Special resin prepreg preparation device

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明提供的一种特种树脂预浸料制备装置进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本发明进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

在本实施例中，如图1所示，本发明的实施例提供一种特种树脂预浸料制备装置，包括：支撑座1，支撑座1的顶部安装有用于分散纤维的展纤机构2，展纤机构2的一侧转动安装有对分散纤维后转运的输送辊组3，输送辊组3的一侧安装有用于对分散后限位浸润的浸润腔体4，浸润腔体4的一侧固定有用于对浸润后纤维烘干的烘干箱5，烘干箱5的一侧固定有用于对烘干后的纤维进行冷却处理的冷却箱6，冷却箱6的一侧固定有用于对冷却纤维收集的收卷架7，在使用过程中，将所需浸润的纤维材料放置于支撑座1顶部的辊上，并通过驱动件(图中未示)进行传输，其中驱动件为现有技术中的电机皮带结构，不详细赘述，需浸润的纤维材料通过展纤机构2进行展纤成束并进行预热，以防止通过展纤机构2进行展纤传输时与其接触摩擦在纤维表面产生毛丝，并通过输送辊组3将纤维束丝转运至浸润腔体4内进行浸润，浸润完成后的纤维束丝通过烘干箱5和冷却箱6分别进行烘干、冷却得到定型浸润的成品，并通过收卷架7进行收卷转储。

在本实施例中，如图2-图4所示，浸润腔体4的底部设有隔层，且隔层的内部安装有换能机构8，其中，浸润腔体4的内部设有压紧辊，该辊可上下平行设置，以将所需浸润的纤维束进行压紧输送的同时并将浸润腔体4内部的液体进行充分混合至纤维丝束内，值得注意的是，浸润腔体4内部充斥胶体，为树脂。

其中，换能机构8包括第一安装腔体81、第二安装腔体82和锁止件83，第一安装腔体81和第二安装腔体82呈垂直状安装，锁止件83锁合于第一安装腔体81和第二安装腔体82之间对第一安装腔体81和第二安装腔体82进行固定，在另一实施例中，第一安装腔体81和\或第二安装腔体82包括但不限于螺纹转动啮合安装结构。

在本实施例中，如图4所示，第一安装腔体81的内部安装有承载件801，承载件801的顶部固定有第一换能件84，通过承载件801对第一换能件84进行固定支撑，为第一换能件84提供安装条件，承载件801位于第一安装腔体81内部的中部位置，第一安装腔体81的内部通过承载件801隔断呈“回”型状结构，且和第二安装腔体82的内部相连通并成型至“U”型状结构，进一步地，第一换能件84的顶部安装有第一振动件85，第一振动件85的顶部设置有第二换能件86，第二换能件86的顶部安装有第二振动件87，第二振动件87的顶部和浸润腔体4内部隔层的底部相抵接，第一安装腔体81内部的一侧固定有感应件88，第二振动件87的底部两侧分别安装有谐振部89，在使用过程中，外部的控制器(图中未示)分别和第一换能件84、第二换能件86进行电性连接，将电信号分别传输至第一换能件84和第二换能件86的输出端并产生声能信号为基准的空气声波，第一换能件84产生的空气声波，经由第一振动件85进行振动传输，第二换能件86产生的空气声波经由第二振动件87进行振动传输，第二振动件87和第一振动件85呈垂直状分布，且第一振动件85和第二振动件87一侧之间形成连通腔体状结构，第二振动件87和第一振动件85产生的振动波在第一振动件85和第二振动件87一侧之间形成连通腔体状结构之间，形成叠加的振动波，叠加的振动波相互作用使第二振动件87形成双层振动波，承载件801的阻断使第一安装腔体81的内部形成隔断空腔，声波振动经过拢聚反射，进一步叠加至第一振动件85和第二振动件87的声波振动，并作用于浸润腔体4隔层的顶部，使浸润腔体4内的振动更加均匀，有效解决了谐频声持续振动导致声能损失大、信号微弱等局限性。

进一步地，第一安装腔体81和第二安装腔体82的内壁上均匀铺设有吸音层，其中吸音层解决第一安装腔体81和第二安装腔体82腔内的空气声波产生漫射或者反射的现象发生，吸音层的材料结构包括但不限于泡沫和\或其它吸附声波的材料。

其中，感应件88将检测第一安装腔体81和\或第二安装腔体82内部的声波振动情况反馈至外部的显示器进行显示，根据使用情况来调节对第一换能件84和\或第二换能件86的电流输出比。

