Desulfurization comprehensive treatment system for antimony ingot production
附图说明 图1为本发明实施例1中脱硫综合处理系统的结构示意图； 图中标号分别代表如下： 1-旋风分离器、2-静电除尘器、3-喷淋塔、4-沉淀池、5-再生池、6-微纳米气泡发生器、7-脱硫塔、8-风机、9-水箱、10-喷头、11-除雾器。 技术领域 本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种锑锭生产脱硫综合处理系统。 具体实施方式 实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。 实施例1： 参考图1，一种锑锭生产脱硫综合处理系统，包括依次通过管道连通的旋风分离器(1)、静电除尘器(2)、喷淋塔(3)、脱硫塔(7)、风机(8)，脱硫塔(7)内填充有脱硫剂，脱硫剂的装填体积为2.5m3，脱硫剂由以下重量份数的原料制成： 改性高岭土80份、赤泥20份、Na2CO3 1份、CaSO4 1.5份、CuO 1份、ZnO 5份、扩孔剂5份、水250份。 沉淀池(4)与喷淋塔(3)通过管道连通，管道一端与喷淋塔(3)底部连通，一端延伸至沉淀池(4)内； 当废气经过旋风分离器(1)、静电除尘器(2)处理分离出大部分粉尘后，进入喷淋塔(3)中，废气向上运动，与向下喷淋的喷淋液接触，发生如下反应： 2NaOH+SO2→NaSO3+H2O Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3 携带着粉尘颗粒的喷淋液通过管道可以排入沉淀池(4)中将其中的固体颗粒沉降，可以进一步除去粉尘； 再生池(5)与沉淀池(4)通过管道连通，再生池(5)的高度稍低于沉淀池(4)，这样通过重力作用，沉淀池(4)中的含NaHSO3喷淋液可以直接排入再生池(5)中； 微纳米气泡发生器(6)通过管道分别与设于喷淋塔(3)内部上方的喷头(10)、水箱(9)相连通，水箱(9)内盛装有用于喷淋的浓度为5wt％的氢氧化钠溶液，水箱(9)与再生池(5)通过管道连通，再生池(5)内盛装有用于氢氧化钠再生的石灰乳液，喷淋塔(3)内设有除雾器(11)，除雾器(11)位于喷头(10)的上方； 在再生池(5)发生如下反应： 2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3+CaSO3↓+2H2O Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓ 经过再生后的喷淋液可以通过管道泵入水箱(9)中，用于补充喷淋液。 改性高岭土的制备方法如下： 将1kg高岭土加入由浓硫酸和浓硝酸按体积比1:1组成的3L混酸中，升温至80℃，搅拌反应4h后抽滤，所得固体水洗后80℃烘干。 扩孔剂的制备方法如下： 将花生壳干燥后粉碎得到100g干燥花生壳粉末、依次加入磷酸中浸渍脱盐、10wt％氢氧化钠溶液浸渍处理脱硅后，水洗、烘干，再于氮气保护下，550℃焙烧1h得到粉体，再将粉体、水玻璃、草酸铵、水混合均匀后80℃保温15h即可，其中，粉体、水玻璃、草酸铵的质量比为10：1：2。 脱硫剂的制备方法如下： 将改性高岭土、赤泥、Na2CO3、CaSO4、CuO、ZnO、扩孔剂加入水中打浆50min，浆液经喷雾造粒成型得到粒径为20-50μm的微球，将微球于900℃焙烧2h即可。 本系统的操作流程如下： 锑锭生产时产生的含硫含粉尘废气经过集气管道收集后以5000m3/h的流速进入旋风分离器(1)、静电除尘器(2)中处理分离出大部分粉尘后，进入喷淋塔(3)中，废气向上运动，与向下喷淋的喷淋液接触，含硫气体如SO2被喷淋液吸收和粉尘一起沉积在喷淋塔(3)底部，其余废气经过除雾后继续进入脱硫塔(7)中与脱硫剂接触再次脱硫，喷淋塔(3)底部液体达到一定量后排入沉淀池(4)中将其中的固体颗粒沉降，沉淀池(4)中的上清液直接排入再生池(5)中，再生池(5)内盛装有用于氢氧化钠再生的石灰乳液，对喷淋液进行再生，重新产生氢氧化钠，经过再生后的喷淋液可以通过管道泵入水箱(9)中，用于补充喷淋液，从而达到喷淋液的循环使用，本实施中的管道上都安装有电磁阀和便于取样检测的取样阀，用于运送喷淋液的管道上还设有水泵。 实施例2： 与实施例1基本相同，区别在于，脱硫剂由以下重量份数的原料制成： 改性高岭土100份、赤泥30份、Na2CO3 2份、CaSO4 2份、CuO 2份、ZnO 10份、扩孔剂5份、水300份。 实施例3： 与实施例1基本相同，区别在于，脱硫剂由以下重量份数的原料制成： 改性高岭土80份、赤泥20份、Na2CO3 1份、CaSO4 1份、CuO 1份、ZnO5份、扩孔剂2份、水250份。 对比例1： 与实施例1基本相同，区别在于，水箱(9)直接与设于喷淋塔(3)内部上方的喷头(10)通过管道连通，喷淋液直接通过水泵泵入喷淋塔(3)内，不设微纳米气泡发生器。 对比例2： 与实施例1基本相同，区别在于，高岭土不经过改性处理。 对比例3： 与实施例1基本相同，区别在于，脱硫剂中不含扩孔剂。 性能测试： 将如下表1成份的废气经过实施例1-3及对比例1-4系统处理后，得到如下表2成份的的结果： 表1：
