ГРАФИТОВЫЕ ТКАНИ НА ОСНОВЕ ПЕКА И ПРОШИТЫЕ ИГЛАМИВОЙЛОКИ ДЛЯ ПОДЛОЖЕК ГАЗОДИФФУЗИОННОГО СЛОЯ ТОПЛИВНОГО ЭЛЕМЕНТА, И АРМИРОВАННЫЕ КОМПОЗИТЫ С ВЫСОКОЙТЕПЛОПРОВОДНОСТЬЮ

Группа изобретений относится к области изготовления графитовых нитей и материалов на их основе, сырьем для получения которых является пек. Нить из материала, исходным веществом для получения которого является пек, которую подвергают разрыву при вытягивании с изменением величины номера элементарной нити от первой величины номера до второй, при этом второй номер нити меньше первого номера. Способ получения графитовой ткани, включающий стадии: берут гибридную нить, содержащую волокна, исходным материалом для получения которых служит пек, и ПАН-волокна, при этом гибридная нить имеет первую величину номера элементарной нити; проводят разрыв при растяжении и вытягивание указанной гибридной нити до второй величины номера элементарной нити, которая меньше первой величины элементарной нити; превращают гибридную нить в ткань или войлок; и проводят термообработку указанной ткани или войлока с превращением волокон в графитовые волокна. Группа изобретений позволяет получать армированные композиты с ...

ОГНЕСТОЙКОЕ ЛИОЦЕЛЛОВОЕ ВОЛОКНО

Настоящее изобретение относится к огнестойким лиоцелловым филаментам, а также к способу изготовления и к применению огнестойких филаментов. Огнестойкий филамент содержит огнестойкое вещество на основе соединений, содержащих азот и фосфор, и целлюлозу, и отличается тем, что филамент представляет собой лиоцелловый филамент, в котором количество огнестойкого вещества находится в диапазоне от 10 до 40 мас.%, и тем, что огнестойкий филамент имеет среднюю удельную прочность в сухом состоянии по меньшей мере 22 сН/текс и среднюю удельную прочность во влажном состоянии по меньшей мере 11 сН/текс. Способ изготовления огнестойкого филамента включает получение композиции, содержащей древесную массу, NMMO, воду и огнестойкое вещество, и прядильного раствора для изготовления филаментов, в котором количество огнестойкого вещества и древесной массы в прядильном растворе находится в диапазоне от 12 до 25 мас.% прядильного раствора, а скорость прядения составляет от 250 до 750 м/мин. Огнестойкий лиоцелловый ...

ВОЛОКНО НА ОСНОВЕ СОДЕРЖАЩЕГО СЕРУ ИМИДАЗОЛА, СОДЕРЖАЩЕЕ ИОННО СВЯЗАННЫЕ ГАЛОГЕНИДЫ

Изобретение относится к химической технологии полимерных волокнистых материалов и касается волокна на основе содержащего серу имидазола, содержащего ионно связанные галогениды. Волокно получают из полимера, содержащего имидазольные группы. Волокно дополнительно содержит: i) галогенид-анион, где галогенид-анион присутствует в количестве от 0,05 до 20,1 вес.% исходя из веса волокна; и ii) серу, где сера присутствует в волокне в количестве от 0,05 до 3 вес.%. Изобретение обеспечивает создание волокон, обладающих улучшенной разрывной нагрузкой. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 12 табл., 9 пр.

ЗАМАСЛИВАЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОМБИНИРОВАННЫХ НИТЕЙ И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Изобретение относится к технологии получения комбинированных нитей, покрытых замасливающей композицией, и может быть использовано для производства композиционных материалов. Комбинированная нить из филаментарных стекло- и термопластичных волокон покрыта замасливающей композицией, которая состоит из основной смеси на основе, по меньшей мере, 85 мас.% воды и, по меньшей мере, одной присадки в виде сложного эфира жирной кислоты. Композиционный материал на базе, по меньшей мере, одного органического материала и стекловолокна содержит, по меньшей мере, частично, указанные комбинированные нити. При получении композиционных материалов нити и волокна хорошо смешиваются, обеспечивая удовлетворительный внешний вид поверхности материала. 3 с. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

НОВЫЙ ШИННЫЙ КОРД ИЗ БИЭЛАСТИЧНОГО АРАМИДА В КАЧЕСТВЕ АРМИРОВАНИЯ КАРКАСА

Изобретение относится к новому армирующему шинному корду, а именно к пропитанному и термофиксированному корду, который может быть использован в качестве армирования каркаса в радиальных и диагональных пневматических шинах с улучшенной высокоскоростной долговечностью и без какого-либо проседания. Пропитанный и термофиксированный корд изготовлен из ультравысокомодульного арамидного волокна, имеющего биэластичные свойства растяжения. Пропитанный и термофиксированный корд имеет по меньшей мере две нити корда, и интервал между нитями корда составляет более 10% и менее 50% от диаметра (D) корда. Изобретение позволяет получить биэластичный шинный корд, который имеет значение TASE при удлинении на 1,0% менее чем 2,0 сН/децитекс. 5 з.п. ф-лы, 11 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРОЧНЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА НА ОСНОВЕ УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШИНЫ

Изобретение относится к области изготовления упрочняющих элементов, вводимых в изделия на основе каучука - приводных ремней, шлангов, автомобильных шин. Способ включает погружение комплексных углеродных нитей в пропитывающую ванну, содержащую раствор резорцин-формальдегидной смолы и каучукового латекса, сушку и скручивание нитей. Нити предварительно рассредотачивают так, чтобы каждая нить имела развитую увеличенную поверхность. Изобретение обеспечивает возможность более полно и равномерно пропитывать упрочняющие элементы, что оказывает влияние на прочностные показатели изделий. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

ТКАНЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ РАБОЧЕЙ ОДЕЖДЫ

Ткань для изготовления защитной рабочей одежды имеет крученую нить, содержащую по меньшей мере одну первую прядь, которая имеет сердечник из усаженного высокопрочного синтетического волокна и оболочку из натурального целлюлозного волокна, обработанную против воспламенения. 8 з.п. ф-лы.

ПРЯЖА ИЗ ХИМИЧЕСКОГО ПОЛИЭФИРНОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Пряжа из химического полиэфирного волокна может быть использована для получения тканых и трикотажных изделий технического, специального санитарно-гигиенического и бытового назначения и позволяет получить технический результат, состоящий в обеспечении устойчивых антимикробных свойств при повышении таких качественных характеристик пряжи как прочность, эластичность, равномерность по показателям линейной плотности и разрывной нагрузки. Пряжа линейной плотности 10-50 текс выполнена из простого полиэфирного волокна, представляющего полиацетальное волокно линейной плотности 0,13-0,33 текс и длиной резки 35-65 мм, или пряжа линейной плотности 15,4-200 текс выполнена из полиацетального волокна линейной плотности 0,22-0,7 текс и длиной резки 55-110 мм. 2 табл.

УГЛЕРОДНОЕ НАНОТРУБЧАТОЕ ВОЛОКНО, ИМЕЮЩЕЕ НИЗКОЕ УДЕЛЬНОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Изобретение относится к получению углеродных нанотрубчатых волокон, имеющих низкое удельное сопротивление. Волокна получают способом мокрого прядения, содержащим стадии подачи прядильного раствора, содержащего углеродные нанотрубки к фильере, экструдирования прядильного раствора через по меньшей мере одно прядильное отверстие в фильере с формованием спряденных углеродных нанотрубчатых волокон, коагулирования спряденных углеродных нанотрубчатых волокон в коагуляционной среде с формованием коагулированных углеродных нанотрубчатых волокон, в котором углеродные нанотрубчатые волокна вытягивают со степенью вытяжки выше 1,0 и в котором углеродные нанотрубки имеют длину по меньшей мере 0,5 мкм. Изобретение обеспечивает создание углеродных нанотрубчатых волокон, имеющих сопротивление ниже 120 мкОм⋅см, при этом высокий модуль упругости. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл., 7 пр.

ТЕРМОСТОЙКАЯ ИЗВИТАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

Термостойкая извитая нить обладает высокой термостойкостью, противопожарными свойствами и высокими прочностными свойствами, хорошими относительным удлинением и модулем упругости при растяжении и хорошим внешним видом, мало распушивается, выделяет мало пыли и ее свойства не ухудшаются при нагреве. Нить содержит термостойкие высокофункциональные волокна с линейной плотностью моноволокна от 0,02 до 1,0 текс. Относительное удлинение нити при растяжении составляет по меньшей мере 6%, ее модуль упругости при растяжении равен по меньшей мере 40%, а удельная разрывная нагрузка находится в пределах от 0,15 до 3,5 Н/текс. Согласно способу изготовления термостойкой извитой нити осуществляют кручение термостойких высокофункциональных волокон, термофиксацию их путем обработки паром при высокой температуре и высоком давлении или водой при высокой температуре и высоком давлении и последующее раскручивание их. Термостойкие высокофункциональные волокна подвергают кручению до значения параметра крутки К, ...

СИНТЕТИЧЕСКАЯ ИЗОЛЯЦИЯ С МИКРОПОРИСТОЙ МЕМБРАНОЙ

Изобретение относится к изоляционному материалу, в частности к такому материалу, который используют для изготовления верхней одежды и обуви. Изоляционный слоистый материал содержит слой функциональной ткани, воздухопроницаемый водоотталкивающий изоляционный слой и слой микропористой мембраны с высокой воздухопроницаемостью, имеющий сеть пор. Функциональная ткань, изоляционный слой с высокой воздухопроницаемостью и слой микропористой мембраны соединены между собой путем ламинирования с образованием водонепроницаемого воздухопроницаемого изоляционного слоистого материала. Изобретение обеспечивает создание водонепроницаемого воздухопроницаемого изоляционного материала, который не набухает и имеет достаточную прочность на разрыв, при этом не является слишком жестким и не производит шума. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

ТЕКСТИЛЬНАЯ ТКАНЬ И ПРОИЗВЕДЕННАЯ ИЗ НЕЕ СПЕЦОДЕЖДА

Предложена текстильная ткань, содержащая нить штапельного волокна, сделанную из смеси штапельного волокна, которая содержит штапельные волокна метаарамида, штапельные волокна параарамида и штапельные волокна полимолочной кислоты. Эта текстильная ткань используется для производства спецодежды. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НИТИ

Устройство может быть использовано для обработки нити, в частности в фильерах для завихрения и корпусах для обработки паром, и обеспечивает сохранение эксплуатационной надежности фильеры и корпуса для обработки нити в условиях давления, тепла, пара и максимально возможную нечувствительность к используемым химическим веществам и продолжительного срока службы и возможности узкого шага траекторий прохождения нити. Устройство выполнено с одним винтовым соединением составного корпуса для обработки с одной или двумя параллельными траекториями прохождения нити. Соединение имеет один или два миниатюризированных установочных штифта с параллельными осями для позиционирования и монтажа/демонтажа в осевом направлении соединения, поддерживаемых в первой части корпуса из высокоизносостойкого, в частности из керамического, материала с помощью механических зажимных средств и направленных во второй части корпуса через калибровочные отверстия. Соединительные средства расположены на одной линии, параллельной ...

ПРЯЖА ИЗ КОЛЛАГЕНОВОГО ВОЛОКНА ЖИВОТНОЙ КОЖИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретения относятся к пряже из коллагеновых волокон животной кожи и способам ее изготовления. Пряжа из коллагенового волокна животной кожи содержит 1÷100% по весу коллагенового волокна, изготовленного из разрыхленного коллагенового волокна, полученного освобождением волокна по меньшей мере одного вида готовой кожи или шкур по меньшей мере одного вида животных, и 0÷99% по весу текстильного волокна. Текстильное волокно и коллагеновое волокно скручены вместе. Коллагеновое волокно получено от по меньшей мере одного вида животных, включая крупный рогатый скот, овец, лошадей, собак, свиней, оленей, кроликов, крокодилов и змей. Текстильное волокно представляет собой по меньшей мере один вид натуральных или синтетических волокон, включая хлопок, пеньку, шерсть, шелк, терилен, акриловое волокно, нейлон, полиамид и вискозный штапель. Способ изготовления пряжи из коллагенового волокна животной кожи предусматривает выбор материалов дубленой кожи, освобождение волокон, сортировку, смешивание, прочесывание ...

КОРДЫ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ ТИТРОМ ОТДЕЛЬНОЙ ЭЛЕМЕНТАРНОЙ НИТИ

Изобретение относится к легкой промышленности и касается кордов из целлюлозных комплексных нитей с повышенным титром отдельной элементарной нити. Корд содержит целлюлозную комплексную нить, имеет прочность, равную по меньшей мере 35 сн/текс, а отдельные элементарные нити комплексной нити имеют титр, равный по меньшей мере 2,3 дтекс. Конструкция корда с коэффициентом крутки T=185 при усталостных испытаниях с использованием диска при настройках сжатия/растяжения, равных -20/+2%, и количестве циклов, равном 855.000, выполненных и оцененных по ASTM D 6588, имеет по меньшей мере в 1,1 раза более высокое сопротивление усталости, чем у корда с тем же коэффициентом крутки и при титре отдельной элементарной нити, равном ≤2,0 дтекс. Изобретение обеспечивает создание корда с улучшенными усталостными свойствами, т.е. более высокой усталостной стойкостью, чем стандартные корды с титром отдельной элементарной нити от 1 до 2 дтекс. 10 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Способ может быть использован для получения пряжи для тканых и трикотажных изделий. Согласно способу по аппаратной системе прядения осуществляют рыхление, замасливание и формирование из смешанных волокон пряжи. При чесании на модернизируемом трехпрочесном аппарате получают ленту, из которой в процессе сложения, вытягивания формируют крученую ровницу и пряжу линейной плотности 25 - 50 текс. Пряжу формируют из смеси химического волокна, шерсти и модифицированного льняного волокна или из смеси химического волокна и модифицированного льняного волокна, или из смеси химического волокна и шерсти. Изобретение позволяет улучшить качество пряжи, расширить ее ассортимент, создать возможность производства товарной пряжи для изготовления трикотажных изделий и расширить традиционный ассортимент тканей от пальтовых и костюмных до легких плательных и рубашечных. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

Изобретение относится к способу и к устройству изготовления композитной нити, образованной соединением непрерывных филаментных стекловолокон и непрерывных филаментных волокон из термопластичного органического материала. В соответствии с изобретением термопластичные филаменты перемешивают в виде полотна с пучком или полотном филаментных стекловолокон после нагревания до температуры выше температуры их превращения, вытягивают, а затем охлаждают. Устройство содержит по меньшей мере, одну фильеру для стекла со множеством отверстий, соединенную с пропитывающим валиком, и по меньшей мере, одну прядильную головку для термопластичного материала. Прядильная головка соединена, по меньшей мере с одним вытяжным средством барабанного типа, соединенным со средствами нагрева и охлаждения. Устройство содержит также средства для смешивания стекловолокон и термопластичных волокон, трошения и вытяжки композитной нити. Технической задачей изобретения является уничтожение извитости нити. 2 с.п. и 8 з.п.ф-лы ...

СПОСОБ ЛОЖНОЙ КРУТКИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ И СОСТАВНОЕСОПЛО ЛОЖНОЙ КРУТКИ

Предложены сопла ложной крутки, с помощью которых одной или нескольким нитям за счет интенсивного крутильного течения придается текстурирование. Благодаря оптимизации воздушных каналов можно за счет мощного крутильного потока заменить, по меньшей мере, часть прежних механических вьюрков. Центральным новым элементом является крутильная вставная пластина. Сопло ложной крутки содержит, по меньшей мере, одну пластину в качестве крутильной вставной пластины со сквозным отрезком канала для нити и тангенциальным каналом и, по меньшей мере, один элемент с проходящей параллельно оси канала для нити и взаимодействующей с крутильной вставной пластиной воздухоподачей к ускоряющему каналу. Заявленное решение обеспечивает множество выполнений для обработки отдельных нитей или группы нитей с выборочным комбинированием S- и Z-образной крутки. Конструктивно сопла ложной крутки можно использовать в виде узлов поблочно или порознь. 2 с. и 24 з.п. ф-лы, 40 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА ИЗ СТЕКЛА

Устройство, имеющее в своем составе цилиндр (20) вытягивания, вокруг которого в форме слоя наматываются волокна (10), поступающие из фильеры, систему (50) предварительного прядения, захватывающую волокна, предназначенные для отбраковки, систему (30) прядения, которая позволяет отделить волокна от поверхности цилиндра и обеспечить их прием, средства (40) направления упомянутых волокон в упомянутую систему (30) прядения, и далее, вплоть до мотальной машины уже в форме жгута, характеризуется тем, что упомянутая система (50) предварительного прядения располагается позади упомянутой системы (30) прядения. Технический результат-уменьшение габаритов устройства прядения с обеспечением возможности размещения одного или нескольких заявленных устройств в установку формирования волокон.15 з.п. ф-лы, 8 ил.

КОРДНАЯ НИТЬ

Изобретение относится к технологии получения высокопрочных синтетических нитей, в частности к производству арамидной кордной нити, и может быть использовано в резинотехнической и шинной промышленности. Кордная нить выполнена путем скручивания в комплексную нить трех стренг крученой нити из гетероциклического параарамида ! 58,8 текс × 2, имеющей одинаковые 1 и II крутки от 130 до 250 кручений на 1 метр и направление круток SSSZ. Дополнительно, комплексная нить может содержать одну стренгу полиамидной нити линейной плотности 93,5 текс (НК), скрученной при направлении круток (SSS+HK)Z. Кордная нить пропитана латекснорезорцинформальдегидным составом в количестве 2-15%. 2 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ОБРАБОТКИ НИТИ

Изобретение относится к технологии обработки волокнистых материалов в легкой промышленности. Способ включает импрегнирование нити раствором коллагена с антимикробным веществом и последующую сушку. Для импрегнирования нити используют водную наносистему на основе коллагена с нанодисперсией, по меньшей мере, одного бентонитового порошка, промодифицированного катионами Ag+ и/или Cu2+, при количестве этих металлов в порошке 2,0-8,0 мас.%, при следующем соотношении компонентов в наносистеме, мас.%: коллаген - 0,5-4,0, бентонитовый порошок - 2,0-8,0, вода - остальное. Для импрегнирования используют не более 50 мас.% названной наносистемы на массу сухой нити. Дисперсность наночастиц бентонитового порошка составляет не более 150 нм. Используют смесь наночастиц бентонитовых порошков, промодифицированных ионами Ag+ и Cu2+ с содержанием названных металлов 2-6 мас.% в смеси, при соотношении порошков 1÷(0,3-0,5) соответственно. Для получения водной наносистемы используют деионизованную воду. Техническим ...

НИТЬ ШВЕЙНАЯ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Настоящая группа изобретений относится к текстильной промышленности и касается швейных нитей и способа их получения. Способ изготовления швейной нити включает кручение, по меньшей мере, двух мультифиламентных нитей с круткой каждой мультифиламентной нити в направлении S и окончательной круткой нити, содержащей крученые мультифиламентные нити, в направлении Z. Затем нити фиксируют путем тепловой обработки. При этом для изготовления нити используют мультифиламентные полностью вытянутые нити FDY, а кручение ведут одновременно мультифиламентной нити и нити, содержащей крученые мультифиламентные нити. Тепловую обработку нитей с ослабленной намоткой от 0,20 до 0,65 г/см3 во влажно-паровой среде осуществляют в две стадии. Первую стадию проводят при температуре от 40°С до 100°С с последующим охлаждением до температуры окружающей среды. Вторую стадию проводят при температуре от 100°С до 150°С с последующим охлаждением до температуры окружающей среды. Получаемая швейная нить имеет прочность не менее ...

ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ФАСОННАЯ ПРЯЖА С ЭФФЕКТОМ "ФЛИР"

Льносодержащая фасонная пряжа с эффектом "флир", состоящая из смеси химических окрашенных и неокрашенных волокон и полиамидного неокрашенного и окрашенного волокна высокой линейной плотности, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,0-2,0 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Модифицированное льняное волокно - 5-30 Химические волокна - 90-60 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 или Модифицированное льняное волокно - 5-30 Химические волокна - 45-30 Шерстяное волокно - 45-30 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 или Модифицированное льняное волокно - 5-30 Шерстяное волокно - 90-60 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 (19) RU (11) 24 473 (13) U1 (51) МПК D02G 3/00 (2000.01) D02G 3/34 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001134801/20 , 26.12.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.12.2001 (46) Опубликовано: 10.08.2002 (72) Автор(ы): Шикова Е.А., Алексанова А.М., Тарасов В.П., Крылова Н.П., Черненок В.И., Ковалева Н.И. 2 4 4 7 3 R U (57) Формула полезной модели Льносодержащая фасонная пряжа с эффектом "флир", состоящая из смеси химических окрашенных и неокрашенных волокон и полиамидного неокрашенного и окрашенного волокна высокой линейной плотности, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит модифицированное льняное волокно линейной плотности 1,0-2,0 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Модифицированное льняное волокно - 5-30 Химические волокна - 90-60 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 или Модифицированное льняное волокно - 5-30 Химические волокна - 45-30 Шерстяное волокно - 45-30 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 или Модифицированное льняное волокно - 5-30 Шерстяное волокно - 90-60 Неокрашенное или окрашенное полиамидное волокно - 5-10 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ЛЬНОСОДЕРЖАЩАЯ ...

МНОГОКОМПОНЕНТНЫЕ ВОЛОКНА И НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РАЗРУШАЮЩИЕСЯ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ВОДЫ

Описываются многокомпонентные волокна, в которых, по меньшей мере, один компонент будет обеспечивать связывание волокон между собой и с другими видами волокон и в котором этот первый компонент способен также разрушаться в водной среде. Такие волокна могут быть использованы для образования волокнистых нетканых материалов, которые могут применяться в качестве составных частей в таких готовых изделиях, как предметы медико-санитарного назначения, полотенца и впитывающие изделия личной гигиены. Технический результат: возможность удаления изделий после использования альтернативными существующими методами. 10 с. и 5 з.п.ф-лы, 3 ил., 1 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КОМПОЗИТНЫХ НИТЕЙ АЭРОДИНАМИЧЕСКИМ СПОСОБОМ

Устройство может быть использовано в текстильной промышленности для получения самокрученой нити аэродинамическим способом и его конструкция обеспечивает повышение крутильной способности устройства, расширение его ассортиментных возможностей и уменьшение протяженности нулевых зон в готовой композитной нити. Устройство содержит крутильную вихревую камеру знакопеременной крутки для сообщения крутки фиксирующему компоненту и крутильную вихревую камеру знакопеременной крутки для сообщения крутки готовой нити. В первой зоне кручения между парами цилиндр - нажимной валик расположена крутильная вихревая камера знакопеременной крутки для сообщения знакопеременной ложной крутки двум компонентам, образующим при выходе из нее первичный продукт самокрученой структуры. Во второй зоне кручения между парами цилиндр - нажимной валик расположены интенсификатор крутки первичного продукта, выполненный в виде крутильной вихревой камеры знакопеременной крутки, и вихревые камеры для сообщения крутки фиксирующему ...

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ НЕКРУЧЕНОЙ РОВНИЦЫ ИЗ ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА

Способ может быть использован в прядильном производстве текстильной промышленности для формирования некрученой ровницы из льняного волокна и позволяет повысить качество ровницы за счет увеличения прочности продукта перед его намоткой. Согласно способу выходящую из вытяжного прибора мычку смачивают водным раствором кальцинированной соды Na2CO3 концентрацией от 10 до 35 г/л, после чего путем ее уплотнения формируют ровницу и наматывают сформированную ровницу на бобины крестовой мотки.

НИТКИ ВЯЗАЛЬНЫЕ

1. Нитки вязальные, выработанные из пряжи кардного прядения с пневмомеханических прядильных машин с использованием отходов, отличающиеся тем, что в вязальных нитках, состоящих не менее чем из трех скрученных вместе одиночных смешанных льносодержащих пряж при следующем содержании компонентов, мас.%: Хлопок 4-1 (штапельная длина, мм 28,2-34,6; содержание коротких волокон - до 20 мм - 8-12%) - 24-28 Хлопок 4-2 (штапельная длина, мм 28,2-34,6; содержание коротких волокон - до 20 мм - 8-12%) - 12-16 Гребенные хлопчатобумажные очесы (штапельная длина, мм 27,8-29,4; содержание коротких волокон - до 20 мм - 38-42%) - 30-31 Льняной прочес (штапельная длина, мм 24,2-28,9; содержание коротких волокон - до 20 мм -10-17%) - 29-30 волокна наружного слоя направлены к оси крученого продукта - ниток вязальных - под углом 1,25-3,57, при соотношении начальной и конечной круток 1,8-2,14 и структуре ZS, а наличие льняного компонента обеспечивает структурный и естественный цветовой фасонный эффект при повышенных гигиенических показателях изделий из таких ниток. 2. Нитки по п.1, отличающиеся тем, что включают не менее четырех скрученных вместе одиночных льносодержащих пряж. (19) RU (11) 23 440 (13) U1 (51) МПК D02G 3/04 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001130548/20 , 12.11.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.11.2001 (46) Опубликовано: 20.06.2002 (72) Автор(ы): Труевцев Н.Н., Легезина Г.И., Аснис Л.М., Поборознюк Е.Г., Рассказова Н.А. 2 3 4 4 0 R U (57) Формула полезной модели 1. Нитки вязальные, выработанные из пряжи кардного прядения с пневмомеханических прядильных машин с использованием отходов, отличающиеся тем, что в вязальных нитках, состоящих не менее чем из трех скрученных вместе одиночных смешанных льносодержащих пряж при следующем содержании компонентов, мас.%: Хлопок 4-1 (штапельная длина, мм 28,2-34,6; содержание коротких волокон - до 20 мм - 8-12%) - 24-28 Хлопок ...

ЧИСТОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (3 ВАРИАНТА)

1. Чистольняная пряжа для производства текстильных изделий, отличающаяся тем, что аромо-силиконсодержащая льняная пряжа с круткой 350-550 кр/м линейной плотности 55-550 текс состоит из льняных волокон длиной 30-60 мм, причем стержень пряжи линейной плотностью 4,5-45 текс, составляющий по толщине до 8% от общей толщины пряжи, сформирован из комплексных полиэфирных нитей при следующем содержании ингредиентов пряжи мас., %: 2. Чистольняная пряжа для производства текстильных изделий, отличающаяся тем, что аромо-силиконсодержащая льняная пряжа с круткой 350-550 кр/м линейной плотности 55-550 текс состоит из льняных волокон длиной 30-60 мм, причем стержень пряжи линейной плотностью 4,5-45 текс, составляющий по толщине до 8% от общей толщины пряжи, сформирован из полиэфирных штапельных волокон при следующем содержании ингредиентов пряжи мас., %: 3. Чистольняная пряжа для производства текстильных изделий, отличающаяся тем, что аромо-силиконсодержащая льняная пряжа с круткой 350-550 кр/м линейной плотности 55-550 текс состоит из льняных волокон длиной 30-60 мм, причем стержень пряжи линейной плотностью 4,5-45 текс, составляющий по толщине до 8% от общей толщины пряжи, сформирован из вискозных штапельных волокон при следующем содержании ингредиентов пряжи в мас., %: РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D02G 3/02 (13) 126 709 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012129288/12, 10.07.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 10.07.2012 (45) Опубликовано: 10.04.2013 Бюл. № 10 1 2 6 7 0 9 R U Формула полезной модели 1. Чистольняная пряжа для производства текстильных изделий, отличающаяся тем, что аромо-силиконсодержащая льняная пряжа с круткой 350-550 кр/м линейной плотности 55-550 текс состоит из льняных волокон длиной 30-60 мм, причем стержень пряжи линейной плотностью 4,5-45 текс, составляющий по толщине до 8% от общей толщины пряжи, сформирован из комплексных полиэфирных ...

НИТЬ ПЕТЛИСТАЯ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, касается нити петлистой, которая может быть использована для изготовления текстильных изделий широкого ассортимента, а также для декорирования. Из уровня техники известны нити текстильные и пряжа как различных способов соединения волокон между собой, так и различного химического состава волокон. Техническая проблема состоит в том, что требования потребителей к нитям текстильным и изделиям из них делают необходимым расширение ассортимента нитей текстильных. Задачей предлагаемого решения является решение указанной технической проблемы. Технический результат достигается тем, что нить петлистая согласно предложению характеризуется тем, что на всем ее протяжении выполнены петли равного диаметра, расстояние между основаниями двух соседних петель S постоянно, отношение толщины нити В к внутреннему диаметру петли D составляет от 0,3 до 0,5. 1 ил.

СПОСОБ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ НИТИ

Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при текстурировании нити. Нить пропускают через поток сжатого воздуха с частицами пуха и одновременно производят скручивание и раскручивание нити с последующим высушиванием. На нить наносят покрытие из клея.

