ФИЛЬТР, СОДЕРЖАЩИЙ ОБЪЕДИНЕННЫЙ КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ САЖИ И NH-SCR КАТАЛИЗАТОР

Изобретение относится к фильтру с протеканием через стенки для фильтрования материала в виде частиц от протекающих отработанных газов и к способу его получения. Фильтр содержит катализатор для преобразования твердого углерода в материал в виде частиц с помощью кислорода и для селективного восстановления оксидов азота в отработанных газах с помощью азотистого восстановителя, причем катализатор содержит оксид церия и вольфрам. Изобретение также относится к выхлопной системе для транспортного средства, причем система содержит источник азотистого восстановителя, инжекционные средства для инжекции азотистого восстановителя в протекающих отработанных газах и фильтр с протеканием через стенки, расположенный после инжекционных средств. Технический результат заключается в уменьшении обратного давления в выхлопной системе, повышая эффективность двигателя. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ РИФОРМИНГА КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области химии. Катализатор реформинга в водной фазе включает: а) углеродный носитель, включающий углерод, модифированный титаном, ванадием, вольфрамом или рением, и каталитическую композицию, прикрепленную к углеродному носителю. Каталитическая композиция включает Re и второй металл, выбранный из группы, состоящей из Ir, Ni, Pd, Pt, Rh и Ru, и Ce или La, прикрепленный к углеродному носителю или каталитической композиции. Для реформинга кислородсодержащих углеводородов приводят в контакт сырьевой раствор, включающий воду и по меньшей мере 20 мас.% в расчете на общую массу сырьевого раствора кислородсодержащего углеводорода с катализатором реформинга при условиях температуры реакции и давлении реакции, эффективных для получения газообразного водорода и алканов, имеющих от 1 до 8 атомов углерода. Кислородсодержащий углеводород имеет по меньшей мере один атом кислорода. Катализатор реформинга включает рений и по меньшей мере один переходный металл Группы VIII на водостойком ...

ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫЙ СПОСОБ АММОКСИДИРОВАНИЯ И КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к способу получения акрилонитрила, ацетонитрила и цианистого водорода. Способ включает приведение в контакт при повышенной температуре пропилена, аммиака и кислорода в паровой фазе в присутствии катализатора. Указанный катализатор представляет собой комплекс оксидов металлов, в котором отношение элементов выражено формулой MoBiFeADEFGCeO. В формуле A обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из натрия, калия, рубидия и цезия; D обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария; E обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура; F обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельного элемента, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, таллия, кремния, германия ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

Изобретение относится к способам изготовления каталитических композиций. Описан способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; (ii) обеспечивают старение осажденной композиции и (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком и осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. Технический результат - интенсифицирование способа изготовления каталитических композиций и получение катализаторов с высокими удельными поверхностями. 18 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 ил., 8 пр.

УЛУЧШЕННЫЕ СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ

Изобретение относится к улучшенному катализатору для использования при аммоксидировании ненасыщенного углеводорода в ненасыщенный нитрил. Описана каталитическая композиция, содержащая комплекс оксидов металлов, причем относительные соотношения перечисленных элементов в указанном катализаторе представлены следующей формулой: MoBiFeADEFGCeRbO, где А представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из лития, натрия, калия и цезия; и D представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария; Е представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура; F представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из лантана, празеодима, неодима, самария, европия, гадолиния, тербия, диспрозия, гольмия, эрбия, тулия, иттербия ...

СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОЙ ЗАГРУЗКИ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ УДАЛЕНИЕ СМОЛ

Изобретение относится к способу обработки, включающему удаление смол из углеводородной загрузки, в которой не менее 80% соединений имеют температуру кипения, выше или равную 340°С, в котором: направляют загрузку на стадию фракционирования, на которой выделяют, по меньшей мере, одну тяжелую фракцию и, по меньшей мере, одну легкую фракцию, ! направляют, по меньшей мере, часть тяжелой фракции на стадию экстрагирования, на которой экстрагируют смолы, содержащиеся в указанной тяжелой фракции, и выделяют очищенную фракцию, получают смесь, содержащую, по меньшей мере, часть очищенной фракции, полученной на стадии экстрагирования, и, по меньшей мере, одну легкую фракцию, полученную на стадии фракционирования, и направляют полученную смесь на стадию крекинга. Данный способ является менее капиталозатратным при сохранении высокого уровня проведения крекинга, который можно оценить по большей продолжительности цикла жизни используемого катализатора или по более экономичным рабочим условиям, например ...

КОМПОЗИЦИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЭТАНА И/ИЛИ ЭТИЛЕНА ДО УКСУСНОЙ КИСЛОТЫ

Изобретение относится к композиции катализатора; способу его приготовления и способу селективного окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты. Описана композиция катализатора для окисления этана и/или этилена до уксусной кислоты на носителе, состоящая в сочетании с кислородом из элементов - молибден, ванадий, ниобий и титан в соответствии с эмпирической формулой: ! MoaTicVdNbeOx ! где а, с, d, e обозначают такие грамм-атомные соотношения элементов, при которых ! 0<а≤1; ! 0,05<с≤2; ! 0 Подробнее

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАНОЛА, ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА И НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ОЛЕФИНОВ ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА

Настоящее изобретение обеспечивает процесс производства метанола, диметилового эфира как основных продуктов и низкоуглеродистого олефина как побочного продукта из синтез-газа, в котором указанный процесс содержит стадию контакта синтез-газа с катализатором. Катализатор содержит аморфный сплав, состоящий из первого компонента А1 и второго компонента, при этом указанный второй компонент является одним или несколькими элементами или их окислами, выбранными из группы IA, IIIА, IVA, VA, IB, IIВ, IVB, VB, VIB, VIIB, VIII и ряда лантанидов периодической таблицы элементов, при этом указанный второй компонент отличается от первого компонента А1. Условия для преобразования имеют температуру реакции 200-270°C, давление реакции 1-6 МПа, объемную скорость подачи синтез-газа 1000-10000 мл/г·час и мольное отношение между Ни CO в синтез-газе от 1 до 3. Согласно настоящему процессу синтез-газ может быть преобразован в метанол, диметиловый эфир и низкоуглеродистый олефин с высокой степенью преобразования ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ ФИЛЬТР С ДВОЙНОЙ ФУНКЦИЕЙ

Изобретение относится к катализаторам, системам и способам для обработки выхлопных газов. Каталитический фильтр с двойной функцией содержит фильтр для сажи, имеющий вход и выход, зону окисления сажи на входе, которая содержит каталитический компонент, состоящий в основном из переходного металла, выбранного из W, Cr, Ce, Mn, Fe, Co, Ni, Cu и их сочетаний и диспергированного на смешанном и/или сложном оксиде церия и циркония, и зону СКВ в виде покрытия на выходе, которая содержит каталитический компонент СКВ. Система для обработки NOв выхлопных газах горения бедной топливной смеси содержит инжектор азотистого восстанавливающего агента и каталитический фильтр с двойной функцией. Изобретение обеспечивает эффективную обработку выхлопных газов, а также уменьшение размеров и снижение стоимости системы обработки выхлопных газов. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 9 ил., 5 пр.

КАРБОНАТ-ГИДРОКСОДИАЛЮМИНАТЫ КАЛЬЦИЯ С ГАБИТУСОМ КРИСТАЛЛОВ В ВИДЕ ГЕКСАГОНАЛЬНЫХ ПЛАСТИНОК

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения карбонат-гидроксодиалюминатов кальция, имеющих габитус кристаллов в виде гексагональных пластинок и соответствующих формуле CamAl2(ОН)6+2(m-1)An*nН2O, где m = от 3,5 до 4,5, An - карбонат, который может быть частично замещен перхлоратом и/или трифторметансульфонатом (трифлатом), и n = от 0 до 6, осуществляют взаимодействие оксида кальция или гидроксида кальция с активированным оксогидроксидом алюминия или гидроксидом алюминия и с диоксидом углерода или (би)карбонатом щелочного металла. Затем возможно проведение взаимодействия полученного продукта с перхлорной кислотой и/или трифторметансульфоновой кислотой или его прокаливание при температуре от 200°С до 900°С с последующим ионным обменом в присутствии перхлоратной и/или трифлатной соли в воде. Полученные карбонат-гидроксодиалюминаты кальция могут найти применение в стабилизаторах для синтететических полимеров, в качестве катализаторов, наполнителей, огнезащитных ...

Способ получения синтез-газа из CO

Изобретение относится к технологии переработки газового сырья, в частности к способу получения синтез-газа, который может быть в дальнейшем использован для процессов синтеза метанола. Способ получения синтез-газа в ходе гидрогенизационной конверсии COвключает контактирование исходного газового сырья, содержащего смесь Ни CO, с катализатором при температуре 500-700°C, атмосферном давлении и при подаче в реактор газового сырья при мольном соотношении H:CO= 3,5-4:1 и объемной скорости подачи газового сырья 5000-10000 ч, при этом металлсодержащий катализатор нагревают до температуры 500-700°C с помощью СВЧ-излучения низкой мощности до 45 Вт. При этом катализатор представляет собой металл, нанесенный на носитель, причем в качестве металла катализатор содержит молибден или индий, а в качестве носителя катализатор содержит активно поглощающий СВЧ-излучение материал, либо не поглощающий СВЧ-излучение материал, смешанный с каталитически инертным материалом, греющимся за счет поглощения СВЧ-излучения ...

Катализатор изомеризации н-алканов в процессе риформинга гидроочищенных бензиновых фракций (варианты)

Группа изобретений касается катализатора изомеризации н-алканов в процессе риформинга гидроочищенных бензиновых фракций. По первому варианту катализатор содержит, мас.%: платина 0,1-0,3, олово 0,07-0,30, силикоалюмофосфатный цеолит SАРО-31 или силикоалюмофосфатный цеолит SAPO-11 10-60 и оксид алюминия - остальное. В частном случае, катализатор дополнительно содержит цеолит структуры FAU в количестве 10,0-60,0 мас.%, а в качестве цеолита структуры FAU - алюмосиликат USY в Н+ форме с мольным отношением SiO/АlО, равным 82,6. По второму варианту катализатор содержит, мас.%: платина 0,1-0,3, смесь силикоалюмофосфатного цеолита SАРО-31 и силикоалюмофосфатного цеолита SAPO-11 10,0-60,0 и оксид алюминия - остальное. В частном случае, катализатор дополнительно содержит цеолит структуры FAU в количестве 10,0-60,0 мас.%, а в качестве цеолита структуры FAU - алюмосиликат USY в Н+ форме с мольным отношением SiO/АlОравным 82,6 и олово 0,1-0,30 мас.%. Технический результат – возможность эффективно проводить ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ РИФОРМИНГА БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к способам приготовления катализаторов для риформинга бензиновых фракций, применяемого в нефтеперерабатывающей промышленности для производства высокооктановых компонентов моторных топлив. Описан катализатор для риформинга бензиновых фракций, содержащий платину, рений, хлор и носитель, причем в качестве носителя катализатор содержит поверхностное соединение дегидратированного оксодифторида цирконила алюминия общей формулы AlO[ZrOF]с весовыми стехиометрическими коэффициентами х от 1,0·10до 10,0·10при следующем содержании компонентов, мас. %: платина 0,1-0,5, рений 0,1-0,4, хлор 0,7-1,3, носитель - остальное. Способ приготовления катализатора для риформинга бензиновых фракций включает получение носителя смешением гидроксида алюминия псевдобемитной структуры с водным раствором гексафторциркониевой кислоты HZrF, содержащим органические компоненты (муравьиная, уксусная, щавелевая, лимонная кислота или их смесь с общим кислотным модулем не менее 0,01 г-моль/г-моль) с последующей ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ВОДОРОД-ВОЗДУШНЫХ ТОПЛИВНЫХ СИСТЕМ

... 1. Катализатор для водород-воздушных топливных систем, содержащий каталитическую композицию и конструкционный носитель катализатора, отличающийся тем, что каталитическая композиция составлена из платинированного углеродного наноматериала и фторированного наполнителя, взятых в виде наночастиц, нанокластеров и нановолокон, эта композиция соединена с конструкционным материалом носителя, выполненного в виде модульных отдельных элементов или в виде электродов, имеющих форму плоского или объемного тела правильной геометрической или фасонной формы. ! 2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что каталитическая композиция соединена с материалом носителя путем прессования или термического соединения.

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОПРЕНА

Изобретение относится к производству катализаторов, а именно к производству катализаторов для процесса синтеза изопрена взаимодействием метилаля и изобутилена. Описан катализатор для получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом, содержащий фосфат бора, причем он дополнительно содержит алюмомагниевую и/или алюмоцинковую шпинели при следующем содержании компонентов, мас.%.: алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель - 40-90; фосфат бора - остальное. Также описан катализатор для получения изопрена взаимодействием метилаля с изобутиленом, содержащий фосфат бора, который дополнительно содержит алюмомагниевую и/или алюмоцинковую шпинели и, по крайней мере, один из оксидов или легко разлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, церия, лантана, празеодима, кремния, кальция, ванадия и молибдена при следующем содержании компонентов, мас.%: алюмомагниевая и/или алюмоцинковая шпинель 63-90; фосфат бора 1-32; оксиды или легко разлагающиеся до оксидов ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ РЕАКЦИОННОЙ ГАЗОВОЙ СМЕСИ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВТОРОГО СИНТЕЗ-ГАЗА, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХИМИЧЕСКОГО ПРОДУКТА, ИСПОЛЬЗУЮЩЕГО СИНТЕЗ-ГАЗ И ИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ВТОРОЙ СИНТЕЗ-ГАЗ

Изобретение относится к производству синтез-газа и синтезу химических продуктов. Способ получения синтез-газа (по существу смесь водорода и монооксида углерода) из смеси метана и кислорода, содержащей частично окисляющийся метан, включает приведение реагирующей газовой смеси при температуре от 100 до 950oC и при давлении до 150 бар в контакт с определенным катализатором на основе никель-алюминиевого Feitknecht-соединения/алюминосиликатной минеральной глины. Полученный синтез-газ может быть смешан с дополнительным кислородом и дополнительно частично окислен без подвергания промежуточной стадии сжатия, чтобы получить второй синтез-газ, подходящий для непосредственного использования в последующем процессе получения химического продукта, такого как метанол. Данное изобретение позволяет проводить процесс в небольших реакторах. 5 с и 16 з.п.ф-лы, 1 ил., 3 табл.

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЭТИЛЕНА

Использование: нефтехимия. Катализатор содержит 1 - 25 мас.% серебра, 10 - 3000 ч. /млн, щелочного металла, 0,1 - 10 ммоль/грения и остальное - носитель. Носитель содержит α - оксид алюминия, БФ альфа - Al2O3 предпочтительно в количестве свыше 90 мас.% и дополнительно 0, 05 - 6 мас.% оксида щелочноземельного металла, предпочтительно 0,05 - 5 мас.%, 0,01 - 5 мас.% диоксида кремния БФ SiO , предпочтительно 0,05 - 3 и 0 - 10 мас.% диоксида циркония, предпочтительно 0,5 - 2 мас.%. Носитель имеет объем пор по воде , предпочтительно 0.3-0.5 см3/г , и удельную поверхность 0.15-3 м2/г , предпочтительно 0.3-2.0 м2/г. В качестве щелочноземельного металла катализатор содержит металл из группы, состоящей из оксида кальция, оксида магния или их смесей, в количестве 0,05 - 2 мас.%. Катализатор может содержать сопромотор, выбранный из группы, состоящей из серы, молибдена, вольфрама, хрома или их смеси, в количестве 0,1 - 15 мкмоль/г катализатора. 7 з.п.ф-лы, 2 ил.

КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ОКСИГИДРОКСИД-МОЛИБДОВОЛЬФРАМАТ ПЕРЕХОДНОГО МЕТАЛЛА

Разработан активный катализатор гидрообработки, предназначенный для использования в процессах конверсии углеводородов: гидроденитрификации, гидрообессеривания, гидродеметаллирования, гидродесиликации, гидродеароматизации, гидроизомеризации, гидроочистки, гидрофайнинга и гидрокрекинга. Катализатор представляет собой материал кристаллического оксигидроксида-молибдовольфрамата металла, имеющего формулу:(NH)M(OH)MoWO,где а находится в диапазоне от 0,1 до 10; М представляет собой металл, выбранный из Mg, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn и их смесей; b находится в диапазоне от 0,1 до 2; х находится в диапазоне от 0,5 до 1,5; у находится в диапазоне от 0,01 до 0,4; где сумма (x+y) должна быть ≤1,501; z представляет собой число, которое соответствует сумме валентностей а, M, b, x и y; при этом материал имеет порошковую рентгендифрактограмму, показывающую пики при d-расстояниях, перечисленных в таблице A:Таблица А3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ ГАЗОФАЗНОМ КОНТАКТЕ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ГАЗОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА

Изобретение относится к катализаторам окисления углеводородов. Описан катализатор для окисления углеводородов при газофазном контакте, включающий смешанный оксид металлов молибдена (Мо), ванадия (V), теллура (Те) и ниобия (Nb), представленный химической формулой 1: , где a, b или с независимо представляют собой атомные молярные отношения ванадия, теллура или ниобия при условии, что 0,01≤а≤1, 0,01≤b≤1, 0,01≤с≤1 и n представляет собой атомное молярное отношение кислорода, которое определяется валентностью и атомными молярными отношениями ванадия, теллура и ниобия, и вольфрам (W) или оксид вольфрама, присоединенный к смешанному оксиду металлов, где атомное молярное соотношение вольфрама, присоединенного к смешанному оксиду металлов, и молибдена, содержащегося в смешанном оксиде металлов, составляет от 0,00001:1 до 0,02:1. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий стадии: получения первой смеси предшественника молибдена (Мо), предшественника ванадия (V), предшественника ...

СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ СУЛЬФИДА НАТРИЯ

Изобретение относится к способу обезвреживания концентрированного сульфидсодержащего раствора и может быть использовано в газовой, нефтеперерабатывающей, нефтяной, химической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности для обезвреживания сточных вод, содержащих неорганические сульфиды. Описывается способ окисления сульфида натрия с концентрацией 3,0 мас.% в водном растворе, при этом в качестве катализатора используют катализатор КСМ-X совместно с углеводородным раствором 3,3',5,5'-тетра-трет-бутилстильбенхинона. Технический результат заключается в ускорении реакции окисления сульфида натрия и повышении глубины очистки стоков от токсичных сульфидов при их концентрации 3,0 мас.%. 1 табл., 21 пр.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ (ВАРИАНТЫ)

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслям промышленности и может быть использовано для увеличения глубины переработки углеводородсодержащего сырья. Изобретение касается способа переработки углеводородсодержащего сырья с использованием наночастиц металла и включает разделение его на фракции с получением светлых углеводородных фракций и остаточной фракции, при этом перед стадией разделения на фракции вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R), или M(SOC-R), или M(SSC-R), где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно, включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n - 1-3, а М обозначает переходной металл из элементов Периодической системы элементов, при разложении которой получают наночастицы металла, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья, при этом по меньшей мере часть остаточной фракции рециклом направляют на стадию разделения на фракции ...

КАТАЛИЗАТОР СИНТЕЗА ОКСАЛАТА ПОСРЕДСТВОМ РЕАКЦИИ СВЯЗЫВАНИЯ CO, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЯ

Изобретение относится к катализатору, предназначенному для синтеза оксалата посредством реакции связывания СО. Данный катализатор включает (a) активный компонент, содержащий палладий (Pd) либо его оксид; (b) вспомогательное вещество, содержащее вспомогательный элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, циркония, церия, лантана, молибдена, бария, ванадия, титана, железа, иттрия, ниобия, вольфрама, олова и висмута; и (c) носитель, состоящий из полых микросфер из α-AlO. Также предлагаются способ получения указанного катализатора и способ его применения при синтезе оксалата в газфазной реакции между монооксидом углерода (СО) и метилнитритом (MN). Технический результат заключается в уменьшении концентрации драгоценного металла, увеличении активности и стабильности катализатора. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей отрасли промышленности и может быть использовано для улучшения свойств тяжелого углеводородного сырья, включая тяжелые сырые нефти и природные битумы. Изобретение касается способа переработки тяжелого углеводородного сырья с получением синтетической нефти, включающего стадию термической обработки и/или стадию разделения сырья с получением одной или более фракций, компаундирование фракций с сырьем индивидуально или в смеси, при этом в сырье вводят либо металлорганическую соль, имеющую формулу M(OOC-R), или M(SOC-R)или M(SSC-R), где R обозначает алкил, арил, изоалкил, трет-алкил, алкиларил, возможно включающий гидроксильную, кето-, амино-, карбоксильную, тиокарбаминовую группу, n=l-3, a M обозначает переходный металл из элементов Периодической системы элементов, либо наночастицы этих металлов из расчета 0,001-0,1% мас. металла на массу сырья. Технический результат - повышение качества нефти. 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 8 пр.

КАТАЛИЗАТОРНАЯ ЗАСЫПКА С ЗАКРУГЛЕННЫМИ НА ВНЕШНИХПОВЕРХНОСТЯХ ТРЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИ НЕАКТИВНЫМИ ФОРМОВАННЫМИ ИЗДЕЛИЯМИ

Изобретение относится к новым катализаторным засыпкам, содержащим физическую смесь каталитически активных и каталитически неактивных формованных изделий, причем каталитически неактивные формованные изделия имеют на внешней поверхности трения закругленные кромки. Технический результат - уменьшение механического износа внутри каталитической загрузки, сохранение низкой потери давления вдоль катализаторной засыпки. 1 з.п. ф-лы.

МАТЕРИАЛ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ КАТАЛИЗАТОРА С ВЫСОКОЙ КИСЛОРОДНОЙ ЕМКОСТЬЮ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

... 1. Смешанный оксид из оксида церия и оксида циркония, обладающий многофазной кубической формой кристаллизации и кислородной емкостью более 300 Ммоль O2/г образца после старения в течение 4 час при 1000° С. 2. Смешанный оксид по п.1, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 315 Ммоль O2/г образца. 3. Смешанный оксид по п.2, в котором кислородная емкость после старения в течение 4 час при 1000° С больше 330 Ммоль O2/г образца. 4. Смешанный оксид по п.1, который имеет скорость отдачи кислорода больше 1,0 мг-О2/м2-мин. 5. Смешанный оксид по п.4, который имеет скорость отдачи кислорода больше 2,0 мг-О2/м2-мин. 6. Смешанный оксид по п.5, который имеет скорость отдачи кислорода больше 5,0 мг-О2/м2-мин. 7. Смешанный оксид по п.1, который на основании определения с помощью метода рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами (SAXS) имеет нормализованную интенсивность рассеяния I(Q) в пределах от примерно 47 до примерно 119 при векторе рассеяния Q, равном ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ПРОДУКТА ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ АММОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА

... 1. Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, при котором a) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, и b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, в случае необходимости, отделяют некоторое количество и/или превращают его в другие соединения, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще одной стадии c) газовую смесь 1 и/или газовую смесь 1' в качестве компонента газовой смеси 2 подвергают гетерогенно-катализируемому частичному газофазному окислению и/или частичному газофазному аммокислению содержащегося в газовой смеси 1 и/или в газовой смеси ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ КОНВЕРТАЦИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА В ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

... 1. Композиция для окислительного реформинга углеводородов, содержащая ! катализатор состава M1, W, Mn Ox, где ! M1 - металл, выбранный из группы, состоящей из группы IA и группы VIII Периодической таблицы элементов, и M1 содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; ! W - вольфрам и W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; ! Mn - марганец и Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; ! О - кислород; ! Х - значение от 0,1 до 4. ! 2. Композиция по п.1, в которой элементом группы IA является натрий, и натрий содержится в количестве от 0.02 моль до 1 моль. ! 3. Композиция по п.1, в которой элементом группы IA является натрий, и натрий содержится в количестве от 0.02 моль до 0.5 моль. ! 4. Композиция по п.1, в которой элементом группы VIII является кобальт, и кобальт содержится в количестве от 0.03 моль до 1.0 моль. ! 5. Композиция по п.1, в которой элементом группы VIII является кобальт, и кобальт содержится в количестве от 0,03 моль до 0,5 моль. ! 6. Композиция ...

ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЦИРКОНИЯ/ОКСИДА МЕТАЛЛА

... 1. Способ получения волокна на основе циркония/оксида металла, включающий i) смешивание раствора соли металла или коллоидной дисперсии оксида металла, где упомянутый металл выбирают из группы, состоящей по меньшей мере из одного из металлов Группы IIA, переходного металла, металлов Группы IIIA и металлов Группы IIIB, с коллоидной дисперсией аморфного цирконийсодержащего полимера согласно формуле (I) [Zr4(OH)12(X)2(H2O)4]n (X)2n· 2nH2O, где Х представляет анион, совместимый с цирконийсодержащим полимером; n представляет целое число от 1 до менее 200, для создания смешанной коллоидной дисперсии; формование смешанной коллоидной дисперсии в волокно на основе циркония/металла. 2. Способ по п.1, в котором Х выбирают из группы, состоящей из NO3-, Cl- и ClCH2COO-. 3. Способ по п.2, дополнительно отличающийся тем, что упомянутая коллоидная дисперсия цирконийсодержащего полимера имеет соотношение Х к цирконию в диапазоне от около 1,0-0,98 до около 1,0-1,3 для поддержания упомянутой коллоидной дисперсии ...

КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБЫ ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, ГИДРИРОВАНИЯ ОКСИДОВ УГЛЕРОДА И УГЛЕВОДОРОДОВ

FIELD: chemistry; metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to the conversion catalyst. Catalyst for the oxidative conversion of hydrocarbons and the hydrogenation of carbon oxides and/or hydrocarbons contains, as an active component, transition metals of the Periodic Table and the carrier, it is characterized in that, as a carrier, it contains monocrystalline alumina nanofibers, which have the diameter more than 3 nm and the length more than 100 nm. Method for the catalyst preparation, the method for the oxidative conversion of hydrocarbons, the method for hydrogenating carbon monoxide and/or carbon dioxide and/or hydrocarbons is claimed. EFFECT: high activity, stability of the catalyst when carrying out these catalytic processes. 15 cl, 7 tbl, 13 ex ...

ПЕРЕКРЕСТНОЕ СОЧЕТАНИЕ УГЛЕРОД-УГЛЕРОД, КАТАЛИЗИРУЕМОЕ ПЕРЕХОДНЫМИ МЕТАЛЛАМИ НА ТВЕРДЫХ НОСИТЕЛЯХ

... 1. Способ сочетания углеродсодержащих соединений, включающий реакцию (i) первого углеродсодержащего соединения со (ii) вторым углеродсодержащим соединением в присутствии (iii) металла палладия или никеля на твердом катализаторе, включающем соль щелочноземельного металла, и (iv) растворителя, включающего спирт. 2. Способ согласно п.1, в котором указанным первым углеродсодержащим соединением является арилгалогенид и указанным вторым углеродсодержащим соединением является арилборная кислота. 3. Способ согласно п.1, в котором указанным первым углеродсодержащим соединением является арилгалогенид и указанным вторым углеродсодержащим соединением является соединение, включающее винильную группу. 4. Способ согласно п.1, в котором указанным первым углеродсодержащим соединением является алкилгалогенид и указанным вторым углеродсодержащим соединением является соединение, включающее винильную группу. 5. Способ согласно п.1, в котором указанным первым углеродсодержащим соединением является арилгалогенид ...

КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛКАНОВ В НЕНАСЫЩЕННЫЕ КАРБОНОВЫЕ КИСЛОТЫ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ И СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ

... 1. Каталитическая композиция для получения ненасыщенной карбоновой кислоты из алкана, содержащая соединение формулы Mo1VaSbbNbcMdOx, в которой Мо представляет собой молибден, V означает ванадий, Sb означает сурьму, Nb означает ниобий, М представляет собой галлий, висмут, серебро или золото, а составляет от 0,01 до 1, b составляет от 0,01 до 1, с составляет от 0,01 до 1, d составляет от 0,01 до 1 и х определяется требованиями валентности других присутствующих элементов. 2. Каталитическая композиция по п.1, которая имеет формулу Mo1VaSbbNbc MdM'eOx, в которой М' представляет собой тантал, титан, алюминий, цирконий, хром, марганец, железо, рутений, кобальт, родий, никель, платину, бор, мышьяк, литий, натрий, калий, рубидий, кальций, бериллий, магний, церий, стронций, гафний, фосфор, европий, гадолиний, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, тербий, иттербий, лютеций, лантан, скандий, палладий, празеодим, неодим, иттрий, торий, вольфрам, цезий, цинк, олово, германий, кремний, свинец, барий и таллий ...

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛОКСИДНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ ДЛЯ ВЫРАЩИВАНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК ИЗ ГАЗОВОЙ ФАЗЫ

Способ получения металлоксидных катализаторов для выращивания углеродных нанотрубок из газовой фазы, включающий смешивание кристаллогидратов нитратов переходных и непереходных металлов, а также, опционально, соединения молибдена, лимонную кислоту, замещенный спирт, и термообработку полученной смеси, отличающийся тем, что в качестве замещенного спирта применяют моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, или их смесь, при молярном соотношении аминогрупп к нитратным группам от 0,2 до 2,5.

ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ТИТАНА (IV) И ОРГАНОГИДРОПЕРОКСИДОВ

... 1. Способ сульфоокисления, включающий:предоставление углеводородной фракции, включающей по меньшей мере одно соединение серы;предоставление окислителя, содержащего органогидропероксид;предоставление катализатора, содержащего соединение металла, представленное общей формулой M(OOR)(OH)(OR'), где М представляет собой металл; R выбран из группы, состоящей из гидрида, алкильных групп, арильных групп и/или алкиларильных групп; и где R' выбран из группы, состоящей из этиленгликоля, глицерина, сорбита, ксилита и/или их смесей;контактирование углеводородной фракции с окислителем в присутствии катализатора, приводящее к окислению по меньшей мере одного соединения серы.2. Способ по п.1, где М представляет собой титан.3. Способ по п.1, где R' полимеризуется при реакции с соединением Q-R-Q', где Q и Q' каждый независимо выбран из группы, состоящей из изоцианата, ангидрида, сульфонилгалогенида, бензилгалогенида, галогенангидрида карбоновой кислоты, галогенангидрида фосфорной кислоты, силилхлорида и/ ...

КАТАЛИЗАТОРЫ ДЛЯ ПОЛНОГО ОКИСЛЕНИЯ ЛЕТУЧИХ ОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

... 1. Катализатор для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС), особенно углеводородов, и CO до CO2. содержащий соединение, имеющее формулу A2B3O6±d, где A представляет собой щелочноземельный металл, щелочной металл, пантанид или их твердый раствор; B представляет собой переходный металл, элемент третьей группы или их твердый раствор и d имеет значение 0 - 1, при условии, что упомянутое соединение отличается от Ba2Cu3O6±d, Na2Ti3O7, La2Ti3O7. 2. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что A выбирают из группы, состоящей из бария, цезия, калия, стронция, пантанида и их твердых растворов. 3. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что В выбирают из группы, состоящей из меди, никеля, марганца, железа, палладия, титана, алюминия, галлия, цинка, кобальта и их твердых растворов. 4. Катализатор по п. 1, отличающийся тем, что упомянутое соединение имеет формулу (Ba2-x Ax)Cu3O6±d, где A представляет собой щелочной или щелочноземельный металл или лантанид. 5. Катализатор по п.1, отличающийся ...

КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КОМПОЗИТ, СПОСОБ КАТАЛИТИЧЕСКОГО РЕФОРМИНГА

... 1. Каталитический композит, отличающийся тем, что содержит комбинацию носителя из тугоплавкого неорганического оксида с 0,01-5 мас.% на элементарной основе металлического компонента группы IVA(IUPAC 14), 0,01-2 мас.% на элементарной основе металлического компонента платиновой группы и 0,05-5 мас. % на элементарной основе компонента европия, где более чем 50% европия присутствует в виде ЕuO. 2. Каталитический композит по п.1, отличающийся тем, что тугоплавкий неорганический оксид содержит оксид алюминия. 3. Каталитический композит по п.1 или 2, отличающийся тем, что металлический компонент платиновой группы содержит платиновый компонент. 4. Каталитический композит по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что металлический компонент группы IVA (IUPAC 14) содержит компонент олова. 5. Каталитический композит по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что атомное отношение европия к металлу платиновой группы составляет по меньшей мере 1 : 3. 6. Каталитический композит по любому из пп.1-5, отличающийся ...

СПОСОБ (ВАРИАНТЫ) И СИСТЕМА ПРОГРЕВА КАТАЛИТИЧЕСКОГО НЕЙТРАЛИЗАТОРА ОТРАБОТАВШИХ ГАЗОВ

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСТИЛЛЯТА СО СВЕРХНИЗКИМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРЫ

... 1. Способ получения композиции для использования в качестве катализатора гидродесульфирования дистиллята при получении дистиллята со сверхнизким содержанием серы, где указанный способ включает: ! совместное измельчение неорганического вещества, частиц триоксида молибдена, имеющих размер частиц, находящийся в диапазоне от 0,2 до 150, и соединения никеля, дающее смесь; ! формование указанной смеси в частицы; и ! прокаливание указанных частиц, с образованием прокаленной смеси, где указанное прокаливание проводится при контроле температурных условий, при которых температура прокаливания находится в диапазоне от примерно 600°С (1112°F) до примерно 760°С (1400°F) в течение периода времени прокаливания, которое эффективно для получения указанной прокаленной смеси, имеющей такое распределение размера пор, что, по крайней мере, 70% общего объема пор указанной прокаленной смеси приходится на поры указанной прокаленной смеси, имеющие диаметр, находящийся в диапазоне от 70 до 150 Å, и где указанная ...

ЭЛЕКТРОКАТАЛИЗАТОР ВОССТАНОВЛЕНИЯ КИСЛОРОДА С ПОНИЖЕННЫМИ СКОРОСТЯМИ ОКИСЛЕНИЯ И РАСТВОРЕНИЯ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ПЛАТИНЫ

... 1. Композитные платина-металлоксидные частицы с металлоксидным ядром, по меньшей мере частично инкапсулированным в тонком на атомном уровне слое нульвалентных или частично заряженных атомов платины; причем указанное металлоксидное ядро альтернативно или дополнительно связано с нуль-валентными или частично заряженными кластерами платины. ! 2. Композитные платина-металлоксидные частицы по п.1, в которых металлоксидное ядро состоит из оксида одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из титана, ниобия, иттрия, циркония, молибдена, хрома, никеля, марганца, ванадия, тантала, вольфрама, рения, рутения, родия и иридия. ! 3. Композитные платина-металлоксидные частицы по п.1, в которых металлоксидное ядро состоит из оксида одного или более металлов, выбранных из группы, состоящей из титана, ниобия, молибдена, хрома, никеля, марганца, ванадия, тантала, вольфрама, рения, рутения, родия и иридия. ! 4. Композитные платина-металлоксидные частицы по п.1, в которых металлоксидное ядро состоит ...

СПОСОБ ДЛИТЕЛЬНОГО ПРОВЕДЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННО КАТАЛИЗИРУЕМОГО ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ В ГАЗОВОЙ ФАЗЕ ПРОПЕНА В АКРОЛЕИН

... 1. Способ длительного проведения гетерогенно катализируемого частичного окисления в газовой фазе пропена в акролеин, при котором исходную реакционную газовую смесь, содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ-разбавитель, пропускают через находящийся при повышенной температуре катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого выполнены так, что их активная масса содержит, по меньшей мере, один оксид мультиметалла, который содержит элементы молибден и/или вольфрам, а также, по меньшей мере, один из элементов висмут, теллур, сурьма, олово и медь, и при котором для противодействия дезактивации катализаторного неподвижного слоя в течение времени повышают температуру катализаторного неподвижного слоя, отличающийся тем, что частичное окисление в газовой фазе, по меньшей мере, один раз в календарный год прерывают и при температуре катализаторного неподвижного слоя от 250 до 550°С через катализаторный неподвижный слой пропускают содержащую молекулярный кислород ...

Композиция реагентов для химической конверсии тяжелой нефти при закачке пара

Предложена композиция реагентов для химической конверсии тяжелой нефти при закачке пара и интенсификации нефтеотдачи, включающая наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов, где металлы выбраны из группы: Сг, Mn, Fe, Со, Ni, Cu, Zn, Mo, водород-донорный растворитель нефрас С4-155/205, и спирто-щелочной состав, который представляет собой раствор гидроксида натрия в этиловом спирте с концентрацией от 0,1 до 20 мас. %, где композиция реагентов содержится в соотношении: наноразмерный катализатор на основе смешанного оксида переходных металлов : нефрас С4 - 155/205: спирто-щелочной состав = 1-30 мас. % : 98-50 мас. % : 1-20 мас. %. Технический результат - повышение эффективности облагораживания и конверсии тяжелых нефтей за счет совместного применения наноразмерного катализатора, водород-донорного растворителя и спирто-щелочного состава при паротепловом воздействии. 1 табл., 1 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОГО ПРОДУКТА ЧАСТИЧНОГО ОКИСЛЕНИЯ И/ИЛИ АММОКИСЛЕНИЯ ПРОПИЛЕНА

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена, выбранного из группы, включающей пропиленоксид, акролеин, акриловую кислоту и акрилнитрил, исходным веществом которого является сырой пропан, при котором а) на первой стадии сырой пропан в присутствии и/или при отсутствии кислорода подвергают гомогенному и/или гетерогенно-катализируемому дегидрированию и/или оксидегидрированию, причем получают содержащую пропан и пропилен газовую смесь 1, и b) от полученной на первой стадии газовой смеси 1, от содержащихся в ней, отличных от пропана и пропилена компонентов, таких как водород, моноокись углерода, в случае необходимости, отделяют частичное количество и/или превращают его в другие соединения, такие как вода, двуокись углерода, причем из газовой смеси 1 получают газовую смесь 1', содержащую пропан и пропилен, а также отличные от кислорода, пропана и пропилена соединения, и на, по меньшей мере, еще ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ

... 1. Способ изготовления каталитической композиции, включающий следующие стадии, на которых: ! (i) осаждают одно или более металлических соединений из раствора с использованием щелочного осадителя, при необходимости, в присутствии термостабилизатора; ! (ii) обеспечивают старение осажденной композиции; и ! (iii) выделяют и сушат состаренную композицию, ! причем стадия старения осуществляется с использованием реактора с пульсирующим потоком. ! 2. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Ca, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Cr, Co, Ni, Cu, Zn или Pb. !3. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения одного или более металлов, выбранных из Co, Ni, Cu или Fe. ! 4. Способ по п.1, при котором осажденные металлические соединения включают соединения Cu, Zn и Mg. ! 5. Способ по п.1, при котором процесс осаждения металлических соединений проводится в присутствии металлооксидного термостабилизатора ...

КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКАНО-ОЛЕФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В ЕГО ПРИСУТСТВИИ

... 1. Катализатор получения алкано-олефиновых углеводородов на основе γ-оксида алюминия, отличающийся тем, что он содержит оксид вольфрама и оксид рения при следующем соотношении компонентов, мас.%: ! оксид вольфрама 1.2-6,7 оксид рения 0-1,3 γ-оксид алюминия остальное !2. Способ получения алкано-олефиновых углеводородов с четным или совместным рядом четных и нечетных чисел углеродных атомов путем реакции кросс-конденсации этанола или его смесей с алифатическими спиртами в присутствии катализатора по п.1. ! 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что реакцию кросс-конденсации ведут при температуре 320-380°С, давлении инертного газа 1-5 МПа при скорости подачи смеси алифатических спиртов на катализатор преимущественно 0,6 дм3/ч дм3 кат. !4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве алифатических спиртов используют или бутанол, или пропанол, или изоамиловый спирт, взятые в количестве до 40 мас.%, по отношению к этанолу. ! 5. Способ по п.2, отличающийся тем, что катализатор предварительно термообрабатывают ...

УЛУЧШЕННЫЕ СМЕШАННЫЕ МЕТАЛЛОКСИДНЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ

СПОСОБ ГИДРИРОВАНИЯ НИТРИЛА

... 1. Способ гидрирования нитрила, отличающийся тем, что его осуществляют в присутствии катализатора, выбираемого среди металлических соединений, содержащих один или несколько двухвалентных металлов, выбираемых среди никеля и кобальта, по меньшей мере частично, в восстановленном состоянии, текстурированных фазой, содержащей один или несколько легирующих металлов, выбираемых среди хрома, молибдена, железа, марганца, титана, ванадия, галлия, индия, висмута, иттрия, церия, лантана и других трехвалентных лантанидов, в форме оксидов, в которых молярное отношение легирующий металл/двухвалентный металл составляет 0,01 - 0,50. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нитрил выбирают среди алифатических, циклоалифатических, гетероциклических или ароматических мононитрилов или динитрилов. 3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что нитрил выбирают среди нитрильных субстратов формулы (II): NC-R-CN (II) в которой R обозначает алкиленовую или алкениленовую группу, линейную или разветвленную ...

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ КАТАЛИЗАТОРЫ АММОКСИДИРОВАНИЯ НА ОСНОВЕ СМЕШАННЫХ ОКСИДОВ МЕТАЛЛОВ

... 1. Каталитическая композиция, содержащая комплекс оксидов металлов, причем соотношение элементов в указанной композиции представлено следующей формулой:MoBiFeADEFGCeO,где А обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из натрия, калия, рубидия и цезия; иD обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из никеля, кобальта, марганца, цинка, магния, кальция, стронция, кадмия и бария;Е обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, вольфрама, бора, алюминия, галлия, индия, фосфора, мышьяка, сурьмы, ванадия и теллура;F обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из редкоземельного элемента, титана, циркония, гафния, ниобия, тантала, алюминия, галлия, индия, таллия, кремния, германия и свинца;G обозначает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из серебра, золота, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины и ртути; иа, b, с, d, e, f, g, h и n, соответственно ...

КОМПОЗИТНЫЙ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫЙ КАТАЛИЗАТОР КАРКАСНОГО СТРОЕНИЯ ДЛЯ ДЕГИДРАЦИИ МЕТАНОЛА В ДИМЕТИЛОВЫЙ ЭФИР И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

... 1. Способ получения предшественника катализатора на основе кобальта, включающий пропитку носителя с катализатором, имеющего покрытие и представляющего собой пористые частицы носителя катализатора с углеродным покрытием, солью кобальта, частичную сушку пропитанного носителя, и прокаливание частично высушенного пропитанного носителя с получением предшественника катализатора на основе кобальта. 2. Способ получения катализатора Фишера-Тропша на основе кобальта, включающий пропитку носителя с катализатором, имеющего покрытие и представляющего собой пористые частицы носителя катализатора с углеродным покрытием, солью кобальта, частичную сушку пропитанного носителя, прокаливание частично высушенного пропитанного носителя с получением предшественника катализатора на основе кобальта и восстановление предшественника катализатора на основе кобальта с получением катализатора Фишера-Тропша на основе кобальта. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что количество углерода на носителе составляет от ...

КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРООБЕССЕРИВАНИЯ ОЛЕФИНСОДЕРЖАЩЕГО УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

... 1. Катализатор селективного гидрообессеривания олефинсодержащего углеводородного сырья, состоящий из соединений металлов VIII, VIB и IA групп, нанесенных на носитель, отличающийся тем, что содержит биметаллическое комплексное соединение металлов VIII, VIB и IA групп, карбоновую кислоту, содержащую, по меньшей мере, одну карбоксильную группу и 1-20 углеродных атомов; катализатор имеет удельную поверхность 180-350 м/г, объем пор 0,3-1,1 см/г, средний диаметр пор 5,5-11,0 нм.2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что в качестве носителя используют оксид алюминия, оксид кремния или их композиции.3. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что биметаллическое комплексное соединение содержит как минимум один из следующих гетерополианионов [CoMoOH], [Co(OH)MoO], [Ni(OH)MoO], [NiMoOH], [PMoO], [SiMoO], [PMoO], при этом содержание в прокаленном при 550°C катализаторе MoOсоставляет 14,0-23,0% мас., CoO и NiO - 4,0-6,5% мас., оксида калия (натрия) - 5-10% мас.4. Катализатор по п.1, отличающийся тем ...

НАНЕСЕНИЕ И ЗАКРЕПЛЕНИЕ НАНОАКТИВНОГО МАТЕРИАЛА

... 1. Граница раздела фаз для закрепления наноактивного материала на наноподложке, включающая соединение, предназначенное для ограничения перемещения наноактивного материала на поверхности наноподложки, которое образовано при реакции наноактивного материала и поверхности наноподложки.2. Граница раздела фаз по п.1, в которой наноактивный материал представляет собой платину.3. Граница раздела фаз по п.1, в которой наноподложка представляет собой оксид алюминия.4. Граница раздела фаз по п.1, в которой наноподложка включает частично восстановленную поверхность оксида алюминия.5. Граница раздела фаз по п.1, в которой соединение является соединением металлической платины с оксидом алюминия или интерметаллическим соединением платины с медью.6. Способ закрепления наноактивных материалов на наноподложке технологией высокотемпературной конденсации, включающий:a. объединение наноактивных материалов и наноподложек;b. увеличение металлических свойств на поверхности наноподложек, иc. формирование границы ...

КАТАЛИЗАТОРЫ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА

... 1. Катализатор Фишера-Тропша на основе кобальта, содержащий пористый носитель катализатора и кристаллиты металлического кобальта в указанном носителе и характеризующийся i. определенным количеством кобальта в способной к восстановлению форме, выраженным как Ω мас.% в расчете на общую массу катализатора до восстановления, ii. в свежевосстановленном состоянии кристаллитами металлического кобальта, характеризующимися мономодальным Гауссовым распределением, iii. в свежевосстановленном состоянии площадью поверхности частиц металлического кобальта, равной от 0,14 Ω до 1,03 Ω м2/г катализатора, iv. в свежевосстановленном состоянии геометрической формой катализатора, которая обеспечивает фактор стабилизированной активности в реакции Фишера-Тропша, равный 0,9 и более. 2. Катализатор по п.1, отличающийся тем, что площадь поверхности металлического кобальта в катализаторе свежевосстановленном состоянии равна от 0,28 Ω до 0,89 Ω м2/г катализатора. 3. Катализатор по п.1 или 2, отличающийся тем, что ...

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ (SCR), СОДЕРЖАЩИЙ КОМПОЗИТНЫЙ ОКСИД, СОДЕРЖАЩИЙ V И SB, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОКСИДОВ АЗОТА

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ (МЕТ)АКРИЛОВОЙ КИСЛОТЫ ИЛИ (МЕТ)АКРОЛЕИНА

... 1. Способ получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина, включающий в себя процесс каталитического газофазного окисления для получения (мет)акриловой кислоты или (мет)акролеина подачей пропилена, пропана или изобутилена и газа, содержащего молекулярный кислород, в реактор, заполненный катализатором, где газ, содержащий молекулярный кислород, подают в реактор, заполненный катализатором, во время остановки процесса каталитического газофазного окисления. 2. Способ по п.1, в котором газ, содержащий молекулярный кислород, подают в реактор с использованием устройства, обеспечивающего безопасность для применения во время остановки процесса каталитического газофазного окисления.

КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ СЕРОВОДОРОДА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА

... 1. Катализатор селективного окисления, содержащегося в газах сероводорода в элементную серу на углеродном носителе, содержащем в составе природный оксид железа, отличающийся тем, что в катализатор дополнительно вводят оксид железа в количестве 0,5-2,0 мас.% и оксид магния в количестве 0,1-0,5 мас.%, в пересчете на металл, причем в качестве подложки используют высокозольный, микропористый углеродный носитель, получаемый на основе слабоспекающихся ископаемых углей путем измельчения, гранулирования на воде, сушки, карбонизации в инертной среде и парогазовой активации. 2. Способ получения катализатора по п.1, отличающийся тем, что дополнительно вводимые железо и магний наносят в виде комплексов с органическими лигандами из органических растворителей с последующей сушкой на воздухе и термообработкой в инертной среде при 350-450°С. 3. Способ получения катализатора по п.2, отличающийся тем, что формирование железо- и магнийсодержащих компонентов проводят при СВЧ-облучении с частотой 2,45 ГГц при ...

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА

Способ изготовления каталитического элемента, включающий получение каталитически активного слоя путем напыления порошковой композиции на металлический носитель с последующей термообработкой, отличающийся тем, что каталитически активный слой получают при температуре, не превышающей 100°С потока методом высокоскоростого холодного газодинамического напыления порошковой композиции, содержащей, мас.%: алюминий 30-50, никель 30-45, оксид переходных металлов 1-6, оксиды редкоземельных металлов в сумме 1-6, альфа-оксид алюминия 5-25, гидроксид алюминия - остальное, при этом одновременно производится эрозионная обработка поверхности металлического носителя, причем напыление композиции проводят на расстоянии 40-70 мм от металлического носителя, при скорости потока композиции 1,5-2,0 М и слоем 50-200 мкм.

Катализатор для получения малеинового ангидрида

Способ получения производных морфолина

Способ получения 3,4-дигидро-1(2н)фталазинонов или их солей

Катализатор для конверсии углеводородов

Катализатор для окисления акролеинаВ АКРилОВую КиСлОТу

Способ приготовления катализатора для окисления метанола в формальдегид

Способ получения неопентилглико-ля

Способ получения производных бензиламина или их солей

Способ получения 3,5-дифенил-пиРАзОлА

Способ получения 3-фтор- -аланина

Способ получения диметилового эфира

Способ получения -6-дезокси-5-окситетрациклина или его солей

Способ получения производных оксадиазолина

Способ получения транс-хризантемовой кислоты

Способ получения 4-(4-бифенилил)1-бутанола

Способ получения тиено/3,2- @ /пиридина

... 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИЕН0 ...

Способ получения акрилонитрила

Способ получения щелочных солей 4,4'-динитростильбен-2,2'-дисульфокислоты

Способ получения смеси хлоранилинов

Способ получения 1,2-дихлорэтана и его вариант

Изобретение касается галоидугле- водородов, в частности 1,2-дихлорэта- на (ДЭ) , который широко используют в промышленности основного органического синтеза,Для сокращения расхода катализатора хлорирования этилена С1 используют определенную добавку,а после отделения растворителя катализатор (КГ) возвращают в процесс. Хлорирование этилена С ведут при 30-70 С и давлении 1-1,5 ат в среде ДЭ, взятого как растворитель, в присутствии КГ безводного FeCl и МН при массовом соотношении 1:1 и концентрации FeClg в ДЭ 0,002-0,3 мас.%: с использованием кислорода или воздуха как ингибитора образования побочных продуктов. Затем из реакхуюнной массы отгоняют ДЭ (до 90-98%), отфильтровывают КТ и возвращают в начало процесса. Вариантом способа является пропускание по-, лученной реакционной массы через адсорбент - активированный уголь или силикагель, из фильтрата отгоняют ДЭ, а из сорбента обработкой ДЭ или НС1 вымьюают КТ и направляют его в начало процесса. Использование приема возврата КТ сокращает его расход ...

Способ получения кислотно-аддитивных солей 3,4-диизобутирилокси- @ -метилфенэтиламина

Изобретение касается замещенных арилалифатических аминов, в частности кислотно-аддитивных солей 3,4-ди- изобутирилокси-Н-метилфенэтиламина (ФЭА), которые используют в медицине. Для упрощения процесса и повьппения выхода ФЭА в способе используют другие исходные соединения, которые пе- рерабатьшают в целевой ФЭА другим путем . Синтез ФЭА ведут гидрогенизацией ,3,4-диметокси-фенэтиламина, бенз- и формальдегида в присутствии катализатора Pd/C. Полученный гидробромид К-бензил-Н-метил-З,4-диметоксифен- этиламина превращают в соответствующие диоксисоединения с помощью НВг с последующей обработкой изобутирил- хлоридом в присутствии основания. Далее продукт гидрогенизируют в присутствии Pd/C. Полученный продукт либо вьщеляют, либо превращают в другую кислотно-аддитивную соль. Выход гидрохлорида ФЭА 90%,т.пл. 154,5- 157,. Использование доступных исходных (вместо этинина) упрощает процесс. i (У) с а ...

Способ получения 1,2-дихлорэтана

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-ДИХЛОРЭТАНА путем взаимодействия этилена с хлором в присутствии находящегося во взвешенном состоянии хлорида меди или смеси хлоридов меди и железа при температуре 185292 с и давлении 0,097 - 0,6 МПа в вертикальном реакторе в присутствии азотно-кислородной смеси и с отводом тепла, образующегося во всем реакционном пространстве, путем косвенного охлаждения при помощи жидкого или -газообразного теплоносителя , отличающийся, тем, что, с целью упрощения его технологии, процесс ведут при подаче хлора в точке, расположенной на высоте, равной 50-69% общей высоты реактора, а в нижнюю часть реакцион-. ной зоны подают этилен, хлористый водород и смесь азота с кислородом при молярном соотно.шенин хлористого водорода, этилена, кислорода и хлора 2: ...

Способ получения бис-( -оксифенил)метанмоносульфата

Способ получения акриламида или метакриламида

Способ получения парафиновых и олефиновых углеводородов

Способ получения производных простагландина

Способ получения с-с-диалкиловых эфиров малоновой кислоты

Способ получения ненасыщенных эфиров карбоновых кислот

Способ получения фталазино (2,3-в) фталазин-5(14н), 12(7н)-диона

Способ получения производных пиперазина или их солей

Способ получения изопрена

Способ получения алкенилбензолов

Способ получения гидрохлорида карнитина

Способ получения катализатора для получения окиси этилена

Способ получения 5-триметил -фенил-мета-диоксан-5-метиламина или его солей

Способ получения -(циклогексен-2-он-4)аланина или его производных

Способ получения цианпиридинов

Способ получения римантадина

Изобретение касается полициклических аминов, в частности получения римантадина противовирусного препарата . Для повьшения выхода римантадина при восстановлении 1-адамантш1- метилкетоксима водородом.в присутствии Pt-катализатора на угле в кислой среде используют другие режшФ процесса - температура 20-34°С, давление 2-9,5 атм. Последние обеспечивают повышение (с 54 до 96%) выхода римантадина. , J (У) ...

Способ получения окиси этилена

Способ получения ароматических вторичных или третичных аминосоединений

Способ получения простагландинов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОСТ АГЛАНДИНОВ общей формулы . где А - рксогруппа или группа формулы хОН н te - о или I; (ТТП - твтрагидропиранил , отличаюшийся тем, что соединение обшей форму лы |где NV и И имеют указанные значешш, подвергают взаимодействию с 4 -оксидифенилом Влп|жрутствииаиаикл6гексилкарбо диимида с последующим шлделением це- f .левого продукта.-iVi-i ...

Способ получения полиаминов с первичными аминогруппами

Изобретение касается производства первичных аминов ,в частности, получения полиаминов, используемых в синтезе полиуретанов. Процесс ведут гидролизом имеющих изоцианатные группы (в количестве 1,8-26 мас.%) соединений водой в среде растворителя-диметила-цетамида или диметилформамида (массовое соотношение к воде 1,5-44):1, при 45-150°С в присутствии основного катализатора и сохранения гомогенности реакционной фазы. Эти условия упрощают процесс за счет определенного соотношения воды и растворителя и меньшего расхода катализатора.

Способ получения антрахинона

Катализатор для конверсии окиси углерода

Способ получения аминопропандиолов

Process For Producing Catalyst For Methacrylic Acid Production And Process For Producing Methacrylic Acid

An object of the present invention is to provide a process for stably producing a catalyst for methacrylic acid production exhibiting high activity and high performance. The process for producing a catalyst for methacrylic acid production of the invention is characterized in that the water content of the catalyst ingredient powder for use in molding, temperature and humidity of a molding step, humidity and temperature of a baking step are individually controlled in the case where molding is performed by a coating method using an Mo—V—P—Cu-based hetero polyacid as an active ingredient and water or an alcohol and/or an aqueous solution of an alcohol as a binder.

SUPPORTED NOBLE METAL CATALYST AND PROCESS FOR PREPARING THE SAME IN SITU

A supported noble metal catalyst and a process for preparing the same in situ are provided. Hexamethylenetetramine, a soluble divalent metal salt solution, a AlOcarrier and a soluble noble metal salt solution, are mixed and crystallized, in which the hexamethylenetetramine acts as both a precipitating agent for producing hydrotalcite and a reducing agent for the noble metal precursor, and a supported catalyst Me-LDHs-AlOcontaining an elementary substance of a noble metal is prepared by a one-step reaction. During the growth of the hydrotalcite, Al on the surface layer of the AlOcarrier is directly used as the trivalent metal ion to form the slab structure of the hydrotalcite, and the hydrotalcite is grown in situ on the surface of the alumina carrier. The noble metal element particle in the catalyst has a particle size of 10 to 60 nm, and has an even and stable dispersion on or between slabs of the hydrotalcite. The calcination and reduction processes in the traditional production method are no longer required, and the reduced noble metal catalyst is obtained by a single step of a crystallization process, while the utilization ratio of the noble metal is high. 1. A supported noble metal catalyst , having a composition represented by the general formula:{'br': None, 'sub': 2', '3, 'Me-LDHs-AlO\u2003\u2003(I)'}wherein Me is a noble metal as the active component of the catalyst, and is Ru, Rh, Pd or Pt; the noble metal element particle in the catalyst has a particle size of 10 to 60 nm, with an even and stable dispersion on or between slabs of hydrotalcite (LDHs); and the hydrotalcite is grown in situ on the surface of an alumina carrier by taking advantage of the Al element in the alumina.2. The supported noble metal catalyst according to claim 1 , wherein the hydrotalcite (LDHs) has a chemical composition formula of [MAl(OH)](A).mHO claim 1 , wherein M is a divalent metal ion positioned on the main slabs claim 1 , and M is one or more of Mg claim 1 , Zn claim 1 , Ni ...

Catalyst for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid, and process for producing unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid using the catalyst

Provided is a catalyst for production of unsaturated aldehyde and/or unsaturated carboxylic acid, which shows excellent mechanical strength and low attrition loss and is capable of producing the object product(s) at a high yield. The catalyst comprises a catalytically active component containing molybdenum, bismuth and iron as the essential ingredients, and inorganic fibers, and is characterized in that the inorganic fibers contain at least an inorganic fiber having an average diameter of at least 8 μm and another inorganic fiber having an average diameter not more than 6 μm.

PALLADIUM-MODIFIED HYDROTALCITES AND THEIR USE AS CATALYST PRECURSORS

The present invention relates to hydrotalcite-like compounds, wherein Pd occupies at least part of the octahedral sites in the brucite-like layers. According to another aspect, the invention is concerned with methods of converting these hydrotalcite-like compounds into materials comprising particles, in particular nanoparticles, of an ordered intermetallic compound of palladium and at least one constituent metal of the palladium-modified hydrotalcites. Moreover, the invention pertains to the material obtainable by the conversion method, the use of the material as a catalyst, and a process for the selective hydrogenation of alkyne(s) to the corresponding alkene(s) using the material as a hydrogenation catalyst. 1. A hydrotalcite-like compound , wherein Pd occupies at least part of the octahedral sites in the brucite-like layers.2. The hydrotalcite-like compound according to claim 1 , wherein 0.01 to 5% of the octahedral sites in the brucite-like layers are occupied by Pd.3. The hydrotalcite-like compound according to claim 1 , which is a Pd-hydrotalcite represented by the following formula:{'br': None, 'sup': 2+', 'x+', 'n−, 'sub': 1-x', 'x', '2', 'x/n', '2, 'i': 'm', '[(Pd,M2)M3(OH)](A).HO'}wherein{'sup': 2+', '2+', '2+', '2+', '2+', '2+', '2+, 'M2 is at least one divalent metal cation selected from the group consisting of Mg, Ni, Co, Zn, Fe, Cu and Mn;'}{'sup': 3+', '3+', '3+', '3+', '3+', '3+', '3+, 'M3 is at least one trivalent metal cation selected from Al, Ga, Ni, Co, Fe, Mn and Cr;'}A is an n-valent anion, preferably carbonate;x is 0.1-0.5, preferably 0.2≦x≦0.33; andm is 0.1-1.0.4. The hydrotalcite-like compound according to claim 3 , wherein{'sup': 2+', '3+, 'M2 is Mg and M3 is Ga; or'}{'sup': 2+', '3+, 'M2 is Zn and M3 is Al.'}5. The hydrotalcite-like compound according to claim 3 , wherein M3 is Ga.6. A method of preparing a hydrotalcite-like compound claim 3 , represented by the following formula:{'br': None, 'sup': 2+', 'x+', 'n−, 'sub': 1-x', 'x', '2', ' ...

Complex Oxide Catalyst of Bi/Mo/Fe for the Oxidative Dehydrogenation of 1-Butene to 1,3-Butadiene and Process Thereof

The present invention relates to a complex oxide catalyst of Bi/Mo/Fe and an oxidative dehydrogenation of 1-butene in the presence of a catalyst herein. A catalyst of the present invention is superior to the conventional Bi/Mo catalyst in thermal and mechanical stabilities, conversion and selectivity toward 1,3-butadiene, while showing a long-term catalytic activity. 1. A process of preparing Bi/Mo/Fe complex metal oxide catalyst for the preparation of 1 ,3-butadiene , the process comprising:(a) mixing a Bi precursor solution and a Fe precursor solution;(b) adding the mixed solution to a Mo precursor solution and adjusting the pH with a basic solution;(c) conducting a hydrothermal reaction of the pH-adjusted solution to provide a product of the hydrothermal reaction; and(d) drying and calcining the product.2. The process of claim 1 , wherein the Bi precursor solution is a mixed solution of bismuth nitrate (Bi(NO).5HO) and nitric acid; or a mixed solution of bismuth acetate (Bi(CHCO)) and acetic acid.3. The process of claim 1 , wherein the Fe precursor solution is a mixed solution of iron nitrate (Fe(NO).9HO) and nitric acid; or a mixed solution of iron chloride (FeCl.4HO) and hydrochloric acid.)4. The process of claim 1 , wherein the Mo precursor solution is a mixed solution comprising ammonium molybdate ((NH)MoO.4HO).5. The process of claim 1 , wherein the basic solution is one or more selected from the group consisting of ammonia water claim 1 , sodium carbonate and potassium carbonate solution.6. The process of claim 1 , wherein the value is adjusted in the range of 3-9.7. The process of claim 1 , wherein the BMF catalyst is calcined at 450-750° C.8. The process of claim 1 , wherein the oxidative dehydrogenation is conducted at 350-450° C. and a WHSV of 1.0-5.0. This application is a division of U.S. patent application Ser. No. 12/577,869 filed Oct. 13, 2009 which claims priority to Korean Patent Application No. 10-2008-0102154 filed Oct. 17, 2008, the entire ...

METHOD FOR PREPARING HYDROREFINING CATALYST

A method for preparing hydrorefining catalyst comprises the following steps: (1) mixing an aqueous ammonia solution with a polyamine complexing agent to form a mixed solvent; (2) adding a cobalt salt to the mixed solvent, dissolving the cobalt salt, and then adding a molybdenum salt and optional salts of other active components, and dissolving them to prepare an impregnating solution; and (3) impregnating a support with the impregnating solution, followed by aging, drying, and activating the impregnated support to form a hydrorefining catalyst. The hydrorefining catalyst prepared by this method has good activity, selectivity and stability in use. 1. A method for preparing hydrorefining catalyst , comprising:supporting active components on a support, the active components comprising cobalt and molybdenum, wherein mixing an aqueous ammonia with a polyamine complexing agent to form a mixed solvent;adding a salt comprising the active component cobalt to the mixed solvent, dissolving the cobalt salt, and then adding a molybdenum salt or a molybdenum salt and salts of other active components and promoters, and dissolving them to prepare an impregnation solution; andimpregnating a support with the impregnating solution, followed by aging, drying and activating the impregnated support to obtain the hydrorefining catalyst.2. The method for preparing hydrorefining catalyst according to claim 1 , wherein a nickel salt claim 1 , a tungsten salt and/or a soluble alkali or carbonate compound of a Group IA element is added during formulation of the impregnation solution.3. The method for preparing hydrorefining catalyst according to claim 1 , wherein the impregnation solution has a pH value of above 10 claim 1 ,4. The method for preparing hydrorefining catalyst according to claim 1 , wherein the polyamine complexing agent is one or more of EDTA claim 1 , triethylene tetramine claim 1 , triethanolamine and ethylenediamine.5. The method for preparing hydrorefining catalyst according ...

Catalyst compositions for converting syngas to produce higher alcohols

Catalyst compositions for production of higher alcohols comprise a hydrotalcite or hydrotalcite-like support impregnated with molybdenum and an alkali metal. When the compositions are used to convert syngas, selectivity to higher (C2+) alcohols is increased in comparison to conversions accomplished over many other catalyst systems.

OLEFIN ISOMERIZATION AND METATHESIS CATALYST

A process for the production of propylene, the process including: contacting ethylene and a hydrocarbon stream comprising 1-butene and 2-butene with a bifunctional isomerization-metathesis catalyst to concurrently isomerizes 1-butene to 2-butene and to form a metathesis product comprising propylene; wherein the bifunctional isomerization-metathesis catalyst comprises: a catalyst compound may include at least one element selected from tungsten, tantalum, niobium, molybdenum, nickel, palladium, osmium, iridium, rhodium, vanadium, ruthenium, and rhenium for providing metathesis activity on a support comprising at least one element from Group IA, IIA, IIB, and IIIA of the Periodic Table of the Elements; wherein an exposed surface area of the support provides both isomerization activity for the isomerization of 1-butene to 2-butene; and reactive sites for the adsorption of catalyst compound poisons. In other embodiments, the catalyst compound may include at least one element selected from aluminum, gallium, iridium, iron, molybdenum, nickel, niobium, osmium, palladium, phosphorus, rhenium, rhodium, ruthenium, tantalum, titanium, tungsten, and vanadium. 18-. (canceled)9. A bifunctional isomerization-metathesis catalyst for the concurrent isomerization and metatheses of a mixed butene feed , comprising:a catalyst compound comprising at least one element selected from tungsten, tantalum, niobium, molybdenum, nickel, palladium, osmium, iridium, rhodium, vanadium, ruthenium, and rhenium for providing metathesis activity on a support comprising a magnesia-alumina hydrotalcite; isomerization activity for the isomerization of 1-butene to 2-butene; and', 'reactive sites for the adsorption of catalyst compound poisons., 'wherein an exposed surface area of the support provides both'}10. The catalyst of claim 9 , wherein the support further comprises an oxide claim 9 , sulfide claim 9 , nitride claim 9 , or hydride of the at least one element from Group IA claim 9 , IIA claim 9 , ...

PROCESS FOR SYNTHESIS OF DOPED TITANIA NANOPARTICLES HAVING PHOTOCATALYTIC ACTIVITY IN SUNLIGHT

Present disclosure provides a process for the synthesis of doped titania nanoparticle having photocatalytic activity greater than 90% at 2 hours under sunlight irradiation. The process involves step a) milling a mixture containing anatase titania and a precursor compound, the compound selected from the group consisting of metal and non-metal salts, in the presence of water and oxide milling media, at a temperature in the range of 20 to 50° C. for a period of 60-120 minutes, to form a slurry, wherein the amount of water is in the range of 15 to 25% by weight of the total mixture; and 1. A process for the synthesis of doped titania nanoparticles said process comprising the following steps:a) milling a mixture containing anatase titania particles, a precursor compound, said compound selected from the group consisting of metal and non-metal salts, water and oxide milling media, at a temperature in the range of 20 to 50° C. for a period of 60-120 minutes, to form a slurry, wherein the amount of water is in the range of 15 to 25% by weight of the total mixture; andb) filtering the slurry to separate the oxide milling media and obtain a filtrate containing doped titania nanoparticles.2. The process as claimed in claim 1 , wherein the process further includes the step of drying the filtrate by any one of the methods selected from the group consisting of freeze drying claim 1 , vacuum drying and air drying at low temperature.3. The process as claimed in claim 1 , wherein the non-metal salt is selected from the group consisting of ammonium carbonate and urea.4. The process as claimed in claim 1 , wherein the metal salt is silver nitrate.5. The process as claimed in claim 1 , wherein the ratio of precursor compound to titania particles is in the range of 1:5 to 1:25 w/w.6. The process as claimed in claim 1 , wherein the oxide milling media consists of Zirconia balls with particle size in the range of 0.4-0.7 mm diameter.7. The process as claimed in claim 1 , wherein the doped ...

METHOD FOR PRODUCING UNSATURATED NITRILE

A method for producing an unsaturated nitrile by subjecting propane to a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction using a fluidized bed reactor in the presence of a composite oxide catalyst containing Mo, V, and Nb, the method comprising the step of: 1. A method for producing an unsaturated nitrile by subjecting propane to a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction using a fluidized bed reactor in the presence of a composite oxide catalyst containing Mo , V , and Nb , wherein the method comprising a step of:adding a tungsten compound into the fluidized bed reactor to adjust a molar ratio (W/Mo ratio) of a tungsten contained in the tungsten compound to a molybdenum contained in the composite oxide catalyst that exist within the fluidized bed reactor so that the molar ratio is in a range of 0.0001 to 0.1.2. The method for producing the unsaturated nitrile according to claim 1 , comprising a step of adding a molybdenum compound into the fluidized bed reactor.4. The method for producing the unsaturated nitrile according to or claim 1 , wherein the composite oxide is carried on 20 to 70% by mass of silica based on a whole amount of the catalyst in terms of SiO. 1. Field of the InventionThe present invention relates to a method for subjecting propane to a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction to produce a corresponding unsaturated nitrile.2. Description of the Related ArtIt is conventionally known that a method for subjecting propylene to a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction to produce a corresponding unsaturated nitrile. In recent years, attention has been directed to a method for subjecting propane instead of propylene to a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction to produce a corresponding unsaturated nitrile.Hitherto, in subjecting propane to a vapor-phase catalytic ammoxidation to produce a corresponding unsaturated nitrile, various techniques have been examined, for example, a technique for adding a molybdenum compound into a reactor during ...

BULK CATALYST COMPOSITION COMPRISING BULK METAL OXIDE PARTICLES

The invention relates to a process for preparing bulk metal oxide particles comprising the steps of combining in a reaction mixture (i) dispersible nanoparticles having a dimension of less than about 1 μm upon being dispersed in a liquid, (ii) at least one Group VIII non-noble metal compound, (iii) at least one Group VIB metal compound, and (iv) a protic liquid; and reacting the at least one Group VIII non-noble metal compound and the at least one Group VIB metal in the presence of the nanoparticles. It also relates to bulk metal hydroprocessing catalysts obtainable by such method. 1. A process for preparing bulk metal oxide particles comprising the steps of combining in a reaction mixture (i) dispersible nanoparticles having a dimension of less than about 1 μm upon being dispersed in a liquid , (ii) at least one Group VIII non-noble metal compound , (iii) at least one Group VIB metal compound , and (iv) a protic liquid; and reacting the at least one Group VIII non-noble metal compound and the at least one Group VIB metal in the presence of the nanoparticles , wherein said nanoparticles are different in composition from said at least one Group VIII non-noble metal compound and said at least one Group VIB metal compound.2. The process according to claim 1 , wherein the nanoparticles are clay mineral particles.3. The process according to or claim 1 , wherein at least one Group VIII non-noble metal compound and at least two Group VIB metal compounds are combined in the reaction mixture.4. The process according to any one of or claim 1 , wherein the reaction mixture further comprises a Group V metal compound.5. The process according to any one of or claim 1 , wherein the metal compounds are at least partly in the solid state during the process.6. The process according to any one of or claim 1 , wherein the nanoparticles are added to the reaction mixture after the metal compounds.8. The process according to claim 7 , wherein the at least one Group VIII non-noble metal ...

