СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МЕТАЛЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии, а именно к способу выплавки металла путем восстановления содержащего окись металла материала в реакторе с псевдоожиженным слоем, а также устройству для его осуществления. Способ включает восстановление материала, содержащего окись железа, в реакторе с псевдоожиженным слоем и последующее плавления восстановленного материала в плавильном газификаторе, в котором находится полученный из углеродосодержащего материала восстановительный газ, используемый для восстановления содержащего окись металла материала в псевдоожиженном слое. При этом как восстановление содержащего окись металла материала, так и плавление восстановленного материала осуществляют под давлением, превышающим атмосферное. Для передачи восстановленного материала из реактора с псевдоожиженным слоем в плавильный газификатор в промежуточной емкости, расположенной выше плавильного газификатора, устанавливают более низкое давление, чем в реакторе с псевдоожиженным слоем, и восстановленный материал ...

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к получению металлов из оксидов металлов с использованием углеродсодержащего материла. Оксид металла и углеродсодержащий материал подают в загрузочный конец одной или нескольких камер и принудительно перемещают оксид металла и углеродсодержащий материал к разгрузочному концу. В одну или несколько камер инжектируют окислитель с использованием по меньшей мере части энергии, содержащейся в углеродсодержащем материале, с высвобождением тепловой энергии и получением находящихся под давлением обладающих свойствами восстановителя газов. Оксид металла восстанавливают и получают горячий содержащий металл и углерод продукт, который выгружают из одной или нескольких камер в плавильный аппарат, нагревают в плавильном аппарате с получением горячего находящегося под давлением отходящего газа, расплавленного металла и расплавленного шлака и разделяют отходящий газ, расплавленный металл и расплавленный шлак. Изобретение позволит уменьшить количество создающих парниковый эффект газов ...

ГРЕБОК ДЛЯ ПЕЧИ И МНОГОПОДОВАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к гребку для печи, в частности многоподовой печи. Гребок для печи содержит вытянутый в длину металлический несущий сердечник, лопатки, каждая из которых имеет перемешивающую и перемещающую материал часть и крепежную часть, и крепежное приспособление, которое вместе с крепежной частью лопатки предназначено для крепления лопаток к вытянутому в длину металлическому несущему сердечнику гребка и содержит несущую лопатки втулку, которая со скольжением устанавливается на вытянутый в длину металлический сердечник гребка. Несущая лопатки втулка включает внутреннюю металлическую втулку, наружную металлическую втулку и теплоизолирующий материал, расположенный между внутренней и наружной металлическими втулками с обеспечением сплошной теплоизоляции вытянутого в длину металлического сердечника гребка. Охарактеризована также многоподовая печь. Технический результат: повышение износостойкости и прочности лопаток гребка. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 7 ил.

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ МЕЛКОИЗМЕЛЬЧЕННОЙ РУДЫ В РЕАКЦИОННУЮ ЕМКОСТЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Сущность: в способе загрузки мелкоизмельченной руды в реакционную емкость высокого давления нагретая руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления через передающий трубопровод при помощи сжатого газа. Чтобы гарантировать оптимальное использование реакционной емкости высокого давления при равномерной нагрузке и обеспечить безотказный процесс восстановления металла при прямой загрузке руды, порция руды подается в, по меньшей мере, одну дополнительную передаточную емкость высокого давления, которой снабжено устройство для осуществления способа, и сжимается в ней при помощи сжатого газа. Загрузка руды в реакционную емкость высокого давления осуществляется непрерывно путем поочередной подачи то из одной, то из другой передаточной емкости, в то время как сжатый газ берется из реакционного газа в определенном количестве или как один из его компонентов, например CO2, и подается обратно ...

Агрегат непрерывного получения стали

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, namely, to continuous production of steel from iron ore charge, can be used at metalworking enterprises, metallurgical combines. The unit is made in the form of a multi-stage lined body. Placed inside the body on the first stage are a charge-heating apparatus, an exhaust gas afterburning system formed by perforated walls for supplying oxygen through said walls, a perforated wall for supplying natural gas, a water-cooled barrier, and a taphole for flushing slag. Located on the second stage are a scrap supply hole and a perforated hearth for supplying oxygen to the melt and a taphole for tapping the steelmaking slag. And located on the third stage are a window for supplying alloying materials into the melt, a perforated wall for supplying argon, a hole for inert gas discharge, a vacuum degasser with a technical hole for creating a vacuum, electrodes for heating the metal, a hole for releasing steel, and a window for flushing slag. EFFECT: invention is aimed at reducing heat losses, reducing the volume of hazardous emissions into the environment and simplifying the structure. 1 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 760 199 C9 (51) МПК C21B 13/06 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) СКОРРЕКТИРОВАННОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ Примечание: библиография отражает состояние при переиздании (52) СПК C21B 13/06 (2021.08) (21)(22) Заявка: 2020144107, 30.12.2020 30.12.2020 (45) Опубликовано: 22.11.2021 (15) Информация о коррекции: Версия коррекции №1 (W1 C1) (48) Коррекция опубликована: 2 7 6 0 1 9 9 R U Адрес для переписки: 111250, Москва, ул. Красноказарменная, 14, стр. 1, ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ", НИЧ, Центр патентования, защиты и оценки интеллектуальной собственности, Логиновой Н.А. (54) Агрегат непрерывного получения стали (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, а именно к непрерывному производству стали из железорудной шихты, может ...

Способ продувки реагирующего газа

Improvements in metallurgical furnaces

... 316,986. Trent Process Corporation, (Assignees of Trent, W. E.). May 11, 1928, [Convention date]. Divided on 306,949. Drawings to Specification. Shaft and like furnaces.-In a metallurgical furnace for the reduction of oxide ores comprising a smelting chamber and a reducing chamber the gaseous products from the smelting chamber are used to heat metallic tubes extending through the reducing chamber. The furnace is identical with that described in Specification 306,949.

Improvements in rolling mills

... 306,846. Eisner, P. Feb. 24, 1928, [Convention date]. Rolling.-Universal rolling mills have the vertical rolls h mounted in recesses in the housings s so that the full width of the horizontal rolls w between the housings is available for use. In a modification the rolls h are located in curved recesses in the housings.

Method and apparatus for producing molten iron from iron oxide with coal and oxygen

Particulate molten iron is reduced in a shaft furnace 10 by gaseous reduction to form hot metallised iron particulates, and these are melted in a melter-gasifier vessel 30 into which solid fuel e.g. coal and oxygen are injected (inlet 40). The hot off-gases in the vessel 30 are recirculated to the shaft furnace 10, via 60, 69, to reduce the particular iron oxide therein. The hot off-gases may be cooled, by use of liquid water sprayed in at 55, to a temperature suitable for use in reduction. ...

METHOD OF AND APPARATUS FOR PRODUCING REACTIVE FLUDIZED BEDS

... 1319147 Roasting iron ores NIPPON KOKAN KK and D KUNII 24 Nov 1970 [28 Nov 1969] 55773/70 Heading C1A [Also in Divisions C7 and F4] A fluidized bed 5 of iron ore/coal pellets to be reduced is fluidized by partially oxidized hydrocarbon gases from pipe 2 and fed with oxygen containing gases through one or more adjustable feed pipes 7 which extend downwardly into the bed.

Improvements in or relating to furnaces

... 346,874. Ore-reducing furnaces. STANSFIELD, A., McGill University, Mon. treal, Canada. Jan. 27, 1930, No. 2746. [Classes 51 (i) and 51 (ii).] A furnace for reducing ores comprises a rectangular stack 20 divided by vertical partitions 22 into compartments each fitted with a series of oppositely inclined floors 24 down which the charge travels in succession, there being provided apertures 220 .. 224 in the partitions 22 and connecting flues 210 in the side walls 21 of the stack to constitute a continuous zig-zag channel for the upward passage of heating gases. The charge is fed downwardly over the floors 24 by water or air-cooled reciprocating rakes 26, Fig. 8, having bevelled cross-bars 260, outlets 265 to the heating-gas channel being provided when air is used as the cooling medium. The lowermost floor 241 delivers either to an electric furnace 1, Figs. 1 and 2, the hot gases from which enter the stack, or to a cooler 4 comprising a number of vertical tubes 3, Fig. 3, around which air passes ...

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINER METALLSCHMELZE

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR BESCHICKUNG EINES EINSCHMELZVERGASERS MIT VERGASUNGSMITTELN UND EISENSCHWAMM

VERFAHREN ZUR REDUKTION VON METALLHÄLTIGEM, INSBESONDERE EISENERZHÄLTIGEM, TEILCHENFÖRMIGEM MATERIAL

VERFAHREN UND ANLAGE ZUM CHARGIEREN VON ERZ

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR DIREKTREDUKTION VON TEILCHENFÖRMIGEM EISENOXIDHÄLTIGEM MATERIAL

PROCEDURE AND PLANT FOR MANUFACTURING LIQUID PIG IRON OR LIQUID ONE STEEL PRE-PRODUCTS

PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIG IRON OR LIQUID ONES STEEL PRE-PRODUCTS AND METAL SPONGE

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR HERSTELLUNG EINER METALLSCHMELZE

PROCEDURE AND PLANT FOR THE DIRECT REDUCTION PROCESS OF TEILCHENFÖRMIGEM EISENOXIDHÄLTIGEM MATERIAL

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE FILLING OF AN A FUSION CARBURETOR WITH GASIFICATION MEANS AND SPONGE IRON

PROCEDURE AND PLANT FOR THE DIRECT REDUCTION PROCESS OF TEILCHENFÖRMIGEM EISENOXIDHALTIGEM MATERIAL

Direct reduction of metal oxide agglomerates

Method of charging ore

METHOD FOR HEAT-TREATING RECYCLINGS CONTAINING OIL AND IRON OXIDE

The invention relates to a method for heat-treating recyclings containing oil and iron oxide in a multiple hearth furnace. Said oven has several superposed tiers. The recyclings containing oil and iron oxide are mixed with a solid reducing agent and continuously fed into the multiple hearth furnace, placed on the top tier and then gradually transferred to the lower tiers. The recyclings are dried on the uppermost tier. The oil is then evaporated and pyrolysed and the reducing agents react with the iron oxide to form directly reduced iron. The directly reduced iron is then discharged together with residues of the reducing agents in the area of the lowest tier of the multiple hearth furnace.

FLUIDIZED BED TYPE FINE IRON ORE REDUCING APPARATUS, AND METHOD THEREFOR

A fluidized bed type reducing apparatus for reducing a fine iron ore of a wide particle size distribution includes a first fluidized bed type furnace (210) for a first reduction of only coarse/intermediate iron ores and a second fluidized bed type furnace (220) for the reduction of the iron ores of the first fluidized bed type furnace (210). A first cyclone (240) captures fine iron ore particles from the discharge gas of the first fluidized bed type furnace (210) and a second cyclone (250) captures those from that of the second fluidized bed type furnace (220). In a third fluidized bed type furnace (230) the fine iron ore particles are reduced which have been captured by the first and second cyclones (240 and 250). A third cyclone (260) captures the extremely fine iron ore particles discharged from the third fluidized bed type furnace (230) to recycle them to the third fluidized bed type furnace (230).

APPARATUS FOR GENERATING ENERGY USING A SENSIBLE HEAT DURINGMANUFACTURING OF MOLTEN IRON AND METHOD FOR GENERATING ENERGY USING THE SAME

An apparatus for generating energy using sensible heat of an offgas durin g manufacture of molten iron and a method for generating energy using the sa me are provided. The method for generating energy includes i) providing an o ffgas discharged from an apparatus for manufacturing molten iron including a reduction reactor that provides reduced iron that is reduced from iron ore and a melter- gasifier that melts the reduced iron to manufacture molten iro n; ii) converting cooling water into high pressure steam by contacting the c ooling water with the offgas; and iii) generating energy from at least one s team turbine by supplying the high pressure steam to the steam turbine and r otating the steam turbine.

Method of Charging Ore

METHOD FOR PRODUCING DIRECTLY REDUCED IRON IN A LAYERED FURNACE

The invention relates to a method for producing reduced iron in a layered furnace comprising several superimposed layers, whereby ore is continually fed into the layered furnace, deposited on the uppermost layer, gradually transferred to the lower layers, and the reducing agent is deposited on the uppermost layer and/or layers thereunder and reacted with the ore in order to form directly reduced iron. The directly reduced iron and reducing agent residues are discharged in the vicinity of the lowest layer of the furnace.

Verfahren zur Reduktion von Erzen.

Verfahren und Vorrichtung zum Verhütten von aus Minette gewonnen Oolithkörnern und ähnlichen Feinerzen beziehungsweise Erzschlichen.

A METHOD AND A MECHANISM FOR MELTING METAL

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ АГРЕГАТЕ ФРОЛОВА

Способ производства железоуглеродистых сплавов в металлургическом агрегате Фролова относится к процессам производства металла для порошковой металлургии. Способ производства железоуглеродистых сплавов в металлургическом агрегате включает подачу в восстановительную плавильную ванну металлургического агрегата сверху частиц окислительных и восстановительных материалов к подогретым газовым потокам, которые перемещают как вдоль, так и поперек рабочего пространства плавильной ванны агрегата, которые поступают в рабочее пространство из горелок высокого давления, причем критерий Био частиц окислительных и восстановительных материалов значительно меньше 0,25, критерий Рейнольдса газовых потоков, которые перемешают частицы материалов окислительных и восстановительных соединений между стенками, более 2300, а критерий теплообмена Нуссульта между газами и частицами окислительных и восстановительных материалов более 100, кроме того, скорость подачи частиц окислительных и восстановительных материалов ...

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ЗАЛІЗА І ВІДНОВНИЙ РЕАКТОР В.В.БОДРОВА-В.І.КОСТЮЧЕНКА

Винахід належить до металургії і стосується прямого відновлення заліза. Спосіб одержання заліза включає безперервне завантаження на верхню секцію реактора ферооксидовмісних матеріалів, стехіометрично необхідну кількість твердого відновника і вапна, уведення відновного газу з температурою 400-570°С під нижню секцію реактора, де підтримують ту ж температуру, і виведення відпрацьованого газу над верхньою секцією. Матеріали перед подачею їх у реактор подрібнюють до розміру часток менше 50 мкм високоінтенсивним ударним впливом (дезінтеграцією), що приводить до механоактивації матеріалу. Відновний реактор включає корпус, виконаний у вигляді прямокутного паралелепіпеда, до бічної стінки якого закріплені багатоярусні секції у вигляді аерожолобів жалюзійного типу, ширина яких дорівнює внутрішній ширині корпуса, при цьому нижній кінець кожного аерожолоба примикає до вузької бічної стінки камери, а верхній кінець віддалений від протилежної вузької бічної стінки і межує з верхнім кінцем перегородки ...

Gasification process and plant for direct reduction reactors

Low-furnace with two tanks

VERTICAL FURNACE TO PRODUCE A POWDER HAS LOW OXYGEN CONTENT FOR THE METALLURGY OF THE POWDERS

Method and apparatus for transforming, sponge iron, of a mixture of iron ore and coal pulverized

Furnace with direct production of steel by means of ore and pulverized coal

APPARATUS FOR GASEOUS TREATMENT OF SIZED MATERIALS

Process of reduction at low iron ore temperatures and device for its implementation

APPARATUS FOR MANUFACTURING HOT REDUCED IRON AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

본 발명은 환원철 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 환원철의 제조 방법은, i) 광석 건조기에서 광석을 건조시키는 단계, ii) 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계, iii) 하나 이상의 환원로에서 광석을 환원시켜서 환원철을 제조하는 단계, iv) 환원로로부터 광석을 환원시킨 배가스를 배출시키는 단계, v) 배가스를 분기하여 광석 이송용 가스를 제공하는 단계, 및 vi) 배가스 및 광석 이송용 가스를 열교환시켜서 배가스의 현열을 광석 이송용 가스에 전달하는 단계를 포함한다. 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급하는 단계에서, 광석 이송용 가스에 의해 건조된 광석을 하나 이상의 환원로에 공급한다. The present invention relates to an apparatus for producing reduced iron and a method of manufacturing the same. The process for producing reduced iron comprises the following steps: i) drying the ore in an ore dryer, ii) feeding the dried ore to one or more reduction furnaces, iii) reducing the ore in one or more reduction furnaces to produce reduced iron, iv ) Exhausting the exhaust gas from which the ore is reduced from the reduction furnace, v) branching the exhaust gas to provide an ore transport gas, and vi) exchanging the exhaust gas and the ore transport gas to exchange sensible heat of the exhaust gas to the ore transport gas. Delivering. In the step of supplying the dried ore to one or more reduction furnaces, the ore dried by the ore transport gas is supplied to the one or more reduction furnaces. 환원철, 열교환기, 광석 건조기, 이송 가스관 Reduced iron, heat exchanger, ore dryer, conveying gas pipe

METHOD FOR MANUFACTURING DIRECT REDUCED IRON WITH MULTI-STAGE FLUID BED REDUCTION USING REFORMED COKE OVEN GAS

METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING METAL MELT

PURPOSE: A method for producing metal melt by melting the reduced material in a melt-down gasifier after reducing a metal oxide contained material, particularly an iron oxide contained material in fluidized-bed reactors by fluidized-bed method is provided, and an installation for performing the method is provided. CONSTITUTION: In an installation for producing metal melt comprising a melt-down gasifier(10) that is designed for pressure exceeding the atmospheric pressure; at least one or more fluidized-bed reactors(1,2,3) that are designed for pressure exceeding the atmospheric pressure; a transportation means(9) that is between the fluidized-bed reactor(3) and the melt-down gasifier(10) to transport a reduced material from the fluidized-bed reactor(3) to the melt-down gasifier(10); and at least one or more gas connecting ducts(17) that are between the melt-down gasifier(10) and the fluidized-bed reactor(3) to introduce a reduction gas formed in the melt-down gasifier(10) into the fluidized-bed ...

INGOT IRON PRODUCTION APPARATUS FOR REDUCING THE EMISSION OF CARBON DIOXIDE USING REDUCED IRON

PURPOSE: An ingot iron production apparatus for reducing the emission of carbon dioxide is provided to produce hydrogen, liquid fuel, and electric energy through an ingot iron production process. CONSTITUTION: An ingot iron production apparatus for reducing the emission of carbon dioxide comprises an ingot iron producing furnace(110), a coke oven(120), a gas mixer(130), a mixed gas reformer(140), and an iron ore reduction device(150). The ingot iron producing furnace produces ingot iron and generates by-product gas. The coke oven produces cokes and generates Coke Oven Gas. The gas mixer generates mixed gas by mixing the by-product gas with the COG. The mixed gas reformer reforms the mixed gas and generates reducing gas. The iron ore reduction device receives the reducing gas and reduces iron ore. COPYRIGHT KIPO 2011 ...

