СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ И СОДЕРЖАЩИХ ИХ СМЕСЕВЫХ КОМПОЗИЦИЙ

Заявлен способ получения этиленового сополимера, содержащего сополимер этилена с по меньшей мере одним сомономером, выбранным из группы, состоящей из соединения, представленного формулой Н2С=СHR, где R обозначает С1-С20 линейную, разветвленную или циклическую алкильную группу или С6-С20-арильную группу, и С4-С20 линейного, разветвленного или циклического диена. Сополимеризацию проводят в присутствии системы твердого катализатора, содержащей носитель, имеющий гидроксильные группы, соединение металла переходного ряда и активатор. Реакцию полимеризации проводят суспензионной полимеризацией, так что полученный продукт не расплавляется, а остается в твердом состоянии во время реакции. Активные образцы катализатора являются сильно связанными с носителем, так что он не высвобождается из носителя и не улетучивается из получаемого полимера. Металл переходного ряда выбран из групп 3-5 Периодической таблицы. Также заявлены сополимер, полученный по данному способу, полимерная смесевая композиция, способ ...

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНА И СПОСОБЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Настоящее изобретение относится к сополимерам этилена и альфа-олефинов. Описан способ получения сополимера этилена и альфа-олефина, где способ включает: контактирование этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина с металлоценовым катализатором в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе при давлении в реакторе от 0,7 до 70 бар и при температуре в реакторе от 20°С до 150°С с получением в ходе полимеризации сополимера этилена и альфа-олефина, где сополимер этилена и альфа-олефина удовлетворяет следующим условиям: плотность 0,927 г/см3 или более, индекс расплава (I2) от 1 дециграмм/мин до 200 дециграмм/мин, соотношение индексов расплава (I21/I2) от 15 до 40, молекулярно-массовое распределение Mw/Mn 2-4, значение ESCR 500 часов или более в том случае, когда измерение проводят в соответствии со стандартом ASTM 1693/В в 10% растворе Igepal, значение Т75-Т25 4 или более, где Т25 представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, и Т75 представляет собой температуру ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИТЫХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ГОТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к полиэтиленовой формовочной композиции, предназначенной для производства литых под давлением готовых деталей, например бутылочных крышек и бутылок, и к способу получения этой формовочной композиции. Композиция имеет полимодальное молекулярно-массовое распределение и содержит этиленовый гомополимер (А) с низкой молекулярной массой, этиленовый сополимер (В) с высокой молекулярной массой и этиленовый сополимер (С) с ультравысокой молекулярной массой. Формовочная композиция имеет плотность при температуре 23°С в диапазоне от 0,948 до 0,957 г/см3, показатель текучести расплава MFR (190°С/2,16 кг) в диапазоне от 1 до 2,7 дг/мин и коэффициент вязкости VN3 смеси этиленового гомополимера А, сополимера В и этиленового сополимера С, измеренный в соответствии с ISO/R 1191 в декалине при температуре 135°С, в диапазоне от 150 до 240 см3/г. Такая формовочная композиция помимо технологичности обладает высокой механической прочностью и жесткостью, имеет отличные органолептические ...

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, СПОСОБНЫЕ К СШИВАНИЮ

Описывается бимодальная полиолефиновая композиция, содержащая два олефиновых полимерных компонента, причем указанная композиция удовлетворяет следующим условиям: Мn1/Мn2>7,0, Мn2>3000 и 0,7≥(A1+A2)≥0,15, A1+A2=1 и 0<А1<1, суммарная Мn составляет от 6950 до 29900, суммарная Мw составляет от 81000 до 124000, суммарная Мw/Мn>4, где Мn1 представляет собой среднечисленную молекулярную массу первого нескручивающегося компонента; Мn2 представляет собой среднечисленную молекулярную массу второго нескручивающегося компонента; А1 и А2 представляют собой относительные доли первого и второго компонентов, и эта полиолефиновая композиция характеризуется суммарной плотностью менее чем 0,900 г/см3. Описываются также изделия, изготовленные их таких композиций, и способы получения таких композиций, которые обладают как хорошей способностью к переработке, так и высокой скоростью отверждения. Описываемые выше полиолефиновые композиции, способные к сшиванию, используются для производства различных изделий, ...

ПОЛИОЛЕФИНОВАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ С УЛУЧШЕННОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОМУ РАЗЛОЖЕНИЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ

Изобретение относится к полиолефиновой литьевой композиции с улучшенной устойчивостью к термоокислительному разложению и особенно подходит для производства труб, находящихся в длительном термическом контакте с жидкостями, содержащими дезинфицирующие вещества с окисляющим действием. Литьевая композиция содержит термопластичный полиолефин и органическое полиоксисоединение в количестве от 0,01 до 1,0 мас.% от общей массы литьевой композиции, с общей химической формулой: R-[(CH2)n-O]m-H, где n - целое число в пределах от 1 до 10; m - целое число в пределах от 3 до 500 и R - являются атомом водорода, или ОН - группой или алкильной группой, в которой от 1 до 10 атомов углерода, и могут дополнительно нести заместители, такие как -ОН, -СООН, -COOR, -ОСН3 или -ОС2Н5. Кроме того, литьевая композиция может также включать ненасыщенный алифатический углеводород в количестве до 5 мас.%. Литьевая композиция обладает хорошей технологичностью при производстве труб и придает трубам, полученным из нее, улучшенную ...

ИЗДЕЛИЯ С ХОРОШЕЙ СМАЗЫВАЕМОСТЬЮ, АППЛИКАТОР ТАМПОНА, СТВОЛ И ПЛУНЖЕР АППЛИКАТОРА ТАМПОНА

Настоящее изобретение относится к формованным изделиям, таким как детский рожок, бутылочки с питательной смесью, держатель, соска и зубная щетка, а также аппликаторы тампонов, выполненные из композиции, характеризуемой хорошей смазываемостью. Смазываемая полимерная композиция, из которой получено изделие, содержит один или несколько полимеров, представляющих собой полиэтилен низкой плотности в количестве от около 95% по весу до около 99,5% по весу от общего веса композиции, и одно или несколько смазывающих веществ. Одно или несколько смазывающих веществ выбраны из группы, состоящей из эрукамида, стерил эрукамида, бис-эрукамида и любой их комбинации. Полученные изделия обладают повышенной мягкостью, гибкостью и маслянистостью. 4 н. и 29 з.п. ф-лы, 7 табл.

СИНТЕТИЧЕСКИЕ ПОЛИМЕРЫ, СОДЕРЖАЩИЕ СМЕСИ-ДОБАВКИ УСИЛЕННОГО ДЕЙСТВИЯ

Изобретение относится к композициям, содержащим синтетический полимер, подверженный окислительной деструкции, термодеструкции или фотодеструкции, в частности термопластичный полимер, и добавки, а также к способу стабилизации этих полимеров. Композиция содержит, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы стабилизаторов, антистатиков, зародышеобразователей, биоцидов и/или антипиренов, и, по крайней мере, один полимерный диспергирующий или сольватирующий агент, обладающий амфифильными свойствами. Синтетические полимеры, стабилизируемые таким способом, отличаются прекрасной устойчивостью к окислительной деструкции, термодеструкции или фотодеструкции. 5 н. и 13 з.п. ф-лы, 8 табл.

ПОЛИМЕРЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА И ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к пленке, изготовленной из полимера на основе этилена, предназначенной для различных упаковок. Полимер на основе этилена, содержащий от 80,0 до 99,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из этилена, и 1,0 до 20,0 мас.% полимерных звеньев, образованных из одного или большего количества С-С-α-олефиновых сомономеров, является подходящим для получения пленок в процессе формования рукавной пленки при степени раздува (BUR), составляющей от 3,0 до 8,0, и отношении для длины шейки (NHR), составляющем от 2,0 до 12,0. Кроме того, полимер на основе этилена обладает локальным максимумом угла потерь при комплексном модуле, G*, равном от 2,50×10до 1,00×10Па, и локальным минимумом угла потерь при комплексном модуле, G*, равном от 1,00×10до 3,00×10Па. Полученные по изобретению пленки обладают превосходными характеристиками усадки и разрыва. 7 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл., 33 пр.

БУТИЛОВЫЕ ИОНСОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИМЕРЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЦЕЛЯХ УМЕНЬШЕНИЯ ПОПУЛЯЦИИ И/ ИЛИ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ НАКОПЛЕНИЯ ОРГАНИЗМОВ, И ИЗГТОВЛЕННЫЕ ИЗ НИХ ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к применению бутиловых ионсодержащих полимеров или частично галогенированных бутиловых ионсодержащих полимеров для снижения популяции и/или предотвращения накопления организмов, по меньшей мере на поверхности изделий, в композитном материале, в формованном изделии. Организмы могут представлять собой бактерии, водоросли, грибы, моллюски или членистоногие. Бутиловый ионсодержащий полимер получают из, по меньшей мере, одного изоолефинового мономера и по меньшей мере одного мультиолефинового мономера. Бутиловый ионсодержащий полимер содержит катионную азотсодержащую функциональную группу или катионную фосфорсодержащую функциональную группу. Изобретение также касается поверхностного покрытия для изделий, содержащих указанные бутиловые ионсодержащие полимеры. Изобретение обеспечивает эффективное снижение численности популяции и/или предотвращений накопления организмов на изделиях. 4 н.и 24 з.п. ф-лы, 1 ил., 33 пр.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СШИТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способу получения сшитого изделия. Способ включает стадию полимеризации этилена, необязательно, с одним или более альфа-олефиновым(и) сомономером(ами) в присутствии катализатора Циглера-Натта, формование из указанного полимера изделия и его последующее сшивание. При этом полученный на стадии полимеризации полимер этилена содержит двойные связи углерод-углерод/1000 атомов углерода в диапазоне от более чем 0,2 до менее 5,0 двойных связей, характеризуется молекулярно-массовым распределением (MWD) в диапазоне от 3,3 до 15 и не содержит длинноцепочечных разветвлений. Указанный полимер выбирают из каучуков (РОЕ), термопластов (POP) или сополимеров этилена очень низкой плотности (VLDPE), которые имеют диапазон плотности от 855 до 909 кг/м, или линейных сополимеров этилена низкой плотности (LLDPE) с плотностью от 910 до 930 кг/м, или сополимеров этилена средней плотности (MDPE) с плотностью от 931 до 945 кг/м. Полученные сшитые изделия имеют хорошие механические свойства ...

КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УКАЗАННОЙ КОМПОЗИЦИИ

Изобретение относится к композиции на основе полиэтилена, а также к способу изготовления из нее формованных изделий. Композиция содержит по меньшей мере 94,5 мас. % полиэтилена, имеющего стандартную плотность выше 940 кг/мз, от 0,05 до 0,5 мас. % по меньшей мере одного амида насыщенной жирной кислоты, содержащей от 8 до 30 атомов углерода, от 0 до 0, 15 мас. % вспомогательного смазывающего вещества и от 0 до 5 мас. % одной или нескольких добавок, выбранных среди антиоксидантов, кислотостойких веществ, анти-УФ, красителей и антистатиков, причем сумма количеств вышеуказанных соединений равна 100%. При этом вспомогательное смазывающее вещество выбрано из группы, включающей жирные кислоты, сложные эфиры жирных кислот, соли жирных кислот, амиды мононенасыщенных жирных кислот, многоатомные спирты, содержащие по меньшей мере 4 атома углерода, простые моноэфиры одноатомных или многоатомных спиртов, сложные эфиры глицерина, парафины, полисилоксаны, фторсодержащие полимеры и смеси указанных соединений ...

ПОЛИМЕРНЫЕ СМЕСИ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к полимерным смесям, используемым в литье под давлением. Полимерная смесь состоит из двух синтетических полимеров, представляющих собой полиэтилен и полиэтиленовый воск. Первый синтетический полимер имеет степень полимеризации, превышающую 400, один тип кристаллизующихся последовательностей со степенями полимеризации, превышающими 15. Второй синтетический полимер состоит из тех же мономерных звеньев, что и последовательности первого полимера, и степень полимеризации второго полимера составляет от 15 до 400. Полимерную смесь смешивают посредством молекулярного диспергирования. Доля второго полимера при степени полимеризации <12 в % мас./мас. составляет от >3 до <20. Затем полимерную смесь отформовывают с помощью литья под давлением в изделия определенной конфигурации. Полученные изделия имеют улучшенные механические свойства. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

СОСТАВ СМЕСИ ПОЛИМЕРОВ С ВЫСОКИМИ БАРЬЕРНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Изобретение относится к многослойной ёмкости для транспортировки опасных веществ. Ёмкость содержит: первый слой, представляющий собой внутренний слой, выполненный из полиэтилена высокой плотности (HDPE); барьерный слой, представляющий собой промежуточный слой, расположенный между первым слоем и вторым слоем, выполненный из смеси полимеров, содержащий от 78 до 92 мас.% гомополимера этилена, представляющего собой полиэтилен высокой плотности, от 3 до 10 мас.% гомополимера полиамида, от 5 до 10 мас.% привитого малеиновым ангидридом полиэтилена (MAgPE) и от 0 до 2 мас.% снимающего статическое электричество соединения к общему весу состава смеси полимеров, необязательно, в комбинации с подходящими добавками; и второй слой, представляющий собой наружный слой, содержащий HDPE. Технический результат заявленного изобретения заключается в получении многослойной ёмкости с высоким сопротивлением ударной нагрузке и обладающей улучшенными барьерными свойствами. 8 з.п. ф-лы, 2 пр.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УКУПОРОЧНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА

Изобретение относится к полимерной композиции для формования и укупорочному средству для контейнера, содержащего такую полимерную композицию. Композиция содержит гомополимер этилена и сополимер этилена, содержащий сомономер, представляющий собой 1-бутен, в количестве от 0,60 до 0,65 мол.% по отношению к общему количеству мономера в сополимере этилена. Сополимер этилена имеет более высокую средневесовую молекулярную массу, чем гомополимер этилена, причем полимерная композиция имеет плотность в диапазоне 0,9553-0,9560 г/см3, скорость течения расплава MFR2от 0,72 до 0,78 г/10 мин в условиях проведения испытания при 190°C с нагрузкой 2,16 кг, средневесовую молекулярную массу от 150000 до 200000 г/моль, вязкость при угловой частоте 0,01 [1/с], η0,01при 190°С от 22371 до 24420 Па*с. При этом массовое соотношение гомополимера этилена к сополимеру этилена в полимерной композиции находится в диапазоне от 45:55 до 55:45. Полимерная композиция имеет полупериод изотермической кристаллизации, который ...

МУЛЬТИМОДАЛЬНАЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ПЛЕНКА

Изобретение относится к мультимодальной полиэтиленовой композиции для формования, в частности для пленок или геомембран. Композиция включает: (А) от 40 до 65% по массе полиэтилена с низкой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от 20000 до 90000 г/моль, причем полиэтилен с низкой молекулярной массой имеет значение MI2от 500 до 1000 г/10 мин согласно стандарту ASTM D 1238, (В) от 5 до 17% по массе полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от более 1000000 до 5000000 г/моль, и (С) от 30 до 50% по массе полиэтилена с высокой молекулярной массой, имеющего средневзвешенную молекулярную массу (Mw) от более 150000 до 1000000 г/моль. Причем плотность полиэтилена со сверхвысокой молекулярной массой и полиэтилена с высокой молекулярной массой составляет величину в одном и том же диапазоне, и обе плотности находятся в диапазоне от 0,910 до 0,940 г/см3. Молекулярно-массовое распределение мультимодальной полиэтиленовой ...

МАТОЧНЫЙ КОНЦЕНТРАТ ДЛЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО ПОЛИМЕРА

Настоящее изобретение относится к способу повышения устойчивости к царапанию композиции, содержащей термопластичный органический полимер (P), включающий в себя на первом этапе (I) реакционное смешивание термопластичного органического полимера (A) и полиорганосилоксана (B) при температуре, при которой термопластичный органический полимер (A) и полиорганосилоксан (B) находятся в жидких фазах, с образованием маточного концентрата, причем полиорганосилоксан (B) содержит по меньшей мере одну функциональную группу, способную реагировать с термопластичным органическим полимером (A), так что при реакционном смешивании в маточном концентрате образуется сополимер (A) и (B), где полиорганосилоксан (B) имеет среднечисленную молекулярную массу Mn более 100 000 г/моль, и где термопластичный органический полимер (A) имеет индекс текучести расплава от 10 до 2000 г/10 минут, а на втором этапе (II) - смешивание маточного концентрата с композицией, содержащей термопластичный органический полимер (P), причем ...

ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Группа изобретений относится к экструзионным композициям для изготовления конечных изделий, содержащим по меньшей мере одну смолу, выбранную из группы, которую составляют полипропиленовые гомополимеры, полипропиленовые статистические сополимеры и полипропиленовые ударопрочные сополимеры, или по меньшей мере одну полиэтиленовую смолу. Экструзионная композиция также содержит по меньшей мере один зародышеобразователь кристаллизации на основе сложного эфира фосфорной кислоты, содержащий алюминиевую соль сложного эфира фосфорной кислоты или натриевую соль сложного эфира фосфорной кислоты в сочетании с миристатом лития и вспомогательной добавкой, содержащей блок-сополимеры на основе этиленоксида и пропиленоксида, или зародышеобразователь на основе соли бензойной кислоты, выбранной из группы бензоата натрия, бензоата лития и их смесей в сочетании со вспомогательной добавкой на основе этиленоксида и пропиленоксида. Технический результат - получение содержащего зародышеобразователи кристаллизации ...

МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЦВЕТОСТОЙКОСТИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ СМОЛ

Группа изобретений относится к полимерной композиции, имеющей улучшенную долгосрочную цветостойкость или более низкие уровни изменения цвета при старении, а также к способам повышения долгосрочной цветостойкости или уменьшения изменения цвета при старении полимерной композиции. Способ получения полимерной композиции с долгосрочной цветостойкостью включает стадии: (а) приведения в контакт каталитической системы на основе хрома с этиленом и необязательным олефиновым сомономером в условиях полимеризации в системе реакторов полимеризации для получения полимера этилена и(b) объединения этиленового полимера с системой присадок, содержащей стеарат цинка и/или стеарат кальция, фенольный антиоксидант и дифосфитный антиоксидант, монофосфитный антиоксидант, для образования полимерной композиции, содержащей: от 150 ч./млн по массе до 350 ч./млн по масе стеарата цинка и/или стеарата кальция; от 50 ч./млн по массе до 5000 ч./млн по массе фенольного антиоксиданта; от 200 ч./млн по массе до 3000 ч./млн ...

СТАБИЛИЗИРОВАННЫЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к изделиям из стабилизированных полиэтиленовых материалов, в частности, к трубе, выполненной из многомодального сополимера этилена и альфа-олефина, содержащей систему антиоксидантов, состоящую из 1) по меньшей мере одного антиоксиданта из первого класса антиоксидантов, представляющего собой ! 3, 3', 3'', 5, 5', 5'' - гекса-трет-бутил-альфа, альфа', альфа'' - (мезитилен-2,4,6-триил)три-п-крезол; 2) по меньшей мере одного антиоксиданта из второго класса антиоксидантов, включающего затрудненный фенол, выбранный из группы, состоящей из тетракис-(3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата) пентаэритрита, октадецил-3-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионата, 1,3,5-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)-1,3,5-триазин-2,4,6(1Н, 3Н,5Н)триона, 1,3,5-трис-(4-трет-бутил-3-гидрокси-2,6-диметилбензил)-1,3,5-триазин-2,4,6-(1Н,3Н,5Н)-триона, этилен-бис-(оксиэтилен)-бис-(3-(5-трет-бутил-4-гидрокси-м-толил)пропионата), 1,6-гексаметилен-бис-(3,5-ди(трет-бутил)-4-гидроксигидроциннамата ...

ОКРАШИВАЕМАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧЕСКАЯ ОЛЕФИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СОДЕРЖАЩАЯ МОДИФИЦИРОВАННЫЕ МАЛЕИНОВЫМ АНГИДРИДОМ ПОЛИМЕРЫ, ИЗДЕЛИЕ

Изобретение относится к термопластичным олефиновым композициям, которые содержат термопластичный олефин, привитый малеиновым ангидридом гомополимер или статистический сополимер пропилена, олефиновый полимерный материал с привитым малеиновым ангидридом, функционализированный полимер, который взаимодействует с группами малеинового ангидрида привитых полимеров, и, необязательно, полиэтилен с привитым малеиновым ангидридом. Технической задачей является получение композиции, полимерные материалы на основе которой имеют улучшенные адгезию красок и износоустойчивость. 2 с. и 5 з.п.ф-лы, 5 табл.

ПЛЕНКИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ИЗ ГЕТЕРОГЕННОГО СОПОЛИМЕРА ЭТИЛЕН/АЛЬФА-ОЛЕФИН

Изобретение относится к многослойной пленке для получения готового изделия и готовому изделию, содержащему такую пленку. Многослойная пленка включает, по меньшей мере, два слоя. Первый слой включает первый сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Первый сополимер имеет плотность менее 0,925 г/сми средневязкостную молекулярную массу Mи температурное плато между сополимером и высококристаллической фракцией Tтакие, что Mдля фракции выше Tиз ATREF, разделенная на Mвсего полимера из ATREF (M/M), составляет менее 1,95. Первый сополимер имеет индекс ширины распределения по составу (CDBI) менее 60%. Один другой второй слой включает второй сополимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина. Второй сополимер имеет плотность от 0,925 до 0,965 г/см. Технический результат - получение пленки с улучшенными оптическими свойствами, жесткостью, сопротивлением проколам, сопротивлением раздиру и технологичностью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил., 1 табл.

АВТОМОБИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ, ПРЕВОСХОДНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ (CLTE)

Композиция для изготовления автомобильного материала со скоростью течения расплава MFR(230°С) в диапазоне от 10 до 50 г/10 мин, содержащая два гетерофазных полипропилена, в состав которых входит матрица на основе гомополимера пропилена и эластомерный сополимер, пластомер и минеральный наполнитель. При этом гетерофазные полипропилены обладают разными скоростями течения расплава: первый гетерофазный полипропилен со скоростью течения расплава MFR(230°С) в диапазоне от 3,0 до 30,0 г/10 мин и второй гетерофазный полипропилен с массовым содержанием растворимых в холодном ксилоле веществ (XCS) в диапазоне от 7,0 до 20,0%. Изобретение позволяет получить композицию, обладающую достаточной жесткостью, пластичностью и высокой скоростью течения расплава. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

Изобретение относится к кабелю, в том числе к силовому кабелю, или силовому кабелю постоянного тока, или сшиваемому силовому кабелю, а также к способу изготовления кабеля. Кабель содержит проводник, окруженный по меньшей мере одним слоем, который выполнен из полимерной композиции. Полимерная композиция содержит (а) полиэтилен, полученный в присутствии катализатора полимеризации олефинов, (б) ненасыщенный гомополимер этилена низкой плотности (ПЭНП) или ненасыщенный сополимер этилена низкой плотности и (в) анионообменную добавку в количестве от 0,000001 до менее 1 мас.%. Причем полиэтилен (а) выбран из сополимеров этилена очень низкой плотности (ПЭОНП), линейных сополимеров полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), сополимеров этилена средней плотности (ПЭСП) или гомополимеров или сополимеров полиэтилена высокой плотности (ПЭВП). Полученный кабель обладает низкой проводимостью. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 5 пр.

МОДИФИЦИРОВАННЫЕ ПЛЕНКИ НА ЭТИЛЕНОВОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ЦЕЛЕЙ ПРОМОТИРОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ МЕЖДУ ИЗОЦИАНАТАМИ, ПРОТЕКАЮЩИХ В ПОЛИУРЕТАНОВЫХ АДГЕЗИОННЫХ МАТЕРИАЛАХ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАНИЯ

Изобретение относится к многослойным модифицированным пленкам на этиленовой основе. Многослойная пленка содержит по меньшей мере два слоя - пленочный слой, формируемый из композиции полимера на этиленовой основе – линейного полиэтилена низкой плотности с плотностью 0,90-0,93 г/сми индексом текучестирасплава 0,5-2,0 г/10мин и катализатора отверждения, содержащего гидроксильную группу и органическую соль металла; и пленочный слой, формируемый из композиции, содержащей в своем составе изоцианатсодержащее соединение. Изобретение позволяет получать качественную пленку, отверждаемую достаточно небольшое время. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 ил..

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ ДИСПЕРСИИ, ПЕНЫ И ПЕНОМАТЕРИАЛЫ

Изобретение относится к медицине. Описаны полиолефиновые дисперсии, пены и пеноматериалы и изделия, изготовленные из них. Также описывается и способ получения из водной дисперсии термопластичного пеноматериала. Водная дисперсия может содержать термопластичную смолу, воду и стабилизатор. Способ может включать добавление к водной дисперсии, по меньшей мере, одного вспенивающего поверхностно-активного вещества для получения смеси, добавление антипирена и/или материала с обратимыми фазами, вспенивание смеси для получения пены и удаление, по меньшей мере, части воды для получения пеноматериала. Пеноматериалы имеют улучшенные характеристики огнестойкости при одновременном сохранении их базовой функции. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 табл., 2 ил.

ТРУБА ИЗ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

Настоящее изобретение относится к способу производства композиции мультимодального полиэтилена в реакторной системе, композиции мультимодального полиэтилена, получаемой данным образом, а также к применению трубы, содержащей композицию мультимодального полиэтилена. Реакторная система включает первый реактор, установку для удаления водорода, расположенную между первым реактором и вторым реактором и включающую по меньшей мере одну емкость, соединенную с оборудованием для сбрасывания давления, предпочтительно выбираемым из вакуумного насоса, компрессора, газодувки, эжектора или их комбинации, второй реактор и третий реактор. При этом оборудование для сбрасывания давления делает возможным доведение рабочего давления до значений в диапазоне 104-130 кПа (абс.). Техническим результатом является повышение механических свойств полиэтиленовых композиций. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 табл.

ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Композиция на основе олефинового полимера состоит из /I/ α -олефинового/полиенового сополимерсодержащего полимера в количестве от 0,005 до 99 мас.%, причем указанный α -олефиновый/полиеновый сополимерсодержащий полимер включает (i) сополимер α -олефина и полиена и (ii) олефиновый полимер, и /II/ олефинового полимера в количестве от 1 до 99,995 мас.%. Указанная композиция на основе олефинового полимера, состоящая из α -олефинового/полиенового сополимерсодержащего полимера /I/ и олефинового полимера /II/ имеет высокий показатель напряжения расплава и превосходную пластичность при пневмоформовании, и ее можно также формовать в крупногабаритные контейнеры и д.п. при использовании формования раздувкой или тому подобного. 5 з.п. ф-лы.

Термопластичная композиция

Изобретение относится к термопластичной композиции, предназначенной для использования в кабельной промышленности, в производстве упаковочного материала и других изделий. Композиция содержит следующие компоненты, мас.%: 91,5-91,9 полиэтилена низкой плотности, 0,1-0,2 термостабилизатора фенольного или фосфитного типа, 8,0-8,3 УФ-светостабилизатора. В качестве термостабилизатора фенольного типа используют эфир 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита, в качестве термостабилизатора фосфитного типа используют смесь эфира 3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенилпропионовой кислоты и пентаэритрита и три-(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфита в массовом соотношении 1:1, в качестве УФ-светостабилизатора используют 30%-ный концентрат технического углерода на основе полиэтилена низкой плотности. Изобретение позволяет повысить технологические показатели композиции, в частности повысить текучесть расплава, термостабильность и стойкость к растрескиванию, при сохранении на высоком уровне ...

ГЕТЕРОФАЗНЫЙ ПОЛИПРОПИЛЕН С УЛУЧШЕННЫМ СООТНОШЕНИЕМ МЕЖДУ ЖЕСТКОСТЬЮ И ПРОЗРАЧНОСТЬЮ

Группа изобретений относится к гетерофазной полипропиленовой композиции с достаточно высоким показателем текучести расплава, высокой жесткостью, приемлемыми ударными свойствами и выгодным соотношением между жесткостью и прозрачностью, способу получения полипропиленовой композиции, изделию, изготовленному из полипропиленовой композиции и применению полипропиленовой композиции для изготовления пленок и литых изделий, таких как тонкостенные полимерные контейнеры для упаковки. Полипропиленовая гетерофазная композиция включает по меньшей мере фракцию полипропиленового гомополимера, фракцию статистического полипропиленового сополимера, две различные фракции этилен пропиленового каучука и фракцию гомо- или сополимера этилена. Технический результат, достигаемый при использовании композиции и способа ее получения для изготовления пленок и литых изделий, заключается в том, чтобы обеспечить хорошую ударную прочность при низкой температуре, а также улучшенную текучесть и прозрачность изделия. 4 н.

АППРЕТЫ НА ОСНОВЕ ОБЛУЧЕННОГО ОКИСЛЕННОГО ОЛЕФИНОВОГО ПОЛИМЕРА

... 1. Композиция олефиновых полимеров, содержащая негалогенированный антипирен либо содержащая наполнитель, включающая А. от 2,0 до 60,0 мас.% материала облученного окисленного олефинового полимера; В. от 10,0 до 85,0 мас.% (i) негалогенированного антипирена, (ii) наполнителя, выбираемого из группы, состоящей из стеклоткани, углеродных волокон, графитовых волокон, нитевидных кристаллов, металлических волокон, арамидов, талька, волластонита, карбоната кальция, слюды, стеклянных микросфер, стекловаты, минеральной ваты, ваты из нержавеющей стали, стальной ваты, гипса, оксида алюминия, оксида алюминия-диоксида кремния и диоксида кремния, либо (iii) их смесей; и C. от 1,0 до 88,0 мас.% материала необлученного неокисленного олефинового полимера; где сумма компонентов А+В+С равна 100 мас.%. 2. Композиция по п. 1, где компонент А и компонент С выбирают из группы, состоящей из (а) кристаллического гомополимера пропилена, характеризующегося индексом изотактичности, превышающим 80%; (b) кристаллического ...

ПОЛИОЛЕФИНЫ, СТОЙКИЕ К ЦАРАПАНИЮ

... 1. Композиция, включающая a) полиолефин, b) малеинированный альфа-олефин, функционализованный длинноцепочечным спиртом или длинноцепочечным амином, и c) первичный или вторичный амид жирной кислоты. 2. Композиция по п.1, в которой полиолефин представляет собой полипропилен или полиэтилен. 3. Композиция по п.1, в которой функционализованный малеинированный альфа-олефин представляет собой сложный эфир или частичный сложный эфир формулы в которой R обозначает С16-С24алкил, R1 и R2 независимо обозначают водород, С1-С22алкил или С2-С22алкенил, где по меньшей мере один из R1 и R2 обозначает С12-С22алкил или алкенил, и n является целым числом, таким чтобы средняя молекулярная масса равнялась от примерно 20000 до примерно 50000. 4. Композиция по п.1, в которой функционализованный малеинированный альфа-олефин представляет собой частичный сложный эфир или сложный эфир малеинированного С18-С26 альфа-олефин с талловым жирным спиртом, рицинолеиловым спиртом или олеиловым спиртом. 5. Композиция по п.1 ...

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА С АЛЬФА-ОЛЕФИНАМИ

... 1. Сополимер этилена с α-олефинами, который имеет молекулярно-массовое распределение Mw/Mn от 1 до 8, плотность от 0,85 до 0,94 г/см3, молекулярную массу Мn от 10000 г/моль до 4000000 г/моль, и значением индекса ширины распределения для композиции (ИШРК) менее 50%, и в котором разветвленность боковых цепей в максимумах отдельных пиков распределения разветвленности боковых цепей во всех случаях больше, чем 5 СН3/1000 атомов углерода. 2. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который имеет по меньшей мере, двухмодовое распределение разветвленности боковых цепей. 3. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который обладает молярной массой Мn, равной от 150000 г/моль до 1000000 г/моль. 4. Сополимер этилена с α-олефинами по п.1, который содержит по меньшей мере, один пик в спектре Crystaf® дифференциального распределения в диапазоне от 15 до 40°С и по меньшей мере, один дополнительный пик в спектре Crystaf® дифференциального распределения в диапазоне от 25 до 80°С. 5. Сополимер этилена с α - ...

КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГЕРМЕТИЧНЫХ ЗАТВОРОВ И ГЕРМЕТИЧНЫЕ ЗАТВОРЫ, КОТОРЫЕ ВКЛЮЧАЮТ УКАЗАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Композиция для затворов из крончатых колпачков, которая содержит от 20 до 70 мас.% термопластичного каучука, являющегося линейным термопластичным сополимером 70/30 бутадиена и стирола, полимеризованным в растворе, и от 80 до 30 мас.% термопластичного полимера, выбранного из группы, состоящей из полипропилена и полиэтилена, модифицированного этилвинилацетатом (EVA).2. Композиция по п.1, в которой термопластичный каучук имеет индекс текучести расплава приблизительно 5 г/10 мин (190°С и 5 кг) и твердость по Шору А приблизительно 68.3. Композиция по п.1 или 2, в которой термопластичным полимером является полипропилен с индексом текучести расплава приблизительно 14 г/10 мин (230°С и 2,16 кг) и твердость по Шору D приблизительно 30.4. Композиция по п.1 или 2, дополнительно содержащая смазку или углеводородное масло.5. Композиция по п.4, в которой смазкой является эрукамид с концентрацией от 1 до 5 мас.%.6. Композиция по п.4, в которой углеводородным маслом является углеводородное масло от ...

СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ МАТЕРИАЛОВ ПУТЕМ НАНЕСЕНИЯ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ПРОЗРАЧНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ПОЛИМЕТАКРИЛАТОВ

... 1. Способ облагораживания поверхности материалов, причем облагораживание поверхности основано на не менее чем одном термопластичном полиметакрилатном слое, получаемом в результате смешивания продуктов полимеризации, представляющих собой полимеризованные смеси мономеров а. и б., при этом а. включает А) от 20 до 100 мас.% метилметакрилата, Б) от 0 до 80 мас.%, отличающегося от метилметакрилата (мет)акрилата формулы I где R1 означает атом водорода или метальную группу; и R2 означает линейный или разветвленный алкильный остаток или циклоалкильный остаток с числом атомов углерода от одного до восемнадцати или же означает фенильную или нафтильную группу, В) от 0 до 40 мас.% еще одного отличающегося от а.А) и а.Б), но сополимеризующегося с ними ненасыщенного мономера, и при этом компоненты от (а.А) до (а.В) вместе составляют 100 мас.%, и к 100 частям массы этой полимеризованной смеси прибавляют от 0 до 80 частей массы других полимеров и обычные добавки в количествах от 0 до 150 частей массы, при ...

Адгезивные ленты

Изобретение относится к адгезивным лентам. Адгезивная лента содержит: подложку, содержащую пластифицированный поливинилхлорид; слой праймера, расположенный на по меньшей мере одной основной поверхности подложки, причем праймер содержит терполимер, содержащий этилен/винилацетат/монооксид углерода; и второй этиленсодержащий сополимер или этиленсодержащий терполимер, содержащий один или два сомономера, имеющих полярность большую, чем полярность этилена, при этом этиленсодержащий сополимер или этиленсодержащий терполимер присутствует в праймере в количестве от 5 масс. % до 95 масс. %, исходя из общей массы праймера; и чувствительный к давлению адгезивный слой, расположенный на слое праймера. Технический результат – улучшение адгезии между виниловой подложной и адгезивом за счет новых праймеров. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ОБЛАДАЮЩАЯ ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Изобретение относится к полиэтиленовой композиции для изготовления геомембран плоскощелевой экструзией, экструзией с раздувом или ламинированием и способу ее получения. Композиция характеризуется плотностью от 0,930 до 0,945 г/см, отношением MIF/MIP от 10 до менее 30 и значением MIF от 3 до 25 г/10 мин, где MIF представляет собой индекс текучести расплава при 190°С с массой груза 21,60 кг, a MIP представляет собой индекс текучести расплава при 190° С с массой груза 5 кг. При этом композиция имеет значение z-среднего молекулярного веса (Mz) не менее 1500000 г/моль и показатель длинноцепочечной разветвленности (ПДЦР), не превышающий 0,50 при молекулярном весе М, равном 1000000 г/моль. Полученная композиция обладает хорошей технологичностью при обработке и стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 2 пр.

ПРИДАНИЕ УДАРОПРОЧНОСТИ ТЕРМОПЛАСТИКАМ ПОСРЕДСТВОМ ИНТЕРПОЛИМЕРОВ ЭТИЛЕНА/α-ОЛЕФИНОВ

... 1. Композиция, включающая A) термопластичную полимерную композицию, и B) придающий ударопрочность интерполимер этилена/α-олефина, где интерполимер этилена/α-олефина представляет собой блок-интерполимер, содержащий, по меньшей мере, 50 моль.% этилена, и: (a) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5, по меньшей мере, одну температуру плавления, Tпл, в градусах Цельсия, и плотность, d, в граммах/кубический сантиметр, где числовые значения Tпл и d соответствуют зависимости Tпл>-2002,9+4538,5(d)-2422,2(d)2; или (b) имеет Mw/Mn от приблизительно 1,7 до приблизительно 3,5 и характеризуется теплотой плавления, ΔH, в Дж/г, и изменением величины, ΔT, в градусах Цельсия, определенной как разница температур между наивысшим пиком ДСК и наивысшим пиком CRYSTAF, где числовые значения ΔT и ΔH удовлетворяют следующим зависимостям: ΔT>-0,1299(ΔH)+62,81 для ΔH более нуля и до 130 Дж/г, ΔT≥48°C для ΔH более 130 Дж/г, где пик CRYSTAF определяют с использованием, по меньшей мере, 5% совокупного ...

ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ ЛИТЬЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК ЭКСТРУЗИЕЙ С РАЗДУВОМ, ИМЕЮЩИХ УЛУЧШЕННЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

... 1. Полиэтиленовая литьевая композиция, имеющая мультимодальное молекулярно-массовое распределение, плотность при температуре 23°C, измеренную в соответствии с ISO 1183, в интервале от 0,940 до 0,948 г/см3 и MFR190/5, измеренную в соответствии с ISO 1133, конечного продукта после экструзии в интервале от 0,10 до 0,50 дг/мин, указанная полиэтиленовая литьевая композиция содержит ! от 40 до 60 мас.% первой фракции полимера этилена, выполненной из гомополимера А, имеющего первую молекулярную массу, ! от 25 до 45 мас.% второй фракции полимера этилена, выполненной из первого сополимера В этилена и по меньшей мере одного первого сомономера из группы олефинов, имеющих от 4 до 8 углеродных атомов, причем указанный первый сополимер В имеет вторую молекулярную массу, более высокую, чем указанная первая молекулярная масса гомополимера А, и ! от 10 до 30 мас.% третьей фракции полимера этилена, выполненной из второго сополимера С этилена и по меньшей мере одного второго сомономера, причем указанный второй ...

КОНТЕЙНЕР ИЗ МУЛЬТИМОДАЛЬНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОЛЕФИНОВ

СОПОЛИМЕРЫ ЭТИЛЕНА И АЛЬФА-ОЛЕФИНА И СПОСОБЫ ИХ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ДЛЯ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Способ получения сополимера этилена и альфа-олефина, где способ включает ! контактирование этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина с металлоценовым катализатором в, по меньшей мере, одном газофазном реакторе при давлении в реакторе от 0,7 до 70 бар и при температуре в реакторе от 20°С до 150°С с получением в ходе полимеризации сополимера этилена и альфа-олефина, где сополимер этилена и альфа-олефина удовлетворяет следующим условиям: ! плотность 0,927 г/см3 или более, ! индекс расплава (I2) от 1 дециграмм/мин до 200 дециграмм/мин, ! соотношение индексов расплава (I21/I2) от 15 до 40, ! молекулярно-массовое распределение Mw/Mn 2-4, ! значение ESCR 500 ч или более в том случае, когда измерение проводят в соответствии со стандартом ASTM 1693/B в 10% растворе Igepal, ! значение Т75-Т25 4 или более, где Т25 представляет собой температуру, при которой получают 25% элюированного полимера, и Т75 представляет собой температуру, при которой получают 75% элюированного полимера, в эксперименте ...

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

... 1. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности, содержащая высокомолекулярный сополимер этилена и альфа-олефина, имеющий плотность в интервале 0,935-0,952 г/см3, индекс текучести расплава (I2) в интервале 30-75 г/10 мин, отношение I21/I2 в интервале 13-35, отношение Mw/Mn в интервале 3,5-8, ! которая имеет температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -20°C. ! 2. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая имеет температуру хрупкости, по меньшей мере, ниже -45°C. ! 3. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая имеет IDI-ударную прочность с пиковой энергией >26,5 дюйм·фунт и общей энергией >31,5 дюйм·фунт при -40°C. ! 4. Композиция на основе полиэтилена высокой плотности по п.1, которая предназначена для обеспечения улучшенной общей энергии, поглощаемой при ударе, при температуре, по меньшей мере, ниже -20°C. ! 5. Способ получения композиции на основе полиэтилена высокой плотности, включающий следующие стадии: ! введение этилена и альфа-олефинового ...

ТЕРМОПЛАВКИЙ КЛЕЙ

... 1. Термоплавкий клей, содержащий ! (А) некристаллический поли-альфа-олефин, ! (В) кристаллический поли-альфа-олефин, полученный полимеризацией альфа-олефина в присутствии металлоценового катализатора, и ! (С) гидрированный термопластичный блоксополимер, который представляет собой сополимер винилсодержащего ароматического углеводорода и сопряженного диенового соединения. ! 2. Термоплавкий клей по п.1, где (С) гидрированный термопластичный блоксополимер представляет собой гидрированный блоксополимер стирол-изопрен-стирол. ! 3. Термоплавкий клей по п.1, где (В) кристаллический поли-альфа-олефин присутствует в соотношении 10-40 мас. ч. на 100 мас. ч. объединенных компонентов (А), (В) и (С). ! 4. Изделие, содержащее термоплавкий клей по п.2. ! 5. Изделие по п.4, которое представляет собой ламинированное изделие. ! 6. Изделие по п.5, включающее нетканый лист, соединенный с пленкой из пластика. ! 7. Изделие по п.5, которое представляет собой паропроницаемый ламинированный материал. ! 8. Изделие ...

ПЛИЭТИЛЕНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Бимодальная полиэтиленовая композиция, имеющая плотность 0,940 г/см3 или более, включающая высокомолекулярный полиэтиленовый компонент и низкомолекулярный полиэтиленовый компонент, в которой высокомолекулярный и низкомолекулярный полиэтиленовые компоненты образуются в одиночном реакторе, причем: ! композиция относится к категории материала РЕ-100, такой, что в соответствии с ISO 1167 труба, формованная из композиции, которая подвергается испытанию на внутреннюю прочность, имеет экстраполираванное напряжение - 10 МПа или более, когда кривая внутренней прочности трубы экстраполируется до 50 или 100 лет в соответствии с ISO 9080:2003(E); ! имеет прочность расплава 18 сН или более; и ! соотношение средневесовой молекулярной массы высокомолекулярного компонента (MwBMM) к средневесовой молекулярной массе низкомолекулярного компонента (MwHMM) композиции составляет более 15:1 и менее 28:1. ! 2. Композиция по п.1, в которой прочность расплава составляет более 20 сН. ! 3. Композиция по п.1, в ...

