СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ЭРОЗИИ, ОКИСЛЕНИЯ И КОРРОЗИИ ПОВЕРХНОСТИ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, ВРАЩАЮЩАЯСЯ МЕШАЛКА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обработки, в частности для очистки или дегазации, расплавленного металла содержит элемент, открытый воздействию обрабатываемого расплавленного металла, и средство, придающее расплавленному металлу вращательное движение вокруг практически вертикальной оси. При использовании устройства, по меньшей мере, часть подверженной износу поверхности элемента находится во временном или постоянном контакте с расплавленным металлом. Контактирующий расплавленный металл находится в движении относительно подверженной износу поверхности. Подверженная износу поверхность покрыта нанесенным из суспензии защитным покрытием из огнеупорного материала, затвердевшего в теплостойком высушенном связующем, в частности в неорганическом коллоидном и/или полимерном связующем, для защиты подверженной износу поверхности от эрозии, окисления и коррозии. Огнеупорный материал выбирают из боридов титана, циркония, ванадия, тантала, никеля, хрома, меди и железа или ...

ПРОВОД ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению рафинировочного провода для расплавленного металла. В способе формируют металлическую оболочку, в основном, U-образной формы, вводят рафинировочный материал в порошковой форме в металлическую оболочку, формируют металлическую оболочку для инкапсулирования сердечника из рафинировочного материала, причем продольные края оболочки примыкают друг к другу, сваривают продольные края металлической оболочки с обеспечением герметичности для предотвращения проникновения нежелательного кислорода или другого газа или материала вовнутрь оболочки, осуществляют прокатку или волочение провода для уменьшения его диаметра и повышения отношения условной плотности рафинировочного материала в сердечнике к плотности теоретического эквивалента твердого сердечника более 95%, что препятствует сохранению в оболочке кислорода, воздуха или других вредных материалов, причем толщина оболочки составляет более 0,6 мм. Изобретение позволяет улучшить способ ...

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ

Изобретение относится к металлургии черных и цветных металлов, а именно к способам модифицирования различных марок чугунов и сталей, и позволяет повысить абразивную и коррозионную стойкость этих сплавов, работающих в агрессивных средах с большим количеством абразивных частиц. В способе под струю металла или непосредственно в форму во время разливки металла вводят модификатор в виде порошка, который содержит 50-90 мас.% тугоплавких керамических частиц размером не более 0,1 мкм, плакированных веществом-протектором. Модификатор вводят в количестве 0,005-0,1 мас.% в пересчете на тугоплавкие керамические частицы, а в качестве вещества-протектора используют хром или никель или их смесь. Изобретение позволяет уменьшить зерна металла в 2-3 раза, увеличить содержания перлита в металлической основе, изменить формы графитовых включений с пластинчатой на розеточную, в результате чего повышается коррозионная стойкость стали и чугунов в 2-3 раза и их стойкость к абразивному износу в 1,4 раза. 4 табл.

МОДИФИКАТОР ДЛЯ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Изобретение относится к области литейного производства и металлургии и используется для внепечной обработки жидкого чугуна. Модификатор дополнительно содержит природный минерал шунгит аналогичного ферросилицию фракционного состава при следующем содержании компонентов, мас.%: ферросилиций 40-50, шунгит 50-60. Предлагаемый модификатор обеспечивает получение плотной мелкозернистой структуры металла, уменьшает отбел, улучшает механические свойства отливок, при этом стоимость модификатора в 1,5 раза меньше ферросилиция. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ЧУГУНА

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для отливки из серого и отбеленного чугуна, мелющих тел и деталей, подвергающихся ударным и абразивным воздействиям: вил, валков прокатных, щек щековых дробилок, бронефутеровки шаровых мельниц, большегрузных автомашин. Способ включает модифицирование расплава тонкодисперсным порошком оксида алюминия, плакированным парафином, в количестве не менее 0,008 мас.% от массы расплава с добавлением магниевой лигатуры в количестве 0,3-0,5 мас.% от массы расплава. Изобретение позволяет повысить ударостойкость отливок не менее чем в 4 раза. 1 табл.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЖЕЛЕЗОХРОМИСТЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в литейном производстве при изготовлении отливок из железохромистых сплавов с повышенными механическими и служебными свойствами. Способ включает расплавление шихты, перегрев расплава до заданной температуры, выдержку 1-15 мин, раскисление, ввод модифицирующей добавки, выдержку расплава и разливку его в литейную форму. Раскисление ведут лигатурой, содержащей щелочно-земельные металлы и/или редкоземельные металлы, из расчета ввода в расплав ЩЗМ и/или РЗМ в количестве 0,01-0,05% от веса шихты, выдерживают 0,1-5 мин. Вводят модифицирующую добавку, содержащую порошок одного или нескольких веществ из группы: никель, железо, хром, железохромистый сплав и ультрадисперсные частицы пироуглерода при следующем соотношении компонентов, мас.%: ультрадисперсные частицы пироуглерода 1-25, порошок одного или нескольких веществ из группы: никель, железо, хром, железохромистый сплав - остальное из расчета ввода в расплав пироуглерода в ...

Способ обработки расплава чугуна наносекундными электромагнитными импульсами (НЭМИ)

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения отливок из чугунов, обладающих высокой абразивной стойкостью и жаростойкостью. В способе осуществляют нагрев расплава до температуры 1500°С, выдержку его при этой температуре в течение 5 мин, а затем охлаждают расплав до температуры 1350°С, при которой проводят электромагнитную обработку расплава наносекундными электромагнитными импульсами. После нагрева до 1500°С в расплав добавляют 8 мас. % хрома в виде феррохрома марки ФХ025, затем после охлаждения и электромагнитной обработки в течение 15…20 мин вводят кремнийсодержащий магниевый модификатор ФСМг7 в количестве 0,25 мас. % с последующим охлаждением расплава до твердого состояния. Изобретение позволяет повысить абразивную стойкость и жаростойкость чугуна. 2 табл., 2 пр.

Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к инжекционным проволокам для обработки чугуна и стали. С целью эффективного применения активных реагентов для легирования и рафинирования металлургических расплавов, модифицирования неметаллических включений и повышения чистоты стали инжекционная проволока состоит из наполнителя и внешней оболочки, при этом между внешней оболочкой и наполнителем расположена дополнительная оболочка в форме замкнутого кольца или кольцевого сектора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 184 357 U1 (51) МПК C21C 7/00 (2006.01) C21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/00 (2006.01); C21C 1/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017128580, 11.08.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Караханянц Арам Михайлович (RU), Неретин Александр Алексеевич (RU) Дата регистрации: 23.10.2018 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: FR 2610331 A, 05.08.1988. RU 2011685 С1, 30.04.1994. RU 2152834 C1, 20.07.2000. US 4435210 A, 06.03.1984. (45) Опубликовано: 23.10.2018 Бюл. № 30 R U 1 8 4 3 5 7 (54) Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов (57) Реферат: Полезная модель относится к черной неметаллических включений и повышения металлургии, в частности к инжекционным чистоты стали инжекционная проволока состоит проволокам для обработки чугуна и стали. С из наполнителя и внешней оболочки, при этом целью эффективного применения активных между внешней оболочкой и наполнителем реагентов для легирования и рафинирования расположена дополнительная оболочка в форме металлургических расплавов, модифицирования замкнутого кольца или кольцевого сектора. Стр.: 1 U 1 U 1 Адрес для переписки: 115682, Москва, Задонский пр-д, 22, кв. 76, Караханянцу Араму Михайловичу 1 8 4 3 5 7 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 11.08.2017 R U 11.08.2017 (72) Автор(ы): Караханянц Арам Михайлович (RU), Неретин Александр ...

Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки чугуна и стали в плавильных печах и агрегатах внепечной обработки. Активный раскислитель жидких и тугоплавких горячих и холодных шлаков содержит порошок диоксида кремния, который представляет собой смесь следующих компонентов, мас.%: SiO2 не менее 80; Al2O3 не более 5; Fe2O3 не более 5; CaO не более 5; MgO не более 2; прочие компоненты не более 3. Изобретение позволяет повысить жидкотекучесть, снизить температуры выпуска стали и чугуна, повысить измельчение зерна в структуре стали и чугуна при модифицировании, а также сократить время выпуска металла из печи и время заливки в литниковую систему при снижении давления заливки металла. 1 пр.

СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОГО ВВЕДЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ РЕАГЕНТОВ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

Использование: литейное производство, в частности для рафинирования и модифицирования металлов и сплавов при внепечной обработке чугуна и стали. Сущность: способ включает подачу реагентов в нижние слои расплавленного металла через отверстие в футеровке емкости под давлением газа-носителя, превышающем ферростатическое давление расплава. Перекрытие отверстия по окончании обработки осуществляют механически после сбрасывания давления газа-носителя до величины, превышающей ферростатическое давление расплава не менее, чем на 0,3 атм. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. 1 табл.

