Multi-angle endoscope snake bone laser welding machine

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，具体为一种多角度内窥镜蛇骨激光焊接机。

背景技术

内窥镜蛇骨是集中了传统光学、人体工程学、精密机械、现代电子、数学、软件等于一体的检测仪器，一个具有图像传感器、光学镜头、光源照明、机械装置等，它可以经口腔进入胃内或经其他天然孔道进入体内，利用内窥镜蛇骨可以看到X射线不能显示的病变，因此它对医生非常有用。

而在内窥镜蛇骨的生产过程中，通常采用激光焊接来制造其结构，因其制造要求过高，且需要高精度制造，而通过激光焊接则能够满足其制造要求，通过激光定位焊接，工作效率能够大大提升。

但现有的蛇骨激光焊接机在使用过程中，由于管材较为轻薄，在激光焊接中所产生的高温溅射物会对管材内部造成影响，一些细小的金属颗粒在温度的作用下沾染在管材内壁难以清理，这样对成品质量造成很大的影响，通常在焊接完成后需要额外清理内窥镜蛇骨内壁的工作，不仅费时费力，且对工作效率造成很大影响，当金属颗粒冷却后，与管材融合，更加难以清理，得不到及时清理的管材，在后续清理过程中可能会因为力度过大对管材造成损伤。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种多角度内窥镜蛇骨激光焊接机，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度内窥镜蛇骨激光焊接机，包括工作台，所述工作台一侧安装有储料箱，且储料箱一端安装有打磨杆，所述打磨杆一端安装有一号齿轮，且一号齿轮一端设置有变向轮，所述变向轮一端设置有二号齿轮，所述打磨杆表面开设有多组凹槽，且打磨杆内部开设有进料槽，所述进料槽一侧开设有扇叶，且扇叶一侧开设有出料口，所述进料槽一侧开设有收料槽，所述一号齿轮一侧安装有转杆，且转杆一端固定安装有扇叶，所述工作台一端安装有限位杆，且限位杆一端安装有丝杆，所述丝杆一侧活动安装有套环。

通过采用上述技术方案，设置打磨杆与凹槽，在打磨杆插入管材时，打磨杆能够对焊接不久的管材内壁进行打磨，此时金属颗粒还未完全冷却，打磨效果更佳，且不会出现金属碎屑外溅的情况，对碎屑的收集更加彻底，通过设置一号活动杆与二号活动杆，使得焊接完成后，一号活动杆与二号活动杆相连接，通过丝杆的运动带动安装块进行往复运动，使得管材在打磨杆表面不断位移，使得打磨效果更好。

本发明进一步设置为，所述工作台一端活动安装有固定杆，且固定杆一端活动安装有安装块，所述工作台一端开设有与固定杆相匹配的空槽。

通过采用上述技术方案，通过设置固定杆与安装块，使得管材能够得到固定，且在焊接过程中也能够更加方便，有利于焊接效率的提升，通过工作台一端开设有与固定杆相匹配的空槽，使得固定杆在移动过程中不会出现阻碍。

本发明进一步设置为，所述固定杆一侧固定安装有一号活动杆，且一号活动杆一端安装有卡块，所述套环一侧固定安装有二号活动杆，且二号活动杆一端开设有卡槽，所述卡块与卡槽相配合。

通过采用上述技术方案，通过一号活动杆与二号活动杆相连接，在打磨管材内部时，能够实现往复运动，使得打磨效果大大提高，且打磨更加彻底，有利于产品质量的提升。

本发明进一步设置为，所述储料箱内部开设有储料槽，且储料槽一端开设有限位孔，所述储料槽与出料口相通。

通过采用上述技术方案，通过设置储料箱，打磨过程中，扇叶进行旋转，能够使得打磨所产生的碎屑通过凹槽被吸入储料箱内部，防止打磨过程中，无法收集打磨所产生的碎料，从而对工作环境造成影响的问题。

本发明进一步设置为，所述工作台一端安装有隔板，且隔板中部开设有通孔，所述通孔一端设置有电机箱。

通过采用上述技术方案，通过设置隔板，能够进行分工操作，防止打磨与焊接产生互相影响，提高生产效率，同时增强生产安全性。

本发明进一步设置为，所述电机箱一端安装有焊接块，且焊接块一端安装有焊针，所述焊针通过一端的电力装置与电机箱相连接。

通过采用上述技术方案，通过设置焊针，在激光焊接过程中，固定的焊针能够实现更高的精确度，不会出现焊接偏移的问题。

本发明进一步设置为，所述一号齿轮与二号齿轮通过变向轮相连接，且工作台一端开设有与二号齿轮相配合的转槽。

通过采用上述技术方案，通过设置变向轮，使得一号齿轮与二号齿轮做相对运动，避免在运动过程中打磨杆与丝杆同向转动，降低打磨效率的问题。

本发明进一步设置为，所述通孔一端开设有与固定杆相配合的空槽，且固定杆与工作台之间为滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置通孔，使得固定杆能够移动的距离增加，打磨更加彻底，且固定杆不会被隔板阻碍。

本发明进一步设置为，所述限位杆一端安装有驱动电机，且固定杆内部安装有驱动装置。

通过采用上述技术方案，通过固定杆内部安装的驱动装置，能够使固定杆在移动的过程中使得管材旋转，更加有利于内窥镜蛇骨的激光焊接。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置打磨杆与凹槽，在打磨杆插入管材时，打磨杆能够对焊接不久的管材内壁进行打磨，此时金属颗粒还未完全冷却，打磨效果更佳，且不会出现金属碎屑外溅的情况，对碎屑的收集更加彻底，通过设置一号活动杆与二号活动杆，使得焊接完成后，一号活动杆与二号活动杆相连接，通过丝杆的运动带动安装块进行往复运动，使得管材在打磨杆表面不断位移，使得打磨效果更好，通过设置的变向轮，使得一号齿轮与二号齿轮做相对运动，避免在运动过程中打磨杆与丝杆同向转动，降低打磨效率的问题，通过设置通孔，使得固定杆能够移动的距离增加，打磨更加彻底；

2、通过设置储料箱，打磨过程中，扇叶进行旋转，能够使得打磨所产生的碎屑通过凹槽被吸入储料箱内部，防止打磨过程中，无法收集打磨所产生的碎料，从而对工作环境造成影响的问题；

3、通过设置限位孔，使得限位杆在转动过程中能够有足够的支撑，承重过多也不会造成位置偏移，使得整体运转更具有稳定性，通过设置出料口，使扇叶吸风所收集的金属碎屑能够完全的落入到储料箱内部，环形设置的出料口，更加便于排料。