УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПИРОЛИЗА УГЛЯ

Полезная модель относится к области к термической переработке углеродных материалов, преимущественно углей, и может быть использована при получении полукокса, углеродных адсорбентов, газификации угля.Установка для непрерывного пиролиза угля с получением твердого продукта и газообразных продуктов, включающая вертикальный цилиндрический корпус, системы подачи исходного сырья, подвода воздушного дутья, отвода газообразных и твердых продуктов пиролиза, зажигательного устройства, система подачи исходного сырья представлена бункером с подающим шнеком и винтовым шнеком, расположенным в нижней части корпуса, с регулируемым приводом, длина которого не меньше двух внутренних диаметров корпуса, при этом система отвода газообразных продуктов пиролиза оборудована холодильником с водяным затвором.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТРУДНОПРЕОБРАЗУЕМЫХ УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к коксохимии. Задача изобретения - интенсифицирование охлаждения целевого продукта после завершения прокалки образующих его технологических переделов. Сущность изобретения: предлагаемая печь содержит кладочную часть, материалопропускную систему с экранообразными рабочими камерами, погоноэвакуационную систему с краевыми паро-газоотводящими зевами, гидравлическую систему с выведенными на упомянутые зевы тягоподводящими коллекторами, теплообменную систему с внутренне-охладительной арматурой, образованной хладоагенто-инжекционными соплами. Новым в печи является то, что тягоподводящие коллекторы гидравлической системы снабжены пылевысаживательными пазухами. Последние выложены переходящими в материаловозвратные течки. Эти материаловозвратные течки образованы с выпускными жерлами, располагаемыми на определенном уровне относительно плоскости выставления хладоагенто-инжекционных сопел. Сопла образованы кладочными пароподводящими фасонными марками огнеупора.

Газогенератор для термообработки твердого топлива

... 1о ГАЗОГЕНЕРАТОР ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПШВА, в ключа- ' ющий.вертикальный корпус, средство для загрузки топлива, установленное в верхней его части вдоль вертикаль-ной оси, средстёо для выгрузки твердого Оста;тка,рас11оложен:н6е в нижней части корйусй, Горелки, устанЫв- jllflifeie "и"СТё:НЖЖ"КВртуе»,"'*:амёр*У''' ' '' сбора парогазовой ^Ьмеси'с крышкой, расположенную внутриТ'й^р'пуса' йдОль его вертикальной оси под средствх5м для зйгрузки, и тгатрубок для отвода парогазовой смеси, о т.л и ч а ю - щ и и с; я тем, что, с Цёль1д пЬвы- шения прбйзвоДИтёаьнЪстй И уменьшения унрсатпьйи/ йатрубок для отвода парогазовой смеси расположен в верхней части корпуса.,: 2. Газогенератор по п,1, о "т л и- ч а ю щ и и с я тем, что камера ^сбо-* ра пйрогяйойой смеси выполнена цилиндрической формы. ./(Л ...

Печь для термообработки углеродистых материалов

Агрегат для энергохимического использования древесины

Печь-газификатор

Способ и устройство для облагораживания низкосортных горючих материалов

Непрерывно действующая углевыжигательная шахтная печь

Печь для полукоксования с внутренним обогревом

Печь для пирогенетического разложения нефти

Устройство в печах внутреннего нагрева для термической переработки сланцев и других твердых горючих

Способ активации древесных углей и шахтная печь для осуществления этого способа

Непрерывно действующая вертикальная печь для сухой перегонки горючих веществ

Вертикальная печь непрерывногодЕйСТВия

Vertikaler Kammerofen zur kontinuierlichen Verkokung von nicht backenden Kohlen

Retortenofen zur kontinuierlichen Destillation in stehenden Retorten

Senkrechter Regenerativ-Kammerofen

Improvements in Upright Distilling Retorts.

... 17,949. Bolz, C. July 28. Retorts.-In connexion with vertical retorts having cooling-passages 3 at the top, a subsidiary flue 4 is provided between the cooling-passages and the heating- flues 2. The flue 4 is maintained at a temperature substantially equal to that of the gas distilled from the coal, which is charged to a level below that of the subsidiary flue.

Improvements in Apparatus Employed in The Manufacture of Fuel.

... 7273. Smith, E. W. March 23. Carbonizing - a p p aratus; retorts.-Retorts for the manufacture of fuel are formed from a number of tube-like elements a of oval crosssection, or with flattened sides sand rounded ends, cast in one with baffle-plates b for ensuring a circuitous course of the heating-gases.

Improvements relating to Vertical Retorts for the Continuous Carbonisation of Coal and the like.

... 120,458. Glover, S., West, J., and Wild, W. Nov. 20, 1917. Coke ovens and retorts are fitted with superheating devices heated by the waste flue gases and adapted to deliver superheated steam or gas to the centre of the charge. As applied to a setting of vertical retorts, the superheater b is arranged at the base of the chimney a, and the steam &c. pipes c pass through the flues d at the top of the setting, and through ducts e located in a vertical flue formed in the division wall f. Ducts g deliver the superheated steam to the retorts h. As applied to continuously-operated horizontal or inclined retorts, as described in Specification 113,981, the superheater is arranged as shown and the steam inlet-pipe j is arranged beneath the hot coke at the delivery end of the retort h, the gas outlet i being arranged near the coal inlet.

Fuel gas composition for use in cutting welding or hot working metals and glass

A gas composition containing about 1% to about 20% by volume of a normally gaseous aliphatic hydrocarbon and the balance being essentially hydrogen is suitable for use in cutting, welding or hot working of metals or glass.

Improvements relating to the carbonisation of material such as briquettes

... 508,780. Coking processes; gas-condensing plant. HUMPHREYS & GLASGOW, Ltd., and MENGEL, E. C. Oct. 4, 1937, No. 13356/39. Divided out of 506,994. [Classes 55 (i) and 55 (ii)] In the carbonisation of solid fuels by circulating a heated gas therethrough, the gases leaving the retort are passed through a baffle box or dust catcher so arranged in the outlet pipe that dust is trapped before the temperature of the gases falls and that pitch and tarry vapours are not deposited but are removed subsequently. The charge of briquettes is fed from a charging device 2 into a carbonising and cooling chamber 1 from which the coked residue is removed through a chamber 20 and conveyer 22. Hot gases from a regenerator 6 are supplied through a bustle pipe 4 to the upper part of the shaft, and the distillates pass while still at high temperature through a dust catcher 25, and then to a seal pot 26, where heavy tars are trapped. The gases then pass through primary and secondary condensers 28, 29, a cyclone ...

Improvements in distillation furnaces

... 631,531. Vertical retort furnaces. SOC. ANON. FORNI ED IMPLIANTI INDUSTRIALI INGG. DE BARTOLOMEIS. Feb. 19, 1947, No. 4860. Convention date, Nov. 27, 1941. Addition to 630,905. [Class 51 (ii)] The furnace described in the parent Specification is provided with means for admitting one or more supplies of auxiliary air to each heating wall, each air supply being controlled from the exterior of the furnace and passing through a separate recuperator forming a section of the recuperator for secondary air associated with the heating wall. As shown, each recuperator comprises a section formed by conduits 35 through which tertiary air passes from headers 36 to headers 39 connected by down pipes 40 to a header 41. The latter communicates with the heating wall 3 above the burner 19 through a passage 42 in a refractory block 43 located in the conduit 9 for the supply of secondary air. Air from the atmosphere is admitted to the headers 36 through a passage 37 provided with a regulating valve 38. Alternatively ...

Procedure for the continuous coking not baking coals and Verkokungsofen for the execution of the procedure

Fixed carbon production device

Provided is a fixed carbon production device which has high strength and can have a compact device volume, which can produce high-quality fixed carbon with high yields and in large amounts, which can keep the dry distillation temperature low, which has few restraints in the compositional material, which, having a low dry distillation temperature and low heat input amount, has excellent energy efficiency, and which has excellent safety and operation stability allowing solving the problem of failure due to a tar component. This fixed carbon production device is provided with: a quench chamber for collecting fixed carbon; a dry distillation furnace which is erected and fixed in the quench chamber and into which raw material carbon is fed; a dry distillation unit which is polygonal in horizontal cross-section and is segmented by a separating wall which segments the inside of the dry distillation furnace in the vertical direction; a dry distillation mini-furnace which is polygonal in horizontal ...

COKING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING COKE

COKING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING COKE Vertically elongate pockets are defined between fixed and horizontally movable vertical refractory walls. When the bottom of the pocket is closed, coal dropped into the pocket from above is compressed between the fixed and movable walls and heated to coking temperature by hot gases in vertical flues extending through the refractory walls. When coked, the movable wall recedes and the coke therein drops into a shaft furnace below, where devoltization is complete and the coke is quenched in an inert gas atmosphere, which is totally enclosed to prevent air pollution.

MICROWAVE PYROLYSIS REACTOR

The present invention provides a microwave pyrolysis reactor (1) comprising an inner pipe element (2) and a housing (4), wherein the inner pipe element (2) is made of a microwave transparent material and comprises a first open end (5) and a second open end (6); the housing (4) comprises a first inner surface, enclosing an annular space (7,44) around the inner pipe element (2), a waste inlet (10), a solids outlet (11), a gas outlet (12), an inert gas inlet (45) and a port (13) for a microwave waveguide (14), the waste inlet and the solids outlet are in communication with the first open end and the second open end of the inner pipe element, respectively, and the port for a microwave waveguide is in communication with the annular space; and wherein the inner pipe element is arranged with the first open end at a higher vertical level than the second open end, such that a material entering the waste inlet during use is transported through the inner pipe element, from the first open end to the ...

APPARATUS AND PROCESS FOR CONTINUOUS CARBONISATION OF WOOD CHIPS OR WASTES AND OTHER CHARRING ORGANIC MATERIALS

The invention relates to an apparatus and a method for the production of charcoal from wood chops or other particulate organic waste material. The quality of charcoal produced is suitable for use in applications such as chemical reagents, fuels, and as absorbents. The reaction vessel defines a flow path extending from the input to the vessel, through to the output from the vessel, in which the thermal decomposition of the organic material progresses as the organic material passes through the reaction vessel. The vessel includes a reaction zone for autogenous reaction of organic material in a reaction bed of the organic material, and a cooling zone having at least one inlet for supplying cooling gas into the reaction bed and an outlet to extract heated gas from the reaction bed.

Four de distillation à chambres verticales, à fonctionnement continu et à alimentation en gaz froid.

Gaserzeugungsofen mit vertikalen Entgasungskammern.

Einrichtung zum Beheizen von Öfen mit mindestens einer aussenbeheizten, senkrechten Kammer.

Procedure and device for the treatment of carbon-containing property.