СПОСОБ ПЛАВКИ СТАЛЬНОГО ЛОМА И ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ШЛАМОВ И ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: изобретение относится к металлургии, в частности, к непрерывной плавке стального лома и железосодержащих материалов. Сущность: из примыкающей к печи жидкой ванны ломоплавильной шахты, снабженной боковым газоотводом, отбирают необходимую часть газов при температуре 1000-1050oC и содержании окиси углерода 20-30 % с последующей конденсацией паров цинка. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в сталеплавильном производстве для раскисления, модифицирования и рафинирования сталей, сплавов и чугунов. Порошковую проволоку вводят в расплав в два приема, в первый из которых вводят проволоку с модифицирующим составом, а во второй - проволоку с рафинирующим составом, при этом проволока с модифицирующим составом содержит железо и кальций в виде сплава с кремнием и/или в металлической фазе при следующем соотношении компонентов, мас.%: суммарное содержание кальция и силикокальция 30-95, железо - остальное, а проволока с рафинирующим составом содержит известь, карбонатные соли щелочноземельных (ЩЗМ) и/или щелочных металлов (ЩМ), галоидные соли щелочноземельных (ЩЗМ) и/или щелочных металлов (ЩМ) при следующем соотношении компонентов, в мас.%: известь 1-50, карбонатные соли ЩЗМ и/или ЩМ 1-25, галоидные соли ЩЗМ и/или ЩМ - остальное, причем проволоку с модифицирующим составом вводят с расходом кальция 0,1-0,3 кг на тонну ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА

Использование: получение чугуна, преимущественно для отливки труб. Сущность: в расплав вводят ферросилиций и раскислитель, в качестве раскислителя используют гранулированный сплав магний-алюминий в оболочке из хлоридов металлов, компоненты вводят в виде смеси на желоб центробежной машины перед заливкой в него чугуна при суммарном содержании серы и фосфора в расплаве не более 0,1%; количество смеси определяют по формуле Q = (1 7) (S + P), где S и P - содержание серы и фосфора в чугуне. За счет сочетания интенсивного зародышеобразующего и флюсующего действия вводимых в расплав компонентов в поле действия центробежных сил достигается существенное повышение качества металла, снижается металлоемкость получаемых труб. 3 з.п.ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА

Использование: металлургия и литейное производство, в частности получение отливок общемашиностроительного назначения, требующих механической обработки. Путем введения новых компонентов и изменения соотношения компонентов при обработке расплава как в ковше, так и в форме, получить отливки с хорошей обрабатываемостью при сохранении высокой прочности, твердости и пластичности. Сущность изобретения: шихту загружают в печь, доводят расплав до заданной температуры, производят модифицирование металла путем последовательного введения модифицирующих смесей, на первом этапе в ковш, на втором в форму. Модифицирование в ковше производят смесью, содержащей соединения тугоплавких металлов, инокулятор в виде ультрадисперсного порошка металла или его соединения, и криолита, в количестве 0,020 - 0,095% от веса жидкого металла. Модифицирование в форме производят путем введения в расплав смеси, состоящей из кокса и одного или нескольких компонентов из группы силикокальций, ферросилиций в количестве 0,15 - ...

УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ ГАЗОМ

Использование: при обработке жидкости газом. Сущность изобретения: установка содержит бак для жидкости, в который погружен инжектор, соединенный с циркуляционным трубопроводов. Для повышения эффективности процесса массообмена патрубок подвода газа в инжектор размещен внутри коаксиально патрубку подвода жидкости. Выходные торцы обоих патрубков размещены на одном уровне вблизи дна бака. Инжектор установлен в баке под углом 40° к вертикали. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

ЧУГУН ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОБУРА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ЗАГОТОВОК ДЛЯ БЫСТРОИЗНАШИВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ТУРБОБУРА

Изобретение относится к машиностроительной промышленности, в частности к производству быстроизнашиваемых деталей турбобуров методами линейного производства. По данному изобретению предложен чугун для быстроизнашиваемых деталей опор турбобура следующего химического состава (мас; % ): 2,6 - 2,9 C; 17 - 19U; 0,3 - 0,8 Si; 1,0 - 1,5 Mn; 0,8 - 1,0 Ni; 0,4 - 0,6 V; 0,4 - 0,6 Mo; 0,05 - 0,1 Ti; остальное железо. Для повышения ударной вязкости и других прочностных, технологических и эксплуатационных характеристик чугун подвергают комплексной обработке расплавом (мас. % ) 30 - 80 CaF2; 0,5 - 30 Li2CO3; 5 - 50 Fe2O3; 40 CaO в количестве 3 - 5% от массы расплава; десульфуризацию осуществляют после удаления окисленного шлака добавкой ферроцерия (мас. % ) 0, 05 - 0,1 от массы расплава, модифицирование осуществляют смесью, содержащей (мас. % ) 0,6 - 2,1 Bi; 3 - 24 Al; 3 - 30 B и остальное SiCa в количестве 0,3% от массы расплава, термическую обработку проводят путем закалки с 1150 С и отпуска при 200 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Устройство для обработки волокнистого материала содержит корпус с загрузочной воронкой, рабочую полость, которая расположена под загрузочной воронкой и образована корпусом и размещенным в нем ротором, загрузочный шнек, приводную муфту. Ротор снабжен приводом в виде дебалансного вибратора. Загрузочный шнек смонтирован в подшипниках корпуса и размещен в загрузочной воронке. Между загрузочным шнеком и ротором установлена приводная муфта. Использование данного устройства обеспечивает повышение производительности при обработке волокнистого материала. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА

Способ модифицирования чугуна отосится к металлургии, в частности к производству отливок из низкокремнистого серого чугуна эвтектического состава. Изобретение обеспечивает снижение стоимости модификатора и уменьшение его расхода при сохранении высоких механических и литейных свойств чугуна. Для этого в качестве графитизирующего модификатора используют сплав алюминий - кремний (АК12ч) при вводе его в виде гранул на дно ковша перед выпуском чугуна. Модификатор можно получать в любом количестве при изготовлении отечественной промышленностью сплава АК12ч, выпуская из плавильной печи раздробленную сжатым воздухом струю металла в ванну с водой. Можно использовать и другие методы гранулирования.

НАУГЛЕРОЖИВАТЕЛЬ

Науглероживатель, содержащий кокс и присадки, отличающийся тем, что содержит термообработанный кокс и в качестве присадки карбид кремния при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: карбид кремния 5-20 термообработанный кокс остальное ...

СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, ЗАГРЯЗНЕННЫХ РАДИОНУКЛИДАМИ

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам переработки металлических отходов, загрязненных радионуклидами, путем их переплавки в плавильных агрегатах, например в индукционных печах. Технический результат изобретения заключается в расширении диапазона утилизируемых отходов по составу металла, повышении объема металлических отходов, направляемых на переплавку, увеличении выхода годного для повторного использования металла. Способ утилизации металлических отходов, загрязненных радионуклидами, включает разделку отходов, контроль радиоактивной загрязненности с расчетом допустимого уровня, плавление в индукционной печи на воздухе с добавлением рафинирующих флюсов, наведение и удаление шлака, разливку металла в изложницы и контроль слитков металла, при этом после стадии контроля радиоактивной загрязненности при превышении расчетного допустимого уровня осуществляют дезактивацию металлических отходов, плавление отходов проводят без раскисления металла с многократным дополнительным ...

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ

Использование: выплавка и обработка чугуна электрошлаковым способом, получение специальных микролегированных чугунов. Цель: получение непосредственно в печи отливок типа цилиндров (маслот). Сущность изобретения: печь содержит дополнительный внутренний тигель, установленный с зазором к основному и имеющий в нижней части каналы, сообщающие рабочее пространство печи и зазор между тиглями.

Инжекционная проволока для обработки металлургических расплавов

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к инжекционным проволокам для обработки чугуна и стали. С целью эффективного применения активных реагентов для легирования и рафинирования металлургических расплавов, модифицирования неметаллических включений и повышения чистоты стали инжекционная проволока состоит из наполнителя и внешней оболочки, при этом между внешней оболочкой и наполнителем расположена дополнительная оболочка в форме кольцевого сектора.

ФИЛЬТР ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАСКИСЛЕНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ

Использование: выплавка и обработка чугуна электрошлаковым способом, получение специальных микролегированных чугунов. Цель: получение непосредственно в печи отливок типа цилиндров (маслот). Сущность изобретения: печь содержит дополнительный внутренний тигель, установленный с зазором к основному и имеющий в нижней части каналы, сообщающие рабочее пространство печи и зазор между тиглями.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВАНАДИЯ ПРИ КОНВЕРТЕРНОМ ПЕРЕДЕЛЕ ПРИРОДНО-ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА

Способ извлечения ванадия при конвертерном переделе природно-легированного чугуна дуплекс-процессом, включающий заливку чугуна в конвертер, присадку охладителей-окислителей, продувку расплава окислительным газом с получением на первой стадии ванадиевого шлака и углеродистого полупродукта, а на второй стадии передел полупродукта до стали, отличающийся тем, что в качестве окислителей-охладителей используются агломерат, агломерат с окалиной и/или неофлюсованными ванадийсодержащими окатышами в количестве, зависящем от суммарного содержания кремния и титана в чугуне: ! при суммарном содержании кремния и титана в чугуне до 0,10% количество охладителя 40-70 кг/т чугуна, ! при увеличении суммарного содержания кремния и титана на каждые 0,01% расход охладителя увеличивается на 0,5-1,5 кг/т чугуна.

СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к способу рафинирования расплавленного железосодержащего сырья. В способе помещают необработанное расплавленное железосодержащее сырье с концентрацией [C]i углерода 0,5-3,0 мас.%, включая оба указанных значения, в емкость и в необработанное расплавленное железосодержащее сырье вдувают кислород при атмосферном давлении с одновременным вдуванием газообразного водорода, газообразного углеводорода или газообразной смеси этих газов с расходом от 0,1 до 0,3 нм3/мин на тонну расплавленного железосодержащего сырья для выполнения обезуглероживания и деазотирования необработанного расплавленного железосодержащего сырья, причем расплавленное железосодержащее сырье подвергают обезуглероживанию и деазотированию до достижения концентрации [N]f азота в обработанном расплавленном железосодержащем сырье 30 ч./млн мас. или меньше. Технический результат заключается в возможности стабильно производить низкоазотистую сталь при условии использования увеличенного количества твердого железосодержащего ...

Модифицирующая смесь

Изобретение относится к металлургии и касается модификаторов для .производства высокопрочных сталей и сплавов. Цель изобретения - повышение механических свойств и теплопрочнос- ти. Предлагаемая модифицирующая смесь дополнительно содержит ферроаилико- цирконий, иттрий и ванадийалюминиевый сплав при следующем соотношении компонентов , мас.%: борная кислота 25- 40; окись меди 12-20; сшшкобарий 7-13; ферросиликоцирконий 12-18; иттрий 9-12; ванадийалюминиевый сплав 12-20. Модифицированная этой смесью сталь имеет более высокую эксплуатационную стойкость, а также повышенные характеристики предела выносливости, ударной вязкости, термической стойкости , теплопрочностм и пластичности. 2 табл. (Л ...

Порошковая проволока для модифицирования

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке чугуна и стали порошковыми химически активными элементами. Цель изобретения - повышение степени усвоения кальция в металле, снижение пироэффекта и улучшение экологии производства чистых чугунов и сталей. Порошковая проволока для модифицирования состоит из металлической оболочки и наполнителя, содержащего смесь кальция и кремния в весовом соотношении 1,5: отвечающем химическому составу моносилицида кальция (CaSi). Для однородности и максимального заполнения порошковой проволоки кальций и кремний должны иметь ситовой (гранулометрический) состав 1-2 мм и 20-40% пылевидной фракции. Применение этого порошкового проволочного модификатора позв оляет повысить усвоение кальция до 30%, а также снизить пиро- эффект и улучшить экологию ппоизводства чугунов и сталей. 1 з,п.ф-лы. 1 табл. Ё ...

