СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение используется при получении окиси магния из раствора хлористого магния. Способ заключается в обезвоживании растворов хлористого магния в однокамерном аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного продукта. Обезвоженный хлористый магний подвергают термогидролизу во вращающемся барабане с подачей топочных газов противотоком к движению материала, при этом температура газов на выходе из барабана должна соответствовать температуре материала в слое аппарата кипящего слоя. Изобретение позволяет упростить процесс получения окиси магния за счет сокращения объема парогазовой фазы, содержащей хлористый водород и окись магния, при термогидролизе хлористого магния.

АДДУКТЫ ДИХЛОРИД МАГНИЯ - СПИРТ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Настоящее изобретение относится к аддуктам дихлорид магния - спирт, содержащим определенные количества длинноцепочечных алифатических карбоновых кислот или их солей металлов. Аддукты настоящего изобретения, в частности, используются как предшественники в получении каталитических компонентов для полимеризации олефинов, имеющих уменьшенный размер частиц и/или узкое распределение частиц по размеру. Твердые аддукты содержат: MgCl, спирт ROH, в котором R представляет C-Cуглеводородную группу, присутствующую в мольном соотношении с MgClв интервале от 0,5 до 5; алифатическую карбоновую кислоту, имеющую от 8 до 22 углеродных атомов, или ее соль металла, присутствующую в количестве менее 15% мас. по отношению к общей массе аддукта. Способ получения аддуктов содержит: контактирование MgCl, спирта ROH и алифатической карбоновой кислоты в количестве менее 15% мас. по отношению к общей массе MgClи ROH и указанной кислоты или соли; нагревание системы при такой температуре, что получают жидкую фазу, содержащую ...

НАНОЧАСТИЦЫ АНТИПИРЕНА ГИДРОКСИДА МАГНИЯ И СПОСОБ ИХ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение относится к химической технологии. На первой стадии производства наночастиц антипирена гидроксида магния осуществляют взаимодействие водного раствора хлорида магния с щелочным компонентом при температуре не выше 100°C и мольном отношении ионов ОН: Mgв пределах (1,9-2,1):1. На второй стадии проводят гидротермальную перекристаллизацию частиц при температуре 120-220°C, давлении от 0,18 до 2,3 МПа в течение 2-24 ч. При этом реакционную массу подвергают периодическим гидроударам перегретым паром при 160-240°C и давлении от 0,6 до 3,3 МПа. Получают наночастицы антипирена гидроксида магния, имеющие гексагональную пластинчатую структуру и удельную площадь поверхности не более 20 м/г. Средний диаметр вторичных частиц не более 2 мкм. Диаметр 10% вторичных частиц не более 0,8 мкм, а диаметр 90% вторичных частиц не более 5 мкм. Продольный размер первичных частиц от 150 до 900 нм, толщина от 15 до 150 нм. Наночастицы могут быть поверхностно обработаны. Изобретение позволяет достичь более ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПЫЛЕВЫХ ОТХОДОВ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ ПРИ ОБЕЗВОЖИВАНИИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к обезвоживанию хлормагниевого сырья (карналлита) для электролитического производства магния, в частности к переработке пылевых отходов, уловленных в циклонах и газоходах. Способ переработки пылевых отходов, образующихся при обезвоживании хлормагниевого сырья, включает подачу карналлита в печь кипящего слоя, его обезвоживание, улавливание пыли в циклонах, извлечение пыли из циклона и возврат ее на стадию обезвоживания, извлечение пылевых отходов из трубопроводов. Пылевые отходы после извлечения из трубопроводов размывают в реакторе водой, обрабатывают раствором карбоната натрия с получением суспензии гидрокарбоната магния, суспензию разделяют на твердый гидрокарбонат магния и фильтрат, гидрокарбонат магния прокаливают с получением товарного оксида магния, а фильтрат нагревают до образования насыщенного по хлоридам калия и натрия раствора, кристаллизуют и сушат с получением хлорида натрия и хлорида калия. Изобретение позволяет получать ...

НАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ, КОМПОЗИЦИЯ СИНТЕТИЧЕСКОЙ СМОЛЫ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ НЕЕ ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к наполнителю для ингибирования вспенивания, вызванного присутствием СО, который включает частицы соединения гидротальцита и частицы гидроксида кальция и/или гидроксида магния, использованию наполнителя в синтетической смоле и профилированному изделию, полученному из нее. Наполнитель получен введением частиц соединения гидротальцита в частицы гидроксида кальция и/или гидроксида магния, так что их соотношение составляет от 3:7 до 6:4, причем частицы соединения гидротальцита представлены формулой (1): [(Mg)(M )]M (OH)CO •mHO, где M представляет двухвалентный металл, Mпредставляет по меньшей мере один трехвалентный металл и x, y и m представляют числовые значения, удовлетворяющие зависимостям 0 Подробнее

КОМПОНЕНТ КАТАЛИЗАТОРА, ПРЕДШЕСТВЕННИК КАТАЛИЗАТОРА И КАТАЛИЗАТОР ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ НА ОСНОВЕ ГАЛОГЕНИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к композициям на основе галогенида магния, катализаторам, приготовленным на их основе, способам получения композиций на основе галогенидов магния и катализаторам, а также к способам полимеризации. Описан компонент катализатора полимеризации олефинов на основе галогенида магния, полученный из а) галогенида магния, б) растворителя, подходящего в качестве донора электронов, в) электронно-донорного соединения, представляющего собой линейный или разветвленный, замещенный или незамещенный, алифатический или ароматический спирт, имеющий от 1 до 25 атомов углерода, где галогенид магния характеризуется растворимостью в растворителе, которая не снижается под влиянием температуры вплоть до температуры кипения растворителя, и растворимость галогенида магния в растворителе выше, чем 0,7 моль/л. Также описан предшественник катализатора полимеризации олефинов, включающий продукт взаимодействия компонента катализатора, описанного выше, и второго компонента, включающего переходный ...

СПОСОБ МОКРОГО ГАШЕНИЯ ОКСИДОВ КАЛЬЦИЯ И МАГНИЯ ОТ ИЗВЕСТКОВО-МАГНЕЗИАЛЬНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ мокрого гашения оксидов кальция и магния известково-магнезиального соединения, содержащего по меньшей мере 10 масс.% MgO по отношению к общей массе известково-магнезиального соединения, включает подачу известково-магнезиального соединения и водной фазы в оборудование для гашения. Проводят гашение оксидов кальция и магния известково-магнезиального соединения, приводящее к образованию гашеных твердых частиц гидроксидов кальция и магния. Гашение выполняют в присутствии добавки, выбранной из группы, состоящей из водорастворимых гидроксидов металлов, водорастворимых силикатов металлов, водорастворимых алюминатов, водорастворимых солей алюминия, водорастворимых галогенидов металлов, водорастворимых нитратов металлов, водорастворимых лактатов металлов, водорастворимых солей аммония, аммиака и их смесей. Добавку подают при содержании между 0,1 и 20 масс.% по отношению к общей массе MgO. Оксиды кальция и магния известково-магнезиального ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения гипохлорита кальция из пересыщенного природного поликомпонентного рассола хлоридного кальциево-магниевого типа включает выделение из рассола кристаллогидрата хлорида кальция и отделение маточного рассола, обогащенного литием и бромом. Проводят мембранный или диафрагменный электролиз водного раствора хлорида натрия для производства хлора и католита. Получают раствор гипохлорита натрия путем эжектирования анодного хлора потоком католита - раствором NaOH. Гипохлорит кальция получают обменной реакцией между гидроксидом кальция и гипохлоритом натрия. Полученный гипохлорит кальция отделяют от маточного раствора и сушат. Маточный раствор перерабатывают с возвратом NaCl в производство. Сначала природный пересыщенный поликомпонентный рассол охлаждают до 0…-1°С, получая твердую фазу кристаллогидрата CaCl⋅6НО с примесью кристаллогидрата MgCl⋅6HO и жидкую фазу. Кристаллогидраты отделяют от жидкой фазы, нагревают в присутствии ...

КОНСЕРВАНТ, НЕ СОДЕРЖАЩИЙ БИОЦИД

Изобретение относится к применению противомикробной композиции. Применение противомикробной композиции, состоящей из ZnO, MgCO3, Li2CO3 и/или Na2CO3 для защиты базовой краски от микроорганизмов. Изобретение позволяет получить противомикробную композицию. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 9 пр.

СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД ВЗВЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗНЫЙ МИНЕРАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

Изобретение может быть использовано для предотвращения сцепления друг с другом брикетов, частиц или окатышей, изготовленных их доломита, магнезита, железной руды при их высокотемпературной обработке. Взвесь содержит твердую фракцию в количестве приблизительно 52-61%, воду в количестве приблизительно 39-48%, не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации по меньшей мере 25% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-2,5% и клейкий состав при концентрации по меньшей мере 30% сухой массы в количестве приблизительно 0,5-5,0%. Вязкость взвеси приблизительно 500-1500 сП, рН более 10,5. В качестве твердой фракции взвесь содержит частицы со средним размером 1-2,5 мкм гидроксида или карбоната магния или гидроксида или карбоната магния и кальция в количестве 50-60 мас.%. Эквивалентное содержание оксида магния в твердой фракции составляет 34-48%, содержание хлорида - менее приблизительно 0,6 мас.%. Обеспечивается стабильность взвеси при использовании и хранении в течение по меньшей мере ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА ИЗ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ, СОДЕРЖАЩИХ ХЛОРИСТЫЙ АММОНИЙ

Изобретение может быть использовано для получения магния из растворов хлористого магния, полученных выщелачиванием кислородсодержащего сырья или растворов озер и подземного выщелачивания хлормагниевых солей. Способ получения магния и хлора включает переработку хлормагниевых растворов с использованием аммиачных соединений после очистки от примесей, обезвоживание, выделение безводного хлористого магния и его электролитическое разложение с получением магния и хлора. Хлормагниевый раствор после очистки от примесей в абсорберах насыщают аммиаком и хлористым водородом. Раствор солей в абсорберах нагревают до 85-120oС и при этом упаривают до содержания воды 55-65%, затем раствор солей подают в печь кипящего слоя для получения твердого обезвоженного аммониевого карналлита с последующим его разложением на безводный хлористый магний, аммиак и хлористый водород, два последних с отходящими газами подают в абсорберы, а безводный хлористый магний направляют на электролиз. Данное изобретение позволяет ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использован при переработке нетрадиционных видов минерального сырья и комплексного использования отвалов талькового производства. Магнийсодержащие материалы подвергают декарбонизирующему обжигу при температуре 720-780°С в слабовосстановительной атмосфере, кислородный потенциал которой меньше минус 385 кДж/моль O2, затем охлаждают обожженные материалы в нейтральной атмосфере до температуры 100°С, выщелачивают минеральной кислотой, проводят фильтрацию для отделения твердого осадка от полученного раствора. Полученный фильтрат нейтрализуют карбонатом натрия или едким натром постадийно: на первой стадии при pH 4-4,5 с добавлением перекиси водорода для окисления двухвалентного железа до трехвалентного и осаждения его в виде Fe(OH)3, на второй стадии - при pH 7,0-8,0 для осаждения гидроксидов кальция и алюминия. Из фильтрата при pH 12 получают магний в осадке в виде карбоната или гидроксида, который направляют на термообработку с получением ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к производству оксида магния, используемого, например, при производстве огнеупорных материалов, в электрохимической и целлюлознобумажной промышленности, в строительстве. Способ получения оксида магния заключается в обработке природного доломита серной кислотой или смесью серной и соляной кислот в молярном соотношении 1:2. После отделения раствора солей магния от осадка осаждают гидроксид магния из раствора щелочным реагентом, обеспечивающим рН 10,6-12, затем отделяют выпавший осадок и осуществляют его термическую обработку при температуре 760-1200oС для получения огнеупорного оксида магния. Изобретение позволяет упростить технологию за счет исключения обжига доломита и использования отходов кислот, а также улучшить качество оксида магния из-за отделения соединений магния от соединений кальция. 1 табл.

СПОСОБ ХИМИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО РАСПЛАВАОТ ПРИМЕСЕЙ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам подготовки хлормагниевого сырья - карналлита к электролитическому получению магния. Способ химической очистки хлормагниевого расплава от примесей включает расплавление твердого обезвоженного карналлита в емкости, обработку полученного хлормагниевого расплава химическим реагентом и перемешивание. В качестве химического реагента используют гранулы магния в солевой оболочке, содержащие в мас.%: магния металлического 50-95, остальное - хлориды магния, калия, кальция, полученные из солевых литейных отходов магниевого производства путем их измельчения и разделения на гранулы магния в солевой оболочке и на солевую фазу. Химический реагент подают на поверхность или под слой хлормагниевого расплава. Обработку хлормагниевого расплава проводят в хлораторе или в печи СКН, или в вакуум-ковше. Технический результат заключается в использовании более дешевого реагента - гранул магния в солевой оболочке, что приводит к снижению расхода ...

УДОБНАЯ В ОБРАЩЕНИИ ИЗВЕСТКОВО-МАГНЕЗИАЛЬНАЯ СУСПЕНЗИЯ

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Водная известково-магнезиальная суспензия содержит твердые частицы, соответствующие общей формуле аСа(ОН)⋅bMg(ОН)⋅cMgO⋅dI, в которой a, b и с представляют собой массовые доли, сумма которых составляет от 90 до 100%, I представляет собой материал, который может содержать примеси, выбранные из материалов на основе SiO, AlO, FeO, MnO, РОSO, оксида кальция, СаСОи MgCO, a d составляет от 0 до 10 мас.%, в водной среде. Концентрация твердых частиц превышает или равна 200 г/кг. Известково-магнезиальная суспензия также содержит добавку, которая одновременно представляет собой средство, уменьшающее вязкость, и средство, замедляющее повышение вязкости. Указанная добавка представляет собой фосфонат или фосфоновую кислоту, которые содержатся в количестве по активной кислоте, превышающем или равном 0,05 мас.% и меньшем или равном 5 мас.% Изобретение позволяет повысить концентрацию твердых частиц в суспензии при уменьшении вязкости и замедлении ...

ПОЛИХЛОРЦИНКАТЫ МЕТАЛЛОВ IIА ГРУППЫ

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Полихлорцинкаты металлов IIА группы получены взаимодействием хлоридов металлов IIА группы с хлоридом цинка в среде диэтилового эфира и соответствуют общей химической формуле nMCl2·ZnCl2·mEt2O, в которой при М=Mg n=1, m=2; при М=Са, Sr n=1, m=4; при М=Ва n=2, m=6. Указанные химические соединения пригодны для использования в качестве реагентов для очистки нефтепродуктов и природного газа от меркаптанов и сероводорода, катализаторов в процессах хлорметилирования и алкилирования ароматических углеводородов, исходных веществ при получении гидридов металлов, 6 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к способам получения безводного сульфата магния в виде высокопористого порошка с большой удельной поверхностью, используемого в качестве водопоглощающего материала. Способ получения порошка безводного сульфата магния включает обезвоживание его кристаллогидрата - семиводного сульфата магния в два этапа. Первый этап проводят в интервале температур 100-180oС, а второй - в интервале температур 500-600oС. Между первым и вторым этапами проводят механохимическую активацию. Изобретение позволяет получить продукт с содержанием влаги не выше 0,5 мас.%, повысить его активность. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам получения синтетического карналлита для электролитического производства магния и хлора. Способ получения синтетического карналлита включает растворение отработанного электролита, содержащего хлорид магния, хлорид калия и хлорид натрия, в маточном растворе производства карналлита до полного растворения хлорида калия при температуре 90-115°С и последующее фильтрование для отделения нерастворившегося осадка, содержащего хлорид натрия, и получения осветленного насыщенного по карналлиту раствора. Из полученного раствора кристаллизуют карналлит охлаждением со скоростью 17-25° С/ч. Полученную суспензию сгущают и фильтруют для отделения маточного раствора от карналлита. Последний обезвоживают, сушат и возвращают для подшихтовки в обезвоженный карналлит. Изобретение позволяет получить синтетический карналлит с низким содержанием примесей и более крупным по размеру.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДА МАГНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при получении хлорида магния в электрических печах. Способ получения хлористого магния из MgO включает загрузку в электрическую печь шихты, содержащей оксид магния и углеродистый материал, ее нагрев до температуры 800-900°С, продувку хлором и выпуск образующегося жидкого хлорида магния. В качестве углеродистого материала в шихте используют угольную крошку. Нагрев шихты осуществляют излучением одного или нескольких лазеров с перемещением излучения(-ий) по поверхности шихты при исключении перегрева шихты и испарения образующегося хлорида магния. Устройство представляет собой электрическую печь, содержащую шахту, подину и свод, футерованные огнеупорными материалами, загрузочное устройство, газоотвод, фурмы для продувки хлором, летку для слива хлорида магния. На своде и (или) стенах шахты установлен один или несколько лазеров, которые оборудованы устройствами для перемещения излучения по поверхности шихты. Техническим ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО КАРНАЛЛИТА

Изобретение относится к способу получения карналлита и может быть использовано в производстве металлического магния. Сущность изобретения заключается в смешении нагретых концентрированных растворов, содержащих хлорид магния и полученных в камере подземного выщелачивания бишофитов, с хлоридом калия, охлаждении суспензии и ее разделении фильтрацией с получением целевого продукта. В полученном маточном растворе при нагревании растворяют отработанный электролит магниевого производства и раствор с температурой 100 - 115oC подают в камеру подземного выщелачивания для осветления и насыщения его хлоридом магния. Хлорид калия берут для смешения с нагретым концентрированным раствором из камеры подземного выщелачивания в количестве, обеспечивающем массовое соотношение в растворе хлоридов калия и магния, равное: MgCl2 : KCl = (3,2 - 7,9) : 1, а электролит поступает на растворение в сухом измельченном виде или в расплавленном состоянии. Изобретение позволяет упростить процесс и получить искусственный ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОННЫХ КОМПЛЕКСОВ ПАЛЛАДИЯ С ФОСФИНОВЫМИ ЛИГАНДАМИ

Изобретение относится к способу получения катионных комплексов палладия, содержащих органические и элементорганические лиганды общей формулы [(acac)Pd(L)][BF]и [(acac)Pd(L)]BF. Способ включает взаимодействие комплекса палладия [(acac)Pd(MeCN)]BF, где асас - ацетилацетонат, MeCN - ацетонитрил, с электронодонорными лигандами в среде дихлорметана при комнатной температуре при мольном отношении лиганда Lк палладию L:Pd=1 и лиганда Lк палладию L:Pd=2. В качестве электронодонорных лигандов Lиспользуют дифосфиновые лиганды, такие как 1,5-бис(дифенилфосфино)пентан, 1,6-бис(дифенилфосфино)гексан, и в качестве электронодонорных лигандов Lиспользуют монофосфиновые лиганды, такие как трис-(о-метоксифенил)фосфин и 2-(дифенилфосфино)бензойную кислоту. Изобретение позволяет получить катионные комплексы палладия, которые могут быть использованы в качестве компонентов каталитических систем. 4 пр.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ подготовки хлормагниевого сырья к процессу электролитического получения магния и хлора включает загрузку в плавильник хлоратора обезвоженного карналлита, его расплавление, подачу расплавленного сырья в камеру хлорирования, перемешивание хлорсодержащим газом, отстой и подачу готового продукта на процесс получения магния и хлора. В плавильник хлоратора на поверхность расплавленного обезвоженного карналлита непрерывно загружают предварительно приготовленную смесь твердых хлоридов магния, калия и натрия при массовом соотношении хлорид магния:хлорид калия:хлорид натрия, равном 1:(0,8-0,9):(0,1-0,2). Получают смесь хлоридов магния, калия и натрия с обезвоженным карналлитом при массовом соотношении, равном 1:(1-10). Указанную смесь нагревают до температуры 500-600°С, расплавляют, перемешивают, отстаивают, отбирают осветленную часть и направляют на процесс электролитического получения магния и хлора. Изобретение позволяет снизить ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТОВЫХ РУД И ОТХОДОВ ОБОГАЩЕНИЯ ТАЛЬКА ИЗ ТАЛЬКОМАГНЕЗИТОВЫХ РУД

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при получении оксида магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд. Способ получения оксида магния включает в себя декарбонизацию содержащегося в сырье MgCO3 путем обжига при температуре 750-900°С. Полученный оксид магния переводят в растворимый в воде гидрооксид магния путем карбонизации в условиях повышенного давления. Из раствора при нагревании осаждают гидрооксид-карбонат магния, отделяют его и прокаливают при температуре 900-1100°С для получения чистого оксида магния. Изобретение позволяет получать чистый оксид магния из талькомагнезитовых руд и отходов обогащения талька из талькомагнезитовых руд. 1 ил.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗОМ РАСПЛАВЛЕННЫХ СОЛЕЙ

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при подготовке хлормагниевого сырья для получения магния электролизом расплавленных солей. Хлормагниевое сырье загружают в многокамерную печь кипящего слоя, в которой сырье последовательно передвигается через ряд горизонтально расположенных камер печи при одновременной обработке топочными газами с получением обезвоженного карналлита. Во вторую камеру печи кипящего слоя загружают твердый хлорид магния при массовом соотношении твердый хлорид магния к обезвоженному карналлиту, равном 1:(10-15). Хлорид магния смешивают с обезвоженным карналлитом до массового содержания воды в смеси не более 20%. Изобретение позволяет снизить расход хлормагниевого сырья и расход топлива. 1 з.п. ф-лы.

ПЛАЗМЕННАЯ ИНДИКАТОРНАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к плазменной индикаторной панели (PDP) и способу ее изготовления. При изготовлении PDP приготавливают в жидкофазном виде алкоксид магния (Mg(OR)2) или ацетилацетонат магния чистотой 99,95% или более и гидролизуют добавлением в раствор небольшого количества кислоты. Таким образом, формируют гель гидроксида магния, который является предшественником оксида магния. Обжигом геля на воздухе при 700°С или более получают порошок, содержащий частицы MgO 16a-16d с кристаллической структурой типа NaCl с гранями кристаллов, имеющими кристаллографическую ориентацию (100) и (111), или с гранями кристаллов, имеющими кристаллографическую ориентацию (100), (110) и (111). Порошок в виде пасты наносят на диэлектрический слой 7 или на поверхностный слой 8, при этом из порошка MgO 16 образуют защитный слой. Технический результат - проблемы с «задержкой разряда» и «зависимостью задержки разряда от температуры» разрешены улучшением защитного слоя, и тем самым PDP может приводиться в действие ...

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРНАЛЛИТОВОЙ ПЫЛИ ИЗ ЦИКЛОНОВ ПЕЧИ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к способу переработки карналлитовой пыли из циклонов печи кипящего слоя. Способ включает последовательную загрузку расплавленного отработанного электролита и расплавленного хлорида магния при массовом соотношении, равном 1:(1,1-1,4), в емкость. Затем загружают карналлитовую пыль на поверхность полученной расплавленной смеси при массовом соотношении загружаемой карналлитовой пыли и расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния, равном 1:(0,8-1,2), при температуре 700-720°С и перемешивают. Причем перемешивание карналлитовой пыли в расплавленной смеси отработанного электролита и хлорида магния проводят сжатым воздухом. Затем проводят отстаивание с получением сырья для электролитического получения магния и хлора. Технический результат заключается в снижении затрат на электроэнергию и в рациональном использовании отходов производства. 2 з.п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОДИСПЕРСНЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Способ получения нанодисперсных оксидов металлов включает формирование реакционной смеси путем внесения нитратов металлов и карбамида в водную среду в стехиометрическом соотношении. На реакционную среду воздействуют микроволновым излучением. Реакционную смесь формируют непосредственно в реакционном объеме при следующем соотношении компонентов, мас. %: смесь нитрата и карбамида 10-20, вода - остальное. Воздействие микроволновым излучением осуществляют при открытом доступе к реакционной среде в реакционном объеме. Промежуточный продукт реакций подвергают сушке при температуре не менее 200°С. Высушенный продукт измельчают до размеров частиц не более 20 нм. В ходе измельчения высушенного продукта параллельно осуществляют гидрофобизационную обработку гидрофобизирующей смесью, состоящей из силанов и силиконовых олигомеров, взятых в соотношении, мас. %: силан 17-33, силиконовый олигомер 67-83. Изобретение позволяет обеспечить полную конверсию ...

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИЙСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЧИСТОГО ОКСИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к технологии получения оксида магния из магнийсодержащего минерального сырья и предназначено для комплексной переработки магниевых руд и твердых отходов производства горнорудной промышленности. Проводят термомеханическую подготовку сырья путем его термической активации при 500-600°С с осуществлением механической активации в виде помола до d<0,1 мм. Проводят разложение раствором серной кислоты 20-50%, после чего неразложившийся осадок подвергают мокрой магнитной сепарации для отделения аморфного кремнезема от магнитных минералов хромита и магнетита. Из магнийсодержащего раствора отделяют гидроокиси хром-никель-железистого состава и проводят выделение магния из магнийсодержащего раствора методом избирательного оксалатного осаждения в области рН 10,5-11 с предварительным осаждением оксалатов кальция в области рН 6-6,5 и отжигом осадка до оксида магния при температурах 480-520°С. Способ позволяет получить оксид цинка, не загрязненный ионами кальция, провести безотходную ...

METHOD FOR CALCINATION OF MAGNESIUM HYDROCARBONATE AND DRUM-TYPE CALCINATOR FOR ITS REALIZATION

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ОЧИСТКИ ВОДНЫХ РАСТВОРОВ ХЛОРИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ ЖЕЛЕЗА И СУЛЬФАТ-ИОНОВ

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано при комплексной очистке водных растворов хлоридов металлов, таких как хлориды лития, натрия, калия, магния, кальция от примесей железа и сульфат-ионов. Водные растворы хлоридов металлов последовательно обрабатывают окислителем и источником хлорида кальция и/или источником хлорида бария при мольном соотношении окислителя и ионов двухвалентного железа в пределах (0,95-1,90):1,0 и мольном соотношении хлорида кальция и/или хлорида бария и сульфат-ионов в пределах (0,9-1,1):1,0 с последующим совместным осаждением гидрата оксида железа(III) и сульфата кальция и/или сульфата бария при значениях pH реакционной среды в пределах 5,0-9,5 и разделением жидкой и твердой фаз суспензии. Изобретение позволяет повысить степень очистки растворов, производительность процесса, проводить его в непрерывном режиме. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентинита. Изобретение решает задачу окиси магния высокой чистогты из сырья, содержащего большое количество соединений кремния, экономичным и экологически чистым способом. Поставленная задача решается тем, что в способе получения окиси магния из природного сырья, включающем растворение его в минеральной кислоте, отделение нерастворившегося остатка от раствора, очистку раствора от примесных металлов, осаждение магнийсодержащего соединения и последующую его термообработку, согласно изобретению, в качестве минеральной кислоты используют серную кислоту концентрацией не менее 20 мас.%, отделение нерастворившегося осадка от раствора производят путем охлаждения образующейся на стадии растворения сырья в кислоте смеси до состояния кристаллизации с последующей промывкой ее водой, очистку раствора от примесных металлов осуществляют осаждением последних в виде гидроокисей ...

СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА

Использование: в электротехнической, металлургической, резинотехнической, огнеупорной отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: серпентинит разлагают серной кислотой концентрации 20-50 мас.%. На первой стадии получают осадок аморфного кремнезема и неразложившихся магнитных минералов хромита и магнетита, а также фильтрат. Осадок подвергают электромагнитной сепарации с выделением концентрата магнетита и хромита, а также двуокиси кремния. Фильтрат нейтрализуют до pH 7 - 8,5, при этом из него осаждаются гидроокислы металлов хром-никель-железистого состава. Из оставшегося фильтрата методом карбонизации получают карбонат магния, который прокаливанием переводят в окись магния. Из конечного раствора выпариванием получают сульфат натрия (тенардит). 3 ил., 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к технологии получения магнезиальных вяжущих, в частности сульфата магния, применяемого в металлургической и кожевенной промышленности, а также при изготовлении строительных материалов и каменного литья. Сущность способа заключается в том, что травильный серно-кислый раствор, содержащий 3 - 10 мас.% H2SO4, 10 - 20 мас.% сульфата железа, примеси Cr, Ni и других металлов, нейтрализуют отходной тонкодисперсной магнезитовой пылью, взятой в соотношении (1,05 - 1,2) : 1 к сульфат-ионам в травильном растворе при 60 - 80oC в течение 1,5 - 2,0 ч в зависимости от химического состава травильного раствора и назначения получаемых продуктов (относительно "чистого" сульфата магния с примесями соединений железа, хрома, никеля и т. д. ). Для уменьшения энергозатрат и упрощения технологии в суспензии перед гидротермальной обработкой повышают концентрацию сульфат-ионов путем введения в нее серной кислоты до 22 - 26%. 2 з. п. ф-лы.