METHOD OF ASSEMBLING A PORTABLE KILN, METHOD OF USING A PORTABLE KILN, A PORTABLE APPARATUS

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для получения синтез-газа из углеводородов. Предложенный катализатор включает никель, медь, хром, церий и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас.%: никель- 2,0; медь-6,7; хром-0,2; церий-1,8; оксид алюминия-остальное. Дополнительное введение в состав пропиточного раствора 4,8 мас.% смеси карбоната и карбамата аммония (1:1) при приготовлении катализатора приводит к повышению скорости пропитки носителя за счет бурного выделения газов, что позволяет повысить активность и устойчивость катализатора в течение 170 часов испытаний в реакции СКО.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Вертикальная коксовая печь непрерывного действия содержит камеру прямоугольной щелевидной формы с последовательно расположенными по высоте зонами спекания, прокаливания, изотермической выдержки и сухого охлаждения, разделительные стены, обогревательные простенки с горизонтальными отопительными каналами, расположенными по обе стороны камеры, регенераторы, каналы для подвода отопительного газа, воздуха и отвода продуктов горения. С целью получения высококачественного кокса камера коксования выполнена прямоугольной щелевидной формы, в разделительных стенках камеры в зоне изотермической выдержки встроены по два спаренных горизонтальных отопительных канала, а в разделительных стенах камеры в зоне сухого охлаждения соответственно внизу и вверху встроены горизонтальные каналы для подвода и отвода газов тушения.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Вертикальная коксовая печь непрерывного действия включает камеру термообработки с зонами теплового удара, коксования и прокаливания и боковым вертикальным односторонним выступом в зонах коксования и прокаливания, два наклонных канала для отвода газообразных химических продуктов коксования из камеры термообработки, сообщающиеся с камерой со стороны ее выступа, обогревательные простенки, снабженные горизонтальными отопительными каналами, вертикальные сборные каналы для отвода продуктов горения, расположенные со стороны выступа камеры термообработки по обе ее стороны. С целью повышения выхода и улучшения качества каменноугольной смолы при сохранении высокого качества кокса печь снабжена двумя вертикальными каналами, расположенными со стороны выступа камеры термообработки с обеих её сторон.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ В ВЕРТИКАЛЬНОЙ КОКСОВОЙ ПЕЧИ

Изобретение относится к способам управления режимом работы коксовых печей и может найти применение в коксовом производстве при управлении режимом работы вертикальных коксовых печей непрерывного слоевого коксования (НСК). Способ состоит в измерении температуры кладки печи в зоне теплового удара, регулировании расхода газа и воздуха, подаваемых для поддержания заданной температуры в зонах теплового удара, коксования и прокаливания, и в управлении проталкиванием коксуемой массы вдоль указанных зон и выдачей конечного продукта.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ МНОГОКАМЕРНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Вертикальная многокамерная коксовая печь непрерывного действия содержит камеры с зонами термообработки и охлаждения прокаленного материала, обогревательные простенки с горизонтальными отопительными каналами, регенераторы, каналы и ходы, соединяющие регенераторы с отопительными каналами, подводящие каналы для воздуха и отводящие для продуктов горения, дюзовые каналы для подвода отопительного газа, каналы для отвода газов после охлаждения кокса, вертикальный сборно-распределительный канал регенератора и анкерные колонны для армирования кладки, расположенные по всему периметру печи. С целью повышения степени утилизации тепла перекрытие каждого обогревательного простенка и разделительные стены между камерами под и над каналами для отвода газов после охлаждения кокса снабжены горизонтальными каналами.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для получения синтез-газа из углеводородов. Предложенный катализатор включает платину, рутений, церий и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %: платина - 0,55; рутений - 0,45; церий - 0,00055; оксид алюминия - остальное. Изменение содержания платины, рутения и церия, а также исключение дополнительной восстановительной обработки готового катализатора приводит к повышению конверсии, селективности и устойчивости катализатора в течение 400 часов испытаний в реакции СКО.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Вертикальная коксовая печь непрерывного действия включает камеру термообработки спекающегося углеродистого материала, обогревательные простенки с горизонтальными отопительными каналами, каналы для подвода воздуха и отопительного газа, каналы для отвода продуктов горения и регенераторы, канал для отвода низкопиролизованных газопарообразных продуктов коксования из камеры термообработки, расположенный в ее торцовой стенке, и канал для отвода высокопиролизованных газов. С целью повышения эффективности раздельного отвода низко- и высокопиролизованных продуктов коксования канал для отвода низкопиролизованных продуктов выполнен на расстоянии 0,30-0,40 высоты камеры термообработки от верхнего ее торца, а канал для отвода высокопиролизованных газов встроен в поперечной вертикальной перегородке.

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА

Изобретение относится к способу приготовления катализаторов для получения синтез-газа из углеводородов. Предложенный катализатор включает платину, рутений, церий и оксид алюминия при следующем соотношении компонентов, мас. %: платина - 0,16; рутений - 0,04, церий - 0,00055; оксид алюминия - остальное. При уменьшении содержания платины и рутения до 0,2вес.% сохраняется активность катализатора с максимальными значениями конверсии, селективности и устойчивости катализатора в течение 140 часов испытаний в реакции СКО.

Установка для переработки углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к установкам для газификации углеродсодержащего сырья, и может быть использовано в топливной и энергетической областях. Установка для переработки углеродсодержащего сырья выполнена в виде реактора шахтного типа и содержит, расположенные сверху вниз, загрузочное устройство (1), камеру пиролиза/газификации (3), разгрузочное устройство (6) с колосниковой решеткой (7). В камере пиролиза/газификации (3) с зазором к её боковой поверхности и друг к другу размещены две коаксиальные цилиндрические реторты, наружная (4) снабжена приводом её вращения, а внутренняя (5) закреплена неподвижно. Боковая поверхность реторт (4), (5) разделена на четное количество вертикально ориентированных полос (8) с одинаковыми по величине длинами дуг окружности, на которых через одну по всей высоте выполнены сквозные отверстия (9). Установка также содержит патрубок (11) отвода продукт-газа и патрубок (12) подачи газифицирующего агента, содержащего кислород. П. формулы: 1 Фиг.: 3 ...

Установка для переработки углеродсодержащего сырья

Изобретение относится к установкам для газификации углеродсодержащего сырья, и может быть использовано в топливной и энергетической областях. Установка для переработки углеродсодержащего сырья выполнена в виде реактора шахтного типа и содержит, расположенные сверху вниз, загрузочное устройство (1), камеру пиролиза/газификации (3), разгрузочное устройство (6) с колосниковой решеткой (7). В камере пиролиза/газификации (3) с зазором к её боковой поверхности и друг к другу размещены две коаксиальные цилиндрические реторты, наружная (4) снабжена приводом её вращения, а внутренняя (5) закреплена неподвижно. Боковая поверхность реторт (4), (5) разделена на четное количество вертикально ориентированных полос (8) с одинаковыми по величине длинами дуг окружности, на которых через одну по всей высоте выполнены сквозные отверстия (9). Установка также содержит патрубок (11) отвода продукт-газа и патрубок (12) подачи газифицирующего агента, содержащего кислород. П. формулы: 1 Фиг.: 3 ...

Устройство для получения активного угля

Устройство для получения активного угля, включающее вертикальный корпус с патрубками для загрузки исходного и выгрузки активного угля, подвода водяного пара и отвода газов активации, при этом корпус охватывает греющая рубашка с патрубками для подвода топлива, воздуха и отвода дымовых газов, отличающееся тем, что греющая рубашка содержит по всей высоте две вертикальные, противоположно расположенные перегородки, делящие ее на две части, соединенные между собой расположенными в вертикальном корпусе по высоте рядами трубок, при этом в соседних по высоте рядах трубки повернуты относительно друг друга на некоторый угол, патрубок подвода водяного пара расположен перед зоной выгрузки активного угля, а патрубок отвода газов активации соединен с патрубком подачи топлива. Фиг. 1 ...

СПОСОБ СБОРКИ ПОРТАТИВНОЙ ПЕЧИ, СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПОРТАТИВНОЙ ПЕЧИ, ПОРТАТИВНАЯ ПЕЧЬ (ВАРИАНТЫ)

Портативную печь транспортируют на место вырубки леса, где содержится значительное количество древесных отходов. На этом месте собирают древесные отходы. Производят сборку портативной печи с загрузкой ее древесными отходами. После того, как портативная печь будет собрана, производят ее разжигание с открытыми входными отверстиями для воздуха. По завершении сгорания и когда начинается карбонизация, некоторые из входных отверстий для воздуха закрывают. После окончания карбонизации все входные отверстия для воздуха и выходные отверстия закрывают так, чтобы печь могла остыть.

Process and apparatus for continuous production of densified charcoal

The invention relates to an apparatus and a method for the production of densified charcoal from organic material that can be used for example as chemical reagents, fuels, or absorbents. The reaction vessel defines a flow path extending from the input to the vessel, through to the output from the vessel, in which the thermal decomposition of the organic material progresses as the organic material passes through the reaction vessel. The vessel includes a reaction zone for autogenous reaction of organic material in a reaction bed of the organic material. Pressure can be applied to the bed of organic material to increase the density of the resultant charcoal. Acoustic emitters may also be used to enhance the densification process.

A gas collecting dust hydrophobic coal device

Improvements brought to the coke ovens

Improvements with the furnaces for the destructive distillation of coal and other carbonaceous substances

Method and apparatus for the manufacture of the gas retort vertical

Furnace with vertical rooms for the production of gas and coke

Coke oven

Improvements with the vertical retorts for the destructive distillation of the coal and other similar matters

COMPOSITION DE GAZ COMBUSTIBLE UTILISE POUR LA COUPE, LA SOUDURE OU LE TRAVAIL A CHAUD DES METAUX

L'INVENTION CONCERNE UN MELANGE GAZEUX CONSTITUE D'ENVIRON 1 A 20 EN VOLUME D'HYDROCARBURE ALIPHATIQUE GAZEUX DANS LES CONDITIONS NORMALES, ET DU COMPLEMENT EN HYDROGENE. CE MELANGE GAZEUX EST UTILISABLE POUR LA COUPE, LA SOUDURE, OU LE TRAVAIL A CHAUD DES METAUX.

Vertical retort for the carbonization of coal and other matters carbonacées

Vertical retort furnace

PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF COKE MOULD

Furnace with vertical room

Vertical furnace with cells, continuous operation

FORNO VERTICAL PARA O PROCESSAMENTO TERMICO DE COMBUSTIVEL A GRANEL

Coking retort oven

MEDIUM TEMPERATURE CARBONIZATION COKE OVEN

PURPOSE: To provide a medium temperature carbonization coke oven capable of efficiently producing highly strong coke. CONSTITUTION: In a medium temperature carbonization coke oven, bulkheads 8 disposed between carbonization chambers 1 and heating chambers 2 are produced from a heat-resistant and corrosion-resistant metal material. Plural burners 24 and combustion gas-exhausting openings 26 are disposed in the heating chambers. COPYRIGHT: (C)1995,JPO ...

Improvements in or relating to Coke Ovens.