КОМПОЗИЦИИ МАТЕРИАЛА КРЫШКИ И ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА, ПО СУЩЕСТВУ, НЕ СОДЕРЖАЩИЕ ЭТИЛЕНВИНИЛАЦЕТАТНЫЙ СОПОЛИМЕР

... 1. Полимерная композиция прокладочного материала, содержащая:a) полиэтилен низкой плотности (ПЭНП);b) катализируемый металлоценом полиэтилен оченьнизкой плотности;c) статистический сополимер; иd) лубрикант;где указанная полимерная композиция прокладочного материала, по существу, не содержит этиленвинилацетатный (ЭВА) сополимер.2. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, дополнительно содержащая окрашивающее вещество.3. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, где указанная полимерная композиция прокладочного материала, по существу, не содержит минеральное масло.4. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, в которой статистический сополимер представляет собой статистический полипропиленовый сополимер.5. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 1, в которой указанный лубрикант представляет собой эрукамид.6. Полимерная композиция прокладочного материала по п. 2, в которой количество катализируемого металлоценом полиэтилена очень низкой плотности ...

ПОЛИУРЕТАНОВЫЕ ЛАКИ В КАЧЕСТВЕ ЗАЩИЩАЮЩИХ ОТ ИСТИРАНИЯ ПОКРЫТИЙ

... 1. Применение лака, содержащего ! полиуретановую матрицу на основе алифатических компонентов и ! заделанные в полиуретановую матрицу, повышающие стойкость к истиранию наполнители, ! в качестве стойкого к истиранию покрытия (а) посадочных закрылков (2, 2') самолета в зоне контакта со спойлерами (4) или ! (b) зоне истирания грузовых дверей, или (с) зоне истирания других при работе механически трущихся друг с другом конструктивных частей самолета. ! 2. Применение по п.1, где наполнители выбраны из группы, состоящей из ! наполнителей с твердостью по шкале Мооса, по меньшей мере, 7 и величиной зерна 0,1 мкм Подробнее

КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ЭТИЛЕНА

... 1. Композиция, содержащая:полимер на основе этилена;соединение, выбранное из соединений формулы 1:(Формула 1)где Rи R, каждый независимо, выбраны из C-Cалкильных групп,X выбран из Cl, Br, I, F, OH, NH, NHR′ или NR′R′′, где R′ и R′′, каждый независимо, представляют C-Cалкил,n равно от 1 до 10, иm равно от 10 до 30,и где это соединение присутствует в количестве более чем или равном 500 частей на млн. в расчете на общую массу композиции;C) соединение, выбранное из соединений формулы 2:(Формула 2)где R, Rи R, каждый независимо, выбраны из C-Cалкильных групп;R, R, R, R, Rи R, каждый независимо, выбраны из C-Cалкильных групп,X, Xи X, каждый независимо, выбраны из Cl, Br, I, F, OH, NH, NHR′ или NR′R′′, где R′ и R′′, каждый независимо, представляют C-Cалкил,n равно от 1 до 6,m равно от 1 до 6, иo равно от 1 до 6;и где массовое отношение компонента C к компоненту B (C/B) более чем 1.2. Композиция по п.1, где массовое отношение C/B равно от 1 до 6.3. Композиция по п.1, где компонент B присутствует ...

МНОГОСЛОЙНАЯ УСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНОЙ ПРОЗРАЧНОСТЬЮ И ВЕЛИКОЛЕПНОЙ ПРОЧНОСТЬЮ

... 1. Многослойная пленочная структура, включающая, по меньшей мере, три слоя, где, по меньшей мере, один слой содержит интерполимер этилена и, по меньшей мере, одного альфа-олефина, отличающаяся тем, что интерполимер имеет среднее значение Mи температуру промежуточного минимума (ложбины) между интерполимерной и высококристаллической фракцией, T, такие, что среднее значение Mдля фракции выше T, определенное по результатам ATREF, деленное на среднее значение Mвсего полимера, определенное по результатам ATREF, (M/M) менее примерно 1,95, и где интерполимер имеет значение CDBI, менее примерно 60%;где пленочная структура включает внутренний слой и два поверхностных слоя, где поверхностные слои содержат интерполимер и где внутренний слой содержит LDPE; игде LDPE имеет индекс расплава, менее 1 г/10 мин.2. Пленочная структура по п.1, где каждый поверхностный слой дополнительно содержит другой термопластичный полимер.3. Пленочная структура по п.1, где указанный интерполимер имеет значение CDBI, менее ...

ПОВЫШЕНИЕ ОДНОРОДНОСТИ СМЕСЕЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВ

... 1. Смесь полиэтиленов, состоящая в основном из трех фракций (А), (В) и (С) гомо- или сополимера этилена с различными молекулярными массами:A) от 10 до 50 мас.% низкомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mменее 40 кг/моль;B) от 18 до 60 мас.% высокомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mболее 250 кг/моль иC) от 10 до 70 мас.% фракции гомо- или сополимера, имеющей промежуточную молекулярную массу, при среднемассовой молекулярной массе Mот 100 до 200 кг/моль;при этом смесь полиэтиленов имеет единственный пик плавления, как определено с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК).2. Смесь полиэтиленов по п.1, состоящая в основном из трех фракций (А), (В) и (С) гомо- или сополимера с различными молекулярными массами:A) от 10 до 50 мас.% низкомолекулярной фракции гомо- или сополимера со среднемассовой молекулярной массой Mменее 40 кг/моль;B) от 18 до 40 мас.% высокомолекулярной фракции гомо- или сополимера ...

ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННОГО КОНТЕЙНЕРА

... 1. Состав для формования теплоизолирующей ячеистой неароматической полимерной структуры, причем состав включаетпервый полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полипропилен с высокой прочностью расплава, характеризующийся длинноцепочечным разветвлением,второй полимерный материал, содержащий по меньшей мере один полимер, выбранный из группы, состоящей из полипропилена, полиэтилена и их смесей, по меньшей мере один нуклеирующий агент, и по меньшей мере одну добавку, понижающую трение.2. Состав по п. 1, где первый материал представляет собой гомополимер.3. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет прочность расплава не менее 36 согласно ISO 16790.4. Состав по п. 1, где первый полимерный материал имеет температуру плавления не менее 163°C (325,4°F).5. Состав по п. 1, где второй полимерный материал содержит материал на основе полиэтилена, выбранный из группы, состоящей из полиэтилена низкой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена высокой плотности ...

КОМПОЗИЦИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СМЕСИ, ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ КОТОРОЙ СНИЖАЕТСЯ НАРАСТАНИЕ ПЛЕНКИ НА ОХЛАЖДАЮЩИХ ВАЛКАХ ВО ВРЕМЯ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ

... 1. Композиция полиэтиленовых смесей, при использовании которой снижается нарастание пленки на охлаждающих валках во время процесса экструзии, содержащая:(а) от 60 до 95 процентов по массе композиции линейных полиэтиленов, включающей:менее или равное 100 процентам по массе звеньев, полученных от этилена;менее 15 процентов по массе звеньев, полученных от одного или нескольких α-олефиновых сомономеров; где упомянутая композиция линейных полиэтиленов имеет плотность в диапазоне от 0,917 до 0,975 г/см, молекулярно-массовое распределение (M/M) в диапазоне от 1,70 до 3,62, индекс расплава (I) в диапазоне от 2 до 50 г/10 минут, и винильную ненасыщенность в диапазоне от менее 0,06 винилов на одну тысячу атомов углерода, присутствующих в композиции линейных полиэтиленов;(b) от 5 до 40 процентов по массе композиции полиэтиленов низкой плотности (LDPE), имеющей плотность в диапазоне от 0,915 до 0,930 г/см, индекс расплава (I) в диапазоне от 0,4 до 10 г/10 минут;где композиция полиэтиленовых смесей ...

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

АВТОМОБИЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ПРЕВОСХОДНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПОТОКА ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ, ВЫСОКОЙ ЖЕСТКОСТЬЮ, ПРЕВОСХОДНОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ И НИЗКИМ КОЭФФИЦИЕНТОМ ЛИНЕЙНОГО ТЕПЛОВОГО РАСШИРЕНИЯ (CLTE)

... 1. Композиция со скоростью течения расплава MFR(230°С), измеренной согласно ISO 1133, в диапазоне от 10 до 50 г/10 мин, при этом в состав упомянутой композиции входит гетерофазный полипропилен (Н-РР1), гетерофазный полипропилен (Н-РР2), пластомер (Р) и минеральный наполнитель (F), при этом(a) скорость течения расплава MFR(230°С) гетерофазного полипропилена (Н-РР1), измеренная согласно ISO 1133, находится в диапазоне от 3,0 до 30,0 г/10 мин, и в состав гетерофазного полипропилена (Н-РР1) входит(а1) матрица (M1), состоящая из гомополимера пропилена, и(а2) эластомерный сополимер (Е1), в состав которого входят звенья, являющиеся производнымипропилена иэтилена и/или альфа-олефинов С4-С20.(b) гетерофазный полипропилен (Н-РР1) со скоростью течения расплава MFR2 (230°С), измеренной согласно ISO 1133, в диапазоне от 40,0 до 1000,0 г/10 мин, а массовое содержание в нем растворимых в холодном ксилоле веществ (XCS), измеренное согласно ISO 6427, составляет от 7,0 до 20,0%, при этом в состав гетерофазного ...

ПОЛИОЛЕФИНОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ С ВЫСОКИМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ РАЗРЫВУ

... 1. Полиолефиновая композиция, содержащая: (А) от приблизительно 15 до приблизительно 40 мас.% кристаллического сополимера пропилена, по меньшей мере, с одним альфа-олефином, описываемым формулой Н2С=CHR1, где R1 представляет собой Н или линейный или разветвленный С2-8 алкил, содержащего, по меньшей мере, приблизительно 90 мас.% пропилена и характеризующегося растворимостью в ксилоле при комнатной температуре, меньшей чем приблизительно 15 мас.%; (В) от приблизительно 60 до приблизительно 85 мас.% эластомерной фракции, содержащей: (1) сополимер пропилена с этиленом, необязательно содержащий приблизительно от 0,5 до 5 мас.% диена, содержащий от приблизительно 20 до приблизительно 35 мас.% этилена и характеризующийся растворимостью в ксилоле при комнатной температуре, большей чем приблизительно 70 мас.%, характеристической вязкостью фракции, растворимой в ксилоле, большей чем приблизительно 3,0 дл/г, и вплоть до приблизительно 6,0 дл/г; и (2) сополимер этилена, по меньшей мере, с одним альфа-олефином ...

Эластопластичный состав

Изобретение относится к резиновой промышленности и, в частности, к эластопластичному составу, из которого могут быть изготовлены шины, рукава, шланги, ремни, уплотнения, прокладки, пресс-изделия. Цель изобретения - уменьшение остаточного сжатия и повышение маслостойкости резин из данного состава. В качестве вулканизующего агента состав содержит бромированную метилолфенольную смолу (БМФС) в сочетании с окисью цинка (ОЦ) в качестве активатора вулканизации или диметилол-п-октил-фенольную смолу (ДПОФС) в сочетании с ОЦ в качестве активатора вулканизации и хлоридом олова (ХО) или хлорсульфированным полиэтиленом (ХСПЭ). Состав содержит следующие компоненты, мас.ч: тройной сополимер из 55-69 мас.% этилена, 22,7-40,6 мас.% пропилена, 3,7-8,3 мас.% этилиденнорборнена 36,0-62,2 полипропилен 37,8-64,0 БМФС 3,24-7,96 ОЦ 1,25-2,41 или ДПОФС 4,32 ОЦ 1,8 ХО 0,72 или ДПОФС 4,32 ОЦ 1,8 ХСПЭ 1,8. 5 табл.

POLYETHYLEN, THERMOPLASTISCHE HARZZUSAMMENSETZUNG DIESELBIGE ENTHALTEND UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON POLYETHYLEN

Vernetzte Schaumstrukturen von hauptsächlich linearen Polyolefinen und Verfahren zur Herstellung

Polyolefin-Zusammensetzung für die Herstellung von biomedizinischen Artikeln

KOMPATIBILISIERTE MISCHUNGEN AUS OLEFINISCHEN POLYMEREN UND MONOVINYLIDENEAROMATISCHEN POLYMEREN

THERMOFORMBARER VERPACKUNGSFILM

Gleitharzzusammensetzung

Bereitgestellt wird eine Gleitharzzusammensetzung, die ausgezeichnete Verschleißbeständigkeit und ausgezeichnete Gleiteigenschaften, selbst unter einer Bedingung ohne Schmierung, aufweist. Die Gleitharzzusammensetzung (1) umfasst ein Fluorharz (2) und Calciumfluorid (3) und ein Fluorharzfilmbildendes Mittel (4), die in dem Fluorharz enthalten sind, wobei Partikel des Calciumfluorids, die das Fluorharzfilmbildende Mittel in Partikeloberflächen derselben eingebettet haben, in dem Fluorharz dispergiert sind. Wenn eine Gleitoberfläche der Harzzusammensetzung mit einer Oberfläche eines Gegenelements während eines Gleitvorgangs in Kontakt kommt, wird das Fluorharz einer Scherung unterworfen und Scherstücke (Abriebpulver) werden produziert und auf das Calciumfluorid übertragen, das an der Gleitoberfläche der Harzzusammensetzung freiliegt, wodurch ein übertragener Film des Fluorharzes 2 gebildet wird, der den Reibungskoeffizienten verringert.

Thermoplastische Zusammensetzungen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Anwendung für industrielle Gegenstände.

Polymermischungen für Verpackungsfilme

KAUTSCHUKZUSAMMENSETZUNG UND VERFAHREN ZU DEREN HERSTELLUNG

POLY(ARYLENE SULFIDE)COMPOSITION CONTAINING AN ETHYLENE POLYMER

Härtbare Zusammensetzungen aus äthylenisch ungesättigten Monomeren und Polyarylcyanaten und gehärtete Zusammensetzungen daraus

COEXTRUDIERTE GESTRECKTE FILME

Multimodale Polyethylenzusammensetzung für durch Spritzgussverfahren hergestellte Kappen und Verschlussvorrichtungen

Multimodale Polyethylenzusammensetzung für Rohre

SYNTHETISCHE POLYMERE ENTHALTEND ADDITIVMISCHUNGEN MIT ERHÖHTEM EFFEKT

FLEXIBLER, WASSERFESTER BLATTFOERMIGER WERKSTOFF UND VERFAHREN ZU SEINER HERSTELLUNG

Verfahren zur Trennung der Komponenten eines mehrlagigen Materials

Verfahren zur Trennung der Komponenten eines mehrlagigen Materials, das mindestens eine Lage aus einem Basiskunststoff (A) und eine Lage aus einem Kunststoff (B), getrennt durch eine Lage aus klebendem Kunststoff (C) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass man: (1) das Material auf eine Temperatur T1 erwärmt, die zwischen der Kristallisationstemperatur des Kunststoffs B (Tc) und Tc – 20°C liegt, (2) danach das Material zerkleinert, indem man es einer Scherbeanspruchung unterzieht ungefähr bei der gleichen Temperatur, um dadurch eine Delaminierung hervorzurufen und das Material in Teilchen mit geringeren Dimensionen von zweierlei Art umzuwandeln, wobei die einen Teilchen (X) im wesentlichen aus dem Basiskunststoff (A) aufgebaut sind, und die anderen Teilchen (Y) im wesentlichen aus dem Kunststoff B und dem klebenden Kunststoff (C) aufgebaut sind und (3) anschließend die Teilchen X und Y durch elektrostatische Trennung auftrennt, wobei nach der Zerkleinerung (2) die aufzutrennenden Teilchen ...

Laminat und dessen Verwendung insbesondere als medizinisches Trägermaterial

Laminat bestehend aus zumindest einer Schicht aus einem elastischen Polymerfilm und einer zweiten Schicht aus einem elastischen textilen Flächengebilde, wobei das fertige Laminat mikro- und/oder makrogeprägt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Polymerfilm auf der Oberfläche eine Mikroprägung aufweist und die erste und zweite Schicht vollflächig verbunden sind, wobei Fasern des textilen Flächengebildes aus elastischem Polymermaterial bestehen und vom Polymerfilm umschlossen werden.

Aktivkohlefilter

The invention relates to a novel polymer used as a binder for producing activated carbon filters. The inventive polymer is a polyethylene homopolymer and/or polyethylene copolymer having a melt index (MFR 190/15) from 1.2 g/10 min to 10 g/10 min, a molecular weight distribution Mw/Mn ranging from 3 to 30, a bulk density ranging from 0.05 g/cm<3> to 0.5 g/cm<3> and a particle size ranging from 5 mu m to 300 mu m.

Kunstharzzusammensetzung für ein Nonwoven gewebeartiges Design und Verfahren zur Herstellung eines geformten Artikels daraus

AUTOKLAVIERBARE, NICHT KLEBENDE, HEISSIEGELBARE POLYMERMISCHUNGEN ZUR HERSTELLUNG VON FOLIEN AUS EINER ODER MEHREREN SCHICHTEN

GEFÄRBTE HARZZUSAMMENSETZUNG FÜR WASSERROHRE UND GEFÄRBTES WASSERROHR

POLYETHYLENZUSAMMENSETZUNG UND VERFAHREN FÜR DIE HERSTELLUNG VON ARTIKELN DAVON

BODENBELAG

Polymermischung

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vlies wie auch eine Vliesfaser, die eine Polymermischung aufweist, die als Basispolymer ein Polyethylen mit einem MFI zwischen 15 und 35, vorzugsweise zwischen 15 und 20 g/10 min nach ISO 1133 und einer Dichte von 0,935 bis 0,965 g/cm3 nach ASTM D-792 hat und die zumindest als zweites Polymer ein LLDPE mit einer Dichte zwischen 0,85 und 0,900 g/cm3 nach ASTM D-762 aufweist. Des Weiteren werden verschiedene Anwendungen zur Nutzung des Vlieses vorgeschlagen.

POLYOLEFIN-DISPERSIONEN UND EIN VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG

Rohr mit gegen extrem langsames Risswachstum beständigem Polyethylen

Elastische, im wesentlichen lineare Olefinpolymere

ZUSAMMENSETZUNGEN FÜR STRECKBARER UMHÜLLUNGSFILM, DER HAFTEIGENSCHAFTEN ZEIGT

HDPE-HARZE ZUR VERWENDUNG IN DRUCKROHREN UND VERWANDTEN ANWENDUNGEN

Polymerschicht für Kabel mit verbesserter Weissbruchneigungsbeständigkeit

Polyolefinfolie und Verwendung derselben

Klebeband mit einem Träger aus einem zumindest einlagigen Folienkörper, in dem eine Basisfolie vorhanden ist, auf der sich gegebenenfalls weitere Schichten befinden, wobei zumindest einseitig eine Klebemasse auf dem Folienkörper aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisfolie ein Ethylenpolymer A mit einer Dichte zwischen 0,86 und 0,89 g/cm3 und einem Kristallitschmelzpunkt von mindestens 105°C sowie ein Ethylenpolymer B mit einer Dichte von mindestens 0,90 g/cm3 enthält.

Thermoplastische Formmassen mit verminderter Klebrigkeit

Thermoplastische Formmassen mit verminderter Klebrigkeit, dadurch gekennzeichnet, dass die thermoplastische Formmasse umfasst: a) Hartbitumen und/oder Bitumengranulat mit einer Penetration bei 25°C von ≤ 5 x 1/10 mm und einem Erweichungspunkt von ≥ 120°C; b) ≥ 20 Gew.-% thermoplastisches Polymer; und c) optional weitere Zusätze, umfassend Füllstoffe, Ruß, Gleitmittel, Flammschutzmittel, Stabilisatoren und/oder Pigmente; wobei die Gewichtsangabe auf die Gesamtmasse der thermoplastischen Formmasse bezogen ist.

Holzersatzwerkstoff sowie dessen Verwendung

Die Erfindung betrifft einen Holzersatzwerkstoff für holzgefasste Stifte aus folgenden Bestandteilen: 15-30 Gew.-% mindestens eines polymeren Bindemittels, 50-80 Gew.-% mindestens eines organischen Füllstoffs, 0-20 Gew.-% mindestens eines anorganischen Füllstoffs, 0,5-5 Gew.-% mindestens eines Haftvermittlers, 1-30 Gew.-% mindestens eines Wachses, 0-10 Gew.-% mindestens eines Farbpigments und 0-10 Gew.-% mindestens eines Additivs, wobei der mindestens eine Haftvermittler eine chemische Verbindung zwischen dem mindestens einen polymeren Bindemittel und dem mindestens einen organischen Füllstoff ausbildet, wobei ein Verhältnis zwischen dem mindestens einen Haftvermittler und dem mindestens einen Wachs im Bereich von 1 : 2 bis 1 : 6 ausgebildet ist und wobei eine Summe aus organischem und anorganischem Füllstoff maximal 80 Gew.-% beträgt.