Модификатор

Способ производства высокопрочного чугуна

Способ модифицирования чугуна

Способ десульфурации жидкого чугуна

Устройство для ввода реагента в жидкий металл

Смесь для модифицирования и легирования чугуна

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для модифицирования чугуна, идущего на изготовление тонкостенных отливок. Целью изо* бретения является утилизация отходов, устранение кромочного отбела и повышение длительности сохранения модицифирующе- го эффекта. Готовят модифицирующую смесь следующего состава, мае. %: углерод. 5-10; отходы алюмоборсодержащего волокна 8-12,' ферросилиций остал1^ьное. Плавят чугун и проводят его модифицирование гфи 1400-1420° С. Применение предложенного модификатора позволяет утилизировать от^ ходы алюмоборсодержащего волокна, устранить кромочный отбел и повысить длительность модифицирующего эффeRтa. 1 табл.Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам модификаторов для модифицирования серого чугу- на, и может быть применено для изготовления ответственных тонкостенный Отливок в машиностроении./Цель изобретения - устранение кромочного отбела в отливках, увеличение длительности сохранения модифицирующего зффекта и ...

Комплексный модификатор

Способ обработки чугуна

Способ футеровки устройства для ввода реагентов

Устройство для обработки расплава реагентом

Способ получения синтетического литейного чугуна

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения синтетического литейного чугуна. Цель изобретения - повьппение усвоения ферросилиция.После слива чугуна из доменной печи в ковш с предварительно загруженным в него ферросилицием перемешивают расплав с помощью пульсационной колонны. Для этого во внутреннюю полость колонны при ее заполнении расплавом подают окислительный газ в струе защитного газа при расходе защитного газа 0,1-0,2 от расхода окислительного газа. При вытеснении расплава из колонны соотношение окислительного и защитного газа поддерживают 1:(1-2). Окислительный и защитный газ подают через фурмы, расположенные в нижней части колонны. Подача окислительного газа при заполнении колонны приводит к подогреву чугуна, что повышает степень усвоения ферросилиция при сравнительно низких температурах чугуна на выпуске из печи. I з.п. / ф-лы, 1 табл. б сл ...

Устройство для улавливания графита и газа

Способ плавки чугуна в газовой вагранке

СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО УДАЛЕНИЯ ПРИМЕСЕЙ ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА

Способ рафинирования чугуна

Устройство для обработки металла модификаторами

Способ модифицирования чугуна

Устройство для ввода порошкообразных реагентов

Мешалка для перемешивания расплавов с реагентами

Способ модифицирования чугуна

Изобретение относится к черной металлургии и может использоваться в способах модифицирования чугуна. Цель изобретения - пошлпение пластичности и предела прочности чугуна при растяжении. Поставленная цель досуигается тем, что чугун после расплавления иперегрева до 1500 - 1600°С обрабатывается в ковше или в печи присадкой 4 - 8% от массы расплава гадолиниевого шлака и после выдержки в течение 8-20 мин расплав разливают в литейные формы. 1 табл. (О ...

Дозатор для ввода порошкообразных присадок в жидкий металл

Способ модификации чугуна доменной плавки

Шлакообразующая смесь

Использование: при плавке чугуна в газовых загранках с целью защиты жидкого металла от окисления и повышения жидкотекучести металла Шлакообразующую смесь вдувают в газовую вагранку и осаждают на поверхность расплава Предлагается шлакообразующая смесь, содержащая раздробленные известняк, кокс и ферросилиций при следующем соотношении компонентов, мас%: известняк 3 - 20, ферросйяиций 5 - 30, кокс - остальное . 2 табл.

Способ десульфурации чугуна магнием

Способ переработки чугуна

Устройство для рафинирования чугуна на желобе

CПOCOБ ПOЛУЧEHИЯ ЧУГУHA

DEVICE FOR TREATING LIQUID METAL BY REAGENTS

Модификатор для чугуна

Устройство для обработки расплавов реагентами

Устройство для обработки чугуна парообразным магнием

Устройство для обработки жидкого металла реагентом

Устройство для обработки металлов реагентами

Способ получения чугуна для тонкостенных отливок

Изобретение может быть применено в литейном производстве для получения тонкостенных чугунных отливок. Сущность способа: расплавление шихтовых материалов, содержащих 0,03-0,4% хрома, перегрев и раскисление расплава, ввод сфероидизато- ров и графитизаторов в ковш при выпуске в него расплава и заливку форм; содержание кремния в шихте поддерживают равным 0,4-0,6 мас.%, перегрев чугуна осуществляют до 1400-1450°С, после чего производят выдержку в течение 0,2-0,5 ч, скачивание шлака и раскисление 0,1-0,3 мас.% сплава железо- кремний-РЗМ; сфероидизаторы и графитизаторы в ковш вводят одновременно в составе смеси, содержащей сплав магний-цирконий и ферросиликобарий в соотношении 1:(3-8) при общем расходе смеси 1:2 мас.%, причем содержание хрома и кремния в шихте поддерживают на уровне 1:(1-20), сплав железо-кремний-РЗМ содержит 25-30 РЗМ; 25-30 мас.% кремния, железо и примеси - остальное; сплав магний-цирконий содержит 5-15 мас.% циркония, 0,1-3 мас.% галоидов щелочных, щелочно-земельных металлов ...

Смесь для модифицирования чугуна

Изобретение относится к металлургии , в частности к составам модификаторов для получения чугуна преимущественно с пластинчатым графитом. Цель изобретения - повьппение прочности и однородности свойств чугуна в толстостенных и разностенных отливках . Смесь для модифицирования чугуна включает, мас.%: феррохром высокоуглеродистьй 12-20; сурьма тел- луристая 0,05-0,10; лигатура с редкоземельными металлами на железо- кремниевой основе 65-75 и ферромарганец высокоугле одистый остальное. Смесь обеспечивает повышение предела прочности при растяжении на 10-14% и однородность структуры и твердости чугуна по сечению разностенных и толстостенных отливок более чем в 4,0 раза. 2 табл. SS (Л ...

Способ обработки жидкого чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна в копильнике вагранки . Цель изобретения - повышение степени рафинирования расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09% от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позволяет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6 раз, фосфора в 1,35- 1,48 раза, уменьшить газонасыщенность д металла в 3 раза и повысить предел прочности при изгибе на 13-19%. 1 табл. сл со сл О о: ...

Способ обработки расплавов чугуна порошкообразными реагентами

Использование: изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке расплавов чугуна. Сущность изобретения: предложенный способ обработки расплава чугуна порошкообразными реагентами включает выпуск расплава из плавильного агрегата на желоб, разделение струи металла на два или более парных потоков , закручивание их вдоль оси движения расплава во взаимопротивоположных направлениях , подачу порошкообразных реагентов в полости, образующиеся между парой вращающихся в сторону дна желоба потоков, соединение потоков в одну струю, закручивание ее в любом направлении вокруг оси подачи металла и последующий перелив металла в ковш. Использование в предложенном способе приема разделения струи, закручивания потоков перед подачей порошков реагентов, а также последую-, щее соединение потоков в одну струю перед выпуском в ковш позволило повысить степень усвоения углеродного реагента на 40%. 1 табл., 3 ил. Ё ...

Модификатор для чугуна

МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА, включающий карбид кремния и ферросилиций , отличающийся тем, чго, с целью повышения физико-механических свойсгв чугуна и снижения его стоимости, модификатор дополнительно содержит губчатое железо при следующем соотношении компонентов, вес.%: Губчатое железо2О-4О Карбид кремния2-4 ФерросилицийОстальное ...

Модифицирующая смесь

Изобретение относится к литейному производству , в частности, к смесям для модифицирования чугуна. Цель изобретения - снижение стоимости смеси при сохранении высокого модуля кольцевой прочности чугуна. Модифицирующая смесь содержит стружку магнийлитиевого сплава, углерод, отходы сварочного флюса и чугунную стружку при следующем соотношении компонентов, мас.%: стружка магнийлитиевого сплава 10-40 углерод 1-10 отходы сварочного флюса 20-80 чугунная стружка 9-30. При этом в отходы сварочного флюса входят следующие компоненты, мас.%: окись кремния 35-46 окись марганца 22-41 окись кальция 3-10 окись магния 2-11 окись титана 4-7 окись циркония 4-7 окись алюминия 0,5-5 окись железа 0,5-2 фтористый кальций 5-12. Дополнительный ввод в состав смеси отходов сварочного флюса и чугунной стружки повышает степень усвоения компонентов магнийлитиевого сплава, позволяет сохранить на высоком уровне модуль кольцевой прочности чугуна при существенном (в 5-10 раз) снижении стоимости смеси. 1 з.п.ф-лы, 2 табл ...

Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для рафинирования чугуна и стали в печах, ковшах и миксерах. Целью изобретения является повышение качества металла, увеличение стойкости огнеупорной футеровки и снижение стоимости металла. Шлакообразующая смесь для обработки чугуна и стали содержит, мас.%: криолитизированный кремнезем 23-25 содосульфатная смесь 32-37 известь 22-23 боксит 18-20. Применение шлакообразующей смеси позволяет снизить концентрацию серы в металле на 23-36%, фосфора на 20-26%, кислорода на 16-33%, водорода на 9-16%, неметаллических включений на 23-32%. Растворение огнеупорного образца в шлаке увеличилось на 5-7 мин. 2 табл.

Способ удаления шлака с поверхности жидкого чугуна

Способ науглероживания жидкого чугуна

Использование: науглероживание жидкого чугуна в индукционном канальном миксере . Сущность: перемешивание металлического расплава путем введения карбюризатора в струе нейтрального газа в зону индуктора навстречу выходящему из канала индуктора потоку расплава. 1 ил. е ...

Устройство для обработки жидкого металла реагентами

Использование: десульфуризация и модифицирование жидкого металла. Сущность: на боковой поверхности штанги соосно с ней установлен распределитель, выполненный в виде винтовой лопасти, снабженной по периметру направленным вниз бортом, нижняя часть борта выполнена перфорированной.2 ил.