METHOD AND DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF A METALLIC OXIDE WITH A CARBONIFEROUS MATERIAL IN ONE OR MORE LAYERS

Processo para fabricar ferro dessulfuradodiretamente reduzido

METHOD FOR PRODUCING DIRECTLY REDUCED, DESULFURIZED IRON

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАРУШЕНИЯ КИПЯЩЕГО СЛОЯ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОГО РЕАКТОРА С КИПЯЩИМ СЛОЕМ

Изобретение относится к установке восстановительной плавки, в особенности к реактору с кипящим слоем. Восстановительный реактор с псевдоожиженным слоем предназначен для восстановления измельченной железной руды и подачи восстановленной железной руды в плавильный аппарат-газогенератор и содержит по меньшей мере две печи с псевдоожиженным слоем, последовательно осуществляющие предварительное нагревание, предварительное восстановление и окончательное восстановление загружаемой измельченной железной руды с помощью восстановительного газа, подаваемого из плавильного аппарата-газогенератора, скруббер, в который из печи предварительного нагревания через выпускную трубу поступает отработанный газ и который охлаждает этот газ и очищает его от содержащихся в нем мелкозернистых частиц. Он дополнительно содержит блок стабилизации псевдоожиженного слоя, предназначенный для стабилизации указанного слоя, когда в любой из указанных печей этот слой нарушается из-за нестабильной подачи восстановительного ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к получению жидкого металлического железа. Способ содержит загрузку уплотненного исходного материала, включающего углеродсодержащий восстановитель и вещество, содержащее оксид железа, в восстановительную печь с подвижным подом, восстановление уплотненного исходного материала до коэффициента восстановления от 30 до 80% для образования частично восстановленного материала с оболочкой из металлического железа или с оболочкой в виде сетки из металлического железа, содержащей внутри или в промежутках сетки образовавшийся шлак, спеченный с невосстановленным оксидом железа, и не вступивший в реакцию углеродсодержащий восстановитель, окончательное восстановление и плавление для получения жидкого металлического железа. При использовании изобретения обеспечивается высокая производительность процесса. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ДЕСУЛЬФУРИРОВАННОГО ЖЕЛЕЗА

Сущность: способ осуществляют в многоподовой печи, имеющей две расположенные одна над другой зоны, каждая из которых охватывает несколько подов. В первой зоне многоподовой печи железную руду подвергают взаимодействию с восстановителем при температуре 800-1100oС, в результате чего эта руда восстанавливается до металлического железа, а газы очищают от серы десульфураторами и затем восстановленное прямым путем железо выгружают из многоподовой печи, а очищенные от серы газы подают во вторую зону, где они обеспечивают подогрев железной руды до температуры 600-800oС. Технический результат заключается в получении десульфурированного железа с очисткой от серы отходящих газов внутри печи. 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЫПУЧЕГО ФЕРРОКСИДСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к прямому восстановлению сыпучего материала в нескольких зонах с псевдоожиженным слоем, реформированным природным газом, подаваемым в противотоке к сыпучему ферроксидсодержащему материалу. Ферроксидсодержащий материал нагревают в первой зоне псевдоожиженного слоя до температуры от ниже 400oС, предпочтительно ниже 350oС, до выше 580oС, предпочтительно 650oС, при этом при температуре нагрева ферроксидсодержащего материала в этой зоне выше 580oС, предпочтительно около 650oС, температурный диапазон от 400 до 580oС проходят за время не более 10 мин, предпочтительно 5 мин. При температуре нагрева от 400 до 580oС осуществляют выдержку ферроксидсодержащего материала в этом температурном диапазоне в течение не более 10 мин, предпочтительно 5 мин, а при температуре ниже 400oС, предпочтительно ниже 350oС, прохождение температурного диапазона от 400 до 580oС осуществляют во второй зоне псевдоожиженного слоя в течение 10 мин, предпочтительно в течение 5 мин. Представлены также ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО РАСПЛАВЛЕННОГО ЧУГУНА В ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПЕЧИ

... 1. Способ получения жидкого расплавленного чугуна в электродуговой печи с несколькими электродами и подом с ванной расплавленного металла, зеркало которой покрыто жидким невспененным шлаком, заключающийся в том, что а) восстанавливают металлическую мелочь и получают из нее предварительно восстановленную металлическую мелочь с избытком свободного углерода, б) переносят в горячем состоянии в завесе инертного газа предварительно восстановленную металлическую мелочь в ванну находящегося в электродуговой печи расплавленного металла, в) нагнетаемым в печь газом перемешивают ванну расплавленного металла, препятствуя образованию корки на зеркале ванны, г) плавят предварительно восстановленную металлическую мелочь в электродуговой печи с получением жидкого расплавленного чугуна. 2. Способ по п.1, в котором предварительно восстановленную металлическую мелочь переносят в ванну расплавленного металла самотеком гравитационным способом. 3. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно восстановленную ...

СПОСОБ ЗАГРУЗКИ РУДЫ В РЕАКЦИОННУЮ ЕМКОСТЬ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

В способе загрузки мелкоизмельченной руды в реакционную емкость высокого давления 1 нагретая руда сначала подается в передаточную емкость высокого давления 35, 36, сжимается в ней при помощи сжатого газа и затем передается в реакционную емкость высокого давления 1 через передающий трубопровод 5 при помощи сжатого газа. Чтобы гарантировать оптимальное использование реакционной емкости высокого давления 1 при равномерной нагрузке и обеспечить безотказный процесс восстановления металла при прямой загрузке руды, порция руды подается в по меньшей мере одну дополнительную передаточную емкость высокого давления 35, 36 и сжимается в ней при помощи сжатого газа, а загрузка руды в реакционную емкость высокого давления 1 осуществляется непрерывно путем поочередной подачи то из одной, то из другой передаточной емкости 35, 36, в то время как сжатый газ берется из реакционного газа в определенном количестве или как один из его компонентов и подается обратно вместе с рудой.

Устройство для непрерывного прямого восстановления газами металла из пылевидных руд

Способ производства железа из руд

Direktreduktion von Metalloxid-Agglomeraten

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR DIREKTEN REDUKTION VON EISENERZ

Improvements in and relating to processes and apparatus for bringing gases and solids into intimate contact

Gases and solid materials are brought into intimate contact in apparatus with superposed supports in which the supports 1 are arranged in a chamber 2 and formed with concentric slots 4 into which extend from below tines 5 secured to bars 6 extending from a rotatable shaft 8 to which is also secured a plough 11. Gases may be introduced by the inlet 19 and passed through the solid and through ducts 3 to an outlet 20, while solids are introduced at 18, collected in the hopper 12 and discharged at 13 by means of the plough 14, gas locks being provided at 13 and 18. The invention has a variety of applications, including gas purification, roasting of ores, dehydration and neutralization.

FLUID BED REDUCTION REACTOR FOR THE REDUCTION OF FINE IRON ORE AND SUPPLYING THE REDUCED ORE TO A FUSION CARBURETOR

PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MELTED IRON FROM TEILCHENFOERMIGEM FERRIC OXIDE WITH FOSSIL FUEL AND OXYGEN

VERFAHREN UND ANLAGE ZUR DIREKTREDUKTION VON TEILCHENFÖRMIGEM EISENOXIDHÄLTIGEM MATERIAL

VERFAHREN UND ANLAGE ZUM CHARGIEREN VON ERZ

PROCEDURE AND PLANT FOR THE PRODUCTION OF A MOLTEN BATH

PROCEDURE AND PLANT FOR THE DIRECT REDUCTION PROCESS OF TEILCHENFÖRMIGEM EISENOXIDHÄLTIGEM MATERIAL

PROCEDURE FOR THE REDUCTION OF METALLHÄLTIGEM, IN PARTICULAR EISENERZHÄLTIGEM, TEILCHENFÖRMIGEM MATERIAL

PROCEDURE FOR MANUFACTURING DIRECTLY REDUCTION, DESULPHURISED IRON

Fluidized bed type fine iron ore reducing apparatus, and method therefor

Process and device for coating a fusion gasifier with gasifying means and spongy iron

Method for producing directly reduced iron in a layered furnace

METHOD FOR REDUCING A PARTICULATE MATERIAL CONTAINING A METAL, ESPECIALLY IRON ORE

The invention relates to a method for reducing particulate material containing iron ore, said method comprising at least two steps. According to the inventive method, reduction gas is guided through at least two reaction zones which are successively connected in series and are formed from moving particulate material, and the particulate material crosses the reaction zones in the reverse order in relation to the reduction gas. Said particulate material is heated in the first reaction zone and is reduced in the other reaction zone. In order to obtain a maximum pre-heating temperature without the formation of magnetite, the reduction gas supplied to the first reaction zone is conditioned in such a way that there is no reduction or almost no reduction, but that a pre-heating temperature for the particulate material is obtained, however, in the threshold range of the beginning of a reduction, either the oxidation degree of the reduction gas being increased and/or the temperature of the reduction ...

METHOD FOR PRODUCING A MELT IRON IN AN ELECTRIC FURNACE

Procédé de production de fonte liquide dans un four électrique à arc comprenant plusieurs électrodes, équipé d'une sole et contenant un pied de bain surmonté d'un laitier liquide non moussant, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réduction de fines métalliques pour former des fines métalliques préréduites comprenant un excès de carbone libre, - transfert à chaud des fines métalliques préréduites à l'intérieur d'un rideau d'un gaz inerte dans un pied de bain contenu dans le four électrique à arc, - brassage du pied de bain par injection de gaz de manière à éviter la formation de croûtes, - fusion des fines métalliques préréduites dans le four électrique à arc pour obtenir de la fonte liquide.

APPARATUS FOR TREATMENT OF SIZED MATERIALS

METHOD FOR COOLING SPONGE METAL

The cooling of sponge iron produced in a multiple reactor unit batch system for reducing iron ore is enhanced by using an extended cooling cycle wherein the reactor previously isolated at the end of a cycle for discharge and recharging in prior art systems is retained on stream for a portion of the succeeding cycle.

PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LIQUID PIG IRON OR LIQUID INTERMEDIATE PRODUCTS OF LIQUID STEEL AND SPONGY METAL

The invention relates to a process for the production of liquid pig iron (16) and spongy metal from materials made from iron ore (4), or another metal ore. During said process the materials used are directly reduced in at least a first reduction zone (2) to form spongy iron, the spongy iron is melted in a meltdown-gasification zone (15), with supply carbon carriers (10) and oxygencontaining gas, and a reduction gas containing CO and H2 is produced and conveyed into the first reduction zone (2) where it is reacted and removed as top gas. After washing, said top gas undergoes CO2 elimination, and optionally heating, is conveyed as an at least extensively CO2-free reduction gas to at least one other reduction zone (27) for direct reduction of metal ore, in particular of iron ore (26), and after reaction with the iron ore (26) is removed as export gas and cleaned in a scrubber. To use the minimum amount of energy when utilising the sludge in the scrubbers, the water is removed from the sludge ...

METHOD AND APPARATUS FOR CARRYING OUT METALLURGICAL PROCESSES WITH USE OF CARBON-CONTAINING MATERIALS

Обжиговый РАДИОРЕАКТОР В.В. Бодрова - А.М. Скребцова - А.И. Троцана

Обжиговый радиореактор содержит корпус, газопроницаемые горизонтальные перегородки с каналами для пересыпки материала на нижележащие перегородки, разделяющие внутреннее пространство корпуса на камеры, и трубопроводы. Кроме этого корпус выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, перегородки выполнены в виде аэрожелобов жалюзийного типа, ширина которых равна внутренней ширине корпуса, при этом один конец каждого аэрожелоба примыкает к боковой стенке камеры, а второй конец удален от противоположной боковой стенки и граничит с верхним концом перегородки, что образует со стенкой камеры вертикальный канал. Под нижним торцом каналов установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси поджатые к вертикальным перегородкам клапаны, над аэрожелобами расположены источники ионизирующего излучения, в пространстве между аэрожелобами расположены трубы-теплообменники и трубы подвода окислительного газа, корпус с трубами-теплообменниками, с трубами подвода и отвода восстановительного газа ...

СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ В.В. Бодрова - А.М. Скребцова - А.И. Троцана

Способ обогащения железной руды включает ее нагрев, восстановление до превращения Fe2О3 в Fe3О4, следующую изоляцию от кислорода на период охлаждения, тонкое измельчение и магнитную сепарацию. При этом руду подвергают тонкому измельчению совместно с углем до нагревания и восстановления, процесс восстановления ведут в контакте с тонкоизмельченным углем, с подводом тепла и окислительного газа, в зоне действия ионизирующего излучения, при температуре 450-. Магнитную сепарацию выполняют в этом же температурном интервале, а транспортировку восстановленной до магнетита руды и ее магнитную сепарацию проводят в газовой атмосфере с содержанием свободного кислорода менее 1 %.

МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ АГРЕГАТ ФРОЛОВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области черной металлургии. Металлургический агрегат Фролова для получения железоуглеродистых сплавов содержит в себе восстановительную ванну высокого давления, которая сверху соединена с трактами подачи угольной и железорудной смеси, с боков – с трактами подачи топливоокислительной смеси, а снизу восстановительная ванна высокого давления непосредственно соединена как с одним или несколькими регуляторами температуры и давления, так и с ванной образования карбонилов железа, которая, в свою очередь, с боков соединена с камерами низкого давления, которые являются трактами отвода карбонилов железа к устройству непрерывного извлечения железоуглеродистой пыли и оксида углерода, тракты которого через устройство повышения давления соединены с трактами подачи топливоокислительной смеси, кроме того, снизу предусмотрено соединения восстановительной ванны высокого давления со шлаковой ванной. Изобретение позволяет повысить продуктивность, в частности при производстве стали.

Устройство для генерирования ЭНЕРГИИ И СПОСОБ генерирования энергии с использованием физического ТЕПЛА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЖИДКОГО ЧУГУНА

Предлагаются устройство для генерирования энергии и способ генерирования энергии с использованием физического тепла отходящего газа при производстве жидкого чугуна. Способ генерирования энергии включает следующие стадии и) стадию, на которой получают отходной газ, отводят из устройства для производства жидкого чугуна, в состав которого включают восстановительный реактор, в котором получают восстановленное железо, которое восстанавливают из железной руды, и плавильный газификатор, в котором восстановленное железо плавят для получения жидкого чугуна; ii) стадию, на которой охлаждающую воду превращают в пар под высоким давлением путем контактирования охлаждающей воды с отходящим газом; и iii) стадию, на которой по крайней мере одной паровой турбиной генерируют энергию, подавая пар под высоким давлением до паровой турбины и вращая паровую турбину.

FURNACE AND PROCESS OF HEAT TREATMENT OF PARTICULATE MATTERS USING A WIDE ARC

PROCESS AND EQUIPMENT FOR THE TREATMENT UNINTERRUPTED OF SOLID SUBSTANCES, APPLICABLE IN PARTICULAR TO THE GASIFICATION OF COALS AND SCHISTS AND THE IRON ORE DIRECT REDUCTION

Process for obtaining iron starting from iron oxide combination or iron ores, and device for its implementation

FOUR VERTICAL POUR PRODUIRE UNE POUDRE A FAIBLE TENEUR EN OXYGENE POUR LA METALLURGIE DES POUDRES

L'invention concerne un four vertical pour la production d'une poudre métallique à base de fer à faible teneur en oxygène pour la métallurgie des poudres. Un four selon l'invention comporte une section d'alimentation en poudre brute 1, une section de préchauffage 2 comportant un tube central 7 et un corps 42, 43 avec des brûleurs, une tige support de poudre 8 coulissant verticalement dans le four, une zone de chauffage par induction 3 et une zone de tronçonnage et de refroidissement 4, la zone de préchauffage 2 étant fixée seulement à son extrémité supérieure et étant raccordée à la zone de chauffage par induction par un raccord glissant à brides étanche au vide, et l'extrémité inférieure de la zone de chauffage par induction étant montée sur un dispositif à chariot pouvant être abaissé pour permettre l'enlèvement de cette zone pour l'entretien et la réparation.

Process for the manufacture of cast iron in two phases

Process and device for the continuous planing of metal bars

Mineral granules prodn. with improved control of particle size - by continuous casting of fused mineral onto blades of rotating drum and quenching the prod.

APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS

ROLL GAP CONTROL METHOD FOR A HOT COMPACTED IRON FORMING APPARATUS, CAPABLE OF QUICKLY CORRECTING A ROLL GAP FOR CONTINUOUS OPERATION OF THE APPARATUS

PURPOSE: A roll gap control method for an HCI(hot compacted iron) forming apparatus is provided to compensate a roll gap which is generated when rolls are torqued down and to determine the torque of the rolls such that the torque of the rolls can be rapidly restored. CONSTITUTION: A roll gap control method for an HCI forming apparatus comprises the steps of: calculating a real-time roll gap value by feeding back the torque of a pair of rolls in real time during HCI forming; detecting torque down using a real-time torque value; and controlling a roll gap to reduce the gap between the rolls. COPYRIGHT KIPO 2013 [Reference numerals] (AA) Roll gap compensation speed(mm/sec); (BB) Improvement; (CC) Comparative embodiment; (DD) Embodiment ...

METHOD FOR THE THERMAL PROCESSING OF RESIDUES CONTAINING HEAVY METALS AND IRON OXIDE

PRODUCTION OF IRON

An iron making process and apparatus are disclosed. The process includes a direct reduction step of passing a reducing gas through a bed of (a) an iron-containing material, such as tabular lump ore, and (b) a bed forming material and producing a reduced iron material. The bed forming material is a material that facilitates forming the bed so that there is optimum upward flow of a reducing gas through the bed. The process also includes separating the reduced iron material and the bed forming material. The bed forming material may be re-used in the direct reduction step.

METALLURGICAL PROCESS AND FURNACE

A metallurgical furnace (1 to 15, in Figures 1 & 2) for and a process of melting, refining and processing metals and for the reduction of ores thereof by the non-stoichiometric combustion of a fluid fuel and a combustion-supporting gas within an internal-combustion burner (21 & 23 in Figures 1-4, detailed in Figures 5-9) discharging below the metal-line (11) in a furnace therefore having a refractory or graphitic bottom (3) and side-walls (7a & 7b) and having a roof (10) and having a feed-entrance (13) for introducing the solid feed-material into the furnace from above the level of the molten metal, and said furnace having an opening (15) for drawing off molten-metal, and said process involving the use of internal-combustion burners (21) extending downwardly through the roof of the furnace with their discharge ends (29 in Figure 5) substantially below the melt-level (11) and with their others ends outside the furnace, each of the burners having a refractory or metallic combustion chamber ...

APPARATUS FOR GASEOUS TREATMENT OF SIZED MATERIALS

METHOD OF OPERATING A MULTIPLE HEARTH FURNACE

A method of operating multiple hearth furnace (10) with a plurality of vertically aligned hearth floors (361, 362, 363, 364, 365), comprises in particular following steps. A first material is fed onto the uppermost hearth floor and moved over this uppermost hearth floor (361) before it falls through a drop hole (40) onto the next lower hearth floor. This first material is processed in this way from hearth floor to hearth floor down to the lowermost hearth floor (366). A second material is fed onto one of the hearth floors to be mixed into the first material. This second material (64) is moved separately from the first material in a separate annular zone (68) of the hearth floor onto which it is fed before it is mixed into the first material. The method allows to provide an efficient thermal preconditioning of the second material prior to mixing it into the first material without requiring any supplementary equipment therefore.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СОДЕРЖАЩИХ МАСЛА И ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА ОТХОДОВ

... 1. Способ термической обработки содержащих масла и оксиды железа отходов в многоподовой печи, имеющей несколько расположенных один над другим подов, заключающийся в том, что содержащие масла и оксиды железа отходы смешивают с твердым восстановителем и непрерывно загружают в многоподовую печь, подавая их на самый верхний под, откуда они постепенно перемещаются на нижележащие поды, при этом содержащие масла и оксиды железа отходы подвергаются сушке на самых верхних подах, после чего масло испаряется и подвергается пиролизу, в многоподовую печь подают кислородсодержащий газ, вступающий во взаимодействие с частью восстановителя с образованием восстановительного газа, который взаимодействует с оксидами железа с образованием восстановленного прямым путем железа, и это восстановленное прямым путем железо вместе с остатками восстановителей выгружают из многоподовой печи в зоне ее самого нижнего пода. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что восстановленное железо после выгрузки из многоподовой ...

Method and apparatus for making liquid iron and steel

A carbonaceous-based metallizing method and apparatus wherein a metallic oxide is converted into a carbon-containing, metallized intermediate that is melted in an induction channel furnace to produce liquid metal from said metallic oxide. In the application of iron ore in the form of fines or concentrate, using low-cost coal will greatly reduce capital and operating costs by virtue of eliminating agglomeration of ore, cokemaking, and blast furnace operation. The liquid iron so produced is efficiently converted into steel in a steelmaking furnace such as a basic oxygen furnace (BOF), especially when it is physically integrated to the induction channel furnace wherein the liquid iron is directly poured into the integrated BOF by the induction channel furnace, producing low-cost steel, little heat loss, and minimum emissions.

Apparatus and methods for producing direct reduced iron

A hearth furnace for producing direct reduced iron is described. The furnace has first and second combustion chambers, each having a rotating hearth within it to receive iron oxide and reducing agent. A set of rabbles disposed over each of the rotating hearths interacts with the iron oxide and pushes the iron oxide towards an inside or an outside edge of each rotating hearth. The first combustion chamber having an outlet connected to an inlet of the second combustion chamber to receive materials pushed by the rabbles of the first combustion chamber to the first combustion chamber outlet. The furnace further comprising one or more gas transfer channels for transferring reduction gasses and heat between the second and first combustion chambers.

Method for the Commercial Production of Iron

A method for the production of iron from an iron oxide-containing material includes contacting an iron oxide-containing material with a particle size distribution range with a ∂of less than 2 mm, with a carbon-containing material with a particle size distribution range with a ∂of less than 6 mm, in a commercial scale reactor at a temperature of between 900° C. and 1200° C. for a contact time sufficient to reduce the iron oxide to iron. 1. A method for the production of iron from an iron oxide-containing material , the method including{'sup': 90', '90, 'feeding a pre-determined quantity of an iron oxide-containing material with a particle size distribution range with a ∂of less than 2 mm and a predetermined quantity of an excess of carbon-containing material with a particle size distribution range with a ∂of less than 6 mm, into an inclined, externally heated rotating cylindrical reactor or rotary kiln capable of routinely producing at least 1000 kg/h of iron;'}{'sup': '−1', 'contacting the iron-oxide-containing material and the carbon-containing material in the externally heated rotating cylindrical reactor or rotary kiln at a temperature of between 900° C. and 1200° C. for a contact time of between 30 minutes and 360 minutes to reduce the iron oxide to iron powder, the feed rates of the iron oxide-containing material and the carbon-containing material and the operating temperature of the reactor being selected so that a superficial gas flow rate through the reactor caused by the release of gases resulting from the reduction is less than 2 ms; and'}magnetically separating product iron powder from excess carbon-containing material.2. The method as claimed in claim 1 , in which the iron oxide-containing material has a ∂of less than 1 mm.3. The method as claimed in claim 2 , in which the iron oxide-containing material has a ∂of less than 500 μm.4. The method as claimed in claim 1 , in which the carbon-containing material has a ∂of less than 2 mm.5. The method as ...