CALCINATION APPARATUS, PROCESS FOR PRODUCING OXIDE CATALYST, AND PROCESS FOR PRODUCING UNSATURATED ACID OR UNSATURATED NITRILE

Disclosed is a calcination apparatus, including: a calcination tube having open ends at both terminals; a pair of hoods, each hood covering each open end of the calcination tube; and a pair of rings, each ring sealing a gap between the calcination tube and the hood, wherein the rings are directly or indirectly fixed on an outer surface of the calcination tube; a groove is provided along a circumferential direction of the ring at a contact surface side between the ring and the hood; a sealed chamber surrounded by the hood and the groove is formed; and both the calcination tube and the rings rotate in a circumferential direction of the calcination tube while keeping the hood in contact with both sides of the groove. 1. A calcination apparatus , comprising:a calcination tube having open ends at both terminals;a pair of hoods, each hood covering each open end of the calcination tube; anda pair of rings, each ring sealing a gap between the calcination tube and the hood,wherein the rings are directly or indirectly fixed on an outer surface of the calcination tube;a groove is provided along a circumferential direction of the ring at a contact surface side between the ring and the hood;a sealed chamber surrounded by the hood and the groove is formed; andboth the calcination tube and the rings rotate in a circumferential direction of the calcination tube while keeping the hood in contact with both sides of the groove.2. The calcination apparatus according to claim 1 , further comprising a pair of flanges claim 1 , each flange protruding from an inner surface of the hood toward an inside in a circumferential direction of the calcination tube claim 1 ,wherein each of the both sides of the groove is in contact with each of the pair of flanges.3. A calcination apparatus claim 1 , comprising:a calcination tube having open ends at both terminals;a pair of hoods, each hood covering each open end of the calcination tube; anda pair of rings, each ring sealing a gap between the ...

CATALYST FOR PREPARING ACROLEIN AND ACRYLIC ACID, AND PREPARATION METHOD THEREOF (AS AMENDED)

The present invention relates to a catalyst for preparing acrolein and acrylic acid, and a preparation method thereof. The catalyst according to the present invention can be uniformly packed in a reactor and the collapse of the catalyst can be minimized because it has excellent mechanical properties, and it can be stably used for a long period of time. 1. A catalyst for preparing acrolein and acrylic acid ,including an inert supporting material and a catalyst layer coated on the supporting material, wherein the catalyst layer includes a mixture of an catalytic active ingredient including at least molybdenum (Mo) and bismuth (Bi), and an inorganic fiber, and {'br': None, 'i': 'L/D≦', '0.1≦0.2\u2003\u2003[Relational Equation]'}, 'satisfying the following Relational Equationwherein, in said Relational Equation, L is the number average length of the inorganic fiber, and D is the average thickness of the coated catalyst layer.2. The catalyst according to claim 1 , wherein the catalytic active ingredient is represented by the following Chemical Formula 1:{'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f, 'MoBiABCO\u2003\u2003[Chemical Formula 1]'}wherein, in Chemical Formula 1,Mo is molybdenum; Bi is bismuth; A is one or more elements selected from the group consisting of Fe, Zn, Mn, Nb, and Te; B is one or more elements selected from the group consisting of Co, Rh, and Ni; C is one or more elements selected from the group consisting of Na, K, Li, Cs, Ta, Ca, Rb, and Mg; O is oxygen; anda, b, c, d, e, and f are atomic ratios of each element, wherein b is 0.1 to 10, c is 0.1 to 10, d is 0.1 to 15, e is 0.001 to 10, and f is a number determined according to the oxidation state of each element, when a=12.3. The catalyst according to claim 1 , wherein the inorganic fiber is one or more fibers selected from the group consisting of glass fiber claim 1 , silica fiber claim 1 , alumina fiber claim 1 , and silica-alumina fiber.4. The catalyst according to claim 1 , wherein the ...

CATALYST FOR FLUIDIZED BED AMMOXIDATION REACTION, AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE

A catalyst for a fluidized bed ammoxidation reaction containing silica and a metal oxide, wherein a composite of the silica and the metal oxide is represented by the following formula (1). 1. A catalyst for a fluidized bed ammoxidation reaction comprising:silica anda metal oxide, wherein {'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h', '2', 'A, 'MoBiFeNiCoCeCrXO/(SiO)\u2003\u2003(1);'}, 'a composite of the silica and the metal oxide is represented by the following formula (1){'sub': '2', 'claim-text': [{'br': None, 'i': a', 'b+f', 'c+d, 'α=1.5/(1.5()+) \u2003\u2003(2);'}, {'br': None, 'i': b+f', 'c+d, 'β=1.5()/() \u2003\u2003(3); and'}, {'br': None, 'i': 'd/c', 'γ=\u2003\u2003(4).'}], 'wherein Mo represents molybdenum, Bi represents bismuth, Fe represents iron, Ni represents nickel, Co represents cobalt, Ce represents cerium, Cr represents chromium, X represents at least one element selected from the group consisting of potassium, rubidium, and cesium, SiOrepresents silica, a, b, c, d, e, f, g, and h each represent an atomic ratio of each element and satisfy 0.1≤a≤1, 1≤b≤3, 1≤c≤6.5, 1≤d≤6.5, 0.2≤e≤1.2, f≤0.05, and 0.05≤g≤1, provided that h is an atomic ratio of an oxygen atom, the atomic ratio satisfying valences of constituent elements excluding silica, A represents a content of silica (% by mass) in the composite and satisfies 35≤A≤48, and values of α, β, and γ calculated from the atomic ratios of respective elements by the following expressions (2), (3), and (4) satisfy 0.03≤α≤0.08, 0.2≤β≤0.4, and 0.5≤γ≤22. The catalyst for the fluidized bed ammoxidation reaction according to claim 1 , wherein the X represents rubidium.3. The catalyst for the fluidized bed ammoxidation reaction according to claim 1 , wherein δ calculated from the atomic ratio of each element by the following expression (5) satisfies 1.1≤δ≤3.0:{'br': None, 'i': 'e/a', 'δ=\u2003\u2003(5).'}4. A method for producing the catalyst for the fluidized bed ammoxidation reaction according ...

CATALYST COMPOSITIONS AND PROCESS FOR DIRECT PRODUCTION OF HYDROGEN CYANIDE IN AN ACRYLONITRILE REACTOR FEED STREAM

The present invention relates to catalyst compositions containing a mixed oxide catalyst of formula (I) or formula (II) as described herein, their preparation, and their use in a process for ammoxidation of various organic compounds to their corresponding nitriles and to the selective catalytic oxidation of excess NHpresent in effluent gas streams to Nand/or NO. 1. A catalyst composition comprising a mixed oxide catalyst of formula (I) or (II):{'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'h, 'sup': 1', '2', '3', '4', '5', '6, 'MoXXXXXXO\u2003\u2003(I)'}{'br': None, 'sub': i', 'j', 'k', 'm', 'n', 'q', 'x', 'y', 'r, 'FeMoCrBiMNQXYO\u2003\u2003(II)'} [{'sup': '1', 'Xis Cr and/or W;'}, {'sup': '2', 'Xis Bi, Sb, As, P, and/or a rare earth metal;'}, {'sup': '3', 'Xis Fe, Ru, and/or Os;'}, {'sup': '4', 'Xis Ti, Zr, Hf, B, Al, Ga, In, TI, Si, Ge, Sn, and/or Pb;'}, {'sup': '5', 'Xis Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, Mn, Re, V, Nb, Ta, Se, and/or Te;'}, {'sup': '6', 'Xis an alkaline earth metal and/or an alkali metal;'}, '0≤a≤5;', '0.03≤b≤25;', '0≤c≤20;', '0≤d≤200;', '0≤e≤8;', '0≤f≤3; and', 'h is the number of oxygen atoms required to satisfy the valence requirements of the component elements other than oxygen present in formula (I), where', '1≤c+d+e+f≤200;', '0≤e+f≤8; and, 'wherein in the formula (I) M is Ce and/or Sb;', 'N is La, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Dy, Ho, Er, Tm, Yb, Lu, Ti, Zr, Hf, B, Al, Ga, In, TI, Si, Ge, Sn, Pb, P, and/or As;', 'Q is W, Ru, and/or Os;', 'X is Co, Rh, Ir, Ni, Pd, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Hg, Mn, Re, V, Nb, Ta, Se, and/or Te;', 'Y is an alkaline earth metal and/or an alkali metal;', '0.2≤i≤100;', '0≤j≤2;', '0≤k≤2;', '0.05≤m≤10;', '0≤n≤200;', '0≤q≤8;', '0≤x≤30;', '0≤y≤8;', 'j and kj; and', 'r is the number of oxygen atoms required to satisfy the valence requirements of the component elements other than oxygen present in formula (II),, 'wherein in the formula (II) 4≤m+n+q+x+y≤200;', '0≤q+x+y≤30; and, 'wherein{'sup ...

DEVICE FOR GENERATING OXYGEN FROM PEROXIDES IN IONIC LIQUIDS

The present invention is directed to a device for generating oxygen, comprising at least one oxygen source, at least one ionic liquid, and at least one metal salt, wherein the oxygen source comprises a peroxide compound, the ionic liquid is in the liquid state at least in a temperature range from −10° C. to +50° C., and the metal salt has an organic and/or an inorganic anion, and comprises one single metal or two or more different metals. The present invention also relates to charge components for filling or refilling the devices, and to the use of ionic liquids as dispersants or solvents for the reaction participants. 1. A device for generating oxygen comprising:at least one reaction chamber for housing a composition for generating oxygen, the composition comprising a combination of constituents consisting of at least one oxygen source, at least one ionic liquid, and at least one metal salt;means for maintaining at least one of the oxygen source, the ionic liquid and the metal salt physically separated from the remaining constituents;means for establishing physical contact of the oxygen source, the ionic liquid and the metal salt; andmeans for allowing oxygen to exit the reaction chamber;wherein the metal salt comprises a single metal or two or more different metals, and an organic and/or an inorganic anion; andwherein the oxygen source comprises a peroxide compound.2. The device according to claim 1 , wherein the oxygen source is selected from: alkali metal percarbonates claim 1 , alkali metal perborates claim 1 , urea hydrogen peroxide claim 1 , and mixtures thereof.3. The device according to claim 1 , wherein the oxygen source is one or more of NaCO×1.5 HO claim 1 , NaBO×4HO claim 1 , NaBO×HO and urea hydrogen peroxide.4. The device according to claim 1 , wherein the ionic liquid is at least one salt having a cation and an anion claim 1 , wherein the cation is selected from the group consisting of: imidazolium claim 1 , pyrrolidinium claim 1 , ammonium claim 1 , ...

Calcination apparatus, process for producing oxide catalyst, and process for producing unsaturated acid or unsaturated nitrile

Disclosed is a calcination apparatus, including: a calcination tube having open ends at both terminals; a pair of hoods, each hood covering each open end of the calcination tube; and a pair of rings, each ring sealing a gap between the calcination tube and the hood, wherein the rings are directly or indirectly fixed on an outer surface of the calcination tube; a groove is provided along a circumferential direction of the ring at a contact surface side between the ring and the hood; a sealed chamber surrounded by the hood and the groove is formed; and both the calcination tube and the rings rotate in a circumferential direction of the calcination tube while keeping the hood in contact with both sides of the groove.

HYDROXIDE CATALYSTS FOR LIGNIN DEPOLYMERIZATION

Solid base catalysts and their use for the base-catalyzed depolymerization (BCD) of lignin to compounds such as aromatics are presented herein. Exemplary catalysts include layered double hydroxides (LDHs) as recyclable, heterogeneous catalysts for BCD of lignin. 1. A method for degrading lignin , comprising contacting the lignin with a layered double hydroxide (LDH) catalyst in the presence of a liquid solvent.2. The method of claim 1 , wherein the LDH catalyst comprises a solid base support combined with nickel.3. The method of claim 2 , wherein the solid base support is hydrotalcite (HTC).4. The method of claim 3 , wherein amount of nickel combined with the hydrotalcite is between 1 wt % Ni/HTC and 25 wt % Ni/HTC.5. The method of claim 3 , wherein amount of nickel combined with the hydrotalcite is between 5 wt % Ni/HTC and 15 wt % Ni/HTC.6. The method of claim 1 , wherein the solvent is an aqueous solvent or an organic solvent.7. The method of claim 6 , wherein the solvent is methyl isobutyl ketone.8. The method of claim 6 , wherein the solvent is ethanol.9. The method of claim 6 , wherein the solvent is water.10. The method of claim 1 , wherein the contacting is carried out at a temperature ranging from 200° C. to 400° C.11. The method of claim 1 , wherein the contacting is carried out at a temperature of at least 200° C.12. The method of claim 11 , wherein the contacting is carried out for less than one hour.13. The method of claim 1 , wherein the contacting is carried out for at least 15 minutes.14. The method of claim 1 , further comprising a step of isolating a product of lignin degradation.15. The method of claim 14 , wherein the product of lignin degradation is an alkane or aromatic compound.16. The method of claim 1 , wherein the lignin is from a lignocellulosic biomass.17. The method of claim 16 , wherein the cellulose and hemicellulose components of the lignocellulosic biomass have been at least partially removed.18. The method of claim 1 , further ...

Composite Material Containing A Bismuth-Molybdenum-Nickel Mixed Oxide Or A Bismuth-Molybdenum-Cobalt Mixed Oxide And SIO2

The present invention relates to a process for producing a composite material and also the composite material itself. The composite material contains a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or a bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide and a specific SiO2 as pore former. The present invention also relates to the use of the composite material according to the invention for producing a washcoat suspension and also a process for producing a coated catalyst using the composite material according to the invention. Furthermore, the present invention also relates to a coated catalyst which has a catalytically active shell comprising the composite material according to the invention on a support body. The coated catalyst according to the invention is used for preparing [alpha],[beta]-unsaturated aldehydes from olefins.

BISCARBODIIMIDES AND POLYCARBODIIMIDES AND METHOD FOR THEIR PREPARATION

The present disclosure describes a method of synthesizing carbodiimides comprising providing an alkylisothiourea, providing a thiophilic reagent to the reaction mixture and reacting under conditions sufficient to provide the carbodiimide, and wherein the carbodiimide is a polycarbodiimide or a biscarbodiimide. The present disclosure further describes methods for isolating the carbodiimides. The present disclosure additionally describes isolated carbodiimide compositions. 2. The method of synthesizing carbodiimides of claim 1 , wherein the reaction mixture further comprises a solvent selected from the list consisting of acetonitrile claim 1 , proprionitrile claim 1 , butyronirile claim 1 , isobutyronitrile claim 1 , valeronitrile claim 1 , hexanenitrile claim 1 , trimethylacetonitrile claim 1 , malonitrile claim 1 , succionitrile claim 1 , glutaronitrile claim 1 , adiponitrile claim 1 , 1 claim 1 ,5-dicyanopentane claim 1 , 1 claim 1 ,6-dicyanohexane claim 1 , N claim 1 ,N-dimethylformamide claim 1 , N claim 1 ,N-dimethylacetamide claim 1 , acetone claim 1 , methylene chloride claim 1 , 1 claim 1 ,2-dichloroethane claim 1 , chloroform claim 1 , carbontetrachloride claim 1 , 1 claim 1 ,4-dioxane claim 1 , benzene claim 1 , toluene claim 1 , xylenes claim 1 , pentane claim 1 , hexanes claim 1 , heptanes claim 1 , petroleum ether claim 1 , diethyl ether claim 1 , tetrahydrofuran claim 1 , 2-methyltetrahydrofuran claim 1 , methyl-t-butyl ether claim 1 , or a mixture thereof.3. The method of synthesizing carbodiimides of claim 1 , wherein the reaction mixture further comprises a base selected from the list consisting of acyclic or cyclic N claim 1 ,N claim 1 ,N-trisubstituted amine including claim 1 , but not limited to claim 1 , trimethylamine claim 1 , triethylamine claim 1 , N claim 1 ,N-diisopropylethyl amine claim 1 , N claim 1 ,N claim 1 ,N′ claim 1 ,N′-tetramethylethylenediamine or TMEDA claim 1 , N claim 1 ,N claim 1 ,N′ claim 1 ,N′-tetramethyl-1 claim 1 ,3- ...

CONJUGATED-DIOLEFIN-PRODUCING CATALYST, AND PRODUCTION METHOD THEREFOR

Provided are a catalyst which, in a reaction. for producing a conjugated diolefin by catalytic oxidative dehydrogenation from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen, may suppress the production of a coke-like substance and improve the long-term stability of the reaction; and a method for producing the same. Disclosed is a composite metal oxide catalyst for producing a conjugated diolefin by a gas phase catalytic oxidative dehydrogenation reaction from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen, the composite metal oxide catalyst having a solid acidity of 35 to 172 μmol/g. 1. A composite metal oxide catalyst for producing a conjugated diolefin by a gas phase catalytic oxidative dehydrogenation reaction from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen , the composite metal oxide catalyst having a solid acidity of 35 to 172 μmol/g.2. The composite metal oxide catalyst according to claim 1 , comprising molybdenum (Mo) claim 1 , bismuth (Bi) claim 1 , an alkali metal (AM) claim 1 , and if necessary claim 1 , an alkaline earth metal (AEM) claim 1 ,{'b': '30', 'wherein a molar ratio of the alkali metal and the alkaline earth metal with respect to bismuth, Bi/(AM AEM), is from 0.6 to 11.0.'}3. The composite metal oxide catalyst according to claim 1 , wherein the composite metal oxide catalyst satisfies the following composition formula:{'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h, 'MOBiFeCoNiXYZO'}wherein Mo represents molybdenum; Bi represents bismuth; Fe represents iron; Co represents cobalt; Ni represents nickel; X represents at least one alkali metal element selected from lithium, sodium, potassium, rubidium, and cesium; Y represents at least one alkaline earth metal element selected from magnesium, calcium, strontium and barium; Z represents at least one element selected from lanthanum, cerium, praseodymium, neodymium, ...

Composite Material Containing A Bismuth-Molybdenum-Nickel Mixed Oxide Or A Bismuth-Molybdenum-Cobalt Mixed Oxide And SIO2

The present invention relates to a process for producing a composite material and also the composite material itself. The composite material contains a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or a bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide and a specific SiO2 as pore former. The present invention also relates to the use of the composite material according to the invention for producing a washcoat suspension and also a process for producing a coated catalyst using the composite material according to the invention. Furthermore, the present invention also relates to a coated catalyst which has a catalytically active shell comprising the composite material according to the invention on a support body. The coated catalyst according to the invention is used for preparing [alpha],[beta]-unsaturated aldehydes from olefins. 1. A process for producing a composite material , comprising the steps of:(a) preparing a first aqueous solution containing salts of bismuth and of nickel or of bismuth and of cobalt;(b) preparing a second aqueous solution containing a molybdenum compound and optionally a binder;(c) adding the first aqueous solution to the second aqueous solution, forming a first suspension;{'sub': '2', '(d) adding a second suspension to the first suspension to form a third suspension, the second suspension containing SiOwhich has a pore volume in the range from 0.1 to 10 ml/g and an average particle size in the range from 3 to 20 μm; and'}(e) spray-calcining the third suspension at a temperature in the range from 200 to 600° C., to give the composite material containing a bismuth-molybdenum-nickel mixed oxide or bismuth-molybdenum-cobalt mixed oxide.2. The process as claimed in claim 1 , wherein in step (a) the first aqueous solution further comprises a salt of magnesium claim 1 , a salt of iron or a combination thereof.3. The process as claimed in claim 1 , wherein in step (a) the first aqueous solution contains a potassium compound.4. The process as claimed in claim 1 , ...

Catalyst For Producing Unsaturated Aldehyde And/or Unsaturated Carboxylic Acid, Method For Producing Same, And Method For Producing Unsaturated Aldehyde and/or Unsaturated Carboxylic Acid

Provided is a catalyst having high activity and yield of a target product for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid and further having high mechanical strength. The catalyst is a catalyst prepared by a method in which a catalyst formulation satisfies specified atomic ratios; and in the preparation thereof, a molybdenum component raw material is an ammonium molybdate, a solvent for dissolving the ammonium molybdate is water, a bismuth component raw material is bismuth nitrate, and a solvent for dissolving bismuth nitrate is a nitric acid aqueous solution, and the weight of water for dissolving the ammonium molybdate, the weight of the nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate, and the acid concentration of the nitric acid aqueous solution are satisfied with specified ranges, respectively. 1. A catalyst for producing an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid , comprising:a compound represented by the following formula (1), {'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h, 'MoBiFeCoNiXYZO\u2003\u2003Formula (1)'}, 'the catalyst being prepared by a method in which in a step of preparing the compound represented by the following formula (1), a molybdenum component raw material is composed of only ammonium molybdate, a weight of water for dissolving the ammonium molybdate is 8.5 times or less relative to a weight of molybdenum contained in the ammonium molybdate, and a bismuth component raw material is composed of only bismuth nitrate, a weight of a nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate is 2.3 times or more relative to a weight of bismuth contained in the bismuth nitrate, and a nitric acid concentration of the nitric acid aqueous solution for dissolving the bismuth nitrate is 10% by weight or morewherein X is at least one element selected from the group consisting of magnesium (Mg), calcium (Ca), manganese (Mn), copper (Cu), zinc (Zn), cerium (Ce) and ...

DIENE PRODUCTION METHOD

A method for producing diene in which diene can be produced in a high yield by using a raw material including a branched olefin and a straight chain olefin is provided. The method for producing diene comprises: a step 1 of obtaining an internal olefin by removing a branched olefin from a raw material including at least the branched olefin and a straight chain olefin; a step 2 of isomerizing the internal olefin to a terminal olefin by using an isomerization catalyst; and a step 3 of producing diene from the terminal olefin obtained in the step 2 by oxidative dehydrogenation using a dehydrogenation catalyst. 1. A method for producing diene , comprising:a step 1 of obtaining an internal olefin by removing a branched olefin from a raw material including at least the branched olefin and a straight chain olefin;a step 2 of isomerizing the internal olefin to a terminal olefin by using an isomerization catalyst; anda step 3 of producing diene from the terminal olefin obtained in the step 2 by oxidative dehydrogenation using a dehydrogenation catalyst.2. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein at least a part of the straight chain olefin is a terminal olefin, andwherein in the step 1, the branched olefin is removed from the raw material and the terminal olefin is isomerized to the internal olefin by reactive distillation.3. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein the isomerization catalyst includes at least one selected from the group consisting of silica and alumina.4. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein the dehydrogenation catalyst has a complex oxide including bismuth, molybdenum and oxygen.5. The method for producing diene according to claim 1 ,wherein in the step 2, the internal olefin is isomerized to the terminal olefin to obtain a first fraction including the terminal olefin and a second fraction including an unreacted portion of the internal olefin by reactive distillation.6. The method for producing ...

