Coupling and method for manufacturing the same

Fluid e.g. coolant, evacuation/introduction conduit connecting nozzle formation method for e.g. engine cylinder head of motor vehicle, involves machining outer face of hump for forming connecting surface of conduit

L'invention concerne un procédé de formation d'un embout de raccordement d'une conduite sur un carter de véhicule automobile, le procédé comprenant la fourniture d'un carter (4) présentant un volume intérieur de circulation de fluide (41) et un bossage extérieur (42) monobloc avec le carter, le bossage (42) présentant un alésage (44) mettant en communication le volume intérieur de circulation avec l'extérieur du carter et l'usinage d'une face extérieure (43) du bossage (42) pour former une surface de raccordement d'une conduite.

METHOD OF FORMING A CONNECTION PLUG OF A FLOW DUCT

BEVELING MACHINE FOR LARGE DIAMETER STEEL PIPE

Disclosed is a beveling machine for a large diameter steel pipe, capable of freely setting a beveling range regardless of the size of a steel pipe. According to the present invention, the beveling machine comprises: a cutting unit including a cutting tool holding unit to hold a cutting tool for beveling the inner and outer circumferential parts of a cut surface of a steel pipe, a cutting angle adjustment unit to adjust an angle to a cutting surface of the cutting tool, and a turning unit to turn the cutting tool holding unit on a fixing axis of the cutting tool; a vertical moving unit to move the cutting unit in the vertical direction of the cut surface of the steel pipe; a horizontal moving unit to move the cutting unit in the horizontal direction of the cut surface of the steel pipe; an axial directional moving unit to move the cutting unit forward and backward in an axial direction of the steel pipe; and a control unit to control the cutting, cutting angle adjustment, and vertical, horizontal ...

THREE-DIMENSIONAL SHAPING METHOD

... [Purpose] To provide a three-dimensional shaping method based on efficient and reasonable steps, where setting of a cutting allowance is assumed. [Solution Means] The object can be achieved by a three-dimensional shaping method wherein the following steps are carried out, after a lamination step, in which the steps of forming a powder layer, flattening with a squeegee and sintering are repeated, is followed by cutting of the surface of the laminate. 1. Setting the overall shape of an object to be shaped 1 by a CAD/CAM system, and setting machining units 11 that form the overall shape and cutting allowances 2 on peripheral sides and upper sides of each of the machining units 11. 2. Cutting of the peripheral sides and upper sides according to a prescribed order, after lamination with addition of a cutting allowance 2 on the peripheral sides of each machining unit 11, and after carrying out lamination to the thickness of the cutting allowance 2 on the upper side of the machining unit 11 and ...

METHOD TO PROCESS GATE VALVE FOR DISPLAY AND SEMICONDUCTOR MANUFACTURING EQUIPMENT

The present invention relates to a method to process a gate valve for display and semiconductor manufacturing equipment, capable of implementing fast and precise processing. According to one embodiment of the present invention, the method comprises: a step of closely adhering an upper surface of a workpiece to a support surface of a table in order to make a lower surface of the workpiece facing an upper side and supporting a circumferential surface of the workpiece through a fixation means to fixate the workpiece to the table; a step of surface-grinding a lower surface of the workpiece through a processing part in order to allow the lower surface of the workpiece to be a state in parallel to a support surface of the table; a step of forming a groove recessed towards the upper surface of the workpiece from the lower surface of the workpiece along an edge of the workpiece by a preset depth to form a support part in the workpiece; a step of rotating the workpiece by 180° to allow the upper surface of the workpiece to face an upper side so as to closely adhere the lower surface of the workpiece to the support surface of the table, and supporting the outer surface of the support part through the fixation means to fixate the workpiece to the table; a step of surface-grinding the upper surface of the workpiece through the processing part in order to allow the upper surface of the workpiece to be in a state parallel to the support surface of the table; and a step of sequentially surface-grinding a plurality of circumferential surfaces through the processing part in order to allow the circumferential surfaces included in the workpiece to be a state perpendicular to the support surface of the table respectively.

DIESEL MACHINE, IN PARTICULAR MAJORITY DIESEL ENGINE, WITH AN ELECTRONIC CONTROL SYSTEM

AUTOMATIC CHAMFERING MACHINE FOR STEEL PLATE

본 발명은 철판용 자동면취기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전방축의 양측에 좌우측 바퀴와 양측 축지지대에 각각 설치되는 전방바퀴유닛의 일측이 힌지식으로 설치되고 타측은 호형홈을 따라 선회하고 난 뒤에는 전방바퀴유닛의 조절된 각도를 고정시키게 하여 가공하는 철판이 직선형에서부터 호형의 곡선크기에 맞추어 전방바퀴유닛이 주행하는 각도를 조절할 수 있게 하고, 커터가 설치되는 절삭가공부와 전후방바퀴가 설치된 주행부사이에 칩차단판을 설치하고, 전후방바퀴는 철판과의 접지력이 향상되는 구조로 형성함에 따라 전후방바퀴가 미끄럼 없이 철판 상을 주행하면서 면취 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다. 본 발명은 베이스프레임(2)의 하부에 자석(3)이 고정 설치되고, 베이스프레임(2)의 하측에 모터에 의해 회전하는 바퀴와 커터(7)가 각각 설치되어 철판의 모서리부를 면취 가공하는 철판 자동면취기에 있어서, 상기 철판 자동면취기는 힌지식으로 조절 가능한 전방바퀴유닛(10)과, 주행모터(37)의 동력에 의해 회전하는 후방바퀴유닛(30)과 베이스프레임(2) 하측에는 칩차단판(8)이 설치되고,상기 전방바퀴유닛(10)은 선회축지지대(15)와 힌지식 축지지대(16)가 각각 설치되며, 선회축지지대(15)와 힌지식 축지지대(16) 내측의 전방축(11)에는 전방바퀴(14)가 각각 설치되고, 상기 베이스프레임(2)에는 각도표시눈금(19)와, 선회축지지대(15)의 외면에는 각도지시부(18)가 표시되고, 상기 후방바퀴유닛(30)은 한 쌍의 후방바퀴(32)를 설치한 축지지대(33)가 설치되며, 후방바퀴(32) 사이의 후방축(31)은 종동스프라켓(34)이 고정 설치되고, 후방축(31) 상측의 베이스프레임(2) 상면에는 체인(35)을 통하여 종동스프라켓(34)에 동력을 전달하는 구동스프라켓(36)이 설치된 주행모터(37)가 설치되는 구성이 포함되는 것을 특징으로 한다.

Key cutting

A key cutting machine comprises a rotary cutter (110, fig. 2), an anvil 310 and control circuitry (1010, figure 17). The rotary cutter is for cutting into the blade of a key blank. The anvil is for stabilising the key blank whilst the rotary cutter is cutting the key blank. The control circuitry causes at least one of the anvil or the rotary cutter to move, such that the anvil is located substantially at a first face of the blade of the key blank and the rotary cutter is located substantially at a second face of the blade of the key blank, the second face of the blade of the key blank being on an opposite side of the blank to the first face. The circuitry also causes the rotary cutter to cut into the second face of the blade of the key blank. The machine can further comprise movable jaws 600 to clamp onto the key blank and position it between the cutter and the anvil. The cutter can form part of a milling module 100 which comprises a further rotary cutter (130, fig. 2), the tip of which ...

CUTTING DEVICE FOR LONGITUDINAL END PART OF REAR BRACKET, AND CUTTING METHOD FOR LONGITUDINAL END PART OF REAR BRACKET

A cutting device (90) for a longitudinal end part of a rear bracket according to the present invention comprises: a table (100) for performing a support function; a frame (200) fixed to an upper surface of the table (100); an air cylinder (300) mounted on the frame (200) to allow a rod (310) face downwards; a compression shaft (400) connected to a lower part of the rod (310); a penetration hole (110); a support plate (500); and a cutting part (600). A defect generation rate can be reduced. COPYRIGHT KIPO 2018 ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕКЛОРЕЗНЫХ НОЖЕЙ

FIELD: machine building. SUBSTANCE: device is intended for sharpening of the beet slicing knives of the machines for root crops cutting with cutting elements made on the knife body, they are in form of ridge roof, the device contains the repositioned along Y-axis of the alignment assembly and processing assembly, having disk cutter, and clamp that locks the knife body and is made with possibility of repositioning along X-axis. Wherein in the initial position the alignment assembly and the processing assembly are removed from each other, and the clamp with the beet slicing knife is repositioned along X-axis, where the cutting element is aligned relatively the disc cutter, and in the work position the alignment assembly by the alignment element is installed on rare side of the cutting element, and the disk cutter cuts in the cutting element, during milling these components are repositioned to the initial position by extent of milling along Y-axis. EFFECT: complete automation of knives sharpening. 11 cl, 5 dwg РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ (19) RU (11) (51) МПК B24B 3/58 (13) 2 572 944 C1 (2006.01) ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ (12) ОПИСАНИЕ (21)(22) Заявка: ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ 2014125815/02, 25.06.2014 (24) Дата начала отсчета срока действия патента: 25.06.2014 (72) Автор(ы): ЛОДИКО, Мишель (DE), ЛЕНЦ, Рюдигер (DE) (73) Патентообладатель(и): ПУЧ ГМБХ УНД КО. КГ (DE) Приоритет(ы): (30) Конвенционный приоритет: R U 26.06.2013 DE 102013106659.3 (45) Опубликовано: 20.01.2016 Бюл. № 2 2 5 7 2 9 4 4 R U (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕКЛОРЕЗНЫХ НОЖЕЙ (57) Реферат: Устройство предназначено для заточки а зажим со свеклорезным ножом переставлен в свеклорезных ножей машин для нарезки направлении X, в котором режущий элемент корнеплодов с выполненными на корпусе ножа выровнен относительно дисковой фрезы, в режущими элементами в форме двускатной рабочем положении центрирующий узел крыши и состоит из переставляемых в центрирующим элементом установлен на направлении ...

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕКЛОРЕЗНЫХ НОЖЕЙ

... 1. Устройство для заточки свеклорезных ножей (1) машин для нарезки корнеплодов, причем свеклорезный нож (1) имеет лезвие с множеством выполненных на корпусе (9) ножа режущих элементов в форме двускатной крыши, состоящее из механически линейно переставляемых в направлении оси (3) Y друг к другу и друг от друга центрирующего узла (4) и обрабатывающего узла (5), снабженного механически приводимой во вращение дисковой фрезой (6), имеющей фрезерную крышеобразную фрезерную кромку, причем центрирующий узел (4) и обрабатывающий узел (5) удерживаются на раме (7) устройства с возможностью перестановки, и зажима (8), который фиксирует корпус (9) ножа в зажатом положении и который выполнен с возможностью механической перестановки в неподвижной направляющей (10) в направлении (2) X, при этом в исходном положении центрирующий узел (4) и обрабатывающий узел (5) отодвинуты друг от друга, а зажим (8) со свеклорезным ножом (1) переставлен в направлении (2) X, в котором первый режущий элемент в форме двускатной ...

Key cutting

A milling module for a key cutting machine, comprising a first rotary cutter 110 and a second rotary cutter 120, each including a gear 111, 121 and a shaft 115, 125 including a cutting blade 116, 126 projecting from the gear. The milling module further comprises a housing 150 configured to locate the gears of the first and second rotary cutters, such that the gears of the first and second rotary cutters are arranged in a gear train. A drive gear 160 may drive the gear train and extend beyond the edges of the housing. The first and second shafts may extend in opposite directions.

PROCESSING APPARATUS FOR FLANGE

Disclosed is a processing apparatus for a flange capable of easily being installed and disassembled in the flange, and capable to stably process the flange. The present invention is installed in the flange to process a surface of the flange, comprising: a disc shaped base; a support portion fastened to a lower surface of the base in a radial shape about the base and fixated to an interior diameter of the flange; a rotation driving portion fastened to an upper end of the base; a cantilever fixated to the rotation driving portion rotating along a circumferential direction of the flange; a tool portion fastened to one side portion of the cantilever, processing the surface of the flange; and a secure portion fixated to an end portion of the support portion, and contacting to a stepped protrusion of the flange to be supported. COPYRIGHT KIPO 2017 ...

Profile machining method

The invention is to provide an outer shape machining method capable of improving machining efficiency without lowering reliability of a product substrate as a product. In the case that a through hole (a hollow part) 1 crossing a finish face S of the product substrate 2 exists, a clearance hole 8 is machined to interfere with a crossing part D in a side where a drill 7 rotating clockwise cuts into the product substrate 2 from the through hole 1 among two crossing parts where the finish face S and the through hole 1 cross. Then, the finish face S is machined by setting the moving direction C of a router bit 5 rotating counterclockwise to the direction of entering the through hole 1 from the clearance hole 8.

Tube end milling head

A tube end rotary milling head with cylindrical cutting pieces removably secured to the milling head by forces exerted by the material being cut and by friction without any separate securing elements.

Method for manufacturing semiconductor device, and method and structure for implementing semicondutor device

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

Method for manufacturing a coupling

THREE-DIMENSIONAL SHAPING METHOD

... [Purpose] To provide a three-dimensional shaping method based on efficient and reasonable steps, where setting of a cutting allowance is assumed. [Solution Means] The object can be achieved by a three-dimensional shaping method wherein the following steps are carried out, after a lamination step, in which the steps of forming a powder layer, flattening with a squeegee and sintering are repeated, is followed by cutting of the surface of the laminate. 1. Setting the overall shape of an object to be shaped 1 by a CAD/CAM system, and setting machining units 11 that form the overall shape and cutting allowances 2 on peripheral sides and upper sides of each of the machining units 11. 2. Cutting of the peripheral sides and upper sides according to a prescribed order, after lamination with addition of a cutting allowance 2 on the peripheral sides of each machining unit 11, and after carrying out lamination to the thickness of the cutting allowance 2 on the upper side of the machining unit 11 and ...