Method for Manufacturing Reduced Iron

Provided is a method for manufacturing reduced iron which includes the steps of: i) drying ores in an ore drier; ii) supplying the dried ores to at least one reduction reactor; iii) reducing the ores in the at least one reduction reactor and manufacturing reduced iron; iv) discharging exhaust gas by which the ores are reduced in the reduction reactor; v) branching the exhaust gas and providing the branched exhaust gas as ore feeding gas; and vi) exchanging heat between the exhaust gas and the ore feeding gas and transferring the sensible heat of the exhaust gas to the ore feeding gas. In the supplying the dried ores to the at least one reduction reactor, the dried ores are supplied to the at least one reduction reactor by using the ore feeding gas.

METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING PIG IRON OR FLUID STEEL PRE-PRODUCTS

A method and a plant for the production of pig iron or liquid steel semi-finished products are shown, metal oxide-containing batch materials and, if appropriate, aggregates being at least partially reduced in a reduction zone by a reduction gas, subsequently being introduced into a smelting zone and being smelted along with the supply of carbon carriers and oxygen-containing gas and along with the formation of the reduction gas. The reduction gas formed in the smelting zone is supplied to the reduction zone, reacted there and drawn off as export gas, COis separated from the export gas, and a product gas is formed which is utilized for the introduction of pulverulent carbon carriers into the smelting zone. 1. A plant for the production of pig iron or liquid steel semi-finished products , with a reduction assembly , in which metal-containing batch materials and , if appropriate , aggregates can be at least partially reduced by means of a reduction gas , and with a smelting assembly , into which the at least partially reduced batch materials or the aggregates can be introduced and smelted along with the supply of carbon carriers and oxygen-containing gas and along with the formation of the reduction gas , the formed reduction gas being capable of being supplied to the reduction assembly , reacted there and drawn off , if appropriate after purification , as export gas , wherein a COseparation device for separating COfrom the export gas and for forming a product gas is provided , the product gas being connected via a product gas line to at least one introduction device for the introduction or injection , of pulverulent carbon carriers into the smelting assembly , wherein the introduction device has at least one mixing chamber for mixing the product gas with pulverulent carbon carriers and conveying gas , the mixing chamber being connected to the product gas line and to a conveying line for the inward conveyance of the pulverulent carbon carriers.2. The plant according to ...

SUPERHEATING OF AN EXPORT GAS USED IN A REDUCTION PROCESS, IN ORDER TO BALANCE OUT AMOUNT FLUCTUATIONS, AND DEVICE

A method and a device for balancing out amount fluctuations while simultaneously increasing the temperature of an export gas () used in a reduction process (). A first partial amount () of a recycling gas () is cooled in at least one recycling-gas cooler () to form a cold recycling gas () and the cold recycling gas () is fed to the export gas () in a pressure-controlled and/or amount-controlled manner in order to balance out amount fluctuations of the export gas (). A second partial amount of the recycling gas () is fed to the export gas () as hot recycling gas () having a higher temperature than the cold recycling gas (). Then an export gas mixture () of the cold recycling gas () and the hot recycling gas () is introduced into the reduction process (), wherein the temperature of the export gas mixture () is higher than the temperature of the export gas (). The temperature of the export gas () or of the export gas mixture () is set in such a way that temperature is higher than the dew point or dew point temperature of the export gas mixture.

Apparatus for generating energy using a sensible heat during manufacturing of molten iron and method for generating energy using the same

An apparatus for generating energy using sensible heat of an offgas during manufacture of molten iron and a method for generating energy using the same are provided. The method for generating energy includes i) providing an offgas discharged from an apparatus for manufacturing molten iron including a reduction reactor that provides reduced iron that is reduced from iron ore and a melter- gasifier that melts the reduced iron to manufacture molten iron; ii) converting cooling water into high pressure steam by contacting the cooling water with the offgas; and iii) generating energy from at least one steam turbine by supplying the high pressure steam to the steam turbine and rotating the steam turbine.

Method and device for producing pig iron and/or pig iron intermediate products

The invention relates to a device and method for producing pig iron and/or pig iron intermediate products, according to which a metal-containing feed material is melted inside a melting unit (1) during which a working gas that, in particular, at least partially reduces is produced inside the melting unit (1), whereupon the produced working gas is evacuated. The evacuated working gas, optionally after undergoing a purification, is used, in particular, as a delivery gas for effecting, at least in part, a preferably pneumatic transport of an, in particular, fine particulate, at least partially reduced metal-containing material.

METHOD FOR PRODUCING METAL SPONGE

METHOD FOR PRODUCING IRON SPONGE

[UNK]

Process for producing liquid iron or liquid steel base products and sponge iron and plant for implementing it

용융 선철 또는 용융 강 시제품의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 Methods of manufacturing molten pig iron or molten steel prototypes and plants for carrying out such methods 철광석으로부터 용융 선철 또는 용융 강 시제품과 해면철을 생산하기 위한 방법에 있어서, 제 1 환원 영역(4)내의 철광석은 직접 환원되어 해면철로 되고, 용융 기화 영역(10)내의 해면철은 탄소 운반체의 공급하에 용해되고, 산소 함유 가스와 CO와 H 2 를 함유하는 환원 가스가 생산되며, 제 1 환원 영역(10)으로 도입되어 용해된 해면철은 상기 영역에서 반응하여 배출 가스로써 배출되고, 배출된 배출 가스는 CO 2 를 제거하고 가열하며, 적어도 CO 2 가 거의 없는 환원 가스로써 다른 철광석의 직접 환원을 위해 적어도 다른 하나의 환원 영역(29)으로 공급된다. In a method for producing molten pig iron or molten steel prototypes and spongy iron from iron ore, the iron ore in the first reduction zone 4 is directly reduced to become spongy iron, and the sponge iron in the molten vaporization zone 10 is supplied with a carbon carrier. Dissolved underneath, an oxygen-containing gas and a reducing gas containing CO and H 2 are produced, and the spongy iron dissolved and introduced into the first reduction zone 10 reacts in the zone and is discharged as exhaust gas, and the discharged exhaust gas to remove the CO 2 and heated, and at least CO 2 is fed to at least one other of the reduced area 29 for the direct reduction of other iron ore as a reducing gas with little. 다른 환원 영역(29)에서 배출된 배출 가스가 다른 환원 영역(29)을 떠나는 배출 가스를 가능한한 완전히 가열하는데 사용되도록 하기 위하여, 제 1 환원 영역(4)으로부터 나온 배출 가스를 가열하는데 사용된다. In order to allow the exhaust gas discharged from the other reduction zone 29 to be used to heat the exhaust gas leaving the other reduction zone 29 as completely as possible, it is used to heat the exhaust gas from the first reduction zone 4.

Method of manufacturing sponge iron

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method includes direct reduction of ground material containing iron oxide with reducing gas formed in melting and falsifying zone from carbon carriers and oxygen-containing gas. Reducing gas contains from 20 to 100 g/Ncu.m of dust at carbon content ranging from 30 to 70 mas.% of material containing iron oxide is subjected to action of reducing gas during period of time which exceeds period required for complete reduction, thus making it possible to obtain sponge iron at increased content of carbon. EFFECT: enhanced efficiency. 6 cl, 3 dwg, 5 tbl, 1 ex С99Ьс ПЧ с» (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ `” 2 176 672 (51) МПК” (13) С2 С 21В 13/00 (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 98114972/02, 05.11.1997 (24) Дата начала действия патента: 05.11.1997 (30) Приоритет: 06.11.1996 АТ А 1932/96 (43) Дата публикации заявки: 10.05.2000 (46) Дата публикации: 10.12.2001 (56) Ссылки: ЕР 0217331 А2, 29.09.1986. ЕР 0594557 АЛ, 20.10.1993. 9$ 5338336, 16.08.1994. 0$ 4702766, 27.10.1987. 9$ 2082251, 21.01.1992. $Ц 1424344 АЛ, 10.07.1996. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 06.08.1998 (86) Заявка РСТ: АТ 97/00238 (05.11.1997) (87) Публикация РСТ: М/О 98/20172 (14.05.1998) (98) Адрес для переписки: 119034, Москва, Пречистенский переулок 14, строение 1, 4-ый этаж, "Гоулингз Интернэшнл Инк.", Клюкину В.А. (71) Заявитель: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (АТ), Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (КК), Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Текнолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен (КК) (72) Изобретатель: КЕППЛИНГЕР Леопольд Вернер (АТ), ВАЛЛНЕР Феликс (АТ), ГЕННАРИ Удо (АТ) (73) Патентообладатель: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (АТ), Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (КК), Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Текнолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен (КК) (74) Патентный поверенный: Клюкин Вячеслав Александрович (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГУБЧАТОГО ЖЕЛЕЗА (57) Способ получения губчатого ...

Установка для получения чугуна и/или губчатого железа, способ получения чугуна и/или губчатого железа и способ работы установки

Установка для получения чугуна и/или губчатого железа включает в себя шахтную печь прямого восстановления кусковой железной руды, плавильный газификатор, питающий трубопровод восстановительного газа, соединяющий плавильный газификатор с шахтной печью, транспортировочный трубопровод для восстановленного продукта, полученного в шахтной печи, соединяющий шахтную печь с плавильным газификатором, и трубопровод для отвода отработанного доменного газа, выходящий из шахтной печи. Газификатор оборудован питающими трубопроводами для кислородсодержащих газов и носителей углерода, входящими в плавильный газификатор, и отводами для чугуна и шлака. Установка содержит как минимум один реактор с псевдоожиженным слоем, предназначенный для загрузки тонкоизмельченной руды, питающий трубопровод для восстановительного газа, ведущий к реактору с псевдоожиженным слоем, отводной трубопровод для отработанного газа, выходящий из реактора с псевдоожиженным слоем, и устройство выгрузки восстановленного продукта, получаемого в реакторе с псевдоожиженным слоем. Трубопровод для отвода отработанного доменного газа из шахтной печи и трубопровод отвода отработанного газа реактора с псевдоожиженным слоем входят в устройство очистки, а затем в нагревательное устройство, из которого уже выходит питающий трубопровод восстановительного газа в реактор с псевдоожиженным слоем. Количество кусковой руды, подлежащей восстановлению, изменяют в диапазоне до 100%, преимущественно между 30 и 60%, а остальное количество представлено тонкоизмельченной рудой. Реализация этого изобретения позволит оптимизировать работу установки при загрузке как кусковой, так и тонкоизмельченной руды, а именно сократить потребление энергии при одновременном качестве продукта с высокой степенью металлизации. 3 с. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил. КОЗУ Тс ПЫ ГЭ железной руды, РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК ВИ” 2134 3041 Сл С 21 В 11/00, 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) ...

Hearth melting furnace and method of its operation for production of iron or steel

FIELD: production of iron or steel; mobile hearth melting furnaces. SUBSTANCE: material for conditioning the hearth which is made from hydrocarbon-containing materials including refractory materials is distributed over refractory surface of hearth melting furnace. Preliminarily reduced metallized iron is charged on hearth conditioning material, heated to melting for forming granules of metallic iron or steel at content of hydrocarbon of about 0.01 to 4% of slag. Then, solid granules, slag and hearth conditioning material are discharged from furnace and granules are subjected to screening for separation of oversize fraction and screenings, utilization of screenings and utilization of hearth conditioning materials. Oversize fraction material is introduced into melting furnace for forming molten steel in it. Hearth melting furnace is modified furnace with revolving hearth which is heated by burners working on gaseous fuel and air forming flue gases. Proposed furnace makes it possible to produce granulated iron in form of intermediate product or in form of molten steel at high yield of iron excluding decarbonization of iron at furnace outlet. EFFECT: enhanced energy efficiency. 29 cl, 5 dwg, 1 tbl ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2 271 396 (13) C2 (51) ÌÏÊ C21B 13/14 C21B 13/08 (2006.01) (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2004110038/02, 15.01.2003 (24) Äàòà íà÷àëà îòñ÷åòà ñðîêà äåéñòâè ïàòåíòà: 15.01.2003 (72) Àâòîð(û): ÕÎÔÔÌÀÍ Ãëåíí Å. (US), ÊËÎÍÍ Ðîáåðò Ì. (US) (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 20.05.2005 (45) Îïóáëèêîâàíî: 10.03.2006 Áþë. ¹ 7 2 2 7 1 3 9 6 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: US 6273934 À, 14.08.2001. US 6126718 À, 03.10.2000. US 6224820 A, 01.05.2001. (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 20040402 (86) Çà âêà PCT: US 03/01157 (15.01.2003) 2 2 7 1 3 9 6 R U Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 129010, Ìîñêâà, óë. Á. Ñïàññêà , 25, ...

铁水制备装置

本发明的一实施例提供一种铁水制备装置，包括：铁水制备炉，生产铁水并产生副产气体；二氧化碳重整装置，通过重整所述副产气体而产生氢气及一氧化碳；及铁矿石还原装置，接收所供给的所述氢气及所述一氧化碳以还原铁矿石。

Production of iron and steel in a double melting furnace and a solid state oxide prereduction machine.

制造液态生铁的工艺方法

由块状含铁材料在一个熔炼气化器里制造液态生铁或者钢的原始产品的工艺方法,在熔炼气化器里输入块状煤炭和含氧气体使含铁材料熔化,同时生成一种还原气体,其中块煤从上面送入熔炼气化器,并且与含铁材料一起在熔炼气化器里形成一个固定床,同时将其挥发性碳氢化合物成分放出至位于固定床上的化铁炉腔,将粉末燃烧器从上倾斜向着固定床的表面对准。这样控制粉末燃烧器的工作,以使细颗粒状碳载体中至少有40%的碳含量燃烧成CO 2 。本发明也包括实施该工艺方法的装置。通过本发明就可能减少随还原气体从熔炼气化器里排出的粉尘,同时也减少继续排出的粉尘的粘结倾向。

Installation for production of power with utilisation of physical heat at production of cast iron and procedure for production of power with implementation of this installation

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: for production of power there is used end gas escaping from installation of production of cast iron. The installation consists of a reduction reactor for production of reduced iron from iron ore and of a furnace-gasifier wherein there is melted reduced iron for production of cast iron. Cooling water is brought to contact with end gas and is transformed into high pressure steam; there is produced power by means of at least one steam turbine whereto there is supplied steam of high pressure rotating the steam turbine. EFFECT: raised efficiency of installation. 26 cl, 5 dwg, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 424 323 (13) C2 (51) МПК C21B 11/00 (2006.01) F01K 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2009123346/02, 17.12.2007 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.12.2007 (43) Дата публикации заявки: 27.01.2011 Бюл. № 3 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 11-315314 А, 16.11.1999. JP 10-152710 А, 09.06.1998. US 4673432 А, 16.06.1987. SU 1590048 A3, 30.08.1990. 2 4 2 4 3 2 3 R U (86) Заявка PCT: KR 2007/006605 (17.12.2007) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 20.07.2009 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2008/075870 (26.06.2008) Адрес для переписки: 191036, Санкт-Петербург, а/я 24, "НЕВИНПАТ", пат.пов. А.В.Поликарпову (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФИЗИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЧУГУНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭНЕРГИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЭТОЙ УСТАНОВКИ (57) Реферат: Изобретение относится к получению энергии с использованием физического тепла отходящего газа, получаемого при изготовлении чугуна. Для получения энергии обеспечивают отходящий газ, выпускаемый из установки для получения чугуна, включающей реактор восстановления, в котором получают восстановленное железо, восстанавливаемое из железной руды, и плавильную печь- газификатор, в которой плавят ...

采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置

本发明涉及一种采用富氧强化熔池熔炼红土镍矿获得镍铁的工艺及其装置，该工艺先将红土镍矿干燥；将干燥后的红土镍矿、熔剂和碎煤进行配料；将配好的物料加入至熔池熔炼熔化炉进行熔炼，将含氧85%~99%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中；熔池熔炼熔化炉产出的熔体通过溜槽流入熔池熔炼还原炉，加入还原剂，将含氧60%~85%、温度为600℃~800℃的富氧空气鼓入炉内熔体中，控制富氧空气对还原剂的过剩系数为0.4~0.5，熔体反应生成含镍15~30%的镍铁合金和炉渣。该工艺具有流程短、能耗低、投资省、产品含镍品位高，可实现过程自动化控制、生产效率高等特点。

Manufacture of iron in downward blowing type cupola using fine iron ore and fine coal

Method and plant for melting metal

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method comprises steps of feeding ore and flux to reduction zone, reducing ore to sponge metal and then melting it together with fluxes in melting-gasifying zone at supplying carriers of carbon and oxygen-containing gas. Simultaneously technologic gas containing CO and H 2 is generated in said zone. technological gas serves as reducing gas and it is fed to reduction zone for reacting and then it is removed. Slag-forming fluxes such as calcium carbonate, dolomite and others are calcined with the aid of technological gas in calcination zone which is separated from reduction zone and melting-gasifying zone. In order to use slag-forming fluxes with any desired size of grain without undesired influence upon reduction process, calcination zone is arranged technologically in parallel with reduction zone and melting-gasifying zone relative to motion direction of raw material. Calcined fluxes are fed directly to melting-gasifying apparatus. Plant for performing the method includes calcining apparatus joined with melting-gasifying apparatus by means of supply pipeline. EFFECT: possibility of using slag-forming additives with any size of grain in relatively simple equipment. 15 cl, 12 dwg соо тс ПЧ сэ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ” 2 153 002 ' (51) МПК? 13) С2 С 21 В 11/00, 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 98106224102, 09.07.1997 (24) Дата начала действия патента: 09.07.1997 (30) Приоритет: 10.07.1996 АТ А1226/96 (46) Дата публикации: 20.07.2000 (56) Ссылки: ОЕ 4240197 А, 01.06.1994. ЗЦ 1581748 АЛ, 30.07.1990. ОЕ 1167368 А, 09.04.1964. Ц$ 2964308, 13.12.1960. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 10.04.1998 (86) Заявка РСТ: АТ 97/00155 (09.07.1997) (87) Публикация РСТ: \М/О 98/01585 (15.01.1998) (98) Адрес для переписки: 103104, Москва, Б. Палашевский пер. 3, офис 2, "Гоулинг Страти и Хендерсон", Клюкину В.А. (71) Заявитель: Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ...

Process for producing hot metal or steel semiproducts from ferriferrous lump material

In a process for producing liquid pig iron from charge materials 4 which contain iron ore, the charge materials 4 are reduced to iron sponge in a direct reduction zone 2, the iron sponge is smelted in a melter/gasifier zone 15 with carbon carriers and oxygen-containing gas being supplied, and a CO- and H2-containing reducing gas is produced and is then introduced into the direct reduction zone 2, where it is converted and extracted as top gas. To allow economic utilization of siderite-containing and/or hydratic charge materials, these charge materials 4, before being reduced in the direct reduction zone 2, are preheated and calcined in a heating zone 32 which is separate from the direct reduction zone, for which purpose at least some of the top gas and/or of the reduction gas undergoes afterburning in a dedicated combustion zone, in which a O2-containing gas is supplied, so that the hot gas formed in this way contains a total CO and H2 content of at least 10 per cent by volume, and the hot gas is introduced into the heating zone 32. <IMAGE>

Apparatus for manufacturing molten irons

본 발명의 일 실시예는 용철을 생산하고 부생가스를 발생시키는 용철 제조로, 상기 부생가스를 개질하여 수소 및 일산화탄소를 발생시키는 이산화탄소 개질 장치 및 상기 수소 및 상기 일산화탄소를 공급 받아 철광석을 환원하는 철광석 환원장치를 포함하는 용철 제조 장치를 제공한다. One embodiment of the present invention is to produce molten iron and produce by-product gas, a carbon dioxide reforming apparatus for reforming the by-product gas to generate hydrogen and carbon monoxide and iron ore reduction to reduce the iron ore by receiving the hydrogen and the carbon monoxide Provided is a molten iron manufacturing apparatus including the apparatus. 용철, 이산화탄소, 부생가스, 액체연료 Molten iron, carbon dioxide, by-product gas, liquid fuel

Method for operating autogoneous smelting furnace

Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа

1. Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных промежуточных продуктов из тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа, причем тонкодисперсный содержащий оксид железа материал с помощью восстановительного газа предварительно восстанавливают по меньшей мере на одной стадии предварительного восстановления и затем на стадии окончательного восстановления восстанавливают до губчатого железа, губчатое железо плавится в зоне газификации в расплаве при подводе углеродных носителей и кислородсодержащего газа и образуется восстановительный газ, содержащий CO и H2, который проводится на стадию окончательного восстановления, там реагирует, отводится и затем проводится на по меньшей мере одну стадию предварительного восстановления, там реагирует и отводится, отличающийся тем, что часть тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа, подается по меньшей мере на одну стадию предварительного восстановления и стадию окончательного восстановления в зоне газификации в расплаве, а другая часть тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа, напрямую или вместе с углеродным носителем и кислородсодержащим газом сразу подается в зону газификации в расплаве. !2. Способ по п.1, отличающийся тем, что фракция тонкодисперсного содержащего оксид железа материала, вводимая в зону газификации в расплаве напрямую или вместе с углеродными носителями и кислородсодержащим газом, составляет от 10 до 20% от полного количества используемого тонкодисперсного материала, содержащего оксид железа. !3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в зону газификации в расплаве углеродный носитель и кислородсодержащ РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2008 146 999 (13) A (51) МПК C21B 13/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2008146999/02, 19.04.2007 (71) Заявитель(и): СИМЕНС ФАИ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ УНД КО (AT) (30) Конвенционный приоритет: 28.04.2006 AT A732/2006 (43) Дата ...