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение может быть использовано в текстильном производстве для изготовления тканых и трикотажных изделий. Пряжа содержит 10 - 40 мас.% модифицированного льняного волокна линейной плотности 1,0 - 2,0 текс при его длине 20 - 80 мм, 60 - 90 мас.% полиэфирного и вискозного или высокомодульного вискозного волокна линейной плотности 0,22 - 0,33 текс при длине резки 50 - 75 мм. Согласно способу на оборудовании для переработки химических волокон из смеси волокон формируют ровницу с числом кручений 20 - 25 на 1 м и частотой вращения веретен 600 - 1000 мин-1, а пряжу линейной плотности 25 - 50 текс получают при частоте вращения веретен 6000 - 10000 мин-1. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента пряжи и изделий из нее при улучшении потребительских свойств пряжи, таких, как износоустойчивость, удлинение, а также повышение эксплуатационных свойств изделий из пряжи, улучшение внешнего вида, грифа. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИАМИДНОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ОБЪЕМНОЙ НИТИ

Область применения: изобретение относится к производству объемных нитей на основе поликапроамида. Способ получения полиамидной комбинированной объемной нити, состоящей из двух нитей, включает раздельное формование и вытягивание этих нитей с последующими совместными текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8 - 2 атм. Формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых является матированной, а другая - блестящей. Вытягивание блестящей нити осуществляют с кратностью 2,7 - 2,9, а матированной - с кратностью 3,18 - 3,24.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОУСАДОЧНОЙ НИТИ (ВАРИАНТЫ)

Способ предназначен для изготовления одно- и многокомпонентных нитей, в частности швейных нитей. Способ получения малоусадочной текстурированной в потоке воздуха нити из синтетических комплексных нитей приводит к получению особенно объемной, однако достаточно прочной пряжи, если суровую нить после текстурирования в потоке воздуха подводят не как обычно в зону усадки, а в зону придания пряже повышенной объемности, а именно с опережением подачи, которую выбирают так, чтобы суровая пряжа в соответствии с эластичным напряжением своих волокон могла бы определенным образом пружинить. Суровую пряжу с повышенной объемностью скручивают и затем подвергают обработке в обычном красильном устройстве. Изобретение позволяет осуществить увеличение объемности нити при одновременном повышении стабильности и конечной прочности. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОЖНОГО КРУЧЕНИЯ НИТИ

Изобретение относится к оборудованию, используемому при производстве нитей и пряжи, в частности текстурированных нитей, методом ложной крутки. Устройство содержит вертикальный полый шпиндель и соосное ему кольцо с бегунком в верхней части устройства. Верхний торец шпинделя выполнен в виде замкнутой кольцевой поверхности, а кольцо с бегунком выполнено вращающимся и имеет привод. Шпиндель может быть жестко связан с кольцом и имеет общий привод, а также может иметь индивидуальный привод и может быть выполнен неподвижным. В любом варианте при вращении бегунка относительно шпинделя нить обкатывается по верхнему торцу шпинделя и получает кручение. 5 з.п. ф-лы, 4 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДНОЙ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

Сущность изобретения: устройство для пневматического текстурирования по меньшей мере одной комплексной нити содержит направляющий элемент со сквозным каналом, имеющим выходное отверстие. Игольный элемент снабжен сквозным каналом для нити, который расположен соосно с каналом в направляющем элементе. Конец игольного элемента проходит в конический входной участок канала в направляющем элементе и образует с ним сквозную щель для сжатого воздуха. Воздух через два подводящих канала поступает в кольцевое пространство перед сквозной щелью. В зоне выходного отверстия расположен отбойный элемент. Нить, выходящая из отверстия, отклоняется перед отбойным элементом от центральной плоскости, которая включает ось канала направляющего элемента и плоскостный центр тяжести сечения устья подводящих каналов. Благодаря этому текстурированная нить имеет только небольшие равномерно распределенные петли. 8 з. п. ф-лы, 11 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХОВОЙ НИТИ

Способ изготовления меховой нити заключается в накручивании полоски меха на нить-основу из немехового материала, концы которых с одной стороны скреплены между собой. Нить-основу предварительно скручивают, поворачивая ее не скрепленный с полоской меха конец. Затем нить-основу за оба конца вращают вокруг ее продольной оси в противоположном предварительному скручиванию направлении, при этом осуществляют подачу полоски меха с наклонным расположением относительно нити-основы. Предложенный способ обеспечивает увеличение прочности, эластичности и улучшение внешнего вида меховой нити. 3 ил.

КОМБИНИРОВАННАЯ НИТЬ

Комбинированная нить может быть использована для изготовления тканых и трикотажных изделий. Комбинированная нить состоит из трех компонентов, два из которых соединены между собой, а третий представляет собой обкручивающий компонент, который имеет направление крутки, противоположное направлению крутки комбинированной нити. Величина крутки обкручивающего компонента в комбинированной нити меньше на величину крутки процесса. Крутка комбинированной нити составляет 200-500 круч./м, а полиуретановая нить имеет линейную плотность ниже номинальной в 1,5-4 раза. Изобретение позволяет повысить качество комбинированной нити при расширении ассортимента изготавливаемых из нее изделий, отвечающих направленности моды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ПРЯЖИ МОКРОГО ПРЯДЕНИЯ

Способ может быть использован для выработки чистольняной пряжи для тканей костюмно-платьевого ассортимента и для изделий медицинского назначения. Способ включает чесание льняного волокна с гибкостью ≤ 45 мм, проводимое в тонком слое с массой горстей 90 - 100 г, формирование ленты, выравнивание ленты по четырем переходам ленточных машин, формирование ровницы, ее облагораживание без хлорсодержащих окислителей и прядение, при котором формируют пряжу линейной плотности 33,5 - 38 текс с коэффициентом крутки 1,15 - 1,20. Изобретение обеспечивает расширение ассортимента и повышение прядильной способности низкономерного льняного волокна для производства чистольняной пряжи низких линейных плоскостей, позволяет получить дешевую тонкую чистольняную экологически безопасную пряжу. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Использование: текстильная промышленность, производство пряжи для тканых и трикотажных изделий. Сущность изобретения: для повышения качества пряжи при улучшении потребительских свойств и расширения ассортимента, вырабатываемого из получаемой пряжи, пряжа, содержащая хлопок или высокомодульное вискозное волокно (ВВМ), или смесь ВВМ с хлопком, или смесь ВВМ с полиэфирным или полиакрилонитрильным волокном, или смесь ВВМ с хлопком и одним из видов химического волокна, дополнительно имеет волокна линейной плотности 0,41-3,6 текс, полученные из отрезков комплексных вискозных нитей, окрашенных в разные цвета, круглого или профильного сечения при определенном соотношении. Согласно способу получения пряжи высокомодульное вискозное волокно или смесь волокон подвергают трепанию, чесанию и прядению, при этом перед трепанием в волокно или смесь волокон вводят отрезки комплексных вискозных нитей, окрашенных в разные цвета, с последующим их расщеплением на отдельные волокна линейной плотности 0,41-3,6 ...

ЭЛАСТИЧНАЯ ПРЯЖА, ТРИКОТАЖНЫЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ И НОСОК, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ЭЛАСТИЧНОЙ ПРЯЖЕЙ

Изобретение относится к трикотажному текстильному материалу и носку, изготовленному из него. Трикотажный текстильный материал содержит эластичную пряжу, содержащую по меньшей мере одну эластичную мононить и по меньшей мере одну дополнительную мононить, которые образуют стержневую часть указанной пряжи. Эластичная мононить имеет вытяжку от 1,5 до 3,0, а дополнительная мононить имеет вытяжку от 1,1 до 1,4. При этом дополнительная мононить является неэластичной мононитью, при этом стержневая часть окружена покровным слоем с образованием указанной пряжи, при этом покровный слой содержит штапельные волокна. Изобретение позволяет легко изготовить разные предметы одежды, в частности носки, с улучшенными свойствами с точки зрения восстановления, комфорта и прочности. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

ШВЕЙНАЯ НИТЬ, СШИВАЕМОЕ ЕЮ ПОЛОТНО, А ТАКЖЕ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОДОНЕПРОНИЦАЕМОГО ШВА

Швейная нить имеет, по меньшей мере, на наружной поверхности пропитку, выполненную по меньшей мере одним первичным материалом, имеющим возможность активации без пенообразования после изготовления шва, для получения продукта для повышенной сцепляемости нити со стачиваемым материалом в шве. Швейная нить позволяет обеспечить водонепроницаемость швов. Предложен также способ изготовления водонепроницаемого шва. 3 с. и 18 з.п.ф-лы, 2 ил.

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Пряжа может быть использована в текстильном производстве для изготовления тканых и трикотажных изделий, позволяет расширить ассортимент изготавливаемых из нее изделий и обладает повышенным качеством за счет снижения линейной плотности пряжи, уменьшения неровноты ее и увеличения износостойкости. Пряжа линейной плотности 15,4 - 29 текс выполнена из 100% полипропиленового волокна линейной плотности 0,13 - 0,33 и длиной 35-38 мм. Пряжа может содержать смесь полипропиленового волокна с химическими и/или натуральными волокнами при определенном соотношении. 2 табл.

ФАСОННАЯ РАСТЯЖИМАЯ НИТЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к получению фасонных нитей, линейной плотности 40-150 текс, используемых для изготовления тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности. Предложенная фасонная растяжимая нить содержит фасонную заготовку, которая состоит из стержневой полиуретановой нити линейной плотностью от 2,2 до 15,6 текс с вытяжкой от 1,7 до 5, обкруточных нитей с числом обкручиваний от 250 до 800 об/м, подаваемая с нагоном от 1,5 до 3,5, дополнительной стержневой и закрепительной нитями с числом обкручиваний от 210 до 600 об/м, которые могут быть натурального или химического происхождения, или из смесей различного волокнистого состава линейной плотностью от 5,6 до 40 текс, при этом растяжимость готовой нити составляет от 5 до 120%, количество петель от 3 до 25 на 100 мм длины нити. Изобретение обеспечивает получение фасонных растяжимых нитей с петельным эффектом высокого качества, с хорошей перерабатывающей способностью и по доступной цене. 2 н.п ...

АРМИРОВАННАЯ НИТЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Комбинированная нить используется для получения высокопрочных изделий, применяемых, например, для защитных перчаток. Сущность: армированная нить содержит сердечник, выполненный по крайней мере из одной металлической коррозионностойкой проволоки диаметром 0.06-0.09 мм, скрученной по крайней мере с одной ароматической полиамидной нитью линейной плотности 29.4-167 текс. Сердечник обвит в двух противоположных направлениях синтетическими нитями, при этом в одном направлении нитями на основе полиамидобензимидазолтерефталамида или на основе сополипарафенилентерефталамида, или полиэфира, а в другом направлении - полиэфирной или полиамидной нитью. В качестве ароматической полиамидной нити сердечника используют также нить на основе сополипарафенилентерефталамида в смеси с алифатическим полиамидом в количестве 5-20 мас.% от веса ароматического сополиамида. Степень окрутки составляет 3-8 витков/см. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ НИТИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Согласно способу осуществляют соединение компонентов, фиксирование сформированной нити и намотку ее, при этом компоненты соединяют при поочередном изменении их натяжения, а последующее фиксирование сформированной нити в зонах пересечения компонентов осуществляют петлями, получаемыми из филаментных нитей компонентов, не имеющих натяжения, с использованием подаваемого под давлением воздушного потока. Устройство для получения многокомпонентной нити содержит установленные по ходу технологического процесса для каждого компонента питающие паковки, нитепроводники, питающий механизм, форсунку, выпускное приспособление, приемно-мотальный механизм, средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента, натяжные элементы которого имеют угловые смещения относительно друг друга. Средство для поочередного изменения натяжения каждого компонента смонтировано на отдельном валу и установлено по ходу технологического процесса между двумя нитепроводниками, расположенными после питающего механизма ...

КОМБИНИРОВАННАЯ НИТЬ

Комбинированная нить используется для изготовления тканых и трикотажных изделий. Нить состоит из двух компонентов, один из которых высокоэластичный полиуретановый сердечник, а второй представляет собой обкручивающий компонент в виде пряжи. Пряжа выполнена из натуральных или химических волокон, или их смеси с линейной плотностью, равной 5,9-50,0 текс, при коэффициенте крутки, равном 28,5-50,7. Полиуретановый сердечник имеет линейную плотность ниже номинальной в 1,5-4,0 раза, что позволяет повысить качество комбинированной нити при расширении ассортимента изделий, отвечающих направленности моды, изготавливаемых из получаемой нити. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННОЙ НИТИ

Использование: текстильная промышленность, получение металлизированной нити для антистатических тканей и материалов для электронной промышленности. Сущность изобретения: согласно способу формируют комбинированную составляющую нити путем совместного скручивания металлического и полиэфирного нитевидных компонентов с интенсивностью кручения, равной 70 - 75, при соотношении их натяжений в зоне питания, равном 2:1, и при натяжении в зоне кручения, составляющем 20 - 25% от разрывной нагрузки металлического компонента. Затем комбинированную составляющую соединяют с полиэфирной нитью путем их совместного скручивания при соотношении их натяжений в зоне питания, равном 1,5 - 1,0, и натяжении в зоне кручения, превышающем на 20 - 25% натяжение металлического и полиэфирного компонентов в зоне их скручивания в комбинированную составляющую. Скручивание полиэфирной нити с комбинированной составляющей осуществляют с интенсивностью кручения, равной 0,5 - 0,6 интенсивности кручения металлического и полиэфирного ...

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретения могут быть использованы в текстильном производстве и позволяют повысить качество пряжи и улучшить технологический процесс при расширении ассортимента изготавливаемых из пряжи готовых изделий за счет снижения обрывности и повышения равновесности готовой пряжи. Пряжа содержит 30-85 мас. % химических волокон и 15-70 мас.% короткоштапельного льняного волокна линейной плотности 0,37-0,89 текс и 2,1-4 текс. Согласно способу проводят смешивание 30-85 мас.% химических волокон и 15-70 мас.% короткоштапельного льняного волокна линейной плотности 0,25-4 текс. После смешивания волокон их подвергают обработке эмульсирующим агентом, в качестве которого используют препарат на основе парафиновых эмульсий концентрации 0,3-1,0%. 2 с.п.ф-лы, 1 табл.

ФАСОННАЯ МНОГОКОМПОНЕНТНАЯ ПРЯЖА

Пряжа может быть использована в текстильной промышленности для изготовления тканей и трикотажных изделий, нетканых материалов и ручного вязания. Изобретение позволяет повысить ворсовой структурный и цветовой эффект, расширить ассортимент пряж, улучшить гигиенические и экологические свойства и снизить трудоемкость процесса получения пряжи. Фасонная многокомпонентная пряжа содержит 70-80 мас.% натуральных и химических волокон линейной плотности 0,25-1,7 текс и длиной не менее 50 мм, 15-30 мас.% модифицированного льняного волокна со средней длиной от 15 до 35 мм и 5-10 мас.% модифицированного льняного волокна со средней длиной от 40 до 70 мм. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ СМЕШАННОЙ ПРЯЖИ В ВОЗДУШНОМ ПОТОКЕ

Для получения преимущественно свободной от скручивания смешанной пряжи пневмотекстурированием потоком ударной волны с образованием петель, которая обладает всеми преимуществами комбинации бесконечной комплексной нити со штапельными волокнами и может использоваться в промышленной практике. Согласно способу бесконечную комплексную нить подают в нагнетаемом воздушном потоке с набеганием, направляют ее по расширяющемуся каналу ускорения фильеры пневматического текстурирования и раскрывают в раскрывшуюся комплексную нить воздушным потоком, засасывают и примешивают штапельные волокна с питающего устройства через всасывающе-смесовую головку. Воздушный поток переводят в поток с ударной волной, образующий петли на элементарных нитях, которыми охватываются и ввязываются штапельные волокна, после чего в зоне плетения текстурированную смешанную пряжу стягивают почти под прямым углом. В устройстве для осуществления способа указанный технический результат достигается тем, что оно содержит фильеру для ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ВОЛОКНА АРСЕЛОН

Способ может быть использован для получения пряжи для ткацкого производства из волокна арселон, являющегося модификацией волокна оксалон и представляющего собой полиоксидиозольное штапельное волокно. Согласно способу перед процессами рыхления и трепания волокно обрабатывают водным раствором эмульсии или водой до фактической влажности 18-22%. Полученную волокнистую массу перерабатывают по кардной системе прядения хлопка или по кардной системе прядения химических волокон длиной резки 55-65 мм кольцевым способом прядения с частотой веретен 9000-12000 мин-1 и с увеличением массы бегунков на 15-20%. Способ позволяет достичь технический результат, заключающийся в разработке технологического процесса получения пряжи с физико-механическими показателями на уровне показателей вискозной пряжи. 2 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИДАНИЯ ИЗВИТОСТИ СИНТЕТИЧЕСКИМ ЭЛЕМЕНТАРНЫМ НИТЯМ МЕТОДОМ НАПРЕССОВКИ

Сущность изобретения: устройство включает газовое сопло для втягивания и транспортировки элементарных нитей с большой скоростью, а также напрессовочную камеру, в которой газо- или парообразная среда отделена и элементарные нити спрессовываются в компактный пыж. Нитям сообщают извитость. Для повышения производственной скорости и надежности необходимо увеличить скорость, с которой элементарные нити проходят через сопло, а также тяговое усилие, полученное в сопле, необходимое для продвижения нитей. Для этого в конструкции проточного канала предусматривается сужение по конфигурации сопла на первом участке до участка, где вытекающая рабочая среда достигает определенной скорости, а затем на втором участке расширяется небольшим открытым углом. 12 з. п. ф-лы, 6 ил.

МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ, ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, ИЗДЕЛИЕ ИЗ СМЕСИ СЕТЧАТЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩЕЕ АРМИРУЮЩУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОВОЛОКУ С ПОКРЫТИЕМ, И АВТОМОБИЛЬНАЯ ШИНА, СОДЕРЖАЩАЯ АРМИРУЮЩУЮ МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПРОВОЛОКУ С ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к металлической проволоке для армирования изделий, изготовляемых из эластомерных материалов, особенно, шин для транспортных средств. Проволока, о которой идет речь, имеет покрытие, образованное двумя концентрическими слоями сплавов цинка с никелем и цинка с кобальтом, и внутренний слой покрытия имеет содержание цинка большее, чем 90%, в то время, как наружный слой имеет содержание никеля или кобальта большее, чем 50%. 2 с. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

Изобретение относится к производству химических волокон и нитей, в частности к оборудованию для формования, текстурирования и текстильной обработке для переплетения филаментов в комплексной нити. Устройство для пневмопереплетения комплексных нитей содержит корпус с откидной крышкой, облицованные вибродемпфирующим и звукопоглощающим материалами, средство герметизации нитепроводящего канала, щелевые глазки для входа и выхода нити, расположенные на торцовых стенках корпуса, установленную в корпусе на пластине форсунку с заправочной прорезью, нитепроводящий канал и сопла для подачи сжатого воздуха. На крышке и пластине форсунки закреплены штучные звукопоглотители, причем в качестве звукопоглощающего материала корпуса и крышки, а также закрепленных на пластине форсунки по обе ее стороны штучных звукопоглотителей используются звукопоглощающие элементы из минеральной ваты на базальтовой основе или минеральной ваты, или базальтовой ваты, или стекловаты с облицовкой стекловойлоком, или вспененного ...

НИТЬ, ТКАНЬ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Описан способ получения нити (1) из экструдированного и сшитого после экструзии силиконового каучука, а также прижимная подушка гидравлического пресса из ткани с нитями, причем нить (1) содержит фракцию фторкаучука. Для улучшения термической и химической стойкости предлагается, чтобы фракция фторкаучука была получена только поверхностным фторированием сшитой нити (1) или покрытия фторирующим газом. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ, ПРЯЖА ИЗ ПОЛИЭФИРНОЙ НИТИ, КОРД, СОДЕРЖАЩИЙ ПОЛИЭФИРНЫЕ НИТИ, И РЕЗИНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ

Описывается способ изготовления пряжи из непрерывной полиэфирной нити для технических целей из полимера, свыше 90% цепей которого состоят из молекул этилентерефталата, при этом способ формования включает следующие этапы: экструзию полимера в расплавленном состоянии через фильерную плату, пропускание образованных таким образом нитей через зону нагрева и зону охлаждения в этом порядке, фиксирование скорости нитей, вытягивание нитей до длины, превышающей в 1,5-3,5 раза их первоначальную длину, и намотку полученной пряжи из нитей, причем все эти этапы заключены в одном технологическом цикле, отличающемся тем, что нити до их вытягивания имеют кристалличность меньше 16% и скорость намотки пряжи, превышающую 6000 м/мин. Полученная таким образом пряжа особенно подходит для использования в качестве армирующего материала в резиновых изделиях, в частности в качестве армирующего материала в пневматических шинах для автомобилей. Пряжа из полиэфирной нити может быть использована для изготовления кордов ...

АРМИРУЮЩИЙ ВОЛОКНИСТЫЙ МАТЕРИАЛ

Использование: для упрочнения изделий из пластмасс и/или резины, в частности покрышек шин. Сущность: армирующий материал выполнен в виде плетения непрерывных моноволокон на основе органических жидкокристаллических полимеров. Прочность сплетенного изделия превышает 80 сН/текс. Модуль сопротивления (Ма) сечения при растяжении превышает 2000 сН/текс. При этом, по меньшей мере, одно из моноволокон спирально намотано вокруг плетеного изделия под углом менее 30o. Крутка каждого моноволокна вокруг своей оси менее 10 оборотов на метр. 11 з.п. ф-лы, 3 табл.,1 ил.

Сетчатая ткань для армирования экранирующего слоя радиальных шин

Изобретение относится к сетчатой ткани, которая предназначена для использования в конструкциях современных радиальных шин для армирования экранирующего слоя брекера. Сетчатая ткань, включающая уток и основные нити, имеет соотношение линейной плотности текса утка к линейной плотности основных нитей в пределах от 1:2 до 1:20. Изобретение позволяет снизить уровень перемещений и сдвиговых деформаций шины в области экранирующего и подканавочного слоев радиальных шин, снизить деформации протектора шины в совокупности с деформациями от контакта с дорогой, а также повысить долговечность шины. 15 ил.

КОРДНАЯ АРАМИДНАЯ НИТЬ

Изобретение относится к шинной и резинотехнической промышленности и касается кордной арамидной нити. Кордная арамидная нить с разрывной нагрузкой не менее 1962 Н имеет структуру 58,8 текс × 2×4×3 и состоит из трех стренг с неравным числом кручений: первая крутка 170-250 кручений/м, вторая крутка 140-190 кручений/метр, третья крутка 80-120 кручений/метр, направление круток SZS. Изобретение обеспечивает повышение разрывной нагрузки и циклической выносливости кордной нити. 1 табл.

НИТЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ, ЭКРАНИРУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕИЗЛУЧЕНИЕ

Изобретение относится к средствам, обладающим экранирующими от электромагнитного излучения свойствами, которые могут найти применение, например, при защите военной техники. Изобретение направлено на повышение эффективности экранирующих свойств нити, что обеспечивается за счет того, что нить для покрытия, экранирующего электромагнитное излучение, содержит две стержневых, одну закрепительную и поперечно и симметрично относительно них расположенные отрезки нагонной нити, которая содержит две стержневые, одну закрепительную и поперечно и симметрично них расположенные отрезки синельной нити, при этом все эти нити выполнены электропроводными. Для селективного экранирования длин волн различной длины отрезки нагонной нити, синельной нити и гладкой нити, образующей ворс последней, равны 1/4 длины экранируемых волн электромагнитного излучения. Для экранирования излучения, характеризуемого спектрами длин волн, указанные выше отрезки имеют распределения, идентичные распределениям соответствующих длин ...

МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫЙ МАТЕРИАЛ "НАНОТЕКС"

Изобретение относится к технологии получения металлизированных материалов для экранирования от воздействия электромагнитных излучений в широком диапазоне. Металлизированный материал «Нанотекс» выполняется из синтетических монофиламентных нитей диаметром 30-50 мкм, с плотностью нитей 30-160 нит/см и поверхностной плотностью 10-50 г/м2. Материал имеет отверстия между нитями основы и утка, размер которых находится в пределах 1d-9d, где d - диаметр нити. Материал позволяет наносить на него слои металла с заданным поверхностным сопротивлением, при этом выполняется как ткацким, так и трикотажным способом. Изобретение обеспечивает получение материала со стабильными эксплуатационными характеристиками, имеющего высокую экранирующую способность от различного рода излучений, в том числе от воздействия высокочастотных излучений от 300-16000 МГц. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая хлопковые или химические волокна, или их смесь, или смесь хлопковых волокон с коротокоштапельным льняным волокном, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон, дополнительно содержит регенерированные волокна, полученные при переработке вторичных отходов шелкопрядильного производства при определенном соотношении компонентов. Это позволяет расширить ассортимент изделий, изготавливаемых из пряжи, получаемой на хлопкопрядильном оборудовании, с учетом направленности моды при обеспечении потребительских свойств и экономии основного сырья. В способе получения пряжи для тканых и трикотажных изделий при смешивании волокон в смесь добавляют волокна, полученные при переработке вторичных отходов шелкопрядильного производства, которые предварительно штапелируют до длины 15 - 40 мм, а пряжу формируют на хлопкопрядильном оборудовании линейной плотности ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛАМЕНТНОЙ НИТИ ИЗ ПОЛИТРИМЕТИЛЕНТЕРЕФТАЛАТА, КОВРОВОЕ ПОКРЫТИЕ

Изобретение относится к формованию политриметилентерефталата в нить, пригодную для ковровых покрытий. Из расплава политриметилентерефталата формуют множество элементарных волокон, охлаждают, соединяют их в нить, вытягивают в две стадии, наматывают вытянутую нить. На первой стадии вытяжку нити осуществляют с первой степенью вытяжки в пределах 1,05 - 2. Величину степени вытяжки задают по меньшей мере одним подающим валком и по меньшей мере одним первым вытяжным валком, каждый подающий валок нагревают до температуры ниже 100oС, а каждый вытяжной валок до 80 - 150oС. На второй стадии вытяжку осуществляют со второй степенью вытяжки, в 2,2 раза превышающей степень вытяжки на первой стадии. Один или каждый второй вытяжной валок, задающие величину степени второй стадии вытяжки, нагревают до 100 - 200oС. Ковровое покрытие содержит волокна из политриметилентерефталатной нити, имеющей объемность 20 - 45% и полученной заявленным способом. 2 с. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил, 17 табл.

СПОСОБ ПРЯДЕНИЯ

... 1. Способ прядения комплексной нити из термопластичного материала, содержащий операции экструзии расплавленного материала через фильеру с множеством прядильных отверстий для формирования пучка из множества волокон, наматывания волокон в виде нити после отверждения, и охлаждения пучка волокон под фильерой в два этапа, причем в первой зоне охлаждения поток газообразной охлаждающей среды направляют с протеканием через пучок волокон в поперечном направлении, отличающийся тем, что обеспечивают по существу полный выход охлаждающей среды из пучка волокон на стороне, противоположной стороне входа потока среды, а во второй зоне охлаждения, расположенной под первой зоной охлаждения, дополнительно охлаждают пучок волокон по существу посредством самовсасывания газообразной охлаждающей среды, окружающей пучок волокон. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газообразную охлаждающую среду отсасывают с помощью всасывающего устройства после ее протекания через пучок волокон. 3. Способ по п.1, отличающийся ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЬНЯНОЙ ПРЯЖИ СУХОГО ПРЯДЕНИЯ

... 1. Способ получения льняной пряжи сухого прядения, включающий увлажнение и эмульсирование волокна, формирование волокнистой ленты и ее отлежку, предварительное утонение и выравнивание ленты, осуществляемые на ленточных машинах в несколько переходов с формированием на выпуске последнего паковки для прядильной машины, окончательное утонение ленты из паковки на прядильной машине, дополнительное увлажнение и скручивание волокон с намоткой пряжи, отличающийся тем, что паковку для пря ильной машины перед подачей на нее подвергают отлежке, при этом дополнительное увлажнение ленты осуществляют после ее предварительного утонения и выравнивания перед окончательным утонением ленты на прядильной машине. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при дополнительном увлажнении ленту увлажняют до влажности 20-30%, а отлежку паковки осуществляют в течение 12-36 ч. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительное увлажнение осуществляют посредством эмульсирования. 4. Способ по пп.1-3, отличающийся ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТОЙ ПРЯЖИ ИЗ СМЕСИ ШТАПЕЛЬНЫХ ВОЛОКОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХКОМПОНЕНТНОЙ ВИТОЙ ПРЯЖИ

Пряжу изготавливают при высоких скоростях до 220 м/мин, используя технологию прядения, при которой для скручивания волокон трехкомпонентной смеси применяется воздух, причем один компонент смеси состоит из штапельных волокон, изготовленных из электропроводящих волокон, имеющих денье, превышающее денье волокон других компонентов не более чем в 2, 5 раза.

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Пряжа для тканых и трикотажных изделий, содержащая хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопковых волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь последнего с химическим волокном, или смесь химических волокон, отличающаяся тем, что пряжа дополнительно содержит регенерированные волокна, полученные в результате переработке вторичных отходов шелкопрядильного производства с длиной элементарных волокон, равной 15-40 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлопковые или химические волокна, или смесь хлопковых и химических волокон, или смесь хлопкового и короткоштапельного льняного волокна, или смесь хлопковых, химических волокон и короткоштапельного льняного волокна, или смесь короткоштапельного льняного волокна с химическим, или смесь химических волокон - 50 - 90 Волокна, полученные в результате переработки вторичных отходов шелкопрядильного производства ...

ТЕКСТИЛЬНЫЙ ПРОДУКТ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЮВЕЛИРНОМ ДЕЛЕ И В ПРОИЗВОДСТВЕ ОДЕЖДЫ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Текстильный продукт, в частности, для использования в ювелирном деле и в производстве одежды, содержащий, по меньшей мере, одну драгоценную нить (7), содержащую нить (1) основы, состоящую из средней части (2) из пластичного материала или синтетического волокна с покрытием (3) из электропроводного материала, и покрытие (6) из благородного металла, полученное с помощью гальванического осаждения благородного металла на указанное покрытие (3) указанной нити основы, отличающийся тем, что указанное покрытие (6) из благородного металла имеет вес в каратах в диапазоне от 33 до 95%. 2. Текстильный продукт по п.1, отличающийся тем, что указанная средняя часть (2) нити основы содержит нейлон или полиамид. 3. Текстильный продукт по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что указанное покрытие (3) нити основы содержит серебро или другой электропроводный металл. 4. Текстильный продукт по п.1, отличающийся тем, что указанная средняя часть (2) имеет толщину несколько десятых миллиметра и указанное ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДЛЯ ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Способ относится к текстильной промышленности и может быть использован в прядильном и трикотажном производстве. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса и качества получаемой пряжи и изготавливаемых из нее изделий за счет создания нового вида пряжи-одиночной-взамен крученой, используемой на высокоскоростном трикотажном оборудовании. Сущность изобретения : осуществляют перемотку непосредственно после прядения, минуя (исключив) операции трощения и кручения, с плотностью 0,28 - 0,32 г/см3 и последующей обработкой стабилизирующим агентом, при этом для обработки используют одиночную пряжу с длиной волокна 35 - 40 мм и коэффициентом крутки αт= 36,4-34,8, а в качестве стабилизирующего агента используют либо пар при температуре обработки 75 - 85°С в течение 30 - 45 мин, либо препарат на основе парафиновых эмульсий.