... 11,660. Jones, A. O. May 18. Coke ovens ; charging and discharging. - In a battery of vertical coke ovens, each oven a is heated by a series of burners b projecting into independent horizontal flues c, which pass round the oven and open into a common vertical flue f at the front. A charging- hopper m runs on rails n on the front and rear walls, and has a discharge shoot r, this shoot and the charging-openings of the ovens being the full size of the oven tops. The ovens are discharged by sliding or other doors s, the coke falling to inclined shoots v. The gases evolved pass away at x, and after treatment for the recovery of byproducts pass to the gasmain d, which feeds the burners b. The upper parts of the ovens are cooled by means of air, preferably Srct warmed by passing through passages 3, 4 in the front of the ovens, circulating through flues 2, of which one may be common to two or more ovens. The heated air then passes by passages 5, 6 to the burners b. Steam may be admitted to the ...

Improvements in distillation furnaces

... 630,905. Vertical retort furnaces. SOC. ANON. FORNI ED IMPIANTI INDUSTRIALI INGG. DE BARTOLOMEIS. Feb. 18, 1947, No. 4699. Convention date, Aug. 29, 1940. [Classes 51 (i) and 51 (ii)] In a vertical retort furnace, which is heated by gases supplied from separate producers and comprises a recuperator 4 for heating combustion air associated with each heating wall 3, the header 25 of the producers 22 communicates through conduits 26 controlled by valves 27 with a second header 28 within the furnace brick work which in turn communicates with each heating wall through a conduit 20 provided with a regulating valve 21, each recuperator being associated with a valve 11 for controlling the discharge of combustion products to a common flue 10. Each conduit 20 feeds a burner 19 which is supplied with air through a conduit 9 communicating with "up" pipes 6 in the associated recuperator connected to an opening 7 which may communicate with atmosphere or a compressed-air pipe 8. The combustion products ...

VERTICAL RETORT

Method and device for the treatment of material containing carbon

COKING APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING COKE

COMPACT THERMAL PROCESSING EQUIPMENT FOR TREATING A FEED MATERIAL, METHODS FOR MANUFACTURING THE EQUIPMENTS, THERMAL PROCESSES FOR PRODUCING LIQUID FUELS USING THE EQUIPMENT AND USES OF THE LIQUID FUELS THEREBY PRODUCED

A compact equipment for performing pyrolysis comprising an enclosure, feeding means, a vapour exit, at least one reaction's support positioned inside the enclosure and having at least partially a conic shape, direct and/or indirect cleaning means, internal and/or external heating means configured for heating at least part of the reaction support. Processes and uses thereof. Manufacturing method of the compact equipment.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВА ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к коксовому производству, в частности к вертикальным коксовым печам непрерывного действия. Вертикальная коксовая печь включает выполненные в виде кладки и образующие камеру термообработки обогревательные простенки с верхними и нижними горизонтальными отопительными каналами, имеющими перекрытия, металлическую секцию, расположенную в камере термообработки по высоте верхнего отопительного канала, регенераторы обогревательных простенков.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ШАРОВОГО КОКСОВАНИЯ

Вертикальная печь содержит необогреваемую металлическую загрузочную секцию, пресс-толкатель, камеру термообработки. снабженную обогревательными простенками, анкерные колонны с пружинными узлами для горизонтального армирования кладки обогревательных простенков и несущие колонны. Загрузочная секция установлена над камерой термообработки без зазора и выполнена высотой, равной 2,3-3,0 ширины камеры термообработки, при этом печь снабжена жестко связанными с несущими колоннами горизонтальными упорными балками с пружинными узлами, размещенными с возможностью контакта с верхней торцевой частью загрузочной секции печи.

?Е?Ь ??? ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КАМЕННОГО УГЛЯ

Предметом изобретения является печь для термической переработки каменных углей. С целью повышения механической прочности и упрощения его выгрузки камера коксования выполнена расширяющейся сверху вниз.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к вертикальным коксовым печам непрерывного действия и может найти применение в отраслях промышленности, связанных с термической переработкой твердых топлив. Вертикальная коксовая печь включает камеру термообработки с боковым вертикальным односторонним выступом, два наклонных канала для отвода газообразных химических продуктов коксования из камеры термообработки.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области переработки угля и может быть использовано в энергетике и химической промышленности для получения углеродных адсорбентов, металлургического полукокса, энергетического или технологического газа. Предложен способ переработки угля, включающий розжиг угля в герметичной камере, измерение температуры в камере по её высоте, отбор газа у вершины камеры и подачу газифицирующего агента снизу вверх. Переработку угля ведут, поддерживая оптимизированные значения разницы температур горящего слоя и газа в точке его выхода из камеры. Устройство для осуществления этого способа состоит из камеры 1 и содержит датчики 6 температуры газа и температуры угля, которые электрически соединены с регулятором подачи воздуха 11 посредством блока управления 12 с возможностью автоматического регулирования подачи воздуха в зависимости от разницы максимальной температуры горящего угольного слоя и температуры газа на выходе из камеры. Использование предложенного способа переработки угля и ...

METHOD OF ASSEMBLING A PORTABLE KILN, METHOD OF USING A PORTABLE KILN, A PORTABLE APPARATUS

Sophisticated installation of retorts for the distillation of solid carbonaceous matters

Vertical tank furnace with continuous operation

PROCESS AND INSTALLATION FOR THE MANUFACTURE OF COKE MOULD

FERRO-COKE PRODUCING METHOD AND PRODUCING DEVICE

MULTI-FACETED GASIFIER AND RELATED METHODS

CARBONIZATION OVEN FOR FORMED COKE

PURPOSE: A vertical ring-type carbonization chamber having heating gas inlets at its middle and bottom parts, to carbonize coal briquette uniformly without crushing and sintering. COPYRIGHT: (C)1977,JPO&Japio ...

EQUIPMENT FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF COKE FOR USE IN BLAST FURNACE

PURPOSE: To obtain coke for use in a blast furnace which is excellent in quality and productivity, by providing a residence chamber for produced coke connected to an indirect heating vertical continuous dry distillation oven where the quality of the produced coke can be improved. CONSTITUTION: Coal 1 is pulverized with a pulverizer 2 to prepare pulverized coal and is preheated at 100W400°C in an airborne preheating dryer 3. An indirect heating vertical continuous dry distillation oven 5 provided with a coking chamber having an oven width of 130W250mm is charged with the pulverized coal through a storage pin 4, where the pulverized coal is dry distilled at 800W900°C. The coke thus dry distilled is brought into contact in a coke residence chamber 6 for 30W60min with a dry distillation production fluid comprised of a gas such as a COG and a liquid such as tar which has been produced in the course of the coke dry distillation, thereby improving anti-reacting properties against CO2. The coke ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ ИЗ ТВЕРДЫХ ТОПЛИВ

Изобретение относится к области комплексной переработки твердых топлив и может быть использовано для их газификации с активацией твердого остатка в энергетической и химической промышленности. Сущность изобретения: устройство для получения активного угля содержит камеру активации со средствами подачи активирующего агента, расположенную в камере окислительной газификации с образованием кольцевого пространства со средствами для подачи пускового и основного топлива. Камера окислительной газификации снабжена кольцевым завихрителем, выполненным в виде лопаток, в межлопаточном пространстве которого расположены средства для подачи пускового и основного топлив. Камера активации выполнена в виде герметичной реторты со сферическим днищем, внутри которой расположена решетка, разделяющая камеру на зону пиролиза и активации и зону образования активирующего агента. Кольцевой завихритель выполнен в виде плоских или профилированных лопаток с углом между фронтом выходной кромки и касательной к боковой поверхности ...

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОКАЛИВАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА

Изобретение относится к термической переработке различных твердых углеродсодержащих топлив, которые могут быть использованы в металлургической и коксохимической промышленностях. Изобретение для прокаливания твердого топлива включает камеру термообработки, вертикальные отопительные каналы, разделительная стенка которых в нижней зоне имеет большую толщину, кирпичное огнеупорное перекрытие относительной системы с использованием замковых и шпунтовых марок, а также сборный канал дымовых продуктов, расположенный в перекрытии. Ширина сборного канала составляет 25-40% толщины перекрытия отопительной системы, замковые марки кирпича выполнены размероопределяющими для верхнего и нижнего сечений сборного канала, а шпунтовые марки уложены как минимум в двух рядах по горизонтальному сечению перекрытия. Использование данного изобретения позволяет увеличить срок службы печи и снизить газовые выбросы в атмосферу. 1 з.п.ф-лы, 2 ил., 2 табл.

УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТХОДОВ

Использование: в термической обработке отходов. Сущность изобретения: установка включает реактор 2 швелевания для переработки отходов в швельгаз и твердый остаток, камеру сгорания 8, к которой для сжигания подводят швельгаз, устройство 20 для разделения твердого остатка на крупные и мелкие частицы, мелкие частицы подводят к камере сгорания 8 для сжигания. Непосредственно к камере сгорания 8 подводят пылевидные отходы и/или жидкие отходы, дополнительное топливо. Камера сгорания снабжена трубопроводом 35 для отвода расплавленного шлака. Шлак охлаждают, например, в водяной бане. По трубопроводу 10 дымового газа отводят дымовой газ. 3 с. и 16 з. п. ф-лы, 1 ил.

ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КУСКОВОГО ТОПЛИВА

Областью использования изобретения является коксохимическая и электрометаллургическая промышленность. Решаемая изобретением задача заключается в снижении влажности выгружаемого после переработки кускового топлива. Сущность изобретения заключается в том, что выгрузочное устройство печи, состоящее из чаши с гидрозатвором и разгрузочного ножа, снабжено кольцевой подсушивающей наклонной тарелкой, над которой по периметру корпуса печи установлен коробчатый с жалюзийным выходом воздуховод. Наличие такой наклонной тарелки позволяет организовать промежуточный отстой избытка влаги в кусковом продукте перед его окончательной выгрузкой, а установка коробчатого воздуховода позволяет одновременно за счет обдува горячим воздухом организовать подсушку продукта до требуемой влажности. Технический результат - снижение влажности товарного продукта на 15-20%, обеспечение эффективной классификации при рассеве и несмерзаемости в слое. 2 з.п.ф-лы, 2 табл., 1 ил.

ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОКСОВАЯ ПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Сущность изобретения: вертикальная коксовая печь непрерывного действия включает обогревательные простенки, верхние и нижние горизонтальные обогревательные каналы с перекрытиями, металлическую секцию, регенераторы обогревательных простенков. Перекрытие верхнего отопительного канала выполнено в виде подвесного свода из огнеупорных кирпичей. Кирпичи прикреплены к горизонтальной металлической полой балке. Полая балка расположена над огнеупорными кирпичами подвесного свода в кладке перекрытия обогревательного простенка на расстоянии от свода верхнего отопительного канала, равном 0,7 - 0,8 высоты кладки перекрытия обогревательного простенка. Полая балка сообщается с одной стороны с устройством для принудительной подачи воздуха, а другой - с регенератором обогревательного простенка. Подвесной свод размещен в зазором относительно металлической секции камеры термообработки. 3 ил. 1 табл.