Method of production of hot reducing gas for reduction of metal ore and plant for realization of this method

FIELD: method of production of CO- and H 2 - containing reducing gas used for reduction of finely-dispersed metal ores, iron ore in particular. SUBSTANCE: proposed method includes formation of reducing gas in gasifying zone through gasifying of carbon carriers , coal in particular at delivery of oxygen followed by cooling to temperature of reducing gas favorable for reduction process with no change of H 2 O and/or CO 2 in it. To avoid Buduar reaction and heterogeneous water-and-gas reaction and consequently heating of reducing gas; reducing gas is converted into reducing gas of higher stability at reducing temperature due to introduction of H 2 O and/or CO 2 , which makes it possible to obtain gas in temperature range suitable for reduction of metal ore , i. e. below temperature at which melting and clogging are likely to occur and to eliminate chemical action on metal materials of gas carrying systems. EFFECT: enhanced efficiency. 9 cl, 1 dwg Элусбгс ПЧ сэ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ” 2 192 476” С2 (51) МПК? С 21В 13/00 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 99102162102, 09.07.1997 (24) Дата начала действия патента: 09.07.1997 (30) Приоритет: 10.07.1996 АТ А 1225/96 (43) Дата публикации заявки: 20.05.2001 (46) Дата публикации: 10.11.2002 (56) Ссылки: ЕР 0594557 А, 20.10.1993. 9$ 5185032, 09.02.1993. ЕК 2236951, 07.02.1975. УР 58058206 А, 06.04.1983. УР 61130411 А, 18.06.1986. УР 57067108 А, 23.04.1982. $4 1581748 АЛ, 30.07.1990. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 10.02.1999 (86) Заявка РСТ: АТ 97/00156 (09.07.1997) (87) Публикация РСТ: М/О 98/01586 (15.01.1998) (98) Адрес для переписки: 119034, Москва, Пречистенский пер., 14, стр. 1, 4-й этаж, "Гоулингз Интернэшнл, Инк.", В.А.Клюкину (71) Заявитель: ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ ГМБХ (АТ), ПОХАНГ АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (КВ), РЕСЕЧ ИНСТИТЬЮТ ОФ ИНДУСТРИАЛ САЕНС ЭНД ТЕХНОЛОДЖИ, ИНКОРПОРЕЙТЕД ФАУНДЭЙШЕН (КВ) (72) Изобретатель: ...

Method of producing melt of iron or semiproduct of steel and also of sponge iron from iron ore and plant for its embodiment

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of production of iron melt, or melt of steel semiproducts and sponge iron from charged materials including iron ore, preferably of lumpy and/or granulated iron ore, and, if necessary, fluxes, includes direct reduction of charged materials into sponge iron in zone of reduction with fluidized fixed bed. Produced sponge iron is melted in gasifying zone of melting with supply of carbon carriers and oxygen-containing gas. Generated in this zone are CO and H 2 containing reducing gas which is supplied to reducing zone where it enters into reaction with withdrawn in capacity of export gas. The latter is cleaned from CO 2 and used in production of sponge iron together with one part of reducing gas formed in gasifying zone of melting in the form of reducing gas freed of CO 2 and transported to additional zone of reduction for direct reduction of iron ore. One part of reducing gas generated in gasifying zone of melting is separated and supplied to additional reducing zone to bypass stage of removal of CO 2 to reduce capital investments in plant for embodiment of the method and to raise its productivity. Plant has device for heating of export gas. The device is installed in supplying pipeline of additional reducing reactor. Supplying pipeline connecting melting gasifier with the first reducing furnace has side pipeline branch included in supplying pipeline of reducing gas of additional reactor, bypassing the unit for removal of CO 2 . EFFECT: saved investment due to reduced power consumption in production of product. 3 dwg, 10 tbl 1 699$ с ПЧ ГЭ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ” 2 135 597 . (51) МПК 13) СЛ С 21 В 11/00, 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 97107998102, 12.10.1995 (30) Приоритет: 17.10.1994 АТ А 1958/94 25.04.1995 АТ А 709/95 25.04.1995 АТ А 710/95 (46) Дата публикации: 21.08.1999 (56) Ссылки: АТ 396255 А, 1993 ЗИ 1581748 А, 1990 ЕР 0487856 А, 1993 ОЕ ...

Process for producing liquid raw iron of liquid steel basic products and iron sponge and plant for implementing it

용융 선철 또는 용융 강 시제품의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트 필요하다면 플럭스인 철광석으로부터 용융 선철 또는 용융 강 시제품과 해면철을 생산하기 위한 방법에 있어서, 고정 베드 환원 영역(12)내의 장입 물질이 직접 환원되어 해면철로 되고, 용융 기화 영역(8)내의 해면철은 탄소 운반체와 산소 함유 가스의 공급하에 용해되고, CO와 H 2 를 함유하는 환원 가스가 생산되며, 환원 영역(12)으로 도입되어 상기 영역에서 반응하여 배출 가스로써 배출되고, 배출된 배출 가스는 CO 2 제거되고 적어도 CO 2 가 거의 없는 환원 가스로써 다른 철광석의 직접 환원을 위해 적어도 다른 하나의 환원 영역(8)으로 공급된다. Method for producing molten pig iron or molten steel prototype and plant for carrying out the method The method for producing molten pig iron or molten steel prototype and spongy iron from flux iron ore, if necessary, in the fixed bed reduction zone 12 This is directly reduced to become sponge iron, and the sponge iron in the melt vaporization region 8 is dissolved under the supply of a carbon carrier and an oxygen-containing gas, and a reducing gas containing CO and H 2 is produced and introduced into the reducing region 12. And reacted in the zone and discharged as exhaust gas, and the discharged exhaust gas is CO 2 removed and supplied to at least one other reduction zone 8 for direct reduction of another iron ore as a reducing gas containing at least CO 2 . 상기 방법을 수행하기 위한 플랜트에 관하여 투자 비용을 절약하고 생산성을 높이기 위하여, 용융 기화 영역(8)내에서 생산된 환원 가스의 일부가 분지되고 CO 2 가 제거되는 동안에 다른 환원 영역(21)으로 공급된다. In order to save investment costs and increase productivity with respect to the plant for carrying out the method, a portion of the reducing gas produced in the melt vaporization zone 8 is branched and fed to another reduction zone 21 while CO 2 is removed. do.

Production of molten iron alloy

液态生铁和/或钢坯的制造方法

本发明涉及一种最好分别由块状和/或球团状的氧化铁材料和必要时添加材料组成的配料制造液态生铁和/或钢坯的方法,其中这些配料在还原区中还原成海绵铁,该海绵铁在一个熔化气化区中在加入干燥的固态含碳物质和加入含氧气体的情况下熔化并产生一种含一氧化碳和含氢的还原气体,这种还原气体输入还原区中、在该处进行反应并作为炉顶炉气从还原区中排出和进行气体洗涤,并在必要时作为输出气体供给用户。从还原区排出的炉顶煤气—在其进行洗涤之前—在利用其显热的情况下与热交换流体进行热交换,而用于输入熔化气化区的固态含碳物质则用已加热的热交换流体进行干燥。此外,本发明涉及一种该方法的实施设备。

해면금속 생산용 설비 및 방법

바람직하게는 괴상 및/또는 펠릿상인 금속광석 또는 철광석 및 선택적으로 용제를 포함하는 장입물질로부터 해면금속, 특히 해면철을 생산하는 설비로서, CO- 및 H 2 - 함유 공급가스를 분배하는 최소한 하나의 제1 가스소스(1, 3), CO 2 제거기(17, 17') 및 선택적으로, CO- 및 H 2 - 함유 공급가스용 추가 가스소스를 형성하고, 금속광석을 수용하는 환원반응로(20)가 배설된 제1 가스소스(1, 3)로부터의 공급가스용 가열수단(22, 25), 환원반응로(20)로 통하는 환원가스공급관(19), 및 상기 다른 환원반응로(20)로부터 빠져나오는 배가스배출관(31)을 포함하고, 환원반응로(20)에 형성되어 공급가스로서 기능하는 배가스 중 최소한 일부용의 이송관(30)은 CO 2 제거기 및 선택적으로 가열수단을 통하여 환원반응로(20)의 환원가스공급관(19)과 유체연통된다. 경제적인 효율을 증대시키기 위하여, 설비는 병렬로 연결될 수 있는 최소한 2개의 CO 2 제거기(17, 29, 17', 29')가 배설되고, 그 중 하나는 추가적인 가스소스를 형성하는 환원반응로(20)에서 생성되어 재순환가스로서 전달되는 배가스용 이송관(30)과 연결가능하고, 제1 가스소스로부터의 최소한 하나의 공급가스용의 CO 2 제거기(17, 17')가 배설되고, CO 2 제거기 각각은 추가 가스소스를 형성하는 환원반응로(20)와 유체연통가능한 것을 특징으로 한다.

Recycling method of waste material by using of coal based iron making process

본 발명은 제철소내에서 발생하는 더스트와 슬러지의 재활용방안에 관한 것으로, 그 목적은 제철소에서 발생하는 더스트와 슬러지의 폐기물을 용철제조공정에서 연원료로 재활용할 수 있는 방법을 제공함에 있다. The present invention relates to a recycling method of dust and sludge generated in an ironworks, the object of which is to provide a method for recycling the waste of dust and sludge generated in the ironworks as a raw material in the molten iron manufacturing process. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 광석과 부원료를 환원하도록 구성되는 환원로(10), 상기 환원로(10)에서 환원철을 공급받아 용융환원하여 용선을 제조하도록 구성되는 용융가스화로(20), The present invention for achieving the above object, the reduction furnace 10 is configured to reduce the ore and the subsidiary materials, the molten gasifier 20 is configured to receive the reduced iron from the reduction furnace 10 to produce molten iron by melting reduction , 상기 용융가스화로(20)의 배가스를 포집하여 배가스중의 미립의 더스트는 분진재순환관(210)을 통해 용융가스화로(20)에 순환시키고 미립의 더스트가 제거된 배가스는 가스관(222)을 통해 환원로(20)의 환원가스로 공급하는 사이클론(21)을 포함하고, The exhaust gas of the melt gasifier 20 is collected and the particulate dust in the exhaust gas is circulated through the dust recirculation pipe 210 to the melt gasifier 20, and the exhaust gas from which the particulate dust is removed is passed through the gas pipe 222. It includes a cyclone 21 for supplying the reducing gas of the reduction furnace 20, 상기 환원로(10)는 광석장입관(12)을 통해 광석소통관계로 용융가스화로(20)와 연결되고, 일단이 사이클론(21)과 연결된 분진재순환관(210)의 타단은 용융가스화로(20)내에 미립의 더스트를 용해응집시켜 취입하는 분진취입장치(213)가 연결되어 구성되는 용융환원로에서 용철을 제조하는 방법에 있어서, The reduction furnace 10 is connected to the molten gasifier 20 in the ore communication relationship through the ore charge tube 12, the other end of the dust recirculation pipe 210 connected to the cyclone 21 is a molten gasifier ( In the method for producing molten iron in a molten reduction furnace composed of a dust blowing device (213) for dissolving and aggregating particulate dust in 20), T.Fe, C, CaO, MgO의 합이 50중량%이상의 제철소내 폐기물을 수집하는 단계, Collecting the waste in the steelworks in which the sum of T.Fe, C, CaO, and MgO is 50% by weight or more, ...

Process and plant for producing of spongy metal

금속광석을 포함하는 장입물질로부터 해면금속을 생산하는 방법에 있어서, 가스소스(A, B)로부터의 CO- 및 H 2 - 함유 피드가스는 압축되고, 선택적으로 CO 2 가 제거되며 가열되고, 환원대(21)에 공급되어 환원가스로서 기능하고, 금속광석과 반응 후에 환원대(21)로부터 배가스로서 배출되어 소진기에 추가로 사용한다. In a method of producing a sponge metal from a charge material comprising a metal ore, the CO- and H 2 -containing feed gases from the gas sources (A, B) are compressed, optionally the CO 2 is removed and heated, And serves as a reducing gas. After the reaction with the metal ores, it is discharged as exhaust gas from the reduction unit 21 and is further used in the exhausting unit. 사고가 발생한 경우에도 환원대(21)에 충분한 양의 환원가스를 공급하기 위하여, CO- 및 H 2 - 함유 피드가스를 최소한 2개의 가스소스(A, B)로부터 환원대(21) 내에 공급하여 환원가스로서 기능하게 하고, 가스소스(A, B)중 하나의 고장은 환원대(21)로부터의 배가스 중 최소한 일부를 재순환시킴으로써 보정되고, 상기 배가스는 압축되고, CO 2 가 제거되며 선택적으로 가열되고, 사용되지 않은 다른 가스소스(A 또는 B 각각)로부터의 피드가스와 함께 환원대(21)에 공급된다. In the event of an accident, CO- and H 2 -containing feed gases are supplied from the at least two gas sources A and B into the reduction vessel 21 in order to supply a sufficient reducing gas to the reduction vessel 21 And the failure of one of the gas sources A and B is corrected by recycling at least a portion of the exhaust gas from the reduction zone 21, the exhaust gas is compressed, the CO 2 is removed, And is supplied to the reduction belt 21 together with feed gas from other unused gas sources (A or B, respectively).

Method and apparatus for preparing molten iron-containing materials from finely divided ore

A method of producing iron from finely divided iron oxide comprising the steps of: mixing iron oxide or iron ore fines with finely divided coal and a binder to form a mixture, agglomerating the mixture by compacting, pelletizing, or briquetting the mixture to form agglomerates or pellets, introducing the pellets to a rotary hearth furnace to prereduce the iron in the pellets, introducing the prereduced pellets into a smelting reduction vessel as the metallic charge constituent, introducing particulate carbonaceous fuel and oxygen to the smelting reduction vessel through the bottom of the vessel to react with the melt or bath within the vessel, reduce the iron to elemental iron and form an off gas containing CO and H2+L, introducing the off-gas into the rotary hearth furnace as process gas to prereduce the pellets therein, and drawing off the hot metal from the smelting reduction vessel. The prereduced compacts are preferably discharged from the rotary hearth furnace at a temperature of at least 1000 DEG C. into the smelting reduction vessel to form the molten iron product.

Operation of smelting reduction furnace

Method of producing liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment

FIELD: methods of production of liquid iron or liquid steel semiproducts from fine-grained iron-containing material, particularly, from reduced sponge iron. SUBSTANCE: method is realized in zone of melting gasifying in which iron-containing material is melted with supply of carbon-containing material and oxygen-containing gas, and simultaneous formation of reducing gas in layer formed from solid carbon carriers. In case of necessity, this is effected after preliminary final reduction. To prevent carry-over of fine particles of iron-containing material loaded into melting gasifier, iron-containing material is supplied to melting gasifier with the help of oxygen burner to form high-temperature combustion zone centrally above layer but in the immediate vicinity of it. EFFECT: higher efficiency. 11 cl, 1 dwg ВОЕ$ 2133780 С1 КО лого хх у мл ^ РММЕЕМЁАВ ОАААРАОЕВ (19) (11) (13) ВО 2 133 780 С1 (57 12° С 21 В 11/00, 13/00 (21), (22) Са ага: 9710633202, 18.07.1996 (71) Са аесаёц(е) . Отапо-Аёитега Егабпобеаваааааб АтАО (АТ), (30) 1бетбесад: 19.07.1995 АТ А 1234195 йоза Авбй уа Моёв Ёт., Ева. (КВ) О ДАКЛАЗАЛЕ рейад- Етоёосо 16 Егаапобеаё Мават уга 46) | ‹ 27.07.1999 онл дл до хлон Алхицох (16) Поавеетаап Оаспеазее, Ете0поаеоаа Оаоааее (КК) (56) Мтейте агеотагота, сеоёбтаайаб а то-ава 1 пейёа: ЕР 576414 А, 30.07.90. $ЦЧ 1581748 А, 30.07.90. ОЕ 1267692 В, 09.05.91. ЕР 174291 А, 12.03.86. ЦЗ 3264096 А, 02.08.66. ОЕ 2660884 А, (73) |доаюпаваааоави(ва): 11.04.85. ЕЮ 2011742 А, 06.03.70. УР 1-047820 Отапо-Авитыа Етаопобёаваамаас Атаб (АТ). А, 22.02.89. Поага Авой уа Моеёё Ёт., Ёда. (КВ), ке АА оаамание, рейаб- Етоёобо 16 Егаапобёаё Мават уга (85) Аада Табаа!аа са аее РСТ та табепавшор Оабйыааее, Егопоавоаа Оасгааве! (КВ) басб: 21.04.97 (86) Са ава РСТ: АТ 96/00128 (18.07.96) М/О 97/04136 (06.02.97) о =..х Аабай аё табатейёеё: (903) ВНАА - Айёа-а абаёёваоа таоаюа эттпёвйёев дазабавее га естабаомеа (21) Са аёа: 97106332 (51) С21В Ааоа аааа-ё абавёваса: 29.03.2005 то1опо апаа! ...

Method for reducing ferrugenous material

New method for the production of raw iron or so-called metallized iron ore. Biofuels i.e. preferably fuel wood and/or peat is in the final reduction brought into direct contact with the iron containing material in its solid state. Biofuels have very different properties compared to reduction agents on the basis of fossil fuels primarily coal and develop rapidly a reactive reduction gas at a comparatively low temperature. The new raw iron process is carried out with the iron containing material in its solid state of aggregation in different kinds of fluidized bed reactors in different system configurations.

一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法

一种氧化锰矿制备高碳锰铁的方法，是将锰含量为18‑50％的锰矿和还原剂、添加剂、活化剂、催化剂混合均匀置于反应器，采用电阻炉或微波炉以10‑50℃/min的升温速率将反应物料加热至1050±50℃，恒温5‑60min，然后以10‑60℃/min的升温速率加热至1250±50℃，恒温12‑60min至反应完全，在升温和恒温过程中保证炉内气氛为中性或弱还原性气氛，反应产物随炉冷却至600±50℃时取出反应产物，并在惰性气保护冷却条件下以大于360℃/min，快速冷却至25‑50℃，反应产物将自然粉碎，经筛分或磁选，可得到高碳锰铁。高碳锰铁中锰含量60％‑80％、铁含量10％‑35％、碳含量4.0％‑7.5％、磷含量小于0.10％、硫含量小于0.10％。本发明具有工艺简单、操作方便、成本低、锰转化率高等特点，具有广阔的应用前景。

鉄鉱石の溶融還元方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Production method of molten pig iron or intermediate steel product and facility for implementing the production method

바람직하게는 괴상 및/또는 펠릿인 철광석 및 선택적으로 용제를 포함하는 장입물질로 용융선철 중간제품 또는 용강 중간제품을 생산하는 방법에 있어서, 상기 장입물질이 환원대(12)에서 해면철로 직접환원되고, 상기 해면철은 탄소캐리어 및 산소함유가스의 공급으로 용융가스화대(8)에서 용해되는 동시에, 환원가스대(12) 내에 취입되는 CO- 및 H 2 -함유환원가스가 생성되어 반응한 후 배가스로서 배출되고, 상기 배가스는 소진기(20)에 전달된다. C fix 가 높은 탄소캐리어 및 O 2 소모의 억제를 가능하게 하기 위하여, 배가스의 CO 2 함유량을 훨씬 초과하되, 바람직하게는 40%를 초과하는 CO 2 함유량을 가지며, 또한 CO가 존재하는 경우 CO의 함유량이 배가스의 CO 함유량에 훨씬 미달하는 CO 함유량을 가지는 CO 2 함유량이 높은 가스가 상기 용융가스화대(8) 내에 취입되고, CO가 형성되면 탄소캐리어와의 반응이 일어난다.

Method and apparatus for producing of cast iron and/or burden for producing of cast iron

FIELD: metallurgical industry, in particular, production of metals, more particular, cast iron. SUBSTANCE: method involves processing while partly reducing basic material containing metal in processing reactor; melting in melting furnace; additionally producing partly reduced working gas in melting furnace; discharging working gas and at least partly utilizing, after purifying, as conveying gas for pneumatic conveyance of at least partly reduced material formed as small-sized particles and containing metal; after processing of basic material performed in processing reactor, temporarily accumulating processed basic material in intermediate reservoir, preferably in sluice having fluidized bed. EFFECT: increased efficiency of method and apparatus. 11 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ RU(11) 2 313 580<13) C2 (19) (51) МПК C21B 13/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (72) Автор(ы): НАГЛЬ Михель (AT) (21), (22) Зая вка: 2004127460/02, 10.02.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.02.2003 (30) Конвенционный приоритет: 14.02.2002 AT A234/2002 (43) Дата публикации зая вки: 20.04.2005 (45) Опубликовано: 27.12.2007 Бюл. № 36 2313580 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 4849015 А, 18.07.1989. FR 2143852 А, 09.02.1973. US 4072504 А, 07.02.1978. SU 1813099 A3, 30.04.1993. (85) Дата перевода зая вки PCT на национальную фазу: 14.09.2004 2313580 RU (87) Публикация PCT: WO 03/068994 (21.08.2003) C2 C 2 (86) Зая вка PCT: EP 03/01280 (10.02.2003) Адрес для переписки: 129010, Москва, ул. Б. Спасская , 25, стр.3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. Ю.Д.Кузнецову, рег.№ 595 (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА И/ИЛИ ШИХТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУГУНА (57) Реферат: При производстве металлов, в частности чугуна, осуществля ют обработку с частичным восстановлением исходного сырья, содержащего металл, в обрабатывающем реакторе и ...