КРУЧЕНАЯ МАЛОРАСТЯЖИМАЯ ПРЯЖА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ

... 1. Крученая малорастяжимая пряжа, состоящая из скрученной комбинации одного или нескольких полиолефиновых волокон с прочностью на разрыв примерно 7 г/денье или более и модулем при растяжении примерно 150 г/денье или более и одного или нескольких малорастяжимых армирующих волокон, причем одно или несколько малорастяжимых армирующих волокон характеризуются удлинением примерно на 3,0% или менее при нагрузке, составляющей 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 ч при комнатной температуре, определенными способом тестирования по ASTM D6992. ! 2. Крученая малорастяжимая пряжа по п.1, в которой указанные одно или несколько малорастяжимых армирующих волокон характеризуются удлинением примерно на 2,0% или менее при нагрузке, равной 50% от максимальной прочности волокна на растяжение, в течение 200 ч при комнатной температуре, определенными способом тестирования по ASTM D6992. ! 3. Крученая малорастяжимая пряжа по п.1, в которой указанные одно или несколько малорастяжимых ...

САМОРАСКРЫВАЮЩИЕСЯ ТРАЛЫ С УСТЬЕМ, ИМЕЮЩИМ БОЛЬШОЕ ФОРМАТНОЕ ОТНОШЕНИЕ ПРИ РАСКРЫТИИ

... 1. Усовершенствованный самораскрывающийся трал, содержащий устье, которое располагается между судном, буксирующим трал, и задним концом трала, удаленным от буксирующего судна, причем трал содержит первую пару стенок, которые при буксировании трала в толще воды отделяются друг от друга, причем части первой пары стенок образуют участки устья трала, и вторую пару стенок, которые при буксировании трала в толще воды отделяются друг от друга, причем части второй пары стенок, образующие участки устья трала, отличные от участков устья трала, образованные частями первой пары стенок, причем по меньшей мере одна из стенок трала включает по меньшей мере одну ячею сети, содержащую по меньшей мере один шаг ячеи, который включает по меньшей мере пару стрендей, из которых образован по меньшей мере один изогнутый участок, причем пару стрендей, из которых образован изогнутый участок, выбирают из группы, состоящей из: a. стрендей, материал одной из которых менее эластичен, чем материал другой стренды; b.

НИТЬ ПОВЫШЕННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ

... 1. Изделие, содержащее размерно-стабильную полимерную многоволоконную пряжу, имеющую линейную плотность по меньшей мере 7,5 дтекс на элементарную нить и сохранение прочности после испытания на усталость FR, при этом пряжа прядется и вытягивается так, что когда ее линейная плотность на элементарную нить увеличивается по меньшей мере на 100% по сравнению с эталонной пряжей, указанное сохранение прочности FR увеличивается по меньшей мере на 19 абсолютных % по сравнению с эталонной пряжей, для которой сохранение прочности после испытания на усталость равно 64%, а линейная плотность составляет 3,7 дтекс на элементарную нить при коэффициенте крутки 19700. 2. Изделие по п.1, в котором многоволоконная пряжа содержит сложный полиэфир. 3. Изделие по п.1, в котором сложный полиэфир содержит полиэтилентерефталат. 4. Изделие по п.3, в котором линейная плотность пряжи находится в интервале между 10 и 20 дтекс на элементарную нить. 5. Изделие по п.4, в котором пряжа имеет размерную нестабильность, определяемую ...

ПЕТЕЛЬНАЯ УТОЧНАЯ НИТЬ ДЛЯ КОРДНОЙ ТКАНИ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКОЙ НИТИ

... 1. Петельная уточная нить для кордной ткани, состоящая из двух комплексных синтетических нитей, одна из которых является стержневой, а другая - петлеобразующей и выполнена высокорастяжимой с удлинением 50 - 450%, отличающаяся тем, что стержневая нить выполнена недовытянутой с разрывным удлинением 70oC 300% и с петлистостью ее элементарных нитей 5 - 20%, а петлеобразующая нить имеет петлистость элементарных нитей 70 - 280%, при этом по крайней мере одна из нитей снабжена круткой с коэффициентом 2 - 30. 2. Способ получения петельной уточной нити для кордной ткани, заключающийся в формовании стержневой и петлеобразующей нитей, вытягивании петлеобразующей нити с кратностью 0 - 3,0 и стержневой нити, и последующем петлеобразовании, отличающийся тем, что вытягивание стержневой нити осуществляют с кратностью 1,5 - 3,0, одну из нитей после вытягивания подвергают крутке с величиной 40oC 300 кручений на метр и термофиксации при температуре 80 - 140oC в течение 5 - 30 мин, а петлеобразование осуществляют ...

Трикотажная пряжа для ручного вязания и способ ее получения

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству пряжи, используемой для ручного вязания. Технический результат заявленного изобретения заключается в обеспечении получения трикотажной пряжи за счет нарезки рулона трикотажного материала для формирования трикотажной пряжи, где при нарезке образуются ленты трикотажного материала, каждая из которых располагается на своей втулке. Технический результат достигается за счет обеспечения поперечной или долевой нарезки упомянутого полотна, при этом долевая нарезка упомянутого полотна заключается в наматывании упомянутого полотна на втулку, в результате чего образуется рулон трикотажного материала, и разрезании рулона трикотажного материала вдоль нитей трикотажного материала, с дальнейшим получением лент трикотажного материала, каждая из которых намотана на свою втулку такой же ширины, как и сама лента, поперечная нарезка упомянутого полотна заключается в разрезании упомянутого полотна под углом к нитям, из которых состоит ...

АКУСТИЧЕСКИЙ ЭКРАН ДЛЯ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН ТИПА ПСК

... 1. Акустический экран для прядильных машин типа ПСК, содержащий жесткую стенку, на которую нанесен слой звукопоглощающего материала, отличающийся тем, что он содержит звукоизолирующую крышку, герметично закрывающую блок АКУ вместе с исходным продуктом, валиком вытяжного прибора и ремнем, причем крышка облицована звукопоглощающим материалом и акустически прозрачной пленкой типа «повиден», а на валике вытяжного прибора общей длиной L и внешним диаметром D выполнены по крайней мере три проточки диаметром d: центральная проточка длиной L2 и боковые проточки длиной L1, при этом отношение внешнего диаметра D валика вытяжного прибора к диаметру d проточек лежит в оптимальном интервале величин D/d 1,04...1,05, а отношение общей длины L валика к длине L2 центральной проточки лежит в оптимальном интервале величин L/L2 4,3...4,4, а отношение длины L2 центральной проточки к длине L1 боковых проточек лежит в оптимальном интервале величин L2/L1 2,0...2,2. 2. Акустический экран для прядильных машин типа ...

ПРЯЖА СМЕШАННАЯ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Пряжа смешанная может быть использована для получения тканых и трикотажных изделий и обладает устойчивыми антимикробными свойствами при повышенных качественных характеристиках, таких как прочность, эластичность и равномерность по показателям линейной плотности и разрывной нагрузки. Пряжа имеет линейную плотность 50-15,4 текс и 50 текс × 2-15,4 текс ×2 и содержит полиацетальное волокно линейной плотности 0,13-0,7 текс или его смесь с другим химическим волокном линейной плотности 0,11-0,33 текс в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 и целлюлозное волокно, в качестве которого содержит хлопковое волокно 2-го - 5-го типов или модифицированное льняное волокно линейной плотности 0,5-1,5 текс, или вискозное, или вискозное высокомодульное волокно линейной плотности 0,13-0,33 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиацетальное волокно или его смесь с другим химическим волокном в массовом соотношении от 99:1 до 1:99 2-98 хлопковое волокно 98-2 или полиацетальное волокно или его смесь ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЯЖИ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к пряже для изделий ручного вязания из ткани, в состав которой входят полиэфирные нити. Способ изготовления пряжи, характеризующийся тем, что пряжа изготавливается из тканного материала, в состав которого входит полиэстер (полиэтиленгликольтерефталат, ПЭТФ, ПЭТ, лавсан, майлар) с процентным содержанием не менее 50%, причем материал разрезают на полосы шириной от 5 до 50 мм, а полученную ленту туго наматывают на бобину, при этом края ленты загибаются к центру, образуя из ленты шнур, длина ленты в клубке от - 1 до 300 м, ленту подвергают нагреванию до полного прогревания в диапазоне от 45 до 246°С. Технический результат предложенного решения состоит в получении новой пряжи для ручного вязания с высокой степенью защиты от неблагоприятных погодных условий, износоустойчивостью, стойкостью цвета и формы, защитой от вредителей и плесени и без впитывания запахов.

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТИННЫХ ПОДУЗЛОВ

... 1. Непрерывный способ изготовления щетинного подузла, включающий (a) непрерывное формирование намотки полимерных волокон посредством наматывания по меньшей мере одного волокна вокруг оси по меньшей мере трехсторонней оправки, имеющей движущуюся тросовую опору на каждом углу, проходящую по длине оправки по внешнему углу оправки и способную поддерживать и перемещать полимерные волокна намотки по меньшей мере по части длины оправки; (b) подачу по меньшей мере одной нити основы снаружи намотки полимерных волокон в выбранную часть оправки, как требуется для формирования подузла, в то время как полимерные волокна намотки перемещаются по меньшей мере по части длины оправки; (c) соединение нити основы и полимерных волокон намотки друг с другом одновременным прижимом нити основы в соприкосновение к полимерным волокнам намотки и подачей энергии на нить основы и полимерные волокна намотки; и (d) разрезание полимерных волокон намотки в точке, которая находится после того места, где полимерные волокна ...

ЛИОЦЕЛЛОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТАБАЧНОГО ФИЛЬТРА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

КРУЧЕНАЯ АРМИРОВАННАЯ НИТЬ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ НИТИ

Использование: для повышения качества и расширения ассортимента тканых и трикотажных изделий, в художественном оформлении которых применяются фасонные нити с ровничным эффектом. Сущность: использование специального электропривода с процессорным управлением позволяет по функциональной зависимости варьировать такими параметрами фасонной нити, как длина, диаметр, форма волокнистого эффекта, интервал между эффектами. 1 с., 5 з.п.ф-лы, 4 ил.

ТЯНУТЫЕ ИЗДЕЛИЯ, УСТОЙЧИВЫЕ К ИСТИРАНИЮ

... 1. Нити, волокна и филаментарные волокна на основе синтетической смолы, отличающиеся тем, что они содержат 0,05 - 20 вес. % частиц нанометрических размеров, рассеянных в этой смоле, и обладают устойчивостью к истиранию, повышенной, по меньшей мере, на 5% по отношению к нитям, волокнам и филаментарным волокнам, реализованным на основе идентичной синтетической смолы, имеющий ту же вязкость и не содержащей частиц нанометрических размеров, причем устойчивость к истиранию определяется числом циклов движения взад и вперед затвора с тремя роликами по совокупности из пятнадцати неподвижно закрепленных нитей, необходимым для разрыва тринадцати из этих нитей. 2. Нити, волокна и филаментарные волокна по п. 1, отличающиеся тем, что их устойчивость к истиранию повышена, по меньшей мере, на 10%. 3. Нити, волокна и филаментарные волокна по п. 1, отличающиеся тем, что весовая концентрация частиц меньше или равна 5%. 4. Нити, волокна и филаментарные волокна по любому из пп. 1-3, отличающиеся тем, что синтетическая ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПНЕВМОПЕРЕПЛЕТЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ НИТЕЙ

НИТЬ С ПЕТЛЯМИ И СПОСОБ ВЯЗАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЮЩИЙ НИТЬ С ПЕТЛЯМИ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

... 1. Способ получения пряжи для тканых и трикотажных изделий, согласно которому по аппаратной системе прядения, осуществляют рыхление, замасливание, смешивание и формирование из смешанных волокон пряжи, отличающийся тем, что при чесании на модернизируемом трехпрочесном аппарате получают ленту, из которой в процессе сложения, вытягивания формируют крученую ровницу и пряжу линейной плотности 50 - 25 текс при следующем соотношении компонентов, мас. %: Химическое волокно - 30 - 40 Шерсть - 40 - 20 Модифицированное льняное волокно - 30 - 40 2. Способ по п.1, отличается тем, что смешивание волокон осуществляют при соотношении, мас.%: Химическое волокно - 90 - 30 Модифицированное льняное волокно - 10 - 70 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивают, в мас.%: Химическое волокно - 80 - 50 Шерсть - 20 - 50 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве химических волокон используют полиэфирное, вискозное, вискозное высокомодульное, полиакрилонитрильное и полиамидное линейной плотности 0,22 ...

КОМПОЗИТНЫЕ ВОЛОКНА, ТКАНЫЕ ПОЛОТНА, ТРИКОТАЖНЫЕ ПОЛОТНА И КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ В КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ И СТРУКТУРАХ, А ТАКЖЕ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ, ИМЕЮЩИЕ ОТНОШЕНИЕ К КОМПОЗИЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ И СТРУКТУРАМ

... 1. Компонент композиционного материала, имеющий отрицательный эффективный коэффициент Пуассона, который содержит первый компонент и второй компонент, упомянутые первый компонент и второй компонент простираются вдоль оси, причем первый компонент предусмотрен вокруг второго компонента в виде одного или более витков, эти один или более витков разнесены в продольном направлении относительно упомянутой оси, а изменение растягивающей или сжимающей нагрузки на первый компонент вызывает изменение радиального положения второго компонента относительно этой оси. 2. Компонент композиционного материала по п.1, отличающийся тем, что первый компонент имеет более высокий модуль упругости, чем второй компонент. 3. Компонент композиционного материала по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет первый компонент, предусмотренный вокруг второго компонента по спирали так, что изменение растягивающей или сжимающей нагрузки на первый компонент вызывает последующее изменение диаметра спирали первого компонента ...

УСТОЙЧИВОЕ К ПРОБИВАНИЮ ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО И ИЗДЕЛИЕ, СОДЕРЖАЩЕЕ ТАКОЕ ТЕКСТИЛЬНОЕ ПОЛОТНО

... 1. Устойчивое к пробиванию текстильное полотно (I), содержащее по меньшей мере одну некрученую высокопрочную филаментную нить, которая выбрана из группы, состоящей из арамидных филаментных нитей, филаментных нитей из полибензоксазола, филаментных нитей из полибензотиазола или из смеси по меньшей мере двух упомянутых филаментных нитей, с измеренной без скручивания согласно ASTM D-885 прочностью на разрыв по меньшей мере 1100 МПа, отличающееся тем, что высокопрочная филаментная нить представляет собой настолько увеличенную в объеме высокопрочную филаментную нить, что содержащее эту увеличенную в объеме высокопрочную филаментную нить текстильное полотно (I) имеет измеренную согласно DIN 53885 относительную сжимаемость, для определения которой измерялась начальная толщина с измерительным давлением от 0,5 Н/сми конечная толщина с измерительным давлением от 5 Н/см, причем относительная сжимаемость в f раз больше, чем относительная сжимаемость сравнительного текстильного полотна, получение которого ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ

Устройство для получения пряжи, включающее в себя узел дискретизации волокнистого продукта, рамку питания с паковками стержневой нити и крутильно-мотальный прибор, отличающееся тем, что к дискретизирующему валику установлены съемные кардные диски с 1-3 рядами зубьев/игл на их боковой поверхности, наклоненными в сторону, обратную их вращению, причем с торцов дисков на их валу установлены канавочные шайбы, расположенные между рамкой питания и крутильным прибором так, что траектории движения нитей на участке от шайб до крутильного органа параллельны зубьям/иглам кардных дисков.

КОМФОРТНЫЙ, СТОЙКИЙ К ПОРЕЗАМ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ ВОЛОКОННЫЙ СОСТАВ

... 1. Волоконный состав, содержащий от 5 до 60 вес.% хлопковых волокон; от 10 до 65 вес.% нейлоновых волокон, имеющих длину от 2,5 до 15 см и линейную плотность от 0,5 до 7 дтекс; от 30 до 85 вес.% п-арамидных волокон, имеющих длину от 2,5 до 15 см и линейную плотность от 0,5 до 7 дтекс, в котором весовые проценты основаны на суммарном весе хлопковых, нейлоновых и п-арамидных волокон и хлопковые, нейлоновые и п-арамидные волокна скомбинированы в по существу однородную смесь. 2. Состав по п.1, в котором п-арамидом является поли-(п-фенилентерефталамид). 3. Состав по п.1, в котором нейлоном является нейлон 66. 4. Нить из оболочки и сердцевины, содержащая сердцевину из волокнистого материала, имеющего общую линейную плотность от 100 до 5000 дтекс, и оболочку, окружающую сердцевину и содержащую от 5 до 60 вес.% хлопковых волокон, от 10 до 65 вес.% нейлоновых волокон, имеющих длину от 2,5 до 15 см и линейную плотность от 0,5 до 7 дтекс, от 30 до 85 вес.% п-арамидных волокон, имеющих длину от 2,5 ...

РАЗОВАЯ ЗУБНАЯ ЩЕТКА С АРОМАТИЗИРОВАННОЙ МЯТОЙ ЗУБНОЙ ПАСТОЙ, СВЯЗАННОЙ С ЩЕТИНКАМИ

... 1. Зубная щетка с зубной пастой, отличающаяся тем, что она содержит множество полимерных щетинок и зубную пасту, включающую полимер, химически связанный с поверхностью щетинок. 2. Зубная щетка по п.1, отличающаяся тем, что щетинки содержат полимер, выбранный из группы, включающей найлон, полипропипен и полиэфир, причем каждый полимер из указанной группы имеет молекулярную структуру, и которой содержатся активные атомы водорода, способные к отщеплению с осуществлением графт-полимеризации по вакантным водородным центрам. 3. Зубная щетка по п.1, отличающаяся тем, что химическая связь представляет собой ковалентную связь. 4. Зубная щетка по п. 1, отличающаяся тем, что зубная паста содержит ароматизатор, химически связанный с полимером. 5. Зубная щетка по п.4, отличающаяся тем, что химическая связь представляет собой ковалентную связь. 6. Зубная щетка по п.4, отличающаяся тем, что ароматизатор выбран из группы, включающей мяту перечную, мяту колосистую, грушанку и корицу. 7. Зубная щетка по ...

ПРЯЖА ВЫСОКООБЪЕМНАЯ

... 1. Пряжа высокообъемная, состоящая не менее чем из двух нитей со знакопеременной круткой, каждая нить которой состоит не менее, чем из одной ровницы из штапельных химических волокон, например, полиакрилнитрильных, со средней длиной не более 70 мм и линейной плотностью не более 0,33 текс, отличающаяся тем, что в продольном сечении пряжа имеет чередующиеся утолщенные участки длиной Lэ и уплотненные участки длиной Lи, при этой Lэ = lср.в/a, где a - эмпирический коэффициент; lср.в - средневзвешенная длина волокон смеси, мм; Lи = L - Lэ, где L - длина периода, мм, причем утолщенные участки имеют угловой сдвиг между одинаковыми характерными точками крутки на поверхности ровниц, образующих нить, друг относительно друга на величину δϕ = bπ/m, где b - эмпирический коэффициент; m - число ровниц в пряже, причем соотношение между коэффициентом заполнения сечения волокном утолщенного участка и коэффициентом заполнения сечения волокном уплотненного участка составляет: kэ/kи = 0,24 - 0,39, где kэ - коэффициент ...

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ

Изобретение обеспечивает способ контроля прочности и качества крученой пряжи, получаемой в веретене двойного кручения крутильной машины. Изобретение также обеспечивает устройство для реализации указанного способа контроля прочности и качества крученой пряжи, которая получается в веретене и совершает движение для поступления на образуемую бобину с пряжей.

СОСТАВНАЯ ПО ШИРИНЕ ВОЛОКОННАЯ ЛЕНТА, СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение касается составной по ширине волоконной ленты, состоящей из завитых переплетенных нитей и имеющей несколько зон, идущих в продольном направлении волоконной ленты, а также по меньшей мере одну линию разрыва 4, простирающуюся в продольном направлении волоконной ленты, в которой прочность на разрыв (daN) волоконной ленты, отнесенная к суммарному титру (dtex), равна по меньшей мере 1,7 х 10daN/dtex (определяемая по аналогии со спецификацией ДIN 53834 Тl от 02.1976 при натяжении, равном 2,5 Н). Оно также касается способа изготовления одной или нескольких таких волоконных лент с несколькими отдельными полосками 1, 2, образованными по существу параллельно идущими нитями, а образованные полоски завиты совместно с целью создания одной или нескольких завитых волоконных лент. Устройство, предназначенное для восполнения этого способа, отличается парой перемещающих роликов 8, 9, предназначенных для совместного перемещения подаваемых полосок 1, 2, и завивающим узлом 10.1, 10.2, 11, 12, который ...

ОГНЕСТОЙКОЕ ЛИОЦЕЛЛОВОЕ ВОЛОКНО

ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МАЛОРАСТЯЖИМЫЙ КОРД ИЗ НЕЙЛОНА 6,6

ПРЯЖА ДЛЯ ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

... 1. Пряжа для тканых и трикотажных изделий на основе полиакрилонитрильного (ПАН) волокна, отличающаяся тем, что пряжа дополнительно содержит хлопок, или вискозное высокомодульное (ВВМ) волокно, или смесь ВВМ с полиэфирным (ПЭ) волокном, или смесь ВВМ со льном, или с шерстяным гребенным очесом, или смесь ВВМ с профилированным (проф. ПЭ) волокном, или профилированным полиамидным (проф. ПА) волокном при следующем соотношении компонентов, мас.%: ПАН - 20 - 80 ВВМ - 20 - 80 или ПАН - 40 - 60 Хлопок - 40 - 60 или ПАН - 20 - 60 ВВМ - 20 - 60 или Лен, или ПЭ, или шерстяной гребенной очес - 20 - 30 или ПАН - 30 - 60 ВВМ - 30 - 60 или Проф. ПЭ, или проф. ПА - 7 - 10 при этом волокна ПАН, ВВМ и ПЭ имеют линейную плотность 0,13 - 0,17 текс, а линейная плотность профилированного ПЭ и ПА волокон равна 1-2 текс, а линейная плотность вырабатываемой пряжи составляет 15, 4 - 25 текс. 2. Пряжа для тканых и трикотажных изделий на основе полиакрилонитрильного (ПАН) волокна линейной плотности 0,33 текс, отличающаяся ...

ФАСОННАЯ ПРЯЖА С ТВИДОВЫМ ЭФФЕКТОМ

Изобретение относится к текстильной промышленности и касается фасонной пряжи с твидовым эффектом для тканей, трикотажных изделий, нетканых материалов и для ручного вязания. Задача: обеспечение ворсового и цветного эффекта модной гаммы, что позволяет расширить ассортимент фасонной твидовой пряжи, а также повышение ее гигиенических и экологических свойств. Этот результат достигается за счет того, что волокнистый компонент для создания фасонного эффекта на пряже дополнительно содержит льняные волокна N 3-4 в количестве 5 - 40 мас. %, при этом остальные компоненты в пряже выбраны в следующем соотношении (мас%): химические волокна линейной плотности 1,1 - 2,2 текс - 5-10, натуральные волокна и(или) их смесь с химическими волокнами линейной плотности 0,17 - 0,06 текс - 60-90; в качестве натуральных волокон использованы короткие шерстяные и хлопковые волокна, например, гребенной очес в количестве не более 30% от общей массы смеси.

МЕХАНИЗМ ЛОЖНОЙ КРУТКИ НИТИ

Предложенный механизм позволяет при небольших натяжениях нити и без угрозы выброса ее из рабочей зоны получать равномерную по длине нити крутку при высокой производительности. Он содержит два установленные на параллельных приводных валах диска, торцевые поверхности которых образуют зону защемления нити. Валы снабжены осевыми каналами для прохода нити.

МИНЕРАЛЬНОЕ ВОЛОКНО С МИКРОПОРИСТЫМ ИЛИ МЕЗОПОРИСТЫМ ПОКРЫТИЕМ

... 1. Минеральное волокно с микропористым или мезопористым покрытием. 2. Волокно по п.1, состоящее из стекла или диоксида кремния. 3. Волокно по п.1 или 2, микропористое или мезопористое покрытие которого выполнено на основе по меньшей мере одного соединения по меньшей мере одного из элементов: Si, W, Sb, Ti, Zr, Ta, V, B, Pb, Mg, Al, Mn, Co, Ni, Sn, Zn, In, Fe и Mo. 4. Волокно по п.1 для использования при повышенной температуре, в частности, при температуре до 900°С. 5. Продукт, содержащий волокна по любому из пп.1 - 4 и возможно органический компонент, такой как связующее, удельная поверхность которого, по меньшей мере, равна 10 мІ/г, в частности по меньшей мере равна 30 мІ/г. 6. Продукт по п.5 в форме мата, сетки, войлока, ваты, резаных волокон, непрерывной нити, в частности в виде намотки, или ткани. 7. Способ получения микропористого или мезопористого покрытия на волокнах в целях получения продукта по п. 5 или 6, заключающийся в том, что волокно приводят в контакт с композицией, состоящей ...

