Способ получения гидроксида магния

23-05-1991 дата публикации
Номер:
SU1650585A1
Контакты: 13 290646 ЛЬВОВ, МИРА 12
Номер заявки: 4427613
Дата заявки: 17-05-1988

[1]

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния из концентрированных хлормагниевых растворов.

[2]

Целью изобретения является повышение скорости фильтрации суспензии гидроксида магния при переработке концентрированных растворов.

[3]

Способ осуществляют следующим образом .

[4]

Исходный хлормагниевый раствор, например отход калийных производств, обрабатывают моноэтаноламином при их молярном соотношении 1:1,0-1,5. перемешивании и нагревании до 30-50°С.. Полученную при этом суспензию гидроксида магния заливают в электролитическую ячейку с титановыми электродами и подвергают воздействию постоянного электрического тока напряжением 20-60 В и силой тока 0,5-1.25 А в течение 90-120 с. После этого суспензию фильтруют и выделенный осадок подвергают трехкратной рекульпационной промывке водой.

[5]

Пример. К 50 г исходного хлормагни- евого раствора, содержащего, мас.%: MgCl2 25,25, KCI 3,29, Nad 1,50, СаС121,39, Н20 остальное, добавляют 50 г монозтанолзми- на при постоянном интенсивном перемешивании (200 об/мин) и 40°С в течение 1 ч для образования осадка гидроксида магния. Полученную в реакторе суспензию заливают в электролитическую ячейку и воздействуют постоянным электрическим полем напряжением 30 В и силой тока 1,25 А в течение 120 с.

[6]

После электрообработки суспензию разделяют вакуум-фильтрацией. Скорость фильтрации при разности давлений 24 кПа составляет 1561,96 кг/м ч. При этом получз-- ют 73,9 г пасты, содержащей 19,95% Мд(ОН)2. Затем проводят трехстадийную рекульпационную промывку осадка водой. Для этого на каждой стадии промывки полученную после фильтрации пасту загружают в воду при и перемешивают пои комнатной температуре в течение 0,5 ч. Получают 81,9 г пасты, содержащей 18%

[7]

сл

[8]

far-ЯЧ

[9]

Ch

[10]

сл

[11]

00

[12]

сл

[13]

Mg(OH)a и 82 % НаО, что составляет 95,6% от начального количества магния в исходном растворе.

[14]

Результаты других примеров представлены в таблице.

[15]

При использовании титановых электродов электрообработка суспензии проводится при больших напряжениях на электродах (20-80 В), при которых возможен пробой запорного слоя оксидов на поверхности титанового анода и разрушение защитной племки сопровождается переходом титана в раствор с образованием гидроксида титана, который является хорошими коагулянтом, т.е. в данном способе имеет место как электрокоагуляция частиц, так и электрофорез.

[16]

Таким образом , как видно из таблицы, проведение процесса при предлагаемых условиях и с использованием титановых электродов позволяет повысить скорость фильтрации осадка в 1,4-2,5 раза.

[17]

Формула изобретения

[18]

Способ получения гидроксида магния из хлормагниевых растворов, включающий обработку их моноэтаноламином, фильтрацию полученной суспензии гидроксида магния и промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости фильтрации при переработке концентрированных растворов, суспензию гидроксида магния перед фильтрацией подвергают воздействию

[19]

постоянного электрического поля, создаваемого между титановыми электродами, напряжением 20-60 В и силой тока 0.5-1,25 А в течение 90-120 с.



[20]

Изобретение относится к способам получения гидроксида магния из хлормагниевых растворов и позволяет повысить скорость фильтрации суспензии. Согласно изобретению исходный хлормагниевый. раствор с содержанием MgCIa 25,25% обрабатывают моноэтаноламином при массовом соотношении 1:1,0-1,5. Полученную суспензию подвергают воздействию постоянного электрического поля, создаваемого между титановыми электродами, напряжением 20-60 В и силой тока 0,5- 1,25 А в течение 90-120 с. После электрообработки суспензию фильтруют. Скорость фильтрации 953,20-1560 кг/м ч. 1 табл.





CPC - классификация

CC0C01C01FC01F5C01F5/C01F5/1C01F5/14

Цитирование НПИ

Авторское свидетельство СССР №1111994, кл. С 01 F5/08, 1984.
Получить PDF