СИСТЕМА СЕЛЕКТИВНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ЛЕТУЧИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к системе селективной каталитической нейтрализации для поглощения летучих соединений. Система селективной каталитической нейтрализации для очистки дизельных выхлопных газов, которые содержат азотные оксиды и частицы дизельной копоти, включающая: каталитический материал, включающий: большую часть, содержащую нанесенный материал на основе диоксида титана; меньшую часть, содержащую каталитический компонент, включающий как минимум один из оксидов ванадия, вольфрама, молибдена; и поглощающий материал, включающий большую часть для поглощения меньшей части, содержащей летучие оксиды и гидроксиды, образованные на каталитическом материале, где меньшая часть поглощающего материала имеет общее секционированное покрытие монослоя на большей части поглощающего материала около 5 или меньше; и где поглощающий материал расположен в соединении с каталитическим материалом или расположен позади каталитического материала. Также раскрыта очистительная система выхлопов дизельного двигателя ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОНВЕРСИЯ МОЛОЧНОЙ КИСЛОТЫ В АКРИЛОВУЮ КИСЛОТУ

В данной заявке описана каталитическая дегидратация молочной кислоты в акриловую кислоту, отличающаяся высокой конверсией молочной кислоты, высокой селективностью получения акриловой кислоты, высоким выходом акриловой кислоты и соответственно низкой селективностью получения и мольными выходами нежелательных побочных продуктов. Смешанный фосфатный катализатор для конверсии молочной кислоты в акриловую кислоту содержит, по меньшей мере, две различные фосфатные соли, выбранные из группы, состоящей из формул (I), (II), (III) и (IV):где Z представляет собой металл I группы, и где в каждой из формул (II)-(IV) каждый X независимо представляет собой металл I группы или II группы, при следующих условиях:в формуле (II), если X представляет собой металл I группы, то а означает 0, и если X представляет собой металл II группы, то а означает 1;в формуле (III), если X представляет собой металл I группы, то b означает 1, и если X представляет собой металл II группы, то b означает 0; и,в формуле (IV), если ...

ВАНАДИЙФОСФАТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Заявленное изобретение относится к ванадийфосфатному соединению β-VOHPO4*Н2О, характеризующемуся порошковой дифракцией рентгеновских лучей, показывающих моноклинную ячейку с пространственной группой P21/c, а-6,90 Å; b=7,36 Å; с=9,27 Å; β=104,8°; V=455,3 Å3, где а, b, с, β, V - параметры моноклинной ячейки. Изобретение также относится к ванадийфосфатному соединению (VO)3(PO4)3*5H2О, характеризующемуся порошковой дифракцией рентгеновских лучей, показывающих моноклинную ячейку с пространственной группой Р21/с, а=19,77 Å; b=7,303 Å; с-9,226 Å; β=104,07°; V=1311,5 Å3, где а, b, с, β, V - параметры моноклинной ячейки. Задачей изобретения является представление высокоактивных предшественников ванадийфосфатных катализаторов для селективного окисления углеводородного сырья. 2 н.п., 7 табл., 1 ил.

СПОСОБЫ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГИРОВАННЫХ ОКСИДОВ ЦЕРИЯ(IV)

Способ селективного каталитического восстановления (SCR) включает селективное восстановление газообразной смеси, включающей оксиды азота, в присутствии восстановителя и катализатора, который содержит по меньшей мере 80 мас.% оксида церия(IV) и от 0,1 до 20 мас.% оксида тантала(V), легирующего оксид церия(IV), причем катализатор прокаливают при температуре в пределах интервала от 600°C до 1000°C. Параметр кристаллической решетки у катализатора составляет по меньшей мере на 0,02% меньше, чем у нелегированного оксида церия (IV). Способ позволяет снизить концентрацию оксидов азота в выбросах. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

НАНЕСЕННЫЙ НА ДИОКСИД КРЕМНИЯ КАТАЛИЗАТОР

Изобретение относится к нанесенному на диоксид кремния катализатору, используемому для производства соответствующего ненасыщенного нитрила в реакции парофазного каталитического аммоксидирования пропана или изобутана. Данный катализатор содержит оксид металла, представленный следующей формулой (1):в которой X представляет собой, по меньшей мере, один или несколько элементов, выбранных из Sb и Те; Т представляет собой, по меньшей мере, один или несколько элементов, выбранных из Ti, W, Mn и Bi; Z представляет собой, по меньшей мере, один или несколько элементов, выбранных из La, Ce, Yb и Y; и а, b, c, d и e находятся в интервалах, составляющих 0,05≤a≤0,5, 0,01≤b≤0,5, 0,001≤c≤0,5, 0≤d≤1, и 0≤e≤1, соответственно, и n представляет собой значение, которое удовлетворяет требованиям атомной валентности. При этом у нанесенного на диоксид кремния катализатора средний размер пор составляет от 60 до 120 нм, суммарный объем пор составляет 0,15 см/г или более, удельная площадь поверхности составляет от ...

МЕЗОПОРИСТЫЙ КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕШАННОГО ОКСИДА, СОДЕРЖАЩИЙ КРЕМНИЙ

Изобретение относится к мезопористым катализаторам для получения бутадиена из этанола. Предложен мезопористый катализатор на основе смешанного оксида, содержащего кремний и по меньшей мере один металл M, выбранный из тантала, ниобия и их смесей, в котором массовое содержание металла M составляет от 0,1 и 20% от массы смешанного оксида, и кремний и металл М связаны ковалентной связью. Предложен также способ получения указанного катализатора и его применение для получения 1,3-бутадиена из этанола. Технический результат – снижение стоимости катализатора при сохранении его эффективности. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 1 ил.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВЕЩЕСТВ КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к устройству для удаления поверхностного вещества катализатора, присутствующего на поверхности катализатора, с катализатора путем приведения газового потока в контакт с катализатором, расположенным внутри основного корпуса устройства. Данное устройство включает: основной корпус; собирающее устройство для сбора катализатора, находящегося в верхней части основного корпуса; и возвратное устройство для возврата катализатора, соединенное с собирающим устройством. При этом возвратное устройство расположено так, что его нижний конец находится в контакте с данным газовым потоком, и часть катализатора, находящегося в контакте с газовым потоком внутри основного корпуса, собирается собирающим устройством и возвращается внутрь основного корпуса возвратным устройством, длина газового потока в направлении потока газа составляет 55 мм или больше, и средняя скорость потока газа составляет 80 м/с или больше и 500 м/с или меньше в расчете на линейную скорость при 15°C и 1 атм. Предлагаемое ...

КАТАЛИЗАТОР ГИДРООЧИСТКИ И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к катализатору гидроочистки для обработки тяжелого углеводородного сырья, имеющего значительные концентрации ванадия, где упомянутый катализатор гидроочистки содержит: прокаленную частицу, содержащую совместно перемешанную смесь, приготовленную посредством совместного перемешивания неорганического оксидного порошка, порошка триоксида молибдена и частиц металла VIII группы и затем формования упомянутой совместно перемешанной смеси в частицу, которую прокаливают, чтобы тем самым получить упомянутую прокаленную частицу, где упомянутая прокаленная частица имеет такую структуру пор, что, по меньшей мере, 23% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор больше чем 5000 ангстрем, и меньше чем 70% от общего объема пор упомянутой прокаленной частицы находится в виде пор упомянутой прокаленной частицы, имеющих диаметры пор в диапазоне от 70 до 250, как измерено методом ртутной порометрии. При этом ...

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АММОКСИДИРОВАНИЯ И КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила, ацетонитрила и цианистого водорода. Способ включает приведение в контакт при повышенной температуре пропилена, аммиака и кислорода в паровой фазе в присутствии катализатора. Указанный катализатор представляет собой комплекс оксидов металлов, в котором отношение элементов выражено формулой MoBiFeADEFGCeO. В формуле A обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из натрия, калия, рубидия и цезия; D обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария; E обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура; F обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельного элемента, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, таллия, кремния, германия ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к способам изготовления каталитических композиций. Описан способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; (ii) обеспечивают старение осажденной композиции и (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком и осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. Технический результат - интенсифицирование способа изготовления каталитических композиций и получение катализаторов с высокими удельными поверхностями. 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 8 пр.

СТАБИЛИЗИРОВАННОЕ ПОЛУЧЕНИЕ 1,3-БУТАДИЕНА В ПРИСУТСТВИИ ОКСИДА ТАНТАЛА, ЛЕГИРОВАННОГО АЛЬДОЛИЗИРУЮЩИМ ЭЛЕМЕНТОМ

Изобретение относится к катализатору для превращения сырья, содержащего по меньшей мере этанол, в бутадиен и к его применению. Катализатор содержит по меньшей мере элемент тантал, по меньшей мере один альдолизирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из кальция, бария и их смесей, и по меньшей мере одну мезопористую оксидную матрицу, содержащую по меньшей мере один оксид элемента X, выбранного из кремния, титана и их смесей. Массовое содержание элемента тантал составляет от 0,3% до 10% от массы мезопористой оксидной матрицы, а массовое содержание альдолизирующего элемента составляет от 0,05% до 4% от массы мезопористой оксидной матрицы. Изобретение относится также к применению указанного катализатора для превращения этанола в 1,3-бутадиен при температуре от 300°C до 400°C, давлении от 0,15 до 0,5 МПа, объемной скорости от 0,5 до 5 ч. Технический результат - повышение продолжительности цикла (поддержание селективности на экономически приемлемом уровне в течение более длительного времени ...

СПОСОБ ЗАСЫПКИ ПРОДОЛЬНОГО УЧАСТКА КОНТАКТНОЙ ТРУБЫ

Изобретение касается способа засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора. Способ засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора, активная масса которого представляет собой, по меньшей мере, один мультиэлементный оксид, который содержит a) элементы Мо, Fe и Bi, или b) элементы Мо и V, или c) элемент V, а также дополнительно Р и/или Sb, или активная масса которого содержит элементарное серебро на оксидном изделии-носителе, и который состоит из одного единственного сорта Sили из гомогенизированной смеси нескольких отличных друг от друга сортов Sкаталитически активных формованных изделий определенной геометрической формы или каталитически активных формованных изделий и инертных формованных изделий определенной геометрической формы, причем медиана максимальных продольных размеров L изделий определенной геометрической формы сорта Sхарактеризуется значением D , по меньшей мере, в пределах одного сорта ...

РЕГЕНЕРАЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЕГИДРОГЕНИЗАЦИИ ПРОПАНА

Изобретение относится к способу, который позволяет получить регенерированный катализатор дегидрогенизации алкана. Обработка в регенераторе состоит из следующих последовательных стадий: (a) нагревания дезактивированного катализатора до температуры по меньшей мере 660°С с использованием тепла, выделяющегося при сгорании кокса, присутствующего на частично дезактивированном катализаторе, и источника топлива, отличного от указанного кокса; и (b) выдерживание дополнительно дезактивированного катализатора при температуре по меньшей мере 660°С с одновременным воздействием на него потоком кислородсодержащего газа, который по существу не содержит горючих углеводородов, оксидов углерода и паров воды, в течение периода времени, превышающего две минуты. В способе может также (но необязательно) присутствовать стадия (с), на которой осуществляют выдерживание кислородсодержащего регенерированного катализатора со стадии (b) при температуре по меньшей мере 660 °С при одновременном воздействии на регенерированный ...

ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТИТАН И ИЗВЕСТНЯК БЕЗ ДИОКСИДА ТИТАНА

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Фотокаталитический композиционный материал практически без диоксида титана содержит известняк по меньшей мере 0,05% по весу натрия и титанат кальция в кристаллических фазах СТ2 и/или СТ5, характеризуемых следующими дифракционными максимумами: СТ2: (002) d=4,959; (210-202) d=2,890; (013) d=2,762 и (310-122) d-2,138; СТ5: (002) d=8,845; (023) d-4,217; (110) d=3,611 и (006) d=2,948. Эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ2 - CaTiO, а эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ5 - СаTiО. Изобретение позволяет повысить фотокаталитическую активность композиционных материалов без использования диоксида титана. 7 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 прим.

КАТАЛИЗАТОРЫ

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы приготовления предшественника катализатора, включающие на первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°C с получением прокаленного промежуточного продукта; и затем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, причем ни одну из неорганических солей кобальта, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии приготовления. Описаны синтезы углеводородов в присутствии катализаторов, полученных описанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора ...

ЛАКУНАРНЫЙ ГЕТЕРОПОЛИАНИОН СТРУКТУРЫ КЕГГИНА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА ДЛЯ ГИДРОКРЕКИНГА

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано в катализаторах процессов гидрокрекинга, гидроконверсии, гидроочистки. Для получения гетерополисоединения, состоящего из никелевой соли лакунарных гетерополианионов типа Кеггина, содержащей вольфрам, к гетерополивольфрамовым кислотам добавляют x+y/2 эквивалентов гидроксида бария. Затем катионы Baзамещают катионами Niв результате ионного обмена на катионообменных смолах, предварительно подвергнутых обмену с катионами Ni. Полученное гетерополисоединение имеет формулу NiAWO,zHO, а в одном из вариантов имеет формулу NiAWO,zHO, где А выбрано из фосфора, кремния и бора, y=0 или 2, x=3,5, если А означает фосфор, x=4, если А означает кремний, x=4,5, и z есть число от 0 до 36. Атомы никеля не замещают атомы вольфрама, а находятся в положении противоиона в структуре указанного соединения. Изобретения обеспечивают высокое отношение Ni/W и выход более 80%. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 4 пр.

УЛУЧШЕННЫЕ СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ

Изобретение относится к улучшенному катализатору для использования при аммоксидировании ненасыщенного углеводорода в ненасыщенный нитрил. Описана каталитическая композиция, содержащая комплекс оксидов металлов, причем относительные соотношения перечисленных элементов в указанном катализаторе представлены следующей формулой: MoBiFeADEFGCeRbO, где А представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из лития, натрия, калия и цезия; и D представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария; Е представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура; F представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из лантана, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИОЛА

Изобретение относится к способу получения диола, в котором в качестве исходных материалов используют водный раствор сахара и водород, которые приводят в контакт с катализатором в воде в реакционной системе с получением диола. Используемым катализатором является композитный катализатор, состоящий из основного катализатора и сокатализатора. Основной катализатор представляет собой нерастворимый в воде кислотостойкий сплав, состоящий из никеля, одного или нескольких редкоземельных элементов, олова и алюминия, и необязательно (i) вольфрама, или (ii) вольфрама и молибдена, или (iii) вольфрама, молибдена и бора или фосфора. Сокатализатор представляет собой растворимую соль вольфрамовой кислоты и/или нерастворимое соединение вольфрам. Диол представляет собой этиленгликоль, и pH реакционной системы составляет 1–7. Технический результат - применение кислотостойкого недорогого и стабильного сплава, который не требует носителя, в качестве основного катализатора, и он может гарантировать высокий выход ...

КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ С СЕДЛОВИДНЫМИ ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ-НОСИТЕЛЯМИ

Изобретение касается катализатора окисления акролеина до акриловой кислоты, способа его изготовления, его применения для каталитического окисления в газовой фазе акролеина до акриловой кислоты и к способу получения акриловой кислоты посредством окисления в газовой фазе акролеина молекулярным кислородом на неподвижном слое катализатора. Катализатор окисления включает по меньшей мере одно неорганическое оксидное или керамическое формованное изделие-носитель с площадью поверхности BET менее чем 0,5 м/г, причем нижняя граница площади поверхности BET составляет 0,01 м/г, в расчете на носитель, которое покрыто с образованием сплошной оболочки обладающим каталитической активностью мультиэлементным оксидом, соответствующим общей формуле (I)гдеXозначает W, Nb, Та, Cr и/или Се,Xозначает Cu, Ni, Со, Fe, Mn и/или Zn,Xозначает Sb и/или Bi,Xозначает один или несколько щелочных и/или щелочноземельных металлов и/или N,Xозначает Si, Al, Ti и/или Zr,а означает число в пределах от 1 до 6,b означает число ...

ДВИГАТЕЛЬ С ПРИНУДИТЕЛЬНЫМ ВОСПЛАМЕНЕНИЕМ И ВЫХЛОПНАЯ СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩИЕ ФИЛЬТР С ТРОЙНЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ

Двигатель с принудительным воспламенением содержит выхлопную систему для автомобильного двигателя внутреннего сгорания с принудительным воспламенением, которая содержит фильтр для фильтрации твердых частиц из выхлопного газа, выпускаемого из автомобильного двигателя внутреннего сгорания с принудительным воспламенением, который содержит пористую подложку, имеющую входные поверхности и выходные поверхности, где данная пористая подложка покрыта, по меньшей мере частично, пористым оксидным покрытием из тройного катализатора, содержащим металл платиновой группы и множество твердых частиц, где данное множество твердых частиц содержит по меньшей мере один оксид неблагородного металла и по меньшей мере один накапливающий кислород компонент, который представляет собой смешанный оксид или композитный оксид, содержащий церий, полученный из золя, где данный смешанный оксид или композитный оксид, содержащий церий, и/или данный по меньшей мере один оксид неблагородного металла имеет средний размер частиц ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР САЖИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА ДВИГАТЕЛЯ КОМПРЕССИОННОГО ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к выхлопной системе для двигателя компрессионного воспламенения, содержащей каталитический фильтр сажи. Указанный каталитический фильтр сажи содержит катализатор окисления для обработки монооксида углерода (CO) и углеводородов (HC) в выхлопном газе из двигателя компрессионного воспламенения, при этом указанный катализатор окисления размещен на фильтрующей подложке, которая представляет собой фильтр с проточными стенками. При этом указанный катализатор окисления содержит: первую зону, содержащую компонент на основе металла платиновой группы (PGM), выбираемый из группы, состоящей из платинового (Pt) компонента, палладиевого (Pd) компонента и их сочетания; компонент на основе щелочноземельного металла, содержащий магний (Mg), кальций (Ca), стронций (Sr), барий (Ba) или сочетание двух или более из них; и материал-носитель, содержащий оксид алюминия, легированный диоксидом кремния, при этом указанный оксид алюминия легирован диоксидом кремния в количестве от 0,5 до 15% ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ NO

Настоящее изобретение относится к каталитическому материалу для окисления NO, содержащему носитель катализатора, содержащий подложку из оксида церия-алюминия с диспергированными на ней платиной и палладием, при этом массовое отношение платины к палладию составляет по меньшей мере 1:1, а количество оксида церия в подложке составляет от 1% до 12% по массе. Также предложены система для обработки выхлопных газов двигателя, работающего на обедненной смеси, содержащая указанный выше каталитический материал, способ обработки выхлопных газов двигателя, работающего на обедненной смеси, включающий использование такого каталитического материала и вариант указанного выше каталитического материала. Технический результат – обеспечение каталитического материала, обогащенного Pd в системах сгорания обедненной смеси и имеющего улучшенную способность к окислению NO и в то же время улучшенную характеристику температуры «light-off» CO. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 3 ил.

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА ДО УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к композиции катализатора; способу его приготовления и способу селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты. Описана композиция катализатора для окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты на носителе, состоящая в сочетании с кислородом из элементов - молибден, ванадий, ниобий и титан в соответствии с эмпирической формулой: ! MoaTicVdNbeOx ! где а, с, d, e обозначают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых ! 0<а≤1; ! 0,05<с≤2; ! 0 Подробнее

СПОСОБ СИНТЕЗА МЕТАНОЛА

Изобретение относится к способу синтеза метанола, включающему следующие стадии:(i) проведение в реакционном контуре реакции технологического газа, содержащего водород, диоксид углерода и монооксид углерода, над катализатором, с получением газа-продукта,(ii) конденсация метанола, воды и побочно образующихся оксигенатов из газа-продукта,(iii) возврат непрореагировавших газов в реакционный контур,где катализатор включает таблетки, полученные путем прессования из восстановленного и пассивированного порошкообразного катализатора, где указанный порошок содержит медь в диапазоне 15-70% вес., оксид цинка, причем весовое отношение Cu:Zn в пересчете на оксид находится в диапазоне от 2:1 до 3,5:1, оксид алюминия в диапазоне 5-60% вес. и, необязательно, одно или несколько оксидных промотирующих соединений, выбираемых из соединений Mg, Cr, Mn, V, Ti, Zr, Та, Мо, W, Si и редкоземельных элементов, в диапазоне 0,01-10% вес. При этом катализатор получают посредством проведения стадий, включающих:(i) составление ...

