylene copolymer has a density of from 0.917 g/cc to 0.927 g/cc.8. The process of wherein the multimodal TREF profile comprises three intensity peaks occurring at elution temperatures T(low) claim 1 , T(med) and T(high); wherein T(low) is from 62° C. to 82° C. claim 1 , T( ...

OLEFIN BLOCK COPOLYMER AND PREPARATION METHOD THEREOF

The present description relates to an olefin block copolymer having excellences in elasticity and heat resistance and its preparation method. The olefin block copolymer includes a plurality of blocks or segments, each of which includes an ethylene or propylene repeating unit and an α-olefin repeating unit at different weight fractions. The olefin block copolymer has a density of 0.85 to 0.92 g/cm, and density X (g/cm) and TMA (Thermal Mechanical Analysis) value Y (° C.) satisfy a defined relationship. 1. An olefin block copolymer comprising a plurality of blocks or segments , each comprising an ethylene or propylene repeating unit and an α-olefin repeating unit at different weight fractions ,{'sup': 3', '3, 'claim-text': {'br': None, 'i': Y≧', 'X−, '1378.81115\u2003\u2003[Mathematical Formula 1]'}, 'wherein the olefin block copolymer has a density of 0.85 to 0.92 g/cm, and density X (g/cm) and TMA (Thermal Mechanical Analysis) value Y (t) satisfy the following Mathematical Formula 12. The olefin block copolymer as claimed in claim 1 , wherein the density X (g/cm) and the TMA (Thermal Mechanical Analysis) value Y (t) satisfy the following Mathematical Formula 1a:{'br': None, 'i': X−', 'Y≧', 'X−, '1378.81076.3≧1378.81115\u2003\u2003[Mathematical Formula 1a]'}3. The olefin block copolymer as claimed in claim 1 , wherein the TMA value is 70 to 140° C.4. The olefin block copolymer as claimed in claim 1 , wherein the olefin block copolymer comprises a hard segment comprising a first weight fraction of the α-olefin repeating unit and a soft segment comprising a second weight fraction of the α-olefin repeating unit claim 1 ,wherein the second weight fraction is greater than the first weight fraction.5. The olefin block copolymer as claimed in claim 4 , wherein the weight fraction of the α-olefin repeating unit contained in the entire block copolymer has a value between the first and second weight fractions.6. The olefin block copolymer as claimed in claim 4 , wherein the ...

ADJUSTING POLYMER COMPOSITION

A scavenger is used to indirectly control the ratio of polymer components in a polyethylene composition made using a combination catalyst comprising an inorganic chromium catalyst, and a group 4 single site catalyst. 1. A process to co-polymerize ethylene and at least one co-monomer in the presence of at least one catalyst poison using a combination catalyst to provide a polymer composition comprising a first polymer component and a second polymer component wherein said process comprises:adjusting the ratio of said first polymer component to said second polymer component by altering the amount of scavenger present; an inorganic chromium catalyst,', 'a group 4 single site catalyst,', 'one or more activators;', 'and a support;, 'wherein said combination catalyst compriseswherein said inorganic chromium catalyst provides said first polymer component and said group 4 single site catalyst provides said second polymer component;wherein said catalyst poison reduces the polymerization activity of said group 4 single site catalyst relative to said inorganic chromium catalyst; andwherein lowering the level of scavenger in ppm (weight of scavenger relative to the weight of polymer produced in parts per million) from a first higher level to a second lower level, increases said ratio of said first polymer component to said second polymer component, and raising the level of scavenger in ppm (weight of scavenger relative to the weight of polymer produced in parts per million) from a first lower level to a second higher level, decreases said ratio of said first polymer component to said second polymer component.2. The process of wherein said scavenger has the formula Al(R)(R) claim 1 , where Ris a hydrocarbyl having from 1 to 20 carbon atoms; Ris independently selected from the group consisting of an alkoxide having from 1 to 20 carbon atoms claim 1 , an aryloxide having from 6 to 20 carbon atoms claim 1 , a halide claim 1 , and a hydride; and n is a number from 1 to 3.3. The ...

HIGH THROUGHPUT REACTOR ASSEMBLY FOR POLYMERIZATION OF OLEFINS

Reactor assembly for the production of polymers including a fluidized bed reactor () comprising a bottom zone (), a middle zone () and an upper zone (), an inlet () for the fluidization gas located in the bottom zone (), an outlet () for the fluidization gas located in the upper zone (); the outlet () for the fluidization gas being coupled with the fluidized bed reactor () via inlet () via a gas circulation line; means for separation of solids from gas () being connected to said gas circulation line; the equivalent cross-sectional diameter of the upper zone () being monotonically decreasing with respect to the flow direction of the fluidization gas through the fluidized bed reactor; the middle zone () having an essentially constant equivalent cross-sectional diameter with respect to the flow direction of the fluidization gas through the fluidized bed reactor; the equivalent cross-sectional diameter of the bottom zone () being monotonically increasing with respect to the flow direction of the fluidization gas through the fluidized bed reactor; characterized in that the ratio of the height of the fluidized bed reactor to the equivalent cross-sectional diameter of the middle zone of the fluidized bed reactor is from 2 to 10; and whereby said upper zone () is directly connected to said middle zone (). 119-. (canceled)2015678597. Reactor assembly for the production of polymers including a fluidized bed reactor () comprising a bottom zone () , a middle zone () and an upper zone () , an inlet () for the fluidization gas located in the bottom zone () , an outlet () for the fluidization gas located in the upper zone ();{'b': 9', '1', '8, 'the outlet () for the fluidization gas being coupled with the fluidized bed reactor () via inlet () via a gas circulation line;'}{'b': '2', 'means for separation of solids from gas () being connected to said gas circulation line;'}{'b': '7', 'the equivalent cross-sectional diameter of the upper zone () being monotonically decreasing with ...

Multi-metallic ziegler-natta procatalysts and cataysts prepared therefrom for olefin polymerizations

Novel catalyst compositions comprising three or more transition metals are effective in increasing catalyst efficiency, reducing polydispersity, and increasing uniformity in molecular weight distribution when used in olefin, and particularly, linear low density polyethylene (LLDPE), polymerizations. The resulting polymers may be used to form differentiated products including, for example, films that may exhibit improved optical and mechanical properties.

PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF A MIXED CATALYST SYSTEM FOR THE COPOLYMERIZATION OF ETHYLENE WITH C1-C12 ALPHA-OLEFINS

A novel process for the manufacture of a mixed catalyst system by combining a Ziegler catalyst and a tridentate iron complex is described, which is characterized in that the reaction of a tridentate ligand with an iron compound is performed in an organic solvent containing less than 10 percent by weight, based on the total amount of the organic solvent, of electron donor compounds selected from the group consisting of ethers, aliphatic esters, aromatic esters, tertiary amines, amides, silanes, silazanes or orthoesters. 2. A process according to in which the organic solvent contains less than 1 percent by weight claim 1 , based on the total amount of the organic solvent claim 1 , of the electron donor compound.3. A process according to in which the electron donor compound is selected from the group consisting of tetrahydrofuran claim 1 , triethylorthoacetate claim 1 , dimethylformamide and tetraethoxysilane.4. A process according to wherein E claim 1 , E claim 1 , and Eare all-carbon.5. A process according to in which either Ror Ris halogen.6. A process according to in which v is 0 and the bond between the nitrogen and the carbon atom bearing radical Ris a double bond and in formula (L) no hydrogen is covalently bonded to that nitrogen atom.7. A process according to in which the tridentate iron complex is activated with methylalumoxane in a solvent and the resulting solution is combined with a supported Ziegler catalyst.8. (canceled)9. (canceled)10. The process according to claim 1 , comprising the step of forming a copolymer of ethylene and at least one C-Calpha-olefin in the presence of the mixed catalyst system. The present invention relates to a process for the manufacture of mixed catalyst system comprising a Ziegler catalyst and a tridentate iron catalysts. In addition, the invention relates to a mixed catalyst system obtained by that process, to the use of that mixed catalyst system for the manufacture of copolymers of ethylene and C-Calpha-olefins and to the ...

Polyolefin and preparation method thereof

A polyolefin has 1) a density in the range of 0.93 to 0.97 g/cm 3 , 2) a BOCD (Broad Orthogonal Co-monomer Distribution) index defined by a given equation in the range of 1 to 5, and 3) a molecular weight distribution (weight average molecular weight/number average molecular weight) in the range of 4 to 10. A supported hybrid metallocene catalyst comprises a first metallocene compound represented by a first given formulae, a second metallocene compound represented by one of three given formulae, and a support.

Process for Monomer Recovery From a Polymerization Process

The present relates to a process for optimizing the recovery of unreacted monomers from a polymerization process, wherein said process comprises the steps of 116-. (canceled)17. A process for recovering unreacted monomers from a gas phase polymerization process comprising:recovering a fluid stream generated by separation of a polyolefin product from a polymerization fluid comprising unreacted monomers and optionally comonomers by purging the polymerization product with an inert gas;{'sub': '4-10', 'contacting the fluid stream comprising the unreacted monomers, the inert gas and optionally the comonomers in an absorption zone with a scrub liquid comprising at least one Chydrocarbon, thereby absorbing at least a portion of the unreacted monomers in the scrub liquid;'}{'sub': '4-10', 'withdrawing from the absorption zone: (i) a vapor overhead comprising the inert gas, and (ii) an absorber bottoms scrub liquid comprising the Chydrocarbon and the unreacted monomers; and'}{'sub': '4-10', 'forming a flashed stream by flashing the absorber bottoms scrub liquid to a reduced pressure, and separating the flashed stream into a vapor containing the unreacted monomers and a liquid comprising the Chydrocarbon.'}18. The process of claim 17 , wherein the Chydrocarbon is selected from hexane claim 17 , hexene-1 claim 17 , or octane.19. The process of claim 17 , wherein the vapor containing the unreacted monomers is compressed and recycled to the polymerization process.20. The process of claim 17 , wherein the liquid comprising the Chydrocarbon is cooled and pumped back to the absorption zone as the scrub liquid.21. The process of claim 17 , wherein the fluid stream comprising the unreacted monomers claim 17 , the inert gas and optionally the comonomers is compressed and cooled prior to treatment in the absorption zone. The present invention relates generally to olefin polymerization. In particular, the present relates to a process for optimizing the recovery of unreacted monomers ...

ETHYLENE-ALPHA-OLEFIN COPOLYMER

The present invention relates to an ethylene-α-olefin copolymer satisfying the following requirements (A) to (E): 1. An ethylene-α-olefin copolymer comprising monomer units derived from ethylene and monomer units derived from an α-olefin having 3 to 20 carbon atoms , the ethylene-α-olefin copolymer satisfying the following requirements (A) to (E):(A) the melt flow rate is 0.1 to 50 g/l 0 min., wherein the melt flow rate is determined at a temperature of 190° C. and a load of 21.18 N in accordance with Method A provided in JIS K7210-1995,{'sup': '3', '(B) the density is 860 to 970 kg/m,'}(C) the ratio of the z-average molecular weight to the weight-average molecular weight is from 3.0 to 6.0,{'sup': '6.5', '(D) the fraction having a molecular weight of 10g/mol of the ethylene-α-olefin copolymer has a branching index g′ of 0.26 or more, wherein the molecular weight is determined by 3D-GPC, and'}(E) the activation energy of flow is 60 to 90 kJ/mol.2. The ethylene-α-olefin copolymer according to claim 1 , the ethylene-α-olefin copolymer satisfying the following requirement (F):(F) the swell ratio is from 2.4 to 4.0.3. The ethylene-α-olefin copolymer according to claim 1 , the ethylene-α-olefin copolymer satisfying the following requirement (G):(G) the number of long chain branches per 1000 carbon atoms constituting the ethylene-α-olefin copolymer is 0.20 or more.4. A resin composition comprising the ethylene-α-olefin copolymer according to .5. An article made of the resin composition according to . The present invention relates to an ethylene-α-olefin copolymer, a resin composition comprising the ethylene-α-olefin copolymer, and an article made of the resin composition.Ethylene-based polymers are molded by various molding methods and are used for various applications. Patent Document 1 discloses as an ethylene-based polymer superior in moldability and in mechanical strength an ethylene-α-olefin copolymer obtained by using a metallocene catalyst comprising a combination ...

ETHYLENE COPOLYMER COMPOSITIONS, FILM AND POLYMERIZATION PROCESSES

Ethylene copolymers having a relatively high melt flow ratio and a multimodal profile in a temperature rising elution fractionation (TREF) plot are disclosed. The copolymers can be made into film having good dart impact values and good stiffness properties under decreased extruder pressures. 1. An ethylene copolymer comprising ethylene and an alpha olefin having 3-8 carbon atoms , the ethylene copolymer having a density of from about 0.916 g/cmto about 0.936 g/cm , a melt index (I) of from about 0.1 g/10 min to about 2.0 g/10 min , a melt flow ratio (I/I) of from about 32 to about 50 , a molecular weight distribution (M/M) of from about 3.6 to about 6.5 , a reverse comonomer distribution profile as determined by GPC-FTIR , a multimodal TREF profile , and a composition distribution breadth index CDBIof from about 45 wt % to about 75 wt % as determined by TREF , and which further satisfies the relationship: (M/M)≧72 [(I/I)+10(M)].2. The ethylene copolymer of which further satisfies the relationship: δ≦80.7−(CDBI)/(M/M) at a δof from about 55° to about 70°.3. The ethylene copolymer of which further satisfies the relationship: δ≦83.0−1.25 (CDBI)/(M/M).4. The ethylene copolymer of which further satisfies the relationship: δ≦83.0−1.25 (CDBI)/(M/M).5. The ethylene copolymer of wherein the ethylene copolymer has a CDBIof from about 50 wt % to about 75 wt %.6. The ethylene copolymer of wherein the ethylene copolymer has a density of from about 0.917 g/cmto about 0.927 g/cm.7. The ethylene copolymer of wherein the ethylene copolymer has a molecular weight distribution (M/M) of from about 4.0 to about 6.0.8. The ethylene copolymer of wherein the copolymer has a multimodal TREF profile comprising two intensity maxima occurring at elution temperatures T(low) and T(high); wherein T(low) is from about 65° C. to about 85° C. and T(high) is from about 90° C. to about 98° C.9. The ethylene copolymer of wherein the alpha-olefin is 1-hexene.10. The ethylene copolymer of wherein the ...