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГИДРОКСИДА МАГНИЯ ИЗ ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ГИДРОМИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении гидроксида магния из растворов солей магния осаждением газообразным аммиаком, в том числе, из поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция. Способ получения гидроксида магния из раствора, содержащего ионы магния, путем взаимодействия с газообразным аммиаком при перемешивании, включает продувку реактора азотом или инертным газом и ввод в реактор газообразного аммиака. Аммиак в реактор вводят в количестве, обеспечивающем мольное соотношение аммиак : магний равным от 2,5:1 до 4:1. Полученную массу, содержащую гидроксид магния, фильтруют и промывают в атмосфере азота или инертного газа. Обеспечивается выделение гидроксида магния из растворов солей магния с высокой селективностью в одну стадию, в том числе при использовании в качестве исходного раствора поликомпонентного гидроминерального сырья с высоким содержанием кальция. 10 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕДИНЕНИЙ ТИПА ПЕРОВСКИТА

Использование: для производства материалов радиоэлектронной техники, например, при получении шихты для конденсаторной керамики и получении тонкопленочных конденсаторов. Сущность изобретения: приготавливают раствор алкоксида тантала или ниобия в органическом растворителе, смешивают раствор с компонентами, содержащими барий и магний, а затем вводят воду для гидролиза алкоксидов при 80 90°С до соотношения H2O OR (20 - 30) 1 в реакционной смеси. Затем отделяют осадок от маточного раствора. Сушат полученное соединение при 100 120°С в вакууме. В качестве растворителя используют метилцеллозольв, в качестве компонентов, содержащих барий и магний, используют металлические барий и магний, в качестве алкоксидов тантала или ниобия их бутилаты или метилцеллозольваты. 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНАТА МАГНИЯ

Использование: получение порошков, пленок и керамики с высокими электрофизическими параметрами. Сущность изобретения: смешивают 36,5020 г бутилата титана и 365 г бутилового спирта плотностью 0,810 г/см2 с содержанием воды 2 мас. %, кипятят в колбе с обратным холодильником 0,5 - 2 ч, добавляют 2,5766 г металлического магния, охлаждают до 50°С, по каплям добавляют 25 г воды, осадок отделяют центрифугированием и декантацией, высушивают в вакууме при 60°С и отжигают при 780 - 800°С 1 ч. Получают белый порошок MgTiO3 высокой степени кристалличности. Процесс прост и непродолжителен.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ

Использование: для получения хлористого магния достаточной чистоты для производства металла магния посредством выщелачивания магнийсодержащего исходного материала в соляной кислоте. Отношение между растворимым в кислоте железом и никелем поддерживают выше 120, а отношение между растворимым в кислоте железом и фосфором - выше 20 в первичном растворе хлористого магния для получения достаточно чистого продукта. Предпочтительно применять смеси макро- и скрытокристаллического магнезитов в соотношении 1:10-10:1 в качестве исходного материала. 3 з. п. ф-лы.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФАТЫ

Использование: электролитические способы получения магния из сырья, содержащего сульфаты, комплексная переработка галургического сырья. Сущность: способ включает синтез хлормагниевых растворов путем взаимодействия сульфата магния с хлоридом кальция, получаемым из известкового молока, электролитического хлора и хлористого водорода, содержащегося в отходящих газах обезвоживания, отделение сульфата кальция, получение из хлормагниевых растворов карналлита или бишофита, их обезвоживание и электролиз с получением магния и хлора. Новым является то, что по меньшей мере часть электролитического хлора сначала восстанавливают, подавая эту часть в факел горения водородсодержащего топлива с получением нагретых топочных газов, содержащих хлористый водород, обезвоживают этими газами хлормагниевое сырье, затем нейтрализуют хлористый водород, поглощая его из отходящих газов обезвоживания известковым молоком, а полученный хлорид кальция полностью или частично направляют на синтез хлормагниевых растворов.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРПЕНТИНИТА

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и может быть использовано для безотходной переработки кислотными методами магнийсодержащих минералов, в частности серпентинита. Способ переработки серпентинита включает проведение магнитной сепарации с разделением на немагнитную и магнитную части, выделение осадка в виде двуокиси кремния из пульпы, полученной в результате выщелачивания. Нейтрализацию образовавшегося фильтрата проводят щелочным реагентом с последующим отделением осадка гидроксидов металлов. Выщелачивание исходного сырья ведут азотной кислотой. Нейтрализацию фильтрата, образовавшегося после отделения осадка, ведут водным раствором оксида магния. Фильтрат, образовавшийся после отделения осадка гидроксидов металлов, обрабатывают путем введения в него карбоната магния с последующим отделением образовавшегося осадка карбоната кальция. Оставшийся в фильтрате нитрат магния подвергают термическому гидролизу перегретыми парами воды с получением оксида магния, окислов азота ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРНАЛЛИТА

Изобретение относится к технике получения синтетического карналлита из хлормагниевых растворов с использованием хлоргалиевого сырья, компонентами которого являются хлористый калий либо смесь хлористого калия и электролита магниевых производств. Способ включает смешение нагретых концентрированных хлормагниевых растворов с суспензией хлоркалиевого сырья, которую готовят взаимодействием части нагретого маточного раствора с хлоркалиевым сырьем, последующее охлаждение смеси с применением вакуум-кристаллизации, выделение кристаллизата и возврат маточного раствора на стадию смешения исходных реагентов. Часть маточного раствора обрабатывают при температуре 90-100°С с выделением сульфата кальция сульфатом металла, взятым в количестве, необходимом для понижения содержания хлористого кальция в растворе до 0,9-1,5%, при этом концентрацию хлористого кальция в смеси концентрированных хлормагниевых растворов поддерживают в интервале 3-6% за счет вывода на обработку сульфатом металла части маточного раствора ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА СУЛЬФАТА МАГНИЯ

Изобретение предназначено для получения моногидрата сульфата магния. Способ включает обезвоживание гептагидрата сульфата магния путем его термообработки в вакуум-сушилке при постоянном разрежении в пределах 0,18-0,20 ати и температурном интервале 93-98°С с последующим охлаждением и просеиванием продукта. Изобретение позволяет получить продукт более высокого качества с меньшими энергетическими затратами.

Способ получения цитрата магния

Изобретение относится к пищевой промышленности, конкретно к получению пищевой добавки для обогащения пищевых продуктов магнием. Предлагается способ получения цитрата магния, включающий приготовление 9-11%-ного водного раствора лимонной кислоты, дозирования в него металлического магния в виде стружки при массовом соотношении лимонная кислота : магний 4,8-5,0:1. Процесс вели при температуре от 16-18°С до +45°C с доведением рН реакционной массы до 7,0-7,1 с отделением раствора, его упариванием и сушкой до постоянной массы. Предлагаемый способ позволяет получить цитрат магния с высоким выходом из исходного сырья лимонной кислоты и стружки магния с контролируемыми параметрами и химизмом реакции. 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ КАРБОНАТОВ

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии исходного сырья в условиях повышения давления двуокиси углерода при одновременной гомогенизации суспензии. В качестве исходного сырья используют грубодисперсные порошки соответствующих природных карбонатов железа, или кальция, или магния, или кальция-магния, или кальция-железа-магния. Процесс карбонизации ведут при температуре 6-20°C и кратковременном до 1 с повышении давления от 2,6 до 3,0 МПа. Раствор неустойчивых гидрокарбонатов сливают, фильтруют и подвергают тепловой обработке при температуре 105°C. Изобретение позволяет упростить получение ультрадисперсных карбонатов. 1 ил., 4 пр.

Способ очистки бишофита от соединений железа

Изобретение относится к области химии и медицины, конкретно к способам очистки бишофита, применяемого в качестве самостоятельного фармацевтического средства, а также для получения магнийсодержащих лекарственных составов. Бишофит используется во многих областях промышленности, главным образом в качестве исходного сырья для получения металлического магния, помимо этого широко используется в медицине в виде компрессов, полосканий, ванн, мазей, растворов для электрофорезов и т.д. Сущность изобретения заключается в использовании ионообменной сорбции на сильнокислотном катионите КУ 2-8 для очистки бишофита от примеси соединений железа. На первом этапе очистки подготавливают насыщенный ионами магния катионит, для этого при помощи перистальтического насоса пропускают через колонку со смолой 10%-ный раствор бишофита со скоростью 1 л/ч до полного насыщения катионита ионами магния. На втором этапе через колонку, подготовленную вышеописанным способом, при помощи перистальтического насоса пропускают ...

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Группа изобретений относится к цветной металлургии, а именно к подготовке хлормагниевого сырья для электролиза магния путем его обезвоживания в печи кипящего слоя. Обезвоживание хлормагниевого сырья осуществляют последовательно в камерах печи кипящего слоя топочными газами, получаемыми при сжигании смеси природного газа и воздуха в выносной топке печи. Для охлаждения сырья в уголковый колпачок газораспределительной решетки подают воздух. Пыль и отходящие газы улавливают в циклонах. Нагретый воздух, выходящий из уголкового колпачка газораспределительной решетки, собирают в коллектор и подают через устройство для подачи воздуха в кипящий слой первой камеры печи противоточно движению пыли и газов в циклон. Устройство включает многокамерную печь кипящего слоя, выполненную в виде корпуса печи с патрубками для ввода сырья и вывода готового продукта, с перегородками с переточными окнами, образующими камеры, газораспределительную решетку в виде подины с отверстиями, на которые установлены уголковые ...

СПОСОБ ДОБЫЧИ И ПЕРЕРАБОТКИ КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ РУД НА МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ МАГНИЙ

Способ включает подземное выщелачивание руд водными растворами, отделение шлама, химическое осаждение ионов магния, отделение и переработку полученного осадка гидроксида магния от раствора, при этом переработку осадка проводят путем обработки его отходящими газами, содержащими хлористый водород и образующимися в производстве металлического магния, с последующим отделением нерастворимых примесей от хлормагниевого раствора, конверсией полученного хлормагниевого раствора с хлоридом калия при повышенных температурах, кристаллизацией карналлита с последующей переработкой карналлита в металлический магний путем электролиза обезвоженного расплава карналлита. В качестве водных растворов для подземного выщелачивания могут использоваться нейтрализованные сточные воды производства металлического магния, с возвратом их в цикл: выщелачивание руд-химическое осаждение гидроксида магния-отделение осадка гидроксида магния от раствора, а химическое осаждение ионов магния из растворов подземного выщелачивания ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОЧАСТИЦ СУЛЬФАТОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ

... 1. Наночастицы с кристаллической решеткой или, в случае легирующей примеси, решеткой основного кристалла, состоящей в основном из Z-сульфата (Z= магний (Mg), кальций (Ca), стронций (Sr) или барий (Ba)), полученные путем управляемого роста кристалла в неводном растворителе с координирующими свойствами, причем наночастицы имеют средний размер частиц от 0,2 до 50 нм и характеризуются тем, что они являются диспергируемыми в воде. 2. Способ получения наночастиц с кристаллической решеткой или, в случае легирующей примеси, решеткой основного кристалла, состоящей в основном из Z-сульфата (Z= кальций (Ca), стронций (Sr) или барий (Ba)), при котором наночастицы синтезируют посредством роста кристалла из источника Z-ионов и источника сульфат-ионов в жидкофазной реакционной смеси, отличающийся тем, что реакционная смесь содержит неводный растворитель с координирующими свойствами, который служит в качестве компонента, регулирующего рост частиц. 3. Способ получения по п.2, отличающийся тем, что в качестве ...

ОКСИД МАГНИЯ ДЛЯ ОТЖИГОВЫХ СЕПАРАТОРОВ И АНИЗОТРОПНАЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ

Изобретения относится к оксиду магния для отжигового сепаратора, подходящему для получения анизотропной электротехнической листовой стали с отличными магнитными и изолирующими свойствами. Предложенный оксид магния для отжигового сепаратора имеет содержание серы от 0,1 до 0,5 мас.% и степень агрегации R/Rот 3,0 до 5,5, где R– размер частиц, рассчитанный из удельной поверхности по Блейну, а R– размер частиц, рассчитанный из удельной поверхности по БЭТ. Причем оксид магния содержит от 0,04 до 0,15 мас.% бора и имеет содержание хлора не более 0,05 мас.%. Предложенный оксид магния для отжигового сепаратора обеспечивает образование пленки форстерита, обладающей отличными характеристиками в отношении степени образования пленки форстерита, внешнего вида пленки, адгезии пленки и удаляемости кислотой непрореагировавшего оксида магния на поверхности листовой стали. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ НА ДЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРИОД ВЗВЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗНЫЙ МИНЕРАЛ И ТЕХНОЛОГИЯ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Стабилизированная на длительный период взвесь, которую можно использовать для нанесения покрытия на брикеты, частицы, окатыши или порошок некоторых видов материалов во избежание сцепления их друг с другом и, таким образом, формирования агломератов во время обработки при высоких температурах: содержание твердой фракции приблизительно от 52-72%; содержание воды приблизительно от 28-48%; вязкость приблизительно 500-1500 сП; средний размер частиц приблизительно 1-3 мкм; массовое содержание гироксида щелочного, щелочно-земельного или другого металла, карбоната или силиката приблизительно от 50-70%; значение рН более 10,5; эквивалентное содержание гироксида щелочного, щелочноземельного или другого металла, карбоната или силиката от 34-48%; удельная масса от 1,4 до 1,6; не менее одного анионного полиэлектролита при концентрации, по крайней мере, 25% сухой массой приблизительно от 0,5 до 2,5% и клейкий состав, который улучшает сцепление взвеси с окатышами или брикетами в процессе технологии ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

... 1. Способ получения хлористого магния и окиси магния, включающий обезвоживание растворов хлористого магния в однокамерном аппарате кипящего слоя (КС) путем распыления раствора в слое через пневматические форсунки при скорости газов в слое 1,5-3,5 м/с, при этом степенью распыла регулируют гранулометрический состав обезвоженного продукта, отличающийся тем, что обезвоженный хлористый магний подвергают термогидролизу во вращающемся барабане с подачей топочных газов противотоком к движению материала, при этом температура газов на выходе из барабана должна соответствовать температуре материала в слое аппарата КС. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оптимальная температура, отходящих из вращающегося барабана газов, должна быть на 20-40o выше температуры материала в слое аппарата КС, а на термогидролиз подают весь обезвоженный хлористый магний или его часть.

АГРЕГАТ ЧАСТИЦ ОКСИДА МАГНИЯ

... 1. Агрегат частиц оксида магния, отличающийся тем, что на кривой совокупного объема интрузий для указанного агрегата частиц диаметр первой точки перегиба составляет 0,30· 10-6 м или менее, объем межчастичных пустот составляет от 1,40·10-3 до 2,20·10-3 м3/кг и объем пустот в частицах составляет от 0,55· 10-3 до 0,80·10-3 м3/кг. 2. Сепаратор для отжига листа из магнитной стали с ориентированными зернами, содержащий агрегат частиц оксида магния по п.1. 3. Лист из магнитной стали с ориентированными зернами, полученный путем обработки с сепаратором для отжига листа из магнитной стали с ориентированными зернами по п.2.

СПОСОБ СИНТЕЗА ФТОРИДА МАГНИЯ

Изобретение относится к неорганической химии, а именно к способам получения фторида магния. Способ заключается в том, что исходный порошок соединения магния, например MgCO3 или MgO, насыщают парами HF из газовой фазы, которые выделяются из водного раствора плавиковой кислоты, не имеющей физического контакта с этим порошком. Технический результат заключается в повышении эффективности технологии и снижении ее стоимости.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ КАРНАЛЛИТА К ЭЛЕКТРОЛИЗУ

... 1. Способ подготовки карналлита к электролизу, включающий измельчение карналлитовой руды, воздушную сепарацию с разделением карналлита и галита, двухстадийное обезвоживание карналлита, отличающийся тем, что после измельчения карналлитовую руду обогащают последовательно в две стадии, первоначально воздушной сепарацией в печах кипящего слоя при температуре в слое 20-250°С и скорости газов в слое 1,5-7,0 м/с, затем полученный карналлит обрабатывают тяжелой суспензией в гидроциклоне. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве тяжелой суспензии используют утяжеленный рассол хлорида калия плотностью 1,5-1,9 г/дм3.

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обезвоживанию шестиводного карналлита в твердом состоянии в процессе его подготовки к электролитическому получению магния. Способ обезвоживания пропитанного маточным раствором шестиводного карналлита с изменением параметров теплоносителя по ходу процесса включает в себя обезвоживание в двух печах КС, первая из которых работает в режиме непрерывного процесса, а последняя - в режиме периодического процесса при подаче хлора по крайней мере в выносную топку последней печи при массовом отношении хлора к водороду в компонентах, подаваемых в выносные топки КС, не более чем 30:1. Процесс проводят еще в одной промежуточной печи, которая соединена с другими печами комплекса транспортными устройствами так, что она может работать параллельно с последней печью в режиме периодического процесса и последовательно с первой печью в режиме непрерывного процесса. Установка для осуществления предложенного способа включает печи КС, каждая из которых имеет выносную топку, газораспределительную ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАГИДРАТА НИТРАТА МАГНИЯ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ ИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО РАСТВОРА НИТРАТА МАГНИЯ

Изобретение относится к способу получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния. Способ получения гексагидрата нитрата магния высокой чистоты из технического раствора нитрата магния включает предварительную очистку технического раствора с отделением осадка примесей от раствора, кристаллизацию нитрата магния из очищенного раствора и отделение осадка от раствора. Очистку технического раствора проводят путем введения в него раствора нитрата бария и/или гидроксида бария с последующим перемешиванием суспензии, подщелачиванием суспензии оксидом и/или гидроксидом магния при перемешивании, отделением осадка примесей от очищенного раствора и концентрированием очищенного раствора нитрата магния, кристаллизацией гексагидрата нитрата магния с затравкой путем охлаждения и/или испарения концентрированного раствора под вакуумом с операцией перемешивания суспензии кристаллизата и последующей промывкой гексагидрата нитрата магния при отделении осадка от жидкой ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОЙ ДОБАВКИ

Способ относится к химической технологии получения магнезиальной добавки для производства гранулированной аммиачной селитры и может найти применение при получении магнезиальной добавки с использованием в качестве магнийсодержащего сырья природного брусита. Сущность состоит в том, что при разложении брусита 34-38%-ной азотной кислотой при температуре не более 80°C с последующим отделением неразложившегося остатка от раствора нитрата магния, процесс разложения проводят в присутствии фторид- или(и) кремнефторид-ионов, а отделение неразложившегося остатка осуществляют методом фильтрации. Фторид- или(и) кремнефторид-ионы, в качестве источника которых используют фторид натрия, или фторид кальция, или фторсодержащие продукты азотно-кислотной переработки апатитового концентрата, берут в количестве не менее 0,1% в пересчете на фтор от массы брусита. Технический результат заключается в увеличении производительности фильтрования суспензий нитрата магния. 2 з. п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

ХРАНЕНИЕ АММИАКА ПРИ ЕГО ВЫСОКОМ СОДЕРЖАНИИ

... 1. Твердый материал для хранения и поставки аммиака, включающий поглощающий/десорбирующий аммиак твердый материал, способный к обратимому поглощению/десорбции аммиака; при этом указанный материал для хранения и поставки полностью или частично насыщен аммиаком перед уплотнением и состоит из гранулированного материала, пористого материала, поликристаллического материала, аморфного материала или их сочетания, уплотненного до плотности свыше 75% от теоретической истинной плотности и указанный материал для хранения аммиака содержит 20-60 мас.% аммиака. 2. Материал по п.1, который предварительно уплотнен до плотности свыше 85% от теоретической истинной плотности. 3. Материал по п.1, содержащий поглощенный, или химически связанный, или координированный в виде химического комплекса аммиак, в форме твердого материала, который предварительно спрессован в блок, или таблетку, или гранулу желаемой формы. 4. Материал по п.1, в котором твердый материал представляет собой химический комплекс в форме ионной ...

ПРЕОБРАЗОВАНИЕ КАРБОНАТА МЕТАЛЛА В ХЛОРИД МЕТАЛЛА

СЛОИСТЫЙ ГИДРОКСИД СО СТРУКТУРОЙ ГИДРОТАЛЬКИТА, СОДЕРЖАЩИЙ НИКЕЛЬ В СТЕПЕНИ ОКИСЛЕНИЯ +3, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Группа изобретений относится к слоистому двойному гидроксиду со структурой гидроталькита и способу его получения. Слоистый двойной гидрокисд описывается общей формулой MgAl Ni (OH)(An)·mHO, где в качестве трехзарядных катионов металла выступают одновременно катионы алюминия и никеля, y принимает значения от 0,0025 до 0,0625, x=0,25. Способ получения указанного слоистого двойного гидроксида со структурой гидроталькитсоединения заключается в том, что в раствор, содержащий нитраты магния, алюминия и никеля с суммарной концентрацией ионов металлов 1 М при постоянном перемешивании добавляют раствор осадителя, содержащий гидроксид натрия и гипохлорит натрия, со скоростью ~3 мл/мин. Выпавший осадок подвергают старению под маточным раствором в течение 48 часов при комнатной температуре и в течение 72 часов при 80°С. Маточный раствор охлаждают до комнатной температуры и декантируют. Осадок подвергают сначала анионному обмену, затем промывают дистиллированной водой и высушивают при комнатной температуре ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА С РАЗВИТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

Способ получения магнетита с развитой поверхностью, включающий получение растворов солей Fe(II) и Fe(III), создание защитной пленки над раствором соли Fe(II), сливание растворов солей Fe(II) и Fe(III), отличающийся тем, что для получения солей Fe(II) и Fe(III) используют карбонильное железо, причем соль железа (III) получают при добавлении 50-60 мл 3% раствора перекиси водорода, затем смесь растворов солей Fe(II) и Fe(III) осаждают 25% раствором аммиака.

МНОГОКАМЕРНАЯ ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ

... 1. Многокамерная печь кипящего слоя для обезвоживания хлормагниевого сырья, включающая корпус с загрузочным и выгрузочными патрубками, газораспределительную решетку, перегородки с окнами в верхней части, разделяющие пространство печи на камеры, перегородки во второй и третьей камерах с окнами в нижней части с образованием полукамер, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена устройством для удаления отложений перед переточными окнами, размещенным перед нижним переточным окном перегородки полукамер и выполненным в виде вертикальных направляющих колонн, жестко прикрепленных к поверхности газораспределительной решетки параллельно перегородке, между направляющими колоннами размещена рама с сеткой, выполненная с возможностью возвратно-поступательного движения по высоте колонн снизу-верх и обратно, при этом к раме подсоединен механический привод, который выведен через стенку печи на площадку для обслуживания. ! 2. Многокамерная печь кипящего слоя по п.1, отличающаяся тем, что механический ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННОЙ АЛЮМОМАГНИЕВОЙ ШПИНЕЛИ

Способ изготовления искусственной алюмомагниевой шпинели относится к производству оптической керамики и может быть использован в оптической и ювелирной промышленности. Целью изобретения является получение бесцветной искусственной шпинели, имеющей высокую механическую прочность. Способ заключается в том, что раствор двойного алкоксида магния и алюминия при содержании магния 13,4 - 14,2 ат%, алюминия 28,2-29,0 ат% подвергают термообработке в кислородной атмосфере при 600-800С, а затем производят горячее прессование в вакууме при 1250-1300C с приложением давления при температуре не ниже 1200С.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения окиси магния из природного сырья, в частности из серпентинита. Изобретение решает задачу получения окиси магния высокой чистоты из сырья, содержащего большое количество соединений кремния, экономичным и экологически чистым способом. Поставленная задача решается тем, что в способе получения окиси магния из природного сырья, включающем растворение его в минеральной кислоте, отделение нерастворившегося остатка от раствора, очистку раствора от примесных металлов, осаждение магнийсодержащего соединения и последующую его термообработку, в качестве минеральной кислоты используют серную кислоту концентрацией не менее 30 мас.%, отделение нерастворившегося осадка от раствора производят путем охлаждения образующейся на стадии растворения сырья в кислоте смеси до состояния кристаллизации с последующей промывкой ее водой, очистку раствора от примесных металлов осуществляют осаждением последних в виде гидроокисей при pH ...

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО КАРНАЛЛИТА

... 1. Способ обезвоживания синтетического карналлита, включающий его сушку в аппарате кипящего слоя при температуре 130-160°С и скорости газов в слое до 3 м/с с получением частично дегидратированного продукта, отличающийся тем, что обезвоживание синтетического карналлита ведут одновременно с обезвоживанием суспензии карналлита в насыщенном растворе хлорида магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что суспензию карналлита в насыщенном растворе хлорида магния для ее обезвоживания совместно с карналлитом готовят предпочтительно с Ж:T = 1,0-5,0. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание карналлита в потоке материала, подаваемого на сушку, поддерживают предпочтительно в пределах 95-50 мас.% в пересчете на сухое вещество. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве насыщенного раствора хлорида магния используют растворы карналлитовых фабрик.

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВЫХ СОЛЕЙ

... 1. Способ обезвоживания хлормагниевых солей в многокамерных печах кипящего слоя, включающий обработку материала топочными газами, содержащими хлорид водорода, который получают путем сжигания хлора в топке, последовательное передвижение материала через ряд горизонтально расположенных камер с обезвоживанием соли, отличающийся тем, что в печь загружают предварительно обезвоженную соль хлорида магния до содержания воды 2-5%, обезвоживание и хлорирование материала осуществляют при подаче хлорида водорода во все камеры печи, поддерживая постоянную разницу температур слоя материала в первой и второй камерах 100-130°С, и в третьей камере - 50-100°С, и постоянную разницу температур топочных газов в камерах - 200-300°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру слоя в первой камере поддерживают 200-330°С, во второй камере 230-350°С и в третьей камере - 300-350°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру топочных газов поддерживают в первой камере 350-570°С, во второй камере - ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ АКТИВНОЙ ФОРМЫ ИЗ КРИСТАЛЛОГИДРАТОВ ХЛОРИДА МАГНИЯ (КРИСТАЛЛОГИДРАТОВ БИШОФИТА)

... 1. Способ получения оксида магния из кристаллогидратов бишофита по п.1, отличающийся тем, что предварительно водный раствор хлорида магния должен быть подвергнут тщательной очистке дистиллированной водой от примесей (хлоридов калия, натрия и кальция), с последующим выпариванием его до получения гексагидрата хлорида магния. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид магния получают термогидролизом гексагидрата хлорида магния (бишофита) при температуре 450°С в восходящем потоке воздуха, инжектируемого в низ реактора, предварительно нагретого до температуры 500°С. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид магния получают термогидролизом кристаллогидрата бишофита при температуре 400°С в восходящем потоке воздуха, обогащенного кислородом, инжектируемого в низ реактора и предварительно нагретого до температуры 500°С. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что оксид магния получают термогидролизом кристаллогидрата бишофита при температуре 350°С в восходящем потоке чистого кислорода, инжектируемого ...

