Устройство для классификации продуктов окускования

,лочь оседают и самотеком попадают в бункер мелочи и пыли, из которого транспортируются к месту потребления . Годный продукт из дутьевой камер самотеком поступает в бункер годного и далее транспортируется к месту потребления. Для создания некоторого разрежения в осадительной камере и удалени из нее запыленного воздуха, она соединена с вентилятором, работающи на отсос, Очистка запыленного воздуха до санитарных норм производится в типо вых устройствах, Недостатками устройства являются низкая эффективность процесса классификации , недостаточно высокое качество разделяемого продукта, обусловленные большим живым сечением на клонной решетки дутьевой камеры, чт приводит к неравномерному распредел воздуха на площади решетки« Кроме того, не исключено забивание дутьев решетки крупными кусками, кострение их, что снижает надежность в рабоpaboта установки н эффективность про процес са классификации. Эффективность процесса воздушной классификации снижается также за счет частичного захвата мелочи и уноса ее с годньгм продуктом в месте падения материала вследствие значительной скорости движения его по решетке. Целью изобретення является повышение надежности и эффективности работы устройства, , Поставленная цель достигается тем, что патрубок установ.рек в верхней части дутьевой камеры, капроти осадительной камеры, днище которой закреплено на боковых стенках спуск ного желоба, выполненного Б ниде стационарного грохота, причем оса дительная камера снабжена подвк.жной стенкой, размещенной на ее , На чертеже показано устройство, общий вид, Устройство состоит из спускного желоба 1, дутьевой камеры 2, дутьев го патрубка 3, осадительной камеры 4, имеющей прСфильмос днище 5 за крепленное на боковых стёкках спус ного, желоба. В боковых стенках нижней Части спускного желоба имеются прорези 6, соединенные со спускными 7, которые присоединены к бункеру 8 возврата. Вентилятор 9 со динен с дутьевыгу патрубком. Входная часть осадительной ка: -1еры снабжена подвижной стенкой 10, Спускной желоб выполнен в виде CTauHOHapHoiD грохота, Осадительная камера соединена с отсасывающим вентилятором .11, Профильное днище выполнено в виде двух наклоненных одна к другой под углом 60-120° треугольных пластин , соединенных между собой посредине желоба, и закрепленных другими сторонами на боковых стенках спускного желоба. Указанный угол наклона обеспечивает движение пыли и мелочи- с использованием силы тяжести в сторону пылевыпускных прорезай. Высота пылевыпускных прорезей в стенках желоба должна быть такой, чтобы не было кострения частиц агломерата или окатышей, т,и . 0,05-0,025 ширины спускного желоба, Входное отверстие осадительной камеры отстоит от днища спускного желоба на расстоянии (Н), обеспечивающем свободный проход кусков годного продукта по желобу. Так как движение этих кусков происходит в одной плоскости, то для их беспрегштственного движения достаточно, чтобы расстояние между входным отверстием осадительной камеры и днищем спускного желоба было равно 2--3 диаметрам наибольшего размера о куска. При максимальном размере кусков это расстояние составляет 0,15-0,20 ширины спускного желоба, Расстояние от входного отверстия осадительной камеры до дутьевого патрубка (В) определяется условиями движения частиц материала при падании его. Это расстояние должно обеспечивать выдувание частиц крупностью менее 3 мл в Ьсадительную камеру и предотвращение.