Production of molten iron from powdery iron ore

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

A process for the production of molten pig iron or steel prototype products and a plant for carrying out such a process (Molten pig iron or steel pre-products and a plant for carrying out the process)

용융선철 또는 강 시제품의 제조공정 및 이러한 공정을 수행하기 위한 플랜트. 미세한 입자 철함유 재료, 특히 환원된 해면철로부터 용융신철 또는 강 시제품을 생산하기 위한 제조 공정에 있어서, 용융철 기화기(5)의 용융 기화 영역(6)내에서 철함유 재료는 환원 가스의 형성과 동시에 탄소 함유 재료와 산소 함유 가스를 공급하여 고체 탄소 운반체의 형태로 층(16)내에서 용해된다. 용융실 기화기에 장입된 철함유 재료의 입자가 배출되는 것을 방지하기 위하여, 철함유 재료는 산소 버너(15)로 고온 연소 영역(21)을 형성하여 용융실 기화기의 중심으로 근접하게 층(16)의 위로 층의 바로 근처로 공급한다.

Method of producing liquid iron or liquid steel semiproducts and plant for its embodiment

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of producing liquid iron or liquid steel semiproducts from material containing iron oxide in the form of particles includes preliminary reduction of the material in fluidized bed with the help of reducing gas in at least one stage of preliminary reduction and then reduction to sponge iron at the stage of final reduction. Produced sponge iron is melted in melting-gasifying zone by supply of carriers of carbon and oxygen gas in which simultaneously produced is reducing gas containing CO and H 2 which is supplied to the stage of final reduction where it is converted, withdrawn and supplied to at least one stage of preliminary reduction. At this stage, gas is subjected to conversion, withdrawal and washing and in this end, withdrawn as gas ready for use. In this case, at least one part of reacted gas is cleaned from CO 2 , heated and used in the capacity of recirculating reducing gas for reduction of material containing iron oxide. To exclude sticking during reduction, one part of reducing gas flowing from stage of final reduction is withdrawn to stage of preliminary reduction, washed from CO 2 and heated and then returned to stage of final reduction. The plant has at least two reactors for preliminary reduction and melting gasifier interconnected by transportation and connecting pipelines. Branched from connecting gas pipeline is pipeline with scrubber, device for cleaning from CO 2 and gas heater which is connected with pipeline of reducing gas and melting gasifier. EFFECT: higher efficiency. 14 cl, 2 dwg, 2 tbl скс тс ПЧ ГЭ (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ “” 2125 613 ' 5 МК С 21 В 13/14 13) СЛ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 97111822102, 08.10.1996 (30) Приоритет: 10.10.1995 АТ А 1681/95 (46) Дата публикации: 27.01.1999 (56) Ссылки: Ц, 5185032 А, 1994. ЗЦ(, 1581748 А, 1990. ЕР, 0255180 А, 1988. ЕР, 0614990 А, 1994. 4$, 5338336 А, 1994. ЕР, 0594557 А, 1994. ЕР, ...

Method of starting a plant for the production of pig iron or steel pre-material and arragnement for carrying out the method

내용 없음. No content.

Device to produce molten metal and synthesis gas and method to produce molten metal and synthesis gas in this device

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: device to produce molten metal and synthesis gas comprises upper and lower chambers, a facility that separates them, facilities to supply pellets or briquettes into the upper chamber, facilities to supply ground coal into the lower chamber in a flow of a carrier gas, facilities to supply oxygen into the lower chamber, facilities to collect and discharge molten metal and slag from the lower part of the lower chamber and facilities to discharge synthesis gas from the upper part of the upper chamber. The facility that separates the upper and the lower chambers represents a fire grate with a mushroom-shaped element installed in the centre, through which synthesis gas is supplied from the lower chamber into the upper one. In side walls of the upper chamber there is a system of evaporation cooling connected with facilities to supply water in it and facilities to supply steam from it into the upper and lower chambers. And facilities to discharge synthesis gas from the upper part of the upper chamber are connected by a pipeline with the lower chamber to supply a part of gas in it, which is discharged together with carryover in the form of solid coal particles. Besides, used pellets or briquettes contain metal oxides with high chemical activity relative to carbon, coal and lime. EFFECT: invention will make it possible to produce synthesis gas of high quality from inexpensive raw materials. 10 cl, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 463 356 (13) C2 (51) МПК C21B 13/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2010136354/02, 30.08.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 30.08.2010 (73) Патентообладатель(и): Пулковский Владимир Михайлович (UA) R U Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 21.05.2010 UA a2010 06196 (72) Автор(ы): Пулковский Владимир Михайлович (UA) (43) Дата публикации заявки: 10.03.2012 Бюл. № 7 2 4 6 3 3 5 6 (45) Опубликовано: 10.10. ...

Method for obtaining iron from oolites of limonite ore and device for its implementation

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: group of inventions relates to the pyrometallurgical conversion of lignite ores, in particular to a method and device for producing iron from lignite ore oolites. The method involves heating them by passing an electric current and compacting them. Oolites are charred in a small oolite charring machine, after which they are poured into a small press mold of quasi-spherical geometry and an electric current is passed to create a temperature of 250-400 ºC at the points of contact of the oolites. Then, oolites are compacted by pressing to form small spherical oolite-carbon molds with an average diameter of 15-25 mm. The resulting molds are charred in a large charring machine of small spherical oolite-carbon molds. Then, an electric current is passed through the bulk mass of the resulting charred small spherical oolite-carbon molds, which ensures a temperature of 800-900 ºC at the points of contact of the spherical molds. The molds are pressed to produce large spherical oolite-carbon molds with an average diameter of 150-250 mm, which are hammered at a temperature of 900-1100 ºC to produce bloom. Bloom is used to prepare homogeneous metal molds by pressing and rolling at a temperature of 960-1200 ºC. Then they are melted in a vertical induction furnace at a temperature of 1240-1540 ºC to produce iron and separate the rerolling product. EFFECT: inventions make it possible to efficiently compact, enrich and recover iron ore material. 6 cl, 17 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 743 132 C2 (51) МПК C22B 1/00 (2006.01) C21B 13/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ На основании пункта 1 статьи 1366 части четвертой Гражданского кодекса Российской Федерации патентообладатель обязуется заключить договор об отчуждении патента на условиях, соответствующих установившейся практике, с любым гражданином Российской Федерации или российским юридическим лицом, кто первым изъявил такое ...

Method and installation for producing cast iron from metal ores

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: when smelting cast iron, metal ore and all necessary additives pass from top to bottom through reduction assembly blown through from the bottom by hot carbon monoxide and hydrogen-containing reducing gas. Reduction product is discharged from the bottom part of assembly and loaded into another assembly serving for its further processing. Reducing gas is produced in gas generator via partial oxidation of carbon materials or decomposition of natural gas or crude oil. When processing metal ores with high content of dusty and/or grainy fractions, ore, with supplementary agents added, is passed through reduction assembly with in-series, in-cascade, and stepwise arranged downward-inclined partitions. In this case, metal ore and, if necessary, additives are size-sorted into fractions and coarse ore fraction and, if necessary, coarse additive fraction are introduced into upper section of gas- distribution partitions, fine ore fraction into their middle section, and fine additive (if added) fraction into their lower section. EFFECT: enabled processing iron ore with 60-100% fine fraction with no preliminary treatment or conversion. 56 cl, 3 dwg сз Грс ПЧ ГЭ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК ВИ "” 2118 374. 13) СЛ С 21 В 11/00, 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 95113866/02, 29.11.1993 (30) Приоритет: 30.11.1992 ОЕ Р4240197.6 (46) Дата публикации: 27.08.1998 (56) Ссылки: ОЕ, 28473303, А, 1990. (71) Заявитель: Богдан Вулетич (0Е) (72) Изобретатель: Богдан Вулетич (ОЕ), Боян Вулетич (ОЕ), Владан Вулетич (0Е) (73) Патентообладатель: Богдан Вулетич (0Е) (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Реферат: Сущность изобретения: при изготовлении чугуна металлическая руда и все необходимые добавляемые добавки проходят сверху вниз через восстановительный агрегат, продуваемый снизу вверх горячим газом, содержащим оксид углерода ...

Sponge metal manufacture method and apparatus

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method involves obtaining sponge iron from burden materials formed as lumps and/or pellets comprising metal ore and additives; supplying reducing gas comprising CO and H 2 from two sources of basic gas into reduction zone of reducing reactor; upon reaction with metal ore in reducing zone, discharging reducing gas in the form of export gas. Prior to supplying, basic gas is subjected to compression, cleaning from CO 2 , heating, with following supplying in the form of reducing gas into reducing reactor. In case one of gas sources fails to operate, part of reducing gas is compensated by recirculation of at least part of export gas subjected to compression, cleaning from CO 2 and heating, and supplied into reduction zone together with reducing gas from other serviceable gas source. Apparatus has two gas sources made in the form of reducing reactors, each equipped with melting gasificator. EFFECT: increased efficiency by stable reduction process and improved quality of sponge metal. 20 cl, 4 dwg (19) ВИ "” 2491 208” С2 517 МПК’ С 24 В 13/14 РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 98118020102, 03.03.1997 (71) Заявитель: ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ (24) Дата начала действия патента: 03.03.1997 ГМБХ (АТ) (30) Приоритет: 05.03.1996 АТ А 414/96 (72) Изобретатель: ВУРМ Иоганнес (АТ) (43) Дата публикации заявки: 10.09.2000 (73) Патентообладатель: ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ 4 (46) Дата публикации: 20.10.2002 ГМБХ (АТ) о (56) Ссылки: УР 62-247018 А, 28.10.1987. УР (74) Патентный поверенный: 01-129914 А, 23.05.1989. АТ 396255 В, Клюкин Вячеслав Александрович 26.07.1993. ОЕ 4037977 АЛ, 11.06.1992. МО со 96/00302 АЛ, 04.01.1996. © (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 05.10.1998 сч (86) Заявка РСТ: =^ АТ 97/00044 (03.03.1997) © (87) Публикация РСТ: = М/О 97/33005 (12.09.1997) Сс' (98) Адрес для переписки: 119034, Москва, Пречистенский пер., 14, ...

Apparatus for manufacturing molten iron for drying and transporting iron ore and auxiliary materials

본 발명은 철광석 및 부원료를 건조 기송하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법에 관한 것이다. 이를 위하여 본 발명의 용철제조방법은, 철광석 및 부원료를 건조 및 혼합하여 철함유 혼합체를 제공하는 단계, 철함유 혼합체를 순차적으로 연결한 하나 이상의 기포유동층을 통과시키면서 환원 및 소성하여 환원체로 변환하는 단계, 환원체를 용융시킬 열원인 석탄충진층을 형성하는 단계, 환원체를 석탄충진층에 장입하고 여기에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 단계, 그리고 석탄충진층에서 배출되는 환원가스를 기포유동층에 공급하는 단계를 포함하며, 철함유 혼합체를 제공하는 단계에서, 기포유동층으로부터 배출되는 배가스를 분기하여 철광석 및 부원료 중 적어도 하나를 건조하는 것을 특징으로 하며, 본 발명의 용철제조장치는 이러한 용철제조방법을 사용한다. 이러한 본 발명을 통하여 철광석 및 부원료 중 적어도 하나를 건조 기송함으로써, 에너지 이용 효율을 높이면서 장치를 최소화할 수 있다. The present invention relates to a molten iron manufacturing apparatus for dry-feeding iron ore and secondary raw materials, and a molten iron manufacturing method thereof. To this end, the molten iron manufacturing method of the present invention, drying and mixing the iron ore and the subsidiary materials to provide an iron-containing mixture, reducing and calcining while passing through one or more bubble-flow layer connected to the iron-containing mixture in order to convert to a reducing body Forming a coal filling layer as a heat source for melting the reducing agent, charging the reducing agent into the coal filling layer and injecting oxygen into the molten iron to produce molten iron, and reducing gas discharged from the coal filling layer into the bubble fluidized bed. And a step of providing the iron-containing mixture, wherein the exhaust gas discharged from the bubble fluidized bed is dried to dry at least one of the iron ore and the subsidiary material. Use Through the present invention, by drying the at least one of iron ore and secondary raw materials, it is possible to minimize the device while increasing the energy utilization efficiency.

Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron

用于生产生铁和/或海绵铁的设备,包括至少一个用于接收粉矿的流化床反应器(1,2),一根通至所述的流化床反应器(1,2)的还原气体输入管道(7),一根从流化床反应器(1)引出的废气排出管道(8)和一个排出装置(17),最好有一个用于流化床反应器(1,2)中形成的还原产品的制团装置(6),流化床反应器(1)的废气排出管道(8)通入一个净化装置,例如一个洗涤器(9),接着再通入一个两级加热装置(12,13),最后通入流化床反应器(1,2)的还原气体输入管道(7)。为了以最小的能量消耗生产高质量的产品,加热装置包括两级并且设有一个热交换器(12)作为还原气体的加热装置,一个用于还原气体并带有氧气输入装置(16)的部分燃烧装置(13)与所述的加热装置串联连接。

INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF MELTED CAST IRON WITH DRYING AND TRANSPORT OF IRON ORES AND ADDITIVES AND METHOD OF PRODUCTION WITH ITS USE

ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß RU (19) (11) 2005 118 993 (13) A (51) ÌÏÊ C21B 13/14 C21B 11/00 (2006.01) (2006.01) ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÇÀßÂÊÀ ÍÀ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈÅ (21), (22) Çà âêà: 2005118993/02, 23.12.2003 (30) Ïðèîðèòåò: 23.12.2002 KR 10-2002-0082630 (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 10.02.2006 Áþë. ¹ 4 (86) Çà âêà PCT: KR 03/02814 (23.12.2003) (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 2004/057037 (08.07.2004) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 191036, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, à/ 24, "ÍÅÂÈÍÏÀÒ", ïàò.ïîâ. À.Â. Ïîëèêàðïîâó (74) Ïàòåíòíûé ïîâåðåííûé: Ïîëèêàðïîâ Àëåêñàíäð Âèêòîðîâè÷ (54) ÓÑÒÀÍÎÂÊÀ ÄËß ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ ÐÀÑÏËÀÂËÅÍÍÎÃÎ ×ÓÃÓÍÀ Ñ ÑÓØÊÎÉ È R U Ôîðìóëà èçîáðåòåíè 1. Ñïîñîá ïðîèçâîäñòâà ðàñïëàâëåííîãî ÷óãóíà, âêëþ÷àþùèé îïåðàöèè: îáåñïå÷åíèå æåëåçîñîäåðæàùåé ñìåñè ïóòåì ñóøêè è ñìåøèâàíè æåëåçíûõ ðóä è äîáàâîê, ïðîïóñêàíèå æåëåçîñîäåðæàùåé ñìåñè ÷åðåç îäèí èëè áîëåå ÷åì îäèí ïîñëåäîâàòåëüíî ñîåäèíåííûå ïñåâäîîæèæåííûå ñëîè äë ïðåîáðàçîâàíè ñìåñè â âîññòàíîâèòåëüíûé ìàòåðèàë, êîòîðûé âîññòàíîâëåí è ïðîêàëåí, ôîðìèðîâàíèå óïëîòíåííîãî ñëî óãë , êîòîðûé âë åòñ èñòî÷íèêîì òåïëà è â êîòîðîì ïëàâèòñ âîññòàíîâèòåëüíûé ìàòåðèàë, çàãðóçêó âîññòàíîâèòåëüíîãî ìàòåðèàëà íà óïëîòíåííûé ñëîé óãë è ïîäà÷ó êèñëîðîäà ê ïñåâäîîæèæåííîìó ñëîþ äë ïðîèçâîäñòâà ðàñïëàâëåííîãî ÷óãóíà, è ïîäà÷ó âîññòàíàâëèâàþùåãî ãàçà, âûõîä ùåãî èç óïëîòíåííîãî ñëî óãë , â ïñåâäîîæèæåííûé ñëîé, ïðè÷åì íà îïåðàöèè îáåñïå÷åíè æåëåçîñîäåðæàùåé ñìåñè îòõîä ùèé ãàç, âûõîä ùèé èç ïñåâäîîæèæåííîãî ñëî , îòâîä ò äë ñóøêè ïî ìåíüøåé ìåðå îäíîãî âåùåñòâà, âûáðàííîãî èç æåëåçíûõ ðóä è äîáàâîê. 2. Ñïîñîá ïî ï.1, ãäå íà îïåðàöèè îáåñïå÷åíè æåëåçîñîäåðæàùåé ñìåñè ïî ìåíüøåé ìåðå îäíî âåùåñòâî, âûáðàííîå èç æåëåçíûõ ðóä è äîáàâîê, ñóøàò íåïîñðåäñòâåííî ïåðåä ïîäà÷åé â ïñåâäîîæèæåííûé ñëîé. 3. Ñïîñîá ïî ï.2, ãäå îïåðàöè îáåñïå÷åíè æåëåçîñîäåðæàùåé ñìåñè âêëþ÷àåò îïåðàöèè: ðàçãðóçêó õðàí ùèõñ æåëåçíûõ ðóä è äîáàâîê, ñóøêó æåëåçíûõ ðóä è äîáàâîê ñ èñïîëüçîâàíèåì îòäåëüíî íàãðåòîãî âîçäóõà â ïðîöåññå âèáðàöèè ...

Recyclin method of waste material by using of coal based iron making process

公开了一种用还原熔化装置在煤基炼铁工艺中回收废料的方法，该装置包括用于还原矿石和副原料的还原炉、将还原炉中矿石还原-熔化成热金属的的熔融气化炉、收集熔融气化炉废气中的细粉尘然后将其运送到熔融气化炉并将去除细粉尘后的废气作为还原气体吹入还原炉的旋风式集尘器、一端接于旋风式集尘器，另一端接于熔融气化炉、用来熔化和冷凝细粉尘并把其吹入熔融气化炉的粉尘燃烧器。煤基炼铁工艺回收方法包括以下步骤：收集并干燥废料使其总铁、C、CaO和MgO组分的总量达到至少50重量%；分选干燥后的废料使其粒径为5mm或更少；将分选后的废料通过粉尘燃烧器吹入熔融气化炉。

Direct reduction method and device for iron-containing pellets based on internal circulation of hot air of each section of rotary kiln

本发明公开了一种基于回转窑各段热风内循环的含铁球团直接还原方法及直接还原装置。为实现煤基回转窑的低温快速还原，本发明将煤基回转窑依次划分为干燥段、预热段、还原焙烧段和缓冷阶段，根据回转窑各段内物料和热风的状态变化分析，将各段内产生的含水蒸汽、CO、CO 2 及余热等热风在各段内进行合理再分配，充分发挥预热及余能的利用潜力，降低还原反应所需的反应温度，即通过特殊设计的回转窑各段风流内循环机制，达到节能减排并提高含铁球团低温快速还原的目的。

Method of processing ground material in air- fluidized bed and method of production of pig iron melt or liquid semifinished steels

В способе обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое измельченный материал поддерживают в псевдоожиженном слое при помощи обрабатывающего газа, проходящего снизу вверх, и за счет этого обрабатывают. Обработке подвергается измельченный материал с широким распределением размеров зерна, имеющий относительно высокое содержание мелких частиц, а скорость обрабатывающего газа в свободном сечении в псевдоожиженном слое поддерживают меньшей, чем скорость, которая требуется для псевдоожижения самых крупных частиц упомянутого измельченного материала, при этом и крупные, и мелкие частицы перемещаются вверх и их выгружают через верхнюю область псевдоожиженного слоя. Скорость газа поддерживают в диапазоне 0,25-0,75 скорости, которая требуется для псевдоожижения самых крупных частиц. После предварительной обработки руду подают в плавильно-газификационный аппарат, где плавят с одновременным образованием восстановительного газа. Реализация изобретения позволит минимизировать потребление обрабатывающего газа и снизить унос мелких частиц обрабатывающим газом. 2 с. и 4 з. п. ф-лы, 3 ил. (19) (13) ВИ” 2 178 001 (51) МПК” С2 С 21В 13/00, 13/14, С 22 В 15/14 ООС ПЧ с» РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 98122337/02, 15.05.1997 (24) Дата начала действия патента: 15.05.1997 (30) Приоритет: 17.05.1996 АТ А875/96 (43) Дата публикации заявки: 10.10.2000 (46) Дата публикации: 10.01.2002 (56) Ссылки: М/О 96/10094 АЛ, 04.04.1996. 4$ 2407179, 18.04.1995. $ЧЦ 343999, 07.01.1972. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную (71) (72) Заявитель: Фоест-Альпине Иидустрианлагенбау ГмбХ (АТ), Поханг Айрон энд Стил Ко., Лтд. (КК), Ресеч Инститьют оф Индустриал Саенс энд Технолоджи, Инкорпорейтед Фаундэйшен (КК) Изобретатель: КЕППЛИНГЕР Леопольд Вернер (АТ), ВАЛЛНЕР Феликс (АТ), ШЕНК Иоганнес-Леопольд (АТ), ХАУЗЕНБЕРГЕР Франц (АТ), ЛИ Ил-Ок (КК) (73) Патентообладатель: фазу: 17.12.1998 Фоест-Альпине ...