表2：
由上表1可知，本发明提供的脱硫综合处理系统对于锑锭生产过程中产生的含硫废气具有良好的净化效果，尤其是对于二氧化硫气体，脱除率能达到100％。 以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。 背景技术 随着科学技术的发展，锑被广泛用于制作各种阻燃剂、合金、陶瓷、玻璃、颜料、半导体元件、医药等，如铅酸电池中所用的铅锑合金板，锑与铅和锡制成的焊接材料。锑化合物还是用途广泛的含氯及含溴阻燃剂的重要添加剂，另外，锑在新兴的微电子技术中也有着它的广泛用途，如AMD显卡制造，自20世纪末以来，我国已成为世界上最大的锑及其化合物生产国。 锑锭，俗称精锑，主要作为合金的硬化剂用于冶金、蓄电池等工业，也是生产氧化锑的原料，在锑矿中含有大量硫元素，所以在锑的冶炼、锑锭生产过程中往往会产生大量含硫废气，直接排放会对环境造成极坏的影响，所以一般要先进行脱硫处理，目前脱硫处理多采用吸附剂吸附，普遍效果不好。 发明内容 发明目的：针对上述技术问题，本发明提供了一种锑锭生产脱硫综合处理系统。 所采用的技术方案如下： 一种锑锭生产脱硫综合处理系统，包括依次通过管道连通的旋风分离器、静电除尘器、喷淋塔、脱硫塔和风机，所述脱硫塔内填充有脱硫剂，所述脱硫剂由以下原料制成： 改性高岭土、赤泥、Na2CO3、CaSO4、CuO、ZnO、扩孔剂、水。 进一步地，所述脱硫剂由以下重量份数的原料制成： 改性高岭土80-100份、赤泥20-30份、Na2CO3 1-2份、CaSO4 1-2份、CuO1-2份、ZnO5-10份、扩孔剂2-5份、水250-300份。 进一步地，还包括沉淀池，所述沉淀池与所述喷淋塔通过管道连通。 进一步地，还包括再生池，所述再生池与所述沉淀池通过管道连通。 进一步地，还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器通过管道分别与设于所述喷淋塔内部上方的喷头、水箱相连通，所述水箱内盛装有用于喷淋的氢氧化钠溶液，所述水箱与所述再生池通过管道连通。 进一步地，所述再生池内盛装有用于氢氧化钠再生的石灰乳液，所述喷淋塔内设有除雾器，所述除雾器位于所述喷头的上方。 进一步地，所述改性高岭土的制备方法如下： 将高岭土加入由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸中，升温至80-90℃，搅拌反应2-4h后过滤，所得固体水洗后烘干即可。 进一步地，所述扩孔剂的制备方法如下： 将花生壳干燥后粉碎、依次用磷酸、氢氧化钠溶液处理后，水洗、烘干，再于惰性气体保护下，500-600℃焙烧1-2h得到粉体，再将粉体、水玻璃、草酸铵、水混合均匀后60-80℃保温10-20h即可。 进一步地，所述粉体、水玻璃、草酸铵的质量比为5-10：1：1-3。 进一步地，所述脱硫剂的制备方法如下： 将改性高岭土、赤泥、Na2CO3、CaSO4、CuO、ZnO、扩孔剂加入水中打浆30-60min，浆液经喷雾造粒成型得到微球，将微球于800-900℃焙烧1-3h即可。 本发明的有益效果： 本发明提供了一种锑锭生产脱硫综合处理系统，其中，旋风分离器、静电除尘器可以脱除大部分粉尘，喷淋塔、沉淀池、再生池、微纳米气泡发生器组成的循环喷淋系统可以利用含微纳米气泡的喷淋液对残余粉尘进行润湿使其聚集、团聚和沉降，并可以对喷淋液进行循环再生，提高喷淋液利用率，循环喷淋系统可以脱除大部分含硫气体，脱硫塔可以对废气进行二次脱硫，起到进一步净化的作用，所使用脱硫剂以改性高岭土、赤泥作为基体，CuO、ZnO能与含硫气体生成多种不稳定硫化物，硫化物分解后生成单质硫从而实现对硫元素的固定，扩孔剂能够提升脱硫剂的孔隙丰富度，提高比表面积，使其与废气更加充分接触，改善容硫、脱硫性能，经测试，本发明提供的脱硫综合处理系统对于锑锭生产过程中产生的含硫废气具有良好的净化效果，尤其是对于二氧化硫气体，脱除率能达到100％。 