КОБАЛЬТОВЫЙ НАНОКАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА ФИШЕРА-ТРОПША, ЛОКАЛИЗОВАННЫЙ В ПОРИСТОМ МАТЕРИАЛЕ, И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к области каталитического синтеза и наноматериалов. Описан кобальтовый нанокатализатор синтеза Фишера-Тропша, локализованный в пористом материале. Катализатор получен золь-гель процессом с использованием органогеля в качестве матрицы, представляющего собой линейный амфифильный полимер. Активный компонент использован в качестве ядра, а пористый материал использован в качестве оболочки. Активный компонент включает первый металлический компонент в виде Co, второй металлический компонент, выбираемый из Ce, La и Zr, и третий металлический компонент, выбираемый из Pt, Ru, Rh и Re. Катализатор содержит первый металлический компонент 10-35% мас., второй металлический компонент 0,5-10% мас., третий металлический компонент 0,02-2% мас. и носитель остальное. Носитель является пористым материалом сферической формы. Пористый материал имеет размер пор 1-20 нм и удельную поверхность 300-500 м/г, диаметр частиц ядра активного компонента составляет 0,5-20,0 нм. Технический результат ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОЙ КАТАЛИТИЧЕСКОЙ НЕЙТРАЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ ГАЗОВ

Каталитическая композиция, представленная общей формулой XVO/S, в которой XVOозначает ванадат переходного металла или смешанный ванадат переходного/редкоземельного металла, и S означает носитель, содержащий TiO. Изобретение позволяет получить катализатор на основе V с устойчивостью при температуре выше 600°C. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

АДСОРБЕР-КАТАЛИЗАТОР NOx

Изобретение относится к катализатору-ловушке обедненных NOx, содержащему: i) первый слой, причем указанный первый слой содержит смесь или сплав платины и палладия, первый неорганический оксид, который выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и диоксида кремния-оксида алюминия, активатор, где данный активатор содержит барий, и материал, абсорбирующий углеводороды, причем материал, абсорбирующий углеводороды, является бета-цеолитом; и ii) второй слой, причем указанный второй слой содержит один или несколько металлов платиновой группы, материал, способный к аккумулированию кислорода (OSC), где указанный OSC выбран из группы, состоящей из оксида церия, и смешанного оксида церия-диоксида циркония, и второй неорганический оксид, причем указанный второй неорганический оксид выбран из группы, состоящей из оксида алюминия и сложного оксида лантана/оксида алюминия; где первый слой по существу не содержит материала, способного к аккумулированию кислорода (OSC), и где второй слой нанесен на первый ...

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОСЛОЙНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к применению многослойного катализатора, т.е. катализатора с тремя или более слоями для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описано применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO2, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя. Также описан способ получения фталевого ангидрида, по которому газообразный поток, содержащий ортоксилол и/или нафталин, а также молекулярный кислород, при повышенной температуре пропускают через вышеописанный трехслойный или многослойный катализатор. Технический эффект - обеспечение повышенной активности при одновременной ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ МОНООКСИДА ДИАЗОТА И СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к особому соединению перовскитного типа, катализатору, содержащему такое соединение перовскитного типа, способу разложения монооксида диазота (N2O), устройству для получения азотной кислоты и способу получения азотной кислоты. Изобретение относится также к применению указанного соединения перовскитного типа для разложения N2O. Описано устройство в способе получения азотной кислоты на стадии окисления аммиака, включающее соединение перовскитного типа, предназначенное для разложения монооксида диазота, общей формулы (1), при этом по ходу потока, содержащего продукт газа, расположены катализатор окисления аммиака, одна или несколько разделительных сеток и соединение перовскитного типа. Описан способ получения азотной кислоты с использованием данного устройства. Описан катализатор, для использования в данном устройстве, в состав которого входят носитель с сотовой структурой и соединение перовскитного типа общей формулы (1). Также описаны способ разложения монооксида диазота ...

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЦИРКОНИЯ, ЦЕРИЯ, НИОБИЯ И ОЛОВА, СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ КАТАЛИЗА

Изобретение относится к каталитической композиции для обработки выхлопных газов. Композиция представляет собой композицию на основе оксидов циркония, церия, ниобия и олова с массовым содержанием оксида церия 5-50%, оксида ниобия - 5-20%, оксида олова – 1-10% и с содержанием оксида циркония, составляющим остальное количество. Обеспечивается получение катализаторов, являющихся более эффективными для катализа SCR и обладающих улучшенными восстановительной способностью и/или кислотностью. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 7 пр.

СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ГЕТЕРОГЕННО-КАТАЛИЗИРУЕМОГО ЧАСТИЧНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ

Использование: нефтехимия. Сущность: реакционный газ в реакционной зоне пропускают через, по меньшей мере, один стационарный слой катализатора, на котором посредством каталитического дегидрирования образуется молекулярный водород и частично, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород. В реакционный газ до и/или после входа в реакционную зону подают, по меньшей мере, один газ, содержащий молекулярный кислород. В реакционной зоне молекулярным кислородом частично окисляют входящий в состав реакционного газа молекулярный водород до водяного пара. Газовый продукт, который содержит молекулярный водород, водяной пар, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород и, по меньшей мере, один подлежащий дегидрированию углеводород, выводят из реакционной зоны, разделяют на две части одинакового состава, одну из которых в качестве циркуляционного газа рециркулируют в реакционную зону. Технический результат: упрощение технологии процесса, повышение селективности образования пропена. 12 з.п.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам изготовления каталитических формованных изделий и их использованию. Описан способ изготовления каталитически активных геометрических формованных изделий К, содержащих в качестве активной массы многоэлементный оксид I общей стехиометрии (I): [BiWO][MoZ Z FeZ ZgZ O](I), в которой Zозначает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей никель и кобальт, Zозначает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей щелочные металлы, щелочноземельные металлы и таллий, Zозначает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, ванадий, хром и висмут, Zозначает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей кремний, алюминий, титан, вольфрам и цирконий, Zозначает элемент или несколько элементов, выбранных из группы, включающей медь, серебро, золото, иттрий, лантан и лантаноиды, а означает число от 0,1 до 3, b означает число от 0,1 до 10, с означает ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: в производстве алифатических ненасыщенных кислот, в частности в способе получения акриловой кислоты на модифицированном катализаторе. Сущность изобретения: способ получения акриловой кислоты ведут парофазным окислением акролеина кислородсодержащим газом в присутствии катализатора эмпирической ф-лы Mo12VbWcCudXeYfOg , где X - элемент, выбранный из группы: цирконий, титан, церий; Y - щелочно-земельный металл: Mg, Ca, Sr, Ba; b 1-8; c 0,5-10; d 0,5-6; e 0,3-8; f 0-2,5, причем g<90; 2,0 Подробнее

СПОСОБ АММИАЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ АЛКАНОВ

Использование: в производстве синтетического волокна. Сущность изобретения: усовершенствованный способ аммиачного окисления алканов. Реагент 1: алкан. Реагент 2: NH3, О2. Условия реакции: паровая фаза, температура 350 - 550oС, общее давление 1 - 6 бар, объемная скорость газовой смеси 100 - 36000 ч-1 , в присутствии инертного газового разбавителя и твердого катализатора, активная фаза которого содержит, по меньшей мере, один элемент, но не более двух, выбираемый из группы, состоящей из Mg, Ca, Mn, Fe, U, La, Co. 11 з. п. ф-лы, 2 ил., 19 табл.

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ ГАЗОФАЗНОМ КОНТАКТЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ГАЗОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к катализаторам окисления углеводородов. Описан катализатор для окисления углеводородов при газофазном контакте, включающий смешанный оксид металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb), представленный химической формулой 1: , где a, b или с независимо представляют собой атомные молярные отношения ванадия, теллура или ниобия при условии, что 0,01≤а≤1, 0,01≤b≤1, 0,01≤с≤1 и n представляет собой атомное молярное отношение кислорода, которое определяется валентностью и атомными молярными отношениями ванадия, теллура и ниобия, и вольфрам (W) или оксид вольфрама, присоединенный к смешанному оксиду металлов, где атомное молярное соотношение вольфрама, присоединенного к смешанному оксиду металлов, и молибдена, содержащегося в смешанном оксиде металлов, составляет от 0,00001:1 до 0,02:1. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий стадии: получения первой смеси предшественника молибдена (Мо), предшественника ванадия (V), предшественника ...

ОЧИЩАЮЩИЙ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛ, ФИЛЬТР-КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОЧИЩАЮЩЕГО ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ МАТЕРИАЛА И СПОСОБ РЕГЕНЕРИРОВАНИЯ ФИЛЬТРА-КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТ ДИСПЕРСНЫХ ЧАСТИЦ

Изобретение относится к очищающему от дисперсных частиц материалу и его использованию. Описан очищающий от дисперсных частиц материал, используемый для фильтра-катализатора для очистки от дисперсных частиц, причем фильтр-катализатор расположен на пути потока выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания, улавливает дисперсные частицы в выхлопных газах, образующихся в двигателе внутреннего сгорания, и сжигает осаждаемые дисперсные частицы с тем, чтобы регенерироваться, причем очищающий от дисперсных частиц материал включает в себя: оксид, содержащий: церий (Се), обладающий способностью аккумулирования-высвобождения кислорода; и по меньшей мере один металл (Me), выбранный из группы, состоящей из циркония (Zr), иттрия (Y), лантана (La), празеодима (Рr), стронция (Sr), ниобия (Nb) и неодима (Nd), при этом отношение содержаний (Се:Ме) церия к металлу составляет от 6:4 до 9:1 в единицах атомного отношения, и степень кристалличности (CR), представленная следующей формулой (1), составляет в пределах ...

КАТАЛИЗАТОР РЕАКЦИИ АММОКСИДИРОВАНИЯ В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АКРИЛОНИТРИЛА

Настоящее изобретение относится к катализатору реакции аммоксидирования в псевдоожиженном слое катализатора, способу его получения и способу производства акрилонитрила при использовании катализатора реакции аммоксидирования в псевдоожиженном слое катализатора. Катализатор содержит: диоксид кремния; и оксид металла, где композит, образованный из диоксида кремния и оксида металла, представляется приведенной ниже формулой (1): MoBiFeNiCoCeCrXO/(SiO)(1), где Мо представляет собой молибден, Bi представляет собой висмут, Fe представляет собой железо, Ni представляет собой никель, Со представляет собой кобальт, Се представляет собой церий, Cr представляет собой хром, Х представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбираемый из группы, состоящей из калия, рубидия и цезия, SiOпредставляет собой диоксид кремния, каждая величина из a, b, c, d, e, f, g и h представляет собой атомную долю каждого элемента и удовлетворяет неравенствам 0,1≤а≤1, 1≤b≤3, 1≤c≤6,5, 1≤d≤6,5, 0,2≤e≤1,2, f≤0,05 и 0,05≤g ...

КАТАЛИЗАТОР ПАРОВОЙ КОНВЕРСИИ МОНОКСИДА УГЛЕРОДА,СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Изобретение относится к способу получения водорода паровой конверсией монооксида углерода и катализаторам для этого процесса и может найти применение в разных отраслях промышленности. Описан железо-хромовый катализатор, содержащий в своем составе фазу гидроксосоединения железа и хрома со структурой гетита и/или гидрогематита, способ его приготовления и использования в процессе паровой конверсии монооксида углерода. Катализатор может дополнительно содержать медь. Катализатор получают осаждением растворами карбонатов или гидроксидов аммония, натрия или калия из растворов смеси нитратов железа 2+ и 3+ и хрома 3+, полученных окислительно-восстановительным взаимодействием металлического железа, соединений хрома 6+ и азотной кислоты. Процесс паровой конверсии монооксида углерода с использованием этого катализатора по предлагаемому способу проводят в области выше 250°С. Технический результат - низкое содержание в катализаторе серы (не более 0.03 мас.%) и хрома 6+ (не более 0.05 мас.%), высокая ...

КАТАЛИЗАТОРНАЯ ЗАСЫПКА С ЗАКРУГЛЕННЫМИ НА ВНЕШНИХПОВЕРХНОСТЯХ ТРЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ НЕАКТИВНЫМИ ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

Изобретение относится к новым катализаторным засыпкам, содержащим физическую смесь каталитически активных и каталитически неактивных формованных изделий, причем каталитически неактивные формованные изделия имеют на внешней поверхности трения закругленные кромки. Технический результат - уменьшение механического износа внутри каталитической загрузки, сохранение низкой потери давления вдоль катализаторной засыпки. 1 з.п. ф-лы.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА С ВЫСОКОЙ КИСЛОРОДНОЙ ЕМКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Смешанный оксид из оксида церия и оксида циркония, обладающий многофазной кубической формой кристаллизации и кислородной емкостью более 300 Ммоль O2/г образца после старения в течение 4 час при 1000° С. 2. Смешанный оксид по п.1, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 315 Ммоль O2/г образца. 3. Смешанный оксид по п.2, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 330 Ммоль O2/г образца. 4. Смешанный оксид по п.1, который имеет скорость отдачи кислорода больше 1,0 мг-О2/м2-мин. 5. Смешанный оксид по п.4, который имеет скорость отдачи кислорода больше 2,0 мг-О2/м2-мин. 6. Смешанный оксид по п.5, который имеет скорость отдачи кислорода больше 5,0 мг-О2/м2-мин. 7. Смешанный оксид по п.1, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 47 до примерно 119 при векторе рассеяния Q, равном ...

УЛУЧШЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ АКТИВНОГО ПОЛИСУЛЬФИДА

... 1. Способ образования полисульфида окислением щелока, содержащего сульфид, в присутствии соединения марганца в качестве катализатора, в котором усовершенствованием является то, что окисление выполняют в присутствии дополнительно сокатализатора для данного катализатора, причем указанный сокатализатор является соединением висмута. 2. Способ по п.1, в котором соединение марганца является оксидом марганца. 3. Способ по п.1 или 2, в котором соединение висмута является оксидом висмута. 4. Способ по п.1 или 2, в котором сокатализатор присутствует при молярном соотношении сокатализатора и соединения марганца в виде оксидов от 1:1 до 1:10. 5. Способ по п.3, в котором сокатализатор присутствует при молярном соотношении сокатализатора и соединения марганца в виде оксидов от 1:1 до 1:10. 6. Способ по п.4, в котором указанное молярное соотношение составляет 1:2. 7. Способ по п.5, в котором указанное молярное соотношение составляет 1:2. 8. Способ увеличения выхода целлюлозной массы при крафтварке целлюлозы ...

КАТАЛИЗАТОР УГЛЕКИСЛОТНОГО РИФОРМИНГА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Катализатор углекислотного риформинга, который преобразовывает исходное газообразное углеводородное сырье под действием диоксида углерода и который используют для получения синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, причем катализатор углекислотного риформинга содержит ! смесь в качестве основного компонента, которая содержит карбонат, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла, выбираемого из группы, состоящей из Ca, Sr и Ba, и каталитический металл, промотирующий реакцию разложения газообразного углеводородного исходного сырья. ! 2. Катализатор углекислотного риформинга по п.1, где каталитический металл является, по меньшей мере, одним металлом, выбираемым из группы, состоящей из Ni, Rh, Ru, Ir, Pd, Pt, Re, Co, Fe и Мо. ! 3. Катализатор углекислотного риформинга по п.1 или 2, дополнительно содержащий ATiO3 (A означает, по меньшей мере, один щелочноземельный металл, выбираемый из группы, состоящей из Ca, Sr и Ва). !4. Способ получения катализатора углекислотного риформинга ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ КОНВЕРТАЦИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА В ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

... 1. Композиция для окислительного реформинга углеводородов, содержащая ! катализатор состава M1, W, Mn Ox, где ! M1 - металл, выбранный из группы, состоящей из группы IA и группы VIII Периодической таблицы элементов, и M1 содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; ! W - вольфрам и W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; ! Mn - марганец и Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; ! О - кислород; ! Х - значение от 0,1 до 4. ! 2. Композиция по п.1, в которой элементом группы IA является натрий, и натрий содержится в количестве от 0.02 моль до 1 моль. ! 3. Композиция по п.1, в которой элементом группы IA является натрий, и натрий содержится в количестве от 0.02 моль до 0.5 моль. ! 4. Композиция по п.1, в которой элементом группы VIII является кобальт, и кобальт содержится в количестве от 0.03 моль до 1.0 моль. ! 5. Композиция по п.1, в которой элементом группы VIII является кобальт, и кобальт содержится в количестве от 0,03 моль до 0,5 моль. ! 6. Композиция ...

СПОСОБ ВВЕДЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ ПАРЦИАЛЬНОГО ГАЗОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ АКРОЛЕИНА В АКРИЛОВУЮ КИСЛОТУ ИЛИ МЕТАРОЛЕИНА В МЕТАКРИЛОВУЮ КИСЛОТУ НА ГЕТЕРОГЕННОМ КАТАЛИЗАТОРЕ

... 1. Способ введения в эксплуатацию газофазного парциального окисления на гетерогенном катализаторе акролеина в акриловую кислоту и метакролеина в метакриловую кислоту на фиксированном слое катализатора, который находится в кожухотрубном реакторе в реакционных трубках вертикально расположенного пучка реакционных трубок, заключенного в кожух реактора, когда оба конца каждой из реакционных трубок открыты и каждая реакционная трубка своим верхним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в верхнюю часть кожуха реактора верхней трубной решетки, а своим нижним концом плотно входит в сквозное отверстие плотно встроенной в нижнюю часть кожуха реактора нижней трубной решетки, при этом внешняя поверхность реакционных трубок, верхняя и нижняя трубная решетки, а также кожух реактора вместе ограничивают пространство, окружающее реакционные трубки, при этом также каждая из двух трубных решеток закрыта крышкой реактора с не менее чем одним отверстием, когда для введения в эксплуатацию ...

СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ОКИСЛЕНИЯ В ПАРОВОЙ ФАЗЕ

... 1. Способ каталитического окисления в паровой фазе для получения газообразного реакционного продукта при использовании многотрубного реактора с неподвижным слоем теплообменного типа, образованного множеством реакционных труб и подачей исходного газообразного материала внутрь реакционных труб, набитых катализатором, при котором осуществляют регулирование потерь давления соответствующих реакционных труб таким образом, что потери давления соответствующих реакционных труб после набивки катализатора находятся в пределах ±20% от средней потери давления реакционных труб при набивке инертного вещества во впускную часть исходного газообразного материала реакционных труб или удалении набитого катализатора и повторной набивке катализатора для реакционной трубы, имеющей потерю давления меньше средней потери давления реакционных труб; и удалении набитого катализатора и повторной набивке катализатора для реакционной трубы, имеющей потерю давления больше средней потери давления реакционных труб. 2. Способ ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛКАНОВ В НЕНАСЫЩЕННЫЕ КАРБОНОВЫЕ КИСЛОТЫ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Каталитическая композиция для получения ненасыщенной карбоновой кислоты из алкана, содержащая соединение формулы Mo1VaSbbNbcMdOx, в которой Мо представляет собой молибден, V означает ванадий, Sb означает сурьму, Nb означает ниобий, М представляет собой галлий, висмут, серебро или золото, а составляет от 0,01 до 1, b составляет от 0,01 до 1, с составляет от 0,01 до 1, d составляет от 0,01 до 1 и х определяется требованиями валентности других присутствующих элементов. 2. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет формулу Mo1VaSbbNbc MdM'eOx, в которой М' представляет собой тантал, титан, алюминий, цирконий, хром, марганец, железо, рутений, кобальт, родий, никель, платину, бор, мышьяк, литий, натрий, калий, рубидий, кальций, бериллий, магний, церий, стронций, гафний, фосфор, европий, гадолиний, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, тербий, иттербий, лютеций, лантан, скандий, палладий, празеодим, неодим, иттрий, торий, вольфрам, цезий, цинк, олово, германий, кремний, свинец, барий и таллий ...