Устройство для пассивирования магния

Устройство для обработки жидкого металла

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для обработки жидкого металла различными реагентами в ковшах большой емкости . Цель изобретения - уменьшение пылегазовых выбросов в атмосферу. Устройство для обработки жидкого металла содержит огнеупорную фурму, жестко соединенную с приводной штангой , надставку к ковшу и направляющие для перемещения штанги. Устройство снабжено фланцем, охватывающим штангу, юбкой из огнестойкого материала , скобами и секторами с полками , свободно и асимметрично подвешенными на прикрепленных к фланцу скобах между штангой и направляющими с возможностью самоприжатия секторов к направляющим и образующими уплот- нение, причем секторы с внешней стороны заключены в юбку, прикрепленную верхним концом к секторам, а другим концом свободно лежащую на полках секторов. Устройство содержит фиксируемое кольцо, охватывающее секторы с внешней стороны и расположенное над полками секторов. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с сл ...

Способ обработки чугуна

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для десульфурации чугуна. Цель изобретения - повьшение степени усвоения магния расплавом чугуна и увеличение его предела прочности при растяжении. Новый способ включает обработку-расплава чугуна парами магния при его расходе 5-50 г/с на тонну. .расплава. Увеличение расхода магния с 1,8 г/с на тонну расплава до 5-50 г/с позволило повысить степень усвоения магния, а также увеличить прочность чугуна на 76-182 МПа. 1 табл.

Способ получения модифицированного серого чугуна

Установка для получения кремнемагниевой лигатуры

Устройство для обработки жидкогоМЕТАллА РЕАгЕНТА

Способ модифицирования ковкогочугуНА

Испаритель для ввода легкоиспаряющихсяРЕАгЕНТОВ B жидКий МЕТАлл

Способ подготовки доменного чугуна для литья тонкостенных отливок

Устройство для ввода реагентов в жидкий металл

Устройство для обработки жидкого металла

Способ получения чугуна с шаровидным графитом

Экзотермическая смесь для обработки чугуна

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ' ОБРАБОТКИ ЧУГУНА, содержащая карбид кальция, снликокальций и криолит, отличающаяся тем, что, с целью повьшения раскисли- тельной способности смеси, она дополнительно содержит карбид кремния при следующем соотношении компонентов, вес.%:Криолит.5-10Сштикокальций30-35 .-, Карбид кремния20-40Карбид кальция, .20-40(Лс ...

Устройство для подачи порошкообразных реагентов в жидкий металл

Гильза цилиндра двигателя внутреннего сгорания

Способ получения высокопрочного чугуна

Колокол-испаритель

Ковш для внепечной обработки расплавов

Установка для рафинирования чугуна жидкими синтетическими шлаками

Способ получения алюминиевого чугуна

Фурма для обработки жидкого металла

Устройство для рафинирования чугуна

Способ модифицирования чугуна

Устройство для введения присадок в жидкий металл

SCHMELZVERFAHREN FUER GUSSEISEN

VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR VORBEHANDLUNG VON GESCHMOLZENEM METALL.

Vorrichtung zum Vorfrischen von Roheisen

VERFAHREN ZUR VERMEIDUNG DER ENTSTEHUNG DER RAUCHGASE IN METALLURGISCHEN PROZESSEN UND BEIM FLUESSIGMETALL-TRANSPORT VON EINEM METALLURGISCHEN GEFAESS IN ABGIESSGEFAESSE UND VORRICHTUNG ZUM FLUESSIGMETALL-TRANSPORT VON EINEM METALLURGISCHEN OFEN IN EIN ABGIESSGEFAESS

Verfahren zur Herstellung eines Gusseisens mit ueberwiegend Vermicular-Graphit

METHOD FOR PRELIMINARY TREATMENT OF MOLTEN IRON

There is proposed a method for preliminary treatment of molten iron wherein heat source for dissolving scrap is ensured sufficiently to improve iron yield while decreasing phosphorus concentration efficiently by suppressing the amount of flux solvent used in the process of desiliconization, dephosphorization and decarburization. In the method for preliminary treatment of molten iron by conducting desiliconization and dephosphorization of molten iron with a converter type container, molten iron is first charged into the converter type container to conduct desiliconization and then intermediate slag removal is conducted, and subsequently a lime-based flux solvent is added to the container while blowing oxygen to conduct dephosphorization of the molten iron, and thereafter newly untreated molten iron is charged into the container to conduct desiliconization, and subsequently the above treatments are repeatedly conducted with the same container. 1. A method for preliminary treatment of molten iron by conducting desiliconization and dephosphorization of molten iron with a converter type container wherein molten iron tapped from a blast furnace is first charged into the converter type container to conduct desiliconization and then the molten iron and a part of a slag after the desiliconization are retained in the container to conduct intermediate slag removal and subsequently the molten iron and slag retained in the container after the desiliconization is added with a lime-based flux solvent while blowing oxygen to conduct dephosphorization of the molten iron , wherein not less than 30 mass % of a slag having a slag basicity of not less than 1.2 after the dephosphorization is retained in the converter type container , and then at least untreated molten iron is charged into the container containing the slag after the dephosphorization to conduct desiliconization , and silicon concentration of molten iron at the end of the desiliconization is made to not more than 0.2 mass ...

METHOD AND APPARATUS FOR DEPHOSPHORISING LIQUID HOT METAL SUCH AS LIQUID BLAST FURNACE IRON

A method for dephosphorising liquid hot metal, such as liquid blast furnace iron or liquid metal with a composition equivalent to blast furnace iron. A pouring stream of the hot metal discharges from a vessel containing the hot metal into a refining unit. In the refining unit one or more streams of additives for forming a molten slag and one or more gaseous streams for breaking up the pouring stream of hot metal into molten metal droplets are directed into the pouring stream. One or more of the gaseous streams and/or one or more of the streams of additives includes oxygen in gaseous form or in compounded form, to allow a dephosphorisation reaction between the metal droplets. The oxygen and molten slag during the fall of the molten droplets before collection into a receiving vessel positioned below the refining unit. An apparatus for performing the method. 1. Method for dephosphorising liquid hot metal comprising ,discharging a pouring stream of the hot metal from a vessel containing the hot metal into a refining unit,in the refining unit directing into the pouring stream one or more streams of additives for forming a molten slag and one or more gaseous streams for breaking up the pouring stream of hot metal into molten metal droplets,wherein one or more of the gaseous streams and/or one or more of the streams of additives comprises oxygen in gaseous form or in compounded form, to allow a dephosphorisation reaction between the metal droplets, the oxygen and the molten slag during the fall of the molten droplets before being collected into a receiving vessel positioned below the refining unit.2. Method according to , wherein the liquid hot metal is desulphurised prior to dephosphorising according to .3. Method according to claim 1 , wherein the one or more streams of additives and/or the one or more gaseous streams are provided by means of one or more individual multi purpose burner modules or nozzles containing one or more injection features for injecting one or more ...

Verfahren zum regenerieren von entschwefelungsschlacke

Dephosphorization method for molten iron

Способ дроблени свободно вытекающей струи расплава

溶銑の脱リン方法

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Apparatus for treating molten material

Method for ladle modification of cast iron and steels

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to the metallurgy of ferrous metals, particularly to ladle methods for modifying cast irons and steels with refractory ceramic particles. Method comprises introducing a modifier comprising refractory ceramic nanosized particles and a metal protector into a ladle or mould when casting a molten metal. Modifier is introduced into the molten metal in an amount of 0.01–0.2 wt%, based on the refractory ceramic nanosized particles obtained by the SHS method and are a mixture of titanium and tungsten carbides in a ratio, (%): WC : TiC=(40–80):(60–20), wherein the ratio protector metal: refractory ceramic nanosized particles in the modifier is, (%): (50–75):(50–25). EFFECT: invention makes it possible to produce cast iron and steel with consistently high physical and mechanical characteristics and high corrosion resistance to aggressive media. 1 cl, 1 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 652 932 C1 (51) МПК C21C 1/00 (2006.01) C21C 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 1/00 (2006.01); C21C 7/00 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017116133, 05.05.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 03.05.2018 (45) Опубликовано: 03.05.2018 Бюл. № 13 2394664 С1, 20.07.2010. US 4838956 A, 13.06.1989. JP 61-149428 A, 08.07.1986. (54) СПОСОБ ВНЕПЕЧНОГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ И СТАЛЕЙ (57) Реферат: Изобретение относится к металлургии черных СВС и представляющие собою смесь карбидов металлов, а именно к внепечным способам вольфрама и титана при соотношении, (% ): WC модифицирования чугунов и сталей тугоплавкими : TiC=(40-80):(60-20), при этом соотношение керамическими частицами. Способ включает металл-протектор: тугоплавкие керамические введение в ковш или форму при разливке жидкого наноразмерные частицы в модификаторе металла модификатора, содержащего тугоплавкие составляет, (%): (50-75):(50-25). Изобретение керамические наноразмерные ...

Dephosphorization method of molten iron

Multi component activated modifier (mcam) for ceramics, steels and colored casting and method of its production

FIELD: metallurgy; technological processes. SUBSTANCE: inventions relate to metallurgy and foundry production, in particular to bucket modification of cast irons, steels and non-ferrous metals. Modifier contains a multicomponent filler placed in a metal hermetically sealed shell in the form of a mixture brought to a homogeneous state, comprising at least two ultra- and / or fine-dispersed powders of metal up to 10 mcm in size, selected from the group including iron, nickel and aluminum, at least one refractory metal compound selected from carbides, borides, nitrides and silicides of 10 to 200 nm in size and at least one of fine powders selected from the group consisting of fullerene Cn, carbide clusters, silicon carbide, copper, calcium, barium and REM. Powders of carbides, borides, nitrides and silicides of refractory metals that form part of the filler are produced on a plasma-chemical unit for the synthesis of inorganic powders, then they are activated by mechanochemical treatment by mixing with the other components included in the modifier, in a liquid medium of a surfactant with the use of an ultrasonic disperser with the introduction of incorporation of refractory metals into metal powders with the formation of seed crystals, drying of the obtained suspension for removing moisture to get a homogeneous mixture with uniformly distributed in it compounds of refractory metals, after the obtained multicomponent mixture is packaged in a hermetically sealed metal shell and labeled. EFFECT: inventions make it possible to improve the quality of the obtained products, to increase the specific surface of the modifier contact with the metal melt due to additional crystallization centers and ensure maximum mastering of the modifier in the melt. 8 cl, 1 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 651 514 C1 (51) МПК C21C 1/00 (2006.01) C21C 7/00 (2006.01) B82Y 30/00 (2011.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК ...