The invention relates to the technical field of gas purification, in particular to an antimony ingot production desulfurization comprehensive treatment system which comprises a cyclone separator, an electrostatic dust collector, a spray tower, a desulfurization tower and a fan which are sequentially communicated through pipelines, the desulfurization tower is filled with a desulfurization agent, and the desulfurization agent is prepared from modified kaolin, red mud, Na2CO3, CaSO4, CuO, ZnO, a pore-enlarging agent and water. The desulfurization comprehensive treatment system provided by the invention has a good purification effect on sulfur-containing waste gas generated in the antimony ingot production process, and especially, the removal rate of sulfur dioxide gas can reach 100%. 1.一种锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，包括依次通过管道连通的旋风分离器、静电除尘器、喷淋塔、脱硫塔和风机，所述脱硫塔内填充有脱硫剂，所述脱硫剂由以下原料制成： 改性高岭土、赤泥、Na2CO3、CaSO4、CuO、ZnO、扩孔剂、水。 2.如权利要求1所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述脱硫剂由以下重量份数的原料制成： 改性高岭土80-100份、赤泥20-30份、Na2CO3 1-2份、CaSO4 1-2份、CuO1-2份、ZnO 5-10份、扩孔剂2-5份、水250-300份。 3.如权利要求1所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，还包括沉淀池，所述沉淀池与所述喷淋塔通过管道连通。 4.如权利要求3所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，还包括再生池，所述再生池与所述沉淀池通过管道连通。 5.如权利要求4所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，还包括微纳米气泡发生器，所述微纳米气泡发生器通过管道分别与设于所述喷淋塔内部上方的喷头、水箱相连通，所述水箱内盛装有用于喷淋的氢氧化钠溶液，所述水箱与所述再生池通过管道连通。 6.如权利要求5所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述再生池内盛装有用于氢氧化钠再生的石灰乳液，所述喷淋塔内设有除雾器，所述除雾器位于所述喷头的上方。 7.如权利要求1所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述改性高岭土的制备方法如下： 将高岭土加入由浓硫酸和浓硝酸组成的混酸中，升温至80-90℃，搅拌反应2-4h后过滤，所得固体水洗后烘干即可。 8.如权利要求1所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述扩孔剂的制备方法如下： 将花生壳干燥后粉碎、依次用磷酸、氢氧化钠溶液处理后，水洗、烘干，再于惰性气体保护下，500-600℃焙烧1-2h得到粉体，再将粉体、水玻璃、草酸铵、水混合均匀后60-80℃保温10-20h即可。 9.如权利要求8所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述粉体、水玻璃、草酸铵的质量比为5-10：1：1-3。 10.如权利要求1所述的锑锭生产脱硫综合处理系统，其特征在于，所述脱硫剂的制备方法如下： 将改性高岭土、赤泥、Na2CO3、CaSO4、CuO、ZnO、扩孔剂加入水中打浆30-60min，浆液经喷雾造粒成型得到微球，将微球于800-900℃焙烧1-3h即可。<![CDATA[含量/(mg/m<sup>3</sup>)]]> 二氧化硫 8042 三氧化硫 4480 硫化氢 4508 固体颗粒 15546 二氧化硫 三氧化硫 硫化氢 固体颗粒 实施例1 0 2.1 3.3 5.8 实施例2 0 2.6 3.5 6.2 实施例3 0 2.3 3.2 6.5 对比例1 1.1 5.2 4.9 9.1 对比例2 0.4 4.6 4.8 7.8 对比例3 0.9 5.4 5.2 7.6