Способ газификации твердого топлива и устройство его реализующее

... 1. Способ газификации твердого топлива, включающий непрерывную подачу твердого топлива в шахту на ее колосниковую решетку с образованием на ней сверху вниз распределения твердого топлива, поддерживаемого в процессе газификации, розжиг твердого топлива на колосниковой решетке, образованной из охлаждаемых труб с зубчатыми колесами на ней, подачу сверху вниз воздуха под давлением, превышающим атмосферное, с розжигом прилегающей к колосниковой решетке в твердом топливе высокотемпературной зоны газификации, и возбуждением процесса обратной термической волны, движущейся навстречу потоку воздуха образующегося генераторного газа в результате процесса перегрева твердого топлива, а затем вывод воздуха и упомянутого газа из шахты через ее нижнюю часть, расположенную под колосниковой решеткой, отличающийся тем, что непрерывную подачу твердого топлива в шахту на ее колосниковую решетку ведут равномерно распределяя твердое топливо в объеме шахты, начиная от колосниковой решетки и вверх к месту ее загрузки ...

ГИДРООЧИСТКА КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ЖИДКОСТИ ИЗ СЕПАРАТОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Вертикальная коксовальная печь

Газогенератор

Шахтная печь для термической переработки древесины и отходов

Коксовальная печь

Печь для термической обработки антрацита

REACTION CHAMBER AND ASSEMBLY METHOD

Described is a reaction chamber () configured to house coking reactions comprising a main body () with a base portion (B) and a head portion (S), wherein the base portion (B) and the head portion (S) are joined together at their respective joint edges, characterised in that the walls of the main body () are made of stainless steel in such a way as to allow a joint between the base portion (B) and the head portion (S), of the main body (), by welding only the base sheet since no plating is present on the sheet itself and in such a way as to allow the construction of the base portion (B) and the head portion (S), when constructed by coupling and welding a plurality of sheets, by welding only the base sheet since no plating is present on the sheet itself. 1100. A reaction chamber () configured to house coking reactions comprising:{'b': '90', 'a main body () having a base portion (B) and a head portion (S), wherein said base portion (B) has a conical conformation for conveying the reaction products and wherein said head portion (S) has a substantially cylindrical conformation delimited at the top by a closing cap, said base portion (B) and said head portion (S) being jointed to each other by a plurality of welded joints at respective junction edges,'}{'b': '90', 'characterized in that said portions of said main body () are made of stainless steel in such a way as to allow a junction between sheets forming the three aforementioned portions and the junction between said portions by means of a single welded junction line, so avoiding the plating restoration operation required for clad sheet metal not characterized by carbon and/or low alloy steel metal sheet.'}2100. The reaction chamber () according to claim 1 , wherein said stainless steel comprises a balanced percentage of ferritic steel wherein the remaining percentage is austenitic steel.310090. The reaction chamber () according to claim 1 , wherein said main body () comprises a substantially cylindrical lateral casing ...

FALLING BED REACTOR

Methods and apparatuses are provided for pyrolysis using a falling bed reactor. The falling bed reactor may result in effective mixing between a heat carrier and biomass, and may reduce or eliminate inert gas requirements. 1100. A falling bed reactor , comprising:{'b': 102', '104, 'a reactor conduit defining a flow axis ;'}{'b': 106', '102, 'an inlet operatively coupled to receive a heat carrier particulate into the reactor conduit ;'}{'b': 108', '102, 'an outlet operatively coupled to direct the heat carrier particulate out of the reactor conduit ;'}{'b': 114', '102, 'one or more baffles mounted in the reactor conduit .'}2100. The falling bed reactor of claim 1 , comprising:{'b': 102', '104, 'the reactor conduit defining the flow axis ;'}{'b': 106', '102, 'the inlet operatively coupled to receive the heat carrier particulate into the reactor conduit ;'}{'b': 108', '102, 'the outlet operatively coupled to direct the heat carrier particulate out of the reactor conduit ;'}{'b': 110', '102, 'a pyrolysis substrate inlet operatively coupled to receive a pyrolysis substrate into the reactor conduit ;'}{'b': 112', '102, 'a pyrolysis product outlet operatively coupled to direct a pyrolysis product out of the reactor conduit ; and'}{'b': 114', '102', '114', '116', '116', '118', '104, 'the one or more baffles mounted in the reactor conduit , each baffle in the one or more baffles comprising a baffle surface , at least a portion of each baffle surface being at an oblique angle with respect to the flow axis .'}3100104. The falling bed reactor of claim 1 , configured to be mounted such that at least a portion of the flow axis is parallel or oblique to a vertically downwards direction.4100104116118. The falling bed reactor of claim 2 , configured to be mounted such that at least a portion of the flow axis is parallel or oblique to a vertically downwards direction claim 2 , and at least a portion of each baffle surface is at the oblique angle with respect to the vertically ...

FAST PYROLYSIS REACTOR FOR ORGANIC BIOMASS MATERIALS WITH AGAINST FLOW INJECTION OF HOT GASES

The main purpose of the invention is a fast pyrolysis reactor () with entrained flow of biomass organic particles (), comprising a reaction chamber (), a device () for injection of particles () in the upper part () of the reaction chamber (), to form a flow (FG) of particles () dropping by gravity, an evacuation duct () for products originating from the pyrolysis reaction present in the reaction chamber (), characterized in that it also comprises a counter current hot neutral gases injection duct in the lower part () of the reaction chamber () making it possible to form a counter current flow (FG) of hot neutral gases coming into contact with the flow (FG) of particles () dropping by gravity, the temperature of the hot neutral gases being between 500 and 600° C., and the diameter of the particles () being between 200 μm and 1 mm. 116-. (canceled)17. A fast pyrolysis reactor with an entrained flow of biomass organic particles , the fast pyrolysis reactor comprising:a tubular reaction chamber in which a pyrolysis reaction of particles takes place, comprising an upper part and a lower part opposite the upper part,a device for injection of particles in the upper part of the tubular reaction chamber, to form a flow of particles dropping by gravity in the tubular reaction chamber,an evacuation duct for products, comprising gases and pyrolyzed particles, originating from the pyrolysis reaction and present in the tubular reaction chamber, anda counter current hot neutral gases injection duct in the lower part of the tubular reaction chamber to form a counter current flow of hot neutral gases coming into contact with the flow of particles dropping by gravity, so as to generate a fast pyrolysis reaction of the particles, a temperature of the hot neutral gases being between 500 and 600° C., and a diameter of the particles being between 200 μm and 1 mm.18. The fast pyrolysis reactor according to claim 17 , wherein the evacuation duct opens up in the upper part of the tubular ...

HIGHER CONTAINMENT VSS WITH MULTI ZONE STRIPPING

This patent application discloses engineering design modifications to the VSS exit, stripper entrance and the primary cyclone diplegs that can significantly reduce the underflow of reactor riser products into the stripper and reactor vessel and thereby produce higher desired product selectivities, improved stripping efficiency and a stripper vent gas, that continuously flows through the reactor vessel, with a low coke forming potential due to its low concentration of ethylene and higher molecular weight material, that could, if desired, be recovered separately from the primary riser products. 1. An improved vortex separation system comprising:a VSS separation chamber;a stripper zone;a baffle located between the stripper zone and the VSS separation chamber, andwherein the baffle is configured to direct stripper vapor away from the VSS separation chamber.2. The improved vortex separation system of wherein the baffle is an inverted V-shape having distal ends directing towards the stripper zone.3. The improved vortex separation system of wherein the distal ends of the inverted v-shaped baffle are extended beyond the VSS separation chamber to increase stripper vapor diversion around the VSS separation chamber.4. The improved vortex separation system of having at least one vent pipe wherein the stripper vapers exit the system.5. An improved vortex separation system that generates significantly higher plug flow containment of primary riser products due to reduced back mixing within the chamber and a lower final vapor product underflow within a catalyst void that comprises of:a VSS separation chamber;{'b': 23', '31', '33', '23, 'a baffle located between an original stripping zone and the VSS separation chamber, creating a three-zone stripping section having stripping zones , , and ;'}{'b': 8', '23', '33, 'wherein the baffle is configured to direct stripper vapors , exiting zones and , away from the VSS separation chamber; and'}{'b': 23', '33', '23', '33', '7, 'wherein the ...

Fixed carbon production device

Provided is a fixed carbon production device excellent in operation stability and safety which has high strength and may have a compact device volume, which makes possible production of high-quality fixed carbon with high yields and in large amounts, which is capable of keeping the dry distillation temperature low, which has few restraints in the compositional material, which, having a low dry distillation temperature and low heat input amount, has excellent energy-saving efficiency, and which is capable of solving problems due to a tar component. This fixed carbon production device is provided with: a quench chamber for collecting fixed carbon; a dry distillation furnace which is erected and fixed in the quench chamber and into which raw material coal is fed; a dry distillation unit which is polygonal in horizontal cross-section and is partitioned by a separating wall which partitions the inside of the dry distillation furnace in the vertical direction; a dry distillation mini-furnace which is polygonal in horizontal cross-section and which is partitioned by a partition which partitions the inside of the dry distillation unit in the vertical direction; a pipe-shaped heating means which is arranged on the separating wall of the dry distillation unit and the partition of the dry distillation mini-furnace and which dry-distills the raw material coal; and a collection path for collecting fixed carbon collected in the quench chamber.

SYSTEMS FOR PRODUCING ANODE GRADE COKE FROM HIGH SULFUR CRUDE OILS

Methods and systems for producing anode grade coke are disclosed, which allow anode grade coke to be produced from crude oil having a high sulfur content. A fraction of the resid is hydrotreated while another fraction of the resid is treated in a solvent deasphalting unit. A synthetic stream is provided by blending hydrotreated resid with one or more streams from the deasphalting unit. The synthetic stream is fed to an anodic coker unit. 1. A system for producing anode grade coke comprising:a vacuum distillation tower,a hydroprocessing unit;a solvent deasphalting unit; andan anode coker; whereinfeed to the anode coker comprises bottoms from the vacuum distillation tower, hydrotreated resid from the hydroprocessing unit, and a stream from the deasphalting unit.2. The system of claim 1 , wherein feed to the solvent deasphalting unit comprises bottoms from the vacuum distillation tower.3. The system of claim 1 , further comprising an atmospheric distillation tower.4. The system of claim 3 , wherein feed to the hydroprocessing unit comprises bottoms from the atmospheric distillation tower.5. The system of claim 3 , wherein feed to the solvent deasphalting unit comprises bottoms from the atmospheric distillation tower.6. The system of claim 1 , wherein the solvent deasphalting unit comprises a residuum oil supercritical extraction process.7. The system of claim 1 , wherein the stream from the deasphalting unit comprises a resins stream.8. The system of claim I claim 1 , wherein the stream from the deasphalting unit comprises a deasphalted oil stream.9. The system of claim 1 , wherein the stream from the deasphalting unit comprises two or more of a deasphalted oil stream claim 1 , a resins stream claim 1 , and an asphaltene stream.10. The system of claim 1 , wherein the anode coker is configured to produce anode grade coke.11. The system of claim 1 , wherein the anode coker is configured to produce coke comprising less than 3 wt. % sulfur.12. A method for producing anode ...