Смешанная пряжа из натуральных волокон

1. Смешанная пряжа из натуральных волокон, содержащая хлопковые и льняные волокна, имеющие близкие штапельные диаграммы, отличающаяся тем, что соотношение линейных плотностей хлопковых и льняных волокон находится в пределах 1 - 5. 2. Смешанная пряжа по п. 1, отличающаяся тем, что доля волокон, имеющих соотношение линейных плотностей 1 - 3, составляет не менее 50% от общего количества. (19) RU (11) (13) 134 U1 (51) МПК D02G 03/04 (1990.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 93031305/12, 17.06.1993 (71) Заявитель(и): Малое внедренческое предприятие "Камея" (46) Опубликовано: 25.11.1994 R U (72) Автор(ы): Алексов Н.В., Петров В.Л., Рудин А.Е., яковлев А.Ю., Куликовский В.Г. (73) Патентообладатель(и): Малое внедренческое предприятие "Камея" U 1 1 3 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Смешанная пряжа из натуральных волокон, содержащая хлопковые и льняные волокна, имеющие близкие штапельные диаграммы, отличающаяся тем, что соотношение линейных плотностей хлопковых и льняных волокон находится в пределах 1 - 5. 2. Смешанная пряжа по п. 1, отличающаяся тем, что доля волокон, имеющих соотношение линейных плотностей 1 - 3, составляет не менее 50% от общего количества. 1 3 4 (54) Смешанная пряжа из натуральных волокон RU 134 U1 RU 134 U1 RU 134 U1

Пряжа для бытовых тканей

Пряжа для бытовых тканей, состоящая из смеси химических волокон, отличающаяся тем, что смесь химических волокон выполнена из полиэфирных и высокомодульных вискозных волокон линейной плотности 0,11 - 0,13 текс при следующем соотношении компонентов, мас. %: Полиэфирные волокна 50 - 70. Высокомодульные вискозные волокна 30 - 50. (19) RU (11) (13) 407 U1 (51) МПК D02G 03/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 93056532/12, 22.12.1993 (46) Опубликовано: 16.05.1995 (71) Заявитель(и): Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон", Акционерное общество "Глуховский текстиль" U 1 4 0 7 R U (57) Формула полезной модели Пряжа для бытовых тканей, состоящая из смеси химических волокон, отличающаяся тем, что смесь химических волокон выполнена из полиэфирных и высокомодульных вискозных волокон линейной плотности 0,11 - 0,13 текс при следующем соотношении компонентов, мас. %: Полиэфирные волокна 50 - 70. Высокомодульные вискозные волокна 30 - 50. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) Пряжа для бытовых тканей 4 0 7 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон", Акционерное общество "Глуховский текстиль" R U (72) Автор(ы): Крылова Н.П., Черненок В.И., Индюшкина А.Н., Калина С.Е., Алексанова А.М, Скурихин В.В. RU 407 U1 RU 407 U1 RU 407 U1

Пряжа для тканей бытового ассортимента

Пряжа для тканей бытового ассортимента, выполненная из смеси полиэфирных и хлопковых волокон, отличающаяся тем, что полиэфирные волокна имеют линейную плотность 0,11 - 0,13 текс, а хлопковые волокна 0,09 - 0,12 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфирные волокна 50 - 70; Хлопковые волокна 30 - 50. (19) RU (11) (13) 1 299 U1 (51) МПК D02G 03/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 93057120/12, 22.12.1993 (71) Заявитель(и): Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон", Акционерное общество "Глуховский текстиль" (46) Опубликовано: 16.12.1995 U 1 1 2 9 9 R U (57) Формула полезной модели Пряжа для тканей бытового ассортимента, выполненная из смеси полиэфирных и хлопковых волокон, отличающаяся тем, что полиэфирные волокна имеют линейную плотность 0,11 - 0,13 текс, а хлопковые волокна 0,09 - 0,12 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полиэфирные волокна 50 - 70; Хлопковые волокна 30 - 50. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) Пряжа для тканей бытового ассортимента 1 2 9 9 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон", Акционерное общество "Глуховский текстиль" R U (72) Автор(ы): Крылова Н.П., Черненок В.И., Индюшкина А.Н., Калина С.Е., Алексанова A.M. , Скурихин В.В. RU 1 299 U1 RU 1 299 U1 RU 1 299 U1

ПРЯЖА С ЭФФЕКТОМ "ФЛИР"

ПРЯЖА С ЭФФЕКТОМ "ФЛИР", состоящая из смеси химических суровых или окрашенных волокон, отличающаяся тем, что она содержит 5% - 30% полиамидного сурового или окрашенного неизвитого блестящего волокна, причем линейная плотность его составляет 1,0 - 3,0 текс. (19) RU (11) (13) 1 688 U1 (51) МПК D02G 3/00 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 94036415/12, 29.09.1994 (46) Опубликовано: 16.02.1996 (71) Заявитель(и): Акционерное общество открытого типа "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон" U 1 1 6 8 8 R U (57) Формула полезной модели ПРЯЖА С ЭФФЕКТОМ "ФЛИР", состоящая из смеси химических суровых или окрашенных волокон, отличающаяся тем, что она содержит 5% - 30% полиамидного сурового или окрашенного неизвитого блестящего волокна, причем линейная плотность его составляет 1,0 - 3,0 текс. Ñòðàíèöà: 1 U 1 (54) ПРЯЖА С ЭФФЕКТОМ "ФЛИР" 1 6 8 8 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество открытого типа "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон" R U (72) Автор(ы): Усачева О.И., Крылова Н.П., Тарасов В.П., Игнатьева Г.А. RU 1 688 U1 RU 1 688 U1 RU 1 688 U1 RU 1 688 U1

ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА

ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА, выполненная из смеси сурового хлопкового волокна и котонизированного льняного волокна, отличающаяся тем, что компонентный состав пряжи содержит 30 - 50% хлопка, остальное - льняное волокно, линейная плотность пряжи выбрана в диапазоне 25 - 29 текс, а коэффициент крутки пряжи - в диапазоне 50 - 60. (19) RU (11) (13) 1 689 U1 (51) МПК D02G 3/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 94009809/12, 22.03.1994 (46) Опубликовано: 16.02.1996 (71) Заявитель(и): Акционерное общество - "Тверская прядильно-ткацкая фабрика им.А.П.Вагжанова" 1 6 8 9 R U (57) Формула полезной модели ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА, выполненная из смеси сурового хлопкового волокна и котонизированного льняного волокна, отличающаяся тем, что компонентный состав пряжи содержит 30 - 50% хлопка, остальное - льняное волокно, линейная плотность пряжи выбрана в диапазоне 25 - 29 текс, а коэффициент крутки пряжи - в диапазоне 50 - 60. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА 1 6 8 9 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Тверская прядильно-ткацкая фабрика им.А.П.Вагжанова" R U (72) Автор(ы): Никитина М.Н., Переверзев А.П., Корнышев В.А., Свалова Н.А. RU 1 689 U1 RU 1 689 U1 RU 1 689 U1 RU 1 689 U1

ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА

ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА, выполненная кручением с линейной плотностью 25 - 29 текс из смеси сурового хлопкового волокна и котонизированного льняного волокна, причем компонентный состав пряжи содержит 30 - 50% лен, остальное - хлопок, отличающаяся тем, что пряжа выполнена с коэффициентом крутки 30 - 50. (19) RU (11) (13) 1 859 U1 (51) МПК D02G 3/04 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 94036426/12, 29.09.1994 (46) Опубликовано: 16.03.1996 (71) Заявитель(и): Акционерное общество "Тверская прядильно-ткацкая фабрика им.А.П.Вагжанова" R U 1 8 5 9 (57) Формула полезной модели ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА, выполненная кручением с линейной плотностью 25 - 29 текс из смеси сурового хлопкового волокна и котонизированного льняного волокна, причем компонентный состав пряжи содержит 30 - 50% лен, остальное хлопок, отличающаяся тем, что пряжа выполнена с коэффициентом крутки 30 - 50. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ХЛОПКОЛЬНЯНАЯ ПРЯЖА 1 8 5 9 (73) Патентообладатель(и): Акционерное общество "Тверская прядильно-ткацкая фабрика им.А.П.Вагжанова" R U (72) Автор(ы): Никитина М.Н., Переверзев А.П., Корнышев В.А., Свалова Н.А. RU 1 859 U1 RU 1 859 U1 RU 1 859 U1

АРМИРОВАННАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА

Армированная швейная нитка, состоящая из двух соединенных прядей, каждая из которых содержит сердечник из полиэфирной комплексной нити и оплетку, например, из хлопковых волокон, отличающаяся тем, что в каждой пряди сердечник расположен преимущественно в центре пряди и представляет собой изогнутые элементарные нити, а оплетка состоит из волокон, каждое из которых закреплено между элементарными нитями сердечника, а остальной своей длиной оплетает сердечник и/или швейную нитку. (19) RU (11) (13) 3 940 U1 (51) МПК D02G 3/46 (1995.01) D02G 3/36 (1995.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 95113331/20, 26.07.1995 (71) Заявитель(и): Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна (46) Опубликовано: 16.04.1997 (73) Патентообладатель(и): Санкт-Петербургский государственный университет технологии и дизайна U 1 3 9 4 0 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Армированная швейная нитка, состоящая из двух соединенных прядей, каждая из которых содержит сердечник из полиэфирной комплексной нити и оплетку, например, из хлопковых волокон, отличающаяся тем, что в каждой пряди сердечник расположен преимущественно в центре пряди и представляет собой изогнутые элементарные нити, а оплетка состоит из волокон, каждое из которых закреплено между элементарными нитями сердечника, а остальной своей длиной оплетает сердечник и/или швейную нитку. 3 9 4 0 (54) АРМИРОВАННАЯ ШВЕЙНАЯ НИТКА R U (72) Автор(ы): Штут И.И., Архалова В.В., Каплун Ю.П. RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1 RU 3 940 U1

СМЕШАННАЯ ПРЯЖА

1. Смешанная пряжа, состоящая из трех компонентов, включающих смесь двух видов химических волокон с шерстяными волокнами, отличающаяся тем, что химические волокна одного из компонентов выполнены с линейной плотностью 0,33-0,35 текс, а другого компонента с линейной плотностью 0,16-0,20 текс, при этом пряжа содержит шерсти 45-50%, химических волокон с линейной плотностью 0,33-0,35 текс - 43-45%, а с линейной плотностью 0,16-0,20 текс - 5-12%. 2. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что компоненты химических волокон содержат синтетические или искусственные волокна. 3. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что шерстяные волокна выполнены с тониной 23 мкм и длиной 55-75 мм. 4. Пряжа по п. 1, отличающаяся тем, что химические волокна выполнены штапелированными с длиной волокна 74-88 мм. (19) RU (11) 15 343 (13) U1 (51) МПК D02G 3/38 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000116712/20, 29.06.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.06.2000 (46) Опубликовано: 10.10.2000 (72) Автор(ы): Лобашева Е.А., Плеханов Ф.М. (73) Патентообладатель(и): Лобашева Елена Анатольевна, Плеханов Федор Михайлович U 1 1 5 3 4 3 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 (57) Формула полезной модели 1. Смешанная пряжа, состоящая из трех компонентов, включающих смесь двух видов химических волокон с шерстяными волокнами, отличающаяся тем, что химические волокна одного из компонентов выполнены с линейной плотностью 0,33-0,35 текс, а другого компонента с линейной плотностью 0,16-0,20 текс, при этом пряжа содержит шерсти 45-50%, химических волокон с линейной плотностью 0,33-0,35 текс - 43-45%, а с линейной плотностью 0,16-0,20 текс - 5-12%. 2. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что компоненты химических волокон содержат синтетические или искусственные волокна. 3. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что шерстяные волокна выполнены с тониной 23 мкм и длиной 55-75 мм. 4. Пряжа по п. 1, отличающаяся тем, что химические волокна выполнены ...

ФАСОННОКРУЧЕНАЯ ПРЯЖА НА ОСНОВЕ ПОЛИПРОПИЛЕНОВОГО ВОЛОКНА

Фасоннокрученая пряжа, состоящая из неокрашенных или окрашенных хлопковых волокон, или из смеси хлопка с химическими волокнами, или из химических волокон, или из смеси химических волокон и шерсти, или из смесей хлопка, химических и льняных волокон, или из смеси хлопка и льняного волокна, или из смеси химических, шерстяных и льняного волокон, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полипропиленовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полипропиленовое волокно - 100 или Полипропиленовое волокно - 33-67 Химические волокна - 67-33 или Полипропиленовое волокно - 40-70 Химические волокна - 40-10 Хлопковое волокно - 20 или Полипропиленовое волокно - 40-50 Хлопковое волокно - 50-20 Льняное волокно (котонин) - 10-30 или Полипропиленовое волокно - 30-70 Шерстяное волокно - 20 Химические волокна - 50-10 или Полипропиленовое волокно - 70-30 Химические волокна - 20-40 Льняное волокно (котонин) - 10-30 или Полипропиленовое волокно - 90-70 Льняное волокно - 10-30 причем линейная плотность полипропиленового волокна составляет 0,17-0,33 текс. (19) RU (11) 17 538 (13) U1 (51) МПК D02G 3/00 (2000.01) D02G 3/34 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000126630/20, 26.10.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 26.10.2000 (46) Опубликовано: 10.04.2001 (72) Автор(ы): Крылова Н.П., Тарасов В.П., Усачева О.И., Шикова Е.А., Ковалева Н.И., Черненок В.И. 1 7 5 3 8 R U (57) Формула полезной модели Фасоннокрученая пряжа, состоящая из неокрашенных или окрашенных хлопковых волокон, или из смеси хлопка с химическими волокнами, или из химических волокон, или из смеси химических волокон и шерсти, или из смесей хлопка, химических и льняных волокон, или из смеси хлопка и льняного волокна, или из смеси химических, шерстяных и льняного волокон, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит полипропиленовое волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полипропиленовое ...

ПРЯЖА ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ С ОБОЛОЧКОЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН

1. Пряжа из короткого льняного волокна сухого прядения с оболочкой из натуральных волокон, отличающаяся тем, что в качестве оболочки из натуральных волокон используют готовую нить из хлопковых волокон номеров 54 - 34 и линейной плотностью 18,5 - 29,0 текс, а готовая пряжа из короткого льняного волокна с нитью из хлопковых волокон имеет номера 6 - 10 и линейную плотность 167 - 100 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нить из хлопковых волокон (оболочка) - 7,0 - 11,0 Короткие льняные волокна (сердечник) - Остальное до 100% (19) RU (11) 17 922 (13) U1 (51) МПК D02G 3/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2000131406/20, 18.12.2000 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.12.2000 (46) Опубликовано: 10.05.2001 (72) Автор(ы): Ефимов В.Ф., Злобина Т.Б., Волков В.Г., Беспалова В.И. 1 7 9 2 2 R U (57) Формула полезной модели 1. Пряжа из короткого льняного волокна сухого прядения с оболочкой из натуральных волокон, отличающаяся тем, что в качестве оболочки из натуральных волокон используют готовую нить из хлопковых волокон номеров 54 - 34 и линейной плотностью 18,5 - 29,0 текс, а готовая пряжа из короткого льняного волокна с нитью из хлопковых волокон имеет номера 6 - 10 и линейную плотность 167 - 100 текс при следующем соотношении компонентов, мас.%: Нить из хлопковых волокон (оболочка) - 7,0 - 11,0 Короткие льняные волокна (сердечник) - Остальное до 100% Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ПРЯЖА ИЗ КОРОТКОГО ЛЬНЯНОГО ВОЛОКНА СУХОГО ПРЯДЕНИЯ С ОБОЛОЧКОЙ ИЗ НАТУРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН 1 7 9 2 2 (73) Патентообладатель(и): Закрытое акционерное общество Новосибирский хлопчатобумажный комбинат R U Адрес для переписки: 630068, г. Новосибирск, ул. Приграничная, 1, ЗАО НХБК (71) Заявитель(и): Закрытое акционерное общество Новосибирский хлопчатобумажный комбинат RU FD 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU 17 922 U1 RU FA 17 922 U1 ...

ХИМИЧЕСКАЯ НИТЬ

1. Химическая нить, состоящая из элементарных нитей, отличающаяся тем, что элементарные нити выполнены с круглым профилем поперечного сечения в количестве от 70 до 100 единиц, при этом они соединены за счет образования дуг и петель и их взаимного переплетения между собой при воздействии на них направленных потоков сжатого воздуха, взаимодействующего с элементарными нитями в устройстве для пневмотекстурирования, а материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат. 2. Химическая нить по п.1, отличающаяся тем, что материалом для элементарных нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат с добавлением полимерного концентрата красителя различных цветов. (19) RU (11) 19 046 (13) U1 (51) МПК D02G 3/34 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001109863/20, 12.04.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2001 (46) Опубликовано: 10.08.2001 (72) Автор(ы): Кочурина О.П., Жданькова Е.В., Федоровская Г.В., Веретеникова Е.Н., Маяков В.М. 1 9 0 4 6 R U (57) Формула полезной модели 1. Химическая нить, состоящая из элементарных нитей, отличающаяся тем, что элементарные нити выполнены с круглым профилем поперечного сечения в количестве от 70 до 100 единиц, при этом они соединены за счет образования дуг и петель и их взаимного переплетения между собой при воздействии на них направленных потоков сжатого воздуха, взаимодействующего с элементарными нитями в устройстве для пневмотекстурирования, а материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат. 2. Химическая нить по п.1, отличающаяся тем, что материалом для элементарных нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат с добавлением полимерного концентрата красителя различных цветов. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ХИМИЧЕСКАЯ НИТЬ 1 9 0 4 6 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Тверь-Полиэфир" R U Адрес для переписки: 170026, г.Тверь, наб. Афанасия Никитина, 22, ...

ХИМИЧЕСКАЯ КОМПЛЕКСНАЯ НИТЬ

1. Химическая комплексная нить, состоящая из стержневой и нагонной нитей, отличающаяся тем, что стержневая и нагонная нити выполнены из филаментов, имеющих круглый профиль поперечного сечения, причем количество филаментов стержневой нити превышает количество филаментов нагонной нити минимум на 70, а материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат, при этом филаменты обеих нитей соединены между собой за счет образования дуг и петель и взаимного переплетения при воздействии на них направленных потоков сжатого воздуха, взаимодействующего с нитями в устройстве для пневмотекстурирования. 2. Химическая комплексная нить по п.1, отличающаяся тем, что материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат с добавлением полимерного концентрата красителя различных цветов. (19) RU (11) 19 047 (13) U1 (51) МПК D02G 3/36 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001109864/20, 12.04.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.04.2001 (46) Опубликовано: 10.08.2001 (72) Автор(ы): Кочурина О.П., Жданькова Е.В., Федоровская Г.В., Веретеникова Е.Н., Маяков В.М. 1 9 0 4 7 R U (57) Формула полезной модели 1. Химическая комплексная нить, состоящая из стержневой и нагонной нитей, отличающаяся тем, что стержневая и нагонная нити выполнены из филаментов, имеющих круглый профиль поперечного сечения, причем количество филаментов стержневой нити превышает количество филаментов нагонной нити минимум на 70, а материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат, при этом филаменты обеих нитей соединены между собой за счет образования дуг и петель и взаимного переплетения при воздействии на них направленных потоков сжатого воздуха, взаимодействующего с нитями в устройстве для пневмотекстурирования. 2. Химическая комплексная нить по п.1, отличающаяся тем, что материалом для нитей служит микроматированный полиэтилентерефталат с добавлением полимерного ...

СМЕШАННАЯ ПРЯЖА ДЛЯ ТРИКОТАЖА

Смешанная пряжа для вязания трикотажа, состоящая из хлопковых, льняных и химических волокон: высокомодульных вискозных или полиэфирных, отличающаяся тем, что дополнительно содержит замасливатель при следующем содержании компонентов, мас.%: Хлопок 3-1, 3-П, 5-1 штапельная длина 31,4-35,2 мм - 40-50 Лен котонизированный штапельная длина 26-27,3 мм с содержанием костры до 1% - 25-30 Химическое волокно вискозное высокомодульное штапельная длина 33-37,5 мм - 24,6-25 Или полиэфирное штапельная длина 35-38 мм - 29,6-30 Замасливатель - 0,3-0,4 (19) RU (11) 23 881 (13) U1 (51) МПК D02G 3/04 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2001124978/20 , 12.09.2001 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 12.09.2001 (71) Заявитель(и): Открытое акционерное общество "Концерн "Квартон" Адрес для переписки: 191186, Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 18, СП ГУТД, патентно-лицензионный отдел 2 3 8 8 1 R U (57) Формула полезной модели Смешанная пряжа для вязания трикотажа, состоящая из хлопковых, льняных и химических волокон: высокомодульных вискозных или полиэфирных, отличающаяся тем, что дополнительно содержит замасливатель при следующем содержании компонентов, мас.%: Хлопок 3-1, 3-П, 5-1 штапельная длина 31,4-35,2 мм - 40-50 Лен котонизированный штапельная длина 26-27,3 мм с содержанием костры до 1% - 25-30 Химическое волокно вискозное высокомодульное штапельная длина 33-37,5 мм 24,6-25 Или полиэфирное штапельная длина 35-38 мм - 29,6-30 Замасливатель - 0,3-0,4 Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) СМЕШАННАЯ ПРЯЖА ДЛЯ ТРИКОТАЖА 2 3 8 8 1 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Концерн "Квартон" R U (72) Автор(ы): Николаев Р.Н., Поборознюк Е.Г., Рассказова Н.А., Кононов С.М. (46) Опубликовано: 20.07.2002 U 1 U 1 2 3 8 8 1 2 3 8 8 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1 RU 23 881 U1

ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ

1. Прядильно-крутильная машина для получения фасонной пряжи, содержащая рамку для установки паковок стержневой и нагонной составляющих, питающие валики, верхний из которых имеет прорези, крутильное устройство, полое веретено с паковкой для закрепительной составляющей, выпускное устройство и узел намотки пряжи, отличающаяся тем, что верхний валик выполнен с частичным вырезом в средней части корпуса, а крутильное устройство в виде вьюрка размещено между нижним концом полого веретена и выпускным устройством и установлено с возможностью различного направления и величины кручения. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что перед питающими валиками на линии подачи нагонной составляющей размещен вытяжной прибор. (19) RU (11) 26 561 (13) U1 (51) МПК D02G 1/00 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2002114463/20 , 04.06.2002 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 04.06.2002 (46) Опубликовано: 10.12.2002 (72) Автор(ы): Ревишвили Б.Ж., Джалладян О.Р., Ермаков А.В. (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью Фирма "Камтекс" U 1 2 6 5 6 1 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Прядильно-крутильная машина для получения фасонной пряжи, содержащая рамку для установки паковок стержневой и нагонной составляющих, питающие валики, верхний из которых имеет прорези, крутильное устройство, полое веретено с паковкой для закрепительной составляющей, выпускное устройство и узел намотки пряжи, отличающаяся тем, что верхний валик выполнен с частичным вырезом в средней части корпуса, а крутильное устройство в виде вьюрка размещено между нижним концом полого веретена и выпускным устройством и установлено с возможностью различного направления и величины кручения. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что перед питающими валиками на линии подачи нагонной составляющей размещен вытяжной прибор. 2 6 5 6 1 (54) ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ R U ...

Фасоннокрученая пряжа

Фасоннокрученая пряжа, состоящая из нескольких цветных компонентов, отличающаяся тем, что ее сердечник содержит неравномерно соединенные ложным кручением составляющие одинаковой или разной линейной плотности разнообразного сырьевого состава, на поверхности которого незакономерно превалирует то один, то другой компонент, и оплетки, закрепляющей полученный эффект. (19) RU (11) 31 583 (13) U1 (51) МПК D02G 3/00 (2000.01) D02G 3/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003101223/20 , 23.01.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 23.01.2003 (46) Опубликовано: 20.08.2003 (72) Автор(ы): Усачева О.И., Алексанова А.М., Тарасов В.П., Ковалева Н.И. R U 3 1 5 8 3 (57) Формула полезной модели Фасоннокрученая пряжа, состоящая из нескольких цветных компонентов, отличающаяся тем, что ее сердечник содержит неравномерно соединенные ложным кручением составляющие одинаковой или разной линейной плотности разнообразного сырьевого состава, на поверхности которого незакономерно превалирует то один, то другой компонент, и оплетки, закрепляющей полученный эффект. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) Фасоннокрученая пряжа 3 1 5 8 3 (73) Патентообладатель(и): ОАО "Центральный НИИ по переработке штапельных волокон" R U Адрес для переписки: 170005, г.Тверь, ул. Мусоргского, 12, ОАО "ЦНИИШВ", рук. пат. группы В.Г. Линяевой (71) Заявитель(и): ОАО "Центральный НИИ по переработке штапельных волокон" RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1 RU 31 583 U1

Чисто льняная нить для производства трикотажных изделий

1. Нить, выполненная из, по меньшей мере, двух скрученных между собой льняных пряж, отличающаяся тем, что число круток составляет 70-300 кр/м, а каждая льняная пряжа содержит 100% льна. 2. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж в 2 и 3 сложения. 3. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж одинаковой плотности. 4. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж неодинаковой плотности. (19) RU (11) 31 784 (13) U1 (51) МПК D02G 3/02 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21), (22) Заявка: 2003104167/20 , 17.02.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 17.02.2003 (46) Опубликовано: 27.08.2003 (72) Автор(ы): Белоусова Н.Н. (73) Патентообладатель(и): Белоусова Наталья Николаевна R U Адрес для переписки: 115580, Москва, а/я 80, пат.пов. Н.В. Месяшной, рег.№ 221 (71) Заявитель(и): Белоусова Наталья Николаевна 3 1 7 8 4 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели 1. Нить, выполненная из, по меньшей мере, двух скрученных между собой льняных пряж, отличающаяся тем, что число круток составляет 70-300 кр/м, а каждая льняная пряжа содержит 100% льна. 2. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж в 2 и 3 сложения. 3. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж одинаковой плотности. 4. Нить по п.1, отличающаяся тем, что выполнена скручиванием пряж неодинаковой плотности. 3 1 7 8 4 U 1 (54) Чисто льняная нить для производства трикотажных изделий RU 31 784 U1 RU 31 784 U1 RU 31 784 U1

ОБКРУТОЧНАЯ ПРЯЖА

Обкруточная пряжа, состоящая из нескольких компонентов, отличающаяся тем, что ее сердечник, содержащий одну или несколько параллельно расположенных составляющих (пряжу или нить) и оплетку, содержащую одну или большее количество нитей (пряжи) одинаковой или разной линейной плотности, различного сырьевого состава и разнообразного колористического оформления, плотно и равномерно обвивающую, полностью застилающую поверхность сердечника. (19) RU (11) 37 103 (13) U1 (51) МПК D02G 3/24 (2000.01) РОССИЙСКОЕ АГЕНТСТВО ПО ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2003134428/20 , 27.11.2003 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 27.11.2003 (46) Опубликовано: 10.04.2004 (73) Патентообладатель(и): ОАО "Центральный научно-исследовательский институт по переработке штапельных волокон" (RU) U 1 3 7 1 0 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 (57) Формула полезной модели Обкруточная пряжа, состоящая из нескольких компонентов, отличающаяся тем, что ее сердечник, содержащий одну или несколько параллельно расположенных составляющих (пряжу или нить) и оплетку, содержащую одну или большее количество нитей (пряжи) одинаковой или разной линейной плотности, различного сырьевого состава и разнообразного колористического оформления, плотно и равномерно обвивающую, полностью застилающую поверхность сердечника. 3 7 1 0 3 (54) ОБКРУТОЧНАЯ ПРЯЖА R U Адрес для переписки: 170005, г.Тверь, ул. Мусоргского, 12, ОАО "ЦНИИШВ", руководителю патентной группы В.Г. Линяев (72) Автор(ы): Усачева О.И. (RU), Алексанова А.М. (RU), Смирнова Г.М. (RU) U 1 U 1 3 7 1 0 3 3 7 1 0 3 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1 RU 37 103 U1

ПРИВОД ОРГАНОВ ПИТАНИЯ И ВЫПУСКА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Привод органов питания и выпуска чесальной машины, содержащий приводной, промежуточные и выходной валы, связанные между собой зубчатыми передачами и муфтами, отличающийся тем, что от приводного вала передача разделена на две группы: привода органов питания и органов выпуска, в каждой из которых на параллельных валах установлены по две кинематически закольцованные электромагнитные муфты, попарно соединенные кинематически через выходные валы с органами питания и органами выпуска. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 39 891 (13) U1 (51) МПК D02G 3/00 (2000.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2004112027/22 , 20.04.2004 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 20.04.2004 (46) Опубликовано: 20.08.2004 3 9 8 9 1 R U Формула полезной модели Привод органов питания и выпуска чесальной машины, содержащий приводной, промежуточные и выходной валы, связанные между собой зубчатыми передачами и муфтами, отличающийся тем, что от приводного вала передача разделена на две группы: привода органов питания и органов выпуска, в каждой из которых на параллельных валах установлены по две кинематически закольцованные электромагнитные муфты, попарно соединенные кинематически через выходные валы с органами питания и органами выпуска. Ñòðàíèöà: 1 U 1 U 1 (54) ПРИВОД ОРГАНОВ ПИТАНИЯ И ВЫПУСКА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ 3 9 8 9 1 (73) Патентообладатель(и): Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (RU) R U Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр-т Ф. Энгельса, 21, ИГТА, комн.359, патентный отдел (72) Автор(ы): Зарубин В.М. (RU) , Наконечный В.Н. (RU) , Глинкин П.М. (RU) , Перов А.В. (RU), Мишин А.В. (RU), Васенев А.Н. (RU) U 1 U 1 3 9 8 9 1 3 9 8 9 1 R U R U Ñòðàíèöà: 2 RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 39 891 U1 Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в составе ...

ПРЯЖА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫХ, ТКАНЫХ И ТРИКОТАЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ)

1. Пряжа для производства чулочно-носочных, тканых и трикотажных изделий, отличающаяся тем, что изготавливается путем скручивания натуральной нити и/или искусственной, и/или химической нити с нитью, обладающей антибактериальными свойствами. 2. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве натуральной нити используется шерстяная нить, и/или шелковая нить, и/или хлопковая нить, и/или льняная нить. 3. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве химической нити используется полиакрилнитриловая (PAN) нить, и/или полиэфирная (PES) нить, и/или полипропиленовая (РР) нить, и/или полиамидная (РА) нить. 4. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве искусственной нити используется вискозная нить, и/или медноаммиачная нить, и/или ацетатная нить, и/или белковая нить. 5. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что содержание нитей, обладающих антибактериальными свойствами в пряже, составляет от 0,1 до 100%. 6. Пряжа по п.1, отличающаяся тем, что нити, обладающие антибактериальными свойствами, содержат триклозан, или чистое серебро, или ионы серебра, или оксиды меди, или неорганические соединения серебра и цинка или натуральный хитозан. 7. Пряжа для производства чулочно-носочных, тканых и трикотажных изделий, отличающаяся тем, что изготавливается из топса, состоящего из натуральных волокон, и/или искусственных волокон, и/или химических волокон и волокон, обладающих антибактериальными свойствами. 8. Пряжа по п.7, отличающаяся тем, что в качестве натуральных волокон используется шерстяное волокно, и/или шелковое волокно, и/или хлопковое волокно, и/или льняное волокно. 9. Пряжа по п.7, отличающаяся тем, что в качестве химических волокон используется полиакрилнитриловое (PAN) волокно, и/или полиэфирное (PES) волокно, и/или полипропиленовое (РР) волокно, и/или полиамидное (РА) волокно. 10. Пряжа по п.7, отличающаяся тем, что в качестве искусственных волокон используется вискозное волокно, и/или медноаммиачное волокно, и/или ацетатное волокно, и/или белковые волокна. 11. Пряжа по п.7, ...

СМЕШАННАЯ ТКАНЬ, СПЛЕТЁННАЯ ИЗ КРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ И НЕКРУЧЕНОЙ ПРЯЖИ

1. Смешанная ткань, сплетенная из крученой нити и некрученой нити, содержащая основу и уток, поочередно повторяющихся крученых и некрученых нитей, причем крученая нить (4) и некрученая нить (3) располагаются в шахматном порядке, коэффициент свивки некрученой нити после раскручивания не больше 200, волокна на крученой нити располагаются параллельно, некрученая нить является прямолинейной, на поверхности ткани, сплетенной из крученой нити (4) и некрученой нити (3), имеются выпуклости (2), компактность ткани - 60-800 нитей/10 см. 2. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что содержит некрученые нити, диаметр которых в 1,1-5 раз больше, чем перед раскручиванием, компактность ткани 240-800 нитей/10 см. 3. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что содержит некрученые нити, диаметр которых в 1,1-2 раза больше, чем перед раскручиванием, компактность ткани 150-500 нитей/10 см. 4. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что крученая нить (4) является нитью основы, а некрученая нить (3) - нитью утка, количество крученых нитей-основы меньше по сравнению с количеством некрученых нитей-утка. 5. Ткань по п.1, отличающаяся тем, что крученая нить (4) является нитью утка, а некрученая нить (3) - нитью основы, количество крученых нитей-утка меньше количества некрученых нитей-основы. 6. Ткань по пп.1-3, отличающаяся тем, что крученая нить (4) и некрученая нить (3) поочередно располагаются в основе, а некрученая нить (3) и крученая нить (4) поочередно располагаются в утке. 7. Ткань по пп.1-4, отличающаяся тем, что крученая нить (4) и некрученая нить (3) поочередно располагаются в утке, а основа состоит из некрученых нитей (3). 8. Ткань по пп.1-3 и 5, отличающаяся тем, что крученая нить (4) и некрученая нить (3) поочередно располагаются в основе, а уток состоит из некрученых нитей (3). 9. Ткань по пп.1-5, отличающаяся тем, что количество крученых нитей больше или равно количеству некрученых нитей. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 853 U1 (51) МПК D02G 1/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ...