在本实施例中，如图2-图4所示，谐振部89为环形腔体状结构，谐振部89的内部设置有缓冲件891，谐振部89的内部均匀活动安装有安装件892，安装件892的一侧和缓冲件891的表面滑动抵接，谐振部89的内部均匀安装有若干支撑块893，支撑块893的一侧活动安装有第一压缩件894，第一压缩件894的一侧连接安装有连接件896，连接件896的一侧活动安装有第二压缩件895，第二压缩件895的一侧和缓冲件891的表面相抵接。

在本实施例中，如图5所示第二振动件87在双层叠加振动过程中，和\或浸润腔体4隔层的抵接面产生振动，在振动过程中，谐振部89产生相应的振动力，造成缓冲件891在谐振部89的内部产生晃动力，在缓冲件891晃动过程中，由活动安装于谐振部89内部的安装件892的一侧对缓冲件891的表面产生滑动，使缓冲件891产生至少三个方向的位置移动，在缓冲件891位置移动过程中，由于缓冲件891的位置不断发生变化，同时不间断的抵接第二压缩件895的一侧，使第二压缩件895的一侧同步不间断地通过第二压缩件895的另一侧对连接件896的一侧进行压缩，连接件896所受到的力带动第一压缩件894的一侧不断向支撑块893的一侧进行压缩，其中，第二压缩件895的承重刚度和压缩直径要大于第一压缩件894的刚度和压缩直径，由于第一压缩件894所受到的机械度和压缩力为第二压缩件895和缓冲件891、连接件896之和，所以第一压缩件894本身的机械度要足够，保证容错性，防止第二压缩件895因承受力不足导致断裂和损伤，且保证缓冲件891和第二压缩件895的一侧之间只发生对心碰撞。

通过设置多组安装件892、支撑块893、第一压缩件894、第二压缩件895和连接件896之间产生动作一致性，能够由外在激励条件下更快达到稳定的效果，由缓冲件891和第二压缩件895的一侧之间只发生对心碰撞达到初步稳定的效果，进一步设置第二压缩件895的一侧和缓冲件891不间断压缩至连接件896和第一压缩件894的一侧之间使振动的峰值位移和峰值加速度提供不同的调谐刚度，由谐振部89的外侧作用于第二振动件87的底部，保证第二振动件87的振动稳定，进而造成在树脂在和纤维浸润时局部谐频振能不稳定使预浸料过程中使纤维材料局部预浸分散及宽幅纤维布浸润的不均匀现象发生。

在另一实施例中，谐振部89的内部充斥流体，该流体包括但不限于磁性介质，通过该介质的磁性流动不断撞击缓冲件891的表面，使其产生位移，上述结构可作为对第一安装腔体81和第二振动件87、第二安装腔体82作安装防振结构使用。

其中，安装件892的和谐振部89的内部安装包括但不限于球轴连接。

本方案结构紧凑，可实现难度低，使用方便，有效减少因管壁龟裂导致更换次数增加，并减少了使用成本。

在本实施例中，如图3、图6所示，第一换能件84和第二换能件86的一侧贯穿第一安装腔体81和第二安装腔体82连接有导热件91，第一换能件84和第二换能件86与导热件91为热连接，将第一换能件84和第二换能件86产生的热量传输至导热件91，第一安装腔体81和第二安装腔体82的一侧固定有蓄热部9，导热件91的另一侧和蓄热部9的内部相安装，蓄热部9的内部呈垂直平行状分别设有挡板92和弯曲件94，挡板92的一侧填充有流动介质，蓄热部9的内部一侧设置有弯曲件94，挡板92和弯曲件94为双向活动状，弯曲件94的一侧可弯曲设置，弯曲件94为打开状态时，挡板92为闭合状态，蓄热部9的内部设有蓄能部93，蓄能部93为蜂窝状的保温材质构成，本发明利用蓄能部93为蜂窝状保温材质构成，体积可减少一半以上，甚至可以减小到传统蓄热体积的1，从而可以设计为紧凑式的储能系统，降低成本，能够保护蓄热部9的力学完整性，且提高耐高温和抗压强度，蓄热部9的内部安装有触点95，触点95一侧的表面和弯曲件94一侧的表面可抵接，触点95和外部冷却器通信连接。