OLEFIN POLYMERIZATION METHOD

A method of olefin polymerization enables production of polyolefin with high productivity while suppressing sheeting or caking in the reactor. The method of olefin polymerization includes: feeding a circulating gas including at least one alpha-olefin and an inert gas into a reactor; polymerizing the alpha-olefin into a polyolefin in a reaction region in the reactor; and discharging the polyolefin from the reactor, which reactor consists of a cylindrical base section a positioned in the lower part thereof and a conical top section b positioned on the top of the cylindrical base section and having an open top. The inside of the reactor is divided into a reaction region A that is a fluidized bed region having an olefin polymerization occurring therein, and a free region B positioned on the top of the reaction region A and having solid polyolefin particles separated from the gas phase. 1. A method of olefin polymerization comprising:feeding a circulating gas including at least one alpha-olefin and an inert gas into a reactor;polymerizing the alpha-olefin into a polyolefin in a reaction region in the reactor;and discharging the polyolefin from the reactor,wherein the reactor comprises a cylindrical base section a positioned in the lower part thereof and a conical top section b positioned on the top of the cylindrical base section and having an open top,wherein the conical top section b has an angle of inclination in the range of 4° to 7° with respect to a perpendicular line,wherein the inside of the reactor is divided into a reaction region A that is a fluidized bed region having an olefin polymerization occurring therein, and a free region B positioned on the top of the reaction region A and having solid polyolefin particles separated from the gas phase,wherein the fluidized bed is at least as high as the cylindrical base section a and 80 percent or less the height of the conical top section b.2. The method of olefin polymerization as claimed in claim 1 , wherein the ...

Processes for Preparing Metallocene-Based Catalyst Systems in Cyclohexene

Methods for preparing metallocene-based catalyst systems containing an activator-support are disclosed. These methods are directed to contacting an activator-support, an organoaluminum compound, and a mixture containing a metallocene compound and cyclohexene or a mixture of cyclohexane and 1-hexene, resulting in catalyst systems with increased catalytic activity for the polymerization of olefins. 118-. (canceled)19. A catalyst composition comprising:(A) an activator-support;(B) an organoaluminum compound;(C) a metallocene compound; and(D) cyclohexene.20. The catalyst composition of claim 19 , wherein:a weight ratio of the metallocene compound to the activator-support is in a range from about 1:10 to about 1:10,000; anda weight ratio of the activator-support to the organoaluminum compound is in a range from about 1:5 to about 1000:1.21. The catalyst composition of claim 19 , wherein:the activator-support comprises a fluorided solid oxide, a sulfated solid oxide, a phosphated solid oxide, or a combination thereof;the organoaluminum compound comprises trimethylaluminum, triethylaluminum, tri-n-propylaluminum, tri-n-butylaluminum, triisobutylaluminum, or any combination thereof; andthe metallocene compound comprises an unbridged zirconium or hafnium based metallocene compound containing two cyclopentadienyl groups, two indenyl groups, or a cyclopentadienyl and an indenyl group.22. The catalyst composition of claim 19 , wherein an activity of the catalyst composition is greater than that of a catalyst system containing toluene instead of cyclohexene claim 19 , under the same catalyst preparation and polymerization conditions.23. The catalyst composition of claim 19 , wherein:the activator-support comprises fluorided alumina, fluorided silica-alumina, fluorided silica-zirconia, fluorided silica-coated alumina, fluorided-chlorided silica-coated alumina, sulfated alumina, sulfated silica-alumina, sulfated silica-coated alumina, or any combination thereof; andthe metallocene ...

A POLYOLEFIN COMPOSITION AND METHOD OF PRODUCING THE SAME

The instant invention provides a polyolefin composition and method of producing the same. The olefin polymerization process according to the present invention comprises contacting one or more olefinic monomers with a biphenylphenolic polymerization catalyst under polymerization conditions and in the presence of one or more treated aluminum-based scavengers in a polymerization reactor, wherein said one or more treated aluminum-based scavengers comprise the reaction product of an alkylaluminum or an aluminoxane specie with a compound of the general Formula (I): wherein X is O, N, or S and R is alkyl, aryl, heteroalkyl, heteroaryl, or hydrogen, wherein n=1 if X is O or S and n=1 if X is N, and wherein at least one R is not a hydrogen; R—X—H (I); thereby producing a polyolefin composition which comprises less than 50% of the oligomer level of a polyolefin composition produced in an olefin polymerization process in the presence of said one or more untreated aluminum-based scavengers. 1. A process to mitigate oligomer formation in an olefin polymerization process in a polymerization reactor utilizing a biphenylphenolic polymerization catalyst comprising adding one or more treated aluminum-based scavengers to the polymerization reactor , wherein said one or more treated aluminum-based scavengers comprise the reaction product of an alkylaluminum or an aluminoxane specie with a compound of the general Formula I , wherein X is O , N , or S and R is alkyl , aryl , heteroalkyl , heteroaryl , or hydrogen , wherein n=1 if X is O or S and n=1 if X is N , and wherein at least one R is not a hydrogen;{'br': None, 'sub': 'n', 'R—X—H\u2003\u2003Formula I.'}2. The process according to claim 1 , wherein said treated aluminum-based scavengers is a butylated-hydroxytoluene (BHT) treated aluminum-based scavenger.3. The process according to claim 1 , wherein the aluminoxane specie is methylalumoxane.5. An olefin polymerization process comprising: {'br': None, 'sub': 'n', 'R—X—H\u2003\ ...

ADHESIVE COMPOSITION COMPRISING AMORPHOUS PROPYLENE-ETHYLENE COPOLYMER AND PROPYLENE POLYMER

Amorphous propylene-ethylene copolymers are described herein that can include high amounts of ethylene and exhibit desirable softening points and needle penetrations. The desirable combinations of softening points and needle penetrations in these propylene-ethylene copolymers allow them to have a broad operating window. Due their broad operating window, the propylene-ethylene copolymers can be utilized in a wide array of applications and products, including hot melt adhesives. 1. An adhesive comprising at least one propylene-ethylene copolymer and at least one high propylene-content polymer , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises at least 10 weight percent of ethylene and a softening point of at least 99° C.2. The adhesive of claim 1 , wherein said high propylene-content polymer is selected from the group consisting of propylene homopolymers; metallocene-catalyzed polypropylenes; propylene-ethylene copolymers; metallocene-catalyzed propylene-ethylene copolymers; copolymers of propylene and a linear or branched Cto Colefin; a metallocene-catalyzed copolymer of propylene and a linear or branched Cto Colefin claim 1 , terpolymers of propylene claim 1 , ethylene claim 1 , and a Cto 020 olefin; propylene waxes claim 1 , terpolymers formed from ethylene claim 1 , propylene claim 1 , and a diene (EPDM) claim 1 , or a combination thereof.3. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises 12 to 40 weight percent of ethylene.4. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a softening point in the range of 105 to 145° C.5. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a needle penetration in the range of 8 to 75 dmm as measured according to ASTM D5.6. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a crystallinity of less than 30 percent as measured using DSC according to ASTM E 794-85 and a number average molecular weight (Mn) of less than ...