METHOD FOR MANUFACTURING A COUPLING

Method for manufacturing a coupling (1) of the type which mainly consists of a male part (2) and a female part (4), which are respectively provided with an axially extending outer toothing (3) and a complementary inner toothing (5), whereby both parts (2,9) can be axially shifted in relation to each other with their toothings (3,5), characterized in that it at least consists in making the soothing (5) of one of the parts (4) cylindrical and in realizing the grooves (8) between the outer toothings (3) of the male part (2) with a tool with which a female cylindrical shape (8) can be made, such as for example a drill or a cutter.

PORTABLE MACHINE TOOL

The present invention provides a portable machine tool including: a body portion; a movement portion coupled to the body portion and moving the body portion; a cutting body portion fixedly coupled to the body portion, and having a spindle arranged to be cut in a z-axis direction; and a control portion configured to set a tool path to form a target shape of a z-axis direction with respect to one point of a machine tool, and to form a target shape of a z-axis direction with respect to other points adjacent after the body portion is moved horizontally (an XY plane). As such, the present invention provides a portable machine tool configured to generate a tool path capable of improving process precision of a machine tool. COPYRIGHT KIPO 2017 ...

Tube end milling head

A tube end rotary milling head with cylindrical cutting pieces removably secured to the milling head by forces exerted by the material being cut and by friction without any separate securing elements.

Method for manufacturing semiconductor device

Operating method of weld Stud Bolt Head Cutting Machine

KEY CUTTING

A milling module for a key cutting machine, the module comprising a first rotary cutter and a second rotary cutter. The first and second rotary cutters each include a gear and a shaft projecting from the gear. The shaft includes one or more cutting blades. The milling module further comprises a housing configured to locate the gears of the first and second rotary cutters, such that the gears of the first and second rotary cutters are arranged in a gear train.

Dieselmaschine, insbesondere Grossdieselmotor, mit einem elektronischen Steuerungssystem

Blowby gas circulating apparatus for an internal combustion engine

An apparatus for circulating a blowby gas to engine cylinders in an internal combustion engine, including a cylinder head cover including a first wall defining a first passage, and a first flange outwardly extending from the first wall, and a cylinder head including a second wall and a second flange cooperating with the first flange to form an abutting surface therebetween on which a second passage is arranged. The second passage is connected with the first passage and extending in a direction of a row of the engine cylinders. The second wall defines a plurality of third passages each having one end that is open to the second flange and communicated with the second passage and an opposite end open to an intake port of each of the engine cylinders.

KEY CUTTING

A key cutting machine is provided. The key cutting machine comprises a rotary cutter, an anvil and control circuitry. The rotary cutter is for cutting into the blade of a key blank. The anvil is for stabilising the key blank whilst the rotary cutter is cutting the key blank. The control circuitry is configured to: cause at least one of the anvil or the rotary cutter to move, such that the anvil is located substantially at a first face of the blade of the key blank and the rotary cutter is located substantially at a second face of the blade of the key blank, the second face of the blade of the key blank being on an opposite side of the blank to the first face; and cause the rotary cutter to cut into the second face of the blade of the key blank. 1. A key cutting machine comprising:a rotary cutter for cutting into a blade of a key blank;an anvil for stabilising the key blank whilst the rotary cutter is cutting the key blank; andcontrol circuitry configured to:cause at least one of the anvil or the rotary cutter to move, such that the anvil is located substantially at a first face of the blade of the key blank and the rotary cutter is located substantially at a second face of the blade of the key blank, the second face of the blade of the key blank being on an opposite side of the blank to the first face; andcause the rotary cutter to cut into the second face of the blade of the key blank.2. The key cutting machine according to claim 1 , wherein the machine further includes movable jaws configured to clamp onto the key blank claim 1 , and the control circuitry is further configured to:prior to the causing at least one of the anvil or the rotary cutter to move towards the first and second face of the blade of the key blank, cause the jaws to position the blade of the key blank between the anvil and the rotary cutter, with the first face of the blade of the key blank facing towards the anvil, and the second face of the blade of the key blank facing towards the rotary ...

Vorrichtung zum Schärfen von Schnitzelmessern und Verfahren zum Betrieb dieser Vorrichtung

Die Erfindung beschreibt eine Vorrichtung zum Schärfen von Schnitzelmessern (1) für Erdfruchtschnitzelmaschinen mit an einem Messerkörper (9) ausgebildeten dachförmigen Schneidelementen, bestehend aus einer in Richtung einer Y-Achse (3) verstellbaren Zentriereinheit (4) und Bearbeitungseinheit (5) mit Scheibenfräser (6) und einer Zange (8), die den Messerkörper (9) fixiert und in einer X-Richtung (2) verstellbar ist, wobei in einer Ausgangslage Zentriereinheit (4) und Bearbeitungseinheit (5) voneinander weg und die Zange (8) mit dem Schnitzelmesser (1) in X-Richtung (2) verstellt ist, in der ein Schneidelement zum Scheibenfräser (6) ausgerichtet ist, in einer Arbeitslage die Zentriereinheit (4) mit einem Zentrierstück (12) auf den Rücken des Schneidelementes aufgesetzt ist und der Scheibenfräser (6) in das Schneidelement eingreift und während des Fräsvorganges um ein Fräsmaß in Y-Richtung (3) die Komponenten in die Ausgangslage verstellt sind.

Tragbares Gerät mit flexiblem Gehäuse

COMPLEX MILLING MACHINE

Disclosed is a complex milling machine including a milling unit having a pair of milling cutters which are disposed opposite to each other; a first horizontal transfer unit for transferring the milling cutters in a horizontal direction to adjust an interval between the milling cutters; a second horizontal transferring unit for transferring the milling unit in a direction perpendicular to the transferring direction of the milling cutters; a rotation bed disposed on a transfer route of the milling unit; a rotation driving unit for rotating the rotation bed around a vertical rotation shaft; a first fixing unit for pressing and fixing a workpiece to be seated on a top surface of the rotation bed; a stationary bed disposed on the transfer route of the milting unit and extending longer than the rotation bed; and a second fixing unit pressing and fixing the workpiece to be seated on the top surface of the stationary bed. The milling cutter is transferred by the second horizontal transfer unit ...

Method for implementing semiconductor device

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

Etlüftungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine

APPARATUS FOR MILLING AND PROCESSING CYLINDRICAL STRUCTURE, AND MILLING AND PROCESSING METHOD USING SAME

The present invention relates to a milling apparatus for repairing a cylindrical structure, and a milling processing method using the same, wherein the milling apparatus comprises: a rail unit arranged to surround a circumference of the structure at a predetermined height; a milling processor including a bed frame, a main shaft, and an LM guide unit; and a winch means. The rail unit and the milling processor, which are weight bodies, can be safely and conveniently installed outside a processing workpiece through the winch means. COPYRIGHT KIPO 2018 ...

Cyclonic air-cooled microgravity mill

Disclosed herein is a cyclonic system for performing subtractive machining in microgravity systems. The cyclonic system comprises: an enclosure, a blower, and a debris collection module to collect the debris from the milling machine. The enclosure includes a top plate, a base plate, and a tapered side wall joining the top plate to the base plate. The enclosure defines a chamber to house a milling machine having a cutter tool. The blower generates an airstream that induces a cyclonic airflow to achieve cyclonic separation of debris within the enclosure. In operation, the cyclonic airflow urges the debris from the milling machine toward the base plate and into the milling machine.

PORTABLE SIDE SURFACE PROCESSING APPARATUS

본 발명은 대면적의 측면을 가공하기 위해 길다란 빔을 조립하여 이루어지되, 빔의 보강구조로 빔의 휨이 발생하지 않는 포터블 측면 가공장치가 개시된다. 본 발명은 가공대상물의 일측면과 인접해서 수직방향으로 양측에 배치되는 제1,2수직프레임과, 상기 제1,2수직프레임과 이격하여 제1,2수직프레임과 나란하게 배치된 제3,4수직프레임과, 상기 수직프레임을 연결하는 복수의 수평프레임으로 이루어진 몸체부; 상기 수평프레임과 나란하게 형성되고, 양단이 상기 제1,2수직프레임에 각각 연결되는 이송프레임; 상기 이송프레임을 상기 제1,2수직프레임을 따라 상하방향으로 이송시키는 승강부; 상기 이송프레임에 장착되어 상기 가공대상물의 측면을 가공하는 툴부; 상기 툴부를 상기 이송프레임을 따라 좌우방향으로 이송시키는 좌우이송부; 상기 툴부를 상기 이송프레임의 전후방향으로 이송시키는 전후이송부를 포함하는 측면 포터블 가공장치에 관한 것이다.

Frame bump offhand recoil grip

An offhand recoil grip is described. In one disclosed embodiment, a recoil grip has a mounting portion to connect to a grip mount of a handgun, the mounting portion further having an offset support portion extending from the mounting portion toward the top and front of the handgun, the offset support portion having a second planar surface offset from the first planar surface of the mounting portion to allow a slide to move between the recoil grip and a receiver of the handgun, and a lateral grip pad coupled to the offset support portion, the lateral grip pad extending laterally away from the grip mount of the handgun to provide a thumb contact point for a non-trigger hand to reduce recoil in a handgun when fired. Other embodiments are described involving a method of using a recoil grip, recoil grips with different attachments, for different weapons, etc.

Tube end milling head

A tube end rotary milling head with cylindrical cutting pieces removably secured to the milling head by forces exerted by the material being cut and by friction without any separate securing elements.

PORTABLE APPARATUS FOR MACHINING FLAT SURFACE

Disclosed is a portable apparatus for machining a flat surface to machine a surface of a bottom surface of a ship or a panel while moving a machining apparatus of a finished assembly form in one piece without disassembling and reassembling the machining apparatus. According to the present invention, the portable apparatus for machining a flat surface comprises: a base unit including a pair of vertical frames arranged side by side on an upper surface of a workpiece in a front and a rear direction, and a pair of horizontal frames arranged side by side on the upper surface of the workpiece in a left and a right direction to connect ends of both sides of the vertical frames; a transport frame formed side by side with the horizontal frames, wherein both ends thereof are loaded on upper portions of the vertical frames; a front/rear transport unit to transport the transport frame along the vertical frames in the front and the rear direction; a tool unit mounted on the transport frame to machine a surface of the workpiece; a left/right transport unit to transport the tool unit along the transport frame on the left and the right direction; and a lifting drive unit to lift the tool unit to an upper portion and a lower portion of the transport frame.

Tragbares Gerät mit flexiblem Gehäuse

CUTTING TYPE TOOL DEVICE

Disclosed is a cutting type tool device. The cutting type tool device of the present invention comprises: a collet unit having a mounting hole unit, into which a cutting bit is inserted, and elastically pressing the outer side of the cutting bit; a housing unit into which the other side of the collet unit is inserted through opened one side and rotating by being connected to a driving unit; and a cover unit covering one side of the collet unit and fastened to the housing unit. Moreover, the collet unit is detachably installed on the cover unit. COPYRIGHT KIPO 2018 ...

Three-dimensional shaping method

A three-dimensional shaping method including the steps, after a lamination step, in which steps of forming a powder layer, flattening with a squeegee and sintering are repeated, followed by cutting of the surface of the laminate, 1. setting the overall shape of an object to be shaped by a CAD/CAM system, and setting machining units that form the overall shape and cutting allowances on peripheral sides and upper sides of each of the machining units, 2. cutting of the peripheral sides and upper sides according to a prescribed order, after lamination with addition of a cutting allowance on the peripheral sides of each machining unit, and after carrying out lamination to the thickness of the cutting allowance on the upper side of the machining unit and the machining unit adjacent above the machining unit, and 3. continuing repetition of step 2, from the lowest to the topmost machining unit.

Coupling and method for manufacturing the same

Method for manufacturing a coupling (1) of the type which mainly consists of a male part (2) and a female part (4), which are respectively provided with an axially extending outer toothing (3) and a complementary inner toothing (5), whereby both parts (2,4) can be axially shifted in relation to each other with their toothings (3,5), characterized in that it at least consists in making the toothing (5) of one of the parts (4) cylindrical and in realizing the grooves (8) between the outer toothings (3) of the male part (2) with a tool with which a female cylindrical shape (8) can be made, such as for example a drill or a cutter.

WORKING METHOD FOR MANUFACTURING A LINK.

End cutter with cutting edge

The present invention provides an end mill capable of easily arranging a chamfering blade. This end mill 1 with the chamfering blade has end mill blades 3a and 3b and the chamfering blade 4a; and makes two pedestals 1 and 11 extending to the other side in the shaft direction from one end of a shank body 10. An end mill cutting part 1a having the end mill blades 3a and 3b is formed by fixing a tip 3 to the tip of the pedestal 2, and a chamfering cutting part 1b having the chamfering blade 4a is formed by fixing a tip 4 to the tip of the pedestal 11. Clearance 7 is arranged between the two cutting parts 1a and 1b.

Etlüftungsvorrichtung für eine Brennkraftmaschine

Method for machining of raw material for mold

Portable device having flexible case

A portable device that resists deformation caused by an external force while remaining water resistant. The portable device includes a case, which is made of a flexible material. A battery compartment is formed in the case. A separable portion is arranged in the part of the case corresponding to the battery compartment. Part of the case is bent to open the separable portion and expose the battery compartment from the case.

Method for manufacturing semiconductor device, and method and structure for implementing semiconductor device

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

Plate beveling machine using milling cutter

The present invention relates to a bidirectional improvement machining device using a milling cutter, which is formed so as to improve both sides of a steel plate at the same time. The bidirectional improvement machining device according to the present invention comprises: a base unit; a driving side machining unit installed at one side of the base unit, and including a milling cutter so as to improve a one side edge of the iron plate; a non-driving side processing unit including the milling cutter so as to improve the other side edge of the iron plate; and a width adjustment unit adjusting a separated distance for the non-driving side processing unit such that the same may be spaced from the driving side machining unit in order to correspond to a width length of the steel plate.