Каталическая конверсия гидроксипропионовой кислоты или ее ее производных в акриловую кислоту и ее производные

... 1. Способ получения акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей, включающий стадию, на которой вводят в контакт поток, содержащий гидроксипропионовую кислоту, производные гидроксипропионовой кислоты или их смеси, с катализатором, содержащим:(a) по меньшей мере, один анион конденсированного фосфата, который выбирают из группы, состоящей из формул (I), (II) и (III)где n составляет, по меньшей мере, 2 и m составляет, по меньшей мере, 1; и(b) по меньшей мере, два различных катиона,при этом катализатор, по существу, нейтрально заряжен; и дополнительно при этом мольное соотношение фосфора и указанных, по меньшей мере, двух различных катионов составляет от приблизительно 0,7 до приблизительно 1,7, с получением таким образом акриловой кислоты, производных акриловой кислоты или их смесей в результате приведения в контакт указанного потока с указанным катализатором.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанный поток дополнительно содержит:(a) разбавитель; и(b) инертный газ ...

ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

... 1. Каталитическое покрытие для применения в качестве гидролитического катализатора (Г-катализатора) для восстановления оксидов азота, отличающееся тем, что в качестве соединения, адсорбирующего HNCO и оксиды азота, Г-катализатор содержит лантан и дополнительно содержит одно или несколько соединений, являющееся или являющихся щелочным и/или щелочно-земельным металлом, и/или иттрием, и/или гафнием, и/или празеодимом, и/или галлием, и/или цирконием.2. Каталитическое покрытие по п. 1, отличающееся тем, что Г-катализатор содержит каталитическое покрытие на основе диоксида титана, предпочтительно в форме анатаза, на основе SiO, на основе цеолита, предпочтительно ZSM-5 и/или в бета форме, и/или на основе двуокиси циркония.3. Каталитическое покрытие по п. 1 или 2, отличающееся тем, что Г-катализатор содержит восстановитель, являющийся мочевиной и/или восстановитель, включающий NHгруппу (i=1-4).4. Каталитическое покрытие по п. 1, отличающееся тем, что Г-катализатор содержит соединение, адсорбирующее ...

СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ РЕГУЛИРУЕМОСТЬЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИОНА

... 1. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания, содержащий следующие стадии:обеспечение бутенобогащенного углеводородистого питания, испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания при температуре, по меньшей мере, примерно 345°C (650°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания;обеспечение каталитического слоя гранул катализатора окислительного дегидрирования, прохождение указанного потока реакторного питания из впуска через указанный каталитический слой и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта;обеспечение указанного каталитического слоя катализатора окислительного дегидрирования связанным с ним множеством температуровоспринимающих устройств, предназначенных для измерения температуры в слое по направлению потока;регулирование условий на впуске указанного реактора, так что реакции окислительного дегидрирования ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО АЛЬДЕГИДА И/ИЛИ НЕНАСЫЩЕННОЙ КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ

КОМПОЗИЦИЯ С ПОВЫШЕННОЙ КИСЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ, ОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА ВОЛЬФРАМА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНЫХ ГАЗОВ

... 1. Композиция на основе оксида циркония, оксида титана и оксида вольфрама в следующих массовых пропорциях этих различных компонентов: !оксид титана: 20-50% ! оксид вольфрама: 1-20% ! достаточное количество до 100% оксида циркония, ! отличающаяся тем, что она имеет кислотность, определяемую в результате испытания с использованием метилбутанола, равную, по меньшей мере, 90%. ! 2. Композиция на основе оксида циркония, оксида титана, оксида вольфрама и, по меньшей мере, одного оксида другого элемента М, выбранного из кремния, алюминия, железа, молибдена, марганца, цинка, олова и редкоземельных металлов в следующих массовых пропорциях этих различных элементов: ! оксид титана: 20-50% ! оксид вольфрама: 1-20% ! оксид элемента М: 1-20% ! достаточное количество до 100% оксида циркония, ! отличающаяся тем, что она также имеет кислотность, определяемую в результате испытания с использованием метилбутанола, равную, по меньшей мере, 90%. ! 3. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся ...

СПОСОБ ДЛИТЕЛЬНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННО КАТАЛИЗИРУЕМОГО ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ ПРОПЕНА В АКРОЛЕИН

... 1. Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов висмут, теллур, сурьма, олово и медь, и при котором для противодействия дезактивации катализаторного неподвижного слоя в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, отличающийся тем, что частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз в календарный год прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 250 до 550°С через катализаторный неподвижный слой пропускают содержащую молекулярный кислород ...

КАТАЛИЗАТОР УГЛЕКИСЛОТНОГО РИФОРМИНГА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к катализатору углекислотного риформинга, который используют при производстве синтез-газа, содержащего водород и монооксид углерода, путем углекислотного риформинга газообразного углеводородного исходного сырья, к способу производства синтез-газа при использовании катализатора углекислотного риформинга, к способу получения катализатора углекислотного риформинга и к носителю для катализатора углекислотного риформига. Описан катализатор углекислотного риформинга, который преобразовывает исходное газообразное углеводородное сырье под действием диоксида углерода, и который используют для получения синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, причем катализатор углекислотного риформинга содержит смесь в качестве основного компонента, которая содержит носитель, содержащий карбонат, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла, выбираемого из группы, состоящей из Са, Sr и Ва, и каталитический металл, промотирующий реакцию разложения газообразного углеводородного ...

Катализатор, способ его получения, применение и способ извлечения серы

Настоящее изобретение относится к катализатору, способу его получения и применения, а также к способу извлечения серы с использованием этого катализатора. Катализатор содержит диоксид титана в качестве носителя, оксид лютеция и/или оксид церия и оксид кальция, при этом, исходя из 100 масс. % катализатора, содержание диоксида титана составляет 80-96 масс. %, содержание оксида кальция составляет 2-10 масс. % и содержание оксида лютеция и/или оксида церия составляет 2-10 масс. %. Катализатор по настоящему изобретению содержит оксид лютеция и/или оксид церия в качестве активных ингредиентов, диоксид титана в качестве носителя и оксид кальция в качестве регулятора щелочности, при определенном соотношении для совместного действия; когда катализатор используют в процессе извлечения серы, он имеет улучшенную стабильность активности, улучшенную активность в гидролизе сероорганических соединений и активность в реакции Клауса, при этом активность в гидролизе сероорганических соединений составляет ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ

Предложено каталитическое изделие для применения для обработки выхлопа двигателя внутреннего сгорания (варианты), где один из вариантов содержит подложку, имеющую каталитическое покрытие на ней, причем каталитическое покрытие содержит каталитический слой, где каталитический слой содержит компонент благородного металла на частицах носителя, и где частицы носителя имеют бимодальное распределение частиц по размеру, содержащее частицы микронного масштаба и частицы наномасштаба, где частицы микронного масштаба имеют средний размер частиц ≥ 1 микрон, и частицы наномасштаба имеют средний размер частиц ≤ 950 нм, благородный металл представляет собой палладий или платину, и каталитический слой содержит оксид церия, оксид алюминия и оксид циркония. Также предложена система для обработки выхлопного газа и способ обработки выхлопного газа двигателя внутреннего сгорания, которые содержат каталитическое изделие один из вариантов, который описан выше. Кроме того, предложен способ получения каталитического ...

Катализатор, способ его получения, применение и способ извлечения серы

Настоящее изобретение относится к катализатору, способу его получения и применения, а также к способу извлечения серы с использованием этого катализатора. Катализатор содержит диоксид титана в качестве носителя, оксид лютеция и/или оксид церия и оксид кальция, при этом, исходя из 100 масс. % катализатора, содержание диоксида титана составляет 80-96 масс. %, содержание оксида кальция составляет 2-10 масс. % и содержание оксида лютеция и/или оксида церия составляет 2-10 масс. %. Катализатор по настоящему изобретению содержит оксид лютеция и/или оксид церия в качестве активных ингредиентов, диоксид титана в качестве носителя и оксид кальция в качестве регулятора щелочности, при определенном соотношении для совместного действия; когда катализатор используют в процессе извлечения серы, он имеет улучшенную стабильность активности, улучшенную активность в гидролизе сероорганических соединений и активность в реакции Клауса, при этом активность в гидролизе сероорганических соединений составляет ...

КАТАЛИЗАТОРЫ С ВЫСОКОЙ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ ПЛОЩАДЬЮ ПОВЕРХНОСТИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВИНИЛАЦЕТАТНОГО МОНОМЕРА

Изобретение относится к катализатору для получения винилацетатного мономера, содержащему подложку, содержащую внешнюю поверхность, от 60 масс. % до 99 масс. % диоксида кремния и от 1,0 масс. % до 5,0 масс. % оксида алюминия. Каталитический слой размещен в указанной подложке вблизи указанной внешней поверхности, причем указанный каталитический слой содержит Pd, Au и ацетат калия (KOAc). В указанном катализаторе (а) содержание KOAc составляет от 60 кг/мдо 150 кг/мкатализатора, или (b) каталитический слой имеет среднюю толщину от 50 мкм до 150 мкм, или (с) одновременно выполняются условия (а) и (b). Катализатор также имеет площадь поверхности, рассчитанную по методу Брунауэра-Эмметта-Теллера, составляющую от 130 м/г до 300 м/г и геометрическую площадь поверхности на единицу объема каталитического слоя от 550 м/мдо 1500 м/м. Катализатор обладает высокой активностью в отношении синтеза винилацетатного мономера и обладает высокой селективностью по отношению к винилацетатному мономеру. 3 н. и ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДНОГО КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО НИТРИЛА

Предложен способ получения оксидного катализатора для газофазного контактного аммоксидирования, содержащего Mo, V, Sb и Nb и имеющего состав, представимый следующей формулой (1): MoVSbNbZO, в которой Z означает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из W, La, Ce, Yb и Y; значения a, b, c, и d лежат в интервалах 0,01≤a≤0,35, 0,01≤b≤0,35, 0,01≤c≤0,20, и 0,00≤d≤0,10, соответственно; а n означает число, удовлетворяющее балансу валентностей атомов, причем способ включает: - стадию приготовления сырья, на которой получают жидкую водную смесь, содержащую Mo, V, Sb и Nb; - стадию старения, на которой жидкую водную смесь подвергают выстаиванию или перемешиванию в течение периода времени больше или равного 5 минутам и меньше или равного 50 часам, при этом каждое из указанных действий осуществляют при температуре выше 30°C;- стадию сушки, на которой жидкую водную смесь сушат, получая в результате сухой порошок; и - стадию обжига, на которой сухой порошок обжигают, получая тем ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО АЛЬДЕГИДА И/ИЛИ НЕНАСЫЩЕННОЙ КАРБОНОВОЙ КИСЛОТЫ

ПРИМЕНЕНИЕ МНОГОСЛОЙНОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА

... 1. Применение катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина, содержащего по меньшей мере один слой, расположенный со стороны поступления газа, второй слой, расположенный ближе к выходу газа, и третий слой, расположенный еще ближе к выходу или у выхода газа, причем слои катализатора, предпочтительно, все включают активную массу с содержанием TiO2, причем активность первого слоя катализатора выше активности его второго слоя. 2. Применение по п.1, отличающееся тем, что активность катализатора от второго слоя катализатора к его третьему слою возрастает. 3. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что активность катализатора от третьего слоя к четвертому, а в случае необходимости и далее к его пятому слою возрастает. 4. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что всего имеется четыре или пять слоев катализатора, в частности четыре. 5. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что протяженность первого слоя катализатора составляет ...

КАТАЛИЗАТОР ФИШЕРА-ТРОПША

... 1. Катализатор, подходящий для использования при катализе реакции Фишера-Тропша, содержащий металлический кобальт, нанесенный на оксид цинка, и оксид циркония (IV) и/или оксид алюминия в количестве в диапазоне от 0,5 до 2,5 мас.% при расчете на металл, приходящийся на массу прокаленного катализатора. ! 2. Катализатор по п.1, в котором количество циркония и/или алюминия находится в диапазоне от 0,8 до 2 мас.%. ! 3. Катализатор по п.1, в котором отношение количества цинка к количеству кобальта (при расчете на металл) находится в диапазоне от 75 до 0,1, предпочтительно от 20 до 0,3. ! 4. Катализатор по п.2, в котором отношение количества цинка к количеству кобальта (при расчете на металл) находится в диапазоне от 75 до 0,1, предпочтительно от 20 до 0,3. ! 5. Катализатор по любому из пп.1-4, в котором количество цинка находится в диапазоне от 5 до 90 мас.%, а количество кобальта находится в диапазоне от 1 до масс. 25%, при расчете на металл, приходящийся на массу прокаленного катализатора.

CПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕНАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДА И ОКСИГЕНИРОВАННОГО СОЕДИНЕНИЯ, КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

... 1. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения, отличающийся тем, что данный способ включает:первую стадию диспергирования катализатора в поли-α-олефине и восстановления катализатора моноксидом углерода или синтез-газом, причем катализатор получают путем нанесения железа на носитель, содержащий марганец и имеющий средний размер пор от 2 до 100 нм; ивторую стадию приведения катализатора после восстановления на первой стадии в контакт с синтез-газом в условиях температуры реакции от 100 до 600°С и давления при реакции от 0,1 до 10 МПа с получением продукта реакции, содержащего ненасыщенный углеводород и содержащее кислород соединение.2. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п.1, отличающийся тем, что температуру реакции на второй стадии поддерживают в интервале 280°С плюс или минус 20°С.3. Способ производства ненасыщенного углеводорода и содержащего кислород соединения по п.1 или 2, отличающийся тем, что катализатор ...

Ce-Zr-R-O КАТАЛИЗАТОРЫ, ПРЕДМЕТЫ, ВКЛЮЧАЮЩИЕ Ce-Zr-R-O КАТАЛИЗАТОРЫ, И СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ Ce-Zr-R-O КАТАЛИЗАТОРОВ

... 1. Катализатор восстановления NOx, включающий: ! соединение Cea-Zrb-Rc-Ad-Me-Ox, в котором R представляет собой W или Mn; если R представляет собой W, А выбирают из группы, включающей Мо, Та, Nb и комбинации, включающие по крайней мере один из перечисленных вариантов А; если R представляет собой Mn, А выбирают из группы, включающей W, Мо, Та, Nb и комбинации, включающие по крайней мере один из перечисленных вариантов А; М представляет собой трехвалентный ион редкоземельного элемента; a+b+c+d+e=1; а составляет от примерно 0,1 до примерно 0,6; b составляет от примерно 0,25 до примерно 0,7; с составляет от примерно 0,02 до примерно 0,5; если R представляет собой Mn, d составляет от примерно 0,04 до примерно 0,2, а если R представляет собой W, d меньше или равно примерно 0,2; е меньше или равно примерно 0,15; катализатор способен восстанавливать NOx. ! 2. Катализатор по п.1, в котором трехвалентный ион редкоземельного элемента выбирают из группы, включающей Sm, Gd, Dy, Er, Yb, Но, Tm, Lu и ...

КОМПОЗИЦИЯ С ПОВЫШЕННОЙ КИСЛОТНОСТЬЮ НА ОСНОВЕ ОКСИДОВ ЦИРКОНИЯ, КРЕМНИЯ И, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ДРУГОГО ЭЛЕМЕНТА, ВЫБРАННОГО ИЗ ТИТАНА, АЛЮМИНИЯ, ВОЛЬФРАМА, МОЛИБДЕНА, ЦЕРИЯ, ЖЕЛЕЗА, ОЛОВА, ЦИНКА И МАРГАНЦА

... 1. Композиция на основе оксида циркония, оксида кремния и, по меньшей мере, одного оксида другого элемента М, выбранного из титана, алюминия, вольфрама, молибдена, церия, железа, олова, цинка и марганца в следующих массовых пропорциях различных элементов: ! оксид кремния: 5-30%, ! оксид элемента М:1-20%, ! достаточное количество до 100% оксида циркония, ! отличающаяся тем, что она обладает, кроме того, кислотностью, определенную в результате испытания с использованием метилбутанола, равную, по меньшей мере, 90%. ! 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что элемент М представляет собой вольфрам, и после кальцинации при 900°С в течение 4 ч она обладает удельной поверхностью, равной, по меньшей мере, 65 м2/г. ! 3. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что элемент М отличен от вольфрама, и после кальцинации при 900°С в течение 4 ч она имеет удельную поверхность, равную, по меньшей мере, 95 м2/г. ! 4. Композиция по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что она обладает кислотностью ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

... 1. Способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: ! (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; ! (ii) обеспечивают старение осажденной композиции; и ! (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, ! причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком. ! 2. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cr, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. !3. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Co, Ni, Cu или Fe. ! 4. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения Cu, Zn и Mg. ! 5. Способ по п.1, при котором процесс осаждения металлических соединений проводится в присутствии металлооксидного термостабилизатора ...

КОМПОЗИЦИИ, ПРИМЕНЯЮЩИЕСЯ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА (NOX)

... 1. Твердая композиция на основе оксида алюминия, церия и металлического элемента M, выбранного из группы, включающей барий, стронций или сочетание этих двух элементов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере 10 вес.% элемента M, выраженного в весе оксида элемента M, отнесенном к полному весу композиции, и соединение формулы MAl2O4 не обнаруживается дифракцией рентгеновских лучей на композиции, подвергавшейся обжигу на воздухе при 700°C в течение 2 ч. ! 2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что концентрация элемента M составляет от 10 до 25 вес.% в расчете на вес оксида указанного элемента M, отнесенного к полному весу композиции. ! 3. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что концентрация вышеуказанного элемента M составляет от 15 до 22 вес.%. ! 4. Композиция по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что после обжига при 900°C в течение 2 ч она имеет удельную поверхность по меньшей мере 80 м2/г. ! 5. Композиция по одному из пп.1-3, отличающаяся тем, что после обжига при 900°C в ...

КАТАЛИЗАТОР ДЕГИДРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

СПОСОБ ГИДРОКОНВЕРСИИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ В СУСПЕНЗИИ

КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ, СОДЕРЖАЩИЙ СОЕДИНЕНИЕ СЕРЫ

УЛУЧШЕННЫЕ СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ ОКСИД ТИТАНА, СПОСОБЫ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ

УЛАВЛИВАЮЩИЙ NOx МАТЕРИАЛ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА С УЛУЧШЕННОЙ СТАБИЛЬНОСТЬЮ ПРОТИВ ОБРАЗОВАНИЯ BaAl2O4

КАТАЛИЗАТОРЫ

... 1. Способ приготовления предшественника катализатора, который включаетна первой стадии приготовления пропитку частиц носителя для катализатора органическим соединением кобальта или никеля в пропиточной жидкости с образованием пропитанного промежуточного продукта, прокаливание пропитанного промежуточного продукта при температуре прокаливания не выше 400°С с получением прокаленного промежуточного продукта; изатем на второй стадии приготовления пропитку прокаленного промежуточного продукта первой стадии неорганической солью кобальта или никеля в пропиточной жидкости с образованием пропитанного носителя и прокаливание пропитанного носителя с получением предшественника катализатора, отличающийся тем, что ни одну из неорганических солей кобальта или никеля, использованных на второй стадии приготовления, не используют на первой стадии пропитки.2. Способ по п.1, в котором ни одно из органических соединений кобальта или никеля первой стадии приготовления не используют на второй стадии приготовления ...

ЗОНИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ АКТИВНОЙ МАССЫ В ВИДЕ СМЕСИ СОДЕРЖАЩЕГО МОЛИБДЕН И ВАНАДИЙ МНОГОЭЛЕМЕНТНОГО ОКСИДА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ С ОДНИМ ОКСИДОМ МОЛИБДЕНА

КАТАЛИЗАТОР ОКИСЛЕНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВЫХЛОПНОГО ГАЗА ДВИГАТЕЛЯ С ВОСПЛАМЕНЕНИЕМ ОТ СЖАТИЯ

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

... 1. Каталитическая композиция, содержащая комплекс оксидов металлов, причем соотношение элементов в указанной композиции представлено следующей формулой:MoBiFeADEFGCeO,где А обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из натрия, калия, рубидия и цезия; иD обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария;Е обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура;F обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельного элемента, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, таллия, кремния, германия и свинца;G обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из серебра, золота, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины и ртути; иа, b, с, d, e, f, g, h и n, соответственно ...