Thermoplastic compositions for marking roads etc

A method for the production of a moulded rubber-like product

Thermoplastic resin composition

Simultaneous plasticization and compatibilization process and compositions

Improved phenolic moulding compositions

... 1,133,990. Phenolic composition. UNION CARBIDE CORP. 13 Dec., 1965 [14 Dec., 1964], No. 52863/65. Headings C3P and C3R. A phenolic moulding composition comprises in intimate admixture a curable phenolic resin and a non-acidic copolymer of ethylene and at least one copolymerizable monomer which contains the group The composition preferably contains 0À15 to 67 parts by weight of the copolymer per 100 parts of phenolic resin. Curable resole or novolak phenolic resins may be used, in the case of the curable novolak resins a curing agent must also be added. Novolak resins are preferred especially those prepared from formaldehyde and a mixture of phenol with up to 50% of an alkyl phenol which contains from 4 to 12 carbon atoms in the alkyl group. Suitable non-acidic monomers which may be copolymerized with ethylene are vinyl aryls, vinyl and vinylidene halides, vinyl esters, the alkyl esters, amides and nitriles of acrylic and alpha-alkyl acrylic acids, alkyl esters of maleic and fumaric acid ...

Polymer Compositions

... 1,199,669. Block copolymer compositions. ASAHI KASEI KOGYO K.K. 28 Oct., 1968 [2 Nov., 1967], No. 50992/68. Heading C3P. A polymer composition comprises 50 to 95% by weight of (A) an ethylene homopolymer having a density of at least 0À94 g./c.c. and/or a random copolymer of ethylene and not more than 10% by weight of at least one other copolymerized -olefin or styrene; 2 to 40% by weight of (B) a highly oriented crystalline polypropylene having at least 80% by weight of boiling n-heptane insolubles and/or a random copolymer of propylene and not more than 10% by weight of at least one other copolymerized -olefin or styrene; and 3 to 40% by weight of (C) a block copolymer of ethylene and propylene and/or a block copolymer of ethylene, propylene and at least one other copolymerized -olefin or styrene. Random copolymers used in the examples are those of ethylene and propylene. Block copolymers of ethylene, propylene and butene-1 and crystalline polypropylene are prepared using hydrogen, n-hexane ...

ETHYLENE POLYMER BLEND AND CONTAINERS PREPARED THEREFROM

FLAME RETARDANT POLYMER COMPOSITIONS

Olefinic Copolymer Compositions for Viscosity Modification of Motor Oil

Lube oil compositions and methods for making the same are provided. The lubricating oil composition can include at least one propylene-based polymer comprising 60 wt % to 98 wt % propylene derived units, other units derived from one or more other alpha olefins, and a base oil. The propylene-based polymer can have a triad tacticity of 90% or more, a heat of fusion of less than 80 J/g, and a weight average molecular weight (Mw) as measured by GPC of from 70,000 to 250,000.

Partially aromatic polyamide moulding compositions and their uses

An unreinforced, halogen-free polyamide moulding composition which is provided with flame retardants and from which it is possible to produce electric and/or electronic components which can be reliably soldered, i.e. in particular without blisters being formed in the soldering process, in particular at 260° C. and possibly higher temperatures after water absorption and in the case of critical designs of the components, and which have an elongation at break of at least 5% and reliably achieve the UL94 classification V0. These polyamide moulding compositions have the following composition: (A) 62-87% by weight of a partially aromatic, partially crystalline copolyamide having a melting point of 270° C. to 320° C. and made up of 100% by weight of diacid fraction composed of: 50-100% by weight of terephthalic acid (TPA) and/or naphthalenedicarboxylic acid; 0-50% by weight of isophthalic acid (IPA), and 100% by weight of diamine fraction composed of at least one diamine selected from the group consisting of: butanediamine, pentanediamine, hexanediamine, octanediamine, methyloctanediamine, nonanediamine, decanediamine, undecanediamine and dodecanediamine; (B) 5-15% by weight of ionomer; (C) 8-18% by weight of flame retardants; (D) 0-5% by weight of additives; where the components (A)-(D) add up to 100% by weight.

Wholly Aromatic Liquid Crystalline Polyester Resin Compound Having Enhanced Releasing Property And Method Of Preparing The Same

A wholly aromatic liquid crystalline polyester resin compound and a method of preparing the same. The wholly aromatic liquid crystalline polyester resin compound includes at least one of a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin as an additive. The method of preparing the wholly aromatic liquid crystalline polyester resin compound includes adding at least one of a polyethylene-based resin and a polypropylene-based resin as an additive.

Lubricious compositions and articles made therefrom

The present disclosure provides a lubricious polymeric composition that includes polymer and one or more lubricants. Articles formed from the lubricious polymeric composition possess enhanced softness, flexibility and lubricity. The present disclosure also provides a method for making an article formed from a lubricious polymeric composition having polymer and one or more lubricants.

Polyethylene composition suitable for the preparation of films and process for preparing the same

A polyethylene composition, in particular suitable for the preparation of films, and a process for preparing the same are described. The polyethylene composition of the invention comprises from 50 to 89% by weight of a first polyethylene component comprising at least one multimodal polyethylene including a plurality of ethylene polymer fractions having distinct molecular weights and comonomer contents, at least one of said plurality of ethylene polymer fractions being prepared by the use of a single site catalyst, and from 50 to 11% by weight of a second polyethylene component comprising a low or medium density polyethylene.

Process of Producing Thermoplastic Starch/Polymer Blends

A process of producing a thermoplastic starch/polymer blend involves introducing dry starch into a twin-screw extruder at a first location along the extruder, introducing a plasticizer into the twin-screw extruder at a second location along the extruder downstream of the first location to form a starch paste and then gelatinizing the starch paste in the extruder to form thermoplastic starch, and, introducing dry polymer at ambient temperature into the twin-screw extruder at a third location along the extruder downstream of the second location to form a blend with the thermoplastic starch in the extruder.

Polyolefin polylactic acid in-situ blends

Polymeric compositions and methods of forming the same are described herein. The methods generally include contacting a polyolefin and a lactide in the presence of a catalyst within an extruder under conditions sufficient to polymerize the lactide and form a polymeric composition including polyolefin and polylactic acid.

Polymer Compositions for Rotational Molding Applications

A polymer having a density of from about 0.94 g/cm 3 to about 0.96 g/cm 3 and a primary structure parameter 2 (PSP2 value) of greater than about 8.5, wherein an article formed from the polymer has an environmental stress crack resistance of equal to or greater than about 1000 hours when measured in accordance with ASTM D 1693 condition A. A polymer having at least one lower molecular weight component and at least one higher molecular weight component and having a PSP2 value of equal to or greater than about 8.5, wherein an article formed from the polymer has an environmental stress crack resistance of greater than about 1000 hours when measured in accordance with ASTM D 1693 condition A.

Methods of Improving Polyethylene Stretch Films

Methods of improving polyethylene stretch film that include providing interpolymer resin particles, forming a polyethylene blend composition by blending from about 0.1 to about 10 percent by weight based on the weight of the blend composition of interpolymer resin particles into one or more polyethylene resins; and forming a film from the polyethylene blend composition. The interpolymer resin particles contain a styrenic polymer intercalated within a first polyolefin, where the first polyolefin is present at from about 20% to about 80% by weight based on the weight of the particles, and the styrenic polymer is present at from about 20% to about 80% by weight based on the weight of the particles.

Polypropylene resin, polypropylene resin composition, and foam-injection-molded article

A polypropylene resin and a polypropylene resin composition are provided, which have excellent fluidity and foaming properties, and particularly in use for foam injection molding, allow molding with a narrow initial cavity clearance even if a large mold is used, and therefore can provide a thin, large-area foam-injection-molded article having good appearance. The invention relates to a polypropylene resin obtained by melt mixing a linear polypropylene resin, a radical polymerization initiator and a conjugated diene compound, wherein the polypropylene resin has a melt flow rate of more than 30 g/10 min and not more than 250 g/10 min as measured at 230° C. under a load of 2.16 kg; a melt tension at 200° C. of not less than 0.3 cN; and a loss tangent (tan δ) of not more than 6.0, the loss tangent being a ratio of loss modulus to storage modulus at an angular frequency of 1 rad/s in dynamic viscoelasticity measurement at 200° C., and also relates to a polypropylene resin composition for foam injection molding, containing the polypropylene resin.

Bio-Polymers In Multicomponent Fibers

Multicomponent fibers comprising bio-based thermoplastic polymers, and optionally thermoplastic starch are disclosed. Also disclosed are nonwoven webs and articles formed from these fibers.

Metal carboxylate additives for thermoplastics

A thermoplastic composition includes a polyolefin having a polymeric backbone and, associated therewith, one or more ionic compounds having a central metal element and one or more carboxylic acid functional moieties. The thermoplastic composition may be, for example, polyethylene or polypropylene. A method of improving the mechanical properties of thermoplastics includes adding, to a thermoplastic composition having a polymeric backbone, an additive including one or more ionic compounds having a central metal element and one or more carboxylic acid functional moieties, wherein the additive is added to the thermoplastic composition at conditions suitable to associate the one or more ionic compounds to the polymeric backbone. The ionic compounds may be, for example, zinc cinnamate, zinc hydrocinnamate, zinc naphthoate, zinc naphthalene acetate, isophthalic acid zinc salt, and phthalic acid zinc salt, and their equivalents substituting calcium or magnesium instead of zinc as the central metal element, and mixtures thereof.

FUEL CONTAINERS MADE FROM POLYETHYLENE COMPOSITIONS WITH IMPROVED CREEP RESISTANCE

Fuel containers made from polyethylene compositions exhibiting improved creep resistance are provided. The polyethylene compositions include two components, a first component ethylene-based interpolymer, and a second component ethylene-based polymer. A process for producing a fuel container from the polyethylene compositions by blow molding is also provided. The fuel containers may include vehicle fuel tanks. 1. A fuel container comprising: [{'sub': '21', 'a first component comprising an ethylene-based interpolymer, wherein the first component is a heterogeneously branched linear or a homogeneously branched linear ethylene-based interpolymer, having a density from 0.922 g/cc to 0.945 g/cc, and a high load melt index Ibetween 0.1 and 1 g/10 min; and'}, 'a second component comprising an ethylene-based polymer,, 'a polyethylene composition comprising{'sub': '21', 'wherein the polyethylene composition has a density in the range of from 0.937 to 0.960 g/cc and a high load melt index Iin the range of from 3 to 15 g/10 min.'}2. The fuel container of claim 1 , wherein the polyethylene composition exhibits a creep strain claim 1 , measured according to ASTM D2990 at 60° C. and 2 MPa claim 1 , of less than or equal to 1.8 percent.3. The fuel container of claim 1 , wherein the polyethylene composition exhibits an environmental stress crack resistance of greater than 1000 hours according to ASTM D1693 claim 1 , method B claim 1 , in 10 percent aqueous Igepal (Octylphenoxy Poly(Ethyleneoxy)Ethanol claim 1 , Branched) CO-630 claim 1 , a Charpy Impact measured according to ISO-179 at −40° C. of at least 18 kJ/m claim 1 , and a tensile modulus measured according to ASTM D638 of at least 105 claim 1 ,000 psi.4. The fuel container of claim 1 , wherein the first component is an ethylene/α-olefin interpolymer.5. The fuel container of claim 4 , wherein the α-olefin is selected from the group consisting of 1-butene claim 4 , 1-pentene claim 4 , 1-hexene claim 4 , 1-heptene claim 4 , 1- ...

ENERGY ABSORBING COMPOSITION AND IMPACT AND SOUND ABSORBING APPLICATIONS THEREOF

A substantially non-elastic incompressible composition, which substantially does not quickly self-level under standard operating conditions, includes: a suspending agent which reacts substantially as a solid when subjected to forces below a critical force, and which becomes substantially flowable when subjected to forces above said critical force; ceramic microparticulates dispersed within the suspending agent; flexible-walled microparticulates dispersed within the suspending agent; and celled macroparticulates dispersed within the suspending agent. The composition provides an incident energy absorbing property. The incident energy may include sound energy, and the microparticulates and macroparticulates may convert some of the sound energy into heat, or may diffract the sound energy. 1. A substantially non-elastic incompressible composition which substantially does not quickly self-level under standard operating conditions , the composition comprising: a suspending agent which reacts as a solid when subjected to forces below a critical force , and which becomes flowable when subjected to forces above said critical force; and particulates dispersed within said suspending agent; wherein the composition absorbs incident energy.2. A container containing the composition of .3. A container containing the composition of claim 1 , wherein the container changes in shape in response to said incident energy.4. The composition of claim 1 , wherein the particulates comprise at least one member selected from the group consisting of ceramic microparticulates dispersed claim 1 , flexible-walled microparticulates claim 1 , and celled macroparticulates.5. The composition of claim 5 , comprising said celled macroparticulates claim 5 , wherein said celled macroparticulates comprise material selected from the group consisting of polystyrene claim 5 , polyethylene claim 5 , polypropylene claim 5 , air-chambered particles claim 5 , blown particles claim 5 , and combinations thereof.6. ...

Polymer blends

The present invention provides, among other things, extruded blends of aliphatic polycarbonates and polyolefins. In one aspect, provided blends comprise aliphatic polycarbonates such as poly(propylene carbonate) and a lesser amount of a crystalline or semicrystalline polymer. In certain embodiments, provided blends are characterized in that they exhibit unexpected improvements in their elongation properties. In another aspect, the invention provides methods of making such materials and applications of the materials in applications such as the manufacture of consumer packaging materials.

BIMODAL POLYETHYLENE COMPOSITION FOR INJECTION MOULDED ARTICLES

Bimodal high density polyethylene composition for producing moulded articles comprising —an ethylene homopolymer or an ethylene alpha-olefin copolymer which is a bimodal high density polymer (COMPONENT A) in combination with —an alphanucleating agent (COMPONENT B), —a slip agent being a primary fatty acid amide, (COMPONENT C) and —one or more additives selected from antioxidants, acid scavengers, pigments and UV-stabilisers (COMPONENT D), the composition showing an increased the crystallisation temperature and a decreased coefficient of friction compared to a bimodal HDPE composition prepared with the sole use of nucleating agent and compared to the sole use of a slip agent; and its use for producing injection moulded articles, especially caps and closures. 1. Bimodal high density polyethylene composition for producing moulded articles comprising:a) 92.6 to 99.4 wt % of the composition of a bimodal high density polymer comprising an ethylene homopolymer or an ethylene alpha-olefin copolymer (COMPONENT A) in combination with;b) 0.5 to 2 wt % of the composition of an inorganic alpha nucleating agent, in particular talc, kaolin and silica, (COMPONENT B);c) 0.05 to 0.4 wt % of the composition of a slip agent being a linear saturated primary fatty acid amide, (COMPONENT C) and;d) 0.05 to 5 wt % of the composition of one or more additives selected from antioxidants, acid scavengers, pigments and UV-stabilisers. (COMPONENT D).2. High density polyethylene composition according to claim 1 , wherein Component A comprises:(i) a low molecular weight ethylene homopolymer or copolymer and;(ii) a high molecular weight ethylene homopolymer or copolymer.3. High density polyethylene composition according to claim 2 , wherein the low molecular fraction (i) of Component (A) is an ethylene homopolymer with an MFRin the range of 300 to 500 g/10 min and a density of more than 960 to 980 kg/mand the high molecular weight fraction (ii) of Component (A) is an ethylene copolymer with an alpha ...

Process for preparing polyethylene blend comprising metallocene produced resins and ziegler-natta produced resins

A process for preparing a homogeneous polyethylene product can include producing a first polyethylene resin in the presence of a metallocene catalyst in a reactor. The first polyethylene resin can have a density of from 0.940 to 0.970 g/cm 3 . The first polyethylene resin can have a Low Molecular Weight (LMW) with an MI 2 of between 2 and 250 g/10 min. The process can include separately producing a second polyethylene resin in the presence of a Ziegler-Natta catalyst in a reactor. The second polyethylene resin can have a High Molecular Weight (HMW) with an MI 2 of between 0.01 and 15 g/10 min. The process can include physically blending together the first polyethylene resin and the second polyethylene resin to produce the homogeneous polyethylene product.

Polypropylene-based resin composition and automobile parts using the same

The present invention provides a polypropylene-based resin composition, which comprises of a) a polypropylene; b) an ethylene 1-octene copolymer in which r 1 r 2 <1 (herein, r 1 =k 11 /k 12 , r 2 =k 22 /k 21 , k 11 is a growth reaction rate constant when ethylene is added to a growth chain in which an end active site is ethylene, k 12 is a growth reaction rate constant when octene is added to a growth chain in which an end active site is ethylene, k 22 is a growth reaction rate constant when octene is added to a growth chain in which an end active site is octene, and k 21 is a growth reaction rate constant when ethylene is added to a growth chain in which an end active site is octene); and c) an inorganic filling agent, and a part for vehicles manufactured by using the same.

Electret sheet

Provided is an electret having high piezoelectric properties. An electret sheet of the invention is characterized in that it comprises a synthetic resin sheet is electrified by injecting electric charges thereinto, that the synthetic resin sheet comprises two types of synthetic resins incompatible with each other, and that these synthetic resins form a phase separated structure and are cross-linked through a polyfunctional monomer. Therefore, positive and negative charges in an apparently polarized state are present in the interfacial portions between the two types of synthetic resins incompatible with each other. By applying an external force to the electret sheet to deform it, the relative positions of these positive and negative charges are changed, and these changes cause a favorable electrical response. Therefore, the electret sheet has high piezoelectric properties.

Fractional Melt Index Polyethylene Composition and Films Made Therefrom

A reactor blend polyethylene composition comprising: from 35 to 70 percent by weight of a first polyethylene component; and a second polyethylene component; wherein the polyethylene resin has a melt index I 2 of less than 1 dg/min and greater than or equal to 0.25 dg/min and exhibits a V0.1/V100 of greater than or equal to 9; and wherein the first and second polyethylene components are produced in continuous dual solution polymerization reactors, wherein the second polyethylene component is produced in the presence of the first polyethylene component and wherein a Ziegler-Natta catalyst is present in each of the first and second polymerization reactors is provided. Also provided are methods for producing the polyethylene resin and films made therefrom.

Polymeric material for an insulated container

A formulation includes a polymeric material, a nucleating agent, a blowing agent, and a surface active agent. The formulation can be used to form a container.

A method for manufacturing a packaging material

The invention relates to a polymer-coated packaging material, a method of manufacturing the same, and products, such as a disposable drinking cup, made from the material. The packaging material comprises a fibrous base ( 1 ) of paper or board and an extruded polymer layer ( 2 ) containing a blend of (i) 0 to 25 wt-% of a branched low-density polyethylene (LDPE)with a lower melt viscosity and (ii) 75 to 90 wt-% of a linear low-density polyethylene (LLDPE) with a higher melt viscosity. The packaging material of the invention comprises multilayer coatings, e.g. an adhesive innermost and a heat-sealable outermost layer ( 2, 4 ) of said blend and a vapour barrier middle layer ( 3 ) of at most 90 wt-% of high density polyethylene (HDPE). The layers ( 2, 3, 4 ) are brought and adhered to the fibrous base ( 1 ) by coextrusion. To maximize renewability of the materials HDPE and LLDPE as used for the structure are of biologic origin.

Rotomoulded articles

A rotomoulded article having one or more layers includes a layer A. The layer A includes from 50 to 99.4 wt % of a polyolefin; from 0.5 to 50 wt % of a polyester; from 0.1 to 20 wt % of a co- or ter-polymer; and from 0.1 to 20 wt % of an ionomer.

Dispersion and method for the production thereof

Dispersion and method for the production of same. In one embodiment, the dispersion consists of a dispersing liquid and at least one solid substance that is distributed in the dispersing liquid. In order to obtain a dispersion with particularly good properties, it is provided that the dispersing liquid has an aqueous and/or non-aqueous base, that the at least one solid substance is formed of graphite and/or of carbon nanomaterial and/or of coke and/or of porous carbon, and that the at least one solid substance is distributed homogeneously and stably in the dispersing liquid. A method for the production of such a dispersion is provided such that the dispersion is produced by applying a strong accelerating voltage. In addition, various advantageous uses of such a dispersion are indicated.

UPGRADED RECYLED POLYPROPYLENE RICH POLYOLEFIN MATERIAL

A polypropylene-polyethylene composition obtainable by blending a) 80 to 97 wt.-% of a blend (A) comprising A-1) polypropylene and A-2) polyethylene, wherein the weight ratio of polypropylene to polyethylene is from 9:1 to 13:7, and wherein blend (A) is a recycled material, which is recovered from waste plastic derived from post-consumer and/or post-industrial waste; and b) 3 to 20 wt.-% of a compatibilizer (B) being a heterophasic random copolymer comprising a random polypropylene copolymer matrix phase and an elastomer phase dispersed therein, whereby the heterophasic random copolymer has—a xylene insoluble content XCI of 65 to 88 wt.-% (ISO 16152, led, 25° C.), —a xylene soluble content XCS of 12 to 35 wt.-% (ISO 16152, led, 25° C.), the XCS fraction having an intrinsic viscosity (measured in decalin according to DIN ISO 1628/1 at 135° C.) of 1.2 dl/g to less than 3.0 dl/g, and—a flexural modulus of from 300 to 600 MPa (ISO 178, measured on injection moulded specimens, 23° C.); and wherein, the ratio of MFR(blend (A))/MFR(compatibilizer(B)) (ISO1133, 2.16 kg load), is in the range of from 1.5 to 3.5 g/10 min. 1: A polypropylene-polyethylene composition obtainable by blending:a) 80 to 97 wt. % of a blend (A), comprisingA-1) polypropylene andA-2) polyethylene,wherein the weight ratio of polypropylene to polyethylene is from 9:1 to 13:7, andwherein blend (A) is a recycled material, which is recovered from a waste plastic material derived from post-consumer and/or post-industrial waste; andb) 3 to 20 wt. % of a compatibilizer (B) being a heterophasic random copolymer comprising a random polypropylene copolymer matrix phase and an elastomer phase dispersed therein, whereby a xylene insolubles content (XCI) of from 65 to 88 wt. % (ISO 16152, 1 ed, 25° C.), and', 'a xylene soluble content XCS of 12 to 35 wt. % (ISO 16152, 1 ed, 25° C.), the XCS fraction having an intrinsic viscosity (measured in decalin according to DIN ISO 1628/1 at 135° C.) of 1.2 dl/g to less than 3. ...