Process for producing liquid metal and facilities for carrying out the process

광석 및 플럭스(flux)를 포함하는 장입물로부터 액상 금속을 제조하는 공정에 있어서, 광석은 최소한 하나의 환원대(reduction zone)인 예열대(5), 예비 환원 대(7) 및 최종 예비 환원대(8)에서 해면철로 바로 환원되고, 이 해면철은 탄소 운반체 및 산소 함유 가스의 공급으로 용융 가스화대(11)에서 플럭스와 함께 용융되며, 환원 가스로서 작용하는 탄소 및 수소 함유 공정 가스가 발생되고, 이것은 예열대(5), 예비 환원대(7) 및 최종 예비 환원대(8)에 공급되어 여기에서 반응된 후 회수되고, 슬래그 형성 플럭스 특히, 탄산칼슘, 돌로마이트 등은 예열대(5), 예비 환원대(7), 최종 예비 환원대(8) 및 용융 가스화대(11)와는 별도인 하소대(26')에서 공정 가스에 의하여 하소된다. 환원 공정을 교란시키지 않고 슬래그 형성 플럭스를 임의의 원하는 입자로 할 수 있도록, 하소대(26')는 원료 장입을 위하여 예열대(5), 예비 환원대(7) 및 최종 예비 환원대(8)에 병렬 배치되어 용융 가스화로와 연결되고, 하소된 플럭스는 용융 가스화로(10)에 직접 장입된다. In the process of producing liquid metal from a charge comprising ore and flux, the ore is at least one reduction zone preheating zone (5), preliminary reduction zone (7) and final preliminary reduction zone. (8) is directly reduced to sponge iron, which is melted together with the flux in the molten gasifier (11) by the supply of a carbon carrier and an oxygen-containing gas to generate a carbon and hydrogen-containing process gas that acts as a reducing gas. This is supplied to the preheating stage (5), preliminary reduction stage (7) and the final preliminary reduction stage (8), and then recovered and reacted therewith, and slag forming fluxes, especially calcium carbonate, dolomite, etc. It is calcined by the process gas in the calcination zone 26 ′ which is separate from the preliminary reduction zone 7, the final preliminary reduction zone 8 and the melt gasification zone 11. In order to make the slag-forming flux into any desired particles without disturbing the reduction process, the calciner 26 'is preheated 5, preliminary reducing 7 and final preliminary reducing 8 for raw material loading. Disposed in parallel to the melt gasifier, and the calcined flux is charged directly into the melt gasifier 10.

Process for coal based ironmaking to reduce loss of fine ore

본 발명은 일반탄과 분철광석을 이용한 용철제조공정의 조업종료방법에 관한 것으로, 그 목적은 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용철제조공정의 조업 종료시점에서 환원로의 잔유분철광석을 최종환원하여 용융가스화로에 공급함으로써 손실되는 분철광석의 양을 최대한 억제하여 원료광석의 사용효율성을 도모하는 방법을 제공함에 있다. The present invention relates to an operation termination method of a molten iron manufacturing process using plain coal and iron ore, the purpose of which is to reduce the residual iron ore of the reduction furnace at the end of the operation of the molten iron manufacturing process using plain coal and iron ore directly Therefore, the present invention provides a method of reducing the amount of iron ore lost by supplying the molten gasifier to the maximum, thereby improving the use efficiency of the raw ore. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 장입된 분철광석을 환원하도록 구성되는 1개이상의 예비환원로(3, 4···)와 최종환원로(2), The present invention for achieving the above object, one or more preliminary reduction path (3, 4 ...) and the final reduction path (2), which is configured to reduce the charged iron ore; 상기 최종환원로(2)에서 분환원철을 공급받아 용융환원하여 용선을 제조하도록 구성되는 용융가스화로(1)를 포함하고, A molten gasifier (1) configured to receive molten reduced iron from the final reduction furnace (2) to melt-reduce and manufacture molten iron; 상기 용융가스화로(1)는 배가스를 환원가스공급관(6)을 통해 환원로(2, 3, 4)의 환원가스로 공급하고, 상기 환원로(2, 3, 4)는 광석장입관(5c, 5b, 5a)을 통해 광석소통관계로 용융가스화로(10)와 연결되어 구성되는 용융환원장치를 이용한 용철제조방법에 있어서, The melt gasifier 1 supplies the exhaust gas to the reducing gas of the reducing furnaces 2, 3, and 4 through the reducing gas supply pipe 6, and the reducing furnaces 2, 3, and 4 are ore charging pipes 5c. In the molten iron reduction method using a molten reduction apparatus configured to be connected to the molten gas furnace 10 in the ore communication relationship through, 5b, 5a), 상기 환원로(2, 3, 4)는 잔유분철광석 배출관(7c, 7b, 7a)을 통해 잔유분철광석 소통관계로 용융가스화로(10)에 연결되도록 구성되며, The reduction furnace (2, 3, 4) is configured to be connected to the molten gasifier 10 in the residual iron ore communication through the residual iron ore discharge pipe (7c, 7b, 7a), 조업종료시 상기 제1예비환원로(4)에 ...

Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons using the same

本发明涉及一种用于制造铁水的设备和一种使用该设备制造铁水的方法。根据本发明的用于制造铁水的方法包括：通过将第一铁矿石装入流化床还原反应器中来还原所述第一铁矿石；通过压制经还原的第一铁矿石来制造压制铁；通过将第二铁矿石和所述压制铁装入填充床还原反应器中而对所述第二铁矿石以及所述压制铁进行还原，所述第二铁矿石的尺寸大于所述第一铁矿石的尺寸；将经还原的压制铁和所述第二铁矿石装入与所述填充床还原反应器相连的熔炉－气化器中；制备块状含碳材料作为热源，用于熔化经还原的压制铁和所述第二铁矿石；将所述块状含碳材料装入所述熔炉－气化器中，然后形成煤填充床；以及将氧气通过安装在所述熔炉－气化器中的鼓风口注入，然后从所述压制铁和所述第二铁矿石制造铁水。

Method and device for regulating the temperature of process gases from plants for raw iron production for use in an expansion turbine

本发明涉及调节来自生铁制造设备的用于在膨胀涡轮（34）中应用的工艺气体（12）的温度的方法和装置，其特征在于，将工艺气体（12）在进入膨胀涡轮（34）时的入口温度这样进行设定，使得该温度不会下降到低于在膨胀涡轮中出现冷凝时的最低入口温度，和/或将工艺气体（12）冷却，使得从膨胀涡轮出来的工艺气体在进入低压气体储存罐（13）时不超过为此所允许的最高入口温度。由此能够至少阻止从膨胀涡轮中出来时出口气体冷却到冷凝温度或低于冷凝温度或者避免使用出口气体冷却器用于将出口气体导入到低压气体储存罐中。

Method and apparatus for producing liquid pig iron or primary steel products

석탄과 가스를 함유한 산소가 첨가되는 용락식 화로 내에서 덩어리 형태의 철을 함유한 재료로부터 용융 선철 또는 강의 중간 제품을 생산하는 방법으로서, 환원 가스가 동시에 형성되고 철을 함유한 재료가 용융된다. 석탄 조각은 상부로부터 용락식 화로 내로 유입되어, 철을 함유한 재료와 함께 용락식 화로 내의 정적 베드를 형성하며, 상기 석탄은 정적 베드 상의 돔 영역 내로 휘발성 탄화 수소의 일부분을 배출시키고 분진 버너는 정적 베드의 표면에서 소정의 각도로 상부로부터 경사진다. 분진 버너는 미세한 입자 형태의 탄소 캐리어 내에서 탄소의 40 %이상의 비율의 연소로 CO 2 를 형성하는 방식으로 작동되고 제어된다. 본 발명은 상기 방법을 수행하는 장치에 관한 것이다. 본 발명은 환원 가스를 갖는 용락식 화로로부터 배출된 분진의 양을 감소시키고 소정의 배출된 분진이 응결되는 경향을 감소시킬 수 있다. A method of producing molten pig iron or steel intermediate product from a mass of iron-containing material in a molten iron furnace in which oxygen containing coal and gas is added, wherein a reducing gas is simultaneously formed and the iron-containing material is melted. . Coal flakes enter the melt furnace from the top, forming a static bed in the melt furnace with the iron-containing material, which discharges a portion of the volatile hydrocarbons into the dome area on the static bed and the dust burner is static. It is inclined from the top at a predetermined angle on the surface of the bed. The dust burner is operated and controlled in such a way as to form CO 2 with combustion of at least 40% of the carbon in the carbon carrier in the form of fine particles. The present invention relates to an apparatus for performing the method. The present invention can reduce the amount of dust emitted from the melting furnace with reducing gas and reduce the tendency of certain discharged dust to condense.

Process for producing sponge iron by direct reduction of iron oxide-containing materials

산화철 함유물질을 직접환원에 의하여 해면철을 생산하는 공정에 있어서, 합성가스를 산화철 함유물질의 직접환원에서 형성되는 톱가스와 혼합시키고, CO- 및 H 2 - 함유 환원가스로서 사용하여 직접환원 및 산화철 함유물질을 환원온도로 가열한다. 제철 시, 특히 정련공정에서 경제적으로 효과적인 방식으로 에너지를 절약할 수 있도록, 직접환원은 다음과 같이 행해진다: 환원가스 외에, 천연가스와 같은 탄소함유가스 또는 고품위 탄화수소를 함유한 가스가 환원에 사용되고, 산화철 함유물질은 완전환원에 필요한 기간을 초과하는 소정의 시간동안 환원가스 및 추가로 공급된 탄소함유가스에 노출되고, 환원가스내의 CO/CO 2 비율은 2 ∼ 5 범위, 바람직하게는 2.5 이상으로 조정된다.

Method of production of conversion pig iron

FIELD: metallurgy; production of conversion pig iron. SUBSTANCE: proposed method includes reduction of iron ore in reducing shaft to sponge iron which is introduced into upper part of melting gasificator where it is molten by means of gasifying agent and oxygen-containing gas forming molten conversion pig iron. Gasifying agent is also introduced into upper part of melting gasificator. Reducing gas formed simultaneously is discharged from upper part melting gasificator and is fed to reducing shaft for reduction of ferric oxide. Sponge iron introduced into melting gasificator possesses high degree of metallization exceeding 92%. Ferric oxide is additionally introduced into melting gasificator for reducing the degree of metallization to about 88%. EFFECT: functional decoupling of reducing shaft and melting gasificator excluding adverse effect on each other. 9 cl, 1 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (51) ÌÏÊ 7 (11) (13) 2 246 543 C2 C 21 B 11/00, 13/14 ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2002111002/02, 28.11.2000 (72) Àâòîð(û): ÂÓËÅÒÈÖ Áîãäàí (DE) (24) Äàòà íà÷àëà äåéñòâè ïàòåíòà: 28.11.2000 (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(ëè): Ô¨ÑÒ-ÀËÜÏÈÍÅ ÈÍÄÓÑÒÐÈÀÍËÀÃÅÍÁÀÓ ÃÌÁÕ óíä ÊÎ (AT) (30) Ïðèîðèòåò: 23.12.1999 DE 19963609.5 R U (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 10.04.2004 (45) Îïóáëèêîâàíî: 20.02.2005 Áþë. ¹ 5 (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 23.07.2002 (86) Çà âêà PCT: EP 00/11870 (28.11.2000) 2 2 4 6 5 4 3 R U Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 193036, Ñàíêò-Ïåòåðáóðã, à/ 24, ÍÅÂÈÍÏÀÒ, ïàò.ïîâ. À.Â.Ïîëèêàðïîâó, ðåã.¹ 0009 (54) ÑÏÎÑÎÁ ÏÐÎÈÇÂÎÄÑÒÂÀ ÏÅÐÅÄÅËÜÍÎÃÎ ×ÓÃÓÍÀ (57) Ðåôåðàò: øàõòó äë âîññòàíîâëåíè îêñèäà æåëåçà. Èçîáðåòåíèå îòíîñèòñ ê ïðîèçâîäñòâó Ãóá÷àòîå æåëåçî, ââîäèìîå â ïëàâèëüíûé ïåðåäåëüíîãî ÷óãóíà. Ñïîñîá âêëþ÷àåò ãàçèôèêàòîð, èìååò âûñîêóþ ñòåïåíü âîññòàíîâëåíèå æåëåçíîé ðóäû â ìåòàëëèçàöèè, ïðåâûøàþùóþ 92%. Ïðè ýòîì â âîññòàíîâèòåëüíîé øàõòå äî ãóá÷àòîãî æåëåçà, ïëàâèëüíûé ...

Method and apparatus (alternatives) for producing iron and/or alloys thereof from iron oxide materials

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: prior to feeding to melting furnace, iron oxide feedstock material is subjected to partial reduction carried out in vertical flue, into which iron oxide material and off-gas are directed, off-gas being also subjected to partial afterburning. Simultaneously, gas cooling takes place. Gas flow rate through vertical flue is maintained equal to 3-15 m/s, and gas temperature at vertical flue inlet is maintained at level 1800 C, and at its outlet at 800-1000 C. Iron oxide feedstock material must have particle size 0.1 to 8 mm. In additional, slag-forming and/or reducing and/or coalescence-preventing additives are also introduced into vertical flue. In accordance with one of method alternatives, partially reduced material is separated from gas flow and portion of separated partially reduced material is fed into melting bath. Proposed apparatus for carrying out proposed method comprises melting furnace. Off-gas discharge conduit is arranged vertically and connected to iron oxide material charging means arranged in lower portion of conduit, while upper portion of conduit or in vicinity to it has separation means. Apparatus further comprises separation means and off-gas flow accelerating means arranged upstream of iron oxide material charging means. EFFECT: invention is useful for iron production. 18 cl, 2 dwg Ё569110с ПЧ ГЭ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) (51) МПК ВИ “” 2 077 595 ' 13) Сл С 21В 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 4895752/02, 20.12.1989 (30) Приоритет: 20.12.1988 АЦ Р. 2047 (46) Дата публикации: 20.04.1997 (56) Ссылки: Заявка Австралии М 74409, кл. С 21 С 5/34, 1981. Заявка Австралии М 280044, кл. С 21 В 13/4, 1984. Заявка Австралии М 69827, кл. С 21 В 1100, 1987. (86) Заявка РСТ: АЦ 89/00544 (20.12.89) (71) Заявитель: СИ-АР-ЭЙ Сервисиз Лимитед (АЦ) (72) Изобретатель: Родней Джеймс Драй[АЧ], Роберт Дэвид ла Наузе[АЦ] (73) Патентообладатель: СИ-АР-ЭЙ ...

Apparatus for manufacturing molten irons and method for manufacturing molten irons using the same

本发明涉及一种用于制造铁水的设备和一种使用该设备制造铁水的方法。根据本发明的用于制造铁水的方法包括：通过将第一铁矿石装入流化床还原反应器中来还原所述第一铁矿石；通过压制经还原的第一铁矿石来制造压制铁；通过将第二铁矿石和所述压制铁装入填充床还原反应器中而对所述第二铁矿石以及所述压制铁进行还原，所述第二铁矿石的尺寸大于所述第一铁矿石的尺寸；将经还原的压制铁和所述第二铁矿石装入与所述填充床还原反应器相连的熔炉-气化器中；制备块状含碳材料作为热源，用于熔化经还原的压制铁和所述第二铁矿石；将所述块状含碳材料装入所述熔炉－气化器中，然后形成煤填充床；以及将氧气通过安装在所述熔炉－气化器中的鼓风口注入，然后从所述压制铁和所述第二铁矿石制造铁水。

The improvement of pre-reduced iron oxide

本发明涉及把预还原后的氧化铁供给熔炼炉的方法和设备。该方法把熔炼炉的热还原废气送到直立式管道而基本上不被冷却，当气体通过该管道向上时同时传送含颗粒氧化铁物料。该热气体将传送的物料加热到使氧化铁产生部分还原的温度，并因此损失一定的热量。可以将补充物料加入管道中传送。将颗粒物料与气体分离并将部分还原物料送入熔炼炉中。颗粒物料或其部分物料在送入熔炼炉以前，可通过直立式管道再循环，只有部分熔炼炉的热还原废气可导入管道中。

Method for manufacturing molten pig iron or steel prototype and plant for performing the same

본 발명은 용융 선철 또는 강 시제품의 제조 공정 및 이러한 공정을 수행하기 위한 플랜트에 관한 것으로, 용융실 기화기(1)의 용융 기화 영역에서 미립자 철 함유 재료로부터 용융 선철(23) 또는 강 시제품의 제조 공정에 있어서, 고체 탄소 운반체로 이루어진 층(26)에 탄소 함유 재료 및 산소 함유 가스를 공급하면서 동시에 환원가스의 형성으로, 철 함유 재료는 상기 층(26)을 통과할때 용융된다. The present invention relates to a process for producing molten pig iron or steel prototypes and to a plant for carrying out such processes, wherein the process for producing molten pig iron 23 or steel prototypes from particulate iron-containing materials in the melt vaporization region of the melt chamber vaporizer 1. In the formation of the reducing gas while simultaneously supplying the carbon-containing material and the oxygen-containing gas to the layer 26 made of the solid carbon carrier, the iron-containing material melts as it passes through the layer 26. 공급된 분광의 배출을 확실하게 피하면서, 분광으로 100%까지 구성되는 장입물을 사용하게 할 수 있도록, 고온 연소 및/또는 기화 영역(27)은 층(26) 상부에 형성된 진정공간(III)에서 산소의 직접 공급하에 탄소 함유 재료(16′16″)를 연소 및/또는 기화시켜 형성되고, 미립자 철 함유 재료(15)는 직접 고온 연소 및/또는 기화 영역으로 유입되고, 여기서 철 함유 재료(15)의 적어도 초기 표면 용융 및 응집이 탄소 함유 재료(16′,16″)의 반응 동안에 방출된 열에 의해 수행되는 기술에 관한 것이다. The hot combustion and / or vaporization zones 27 are formed in the calming space (III) formed on top of the layer 26 so that it is possible to reliably avoid the emission of the supplied spectroscopy, while making it possible to use a charge consisting of up to 100% spectroscopy. Is formed by burning and / or vaporizing carbon-containing material 16'16 &quot; under direct supply of oxygen, and particulate iron-containing material 15 is introduced directly into the high temperature combustion and / or vaporization region, where the iron-containing material ( At least initial surface melting and agglomeration of 15) relates to a technique performed by heat released during the reaction of the carbon containing material 16 ', 16 ".

Method and apparatus for producing moltem iron or steel semi-product

Изобретение относитс  к области получени  чугуна и стальных полупродуктов из железосодержащего материала . Целью изобретени   вл етс  использование дешевого топлива при использовании угл  с содержанием Сф.. менее 80%. К плавильному газогенератору дополнительно подвод т тепло за счет сжигани  и/или газификации выделенных из восстановительного газа частиц угл  над подвод щими трубопроводами . 2 с.п. ф-лы и 2 з,п. ф-лы, 2 ил. ё The invention relates to the field of iron and steel intermediates from iron-containing material. The aim of the invention is the use of cheap fuel when using coal containing Sf less than 80%. Heat is additionally supplied to the melter gas generator by burning and / or gasifying coal particles separated from the reducing gas over the supply lines. 2 sec. f-ly and 2 h, p. f-ly, 2 ill. yo

Process for producing raw iron or and iron sponge and its equipment

本发明涉及生产铁和/或海绵铁的方法和设备，设备包括装粉矿的流态床反应器，与之相连的还原气输入管及废气管以及一个排料装置，竖炉的排气管和废气管通入净化装置，再通入加热装置，从加热装置引出的流态床反应器的还原气体输入管道(21)。而所述方法是将固体床直接还原区的炉顶煤气和/或在熔炉气化区产生的还原气体经脱CO 2 和加热与流态床直接还原区内的废气一起输入流态床直接还原区并作为废气抽出。

Production method of sponge iron

산화철 함유물질을 직접환원에 의하여 해면철을 생산하는 공정에 있어서, 합성가스를 산화철 함유물질의 직접환원에서 형성되는 상단 가스와 혼합시키고, CO- 및 H 2 - 함유 환원가스로서 사용하여 직접환원 및 산화철 함유물질을 환원온도로 가열한다. In the process of producing iron-containing materials by direct reduction, the synthesis gas is mixed with the top gas formed in the direct reduction of the iron oxide-containing material, and used as a CO- and H 2 -containing reducing gas to directly reduce and The iron oxide containing material is heated to the reduction temperature. 제철 시, 특히 정련공정에서 경제적으로 효과적인 방식으로 에너지를 절약할 수 있도록, 직접환원은 다음과 같이 행해진다: In order to save energy in an economically efficient manner, especially during steelmaking, direct reduction is carried out as follows: 환원가스 외에, 천연가스와 같은 탄소함유가스 또는 고품위 탄화수소를 함유한 가스가 환원에 사용되고, In addition to reducing gases, gases containing carbon-containing gases such as natural gas or high-grade hydrocarbons are used for the reduction, 산화철 함유물질은 완전환원에 필요한 기간을 초과하는 소정의 시간동안 환원가스 및 추가로 공급된 탄소함유가스에 노출되고, The iron oxide-containing material is exposed to reducing gas and additionally supplied carbon-containing gas for a predetermined period of time beyond the period necessary for complete reduction, 환원가스내의 CO/CO 2 비율은 2 ∼ 5 범위, 바람직하게는 2.5 이상으로 조정된다. The CO / CO 2 ratio in the reducing gas is adjusted in the range of 2 to 5, preferably at least 2.5.