Steel making alloy additive

Installation for processing melt

A melt process apparatus having a melt receptacle held on the distal end of a cantilever supported beam. The support for the beam is elevatable and is pivotable about a vertical axis so that the receptacle can be raised, lowered, swung and tilted to facilitate loading, insertion of additives and pouring without transfer vessels and temperature loss. The support for the beam includes a weighing device for monitoring the quantity of melt placed therein. Various embodiments are shown.

Cast iron modification method

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: method of cast iron modification includes introduction of magnesium oxide into composition of lining of casting ladle and its reduction by silicon of liquid cast iron poured into ladle. Silicon-calcium and nano-structured diamond powder are additionally introduced into the ladle lining composition, said ingredients and magnesium oxide are preliminarily mixed and exposed to the action of a silent discharge with a strength of 700…1100 v/m in a boiling layer of materials, and reduction of magnesium from its oxide is performed jointly with nanostructured diamond powder and silicon of liquid cast iron, poured into ladle at temperature 1360…1400°C. EFFECT: invention makes it possible to modify the cast iron without a pyroeffect by reducing magnesium from its oxide, reduce temperature of cast iron overheating before modification while reducing consumption of spheroidizing mixture, improve physico-mechanical properties of cast iron due to production of spherical graphite and grinding of metal matrix. 2 ex, 2 tbl РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 634 103 C1 (51) МПК C21C 1/00 (2006.01) C21C 1/10 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2016122163, 03.06.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 03.06.2016 Дата регистрации: Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 03.06.2016 (45) Опубликовано: 23.10.2017 Бюл. № 30 2395589 С2, 27.10.2010. US 3197306 A, 27.07.1965. US 4545817 A, 08.10.1985. R U (54) СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА (57) Реферат: Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано при производстве высокопрочных чугунов и отливок из них ответственного назначения. Способ модифицирования чугуна включает введение в состав футеровки разливочного ковша оксида магния и его восстановление кремнием жидкого чугуна, заливаемого в ковш. В состав футеровки ковша дополнительно вводят силикокальций и ...

Adding method of volatile metal or the like into molten iron

Titanium slab for hot rolling manufactured using electron-arc melting furnace, its manufacturing process, and rolling process of titanium slab for hot rolling

Изобретение относится к области металлургии. Титановый сляб для горячей прокатки получают в прямоугольном кристаллизаторе электронно-лучевой плавильной печи путем заливки расплавленного металла в кристаллизатор сверху со стороны стенки короткой стороны кристаллизатора. Деформация титанового сляба по толщине составляет не более 5 мм в продольном направлении, а по ширине - не более 2,5 мм в продольном направлении на 1000 мм длины сляба. На угловых частях титанового сляба выполнены скругления с радиусом кривизны от 5 до 50 мм. Отношение ширины к толщине титанового сляба составляет от 2 до 10, а отношение длины к ширине составляет не менее 5. Обеспечивается подача сляба в стан горячей прокатки непосредственно после плавки в электронно-лучевой плавильной печи без передела или правки при исключении образования трещин на угловых частях сляба. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22D 11/041 (13) 2 552 209 C2 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2011137130/02, 08.02.2010 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.02.2010 Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: (43) Дата публикации заявки: 20.03.2013 Бюл. № 8 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: JP 08104961 A, 23.04.1996. JP 62284049 A 09.12.1987. JP 11108556 A, 23.04.1999. JP 2007332420 A, 27.12.2007. RU 2052534 С1, 20.01.1996. RU 2292967 C2, 10.02.2007. RU 2128717 С1, 10.04.1999 (86) Заявка PCT: C 2 C 2 (85) Дата начала рассмотрения заявки PCT на национальной фазе: 09.09.2011 JP 2010/051786 (08.02.2010) (87) Публикация заявки PCT: 2 5 5 2 2 0 9 WO 2010/090310 (12.08.2010) R U 2 5 5 2 2 0 9 (45) Опубликовано: 10.06.2015 Бюл. № 16 (73) Патентообладатель(и): ТОХО ТИТАНИУМ КО., ЛТД. (JP), НИППОН СТИЛ ЭНД СУМИТОМО МЕТАЛ КОРПОРЕЙШН (JP) R U 09.02.2009 JP 2009-027313; 09.02.2009 JP 2009-027318 (72) Автор(ы): ТАНАКА,Хисамуне (JP), ЯМАМОТО,Норио (JP), СИРАКИ,Такеси (JP), ОДА,Такаси (JP), ...

Wire for treatment of metallurgical melts

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to the field of metallurgy, in particular to the secondary treatment of molten iron or steel. Wire for processing metallurgical melts contains a filler in the form of a pressed rod of unlimited length and a shell, and the bar is made of double alloys of elements, taken from the group of calcium, strontium and barium, with a mass fraction of one of the components from 0.05 to 95.0 %. Extruded bar of unlimited length is made of metal powder of an alloy with particle sizes up to 10 mm or a mixture of powder with arbitrary shaped pieces of alloy with linear particle sizes up to 50 mm, or from alloy granules.EFFECT: invention allows to improve the homogeneity and quality of the wire using fillers that increase the boiling point of low-boiling components, as well as improve the processing efficiency of metallurgical melts.5 cl, 5 ex, 1 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 677 812 C2 (51) МПК C21C 1/00 (2006.01) C21C 7/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 1/00 (2018.08); C21C 7/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2016112826, 04.04.2016 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: 21.01.2019 (43) Дата публикации заявки: 10.10.2017 Бюл. № (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 4235007 A, 25.11.1980. FR 28 Адрес для переписки: 427620, Удмуртская Республика, г. Глазов, ул. Белова, 7, Акционерное общество "Чепецкий механический завод", отдел управления качеством и стандартизации 2610331 A, 05.08.1988. RU 2152834 С1, 20.07.2000. RU 2011685 С1, 30.04.1994. DE 102006048028 B3, 27.03.2008. R U (54) Проволока для обработки металлургических расплавов (57) Реферат: Изобретения относятся к области сплава с размерами частиц до 10 мм или смеси металлургии, в частности к внепечной обработке порошка с кусками сплава произвольной формы расплавов чугуна или стали. Проволока для с линейными размерами частиц до 50 мм, или из ...

Hot-rolled titanium slab melted by electronbeam melting furnace, method of melting and method of hot-rolling titan slab

提供一种在熔化后能够不经过分解工序及然后的矫正工序而送入到热轧机中的直线性良好（翘曲或弯曲被抑制）、此外在角部没有裂纹及裂缝的具有健全的组织的通过电子束熔化炉熔炼的适合于热轧的钛板坯和其熔炼方法。一种热轧用钛板坯，是被从电子束熔化炉的铸模直接熔炼的钛板坯，板坯的每1000mm长度的翘曲（厚度方向相对于长度方向的变形量）是5mm以下、弯曲（宽度方向相对于长度方向的变形量）是2.5mm以下。此外，一种热轧用钛板坯的熔炼方法，是该热轧用钛板坯的熔炼方法，其特征在于，从构成内装在上述电子束熔化炉中的矩形铸模的长边铸模壁及短边铸模壁中的短边铸模壁侧注入熔融金属，此外，使用在角部上设有倒角部的铸模。

Hot iron treating method

Production of iron containing copper

Desulfurization and dephosphorization of molten pig iron

Manufacturing method for molten metal

The present invention relates to a method of manufacturing steel, comprising: a step of preparing a scrap; a step of placing the scrap into a refining container; a step of inserting molten iron into the refining container; a step of heating gas containing oxygen; and a step of injecting the gas having the heated oxygen into the refining container with a lance provided on an upper portion of the refining container. As such, a heat source required to melt the scrap is able to be secured to improve productivity.

Preliminary treatment device for molten iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Method and device for continuous spout refining

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Molten iron desulfurizing device

Preliminary refining method molten cast iron

Improvement of Skimming Efficiency for De-[S] Slag in Hot Metal Pretreatment

본 발명은 제강공정중 예비처리 탈황과정에서 발생하는 고농도 황(S) 함유 탈황슬래그의 배재효율을 향상시키기 위한 방법에 관한 것으로 특히, 장입 레이들 내에 혼입된 탈황슬래그를 효과적으로 배재시키기 위한 탈황슬래그의 배재효율 향상방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 이와 같은 본 발명의 탈황슬래그의 배재효율 향상방법은 TLC에서 장입 레이들에 용선을 출선한 후 어느 일정 시점에서 장입 레이들 내에 일정 크기의 입도 분포를 가진 전로슬래그를 일정량 투입하여, 상부 탈황슬래그와 전로슬래그의 반응에 따른 염기도, 융점 및 점도를 상승시켜 상부슬래그를 용이하게 배재할 뿐만 아니라, 액상 탈황슬래그의 고화 및 배재 용이성을 부여하고, 또한 반응이 진행되지 않는다 하더라도 고 비중의 전로슬래그가 액상 탈황슬래그와 용선의 계면 사이에 존재토록 하여 액상 탈황슬래그의 배재를 용이하게 하므로써, 탈황슬래그의 배재효율 증대 및 이에 따른 복황 정도를 감소시킬 수 있도록 한다. 제강 공정, 용선, 탈황 슬래그, 배재 효율, 장입 레이들, 전로, 복황, 탈황제, TLC The present invention relates to a method for improving the excretion efficiency of high-density sulfur (S) -containing desulfurization slag generated during the pre-treatment desulfurization process in the steelmaking process, in particular, of the desulfurization slag for effectively disposing the desulfurization slag incorporated in the charging ladle It is an object of the present invention to provide a method for improving exclusion efficiency. As described above, the method for improving the excretion efficiency of the desulfurization slag according to the present invention is obtained by drawing a molten iron onto the charging ladle in the TLC, and then, at a certain point, a predetermined amount of converter slag having a particle size distribution in the charging ladle is inputted to the upper desulfurization slag. Not only does the upper slag be easily removed by increasing the basicity, melting point, and viscosity according to the reaction of the converter slag, but also the ease of solidification and excretion of the liquid desulfurization slag, and even when the reaction does not proceed, By allowing the desulfurized slag to exist between the molten iron and the molten iron, it is easy to dispose of the liquid desulfurized slag, thereby increasing the excretion efficiency of the desulfurized slag and reducing the degree of abdominal sulfur. Steelmaking process, molten iron, desulfurization slag, excretion efficiency, ...