Flame-Retardant, Moisture-Cured Wire and Cable Constructions with Improved Glancing Impact Performance

Articles made from a moisture-curable, polymeric composition comprising in weight percent based on the weight of the composition: (A) 2 to less than 80 weight percent (wt %) of an ethylenic polymer with (1) a crystallinity at room temperature of 34% to 55%, or 65% to 80%, and (2) a melt index (I 2 ) of 0.1 to 50 decigrams per minute (dg/min); (B) 3 to 30 wt % of a halogenated flame retardant; (C) 3 to 30 wt % an inorganic antimony flame retardant; and (D) 0 to 10 wt % of at least one of an inorganic flame retardant other than the inorganic antimony flame retardant, e.g., zinc oxide exhibit enhanced ACBD properties in comparison to articles alike in all respects except made from a composition comprising an ethylenic polymer without the requisite crystallinity at room temperature.

FIRE RETARDANT THERMOPLASTIC RESIN COMPOSITION AND ELECTRIC WIRE COMPRISING THE SAME (As Amended)

Disclosed are a fire retardant thermoplastic resin composition suitable for preparing an electric wire, etc. by enhancing extrudability of a resin composition without hindering fire retardancy of the resin composition, and an electric wire comprising the same. The fire retardant thermoplastic resin composition comprises a matrix resin that comprises 20 to 35% by weight of a poly arylene ether resin, 20 to 35% by weight of a vinyl aromatic resin and 5 to 20% by weight of an olefin-based resin comprising a rubber ingredient, 1 to 10% by weight of a room-temperature liquid-type fire retardant, and 8 to 20% by weight of an ancillary fire retardant, based on 100% by weight of a mixture of a poly arylene ether resin, a vinyl aromatic resin, an olefin-based resin, a room-temperature liquid-type fire retardant and an ancillary fire retardant.

Process for Forming Polyolefins

Processes of forming polyolefins are described herein. One or more specific embodiments of the processes generally include introducing olefin monomer selected from C 2 -C 3 olefins into a first reaction zone under first polymerization conditions to form a first polyolefin; withdrawing a transfer effluent from the first reaction zone, the transfer effluent including first polyolefin and unreacted olefin monomer; introducing the transfer effluent, a comonomer selected from C 4 -C 8 olefins, and additional olefin monomer to a second reaction zone under second polymerization conditions to form a second reactor product; maintaining an essentially constant comonomer:olefin monomer ratio in the second reaction zone; and withdrawing at least a portion of the second reactor product, wherein the second reactor product includes a bimodal polyolefin.

Hdpe

A multimodal polyethylene copolymer comprising: (III) 35 to 55 wt % of a lower molecular weight ethylene homopolymer component having an MFR 2 of 200 to 400 g/10 min; (IV) 45 to 65 wt % of a higher molecular weight ethylene copolymer component of ethylene and at least one C3-12 alpha olefin comonomer; wherein said multimodal polyethylene copolymer has a density of 955 to 962 kg/m 3 , an MFR 2 of 2.0 to 10 g/10 min and an Mw/Mn of more than 9.0.

High-barrier polymer blend compositions

A polymer blend composition comprising 78-92% by weight of a homopolymer or copolymer of ethylene, 3-10% by weight of a polyamide homopolymer, 5-10% by weight of maleic anhydride grafted polyethylene (MAgPE) and 0-2% by weight of antistatic compound on the total weight of the polymer blend composition, in combination with suitable additives.

Master roll formulations for pre-stretched films

According to one aspect of the invention, a film is produced comprising core layers of lower density m-LLDPE (e.g., 0.914 density or lower) and RCPP (a polypropylene resin comprising an ethylene content). By adding a RCPP further comprising a catalyzed metallocene, predefined desirable properties are enhanced that improve the integrity of the film while assuring that performance requirements are achieved and maximized. According to a further aspect, PolylsoButlyene content is used to improve cling layer characteristics on both skins. According to still further aspects, the compositions and methods described herein result in master rolls, which typically comprise 70 gauge+ master roll content, having desired results achieved using only 45 gauge master roll.

Ethylene-Based Polymer Composition Containing a Phosphine Oxide

The present disclosure provides a composition. The composition includes (i) an ethylene-based polymer; (ii) an organic peroxide, (iii) a phosphine oxide, and (iv) a protic acid-source compound (“PASC”) selected from a protic acid, a protic acid-generator compound (“PAGC”), and combinations thereof. The present disclosure also provides a coated conductor. The coated conductor includes a conductor and a coating on the conductor, the coating containing a composition including (i) an ethylene-based polymer; (ii) an organic peroxide, (iii) a phosphine oxide, and (iv) a protic acid-source compound (“PASC”) selected from a protic acid, a protic acid-generator compound (“PAGC”), and combinations thereof.

RESIN COMPOSITION, TONER FOR ELECTROPHOTOGRAPHY AND HOT MELT COMPOSITION

Provided is a resin composition which contains (A) a polyethylene wax satisfying the requirements (i)-(iv) described below and (B) at least one resin selected from the group consisting of thermoplastic resins and thermosetting resins, wherein the mass ratio of (A) to (B) is from 0.1/99.9 to 50/50. This resin composition is useful for providing a toner which can be fixed by means of a relatively-low-temperature heating body and has good offset resistance, and which is suppressed in increase of particle diameters even if the toner is stored for a long period of time. (i) The weight average molecular weight (Mw) is within the range from 400 to 1,500. (ii) The molecular weight distribution (Mw/Mn) is within the range from 1.2 to 2.5. (iii) The penetration as measured at 25° C. is 5 dmm or less. (iv) The melting point (Tm) is within the range from 50° C. to 110° C. 1. A resin composition comprising:a polyethylene wax (A) which satisfies requirements (i) to (iv) below:(i) a weight average molecular weight (Mw) of 400 to 1,500 as measured by GPC,(ii) a molecular weight distribution (Mw/Mn) of 1.2 to 2.5 as measured by GPC,(iii) a penetration index of 5 dmm or less as measured in accordance with JIS K 2207 at 25° C., and(iv) a melting point (Tm) of 50 to 110° C. as measured by differential scanning calorimetry (DSC); andat least one resin (B) selected from the group consisting of a thermoplastic resin and a thermosetting resin,wherein a mass ratio of (A) to (B) ((A)/(B)) is 0.1/99.9 to 50/50.2. The resin composition according to claim 1 , wherein the polyethylene wax (A) further satisfies requirement (v) below:{'sub': −50', 'all, '(v) a fraction of a heat of fusion (ΔH) derived from a peak at 50° C. or lower, relative to total heat of fusion (ΔH) derived from all peaks, being 1.0% to 5.0% as measured by differential scanning calorimetry (DSC).'}3. The resin composition according to claim 1 , wherein the polyethylene wax (A) further satisfies requirement (vi) below:(vi) a ...

Metallocene-Catalyzed Polyethylene

A metallocene-catalyzed polyethylene resin having a multimodal molecular weight and composition distribution, comprising from 45% by weight to 75% by weight of a low density fraction, said fraction having a density below or equal to 918 g/cm 3 as measured following the method of standard test ISO 1183 at a temperature of 23° C., wherein the density of the polyethylene resin is from 0.920 to 0.945 g/cm 3 , wherein the M w /M n of the polyethylene is of from 2.8 to 6, wherein the melt index MI2 of the polyethylene resin of from 0.1 to 5 g/10 min measured following the method of standard test ISO 1133 Condition D at a temperature of 190° C. and under a load of 2.16 kg; and wherein the composition distribution breadth index (CDBI) of the polyethylene resin is below 70%, as analyzed by quench TREF (temperature rising elution fractionation) analysis.

Optical fiber cable

An optical fiber cable is formed with an optical fiber and a coating layer made up of at least one layer provided on the outer periphery of the optical fiber. The material for forming the coating layer is made of a halogen-free resin composition containing polyolefin resin (A) and melt tension enhancer (B).

Ethylene-based polymers and processes to make the same

The invention provides a process to form an ethylene-based polymer, said process comprising polymerizing ethylene in the presence of at least one free-radical agent, and in the presence of a “metal alkyl-containing compound” selected from the group consisting of the following: i) at least one “Group II metal alkyl-containing compound,” ii) at least one “Group III metal alkyl-containing compound,” or iii) a combination of i) and ii). The invention also provides a composition comprising at least one ethylene-based polymer, prepared from a free-radical polymerization, and wherein the ethylene-based polymer has the following property: y>0.28567x−0.00032, wherein y=vinyl/1000 C, as determined by 1H NMR, and x=mol % polymerized ?-olefin, as determined by 13C NMR. The invention also provides a composition comprising at least one ethylene-based polymer, prepared from a free-radical polymerization, and wherein the ethylene-based polymer has the following properties: A) a vinyl content greater than, or equal to, 0.3 vinyl per 1000 C (total carbons), and B) a polymerized alpha-olefin level less than, or equal to, 1.00 mole percent, based on the total moles of polymerized monomers.

PROCESS FOR FORMING POLYOLEFINS

Processes of forming polyolefins are described herein. One or more specific embodiments of the processes generally include introducing olefin monomer selected from C-Colefins into a first reaction zone under first polymerization conditions to form a first polyolefin; withdrawing a transfer effluent from the first reaction zone, the transfer effluent including first polyolefin and unreacted olefin monomer; introducing the transfer effluent, a comonomer selected from C-Colefins, and additional olefin monomer to a second reaction zone under second polymerization conditions to form a second reactor product; maintaining an essentially constant comonomer:olefin monomer ratio in the second reaction zone; and withdrawing at least a portion of the second reactor product, wherein the second reactor product includes a bimodal polyolefin. 131.-. (canceled).32. A process of forming polyolefins comprising:{'sub': 2', '3, 'introducing olefin monomer selected from C-Colefins into a first reaction zone under first polymerization conditions to form a first polyolefin;'}withdrawing a transfer effluent from the first reaction zone, the transfer effluent comprising first polyolefin and unreacted olefin monomer;{'sub': 4', '8, 'introducing the transfer effluent, a comonomer selected from C-Colefins, and additional olefin monomer to a second reaction zone under second polymerization conditions to form a second reactor product;'}maintaining an essentially constant comonomer:olefin monomer ratio in the second reaction zone; andwithdrawing at least a portion of the second reactor product, wherein the second reactor product comprises a bimodal polyolefin,wherein the first reaction zone and second reaction zone are connected in series, the first reaction zone comprises one or more loop slurry reaction vessels, and the second reaction zone comprises a gas phase reactor.331. The process of claim , further comprising introducing hydrogen or a first comonomer into the first reaction zone under the ...

POLAR GROUP-CONTAINING OLEFIN COPOLYMER, MULTINARY POLAR OLEFIN COPOLYMER, OLEFIN RESIN COMPOSITION, AND ADHESIVE MATERIAL, LAMINATE, AND OTHER APPLICATION PRODUCTS USING SAME

The present invention relates to a polar group-containing olefin copolymer (A′) which is produced through polymerization using a transition metal catalyst, which has a weight-average molecular weight falling within a specific range and which contains a polar group-containing monomer within a specific range; a multinary polar olefin copolymer (A″) indispensably containing a polar monomer component that has a norbornene skeleton and a carboxyl group or an acid anhydride group and having three or more types of monomer units; and a resin composition (C) containing a specific amount of a polar group-containing olefin copolymer (A) and a specific amount of an olefin resin (B). 1. A method of producing a polar group-comprising olefin copolymer , the method comprising:copolymerizing at least one nonpolar monomer selected from the group consisting of ethylene and α-olefins having from 3 to 20 carbon atoms, and at least one polar group-comprising monomer comprising a carboxyl group or a dicarboxylic acid anhydride group, in the presence of a transition metal catalyst comprising a chelating ligand and a metal atom selected from the group consisting of a platinum atom, a cobalt atom, a nickel atom, a palladium atom, and a rhodium atom, to obtain a polar group-comprising olefin copolymer,wherein the polar group-comprising olefin copolymer is a random copolymer and satisfies the following requirements 1) to 3):1) an amount of structural unit derived from the polar group-comprising monomer in the polar group-comprising olefin copolymer is from 0.001 to 10 mol %;2) a weight-average molecular weight (Mw) of the copolymer, as obtained through gel permeation chromatography (GPC), is from 45,000 to 1,000,000; and3) a melting point, as represented by a temperature at a position of maximum peak in the absorption curve measured with a differential scanning calorimeter is from 50° C. to 140° C.2. The method according to claim 1 , wherein an amount of structural unit derived from h polar ...

COMPRESSION BLOW FORMED HDPE CONTAINERS AND METHODS OF MAKING THE SAME

Compression blow formed articles having improved barrier properties and methods of making the same are provided herein. 1. An article , comprising: a halftime of crystallization of less than 2 minutes when measured at 124° C.,', 'a density of at least about 0.955, and', 'a die swell of less than about 1.5,', 'wherein the article is a pharmaceutical bottle having a higher degree of crystallinity than a pharmaceutical bottle formed from an otherwise comparable resin having a higher halftime of crystallization., 'a compression blow formed HDPE resin, wherein the resin is characterized by2. The article of claim 1 , wherein the resin is further characterized by:a melt flow index of less than about 1.8 when measured according to ASTM D1238.3. The article of claim 1 , wherein the halftime of crystallization is less than 1 minute when measured at 124° C.4. The article of claim 1 , wherein the resin is further characterized by a melt flow index of from about 1 to about 2 when measured according to ASTM D1238.5. The article of claim 1 , wherein the ratio of a height of the pharmaceutical bottle to a diameter of the pharmaceutical bottle is 4:1 or less.6. The article of claim 1 , wherein the article has a moisture vapor transmission rate of less than about 2 mg/day in a 150 cc bottle having an average thickness of 0.77 mm measured at 50° C. at 50% relative humidity claim 1 , according to USP <661>.7. The article of claim 1 , wherein the resin comprises a mixture of two or more resins.8. The article of claim 7 , wherein the mixture of two or more resins comprises:a first resin present in the mixture in an amount of from about 90 wt. % to about 98 wt. % of the mixture; anda second resin present in the mixture in an amount of from about 2 wt. % to about 10 wt. % of the mixture,wherein the first resin has a melt flow index of from about 1 to about 2 and the second resin has a melt flow index of from about 0.35 to about 0.80 when measured according to ASTM D1238.9. The article of ...

METHOD AND COMPOSITION TO ENSURE DEGRADATION OF PLASTIC FILMS IN AN ANAEROBIC ENVIRONMENT, SUCH AS A LANDFILL

A plastic film is produced by blending a polymer with particles encapsulating an oxidizing agent, such as hydrogen peroxide. Optionally, an “oxodegradable” and/or “oxo biodegradable” additive that promotes degradation of the polymer in the presence of oxygen may be blended into the plastic film. The presence of the oxidizing agent within the plastic film ensures degradation of an article of manufacture, e.g., a plastic bag, when it is disposed of in an anaerobic environment, such as a landfill. In some embodiments, the particles are microcapsules and/or nanocapsules each having a polymer shell encapsulating a core that includes the oxidizing agent. In some embodiments, the particles are microparticles and/or nanoparticles each having a matrix in which the oxidizing agent is encapsulated. 1. An article of manufacture , comprising:a plastic film comprising a polymer blended with particles encapsulating an oxidizing agent.2. The article of manufacture as recited in claim 1 , wherein the oxidizing agent is selected from the group consisting of hydrogen peroxide claim 1 , permanganates claim 1 , and mixtures thereof.3. The article of manufacture as recited in claim 1 , wherein the oxidizing agent comprises hydrogen peroxide.4. The article of manufacture as recited in claim 1 , wherein the particles comprise at least one of microcapsules and nanocapsules each having a shell encapsulating a core comprising the oxidizing agent.5. The article of manufacture as recited in claim 4 , wherein the oxidizing agent comprises hydrogen peroxide.6. The article of manufacture as recited in claim 1 , wherein the particles comprise at least one of microparticles and nanoparticles each having a matrix encapsulating the oxidizing agent.7. The article of manufacture as recited in claim 6 , wherein the oxidizing agent comprises hydrogen peroxide.8. The article manufacture as recited in claim 1 , wherein the plastic film further comprises at least one of an “oxodegradable” and “oxo ...

INFLATABLE TOY AND INFLATION DEVICE

An inflatable toy pellet can include a body. The body can be configured to be selectively punctured by a needle. The body can be sized and shaped so as to be grasped by an inflation device when punctured by the needle so as to expand the body from a first configuration to a second configuration. 1. An inflatable toy pellet having a body and a stem extending outwardly from the body , the stem being configured to be selectively punctured by a needle , the stem being sized and shaped so as to be grasped by an inflation device when punctured by the needle so as to expand the body from a first configuration to a second configuration.2. The toy pellet of claim 1 , wherein the body has a cylindrical shape when in the first configuration.3. The toy pellet of claim 1 , wherein the body has an oblong shape when in the first configuration.4. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is a plastic.5. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is a chemical compound.6. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is rubber.7. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is an elastic material.8. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is a synthetic rubber.9. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is Styrene Ethylene Butylene Styrene (SEBS).10. The toy pellet of claim 9 , wherein at least a portion of the pellet is 0 degree Shore A.11. The toy pellet of claim 1 , wherein at least a portion of the pellet is a material configured to be injection molded.12. The toy pellet of claim 4 , wherein the portion of the pellet includes adhesive.13. The toy pellet of claim 12 , wherein the adhesive is embedded within the pellet.14. The toy pellet of claim 12 , wherein the adhesive is coated on at least a portion of the pellet.15. The toy pellet of claim 1 , wherein the stem is configured to substantially seal after removal of the ...

Adhesive tapes

Adhesive tapes include a plasticized polyvinyl chloride backing, a primer including an ethylene/carbon monoxide-containing terpolymer and a styrene-containing block copolymer and an epoxidized polymer, and an adhesive.

FIBER OPTIC CABLE HAVING LOW THERMAL STRAIN AND METHODS OF MANUFACTURING THE SAME

A polymer composition is provided. The polymer composition includes a polyolefin, at least 30% by weight of a thermoplastic elastomer, and a filler material. When the polymer composition is formed into an article having a longitudinal axis, the polymer composition has an average coefficient of thermal expansion along a longitudinal axis of less than or equal to 150×10m/mK as measured from −40° C. to 25° C. Further, the polymer composition has an elastic modulus of less than 3000 MPa as measured using dynamic mechanical analysis (ASTM D4065), and the polymer composition has an elongation at break of greater than 200% along the longitudinal axis (measured according to ASTM D638). An article made from the polymer composition and a cable including the polymer composition are also provided. 1. A polymer composition comprising:a polyolefin; andat least 30% by weight of a thermoplastic elastomer;wherein the polymer composition has an elastic modulus of less than 2000 MPa as measured using dynamic mechanical analysis (ASTM D4065), an elongation at break of greater than 200% along the longitudinal axis (measured according to ASTM D638), and a thermal contraction stress of less than 3.0 MPa as measured using dynamic mechanical analysis.2. The polymer composition of claim 1 , wherein the polyolefin is selected from the group consisting of medium-density polyethylene claim 1 , high-density polyethylene claim 1 , low-density polyethylene claim 1 , linear low-density polyethylene claim 1 , polypropylene claim 1 , and combinations thereof.3. The polymer composition of claim 1 , comprising less than 60% by weight of the thermoplastic elastomer.4. The polymer composition of claim 1 , wherein the thermoplastic elastomer is selected from the group consisting of ethylene-propylene rubber claim 1 , ethylene-propylene-diene rubber claim 1 , ethylene-octene claim 1 , ethylene-hexene claim 1 , ethylene-butene claim 1 , ethylene-vinyl acetate claim 1 , styrene-ethylene-butadiene-styrene ...

TIRE

An object of the present disclosure is to provide a highly durable tire using a resin composition, and a solution to the problem is a tire obtained by using a resin composition containing a polyamide resin and an elastomer having a glass transition temperature of 25° C. or less, wherein the melt viscosity ν (Pa·sec) at 240° C. and the average distance between elastomer interfaces, τ (μm), satisfy the relationship of the following expression (1): 1. A tire obtained by using a resin composition , the resin composition comprising:a polyamide resin; and {'br': None, 'sup': '−3.525', 'ν<34.369τ\u2003\u2003(1)'}, 'an elastomer having a glass transition temperature of 25° C. or less, wherein a melt viscosity ν (Pa·sec) at 240° C. and an average distance between elastomer interfaces, τ (μm), satisfy the relationship of the following expression (1)2. The tire according to claim 1 ,wherein the polyamide resin is a polyamide resin formed by polymerizing an aliphatic diamine having 6 to 20 carbon atoms and an aliphatic dicarboxylic acid having 10 to 20 carbon atoms.3. The tire according to claim 1 ,wherein the elastomer includes at least one selected from the group consisting of polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene rubber, ethylene-1-butene copolymer, poly α-olefin, acrylic rubber, and styrene-ethylene-butylene-styrene copolymer.4. The tire according to claim 1 ,wherein maleic anhydride is copolymerized with or grafted onto at least a portion of the elastomer.5. The tire according to claim 1 ,wherein an epoxy-terminated acrylic acid ester is copolymerized with or grafted onto at least a portion of the elastomer.6. The tire according to claim 1 ,wherein the resin composition includes 60 to 90% by mass of the polyamide resin.7. The tire according to claim 1 ,wherein 10 to 50% by mass of the elastomer is a modified elastomer and 90 to 50% by mass of the elastomer is an unmodified elastomer.8. The tire according to claim 1 ,wherein the resin composition further comprises ...