Sponge Iron Production Method

본 발명은 용융가스화로에서 탄소매체 및 산소함유가스로부터 형성된 환원가스를 산화철 함유물질을 포함하고 있는 환원로내에 취입하여, 입자로 된 산화철 함유물질을 직접 환원함으로써 해면철을 생산하는 방법으로서, The present invention is a method of producing sponge iron by directly injecting a reducing gas formed from a carbon medium and an oxygen-containing gas into a reduction furnace containing an iron oxide-containing material in a melt gasifier, 환원로에는, 탄소함유량이 30 ∼ 70 질량%이고 Nm 3 당 20 ∼ 100 g의 분진을 함유하는 환원가스를 공급하고, The reduction furnace is supplied with a reducing gas containing 30 to 70 mass% of carbon and containing 20 to 100 g of dust per Nm 3 , 산화철 함유물질은 완전환원에 필요한 기간을 초과하는 시간동안 환원가스에 노출되는 것을 특징으로 한다. The iron oxide-containing material is characterized by being exposed to reducing gas for a time exceeding the period necessary for complete reduction. 본 발명에 따른 방법은 탄소함유량이 증가된 해면철의 생산을 가능하게 한다. The process according to the invention makes it possible to produce sponge iron with an increased carbon content.

Formation of fluidized bed for reduction of iron ore particles (versions) and method of reduction of iron ore particles (versions)

FIELD: reduction of iron ore particles. SUBSTANCE: device for efficient reduction of fine iron ore with particles of wide range sizes includes melting gasifier and successively connected furnace for drying and preliminarily heating, reducing furnace for preliminary reduction, and also reducing furnace for final reduction. Each furnace is operated with fluidized bed and connected with cyclone for trapping iron ore dust contained in effluent gases. Each furnace is conical in shape and formed of joined with one another, copper cylindrical section, middle conical section and lower cylindrical section with height exceeding the furnace inner diameter in lower part of this section by 5.0-9.0 times and height of each upper section exceeding inner diameter of respective conical section in its upper part by 2.0-4.0 times. Furnaces are interconnected by gas and transportation pipelines and with cyclones by means of lines for return of trapped dusty fraction of ore to its own furnace. Gas velocity in zone remote from furnace walls is maintained with 1.0-3.0 minimal gas velocities required for suspension of medium-size particles in fluidized state. Temperature is 800-900 C and pressure is 2-4 atm and their drop in each furnace is 30-80 C and 0.3-0.6 atm, respectively. Time of resistance in furnaces is from 30 to 50 C min. EFFECT: significant reduction of taking out of ore fine furnace, increased reduction efficiency and improved utilization of reducing gas. 15 cl, 2 dwg 9997 Ьс ПЧ ГЭ РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (19) ВИ "” 2124 565' (51) МПК 13) СЛ С 21 В 11/00, 13/14 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 96120181102, 28.12.1995 (30) Приоритет: 31.12.1994 КВ 1994/40302 (46) Дата публикации: 10.01.1999 (56) Ссылки: АТ, 390622 А, 1992. 4Р 61-69920 А, 1986. 5Ц 1674695 А, 1991. СВ 1485691 А, 1977. УР, 1-52445 А, 1989. ЕР, 0316819 А, 1984. ОЕ, 3629584 А, 1988. Ц$, 3264096 А, 1966. ($, 5185032 А, 1993. АТ, 387403 А, 1989. "Зее ...

Direct melting method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method includes partial restoration of iron oxides in hard state in tank for prior restoration, melting of partially restored iron oxides to melted iron in tank for direct melting. During direct melting side gas containing sulfur is formed, which is let out from direct melting tank. First flow of side gas is used, which is let out of tank at prior restoration stage for prior restoration of iron oxides in tank for prior restoration. Second flow of side gas is used, which is let out from air heating tank or oxygen-saturated air prior to feeding to direct melting tank. EFFECT: removed undesired admixtures. 2 cl, 2 dwg ÐÎÑÑÈÉÑÊÀß ÔÅÄÅÐÀÖÈß (19) RU (51) ÌÏÊ 7 (11) 2 260 059 (13) C2 C 21 B 13/00 ÔÅÄÅÐÀËÜÍÀß ÑËÓÆÁÀ ÏÎ ÈÍÒÅËËÅÊÒÓÀËÜÍÎÉ ÑÎÁÑÒÂÅÍÍÎÑÒÈ, ÏÀÒÅÍÒÀÌ È ÒÎÂÀÐÍÛÌ ÇÍÀÊÀÌ (12) ÎÏÈÑÀÍÈÅ ÈÇÎÁÐÅÒÅÍÈß Ê ÏÀÒÅÍÒÓ (21), (22) Çà âêà: 2002105609/02, 07.08.2000 (72) Àâòîð(û): ÄÐÀÉ Ðîäíè Äæåéìñ (AU) (24) Äàòà íà÷àëà äåéñòâè ïàòåíòà: 07.08.2000 (73) Ïàòåíòîîáëàäàòåëü(ëè): ÒÅÊÍÎËÎÄÆÈÊÀË ÐÅÑÎÐÑÈÇ ÏÒÈ ËÒÄ. (AU) (30) Ïðèîðèòåò: 05.08.1999 AU PQ 2057 R U (43) Äàòà ïóáëèêàöèè çà âêè: 20.12.2003 (45) Îïóáëèêîâàíî: 10.09.2005 Áþë. ¹ 25 2 2 6 0 0 5 9 (56) Ñïèñîê äîêóìåíòîâ, öèòèðîâàííûõ â îò÷åòå î ïîèñêå: US 4804408 À, 14.02.1989. RU 2162108 C2, 04.04.1996. RU 2105069 C1, 20.02.1998. US 5630862 À, 20.05.1997. US 5871560 À, 16.02.1999. US 5683489 À, 04.11.1997. (85) Äàòà ïåðåâîäà çà âêè PCT íà íàöèîíàëüíóþ ôàçó: 05.03.2002 2 2 6 0 0 5 9 R U (87) Ïóáëèêàöè PCT: WO 01/11091 (15.02.2001) C 2 C 2 (86) Çà âêà PCT: AU 00/00938 (07.08.2000) Àäðåñ äë ïåðåïèñêè: 129010, Ìîñêâà, óë. Á. Ñïàññêà , 25, ñòð.3, ÎÎÎ "Þðèäè÷åñêà ôèðìà Ãîðîäèññêèé è Ïàðòíåðû", ïàò.ïîâ. Þ.Ä.Êóçíåöîâó, ðåã.¹ 595 (54) ÑÏÎÑÎÁ ÏÐßÌÎÉ ÏËÀÂÊÈ (57) Ðåôåðàò: Èçîáðåòåíèå îòíîñèòñ ê îáëàñòè ìåòàëëóðãèè. Ñïîñîá ïð ìîé ïëàâêè âêëþ÷àåò ÷àñòè÷íîå âîññòàíîâëåíèå îêñèäîâ æåëåçà â òâåðäîì ñîñòî íèè â åìêîñòè äë ïðåäâàðèòåëüíîãî âîññòàíîâëåíè , ïëàâëåíèå ÷àñòè÷íî âîññòàíîâëåííûõ îêñèäîâ æåëåçà äî ðàñïëàâëåííîãî ...

Iron making by a direct method

Method for producing iron from ores

Изобретение относитс  к области металлургии, а именно к способу получени  железа. Цель изобретени  - использование углей, обладающих малым запасом энергии, В способе получени  железа из кислородного соединени  железа, предпочтительно из руды , кислородное соединение железа в емкости дл  восстановлени  руды восстанавливаетс  главным образом с помощью реакционного газа из емкости дл  расплава, затем вводитс  в эту емкость дл  расплава и расплавл етс  при добыче углеводородсодержащего горючего и кислородсодержащих газов. Выход щие из расплава железа реакционные газы частично дожигаютс  в емкости дл  расплава. Выдел юща с  при этом теплота переноситс  далее на .расплав, а реакционные газы охлаждаютс  и восстанавливаютс  на пути к емкости дл  восстановлени  руды с помощью восстановителей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил. § СО со о 4 ;о This invention relates to the field of metallurgy, namely to a method for producing iron. The purpose of the invention is the use of coal with a small amount of energy. In the method for producing iron from an oxygen compound of iron, preferably from ore, the oxygen compound of iron in a vessel for reducing ore is reduced mainly by the reaction gas from the vessel for melt, then it is introduced into this vessel. melt and melt during the extraction of hydrocarbon fuel and oxygen-containing gases. The reaction gases emanating from the molten iron are partially burnt in the tank for the melt. The heat released is transferred further to the melt, and the reaction gases are cooled and recovered on the way to the vessel for ore reduction with the help of reducing agents. 4 hp f-ly, 1 ill. § CO co 4; o

Method for producing liquid metals

본 발명은 액체 금속, 특히 선철 또는 액체 1차 강 제품을 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 미립자 탄소 캐리어는 제련 유닛(1) 내측으로 도입되며, 상기 제련 유닛에서는 예비 환원된 금속 캐리어 및 석탄의 도입에 의해 고체 층(2)이 형성되고 발생기 가스가 생성되는데, 상기 발생기 가스는 금속 캐리어를 적어도 부분적으로 환원시키기 위한 환원 유닛(12)에서 이용된다. 미립자 탄소 캐리어는 제련 유닛(1) 내의 소위 가스 수집 공간(3) 내측으로 고체 층 위에 도입되어 적어도 부분적으로 탈가스된 이후에 발생기 가스로부터의 분리 후에 고체 층(2)의 영역으로 제련 유닛(1) 내측으로 차례로 도입된다. The present invention relates to a method and apparatus for producing liquid metals, especially pig iron or liquid primary steel products. A particulate carbon carrier is introduced into the smelting unit 1, in which the solid layer 2 is formed by the introduction of a pre-reduced metal carrier and coal and a generator gas is produced, Is used in a reduction unit (12) for at least partial reduction. The particulate carbon carrier is introduced into the so-called gas collecting space 3 in the smelting unit 1 and introduced into the region of the solid layer 2 after separation from the generator gas after being at least partly degassed and introduced into the smelting unit 1 ).

Method for reducing disperse iron ore to iron sponge with subsequent remelting to cast iron and device for effecting same

Изобретение относитс  к пр мому получению жидкого чугуна из дисперсной железной руды. Цель изобре.- тени  - повышение производительности, В двухстадийном процессе получени  жидкого чугуна плавильньй газификатор используют дл  сжигани  газификации угл  и восстановлени  и расСО DO СлЭ Сл: ел . Ы Й/й7 This invention relates to the direct production of liquid iron from dispersed iron ore. The purpose of the invention. Shade is to increase productivity. In a two-stage process for producing liquid iron, a melter gasifier is used to burn coal gasification and regeneration and to dissolve DO Sla Sl: el. S / D 7

Production of reduced iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Method of production of pig iron or semi-finished steel products from iron-containing material and plant for realization of this method

FIELD: methods of production of molten pig iron or semi-finished steel products from ironcontaining material, from reduced sponge iron in particular. SUBSTANCE: proposed method is performed in melting gasifying apparatus where iron-containing material is molted in layer formed by solid carbon carriers at delivery of carbon-containing material and oxygen at simultaneous formation of reducing gas. Fine-grained reduced material and oxygen are introduced in this layer from the side. Fluidized layer of fine-grained solid carbon carriers and fine-grained ironcontaining reduced material is maintained above stationary layer formed from solid carbon carriers. Fine-grained reduced material is placed in fluidized layer at direct contact with oxygen, preferably in form of flow having circular cross section and surrounded by oxygen jet over periphery with oxygen enclosed inside it, thus ensuring loading of material without briquetting and without entrapping it from apparatus by reducing gas generated in it. EFFECT: enhanced efficiency. 13 cl, 2 dwg слусбс ПЧ сэ (19) 13) ВИ "” 2 192 475. 5) МК’ С 24 В 11/00, 13/00 С2 РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 98114827102, 05.11.1997 (71) Заявитель: ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ (24) Дата начала действия патента: 05.11.1997 ГМБХ (АТ), ПОХАНГ АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (КК), (30) Приоритет: 08.11.1996 АТГ А 1964/96 РЕСЕЧ ИНСТИТЬЮТ ОФ ИНДУСТРИАЛ САЕНС ЭНД ТЕХНОЛОДЖИ, (43) Дата публикации заявки: 10.05.2000 ИНКОРПОРЕЙТЕД ФАУНДЭЙШЕН (КВ) (46) Дата публикации: 10.11.2002 (72) Изобретатель: НАГЛ Михаэл (АТ), (56) Ссылки: ЕР 0594557 А1, 20.10.1993. МО ШЕНК Иоганнес-Леопольд (АТ), КЕППЛИНГЕР 90/07010 А1, 28.06.1990. ЗЦ 1813099 АЗ, Леопольд Вернер (АТ) 30.04.1993. 4$ 4733619, 29.03.1988. (73) Патентообладатель: (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную ФОЕСТ-АЛЬПИНЕ ИНДУСТРИАНЛАГЕНБАУ ГМБХ (АТ), фазу: 10.08.1998 ПОХАНГ АЙРОН ЭНД СТИЛ КО., ЛТД. (КК), (86 ...

Apparatus for direct reduction of iron ore

The equipment for charging a fusion gasifier (2) with gasifying agents and iron sponge discharged from a direct-reduction shaft furnace (1) arranged above the fusion gasifier consists of inlets and outlets in the lower part of the shaft furnace, connecting lines (4) extending in the upper region of the gasifier symmetrically to the longitudinal axis of the shaft furnace and/or of the gasifier in the form of drop pipes between the shaft furnace and the gasifier and of iron sponge discharge devices (7), such as screw conveyors or the like, aligned radially relative to this longitudinal axis. The connecting lines here lead at least approximately vertically into the lowest, essentially horizontally extending bottom region of the shaft furnace. The discharge devices are located at the inlets (9) of the fusion gasifier downstream of the connecting lines in the discharge direction, and the inlet (3) for the gasifying agent is located in the longitudinal axis of the fusion gasifier directly next to the inlets for the iron sponge. Preferably, the inlets for the iron sponge and gasifying agent are located within a domed top (5) of the fusion gasifier. …<IMAGE>…

Process for producing liquid pig iron or steel preproducts and plant for carrying out the process

선택적으로 미리 완전히 환원한 철함유 재료가 탄소함유 재료와 산소 함유 가스의 공급하에서 솔리트 탄소로 형성된 베드(13)내에 용융되고 동시에 환원가스를 형성하는 용융 환원로(3)의 용락 가스화 구역(9)내에 부분적으로 및/또는 완전히 환원된 해면철과 같은, 미립 산화철 캐리어와 괴철 함유 재료로부터 액상 선철(10) 또는 스틸 예비 재료를 제조하는 방법으로서, 철함유 미세광 및 광분진 및 산화철 미세분진과 같은 미립 산화철 캐리어는 환원 가스 스트림으로 들어가서 용융 환원로(3)를 떠나며, 환원 가스는 여기서부터 형성된 미립 재료로부터 해방되며, 분리된 미립 재료는 분진 재순환 라인(26, 27, 28, 29)을 통해 분진 버너(30)에 의해 용락 가스화 구역(9)으로 들어가며, 환원 가스는 산화철 함유 재료를 환원하는데 사용되는 방법에서, 많은 량의 미세 광석 또는 광석 분진을 장입될 수 있도록, 분진 재순환 라인(26 내지 29)내의 분리된 미립 재료을 분리된 미립 재료와 환원 가스에 의해 형성된 유동층 슬루스(25)를 통해서 분진 버너(30)에 이송하여 환원한다. Optionally a fully reduced iron-containing material is melted in the bed 13 formed of the solitary carbon under the supply of the carbon-containing material and the oxygen-containing gas and simultaneously forms a reducing gas; A process for producing liquid pig iron 10 or steel preforms from particulate iron oxide carriers and lump iron-containing materials, such as spongy iron, partially and / or completely reduced in the present invention, comprising: iron-containing fine light and light dust and iron oxide fine dust; The same fine iron oxide carrier enters the reducing gas stream and leaves the melting reduction furnace 3, where the reducing gas is released from the particulate material formed therefrom, and the separated particulate material is passed through the dust recycling lines 26, 27, 28, 29. The dust burner 30 enters the molten gasification zone 9 where the reducing gas is used in reducing the iron oxide containing material in large amounts. In order to charge fine ore ore dust, the separated particulate material in the dust recycling line 26 to 29 is transferred to the dust burner 30 through the fluidized bed slue 25 formed by the separated particulate material and reducing gas. Reduce.

Device for two-stage reduction of iron ore fines in fluidized layer and method of reduction of iron ore fines

FIELD: two-stage reduction of iron ore fines in fluidized layer at wide granulometric composition. SUBSTANCE: first fluidized- bed furnace is used for drying, preliminary heating and preliminary reduction of iron ore fines; second fluidized-bed furnace is used for final reduction of preliminarily reduced iron ore. Proposed device is equipped with intermediate bins located behind fluidized-bed furnaces in way of flow; intermediate bins are provided with valves which ensure required tightness relative to gas/solid particles. Fine particles of iron ore which fall through holes of gas distributors in case of deviation of process from normal run are returned to furnaces for reprocessing, thus excluding obstacles and deceleration of flow of reducing gas due to defluidization and forming of passages. EFFECT: increased degree of use of reducing gas from melting gasifier. 8 cl, 3 dwg, 4 tbl, 1 ex

A kind of molten iron making processes of two-step method

本发明涉及一种两步法的铁水生产工艺，包括以下步骤：铁精粉和粘结剂经过混匀、压块和烘干后与还原剂和脱硫剂混合，将混合料装入煤基竖炉的还原室中经过预热段、还原段和冷却段后得到高金属化率的海绵铁，海绵铁通过排料装置排出炉外，采用热装方式将高温海绵铁装入熔分炉，同时将煤块和熔剂装入熔分炉，并且向熔分炉中喷入热风和煤粉，使得炉料在熔分炉中实现熔化和渣铁分离，从而得到合格的炼钢铁水，同时在熔分炉中产生并得到煤基竖炉和热风炉燃烧需要的燃料。本发明与世界上现有的高炉和非高炉生产铁水的工艺比较，均具有工艺流程简单可靠、原燃料适应性强、能源利用充分、能耗低、成本低、投资小及环保好等显著优点。

Method of direct production of cast iron from pulverulent iron ore and arrangement for effecting same

I. Способ пр мого получени  чугуна из дисперсно железной руды, включающий восстановление в противотоке гор чим восстановительным газом загружаемой сверху в шахтную печь опускающейс  железной руды, выгрузку в вьшлавной газификатор, расплавление , сжигание в газификаторе угл , образование восстановительного газа, последующее его охлаждение, обеспыливание и подачу в зону восстановлени  шахтной печи. Отличающийс  тем, что, с целью увеличени  зффективности процесса за счет непрерывной транспортировки гор чего губчатого железа в выплавной газификатор, гор чее губчатое железо подают в выплавной газификатор по крайней мере по одному трубопроводу в противотоке с частью полученного при газификации восстановительного газа с охлаждением газа в зоне трубопровода до 750 950&amp;deg; С, при этом количество газа, подаваемого противотоком по трубопроводу, составл ет 5-30 об.% от общего количества газа, вводимого в шахтную печь. 2.Способ по п. 1,отличающийс  тем, что охлаждение части газа, входимого через трубопровод, осуществл ют за. счет, смешени  его с другой частью рециркулируемого, охлажденного и обеспыленного газа, полу шшюго в газификаторе. 3.Способ по п. 1,отличающ,ийс   тем, что рециркулируемую часть газа . передсмешиванием ее с частью газа, выход щего непосредственно из выплавного газификатора , охлаждают до 50 С./ 4.Устройство дл  пр мого получени  чугуна из дисперсной железной руды, содержащее расположенную над вьшлавным газификатором шахтную печь с узлами загрузки вверху и выгрузки внизу печи, устройства дл  ввода газа в средней части и вывода газа в верхней (Л части печи, отличающеес  тем, что, с целью увеличени  зффективности процесса за счет непрерывной транспортировки гор чего губчатого железа в вьшлавной газификатор, устройство снабжено по крайней мере одним трубопроводом, соедин ющим узел выгрузки . шахтной печи с газификатором, при этом трубо: провод выполнен с боковым впуском дл  газа. 5.Устройство по п. 4, отличающе:л ес  TeMi что узел выгрузки выполнен в ...