ADHESIVES COMPRISING AMORPHOUS PROPYLENE-ETHYLENE COPOLYMERS

Amorphous propylene-ethylene copolymers are described herein that can include high amounts of ethylene and exhibit desirable softening points and needle penetrations. The desirable combinations of softening points and needle penetrations in these propylene-ethylene copolymers allow them to have a broad operating window. Due their broad operating window, the propylene-ethylene copolymers can be utilized in a wide array of applications and products, including hot melt adhesives. 1. An adhesive comprising a propylene-ethylene copolymer , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises at least 10 weight percent of ethylene and a softening point of at least 99° C.2. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises 12 to 40 weight percent of ethylene.3. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a softening point in the range of 105 to 145° C.4. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a needle penetration in the range of 8 to 75 dmm as measured according to ASTM D5.5. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a crystallinity of less than 30 percent as measured using DSC according to ASTM E 794-85 and a number average molecular weight (Mn) of less than 25 claim 1 ,000 as determined by gel permeation chromatography.6. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer comprises a Brookfield viscosity at 190° C. of less than 30 claim 1 ,000 cps as measured according to ASTM D3236.7. The adhesive of claim 1 , wherein said propylene-ethylene copolymer exhibits a glass transition temperature (Tg) in the range of −60 to 20° C.8. The adhesive of claim 1 , wherein said adhesive comprises:(a) 5 to 95 weight percent of said propylene-ethylene copolymer;(b) not more than 55 weight percent of a propylene polymer or a metallocene-catalyzed polyolefin;(c) not more than 55 weight percent of at least one tackifier;(d) not more than ...

Methods for Supplying Solid Catalysts to a Solution Polymerization Reactor

Disclosed is a solution polymerization process, or, alternatively, a method of delivering powder catalysts to a solution polymerization reactor, comprising combining a homogeneous single-site catalyst precursor with α-olefin monomers to form a polyolefin, wherein the homogeneous single-site catalyst precursor is in the form of (i) a dry powder, (ii) suspended in a aliphatic hydrocarbon solvent, or (iii) suspended in an oil or wax, wherein the homogeneous single-site catalyst precursor is at a concentration greater than 0.8 mmole/liter when suspended in the aliphatic hydrocarbon solvent prior to entering the solution polymerization reactor.

ZIEGLER-NATTA CATALYST AND PREPARATION THEREOF

This invention relates to a solid MgCb-based Natta catalyst component comprising a Cto Calkyl tetrahydrofurfuryl ether as internal electron donor for producing olefin polymers and preparation of said catalyst component. Further, the invention relates to a Ziegler-Natta catalyst comprising said solid catalyst component, Group 13 metal compound as co-catalyst and optionally external additives. The invention further relates to the use of said catalyst component in producing olefin polymers, especially ethylene copolymers. 2. The method according to claim 1 , wherein the solid carrier particles are contacted with the internal organic compound of formula (I) before step b).3. The method according to claim 1 , wherein the solid carrier particles are contacted with the internal organic compound of formula (I) simultaneously with step b) and/or after step b) but before step c).4. The method according to claim 1 , wherein in formula (I) Ris a linear or branched Cto C-alkyl group.5. The method according to claim 1 , wherein the internal organic compound is an internal electron donor selected from the group consisting of ethyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , n-propyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , isopropyl ethyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , n-butyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , sec-butyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , tert-butyl tetrahydrofurfuryl ether claim 1 , and mixtures thereof claim 1 , and is most preferably ethyl tetrahydrofurfuryl ether.6. The method according to claim 1 , wherein R in the MgCl*mROH adduct is a linear or branched alkyl group containing 1 to 8 C atoms claim 1 , preferably 1 to 4 C atoms claim 1 , and m is 1 to 4 claim 1 , preferably m is 2.7 to 3.3.7. The method according to claim 1 , wherein the compound comprising the Group 13 metal is an aluminum compound of the formula{'br': None, 'sub': x', '3-x, 'Al(alkyl)X\u2003\u2003(II)'}whereineach alkyl is independently a linear, branched or cyclic alkyl group of 1 to 12 C-atoms, ...

Method of producing multicomponent copolymer

Provided is a method of producing a multicomponent copolymer, in which ethylene, a non-conjugated olefin compound having 3 to 10 carbon atoms, and a conjugated diene compound are copolymerized to produce a multicomponent copolymer. The method of producing a multicomponent copolymer is a method in which ethylene, a non-conjugated olefin compound having 3 to 10 carbon atoms, and a conjugated diene compound are copolymerized to produce a multicomponent copolymer, including a step of copolymerizing the ethylene, the non-conjugated olefin compound, and the conjugated diene compound, in the presence of a polymerization catalyst composition containing a rare earth element compound (component (A)) represented by predetermined formula.

Polymer Compositions with Improved Rheological Properties

Provided herein are metallocene-catalyzed polymer compositions that exhibit advantageous rheological properties, at least some of which are consistent with long-chain branching, as well as polymerization processes suitable for forming such polymer compositions. The polymer compositions may have both LCB index measured at 125° C. of less than 5; and phase angle δ at complex shear modulus G*=100,000 Pa of less than about 54.5°, as determined at 125° C. The polymer compositions of particular embodiments are reactor blends, preferably of ethylene copolymers (e.g., ethylene-propylene (EP) copolymers and/or ethylene-propylene-diene (EPDM) terpolymers). The reactor blend may include first and second copolymer components, which may differ in monomer content and weight-average molecular weight (Mw). 1. An olefinic polymer composition having both of the following properties:LCB index measured at 125° C. of less than 5; and(ii) phase angle δ at complex shear modulus G*=100,000 Pa of less than about 54.5°, as determined at 125° C.2. The olefinic polymer composition of claim 1 , further having one or both of the following properties:(iii) corrected Mooney Large Relaxation Area (cMLRA) at Mooney Large Viscosity (ML)=80 Mooney Units (mu), such that cMLRA is from about 240 to about 2000 mu*sec, where ML is determined at (1+4@125° C.); and(iv) MLRA/ML ratio greater than R, where R is given as R=9.57(ML)−40.83, where ML is the Mooney Large Viscosity of the polymer composition determined at (1+4@125° C.).3. The olefinic polymer composition of claim 1 , further having one or more of the following properties:(v) shear thinning index (STI) measured at 125° C. greater than 0.950;(vi) relaxation time T (determined at 125° C. using the Cross equation) of greater than 1.4 sec; and(vii) MWD greater than 4.4. The olefinic polymer composition of claim 1 , wherein the olefinic polymer composition comprises units derived from ethylene claim 1 , units derived from a C-Cα-olefin claim 1 , and units ...