Refining method of molten metal

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

TITANIUM SLAB FOR HOT ROLLING, PRODUCED BY ELECTRON BEAM FURNACE, ITS PRODUCTION PROCESS AND ROLLING PROCESS OF THE TITANIUM SLAB FOR HOT ROLLING

1. Титановый сляб для горячей прокатки, произведенный непосредственно с помощью кристаллизатора электронно-лучевой плавильной печи, который имеет деформацию по толщине не более 5 мм в продольном направлении и деформацию по ширине не более 2,5 мм в продольном направлении, и та и другая на 1000 мм длины сляба.2. Титановый сляб для горячей прокатки по п.1, при этом отношение (Ш/Т) ширины (Ш) к толщине (Т) титанового сляба для горячей прокатки составляет в диапазоне от 2 до 10, а отношение (Д/Ш) длины (Д) к ширине составляет не менее 5.3. Титановый сляб для горячей прокатки по п.2, при этом его толщина составляет в диапазоне от 150 до 300 мм, его ширина составляет не более 1750 мм, а его длина составляет не менее 5000 мм.4. Титановый сляб для горячей прокатки по п.1, при этом на угловых частях титанового сляба для горячей прокатки выполнены скругленные части с радиусом кривизны в диапазоне от 5 до 50 мм.5. Титановый сляб для горячей прокатки по п.1, при этом титановый сляб состоит из чистого титана или титанового сплава.6. Процесс производства титанового сляба для горячей прокатки, используя электронно-лучевую плавильную печь, в которой оборудован прямоугольный кристаллизатор, и заливая расплавленный металл сверху со стенки короткой стороны кристаллизатора.7. Процесс производства титанового сляба для горячей прокатки по п.6, при этом интенсивность электронного луча, излучаемого на поверхность ванны залитого расплавленного титана в прямоугольном кристаллизаторе, регулируют таким образом, при котором интенсивность снижается от стенки короткой стороны кристаллизатора к противоположной короткой стороне кристаллизатора, где заливают расплавленн� РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B22D 11/041 (13) 2011 137 130 A (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ (21)(22) Заявка: 2011137130/02, 08.02.2010 (71) Заявитель(и): ТОХО ТИТАНИУМ КО., ЛТД. (JP), НИППОН СТИЛ КОРПОРЕЙШН (JP) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: 09.02. ...

Method for manufacturing high quality molten steel in electric furnace

본 발명은 전기로에서의 고품질 용강 제조방법에 관한 것으로, 특히 종래 전기로 조업에서 가장 제어가 곤란한 질소(N), 트램프(tramp) 원소 수준을 낮게 제어함으로써 박판과 같은 고부가가치 제품 용도에 부합하는 용강을 제조할 수 있도록 한 것이다. 이와 같은 본 발명은 고로에서 출선된 용선을 용선용 래들카에 수선 및 운반하여 용선 장입래들에 40∼50중량%의 용선을 수선하여 배재작업을 실시한 후 용선장입을 위하여 대기시키는 공정과, 용선장입 이전에 1차 장입에 필요한 총중량%의 50∼60중량%의 스크랩을 전기로에 장입한 후 전력을 투입하여 용해작업을 실시하는 공정과, 상기 대기중인 용선장입래들을 이용하여 보오정홀에 15∼20톤/분의 속도로 래들을 서서히 경동시켜 용선을 장입하는 공정과, 용선장입 완료후 슬래그 조제재인 생석회의 전체 투입량 절반수준인 16∼17kg/t·s를 로내에 투입한 후 2차 용해에 필요한 나머지 추가전력을 투입하는 공정과, 생석회 투입에 따른 조제슬래그의 유동성 확보를 위해 형석을 투입하고 이후 정련기 조업을 위해 산소와 분코크스를 투입하여 정련을 하는 공정으로 이루어져 전기로에서의 고품질 용강을 제조하게 되는 것이다.

A method for desulfurizing hot metal in converter

본 발명은 제강공정에서 전로 취련과정중 용철의 탈황방법에 관한 것이며; 그 목적은 전로조업과정에서 랜스높이 및 송산유황의 제어를 통하여 탈탄조업에 영향을 주지않으면서 효율적으로 용철중의 유황을 제거할 수 있는 방법을 제공함에 있다. 상기 목적달성을 위한 본 발명은 용선 및 고철을 전로에 장입한 다음 용해한 용선을 랜스를 통해 송산하여 취련하는 전로조업에 있어서, 상기 취련 40~60% 시점에서 용선 톤당 형석 0.5~2kg을 투입하고, 이전의 취련 시점에서보다 랜스높이를 100~200mm 하강시키고 송산유량을 5~10% 증가시키는 전로 취련중 용철의 탈황방법에 관한 것을 그 기술적 요지로 한다.

A method for refining a high manganese steel and amanufacturing of a high manganese steel

망간을 5 질량％ 이상 함유하는 고망간강을 용제할 때에, 높은 망간 수율을 얻을 수 있고, 고효율로 용제를 할 수 있는, 고망간강의 용제 방법을 제공하는 것. 망간을 5 질량％ 이상 함유하는 강을 용제할 때에, 전로 (1) 에서, 용선 (용탕 (2)) 에 탈탄 처리를 실시함으로써, 용선을 탄소 농도가 낮은 용강 (용탕 (2)) 으로 하는 탈탄 공정 (스텝 S100) 과, 탈탄 공정 후, 전로 (1) 에 수용된 용강에, 망간원 및 실리콘원을 첨가함으로써, 용강을 환원 처리하는 환원 공정 (스텝 S102) 과, 환원 공정 후, 진공 탈가스 장치 (5) 에서, 용강에 진공 탈가스 처리를 실시하는 탈가스 공정 (스텝 S104) 을 구비하고, 환원 공정에서는, 목표로 하는 강의 망간 농도에 따라서 망간원을 첨가하고, (1) 식을 만족하도록 실리콘원을 첨가한다. To provide a method for melting high manganese steel, which enables high manganese yield to be obtained when melting high manganese steel containing 5% by mass or more of manganese and can be smelted with high efficiency. When smelting steel containing 5 mass% or more of manganese, decarburization is performed in the converter 1 to decarburize the molten iron (molten metal 2) to convert the molten iron into molten steel (molten metal 2) with a low carbon concentration. After the step (step S100) and the decarburization step, a reduction step (step S102) of reducing the molten steel by adding a manganese source and a silicon source to the molten steel accommodated in the converter 1 (step S102), and after the reduction step, a vacuum degassing device In (5), a degassing step (step S104) of vacuum degassing the molten steel is provided, and in the reduction step, a manganese source is added according to the target steel manganese concentration, so that the expression (1) is satisfied. Add the silicon source.

Method for producing high-purity pig

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Molten pig iron of preparation disposal method in order to desulfurizing

본 발명은 용선 예비처리공정에서 탈황방법을 용선 중의 황의 함량, 토페토카의 용선 레벨에 따라 탈황방법을 달리하여 용선 예비처리공정에서 효율적인 탈황작업을 유도하고, 탈황작업시간의 단축으로 인한 생산성 향상 및 수직랜스의 사용회수 증가, 탈황제 절감에 의한 용강 제조원가를 절감하도록 한 탈황을 위한 용선 예비처리방법에 관한 것이다. The present invention is different from the desulfurization method according to the sulfur content in the molten iron in the molten iron pretreatment process, the molten iron level of the topetoka to induce efficient desulfurization work in the molten iron pretreatment process, improving the productivity by shortening the desulfurization work time And it relates to a molten iron pretreatment method for desulfurization to reduce the production cost of molten steel by increasing the number of uses of the vertical lance, desulfurization agent. 이와 같은 본 발명은 고로로부터 토페토카에 용선을 담아 에비처리장에 도착되면 그 도착된 토페도카내의 용선 중의 황의 함량을 확인하는 단계; 상기 확인된 황의 함량에 따라 탈황제 투입량을 결정하고, 또, 토페도카의 용선 레벨을 초음파레벨측정기를 이용하여 측정하는 단계; 상기 측정된 용선 레벨에 따라 랜스의 높이패턴을 설정하고, 그 설정된 랜스 높이 패턴에 따라 탈황제를 투입하여 탈황을 실시하는 단계; 상기 탈황작업이 완료되면 그 탈황작업이 완료된 용선을 샘플링 하여 목적하는 양만큼의 탈황이 이루어졌는지를 분석하는 단계를 포함하는 구성으로 이루어진다. Such a present invention comprises the steps of confirming the content of sulfur in the molten iron in the torpedo car when the molten iron in the torpedo car to put the molten iron from the blast furnace; Determining the amount of desulfurizing agent added according to the identified sulfur content, and measuring the molten iron level of topedoca using an ultrasonic level meter; Setting a height pattern of the lance according to the measured molten iron level, and desulfurizing by inputting a desulfurization agent according to the set lance height pattern; When the desulfurization work is completed is composed of a step comprising analyzing whether the desulfurization of the desired amount by sampling the molten iron completed the desulfurization work. 탈황, 예비처리, 토페도카, 용선 Desulfurization, pretreatment, topedoca, molten iron

Process for desulfurizing cast iron

Wire for bucket treatment of steel

FIELD: metallurgy.SUBSTANCE: invention relates to metallurgy and can be used for bucket steel processing. Proposed wire comprises metal shell and calcium-based filler with impurity content of magnesium. Filler is made in form of homogeneous alloy, which additionally contains at least one element A, selected from group of aluminium and silicon, with weight ratio of components Mg:A from 0.01 to 40.0.EFFECT: invention improves operational characteristics of the wire by introducing a low-volatility component into the alloy, which compensates for high pressure of the vapour of the calcium-containing filler due to volatile impurities of magnesium.5 cl, 1 dwg, 1 tbl, 3 ex РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 693 276 C1 (51) МПК C21C 7/00 (2006.01) C21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/00 (2018.08); C21C 1/00 (2018.08) (21)(22) Заявка: 2018111583, 30.03.2018 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: Дата регистрации: (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU) 02.07.2019 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 4235007 A, 25.11.1980. FR (45) Опубликовано: 02.07.2019 Бюл. № 19 (54) ПРОВОЛОКА ДЛЯ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии массовом отношении компонентов Mg:A от 0,01 и может быть использовано для ковшевой до 40,0. Изобретение позволяет улучшить обработки стали. Проволока содержит эксплуатационные характеристики проволоки за металлическую оболочку и наполнитель на счет ввода в состав сплава труднолетучего основе кальция с примесным содержанием компонента, который компенсирует повышение магния. Наполнитель выполнен в виде давления паров кальцийсодержащего однородного сплава, который дополнительно наполнителя из-за легколетучей примеси магния. содержит по крайней мере один элемент А, 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр. выбранный из группы алюминий и кремний, при R U 2 6 9 3 ...