Method for manufacturing semiconductor device, and method and structure for implementing semiconductor device

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

모따기 방법

... 본 발명은 빌릿의 단부를 모따기 가공하는 모따기 방법에 관한 것으로, 경사지게 형성되어 상부측에서 하부측으로 빌릿을 굴림이송시키는 굴림이송수단(110)과, 상기 빌릿을 다음공정으로 이송시키는 그리퍼(120)와, 상기 굴림이송수단(110)에 의해 이송된 빌릿(200)의 단부를 모깍기 가공하는 절삭부(130)와, 상기 절삭부(130)에 의해 가공된 빌릿을 배출하는 배출이송수단(150)으로 구성되는 모따기 장치에 의해 빌릿이 모따기 가공되는 모따기 방법에 있어서, 상기 모따기 방법은 빌릿(200)이 면삭가공되는 면삭가공단계; 상기 면삭가공단계를 거쳐 가공된 빌릿(200)의 모서리가 황삭 가공되는 황삭가공단계; 상기 황삭가공단계를 거쳐 가공된 빌릿(200)의 모서리가 정삭 가공되는 정삭가공단계;를 포함하는 것으로, 본 발명의 모따기 장치는 순차적으로 모따기가공을 함으로써, 가공의 정밀도를 향상시키고, 제품의 불량률을 감소시키는 등 작업의 효율성이 높다는 현저한 효과가 있다.

METHOD OF MANUFACTURING AUTOMOBILE PART INSPECTION TOOL USING 5-AXIS CNC MACHINING

The present invention relates to a manufacturing method capable of precisely manufacturing an automobile part inspection tool using 5-axis CNC machining, wherein the automobile part inspection tool is used to inspect doors and other manufactured parts of an automobile. More specifically, the method comprises: a base manufacturing step of fabricating a base having a same outer shape as an automobile part based on the data of the automobile part desired to be inspected; a fixture connection step of using a plurality of fixtures to fixate a base on a table; a bracket installation step of installing brackets around the base to install measurement tools such as a dummy (DMMY); a material fixing step of fixating a measurement tool material to the bracket, wherein the measurement tool material is yet processed; and a 5-axis machining step of machining the measurement tool material using 5-axis CNC machining such that a precise inspection tool is able to be manufactured. COPYRIGHT KIPO 2017 ...

CHAMFERING METHOD

The present invention relates to a chamfering method for chamfering the end of a billet. A chamfering device includes: a rolling and moving unit (110) which is formed with a slope and rolls and moves a billet from the top to the bottom; a gripper (120) which moves the billet to the next process; a cutting unit (130) which chamfers the end of the billet (200) moved by the rolling and moving unit (110); and a discharging and moving unit (150) which discharges the billet processed by the cutting unit (130). The chamfering method for chamfering the end of a billet using the chamfering device above includes: a facing step of facing the billet (200); a rough grinding step of grinding roughly the edge of the billet (200) processed through the facing step; and a finishing step of finishing the edge of the billet (200) processed through the rough grinding step. The chamfering device of the present invention, by performing chamfering in order, can improve the processing accuracy and reduce the product ...

원통형 구조물 밀링 가공 장치 및 이를 이용한 밀링 가공 방법

본 발명은 원통형 구조물 보수용 밀링 장치 및 이를 이용한 밀링 가공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대형의 원통형 구조물이 설치된 현장에서 구조물의 외부를 따라 승하강 가능한 레일을 설치하고, 설치된 레일을 따라 이동할 수 있는 밀링장치를 구조물의 외측으로 설치하여 구조물에 발생된 균열을 보수하거나 용접 처리 등을 위해 해당 부위를 밀링 가공하고자 하는 경우 작업자가 높은 구조물의 외측으로 올라서거나 매달리지 않더라도 밀링 장치를 통한 밀링 가공 작업을 용이하게 실시할 수 있는 것과 동시에 매우 신속하고 안전하게 밀링 작업을 할 수 있는 원통형 구조물 보수용 밀링 장치 및 이를 이용한 밀링 가공 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 원통형 구조물 보수용 밀링 장치는, 일정 반경을 갖는 원통형 구조물의 외부로 설치되어 밀링 가공 작업을 하기 위한 밀링 장치에 있어서, 일정 높이에서 상기 구조물의 둘레를 따라 감싸도록 배치되는 레일부와; 상기 레일부에 안착되는 롤러가 구비되어 상기 구조물의 외측 둘레를 따라 이동가능하게 수직하게 설치된 베드프레임과, 상기 구조물의 외면에 직교하는 방향으로 절삭공구가 배치되는 주축대 및 가이드레일에 안내되어 상기 주축대의 상승과 하강을 유도하는 LM가이드유닛을 포함하여 구성된 밀링가공기와; 상기 구조물의 상부로 안착 고정되는 윈치가 구성되고, 상기 윈치에 권취된 와이어를 통해 상기 레일부 또는 밀링가공기를 상승 또는 하강시키도록 작동되는 윈치수단을; 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 원통형 구조물의 밀링 가공 방법은, 밀링 가공 장치를 이용한 원통형 구조물의 밀링 가공 방법에 있어서, 상기 구조물의 상부면에 상기 윈치수단이 고정되게 설치하는 윈치 설치단계와; 상기 구조물의 둘레를 향하여 감싸도록 상기 레일부를 결합시키는 레일 설치단계와; 상기 윈치수단을 통해 상기 밀링가공기를 인양하여 상기 레일부에 상기 밀링가공기를 설치하는 가공기 설치단계와; 상기 레일부에 상기 밀링가공기가 설치된 상태에서 상기 레일부 및 밀링가공기를 인양하는 레일및가공기 인양단계와; 상기 밀링가공기를 상기 구조물의 밀링 가공이 필요한 위치로 이동시켜 밀링 가공 작업을 준비하는 밀링 준비단계와; 상기 밀링가공기가 정해진 위치로 이동된 경우 밀링 가공 작업을 실시하는 밀링 작업단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a milling apparatus for repairing a cylindrical structure and a milling method using the milling apparatus. More particularly, the present invention relates to a milling apparatus for repairing a cylindrical structure by installing a rail capable of raising and lowering along the outside of a structure at a site where a large cylindrical structure is installed, If a milling device is installed outside the structure to repair the cracks in the structure or to mill the part for welding, the milling work through the milling device can be performed even if the worker does not climb or hang on the outside of the high structure. And more particularly, to a milling apparatus for repairing a cylindrical structure capable of performing a milling operation very quickly and safely, and a milling method using ...

Method for manufacturing semiconductor device, and method and structure for implementing semiconductor device

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

Method for manufacturing a coupling

A method for manufacturing a coupling of the type which mainly consists of a male part and a female part, which are respectively provided with an axially extending outer toothing and a complementary inner toothing, whereby both parts can be axially shifted in relation to each other with their toothings, wherein the method at least consists in making the toothing of one of the parts cylindrical and in realizing the grooves between the outer toothings of the male part with a tool with which a female cylindrical shape can be made, such as for example a drill or a cutter ...

FRAME BUMP OFFHAND RECOIL GRIP

An offhand recoil grip is described. In one disclosed embodiment, a recoil grip has a mounting portion to connect to a grip mount of a handgun, the mounting portion further having an offset support portion extending from the mounting portion toward the top and front of the handgun, the offset support portion having a second planar surface offset from the first planar surface of the mounting portion to allow a slide to move between the recoil grip and a receiver of the handgun, and a lateral grip pad coupled to the offset support portion, the lateral grip pad extending laterally away from the grip mount of the handgun to provide a thumb contact point for a non-trigger hand to reduce recoil in a handgun when fired. Other embodiments are described involving a method of using a recoil grip, recoil grips with different attachments, for different weapons, etc. 1. A handgun frame comprising:a handle portion having grip mounts;a trigger guard portion placed on the bottom of the handgun frame in front of the handle portion;a slide mount portion on the top of the handgun frame; anda frame bump having a contoured portion and extending laterally from the handgun frame, wherein the frame bump is substantially positioned on the side of the handgun frame forward of the trigger and at least partially behind the trigger guard with respect to the front of the handgun being the barrel exit.2. The handgun frame of claim 1 , wherein the frame bump is a monolithic portion of the handgun frame.3. The handgun frame of claim 2 , wherein the frame bump and handgun frame were milled from a single piece of material.4. The handgun frame of claim 2 , wherein the frame bump and handgun frame were molded as a single piece.5. The frame bump of claim 1 , wherein the contoured portion has a curved surface extending at an incline from the top of the frame bump down and back to the bottom of the frame bump with reference to the handle of the handgun frame being the back of the handgun frame.6. The ...

METHOD FOR MANUFACTURING SEMICONDUCTOR DEVICE, AND METHOD AND STRUCTURE FOR IMPLEMENTING SEMICONDUCTOR DEVICE

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

METHOD FOR MANUFACTURING JOINT

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing the toothed portion of a joint by a simple method without deteriorating the quality of the joint. SOLUTION: A male type component 2 has an external toothed portion 3 extending in the axial direction. A female type component 4 has an internal toothed portion 5 to be mated with the external toothed portion 3. The joint 1 is mainly composed of the male type component 2 and the female type component 4 movable each other in the axial direction by the toothed portions 3, 5. The method for manufacturing the joint 1 includes at least forming the toothed portion 5 of the component 4 so as to have a cylindrical shape, and also forming grooves 8 between the external teeth 3 of the male type component 2 by a tool such as a drill and a cutter, which can form the female type cylindrical shapes 8. COPYRIGHT: (C)2007,JPO&INPIT ...

METHOD FOR MANUFACTURING SEMICONDUCTOR DEVICE, AND METHOD AND STRUCTURE FOR IMPLEMENTING SEMICONDUCTOR DEVICE

A method for manufacturing a semiconductor device includes forming an electrode; forming a projection projecting with respect to the electrode by melting a resin; and providing a conductive layer electrically connected to the electrode. The conductive layer is extended to an upper surface of the projection. Therefore, productivity of the semiconductor is improved.

Portable device having flexible case

A portable device that resists deformation caused by an external force while remaining water resistant. The portable device includes a case, which is made of a flexible material. A battery compartment is formed in the case. A separable portion is arranged in the part of the case corresponding to the battery compartment. Part of the case is bent to open the separable portion and expose the battery compartment from the case.

Tube end milling head

A tube end rotary milling head with cylindrical cutting pieces removably secured to the milling head by forces exerted by the material being cut and by friction without any separate securing elements.

Method for obtaining a complete threading profile by milling and milling tool

Method for milling a threading of a screw or tapped hole, said threading having a cross section in the shape of a triangle with a truncated crest, comprising: milling a first flank (V1) of at least one spire of said thread by means of a first comb (A) of a milling tool (F), wherein the teeth of said first comb (A) are spaced in relation to one another by a first pitch (P1); milling a second flank (V2) of at least one other spire of said thread by means of a second comb (B) of said milling tool (F), wherein the teeth of the second comb (B) are spaced in relation to one another by a second pitch (P2) equal to the first pitch (P1) and offset from the teeth of the first comb (A) by a phase displacement (DP); milling a truncated portion (V3) of said crest by means of a third comb (C) of said milling tool (F).

Method for manufacturing a coupling

A method for manufacturing a coupling of the type which mainly consists of a male part and a female part, which are respectively provided with an axially extending outer toothing and a complementary inner toothing, whereby both parts can be axially shifted in relation to each other with their toothings, wherein the method at least consists in making the toothing of one of the parts cylindrical and in realizing the grooves between the outer toothings of the male part with a tool with which a female cylindrical shape can be made, such as for example a drill or a cutter ...

Method for implementing semiconductor device

Three-Dimensional Shaping Method

A three-dimensional shaping method including the steps, after a lamination step, in which steps of forming a powder layer, flattening with a squeegee and sintering are repeated, followed by cutting of the surface of the laminate, 1. setting the overall shape of an object to be shaped by a CAD/CAM system, and setting machining units that form the overall shape and cutting allowances on peripheral sides and upper sides of each of the machining units, 2. cutting of the peripheral sides and upper sides according to a prescribed order, after lamination with addition of a cutting allowance on the peripheral sides of each machining unit, and after carrying out lamination to the thickness of the cutting allowance on the upper side of the machining unit and the machining unit adjacent above the machining unit, and 3. continuing repetition of step 2, from the lowest to the topmost machining unit.

Apparatus for sharpening beet-cutter knives

An apparatus for sharpening a beet knife has a plurality of roof-shaped blades next to each other on a knife body has a centering device carrying a centering piece and movable in a Y-direction, a milling device with a mechanically rotatable side miller with a roof-like milling edge movable in the Y-direction toward and away from the centering device, and a guide extending in an X-direction substantially perpendicular to the Y-direction. A grab shiftable in the X-direction on the guide is designed to hold the knife to be sharpened, and respective drives are connected to the centering and milling devices for moving same toward and away from each other in the Y-direction and to the grab for moving same along the guide in the X-direction.

CYCLONIC AIR-COOLED MICROGRAVITY MILL

Blowby gas circulating apparatus for an internal combustion engine

An apparatus for circulating a blowby gas to engine cylinders in an internal combustion engine, including a cylinder head cover including a first wall defining a first passage, and a first flange outwardly extending from the first wall, and a cylinder head including a second wall and a second flange cooperating with the first flange to form an abutting surface therebetween on which a second passage is arranged. The second passage is connected with the first passage and extending in a direction of a row of the engine cylinders. The second wall defines a plurality of third passages each having one end that is open to the second flange and communicated with the second passage and an opposite end open to an intake port of each of the engine cylinders.