Ultra-High Molecular Weight Ethylene-Based Copolymer Powder, and Molded Article Using Ultra-High Molecular Weight Ethylene-Based Copolymer Powder

An ultra-high molecular weight ethylene-based copolymer powder comprising: an ethylene unit and an α-olefin unit having 3 or more and 8 or less carbon atoms as structural units, wherein the ultra-high molecular weight ethylene-based copolymer powder has a viscosity-average molecular weight of 100,000 or more and 10,000,000 or less, a content of the α-olefin unit is 0.01 mol % or more and 0.10 mol % or less based on a total amount of the ethylene unit and the α-olefin unit, and in measurement with a differential scanning calorimeter under following conditions,an isothermal crystallization time is determined as a time from reaching 126° C. of Step A3 as a starting point (0 min) to giving an exothermic peak top due to crystallization and the isothermal crystallization time is 5 minutes or more. (Conditions for measurement of isothermal crystallization time) Step A1: holding at 50° C. for 1 minute and then an increase up to 180° C. at a temperature rise rate of 10° C./min, Step A2: holding at 180° C. for 30 minutes and then a decrease down to 126° C. at a temperature drop rate of 80° C./min, and Step A3: holding at 126° C.

ETHYLENE-BASED POLYMER HAVING EXCELLENT LONG-TERM PRESSURE RESISTANCE CHARACTERISTICS, AND PIPE USING SAME

Provided are an ethylene-based polymer having excellent long-term pressure resistance characteristics and a pipe using the ethylene-based polymer. The ethylene-based polymer satisfies the balance of mechanical characteristics and excellent molding processability, as compared with a conventional ethylene-based polymer. Also provided are an ethylene-based polymer having a wide molecular weight distribution and a small lamellar thickness, thereby increasing tie molecules and obtaining excellent long-term pressure resistance characteristics, and a pipe using the same. 1. A high-density ethylene-based polymer produced by polymerization of ethylene and at least one monomer selected from the group consisting of α-olefin-based monomers ,{'sup': 3', '3, 'wherein a density is 0.910 g/cmto 0.960 g/cm,'}an MI is 0.1 g/10 min to 10 g/10 min,a weight average molecular weight (g/mol) is 60,000 to 250,000,a molecular weight distribution (Mw/Mn) is 4 to 6, andan average thickness of lamellar is 1 nm to 15 nm and a lamellar distribution (Lw/Ln) is 1.1 or more.2. The high-density ethylene-based polymer of claim 1 , wherein 50% or more of the lamellar in the high-density ethylene-based polymer has a thickness of less than 1 nm to 10 nm.3. The high-density ethylene-based polymer of claim 1 , wherein less than 40% to 50% of the lamellar in the high-density ethylene-based polymer has a thickness in a range of less than 10 nm to 15 nm.4. The high-density ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the high-density ethylene-based polymer comprises a long chain branch (LCB).5. The high-density ethylene-based polymer of claim 1 , wherein the α-olefin-based monomers comprise at least one selected from the group consisting of propylene claim 1 , 1-butene claim 1 , 1-pentene claim 1 , 4-methyl-1-pentene claim 1 , 1-hexene claim 1 , 1-heptene claim 1 , 1-octene claim 1 , 1-decene claim 1 , 1-undecene claim 1 , 1-dodecene claim 1 , 1-tetradecene claim 1 , 1-hexadecene claim 1 , and 1-aitosen.6. ...

Transition Metal Compound for a Catalyst for Olefin Polymerization and Catalyst for Olefin Polymerization Comprising the Same

The present invention relates to a transition metal compound for a catalyst for olefin polymerization and to a catalyst for olefin polymerization comprising the same. Specifically, the present invention relates to a transition metal compound for an olefin polymerization catalyst in which an allyltrimethylsilane substituent is introduced into the cyclopentadienyl group and to a catalyst for olefin polymerization comprising the same. 2. The transition metal compound of claim 1 , wherein claim 1 , in Formula 1 claim 1 , n is each 1 or 2 claim 1 , M is zirconium or hafnium claim 1 , X is each halogen or substituted or unsubstituted Calkyl claim 1 , Rto Rand Rto Rare each hydrogen claim 1 , and Rto Rand Rto Rare each substituted or unsubstituted Calkyl or substituted or unsubstituted Caryl.5. A catalyst for olefin polymerization claim 1 , which comprises the transition metal compound of and a cocatalyst compound.7. The catalyst for olefin polymerization of claim 6 , wherein the compound represented by Formula 2 is at least one selected from the group consisting of methylaluminoxane claim 6 , ethylaluminoxane claim 6 , isobutylaluminoxane claim 6 , and butylaluminoxane.8. The catalyst for olefin polymerization of claim 6 , wherein the compound represented by Formula 3 is at least one selected from the group consisting of trimethylaluminum claim 6 , triethylaluminum claim 6 , triisobutylaluminum claim 6 , tripropylaluminum claim 6 , tributylaluminum claim 6 , dimethylchloroaluminum claim 6 , triisopropylaluminum claim 6 , tri-s-butylaluminum claim 6 , tricyclopentylaluminum claim 6 , tripentylaluminum claim 6 , triisopentyaluminum claim 6 , trihexyaluminum claim 6 , trioctyaluminum claim 6 , ethyldimethylaluminum claim 6 , methyldiethylaluminum claim 6 , triphenylaluminum claim 6 , tri-p-tolylaluminum claim 6 , dimethylaluminummethoxide claim 6 , dimethylaluminumethoxide claim 6 , trimethylboron claim 6 , triethylboron claim 6 , triisobutylboron claim 6 , tripropylboron ...

Catalyst System with Three Metallocenes for Producing Broad Molecular Weight Distribution Polymers

Disclosed herein are polymerization processes for the production of olefin polymers. These polymerization processes use a catalyst system containing three metallocene components, often resulting in polymers having a reverse comonomer distribution and a broad and non-bimodal molecular weight distribution. 1. An olefin polymerization process , the process comprising:contacting a catalyst composition with an olefin monomer and an olefin comonomer under polymerization conditions to produce an olefin polymer, wherein the catalyst composition comprises catalyst component I, catalyst component II, catalyst component III, an activator, and an optional co-catalyst, wherein:catalyst component I comprises an unbridged zirconium or hafnium based metallocene compound and/or an unbridged zirconium and/or hafnium based dinuclear metallocene compound;catalyst component II comprises a bridged zirconium based metallocene compound with a fluorenyl group, and with no aryl groups on the bridging group; andcatalyst component III comprises a bridged zirconium or hafnium based metallocene compound with a fluorenyl group, and an aryl group on the bridging group.2. The process of claim 1 , wherein the catalyst composition comprises:an unbridged zirconium based metallocene compound containing two cyclopentadienyl groups, two indenyl groups, or a cyclopentadienyl and an indenyl group;a bridged zirconium based metallocene compound with a cyclopentadienyl group and a fluorenyl group, and with no aryl groups on the bridging group;a bridged zirconium or hafnium based metallocene compound with a cyclopentadienyl group and fluorenyl group, and a phenyl group on the bridging group;an activator-support comprising a solid oxide treated with an electron-withdrawing anion; andan organoaluminum compound.3. The process of claim 2 , wherein the organoaluminum compound comprises trimethylaluminum claim 2 , triethylaluminum claim 2 , tri-n-propylaluminum claim 2 , tri-n-butylaluminum claim 2 , ...