КАТАЛИЗАТОР НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНОВЫХ КИСЛОТ ИЛИ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ С ЭТИЛЕНОВОЙ НЕНАСЫЩЕННОСТЬЮ

... 1. Катализатор для взаимодействия формальдегида или его подходящего источника с карбоновой кислотой или сложным эфиром для получения карбоновой кислоты или сложного эфира с этиленовой ненасыщенностью, предпочтительно карбоновых кислот или сложного эфира с этиленовой ненасыщенностью в α, β-положении, где катализатор включает оксид металла, имеющий, по меньшей мере, два типа катионов металла, Ми М, где Мпредставляет собой, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы 3 или 4 в 4-6 периодах Периодической таблицы, группы 13 в 3-5 периодах Периодической таблицы, или остающихся элементов в лантаноидной группе (а именно, скандия, иттрия, лантаноидных элементов, титана, циркония, гафния, алюминия, галлия, индия), и Мпредставляет собой, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы 5 в 5 или 6 периодах Периодической таблицы или группы 15 в 4 или 5 периодах Периодической таблицы (а именно, ниобия, тантала, мышьяка и сурьмы),в котором отношение М:Mнаходится в диапазоне от 10:1 до 1:10,и в ...

КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБНАЯ СНИЖАТЬ ВЫБРОСЫ CO И NOX, ЕЕ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ И СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА В ПСЕВДООЖИЖЕННОМ СЛОЕ

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННОГО УГЛЕВОДОРОДА

КАТАЛИЗАТОР ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SCR), СОДЕРЖАЩИЙ КОМПОЗИТНЫЙ ОКСИД, СОДЕРЖАЩИЙ V И SB, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

ПОВЕРХНОСТНО-МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КАРБОНАТ КАЛЬЦИЯ В КАЧЕСТВЕ НОСИТЕЛЯ ДЛЯ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ПЕРЕХОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

ФОТОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ КОМПОЗИЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СОДЕРЖАЩИЕ ТИТАН И ИЗВЕСТНЯК БЕЗ ДИОКСИДА ТИТАНА

... 1. Фотокаталитический композиционный материал практически без диоксида титана, содержащий известняк и титанат кальция в кристаллических фазах СТ2 и/или СТ5, характеризуемых следующими дифракционными максимумами: ! - СТ2: (002) d=4,959; (210-202) d=2,890; (013) d=2,762 и (310-122) d=2,138; ! - СТ5: (002) d=8,845; (023) d=4,217; (110) d=3,611 и (006) d=2,948, ! отличающийся тем, что эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ2 - CaTi2O5, а эмпирическая формула титаната кальция в фазе СТ5 - CaTi5O11. ! 2. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что упомянутые максимумы фазы СТ2 индексированы орторомбической ячейкой, имеющей следующие параметры сетки: а=7,1Å, b=5,0Å, с=9,9Å. ! 3. Композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что упомянутые максимумы фазы СТ5 индексированы орторомбической ячейкой, имеющей следующие параметры сетки: а=3,8Å, b=12,1Å, с=17,7Å. ! 4. Композиционный материал по пп.1-3, отличающийся тем, что фаза СТ2 присутствует в количестве, равном или схожим с ...

Olefin production process

A novel olefin production process is provided which can be established as an industrial and practical process capable of producing olefins by directly reacting a ketone and hydrogen in a single reaction step. In particular, a novel olefin production process is provided in which propylene is obtained with high selectivity by directly reacting acetone and hydrogen. The olefin production process according to the present invention includes reacting a ketone and hydrogen in the presence of at least one dehydration catalyst and a silver-containing catalyst, and the at least one dehydration catalyst is selected from metal oxide catalysts containing a Group 6 element, zeolites, aluminas and heteropoly acid salts in which part or all the protons in heteropoly acids are exchanged with metal cations.

Catalyst for production of hydrogen and process for producing hydrogen using the catalyst, and catalyst for combustion of ammonia, process for producing the catalyst and process for combusting ammonia using the catalyst

Disclosed is a catalyst which can be used in the process for producing hydrogen by decomposing ammonia, can generate heat efficiently in the interior of a reactor without requiring excessive heating the reactor externally, and can decompose ammonia efficiently and steadily by utilizing the heat to produce hydrogen. Also disclosed is a technique for producing hydrogen by decomposing ammonia efficiently utilizing the catalyst. Specifically disclosed is a catalyst for use in the production of hydrogen, which is characterized by comprising an ammonia-combusting catalytic component and an ammonia-decomposing catalytic component. Also specifically disclosed is a catalyst for use in the production of hydrogen, which is characterized by comprising at least one metal element selected from the group consisting of cobalt, iron, nickel and molybdenum.

Fischer-tropsch synthesis catalyst, preparation and application thereof

A micro-spherical Fe-based catalyst for a slurry bed Fischer-Tropsch synthesis (FTS) comprises Fe as its active component, a transitional metal promoter M, a structure promoter S and a K promoter. The transitional metal promoter M is one or more selected from the group consisting of Mn, Cr and Zn, and the structure promoter S is SiO 2 and/or Al 2 O 3 . The weight ratio of the catalyst components is Fe: transitional metal promoter: structure promoter: K=100:1-50:1-50:0.5-10. Preparation method of the catalyst comprises: adding the structure promoter S into a mixed solution of Fe/M nitrates, then co-precipitating with ammonia water to produce a slurry, filtering and washing the slurry to produce a filter cake, adding the required amount of the K promoter and water to the filter cake, pulping and spray drying, and roasting to produce the micro-spherical Fe-based catalyst for the slurry bed Fischer-Tropsch synthesis. The catalyst has good abrasion resistance and narrow particle size distribution, furthermore, it has high conversion capability of synthesis gas, good product selectivity and high space time yield, and the catalyst also can be used for the slurry bed Fischer-Tropsch synthesis in a wide temperature range.

Catalyst for Removing Nitrogen Oxides

The present invention is to provide a catalyst for removing nitrogen oxides which is capable of keeping sufficient denitrification performance, i.e., a high removal rate of nitrogen oxides in exhaust gas having a high NO 2 content especially under conditions where the ratio of NO 2 /NO in exhaust gas is 1 or higher, a catalyst molded product therefor, and an exhaust gas treating method. The catalyst is designed for removing nitrogen oxides, which is used to denitrify exhaust gas containing nitrogen oxides having a high NO 2 content, which comprises: at least one kind of oxide selected from the group consisting of copper oxides, chromium oxides, and iron oxides as a component for reducing NO 2 to NO; and which further comprises: at least one kind of titanium oxide; at least one kind of tungsten oxide; and at least one kind of vanadium oxide as components for reducing NO to N 2 .

Process For Producing Catalyst For Methacrylic Acid Production And Process For Producing Methacrylic Acid

An object of the present invention is to provide a process for stably producing a catalyst for methacrylic acid production exhibiting high activity and high performance. The process for producing a catalyst for methacrylic acid production of the invention is characterized in that the water content of the catalyst ingredient powder for use in molding, temperature and humidity of a molding step, humidity and temperature of a baking step are individually controlled in the case where molding is performed by a coating method using an Mo—V—P—Cu-based hetero polyacid as an active ingredient and water or an alcohol and/or an aqueous solution of an alcohol as a binder.

Catalyst and method for partially oxidizing hydrocarbons

The invention relates to a catalyst for partially oxidizing hydrocarbons in the gas phase, containing a multi-metal oxide of the general formula (I), AgaMObVcMdOe.f H2O (I), wherein M stands for at least one element selected from among Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, B, Al, Ga, In, Si, Sn, Pb, P, Sb, Bi, Y, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, W, Mn, Re, Fe, Ru, Os, Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Au, Zn, Cd, La, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, and U, a has a value of 0.5 to 1.5, b has a value of 0.5 to 1.5, c has a value of 0.5 to 1.5, a+b+c has the value 3, d has a value of less than 1, e means a number that is determined by the valence and frequency of the elements other than oxygen in the formula (I), f has a value of 0 to 20, which multi-metal oxide exists in a crystal structure, the X-ray powder diffractogram of which is characterized by diffraction reflections at a minimum of 5 lattice distances selected from among d=4.53, 3.38, 3.32, 3.23, 2.88, 2.57, 2.39, 2.26, 1.83, 1.77 AA (+−0.04 AA).

Metal oxide sterilizing catalyst, and sterilizing device and system including the same

Disclosed is a sterilizing catalyst, a sterilizing device and a sterilizing system, the sterilizing catalyst includes a metal lattice including a metal oxide, and an oxygen vacancy-inducing metal that is integrated or encompassed within the metal lattice. The metal oxide is an oxide of a divalent or multivalent metal. The oxygen vacancy-inducing metal has an oxidation number lower than that of the divalent or multivalent metal.

Processes and systems for producing syngas from methane

Embodiments of a process for producing syngas comprising hydrogen and carbon monoxide from a gas stream comprising methane are provided. The process comprises the step of contacting the gas stream with a two-component catalyst system comprising an apatite component and a perovskite component at reaction conditions effective to convert the methane to the syngas.

Hydroconversion multi-metallic catalyst and method for making thereof

In a process for forming a bulk hydroprocessing catalyst by sulfiding a catalyst precursor made in a co-precipitation reaction, up to 60% of the metal precursor feeds do not react to form catalyst precursor and end up in the supernatant. In the present disclosure, the metals can be recovered via any of chemical precipitation, ion exchange, electro-coagulation, and combinations thereof to generate an effluent stream containing less than 50 mole % of metal ions in at least one of the metal residuals, and for at least one of the metal residuals is recovered as a metal precursor feed, which can be recycled for use in the co-precipitation reaction. An effluent stream from the process to waste treatment contains less than 50 ppm metal ions.

Exhaust gas-purifying catalyst

An exhaust gas-purifying catalyst includes first particles of oxygen storage material, second particles of one or more rare-earth elements other than cerium and/or compounds thereof interposed between the first particles, and third particles of one or more precious metal elements interposed between the first particles, wherein a spectrum of a characteristic X-ray intensity for one of the rare-earth element(s) and a spectrum of a characteristic X-ray intensity for one of the precious metal element(s) that are obtained by performing a line analysis using energy-dispersive X-ray spectrometry along a length of 500 nm have a correlation coefficient of 0.68 or more.

Process for producing hydrogenolysis products of polyhydric alcohols

The present invention relates to a process for producing hydrogenolysis products of polyhydric alcohols with a good selectivity and a high yield, as well as hydrogenolysis catalysts used in the production process. The present invention provides (1) a process for producing a hydrogenolysis product of a polyhydric alcohol which includes the step of reacting the polyhydric alcohol with hydrogen in the presence of a catalyst containing a copper component, wherein the catalyst is a catalyst (A) containing the copper component, an iron component and an aluminum component, or a catalyst (B) containing the copper component and a silicon component; and (2) a hydrogenolysis catalyst for polyhydric alcohols which includes a copper component, an iron component and an aluminum component, and (3) a hydrogenolysis catalyst for polyhydric alcohols which includes a copper component and a silicon component.

Spinel structured catalyst for aldehyde production

The present invention refers to a catalyst for aldehyde production, in particular formaldehyde or acetaldehyde production, through selective oxidation of alkanol, especially methanol or ethanol, with oxygen, said catalyst having a spinel structure. The catalyst typically comprises a Fe a q +V b+ Mo c+ y +Δ z O 4 spinel structure wherein Δ is an optional cation vacancy and wherein wherein z=3−q−x−y and q×a+x×b+y×c=8 in concentrations corresponding to 0.6<q<3, 0<x<1.5, 0<y<1 and 0<z<1.3 and 2<a<3, 3<b<5 and 3<c<6. The present invention further refers to a process for producing said catalyst and to the use of said catalyst for selective oxidation of alkanol, preferably methanol or ethanol, with oxygen to aldehyde, preferably formaldehyde or acetaldehyde.

Catalyst containing oxygen transport membrane

A composite oxygen transport membrane having a dense layer, a porous support layer and an intermediate porous layer located between the dense layer and the porous support layer. Both the dense layer and the intermediate porous layer are formed from an ionic conductive material to conduct oxygen ions and an electrically conductive material to conduct electrons. The porous support layer has a high permeability, high porosity, and a microstructure exhibiting substantially uniform pore size distribution as a result of using PMMA pore forming materials or a bi-modal particle size distribution of the porous support layer materials. Catalyst particles selected to promote oxidation of a combustible substance are located in the intermediate porous layer and in the porous support adjacent to the intermediate porous layer. The catalyst particles can be formed by wicking a solution of catalyst precursors through the porous support toward the intermediate porous layer.

Novel formulation of hexa-aluminates for reforming fuels

The invention is directed to a catalyst and a method for making a reforming catalyst for the production of hydrogen from organic compounds that overcomes the problems of catalyst poisoning and deactivation by coking and high temperature sintering, yet provides excellent durability and a long working life in process use. An embodiment is the formation of a unique four-metal ion hexa-aluminate of the formula M1 a M2 b M3 c M4 d Al 11 O 19-α . M1 and M2 are selected from the group consisting of beryllium, magnesium, calcium, strontium, barium, lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, promethium, samarium, and gadolinium. M3 and M4 are selected from the group consisting of chromium, manganese, iron, cobalt, nickel, copper, molybdenum, ruthenium, rhodium, palladium, tungsten, rhenium, osmium, iridium, platinum, wherein 0.010≦a+b+c+d≦2.0. Also, 1≦α≦1. Further, M1≠M2 and M3≠M4.

Method for producing catalyst composition, catalyst composition, diesel particulate filter using the same, and exhaust gas purification system

Provided is a catalyst having the ability to combust PM at relatively low temperatures and having high HC and CO removal (conversion) efficiency even at the above operating temperature. In the catalyst composition, at least one kind of platinum group element selected from Pt, Rh, and Pd is dispersed in and supported by a platinum group-supporting carrier containing at least one kind of element selected from Zr, Al, Y, Si, Bi, Pr, and Tb, and the platinum group-supporting carrier is supported on the surface of a Ce oxide containing Ce as an essential component. The catalyst composition has both PM combustion activity and gas purification activity.

Silver vanadium phosphates

The invention relates to novel silver vanadium phosphates, catalysts based on these silver vanadium phosphates and the use of these catalysts for carrying out organic reactions in the gas phase.

Catalyst for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid, and process for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid using the catalyst

Provided is a catalyst for production of unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid, which shows excellent mechanical strength and low attrition loss and is capable of producing the object product(s) at a high yield. The catalyst comprises a catalytically active component containing molybdenum, bismuth and iron as the essential ingredients, and inorganic fibers, and is characterized in that the inorganic fibers contain at least an inorganic fiber having an average diameter of at least 8 μm and another inorganic fiber having an average diameter not more than 6 μm.

Hydrogenation Catalysts with Cobalt-Modified Supports

The present invention relates to catalysts, to processes for making catalysts and to chemical processes employing such catalysts. The catalysts are preferably used for converting acetic acid to ethanol. The catalyst comprises a precious metal and one or more active metals on a modified support that comprises cobalt.

Processes For Making Catalysts With Acidic Precursors

The present invention relates to catalysts, to processes for making catalysts with acidic precursors and to chemical processes employing such catalysts. The catalysts are preferably used for converting acetic acid to ethanol. The catalyst comprises a precious metal and one or more active metals on a support, optionally a modified support.

Ce-BASED COMPOSITE OXIDE CATALYST, PREPARATION METHOD AND APPLICATION THEREOF

Disclosed is a Ce-based composite oxide catalyst for selective catalytic reducing nitrogen oxides with ammonia, which comprises Ce oxide and at least one oxide of transition metal except Ce. The Ce-based composite oxide catalyst is prepared by a simple method which uses non-toxic and harmless raw materials, and it has the following advantages: high catalytic activity, and excellent selectivity for generating nitrogen etc. The catalyst can be applied in catalytic cleaning plant for nitrogen oxides from mobile and stationary sources.

Catalyst And Method For The Direct Synthesis Of Dimethyl Ether From Synthesis Gas

Catalysts and methods for their manufacture and use for the synthesis of dimethyl ether from syngas are disclosed. The catalysts comprise ZnO, CuO, ZrO 2 , alumina and one or more of boron oxide, tantalum oxide, phosphorus oxide and niobium oxide. The catalysts may also comprise ceria. The catalysts described herein are able to synthesize dimethyl ether directly from synthesis gas, including synthesis gas that is rich in carbon monoxide.

Catalyst for hydrocarbon steam cracking, method of preparing the same and method of preparing olefin by using the same

The present invention relates to a catalyst for hydrocarbon steam cracking, a method of preparing the same, and a method of preparing olefin by the hydrocarbon steam cracking by using the catalyst, and more specifically, to a catalyst for hydrocarbon steam cracking for preparing light olefin including an oxide catalyst (0.5≦j≦120, 1≦k≦50, A is transition metal, and x is a number satisfying conditions according to valence of Cr, Zr, and A and values of j and k) represented by CrZr j A k O x , wherein the composite catalyst is a type that has an outer radius r 2 of 0.5 R to 0.96 R (where R is a radius of a cracking reaction tube), a thickness (t; r 2 −r 1 ) of 2 to 6 mm, and a length h of 0.5 r 2 to 10 r 2 , a method of preparing the same, and a method of preparing light olefin by using the same.

Dehydrogenation of alkanols to increase yield of aromatics

The present invention provides methods, reactor systems, and catalysts for increasing the yield of aromatic hydrocarbons produced while converting alkanols to hydrocarbons. The invention includes methods of using catalysts to increase the yield of benzene, toluene, and mixed xylenes in the hydrocarbon product.

Catalysts For The Conversion Of Hydroxypropionic Acid Or Its Derivatives To Acrylic Acid Or Its Derivatives

Catalysts for dehydrating hydroxypropionic acid, hydroxypropionic acid derivatives, or mixtures thereof to acrylic acid, acrylic acid derivatives, or mixtures thereof with high yield and selectivity, short residence time, and without significant conversion to undesired side products, such as, for example, acetaldehyde, propionic acid, and acetic acid, are provided. The catalysts are mixed condensed phosphates. Methods of preparing the catalysts are also provided.

Catalyst support materials with oxygen storage capacity (osc) and method of making thereof

A new type of catalyst support with oxygen storage capacity (OSC) and methods of making the same are disclosed. The composition ratio is x(Ce 1-w Zr w 0 2 ):yM:zL:(1-x-y-z)AI 2 0 3 , where Ce 1-w Zr w 0 2 is the oxygen storage composition with stabilizer Zr0 2 , molar ratio (w) in the range of 0 to about 0.8, and a weight ratio (x) of about 0.05 to about 0.8; M is an interactive promoter for oxygen storage capacity with a weight ratio (y) of 0 to about 0.10; and L is a stabilizer for the support Al 2 0 3 with weight ratio (z) of from 0 to about 0.10. In some cases, M or L can act as both OSC promoter and thermal stabilizer. The weight percentage range of ceria-zirconia and other metal and rare earth oxides (x+y+z) is from about 5 to about 80% relative to total oxides. Combining platinum group metals (PGM) and adhesive with the catalyst supports, a new wash coat made therefrom is provided that comprises a mixture of catalyst support materials according to the relationship (a)RE-Ce—Zr0 2 +(3)CZMLA+(1-a-β)RE-AI 2 0 3 , where RE-Ce—Zr0 2 is a commercial OSC material of rare earth elements stabilized ceria zirconia having a weight ratio (a) ranging from 0 to about 0.7; CZMLA is the catalyst support material of the present disclosure having a weight ratio (β) ranging from about 0.2 to about 1 such that (α+β)<1; and RE-AI 2 0 3 is rare earth element stabilized alumina having a weight ratio equal to (1-α-β). The new wash coat made therefrom exhibits a lower activation temperature compared with traditional formulation of wash coat by at least 50° C. The new wash coat made therefrom also requires less RE-Ce—Zr0 2 oxide and/or less PGM in the formulation of emission control catalyst for gasoline and diesel engines.

Catalytic Conversion Of Lactic Acid To Acrylic Acid

Disclosed herein is the catalytic dehydration of lactic acid to acrylic acid, which is characterized by a high conversion of lactic acid, a high selectivity for acrylic acid, a high yield of acrylic acid, and correspondingly low selectivity and molar yields for undesired by-products. This is achieved with a particular class of catalysts defined by a mixture of metal-containing phosphate salts that together provide the catalyst with a very high basicity density and low acidity density. Further, the catalyst is believed to be stable and active for lengthy periods heretofore unseen in the art for such dehydration processes.