Apparatus of manufacturing reduced iron using syngas and method for manufacturing reduced iron using the same

본 발명은 합성가스를 이용하여 높은 효율의 환원철을 제조할 수 있는 장치 및 제조방법에 관한 것으로서, 분철광을 환원가스와 반응시켜 환원철로 환원시키는 1개 이상의 유동환원로; 상기 1개 이상의 유동환원로에 분철광을 장입될 수 있도록 연결된 분철광 장입수단; 상기 1개 이상의 유동환원로에서 발생된 배가스를 배출하는 배가스 배출수단; 상기 환원가스로 사용되는 합성가스를 형성하는 가스화수단 및 상기 가스화수단에서 형성된 합성가스를 제1 유동환원로의 저부에 공급할 수 있는 합성가스 공급수단; 및 상기 제1 유동환원로에서 환원된 환원철을 괴상화시키는 괴상화 수단을 포함하는 합성가스를 이용한 환원철 제조장치 및 이를 이용한 환원철 제조방법을 제공한다. The present invention relates to an apparatus and a method for manufacturing reduced iron with high efficiency using syngas, comprising: at least one flow reduction reactor for reducing ferrous ore by reducing gas to reduced iron; Ferrite ore charging means connected to one or more flow reducing paths to load ferrite ore; Exhaust gas discharge means for discharging the exhaust gas generated in the one or more flow reduction paths; Syngas supply means for forming syngas used as the reducing gas and syngas supply means capable of supplying the syngas formed in the gasification means to the bottom of the first flow reduction path; And it provides a reduced iron production apparatus using a synthesis gas and a reduced iron production method using the same including agglomeration means for agglomerating the reduced iron reduced in the first flow reduction furnace.

Direct smelting of iron ore and its apparatus

내용 없음

METHOD FOR DIRECT PRODUCTION OF METAL FROM MATERIALS CONTAINING IRON OXIDES (OPTIONS) AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

1. Способ прямого получения металла из содержащих оксиды железа материалов, включающий подогрев шихтовых материалов, загрузку их в плавильный агрегат, плавление шихты в жидкой шлакометаллической ванне, восстановление оксидов железа углеродом, доводку железосодержащего расплава до требуемого состава, выпуск и разливку металла и шлака, отличающийся тем, что ведут процесс получения чугуна в последовательно соединенных между собой топливокислородных гарнисажных плавильных камерах, в одной из которых непрерывно проплавляют комбинированными топливокислородными горелками-фурмами предварительно подогретую в подогревателе шихту, состоящую из содержащих оксиды железа материалов, флюсов и углеродистого восстановителя, восстанавливают железо при температуре рудношлакового расплава 1550-1650°C, получая металлический полупродукт, сливают избыточный отработавший шлак с содержанием оксидов железа 2,5-7% из плавильной камеры через шлаковую летку, а накопившийся металлический полупродукт периодически переливают по желобу во вторую плавильную камеру меньшего объема, непрерывно обогреваемую теплом отходящих из первой камеры отработавших газов, подаваемых в нее по газоходу, дожигают часть СО над расплавом кислородом горелок-фурм, а часть отработавших газов передают в подогреватель шихтовых материалов, во второй плавильной камере ведут десульфурацию, раскисление и доводку металла до требуемого состава, готовый чугун сливают в разливочный ковш, оставляя в.камере рафинировочный шлак в количестве 2-5% от массы рафинируемого полупродукта, на этот шлак из первой плавильной камеры переливают последующую порцию полупроду� РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/14 (13) 2013 133 211 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2013133211/02, 28.08.2012 (71) Заявитель(и): Общество с ограниченной ответственностью Промышленная компания "Технология металлов" (RU) Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 28.08.2012 (43) Дата ...

Fluidized-bed assembly for reducing iron ore and iron ore-reduction process utilizing this apparatus

FIELD: ferrous metallurgy. SUBSTANCE: assembly comprises in-series connected furnace for drying and preheating with first cyclone coupled with it; primary furnace for preliminary reduction with second cyclone coupled with it; secondary reduction furnace with high-velocity gas stream for finally reducing only part of preliminarily reduced iron ore with coarse particles in fluidized state while simultaneously withdrawing part of iron ore with middle and fine particles; secondary reduction furnace with low-velocity gas stream for finally reducing iron ore with middle and fine particles to form fluidized bed; internal cyclone located in secondary reduction furnace with low-velocity gas stream; and third cyclone to catch dustlike iron ore not caught by internal cyclone. Furnace for drying and preheating and furnaces for preliminary and final reduction with low-velocity gas stream are executed with variable diameters along their heights. Height of each bottom part of these furnaces is 7-12 times larger than their internal diameter, and height of their top parts 2-4-fold exceeds corresponding internal diameter. Height of furnaces with high- velocity gas stream 20-30 times larger than their internal diameter. EFFECT: increased utilization of gas and extent of hydrogenation due to shortened iron ore residence time and increased degree of preliminary iron ore hydrogenation. 18 cl соОгстс пы ГЭ (19) 13) ВИ” 2121 003 ' (51) МПК СЛ С 21 В 11/00, 13/14 РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ 12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 96119783102, 28.12.1995 (71) Заявитель: Поханг Айрон энд Стил Ко., ЛТД (КК), Рисерч Инститьют оф Индастриал Сайенс энд текнолоджи (КК), Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ (АТ) (30) Приоритет: 29.12.1994 КВ 1994/38980 30.12.1994 КВ 1994/40112 (46) Дата публикации: 27.10.1998 (72) Изобретатель: Ил Ок Ли (КК), Ионг Ха Ким (КК), Ханг Гоо Ким (КК), Бонг Джин Джунг (КК), Юоо Чанг Чунг (КК), Вернер Л.Кепплингер ...

Plant and process for producing raw iron and/or sponge iron

선철 및/또는 해면철의 제조를 위한 플랜트 및 방법. Plants and methods for the production of pig iron and / or sponge iron. 선철 및/또는 해면철의 제조를 위한 플랜트는 괴철광용 직접 환원 축로(1), 용융실 기화기(3), 용융실 기화기(3)와 축로(1)를 연결하는 환원 가스용 공급관(4), 축로(1)와 용융실 기화기(3)를 연결하는 축로(1)에 형성된 환원 생산물용 이송관(13), 축로(1)로부터 배출되는 톱 가스 배출관(14), 용융실 기화기(3)로 연결되는 산소 함유 가스 및 탄소 운반체용 공급관나(5, 6, 7) 및 용융로(3)에 제공된 선철 및 슬랙용 탭(1)을 포함한다. The plant for the production of pig iron and / or spongy iron comprises a direct reduction shaft (1) for lump ore, a melting chamber vaporizer (3), a supply pipe for reducing gas (4) connecting the melting chamber vaporizer (3) and the shaft (1), With a feed pipe 13 for reducing products formed in the shaft 1 connecting the shaft 1 and the melting chamber vaporizer 3, the top gas discharge tube 14 discharged from the shaft 1, the melting chamber vaporizer 3 Feed pipes (5, 6, 7) for the oxygen-containing gas and carbon carrier to be connected and the tabs (1) for pig iron and slack provided in the melting furnace (3). 에너지 효율 및 제품에 의해 최적화한 조성비로 폭넓은 범위내에서 괴광 뿐만 아니라 미분광을 처리하기 위해, 플랜트는 미분광을 수용하는 적어도 하나의 유동 베드 반응로(15, 16), 상기 유동 베드 반응로(15, 16)로 유도되는 환원 가스 공급관(21), 유동 베드 반응로(15)로부터 이탈하는 탈가스 배출관(22) 및 배출 수단(34), 바람직하게는 유동 베드 반응로(15, 16)에 형성된 환원 생산물을 위해 제공된 단광 수단(20)으로 이루어지고, 축로(1)의 톱가스 배출관(14) 및 유동 베드 반응로(15)의 탈가스 배출관(22)이 세척기(23)와 같은 정화 수단과 연결되고 계속하여 유동 베드 반응로(15, 16)의 환원 가스 공급관(21)으로 배출되는 가열 수단(25, 26)과 연결됨을 특징으로 한다. In order to treat not only lumps but also unspectrals within a wide range with energy efficiency and product-optimized composition ratios, the plant is equipped with at least one fluidized bed reactor (15, 16) for receiving unspectralized, said fluidized bed reactors Reducing gas supply pipe 21 leading to 15, 16, degassing pipe 22 leaving the fluidized bed reactor 15 and discharge means 34, preferably fluidized bed reactors 15, 16. Consisting of briquetting means 20 provided for the reduction products formed in the reactor, the top gas discharge pipe 14 of the axle 1 and the degas discharge pipe 22 of the ...

Method of making pig iron or liquid steel semiproducts

FIELD: methods of making pig iron. SUBSTANCE: proposed method consists in direct fluidized-bed reduction into sponge iron at two reduction stags as minimum followed by melting in melting and gasifying zone at delivery of carbon carriers and oxygen-containing gas and at simultaneous production of reducing gas containing CO and H 2 , used in reducing zones. Iron ore is fractionated into two fractions as minimum at first reducing stage by means of reducing gas; fractions have grains of different sizes; each fraction is reduced in separate fluidized bed by maintaining the bed containing coarse- dispersed fraction at separation of finely-dispersed fraction. Reduced iron ore is removed from first and subsequent fluidized bed and is subjected to further reduction at next reducing stage working similarly as first stage. Finely- dispersed fraction from last reducing stage is introduced into melting gasifying zone at simultaneous forming of sinter cakes at delivery of oxygen through burner (preferably) and coarse-dispersed fraction is delivered directly to melting and gasifying zone by gravity. EFFECT: possibility of obtaining homogeneity of reduction of iron ore at optimal usage of reducing gas. 12 cl, 4 dwg 99 дЕс ПЧ с» (19) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ ВИ `” 2 175 675 (51) МПК” (13) С2 С 21В 13/14 (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ (21), (22) Заявка: 99101054/02, 26.06.1997 (24) Дата начала действия патента: 26.06.1997 (30) Приоритет: 28.06.1996 АТ А 1154/96 (43) Дата публикации заявки: 20.05.2001 (46) Дата публикации: 10.11.2001 (56) Ссылки: ЕР 0594557 АЛ, 27.03.1994. 9$ 2407179, 18.04.1995. ЕР 0316816 АЛ, 11.11.1988. ЕР 0599760 АЛ, 16.11.1993. $4 1813099 АЗ, 30.04.1993. (85) Дата перевода заявки РСТ на национальную фазу: 28.01.1999 (86) Заявка РСТ: АТ 97/00143 (26.06.1997) (87) Публикация РСТ: М/О 98/02586 (22.01.1998) (98) Адрес для переписки: 119034, Москва, Пречистенский переулок 14, стр.1, 4-ый этаж, Гоулингз Интернэшнл ...

Two-stage fluidized bed type fine iron ore reduction device and reduction method using the device

(57)【要約】 還元ガス利用率を高くして粒度分布の広い微粉鉄鉱石の二段階流動層型還元装置及び還元方法が開示される。ガス分散器（１０２、２０２）の穴から落下する微粉鉄の粒子は流動層型炉に循環させることができ、これによって、異常な非流動化あるいはチャネリングによる還元ガスの流れの障害を防ぐ。第一の流動層型炉（１００）は微粉鉄鉱石を乾燥、予備加熱、予備還元し、第二の流動層型炉（２００）は予備還元した鉄鉱石を最終還元する。各々の流動層の下流に、中間ホッパ（５００，６００）及び気体／固体封止バルブ（５０１，５０３，６０１，６０３）が取り付けられている。それゆえ、異常操業中にガス分散器（１０２，２０２）の穴から落下する微粉鉄鉱石の粒子は、炉（１００、２００）に循環する。従って、ガスの流れは妨げられない。

Apparatus for manufacturing molten iron and method for manufacturing molten iron

根据本发明的实施方案的一种用于制造铁水的装置包括：i)至少一个流化床还原反应器，其还原并塑化细铁；ii)用于制造压紧铁的装置，其使细铁成型并制造压紧铁；iii)熔化-气化炉，压紧铁被装入该熔化-气化炉中且氧气被注入该熔化-气化炉中；iv)还原气体供给线，其将从熔化-气化炉中排出的还原气体供给到流化床还原反应器；以及v)微粒注射设备，其将粘性减小材料注入还原气体，以使包含在还原气体中的粉尘的粘性减小。所述熔化-气化炉制造铁水。

Mill arrangement with temporary storage vessel and process for operating the same

내용 없음. No content.

Plant and method for continuous steel production

Изобретение относитс  к производству стали изжелезоокисных материалов. Целью изобретени   вл етс  повышение экономичности процесса. Установка включает в себ  шахтную печь дл  производства губчатого железа, котора  соединена с плавильным газификатором и конвертером. В плавильный газификатор, в котором производитс  газ дл  шахтной печи, загружают часть губчатого железа и получают жидкий чугун. Другую часть губчатого железа загружают в конвертер, в который подают жидкий металл, полученный в вагранке. В качестве газа дл  производства жидкого металла в вагранке из скрапа и кокса используют смесь газов, отход щих из шахтной печи, плавильного газификатора и конвертера . Устройство предусматривает буферные емкости дл  чугуна, расположенные между конвертером, вагранкой и плавильным газификатором. Изобретение позвол ет повысить экономичность процесса и полностью утилизировать отход щий газ. 2 с. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил. Ё

Method and device for production of cast iron or fused steel semis

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to production of cast iron or steel semis. In compliance with this invention, metal-bearing stock is reduced, at least partially, in reduction zone with the help of reduction gas, fed in fusion zone and smelted at feed of carbon carriers and oxygen-bearing gas to form reduction gas. Said formed gas is fed to reduction zone wherein it is converted and bled as export gas. Carbon dioxide is separated from export gas to use formed gaseous product for delivery of carbon carrier powders to fusion zone. Note here that gaseous product is fed to at least one mixing chamber along with said carbon carrier powders and transfer gas, nitrogen in particular, to fusion zone. EFFECT: power reducing, agent saving. 17 cl, 2 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК C21B 13/14 (13) 2 518 820 C2 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2011135984/02, 14.01.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 14.01.2010 (72) Автор(ы): МИЛЛЬНЕР, Роберт (AT) (73) Патентообладатель(и): СИМЕНС ФАИ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ (AT) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 10.03.2013 Бюл. № 7 R U 30.01.2009 AT A164/2009 (45) Опубликовано: 10.06.2014 Бюл. № 16 A2 , 03.06.1992. UA 79476 C2 , 25.06.2007. WO 2008046504 A1, 24.04.2008. КУРУНОВ И.Ф. и др. Состояние и перспективы бездоменной металлургиижелеза,М.:Черметинформация, 2002, с.с. 117-120 (86) Заявка PCT: C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 30.08.2011 EP 2010/050374 (14.01.2010) (87) Публикация заявки PCT: 2 5 1 8 8 2 0 WO 2010/086229 (05.08.2010) R U 2 5 1 8 8 2 0 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: RU 2125613 C1, 27.01.1999. EP 0488429 Адрес для переписки: 129090, Москва, ул. Б.Спасская, 25, стр. 3, ООО "Юридическая фирма Городисский и Партнеры", пат.пов. С.Р.Абубакирову, рег.N 931 (54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА ИЛИ ...

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING MELTED MATERIAL

1. Способ получения расплавленного металла, в котором кислород, восстановитель и железо, восстановленное в по меньшей мере одном восстановительном реакторе, вводится в расплавитель-газификатор (3), восстановитель газифицируется кислородом, а восстановленное железо расплавляется выделяющимся при этом теплом, причем купольный газ из расплавителя-газификатора (3) используется как по меньшей мере часть восстановительного газа, и причем прореагировавший отходящий газ выводится из восстановительного реактора (1), отличающийся тем, что по меньшей мере часть тепловой энергии отходящего газа и/или фракции восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, используется для непрямого нагрева по меньшей мере одного другого, применяющегося в процессе газа, причем другими, применяющимися в процессе газами являются ! отходящий газ, возвращаемый в восстановительный реактор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки, ! отходящий газ, вводимый в расплавитель-газификатор после по меньшей мере одного охлаждения и очистки, ! кислород для расплавителя-газификатора. ! 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть отходящего газа после по меньшей мере одного охлаждения и очистки и теплообмена с отходящим газом и/или с фракцией восстановительного газа, предусмотренной для использования в качестве охлаждающего газа и избыточного газа, возвращается в восстановительный реактор (1). ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что очистка проводится путем мокрой очистки. ! 4. Способ по п.2 или 3, отличающийся тем, что возвращенный нагретый отходящий газ добавляется � РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2009 117 816 (13) A (51) МПК C21B 13/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21), (22) Заявка: 2009117816/02, 01.10.2007 (71) Заявитель(и): СИМЕНС ФАИ МЕТАЛЗ ТЕКНОЛОДЖИЗ ГМБХ УНД КО (AT) (30) Конвенционный приоритет: 13.10.2006 DE 102006048600.5 ...

Method and plant for iron production optimised by energy and co2 emission

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: initial materials in the first zone of recovery are directly recovered to sponge iron, which is melted in a melting gasifier to produce generator gas containing CO and H 2 . Generator gas is cooled, dust is removed, and the first fraction of recovery gas produced during dust removal is introduced into the first zone of recovery in the form of the first recovery gas, exposed to conversion and discharged in the form of waste gas, which is then exposed to dust removal by washing, and after removal of dust it is partially or fully exposed to compression and washing from CO 2 . After removal of CO 2 , at least the fraction A of gas treated from CO 2 is added to the generator gas after its discharge from the melting gasifier, besides, the generator gas is cooled. And the second part of the recovery gas produced when removing dust is supplied as the second recovery gas into one additional zone of recovery for direct recovery of additional iron ore when adding the fraction B of gas treated from CO 2 after its heating. EFFECT: reduced consumption of energy and accordingly CO 2 emission per product unit. 19 cl, 3 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 2 491 353 (13) C2 (51) МПК C21B 13/14 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (72) Автор(ы): БЮРГЛЕР Томас (AT), (24) Дата начала отсчета срока действия патента: ЛАКНЕР Штефан (AT), 24.06.2009 МИЛЛЬНЕР Роберт (AT), РЕДЛЬ Райнхард (AT), Приоритет(ы): РУММЕР Бернхард (AT), (30) Конвенционный приоритет: ШМИД Херберт (AT), 17.07.2008 AT A1116/2008 ВУРМ Йоханн (AT), (43) Дата публикации заявки: 27.08.2012 Бюл. № 24 ЦОБЕРНИГ Андреас (AT) (21)(22) Заявка: 2011105790/02, 24.06.2009 2 4 9 1 3 5 3 R U (86) Заявка PCT: EP 2009/057871 (24.06.2009) C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 17.02.2011 (87) Публикация заявки РСТ: WO 2010/006905 (21.01.2010) Адрес для переписки: 129090, Москва, ул.Б.Спасская, 25, стр.3, ООО " ...

Method of producing pig iron

Изобретение относитс  к способу получени  чугуна из железной руды. Целью изобретени   вл етс  повышение ПЕ.Ризводительности плавильного газификатора. К железной руде подают носитель углерода, которым  вл етс  кокс, преимущественно высокотемпературный кокс из бурого угл , крупнозерниста  фракци  которого добавл етс  в шахтную печь пр мого восстановлени , а его тонкозерниста  фракци  поступает в плавильный газификатор. Отношение количества добавленного к железной руде носител  углерода к количеству всего использованного носител  углерода должно состаЕл 1 Ь при этом от 5 до 60%, преимущественно от 10 до 30%, Часть отработанного газа шахтной печи пр мого восстановлени  выгодным образом добавл ют к полученному в плавильном газогенераторе газу дл  его охлаждени , причем в особенности этот газ подвод т в шахтную печь пр мого восстановлени  в Bustle-плоскости и в донной зоне, а отработанный газ шахтной печи пр мого восстановлени  примешивают к подводимому в Bustle-шlocкocти и в донной зоне- газу плавильного газификатора в различных количественных соотношени х дл  установлени  различных температур. Кроме того, к железной руде в шахтной печи пр мого восстановлени  добавл ют необожженные и/или обожженные добавки дл  их предварительного нагрева и/или сушки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. W-SJ ю The invention relates to a method for producing pig iron from iron ore. The aim of the invention is to increase the PE. Performance of the melter gasifier. The iron ore is supplied with a carbon carrier, which is coke, mainly high-temperature coke from brown coal, the coarse-grained fraction of which is added to the shaft furnace of direct reduction, and its fine-grained fraction enters the melter gasifier. The ratio of the amount of carbon added to the iron ore carrier to the total amount of used carbon carrier should be 1 b, from 5 to 60%, mainly from 10 to 30%. Part of the exhaust gas of the direct reduction shaft furnace is added to the obtained in a melting gas generator gas to cool it, in ...