СУЧЕНАЯ ПРЯДЬ И ТКАНЬ ИЗ СУЧЕНОЙ ПРЯДИ

1. Сученая нить, состоящая из одной некрученой нити (1) с коэффициентом свивки не больше 300 и одной крученой нити (2), волокна (3) которой расположены параллельно по длине нити. 2. Сученая нить по п.1, отличающаяся тем, что некрученая нить (1) и крученая нить (2) являются прямолинейными и скручиваются между собой по длине. 3. Ткань из сученой нити, содержащая основу и уток из сученой нити, одна из которых является некрученой нитью (6) с коэффициентом свивки не больше 300, волокна (5) которой расположены параллельно, а другая нить является крученой нитью (7), при этом упомянутые нити (6) и (7) скручиваются между собой по длине с формированием выпуклостей (неровностей) на поверхности ткани. 4. Ткань по п.3, отличающаяся тем, что сученые нити основы (10) выстраиваются параллельно, сученые нити утка (4) выстраиваются параллельно, сученые нити основы (10) и сученые нити утка (4) выстаиваются вертикально. 5. Ткань по п.3, отличающаяся тем, что сученые нити основы (10) выстраиваются параллельно, сученые нити утка (4) выстраиваются параллельно, сученые нити основы (10) и сученые нити утка (4) выстраиваются наклонно. 6. Ткань по пп.3-5, отличающаяся тем, что плотность ткани составляет 60-800 нитей/10 см. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 80 854 U1 (51) МПК D02G 3/00 (2006.01) D03D 15/00 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008116591/22, 29.04.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.04.2008 (73) Патентообладатель(и): МА Юченг (CN) R U (30) Конвенционный приоритет: 15.11.2007 CN 200720030702.Х 15.11.2007 CN 200720030701.5 (72) Автор(ы): МА Юченг (CN) (45) Опубликовано: 27.02.2009 8 0 8 5 4 R U Формула полезной модели 1. Сученая нить, состоящая из одной некрученой нити (1) с коэффициентом свивки не больше 300 и одной крученой нити (2), волокна (3) которой расположены параллельно по длине нити. 2. Сученая нить по п.1, отличающаяся тем, что ...

КОРПУС ПРЯДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ

1. Корпус прядильной камеры, выполненный из металла, содержащий направляющую трубку, прямоугольную станину со скругленными углами, с установочными ушками и монолитно соединенную со станиной цилиндрическую прядильную камеру, оснащенную отражателем воздуха, имеющий выводное отверстие для эвакуации воздуха, сопряженное с отражателем воздуха, отличающийся тем, что отражатель воздуха из металла является съемным, а его крепление к корпусу прядильной камеры осуществляется с помощью резьбовых соединений. 2. Корпус прядильной камеры по п.1, отличающийся тем, что отражатель воздуха выполнен из поликарбоната. 3. Корпус прядильной камеры по п.1, отличающийся тем, что отражатель воздуха выполнен из кожи. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 87 170 U1 (51) МПК D02G 1/16 (2006.01) D01H 1/115 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2009118554/22, 19.05.2009 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 19.05.2009 (45) Опубликовано: 27.09.2009 (73) Патентообладатель(и): Общество с ограниченной ответственностью "Георг-П" (RU) U 1 8 7 1 7 0 R U Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 Формула полезной модели 1. Корпус прядильной камеры, выполненный из металла, содержащий направляющую трубку, прямоугольную станину со скругленными углами, с установочными ушками и монолитно соединенную со станиной цилиндрическую прядильную камеру, оснащенную отражателем воздуха, имеющий выводное отверстие для эвакуации воздуха, сопряженное с отражателем воздуха, отличающийся тем, что отражатель воздуха из металла является съемным, а его крепление к корпусу прядильной камеры осуществляется с помощью резьбовых соединений. 2. Корпус прядильной камеры по п.1, отличающийся тем, что отражатель воздуха выполнен из поликарбоната. 3. Корпус прядильной камеры по п.1, отличающийся тем, что отражатель воздуха выполнен из кожи. 8 7 1 7 0 (54) КОРПУС ПРЯДИЛЬНОЙ КАМЕРЫ R U Адрес для переписки: 170044, г.Тверь, ул. Вагжанова, ...

ШВЕЙНАЯ НИТКА

1. Швейная нитка для изделий специального назначения, отличающаяся тем, что она содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной арселоновой пряжи с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением не более 21,0% и прочностью не менее 10,0 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, с обеспечением неравновесности готовых швейных ниток не более 2 витков/м. 2. Швейная нитка по п.1, отличающаяся тем, что исходные компоненты имеют первоначальную крутку: 80-120 кр/м - Русар и 400-700 кр/м - арселоновая пряжа. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 106 902 (13) U1 (51) МПК D02G 3/46 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011113491/12, 08.04.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.04.2011 (45) Опубликовано: 27.07.2011 1 0 6 9 0 2 R U Формула полезной модели 1. Швейная нитка для изделий специального назначения, отличающаяся тем, что она содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной арселоновой пряжи с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением не более 21,0% и прочностью не менее 10,0 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, с обеспечением неравновесности готовых швейных ниток не более 2 витков/м. 2. Швейная нитка по п.1, отличающаяся тем, что исходные компоненты имеют первоначальную крутку: 80-120 кр/м - Русар и 400-700 кр/м - арселоновая пряжа. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ШВЕЙНАЯ НИТКА 1 0 6 9 0 2 Адрес для переписки: 119071, Москва, ГСП-1, М. Калужская, 1, ГОУВПО "МГТУ им. А.Н. Косыгина" (73) Патентообладатель(и): Государственное ...

ШВЕЙНАЯ НИТКА

1. Термо-огнестойкая швейная нитка для изделий специального назначения, отличающаяся тем, что она содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной комплексной нити - Арселон с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением 5,0-10,0% и прочностью 30-50 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, с обеспечением неравновесности готовых швейных ниток не более 2 витков/м. 2. Термо-огнестойкая швейная нитка по п.1, отличающаяся тем, что исходные комплексные нити имеют крутку 80-120 кр./м. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) 108 039 (13) U1 (51) МПК D02G 3/46 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21)(22) Заявка: 2011113490/12, 08.04.2011 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 08.04.2011 (45) Опубликовано: 10.09.2011 1 0 8 0 3 9 R U Формула полезной модели 1. Термо-огнестойкая швейная нитка для изделий специального назначения, отличающаяся тем, что она содержит не менее двух скрученных комбинированных нитей стренг, состоящих из комплексной параарамидной нити - Русар с температурой разложения свыше 500°С, с разрывным удлинением 2,5-5,0% и прочностью 140-250 сН/текс, и полиоксадиазольной комплексной нити - Арселон с температурой разложения свыше 300°С, с разрывным удлинением 5,0-10,0% и прочностью 30-50 сН/текс, с линейной плотностью 29,0-30,0 текс, с обеспечением неравновесности готовых швейных ниток не более 2 витков/м. 2. Термо-огнестойкая швейная нитка по п.1, отличающаяся тем, что исходные комплексные нити имеют крутку 80-120 кр./м. Ñòðàíèöà: 1 ru CL U 1 U 1 (54) ШВЕЙНАЯ НИТКА 1 0 8 0 3 9 Адрес для переписки: 119071, Москва, ГСП-1, М. Калужская, 1, ГОУВПО "МГТУ им. А.Н. Косыгина" (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение ...

ПРИВОД ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Привод чесальной машины, содержащий электродвигатель, связанный посредством ременной передачи, состоящей из двух шкивов и клинового ремня, с валом главного барабана чесальной машины, отличающийся тем, что перед электродвигателем установлен частотный преобразователь с дисплеем. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D02G 3/00 (13) 119 747 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2012105362/12, 15.02.2012 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 15.02.2012 (45) Опубликовано: 27.08.2012 Бюл. № 24 (54) ПРИВОД ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ U 1 1 1 9 7 4 7 R U Стр.: 1 U 1 Формула полезной модели Привод чесальной машины, содержащий электродвигатель, связанный посредством ременной передачи, состоящей из двух шкивов и клинового ремня, с валом главного барабана чесальной машины, отличающийся тем, что перед электродвигателем установлен частотный преобразователь с дисплеем. 1 1 9 7 4 7 Адрес для переписки: 153000, г.Иваново, пр. Ф. Энгельса, 21, ИГТА, проректору по научной работе, ком. Г-359 (73) Патентообладатель(и): Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) (RU) R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 15.02.2012 (72) Автор(ы): Роньжин Владимир Иванович (RU), Максимова Ксения Александровна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 119 747 U1 Полезная модель относится к текстильному машиностроению, а именно к элементам привода чесальных машин, предназначенных для чесания волокон различных видов и отличающихся друг от друга производительностью. Известен привод для чесальных машин, где от приводного вала передача разделена на две группы привода органов питания и органов выпуска, в каждой из которых на параллельных валах установлены по две кинематически закольцованные электромагнитные муфты, попарно соединенные кинематически через выходные валы с органами питания и органами выпуска [ ...

КОМБИНИРОВАННАЯ НИТЬ

1. Комбинированная нить, содержащая два компонента, один из которых выполнен в виде по крайней мере одной нити из неорганического волокна, а второй - в виде по крайней мере одной нити из полимерного органического волокна, отличающаяся тем, что в качестве неорганического используется базальтовое волокно. 2. Комбинированная нить по п.1, отличающаяся тем, что в качестве полимерного органического волокна используется полиамидное волокно. 3. Комбинированная нить по п.1, отличающаяся тем, что нити из базальтового и полимерного органического волокон скручены между собой. 4. Комбинированная нить по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере одна нить из базальтового волокна образует сердечник, обмотанный по крайней мере одной нитью из полимерного органического волокна. 5. Комбинированная нить по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере одна нить из полимерного органического волокна образует сердечник, обмотанный базальтовой нитью. 6. Комбинированная нить по п.1, отличающаяся тем, что по крайней мере одна нить из базальтового волокна и одна нить из полимерного органического волокна образуют сердечник, обмотанный по крайней мере одной нитью из полимерного органического или базальтового волокна. Ц 126708 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ 7 ВУ‘’” 126 708 91 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 01.06.2019 Дата внесения записи в Государственный реестр: 19.03.2020 Дата публикации и номер бюллетеня: 19.03.2020 Бюл. №8 Стр.: 1 па 8009 ЕП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОКРУТОЧНОЙ ПРЯЖИ

Устройство для получения самокруточной пряжи, содержащее две пары последовательно расположенных вихревых камер, управление работой которых осуществляется переключателем, соединительную вихревую камеру с направляющей воронкой, приемный механизм, при этом вихревые камеры имеют тангенциальные сопловые каналы для сообщения прядям разного направления крутки, выходные втулки первых вихревых камер имеют заправочный сопловой канал, выполненный под углом к оси цилиндрического канала для направления и кручения нити, причем тангенциальные сопловые каналы первых вихревых камер расположены в непосредственной близости к выпускной паре подающего механизма. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D02G 3/26 (13) 155 387 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2015101946/12, 22.01.2015 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 22.01.2015 (45) Опубликовано: 10.10.2015 Бюл. № 28 Адрес для переписки: 156005, г. Кострома, ул. Дзержинского, 17, КГТУ R U 1 5 5 3 8 7 Формула полезной модели Устройство для получения самокруточной пряжи, содержащее две пары последовательно расположенных вихревых камер, управление работой которых осуществляется переключателем, соединительную вихревую камеру с направляющей воронкой, приемный механизм, при этом вихревые камеры имеют тангенциальные сопловые каналы для сообщения прядям разного направления крутки, выходные втулки первых вихревых камер имеют заправочный сопловой канал, выполненный под углом к оси цилиндрического канала для направления и кручения нити, причем тангенциальные сопловые каналы первых вихревых камер расположены в непосредственной близости к выпускной паре подающего механизма. Стр.: 1 U 1 U 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ САМОКРУТОЧНОЙ ПРЯЖИ 1 5 5 3 8 7 (73) Патентообладатель(и): федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромской государственный технологический университет" (RU) R U ...

РАЗМЕРОСТАБИЛЬНЫЙ АРАМИДНЫЙ ЖГУТ С ПОВЫШЕННОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ

1. Размеростабильный арамидный жгут с повышенной термостойкостью, имеющий номинальную линейную плотность 360…1000 текс, в том числе 650 текс; разрывную нагрузку не менее 950 Н, в том числе 1225 Н; состоящий из крученых комплексных нитей линейной плотности приблизительно 60 текс, в том числе 58,8 текс, отличающийся тем, что имеет модуль упругости не менее 14000 кгс/мм, длину до 6,5 км, крутку нитей до 40 кр/м, при этом сам трощеный жгут имеет крутку 15…30 кр/м одинакового или противоположного направления крутке составляющих нитей. 2. Жгут по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность составляющих нитей нанесен химически связанный олигометилгидридсилоксан в количестве 0,1…0,3%. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК D02G 3/28 (13) 162 242 U1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ 2014117272/12, 29.04.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 29.04.2014 (45) Опубликовано: 27.05.2016 Бюл. № 15 (73) Патентообладатель(и): Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) (RU) 1 6 2 2 4 2 Адрес для переписки: 105005, Москва, 2-я Бауманская ул., 5, стр. 1, МГТУ им. Н.Э. Баумана, ЦЗИС, нач. пат. отдела, пат. пов. N 1439 М.М. Скобелеву R U Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 29.04.2014 (72) Автор(ы): Арнольдт Марина Николаевна (RU), Ивашова Вера Александровна (RU), Кия-Оглу Владимир Николаевич (RU), Кольцов Александр Александрович (RU), Михеев Петр Викторович (RU), Мусина Тамара Курмангазиевна (RU), Нелюб Владимир Александрович (RU), Филатов Сергей Александрович (RU), Френкель Григорий Григорьевич (RU), Щетинин Александр Михайлович (RU) тем, что имеет модуль упругости не менее 14000 кгс/мм2, длину до 6,5 км, крутку нитей до 40 кр/м, при этом сам трощеный жгут имеет крутку 15…30 кр/м одинакового или противоположного направления крутке составляющих нитей. 2. Жгут по п. 1, отличающийся тем, что на ...

Пряжа для изготовления изделий защиты от эми

Пряжа для изготовления изделий защиты от ЭМИ, представляющая собой совокупность непрерывных нитей, содержащих металл и полимеры, выполненная в виде спирали из нержавеющей стали, внутри которой полимерные нити из смеси волокон полипара- и полиметаарамида в соотношении 1:0,2÷8,5. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 180 576 U1 (51) МПК D02G 3/12 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК D02G 3/12 (2006.01) (21)(22) Заявка: 2017121287, 19.06.2017 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 18.06.2018 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 19.06.2017 (56) Список документов, цитированных в отчете о поиске: US 5881547 A1, 16.03.1999. US (45) Опубликовано: 18.06.2018 Бюл. № 17 20050282009 A1, 22.12.2005. JP 3845704 B2, 15.11.2006. US 4647495 A1, 03.03.1987. R U 1 8 0 5 7 6 (54) ПРЯЖА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАЩИТЫ ОТ ЭМИ (57) Реферат: Пряжа для изготовления изделий защиты от нержавеющей стали, внутри которой полимерные ЭМИ, представляющая собой совокупность нити из смеси волокон полипара- и непрерывных нитей, содержащих металл и полиметаарамида в соотношении 1:0,2÷8,5. 1 ил. полимеры, выполненная в виде спирали из Стр.: 1 U 1 U 1 Адрес для переписки: 107140, Москва, ул. Верхняя Красносельская, 10, корп. 7а, кв. 164, для Баранова В.А. 1 8 0 5 7 6 (73) Патентообладатель(и): АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ФИНАНСОВО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ "ЧАЙКОВСКИЙ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ДОМ" (RU) Дата регистрации: R U 19.06.2017 (72) Автор(ы): Сильченко Елена Владимировна (RU), Цыбикдоржиева Арюхан Васильевна (RU) RU 5 10 15 20 25 30 35 40 45 180 576 U1 Область техники, к которой относится предложение Полезная модель относится к области пряжи и нитей, отличающихся материалом, из которых они изготовлены и содержащих металлические мононити, а более конкретно к устройству пряжи предназначенной для изготовления тканых, нетканых или вязаных изделий, защищающих человека от вредного воздействия электромагнитного излучения ...

ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ТКАНЬ С ЗАЩИТОЙ ОТ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к электронагревательным тканям промышленного и бытового назначения, имеющим в своей структуре электронагревательные нити. Ткань обеспечивает защиту от негативного воздействия электромагнитного излучения на организм человека, дополнительную тепловую защиту от переохлаждения пользователей и оборудования, находящихся длительное время в условиях низких температур, и может использоваться при производстве спортивно-туристических и военных изделий. Сущность полезной модели состоит в том, что предложена ткань, представляющая собой полотно, выполненное переплетением нитей, и содержащая нити, имеющие первое направление, и нагревательные нити, имеющие второе направление, перпендикулярное первому, которые выполнены в виде электропроводящих немагнитных трубок, внутри которых закреплены периодически намагниченные упругие нити из магнитотвердого материала, а зазор между ними заполнен упругим немагнитными материалом или воздухом. Нити, имеющие первое направление, также являются нагревательными, выполнены в виде электропроводящих немагнитных трубок, внутри которых закреплены периодически намагниченные упругие нити из магнитотвердого материала, а зазор между ними заполнен упругим немагнитным материалом или воздухом, и имеют электрический контакт в месте касания с электропроводящими немагнитными трубками нагревательных нитей, имеющих второе направление. И 1 181530 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 184 530” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 03.11.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 24.09.2021 Дата публикации и номер бюллетеня: 24.09.2021 Бюл. №27 Стр.: 1 па Ос З ЕП

НИТЬ МИШУРНАЯ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к нитям, содержащим стержневую нить, обкрученную металлической, и может быть использована при изготовлении экранирующих трикотажных перчаток и носков для комплектов специальной одежды, предназначенной для защиты от электромагнитных полей радиочастотного диапазона. Техническим результатом полезной модели является изготовление мишурных нитей, предназначенных для производства трикотажных перчаток и носков, обеспечивающих защиту от электромагнитных полей радиочастотного диапазона в составе экранирующих комплектов. Данный технический результат достигается тем, что в нити мишурной, состоящей из волокнистой основы, окрученной медной посеребренной расплющенной проволокой, волокнистая основа выполнена из многофиламентной полиамидной нити линейной плотности 6,7 текс с круткой не менее 200 кр/м, а в качестве упомянутой проволоки использована медная посеребренная расплющенная проволока диаметром не более 0,08 мм. При этом количество филаментов в полиамидной нити равно 24. При этом массовое соотношение многофиламентной полиамидной нити и медной посеребренной расплющенной проволоки составляет от 1:5 до 1:9 соответственно. При этом линейная плотность нити мишурной составляет не более 70 текс. 182617 И 1 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 182 647” 44 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 27.07.2021 Дата внесения записи в Государственный реестр: 21.07.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 21.07.2022 Бюл. №21 Стр.: 1 Д9С8 у па ЕП

Противоосколочное экранирующее полотно

Полезная модель относится к области слоистых пулестойких материалов из баллистической ткани с экранирующими свойствами и может быть использована при изготовлении средств массовой защиты. Противоосколочное экранирующее полотно, содержащее сетку, выполненную с возможностью максимально удерживать осколки и не допускать инициацию радиоуправляемого взрывного устройства. При этом сетку выполняют по принципу клетки Фарадея из расчета наибольшего эффективного экранирования электромагнитного излучения в диапазоне от 20 МГц до 6 ГГц, кроме того, волокна сетки изготавливают из арамидного волокна, металлизированного ионами тяжелых металлов. Эффективность экранирования можно вычислить по формуле, где S_c, зависящую от частоты, материала, толщины и линейных размеров ячейки экранирующей сетки можно определить по следующей формуле S_c=λ/2s[ln(2πr/s)], где r - радиус проволоки сетки, s - шаг сетки, λ - длина волны излучения. И 1 200024 ко РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ ВУ” 200 024” 94 ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ИЗВЕЩЕНИЯ К ПАТЕНТУ НА ПОЛЕЗНУЮ МОДЕЛЬ ММ9К Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе Дата прекращения действия патента: 12.11.2020 Дата внесения записи в Государственный реестр: 03.02.2022 Дата публикации и номер бюллетеня: 03.02.2022 Бюл. №4 Стр.: 1 па 7ус000Сс ЕП

Устройство для получения скрученного бумажного шпагата

Предлагаемая полезная модель относится к изготовлению скрученного бумажного шпагата из длинномерного ленточного материала.Устройство включает корпус, размещенный на вибрационных опорах, жестко закреплённые на штанге фильеры, полый вал скрутки с жёстко закрепленным мотовилом, размещенный на опорных подшипниках на корпусе, полый вал протяжки, расположенный внутри вала скрутки коаксиально и выполненный с возможностью вращения внутри него, с закрепленным зубчатым колесом, исполненным с возможностью вращения протягивающих роликов на мотовиле, на котором размещено удилище с направляющими шкивами, вал намотки с катушкой со щеками, расположенный соосно с валами скрутки и протяжки и размещенный на платформе, выполненной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по оси вала намотки благодаря линейным направляющим и винтовой паре, связанной с шаговым двигателем, датчик диаметра намотки, датчик скорости вращения, при этом вал намотки оборудован электромагнитным тормозом, выполненным с возможностью синхронизации с приводами вала протяжки и вала скрутки, платформа выполнена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости благодаря поворотному механизму, а фиксатор поворотного механизма выполнен с возможностью фиксации вала намотки соосно валу скрутки. 1 ил. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 205 092 U1 (51) МПК B31D 1/06 (2006.01) D02G 3/08 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (52) СПК B31D 1/06 (2021.05); D02G 3/08 (2021.05); D07B 3/02 (2021.05) (21)(22) Заявка: 2021107708, 23.03.2021 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: (73) Патентообладатель(и): Матюхин Даниил Геннадьевич (RU) Дата регистрации: 28.06.2021 Приоритет(ы): (22) Дата подачи заявки: 23.03.2021 (45) Опубликовано: 28.06.2021 Бюл. № 19 2 0 5 0 9 2 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СКРУЧЕННОГО БУМАЖНОГО ШПАГАТА (57) Реферат: Предлагаемая полезная модель относится к протяжки и размещенный на платформе, изготовлению скрученного ...

Method and apparatus for making curled decorative grass

Curled decorative grass having a variety of configurations and methods for making such decorative grass is provided which, because of its increased bulk, can also be used as a packing material, animal bedding, cat litter, mulch for soil, and a media for plants. The curled decorative grass is produced by curling a substantially flat sheet of material and thereafter cutting the resulting curled sheet of material, or by cutting a pre-curled material.

Glass cloth for printed wiring board

The present invention provides a glass cloth suitable for producing a printed wiring board to be used in the electronics and electric fields, which has small anisotropy in dimensional change and is free from warpage and twist, a prepreg using said glass cloth, and a printed wiring board using said glass cloth. The glass cloth relevant to the present invention is characterized in that the warp yarn and the weft yarn are configured with a glass yarn of 1.8×10 −6 kg/m to 14×10 −6 kg/m, a (breadth/length) ratio of an average filament diameter of said weft yarn to an average filament diameter of said warp yarn is 1.01 or more but less than 1.27, and a thickness is 10 μm to 40 μm.

Method for manufacturing pneumatic tire

A method for manufacturing a pneumatic tire having a carcass ply of cords rubberized with topping rubber, comprises a process for building a raw tire on an annular surface of an uninflatable core mold, and a process for vulcanizing the raw tire built on the core mold by heating the raw tire together with the core mold. The process for building the raw tire comprises making the raw carcass ply by rubberizing the carcass cords with the raw topping rubber. The carcass cords are made of polyethylene terephthalate or alternatively polyethylene naphthalate. The dry heat shrinkage percentage of the carcass cords before subjected to the vulcanizing process is 1 to 3% at 180 degrees C. The Mooney viscosity of the raw topping rubber is 35 to 70 (ML1+4, 130 deg. C.).

Textile surface structure comprising an arrangement of a plurality of conductive threads or threads exhibiting conductive properties and method for the production thereof

The invention relates to a surface textile structure comprising an arrangement of a plurality of conductive threads or threads exhibiting conductive properties. Insulating sections are arranged between the conductive threads or insulating threads are incorporated into the structure. The structure also comprises an inorganic electroluminescent material and electric connection elements. According to the invention, the electroluminescent material is incorporated into intermediate areas of the structure or is embodied inside the structure in the form of coated threads. The structure is also provided with a coating which is also selective made of a fluorescent material and/or optical brightening agents. The overall arrangement comprises a transparent, elastic, covering protective layer.

Self-Adhesive Composite Reinforcement

Composite reinforcer (R- 2 ) capable of adhering directly to a diene rubber matrix, which can be used as reinforcing element for a tire, comprising: one or more reinforcing thread(s) ( 20 ), in particular a carbon steel cord; a first layer ( 21 ) of a thermoplastic polymer, the glass transition temperature of which is positive, in particular a 6,6 polyimide, covering individually said thread or each thread or collectively several threads; a second layer ( 22 ) of a composition comprising a poly(p-phenylene ether) (“PPE”) and a functionalized unsaturated thermoplastic stirene (“TPS”) elastomer, the glass transition temperature of which is negative, said elastomer bearing functional groups selected from epoxide, carboxyl, acid anhydride and acid ester groups, in particular an epoxidized SBS elastomer, covering the first layer ( 21 ). Process for manufacturing a composite reinforcer and rubber article or semi-finished product, especially a tire, incorporating such a composite reinforcer.

Method of increasing the high-speed performance of a carcass structure in a tyre for vehicle wheels and tyre for vehicle wheels

The present invention relates to a method of increasing the high-speed performance of a carcass structure in a tyre for vehicle wheels. The method includes: preparing at least one hybrid yarn ( 13 ) and assembling a carcass structure ( 2 ) comprising at least one carcass ply ( 3 a, 3 b ) substantially built on cords ( 12 ) comprising the hybrid yarn ( 13 ). The hybrid yarn ( 13 ) comprises a plurality of filaments ( 14 a, 15 a ) obtained from a first multi-filament yarn ( 14 ) of polyester and a second multi-filament yarn ( 15 ) having a decay of the modulus with the temperature lower than 20%. Each of the first multi-filament yarn ( 14 ) and second multi-filament yarn ( 15 ) comprises a plurality of individual filaments ( 14 a, 15 a ). The individual filaments ( 14 a ) of the first multi-filament yarn ( 14 ) are at least partly mixed in proportions of at least 50% with the individual filaments ( 15 a ) of said second multi-filament yarn ( 15 ).

Protective cut-resistant sportswear material

A protective weaved sportswear material comprises two strands of 400 denier ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) yarns having the same lengths and being twisted together over their length. The sportswear material comprises a sock, a shin guard sleeve, a forearm sleeve or a neck guard.

Wrapped Yarns For Use in Ropes Having Predetermined Surface Characteristics

A blended yarn comprises a plurality of first fibers and a plurality of second fibers. A coefficient of friction of the second fibers is greater than a coefficient of friction of the first fibers. Abrasion resistance characteristics of the second fibers are greater than abrasion resistance properties of the first fibers. A gripping ability of the second fibers is greater than a gripping ability of the first fibers. The plurality of second fibers are combined with the plurality of first fibers such that the first fibers extend along the length of the blended yarn and the second fibers do not extend along the length of the blended yarn at least a portion of the second fibers are engaged with and extend from the plurality of first fibers effectively to define surface characteristics of the blended yarn.

Tire Comprising Hybrid Carcass Reinforcement Cables

A tire having a radial carcass reinforcement, including at least one layer of reinforcing elements, said tire comprising a crown reinforcement, which is itself covered radially with a tread, said tread being joined to two beads via two sidewalls. The reinforcing elements of at least one layer of the carcass reinforcement are hybrid cords having at least two layers. At least one strand of the core of each of said hybrid cords includes textile multifilament yarns. The strands of the intermediate and/or outer layers are metallic, and at least one inner layer is sheathed with a layer including a polymeric composition such as a crosslinkable or crosslinked rubber composition.

Micro-Vascular Materials And Composites For Forming The Materials

A microvascular system includes a solid polymeric matrix and a woven structure in the matrix. The woven structure includes a plurality of fibers, and a plurality of microfluidic channels, where at least a portion of the microfluidic channels are interconnected. The microvascular system may be made by forming a composite that includes a solid polymeric matrix and a plurality of sacrificial fibers in the matrix, heating the composite to a temperature of from 100 to 250° C., maintaining the composite at a temperature of from 100 to 250° C. for a time sufficient to form degradants from the sacrificial fibers, and removing the degradants from the composite. The sacrificial fibers may include a polymeric fiber matrix including a poly(hydroxyalkanoate) and a metal selected from the group consisting of an alkali earth metal and a transition metal, in the fiber matrix, where the concentration of the metal in the fiber matrix is at least 0.1 wt %. 1. A microvascular system , comprising:a solid polymeric matrix; a plurality of fibers, and', 'a plurality of microfluidic channels,, 'a woven structure in the matrix, the woven structure comprising'}where at least a portion of the microfluidic channels are interconnected.2. The microvascular system of claim 1 , where the woven structure comprises warp threads and weft threads in a 2D woven structure claim 1 , and at least a portion of the microfluidic channels are present as weft threads.3. The microvascular system of claim 1 , where the woven structure comprises warp threads claim 1 , weft threads and Z-threads in a 3D woven structure claim 1 , and at least a portion of the microfluidic channels are present as weft threads or as Z-threads.4. The microvascular system of claim 1 , where the microfluidic channels have an average diameter of from 20 to 500 micrometers.5. The microvascular system of claim 1 , where the fibers are selected from the group consisting of carbon fibers and glass fibers.6. The microvascular system of claim 1 ...