APPARATUS FOR SHARPENING BEET-CUTTER KNIVES

An apparatus for sharpening a beet knife has a plurality of roof-shaped blades next to each other on a knife body has a centering device carrying a centering piece and movable in a Y-direction, a milling device with a mechanically rotatable side miller with a roof-like milling edge movable in the Y-direction toward and away from the centering device, and a guide extending in an X-direction substantially perpendicular to the Y-direction. A grab shiftable in the X-direction on the guide is designed to hold the knife to be sharpened, and respective drives are connected to the centering and milling devices for moving same toward and away from each other in the Y-direction and to the grab for moving same along the guide in the X-direction. 1. An apparatus for sharpening a beet knife having a plurality of roof-shaped blades next to each other on a knife body , the apparatus comprising:a centering device carrying a centering piece and movable in a Y-direction;a milling device with a mechanically rotatable side miller with a roof-like milling edge movable in the Y-direction toward and away from the centering device;a guide extending in an X-direction substantially perpendicular to the Y-direction;a grab shiftable in the X-direction on the guide and designed to hold the knife to be sharpened;respective drives connected to the centering and milling devices for moving same toward and away from each other in the Y-direction and to the grab for moving same along the guide in the X-direction; and a) moving the grab holding the knife in the X-direction to a position with a first blade of the knife directly between the centering and milling devices,', 'b) advancing the centering device in the Y-direction to bring the centering piece into engagement with a back side of a first blade of the knife;', 'c) advancing the milling device in the Y-direction to bring the side miller into engagement with the front side of the first blade of the knife,', 'd) milling the first blade of the ...

Tube end milling head

A tube end rotary milling head with cylindrical cutting pieces removably secured to the milling head by forces exerted by the material being cut and by friction without any separate securing elements.

METHOD FOR OBTAINING A COMPLETE THREADING PROFILE BY MILLING AND MILLING TOOL

A method for milling a threading of a screw or tapped hole. The threading has a cross section in the shape of a triangle with a truncated crest. The method includes milling a first flank (V) of at least one spire of the thread by a first comb (A) of a milling tool (F). The teeth of the first comb (A) are spaced in relation to one another by a first pitch (P). Then milling a second flank (V) of at least one other spire of the thread by a second comb (B) of the milling tool (F), wherein the teeth of the second comb (B) are spaced in relation to one another by a second pitch (P) equal to the first pitch (P) and offset from the teeth of the first comb (A) by a phase displacement (DP). Then milling a truncated portion (V) of the crest by a third comb (C) of the milling tool (F). 1. Method for milling an item provided with a threading and/or tapping , wherein said threading has a cross section in the shape of a triangle with a truncated crest , comprising:milling a first flank of at least one spire of said thread by means of a first comb of a milling tool, wherein the teeth of said first comb (A) are spaced in relation to one another by a first pitch,milling a second flank of said spire of said thread by means of a second comb of said milling tool, wherein said teeth of the second comb are spaced in relation to one another by a second pitch equal to the first pitch and offset from the teeth of the first comb by a phase displacement (DP),truncating said crest by milling with a third comb of said milling tool.2. Milling method according to claim 1 , including:milling the first flank of said threading by means of a fourth comb of said milling tool, wherein said teeth of the fourth comb are spaced in relation to one another by the first pitch and have a phase aligned on said teeth of the first comb,milling the second flank of said threading by means of a fifth comb of said milling tool, wherein said teeth of the fifth comb are spaced in relation to one another by the second ...

PERFORATING APPARATUS FOR CYLINDRICAL WORKPIECE, METHOD FOR PERFORATING CYLINDRICAL WORKPIECE, METHOD FOR MANUFACTURING CYLINDRICAL PRODUCT, AND METHOD FOR INSPECTING CYLINDRICAL WORKPIECE

A perforating apparatus for a cylindrical workpiece, including: a cradle having a groove extending in one direction horizontally from one end to another end; a stopper provided at the one end of the groove; a drill disposed vertically above the groove and movable at least in vertical direction, having a drill bit that extends vertically; and a chuck having a pair of opposing grippers movable toward each other in a horizontal direction perpendicular to the direction in which the groove extends, and symmetrically with respect to a rotation axis of the drill bit, each of the grippers further having a pair of vertically symmetric inclined surfaces expanding upwards and downwards. 1. A perforating apparatus for a cylindrical workpiece , comprising:a cradle having a groove extending in one direction horizontally from one end to another end;a stopper provided at the one end of the groove;a drill disposed vertically above the groove and movable at least in a vertical direction, having a drill bit that extends in the vertical direction; anda chuck having a pair of opposing grippers movable toward each other in a horizontal direction perpendicular to the direction in which the groove extends, and symmetrically with respect to a rotation axis of the drill bit, each of the grippers further having a pair of vertically symmetric inclined surfaces expanding upwards and downwards.2. The perforating apparatus according to claim 1 , wherein the stopper has a wall surface perpendicular to the direction in which the groove extends.3. The perforating apparatus according to claim 1 , wherein the drill is movable in the direction in which the groove extends.4. The perforating apparatus according to claim 1 , comprising:a detector capable of detecting a point in time when the drill bit comes into contact with the workpiece by a change in a main spindle load on the drill bit; anda controller that can instruct the drill to perform perforation at a predetermined depth using the contact of the ...

Method of machine cutting process for prevention burr

본 발명은 버발생 방지를 위한 기계가공방법에 관한 것으로, 금속소재에서 원통형 구멍 및 안착 좌면을 가공하는 기계가공방법에 있어서, 공구(30)의 끝단 바깥쪽 둘레면에 테이퍼면(32)을 형성하되 상기 테이퍼면(32)은 공구(30)의 회전중심(C)을 향해 오므라드는 방향으로 하향 경사지게 형성하고, 금속소재(40)의 끝단 바깥쪽 둘레면에 가공면(42)을 형성하되 상기 가공면(42)은 공구(30)의 회전중심(C)을 향해 오므라드는 방향으로 상향 경사지게 형성하여, 상기 테이퍼면(32)과 상기 가공면(42)이 이루는 사이각(θ)이 예각을 갖도록 가공을 행함으로써, 기계가공과정에서 가공 공구(Tool)의 형상, 공차, 소재의 형상 공차에 의해 버가 생기지 않도록 하고, 아울러 버를 제거하기 위한 후공정인 디버링(deburring)과정을 생략하여 가공비용 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 된 것이다. The present invention relates to a machining method for preventing burr occurrence, in a machining method for processing a cylindrical hole and seating seat surface in a metal material, forming a tapered surface 32 on the outer circumferential surface of the end of the tool 30 However, the tapered surface 32 is formed to be inclined downward toward the center of rotation of the tool 30 toward the center of rotation, forming a machining surface 42 on the outer circumferential surface of the end of the metal material 40. The machining surface 42 is formed to be inclined upward in the direction of the tumbling toward the rotational center C of the tool 30, so that the angle θ between the tapered surface 32 and the machining surface 42 is acute By performing the processing to have, the burr is not formed by the shape, tolerance, and material shape tolerances of the machining tool during machining, and the deburring process, which is a post process for removing burrs, is omitted. This is to improve cost and productivity. 삭제 delete

Workpiece processing device

The present invention relates to a workpiece processing apparatus, and more particularly, to an apparatus for processing a workpiece while a tool is driven by an X-axis, a Y-axis, and a Z-axis, comprising: a base on which a guide surface is formed on both guide surfaces; A back-and-forth moving frame which is slidably moved back and forth in a state of being seated on the guide surface of the base, and is formed between the guide surfaces so as to have a low center of gravity structure so as to be inclined downwardly to be close to the surface of the base; A table disposed on the extension of the back and forth moving frame and moving back and forth, and a workpiece fixed on the surface; And a head guide for guiding the head mounted with the tool in the left and right directions on both sides of the front and rear moving frames. According to the present invention, since the extended portion of the back and forth moving frame is formed to extend downwardly and downwardly so as to be close to the surface of the base between the spaced guide surfaces, it is possible to prevent sagging by the low center of gravity structure and to provide a sense of stability, And the extension part is located inside the guide part of the base, so that the effect on the working environment of the operator when moving can be minimized.

자궁경부 세포 채취 기구

자궁경부 세포는 통과될 수 없고 질 분비물은 통과될 수 있는 크기의 격자들로 형성된 필터부와, 필터부를 통과한 질 분비물을 흡수하는 흡수부를 포함하는 자궁경부 세포 채취 기구가 개시된다. 사용자는 병원에 방문하지 않고 상기 자궁경부 세포 채취 기구의 착용만으로 스스로 자궁경부 세포를 채취할 수 있다.

Chamfering machine

본 고안은 챔퍼링기(100)에 관한 것으로, 상측의 머리부(111) 전면에 간격조절너트(112)를 결합시키고 간격조절너트(112)의 전면에 면판(115)을 부착하되 간격조절너트(112)의 내측 중앙에 베어링(113)을 설치한 본체(110)와, 상기 본체(110)의 베어링(113)에 중앙부분이 결합되고 전단 좌우에 절삭날(121)을 부착한 회전체(120)와, 상기 회전체(120)의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 하는 곡선가이드구(130)와, 상기 본체(110)의 면판(115)에 부착하여 직선으로 가이드하도록 하는 직선가이드구(140)로 구성하므로 선반, 밀링 등의 공작기계에서 가공한 공작물의 모서리 모따기 할 때, 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등 모든 공작물의 모서리 가공이 가능하도록 할 뿐만 아니라 요철면 등에서도 간단하고 정확하게 공작물의 모서리를 모따기 할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키고 생산을 증대하여 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다. The present invention relates to a chamfering machine 100, the gap adjusting nut 112 is coupled to the front of the upper head 111, and the face plate 115 is attached to the front of the gap adjusting nut 112, but the gap adjusting nut ( The main body 110 provided with the bearing 113 in the inner center of the 112, and the rotating body 120 is coupled to the center portion to the bearing 113 of the main body 110 and the cutting edge 121 is attached to the left and right of the front end. ), A curved guide sphere 130 attached to the front end of the rotating body 120 to guide the curve, and a straight guide sphere 140 attached to the face plate 115 of the main body 110 to guide in a straight line When chamfering a workpiece processed by a machine tool such as a lathe, milling, etc., it is possible not only to make a straight or curved line and a straight hole or a curved hole and a corner of all workpieces such as inner diameter and outer diameter, but also on uneven surface Chamfer the corners of the workpiece simply and accurately It can be to the effect that can improve workability and increase the production efficiency by maximizing so.

Trimming processing device and trimming processing method

본 발명은 용접에 의한 절단면에서와 같은 과대한 버어를 확실하게 제거할 수 있음과 동시에, 작업편의 형상에 따라 작업편에 있어서의 트리밍 가공편이 당초의 커터에 의한 압압방향과 다르게 변화되었을 경우에도 로보트에 교시된 티칭동작을 용이하게 하여 트리밍 가공작업을 할 수 있게 한다. 선단에 커터(1)를 구비한 커터 구동용 모터(5)를 수납고정하는 하우징(9)을 홀더(11)에 대해 힌지핀(17)을 중심으로 요동가능하게 지지한다. 이 요동방향과 직교하는 방향의 홀더(11)에는 커터(1)를 작업편에 누를 때의 반력이 받는 탄성지지기구(25)를 배설한다. 홀더(11)의 외주측에 형성한 톱니부(59)에는 로보트 핸드측의 지지체(47)에 고정된 홀더회전용 모터(53)의 톱니(57)가 맞물리고, 홀더회전용 모터(53)의 구동에 의해 홀더(11)는 지지체(47)에 대해 회전하며, 지지체(47)에 대한 하우징(9)의 요동방향이 변화한다.

Outer shape machining method

【課題】製品基板の製品としての信頼性を低下させることなく、加工能率を向上させることができる、外形加工方法を提供する。 【解決手段】製品基板２の仕上げ面Ｓに交差するスルーホール（空洞部）１が存在する場合は、仕上げ面Ｓとスルーホール１とが交差する２個の交差部の内、右回転のドリル７がスルーホール１から製品基板２に切り込む側になる交差部Ｄに干渉する逃げ穴８を加工する。その後、左回転のルータビット５の移動方向Ｃを、逃げ穴８側からスルーホール１に進入する方向として、仕上げ面Ｓを加工する。 【選択図】図１

Chamfering device

면취장치가 개시된다. 본 발명의 일 측면에 따르면, 모터가 수납되며 손잡이가 마련되는 본체; 상기 본체에 결합되며 상기 모터와 연결되는 척을 둘러싸는 프레임; 소정 길이를 가지며 상기 척에 연결되어 회전하는 메인 회전축; 상기 메인 회전축에 결합되는 제1 면취부와, 상기 제1 면취부와 일정간격 이격되도록 상기 메인 회전축에 결합되는 제2 면취부를 갖추고, 상기 메인 회전축과 함께 회전하며 피가공물의 일면 양측 모서리를 면취하는 면취유닛; 및 상기 제1 면취부와 제2 면취부 중 어느 하나와 결합되어 회전에 따라 상기 제1 면취부와 제2 면취부 사이의 거리를 조절하는 조절유닛;을 포함하는 면취장치가 제공될 수 있다. A chamfering device is disclosed. According to an aspect of the present invention, the motor is accommodated, the body is provided with a handle; a frame coupled to the main body and surrounding the chuck connected to the motor; a main rotating shaft having a predetermined length and connected to the chuck to rotate; A first chamfer coupled to the main rotational shaft, and a second chamfered portion coupled to the main rotational shaft so as to be spaced apart from the first chamfered portion by a predetermined distance, rotate together with the main rotational shaft and chamfer one side of both sides of the workpiece chamfering unit; And a control unit coupled to any one of the first chamfered portion and the second chamfered portion to adjust the distance between the first chamfered portion and the second chamfered portion according to rotation; a chamfering device comprising a may be provided.