СПОСОБ БЕЗЫМПЕЛЛЕРНОЙ ФЛОТАЦИИ ВЕЩЕСТВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Описываются способ и устройство для пневматической флотации, причем кондиционированная и аэрированная пульпы разбавляют и формируют в разделительной камере в виде заключенной в оболочке свободной струи.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРНАЛЛИТА ИЗ ХЛОРМАГНИЕВЫХ РАСТВОРОВ

Способ получения карналлита из хлормагниевых растворов, включающий их очистку и концентрирование, смешение с калийхлорсодержащим реагентом, отличающийся тем, что на стадию смешения калийхлорсодержащий реагент вводят в твердом виде, смесь обезвоживают до содержания кристаллизационной воды 2-6 молей на один моль KCl MgCl2 при поддержании в ней соотношения Mg : К равном 0,5-0,8.

Способ получения бромидных солей при комплексной переработке бромоносных поликомпонентных промысловых рассолов нефтегазодобывающих предприятий

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАСЫЩЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ АММИАКА

... 1. Способ насыщения твердого материала, способного связывать аммиак ад- или абсорбцией и изначально не содержащий аммиак или частично насыщенный аммиаком, характеризующийся тем, что способ включает этап, на котором обрабатывают указанный твердый материал под давлением и связанной температурой, расположенной на кривой давления пара аммиака с количеством жидкого аммиака, достаточного для насыщения указанного твердого материала и дополнительным количеством охлаждающего средства, выбранного из жидкого аммиака, жидкого или твердого СО, углеводородов и галогенуглеводородов, которые имеют давление пара, более высокое, чем аммиак, простой этиловый эфир, метилформиат, метиламин и этиламин, так чтобы |Q|≤|Q|+Qгде Qпредставляет собой количество тепла, высвобожденное из указанного твердого материала, когда он абсорбирует аммиак из его жидкой фазы до точки, где он насыщен аммиаком, Qпредставляет собой количество тепла, абсорбированное указанным охлаждающим средством, когда оно испаряется, и Qпредставляет ...

СПОСОБ ПРОКАЛКИ ГИДРОКАРБОНАТА МАГНИЯ И БАРАБАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Прокалка гидрокарбоната магния в барабанной печи с перемешивающим устройством в виде зизагообразного элемента при избыточном давлении 100-8000 Па, скорости перемешивания 0,6/5,0 об/мин и влажности исходного гидрокарбоната магния 0,5-40% Барабанная печь содержит зигзагообразные элементы, выполненные с отношением длины зига к его диаметру, равным 4. 2 табл. 1 ил.

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

... 1. Способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу, включающий загрузку обезвоженного хлормагниевого сырья на стадию плавления, нагрев и плавление сырья, с одновременной обработкой расплава хлоридом водорода, полученного сжиганием хлоровоздушной смеси в природном газе, подачу расплавленного сырья на стадию хлорирования, обработку расплава одновременно хлоридом водорода, полученного путем сжигания хлоровоздушной смеси в природном газе, и хлором, загрузку расплава на стадию отстаивания и слив расплава, отвод отходящих газов, отличающийся тем, что стадии плавления, хлорирования и отстоя осуществляют в раздельно стоящих герметичных цилиндрических агрегатах, отходящие газы со стадии плавления и стадии отстоя удаляют совместно с отходящими газами на стадии хлорирования, совмещая отвод газов с подачей расплава, причем со стадии плавления газы подают на стадию хлорирования прямоточно с расплавленным сырьем, а со стадии отстоя на стадию хлорирования - противоточно движению расплава. 2. Способ ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА МАГНИЯ

... 1. Способ получения сульфата магния, включающий разложение магнезита серной кислотой, отличающийся тем, что процесс разложения происходит при соотношении MgO : H2SO4 = 1 : 2,5 - 2,6 до достижения рН 6,5-7,5, а последующая обработка включает охлаждение очищенного раствора и кристаллизацию семиводного сульфата магния с последующей фильтрацией и сушкой маточных растворов до безводного продукта MgSO4. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что магнезит вводят на реагирование в виде пульпы с соотношением Т : Ж = 1 : 6,5 - 7.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ МАГНИЯ НА БАЗЕ БИШОФИТА

Окись магния, получаемая на базе бишофита, может применяться для покрытия трансформаторной электротехнической стали, для футеровки плавильных цементно-обжигательных печей, для производства магнезиального вяжущего, огнеупоров и древесно-стружечных плит. Целью данного изобретения является получение окиси магния высокой степени чистоты и обеспечение безотходного, экологически чистого производства. В процессе получения окиси магния исходным материалом является рассол бишофита, который подвергается предварительной фильтрации с последующей аммонизацией водным или газообразным аммиаком и углекислым аммонием и обжигу образующихся осадков при 750<198>С и закачке образующихся в качестве отхода водных растворов хлористого аммония в скважину по добыче рассолов бишофита.

Способ получения сенсоров водорода на основе голландитов, кристаллизующихся в системах K(Cs)2O-Me2O3(MeO)-TiO2(Me=Al, Fe, Cu, Ni, Mg)

СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ РАСТВОРОВ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ ИЛИ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ

... 1. Способ обезвоживания растворов хлористого кальция или хлористого магния в аппарате кипящего слоя путем распыления раствора в слое через форсунки с регулированием гранулометрического состава обезвоженного продукта степенью распыла, отделение части продукта и его обработка исходным раствором с получением суспензии, отличающийся тем, что на обработку берут растворы, содержащие примеси, труднорастворимые в концентрированных растворах целевого продукта, полученную суспензию разделяют с выделением нерастворимых примесей, а раствор направляют на обезвоживание в аппарат кипящего слоя. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на обработку берут растворы, содержащие в качестве примесей такие соединения, как хлористый натрий, хлористый калий, сернокислый кальций, гидроксид кальция (магния) и др. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на обработку раствора берут часть целевого продукта, обеспечивающую получение концентрированных растворов хлористого кальция или хлористого магния, при этом преимущественно ...

СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ РЕДКОЗЕМЕЛЬНО-МАГНИЕВЫХ ПЕНТАБОРАТОВ РАСТВОР-РАСПЛАВНЫМ МЕТОДОМ

Изобретение может быть использовано при изготовлении твердотельных сверхкомпактных лазеров большой мощности. Монокристаллы редкоземельно-магниевых пентаборатов общей формулы Yb0.11Er0.02R0.87MgB5O10, где R = Y, La, Gd, выращивают раствор-расплавным методом. Сначала готовят шихту, содержащую кристаллизуемое вещество и растворитель, в качестве которого используют тримолибдат калия K2Mo3O10 при соотношении RMgB5O10/K2Mo3O10 от 20/80 до 17/83 мас.%. Наплавляют шихту в платиновый тигель до его фактического заполнения и размещают его в нагревательной печи, содержащей спиральный фехралевый нагреватель толщиной 2,4 мм, намотка в верхней и нижней частях которого составляет 105 мм ± 15 мм, а в центральной части - 205 мм ± 20 мм. Шаг намотки 15 мм ± 5 мм. Затем тигель постепенно нагревают до 1000°С со скоростью, не превышающей 10°С/ч, и выдерживают в течение не менее суток для гомогенизации расплава и роста монокристалла. После этого температуру понижают до 800°С со скоростью, не превышающей 1°С/ч ...

Способ термообработки порошка периклаза электротехнического

СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ПОРОШКА ПЕРИКЛАЗА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО фракций менее 0,5 мм путем нагрева порошка , выдержки при максимальной температуре и охлаждения, отличаю.щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности и электроизоляционных свойств, нагрев и оклая цение ведут со скоростью 100-360 С в ютнуту , а выдержку при максимальной температуре - в течение 30-40 минут. (Л ...

Способ получения гидроокиси магния

Способ переработки магнийсодержащего фосфатного сырья

Изобретение относится к технике переработки в фосфорные удобрения, касается получения оксида магния из магнийсодержащего фосфатного сырья и способствует вовлечению в переработку фосфатного сырья с соотношением MgO/P Og1 ЮО 30-90% (отхода термо- сепарационного обогащения фосфатного сырья), улучшению качества оксида магния и созданию малоотходной технологии . Для этого фосфатное сырье обрабатывают серной кислотой до содержания оксида магния в жидкой фазе суспензии 2,0-3,8%, фильтруют суспензию и обрабатываю- фильтрат аммиаком и диоксидом углерода или оксалатом аммония или карбонатом аммония при рН 4,5-7,0 и прокаливают полученный продукт с получением мпгнгзии, со- депжащей не менее 967 МйО. Осуществление процесса предлагаемым способом позволяет существенно повысить качество магнезии, вевлечь в переработку магнийсодержашее фосфатное сырье с отношением MgP fV 1 00 - 30-90% (отходы термгс еПоГ -нпонного обогащения фосфатного сырья), создать малоотходную техно кт ип за счет регенерации нейтрали ...

Способ получения искусственного карналлита

Способ выделения карналлита

Способ комплексной переработки сточных вод производства йода,брома и рассолов

Изобретение относится к технологии комплексной переработки сточных вод.: йодобромного производства и позволяет , получать из них тахгидрит в аиде устойчивого осадка и повысить концентрацию микроэлементов в растворе с целью их более полного выде . ления. Согласно изобретению упаривание маточных растворов, полученных после выделения из сточных вод карналлита , проводят в две стадии при 50-65 С с вьделением в осадок тах- гидрита. Упаривание на первой стадии ведут до плотности раствора 1500 кг/м с введением в раствор хлорида магния в количестве, обеспечивающем массовое соотношение MgCl /CaCl в растворе, равное 0,6-0,8. Из маточного раствора, полученного на первой стадии упаривания после отделения от него осадка тахгидрита,производят вьщеление микроэлементов методом сорбции. Далее раствор подвергают дальнейшему шариванию (вторая стадия) до плотности раствора 1660 кг/м с последующим выделением из него при охлаждении кристаллического хлорида кальция. 1 з.п, ф-лы, 2 табл. с У (Л с ...

Способ тепловой обработки спекающихся материалов

... 1. СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СПЕКАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ, например. хлррмагниевого сырья, в кипящем слое с приготовлением греющих газов и охлаждением газораспределительной рещетки, отличающийся тем, что, с целью сокращений энергетических затрат и повышения производительности процесса за счет предот вращения спекания материала 6 кипящем Слое, охлаждение газораспределительной решетки осуществляют до разности температур грейщих газов и поверхности 4 еп1етки, соприкасающейся со слоем, в переделах 170-500 С, поддерживая разнос ь температур этой поверхности и слоя не быме . 2. Способ ПОП.1, отличаю (Л щийся тем, что при тейлювой обработке хлормагниейбго сырья, содержащего хлористый магний частично или полностью в виде раствора ипи бишофита , на охлаждение решетки подают 35-100% всего воздуха, расходуемого сх на приготовление греющих газов. 4 СО 00 о: ...

Способ получения обогащенного карналлита

Способ получения плавленого оксида магния

Изобретение относится к способам получения плавленого оксида магния, применяемого в тепловых металлургических агрегатах. Цель изобретения - снижение содержания оксидов железа в готовом продукте - достигается тем, что магнезиальный расплав, в который после наплавления прочной подины введен и расплавлен блок твердого сили ката натрия, подвергают электромагнитному перемешиванию в течение 0,05- 0,25 ч и повторяют его перед каждой второй загрузкой шихты вплоть до окончания плавки. Содержание оксидов железа уменьшено до 0,7-0,12 мас.%. 1 табл. / ...

Способ очистки каинитового раствора

Йзобрет ение относится к технологии очистки каинитрвых растворов в процессе регенерации солей из маточных шенитовых растворов и позво-;„ ляет повысить степень очистки от сульфат-ионов с переходом их в твердую фазу в виде осадка хорошо фильтрующегося искусственного лангбейнита, пригодного для получения калийного удобрения. В каинитовый раствор вводят затравку каинита, выдерживают при повышенной температуре в течение 20- 40 мин, при этом часть ЗО -ионов осаждается в виде лангбейнита. Затем в суспензию добавляют искусствен; ный карналлит в количестве 10т20 мае.%, и продолжают перемешивание в течение 10-30 мин, при этом увеличивается количество 80 -ионов, выделившихся в виде осадка лангбейнита. Осадок отделяют фильтрацией. 2 табл. с S С INS CD О5 сд ...

Способ получения спиртовой суспензии окиси магния

Электрическая соляная печь

Способ сжижения хлормагниевого сырья

Способ очистки бикарбонатного раствора

Способ получения окиси магния

Способ получения карбоната магния

Способ обезвоживания растворов и кристаллических солей, содержащих хлористый магний

Способ обезвоживания сульфита магния

Способ получения растворов галогенидов металлов

Способ получения трехводной нормальной и основной углекислой магнезии

Хлоратор для получения расплава безводного хлормагниевого сырья

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОГИДРАТА КАРБОНАТА МАГНИЯ

Способ обезвоживания растворов хлористого магния

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТОВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ

Технологическая линия обезвоживания карналлитового сырья для производства магния, включающая печь кипящего слоя с топками, хлоратор с узлом для разбавления хлора и фурмами, линию отвода отходящих газов от хлоратора на газоочистку, линию подачи хлора и линию подачи воздуха, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена установкой для разделения воздуха, размещенной на линии подачи воздуха, и линией подачи азота, соединенной с одной стороны с установкой для разделения воздуха, а с другой - с узлом для разбавления хлора. РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (13) 79 883 U1 (51) МПК C01F 5/32 C01F 5/34 (2006.01) (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ, ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ (12) ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ (21), (22) Заявка: 2008142304/22, 24.10.2008 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 24.10.2008 (45) Опубликовано: 20.01.2009 (73) Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество "Корпорация ВСМПО-АВИСМА" (RU) U 1 7 9 8 8 3 R U Ñòðàíèöà: 1 U 1 Формула полезной модели Технологическая линия обезвоживания карналлитового сырья для производства магния, включающая печь кипящего слоя с топками, хлоратор с узлом для разбавления хлора и фурмами, линию отвода отходящих газов от хлоратора на газоочистку, линию подачи хлора и линию подачи воздуха, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена установкой для разделения воздуха, размещенной на линии подачи воздуха, и линией подачи азота, соединенной с одной стороны с установкой для разделения воздуха, а с другой - с узлом для разбавления хлора. 7 9 8 8 3 (54) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ КАРНАЛЛИТОВОГО СЫРЬЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ ru CL R U Адрес для переписки: 618421, Пермский край, г. Березники, ул. Загородная, 29, "АВИСМА" филиал (72) Автор(ы): Тетерин Валерий Владимирович (RU), Бабин Владимир Семенович (RU), Сизиков Игорь Анатольевич (RU), Бездоля Илья Николаевич (RU), Кирьянов Сергей Вениаминович (RU), Жидяевский Геннадий Николаевич (RU) U 1 U 1 7 9 8 8 3 7 9 8 8 3 R U ...

Minireactor Array

An array ( 100 ) of honeycomb substrates ( 10 ) comprises honeycomb substrates ( 10 ), a plurality of which have, for each substrate, substrate cells extending from a first end of the respective substrate to a second end and substrate sides extending from the first end to the second end. The substrates of the plurality are arranged in an array with sides of respective substrates facing one another and cells of respective substrates extending in a common direction. One or more channels ( 12 ) are defined by facing substrate sides of two or more substrates of the plurality ( 100 ) and the one or more channels ( 12 ) extend in a direction perpendicular to the common direction.

Methods Of Forming A Tellurium Alkoxide And Methods Of Forming A Mixed Halide-Alkoxide Of Tellurium

A method of forming a tellurium alkoxide includes providing a tellurium halide and a non-tellurium alkoxide in a liquid organic solvent. The liquid organic solvent has less moles of alcohol, if any, than moles of tellurium halide in the liquid organic solvent. The tellurium halide and the non-tellurium alkoxide within the liquid organic solvent are reacted to form a reaction product halide and a tellurium alkoxide. The liquid organic solvent is removed from the reaction product halide and the tellurium alkoxide to leave a liquid and/or solid mixture comprising the reaction product halide and the tellurium alkoxide. The mixture is heated effective to gasify the tellurium alkoxide from the reaction product halide. Other implementations are disclosed, including methods of forming a mixed halide-alkoxide of tellurium.

Magnesium oxide powder having excellent dispersibility and method for producing the same

A magnesium oxide powder having excellent dispersibility and a small average particle diameter as well as a uniform particle diameter and containing no very small size particles is obtained. A magnesium oxide powder which is particles, wherein the magnesium oxide powder has a BET specific surface area of 5 m 2 /g or more, a cumulative 50% particle diameter (D 50 ) obtained in the measurement of laser diffraction scattering particle size distribution of 0.3 to 1.5 μm, a ratio of a cumulative 90% particle diameter (D 90 ) to a cumulative 10% particle diameter (D 10 ) (D 90 /D 10 ) obtained in the measurement of laser diffraction scattering particle size distribution of 5 or less, and a D 10 of 0.1 μm or more.

Method of treating an alkaline granular carbonatable material

The invention concerns a method of treating an alkaline granular carbonatable material which contains aluminium metal and which has in particular a pH of at least 10. The method comprises an oxidation step wherein at least a portion of said aluminium metal is oxidised by contact with moisture. The aluminium should be oxidised to avoid swelling problems when using the granular material as aggregate. In the method according to the invention this oxidation is accelerated by providing at least one oxidising agent in said moisture, which oxidising agent has a higher redox potential than the water contained in said moisture. The method further comprises a carbonation step wherein the granular carbonatable material is at least partially carbonated to lower the pH thereof. In this way the formation of ettringite, which may also release aluminium ions which causing further swelling problems, can be avoided in the granular material or any ettringite present therein can be destabilised.

Polyhalite IMI Process For KNO3 Production

A process for producing KNO3 from polyhalite to is disclosed. In a preferred embodiment, the process comprises steps of (a) contacting polyhalite with HNO3; (b) adding Ca(OH)2 to the solution, thereby precipitating as CaSO4 at least part of the sulfate present in said solution; (c) precipitating as Mg(OH)2 at least part of the Mg2+ remaining in said solution by further addition of Ca(OH)2 to the remaining solution; (d) concentrating the solution, thereby precipitating as a sulfate compound at least part of the sulfate remaining in solution; (e) separating at least part of the NaCl from the solution remaining; and (f) crystallizing as solid KNO3 at least part of the K+ and NO3-contained in the solution. The process enables direct conversion of polyhalite to KNO3 of purity exceeding 98.5% and that is essentially free of magnesium and sulfate impurities.

Multidentate Ketoimine Ligands For Metal Complexes

The present invention is a plurality of metal-containing complexes of a multidentate ketoiminate.

Precipitated magnesium carbonate

The present invention relates to a process for preparing hydromagnesite in an aqueous environment. The invention further relates to such hydromagnesite having a specific platy-like morphology in combination with a specific average particle size and to their use as minerals, fillers and pigments in the paper, paint, rubber and plastics industries and to the use as flame-retardant.

High-Temperature Treatment of Hydrous Minerals

Increasing the activity of a hydrous magnesium silicate with respect to sequestration of carbon dioxide by mineral carbonation includes rapid heating of the hydrous magnesium silicate. Rapid heating of the hydrous magnesium silicate includes heating a quantity of particles of hydrous magnesium silicate with flame conditions to substantially dehydroxylate the particles. The dehydroxylated particles can be contacted with carbon dioxide in a sequestration process to form magnesium carbonate.

Directly compressible magnesium hydroxide carbonate

The present invention relates to a directly compressible magnesium hydroxide carbonate and to a process for the preparation thereof, and to the use thereof.

Coating compositions including magnesium hydroxide and related coated substrates

Magnesium hydroxide particles having a particle size of less than 200 nm and corrosion resisting properties are disclosed. Also disclosed are suspensions and powders that include the corrosion resisting particles. Coating compositions that include the corrosion resisting particles such that the coating composition can exhibit corrosion resistance properties, and substrates at least partially coated with a coating deposited from such a composition and multi-component composite coatings, wherein at least one coating layer is deposited from such a coating composition, are also disclosed.

Process for the extraction of high molecular weight naphthenic acids from calcium naphthenate salts

A method for recovering high molecular weight naphthenic tetra-acids, particularly ARN acids from a calcium naphthenate deposit. Calcium naphthenate deposits contain large amounts of calcium naphthenate salts of ARN acids. The method dual solvent extraction process in which the naphthenic tetra-acids chemically bound as calcium naphthenate salts are converted into free acid monomers by an aqueous acid. The resulting free acid monomers are then dissolved into an organic solvent phase and the counterions dissolve in the aqueous acid phase. The naphthenic tetra-acids are then recovered from the organic solvent phase.

Process for preparing high-purity magnesium hydroxide and magnesium oxide

A process for preparing magnesium compounds by precipitation, in which an aqueous solution or suspension of a magnesium compound is mixed with a precipitant and the corresponding magnesium compound is precipitated wherein the aqueous solution or suspension of a magnesium compound is obtained by reaction of an organomagnesium compound with an aldehyde or a ketone or another electrophile and subsequent aqueous workup of the reaction mixture at a pH of at most 10 or from a magnesium salt with a maximum calcium content and/or potassium content of 200 ppm, based on the magnesium salt used.

Production of magnesium metal

A process of producing magnesium metal includes providing magnesium carbonate, and reacting the magnesium carbonate to produce a magnesium-containing compound and carbon dioxide. The magnesium-containing compound is reacted to produce magnesium metal. The carbon dioxide is used as a reactant in a second process. In another embodiment of the process, a magnesium silicate is reacted with a caustic material to produce magnesium hydroxide. The magnesium hydroxide is reacted with a source of carbon dioxide to produce magnesium carbonate. The magnesium carbonate is reacted to produce a magnesium-containing compound and carbon dioxide. The magnesium-containing compound is reacted to produce magnesium metal. The invention also relates to the magnesium metal produced by the processes described herein.

Magnesium oxide for pharmaceutical preparation

Provided is a magnesium oxide for pharmaceutical use that, when mixed with a drug that is unstable in acid, demonstrates high stabilizing effects on the drug while also demonstrating superior stability of the magnesium oxide per se. The magnesium oxide for pharmaceutical use is used by being mixed with a drug that is unstable in acid, and has a specific surface area as determined according to the BET method of 20 m 2 /g to 200 m 2 /g and a degree of activation of 40 Img/g to 200 Img/g.

Reactor, toner production method, and toner

A reactor, which heats a slurry raw material including a solid component, including a reaction tube, wherein the slurry raw material is continuously fed from an end of the reaction tube relative to the central axial direction of the reaction tube so as to be flown toward another end of the reaction tube to be heated; and plural perforated plates arranged in the reaction tube so as to separate the inside of the reaction tube into plural compartments. The reactor satisfies the relations (½)·D′≦D<D′, and 0.2≦S/D′≦5.0, wherein D represents the diameter of each of the perforated plates, D′ represents the inner diameter of the reaction tube, and S represents the interval between any two adjacent perforated plates in the central axial direction of the reaction tube.

Process for preparing formic acid by reacting carbon dioxide with hydrogen

The invention relates to a process for preparing formic acid by reacting carbon dioxide with hydrogen in a hydrogenation reactor in the presence of a catalyst comprising an element of group 8, 9 or 10 of the Periodic Table, a tertiary amine and a polar solvent to form formic acid-amine adducts which are subsequently dissociated thermally into formic acid and tertiary amine.

INORGANIC-ORGANIC HYBRID MATERIAL, OPTICAL MATERIAL USING THE SAME, AND INORGANIC-ORGANIC COMPOSITE COMPOSITION

The invention relates to an inorganic-organic hybrid material which comprises an inorganic component and an organic component, has a content of the inorganic component of 20-80% by mass, and has a refractive index of 1.60 or higher, wherein, when preparing a strip specimen having a thickness of 1,000 μm, a width of 5 mm and a length of 70 mm by using the inorganic-organic hybrid material and winding the specimen by 180° on a cylindrical metal rod having a diameter of 10 mm at 25° C., the specimen does not crack. 1. An inorganic-organic hybrid material which comprises an inorganic component and an organic component , has a content of the inorganic component of 20-80% by mass , and has a refractive index of 1.60 or higher , wherein , when preparing a strip specimen having a thickness of 1 ,000 μm , a width of 5 mm and a length of 70 mm by using the inorganic-organic hybrid material and winding the specimen by 180° on a cylindrical metal rod having a diameter of 10 mm at 25° C. , the specimen does not crack.2. The inorganic-organic hybrid material according to claim 1 , which has a total light transmittance of 80% or higher when having a thickness of 0.5 mm.3. The inorganic-organic hybrid material according to claim 1 , wherein the inorganic component is particles which comprise a metal oxide having a refractive index of 2.0 or higher.4. The inorganic-organic hybrid material according to claim 3 , wherein the metal oxide contains at least one member selected from the group consisting of Zr claim 3 , Ti claim 3 , Sn claim 3 , Ce claim 3 , Ta claim 3 , Nb claim 3 , and Zn.5. The inorganic-organic hybrid material according to claim 1 , wherein the organic component comprises at least one resin selected from the group consisting of acrylic resins claim 1 , methacrylic resins claim 1 , epoxy resins claim 1 , and silicone resins.6. The inorganic-organic hybrid material according to claim 1 , which contains a sulfur component in an amount of 1.5-10% by mass in terms of sulfur ...

Polyethylene Additive Compositions and Articles Made From Same

A method comprising forming a polymeric composition by adding zinc oxide to a polymer wherein a pipe formed from the polymeric composition displays a time to failure as determined in accordance with ASTM F2263-07(E1) that is increased by greater than about 25% when compared to an otherwise similar pipe formed from a polymeric composition lacking zinc oxide. A pipe comprising polyethylene and greater than about 0.5 wt. % zinc oxide having a time to failure as determined in accordance with ASTM F2263-07(E1) that is at least about 25% greater than an otherwise similar pipe prepared in the absence of zinc oxide. A method comprising forming a composition comprising a polymer and zinc oxide into an article, and testing the structural integrity of the article when exposed to chlorinated water wherein the zinc oxide is present in an amount of from about 500 ppm to about 10000 ppm. 1. A method comprising forming a polymeric composition by adding zinc oxide to a polymer wherein a pipe formed from the polymeric composition displays a time to failure as determined in accordance with ASTM F2263-07(E1) that is increased by greater than about 25% when compared to an otherwise similar pipe formed from an otherwise similar polymeric composition lacking the zinc oxide.2. The method of wherein the zinc oxide is present in the polymeric composition in an amount of from about 500 ppm to about 10 claim 1 ,000 ppm.3. The method of wherein the zinc oxide is present in the polymeric composition in an amount of from about 1000 ppm to about 9 claim 1 ,000 ppm.4. The method of wherein the zinc oxide is added within a reactor claim 1 , during extrusion of a reactor fluff claim 1 , during formation of the pipe claim 1 , or combinations thereof.5. The method of wherein the polymeric composition has a polydispersity index of from about 5 to about 40.6. The method of wherein the polymer comprises polyethylene.7. The method of wherein the polymer has a density of from about 0.93 g/cc to about 0.97 g ...

MULTIPHASE CATALYTIC TOWER-TYPE IMPINGING-STREAM REACTOR

A multiphase catalytic tower-shaped impinging-stream reactor in the form of a tower, the upper part of which is a plate or packed tower and the lower part of which is a multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle the upper part and the lower part are separated by a flow channel plate which has a plurality of round holes serving as flow channels at the top of the reaction kettle exists an upper ejector and at the bottom of the reaction kettle exists a lower ejector near to the side wall of the reaction kettle stands a baffle plate which separates a static liquid zone within the reaction kettle is disclosed. 1. A multiphase catalytic tower-type impinging-stream reactor consisting of two parts , wherein the an upper part is a plate tower and a lower part is a multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle; the upper part and the lower part are separated by a flow channel plate which has a plurality of round holes serving as flow channels; at the top of the multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle exists an upper ejector , which can eject downwards the pumped-in reaction material; there is a self-sucking device on the upper ejector; at the bottom of the multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle where is exactly opposite to the upper ejector exists a lower ejector , which can eject upwards the pumped-in reaction material; the top of the lower ejector is designed with a disc distributor , at the center of which exists a vertical flow channel; around the vertical flow channel are evenly designed with a ring of oblique flow channels; the vertical flow channel and the oblique flow channels ensure that the reaction material is ejected upwards and sidewards respectively; near to the side wall of the multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle stands a baffle plate , the two sides of which are firmly attached to the side wall of the multiphase catalytic impinging-stream reaction kettle; the baffle plate separates a static ...

