Hydrocolloid dressing preparation method and preparation equipment

具体实施方式

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例

如图1-7所示，若干个所述原料箱1通过定量上料结构安装于所述混合圆柱箱2上，所述混合圆柱箱2上安装于混合搅拌结构、所述加工支架4安装于所述皮带式运输器3上，所述皮带式运输器3以及所述加工支架4上安装有挤压上料成型结构；

具体的，所述混合搅拌结构包含有：一对凹型圆弧块5、一对凸型圆环旋转块6、旋转上料圆盘7、旋转上料圆环8、喇叭型旋转聚集块9、上料圆环管10、圆环过滤网11、若干个扇形过滤网13、若干个旋转叶片14、一对旋转驱动齿轮15、旋转传导轴16、回形传导支撑块17、旋转上料驱动机18、一对旋转套装圆环卡条19、搅拌混合组件以及垂直震动上料组件；

具体的，一对所述凹型圆弧块5均匀的插装于所述混合圆柱箱2上，所述混合圆柱箱2的内侧开设有一对驱动槽，一对所述驱动槽分别位于一对所述凹型圆弧块5的缝隙之间，一对所述凸型圆环旋转块6分别活动插装于一对所述凹型圆弧块5的内侧，所述旋转上料圆盘7以及所述旋转上料圆环8分别安装于一对所述凸型圆环旋转块6上，所述喇叭型旋转聚集块9安装于所述旋转上料圆环8上，所述上料圆环管10安装于所述旋转上料圆盘7上，且所述上料圆环管10连接于所述喇叭型旋转聚集块9上，所述上料圆环管10上开设有若干个卸流口，所述圆环过滤网11安装于所述上料圆环管10的内侧，所述旋转上料圆盘7上开设有若干个扇形卸流孔，若干个所述扇形过滤网13分别安装于若干个所述扇形卸流孔上，若干个所述旋转叶片14均匀的安装于所述旋转上料圆盘7上，一对所述旋转套装圆环卡条19分别套装于一对所述凸型圆环旋转块6上，所述回形传导支撑块17安装于所述混合圆柱箱2上，所述旋转传导轴16插装于所述回形传导支撑块17上，一对所述旋转驱动齿轮15安装于所述旋转传导轴16上，且一对所述旋转驱动齿轮15分别与一对所述旋转套装圆环卡条19之间齿轮啮合，所述旋转上料驱动机18安装于所述回形传导支撑块17上，且所述旋转上料驱动机18驱动端连接于所述旋转传导轴16上，所述搅拌混合组件以及所述垂直震动上料组件安装于所述混合圆柱箱2的内侧。

使用时，通过旋转上料驱动机18运行，带动旋转上料驱动机18驱动端上的旋转传导轴16旋转，使得旋转传导轴16带动其上的一对旋转驱动齿轮15旋转，通过一对旋转驱动齿轮15分别带动与之齿轮啮合的旋转套装圆环卡条19旋转，通过旋转套装圆环带动其上的凸型圆环旋转块6，通过凸型圆环旋转块6沿着凹型圆弧块5的内侧旋转，通过一对凸型圆环旋转块6分别带动其上的旋转上料圆盘7以及旋转上料圆环8，通过旋转上料圆环8带动其上的喇叭型旋转聚集块9旋转，通过旋转上料圆盘7带动其上的上料圆环管10旋转，从而将喇叭型旋转聚集块9与上料圆环管10进行统一高速旋转，通过定量上料结构将原料进行定量引流到混合圆柱箱2的内侧的原料进行离心筛分，通过高速离心，从而将原料进行离心筛分，通过上料圆柱管内侧的圆环过滤网11将原料进行筛分，通过圆环过滤网11以及离心力，从而将原料筛分出来，同时通过旋转上料圆环8上的若干个扇形过滤网13将原料进行筛分，同时通过若干个叶片的旋转，从而将混合圆柱箱2内侧产生旋转向下的气流，从而将原料通过若干个扇形过滤网13以及圆环过滤网11进行过滤，通过垂直震动上料组件将原料进行震动筛分，通过搅拌混合组件将原料进行混合。

如图1-7所示，所述垂直震动上料组件包含有：震动圆柱管20、若干个震动垂直限位轴21、若干个垂直限位套装弹簧22、筛分上料网23、圆环电磁铁块24、圆环磁铁块25、喇叭型升降块26、雾化圆环27、若干个雾化喷头28、原料液箱29、原料抽液泵30以及圆环升降胶垫31；