SYNTHESIS OF A MOVNBTE CATALYST HAVING A REDUCED NIOBIUM AND TELLURIUM CONTENT AND HIGHER ACTIVITY FOR THE OXIDATIVE DEHYDROGENATION OF ETHANE

A novel mixed oxide material is disclosed which contains molybdenum, vanadium, tellurium and niobium and the use of the molybdenum mixed oxide material as catalyst for the oxidative dehydrogenation of ethane to ethene or the oxidation of propane to acrylic acid and a process for producing the mixed oxide material. 1. A mixed oxide material comprising the elements molybdenum , vanadium , niobium and tellurium which in the XRD using Cu—Kα radiation has diffraction reflections h , i , k and I whose peaks are approximately at the diffraction angles (2θ) 26.2°±0.5° (h) , 27.0°±0.5° (i) , 7.8°±0.5° (k) and 28.0°±0.5° (I) , said mixed oxide material having the following stoichiometry:{'br': None, 'sub': 1', 'a', 'b', 'c', 'n, 'MoVNbTeO\u2003\u2003(I)'}a=0.2 to 0.35,b=greater than 0 to 0.08,c=greater than 0 to 0.08,n=an integer determined by the valence and abundance of the elements other than oxygen in (I).2. The mixed oxide material as claimed in claim 1 , wherein said mixed oxide material has a BET surface area which is greater than 15 m/g.3. A process for producing a mixed oxide material as claimed in claim 1 , comprising the steps:a) production of a mixture of starting compounds containing molybdenum, vanadium, niobium and a tellurium-containing starting compound in which tellurium is present in the oxidation state +4, and also oxalic acid and at least one further oxo ligand,b) hydrothermal treatment of the mixture of starting compounds at a temperature of from 100° C. to 300° C. to give a product suspension,c) isolation and drying of the mixed oxide material present in the suspension resulting from step b).4. The process as claimed in claim 3 , wherein the tellurium-containing starting compound is tellurium dioxide or a compound of the formula MTeOwhere n=1 or 2 and x=2/n claim 3 , where M is an alkali metal or alkaline earth metal.5. The process as claimed in claim 3 , wherein the mixture of starting compounds is present as aqueous suspension.6. The process as ...

CATALYST FOR AMMOXIDATION, METHOD FOR PRODUCING THE SAME AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE

The catalyst for ammoxidation of the present invention contains a catalyst particle containing molybdenum, bismuth and iron, and has a ratio of hollow particles of 23% or less. Furthermore, a method for producing the catalyst for ammoxidation includes a step of preparing a catalyst precursor slurry containing molybdenum, bismuth and iron and having a solid concentration of 30% by mass or less, a step of spray-drying the catalyst precursor slurry at a drier inlet temperature of 120° C. to 240° C. to thereby obtain a dried particle and a step of calcining the dried particle at 500 to 750° C. 1. A catalyst for ammoxidation , comprising a catalyst particle comprising molybdenum , bismuth and iron , wherein the catalyst has a ratio of hollow particles of 23% or less.2. The catalyst for ammoxidation according to claim 1 , wherein the catalyst particle comprises a composite metal oxide having a composition represented by the following formula (1):{'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f, 'MoBiFeXYZO\u2003\u2003(1)'}wherein X represents at least one element selected from the group consisting of nickel, cobalt, magnesium, calcium, zinc, strontium, and barium; Y represents at least one element selected from the group consisting of cerium, chromium, lanthanum, neodymium, yttrium, praseodymium, samarium, aluminum, gallium, and indium; Z represents at least one element selected from the group consisting of potassium, rubidium, and cesium; and a, b, c, d, e, and f represent an atomic ratio of each element and satisfy 0.1≤a≤2.0, 0.1≤b≤3.0, 0.1≤c≤10.0, 0.1≤d≤3.0, and 0.01≤e≤2.0, respectively, wherein f represents a number of oxygen atoms needed to satisfy atomic valence requirements of the other existing elements.3. A method for producing the catalyst for ammoxidation according to claim 1 , the method comprising:a step of preparing a catalyst precursor slurry which comprises molybdenum, bismuth and iron and which has a solid concentration of 30% by mass or less,a step ...

CATALYST FOR CONJUGATED DIOLEFIN PRODUCTION AND METHOD FOR PRODUCING SAME

Provided are a catalyst that may suppress the production of a coke-like substance in a reaction for producing a conjugated diolefin from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen. A composite metal oxide catalyst for producing a conjugated diolefin from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen by a catalytic oxidative dehydrogenation reaction, the composite metal oxide catalyst having a relative intensity range of X-ray diffraction peaks represented by the following Formula (A): 0≦Rh(=Ph1/Ph2)<0.8 (A) wherein Ph1 represents the maximum peak height within the range of 2θ=28.1°±0.2° for the X-ray diffraction peaks; Ph2 represents the maximum peak height within the range of 2θ=27.9°±0.2° for the X-ray diffraction peaks; and Rh represents the relative intensity ratio of Ph1 with respect to Ph2. 1. A composite metal oxide catalyst for producing a conjugated diolefin from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen by a catalytic oxidative dehydrogenation reaction , the composite metal oxide catalyst having a relative intensity range of X-ray diffraction peaks represented by the following Formula (A):{'br': None, 'i': ≦Rh', 'Ph', '/Ph, '0(=12)<0.8\u2003\u2003(A)'}wherein Ph1 represents the maximum peak height within the range of 2θ=28.1°±0.2° for the X-ray diffraction peaks; Ph2 represents the maximum peak height within the range of 2θ=27.9°±0.2° for the X-ray diffraction peaks; and Rh represents the relative intensity ratio of Ph1 with respect to Ph2.2. A composite metal oxide catalyst for producing a conjugated diolefin from a mixed gas including a monoolefin having 4 or more carbon atoms and molecular oxygen by a catalytic oxidative dehydrogenation reaction , the composite metal oxide catalyst having a relative area intensity range of X-ray diffraction peaks represented by the following Formula (B):{'br': None, 'i': ≦Ra', 'Pa', '/Pa, '0(=12 ...

CATALYST FOR PREPARATION OF AN UNSATURATED CARBOXYLIC ACID BY GAS PHASE OXIDATION OF AN UNSATURATED ALDEHYDE

What is described is a catalyst for preparation of an α,β-unsaturated carboxylic acid by gas phase oxidation of an α,β-unsaturated aldehyde, comprising a shaped support body with an active composition applied thereto, wherein the active composition coverage q 3. The catalyst according to claim 1 , wherein the shaped support body is a hollow cylindrical shaped support body.4. The catalyst according to claim 1 , wherein the shaped support body comprises steatite and is essentially nonporous.5. The catalyst according to claim 3 , wherein the hollow cylindrical shaped support body has a height of from 2 to 5 mm and an external diameter of from 4 to 8 mm claim 3 , and the median difference between the external diameter and internal diameter is from 1 to 2 mm.6. The catalyst according to claim 1 , wherein the active composition comprises a multielement oxide of formula (II){'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'e', 'f', 'n, 'sup': 4', '5, 'MoVWCuXXO\u2003\u2003(II),'}in which{'sup': '4', 'Xis one or more alkali metals and/or alkaline earth metals,'}{'sup': '5', 'Xis one or more elements from the group consisting of Si, Al, Ti and Zr,'}a is a number in the range from 2 to 4,b is a number in the range from 0 to 3,c is a number in the range from 0.8 to 3,e is a number in the range from 0 to 4,f is a number in the range from 0 to 40, andn is the stoichiometric coefficient of the element oxygen, which is determined by the stoichiometric coefficients of the elements other than oxygen and the valency thereof in (II).7. A method for preparing the catalyst according to claim 1 , said method comprisingcoating the shaped support body with the active composition,wherein the coating comprises mixing a multitude of shaped support bodies, a pulverulent active composition and a liquid binder, without saturating the pulverulent active composition with the liquid binder, in a vessel, wherein the duration of the coating operation is less than 30 minutes.8. The method according to claim 7 ...

Catalyst and Process for the Oxidative Dehydrogenation of N-Butenes to Butadiene

The invention relates to a catalyst which comprises a catalytically active multimetal oxide which comprises molybdenum and at least one further metal has the general formula (I) 1. A catalyst which comprises a catalytically active multimetal oxide which comprises molybdenum and at least one further metal has the general formula (I){'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'x, 'sup': 1', '2, 'MoBiMnCoFeXXO\u2003\u2003(I),'}where the variables have the following meanings:{'sup': '1', 'X=Si and/or Al;'}{'sup': '2', 'X=Li, Na, K, Cs and/or Rb;'}a=0.2 to 1;b=0 to 2;c=2 to 10;d=0.5 to 10;e=0 to 10;f=0 to 0.5; andx=is a number determined by the valence and abundance of the elements other than oxygen in (I).2. The catalyst according to claim 1 , wherein Xin formula (I) is silicon.3. The catalyst according to claim 1 , wherein Xin formula (I) is potassium.4. The catalyst according to claim 1 , wherein claim 1 , in formula (I) claim 1 ,a=0.5 to 4;b=0.1 to 0.8;c=5 to 9;d=2 to 6;e=1 to 1.0; andf=0.01 to 0.3.5. The catalyst according claim 1 , which is an all-active catalyst.6. The catalyst according claim 1 , which is a coated catalyst comprising a support body (a) and a shell (b).7. The catalyst according to claim 6 , wherein the support body is a hollow cylinder having a length of from 2 to 6 mm claim 6 , an external diameter of from 4 to 8 mm and a wall thickness of from 1 to 2 mm.8. The catalyst according to claim 6 , wherein the support body is composed of steatite.9. The catalyst according to claim 6 , wherein the shell (b) has a layer thickness D of from 50 to 600 μm.10. A process for the oxidative dehydrogenation of n-butenes to butadiene claim 1 , wherein a starting gas mixture comprising n-butenes is mixed with an oxygen-comprising gas and brought into contact with a coated catalyst according of arranged in a fixed catalyst bed at a temperature of from 220 to 490° C. in a fixed-bed reactor.11. The process according to claim 10 , wherein the fixed-bed ...

METHOD FOR PRODUCING OXIDE CATALYST, AND METHOD FOR PRODUCING UNSATURATED NITRILE

The present invention provides a method for producing an oxide catalyst comprising Mo, V, Sb, and Nb for use in a gas-phase catalytic oxidation reaction or a gas-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane, the method comprising: a preparation step of preparing a first aqueous mixed solution containing Mo, V, and Sb; a mixing step of mixing the first aqueous mixed solution with a support raw material comprising silica sol, and a Nb raw material to obtain a second aqueous mixed solution; a drying step of drying the second aqueous mixed solution to obtain a dry powder; and a calcination step of calcining the dry powder to obtain the oxide catalyst, wherein the support raw material comprises 25% by mass or more, based on SiO, of the silica sol having an average primary particle size of 3.0 nm or larger and smaller than 11 nm based on a total amount of the support raw material, and the silica sol comprises 55% or more of silica sol particles having a primary particle size of smaller than 11 nm. 1. A method for producing an oxide catalyst comprising Mo , V , Sb , and Nb for use in a gas-phase catalytic oxidation reaction or a gas-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane , the method comprising:a preparation step of preparing a first aqueous mixed solution containing Mo, V, and Sb;a mixing step of mixing the first aqueous mixed solution with a support raw material comprising silica sol, and a Nb raw material to obtain a second aqueous mixed solution;a drying step of drying the second aqueous mixed solution to obtain a dry powder; anda calcination step of calcining the dry powder to obtain the oxide catalyst, wherein{'sub': '2', 'the support raw material comprises 25% by mass or more, based on SiO, of the silica sol having an average primary particle size of 3.0 nm or larger and smaller than 11 nm based on a total amount of the support raw material, and the silica sol comprises 55% or more of silica sol particles having a primary ...

OXIDE CATALYST

An oxide catalyst for use in an oxidation reaction of an olefin and/or an alcohol, the oxide catalyst comprising: the oxide catalyst contains molybdenum, bismuth, iron, cobalt, and cerium; an atomic ratio a of bismuth to 12 atoms of molybdenum is 2≦a≦6, an atomic ratio b of iron to 12 atoms of molybdenum is 2.5 Подробнее

METHOD FOR PRODUCING AMMOXIDATION CATALYST, AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE

A method for producing an ammoxidation catalyst, comprising: 1. A method for producing an ammoxidation catalyst , comprising:a step of preparing a precursor slurry that is a precursor of the catalyst;a drying step of obtaining a dry particle from the precursor slurry; anda calcination step of calcining the dry particle, whereinthe step of preparing the precursor slurry is a step of mixing a first solution or slurry having a first pH and a second solution or slurry to obtain a solution or slurry having a second pH after completion of mixing,a time during which a pH of a mixture passes through a particular range having an upper limit and a lower limit while the second solution or slurry is mixed is 1-70 seconds, the upper limit and the lower limit being designated as a third pH and a fourth pH respectively, andthe third pH and the fourth pH are set between the first pH and the second pH.2. The method for producing the ammoxidation catalyst according to claim 1 , whereinthe step of preparing the precursor slurry is a step of mixing a second solution or slurry comprising at least bismuth and iron with a first solution or slurry comprising at least molybdenum to obtain a precursor slurry,a pH of the first solution or slurry before the second solution or slurry is mixed is within a range of 5.5-7.0,a pH of the first solution or slurry after mixing of the second solution or slurry is completed is within a range of 0.1-1.9, anda time during which a pH of a mixture passes through a range of 4.0-2.0 while the second solution or slurry is mixed is 1-70 seconds.3. The method for producing the ammoxidation catalyst according to claim 1 , whereinthe step of preparing the precursor slurry is a step of mixing a second solution or slurry comprising at least molybdenum with a first solution or slurry comprising at least bismuth and iron to obtain a precursor slurry,a pH of the first solution or slurry before the second solution or slurry is mixed is within a range of 0.1-0.5,a pH of ...

SILICA-SUPPORTED CATALYST

A silica-supported catalyst used when producing a corresponding unsaturated nitrile in a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane, the catalyst including a metal oxide represented by the following formula (1), 1. A silica-supported catalyst used when producing a corresponding unsaturated nitrile in a vapor-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane , the catalyst comprising a metal oxide represented by the following formula (I) ,{'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'n, 'MoVNbXTZO\u2003\u2003(1)'}(wherein X represents at least one or more elements selected from Sb and Te; T represents at least one or more elements selected from Ti, W, Mn, and Bi; Z represents at least one or more elements selected from La, Ce, Yb, and Y; and a, b, c, d, and e are in a range of 0.05≦a≦0.5, 0.01≦b≦0.5, 0.001≦c≦0.5, 0≦d≦1, and 0≦e≦1, respectively, and n represents a value that satisfies an atomic valence){'sup': 3', '2, 'wherein the silica-supported catalyst has an average pore size of 60 to 120 nm, a total pore volume of 0.15 cm/g or more, a specific surface area of 5 to 25 m/g, and a crystallite size of 40 to 250 nm as determined from half width of a (001) peak by X-ray diffraction.'}2. The silica-supported catalyst according to claim 1 , wherein a pore volume of pores having a pore size of less than 60 nm based on total pore volume is less than 30% claim 1 , and a pore volume of pores having a pore size exceeding 120 nm based on total pore volume is less than 30%.3. The silica-supported catalyst according to or claim 1 , wherein a support amount of the silica is 20 to 70% by mass based on total mass of the catalyst composed of the metal oxide and the silica.4. A method for producing a silica-supported catalyst claim 1 , comprising the steps of:(I) preparing a raw material-prepared solution containing Mo, V, Nb, X, T, and Z, wherein an atomic ratio a of V to one Mo atom is 0.05≦a≦0.5, an atomic ratio b of Nb to one Mo atom is 0.01≦b ...

HIGHLY-DISPERSED HYDROGENATION CATALYST, PREPARATION METHOD THEREOF, AND USE THEREOF IN PREPARATION OF BIOFUEL FROM PALM OIL OR OTHER OIL

A highly-dispersed hydrogenation catalyst, a preparation method thereof, and use thereof in the preparation of biofuel from palm oil or other oil are provided. The combination of maleic anhydride-grafted polypropylene (MA-PP) and a silane coupling agent (SCA) is introduced into an aluminum oxide composite carrier through organic amidation to obtain a uniformly-dispersed composite carrier with regular pores. Moreover, through a multi-stage impregnation and roasting process, a particle size of an active component is greatly reduced, and the dispersion of the active component and the number of active sites are improved. A hydrogenation catalyst with high hydrothermal stability, high hydrogenation activity, and long life is prepared based on the composite carrier with regular pores and used in the preparation of biofuel from vegetable oil or other oil through hydrodeoxygenation (HDO), which has great industrial application value. 1. An aluminum oxide composite carrier , wherein maleic anhydride-grafted polypropylene (MA-PP) and a silane coupling agent (SCA) undergo amidation to obtain a reaction product , then γ-AlOand tetrabutyl titanate (TBT) are added into the reaction product to obtain a solid material , and the solid material is dried and roasted to form the aluminum oxide composite carrier , wherein the aluminum oxide composite carrier is an aluminum oxide-titanium dioxide carrier.2. An aluminum oxide composite carrier , wherein MA-PP and an SCA undergo amidation to obtain a reaction product , then γ-AlOand tetrabutyl zirconate (TBZ) are added into the reaction product to obtain a solid material , and the solid material is dried and roasted to form the aluminum oxide composite carrier , wherein the aluminum oxide composite carrier is an aluminum oxide-zirconium dioxide carrier.3. The aluminum oxide composite carrier according to claim 1 , wherein a mass percentage of the titanium dioxide in the aluminum oxide composite carrier is 5% to 20%.4. The aluminum oxide ...

Metal oxide catalyst, method for producing same, and apparatus for producing same

A metal oxide catalyst, which has a bulk composition represented by formula (1) below and which is used to produce a conjugated diolefin by an oxidative dehydrogenation reaction between a monoolefin, having 4 or more carbon atoms, and molecular oxygen, wherein standard deviation obtained by dividing a ratio of Bi molar concentration relative to Mo molar concentration at the surface of a catalyst particle by a ratio of the Bi molar concentration relative to the Mo molar concentration in a catalyst bulk is 0.3 or less. Mo 12 Bi p Fe q A a B b C c D d E e F f O x   (1) (In the formula, A is at least one type of element selected from the group consisting of Ni and Co, B is at least one type of element selected from among alkali metal elements, C is at least one type of element selected from the group consisting of Mg, Ca, Sr, Ba, Zn and Mn, D is at least one type of rare earth element, E is at least one type of element selected from the group consisting of Cr, In and Ga, F is at least one type of element selected from the group consisting of Si, Al, Ti and Zr, O is oxygen, p, q, a, b, c, d, e, f and x denote the number of atoms of Bi, Fe, A, B, C, D, E, F and oxygen, respectively, relative to 12 Mo atoms, and are such that 0.1≤p≤5, 0.5≤q≤8, 0≤a≤10, 0.02≤b≤2, 0≤c≤5, 0≤d≤5, 0≤e≤5 and 0≤f≤200, and x is the number of oxygen atoms required to satisfy valency requirement of other elements present.)

Mechanically stable hollow cylindrical shaped catalyst bodies for gas phase oxidation of an alkene to an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid

A hollow cylindrical shaped catalyst body for gas phase oxidation of an alkene to an α,β-unsaturated aldehyde and/or an α,β-unsaturated carboxylic acid comprises a compacted multimetal oxide having an external diameter ED, an internal diameter ID and a height H, wherein ED is in the range from 3.5 to 4.5 mm; the ratio q=ID/ED is in the range from 0.4 to 0.55; and the ratio p=H/ED is in the range from 0.5 to 1. The shaped catalyst body is mechanically stable and catalyzes the partial oxidation of an alkene to the products of value with high selectivity. It provides a sufficiently high catalyst mass density of the catalyst bed and good long-term stability with acceptable pressure drop.

METHOD FOR PRODUCING AMMOXIDATION CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE

A method for producing an ammoxidation catalyst, the method including: a step (i) of preparing a starting material slurry comprising molybdenum, bismuth, iron, and a carboxylic acid compound; a step (ii) of stirring the starting material slurry in a temperature range of 30 to 50° C. for 20 minutes to 8 hours, thereby preparing a precursor slurry; a step of spray-drying the precursor slurry, thereby obtaining a dried particle; and a step of calcining the dried particle. 1. A method for producing an ammoxidation catalyst , the method comprising:a step (i) of preparing a starting material slurry comprising molybdenum, bismuth, iron, and a carboxylic acid compound;a step (ii) of stirring the starting material slurry in a temperature range of 30 to 50° C. for 20 minutes to 8 hours, thereby preparing a precursor slurry;a step of spray-drying the precursor slurry, thereby obtaining a dried particle; anda step of calcining the dried particle.2. The method for producing the ammoxidation catalyst according to claim 1 , wherein the precursor slurry has a viscosity of 1 to 100 cp.3. The method for producing the ammoxidation catalyst according to claim 1 , wherein the ammoxidation catalyst has a composition represented by the following formula (1):{'br': None, 'sub': 12', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f, 'MoBiFeXYZO\u2003\u2003(1)'}wherein X represents at least one element selected from the group consisting of nickel, cobalt, magnesium, calcium, zinc, strontium, and barium; Y represents at least one element selected from the group consisting of cerium, chromium, lanthanum, neodymium, yttrium, praseodymium, samarium, aluminum, gallium, and indium; Z represents at least one element selected from the group consisting of potassium, rubidium, and cesium; provided that a proportion of cobalt is 20 atomic % or more and/or a proportion of magnesium is 20 atomic % or less in the element X; a, b, c, d, and e satisfy 0.1≤a≤2.0, 0.1≤b≤3.0, 0.1≤c≤10.0, 0.1≤d≤3.0 and 0.01≤e≤2.0, respectively; and ...

MIXED METAL OXIDE AMMOXIDATION CATALYSTS

A catalytic composition useful for the conversion of an olefin selected from the group consisting of propylene, isobutylene or mixtures thereof, to acrylonitrile, methacrylonitrile, and mixtures thereof. The catalytic composition comprises a complex of metal oxides comprising rubidium, bismuth, cerium, molybdenum, iron and other promoters, with a desirable composition. 1. A catalytic composition comprising a complex of metal oxides wherein the relative ratios of the listed elements in said catalyst are represented by the following formula:{'br': None, 'sub': m', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f', 'g', 'h', 'n', 'x, 'MoBiFeADEFGCeRbO'} D is at least one element selected from the group consisting of nickel, cobalt, manganese, zinc, magnesium, calcium, strontium, cadmium and barium;', 'E is at least one element selected from the group consisting of chromium, tungsten, boron, aluminum, gallium, indium, phosphorus, arsenic, antimony, vanadium and tellurium;', 'F is at least one element selected from the group consisting of lanthanum, praseodymium, neodymium, samarium, europium, gadolinium, terbium, dysprosium, holmium, erbium thulium, ytterbium, lutetium, scandium, yttrium, titanium, zirconium, hafnium, niobium, tantalum, aluminum, gallium, indium, thallium, silicon lead and germanium;', 'G is at least one element selected from the group consisting of silver, gold, ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum and mercury; and, 'wherein A is at least one element selected from the group consisting of lithium, sodium, potassium, and cesium; and'} a is greater than 0, but less than or equal to 7,', 'b is 0.1 to 7,', 'c is greater than 0, but less than or equal to 5,', 'd is 0.1 to 12,', 'e is 0 to 5,', 'f is 0 to 5,', 'g is 0 to 0.2,', 'h is 0.01 to 5,', 'm is 10 to 15,', 'n is greater than 0, but less than or equal to 5,', 'x is the number of oxygen atoms required to satisfy the valence requirements of the other component elements present; and, 'a, b, c, d, e, f, g, ...