Method for producing xylylenediamine

Provided is a method for stably and economically producing xylylenediamine with a high yield and long catalyst service life by hydrogenating dicyanobenzene that is obtained by ammoxidating xylene. By bringing an aqueous basic solution into contact with a dicyanobenzene-absorbed liquid, which is obtained by bringing an ammoxidation reaction gas into contact with an organic solvent, under specified temperature conditions, and subjecting a base and a carboxylic acid in the dicyanobenzene-absorbed liquid to a neutralization reaction so as to form an aqueous phase that contains a water-soluble salt, and then subjecting an organic phase and the aqueous phase to liquid-liquid separation so as to remove the aqueous phase, it is possible to remove the carboxylic acid contained in the dicyanobenzene-absorbed liquid with high selectivity while inhibiting loss of the dicyanobenzene. By subjecting the raw material dicyanobenzene, which is obtained by separating low boiling point compounds from the post liquid-liquid separation organic phase by distillation under reduced pressure, to hydrogenation, xylylenediamine is produced with a high yield and the service life of the hydrogenation catalyst is extended.

Processes for preparing amines and catalysts for use therein

Processes for preparing an amine are described which comprise reacting a primary or secondary alcohol, aldehyde and/or ketone with hydrogen and a nitrogen compound selected from the group of ammonia, primary and secondary amines, in the presence of a zirconium dioxide-, copper- and nickel-containing catalyst. The catalytically active composition of the catalyst, before its reduction with hydrogen, comprises oxygen compounds of zirconium, of copper, of nickel, in the range from 1.0 to 5.0% by weight of oxygen compounds of cobalt, calculated as CoO, and in the range from 0.2 to 5.0% by weight of oxygen compounds of sulfur, of phosphorus, of gallium, of lead and/or of antimony, calculated in each case as H2SO4, H3PO4, Ga203, PbO and Sb203 respectively.

Process for non-oxidative dehydrogenation of alkane

The invention relates to a process for producing an alkene by non-oxidative dehydrogenation of an alkane, comprising contacting a feed stream comprising the alkane with a catalyst composition comprising an unsupported catalyst comprising ZrV 2 O 7 at a temperature of 400 to 600° C.

Nickel catalysts for reforming hydrocarbons

A catalyst for reforming hydrocarbons may include a catalytically active amount of nickel or nickel oxide dispersed on a metal oxide support. The metal oxide support may be of a single-metal oxide of a first metal or a complex-metal oxide of the first metal and a second metal. A co-catalyst of magnesium oxide (MgO) may anchor the nickel or nickel oxide onto the metal oxide support.

Light Absorbing Oxide Materials for Photovoltaic and Photocatalytic Applications and Devices

Provided are materials, methods and devices for absorption of visible or solar terrestrial electromagnetic radiation. The disclosed materials, methods and devices employ a multi-component oxide material comprising a solar terrestrial light absorbing metallic oxide and a catalytic oxide to achieve conversion of absorbed visible or solar terrestrial electromagnetic radiation into useful work, such as for photocatalytic or photovoltaic applications.

Process for pre-treatment of a catalyst support and catalyst prepared therefrom

Methods of forming noble metal catalysts, noble metal catalysts formed therefrom and process for using noble metal catalysts are described herein. The methods generally include contacting a support material with a pre-treatment agent including a dilute basic solution of an alkali or alkaline earth metal to form a contacted support; drying the contacted support to form a pre-treated support; and impregnating the pre-treated support with at least one noble metal to form the noble metal catalyst.

Process for Limiting Self Heating of Activated Catalysts

The invention provides a process for limiting self heating of activated particle catalysts wherein the catalyst particles are placed in motion inside a hot gas flow that passes through them and a liquid composition containing one or several film forming polymer(s) is pulverized onto the particles in motion until a protective layer is obtained on the surface of said particles containing said film forming polymer and having an average thickness of less than or equal to 20 μm. The invention also provides the use of this process to reduce the quantities of toxic gases that may be emitted by the activated catalysts, as well as an activated catalyst for the hydroconversion of hydrocarbons covered with a continuous protective layer that are obtained by this process. 1. A process for limiting self heating of activated particle catalysts , in which the catalyst particles are placed in motion within a hot gas flow passing through them , and a liquid composition containing one or more film forming polymer(s) is pulverized onto the moving particles until on the surface of said particles a protective layer containing said film forming polymer is obtained , that has an average thickness lower than or equal to 20 μm.2. The process according to claim 1 , characterized in that the liquid composition is a solution or a dispersion of the film forming polymer(s) in a solvent claim 1 , and contains preferably from 0.1 to 50% by weight of film forming polymer claim 1 , more preferably from 0.5 to 25% by weight claim 1 , and even more preferably from 1 to 10% by weight of film forming polymer claim 1 , with respect to the total weight of the composition.3. The process according to claim 1 , characterized in that it is implemented in a perforated drum in which the catalyst particles are put in motion claim 1 , with a hot gas flow passing continuously through said perforated drum.4. The process according to claim 1 , characterized in that it is implemented by placing catalyst particles in a ...

SELECTIVE AMMOXIDATION CATALYSTS

A catalytic composition useful for the conversion of an olefin selected from the group consisting of propylene, isobutylene or mixtures thereof, to acrylonitrile, methacrylonitrile, and mixtures thereof. The catalytic composition comprises a complex of metal oxides comprising bismuth, molybdenum, iron, cerium and other promoters, with a desirable composition. 120-. (canceled)22. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.3≤i/(i+j+k+l).23. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.5≤i/(i+j+k+l).24. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.7≤i/(i+j+k+l).25. The catalytic composition of claim 21 , wherein z=d+i+j+k+l and 0.3≤(a+h)/z≤1.26. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.65≤a/h<1.5.27. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.7≤a/h<1.5.28. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.8≤a/h<1.5.29. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.90≤a/h≤1.2.30. The catalytic composition of claim 21 , wherein 0.8≤h/b≤5.31. The catalytic composition of claim 21 , wherein 1.2≤h/b≤5.32. The catalytic composition of claim 21 , wherein said catalyst composition comprises MMoOcells with a cell volume defined as β; wherein 625 {acute over (Å)}≤β≤630 {acute over (Å)}. The present invention relates to an improved catalyst for use in the ammoxidation of an unsaturated hydrocarbon to the corresponding unsaturated nitrile. In particular, the present invention is directed to an improved catalytic composition for the ammoxidation of propylene and/or isobutylene to acrylonitrile and/or methacrylonitrile, respectively, wherein said catalyst comprises a complex of metal oxides comprising bismuth, molybdenum, iron, cerium and other promoters and wherein said catalyst is characterized by ratio of bismuth to cerium contained in the catalyst.Catalysts containing oxides of iron, bismuth and molybdenum, promoted with suitable elements, have long been used for the conversion of propylene and/or isobutylene at elevated temperatures in the ...

Catalyst composite and preparation thereof for isomerization of paraffins

A catalyst composition is provided for isomerization of paraffins comprising of at least one heteropoly acid and reduced graphene oxide. Further provided are a process for preparation of the catalyst composition and a process for isomerization of paraffins using the catalytic composition.

METHOD FOR SYNTHESIZING AN ALKENOIC ACID

There is provided a method for synthesizing an alkenoic acid, in particular acrylic acid comprising the step of oxidizing an alkenyl alcohol in the presence of a metal oxide catalyst to form the alkenoic acid. The invention further provides a step of deoxydehydrating a polyol, including glycerol to obtain said alkenyl alcohol including an allyl alcohol. 1. A method for synthesizing an alkenoic acid comprising the step of oxidizing an alkenyl alcohol in the presence of a metal oxide catalyst to form said alkenoic acid , wherein said metal oxide catalyst has the formula MoVWO x is a number between 1 to 10;', 'y is a number between 0.05 to 10;', 'm is a number between 1 to 10; and', 'd is calculated based on the formula 3x+2y+3m., 'where'}2. The method of claim 1 , further comprising claim 1 , before said oxidizing step claim 1 , the step of deoxydehydrating a polyol to obtain said alkenyl alcohol.3. The method of claim 2 , wherein said polyol is a triol claim 2 , tetraol claim 2 , pentanol or hexanol.4. The method of claim 3 , wherein said polyol is selected from the group consisting of glycerol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-propanetriol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-butanetriol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-butanetriol claim 3 , 2-methyl-1 claim 3 ,2 claim 3 ,3 claim 3 ,4-butanetetraol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-pentanetriol claim 3 , 1 claim 3 ,2 claim 3 ,3-hexanetriol claim 3 , xylitol claim 3 , sorbitol claim 3 , arabinitol claim 3 , ribitol claim 3 , mannitol claim 3 , galactitol claim 3 , iditol claim 3 , erythritol claim 3 , threitol and mixtures thereof.5. The method of claim 1 , wherein said alkenyl alcohol is 2-alkenyl alcohol.6. The method of claim 5 , wherein said 2-alkenyl alcohol is selected from the group consisting of allyl alcohol claim 5 , 2-buten-1-ol claim 5 , 2-hexen-1-ol claim 5 , 2-penten-1 claim 5 ,4 claim 5 ,5-triol claim 5 , 2 claim 5 ,4-hexadien-1 claim 5 ,6-diol claim 5 , 2-hexene-1 claim 5 ,4 claim 5 ,5 ...

Carbon supported catalyst comprising a modifier and process for preparing the carbon supported catalyst

The invention is related to a carbon supported catalyst comprising a carbon-comprising support with a BET surface area in a range from 400 m 2 /g to 2000 m 2 /g, a modifier comprising at least one mixed metal oxide, comprising niobium and titanium, and/or a mixture, comprising niobium oxide and titanium oxide, a catalytically active metal compound, wherein the catalytically active metal compound is platinum or an alloy comprising platinum and a second metal or an intermetallic compound comprising platinum and a second metal, the second metal being selected from the group consisting of cobalt, nickel, chromium, copper, palladium, gold, ruthenium, scandium, yttrium, lanthanum, niobium, iron, vanadium and titanium. The invention is further related to a process for preparing the carbon supported catalyst.

Process for preparing a cobalt-containing catalyst precursor and process for hydrocarbon synthesis

The invention provides a process for preparing a cobalt-containing catalyst precursor. The process includes calcining a loaded catalyst support comprising a silica (SiO2) catalyst support supporting cobalt nitrate to convert the cobalt nitrate into cobalt oxide. The calcination includes heating the loaded catalyst support at a high heating rate, which does not fall below 10° C./minute, during at least a temperature range A. The temperature range A is from the lowest temperature at which calcination of the loaded catalyst support begins to 165° C. Gas flow is effected over the loaded catalyst support during at least the temperature range A. The catalyst precursor is reduced to obtain a Fischer-Tropsch catalyst.

METHOD OF PREPARATION OF PEROVSKITE CATALYST

A preparation method of perovskite catalyst, represented by the following Chemical Formula 1: LaAgMnO(0.1≦x≦0.9), includes the steps of 1) preparing a metal precursor solution including a lanthanum metal precursor, a manganese metal precursor and a silver metal precursor, 2) adding maleic or citric acid to the metal precursor solution, 3) drying the mixture separately several times with sequentially elevating the temperature in the range of 160 to 210° C., and 4) calcining the dried mixture at 600 to 900° C. for 3 hours to 7 hours. 1. A preparation method of perovskite catalyst , represented by the following Chemical Formula 1: LaAgMnO(0.1≦x≦0.9) , including the steps of:1) preparing a metal precursor solution including a lanthanum metal precursor, a manganese metal precursor and a silver metal precursor;2) adding citric acid to the metal precursor solution;3) drying the mixture separately several times while sequentially elevating the temperature in the range of 160 to 210° C.; and4) calcining the dried mixture at 600 to 900° C. for 3 hours to 7 hours.2. The preparation method according to claim 1 , wherein the lanthanum metal precursor is La(NO).6HO.3. The preparation method according to claim 1 , wherein the manganese metal precursor is Mn(NO).6HO.4. The preparation method according to claim 1 , wherein the silver metal precursor is AgNO.5. The preparation method according to claim 1 , wherein the solvent of the metal precursor solution is distilled water.6. The preparation method according to claim 1 , wherein the amount of citric acid added is 0.2 to 2.0 moles per the total mole of lanthanum claim 1 , manganese and silver in the metal precursor solution.7. The preparation method according to claim 1 , further including the step of stirring the solution at 70 to 90° C. for 6 to 10 hours and drying the same at 100 to 120° C. for 8 to 14 hours claim 1 , between step 2) and step 3).8. The preparation method according to claim 1 , wherein step 3) is carried out by ...

MULTI-ZONED CATALYST SYSTEM FOR OXIDATION OF O-XYLENE AND/OR NAPHTHALENE TO PHTHALIC ANHYDRIDE

The present invention relates to a catalyst system for oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride (PA) comprising at least four catalyst zones arranged in succession in the reaction tube and filled with catalysts of different chemical composition wherein the active material of the catalysts comprise vanadium and titanium dioxide and the active material of the catalyst in the last catalyst zone towards the reactor outlet has an antimony content (calculated as antimony trioxide) between 0.7 to 3.0 wt. %. The present invention further relates to a process for gas phase oxidation in which a gas stream comprising at least one hydrocarbon and molecular oxygen is passed through a catalyst system which comprises at least four catalyst zones arranged in succession in the reaction tube and filled with catalysts of different chemical composition wherein the active materials of the catalysts comprise vanadium and titanium dioxide and the active material of the catalyst in the last catalyst zone towards the reactor outlet has an antimony content (calculated as antimony trioxide) between 0.7 to 3.0 wt. %. 114.-. (canceled)15. A catalyst system for oxidation of o-xylene and/or naphthalene to phthalic anhydride comprising at least four catalyst zones arranged in succession in the reaction tube and filled with catalysts of different chemical composition wherein the catalytically active material of the catalyst is applied to an inert catalyst carrier and comprises vanadium and titanium dioxide and the active material of the catalyst in the last catalyst zone towards the reactor outlet has an antimony content (calculated as antimony trioxide) between 0.7 to 3.0 wt. %.16. The catalyst system according to claim 15 , wherein the active materials of the catalysts in the last two catalyst zones towards the reactor outlet have a lower average antimony content than the active materials of the catalysts in the remaining catalyst zones towards the reactor inlet.17. The ...

Catalysts for the mechanocatalytic oxidative depolymerization of polymer-containing materials and methods of making oxidized reaction products using same

The presently disclosed and/or claimed inventive concept(s) relates generally to oxidative oxidized reaction products made from the mechanocatalytic oxidative depolymerization of lignin. More particularly, but without limitation, the mechanocatalytic oxidative depolymerization of lignin is performed in a non-aqueous/non-solvent based and solvent-free process, i.e., via a solid-solid mechanocatalytic oxidative reaction methodology. In one particular embodiment, the process of making such oxidative oxidized reaction products includes, without limitation, the step of mechanocatalytically reacting an oxidation catalyst with lignin or a lignin-containing material. The oxidative reaction products obtained from the process include, for example, at least one of vanillin, and syringealdehyde, vanillic acid, and syringic acid.

PROCESS FOR PREPARING V-Ti-P CATALYSTS FOR SYNTHESIS OF 2,3-UNSATURATED CARBOXYLIC ACIDS

The invention relates to a catalyst composition comprising a mixed oxide of vanadium, titanium, and phosphorus. The titanium component is derived from a water-soluble, redox-active organo-titanium compound. The catalyst composition is highly effective at facilitating the vapor-phase condensation of formaldehyde with acetic acid to generate acrylic acid, particularly using an industrially relevant aqueous liquid feed. Additionally, the catalyst composition is catalytically active towards the formation of acrylic acid from methylene diacetate and methacrylic acid from methylene dipropionate; both reactions are carried out with high space time yields.

CATALYSTS FOR PETROCHEMICAL CATALYSIS

Metal oxide catalysts comprising various dopants are provided. The catalysts are useful as heterogeneous catalysts in a variety of catalytic reactions, for example, the oxidative coupling of methane to C2 hydrocarbons such as ethane and ethylene. Related methods for use and manufacture of the same are also disclosed. 185-. (canceled)86. A method for the oxidative coupling of methane , the method comprising contacting methane with a catalyst at temperatures ranging from about 550° C. to about 750° C. , wherein the method comprises a methane conversion of greater than 20% and a C2 selectivity of greater than 50% , and wherein the catalyst comprises the following formula:{'br': None, 'sub': x', 'y', 'z, 'ABO;'} A is an element from the lanthanides or group 2, 3, 4, 6 or 13;', 'B is an element from groups 4, 12 or 13 of the periodic table or Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb or Ho;', 'O is an oxygen anion; and', 'x, y and z are each independently numbers greater than 0,, 'whereinthe catalyst further comprising one or more dopants from any one of groups 2, 3 or the lanthanides, and provided that A and B are not the same.87. The method of claim 86 , wherein A is Ba claim 86 , Zr claim 86 , Sr claim 86 , Sm claim 86 , Hf claim 86 , Gd claim 86 , Er claim 86 , Y claim 86 , Ca claim 86 , La claim 86 , Mg claim 86 , W claim 86 , B claim 86 , Tb or Ce.88. The method of claim 86 , wherein B is Zn claim 86 , Hf claim 86 , Zr claim 86 , Al claim 86 , Ti claim 86 , Pr claim 86 , Nd claim 86 , Ce claim 86 , Sm claim 86 , Eu claim 86 , Gd claim 86 , Tb or Ho.89. The method of claim 86 , wherein A is from group 2 claim 86 , and B is from group 4.90. The method of claim 86 , wherein A is Ba claim 86 , Sr or Ca.91. The method of claim 86 , wherein B is Ti claim 86 , Zr or Hf.92. The method of claim 86 , wherein the catalyst has the formula ABO.93. The method of claim 86 , wherein the catalyst comprises one or more dopant from group 2.94. The method of claim 86 , wherein the catalyst comprises ...

Mesoporous cobalt-metal oxide catalyst for fischer-tropsch synthesis reactions and a preparing method thereof

The present invention relates to a mesoporous cobalt-metal oxide catalyst for the Fischer-Tropsch synthesis and a method of preparing the same. The mesoporous cobalt-metal oxide catalyst for the Fischer-Tropsch synthesis of the present invention can very stably maintain the mesoporous structure even under a H 2 -rich high-temperature reduction condition and under a reaction condition of the low-temperature Fischer-Tropsch synthesis, easily transport reactants to the active site of the catalyst due to structural stability, and facilitate the release of heavier hydrocarbon products after production thereof. Additionally, unlike the conventional cobalt-based catalysts which are prepared by adding various co-catalysts for the purpose of improving reducibility, activity, selectivity and increasing thermal stability, etc., the mesoporous cobalt-metal oxide catalyst for the Fischer-Tropsch synthesis can constantly maintain conversion and selectivity at high levels without further requiring co-catalysts and thus it can be very effectively used for the Fischer-Tropsch synthesis.

Coating for reducing nitrogen oxides

A catalyst coating for use in a hydrolysis catalyst (H-catalyst) for the reduction of nitrogen oxides, a manufacturing method for such a coating, a catalyst structure and its use are described. The H-catalyst includes alkaline compounds, which are capable of adsorbing HNCO and/or nitrogen oxides and which include alkali and alkaline earth metals, lanthanum and/or yttrium and/or hafnium and/or prasedium and/or gallium, and/or zirconium for promoting reduction, such as for promoting the hydrolysis of urea and the formation of ammonia and/or the selective reduction of nitrogen oxides.