Ziegler-Natta - Metallocene Dual Catalyst Systems with Activator-Supports

Catalyst systems having both a metallocene catalyst component and a Ziegler-Natta component are disclosed. Such catalyst systems can contain a metallocene compound, an activator-support, an organoaluminum compound, and a Ziegler-Natta component comprising titanium supported on magnesium chloride. 1. An ethylene copolymer characterized by:a melt index of less than or equal to about 10 g/10 min;{'sup': 3', '3, 'a density in a range from about 0.90 g/cmto about 0.935 g/cm; and'}a ratio of Mw/Mn in a range from about 2.5 to about 8;and having the following polymer fractions in an ATREF test:from about 1 to about 18 wt. % of the polymer eluted below a temperature of 40° C.;from about 1 to about 15 wt. % of the polymer eluted between 76 and 86° C.;from about 27 to about 60 wt. % of the polymer eluted above a temperature of 86° C.;and the remaining percentage of the polymer eluted between 40 and 76° C.2. The copolymer of claim 1 , wherein the copolymer is characterized by:a melt index of less than or equal to about 2 g/10 min;{'sup': 3', '3, 'a density in a range from about 0.91 g/cmto about 0.93 g/cm; and'}a ratio of Mw/Mn in a range from about 2.5 to about 7.3. The copolymer of claim 1 , wherein the copolymer has the following polymer fractions in an ATREF test:from about 1 to about 8 wt. % of the polymer eluted below a temperature of 40° C.;from about 1 to about 10 wt. % of the polymer eluted between 76 and 86° C.;from about 28 to about 48 wt. % of the polymer eluted above a temperature of 86° C.;and the remaining percentage of the polymer eluted between 40 and 76° C.4. The copolymer of claim 1 , wherein the copolymer has a high load melt index in a range from about 2 to about 40 g/10 min.5. The copolymer of claim 1 , wherein the copolymer has less than about 0.008 long chain branches per 1000 total carbon atoms.6. The copolymer of claim 1 , wherein the copolymer has a substantially constant or decreasing short chain branch distribution.7. The copolymer of claim 1 , ...

METALLOCENE COMPOUND, CATALYST FOR OLEFIN POLYMER, METHOD FOR PRODUCING OLEFIN POLYMER, AND OLEFIN POLYMER

The invention provides a metallocene compound and an olefin polymerization catalyst for use for a catalyst for producing an olefin polymer having a sufficiently high molecular weight while maintaining excellent copolymerizability at a polymerization temperature and under polymerization conditions industrially advantageous in polymerization of an olefin such as ethylene or the like, and provides a method for producing nan olefin polymer using the catalyst. The metallocene compound of the present invention is represented by the following general formula [I]: 2. The metallocene compound according to claim 1 , wherein Rto Rand Rto Rare the same or different claim 1 , each representing a hydrogen atom claim 1 , a halogen atom claim 1 , an alkyl group having from 1 to 10 carbon atoms claim 1 , a halogenoalkyl group having from 1 to 10 carbon atoms claim 1 , an aryl group having from 6 to 10 carbon atoms claim 1 , a group —NR claim 1 , a group —SR claim 1 , a group —OSiRor a group —PR(where R's are the same or different claim 1 , each representing a halogen atom claim 1 , an alkyl group having from 1 to 10 carbon atom or an aryl group having from 6 to 10 carbon atoms) claim 1 , and all of Rto Rand Rto Rare not hydrogen atoms at the same time.3. The metallocene compound according to claim 1 , wherein Rand Rare the same or different claim 1 , each representing a halogen atom claim 1 , an alkyl group having from 1 to 10 carbon atoms claim 1 , a fluoroalkyl group having from 1 to 10 carbon atoms claim 1 , an aryl group having from 7 to 10 carbon atoms claim 1 , a fluoroaryl group having from 6 to 10 carbon atoms claim 1 , an alkenyl group having from 2 to 10 carbon atoms claim 1 , an arylalkyl group having from 7 to 40 carbon atoms claim 1 , an alkylaryl group having from 7 to 40 carbon atoms or an arylalkenyl group having from 8 to 40 carbon atoms claim 1 , provided that the total of the carbon atoms that Rand Rcontain is 2 or more claim 1 , and Rand Rmay form one or more ...

POLYMER PRODUCTS AND MULTI-STAGE POLYMERIZATION PROCESSES FOR THE PRODUCTION THEREOF

Multi-stage polymerization processes that produce polymers having controlled compositions and molecular weight with improved catalyst productivity are disclosed. An example method for producing a multi-modal polyolefin comprises polymerizing the multi-modal polyolefin in the presence of a metallocene catalyst system in at least a slurry-phase polymerization stage and a gas-phase polymerization stage arranged in series in any order, wherein the multi-modal olefin comprises: (i) a first polyolefin fraction having a density of less than about 940 kg/m, and (ii) a second polyolefin fraction having a density of less than about 930 kg/m. 1. A process for producing a multi-modal polyolefin , comprising:{'sup': 3', '3, 'polymerizing the multi-modal polyolefin in the presence of a metallocene catalyst system in at least a slurry-phase polymerization stage and a gas-phase polymerization stage arranged in series in any order, wherein the multi-modal olefin comprises: (i) a first polyolefin fraction having a density of less than about 940 kg/m, and (ii) a second polyolefin fraction having a density of less than about 930 kg/m.'}2. The process of wherein the first polyolefin fraction has a density of less than about 930 kg/m.3. The process according to wherein the second polyolefin fraction has a density of less than about 925 kg/m.4. The process according to wherein the first polyolefin fraction has a melt index of 1 dg/min or greater claim 1 , and wherein the second polyolefin fraction as a melt index of 3 dg/min or less.5. The process according to wherein the first polyolefin fraction has a melt index of 5 dg/min or greater.6. The process according to wherein the second polyolefin fraction as a melt index of 1 dg/min or less.7. The process according to wherein first polyolefin fraction is present from about 30% to about 50% by weight of the multi-modal polyolefin claim 1 , and wherein the second polyolefin fraction is present from about 70% to about 50% by weight of the multi ...