Manufacture of dephosphorizer

Steel making method by divided refining

Method and device for desulfurization of molten iron

Wire for processing metallurgical melts and a method for its manufacture

А 2016112826 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ЗАЯВКА НА ИЗОБРЕТЕНИЕ КИ °’ 2016 112 и оз 5% $02) А & © С Ка А 22 < а < &; & (50) МПК С21С 100 (2006.01) С21С 700 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2016112826, 04.04.2016 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 04.04.2016 (43) Дата публикации заявки: 10.10.2017 Бюл. № 28 Адрес для переписки: 427620, Удмуртская Республика, г. Глазов, ул. Белова, 7, Акционерное общество "Чепецкий механический завод", отдел управления качеством и стандартизации (71) Заявитель(и): Акционерное общество "Чепецкий механический завод" (АО ЧМЗ) (КО) (72) Автор(ы): Куклин Игорь Сергеевич (КП), Киверин Вячеслав Леонидович (КП), Максимов Алексей Александрович (КО), Таланов Андрей Александрович (КО), Фатхлисламов Фарит Фаатович (КП) (54) Проволока для обработки металлургических расплавов и способ её изготовления (57) Формула изобретения 1. Проволока для обработки металлургических расплавов, содержащая наполнитель в форме прутка неограниченной длины и оболочку, отличающаяся тем, что пруток выполнен из элементов группы щелочно-земельных металлов или из их двойных сплавов с массовой долей второго компонента от 0,05 до 95,0%. 2. Способ изготовления проволоки, включающий прессование исходного материала наполнителя с получением прутка неограниченной длины, заключение прутка в протяженную металлическую ленту с герметичным соединением краев ленты, отличающийся тем, что для прессования прутка используют материал наполнителя, имеющий массовую долю основного вещества не менее 99%, прессование ведут при нагреве до температуры не выше температуры начала взаимодействия материала наполнителя с компонентами воздуха, заключение прутка в протяженную металлическую ленту проводят после его прессования в течение времени (0, определяемого по формуле: АСха? =КХх—. где АС - допустимое изменение массовой доли кислорода в пробах кальция, %: 4? - диаметр проволоки, мм; К - коэффициент, включающий составляющие расчета площади ...

Method for continuous desiliconization and desulfurization of molten iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Refining method for molten iron

Calcium-containing material for processing metallurgical melts and method of production thereof

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения кальцийсодержащего материала для обработки металлургических расплавов. В способе после проведения процесса грануляции осуществляют процесс пассивации полученных гранул путем вакуумирования упомянутой установки до остаточного давления минус 0,2-0,3 кгс/смс последующим ее заполнением дозированным количеством пассивирующего газа и созданием на гранулах или его сплавов пассивной оболочки, содержащей соединения кальция, при этом в качестве пассивирующего газа используют воздух, кислород, фтор или фтористый водород. Кальцийсодержащий материал получен в виде гранул кальция или его сплавов размером до 5,0 мм с пассивной оболочкой, содержащей соединения кальция. Изобретение позволяет создать оболочку гранул, которая препятствует слиянию образующихся капель, что позволяет диспергировать наполнитель и, соответственно, увеличить площадь его взаимодействия с металлургическим расплавом, а также повысить степень усвоения кальция. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 2 723 870 C1 (51) МПК C21C 7/00 (2006.01) B22F 9/10 (2006.01) C21C 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ (52) СПК C21C 7/00 (2020.01); B22F 9/10 (2020.01); C21C 1/00 (2020.01) (21)(22) Заявка: 2019114924, 15.05.2019 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Чепецкий механический завод" (RU) Дата регистрации: 17.06.2020 (45) Опубликовано: 17.06.2020 Бюл. № 17 2 7 2 3 8 7 0 R U (54) КАЛЬЦИЙСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии качестве пассивирующего газа используют и может быть использовано для получения воздух, кислород, фтор или фтористый водород. кальцийсодержащего материала для обработки Кальцийсодержащий материал получен в виде металлургических расплавов. В способе после ...

Continuous molten iron pretreating method

Method for adjusting chemical composition of molten pig iron tapped from blast furnace

내용 없음. No content.

Method for recarburizing and refining molten iron and refining furnace

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Pretreatment for molten iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

Device for transporting molten metals from metallurgical furnace to a casting vessel

요약없슴

Method for Pre-Treating Molten Pig-Iron

본 발명은 고로에서 출선된 용선중에 함유되어 있는 규소, 인, 황등의 불순물을 제거하는 용선의 예비처리방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for preliminary treatment of molten iron, which removes impurities such as silicon, phosphorus, and sulfur contained in molten iron drawn out from a blast furnace. 본 발명에 의하면, 용선예비처리작업직전에서 용선예비처리개시후 2분이내의 사이에서 소결광을 총 소결광 투입량 2.5~3.5톤/80톤-용선의 30~40중량% 투입하고; According to the present invention, the sintered ore is charged at 30 to 40% by weight of the total sintered ore input of 2.5 to 3.5 ton / 80 ton of molten iron within two minutes after the start of the molten iron preliminary treatment. 용선예비처리개시에서 총 용선예비처리시간의 30%에 해당되는 시점에서 60%에 해당되는 시점까지의 사이에서 나머지 소결광을 투입하고; The remaining sintered ore is introduced from the start of the charter preliminary treatment to a point corresponding to 60% of the total charter pretreatment time; 용선예비처리개시에서 총 용선예비처리시간의 30%에 해당되는 시점에서 60%에 해당되는 시점까지의 사이에서 래들 슬래그를 300~500kg/80톤-용선 투입하고; 그리고 생성될 규소 산화물의 생성량을 고려하여 구한 투입량 만큼 생석회를 용선예비처리개시부터 완료까지 연속적으로 분할투입하는 용선의 예비처리방법이 제공된다. 300 to 500 kg / 80 ton of molten iron is introduced between the start of the charter preliminary treatment and the time from 30% of the total charter preliminary treatment time to the time of 60%; In addition, there is provided a method for preliminary treatment of molten iron in which the quicklime is continuously divided into the molten lime from the start of the molten iron preliminary treatment to the completion of the molten lime. 본 발명은 용선예비처리시 슬래그 포밍이 억제됨으로써 용선예비처리작업의 안정성 및 효율성을 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다. The present invention is to suppress the slag forming during the molten iron preliminary treatment has the effect of improving the stability and efficiency of the molten iron preliminary treatment operation. 용선, 예비처리, 생석회, 염기도, 슬래그 포밍, 규소 산화물 Molten iron, pretreatment, quicklime, basicity, slag forming, silicon oxide

Sampler for taking samples from melts having a melting point higher than 600c, and method for taking samples

本发明涉及从熔点高于600℃的熔融物，特别是金属或冰晶石熔融物中采样的采样装置，所述采样装置具有承载管，所述承载管具有浸入端和设置在所述承载管的浸入端上的样品室组件，所述样品室组件具有进入口和熔融物的样品腔，并且所述样品室组件至少部分地设置在所述承载管内部，其特征在于，所述样品室组件的设置在所述承载管内部的一部分外表面上具有用于连接承载杆的连接装置。另外，本发明还涉及利用这种采样装置采样的方法。

PROCEDURE FOR NODULARIZATION OF GRAPHITE IN MELTED CAST IRON WITH MODULARIZING AGENT IN THE FORM OF PELLETS

Method for utilizing magnesium for the purpose of desulphurizing and refining a molten metal

764,157. Refining metals and alloys. HURUM, F. J. O Feb. 14, 1955, No. 4327/55. Classes 72 and 82(1) Molten metals and alloys, including iron and steel at a temperature above the boiling point of magnesium are desulphurized and refined by submerging in the metal or alloy a briquette consisting mainly of burnt lime and/or burnt dolomite and including magnesium in its metallic state or as an intermetallic compound or part of an alloy. The briquette may also contain fluxes, such as CaF 2 , MgO, NaF, Na 2 SiF 6 or NaCI, and additional material e.g. aluminium, silicon, ferro-silicon or calcium silicide to accentuate the reducing character of the slag formed. The briquettes may be of cylindrical shape and mounted one above the other on a vertical rod as described in Specification 716,856 or they may be of part frusto-conical shape as shown in Fig. 2. Alternatively a single briquette having the rod embedded therein, as shown in Fig. 4, may be used.

A kind of smelting process of high-purity pig iron

本发明公开了一种高纯生铁的冶炼工艺，其是喷吹颗粒镁和氧化钙对铁水进行脱硫处理，然后加入由块状生石灰、萤石、氧化铁皮构成的造渣剂在氧气氛围下对脱硫后的铁水进行脱磷处理，最后经过精炼、铸造成型后制成高纯生铁。本发明的冶炼工艺简单、利用普通冶炼原料即可制备铸造用高纯生铁，生产成本低、可规模化生产。

Device for treating molten iron

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

PROCESS FOR DESULFURIZING THE CAST IRON WITH MAGNESIUM

Patent FR2087003A5

PLANT FOR THE PREPARATION OF STEEL BY CAST IRON

Patent FR2421948B1

Patent FR2228843A1

Process for dephosphorizing cast iron, in particular Thomas cast iron

Patent FR2187919B1

INSTALLATION FOR THE PREPARATION OF STEEL BY PREFINING THE CAST IRON

L'INSTALLATION, SELON L'INVENTION, COMPREND UN ETAGE DE DESILICIATION ET DE DEPHOSPHORATION A, SUIVI D'UN ETAGE DE DECARBURATION, DANS LEQUEL LA FONTE A PREAFFINER EST DESTINEE A FORMER UN BAIN DONT LA SURFACE LIBRE EST MAINTENUE A UN NIVEAU PREDETERMINE N. L'ETAGE A COMPREND UN REACTEUR 1 COMPORTANT DES MOYENS 5, 6, 8 RESPECTIVEMENT POUR INTRODUIRE LA FONTE A PREAFFINER, POUR AJOUTER DES AGENTS DE DESILICIATION ET DE DEPHOSPHORATION, ET POUR CREER UNE ATMOSPHERE OXYDANTE, AINSI QUE DES MOYENS DE BRASSAGE 9. IL COMPREND EGALEMENT UN DECANTEUR 2 SEPARE DU REACTEUR 1 PAR UNE CLOISON 3 AYANT UNE OUVERTURE 4 AU-DESSOUS DU NIVEAU N ET DONT L'EXTREMITE SUPERIEURE EST AU-DESSUS DE CELUI-CI. LE DECANTEUR COMPORTE UNE OUVERTURE DE SORTIE IMMERGEE 10 RELIEE A L'ETAGE DE DECARBURATION ET UN DEVERSOIR 12 POUR EVACUER LE LAITIER. LE LAITIER FORME DANS LE REACTEUR 1 S'ECOULE DANS LE DECANTEUR 2 EN DEBORDANT AU-DESSUS DE LA CLOISON 3 ET SE DIRIGE VERS LE DEVERSOIR 12 QUI L'EVACUE.