Method for producing conjugated diolefin

A method for producing a conjugated diolefin is configured as follows. A monoolefin having four or more carbon atoms is fed from a monoolefin feed nozzle(s) installed at n place(s) (n=1, 2, . . . , n). In addition, at least 50% or more of a total amount of an oxygen-containing gas is fed from an oxygen-containing gas feed nozzle located at a bottom of a fluidized bed reactor. Furthermore, the monoolefin feed nozzles at distances a1, a2, . . . , an from the oxygen-containing gas feed nozzle feed the monoolefin having four or more carbon atoms at ratios of b1, b2, . . . , bn (b1+b2+ . . . +bn=1), respectively, and an arithmetic mean value represented by the following formula and obtained from the above distances and the above ratios is 100 mm or more. arithmetic mean value= a 1* b 1+ a 2* b 2+ . . . + an*bn

PEROVSKITE-CATALYZED HYDROGENOLYSIS OF HETEROATOM-CONTAINING COMPOUNDS

Perovskite compounds that catalyze hydrogenolysis (e.g., hydrodeoxygenation, hydrodenitrogenation, and/or hydrodesulfurization) of heteroatom-containing compounds, as well as associated systems and methods, are generally described. In some embodiments, methods are provided for contacting a perovskite compound with a heteroatom-containing compound (e.g., a compound comprising oxygen, nitrogen, and/or sulfur) in the presence of hydrogen gas (H) such that the perovskite compound catalyzes hydrogenolysis of the heteratom-containing compound to produce one or more hydrocarbon products (e.g., one or more aromatic hydrocarbons and/or aliphatic hydrocarbons). According to certain embodiments, the perovskite compound has the formula ABDO, where A comprises a lanthanide, B comprises an alkaline earth metal, D comprises a transition metal, and x is greater than or equal to 0 and less than or equal to 1. Compounds, systems, and methods described herein may be useful for applications involving petroleum (e.g., crude oil) and/or biofuels. 1. A method , comprising:{'sub': '2', 'contacting a perovskite compound with a heteroatom-containing compound in the presence of H, wherein the perovskite compound catalyzes hydrogenolysis of the heteroatom-containing compound to produce one or more hydrocarbon products.'}2. The method of claim 1 , wherein the perovskite compound has the formula ABDO claim 1 , wherein:A comprises a lanthanide;B comprises an alkaline earth metal;D comprises a transition metal; andx is greater than or equal to 0 and less than or equal to 1.3. The method of claim 1 , wherein the heteroatom-containing compound comprises N claim 1 , O claim 1 , and/or S.4. The method of claim 1 , wherein hydrogenolysis comprises hydrodeoxygenation claim 1 , hydrodenitrogenation claim 1 , and/or hydrodesulfurization.5. The method of claim 2 , wherein A comprises La.6. The method of claim 2 , wherein B comprises Mg claim 2 , Ca claim 2 , Sr claim 2 , and/or Ba.7. The method of claim 6 ...

Dinuclear rhodium complex-doped platinum/hollow mesoporous silica sphere composite material, and preparation method and application thereof

The invention discloses a dinuclear rhodium complex-doped platinum/hollow mesoporous silica sphere composite material, and a preparation method and an application thereof. The preparation method comprises the following steps: preparing hollow mesoporous silica by a selective etching technology, uniformly distributed a precious metal platinum in the channels of the hollow mesoporous silica by using simple impregnation, and mixing the obtained catalyst with dinuclear rhodium complex adsorbed silica gel to obtain the composite material integrating a chromogenic probe with the catalyst. The preparation method is simple, and the chromogenic performance of the dinuclear rhodium complex material and catalysis performance of the catalyst can achieve simultaneous detection and catalyst of CO; and the dinuclear rhodium complex has obvious response to CO, and has chromogenic change in the presence of 50 ppm CO, and the product prepared through the preparation method has excellent CO detection and treatment properties, and highly facilitates industrial application.

COMPOSITION BASED ON OXIDES OF CERIUM, OF NIOBIUM AND, OPTIONALLY, OF ZIRCONIUM AND USE THEREOF IN CATALYSIS

A composition based on cerium and niobium oxide in a proportion of niobium oxide of 2% to 20% is described. This composition can include zirconium oxide, optionally 50% of cerium oxide, 2% to 20% of niobium oxide, and at most 48% of zirconium oxide. Also described, is the use of the composition for treating exhaust gases. 1. A composition comprising niobium oxide with the following proportions by weight:niobium oxide: from 2% to 20%; andthe remainder as cerium oxide.2. The composition as claimed in claim 1 , wherein the composition further comprises zirconium oxide with the following proportions by weight:cerium oxide: at least 50%;niobium oxide: from 2% to 20%; andzirconium oxide: up to 48%.3. The composition as claimed in claim 2 , wherein the composition further comprises at least one oxide of an element M selected from the group consisting of tungsten claim 2 , molybdenum claim 2 , iron claim 2 , copper claim 2 , silicon claim 2 , aluminum claim 2 , manganese claim 2 , titanium claim 2 , vanadium and a rare earth metal other than cerium claim 2 , with the following proportions by weight:cerium oxide: at least 50%;niobium oxide: from 2% to 20%;oxide of the element M: up to 20%; andthe remainder as zirconium oxide.4. The composition as claimed in claim 1 , wherein after calcination at 800° C. for 4 hours claim 1 , the composition exhibits an acidity of at least 6×10this acidity being expressed in ml of ammonia per mof composition.5. The composition as claimed in claim 1 , wherein the composition comprises niobium oxide in a proportion by weight of between 3% and 15%.6. The composition as claimed in claim 2 , wherein the composition comprises cerium oxide in a proportion by weight of at least 65% and niobium oxide in a proportion by weight between 2% and 12%.7. The composition as claimed in claim 6 , wherein the composition comprises cerium oxide in a proportion by weight of at least 70%.8. The composition as claimed in claim 6 , wherein the composition comprises ...

METHOD FOR PRODUCING BETA-COBALT MOLYBDENUM OXIDE CATALYST HAVING ENHANCED SELECTIVITY FOR THE PRODUCTION OF C3-C4 ALCOHOLS AND CATALYST OBTAINED THEREBY

Methods for producing cobalt/molybdenum catalysts having enhanced selectivity for the production of C-Calcohols. The catalyst production methods allow for the selective production of beta-phase catalysts over alpha-phase catalysts. The catalyst is a calcined composition comprising: β-CoxMoyOz, wherein x ranges from 0.5 to 2.0, y ranges from 0.5 to 2.0, and z ranges from 3.5 to 4.5, wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-Mo2 C), and wherein said calcined composition is essentially free of catalyst-promoting amounts of an alkaline metal promoter or alkaline earth metal promoter. 1. A calcined composition comprising:{'sub': x', 'y', 'z, 'β-CoMoO,'}{'sub': '2', 'wherein x ranges from 0.5 to 2.0, y ranges from 0.5 to 2.0, and z ranges from 3.5 to 4.5, wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-MoC), and'}wherein said calcined composition is essentially free of catalyst-promoting amounts of an alkaline metal promoter or alkaline earth metal promoter.2. The calcined composition of claim 1 , wherein the composition exhibits a synthesis gas conversion of at least 10%.3. The calcined composition of claim 1 , wherein the composition exhibits a cumulative C-Calcohols selectivity of at least 35%.4. A process for conversion of a synthesis gas stream into a product stream comprising C-Calcohols claim 1 , said process comprising:{'sub': 3', '4, 'exposing said synthesis gas stream to a calcined composition under conditions suitable to convert at least 10% of the synthesis gas stream with at least 35% selectivity for C-Calcohols,'}{'sub': x', 'y', 'z, 'wherein said calcined composition comprises β-CoMoO, with x ranging from 0.5 to 2.0, y ranging from 0.5 to 2.0, and z ranging from 3.5 to 4.5,'}{'sub': '2', 'wherein said calcined composition is essentially free of catalytically-active amounts of beta-molybdenum carbide (β-MoC), and'} ...

EXHAUST GAS PURIFICATION CATALYST

To provide an excellent exhaust gas purification catalyst with satisfactory NOselective reductive purification performance at lower temperature, and having a satisfactory NO formation rate. 1. A selective reduction catalyst for exhaust gas purification , represented by the formula: CoMn)TiO(where x in the molar ratio is a value greater than 0 and 0.2 or less).2. The selective reduction catalyst for exhaust gas purification according to claim 1 , wherein x is 0.1 or more and 0.2 or less.3. An exhaust gas purification method claim 1 , employing the selective reduction catalyst for exhaust gas purification according to .4. An exhaust gas purification method claim 2 , employing the selective reduction catalyst for exhaust gas purification according to . The present invention relates to an exhaust gas purification catalyst, and particularly to a NO-selective reduction catalyst.In recent years, worldwide restrictions on exhaust gas are becoming tighter from the viewpoint of environmental protection. As one measure, exhaust gas purification catalysts are being employed in internal combustion engines. In order to efficiently remove the hydrocarbons (hereunder abbreviated as “HC”), CO and nitrogen oxides (hereunder abbreviated as “NOx”) in exhaust gas, exhaust gas purification catalysts employ precious metals such as Pt, Pd and Rh as catalyst components.Vehicles using such exhaust gas purification catalysts, such as gasoline engine vehicles and diesel engine vehicles, employ various types of systems designed to increase both catalytic activity and fuel efficiency. For example, in order to increase fuel efficiency, combustion is carried out under lean air/fuel ratio (A/F) conditions (oxygen excess) during steady operation, and in order to increase catalytic activity, combustion is temporarily conducted under stoichiometric (theoretical air/fuel ratio, A/F=14.7) to rich (fuel excess) conditions.This is because conventionally known catalysts including precious metals such as Pt ...

METHODS OF MAKING AND USING LAYERED COBALT NANO-CATALYSTS

A method of making LDO-Co nanoparticles is described herein. A method of using LDO-Co nanoparticles, particularly in the treatment of wastewater, is described herein. 1. A method of making layered double oxide (LDO) particles comprising:reacting a solution comprising cobalt with layered double hydroxide (LDH).2. The method of claim 1 , wherein the cobalt in the solution comprising cobalt is provided as cobalt nitrate (Co(NO)).3. The method of claim 2 , wherein the solution comprising cobalt further comprises at least one of urea (CO(NH)) claim 2 , aluminum nitrate (Al(NO)) claim 2 , and magnesium nitrate (Mg(NO)).4. The method of claim 3 , wherein the cobalt nitrate claim 3 , aluminum nitrate claim 3 , and magnesium nitrate are provided at a molar ratio of 2 magnesium nitrate:2 cobalt nitrate:1 aluminum nitrate.5. The method of claim 1 , wherein the reacting comprises placing the solution comprising cobalt in a sealed container with LDH.6. The method of claim 1 , wherein the reacting comprises heating the solution comprising cobalt and LDH to a temperature of 600° C.7. The method of claim 6 , wherein the heating the solution takes place under an inert atmosphere.8. The method of claim 7 , wherein the inert atmosphere is argon gas.9. The method of claim 5 , wherein the sealed container is a quartz tube.10. The method of claim 1 , wherein the reacting comprises thermal phase transformation.11. The method of claim 10 , wherein the thermal phase transformation takes place under a hydrogen gas atmosphere.12. The method of claim 11 , wherein the hydrogen gas atmosphere is introduced at a rate of 50 sccm.13. The method of claim 10 , wherein the thermal phase transformation is allowed to proceed for about 20 minutes.14. The method of claim 3 , wherein the molar percentage of cobalt relative to all metals (Θ) is between 0.1 and 67%.15. The method of claim 14 , wherein Θ is about 28%.16. A method of purifying water comprising:contacting layered double oxide (LDO) comprising ...

Calcination apparatus, process for producing oxide catalyst, and process for producing unsaturated acid or unsaturated nitrile

Disclosed is a calcination apparatus, including: a calcination tube having open ends at both terminals; a pair of hoods, each hood covering each open end of the calcination tube; and a pair of rings, each ring sealing a gap between the calcination tube and the hood, wherein the rings are directly or indirectly fixed on an outer surface of the calcination tube; a groove is provided along a circumferential direction of the ring at a contact surface side between the ring and the hood; a sealed chamber surrounded by the hood and the groove is formed; and both the calcination tube and the rings rotate in a circumferential direction of the calcination tube while keeping the hood in contact with both sides of the groove.

Composite Material Containing A Bismuth-Molybdenum-Nickel Mixed Oxide Or A Bismuth-Molybdenum-Cobalt Mixed Oxide And SIO2

The present invention relates to a process for producing a composite material and also the composite material itself. The composite material contains a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or a bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide and a specific SiO2 as pore former. The present invention also relates to the use of the composite material according to the invention for producing a washcoat suspension and also a process for producing a coated catalyst using the composite material according to the invention. Furthermore, the present invention also relates to a coated catalyst which has a catalytically active shell comprising the composite material according to the invention on a support body. The coated catalyst according to the invention is used for preparing [alpha],[beta]-unsaturated aldehydes from olefins.

Process For Production Of Acrylic Acid Or Its Derivatives From Hydroxypropionic Acid Or Its Derivatives

Processes for the catalytic dehydration of hydroxypropionic acid, hydroxypropionic acid derivatives, or mixtures thereof to acrylic acid, acrylic acid derivatives, or mixtures thereof with high yield and selectivity and without significant conversion to undesired side products, such as, acetaldehyde, propanoic acid, and acetic acid, are provided.

MULTI-LAYER NITROGEN OXIDE STORAGE CATALYST WITH MANGANESE

The Invention relates to a nitrogen oxide storage catalyst composed of at least two catalytically-active washcoat layers on a support body, wherein a lower washcoat layer A comprises cerium oxide, an alkaline earth metal compound and/or an alkali compound, platinum and palladium, and manganese oxide, and an upper washcoat layer B disposed on the washcoat layer A comprises cerium oxide, platinum and palladium and does not contain any alkali and alkaline-earth compounds, and to a method for converting NOin exhaust gases from motor vehicles which are operated with lean-burn engines. 1. Nitrogen oxide storage catalyst composed of at least two catalytically-active washcoat layers on a support body , whereina lower washcoat layer A contains cerium oxide, an alkaline earth compound and/or an alkali compound, platinum and palladium, as well as manganese oxide; andan upper washcoat layer B arranged above washcoat layer A contains cerium oxide, as well as platinum and palladium, and is free of alkali compounds and alkaline earth compounds.2. Nitrogen oxide storage catalyst according to claim 1 , characterized in that washcoat layer A contains cerium oxide in a quantity of 110 to 160 g/L.3. Nitrogen oxide storage catalyst according to claim 1 , characterized in that washcoat layer B contains cerium oxide in a quantity of 22 to 120 g/L.4. Nitrogen oxide storage catalyst according to claim 1 , characterized in that the alkaline earth compound in washcoat layer A is an oxide claim 1 , carbonate claim 1 , and/or hydroxide of magnesium claim 1 , strontium claim 1 , and/or barium.5. Nitrogen oxide storage catalyst according to one claim 1 , characterized in that the alkaline earth compound in washcoat layer A is magnesium oxide claim 1 , barium oxide claim 1 , and/or strontium oxide.6. Nitrogen oxide storage catalyst according to claim 1 , characterized in that the alkali compound in washcoat layer A is an oxide claim 1 , carbonate claim 1 , and/or hydroxide of lithium claim 1 , ...

Surface-treated metal and method for producing same

This surface-treated metal includes a metal, and a coated material that is formed on a surface of the metal, in which an outermost layer of the coated material is a photocatalytic film that contains particles showing photocatalytic activity and an organic-inorganic composite resin, a volume ratio of the particles showing photocatalytic activity to the photocatalytic film is in a range from 0.5 vol % to 50 vol %, the organic-inorganic composite resin contains a siloxane bond and at least one group selected from the group consisting of an aryl group, a carboxyl group, an amino group, a hydroxyl group, and an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, the coated material has concaves on a surface thereof on the outermost layer side, an area of the outermost layer is 50% to 98% of an area of a surface of the metal when the coated material is seen in a plan view, and a surface area of the outermost layer is 101% to 5000% of the area of the surface of the metal.

CATALYST COMPOSITION

A method for producing an exhaust gas purifying catalyst including a composite oxide represented by the following general formula (3), the method including a primary baking step of baking a coprecipitate obtained from an aqueous mixed salt solution of respective elements, a citrate complex obtained from an aqueous citric acid mixed salt solution of salts of the respective elements and citric acid, or a precipitate obtained from an alkoxide mixed solution of the respective elements at 500 to 1200° C., the respective elements constituting the exhaust gas purifying catalyst represented by the following general formula (3), including A, B and Fe but excluding Pd; a step of adding an aqueous solution of Pd salt to a primary composite oxide obtained through the primary baking step to give a precursor composition; and a secondary baking step of baking the precursor composition at 800 to 1400° C., AO.x(BFePdO) (3). 111.-. (canceled)12. A method for producing an exhaust gas purifying catalyst comprising a composite oxide represented by the following general formula (3) , the method comprising:a primary baking step of baking a coprecipitate obtained from an aqueous mixed salt solution of respective elements, a citrate complex obtained from an aqueous citric acid mixed salt solution of salts of the respective elements and citric acid, or a precipitate obtained from an alkoxide mixed solution of the respective elements at 500 to 1200° C., the respective elements constituting the exhaust gas purifying catalyst represented by the following general formula (3), including A, B and Fe but excluding Pd;a step of adding an aqueous solution of Pd salt to a primary composite oxide obtained through the primary baking step to give a precursor composition; and {'br': None, 'sub': 2-y-z', 'y', 'Z', '3-α, 'AO.x(BFePdO)\u2003\u2003(3)'}, 'a secondary baking step of baking the precursor composition at 800 to 1400° C.,'}wherein A represents an element selected from monovalent elements, divalent ...

METHOD FOR PRODUCING COMPOSITE OXIDE AND COMPOSITE OXIDE CATALYST

Provided are a method for producing a composite oxide and the composite oxide. The method includes steps of: (a) preparing a Ce aqueous solution not less than 80 mol % of which Ce ions are tetravalent, and a Zr aqueous solution; (b1) mixing the Zr aqueous solution and a portion of the Ce aqueous solution to prepare a mixed aqueous solution (X1); (c1) hydrothermally processing the solution (X1); (b2) adding the remainder of the Ce aqueous solution of step (a) to a colloidal solution (Y1) of a composite salt obtained from step (c1) to prepare a colloidal solution (Y2) of a composite salt; (c2) hydrothermally processing the solution (Y2); (d) mixing a colloidal solution (Y3) of a composite salt obtained from step (c2) with an alkaline solution and a surfactant to prepare a precipitate; and (e) calcining the precipitate. 1. A composite oxide obtained by a method comprising the steps of:(a) preparing at least a cerium aqueous solution 80 to 100 mol % of which cerium ions are tetravalent, and a zirconium aqueous solution containing zirconium ions;(b1) mixing said zirconium aqueous solution and a portion of said cerium aqueous solution prepared in step (a) to prepare a mixed aqueous solution (X1);(c1) hydrothermally processing said mixed aqueous solution (X1);(b2) adding a remainder of said cerium aqueous solution prepared in step (a) to a colloidal solution (Y1) of a composite salt obtained by said hydrothermal processing in step (c1) to prepare a colloidal solution (Y2) of a composite salt;(c2) hydrothermally processing said colloidal solution (Y2) of a composite salt obtained from step (b2) ;(d) mixing a colloidal solution (Y3) of a composite salt obtained by said hydrothermal processing in step (c2) with an alkaline solution and a surfactant to prepare a precipitate; and(e) calcining said precipitate,wherein the composite oxide comprises Ce, Zr, Pr, and oxygen, andwherein the content of Zr is not less than 20 mol% and not more than 50 mol %, and the content of Pr is ...

Exhaust gas purifying catalyst and method for producing the same

Provided is an exhaust gas purifying catalyst with an excellent effect of suppressing deterioration due to aggregation of a noble metal catalyst that would occur during endurance at a high temperature. The exhaust gas purifying catalyst includes a porous support and a noble metal catalyst carried on the porous support. The porous support contains particles of an alumina-ceria-zirconia composite oxide, and the porous support has the following physical property values after subjected to baking at 900° C. for 5 hours: a pore diameter of the particles in the range of 2 to 20 nm, a specific surface area of the particles in the range of 75 to 115 m 2 /g, a crystallite size of a ceria-zirconia composite oxide that is contained in the particles in the range of 4 to 6 nm, and a bulk density of the particles in the range of 0.5 to 0.9 cm 3 /g.