Способ термической деструкции сыпучей органики в вертикальном реакторе газификации

Изобретение относится к способу термической деструкции органических веществ и отходов. Способ включает подачу сырья с размером фракции 1-30 мм шнековым транспортером, снабженным частотным приводом, в вертикальную камеру подачи сырья, включающую ротор с лопатками, перемещение сырья снизу вверх через камеру, разогретую до 900-950 ºС, в которой сырье распадается на кокс и газовую составляющую, перемещение самотеком кокса сверху вниз по накопителю, соединенному с верхней частью камеры подачи сырья, в шнековый спиральный транспортер, оборудованный водяной рубашкой, перемещение кокса по транспортеру снизу вверх под наклоном 28-32º к горизонтали и одновременное охлаждение, выгрузку охлажденного кокса в накопительный бункер, выведение газовой составляющей из верхней части камеры посредством патрубка вниз обратно в зону вторичного нагрева камеры горения, повторное воздействие на газы температурой 930-980 ºС в течение 1,5 секунд и выведение газов из нижней части патрубка в систему дальнейшей обработки перед использованием. Изобретение обеспечивает повышение производительности и эффективности переработки органических веществ и отходов, повышение очистки продуктов переработки и улучшение свойств продуктов, а также возможность управления параметрами процесса. 2 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) (19) RU (11) (13) 2 725 434 C1 (51) МПК C10B 3/00 (2006.01) C10B 7/10 (2006.01) C10B 47/32 (2006.01) C10B 47/42 (2006.01) C10B 47/44 (2006.01) C10J 3/00 (2006.01) B01J 19/18 (2006.01) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10B 3/00 (2020.02); C10B 7/10 (2020.02); C10B 47/32 (2020.02); C10B 47/42 (2020.02); C10B 47/44 (2020.02); C10J 3/00 (2020.02); B01J 19/18 (2020.02) (21)(22) Заявка: 2020111306, 18.03.2020 18.03.2020 (73) Патентообладатель(и): Юрченко Юрий Федорович (RU) Дата регистрации: 02.07.2020 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 18.03.2020 (45) Опубликовано: 02.07.2020 Бюл. № 19 2 7 2 5 4 3 4 R U (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ...

Method for production and catalytic cracking of synthesis gas in vertical continuous gasification reactor

FIELD: gas industry. SUBSTANCE: invention relates to a method for thermal destruction of organic substances and waste ensuring production of synthesis gas without a liquid fraction. The method includes the stages wherein the source material with a fraction size of 1 to 5 mm and a moisture content of 4 to 12% is supplied by a screw conveyor equipped with a frequency drive into a vertical reactor including a body pierced with metal plates in simultaneous contact with flue gases and with the product of pyrolysis, as well as a rotor with blades arranged with the same pitch between the lower and the upper blades, by means of the rotary motion whereof the source material is moved upward passing through a chamber heated to the temperature of 750 to 850°C wherein the source material is separated into coke and a gas component. The coke mixed with gas then moves to the upper part of the reactor heated to temperature of 980 to 1000°C and constituting the cracking area, the time presence of the mixture in the cracking area is from 0.5 to 1.5 seconds, then the gas mixture is supplied through a branch pipe for cooling and cleaning before further use, the coke is transported by gravity through the unloading window down the accumulator into a spiral screw conveyor equipped with a water jacket and installed at an angle of 45° to the horizon, wherefrom it is unloaded into a storage hopper. EFFECT: increased degree of purification of thermal processing products of organic waste prior to further processing thereof, removal of all volatile components from the coke prior to activation thereof and destruction of resinous compounds from the gas before prior to further purification thereof. 1 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 749 665 C1 (51) МПК C10B 47/32 (2006.01) C10B 53/00 (2006.01) C10B 3/00 (2006.01) C10B 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10B 47/32 (2021.02); C10B 53/00 (2021.02); C10B 3/ ...

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses γ-alumina as a catalyst support and heat carrier in the gasification zone (102). The gasification zone (102) is operated at 700 - 750 °C to prevent substantial conversion of γ-alumina to α-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K 2 CO 3 , so that conversion proportional to total K 2 CO 3 to solid carbon ratio is achieved with as high K 2 CO 3 loading as 50 wt% on the solid support. The combustion zone (140) is operated at 800° - 840° C, to prevent any conversion of the γ-alumina to α-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

Furnace for thermal processing of lump fuel

FIELD: thermal processing of solid fuels. SUBSTANCE: invention relates to the field of thermal processing of various solid carbon-containing fuels. A furnace for thermal processing of lump fuel is proposed, which is a cylindrical vertical retort, in the central part of which the process of semi-coking occurs due to the coolant coming through the slotted holes in the retort: heated gas, gas for cooling is fed to the lower part of the retort, liquid and gaseous products of semi-coking are discharged through a nozzle in the upper part of the retort, while in the upper and lower parts of the retort there are screws with perforated and solid turns, on the surface of which there are blades, the screws rotate in the opposite direction of the movement of the feedstock in order to regulate the time of the product in the drying zone, mixing the product and cooling, removing the fine fraction through the discharge window. EFFECT: reduction in the overall dimensions of the installation, a decrease in the amount of fine fraction in the carbon product, a decrease in the humidity of the carbon-containing product, an increase in the specific contact surface of the product with the coolant. 1 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 755 121 C1 (51) МПК C10B 3/00 (2006.01) C10B 53/00 (2006.01) C10J 3/14 (2006.01) C10J 3/20 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C10B 3/00 (2021.02); C10B 53/00 (2021.02); C10J 3/14 (2021.02); C10J 3/20 (2021.02) (21)(22) Заявка: 2020142525, 23.12.2020 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью «РУСУГЛЕНЕФТЕГАЗ» (RU) Дата регистрации: 13.09.2021 (45) Опубликовано: 13.09.2021 Бюл. № 26 2 7 5 5 1 2 1 R U (54) Печь для термической переработки кускового топлива (57) Реферат: Изобретение относится к области термической перфорированными и цельными витками, на переработки различного твердого поверхности ...

Thermal-chemical generator

FIELD: power engineering.SUBSTANCE: invention relates to energy and can be used in heat-generating installations operating on natural gas. Thermochemical generator includes a steam generator equipped with a steam superheater and a convective shaft with tail surfaces, a flue gas treatment zone, a classifier for separating the cleaned flue gases, unit for preparation of the reaction mixture, which is a two-stage ejector consisting of successively placed along the gas course and interconnected I and II stages, which is connected to two identical converters located inside the steam generator between the superheater and the tail surfaces, each of which consists of an upper collector, which is a heating chamber connected to a feed pipe, and the lower collector, which is an averaging chamber, which are interconnected by vertical reaction tubes, at the entrance to which the swirler vanes are fixed, forming a zone of turbulization, and the rest of the inner surface is covered with a layer of catalyst, the lower end of the reaction tubes connected to the lower manifold, equipped with output regenerative and product pipelines.EFFECT: increasing efficiency and reducing pollution of the atmosphere by utilizing harmful gaseous emissions.1 cl, 6 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 679 770 C1 (51) МПК F23C 13/00 (2006.01) C01B 3/34 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК F23C 13/00 (2018.08); C10B 3/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018112752, 10.04.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) (RU) Дата регистрации: 12.02.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2388523 C2, 10.05.2010. RU (45) Опубликовано: 12.02.2019 Бюл. № 5 2137035 C1, 10.09.1999. RU 2520482 C1, 27.06.2014. RU 121803 U1, 10.11.2012. RU 2383819 C1, ...

Method for catalytic gasification of carbonaceous feed

FIELD: chemistry.SUBSTANCE: invention relates to a method for catalytic gasification of a carbonaceous feed in a circulating fluidized bed. Method for catalytic gasification of the carbonaceous feed into synthesis gas in two fluidized beds is described, comprising the following steps: i) gasification of a first portion of said carbonaceous feed in gasification zone (102, 202) in a fluidized bed at a temperature of 600-800°C by steam and in the presence of a catalyst containing an alkali metal compound, added by the impregnation method into a particular solid carrier selected from γ-aluminium oxide, silicon, ZSM-5 zeolite, spent catalyst after fluid catalytic cracking (FCC) and a combination of these substances to produce synthesis gas; wherein the heat for the endothermic gasification reaction provides said heated catalyst which is contained in said gasification zone in a weight ratio of catalyst to feed of 2:1 to 50:1, and wherein the alkali metal compound is added by impregnation to a particular solid carrier in an amount of 20 to 50 wt%, and wherein the conversion of said carbonaceous feed into synthesis gas per cycle is at least 90 wt% ; ii) discharging the heat-extracted catalyst through the top of gasification zone (102, 202) in the fluidized bed to combustion zone (140, 240) in the fluidized bed; and iii) combustion of the second portion of said carbonaceous feed and unreacted carbon from said gasification zone (102, 202) in the fluidized bed in combustion zone (140, 240) in the fluidized bed at a temperature of 800-840°C with air; wherein the heat generated during the exothermic combustion reaction is transferred to said heat-extracted catalyst to produce said heated catalyst which is recirculate into said gasification zone (102, 202) in the fluidized bed, characterized in that said heated catalyst remains in the two boiling layers and said heated catalyst is used in the next preparation of synthesis gas; wherein gasification zone (102, 202) in the fluidized ...

Internally heated coal carbonization furnace, internally heated coal carbonization system and coal carbonization technical method

本发明涉及煤干馏设备及工艺，具体说是一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，所述内热式煤干馏炉包括炉体，所述炉体设有若干并排的炭化室，从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气，经过立烟道直接送入各炭化室，使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙，墙体上设有烟气孔，高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，效率高，能耗低，污染小，实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。

Method and device for continuous production of pressed charcoal

FIELD: chemistry. SUBSTANCE: invention can be used in production of chemical reagents, fuel or absorbents. Device for continuous thermal decomposition of organic material comprises organic material supply mechanism 2 into reaction vessel 1, pressure applicator 6 for reaction layer compacting, autogenous reaction zone 24 of organic material in reaction layer, gas outlet 7, cooling zone 25 and channel for discharge of carbonised organic material 17 from reaction vessel 1. Continuous thermal decomposition of organic material in reaction vessel 1 comprises steps of: heating dry organic material, its loading into reaction vessel 1; dry organic material heating to temperature of its softening; application of pressure in range from 0 to 10 bar; displacement of compressed organic material into zone of reaction layer; raising temperature of compressed organic material to temperature, at which its autogenic decomposition occurs; retention of compressed organic material in reaction zone and unloading of carbonised organic material from reaction vessel 1. Using above method continuous production of pressed charcoal is carried out. EFFECT: invention enables to carry out process without using external heating by autogenous reaction and performing sufficiently uniform distribution of temperature in any cross section in reaction vessel. 18 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C10B 1/02 C10B 3/00 C10B 49/02 C10B 53/02 C10B 37/04 (13) 2 600 360 C2 (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2014102000/05, 21.06.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 21.06.2012 (72) Автор(ы): ДЕЕВ Александр Владимирович (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.06.2011 AU 2011902460 (43) Дата публикации заявки: 27.07.2015 Бюл. № 21 R U (73) Патентообладатель(и): КОММОНВЕЛТ САЙЕНТИФИК ЭНД ИНДАСТРИАЛ РИСЕРЧ ОРГАНАЙЗЕЙШН (AU) (45) Опубликовано: 20.10. ...