CABLE JACKET COMPOSITION

The present invention relates to a cable jacket composition comprising a multimodal olefin copolymer, wherein said olefin copolymer has a density of 0.935-0.960 g/cm3 and MFR2 of 1.5-10.0 g/10 min and comprises a bimodal polymer mixture of a low molecular weight homo- or copolymer and a high molecular weight copolymer wherein the composition has ESCR of at least 2000 hours and wherein the numerical values of cable wear index and composition MFR2 (g/10 min) follow the correlation: Wear index<15.500+0.900*composition MFR2. The invention further relates to the process for preparing said composition and its use as outer jacket layer for a cable, preferably a communication cable, most preferably a fiber optic cable. 1. A cable jacket composition comprising a multimodal olefin copolymer , wherein said multimodal olefin copolymer has a density of 0.935-0.960 g/cm3 measured according to ISO 1183-1:2004 Method A on compression moulded specimen prepared according to EN ISO 1872-2 (February 2007) and MFRof 1.5-10.0 g/10 min measured in accordance with ISO 1133-1 at 190° C. and comprises a bimodal polymer mixture of a low molecular weight homo- or copolymer and a high molecular weight copolymer wherein the composition has ESCR of at least 2000 hours measured in accordance with IEC 60811-406 , method B and wherein the numerical values of cable wear index measured according to ASTM D 4060 and composition MFR(g/10 min) follow the correlation:{'br': None, 'Wear index15.500+0.900*composition MFR2.'}2. The composition of claim 1 , wherein the copolymer has MFRof 1.6-8.0 g/10 min claim 1 , preferably 2.5-8.0 g/10 min.3. The composition of claim 1 , wherein the MFRof the low molecular weight homo- or copolymer is of 25.0-200.0 g/10 min claim 1 , preferably 40.0-150.0 g/10 min claim 1 , more preferably 40.0-100.0 g/10 min.4. The composition according to claim 1 , wherein the composition has cable shrinkage of 0.70% or lower measured according to the method disclosed in chapter “Test ...

Nanostructured thermoplastic polyamide-grafted polyolefin composition

A composition including at least two grafted copolymers having a polyolefin basic polymer chain and polyamide grafts, the polyamide grafts being 5 wt % and 35 wt % of the composition bonded to the first and second copolymer as well as a third component selected among certain polyamides, polyethylenes or polypropylenes or a mixture thereof. Also, a multilayer structure including a plurality of adjacent layers, at least one of which is the aforementioned composition.

Polyethylene resin composition for injection-molding

Disclosed herein is a resin composition for injection-molding in which an ethylene-based resin is melt-mixed to be excellent in ductile property and impact property, excellent in environmental stress crack resistance, and low in an overall migration, and thus may be widely used as a food and drug container or a stopper. The present invention provides a resin composition for injection-molding formed by melt-mixing 80-90 wt % of a linear low density polyethylene having a melt flow index of 15-30 dg/min (190° C., 2.16 kg) and 10-20 wt % of an ethylene-alpha-olefin copolymer resin having a melt flow index of 10-20 wt %.

HIGH-PRESSURE POLYMERISATION PROCESS FOR THE PREPARATION OF POLYETHYLENE

The invention relates to a high-pressure polymerisation process for the preparation of polyethylene. A polymer is added to the extruder via a side feed dosage unit wherein the MFIof the polymer added via the side feed dosage unit has a higher value than the melt flow index (MFL) of the polyethylene end product and wherein the Mw/Mn of the end product increases at least 15% compared to the product wherein no polymer is dosed via the side feed. 1. A high pressure polymerisation process for the preparation of polyethylene comprising adding polymer to the extruder via a side feed dosage unit wherein the MFIof the polymer added via the side feed dosage unit has a higher value than the melt flow index (MFI) of the polyethylene end product and wherein the Mw/Mn of the end product increases at least 15% compared to the Mw/Mn of the product wherein no polymer is dosed via the side feed dosage unit.2. The process according to claim 1 , wherein the polymer is polyethylene.3. The process according to claim 2 , wherein the polyethylene is LDPE claim 2 , LLDPE or HDPE.4. The process according to claim 3 , wherein the polyethylene is LDPE.5. The process according to claim 1 , wherein the side feed dosage unit is a side feed extruder.6. The process according to claim 1 , wherein the high-pressure polymerisation process is a tubular polymerisation process.7. The process according to claim 1 , wherein the side feed dosage unit is installed in the extruder.8. The process according to claim 1 , wherein the weight ratio polymer added via side feed: polyethylene produced in the high pressure reactor ranges between 10:1 and 1:10.9. The process according to claim 1 , wherein the MFIranges between 0.1 and 120 dg/minute.10. The process according to claim 1 , wherein the value for Mw/Mn of the end product ranges between 7 and 35.11. An article prepared using the products obtainable by the process according to .12. An extrusion coating composition comprising polyethylene obtained with the ...

Multimodal polyethylene screw cap

The present invention relates to a multimodal polyethylene composition comprising: (A)35 to 65 parts by weight, preferably 45 to 65 parts by weight, most preferred 50 to 60 parts by weight, of the low molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight (Mw) of 20,000 to 90,000 g/mol; (B) 5 to 40 parts by weight, preferably 5 to 30 parts by weight, most preferred 5 to 20 parts by weight, of the first high molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight (Mw) of more than 150,000 to 1,000,000g/mol or the first ultra high molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight (Mw) of more than 1,000,000 to 5,000,000g/mol; and (C) 20 to 60 parts by weight, preferably 25 to 60 parts by weight, most preferred 35 to 55 parts by weight, of the second high molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight (Mw) of more than 150,000 to 1,000,000g/mol or the second ultra high molecular weight polyethylene having a weight average molecular weight (Mw) of more than 1,000,000 to 5,000,000g/mol, wherein the molecular weight distribution of the multimodal polyethylene composition is from 10 to 25, preferably 10 to 20, determined by Gel Permeation Chromatography; the isothermal crystallization half-time of the multimodal polyethylene composition at a temperature of 123° C. is 7 min or less, preferably 6 min or less, preferably 2- 6 min, according to Differential Scanning Calorimetry; and a spiral flow length at a temperature of 220° C. is at least 200 mm, preferably 250-400 mm and a screw cap comprising the same.

MULTILAYER FOAM SHEET AND INTERLEAF SHEET FOR GLASS PLATES

A multi-layer foam sheet with an apparent density of 30 to 300 kg/mand a thickness of 0.05 to 2 mm, including a foam layer containing a polyethylene-based resin, and an antistatic layer fusion-laminated by coextrusion on each of both sides of the foam layer. The antistatic layer has a basis weight of 1 to 10 g/mand contains a polyethylene-based resin, a polystyrene-based resin, a styrenic elastomer, and a polymeric antistatic agent, with the polystyrene-based resin being contained in the antistatic layer in an amount of 15 to 70% by weight. 110-. (canceled)11. A multi-layer foam sheet with an apparent density of 30 to 300 kg/mand a thickness of 0.05 to 2 mm , comprising a foam layer that comprises a polyethylene-based resin (A) , and an antistatic layer that is fusion-laminated by coextrusion on each of both sides of the foam layer ,{'sup': '2', 'wherein the antistatic layer has a basis weight of 1 to 10 g/mand contains a polyethylene-based resin (B), a polystyrene-based resin, a styrenic elastomer and a polymeric antistatic agent, with the polystyrene-based resin being present in an amount of 15 to 70% by weight based on the weight of the antistatic layer, wherein the polyethylene-based resin (B) forms a continuous phase, while the polystyrene-based resin and the polymeric antistatic agent separately form dispersed phases that are dispersed in the continuous phase, and'}wherein the dispersed phases of the polystyrene-based resin extend in a plane direction of the multi-layer foam sheet.12. The multi-layer foam sheet as recited in claim 11 , wherein the dispersed phases of the polystyrene-based resin include those which have an aspect ratio of 3 or more in a vertical cross-section of the multi-layer foam sheet.13. The multi-layer foam sheet as recited in claim 11 , wherein the polystyrene-based resin has a melt flow rate of 5.0 to 15 g/10 min at a temperature 200° C. and a load of 5 kg and wherein the melt flow rate of the polystyrene-based resin is 0.5 to 1.5 times ...

Biological Composite Material

A plastics compound includes a biological component, wherein at least (a) at least one biomineral filler and (b) at least one polymer are processed to give a compound. This is done using a renewable biomineral filler having a high proportion of silicon dioxide. 1. A plastics compound having a biological component , comprising at least (a) at least one biomineral filler and (b) at least one polymer ,wherein the proportion of biomineral filler is 15% to 90% by weight and the at least one polymer is a thermoplastic or crosslinkable polymer or thermoset.2. The composition as claimed in claim 1 , wherein the biomineral filler material is obtained from a renewable raw material.3. The plastics compound as claimed in claim 1 , wherein the biomineral filler has a silicon dioxide content of at least 80% by weight.4. The plastics compound as claimed in claim 1 , wherein the biomineral filler comprises ash from rice hulls and/or rice husks.5. The plastics compound as claimed in claim 1 , wherein the at least one polymer is selected from the group consisting of polyolefins claim 1 , polyolefin copolymers claim 1 , cycloolefin copolymers claim 1 , polytetrafluoroethylene (PTFE) claim 1 , ethylene/tetrafluoro-ethylene copolymers (ETFE) claim 1 , polyvinylidene difluoride (PVDF) claim 1 , polyvinyl chloride (PVC) claim 1 , polyvinylidene chloride claim 1 , polyvinyl alcohols claim 1 , polyvinyl esters claim 1 , vinyl ester copolymers claim 1 , polyvinyl alkanals claim 1 , polyvinyl ketals claim 1 , polyamides claim 1 , polyimides claim 1 , polystyrenes claim 1 , polycarbonate claim 1 , polycarbonate copolymers and physical blends of polycarbonates with acrylic-butadiene-styrene copolymers claim 1 , acrylonitrile-styrene-acrylic ester copolymers claim 1 , polymethylmethacrylates claim 1 , polybutyl-acrylates claim 1 , polybutylmethacrylates claim 1 , polybutylene terephthalates and polyethylene terephthalates claim 1 , polyesters such as polyethylene terephthalate (PET) claim 1 , ...

LOW DENSITY ETHYLENE-BASED POLYMERS WITH BROAD MOLECULAR WEIGHT DISTRIBUTIONS AND LOW EXTRACTABLES

The invention provides an ethylene-based polymer comprising the following properties: 115-. (canceled)16. An ethylene-based polymer comprising the following properties:a) a melt index (I2)≧2.0 dg/min;{'sup': 5', '3, 'b) a Mw(abs) versus I2 relationship: Mw(abs) Подробнее

CAST POWER STRETCH FILMS WITH IMPROVED LOAD CONTAINMENT FORCE

The present disclosure generally relates to compositions and methods for incorporating higher density metallocene linear low density polyethylene (m-LLDPE) into cast power stretch films. When compared to conventional machine films on a gauge-by-gauge basis, films containing the properly selected m-LLDPE may offer increased load containment force, reduced application force, and comparable elongation and puncture resistance properties. 1. A cast power stretch film comprised of a higher density m-LLDPE , the cast power stretch film having a total film thickness.2. The cast power stretch film according to claim 1 , wherein the higher density m-LLDPE is blended with resins chosen from the group consisting of polyethylenes claim 1 , polyethylene copolymers claim 1 , polypropylenes claim 1 , and polypropylene copolymers.3. The cast power stretch film according to claim 1 , wherein the film is comprised of a plurality of discrete layers.4. The cast power stretch film according to claim 3 , wherein a discrete layer of the film is comprised of the higher density m-LLDPE.5. The cast power stretch film according to claim 4 , wherein the discrete layer of the film that is comprised of the higher density m-LLDPE has a thickness ranging from 5 to 70 percent of the total film thickness.6. The cast power stretch film according to claim 5 , wherein the discrete layer of the film that is comprised of the higher density m-LLDPE has a thickness of approximately 32 percent of the total film thickness.7. The cast power stretch film according to claim 1 , wherein the higher density m-LLDPE has a melt index ranging from 0.5 to 8.0 (g/10 min. @190° C./2.16 kg).8. The cast power stretch film according to claim 7 , wherein the higher density m-LLDPE has a melt index ranging from 1.0 to 3.0 (g/10 min. @190° C./2.16 kg).9. The cast power stretch film according to claim 7 , wherein the higher density m-LLDPE has a melt index of approximately 2.0 (g/10 min. @ 190° C./2.16 kg).10. The cast power ...

Crosslinked polyolefin foam

A crosslinked polyolefin foam that is a crosslinked foam of a polyolefin resin composition, the composition comprising a polyolefin resin (A) and a rubber (B) having a Mooney viscosity (ML 1+4 , 100° C.) of 15 to 85. The rubber (B) is contained in an amount of 10 to 150 parts by mass relative to 100 parts by mass of the polyolefin resin (A). The foam has a thickness of 1.5 mm or more, a 25% compressive hardness of 60 kPa or less, and a crosslinking degree of at least one of surface layers at both surfaces with a depth of 500 μm from the surface that is at least 5% higher than the crosslinking degree of the middle layer excluding the both surface layers.

Oxygen Barrier Plastic Material

The invention relates to use of an additive as oxygen barrier in a plastic material wherein (a) the plastic material is a polyolefin, a polyolefin copolymer or a polystyrene, and the additive is (b) and optionally (c): (b) a compound of formula (I); wherein Ra represents C 7 -C 20 alkyl, C 6 -C 10 aryl, C 4 -C 10 heteroaryl, wherein the heteroatoms are N, O and/or S, (C 2 -C 6 )-alkenylen-(C 6 -C 10 ) aryl, C 1 -C 6 -alkylen-C 6 -C 10 -aryl, the aryl and heteroaryl radicals optionally being substituted by: hydroxyl, C 1 -C 6 -alkyl, C 1 -C 6 alkoxyl, C 6 -C 10 aryloxy, halogen, cyano, nitro, C 6 -C 10 -aryl, di(C 1 -C 6 )alkylamino, (C 1 -C 6 )alkylthio, C 6 -C 10 -arylthio, ═O, ═S, SO 3 H, SO 2 NR 1 R 2 , CO 2 R 3 , CONR 1 R 2 , NHCOR 4 , CO—C 6 -C 10 -aryl or a combination thereof, wherein R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are the same or different and independently represent hydrogen or Rb represents a group selected from the moieties of formula (II), (III), (IV), (V), (VI) and (VII); wherein each Rc can be the same or different and independently represents hydrogen, C 1 -C 20 alkyl or C 6 -C 10 -aryl, (C 2 -C 4 ) alkenylen (C 6 -C 10 ) aryl, C 1 -C 4 -alkylen-C 6 -C 10 -aryl, the aryl radicals optionally being substituted by hydroxyl, C 1 -C 4 -alkyl, C 1 -C 4 alkoxyl, C 6 -C 10 aryloxy, Cl, cyano, C 6 -C 10 -aryl, or CO—C 6 -C 10 -aryl; Rd represents hydrogen, C 1-30 alkyl, C 6 -C 10 -aryl or halogen; Re represents hydrogen, C 1-30 alkyl, C 6 -C 10 -aryl or a halogen and can be on ortho (o) or meta (m) position to Rd; X can be O or N—Rf where Rf represents hydrogen, C 1 -C 20 alkyl or phenyl; Y can be O or S; n is a number from 1 to 30; (c) a transition metal catalyst.

Composition for Odor Suppression

The present disclosure provides a composition. In an embodiment, the composition includes an olefin-based polymer and from 0.15 wt % to 15 wt % of an odor suppressant. The odor suppressant includes (i) from 0.05 wt % to 2 wt % of a metal oxide having a band gap greater than 5.0 electron volts (eV), and (ii) from 0.1 wt % to 13 wt % of an acid copolymer. The ratio of metal oxide to acid copolymer is from 1:20 to 1:1. Weight percents are based on the total weight of the composition. 1. A composition comprising:an ethylene-based polymer; (i) from 0.05 wt % to 2 wt % based on the total weight of the composition of a metal oxide having a band gap greater than 5.0 electron volts (eV); and', '(ii) from 0.1 wt % to 13 wt % based on the total weight of the composition of an acid copolymer composed of (i) ethylene monomer and (ii) a carboxylic acid comonomer or ester derivative thereof; and, 'from 0.15 wt % to 15 wt % of an odor suppressant based on total weight of the composition, the odor suppressant comprising'}the ratio of metal oxide to acid copolymer is from 1:20 to 1:1.2. The composition of wherein the composition exhibits at least a 20% reduction in a volatile hetero-carbonyl species compared to the olefin-based polymer without the odor suppressant claim 1 , as measured by normalized gas chromatography.3. The composition of wherein the metal oxide is selected from the group consisting of calcium oxide and magnesium oxide.4. The composition of wherein the acid polymer is selected from the group consisting of claim 1 , ethylene ethyl acrylate copolymer claim 1 , ethylene butyl acrylate copolymer claim 1 , ethylene acrylic acid copolymer claim 1 , ethylene/(meth)acrylic acid copolymer claim 1 , and combinations thereof.5. The composition of wherein the odor suppressant is a blend of the metal oxide particles dispersed in the acid copolymer.6. The composition of wherein the composition comprisesan ethylene-based polymer;from 0.55 wt % to 5 wt % of an odor suppressant ...

Compression blow formed hdpe containers and methods of making the same

Compression blow formed articles having improved barrier properties and methods of making the same are provided herein.

POLYPROPYLENE CAP OR FILM COMPOSITION

A polypropylene or polyethylene cap composition comprising at least 94% by weight of polypropylene or polyethylene, 0.05 to 1% by weight of a slip and/or antiblocking agent comprising a mixture of linear saturated fatty amide(s) and glycerol monostearate in the ratio ranging from 1:3 to 3:1 by weight with % torque release of the cap comparable to the unsaturated fatty amide erucamide. 1. A polypropylene cap composition comprising at least 94% by weight of polypropylene , 0.05 to 1% by weight of a slip and/or antiblocking agent comprising a mixture of linear saturated fatty amide(s) and glycerol monostearate in the ratio ranging from 1:3 to 3:1 by weight with % torque release of the cap comparable to the unsaturated fatty amide erucamide at room temperature and under refrigerated conditions.2. A polypropylene cap composition as claimed in further comprising processing into caps claim 1 , wherein the cap is used to seal liquid containers and provides improved organoleptic properties when compared with erucamide.3. A polypropylene cap composition as claimed in wherein the linear saturated fatty amide is selected from amides containing at least 12 carbon atoms and mixtures thereof.4. A polypropylene cap composition as claimed in wherein the linear saturated fatty amide is behenamide.5. A polypropylene cap composition as claimed in with improved polypropylene rheological properties.6. A polypropylene cap composition as claimed in wherein the rheological properties are fusion time claim 5 , average torque and yellowness index.7. A polypropylene cap composition as claimed in with improved melt flow index.8. A polypropylene cap composition as claimed in wherein the % torque release of the cap is compared in mineral water and carbonated drink bottles.9. A polypropylene cap composition comprising at least 94% by weight of polypropylene claim 1 , 0.05 to 1% by weight of a slip and/or antiblocking agent comprising a mixture of linear saturated fatty amide(s) and glycerol ...

Crosslinked, Melt-Shaped Articles and Compositions for Producing Same

Disclosed is a crosslinkable mixture comprising a polyolefin, an alkoxysilane, an organopolysiloxane, a free radical initiator and a liquid polymer modifier. The organopolysiloxane contains two or more hydroxyl end groups. When the crosslinkable mixture is melt-shaped, a unique crosslinked composition is formed. The liquid polymer modifier improves flexibility of the melt-shaped article without decreasing dielectric strength.

Lignin Composites Comprising Activated Carbon For Odor Reduction

The present invention relates to lignin compositions and methods for producing lignin composite materials. Composites of this invention substantially reduce or eliminate odor emanating from lignin that would otherwise be present.

NEW BINDER COMPOSITION

The invention relates to a new binder composition which is particularly suitable for the manufacture of composite materials utilizing such new binder composition in the required nonwoven materials. Composite materials using such new binder composition in their nonwoven part are suitable, in particular, for composites materials for interior construction, for linings, floor coverings, and for the manufacture of furniture and similar products. 1. A binder composition comprising:a B-stage binder, wherein the B-stage binder comprises a formaldehyde-free thermoset binder;a foaming agent; anda thermoplastic emulsion.2. The binder composition of claim 1 , wherein the thermoplastic emulsion is 0.1 wt. % to 35 wt. % of the binder composition.3. The binder composition of claim 1 , wherein the thermoplastic emulsion comprises thermoplastic polyethylene or thermoplastic polypropylene.4. The binder composition of claim 1 , wherein the foaming agent is 1 wt. % to 5 wt. % of the binder composition.5. The binder composition of claim 1 , wherein the foaming agent comprises an ammonium stearate or a succinic acid ester.6. The binder composition of claim 1 , wherein the binder composition further comprises a hardening catalyst.7. The binder composition of claim 1 , wherein the binder composition is formaldehyde-free.8. A textile structure comprising:a textile fabric comprising fibers; and a formaldehyde-free thermoset binder;', 'a foaming agent; and', 'a thermoplastic emulsion., 'a B-staged binder, wherein the B-stage binder comprises9. The textile structure of claim 8 , wherein the fibers include at least one type of fiber selected from the group consisting of mineral fibers claim 8 , ceramic fibers claim 8 , natural fibers claim 8 , polymer fibers claim 8 , and glass fibers.10. The textile structure of claim 8 , wherein the textile fabric comprises a non-woven textile fabric of the fibers.11. The textile structure of claim 8 , wherein the textile structure further comprises a pre- ...