ALKANE OXIDATIVE DEHYDROGENATION AND/OR ALKENE OXIDATION

The invention relates to a process of the oxidative dehydrogenation of an alkane containing 2 to 6 carbon atoms and/or the oxidation of an alkene containing 2 to 6 carbon atoms, wherein the alkane and/or alkene is contacted with oxygen in the presence of a catalyst comprising a mixed metal oxide and one or more diluents selected from the group consisting of carbon dioxide, carbon monoxide and steam, and wherein the conversion of the alkane and/or alkene is at least 40%. 1. A process of the oxidative dehydrogenation of an alkane containing 2 to 6 carbon atoms and/or the oxidation of an alkene containing 2 to 6 carbon atoms , wherein the alkane and/or alkene is contacted with oxygen in the presence of a catalyst comprising a mixed metal oxide and one or more diluents selected from the group consisting of carbon dioxide , carbon monoxide and steam , and wherein the conversion of the alkane and/or alkene is at least 40%.2. The process according to claim 1 , wherein the conversion of the alkane and/or alkene is of from 45% to 70%.3. The process according to claim 1 , wherein the diluent comprises carbon dioxide.4. The process according to claim 1 , wherein the diluent comprises from 1 to 100 vol. % of carbon dioxide.5. The process according to claim 1 , wherein the alkane is ethane or propane and the alkene is ethylene or propylene.6. The process according to claim 1 , wherein the catalyst is a mixed metal oxide catalyst containing molybdenum claim 1 , vanadium claim 1 , niobium and optionally tellurium. The present invention relates to a process for alkane oxidative dehydrogenation and/or alkene oxidation.It is known to oxidatively dehydrogenate alkanes, such as alkanes containing 2 to 6 carbon atoms, for example ethane or propane resulting in ethylene and propylene, respectively, in an oxidative dehydrogenation (oxydehydrogenation; ODH) process. Examples of alkane ODH processes, including catalysts and other process conditions, are for example disclosed in U.S. Pat. No ...

Selective catalyst for hydrogenolysis of ethyl-aromatics by conserving methyl-aromatics

The present invention relates to a hydrogenolysis process wherein a hydrocarbon-based feedstock comprising aromatic compounds having at least 8 carbon atoms is treated by means of a hydrogen feed and in the presence of a catalyst, in order to convert C2+ alkyl chains of said aromatic compounds into methyl groups and to produce a hydrogenolysis effluent enriched in methyl-substituted aromatic compounds, wherein the catalyst comprises a support, comprising at least one refractory oxide, and an active phase comprising nickel and molybdenum, wherein: the nickel content being between 0.1 and 25% by weight relative to the total weight of the catalyst; the molybdenum content being between 0.1 and 20% by weight relative to the total weight of the catalyst; and the catalyst comprising a molar ratio of molybdenum to nickel of between 0.2 and 0.9. The present invention also relates to said catalyst and to the process for preparing said catalyst.

CATALYST COMPOSITION AND CATALYTIC PROCESSES FOR PRODUCING LIQUID HYDROCARBONS

The invention relates to potassium-promoted, Fe(FeAl)O[0.3≤y≤0.7] silica-containing extrudates, processes for the preparation of the extrudates with the aid of colloidal silica, and the use of the extrudates to catalyze processes for producing liquid hydrocarbons. 1) Potassium-promoted Fe(FeAl)O[0.3 Подробнее

CATALYST STRUCTURE FOR EXHAUST GAS TREATMENT

Provided is a new catalyst structure for exhaust gas treatment including an upper catalyst layer and a lower catalyst layer, in which the catalyst structure can sufficiently exhibit functions as a three way catalyst while maintaining gas diffusibility. Proposed is a catalyst structure including a substrate, an upper catalyst layer, and a lower catalyst layer, the catalyst structure having a first peak or a second peak at a pore volume diameter of 10 nm to 50 nm and a pore volume diameter of 50 nm to 100 nm, respectively, in the logarithmic differential pore volume distribution analyzed by a mercury intrusion porosimeter. 1. A catalyst structure comprising a substrate , an upper catalyst layer , and a lower catalyst layer , the catalyst structure having a first peak or a second peak at a pore volume diameter of 10 nm to 50 nm and a pore volume diameter of 50 nm to 100 nm , respectively , in the logarithmic differential pore volume distribution analyzed by a mercury intrusion porosimeter.2. The catalyst structure according to claim 1 , wherein the difference between the pore volume diameter of the first peak and the pore volume diameter of the second peak is 20 nm to 60 nm.3. The catalyst structure according to claim 1 , wherein the upper catalyst layer and the lower catalyst layer both contain an inorganic porous material claim 1 , and the inorganic porous material contained in the upper catalyst layer has a different composition or a different pore distribution than that of the inorganic porous material contained in the lower catalyst layer.4. The catalyst structure according to claim 1 , wherein the upper catalyst layer is a porous layer containing an inorganic porous material formed from an oxide having an apatite type crystal structure.5. The catalyst structure according to claim 1 , wherein the lower catalyst layer is a porous layer containing an inorganic porous material having an oxygen storage/release capacity function (OSC function).6. The catalyst structure ...

Integrated Process for the Production of Acrylic Acids and Acrylates

A process for producing an acrylate product from methanol and acetic acid, in which, in a reaction zone A, the methanol is partially oxidized to formaldehyde in a catalyzed gas phase reaction, the product gas mixture A obtained and an acetic acid source are combined to form a reaction gas input mixture B which comprises acetic acid in excess over formaldehyde, and the formaldehyde in reaction gas input mixture B is aldol-condensed to acrylic acid in the presence of a catalyst in a reaction zone B to form an acrylic acid-containing product gas mixture B from which an acrylate product stream may be separated. Suitable aldol condensation catalysts include vanadium-bismuth, vanadium-titanium-bismuth, vanadium-bismuth-tungsten, vanadium-titanium-tungsten, vanadium-titanium and vanadium-tungsten.

Supported catalyst

Described herein is a supported catalyst for a liquid-phase reaction, the supported catalyst comprising a perovskite support comprising A-site species and B-site species and a catalytic component on a surface of the perovskite support. Also described herein is a method for tuning the selectivity of a supported catalyst.

METHOD FOR PRODUCING A CATALYST FOR THE PARTIAL OXIDATION/AMMOXIDATION OF OLEFINS

The present invention relates to a method for producing a supported catalyst, a catalyst which is obtainable using the method, and use thereof for the partial oxidation or ammoxidation of olefins, in particular for the oxidation of propene to acrolein, of isobutene to methacrolein, and/or the ammoxidation of propene to acrylonitrile. The method according to the invention includes the following steps: a) providing a solution in which precursor compounds of the catalytically active component are essentially completely dissolved in a suitable solvent; b) bringing the solution obtained in step a) into contact with a (chemically) inert, porous support having a specific surface of 1 to 500 m/g; c) heat treatment of the material obtained in step b), in which the precursor compounds of the catalytically active component are converted to their oxides. 1. Method for producing a catalyst which includes as the catalytically active component a compound having the general formula MoBiFeABCDO , where A stands for Ni and/or Co , B stands for one or more metals selected from Mg , Cr , Mn , Zn , Ce , and Ca and combinations thereof , C stands for W , and D stands for one or more alkali metals , where x stands for a number from 10 to 14 , y stands for a number from 0.1 to 5 , z stands for a number from 0.5 to 5 , a stands for a number from 1 to 10 , b stands for a number from 0.1 to 6 , c stands for a number from ≧0 to 2 , d stands for a number from 0.02 to 2 , and v is determined by the oxidation state of the elements , the method including the following steps:a) Providing a solution in which precursor compounds of the catalytically active component are essentially completely dissolved in a suitable solvent;{'sup': '2', 'b) Bringing the solution obtained in step a) into contact with a chemically inert, porous support having a specific surface of 1 to 500 m/g;'}c) Heat treatment of the material obtained in step b), in which the precursor compounds of the catalytically active component ...

Catalyst for producing unsaturated carboxylic acid

Provided is a catalyst for producing an unsaturated carboxylic acid, in which a ratio of a diffraction line intensity of 2θ=19.1±0.3° with respect to a diffraction line intensity of 2θ=10.7±0.3° in X-ray diffraction measurement is 0.20 or more and less than 0.58, and the catalyst having an active component represented by formula (A) shown below: Mo 10 V a P b Cu c As d X e O g   (A)

Catalytic Remedy for Advanced UCO Bleed Reduction in Recycle Hydrocracking Operations

A catalyst system has been designed that disrupts the sedimentation process. The catalyst system achieves this by saturating key feed components before the feed components are stripped into their incompatible aromatic cores. The efficacy of this disruptive catalyst system is particularly evident in a hydrocracker configuration that runs in two-stage-recycle operation. The catalyst is a self-supported multi-metallic catalyst prepared from a precursor in the hydroxide form, and the catalyst must be toward the top level of the second stage of the two-stage system.

Diene production method

A method for producing diene comprises a step 1 of obtaining a straight chain internal olefin by removing a branched olefin from a raw material including at least the branched olefin and a straight chain olefin; and a step 2 of producing diene from the internal olefin by oxidative dehydrogenation using a first catalyst and a second catalyst, and the first catalyst has a complex oxide including bismuth, molybdenum and oxygen, and the second catalyst includes at least one selected from the group consisting of silica and alumina.

Vehicle powertrain with onboard catalytic reformer

Catalyst compositions suitable for use in the exhaust gas recycle stream of an internal combustion engine are provided. Such catalyst compositions typically provide significant amounts of methane in addition to syngas. A reformer incorporating such a catalyst for use in an exhaust gas recycle portion of an internal combustion engine powertrain is described. A powertrain incorporating such a reformer, a method of increasing the octane rating of an exhaust gas recycle stream, and a method of operating an internal combustion engine using methane-assisted combustion are also described.

APPARATUS FOR THE GENERATION, TRANSMISSION, DISTRIBUTION AND/OR THE USAGE OF ELECTRICAL ENERGY, IN PARTICULAR ELECTRICAL SWITCHING DEVICE

The present application relates to an apparatus for the generation, transmission, distribution and/or usage of electrical energy, the apparatus including a housing enclosing an insulation space and an electrically conductive part arranged in the insulation space, wherein the insulating space contains a dielectric fluid including carbon dioxide and oxygen. In the apparatus an oxidation catalyst is arranged that includes noble metal particles coated onto or embedded into a carrier and serves for the catalytic oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide. 122-. (canceled)23. An apparatus for the generation , the transmission , the distribution and/or the usage of electrical energy , said apparatus comprising:a housing enclosing an insulation space and an electrically conductive part arranged in the insulation space, wherein said insulating space contains a dielectric fluid comprising carbon dioxide and oxygen, in the apparatus an oxidation catalyst is arranged, the ratio of the molar fraction of carbon dioxide to the molar fraction of oxygen ranges from 50:50 to 100:1 to prevent soot formation during arcing, and the oxidation catalyst is arranged inside the insulation space of the apparatus, further the apparatus being a switching device comprising at least one switching chamber, which comprises at least two arcing contacts movable in relation to each other and defining an arcing region, in which an arc is formed during a current breaking operation, the switching chamber further comprising an exhaust volume, which is fluidly connected to the arcing region to allow the dielectric fluid heated by the arc to flow out of the arcing region in direction towards the exhaust volume,wherein the oxidation catalyst comprises noble metal particles that are coated onto or are embedded into a carrier and are for a catalytic oxidation of carbon monoxide to carbon dioxide, and the oxidation catalyst is arranged in a high-temperature area of the switching device, said high- ...

NOx ADSORBER CATALYST

A method of treating an exhaust gas from an internal combustion engine comprising contacting the exhaust gas with a lean NOtrap catalyst is disclosed. The lean NOtrap catalyst comprises a first layer and a second layer. 2. The method of claim 1 , wherein the rare earth dopant comprises one or more of scandium claim 1 , yttrium claim 1 , lanthanum claim 1 , praseodymium claim 1 , neodymium claim 1 , promethium claim 1 , samarium claim 1 , europium claim 1 , gadolinium claim 1 , terbium claim 1 , dysprosium claim 1 , holmium claim 1 , erbium claim 1 , thulium claim 1 , ytterbium claim 1 , lutetium claim 1 , or metal oxides thereof claim 1 ,preferably wherein the rare earth dopant comprises lanthanum, neodymium, or metal oxides thereof, more preferably wherein the rare earth dopant comprises lanthanum.3. The method of claim 1 , wherein the total loading of the one or more platinum group metals in the first layer is lower than the total loading of the one or more noble metals in the second layer claim 1 ,preferably wherein the ratio of the total loading of the one or more noble metals in the second layer to the total loading of the one or more platinum group metals in the first layer is at least 2:1 on a w/w basis.4. The method of claim 1 , wherein the total loading of the first ceria-containing material is greater than the total loading of the second ceria-containing material claim 1 ,preferably wherein the ratio of the total loading of the first ceria-containing material is greater than the total loading of the second ceria-containing material is at least 2:1 on a w/w basis.5. The method of claim 1 , wherein said one or more platinum group metals is selected from the group consisting of palladium claim 1 , platinum claim 1 , rhodium claim 1 , and mixtures thereof claim 1 ,preferably wherein said one or more platinum group metals is a mixture or alloy of platinum and palladium.6. The method of claim 1 , wherein the one or more platinum group metals are supported on the ...

Catalyst For Producing Unsaturated Aldehyde And/or Unsaturated Carboxylic Acid, Method For Producing Same, And Method For Producing Unsaturated Aldehyde and/or Unsaturated Carboxylic Acid

Provided is a catalyst having high activity and yield of a target product for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid and further having high mechanical strength. The catalyst is a catalyst prepared by a method in which a catalyst formulation satisfies specified atomic ratios; and in the preparation thereof, a molybdenum component raw material is an ammonium molybdate, a solvent for dissolving the ammonium molybdate is water, a bismuth component raw material is bismuth nitrate, and a solvent for dissolving bismuth nitrate is a nitric acid aqueous solution, and the weight of water for dissolving the ammonium molybdate, the weight of the nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate, and the acid concentration of the nitric acid aqueous solution are satisfied with specified ranges, respectively. 1. A catalyst for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid , comprising:a compound represented by the following formula (1), {'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h, 'MoBiFeCoNiXYZO\u2003\u2003Formula (1)'}, 'the catalyst being prepared by a method in which in a step of preparing the compound represented by the following formula (1), a molybdenum component raw material is composed of only ammonium molybdate, a weight of water for dissolving the ammonium molybdate is 8.5 times or less relative to a weight of molybdenum contained in the ammonium molybdate, and a bismuth component raw material is composed of only bismuth nitrate, a weight of a nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate is 2.3 times or more relative to a weight of bismuth contained in the bismuth nitrate, and a nitric acid concentration of the nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate is 10% by weight or morewherein X is at least one element selected from the group consisting of magnesium (Mg), calcium (Ca), manganese (Mn), copper (Cu), zinc (Zn), cerium (Ce) and ...

Catalyst For Producing Unsaturated Aldehyde And/or Unsaturated Carboxylic Acid, Method For Producing The Catalyst, And Method For Producing Unsaturated Aldehyde and/or Unsaturated Carboxylic Acid Using The Catalyst

An object of the invention is to provide a novel catalyst having high mechanical strength and capable of obtaining an unsaturated aldehyde or an unsaturated carboxylic acid in a high yield and a method for producing the same, and a method for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid using the catalyst. 2. The catalyst according to claim 1 ,wherein a content of the silane-treated glass fibers is in a range of 0.1% by mass to 30% by mass relative to the catalytic active component.3. The catalyst according to claim 1 , which is prepared by physically mixing the compound containing the catalytic active component and the silane-treated glass fibers and supporting the mixture on an inert carrier.4. The catalyst according to claim 1 ,wherein when a calcining temperature is 510° C. or higher, an average catalyst particle diameter is 5.0 mm or more.5. The catalyst according to claim 1 ,wherein when a calcining temperature is 540° C. or higher, an average catalyst particle diameter is 6.0 mm or more.6. A method for producing the catalyst for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid according to claim 1 , comprising:physically mixing the compound containing the catalytic active component represented by the formula (1) and the silane-treated glass fibers; andsupporting the mixture on an inert carrier.7. A method for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid claim 1 , which uses the catalyst according to . The present invention relates to a novel catalyst for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid, a method for producing the catalyst, and a method for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid using the catalyst.Methods in which propylene, isobutylene or tertiary butyl alcohol is used as a raw material to produce a corresponding unsaturated aldehyde or unsaturated carboxylic acid are industrially widely carried out. However, ...

SELECTIVE AMMOXIDATION CATALYSTS

A catalytic composition useful for the conversion of an olefin selected from the group consisting of propylene, isobutylene or mixtures thereof, to acrylonitrile, methacrylonitrile, and mixtures thereof. The catalytic composition comprises a complex of metal oxides comprising bismuth, molybdenum, iron, cerium and other promoters, wherein the ratio of bismuth to cerium ratio in the composition is greater than or equal to 0.45 and less than or equal to 1.5. 113-. (canceled)14. A process for the conversion of an olefin selected from the group consisting of propylene , isobutylene or mixtures thereof , to acrylonitrile , methacrylonitrile , and mixtures thereof , respectively , by reacting in the vapor phase at an elevated temperature and pressure said olefin with a molecular oxygen containing gas and ammonia in the presence of a catalyst wherein the relative ratios of the listed elements in said catalyst are represented by the following formula:{'br': None, 'sub': m', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h', 'x, 'MoBiFeADEFGCeO'} D is at least one element selected from the group consisting of nickel, cobalt, manganese, zinc, magnesium, calcium, strontium, cadmium and barium;', 'E is at least one element selected from the group consisting of chromium, tungsten, boron, aluminum, gallium, indium, phosphorus, arsenic, antimony, vanadium and tellurium;', 'F is at least one element selected from the group consisting of lanthanum, praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium thulium, ytterbium, lutetium, scandium, yttrium, titanium, zirconium, hafnium, niobium, tantalum, aluminum, gallium, indium, thallium, silicon, germanium and less than about 10 ppm lead;', 'G is at least one element selected from the group consisting of silver, gold, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum and mercury; and, 'wherein A is at least one element selected from the group consisting of sodium, potassium, rubidium and cesium; and'} ...

Mechanically strong catalyst and catalyst carrier, its preparation, and its use

The invention concerns catalyst or a catalyst carrier comprising 35 to 99.9 wt % of metal oxide and 0.1 to 50 wt % of silanized silica particles, calculated on the total weight of the catalyst or catalyst carrier. The invention further relates to a process to prepare the catalyst or catalyst carrier. The invention also relates to the use of the catalyst, or a catalyst comprising the catalyst carrier, in a catalytic reaction.

Porous ceramic structure

A honeycomb structure that is the porous ceramic structure is made of a ceramic material and has pores in a structure interior, the honeycomb structure has cerium dioxide, at least a part of the cerium dioxide is incorporated in the structure interior, at least a part of the incorporated cerium dioxide is exposed on pore surfaces of the pores, and at least a part of the exposed cerium dioxide is constituted as an oxide-containing cerium dioxide including iron oxide on the surface and/or in the part.

REACTIVATING PROPANE DEHYDROGENATION CATALYST

Increase propane dehydrogenation activity of a partially deactivated dehydrogenation catalyst by heating the partially deactivated catalyst to a temperature of at least 660° C., conditioning the heated catalyst in an oxygen-containing atmosphere and, optionally, stripping molecular oxygen from the conditioned catalyst. 1. A process for dehydrogenating an alkane , the process comprising:a. placing an alkane in operative contact with a heated alkane dehydrogenation catalyst in a reactor, the alkane dehydrogenation catalyst comprising a Group VIII noble metal and a Group IIIA metal;b. removing from the reactor a partially deactivated catalyst, wherein at least a portion of the partially deactivated catalyst has coke deposited thereon; (1) heating at least a portion of the partially deactivated catalyst in a regenerator to a temperature of at least 660 degrees Celsius using heat at least partially generated by combusting a fuel source, wherein the fuel source is not the coke, said heating yielding a heated, further deactivated dehydrogenation catalyst which has an alkane dehydrogenation activity that is less than that of the partially deactivated catalyst; and', '(2) subjecting at least a portion of the heated, further deactivated catalyst to a conditioning step which comprises maintaining at least a portion of the heated, further deactivated dehydrogenation catalyst at a temperature of at least 660 degrees Celsius while exposing at least a portion of the heated, further deactivated dehydrogenation catalyst to a flow of an oxygen-containing gas for a period of time greater than two minutes to yield an oxygen-containing reactivated dehydrogenation catalyst that has an activity for dehydrogenating alkane that is greater than that of either the partially deactivated catalyst or the heated, further deactivated catalyst., 'c. rejuvenating at least a portion of the partially deactivated catalyst, yielding a rejuvenated dehydrogenation catalyst, by2. The process of claim 1 , ...