Internally heated coal carbonization furnace, internally heated coal carbonization system and coal carbonization technical method

本发明涉及煤干馏设备及工艺，具体说是一种内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，所述内热式煤干馏炉包括炉体，所述炉体设有若干并排的炭化室，从高温乏氧烟气发生装置产生的高温乏氧烟气，经过立烟道直接送入各炭化室，使炭化室内的煤料与高温乏氧烟气直接接触进行煤干馏。炭化室的左右两侧墙壁为烟气通透墙，墙体上设有烟气孔，高温乏氧烟气能通过烟气孔自由的从立烟道进入炭化室。本发明所述的内热式煤干馏炉、内热式煤干馏系统及煤干馏工艺方法，效率高，能耗低，污染小，实现了煤干馏效率的最大化以降低能耗和缩短炼焦时间。

METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF PRESSED WOOD CHARCOAL

1. Устройство для непрерывного термического разложения органического материала, содержащее:механизм подачи для подачи органического материала в реакционный сосуд,реакционный сосуд для поддерживания реакционного слоя органического материала, причем реакционный сосуд определяет путь потока, вдоль которого органический материал подвергается процессу карбонизации по мере прохождения через реакционный сосуд, при этом реакционный сосуд содержит:аппликатор давления для спрессовывания реакционного слоя,зону реакции для автогенной реакции органического материала в реакционном слое,по меньшей мере, один газоотвод из зоны реакции для извлечения подсмольных газов непосредственно из реакционного слоя,зону охлаждения для снижения температуры материала и для извлечения нагретого газа из реакционного слоя, ипо меньшей мере, один канал для выгрузки карбонизированного органического материала из реакционного сосуда.2. Устройство по п. 1, в котором реакционная камера имеет уменьшающуюся площадь поперечного сечения, по меньшей мере, в зоне реакции или ее окрестности.3. Устройство по п. 1 или 2, в котором внутренние стенки реакционного сосуда сужаются внутрь в сторону разгрузочного конца сосуда.4. Устройство по п. 1 или 2, в котором, по меньшей мере, один газоотвод из зоны реакции включает, по меньшей мере, одну фурму, которая выступает от разгрузочного конца реакционного сосуда, при этом площадь поперечного сечения фурмы уменьшается по направлению к зоне реакции.5. Устройство по п. 1, в котором реакционный сосуд оборудован газоотводом над входом для сырья для удаления подсмольных газов.6. Устройство по п. 1, дополнительно со� РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2014 102 000 A (51) МПК C10B 1/02 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2014102000/05, 21.06.2012 (71) Заявитель(и): КОММОНВЕЛТ САЙЕНТИФИК ЭНД ИНДАСТРИАЛ РИСЕРЧ ОРГАНАЙЗЕЙШН (AU) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 23.06.2011 AU 2011902460 (72) Автор( ...

Process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses γ-alumina as a catalyst support i and heat carrier in the gasification zone ( 102 ). The gasification zone ( 102 ) is operated at 700-750° C. to prevent substantial conversion of γ-alumina to α-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K 2 CO 3 , so that conversion proportional to total K 2 CO 3 to solid carbon ratio is achieved with as high K 2 CO 3 loading as 50 wt % on the solid support. The combustion zone ( 140 ) is operated at 800°-840° C., to prevent any conversion of the γ-alumina to α-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

公開了一種旨在雙流化床式反應器中生產合成氣體之催化氣化一種含碳原料之改善的工藝。此工藝在氣化區域(102)中使用γ-氧化鋁作為一種催化劑輔料及熱載體。氣化區域(102)運行於700至750℃下，旨在預防γ-氧化鋁大量轉化成α-氧化鋁，由此實現高催化劑載入及高再迴圈率。催化劑是一種鹼金屬，首選K 2 CO 3 ，以此達成轉化率與K 2 CO 3 對固體碳料之比率成正比，且高達50%重量比之K 2 CO 3 載入於固體輔料上。燃燒區域(140)運行於800至840℃下，旨在預防任何γ-氧化鋁大量轉化成α-氧化鋁，並使在兩次連續迴圈之間的催化劑再迴圈率達98%。

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses γ-alumina as a catalyst support and heat carrier in the gasification zone (102). The gasification zone (102) is operated at 700 - 750 °C to prevent substantial conversion of γ-alumina to α-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K 2 CO 3 , so that conversion proportional to total K 2 CO 3 to solid carbon ratio is achieved with as high K 2 CO 3 loading as 50 wt% on the solid support. The combustion zone (140) is operated at 800° - 840° C, to prevent any conversion of the γ-alumina to α-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

A catalyst and process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

本發明係關於一種用於氣化含碳原料以生產合成氣體之催化劑，該催化劑包含透過選自物理混合和濕式浸漬中的至少一種方法浸漬於固體粒狀載體上的鹼金屬化合物，該鹼金屬化合物選自由Li、Na、K、Rb和Cs的氧化物、氫氧化物、硝酸鹽、碳酸鹽及氯化物所組成之群組，該載體選自由γ-氧化鋁、矽鋁氧化物、ZSM-5、流化催化裂化(FCC)的廢催化劑及其組合之群組，以獲得所述催化劑，其鹼金屬化合物對載體之比率範圍是1：1至1：10。

Shaft furnace process for producing iron coke

本发明涉及一种生产铁焦的竖炉工艺，所述的竖炉工艺生产的铁焦能够部分替代高炉生产用到的重要原料焦炭，所述的生产铁焦的竖炉工艺包括以下主要步骤：铁矿石和非焦煤经过粉碎后，和粘结剂一起通过混匀、压块和烘干，然后采用装料装置加入炭化炉中的炭化室，在炭化室中经过预热段和炭化段完成铁的还原及非焦煤的炭化，从而形成铁焦，铁焦经过冷却后排料装入铁焦槽。本发明具有工艺先进可靠、能够实现铁焦的大规模生产、产品质量好、减少高炉炼铁焦炭用量、降低高炉炼铁生产成本、提高高炉炼铁生产效率、减少高炉炼铁CO 2 排放等显著优点。

Improvements in or appertaining to Retorts for use in the Manufacture of Gas or for like purposes.

4104. Drakes, Ltd., and Drake, W. A. Feb. 18. Retort furnaces.-In a vertical retort furnace, each retort is provided at its lower end with an extension 7 surrounded by walls 9, which, with the extension, form a space open at the bottom, and in communication at the top with flues 10<a>. Air is heated in passing through the space, and is delivered through the flues 10<a> for combustion in the chamber surrounding the retorts.

Improvements in retort coking ovens

Improvements to vertical retort gas furnaces

Vertical retort recuperator heater

FUEL GAS COMPOSITION USED FOR CUTTING, WELDING OR HOT METAL WORKING

A gas composition consists of about 1 to about 20 per cent by volume of a normally gaseous aliphatic hydrocarbon, the remainder being hydrogen. This gas composition is suitable for use for cutting, welding or warm-forming of metals.

Vertical retort furnace

Improvements in the distillation of coal and other solid carbonaceous substances

Retort or vertical chamber furnace

Method and apparatus for coking coal

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses .gamma.-alumina as a catalyst support iand heat carrier in the gasification zone (102). The gasification zone (102) is operated at 700 - 750 °C to prevent substantial conversion of .gamma.-alumina to .alpha.-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K2CO3, so that conversion proportional to total K2CO3 to solid carbon ratio is achieved with as high K2CO3 loading as 50 wt% on the solid support. The combustion zone (140) is operated at 800° - 840° C, to prevent any conversion of the .gamma.-alumina to a-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

Improvements in processes and apparatus for the destructive distillation of coal and other carbonaceous substances

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses γ-alumina as a catalyst support iand heat carrier in the gasification zone (102). The gasification zone (102) is operated at 700 - 750 °C to prevent substantial conversion of γ-alumina to α-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K 2 CO 3 , so that conversion proportional to total K 2 CO 3 to solid carbon ratio is achieved with as high K 2 CO 3 loading as 50 wt% on the solid support. The combustion zone (140) is operated at 800° - 840° C, to prevent any conversion of the γ-alumina to a-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

An improved process for the catalytic gasification of a carbonaceous feedstock in a dual fluidized bed reactor for producing synthesis gas is disclosed. The disclosure uses .gamma.-alumina as a catalyst support iand heat carrier in the gasification zone (102). The gasification zone (102) is operated at 700 - 750 °C to prevent substantial conversion of .gamma.-alumina to .alpha.-alumina, which would manifest in the enablement of high catalyst loading and high recyclability. The catalyst is an alkali metal, preferably K2CO3, so that conversion proportional to total K2CO3 to solid carbon ratio is achieved with as high K2CO3 loading as 50 wt% on the solid support. The combustion zone (140) is operated at 800° - 840° C, to prevent any conversion of the .gamma.-alumina to a-alumina, so that catalyst recyclability of up to 98% is achieved between two successive cycles.

Patent BE449556A

Continuously-operating retorts for the production of gas

467,329. Steaming gas retorts. SCHROTH, W. Feb. 18, 1937, No. 4901. [Class 55 (i)] In a continuously operating retort for the production of coal gas, the water gas generated by steaming the charge in the lower part of the retort is withdrawn by a byepass duct 8 directly to an externally heated free space above the charge, in which space the water gas mixes with the distillates and is withdrawn through an outlet 5. By this means, tar forming hydrocarbons are cracked into gases or vapours in the hot charge in which the scavenging effect of the water gas and steam mixture is avoided. Steam is admitted through pipe 7, superheated in zone 3 and partly converted into water gas in zone 2.

Quick-pyrolysis reactor of organic particles of biomass with counter-current injection of hot gases

L'objet principal de l'invention est un réacteur (1) de pyrolyse rapide à flux entraîné de particules (2) organiques de biomasse, comportant : une enceinte de réaction (3), un dispositif d'injection (4) des particules (2) dans la partie supérieure (3a) de l'enceinte de réaction (3), permettant de former un flux tombant par gravité (FG) de particules (2), un conduit d'évacuation (5) des produits de la réaction de pyrolyse présents dans l'enceinte de réaction (3), caractérisé en ce qu'il comporte en outre un conduit d'injection à contre-courant (6) de gaz chauds neutres dans la partie inférieure (3b) de l'enceinte de réaction (3), permettant de former un flux à contre-courant (FG) de gaz chauds neutres entrant au contact du flux tombant par gravité (FG) de particules (2), la température des gaz chauds neutres étant comprise entre 500 et 600°C, et le diamètre des particules (2) étant compris entre 200 µm et 1 mm. The main object of the invention is a fast pyrolysis reactor (1) with a driven flow of organic biomass particles (2), comprising: a reaction chamber (3), a particle injection device (4) ( 2) in the upper part (3a) of the reaction chamber (3), for forming a gravity falling flow (FG) of particles (2), a discharge pipe (5) of the products of the reaction of pyrolysis present in the reaction chamber (3), characterized in that it further comprises a countercurrent injection pipe (6) of neutral hot gases in the lower part (3b) of the reaction chamber (3), for forming a countercurrent flow (FG) of neutral hot gases coming into contact with the gravity falling flow (FG) of particles (2), the temperature of the neutral hot gases being between 500 and 600 ° C, and the diameter of the particles (2) being between 200 microns and 1 mm.