PROCESS

The invention provides a process for separating hydrogen from a gaseous feed stream in a polymerisation process, comprising the steps i) polymerising an olefin monomer and optionally at least one olefin comonomer, in the presence of a solvent optionally in the presence of hydrogen, so as to form a polymerisation reaction mixture comprising a polyolefin polymer, unreacted monomer(s), solvent and hydrogen; ii) separating said polyolefin polymer from said unreacted monomer(s), solvent and hydrogen; iii) feeding said unreacted monomer(s) and hydrogen to a condenser so as to form said gaseous feed stream; iv) contacting said gaseous feed stream with a hydrogen separating membrane so as to form a hydrogen-rich gaseous stream and a hydrogen-lean gaseous stream. 1. A process for separating hydrogen from a gaseous feed stream in a polymerisation process , comprising the steps:i. polymerising an olefin monomer and optionally at least one olefin comonomer, in the presence of a solvent, optionally in the presence of hydrogen, so as to form a polymerisation reaction mixture comprising a polyolefin polymer, unreacted monomer(s), solvent and hydrogen;ii. separating said polyolefin polymer from said unreacted monomer(s), solvent and hydrogen;iii. feeding said unreacted monomer(s), solvent and hydrogen to a separator so as to form said gaseous feed stream;iv. contacting said gaseous feed stream with a hydrogen separating membrane so as to form a hydrogen-rich gaseous stream and a hydrogen-lean gaseous stream.2. The process as claimed in or , wherein said polymerisation process is a solution polymerisation process.3. The process as claimed in any of to , further comprisingv. recycling the hydrogen-lean gaseous stream from step iv to step i.4. The process as claimed in any of to , wherein said polyolefin is polyethylene.5. The process as claimed in claim 5 , wherein said polyethylene is a polyethylene homopolymer or a polyethylene copolymer of ethylene and at least one alpha-olefin ...

CATALYST SYSTEMS FOR OLEFIN POLYMERIZATION

The instant invention provides procatalysts and catalyst systems for olefin polymerization, olefin based polymers polymerized therewith, and process for producing the same. In one embodiment, the instant invention provides a procatalyst comprising a metal-ligand complex of formula (I): 2. The procatalyst according to wherein Z is O.3. A catalyst system comprising the reaction product of:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'one or more procatalysts of ; and'}one or more cocatalysts; wherein the ratio of total number of moles of the one or more metal-ligand complexes of formula (I) to total number of moles of the one or more cocatalysts is from 1:10,000 to 100:1.4. A polymerization process comprising the steps of:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'polymerizing one or more α-olefins in the presence of one or more catalyst systems of under olefin polymerizing conditions; and thereby forming an olefin based polymer.'}5. An olefin based polymer comprising the polymerization reaction product of:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00003', 'claim 3'}, 'one or more α-olefins in the presence of one or more catalyst systems of under olefin polymerizing conditions.'} The present application is a continuation of U.S. patent application Ser. No. 14/437,543, filed on Apr. 22, 2015, which is a national stage entry of PCT/US2013/073976, filed on Dec. 10, 2013, which claims the benefit of U.S. Provisional Application No. 61/746,151, filed on Dec. 27, 2012.The instant invention relates to procatalysts and catalyst systems for olefin polymerization, olefin based polymers polymerized therewith, articles made from such polymers, and process for producing the same.Olefin based polymers such as polyethylene and/or polypropylene are produced via various catalyst systems. Selection of such catalyst system used in the polymerisation process of the olefin based polymers is an important factor contributing to the characteristics and properties of such olefin based ...

Catalyst composition and method for preparing the same

The invention relates to linear low density polyethylene having a density in the range from about 900 kg/m 3 to less than about 940 kg/m 3 as determined using IS01872-2, having a molecular weight distribution (M w /M n ) in the range from 2.5 to 3.5, having an area under the peak in the temperature range from 20 to 40° C. determined using an analytical temperature rising elution fractionation analysis using 1,2-dichlorobenzene and a heating rate of 1° C./min, wherein the area is in the range from 5 to 20% of the sum of the areas under all peaks determined with the analytical temperature rising elution fractionation analysis.

Bimodal high-density polyethylene resins and compositions with improved properties and methods of making and using the same

Bimodal high-density polyethylene polymer compositions with increased high melt strength and good processability. The compositions comprise a base resin having a density of about 945 kg/m3 to about 955 kg/m3, and an ethylene polymer (A) having a density of at least about 968 kg/m3, in an amount ranging from 45% to 55% by weight and an ethylene polymer (B) having a density lower than the density of polymer (A). The composition has a complex viscosity at a shear rate of 0.01 rad/s ranging from about 200 to 450 kPa·s and a complex viscosity at a shear rate of 100 rad/s ranging from about 1900 to 2500 Pa·s. Articles made from these compositions, such as pipes and fittings achieve long-term oxidative resistance and have a low wall thickness variability while maintaining high production output.

PHOSPHORAMIDATE CATALYSTS FOR ETHYLENE-BASED INTERPOLYMERS

Catalyst systems contain metal-ligand complexes according to formula (I): In formula (I), M is Ti, Zr, of Hf; n is 0, 1, 2, or 3; m is 1 or 2; each Rand each Ris independently chosen from (C-C)hydrocarbyl, (C-C)heterohydrocarbyl, (C-C)aryl, (C-C)heteroaryl, halogen, and —H; Rand Rare optionally covalently linked to each other; and each Ris a hydrocarbon or heterohydrocarbon radical having an identity depending on the value of subscript m. The metal-ligand complexes may be incorporated as procatalysts in catalyst systems for polyolefin polymerization. 2. The catalyst system of claim 1 , wherein Rand Rare (C-C)aryl.3. The catalyst system of claim 1 , wherein m is 1; and Rand Rare phenyl.4. The catalyst system of claim 1 , wherein m is 1; and Ris a phenyl group substituted with at least one group Ris selected from the group consisting of (C-C)hydrocarbyl and (C-C)heterohydrocarbyl.5. The catalyst system of claim 1 , wherein: m is 1; and Ris a phenyl group substituted with two groups R claim 1 , and each Ris independently (C-C)hydrocarbyl.6. The catalyst system according to claim 5 , wherein: m is 1; and Ris 1-methylethyl.7. The catalyst system of claim 1 , wherein each X is benzyl.9. The catalyst system of claim 8 , wherein each Ris phenyl and each Ris phenyl.10. The catalyst system of claim 8 , wherein each Ris a phenyl group substituted with at least one group R claim 8 , where Ris selected from the group consisting of (C-C)hydrocarbyl and (C-C)heterohydrocarbyl.11. The catalyst system of claim 8 , wherein each Ris a phenyl group substituted with two groups R; and each group Ris independently (C-C)hydrocarbyl.12. The catalyst system according to claim 11 , wherein each Ris 1-methylethyl.13. The catalyst system of claim 8 , wherein each X is benzyl.14. A polymerization process for producing an ethylene-based polymer claim 8 , the polymerization process comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'polymerizing ethylene and at least one additional α- ...