上述方案中，如图6所示，第一换能件84和第二换能件86产生的热量传输至导热件91，并在蓄热部9的内部和挡板92的内部进行热能传输，通过蓄能部93将导热件91传输的热量进行蓄热，蓄热部9内部产生的热量作用于弯曲件94的表面使其产生相应的应弯力，使之产生弯曲件94的边侧发生弯曲，产生的弯曲方向为触点95的矢量方向，并抵触于触点95的表面产生压电信号，触点95产生的压电信号传输至外部冷却器，外部冷却器的输入端接收到来自触点95的压电信号并产生工作，由于蓄热部9的内部设置有冷却管，冷却管和外部冷却器连接，产生的冷却介质对蓄热部9进行整体降温，进而达到对第一换能件84和第二换能件86进行降温，该方案相比较现有技术中开孔或者风扇散热集成化程度高，对热量有效进行蓄能散热，保证了第一换能件84和第二换能件86的工作效率，提高了第一换能件84和第二换能件86的使用寿命，降低因第二换能件86和第一换能件84连续工作产生热量对第一换能件84和第二换能件86的电元件产生损伤。

在本实施例中，第一换能件84和第二换能件86为电能转换为声能的换能元件，经由机械振动产生的声波。

在本实施例中，如图7-图9所示，展纤机构2包括展纤辊21、加热部件22和支撑辊23，展纤辊21的表面设置有若干凸起，支撑辊23的表面呈光滑状结构，支撑辊23的底端平行设置有吹气部27，吹气部27的内部设置有至少两条送气槽，吹气部27的底部连通有第一输送通道28，吹气部27的另一侧底部两侧分别对称开设有若干第二输送通道29，且和至少两条送气槽连通，加热部件22的一侧固定有伸缩件24，伸缩件24的一端活动安装有第一衔接件25，展纤辊21的两侧分别安装有第二衔接件26，且一侧呈弧形状结构，且和第一衔接件25的一侧相适配。

上述方案，在使用过程中，将将所需浸润的纤维材料放置于支撑座1顶部的辊上并通过展纤辊21表面的凸起对需浸润的纤维材料进行展纤输送，其中展纤辊21表面的凸起为可调式，对不同材质的纤维进行分散线束处理，并经过加热部件22的表面进行预加热，以防止通过展纤辊21进行展纤传输时与其接触摩擦在纤维表面产生毛丝，再经由安装于加热部件22一侧的支撑辊23进行输送，并经由输送辊组3进行转输进行后续浸润作业，展纤后的纤维束在经过输送辊组3和支撑辊23之间时，位于支撑辊23的底端的吹气部27对线束的进行吸气，使线束始终保持于平行位置，防止线束在输送过程中发生偏移导致线束分散的现象发生。

在该实施例中，如图8所示，在展纤辊21进行线束输送时，通过安装于加热部件22一侧伸缩件24输出端的伸缩带动一侧的第一衔接件25进行等向移动，在第一衔接件25向安装于展纤辊21一侧第二衔接件26的矢量方向移动时，第一衔接件25的一侧抵住展纤辊21的一侧在第二衔接件26的内部作弧形运动，使展纤辊21产生抬升，反之下降，以调节展纤辊21表面线束的张紧力度。

值得注意的是，上述方案中，伸缩件24包括但不限于气缸、电缸等可直线运动的设备结构。

在本实施例中，图9中箭头所指方向即气流的流动方向。

在本实施例中，如图7、图9所示，第一输送通道28和设置于吹气部27的内部至少两条送气槽分别和外部的吸气设备进行管连接，至少两条送气槽通过外部的吸气设备在槽内产生相应的吸气力，并通过两侧的第二输送通道29进行吸附的同时，第一输送通道28同样通过外部的吸气设备产生相应的吸力，通过第二输送通道29的双向吸附的能够使外部吸气设备由至少两条送气槽和第二输送通道29提供的辅助气流沿着图9箭头方向所示气流方向进行垂直或相交的方向通入第一输送通道28中，以起到加强涡旋气流的作用，进一步地，通过设置至少两条送气槽和第二输送通道29，以强制吸风方式引入侧边气流在吹气部27内侧形成一股涡旋气流，吹气部27工作时，该涡旋气流一方面能够将外侧气体向罩体内吸引，并引导其流向第二输送通道29和至少两条送气槽，另一方面通过涡旋气流的屏蔽，能够防止吹气部27中气体逸散，从而提高在对纤维丝束定位时的定位效率，通过对吹气部27弧形结构的设置增加第二输送通道29的吸风面积，以防止纤维丝束的定位偏移。

在本实施例中，加热部件22的加热方式包括但不限于电加热、水循环加热等加热方式，支撑辊23的表面作为光滑结构可增加展纤过后的纤维通过效率，减少摩擦系数，进一步防止毛丝的现象发生。

本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以上本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。