PROCESS FOR PRODUCING A CATALYTICALLY ACTIVE COMPOSITION BEING A MIXTURE OF A MULTIELEMENT OXIDE COMPRISING THE ELEMENTS MO AND V AND AT LEAST ONE OXIDE OF MOLYBDENUM

A process for producing a catalytically active composition being a mixture of a multielement oxide comprising the elements Mo and V and at least one oxide of molybdenum, in which spray drying of an aqueous solution or of an aqueous suspension of starting compounds comprising the elements of the multielement oxide produces a spray powder P, a pulverulent oxide of molybdenum and optionally shaping assistants are added thereto, shaped bodies are shaped from the resulting mixture and these are converted to the catalytically active composition by thermal treatment. 1. A process for producing a catalytically active composition , the process comprising:using sources of elemental constituents of a multielement oxide comprising Mo and V to obtain an aqueous solution, or to obtain an aqueous suspension with the proviso that each of the sources passes through an aqueous solution,spray drying the aqueous solution or aqueous suspension to obtain a spray powder P,adding at least one pulverulent oxide S of molybdenum and optionally one or more shaping assistants into the spray powder P, thereby obtaining a mixture,homogeneously mixing and shaping the mixture, thereby obtaining geometric shaped precursor bodies, andthermally treating the geometric shaped precursor bodies, thereby obtaining the catalytically active composition comprising the at least one pulverulent oxide S of molybdenum and the multielement oxide.2. The process according to claim 1 , wherein the at least one pulverulent oxide S of molybdenum is molybdenum dioxide claim 1 , molybdenum trioxide or a mixture of molybdenum dioxide and molybdenum trioxide.3. The process according to claim 1 , wherein the at least one pulverulent oxide S of molybdenum has a specific surface area Oof ≦20 m/g.4. The process according to claim 1 , wherein the at least one pulverulent oxide S of molybdenum has a specific surface area Oof ≧0.01 m/g.5. The process according to claim 1 , wherein the at least one pulverulent oxide S of ...

Catalyst, acrylic acid production method, and catalyst production method

An object of the present invention is to provide a catalyst ensuring that in the case of causing gas-phase catalytic oxidation of an unsaturated aldehyde and an oxygen-containing gas with use of the catalyst to produce a corresponding unsaturated carboxylic acid, the pressure loss can be kept low and an unsaturated carboxylic acid can be produced with high selectivity. The present invention relates to a ring-shaped or columnar catalyst, which is used at the time of producing a corresponding unsaturated carboxylic acid by causing gas-phase catalytic oxidation of an unsaturated aldehyde and an oxygen-containing gas, wherein the outer peripheral edge part is inclined relative to the center line.

DEHYDROGENATION CATALYSTS FOR CONVERTING ALKYL AROMATIC COMPOUNDS SUCH AS ETHYLBENZENE

Inventive dehydrogenation catalysts according to multiple embodiments and alternatives contain about 60 to about 80% of iron oxide; with up to 100 ppm and in some embodiments from about 1 to about 65 ppm, of a platinum group metal or metals, being rhodium or rhodium combined with palladium; and a promoter that may include, among others, potassium and cerium; to achieve an improved ethylbenzene conversion to styrene at more favorable steam to oil ratios, including such a ratio of 0.8:1. 1. A dehydrogenation catalyst comprising about 60% to about 80% of an iron compound , about 20% to about 30% of a promoter , and about 1 to about 100 ppm of a platinum group metal.2. The dehydrogenation catalyst of claim 1 , wherein the iron compound comprises iron oxide.3. The dehydrogenation catalyst of claim 1 , wherein the platinum group metal comprises rhodium.4. The dehydrogenation catalyst of claim 3 , wherein the platinum group metal comprises only rhodium and the amount of platinum group metal does not exceed 65 ppm.5. The dehydrogenation catalyst of claim 1 , wherein the promoter comprises a potassium compound.6. The dehydrogenation catalyst of claim 5 , wherein the promoter source comprises potassium carbonate.7. The dehydrogenation catalyst of claim 1 , wherein the promoter comprises a cerium compound.8. The dehydrogenation catalyst of claim 7 , wherein the promoter source comprises cerium oxide.9. A method of catalyzing the conversion of ethylbenzene to styrene claim 1 , comprising contacting ethylbenzene reactants with the dehydrogenation catalyst of in the presence of steam claim 1 , and isolating styrene products.10. The method of claim 9 , wherein a steam to oil ratio is no greater than 0.8:1.11. The method of claim 9 , wherein at least 59.0% of ethylbenzene is converted to styrene at a temperature no greater than 600° C.12. The method of claim 9 , wherein the iron compound comprises iron oxide.13. The method of claim 9 , wherein the platinum group metal comprises ...

CATALYST FOR OXIDATIVE DEHYDROGENATION OF BUTENE AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME

The present invention relates to a catalyst for oxidative dehydrogenation of butene and a method for producing the same. The catalyst for oxidative dehydrogenation of butene has a large amount of Mo—Bi phase acting as a reaction active phase on the surface, and therefore, can exhibit high catalytic activity, high conversion rate and high butadiene selectivity in the oxidative dehydrogenation of butene. 1. A catalyst for oxidative dehydrogenation of butene , which is represented by the following Composition Formula 1 , {'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f, 'MoBiCo(M1)(M4)O\u2003\u2003[Composition Formula 1]'}, 'wherein a surface composition of the catalyst measured by X-ray photoelectron spectroscopy, a molar content of bismuth (Bi) is higher than a molar content of cobalt (Co),'}in Composition Formula 1, Mo is molybdenum, Bi is bismuth, Co is cobalt, O is oxygen,M1 is one or more Group 1 metal elements,M4 is one or more period 4 transition metal elements excluding cobalt (Co),a is from 9 to 25, b is from 0.5 to 2, c is from 1 to 10, d is from 0.01 to 1, e is from 0.5 to 5, andf is from 30 to 50.2. The catalyst for oxidative dehydrogenation of butene according to claim 1 , wherein the period 4 transition metal comprises at least one selected from the group consisting of titanium claim 1 , vanadium claim 1 , chromium claim 1 , manganese claim 1 , iron claim 1 , nickel claim 1 , copper claim 1 , and zinc.3. The catalyst for oxidative dehydrogenation of butene according to claim 1 , wherein the Group 1 metal comprises at least one selected from the group consisting of sodium claim 1 , potassium claim 1 , rubidium claim 1 , and cesium.4. The catalyst for oxidative dehydrogenation of butene according to claim 1 , wherein the catalyst satisfies the following Calculation Formula 1{'br': None, 'BARS/BART>6, \u2003\u2003[Calculation Formula 1]'}in Calculation Formula 1BARS is the molar content of bismuth/the molar content of cobalt on the catalyst surface, measured ...

NOx Storage Catalyst with lmproved Hydrothermal Stability and NOx Conversion

A lean NOtrap for the treatment of exhaust gas emissions, such as the oxidation of unburned hydrocarbons (HC), and carbon monoxide (CO), and the trapping and reduction of nitrogen oxides (NO) is disclosed. Nitrogen oxide storage catalysts can comprise a layer on a substrate including ceria-alumina particles having a ceria phase present in a weight percent of the composite in the range of about 20% to about 80% on an oxide basis, an alkaline earth metal component supported on the ceria-alumina particles, wherein the CeOis present in the form of crystallites that are hydrothermally stable and have an average crystallite size less than 130 Å after aging at 950° C. for 5 hours in 2% Oand 10% steam in N. 1. A nitrogen oxide storage catalyst comprising:{'sub': 2', '2', '2, 'a layer on a substrate including ceria-alumina particles having a ceria phase present in a weight percent of the composite in the range of about 20% to about 80% on an oxide basis, an alkaline earth metal component supported on the ceria-alumina particles, wherein the CeOis present in the form of crystallites that are hydrothermally stable and have an average crystallite size of less than 130 Å after aging at 950° C. for 5 hours in 2% Oand 10% steam in N.'}2. The nitrogen oxide storage catalyst of claim 1 , wherein the layer comprises a first washcoat layer on the substrate and a second washcoat layer on the first washcoat layer.3. The nitrogen oxide storage catalyst of claim 2 , wherein the alkaline earth metal component comprises a barium component.4. The nitrogen oxide storage catalyst of claim 3 , further comprising at least one of platinum group metal selected from the group consisting of platinum claim 3 , palladium claim 3 , rhodium claim 3 , iridium claim 3 , and mixtures thereof claim 3 , supported on the ceria-alumina particles.5. The nitrogen oxide storage catalyst of claim 4 , wherein the platinum group metal is selected from platinum claim 4 , palladium claim 4 , rhodium claim 4 , and ...

METHOD FOR PRODUCING CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING ACRYLONITRILE

A method for producing a catalyst according to the present invention includes: a preparation step of preparing a precursor slurry comprising molybdenum, bismuth, iron, silica, and a carboxylic acid; a drying step of spray-drying the precursor slurry and thereby obtaining a dried particle; and a calcination step of calcining the dried particle, wherein the preparation step comprises: a step (I) of mixing a starting material for silica with the carboxylic acid and thereby preparing a silica-carboxylic acid mixed liquid; and a step (II) of mixing the silica-carboxylic acid mixed liquid, molybdenum, bismuth, and iron. 1. A method for producing a catalyst , comprising:a preparation step of preparing a precursor slurry comprising molybdenum, bismuth, iron, silica, and a carboxylic acid;a drying step of spray-drying the precursor slurry and thereby obtaining a dried particle; anda calcination step of calcining the dried particle, whereinthe preparation step comprises:a step (I) of mixing a starting material for silica with the carboxylic acid and thereby preparing a silica-carboxylic acid mixed liquid; anda step (II) of mixing the silica-carboxylic acid mixed liquid, molybdenum, bismuth, and iron.3. The method for producing the catalyst according to claim 2 , wherein in the catalyst claim 2 , a standard deviation of values obtained by dividing a ratio of a molar concentration of Bi to a molar concentration of Mo on a surface of catalyst particles by a ratio of a molar concentration of Bi to a molar concentration of Mo in a metal oxide bulk is 0.2 or less.4. The method for producing the catalyst according to claim 1 , whereinthe step (II) comprises the following (i) step and (ii) step, andthe drying step comprises the following (iii) step;(i) a step of preparing a Mo-containing liquid comprising at least Mo and a Bi-containing liquid comprising at least Bi,(ii) a step of continuously supplying the Mo-containing liquid to a first flow channel, continuously supplying the Bi- ...

PROCESS FOR PRODUCING COMPOUND

A process for producing a compound by use of a fluidized bed reactor comprising an internal space having a catalyst housed in a fluidizable manner therein, a first feed port into which a starting material gas comprising a hydrocarbon is fed to the fluidized bed reactor, a second feed port into which an oxygen-containing gas comprising oxygen is fed to the fluidized bed reactor, and a discharge port into which a reaction product gas is discharged from the fluidized bed reactor, including a reaction step of subjecting the hydrocarbon to a vapor phase catalytic oxidation reaction or a vapor phase catalytic ammoxidation reaction in the presence of the catalyst in the internal space to produce the corresponding unsaturated acid or unsaturated nitrile, respectively, wherein in the reaction step, a linear velocity (m/sec) of the starting material gas at the first feed port is adjusted against a degree of abrasion resistance (%) of the catalyst so as to satisfy a prescribed relation between them. 1. A process for producing a compound by use of a fluidized bed reactor comprising an internal space having a catalyst housed in a fluidizable manner therein , a first feed port into which a starting material gas comprising a hydrocarbon is fed to the fluidized bed reactor , a second feed port into which an oxygen-containing gas comprising oxygen is fed to the fluidized bed reactor , and a discharge port into which a reaction product gas is discharged from the fluidized bed reactor ,comprising a reaction step of subjecting the hydrocarbon to a vapor phase catalytic oxidation reaction or a vapor phase catalytic ammoxidation reaction in the presence of the catalyst in the internal space to produce the corresponding unsaturated acid or unsaturated nitrile, respectively, whereinin the reaction step, a linear velocity (m/sec) of the starting material gas at the first feed port is adjusted against a degree of abrasion resistance (%) of the catalyst so as to satisfy the condition ...

Molybdenum Based Complex Oxide Catalyst, Its Preparation Method and Use

Disclosed are a molybdenum based composite oxide catalyst, its preparation method and use. The catalyst has the following general formula: BiMoMNO; wherein M is one of V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni and Cu, or a mixture of two or more of V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni and Cu in any ratio; N is one of Na, K, Cs, Ca and Ba, or a mixture of two or more of Na, K, Cs, Ca and Ba in any ratio; x=0.5˜20; y=0.05˜20; z=0.0˜15; a is a number satisfying the valance of each atom. The catalyst is prepared by the following method: firstly mixing a certain amount of the lead metal oxides according to the chemical proportion and then grinding the mixture with high-energy ball milling for a period of time to obtain the molybdenum based composite oxide catalyst. The catalyst exhibits excellent performance when using for preparation of butadiene by oxidative dehydrogenation of butene, and the preparation process is simple, controllable, and repeatable. Waste water or waste gas that is difficult to be treated is not produced during preparation. 1. A molybdenum based composite oxide catalyst having the following formula:{'br': None, 'sub': x', 'y', 'z', 'a, 'BiMoMNO'}wherein M is one of V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni and Cu, or a mixture of two or more thereof in any ratio;N is one of Na, K, Cs, Ca and Ba, or a mixture of two or more thereof in any ratio;x=0.5˜20;y=0.05˜20;z=0.01˜5;a is a number satisfying the valance of each atom;wherein the catalyst is prepared by the method comprising the steps of:(1) weighing bismuth molybdate and oxide precursors of other metal elements according to the proportions of ingredients in the above formula, grinding and sieving to obtain a mixture;(2) transferring the mixture to a ball mill jar, ball milling same to produce the desired molybdenum based composite oxide catalyst.2. The molybdenum based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein M is one or two of V claim 1 , Fe claim 1 , Co and Ni; and N is K or Cs.3. The molybdenum based composite oxide catalyst ...

OXIDE CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING UNSATURATED NITRILE

An oxide catalyst to be used for gas-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane, the oxide catalyst comprising a composite oxide, wherein the composite oxide comprises a catalytically active species to be isolated from the composite oxide using a hydrogen peroxide solution, and the catalytically active species has an average composition represented by the following formula (1) in STEM-EDX measurements; 1. An oxide catalyst to be used for gas-phase catalytic ammoxidation reaction of propane or isobutane , the oxide catalyst comprising a composite oxide , whereinthe composite oxide comprises a catalytically active species to be isolated from the composite oxide using a hydrogen peroxide solution, and [{'br': None, 'Formula, {'br': None, 'sub': 1', 'a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'n, 'MoVSbNbWXO\u2003\u2003(1)'}], 'the catalytically active species has an average composition represented by the following formula (1) in STEM-EDX measurements;'}wherein X represents at least one selected from the group consisting of Te, Ce, Ti, and Ta; a, b, c, and d satisfy relations represented by formulae of 0.050≤a≤0.200, 0.050≤b≤0.200, 0.100≤c≤0.300, 0≤d≤0.100, 0≤e≤0.100 , and a≤c; and n represents a number determined by valences of the other elements.2. The oxide catalyst according to claim 1 , wherein the formula (1) satisfies a relation represented by a formula of 1.1×a≤c.3. The oxide catalyst according to claim 1 , wherein the formula (1) satisfies a relation represented by a formula of 1.3×a≤c.4. The oxide catalyst according to claim 1 , wherein the formula (1) satisfies a relation represented by a formula of 8.00≤100×b/(1+a)≤10.00.5. The oxide catalyst according to claim 1 , claim 1 , whereinthe oxide catalyst comprises silica as a carrier carrying the complex oxide, and{'sub': '2', 'a mass proportion of the silica is 30 to 70% by mass in terms of SiObased on a total amount of the oxide catalyst.'}6. An oxide catalyst to be used for gas-phase catalytic ammoxidation ...

CATALYST FOR SELECTIVE HYDROGENATION OF DIENES, PREPARATION METHOD AND APPLICATION THEREOF

A mixed metal oxide catalyst for selective hydrogenation of dienes comprising a Group VIII metal, a trivalent metal, a Group IA metal, a Group IVB metal, a Group IIB metal, two Group VIB metals and SiO2-Al2O3 as balance. The catalyst comprises 10-40 wt % of Group VIII metal, 5-30 wt % of trivalent metal, 0.1-8 wt % of Group IA metal, 0.1-8 wt % of Group IVB metal, 0.1-30 wt % of Group IIB metal, 5-50 wt % of two Group VIB metals and 10-30 wt % of SiO2-Al2O3, based on the catalyst in terms of oxide, and has 150-300 m2/g of specific surface area, 0.4-0.8 ml/g of pore volume. 1. A catalyst for selective hydrogenation of dienes , wherein a mixed metal oxide catalyst comprises a trivalent metal , one Group IA metal , one Group JIB metal , one Group IVB metal , one Group VIII metal , two Group VIB metals and a certain amount of SiO—AlO; SiOis about 90-99% in SiO—AlO;{'sub': 2', '2', '3, 'on oxide basis of catalysts, said catalyst comprises 10-40 wt % of Group VIII metals, 5-30 wt % of trivalent metals, 0.1-8 wt % of Group IA metal, 0.1-8 wt % of Group IVB metal, 0.1-30 wt % of Group IIB metal, 5-50 wt % of two Group VIB metals, and 10-30 wt % of SiO—AlO;'}the molar ratio of two Group VIB metals is in the range of from 3:1 to 1:3;{'sup': '2', 'the surface area of catalyst is 150-300 m/g and pore volume is 0.4-0.8 ml/g.'}2. The catalyst of claim 1 , wherein the trivalent metal is selected from Cr or Al;Group IA metal is selected from Na or K; Group IVB metal is selected from Ti or Zr; Group IIB metal is selected from Zn; Group VIII metal is selected from nickel or cobalt, and two Group VIB metals are selected from molybdenum and tungsten.3. The catalyst of claim 1 , wherein Group VIB metals are selected from Mo and W claim 1 , Group IIB metal is selected from Zn claim 1 , Group IA metal is selected from K claim 1 , Group IVB metal is selected from Ti claim 1 , Group VIII metal is selected from Ni and trivalent metal is selected from Al.4. A method of preparation of the ...

Method For Producing Unsaturated Carboxylic Acid And Supported Catalyst

The present invention relates to a method for producing an unsaturated carboxylic acid using a catalyst having both a high catalytic performance and a high mechanical strength, and in the method, a supported catalyst obtained by feeding a liquid binder component and a catalytic active component containing molybdenum and vanadium and/or a precursor thereof into a rolling granulator and conducting granulation at a relative centrifugal acceleration of 0.5 G or more and 30 G or less is used. 16-. (canceled)7. A method for producing an unsaturated carboxylic acid , comprising:using a supported catalyst obtained by feeding a liquid binder component and a catalytic active component containing molybdenum and vanadium and/or a precursor thereof into a rolling granulator and conducting granulation at a relative centrifugal acceleration of 0.5 G or more and 30 G or less.8. The method for producing an unsaturated carboxylic acid according to claim 7 ,wherein the catalytic active component and/or the precursor thereof of the supported catalyst contains molybdenum, vanadium and copper.9. The method for producing an unsaturated carboxylic acid according to claim 7 ,wherein the catalytic active component and/or the precursor thereof of the supported catalyst contains molybdenum, vanadium and phosphorus.10. A supported catalyst claim 7 , which is obtained by feeding a liquid binder component and a catalytic active component containing molybdenum and vanadium and/or a precursor thereof into a rolling granulator and conducting granulation at a relative centrifugal acceleration of 0.5 G or more and 30 G or less.11. The supported catalyst according to claim 10 ,wherein the catalytic active component and/or the precursor thereof contains molybdenum, vanadium and copper.12. The supported catalyst according to claim 10 ,wherein the catalytic active component and/or the precursor thereof contains molybdenum, vanadium and phosphorus. The present invention relates to a method for producing an ...

METHOD FOR PRODUCING OXIDE CATALYST AND METHOD FOR PRODUCING UNSATURATED NITRILE

A method for producing an oxide catalyst according to the present invention is a method for producing an oxide catalyst containing Mo, V, Sb, and Nb, the method including: 1. A method for producing an oxide catalyst comprising Mo , V , Sb , and Nb , the method comprising:a raw material preparation step of obtaining an aqueous mixed liquid comprising Mo, V, Sb, and Nb;an aging step of subjecting the aqueous mixed liquid to aging at more than 30° C.;a drying step of drying the aqueous mixed liquid, thereby obtaining a dried powder; anda calcination step of calcining the dried powder, thereby obtaining the oxide catalyst, [{'sub': '3', '(I) in the raw material preparation step, the aqueous mixed liquid is prepared by mixing a Nb raw material liquid comprising Nb with a MoVSb raw material liquid comprising Mo, V, and Sb, wherein ammonia is added to at least one of the MoVSb raw material liquid, the Nb raw material liquid, and the aqueous mixed liquid such that a molar ratio in terms of NH/Nb in the aqueous mixed liquid is adjusted to be 0.7 or more, and in the aging step, a temperature of the aqueous mixed liquid is adjusted to more than 50° C.;'}, '(II) in the aging step, a temperature of the aqueous mixed liquid is adjusted to more than 65° C.; and', {'sub': 2', '2, '(III) in the raw material preparation step, the aqueous mixed liquid is prepared by mixing a Nb raw material liquid comprising Nb with a MoVSb raw material liquid comprising Mo, V, and Sb, wherein a molar ratio in terms of HO/Nb in the Nb raw material liquid is adjusted to less than 0.2, and in the aging step, a temperature of the aqueous mixed liquid is adjusted to more than 50° C.'}], 'wherein, in the raw material preparation step and/or the aging step, precipitation of Nb is facilitated by performing at least one operation selected from the group consisting of the following (I) to (III)3. The method for producing the oxide catalyst according to claim 1 , wherein the oxide catalyst comprises 30% by mass ...

RHODIUM CATALYSTS FOR ETHANOL REFORMING

[RhMgAl(OH)]()H) (I) 114-. (canceled)15. A hydrotalcite-like compound of the formula (I):{'br': None, 'sub': x', 'y', 'w', '2', '(3x+2y+3w−2)/2', '2, 'sup': (3x+2y+3w−2)+', '2−, 'i': A', ',k, '[RhMgAl(OH)]()H) (I)'} [{'sup': '2−', '(A) is selected from the group consisting of a carbonate anion and a silicate anion,'}, 'x>0,', 'y>0,', 'w>0,', '(x+y)=(1−w),', '1≦[y/(w+x)]≦4, and', '1/100≦x/w≦5/100., 'wherein16. The hydrotalcite-like compound of the formula (I) according to wherein 0.5≦y<0.9.17. The hydrotalcite-like compound of the formula (I) according to claim 15 , wherein 0.1≦w≦0.4.18. The hydrotalcite-like compound of the formula (I) according to claim 15 , wherein the atomic ratio: [y/(w+x)]≧2.19. The hydrotalcite-like compound according to claim 15 , selected from the group consisting of the following formulas:{'br': None, 'sub': 0.0055', '0.6800', '0.3145', '2', '0.16', '2, 'sup': 0.32+', '2−, 'i': A', 'k, '[RhMgAl(OH)]()HO,'}{'br': None, 'sub': 0.0050', '0.8000', '0.1950', '2', '0.10', '2, 'sup': 0.20+', '2−, 'i': A', 'k, '[RhMgAl(OH)]()HO,'}{'br': None, 'sub': 0.0043', '0.6800', '0.3157', '2', '0.16', '2, 'sup': 0.32+', '2−, 'i': A', 'k, '[RhMgAl(OH)]()HO,'}{'br': None, 'sub': 0.0043', '0.8000', '0.1957', '2', '0.10', '2, 'sup': 0.20+', '2−, 'i': A', 'k, '[RhMgAl(OH)]()HO.'}20. The hydrotalcite-like compound according to claim 19 , selected from the group consisting of the following formulas:{'br': None, 'sub': 0.3157', '2', '3', '0.16', '2, 'sup': 0.32+', '2−, 'i': 'k', '[Rh0.0043Mg0.6800Al(OH)](CO)HO,'}{'br': None, 'sub': 0.1957', '2', 'n', '2n+1', '0.1', '2, 'sup': 0.20+', '2−, 'i': 'k', '[Rh0.0043Mg0.8000Al(OH)](SiO)HO.'}21. A synthesis process of the hydrotalcite-like compound of the formula (I) according to claim 15 , comprising the following steps:a step A during which an aqueous solution containing together, aluminium nitrate, rhodium nitrate and aluminium nitrate is prepared by mixing said nitrate salts in the desired molar proportions, with water;a ...