POLYMERIC ARTICLES COMPRISING OXYGEN PERMEABILITY ENHANCING PARTICLES

The present invention relates to a composition comprising a hydrogel polymer having less than 100% haze, and distributed therein an oxygen enhancing effective amount of oxygen permeable particles having an oxygen permeability of at least about 100 barrer, average particle size less than about 5000 nm. 1. A composition comprising a hydrogel polymer having distributed therein an oxygen enhancing effective amount of oxygen permeable particles comprising oxygen permeable perovskite oxides , said oxygen permeable particles having an oxygen permeability of at least about 100 barrer and average particle size less than about 5000 nm.2. The composition of wherein said composition has an oxygen permeability of at least about 40 barrer.3. The composition of wherein said composition has an oxygen permeability of at least about 60 barrer.4. The composition of wherein said composition has an oxygen permeability of at least about 100 barrer.5. The composition of claim 1 , wherein the oxygen permeable particles are non-reactive.6. The composition of wherein said oxygen permeable particles have an oxygen permeability of about 100 barrer to about 6000 barrer.7. The composition of wherein said oxygen permeable particles have an oxygen permeability of about 300 barrer to about 1000 barrer.8. The composition of wherein said oxygen permeable particles have an average particle size of less than about 800 nm.9. The composition of wherein said oxygen permeable particles have an average particle size of less than about 600 nm.10. The composition of wherein said oxygen permeable particles have an average particle size of less than about 200 nm.11. The composition of claim 1 , wherein the oxygen permeable particles are encapsulated.12. The composition of claim 11 , wherein the oxygen permeable materials are encapsulated with materials selected from a coating claim 11 , micelle claim 11 , liposome claim 11 , combinations thereof and the like.13. The composition of wherein said oxygen permeable ...

EFFECT PIGMENT

The present invention provides an effect pigment comprising: (a) substrate optionally coated with metal oxide; and (b) triacetin. The present effect pigment may be used in cosmetics, plastics, security markings, inks, coatings including solvent and water borne automotive paint systems, and unsaturated polyester buttons. 1. A polyester article comprisinga polyester and incorporated therein, an effect pigment comprising(a) bismuth oxychloride optionally coated with metal oxide and(b) triacetin.2. The article of wherein the bismuth oxychoride is coated with metal oxide.3. The article of wherein said triacetin (b) is present at from about 0.75 to about 3.5 times said bismuth oxychoride (a) claim 1 , by weight.4. A sheet comprising said article of .5. A button comprising said article of . The use of effect pigments, also known as pearlescent pigments or nacreous pigments, in order to impart a pearlescent luster, metallic luster and/or multi-color effect approaching iridescent, is well-known. The effect pigments are composed of a plurality of laminar platelets, each of which is coated with one or more reflecting/transmitting layers. Pigments of this type were first based on metal oxides, as described in U.S. Pat. No. 3,087,828 and 3,087,829, and a description of their properties can be found in the L. M. Greenstein, “Nacreous (Pearlescent) Pigments and Interference Pigments”, Volume I, Second Edition, pp. 829-858, John Wiley & Sons, NY (1988) More recently, use of other coating layers to realize optically variable effects have been developed.The unique appearance of effect pigments is the result of multiple reflections and transmissions of light. The platelet substrate usually has a refractive index which is different from the coating and usually also has a degree of transparency. The coating is in the form of one or more thin films which have been deposited on the surfaces of the platelets.There are a number of important aspects to effect pigments. One is that they are ...

Electrochemical Co-Production of Chemicals Utilizing a Halide Salt

The present disclosure includes a system and method for co-producing a first product and a second product. The system may include a first electrochemical cell, at least one second reactor, and an acidification chamber. The method and system for co-producing a first product and a second product may include co-producing a carboxylic acid and at least one of an alkene, alkyne, aldehyde, ketone, or an alcohol while employing a recycled halide salt. 1. A method for co-producing a first product and a second product , the method comprising the steps of:contacting a first region of an electrochemical cell having a cathode with a catholyte comprising carbon dioxide;contacting a second region of the electrochemical cell having an anode with an anolyte comprising an MX where M is at least one cation and X is selected from a group consisting of F, Cl, Br, I and mixtures thereof;applying an electrical potential between the anode and the cathode sufficient to produce M-carboxylate recoverable from the first region of the electrochemical cell and a halogen recoverable from the second region of the electrochemical cell;reacting the halogen from the second region of the electrochemical cell with at least one of an alkane, an alkene, an aromatic, or other organic compound to produce a halogenated compound and HX, the HX being recycled back to an acidification chamber;reacting the M-carboxylate with the HX via the acidification chamber to produce a carboxylic acid and MX, the MX being recycled to an input of the second region of the electrochemical cell.2. The method according to claim 1 , further comprising:reacting the halogenated compound via a third reactor to produce the second product and HX, the HX being recycled to the acidification chamber.3. The method according to claim 1 , wherein the halogen includes at least one of F claim 1 , Cl claim 1 , Bror I.4. The method according to claim 1 , wherein the halogenated compound includes at least one of a brominated compound claim 1 , ...

MOISTURE ABSORPTION FILLING MATERIAL FOR ORGANIC LIGHT EMITTING DEVICE, METHOD FOR PREPARING THE SAME, AND ORGANIC LIGHTING EMITTING DEVICE INCLUDING THE SAME

A moisture absorption filling material for an organic light-emitting device may include a fibrous web structure including an assembly of fibers, the fibers including a binder resin and hygroscopic particles, the hygroscopic particles being secured into the fibers. A method of preparing a moisture absorption filling material for an organic light-emitting device may include electrospinning a mixture including about 10 wt % to about 60 wt % of hygroscopic particles and about 40 wt % to about 90 wt % of a binder. 1. A moisture absorption filling material for an organic light-emitting device , the material comprising:a fibrous web structure including an assembly of fibers, the fibers including a binder resin and hygroscopic particles, the hygroscopic particles being secured into the fibers.2. The moisture absorption filling material as claimed in claim 1 , wherein the fibers have an average diameter of about 0.1 μm to about 200 μm.3. The moisture absorption filling material as claimed in claim 1 , wherein the moisture absorption filling material has a porosity of about 5% to about 95% and is formed with pores having an average diameter of about 0.1 μm to about 100 μm.4. The moisture absorption filling material as claimed in claim 1 , wherein the hygroscopic particles include:a hygroscopic material particle made of a hygroscopic material,a surface-treated hygroscopic material particle obtained by surface treatment of the hygroscopic material with a polymer resin, ora mixture of the hygroscopic material particle and the surface-treated hygroscopic material particle.5. The moisture absorption filling material as claimed in claim 4 , wherein the hygroscopic material includes at least one selected from the group of a molecular sieve zeolite claim 4 , a silica gel claim 4 , a carbonate claim 4 , a clay claim 4 , a metal oxide claim 4 , a metal hydroxide claim 4 , an alkali earth metal oxide claim 4 , a sulfate claim 4 , a metal halide claim 4 , a perchlorate claim 4 , an ...

ENGINEERED FUEL STORAGE, RESPECIATION AND TRANSPORT

Techniques, systems and material are disclosed for thermochemical regeneration of biomass into renewable engineered fuel, storage of the renewable engineered fuel, respeciation of the renewable engineered fuel and transport. In one aspect, a method includes generating low density hydrogen fuel from biomass dissociation at a first location of a low elevation. The low density hydrogen fuel is self-transported in a pipeline to a second location at a higher elevation than the first location by traveling from the first location to the second location without adding energy of pressure. A high density hydrogen carrier is generated at the second location of higher elevation by reacting the low density hydrogen fuel with at least one of a carbon donor, a nitrogen donor and an oxygen donor harvested from industrial waste. The high density hydrogen carrier is delivered to a third location of a lower elevation than the second location while providing pressure or kinetic energy. 112-. (canceled)13. A pipeline system of transporting renewable fuel , the system comprising:a biomass conversion plant at a first location of a low elevation to generate low density hydrogen fuel from biomass dissociation;a first pipeline connecting the biomass conversion plant to a second location of a higher elevation than the first location, wherein the low density hydrogen fuel travels within the pipeline from the first location to the second location without added energy of pressure;a thermochemical reactor connected to the second location of the higher elevation to generate a high density hydrogen carrier, wherein the thermochemical reactor reacts the low density hydrogen fuel with at least one of a carbon donor, a nitrogen donor and an oxygen donor; anda second pipeline connecting the thermochemical reactor to a third location of a lower elevation than the second location, wherein the high density hydrogen carrier is delivered to the third location with at least one of pressure or kinetic energy ...

EFFICIENT FIXED BED PLATFORM FOR PRODUCTION OF ETHYLENE OXIDE BY PARTIAL OXIDATION OF ETHYLENE USING CATALYST OF WIDE SELECTIVITY

At least one method to efficiently produce alkylene oxide from partial oxidation of hydrocarbons using a high efficiency heterogeneous catalyst in a fixed bed enclosed within a reaction vessel, and a reaction vessel constructed to facilitate the same. 1. A method for producing gaseous ethylene oxide product from partial oxidation of hydrocarbon using a heterogeneous catalyst in a fixed bed enclosed within a reaction vessel shell , comprising:introducing a sufficient amount of gaseous ethylene, oxygen, ballast gas, and catalyst promoter into a reaction vessel having an inflow and an outflow, said vessel having a shell with a length and a width to define a reactor vessel volume; said reactor vessel volume defining a catalyst bed shape; said catalyst bed having a length such that an out flow area and an in flow area over said catalyst bed length in between the reactor outflow and inflow has an absolute ratio difference less than or equal to about 1.3 meter anywhere in the reactor bed; said catalyst bed defining a process side and having a selectivity greater than about 80%, said catalyst bed length less than said shell length and having a volume less than said reactor shell volume;circulating a heat transfer fluid through at least one coolant enclosure heat exchanger in said shell interior to define a coolant side of the process; said coolant enclosure equipped with an outside surface and an inside surface; said coolant enclosure outside surface in contact with said catalyst bed and having an inlet and an outlet for the flow of coolant fluid therethrough; said coolant enclosure further defining a cooling surface area with a coolant flow cross sectional area ratio to cooling surface area less than about 1; said coolant side having a higher than said process side, and flowing said gaseous ethylene, oxygen, ballast gas and catalyst promoter over said catalyst bed and through a fixed catalyst bed outlet zone in said reactor vessel; said zone configured with average ...

NITROGEN FIXATION BY TITANIUM DIOXIDE

In various embodiments, the present disclosure provides a method of fixing nitrogen. An amount of titania catalyst is provided and contacted with a feed stream that includes nitrogen. The titania catalyst is heated. The heated titania catalyst fixes nitrogen in the feed stream to form nitrogen products, such as nitrates. The nitrogen products are then removed from the titania catalyst. In some examples, the titania catalyst is treated with a base. In further examples, the catalytic process is carried out in the absence of light for photochemically activating the titania catalyst. 1. A nitrogen fixation method , comprising:providing an amount of titania catalyst;contacting the titania catalyst with a feed stream comprising nitrogen;heating the titania catalyst to fix nitrogen from the feed stream to form nitrogen products; andremoving the nitrogen products from the titania catalyst.2. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the catalyst comprises heating the catalyst at a temperature of between about 40° C. and about 600° C.3. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the catalyst comprises heating the catalyst at a temperature of between about 150° C. and about 350° C.4. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the catalyst comprises heating the catalyst at a temperature of between about 175° C. and about 275° C.5. The nitrogen fixation method of claim 1 , further comprising treating the titania catalyst with a base.6. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the titania catalyst is carried out at least substantially in the absence of light for photochemically activating the titania catalyst.7. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the titania catalyst is carried out in a reactor claim 1 , the reactor being at least substantially opaque.8. The nitrogen fixation method of claim 1 , wherein heating the titania catalyst is carried out for an average time of at least about 2 hours.9. ...

METHOD FOR PRODUCING ISOLATABLE OXIDE MICROPARTICLES OR HYDROXIDE MICROPARTICLES

A method for producing isolatable oxide microparticles or hydroxide microparticles using an apparatus that processes a fluid between processing surfaces of processing members that are arranged opposite each other so as to be able to approach to or separate from each other and such that at least one can rotate relative to the other. At least two fluids are mixed and oxide microparticles or hydroxide microparticles are separated, said two fluids including: a fluid containing a microparticle raw material solution comprising a microparticle raw material mixed into a solvent, and a fluid containing a microparticle-separation solution. Immediately thereafter, the following are mixed to obtain isolatable oxide microparticles or hydroxide microparticles: a fluid containing the separated oxide microparticles or hydroxide microparticles; and a fluid containing a microparticle-treatment-substance-containing solution that contains a microparticle-treatment substance that adjusts the dispersibility of the separated oxide microparticles or hydroxide microparticles. 1. A method for producing isolatable oxide microparticles or hydroxide microparticles , whereineach of (I) a microparticle raw material solution which is obtained by mixing at least one microparticle raw material with a solvent, (II) a microparticle-separating solution, and (III) a microparticle-treating substance solution which is obtained by mixing at least one microparticle-treating substance with a solvent is prepared, wherein the method comprises:(IV) a step of separating oxide microparticles or hydroxide microparticles, whereinat least two fluids to be processed are used:out of them, at least one fluid is the fluid which contains the microparticle raw material solution and at least one fluid other than the microparticle raw material solution is the fluid which contains the microparticle-separating solution, whereinthe fluid which contains the microparticle raw material solution is mixed with the fluid which ...

RUBBER COMPOSITION AND MOLDED RUBBER PRODUCTS

To provide a rubber composition capable of sufficiently abrading a sealing lip while sliding it in an initial stage of rotation and sufficiently reducing a running torque, and further capable of securing a sufficient sealing property. The composition includes a first compounding ingredient which is one or more kinds selected from the group consisting of calcium carbonate, magnesium oxide, aluminum oxide and barium sulfate in an amount of 50 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of a rubber component, and a second compounding ingredient which is one or two kinds selected from the group consisting of carbon black and a silica in an amount of more than 0 parts by mass and 50 parts by mass or lower. 1. A rubber composition comprising a first compounding ingredient which is one or more kinds selected from the group consisting of calcium carbonate , magnesium oxide , aluminum oxide and barium sulfate in an amount of 50 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of a rubber component , wherein the composition does not comprise carbon black nor a silica.2. A rubber composition comprising a first compounding ingredient which is one or more kinds selected from the group consisting of calcium carbonate , magnesium oxide , aluminum oxide and barium sulfate in an amount of 50 to 200 parts by mass based on 100 parts by mass of a rubber component , and a second compounding ingredient which is one or two kinds selected from the group consisting of carbon black and a silica in an amount of more than 0 parts by mass and 50 parts by mass or lower.3. The rubber composition according to claim 1 , wherein barium sulfate is used as the first compounding ingredient.4. A molded rubber product which is formed by cross-linking the rubber composition according to .5. A seal for a bearing which is formed by cross-linking the rubber composition according to .6. The rubber composition according to claim 2 , wherein barium sulfate is used as the first compounding ingredient.7. A ...

POLYMER TEMPLATED NANOWIRE CATALYSTS

Nanowires useful as heterogeneous catalysts are provided. The nanowire catalysts are prepared by polymer templated methods and are useful in a variety of catalytic reactions, for example, the oxidative coupling of methane to ethane and/or ethylene. Related methods for use and manufacture of the same are also disclosed. 1. A method for preparing a nanowire comprising a metal oxide , a metal oxy-hydroxide , a metal oxycarbonate or a metal carbonate , the method comprising:a) providing a solution comprising a plurality of polymer templates;{'sub': m', 'n', 'p, '(b) introducing at least one metal ion and at least one anion to the solution under conditions and for a time sufficient to allow for nucleation and growth of a nanowire comprising a plurality of metal salts (MXZ) on the template; and'}{'sub': m', 'n', 'p', 'x', 'y', 'x', 'y', 'z', 'x', 'y', '3', 'z', 'x', '3', 'y, '(c) optionally converting the nanowire (MXZ) to a metal oxide nanowire comprising a plurality of metal oxides (MO), metal oxy-hydroxides (MOOH), metal oxycarbonates (MO(CO)), metal carbonate (M(CO)) or combinations thereof'}wherein:M is, at each occurrence, independently a metal element from any of Groups 1 through 7, lanthanides or actinides;X is, at each occurrence, independently hydroxide, carbonate, bicarbonate, phosphate, hydrogenphosphate, dihydrogenphosphate, sulfate, nitrate or oxalate;Z is O;n, m, x and y are each independently a number from 1 to 100; andp is a number from 0 to 100.2. The method of claim 1 , wherein the polymer template comprises PVP (polyvinlpyrrolidone) claim 1 , PVA (polyvinylalcohol) claim 1 , PEI (polyethyleneimine) claim 1 , PEG (polyethyleneglycol) claim 1 , polyethers claim 1 , polyesters claim 1 , polyamides claim 1 , dextran claim 1 , sugar polymers claim 1 , functionalized hydrocarbon polymers claim 1 , functionalized polystyrene claim 1 , polylactic acid claim 1 , polycaprolactone claim 1 , polyglycolic acid claim 1 , poly(ethylene glycol)-polypropylene glycol)- ...

OXIDE PIGMENT DISPERSION FOR INKJET INK

An oxide pigment dispersion comprised of nano-sized particles of inorganic oxide and a reactive dispersant, and an inkjet ink based on this dispersion. 2. The oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein the reactive dispersant of Formula (I) claim 1 , at least one of R claim 1 , Rand Rgroup is a linear or branched alkoxy group.3. The oxide pigment dispersion of wherein the inorganic oxide particles are made of metal oxide or semi-metal oxide.5. The oxide pigment dispersion of claim 4 , wherein R′ claim 4 , R″ and R′″ are linear or branched alkyl groups having from 1 to 3 carbon atoms in chain length.6. The oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein m is an integer from 2 to 30.7. The oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein Ris CHor CH.8. The oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein PE is a polyethylene glycol (PEG) chain segment (—CHCH—O—) claim 1 , or a polypropylene glycol (PPG) chain segment (—CH—CH—CH—O—) claim 1 , or mixture thereof.9. The oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein PE is a PEG chain (—CHCH—O—)and m is an integer from 2 to 30.10. The oxide pigment dispersion of claim 4 , wherein the inorganic oxide particles are made of metal oxide or semi-metal oxide.11. The metal oxide pigment dispersion of claim 1 , wherein the inorganic oxide particles have particle size in the range of about 5 nm to about 100 nm.12. An ink for inkjet printing formed by mixing the oxide pigment dispersion of and an aqueous carrier claim 1 , wherein the amount of metal oxide particles in the ink is the range of greater than 0% and up to 20% by weight.13. An ink for inkjet printing formed by mixing the oxide pigment dispersion of and an aqueous carrier claim 4 , wherein the amount of metal oxide particles in the ink is the range of greater than 0% and up to 35% by weight.15. The method of claim 14 , wherein milling is carried out in a bead mill provided with fine beads having diameter of less than 1.0 mm as the grinding medium.16. The oxide pigment ...

Recirculated-suspension pre-calciner system

A recirculated-suspension pre-calciner system is disclosed, comprising: a vortex cyclone dust collecting equipment including a plurality of devices, wherein a top device of the vortex cyclone dust collecting equipment is used as a feed system; a vertical combustion kiln; a blower; and a powder purge system, wherein powders in the feed system fall into the vortex cyclone dust collecting equipment and pass through a plurality of the devices to mix and exchange heat with flue gas comprising CO 2 , generating calcination reaction and releasing CO2 into the flue gas. and the steam is separated and transported to the feed system by the blower and acts as a carrier gas of powders.

ORGANIC-INORGANIC COMPOSITE, MOLDED PRODUCT, AND OPTICAL ELEMENT

There are provided an organic-inorganic composite having a high refractive index and a low Abbe number in which metal oxide particles of at least one type is added to a polymer containing a repeating unit having the general formula (1) described in Claim , and a molded product and an optical element made of the organic-inorganic composite. 2. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the concentration of the metal oxide particles is 1 percent by volume or more and 15 percent by volume or less of the composite.3. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the metal oxide particles have an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less.4. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the metal oxide particles are made of titanium oxide or zirconium oxide.6. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the organic-inorganic composite has a refractive index (nd) of 1.643 or more and 1.720 or less and an Abbe number (νd) of 15.98 or more and 22.73 or less.7. A molded product manufactured by shaping an organic-inorganic composite according to .8. An optical element manufactured by shaping an organic-inorganic composite according to . The present invention relates to an organic-inorganic composite that contains a polymer produced by the polymerization of a dihydric alcohol having a naphthalene structure and metal oxide fine particles, a molded product, and an optical element.Hitherto, materials having different refractive indexes and Abbe numbers have been combined to correct aberrations in the design of optical systems, such as lenses for cameras, optical disk lenses, fθ lenses, optical elements for image display media, optical films, films, various optical filters, and prisms. In order to increase variations of optical design, there is a demand for materials having various refractive indexes and Abbe numbers. Among them are materials having high refractive indexes and low Abbe ...

Polyethylene Manufacturing System and Method

An ethylene polymerization system is provided with a quench system and that cools the product mixture entering the separation system with a reduced load on the first compressor of the system. The system includes first and second compressors, a high pressure reactor; a high pressure let down valve through which the product mixture from the high pressure reactor flows, and a separation system that separates gas from the product mixture. The quench system includes a pump having a suction inlet that receives all or substantially all of the low pressure flow of monomer from the first compressor. The system provides quenching of the product stream while allowing the first compressor to be operated at a discharge pressure lower than the suction pressure of the second compressor, thereby conserving energy. 1. An ethylene polymerization system comprising:a first compressor that provides a monomer under relatively low pressure;a second compressor located downstream of and in fluid communication with the first compressor, wherein the second compressor pressurizes the monomer to a relatively high pressure;a reactor located downstream of and in fluid communication with the second compressor, wherein the reactor polymerizes the monomer under relatively high pressure to produce a product mixture;a separation system downstream of and in fluid communication with the reactor; anda quench system that cools the product mixture entering the separation system, the quench system including a pump located downstream of and in fluid communication with the reactor, the pump having a suction inlet that receives at least a portion of the monomer under relatively low pressure from the first compressor such that the pressure of the monomer under relatively low pressure from the first compressor is less than a suction pressure of the second compressor.2. An ethylene polymerization system comprising:a first compressor that provides monomer under relatively low pressure;a second compressor located ...

METHOD FOR CONVERTING NITROGEN (N2) INTO AMMONIA AND/OR NITRATE

The present invention relates to a method for converting nitrogen (N) into nitrate and/or ammonia comprising the steps of compressing air and separating nitrogen (N) and oxygen (O) therefrom, and either reacting earth alkaline metal with oxygen to produce earth alkaline metal oxide, using the high temperatures obtained to react Nand Oto NO, converting the NO with Oto NO, followed by the reaction of NOwith water to result in HNOand NO; or reacting the nitrogen obtained with earth alkaline metal to produce earth alkaline metal nitride and reacting thereof with water to result in earth alkaline metal hydroxide and ammonia. 2. Method according to claim 1 , wherein the earth alkaline metal is in the form of powder or billets.3. Method according to claim 1 , wherein an intense light glow obtained in the reaction in step b1) is transferred to photovoltaic cells for production of electricity.4. Method according to claim 1 , wherein the NO obtained in step c1) is heat exchanged with the compressed air used in step a) claim 1 , the compressed air is then expanded in a gas turbine that turns an electrical generator.5. Method according to claim 1 , wherein step b2) is carried out at a temperature of about 600-1.000° C.6. Method according to claim 1 , wherein the earth alkaline metal hydroxides obtained in step b2) are at least partly reacted with nitric acid obtained in step c1).7. Method according to claim 1 , wherein the earth alkaline metal hydroxides obtained in step b2) are at least partly reacted with hydrochloric acid according to the following equation{'br': None, 'sub': 2', '2', '2, 'Me(OH)+2HCl→MeCl+2HO'} {'br': None, 'sub': 2', '2, 'MeCl→Me+Cl,'}, 'wherein the earth alkaline metal chloride is then heated to its melting temperature and electrolyzed'} {'br': None, 'sub': 2', '2, 'H+Cl2HCl.'}, 'wherein optionally hydrochloric acid is then prepared by reacting the chlorine gas with hydrogen gas according to the following formula8. Method according to claim 7 , wherein ...

Integrated Process for Producing Carboxylic Acids from Carbon Dioxide

The present disclosure is a method and system for production of carboxylic based chemicals, including carboxylic acids and salts. A method for producing at oxalic acid may include receiving an anolyte feed at an anolyte region of an electrochemical cell including an anode and receiving a catholyte feed including carbon dioxide and an alkali metal hydroxide at a catholyte region of the electrochemical cell including a cathode. Method may include applying an electrical potential between the anode and cathode sufficient to reduce the carbon dioxide to at least one reduction product and converting the at least one reduction product and the alkali metal hydroxide to an alkali metal oxalate via a thermal reactor. The method may further include receiving the alkali metal oxalate at an electrochemical acidification electrolyzer and converting the alkali metal oxalate to oxalic acid at the electrochemical acidification electrolyzer. 1. A method for producing oxalic acid comprising:receiving an anolyte feed at an anolyte region of an electrochemical cell including an anode;receiving a catholyte feed including carbon dioxide and an alkali metal hydroxide at a catholyte region of the electrochemical cell including a cathode;applying an electrical potential between the anode and the cathode sufficient to reduce the carbon dioxide to at least one reduction product;converting the at least one reduction product and the alkali metal hydroxide to an alkali metal oxalate via a thermal reactor;receiving the alkali metal oxalate at an electrochemical acidification electrolyzer; andconverting the alkali metal oxalate to oxalic acid at an electrochemical acidification electrolyzer.2. The method of claim 1 , wherein the anolyte feed includes water and sulfuric acid.3. The method of claim 1 , wherein the anolyte feed includes water and a hydrogen halide.4. The method of claim 3 , wherein the hydrogen halide includes hydrogen bromide.5. The method of claim 1 , wherein the alkali metal ...

ORGANIC-INORGANIC COMPOSITE, MOLDED PRODUCT, AND OPTICAL ELEMENT

There is provided an organic-inorganic composite having high refractive index dispersion (Abbe number (νd)) and second-order dispersion (θg,F) and having a high refractive index and a low Abbe number in which metal oxide particles of at least one type is added to a polymer containing a repeating unit having the general formula (1) described in Claim 2. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the concentration of the metal oxide particles is 1 percent by volume or more and 15 percent by volume or less of the composite.3. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the metal oxide particles have an average primary particle size of 1 nm or more and 50 nm or less.4. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the metal oxide particles are made of titanium oxide or zirconium oxide.6. The organic-inorganic composite according to claim 1 , wherein the organic-inorganic composite has a refractive index (nd) of 1.670 or more and 1.740 or less and an Abbe number (νd) of 16.18 or more and 20.41 or less.7. A molded product manufactured by shaping an organic-inorganic composite according to .8. An optical element manufactured by shaping an organic-inorganic composite according to . The present invention relates to an organic-inorganic composite that contains a polymer produced by the polymerization of a dihydric alcohol having a fluorene structure and metal oxide fine particles, a molded product, and an optical element.Hitherto, materials having different refractive indexes and Abbe numbers have been combined to correct aberrations in the design of optical systems, such as lenses for cameras, optical disk lenses, fθ lenses, optical elements for image display media, optical films, films, various optical filters, and prisms. In order to increase variations of optical design, there is a demand for materials having various refractive indexes and Abbe numbers. Among them are materials having high refractive indexes and low ...