Portable device having flexible case

방수성을 유지하면서 외력에 의해 야기되는 변형을 견딜 수 있는 휴대기. 상기 휴대기는 가요성 재료로 만들어진 케이스를 포함한다. 배터리 수납부는 상기 케이스 내에 형성된다. 착탈부는 상기 배터리 수납부에 상응하는 케이스 부분에 배치된다. 상기 케이스 부분은 착탈부를 개구시키도록 만곡되어 케이스로부터 배터리 수납부를 노출시킨다. A portable device that can withstand deformation caused by external forces while maintaining waterproofness. The portable device includes a case made of a flexible material. The battery compartment is formed in the case. The detachable part is disposed in a case part corresponding to the battery accommodating part. The case portion is curved to open the detachable portion to expose the battery compartment from the case. 휴대기, 케이스, 가요성, 배터리, 방수 Mobile, case, flexible, battery, waterproof

Apparatus for machining the outer diameter of cylindrical weight workpiece

본 발명은 그 크기가 거대하고, 단일체로 형성되는 원자력 발전용 단조 셀과 같은 중량물을 정밀가공에 비해 상대적으로 낮은 표면거칠기와 정밀도로 이루어지는 황삭가공을 수행하도록 함에 있어서, 황삭가공 시간을 효과적으로 절감시킬 수 있도록 하는 원통형 중량 가공물의 외경을 가공하기 위한 장치를 제공한다. 이와 같은 본 발명에 따른 원통형 중량 가공물의 외경을 가공하기 위한 장치(10)는 베이스 프레임(20), 서브 프레임(40), 터닝 유니트(50), 홀딩 유니트(60) 및 공구대(70)를 구비하여, 터닝 유니트(50)상에 원통형 중량 가공물(1)을 좌우방향으로 평행하게 놓이도록 하여 홀딩 유니트(60)로 고정하고, 서브 프레임(40) 상에서 원통형 중량 가공물(1)에 대한 공구대(70)의 위치를 정하여 절삭 깊이를 설정하며, 공구(71)가 구동되는 상태에서 서브 프레임(40)이 좌우 방향으로 왕복이동하도록 하여 수평가공한 후, 터닝 유니트(50)를 사용하여 원통형 중량 가공물(1)을 원주방향으로 정해진 각도로 회전시키는 작동을 반복하여 중량 가공물(1)의 외경을 가공하도록 한다. 이와 같은 본 발명에 따른 원통형 중량 가공물의 외경을 가공하기 위한 장치(10)는 단일체로 형성되는 원자력 발전용 단조 셀과 같은 원통형의 중량 가공물의 외경을 가공할 수 있는 전용 가공기로 구성되므로, 정밀가공에 비해 상대적으로 낮은 표면거칠기와 정밀도로 이루어지는 황삭가공시 가공시간을 단축할 수 있도록 한다. 특히, 원자력 발전용 단조 셀과 같이 단일체의 원통형으로 형성된 중량물을 수평으로 놓아 가공할 수 있도록 하고, 중량물이 고정된 상태에서 다수개의 공구가 결합된 공구대를 사용해 외주면의 황삭가공이 가능하도록 하므로써, 가공시간을 단축시키면서도 비교적 높은 정밀도를 유지하도록 할 수 있다. The present invention is to reduce the roughing time effectively by performing the roughing process is a large size, such as a forging cell for nuclear power generation that is formed as a single body with a relatively low surface roughness and precision compared to the precision machining An apparatus for machining the outer diameter of a cylindrical weight workpiece is provided. The apparatus 10 for processing the outer diameter of the cylindrical weight workpiece according to the present invention is the base frame 20, the sub-frame 40, the turning unit 50, the holding unit 60 and the tool post 70 And holding the cylindrical weight workpiece 1 on the turning unit 50 in parallel to the left and right in the lateral direction, and fixing it to the holding unit 60 and the tool post for the cylindrical weight workpiece 1 on the subframe 40. Set the cutting depth by setting the position of the 70, and horizontal processing by allowing the sub-frame 40 to reciprocate in the left and right directions while the tool 71 is driven, and then the cylindrical unit using the turning unit 50 The ...

A machine, exclusively used for forming a curved surface of three leaf type impeller for a blower

본 발명은 임펠러의 회전운동에 의해서 유체를 압송하는 블로워의 3엽 임펠러의 곡면을 가공하는 블로워용 3엽 임펠러의 곡면가공 전용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 절삭공구(커터)의 절삭날이 블로워용 3엽 임펠러의 외주 곡면을 따라 회전 이동하면서 블로워용 3엽 임펠러의 곡면을 절삭 가공하도록 함으로서, 3엽 임펠러의 곡면을 정밀하게 가공할 수 있도록 하기 위한 것이다. The present invention relates to a surface processing dedicated machine for a blower three-lobed impeller for processing the curved surface of the three-lobed impeller of the blower for conveying the fluid by the rotational movement of the impeller, and more specifically, the cutting blade of the cutting tool (cutter) By cutting the curved surface of the blower three-lobed impeller while rotating along the outer circumferential surface of the three-lobed impeller, it is to be able to precisely process the curved surface of the three-lobed impeller. 본 발명은 통상의 CNC 밀링머신을 개조한 것으로, 베드(1)의 상부에 테이블(2)이 승하강과 좌우로 이동가능하게 설치되고, 베드(1)의 후방에 수직설치되는 칼럼(3)의 상부에 수평방향으로 스핀들(4)이 테이블(2)의 상부에 위치하도록 설치되며, 상기 스핀들(4)의 선단부에는 오버아암(6)이 수평 설치되며, 하측에는 테이블(2)에 장착된 공작물을 절삭가공하는 절삭공구(13)가 회전가능하게 설치되어 있는 통상의 밀링머신에 있어서, 상기 스핀들(4)이 설치된 오버아암(6)을 전후방으로 수평이동시키는 실린더(5)가 설치되고, 상기 오버아암(6)의 선단부 내측에는 모터축이 외향 돌출되며 모터축에 구동풀리(8)가 설치된 모터(7)가 수평 설치되고, 상기 모터축이 돌출된 반대편의 오버아암(6) 외측에는 센터지지대(9)가 하향 설치되며, 오버아암(6)의 선단부 하방에는 축지지부(10)가 하향 돌출된 절삭공구설치대(11)가 설치되고, 상기 축지지부(10)에는 구동풀리(8)와 벨트(8a)에 의해 회전력이 전달되는 종동풀리(12)가 설치되고 타측에 절삭공구(13)가 착탈식으로 설치되는 절삭공구 설치축(14)이 베어링(15)을 외삽한 상태로 회전자유롭게 수평 설치되며, 상기 절삭공구 설치축(14)의 중심선과 동일한 높이선 상의 센터지지대(9) 하측에는 일측에 끝이 뾰족한 센터(16)가 삽입 설치되고, 상기 테이블(2)의 상면에는 3엽 임펠러(18)의 양단축을 수평방향으로 고정설치하는 한 쌍의 임펠러고정대(17)가 착탈식으로 설치되는 것을 특징으로 한다. The present invention is a modification of a conventional CNC milling machine, the table (2) is installed on the upper part of the bed (1) to move up and down and move left and right, and vertically installed in the rear of the bed (1) The spindle 4 is installed on the upper part of the table 2 in the horizontal direction in the upper part, the overarm 6 is horizontally installed at the tip of the spindle 4, and the work piece mounted on the table 2 in the lower part. In a ...

Machine for simultaneous cutting of both end of coupler rod

본 발명은, 본체 ; 상기 본체에 대하여 회전가능하게 마련되는 중심축 ; 원형판 형태를 가지며, 상기 중심축의 양 단부에 고정되어 상기 중심축과 동심을 이루면서 연동회전하며, 주면에 복수의 로드 고정홈이 형성되는 한쌍의 로드 이동용 회전판 ; 상기 본체에 마련되어 상기 중심축을 스텝 회전시키기 위한 중심축 구동부 ; 상기 본체의 양측에 마련되며, 상기 중심축과 평행하게 마련되며 절삭용 회전축 구동부에 의하여 회전되는 절삭용 회전축, 상기 절삭용 회전축의 선단에 상기 절삭용 회전축의 회전중심과 이격되어 마련되는 절삭 공구, 상기 절삭용 회전축을 그 축방향으로 이동시키기 위하여 마련되는 절삭용 회전축 이동부를 포함하여 이루어지는 한쌍의 절삭부 ; 및 상기 로드 이동용 회전판의 전방에 경사지게 마련되는 커플러 로드 공급판 ; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 이에 의하여 본 발명은 단 1회의 공정으로 커플러 로드의 양단을 동시에 가공할 수 있으며, 또한 양단 가공 수행시 커플러 로드의 양단부를 지지함으로써 커플러 로드의 떨림을 최소화하여, 커플러 로드의 제품 정밀도를 향상시킴은 물론 절삭 공구의 파손을 방지할 수 있으며 짧은 시간에 커플러 로드를 자동 제작할 수 있다. The present invention, the main body; A central axis rotatably provided with respect to the main body; A pair of rod moving rotary plates having a circular plate shape, fixed to both ends of the central axis, interlocked with each other concentrically with the central axis, and having a plurality of rod fixing grooves formed on a main surface thereof; A central axis driver provided in the main body to rotate the central axis step; Cutting tools provided on both sides of the main body, provided in parallel with the central axis and spaced apart from the rotation center of the cutting rotary shaft at the tip of the cutting rotary shaft, the cutting rotary shaft rotated by the cutting rotary shaft drive unit, A pair of cutting parts including a cutting axis moving part provided to move the cutting axis in the axial direction; And a coupler rod supply plate provided to be inclined in front of the rotating plate for rod movement. It characterized in that it comprises a, thereby the present invention can process both ends of the coupler rod at the same time in only one process, and also by minimizing the vibration of the coupler rod by supporting both ends of the coupler rod when performing both ends, It not only improves the product precision of the coupler rod, but also prevents the breakage of the cutting tool, and can automatically manufacture the coupler rod in a short ...

A Cutting Tool with a High Speed Cutter For Cutting a Face in Radial Type

본 고안은 머시닝 센터에서 사용될 수 있는 방사 형태의 면 가공을 위한 고속 커터를 구비한 절삭 공구에 관한 것이고, 구체적으로 측면에 클램프를 설치하여 미세 조정이 가능하도록 한 방사 형태로 면 가공을 할 수 있는 커터이며, 또한 고속가공을 위한 균형(Balance)잡기 조정 스크루를 구비한 절삭 공구에 관한 것이다. 본 고안에 따른 절삭 공구는 원형으로 형성된 공구 바디; 상기 공구 바디에 전면에 설치되는 적어도 2개의 절삭 인서트; 상기 절삭 인서트를 상기 공구 바디에 고정 또는 해체하기 위한 클램프 및 고정스크루를 포함하는 공구 고정부; 상기 절삭 인서트의 상하 조정을 위한 제 1 및 제2 스크루를 포함하는 공구 조정부; 회전 진동의 감소를 위하여 상기 공구 바디에 설치되는 균형 스크루를 포함하고, 상기에서 클램프는 경사진 형태로 되어 고정 스크루의 회전에 의하여 상기 고정 또는 해체가 되는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a cutting tool having a high speed cutter for radial face machining that can be used in a machining center, and specifically, the surface can be machined in a radial shape to allow fine adjustment by installing a clamp on the side. It is a cutter and also relates to a cutting tool with a balancing adjusting screw for high speed machining. Cutting tool according to the present invention is a tool body formed in a circular shape; At least two cutting inserts installed in front of the tool body; A tool holding part including a clamp and a fixing screw for fixing or dismounting the cutting insert to the tool body; A tool adjusting unit including first and second screws for vertically adjusting the cutting insert; It includes a balancing screw installed on the tool body to reduce the rotational vibration, wherein the clamp is inclined form is characterized in that the fixed or disassembled by the rotation of the fixing screw.

Girth seam outside milling machine for welding joint grooving

본 발명은 복관 외면 개선 가공 장치에 관한 것으로, 그 목적은 화공기기, 압력용기, 관(Tubular), 파이프 등의 철 구조물 제작을 위해 박판 후판에 상관없이 원주방향으로 내면 용접된 복관의 외면부를 가공할 때 기 용접된 내면 용접루트부의 가우징 역할과 미 형성된 용접개선을 창출하기 위하여 협개선(Narrow-gap) 형태의 밀링 커터를 가진 복관 외면 개선가공(Grooving) 장치를 제공함을 목적으로 한다. 본 발명은 복관(multi vessel)의 원주방향 외면용접을 위해 내면 용접되어 공급된 복관의 외면부를 자동가공하기 위하여 내면 용접부의 루트(Root)부 결함제거와 정확한 용접개선 형상 창출을 위해 부재 표면기준으로 공압식 가이드 롤과 변위 센서 등을 구비한 밀링 헤드와 그 측정값과 설정값과의 차이 보상을 위한 2개의 밀링 헤드 이동 슬라이드가 구성된 밀링 시스템과 가공시 부재의 지지 및 고정을 위한 주행식 터닝롤과 안티-드리프트 장치가 설치된 주행식 아이들롤, 가공시 롤 고정용으로 유압실린더가 적용된 클램핑 시스템을 제공하게 된다. 화공기기, 압력용기, 복관, 터닝롤러, 클램핑

Large diesel engine with electronic control unit

Diesel engine, especially a large diesel engine, comprises an electronic control system (1) and several cylinders. Each cylinder is assigned to a module (10, 10', 10'', 10''') of the control system. Each of these control modules has an identically designed logic circuit with a first and a second functional part region (11, 12). The cylinder is controlled by the first functional part region. The global functions are influenced by a control device spread over the modules so that for at least one part of the module with the second functional part region interacting with second functional part regions of the other modules the global engine control is carried out in a redundant manner. In the event of an error, because of the redundancy at least one part of the engine output is maintained.