ELECTROCONDUCTIVE RESIN COMPOSITION, METHOD FOR MANUFACTURING SAME AND MOLDED ARTICLE OBTAINED THEREFROM

The purpose of the present invention is to provide an electroconductive resin composition that has excellent electroconductivity and high mechanical strength. The electroconductive resin composition according to the present invention comprises 75-99 parts by mass of a thermoplastic resin (A), 1-25 parts by mass of a carbon material (B), and more than 1 part by mass but not more than 10 parts by mass, per 100 parts by mass of the total amount of the thermoplastic resin (A) and the carbon material (B), of a modified polyolefin wax (C), wherein the carbon material (B) is a granular carbon material having an average grain diameter of 500 nm or less or a fibrous carbon material having an average fiber length of 1000 μm or less. 1. An electrically conductive resin composition , comprising 75 to 99 parts by mass of a thermoplastic resin (A) and 1 to 25 parts by mass of a carbon material (B) , and also comprising more than 1 part by mass and 10 parts by mass or less of a modified polyolefin wax (C) based on 100 parts by mass of the total of the thermoplastic resin (A) and the carbon material (B) , whereinthe carbon material (B) is a particulate carbon material having an average particle diameter of 500 nm or less or a fibrous carbon material having an average length of 1,000 μm or less.2. The electrically conductive resin composition according to claim 1 , wherein the modified polyolefin wax (C) satisfies the following (iii):(iii) a softening point measured in accordance with JIS K2207 ranges from 70 to 170° C.3. The electrically conductive resin composition according to claim 1 , wherein the modified polyolefin wax (C) is a maleic anhydride-modified product claim 1 , an air oxidation product or a styrene-modified product of a copolymer of ethylene and at least one α-olefin selected from Cα-olefins.4. The electrically conductive resin composition according to claim 3 , wherein the modified polyolefin wax (C) is a maleic anhydride-modified product or an air oxidation product ...

Supported Hybrid Catalyst

The present disclosure provides a supported hybrid catalyst which facilitates the preparation of polyolefins having improved bubble stability and exhibiting excellent processability for a blown film while maintaining high transparent haze and improved melt strength, and a method for preparing the same. 2. The supported hybrid catalyst of claim 1 ,{'sup': 1', '3', '6, 'wherein Rand Rto Rare each hydrogen, and'}{'sup': '2', 'Reach are any one of a C1 to C20 alkyl group, a C1 to C20 alkoxy group, a C2 to C20 alkenyl group, a C6 to C20 aryl group, a C7 to C20 arylalkyl group, and a C7 to C20 alkylaryl group.'}3. The supported hybrid catalyst of claim 1 ,{'sup': '1', 'wherein Mis Ti, Zr, or Hf,'}{'sup': 1', '2, 'Xand Xare the same as or different from each other, and are each independently any one of a halogen, a C1 to C20 alkyl group, and a C1 to C20 alkoxy group,'}{'sup': 1', '3', '6, 'Rand Rto Rare each hydrogen,'}{'sup': '2', 'Ris a C1 to C20 alkyl group, or a C6 to C20 aryl group,'}{'sup': 7', '10, 'Rto Rare the same as or different from each other, and are each independently any one of a C1 to C20 alkyl group, a C1 to C20 alkoxy group, and a C2 to C20 alkenyl group, and'}{'sup': 1', '2, 'Qand Qare each independently any one of a C1 to C20 alkyl group, a C1 to C20 alkoxy group, a C2 to C20 alkoxyalkyl group, a C6 to C20 aryl group, a C7 to C20 arylalkyl group, and a C7 to C20 alkylaryl group.'}5. The supported hybrid catalyst of claim 1 ,{'sup': '2', 'wherein Mis Ti, Zr, or Hf,'}{'sup': 3', '4, 'Xand Xare the same as or different from each other, and are each independently any one of a halogen, a C1 to C20 alkyl group, and a C1 to C20 alkoxy group,'}{'sup': 11', '12, 'Rand Rare the same as or different from each other, and are each independently any one of hydrogen, a C1 to C20 alkyl group, a C1 to C20 alkoxy group, and a C2 to C20 alkenyl group,'}{'sup': 13', '20', '13', '20, 'Rto Rare each independently any one of hydrogen, a C1 to C20 alkyl group, a C1 to C20 ...

Polyolefin production with chromium-based catalysts

A system and method for charging a chromium-based catalyst to a mix vessel; introducing a reducing agent through an entrance arrangement into the mix vessel, and agitating a mixture of the chromium-based catalyst, the reducing agent, and a solvent in the mix vessel to promote contact of the reducing agent with the chromium-based catalyst to give a reduced chromium-based catalyst.

Polypropylene-based Resin Composition

The present invention relates to a polypropylene-based resin composition which exhibits mechanical properties such as excellent strength and more improved impact strength, and a molded article comprising the same. The polypropylene-based resin composition comprises: a polypropylene-based resin; and an olefin-based copolymer, and shows two or more elution temperatures at a predetermined temperature range when analyzing the olefin-based copolymer by temperature rising elution fractionation (TREF). 1. A polypropylene-based resin composition comprising: a polypropylene-based resin; and an olefin-based copolymer containing an ethylene repeating unit , and an alpha-olefin-based repeating unit having 4 or more carbon atoms ,wherein the olefin-based copolymer shows a single peak when analyzed by gel permeation chromatography, and shows three elution temperatures, Te1, Te2 and Te3, in a temperature range of −20° C. to 120° C. when analyzed by temperature rising elution fractionation (TREF).2. The polypropylene-based resin composition according to claim 1 , wherein the olefin-based copolymer further satisfies the following requirements (1) to (3):(1) Density measured according to ASTM D-792: 0.850 to 0.910 g/cc,(2) Melt index measured at 190° C. under a load of 2.16 kg: 0.1 to 100 g/10 min, and(3) Molecular weight distribution: 1.5 to 4.0.3. The polypropylene-based resin composition according to claim 1 , wherein when the olefin copolymer is analyzed by TREF claim 1 , Te1 is present at a lower temperature than Te2 and Te2 is present at a lower temperature than Te3 claim 1 , andthe Te1 is −20° C. to 100° C., the Te2 is 0° C. to 120° C., and the Te3 is 20° C. to 120° C.4. The polypropylene-based resin composition according to claim 1 , wherein the olefin-based copolymer has a density measured according to ASTM D-792 of 0.86 to 0.88 g/cc claim 1 , the Te1 is −20° C. to 30° C. claim 1 , the Te2 is 10° C. to 80° C. claim 1 , and the Te3 is 40° C. to 120° C.5. The polypropylene- ...

On-Line Adjustment of Mixed Catalyst Ratio and Olefin Polymerization

The present disclosure provides processes for polymerizing olefin(s). In at least one embodiment, a method for producing a polyolefin is provided. The method includes contacting a first composition and a second composition in a line to form a third composition. The first composition includes a contact product of a first catalyst, a second catalyst, a support, a first activator, and a diluent, and the mol ratio of first catalyst to second catalyst is from 90:10 to 40:60. The second composition includes a contact product of the second catalyst, a second activator, and a second diluent. The third composition includes a mol ratio of first catalyst to second catalyst of from 89:11 to 10:90. The method includes introducing the third composition from the line into a gas-phase fluidized bed reactor, exposing the third composition to polymerization conditions, and obtaining a polyolefin.

On-Line Adjustment of Mixed Catalyst Ratio By Trim and Olefin Polymerization with the Same

In an embodiment, a method for producing a polyolefin is provided. The method includes: contacting a first composition and a second composition in a line to form a third composition, wherein: the first composition comprises a contact product of a first catalyst, a second catalyst, a support, and a diluent, wherein the mol ratio of second catalyst to first catalyst is from 60:40 to 40:60, the second composition comprises a contact product of the second catalyst and a second diluent; introducing the third composition from the line into a gas-phase fluidized bed reactor; exposing the third composition to polymerization conditions; and obtaining a polyolefin.