Dual Catalyst System for Producing LLDPE Copolymers with a Narrow Molecular Weight Distribution and Improved Processability

Disclosed herein are ethylene-based polymers generally characterized by a Mw ranging from 70,000 to 200,000 g/mol, a ratio of Mz/Mw ranging from 1.8 to 20, an IB parameter ranging from 0.92 to 1.05, and an ATREF profile characterized by one large peak. These polymers have the dart impact, tear strength, and optical properties of a metallocene-catalyzed LLDPE, but with improved processability, melt strength, and bubble stability, and can be used in blown film and other end-use applications.

Polyethylene compositions

According to one or more embodiments, a polyethylene composition that is suitable for packaging applications may include a first polyethylene fraction and a second polyethylene fraction. The first polyethylene fraction may have a single peak in a temperature range of 45 C to 87 C in an elution profile via the improved comonomer composition distribution (iCCD) analysis method. The second polyethylene fraction may have a single peak in a temperature range of 95° C. to 120° C. in the elution profile via iCCD analysis. Additional embodiments disclosed herein include articles and films comprising the polyethylene compositions described herein.

PROCESS FOR FOAMING POLYOLEFIN COMPOSITIONS USING A FLUORORESIN AS A NUCLEATING AGENT

A polyolefin composition is foamed by a process in which a nucleator is used, and the nucleator comprises 80% or more of unagglomerated fluororesin particles and/or agglomerates of fluororesin particles in which both the unagglomerated particles and the agglomerates are less than 1 μm in size. 1. A process for foaming a polyolefin composition , the process comprising the steps of:(A) mixing a masterbatch of a first low density polyethylene having a melt index from 0.1 g/10 min to 50 g/10 min, and a fluororesin powder, wherein the fluororesin powder comprises from 10 to 20 weight percent of the masterbatch; from 60 wt % to 80 wt % of the high density polyethylene;', 'from 19 wt % to 39 wt % of a combined amount of the first low density polyethylene and the second low density polyethylene; and', 'from 0.1 wt % to 0.3 wt % fluororesin, based on the total weight of the mixture,, '(B) mixing the with a polyolefin blend comprising (i) a high density polyethylene having a melt index from 0.1 g/10 min to 10 g/10 min and (ii) a second low density polyethylene that has a melt index that is different than the melt index of the first low density polyethylene, to form a mixture of the fluororesin substantially uniformly dispersed throughout the polyolefin blend, the mixture comprising(C) foaming the mixture of (B); and(D) forming a foam composition having a cell size range from 18.8 to 30.4 microns.2. The process of claim 1 , wherein the fluororesin is prepared by dispersion polymerization.3. The process of claim 2 , wherein the fluororesin comprises polytetrafluoroethylene (PTFE).4. The process of claim 3 , wherein the PTFE is present in the composition in an amount of 0.01 to 1 wt % based on the weight of the composition.5. The process of claim 1 , further comprising reducing the size of the fluororesin particles or fluororesin agglomerates to a size of 220 nm.6. The process of claim 1 , wherein the composition further comprises at least one of an antioxidant and a cell ...

Matte synthetic paper

A matte synthetic paper is a biaxially oriented polypropylene synthetic paper having a thickness of 25 to 300 μm, and includes a printing surface layer as an outermost paper layer. Moreover, by adding a mist flour or a thermoplastic elastomer, the haze and gloss of the printing surface layer can be improved. According to Tappi T480, the printing surface layer having gloss of 15 to 50% is suitable to be printing paper.

Compositions containing low density ethylene-based polymers with high melt strength and films formed from the same

The invention provides a composition comprising the following: A) a first ethylene-based polymer, formed by a high pressure, free-radical polymerization process, and comprising the following properties: a) a Mw(abs) versus I2 relationship: Mw(abs)<A×[(I2) B ], where A=5.00×10 2 (kg/mole)/(dg/min) B , and B=−0.40; and b) a MS versus I2 relationship: MS≧C×[(I2) D ], where C=13.5 cN/(dg/min) D , and D=−0.55, c) a melt index (I2) from greater than 0.9 to 2.5 g/10 min; and B) a second ethylene-based polymer; and wherein the second ethylene-based polymer has a melt index (I2) from 0.1 to 4.0 g/10 min.

Stretchable film and product including same

Provided is a stretchable film having excellent stretchability and excellent air permeability. Also provided is an article including such stretchable film. The stretchable film of the present invention includes an olefin-based resin and a filler.

ELASTIC POROUS FILM AND ARTICLE

The stretchable porous film of the present invention includes voids in a surface thereof, in which: the stretchable porous film has an air permeability measured with an Oken-type air permeability meter of less than 99,999 sec/100 cc; the stretchable porous film has such an extending direction that an air permeability measured with the Oken-type air permeability meter in a state in which the stretchable porous film is extended by 100% becomes less than 60,000 sec/100 cc; and the stretchable porous film has such a pulling direction that when, in a hysteresis test, the stretchable porous film is pulled from a width of 20 mm and an inter-chuck distance of 30 mm to an inter-chuck distance of 60 mm at a pulling speed of 50 mm/min and held for 1 minute, and then the pulling of the inter-chuck distance is released, a residual strain becomes 10 mm or less. 1. A stretchable porous film , comprising voids in a surface thereof , wherein:the stretchable porous film has an air permeability measured with an Oken-type air permeability meter of less than 99,999 sec/100 cc;the stretchable porous film has such an extending direction that an air permeability measured with the Oken-type air permeability meter in a state in which the stretchable porous film is extended by 100% becomes less than 60,000 sec/100 cc; andthe stretchable porous film has such a pulling direction that when, in a hysteresis test, the stretchable porous film is pulled from a width of 20 mm and an inter-chuck distance of 30 mm to an inter-chuck distance of 60 mm at a pulling speed of 50 mm/min and held for 1 minute, and then the pulling of the inter-chuck distance is released, a residual strain becomes 10 mm or less.2. The stretchable porous film according to claim 1 , wherein the air permeability measured with the Oken-type air permeability meter is less than 60 claim 1 ,000 sec/100 cc.3. The stretchable porous film according to claim 2 , wherein the air permeability measured with the Oken-type air permeability ...

Polyolefin resin composition and applications thereof

There are provided a polyolefin resin composition having excellent mechanical properties and thermal resistance; a film formed of the polyolefin resin composition, which has excellent mechanical properties and thermal resistance and which is less likely to suffer from fisheyes; a microporous membrane having excellent permeability and shutdown properties in addition to the above-mentioned physical properties; and applications thereof. Such objects are accomplished by a polyolefin resin composition containing an ultra-high molecular weight ethylene polymer (A), a 4-methyl-1-pentene polymer or 3-methyl-1-pentene polymer (B), and a polymer of an olefin having 2 to 12 carbon atoms (C) at an intended ratio.

Resin composition for sealing electrical and electronic parts, method for producing sealed electrical and electronic parts, and sealed electrical and electronic parts

It is provided that a resin composition for sealing electrical and electronic parts that can provide a flame-retardant sealed electrical and electronic part having no bleed out of a flame resistor while maintaining filling properties of a sealant in the practical level and adhesion between the sealant and an electrical and electronic part. A resin composition for sealing electrical and electronic parts, comprising a copolymer polyester elastomer (X), a brominated epoxy resin (B1), a non-brominated epoxy resin (B2) and a polyolefin resin (C), and having a melt viscosity of 5 dPa·s or more and 3.0×103 dPa·s or less when dried to a water content of 0.1% or less, heated to 220° C., subjected to a pressure of 1 MPa, and then extruded from a die having a hole diameter of 1.0 mm and a thickness of 10 mm, a sealed electrical and electronic part using the resin composition for sealing electrical and electronic part, and a method for producing the sealed electrical and electronic parts.

Ethylene-Based Polymer Composition Containing a Triorganoaminophosphine

The present disclosure provides a composition. The composition includes (i) an ethylene-based polymer; (ii) an organic peroxide, (iii) a triorganoaminophosphine, and (iv) a protic acid-source compound (“PASC”) selected from a protic acid, a protic acid-generator compound (“PAGC”), and combinations thereof. The present disclosure also provides a coated conductor. The coated conductor includes a conductor and a coating on the conductor, the coating containing a composition including (i) an ethylene-based polymer; (ii) an organic peroxide, (iii) a triorganoaminophosphine, and (iv) a protic acid-source compound (“PASC”) selected from a protic acid, a protic acid-generator compound (“PAGC”), and combinations thereof. 2. The composition of claim 1 , wherein the PASC is the protic acid; andthe composition has a Retained Peroxide Percentage from 12% to 100% after the composition has been heated at 100° C. for 2 hours in an air atmosphere, and the peroxide content of the resulting headed composition is measured using liquid chromatography.3. The composition of claim 1 , wherein the PASC is the protic acid claim 1 , and the protic acid is selected from the group consisting of a sulfonic acid claim 1 , a sulfenic acid claim 1 , a sulfinic acid claim 1 , a carboxylic acid claim 1 , a phosphorus-based acid claim 1 , and a combination thereof.4. The composition of wherein the PASC is the PAGC claim 1 , and the PAGC is an antioxidant.5. The composition of wherein the antioxidant is a sulfur-based antioxidant.6. The composition of claim 1 , wherein Rand Reach is independently selected from the group consisting of a phenyl group claim 1 , a N claim 1 ,N-diethylamino group claim 1 , a pyrrolidinyl group claim 1 , a 4-(N claim 1 ,N-dimethylamino)phenyl group claim 1 , and a cyclohexyl group; and{'sup': '3', 'Ris selected from the group consisting of a N,N-diethylamino group, a pyrrolidinyl group, and a 4-(N,N-dimethylamino)phenyl group.'}76. The composition of claim 1 , wherein at ...

Reverse Staged Impact Copolymers

This invention relates to processes to prepare impact copolymers having an ethylene content of greater than 20 wt % using a process where ethylene polymer is made in the first stage and propylene polymer is made in the second stage.

ADHESIVE COMPOSITIONS, ARTICLES INCLUDING THE ADHESIVE COMPOSITIONS, AND METHODS THEREOF

The teachings herein are directed at multi-layer films, tie layer compositions for multi-layer films and related methods, and to polymeric adhesive compositions and methods for manufacturing polymeric adhesive compositions. The tie layer composition preferably adhere to polypropylene, and more preferably adheres to both polyethylene and polypropylene. The tie layer preferably includes a propylene based elastomer. The tie layer includes one or more thermoplastic polyolefins. The tie layer composition may include a grafted polyolefin, e.g., having one or more functional grafts. The polymeric adhesive compositions preferably adhere to both polypropylene surfaces and to polyethylene surfaces. The polymeric adhesive composition preferably comprises a minority amount (i.e., less than about 40 weight percent) of a propylene based elastomer polymer and a majority amount (i.e., greater than about 55 weight percent) of an ethylene containing polymer. Preferred methods for manufacturing the polymeric adhesive composition avoids thermal processing (e.g., a cycle of heating above the melting temperature and cooling below the crystallization temperature) of at least a portion (or even all) of the ethylene containing polymer after removing from a polymerization reactor and before compounding with the propylene based elastomer. 110-. (canceled)11. A film comprising:a first layer including about 60 weight percent or more of one or more polyethylene resins;a second layer including about 60 polymeric weight percent or more of one or more polypropylene resins;a tie layer between and in direct contact with the first layer and the second layer,wherein the tie layer includes about 40 weight percent or more of a polyethylene and 10 weight percent to about 34 weight percent of a propylene based elastomer having a propylene concentration of about 75 weight percent or more and a crystallinity from about 2 percent to about 25 percent, wherein the propylene based elastomer is a random copolymer ...

Processing aid, and composition

The present invention provides a processing aid for polyolefins which can eliminate melt fracture occurring at the start of molding in a short time even when a polyolefin, which is a melt-processable polymer, is extrusion-molded at a high speed. The present invention also aims to provide a polyolefin composition containing such a processing aid for polyolefins and a polyolefin. The processing aid for polyolefins contains an ethylene/tetrafluoroethylene copolymer as the only fluoropolymer, the ethylene/tetrafluoroethylene copolymer having a melting point of 170° C. to 270° C.

MODIFIED HETEROPHASIC POLYOLEFIN COMPOSITION

A heterophasic polymer composition comprises a propylene polymer phase, an ethylene polymer phase, and a compatibilizing agent. The compatibilizing agent is a compound comprising at least one moiety conforming to the structure of Formula (I) 3. The heterophasic polymer composition of claim 1 , wherein the ethylene polymers are selected from the group consisting of ethylene-propylene elastomers claim 1 , ethylene-butene elastomers claim 1 , ethylene-hexene elastomers claim 1 , ethylene-octene elastomers claim 1 , and mixtures thereof.4. The heterophasic polymer composition of claim 1 , wherein the ethylene polymer comprises from 5 to 80 wt. % of the heterophasic polyolefin polymer composition claim 1 , based on the total weight of propylene polymers and ethylene polymers in the composition.5. The heterophasic polymer composition of claim 4 , wherein the ethylene polymer comprises about 5 to 60 wt. % of the heterophasic polyolefin polymer composition claim 4 , based on the total weight of propylene polymers and ethylene polymers in the composition.6. The heterophasic polymer composition of claim 1 , wherein the propylene content of the propylene polymer phase is 80 wt. % or greater.7. The heterophasic polymer composition of claim 1 , wherein the ethylene polymer phase is a discontinuous phase in the heterophasic polyolefin polymer composition.8. The heterophasic polymer composition of claim 1 , wherein the compatibilizing agent is present in the heterophasic polyolefin polymer composition in a concentration of from 10 ppm to 5 wt. % claim 1 , based on the total weight of the composition.10. The heterophasic polymer composition of claim 9 , wherein the discontinuous phase comprises from 5 to 35 wt. % of the heterophasic polyolefin polymer composition claim 9 , based on the weight of propylene polymers and ethylene copolymers in the composition.11. The heterophasic polymer composition of claim 9 , wherein the ethylene copolymer comprising the discontinuous phase has an ...

Barrier film for food packaging

This invention relates to barrier films which are prepared from a blend of at least two high density polyethylene (hdpe) resins and a nucleating agent. The films are used to prepare packaging for dry foods such as crackers and breakfast cereals.

Stain Resistant Article with Olefin Block Copolymer and Process

The present disclosure provides a food contact article. The food contact article includes a polymeric composition composed of a neat olefin block copolymer. The food contact article exhibits a total color change value, ΔE, of less than 20. The polymeric composition provides an article that is suitable for food contact application, the article having softness and stain resistance.

FUNCTIONAL GROUP ASPHALT MODIFIERS, METHODS OF MODIFYING ASPHALT, ASPHALT COMPOSITIONS AND METHODS OF MAKING

An asphalt additive comprising a primary rheology modifying component and a secondary rheology modifying component, and asphalt compositions and products having such additive incorporated therein. The primary rheology modifying component is generally a polymer, and the secondary rheology modifying component may comprise a petroleum micro-wax. 1. An asphalt comprising:ground tire rubber;a first component comprising a petroleum asphalt; and,a second component comprising particles formed from a melted mixture of a resin and a binder;wherein, the second component is dispersed within the first component;wherein the resin comprises polypropylene and polymers having glycidyl functionality; and,wherein the binder comprises polyethylene by-product waxes.2. The asphalt of claim 1 , wherein the resin comprises glycidyl alkylacrylate functionality.3. The asphalt of claim 1 , wherein the resin comprises glycidyl methacrylate functionality.4. The asphalt of claim 1 , wherein the resin comprises an alkylene-alkyl acrylate-glycidyl alkyacrylate polymer.5. A method of treating a petroleum asphalt claim 1 , the method comprising:Contacting the petroleum asphalt with an additive to form a treated asphalt, wherein the additive comprises polypropylene, polypropylene by-product wax, and polymers having glycidyl functionality, wherein the glycidyl functionality is selected from the group consisting of glycidyl alkylacrylate functionality, glycidyl methacrylate functionality, alkylene-alkyl acrylate-glycidyl alkyacrylate functionality, and ethylene-butyl acrylate-glycidyl methacrylate functionality; and.Adding ground tire rubber to the treated asphalt.7. The asphalt of claim 6 , wherein the glycidyl functionality comprises glycidyl alkylacrylate functionality.8. The asphalt of claim 6 , wherein the glycidyl functionality comprises glycidyl methacrylate functionality.9. The asphalt of claim 6 , wherein the glycidyl functionality comprises an alkylene-alkyl acrylate-glycidyl alkyacrylate ...

Polymer resins with improved processability and melt fracture characteristics

A metallocene-catalyzed polymer comprising (i) a higher molecular weight component and (ii) a lower molecular weight component wherein the polymer has a polydispersity index of from about 10 to about 26; a zero shear viscosity of from about 5×10 5 Pa·s to about 2×10 14 Pa·s and a smooth-to-matte transition critical stress of from about 20 kPa to about 85 kPa at a shear rate of from about 1.5 s −1 to about 17 s −1 . A dual metallocene catalyzed polyethylene comprising (i) a higher molecular weight component and (ii) a lower molecular weight component wherein the polymer has a polydispersity index of from about 10 to about 26; a zero shear viscosity of from about 5×10 5 Pa·s to about 2×10 14 Pa·s and a smooth-to-matte transition stress of from about 20 kPa to about 85 kPa at a shear rate of from about 1.5 s −1 to about 17 s −1 .

Masterbatches for preparing a composite material based on semi-crystalline polymer with enhanced conductivity properties, process and composite materials produced therefrom

The present invention relates to a masterbatch for use in a process of preparing a composite material comprising a blend of a first semi-crystalline polymer with at least 5 wt % carbon nanotubes. Good dispersion of the carbon nanotube is obtained within the masterbatch and evidenced by the blending of the masterbatch with a second semi-crystalline polymer miscible with the first one in respective proportions to obtain a composite material containing about 1 wt % of carbon nanotubes wherein said composite material yields an agglomerate area fraction U % lower than 2 and a surface resistivity lower than 10ohm/sq. 114.-. (canceled)15. A process for the preparation of a masterbatch comprising the steps of:(a) providing carbon nanotubes,(b) providing a first semi-crystalline polymer having a melting temperature Tm1 as measured according to ISO 11357-3:2013, wherein the first semi-crystalline polymer is selected from syndiotactic polypropylene and isotactic polypropylene, and wherein the first semi-crystalline polymer has a melt flow index comprised between 5 and 250 g/10 min measured according to ISO 1133 under a load of 2.16 kg;(c) blending together the carbon nanotubes and the first semi-crystalline polymer by extrusion in an extruder comprising a transport zone and a melting zone maintained at a temperature comprised between Tm1+1° C. and Tm1+50° C., and comprising at least 5 wt % of carbon nanotubes based on the total weight of the masterbatch as determined according to ISO 11358, and', 'having a high load melt index HLMI of from 100 g/10 min to 1000 g/10 min as determined under a load of 21.6 kg according to ISO1133., '(d) forming a masterbatch through a die, the masterbatch,'}16. The process according to wherein the masterbatch comprises from 0.01 to 4.0 wt % of one or more additives based on the total weight of the masterbatch claim 15 , the one or more additives being selected from waxes claim 15 , tristearin claim 15 , zinc stearate claim 15 , calcium stearate ...

BARRIER FILM FOR FOOD PACKAGING

This invention relates to barrier films which are prepared from a blend of at least two high density polyethylene (hdpe) resins and a nucleating agent. The films are used to prepare packaging for dry foods such as crackers and breakfast cereals. 17-. (canceled)8. A multilayer film comprising: [{'sub': '2', '1) a first high density polyethylene having a density of from 0.950 to 0.975 g/cc and a high melt index I;'}, {'sub': '2′', '2) a second high density polyethylene having a density of from 0.955 to 0.965 g/cc and a low melt index I, and;'}, '3) from 100 to 3,000 ppm of a calcium salt of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid;, 'a) a core layer comprising a first mixture comprising;'}{'sub': 2', '2', '2′, 'wherein the Iratio, obtained by dividing said high melt index Ivalue by said low melt index I value, is greater than 10/1; and'} [{'sub': '2', '1) a third high density polyethylene having a density of from 0.950 to 0.975 g/cc and a high melt index I;'}, {'sub': '2', '2) a fourth high density polyethylene having a density of from 0.955 to 0.965 g/cc and a low melt index I;'}, '3) from 100 to 3,000 ppm of a calcium salt of 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid; and', '4) from 5000 to 10,000 ppm of Talc;, 'b) a least one skin layer comprising a second mixture comprising;'}{'sub': 2', '2', '2′, 'wherein the Iratio, obtained by dividing said high melt index Ivalue by said low melt index I value, is greater than 10/1.'}9. The multilayer film of claim 8 , wherein said first mixture comprises from 5 to 60 weight % of said first high density polyethylene and from 95 to 40 weight % of said second high density polyethylene claim 8 , based on the total weight of said first mixture.10. The multilayer film of claim 8 , wherein said first high density polyethylene in said first mixture is further characterized by having a molecular weight distribution claim 8 , Mw/Mn claim 8 , of from 2 to 4.11. The multilayer film of claim 8 , wherein said first mixture has a density from 0.955 to 0.967 ...