Auto milling machine making welding groove

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Portable device having flexible case

A portable device (120, 40) that resists deformation caused by an external force while remaining water resistant. The portable device includes a case (22), which is made of a flexible material. A battery compartment (22b) is formed in the case. A separable portion (33) is arranged in the part of the case corresponding to the battery compartment. Part of the case is bent to open the separable portion and expose the battery compartment from the case.

Blowby gas circulating apparatus for an internal combustion engine

본 발명은 내연 기관에서 엔진 실린더로 블로바이 가스를 순환시키기 위한 장치이며, 제1 통로를 한정하는 제1 벽을 구비한 실린더 헤드 커버와, 제1 벽으로부터 외향으로 연장된 제1 플랜지와, 그 위에 제2 통로가 배열되고 그 사이에 인접면을 형성하기 위해 제1 통로와 협력작동하는 제2 플랜지 및 제2 벽을 구비한 실린더 헤드를 포함한다. 제2 통로는 엔질 실린더의 열 방향으로 연장되고 제1 통로와 연결된다. 제2 벽은 각각의 엔진 실린더의 흡기 포트와 개방된 타단부와 제2 통로와 연통되고 제2 플랜지에 개방된 일단부를 각각이 갖는 복수의 제3 통로를 한정한다. The present invention is an apparatus for circulating blow-by gas from an internal combustion engine to an engine cylinder, the cylinder head cover having a first wall defining a first passageway, a first flange extending outwardly from the first wall, and And a cylinder head having a second flange and a second wall cooperating with the first passage to form a second passage thereon and to form an adjacent surface therebetween. The second passage extends in the row direction of the enzymatic cylinder and is connected to the first passage. The second wall defines a plurality of third passages each having an end portion open with the intake port of each engine cylinder and a second passage communicating with the second passageway and having one end portion open to the second flange. 내연 기관, 엔진 실린더, 엔진 실린더 헤드, 흡기 포트, 블로바이 가스, 실린더 헤드 커버, 제1, 제2 플랜지 Internal combustion engine, engine cylinder, engine cylinder head, intake port, blow-by gas, cylinder head cover, first, second flange

Method of scouring cotton with Pectate Lyase produced from strain of Aspergillus Genus

본 발명은 펙티나제를 이용한 면의 정련방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 미생물(microorganism) 중의 하나인 Aspergillus Japonicus 로부터 생산된 펙티나제를 이용하여 면 또는 면 혼방직물의 정련을 수행함에 있어서, 기존 공정보다 낮은 온도, 짧은 시간에 효과적으로 불순물을 제거하고, 천연섬유 본래의 성질을 유지시켜주는 바이오 정련을 수행함으로써, 처리시간, 사용되는 용수 및 에너지의 양을 크게 절감할 수 있도록 한 효소에 의한 정련방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for refining cotton using pectinase, and more particularly, in refining cotton or cotton blended fabric using pectinase produced from Aspergillus Japonicus , one of microorganisms. By using bio-refining to effectively remove impurities and maintain natural fiber's original properties at a lower temperature and shorter time than the existing process, it is possible to reduce the processing time, the amount of water and energy used by enzymes. It relates to a refining method. 본 발명은, 정련을 수행하기 위한 처리용액을, 아스퍼질러스 자포니쿠스( A. japonicus )으로부터 생산된 펙티나제 0.2%owf와 침투제 1g/L를 수소이온농도(pH) 6.5~8.5 범위의 완충용액에서 혼합하여 조제하는 단계; 면을 상기 처리용액에 투입한 후, 욕비는 1:20으로 하며, 처리 온도는 55~65℃의 범위로 하여 30분간 처리하는 단계; 및 상기 처리 후에 98℃에서 2분간 후처리하여 정련하는 것을 특징으로 한다. In the present invention, 0.2% owf of pectinase produced from Aspergillus japonicus and 1 g / L of penetrant are prepared in the range of 6.5 to 8.5 for hydrogen ion treatment (pH). Preparing by mixing in a buffer solution; After adding the cotton to the treatment solution, the bath ratio is 1:20, the treatment temperature is treated in the range of 55 ~ 65 ℃ 30 minutes; And post-treatment at 2O < 0 > C for 2 minutes to refine the treatment. 본 발명은 기존의 알칼리를 이용한 정련법에 비해 정련을 수행할 때에 소요되는 처리시간, 사용되는 물과 에너지의 양을 절감할 수 있어 매우 경제적이며 친환경적인 처리방법이라는 유리한 효과가 있다. 그리고 기존 공정보다 낮은 온도, 짧은 시간에 효과적으로 불순물을 제거하고, 천연섬유 본래의 성질을 유지시키는 장점이 있다. The present invention can reduce the processing time, the amount of water and energy used when performing the refining compared to the conventional refining method using an alkali, there is an advantageous effect of a very economical and environmentally friendly treatment method. In addition, there is an advantage of ...

3-dimensional object formation

本发明涉及三维造型方法，其课题是，以切削余量的设定作为前提，提供基于高效且合理的工序的三维造型方法，在反复进行粉末层的形成、利用涂刮器所实现的平坦化和烧结工序的层积工序之后、进行对该层积的表面的切削的三维造型方法中，通过采用以下的工序而能够达成所述课题：1.利用CAD/CAM系统的造型对象物(1)的整体形状的设定、以及构成该形状的各加工单位(11)和各加工单位(11)的周围侧面、上侧面处的切削余量(2)的设定；2.在附加了加工单位(11)的周围侧面处的切削余量(2)的层积之后，进行该加工单位(11)以及在该加工单位(11)的上侧相邻的加工单位(11)的上侧面处的切削余量(2)的厚度的层积，然后按照预定的顺序进行周围侧面和上侧面的切削；3.从最下侧的加工单位(11)到最顶部的加工单位(11)为止反复继续所述2的工序。

Interior angle and exterior angle each cutting machine

본 고안은 면취기에 관한 것으로, 하나의 기체에 공작물의 내,외각 모서리를 절삭가공하는 면취기를 구성함에 있어서, 기체(10)의 수평상판(11)에 승강용 나사축(25)과 외경나사관(15) 및 축받이관(19)을 설치하여, 상기 외경나사관(15)과 축받이관(19) 내에는 각각 내,외각회전커터(16)(18)를 장착하되, 상기 내,외각회전커터(16)(18)는 그 하측 축부를 중간판(12)에 설치된 모터(13)의 동력이 플리와 전동벨트로 전동되게 하고, 상기 외경나사관(15)에는 고정너트(21)와 상단에 내각 면취작업대(23)가 결착된 내경나사관(24)을 순차적으로 나사끼움하여 내각 면취작업대 (23)는 상하 승강되고 그 중심의 내각 커터노출공(22)에 내각 회전커터(16) 상부가 노출되어 공작물의 내경모서리를 절삭가공할 수 있도록 하며, 상기 승강용 나사축 (25)에는 승강고정너트(26)와 외각 커터노출홈(27)이 구비된 외각 면취작업대(28) 저면의 승강안내링(29)을 순차적으로 끼워 외각 면취작업대(28)가 상,하승강되게 하되, 외각 면취작업대(28)는 수직 승강을 위하여 저면 양쪽에 통공(38)(38')을 천공한 안내편(36)(37)과 나사공(39) (39')이 천공된 안내편(36')(37')이 각각 서로 마주보게 설치하고, 그 하위의 수평상판(11)에는 중앙에 수직장공(30)(33)이 천공되고 양쪽면에 안내홈(31)(31')이 형성된 안내레일(32)(35)을 설치하여 상기 안내편(36)(36')과 안내편(37)(37')이 안내레일(32)(35)의 안내홈(31)(31')에 각각 끼워져 외각 면취작업대(28)가 수직으로 상,하로 이동되게 하며, 그 측부에는 안내편((36)(37)의 통공(38)(38')과 안내레일 (32)(35)의 수직장공(30)(33)을 통하여 안내편(36')(37')의 나사공(39)(39')에 나착되는 조임스크류(40)(41)를 설치하여 외각 면취작업대(28)를 고정 및 해제시키도록 하고, 상기 축받이관(19) 상부에는 외각 면취작업대(28)의 외각 커터노출홈(27)과 결합되어 외각회전커터(18) 상부가 노출되는 외각 커터노출홈(43)이 단면부에 구비되고 그 단면부가 공작물의 이동을 받쳐주는 슬라이드 받침대(42)를 기체의 수평상판(11)에 설치하여 상기 외각 커터노출홈(28)(43) 사이에 노출된 외각회전커터 (18)가 공작물의 외각을 절삭가공할 수 있게 구성된 면취기. The present invention relates to a chamfering machine, in the construction of a chamfering machine for cutting the inner and outer corners of the workpiece in one base, the lifting screw shaft 25 and the outer diameter screw pipe on the horizontal top plate 11 of the base 10 (15) and the bearing tube 19, the outer diameter screw tube 15 and the bearing tube 19, respectively, the inner and outer rotary cutters 16 and 18, respectively, the inner and outer rotary cutters (16) and (18) cause the lower shaft portion to be driven by the power of the motor (13) installed on the intermediate plate (12) with a fleece and an electric belt, and the outer thread pipe (15) is provided with a fixing nut (21) and an upper end. The internal chamfering work 23 is screwed ...

Three-dimensional shaping method

Grinder used by air tool

본 발명은 피가공물의 모서리에 면접시켜 부드럽게 이동하면서 자동으로 모서리를 라운딩하는 데 사용되는 에어툴을 이용한 면취장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 본출원인이 선출원한 실용신안등록출원 제 98-28831 호 및 제 99-6090호로 출원된 면취기의 구조를 현저하게 개량하여 면취가공을 보다 정밀하게 하고 절삭시 피가공물의 절삭부와 컷터를 에어로서 냉각하면서 절삭칩을 제거하여 연속적인 면취작업을 가능하게 한 에어툴을 이용한 면취장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 회전캡의 저면에 부착된 안내플랜지의 내부에 자석을 부착하여 면취기를 피가공물에 자력으로 밀착시키므로서 면취장치의 로타리 컷터가 피가공물에 일정하게 면접되는 상태로 면취를 가능하게 하여 정밀한 면취를 유도하고 구동축의 축선방향과 직교되게 치합된 회전축에 에어공을 종설하여 구동축을 회전시키는 에어의 일부를 에어공을 통해 로타리 컷터로 공급하여 공냉시키는 에어툴의 면취장치가 제공된다.

Three-dimensional modeling method

本发明涉及三维造型方法，其课题是，以切削余量的设定作为前提，提供基于高效且合理的工序的三维造型方法，在反复进行粉末层的形成、利用涂刮器所实现的平坦化和烧结工序的层积工序之后、进行对该层积的表面的切削的三维造型方法中，通过采用以下的工序而能够达成所述课题：1.利用CAD/CAM系统的造型对象物(1)的整体形状的设定、以及构成该形状的各加工单位(11)和各加工单位(11)的周围侧面、上侧面处的切削余量(2)的设定；2.在附加了加工单位(11)的周围侧面处的切削余量(2)的层积之后，进行该加工单位(11)以及在该加工单位(11)的上侧相邻的加工单位(11)的上侧面处的切削余量(2)的厚度的层积，然后按照预定的顺序进行周围侧面和上侧面的切削；3.从最下侧的加工单位(11)到最顶部的加工单位(11)为止反复继续所述2的工序。

Device for sharpening of slicing blades

Router having guide roller

본 발명은 라우터에 관한 것으로, 본 발명에 따른 라우터는 외부 동력원이 연결되는 몸체; 상기 몸체로부터 연장되며 중간부분에 절삭날이 형성된 구동축; 상기 구동축의 외주중 상기 절삭날의 양측에 설치되며 상기 절삭날보다 작은 직경으로 형성되어 장착된 가이드 롤러; 상기 가이드 롤러의 내주와 상기 구동축의 외주사이에 설치된 가이드 베어링을 구비한 것으로, 이러한 본 발명에 따른 가이드 롤러를 가진 라우터는 작업방향에 대하여 피삭재의 기준면에 지지된 상태로 안내가 이루어지도록 함으로써 작업시 고도의 숙련자가 아니더라도 용이한 절삭작업을 수행할 수 있도록 하여 보다 균일하고 향상된 작업효율과 작업신뢰성을 확보하도록 하는 효과가 있다. The present invention relates to a router, the router according to the present invention includes a body to which an external power source is connected; A drive shaft extending from the body and having a cutting edge formed at an intermediate portion thereof; Guide rollers formed on both sides of the cutting edge in the outer circumference of the drive shaft and formed to have a diameter smaller than the cutting edge; The guide bearing is provided between the inner circumference of the guide roller and the outer circumference of the drive shaft. The router having the guide roller according to the present invention is guided in a state supported by the reference plane of the workpiece in the working direction. Even if you are not a highly skilled person, it is possible to perform easy cutting operations to ensure more uniform and improved work efficiency and work reliability.

Channeling cylinder mixed gas circulating apparatus for internal combustion engine

一种在一个内燃机中用于使窜缸混合气循环到发动机气缸的装置，包括一个缸盖罩和一个缸盖，该缸盖罩包括一个限定一个第一通道的第一壁和一个从该第一壁向外延伸的第一凸缘，该缸盖包括一个第二壁和一个与第一凸缘一起形成一个紧靠表面的第二凸缘，在该紧靠表面上布置有一个第二通道。第二通道与第一通道相连，并沿发动机气缸的列的方向延伸。该第二壁限定多个第三通道，每个第三通道的一端向第二凸缘开口，并与第二通道相连通，其相对端向每个发动机气缸的进气口开口。

Dieselmaschine, insbesondere grossdieselmotor, mit einem elektronischen steuerungssystem

A bevelling tool

The invention relates to a bevelling tool comprising: an arm having a distal and a proximal end, the distal end having a connector for a routing tool; a pair of parallel axles extending perpendicularly from one side of the arm, the first axle extending from the arm at a location in between the connector and the second axle; and each axle having a roller. The invention further relates to use of the bevelling tool for bevelling a pipe end, thereof.