Doped Oxide powders in laser markings and methods of use

Laser marking additives of at least one the core particle selected from the group consisting of copper oxide, chromium oxide, ceramic yellow, cobalt oxide, tungsten oxide, vanadium oxide, titanium oxide, ceramic red, molybdenum oxide, zinc sulfide and any combination thereof, and a coating covering at least part of the core particle comprising at least one oxide of a metal selected from the group consisting of Si, Ti, Ce, Zr, Zn, Al, Ba, Sr, La, Mg, Ca, V, Ta and mixtures thereof. This powder is used with 1064 nm wavelength laser (semiconductor lasers, fiber lasers) to change color in a plastic or polymer substrate to give contrast in laser marking plastics. 2. The laser marking additive of wherein the core particle is selected from the group consisting of copper oxide claim 1 , zinc sulfide and any combination thereof.3. The laser marking additive of wherein the core particle is selected from the group consisting of copper oxide claim 1 , zinc sulfide claim 1 , ceramic yellow claim 1 , cobalt oxide claim 1 , ceramic red and any combination thereof.4. The laser marking additive of wherein the coating comprises at least one oxide of a metal selected from the group consisting of Ti claim 1 , Zn and mixtures thereof.5. The laser marking additive of wherein the coating comprises at least one oxide of Ti.6. A method for producing a laser markable plastic or polymer comprising incorporating into the plastic or polymer at least one laser marking additive comprising:at least one core particle, andat least one coating covering a part of the core particle,wherein the core particle is selected from the group consisting of copper oxide, chromium oxide, ceramic yellow, cobalt oxide, tungsten oxide, vanadium oxide, titanium oxide, ceramic red, molybdenum oxide, zinc sulfide and any combination thereof, andwherein the coating comprises at least one oxide of a metal selected from the group consisting of Si, Ti, Ce, Zr, Zn, Al, Ba, Sr, La, Mg, Ca, V, Ta and mixtures thereof,whereby ...

CHEMICAL MANUFACTURING SYSTEM

A chemical manufacturing system is used in chemical reactions involving a gas, gases or liquid which is turned into a gas, reacting with a solid or liquid, inside a closed reactor system. The chemical manufacturing system is designed to produce highly reactive materials on an industrial scale in a controllable fashion. The modular design and shape of the reactor system and the controls of the system account for the differentiation and improvements over conventional reactor systems. 1. A chemical reactor comprising:a reactor body;a reactor face sealing an open face of the reactor body;one or more reactor trays disposed in the reactor body;one or more thermowells for measuring temperature of a reagent in the one or more reactor trays; andvalves to control the inlet of reagent into the reactor body and outlet of product from the reactor body, wherein the reactor body is a sealed system.2. The chemical reactor of claim 1 , further comprising a pressure gauge operable to measure pressure inside the reactor body.3. The chemical reactor of claim 1 , wherein the one or more thermowells are movable between a first position claim 1 , inserted into the one or more reactor trays claim 1 , and a second position claim 1 , moved out of the one or more reactor trays claim 1 , the second position permitting removal of the reactor trays out of the reactor body through the open face when the reactor face is removed.4. The chemical reactor of claim 1 , further comprising a gasket for sealing the reactor face to the reactor body.5. The chemical reactor of claim 1 , further comprising one or more process gas containers and one or more purge gas containers fluidly connected to an inlet of the reactor body.6. The chemical reactor of claim 1 , wherein the valves include process gas valves and purge gas valves for controlling the flow of material into the reactor body.7. The chemical reactor of claim 1 , further comprising a mass flow controller for measuring flow of material into the ...

Fluoropolymer composition

A thermoplastic fluoropolymer composition comprising at least one semi-crystalline polymer (A) comprising recurring units derived from ethylene and at least one of chlorotrifluoroethylene (CTFE) and tetrafluoroethylene (TFE), said polymer having a heat of fusion of at most 35 J/g and from 0.05 to 5% by weight, based on weight of said semi-crystalline polymer (A), of particles of at least one inorganic UV blocker compound, said particles having an average particle size of 1 to 150 nm, said composition being suitable for manufacturing UV-opaque films having outstanding transparency and haze properties. 1. A thermoplastic fluoropolymer composition comprising:at least one semi-crystalline polymer (A) comprising recurring units derived from ethylene and at least one of chlorotrifluoroethylene (CTFE) and tetrafluoroethylene (TFE), said polymer having a heat of fusion of at most 35 J/g; andfrom 0.05 to 5% by weight, based on weight of said semi-crystalline polymer (A), of particles of at least one inorganic UV blocker compound, said particles having an average particle size of 1 to 150 nm.2. The thermoplastic fluoropolymer composition of claim 1 , wherein said semi-crystalline polymer (A) has a heat of fusion of at most 30 J/g.3. The thermoplastic fluoropolymer composition of claim 1 , wherein said semi-crystalline polymer (A) comprises an amount of recurring units derived from ethylene of less than 50% moles.4. The thermoplastic fluoropolymer composition of claim 3 , wherein said semi-crystalline polymer (A) comprises:(a) from 30 to 48% moles of ethylene;(b) from 52 to 70% moles of chlorotrifluoroethylene (CTFE), tetrafluoroethylene (TFE) or mixtures thereof;(c) from 0 to 5% moles, based on the total amount of monomers (a) and (b), of one or more fluorinated and/or hydrogenated comonomer(s).5. The thermoplastic fluoropolymer composition according to claim 1 , wherein the semi-crystalline polymer (A) is an ECTFE polymer.6. The thermoplastic fluoropolymer composition ...

COATING COMPOSITION COMPRISING SUBMICRON CALCIUM CARBONATE

Coating composition providing gloss and opacity on application, having a pigment volume concentration of from 5% up to the critical pigment volume concentration and characterised in that comprises at least one ground natural calcium carbonate having a volume median diameter of between 0.05 and 0.3 μm, and at least one pigment having a refractive index of greater than or equal to 2.5. 1. Coating composition having a pigment volume concentration (PVC) of from 5 vol.-% up to the critical pigment volume concentration (CPVC) , characterised in that it comprises{'sub': '50', 'at least one submicron ground natural calcium carbonate (SMGCC) having a volume median particle diameter dof between 0.05 and 0.3 μm; and'}at least one pigment having a refractive index of greater than or equal to 2.5.2. Coating composition according to claim 1 , characterised in that said coating composition has a PVC of from 10 to 30 vol.-% claim 1 , preferably 15 to 25 vol.-% claim 1 , more preferably 17 to 21 vol.-% claim 1 , e.g. 19 vol.-%.3. Coating composition according to claim 1 , characterised in that said SMGCC has a volume median diameter dof between 0.08 and 0.3 μm claim 1 , preferably of between 0.1 and 0.2 μm claim 1 , e.g. 0.15 μm.4. Coating composition according to claim 1 , characterised in that said SMGCC has a d/dof greater than 3.5. Coating composition according to claim 1 , characterised in that said SMGCC has a dof less than or equal to 1 μm claim 1 , preferably of less than or equal to 0.8 μm claim 1 , more preferably of less than or equal to 0.6 μm claim 1 , and even more preferably of less than or equal to 0.4 μm claim 1 , e.g. 0.3 μm.6. Coating composition according to claim 1 , characterised in that said pigment having a refractive index of greater than or equal to 2.5 is selected from one or more of the group comprising titanium dioxide claim 1 , zinc sulphide and zinc oxide.7. Coating composition according to claim 6 , characterised in that if the pigment is titanium ...

TREAD RUBBER COMPOUNDS HAVING IMPROVED ABRASION RESISTANCE USING FUNCTIONALIZED LIQUID POLYBUTADIENE

A tread rubber composition having improved abrasion resistance is provided. The tread rubber composition comprises a conjugated diene polymer or copolymer, at least one filler, from 2 to 10 phr of liquid polybutadiene, from 2 to 5 phr of zinc oxide and from 1 to 100 phr of process oil. The liquid polybutadiene is functionalized by reaction with unsaturated acid anhydride, has a number average molecular weight of from 3 to 8 kg/mol and an acid number of from 40 to 80. Also provided are methods for preparing the tread rubber composition comprising mixing of the foregoing ingredients by master-batch and final batch steps whereby the abrasion resistance of the tread rubber composition is improved. 1. A tread rubber composition having improved abrasion resistance , comprising:(a) a conjugated diene polymer or copolymer;(b) at least one filler;(c) from 2 to 10 phr of liquid polybutadiene;(d) from 0.2 to 5 phr of zinc oxide;(e) from 1 to 100 phr of process oil,where the liquid polybutadiene is functionalized by reaction with an unsaturated acid anhydride, has a number average molecular weight of from 3 to 8 kg/mol, and an acid number of from 40 to 180.2. The tread rubber composition of claim 1 , wherein the conjugated diene polymer or copolymer has a weight average molecular weight between 200 and 2 claim 1 ,000 kg/mol claim 1 , and a 1 claim 1 ,2 vinyl microstructure content of from 10 to 90%.3. The tread rubber composition of comprising from 2 to 8 phr liquid polybutadiene.4. The tread rubber composition of claim 1 , wherein the weight ratio of liquid polybutadiene to zinc oxide is less than 10/3.5. The tread rubber composition of claim 1 , wherein the weight ratio of liquid polybutadiene to zinc oxide is between 8/3 and 1/2.6. The tread rubber composition of claim 1 , wherein the weight ratio of liquid polybutadiene to zinc oxide is between 2.5/1 and 1/1.7. The tread rubber composition of claim 1 , wherein the unsaturated acid anhydride randomly functionalizes the ...

Flame-retardant material comprising a biopolymer

Flame-retardant material comprising: a matrix comprising, preferably consisting of, at least one organic polymer; a flame-retardant agent selected from metal hydroxides; and a coupling agent forming an interface between the matrix and the flame-retardant agent; wherein the matrix comprises at least 50% by mass of at least one biopolymer, and the coupling agent consists of a copolymer of ethylene and vinyl acetate (EVA), comprising at least 40% by mass of vinyl acetate (VA), grafted with maleic anhydride. Electrical installation box or electrical cable tube, conduit, comprising said material. Use of said material for manufacturing electrical installation boxes or electrical cable tubes.

HIGH-ASPECT-RATIO MAGNESIUM HYDROXIDE

Magnesium hydroxide having a high aspect ratio, a production method thereof and a resin composition comprising the same. 19-. (canceled)10. A high aspect ratio magnesium hydroxide having a long diameter (width) of 0.5 to 10 μm , a thickness of 0.01 to 0.5 μm and an aspect ratio of not less than 10.11. The high aspect ratio magnesium hydroxide according to which has a long diameter of 1 to 10 μ claim 10 , a thickness of not more than 0.2 μm and an aspect ratio of not less than 10.12. The high aspect ratio magnesium hydroxide according to which has a long diameter of 1 to 10 μm claim 10 , a thickness of not more than 0.2 μm and an aspect ratio of not less than 20.13. The high aspect ratio magnesium hydroxide according to which has a long diameter of 1 to 10 μm claim 10 , a thickness of not more than 0.1 μm and an aspect ratio of not less than 20.14. A resin composition comprising 100 parts by weight of a resin and 0.1 to 200 parts by weight of high aspect ratio magnesium hydroxide having a long diameter of 0.5 to 10 μm claim 10 , a thickness of 0.01 to 0.5 μm and an aspect ratio of not less than 10.15. A method of producing the high aspect ratio magnesium hydroxide of claim 10 , comprising the steps of:(A) adding an alkali to and coprecipitating it with a mixed aqueous solution of a water-soluble magnesium salt and a monovalent organic acid or an alkari metal salt and/or an ammonium salt thereof, or(B) adding an alkali aqueous solution to and coprecipitating it with an aqueous solution of a water-soluble magnesium salt and adding a monovalent organic acid or an alkari metal salt and/or an ammonium salt thereof to the resulting product; and(C) hydrothermally treating the obtained slurry at 100 to 250° C.16. The high aspect ratio magnesium hydroxide of which has a long diameter of 2 to 10 μm claim 10 , a thickness of not more than 0.1 μm and an aspect ratio of not less than 30.17. The resin composition of comprising 0.1 to 100 parts by weight of the high aspect ratio ...

EFFECT PIGMENTS WITH AN OUTER PROTECTIVE COATING COMPRISING ZINC OXIDE

The present invention relates to effect pigments based on substrates having an outer coating comprising metal oxide, hydroxide and/or oxide hydrate and at least one organic coupling agent. 1. Effect pigments based on substrates having an outer coating comprising A) zinc oxide , hydroxide and/or oxide hydrate , B) at least one metal oxide , hydroxide and/or oxide hydrate , and C) at least one organic coupling agent , and wherein the outer coating has a carbon content of ≧0.5% by weight based on the total weight of effect pigment.2. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that at least two metal oxide claim 1 , hydroxide and/or oxide hydrate of the elements selected from zirconium claim 1 , cerium claim 1 , silicon claim 1 , aluminium claim 1 , and calcium claim 1 , are used in B).3. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that the organic coupling agents are selected from alkyl silanes claim 1 , epoxy silanes claim 1 , (meth)acryl silanes claim 1 , amino silanes claim 1 , and vinyl silanes.4. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that at least three organic coupling agents are used.5. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that the carbon content is in the range of 0.5-1.5% by weight based on the total weight of effect pigment.6. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that the proportion of zinc oxide claim 1 , hydroxide and/or oxide hydrate is ≧0.1% by weight claim 1 , calculated as ZnO based on the total weight of effect pigment7. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that the proportion of at least one metal oxide claim 1 , hydroxide and/or oxide hydrate of the elements selected from zirconium claim 1 , cerium claim 1 , silicon claim 1 , aluminium claim 1 , and calcium is ≧0.1% by weight in B) claim 1 , calculated as metal oxide(s) based on the total weight of effect pigment.8. Effect pigments according to claim 1 , characterised in that the proportion of metal ...

CONTAINMENT VESSEL AND SCALE-UP METHOD FOR CHEMICAL PROCESSES

A process container for use in a chemical process comprising two planar faces parallel to each other wherein the edges of the faces are joined together by adjacent curved bullnose portions. The process of scaling up a chemical process operation from a small scale apparatus to a large scale unit comprising the steps of: maintaining the diameter of the small scale apparatus as a critical dimension; inserting a rectangularly cross-sectioned extension between two half-cylindrically shaped ends corresponding to halves of the apparatus. 1. A process container for use in a chemical process comprising two planar s parallel to each other wherein the edges of the faces are joined together by adjacent curved bullnose portions.2. The process container of wherein the planar surfaces are square or rectangle.3. The process container of wherein the container is used to hold gas claim 1 , liquid claim 1 , solid or mixtures thereof under pressure.4. The process container of further comprising an outer chamber surrounding the outer surface of the container wherein a supply of cooling fluid passes through the outer chamber to cool the process container.5. The process container of further comprising an outer chamber surrounding the outer surface of the container wherein a supply of heating passes through the outer eh amber to heat the process container.6. The process container of wherein the process container is used as a reactor.71. The process container of aim wherein the process container has an oblong ductwork cross-section.8. The process container of wherein the process container has a ring-shaped form of one of various non-circular cross-sectional shapes.9. The process container of wherein the depth of the container is larger than the width of the bullnose portions.10. The process of designing new process equipment components comprising the steps of: taking an existing process equipment component possessing symmetry about one axis claim 1 , dividing it along a plane running ...

Method for Manufacturing a Fibre-Containing Element and Element Produced by that Method

A method for manufacturing a fibre-containing element, said method comprising the steps of: providing fibres, at least some of which are first fibres, such as mineral fibres, polymer fibres, cellulose fibres, or other types of fibres, in an amount of from 3 to 98 wt % of the total weight of starting materials in the form of a collected web, providing a binder in an amount of from 1 to 30 wt % of the total weight of starting materials, subjecting the collected web of fibres to a disentanglement process, suspending the fibres in a primary air flow, mixing the binder with the fibres before, during or after the disentanglement process, providing a filler, such as a fire retardant, in an amount of 1 to 55 wt % of the total weight of starting materials, adding the filler at any suitable step of the method, such as before, during or after the dientanglement process, collecting the mixture of fibres, filler and binder and pressing and curing the mixture to provide a consolidated composite with a density of from 120 kg/mto 1000 kg/m. With this method homogeneous composites can be produced. 2. A method according to claim 1 , comprising an intermediate step of providing second fibres of a material different from the material of the first fibres claim 1 , such as mineral fibres claim 1 , polymer fibres claim 1 , cellulose fibres claim 1 , or other types of fibres claim 1 , in an amount of 3 to 80 wt % of the total weight of starting materials.3. A method according to claim 1 , wherein the first fibres are mineral fibres claim 1 , such as stone wool fibres.4. A method according to claim 1 , wherein the second fibres are polymer fibres.5. A method according to claim 1 , wherein the filler is a fire retardant comprising aluminium trihydrate.6. A method according to claim 1 , wherein the filler is a fire retardant comprising magnesium hydroxide.7. A method according to claim 1 , comprising the step of providing the filler as particulate material having dimensions in the interval of ...

TRANSLUCENT WHITE POLYMER COMPOSITION AND ITS USE IN GLASS LAMINATES AND OTHER ARTICLES

Provided herein is a translucent white polymer composition suitable for use as a safety glass interlayer. The translucent white polymer composition comprises a pigment and a polymeric resin that comprises an ionomer of an ethylene acid copolymer. Alumina (AlO) and alumina trihydrate (Al(OH); “ATH”) are preferred pigments. The translucent white polymer composition is useful in various molded articles. The translucent white polymer composition is particularly useful as an interlayer in glass laminates, including safety glass laminates and structural glass laminates. Further provided herein are methods of making the translucent white polymer composition, the articles and the glass laminates. 1. A translucent white polymer composition comprising a pigment and an ethylene acid copolymer or an ionomer of the ethylene acid copolymer;said pigment having an index of refraction of about 1.5 to about 2.8;said pigment further consisting essentially of particles having a minimum average size of about 380 nm, a median particle size (d50) of less than 0.2 mm, and an aspect ratio close to 1;wherein a sample of the translucent white ionomer composition has a transmission of less than 90%; a haze of 75 to 100%; an L* value higher than 80, an a* value that ranges from −0.2 to −1.6, and a b* value that ranges from 0.8 to 4.0.2. The translucent white polymer composition of claim 1 , wherein the pigment is selected from the group consisting of alumina trihydrate claim 1 , alumina claim 1 , magnesium oxide claim 1 , beryllium aluminate claim 1 , calcium sulfate claim 1 , zinc phosphate tetrahydrate claim 1 , and mullite.3. The translucent white polymer composition of claim 1 , wherein the ethylene acid copolymer comprises copolymerized units of an α-olefin having from 2 to 10 carbon atoms; about 8 to about 30 wt % of copolymerized units of an α claim 1 ,β-ethylenically unsaturated carboxylic acid having 3 to 8 carbon atoms; and claim 1 , optionally copolymerized units of one or more ...

FREEBOARD TAR DESTRUCTION UNIT

A tar destruction unit for a biomass gasifier is described, comprising a catalyst and/or heating means situated within the free-board section of the gasifier. Also described is a biomass gasifier having such a tar destruction unit. 1. A free-board tar destruction unit for a gasifier , comprising:(a) means for affixing to the inside of a free-board section of a gasifier, or in the case of a dual bed gasifier to the inside of either the gasifier vessel or the combustor vessel ;(b) a catalyst.2. The free-board tar destruction unit of claim 1 , further comprising heating means.3. A free-board tar destruction unit for a gasifier claim 1 , comprising:(a) means for affixing to the inside of a free-board section of a gasifier;(b) heating means.4. The free-board tar destruction unit of claim 3 , further comprising a catalyst.5. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is within a radial flow catalyst bed.6. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is within a single compartment claim 1 , axial flow catalyst bed.7. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is within a plurality of flow-through horizontal catalyst compartments.8. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is within a plurality of bayonet vertical catalyst compartments.9. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst and heating means are within a plurality of alternating bayonet vertical compartments.10. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is a naphtha stream reforming catalyst claim 4 , preferably RK-212.11. The free-board tar destruction unit of wherein the catalyst is lime.12. A biomass gasifier comprising:(a) a particle bed section, having, within it, sand or other chemically inert particles;(b) a free-board section, devoid of the particle bed;(c) a biomass feeder, capable of feeding biomass into the particle bed section;(d) a steam feeder, capable of feeding steam into the particle bed section;(e ...

Process for the Preparation of Difluroacetic Acid

A process is provided for the preparation of difluoroacetic acid from tetrafluoroethylene. The process comprises reacting tetrafluoroethylene with an aqueous solution of an inorganic base, optionally in the presence of an organic solvent. 1. A process for the preparation of difluoroacetic acid comprising the step of reacting tetrafluoroethylene with an aqueous solution of an inorganic base to obtain a difluoroacetic acid salt.2. The process according to wherein the inorganic base is selected from the group consisting of alkaline and alkaline earth metal carbonates claim 1 , alkaline and alkaline earth metal bicarbonates claim 1 , alkaline and alkaline earth metal hydroxides claim 1 , alkaline and alkaline earth metal oxides claim 1 , alkaline and alkaline earth metal phosphates claim 1 , and claim 1 , alkaline and alkaline earth metal hydrogen phosphates.3. The process according to wherein the inorganic base is selected from the group consisting of LiOH claim 1 , NaOH claim 1 , KOH claim 1 , CsOH claim 1 , RbOH claim 1 , Ca(OH) claim 1 , Mg(OH) claim 1 , Sr(OH) claim 1 , and Ba(OH).4. The process according to wherein the concentration of the inorganic base in the aqueous solution ranges from 0.05 to 15 M.5. The process according to wherein the equivalent ratio between the inorganic base in the aqueous solution and the tetrafluoroethylene is between 1:1 and 50:1.6. The process according to carried out in the presence of at least one organic solvent.7. The process according to wherein the ratio by volume of the at least one organic solvent to the aqueous base solution is from 0.1:1 to 10:1.8. The process according to wherein the organic solvent is selected from the group consisting of aliphatic and aromatic compounds claim 6 , halogenated aliphatic compounds claim 6 , ethers claim 6 , alcohols claim 6 , glycols claim 6 , ketones claim 6 , esters claim 6 , and amides.9. The process according to wherein the organic solvent is a polar aprotic solvent.10. The process ...

SOLVENT-FREE BIO-BASED EMULSION

A process comprising: 1. A process comprising:contacting at least one bio-based amorphous polyester resin with an optional plasticizer to form a pre-blend mixture;neutralizing the pre-blend mixture with a neutralizing agent;contacting the pre-blend mixture with a surfactant;melt-mixing the pre-blend mixture;contacting the melt-mixed mixture with de-ionized water to form an oil in water emulsion possessing a latex; andrecovering the latex.2. The process according to claim 1 , wherein the bio-based polyester resin is derived at least in part from a material selected from the group consisting of natural triglyceride vegetable oils claim 1 , phenolic plant oils claim 1 , and combinations thereof.3. The process according to claim 1 , wherein the amorphous bio-based polyester resin includes components selected from the group consisting of a fatty dimer diol claim 1 , a fatty dimer diacid claim 1 , D-isosorbide claim 1 , L-tyrosine claim 1 , glutamic acid claim 1 , and combinations thereof.4. The process according to claim 1 , wherein the amorphous bio-based polyester resin comprises isosorbide and 1 claim 1 ,4-cyclohexane dicarboxylic acid.5. The process according to claim 1 , wherein the neutralizing agent comprises a solid neutralizing agent selected from the group consisting of ammonium hydroxide claim 1 , potassium hydroxide claim 1 , sodium hydroxide claim 1 , sodium carbonate claim 1 , sodium bicarbonate claim 1 , lithium hydroxide claim 1 , potassium carbonate claim 1 , potassium bicarbonate claim 1 , organoamines claim 1 , and combinations thereof.6. The process according to claim 1 , wherein the surfactant is selected from the group consisting of sodium dodecylsulfate claim 1 , sodium dodecylbenzene sulfonate claim 1 , sodium lauryl sulfate claim 1 , sodium dodecylnaphthalene sulfate claim 1 , dialkyl benzenealkyl sulfates claim 1 , dialkyl benzenealkyl sulfonates claim 1 , abitic acid claim 1 , alkyl diphenyloxide disulfonates claim 1 , branched sodium dodecyl ...

FLAME-RETARDANT THERMOPLASTIC POLYURETHANE COMPRISING COATED METAL HYDROXIDES, PHOSPHORUS-CONTAINING FLAME RETARDANTS AND/OR HYDROTALCITE OR PHYLLOSILICATE

The invention relates to a flame-retardant thermoplastic polyurethane based on at least one diisocyanate and on at least one substance reactive toward isocyanate, and preferably on at least one chain extender, and also optionally on at least one catalyst, and comprising at least one flame retardant, and also optionally additives and/or auxiliaries, where one flame retardant is a metal hydroxide at least to some extent surrounded by a coating, the material comprises, as further flame retardant, at least one phosphorus-containing flame retardant which is a derivative of phosphoric acid, phosphonic acid, and/or phosphinic acid and the material further comprises hydrotalcite and/or phyllosilicate, and also to an associated production process and the use. 1. A flame-retardant thermoplastic polyurethane comprising a diisocyanate , a substance reactive toward isocyanate , and a flame retardant , and optionally comprising a chain extender , a catalyst , an additive , an auxiliary or any combination thereof ,whereinthe flame retardant is a metal hydroxide surrounded at least partially by a coating,a material of the coating comprises a flame retardant comprising phosphorus, which is a derivative of at least one selected from the group consisting of phosphoric acid, phosphonic acid, and phosphinic acid, andthe material further comprises hydrotalcite, phyllosilicate, or both.2. The polyurethane of claim 1 ,whereinthe flame retardant comprising phosphorous is liquid at 21° C.3. The polyurethane of claim 1 ,whereinthe metal hydroxide is at least one selected from the group consisting of aluminum hydroxide, aluminum oxide hydroxide, and magnesium hydroxide.4. The polyurethane of claim 3 , wherein the metal hydroxide is aluminum hydroxide.5. The polyurethane of claim 1 ,{'sup': 2', '2, 'wherein a specific surface area of the metal hydroxide is from 2 m/g to 9 m/g.'}6. The polyurethane of claim 1 ,whereina maximum dimension of more than 50% of the metal hydroxides is less than 10 μm ...

MULTIFUNCTIONAL BIOCOMPOSITE ADDITIVE COMPOSITIONS AND METHODS

Biocomposite compositions and compositions, which include dried distillers solubles, and which can be used in making biocomposite compositions are described. Methods for preparing the compositions are also described. 1. A biopolymer comprising:about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic, thermoset, resin, polymer adhesive material, or mixtures thereof;about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of DDS;about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; andabout 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber.2. The biopolymer of claim 1 , wherein the biopolymer comprises a thermoplastic material.3. The biopolymer of claim 1 , wherein the thermoplastic material is high density polyethylene.4. The biopolymer of claim 1 , wherein the thermoplastic material comprises mixed recycled plastics.5. The biopolymer of claim 1 , further comprising about 0.005 wt-% to about 6 wt-% latex or acrylic latex.6. A method of making a foamed composition comprising: about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic material;', 'about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of DDS;', 'about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; and', 'about 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber; and, 'combining a mixture comprisingforming the foamed composition by extruding or molding the mixture.7. A method of lowering the processing temperature of a thermoplastic material comprising: about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic, or thermoplastic mixture;', 'about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of DDS;', 'about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; and', 'about 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber; and, 'combining a mixture comprisingprocessing the mixture at a temperature about 10% to about 35% below the processing temperature of the thermoplastic alone or thermoplastic mixture alone.8. A method for processing an incompatible thermoplastic mixture into a homogeneous thermoplastic composition comprising: about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a mixture of incompatible thermoplastic materials;', 'about 0.15 wt-% ...