Improvements to vertical retorts for carbonization of coal

Vertical retort for coking coal

A process and apparatus for the production of non-smoking fuel from agglomerates of rich coal

464,989. Carbonizing fuel briquettes. KOPPERS' INDUSTRIEELE MAATSCHAPPIJ NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP, H. Oct. 29, 1935, No. 29870. Convention date, Oct. 29, 1934. [Classes 51 (ii) and 55 (i)] Briquettes made from agglomerated bituminous coal are first oxidized at a temperature insufficient to expel hydrocarbons, and below the softening point of the coal, after which they are heated in the absence of air to a higher temperature to harden the fuel. The agglomerates are oxidized in a chamber 3 by the passage of oxidizing gases at about 200‹ C. for about four hours, and are then fed into a hardening chamber 8 externally heated to between 550 and 750‹ C. steam being admitted through pipes 25. Hot flue gases from the retort setting 9 pass partly through duct 15 to pipe 17, and partly through pipe 21 to a steam generator 22, and by pipes 23 to rejoin the other gases, whereby their temperature is regulated. A fan 20 supplies air through a pipe 19, the mixed air and flue gases passing by pipe 5 into the oxidizing chamber 3. An extractor fan 28 ensures the passage of the gases and their withdrawal by pipe 27. Steam from the generator 22 passes by a pipe 24 to the bottom of the chamber 8. The retort chambers 8 are heated by gas burners 11, the hot combustion products rising in flues 10, Fig. 2, and passing down flues 12 to outlet flues 13, the flues 10 and 12 being interconnected by passages 14 so that some of the gases may pass back into the flues 10. By this means a uniform heating of the retort is obtained over its whole length.. The upper . part of the retorts 8 are heated by flues 33 communicating with the heating channels 10 by openings 35. The Specification as open to inspection under Sect. 91 describes also the application of the process to particles or pieces of coal. This subject-matter does not appear in the Specification as accepted.

Process and apparatus for continuous production of densified charcoal

The invention relates to an apparatus and method for the production of densified charcoal from organic material that can be used for example as chemical reagents, fuels, or absorbents. The reaction vessel defines a flow path extending from the input to the vessel, through to the output from the vessel, in which the thermal decomposition of the organic material progresses as the organic material passes through the reaction vessel. The vessel includes a reaction zone for autogenous reaction of organic material in a reaction bed of the organic material. Pressure can be applied to the bed of organic material to increase the density of the resultant charcoal. Acoustic emitters may also be used to enhance the densification process.

Quick-pyrolysis process of organic particles of biomass with counter-current injection of hot gases

Apparatus for the treatment of carbonaceous material

Kiln for coking peat or similar material.

Vertical retort lighting gas generator furnace

Improvements to gas lighting ovens

A process for catalytic gasification of carbonaceous feedstock

公開了一種旨在雙流化床式反應器中生產合成氣體之催化氣化一種含碳原料之改善的工藝。此工藝在氣化區域(102)中使用γ-氧化鋁作為一種催化劑輔料及熱載體。氣化區域(102)運行於700至750℃下，旨在預防γ-氧化鋁大量轉化成α-氧化鋁，由此實現高催化劑載入及高再迴圈率。催化劑是一種鹼金屬，首選K2CO3，以此達成轉化率與K2CO3對固體碳料之比率成正比，且高達50%重量比之K2CO3載入於固體輔料上。燃燒區域(140)運行於800至840℃下，旨在預防任何γ-氧化鋁大量轉化成α-氧化鋁，並使在兩次連續迴圈之間的催化劑再迴圈率達98%。

Fine coal coke making apparatus and make burnt method

本发明公开了一种粉煤制焦设备和方法，本发明的粉煤制焦方法包括：在炭化室内逐层安装向下倾斜的粉煤承载板；利用多个粉煤承载板形成相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每个热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积斜向分布的粉煤层；利用各层的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载气体从下向上流动到各层热交换区域，分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换，从而产生粉状半焦、煤气和煤焦油。

Vertical retort furnace

Vertical furnace for coking hard coals

Gas-retort furnace.

Patent DE191734C

Lean gas furnace for the production of gas and coke with vertical coking chambers

System for the gradual degassing of fuels, in particular hard coal, in series-connected ovens

Improvements in vertical retort coking furnaces

Mode for exhausting crude gas of vertical heat recovery coke oven

立式热回收焦炉荒煤气的引出方式将原来燃烧室每个立火道只有一个煤气进口，改为每个立火道均有两个煤气进口，通向相邻的两个炭化室。使得进入每个立火道中的煤气量和品质得到了进一步的均匀化，使得炭化室中的焦饼受热更加均匀，提高了焦炭的质量和产量，同时保护了焦炉炉体的结构，提高了效益和延长炉体寿命。

Vertical chamber furnace for producing gas and coke

Vertical coking retort oven

Powdered coal coking device and powdered coal coking method

本发明公开了一种粉煤制焦设备和方法，本发明的粉煤制焦方法包括：在炭化室内逐层安装向下倾斜的粉煤承载板；利用多个粉煤承载板形成相互连通的多层热交换单元，其每层热交换单元均具有基于粉煤承载板上的粉煤堆积区域和气体流动区域，以便形成粉煤和气体可流动的粉煤制焦环境；将粉煤从上至下布入各层热交换单元中，使得每个热交换单元的粉煤堆积区域上分别堆积斜向分布的粉煤层；利用各层的气体流动区域将通过燃烧或者加热产生的热载气体从下向上流动到各层热交换区域，分别与各热交换单元的粉煤层进行热交换，从而产生粉状半焦、煤气和煤焦油。

Process of producing coke and apparatus therefor

Vertical furnace with recuperators on the front sides for preheating heating gas and air

焦炉基础保护装置及焦炉

本申请实施例提供一种焦炉基础保护装置及焦炉，包括设于焦炉下方的机侧和焦侧焦炉基础及位于两者之间且设于高温烟气通道底部的烟道基础，还包括设于机侧和焦侧焦炉基础内部的机侧和焦侧第一烟气通道、与机侧和焦侧第一烟气通道分别连通的焦侧和机侧第二烟气通道、底部烟气通道。机侧第二烟气通道设于机侧焦炉基础朝向高温烟气通道的一侧，且位于高温烟气通道与机侧焦炉基础之间；焦侧第二烟气通道设于焦侧焦炉基础朝向高温烟气通道的一侧，且位于高温烟气通道与焦侧焦炉基础之间；底部烟气通道位于高温基础烟道和烟道基础之间；机侧和焦侧第一烟气通道的另一端分别与锅炉回炉烟气总管连通；机侧和焦侧第二烟气通道中的烟气最终进入燃烧室。

石炭、褐炭または泥炭のブリケツトを連続的にコ−クス化するバツテリ配置の垂直室コ−クス炉

一种集气降尘疏煤装置

本发明涉及一种集气降尘疏煤装置，包括导气管及与导气管连通的导气通道，所述导气通道包括水平设置的主通道以及与主通道垂直且并列镶嵌在主通道上的多个副通道，主通道上设有与其连通的导气管，主通道与副通道两端均设有端口封板；还包括强劲板；所述副通道内平行设有若干脱尘板，所述脱尘板沿副通道长度方向设置，所述脱尘板上设有孔，所述脱尘板的下沿设有固定杆，所述固定杆上设有疏煤器，在水平方向和竖直方向上，相邻固定杆上的疏煤器错落设置，且连接于同一脱尘板的固定杆上的各层疏煤器处于同一水平面上，相邻脱尘板上的固定杆上的各层疏煤器错落设置。本发明起到降低床层阻力，起到疏通导气作用。

耐摩耗性コ−クス成形体の製法

反応チャンバ及びその組立方法

【課題】反応チャンバ自体の製造時間を短縮し、且つプラントの運転時間及びメンテナンス時間を最小限にすることができるコーキング反応用の反応チャンバを提供する。【解決手段】ベース部及びヘッド部を有する本体（９０）を備えた、コーキング反応を収容するように構成された反応チャンバ（１００）において、ベース部分とヘッド部分とは、互いに接合されている。そして本体（９０）の壁がステンレス鋼から作成され、本体（９０）のベース部分とヘッド部分との間のジョイントを可能にする。シート（１０）自体の上にはめっきが全く存在しないのでベースシートのみを溶接することにより、ベース部分及びヘッド部分の構築が行われる。反応チャンバ（１００）の組立方法は、シート自体上にめっきが全く存在しないため、溶接に必要な作業をベースシートのみに限定できる。【選択図】図１

立式热回收焦炉

本发明的立式热回收焦炉属于焦炭生产领域，解决了现有立式热回收焦炉炉体结构强度差，推焦难，控制手段少，加热不均匀以及余热利用效率低的问题，采用的技术方案：炉体内设有多个并排设置的炭化室，炭化室的两侧分别设置下降、上升火道，炭化室的上方、下方分别设置顶部、底部水平烟道，炭化室的顶部通过第一连接孔与下降火道连通，下降火道的顶部设置一次空气管道和一次自动控制阀门，下降火道的底部通过下连接孔与底部水平烟道相连通，底部水平烟道与上升火道连通，上升火道的底部设置二次空气管道和二次自动控制阀门用于输入二次空气，上升火道通过第二连接孔与顶部水平烟道连通，顶部水平烟道通过上升管与集气管连通，集气管位于炉顶上方。

Verfahren zum Betriebe eines senkrechten Kammerofens zur Erzeugung von Gas und Koks

一种焦炉系统

本发明实施例提供了一种焦炉系统，该焦炉系统包括炭化室和配合煤干燥预热装置，所述配合煤干燥预热装置具有盛放配合煤的煤道,并且能给所述配合煤干燥预热。所述煤道竖直设置且所述煤道的进煤口位于顶端，出煤口位于底端，所述炭化室的进料口位于所述出煤口的正下方，所述配合煤干燥预热装置还包括用于控制所述出煤口开启或闭合的开关阀。该焦炉系统先对配合煤干燥预热处理使其具备较好的流动性，再通过其自身的重力作用进行密闭装炉，从而极大地提高了装炉效率，降低了装炉难度。