Key cutting

Key cutting

용접비드 제거를 위한 비드 추적형 자동밀링장치

본 고안은 조선소에서 선체의 제작시에 용접부위에 형성되는 용락비드와 험피비드 등을 제거하기 위한 자동밀링장치에 관한 것으로, 특히 비드열을 따라 추적할 수 있는 비드추적부와 회전하는 밀링롤로 비드를 분쇄시키는 밀링컷팅롤을 이용하여 상기 용접비드를 제거하고, 수집할 수 있는 용접비드 제거를 위한 비드 추적형 자동밀링장치이다. 종래의 비드를 해결하기 위한 가우징 방식의 비드 제거방법은, 순간 고전류 고전압의 아크스타트를 일으키기에 그에 따른 소음이 상당히 크다. 또한 용융물을 고압의 에어로 불어내기 때문에, 주변에는 미세한 분진과 흄이 확산되어 작업장이 지저분하다. 따라서, 이를 해결한 본 고안의 비드 자동밀링장치는 비드열을 따라가며 용락비드 등을 제거해 주고, 그에 따라 발생된 밀링칩 까지도 자동으로 수거할 수 있도록 된 것이다.

단관 외면 개선 가공 장치

본 발명은 단관 외면 개선 가공 장치에 관한 것으로, 그 목적은 화공기기, 압력용기, 관(Tubular), 파이프 등의 철 구조물 제작을 위해 박판 후판에 상관없이 길이방향으로 내면 용접된 단관의 외면부를 가공할 때 기 용접된 내면 용접루트부의 가우징 역할과 미 형성된 용접개선을 창출하기 위하여 협개선(Narrow-gap) 형태의 밀링 커터를 가진 단관 외면 개선가공(Grooving) 장치를 제공함을 목적으로 한다. 본 발명은 단관(single vessel)의 길이방향 외면용접을 위해 내면 용접되어 공급된 단관의 외면부를 자동가공하기 위하여 내면 용접부의 루트(Root)부 결함제거와 정확한 용접개선 형상 창출을 위해 부재 표면기준으로 유압식 가이드 롤과 변위 센서 등을 구비한 밀링 헤드와 그 측정값과 설정값과의 차이 보상을 위한 3개의 밀링 헤드 이동 슬라이드가 구성된 밀링 시스템과 가공 시 부재의 지지 및 고정을 위한 분리형 터닝롤과 유압실린더가 적용된 클램핑 시스템을 제공하게 된다.

핸드폰용 액세서리의 링체 절삭장치

본 발명은 핸드폰 액세서리에 사용되는 링체의 절삭과정을 링체 절삭장치를 통한 체계적인 작동에 의해 이루어질 수 있도록 시스템화함으로써, 제조원가를 절감함과 아울러 생산능률을 향상시킬 수 있도록 한 것으로, 본 발명에 의하면, 상기 핸드폰용 액세서리의 링체 절삭장치는 판상체로 이루어져 내측에 배출공이 형성된 베이스플레이트; 절삭가공하기 위한 상기 링체를 고정할 수 있도록 한 쌍의 수직플레이트 사이에서 링체를 척킹하기 위한 한 쌍의 척이 절삭공구가 통과할 수 있을 정도의 간격을 두고 서로 대칭관계를 이루어 힌지 결합된 링체고정부; 상기 한 쌍의 척을 회전시켜 상기 링체를 절삭하기 위한 초기 위치로 회전 및 링체를 절삭하기 위한 방향으로 회전시킬 수 있도록 상기 링체고정부의 일측에 연결플레이트를 통해 결합된 척회전부; 상기 베이스플레이트와 링체고정부 사이에 설치되어 상기 링체고정부가 수평이동 가능하도록 하기 위해 안내하는 가이드구; 상기 링체고정부와 척회전부를 링체의 절삭위치로 수평이동시킬 수 있도록 상기 베이스플레이트의 하부에 수평방향 힘을 발생하는 제2 실린더가 설치되며, 상기 제2 실린더와 링체고정부 사이에 이들을 연결하기 위한 연결편이 구비된 이송부; 상기 한 쌍의 척 사이에 척킹된 링체의 외주면을 절삭공구를 통해 절삭하여 링체에 연결바를 형성할 수 있도록 하기 위해 상기 베이스플레이트의 상부에 설치된 절삭부 및 상기 절삭부의 절삭공구에 회전력을 제공할 수 있도록 하기 위해 상기 절삭부의 인접한 일측에 설치된 구동모터를 포함하여 구성된다. 핸드폰, 링체, 구동모터, 래크기어, 피니언기어

Key cutting

A milling module (100) for a key cutting machine comprises a first rotary cutter (110) and a second rotary cutter (120). The first and second rotary cutters (110, 120) each include a gear (111, 121) and a shaft (115, 125) projecting from the gear (111, 121). The shaft includes one or more cutting blades. The milling module further comprises a housing (150) in which the gears (111, 121) of the first and second rotary cutters (110, 121) are located and arranged to form a gear train.

Key cutting

외경면에 돌기를 가지는 원통형 제품의 가공 장치

본 발명은 외경면에 돌기를 가지는 원통형 제품의 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연속 공급되는 IPS 부품의 외경 돌기를 정밀하게 다듬질하여 가공할 수 있으며, 다양한 형태의 부품에 대한 가공이 가능한 외경면에 돌기를 가지는 원통형 제품의 가공 장치에 관한 것이다.

챔퍼링날 부착 엔드 밀

엔드 밀 절삭날(3a, 3b)과 챔퍼링날(4a)을 갖는 챔퍼링날 부착 엔드 밀(1)인 섕크 본체(10)의 일단부로부터 축방향 전방으로 연장하는 2개의 대좌(2, 11)를 구성한다. 그리고 대좌(2)의 선단에 팁(3)을 고착시킴으로써 엔드 밀 절삭날(3a, 3b)을 갖는 엔드 밀 절삭부(1a)를 형성하며, 대좌(11)의 선단에 팁(4)을 고착시킴으로써 챔퍼링날(4a)을 갖는 챔퍼링 절삭부(1b)를 형성한다. 그리고 2개의 절삭부(1a, 1b) 사이에 간극(7)을 설치한다.

절삭장치

본 발명은 절삭장치에 관한 것으로서, 그 목적은 소정 각도로 필릿(Fillet) 용접된 두 금속부재의 용접부를 균일한 두께로 빠르고 쉽게 절삭할 수 있도록 하는 것이다. 본 발명은 일정한 간격을 두고 나란히 배열되고 손잡이에 의하여 서로 결합되는 한 쌍의 브래킷과, 필릿 용접된 금속부재와 나란한 방향으로 위치되도록 상기 브래킷의 상부면과 배면에 고정 설치되는 한 쌍의 플레이트와, 상기 각 브래킷과 플레이트의 내측에 형성되는 공간부에 끼워진 상태에서 고정 설치되는 구동수단과, 상기 각 플레이트에 의하여 형성되는 모서리부에 설치되어 구동수단으로부터 발생되는 동력을 받아 제자리 회동되는 샤프트와, 상기 샤프트의 일측단에 고정 결합되고, 외주면에는 다수개의 절삭용 인서트가 설치되어 샤프트와 함께 회동되면서 용접부를 절삭하도록 이루어진 툴홀더와, 상기 구동수단으로부터 돌출되는 모터축과 상기 샤프트의 다른 쪽 끝부분에 결합된 상태에서 서로 맞물려 회동되면서 구동수단의 회전력을 샤프트에 전달하는 전동부재와, 상기 각 플레이트로의 외측면에 높이조절이 가능하도록 설치되며, 용접에 의하여 결합된 금속부재의 면상에 접촉되면서 용접부의 절삭깊이를 조절하는 복수의 절삭깊이 조절부재를 포함하여 된 특징을 갖는다. 이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 절삭장치는 필릿 용접된 두 금속부재의 구석 부분에 상기 절삭장치를 밀착시킨 상태에서 용접부의 길이방향으로 밀거나 당기기만 하면 누구나 쉽게 절삭작업을 할 수 있으며, 가공된 절삭면이 전체적으로 균일하게 유지되므로 외관이 미려하고, 절삭깊이의 불균일에 따른 취약부분이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 절삭장치는 툴홀더를 용접부의 곡률반경방향으로 위치시킨 상태에서 툴홀더의 외주면에 설치된 다수개의 절삭용 인서트에 의해 용접부를 고속으로 절삭하게 되므로, 제품의 생산성이 현저하게 향상된다.

Positioniervorrichtung eines Clamp-On-Ultraschall-Messgeräts, ein Clamp-On-Ultraschallwandler, ein Clamp-On-Ultraschall-Messgerät und ein Werkzeugschlitten

Die Erfindung betrifft eine Positioniervorrichtung (1) eines Clamp-On-Ultraschall-Messgeräts (10) zur Positionierung mindestens eines Ultraschallwandlers (20) oder eines Werkzeugs (60) an einer medienführenden Rohrleitung (50) umfassend:zumindest ein Paar Befestigungsschienen (11) eingerichtet zum Positionieren und Befestigen mindestens eines Ultraschallwandlers des zumindest einen Ultraschallwandlers oder eines Werkzeugs zum Bearbeiten einer Außenfläche (52) der Rohrleitung, wobei die Befestigungsschienen dazu eingerichtet sind, parallel zur Rohrleitungsachse (51) ausgerichtet zu werden;zumindest ein Paar Lagervorrichtungen (12) eingerichtet zum Lagern jeweils eines Paars von Befestigungsschienen (11), wobei die Befestigungsschienen einen Mindestabstand zur Außenfläche der Rohrleitung aufweisen, wobei der Mindestabstand dazu eingerichtet ist, einen Eingriff (13) zwischen Befestigungsschiene und Rohrleitung zu bieten;für jede Lagervorrichtung eines Paars von Lagervorrichtungen jeweils eine Spannvorrichtung (14);wobei jede Lagervorrichtung zumindest ein Paar Auflageflächen (12.1) aufweist, wobei Auflageflächen jedes Paars von Auflageflächen bei positionierter Lagervorrichtung in jeweils einer Querschnittsebene (53) der Rohrleitung liegen.

복합 면취기

본 고안은 가공물의 모서리(각) 및 형상 면취를 동시에 행할 수 있도록 하여 종래에 비하여 작업시간을 단축시킴은 물론 독립적으로 면취기를 구비하는 것에 비해 비용을 절감할 수 있도록 한 복합 면취기에 관한 것이다. 그리고, 상기 복합 면취기는 일정 형상을 가지는 하우징내에 전원공급에 따라 구동하는 모터, 그 모터 구동축에 장착된 구동풀리 및 그 구동풀리의 구동력을 벨트에 매개하여 인가받고 소정 축방향 및 다른 각도의 축방향에 구동력을 동시에 전달하는 유니버설조인트가 구비되며, 상기 유니버설조인트의 일단에 장착되고 피 가공물의 모서리(각)을 면취하기 위해 각 면취용커터를 구비하는 각 면취용 가이드 패드와 유니버설조인트의 타단에 장착되고 피가공물의 형상면취를 수행하기 위해 형상 면취용 커터를 구비하는 가이드 패드가 상기 하우징 외부로 돌출형성되는 것에 의해 달성된다. 면취기, 유니버설조인트, 가이드패드, 형상면취용커터, 벨트, 모터, 구동풀리

반도체 장치의 제조 방법과 반도체 장치의 실장 방법 및실장 구조

본 발명은 반도체 장치의 생산성 향상을 도모하는 반도체 장치의 제조 방법을 제공하기 위한 것으로, 보호막(4) 상에, 돌기체(5)를 형성하는 감광성 수지로서의 아크릴 수지를 도포하여 수지층을 형성한다. 해당 수지층 상에, 개구부를 갖는 마스크를 소정 위치에 위치 결정하여 배치하고, 또한, 마스크 상에 자외선을 조사하는 것에 의해, 개구부에 노출되어 있는 수지층 부분을 노광시킨다. 수지가 자외선 경화되는 것에 의해, 상면(上面)이 평면인 원주 형상의 돌기체(5b)가 형성된다. 다음에, 돌기체(5b)에 적외선(11)을 조사하고, 돌기체(5b)를 가열하여, 돌기체(5b)를 형성하는 아크릴 수지를 융해시킨다. 융해된 아크릴 수지에는 표면 장력이 발생하기 때문에, 평면이었던 돌기체(5b)의 상면은 매끄러운 곡면으로 변형된다. 따라서, 돌기체(5b)로부터 대략 반구 형상의 돌기체(5)가 형성된다.

