Heating body assembly and aerosol forming device thereof

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

在本发明的描述中，需要明确的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序；术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本发明，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种发热体组件，装设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，发热体组件包括电阻发热管1和固定座2，电阻发热管1为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，装设托具有供气溶胶制品插入的第一腔体内，固定座2固定设置在装设托上，固定座2具有过气通道21，电阻发热管1的第二端固插设在过气通道21内，电阻发热管1的第一端伸入至第一腔体内，电阻发热管1开设有使得过气通道21与第一腔体的内部导通的第一过气孔11；和/或，固定座2开设有使得过气通道21与第一腔体的内部导通的第二过气孔22。

在本实施例中，发热体组件应用于“加热不燃烧”型的气溶胶形成装置上，具体的发热体组件设于气溶胶形成装置的气溶胶制品的装设托上，发热体组件包括电阻发热管1和固定座2，固定座2采用耐高温绝缘材料制成，电阻发热管1为轴向第一端封堵且第二端具有开口的管状结构，装设托具有供气溶胶制品插入的第一腔体，在使用时将气溶胶制品插入的第一腔体内通过电阻发热管1加热气溶胶制品生成气溶胶供用户吸食，将固定座2固定设置在装设托上，固定座2具有过气通道21，电阻发热管1的第二端固插设在过气通道21内，通过固定座2对电阻发热管1进行固定，并且固定座2的过气通道21与电阻发热管1的第二端的开口导通，电阻发热管1的第一端伸入至第一腔体内，可以在气溶胶制品插入的第一腔体内时使电阻发热管1插入到气溶胶制品内对气溶胶制品更好的加热，本发明通过在电阻发热管1开设有使得过气通道21与第一腔体的内部导通的第一过气孔11，可以通过第一过气孔11将外部的冷空气经由过气通道21引入到第一腔体的内部；和/或，在固定座2开设有使得过气通道21与第一腔体的内部导通的第二过气孔22，可以通过第二过气孔22将外部的冷空气经由过气通道21引入到一腔体的内部，由于电阻发热管1的第二端为固定端，上述两种方式或者其组合的气流流通的过程中都可以通过冷空气将电阻发热管1的第二端的高温快速引导至第一腔体，对气溶胶制品加热，因此可以避免电阻发热管1底部固定位置加热而导致主机温度高的状况发生，冷气流经过电阻发热管1可以更好的散热。

在一些实施方式中，第一过气孔11开设在靠近固定座2的位置。

在本实施例中，通过将第一过气孔11开设在靠近固定座2的位置可以使气流流经路径靠近固定座2，通过气流带走电阻发热管1的第二端的热量，可以避免电阻发热管1底部固定位置加热而导致主机温度高的状况发生，冷气流经过电阻发热管1后可以更好的散热。

第一过气孔11和第二过气孔22的数量可以为多个，可以形成多个降温气流通道，进一步的提高散热效果。

在一些实施方式中，电阻发热管1的第一端的端部为锥形结构。

在本实施例中，通过将电阻发热管1的第一端的端部设计为锥形结构，便于气溶胶制品的插入

在一些实施方式中，发热体组件还包括测温元件3，测温元件3经由电阻发热管1的第二端的开口伸入至电阻发热管1的内部。

在本实施例中，通过在电阻发热管1的内部设置测温元件3，将测温元件3融合到电阻发热管1的内部，测温更加准确，也利于做出数据判断。

在一些实施方式中，测温元件3设置在电阻发热管1的径向方向上与第一过气孔11或第二过气孔22相对的位置。

在本实施例中，可以将测温元件3设置在电阻发热管1的径向方向上与第一过气孔11或第二过气孔22相对的位置，可以检测气流的温度，测温更加准确，也利于做出数据判断。

在一些实施方式中，第二过气孔22在电阻发热管1径向方向上延伸。

在本实施例中，通过将第二过气孔22设置成在电阻发热管1径向方向上延伸的通道，可以防止气溶胶制品的基质渣掉落到第二过气孔22之中将第二过气孔22堵住。

在一些实施方式中，当电阻发热管1的侧壁开设有第一过气孔11且固定座2开设有第二过气孔22时，第一过气孔11位于固定座2的内部，过气通道21依次经由第一过气孔11以及第二过气孔22与第一腔体的内部导通。

在本实施例中，当电阻发热管1的侧壁开设有第一过气孔11，同时固定座2开设有第二过气孔22的情况下，第一过气孔11可以固定座2的外部，第一过气孔11也可以固定座2的内部，在第一过气孔11也可以固定座2的内部时，为了形成气流路径，可以将第一过气孔11与第二过气孔22导通设置，此时过气通道21可以依次经由第一过气孔11以及第二过气孔22与第一腔体的内部导通，形成完整的降温气流通道。

实施例2

本发明实施例还提供一种气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳、装设托以及实施例1的发热体组件，装设托设置在外壳的一端。

具体的，本发明的气溶胶形成装置可以为“加热不燃烧”型的气溶胶形成装置，气溶胶形成装置包括外壳、装设托以及实施例1的发热体组件，装设托设置在外壳的一端，装设托远离外壳的端部上设置有开口，气溶胶制品通过该开口插入到装设托上。

在一些实施方式中，当发热体组件包括测温元件3时，外壳的内部设置有电芯和控制板，控制板分别与电芯、电阻发热管1以及测温元件3相连接，通过电芯对电阻发热管1进行供电，通过控制板获取测温元件3的信息并控制电阻发热管1的工作状态。

电阻发热管1可以至少具有第一接线柱12和第二接线柱13，电阻发热管1通过第一接线柱12和第二接线柱13以及导线与控制板相连；测温元件3可以至少具有第三接线柱31和第四接线柱32，测温元件3通过第三接线柱31和第四接线柱32以及导线与控制板相连。

在一些实施方式中，外壳远离装设托的一端设置有进气孔，进气孔与过气通道相导通，冷空气可从进气孔流入到外壳内在流至过气通道中。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的设备、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。