PROCESS FOR CONTROLLING PARTICLE SIZE AND SILICA COVERAGE IN THE PREPARATION OF TITANIUM DIOXIDE

The present disclosure relates to a vapor phase process for producing a substantially anatase-free titanium dioxide pigment comprising reacting a vaporous titanium dioxide precursor and an oxygen containing gas in a reactor; and introducing a mixture of liquid silicon halide and liquid titanium dioxide precursor into the reactor at a point downstream of the addition of the vaporous titanium dioxide precursor, and the oxygen containing gas, and at a process temperature of about 1200° C. to about 1600° C. to produce titanium dioxide particles that are substantially encapsulated in silicon dioxide. 1. A vapor phase process for producing a substantially anatase-free titanium dioxide pigment comprising:(a) reacting a vaporous titanium dioxide precursor and an oxygen containing gas in a reactor; and(b) introducing a mixture of liquid silicon halide and liquid titanium dioxide precursor into the reactor at a point downstream of the addition of the vaporous titanium dioxide precursor, and the oxygen containing gas, and at a process temperature of about 1200° C. to about 1600° C. to produce titanium dioxide particles that are substantially encapsulated in silicon dioxide.2. (canceled)3. The process of wherein the titanium dioxide comprises less than about 0.7% anatase.4. (canceled)5. (canceled)6. The process of wherein the titanium tetrahalide is titanium tetrachloride claim 1 , TiCl.7. (canceled)8. (canceled)9. (canceled)10. (canceled)11. The process of wherein the liquid silicon halide is SiCl claim 1 , SiBr claim 1 , or SiI.12. (canceled)13. The process of wherein the liquid silicon halide is introduced in an amount sufficient to provide a silicon dioxide content of about at least 1.0% by weight claim 1 , based on the total weight of the pigment.14. (canceled)15. The process of wherein an aluminum halide is added in step (a) along with the vaporous titanium dioxide precursor.16. (canceled)17. The process of wherein the mixture of liquid SiCland liquid TiClis added at a ...

Method of Coagulating An Amorphous Fluoropolymer Latex

Described herein is a method of coagulating a fluoropolymer latex comprising: providing an amorphous fluoropolymer latex; providing unmodified inorganic nanoparticles; contacting the amorphous fluoropolymer latex with a sufficient amount of unmodified inorganic nanoparticles to coagulate the amorphous fluoropolymer. 1. A method of coagulating a fluoropolymer latex comprising:providing an amorphous fluoropolymer latex;providing unmodified inorganic nanoparticles;contacting the amorphous fluoropolymer latex with a sufficient amount of unmodified inorganic nanoparticles to coagulate the amorphous fluoropolymer latex.2. The method of claim 1 , wherein the method is substantially free of a traditional coagulating agent.3. The method of any one of claim 1 , wherein the amorphous fluoropolymer latex is perfluorinated.4. The method of claim 1 , wherein a p value is no more than 400 g mV.5. The method of claim 1 , wherein the amorphous fluoropolymer latex and the unmodified inorganic nanoparticles are both acidic.6. The method of claim 1 , wherein(a) the amorphous fluoropolymer latex is a hexafluoropropylene-vinylidene fluoride copolymer and the unmodified inorganic nanoparticles are alumina; (b) the amorphous fluoropolymer latex is a tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinylether copolymer and the unmodified inorganic nanoparticles are zinc oxide, or (c) the amorphous fluoropolymer latex is a tetrafluoroethylene-perfluoromethyl vinylether copolymer and the unmodified inorganic nanoparticles are zirconia.7. The method of claim 1 , wherein at least 3000 ppm of the unmodified inorganic nanoparticles is added.8. A fluoropolymer composite made according to the method described in .9. The fluoropolymer composite of claim 8 , wherein the fluoropolymer composite comprises less than 200 ppm of total metal ions.10. A cured article derived from the fluoropolymer composite of .11. The method of claim 1 , wherein the amorphous fluoropolymer latex is partially fluorinated.12. The method ...

Nanomaterials and Process for Making the Same

Process for producing nanomaterials such as graphenes, graphene composites, magnesium oxide, magnesium hydroxides and other nanomaterials by high heat vaporization and rapid cooling. In some of the preferred embodiments, the high heat is produced by an oxidation-reduction reaction of carbon dioxide and magnesium as the primary reactants, although additional materials such as reaction catalysts, control agents, or composite materials can be included in the reaction, if desired. The reaction also produces nanomaterials from a variety of other input materials, and by varying the process parameters, the type and morphology of the carbon nanoproducts and other nanoproducts can be controlled. The reaction products include novel nanocrystals of MgO (percilase) and MgAlO(spinels) as well as composites of these nanocrystals with multiple layers of graphene deposited on or intercalated with them. 1. A composition of matter comprising magnesium oxide (MgO) nanocrystals.2. The composition of including carbon nanoparticles which form a composite material with the MgO nanocrystals.3. The composition of wherein the carbon nanoparticles and the MgO nanocrystals are intercalated in the composite material.4. The composition of wherein the carbon nanoparticles are graphene platelets that adhere to each other and to the faces of the MgO nanocrystals.5. A composition of matter comprising a plurality of graphene platelets that adhere to each other and form the faces of a hollow body.6. The composition of wherein the hollow body is a cube.7. A process for creating a composition of matter claim 5 , comprising the steps of forming graphene platelets on the faces of a magnesium oxide (MgO) crystal claim 5 , and thereafter removing the MgO crystal claim 5 , with the graphene platelets adhering to each other and forming the faces of a hollow body having a shape corresponding to the shape of the MgO crystal.8. The process of wherein the MgO crystal is removed chemically.9. The process of ...

MULTIFUNCTIONAL BIOCOMPOSITE ADDITIVE COMPOSITIONS AND METHODS

Biocomposite compositions and compositions, which include dried distillers solubles, and which can be used in making biocomposite compositions are described. Methods for preparing the compositions are also described. 1. A biopolymer comprising:about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic, thermoset, resin, polymer adhesive material, or mixtures thereof; about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of dried distillers with solubles (DDS); about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; and about 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber.2. The biopolymer of claim 1 , wherein the biopolymer comprises a thermoplastic material.3. The biopolymer of claim 1 , wherein the thermoplastic material is high density polyethylene.4. The biopolymer of claim 1 , wherein the thermoplastic material comprises mixed recycled plastics.5. The biopolymer of claim 1 , further comprising about 0.005 wt-% to about 6 wt-% latex or acrylic latex6. A method of making a foamed composition comprising:combining a mixture comprising: about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic material; about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of dried distillers with solubles (DDS); about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; and about 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber; and forming the foamed composition by extruding or molding the mixture.7. A method of lowering the processing temperature of a thermoplastic material comprising:combining a mixture comprising: about 80 wt-% to about 99.5 wt-% of a thermoplastic, or thermoplastic mixture; about 0.15 wt-% to about 10 wt-% of dried distillers with solubles (DDS); about 0.025 wt-% to about 4.0 wt-% of a metal oxide; and about 0.025 wt-% to about 10 wt-% of fiber; and processing the mixture at a temperature about 10% to about 35% below the processing temperature of the thermoplastic alone or thermoplastic mixture alone.8. A method for processing an incompatible thermoplastic mixture into a homogeneous thermoplastic composition comprising:combining a mixture ...

Use Of Magnesium Compound For Improving Water Resistance Of Cured Silicone Rubber

The present invention relates to a curable silicone rubber composition for various types of water supply components used in contact with water. The present invention also relates to a cured product of this composition, a water resistant cured silicone rubber, and use thereof. The present invention imparts good water resistance to a silicone rubber component used in contact with water, and the present invention prevents or decreases the occurrence of whitening or similar visual appearance failures, and the occurrence of insufficient strength to withstand high temperature steam. 1. A curable silicone rubber composition for a water supply component; the composition comprising at least one type of magnesium compound selected from the group consisting of magnesium oxide , magnesium hydroxide , and magnesium carbonate.2. The composition according to ; wherein a compounded amount of the magnesium compound is greater than or equal to 0.01 wt. % based on a total weight of the composition.3. The composition according to ; wherein an average particle diameter of the magnesium compound is less than or equal to 10 μm.4. The composition according to ; wherein the magnesium compound is surface treated.5. The composition according to ; further comprising silica microparticles.6. The composition according to ; wherein a compounded amount of the silica microparticles is greater than or equal to 2 wt. % based on a total weight of the composition.7. The composition according to ; wherein a BET specific surface area of the silica microparticles is 30 to 400 m/g.8. The composition according to ; wherein the silica microparticles are at least one type selected from the group consisting of dry-process silicas claim 5 , wet-process silicas claim 5 , and a mixture of dry-process silicas and wet-process silicas.9. The composition according to ; wherein the composition is a hydrosilylation curing composition or a peroxide curing composition.10. The water supply component according to ; wherein ...

Process For Simultaneous Production Of Potassium Sulphate, Ammonium Sulfate, Magnesium Hydroxide And/Or Magnesium Oxide From Kainite Mixed Salt And Ammonia

The present invention provides an integrated process for the recovery of sulphate of potash (SOP), ammonium sulphate and surface modified magnesium hydroxide and/or magnesium oxide utilizing kainite mixed salt and ammonia as the only consumable raw materials. The process involves treating kainite mixed salt with water to obtain solid schoenite and a schoenite end liquor. The latter is desulphated using CaClgenerated in the process itself and thereafter evaporated to obtain carnallite crystals from which KCl is recovered while the liquor rich in MgClserves as a source of MgCL. The gypsum produced during desulphatation is reacted with aqueous ammonia and COto produce ammonium sulphate and calcium carbonate. The calcium carbonate so obtained is then calcined to obtained CaO and CO. The CaO is then slaked in decarbonated water and reacted with the MgCl-rich liquor generated above to produce slurry of Mg(OH)in aqueous CaCl. To this surface modifying agent is added under hot condition and, after cooling, the slurry is more easily filterable and yields surface modified Mg(OH). The filtrate rich in CaClis then recycled for desulphatation process above. The solid surface modified Mg(OH)is then calcined to produced MgO or used as such in appropriate applications. The schoenite and KCl are reacted to produce SOP in solid form while the liquor is recycled in the schoenite production step. 1. A process for the simultaneous production of sulphate of potash (SOP) , ammonium sulphate , surface modified magnesium hydroxide and/or magnesium oxide being characterized in the co-generation of the said products using kainite mixed salt and ammonia as the only consumable raw materials , the said process comprising the following steps:a) converting in a first reaction zone, kainite mixed salt into schoenite by the process of aqueous leaching, wherein the aqueous leaching process comprises reacting kainite mixed salt with water and SOP end liquor of step (e) followed by separating the pure ...

ELUENT SOLUTION

The present invention provides a novel method for the preparation of F-fluoride (F) for use in radiofluorination reactions. The method of the invention finds use especially in the preparation of F-labelled positron emission tomography (PET) tracers. The method of the invention is particularly advantageous where bulk solutions are prepared and stored in prefilled vials rather than being freshly prepared on the day of synthesis. Also provided by the present invention is a radiofluorination reaction which comprises the method of the invention, as well as a cassette for use in carrying out the method of the invention and/or the radiofluorination method of the invention on an automated radiosynthesis apparatus. 1) A method for preparation of Ffor use in a radiofluorination reaction wherein said method comprises:{'sup': 18', '−, '(i) trapping an aqueous solution of Fonto an anion exchange column; and,'}{'sup': 18', '−', '18', '−, '(ii) passing an eluent solution through said anion exchange column on which said Fis adsorbed to obtain an Feluent, wherein said eluent solution comprises a cationic counterion in a suitable solvent wherein said suitable solvent comprises an alkanol with the proviso that said eluent solution does not comprise acetonitrile.'}2) (canceled)3) The method as defined in wherein said anion exchange column is a quaternary methylammonium (QMA) column.4) The method as defined in wherein said cationic counterion is a metal complex of a cryptand.5) The method as defined in wherein said metal of said metal complex of a cryptand is potassium.6) The method as defined in wherein said cryptand of said metal complex of a cryptand is Krytofix 222 (K222).7) (canceled)8) The method as defined in wherein said suitable solvent is an aqueous solution of an alkanol.9) The method as defined in wherein said alkanol is methanol.10) The method as defined in which comprises a further step:{'sup': 18', '−, '(iii) drying said Feluted from said column in step (ii).'}11) The ...

RESIN COMPOSITION FOR LIGHT SCATTERING LAYER, LIGHT SCATTERING LAYER,AND ORGANIC ELECTROLUMINESCENCE DEVICE

Provided is a resin composition for light scattering layer for use in forming a light scattering layer of an organic EL device, including: a binder composition including at least one type of resin (A); and light scattering particles (B). In a resin composition for light scattering layer of the invention, the light scattering particles (B) have an average particle diameter of 200 nm to 500 nm in the resin composition and have a content of 20 vol % or less of particles with a particle diameter of 600 nm or more with respect to a total amount of the light scattering particles (B); and a refractive index difference between the binder composition and the light scattering particles (B) is 0.1 or more. 1. A resin composition for light scattering layer for use in forming a light scattering layer of an organic electroluminescence device , comprising:a binder composition including at least one type of resin (A); andlight scattering particles (B), whereinthe light scattering particles (B) have an average particle diameter of 200 nm to 500 nm in the resin composition for light scattering layer, and have a content of 20 vol % or less of particles with a particle diameter of 600 nm or more with respect to a total amount of the light scattering particles (B), anda refractive index difference between the binder composition and the light scattering particles (B) is 0.1 or more.2. A resin composition for light scattering layer for use in forming a light scattering layer of an organic electroluminescence device , comprising:a binder composition including at least one type of resin (A); andlight scattering particles (B), whereinthe resin (A) includes a double bond and/or a cross-linkable group, and has a mass average molecular weight (Mw) of equal to or more than 5000 and less than 20000,the light scattering particles (B) have an average particle diameter of 200 nm to 1.0 μm in the resin composition for light scattering layer, anda refractive index between the binder composition and ...

REACTIVE POLYURETHANE COMPOSITION COMPRISING ABRASION-RESISTANT FILLERS

The present invention relates to methods for producing a reactive polyurethane composition, by preparing in a first method step a monomer-free thermoplastic polyurethane having isocyanate-reactive groups from an isocyanate-reactive polymer or from a mixture of isocyanate-reactive polymers having a fraction of at least 90 wt % of linear molecules, by reaction with a polyisocyanate having a molecular weight <500 g/mol, in a molar deficit of the isocyanate groups of the polyisocyanate relative to the isocyanate-reactive end groups of the polymer or of the mixture of polymers, and in a second method step reacting said thermoplastic polyurethane with a low-monomer-content, isocyanate-terminal prepolymer having a residual monomer content of not greater than 0.5 wt %, in a molar ratio of the isocyanate-reactive end groups of the thermoplastic polyurethane to the isocyanate groups of the prepolymer of 1:1.1 to 1:5, to give the polyurethane composition containing reactive isocyanate groups, where the method takes place with addition of an inorganic filler component and optionally of auxiliaries and the filler component comprises particles of at least one filler which have a Mohs hardness of at least 6. The present invention further relates to reactive polyurethane compositions obtainable from such methods, to the use thereof as coating material, and to articles featuring such compositions as their surface. 115-. (canceled)17. The method as claimed in claim 16 , characterized in that the addition of the inorganic filler component takes place during the second method step.18. The method as claimed in claim 16 , characterized in that the particles have an average particle diameter in the nanoparticle range (<1 μm) or in the range from 3.5 μm to 56 μm.19. The method as claimed in claim 16 , characterized in that the molar ratio of the isocyanate-reactive end groups of the polymer or of the mixture of polymers to the isocyanate groups of the polyisocyanate in the first method ...

FLAME-RETARDANT THERMALLY-CONDUCTIVE PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE SHEET

A flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet includes a flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive layer containing at least: (a) an acrylic polymer prepared by copolymerizing a monomer component containing an alkyl(meth)acrylate as a main component, containing a polar group-containing monomer, and not substantially containing a carboxyl group-containing monomer and (b) a hydrated metal compound. 1. A flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet comprising:a flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive layer containing at least: (a) an acrylic polymer prepared by copolymerizing a monomer component containing an alkyl(meth)acrylate as a main component, containing a polar group-containing monomer, and not substantially containing a carboxyl group-containing monomer and (b) a hydrated metal compound.2. The flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , whereinthe flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive layer contains 100 parts by weight of the (a) an acrylic polymer and 100 to 500 parts by weight of the (b) a hydrated metal compound.3. The flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , whereinthe (a) an acrylic polymer contains, as a polar group-containing monomer, a nitrogen-containing monomer and/or a hydroxyl group-containing monomer as a component.4. The flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , whereinin the (b) a hydrated metal compound, a particle having a first average particle size of 10 μm or more and a particle having a first average particle size of less than 10 μm are contained at a ratio of 1:10 to 10:1 (ratio by weight).5. The flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive adhesive sheet according to claim 1 , whereinthe flame-retardant thermally-conductive pressure-sensitive ...

PRECIPITATED MAGNESIUM CARBONATE

The present invention relates to a process for preparing hydromagnesite in an aqueous environment. The invention further relates to such hydromagnesite having a specific platy-like morphology in combination with a specific average particle size and to their use as minerals, fillers and pigments in the paper, paint, rubber and plastics industries and to the use as flame-retardant. 1. A hydromagnesite composition obtained by the process comprising the steps of:a) providing at least one magnesium oxide source;{'sub': '2', 'b) providing gaseous COand/or carbonate-comprising anions;'}c) slaking of said magnesium oxide source of step a) to convert the magnesium oxide at least partially into magnesium hydroxide;{'sub': '2', 'd) contacting the obtained magnesium hydroxide of step c) with said gaseous COand/or carbonate-comprising anions of step b) to convert the magnesium hydroxide at least partially into precipitated nesquehonite; and'}e) treating the obtained precipitated nesquehonite of step d) in a heat-aging step, wherein the precipitated nesquehonite obtained in step d) is ground prior to the heat-aging step of step e).2. The hydromagnesite composition according to claim 1 , wherein the at least one magnesium oxide source is selected from the group consisting of magnesium oxide claim 1 , magnesite claim 1 , dolomite claim 1 , huntite claim 1 , magnesium carbonate claim 1 , magnesium hydroxide claim 1 , brucite and mixtures thereof.3. The hydromagnesite composition according to claim 1 , herein the gaseous COcomes from an external COsupply or from the recirculation of COor both.4. The hydromagnesite composition according to claim 1 , wherein the carbonate-comprising anions are selected from the group consisting of sodium carbonate claim 1 , potassium carbonate claim 1 , sodium hydrogen carbonate claim 1 , potassium hydrogen carbonate or mixtures thereof.5. The hydromagnesite composition according to claim 1 , wherein the starting temperature of step d) is adjusted to a ...

Moisture Scavenger Composition

A moisture scavenger composition to address the processing of moisture sensitive materials or high moisture content materials in melt processable feed stocks. The moisture scavenger includes a desiccant, an elastomeric dispersant, and an optional hydrophillic synergist. 1. A composition comprising a melt processable moisture scavenger derived from a desiccant and a dispersant.2. A composition according to claim 1 , further comprising a hydrophilic synergist.3. A composition according to claim 1 , wherein the desiccant is calcium oxide claim 1 , magnesium oxide claim 1 , strontium oxide claim 1 , barium oxide claim 1 , aluminum oxide claim 1 , or combinations thereof.4. A composition according to claim 1 , wherein the dispersant is a polyolefin elastomer.5. A composition according to claim 1 , wherein the dispersant has a melting temperature lower than a melting temperature of the desiccant.6. A composition according to claim 2 , wherein the hydrophilic synergist is a polyalkylene oxide polymer claim 2 , polyalkylene oxide copolymer claim 2 , a polyvinyl alcohol copolymer claim 2 , an organic polyol or combinations thereof.7. A composition comprising a polymeric matrix and a melt procesable moisture scavenger derived from a desiccant and a dispersant.8. A composition according to claim 7 , further comprising additives or fillers.9. A composition according to claim 7 , wherein the polymeric matrix is a high density polyethylene claim 7 , low density polyethylene claim 7 , linear low density polyethylene claim 7 , polypropylene claim 7 , polyolefin copolymers claim 7 , polystyrene claim 7 , polystyrene copolymers claim 7 , polyacrylates claim 7 , polymethacrylates claim 7 , polyesters claim 7 , polyvinylchloride claim 7 , fluoropolymers claim 7 , polyamides claim 7 , polyether imides claim 7 , polyphenylene sulfides claim 7 , polysulfones claim 7 , polyacetals claim 7 , polycarbonates claim 7 , polyphenylene oxides claim 7 , polyurethanes claim 7 , thermoplastic ...

RUBBER COMPOSITION SUITABLE FOR USE AS A CAP PLY IN A TIRE

Disclosed is a rubber composition suitable for use as a cap ply rubber composition. The rubber composition comprises: (a) at least one natural or synthetic rubbery polymer; (b) from 0.1 to 20 phr of at least one hydrazide compound; (c) from 0.1 to 10 phr of at least one methylene donor; (d) from 0.1 to 10 phr of at least one methylene acceptor resin; and (e) from 0.1 to 10 phr of zinc oxide. A method of making the same is also disclosed. 115-. (canceled)16. A cap ply rubber composition comprising:(a) at least one natural or synthetic rubbery polymer;(b) from 0.1 to 20 phr of at least one hydrazide compound;(c) from 0.1 to 10 phr of at least one methylene donor;(d) from 0.1 to 10 phr of at least one methylene acceptor resin; and(e) from 0.1 to 10 phr of zinc oxide.171. The cap ply rubber composition of claim , wherein the cap ply rubber composition has a tan δ value , measured at 60° C. , a 1% strain amplitude and a frequency of 52 Hz of at least 0.01 lower than a comparative composition lacking any hydrazide compound.182. The cap ply rubber composition of claim , wherein the at least one hydrazide compound comprises 3-hydroxy-N′-(1 ,3-dimethylbutylidene)-2-naphthoic acid hyrazide.191. The cap ply rubber composition of claim , wherein the rubbery polymer is selected from the group consisting of polyisoprene , polybutadiene , styrene-butadiene rubber , and combinations thereof.201. The cap ply rubber composition of claim , wherein the methylene donor is selected from the group consisting of hexamethoxymethylmelamine , hexamethylenetetramine , methoxymethyl melamine , N ,N′N″-trimethyl N ,N′N″-trimethylolmelamine , hexamethylomelamine , N ,N′N″-dimethylolmelamine , N-methylolmelamine , N ,N′-dimethylolmelamine , N ,N′N″-tris(methoxymethyl)melamine , N ,N′N″-tributyl-N ,N′N″-trimethyloi-melamine , hexaethoxymethylmelamine , and mixtures thereof.211. The rubber composition of claim , wherein the methylene acceptor resin is selected from the group consisting of resorcinol ...

HALOGEN FREE FLAME RETARDANT POLYAMIDE COMPOSITION

The present invention relates to halogen free flame retardant polyamide composition for moulded articles formed therefrom, comprising one or more semi-aromatic polyamide and a flame retardant system comprising a phosphinate and/or disphosphinate flame retardant and an phosphate ester flame retardant. Such halogen free flame retardant non reinforced polyamide compositions are suitable for making moulded articles for use in a variety of applications including electrical and electronic parts. 3. The flame retardant polyamide composition according claim 1 , wherein the semi-aromatic polyamide is at least one selected from the group consisting of PA6/4T claim 1 , PA6/6T claim 1 , PA6/10T claim 1 , PA6/12T claim 1 , PA610/6T claim 1 , PA612/6T claim 1 , PA614/6T claim 1 , PA6/6I/6T claim 1 , PA D6/66//6T claim 1 , PA 6T/XT claim 1 , PA1010/10T claim 1 , PA1010/1210/10T/12T claim 1 , PA11/4T claim 1 , PA11/6T claim 1 , PA11/10T claim 1 , PA11/12T claim 1 , PA12/4T claim 1 , PA12/6T claim 1 , PA12/10T PA1212/12T claim 1 , PA66/6T claim 1 , PA6I/6T claim 1 , PA66/6I/6T claim 1 , PA6T/6I claim 1 , and their copolymers and combinations thereof.4. The flame retardant polyamide composition of wherein the semi-aromatic polyamide is at least one selected from the group consisting of PA66/6T claim 3 , PA6T/XT claim 3 , PA6I/6T claim 3 , PA66/6I/6T claim 3 , PA6T/6I and their copolymers and combinations thereof.5. The flame retardant polyamide composition of wherein the additives are selected from the group consisting of stabilizers claim 2 , processing agents claim 2 , metal deactivators claim 2 , antioxidants claim 2 , UV stabilizers claim 2 , heat stabilizers claim 2 , flame retardant synergists claim 2 , dyes and/or pigments.6. The flame retardant polyamide composition of wherein the flame retardant synergist is one or more of zinc borate claim 5 , aluminium oxide claim 5 , boehmite or zinc stannate.7. The flame retardant polyamide composition of wherein the antioxidant is ...

AMORPHOUS PERFLUOROPOLYMERS COMPRISING ZIRCONIUM OXIDE NANOPARTICLES

Described herein is a curable fluoropolymer composition comprising: an amorphous perfluoropolymer; and nano-particles of zirconium oxide. 1. A curable fluoropolymer composition comprising:an amorphous perfluoropolymer, andnanoparticles of zirconium oxide.2. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the nanoparticles of zirconium oxide have an average diameter of less than 100 nm.3. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the amorphous perfluoropolymer comprises at least one of an iodine- and a bromine containing cure site group.4. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the amorphous perfluoropolymer comprises a nitrogen-containing cure site group.5. The curable fluoropolymer of claim 4 , wherein the nitrogen-containing cure site is selected from at least one of a nitrile claim 4 , an imidate claim 4 , an amidoxime claim 4 , and an amidrazone.6. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the amorphous perfluoropolymer is derived from at least one of a perfluorinated olefin and a perfluorinated vinyl ether.7. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the amorphous perfluoropolymer is derived from a monomer selected from at least one of a tetrafluoroethylene claim 1 , hexafluoropropylene claim 1 , perfluoromethylvinyl ether claim 1 , 3-methoxy perfluoropropylvinyl ether claim 1 , CFCF—O—CF—O—CFCFCF claim 1 , and CFCF—O—CF—O—CFCFCF—O—CF.8. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the surface of the nanoparticles of zirconium oxide is modified with at least one of an acidic compound or an acidic function derived from an oxyacid.9. The curable fluoropolymer of claim 1 , further comprising a curing agent.10. The curable fluoropolymer of claim 9 , wherein the curing agent is at least one of: a peroxide claim 9 , bisaminophenols claim 9 , a triazine-forming curing agent claim 9 , and an onium.11. The curable fluoropolymer of claim 1 , wherein the curable fluoropolymer composition comprises substantially no zinc oxide.12. The curable ...

POLYMER ENCAPSULATED TITANIUM DIOXIDE PARTICLES

The present invention relates an aqueous dispersion of low Tpolymer encapsulating TiOparticles and a process for preparing the dispersion. The encapsulating polymer is a (meth)acrylate polymer, a styrene-acrylate copolymer, or a vinyl acetate-(meth)acrylate copolymer, or a combination thereof, and the encapsulating polymer further contains units of sodium styrene sulfonate. The present invention provides encapsulated TiOparticles with low gel that are film-forming at ambient temperatures, especially for coatings applications. 1. A process comprising the steps of:{'sub': '2', 'a. contacting a mixture of i) an aqueous dispersion of TiOparticles and an amphoteric polymer; ii) an anionic surfactant; and iii) sodium styrene sulfonate with a redox initiator system; then'}b. adding to the mixture of step (a) an aqueous dispersion of a first monomer selected from the group consisting of a (meth)acrylate monomer; a styrene monomer; a vinyl ester; a combination of (meth)acrylate and styrene monomers; a combination of (meth)acrylate and vinyl acetate monomers; and a combination of vinyl ester and ethylene monomers; and{'sub': '2', 'c. polymerizing the first monomer to form an aqueous dispersion of a first polymer that at least partially encapsulates the TiOparticles.'}2. The process of wherein which further comprises claim 1 , after step (c) claim 1 , the steps of:d. adding to the mixture an aqueous dispersion of a second monomer selected from the group consisting of a (meth)acrylate monomer; a combination of (meth)acrylate and styrene monomers; a combination of (meth)acrylate and a vinyl ester monomers; and a combination of vinyl ester and ethylene monomers;e. polymerizing the second monomer to form an aqueous dispersion of a second polymer that at least partially encapsulates the first polymer.3. The process of wherein the first monomer addition step further includes the addition of 0.05 to 3 weight percent of a diethylenically unsaturated crosslinking agent based on the ...