FILLER CORD AND METHOD FOR ITS PRODUCTION

What is described is a filler cord, which comprises a core of (i) paper and (ii) other swellable flat or round filler materials, swellable nonwovens, and/or swellable yarns; optionally a swellable nonwoven as a covering around the core; and, to secure the core, which may or may not have a covering, a swellable yarn, which is wrapped around the core, as well as a method for the production of same. 1. A filler cord comprising a core of (i) paper and (ii) other swellable material selected from the group consisting of swellable flat or round filler materials , swellable nonwovens , swellable yarns , and mixtures thereof; a swellable yarn , which is wrapped around the core , to secure the core.2. A filler cord according to claim 1 , wherein the paper comprises a grammage in the range of 5-70 g/m.3. A filler cord according to claim 1 , which comprises a swellable nonwoven as a covering around the core of (i) paper and (ii) other swellable flat or material.4. A filler cord according to or claim 1 , wherein the ratio of (i) paper to (ii) the other swellable material is in the range of 20:80 to 60:40 claim 1 , based on weight.5. A filler cord according to claim 1 , 20-100% of which consists of materials which swell on contact with water.6. A filler cord according to claim 1 , wherein the filler cord comprises a diameter of 4-140 mm.7. A method for producing a filler cord according to claim 1 , wherein the method comprises the following steps:(1) pulling a mixture of (i) paper in the form of strips and (ii) the other swellable through a die; and then(2) securing the diameter thus obtained by wrapping with the swellable yarn, which is wrapped around the core, to secure the core.8. A method according to claim 7 , wherein claim 7 , before the mixture is pulled through the die claim 7 , a swellable nonwoven is laid around the strand of (i) paper and (ii) the other swellable and then the structure thus obtained is secured with the swellable yarn claim 7 , which is wrapped around ...

FIBER-BASED ADSORBENTS HAVING HIGH ADSORPTION CAPACITIES FOR RECOVERING DISSOLVED METALS AND METHODS THEREOF

A fiber-based adsorbent and a related method of manufacture are provided. The fiber-based adsorbent includes polymer fibers with grafted side chains and an increased surface area per unit weight over known fibers to increase the adsorption of dissolved metals, for example uranium, from aqueous solutions. The polymer fibers include a circular morphology in some embodiments, having a mean diameter of less than 15 microns, optionally less than about 1 micron. In other embodiments, the polymer fibers include a non-circular morphology, optionally defining multiple gear-shaped, winged-shaped or lobe-shaped projections along the length of the polymer fibers. A method for forming the fiber-based adsorbents includes irradiating high surface area polymer fibers, grafting with polymerizable reactive monomers, reacting the grafted fibers with hydroxylamine, and conditioning with an alkaline solution. High surface area fiber-based adsorbents formed according to the present method demonstrated a significantly improved uranium adsorption capacity per unit weight over existing adsorbents. 1. A method comprising:providing a polymer fiber including a substantially circular cross-section and defining a mean diameter of less than 15 microns;exposing the polymer fiber to ionizing radiation to generate a reaction initiating a radical on the polymer fiber;co-grafting polymerizable monomers containing nitrile and hydrophilic groups onto the polymer fiber to form grafted side chains;reacting the nitrile groups in the grafted side chains with a reagent to convert the nitrile groups into compounds adapted to complex metal ions; andconditioning the grafted polymer fiber with an alkaline solution to obtain a fiber-based adsorbent capable of complexing metal ions from an aqueous solution.2. The method according to wherein the polymer fiber cross-section defines a mean diameter less than or equal to about 1 micron.3. The method according to wherein co-grafting polymerizable monomers is performed ...

ENHANCED SUTURE BRAID STRENGTH THROUGH CLICK CHEMISTRY

The present disclosure relates to a method of forming yarns and preparing surgical devices therefrom. The yarns include at least one first filament possessing a polymer core and first reactive members known to have click reactivity on a surface thereof and at least one second filament possessing a polymer core and second reactive members known to have click reactivity on a surface thereof. The first and second reactive members are complementary such that they interact to covalently bond the filaments together. 1. A yarn comprising:at least one first filament possessing a polymer core and a first reactive member known to have click reactivity on a surface of the at least one first filament; andat least one second filament possessing a polymer core and a second reactive member on a surface of the at least one second filament, the second reactive member being known to have complementary click reactivity to the first reactive member of the first filament.2. The yarn according to claim 1 , wherein the polymer core of the first and second filaments are the same polymeric material.3. The yarn according to claim 1 , wherein the polymer core of the first and second filaments are different polymeric materials.4. The yarn according to claim 1 , wherein the first and second reactive members are selected from the group consisting of amine claim 1 , sulfate claim 1 , thiol claim 1 , hydroxyl claim 1 , azide claim 1 , alkyne claim 1 , alkene claim 1 , and combinations thereof.5. The yarn according to claim 1 , wherein the first and second reactive members are selected from the group consisting of carboxyl groups claim 1 , aldehyde groups claim 1 , sulfone groups claim 1 , vinylsulfone groups claim 1 , isocyanate groups claim 1 , acid anhydride groups claim 1 , epoxide groups claim 1 , aziridine groups claim 1 , episulfide groups claim 1 , and combinations thereof.6. A surgical device comprising:first yarns comprising a plurality of filaments possessing a polymer core and reactive ...

COATED FIBRES, YARNS AND TEXTILES

A method of treatment for synthetic or natural fibre or yarn includes coating the fibre/yarn with a dispersion of carbon nanotubes in a coating composition which is cured by actinic radiation, such as UV, to provide a flexible conductive layer on the fibre/yarn. The liquid coating composition is sheared along the direction of a long axis of the yarn as it is applied to the yarn whereby the carbon nanotubes are substantially aligned prior to curing of the coating layer to provide improved longitudinal conductance. The method provides conductive fibre/yarn, from which anti-static textiles and fabrics can be formed, by treatment of conventional fibre/yarn and in a method with low energy consumption. The improved conductance allows thin or partial (e.g. stripe) coating layers to be used for yarns which provide good feel and handle, combined with good conductivity, for textiles formed from the yarns Coating compositions for use in the method are disclosed as are anti-static yarns, fibres fabrics and textiles resulting from the method. 115-. (canceled)16. A method for forming an electro-conductive yarn , the method comprising:a) applying a liquid coating composition, comprising a resin curable by actinic radiation, to the yarn to form a liquid coating layer on the yarn, andb) curing the liquid coating layer on the yarn with actinic radiation to form a solid coating layer on the yarn,wherein the liquid coating composition comprises carbon nanotubes dispersed therein,characterised in that the liquid coating composition is sheared along a direction parallel to a long axis of the yarn as it is applied to the yarn.17. The method of wherein the resin is selected from the group consisting of oligomers and/or monomers of acrylate and methacrylate adducts and mixtures thereof.18. The method of wherein the resin is selected from the group consisting of monomers and/or oligomers of adducts of acrylate and/or methacrylate with ester claim 17 , urethane claim 17 , epoxy claim 17 , ...

PRECISION RESISTIVE ELEMENTS AND RELATED MANUFACTURING PROCESS

Exemplary embodiments provide precision resistive composite members and methods for manufacturing and using them. The resistive composite member can have controllable dimensions, geometric shapes, mechanical properties and resistance values. The resistive composite member can be used for high-performance sensors or instrument probes that require, for example, high contact pressure, ultra-high frequency, and/or enable state-of-the-art digital signal transmission, characterization, or measurement. The resistive composite member can include one or more “twisted-fiber-tow” or one or more arrays of “twisted-fiber-tow” contained in a suitable non-metallic or essentially non-metallic binder material. The “twisted-fiber-tow” can further include a number of fibers that are twisted individually and/or in bundles in order to control the mechanical properties and fine-tune the resistance of the resistive composite member and thus to customize the high-performance instrument probes. 1. A method for forming a composite member , comprising:twisting a plurality of fibers to impart a twist level to the plurality of fibers;forming a twisted fiber tow from the plurality of fibers; anddisposing the twisted fiber tow within a polymer binder to form a composite member,wherein the twist level imparted to the plurality of fibers correlates positively with at least one of an electrical resistance and a mechanical shear strength of the composite member.2. The method of claim 1 , wherein the twisting of the plurality of fibers further comprises twisting each of the fibers individually prior to forming the twisted fiber tow.3. The method of claim 1 , wherein the twisting of the plurality of fibers further comprises:placing the plurality of fibers together; andtwisting the plurality of fibers during the formation of the twisted fiber tow from the plurality of fibers subsequent to placing the plurality of fibers together.4. The method of claim 1 , further comprising forming the twisted fiber tow ...

HYDRAULIC PATTERNING OF A FIBROUS, SIDED NONWOVEN WEB

Disclosed herein is a reflectively patterned, fibrous, sided nonwoven material comprising a first set of fibers hydraulically needled with a web of a second set of fibers, the first set of fibers primarily containing short fibers and the second set of fibers primarily containing one of (a) substantially continuous filaments, (b) long fibers, and (c) short fibers having an average fiber length at least twice the average fiber length of the first set of fibers. The material has a first surface predominately comprising the first set of fibers and an opposing second surface predominately comprising the second set of fibers. A method of patterning a sided nonwoven web and a reflectively patterned, sided nonwoven material also are disclosed. 1. A fibrous , sided nonwoven material comprising a first set of fibers hydraulically needled with a web of a second set of fibers , the first set of fibers primarily containing short fibers having a length of 0.7 mm to 25 mm and the second set of fibers primarily containing one of (a) substantially continuous filaments , (b) long fibers , and (c) short fibers having an average fiber length at least twice the average fiber length of the first set of fibers , the material having a first surface predominately comprising the first set of fibers and an opposing second surface predominately comprising the second set of fibers , one of the first surface and the second surface being reflectively patterned to have a visual and tactile appearance depending on a support pattern on which the patterning is performed.2. The material of claim 1 , wherein the fibers in the first set have lengths in the range of 0.7 mm to 12.3. The material of claim 1 , wherein at least 90 weight % of the fibers in the second set are substantially continuous filaments.4. The material of claim 1 , wherein at least 90 weight % of the fibers in the second set are long fibers.5. The material of claim 1 , wherein at least 90 weight % of the fibers in the second set are ...

Hybrid Yarn for Producing Molded Parts

The invention relates to a hybrid yarn () for producing molded parts () comprising a thermoplastic matrix and reinforcing fibres () embedded therein, wherein the hybrid yarn () comprises a core () substantially made of staple fibres () aligned in a straight line in the longitudinal direction (LR) of the hybrid yarn (), and a cover () made substantially of staple fibres () wound helically about the core (), wherein the staple fibres () forming the core () and the staple fibres () forming the cover () each are made of an intimate mixture () of thermoplastic matrix fibres () and reinforcing fibres (). 118456712451367245267345674657. A hybrid yarn () for producing molded parts () comprising a thermoplastic matrix and reinforcing fibres ( , , , ) embedded therein , characterized in that the hybrid yarn () comprises a core () substantially made of staple fibres ( , ) aligned in a straight line in the longitudinal direction (LR) of the hybrid yarn () , and a cover () made substantially of staple fibres ( , ) wound helically about the core () , wherein the staple fibres ( , ) forming the core () and the staple fibres ( , ) forming the cover () each are made of an intimate mixture ( , ; , ) of thermoplastic matrix fibres ( , ) and reinforcing fibres ( , ).223-. (canceled) The present invention relates to a hybrid yarn for producing molded parts comprising a thermoplastic matrix and reinforcing fibres embedded therein.A yarn is generally understood to be a strand-like fibre bundle, the fibres of which are consolidated by twisting. A hybrid yarn in this case is such a yarn that comprises at least two different types of fibres. Special hybrid yarns are known, among other, that are suitable for producing molded parts having a thermoplastic matrix and having reinforcing fibres embedded therein. A molded part is thereby understood to be a workpiece remaining in a structural shape prescribed by the production process after being produced.In a known method for producing such molded ...

SURFACE COATED POLYESTER-BASED FIBROUS SUBSTRATE

This invention relates to polyester-based fibrous substrates being surface coated at least partially with a coating composition comprising perfluoropolyethers. Processes of application of the coating compositions are also provided. The polyester-based fibrous substrates after surface coating have improved wear and/or abrasion resistance relative to uncoated fibrous substrates. 2. The coated substrate of wherein n is an integer from 10 to 60.3. The coated substrate of wherein the polyester is selected from polyethylene terephthalate claim 1 , polytrimethylene terephthalate claim 1 , polybutylene terephthalate or blends thereof.4. The coated substrate of claim 1 , wherein the polyester is a polytrimethylene terephthalate homopolymer or a polytrimethylene terephthalate copolymer which comprises at least 70 wt % of polytrimethylene terephthalate.5. The coated substrate of wherein the fibrous substrate is selected from fiber claim 1 , fabric claim 1 , yarn claim 1 , or carpet.6. The coated substrate of wherein the coating composition comprises from about 0.1 to 50 wt % of the perfluoropolyether of Formula I based on total composition.7. The coated substrate of comprising 0.1-50 wt % of the perfluoropolyether of Formula I based on the total weight of the coated substrate.8. A process for improving abrasion resistance of a fibrous substrate comprising a polyester comprising the steps of: {'br': None, 'sub': 3', '2', 'n', '2', '3, 'F—[CF(CF)—CFO]—CFCF\u2003\u2003(I)'}, '(i) applying to at least part of the surface of the fibrous substrate a coating composition comprising a perfluoropolyether of Formula Iwherein n is an integer from 5 to 100;(ii) drying the coated fibrous substrate; and(iii) optionally rinsing the coated fibrous substrate from step (ii) with water; and drying the rinsed fibrous substrate.9. The process for improving abrasion resistance of a fibrous substrate of wherein applying is selected from brushing claim 8 , dipping claim 8 , spraying claim 8 , padding ...

MAT OF POLYMER FIBERS CONTAINING A DIHYDRAZIDE AND USE THEREOF

The present invention relates to a mat of polymer fibers capable of trapping formaldehyde which contains at least one dihydrazide. 1. A mat of polymer fibers , comprising a dihydrazide.3. The mat of claim 2 , wherein claim 2 , in formula (I) R is a C-Calkylene radical.4. The mat of claim 3 , wherein the dihydrazide is adipic acid dihydrazide.5. The mat of claim 1 , wherein the amount of dihydrazide is from 0.1 to 50% of the weight of the mat.6. The mat of claim 1 , further comprising an anionic claim 1 , cationic claim 1 , or nonionic surfactant.7. The mat of claim 6 , wherein the surfactant is less than 90% of the weight of the dihydrazide.8. The mat of claim 1 , wherein the polymer fibers comprise an organic polymer.9. The mat of claim 8 , wherein the organic polymer is a polyolefin claim 8 , a polyvinyl acetate claim 8 , a polyvinyl alcohol claim 8 , a polylactic acid claim 8 , an acrylonitrile claim 8 , a polyoxyalkylene claim 8 , a polyoxyphenylene claim 8 , a polyacrylic claim 8 , a polyacrylate claim 8 , a polyester claim 8 , a polyamide claim 8 , a polyimide claim 8 , a chlorinated and/or fluorinated polymer claim 8 , a polysulfone claim 8 , a polyurethane claim 8 , a polybenzimidazol; or an aramid.10. The mat of claim 9 , wherein the organic polymer is a polyester.11. The mat of claim 1 , having a surface density in a range from 5 to 1000 g/m.12. The mat of claim 1 , further comprising a binder comprising a polymer capable of binding the fibers claim 1 , of the same nature or of a different nature to the polymer of the fibers.13. The mat of claim 12 , wherein the polymer capable of binding the fibers is a thermoplastic claim 12 , thermosetting or elastomeric polymer claim 12 , or a biopolymer.14. The mat of claim 12 , wherein the binder is 5 to 300% by weight of the mat of polymer fibers.15. A covering claim 1 , comprising the mat of .16. A surface or sealing covering claim 1 , comprising the mat of .17. A thermal and/or sound insulation product claim 1 , ...

THREAD OR SEWING THREAD, AND METHOD FOR PRODUCING A THREAD OR A SEWING THREAD

A sewing thread is formed as a staple fiber thread. The staple fiber thread is formed as a spun fiber thread from a staple fiber material with or from staple fibers. The staple fibers are or contain carbon fiber materials. A certain proportion or all of the staple fibers are wholly or partially coated or impregnated as individual fibers, as groups of individual fibers, or as a whole, with one or a plurality of coating materials and/or impregnation materials respectively. 1. A sewing thread , comprising:a staple fiber thread formed as a spun fiber thread from a staple fiber material with or from staple fibers; andconsisting of or containing carbon fiber materials.2. The sewing thread according to claim 1 , wherein:a proportion or all of said staple fibers are wholly or partially coated or impregnated as individual fibers, as groups of individual fibers, or as a whole, with one or a plurality of coating materials and/or impregnation materials respectively.3. The sewing thread according to claim 2 , wherein a content of the coating materials and/or impregnation materials lies in a range from substantially 0.1% to substantially 50%.4. The sewing thread according to claim 1 , wherein said staple fiber thread is wholly or partially extracted from a multi-filament thread.5. The sewing thread according to claim 4 , wherein said staple fiber thread is wholly or partially extracted from a multi-filament carbon roving.6. The sewing thread according to claim 1 , wherein said staple fiber thread is wholly or partially extracted from a stretch-broken and/or cut multi-filament thread.7. The sewing thread according to claim 1 , wherein said staple fiber thread is wholly or partially extracted from a stretch-broken multi-filament carbon roving.8. The sewing thread according to claim 1 , wherein said staple fiber thread is extracted wholly or partially from a structure selected from the group consisting of a textile surface structure claim 1 , a multi-layer mat claim 1 , a woven ...

ALLERGEN SUPPRESSOR, ALLERGEN-SUPPRESSION PROCESSED FIBER AND METHOD OF PRODUCING THE SAME

It is an object of the present invention to provide an allergen suppressor exerting an effect of suppressing an allergen under humidities normally used, and an allergen-suppression processed fiber, which can suppress an allergen adhering to fibers automatically without applying an allergen-suppression process and a method of producing the same. 1. An allergen suppressor , which contains a hydrophilic polymer component wherein said hydrophilic polymer component comprises a combination of polyvinyl alcohol and polyethylene glycol and a water-insoluble polymer comprising poly-p-vinyl phenol , wherein said poly-p-vinyl phenol is a component suppressing an allergen2. The allergen suppressor according to claim 1 , wherein the hydrophilic polymer component is mixed in proportions of 40 to 1000 weight % with respect to 100 weight % of the component suppressing an allergen.3. An allergen-suppression processed fiber claim 1 , which is processed with the allergen suppressor according to .4. A method of producing an allergen-suppression processed fiber claim 1 , which comprises processing a fiber with the allergen suppressor according to claim 1 , and insolubilizing a hydrophilic polymer.5. A method of producing an allergen-suppression processed fiber claim 1 , which comprises processing a fiber with the allergen suppressor according to claim 1 , and chemically combining with or post-fixing said allergen suppressor to said fiber. The present invention relates to an allergen suppressor which can suppress the allergens of mites, pollens or the like, and an allergen-suppression processed fiber, which can suppress allergens adhering to fibers automatically under humidities normally used without newly applying allergen-suppression process and a method of producing the same.In recent years, many allergic diseases such as atopic dermatitis, bronchial asthma, and allergic rhinitis have become a problem. The main reason for these allergic diseases is that many allergens such as ...

Method And Apparatus For Manufacturing A Crimped Compound Thread

The invention relates to a method and a device for producing a crimped composite thread, wherein the inventive method consists in extruding, cooling and in drawing several yarns in the form of a plurality of strand filaments and in jointly crimping them in order to obtain a crimped composite thread. The aim of said invention is to make it possible to pre-treat the threads in a manner adaptable to each treatment step. The aim is attained by that at least one multi-treaded yarn is whirl-tangled many times during several operations prior to crimping. For this purpose, a whirl-tangling device provided with a plurality of whirl-tangling units following each other in a direction of the yarn displacement is used. 1. A method of manufacturing a crimped compound thread , comprising: preparing a plurality of individual threads , each comprised of a plurality of filament strands , via extrusion , cooling , and drawing , and combining the plurality of individual threads into a compound thread which is subjected to crimping , wherewith the multifilament individual threads are separately subjected to whirl-tangling prior to the crimping; and wherein at least one of the multifilament individual threads is subjected to whirl-tangling a plurality of times , in a plurality of pre-treatment stages.2. A method according to claim 1 , wherein each of the multifilament individual threads is separately subjected to whirl-tangling in a first pre-treatment stage prior to the drawing.3. A method according to claim 1 , wherein at least one of the individual threads is subjected separately to whirl-tangling in a second pre-treatment stage following the drawing.4. A method according to one of claim 1 , wherein the individual threads are subjected to whirl-tangling in at least one pre-treatment stage claim 1 , wherein set-point values of a pressure of compressed air in a compressed air feed are at respective different values for the different threads.5. A method according to claim 1 , wherein ...

HYBRID ROPE

Hybrid rope () having a core containing synthetic yarns (), surrounded by an outer containing steel wire strands (), the rope being terminated at least at one of its ends by a socket () having a conically shaped space (), which has a conical angle α of between 2 and 8° and a length of between 5D and 20D, D being the smallest diameter of the conically shaped space, the core containing synthetic yarns and the steel wires having been untwisted at said at least one of the ends, the open space () around the untwisted wires and fibers in the hollow conical body of the socket being filled with a resin. 1. Hybrid rope having a core containing synthetic yarns , surrounded by an outer layer containing steel wire strands , the rope being terminated at least at one of its ends by a socket having a conically shaped space ,characterized in that the conically shaped space of the socket has a conical angle α of between 2 and 8° and a length A of between 5D and 20D, D being the smallest diameter of the conically shaped space, the core containing synthetic yarns and the steel wires having been untwisted at said at least one of the ends, the open space around the untwisted wires and core in the hollow conical body of the socket being filled with a resin.2. Hybrid rope according to claim 1 , wherein the synthetic yarns are monofilament yarns of liquid crystal polymer (LCP) claim 1 , aramid claim 1 , high molecular weight polyethylene (HMwPE) claim 1 , ultra-high molecular weight polyethylene (UHMwPE) or PBO (poly(p-phenylene-2 claim 1 ,6-benzobisoxazole).3. Hybrid rope according to claim 1 , wherein the synthetic yarn is a yarn of gel spun high-molecular weight polyethylene.4. Hybrid rope according to claim 1 , wherein the core containing synthetic yarns and the steel wires are untwisted over a length A or a length A+D.5. Hybrid rope according to any one of claim 1 , wherein α is between 2 and 6°.6. Hybrid rope according to claim 1 , wherein a is between 2 and 5°.7. Hybrid rope ...

WIRE ROPE

A wire rope for use in a medical procedure includes a multi-strand coil formed by twisting multiple metal wires together. In the wire rope, gaps are located between the multiple metal wires along an axis of the multi-strand coil. The gaps between the multiple metal wires include a first gap and a second gap that differ in width. 1. A wire rope for use in a medical procedure , the wire rope comprising: 'the first multi-strand coil has gaps between the plurality of metal wires along an axis of the first multi-strand coil.', 'a first multi-strand coil including a plurality of metal wires, wherein'}2. The wire rope according to claim 1 , wherein the gaps between the plurality of metal wires include a first gap and a second gap that differ in width.3. The wire rope according to claim 1 , further comprising:a second multi-strand coil,wherein the second multi-strand coil is disposed inside the first multi-strand coil such that the first multi-strand coil on an outer side is wound around an outer circumference of the second multi-strand coil on an inner side, andwherein the first multi-strand coil on the outer side is wound in the same direction as the second multi-strand coil on the inner side, and an angle at which the first multi-strand coil on the outer side is wound when viewed in vertical section differs from an angle at which the second multi-strand coil on the inner side is wound when viewed in vertical section.4. The wire rope according to claim 2 , further comprising:a second multi-strand coil,wherein the second multi-strand coil is disposed inside the first multi-strand coil such that the first multi-strand coil on an outer side is wound around an outer circumference of the second multi-strand coil on an inner side, andwherein the first multi-strand coil on the outer side is wound in the same direction as the second multi-strand coil on the inner side, and an angle at which the first multi-strand coil on the outer side is wound when viewed in vertical section ...

CONTINUOUS, HOLLOW POLYMER PRECURSORS AND CARBON FIBERS PRODUCED THEREFROM

The present invention relates to a continuous, multicellular, hollow carbon fiber wherein the fiber structure includes a substantially hollow fiber and multiple internal walls defining multiple integral internal hollow fibers such that the fiber structure comprises a honeycomb-like cross section. 1. A continuous , multicellular , hollow carbon fiber comprising carbon wherein the fiber structure comprises a substantially hollow fiber comprising an outer wall having an outside diameter and multiple internal walls defining multiple integral internal hollow fibers such that the fiber structure comprises a honeycomb-like cross section wherein the outer wall comprises a thickness ranging from about 100 to about 900 nanometers.2. The continuous claim 1 , multicellular claim 1 , hollow carbon fiber according to claim 1 , wherein the outer wall comprises a thickness ranging from about 10 to about 500 nanometers.3. The continuous claim 1 , multicellular claim 1 , hollow carbon fiber according to claim 1 , wherein the internal walls comprise a thickness ranging from about 10 to about 500 nanometers.4. The continuous claim 1 , multicellular claim 1 , hollow carbon fiber according to claim 1 , wherein an outside diameter of the fiber structure comprises from about 1 micron to about 50 microns.5. The continuous claim 4 , multicellular claim 4 , hollow carbon fiber according to claim 4 , wherein the outside diameter of the fiber structure comprises from about 1 micron to about 10 microns.6. The continuous claim 1 , multicellular claim 1 , hollow carbon fiber according to claim 1 , wherein each integral internal hollow fiber comprises an internal diameter ranging from about 10 to about 5000 nanometers.7. A polymer precursor comprising:a first polymer component comprising a melt-spinnable polymer selected from the group consisting of polyacrylonitrile (PAN), pitch, polyphenylene sulfide and combinations thereof anda second polymer component comprising a fugitive polymer which is ...

METHOD OF PREPARING THERMOPLASTICS-CONTINUOUS FIBER HYBRID COMPOSITE

Provided is a method of preparing thermoplastics-continuous fiber hybrid composite, which is easily woven and has excellent uniformity and impregnation at the time of hot melt impregnation after the weaving, including: a) widely and uniformly stretching a bundle of glass fibers; b) heating the stretched glass fibers; c) preparing a thermoplastics-continuous fiber bonding material by binding the heated glass fiber with thermoplastics; d) preparing a multi-layered thermoplastics-continuous fiber bonding material by folding the bonding material in a shape of zigzag; and e) pressing the multi-layered thermoplastics-continuous fiber bonding material. 1. A method of preparing thermoplastics-continuous fiber hybrid composite comprising the following steps of:a) widely and uniformly stretching a bundle of glass fibers;b) heating the stretched glass fibers;c) preparing a thermoplastics-continuous fiber bonding material by binding the heated glass fiber with thermoplastics in a shape of tape;d) preparing a multi-layered thermoplastics-continuous fiber bonding material by folding the bonding material in a shape of zigzag; ande) pressing the multi-layered thermoplastics-continuous fiber bonding material.2. The method of preparing thermoplastics-continuous fiber hybrid composite of claim 1 , wherein the step a) is carried out by uniformly stretching the bundle of glass fibers in a shape of sheet using a guide bar and a convex bar.3. The method of preparing thermoplastics-continuous fiber hybrid composite of claim 1 , wherein the step b) is caned out by heating the stretched glass fibers at 120 to 280° C.4. The method of preparing thermoplastics-continuous fiber hybrid composite of claim 1 , wherein the step c) is carried out by arranging a plurality of the thermoplastics in the shape of tape having a predetermined width in parallel on the same plane without a gap to be stretched claim 1 , and the sum of the widths corresponds to widths of the heated glass fibers.5. The method of ...

FIBER-REINFORCED NANOPARTICLE-LOADED THERMOSET POLYMER COMPOSITE WIRES AND CABLES, AND METHODS

Thermoset polymer composite wires including a multiplicity of substantially continuous fibers embedded in a solidified polymer composite matrix and forming a substantially continuous filament, the solidified polymer composite matrix further including a polymer formed by curing a polymer precursor from a liquid state and a multiplicity of nanoparticles having a median diameter of one micrometer or less substantially uniformly dispersed throughout the polymer composite matrix, and optionally, a corrosion resistant sheath surrounding the substantially continuous filament. In some embodiments, the multiplicity of particles includes surface-modified particles having a core and a surface modifying agent associated with the core and reacted with the polymer cured from a liquid state. Stranded cables including one or more such thermoset polymer composite wires, and methods of making and using such thermoset polymer composite wires and stranded cables are also described. 1. A method comprising:impregnating a plurality of substantially continuous fibers with a polymer composite matrix comprising a liquid polymer precursor and a plurality of particles substantially uniformly dispersed throughout the liquid polymer precursor, wherein the plurality of particles has a median diameter of one micrometer or less;pulling the fibers impregnated with the polymer composite matrix through a die; andcuring the liquid polymer precursor to form a cured polymer and at least partially solidify the polymer composite matrix in the die, thereby forming a substantially continuous thermoset polymer composite wire filament.2. The method of claim 1 ,wherein the plurality of particles comprises reactive surface-modified particles further comprising a nanoparticle core and a reactive surface modifying agent associated with the nanoparticle core; andwherein the step of curing the liquid polymer precursor comprises reacting the liquid polymer precursor with the reactive surface modifying agent.3. ( ...