PVA-bonded inoculant for cast iron - leaves no residue to affect properties or appearance of casting

PROCESS FOR DESULFURIZING THE CAST

Cast iron modification agent

Modifying agent for graphitisation of cast iron in the manufacture of high quality castings has the chemical composition Si 64%, C 20%, Cu 8.31%, Ca 3.6% and Al 1.5%. Specifically, the carbon is introduced into the raw material for producing the modification agent in the form of granular graphite, obtained from graphite electrides with a high carbon content.

Desulphurizing agent for iron and steel

Inoculation mixture for casting iron and - steel melts

Inoculation mixture is particularly suited for use with iron sponge to which it is added in powder form to form the mixture into a solid body. The inoculation mixture consists of a compressed mixture of sponge iron particles and inoculation particles. Pref. the inoculation mixture is composed of 90% spongy iron particles, 10% ferrosilicon and 1% inoculation agent.

PROCESS FOR THE PREPARATION OF FERROUS ALLOYS SENSITIVELY FREE OF CERIUM, ALLOWING IN PARTICULAR IMPROVEMENT OF THEIR MECHANICAL PROPERTIES THANKS TO THE USE OF LANTHANE, AND FERROUS ALLOYS OBTAINED BY THIS PROCESS

L'invention concerne un procédé de préparation d'alliages ferreux sensiblement exempts de cérium. Ce procédé est caractérisé en ce qu'il comprend l'incorporation d au moins 0,0001 % en poids de lanthane audit alliage ferreux lors de l'élaboration. Ce procédé permet de réduire ou supprimer certains défauts des alliages ferreux tels que notamment piqûres, cavités, des fontes, anisotropie des aciers et permet d'améliorer les propriétés mécaniques de ces alliages. Ce procédé est applicable dans le traitement industriel des aciers et des fontes. The invention relates to a process for preparing ferrous alloys substantially free from cerium. This process is characterized in that it comprises the incorporation of at least 0.0001% by weight of lanthanum in said ferrous alloy during the production. This process makes it possible to reduce or eliminate certain defects in ferrous alloys such as in particular pits, cavities, cast irons, anisotropy of steels and makes it possible to improve the mechanical properties of these alloys. This process is applicable in the industrial treatment of steels and cast irons.

Patent FR2187919A1

Patent FR2411661B1

Vacuum and additive treatment of iron - during filling of casting ladles

Cast iron is treated outside the furnace, while filling a casting ladle, by modifying additives and by vacuum. Vacuum treatment is continuous over 15 to 120 seconds, before and during reaction with the additives. Additives are placed in the bottom of the ladle, in the spaces of a cast iron grid, which is melted by the molten iron, controlling the temp. and speed of reaction. The ladle is put in an airtight enclosure, which can be evacuated. The molten iron is in a reservoir sealed to the top of the enclosure, with a communicating hole, closed by an iron plug which melts to allow the molten iron to pass through. By this relatively simple installation, treatment of repeated batches of molten iron can be undertaken reliably. It is partic. suitable for improving the physical and mechanical properties of cast irons with compact forms of graphite, e.g. S.G. Iron.

Cast iron desulphurisation process

Improvements in Iron and Steel Manufacturing

Calcium carbide for use in steel shaft furnaces

Preliminary refining process for cast iron

Improvements to the steel improvement process

Cast iron refining process

Method of introducing an additional low melting point substance into a high melting point metal

Patent FR2174769B2

Porous ceramic filter body and a method to fabricate such a body

Abstract The ceramic, porous filter body described in the claims is designed to overcome the lack of high temperature resist-ant thermoshock resistant and mechanical stable bodies for the filtration of metals, preferentially of iron and ferr-ous alloys. This filter body has a temperature resistance of 1600° C, a linear thermal coefficient of expansion of 3 - 7 x 10-6/°C and consists of hollow spheres based on min-imum one homogeneous distributed refractory material and another refractory material, which at high temperature by chemical reaction forms with the hollow spheres a solid refractory binding phase. A process for the production of such a filter body is des-igned such, that the spheres of the refractory materials are mixed with a powderous binding phase, then formed to a porous body and then, by retention of the porous homogen-eous structure under formation of new refractory composi-tions by heat treatment are chemically reacted, at least in the contact areas of the spheres.

Cast iron manufacturing process

Process for the desulphurization of iron, steel and ferrous alloys, and compound to facilitate the performance of the process

Process for treating foundry casting materials

Process for treating molten iron or steel, or iron ore

Thermal control process for continuous refining process

PROCESS FOR RECOVERING WASTE, IN THE STATE OF DUST AND SCHLAMMS FROM HIGH FURNACES AND ACERIES

Procédé pour valoriser des déchets, à l'état de poussières et de schlamms, de hauts fourneaux et d'acéries, dans lequel on forme d'abord, à partir des déchets, des granulés à un taux de métallisation supérieur à 80 % contenant une gangue basique et du soufre à forte teneur et on introduit ces granulés à la fusion de l'acier. On mélange intimement les granulés avec la fonte brute liquide en quantité allant jusqu'à 10 % du poids de cette dernière, et on décrasse la fonte brute avant envoi au récipient d'affinage. Le procédé selon l'invention permet de parvenir, malgré des déchets à forte teneur en soufre, à des aciers à des teneurs maximales de 0,01 % de soufre. Process for recovering waste, in the form of dust and slime, from blast furnaces and steel mills, in which granules are first formed from the waste at a metallization rate greater than 80% containing a basic gangue and high sulfur content and these granules are introduced to the steel smelting. The granules are intimately mixed with the liquid pig iron in an amount of up to 10% by weight of the latter, and the pig iron is scoured before being sent to the refining vessel. The process according to the invention makes it possible, despite waste with a high sulfur content, to achieve steels with maximum sulfur contents of 0.01%.

Process for preparing cast iron prior to its transformation into steel

PROCESS FOR REMOVING SULFUR FROM CRUDE CAST IRON

Epuration de fonte brute. Selon l'invention, le soufre de la fonte brute est fixé sous la forme de CaS grâce au fait que la fonte brute est mise en contact avec des matières contenant du CaO à température élevée, de préférence entre 1 300 et 1 700 degrés C. Selon l'invention, un tel exces de CaO est utilisé de manière que seulement une faible fraction, de préférence 10 %, réagisse avec le soufre pour former CaS. Application à l'épuration de la fonte. Purification of pig iron. According to the invention, the sulfur in pig iron is fixed in the form of CaS by virtue of the fact that the pig iron is contacted with materials containing CaO at elevated temperature, preferably between 1300 and 1700 degrees C. According to the invention, such excess CaO is used so that only a small fraction, preferably 10%, reacts with sulfur to form CaS. Application to the purification of cast iron.

Mixing scrap iron/molten iron - by preheating/oxidising scrap iron, adding molten iron and flux then removing slag

Iron-rich solid pdts., such as scrap iron, are incorporated into molten iron during refining to steel by (a) preheating the pdt. in a metallurgical vessel under oxidising conditions, (b) pouring the molten iron onto the preheated, oxidised pdt. (c) adding fluxing agents to form a cleansing slag with silica, and (d) eliminating the slag. Efficient elimination of silica. High thermal yield because of preheating. Low consumption of fuel and additives. The amount of liquefying agent is sufficient to give a basicity index of ca. 1. This agent is lime, alumina, or magnesia. Amount of iron-rich solid pdt. changed per unit time is considerably increased without affecting the quality of the steel.

Immersion lance for injecting materials into molten metal - using several concentric pipes to increase rigidity of the lance

A lance for injecting gases, which may contain powdered solids, below the surface of a molten metal bath consists of a protective refractory sleeve surrounding two or more concentric pipes, at least one of which extends over the length of the lance. The pipes are pref. assembled together by providing holes in the outer pipe for weld metal employed to anchor the pipes together, and the holes are pref. staggered.

Arrangement of steelworks with retorts more specially blown with oxygen

Improvements to ferrous alloys of the cast iron type

Improvements in iron and steel fabrication

Desulphurisation of pig iron prior to steel prodn.

Process of desulphurising pig iron consists of taking a sample to determine its real sulphur content (SD) and injecting a desulphurising agent into the ladle containing a pig iron quantity (PF) according to a flow rate (DEB) in order to obtain a sulphur content (SV). The amount of desulphurising agent (Q1) is calculated by a ballistic relationship according to the flow rate (DEB), viz phi (Q1, DEB, PF, SV, SD) = 0. After the injection a second sample is taken to determine the actual sulphur content (SI). A further injection is made using a quantity of agent (Q1-x). The theoretical content of sulphur (STH) is determined according to a ballistic relationship. phi (Q1-x, DEBM, PF, STH, SD) = 0 where DEBM is the average flow of injected agent at the time the second sample is taken. Also a quantity of agent Q2 needed to obtain the required sulphur content (SV) is calculated according to a dynamic relationship theta (Q2; DEB, DEBM, SI, SV, STH) = 0. This quantity (Q2) is then injected to obtain the final required sulphur content.

Desulfurizers for metals, and desulfurization process

Process for preparing iron or steel from ores

Desulphurisation of metal for casting

Desulphurisation of a metal bath in a casting vessel with a layer of slag consists of renewing the metal at the interface between metal and slag by inflation from the bottom of the casting vessel with low output gas. The renewal of the slag at the interface is ensured and the actual interface is agitated by stirring the slag from above.

Method and apparatus for treating ferrous alloys in the liquid state

Cast iron production process

Method and device for the continuous manufacture of steel from cast iron