SYSTEM AND PROCESS FOR THERMOCHEMICAL TREATMENT OF MATTER CONTAINING ORGANIC COMPOUNDS

The present document describes a system and a process for the thermochemical treatment a matter containing organic compounds such as biomass in the form of animals droppings. The system and process may be used for the production of useful energetic products such as biochar, bio-oil and gases from non-condensed vapors. 1. A system for thermochemical treatment of matter containing organic compounds , comprising: a feedstock reservoir having a reservoir entry, and a reservoir exit, for said matter,', a thermochemical reaction chamber entrance coupled to said reservoir exit,', 'a first heat source for thermal treatment of said matter to produce a solid and a vapor, and', 'a thermochemical reaction chamber exit,, 'a thermochemical reaction chamber, having'}, 'at least one auger operatively coupled to said feedstock reservoir and said thermochemical reaction chamber exit to drive said matter from said feedstock reservoir through said thermochemical reaction chamber,', 'a feeder having'}, a separation chamber entrance coupled to said thermochemical reaction chamber exit,', 'a separation device for separation of said solid from said vapor while substantially maintaining said vapor in a gaseous state, and', 'a separation chamber exit for exit of said vapor;, 'a separation chamber, having'}], 'a reactor comprisingat least one controller, operatively coupled to said thermochemical reaction chamber and to said separation chamber, for controlling temperature of said thermochemical reaction chamber and/or said separation chamber.2. The system of claim 1 , wherein said feedstock reservoir further comprises a funnel claim 1 , for guiding said matter to said reservoir exit.3. The system of any one of and claim 1 , wherein said reservoir entry comprises a sealed door.4. The system of any one of to claim 1 , wherein said first heat source is chosen from an electrical block claim 1 , a combustion heat source claim 1 , a heat transfer fluid claim 1 , a heat transfer gas claim 1 , a ...

METHOD FOR PRODUCING FLAME-RETARDANT THERMOPLASTIC ELASTOMER COMPOSITION

A method is provided for producing a flame retardant thermoplastic elastomer composition, wherein the method includes (1) a step of preparing a thermoplastic elastomer composition by dynamically vulcanizing a thermoplastic elastomer composition precursor containing (A) an ethylene-α-olefin-based copolymer rubber, (B) a propylene-based polymer and (C) a mineral oil-based softening agent in the presence of (D) a crosslinking agent, and (2) a step of kneading the thermoplastic elastomer composition, (E) a halogen-free flame retardant, (F) a zinc oxide, and optionally (G) a polyhydric compound. 2. A method for producing a flame retardant thermoplastic elastomer composition , wherein the method comprisesa step of preparing a thermoplastic elastomer composition by dynamically vulcanizing a thermoplastic elastomer composition precursor comprising 10 to 75% by weight of (A) an ethylene-α-olefin-based copolymer rubber, 10 to 50% by weight of (B) a propylene-based polymer and 1 to 60% by weight of (C) a mineral oil-based softening agent in the presence of 0.001 to 5 parts by weight of (D) a crosslinking agent per 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer composition precursor, where the total amount of the ethylene-α-olefin-based copolymer rubber (A), the propylene-based polymer (B) and the mineral oil-based softening agent (C) is taken as 100% by weight, anda step of kneading the thermoplastic elastomer composition, (E) a halogen-free flame retardant, (F) a zinc oxide and (G) a polyhydric compound where the combined amount of the halogen-free flame retardant (E) and the zinc oxide (F) is 30 to 70 parts by weight and the amount of the polyhydric compound (G) is 0.5 to 10 parts by weight per 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer composition precursor.3. The method according to claim 1 , wherein the halogen-free flame retardant (E) is a phosphate-based flame retardant.4. The method according to claim 2 , wherein the polyhydric compound (G) is selected from ...

STIMULUS-RESPONSIVE POLYMERIC PARTICLE FORMULATIONS

A stimulus-responsive formulation of stimulus-responsive polymer particles in aqueous composition has a rheology-stimulus profile (e.g. rheology-temperature) whereby it exhibits certain rheological behaviours over a range of temperatures, which is controllable by copolymerising a stimulus-responsive polymer-forming monomer, such as N-isopropylacrylamide, with a certain proportion of second monomer having weak acid functionality (such as acrylic acid) to form the stimulus-responsive microgel particles of the formulation and by addition of a base to the formulation to neutralise a portion but not all of the weak acid functionality. Thus a stimulus-responsive formulation may be controlled to exhibit gel-to-liquid-to-gel like behaviour with increasing temperature. 1. A stimulus-responsive formulation comprising an aqueous dispersion or suspension of discrete stimulus-responsive crosslinked polymeric particles in aqueous medium , the polymeric particles comprising a co-polymer of at least a first stimulus-responsive polymer-forming monomer and a second polymer-forming monomer having a weak acid functionality , the formulation further comprising an acid-neutralizing agent or pH adjustment agent in an amount to neutralize a portion of the weak acid functionality of the polymeric particles.2. A formulation as claimed in claim 1 , wherein the stimulus is a change in temperature.3. A formulation as claimed in claim 2 , which comprises one or more of a concentration of polymeric particles dispersed in the formulation claim 2 , a proportion of second polymer-forming monomer in the polymeric particles claim 2 , and a concentration of acid-neutralizing agent or pH adjustment agent or a proportion of acid functionality neutralized selected such that the formulation demonstrates a desired rheology-stimulus profile.4. A formulation as claimed in claim 3 , which is temperature responsive claim 3 , wherein the proportions are selected such that the formulation demonstrates a desired ...

HEXAGONAL PRISM-SHAPED ZINC OXIDE PARTICLES, METHOD FOR PRODUCTION OF THE SAME, AND COSMETIC, HEAT RELEASING FILLER, HEAT RELEASING RESIN COMPOSITION, HEAT RELEASING GREASE, AND HEAT RELEASING COATING COMPOSITION COMPRISING THE SAME

It is an object of the present invention to provide hexagonal prism-shaped zinc oxide particles which have a specific particle diameter and a specific aspect ratio, and high ultraviolet blocking performance and transparency, and therefore can be suitably used as a cosmetic and a heat releasing material. Provided are hexagonal prism-shaped zinc oxide particles having a primary particle diameter of 0.1 μm or more and less than 0.5 μm and an aspect ratio of less than 2.5. 1. Hexagonal prism-shaped zinc oxide particles having a primary particle diameter of 0.1 μm or more and less than 0.5 μm and an aspect ratio of less than 2.5.2. The hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to claim 1 , which are obtained by aging zinc oxide fine particles as a seed in an aqueous solution in which a zinc salt is dissolved.3. The hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to claim 1 , wherein the D90/D10 in particle size distribution is 2.4 or less.4. A method for production of the zinc oxide particles according to claim 1 , comprising a step of aging zinc oxide fine particles as a seed in an aqueous solution in which a zinc salt is dissolved.5. A cosmetic comprising the hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to .6. A heat releasing filler comprising the hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to .7. A heat releasing resin composition comprising the hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to .8. A heat releasing grease comprising the hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to .9. A heat releasing coating composition comprising the hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to .10. The hexagonal prism-shaped zinc oxide particles according to claim 2 , wherein the D90/D10 in particle size distribution is 2.4 or less.11. A method for production of the zinc oxide particles according to claim 2 , comprising a step of aging zinc oxide fine particles as a seed in an aqueous solution in which a zinc salt ...

HIGHLY REFRACTORY RUBBER COMPOSITION SHEET

To provide a highly refractory rubber composition sheet that retains a fixed shape until the thermal expansion residue formed by the heat of a fire or the like is formed, does not allow the thermal expansion residue from the heat formed by a fire or the like to easily detach and fall off of construction materials, such as steel framing and the like, and can prevent penetration of flames for at least two hours in the case of exposure to the flames of a fire or the like. [Solution] The highly refractory rubber composition sheet is formed from a highly refractory rubber composition that contains a polyhydric alcohol (A), a nitrogen-containing foaming agent (B), a rubber substance (C), a flame resistant foaming agent (D), and titanium dioxide (E). The highly refractory rubber composition sheet is characterized by the nitrogen-containing foaming agent (B), being in a range of 76-80 parts by weight to 100 parts by weight of the rubber substance (C). 1. A highly refractory rubber composition sheet , which is formed by a highly refractory rubber composition containing (A) a polyhydric alcohol , (B) a nitrogen-containing foaming agent , (C) a rubber substance , (D) a flame resistant foaming agent and (E) titanium dioxide ,wherein the above-mentioned nitrogen-containing foaming agent (B) is contained in a range of 76 to 80 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-mentioned rubber substance (C).2. The highly refractory rubber composition sheet according to claim 1 , wherein the above-mentioned rubber substance (C) is at least one selected from the group consisting of a butyl rubber claim 1 , a polybutene and a petroleum resin.3. The highly refractory rubber composition sheet according to claim 2 , wherein the above-mentioned polyhydric alcohol (A) is contained in a range of 60 to 90 parts by weight based on 100 parts by weight of the above-mentioned rubber substance (C).4. The highly refractory rubber composition sheet according to claim 3 , wherein the above- ...

POLYAMIDE MOULDING COMPOSITION AND USE THEREOF

A thermoplastic moulding composition, in particular a polyamide moulding composition, consisting of, by weight: 1. A thermoplastic moulding composition consisting of:(A) 20-88% by weight of a thermoplastic material;(B) 10-60% by weight of fibrous fillers, formed from(B1) 10-60% by weight of glass fibres, selected from the group consisting of:{'sub': '—', 'glass fibres (B11) with a non-circular cross section, wherein the axis ratio of the main cross-sectional axis to the secondary cross-sectional axis is at least 2;'}{'sub': '—', 'high-strength glass fibres (B12) with a glass composition, which are formed substantially from the components silicon dioxide, aluminium oxide and magnesium oxide;'}{'sub': —', '—, 'or mixtures of such glass fibres (B11, B12);'}(B2) 0-20% by weight of glass fibres, which are different from the glass fibres of component (B1) and have a circular cross section;(B3) 0-20% by weight of further fibrous fillers, which are different from the fibres of components (B1) and (B2), are not based on glass, and are selected from the group: carbon fibres, graphite fibres, aramid fibres, nanotubes;(C) 2-10% by weight of LDS additive or a mixture of LDS additives;(D) 0-30% by weight of particulate filler;(E) 0-2% by weight of further, different additives;wherein the sum of (A)-(E) makes up 100% by weight.2. The moulding composition according to claim 1 , wherein the component (A) consists of polyamide (A1) or a mixture of polyamides claim 1 , with the proviso that up to 40% claim 1 , thereof can be replaced by a thermoplastic material (A2) not based on polyamide.3. The moulding composition according to claim 2 , wherein the proportion of component (A) lies in the range of 25-82% by weight.4. The moulding composition according to claim 1 , wherein the proportion of component (B1) lies the range of 30-65% by weight.5. The moulding composition as claimed in claim 1 , characterised in that wherein the glass fibres of component (B11) are selected as E-glass ...

NEAR-INFRARED RADIATION CURABLE MULTILAYER COATING SYSTEMS AND METHODS FOR APPLYING SAME

Multilayer coating systems, methods of applying and related substrates are disclosed. The coating system may comprise a first coating comprising a near-IR absorber, and a second coating deposited on a least a portion of the first coating. Methods of applying a multilayer coating composition to a substrate may comprise applying a first coating comprising a near-IR absorber, applying a second coating over at least a portion of the first coating and curing the coating with near infrared radiation. 1. A multilayer coating system comprising:(a) a first coating comprising a near-IR absorber; and(b) a second coating deposited on a least a portion of the first coating.2. The coating system of wherein the near-IR absorber is admixed with a dispersing agent.3. The coating system of wherein the dispersing agent is polymeric.4. The coating system of wherein the near-IR absorber comprises reduced tungsten oxide and/or composite tungsten oxide.5. The coating system of wherein the near-IR absorber has an average particle size of 15 micron to 10 nm.6. The coating system of wherein the near-IR absorber has an average particle size of 50 nm to 150 nm.7. The coating system of wherein the first coating further comprises a film-forming resin.8. The coating system of wherein the second coating substantially covers the first layer.9. The coating system of wherein the second coating contains a near-IR absorber.10. The coating system of wherein the second coating contains a tungsten oxide dispersion and/or composite tungsten oxide dispersion.11. The coating system of wherein the first coating comprises a thermoplastic and/or thermosetting composition claim 1 , and the second coating comprises a different thermoplastic and/or thermosetting composition.12. The coating system of wherein the second coating comprises no added near-IR absorber.13. The coating system of claim 1 , wherein the near-IR absorber provides a color change to the coating system claim 1 , wherein the color change has a ...

THERMALLY CONDUCTIVE PLASTIC COMPOSITIONS, EXTRUSION APPARATUS AND METHODS FOR MAKING THERMALLY CONDUCTIVE PLASTICS

A thermally conductive plastic composition and a system and method for forming such compositions. The thermally conductive composition comprises a polymer material and a thermally conductive filler, such as boron nitride, and exhibits good in-plane thermal conductivity, through-plane conductivity, or both. The system for forming thermally conductive plastic compositions comprises an extruder and an extruder screw comprising fractional mixing elements. The extruder can also comprise a screw with shovel elements located in a region of the system for introducing a thermally conductive filler into the extruder. The system and method allow for the processing of thermally conductive plastic compositions comprising boron nitride and can allow for the processing of boron nitride agglomerates such that the agglomerates remain sufficiently in tact to provide a composition exhibiting both excellent in-plane and through-plane conductivity. 1. A method of manufacturing a thermally conductive composition comprising:introducing a polymeric material into an extruder;introducing a thermally conductive filler material into the extruder;forming a melt blend comprising the polymeric material and the thermally conductive filler material; andextruding the melt to form an extrudate, wherein the extruder comprises an inlet for introducing material into the extruder and an extruder screw, the extruder screw comprising a section of kneading elements located downstream of the inlet, and a section of fractional mixing elements, screw mixing elements, turbine mixing elements, stirrer elements, or a combination of two or more thereof downstream of the kneading elements.2. The method of claim 1 , comprising introducing the polymeric material and the thermally conductive material into the extruder via the inlet.3. The method of claim 1 , wherein the extruder screw comprises shovel elements at a section of the screw adjacent to the inlet claim 1 , and the fractional kneading elements claim 1 , ...

POLYESTER COMPOSITIONS

The invention relates to compositions based on polyester, titanium dioxide, and glass fibers, to the use of said compositions for producing short-period-heat-resistant products and also to a process for producing short-period-heat-resistant polyester-based products, in particular polyester-based optoelectronic products. 1. A composition comprisinga) from 5 to 50 parts by weight, preferably from 10 to 40 parts by weight, particularly preferably from 13 to 33 parts by weight, of glass fibers,b) from 10 to 40 parts by weight, preferably from 13 to 33 parts by weight, particularly preferably from 18 to 28 parts by weight, of titanium dioxide with average particle size from 90 nm to 2000 nm, andc) from 20 to 80 parts by weight, preferably from 30 to 70 parts by weight, particularly preferably from 40 to 60 parts by weight, of polyethylene terephthalate (PET).2. The composition as claimed in comprisinga) from 5 to 50 parts by weight of glass fibers,b) from 10 to 40 parts by weight of titanium dioxide with average particle size from 90 nm to 2000 nm, andc) from 40 to 50 parts by weight of polyethylene terephthalate (PET), andd) from 8 to 12 parts by weight of polybutylene terephthalate.3. The composition as claimed in or claim 1 , characterized in that claim 1 , in addition to the components mentioned claim 1 , e) from 0.01 to 15 parts by weight of additives differing from components a) and b) are also present.4. The composition as claimed in any of to claim 1 , characterized in that the sum of all of the parts by weight corresponds to 100% of the entire composition.5. A product obtainable via extrusion or injection molding of the compositions as claimed in to .6. The product as claimed in claim 5 , characterized in that products involved are intended for the electrical or electronics industry and have short-period heat resistance.7. The use of the compositions as claimed in to claim 5 , for producing products for the electrical or electronics industry.8. The use as ...

HEAT CONDUCTIVITY IMPROVING AGENT

A heat conductivity improving agent which can provide high heat conductivity to a resin. 1. A heat conductivity improving agent comprising a magnesium hydroxide particle having a thickness of 10 nm to 0.2 μm and an aspect ratio (long diameter/thickness) measured by a SEM method of not less than 10.2. The heat conductivity improving agent according to claim 1 , wherein the aspect ratio of the magnesium hydroxide particle is not less than 15.3. The heat conductivity improving agent according to claim 1 , wherein the BET specific surface area of the magnesium hydroxide particle is 10 to 30 m/g.4. The heat conductivity improving agent according to claim 1 , wherein the magnesium hydroxide particle has a CaO content of not more than 0.01 wt % claim 1 , a Cl content of not more than 0.05 wt % claim 1 , a Na content of not more than 0.01 wt % claim 1 , a total content of an iron compound claim 1 , manganese compound claim 1 , cobalt compound claim 1 , chromium compound claim 1 , copper compound claim 1 , vanadium compound and nickel compound of not more than 0.02 wt % in terms of metals claim 1 , and a Mg(OH)content of not less than 99.5 wt %.5. The heat conductivity improving agent according to which is surface treated with at least one surface treating agent selected from the group consisting of higher fatty acids claim 1 , anionic surfactants claim 1 , phosphoric acid esters claim 1 , coupling agents claim 1 , esters of a polyhydric alcohol and a fatty acid and silicone oil.6. The heat conductivity improving agent according to which has a coating layer made of an oxide or hydroxide of at least one element selected from the group consisting of silicon claim 1 , aluminum claim 1 , titanium claim 1 , zirconia claim 1 , zinc and boron.7. The heat conductivity improving agent according to which has a coating layer made of silicon oxide or hydroxide formed by making silicic acid or a soluble salt thereof act thereon.8. The heat conductivity improving agent according to claim ...

LARGE-SCALE COMPOSITE SYNTHESIS SYSTEM, REACTOR AND COMPOSITE SYNTHESIS METHOD USING THE SAME

Disclosed are a large-scale composite synthesis system, a reactor therefor, and a synthesis method using the same, wherein two or more different samples are vaporized in respective vaporizers, and are then fed into a reactor that has a relatively large transverse cross-sectional diameter compared to the connector for transporting the samples in a gas phase and is maintained at a temperature lower than that of the connector, thus producing a powder composite, the composite being synthesized while being electrostatically attached to an adherend surface. 1. A large-scale composite synthesis system , comprising:a first vaporizer for vaporizing a first sample for synthesis reaction;a second vaporizer for vaporizing a second sample for synthesis reaction with the first sample;a first heater for heating the first vaporizer;a second heater for heating the second vaporizer;a connector for connecting the first vaporizer and the second vaporizer to a reactor; anda reactor that receives the first sample and the second sample respectively vaporized in the first vaporizer and the second vaporizer so as to synthesize a composite,wherein the reactor has a relatively large transverse cross-sectional diameter compared to the connector, and is maintained at a temperature lower than a temperature of the connector, andthe first sample and the second sample in a gas phase are instantly dispersed due to a pressure difference and a temperature difference when being fed into the reactor from the connector, thereby producing a powder composite, and the powder composite is synthesized while being electrostatically attached to an adherend surface.2. The large-scale composite synthesis system of claim 1 , wherein a plate made of a vitreous material or a metal plate is further provided at a lower portion of the reactor claim 1 , andthe powder composite is electrostatically attached to the plate made of a vitreous material or the metal plate.3. The large-scale composite synthesis system of claim ...

DEVICE FOR SIMULTANEOUSLY PRODCING CARBON NANOTUBES AND HYDROGEN

A method for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen according to the present invention is a method for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen, in which using a carbon source containing carbon atoms and hydrogen atoms and being decomposed in a heated state, and a catalyst for producing carbon nanotubes and Hfrom the carbon source, the above carbon nanotubes are synthesized on a support in a heated state, placed in a reactor, and simultaneously, the above His synthesized from the above carbon source, the method comprising a synthesis step of flowing a source gas comprising the above carbon source over the above support, on which the above catalyst is supported, to synthesize the above carbon nanotubes on the above support and simultaneously synthesize the above Hin a gas flow. 1. An apparatus for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen , comprising:a carbon source feeding apparatus for feeding a carbon source containing carbon atoms and hydrogen atoms and being decomposed in a heated state;{'sub': '2', 'a catalytic reaction apparatus for decomposing the carbon source by a catalyst supported on a support to synthesize carbon nanotubes on the support and synthesize Hin a gas flow;'}a carbon nanotube recovery apparatus for recovering the carbon nanotubes from the catalytic reaction apparatus; and{'sub': 2', '2, 'a Hrecovery apparatus for recovering the Hfrom the catalytic reaction apparatus.'}2. The apparatus for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen according to claim 1 , whereinthe carbon nanotube recovery apparatus recovers the carbon nanotubes together with the support in a state in which the carbon nanotubes are held on the support, and{'sub': 2', '2, 'the Hrecovery apparatus recovers the Hfrom an emission gas emitted from the catalytic reaction apparatus.'}3. The apparatus for simultaneously producing carbon nanotubes and hydrogen according to claim 1 , further comprisinga separation gas feeding ...

PLANT FOR MANUFACTURING HYDROGEN SULFIDE GAS AND METHOD FOR EXHAUSTING HYDROGEN SULFIDE GAS

An object of the present invention is to reduce costs while maintaining safety in exhausting hydrogen sulfide gas. In exhaust facilities of a plant for manufacturing hydrogen sulfide gas, the concentrations of hydrogen sulfide gas leaking from a reaction facility, a cooling facility, and a sulfur removal facility, respectively, are measured by a measuring apparatus, and when a detected concentration is less than a predetermined concentration, a valve is controlled to exhaust hydrogen sulfide gas from a first exhaust pipe into the air, on the contrary, when a detected concentration is not less than a predetermined concentration, the valve is controlled to exhaust hydrogen sulfide gas from a second exhaust pipe to a gas treatment facility. 1. A plant for manufacturing hydrogen sulfide gas , the plant comprising at least: a reaction facility configured to generate hydrogen sulfide gas from sulfur and hydrogen gas; a cooling facility configured to cool generated hydrogen sulfide gas; a sulfur removal facility configured to remove sulfur contained in the hydrogen sulfide gas; and a gas treatment facility configured to render the hydrogen sulfide gas harmless ,wherein the plant has exhaust facilities which are provided in the reaction facility, the cooling facility, and the sulfur removal facility, respectively, and configured to exhaust hydrogen sulfide gas leaking from the facilities, andwherein each of the exhaust facilities comprises:an exhaust pipe whose one end branches out into a first exhaust pipe configured to exhaust leaking hydrogen sulfide gas to the air and a second exhaust pipe configured to exhaust leaking hydrogen sulfide gas to the gas treatment facility;a concentration measuring apparatus provided between the corresponding facility and a branch point in the exhaust pipe and configured to measure a concentration of the hydrogen sulfide gas; anda valve mechanism configured to perform control in such a manner that, when the concentration measuring apparatus ...

SiOx NANOPARTICLE MANUFACTURING APPARATUS INCLUDING CRUCIBLE FOR SILICON MELTING HAVING SLIDING TYPE TAPPING STRUCTURE AND MANUFACTURING METHOD OF SiOx NANOPARTICLE USING THE SAME

Disclosed herein are a SiOx nanoparticle manufacturing apparatus that can not only manufacture a SiOx nanoparticle in large quantities but also prevent a silicon melt residue from being stuck and solidified on an inner bottom surface of a crucible by designing a sliding type tapping structure, and a SiOx nanoparticle manufacturing method using the same. 1. A SiOx nanoparticle manufacturing apparatus , comprising:a vacuum chamber providing a reaction space;a silicon melting crucible including a melting crucible body having a vessel shape which opened at an upper side thereof, the melting crucible body being provided in the vacuum chamber, a tapping container being attached at a lower side of the melting crucible body and having a sliding insertion groove extending toward a center of the tapping container from the outer wall of the tapping container, and a tapping opening and closing bar configured to slidably coupled to the sliding insertion groove;an induction-melting unit for forming silicon melt by induction heating the silicon charged into the silicon melting crucible;a gas injection unit for injecting an injection gas to be in direct contact with a surface of the silicon melt in the silicon melting crucible; anda collecting unit disposed above the silicon melting crucible in a spaced-apart relationship to collect SiOx vapor volatilized by the reaction between the silicon melt and the injection gas.2. The SiOx nanoparticle manufacturing apparatus of claim 1 , wherein the melting crucible body has a inner bottom surface and a discharge hole extended through a center of the inner bottom surface claim 1 , and the tapping container has a discharge groove that is formed in an inner center thereof and arranged in a position corresponding to the discharge hole.3. The SiOx nanoparticle manufacturing apparatus of claim 2 , wherein the discharge groove has a diameter corresponding to the discharge hole.4. The SiOx nanoparticle manufacturing apparatus of claim 1 , wherein ...

PROCESS FOR PRODUCING HEAT-RESISTANT ALUMINUM HYDROXIDE

A process for producing a heat-resistant aluminum hydroxide, comprising the step of applying a heating treatment to a gibbsite-type aluminum hydroxide at a pressure equal to or higher than an atmospheric pressure and equal to or lower than 0.3 MPa, in an atmosphere whose water vapor molar fraction is equal to or higher than 0.03 and equal to or lower than 1, and at a temperature equal to or higher than 180° C. and equal to or lower than 300° C. 1. A process for producing a heat-resistant aluminum hydroxide , comprising the step ofapplying a heating treatment to a gibbsite-type aluminum hydroxide at a pressure equal to or higher than an atmospheric pressure and equal to or lower than 0.3 MPa, in an atmosphere whose water vapor molar fraction is equal to or higher than 0.03 and equal to or lower than 1, and at a temperature equal to or higher than 180° C. and equal to or lower than 300° C.2. The process according to claim 1 , wherein the gibbsite-type aluminum hydroxide is produced using a Bayer process.3. The process according to claim 1 , wherein a time period to conduct the heating treatment is equal to or longer than 1 min and equal to or shorter than 360 min.4. The process according to claim 1 , wherein the heating treatment is applied to 100 parts by weight of the gibbsite-type aluminum hydroxide together with 0.1 part by weight or more and 5 parts by weight or less of silicon compound in terms of SiO.5. The process according to claim 4 , wherein the silicon compound is a monomer of a silicate represented by a general formula Si(OR) claim 4 ,wherein R is an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms, a polymer thereof, or a hydrolysis product and/or a condensation product thereof.6. A heat-resistant aluminum hydroxide claim 4 , wherein BET specific surface area is equal to or larger than 1.5 m/g and equal to or smaller than 8 m/g claim 4 , and area intensity ratio of oxygen and aluminum (O1s/Al2p) measured using an X-ray photoelectron spectroscopy is equal to or ...

Conversion of Metal Carbonate into Metal Chloride

A method for producing metal chloride MClx− includes reacting metal carbonate in solid form using phosgene, diphosgene and/or triphosgene to form metal chloride MClx−, wherein the metal M is selected from the group containing alkali metals, alkaline earth metals, Al and Zn, Li and Mg, or Li, for example, and x corresponds to the valency of the metal cations. An apparatus for performing such method is also disclosed. 1. A method for producing metal chloride MCl , the method comprising:providing phosgene, diphosgene and/or triphosgene,{'sup': x+', '−, 'sub': 'x', 'reacting metal carbonate as solid with the phosgene, diphosgene and/or triphosgene to produce metal chloride MCl,'}wherein the metal M is selected from the group consisting of the alkali metals, alkaline earth metals, Al and Zn, Li and Mg, and Li, andwherein x indicates the valence of the metal cation.2. The method of claim 1 , further comprising adding M as an additional reactant.3. The method of claim 2 , wherein at least one of:the metal M is used together with the metal carbonate, orphosgene, diphosgene and/or triphosgene is prepared in situ by reaction of chlorine with carbon monoxide.4. The method of claim 1 , further comprising subsequently reacting the metal chloride to produce metal M.5. The method of claim 4 , further comprising reacting the produced metal M at least partly with carbon dioxide to produce metal carbonate claim 4 , to thereby form a metal circuit.6. The method of claim 1 , wherein the reaction is performed in a grid reactor or a mechanically moved fixed-bed reactor or in a cyclone reactor.7. The method of claim 1 , wherein the phosgene claim 1 , diphosgene and/or triphosgene is prepared by the reaction of carbon monoxide and chlorine.8. The method of claim 7 , wherein the carbon monoxide is produced by a reaction of metal carbonate with the metal M and/or from an electrolysis of carbon dioxide.9. An apparatus for reacting metal carbonate as solid with phosgene claim 7 , diphosgene ...

