15-05-2017 дата публикации
Номер: KR0101734010B1
... 본 발명의 염색 합사 장갑의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 베이스판(10) 상부에 회전하는 회전테이블(30)이 설치되어 있고, 회전테이블(30)에 두 개의 보빈(40)이 설치되어 있으며, 보빈(40) 상부에는 가이드롤러(70)가 연결된 롤러설치프레임(50)이 구비되어 있고, 베이스판(10)과 연결된 채 각 가이드롤러(70)를 통과하는 제1원사 및 제2원사가 꼬여 합사되는 실관통홀(92a)이 구비된 합사프레임(90)이 설치되어 있으며, 가이드롤러(70) 표면에 윤활액이 공급되는 윤활액공급장치(60)가 구비되어 있고, 가이드롤러(70)를 통과한 제1원사 및 제2원사의 표면을 압축공기로 각각 타격하는 에어타격장치(80)가 구비되어 있고, 상기 합사프레임(90) 상측에 합사된 실을 견인하도록 서로 마주하는 그루브롤러(100)와 합사권취롤러(110)가 설치되어 있는 합사 장치를 준비한 후, 두 보빈(40)에 제1원사(1) 및 제2원사(2)를 각각 권취시켜 준비하는 준비단계와; 상기 회전테이블(30)을 회전시키면서 상기 그루브롤러(100)와 합사권취롤러(110)를 회전시켜 각 보빈(40)에 권취되어 있는 제1원사(1) 및 제2원사(2)를 상향 이동시키는 트위스트이동단계와; 상기 윤활액공급장치(60)를 이용하여 가이드롤러(70) 표면에 윤활액을 공급하여 각 가이드롤러(70) 표면에 접촉하는 제1원사(1) 및 제2원사(2) 표면에 윤활액을 도포하는 윤활액도포단계와; 상기 가이드롤러(70)를 통과하여 실관통홀(92a)로 이동하는 제1원사(1) 및 제2원사(2)에 상기 에어타격장치(80)를 이용하여 각기 다른 압력으로 에어 타격시켜 미세돌기(3)를 형성하는 에어타격단계와; 상기 실관통홀(92a)을 통과하여 합사된 실을 염색하는 염색단계와; 염색된 실을 장갑 형태로 직조하는 직조단계;를 포함하여 구성된다. 본 발명에 의해, 원사를 합사하는 합사 장치에 각 원사별로 개별적으로 에어타격시키는 에어타격장치 및 윤활유를 공급하는 윤활유공급장치를 구비하여 개별 원사의 성질에 ...
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