попадания в нее более крупных частиц. Оно оставляет 0,150 ,25 ширины спускного желоба, Высота входного отверстия осадительной камеры (гп) зависит от высоты дутьевого патрубка (Ъ) г расстояния от входного отверстия осадительной камеры до патрубка СЬ) ,и усредненной скорости воздуишого потока в дутьевой камере, На входе осадительной камеры установлена подвижная стенка 10, обеспечивающая возможность регулирования количества и крупности отклассифи1а5рованного материала, Длина осадительной камеры (L) опре-. деляется условиями осаждения пыли, Слюлком короткая осадительная камера не обеспечивает торможения частиц мелочи и пьши за счет расширения воздуглного потока и гашения его скорости Слшиком длинная осадительНс1Я камера не позволяет организовать вьгдачу пыли и мелочи из торцовой части ее под действием тяжести в бункере возврата. Оптимальная длина осадительной камеры составляет 0,8-1,2 ашрины спускного желоба. Высота дутьевого патрубка (Ъ) выбирается из расчета обеспечения скорости воздушного потока на выходе из патрубка , до 15,0 м/с и составляет 0,040 ,06 ширины спускного желоба в зависимости от ширины машины. Осадительиая камера находится под разрежением. Система пылеулавливания обеспечивает очистку воздуха до санитарных норм. Отличительной особенностью описываемого устройства является установка дутьевого патрубка в непосредственной близости от потока падающего матери ала, что обеспечивает при малых раз мерах дутьевой камеры и низком расходе воздуха достаточную скорость струи воздуха и высокую зффективность процесса выделения пыли и мелочи . Профильное днище осадительной камеры позволяет под действием собственного веса эвакуировать пыль и мелочь в бункер возврата.. Устройство работает следующим образом. Материал из машины, из дробилки или с грохота свободно падает на спускной желоб 1. В момент свободного падения продуктов окускования пыль и мелочь вьшуваются воздушной струей, которая поступает в дутьевую камеру 2 через дутьевой патрубок 3. В осадительной камере 4 пыль и мелочь за счет торможения воздушного потока выпадают на профильное днище 5, с которого под действием силы тяжести соскальзывают к пылевыпускным прорезям 6 в боковых стен ках нижней части спускного желоба и далее через спускные течки 7 в бункер 8 возврата. Осадительная камера через патрубки соединена с существующей системой аспирации. Подв ная стенка 10 осадительной камеры позволяет регулировать количество и крупность отклассифицированного продукта. Годный продукт крупнее 3 мм слабо отклоняется воздушным потоком в дутьевой камере и попадает на спускной желоб, после чего проходит .все последующие стадии обработки по принятой технологии. На спускном желобе осуществляется, одновременно с транспортировкой годного, грох чение продукта с выделением возврата , который попадает в бункер. Устройство позволяет более эффективно отделять мелочь и особенно пыль из продуктов окускования: содержание мелочи в годном продукте снижается на 2,5-3,0%. Устройство позволяет удалить самые тонкие пылевидные частицы, которые плохо удаляются на известных устройствах для классификации продуктов окускования, что ведет к снижению технико-эконся шческих показателей работы доменных печей на таком ссфье. Устройство не имеет движущихся частей. Конструкция.позволяет максимально использовать существующее технологическое оборудование и отдельные элементы узла разгрузки конвейерных мгшшн. Компактность установки позволяет монтировать ее в .габаритахузла разгрузки. Это позволяет без больших затрат внедрить данное устрЬйство в промышленность как на действующих, так и на вновь проектируемых аглофабриках и фабриках окатышей СССР. Формула изобретения Устройство для классификации продуктов окускования, содержащее спускной желоб, дутьевую камеру с патрубком , соединенньм , с вентилятором, и осадительную камеру, отличающееся тем, что, с целью повыиения надежности и эффективности работы устройства, патрубок встроен в верхнюю часть дутьевой камеры, напротив осадительной каме1яы, днище которой закреплено на боковых стенкгик спускHoro желоба, выполненного в виде стационарного грохота, причем осадительная камера снабжена подвижной стенкой, размещенной на ее входе. Источники информации, при.нятые во внимание при экспертизе 1.Патент Великобритании, № 1362726, кл. В 07 В 4/04, 1974. 2.Патент Великобритании 1323698, кл. В 07 В ,4/04, 1972. 3.Сб. Повышение эффективности производства черных металлов. Киев, Техника, 1976, с. 13-15.