CORDS MADE OF CELLULOSIC MULTIFILAMENT YARNS HAVING AN INCREASED LINEAR DENSITY OF INDIVIDUAL FILAMENTS

A cord, in particular for reinforcing tyres, containing a cellulosic multifilament yarn is disclosed, where the cellulosic multifilament yarn has a strength of at least 35 cN/tex and the individual filaments of the multifilament yarn have a linear density of at least 2.3 dtex. In use, such cords exhibit a significantly improved fatigue behaviour—i.e., a significantly higher fatigue resistance—than standard cords with an individual-filament linear density between 1 and 2 dtex. 1. A cord containing a cellulosic multifilament yarn , wherein the cellulosic multifilament yarn has a strength of at least 35 cN/tex and individual filaments of the multifilament yarn have a linear density of at least 2.3 dtex.2. The cord according to claim 1 , wherein the individual filaments of the cellulosic multifilament yarn have a linear density of at least 2.7 dtex.3. The cord according to claim 1 , wherein the cellulosic multifilament yarn has a strength of at least 40 cN/tex.4. The cord according to claim 1 , wherein a cord construction with a twist factor of T=185 in the disc fatigue test with compression/elongation settings of −20/+2% and 855 claim 1 ,000 cycles—performed and evaluated in accordance with ASTM D 6588—exhibits a higher fatigue resistance by a factor of at least 1.1 than with the same twist factor and an individual-filament linear density of ≦2.0 dtex.5. The cord according to claim 1 , wherein the cellulosic multifilament yarn is obtained by a regeneration process.6. The cord according to claim 5 , wherein the cellulosic multifilament yarn is a rayon yarn.7. The cord according to claim 1 , wherein the cellulosic multifilament yarn is obtained by a direct solvent process.8. The cord according to claim 7 , wherein the cellulosic multifilament yarn is obtained by a direct solvent process in a tertiary amine oxide or in ionic liquids. The present invention relates to cords made of cellulosic multifilament yarns having an increased linear density of the individual filaments ...

STRAND, STRUCTURAL CABLE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE STRAND

A strand () comprising a group of twisted threads () and arranged so as to have, over a first part () of its length: a sheath () containing the group of twisted threads, and a flexible filling product () filling a peripheral interstice () located between the inner face of the sheath and the periphery of the group of twisted threads, and, over a second part () of its length, which is separate from the first part: a material () covering the periphery of the group of twisted threads, said material adhering to the twisted threads of the group. 1. A strand comprising a group of twisted wires , said strand comprising:over a first part of a length of said strand: a sheath that does not extend beyond said first part and that contains the group of twisted wires, and a flexible filling product that fills a peripheral void located between an inner face of the sheath and a periphery of the group of twisted wires, andover a second part of the length of said strand, the second part being distinct from the first part: a material covering the periphery of the group of twisted wires, said material adhering to the twisted wires of the group.2. The strand of claim 1 , wherein said second part corresponds to a total length which is less than a total length of said first part.3. The strand of claim 1 , wherein said second part corresponds to a set of locations distributed along the length of the strand and each configured to cooperate with a structural element arranged to locally generate axial stresses on the strand.4. The strand of claim 1 , further comprising claim 1 , on said second part of the length of the strand claim 1 , a protective element placed in contact with said material covering the periphery of the group of twisted wires claim 1 , said protective element having a same physico-chemical nature as the sheath and forming with the sheath a protective barrier having an outer face that is substantially continuous along the entire length of the strand.5. The strand of claim 1 , ...

Multi-Component Non-Woven

The formation of a non-woven, free from organic solvent, formed through parallel formation of fibers on a collection device is disclosed. As the individual fibers are dry prior to contact with other fibers, the different contents of the various fiber types do not interact. However, when wetted, the fibers will start to be dissolved, or swell, and the different contents will be released and then interact. For the example of thrombin and fibrinogen, the interaction will initiate the formation of a fibrin coagulum by the cleavage of fibrinogen through the action of thrombin to form fibrin monomers that spontaneously polymerize to form a three dimensional network of fibrin. 112.-. (canceled)13. A method for preparation of a non-woven comprising the steps of:(a) ejecting an aqueous solution of a natural protein structure through a nozzle to form a natural protein structure fiber, wherein the aqueous solution comprises less than 25% low molecular weight alcohol; while(b) emitting pressurized air to attenuate or stretch the natural protein structure fiber; and(c) collecting the fibers on a collecting device.14. The method of claim 13 , wherein the pressurized air is emitted from air jet bores.15. The method according to claim 13 , wherein the natural protein structure is biodegradable.16. The method according to claim 15 , wherein the natural protein structure is selected from the group consisting of keratin claim 15 , collagen claim 15 , and gelatin. This is a division of U.S. patent application Ser. No. 12,450,954, filed May 17, 2010, which is a national stage of PCT/DK08/050,090 filed Apr. 17, 2008 and published in English, which has a priority of Danish Application PA 2007 00585, filed Apr. 20, 2007, each of which is hereby incorporated by reference.In many instances it is desired to provide a product with two different, but mixed components. One example is for control of heamostasis. Here it is desired to provide a product with both thrombin and fibrinogen to be ...

Fabric And Method of Producing Same

A fabric is provided that comprises at least two different fiber types. The fiber types are chosen from discarded natural or organic fibers and/or recycled material, for example hemp, organic cotton, and RPET, respectively. The fibers are spun into a blended yarn and are then spun or woven into a fabric. The fabric comprises discarded material and/or recycled material and is therefore makes more efficient use of raw materials and reduces waste. 1. A woven fabric comprising:a blend of a first type of fiber, at least one of a second type of fiber and a third type of fiber, the first type of fiber being a recycled plastic fiber, the second type of fiber being a natural fiber, and the third type of fiber being an organic fiber;wherein a fiber count ratio of the first type of fiber to a total of the second type of fiber and the third type of fiber is in the range of 3:7 to 1:1.2. The woven fabric of claim 1 , wherein the fiber count ratio of the first type of fiber to the total of the second type of fiber and the third type of fiber is 2:3.3. The woven fabric of claim 1 , wherein the first fiber type is recycled polyethylene terephthalate (RPET) claim 1 , the second fiber type is hemp claim 1 , and the third fiber type is organic cotton.4. The woven fabric of claim 1 , wherein the blend comprises about 40 percent of the first fiber type claim 1 , about 30 percent of the second fiber type claim 1 , and about 30 percent of the third fiber type.5. The woven fabric of claim 1 , wherein the second fiber type and the third fiber type are post-manufacturing scrap.6. The woven fabric of claim 1 , wherein the woven fabric has a weight of 10 to 15 ounces per square meter.7. The woven fabric of claim 1 , wherein warp and weft yarns of the woven fabric have about the same thickness.8. A bag formed of a woven fabric comprising:a blend of a first type of fiber, at least one of a second type of fiber and a third type of fiber, the first type of fiber being a recycled plastic fiber, the ...

Low air-permeable high-density woven fabric

Provided is a low air-permeable high-density woven fabric that is less likely to get wet even in the rain and needs only a short drying time after getting wet or being washed. The low air-permeable high-density woven fabric is obtained by applying water-repellent treatment to a woven fabric containing high twisted yarns with a twist coefficient of 5100 or more in a proportion of 50% or more of the surface area of the woven fabric and has a air-permeability of 50 cc/cm 2 /sec or less, a cover factor of 1500 or more, and a rub-resistant water repellency of 100 or more.

TOOL AND METHOD FOR CREATING FASHION ACCESSORIES

A device comprising: (a) a body portion including; (i) a first end and ii. a second end; (b) a holder at the first end; (c) a holder at the second end; (d) a rotation device at the first end in communication with the holder at the first end; and wherein the holder is fixedly attached to a split gear having a channel therethrough so that one or more flexible mediums may be placed through the channel and removed from a work area located between the holder at the first end and the holder at the second end. 140-. (canceled)41. A device for creating a fashion accessory comprising: 1) a first end;', '2) a second end;', '3) a first outwardly projecting support in a first end region of the first end;', '4) a second outwardly projecting support in a second end region of the second end; and', '5) a platform between the first outwardly projecting support and the second outwardly projecting support;, 'i. a body portion having an adjustable length including;'}ii. a holder at the first end connected to the first outwardly projecting support;iii. a holder at the second end connected to the second outwardly projecting support, wherein the holder at the first end and at the second end are adapted to receive one or more flexible mediums defining a core that extends between the holder at the first end and the holder at the second end;iv. a rotation device at the first end in communication with the holder at the first end; andwherein the rotation device includes intermeshing gears that rotate the holder at the first end so that the core extending between the holder at the first end and the holder at the second end is rotated and so that one or more unattached flexible mediums can be successively wound tangentially around the core for creating the fashion accessory.42. The device of claim 41 , wherein the rotation device includes a motor and the motor is enclosed and housed within an end of the external shell having a generally parabolic geometry.43. The device of claim 41 , wherein the ...

High-Permeability Elastic Multistrand Metal Cable

Multistrand metal cable of 4×(4+M) construction, which can especially be used for reinforcing tire belts for industrial vehicles, formed from four elementary strands assembled in a helix with a helix pitch P each elementary strand consisting of a two-layer cable of 4+M construction comprising an inner layer C formed from four wires of diameter D assembled in a helix with a pitch P and an unsaturated outer layer C of M wires, M being greater than or equal to 8 and smaller than or equal to 11, of diameter D these being assembled in a helix with a pitch P around the inner layer C P being smaller than P the four wires of the inner layer C being wound in a helix in the same twist direction as the M wires of the outer layer C and wherein each of the diameters D and D is greater than or equal to 0.10 mm but less than or equal to 0.50 mm. 1311122211212212. A multistrand metal cable of 4×(4+M) construction , formed from four elementary strands assembled in a helix with a helix pitch P , each elementary strand consisting of a two-layer cable of L+M construction comprising an inner layer C formed from four wires of diameter D , assembled in a helix with a pitch P , and an unsaturated outer layer C of M wires , M being greater than or equal to 8 and smaller than or equal to 11 , of diameter D , these being assembled in a helix with a pitch P around the inner layer C , P being smaller than P , the four wires of the inner layer C being wound in a helix in the same twist direction as the M wires of the outer layer C , the M wires of the outer layer C being wound in the same direction as said four elementary strands , and wherein each of the diameters D and D is greater than or equal to 0.10 mm but less than or equal to 0.50 mm.212. The multistrand cable according to claim 1 , wherein claim 1 , in each elementary strand claim 1 , each of the diameters D and D is greater than or equal to 0.15 mm but less than or equal to 0.35 mm.312212. The multistrand cable according to claim 1 , ...

In-Fiber Particle Generation

A fiber is provided, including a cladding material that is disposed along a longitudinal-axis fiber length. A plurality of spherical particles are disposed as a sequence along a longitudinal line parallel to the longitudinal fiber axis in at least a portion of the fiber length, and include a spherical particle material that is interior to the fiber cladding material and different than the fiber cladding material. To produce particles, a drawn fiber, having a longitudinal-axis fiber length and including at least one fiber core that has a longitudinal core axis parallel to the longitudinal fiber axis and that is internally disposed to at least one outer fiber cladding layer along the fiber length, is heated for a time that is sufficient to cause a fiber core to break-up into droplets sequentially disposed along the fiber core axis. Fiber cooling solidifies droplets into spherical particles interior to fiber cladding. 1. A fiber comprising:a cladding material disposed along a longitudinal-axis fiber length; anda plurality of spherical particles disposed as a sequence along a longitudinal line parallel to the longitudinal fiber axis in at least a portion of the fiber length, and comprising a spherical particle material that is interior to and different than the fiber cladding material.2. The fiber of wherein the spherical particles are uniformly spaced in sequence along the longitudinal line.3. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a particle diameter claim 1 , and wherein spacing between adjacent spherical particles in the sequence of particles is greater than the particle diameter.4. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 1 mm.5. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 1 micron.6. The fiber of wherein the spherical particles are characterized by a diameter that is less than 100 nanometers7. The fiber of wherein the fiber cladding ...

PROCESS AND APPARATUS FOR MAKING ALTERNATE S/Z TWIST PLIED BRAID OR JOINED ALTERNATE S/Z TWIST PLIED YARNS

The present invention provides an improved method and device for producing an alternate S/Z twist plied braid and joined alternate S/Z twist plied yarns. The invention further provides an alternate S/Z twist plied braid and joined alternate S/Z twist plied yarns produced according to a process of the invention. 2. The method according to claim 1 , wherein step c) comprises bringing together the alternately S/Z twisted strands via a narrowing claim 1 , in phase: all nodes coinciding claim 1 , and with zones of equal twist direction next to each other.3. The method according to claim 1 , wherein step g) comprises combining the alternate S/Z twist plied yarns via a narrowing in phase: all nodes coinciding claim 1 , and with zones of equal twist direction next to each other.5. The method according to claim 4 , wherein step m) comprises bringing together the alternately S/Z twist plied strandsvia a narrowing, in phase: all nodes coinciding, and with zones of equal twist direction next to each other.6. The method according to claim 4 , wherein step q) comprises combining the alternate S/Z twist plied yarns via a narrowing in counter phase: all nodes coinciding claim 4 , and with zones of opposite twist direction next to each other.7. The method according to claim 1 , wherein the tension of the alternate S/Z twist plied yarns is reduced in a controlled manner with a closed circuit system on the basis of the measured tension of the alternate S/Z twist plied braid respectively the joined alternate S/Z twist plied yarns.8. The method according to claim 1 , wherein the tension of the alternate S/Z twisted yarns is reduced in a controlled manner with a closed circuit system on the basis of the amount of yarn between the step of connecting the nodes of the alternate S/Z twist plied yarns (h claim 1 , r) claim 1 , and the step of leading away the yarn produced (j claim 1 , s).9. The method according to claim 1 , wherein the fibers or filaments of the alternate S/Z twisted yarns ...

FLAME RESISTANT SPUN STAPLE YARNS MADE FROM BLENDS OF FIBERS DERIVED FROM SULFONATED POLYOXADIAZOLE POLYMERS

Described is a flame-resistant spun yarn having: 2. A protective garment claim 1 , woven fabric claim 1 , nonwoven fabric claim 1 , belt claim 1 , or filament comprising the flame-resistant spun yarn of .4. A protective garment claim 3 , woven fabric claim 3 , nonwoven fabric claim 3 , belt claim 3 , or filament comprising the flame-resistant spun yarn of .512.-. (canceled) This application claims the benefit of priority of U.S. Provisional Application Nos. 61/423,616 and 61/423,620, filed on Dec. 16, 2010, the entirety of which is herein incorporated by reference.The invention relates to flame-resistant spun staple yarns, and fabrics and garments comprising these yarns, and methods of making the same. The yarns contain a blend of polymeric staple fiber containing sulfonated polyoxadiazole polymers.Workers that can be exposed to flames, high temperatures, and/or electrical arcs and the like, need protective clothing and articles made from thermally resistant fabrics. Any increase in the effectiveness of these protective articles, or any increase in the comfort, durability, and dyeability of these articles while maintaining protection performance, is welcomed.Polyoxadiazole polymers have unique properties and are useful in many fields, for example high performance fibers, such as flame retardant fibers. One method to improve flammability is to prepare sulfonated polyoxadiazole polymers. These methods have included the use of sulfonated monomers and post-sulfonation. Gomes et al. (US 20098/0318109, US2008/0193652, US2009/0203870) reacted hydrazine sulfate and aromatic dicarboxylic acids in phosphoric acid to form mono-sulfonated polyoxadiazole copolymers, and subsequently post-sulfonated the polymer. Another method is the use of oleum during polymerization to sulfonate the polymer as it is prepared. Lee et al. (U.S. Pat. No. 7,528,216 and U.S. Pat. No. 7,582,721) prepared random polyoxadiazole copolymers by reacting aromatic dicarboxylic acids with hydrazine sulfate ...

SPUN-DYED ARAMID FIBERS

Spun-dyed aramid fibers, wherein spun-dyeing was performed with a completely organic pigment exhibiting the chemical structure of formula (I): 4. The spun-dyed aramid fibers according to claim 1 , wherein a weight percentage of the pigment of formula (I) based on the weight of the spun-dyed aramid fibers ranges from 0.1 weight % to 6 weight %.5. The spun-dyed aramid fibers according to claim 1 , wherein the aramid fibers are p-aramid fibers.6. A method comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'manufacturing crimped and cut fibers, wherein manufacturing crimped and cut fibers includes using the spun-dyed aramid fibers according to .'}7. A method comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'manufacturing pulp, wherein manufacturing pulp includes using the spun-dyed aramid fibers according to .'}8. A method comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'manufacturing a composite wherein manufacturing a composite includes using the spun-dyed aramid fibers according to together with a matrix resin.'}9. A method comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'manufacturing a textile fabric, wherein manufacturing a textile fabric includes using the spun-dyed aramid fibers according to .'}10. A method comprising:{'claim-ref': {'@idref': 'CLM-00001', 'claim 1'}, 'manufacturing a rip-cord for optical cables, wherein manufacturing a rip-cord for optical cables includes using the spun-dyed aramid fibers according to .'} The invention pertains to spun-dyed aramid fibers.Spun-dyed aramid fibers are known. EP 0 356 579 A describes spun-dyed p-aramid fibers containing 0.01 to 6% by weight of a completely organic pigment selected from the groups of (1) monoazo and diazo pigments, (2) anthanthrone pigments, (3) indanthrone pigments, (4) pyranthrone pigments, (5) vilanthrone pigments, (6) flavanthrone pigments, (7) quinacridone pigments, (8) dioxazine pigments, (9) indigoid and thioindigoid pigments and (10) ...

METHOD OF FORMING BONDS BETWEEN DISCRETE COMPONENTS OF DISPOSABLE ARTICLES

Continuous edge folds of a top sheet in disposable products prepare the top sheet for placement/attachment of discrete side panels to the folded-over portion of top-sheets oriented so that the side panels lay on top of the top-sheet without any further folding steps required. Later, a back sheet can be added and back sheet edges then folded over to cover edges of top-sheet/side panel sandwich. 1. A method of forming bonds between discrete components of disposable articles , the method comprising:providing a top sheet layer in a machine direction, the top sheet layer having a first and a second cross-machine direction edge;folding over a portion of said top sheet layer at said two cross-machine direction edges;coupling a first side panel to the folded over portion of said first cross-machine direction edge of said top sheet layer at a first edge of said first side panel;coupling a second side panel to the folded over portion of said second cross-machine direction edge of said top sheet layer at a first edge of said second side panel;overlapping said first and second side panels and bonding said first and second side panels.2. A method according to claim 1 , said bonding of said first and second side panels comprising a temporary bond.3. A method according to claim 1 , said method further comprising folding over a portion of at least one of a second edge of said first side panel and a second edge of said second side panel; and bonding said folded over portion of said at least one of said second edge of said first side panel and said second edge of said second side panel to a non-folded over portion of said at least one of said second edge of said first side panel and said second edge of said second side panel.4. A method according to claim 1 , said method further comprising providing a back sheet about said coupled portion of said first side panel and said top sheet layer claim 1 , underneath said top sheet layer claim 1 , and about said coupled portion of said second ...

METHOD AND APPARATUS FOR MAKING AN IMPROVED HIGH SURFACE AREA FIBER

The present invention is directed to a high surface area fiber and method for making the same. The fiber includes a co-extruded internal fiber and an external sheath that is washed with a solvent to remove the dissolvable external sheath, the resulting fiber having a longitudinal axis and a cross-section, the cross-section having a middle region and projections extending from the middle region. 128-. (canceled)29. A winged fiber comprising:an internal fiber having a cross-section and comprising a middle region, the middle region having between 16 projections and 32 projections extending from the middle region and along a periphery of the middle region;{'sup': 2', '2, 'wherein, the winged fiber has a denier in the range of 1-20 and a specific surface area between 28,000 cm/g and 1,000,000 cm/g.'}30. The winged fiber according to wherein the internal fiber comprises at least one thermoplastic polymer.31. The winged fiber according to wherein the middle region is hollow forming a hub with the projections extending outwardly therefrom.32. The winged fiber according to wherein the projections define channels between the projections claim 29 , and wherein the channels have a channel width of between 200 nanometers and 1000 nanometers.33. The winged fiber according to wherein the winged fiber has a cross-sectional length of between 10 micrometers and 50 micrometers and a cross-sectional width between 5 micrometers and 50 micrometers and a shape factor of at least 10.34. The winged fiber according to wherein the winged fiber further comprises an external sheath claim 29 , wherein the external sheath encompasses the internal fiber claim 29 , and wherein the external sheath is dissolvable.35. A winged fiber comprising:an internal fiber having a cross-section comprising a middle region, the middle region having between 16 projections and 32 projections extending from the middle region and along a periphery of the middle region;{'sup': 2', '2, 'wherein, the winged fiber has a ...

Multi-Layered Metal Cord Rubberized in Situ by an Unsaturated Thermoplastic Elastomer

Metal cord with a plurality of concentric layers, of the type rubberized in situ, i.e. a cord that is rubberized from the inside, during its actual manufacture, with a rubber known as a filling rubber, in which all or some of the gaps situated between the wires of the cord contain a thermoplastic elastomer of the unsaturated type, particularly an unsaturated thermoplastic stirene (TPS) elastomer such as an SBS, SBBS, SIS or SBIS block copolymer for example. Such a thermoplastic elastomer, used in the molten state, presents no problems of parasitic stickiness if the filling rubber overspills out of the cord following manufacture; its unsaturated and therefore (co)vulcanizable nature makes it extremely compatible with the diene rubber matrices, notably natural rubber matrices as conventionally used as calendering rubber in the metal fabrics intended for reinforcing tires.

Triple-Layered Metal Cord Rubberized in Situ by an Unsaturated Thermoplastic Elastomer

Metal cord with three concentric layers including a first layer of diameter dmade up of M wire(s) of diameter d, around which are wound as a helix at a pitch p, as a second layer, N wires of diameter d, around which are wound as a helix at pitch p, as a third layer, P wires of diameter d. Some gaps or capillaries in the cord situated between the core and the second layer and between the core wires themselves when M is greater than 1 and between the N wires of the second layer and the P wires of the third layer, contain a filling rubber based on an unsaturated thermoplastic elastomer 118-. (canceled)19. A metal cord with three concentric layers of M+N+P construction , comprising a first layer or core of diameter dmade up of M wire(s) of diameter d , around which core are wound together as a helix at a pitch p , as a second layer , N wires of diameter d , around which second layer are wound together as a helix at a pitch p , as a third layer , P wires of diameter d , in which at least some of the gaps in the cord , situated on the one hand between the core and the N wires of the second layer and between the core wires themselves when M is greater than 1 and , on the other hand , between the N wires of the second layer and the P wires of the third layer , contain rubber or a rubber composition , wherein said rubber is an unsaturated thermoplastic elastomer.20. The metal cord according to claim 19 , wherein the unsaturated thermoplastic elastomer is a thermoplastic stirene elastomer.21. The metal cord according to claim 20 , wherein the unsaturated thermoplastic stirene elastomer comprises polystirene blocks and polydiene blocks.22. The metal cord according to claim 21 , wherein the polydiene blocks are selected from the group consisting of polyisoprene blocks claim 21 , polybutadiene blocks and mixtures of such blocks.23. The metal cord according to claim 22 , wherein the thermoplastic stirene elastomer is a copolymer selected from the group consisting of stirene/ ...

FIBER STRUCTURE, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND USE AS WELL AS FIBER-RESIN COMPOSITE MATERIAL

The invention relates to a fixed and/or stabilized fiber structure from a fibrous material as well as from an agent for its fixing and stabilizing. The agent for fixing and stabilizing is a statistical copolyester which is formed from the diacid components terepththalic acid and, optionally, isophthalic acid as well as the diol components butanediol, diethylene glycol and triethylene glycol. A method of manufacturing this fiber structure is also provided. The fiber structure is used as a reinforcement material for polymer matrices, in particular epoxy resins. A fiber composite material containing at least one thermosetting resin as well as the fiber structure in accordance with the invention is furthermore provided. 1. A fixed and/or stabilized fiber structure from a fibrous material and an agent for its fixing and stabilizing ,characterized in that the agent for fixing and stabilizing is at least one statistical copolyester which is formed from the following components:from 55 to 100 mol % terephthalic acid;from 0 to 45 mol % isophthalic acid;from 35 to 75 mol % butanediol:from 15 to 35 mol % diethylene glycol;from 10 to 30 mol % triethylene glycol,wherein the sum of the molar fractions of terephthalic acid and butanediol is a maximum of 150 mol % with respect to the total diacid and total diol quantities of 100 mol % each.2. A fiber structure in accordance with claim 1 , characterized in that the at least one statistical copolyester is formed from the following components:from 70 to 100 mol %, preferably from 85 to 100 mol % terephthalic acid,from 0 to 30 mol %, preferably from 0 to 15 mol % isophthalic acid;of 45 to 65 mol %, preferably from 47 to 57 mol % butanediol;from 20 to 30 mol %, preferably from 23 to 28 mol % diethylene glycol;from 15 to 25 mol %, preferably from 20 to 25 mol % triethylene glycol,wherein the sum of the molar fractions of terephthalic acid and butanediol is a maximum of 150 mol % with respect to the total diacid and total diol quantities ...

Polyarylene Sulfide Fibers Containing an Emulsion Copolymer Coating

A fibrous material that contains polyarylene sulfide fibers coated with an emulsion copolymer is provided. The emulsion copolymer that is coated onto the polyarylene sulfide fibers is crosslinked. For example, the copolymer may contain a reactive co-monomer that acts as a crosslinking agent. Alternatively, a separate crosslinking agent may be combined with the emulsion copolymer. In either case, the resulting copolymer composition is cured after it is applied to the fibers to initiate the formation of crosslink bonds between the emulsion copolymer and create a three-dimensional network that is capable of coating and encapsulating the fibers. Without intending to be limited by theory, it is believed that this three-dimensional network is able to physically entrap disperse dyes when applied to the fibers. 1. A fibrous material that comprises fibers formed from at least one polyarylene sulfide , wherein an emulsion copolymer is disposed on the fibers that contains two or more ethylenically unsaturated monomeric units , wherein the emulsion copolymer is cured so as to form a three-dimensional crosslinked network that coats the fibers.2. The fibrous material of claim 1 , wherein the polyarylene sulfide is polyphenylene sulfide.3. The fibrous material of claim 1 , wherein the ethylenically unsaturated monomeric units include vinyl esters claim 1 , α-olefins claim 1 , acrylic esters claim 1 , styrenes claim 1 , conjugated dienes claim 1 , halogenated compounds claim 1 , acrylonitrile claim 1 , or combinations thereof.4. The fibrous material of claim 1 , wherein the copolymer is a vinyl acetate copolymer claim 1 , vinyl chloride copolymer claim 1 , acrylic copolymer claim 1 , or a combination thereof.5. The fibrous material of claim 1 , wherein the emulsion copolymer is an acrylic ester copolymer.6. The fibrous material of claim 5 , wherein the acrylic ester copolymer contains from about 50 wt. % to about 99 wt. % of soft acrylic ester monomeric units and from about 1 wt. % ...

Method for the Production of a Multi-Layer Metal Cord that is Rubberized in Situ using an Unsaturated Thermoplastic Elastomer

Method of manufacturing a multi-layer metal cord having a plurality of concentric layers of wires, comprising one or more inner layer(s) and an outer layer, of the type “rubberized in situ.” The method includes the following steps: at least one step of sheathing at least one inner layer with the rubber or the rubber composition by passing through at least one extrusion head; and an assembling step in which the wires of the outer layer are assembled around the inner layer adjacent to it, in order to form the multi-layer cord thus rubberized from the inside. The rubber is an unsaturated thermoplastic elastomer extruded in the molten state, preferably a thermoplastic elastomer of the thermoplastic stirene (TPS) elastomer type such as an SBS, SBBS, SIS or SBIS block copolymer for example. 118.-. (canceled)19. A method of manufacturing a multi-layer metal cord having a plurality of concentric layers of wires , comprising one or more inner layer(s) and an outer layer , rubberized in situ , with rubber or a rubber composition , the method comprising the following steps:at least one step of sheathing at least one inner layer with the rubber or the rubber composition by passing through at least one extrusion head; andan assembling step in which the wires of the outer layer are assembled around the inner layer adjacent to it, in order to form the multi-layer cord thus rubberized from the inside,wherein the rubber is an unsaturated thermoplastic elastomer extruded in the molten state.20. The method according to claim 19 , wherein the unsaturated thermoplastic elastomer is a thermoplastic styrene elastomer.21. The method according to claim 20 , wherein the unsaturated thermoplastic styrene elastomer comprises polystyrene blocks and polydiene blocks.22. The method according to claim 21 , wherein the polydiene blocks are selected from the group consisting of polyisoprene blocks claim 21 , polybutadiene blocks and mixtures of such blocks.23. The method according to claim 22 , ...