具体的，所述混合圆柱箱2的内侧开设有升降震动槽，所述震动圆柱管20活动插装于所述升降震动槽的内侧，若干个所述震动垂直限位轴21活动插装于若干个所述所述升降震动槽的内侧，且若干个所述震动垂直限位轴21活动插装于所述震动圆柱管20上，所述筛分上料网23安装于所述震动圆柱管20上，所述圆环电磁铁块24安装于所述升降震动槽的内侧，所述圆环磁铁块25安装于所述震动圆柱管20上，所述喇叭型升降块26安装于所述震动圆柱管20上，所述圆环升降胶垫31安装于所述喇叭型升降块26以及所述混合圆柱箱2的内侧，所述雾化圆环27安装于所述混合圆柱箱2的内侧，若干个所述雾化喷头28均匀的安装于所述雾化圆环27上，所述原料抽液泵30安装于所述原料液箱29上，且所述原料抽液泵30连接于所述雾化圆环27上。

使用时，通过对圆环电磁铁块24通电，使得圆环电磁铁块24产生磁性，通过磁性排斥圆环磁铁块25，通过圆环磁铁块25带动其上的震动圆柱管20上升，使得圆环磁铁块25沿着若干个震动垂直限位轴21进行升降，通过若干个垂直限位套装弹簧22将排斥产生的升降动能转换为若干个垂直限位套装弹簧22的弹性形变，通过弹性形变从而将电磁排斥产生的动能进行储存，使得震动圆柱管20弹簧弹性推送，通过震动圆柱管20带动其上的筛分上料网23，通过筛分上料网23对原料进行垂直升降震动筛分，从而将原料粉末进行升降震动筛分，从而将原料粉末雾化下落，通过原料箱1上的原料抽液泵30运行，将原料箱1内侧的原料引流到雾化圆环27的内侧，通过雾化圆环27上的若干个雾化喷头28对下落的原料粉末进行雾化混合，从而将不同种的原料粉末进行雾化混合，避免了原料粉末大批量落入，出现混合不彻底的现象。

如图1-7所示，所述搅拌混合组件包含有：若干个搅拌驱动轴32、若干个搅拌圆盘33、若干个搅拌叶片34、搅拌驱动机35、搅拌驱动齿轮36、若干个搅拌传动齿轮37以及喇叭型限位块38；

具体的，所述混合圆柱箱2上开设有若干个旋转圆柱槽，若干个所述搅拌驱动轴32分别通过轴承挤压插装于若干个所述旋转圆环槽的内侧，若干个所述搅拌圆盘33分别活动插装于若干个所述旋转圆环槽的内侧，且若干个所述搅拌圆盘33分别连接于若干个所述搅拌驱动轴32上，若干个所述搅拌叶片34分别安装于若干个所述搅拌圆盘33上，所述搅拌驱动机35安装于所述混合圆柱箱2上，所述搅拌驱动齿轮36安装于所述搅拌驱动机35的驱动端上，若干个所述搅拌传动齿轮37分别安装于若干个所述搅拌驱动轴32上，且若干个所述搅拌传动齿轮37与所述搅拌驱动齿轮36之间齿轮啮合，所述喇叭型限位块38安装于所述混合圆柱箱2的内侧。

使用时，通过搅拌驱动机35运行，带动搅拌驱动机35驱动端上的搅拌驱动齿轮36旋转，通过搅拌驱动齿轮36带动与之齿轮啮合的搅拌传动齿轮37旋转，通过若干个旋转的搅拌传动齿轮37分别带动其上的搅拌驱动轴32旋转，通过若干个搅拌驱动轴32分别带动其上的搅拌圆盘33旋转，通过若干个旋转的搅拌圆盘33分别带动其上的若干个搅拌叶片34旋转，通过若干个旋转的搅拌叶片34对混合圆柱箱2的内侧原料进行混合搅拌，通过多角度的旋转混合搅拌，加快混合圆柱箱2内侧的混合搅拌，从而避免了出现固态颗粒。

如图1-7所示，所述定量上料结构包含有：若干个Z型上料管39、若干个上料推拉轴40、若干个上料推拉叶片41、若干个上料推拉驱动机42、凸型测量箱43、L型上料管44、回形上料限位块45、上料限位板46、上料液压推杆47、定量喇叭型块48、重量传感器12以及上料限位轴；

具体的，所述凸型测量箱43安装于所述混合圆柱箱2上，若干个所述Z型上料管39两侧分别连接于若干个所述原料箱1以及所述凸型测量箱43上，若干个所述上料推拉轴40通过轴承插装于所述Z型上料管39上，若干个所述上料推拉叶片41分别安装于若干个所述上料推拉轴40上，若干个所述上料推拉驱动机42驱动端连接于所述上料推拉轴40上，所述L型上料管44插装于所述凸型测量箱43以及所述混合圆柱箱2上，所述L型上料管44上开设有卸料口，所述回形上料限位块45活动插装于所述L型上料管44的内测，所述上料限位板46通过所述上料限位轴活动安装于所述回形上料限位块45上，所述上料液压推杆47安装于所述L型上料管44的内侧，且所述上料液压推杆47的推动端连接于所述回形上料限位块45上，所述定量喇叭型块48安装于所述凸型测量箱43上，所述重量传感器12安装于所述L型上料管44的内侧。