DIENE PRODUCTION METHOD

A method for producing diene in which diene can be produced in a high yield by using a raw material including a branched olefin and a straight chain olefin is provided. The method for producing diene comprises: a step 1 of obtaining an internal olefin by removing a branched olefin from a raw material including at least the branched olefin and a straight chain olefin; a step 2 of isomerizing the internal olefin to a terminal olefin by using an isomerization catalyst; and a step 3 of producing diene from the terminal olefin obtained in the step 2 by oxidative dehydrogenation using a dehydrogenation catalyst. 1. A method for producing diene , comprising:a step 1 of obtaining an internal olefin by removing a branched olefin from a raw material including at least the branched olefin and a straight chain olefin;a step 2 of isomerizing the internal olefin to a terminal olefin by using an isomerization catalyst; anda step 3 of producing diene from the terminal olefin obtained in the step 2 by oxidative dehydrogenation using a dehydrogenation catalyst.2. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein at least a part of the straight chain olefin is a terminal olefin, andwherein in the step 1, the branched olefin is removed from the raw material and the terminal olefin is isomerized to the internal olefin by reactive distillation.3. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein the isomerization catalyst includes at least one selected from the group consisting of silica and alumina.4. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein the dehydrogenation catalyst has a complex oxide including bismuth, molybdenum and oxygen.5. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein in the step 2, the internal olefin is isomerized to the terminal olefin to obtain a first fraction including the terminal olefin and a second fraction including an unreacted portion of the internal olefin by reactive distillation.6. The method for producing ...

Porous shaped metal-carbon products

The present invention provides a porous metal-containing carbon-based material that is stable at high temperatures under aqueous conditions. The porous metal-containing carbon-based materials are particularly useful in catalytic applications. Also provided, are methods for making and using porous shaped metal-carbon products prepared from these materials.

Crystalline transition metal molybdotungstate process data system

A hydroprocessing catalyst has been developed. The catalyst is a crystalline transition metal molybdotungstate material or metal sulfides derived therefrom, or both. The hydroprocessing using the crystalline transition metal molybdotungstate material may include hydrodenitrification, hydrodesulfurization, hydrodemetallation, hydrodesilication, hydrodearomatization, hydroisomerization, hydrotreating, hydrofining, and hydrocracking. A data system comprising at least one processor; at least one memory storing computer-executable instructions; and at least one receiver configured to receive data of a conversion process comprising at least one reaction catalyzed by the catalyst or a metal sulfide decomposition product of the catalyst has been developed.

ALKANE ACTIVATION WITH SINGLE AND BI-METALLIC CATALYSTS

Methods, compositions, and articles of manufacture for alkane activation with single- or bi-metallic catalysts on crystalline mixed oxide supports. 1. A catalytic article of manufacture comprising:{'sub': x', '1-x', 'y', '1-y', '3, 'a support comprising either a perovskite having the composition LaSrCrFeOwhere x is greater than 0 and less than 1, y is 0.3 to 0.7; and'}a metallic catalyst selected from the group consisting of metallic and bi-metallic catalysts.2. The catalytic article of manufacture of claim 1 , wherein the support comprises a perovskite and wherein x is 0.3 to 0.7.3. The catalytic article of manufacture of claim 1 , wherein the support comprises a perovskite and wherein x is 0.75 and y is 0.7.4. The catalytic article of manufacture of claim 1 , wherein the support comprises a perovskite and wherein y is 0.5.5. The catalytic article of manufacture of claim 2 , wherein metallic catalyst is a single metal catalyst.6. The catalytic article of manufacture of claim 3 , wherein the single metal catalyst is selected from the group consisting of Mo claim 3 , Co claim 3 , and Ce.7. The catalytic article of manufacture of claim 1 , wherein the metallic catalyst is Ce and further wherein the metallic catalyst is doped within the perovskite of the support.8. The catalytic article of manufacture of claim 1 , wherein the support comprises a fluorite and wherein z is 0.1.9. The catalytic article of manufacture of wherein the metallic catalyst is a bimetallic catalyst.10. The catalytic article of manufacture of claim 9 , wherein the bimetallic catalyst comprises Pt as a first metal.11. The catalytic article of manufacture of claim 10 , wherein a second metal of the bimetallic catalyst is selected from the group comprising Re claim 10 , Co claim 10 , and Ga.12. A catalytic article of manufacture comprising:{'sub': '2', 'a support comprising amorphous SiO; and'}a bi-metallic catalyst deposited on the support.13. The catalytic article of manufacture of claim 12 , ...

Stable support for fischer-tropsch catalyst

A process has been developed for preparing a Fischer-Tropsch catalyst precursor and a Fischer-Tropsch catalyst made from the precursor. The process includes contacting a gamma alumina catalyst support material with a first solution containing a vanadium compound and a phosphorus compound, to obtain a modified catalyst support material. The modified catalyst support material is calcined at a temperature of at least 500° C. The modified catalyst support is less soluble in acid solutions than an equivalent unmodified catalyst support. The modified catalyst support loses no more than 6% of its pore volume when exposed to water vapor. The modified catalyst support is contacted with a second solution which includes a precursor compound of an active cobalt catalyst component to obtain a catalyst precursor. The Fischer-Tropsch catalyst has enhanced hydrothermal stability as measured by losing no more than 10% of its pore volume when exposed to water vapor.

Supported indium oxide catalyst and process for methanol synthesis using the same

The invention relates to a process for methanol synthesis comprising the steps of providing a syngas feed stream comprising hydrogen and carbon oxides selected from carbon dioxide or a mixture of carbon dioxide and carbon monoxide, wherein carbon dioxide represents from 1 to 50 mol % of the total molar content of the feed stream, carbon monoxide is contained from 0 to 85 mol % of the total molar content, and H2 is comprised from 5 to 95 mol % of the total molar content of the feed stream, and a catalyst comprising indium oxide (In2O3) on a support wherein the support comprises zirconium dioxide or is zirconium dioxide; putting in contact said stream with said supported catalyst at a reaction temperature of at least 373 K (99.85° C.) and under a pressure ranging of at least 1 MPa; and recovering the methanol effluents. The invention also relates to a supported indium oxide catalyst.

NOx Trap Catalyst Support Material with Improved Stability Against BaAl2O4 Formation

The present invention relates to a method for the production of a support material for a nitrogen oxide storage component that is applicable in catalysts for treating exhaust gases from lean-burn engines and a support material made according to said process that is stable against the reaction with a Barium compound to form BaAl 2 O 4 .

MIXED METAL IRON OXIDES AND USES THEREOF

This invention is directed to novel mixed transition metal iron (II/III) catalysts for the extraction of oxygen from COand the selective reaction with organic compounds. 1. A mixed transition metal iron (II/III) catalyst for catalyzing COoxidation of carbon or an organic compound.2. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 1 , wherein the mixed transition metal iron (II/III) catalyst comprises an iron (II/III) and a second metal selected from the group consisting of Ag claim 1 , Bi claim 1 , Co claim 1 , Cu claim 1 , La claim 1 , Mn claim 1 , Sn claim 1 , Ru claim 1 , and Zn.3. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 1 , further comprising a support.4. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 1 , further comprising an alkali or alkaline-earth element promoter.5. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 3 , wherein the support is AlO claim 3 , SiO claim 3 , TiO claim 3 , ZrOor a mixture thereof.6. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 5 , having the formula FeO(SnO)(AlO).7. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 6 , having the formula FeO(SnO)(AlO).8. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 2 , having the formula (RuO)FeO.9. The mixed transition metal iron (II/III) catalyst of claim 2 , having the formula (RuO)FeO.10. A method for converting COand carbon to carbon monoxide which comprises contacting the mixed transition metal iron (II/III) catalyst of with an appropriate COfeed stream under appropriate temperature and pressure conditions.11. The method of claim 10 , wherein the carbon claim 10 , the mixed transition metal iron (II/III) catalyst claim 10 , and the appropriate COfeed stream are reacted together at the same time.12. The method of claim 11 , wherein the carbon claim 11 , the mixed transition metal iron (II/III) catalyst claim 11 , and the appropriate COfeed stream are reacted together in a fluidized bed.1324.-. (canceled) ...

CATALYST FOR FIXED BED ANILINE RECTIFICATION RESIDUE RECYCLING AND PREPARATION METHOD

The present invention relates to a catalyst for fixed bed aniline rectification residue recycling and preparation method thereof. Based on the total weight of the catalyst, the catalyst comprises the following components in percentage by weight: 5-40% of an active component, 2-30% of a first cocatalyst component, 10-30% of a second cocatalyst component and the balance of carrier, wherein the active component is NiO; the first cocatalyst component is one or more of Fe, Mo, Cr or Co oxide; and the second cocatalyst component is one or more of La, Zr, Y or Ce oxide. The catalyst is prepared through co-precipitation. The catalyst shows high activity and stability in the waste liquid treatment process, and can still maintain high rectification residue cracking rate after reaction of 200 hours. 1. A process of recycling aniline rectification residue , comprising subjecting the aniline rectification residue to fixed bed hydrogenation with a catalyst , wherein said catalyst comprises the components described below based on the total weight of the catalyst:5-40 wt % of NiO as an active component,2-30 wt % of one or more selected from oxides of Fe, oxides of Mo, oxides of Cr and oxides of Co as a first cocatalyst component,10-30 wt % of one or more selected from oxides of La, oxides of Zr, oxides of Y and oxides of Ce as a second cocatalyst component,the remaining portion being the support.2. The process of claim 1 , wherein said catalyst comprises the components described below based on the total weight of the catalyst:15-30 wt % of NiO as the active component,5-25 wt % of one or more selected from oxides of Fe, oxides of Mo, oxides of Cr and oxides of Co as the first cocatalyst component,15-25 wt % of one or more selected from oxides of La, oxides of Zr, oxides of Y and oxides of Ce as the second cocatalyst component,the remaining portion being the support.3. The process of claim 1 , wherein the support is SiO.4. The process of claim 1 , wherein the aniline rectification ...

Catalyst support materials and catalyst materials useful for fischer-tropsch processes

The present disclosure relates to catalyst support materials and cobalt catalyst materials including such support materials, and their uses in Fischer-Tropsch processes. In certain aspects, a catalyst support material includes alumina, silicon oxide and titanium dioxide. In other aspects, a catalyst material includes a catalyst support material as described herein, with a catalytic metal such as cobalt disposed thereon.

Nox-trapping catalyst having non-platinum-group-metal nox-trapping layer

Disclosed is a NOx-trapping catalyst having a non-platinum-group-metal NOx-trapping layer, which contains a transition metal, particularly manganese, able to maintain NOx-trapping performance while decreasing the amount of expensive platinum-group metal.

High Productivity Catalyst for Alkane Oxidation to Unsaturated Carboxylic Acids and Alkenes

The present disclosures and inventions relate to composite catalyst compositions for the catalytic oxidation of hydrocarbons such as propane with an oxygen containing stream, in the presence of a composite catalyst comprising CA that comprises at least components a metal M, a support S, and an optional alkali metal A, and also CB that comprises one or more mixed metal oxide phases comprising metals in the relative molar ratios indicated by the formula Mo a V b Ga c Pd d Nb e X f , to produce α,β-unsaturated carboxylic acids such as acrylic acid and/or olefins such as propylene.

Exhaust gas-purifying catalyst composition and method for producing the same, and automobile exhaust gas-purifying catalyst

There are provided an exhaust gas-purifying catalyst composition that can purify hydrocarbons, carbon monoxide, nitrogen oxides, and the like discharged from an internal combustion engine or the like, and can maintain excellent purification performance particularly under a wide range of conditions from low temperature to high temperature, and a method for producing the same, and an automobile exhaust gas-purifying catalyst. The present invention provides an exhaust gas-purifying catalyst composition for purifying carbon monoxide (CO), hydrocarbons (HC), nitrogen oxides (NOx), and the like in exhaust gas, comprising at least Rh; a complex oxide that is a particular Ce-containing component (A) and/or a particular Zr-containing component (B); and alumina, wherein Rh is supported on alumina together with the complex oxide, an amount of Rh supported is 0.01 to 5 wt % based on a total amount of Rh, the complex oxide, and alumina, and a content of the complex oxide is 0.1 to 30 wt % in total based on the total amount of Rh, the complex oxide, and alumina, and the like.

Organic matter decomposition catalyst, organic matter decomposition aggregate, and organic matter decomposition apparatus

An organic matter decomposition catalyst that contains a perovskite type complex oxide represented by A x B y M z O w , wherein A contains 90 at % or more of at least one element selected from the group consisting of Ba and Sr, B contains 80 at % or more of Zr, M is at least one element selected from the group consisting of Mn, Co, Ni, and Fe, y+z=1, x>1, z<0.4, and w is a positive value that satisfies electrical neutrality.

Polyoxometalates Comprising Noble Metals and Post-Transition Metals and Metal Clusters Thereof

The invention relates to polyoxometalates represented by the formula (A n ) m+ [M′M 12 X 8 O y R z H q ] m− or solvates thereof, corresponding supported polyoxometalates, and processes for their preparation, as well as corresponding metal clusters, optionally in the form of a dispersion in a liquid carrier medium or immobilized on a solid support, and processes for their preparation, as well as their use in reductive conversion of organic substrate.

Thermally Stable Monolith Catalysts for Methane Reforming and Preparing Method of the Same

The present invention relates to a monolith catalyst for carbon-dioxide/methane reforming and a method of manufacturing the same, and more particularly to a novel monolith catalyst for a reforming reaction having improved thermal durability, configured such that a sintering inhibiting layer is formed by coating the surface of a monolith support with at least one element selected from the group consisting of Group 2, 3, 6, 13, 15 and 16 elements among elements in Period 3 or higher and an active catalyst layer is formed on the sintering inhibiting layer, thereby preventing carbon deposition and catalyst deactivation due to deterioration even upon reaction at high temperatures.

Low Emissions Oxidative Dehydrogenation Process for Producing Butadiene

Butadiene is formed by dehydrogenation of butenes which are mixed with steam and oxygen then converted to butadiene by oxidative dehydrogenation over a ferritic oxide catalyst, wherein the sensible heat in the oxidative dehydrogenation reaction product is utilized along with heat produced by thermal oxidation of low value volatile products formed to reduce energy requirements and CO 2 emissions. Sensible heat is utilized at high temperature for purposes of superheating feed and at somewhat lower temperatures for purposes of vaporizing feed at sequential locations in the process.

Chromium-Based Catalysts and Processes for Converting Alkanes into Higher and Lower Aliphatic Hydrocarbons

Processes for cracking an alkane reactant to form a lower aliphatic hydrocarbon product and for converting an alkane reactant into a higher aliphatic hydrocarbon product are disclosed, and these processes include a step of contacting the alkane reactant with a supported chromium (II) catalyst. In addition to the formation of various aliphatic hydrocarbons, such as linear alkanes, branched alkanes, 1-alkenes, and internal alkenes, aromatic hydrocarbons and hydrogen also can be produced.

PROCESS FOR PREPARING MODIFIED V-TI-P CATALYSTS FOR SYNTHESIS OF 2,3-UNSATURATED CARBOXYLIC ACIDS

The invention relates to a catalyst composition comprising a mixed oxide of vanadium, titanium, and phosphorus modified with alkali metal. The titanium component is derived from a water-soluble, redox-active organo-titanium compound. The catalyst composition is highly effective at facilitating the vapor-phase condensation of formaldehyde with acetic acid to generate acrylic acid, particularly using an industrially relevant aqueous liquid feed. 1. A process for preparing a 2 ,3-unsaturated carboxylic acid , comprising:contacting a formaldehyde source with a carboxylic acid in the presence of a condensation catalyst under vapor-phase condensation conditions to obtain the 2,3-unsaturated carboxylic acid,wherein the condensation catalyst comprises a mixed oxide of vanadium (V), titanium (Ti), phosphorus (P), and alkali metal (M), andwherein the titanium component is derived from an organo-titanium compound, wherein the organo-titanium compound is titanium(IV) bis(ammonium lactate)dihydroxide.2. The process according to claim 1 , wherein the formaldehyde source is formaldehyde claim 1 , 1 claim 1 ,3 claim 1 ,5-trioxane claim 1 , dimethoxymethane claim 1 , or diacetoxymethane and the carboxylic acid is acetic acid or propionic acid.3. The process according to claim 1 , wherein the formaldehyde source is an aqueous solution of formaldehyde claim 1 , 1 claim 1 ,3 claim 1 ,5-trioxane claim 1 , dimethoxymethane claim 1 , or diacetoxymethane and the carboxylic acid is acetic acid or propionic acid.4. The process according to claim 3 , wherein the aqueous solution comprises from 30 to 65 weight percent of formaldehyde.5. The process according to claim 1 , wherein the alkali metal is selected from at least one of lithium claim 1 , sodium claim 1 , potassium claim 1 , rubidium claim 1 , and cesium.6. The process according to claim 1 , wherein the alkali metal comprises potassium.7. The process according to claim 1 , wherein the catalyst composition further comprises a pre-shaped ...

CATALYSTS FOR PETROCHEMICAL CATALYSIS

Metal oxide catalysts comprising various dopants are provided. The catalysts are useful as heterogenous catalysts in a variety of catalytic reactions, for example, the oxidative coupling of methane to C2 hydrocarbons such as ethane and ethylene. Related methods for use and manufacture of the same are also disclosed. 140-. (canceled)41. A catalyst comprising a mixed oxide of a lanthanide and tungsten , wherein the catalyst further comprises a sodium dopant and at least one doping element from groups 2 , 4-15 , lanthanides or combinations thereof , wherein the catalyst comprises a Cselectivity of greater than 50% and a methane conversion of greater than 20% when the catalyst is employed as a heterogeneous catalyst in the oxidative coupling of methane at a temperature of 750° C. or less.42. The catalyst of claim 41 , wherein the lanthanide is Ce claim 41 , Pr claim 41 , Nd claim 41 , La claim 41 , Eu claim 41 , Sm or Yb.43. The catalyst of claim 41 , wherein the at least one doping element is Fe claim 41 , Co claim 41 , Mn claim 41 , Cu claim 41 , Ni claim 41 , Sr claim 41 , Ga claim 41 , Zr claim 41 , Pb claim 41 , Zn claim 41 , Cr claim 41 , Pt claim 41 , Al claim 41 , Nb claim 41 , La claim 41 , Ba claim 41 , Bi claim 41 , Sn claim 41 , In claim 41 , Ru claim 41 , P or combinations thereof.44. A catalyst comprising a rare earth oxide and two or more dopants claim 41 , wherein the catalyst comprises a Cselectivity of greater than 50% and a methane conversion of greater than 20% when the catalyst is employed as a heterogeneous catalyst in the oxidative coupling of methane at a temperature of 750° C. or less claim 41 , and wherein the dopant comprises Eu/Na claim 41 , Sr/Na claim 41 , Na/Zr/Eu/Ca claim 41 , Mg/Na claim 41 , Sr/Sm/Ho/Tm claim 41 , Sr/W claim 41 , Mg/La/K claim 41 , Na/K/Mg/Tm claim 41 , Na/Dy/K claim 41 , Na/La/Dy claim 41 , Na/La/Eu claim 41 , Na/La/Eu/In claim 41 , Na/La/K claim 41 , Na/La/Li/Cs claim 41 , K/La claim 41 , K/La/S claim 41 , K/Na claim ...

Multimetallic mixed oxides, its preparation and use for the oxidative dehydrogenation of ethane for producing ethylene

A layered multimetallic oxide catalyst having the formula M1 M2 M3 O δ wherein: M1 is selected from the group of Ag, Au, Zn, Sn, Rh, Pd, Pt, Cu, Ni, Fe, Co, an alkaline metal, an alkaline earth metal, a rare earth metal, and mixtures thereof; M2 is selected from the group of Ti, Hf, Zr, Sn, Bi, Sb, V, Nb, Ta and P, and mixtures thereof; M3 is selected from the group of Mo, W and Cr, and mixtures thereof; and where said multilayered metallic oxide exhibits a major X-ray diffraction peak between 5<2θ<15, is prepared by a process of mixing metallic precursors of M 1 , M 2 and M 3 to form a precursor mixture, hydrothermal treatment of the resulting mixture to obtain a homogeneous solid mixture, and thermally treating the solid mixture to activate the solid mixture and obtain said catalyst.