FLUORIDE SINTERED BODY FOR NEUTRON MODERATOR AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

A fluoride sintered body suitable for a moderator which moderates high-energy neutrons so as to generate neutrons for medical care with which an affected part of the deep part of the body is irradiated to make a tumor extinct comprises MgFof a compact polycrystalline structure having a bulk density of 2.90 g/cmor more and as regards mechanical strengths, a bending strength of 10 MPa or more and a Vickers hardness of 71 or more. 1. A fluoride sintered body for a neutron moderator , comprising MgFof a compact polycrystalline structure having a bulk density of 2.90 g/cmor more.2. The fluoride sintered body for a neutron moderator according to claim 1 , having a bending strength of 10 MPa or more and a Vickers hardness of 71 or more as regards mechanical strengths.3. A method for producing a fluoride sintered body for a neutron moderator claim 1 , the fluoride sintered body comprising a MgFsintered body according to claim 1 , comprising the steps of:{'sub': '2', 'pulverizing a high-purity MgFraw material and mixing the same with 0.1-1% by weight of a sintering aid added;'}molding the same at a molding pressure of 5 MPa or more using a uniaxial press device;molding the same at a molding pressure of 5 MPa or more using a cold isostatic pressing (CIP) device;conducting preliminary sintering in the temperature range of 550° C.-600° C. for 4-10 hours in an air atmosphere:heating in the temperature range of 750° C.-840° C. for 5-12 hours in an inert gas atmosphere; and{'sub': '2', 'conducting main sintering by heating in the temperature range of 900° C.-1100° C. for 0.5-3 hours in the same atmosphere as the preceding step so as to form a MgFsintered body having a compact structure.'}4. The method for producing a fluoride sintered body for a neutron moderator according to claim 3 ,wherein the inert gas atmosphere in the main sintering step comprises one kind of gas or a mixture of plural kinds of gases, selected from among nitrogen, helium, argon and neon. The present ...

METHOD FOR PRODUCING MELT-CAST POTASSIUM FLUORINEPHLOGOPITE

The invention relates to the preparation of synthetic melted mica materials, and specifically relates to a stone casting process and to the composition of an initial feedstock, and may be used in the creation of novel types of stone casting in the metallurgical, mining/enrichment, refractory and construction industries. A method for producing melt-cast potassium fluorine-phlogopite includes preparing feedstock by mixing mica-containing and fluorine-containing components, melting the produced feedstock, pouring the melt into a mold, allowing to sit, removing the casting from the mold, and cooling; according to the claimed invention, the mica-containing component consists of vermiculite (60-90 wt % and the fluorine-containing component consists of potassium cryolite 10-40 wt %, wherein, the feedstock is melted via the sequential stepped heating thereof, and the feedstock is prepared by layering components, wherein the top layer of the feedstock consists of a mixture of components, and the melt is poured into a preheated mold. The use of the present invention allows for enhancing the chemical purity of the potassium fluorine-phlogopite, increasing the corrosion and erosion resistance of the material, and improving the accuracy of the chemical composition of the yielded product. 1. A method for producing melt-cast potassium fluorinephlogopite , including preparing feedstock by mixing mica-containing and fluorine-containing components , melting the produced feedstock , pouring the melt into a mold , allowing to sit , removing the casting from the mold , and cooling , characterized in that the mica-containing component consists of vermiculite 60-90 wt % , and the fluorine-containing component consists of potassium cryolite 10-40 wt % , wherein , the feedstock is melted via the sequential stepped heating thereof , and the feedstock is prepared by layering components , wherein the top layer of the feedstock consists of a mixture of components , and the melt is poured into a ...

A PROCESS FOR TREATING A SULFUROUS FLUID TO FORM GYPSUM AND MAGNESIUM CARBONATE

A process for treating a sulfurous fluid to form gypsum and magnesium carbonate, whereby the sulfurous fluid is scrubbed with a sequestrating agent to yield a scrubbed fluid, gypsum and magnesium sulfate. The flue gas desulfurized gypsum is isolated from the magnesium sulfate solution by filtration or centrifugation. The magnesium sulfate is reacted with a carbonate salt to produce a magnesium carbonate whereby the reaction conditions are controlled to control the properties of the magnesium carbonate produced. 1. A process for treating a sulfurous fluid to form gypsum and magnesium carbonate , comprising:contacting the sulfurous fluid with a sequestrating agent to yield a scrubbed fluid, gypsum and magnesium sulfate; andreacting a carbonate salt with the magnesium sulfate to produce a magnesium carbonate.2. The process of claim 1 , further comprising separating at least a portion of the gypsum from the magnesium sulfate to form a gypsum product.3. The process of claim 2 , wherein the separating is by filtration or centrifugation.4. The process of claim 2 , wherein the moisture content of the gypsum product after separating does not exceed 10%.5. The process of claim 2 , wherein the gypsum product comprises at least one impurity selected from the group consisting of a carbonate claim 2 , a sulfate claim 2 , an iron mineral claim 2 , and an organic species.6. The process of claim 1 , wherein the sequestrating agent is a calcium-containing carbonate mineral.7. The process of claim 6 , wherein the calcium-containing carbonate material is dolomite or dolomitic limestone.8. The process of claim 6 , wherein the calcium-containing carbonate mineral has an average particle size ranging from 50 μm to 100 μm.9. The process of claim 1 , wherein the sulfurous fluid is a flue gas with a temperature ranging from 350° C. to 1200° C.10. The process of claim 1 , wherein the contacting removes 98 to 99% of sulfur from the sulfurous fluid.11. The process of claim 1 , further ...

Sustainable Supply of Recipe Components for Ceramic Composites Produced by Hydrothermal Liquid Phase Sintering

A method for preparing a ceramic composition while simultaneously reducing the quantity of carbon dioxide from municipal solid waste that would discharge into environment includes decomposing the municipal solid waste to generate a carbon dioxide-water vapor mixture, providing a matrix, the matrix containing a reactant; and contacting the carbon dioxide-water vapor mixture with the matrix to promote a reaction between the carbon dioxide of the carbon dioxide-water vapor mixture and the reactant of the matrix. The reaction forms a product, thereby producing the ceramic composition. 1. A method for preparing a ceramic composition while simultaneously reducing the quantity of carbon dioxide from municipal solid waste that would discharge into environment comprising:(a) decomposing the municipal solid waste to generate a gas-water vapor mixture comprising carbon dioxide;(b) providing a matrix comprising a reactant; and(c) contacting said carbon dioxide with said matrix to promote a reaction between said carbon dioxide and said reactant of the matrix.2. The method of further comprising:prior to step (c), contacting said gas-water vapor mixture with a gas absorber to form a carbon dioxide-gas absorber mixture comprising said carbon dioxide.3. The method of claim 2 , wherein the gas absorber comprises a nitrogen-containing compound.4. The method of claim 3 , wherein the nitrogen-containing compound is selected from the group consisting of ammonia claim 3 , alkanolamines claim 3 , polyamines of a mixed or single type claim 3 , cyclic and aromatic amines claim 3 , aminoacids claim 3 , sterically free and hindered amines claim 3 , monoethanolamine (MEA) claim 3 , diethanolamine (DEA) claim 3 , ethyldiethanolamine claim 3 , methyldiethanolamine (MDEA) claim 3 , 2-amino-2-methyl-1-propanol (AMP) claim 3 , 3-piperidino-1 claim 3 ,2-propanediol claim 3 , 3-quinuclidinol claim 3 , 2-piperidineethanol claim 3 , 2-piperidinemethanol claim 3 , N claim 3 ,N-dimethylethanolamine claim ...

METAL FINE PARTICLE DISPERSANT, METAL FINE PARTICLE DISPERSION LIQUID, AND CURED FILM

A metal fine particle dispersant is obtained by reaction of a polymer (a) containing a first reactive functional group, an ionic group to be absorbed to metal fine particles, and a polyoxyalkylene side chain with a compound (b) containing a second reactive functional group to be bonded to the first reactive functional group and an active energy ray curable group to be cured by an active energy ray. A metal fine particle dispersion liquid containing the metal fine particle dispersant, metal fine particles, and a dispersion medium is prepared. The metal fine particle dispersion liquid is cured, thereby obtaining a cured film. 1. A metal fine particle dispersant obtained by reaction of a polymer (a) with a compound (b) , whereinthe polymer (a) containsa first reactive functional group,an ionic group to be absorbed to metal fine particles, anda polyoxyalkylene side chain andthe compound (b) containsa second reactive functional group to be bonded to the first reactive functional group andan active energy ray curable group to be cured by an active energy ray.2. The metal fine particle dispersant according to claim 1 , whereinthe first reactive functional group is at least one kind selected from the group consisting of a hydroxyl group, a glycidyl group, an isocyanate group, a carboxyl group, and a phosphate group andthe second reactive functional group is at least one kind selected from the group consisting of an isocyanate group, a carboxyl group, a hydroxyl group, a glycidyl group, and a phosphate group.3. The metal fine particle dispersant according to claim 1 , whereinthe ionic group is at least one kind selected from the group consisting of a carboxyl group, a tertiary amino group, a quaternary ammonium group, and a phosphate group.4. The metal fine particle dispersant according to claim 1 , whereinthe polymer (a) is an acrylic polymer.5. The metal fine particle dispersant according to claim 1 , whereinthe polymer (a) is obtained by allowinga first reactive ...

Flame Retardant Composite Particles

The present invention relates to a method of producing a composite particle having a metal oxide core and a metal hydroxide outer shell, said method comprising the steps of: (a) thermally treating a metal hydroxide under conditions to produce a pure phase crystalline metal oxide; (b) hydrating said pure phase crystalline metal oxide to form said composite particle. (c) hydrating said pure phase crystalline metal oxide under conditions to form a metal oxide inner core and a metal hydroxide outer shell. 18-. (canceled)9. A method of producing a composite particle having a metal oxide inner core encapsulated by a metal hydroxide outer shell comprising the steps of:(a) irradiating a metal hydroxide particle under conditions to increase the porosity of said metal hydroxide particle to yield a porous metal hydroxide;(b) thermally treating said porous metal hydroxide particle under conditions to yield a pure phase crystalline metal oxide;(c) hydrating said pure phase crystalline metal oxide under conditions to form a metal oxide inner core and a metal hydroxide outer shell.10. The method of claim 9 , wherein said step of irradiating comprises use of microwaves of frequencies of 300 MHz to 300 GHz.11. The method of claim 9 , wherein said thermal treatment step (b) comprises thermal annealing.12. The method of claim 11 , wherein said annealing step comprises subjecting said metal hydroxide particle to a temperature selected from 200° C. to 800° C.13. The method of claim 12 , wherein said annealing step is performed under atmospheric pressure.14. The method of claim 13 , wherein the annealing step is undertaken for a duration selected from 1 hour to 16 hours.15. The method of claim 9 , wherein said metal hydroxide particle is formed of a metal selected from the group consisting of: Al claim 9 , Be claim 9 , Mg claim 9 , Ca claim 9 , Sr claim 9 , Ba claim 9 , Ra claim 9 , Sc claim 9 , Ti claim 9 , V claim 9 , Cr claim 9 , Mn claim 9 , Fe claim 9 , Co claim 9 , Ni claim 9 , Cu ...

THERMAL INTERFACE MATERIALS WITH LOW SECANT MODULUS OF ELASTICITY AND HIGH THERMAL CONDUCTIVITY

Disclosed are exemplary embodiments of thermal interface materials with low secant modulus of elasticity and high thermal conductivity. 1. A thermal interface material comprising a matrix or base resin loaded with thermally-conductive filler , wherein the thermal interface material has a thermal conductivity of at least 6 Watts per meter per Kelvin and a secant modulus of elasticity of no more than 620 kilopascals (kPa) at 50% strain for 1.5 millimeter (mm) initial thickness material.2. The thermal interface material of claim 1 , wherein the thermally-conductive filler comprises one or more of alumina claim 1 , aluminum claim 1 , zinc oxide claim 1 , boron nitride claim 1 , silicon nitride claim 1 , aluminum nitride claim 1 , iron claim 1 , metallic oxides claim 1 , graphite claim 1 , silver claim 1 , copper claim 1 , and ceramic.3. The thermal interface material of claim 1 , wherein:the thermally-conductive filler comprises alumina and/or aluminum; andthe matrix or base resin comprises silicone.4. The thermal interface material of claim 1 , wherein the thermally-conductive filler comprises at least two different grades of alumina and at least two different grades of aluminum.5. The thermal interface material of claim 1 , wherein:the thermally-conductive filler comprises alumina and aluminum, and the matrix or base resin is loaded with the alumina and aluminum such that the thermal interface material includes at least 90 weight % of the alumina and aluminum; and/or a polydimethylsiloxane (PDMS); or', 'silicone polymer with platinum catalyst and silicone polymer with SiH crosslinking oligomer; or', 'a process oil., 'the matrix or base resin comprises6. The thermal interface material of claim 1 , wherein:the thermally-conductive filler is alumina, aluminum, or a combination of alumina and aluminum; and/orthe matrix or base resin is loaded with the thermally-conductive filler such that the thermal interface material includes at least about 90 weight percent of the ...

WATER BORNE COATING COMPOSITONS AND POLYMERS THEREFOR

Copolymers and latex paint compositions using such copolymers that are heat-age stable and provide good adhesion, block resistance, and hiding all while using lower amounts of pigment are described herein. In one aspect, the heat-age stable compositions include an acrylic, styrene acrylic, vinyl acrylic copolymer or blends thereof including, as additional polymerizable units, at least one polymerizable phosphate surfactant and at least one linear or branched hydrophobic monomer that are both polymerized into the acrylic, styrene acrylic, vinyl acrylic copolymer backbone. 1. A heat-age stable latex paint composition comprising:a polymer including as polymerized units vinyl acetate; a phosphate surfactant selected from a propoxylated or ethoxylated phosphate acrylate surfactant, a propoxylated or ethoxylated phosphate methacrylate surfactant, or mixtures thereof; and at least one vinyl ester with a C4 to C30 linear or branched carbon chain;titanium dioxide;water; andwherein the heat-age stable latex paint composition has a KU viscosity increase as measured by ASTM D562 of no more than about 10 units after 4 weeks of aging at about 140° F.2. The heat-age stable latex paint composition of claim 1 , wherein the heat-age stable latex paint composition claim 1 , when dried as a film claim 1 , exhibits a contrast ratio as tested by ASTM D2805-11 of about 0.9 to about 0.99 when the heat-age stable latex paint composition has a particle loading factor based on a weight ratio of the titanium dioxide to the polymer of greater than 1:2.3. The heat-age stable latex paint composition of claim 1 , wherein the heat-age stable latex paint composition claim 1 , when dried as a film claim 1 , has an increased contrast ratio relative to a dried film of a comparative latex paint composition that does not include the polymer but instead includes a vinyl acrylic latex polymer without the phosphate surfactant and includes about 13 to about 20 weight percent more titanium dioxide.4. The heat ...

LATEX COMPOSITION AND FILM MOLDED ARTICLE

A latex composition including a latex of a carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A), a water-soluble metal compound (B), and a water-insoluble metal compound (C) including a transition metal of Group IV of the periodic table, wherein the metal compound (C) is present in an amount of 0.5 to 4 parts by weight relative to 100 parts by weight of the carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A). 1. A latex composition comprising:a latex of a carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A);a water-soluble metal compound (B); anda water-insoluble metal compound (C) including a transition metal of Group IV of the periodic table,wherein the metal compound (C) is present in an amount of 0.5 to 4 parts by weight relative to 100 parts by weight of the carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A).2. The latex composition according to claim 1 ,wherein the metal compound (B) is an aluminum compound.3. The latex composition according to claim 1 ,wherein the metal compound (B) is sodium aluminate.4. The latex composition according to claim 1 ,wherein the metal compound (B) is present in an amount of 0.1 to 1.5 parts by weight relative to 100 parts by weight of the carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A).5. The latex composition according to claim 1 ,herein the metal compound (C) is titanium dioxide or zirconium dioxide.6. The latex composition according to claim 1 ,wherein the amount of the metal compound (C) present is 1.5 to 3 parts by weight relative to 100 parts by weight of the carboxyl group-containing conjugated diene-based rubber (A).7. A molded film comprising the latex composition according to .8. A method for producing a dip-molded article claim 1 , comprising the step of dip-molding the latex composition according to . The present invention relates to a latex composition and a molded film such as a dip-molded article produced using the latex composition. More specifically, the present ...

ULTRASOUND BONE PHANTOM MATERIAL COMPATIBLE WITH MRI

A method of fabricating ultrasound bone phantom material compatible with magnetic resonance imaging (MRI) is provided. The bone phantom material has ultrasound and physical parameters that are characteristic of human cortical and trabecular bones, and is well suited for the fabrication of bone phantoms intended for the development and testing of ultrasound medical diagnostic imaging techniques as well as high-intensity focused ultrasound (HIFU) therapy methods and other MRI imaging applications. 1. An ultrasound bone phantom material comprising:a) a blended mixture resin binder including a resin and a resin hardener; andb) a solid filler component.2. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein the resin binder is between about 10 percent to about 40 percent of a total weight of the ultrasound bone phantom material.3. The ultrasound bone phantom material as in claim 2 , wherein the resin hardener is between about 5 percent to about 30 percent of a total weight of the ultrasound bone phantom material.4. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein said resin is a liquid epoxy resin.5. The ultrasound bone phantom material as in claim 4 , wherein said resin is an epichlorohydrin-derived liquid epoxy resin.6. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein said resin hardener is selected from the group consisting of diethylenetriamine aliphatic polyamine claim 1 , phenol novolacs claim 1 , cresol novolacs claim 1 , anhydrides claim 1 , and mixtures thereof.7. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein said resin is capable of being hardened by a UV light.8. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein the amount of said solid filler component in said ultrasound bone phantom material ranges from about 50 weight percent to about 90 weight percent based on the total weight of the ultrasound bone phantom compatible with MRI material.9. The ultrasound bone phantom material as in claim 1 , wherein ...

POLYOLEFIN FLAME RETARDANT COMPOSITION AND SYNERGISTS THEREOF

There is provided herein a flame-retarded polyolefin composition comprising a thermoplastic polyolefin, an inorganic flame retardant filler and a metal phosphonate or metal phosphinate synergist of the general formula (A): where Me is a metal, Rand Rare the same or different linear or branched or cyclic alkyls having up to 6 carbon atoms, or benzyl, n is a metal valency and can be, 1, 2, 3 or 4, x is 1 for metal phosphonates and x is 0 for metal phosphinates. There is also provided a method for making a flame-retarded polyolefin composition comprising contacting at least one thermoplastic polyolefin polymer with at least one inorganic flame retardant filler and at least one metal phosphonate or metal phosphinate synergist and heating the mixture to above the melting temperature of the thermoplastic polyolefin. 2. The flame-retarded polyolefin composition of wherein the thermoplastic polyolefin (a) is at least one of a polyethylene homopolymer claim 1 , polyethylene copolymer claim 1 , polypropylene homopolymer and polypropylene copolymer.3. The flame-retarded polyolefin composition of wherein the polyolefin polymer is at least one of ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA); ethylene-propylene rubber (EPR); ethylene-propylene-diene-monomer rubber (EPDM); and claim 2 , copolymers of ethylene and propylene with butene-1 claim 2 , pentene-1 claim 2 , 3-methylbutene-1 claim 2 , 4-methylpentene-1 claim 2 , octane-1 claim 2 , and mixtures thereof.4. The flame-retarded polyolefin composition of wherein the inorganic flame retardant filler is at least one metal hydroxide selected from the group consisting of aluminum hydroxide claim 1 , magnesium hydroxide claim 1 , magnesium basic carbonate claim 1 , hydrotalcite claim 1 , calcium aluminate hydrate.5. The flame-retarded polyolefin composition of wherein Me is selected from the group consisting of Ca claim 1 , Mg claim 1 , Zn claim 1 , Al claim 1 , Fe claim 1 , Ni claim 1 , Cr claim 1 , and Ti.6. The flame-retarded polyolefin ...

MAGNESIUM HYDROXIDE FINE PARTICLES

Magnesium hydroxide fine particles having a nano-order particle size, a low carbon content, high whiteness and high transparency and a production process therefor. 1. Magnesium hydroxide fine particles having an average secondary particle diameter measured by frequency analysis of 1 to 100 nm and a carbon content of less than 0.9 wt %.2. The magnesium hydroxide fine particles according to which are surface treated with at least one surface treating agent selected from the group consisting of higher fatty acids claim 1 , titanate coupling agents claim 1 , silane coupling agents claim 1 , aluminate coupling agents claim 1 , phosphoric acid esters of a polyhydric alcohol and fatty acid claim 1 , and anionic surfactants.3. A resin composition comprising 100 parts by weight of a synthetic resin and 1 to 95 parts by weight of magnesium hydroxide fine particles having an average particle diameter measured by frequency analysis of 1 to 100 nm and a carbon content of less than 0.9 wt %.4. The resin composition according to claim 3 , wherein the synthetic resin is a polyolefin or a copolymer thereof.5. A molded article formed from the resin composition of .6. The molded article according to which is an electric wire or a cable.7. A process for producing the magnesium hydroxide fine particles of claim 1 , comprising reacting a magnesium salt aqueous solution with an alkali substance raw material in a forced thin-film type micro-reactor having a reactive site clearance of 1 to 30 μm.812. The production process according to claim 7 , wherein the forced thin-film type micro-reactor has a reactive site formed by a first processing surface () and a second processing surface () which are opposed to each other claim 7 , turn relative to each other claim 7 , can approach or part from each other relatively claim 7 , and produces force in a direction that the two processing surfaces part from each other by the supply pressure of the raw materials and applies force for moving the two ...

SOLAR CELL SEALING FILM, AND SOLAR CELL MODULE USING THE SAME

There are provided: a solar cell-sealing film containing an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, an organic peroxide and a silane coupling agent, wherein a decrease in the adhesive force of the sealing film during the storage time before its usage is suppressed; and a solar cell using the same. There are provided: a solar cell-sealing film formed of a composition containing an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst, an organic peroxide and a silane coupling agent, wherein the composition further contains 0.01 to 0.1 parts by mass of magnesium hydroxide or magnesium oxide with respect to 100 parts by mass of the ethylene-α-olefin copolymer, and the magnesium hydroxide or the magnesium oxide has a BET specific surface area of 30 m/g or larger; and a solar cell using the same. 1. A solar cell sealing film formed of a composition comprising an ethylene-α-olefin copolymer polymerized using a metallocene catalyst , an organic peroxide and a silane coupling agent , wherein the composition further comprises 0.01 to 0.1 parts by mass of magnesium hydroxide or magnesium oxide with respect to 100 parts by mass of the ethylene-α-olefin copolymer , and the magnesium hydroxide or the magnesium oxide has a BET specific surface area of 30 m/g or larger.2. The solar cell sealing film according to claim 1 , wherein the magnesium hydroxide or the magnesium oxide has a BET specific surface area of 30 to 200 m/g.3. The solar cell sealing film according to claim 1 , wherein the magnesium hydroxide or the magnesium oxide has a BET specific surface area of 50 to 160 m/g.4. The solar cell sealing film according to claim 1 , wherein the magnesium hydroxide or the magnesium oxide has an average particle diameter of 0.1 to 10 μm.5. The solar cell sealing film according to claim 1 , wherein the ethylene-α-olefin copolymer has a melt flow rate (MFR) of 1 to 10 g/10 minutes as measured according to JIS K7210 under the condition of 190 ...

SYSTEM AND METHOD FOR THE MATERIAL USE OF HYDROGEN

A system for the material use of hydrogen includes a transfer-hydrogenation facility with a transfer-hydrogenation unit for the hydrogenation of a material for hydrogenation and a hydrogen-provision device for the provision of hydrogen for the transfer-hydrogenation facility, where, via the hydrogen-provision device, hydrogen in bound form is provided for the transfer-hydrogenation facility, and the hydrogen-provision device includes a loading unit for the loading of a carrier medium with hydrogen. 1. A system for a material use of hydrogen comprising:a transfer-hydrogenation facility comprising a transfer-hydrogenation unit for hydrogenation of a material for hydrogenation;a hydrogen-provision device for provision of hydrogen for the transfer-hydrogenation facility, wherein, by means of the hydrogen-provision device, hydrogen is provided in bound form for the transfer-hydrogenation facility, and the hydrogen-provision device comprises a loading unit for loading a carrier medium with hydrogen.2. A system according to claim 1 , wherein a catalyst is provided in the transfer-hydrogenation unit in order to promote the hydrogenation by contacting the material for hydrogenation with the hydrogen provided in bound form.3. A system according to claim 2 , wherein the transfer-hydrogenation unit comprises a stirring device claim 2 , wherein the catalyst is present as a suspension of a finely distributed claim 2 , solid catalyst in a mixture of liquid carrier medium and material for hydrogenation.4. A system according to claim 1 , wherein the hydrogen-provision device comprises a carrier-medium storage unit for storage of loaded carrier medium.5. A system according to claim 1 , wherein the hydrogen-provision device comprises a hydrogen-generating unit for generating hydrogen.6. A system according to claim 1 , further comprising:a separating device connected with the transfer-hydrogenation facility for separation of a mixture of at least partially unloaded carrier medium and ...

METHOD FOR POLYMERIZING ETHYLENE USING BaFe12O19 NANOPARTICLES, AND A POLYETHYLENE-BARIUM FERRITE NANOCOMPOSITE MADE THEREFROM

A method involving polymerizing ethylene in the presence of a catalyst composition containing BaFeOnanoparticles, a zirconocene catalyst, and an alkylaluminoxane co-catalyst. A nanocomposite is formed by the polymerization, whereby the BaFeOnanoparticles are dispersed in a matrix of polyethylene (PE), and the % crystallinity is lowered. The activity of the catalyst is increased in the presence of the BaFeOnanoparticles. 1. A method , comprising{'sub': 12', '19, 'polymerizing ethylene in the presence of a catalyst composition comprising BaFeOnanoparticles, a zirconocene catalyst, and an alkylaluminoxane co-catalyst;'}{'sub': 12', '19, 'wherein the polymerizing forms a nanocomposite in which the BaFeOnanoparticles are dispersed in a matrix of polyethylene (PE).'}2. The method of claim 1 , wherein the zirconocene catalyst is zirconocene dichloride.3. The method of claim 1 , wherein the polymerizing is carried out in a liquid solvent.4. The method of claim 3 , wherein the liquid solvent is a hydrocarbon solvent.5. The method of claim 1 , wherein the alkylaluminoxane co-catalyst is methylaluminoxane.6. The method of claim 1 , wherein the BaFeOnanoparticles have a largest diameter of 1-100 nm.7. The method of claim 1 , wherein preparation of the catalyst composition includes first mixing the zirconocene catalyst and the alkylaluminoxane co-catalyst with the ethylene claim 1 , then adding the BaFeOnanoparticles to the mixture.8. The method of claim 1 , wherein a weight ratio of BaFeOnanoparticles to the zirconocene catalyst is 0.5:1 to 1:1 claim 1 , and the catalyst composition has a catalyst activity of 300-350×10KgPE.mol.h.bar.9. The method of claim 1 , wherein a weight ratio of BaFeOnanoparticles to the zirconocene catalyst is 1.5:1 to 2:1 claim 1 , and the catalyst composition has a catalyst activity of 350-370×10KgPE.mol.h.bar.10. The method of claim 1 , wherein a weight ratio of BaFeOnanoparticles to the zirconocene catalyst is 2.5:1 to 3:1 claim 1 , and the catalyst ...