Self-cooling case of computer

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

第一实施例，如图1至图10所示，本发明提供一种技术方案：一种计算机自冷却机箱，包括机箱1，机箱1的背面组装有后机盖2，且机箱1的正面组装有前机盖3，机箱1的内侧底部固定安装有微型液泵6；

降温组件4，该降温组件4嵌合安装在机箱1的顶壁板上，用于对机箱1的顶部进行散热，降温组件4包括嵌合安装在机箱1顶壁板上的底盘板41，近端呈收缩状，且近端固定连接有回输管7，底盘板41的内侧填充有冷敷凝胶，而回输管7远离底盘板41的一端与微型液泵6相连接，启动微型液泵6通过回输管7能够将位于底部的冷敷凝胶，回流输送进底盘板41的内侧，进行循环使用，底盘板41的顶部盖合有封盖42，且底盘板41的尾端固定连接有汇集斗43，汇集斗43的尾端固定连接有双头弯管46，双头弯管46的尾端连接有抽吸管8，抽吸管8远离双头弯管46的一端固定连接在微型液泵6上，回输管7和抽吸管8均嵌合安装在机箱1的内侧壁中；

聚热囊件5，该聚热囊件5组装在汇集斗43的底部，用于将机箱1内侧的热量进行汇集；其中，另外一组降温组件4和聚热囊件5通过开设在机箱1底板上的安装葫槽10嵌合安装在机箱1的底部，用于对机箱1的底部进行散热降温；最初使用时，冷敷凝胶存储在回输管7和抽吸管8的管腔中，而启动微型液泵6之后，能够将存储在回输管7内侧的冷敷凝胶输送至顶部的降温组件4内，将存储在抽吸管8内侧的冷敷凝胶输送至底部的降温组件4内，使得间歇性启动微型液泵6时，存在两股冷敷凝胶在上顶板与下底板之间游走循环，从而配合半导体制冷片9对机箱1顶部和底部的热能进行配合降温与散热处理。

底盘板41的内侧底部固定安装有紫铜导冷带44，用于对冷敷凝胶进行分股引流，避免冷敷凝胶过于集中，使得冷敷凝胶能够均匀接触底盘板41的底板，完成热量的传递，以及能够被半导体制冷片9快速降温，汇集斗43的内侧底部开设有出口腔45，且靠近底盘板41一侧开设，聚热囊件5通过出口腔45与汇集斗43组合安装，底盘板41的底部贴合安装有半导体制冷片9，用于对底盘板41内侧的冷敷凝胶进行降温。

机箱1的顶板和底板均贯穿开设有安装葫槽10，降温组件4通过安装葫槽10嵌合安装在机箱1上，安装葫槽10的内侧中部固定连接有舌形卡头11，且靠近抽吸管8的一侧，双头弯管46通过舌形卡头11与机箱1嵌合安装；并且通过开设的安装葫槽10来主动削弱机箱1内壁的厚度，方便热量的快速发散。

使用时，由于热空气在机箱1内侧顶部的汇集，能够借助半导体制冷片9和填充在底盘板41内侧的冷敷凝胶的共同作用下，对机箱1的内侧顶部进行集中散热，并且还能够通过启动微型液泵6提供吸力，经由抽吸管8来主动将填充在底盘板41内侧的冷敷凝胶输送至汇集斗43内，来将被热传递加热的汇集斗43进行降温处理，并在此期间，由抽吸管8在汇集斗43内产生的局部负压，能够使得气囊53主动挤压弹簧54，将被热传递加热的集热斗51内侧的热空气，在扁气管56和弧形弯板57的引导输送下，输送至汇集斗43的内侧，从而将汇集在机箱1内侧顶部中间位置的热量向汇集斗43内侧引导，并最终被输送进汇集斗43中的冷敷凝胶来降温散热，实现机箱1的自冷却功能；并且借助同样安装在机箱1底部的降温组件4和聚热囊件5的配合使用下，能够对机箱1的底部进行散热降温，且在微型液泵6的周期性启动运作下，以及回输管7将冷敷凝胶由底部的降温组件4回输至顶部的方式，实现冷敷凝胶对机箱1整体的循环降温使用效果；其中，借助冷敷凝胶来代替冷凝液的循环使用，能够规避冷凝液泄漏时对机箱内部元件的短路问题，还能够借助冷敷凝胶的凝胶状结构，在机箱四周的循环式流通使用，可吸收部分来自机箱内部的振动或者来自机箱外部的晃动，能够起到一定的缓冲减震作用。