절삭장치

본 발명은 절삭장치에 관한 것으로서, 그 목적은 소정 각도로 필릿(Fillet) 용접된 두 금속부재의 용접부를 균일한 두께로 빠르고 쉽게 절삭할 수 있도록 하는 것이다. 본 발명은 일정한 간격을 두고 나란히 배열되고 손잡이에 의하여 서로 결합되는 한 쌍의 브래킷과, 필릿 용접된 금속부재와 나란한 방향으로 위치되도록 상기 브래킷의 상부면과 배면에 고정 설치되는 한 쌍의 플레이트와, 상기 각 브래킷과 플레이트의 내측에 형성되는 공간부에 끼워진 상태에서 고정 설치되는 구동수단과, 상기 각 플레이트에 의하여 형성되는 모서리부에 설치되어 구동수단으로부터 발생되는 동력을 받아 제자리 회동되는 샤프트와, 상기 샤프트의 일측단에 고정 결합되고, 외주면에는 다수개의 절삭용 인서트가 설치되어 샤프트와 함께 회동되면서 용접부를 절삭하도록 이루어진 툴홀더와, 상기 구동수단으로부터 돌출되는 모터축과 상기 샤프트의 다른 쪽 끝부분에 결합된 상태에서 서로 맞물려 회동되면서 구동수단의 회전력을 샤프트에 전달하는 전동부재와, 상기 각 플레이트로의 외측면에 높이조절이 가능하도록 설치되며, 용접에 의하여 결합된 금속부재의 면상에 접촉되면서 용접부의 절삭깊이를 조절하는 복수의 절삭깊이 조절부재를 포함하여 된 특징을 갖는다. 이상의 본 발명을 적용하게 되면, 상기 절삭장치는 필릿 용접된 두 금속부재의 구석 부분에 상기 절삭장치를 밀착시킨 상태에서 용접부의 길이방향으로 밀거나 당기기만 하면 누구나 쉽게 절삭작업을 할 수 있으며, 가공된 절삭면이 전체적으로 균일하게 유지되므로 외관이 미려하고, 절삭깊이의 불균일에 따른 취약부분이 발생되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 상기 절삭장치는 툴홀더를 용접부의 곡률반경방향으로 위치시킨 상태에서 툴홀더의 외주면에 설치된 다수개의 절삭용 인서트에 의해 용접부를 고속으로 절삭하게 되므로, 제품의 생산성이 현저하게 향상된다.

젯트-맵의 회전을 이용한 절삭 가공방법

본 발명은 밀링머신의 젯트-맵(Z-Map)을 이용한 절삭 가공에 있어서, 젯트-맵을 X축 또는 Y축 방향으로 소정 각도만큼 회전시켜 피삭제를 가공할 수 있도록 하는 가공방법에 관한 것이다. 이를 위해, 고정된 피삭제의 상부면을 젯트-맵 데이터에 따라 절삭 가공하는 제 1 단계; 절삭된 상기 피삭제의 상면을 수평방향에 대해 소정각도만큼 회전시켜 고정하는 제 2 단계; 상기 젯트-맵 데이터 및 상기 각도에 기초하여 회전된 상기 피삭제의 갱신 젯트-맵을 연산하는 제 3단계; 및 상기 갱신 젯트-맵 데이터를 상기 피삭제의 상부면 형상으로 대입하여 상기 피삭제의 상부면을 소정의 형상으로 절삭 가공하는 제 4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 젯트-맵의 회전을 이용한 절삭 가공 방법이 제공된다.

Positioniervorrichtung eines clamp-on-ultraschall-messgeräts, ein clamp-on-ultraschallwandler, ein clamp-on-ultraschall-messgerät und ein werkzeugschlitten

Die Erfindung betrifft eine Positioniervorrichtung (1) eines Clamp-On-Ultraschall-Messgeräts (10) zur Positionierung mindestens eines Ultraschallwandlers (20) oder eines Werkzeugs (60) an einer medienführenden Rohrleitung (50) umfassend: zumindest ein Paar Befestigungsschienen (11) eingerichtet zum Positionieren und Befestigen mindestens eines Ultraschallwandlers des zumindest einen Ultraschallwandlers oder eines Werkzeugs zum Bearbeiten einer Außenfläche (52) der Rohrleitung, wobei die Befestigungsschienen dazu eingerichtet sind, parallel zur Rohrleitungsachse (51) ausgerichtet zu werden; zumindest ein Paar Lagervorrichtungen (12) eingerichtet zum Lagern jeweils eines Paars von Befestigungsschienen (11), wobei die Befestigungsschienen einen Mindestabstand zur Außenfläche der Rohrleitung aufweisen, wobei der Mindestabstand dazu eingerichtet ist, einen Eingriff (13) zwischen Befestigungsschiene und Rohrleitung zu bieten; für jede Lagervorrichtung eines Paars von Lagervorrichtungen jeweils eine Spannvorrichtung (14); wobei jede Lagervorrichtung zumindest ein Paar Auflageflächen (12.1) aufweist, wobei Auflageflächen jedes Paars von Auflageflächen bei positionierter Lagervorrichtung in jeweils einer Querschnittsebene (53) der Rohrleitung liegen.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 상기 칩배출통로는 상기 홀진입가이드부에서 시작하여 홀센터유지부와 절삭부를 거쳐 상기 몸통부로 연결되는 경사진 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 경사진 경사홈 구조의 칩배출통로에 의해 절삭된 절삭칩 배출이 원활하게 되면서 결과적으로 홀 가공이 유연하게 되도록 하는 등의 효과를 얻는다.

젯트-맵의 회전을 이용한 절삭 가공방법

본 발명은 밀링머신의 젯트-맵(Z-Map)을 이용한 절삭 가공에 있어서, 젯트-맵을 X축 또는 Y축 방향으로 소정 각도만큼 회전시켜 피삭제를 가공할 수 있도록 하는 가공방법에 관한 것이다. 이를 위해, 고정된 피삭제의 상부면을 젯트-맵 데이터에 따라 절삭 가공하는 제 1 단계; 절삭된 상기 피삭제의 상면을 수평방향에 대해 소정각도만큼 회전시켜 고정하는 제 2 단계; 상기 젯트-맵 데이터 및 상기 각도에 기초하여 회전된 상기 피삭제의 갱신 젯트-맵을 연산하는 제 3단계; 및 상기 갱신 젯트-맵 데이터를 상기 피삭제의 상부면 형상으로 대입하여 상기 피삭제의 상부면을 소정의 형상으로 절삭 가공하는 제 4단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 젯트-맵의 회전을 이용한 절삭 가공 방법이 제공된다.

열쇠 홈 가공장치

본 고안은 반제품 열쇠 저류/배출부재에서 공급되는 반제품 열쇠를 클램프하는 클램프부재와, 상기 클램프부재를 전ㆍ후진하도록 지지하는 가동블록과, 상기 가동블록을 전ㆍ후진시키는 전ㆍ후진수단과, 상기 클램프부재를 전ㆍ후진시키도록 상기 가동블록의 전후진을 안내하는 가이드레일이 설치되며 상기 가동블록을 지지함과 동시에, 상기 전ㆍ후진수단이 설치되는 수평테이블과, 상기 수평테이블을 전후/좌우로 이동시키는 XㆍY이동 테이블과, 상기 전ㆍ후진수단의 전진작동시에 상기 클램프부재에 공급된 반제품 열쇠의 양측면에 적어도 하나 이상의 홈을 형성하도록 구동모터의 구동력을 동력전달수단을 통해서 전달받아 회전되는 절삭수단과, 상기 가동블록의 후진을 검출해서 상기 가동블록을 전진시키도록 전진 제어신호를 출력하는 전진 마이크로 스위치와, 상기 가동블록의 전진을 검출해서 상기 가동블록을 후진시키도록 후진 제어신호를 출력하는 후진 마이크로 스위치와, 상기 절삭수단에 의해서 반제품 열쇠의 측면에 홈이 형성된 열쇠를 수집하는 수집수단을 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.

带有电子控制系统的柴油发动机

一种柴油发动机尤其是大型柴油发动机，其具有电子控制系统。该发动机是包括有多个气缸的发动机，其中可对与气缸相关的局部功能和与整个发动机相关的全局功能施加影响。每个气缸与控制系统的一个模块相关联。这些控制模块均包括带有第一功能部分和第二功能部分的相同设计的逻辑电路。利用第一功能部分可以控制相关的气缸。通过分布在这些模块上的控制部件便可影响全局功能，即对于至少一部分模块而言，在所有情况下均可利用第二功能部分与其它模块的第二功能部分的协作以冗余的方式来执行发动机全局控制。由于有这种冗余性，在存在失效的情况下可以保持至少一部分发动机功率。

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 상기 몸통부의 원기둥 형상 외주면 하단부에 절삭방지구조가 마련되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 홀의 알씨 가공시 상기 홀의 모서리 인접 상단면과 맞닿아 이 상단면이 손상되는 것을 방지할 수 있도록 하는 등의 효과를 얻는다.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 절삭통로는 한 쌍의 칩배출통로를 사이에 두고 서로 대칭되는 한 쌍으로 이루어지되, 그 상하폭 길이도 상기 절삭날이 시작되는 부분이 가장 좁고 원주 방향을 따라 갈수록 그 상하폭 길이가 넓어지도록 하는 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 절삭된 면이 상기 절삭통로의 상, 하단부와 간섭이 생기지 않도록 하여 결과적으로 홀 가공이 용이하게 되도록 하는 등의 효과를 얻는다.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 절삭날의 연장선상에 놓이는 부분에 해당되는 몸통부는 그 상하폭 길이가 가장 길고 원주 방향을 따라 갈수록 좁아지면서 상대적으로 그 하방에 위치해 있는 절삭통로의 축 회전 진행방향 상하폭 넓이를 확장시켜 주도록 하는 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 절삭된 면이 상기 절삭통로의 상단부와 간섭이 생기지 않도록 하여 결과적으로 홀 가공이 용이하게 되도록 하는 등의 효과를 얻는다.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 상기 홀진입가이드부는 홀센터유지부의 직하부 외주면 직경이 하방으로 갈수록 급격하게 좁아지는 경사면 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 상기 경사면에 의해 절삭툴의 홀 진입이 원활하게 이루어지게 되면서 작업성 향상으로 이어지게 되는 등의 효과를 얻는다.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 상기 절삭날은 한 쌍의 칩배출통로를 사이에 두고 서로 대칭되는 한 쌍으로 이루어지고 상기 몸통부의 하단부에서 하방으로 갈수록 직경이 곡면 형상으로 좁아지다가 그 하단부에서 다시 넓어지는 곡면 구조에 대응해서 곡선 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 절삭날의 대칭되는 한 쌍의 곡선 구조에 의해 결과적으로 홀 가공이 용이하게 되도록 하는 등의 효과를 얻는다.

홀 모서리 절삭용 절삭툴

본 발명은 홀 모서리 절삭용 절삭툴에 관한 것으로서, 고속 축 회전되는 별도의 축 회전 장치(미도시)에 연결 고정되는 수직 구조의 연결샤프트(10)와, 상기 연결샤프트(10) 하단부에 배치되는 몸통부(20)와, 상기 몸통부(20)의 하단부에서 배치되고 절삭날(31)과 절삭통로(32)로 이루어진 절삭부(30)와, 상기 절삭부(30)의 하단부에서 배치되는 홀센터유지부(40)와, 상기 홀센터유지부(40)의 하단부에 배치되는 홀진입가이드부(50) 및 상기 절삭부(30)의 절삭날(31) 인접부에 배치되어 절삭된 칩을 상방으로 배출시키기 위한 칩배출통로(60)를 포함하되, 특히, 상기 절삭부의 절삭통로는 한 쌍의 칩배출통로를 사이에 두고 서로 대칭되는 한 쌍으로 이루어지되, 그 직경 길이도 상기 절삭날이 시작되는 부분이 가장 길고 원주 방향을 따라 갈수록 그 직경 길이가 작아지도록 하는 구조로 되어 있다. 따라서, 기본적으로 단일 절삭툴만으로 홀 모서리 가공이 가능하게 되면서 작업시간 및 공정이 대폭 삭감되어 이에 따른 작업성 향상을 도모할 수 있게 되고, 또한, 별도의 그라인더 작업이 삭제되면서 안전사고의 우려도 해소되도록 하며, 또한, 절삭된 면이 상기 절삭통로와 간섭이 생기지 않도록 하여 결과적으로 홀 가공이 용이하게 되도록 하는 등의 효과를 얻는다.

밀링머시인용 다각축 가공장치

焊接双头螺栓头切割机装置操作方法

本发明涉及一种焊接双头螺栓头切割机装置操作方法，焊接双头螺栓头切割机装置包括：主体；圆板形状的材料移送旋转板，其设置于主体的上面，移送材料；圆板形状的辅助旋转板，其以与材料移送旋转板的侧部相接的形式设置；旋转切割刀，其设置于材料移送旋转板和辅助旋转板相接的位置的上端；材料供给机，其向材料移送旋转板供给材料；移送滑板，其设置于材料移送旋转板和辅助旋转板之间的下部，本发明中，向材料移送机投入焊接双头螺栓后，操作机械装置，则所有的作业自动进行的同时切割后送出，由此可以以相同的品质生产大量的产品，一个操作者可以同时管理多台机械，因此具有可以降低生产成本、使得作业效率加倍的显著效果。

三维造型方法

本发明涉及三维造型方法，其课题是，以切削余量的设定作为前提，提供基于高效且合理的工序的三维造型方法，在反复进行粉末层的形成、利用涂刮器所实现的平坦化和烧结工序的层积工序之后、进行对该层积的表面的切削的三维造型方法中，通过采用以下的工序而能够达成所述课题：1.利用CAD/CAM系统的造型对象物(1)的整体形状的设定、以及构成该形状的各加工单位(11)和各加工单位(11)的周围侧面、上侧面处的切削余量(2)的设定；2.在附加了加工单位(11)的周围侧面处的切削余量(2)的层积之后，进行该加工单位(11)以及在该加工单位(11)的上侧相邻的加工单位(11)的上侧面处的切削余量(2)的厚度的层积，然后按照预定的顺序进行周围侧面和上侧面的切削；3.从最下侧的加工单位(11)到最顶部的加工单位(11)为止反复继续所述2的工序。

气旋式空气冷却微重力铣削机

本申请公开气旋式空气冷却微重力铣削机，并公开用于在微重力系统中执行消减加工的气旋式系统。气旋式系统包括：罩体、鼓风机以及用于从铣床收集碎屑的碎屑收集模块。罩体包括顶板、基板和将顶板连结到基板的渐缩侧壁。该罩体限定腔室，以容纳具有切割工具的铣床。鼓风机产生气流，该气流引发气旋式空气流，以实现碎屑在罩体内的气旋式分离。在操作中，气旋式空气流将来自铣床的碎屑朝向基板推进并且进入铣床中。