COPPER NANOSTRUCTURES AND METHODS FOR THEIR PREPARATION

Copper nanostructures with relatively small dimensions and method for producing such structures are discloses. The ratios of the various reaction products may be adjusted to produce pentagonal nanowires and other structures such as tadpole shaped nanowires, nanocubes or pentagonal bi-pyramids. 1. A method of producing a copper nanostructure , the method comprising:forming a reaction mixture in a reaction vessel, the reaction mixture comprising a copper-containing compound, a capping agent and a reducing agent; andreducing the copper-containing compound with the reducing agent to cause copper to form a copper nanostructure, wherein (1) the pressure in the reaction vessel is less than about 190 kPa and/or (2) the temperature of the reaction mixture is less than about 115° C.2. The method as set forth in wherein the pressure in the reaction vessel is about atmospheric pressure.3. The method as set forth in wherein the capping agent is an alkylamine.4. The method as set forth in wherein the alkylamine has less than about 25 carbon atoms.5. The method as set forth in wherein the reaction mixture comprises water as a solvent.6. The method as set forth in wherein the temperature of the reaction mixture during formation of the nanostructure is less than about 115° C.7. The method as set forth in wherein the copper-containing compound is selected from the group consisting of copper (II) sulfate claim 1 , copper (II) chloride claim 1 , copper (II) hydroxide and copper (II) nitrate claim 1 , copper (II) acetate and copper (II) trifluoroacetate.8. The method as set forth in wherein the reducing agent is selected from the group consisting of glucose and ascorbic acid.9. The method as set forth in wherein the capping agent is selected from the group consisting of hexadecylamine claim 1 , octadecylamine and oleylamine.10. The method as set forth in wherein the capping agent is hexadecylamine.11. The method as set forth in wherein the concentration of at least one of the reducing ...

Wound Dressing Inhibiting Lateral Diffusion Of Absorbed Exudate

A wound dressing including a hydrophilic layer and a hydrophobic layer is described. The hydrophilic layer absorbs exudate from a wound and the hydrophobic layer absorbs the exudate from the hydrophilic layer and traps the exudate. Because the hydrophilic layer is used adjacent to the wound, the exudate is readily absorbed thereby reducing the risk of maceration and infection of the wound tissue by the exudate. The hydrophobic layer receives the absorbed exudate from the hydrophilic layer and traps the exudate through an interaction that in turn prevents lateral diffusion of the exudate through the bandage to healthy portions of the skin. The hydrophilic and hydrophobic layers are fabricated from polymer fibers that can be spun to include components that facilitate wound healing, such as poly(hexamethylene biguanide) and/or hyaluronic acid. 1. A wound dressing comprising:a proximal hydrophilic layer fabricated from a first fibrous polymer and configured for placement adjacent to a portion of skin producing exudate to absorb the exudate; anda hydrophobic layer in contact with the proximal hydrophilic layer, the hydrophobic layer comprising a second fibrous polymer configured for receiving the exudate absorbed by the proximal hydrophilic layer and storing the exudate at inter-fiber gaps to inhibit lateral diffusion of the exudate in the wound dressing.2. The wound dressing of claim 1 , wherein the second fibrous polymer of the hydrophobic layer undergoes a volume reduction upon storing the exudate at interstitial gaps.3. The wound dressing of claim 1 , wherein the first fibrous polymer of the proximal hydrophilic layer comprises fibers of poly(ethylene oxide) and poly(ethylene-co-vinyl alcohol) claim 1 , the fibers having an average diameter of about 180 nm to about 400 nm.4. The wound dressing of claim 3 , wherein the first fibrous polymer of the proximal hydrophilic layer further comprises poly(hexamethylene biguanide) in the fibers of poly(ethylene-co-vinyl alcohol ...

Method of Manufacturing a Dressing for an Insertion Site of an Intravascular Infusate

A method of manufacturing an epidermal dressing including a fitting that cooperates with a sensor emitting and detecting near infrared signals for monitoring an intravascular infusion. The fitting includes a first arrangement that retains the sensor and a second arrangement that releases the sensor from the first arrangement. 1. A method of manufacturing a dressing for an insertion site of an intravascular infusion , the method comprising:forming a fitting having (i) a first arrangement configured to retain a near-infrared sensor for monitoring the intravascular infusion and (ii) a second arrangement configured to release the near-infrared sensor from the first arrangement; andcoupling the fitting and a frame, the frame having a lower resistance to deformation than the fitting;wherein the fitting is configured to overlay a first area of an epidermis in the first arrangement, the frame is configured to overlay a second area of an epidermis in the first arrangement, and the second area is larger than the first area.2. The method of wherein forming the fitting comprises molding the fitting.3. The method of wherein coupling the fitting and the frame comprises over-molding the frame on the fitting.4. The method of claim 1 , comprising molding the frame.5. The method of wherein coupling the fitting and the frame comprises adhering the fitting with the frame.6. The method of claim 1 , comprising coupling a pane to the frame claim 1 , the pane being configured to overlie the insertion site.7. The method of wherein the pane is configured to substantially prevent passage of solids claim 6 , liquids claim 6 , microorganisms claim 6 , and viruses.8. The method of claim 6 , comprising disposing a reticle on the pane claim 6 , the reticle being configured to measure anatomical changes proximate the insertion site.9. The method of wherein disposing the reticle comprises printing on the pane at least one of a set of concentric arcs claim 8 , a geometric shape claim 8 , a set of ...

Method for the Production of a Three-Layer Metal Cord of the Type that is Rubberized in Situ

Method for manufacturing a metal cord with three concentric layers including a first layer of diameter d c made up of M wire(s) of diameter d 1 , around which layer are wound together as a helix at a pitch p 2 , as a second layer, N wires of diameter d 2 , around which are wound as a helix at pitch p 3 , as a third layer, P wires of diameter d 3 . The N wires of the second layer are assembled around the layer to form, at a point called “assembling point”, an intermediate cord called “core strand” of M+N construction; upstream and/or downstream of the assembling point, the layer and/or the core strand is sheathed with a rubber or rubber composition by passing through at least one extrusion head; then the P wires of the third layer are assembled around the core strand to form a cord of M+N+P construction thus rubberized from the inside.

MODULAR PRODUCTION DEVICE FOR INTEGRAL FIBER SEMIFINISHED PRODUCTS AND METHOD FOR PRODUCING ENDLESS-FIBER COMPOSITE COMPONENTS MADE FROM INTEGRAL FIBER COMPOSITE SEMIFINISHED PRODUCTS HAVING A HOLLOW BODY STRUCTURE

A modular production device for integral fibre semi-finished products and a method for the creation of endless fibre composite components having a hollow body structure after the production of such integral fibre semi-finished products. The modular production device has at least one moveably guided fibre guide tube (), at least one base element (′) and a plurality of hollow bodies () that are separated from one another in a row by a gap () and that can be fastened to an inner wall of the base element (′). Each hollow body () has at least one base () at least on one side, wherein the gap () has a width that provides a passage for the fibre guide tube (). 19. A modular production device for integral fibre semi-finished products made from endless fibres () for the production of endless fibre composite components having a hollow body structure , wherein the modular production device includes at least{'b': '100', 'a moveably guided fibre guide tube (),'}{'b': 2', '2, 'at least one base element (,′),'}{'b': 7', '8', '2', '2', '7', '6', '8', '100, 'a plurality of hollow bodies () that are separated from one another in a row by a gap () and that can be fastened to an inner wall of the base element (, ′), wherein each hollow body () has at least one base () at least on one side, and wherein the gap () has a width that provides a passage for the fibre guide tube (), and'}{'b': 8', '8', '8, 'a plurality of intermediate-space bodies (′), wherein an intermediate-space body (′) can be inserted into the gap () in an accurately fitting manner with respect to a gap shape, and'}{'b': 2', '2', '5', '7, 'wherein the base element (, ′) has a respective reversal element () on the inner wall at the front of the provided row of hollow bodies ().'}222332211. A modular production device according to claim 1 , wherein themodular production device comprises the base element ( claim 1 , ′) with at least one covering element ( claim 1 , ′) that can be fastened releasably to the base element ( ...

HYBRID CORDS HAVING HIGH TENACITY AND HIGH ELONGATION AT BREAK

A hybrid cord having a core yarn of meta-aromatic polyamide fibers, and at least one wrapping yarn of para-aromatic polyamide fibers that wraps around the core yarn, wherein the hybrid cord has a high tenacity and high elongation at break. 1. A hybrid cord , comprising:(a) a core yarn consisting of meta-aromatic polyamide fibers, and(b) at least one wrapping yarn consisting of para-aromatic polyamide fibers that warps around the core yarn at a helical angle.2. The hybrid cord of claim 1 , having a tenacity of 9 grams/denier or greater and an elongation at break of 20% or greater.3. The hybrid cord of claim 1 , wherein the core yarn makes up 20-60% by weight and the wrapping yarn makes up 40-80% by weight of the hybrid cord claim 1 , based on the total weight of the hybrid cord.4. The hybrid cord of claim 1 , wherein the core yarn is consisting of at least one ply of meta-aromatic polyamide fibers and each ply has at least one of the properties selected from the group consisting of a ply linear density of 200-3500 denier claim 1 , a tenacity of 3-7 grams/denier claim 1 , and an elongation at break of 20-40%.5. The hybrid cord of claim 1 , wherein each wrapping yarn is consisting of at least one ply of para-aromatic polyamide fibers and each ply has at least one of the properties selected from the group consisting of a ply linear density of 200-3500 denier claim 1 , a tenacity of 18-28 grams/denier claim 1 , and an elongation at break of 1.5-5.0%.6. The hybrid cord of claim 1 , wherein the first twist multiplier of the core yarn is 0-0.5 claim 1 , the second twist multiplier of the hybrid cord is 4.5-12; and the twist per meter (tpm) ratio between the at least one wrapping yarn and the hybrid cord ranges from 0.8 to 1.2.7. The hybrid cord of claim 1 , wherein the helical angle of the wrapping yarn is 10-60 degrees.8. An article selected from the group consisting of a pneumatic tire claim 1 , a hose claim 1 , a belt and a bellow comprising the hybrid cord according to9 ...

ELASTOMER PRODUCT CONTAINING A LINEAR TEXTILE STRUCTURE FOR REINFORCEMENT

An elastomer product containing a linear textile structure for reinforcement. In order to preserve the environment and resources with a constant product quality, the linear textile structure contains fibers made of polyamide 10.10. 1. An elastomer product having a linear textile structure for reinforcement , wherein the linear textile structure comprises fibers of polyamide 10.10.2. The elastomer product as claimed in claim 1 , wherein the linear textile structure is a twisted multifilament yarn.3. The elastomer product as claimed in claim 2 , wherein the multifilament yarn has a fineness in the range from 100 to 5000 dtex and a twist in the range from 100 to 600 t/m.4. The elastomer product as claimed in claim 1 , wherein the linear textile structure is a cord of two or more mutually end-twisted multifilament yarns wherein the individual multi-filament yarns each have a fineness in the range from 250 to 4000 dtex and a first twist in the range from 100 to 600 t/m and were end-twisted together at a twisting rate in the range from 100 to 600 t/m.5. The elastomer product as claimed in claim 4 , wherein the cord consists of 2 or 3 end-twisted multifilament yarns.6. The elastomer product as claimed in claim 4 , wherein the multifilament yarns of the cord all consist of polyamide 10.10.7. The elastomer product as claimed in claim 4 , wherein at least one multifilament yarn of the cord does not consist of polyamide 10.10.8. The elastomer product as claimed in claim 7 , wherein the at least one multifilament yarn consists of polyester claim 7 , a polyamide type other than polyamide 10.10 claim 7 , aramid claim 7 , polyketone.9. A pneumatic vehicle tire comprising the elastomer product as claimed in .10. The pneumatic vehicle tire as claimed in claim 9 , wherein the linear textile structure is disposed in the belt bandage.11. The elastomer product as claimed in claim 8 , wherein the at least one multifilament yarn consists of fibers manufactured from natural polymers or of ...

WOUND DRESSING FOR THE ABDOMINAL REGION

The present invention relates to a wound dressing for use in negative-pressure wound therapy, in particular for wounds in the abdominal region. The wound dressing comprises a first flexible film with a first and a second side, with the first side being provided for application on the wound bed, more particularly on exposed internal organs or on the greater omentum, and with the first film furthermore having a multiplicity of openings distributed across the area. Moreover, the wound dressing comprises at least three conduit sections, applied to the second side of the first film, made of a flexible elastomeric material with a thickness (H) of at most 20 mm, with each of the conduit sections having at least one continuous cavity, and with each of the conduit sections having a flat design. Furthermore, the wound dressing is distinguished by virtue of the fact that, with the exception of the openings situated at the ends, each of the conduit sections has no further openings. 1. A wound dressing for use in negative-pressure wound therapy , the treatment of abdominal wounds , comprising{'b': 1', '13', '1', '6, 'i) a first flexible film () with a first and a second side, with the first side being provided for application on the wound bed (), more particularly on exposed internal organs or on the greater omentum, and with the first film () having a multiplicity of openings () distributed across the area,'}{'b': 2', '1', '2', '3', '2', '5', '2, 'ii) at least three conduit sections (), applied to the second side of the first film (), made of a flexible elastomeric material with a thickness (H) of at most 20 mm, with each of the conduit sections () having at least one continuous cavity (), and with each of the conduit sections () having a flat design, characterized in that, with the exception of the openings () situated at the ends, each of the conduit sections () has no further openings.'}22111. The wound dressing according to claim 1 , wherein the conduit sections () are ...

Device and Method for Producing Interweaving Knots

A device and a method for producing interweaving knots in a multifilament thread are described. The thread is guided in a circumferential guiding groove of a rotating annular nozzle in contact with the groove base of the guiding ring. An inlet thread guide and an outlet thread guide are arranged such that the contact wrap angle of the thread in the guiding groove of the annular nozzle is greater than the opening angle of the chamber opening on the stator. Thus, the thread is guided with contact before the pressure impulse is generated and the annular nozzle is preferably driven with a circumferential speed that is lower than the speed of the thread in order to influence the thread tension. 1. A device for producing interweaving knots in a multi-filament thread comprising:a stationary stator that includes (i) a chamber opening on its circumference and (ii) a pressure chamber;a rotating annular nozzle disposed about a circumference of the stator, the annular nozzle including a circumferential guiding groove and at least one nozzle bore that is at least intermittently in fluid communication with the chamber opening and the guiding groove;a cover extending over the guiding groove; andan inlet thread guide and an outlet thread guide arranged on both sides of the annular nozzle wherein the thread is guided with contact in a base of the guiding groove of the annular nozzle, such that an opening angle (α) of the chamber opening on the stator and a contact wrap angle (β) of the thread are overlapping in the guiding groove;wherein the inlet thread guide and the outlet thread guide are arranged in such a way that the contact wrap angle (β) of the thread in the guiding groove of the annular nozzle is greater than the opening angle (α) of the chamber opening on the stator.2. The device according to claim 1 , wherein the contact wrap angle (β) of the thread in the guiding groove of the annular nozzle is greater than the opening angle (α) of the chamber opening on the stator by at ...

METHODS OF MAKING AND USING ELASTIC FIBER CONTAINING AN ANTI-TACK ADDITIVE

Methods of making and using anti-tack additives for elastic fibers are disclosed. The elastic fibers include CE additive. 1. A process for using an elastic fiber comprising:(a) preparing a composition including at least one polyurethane, polyurethaneurea, or a mixture thereof;(b) adding to the composition about 0.1% to 25% by weight of a soluble anti-tack composition; and(c) preparing the fiber from the composition by a spinning process, wherein the yarn spinning breaks are reduced by about 20% or more relative to a fiber that does not include the anti-tack composition.2. The process of claim 1 , wherein the soluble anti-tack composition includes a cellulose ester selected from the group consisting of: cellulose acetate butyrate claim 1 , cellulose acetate propionate claim 1 , and a mixture thereof.3. The process of claim 1 , wherein the spinning process is a dry spinning process.4. The process of claim 1 , wherein the yarn spinning breaks is reduced by about 50% or more relative to a fiber that does not include the anti-tack composition.5. The process of claim 1 , further comprising claim 1 , adding a dye assist agent to the composition.6. The process of claim 1 , wherein the yarn spinning breaks is reduced by about 90% or more relative to a fiber that does not include the anti-tack composition.7. The process of claim 1 , further comprising: adding to the composition at least one additive selected from the group consisting of: calcium stearate claim 1 , magnesium stearate claim 1 , organic stearate claim 1 , silicon oil claim 1 , mineral oil claim 1 , and mixtures thereof.8. A yarn package claim 1 , including an elastic fiber comprising polyurethane or polyurethaneurea and about 0.1% to 25% by weight of a soluble anti-tack composition claim 1 , wherein the yarn package has a core OETOT that is about 70% or less of the core OETOT of a yarn that does not include the soluble anti-tack composition.9. The yarn package of claim 8 , wherein the soluble anti-tack ...

PURIFIED CELLULOSE FIBER, FIBER-RUBBER COMPOSITE, AND TIRE

The present invention relates to a purified cellulose fiber which has an initial elastic modulus of cN/dtex or higher in a region having an elongation of 0.5% to 0.7%, wherein the purified cellulose fiber is made by wet spinning or dry-wet spinning a cellulose-dissolved liquid made by dissolving a cellulose raw material in an ionic liquid, and a fiber-rubber composite and a tire, each using the same. 1. A purified cellulose fiber which has an initial elastic modulus of 2.30 cN/dtex or higher in a region having an elongation of 0.5% to 0.7% ,wherein the purified cellulose fiber is made by wet spinning or dry-wet spinning a cellulose-dissolved liquid made by dissolving a cellulose raw material in an ionic liquid.2. The purified cellulose fiber according to claim 1 ,wherein an elongation at break (EB) of the purified cellulose is 10.0% or more.3. The purified cellulose fiber according to claim 1 ,wherein the ionic liquid includes a cation portion and an anion portion, andthe cation portion is one selected from the group consisting of an imidazolium ion, a pyridinium ion, an ammonium ion, and a phosphonium ion.5. The purified cellulose fiber according to claim 1 ,wherein the anion portion is formed from a compound including phosphorus.8. The purified cellulose fiber according to claim 1 ,wherein the strength (TB) of the purified cellulose is equal to or higher than 5.1 cN/dtex.9. The purified cellulose fiber according to claim 1 ,wherein the strength (TB) of the purified cellulose is equal to or higher than 5.4 cN/dtex.10. The purified cellulose fiber according to claim 1 , {'br': None, 'i': 'TB×EB≦', '80\u2003\u2003(2)'}, 'wherein the strength (TB) and the elongation at break (EB) of the purified cellulose satisfy a relationship of the following general formula (2)11. A fiber-rubber composite which is formed as a composite material with a rubber material by using the purified cellulose according to .12. A tire which uses the fiber-rubber composite according to .13. The ...

Method for Horizontally Winding and Unwinding a Parallel Wire Strand

A method for horizontally winding and horizontally unwinding parallel steel wire strands for transport, storage or installation comprises the following steps: when performing the winding operation, a guiding frame () is mounted on the ground, a rotating platform is connected with a rotating shaft (), the leading end of the wire stranded is passed through the guiding rollers () and then is fixed on an inner module (), and the platform () is rotated around the shaft (); when performing the unwinding operation, the guiding frame () is mounted on the ground and one end of the winded stranded wire is pulled out from the guiding rollers (). 1. A method for horizontally winding and horizontally unwinding a parallel wire strand upon a base of a cable reel for transport , storage or installation , a parallel wire strand made up of a plurality of tightly adjacent vertically and horizontally arranged parallel wires , the strand including at least a leading end fitting securing the ends of the wires together , the method is characterized in that it comprises the steps of:(a) Performing the winding operation, the operation procedure is as follows:{'b': 1', '1', '11', '12', '13', '14', '15', '16', '17', '181', '182', '183', '19', '1', '12', '13', '1', '14', '15', '13', '16', '14', '16', '17', '181', '182', '17', '181', '182', '14', '183', '13', '181', '182', '182', '183', '21', '1', '2', '2', '21', '2', '22', '3', '22, 'img': {'@id': 'CUSTOM-CHARACTER-00005', '@he': '3.89mm', '@wi': '2.79mm', '@file': 'US20130248638A1-20130926-P00001.TIF', '@alt': 'custom-character', '@img-content': 'character', '@img-format': 'tif'}, 'Fix the guide frame () on the ground, the guide frame () is composed by the base (), support frame (), electric hoist (), fixed pulley (), steel wire rope (), lifting mechanism (), roller (), the pressure sensor (), speed encoder (), altimeter encoder () and limit roller (); Fix the base () on the ground and fix the support frame () and electric hoist () on the ...

Elasticised yarn, a method for making said yarn and elasticised fabric made therefrom

An elastic thread yarn comprising linen and/or ramié and/or hemp and an elastic thread, with a thread made of an elastomeric material, and a substantially inextensible yarn made of linen and/or ramié and/or hemp helically wound about the elastomeric core at a predetermined number of windings per length unit of elasticized yarn, wherein, for each metric count Nm, the number of windings substantially inextensible yarn of the elasticized yarn, is set between two values indicated by two curves ( 12, 13 ) which can be expressed according to exponential laws, for example, with the same exponent, i.e. according to equations of the form T=KN 0, 327 where K is 20 and 50, respectively. In particular, an intermediate curve 11 is such that, by choosing for a given metric count a number of windings proximate to curve 11 , this best feature balance is obtained. In an exemplary embodiment, the core comprises a bare elastic thread, i.e. an elastic thread that is not coated by other fibres. In another exemplary embodiment, the core comprises an elastic thread coated with a natural fibre as cotton or viscose, or with a combination thereof. The elastic thread yarn according to the invention provides elasticized fabrics containing linen and/or on ramié, which has, in particular, a better surface regularity than well-known elasticized fabrics comprising linen, and which is comparable with the regularity of the elasticized fabrics comprising natural fibres such as cotton, wool, etc. and synthetic fibres, and also allows using ramie and hemp yarns to make elastic thread yarns and fabrics, for example, for making cloth items.

Thermoplastic fibre, hybrid yarn, fibre perform and method for producing fibre performs for fibre composite components, in particular high performance fibre composite component, using the same, fibre composite component and method for producing fibre composite components, in particular high performance fibre composite components

A thermoplastic fiber comprises a core constructed of a first material, a shell positioned to surround the core and constructed of a second material, and magnetic particles that are ferromagnetic and/or ferrimagnetic particles where the particles are either mainly, almost exclusively, or exclusively arranged in the shell. A fiber perform or semifinished textile product includes at least one thermoplastic fiber. A hybrid yarn comprises reinforcement fibers, thermoplastic fibers, and at least some of the plurality of thermoplastic fibers include at least proportionately ferromagnetic and/or ferrimagnetic particles. 1. A thermoplastic fiber comprising:a core, said core being constructed of a first material;a shell, said shell being positioned to surround said core, said shell being constructed of a second material; andmagnetic particles, said magnetic particles being one of ferromagnetic particles and ferrimagnetic particles, said magnetic particles also being one of mainly arranged in said shell, almost exclusively arranged in said shell, and exclusively arranged in said shell.2. The thermoplastic fiber of wherein said core is round.3. The thermoplastic fiber of wherein said shell is round.4. The thermoplastic fiber of wherein said first material and said second material are identical.5. The thermoplastic fiber of wherein said first material and said second material are different.6. The thermoplastic fiber of wherein the diameter of individual said particles is in a range of about 10 nm to about 20 nm.7. The thermoplastic fiber of wherein the diameter of individual said particles is about 13 nm.8. The thermoplastic fiber of further comprising:said particles being in agglomerates of particles; andsaid agglomerates of particles being in the range of about 100 nm to about 200 nm.9. The thermoplastic fiber of further comprising:said particles being in agglomerates of particles; andsaid agglomerates of particles being on the order of about 150 nm.10. The thermoplastic ...

REDUCED-PRESSURE, WOUND-TREATMENT DRESSINGS AND SYSTEMS

A wound-closing dressing, which is suitable for use as part of a reduced-pressure, wound-treatment system, may include a sealing drape, one or more contracting elements, and a gripping member. The contracting element may be coupled to the sealing drape and is configured to contract when activated and to generate a closing force. A gripping member is coupled to the sealing drape and is configured to transmit the closing force to a patient's epidermis. Other dressings, systems, and methods are also disclosed. 1. A wound-closing dressing comprising:a sealing drape having a first surface and a tissue-facing surface, the sealing drape for placing over a wound;a dissolvable body coupled to the sealing drape;an elastic member coupled to the dissolvable body in a stretched position, wherein the elastic member is contract configured to a free position when at least a portion of the dissolvable body dissolves, thereby generating a closing force; anda gripping member coupled to at least one of the sealing drape and elastic member, the gripping member configured to transmit the closing force to a patient's epidermis.2. The wound-closing dressing of wherein said dissolvable body includes oxygenated particles for reducing infection.3. The wound-closing dressing of wherein said dissolvable body includes anti-microbial particles for reducing infection.4. The wound-closing dressing of wherein said gripping member comprises an adhesive.5. The wound-closing dressing of wherein said dissolvable body comprises a plurality of dissolvable beads.6. A method for treating a wound comprising the steps of:securing a contracting element to a patient's epidermis such that the contracting element spans at least a portion of the patient's wound, wherein the contracting element is configured to contract from an extended position to a contracted position; andactivating the contracting element such that the contracting element generates a closing force.7. The method according to wherein said ...

SPANDEX FROM POLY(TETRAMETHYLENE-CO-ETHYLENEETHER)GLYCOLS BLENDED WITH POLYMERIC GLYCOLS

A polyurethaneurea composition comprises a reaction product of at least one diisocyanate compound, a polymeric glycol, a poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol comprising constituent units derived by copolymerizing tetrahydrofuran and ethylene oxide (EO) wherein the portion of the constituent units derived from ethylene oxide is present in the poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol from greater than about 37 to about 70 mole percent, at least one diamine chain extender, and at least one chain terminator. The invention further relates to the use of blends of polymeric glycols and poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycols as the soft segment base in spandex compositions. The invention also relates to new polyurethane compositions comprising polymeric glycols and poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycols, and their use in spandex. 1. A spandex comprising polyurethaneurea comprising a reaction product of:(a) a poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol comprising constituent units derived by copolymerizing tetrahydrofuran and ethylene oxide wherein the portion of the units derived from ethylene oxide is present in the poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol from greater than about 37 to about 70 mole percent;(b) a polymeric glycol selected from the group consisting of a poly(tetramethylene ether) glycol, a poly(tetramethylene-co-2-methyltetramethyleneether) glycol, a poly(ethylene ether) glycol, a poly(propylene ether) glycol, a polycarbonate glycol, a polyester glycol, and a combination thereof;(c) at least one diisocyanate; and(d) at least one diamine chain extender; andwherein the poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol and the polymeric glycol are each independently present in an amount of at least 10 mole percent of the sum of moles of poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol and moles of polymeric glycol; andwherein the poly(tetramethylene-co-ethyleneether) glycol and polymeric glycol each has a molecular weight between about ...

COMPOSITE STRETCH YARN, PROCESS AND FABRIC

In a stretch yarn () comprising a stretchable core () covered by an inelastic fibers sheath () the stretchable core () comprises first and second fibers () that have elastic properties, the first fiber () is an elastomer and the second fiber () is a polyester based (co)polymer, the amount of the second fiber being in the range of 60-90% (w/w) of the total weight of the fibers of the stretchable core (); the first and second fibers are connected together at least at a plurality of points (P). 11232245452. A stretch yarn () comprising a stretchable core () and an inelastic fibers sheath () that covers said core () , characterized in that the stretchable core () comprises first and second fibers ( , ) that have elastic properties , said first fiber () is an elastomer and said second fiber () is a polyester based (co)polymer , said second fiber being in the range of 60-90% (w/w) of the stretchable core () , and wherein said first and second fibers are connected together at least at a plurality of points (P).25. A yarn according to claim 1 , wherein said second fiber () is an elastomultiester bicomponent fiber and said first fiber is a polyolefin or a polyurethane elastomer.345. A yarn according to claim 1 , wherein said first () and second () fiber are connected together by co-extrusion claim 1 , or intermingling claim 1 , or twisting claim 1 , so as to be stretched and to recover together as a single fiber.4. A yarn according to claim 1 , wherein when the first and second fibers are intermingled claim 1 , the number of connecting points is within the range of 50 to 200 points per meter claim 1 , preferably 80 to 120 points per meter and most preferably 95 to 105.531. A yarn according to claim 4 , having an NE count within the range of 5 to 40 claim 4 , preferably 6 to 30 claim 4 , wherein the amount of core fibers is from 3 to 35% (w/w) on the total weight of the yarn and wherein the amount of the second fiber in the core composite fiber claim 4 , is within the range ...

Stretchable electrical interconnect and method of making same

An electrical interconnect including at least one electrically-conductive fibre configured to form a stretchable interlaced configuration.

Device For Producing Interlaced Knots

A device for producing interlaced knots in a multifilament thread is described. The device includes a rotating nozzle ring having a circumferential guide groove and a plurality of nozzle bores opening radially into the base of the guide groove. A stationary pressure chamber, having a chamber opening and an air connection, is associated with the nozzle ring, wherein by rotation of the nozzle ring the nozzle bores can be connected in turn to the chamber opening of the pressure chamber. To permit an intensive air treatment of the thread, the dimension of the chamber opening in the pressure chamber and the spacing of adjacent nozzle bores on the nozzle ring are designed such that as the nozzle ring rotates a plurality of nozzle bores are simultaneously connected to the chamber opening. 1. A device for producing interlaced knots in a multifilament thread comprising:a. a nozzle ring, which includes a circumferential guide groove and a plurality of spaced apart nozzle bores opening radially onto a groove base of the guide groove;b. a stationary pressure chamber associated with the nozzle ring and including an air connection; and,c. a chamber aperture that extends radially over the stationary pressure chamber an amount defined by an aperture angle (α),wherein the chamber aperture and the nozzle bores are configured such that, upon rotation of the nozzle ring, at least two nozzle bores are simultaneously fluidly connected with the chamber aperture.2. The device according to further comprising an input thread guide on a first side of the nozzle ring and an output thread guide on a second side of the nozzle ring claim 1 , wherein the input thread guide and the output thread are configured to guide the thread into contact with the groove base of the guide groove of the nozzle ring such that a contact length of the thread in the groove base defines a contact wrap angle (β).3. The device according to claim 2 , wherein the aperture angle (α) and the contact wrap angle (β) overlap ...