Modified-cellulose-nanofiber containing polyethylene fine porous film, separator, and lithium-ion battery including the same

Provided are a modified-cellulose-nanofiber containing polyethylene fine porous film containing modified cellulose nanofibers having alkyl or alkenyl groups with 4 to 30 carbon atoms and a modified-cellulose-nanofiber containing polyethylene fine porous film containing modified cellulose nanofibers prepared by fibrillating cellulose into cellulose nanofibers in a nonaqueous resin and modifying the cellulose nanofibers. Also provided are a separator made of such a fine porous film and a lithium-ion battery including such a separator.

METHOD OF PREPAING MICROPOROUS MEMBRANE, MICROPOROUS MEMBRANE, BATTERY SEPARATOR, AND SECONDARY BATTERY

A polyolefin microporous membrane has excellent strength, permeability and heat resistance, which is obtained by using UHMwPE and employing a sequential stretching system, and a production method of the microporous membrane. In producing a microporous membrane by using a primary material A having a molecular weight (Mw) of less than 1.0×10, a secondary material B having a molecular weight of 1.0×10or more, and a plasticizer, when the endothermic quantity of a mixture of the primary material and the plasticizer and the endothermic quantity of a mixture of the secondary material and the plasticizer are denoted as Q1 and Q2, respectively, respective resins are designed such that the ratio of endothermic quantity Q2 to endothermic quantity Q1 (endothermic quantity Q2/endothermic quantity Q1) becomes 1 or more over a temperature range of 110 to 118° C. 112-. (canceled)13. A method of producing a microporous membrane comprising:{'sup': 6', '6, '1) melt-kneading a primary material having a molecular weight (Mw) of less than 1.0×10, a secondary material having a molecular weight of 1.0×10or more, and a plasticizer;'}2) extruding the molten mixture obtained in step 1) through a spinneret to mold into a sheet shape;3) stretching the sheet obtained in step 2) by a sequential stretching method including a roll system or a tenter system; and4) extracting the plasticizer from the stretched film obtained in step 3) to produce a polyolefin microporous membrane,wherein, when an endothermic quantity of a mixture of the primary material and the plasticizer and an endothermic quantity of a mixture of the secondary material and the plasticizer are denoted as Q1 and Q2, respectively,a ratio of the endothermic quantity Q2 to the endothermic quantity Q1, (endothermic quantity Q2/endothermic quantity Q1), is 1 or more over a temperature range of 110 to 118° C.14. The method according to claim 13 , wherein claim 13 , when an endothermic quantity of a mixture of the primary material claim 13 ...

Surface protection film

An illustrative aspect of the invention provides a film comprising a release layer defining a first outer film surface and an adhesion layer defining a second outer film surface opposite the first outer film surface. The adhesion layer comprises a hydrogenated styrene block copolymer with a styrene content in a range of about 30% to 40% by weight. In some embodiments, the adhesion layer may further comprise low density polyethylene (LDPE). In some embodiments, the adhesion layer may further comprise LDPE and high density polyethylene (HDPE).

Bottle closure assembly including a polyethylene composition

The present disclosure describes bottle closure assemblies which are made at least in part with a polyethylene composition having good flow properties and good resistance to environmentally induced stress cracking. The bottle closure assembly includes a cap portion, an elongated tether portion, and a retaining means portion. The retaining means portions engages a bottle neck or an upper portion of a bottle. The elongated tether portion connects at least one point on the cap portion to at least one point on the retaining means portion so as to prevent loss of the cap portion from a bottle.

Multilayered articles

Provided is highly stable and versatile multilayered structure or articles, based on cellulose nanomaterials, tailored and processed for a variety of applications, as superior materials in the food packaging industry.

Mixed phosphite stabilization of polyethylene film

In some embodiments, this disclosure provides a process for the stabilization of thermoplastic polyolefins during melt processing operations. In some embodiments, the stabilizer package disclosed herein is “phenol free” and contains at least one solid aryl monophosphite and a specific liquid phosphite. The processes disclosed herein are suitable for the manufacture of polyethylene film.

Crosslinkable polymeric compositions with amine-functionalized interpolymers, methods for making the same, and articles made therefrom

Crosslinkable polymeric compositions comprising an ethylene-based polymer, an organic peroxide, and an amine-functionalized interpolymer. Such crosslinkable polymeric compositions and their crosslinked forms can be employed as polymeric layers in wire and cable applications, such as insulation in power cables.

CROSS-LINKED POLYETHYLENE FIBRE, ITS USE AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE

The present invention relates to a polymer fiber, in particular a polyethylene polymer fiber obtainable by melt-spinning of a polyethylene polymer, the use of the fiber and a process for the manufacture of the fiber. Further, the present invention relates to a heat sealable filter paper comprising said polymer fiber. 1. Polymer fiber obtained by melt-spinning of a polymer having a MFI of above 100 g/10 min to about 400 g/10 min , characterized in that subsequent to the melt-spinning step the fiber is treated with ionizing radiation to obtain a crosslinked polymer fiber , wherein the polymer is optionally a polyethylene homopolymer , polyethylene copolymer , polymer blend comprising polyethylene as one polymer , or a mixture thereof , wherein the crosslinked polymer fiber has a MFI of about 1 to about 80 g/10 min.2. The polymer fiber according to claim 1 , wherein the crosslinked polymer fiber has a MFI of about 40 g/10 min to 80 g/10 min.3. The polymer fiber according to claim 1 , wherein the radiation dose of the ionizing irradiation is in the range of about 20 kGy to about 100 kGy.4. The polymer fiber according to claim 1 , wherein the polymer is a polyethylene homopolymer claim 1 , polyethylene copolymer claim 1 , polymer blend substantially comprising polyethylene as one polymer claim 1 , or a mixture thereof.5. Process for the manufacture of a polymer fiber comprising the steps of melt-spinning a polymer claim 1 , wherein the polymer is optionally a polyethylene homopolymer claim 1 , polyethylene copolymer claim 1 , polymer blend comprising polyethylene as one polymer claim 1 , or a mixture thereof having a MFI of above 100 g/10 min to about 400 g/10 min claim 1 , and subsequent treatment of the fiber with ionizing radiation claim 1 , to obtain a crosslinked polymer fiber having a MFI of about 1 g/10 min to about 80 g/10 min.6. A mixture of polymer fibers comprising a polymer fiber according to and a second polymer fiber having an MFI below 5.7. The mixture of ...

ETHYLENE-BASED POLYMER COMPOSITIONS, AND ARTICLES PREPARED FROM THE SAME

The invention provides a composition comprising a first composition, wherein the first composition comprises a first ethylene-based polymer and a second ethylene-based polymer, and wherein the first composition has a high load melt index (I) less than 17, a density greater than, or equal to, 0.952 g/cm, a molecular weight distribution MWD (conv), defined as the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw(conv)/Mn(conv)), greater than, or equal to, 11; and a viscosity ratio, η(0.01 s)/η(100 s) at 190° C., greater than, or equal to, 60. 1. A composition comprising a first composition , wherein the first composition comprises a first ethylene-based polymer and a second ethylene-based polymer , and{'sub': '21', 'sup': 3', '−1', '−1, 'wherein the first composition has a high load melt index (I) less than 17, a density greater than, or equal to, 0.952 g/cm, a molecular weight distribution MWD (conv), defined as the ratio of the weight average molecular weight to the number average molecular weight (Mw (conv)/Mn(conv)), greater than, or equal to, 11; and a viscosity ratio, q(0.01 s)/q(100 s) at 190° C., greater than, or equal to, 60.'}2. The composition of claim 1 , wherein the first composition has a melt viscosity (η) claim 1 , at 0.01 s(190° C.) claim 1 , less than 200 claim 1 ,000 Pa·s.3. The composition of claim 1 , wherein the first composition has an I21/I5 ratio less than claim 1 , or equal to claim 1 , 25.0.4. The composition of claim 1 , wherein the first composition has a density from 0.952 to 0.958 g/cm.5. The composition of claim 1 , wherein the first composition has a tan delta claim 1 , at 0.01 s(190° C.) claim 1 , less than 2.3.6. The composition of claim 1 , wherein the first composition has a tan delta claim 1 , at 100 s(190° C.) claim 1 , less than claim 1 , or equal to claim 1 , 2.0.7. The composition of claim 1 , wherein the first composition has a MWD (conv) greater than claim 1 , or equal to claim 1 , 16.8. ...

Ethylene polymers for extrusion coating

The present invention relates to low density polyethylene having a melt flow rate (MFR) according to ISO 1133 (190° C., 2.16 kg) which is higher than 4.0 g/10 min, a storage modulus G′, measured at a loss modulus G″ of 5 kPa, which is above 3000 Pa and a vinylidene content which is at least 24/100 k C, compositions, a process for production of the low density polyethylene, a low density polyethylene which is obtainable by the process, a continuous ethylene polymerization method for introducing vinylidene in a low density polyethylene, a method for an extrusion coating process or an extrusion lamination process, an article, e.g. an extrusion article, an extrusion lamination article, film blowing article, film casting article, wire and cable extrusion article, injection moulding article, blow moulding article or pipe extrusion article, and uses of the low density polyethylene.

PE-PLA COMPOSITIONS FOR CAPS AND CLOSURES

A cap or closure may be made of a high density polyethylene and polylactic acid composition. The cap or closure may be made by injection moulding or compression moulding. The cap or closure may be a screw-on cap for carbonated or still drinks. 1. A cap or closure made from a resin composition consisting of at least 50 wt % of a polyethylene based on a total weight of the resin composition having a density of at least 0.940 g/cmand of at most 0.970 g/cmwhen measured following the ASTM D-1505 method at 23° C. and 2 to 50 wt % of polylactic acid based on the total weight of the resin composition.2. The cap or closure according to claim 1 , wherein the polyethylene has a melt index MIof from 1 g/10 min to 10 g/10 min when measured following the ASTM D-1238 method at 190° C. under a load of 2.16 kg.3. The cap or closure according to claim 1 , wherein the polyethylene has a density of at least 0.945 g/cmand of at most 0.965 g/cm.4. The cap or closure according to claim 3 , wherein the polyethylene has a density of at least 0.950 g/cmand of at most 0.960 g/cm.5. The cap or closure according to claim 1 , wherein the resin composition comprises consists of at least 5 wt % and at most 30 wt % of polylactic acid claim 1 , based on the total weight of said resin composition.6. The cap or closure according to wherein the resin composition consists of at least 10 wt % and at most 20 wt % of polylactic acid claim 5 , based on the total weight of said resin composition.7. The cap or closure according to claim 1 , wherein the cap or closure is a screw cap.8. A process for the production of a cap or closure claim 1 , said process consisting of:{'sup': 3', '3, '(a) blending at least 50 wt % of a polyethylene, based on a total weight of the blend, having a density of at least 0.940 g/cmand of at most 0.970 g/cmand 2 to 50 wt % of polylactic acid based on the total weight of the blend,'}(b) extruding the blend,(c) injection moulding or compression moulding the extruded blend into the ...

Cable Insulation Compositions Comprising a Phosphorus-Containing Antioxidant

The process for making extra high voltage cable insulation is improved by using a composition comprising in weight percent based on the weight of the composition: (A) 95 to 99.9% of an ethylene-based polymer; (B) 0.2 to 2.5% peroxide; (C) 0.01 NI to 0.5% of a sulfur-containing first antioxidant having at least one —S(CH)2COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl; (D) 0.001 to 0.009%) of a phosphorus-containing second antioxidant that does not contain a —S(CH)C0R group, wherein R is a C6 to C20 alkyl; (E) Optionally, an organic nitrogenous base; and (F) Optionally, a phenolic third antioxidant that does not contain a —S(CH)C0R group, wherein R is a C6 to C20 alkyl. 1. A composition comprising in weight percent based on the weight of the composition:(A) 95 to 99.9% of an ethylene-based polymer;(B) 0.2 to 2.5% peroxide;{'sub': 2', '2', '2, '(C) 0.01 to 0.5% of a sulfur-containing first antioxidant having at least one —S(CH)COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl;'}{'sub': 2', '2', '2, '(D) 0.001 to 0.009% of a phosphorus-containing second antioxidant that does not contain a —S(CH)COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl;'}(E) Optionally, an organic nitrogenous base; and{'sub': 2', '2', '2, '(F) Optionally, a phenolic third antioxidant that does not contain a —S(CH)COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl.'}2. The composition of in which the ethylene-based polymer has a melt index (I) from 0.1 to 100 g/10 min measured according to ASTM D1238 claim 1 , Condition 190° C./2.16 kg.3. The composition of in which the ethylene-based polymer has a density from 0.910 to 0.940 g/cc measured by the procedure of ASTM D792 claim 2 , Method B.4. The composition of in which the ethylene-based polymer is a low density polyethylene made in a tubular reactor.5. The composition of in which the peroxide is an organic peroxide.6. The composition of in which the R of the —S(CH)COR group of the sulfur-containing first antioxidant of (C) is CHor CH.7. The composition of in which the sulfur ...

CABLE INSULATION COMPOSITIONS COMPRISING A SULFUR-CONTAINING SECOND ANTIOXIDANT

The process for making extra high voltage cable insulation is improved by using a composition comprising in weight percent based on the weight of the composition: (A) 95 to 99.9% of an ethylene-based polymer; (B) 0.2 to 2.5% peroxide; (C) 0.01 to 0.5% of a sulfur-containing first antioxidant having at least one —S(CH)C0R group, wherein R is C6 to C20 alkyl; (D) 0.001 to 0.009%) of a sulfur-containing second antioxidant that does not contain a —S(CH)C0R group, wherein R is a C6 to C20 alkyl; (E) Optionally, an organic nitrogenous base; and (F) Optionally, a phenolic third antioxidant that does not contain a —S(CH)C0R group, wherein R is a C6 to C20 alkyl. 1. A composition comprising in weight percent based on the weight of the composition:(A) 95 to 99.9% of an ethylene-based polymer;(B) 0.2 to 2.5% peroxide;{'sub': 2', '2', '2, '(C) 0.01 to 0.5% of a sulfur-containing first antioxidant having at least one —S(CH)COR group, wherein R is C6 to C20 alkyl;'}{'sub': 2', '2', '2, '(D) 0.001 to 0.009% of a sulfur-containing second antioxidant that does not contain a —S(CH)COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl;'}(E) Optionally, an organic nitrogenous base; and{'sub': 2', '2', '2, '(F) Optionally, a phenolic third antioxidant that does not contain a —S(CH)COR group, wherein R is a C6 to C20 alkyl.'}2. The composition of in which the ethylene-based polymer has (i) a melt index (I) from 0.1 to 100 g/10 min measured according to ASTM D1238 claim 1 , Condition 190° C./2.16 kg and claim 1 , (ii) a density from 0.910 to 0.940 g/cc measured by the procedure of ASTM D792 claim 1 , Method B.3. The composition of in which the ethylene-based polymer is a low density polyethylene made in a tubular reactor.4. The composition of in which the sulfur-containing first antioxidant is at least one of dimyristyl thiodipropionate claim 1 , distearyl thiodipropionate claim 1 , dilauryl thiodipropionate claim 1 , and pentaerythritol tetrakis (B-laurylthiopropionate).5. The composition of in ...

Direct-current cable, composition and method of manufacturing direct-current cable

A direct-current cable of an embodiment includes a conductive portion; and an insulating layer covering an outer periphery of the conductive portion, the insulating layer containing cross-linked base resin and inorganic filler, the base resin containing polyethylene, a BET specific surface area of the inorganic filler being greater than or equal to 5 m 2 /g, and a mean volume diameter of the inorganic filler being less than or equal to 5 μm, the mass ratio of the inorganic filler with respect to the base resin being greater than or equal to 0.001 and less than or equal to 0.05, and the cross-linked base resin being cross-linked by a cross-linking agent containing organic peroxide.

POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION AND MOLDED BODY OF SAME

Disclosed is a polycarbonate resin composition containing (a) an aromatic polycarbonate, (b) a polyester, and (c) a polymer having an epoxy group. The following requirements are satisfied. 1. A polycarbonate resin composition , comprising:(a) an aromatic polycarbonate;(b) a polyester; and(c) a polymer having an epoxy group,wherein the polycarbonate resin composition satisfies the following requirements:(1) a content of the (a) aromatic polycarbonate is 75% by mass or more based on a mass of the polycarbonate resin composition;(2) a mass ratio of a content of the (c) polymer having an epoxy group with respect to a content of the (b) polyester is 0.8 or more; and(3) a content of a sum of the (b) polyester and the (c) polymer having an epoxy group is 25 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the (a) aromatic polycarbonate.2. The polycarbonate resin composition according to claim 1 , wherein the mass ratio of the content of the (c) polymer having an epoxy group with respect to the content of the (b) polyester is more than 2.0.3. The polycarbonate resin composition according to claim 1 , further containing (d) an ethylene-based polymer.4. The polycarbonate resin composition according to claim 3 , wherein a density of the (d) ethylene-based polymer is less than 0.930 g/cm.5. The polycarbonate resin composition according to claim 1 , wherein the (b) polyester comprises polybutylene terephthalate.6. The polycarbonate resin composition according to claim 1 , wherein the (b) polyester comprises polyethylene terephthalate.7. A molded body comprising the polycarbonate resin composition according to . The present invention relates to a polycarbonate resin composition and a molded body thereof.In order to improve the impact resistance of a resin composition containing an aromatic polycarbonate, for example, a copolymer composed mainly of an α-olefin and a glycidyl ester of an α,β-unsaturated acid may be incorporated into the resin composition (for example, ...

HIGH DENSITY ROTOMOLDING RESIN

The present disclosure provides high density polyethylene resins having good low temperature impact resistance. The resins are suitable for use in rotomolding application for large parts. The resin is a bi- or trimodal resin produced using solution phase polymerization in the presence of a single site catalyst. 116-. (canceled)17. A polyethylene resin comprising from 0.7 to 1.2 weight % of 1-octene and the balance ethylene , having a density from 0.948 to 0.953 g/cc , a melt index determined according to ASTM1238 under a load of 2.16 kg at a temperature of 190° C. (I) from 1.0 to 1.5 g/10 minutes; a melt index determined according to ASTM1238 under a load of 21.6 kg at a temperature of 190° C. (I) from 32 to 55 g/10 minutes; a weight average molecular weight (Mw) determined by gel permeation chromatography from 95 ,000 to 120 ,000; a number average molecular weight determined by gel permeation chromatography (GPC) from 20 ,000 to 40 ,000; a z average molecular weight (Mz) from 240 ,000 to 360 ,000; an Mw/Mn from 2.7 to 4.3; an Mz/Mw from 2.5 to 3.5; and having a CBDI (50) from 80 to 95 , the molecular weight distribution determined by GPC of said polymer being deconvoluted into at least two components comprising:from 20 to 40 weight % of a first component having a calculated weight average molecular weight (Mw) being from 200,000 to 250,000; a calculated number average molecular weight from 90,000 to 140,000; a z average molecular weight 390,000 to 520,000 and an estimated density from 0.921 to 0.930 g/cc;from 60 to 80 weight % of a second component having a calculated weight average molecular weight (Mw) being from 20,000 to 57,000; a calculated number average molecular weight (Mn) from 10,000 to 27,000; a z average molecular weight from 30,000 to 72,000 and an estimated density from 0.948 to 0.953 g/cc, provided that the difference in calculated density between component two and component one is less than 0.030 g/cc.18. The polyethylene resin according to having a ...

Plastic-coated mercaptosilane/wax mixture

The invention relates to a plastics-covered mercaptosilane-wax mixture, where the plastic of the plastics covering is selected from the group of polypropylene, polyethylene, ethylene-vinyl acetate copolymer and mixtures of the abovementioned plastics with melting point from 70 to 170° C., and the mercaptosilane-wax mixture comprises at least one mercaptosilane of the general formula I and at least one wax with congealing point from 30 to 160° C. The plastics-covered mercaptosilane-wax mixture can be used in rubber mixtures.

Butyl ionomer blends

A polymeric compound involves a blend of 50 wt % or greater of a thermoplastic having an average melting point (T m ) of less than 200 ° C. and less than 50 wt % of a butyl rubber ionomer dispersed in a matrix of the thermoplastic, weights based on total weight of the thermoplastic and butyl rubber ionomer. Such blends may exhibit improved physical properties compared to unblended thermoplastic, particularly ultimate elongation and/or damping. The polymeric compounds are useful for forming a variety of articles of manufacture.

Polylactic acid composition and stretch-molded bottle molded using same

A polylactic acid composition including polylactic acid and an ethylene resin, characterized in that the ethylene resin is selected so that a melt flow rate ratio (RMF), defined by the following equation (1): RMF=A PLA /B PE (1) where A PLA represents the melt flow rate of the polylactic acid measured at 210° C. and 2.16 kg, and B PE represents the melt flow rate of the ethylene resin measured at 190° C. and 2.16 kg, in a range of 0.5 to 10 is satisfied. Also disclosed is a stretch-molded bottle formed using the polylactic acid composition. The polylactic acid composition is preferably used in molding a container particularly improved in alkali resistance and environmental stress crack resistance.