使用时，通过若干个上料推拉驱动机42运行，分别带动若干个上料推拉驱动机42驱动端上的上料推拉轴40旋转，通过上料推拉轴40分别带动其上的上料推拉叶片41旋转，从而达到将若干个Z型上料管39内侧的粉末进行旋转上料，通过将粉末引流到凸型测量箱43的内侧，通过凸型测量箱43内侧的定量喇叭型块48的内侧，通过定量喇叭型块48引流到上料限位板46上，通过上料液压推杆47伸缩，带动上料液压推杆47推动端上的回形上料限位块45，使得回形上料限位块45移动到L型上料管44的内侧，使得回形上料限位块45内侧的上料限位板46不在受到遮挡支撑，使得回形上料限位块45内侧的上料限位板46沿着上料限位轴旋转，从而将上料限位板46沿着上料限位轴旋转，从而将上料限位板46上的原料通过L型上料管44将原料引流到混合圆柱箱2的内侧，从而将原料进行混合定量上料，通过上料限位板46上的重量传感器12对原料粉进行测量，从而确定上料限位板46上的原料。

如图1-7所示，所述挤压上料成型结构包含有：上料引流泵、上料管、上料喷头、一对热封边器、挤压凹型块、一对挤压升降轴承块、两对挤压排斥磁铁、拉伸器以及挤压滚筒；

具体的，所述上料引流泵安装于所述混合圆柱箱2上，所述上料管安装于所述上料引流泵上，且所述上料管连接于所述加工支架4上，所述上料喷头安装于所述上料管上，一对所述热封边器安装于所述加工支架4上，所述挤压凹型块安装于所述加工支架4上，且所述挤压凹型块位于一对所述热封边器之间，所述挤压凹型块上开设有一对升降挤压槽，一对所述挤压升降轴承块分别活动插装于一对所述升降挤压槽的内侧，两对所述挤压排斥磁铁分别安装于一对所述挤压升降轴承块以及一对所述升降挤压槽上，所述挤压滚筒安装于一对所述挤压升降轴承块上，所述拉伸器安装于所述皮带式运输器3上。

使用时，通过上料引流泵将混合圆柱箱2内侧的液体引流到上料管的内侧，通过上料管将原料液引流到上料喷头上，通过上料喷头将水胶体引流到一对原料带之间，通过热封边器将一对原料带两侧进行挤压热熔密封，通过挤压凹型块内侧的两对排斥磁铁块相互排斥，通过一对排斥磁铁分别带动其上一对挤压升降轴承块，通过一对挤压升降轴承块带动其上的挤压滚筒，从而将一对封边后原料带内侧原料进行挤压平铺。

作为优选方案，更进一步的，一对所述挤压升降轴承块以及一对所述升降挤压槽上设置有若干个垂直限位轴，所述上料圆环管10上设置有喇叭型引流块，所述喇叭型引流块连接于所述旋转上料圆盘7上。

作为优选方案，更进一步的，所述混合圆柱箱2的侧壁内侧设置有盘绕式温控管，所述盘绕式温控管上设置有温控箱以及所述温控抽液泵，所述温控抽气泵安装于所述温控箱上，所述温控箱内侧设置有电热管、冷却器以及散热器。

一种水胶体敷料制备方法混合圆柱箱，包括以下操作步骤：步骤S1、原料定量上料；步骤S2、震动筛分；步骤S3、原料雾化上料；步骤S4、多角度混合搅拌；步骤S5、引流上料；步骤S6、热熔封边平铺；

步骤S1：通过将若干种原料根据不同的需求上料；

步骤S2：通过离心旋转筛分，从而将原料进行顺逆时针旋转，从而将原料既可以筛分也可以顺逆时针搅拌磕碎；

步骤S3：通过将筛分后的原料进行升降震动上料，从而将原料雾化成粉，使得震动粉将原料引流到混合圆柱箱2的内侧，同时通过雾化液对雾化粉混合下落；

步骤S4：通过对混合后的原料进行顺逆时针的多角度旋转搅拌；

步骤S5：将搅拌混合后的原料引流到原料布上；

步骤S6：通过将一对原料布进行相对挤压封边，之后通过对封边后的一对原料布挤压。

作为优选方案，更进一步的，所述步骤S3通过震动筛分，使得小于一定大小的原料通过筛分上料网23进行下落。

作为优选方案，更进一步的，所述步骤S6，先对一对原料布进行封边，之后挤压一对原料布，从而将一对原料布内侧的原料进行挤压平铺。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。