使用微型液泵6的阶段总共分为三个阶段，第一次短时间启动，在回输管7和抽吸管8将安装在机箱顶部和底部的降温组件4连通在一个循环管线上后，将初次存储在回输管7和抽吸管8内的冷敷凝胶分别输送进行顶部和底部的降温组件4中的底盘板41内侧；第二次短时间启动，将冷敷凝胶从底盘板41的内侧输送至汇集斗43的内侧；第三次短时间启动，再重新将冷敷凝胶从汇集斗43输送至抽吸管8或回输管7中；由此完成一个循环周期；在第一阶段时，冷敷凝胶用于配合半导体制冷片9对底盘板41内侧吸收的热量进行发散，并且经由半导体制冷片9，帮助冷敷凝胶自身进行降温，为第二阶段进入汇集斗43内侧对热空气进行单独降温提供辅助作用；在第二阶段时，由被降温后的冷敷凝胶主动为收集到的热空气进行散热降温；在第三阶段时，由回输管7和抽吸管8对冷敷凝胶进行集中存储，便于冷敷凝胶自身重新汇集凝聚，而此时经由顶部和底部共同安装的底盘板41与汇集斗43，共同与机箱的内部进行热传递，起到主动集热的作用，主动将机箱内部元件产生的热能进行收集，完成对大部分热量地富集在统一降温处理的方式，避免热量在机箱内侧的长时间聚集，避免元件表面过热导致的烧坏，同时，实现对热量的暂时富集、存储与集中发散处理，不给热量在机箱内部元件上提供集中升温的条件，确保机箱的正常使用，实现对机箱的全方位降温。

第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图6至图10所示，聚热囊件5包括中空的集热斗51，集热斗51的顶部固定安装有单向阀52，用于控制底盘板41内侧的气流单向进入集热斗51内侧，集热斗51靠近汇集斗43的一端固定连接有扁气管56，能够对通过扁气管56的热空气进行加速。

扁气管56远离集热斗51的一端顶边棱处固设连接有弧形弯板57，用于阻挡冷敷凝胶直接进入扁气管56内侧，且弧形弯板57与汇集斗43的底板之间留设有出气缝，方便扁气管56将集热斗51内侧收集的热空气和被热传递加热的空气统一输送进汇集斗43内，使得热空气方便面被直接散发出去，一方面通过参与冷敷凝胶的循环运输，在回流的过程中，透过机箱1的内壁向外界空气中散热；集热斗51远离汇集斗43的一端固定连接有气囊53，且气囊53与集热斗51之间等间距固定连接有弹簧54，集热斗51靠近气囊53的一端等间距开设有气孔55。

使用时，通过弹簧54将被负压变形后的气囊53回弹至初始状态，回弹期间，借助单向阀52将机箱1内侧的热空气主动吸入集热斗51内腔中存储，一方面恢复气囊53至初始状态，确保下一次对集热斗51内侧热空气的推动，另一方面主动收集部分机箱1中的热空气至集热斗51内存储，避免热量在机箱1内侧的持续聚集而干扰内部元件的正常运行，进行辅助降温和热量转移与收集；其次借助安装葫槽10将集热斗51和汇集斗43的底部暴露在机箱1的内腔中，直接与热空气接触，通过热传递来将机箱内侧的热量进行富集，且通过暴露在机箱内侧的半导体制冷片9在其顶板上和底板上的安装，来主动承担一部分机箱的散热降温功能，来避免短时间内机箱内部温度过高的现象发生。

第三实施例，在实施例一至二的基础上，请参阅图1至图4所示，后机盖2的表面中部固定连接有内凹薄板12，且内凹薄板12的内侧圆形边棱处开设有斜穿孔13，呈等弧长开设，且倾斜贯穿后机盖2；机箱1背面边棱处固定连接有后置内壁板14，后置内壁板14表面中部贯穿开设有中空窗口，且与内凹薄板12相对应配合，其中，内凹薄板12的表面中部固定连接有把手，方便向上提拉搬运。

后置内壁板14表面中部贯穿开设的中空窗口内等弧长固定连接有散热片15，且与斜穿孔13相对应，后机盖2通过斜穿孔13和散热片15配合与机箱1组合安装；前机盖3的上、下边侧均固定连接有密封条16，能够嵌合在机箱1的正面边棱内，增强前机盖3与机箱1之间结构安装的紧凑性，前机盖3的表面四角均螺纹安装有螺丝钉17，用于将前机盖3与机箱1螺纹安装，后机盖2和前机盖3的结构相同，使得两者都能够从机箱1上便捷拆卸下来。

使用时，通过在机箱的背面和正面组装的可拆卸式后机盖2和前机盖3，使得在对机箱进行组装、拆卸以及维修时，都能够方便地拆装，并且还能够在使用环境较热的室内条件下，通过拆机，借助后置内壁板14、散热片15以及机箱自身的前后贯穿式箱体设计，来共同帮助机箱进行散热。

而后机盖2和前机盖3在机箱1上紧密组装期间，则能够通过内凹薄板12、斜穿孔13和散热片15的配合下，来帮助机箱1自身向外界进行缓慢散热降温，同时减轻机箱的重量。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。