BISMUTH MOLYBDATE-BASED CATALYST HAVING ZEOLITE COATING LAYER, METHOD OF PREPARING THE SAME, AND METHOD OF PREPARING 1,3-BUTADIENE USING THE SAME

The present invention relates to a bismuth molybdate-based composite oxide catalyst having a microporous zeolite coating layer on the surface thereof and thus having high selectivity for 1,3-butadiene, a method of preparing the same, and a method of preparing 1,3-butadiene using the same. The catalyst has a microporous zeolite coating layer, and thus enables only gaseous products (light) to selectively pass through the zeolite coating layer, improving selectivity for 1,3-butadiene. 1. A bismuth molybdate-based composite oxide catalyst for preparing 1 ,3-butadiene , comprising:a bismuth molybdate-based composite oxide expressed by Formula 1 below; and {'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'y, 'MoBiFeCoEO\u2003\u2003[Formula 1]'}, 'a zeolite coating layer having micropores and formed on the surface of the bismuth molybdate-based composite oxidewhere, E is at least one selected from the group consisting of nickel, sodium, potassium, rubidium, and cesium;the a, b, c, d and e each is 0.001 to 1; andthe y is a value determined to adjust a valence by other element.2. The bismuth molybdate-based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein the E is at least one selected from the group consisting of cesium and potassium.3. The bismuth molybdate-based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein the zeolite is silicon-based zeolite.4. The bismuth molybdate-based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein the micropores have a diameter of 0.2 to 1.5 nm.5. The bismuth molybdate-based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein the zeolite coating layer has a thickness of 50 to 1 claim 1 ,000 nm.6. The bismuth molybdate-based composite oxide catalyst according to claim 1 , wherein the catalyst is in the form of a pellet.7. A method of preparing a bismuth molybdate-based composite oxide catalyst for preparing 1 claim 1 ,3-butadiene claim 1 , the catalyst including a zeolite coating layer having micropores on the surface thereof ...

METHOD FOR STOPPING AMMOXIDATION REACTION

An object of the present invention is to provide a method for, when stopping an ammoxidation reaction of propane, stopping the ammoxidation reaction safely and quickly, without causing a deterioration in catalytic activity or acrylonitrile yield. The method for stopping an ammoxidation reaction includes a supply stopping step of stopping a supply of propane, an oxygen-containing gas, and ammonia to a reactor where an ammoxidation reaction of propane is being carried out using a catalyst, and a reaction stopping step of supplying an inert gas to the reactor in an amount 10 to 300 times the catalyst volume per hour until the catalyst temperature reaches 380° C. or less, wherein after the supply stopping step, a time required until the catalyst temperature decreases to 360° C. or less is within 10 hours. 1. A method for stopping an ammoxidation reaction comprising:a supply stopping step of stopping a supply of propane, an oxygen-containing gas, and ammonia to a reactor where an ammoxidation reaction of propane is being carried out using a catalyst; anda reaction stopping step of supplying an inert gas to the reactor in an amount 10 to 300 times the catalyst volume per hour until a catalyst temperature reaches 380° C. or less,wherein after the supply stopping step, a time required until the catalyst temperature decreases to 360° C. or less is within 10 hours.2. The method for stopping an ammoxidation reaction according to claim 1 , wherein the catalyst is a catalyst comprising Mo claim 1 , V claim 1 , Nb claim 1 , and Sb.3. A method for producing an acrylonitrile comprising:a supply stopping step of stopping a supply of propane, an oxygen-containing gas, and ammonia to a reactor where an ammoxidation reaction of propane is being carried out using a catalyst; anda reaction stopping step of supplying an inert gas to the reactor in an amount 10 to 300 times the catalyst volume per hour until a catalyst temperature reaches 380° C. or less,wherein after the supply stopping ...

METHOD FOR FORMING LANTHANUM HYDROXYCARBONATE NANOPARTICLES

A hydrothermal method of preparing uniform, monodisperse ceramic lanthanum hydroxyl carbonate (LaCOOH) having cherry-blossom-like nanogears and/or nanocubes is described. The method produced a hexagonal crystal with a crystal lattice in which at least on lanthanum ion is substituted with calcium ion. The ceramic nanoparticles produced by the method are good catalyst for the reduction of nitrogen oxides with a hydrocarbon. A method of reducing exhaust gases is described. 1. A method of forming lanthanum hydroxycarbonate nanoparticles having a crystal lattice structure wherein at least one lanthanum cation of the crystal lattice structure is substituted with a calcium cation , said method comprising:hydrothermally treating an aqueous reaction mixture comprising water, a calcium salt, a lanthanum salt, and an ammonium carbonate salt at a temperature of 120° C. for a time of 12-60 hours to farm the ceramic nanoparticles, wherein a molar ratio of lanthanum to non is in the range of 80:20 to 99:1 and wherein during the hydrothermal treatment the ammonium carbonate is added to the reaction mixture in an amount sufficient to maintain a pH of about 8.5.2. (canceled)3. The method of claim 1 , wherein the molar ratio of lanthanum to calcium is in a range 80:20 to 95:5.4. The method of claim 1 , wherein the molar ratio of lanthanum to calcium is 95:5.5. The method of claim 1 , wherein the crystal is hexagonal.6. The method of wherein the hexagonal crystal lattice has a unit cell dimension of unit cell dimension of a=b=1.26±0.16 nm and c=1.00±0.1 nm.7. The method of claim 1 , wherein the ammonium carbonate salt is at least one selected from the group consisting of ammonium carbonate claim 1 , alkylammonium carbonate claim 1 , dialkylammonium carbonate claim 1 , and trialkylammonium carbonate claim 1 , and wherein the alkyl group is at least one selected from the group consisting of methyl claim 1 , ethyl claim 1 , propyl claim 1 , isopropyl claim 1 , butyl claim 1 , and isobutyl ...

PREPARATION OF BUTADIENE BY OXIDATIVE DEHYDROGENATION OF N-BUTENE AFTER PRECEDING ISOMERIZATION

The invention relates to a process for preparing 1,3-butadiene by heterogeneously catalysed oxidative dehydrogenation of n-butene, in which a butene mixture comprising at least 2-butene is provided. The problem that it addresses is that of specifying a process for economically viable preparation of 1,3-butadiene on the industrial scale, which is provided with a butene mixture as raw material, wherein the 1-butene content is comparatively low compared to the 2-butene content thereof, and in which the ratio of 1-butene to 2-butene is subject to variation. This problem is solved by a two-stage process in which, in a first stage, the butene mixture provided is subjected to a heterogeneously catalysed isomerization to obtain an at least partly isomerized butene mixture, and in which the at least partly isomerized butene mixture obtained in the first stage is then subjected, in a second stage, to oxidative dehydrogenation. The two-stage process leads to higher butadiene yields compared to the one-stage process. 1. Process for preparing 1 ,3-butadiene by heterogeneously catalysed oxidative dehydrogenation of n-butene , in which a butene mixture comprising at least 2-butene is provided ,characterized in thata) the butene mixture provided is subjected to a heterogeneously catalysed isomerization to obtain an at least partly isomerized butene mixture,b) and in that the at least partly isomerized butene mixture is then subjected to oxidative dehydrogenation.2. Process according to claim 1 ,characterized in thatthe isomerization is effected in such a way that 2-butene present in the butene mixture provided is isomerized to 1-butene, such that the 1-butene content in the at least partly isomerized butene mixture has increased compared to the butene mixture provided.3. Process according to claim 1 ,characterized in thatthe isomerization is effected in such a way that 1-butene present in the butene mixture provided is isomerized to 2-butene, such that the 1-butene content in the ...

Catalyst For Production Of Butadiene, Process For Producing The Catalyst, And Process For Producing Butadiene Using The Catalyst

A catalyst for producing butadiene using n-butene as a raw material, a process for producing the same and a process for producing butadiene using the catalyst are provided, and specifically, a catalyst for producing butadiene by gas-phase contact oxidative dehydrogenation of n-butene, which is capable of stably producing butadiene in a high yield from the beginning of the reaction, a process for producing the same and a process for producing butadiene, in which the catalyst is a shaped catalyst containing a complex metal oxide having molybdenum as an essential ingredient, wherein the pore volume of macropores is 80% or more, more preferably 90% or more, based on the total pore volume, are provided.

PROCESS AND APPARATUS FOR MANUFACTURE OF CALCINED COMPOUNDS FOR THE PRODUCTION OF CALCINED PRODUCTS

A process for producing a highly calcined and uniformly calcined product from a feedstock. The process comprising the steps of grinding the feedstock to powder, preheating the powder, and calcining the powder in a reactor plant that comprises a number of reactor segments in which a flash calciner is used in each progressive reactor segment to incrementally react the powder by raising the temperature in each segment. The last segment may be a high-temperature reactor that has a controlled residence time and temperature that may allow controlled finishing of the calcination process to achieve a desired degree of calcination and sintering of the product; and cooling of the product. 1. A process for producing a calcined product from a feedstock , the process comprising:grinding the feedstock to a powder;preheating the powder;calcining the powder in a reactor plant that comprises a plurality of reactor segments each comprising a flash calciner to incrementally react the powder in a calcination process by raising the temperature in each segment;wherein a final segment is a high-temperature reactor having a controlled residence time and temperature to allow controlled finishing of the calcination process to achieve a selected degree of calcination and sintering of the product; andcooling the product.2. The process of claim 1 , wherein the final reactor segment comprises a circulating fluidized bed reactor.3. The process of claim 2 , wherein the circulating fluidized bed reactor is directly heated by a heating gas claim 2 , and an exhaust gas of the circulating fluidized bed is separately treated from exhaust gases of reactors in the earlier reactor segments.4. The process of claim 1 , wherein the plurality of reactor segments comprises at least one intermediate reactor segment externally heated using a gas stream derived from a combustion process.5. The process of claim 1 , wherein the reactor segments are electrically powered.6. The process of claim 1 , wherein the ...

APPARATUS FOR PRODUCING MIXED SOLUTION AND METHOD FOR PREPARING MIXED SOLUTION

An apparatus for producing a mixed solution, comprising a mixing vessel for preparing an aqueous mixed solution containing a dicarboxylic acid and an Nb compound and a filter for the aqueous mixed solution connected to the mixing vessel via a pipe, the mixing vessel being anticorrosive and equipped with a stirring unit, a heating unit and a cooling unit for the aqueous mixed solution, wherein the aqueous mixed solution prepared in the mixing vessel is fed to the filter via the pipe and filtered in the filter under increased pressure. 1. A method for preparing a mixed solution , comprising the steps of:heating and stirring a dicarboxylic acid, an Nb compound and water in an anticorrosive mixing vessel so as to obtain an aqueous mixed solution;cooling and stirring the aqueous mixed solution and;feeding the aqueous mixed solution into a filter to filter under an increased pressure.2. The method for preparing the mixed solution according to claim 1 , wherein a temperature of the aqueous mixed solution is adjusted in the filtration step.3. The method for preparing the mixed solution according to claim 1 , wherein in the step of heating and stirring the dicarboxylic acid claim 1 , the Nb compound and the water in an anticorrosive mixing vessel to obtain the aqueous mixed solution claim 1 , a niobium and a dicarboxylic acid are dissolved in the aqueous mixed solution.4. The method for preparing the mixed solution according to claim 1 , wherein in the step of cooling and stirring the aqueous mixed solution claim 1 , the dicarboxylic acid is deposited from the aqueous mixed solution.5. The method for preparing the mixed solution according to claim 1 , further comprising the steps of:measuring a concentration of the obtained filtrate after the filtration step andadding a dicarboxylic acid and/or water to the filtrate when a dicarboxylic acid/Nb molar ratio is not within a predetermined range.6. The method for preparing the mixed solution according to claim 5 , wherein the ...

PROCESS FOR PRODUCING CHLOROSILANES USING A CATALYST SELECTED FROM THE GROUP OF CO, MO, W

Generally unusable or difficultly useable dusts of ultrahigh purity silicon can be used to produce chlorosilanes under reasonable reaction conditions by employing a catalyst containing one or more of Co, Mo, W. The process may be incorporated into an integral plant for the production of polycrystalline silicon. 114.-. (canceled)15. A process for producing chlorosilanes in a fluidized bed reactor comprising: reacting a hydrogen chloride-containing reaction gas with a particulate contact mass containing ultrahigh purity silicon having a purity of >99.9% and a catalyst , wherein the catalyst comprises at least one element from the group comprising Co , Mo and W , wherein the chlorosilanes have the general formula HSiCland/or HClSiwhere n=1-4 and m=0-4 , and wherein the catalyst is present in the contact mass in a proportion of 100 to 400 ppmw , based on the weight of the contact mass.16. The process of claim 15 , wherein the catalyst further comprises at least one element from the group comprising Zn claim 15 , Cr and Ni.17. The process of claim 15 , wherein the catalyst is present in the contact mass in metallic claim 15 , oxidic claim 15 , carbidic claim 15 , alloyed and/or salt-like form.18. The process of claim 15 , wherein the contact mass is a byproduct in the deposition of polycrystalline silicon and/or in the mechanical processing of polycrystalline/multicrystalline or single-crystal silicon.19. The process of claim 15 , wherein the catalyst is a constituent of an abraded material from comminution equipment claim 15 , plant parts and/or pipelines associated with silicon production or processing.20. The process of claim 15 , wherein the ultrahigh purity silicon has a Sauter mean diameter dof 0.5 to 150 μm.21. The process of claim 15 , wherein the ultrahigh purity silicon has a Sauter mean diameter dof 1 to 100 μm.22. The process of claim 15 , wherein the ultrahigh purity silicon has a Sauter mean diameter dof 5 to 80 μm.23. The process of claim 15 , wherein the ...

LANTHANIDE-DOPED LAYERED DOUBLE HYDROXIDES AND METHOD OF PRODUCING SAME

The present disclosure relates to a method for producing lanthanide doped layered double hydroxides (Ln-doped LDHs). The method includes the steps of preparing a carbonate free alkaline solution; preparing a solution of metal salts comprising a salt of a lanthanide; co-precipitating the alkaline solution and the solution of metal salts to form a mixture and Ln-doped LDH precipitate wherein the pH of the mixture is maintained at a constant value; aging the precipitate; and separating the precipitate from the solution. The alkaline solution is an aqueous ammonia solution. The present disclosure is also related to lanthanide-doped layered double hydroxides (La-doped LDHs) obtainable by such a method, as well as to the use of the lanthanide-doped layered double hydroxides obtainable by such a method. 1. A method for producing lanthanide doped layered double hydroxides (Ln-doped LDHs) , the method comprising:a) preparing a carbonate free alkaline solution;b) preparing a solution of metal salts comprising a salt of a lanthanide;c) adding the alkaline solution and the solution of metal salts to form a mixture, wherein a pH of the mixture is maintained at a constant value so as to form Ln-doped LDH precipitate;d) aging the precipitate; ande) separating the precipitate from the mixture;wherein the carbonate free alkaline solution is an aqueous ammonia solution.2. The method of claim 1 , wherein the aqueous ammonia solution has a NHconcentration between 20% w/w and 30% w/w.3. The method of claim 1 , wherein in step (c) adding the alkaline solution and the solution of metal salts is performed by adding the alkaline solution to the solution of metal salts claim 1 , a speed of adding being 5 to 10 mL/min per liter solution of metal salts.4. The method of claim 1 , wherein in step (c) the pH of the formed mixture is comprised between 9 and 13.5. The method of claim 1 , wherein step (c) is performed at a temperature comprised between 1° C. and 65° C.6. The method of claim 1 , ...

METHOD OF PREPARING BUTADIENE

The present invention relates to a method of preparing butadiene. More particularly, the present invention relates to a method of preparing butadiene by feeding butene and oxygen into a reactor containing a composite metal oxide catalyst and performing oxidative dehydrogenation, wherein a mole ratio of the oxygen to the butene is 1.8 to 2.2. 1. A method of preparing butadiene by feeding butene and oxygen into a reactor containing a composite metal oxide catalyst and performing oxidative dehydrogenation , wherein a mole ratio of the oxygen to the butene is 1.8 to 2.2.2. The method according to claim 1 , wherein the butene is 1-butene.3. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , in the oxidative dehydrogenation claim 1 , a gas hourly space velocity (GHSV) is 30 to 80 hBE.4. The method according to claim 1 , wherein the composite metal oxide catalyst comprises a composite metal oxide represented by Formula 1 below:{'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'y, 'MoBiFeCoEO\u2003\u2003[Formula 1]'}wherein E is at least one selected from the group consisting of nickel, sodium, potassium, rubidium, and cesium; when a is 12, each of b, c, d, and e is 0.1 to 10, 0.1 to 10, 1 to 20, 0 to 5; y is a value determined to adjust valence to other ingredients.5. The method according to claim 1 , wherein claim 1 , in the oxidative dehydrogenation claim 1 , at least one selected from the group consisting of steam claim 1 , carbon dioxide claim 1 , and nitrogen is further included.6. The method according to claim 5 , wherein claim 5 , in the reaction claim 5 , a mole ratio of butene:oxygen:steam:nitrogen is 1:1.8 to 2.2:1 to 12:10 to 307. The method according to claim 1 , wherein the reactor is a tubular reactor claim 1 , a tank reactor claim 1 , a fluidized bed reactor claim 1 , or a fixed bed reactor. This application claims the benefit of Korean Patent Application No. 10-2014-0181338 filed on 16 Dec. 2014 and Korean Patent Application No. 10-2015-0164750 filed on 24 Nov. ...

Method for Producing Butadiene

A method for producing butadiene comprises a step of obtaining a product gas containing butadiene, by feeding a raw-material gas containing straight-chain butene and an oxygen-containing gas containing molecular oxygen to a reactor and performing oxidative dehydrogenation reaction in the presence of a catalyst, wherein the catalyst comprises a composite oxide containing molybdenum and bismuth, and the concentration of hydrocarbons having 5 or more carbon atoms in the raw-material gas is 0.05 mol % to 7.0 mol %. 1. A method for producing butadiene , comprising:a step of obtaining a product gas containing butadiene, by feeding a raw-material gas containing straight-chain butene and an oxygen-containing gas containing molecular oxygen to a reactor and performing oxidative dehydrogenation reaction in the presence of a catalyst, wherein:the catalyst comprises a composite oxide containing molybdenum and bismuth; anda concentration of hydrocarbons having 5 or more carbon atoms in the raw-material gas is 0.05 mol % to 7:0 mol %.2. The method according to claim 1 , wherein the concentration of hydrocarbons having 5 or more carbon atoms in the raw-material gas is 0.2 mol % to 6.0 mol %.3. The method according to claim 1 , wherein the concentration of the straight-chain butene in the raw-material gas is 60 mol % or more. The present invention relates to a method for producing butadiene.Methods for producing butadiene by oxidative dehydrogenation reaction of straight-chain butene in the presence of a catalyst have been conventionally known (for example, Patent Literature 1 and Patent Literature 2).In a method for producing butadiene, for example, a mixture containing straight-chain butene and butanes obtained by removing butadiene from a C4 fraction such as a C4 fraction produced as by-product by naphtha cracking, or a C4 fraction produced as by-product by fluid catalytic cracking is used as a raw material.Furthermore, as a catalyst for such oxidative dehydrogenation reaction, ...

RING-SHAPED CATALYST FOR PREPARING ACROLEIN AND ACRYLIC ACID, AND USE THEREOF (As Amended)

The present invention relates to a catalyst for preparing acrolein and acrylic acid, and use of the same. The catalyst according to the present invention can be uniformly packed in the reactor and collapse of the catalyst can be minimized because it has excellent mechanical properties, and it can lower initial pressure of the reaction by securing stable pore spaces and can be stably used for a long period of time. In addition, the preparation method of acrolein and acrylic acid according to the present invention can provide more improved production efficiency by using the catalyst. 1. A ring catalyst for preparing acrolein and acrylic acid ,including a mixture of an catalytic active ingredient including at least molybdenum (Mo) and bismuth (Bi), and an inorganic fiber, andhaving a ring shape, and {'br': None, 'i': L', 'D', '−D, 'sub': f', 'e', 'i, '0.1≦[2/()]<0.2\u2003\u2003[Relational Equation 1]'}, 'satisfying the following Relational Equation 1{'sub': f', 'e', 'i, 'wherein, in said Relational Equation 1, Lis the number average length of the inorganic fiber, Dis the external diameter of the ring catalyst, and Dis the internal diameter of the ring catalyst.'}2. The ring catalyst according to claim 1 , satisfying the following Relational Equation 2:{'br': None, 'i': L', '/D, 'sub': c', 'e, '0.2≦≦1.5\u2003\u2003[Relational Equation 2]'}{'sub': c', 'e, 'wherein, in said Relational Equation 2, Lis the longitudinal length of the ring catalyst, and Dis the external diameter of the ring catalyst.'}3. The ring catalyst according to claim 2 , wherein the ring catalyst has at least two shapes having different L/D.4. The ring catalyst according to claim 3 , wherein the ring catalyst includes 2 kinds or more of catalysts of the first type having L/Dof 0.2 to 1 and the second type having L/Dof 0.6 to 1.5.5. The ring catalyst according to claim 1 , wherein the catalytic active ingredient is represented by the following Chemical Formula 1:{'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e ...

METHOD OF PREPARING MULTICOMPONENT COMPOSITE METAL OXIDE CATALYST

Provided are a method of preparing a multicomponent bismuth-molybdenum composite metal oxide catalyst, and a multicomponent bismuth-molybdenum composite metal oxide catalyst prepared thereby. According to the preparation method, since the almost same structure as that of a typical quaternary bismuth-molybdenum catalyst may be obtained by performing two-step co-precipitation, i.e., primary and secondary co-precipitation, of metal components constituting the catalyst, the reduction of catalytic activity due to the deformation of the structure of the catalyst may be suppressed. Also, since the multicomponent bismuth-molybdenum composite metal oxide catalyst may adjust the number of lattice oxygens consumed during a reaction to increase the catalytic activity, the multicomponent bismuth-molybdenum composite metal oxide catalyst may reduce the formation of by-products and may improve the conversion rate of reactant and the yield of desired product in a catalytic reaction process using the above catalyst, particularly, a catalytic reaction process under a relatively low temperature condition. 1. A method of preparing a multicomponent bismuth-molybdenum composite metal oxide catalyst represented by Formula 1 , the method comprising steps of:(1) preparing a first solution by mixing a divalent or trivalent cationic metal precursor solution, a monovalent cationic metal precursor solution, and a bismuth precursor solution;(2) preparing a second solution by dropwise adding the first solution to a molybdenum precursor solution and performing primary co-precipitation;(3) preparing a fourth solution by dropwise adding a third solution including a tetravalent cationic metal precursor during an aging process of the second solution and performing secondary co-precipitation; and {'br': None, 'sub': a', 'b', 'c', 'd', 'e', 'f, '[MoBiCDEO]\u2003\u2003[Formula 1]'}, '(4) sintering after drying the fourth solutionwherein C represents a divalent or trivalent cationic metal element,D ...