一种试验焦炉炼焦及熄焦工艺

本发明涉及一种试验焦炉炼焦及熄焦工艺，炼焦时采用炼焦炉门小车装载盛有煤样的煤箱进入炭化室，且炼焦炉门小车上的炉门砖温度与炭化室预热温度相同；熄焦时采用熄焦炉门小车装载盛有焦炭的煤箱进入干熄焦室，且熄焦炉门小车上的炉门砖温度为室温。本发明在炼焦时采用具有等温炉门砖的炼焦炉门小车装载煤箱进入炭化室，防止炼焦初期煤样底部与上部温差过大，使煤样均匀受热，更符合“成层结焦”原理；熄焦时更换具有常温炉门砖的熄焦炉门小车装载盛有高温焦炭的煤箱，可有效提高干熄焦的冷却效率，降低能耗。

一种废轮胎立式高效梯级可控热解气化装置

本发明提供一种废轮胎立式高效梯级可控热解气化装置，胶块受热够均匀，导致热解够充分，同时大大减少对场地布置的需要。立式胶粒料仓与立式裂解筒连接；圆形分隔板位于立式裂解筒内，圆形分隔板设置有多层，将立式裂解筒内由上到下分隔成多个裂解腔；圆形分隔板上开设有多条圆环形落料孔，这些圆环形落料孔由内而外依次套设；圆形分隔板中，圆环形落料孔的环宽从上到下依次缩小；圆形分隔板设置于搅拌片组的下方；破堵耙固定在立式裂解筒上，其耙齿插入圆环形落料孔中；搅拌气主管路的进口与油气抽离管路连接，出口与搅拌气支管路的进口连接，搅拌气支管路的出口上安装有喷嘴，且每层圆形分隔板的下方均设置有喷嘴；风机安装在搅拌气主管路上。

Vertical retort setting for carbonization of coal and like materials

一种集气降尘疏煤装置

本发明涉及一种集气降尘疏煤装置。一种集气降尘疏煤装置，包括导气管及与导气管连通的导气通道，所述导气通道包括水平设置的主通道以及与主通道垂直且并列镶嵌在主通道上的多个副通道，主通道上设有与其连通的导气管，主通道与副通道两端均设有端口封板；还包括强劲板；所述副通道内平行设有若干脱尘板，所述脱尘板沿副通道长度方向设置，所述脱尘板上设有孔，所述脱尘板的下沿设有固定杆，所述固定杆上设有疏煤器，且连接于同一脱尘板的固定杆上的各层疏煤器处于同一水平面上，相邻脱尘板上的固定杆上的各层疏煤器错落设置。本发明在副通道内设置有脱尘板可起到降尘效果，设置有疏煤器，起到降低床层阻力，起到疏通导气作用。

Coking-oven.

Method and device for the treatment of material containing carbon

一种无烟煤生产型焦的炼焦炉

本发明涉及炼焦炉排渣技术领域，尤其涉及一种无烟煤生产型焦的炼焦炉，包括炉本体、置于炉本体内的叶轮和油缸，所述炉本体内设有由水平承载板分割成的上炭化室和下控制室，且位于下控制室的一侧设有混合收集室，所述水平承载板的下端面对称铰接有对开门机构的支撑板，所述油缸的通过螺栓安装在下控制室内底表壁，且油缸的油缸轴顶部焊接有水平布置的双向伸缩杆。本发明通过在上炭化室内底部设有起承载作用的水平承载板，水平承载板上开设有多个排料圆孔，水平承载板底部铰接有对开门结构的两个支撑板，油缸通过双向伸缩杆控制两个支撑板开闭动作，方便炭化室内杂物落料并通过导流板滑入到混合收集室内，方便集中收集渣料。

Ofen zur Erzeugung von Gas und Koks mit senkrechten Retorten und senkrechten Heizzuegen

Continuously-operating retort-furnace.

一种气煤炼焦用直立炭化炉

本发明涉及炭化炉领域，具体的说是一种气煤炼焦用直立炭化炉。包括底座、壳体和加热机构，还包括：筛动组件，所述筛动组件均匀布置于壳体内，所述筛动组件对进入到壳体内的不同大小的气煤进行筛选；动力组件，所述动力组件设置在壳体的一侧，所述动力组件给筛动组件提供动力。本发明通过在壳体一侧安装的动力组件驱动壳体内的筛动组件左右往复运动，以此达到对进入壳体内不同大小的气煤进行筛选，使较大的气煤靠近加热机构，较小的气煤远离加热机构，以使炭化炉对气煤加热更加高效，达到节约能源的效果的目的。

固定炭素製造装置

【課題】高強度で装置容量がコンパクトにでき、高品質な固定炭素を高い収率で大量生産でき、乾留の温度が低く抑えられ、構成する材料の制約が少なく、乾留の温度が低く熱投入量が少ないため、省エネルギー性に優れ、タール成分による障害問題を解決できる操業安定性、安全性に優れた固定炭素製造装置を提供する。 【解決手段】固定炭素６を捕集するクエンチチャンバー２と、クエンチチャンバーに立設固定され原料炭が投入される乾留炉３と、乾留炉内を鉛直方向に区切る隔壁３ａで区切られた水平方向断面が多角形状の乾留ユニット３と、乾留ユニット内を鉛直方向に仕切る仕切り３ｂにより仕切られた水平方向断面が多角形状のミニ乾留炉と、乾留ユニットの隔壁とミニ乾留炉の仕切りに配設され原料炭を乾留するパイプ状の加熱手段と、クエンチチャンバーに捕集された固定炭素を捕集する捕集路と、を備えている。 【選択図】図１

Fester-Kohlenstoff-Produktionsvorrichtung

Bereitgestellt wird eine Fester-Kohlenstoff-Produktionsvorrichtung, die ausgezeichnet in der Betriebsstabilität und Sicherheit ist, welche eine hohe Festigkeit aufweist und ein kompaktes Vorrichtungsvolumen aufweisen kann, welche eine Produktion von hochwertigem festen Kohlenstoff mit hohen Ausbeuten und in großen Mengen ermöglicht, welche imstande ist die Trockendestillationstemperatur niedrig zu halten, welche wenig Beschränkungen bei dem Zusammensetzungsmaterial aufweist, welche, mit einer niedrigen Trockendestillationstemperatur und einer geringen Wärmeeinbringung, eine ausgezeichnete Energiespareffizienz aufweist, und welche imstande ist, Probleme aufgrund einer Teerkomponente zu lösen. Diese Fester-Kohlenstoff-Produktionsvorrichtung ist versehen mit: einer Quench-Kammer zum Sammeln festen Kohlenstoffs; einem Trockendestillationsofen, welcher in der Quench-Kammer aufgestellt und befestigt ist, und in welchen Ausgangsmaterialkohle gespeist wird; einer Trockendestillationseinheit, welche polygonal im horizontalen Querschnitt ist und durch eine Trennwand abgeteilt ist, welche die Innenseite des Trockendestillationsofens in der vertikalen Richtung abteilt; einem Trockendestillation-Mini-Ofen, welcher polygonal im horizontalen Querschnitt ist, und welcher durch eine Teilung, welche die Innenseite der Trockendestillationseinheit in der vertikalen Richtung abteilt, abgeteilt ist; einer rohrförmigen Heizeinrichtung, welche an der Trennwand der Trockendestillationseinheit und der Teilung des Trockendestillation-Mini-Ofens angeordnet ist, und welche die Ausgangsmaterialkohle trockendestilliert; und einem Sammelpfad zum Sammeln von in der Quench-Kammer gesammeltem festen Kohlenstoff.

固定炭素製造装置

　高強度で装置容量がコンパクトにでき、高品質な固定炭素を高い収率で大量生産でき、乾留の温度が低く抑えられ、構成する材料の制約が少なく、乾留の温度が低く熱投入量が少ないため、省エネルギー性に優れ、タール成分による障害問題を解決できる操業安定性、安全性に優れた固定炭素製造装置の提供。　固定炭素を捕集するクエンチチャンバーと、クエンチチャンバーに立設固定され原料炭が投入される乾留炉と、乾留炉内を鉛直方向に区切る隔壁で区切られた水平方向断面が多角形状の乾留ユニットと、乾留ユニット内を鉛直方向に仕切る仕切りにより仕切られた水平方向断面が多角形状のミニ乾留炉と、乾留ユニットの隔壁とミニ乾留炉の仕切りに配設され原料炭を乾留するパイプ状の加熱手段と、クエンチチャンバーに捕集された固定炭素を捕集する捕集路と、を備えている。

固定炭素製造装置

Processo produtivo para obtenção de um forno artesanal para produção de biocarvão

processo produtivo para obtenção de um forno artesanal para produção de biocarvão. a invenção descreve o processo produtivo da construção de um forno artesanal para se produzir compostos de biocarvão (biochar), voltado para o setor agrário da área de indústrias de produção de substratos para mudas. o forno tem uma ótima funcionalidade, durabilidade, eficácia, baixo custo e viabilidade sem impacto ambiental, visando assim como uma alternativa de redução de descartes incorretos de resíduos agroindustriais através da carbonização dessas biomassas.

一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法

本申请公开了一种异形砖及含有该异型砖的制焦炉、系统和方法，其中异形砖包括本体、填充部和凹槽，本体包括依次设置的第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁构成U字形，第一侧壁和第三侧壁远离第二侧壁一端均设有台阶部；填充部整体设在本体内，填充部具有落料斜面，落料斜面紧邻台阶部一端与台阶部远离第二侧壁一端之间留有间距，落料斜面、第一侧壁、第三侧壁之间的区域构成落料槽；凹槽设在第二侧壁与落料斜面之间，凹槽贯穿第一侧壁、填充部和第三侧壁。本申请实施例的异形砖，使用过程中落料斜面方便物料下滑，台阶部方便相对设置的两个异形砖连接，并构成“之”字形的落料通道，凹槽可用于气体流通等。

一种立式制焦炉及制焦系统和方法

本发明公开了一种立式制焦炉及制焦系统和方法，其中立式制焦炉包括炉体；炉体内自上而下依次设有碳化段和活化段；碳化段和活化段通过若干料道连通，若干料道与炉体侧壁之间的区域构成烟道；若干料道间隔设置，若干料道位于活化段的部分相对的两个侧壁上均自上而下间隔设有若干活化气体孔道，且同一个料道两个侧壁上的活化气体孔道对称设置，相邻两个料道的活化气体孔道自上而下间隔设置；烟道顶部和底部均封闭设置，烟道位于碳化段和活化段之间的部位设有第一密封段。本发明所述立式制焦炉，为碳化活化一体炉，设备占地面积小，产量大，同时活化气体穿透活化料层，活化时间短、活化气体消耗量少、能耗低、效果好。

Perfectionnements apportés à l'application de la chaleur aux cornues, fours à coke et appareils analogues

Kammerofen mit paarweise angeordneten senkrechten Kammern

[UNK]

[UNK]

Regenerativkoksofenbatterie mit stehenden Kammern

Stetig betriebener senkrechter Kammerofen zum Erzeugen von Synthesegas nach dem Gleichstromverfahren

[UNK]