OXIDATION CATALYST FOR PRODUCTION OF BUTADIENE AND METHOD OF PREPARING THE SAME

Disclosed is a multi-component bismuth molybdate catalyst for production of butadiene which comprises bismuth, molybdenum and at least one metal having a monovalent, divalent or trivalent cation, and further comprises cesium and potassium and thus has advantages of improving conversion ratio, yield and selectivity of butadiene and of providing stability of process operation. 1. A multi-component bismuth molybdate catalyst for production of butadiene comprising:bismuth;molybdenum; andat least one metal having a monovalent, divalent or trivalent cation,wherein the multi-component bismuth molybdate catalyst further comprises cesium and potassium.2. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 1 , wherein the catalyst is used for producing 1 claim 1 ,3-butadiene from a mixture containing butene.3. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 1 , wherein the cesium and the potassium are present in a molar ratio (Cs:K) of 1:0.001 to 1:10.4. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 1 , wherein the monovalent claim 1 , divalent or trivalent cationic metal comprises at least one selected from the group consisting of cobalt claim 1 , zinc claim 1 , magnesium claim 1 , manganese claim 1 , nickel claim 1 , copper claim 1 , iron claim 1 , sodium claim 1 , aluminum claim 1 , vanadium claim 1 , zirconium claim 1 , tungsten and silicon.5. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 4 , wherein the monovalent claim 4 , divalent or trivalent cationic metal comprises at least one selected from the group consisting of cobalt claim 4 , manganese claim 4 , nickel and iron.6. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 1 , wherein the catalyst comprises bismuth claim 1 , molybdenum claim 1 , iron claim 1 , cobalt claim 1 , potassium and cesium.7. The multi-component bismuth molybdate catalyst according to claim 6 , wherein a molar ratio of molybdenum to bismuth to iron to cobalt ...

Method for producing conjugated diene

The invention is concerned with a method for producing a conjugated diene including a reaction step of subjecting a raw material gas containing a monoolefin having a carbon atom number of 4 or more to an oxidative dehydrogenation reaction with a gas containing molecular oxygen in the presence of a catalyst, to obtain a reaction product gas containing a conjugated diene; and a cooling step of cooling the reaction product gas, wherein in the cooling step, a cooling agent is supplied into a cooling column and brought into contact with the reaction product gas; the cooling agent discharged from the cooling column is then cooled by a heat exchanger; a precipitate dissolved in the cooling agent is precipitated within the heat exchanger and recovered; and the cooling agent from which the precipitate has been recovered is circulated into the cooling column.

Activated multimetal oxide catalyst

Catalytic method for the production of nitriles from alcohols

The invention relates to a catalytic method for the production of nitriles form alcohols, such as polyols, for example glycerol, a reaction known as ammoxidation. For this purpose, the alcohol is reacted with a nitrogen source, such as, for example, ammonia, in the presence of an oxidising agent, such as oxygen or hydrogen peroxide, and in the presence of a catalyst. Alumina-supported catalysts containing oxides of V, Nb and Sb achieve yields above 48% in ammoxidation of glycerol to acrylonitrile. The invention is particularly suitable for obtaining high-added-value products such as acrylonitrile from glycerol which is produced as a by-product in biofuel production.

Catalysts preparation process based on molybden and/or tungsten oxides and oxides of other metals

Method for producing catalyst and method for producing acrylonitrile

A method for producing a catalyst according to the present invention includes: a preparation step of preparing a precursor slurry comprising molybdenum, bismuth, iron, silica, and a carboxylic acid; a drying step of spray-drying the precursor slurry and thereby obtaining a dried particle; and a calcination step of calcining the dried particle, wherein the preparation step comprises: a step (I) of mixing a starting material for silica with the carboxylic acid and thereby preparing a silica-carboxylic acid mixed liquid; and a step (II) of mixing the silica-carboxylic acid mixed liquid, molybdenum, bismuth, and iron.

Ammonia decomposition catalyst

The purpose of the present invention is to provide an ammonia decomposition catalyst that has high mechanical strength and that makes it possible to efficiently decompose ammonia into hydrogen and nitrogen, and a method for producing oxygen and nitrogen using the ammonia decomposition catalyst. The ammonia decomposition catalyst according to the present invention is characterized by containing: cobalt (A); one or more rare-earth elements (B) selected from cerium, yttrium, and lanthanum; one or more alkali earth metal elements (C) selected from barium and strontium; zirconium (D); and a calcium compound (E), the ammonia decomposition catalyst moreover being characterized in that the cobalt (A), the rare-earth element (B), the alkali earth metal element (C), and the zirconium (D) are included as metals or as oxides.

Heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation of propene to acrylic acid

Process for producing α,β-unsaturated nitrile

Procedimiento para reducir la cantidad de material residual durante la produccion de acrilonitrilo.

UN PROCESO PARA LA REDUCCION EN LA CANTIDAD DE MATERIAL RESIDUAL EN LA CANTIDAD DE MATERIAL RESIDUAL GENERADO DURANTE LA FABRICACION DE ACRILONITRILO QUE COMPRENDE LA INTRODUCCION DE UNA CANTIDAD ADICIONAL DE OXIGENO CONTENIENDO GAS, PREFERIBLEMENTE AIRE, EN LA AUSENCIA SUSTANCIAL DE CUALQUIER COMPUESTO OXIGENADO, EN LA PARTE SUPERIOR DEL REACTOR DE LECHO FLUIDO PARA QUE REACCIONE CON AL MENOS PARTE DEL AMONIACO SIN REACCION PARA REDUCIR LA CANTIDAD DE AMONIACO SIN REACCION PRESENTE EN EL EFLUENTE DEL REACTOR.

Method for the production of at least one partial propylene oxidation and/or ammoxidation product

Disclosed is a method for producing at least one partial propylene oxidation and/or ammoxidation product, according to which the propylene is produced from raw propane by means of dehydration and is subjected to a heterogeneously catalyzed partial gas phase oxidation and/or partial gas phase ammoxidation in the presence of unreacted propane as a component of a gas mixture 2 containing < 1 percent by volume of butene-1.

Katalyzátor

Katalis

一种加氢处理催化剂及其制备方法和应用

本发明公开了一种加氢处理催化剂，其包括金属活性组分和负载所述金属活性组分的载体，其中，所述金属活性组分包含WO 3 、NiO、CoO和MoO 3 ，所述载体的结构中包括MgO和含孔道的金属氧化物基体，所述MgO均匀分散在含孔道的金属氧化物基体中，且至少大部分MgO均匀分散在所述含孔道的金属氧化物基体的孔道表面。该加氢处理催化剂在低温条件下兼具高脱硫、脱氮、烯烃饱和性能，是性能优异的馏分油加氢精制催化剂，适用于所有馏分油以及煤制油的加氢处理过程。本发明还公开了该加氢处理催化剂的制备方法和应用。

Method for producing acrylonitrile, catalyst for use therein and the method for preparing the same

Method for producing acrylonitrile, catalyst for use therein and the method for preparing the same

process for removing unreacted ammonia from an effluent from a catalyst bed used in a hydrocarbon amoxidation reaction.

Method of coating a catalyst to a support for use in acrolein oxidation

A method of coating a catalyst to a support for use in acrolein oxidation reaction. Metallic salt components of the catalyst including molybdate, vanadate and tungstate are dissolved in a liquid to form a suspension of particles of the catalyst. The precipitation of the catalyst particles is controlled by homogenizing the catalyst particles suspended in the liquid. The phase separation between the catalyst particles and the liquid can be substantially slowed down by the homogenization. Then the catalyst is coated on an inert support by applying the suspension of the catalyst particles to the support. In the suspension, the total weight of water is about 0.8 to about 5 times of the total weight of the metallic salts in the catalyst. This method of preparing suspension minimizes the amount of the liquid required to dissolve the metallic salts, which reduces the amount of time and energy to be used in evaporating the liquid from the suspension. Additionally, in obtaining catalyst from the suspension prepared by this method, it is possible to avoid the deterioration of the catalytic performance since less heat is required to evaporate the water.

触媒組成物

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた め要約のデータは記録されません。

生产丙烯腈的催化剂

本发明是一种用于丙烯氨氧化法制造丙烯腈的流化床催化剂，是由二氧化硅载体和化学式如下的组合物组成：A a C c D d Na f Fe g Bi h M i Mo 12 O x 式中A为选自钾、铷、铯、钐、铊中的至少一种或它们的混合物；C为选自磷、砷、硼、锑、铬中的至少一种或它们的混合物；D为选自镍、钴或它们的混合物；M为选自钨、钒或它们的混合物。本发明催化剂特别适用于在较高的反应压力和高丙烯负荷条件下使用，仍可保持很高的丙烯腈单收，且具有氨转化率高的特点。特别适用于原有丙烯腈工厂提高丙烯腈生产能力需要，对新建工厂也可减少催化剂的投资费用，减轻三废污染。

Multimetalloxidmassen

Molybdän, Vanadin, Antimon, eines oder mehrere der Elemente W, Nb, Ta, Cr und Ce sowie Nickel und gegebenenfalls eines oder mehrere der Elemente Cu, Zn, Co, Fe, Cd, Mn, Mg, Ca, Sr und Ba enthaltende Multimetalloxidmassen mit einer 2-Komponentenstruktur, sowie deren Verwendung zur gasphasenkatalytisch oxidativen Herstellung von Acrylsäure.

Method for the catalytic gas-phase oxidation of propene into acrylic acid

A PROCESS FOR THE CATALYTIC GAS-PHASE OXIDATION OF PROPENE TO ACRYLIC ACID, IN WHICH THE REACTION GAS STARTING MIXTURE IS OXIDIZED, WITH AN INCREASED PROPENE LOADING, IN A FIRST REACTION STAGE, OVER A FIRST FIXED-BED CATALYST AND THEN THE ACROLEIN-COATING PRODUCT GAS MIXTURE OF THE FIRST REACTION STAGE IS OXIDIZED, IN A SECOND REACTION STAGE, WITH AN INCREASED ACROLEIN LOADING, OVER A SECOND FIXED-BED CATALYST, THE CATALYST MOLDINGS IN BOTH REACTION STAGES HAVING AN ANNULAR GEMETRY.

Catalytic gas-phase oxidation of propene to acrylic acid

A PROCESS FOR THE CATALYTIC GAS-PHASE OXIDATION OF PROPENE TO ACRYLIC ACID, IN WHICH THE REACTION GAS STARTING MIXTURE IS OXIDIZED, WITH A HIGH PROPENE LOADING, IN A FIRST REACTION STAGE, OVER A FIRST FIXED-BED CATALYST WHICH IS HOUSED IN TWO SUCCESSIVE REACTION ZONES A, B, THE REACTION ZONE B BEING KEPT AT A HIGHER TEMPERATURE THAN THE REACTION ZONE A, AND THE ACROLEIN-CONTAINING PRODUCT GAS MIXTURE OF THE FIRST REACTION STAGE IS THEN OXIDIZED IN A SECOND REACTION STAGE, WITH A HIGH ACROLEIN LOADING, OVER A SECOND FIXED-BED CATALYST WHICH IS HOUSED IN TWO SUCCESSIVE REACTION ZONES C, D, THE REACTION ZONE D BEING KEPT AT A HIGHER TEMPERATURE THAN THE REACTION ZONE C.

Process for the preparation of multimetal oxide materials

Beschrieben wird ein Verfahren zur Herstellung einer Mo, V, Cu und gegebenenfalls weitere Elemente enthaltenden mehrphasigen Multimetalloxidmasse, bei dem man wenigstens eine Phase getrennt vorbildet und in einer plastisch verformbaren Vorläufermasse einer weiteren Phase dispergiert. Das Gemisch wird getrocknet und calziniert. Die Multimetalloxidmasse ist als aktive Masse von Katalysatoren zur kathalytischen Oxidation organischer Verbindungen in der Gasphase, insbesondere zur Oxidation von Acrolein zu Acrylsäure, geeignet. A process is described for producing a multi-phase multimetal oxide composition containing Mo, V, Cu and optionally further elements, in which at least one phase is separately formed and dispersed in a plastically deformable precursor composition of a further phase. The mixture is dried and calcined. The multimetal oxide mass is suitable as an active mass of catalysts for the cathalytic oxidation of organic compounds in the gas phase, in particular for the oxidation of acrolein to acrylic acid.

Composite oxide catalyst and method for producing acrylic acid using the same

Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins

A catalyst for production of unsaturated aldehydes, such as methacrolein, by gas phase catalytic oxidation of olefins, such as isobutylene, contains oxides of molybdenum, bismuth, iron, cesium and, optionally, other metals. The catalyst has a certain relative amount ratio of cesium to bismuth, a certain relative amount ratio of iron to bismuth and a certain relative amount ratio of bismuth, iron, cesium and certain other metals to molybdenum and, optionally, tungsten. For a catalyst of the formula: Mo 12 Bi a W b Fe c Co d Ni e Sb f Cs g Mg h Zn i P j O x wherein a is 0.1 to 1.5, b is 0 to 4, c is 0.2 to 5.0, d is 0 to 9, e is 0 to 9, f is 0 to 2.0, g is from 0.4 to 1.5, h is 0 to 1.5, i is 0 to 2.0, j is 0 to 0.5 and x is determined by the valences of the other components, c:g=3.3-5.0, c:a=2.0-6.0 and (3a+3c+2d+2e+g+2h+2i)/(2×12+2b)=0.95-1.10.

Mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins

A catalyst for production of unsaturated aldehydes, such as methacrolein, by gas phase catalytic oxidation of olefins, such as isobutylene, contains oxides of molybdenum, bismuth, iron, cesium and, optionally, other metals. The catalyst has a certain relative amount ratio of cesium to bismuth, a certain relative amount ratio of iron to bismuth and a certain relative amount ratio of bismuth, iron, cesium and certain other metals to molybdenum and, optionally, tungsten. For a catalyst of the formula: Mo 12 Bi a W b Fe c Co d Ni e Sb f Cs g Mg h Zn i P j O x wherein a is 0.1 to 1.5, b is 0 to 4, c is 0.2 to 5.0, d is 0 to 9, e is 0 to 9, f is 0 to 2.0, g is from 0.4 to 1.5, h is 0 to 1.5, i is 0 to 2.0, j is 0 to 0.5 and x is determined by the valences of the other components, c:g=3.3–5.0, c:a=2.0–6.0 and (3a+3c+2d+2e+g+2h+2i)/(2×12+2b)=0.95–1.10.

Production of ring-shaped solid mixed oxide catalysts, useful for the gas phase oxidation of propene, isobutene or tert-butanol to acrolein or methacrolein, comprises thermal treatment to give a specific lateral compressive strength

A process for the production of ring-shaped solid mixed oxide catalysts with a length of 2-11 mm, an outer diameter of 2-11 mm and a wall thickness of 0.75-1.75 mm, comprises production of a fine-particulate mixture from sources of the elementary constituents of the active mass, followed by forming to shape and thermal treatment at elevated temperature to form catalysts having a lateral compressive strength of 12-23 N. A process for the production of ring-shaped solid catalysts (I) having optionally curved faces, whose active mass is of formula (1) or (2), and having a geometry, without reference to any optional curvature of the faces, with a length of 2-11 mm, an outer diameter of 2-11 mm and a wall thickness of 0.75-1.75 mm, comprises production of a fine-particulate mixture from sources of the elementary constituents of the active mass, optionally following addition of forming and/or reinforcing agents, followed by forming of ring-shaped solid catalyst precursor molded articles having optionally curved faces and thermal treatment at elevated temperature to form the catalysts (I) having a lateral compressive strength of 12-23 N. Mo12BiaFebX1cX2dX3eX4fOn (1) (Y1a'Y2b'Ox')p(Y3c'Y4d'Y5e'Y6f'Y7g'Y2h'Oy')q (2) X1 = Ni and/or Co; X2 = Th, an alkali metal or alkaline earth metal; X3 = Zn, P, Ar, B, Sb, Sn, Ce, Pb and/or W; X4 = Si, Al, Ti and/or Zr; a = 0.2-5; b = 0.01-5; c = 0-10; d = 0-2; e = 0-8; f = 0-10; n = a number dependent upon the valency and frequency of non-oxygen elements; Y1 = Bi or Bi and Te, Sb, Sn and/or Cu; Y2 = Mo or Mo and W; Y3 = alkali metal; Th and/or Sm; Y4 = alkaline earth metal, Ni, Co, Cu, Mn, Zn, Sn, Cd and/or Hg; Y5 = Fe or Fe and V, Cr and/or Ce'; Y6 = P, Ar, B and/or Sb; Y7 = rare earth metal, Ti, Zr, Nb, Ta, Rh, Ru, Re, Ag, Au, Al, Ga, In, Si, Ge, Pb, Th and/or U; a' = 0.01-8; b' = 0.1-30; c' = 0-4; d' = 0-20; e' = greater than 0-20; f' = 0-6; g' = 0-15; h' = 8-16; ...

Long-term operation of heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation of propene to acrolein, involves conducting starting reaction gas mixture and gas mixture of specific composition through fixed catalyst bed at preset conditions

A starting reaction gas mixture which comprises propene, molecular oxygen and inert diluent gases is conducted through fixed catalyst bed. Subsequently, temperature of catalyst bed is increased over time. A gas mixture (G) of molecular oxygen, inert gas and optionally steam, is conducted through the bed at 250-550[deg]C, by long-term operation of heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation of propene to acrolein. A starting reaction gas mixture which comprises propene, molecular oxygen and at least one inert diluent gas is conducted through a fixed catalyst bed at elevated temperature, whose catalysts are such that their active composition is at least one multi metal oxide which contains element which is molybdenum and/or tungsten and at least one of element which is bismuth, tellurium, antimony, tin and copper, so as to counteract the deactivation of fixed catalyst bed. Subsequently, the temperature of the fixed catalyst bed is increased over time. The gas phase partial oxidation is interrupted at least once per calendar year. A gas mixture (G) consisting of molecular oxygen, inert gas and optionally steam, is conducted through the fixed catalyst bed at 250-550[deg]C, by long-term operation of heterogeneously catalyzed gas phase partial oxidation of propene to acrolein.

Process of making mixed metal oxide catalysts for the production of unsaturated aldehydes from olefins

The present invention is for a process for making a catalyst for production of unsaturated aldehydes, such as methacrolein, by gas phase catalytic oxidation of olefins, such as isobutylene, said catalyst containing oxides of molybdenum, bismuth, iron, cesium, tungsten, cobalt, nickel, antimony, magnesium and zinc. The process is a two-part synthesis of the catalyst with the water insoluble components in one part and the water soluble components in the other part. The water insoluble components are co-precipitated to form an intermediate catalyst precursor of a precipitated support incorporating oxides of the metal components. The intermediate catalyst precursor is filtered and washed to remove nitrates. The intermediate catalyst precursor is slurried with the remaining water soluble components. A final catalyst precursor is formed by removing the water and incorporating the water soluble components. This two-part process reduces the amount of nitrates in the final catalyst precursor.

Filling reactor tubes with particles containing multi-element oxide catalyst, for use e.g. in catalytic gas-phase oxidation of acrolein to acrylic acid, involves using catalyst particles containing liquid, e.g. water or glycerol

A method for filling a reactor with catalyst particles (I) containing an active multi-element oxide material (II) (at least on the surface), involves using catalyst particles containing a substance (III) which is liquid at 20[deg]C and 1 atm. Independent claims are also included for (1) a reactor filled with (I); and (2) a method for the production of acrylic acid by the catalytic gas-phase oxidation of acrolein in such a reactor.

一种合成甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法

本发明公开了一种用于合成甲基丙烯醛的催化剂及其制备方法，以及将该催化剂应用于叔丁醇或异丁烯气相选择氧化合成甲基丙烯醛的方法。本发明提供的催化剂是由活性组分和载体组成的混合物，活性组分是一种含Mo、Bi、Fe、Co等组分的复合氧化物，载体是石墨、硼、硅或锗粉中的至少一种。用此方法制备的催化剂不但催化活性和选择性高，而且可以使反应的热点得到有效的抑制，从而提高催化剂的使用寿命。

Producing a ring like oxidic mold, useful e.g. in partial gas phase oxidation of e.g. an organic compound, comprising mechanical packing of a powdery material which is brought into the fill space of a die made of a metal compound

Producing a ring like oxidic mold, comprising mechanical packing of a powdery material which is brought into the fill space of a die made out of components that contain at least one metal compound, which is convertible into a metal oxide through a thermal treatment at >= 100[deg] C or at least comprises one metal oxide, or at least one metal oxide and at least one such metal compound. Producing a ring like oxidic mold, comprising mechanical packing of a powdery material which is brought into the fill space of a die made out of components that contain at least one metal compound, which is convertible into a metal oxide through a thermal treatment at >= 100[deg] C or at least comprises one metal oxide, or at least one metal oxide and at least one such metal compound, to form a ring like precursor mold, in which the fill space is present in a die bore which passes through the die material with a vertical axis of drill B from top to bottom and through the inner wall of the die bore, the upper front surface of lower stamp which has been introduced from below movable up and down along the axis of drill B in the die bore, on which the powdery material which has been introduced into the fill space lies, the length of the axis of drill B in an axial initial distance A above the upper front surfaces of the lower stamp present lower front surfaces movable up and down along the axis of drill B introduced upper stamp, whose lower front surfaces moves in the powdery material introduced in the fill space, and the coat surface is limited by a guided tool sprig MF which is guided from the geometrical middle of the upper front surface of the lower stamp outwardly along the axis of drill which reaches up to the geometrical middle of the lower front surface of the upper stamp, so that the axial initial distance A of both the front surfaces is limited for the packing along the axis of drill B to a pre-determined axial end distance E that one can sink the lower stamp and such that ...

THE COMPLEX OXIDE CATALYST OF Bi/Mo/Fe FOR THE OXIDATIVE DEHYDROGENATION OF 1-BUTENE TO 1,3-BUTADIENE AND PROCESS THEREOF

본 발명은 비스무스 몰리브덴 철 복합 산화물 촉매 및 이를 이용한 1-부텐의 산화/탈수소화 반응 촉매에 관한 것으로 기존의 비스무스 몰리브덴 촉매에 비해, 철의 첨가로 인해 열적, 기계적으로 안정성이 우수하며, 전환율과 1,3-부타디엔의 선택도가 높고, 활성 저하가 느린 촉매에 관한 것이다. The present invention relates to a bismuth molybdenum iron composite oxide catalyst and a catalyst for oxidizing / dehydrogenation of 1-butene using the same, compared to the conventional bismuth molybdenum catalyst, due to the addition of iron, thermal and mechanical stability is excellent, and the conversion rate is 1 The present invention relates to a catalyst having high selectivity of, 3-butadiene and a slow activity degradation. 1-부텐, 1,3-부타디엔, 산화/탈수소화 반응, 비스무스, 몰리브덴, 철, 촉매 1-butene, 1,3-butadiene, oxidation / dehydrogenation reaction, bismuth, molybdenum, iron, catalyst

Mechanically stable hollow-cylindrical moulded catalyst body for the gas phase oxidation of an alkene in order to obtain an unsaturated aldehyde and/or an unsaturated carboxylic acid

The invention relates to a hollow-cylindrical moulded catalyst body for the gas phase oxidation of an alkene in order to obtain an α,β-unsaturated aldehyde and/or an α,β-unsaturated carboxylic acid, comprising a compacted multi-metal oxide and having an outer diameter AD, an inner diameter ID and a height H, where AD is selected in the range of 3.5 to 4.5 mm, the ratio of q = ID/AD is selected in the range of 0.4 to 0.55, and the ratio of p = H/AD is selected in the range of 0.5 to 1. The moulded catalyst body is mechanically stable and catalyses the partial oxidation of an alkene so as to produce products of value with high selectivity. It guarantees a sufficiently high catalyst mass density for the pelletised catalyst material, as well as a good degree of long-term stability at an acceptable level of pressure loss.

Catalyseur d'oxydation et son utilisation (